第一篇：工程質(zhì)量措施

棠涌商住樓工程質(zhì)量措施

一、工程概況：

本工程擬建場地位于廣州市白云區(qū)新市街棠樂路，由廣州市展業(yè)投資策劃有限公司投資興建，由廣東華正建筑規(guī)劃設計有限公司設計，施工單位為廣州市雅業(yè)建筑工程有限公司，由廣州市云興建設監(jiān)理有限公司監(jiān)理。本工程為一幢8層、地下室一層的商住樓，總建筑面積為7031m2 ,工程結(jié)構(gòu)類型為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。

二、質(zhì)量措施：

（一）、質(zhì)量方針

科學管理、用心選材、精心作業(yè)、以人為本、持續(xù)改進、優(yōu)質(zhì)高效。

（二）、質(zhì)量保證措施

為實現(xiàn)本工程的質(zhì)量目標，我司將落實并實施以下的措施，以措施、以行動保證工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)。（1）組織保證

保證管理機構(gòu)人員到位，各司其職，落實施工質(zhì)量責任制度。（2）采購物資質(zhì)量保證

項目經(jīng)理部材料負責人負責物資統(tǒng)一采購、供應與管理，并根據(jù)公司物資《采購手冊》，對所需采購和分供方供應的物資進行嚴格的質(zhì)量檢驗和控制，主要采取的措施如下：

a、嚴格執(zhí)行進貨檢驗制度。材料員負責對所采購的設備材料進行驗證或復檢，填寫進貨檢驗記錄表，保證用于施工的產(chǎn)品質(zhì)量符合標準及可滿足圖紙、規(guī)范和合同的要求。

b、全部材料進場均按照規(guī)定向監(jiān)理公司報驗，報驗合格通過后方可使用。

c、倉管員根據(jù)《倉庫管理規(guī)定》對全部產(chǎn)品的貯存、保管、領用、維護進行管理。對進入倉庫管理全部材料均要求進行產(chǎn)品標識，對施工班組領用材料均要求有施工員開出的領料單，防止施工班組領錯材料。

d、對于業(yè)主提供的產(chǎn)品材料，嚴格執(zhí)行《顧客提供產(chǎn)品控制程序》。本公司對顧客提供產(chǎn)品實施的進貨驗證、檢驗、試驗。（3）技術(shù)保證

我方將嚴格執(zhí)行國家、建設部頒發(fā)的、與本工程有關的法規(guī)、規(guī)程、規(guī)范、標準、規(guī)定及其合同、設計文件和產(chǎn)品技術(shù)文件上的施工、質(zhì)量要求進行施工，在技術(shù)規(guī)范上保證工程質(zhì)量。（4）施工機具及計量器具有效性保證

1、技術(shù)負責人按施工工藝計量網(wǎng)絡、質(zhì)量檢測計量網(wǎng)絡圖配齊計量器具。

2、國家規(guī)定強制檢定的計量器具必須100%按時送檢，其他計量器具也應按計劃按時送檢，周轉(zhuǎn)送檢率不得低于90%。在周檢的基礎上，按時進行抽檢10%，并作抽檢原始記錄。技術(shù)管理部的計量監(jiān)測組對所持有的計量器具建立使用臺帳，記錄各計量器具的檢驗有效期，保證計量器具在有效期內(nèi)使用；

3、技術(shù)管理部的機具管理組定期對對所持有的全部機具進行保養(yǎng)維修，保證機具的有效性。（5）人員素質(zhì)及培訓保證

我方歷來重視對職工的教育培訓，業(yè)已造就出一支訓練有素的施工隊伍。我方將選派技術(shù)水平高，業(yè)務能力強，政治覺悟高的有資質(zhì)和崗位證書的人員上崗外，還將立即分批對施工技術(shù)、管理人員和施工人員，進行各類針對性、適應性的崗位培訓，競爭上崗，各司其職，各負其責。在人員素質(zhì)因素保證施工質(zhì)量。（6）施工過程控制的保證 A、實行圖紙會審和圖紙交底制度

施工前，項目經(jīng)理組織技術(shù)人員對施工圖紙仔細審閱、校對，參加業(yè)主組織的圖紙會審，準確理解圖紙內(nèi)容和設計意圖。會審后對全體施工管理人員進行圖紙交底。B、編制施工組織設計及質(zhì)量計劃

項目經(jīng)理部負責按照審批程序m要求進行編制、報批《施工組織設計》、《質(zhì)量計劃》。并負責將審批后的《施工組織設計》、《質(zhì)量計劃》對各部門及分區(qū)負責人進行交底，由各分區(qū)負責人對專業(yè)施工組進行交底。

C、保證施工依據(jù)的有效性

工程資料組負責工程所需的標準、規(guī)程、規(guī)范、圖紙、工藝等文件符合國家標準及本工程要求，并負責對所有施工中用到的文件（包括施工圖紙設計修改等外來文件）按《文件和資料控制程序》的規(guī)定辦好登記、發(fā)放、回收手續(xù)。D、制定施工方案

各專業(yè)施工組必須制定關鍵工藝、關鍵工序的施工方案，向技術(shù)負責人報批。如果施工班組在一般工序施工中沒有作業(yè)指導書則不能達到質(zhì)量要求的，則專業(yè)施工組必須另外編寫作業(yè)指導書，并進行現(xiàn)場跟班作業(yè)指導。E、技術(shù)支持

技術(shù)負責人負責對專業(yè)施工組的施工方案提供技術(shù)支持，并對各專業(yè)的施工提供強有力的技術(shù)支持。對關鍵工序和部位進行技術(shù)復核，減少或避免施工誤差。F、質(zhì)量技術(shù)交底

施工員對班組長交付工作任務前，必須編寫《單位工程施工質(zhì)量技術(shù)交底卡》，報技術(shù)負責人批準后，對班組長進行質(zhì)量技術(shù)、安全要求交底，并對配合情況等現(xiàn)場要求進行交底，同時要求施工員對班組長進行現(xiàn)場交底。如果沒有作業(yè)指導書(或施工方案)就不能保證質(zhì)量時，施工員應編寫作業(yè)指導書(或施工方案)，對施工過程、施工方法、控制點、檢驗方法、技術(shù)和質(zhì)量要求等進行明確規(guī)定，報批準后在技術(shù)交底中向生產(chǎn)班組交待清楚。G、開展班前活動

班組長必須堅持每天的班前活動，上班開工前對本組成員進行施工內(nèi)容、質(zhì)量要求、現(xiàn)場安全注意事項交底，讓組員有充分的思想準備。H、執(zhí)行質(zhì)量三級檢驗制度

生產(chǎn)班組做好施工原始資料記錄工作和質(zhì)量自檢工作，施工員和質(zhì)量員負責檢查復核，并按《過程檢驗和試驗控制程序》進行檢驗、試驗。對于屬于隱蔽工程部分，施工員及質(zhì)量員必須跟班作業(yè)，及時處理、解決問題，及時做好隱蔽工程、中間驗收等簽證工作，嚴格保證隱蔽工程安裝質(zhì)量。I、定期和不定期監(jiān)督檢查

由項目經(jīng)理會同質(zhì)安負責人，技術(shù)負責人組織該區(qū)全體專業(yè)施工管理人員、施工班組對本工程施工質(zhì)量進行定期及不定期檢查，及時指出存在的質(zhì)量隱患，從早從快解決問題。各施工班組進行質(zhì)量安全對照檢查，做到鼓勵先進、督促后進。J、召開質(zhì)量安全會議

每周針對施工人員召開質(zhì)量安全會議，指出現(xiàn)場施工質(zhì)量存在的問題，落實責任人及整改期限，同時檢查落實上一次會議提出的整改情況。

（7）三級質(zhì)量檢驗制度保證

安裝工程的質(zhì)量檢驗是自下而上按施工程序、分階段進行。其流程如下：先由分項工程主管操作人員（班組長）組織自檢、互檢（第三級）→質(zhì)安組及專業(yè)技術(shù)負責人（施工員）檢驗（第二級）→質(zhì)安負責人及質(zhì)安部檢定（第一級）。重要部位及關鍵工序的檢驗，除分區(qū)負責人和質(zhì)安員及專業(yè)技術(shù)負責人參與外，還由質(zhì)安部共同檢定，最后會同甲方、監(jiān)理等進行驗收。（8）樣板引路制度

施工操作中注意工序的優(yōu)化、工藝的改進和工序的標準化作業(yè)，通過不斷探索，積累管理和操作經(jīng)驗，提高工序的操作水平，確保每道工序的質(zhì)量。尤其在每個分項工程或工種（特別是大面積分項工程）開始大面積操作前均做出示范樣板。通過樣板件、樣板間、樣板區(qū)等示范做法，層層推進。小范圍經(jīng)驗收合格后，再大范圍組織施工。（9）責任追查制度保證

崗位質(zhì)量職責層層落實到個人，出現(xiàn)質(zhì)量問題或事故，必須追查責任，不能淡化了事。（10）產(chǎn)品保護措施

有效進行半成品、成品的保護，是保證工程進度和質(zhì)量的重要前提。如我司中標，不僅在本公司施工范圍內(nèi)有效保護自己的施工成果，并且高度重視土建、裝修專業(yè)的施工成果及不需變動修改之設備管線的保護，與土建二次裝修單位緊密配合，共同實現(xiàn)工程進度和質(zhì)量目標。主要產(chǎn)品防護措施主要如下：

A、全體員工進行職業(yè)道德和產(chǎn)品防護知識的教育，加強產(chǎn)品保護意識。

B、合理安排施工工序，減少工序的交叉作業(yè)，上下工序之間做好交接工作，并做好記錄。如下道工序的施工可能對上道工序的成品造成影響時，應征得上道工序操作人員及管理人員的同意，并避免破壞和污染，否則，造成的損失由下道工序操作者及管理人員負責。C、設備安裝前由材料員負責管理，材料設備要堆放整齊有序，露天放置的產(chǎn)品，必須采用一定的措施進行防雨、防塵、防曬、防浸。D、材料設備安裝后由施工班組負責防護，對于如水泵、機組等設備安裝后必須采用彩條布、薄膜等進行覆蓋，防止設備的外觀污染及外殼損壞，并對該區(qū)域進行上鎖封閉管理。

E、已完工產(chǎn)品在交付前的防水、防火、防盜、防震、防塵、防腐等防護措施，區(qū)域完工及時知會業(yè)主方，采取必要的保安措施。F、做好其他單位的產(chǎn)品保護。

G、管道試壓要安排好系統(tǒng)放水的排放點，保證排放順暢。H、排水管道在施工后與交付前，要封閉地漏口，以防止土建污水進入排水管造成堵塞。

I、在安裝電氣插面板時，必須戴白手套，防止對墻面造成二次污染。或者在土建裝飾對墻面進行最后一次粉刷前安裝插座面板，但必須調(diào)平調(diào)直。

J、質(zhì)安組負責對產(chǎn)品防護措施的落實情況進行監(jiān)督檢查。（11）、質(zhì)量通病防治技術(shù)措施

認真研究工程質(zhì)量通病，吸取經(jīng)驗教訓，從一點一滴做起，把預防質(zhì)量通病的意識深入到每一個施工人員心中，扎扎實實落到實處。11.1標高及結(jié)構(gòu)尺寸控制

本工程面積大，結(jié)構(gòu)變化復雜，為精確快捷測定建筑物軸線，控制主樓的垂直度，我們準備配備測量線人員2人，儀器有：全站儀一臺、蘇光J2激光經(jīng)緯儀一臺、蘇光自動安平水準儀三臺，并針對建筑物平面與立面的形狀特點，結(jié)合工程進度，分階段采用不同的測量方法，做好測量放線工作，滿足工程施工進度和質(zhì)量的要求。11.1.1、測量準備工作

與建設單位辦理交樁交點手續(xù)，復核結(jié)構(gòu)軸線，共同進行樁點具體位置的確認，填制“施工測量控制點交樁記錄表”，作為施工測量放線的依據(jù)。

了解設計意圖，掌握工程總體布局、工程特點、施工部署、進度情況、周圍環(huán)境、現(xiàn)場地形、定位依據(jù)、定位條件，做好內(nèi)業(yè)計算工作。進行測量儀器的選定和校驗。

建立定位依據(jù)的樁點與場地平面控制網(wǎng)和標高控制網(wǎng)及平面設計圖之間的對應關系，進行核算。

測設場地平面控制網(wǎng)和標高控制網(wǎng)點在基坑外圍穩(wěn)固地點和圍墻上，做好控制樁和明顯標記，妥善保護。11.1.2、測量誤差要求

平面控制網(wǎng)的控制線，包括建筑物的主軸線，其測距精度不低于1/10000，測角精度不低于20"。

建筑物豎向垂直度：層間垂直度<8mm，全高垂直度

標高控制網(wǎng)閉合差為±n(n為測站數(shù))或±4L(L為測線長度)。11.1.3、沉降變形監(jiān)測（由業(yè)主安排監(jiān)測單位，我方現(xiàn)場配合）

觀測內(nèi)容：根據(jù)工程的特點，需對本工程進行沉降監(jiān)測。

執(zhí)行規(guī)范：《國家一、二等水準測量規(guī)范》和《工程測量規(guī)范》。

點位布設：將根據(jù)設計要求在建筑物上布設沉降觀測點，沉降觀測點布設見測量平面圖。

監(jiān)測次數(shù)及周期：每一個結(jié)構(gòu)層觀測一次，結(jié)構(gòu)工程完工后，每月觀測一次，竣工后繼續(xù)觀測至沉降穩(wěn)定為止。11.1.4、平面測量方法：

平面測量結(jié)合施工部署和工程進度分階段采取相應的測量方法。測量方法如下：

平面控制網(wǎng)：

根據(jù)甲方提供的坐標控制點為測量放線依據(jù)，結(jié)合施工設計圖進行施工測量定位放線，確定出測量控制主軸線，測量控制主軸線應能滿足分段施工時能獨立定位的要求，建立起平面控制網(wǎng)，作為每層軸線傳遞的依據(jù)。控制主軸線施測到現(xiàn)場后，應保護好控制軸線標志不被破壞，標記明顯，為穩(wěn)妥起見，每條控制軸線樁在基坑遠處和近處分別施測兩點，近點便于引用投測，遠點用于保護和校測，定期檢查各軸線間的尺寸。軸線投測：

該建筑物為無地下結(jié)構(gòu)，復合樁基獨立柱，本工程結(jié)構(gòu)為框架形式，所以關鍵部位的框柱在彈上其軸線后必須彈上其20 cm的控制線，以保證結(jié)構(gòu)向上傳遞時上下兩層軸線能在一個立面上，達到施工要求的精度。具體操作時，每段軸線投測完畢后，必須在基槽內(nèi)用經(jīng)緯儀及鋼尺對其進行檢核，滿足精度要求后，方可進行內(nèi)部軸線的劃分。劃分的原則是：先整體后局部，高精度控制低精度。鋼尺進行量距時必須進行尺長、溫度、高差三項改正。11.1.5、建筑物標高控制 1.標高控制網(wǎng)的建立

對甲方移交的標高水準點進行現(xiàn)場確認和校測，辦理移交手續(xù)，進行妥當保護，據(jù)此建立場地內(nèi)的標高控制網(wǎng)點。施工±0.00m以上結(jié)構(gòu)時，在建筑物首層外墻柱上確定+1.00m標高點，作為向上標高控制的引測點。

2.主體結(jié)構(gòu)施工標高傳遞

利用水準點作為高程控制依據(jù)，測控時要利用施工時建立的±0.00標高，用鋼卷尺沿標準節(jié)向上豎直引測。同時，定期對±0.00標高進行復核。

11.1.6、工程重點部位的測量控制方法 1.建筑物大角鉛直度的控制

首層墻體施工完成后，分別在距大角兩側(cè)30cm處外墻上，各彈出一條豎直線，并涂上兩個紅色三角標記，作為上層墻支模板的控制線。上層墻體支模板時，以此30cm線校準模板邊緣位置，以保證墻角與下一層墻角在同一鉛直線上。以此層層傳遞,從而保證建筑物大角的垂直度。

2.墻、柱施工精度測量控制方法

為了保證墻、隔墻和柱子的位置正確以及后續(xù)裝飾施工的及時插入，放線時首先根據(jù)軸線放測出墻、柱位置，彈出墻柱邊線，然后放測出墻柱30cm的控制線，并和軸線一樣標記紅三角，每個房間內(nèi)每條軸線紅三角的個數(shù)不少于兩個。在該層墻、柱施工完后要及時將控制線投測到墻、柱面上，以便用于檢查鋼筋和墻體偏差情況,以及滿足裝飾施工測量的需要。3.門、窗洞口測量控制方法

結(jié)構(gòu)施工中，每層墻體完成后，用經(jīng)緯儀投測出洞口的豎向中心線及洞口兩邊線橫向控制線用鋼尺傳遞，并彈在墻體上。室內(nèi)門窗洞口的豎直控制線由軸線關系彈出，門窗洞口水平控制根據(jù)標高控制線由鋼尺傳遞彈出。以此檢查門、窗洞口的施工精度。11.1.7、測量質(zhì)量保證措施

1.測量作業(yè)的各項技術(shù)按《建筑工程施工測量規(guī)程》進行。2.測量人員全部取證上崗。

3.進場的測量儀器設備，必須檢定合格且在有效期內(nèi)，標識保存完好。

4.施工圖、測量樁點，必須經(jīng)過校算校測合格才能作為測量依據(jù)。5.所有測量作業(yè)完后，測量作業(yè)人員必須進行自檢，自檢合格后，上質(zhì)量總監(jiān)和責任工程師核驗，最后向監(jiān)理報驗。6.自檢時，對作業(yè)成果進行全數(shù)檢查。

7.核驗時，要重點檢查軸線問距、縱橫軸線交角以及工程重點部位，保證幾何關系正確。

8.滯后施工的測量成果應與超前施工的測量成果進行聯(lián)測，并對聯(lián)測結(jié)果進行記錄。

9.加強現(xiàn)場內(nèi)的測量樁點的保護，所有樁點均明確標識，防止用錯和破壞。12.2、地下防水工程/地下室防水混凝土結(jié)構(gòu)裂縫、滲水 11.2.1、混凝土裂縫、滲水

剪力墻板綁扎配筋間距≤150mm，分布均勻；水平分布鋼筋宜設置在豎向鋼筋外側(cè)。對水平斷面較大變化處，增加抗裂鋼筋。各種鋼筋綁扎不得接觸模板。固定模板而穿過混凝土結(jié)構(gòu)得螺栓加焊止水環(huán)。拆模后，將留下的凹槽封堵密實，并在迎水面粉刷防水涂料。

采用預拌混凝土，施工時安排專人檢測混凝土的坍落度，其和易性滿足施工要求。

混凝土采用分層澆筑，泵送混凝土每層厚度為500～700mm，插入式振動器分層振實，板面用平板振動器振搗，排除泌水，進行二次收漿壓實。

防水混凝土水平構(gòu)件表面覆蓋塑料薄膜或雙層草袋澆水養(yǎng)護，豎向構(gòu)件采用草包包裹澆水養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不應小于14天。11.2.2、變形縫滲水、漏水

金屬止水帶宜折邊，連接接頭滿焊、焊接嚴密。

埋入式橡膠止水帶施工時，止水帶接長時，其接頭銼成斜坡，毛面搭接，并用相應的膠粘劑粘貼牢固。金屬止水帶接頭采用相應的焊條滿焊。

11.2.3、后澆帶施工縫滲水、漏水

底板、頂板不宜設置留施工縫。

墻體不得留垂直施工縫，墻體水平施工縫不得留在剪力與彎矩最大處或側(cè)墻交接處，留在高出底板300mm的墻體上。后澆帶施工縫澆筑混凝土前，將其表面浮漿和雜物清除，并鑿到密實混凝土，澆筑混凝土時，先澆水濕潤，及時澆灌混凝土，并振搗密實。

后澆帶混凝土安排專人進行養(yǎng)護。11.3、砌體工程質(zhì)量通病的防治措施 11.3.1、磚、砂漿強度達不到設計要求 防治措施：

砌磚工程所用的原材料磚、砂、水泥等符合設計、規(guī)范及標準要求，并持有合格證或復試報告方可使用。砌磚工程所用的砂漿配合比必須經(jīng)試驗室做好符合圖紙設計的砂漿等級施工配合比。工地所用砂漿必須嚴格按施工配合比進行拌料。

11.3.2、砌體尺寸不符合設計圖紙時，組砌不正確，水平灰縫飽滿度達不到設計要求。防治措施：

砌筑前由現(xiàn)場施工員作好技術(shù)交底并按圖紙要求彈出墻身軸線及邊線，方可砌筑。開始砌筑時，先要進行擺磚，排出符合規(guī)范要求的灰縫寬度，灰縫寬度控制在8mm～12mm。

標準磚組砌方法采用一順一丁法，砌筑方法采用“三一”砌筑法，不得干磚上墻。砌筑時遵循”三皮一空線，五皮一吊線，十皮一靠尺”的原則，按要求設置皮數(shù)桿，嚴格控制標高和軸線。砌筑時把予埋構(gòu)造柱的拉結(jié)鋼筋2Ф6＠500 砌入墻內(nèi)，砌入墻長度1000。

砌筑過程中，斷磚應合理搭配不得集中使用。砌體按規(guī)定的要求制作砂漿試塊，試塊強度以28 天為準。

施工洞、腳手眼等后填洞口補砌時，應將接搓處表面清理干凈，澆水濕潤，并填實砂漿。外墻等防水墻面的洞口采用防水微膨砂漿分次堵砌，迎水面表面采用1：3防水砂漿粉刷。孔洞填塞及時辦理專項隱蔽驗收手續(xù)。11.3.3、砌體開裂 防治措施：

建筑物長度大于40m時，按規(guī)范設置變形縫；變形縫設置要合理，砌體中的構(gòu)造措施是否符合規(guī)定中的最低要求。砌筑砂漿采用中粗砂，嚴禁使用山砂和混合粉。加氣混凝土砌塊的出釜停放期不應小于28 天，上墻含水率宜為5％～8％。嚴格控制砌筑砂漿的和易性，增加粘結(jié)強度。鋪灰時應注意鋪滿，不要只鋪磚中心一塊。

嚴禁采用干磚砌筑，砌筑前一天將磚澆濕，使磚砌筑時的含水率達到10%～15%。

根據(jù)設計及規(guī)范要求，設置砌體中的混凝土構(gòu)造柱、構(gòu)造帶，或設置構(gòu)造鋼筋，對砌體中的洞口在砌筑時預留，嚴禁在砌體上后開洞。外墻轉(zhuǎn)角處構(gòu)造柱的截面積不應大于240mm×240mm。

砌體工程的頂層和底層設置通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土窗臺梁，高度為120mm，縱向配筋4Φ10，箍筋Φ6@200；其他層在窗臺標高處，設置通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶，板帶的厚度為60mm，混凝土為C20商品混凝土。縱向鋼筋為3Φ8。

頂層門窗洞口過梁結(jié)合圈梁通長布置，如采用單獨過梁時，過梁伸入兩端墻內(nèi)每邊600mm，并在過梁上的水平灰縫內(nèi)設置3道2Φ6@300通長焊接鋼筋網(wǎng)片。通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶一次澆筑完成。

頂層及女兒墻砌筑砂漿的強度等級M5。粉刷砂漿中摻入抗裂纖維。

墻體采用蒸壓加氣混凝土，當墻長大于5m時，增設間距不大于3m的構(gòu)造柱；每層墻高的中部增設高度為120mm，與墻體同寬的混凝土腰梁，砌體無約束的端部必須增設構(gòu)造柱，預留的門窗洞口采取60mm厚鋼筋混凝土框加強。

當頂層采用蒸壓加氣混凝土材料時，墻體粉刷采取鋪鍍鋅鋼絲網(wǎng)。

屋面女兒墻不得采用輕質(zhì)墻體材料砌筑。當采用砌體結(jié)構(gòu)時，應設置不大于3m的構(gòu)造柱和厚度120mm的鋼筋混凝土壓頂。

洞口寬度大于2m時，兩邊增設構(gòu)造柱。

填充墻砌至接近梁底、板底時，間隔15d方可將其補砌擠緊；補砌時，對兩側(cè)豎縫用高強度等級的水泥砂漿嵌填密實。

砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成60d后再抹灰，并不應少于30d。嚴禁在墻體上交叉埋設和開鑿水平槽；豎向槽須在砂漿強度達到設計要求后，用機械開鑿，且在粉刷前，加貼鋼絲網(wǎng)片。

寬度大于300mm的預留洞口應設鋼筋混凝土過梁，并且伸入每邊墻體250mm。

11.4、混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病的防治措施

11.4.1、消除鋼筋質(zhì)量、品種、規(guī)格數(shù)量、位置不符合設計要求 防治措施： 鋼筋必須有出廠質(zhì)保書及鋼筋進場后及時抽樣做復試，試驗合格后方可使用。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，鋼筋代換必須征得設計單位同意。鋼筋的制作、搭接、焊接、綁扎、錨固必須符合現(xiàn)行施工規(guī)范規(guī)定，鋼筋網(wǎng)片和骨架的綁扎，其缺口松口的數(shù)量不得超過總綁扎數(shù)量的20％，且不得集中。懸挑結(jié)構(gòu)確保鋼筋位置準確，施工時需有操作平臺，不得踩踏鋼筋。柱鋼筋，豎向鋼筋的彎鉤與模板成45 度，中間鋼筋的彎鉤與模板成90 度，柱箍筋與受力鋼筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處，沿受力鋼筋方向錯開設置，下層柱的鋼筋露出樓面部分，用工具式柱箍將柱筋固定，防止偏移，以利上層柱鋼筋搭接，牛腳等鋼筋放在柱豎向鋼筋內(nèi)側(cè)。梁板鋼筋：梁縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間墊以直徑大于25mm 的短鋼筋，以保持設計距離，板上部負筋，錨固筋不得被踩下，懸臂板受力鋼筋撐腳，縱橫方向間距不大于300mm。梁鋼筋必須現(xiàn)場綁扎安裝。11.4.2、消除混凝土強度不符合設計要求 防治措施：

采用預拌砼技術(shù)，結(jié)構(gòu)中使用的混凝土采用商品混凝土，以確保混凝土的質(zhì)量。澆筑砼使用的原材料應符合設計、規(guī)范及標準要求，必須有試驗報告，水泥外加劑必須有出廠質(zhì)保書。砼必須按試驗室配合比通知單配制，嚴格控制水灰比，組合材料過磅后才能進拌和機，澆筑時，要振搗密實，按規(guī)定做好試塊，并且放置養(yǎng)護室養(yǎng)護，到期準時試壓。砼澆筑：要求振搗均勻、密實、飽滿，澆砼應連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間盡可能短，并在前面的砼凝結(jié)之前，間歇時間不超過3 小時。

現(xiàn)澆砼件應按規(guī)范要求留設混凝土試塊，用硬字注明構(gòu)件名稱、標號、日期，以標準養(yǎng)護28 天為檢驗強度。

模板拆除應按規(guī)范，規(guī)定要求進行。11.4.3、消除砼構(gòu)件裂縫措施

凡梁高大于600mm，對梁腰筋的配筋查看設計圖，必要時與設計人員商量，適當加密腰筋間距。

嚴格控制砼的單方水泥用量，水灰比以及砂子細度。加強對鋼筋密集部分混凝土的振搗控制，減少空隙平和砂率，同時要振搗密實，以減少收縮量，提高砼的擴裂強度；澆砼前，充分濕潤基層和模板，避免吸收砼中的水分；砼澆筑后，及時覆蓋養(yǎng)護，防止強風吹襲和烈日曝曬。對平面構(gòu)件，混凝土澆筑完畢后及時進行抹壓，終凝前對混凝土表面出現(xiàn)的裂縫進行二次抹壓找平。砼表面刮抹應限制到最少程度；禁止在砼表面撤干水泥刮抹，如表面粗糙，可在表面加抹一層薄砂漿。對一次性澆筑面積較大的混凝土，設置后澆伸縮帶。保證鋼筋及預埋管線的間距及保護層厚度。

混凝土澆筑后12 小時內(nèi)，及時進行養(yǎng)護，普通混凝土養(yǎng)護時間不少于7 天，緩凝混凝土養(yǎng)護時間不少于14 天。

嚴格控制拆模時間，杜絕因混凝土強度不足而引起的承載力不足裂縫。11.5、樓地面工程質(zhì)量通病的防治措施

11.5.1、水泥樓地面地面起砂、空鼓、裂縫、地坪不平、倒泛水 防治措施：

嚴格按施工工序施工，基層提前一天清掃干凈澆水濕潤，不準上人，施工時先在基層上均勻刷一層水灰比為0.4～0.5 的水泥漿，注意不得漏刷腳印處需刷滿，隨鋪40 厚c20 細石砼，隨鋪隨拍實，并用硬刮尺趕平，坡度向地漏處順平，在初凝前抹干，在水泥終凝前原漿壓光，鐵板必須用力，但來回次數(shù)不能太多，保證無抹紋、砂眼，適時養(yǎng)護，面屋抹壓好后，常溫濕潤條件養(yǎng)護，成活一晝夜后進行灑水養(yǎng)護，灑水過早易起皮，過晚易裂起砂，養(yǎng)護時間不少于一晝夜。水泥砂漿地面盡可能安排在室內(nèi)粉刷完工后進行，以免對面層產(chǎn)生損壞和污染。否則須采用保護措施，如在地面上滿鋪油氈或紙板等。

在低溫期間施工，關好門窗等，防止地面早期受凍，施工溫度在±５℃以上。砂用中（粗）砂，32.5 級以上水泥。

水泥樓面按施工規(guī)范的規(guī)定養(yǎng)護，嚴禁提前上人，廚衛(wèi)間的工序流程要妥善安排。

11.5.2、樓梯踏步陽角開裂或脫落、尺寸不一致

踏步抹面前，將基層清理干凈，提前一天清掃干凈澆水濕潤。施工時先在基層上均勻刷一層水灰水泥漿，并嚴格做到隨刷隨抹。砂漿稠度控制在35mm左右，抹面工作分層進行，每次抹砂漿厚度控制在10mm之內(nèi)。踏步平、立面的施工順序應先抹立面，后抹平面，使平立面的接縫在水平方向，并將接縫搓壓緊密。抹面完成后加強養(yǎng)護，養(yǎng)護天數(shù)為7d～14d。養(yǎng)護期間禁止行人上下。正式驗收前，采用木板進行成品保護，以防被碰撞損壞。11.5.3、廚衛(wèi)生間樓地面倒泛水、滲漏

廚衛(wèi)間和有防水要求的建筑地面必須防水隔離層。

廚衛(wèi)間和有防水要求的樓板周邊處門洞外，應向上做一道高度不小于200mm的混凝土翻邊，與樓板一同澆筑，地面標高比室內(nèi)其他房間地面地30mm以上。

主管道穿過露面處，設置金屬套管。

施工過程中應保證樓地面基層標高的準確性，抹地面時，以地漏為中心向四周輻射沖筋，找1％～1.5％坡度，用刮尺刮平，并保證其表面平整，不留坑洼。

水暖工安裝地漏時，應注意標高準確，寧可稍低，也不能提高，并與土建緊密配合，做到一次留置正確。

澆筑樓板時要振搗密實，抹地面面層，也要壓實抹光，在四周墻圈梁上設置120mm 高的素砼止水帶，以防水滲入墻體。

上下水管道等預埋洞口座標位置應正確，洞口形狀為上大下小。PVC管道穿過樓面時，采用預埋接口配件的方法。

現(xiàn)澆板預留洞口填塞前，應將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加膠水水泥漿作粘貼層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進行4h蓄水試驗；無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后，在管周進行24h蓄水試驗，不滲不漏后在做防水層。防水施工前，應先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。防水層的泛水高度不得低于300mm。11.6、裝飾裝修工程質(zhì)量通病的防治措施

11.6.1、內(nèi)外墻面抹灰及天棚抹灰，粘結(jié)不牢固、空鼓、表面不平整、陰陽角不順直。防治措施：

抹灰前對磚墻、砼表面的砂漿殘渣污垢、油污清除干凈，基層表面凹凸明顯的部位事前剔平，過于光滑的砼表面事先鑿毛，采用界面劑，以增強抹灰與基層的粘結(jié)力，墻面腳手架孔洞模板洞等派專人堵塞嚴密，對水電管道通過的墻洞以及接線盒、開關盒四周均應先用1：3 水泥砂漿堵嚴抹平。墻與框架與框架柱、梁相平接合處進行二次嵌縫增加200 寬鋼絲網(wǎng)后抹灰。抹灰前墻面應充分澆水濕潤，同時要確保砂漿良好的和易性并具有一定的粘結(jié)強度。

抹灰前的原材料和使用砂漿應符合質(zhì)量要求，同時拌制的砂漿應在2h 內(nèi)完成，配合比上層灰不能高于底層灰，以免在凝結(jié)過程中產(chǎn)生較強的收縮應力，破壞強度較低的底層，產(chǎn)生空鼓、裂縫等質(zhì)量問題。砼板墻上抹灰應嚴格分層，不準一次成活。門窗框塞縫應作為一道主要工序，由專人負責，抹灰前先將水泥砂漿或細石砼用小抹子將門窗框與墻體間的縫隙全部塞實塞嚴，待達到一定強度后再用水泥砂漿找平。同時門窗框安裝發(fā)生裂縫、空鼓問題。施工前檢查墻面，鑿除局部凸出部分，刮除墻面灰疙瘩，掃刷干凈，澆水濕潤，按要求堵孔。洞口門窗邊縫隙，分層補平凹陷處。抹灰砂漿嚴格按配合比計量攪拌均勻，隨拌隨用，確保和易性、保水性及粘結(jié)力要達到規(guī)定要求。混凝土表面要“毛化處理”，養(yǎng)護硬化后再抹灰。控制每層抹灰厚度在7～8mm 之間，頭度要刮薄刮緊刮實，二度灰要抹平整。墻面陰陽角應用陰、陽角尺抽抹，確保陰陽角方正、順直。

天棚抹灰前在靠近頂板的四周墻面上，彈出一條水平線作為天棚抹灰的水平控制線，天棚表面壓光、壓實，不得有抹紋、氣泡、接槎不平，頂板與墻面相交的陰角用陰角尺抽抹，保證陰角順直。

外窗臺、腰線、外挑板等部位粉成2％的排水坡度，且靠墻體根部處粉成圓角。

11.6.2、頂棚裂縫、脫落：

混凝土基層采用毛化處理和抹灰前，應清除干凈基層污物，噴水濕潤（面干內(nèi)潮）后，才能進行毛化處理或抹灰。毛化處理后應噴水養(yǎng)護。抹灰頂棚的混凝土基層應采用批界面劑進行毛化處理，基層修補同外墻。混凝土基層的刮糙層采用1：3聚合物水泥砂漿，面層采用摻有抗裂纖維的1：1：6混合砂漿。11.6.3、外墻飾面磚粘結(jié)不牢固、空鼓

外墻飾面磚粘貼前，對基層質(zhì)量進行檢查、修補，基層應無空鼓、裂縫，清理干凈、澆水濕潤（面干內(nèi)潮）后進行鋪貼。

飾面磚鋪貼選擇專用的膠粘劑或粘結(jié)砂漿，粘結(jié)砂漿應飽滿，縫隙內(nèi)粘貼砂漿必須及時清理干凈。

飾面磚嵌縫材料選用1：1～1.5水泥砂漿，嵌縫時必須采用抽縫條反復抽壓密實、光滑，嚴禁出現(xiàn)砂眼和裂紋。11.6.4、門窗變形、滲漏、脫落

所有成品門窗進場，必須有合格證或其它質(zhì)量資料，嚴格按樣品進行驗收。檢查是否嚴格按設計圖集制作，避免削減框扇斷面尺寸，保證棱角整齊，方整光滑，確保四角加皮墊組合，防水埂應達到七級風壓水不進室內(nèi)。門窗與墻體間隙要填塞飽滿、均勻，打膠飽滿，做到不滲水、不空鼓。門窗扇安裝必須開啟靈活、穩(wěn)定，無回彈或翹角，同時做好表面保護。各項誤差率必須控制在允許范圍以內(nèi)，開關靈活，表面潔凈，關閉嚴密，間隙均勻。做到窗扇防墜落，緩沖隔震墊塊到位，所有配件均達到設計要求，結(jié)構(gòu)膠保證30 年不老化。

門窗框安裝固定前，應對預留墻洞尺寸進行復核，用防水砂漿刮糙處理后，在實施外框固定。外框與墻體間的縫隙寬度根據(jù)飾面材料確定。

門窗安裝應采用鍍鋅鋼片連接固定，鍍鋅鋼片厚度不得小于1.5mm，固定點從距離轉(zhuǎn)角180mm處開始設置，中間間距不大于500mm。嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。

門窗洞口應干凈干燥后，實打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應連續(xù)實打，一次成型，充填飽滿。溢出框外的發(fā)泡劑應在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。

門窗框外側(cè)應留5mm寬的打膠槽口；打膠面應清理干凈干燥后方可施打，并應選用中性硅酮密封膠。11.6.5、外墻防滲技術(shù)措施

外墻括糙前墻面清理，處理凹凸部位，墻面洞眼補塞。所有外墻與框架梁柱相平的地方，二次嵌縫并用銅絲網(wǎng)片，預防裂縫滲水。所在外墻括糙前，砼表面括蓋石劑，括糙砂漿加5%防水劑，同時瓦工木合打磨密實。

外墻括糙完畢后用水養(yǎng)護，在飾面前首先檢查外墻是否有滲水地方，檢查辦法，用高壓泵抽水噴至墻面，經(jīng)查發(fā)現(xiàn)無滲地方方可外墻飾面。

11.7、屋面工程質(zhì)量通病的防治措施

屋面防水層的基層應做到平整、不起殼、不開裂，沿溝部位按設計和規(guī)范要求增設附加層，按規(guī)定做好泛水、保證不積水，女兒墻等部位采用凹型泛水。卷材收頭采用槽鋁保護，并用密封膠嚴密封堵，冒出屋面的四周做成饅頭型，并加設附加層。屋面找平層、保溫層，按規(guī)范要求設分倉縫，高標準做好排氣槽和排氣孔。卷材鋪貼前，檢測基層含水率不大于9%，鋪貼時嚴格遵守操作規(guī)程。在女兒墻四周用不銹鋼壓縫條處理防水材料的收頭，做到牢固、美觀。

防水層必須有專業(yè)防水隊施工，操作人員持證上崗率達100%，嚴格按我公司制定的防水滲漏技術(shù)措施實施，加強監(jiān)督檢查和施工過程中的控制。屋面保溫層施工時，專人收聽天氣預報，特別注意防止雨水侵蝕，并備足防雨材料，做到屋面排水管道暢通，同時施工時輪班作業(yè)，分秒必爭，杜絕保溫層因遭受雨水侵蝕，在日后高溫后蒸發(fā)而引起屋面起鼓等質(zhì)量問題的發(fā)生。

第二篇：工程質(zhì)量保障措施

工程質(zhì)量保障措施

? 保證所用材料設備是全新、未使用過的，是經(jīng)過合法渠道進貨的原裝合格正品，并完全符合合同規(guī)定的質(zhì)量、規(guī)格和性能的要求。我方保證設備在正確安裝、正常使用和保養(yǎng)條件下，使用壽命期可以達到令客戶滿意的性能。貨物最終驗收后，在質(zhì)量保證期內(nèi)，我方對由于設計、工藝或材料的缺陷而發(fā)生的任何不足或故障負責，費用由我方負擔。

? 在交貨之前，要求制造商對產(chǎn)品質(zhì)量、規(guī)格、性能和數(shù)量/重量進行精確和全面的檢測，并出具符合投標文件所規(guī)定的產(chǎn)品證明書和質(zhì)量檢驗證書。不改變業(yè)主方所規(guī)定的產(chǎn)品型號，如因特殊原因確需變更，則保證所替代的產(chǎn)品更優(yōu)更好且價格不變動。

? 交付使用前發(fā)生的設備損壞和不合格，一律退換新品。在保修期內(nèi)發(fā)生的設備損壞和性能不合格（非使用不當原因造成），除業(yè)主方同意修理外，一律退換新品。

? 在收到業(yè)主方的通知后，我方會根據(jù)合同中所附服務承諾約定的時間內(nèi)主動協(xié)助業(yè)主方對設備免費維修、更換有缺陷的貨物或部件。

? 如果我方在收到通知后，在合同中所附服務承諾約定的時間內(nèi)沒有彌補缺陷，業(yè)主方可采取必要的補救措施，風險和費用由我方承擔。

? 我方所提供的貨物全部達到原廠商的技術(shù)標準和規(guī)范要求。

第三篇：工程質(zhì)量處罰措施 2

工程質(zhì)量、進度、安全處罰措施

濱州市工程建設監(jiān)理公司

為了搞好本項目工程施工質(zhì)量管理，確保本工程施工質(zhì)量，規(guī)范項目管理人員現(xiàn)場施工質(zhì)量控制，達到統(tǒng)一化、標準化、合理化目標，經(jīng)監(jiān)理項目部研究討論后，特制定 1 本施工質(zhì)量控制管理辦法以指導、規(guī)范現(xiàn)場施工管理。

各施工單位項目部管理人員必須服從甲方、監(jiān)理單位的管理，頂撞、怠慢、言語不文明的罰200～1000元/次，情節(jié)嚴重的清除出場；

項目部經(jīng)理及主要管理人員不準時參加周例會、缺席的，罰200元/次，遲到的罰100元/次；

一、鋼筋工程：

1、質(zhì)量檢查驗收中有鋼筋綁扎不規(guī)范、漏扎、錯用鋼筋、缺筋、鋼筋錨固長度、搭接長度過短、馬凳筋或墊塊放置不符合規(guī)范要求、單面焊、閃光對焊、電渣壓焊焊接不符合要求，仍可以整改到位但卻一次整改后仍然不合格時，每次罰款100元。

2、砼澆筑完畢結(jié)構(gòu)已經(jīng)成形后，因鋼筋綁扎原因造成鋼筋明顯露筋時，每處罰款50元；墻鋼筋偏位μ＞±5㎜,柱鋼筋偏位μ＞±10㎜造成保護層嚴重不足時，每處罰款50元。

3、鋼筋后臺制作不標準，成形幾何尺寸偏差大于相應規(guī)范要求10㎜，每次罰款100元。

二、模板工程：

1、砼澆筑完畢模板拆除后，因模板支設問題造成柱墻炸邊，因砼班組澆搗過程中不按要求施工，過振造成柱墻炸邊，因模板支設問題造成柱墻錯臺，造成柱墻爛根時，每處罰款50元。

2、因模板支設問題，造成砼構(gòu)件脹模：且垂直度、平整度實測實量整體平均合格率≤85﹪時，每次罰款300元。

3、由于架體搭設不規(guī)范或模板支撐不符合要求，整改不徹底，造成樓面板有明顯下沉時，每處罰款500元；造成結(jié)構(gòu)梁有明顯下沉時每處罰款1000元；情節(jié)嚴重時每處處以1000元以上罰款。

7、砼澆筑完畢模板拆除后，因模板施工人員造成結(jié)構(gòu)構(gòu)件內(nèi)存在明顯的鋸末、鐵釘、施工材料、建筑垃圾時，每次每處罰款100元。

三、砼工程：

1、砼澆筑完畢模板拆除后，因砼澆搗原因造成樓面標高、平整度嚴重超標（表面平整度允許誤差10㎜，標高允許誤差±10㎜）且整層平均合格率＜90﹪時，每層次罰款500元。

2、因砼澆搗時標高控制不嚴，造成露面板、梁明顯露筋時每處罰款50元。

3、砼澆筑完畢模板拆除后，因砼澆搗原因造成缺陷，如蜂窩、麻面大于100㎜×100㎜，修補處理前必須提前上報監(jiān)理項目部征得項目部的同意后方可進行，否則每處200罰款，因振搗不到位造成樓板砼松散漏水時，每處處以100元罰款。

4、砼澆筑完畢后，樓面砼觀感質(zhì)量差，有明顯腳印、嚴重起砂、嚴重麻面、明顯裂痕時每次每處以50元罰款。

5、因砼澆搗未按要求進行操作，造成嚴重漏振、明顯冷縫、出現(xiàn)孔洞，對結(jié)構(gòu)質(zhì)量有一定影響時，每處罰款1000-2000元

6、因質(zhì)量問題造成返工的，所有問題有施工單位全部承擔

8、嚴格按圖施工，嚴禁擅自更改圖紙，違者一切后果自負。

9、分項工程驗收，對于第一次報驗不合格，限期整改；第二次報驗不合格，給予項目部500～1000元/次的罰款；累計超過三次（含第三次）報驗不合格的，責令更換勞務班組。

10、不履行項目質(zhì)量檢查驗收程序，擅自進行下一道工序施工的，給予施工單位500～3000元/次的罰款。

11、施工單位收到施工質(zhì)量監(jiān)理整改通知單后沒有在規(guī)定期限進行整改的，給予200-1000元/次的罰款。

12、發(fā)生工程質(zhì)量事故隱瞞不報、謊報或者拖延報告期限的，對施工單位項目部負責人給予500～1000元/次的罰款。

13、現(xiàn)場施工質(zhì)量違反強制性條文的，對施工單位項目部給予2000元/次的罰款；不按照圖紙、專項施工方案施工的，給予1000~5000元/次的罰款。

14、進入現(xiàn)場施工人員必須佩戴安全帽，否則罰款50元/人次；架子工及高空作業(yè)人員不按要求佩戴安全帶的，每人每次罰款100元。

15、進入現(xiàn)場施工人員必須服從安全生產(chǎn)管理、文明施工，做到不違章指揮、不違章作業(yè)，每發(fā)現(xiàn)一次違章，罰款200元/人次

16、現(xiàn)場臨時用電使用，必須由專業(yè)電工操作，不得亂接、亂拉，發(fā)現(xiàn)一次，罰款50元

17、進入現(xiàn)場施工人員嚴禁在樓內(nèi)大便，每發(fā)現(xiàn)一次，罰款100元/人次

18、進入現(xiàn)場施工人員必須愛護現(xiàn)場安全防護用品、用具，不得隨意拆卸、隨意破壞、隨意移動，特別是洞口、臨邊防護，每發(fā)現(xiàn)一次，罰款500元/次；由此造成安全事故的，責任由施工項目部承擔。

四、施工進度未按施工進度及合同要求完成的，按合同要求處罰。

五、外墻保溫

1、外墻保溫粘貼前其各種外保溫材料：保溫板、保溫釘、熱鍍鋅網(wǎng)必需提供樣品，經(jīng)監(jiān)理甲方認可后，方可進行施工，如進行施工每發(fā)現(xiàn)一次罰款300元。

2、外墻保溫粘貼前必需吊好各陰陽角的垂直控制線，并固定好水平控制線。如不按要求執(zhí)行，每發(fā)現(xiàn)一處將對其項目部進行200元的罰款。

4、外保溫貼粘時其各細部節(jié)點必需按施工方案的要求進行施工，每發(fā)現(xiàn)一處不符合規(guī)范要求的，將對項目部進行100元的罰款。

5、對外墻保溫的垂直度和平整度的合格率（以一面墻為單位）低于80%的，每面墻罰款200元。

六、進場原材料、構(gòu)配件、大型設備必須及時報驗，并提供相關生產(chǎn)廠家材質(zhì)報告及合格證。按規(guī)范要求及時取樣送檢，經(jīng)檢驗合格后方可用于工程中。否則每次罰款200-1000元。

2016年7月1日

第四篇：工程質(zhì)量常見問題監(jiān)理措施

工程常見問題監(jiān)理措施

編制人：尹東 審批：徐世才

編制單位:四川三信建設咨詢有限公司 編制日期：2014年1

匯融生活廣場工程質(zhì)量常見問題監(jiān)理措施

根據(jù)成都市建委制定的《成都市住宅工程質(zhì)量常見問題專項治理工作實施細則》的具體要求，特制定本工程質(zhì)量常見問題控監(jiān)理措施措施。

一、地下室混凝土開裂 主要原因：

1、大體積砼：主要原因是砼塌落度過大，未分層間歇澆筑，致砼體積內(nèi)與外界氣溫之差超過25℃，造成基礎表面開裂。

2、外墻砼裂縫：地下室外墻一般都較長，后澆帶間距較遠，施工縫處理不規(guī)范，墻體砼澆筑未分層澆筑或每層間歇時間過長，致使上下砼結(jié)合處開裂。

3、剪力墻、柱爛根：根部模板有縫隙，致使?jié)岔艜r砂漿從橫板縫涌出造成爛根。

4、過早上荷載。監(jiān)理措施：

1、審核施工單位的專項施工方案與技術(shù)交底。

2、加強施工現(xiàn)場砼質(zhì)量控制 ①進行旁站監(jiān)理。

②對進場商砼隨機取樣，檢測相關數(shù)據(jù)，作為判定砼是否合格的 依據(jù)。

③確保砼澆筑的連續(xù)性，并嚴格控制砼從出站到澆筑的間隔時間，保證混凝土結(jié)構(gòu)的整體性及澆筑質(zhì)量。

④現(xiàn)場抽查砼坍落度，并及時與商砼站試驗室常聯(lián)系，反饋信息。

3、嚴格按設計要求留置后澆帶

①后澆帶模板拆除，要邊拆模、邊支撐、頂緊。②沉降后澆帶應待主體封頂后，才予澆筑。③澆筑后澆帶采用高一等級膨脹砼。

4、筏板等大體積砼，應采取措施，控制溫差，分層澆筑，按照“斜面分層，薄層澆筑，循環(huán)推進，一次到位”的原則，每層每度不得超過300mm。在下層砼初凝前，保證將上層砼澆筑并振搗完畢，以確保砼澆筑的連續(xù)性。同時在澆筑過程中，砼泌水要及時排出，以免粗骨料下沉，砼表面砂漿過厚，致使強度不均而產(chǎn)生裂縫。砼表面處理做到“三壓三平，”以閉合砼收縮裂縫，并及時覆蓋和澆水養(yǎng)護。

5、地下室砼應嚴格控制坍落度，連續(xù)澆筑，振搗密實。地下室外墻、梁板應一次性分層澆筑，不留施工縫，如確需留施工縫，必須按要求正確設置止水條（帶、板）

6、地下室外墻穿墻拉桿必須采用防水拉桿。

7、加強同養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7天，對摻用緩凝型外加劑或抗?jié)B要求的砼養(yǎng)護時間不得少于14天。

8、控制拆模時間，側(cè)模拆除時的砼強度應能保證其表面及棱角不受損傷，梁板底模及其支架拆除時的砼強度必須符合規(guī)范要求。

9、現(xiàn)場上監(jiān)控荷載的時間，混凝土養(yǎng)護時間不夠的不能上荷載。

二、鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板開裂 主要原因：

1、商品砼塌落度偏大，澆筑時未連續(xù)作業(yè)，形成冷縫。

2、未按要求在砼初凝前進行二次振搗，二次壓抹，造成砼表面收縮裂縫。

3、板中埋管并排時，凈距過小，埋管3根及3根以上并排，未按照要求附加鋼絲網(wǎng)。

4、水管壓槽過深，超過3cm。

5、養(yǎng)護不及時，或養(yǎng)護時間短。

6、砼初凝前，過早上人、吊物、堆放材料，對現(xiàn)澆板產(chǎn)生沖擊影響。

7、安裝線管及水管設置在底筋或者面筋部位。

8、板筋綁扎未按要求進行滿綁扎，墊塊設置不到位，導致保護層厚度控制不到位。監(jiān)理措施：

1、模板的支撐系統(tǒng)方案我部先審查，特別是高支模的專項方案，另外檢查技術(shù)交底。

2、混凝土澆筑前我部先進行隱蔽驗收，包括模板的支撐系統(tǒng)以及鋼筋的隱蔽驗收，對不符合要求的不予簽澆筑令。

3、安裝的線管水管必須設置底筋和面筋的中間部位，對不符合 要求的線管和水管要求施工單位在混凝土澆筑前必須整改到位。

4、混凝土澆筑時我部進行旁站監(jiān)理，樓板底的墊塊呈梅花型布置、間距不大于600，板面鋼筋用馬凳鐵支承。馬凳鐵間距不大于800mm，并嚴禁踩踏，混凝土澆筑過程中鋼筋踩踏亂了的及時恢復。

5、對進場商砼坍落度檢查和砼試件取樣，高層建筑砼坍落度不應大于180mm。

6、現(xiàn)澆樓板中的線管直徑應小于1/3板厚，并盡量分散、平行布置，盡量埋在板截面中心1/3部位，線管間凈距必須大于30mm。交叉布置處應采用線盒，當板內(nèi)埋管多于3根（含3根）并排時，應沿埋管方向上下各配置直徑為2-2.5mm，網(wǎng)格為15-20mm的附加鋼絲網(wǎng)，短筋每邊伸出≥300，嚴禁給水管水平埋設在現(xiàn)澆板中。

7、水管壓槽深度不宜超過20mm。

8、梁板砼必須連續(xù)澆筑，不留施工縫。

9、澆砼過程中，鋼筋班組應派人值班。對澆砼過程中變形、移位的鋼筋（尤其是負彎鋼筋）及時調(diào)整、綁扎到位。

10、加強現(xiàn)澆板養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于七天。

11、砼初凝后，強度未達到1.2MPa前，不準上人，強度未達到10MPa時，不得在板上吊運、堆放材料，吊運、堆放重物時應減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。

12、梁板底模及支架拆除時的砼強度必須符合規(guī)范要求，混凝土的回彈測試我部必須現(xiàn)場旁站。

三、填充墻裂縫 主要原因：

1、砌筑砂漿強度過低。

2、構(gòu)造柱和墻體拉結(jié)鋼筋漏設。

3、干磚上墻，灰漿飽滿度差，填充墻一次性砌至梁（板）底。

4、水電工事后開槽打洞。

5、灰縫過大，砌體通縫等。監(jiān)理措施：

1、我部先審核施工單位報審的砌體專項方案以及技術(shù)交底，審核通過后才能進行施工。

2、對進場的原材料進行現(xiàn)場抽樣，植筋要求做拉拔試驗，檢查砌筑砂漿的配合比。

3、現(xiàn)場檢查構(gòu)造柱以及植筋是否按規(guī)范設置，對不符合要求的要求施工單位立即整改，整改合格后經(jīng)我部復查才能進入下一道工序。

4、現(xiàn)場巡視檢查有無干磚上墻現(xiàn)象。

5、磚墻砌至梁底、板底留有一定空隙，待一周后再用實心磚斜砌擠緊，嵌填密實。

6、現(xiàn)場抽查砌體垂直度，平整度和砂漿飽滿度，不符合要求的立即要求施工單位整改。

7、嚴禁在墻體上交叉埋管和開鑿水平槽，線槽補爛應用細石砼澆灌飽滿，開槽打孔時，嚴禁沖擊荷載擾動墻體。

四、墻體抹灰裂縫 主要原因：

1、不同墻體接縫處，未掛鋼絲網(wǎng)。

2、線管布置后未用細石砼嵌灌密實，造成線管走向部位空鼓、裂縫。

3、未分層抹灰，一遍就完工，或抹灰總厚度大于30mm時未采取加強措施。

4、抹灰前未進行澆水濕潤。監(jiān)理措施：

1、我部先審核專項方案以及技術(shù)交底。

2、材料要求，內(nèi)墻面抹灰采用干混砂漿。

3、內(nèi)墻、外墻抹灰前，我部先檢查基層清理是否到位以及不同墻體設置鋼絲網(wǎng)設置情況，未設置鋼絲網(wǎng)或者鋼絲網(wǎng)設置寬度不夠300mm的不能抹灰，墻體未澆水濕潤的不能抹灰。

五、外墻開裂、滲漏 主要原因：

1、灰漿飽滿度差，填充墻一次性砌至梁底。

2、外墻抹灰未分層施工，抹灰厚度大于30mm時，未采取加強措施。

3、腳手架眼等洞口未采用防水膨脹砂漿分次堵砌、嵌填密實。

4、外墻保溫層施工質(zhì)量差，抗裂層出現(xiàn)龜裂。

5、外墻面磚勾縫不飽滿，不密實。監(jiān)理措施：

1、我部先審核專項方案以及技術(shù)交底。

2、現(xiàn)場巡查外墻螺栓孔是否已全部采用發(fā)泡劑封堵密實。

3、外墻抹灰前，我部先檢查基層是否清理干凈，甩漿是否到位。

4、檢查不同墻體交接處掛鋼絲網(wǎng)，寬度300mm。

5、加強保溫施工質(zhì)量的檢查

①保溫材料進場時，對原材料進行抽樣復檢，材料性能和技術(shù)指標必須達到行業(yè)規(guī)程要求。

②巡視檢查界面砂漿、無機保溫砂漿、抗裂砂漿的材質(zhì)和配合比。③保溫層應分層施工，每層厚度不宜超過15mm。分層施工間距時間不低于24小時。

④鍍鋅鋼絲網(wǎng)應位于抗裂層中部，搭接長度橫向不小于80mm。縱向不小于100mm。抗裂砂漿總厚度控制在5-8mm。

⑤對保溫錨釘進行現(xiàn)場拉力試驗。

6、外墻面磚粘貼后，勾縫劑按設計要求的材料和深度施工。勾縫應連續(xù)、平直、光滑、密實，無裂縫和空鼓。

7、外墻上的空調(diào)板，窗臺、陽臺等有排水要求的部位，排水坡向正確，滴水線嚴禁倒坡。

8、外墻上的預留孔洞，穿墻空調(diào)管必須向外傾斜，其坡度應為5~10%。

六、有防水要求的房間地面滲漏 主要原因：

1、梁板砼未一次成型，振搗不密實。

2、預留管洞封堵質(zhì)量差，該范圍的防水層未做加強層。

3、煙囪根部未使用防水砂漿抹灰，且上翻高度不夠。

4、防水施工完畢后，水電改動，造成防水層破壞。

5、防水施工材料未按要求采用，防水附加層未施工或者附加層的寬度設置不夠。監(jiān)理措施：

1、我部先審核專項方案以及技術(shù)交底。

2、砼澆筑我部進行旁站監(jiān)理，砼必須一次性澆筑，不能留施工縫。

3、樓板四周除門洞外，設置上翻的砼止水帶，高度不小于200，寬度同墻厚。

4、現(xiàn)場對照圖紙檢查預留洞是否留設正確，管口四周的防水應做加強處理。

5、現(xiàn)場巡視檢查地面找平層朝地漏方向應有1%～1.5%的排水坡度是否正確。

6、煙道根部向上500mm范圍宜采用摻入抗裂防水劑的水泥砂漿分二次抹灰并刮糙。

7、防水層沿墻體四周上翻高度不應小于500mm（以客廳地面為

基準）。

8、防水層施工應在墻面抹灰、地面找平層完成后進行，防水層施工完畢后，應進行24小時蓄水試驗，蓄水高度為20-30mm，我部檢查蓄水試驗無滲漏才能進行下一道工序，有滲漏的立即處理。

9、防水層施工后，嚴禁水電改動，破壞防水材料。

七、屋面滲漏 主要原因：

1、現(xiàn)澆板未一次性連續(xù)澆筑，留有施工縫或出現(xiàn)冷縫。

2、穿過屋面管道的鋼套管未設置止水環(huán)。

3、分隔縫留置不規(guī)范，上下未貫通，縫內(nèi)鋼筋未斷開。縫內(nèi)柔性密封不飽滿。

4、突出屋面的女兒墻、變形縫、管道、煙道等范圍，未按要求增鋪防水加強層。監(jiān)理措施：

1、我部先審核專項方案以及技術(shù)交底。

2、砼澆筑時我部進行旁站監(jiān)理，砼必須一次性澆筑，不能留施工縫。

3、屋面結(jié)構(gòu)施工，溫度應力鋼筋不能漏沒，各豎向管道的套管必須設止水環(huán)，套管高度應高出屋面完成面200-300mm。

5、砼養(yǎng)護不少于7天，養(yǎng)護期間始終保持濕潤，防止板面開裂。

6、防水層：對防水材料進行現(xiàn)場抽樣送檢，檢測不合格的材料

嚴禁使用，防水層應與基層緊密粘結(jié)，不得空鼓。突出屋面的墻、柱、煙囪、管道等交接處應設加強層，防水層上翻高度必須大于屋面完成面250mm，防水施工完成后做蓄水試驗，我部檢查合格后才能進入下一道工序。

7、保溫層兼找坡層和防水剛性層：現(xiàn)場檢查保溫層兼找坡層和防水剛性層是否按方案施工，對未按方案施工的要求施工單位立即停止施工，必須按方案施工。

八、排水管道水封設置不合理，地漏水封深度不夠 通病表現(xiàn)形式：

1、地漏水封深度不足，沒有設置存水彎有害氣體外泄。

2、地漏沒有按照設計圖施工，安裝完成面不符合要求。

3、保護措施不完善、地漏標高控制不準確，地面坡度不符合要求，排水不暢。

監(jiān)理措施：

1、現(xiàn)場巡查地漏下是否按照圖紙設置存水彎，存水彎的水封深度應符合規(guī)范要求、排水管管徑和坡度是否按規(guī)范要求施工，對未按圖紙施工和規(guī)范要求的立即要求施工單位整改。

2、現(xiàn)場復查地漏安裝的標高是否與設計圖紙要求的一致。

3、對排水管道地漏施工，要求施工單位先做樣板間，經(jīng)甲方監(jiān)理驗收合格后按照樣板間施工。對不符合要求的應立即要求施工單位整改。

九、開關、插座位置不滿足功能或存在安全隱患

通病表現(xiàn)形式：

1、線盒預埋太深，標高不一；面板與墻體間有縫隙，面板有污染，不平直。

2、安裝位置、安裝高度不正確。

3、線盒留有沙漿雜物，開關。插座的相線、零線、PE保護線、接線不正確，開關插座品牌不統(tǒng)一。

4、開關、插座的導線線頭裸露，固定螺栓松動，盒內(nèi)導線余量不足。

監(jiān)理主要措施：

1、現(xiàn)場，要求施工單位先彈標高線，后開槽用水平檢測尺定位盒子，盒子的高度和深度要求一致，檢查所有的開關盒插座盒標高是否按圖紙留設，標高是否一致，檢查盒子內(nèi)的建渣是否清理干凈。

2、加強巡視檢查，盒內(nèi)的砂漿必須清理干凈確保開關、插座的安裝質(zhì)量。開關、插座中的相線、零線、PE接線正確，單相兩孔、三孔插座面對插座左孔與零線相連、面對插座右孔與相線相連，單相三孔插座的接地（PE）線接在上孔，插座的接地端子不與零線端子連接。接地（PE)或接零（PEN)線在插座間不得串聯(lián)連接。同一建筑物、構(gòu)筑物的開關采用同一系列的產(chǎn)品，開關斷開相線。開關的通斷位置一致，操作靈活、接觸可靠。

3、在面板安裝前，全數(shù)檢查盒內(nèi)的接線，線纜分色，線接頭燙

錫，預留線頭長度是否合適，絕緣是否到位。存在問題，立即要求施工單位整改，檢查合格后方可隱蔽。

十、供配電系統(tǒng)接線不規(guī)范 通病表現(xiàn)形式：

1、電線、電纜穿管前，管內(nèi)雜物和積水沒有清理、電纜有破損。

2、電纜安裝后沒有統(tǒng)一掛牌，電纜在電纜溝、橋架中敷設雜亂。

3、在豎井中，電纜孔堵封不嚴密；垂直固定電纜的支架太小，太軟，向下傾斜。

4、接線端子（線耳）過大或過小，壁太薄，壓接頭時破裂。

5、電線電纜有中間有接頭、電線電纜絕緣電阻沒有測試。監(jiān)理主要措施：

1、核對電纜規(guī)格型號是否符合設計要求，電線、電纜穿管前，應清除管內(nèi)雜物和積水，管口有保護措施。電纜敷設嚴禁有絞擰、鎧裝壓扁、護層斷裂和表面嚴重劃傷缺陷。

2、電纜施工隊伍之間要協(xié)調(diào)好，將大小電纜分別排好走向和位置，安裝完畢后統(tǒng)一用防潮防腐紙牌掛牌，注明電纜的線路編號、型號、規(guī)格和起訖點。掛牌位置為：電纜終端頭、拐彎處、夾層內(nèi)，豎井的兩端，電纜溝的人手工藝孔等位置。

3、用防火堵料封堵豎井電纜通過的洞口，有室外進戶管到地下室時，管口要作防水處理，需與土建專業(yè)密切配合。

4、采購接線端子（線耳）等材料時，要按照規(guī)范購買。在壓接

頭時，準確選用相對應的油壓鉗和對應的套件。

5、電線、電纜不得有接頭，電線、電纜排列整齊、少交叉。低壓電線、電纜線間和線對地間的絕緣電阻必須大于0.5MΩ，每個設備和器具的端子接線不多于2根。

6、對于配電工程施工中出現(xiàn)的發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，要求施工單位整改，復查合格后方可進入下道施工工序。

十一、戶內(nèi)配電箱電氣元件設置不規(guī)范 通病表現(xiàn)形式：

1、箱體與墻體有縫隙、箱體不平直。

2、箱體內(nèi)的沙漿、雜物未清理干凈。

3、箱殼的開孔不符合要求，4、箱體內(nèi)線頭裸露，布線不整齊，導線不留余量。

5、箱（盤）內(nèi)線路的線間和線對地間絕緣不滿足要求。

6、箱（盤）內(nèi)沒有分別設置零線（N)和保護地線（PE線)匯流排。

7、箱（盤）內(nèi)出線沒有標識、接線不牢固、端子接線過多、防松動墊圈不齊全。監(jiān)理主要措施：

1、用卷尺全數(shù)檢查箱體安裝高度是否按照設計要求施工，用水平檢查尺檢查箱體的是否安裝水平，用卷尺檢查箱體突出磚砌體的高度是否滿足抹灰厚度要求。目測箱體是否有縫隙。

2、在抹灰前要求對箱體進行保護，抹灰完成后，檢查箱內(nèi)的沙漿雜物清理干凈是否干凈。

3、檢查箱體的“敲落孔”開孔與進線管不匹配時，必須用機械開孔。

4、檢查箱體內(nèi)的線頭統(tǒng)一，規(guī)范，不能裸露，布線要整齊美觀，綁扎固定，導線要留有一定的余量，箱體內(nèi)要有5-10CM的余量

5、用儀表檢查照明配電箱（盤）線路的線間和線對地間絕緣電阻值必須大于0.5MΩ，二次回路必須大于1MΩ。

6、檢查照明配電箱（盤）內(nèi)，分別設置零線（N)和保護地線（PE線)匯流排，零地排截面大零、地線最大截面積，零地線和保護地線經(jīng)匯流排配出等設置是否到位。

7、對配電箱內(nèi)漏電開關逐一進行測試檢查，并形成記錄開關回路標示齊全，編號對應導線連接緊密，壓接牢固，不傷線芯。同一端子上導線壓接應不多于2根，且導線截面相同，防松動墊圈等配件齊全。檢查接線頭是否已牢固連接。

8、對戶內(nèi)元器件施工過程中發(fā)現(xiàn)的問題應立即要求施工單位整改，復查合格后方可進入下一道工序施工。

十二、戶內(nèi)給水管道樓板上暗埋方式設計不合理 通病表現(xiàn)形式：

1、管道安裝管口封堵不及時。

2、管材管件規(guī)格型號達不到要求

3、管道敷設沒有按照圖紙規(guī)范要求進行施工。

4、隱蔽管道沒有進行壓力試驗、通水試驗、隱蔽記錄。

5、交付前的給水管道沒有進行沖洗和消毒，沒有進行取樣檢驗。監(jiān)理主要措施：

1、巡視檢查安裝過程中管道開口處是否及時封堵，防止污雜物進入管道造成工程質(zhì)量隱患。

2、檢查給水管道采用與管材相適應的管件是否按照設計圖紙施工。生活給水系統(tǒng)所涉及的管材材料進場，要求供貨商提供管道的飲用水衛(wèi)生標準文件，方可進場使用。戶內(nèi)給水管道按照設計要求采用PP-R塑料給水管（冷水管采用S4級壓力1.6Mpa、熱水管采用S3.2級壓力2.0Mpa）熱熔連接。

3、檢查衛(wèi)生間內(nèi)的給水管嵌墻暗設時，不得在現(xiàn)場直接水平剔槽，應采用予設管槽的方式，樓板上敷設的的管道預埋管槽將給水管敷設在樓板面找平層內(nèi)，上、下平行安裝的熱水管應在冷水管上方，垂直平行安裝時熱水管應在冷水管左側(cè)。

4、現(xiàn)場給水管道必須進行壓力試驗，試壓時檢查給水管道的試驗壓力均是工作壓力的1.5倍，檢查管道是否有滲漏，給水系統(tǒng)在交付使用前必須進行通水試驗并做好記錄。

5、生活給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關部門取樣檢驗，符合國家《生活飲用水標準》方可使用。

6、戶內(nèi)給水管板上暗埋的施工過程應全面監(jiān)控，對過程中出現(xiàn)的問題要求施工單位立即整改，復查合格后方可進入下道工序施工。

第五篇：工程質(zhì)量專項處理措施

工程質(zhì)量專項治理措施

1、編制說明

施工項目由于具有產(chǎn)品固定，生產(chǎn)流動；產(chǎn)品多樣，結(jié)構(gòu)類型不一；露天作業(yè)多，自然條件(地質(zhì)、水文、氣象、地形等)多變；材料品種、規(guī)格不同，材性各異，交叉施工，現(xiàn)場復雜；工藝要求等特點，因此，對質(zhì)量影響的因素繁多，在施工過程中稍有疏忽，就極易引起系統(tǒng)性因素的質(zhì)量變異，而產(chǎn)生質(zhì)量問題或嚴重的工程質(zhì)量事故。為此，必須采取有效措施，對常見的質(zhì)量問題事先加以預防；對出現(xiàn)的質(zhì)量通病應及時進行分析和處理。

2、編制依據(jù)

1、《美每家?美華星都工程施工圖》；

2、國家和成都市有關建筑工程施工規(guī)范、操作規(guī)程，國家現(xiàn)行的建筑工程施工驗收規(guī)范和質(zhì)量檢驗評定標準。

3、結(jié)合我項目部對建筑工程的施工經(jīng)驗。

4、根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況、工程特點、施工條件等編制。

3、質(zhì)量缺陷預防及治理措施

3.1砼工程質(zhì)量缺陷預防及治理

砼主要的質(zhì)量缺陷有：蜂窩、露筋、孔洞、縫隙夾渣、墻柱底部爛根缺陷、斷面尺寸偏差、樓面板表面平整度差、砼表面不規(guī)則裂縫、缺楞掉角等。3.1.1蜂窩

產(chǎn)生原因：振搗不實或漏振，交接班振搗工交底不到位，模板縫隙過大導致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應過大，柱底部無接漿等。

工程質(zhì)量專項治理措施

防治措施：按規(guī)定使用移動振棒，中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗，模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的粘漿，才能使接縫嚴密，若接縫寬度超過2.5mm，應予填封，梁筋過密時應選擇相應的石子粒徑。

治理措施：若發(fā)生嚴重蜂窩現(xiàn)象要首先鑿除漏漿嚴重部分的混凝土，使用比該構(gòu)件混凝土強度高一等級的細石混凝土重新補澆，如蜂窩現(xiàn)象不嚴重則可以用同強度的水泥砂漿壓抹并打細毛。3.1.2露筋

產(chǎn)生原因：主筋保護墊層不足，導致鋼筋緊貼模板，振搗不實。

防治措施：鋼筋墊塊厚度符合設計規(guī)定的保護層厚度，墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較小時，墊塊間距宜密些，使鋼筋下垂撓度減少，使用震動器待砼中氣泡完全排除后才能移動。

治理措施：發(fā)生露筋現(xiàn)象，露筋部分用與構(gòu)件同強度的水泥砂漿進行抹灰，以免鋼筋長期外露造成銹蝕。3.1.3孔洞

產(chǎn)生原因：主要在柱與梁交叉處鋼筋較密，砼被鋼筋卡住或漏振。

防治措施：對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應分次下料，縮小分層振搗的厚度，按照規(guī)程使用振搗器。

治理措施：發(fā)生孔洞現(xiàn)象（面積20cm內(nèi)深度5cm內(nèi)），首先鑿除周邊松動的石子并沖洗清理干凈后，通知監(jiān)理現(xiàn)場看后，用純水泥漿拉毛再使用比該構(gòu)件強度高一等級細石混凝土的補澆，補澆的細石混凝土應比構(gòu)件突出（支模成簸箕形），待補澆的細石混凝土達到強度后進行鑿除突出部分，并用水泥砂漿抹平打細毛。

工程質(zhì)量專項治理措施

3.1.4縫隙及夾渣

產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進行清理和澆漿，特別是柱頭和樓板腳。防治措施：澆注前對柱頭、施工縫、樓板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥砂、木屑。

治理措施：發(fā)生縫隙及夾渣現(xiàn)象時，將該部分進行修鑿，沖洗清理干凈后用細石砼或水泥砂漿壓補。3.1.5墻柱底部缺陷（爛根）

產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴密，導致漏水泥漿，或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。

防治措施：模板縫隙寬度超過2.5mm應予以填塞嚴密，特別在墻柱腳處，澆注砼前先澆筑50～100mm厚的水泥砂漿。

治理措施：發(fā)生墻柱底部缺陷（爛根）現(xiàn)象時，應鑿除缺陷部分混凝土，沖洗清理拉毛后，用高一等級細石砼或砂漿進行壓補。3.1.6梁柱結(jié)點處（接頭）斷面尺寸偏差過大或漲模

產(chǎn)生原因：柱頭模板、墻柱剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。

防治措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度，鋼度、符合要求允許接駁梁模板。

治理措施：出現(xiàn)梁柱結(jié)點處（接頭）斷面尺寸偏差過大或墻柱漲模，應進行人工修整，修整到規(guī)定尺寸后清理拉毛用等強水泥砂漿進行抹面打細毛。3.1.7樓板表面平整度差

產(chǎn)生原因：振搗后沒有用拖板、刮尺抹平，跌級和斜水部位沒有符合尺寸的模具 2

工程質(zhì)量專項治理措施

定位，砼未達凝固就在上面行人和操作。

防治措施：澆搗樓面應提倡使用拖板或刮尺抹平，跌級要使用平直、厚度符合要求的模具定位，砼達到1.2Mpa后才允許在砼面上操作。

治理措施：出現(xiàn)樓板表面平整度差的質(zhì)量缺陷應追究施工班組的責任，同時根據(jù)面積大小選擇使用水泥砂漿或細石砼找平。3.1.8砼表面不規(guī)則裂縫

產(chǎn)生原因：一般是商品砼未合理選用水泥；粉煤灰摻量偏大；結(jié)構(gòu)表面淋水保養(yǎng)不及時，濕潤不足水分蒸發(fā)過快；厚、大構(gòu)件內(nèi)外溫差收縮；塑性沉降變形。

防治措施：加強養(yǎng)護，砼終凝后立即淋水養(yǎng)護，高溫或干燥天氣要加麻袋或草袋覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤時間。合理選用材料，合理配合比，添加微膨脹型外加劑等輔助方法預防裂縫。3.1.9缺楞掉角

產(chǎn)生原因：投料不準確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強度低、或拆模板過早，拆模板方法不當。

防治措施：選用較大型、質(zhì)量穩(wěn)定的砼供應商。拆模板應在砼強度能保證，棱角應予保護。

治理措施：缺楞掉角缺陷，用與構(gòu)件等強的水泥砂漿修補。3.1.10鋼筋保護層墊塊脆裂

產(chǎn)生原因：墊塊強度低于構(gòu)件強度，沉置鋼筋籠沖力過大。

防治措施：墊塊的強度不得低于構(gòu)件強度，并能抵御鋼筋放置時的沖力，當承托較大的梁鋼筋時，墊塊中應加鋼筋或鐵絲增強，墊塊制作完畢應澆水養(yǎng)護。

治理措施：返工處理，現(xiàn)場裂碎墊塊清出場，并重新加工。

工程質(zhì)量專項治理措施

3.1.11柱砼強度高于梁板砼強度時，應按下圖在梁柱接頭周邊采快易收口網(wǎng)和鋼筋網(wǎng)進行分格，并先澆梁柱接頭，隨后澆梁板砼。剪力墻中柱子與墻不同砼強度同樣處理。

快易收口網(wǎng) 500

500

梁

墻，柱

3.2模板工程質(zhì)量預防及治理措施

3.2.1預埋件有誤

產(chǎn)生原因：技術(shù)交底不到位或看圖遺漏；技術(shù)復核、隱蔽驗收不認真。防治措施：認真識圖和交底；加強教育，執(zhí)行崗位責任制度。

治理措施：出現(xiàn)預埋件預埋錯誤缺陷時應與設計單位和監(jiān)理單位協(xié)商，重新預埋，或采用其它方法處理。3.2.2漲模

產(chǎn)生原因：墻柱對拉螺桿間距過大，對拉螺桿過小或未擰緊，箍筋間距過大或不牢，模板剛度不夠。

防治措施：墻體用對拉螺桿拉緊，模板兩側(cè)以連桿增強剛度。治理措施：出現(xiàn)漲模缺陷時應將局部進行鑿毛處理。3.2.3支撐不牢

工程質(zhì)量專項治理措施

產(chǎn)生原因：支模時支撐角度過大；接口無木枋加固，或間距過大；頂撐底部未墊木枋，支撐面積過小；立柱未設斜撐、卡撐等；支撐斷面小。

治理措施：斜撐坡度不大于600，接口下放木枋，控制間距，底部墊木枋，設置斜撐、卡撐。對支撐應在澆筑混凝土前嚴格檢查，支撐不牢處進行加固。3.2.4拆模后結(jié)構(gòu)變形

產(chǎn)生原因：拆模過早；拆模順序不當；未適當留置斜撐。

防治措施：強度達到規(guī)范規(guī)定，方準拆模；按操作規(guī)程施工；按施工組織設計和技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。

治理措施：出現(xiàn)拆模后結(jié)構(gòu)變形質(zhì)量缺陷時在變形較輕時，對結(jié)構(gòu)進行重新支撐；變形較重時，會同監(jiān)理及設計單位制定處理方案。3.2.5縫隙過大

產(chǎn)生原因：木模縫隙未采取堵、補等措施；支模時對縫不認真。

治理措施：做好對縫。模板縫隙過大質(zhì)量缺陷應在施工過程中，派專人檢查、看模，發(fā)現(xiàn)模板縫隙過大或有漏漿現(xiàn)象及時進行修補。3.2.6模板拆除困難

產(chǎn)生原因：模板吸水膨脹；未刷隔離劑；澆混凝土時漏漿，包裹模板。治理措施：下料時考慮模板吸濕后膨脹的影響；控制支模質(zhì)量，避免漏漿。出現(xiàn)模板拆除困難質(zhì)量問題時應將結(jié)構(gòu)局部先進行剔鑿，再拆模板。3.2.7砼結(jié)構(gòu)支撐架搭設不規(guī)范

產(chǎn)生原因：未按交底或方案施工或不明確具體部位做法。

治理措施：現(xiàn)場重新交底明確具體部位做法，按方案或交底現(xiàn)場嚴格執(zhí)行。對不規(guī)范架體，堅決整改，按規(guī)范搭設完畢后方可進行砼澆筑。

工程質(zhì)量專項治理措施

3.2.8砼結(jié)構(gòu)支撐架拆除時間過早

產(chǎn)生原因：砼未達到規(guī)定允許拆模強度，周轉(zhuǎn)配模材料不足。

治理措施：完善周轉(zhuǎn)支撐架體及模板材料配備，必須有拆模申請且根據(jù)送檢報告強度達到規(guī)范允許強度后方可拆除支撐架體。

3.3鋼筋制作與綁扎工程質(zhì)量預防及治理措施

3.3.1箍筋不規(guī)方

產(chǎn)生原因：箍筋邊長成型尺寸與圖紙要求誤差過大；沒有嚴格控制彎曲角度；一次彎曲多個箍筋時沒有逐根對齊。

防治措施：注意操作，使成型尺寸準確；當一次彎曲多個箍筋時，應將彎折處逐根對齊。

治理措施：出現(xiàn)箍筋不規(guī)方的質(zhì)量缺陷時，對Ⅰ級鋼筋，可以將彎折處直開，再行彎曲調(diào)整（只可返工一次）；其它品種鋼筋，不得重新彎曲。3.3.2成型尺寸不準

產(chǎn)生原因：下料不準確；畫線方法不對或誤差大；用手工彎曲時，扳距選擇不當；角度控制沒有采取保證措施。

防治措施：加強鋼筋配料管理，按配料單下料；制作前，根據(jù)各種鋼筋調(diào)整值、彎曲處曲率半徑扳距等進行畫線；形狀復雜的鋼筋應制作樣板，選擇合適的操作系數(shù)。

治理措施：出現(xiàn)成型尺寸不準時當成型鋼筋各部分誤差超過質(zhì)量標準允許值時，應根據(jù)鋼筋受力特征分別處理；對結(jié)構(gòu)性能有重大影響或尺寸不準造成鋼筋無法安裝的，進行返工。3.3.3骨架外形尺寸不準

產(chǎn)生原因：多根鋼筋端部未對齊；綁扎時某號鋼筋偏離規(guī)定位置。

工程質(zhì)量專項治理措施

預防措施：綁扎時將多根鋼筋端部對齊，防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。治理措施：對骨架外形尺寸不準的質(zhì)量缺陷處理時應將骨架松綁，重新安裝綁扎；嚴禁用錘子敲擊或硬扳，以免整體變形或松扣。3.3.4保護層不準

產(chǎn)生原因：保護層墊塊厚度不準或數(shù)量不足。

防治措施：檢查砂漿墊塊厚度是否準確，并根據(jù)其面積大小適當墊夠；也可以采用其它類型的保護層墊置。

治理措施：發(fā)現(xiàn)保護層不準的質(zhì)量缺陷時必須進行調(diào)整，保證鋼筋到位，保護層尺寸準確。

3.3.5柱子外伸鋼筋、框架梁插筋錯位

產(chǎn)生原因：鋼筋固定措施不可靠，發(fā)生變位；在澆筑混凝土過程中被碰撞，沒有及時校正。

防治措施：鋼筋外露部分加臨時箍筋，按圖紙位置進行固定；澆筑前進行復核如有移位應進行校正；澆筑中避免碰撞鋼筋，專人隨時檢查，及時校正。

治理措施：在砼澆筑后出現(xiàn)柱子外伸鋼筋、框架梁插筋錯位的質(zhì)量缺陷時應及時進行糾偏。3.3.6同截面接頭過多

產(chǎn)生原因：鋼筋翻樣考慮不周，豎向鋼筋連接使用非定尺鋼筋，造成同截面接頭過多。

防治措施：鋼筋翻樣時，要考慮接頭位置及數(shù)量。

治理措施：對同截面接頭過多的質(zhì)量缺陷在鋼筋未綁扎時，發(fā)現(xiàn)接頭位置不符合規(guī)范，應重新考慮接頭的設置方案；已綁扎完畢，應進行返工。

工程質(zhì)量專項治理措施

3.3.7箍筋間距不一致

產(chǎn)生原因：在鋼筋綁扎前未進行畫線。

防治措施：根據(jù)圖紙上的間距，預先算好箍筋的實際分布情況，在鋼筋綁扎時畫好線再進行綁扎。

治理措施：箍筋間距不一致的部位進行調(diào)整或?qū)㈤g距太大的部位適當增加箍筋。3.3.8綁扎松扣

產(chǎn)生原因：搭接處沒有扎牢或碰撞、壓彎接頭處。

治理措施：鋼筋搭接處應用鐵絲扎緊，綁扎好的鋼筋應避免碰撞、重壓。綁扎松扣的部位松脫的接頭重新綁扎。3.3.9鋼筋遺漏

產(chǎn)生原因：施工管理不當，沒有事先研究圖紙和研究各號鋼筋安裝順序。防治措施：鋼筋綁扎前熟悉圖紙，核對配料單和料牌，檢查鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否與圖紙相符，綁扎完畢后，工長進行檢查。

治理措施：對鋼筋遺漏的部位進行返工，將遺漏的鋼筋全部補上。3.3.10鋼筋網(wǎng)主、副筋位置放反

產(chǎn)生原因：操作人員疏忽，分不清主、副筋位置，不加區(qū)別進行綁扎。防治措施：專業(yè)工長應進行書面交底。

治理措施：鋼筋網(wǎng)主、副筋位置放反在未澆混凝土時發(fā)現(xiàn)進行返工；已澆混凝土，必須經(jīng)過設計單位復核，確定處理方案。3.3.11粗鋼筋連接（主要為直螺紋連接）接頭不規(guī)范

產(chǎn)生原因：因施工人員疏忽，未切平連接接頭，或套絲連接過程中未擰緊。防治措施：根據(jù)要求重新詳細書面交底，明確做法。并強調(diào)處罰條例，杜絕問 8

工程質(zhì)量專項治理措施

題發(fā)生。

治理措施：加工的鋼筋絲頭應逐個自檢，鋼筋連接全程旁站，對不合格接頭全部返工處理。

3.4砌體工程質(zhì)量預防及治理措施

3.4.1平整度、垂直度偏差

產(chǎn)生原因：操作不認真，檢查不到位。防治措施：外手掛線，及時吊線靠直。

治理措施：偏差超標造成抹灰超厚時，應增加鋼絲網(wǎng)片，必要時需返工處理。3.4.2砂漿不飽滿

產(chǎn)生原因：砂漿和易性差，鋪灰隨意性大。防治措施：控制配合比，注意鋪灰、揉壓操作。

治理措施：對砂漿不飽滿的砌體使用水泥砂漿勾縫。缺陷較大，需返工處理。3.4.3門窗洞口質(zhì)量不準

產(chǎn)生原因：操作不認真，技術(shù)交底和專檢不到位。防治措施：加強現(xiàn)場管理，認真檢查，測量。

治理措施：門窗洞口出現(xiàn)偏差，偏大時增加鋼絲網(wǎng)片或澆筑構(gòu)造柱；偏小時進行局部剔鑿。3.4.4砌體穩(wěn)定性差

產(chǎn)生原因：拉結(jié)筋設置不合要求；排塊及局部做法不合理。

治理措施：拉結(jié)筋間距、長度、位置符合規(guī)范及設計要求；按要求進行砌筑。穩(wěn)定性差的砌體應作返工處理。3.4.5灰縫大小不均勻

工程質(zhì)量專項治理措施

產(chǎn)生原因：砌筑時未拉通線或拉線不緊。

治理措施：砌筑時拉通線。對灰縫大小不均勻嚴重的部位堅決返工。3.4.6接槎質(zhì)量差

產(chǎn)生原因：留直槎時漏放拉結(jié)筋；散料污染，未清理。

防治措施：拉結(jié)筋按要求放置；接槎時清理槎面，澆水濕潤，再填實砂漿。治理措施：不符合質(zhì)量標準要求的作返工處理。

3.5水泥砂漿樓地面工程質(zhì)量預防及治理措施

3.5.1地面起砂

產(chǎn)生原因：砂漿稠度過大；工序安排不當，底層過干或過濕，壓光時間過早或過遲；養(yǎng)護不適當，表面脫水或表面被水沖刷脫皮；未達到規(guī)定強度就走人或進行下道工序施工，表面受到摩擦；原材料不合格，水泥強度低或砂含泥量大或過細。

防治措施：嚴格控制水灰比；水泥砂漿稠度控制在3.5cm以內(nèi)；掌握好表面的壓光時間，壓光次數(shù)不少于三遍；壓光后，視氣溫情況進行養(yǎng)護，一般一晝夜后灑水、蓄水、覆蓋養(yǎng)護，時間不少于7天；合理安排施工工序搭接，未達到強度不得上人或進行下道工序施工，下道工序施工應有保護措施，避免損壞表面；嚴格控制原材料質(zhì)量，不符合要求的材料不得使用。

治理措施：起砂部位如小面積起砂且不嚴重時，可對起砂部分進行加水研磨，直至露出堅硬的表面，或用純水泥漿罩面修補；大面積起砂，可在表面采用107膠水泥漿修補；嚴重起砂地面，應將面層全部鏟除后進行重做。3.5.2地面空鼓

產(chǎn)生原因：基層表面清理不干凈；基層澆水不足，過干，砂漿失水過快，與基層粘結(jié)不牢；基層表面積水，影響面層與基層的粘結(jié)；水泥漿結(jié)合層質(zhì)量差，有干灰 10

工程質(zhì)量專項治理措施

層或積水坑。

防治措施：嚴格處理基層，清除浮灰、積水，必要時鑿毛，施工前1-2天對基層進行澆水；控制水泥漿結(jié)合層質(zhì)量，不得有干灰層和積水坑。

治理措施：根據(jù)空鼓部位房間邊角處，以及空鼓面積不大于0.1m2且無裂縫的，可不處理；人員活動部位或面積大于0.1m2或裂縫嚴重的應進行鑿除后修補；大面積空鼓應將整個面層鑿除，全面返工。3.5.3地面面層不規(guī)則裂縫

產(chǎn)生原因：水泥安定性差；砂過細或含泥量大；面層養(yǎng)護不及時；砂漿過稀，未按規(guī)定留分格縫。

防治措施：控制原材料質(zhì)量；嚴格控制水灰比；水泥砂漿稠度控制在3.5cm以內(nèi)，按規(guī)定設置分隔縫；加強面層的養(yǎng)護。

治理措施：裂縫寬度大于0.5mm，可在清洗干凈后用107膠水泥漿進行嵌縫封閉；有空鼓現(xiàn)象的，按照空鼓的處理方法處理，將面層全部鏟除，找好坡度后重新施工面層。

3.6塊材樓地面工程質(zhì)量缺陷預防及治理措施

3.6.1地面空鼓

產(chǎn)生原因：基層清理不干凈，澆水濕潤不足，墊層砂漿一次鋪設太厚或砂漿過稀，塊材未濕潤或背面有浮灰影響粘結(jié)。

防治措施：嚴格處理基層，清除浮灰、積水，必要時鑿毛，施工前1-2天對基層進行澆水，控制水泥漿結(jié)合層質(zhì)量，不得有干灰層和積水坑，清理塊材背面浮灰并用水濕潤，鋪貼后應進行養(yǎng)護，并禁止人員走動。

治理措施：空鼓的板塊地面將松動的塊材搬起后，清理基層表面，再刷漿鋪設，11

工程質(zhì)量專項治理措施

局部斷裂的塊材和邊角損壞的塊材應進行更換，大面積空鼓應全面返工。3.6.2接縫高低不平，縫寬不勻

產(chǎn)生原因：塊材本身有厚薄不勻、竄角、翹曲等缺陷，鋪設前未嚴格挑選，樓層內(nèi)個房間的標高線控制不一，造成不同房間交接處高低差；成品保護不好，過早上人踩踏，造成接縫高低。

防治措施：樓層內(nèi)統(tǒng)一控制標高線，并在房間內(nèi)彈出十字中心線，按照統(tǒng)一標高和十字中心線進行鋪設，鋪設過程中隨時使用水平尺和直尺找水平和控制縫寬，塊材質(zhì)量問題事先進行挑選，并進行試排。

治理措施：施工過程中必須加強自檢，發(fā)現(xiàn)接縫高低不平，縫寬不勻現(xiàn)象時立即調(diào)整。

3.6.3帶地漏樓地面倒泛水

產(chǎn)生原因：樓層內(nèi)控制標高不準確，地漏安裝過高，土建安裝不協(xié)調(diào)，先做地面后做地漏，造成坡度坡向錯誤。

防治措施：嚴格控制樓層內(nèi)標高，樓地面施工時，以地漏為中心找好坡度，地漏安裝寧低勿高，加強土建與安裝的配合。

治理措施：發(fā)現(xiàn)帶地漏樓地面倒泛水時，將面層全部鏟除，按照坡度坡向重新施工面層，按照已經(jīng)施工的地面標高、坡度、坡向安裝地漏。3.6.4石材面花紋不順，色澤不勻

產(chǎn)生原因：施工前未進行試排、選材。

治理措施：施工前進行試排、選材，編號后在鋪貼。材料進場時發(fā)現(xiàn)石材面花紋不順，色澤不勻，輕微的可挑選相同的施工在同一區(qū)域，嚴重時，退貨處理。

3.7屋面找平層工程質(zhì)量預防及治理措施

工程質(zhì)量專項治理措施

3.7.1表面起砂

產(chǎn)生原因：原材料不合格：水泥強度低、砂泥含量大或過細、砂漿稠度過大；表面壓光過早或過遲；養(yǎng)護不適當，表面脫水或表面被水沖刷脫皮。

防治措施：控制原材料質(zhì)量，水泥砂漿稠度控制在3.5cm以內(nèi)，掌握好表面壓光時間；壓光次數(shù)不少于兩遍；壓光后，視氣溫情況進行養(yǎng)護；合理安排施工工序搭接，未達到強度不得上人或進行下一道工序施工。

治理措施：表面起砂小面積起砂且不嚴重時，用純水泥漿罩面修補，大面積起砂，可在表面采用107膠水漿修補。3.7.2表面起鼓、開裂

產(chǎn)生原因：材料質(zhì)量差；保溫層內(nèi)含水量大，受熱膨脹后造成找平層起鼓開裂；未設置分格縫，溫度變形超過極限后開裂。

防治措施：控制原材料質(zhì)量，按規(guī)格設置分格縫，加強面層的養(yǎng)護，控制保溫層內(nèi)含水量。

治理措施：表面出現(xiàn)起鼓、開裂時根據(jù)裂縫寬度較小的，清洗干凈后用107膠水泥漿進行嵌縫封閉，起鼓部分不大時鏟除后進行修補，起鼓部分不大時，鏟除后進行修補，用切割機切出分隔縫及排氣槽。3.7.4坡度錯誤、倒坡及表面平整度差

產(chǎn)生原因：標高及坡度控制不準確；施工時未使用長刮尺刮平。

防治措施：施工保溫層時進行找坡；找平層施工時要控制厚度，以保證坡度正確；排水方向應朝向落水口位置。

治理措施：坡度錯誤、倒坡應采用水泥砂漿重新找坡，表面平整度差的部位重新施工。

工程質(zhì)量專項治理措施

3.8鋁合金門窗安裝工程質(zhì)量預防及治理措施

3.8.1門窗框安裝不牢固

產(chǎn)生原因：預留門窗洞口尺寸過大，固定鐵件數(shù)量不足，錨固力不夠；門窗框塞口不嚴或塞口材料收縮過大，框墻間松動。

防治措施：加強成品保護，防止碰撞造成松動；塞口的每邊間隙不大于20mm，塞口過大時應增加固定鐵件。

治理措施：對不牢固門窗框增加固定鐵件；對塞口部分重新處理。3.8.2門窗框傾斜、扭曲或不垂直

產(chǎn)生原因：安裝時未進行兜方，對角線不一樣長；安裝前未用線錘吊垂直；門窗框前后傾斜或扭曲。

防治措施：安裝前檢查門窗框每個角的固定點是否牢固；安裝門窗框時采用線錘吊線，安裝完畢后復查；安裝前檢查窗框?qū)蔷€長度，裝后進行復查；注意做好成品保護，防止受碰撞變形。

治理措施：傾斜、扭曲或不垂直門窗框應拆除部分鐵件后進行調(diào)整，正確后再進行固定。

3.8.3門窗框、扇翹曲變形

產(chǎn)生原因：運輸或堆放時收力不勻，造成變形；成品保護不好，在窗框、扇上站人、搭架子。

防治措施：安裝門窗扇前，對對門窗框進行檢查，有問題及時處理；加強成品保護。

治理措施：根據(jù)翹曲變形門窗框、扇嚴重程度輕微彎曲變形的，進行局部修整處理；嚴重彎曲的應報廢處理。

工程質(zhì)量專項治理措施

3.8.4窗邊滲水

產(chǎn)生原因：窗邊密封膠不嚴密；密封膠質(zhì)量差，老化失效；窗臺倒坡。防治措施：塞口部位應留5－8mm凹槽滿打密封膠；使用的密封膠質(zhì)量應符合要求；對倒坡部分進行處理。

治理措施：滲水窗邊應清除已老化或不嚴密的密封膠，用符合質(zhì)量要求的密封膠重新打膠。

3.8.5門窗扇開啟不靈活

產(chǎn)生原因：推拉窗軌道、窗框、窗扇局部變形，造成間隙過小，開啟阻力大；平開窗鉸鏈變形或上下不垂直。

治理措施：控制框扇間間隙，有局部變形的應該進行調(diào)整。3.8.6門窗扇周邊縫隙過大

產(chǎn)生原因：門框加工質(zhì)量差。

治理措施：加強進場檢查驗收。縫隙過大對于嚴重的應作退貨處理，輕微的在局部增加密封條。

3.9一般抹灰工程質(zhì)量預防及治理措施

3.9.1磚墻、混凝土基層抹灰空鼓、裂縫

產(chǎn)生原因：基層清理不干凈或處理不當；配制砂漿和原材料質(zhì)量差，使用不當；基層偏差較大，一次抹灰過厚，干縮率大；門窗框兩邊塞灰不嚴。

治理措施：清除基層表面砂漿殘渣污垢、隔離劑油污，預先堵嚴抹平墻面孔洞、線槽等缺陷；不同基層材料釘掛鋼絲網(wǎng)；抹灰前墻面應澆水；嚴格控制原材料及砂漿質(zhì)量；局部抹灰較厚時，分若干次抹平，一次抹灰厚度控制在8－10mm范圍內(nèi)。對裂縫位置，用乳膠貼薄尼龍紗布修補，再刮膩子刷漿。

工程質(zhì)量專項治理措施

3.9.2輕質(zhì)隔墻抹灰空鼓、裂紋

產(chǎn)生原因：施工操作不當；板縫粘結(jié)砂漿擠壓不嚴，不飽滿；條板上下端與樓層粘結(jié)不嚴；墻體整體性和剛度較差。

防治措施：認真清理基層，并根據(jù)板材的特性采用合理的施工方法；保證條板上下端與樓層粘結(jié)密實；保證墻體的整體性與剛度。

治理措施：對抹灰空鼓、裂紋的輕質(zhì)隔墻進行局部修補。3.9.3抹灰面起泡、開花、有抹紋

產(chǎn)生原因：抹完罩面灰后，壓光過早；底子灰過分干燥，罩面前未處理；石灰膏中含有雜質(zhì)或未熟化完全。

防治措施：嚴格按施工操作規(guī)程施工；根據(jù)不同的罩面方式選擇不同的施工工藝。

治理措施：對起泡、開花、有抹紋的抹灰面進行局部修補。3.9.4抹灰不平，陰陽角不垂直、不方正

產(chǎn)生原因：抹灰前掛線、做灰餅和沖筋不認真。

防治措施：房間按規(guī)矩找方，吊錘線做灰餅間距1.5－2m；沖筋寬度為10cm左右，其厚度與灰餅相平；沖筋后注意控制抹灰時間，抹灰時隨時檢查角的方正。

治理措施：對陰陽角不垂直、不方正的細部應進行修整。3.9.5雨水污染墻面

產(chǎn)生原因：在窗臺、雨蓬、陽臺、壓頂、突出腰線等部位沒有做好流水坡度或未做滴水線槽。

防治措施：排水坡和滴水線按規(guī)范和設計施工；窗框塞縫密實，內(nèi)窗臺抹灰高于外窗臺，嚴防雨水滲漏。

工程質(zhì)量專項治理措施

治理措施：對雨水污染的墻面進行修補。

3.9.6陽臺、雨蓬、窗臺等抹灰飾面在水平和垂直方向不一致

產(chǎn)生原因：現(xiàn)澆混凝土和構(gòu)件安裝偏差大；施工時未拉水平線和垂直通線。防治措施：結(jié)構(gòu)施工時，在水平和垂直兩個方向拉通線；嚴格控制窗的安裝質(zhì)量；抹灰前應在陽臺、陽臺分戶隔墻板、雨蓬、柱垛、窗臺等處在水平和垂直方向拉通線找平找正，每步架貼灰餅，再進行抹灰。

治理措施：對抹灰飾面在水平和垂直方向不一致的陽臺、雨蓬、窗臺等進行修整。

3.10室內(nèi)墻面乳膠漆工程質(zhì)量預防及治理措施

3.10.1膩子裂皮

產(chǎn)生原因：膩子膠性不足，稠度過大；灰塵、雜物未清理干凈；膩子一次刮太厚，干縮裂紋。

防治措施：稠度適中；清理表面；分層刮抹，直至平整。治理措施：對墻面膩子裂皮的部位應將膩子鏟除后重新分層抹灰。3.10.2起皮

產(chǎn)生原因：基層有油污，漿膜附著不牢固；表層太厚，容易起皮。防治措施：清理基層表面；控制涂刷厚度，控制油污質(zhì)量。

治理措施：對起皮的墻面將起皮部分先鏟除后對癥處理，再修補膩子、刷面漿。3.10.3流墜

產(chǎn)生原因：基層太潮濕或表面太光滑；漆膜過厚。防治措施：控制基層含水率；控制漆膜厚度。

治理措施：有流墜的部位應將流墜部分用砂紙打磨后再刷面漿。

工程質(zhì)量專項治理措施

3.10.4咬色

產(chǎn)生原因：基層有污物未處理干凈；表面的鋼筋鐵件未處理未刷防銹漆、白乳漆隔斷；局部反堿。

防治措施：清理基層表面；對裸露的鐵件進行處理，刷防銹漆和白乳漆隔斷。治理措施：有咬色的部位應鏟除面層后根據(jù)咬色原因修補膩子和面漿，必要時滿刷一遍，以保證整個墻面色澤一致。

3.11墻面塊材飾面工程質(zhì)量預防及治理措施

3.11.1大理石、花崗石等塊材墻面接縫不平

產(chǎn)生原因：基層處理不當；操作不當，分次灌漿過高。

治理措施：安裝前檢查基層垂直度情況，偏差大的要進行修補和剔鑿，基層面到石材面距離不小于5厘米，在預埋件上焊鋼筋網(wǎng)片；安裝前基層彈控制線：墻面彈中心線和水平線，地面彈墻邊線；板材安裝應使用銅絲綁扎在鋼筋網(wǎng)片上；板材安裝后應進行固定，并用石膏漿臨時粘結(jié)固定，用1：2.5水泥砂漿分層灌注；對容易產(chǎn)生接縫不平的塊材墻面在施工過程中應加強自檢，逐層檢查，有問題及時返工處理。3.11.2大理石、花崗石等塊材墻面紋理不順色澤不均

產(chǎn)生原因：對板材未進行嚴格挑選；安裝前未進行試拼。

治理措施：按照質(zhì)量要求挑選板材，根據(jù)板材花紋進行試拼，并進行編號。3.11.3大理石、花崗石墻面空鼓脫落

產(chǎn)生原因：背面灌縫不嚴密；使用鐵絲栓掛石材，有水汽或其它腐蝕介質(zhì)進入，因銹蝕失去拉力。

治理措施：壓頂部位的防水嚴格處理，杜絕水汽侵入；背面灌縫必須飽滿；使用銅絲作拉結(jié)點，每塊板材不少于4個拉結(jié)點；對塊材空鼓脫落的墻面視具體情況作 18

工程質(zhì)量專項治理措施

全部拆除返工或局部修補處理。3.11.4外墻面磚空鼓脫落

產(chǎn)生原因：基層處理或施工不當，粘結(jié)強度差；砂漿配合不標準，稠度控制不好；磚縫勾縫不嚴密，雨水滲入后受凍膨脹；在溫度變化時，因熱脹冷縮造成變形。

治理措施：嚴格處理基層，清除浮灰、積水，必要時鑿毛，施工前1－2天對基層進行澆水；面磚使用前應清洗干凈，侵水飽和后表面晾干；砂漿配合比準確，年貼時砂漿要飽滿；面磚粘貼要一次成活，尤其是砂漿收水后不得移動；大面積施工完成后，應進行全面檢查，確認沒有質(zhì)量缺陷時要認真勾縫進行封閉。對面磚空鼓脫落的墻面進行局部修補，情況嚴重的必須鏟除重新施工。3.11.5外墻面磚分格縫不均，墻面不平整

產(chǎn)生原因：施工前未進行排磚分格；各部位放線、貼灰餅數(shù)量不夠，控制點少；面磚質(zhì)量差，規(guī)格尺寸偏差大，施工前未選磚；施工操作不當，分格縫不均勻，墻面不平整。

防治措施：施工前按照實際尺寸進行排磚，分格；控制面磚質(zhì)量，施工前進行選磚，不同規(guī)格的磚用于不同部位；基層用水泥砂漿掛糙后，制作灰餅，控制表面平整；施工前在基層上彈出分格線，粘貼時拉線進行控制。

治理措施：對分格縫不均、不平整的墻面應進行局部切除修補處理，嚴重的作返工處理。

3.11.6外墻面磚墻面污染

產(chǎn)生原因：面磚保管不善；施工后水泥砂漿未及時清理；

治理措施：用草繩或有色紙盒包裝的面磚應防止雨淋受潮；施工后及時清理水泥砂漿及其它贓物；污染的外墻面磚墻應進行清洗，必要時使用10％稀鹽酸進行清刷。

工程質(zhì)量專項治理措施