第一篇：曲面玻璃熱彎問題點

熱彎問題點解析如下:

1.長寬尺寸精度超差

原因分析：

石墨模具設計不合理，模具型腔的尺寸直接影響玻璃的成型尺寸

石墨模具加工誤差大，由于熱彎工藝對模具要求較高，模具偏差0.01mm,影響熱彎玻璃尺寸0.02mm甚至更多

2D玻璃的尺寸超差, 2D玻璃長寬精度要控制在±0.02mm以內(nèi)

熱彎機退火站溫度不穩(wěn)定，某些熱彎機追逐降低能耗，忽視了動態(tài)溫度響應速度，造成在連續(xù)生產(chǎn)時，退火不到位，從而影響玻璃尺寸精度

熱彎機的高溫機械精度不穩(wěn)定（例如高溫下加熱板平行度超差），影響3D玻璃的周邊大小不一致和平面變形，導致長寬尺寸超差

改善方案：

通過優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)，可以改善尺寸超公差問題 用專業(yè)的石墨模具加工設備 建議用單頭CNC加工

選擇穩(wěn)定的高效的溫控系統(tǒng)機械

2.高度精度超差，造成“大小邊”不良

原因分析：

石墨模具結(jié)構(gòu)設計不合理，導致玻璃在加熱過程中在模具內(nèi)部跑偏 熱彎機預熱段加熱板溫度不均勻，導致玻璃兩側(cè)溫度不均勻，玻璃也會在加熱過程中在模具內(nèi)部跑偏，會加大模具設計難度

3D玻璃產(chǎn)品的設計弧度太大，玻璃預熱過程中下塌后形狀不規(guī)則，導致壓型過程不確定 CNC加工機械選型不對

改善方案：

優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)設計

選擇穩(wěn)定的高效的溫控系統(tǒng)機械 合理的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設計 正確的選用CNC機臺

3.兩面彎的3D玻璃“翹角”不良

原因分析：

石墨模具結(jié)構(gòu)設計不合理，設計模具時，凹模弧邊避空太多，導致玻璃的四個角沒壓貼 石墨模具加工精度超差，特別是石墨模具的弧面輪廓精度超差，導致上下模合模間隙太大，玻璃的四個角沒壓貼

熱彎機的熱彎工藝參數(shù)設置不合理，主要表現(xiàn)在溫度過低，壓力太小，時間過短 玻璃產(chǎn)品本身的四個R角設計對兩面彎的3D玻璃“翹角”不良有很大關系

改善方案：

合理設計凹模弧邊避空量，有助于改善“翹角”

用專業(yè)的石墨模具機加工模具，首先保證模具精度，才能做出好的產(chǎn)品； 調(diào)節(jié)溫度、壓力、時間，有助于改善“翹角” 優(yōu)化產(chǎn)品設計

4.對角方向明顯折痕，“倒三角”

原因分析：

石墨模具結(jié)構(gòu)設計不合理

模具表面經(jīng)過了手動拋光處理，在拋光處理時破壞了表面平整度，影響了合模的捏合度，導致玻璃不能壓貼

機臺成型站上下加熱板不平行度，導致一端有沒有壓貼而形成“倒 三角”

改善方案：

優(yōu)化凸模成型受力點，合理布局上下模合模間隙

用專用石墨機模具機加工模具，不用拋光處理，可以保證精度及玻璃模??； 調(diào)整機臺在高溫時的平行度，可以改善“倒三角”不良

5.四角弧面坍塌

原因分析：

模具設計不合理，受壓不均勻，有的位置高，有的位置低，導致壓型時，模具受力不均，傳遞給玻璃的壓力不均，當四角弧面位置壓力過小，易出現(xiàn)以上不良

熱彎機壓型板變形，導致同以上原因模具受力不均勻，玻璃易出現(xiàn)四角弧面坍塌 熱彎機機臺水平不合格，導致同以上原因模具受力不均勻

模具R角弧面位置頂死，導致軟化后的玻璃不能完全伸展，出現(xiàn)四角弧面坍塌

改善方案：

一種為打磨模具外表面，使模具各位置受力均勻；另一種為重新制作新模； 更換合格水平且不易變形的壓型板 更換合格水平且不易變形的壓型板 重新調(diào)整熱彎機水平；

重新設計模具，增大R角輪廓（保證輪廓度OK情況下）

6.模具印

原因分析：

預熱與成型站加熱系統(tǒng)溫度過高，導致模具傳遞給玻璃的溫度同步過高 預熱與成型站壓力過大，導致玻璃表面易出現(xiàn)模具印

加工模具時，模具表面粗糙度過大，導致壓型玻璃時，玻璃表面出現(xiàn)細小霧面（模具?。┠＞咴O計時，沒有加工通氣槽，導致壓型時，熱氣出不來，團聚在模具內(nèi)，最終體現(xiàn)的玻璃表面，即模具印 模具設計時，模具表面臺階過于集中，導致壓型時壓力集中，壓力集中的區(qū)域模具印就很重

改善方案：

降低預熱與成型站溫度 降低壓力

重新拋光凹凸模模具表面 合理設計模具，增加通氣槽

合理設計模具上下表面臺階，增大與加熱板的接觸面積

7.表面壓痕

原因分析：

模具加工時，模具型腔面有痕跡或者加工接刀時不順滑，導致軟化后的玻璃在壓型時，模具型腔面的痕跡壓覆在玻璃上，體現(xiàn)為壓痕 壓型時壓力過大或者溫度過高，導致力通過模具傳遞到玻璃時，只要模具上有任何細小的痕跡，均被壓覆在玻璃上

改善方案：

拋光模具接觸面，或重新加工模具（或模具降面）； 降低溫度，降低壓力

8.表面的凹凸點

原因分析：

加工車間環(huán)境不達標 來料過臟 機臺內(nèi)部過臟 操作不當

模具材質(zhì)差，或模具被氧化 模具氧化需要做抗氧化處理

改善方案：

采用高架地板，以及嚴格控制人流，增加防塵罩 返洗來料，用帶蓋水箱周轉(zhuǎn)

重新清潔機臺內(nèi)部，制定維保周期 員工進行培訓考核后才上機

改善模具材質(zhì)，循環(huán)監(jiān)控機臺含氧量，模具抗氧化處理找本人（***:)小冷，解決你的后顧之憂。

9.表面有邊緣鋸齒紋，水波紋不良

原因分析： 預熱溫度過高

模具氧化，四周邊緣氧化程度高 凹模臺階過大，且沒有倒圓角，導致玻璃邊緣鋸齒紋

改善方案： 降低預熱溫度

拋光模具型腔面邊緣，或重新上新模具，循環(huán)監(jiān)控機臺含氧量； 改小模具臺階寬度，并倒圓角。

10.玻璃碎片

原因分析：

預熱或成型溫度過低 壓力過大，壓型速度過快

保壓和冷卻溫度過低，導致急速退火，玻璃易碎 來料崩邊或有深劃傷

模具預留間隙太小，導致玻璃受擠壓碎裂

改善方案：

增加預熱或成型溫度 降低壓力

增加冷卻工站，降低冷卻速度 增加來料檢驗力度 增加模具預留間隙

第二篇：曲面立體的投影及其表面上的點教案

課題：曲面立體的投影及其表面上的點

授課時間：2014年6月2日 授 課 人：？？

教學目的：1．掌握圓柱體、圓錐體和圓球體的三視圖畫法及表面取點的作圖方法

2．了解一些復雜曲面立體表面取點的方法

教學要求：1．能夠熟練運用素線法和緯圓法在曲面立體上取點

2．能夠準確判定曲面立體上所取點的可見性

教學重點：1．圓錐體和圓球體的三視圖畫法及表面取點的作圖方法 2．對在曲面立體上所取點的可見性判斷 教學難點：在圓球體表面取點的作圖方法 教

具：圓柱體、圓錐體、圓球體等

教學方法：傳統(tǒng)講授、用教學模型輔助講解、提問引導。教學過程：

一、復習舊課

棱柱、棱錐投影分析和投影特征以及表面求點的方法。

二、引入新課題

上次課我們學習了平面立體的投影及表面求點，本次課我們繼續(xù)學習常見曲面立體的投影及表面求點。

三、教學內(nèi)容

曲面立體的投影及表面取點 1．圓柱

圓柱表面由圓柱面和兩底面所圍成。圓柱面可看作一條直母線AB圍繞與它平行的軸線OO1回轉(zhuǎn)而成。圓柱面上任意一條平行于軸線的直線，稱為圓柱面的素線。

（1）圓柱的投影

畫圖時，一般常使它的軸線垂直于某個投影面。

舉例：如圖2－4（a）所示，圓柱的軸線垂直于側(cè)面，圓柱面上所有素線都是側(cè)垂線，因此圓柱面的側(cè)面投影積聚成為一個圓。圓柱左、右兩個底面的側(cè)面投影反映實形并與該圓重合。兩條相互垂直的點劃線，表示確定圓心的對稱中心線。圓柱面的正面投影是一個矩形，是圓柱面前半部與后半部的重合投影，其左右兩邊分別為左右兩底面的積聚性投影，上、下兩邊a′a′

1、b′b′1分別是圓柱最上、最下素線的投影。最上、最下兩條素線AA1、BB1是圓柱面由前向后的轉(zhuǎn)向線，是正面投影中可見的前半圓柱面和不可見的后半圓柱面的分界線，也稱為正面投影的轉(zhuǎn)向輪廓素線。同理，可對水平投影中的矩形進行類似的分析。

（a）立體圖

（b）投影圖 圖2－4 圓柱的投影及表面上的點

邊畫圖邊講解作圖方法與步驟。

總結(jié)圓柱的投影特征：當圓柱的軸線垂直某一個投影面時，必有一個投影為圓形，另外兩個投影為全等的矩形。

（2）圓柱面上點的投影

方法：利用點所在的面的積聚性法。（因為圓柱的圓柱面和兩底面均至少有一個投影具有積聚性。）

舉例：如圖2－4（b）所示，已知圓柱面上點M的正面投影m′，求作點M的其余兩個投影。

因為圓柱面的投影具有積聚性，圓柱面上點的側(cè)面投影一定重影在圓周上。又因為m′ 可見，所以點M必在前半圓柱面的上邊，由m′ 求得m″，再由m′ 和m″ 求得m。2．圓錐

圓錐表面由圓錐面和底面所圍成。如圖3－5（a）所示，圓錐面可看作是一條直母線SA圍繞與它平行的軸線SO回轉(zhuǎn)而成。在圓錐面上通過錐頂?shù)娜我恢本€稱為圓錐面的素線。

（1）圓錐的投影

畫圓錐面的投影時，也常使它的軸線垂直于某一投影面。

舉例：如圖3－5（b）所示圓錐的軸線是鉛垂線，底面是水平面，圖3－5（c）是它的投影圖。圓錐的水平投影為一個圓，反映底面的實形，同時也表示圓錐面的投影。圓錐的正面、側(cè)面投影均為等腰三角形，其底邊均為圓錐底面的積聚投影。正面投影中三角形的兩腰s′a′、s′c′ 分別表示圓錐面最左、最右輪廓素線SA、SC的投影，他們是圓錐面正面投影可見與不可見的分界線。SA、SC的水平投影sa、sc和橫向中心線重合，側(cè)面投影s″a″（c″）與軸線重合。同理可對側(cè)面投影中三角形的兩腰進行類似的分析。

（b）立體圖

（c）投影圖

圖2－5

圓錐的投影

邊畫圖邊講解作圖方法與步驟。

總結(jié)圓錐的投影特征：當圓錐的軸線垂直某一個投影面時，則圓錐在該投影面上投影為與其底面全等的圓形，另外兩個投影為全等的等腰三角形。

（2）圓錐面上點的投影

方法：①素線法；②緯圓法

舉例：如圖2－

6、2－7所示，已知圓錐表面上M的正面投影m′，求作點M的其余兩個投影。因為m′ 可見，所以M必在前半個圓錐面的左邊，故可判定點M的另兩面投影均為可見。作圖方法有兩種：

作法一：素線法

如圖2－6（a）所示，過錐頂S和M作一直線SA，與底面交于點A。點M的各個投影必在此SA的相應投影上。在圖2－6（b）中過m′ 作s′a′，然后求出其水平投影sa。由于點M屬于直線SA，根據(jù)點在直線上的從屬性質(zhì)可知m必在sa上，求出水平投影m，再根據(jù)m、m′ 可求出m″。

（a）立體圖

（b）投影圖

圖2－6 用輔助線法在圓錐面上取點

邊畫圖邊講解作圖方法與步驟。

作法二：緯圓法

如圖2－7（a）所示，過圓錐面上點M作一垂直于圓錐軸線的輔助圓，點M的各個投影必在此輔助圓的相應投影上。在圖2－7（b）中過m′ 作水平線a′ b′，此為輔助圓的正面投影積聚線。輔助圓的水平投影為一直徑等于a′ b′ 的圓，圓心為s，由m′ 向下引垂線與此圓相交，且根據(jù)點M的可見性，即可求出 m。然后再由m′ 和m可求出m″。

（a）立體圖

（b）投影圖

圖2－7 用輔助線法在圓錐面上取點 邊畫圖邊講解作圖方法與步驟。3．圓球

圓球的表面是球面，如圖2－8(a)所示，圓球面可看作是一條圓母線繞通過其圓心的軸線回轉(zhuǎn)而成。

（1）圓球的投影

如圖2－8（b）所示為圓球的立體圖、如圖2－8（c）所示為圓球的投影。圓球在三個投影面上的投影都是直徑相等的圓，但這三個圓分別表示三個不同方向的圓球面輪廓素線的投影。正面投影的圓是平行于V面的圓素線A（它是前面可見半球與后面不可見半球的分界線）的投影。與此類似，側(cè)面投影的圓是平行于W面的圓素線C的投影；水平投影的圓是平行于H面的圓素線B的投影。這三條圓素線的其他兩面投影，都與相應圓的中心線重合，不應畫出。

（b）立體圖

（c）投影圖

圖3－8

圓球的投影

邊畫圖邊講解作圖方法與步驟。（2）圓球面上點的投影

方法：1）緯圓法。圓球面的投影沒有積聚性，求作其表面上點的投影需采用緯圓法，即過該點在球面上作一個平行于任一投影面的輔助圓。

舉例：如圖2－9(a)所示，已知球面上點M的水平投影，求作其余兩個投影。過點M作一平行于正面的輔助圓，它的水平投影為過m的直線ab，正面投影為直徑等于ab長度的圓。自m向上引垂線，在正面投影上與輔助圓相交于兩點。又由于m可見，故點M必在上半個圓周上，據(jù)此可確定位置偏上的點即為m′，再由m、m′ 可求出m″。如圖2－9（b）所示

（a）

（b）

圖2－9

圓球面上點的投影

邊畫圖邊講解作圖方法與步驟。

四、小結(jié)

圓柱體、圓錐體和圓的投影分析和投影特征以及表面求點的方法。

五、布置作業(yè)

第三篇：玻璃熱工設備考試題匯總

第3章 玻璃

3.1 什么叫平板玻璃池窯的前臉墻？常用的玻璃池窯投料機有哪幾種類型？ 答：前臉墻是指正面投料時，投料口或投料池上部的擋墻。

國內(nèi)常用的玻璃池窯投料機有：螺旋式投料機，壟式投料機，振動式投料機，輥筒式投料機，傾斜毯式投料機，弧毯式投料機。此外，玻璃池窯投料機還包括從國外進口的一些投料機。例如，德國ZIPPE公司制造的裹入式投料機，英國玻璃工業(yè)公司生產(chǎn)的格拉斯沃擺動式加料機、OBC加料機等。

3.2 為什么玻璃池窯的胸墻需要單獨支撐？玻璃池窯大碹的碹碴有什么作用? 答：由于各部位耐火材料的損壞情況不同所以其熱修的時間有所差異，為了便于分別進行熱修，盡量減小胸墻和池壁的承重負荷，延長其使用壽命，所以將大碹、胸墻分別支撐。

碹碴的作用：大碹的推力通過碹碴作用在立柱上。

3.3、平板玻璃池窯中耳池的作用是什么？

答：耳池的作用：對玻璃液流起到調(diào)節(jié)和澄清的作用；因投入池窯內(nèi)的碎玻璃中夾雜有一些泥沙和小石子以及在老窯冷修投產(chǎn)后或新窯投產(chǎn)后的初期，可能發(fā)生掉轉(zhuǎn)或掉泥，所以需要在耳池處掏渣、掏磚。

3.4、玻璃池窯（包括平板玻璃和日用玻璃池窯）熔化部與冷卻部之間的氣體分隔裝置有哪幾種基本形式？

答：氣體空間的分隔裝置有完全分隔和部分分隔兩大類。平板玻璃池窯只用部分分隔裝置，最常見的氣體空間部分分隔裝置：矮碹、吊矮碹、U型吊碹、雙J型吊碹。

對于日用玻璃池窯來說，氣體空間分隔裝置有兩類：完全分隔和部分分隔。部分分隔裝置多為花格墻。

3.5、為什么平板玻璃池窯熔化部與冷卻部之間的玻璃液分隔裝置是用淺層分隔裝置，而日用玻璃池窯熔化部與冷卻部之間的玻璃液分隔裝置則要用深層分隔裝置？

答：因為平板玻璃池窯熔化部內(nèi)，玻璃液經(jīng)過熔化、澄清和均化后其質(zhì)量較高，故而可以取上層玻璃液進行冷卻、成型。

日用玻璃池窯熔制的玻璃液在均勻性、澄清性等方面均達不到平板玻璃池窯那樣高的質(zhì)量，因而需要取更深層的玻璃液去冷卻和成型，所以日用玻璃池窯熔化部與冷卻部之間的玻璃液分隔裝置要用深層分隔裝置。

3.6、玻璃池窯（包括平板玻璃池窯和日用玻璃池窯）熔化部與冷卻部之間的玻璃分隔裝置有哪些？

答：平板玻璃池窯使用淺層分隔：玻璃液分隔裝置有卡脖，冷卻水和窯坎等。其中窯坎是輔助分隔裝置，不能單獨使用。氣體分隔裝置（部分分隔）有矮碹，吊矮碹，U型吊墻和雙J吊墻。

日用玻璃池窯使用深層分隔：玻璃液分隔裝置有流液洞，窯坎。氣體分隔裝置有完全分隔和部分分隔：花格墻。

3.7、冷卻水管為什么可以對玻璃液起到部分分隔作用？ 答：冷卻水管內(nèi)流過的冷卻水會使管壁附近的玻璃液因溫度降低而增大黏度，從而對玻璃液流動起到阻礙作用，同時也能控制玻璃液回流。此外，冷卻水還能攔截玻璃表面的浮渣。

3.8、窯坎能否單獨使用作為玻璃液分隔裝置？

答：不能。窯坎是輔助分隔裝置，不能單獨使用，需要與其他分隔裝置配套使用。

3.9、對于玻璃池窯（包括平板玻璃池窯和日用玻璃池窯）熔化部與冷卻部之間的火焰空間分隔裝置有哪幾種類型？

答：平板玻璃池窯：氣體分隔裝置（部分分隔）有矮碹，吊矮碹，U型吊墻和雙J吊墻。日用玻璃池窯：氣體分隔裝置有完全分隔和部分分隔。部分分隔裝置：花格墻。

3.10、為什么現(xiàn)有的玻璃池窯大部分部位都可以進行保溫，而個別部位（像液面線附近的池壁）不僅不能保溫，而且還必須進行冷卻？

答：生產(chǎn)實踐表明：玻璃池窯熔化部的池壁（特別液面線附近）、投料池的拐角處比玻璃池窯其他部位更易受到玻璃液的高溫蝕損，往往因為這些部位損壞大大縮短池窯的使用壽命。為了減輕蝕損，延長池窯的使用壽命，除了要考慮耐火磚選材、磚形設計和排磚等方面之外，人工冷卻也十分有效。

3.11.小爐在玻璃池窯組織燃燒中的地位與作用是什么？ 答：小爐的作用是使燃料和空氣良好的混合并組織好燃燒。

3.12.在小爐口與平板玻璃池窯的連接方式上，反碹連接、插入式連接對于傳熱來說各有什么優(yōu)缺點？

答：反碹連接在小爐口的大碹上有兩道其走向與大碹相垂直的小碹，及第一道反碹和第二道反碹，小爐口處大碹的橫推力通過兩道反碹會傳到大碹碹渣上，再由池窯兩側(cè)的工字鋼立柱來承擔。反碹結(jié)構(gòu)可將火焰空間降低，防止火焰發(fā)飄和增加大碹對玻璃液的輻射傳熱。

插入式連接是將小爐口的碹砌在池窯的胸墻上，該連接方法要求池窯的胸墻較高?？蛇m當放寬小爐口，插入式結(jié)構(gòu)既能解決小爐口加寬后結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定、不安全的問題，又能避免火焰燒大碹，砌筑簡單、安全可行。因火焰空間較高，故而窯體散熱量較大。

3.13 為什么蓄熱式玻璃池窯要有換火程序？ 答：使火焰溫度穩(wěn)定。

3.14 蓄熱是玻璃池窯蓄熱室內(nèi)高溫廢氣加熱空氣的工作原理是什么？

答：利用廢氣與空氣交替地通過其內(nèi)的格子體，以格子體為傳熱的中間體，從而使得空氣間接的獲得廢棄的余熱。當高溫廢氣通過蓄熱室內(nèi)的格子體時，廢氣以對流與輻射的方式把熱量傳遞給格子體，使得格子體受熱升溫，積蓄熱量，而廢氣向格子體傳熱后其本身的溫度降低；當空氣通過蓄熱室內(nèi)的格子體時，格子體就把所積蓄的熱量以對流的方式再傳給空氣，使得空氣受熱升溫，格子體散熱降溫。

3.15 為什么平板玻璃池窯蓄熱式的結(jié)構(gòu)形式有多種類型，而日用玻璃池窯則不存在這種分類？

答：對于橫焰的平板玻璃池窯，由于每一側(cè)都有若干數(shù)目相同的蓄熱室。日用玻璃池窯多采用馬蹄焰蓄熱式玻璃池窯，由于馬蹄焰池窯只有一對小對，相應也只有一對蓄熱室，無連通式和分隔式之分。

3.16 蓄熱室對于玻璃池窯的作用是什么？在蓄熱室內(nèi)格子體的主要作用又是什么？ 答：蓄熱室可以預熱空氣和煤氣，即可以回收余熱。玻璃池窯具有蓄熱室不僅是為節(jié)能，也是為了達到熔制高質(zhì)量玻璃所要求的高溫而必須采取的措施。

格子體為傳熱的中間體，廢氣與空氣（或者廢棄與煤氣、空氣）交替的通過格子體，從而使得空氣（或者空氣和煤氣）間接地獲得廢氣的余熱。

3.17 蓄熱室內(nèi)常用的格子體結(jié)構(gòu)有哪些？

答：西門子式、李赫特式、編籃式、連續(xù)通道式（又分：十字形和筒子磚式）。

3.18 為什么蓄熱室內(nèi)的廢氣（高溫氣體）要自上而下流動，而空氣（低溫氣體）要自下向上流動？

答：這樣的流型符合流體力學中“分散垂直氣流法則”（或稱“氣流分流法則”）之原理。其目：使蓄熱室內(nèi)格子體各個通道內(nèi)的氣流量及溫度自然地保持均勻。

3.19 提高玻璃池窯蓄熱室熱回收能力的措施有哪些？ 答：a.改善蓄熱室結(jié)構(gòu)； b.改善格子體結(jié)構(gòu)； c.提高格子磚材質(zhì)；

d.采取保溫減少墻體的散熱量。

3.20 浮法平板玻璃工藝中錫槽的工作原理是什么？為什么錫槽內(nèi)還必須要有保護氣體？ 答：讓處于高溫熔融狀態(tài)的玻璃液浮在比它重的錫液表面上，受表面張力的作用使玻璃具有光潔平整的表面。

錫槽內(nèi)通入由N2和H2組成的保護氣體是為了防止錫液氧化。

3.21、為什么錫槽內(nèi)還需要有電加熱裝置？

答：設置錫槽電加熱裝置是為了以下三個需要：控制和保持錫槽內(nèi)的成型溫度、處理事故時錫槽保溫、烘烤錫槽。

3.22、馬蹄焰玻璃池窯中雙通道蓄熱室的優(yōu)點是什么？

答：第一，可在不增加廠房高度的情況下擴大換熱面積，同時可根據(jù)各通道的具體條件來優(yōu)化格子體的設計，提高熱回收效率與延長蓄熱室的整體壽命；第二，氣體流程長、氣流分布均勻、空氣預熱溫度高；第三，可根據(jù)不同溫度的傳熱特點，確定各個通道內(nèi)的合理流速來提高換熱效率；第四，格子體不易堵塞，也不易因堵塞而倒塌，這是由于：第一蓄熱室內(nèi)溫度高（900~1300℃），因而粉料被燒熔、堿蒸汽則冷凝于底部煙道；通過第二“蓄熱室”時，因經(jīng)過三個90°拐彎，在重力作用下大部分粉塵沉落到底煙道；到第三蓄熱室時，因溫度較低、流速較快、粉塵較少，所以不會造成堵塞。另外，在第一、第二蓄熱室的底部采用斜面結(jié)構(gòu)也便于粉塵直接流出。

3.23、日用玻璃池窯的供料道內(nèi)，為什么還需要設立加熱裝置？ 答：在供料道內(nèi)設立有加熱玻璃液的裝置，從而精確地調(diào)節(jié)玻璃液的溫度和進一步均化玻璃液以達到成型要求。

3.24、對于玻璃池窯來說，建立合理的熱工制度（作業(yè)制度）的必要性是什么？

答：一個生產(chǎn)優(yōu)異的玻璃池窯除了要求合理的設計、精心施工以外，還應該有合理、嚴格的作業(yè)制度作保證。玻璃行業(yè)經(jīng)常講“四小穩(wěn)、一大穩(wěn)”就與作業(yè)制度密切相關，也是嚴格作業(yè)制度的具體體現(xiàn)。這對于玻璃生產(chǎn)實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗和長窯齡都起到了重要作用。

3.25、玻璃池窯的作業(yè)制度有哪幾種？

答：玻璃池窯的作業(yè)制度具體包括：溫度制度、壓力制度、泡界線制度、液面制度和氣氛制度等。

3.26、關于玻璃池窯的操作，人們常說需要用“四小穩(wěn)”來保證“一大穩(wěn)”。那么，什么是玻璃池窯的“四小穩(wěn)”？什么又是玻璃池窯的“一大穩(wěn)”？

答：四小穩(wěn)是指：溫度穩(wěn)、壓力穩(wěn)、泡界線穩(wěn)和液面穩(wěn)；一大穩(wěn)是指熱工制度要穩(wěn)。

3.27、平板玻璃池窯內(nèi)“泡界線”的含義是什么？玻璃池窯內(nèi)“熱點”的含義又是什么？ 答：在橫焰玻璃池窯的熔化部，由于熱點與投料池的溫度差，表層玻璃液會向投料池方向回流，使無泡沫的玻璃液和有泡沫的玻璃液之間有一條明顯的分界線，稱為：泡界線。

熱點是指沿玻璃池窯的窯長方向上玻璃液的溫度最高點。

3.28為什么玻璃池窯內(nèi)火焰空間的壓強要求是微正壓?

答：負壓將導致窯內(nèi)吸入冷空氣，從而降低窯溫、增加熱耗，而且還會使窯內(nèi)溫度不均勻。同時窯壓也不可過大，否則會加劇窯體燒蝕、向外冒火嚴重、燃料消耗增大，并且對玻璃液的澄清不利。

3.29玻璃制品退火過程中可降低或消除的應力是哪兩種應力？ 答：玻璃制品的退火就是減少或消除其內(nèi)的熱應力（包括永久應力和暫時應力）的過程，但退火不能消除結(jié)構(gòu)應力和機械應力。

3.30玻璃制品退火窯的作用是什么？ 答：減少或消除玻璃制品在成型后或熱加工后其內(nèi)殘余的熱應力以及由此導致的光學不均勻性，并穩(wěn)定玻璃制品的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，這樣可以防止其炸裂以及提高其強度。玻璃制品內(nèi)的熱應力，通常是由于不均勻冷卻所產(chǎn)生。將其置于退火溫度熱處理，并采取適宜的均勻冷卻制度就能減少或消除熱應力，以便最大限度的提高成品率。

3.31玻璃制品退火過程有哪幾個階段?浮法平板退火窯又分為那幾個區(qū)? 答： 玻璃制品退火過程有4個階段，如下：

1）加熱（冷卻）階段（對于平板玻璃的退火，稱為均勻加熱區(qū)，簡稱：均熱區(qū)）2）保溫階段（對于平板玻璃的退火，稱為重要退火區(qū)）3）慢速冷卻階段（對于平板玻璃的退火，稱為退火后區(qū)）4）快速冷卻階段（對于平板玻璃的退火，稱為強制冷卻區(qū)）

浮法平板退火窯分為以下4個區(qū)： 1）均熱冷卻階段（均熱區(qū)）2）保溫階段（重要退火區(qū)）3）慢速冷卻階段（退火后區(qū)）

4）快速冷卻階段（強制冷卻階段）

3.32為什么說慢冷是玻璃制品退火過程的一個關鍵階段? 答：在慢冷階段，玻璃制品開始冷卻，冷卻速度要均勻，否則會殘留較大熱應力；這個階段也決定了玻璃制品內(nèi)部結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性；要保持一定的冷卻速度，以避免玻璃內(nèi)形成產(chǎn)生較大的暫時應力而引起玻璃原板炸裂。

3.34 重油燒嘴和天然氣燒嘴最常見的安裝位置是在玻璃池窯的哪個部位？

答：重油燒嘴：小爐底燒系統(tǒng)；小爐底下插入式燃燒系統(tǒng)；小爐側(cè)墻插入式燃燒系統(tǒng)；小爐頂插入式燃燒系統(tǒng)；小爐頂燒式燃燒系統(tǒng)；碹頂插入式燃燒系統(tǒng)。

天然氣燒嘴：小爐底燒式燃燒系統(tǒng)；小爐側(cè)燒式燃燒系統(tǒng)；小爐頂插入式燃燒系統(tǒng)；碹頂插入式燃燒系統(tǒng)。

3.35 為什么耐火材料的選擇對于玻璃熔窯的設計十分重要？

答：玻璃熔窯在使用期間，會發(fā)生一系列的物理化學變化，包括：耐火材料物相的熔解與熔融作用；結(jié)晶相的多晶轉(zhuǎn)變和重結(jié)晶作用；耐火材料與配合料中某些成分之間、耐火材料與玻璃液中某些成分之間進行化學反應而形成新相或低共熔液相的過程；玻璃液或火焰空間中高溫氣流對耐火材料的機械磨損作用等。這些變化不但是玻璃液的污染源，而且還會使得耐火材料蝕損，算段玻璃熔窯的使用壽命，因此，耐火材料的選擇對于玻璃熔窯的設計十分重要。

3.36 玻璃池窯選用耐火材料的原則是什么？

答：1.根據(jù)窯爐的種類以及窯體各部位工作的特點合理地選用耐火材料； 2.根據(jù)玻璃成分選用相應的耐火材料； 3.根據(jù)耐火材料的使用性能選用耐火材料； 4.盡可能選用成批生產(chǎn)的耐火材料；

5.要避免不同材質(zhì)耐火材料之間的接觸反應。

3.37 為什么玻璃池窯的耐火材料容易受到侵蝕？

答：在玻璃池窯內(nèi)，耐火材料與玻璃液、配合料及其揮發(fā)物（主要有：堿金屬氧化物，即堿蒸氣、硼化物、氟化物、氯化物、硫的化合物等）直接接觸，所以很容易受嚴重侵蝕，特別是在磚縫處的侵蝕很嚴重。

3.38 玻璃池窯哪些部位的耐火材料所受到的侵蝕最為嚴重，從而需要用優(yōu)質(zhì)的耐火磚來砌筑？

答：在玻璃池窯的熔化部，與玻璃液接觸的部分有：投料池、池壁、池底、耳池以及玻璃液分隔設備。這些部位除了受到玻璃液的沖刷寢室之外，還要收到配合料（尤其是芒硝水）的化學腐蝕，所以常常損壞嚴重，從而需要用優(yōu)質(zhì)的耐火磚來砌筑。

3.39 玻璃池窯為什么難以徹底取代坩堝窯？ 答：坩堝窯可同時滿足不同顏色、不同組成的多品種玻璃液的熔化，適合于熔制顏色多、品種雜、產(chǎn)量小、頻繁換料的玻璃制品，也適合于熔制陶瓷釉和搪瓷釉的熔塊。而玻璃池窯不能。

3.40 玻璃池窯的電助熔和電熔窯是否需要變壓器升壓？為什么？

答：需要。因為通過提高電壓可以來補償窯體因保溫效果變差所增加的散熱損失。

3.41 為什么電助熔窯和電熔窯的鉬電極需要水冷卻？

答：鉬電極在空氣中受熱時易氧化，而其600℃氧化產(chǎn)生MoO3對電極毫無保護作用。為了克服鉬電極不耐侵蝕和極易氧化的缺點，現(xiàn)在多用長壽命的鉬電極，幾鉬電極暴露的部分安裝在充滿惰性或中性氣體的電極套內(nèi)，電極套的頭部有熱電偶可監(jiān)控電極的溫度，電極套也分：無水冷型和水冷型。后者使用更廣泛。

3.42 為什么全電熔窯還要有燃料噴嘴？

答：配合料成為高溫玻璃液后才能導電，因此全電熔窯開窯時，仍需用燃油或燃氣加熱至高溫，然后停止加熱，開始電加熱，因此全電熔窯還要有燃料噴嘴。

思考題: 1 成形后的玻璃制品內(nèi)存在幾種形式的應力？各是如何產(chǎn)生的？

答:玻璃制品中的應力一般可分為三類：熱應力，結(jié)構(gòu)應力以及機械應力

熱應力是由于玻璃中存在溫差而產(chǎn)生的應力，按其產(chǎn)生的特點可分為暫時應力和永久應力。暫時應力：當溫度低于應變點時，處于彈性變形溫度范圍內(nèi)的玻璃在經(jīng)受不均勻的溫度變化時產(chǎn)生的熱應力。永久應力：當玻璃內(nèi)外溫度相等時所殘留的熱應力稱為永久應力。結(jié)構(gòu)應力：玻璃因化學組成不均勻?qū)е陆Y(jié)構(gòu)上的不均而產(chǎn)生的應力。

機械應力：由于外力作用在玻璃上引起的應力，當外力除去時該應力隨之消失。2 玻璃制品的退火有哪兩個主要過程？

兩個主要過程：一是內(nèi)應力的減弱和消失，二是防止內(nèi)應力的重新產(chǎn)生 3 玻璃制品的退火原理是什么？

將玻璃置于退火窯中經(jīng)過足夠長的時間通過退火溫度范圍或以緩慢的速度冷卻下來，以便不再產(chǎn)生超過允許范圍的永久應力和暫時應力，或者說是盡可能使玻璃中產(chǎn)生的熱應力減少或消除的過程 浮法平板玻璃制品的退火過程要經(jīng)過哪四個過程？ 1）加熱階段

在加熱過程中，玻璃表面產(chǎn)生壓應力

2）均熱階段

把制品加熱到退火溫度進行保溫，均熱以消除應力

3）慢速冷卻階段

使玻璃制品在冷卻后不產(chǎn)生永久應力，或減少到制品所要求的應力范圍

4）快速冷卻階段

玻璃在應變點下冷卻時，只要不超過玻璃的極限強度，以縮短整個退火過程，降低熱耗，提高生產(chǎn)效率

1.錫槽的作業(yè)制度包括哪些項目？ 包括溫度、氣氛、壓力、錫液面

溫度制度：指錫槽長度方向上的溫度分布，用溫度曲線表示。溫度曲線是一條由幾個溫度測定值連成的折線

氣氛制度：為了防止錫氧化，槽內(nèi)必須保持中性或弱還原氣氛。壓力制度：正常生產(chǎn)情況下，錫槽內(nèi)應維持微正壓

錫液液面位置和錫液深度：錫液面位置低于沿口20mm左右。錫槽內(nèi)錫液深度一般在50－100mm 2.簡要敘述簿玻璃和厚玻璃的溫度制度？

薄玻璃生產(chǎn)的溫度制度：低溫拉薄法，徐冷拉薄法 厚玻璃生產(chǎn)的溫度制度: 采用正常降溫法的溫度制度。3.錫槽為何要控制氣氛制度？

為了防止錫氧化，槽內(nèi)必須保持中性或弱還原氣氛。用N2＋H2混合氣體做保護氣體。其中N2為90－97%，H2為3－10%。O2含量控制＜10cm3/m3(ppm)，國外＜ 5cm3/m3(ppm)4.壓力制度對浮法生產(chǎn)有何作用？影響其因素有哪些？

作用:壓力制度是溫度制度的保證, 反應窯的工作情況,比如窯壓過大的可能原因是: 1,阻力過大(煙道進水、煙道 內(nèi)雜物未清除干凈、煙道或蓄熱室內(nèi)有堵塞、砌筑質(zhì)量差、○漏氣量大、閘板或空氣交換器處不嚴密、煙道截面積小、煙道布置不合理及設計不合理等)2,抽力不夠：(煙囪內(nèi)煙氣溫度偏低，煙道高度不夠及直徑偏小等。)○影響因素: 1 錫槽的溫度制度：溫度波動對壓力制度有明顯的影響，2保護氣體量及壓力：保護氣體量不足，導致錫槽處于負壓。保護氣體量與其本身的壓力成正比。其出口壓力一般維持在2千帕。

3錫槽的密封情況：密封好，保護氣體的泄漏量就少，壓力穩(wěn)定。5.錫液液面位置和錫液深度如何控制？ 錫液面位置低于沿口20mm左右。

錫槽內(nèi)錫液深度一般在50－100mm,有兩種：

①同一深度：100－110mm，平形槽底結(jié)構(gòu)，錫液用量多，施工方便。

②階梯形深度：依成形需要，增設槽底擋坎，控制錫液液流。結(jié)構(gòu)較復雜，錫液用量少。玻璃窯爐節(jié)節(jié)能減排措施:

第四篇：玻璃生產(chǎn)熱端車間工作總結(jié)

玻璃生產(chǎn)熱端車間個人工作總結(jié) 從 2011 年 2 月進入公司以來，時光飛逝，已經(jīng)度過將近9 個月的時光了。度過了 3 個月的實習和 6 個月的正式工作，對工作有較多的認識，步入社會也有了不少的成長，對玻璃工藝的掌握也有了一定的提升。2011 年 2 月過完年以后，在網(wǎng)上我找到了**明達公司，通過電話我與人士取得了聯(lián)系，經(jīng)過面試體檢，我成功成為了明達公司的一員，在熱端車間擔任工藝專員一職。由于才進入公司，熱端車間劉課**排我跟隨在我前面進入公司的工藝專員周瑜對生產(chǎn)線進行熟悉。雖然大部分東西在學校學習過，但由于先前在水泥廠進行了 5 個月的工作，已然有些生疏了。在車間領導的耐心解答與教育下，慢慢對生產(chǎn)線基本熟悉了，加上車間有操作指導書進行觀看和學習，不懂的地方進行詢問，自己也在生產(chǎn)閑暇時對設備進行巡檢，對設備的認識在逐步的加深。在實習的這三個月中，不僅熟悉熱端車間的整個生產(chǎn)環(huán)境，我也參與了力所能及的生產(chǎn)操作和問題處理，來讓自己融入生產(chǎn)環(huán)境之中。這段時間主要還是對生產(chǎn)改板進行協(xié)助，抽穿水包，拉邊機鏡頭、擋條、擋簾的調(diào)整，車間 5s 的維持，清洗卡脖深層水包。

第五篇：公務員熱問題（定稿）

二、“考公務員熱”現(xiàn)象

“公務員熱”產(chǎn)生的原因是多元化的，社會學歷來存在個體主義方法論和整體主義方法論的對立，整體主義方法論者考察宏觀的社會結(jié)構(gòu)，個體主義方法論者往往考察個體與行動。將這兩點結(jié)合起來來考慮“公務員熱”原因：

宏觀角度：

1、公務員招錄制度相對公平，考錄制度可以基本做到不考慮家庭背景、體貌、婚姻狀況等方面的限制，并且其透明性是許多畢業(yè)生有了公平競爭的機會；

2、公務員職業(yè)吸引力大，有穩(wěn)定的收入保障，社會地位較高，物質(zhì)和精神上有了保障，另外公務員參與政府政策的制定和執(zhí)行，有較高的社會優(yōu)勢；

3、社會整體就業(yè)環(huán)境惡化，畢業(yè)生面臨結(jié)構(gòu)性就業(yè)壓力，強大的就業(yè)壓力也使得公務員和各類事業(yè)單位已成為大學畢業(yè)生的首選，公務員職業(yè)前所未有的激烈競爭。

微觀角度：現(xiàn)在報考公務員的主體是剛畢業(yè)不久的大學生，他們面臨的是一個完全開放的社會，就業(yè)壓力和生產(chǎn)的壓力導致公務員吃香，渴求穩(wěn)定工作，面臨職業(yè)和生存風險，為得到平穩(wěn)的生活則報考公務員。

影響：（—）正面

1、完善了社會流動機制和公務員招錄制度；同時促進社會制度的完善和更新?！肮珓諉T熱”促進了

社會流動。合理的社會流動是社會良性運轉(zhuǎn)的協(xié)調(diào)機制。

2、提高了公務員的素質(zhì)和政府辦事效率。公務員招考競爭激烈一方面通過筆試面試政審為政府吸收

最優(yōu)秀的人才，另一方面眾多優(yōu)秀人才涌向公務員考試，對建立高效的政府起到了推動作用。

（二）負面

1、不利于發(fā)揮畢業(yè)生專業(yè)才能。公務員不是純粹的技術人員，他們的職責是負責政府政策的制定和執(zhí)行，畢業(yè)生都把考公務員作為第一選擇這不利于發(fā)揮畢業(yè)生的技術專長；

2、導致官本位文化風氣的滋長。大學畢業(yè)生把考上公務員作為出人頭地的重要途徑。我們的政府強調(diào)打造服務型政府而官本位的思想在根本上背離了這一點。許多畢業(yè)生把考上公務員作為奮斗目標，把當官當做首選，會敗壞社會風氣造成道德觀和社會價值觀念的淪喪。

對策

（—）政府

1、實行公務員考核和淘汰制度，破除官本現(xiàn)象。在公務員管理中引入考核機制，通過考核進行人員的合理配置，做到優(yōu)勝劣汰，實現(xiàn)公務員隊伍的更新與發(fā)展。

2、加大對就業(yè)問題的關注，政府和社會要把大學生就業(yè)放在當前各項就業(yè)工作的首位，要積極迅速

建立大學生就業(yè)信息系統(tǒng)。

（二）個人

1、樹立創(chuàng)業(yè)觀，通過自主創(chuàng)業(yè)解決自主的就業(yè)問題，2、大學畢業(yè)生要能夠發(fā)揮自己的優(yōu)勢，堅持職業(yè)平等，樹立正確的就業(yè)觀。