第一篇：園林人工湖復合土工膜鋪設方案

園林人工湖復合土工膜鋪設方案 景觀人工湖防滲

現在的人工景觀湖、河道、游泳池、園林景觀水池，大部分都有滲漏問題，景觀水的流失造成后期的綠化不美觀，水質處理無法改善，影響周圍其他的建筑物等問題，對于各業主開發商都是個難題。HDPE防滲膜針對人工湖特點量身定制，具有良好的機械性能，抗基礎沉降引起的開裂、滲漏，防滲透系數高、施工簡便、施工質量易于檢測、工程造價成本低的特點，HDPE土工膜具有良好的抗穿刺能力，適合景觀之花卉種植。多種規格與型號，可適應景觀人工湖防滲處理的各種工程環境。

防滲材料

泰安瑞恒牌聚乙烯膜系列產品：高密度聚乙烯土工膜（HDPE土工膜）應用于人工湖、景觀河道、小區人工湖河道、高爾夫球場水塘、園林景觀水池、人造水景等園林景觀水系防滲工程。

防滲施工

人工湖結構復雜，造形各異，一般有彎曲的河道，凸出的橋墩，形狀各異的人工島，不規則毛石擋墻，不同的景觀駁岸，景觀園林防滲如做剛性防水，可能會由于地基不均勻沉降，造成開裂滲漏，無法達到最佳防滲效果，而且成本高，施工周期長。泰安瑞恒牌HDPE防滲膜良好的物理性能，伸長率達到700%以上，可以抵制不均勻沉降造成的開裂滲漏。

1.鋪設前，對人工湖河道基礎進行整平夯實，拐角和落差的地方半徑不應小于50cm。基礎表面垂直深度25mm內不得有尖銳雜物：如樹根、瓦礫、石子、混凝土顆粒、鋼筋頭、金屬或其他碎屑等足以刺穿HDPE防滲膜之雜物。基礎整平回填土時，必須逐次分批，每次回填土厚度不超過30cm，并用機械設備配合灑水進行逐層壓實。基礎表面應無大片積水、淤泥等影響鋪設焊接的情況。如地下水位較高，需做地下水氣的導排。

2.錨固溝（HDPE防滲膜壓邊固定用）開挖：錨固溝規格50cm×50cm×50cm，錨固溝角度應呈弧形或小角度，使HDPE防滲膜能平順與溝壁貼合，避免過度彎曲、懸空等情形。

3.不規則的河道溪流，可沿軸線垂直方向鋪設，這樣避免出現皺褶鼓包。大面積的人工湖可丈量場地后，根據防滲膜的規格，選擇最佳的鋪設方案。

4.鋪設完，應緊接著焊接，管道節點、陰陽角、拐角等難處理的地方，可配合熱風機和擠出式焊機進行焊接。

5.景觀工程于人工湖泊設計有木制基樁或混凝土橋梁等，可用熱風機和擠出式焊機進行包邊焊接及壓條處理，進出水管道可用法蘭盤密封。

農業蓄水池防滲 農業蓄水池防滲

全球水資源的流失，人們環保意識的增強，使得后來在水的儲存和運輸中，更多考慮到水資源的流失和防滲。早期采用粘土襯墊，混凝土，涂料等防滲方法來控制水在運輸、儲存過程中的損失，存在著工藝復雜，工程造價高，開裂或不適用（特別是地質不穩定帶來的不均勻沉降）等防滲難題，均未得到很好的推廣應用。

采用HDPE防滲膜能減少滲漏損失量70%～90%,在蓄水池、水庫、農業灌溉引渠防滲工程中，由于其環保無毒，成本低，防滲系數高，適應環境地質變形能力強等優點，得到農業水利、蓄水引水工程的廣泛應用。

防滲材料

泰安瑞恒牌聚乙烯膜系列產品：HDPE防滲土工膜應用于蓄水池、雨水收集池、貯水池、灌溉引渠、水庫、水利堤壩等農業水利工程。

防滲施工

農業蓄水池、灌溉渠道、水庫堤壩的建造，目的都是為了儲存水資源，不讓其流失。特別是中國的大西北地區，由于水土不保水，都需要大量的水利工程。HDPE防滲膜施工簡便，經濟、耐用，是此類工程最佳的防水防滲材料。

1.水利工程防滲處理前，先對鋪設表面做整平夯實處理，表面不得有超過5cm的碎石、土塊、樹枝等尖銳雜物，避免刺穿HDPE防滲膜。不能有大面積的積水、淤泥，影響鋪設焊接。拐角、落差大的地方，半徑要不小于50cm。

2.鋪設時，準備好沙袋或重物將鋪設完的HDPE防滲膜壓好，避免被風刮起，造成搭接縫位移，影響焊接質量。

3.焊接中，有管道等穿膜物體、結構，可用包圍焊接，形成完整的防滲體。錨固溝挖成50cm×50cm×50cm的U型溝或倒梯形溝，然后回填土錨固。

建筑工程類防滲 建筑工程類防滲

HDPE防滲膜作為一種新型材料，具有優異的防滲性能，穩定性，并可以根據實際工程需要進行加工的特性和功能，已被廣泛用于建筑地下工程、屋面種植、水利堤壩水庫的防滲，同時也在渠道、食品水池、污水池、游泳池、垃圾場、景觀環境工程等方面作為防滲、防水、防腐、防潮材料使用。發達國家從上世紀30 年代起，就開始廣泛應用該項技術，我國也從80年代開始在各項工程中逐步推廣使用HDPE防滲膜。防滲材料

泰安瑞恒牌聚乙烯膜系列產品：HDPE土工膜應用于隧道防滲、屋頂耐根刺防滲層、廠房屋頂防水層、建筑防水、地下室防水等建筑防水工程。

防滲施工

建筑防水是建筑物里一個至關重要的環節。防水的成功與否，直接關系到建筑物使用壽命，甚者可以影響到建筑物的結構穩定性。建筑的防水一般都是預防為主，等建筑物出現滲漏，補救就非常困難，也影響了建筑物的使用。泰安瑞恒牌HDPE防滲膜拉伸率達到700%以上，抗戳穿能力500N，是建筑結構防水中防水材料的佼佼者。

1.將原有結構的鋪設面清理找平，鋪設表面無水泥塊、鋼筋等足以刺穿HDPE防滲膜的尖銳物。硬性拐角直角部位修成圓角或倒角。

2.鋪設時，焊接邊應盡量留在平面上，避免放于拐角交界處或難操作的地方。

3.焊接時，焊縫方向應垂直于平面，避免橫向應力對膜造成損壞。鋪設面內的結構體，可包裹鋪設焊接。鋪設焊接完成，要注意后期施工對膜成品的保護。禁止野蠻施工，對HDPE膜造成破損發生。

4.錨固方式：可反邊于磚墻里或反邊至墻體上，用錨固釘、壓條進行錨固。若是未完成的混凝土結構，可采用預埋HDPE連接鎖，便于邊的錨固。

土工膜、HDPE土工膜、膨潤土防水毯、LDPE土工膜、復合土工膜、防滲土工膜、HDPE防滲膜、防滲膜、GCL防水毯、膨潤土防水墊、復合土工膜、兩布一膜、一布一膜、三維復合排水網、土工格柵、單向土工格柵、雙向土工格柵、玻纖格柵、鋼塑土工格柵、土工布、短纖土工布、長絲土工布、土工席墊，排水板等土工合成材料。本公司產品具有應用領域廣、抗老化、使用壽命長、無毒環保等特點，主要應用于環保垃圾填埋場、人工湖、電廠渣場、礦山尾礦壩、水利渠道、海水養殖場、人工濕地防滲等基礎建設領域防水工程。公司擁有多套專業設備及專業技術人才19名，雄厚的技術力量保證了產品的穩定性及前瞻性，瑞恒牌土工材料始終領先屹立于同行業的前沿。泰安瑞恒--秉持“與客為伴，制作高端”理念，始終致力于“做客戶最長久的朋友，做客戶最放心的產品”一握“瑞恒”手，永遠是朋友！

第二篇：復合土工膜防滲施工規范及質量驗收方法

復合土工膜防滲施工規范及質量驗收方法

基礎（支持層）

1.1 基礎密實均勻、平整，土質基礎的干密度不得小于1.4t/m3, 均勻誤差不超過10%。

1.2受地下水的影響的土基，宜在平整的基礎上，鋪一道 2cm砂層或一層無紡布。

1.3不受地下水的影響的土基，清除地表樹根等易刺破土工膜的雜物后直接鋪設，不過需要設置“逆置閥”或膜下排氣，排水措施。

1.4 上端應設置錨固槽。復合土工膜的鋪設

2.1 接縫連接方法

2.1.1一布一膜接邊方法：

(1)膜熱焊接，膜布、布布KS膠粘結

(2)膜膜、膜布、布布KS膠粘結

(3)KS膜膠粘結

2.1.2兩布一膜接邊方法：

(1)膜熱焊接，膜布、布布KS膠粘結

(2)膜膜、膜布、布布KS膠粘結

上述方法接邊強度均大于母材強度80%以上，達到施工技術規范SL/T225-98要求(接縫強度必須大于母材強度的80%且斷裂發生在母材上）。

2.2接縫質量檢測方法 2.2.1 目測法

當選擇膜與膜熱焊接時，對所有的縫觀察，若焊縫透明，均勻，無皺褶，無空洞，手剝離堅固，可目視為合格。

當選擇膜與膜采用KS膠粘結，粘寬10cm，接縫不得有翹曲、突起、脫膠、孔洞、疏松、缺膠，剝離后破壞發生在膠粘劑上，非粘結面。

2.2.2 現場檢驗法

真空法：利用包括吸盤、真空泵和真空機的一套設備。檢測時將待測部位刷凈，涂肥皂水，放上吸盤，壓緊，抽真空至負壓0.02～0.03MPa，關閉氣泵。靜觀30s，看吸盤頂部透明罩內有無肥皂水泡產生和真空表有無下降，如有表示漏氣，應予補救。

充氣法：焊縫為雙條，兩條之間留有約10mm的空腔。將待測段兩端封死，插入氣針，充氣至0.05～0.2MPa（視膜后選擇），靜觀30s，觀察真空表，如氣壓不下降，表明不漏，接縫合格，否則應及時修補。

2.2.3 抽樣測試法

約1000㎡取一試樣，做拉伸強度試驗，要求強度不低于母材的80%，且試樣斷裂不得在接縫處，否則接縫質量不合格。

注意接縫的質量檢測，往往是上述幾種方法相結合，來判斷，控制質量。

復合土工膜防滲施工工藝原理及施工工藝

流程

1、復合土工膜施工工藝原理

復合土工膜是一種土工合成材料，具有較好的防滲效果，將復合土工膜鋪設在需要進行防滲處理的坡面上，上面鋪設砂墊層和砼，堤頂封頂層砼形成一個整體完全封閉的防滲體系。

2、復合土工膜施工工藝流程

在復合土工膜鋪設前，渠道土方填筑及坡面修整完畢，坡面平整度、壓實度均達到設計要求并經監理工程師驗收合格后方可進行復合土工膜的鋪設.復合土工膜施工方法

1、施工預備

1）復合土工膜材料質量檢測 本工程所用復合土工膜為兩布一膜復合土工膜，山東泰峰塑料土工材料有限公司生產產品，使用前委托黑龍江省水利工程質量檢測中心站對產品的各項技術指標進行檢測，各項指標均符合標準規定和設計要求。

2）堤坡的清理、平整場地，清除一切尖角雜物，欠坡回填夯實、富坡削坡挖平后經監理驗收合格，為復合土工膜鋪設提供工作面。

3）土工膜場內拼接 為了施工方便，保證拼接質量，復合土工膜應盡量采用寬幅，減少現場拼接量，施工前應根據復合土工膜幅寬、現場長度需要，在單位內剪裁，并拼接成合符要求尺寸的塊體，卷在鋼管上，人工搬運到工作面鋪設。

2、復合土工膜的鋪設

1）復合土工膜的鋪設方法

復合土工膜鋪設分渠底鋪設、坡面鋪設兩個部分。鋪設方法：沿渠道軸線方向水平滾鋪。坡面鋪設在坡面驗收合格后，從順坡面軸線方向滾鋪，與渠底的復合土工膜連接采用丁字形連接。

2）復合土工膜的鋪設技術要求

鋪設應在干燥和暖天氣進行，為了便于拼接，防止應力集中，復合土工膜鋪設采用波浪形松馳方式，富余度約為1.5%，攤開后及時拉平，拉開，要求復合土工膜與坡面吻合平整，無突起褶皺，施工人員應穿平底布鞋或軟膠鞋，嚴禁穿釘鞋，以免踩壞土工膜，施工時如發現土工膜損壞，應及時修補。

3、復合土工膜的拼接

1）本項目采用兩布一膜復合土工膜，焊接采用熱熔焊法施工，拼接包括土工布的縫接、土工膜的焊接，為了確保焊接質量，焊接應盡量在廠內進行，但為了施工方便，復合土工膜幅寬又不應太寬，必須在施工現場拼接。

2）復合土工膜焊接質量的好壞是復合土工膜防滲性能成敗的關鍵，所以務必做好土工膜的焊接，確保焊接質量，因此，土工膜焊接應由生產廠家派專業技術人員到現場操作，指導，培訓，采用土工膜專用焊接設備進行。本工程土工膜焊接采用zpr—210v型熱合土工膜焊接機，土工布采用手提式封包機縫接。

3）本項目兩布一膜復合土工膜焊接流程： 4）焊接工藝：第一幅土工膜鋪好后，將需焊接的邊翻疊（約60cm寬），第二幅反向鋪在第一幅膜上，調整兩幅膜焊接邊緣走向，使之搭接10cm。

5）焊接前用電吹風吹去膜面上的砂子、泥土等臟物，保證膜面干凈，在焊接部分的底下墊一條長木板，以便焊機在平整的基面上行走，保證焊接質量，正式焊接前，根據施工氣溫進行試焊，確定行走速度和施焊溫度，一般把握行走

速度1.5～2.5m/s，施焊溫度為220～300 0c。拼接焊縫兩條，每條寬10mm，兩條焊縫間留有10mm的空腔，用此空腔檢查其焊縫質量。

4、復合土工膜的錨固

復合土工膜上部錨固采用在堤頂處嵌固足夠長度復合土工膜，砼封頂板形式，其結構形式見大樣圖a。a膜層頂部鋪設示意圖

5、墊層及砼護砌

復合土工膜的上面均勻鋪設10cm砂墊層，找平拍實后鋪設10cm砼。坡面復合土工膜鋪設合格后應及時鋪上墊層壓蓋，防止風吹及復合土工膜暴曬老化，同時做好砼護砌，加強復合土工膜的保護。

復合土工膜施工質量控制

復合土工膜施工質量控制

包括進場原材料質量控制、施工操作過程控制、施工完質量檢測。

1、原材料質量控制 進場的復合土工膜必須有廠家提供的合格證書，性能及特性指標和使用說明書。否則不能用于工程施工，本工程所用的是兩布一膜復合土工膜，設計復合土工膜技術參數為：設計克重400g/m2，垂直滲透系數＜1010cm/s。復合土工膜進場后，隨機抽取復合土工膜對其性能指標委托黑龍江省水利工程質量檢測中心站進行復檢，復檢結果全部合格。

2、施工操作過程控制 復合土工膜鋪設前編好施工組織設計，說明鋪設方法和技術措施，經監理批準后方使用，施工人員均應穿平底布鞋或軟膠底鞋進行鋪設，嚴禁穿釘鞋以防踩壞土工膜，做到隨鋪隨壓，復合土工膜鋪設要與保護層鋪設相協調。拼接中復合土工膜焊縫質量是拼接關鍵，施工中尤其要加強接縫檢測，檢測方法有一目測法、二現場檢漏。目測法：復合土工膜焊接好后，觀察有無漏接，接縫是否燙損，有無褶皺，是否拼接均勻等。現場檢漏 采用充氣法對全部焊縫進行檢測，焊縫為雙條，兩條之間留有約10mm的空腔，將待測段兩端封死，插入氣針，充氣至0.05mpa～0.20mpa，靜觀0.5min，觀察真空表，如氣壓無下降，表明不漏，焊縫合格，否則要查找原因及時修補。復合土工膜上下部錨固是重要的環節，嚴格按施工圖紙并經監理驗收后施工。

3、施工完質量檢測。施工完質量檢測主要是抽樣檢測，施工每約1000m2取一試件，做拉伸強度試驗，要求強度不低于母材的80%，且試樣斷裂不得在

接縫處，否則接縫質量不合格。現場共抽取焊縫試樣，作拉伸強度試驗，經檢測合格率100%，焊縫質量合格。

第三篇：地板鋪設方案

xxxxxxB座計算機業務樓項目

機

房

抗

靜

電

地

板

鋪

設

方

案

xxxxxx機房設備工程有限公司

2009年10月30日

1.地面工程施工方案

1.1.抗靜電活動地板施工方案

1）材料作法

本工程采用600*600mm抗靜電地板。鋪裝方法如下：地板鋪設前各類裝修和地板下管線均已完成。地面清理干凈且干燥，鋪3mm厚防塵膜。地板支腳間距600mm。地板高度為設計高度600（450和300）mm。地板鋪設前應按設計標高及地板布置嚴格放線將支撐部件調至設計高度。地板鋪設過程中應通過水準儀檢查隨時調整水平，遇到障礙物或不規則墻面，應按實際尺寸鑲補并附加支撐部件。現場切割的地板，周邊應光滑，無毛刺，并按原產品加以處理。在活動地板上搬運安裝設備時，應對地板表面采取防護措施。

2）質量要求

地板縫隙嚴密，拼縫平直方正，地板支架安裝平穩，支架間連接牢固，地板鋪設緊密牢固，不得有松動，踢腳線接縫嚴密，表面平整光滑、高度出墻厚度一致，接縫排列合理美觀，上口平直，割角準確。

3）抗靜電活動地板的允許偏差如下：

表面平整度不大于2mm；板面拼縫平直度不大于2mm；板面縫隙寬度不大于0.5mm。

4）施工方案流程

清理→放線定位→走管線→質量檢查→鋪防塵膜→地板支架→清理→鋪地板→保溫→質量檢查

1.2.地板下防塵膜施工方案

將機房地板下用笤帚清掃干凈，用拖布拖2-3遍；

地面刷膠，用pvc防塵膜（單面鋁箔）粘貼，將地面全部覆蓋；

粘接縫處，用鋁箔密封帶進行密封處理，防止起塵。

1.3.地板下保溫施工方案

將機房地板下用笤帚清掃干凈，用拖布拖2-3遍；

地面刷膠，用單面鋁箔橡塑保溫棉粘貼，將地面全部覆蓋；

橡塑保溫棉粘接縫處，用鋁鉑密封帶進行密封處理，防止起塵。

第四篇：人工湖防滲施工技術方案

人工湖防滲施工技術方案

一、原湖區防滲施工方案

1、施工工序： a、采用225 挖掘機對湖底回填土方進行整平、碾壓密實。b、采用人工清理粒徑≤100mm石塊、垃圾。c、湖區蓄水時采用人工踩泥漿300mm深。因設計方案調整，設計圖紙顯示人工湖區擴大，人工湖防滲處理并采用二布一膜復合土工膜，HDPE土工防滲膜(規格型號：1.0mm),短絲針刺土工布(規格型號：300g/m2)。

二、湖區調整擴大后施工工序：

1、放干原湖區內蓄水，清理湖底雜物及水草。

2、采用225挖機開挖鋪設土工膜鋪設層，鋪設層深400mm，寬7000mm，開挖出的土方就地堆放用于回填，開挖土方為濕土。

3、鋪設層開挖完成后采用挖機就地碾壓夯實。

4、兩布一膜（HDPE）鋪設焊接。5、150挖機就地回填。6、150挖機表面平整碾壓夯實。

7、湖區駁岸與湖岸連接處防滲，增鋪一道寬3m的兩布一膜防水層，具體施工工藝如下：

①人工澆水該處已夯實的土壤，土濕透后再由人工穿膠鞋把該處土壤踩成泥漿； ②鋪設兩布一膜（HDPE）鋪貼焊接；

③225挖掘機回填種植土；

④人工平整種植土，然后人工澆水該種植土，土濕透后再由人工穿膠鞋把該處土壤踩成泥漿；

三、防滲土工膜的施工工藝：（1）防滲膜安裝條件： A設備檢修調試完畢；

B前一道工序已施工完畢并經檢查、驗收合格； C氣候條件符合防滲膜施工的要求。（2）防滲膜的焊接施工：雙軌熱合焊接和熱風焊接，應注意的是，焊縫不能平行湖沿方向，應盡量保持與湖沿垂直，其焊接操作應符合如下規范要求

A

雙軌熱合焊機焊接防滲膜施工程序和工藝要求：

防滲膜的規格采用

（規格型號： 1.0mm)，正式施工前檢查防滲膜

是否有割傷、裂痕等瑕疵等，并對膜的搭接寬度進行檢查，以保證不

同設備要求的不同接縫寬度

（進口設備為

100mm，國產設備為

80mm）。

選定設備設計參數，設備參數的設定是以取

300 ×

600mm 的小塊膜進

行試焊，然后在拉伸機上進行焊縫的剪切和剝離試驗，對焊縫進行剪

切和剝離檢驗成功標準為——只能膜被撕壞，不能出現焊口的破壞。

如果檢驗結果不低于規定數值，則鎖定此參數，以作為施工時設備所

采用的參數；否則，要重新確定參數，直到試驗合格時為止。在焊接

前，對搭接的

200mm

左右范圍內的膜面進行清理，用濕抹布擦掉灰塵、污物，使這部分保持清潔、干燥，便可正式施工。

B

熱合焊機焊接防滲膜施工程序和工藝要求：

開機后，仔細觀察指標儀表顯示的溫升情況，使設備充分預熱。

向焊機中插入膜時，動作要迅速，搭接尺寸要準確。在焊接中，司焊

人員要密切注意焊縫的狀況，及時調整焊接速度，以確保焊接質量。

在焊接中要保持焊縫的平直、整齊，如膜下有不平整部分應提前采取

應對措施，避免影響焊機順利自行。遇到特殊故障時，應及時停機，避免將膜燙壞。

（3）

湖邊坡應做硬化錨固，即以錨固溝的固定防滲膜，以防防滲膜

移動。

錨固溝為

U 形，在湖沿向水面方向

米范圍內設一道混凝土錨

固溝，尺寸為

400mm

×

300mm

（寬×深），將防滲膜埋入溝中以后，澆

筑細石混凝土。在湖沿周邊另設一道混凝土錨固溝，尺寸為

300mm ×

瑞士

LEISTER

生產的雙軌自

動熱楔式焊機

200mm

（寬×深），將防滲膜埋入溝中以后，回填原土

（）

膜鋪設完成后，不得穿帶鐵釘、鐵掌鞋在防滲膜上行走，人力

車的金屬支腿要用膠皮類柔軟材料包覆；

湖底防滲膜上覆

150mm 厚沙

子，汽車運料時，盡量車不上膜；在膜上卸料時不應使重、硬的物品

從高處下落，直接沖擊墊襯。

（）

保護層施工：每個湖中防滲膜需分區域驗收，每驗收一處后即

可穿插覆土，這樣可加快施工進度。

（）

防滲膜的驗收：執行國家相關標準。

復合土工膜

入湖管道

KS

膠粘劑

鉛絲

入湖管道細部處理方式示意圖

四、施工與檢驗機械設備配備與安排

1、雙軌自動熱楔式焊機

自行式楔焊機（熱合機）是二十世紀后

期研制出的焊接高分子合成材料的新型設備。

其基本原理是通過一個電熱楔給搭接的兩層

材料從中間加熱，再經過具有一定壓力的滾輪壓合，使兩層材料熔融、結合成一體。自行式楔焊機（熱合機）能一

次完成一組雙焊縫，并形成一個可充氣檢漏的空腔，在設備參數調定

后，焊機將自行完成焊接工作。它有很好的控制系統，以保證焊接質

量，大大減少了人為操作技藝的影響。

它使焊縫的檢漏方法由真空法

改進成充氣法，極大的提高了工作

效率。、自動擠壓焊機

擠壓熔焊機是在

HDPE

防滲膜焊

接中長期使用的專用設備。在九十

年代，楔焊機得到了廣泛應用以后，在大面積焊接中，它已被取代，但

仍然是

HDPE

防滲膜焊接中必不可少的生產設備。

對于非直接搭接的部份以及局部補修、加強等部位的處

理，都必需應用擠壓熔焊機。

擠壓熔焊機的基本原理是將送入的與膜

同質的焊條切碎、熔融，然后擠出在兩幅膜的接縫上，使三者熔合為

一體。

有溫控器直接控制加熱系統，確保熔融的溫度總處于最佳的狀

態。

本工程因采用

0.5mm

厚防滲膜較薄，故此種設備只能在局部使用。

3、熱風槍、角磨機

熱風槍在

HDPE

防滲膜的焊接中用來為搭接的兩幅防滲膜定位。

要保持準確的搭接寬度（≥

60mm）在以后的工序中不移位，要用熱風

槍將焊縫處兩幅膜適當粘接。

角磨機是用于焊接前接縫處膜面的清理，除掉膜表面的氧化層或

蠟質物。

五、注意事項、土工膜鋪設前應先放干原湖區內蓄水，通過基礎面的驗收，合格

后方可進行鋪設，保證鋪設面平整不允許出現凹凸不平現象，清除鋪

設面上的雜草物，排除鋪設工作面范圍內的積水。、土工膜鋪設采用縱向鋪膜，用

225

挖機開挖鋪設土工膜鋪設層，鋪設層深

400mm，寬

7000mm，開挖出的土方就地堆放用于回填，鋪

設層開挖完成后采用挖機就地碾壓夯實。

按渠道斷面

尺寸計算出鋪設

膜料的幅數，裁剪膜料應比渠道斷面實際面積大

5%，接縫采用焊接，現場拼接焊縫，每道焊縫搭接長度

10cm，土工膜、塑膜的拼接接頭

在施工前應先做焊接工藝試驗，經試驗確定的施工工藝和相應的施工

參數，并報監理人批準后，方可進行施工。、土工膜拼接前必須對拼接面進行清掃，拼接面上不得有油污、灰

塵、并保持搭接面干燥。

4.1、土工膜應剪裁整齊，保證足夠的拼接寬度，在拼接過程中和拼

接后

小時內拼接不得承受任何拉力，嚴禁拼接面發生錯動，當施工

中出現脫空、收縮、起鄒等扭面鼓包現象時應將其剔除后重新進行拼

接，土工膜接縫拼接強度不應低于母材的80%。

4.2、在施工過程中，當日平均氣溫低于

℃或出現大風天氣時，土

工膜在露天環境不允許焊接。

4.3

土工膜在斜坡上搭接時，應將高處的土工膜搭接在低處的土工膜

面上。

4.4

土工膜拼接好后，必須妥善保護，避免陽光直曬，以防受損。鋪好的防滲土工膜應

小時內在其上鋪筑

2cm 厚

M10

水泥砂漿進行保

護，或者采取其他臨時防護措施，以防紫外線照射加速土工膜的老化。

4.5

土工膜的鋪設應根

據壩體斷

面設計尺寸要求，應盡量減少接縫，土工膜鋪設應保持松馳狀，以適應變形。鋪設過程中，作業人員不得

穿硬底皮鞋及帶釘的鞋，不準直接在合成材料上卸放砼護坡塊體，不

準打樁或用帶尖頭的鋼筋作撬動工具，嚴禁在土工膜上敲打石料和一

切可能引起土工膜損壞的施工作業。

4.6

土工膜與基礎及支持層之間應適度壓平貼緊，頂部錨固長度應符

合施工圖紙設計要求避免架空。

4.7

為防止大風吹損，在鋪設期間所有土工膜應用砂袋或軟性重物壓

住，直至保護層施工完為止，當天鋪設的土工膜應在當天全部拼接完

成。

4.8

采用現場黏結方式進行土工膜的拼接，應保證有足夠的搭接長度，做到黏結劑涂抹均勻、無漏黏。采用熱熔焊接方式進行材料拼接時，應保證有足夠的焊接寬度，防止發生漏焊，燙傷和褶皺等缺陷。

4.9

進行土工膜的保護層施工時，應從坡腳處開始鋪設，沿壩坡由下

向上推進行，應提前規劃好施工道路，任何時候施工設備車輛均不得

直接在土工膜上行駛或作業。

4.10

對在施工過程中遭受損壞的土工膜應及時進行修理，在修

理土工膜前，應將保護層破壞的部位處不符合要求的物料清除干凈，對受損的土工膜、搭接處應清理干凈、進行補焊，合格后補充填入合

格的保護層物料，并予以整平。4.11

鋪設工作完成后，經自檢合格并做好各項技術資料，報監理工

程師驗收。

4.12

土工合成材料完成拼接和鋪設后，應及時采用

150

挖掘機就地

回填覆蓋，后用

150

挖掘機將表面平整碾壓夯實。

5、土工布鋪設工藝要求：

5.1

基層檢查：檢查基層是否平整、堅實，如有異物，應事無處理妥

善。

5.2 試鋪 :

根據現場情況，確定土工布尺寸，裁剪后予以試鋪，裁剪

尺寸應準確。

5.3

檢查撒拉寬度是否合適，搭接處應平整，松緊適度。

5.4

定位：用熱風槍將兩幅土工布的搭接部位粘接，粘接點的間距應

適宜。

5.5

對搭接部位進行縫合時縫合線應平直，針腳應均勻。

5.6

縫合后應檢查土工布是否鋪設平整，是否存在缺陷。

5.7

如存在不合要求的現象，應及時進行修補。

6、自檢與修補

a、必須檢查全部的土工布片和縫。有缺陷的土工布片和縫合

必須在土工布上清楚標出，并作出修補。

b、必須通過鋪設和熱連接土工布小片來修補磨損的土工布，土工布小片要比缺陷的邊緣在各個方向最少長

200mm

。熱連接必須嚴

格控制以保證土工布補片和土工布緊密結合，并對土工布沒有損害。

c、每天鋪設結束前，對當天所有鋪設的土工布表面進行目測

以確定所有損壞的地方都已作上標記并立即進行修補，確定鋪設表面

沒有可能造成損壞的外來物質，如細針、小鐵釘等。

d、土工布損壞修補時應滿足以下技術要求：

e、用來補洞或補裂縫的補丁材料應和土工布一致。

f、補丁應延伸到受損土工布范圍外至少

厘米。

g、在填埋場底部，若土工布裂口超過卷材寬度的10%，須將

損壞的部分切除，然后將兩土工布連接；若在坡面上，裂口超過卷材

寬度的10%，須將該卷土工布移出，并用新的一卷替換。

h、施工人員所穿工作鞋及所用施工機具不應損傷土工布，施

工人員不得在已鋪設的土工布上做可能傷害土工布的事，如抽煙或用

尖銳工具戳土工布等。

i、為了土工布材料的安全，應在鋪設土工布前打開包裝膜，即鋪一卷，開一卷。并檢驗外觀質量。

j、特別提出：土工布到現場后要及時進行驗收、簽證認量。、土工布安裝施工注意事項

7.1

土工布只能用土工布刀進行切割（鉤刀），如在場地內切割，對

其他材料須采取特殊保護措施，以防由于切割土工布而對其造成不必

要的損壞；

7.2

在鋪設土工布的同時，必須采取一切必要措施，以防止對下面一

層材料造成破壞；

7.3

在鋪設土工布時，必須注意不要讓石頭、大量塵土或水分等有可

能破壞土工布、有可能阻塞排水渠或過濾網、或有可能給接下來的連接帶來困難的物質進入土工布或土工布的下面；

7.4

安裝結束后，對所有土工布表面進行目測以確定所有損壞的地主，作上標記并進行修補，確定鋪設表面沒有可以造成損壞的外來物質，如斷針等異物；

7.5

土工布的連接必須遵循以下規定：正常情況下，坡面上不能有水

平連接（連接須沿坡面的輪廓不與其相交），除修補的地方以外。

7.6

如采用縫合，縫合線須采用與土工布材質相同或超過的材料，縫

合線須為防化學紫外線的材持。

縫合線與土工布應有明顯的色差，以

便于檢查。

7.7

安裝時對縫合特別注意以確保沒有泥土或礫石覆蓋層中的礫石進

入土工布中間。、土工布的損壞和修補

8.1

在縫合結合處，須進行重新縫合修補，并確保跳針部分的末端已重

新縫合.8.2

在所有地區，除了巖石斜坡地段，漏洞或撕裂部分須用同樣材質的

土工布補丁進行修補縫合。

8.3

在填埋場底部 ，如果裂口的長度超過卷材寬度

10%，損壞的部分須

被切掉，然后將兩部分土工布連接起來。

第五篇：木地板鋪設施工方案

木地板鋪設施工方案

（1）使地面平整清潔干燥，并涂刷二遍防水涂料；

（2）根據地面彈線直接架鋪木框架（俗稱木擱柵）。木框架體方的截面尺寸為3Omm′40mm或4Omm′50mm，其連接方式為半槽扣接，并在扣接處涂膠加釘。后用沖擊電鉆在木框架及地面上鉆洞，用螺栓使之與地面固定，并檢查框架是否保持水平。

（3）在木框架上釘基面板。基面板可采用厚木夾板或厚實木板條，且使夾板邊和木板條端頭全部針在木框架的中線上。

（4）據每條地板尺寸和房間面積尺寸確定地板拼圖并彈線，通常有方格式、人字紋式、階梯式等。

（5）按彈線試鋪，木板的材芯朝上，邊材朝下，板與板之間寬度不大于1mm。經反復調整后進行編號，施工時按編號人居室中間向四周鋪貼。當鋪到墻腳時，應留一條板寬的空位，空位上塞入木塊并頂住水地板，打緊開始端的頂緊塊木楔，將地板排緊。

（6）用長度為木板厚2～2.5倍的圓釘，砸扁其頭，從板的凹角處斜向釘入。如是硬木板，則用手電鉆斜向鉆一個直徑小于圓釘的孔，以防止針裂木地板。

（7）將地面清掃干凈后先按垂直木紋方面粗刨一遍，再按順木紋方向細刨一遍，然后磨光。刨磨總厚度不超過1.5mm。

（8）拆去地面四周的頂緊塊，進行地板收邊，收邁可用長木條，也可用木地板條。

（9）待地板磨光后上油漆，干透后打蠟。

施工要點：

①木框架在地面固定后必須保持水平。

②鋪設時要盡量擠壓相鄰的木地板，使其嚴密無縫隙，相鄰水地板的高差不超過±1.5mm，并注意地板的收邊。

如何防止木地板面層起鼓、變形木地板局部起拱，嚴重影響了居室的美觀和使用。這是每一個進行裝飾裝修的業主最不愿見到的事請。

導致木地板局部起拱的原因主要有以下幾點：

（1）面層木地板含水率偏高或偏低。偏高時，在干燥空氣中木地板會失去水分，斷面產生收縮，而發生翹曲變形，偏低時木地板鋪后吸收空氣的水分，產生起拱。

（2）木擱柵之間鋪填的細石混凝土或保溫隔聲材料不干燥，地板鋪設后，吸收潮氣后起鼓、變形。

（3）未鋪防潮層或地板四周末留通氣孔，面層板鋪設后內部潮氣不能及時排出。

（4）地板末拉開縫隙或縫隙過少，受潮膨脹后，使面層板起鼓、變形。

要防止水地板面層起鼓、變形，木地板施工時應嚴格做到以下幾點：

（1）控制木地板含水率，其含水率不應大于12%。

（2）木擱柵間澆灌的細石混凝土或保溫隔聲材料，必須干燥后，才能鋪設地板。

（3）合理設置通氣孔。木擱柵應做到孔槽相通，與地板面層通氣孔相連，地板面層通氣孔每間不少于兩處，踢腳板通氣孔每邊不少于兩處，通氣孔應保持暢通，以利空氣流通。

（4）木地板下層板（即毛地板），板縫應適當拉開，一般為2～5mm，表面應刨平，相鄰板縫應錯開，四周離墻約10～15mm。

（5）木板面層與墻之間應留1Omm的縫隙，用踢腳板或踢腳條封蓋。

防止木地板面層接縫處縫隙不勻：

木地板面層縫隙寬度不勻、過大，是許多業主在進行居室裝飾裝修時，經常會遇到的一個質量問題。在使用過程中，垃圾污物在縫隙內堆積，不易清除，嚴重影響了居室的美觀與整潔。

導致木板面層縫隙不勻、過大的原因，主要是木材鋪設時，含水率限值過大，而造成木材含水率過大的原因有以下兩點：

（1）木材未經干燥處理或干燥處理不符合要求。

（2）施工中木材或木制品存放不當，受潮或受過雨淋。

防止水地板面層縫隙寬度不勻、過大的措施，主要是在木地板鋪設前，進行含水率的測定：

（1）木質板面層、踢腳板、壓縫條的含水率應不大于14%。

（2）毛（木）地板（12cm寬的長板材）的含水率不大于18%。

（3）底層擱柵含水率不大于2O%。

木地板鋪好后，木板端接縫應間隔錯開，板間縫隙寬度不得大于1mm。硬木地板，縫隙寬度不得大于O.5mm。

防止木地板行走踩踏時有響聲：

人行走時，木地板有響聲，這也是木地板施工完畢后，常見的一個質量問題。造成這一問題的原因有以下幾點：

（1）木擱柵安裝時，由于地面不平，擱柵下用木墊嵌，由于木榫末固定牢靠，一經走動，木榫滑動，造成擱柵松動；面層行走時，木地板就會有響聲。

（2）木擱柵含水率較高，安裝后收縮，使錨固鉛絲扣松動或預埋螺絲等不緊固，松動后，面層走動時就會發出響聲。

（3）用沖擊鉆在混凝土樓板上打洞，洞內打入木榫，擱柵用圓釘釘入木榫，一經走動，木榫與圓釘松動就會有響聲。

（4）地板與面板之間沒有采取有效的隔聲防潮措施，面層走動時就會發出響聲。

防止這一質量問題的關鍵在施工中要注意以下幾點：

（1）控制木材含水率。木擱柵含水率應不大于ZO%。進場后要保管好，防止日曬雨淋，以免木材彎曲變形或增大含水率。

（2）采用預埋鐵絲和螺釘錨固木擱柵，木擱珊的鉛絲要扎緊，螺絲釘要擰緊，以防木擱柵固定不牢，發生松動。

（3）錨固鐵件埋設要合理，間距不宜過大，一般錨固鐵間距順擱柵方向不大于800mm，頂面寬度不少于100mm，且彎成直角，用雙股#14鉛絲與木擱柵綁扎牢固，然后用撬棒撬起木擱柵，墊好木墊塊，木墊塊表面要平整，并用鐵釘與木擱柵釘牢。

（4）如采用木擱柵直接固定在地坪預埋木塊上，預埋小木塊的間

距不宜過大，一般順木擱柵方向不大于400mm，木擱柵橫斷面鋸成八字形。安裝時拉好擱柵表面水平線，擱柵下墊實木塊，木墊塊表面要平整，并用鐵釘與木擱柵釘牢，木擱柵用鐵釘與預埋木塊釘牢。擱柵安裝完后，木擱柵間用細石混凝土或保溫隔聲材料澆灌，澆灌高度應低于木擱柵面，中間低于擱珊面2Omm以上，便于通氣。澆搗后，要待細石混凝土強度達到100%，才能鋪設木地板。

（5）在混凝土樓板上不應用沖擊鉆打洞，打入木榫并用圓釘固定水擱柵，應用膨脹螺栓或鐵件螺釘固定。

（6）當在毛地板上鋪釘長條木板或拼花木板時，宜先鋪設一層瀝青紙（或油氈），以隔聲和防潮。