第一篇：工程質(zhì)量常見問題監(jiān)理措施

工程常見問題監(jiān)理措施

編制人：尹東 審批：徐世才

編制單位:四川三信建設(shè)咨詢有限公司 編制日期：2014年1

匯融生活廣場工程質(zhì)量常見問題監(jiān)理措施

根據(jù)成都市建委制定的《成都市住宅工程質(zhì)量常見問題專項治理工作實施細則》的具體要求，特制定本工程質(zhì)量常見問題控監(jiān)理措施措施。

一、地下室混凝土開裂 主要原因：

1、大體積砼：主要原因是砼塌落度過大，未分層間歇澆筑，致砼體積內(nèi)與外界氣溫之差超過25℃，造成基礎(chǔ)表面開裂。

2、外墻砼裂縫：地下室外墻一般都較長，后澆帶間距較遠，施工縫處理不規(guī)范，墻體砼澆筑未分層澆筑或每層間歇時間過長，致使上下砼結(jié)合處開裂。

3、剪力墻、柱爛根：根部模板有縫隙，致使?jié)岔艜r砂漿從橫板縫涌出造成爛根。

4、過早上荷載。監(jiān)理措施：

1、審核施工單位的專項施工方案與技術(shù)交底。

2、加強施工現(xiàn)場砼質(zhì)量控制 ①進行旁站監(jiān)理。

②對進場商砼隨機取樣，檢測相關(guān)數(shù)據(jù)，作為判定砼是否合格的 依據(jù)。

③確保砼澆筑的連續(xù)性，并嚴格控制砼從出站到澆筑的間隔時間，保證混凝土結(jié)構(gòu)的整體性及澆筑質(zhì)量。

④現(xiàn)場抽查砼坍落度，并及時與商砼站試驗室常聯(lián)系，反饋信息。

3、嚴格按設(shè)計要求留置后澆帶

①后澆帶模板拆除，要邊拆模、邊支撐、頂緊。②沉降后澆帶應(yīng)待主體封頂后，才予澆筑。③澆筑后澆帶采用高一等級膨脹砼。

4、筏板等大體積砼，應(yīng)采取措施，控制溫差，分層澆筑，按照“斜面分層，薄層澆筑，循環(huán)推進，一次到位”的原則，每層每度不得超過300mm。在下層砼初凝前，保證將上層砼澆筑并振搗完畢，以確保砼澆筑的連續(xù)性。同時在澆筑過程中，砼泌水要及時排出，以免粗骨料下沉，砼表面砂漿過厚，致使強度不均而產(chǎn)生裂縫。砼表面處理做到“三壓三平，”以閉合砼收縮裂縫，并及時覆蓋和澆水養(yǎng)護。

5、地下室砼應(yīng)嚴格控制坍落度，連續(xù)澆筑，振搗密實。地下室外墻、梁板應(yīng)一次性分層澆筑，不留施工縫，如確需留施工縫，必須按要求正確設(shè)置止水條（帶、板）

6、地下室外墻穿墻拉桿必須采用防水拉桿。

7、加強同養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7天，對摻用緩凝型外加劑或抗?jié)B要求的砼養(yǎng)護時間不得少于14天。

8、控制拆模時間，側(cè)模拆除時的砼強度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷，梁板底模及其支架拆除時的砼強度必須符合規(guī)范要求。

9、現(xiàn)場上監(jiān)控荷載的時間，混凝土養(yǎng)護時間不夠的不能上荷載。

二、鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板開裂 主要原因：

1、商品砼塌落度偏大，澆筑時未連續(xù)作業(yè)，形成冷縫。

2、未按要求在砼初凝前進行二次振搗，二次壓抹，造成砼表面收縮裂縫。

3、板中埋管并排時，凈距過小，埋管3根及3根以上并排，未按照要求附加鋼絲網(wǎng)。

4、水管壓槽過深，超過3cm。

5、養(yǎng)護不及時，或養(yǎng)護時間短。

6、砼初凝前，過早上人、吊物、堆放材料，對現(xiàn)澆板產(chǎn)生沖擊影響。

7、安裝線管及水管設(shè)置在底筋或者面筋部位。

8、板筋綁扎未按要求進行滿綁扎，墊塊設(shè)置不到位，導(dǎo)致保護層厚度控制不到位。監(jiān)理措施：

1、模板的支撐系統(tǒng)方案我部先審查，特別是高支模的專項方案，另外檢查技術(shù)交底。

2、混凝土澆筑前我部先進行隱蔽驗收，包括模板的支撐系統(tǒng)以及鋼筋的隱蔽驗收，對不符合要求的不予簽澆筑令。

3、安裝的線管水管必須設(shè)置底筋和面筋的中間部位，對不符合 要求的線管和水管要求施工單位在混凝土澆筑前必須整改到位。

4、混凝土澆筑時我部進行旁站監(jiān)理，樓板底的墊塊呈梅花型布置、間距不大于600，板面鋼筋用馬凳鐵支承。馬凳鐵間距不大于800mm，并嚴禁踩踏，混凝土澆筑過程中鋼筋踩踏亂了的及時恢復(fù)。

5、對進場商砼坍落度檢查和砼試件取樣，高層建筑砼坍落度不應(yīng)大于180mm。

6、現(xiàn)澆樓板中的線管直徑應(yīng)小于1/3板厚，并盡量分散、平行布置，盡量埋在板截面中心1/3部位，線管間凈距必須大于30mm。交叉布置處應(yīng)采用線盒，當(dāng)板內(nèi)埋管多于3根（含3根）并排時，應(yīng)沿埋管方向上下各配置直徑為2-2.5mm，網(wǎng)格為15-20mm的附加鋼絲網(wǎng)，短筋每邊伸出≥300，嚴禁給水管水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中。

7、水管壓槽深度不宜超過20mm。

8、梁板砼必須連續(xù)澆筑，不留施工縫。

9、澆砼過程中，鋼筋班組應(yīng)派人值班。對澆砼過程中變形、移位的鋼筋（尤其是負彎鋼筋）及時調(diào)整、綁扎到位。

10、加強現(xiàn)澆板養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于七天。

11、砼初凝后，強度未達到1.2MPa前，不準上人，強度未達到10MPa時，不得在板上吊運、堆放材料，吊運、堆放重物時應(yīng)減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。

12、梁板底模及支架拆除時的砼強度必須符合規(guī)范要求，混凝土的回彈測試我部必須現(xiàn)場旁站。

三、填充墻裂縫 主要原因：

1、砌筑砂漿強度過低。

2、構(gòu)造柱和墻體拉結(jié)鋼筋漏設(shè)。

3、干磚上墻，灰漿飽滿度差，填充墻一次性砌至梁（板）底。

4、水電工事后開槽打洞。

5、灰縫過大，砌體通縫等。監(jiān)理措施：

1、我部先審核施工單位報審的砌體專項方案以及技術(shù)交底，審核通過后才能進行施工。

2、對進場的原材料進行現(xiàn)場抽樣，植筋要求做拉拔試驗，檢查砌筑砂漿的配合比。

3、現(xiàn)場檢查構(gòu)造柱以及植筋是否按規(guī)范設(shè)置，對不符合要求的要求施工單位立即整改，整改合格后經(jīng)我部復(fù)查才能進入下一道工序。

4、現(xiàn)場巡視檢查有無干磚上墻現(xiàn)象。

5、磚墻砌至梁底、板底留有一定空隙，待一周后再用實心磚斜砌擠緊，嵌填密實。

6、現(xiàn)場抽查砌體垂直度，平整度和砂漿飽滿度，不符合要求的立即要求施工單位整改。

7、嚴禁在墻體上交叉埋管和開鑿水平槽，線槽補爛應(yīng)用細石砼澆灌飽滿，開槽打孔時，嚴禁沖擊荷載擾動墻體。

四、墻體抹灰裂縫 主要原因：

1、不同墻體接縫處，未掛鋼絲網(wǎng)。

2、線管布置后未用細石砼嵌灌密實，造成線管走向部位空鼓、裂縫。

3、未分層抹灰，一遍就完工，或抹灰總厚度大于30mm時未采取加強措施。

4、抹灰前未進行澆水濕潤。監(jiān)理措施：

1、我部先審核專項方案以及技術(shù)交底。

2、材料要求，內(nèi)墻面抹灰采用干混砂漿。

3、內(nèi)墻、外墻抹灰前，我部先檢查基層清理是否到位以及不同墻體設(shè)置鋼絲網(wǎng)設(shè)置情況，未設(shè)置鋼絲網(wǎng)或者鋼絲網(wǎng)設(shè)置寬度不夠300mm的不能抹灰，墻體未澆水濕潤的不能抹灰。

五、外墻開裂、滲漏 主要原因：

1、灰漿飽滿度差，填充墻一次性砌至梁底。

2、外墻抹灰未分層施工，抹灰厚度大于30mm時，未采取加強措施。

3、腳手架眼等洞口未采用防水膨脹砂漿分次堵砌、嵌填密實。

4、外墻保溫層施工質(zhì)量差，抗裂層出現(xiàn)龜裂。

5、外墻面磚勾縫不飽滿，不密實。監(jiān)理措施：

1、我部先審核專項方案以及技術(shù)交底。

2、現(xiàn)場巡查外墻螺栓孔是否已全部采用發(fā)泡劑封堵密實。

3、外墻抹灰前，我部先檢查基層是否清理干凈，甩漿是否到位。

4、檢查不同墻體交接處掛鋼絲網(wǎng)，寬度300mm。

5、加強保溫施工質(zhì)量的檢查

①保溫材料進場時，對原材料進行抽樣復(fù)檢，材料性能和技術(shù)指標必須達到行業(yè)規(guī)程要求。

②巡視檢查界面砂漿、無機保溫砂漿、抗裂砂漿的材質(zhì)和配合比。③保溫層應(yīng)分層施工，每層厚度不宜超過15mm。分層施工間距時間不低于24小時。

④鍍鋅鋼絲網(wǎng)應(yīng)位于抗裂層中部，搭接長度橫向不小于80mm。縱向不小于100mm。抗裂砂漿總厚度控制在5-8mm。

⑤對保溫錨釘進行現(xiàn)場拉力試驗。

6、外墻面磚粘貼后，勾縫劑按設(shè)計要求的材料和深度施工。勾縫應(yīng)連續(xù)、平直、光滑、密實，無裂縫和空鼓。

7、外墻上的空調(diào)板，窗臺、陽臺等有排水要求的部位，排水坡向正確，滴水線嚴禁倒坡。

8、外墻上的預(yù)留孔洞，穿墻空調(diào)管必須向外傾斜，其坡度應(yīng)為5~10%。

六、有防水要求的房間地面滲漏 主要原因：

1、梁板砼未一次成型，振搗不密實。

2、預(yù)留管洞封堵質(zhì)量差，該范圍的防水層未做加強層。

3、煙囪根部未使用防水砂漿抹灰，且上翻高度不夠。

4、防水施工完畢后，水電改動，造成防水層破壞。

5、防水施工材料未按要求采用，防水附加層未施工或者附加層的寬度設(shè)置不夠。監(jiān)理措施：

1、我部先審核專項方案以及技術(shù)交底。

2、砼澆筑我部進行旁站監(jiān)理，砼必須一次性澆筑，不能留施工縫。

3、樓板四周除門洞外，設(shè)置上翻的砼止水帶，高度不小于200，寬度同墻厚。

4、現(xiàn)場對照圖紙檢查預(yù)留洞是否留設(shè)正確，管口四周的防水應(yīng)做加強處理。

5、現(xiàn)場巡視檢查地面找平層朝地漏方向應(yīng)有1%～1.5%的排水坡度是否正確。

6、煙道根部向上500mm范圍宜采用摻入抗裂防水劑的水泥砂漿分二次抹灰并刮糙。

7、防水層沿墻體四周上翻高度不應(yīng)小于500mm（以客廳地面為

基準）。

8、防水層施工應(yīng)在墻面抹灰、地面找平層完成后進行，防水層施工完畢后，應(yīng)進行24小時蓄水試驗，蓄水高度為20-30mm，我部檢查蓄水試驗無滲漏才能進行下一道工序，有滲漏的立即處理。

9、防水層施工后，嚴禁水電改動，破壞防水材料。

七、屋面滲漏 主要原因：

1、現(xiàn)澆板未一次性連續(xù)澆筑，留有施工縫或出現(xiàn)冷縫。

2、穿過屋面管道的鋼套管未設(shè)置止水環(huán)。

3、分隔縫留置不規(guī)范，上下未貫通，縫內(nèi)鋼筋未斷開。縫內(nèi)柔性密封不飽滿。

4、突出屋面的女兒墻、變形縫、管道、煙道等范圍，未按要求增鋪防水加強層。監(jiān)理措施：

1、我部先審核專項方案以及技術(shù)交底。

2、砼澆筑時我部進行旁站監(jiān)理，砼必須一次性澆筑，不能留施工縫。

3、屋面結(jié)構(gòu)施工，溫度應(yīng)力鋼筋不能漏沒，各豎向管道的套管必須設(shè)止水環(huán)，套管高度應(yīng)高出屋面完成面200-300mm。

5、砼養(yǎng)護不少于7天，養(yǎng)護期間始終保持濕潤，防止板面開裂。

6、防水層：對防水材料進行現(xiàn)場抽樣送檢，檢測不合格的材料

嚴禁使用，防水層應(yīng)與基層緊密粘結(jié)，不得空鼓。突出屋面的墻、柱、煙囪、管道等交接處應(yīng)設(shè)加強層，防水層上翻高度必須大于屋面完成面250mm，防水施工完成后做蓄水試驗，我部檢查合格后才能進入下一道工序。

7、保溫層兼找坡層和防水剛性層：現(xiàn)場檢查保溫層兼找坡層和防水剛性層是否按方案施工，對未按方案施工的要求施工單位立即停止施工，必須按方案施工。

八、排水管道水封設(shè)置不合理，地漏水封深度不夠 通病表現(xiàn)形式：

1、地漏水封深度不足，沒有設(shè)置存水彎有害氣體外泄。

2、地漏沒有按照設(shè)計圖施工，安裝完成面不符合要求。

3、保護措施不完善、地漏標高控制不準確，地面坡度不符合要求，排水不暢。

監(jiān)理措施：

1、現(xiàn)場巡查地漏下是否按照圖紙設(shè)置存水彎，存水彎的水封深度應(yīng)符合規(guī)范要求、排水管管徑和坡度是否按規(guī)范要求施工，對未按圖紙施工和規(guī)范要求的立即要求施工單位整改。

2、現(xiàn)場復(fù)查地漏安裝的標高是否與設(shè)計圖紙要求的一致。

3、對排水管道地漏施工，要求施工單位先做樣板間，經(jīng)甲方監(jiān)理驗收合格后按照樣板間施工。對不符合要求的應(yīng)立即要求施工單位整改。

九、開關(guān)、插座位置不滿足功能或存在安全隱患

通病表現(xiàn)形式：

1、線盒預(yù)埋太深，標高不一；面板與墻體間有縫隙，面板有污染，不平直。

2、安裝位置、安裝高度不正確。

3、線盒留有沙漿雜物，開關(guān)。插座的相線、零線、PE保護線、接線不正確，開關(guān)插座品牌不統(tǒng)一。

4、開關(guān)、插座的導(dǎo)線線頭裸露，固定螺栓松動，盒內(nèi)導(dǎo)線余量不足。

監(jiān)理主要措施：

1、現(xiàn)場，要求施工單位先彈標高線，后開槽用水平檢測尺定位盒子，盒子的高度和深度要求一致，檢查所有的開關(guān)盒插座盒標高是否按圖紙留設(shè)，標高是否一致，檢查盒子內(nèi)的建渣是否清理干凈。

2、加強巡視檢查，盒內(nèi)的砂漿必須清理干凈確保開關(guān)、插座的安裝質(zhì)量。開關(guān)、插座中的相線、零線、PE接線正確，單相兩孔、三孔插座面對插座左孔與零線相連、面對插座右孔與相線相連，單相三孔插座的接地（PE）線接在上孔，插座的接地端子不與零線端子連接。接地（PE)或接零（PEN)線在插座間不得串聯(lián)連接。同一建筑物、構(gòu)筑物的開關(guān)采用同一系列的產(chǎn)品，開關(guān)斷開相線。開關(guān)的通斷位置一致，操作靈活、接觸可靠。

3、在面板安裝前，全數(shù)檢查盒內(nèi)的接線，線纜分色，線接頭燙

錫，預(yù)留線頭長度是否合適，絕緣是否到位。存在問題，立即要求施工單位整改，檢查合格后方可隱蔽。

十、供配電系統(tǒng)接線不規(guī)范 通病表現(xiàn)形式：

1、電線、電纜穿管前，管內(nèi)雜物和積水沒有清理、電纜有破損。

2、電纜安裝后沒有統(tǒng)一掛牌，電纜在電纜溝、橋架中敷設(shè)雜亂。

3、在豎井中，電纜孔堵封不嚴密；垂直固定電纜的支架太小，太軟，向下傾斜。

4、接線端子（線耳）過大或過小，壁太薄，壓接頭時破裂。

5、電線電纜有中間有接頭、電線電纜絕緣電阻沒有測試。監(jiān)理主要措施：

1、核對電纜規(guī)格型號是否符合設(shè)計要求，電線、電纜穿管前，應(yīng)清除管內(nèi)雜物和積水，管口有保護措施。電纜敷設(shè)嚴禁有絞擰、鎧裝壓扁、護層斷裂和表面嚴重劃傷缺陷。

2、電纜施工隊伍之間要協(xié)調(diào)好，將大小電纜分別排好走向和位置，安裝完畢后統(tǒng)一用防潮防腐紙牌掛牌，注明電纜的線路編號、型號、規(guī)格和起訖點。掛牌位置為：電纜終端頭、拐彎處、夾層內(nèi)，豎井的兩端，電纜溝的人手工藝孔等位置。

3、用防火堵料封堵豎井電纜通過的洞口，有室外進戶管到地下室時，管口要作防水處理，需與土建專業(yè)密切配合。

4、采購接線端子（線耳）等材料時，要按照規(guī)范購買。在壓接

頭時，準確選用相對應(yīng)的油壓鉗和對應(yīng)的套件。

5、電線、電纜不得有接頭，電線、電纜排列整齊、少交叉。低壓電線、電纜線間和線對地間的絕緣電阻必須大于0.5MΩ，每個設(shè)備和器具的端子接線不多于2根。

6、對于配電工程施工中出現(xiàn)的發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，要求施工單位整改，復(fù)查合格后方可進入下道施工工序。

十一、戶內(nèi)配電箱電氣元件設(shè)置不規(guī)范 通病表現(xiàn)形式：

1、箱體與墻體有縫隙、箱體不平直。

2、箱體內(nèi)的沙漿、雜物未清理干凈。

3、箱殼的開孔不符合要求，4、箱體內(nèi)線頭裸露，布線不整齊，導(dǎo)線不留余量。

5、箱（盤）內(nèi)線路的線間和線對地間絕緣不滿足要求。

6、箱（盤）內(nèi)沒有分別設(shè)置零線（N)和保護地線（PE線)匯流排。

7、箱（盤）內(nèi)出線沒有標識、接線不牢固、端子接線過多、防松動墊圈不齊全。監(jiān)理主要措施：

1、用卷尺全數(shù)檢查箱體安裝高度是否按照設(shè)計要求施工，用水平檢查尺檢查箱體的是否安裝水平，用卷尺檢查箱體突出磚砌體的高度是否滿足抹灰厚度要求。目測箱體是否有縫隙。

2、在抹灰前要求對箱體進行保護，抹灰完成后，檢查箱內(nèi)的沙漿雜物清理干凈是否干凈。

3、檢查箱體的“敲落孔”開孔與進線管不匹配時，必須用機械開孔。

4、檢查箱體內(nèi)的線頭統(tǒng)一，規(guī)范，不能裸露，布線要整齊美觀，綁扎固定，導(dǎo)線要留有一定的余量，箱體內(nèi)要有5-10CM的余量

5、用儀表檢查照明配電箱（盤）線路的線間和線對地間絕緣電阻值必須大于0.5MΩ，二次回路必須大于1MΩ。

6、檢查照明配電箱（盤）內(nèi)，分別設(shè)置零線（N)和保護地線（PE線)匯流排，零地排截面大零、地線最大截面積，零地線和保護地線經(jīng)匯流排配出等設(shè)置是否到位。

7、對配電箱內(nèi)漏電開關(guān)逐一進行測試檢查，并形成記錄開關(guān)回路標示齊全，編號對應(yīng)導(dǎo)線連接緊密，壓接牢固，不傷線芯。同一端子上導(dǎo)線壓接應(yīng)不多于2根，且導(dǎo)線截面相同，防松動墊圈等配件齊全。檢查接線頭是否已牢固連接。

8、對戶內(nèi)元器件施工過程中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)立即要求施工單位整改，復(fù)查合格后方可進入下一道工序施工。

十二、戶內(nèi)給水管道樓板上暗埋方式設(shè)計不合理 通病表現(xiàn)形式：

1、管道安裝管口封堵不及時。

2、管材管件規(guī)格型號達不到要求

3、管道敷設(shè)沒有按照圖紙規(guī)范要求進行施工。

4、隱蔽管道沒有進行壓力試驗、通水試驗、隱蔽記錄。

5、交付前的給水管道沒有進行沖洗和消毒，沒有進行取樣檢驗。監(jiān)理主要措施：

1、巡視檢查安裝過程中管道開口處是否及時封堵，防止污雜物進入管道造成工程質(zhì)量隱患。

2、檢查給水管道采用與管材相適應(yīng)的管件是否按照設(shè)計圖紙施工。生活給水系統(tǒng)所涉及的管材材料進場，要求供貨商提供管道的飲用水衛(wèi)生標準文件，方可進場使用。戶內(nèi)給水管道按照設(shè)計要求采用PP-R塑料給水管（冷水管采用S4級壓力1.6Mpa、熱水管采用S3.2級壓力2.0Mpa）熱熔連接。

3、檢查衛(wèi)生間內(nèi)的給水管嵌墻暗設(shè)時，不得在現(xiàn)場直接水平剔槽，應(yīng)采用予設(shè)管槽的方式，樓板上敷設(shè)的的管道預(yù)埋管槽將給水管敷設(shè)在樓板面找平層內(nèi)，上、下平行安裝的熱水管應(yīng)在冷水管上方，垂直平行安裝時熱水管應(yīng)在冷水管左側(cè)。

4、現(xiàn)場給水管道必須進行壓力試驗，試壓時檢查給水管道的試驗壓力均是工作壓力的1.5倍，檢查管道是否有滲漏，給水系統(tǒng)在交付使用前必須進行通水試驗并做好記錄。

5、生活給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗，符合國家《生活飲用水標準》方可使用。

6、戶內(nèi)給水管板上暗埋的施工過程應(yīng)全面監(jiān)控，對過程中出現(xiàn)的問題要求施工單位立即整改，復(fù)查合格后方可進入下道工序施工。

第二篇：工程質(zhì)量常見問題監(jiān)管措施表1234

工程質(zhì)量常見問題監(jiān)管措施表

單位：中國三冶建筑安裝工程公司

審核人：盧永勝填表人：白雙江填報時間：2014年8月29日

備注：

1、本表在每月18日前公司技術(shù)質(zhì)量科。

2、本表中具體防治措施需制定《工程質(zhì)量常見問題的原因分析與防治措施》。

第三篇：工程質(zhì)量常見問題實施措施

工程質(zhì)量常見問題防治實施措施

一、工程質(zhì)量常見問題控制的方法

1、質(zhì)量控制應(yīng)以事前控制(預(yù)防)為主。

2、應(yīng)按施工規(guī)范要求對施工過程進行檢查，及時糾正違規(guī)操作，消除質(zhì)量隱患，跟蹤質(zhì)量問題，驗證糾正效果。

3、應(yīng)采用必要的檢查、測量和試驗手段，以驗證施工質(zhì)量。

4、應(yīng)對工程的關(guān)鍵工序和重點部位施工過程進行跟蹤檢查。

5、嚴格執(zhí)行現(xiàn)場見證取樣和送檢制度。

6、對不稱職的人員及不合格勞務(wù)隊及時進行調(diào)整。

二、工程質(zhì)量常見問題控制的措施

1、事前控制

在施工準備階段，項目部采取預(yù)控方法進行控制，具體控制要點及手段主要有：

1)建立工程質(zhì)量常見問題管理體系、機構(gòu)，健全工程質(zhì)量常見問題檢查制度。

2)對施工隊伍及人員控制對不合格人員，項目部撤換。3)制定工程質(zhì)量常見問題防治措施專項方案，明確崗位職責(zé)。4)建筑原材料、半成品的進場后進行抽樣送檢，合格后方可使用。5)質(zhì)量保證體系的建立

項目部將通過建立、健全質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，落實隱蔽工程自檢、互檢、抽檢的驗收三級檢查制度，使質(zhì)量管理深入基層，以使施工中的質(zhì)量缺陷、質(zhì)量隱患盡可能的在自檢、互檢、抽檢過程中得到發(fā)現(xiàn)，并及時予以糾正。

2、事中控制

1）現(xiàn)場管理人員對施工現(xiàn)場有目的地進行檢查。

(1)在檢查過程中發(fā)現(xiàn)和及時糾正施工中的不符合規(guī)范要求并最終導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不合格的問題。

(2)應(yīng)對施工過程的關(guān)鍵工序、特殊工序施工完成后難以檢查、存在問題難以返工或返工影響大的重點部位，加強現(xiàn)場監(jiān)督、檢測。(3)對所發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)先口頭通知勞務(wù)隊改正，然后由現(xiàn)場管理人員填寫《整改通知單》。勞務(wù)公司整改完成后應(yīng)及時回復(fù)項目質(zhì)檢員，進行復(fù)查。

3、事后控制

1）分項、分部、單位工程的質(zhì)量檢查評定驗收 對符合設(shè)計、驗收規(guī)范所提出的質(zhì)量要求的各分項工程，項目部對所有已完成工序的隱蔽工程進行驗收，評定已完成分項工程的質(zhì)量等級，并簽署驗收意見。驗收頻率為100％。

以分項工程質(zhì)量等級為基礎(chǔ)，進行分部工程的質(zhì)量等級評定。項目監(jiān)理部對已完成的分部工程進行抽樣檢測，抽樣頻率不小于25％。對重要的分部工程，項目部將進行100％的檢查驗收。以分部工程質(zhì)量等級為基礎(chǔ)，進行單位工程的質(zhì)量等級評定。項目監(jiān)理部對單位工程進行全面的工程質(zhì)量檢測，并提出監(jiān)理評價意見。以單位工程質(zhì)量等級為基礎(chǔ)，進行建設(shè)項目的質(zhì)量等級評定。2）質(zhì)量問題處理

(1)對出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷，根據(jù)常見問題防治方案和措施專項方案進行處理；處理結(jié)果應(yīng)重新進行驗收，并將完整的質(zhì)量問題處理記錄歸檔。

(2)針對出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷問題，由項目經(jīng)理組織QC活動，避免問題的二次發(fā)生，同時上報分公司總工辦，與各項目部共享QC成果。

第四篇：工程質(zhì)量常見問題防治措施管理制度

工程質(zhì)量常見問題防治措施管理制度

（一）施工前質(zhì)量控制

1、工程部接到設(shè)計圖紙后，組織有設(shè)計、監(jiān)理、施工、和造價人員等參加的圖紙會審，對設(shè)計圖紙存在的問題提出意見和建議，并整理會審記錄交各方簽字蓋章，由設(shè)計單位逐條回答并簽字后再發(fā)建設(shè)方和監(jiān)理方駐工地工程師及施工方執(zhí)行并交建設(shè)方工程部存檔。

2、工程部負責(zé)審核監(jiān)理單位的監(jiān)理計劃和施工單位的施工組織設(shè)計，應(yīng)有充分而完善的工程質(zhì)量保證措施，措施要切實可行，有可操作性。

3、新材料、新工藝、新技術(shù)在采用或?qū)嵤┣埃こ滩繎?yīng)組織有關(guān)人員對其性能、技術(shù)指標、工程實例等進行充分的考察和論證后，寫出可行性研究報告報公司審核批準后實施。

（二）、施工過程的質(zhì)量管理

1、工程部根據(jù)工程特點、質(zhì)量標準、工期要求等情況，制定《工程質(zhì)量計劃》報公司審核批準后實施。

工程質(zhì)量計劃的內(nèi)容應(yīng)包括分項質(zhì)量目標、質(zhì)量管理人員組成、質(zhì)量責(zé)任、工程質(zhì)量檢查方式、工程技術(shù)資料管理等。

2、嚴把進場材料驗收關(guān)，工程部對進場材料的質(zhì)量負責(zé)、應(yīng)督促監(jiān)理、施工方對進場材料的取樣、送檢、復(fù)試按規(guī)范要求實施，不合格材料不允許用在工程上。

3、工程部應(yīng)會同監(jiān)理監(jiān)督施工單位在每個分部分項工程施工前按照質(zhì)量標準、技術(shù)要求對班組進行技術(shù)交底，關(guān)鍵部位施工應(yīng)編制施工方案交監(jiān)理、工程部審核，做到不交底不允許施工。

4、上道工序驗收不合格，不能進行下道工序施工，對不合格項堅決要求整改。工程部協(xié)同監(jiān)理方負責(zé)整改后的驗收，通過后才能進入下道工序施工，并留有整改記錄。

5、隱蔽工程驗收由監(jiān)理方負責(zé)，工程部進行抽查，重要部位的分部、分項工程隱蔽驗收，如地下防水工程、樓屋面防水工程、基礎(chǔ)等，駐工地工程師必須參加。

6、墻面、地面抹灰、涂料、裝飾及屋面、廚衛(wèi)間、外墻面鑲貼等必須先做樣板，經(jīng)監(jiān)理、工程部或市有關(guān)部門驗收合格后，方可允許大面積施工。

7、工程施工過程，除按質(zhì)量標準規(guī)定的復(fù)查、檢查內(nèi)容進行嚴格的復(fù)查、檢查外，在重點工序施工前，必須對關(guān)鍵的檢查項目進行嚴格的復(fù)核。如建筑物軸線坐標和高程；基礎(chǔ)的土質(zhì)、位置、標高、尺寸；梁、板、柱混凝土模板的尺寸、位置、標高，以及預(yù)埋件（管）和預(yù)留孔的位置；混凝土的配合比和鋼材、水泥的試驗成果資料：特殊項目大樣圖的形狀、尺寸以及其它需要復(fù)核的項目。杜絕重大差錯事故的發(fā)生。

8、堅持“三檢”制度。即每道工序完后，首先由作業(yè)班組提出自檢，再由施工員項目經(jīng)理組織有關(guān)施工人員、質(zhì)檢員、技術(shù)員進行互檢和交接檢。隱蔽工程在做“三檢制”的基礎(chǔ)上，請監(jiān)理工程師檢查驗收并簽證認可（即簽署相關(guān)工程資料）。

9、加強對質(zhì)量常見問題的防治與管理：詳見附錄

（1）、防水工程必須嚴格按《屋面防水工程技術(shù)規(guī)程》施工，做好閉水試驗，駐工地工程師必須親自參加檢查驗收工作。

（2）、墻體工程應(yīng)注意拉結(jié)筋按規(guī)范要求設(shè)置，掌握好砂漿配合比，及頂層墻體嚴格

按圖紙及有關(guān)規(guī)范設(shè)置防溫度裂縫拉結(jié)筋和附加構(gòu)造柱，避免墻體裂縫的出現(xiàn)。

（3）、門窗工程應(yīng)嚴把門窗進場驗收關(guān)，成品保護關(guān)和竣工驗收關(guān)，杜絕門窗框斷裂、門窗框與墻體間填塞不實、抹灰“吃口”、開啟不靈活等質(zhì)量常見問題的發(fā)生。

10、對工程質(zhì)量事故，工程部應(yīng)及時匯報，不許隱瞞，并組織監(jiān)理、施工、設(shè)計方判定可行的補救和整改措施報公司師批準后實施，并監(jiān)督整改，對相應(yīng)責(zé)任人給予處罰。對于質(zhì)量的處理，絕不允許心慈手軟，必須按照事故原因不清不放過、事故責(zé)任者和群眾沒有受到教育不放過和沒有防護措施不放過的“三不放過”原則，認真處理，防患于未然。

11、工程部不定期組織對所開發(fā)的工程進行質(zhì)量抽查，檢查采取現(xiàn)場觀感、實測和資料檢查相結(jié)合的辦法。

12、工程技術(shù)資料由工程部負責(zé)收集、整理和存檔，竣工后交公司存檔。

（三）、抓項目質(zhì)量必須安排好交叉作業(yè),注重細部處理和成品保護

1、加強成品、半成品的保護工作，如鋼筋綁扎好以后，要及時在過往通道上鋪墊木板，防止踩踏。

2、在裝飾裝修施工階段,往往是多工種、全方位交叉作業(yè),是管理難度較大的施工階段。俗話說“優(yōu)不優(yōu)看裝修(裝飾)“,就說明裝飾裝修階段的施工質(zhì)量,對實現(xiàn)項目總質(zhì)量目標是至關(guān)重要的。在這一階段,除各分項工程要精心組織、精心施工外,管理的重點應(yīng)放在合理安排交叉作業(yè),抓好細部處理和成品保護上。

3、合理安排交叉作業(yè)：

一是要合理安排工序,解決好各分項工程施工的先后順序,不影響施工質(zhì)量。

二是要合理安排時間和空間,保證各分項工程必要的技術(shù)間歇。

三是要合理安排人力以保證工期并防止窩工。

4、細部處理和成品保護是保證裝修裝飾最終質(zhì)量的關(guān)鍵。所謂“細部處理”,是一種習(xí)慣說法,它包含兩層意思:

（1）、“細部”一般是指大面積施工以外的細小部位、各分項工程接合部,不同材料、不同做法的交接處。例如:墻面、地面、頂棚相交處(陰陽角);踢腳線與墻面、地面相交處;門窗洞口周圍;預(yù)埋管、卡、金、預(yù)留洞周圍;室外墻面出檐口、滴水線、滴水槽、分格縫;屋面下水口周圍、泛水收頭等等。這些部位的質(zhì)量在規(guī)范和標準中難以用定量的方法進行描述,大部分沒有具體規(guī)定。但這些部位都是影響觀感質(zhì)量的重要部位,體現(xiàn)施工管理水平和操作技術(shù)的關(guān)鍵部位,做好了能夠?qū)φ麄€工程質(zhì)量起到畫龍點睛的效果。

（2）、“處理”二字說明了這些部位一般設(shè)計無規(guī)定、無規(guī)范要求不太明確,要靠現(xiàn)場施工管理者、操作者的經(jīng)驗和技術(shù)水平進行恰當(dāng)?shù)奶幹谩?/p>

5、抓好細部處理：

一是要抓好預(yù)防預(yù)控,即把問題想在前矛盾解決在前。例如:室內(nèi)房間地面與走廓地面材料做法不同,門口相交處的處理,就要在做地面基層時預(yù)先考慮解決標高、厚度、顏色、接茬方法等問題,才能在最后做到渾然一體過渡自然;

二是要統(tǒng)一標準、統(tǒng)一工具、統(tǒng)一做法,即在一個單位工程的不同部位相同的做法要一致；

三是要精工細做或精雕細鑿。例如管道堵洞、墻面預(yù)留洞修補等活必須選派技術(shù)好、責(zé)任心強的工人精心操作;

四是要把重點放在不同分項、不同材料、不同做法的相交處和最后的交活工序上。最后的交活工序既要保證本工序質(zhì)量,又要彌補前面工序的不足或缺陷,起到“收口”的作用

6、成品保護在裝飾裝修施工階段尤為重要,要在一開始就制定措施、落實責(zé)任,做好有利于成品保護的交叉作業(yè)安排,防止相互破壞或污染,減少翻修或返工損失,確保工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)。

（四）、工程質(zhì)量保修

建設(shè)工程的保修范圍和內(nèi)容，按照《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》的規(guī)定和合同的約定執(zhí)行。施工單位在提交竣工驗收報告時，應(yīng)提交質(zhì)量保修書，保修書中應(yīng)明確保修范圍，期限和保修責(zé)任。

（五）、質(zhì)量獎罰條款

施工質(zhì)量過程控制承諾 隨時接受建設(shè)單位和監(jiān)理單位的抽檢，合格率100%，若達不到按合同相關(guān)條款，進行獎罰

用于本工程的所有材料均通過復(fù)試且合格,否則 按合同相關(guān)條款，進行獎罰

工程竣工驗收后2個月內(nèi)，相關(guān)資料必須一式三份報甲方，按合同相關(guān)條款，進行獎罰

檔案驗收必須合格 按合同相關(guān)條款，進行獎罰

質(zhì)量管理體系承諾，建立健全質(zhì)量管理體系，按合同相關(guān)條款，進行獎罰

附錄：常見工程質(zhì)量常見問題（見下頁）

附錄：常見工程質(zhì)量常見問題

一、鋼筋工程常見質(zhì)量常見問題

1、質(zhì)量檢驗與保管不符合要求

（1）無出廠合格證或抄件不符合要求；

（2）無進場復(fù)試；

（3）批量不清、超批量、漏檢；

（4）化學(xué)成分不合格或加工中發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常，未作化學(xué)成分檢驗；

（5）機械性能不合格無交待，無加倍復(fù)試；

（6）運輸、儲存中鋼筋標牌丟失、堆放分類不清。

2、鋼筋銹蝕與污染

3、鋼筋代換不符合要求

4、加工成型質(zhì)量差

（1）未統(tǒng)一下料，下料不準；

（2）對復(fù)雜節(jié)點未按綜合空間相交叉的關(guān)系放樣；

（3）尺寸、角度差、不直不順、彎點不準，彎鉤短；

（4）不同等級鋼筋，注意不同彎曲成型的半徑要求；

（5）運輸堆放被折、變形未作修正。

5、不符合圖紙或規(guī)范構(gòu)造規(guī)定

6、鋼筋接頭錯誤

（1）接頭綁、焊型式采用不當(dāng)；

（2）搭接長度不足；

（3）錯開接頭的百分比不符合規(guī)范；

（4）接頭位置不當(dāng)；

（5）梁柱筋搭接接頭處箍筋未加密；

7、鋼筋錨固不符合規(guī)范要求

（1）錨固長度不足；

（2）錨固形式不對。

8、鋼筋綁扎不符合要求

（1）主筋未綁到位（四角主筋不貼箍筋角，中間主筋不貼箍筋）；

（2）主筋位置放反（受拉受壓顛倒，特別注意懸挑梁板）；

（3）不設(shè)定拉箍筋，主筋跑位嚴重；

（4）板筋綁扎，花扣不符規(guī)范、缺扣、松扣；

（5）箍筋不垂直主筋，箍筋間距不勻，綁扎不牢，不貼主筋；

（6）柱主筋的彎鉤和板主筋彎鉤朝向不對；

（7）鋼筋接頭不錯開。

9、鋼筋保護層不符合要求

10、有焊接要求的鋼筋未做焊接試驗

11、焊工無合格證，或焊工不符合施焊條件

12、未按規(guī)范規(guī)定在現(xiàn)場截取試件試驗

13、焊條不符合要求

（1）無出廠合格證；

（2）焊條不符合鋼筋等級要求；

（3）未按焊條要求烘烤并作烘烤記錄；

（4）使用受潮酸性焊條不烘烤；

（5）烘烤時間、次數(shù)、溫度不符合要求。

14、焊接質(zhì)量不符合要求

15、焊接不按規(guī)定

（1）焊接鋼筋清理不好，未認真選擇好參數(shù)（應(yīng)作工藝試驗）；

（2）對接焊頭的端頭不垂直、不平整；

（3）焊接接頭錯開百分比不對，距彎點不對（應(yīng)>10d）；

16、擠壓接頭不符合要求

（1）鋼套筒進鋼筋長度不足；

（2）壓痕數(shù)量不夠，分布不勻，深度不足。套管壓裂；

（3）接頭彎折角大于4，或超過7/100。

二、模板工程的常見質(zhì)量常見問題

1、模板施工不符合要求

（1）強度、剛度和穩(wěn)定性不能保證；

（2）重要性、密閉性、較復(fù)雜現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)無模板設(shè)計；

（3）整體性、密閉性、精確度差大量剔鑿；

（4）未按驗收規(guī)范對模板工程作同步驗收。

2、軸線發(fā)生位移：

（1）軸線定位錯誤；

（2）墻、柱模根部和頂部無固定措施，發(fā)生偏差后不作認真校正造成累積誤差。

（3）不拉水平和豎向通線；無豎向總垂直度控制措施；

（4）支模剛度差，拉桿太稀，間距不規(guī)則；

（5）不對稱澆灌混凝土，擠偏模板；

（6）螺栓、頂撐、木楔使用不當(dāng)或松動，用鐵絲拉結(jié)捆綁，變形大；

（7）模板與腳手架拉結(jié)。

3、模板體系產(chǎn)生變形；

4、標高發(fā)生偏差；

5、接縫不嚴、接頭不規(guī)則；

6、脫模劑涂刷不符合要求；

7、模內(nèi)清理不符合要求；

8、封閉的或豎向模板無排氣口、澆搗口。

9、斜模板支設(shè)不符合要求；

10、拆模使混凝土受損：

（1）支模不當(dāng)影響拆模；

（2）拆側(cè)模過早，破壞混凝土棱角；

（3）承重底模未按規(guī)范規(guī)定強度拆模。

11、其他支模錯誤：

（1）未按規(guī)定起拱；

（2）支模中遺漏預(yù)埋件、預(yù)留孔；

（3）支模前與鋼筋及各專業(yè)未協(xié)調(diào)配合。

三、混凝土工程的常見質(zhì)量常見問題

1、混凝土工程常見質(zhì)量常見問題

（1）材質(zhì)與試驗不符合要求

1）水泥無出廠合格證或試驗報告，或出廠合格證內(nèi)容項目及手續(xù)不全，批量不符合規(guī)定；

2）砂石級配不合格，含泥量超過規(guī)定，或其他指標不符合規(guī)定；

3）外加劑無法定單位鑒定，無許可證；

（2）攪料、計量、配合比與試塊不符合要求。

1）無試驗室試配，或不經(jīng)過試驗室，亂用經(jīng)驗配合比；

2）試配與材料、試塊不一致、不交圈；

3）計量不準，無專人管理，無開盤鑒定：

①無秤（用體積比，鐵鍬比、眼睛估）

②有秤不用（無管理制度）；

③秤壞了，或不準，或被砂石墊死；

④無稱量加減砂石措施（秤旁要有砂石堆、鐵鍬）或不每車過磅；

⑤加水無計量、砂石含水量不測，或不扣除砂石含水量，無坍落度測試與記錄；

⑥散包破袋水泥不計量，整袋水泥不抽檢；

⑦外加劑無計量措施；

⑧無配合比標牌；

⑨現(xiàn)場配合比未換算成每盤用量（加小車、秤盤重量）；

⑩換算正確與否無人檢查。

4）攪拌不勻（時間太短），攪拌不當(dāng)（加引氣型外加劑攪拌時間過長、過短均不宜）；

5）試塊留置數(shù)量不符合規(guī)定；

①標養(yǎng)試塊數(shù)量不足（每層、每100盤、每100m3、每工作班不應(yīng)少于1組）；未留置備用試塊；

②缺同條件試塊（冬施、拆模、防水混凝土）；

③接頭、留縫混凝土缺試塊；

6）試塊養(yǎng)護不標準（標養(yǎng)箱，20±3℃水中）；

7）未做匯總統(tǒng)計分析，或不按規(guī)范規(guī)定的要求和條件做數(shù)理統(tǒng)計分析；

（3）施工縫留置與處理不符合要求

1）施工方案考慮不周，出現(xiàn)不應(yīng)有的施工縫；

2）未合理安排澆筑混凝土停歇時間而出現(xiàn)施工縫

3）不留施工縫又無緩凝措施；

4）施工縫位置不合規(guī)范規(guī)定；

（4）混凝土澆筑不符合要求

1）澆筑混凝土無卸料平臺（尤其是墻、柱混凝土），混凝土用吊斗直接入模造成卸料分層過厚、振搗失控、不勻、漏振、模板變形、跑漿；

2）澆筑混凝土不分層，或分層不清造成漏振、重振、易出不應(yīng)有的施工縫；

3）泵送混凝土，無有效控制措施，坍落度過大，澆筑混凝土太快，造成一次澆筑過厚，振搗失控，模板變形；

4）接槎未鋪設(shè)同混凝土配合比無石子砂漿

接槎砂漿不與混凝土澆筑同步；接槎砂漿厚度失控。

（5）混凝土澆筑施工中不對稱澆筑混凝土，將模板擠偏，造成變形

（6）在鋼筋密集處，澆筑混凝土不符合要求

1）未采用相應(yīng)粒徑的粗骨料混凝土；

2）未采取模內(nèi)外振搗或采用分段支模澆搗辦法；

3）未事先與設(shè)計洽商適當(dāng)改變鋼筋排列、直徑、接頭等。

（7）采用商品混凝土不符合要求

1）無商品混凝土通知單，混凝土小票、強度等級與設(shè)計要求未驗證；

2）現(xiàn)場不做坍落度檢驗，或無檢驗記錄；

3）出罐時間過長，混凝土已初凝，現(xiàn)場隨意加水；

4）混凝土不合要求時，不立即交涉、采取措施或退回；

5）現(xiàn)場不留試塊；

6）泵送管內(nèi)被清洗的混凝土也用于工程（應(yīng)廢棄）；

7）冬施中機具及泵送管路保溫不好造成混凝土入模溫度不符合要求。

2、混凝土工程外觀常見質(zhì)量常見問題

（1）蜂窩（2）麻面（3）孔洞（4）露筋

（5）爛根（6）缺棱掉角（7）洞口變形（8）錯臺

（9）裂縫（10）板縫混凝土澆筑不實

混凝土裂縫的原因及裂縫的特征綜合見下表：

裂 縫 的 原 因 裂 縫 的 特 征

混凝土材料方面

1、水泥凝結(jié)（時間）不正常 面積較大的混凝土凝結(jié)初期出現(xiàn)不規(guī)則裂縫

2、水泥不正常膨脹 放射型網(wǎng)狀裂紋

3、混凝土結(jié)時浮漿及下沉 混凝土澆筑一、二小時后的鋼筋上面及墻和樓板交接處斷續(xù)發(fā)生

4、骨料中含泥 混凝土表面出不規(guī)則網(wǎng)狀干裂

5、水泥水化熱 大體積混凝土澆筑后1～2周出現(xiàn)等距離規(guī)則的直線裂縫，有表面的也有貫通的

6、混凝土的硬化、干縮 澆筑兩三個月后逐漸出現(xiàn)及發(fā)展，在窗口及梁柱端角出現(xiàn)斜裂紋，在細長梁、樓板、墻等處則出現(xiàn)等距離垂直裂紋

7、接茬處理不好 從混凝土內(nèi)部爆裂，潮濕地方比較多

施工方面

1、攪拌時間過長 全面出現(xiàn)網(wǎng)狀及長短不規(guī)則裂縫

2、泵送時增加水及水泥量 易出網(wǎng)狀及長短不規(guī)則裂縫

3、配筋踩亂，鋼筋保護層減薄 沿混凝土肋周圍發(fā)生，及沿配筋和配管表面發(fā)生

4、澆筑速度過快 澆筑1～2小時后，在鋼筋上面、在墻與板、梁與柱交接處部分出現(xiàn)裂縫

5、澆筑不均勻，不密實 易成為各種裂紋的起點

6、模板鼓起平行于模板移動的方向，部分出現(xiàn)裂縫

7、接茬處理不好 接茬處出現(xiàn)冷茬裂縫

8、硬化前受振或加荷 硬化后出現(xiàn)受力狀態(tài)的裂縫

9、初期養(yǎng)護不好 過早干燥 澆筑不久表面出現(xiàn)不規(guī)則短裂

初期受凍 微細裂紋。脫模后混凝土表面出現(xiàn)返白，空鼓等

10、模板支柱下沉 在梁及樓板端部上面與中間部分下面出現(xiàn)裂紋

使用及環(huán)境條件

1、溫度、濕度變化 類似干縮裂紋，已出現(xiàn)的裂紋隨環(huán)境溫度、濕度的變化而變化

2、混凝土構(gòu)件兩面的溫濕度差 在低溫或低濕的側(cè)面，拐角處易發(fā)生

3、多次凍融 表面空鼓

4、火災(zāi)表面受熱 整個表面出現(xiàn)龜背狀裂紋

5、鋼筋銹蝕膨脹沿鋼筋出現(xiàn)大裂縫、甚至剝落、流出銹水等 沿鋼筋出現(xiàn)大裂縫，甚至剝落，流出銹水等

結(jié)構(gòu)及外力影響

1、超載 旱載荷 在梁與樓板受拉側(cè)出現(xiàn)垂直裂統(tǒng)計裂紋

2、地震、堆積荷載 柱、梁、墻等處發(fā)生45°斜裂紋

3、斷面鋼筋量不足 構(gòu)件受拉力出現(xiàn)垂直裂紋

4、結(jié)構(gòu)物地基不均勻下沉 發(fā)生45°大裂縫

四、電氣安裝工程常見質(zhì)量常見問題

1、材質(zhì)與試驗檢查方面

（1）主要設(shè)備與材質(zhì)不符要求

①缺產(chǎn)品說明書及足以證明材質(zhì)性能的出廠合格證；

②缺設(shè)備進場后，使用前的產(chǎn)品型號、規(guī)格、外觀檢查及按規(guī)范規(guī)定項目的試驗記錄；

③材料、設(shè)備未按規(guī)范和設(shè)計規(guī)定適用的場所使用；

④產(chǎn)品出廠合格證、材質(zhì)證明手續(xù)不符合要求。

（2）設(shè)備試驗、調(diào)試記錄、試運轉(zhuǎn)記錄的缺陷

①設(shè)備安裝后，缺按國家設(shè)計規(guī)定的項目要求進行的單位（系統(tǒng)）試驗，調(diào)試及運轉(zhuǎn)記錄。

②試驗、調(diào)試報告是由非主管部門認定的試驗單位提供；

③動力、照明等分項，未按層、段、區(qū)系統(tǒng)調(diào)試，甚至甩項、無記錄；

④工程交接驗收資料和文件不全。

（3）絕緣、接地電阻測試記錄不符要求

①未按系統(tǒng)分主子線、分支線進行層、段、區(qū)絕緣電阻測試，或阻抗值不符合要求；

②電氣設(shè)備和防雷設(shè)施的接地裝置及設(shè)計有要求的接地電阻測試報告，是由非主管部門認定的試驗單位提供；

（4）隱檢不及時，缺漏項，重要問題交代不清，質(zhì)量問題缺處理結(jié)果。

2、管路敷設(shè)通病

（1）一般管路敷設(shè)通病

①敷設(shè)于多塵及潮濕場所的電線管路、管口及管子連接處未做防潮密封處理；

②電線管路穿過建筑物變形縫時，或經(jīng)過建筑物基礎(chǔ)時，未做補償，未加保護；

③管路彎曲處有折皺、凹穴及裂縫等現(xiàn)象；彎扁度＞管外徑的10%；彎曲半徑＜規(guī)定值；

④管路超過規(guī)定長度上限值時未加接線盒及補償裝置；

⑤進入箱、盒的排管長短不一，排列不齊或不到位；

⑥明配管路不平不直，排列不齊，固定點不符合規(guī)定，油漆污染；

⑦管路與煤氣、熱力、蒸汽等管路平行或交叉敷設(shè)間距不符合要求時，未采取相應(yīng)隔離措施；

⑧暗敷設(shè)位置不當(dāng)，不能保證足夠保護層，或保護未用高標號水泥砂漿。

（2）鋼管敷設(shè)通病

①管內(nèi)有鐵屑毛刺，管口不齊、不平不光滑；

②未按規(guī)定進行除銹防腐；

③管連接方法不符合要求；

④管與設(shè)備連接使用金屬軟管引入設(shè)備時未用接頭、未做保護地線等；

⑤配管與箱盒連接不焊接地線，或焊接長度不夠。

（3）吊頂內(nèi)敷設(shè)時的通病

①管材不符合要求；

②管路不順直，不牢固，在能進人的吊頂內(nèi)有攔腰管，絆腳管；

③對不能進人吊頂，燈頭盒或接線盒深入頂棚太遠或盒口反向；

④吊頂內(nèi)有明露導(dǎo)線，接線盒缺蓋；

⑤鋼管敷設(shè)不符合要求。

3、配線工程通病

（1）管內(nèi)穿線不符合要求：

①導(dǎo)線規(guī)格、型號，質(zhì)量不符合設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定；

②先穿線后配管，或邊敷設(shè)邊穿線；

③穿線前未掃管，或掃除不凈、管內(nèi)有雜物；

④先穿線后裝護口；

⑤濕作業(yè)未完成提前穿線，而無防水防潮措施；

⑥垂直向上管口，穿線后未做封堵處理；

⑦管內(nèi)導(dǎo)線總截面積（包括外護層）超過管內(nèi)總截面積40%；

⑧垂直導(dǎo)線超長時，未加固定卡子；

⑨同一路導(dǎo)線未穿入同一管內(nèi)，導(dǎo)線在管內(nèi)有接頭。

（2）導(dǎo)線連接通病

①銅線連接未刷錫；

②連接管、接線端子壓膜的規(guī)格不符，連接不牢固，松動，脫落，頂絲壓接前有斷股，傷芯現(xiàn)象；

③包纏絕緣帶不勻，不嚴密，未達到原有絕緣強度；

④機螺絲壓接頭時未用彈簧墊圈；

⑤剝皮損傷線芯，削線過長露線芯；

⑥導(dǎo)線接頭不在接線盒上（分線盒）內(nèi)；

⑦導(dǎo)線穿配電箱金屬孔無保護；

4、配電箱、盤通病

（1）箱體加工不符合要求：

①不是經(jīng)兩部認可的定點廠生產(chǎn)的產(chǎn)品；

②加工粗糙、質(zhì)量不符合要求；

③金屬箱盒不先做防銹防腐處理；

④用電焊，氣焊開孔，不是一管一孔；

⑤木箱、盤、劈裂，不按規(guī)定防腐，無通氣孔，容量30A以上的木制盤面未加裝鍍鋅鐵皮；

⑥油漆未兩面油漆，不美觀；

（2）箱盒裝置不符合設(shè)計要求：

①位置、標高不符合設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定；

②固定不牢，受力不均，箱盒與墻面不平正；

③箱、盒口抹灰甩搓，不規(guī)整、不修抹，蓋板蓋不嚴；

④箱后墻面抹灰無措施，空裂、脫落；

⑤預(yù)埋箱盒穩(wěn)裝不牢不正，不平墻，偏移，深凹入墻；

⑥消火栓箱內(nèi)信號線無接線盒，或在箱后，不便檢修；

⑦壁柜內(nèi)配電盤無防火隔熱措施，箱盤及金屬支架無接地，或無專用接地點；對裝有電器的可開啟箱門，未做跨地線；

⑧箱內(nèi)配線有接頭。盤內(nèi)二次線用鋁線；盤后配線未綁扎或不整齊；

⑨工作零線與保護零線混用，為設(shè)零線端子板，且線徑不符合要求；

⑩盤內(nèi)閘具未表明回路名稱。

5、燈具安裝通病

（1）燈具位置不符合要求

①樓板預(yù)埋燈位不在室中心；

②有條格分塊的吊頂，燈具、吊扇未按格塊分均勻；

③多組燈具不成行、不成列，橫不平、豎不直；

④吊燈，吊扇不垂直，不平正；雙鏈吊不垂直、不平行；

⑤燈具碰其他構(gòu)筑物，對地距離不符合要求；

（2）木臺、塑料臺安裝不符合要求：

①安裝不牢、不平整、燈不居中；

②木臺粗糙，刷油質(zhì)量不好；

③塑料臺強度不夠。

（3）燈具安裝不符合要求：

①燈具超過3公斤，未預(yù)埋構(gòu)件；

②超過3公斤的，或非定型大型的燈具，埋件無結(jié)構(gòu)驗算，軟線吊燈限于1公斤，無防玻璃罩下落傷人措施；

③一般燈具使用木橛或粘接法固定，不可靠；

④吊頂、固定燈具，無專設(shè)框架或未與主龍骨連接；

⑤未使用鍍鋅螺絲，導(dǎo)線穿過金屬孔無保護，燈頭相線反接；

（4）保護線安裝不符合規(guī)定：

①燈具地離地面低于2.4米時，金屬外殼未做接地（接零）；

②進入吊頂內(nèi)照明燈具，金屬外殼未做接地（接零）；

（5）軟線吊燈安裝不符合規(guī)定

①吊線兩端不打保險扣，或有扣不起作用，吊線長度不符合要求；

②自在器吊燈未套塑料管，其燈頭形式和距地高度不符合要求；

③軟線端頭不盤卷，不刷錫砸扁，電源線連接方法不當(dāng)，有編織層導(dǎo)線未做絕緣臺。

（6）露天及潮濕場所未用防水燈具；

（7）吸頂燈及有關(guān)防火要求場所的燈具、未按規(guī)定防火，隔熱；

（8）帶罩或雙管無罩日光燈未采用鐵鏈吊掛。導(dǎo)線未編織在鏈內(nèi)，造成導(dǎo)線受力；

6、開關(guān)安裝不符合要求：

（1）開關(guān)不控制相線，搬把開關(guān)上下與開啟方向不一；

（2）安裝位置不當(dāng)，在門后或距門較遠，影響使用；

（3）安裝位置與水源、煤氣距離未達到規(guī)定要求；

（4）標高不一致，超允許偏差；

（5）露天或潮濕場所未用防水型開關(guān)。

7、插座安裝通病

（1）住宅及兒童活動場所插座低于1.8米時未采用安全型插座；

（2）相、零、地線顛倒，壓接位置不符合規(guī)定；

（3）保護零線與工作零線混用，插座標高不一致，超允許偏差；

（4）室內(nèi)外及距水源較近插座未用防水濺插座；

（5）漿活污染，螺絲脫扣。

8、防雷與接地通病

（1）接地體安裝

①埋設(shè)深度小于0.6米。位置、組數(shù)不符合設(shè)計要求；

②接地體、接地線焊接倍數(shù)不夠，焊接質(zhì)量不好，未做防腐，材質(zhì)不符合要求。

（2）防雷設(shè)施安裝不符合要求

①避雷網(wǎng)（針）保護角不夠，安裝位置不當(dāng)；接閃器與撐桿采用焊接，未用卡子固定；

②避雷線支點間距不當(dāng)，遇沉降、變形縫未做補償處理，未用鍍鋅鋼材；

③避雷線連接時焊接質(zhì)量不好，焊接倍數(shù)不夠，只焊單面，防銹防腐不當(dāng)；

④避雷線彎曲半徑不符合規(guī)定，直線段不順直，引下預(yù)埋線不做斷接卡子，或位置不當(dāng)，保護方法不當(dāng)；

⑤與屋面突出金屬構(gòu)筑物未連接，或金屬結(jié)構(gòu)本身非焊接，未單引避雷線或跨焊連接頭處理；

⑥利用結(jié)構(gòu)主筋作下線時，只用單筋或非對雙根角筋，且中途位置變換，焊接質(zhì)量不好，或不焊，結(jié)構(gòu)上露出引上線截面不符合規(guī)定；

⑦節(jié)日燈、彩燈沿避雷線平行敷設(shè)，不符合安全要求；

⑧地面以上，人觸及部位避雷線防護措施不當(dāng)；

⑨在已有避雷裝置保護角范圍外的建筑物，未設(shè)避雷系統(tǒng)；

⑩高層建筑、缺防雷擊及防側(cè)擊措施，或不按規(guī)定施工。

（3）接地（零線）安裝不符合要求：

①接地（零）螺絲未加彈簧墊圈；

②工作零線與保護零線混接；

③由于絕緣損壞而可能帶電的電氣裝置，其非常帶電的金屬部分未做接地保護；

④金屬燈具距地2.4m以下時未接地；

⑤地（零）線采取串聯(lián)接法（特別是電氣裝置不單獨接地時）；

⑥中性點直接接地，供電系統(tǒng)、工作零線兼做保護零線時，其零線小于規(guī)定值。

9、與其他專業(yè)的配合不協(xié)調(diào)的通病

（1）先澆結(jié)構(gòu)中，暗敷設(shè)未能在鋼筋綁扎后及時敷設(shè)，影響了土建進度；或土建只念進度，不適當(dāng)安排電氣施工時間造成漏敷或少敷；

（2）磚混結(jié)構(gòu)中，應(yīng)預(yù)埋的電線盒、管、漏埋或少埋；結(jié)構(gòu)施工后剔鑿打洞斷筋使結(jié)構(gòu)受損；

（3）暗埋預(yù)埋及位置不當(dāng)，給土建帶來麻煩，土建不注意成品保護，影響了電氣施工質(zhì)量，互相影響，互相牽制；

（4）噴漿時。電氣不加遮擋保護，造成污染，電工穿線時污染墻面；

（5）設(shè)計不周，各專業(yè)聯(lián)系不夠，造成同一位置，電氣管道與其他專業(yè)管道發(fā)生沖突。

五、建筑給水工程施工質(zhì)量常見問題

1、裝業(yè)及工種間配合不當(dāng)

（1）由于地面標高超偏或調(diào)整，有關(guān)項目未進行相應(yīng)調(diào)整，造成管道預(yù)留口、器具、設(shè)備等的標高超偏；

（2）由于磚、柱、垛尺寸調(diào)整或偏差，造成管道位移，管道吃墻或影響門、窗扇啟閉；

（3）設(shè)備安裝后，墻不抹灰、粉刷或沒裝修即安裝，影響裝飾工程質(zhì)量。

（4）由于水、電裝業(yè)設(shè)計配合不當(dāng)，施工審圖不細，造成管道、設(shè)備與電氣開關(guān)插座等設(shè)施距離過近或重疊，影響安全和使用；

（5）管道穿越樓板處，沒用與樓板同標號的砼按正式工序進行堵洞，切斷主筋后，未采取有效措施處理，有防水層地面，管道周圍，防水處理不好，造成滲漏；

（6）豎向管井，無分層割斷，不符合消防要求；

（7）防水層做完，后剔槽打洞，埋設(shè)管道及排水器；

（8）地漏埋設(shè)未考慮廁浴間與走廊地面高差，未考慮地面坡度，為考慮面層厚度，造成排水不入地漏，以及地面流水倒坡等影響地面及墻面的防水性能。

2、水暖衛(wèi)工種間的共性通病

（1）固定支架的位置、構(gòu)造及固定做法不符合要求；

（2）支、托、吊架規(guī)格、間距、標高不符要求；固定不牢、不平不正，與管道接觸不好，制作粗糙；

（3）管道或支墩鋪設(shè)在凍土或松土上，支墩砌筑不符合要求；

（4）管道支、托、吊金屬設(shè)備等未經(jīng)除銹、防腐，即進行安裝，或除銹、防腐、清理灰漿不徹底，防腐、面漆的遍數(shù)不夠，及局部漏刷；

（5）給排水、采暖、煤氣等管道的相互位置或間距不符合規(guī)范要求；

（6）管道坡度超差，甚至倒坡，預(yù)留口不準，局部塌落或壓彎；

（7）管道連接存在的質(zhì)量問題：不允許焊接而采用焊接；焊口不平直，加強面不足，有燒穿、裂紋、氣孔、夾渣等缺陷；絲接接頭不規(guī)整，斷絲多，絲扣外露超差，麻頭不清；鍍鋅鋼管的鍍鋅層被破壞；

法蘭接頭不平齊，墊料材質(zhì)規(guī)格不符合要求，有時雙層或多層墊；

承插口或套管接口填料不符合要求，灰口飽滿密實、間隙偏差過大，甚至用水泥抹口；

（8）水壓試驗、耐壓強度試驗、嚴密性試驗、閉水和灌水試驗問題；程序和方法不符合要求，結(jié)論不確切，簽證不全；試驗部位不全，有漏試區(qū)段或系統(tǒng)：閥門安裝前的產(chǎn)品質(zhì)量未按規(guī)定取樣或全數(shù)試驗，有缺項、漏項；

（9）主要材料、社別無出廠合格證，無進廠檢驗手續(xù)。

3、給水管道安裝通病

（1）給水管道水流不暢，水質(zhì)混濁，甚至堵塞：

安裝前不認真清膛，斷口有毛刺或縮口；

甩口不及時封堵，水箱不及時加蓋；

溢水管直接接入污水管，造成水源污染；

不按規(guī)定進行沖洗及通水試驗。

（2）保溫選材不當(dāng)，不嚴或漏保，產(chǎn)生結(jié)露：

水箱底、吊頂內(nèi)、溝井內(nèi)、閣樓內(nèi)、人員通行及停立部位上方管道的端頭等處漏做保溫；設(shè)計選材不合理，施工的保溫層厚度不夠，搭槎不符合要求，防潮層不嚴或未做防潮層；

（3）消火栓口朝向不對，標高位置不準，水龍帶不按規(guī)定擺放，水龍帶綁扎不符合要求；

（6）冷熱水管道或龍頭，上下或左右位置顛倒。

六、建筑采暖和熱水供應(yīng)管道安裝質(zhì)量常見問題

1、專業(yè)及工種間配合不當(dāng)?shù)耐ú?/p>

（1）由于地面標高超偏或調(diào)整，有關(guān)項目未進行相應(yīng)調(diào)整造成管道預(yù)留口、器具、設(shè)備等標高超偏。

（2）由于磚、柱、垛尺寸調(diào)整或偏差，造成管道移位。管道吃墻或影響門、窗扇啟閉。

（3）設(shè)備安裝后，墻不抹灰、粉刷或裝修即安裝影響裝飾工程質(zhì)量。

（4）由于水、電專業(yè)設(shè)計配合不當(dāng)，施工審圖不細，造成管道、設(shè)備與電氣開關(guān)插座等設(shè)施距離過近或重疊，影響安全和使用。

（5）管道穿墻樓板處，沒用與樓板同標號的砼按正式工序進行堵洞，切斷主筋后，未采取有效措施處理，有防水層的地面，管洞周圍防水處理不好，造成滲漏。

（6）豎向管道井無分層隔斷，不符合消防要求。

（7）防水層做完后，又剔槽打洞，埋設(shè)管道及排水器。

（8）地漏埋設(shè)未考慮廁浴間與走廊地面高差，未考慮地面坡度，未考慮面層厚度，造成地面流水倒坡，不入地漏。

2、水、暖、衛(wèi)生間的共性通病：

（1）固定支架的位置，構(gòu)造及固定做法不符合要求。

（2）支、托、吊架規(guī)格、間距、標高不符合要求；固定不牢，不平不正。與固定接觸不好，制作粗糙。

（3）管道或支墩鋪設(shè)在凍土或松土上，支墩砌筑不符合要求。

（4）管道支、托、吊金屬設(shè)備等未經(jīng)除銹、防腐即進行安裝；或除銹、防腐、清理灰漿不徹底，防腐漆面的遍數(shù)不夠，及局部漏刷。

（5）給排水、采暖、煤氣等管道的相互位置或間距不符合規(guī)范要求。

（6）管道坡度超偏差，甚至倒坡預(yù)留口不準，局部塌落或壓彎。

（7）管道連接存在的質(zhì)量問題：不允許焊接而采用焊接，焊口不平直，加強面不足，有燒穿、裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。

絲接接頭不規(guī)整，斷絲多，絲扣外露超差，麻絲不清；鍍鋅鋼管的鍍鋅層被破壞。

法蘭接頭不平齊，墊料材質(zhì)規(guī)格不符合要求，有時雙層或多層墊。

承插口或套管接頭填料不符合要求，灰口不飽滿密實，間隙偏差過大，甚至用水泥抹口。

（8）水壓試驗、耐壓強度試驗、嚴密性試驗、閉水和灌水試驗問題：

（9）主要材料、設(shè)備無產(chǎn)品出廠合格證；無進場檢驗手續(xù)。

七、通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量常見問題

1、制作通病

（1）金屬通風(fēng)管道及管件制作弊病

⑴ 管道斷面下料尺寸不準確，造成與法蘭配合不嚴密。咬縫不嚴密，開縫、半咬，不牢固及端部和咬口交叉處有孔洞；

⑵ 風(fēng)管和管件扭曲不平；

⑶ 焊口有砂眼、夾渣、燒穿、凸瘤，焊后板材有變形不矯正；

⑷ 鍍鋅鋼板質(zhì)量不好，有受潮變質(zhì)現(xiàn)象；

⑸ 凈化系統(tǒng)風(fēng)管內(nèi)表咬口不平滑，有橫向咬口現(xiàn)象；

⑹ 彎頭與三通制作角度不準；

（2）塑料風(fēng)管及管件制作弊病

⑴ 成型不光滑，弧度不均勻；

⑵ 焊口不坡口；

⑶ 焊條斷裂，炭化或粘接不牢，板面烤焦現(xiàn)象；

⑷ 法蘭不焊加固角，不采取兩面焊接；

（3）鋼法蘭制作通病

⑴ 尺寸不準、不方，平整度不夠；

⑵ 焊口不牢固、不打藥皮，刷油不到位；

⑶ 鉚釘孔間距過大或不均勻，每面第一個鉚釘距角大于4cm；

⑷ 螺栓孔間距過大或相同規(guī)格法蘭螺栓孔不能互換安裝。

（4）法蘭與風(fēng)管鉚接弊病

⑴ 風(fēng)管與法蘭尺寸不準，造成風(fēng)管過大起泡，或過小四角有縫隙現(xiàn)象；

⑵ 法蘭鉚接未找方，造成法蘭與風(fēng)管不垂直，影響安裝風(fēng)管的垂直度、水平度；

⑶ 搬邊過窄、過寬、四角有孔洞；

⑷ 保溫風(fēng)管大邊大于800mm，不保溫風(fēng)管大邊大于630mm時，風(fēng)管不采取加固措施。

（5）部件制作弊病

⑴ 框架不方不正，尺寸不準；

⑵ 活動部位不靈活，不能達到完全開啟或閉合；

⑶ 使用材質(zhì)不符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定；

⑷ 無開關(guān)及氣流方向標志；

（6）防腐刷油弊病

⑴ 風(fēng)管及法蘭不做很好的除銹和清除表面雜物就刷防腐漆；

⑵ 法蘭未除銹防腐即與風(fēng)管鉚接，現(xiàn)場后配制的法蘭，有不刷油現(xiàn)象等；

⑶ 對部件轉(zhuǎn)動部位不采取必要措施就刷漆造成轉(zhuǎn)動不靈活；

⑷ 刷油不均勻，流淌、漏涂等。

2、安裝部分通病

（1）風(fēng)管、管件部件安裝弊病

⑴ 吊架間距過大，吊桿過細，固定不牢，彎鉤不正規(guī)，吊桿過大，吊桿不刷油，托盤角鋼不符合規(guī)范等；

⑵ 坐標、標高不準、風(fēng)管不直、不平；

⑶ 法蘭襯墊材質(zhì)不符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定，并有漏裝及脫落現(xiàn)象；

⑷ 過伸縮縫、沉降縫無任何保護措施；

⑸ 金屬風(fēng)管與建筑風(fēng)道交接處未做密封處理；

⑹ 帆布軟接頭高低不平，松緊不適度，有扭曲現(xiàn)象；

⑺ 風(fēng)管與風(fēng)口，風(fēng)口與吊頂或墻面連接不嚴密，不水平，不牢固；

⑻ 卡架防腐不好或漏做，型鋼用氣焊切割、開孔，且不清除毛刺；

⑼ 各種部件位置、方向不對或開關(guān)不靈活不嚴密；

⑽ 吊頂及管道井必要部位（隱蔽安裝的）不設(shè)檢查孔；

⑾ 任意改變風(fēng)管走向、截面等。

（2）設(shè)備安裝弊病

⑴ 坐標、標高不準，不平不正；

⑵ 地腳螺栓無防松動裝置；

⑶ 坡度不符合要求，甚至倒坡（風(fēng)機盤管機組）；

⑷ 設(shè)備與風(fēng)管，設(shè)備與設(shè)備連接不嚴密；

⑸ 風(fēng)機機殼與葉輪間隙不符合技術(shù)要求，連軸器間隙不正確，皮帶輪不在同心水平面上，減振器安裝不正確，不起作用。

（3）保溫工作弊病

⑴ 材質(zhì)不符合設(shè)計要求，保溫材料與風(fēng)管及設(shè)備之間，及保溫材料之間縫隙過大，外保護層不嚴、不實、松散、不平整、觀感差；

⑵ 支、吊卡處保溫不嚴；

⑶ 用穿透螺栓加固，造成系統(tǒng)功能損失。

（4）成品保護弊病

⑴ 成品被破壞，污染，造成風(fēng)管開裂、不平，保溫層破壞，設(shè)備損壞，丟失等；

⑵ 為本工種安裝方便，破壞其它工序成品。

3、調(diào)試方面的通病

（1）無調(diào)試方案，不做任何調(diào)試，更無調(diào)試報告；

（2）無系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)配分配；

（3）不做單機試運轉(zhuǎn)，或只做單機試運轉(zhuǎn)而不做系統(tǒng)調(diào)試；

（4）調(diào)試完畢后，不做善后工作，如測風(fēng)孔不堵等；

（5）軸承油箱無油位顯示或有漏油現(xiàn)象。

第五篇：住宅工程質(zhì)量常見問題專項治理監(jiān)理方案封面

項目編號：

上思縣財政局城市棚戶區(qū)改造建設(shè)項

目工程

住宅工程質(zhì)量常見問題專項治理監(jiān)理方案

總監(jiān)： 審批：

南寧品正建設(shè)咨詢有限責(zé)任公司

二Ｏ一四年六月二十五日