第一篇：燃氣管道在室內敷設的相關要點總結

有關燃氣管道在室內敷設的相關要點，我整理了相關規范要求中的主要要點，供你參考，重點關注紅色標示部分。具體如下：

1.《城鎮燃氣設計規范》 GB50028-2006

1.1.第10.2.23條：敷設在地下室、半地下室、設備層和地上密閉房間以及豎井、住宅汽車庫(不使用燃氣，并能設置鋼套管的除外)，敷設的燃氣管道應符合下列要求：

1.1.1 管材、管件等設備應按公稱壓力1.6MPa進行設計和選擇； 1.1.2 管道宜采用鋼號為10、20或具有同等以上性能的無縫鋼管；

1.1.3 除閥門、儀表等部位外均應焊接連接；應盡量減少焊縫數量，鋼管道的固定焊口應進行100％射線照相檢驗，其質量不得低于現行國家標準《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》GB 50236—98中表11.3.2的Ⅲ級；

1.2.第10.2.27條：室內水平干管宜明設，當建筑設計有特殊美觀要求時可敷設在能安全操作、通風良好和檢修方便的吊頂內，管道應符合本規范第10．2．23條的要求；當吊頂內設有可能產生明火的電氣設備或空調回風管時，燃氣干管宜設在與吊頂底平的獨立密封II型管槽內，管槽底宜采用可卸式活動百葉或帶孔板。

1.3.第10.2.29條：室內水平干管嚴禁穿越防火墻。水平干管不宜穿過建筑物的沉降縫。

1.4.第10.2.32條：室內立管宜明設，也可設在便于安裝和檢修的管道豎井內時，但應符合下列要求：

1.4.1 燃氣立管可與空氣、惰性氣體、上下水、熱力管道等設在一個公用豎井內，但不得與電線、電氣設備或進風管、回風管、排氣管、垃圾道等共用一個豎井； 1.4.2 豎井內的燃氣管道應符合本規范第10.2.23條的要求，并盡量不設或少設閥門等附件。豎井內的燃氣管道應涂黃色防腐識別漆；燃氣管道的最高壓力不得大于0.034MPa；

1.4.3 豎井應每隔2～3層做相當于樓板耐火極限的非燃燒體進行防火分隔，但還應設法保證平時豎井內自然通風和火災時防止產生“煙囪”作用的措施（如分隔板上設小孔或鋼套管、頂部設置百葉窗與大氣相通和底層防火門進風百葉處應設置防火閥等）；

1.4.4 管道豎井的墻體應為耐火極限不低于1.0h的不燃燒體，井壁上的檢查門應采用丙級防火門。

1.5.第10.2.35條：室內燃氣支管宜明設。敷設在過廳、走道內的燃氣管道不宜有接頭。當穿過臥室、浴室、閣樓或壁柜時，燃氣管道應采用焊接連接并應設在鋼套管內。燃氣管道嚴禁引入臥室。

1.6.第10.2.36條：商業和工業企業室內暗設燃氣支管應符合下列要求：

1.6.1 暗埋在樓層地板內；

1.6.2 暗封在墻上的管槽內，管槽應設檢修門和通風孔； 1.6.3 暗封在管溝內，管溝應設活動蓋板，并填充干砂； 1.6.4 燃氣管道不得暗封在可以滲入腐蝕性介質的管溝中； 1.6.5 當暗封燃氣管道的管溝與其他管溝相交時，管溝之間應密封，燃氣管道應設套管。

2.《全國暖通空調動力工程設計技術措施》2009版

2.1.第12.6.28條：燃氣立管不得敷設在臥室或衛生間內。立管穿過通風不良的吊頂時應設在套管內；

2.2.第12.6.29條：燃氣立管宜明設，也可設在便于安裝和檢修的管道豎井內，但應符合下列要求： 2.2.1 燃氣立管可與空氣、惰性氣體、上下水、熱力管道等設在一個公用豎井內，但不得與電線、電氣設備或氧氣管、進風管、回風管、排氣管、排煙管、垃圾道等共用一個豎井；

2.2.2 豎井內的燃氣管道不設或少設閥門等附件，豎井內的燃氣管道的最高壓力不得大于0.2MPa；燃氣管道應涂黃色防腐識別漆；

2.2.3 穿越建筑物樓層的管道井每隔2層或3層，應設置相當于樓板耐火極限的防火隔斷；相鄰2個防火隔斷的下部，應設丙級防火檢修門；建筑物底層管道井防火檢修門的下部，應設帶有電動防火閥的進風百葉；管道井頂部應設置通大氣的百葉窗；管道井應采用自然通風，管道豎井墻體應為耐火極限不低于1.0h的不燃燒體；

2.2.4 每隔4～5層設一燃氣濃度檢測報警器，上、下兩個報警器的高度差不應大于20m；

2.3.第12.6.30條：沿外墻敷設的干燃氣立管，宜設在方便檢修處，與建筑物門窗洞的水平凈距，中壓管道不小于0.5m，低壓管道不小于0.3m，并應采取防腐措施

3.其他

3.1 目前燃氣規范也允許住宅內暗埋燃氣支管。目前成都燃氣公司也在推廣，C053項目采用暗埋燃氣管（不銹鋼波紋管）；

3.2 對于燃氣管井的設置，各地方未有明確的書面要求，具體需以當地燃氣公司/設計院要求為準：

3.2.1成都：便于操作檢修即可，參考項目：C121，燃氣管井尺寸1300X1000mm，兼作燃氣管井排風井,屋頂設置事故排風機；

3.2.2廈門：管井凈尺寸800X800mm，同時單獨設置排風井，采用事故排風機集中排風。參考項目：C160。

希望上述總結，能對燃氣管道及管井的設置有所參考。

第二篇：燃氣管道規定總結

燃氣管道總結

天然氣管道擔負著重要的社會任務，我們將施工時管道的安全放在重中之重

(1)凡在管道干線兩側新建鐵路、公路，與管道安全防護帶發生矛盾時，交通部門應事先提出保護管道的安全措施，并相互協商。(2)新建鐵路、公路距管道的垂直距離不應小于10m，一般應保持新建一條路面的寬度。這一距離是考慮管道的穩定性及日常維護管理和各種事故搶修的需要。

(3)兩股及單股鐵路與管道交叉時，管道可采用套管保護方式進行穿越。無論用鋼管、鑄鐵管或水泥管做套管，其強度必須足以承受外部最大可能的荷載。套管頂距軌底不小于1.5m，距路基坡腳不小于1.Om，套管應伸出路基坡角2m。(4)鐵路與管道交叉時，禁止在距火車站100m范圍內交叉。

(5)兩股以上的鐵路與管道交叉時，管道應采用涵洞方式穿越，涵洞的尺寸要滿足小型搶修機具進入和日常維護檢修的條件。(6)電氣化鐵路與管道平行和交叉時，鐵路設計部門應提前與管道部門聯系。在交叉段，要對管道采取加強級防腐絕緣和采取屏蔽措施，對鐵路的路軌與大地間也采取絕緣措施，防止雜散電流在交叉段腐蝕損壞管道。路軌的絕緣長度從交叉點算起向兩側延伸500m。

(7)公路與管道交叉時，交叉角度不應小于45°，交叉長度應盡量縮短。對于一般的公路，管道可采用套管保護方式穿越，對套管的要求同上述第三條規定；套管頂距公路路肩不小于1m。對于高速公路、靠近市區的公路和特殊重要的公路，管道應采用涵洞方式穿越，對涵洞的尺寸要求同第四條。

(8)鐵路、公路與管道交叉時，交通部門施工單位對原有管道應采取加強防護措施，不允許直接壓在管道上，需按具體情況分別采取套管和管涵等方式交叉，距公路路基頂面不應小于1m，距鐵路路基頂面不應小于1.5m，距路邊溝底不應小于0.8m。(9)在管道穿(跨)越河流上下游新建鐵路(公路)橋梁時，施工單位應充分考慮管道安全，并應與管道管理部門共同商定合理的加固橋梁結構等措施，與大型橋梁距離不應小于100m，與中型橋梁距離不應小于50m，與小型橋梁距離不應小于20m。(10)根據國家《石油天然氣管道保護法》（第三十號主席令），管道兩側5到50米范圍內禁止爆破，50-200米范圍內如需采取爆破，應事先征得管道企業同意，采取安全爆破措施后方可進行。

安全操作

a)天然氣管道擔負著重要的社會任務，我們將施工時管道的安全放在重中之重，采取的具體保護措施如下：

(2)對所有參加天然氣管道保護施工人員進行安全教育，特別強調天然氣管道的安全注意事項。

(3)施工期間西氣東輸天然氣管道管理人員和施工負責人全程旁站，所有人員必須聽從管道管理人員和現場施工負責人指揮。

(4)天然氣管道保護施工現場嚴禁出現明火現象，安全員必須檢查所有施工人員不能帶有打火機等火源進入施工現場。

(5)制定專項安全管理獎罰制度，對于違反安全規定、違章操作的行為嚴懲不怠

(6)夜間施工所用大功率照明燈具，與管道的最小距離不得小于0m，并要求使用無破損燈具。

(7)所有現場施工人員嚴禁吸煙。

(8)獲悉建管處及管道單位負責人的聯系方式。如果管道損毀、漏氣等問題立即疏散施工及周圍人員，并上報有關部門關閉閥門，避免更大的危險發生。

第三篇：燃氣管道施工總結

山東XX建設工程有限公司

XX燃氣工程

編制：

施 工 情 況 總 結

年

月日

一、工程概況

XX工程位于XXXXX，是集辦公、娛樂、居住于一體的大型工程，包含土建與安裝兩部分。

該工程由山東XX建設工程有限公司投資建設，由山東XX建筑規劃設計有限公司對本工程進行設計，由山東XX工程監理有限公司對工程質量及施工進行監理，由XXXX建設工程（集團）有限公司負責施工。

二、工程內容

本工程共計19棟樓，662戶室內外燃氣管道的安裝工作；

庭院PE管道：dn160 228.6米，dn110 402.7米，dn90 353.5米，dn63 52.8米，Dn50 652.9米，dn32 28.2米 合計1718.7米；

20#管道：DN25 29.4米，DN32 197.4米，DN40 50.4米

三、工程工期

XX燃氣工程計劃于2012年4月開工開工建設，2013年3月15日竣工驗收。

四、工程進度保證措施

1、加大監理、建設、土建、施工單位的協調與配合，制定合理的進度計劃并嚴格執行，綜合考慮，統籌安排，科學。

2、室內外同時施工，多點施工，多專業交叉施工，加快施工進度。

3、配合土建預留、預埋，減少后續工序的作業時間。

4、原材料按時進場，及時驗收。

5、執行例會制度，對每天的施工情況進行摸底，及時調整人員、機具。

五、工程質量保證措施

1、在開工前按要求編寫《施工組織設計》，確定施工工序及控制方法，明確質量控制點。

2、現場使用的圖樣、技術文件、施工規范等應做到清晰、整潔、有效，開工前進行圖紙會審和施工方法的一致性。

3、工序的檢測完成和驗證工作由具備合格的人員來承擔并進行連續的過程參數監視和控制。

4、對主要工序操作方法應編寫作業指導書，以規范操作，使操作者有所依循，達到施工質量與施工方法的一致性。

5、強調安全防護，以免傷害人員及產品，使人、機、物均在適當的 環境中進行運作，符合有關的標準和規范，確保工程質量。

6、對適當的過程參數和工作特性進行監查和控制。

7、施工所用全部原材料，必須具有合格證，并按要求做好抽檢。

8、溝槽開挖到位后，及時報監理，會同有關人員到現場驗槽，保證溝槽開挖寬度及深度嚴格按設計和規范要求，回填密實度合格。

9、嚴格遵守招標合同有關規定、國家金屬管道工程施工及驗收規范、城鎮燃氣輸配施工和驗收規范，焊接工程一次合格率達100%。

10、對職工進行“百年大計，質量第一”的教育，強化質量意識，按省市優質工程標準組織施工。定期召開有關質量問題碰頭會，找出存在的問題，堅決改進。

11、加強與甲方、設計院、監理人員的合作，共同研究解決技術問題與質量問題。

12、對設備進行有效維護保養，以保證設備的效率和能力

13、作業人員經培訓合格或具備經驗者方可獨立操作。

14、保存經鑒定合格的過程、設備和人員記錄。

六、安全保證措施

1、完善安全管理體系、人員配備及職責。

2、完善安全管理制度。

3、加強項目安全技術措施。

4、加大安全生產檢查制度，加強項目安全獎懲制度。

5、加大項目用電設備的管理，手動電動工具實行一機一閘一保護。

七、存在問題及改進措施

1、存在的問題

土建與安裝交叉進行，并行時間長，造成安裝工效降低；土建裝修時間長，成品保護困難；整體驗收與安裝驗收同時，造成安裝竣工驗收推遲。

2、改進措施

安裝單位在不影響工期的前提下，早期少上人員，滿足預制及預埋要求就可，后期集中人力、物力突擊施工；對易損件、可拆卸件在安裝完成后，拆下交倉庫保管，在水壓、氣密時再行安裝；在工程于土建單位、建設單位溝通工期計劃，再制定初期安裝計劃，要保持安裝結束日期與驗收日期相近，縮短成品的保護時間，減少人員的早起投入，降低風險，減少成本。

第四篇：管道燃氣管理制度

管道燃氣管理制度

管道燃氣管理制度1

根據省、市安全用電、用水、用氣管理的有關規定,結合本小區的具體情況,對小區供電、供水、供氣管理規定如下:

一、凡屬管理處管轄范圍內的供電、供水系統(即供電局、自來水公司向本小區供電、供水總表以內的)一律由管理處管理;由供電局、自來水公司直接抄表到戶的,由供電、供水部門管理;管道燃氣系統由市燃氣公司負責管理,其它單位未經許可不得介入。

二、業主(住戶)出門前應將電器、燃氣和水擎閥門(開關),避免發生事故。

三、小區電、水、氣管線均經科學設計、精心安裝,業主(住戶)不可隨意更改。如確需改動,請報告管理處并雇專業人員完成。

四、業主(住戶)如需要增加用電容量,必須先向管理處提出書面申請,由管理處或有關部門審查并確認符合增容要求的,經批準后方可增容,但必須按照下列規定辦理。

(1)每增容1kw(或者說kva、5a),收增容費600元,凡不足1kw(或1kva、5a)計算,余此類推。

(2)電度表每增容一級的,其電表計算基數按20度/月的倍數遞增計收電費,凡不足20度/月按20度/月計收,余此類推。

(3)業主(住)如需另拉電纜,電線或更換電表的,該工程費包括材料費均由業主(住戶)負責。

五、已獲批準增容的業主(住戶)連續3個月達不到增容要求的用電負荷,將取消其增容資格,其繳納的費用不退還。

六、每單元設計最大功率為4kw,請業主(住戶)累計電器功率,勿超過最大限量,否則,不可同時使用所有電器。

七、有以下現象有均屬偷電、偷水、偷氣行為。管理處將按下列規定處理:

(1)私自增加電氣容量,且造成電氣線路故障的,作每增容1kw(1kva)罰款300元-800元外,必須賠償因此造成的損失,并要重新辦理申請增容手續。

(2)私自裝表、接電、接水、接通燃氣或繞表接電、接水、接通燃氣者,除當場停用,按電器容量全負荷和入住時間追計電、水、燃氣費外,并處以1000元-20xx元罰款。

(3)私自啟用電表、水表、燃氣表的封印或改動電力運行回路,影響準確計量的,除按用量負荷和入住時間追計電、水、燃氣費外,每次還將罰款1000元-20xx元。

(4)私自啟用電表、水表、燃氣表,不管停用時間長短,除按用電容量和入住時間追計電、水、燃氣費外,還處以其10倍的罰款。

(5)擅自改動上下水、燃氣管道,電氣線路(包括通迅、有線電視系統)者,除應按實際情況糾正外,每項罰款500元-1000元。

八、業主(住戶)違反安全用電、用水、用氣規定,拒絕管理處機電維修人員檢查、不采納安全用電、用水、用氣意見及措施而造成事故,影響供電、供水、供氣系統或對其他業主(住戶)造成損失的,除按實際情況賠償損失外還將按有關規定進行處理。

管道燃氣管理制度2

第一章總則

第一條為了加強公司管網及附屬設施運行維護管理工作，充分發揮設備效率，延長設備的使用壽命，制定本制度。

第二條本規定適用于各燃氣管網及附屬設施運行維護工作。

第二章調壓箱（柜）

第三章運行管理與內容

（一）管理部門應對調壓箱設立臺帳進行管理。

（二）調壓箱外觀無損壞、脫漆，箱門開關靈活，箱內無灰塵、無銹蝕，箱體正面標明警示標識，報警電話等。

（三）保證調壓器進出口閥門開啟靈活，關閉嚴密，無泄漏。

（四）調壓器及儀表運行正常，應無腐蝕和損傷。

（五）新投入運行和保養修理后的調壓器，必須經過調試，達到技術標準后方可投入運行。

（六）停氣后重新啟動調壓器時應檢查進出口壓力及有關參數，并做好記錄。

（七）每天應對調壓箱進行一次巡檢，保證箱內設施運行正常，信號管或根部地縫無燃氣濃度。每月測試一次調壓器出口壓力，發現異常情況應立即處理，并認真填寫巡檢記錄。

（八）每月抽動調壓器切斷拉桿一次，保持拉桿啟動靈活。

（九）調壓器允許最高關閉壓力為正常運行壓力的1.25倍（當運行壓力小于5kPa時）或1.2倍（當運行壓力為5kPa～0.2MPa時），根據實際情況設置調壓器出口壓力和切斷閥切斷壓力。

（十）檢查中、高壓及低壓管線地上部分（箱腿）防腐層，應無破損現象，保證調壓箱周圍無搭建物和雜物堆積。

（十一）調壓器、切斷閥皮膜按規定三年大修一次，并建立臺帳，做好記錄。

（十二）對調壓箱體有損壞、銹蝕、箱門掉、門鎖壞等現象要及時修復，保證箱內設施安全運行。

（十三）檢查發現調壓器有水堵、灰堵、冰堵等現象，應立即處理，保證供氣正常。

第四條故障處理

（一）發現運行故障時，應立即處理并及時報告。

（二）用戶報修的調壓器故障，應及時處理，通知用戶做好停氣準備。

（三）處理調壓器故障時，應由2人以上進行操作。

（四）關閉調壓器時應檢查進、出口閥門是否關閉嚴密。

第三章調壓站

第五條運行管理內容與要求

（一）調壓器允許最高關閉壓力為正常壓力的1。25倍。

（二）中低壓調壓器出口壓力應根據實際運行情況進行設定，專用調壓器出口壓力以滿足客戶要求為準。

（三）有備用調壓器的調壓站，應標識調壓器運行狀態。每月要啟動備用調壓器至少四小時，并試驗關閉壓力，檢查供氣壓力能否符合要求。

（四）調壓站內外的閥門，應標明轉向、啟閉狀態。

（五）調壓站內的管道、閥門、調壓器、過濾器、壓力表、流量計、水封等設施，均應做到不銹、不漏、運轉靈敏有效。

（六）調壓站周圍嚴禁建立建筑物，水平凈距參照《城鎮燃氣設計規范》GB 50028。調壓站墻上或附近應設“燃氣危險”、“嚴禁煙火”等明顯標志或警示牌，并應保持消防通道暢通。

（七）調壓站內要按規定配備數量充足的滅火器等消防器具，且要設專人負責維護、檢查、保管。

（八）調壓站運行管理人員在崗期間嚴禁從事與崗位無關的活動。

（九）調壓站值班員每天對站內的設備、設施進行巡回檢查，保證設備和設施的完好，并隨時做好監控工作。

（十）搞好環境衛生。要做到門凈窗亮、擺放整齊，保持設備本色，及時清除與調壓站設施無關的物品。

（十一）定期對站內燃氣泄漏和報警裝置進行檢查，發現異常應及時報告有關部門進行檢修，保證報警及排風設施運行正常。

（十二）定期對各種儀表進行檢測。

第六條故障處理

發現運行故障時，應立即進行處理，并及時上報。

第七條調壓站超壓事故搶修規定

（一）由于調壓設備、安全切斷設施失靈等原因造成出口超壓時，運行人員應立即關閉調壓器進、出口閥門，并在超壓管道上放散降壓，并立即向調度部門報告。

（二）調度人員接到報警后，確定事故級別，立即向主管領導匯報，啟動相應的專項應急預案。

（三）搶修人員接到調度中心指令后，攜帶必要的搶修工具、防護用具、消防器材、檢測儀器等裝備，迅速出動。

（四）搶修人員到達事故現場后，立即關閉超壓影響區內所有進戶閥和切斷閥。

（五）對超壓影響區內所有用戶進行逐戶安全檢查，遇有爆表、漏氣、火災等情況，按相關規定、規程處理，直至排除所有隱患。

（六）對超壓影響區所有管線包括引入管進行嚴密性試驗，居民用戶穩壓不少于15min，商業、工業用戶穩壓不少于30min，無壓力降為合格。

（七）對所有超壓影響區內燃氣設施做全面檢查，排除所有隱患后方可恢復供氣。

第四章閥門井

第八條運行管理與要求

（一）供氣管理單位對閥門、閥井均應設立臺帳進行管理。

（二）建立閥門巡檢、維修記錄。記錄內容包括：時間、地點、巡檢維修保養內容、操作者。

（三）閥門井壁上安裝燃氣閥井標識，閥門井蓋上宜加裝防盜鏈。

（四）維修人員要定期維護保養閥門，保證閥門無腐蝕，確保啟閉靈活。

（五）巡線人員每天巡視的閥井，要注意檢查有無漏氣現象，井蓋、井圈齊全無損，發現井上有堆積物要立即清除。

（六）閥門井內的積水和淤泥要盡快清除，冬季雪后應立即清除井蓋上的積雪。

（七）進入地下閥門井內作業時，首先應設置安全路障，開啟井蓋放散、檢測燃氣濃度，下井操作人員要穿戴勞保防護用品，系好安全帶，并設專人監護，監護人員宜穿熒光警示服。

（八）井下進行維修檢修，應采取防爆措施或使用防爆工具，嚴禁使用能產生火花的鐵器等工具進行敲擊作業。

（九）民俗節日、特殊情況應采取相應特殊措施進行監護和檢查。

第九條維護管理

閥門、閥井每半年進行維護保養，并做好記錄。

第十條故障處理

（一）發現故障時，能夠當時處理的，要立即處理；處理不了的，要及時報告主管領導派人處理。有危險的，要疏散周圍行人及車輛，并設立警戒區，及時向調度部門報告。

（二）處理漏氣故障，地面至少有2人進行監護，由搶修人員進行搶修。

第五章燃氣管道

第十一條燃氣管道運行人員必須經過專業技術培訓，應熟悉運行段、片內的管道走向、位置、管材、管徑等內容。

第十五條燃氣管道的巡檢應包括下列內容：

（一）運行人員應按照巡檢規定對所轄區域燃氣管道進行巡檢，遇有工程施工等情況有可能影響管道及設施安全運行的、未與供氣單位會簽的，應及時向有關單位主動交涉，提出處理意見，并向有關領導匯報，已會簽的要進行24h監護，做好施工配合工作直至施工完成。每天應認真填報巡檢記錄，并注明巡檢時間。

（二）燃氣管道外緣兩側1.5m為燃氣設施安全保護區。（應參照《城鎮燃氣運行、維護和搶修技術規程》CJJ 51第三條分為安全保護范圍和安全控制范圍，具體數值可以參考相關《城市燃氣管道設施保護辦法》中對安全保護范圍及安全控制范圍的規定：

（1）燃氣管道設施的安全保護范圍：低壓、中壓、次高壓管道的管壁外緣兩側0.7m范圍內的區域；高壓、超高壓管道的管壁外緣兩側6m范圍內的區域。

（2）燃氣管道設施的安全控制范圍：低壓、中壓、次高壓管道的管壁外緣兩側0.7m至6m范圍內的區域；高壓、超高壓管道的管壁外緣兩側6m至50m范圍內的區域。）

（三）安全保護區內不應有土壤塌陷、滑坡、下沉、人工取土、堆積垃圾或重物、管道裸露、種植深根植物及搭建建筑物，嚴禁任何單位和個人擅自在安全保護區進行焊接、烘烤、爆破等作業、傾倒、排放腐蝕性物品。

（四）管道沿線不應有燃氣異味、水面冒泡、樹草枯萎和積雪表面有黃斑等異常現象或燃氣泄出聲響等。

（五）一般情況下，每周向燃氣管道周圍單位和住戶調查詢問管道有無異常情況，并進行維護管道安全的宣傳。

（六）在巡檢中發現管道漏氣，一方面應積極采取措施妥善處理，另一方面要立即向有關領導報告，并保護好現場。

第十二條燃氣管道的維護應包括下列內容：

（一）燃氣管道泄漏檢查，嚴禁明火試漏，應采取儀器檢測或地面鉆孔檢查，應沿管道方向或從管道附近的閥井、窨井或地溝等地下建筑物檢測。

（二）對設有電保護裝置的管道，應根據管道運行時間、電化學腐蝕狀況，定期檢查陰極保護系統檢測樁、井是否完好并做好維護工作，保護電位必須滿足保護的最低要求。每季度應至少一次對系統的保護效果進行評價和分析。

（三）運行中管道第一次發現腐蝕漏氣點后，應對該管道選點檢查其防腐和腐蝕情況，針對實測情況制定運行、維護方案。管道使用后，應對其進行評估，確定繼續使用年限，每年進行一次檢測，并應加強巡視和泄漏檢查。

（四）經檢測后管道腐蝕嚴重確需更換的，所在單位應以書面形式上報xxxx燃氣有限公司審批后實施。

第十三條應對沿聚乙烯塑料管道敷設的可探示蹤線及信號源進行檢測。

第十四條在燃氣管道設施的安全控制范圍內進行爆破工程時，應對其采取安全保護措施。

第十五條對架空敷設的燃氣管道應有防碰撞保護措施和警示標志；應定期對管道外表面進行防腐蝕情況檢查和維護。

第十六條地下燃氣管道的泄漏檢查應符合下列規定：

（一）高壓、次高壓管道每年不得少于1次；

（二）聚乙烯塑料管或沒有陰極保護的中壓鋼管，每2年不得少于1次；

（三）鑄鐵管道和未設陰極保護的中壓鋼管，每年不得少于2次；

（四）新通氣的管道應在24h之內檢查1次，并應在通氣后的`第一周進行1次復查。

第十七條對燃氣管道設置的陰極保護系統應定期檢測，并應做好記錄；檢測周期及檢測內容應符合下列規定：

（一）犧牲陽極陰極保護系統、外加電流陰極保護系統檢測每年不少于2次；

（二）電絕緣裝置檢測每年不少于1次；

（三）陰極保護電源檢測每年不少于6次，且間隔時間不超過3個月；

（四）陰極保護電源輸出電流、電壓檢測每日不少于1次；

（五）強制電流陰極保護系統應對管道沿線土壤電阻率、管道自然腐蝕電位、輔助陽極接地電阻、輔助陽極埋設點的土壤電阻率、絕緣裝置的絕緣性能、管道保護電位、管道保護電流、電源輸出電流、電壓等參數進行測試；

（六）犧牲陽極陰極保護系統應對陽極開路電位、陽極閉路電位、管道保護電壓、管道開路電位、單支陽極輸出電流、組合陽極聯合輸出電流、單支陽極接地電阻、組合陽極接地電阻、埋設點的土壤電阻率等參數進行測試；

（七）陰極保護失效區域應進行重點檢測，出現管道與其他金屬構筑物搭接、絕緣失效、陽極地床故障、管道防腐層漏點、套管絕緣失效等故障時應及時排除。

第十八條在役管道防腐涂層應定期檢測，且應符合下列規定：

（一）正常情況下高壓、次高壓管道每3年進行1次，中壓管道每5年進行1次，低壓管道每8年進行1次；

（二）上述管道運行后，檢測周期分別為2年、3年、5年；

（三）已實施陰極保護的管道，當出現運行保護電流大于正常保護電流范圍、運行保護電位超出正常保護電位范圍、保護電位分布出現異常等情況時應檢查管道防腐層；

（四）可采用開挖探境或在檢測孔處通過外觀檢測、粘結性檢測及電火花檢測評價管道防腐層狀況；

（五）管道防腐層發生損傷時，必須進行更換或修補，且應符合相應國家現行有關標準的規定。進行更換或修補的防腐層應與原防腐層有良好的相容性，且不應低于原防腐層性能。

管道燃氣管理制度3

一、目的

天然氣管道及壓力管道，遵循國家《石油天然氣管道保護條列》為規范管道安全巡查人員的行為，以及巡查發現管道周圍存在的不安全行為及事故隱患能力及時有效的得到處理，按照巡線工作“早發現、早溝通、早預防”的原則，確保公司的天然氣管道安全運行，特制訂本制度。

二、適用范圍

本制度適用于本公司輸氣管道和CNG母站內天然氣管道的安全管理。

三、職責與分工

安全生產部負責本公司燃氣管道的安全管理，監督本制度的執行。CNG母站負責本單位燃氣管道的使用及維護保養管理。

四、內容與要求

1.天然氣管線在工程竣工后，需經總公司組織驗收合格后方可投入運行。天然氣工程竣工驗收由公司安全部組織，項目組、相關設計單位、施工單位及有關單位、部門共同進行。

2.對管線驗收后需立即投入帶氣運行的管線，投運前需專題研究，并建立管線交接制度，管線帶氣前由安全部組織管線的現場交接工作，管線的交接也可與管線的驗收同時進行。管線交接清楚后，由管道巡線隊進行帶氣之前的準備工作。

3.天然氣管線的管理監護以管線通氣為分界點，管線帶氣前由安全生產部負責管理，管線帶氣后由管道巡線隊負責管理。

4.安排專職管道安全巡線人員負責管道的日常巡查，發放宣傳資料，制止可能危害管道安全的施工，記錄并報告現場發現的問題；根據工作安排進行現場監護。

5.專職管道安全巡查人員每天至少一次進行管道的安全巡查工作。專職管道安全巡查人員每天對管道巡查完畢后，應提交當天的巡查記錄（即：天然氣管道安全巡查記錄表），向站長報告巡查發現的問題，并獲取站長的指示。

6.巡查準備。所有進行管道安全巡查的人員在進行管道安全巡查時，必須根據天氣狀況先穿戴好勞保用品，背上背包，通訊工具、記錄表格和圓珠筆等。

7.在管線巡查過程中應做好危害識別，注意道路交通安全，并做好防雷擊、防中暑、防跌倒等預防措施。在下大暴雨時和發山洪時，應停止危險區域巡查工作，等大雨過后，應立即組織線路檢查。

8.巡檢人員必須做到“五清、六無”。“五清”指管線走向清楚，管線埋深清楚，管線規格清楚，管線防腐情況清楚，管線周圍地形、地貌、地場清楚；“六無”指測試樁、標志樁、陰保樁、轉角柱、警示牌無缺損、丟失、傾倒，管線上方和五米內無取土，施工的場地、管線兩側五米內無深根植物，水土保護、護坡無垮塌。發現樁傾倒、被移位，應將其恢復位置并回填固定，發現樁體嚴重損壞或丟失，應記錄所在樁號并上報主管部門。

9.檢查管道是否裸露、外防腐層破損：檢查管道安全范圍內是否有水土流失、沖溝、塌陷：檢查護坡、埂砍、過水面等水工保護設施是否塌陷、損毀、松動及被人為破壞。發現上述現象如能采取措施恢復應立即進行恢復，不能恢復應立即記錄其地點并上報公司領導。

10.檢查管道周圍5米范圍內是否有取土、挖塘、修渠、修建養殖水場，排放腐蝕性物質，堆放大宗物資，采石、蓋房、建溫室、壘家畜棚圈、修筑其它建筑物、構筑物或者種植深根植物，發現上述現象應立即進行制止，并立即記錄其地點上報公司主管，在未制止之前不得離開現場。

11.檢查管道中心線兩側各50米范圍內是否有爆破、開山和修筑大型建筑物、構筑物工程，發現上述現象應立即進行制止，并立即記錄其地點上報公司主管，在未制止之前不得離開現場。

12.檢查管道設施上方是否有重型施工車輛或其它機械碾壓，發現上述現象應立即進行提示或制止。

13.檢查管道兩側100米范圍內是或否有即將影響管道安全的機械施工行為發生，發現上述現象應主動向施工方介紹管道走向及埋深情況，并提出管道保護要求。如果工程將與管道發生交叉，應督促其與公司主管提前聯系，以便采取對應措施。

14.公司應派人到現場提前了解情況，做好如下工作：

①講清楚天然氣管道的潛在危害、后果及法律責任

②發放《石油天然氣管道保護條例》

③告知我方管道保護的要求

④交換相互的聯系方式和聯系人員

15.檢查經批準的與管道交叉的第三方施工現場是否有影響管道安全的行為。巡查人員或現場監護人員應向施工單位了解施工進展，每天報告施工單位的進度情況及對管道的潛在影響，并在日報上反映上報，以便于公司制定措施。

16.對于可能造成管道破裂泄露的嚴重違法行為，應立即報警“110”進行處理。

17.檢查管道保護范圍內是否有可疑人員或車輛出現，管道上方、兩側是否有新近翻挖凍土跡象，對于新近翻挖凍土處要檢查管道是否遭受破壞。

19.巡查人員檢查閥門井時，應緩慢打開井蓋，通風5分鐘，無天然氣氣味后（或用燃氣檢測儀測定井下天然氣濃度低于0.4%時）穿好防靜電服和鞋方可下井作業。進下面必須有人監護，閥井周圍不準吸煙，巡查人員不能帶火種下井，如發現閥井被埋、被壓或閥井漏氣嚴重，要及時報告領導。

20.對于站室內裸管、閥門、匯管、過濾器、安全閥除每年請有關部門按時鑒定外，還應定期重刷防腐漆。

管道燃氣管理制度4

第一章總則

第一條 本規定規定了燃氣管道及附屬設施搶修的一般規定，搶修現場的準備工作以及搶修作業的注意事項和操作程序等。

第二條 本規定適用于設計壓力不大于4.0mpa燃氣管道及其附屬設施的搶修工作。

第二章一般規定

第三條 城鎮燃氣供應單位應根據供應規模設立搶修機構，應配備必要的搶修車輛、搶修設備、搶修器材、通信設備、防護用具、消防器材、檢測儀器等設備，并保證設備處于良好狀態。

第四條 城鎮燃氣供應單位應制定事故搶修制度和事故上報程序。

第五條 城鎮燃氣設施搶修應制定應急預案，并應根據具體情況對應急預案及時進行調整和修訂。應急預案應報有關部門備案，并定期進行演習，每年不得少于1 次。應急預案可包括下列主要內容:

(一)基本情況;

(二)危險目標及其危險特性、對周圍的影響;

(三)危險目標周圍可利用的安全、消防、個體防護的設備、器材及其分布;

(四)應急救援組織機構、組織人員和職責劃分;

(五)報警、通信聯絡方式;

(六)事故發生后應采取的處理措施;

(七)人員緊急疏散、撤離;

(八)危險區的隔離;

(九)檢測、搶險、救援及控制措施;

(十)受傷人員現場救護、救治與醫院救治;

(十一)現場保護;

(十二)應急救援保障;

(十三)預案分級響應條件;

(十四)事故應急預案終止程序;

(十五)應急培訓和應急救援預案演練計劃。

(十六)做好對外信息發布工作。

第六條 接到搶修報警后應迅速出動，并根據事故情況聯系有關部門協作搶修。搶修作業應統一指揮，嚴明紀律，并采取安全措施。

第三章搶修現場要求

第七條 搶修人員應配備警示標識，到達搶修現場后，應根據燃氣泄漏程度確定警戒區并設立警示標志，并隨時監測周圍環境的燃氣濃度。在警戒區內進行交通管制.嚴禁煙火，嚴禁無關人員入內。

第八條 搶修人員到達搶修現場后，在布置事故現場警戒、控制事態發展的同時，應積極救護受傷人員。

第九條 操作人員進入搶修作業區前應按規定穿戴防靜電服、鞋及防護用具，并嚴禁在作業區內穿脫和摘戴。作業現場應有專人監護，嚴禁單獨操作。

第十條 在警戒區內燃氣濃度未降至安全范圍時，嚴禁使用非防爆型的機電設備及儀器、儀表等。

第十一條 管道和設備修復后，應對夾層、窨井、煙道、地下管線和建(構)筑物多場所進行全面檢查。

第十二條 當事故隱患未查清或隱患未消除對不得撤離現場，應采取安全措施，直至消除隱患為止。

第四章搶修作業

第十三條 搶修人員到達事故現場后盡快了解現場情況，建立隔離區，控制氣源、消滅火種，切斷電源，驅散積聚的燃氣。在室內應進行通風，嚴禁啟閉電器開關及使用電話。地下管道泄漏時應采取有效措施，排除聚積在地下和構筑物空間內的燃氣。

第十四條 燃氣設施泄漏的搶修宜在降低燃氣壓力或切斷氣源后進行。

第十五條 搶修作業時，與作業相關的控制閥門必須有專人值守，并監視其壓力。

第十六條 當搶修中暫時無法消除漏氣現象或不能切斷氣源時，應及時通知有關部門，并做好事故現場的安全防護工作。

第十七條 處理地下泄漏點開挖作業時，應符合下列規定:

(一)搶修人員應根據管道敷設資料確定開挖點，并對周圍建(構)筑物進行檢測和監測;當發現漏出的燃氣已滲入周圍建(構)筑物時，應根據事故情況及時疏散建(構)筑物內人員并驅散聚積的燃氣;

(二)應連續監測作業點可燃氣體濃度。當環境中可燃氣體濃度在爆炸范圍內時，必須強制通風，降低濃度后方可作業;

(三)應根據地質情況和開挖深度確定作業坑的放坡系數和支撐方式，并設專人監護;

(四)對鋼制管道進行維護、搶修作業后，應對防腐層進行恢復并達到原管道防腐層等級。

第十八條 鑄鐵管泄漏搶修時，除應符合本規定第十三條至第十七條規定外，還應符合下列規定:

(一)泄漏處開挖后，宜對泄漏點采取措施進行臨時封堵;

(二)當采用阻氣袋阻斷氣源時，應將管線內燃氣壓力降至阻氣袋有效阻斷工作壓力以下，且阻氣袋應在有效期內使用;給阻氣袋充壓時，應采用專用氣源工具或設施進行，且充氣壓力應在阻氣袋允許充壓范圍內。

第十九條 當聚乙烯塑料管道發生斷管、開裂、意外損壞時，搶修作業應符合下列規定:

(一)采取關閉閥門、使用封堵機或使用夾管器等方法有效阻斷氣源后進行搶修，并應采取措施保證聚乙烯塑料管熔接面處不受壓力;

(二)搶修作業中應采取措施防止靜電的產生和聚積;

(三)搶修作業中環境溫度低于-5℃或大風(大于5級)天氣時，應采取防風保溫措施，并應調整連接工藝。

第二十條 有動火作業時，應符合本規程第三十四條有關規定。

第二十一條 場站泄漏搶修作業應符合下列規定:

(一)低壓儲氣柜泄漏搶修應符合下列規定:

1、檢查和搶修人員直接采用燃氣濃度檢測器或采用檢漏液、嗅覺、聽覺來判斷泄漏點;

2、應根據泄漏部位及泄漏量采用相應的方法堵漏;

3、當發生大量泄漏造成儲氣柜快速下降時，應立即打進口閥門、關閉出口閥門，用補充氣量的方法減緩下降速度。

(二)壓縮機房、烴泵房燃氣泄漏時，應立即切斷氣源、電源，開啟室內防爆風機。故障排除后方可恢復供氣。

(三)地上(下)調壓站、調壓箱發生泄漏，應立即關閉泄漏點前后閥門，打開門窗或開啟防爆風機，故障排除后方可恢復供氣。

第二十二條 當調壓站、調壓箱因調壓設備、安全切斷設施失靈等造成出口超壓時，應立即關閉調壓器進出口閥門，并在超壓管道上放散降壓，排除故障。當壓力超過下游然氣設施的設計壓力時，應對超壓影響區內燃氣設施進行全面檢查，排除所有隱患后方可恢復供氣。

第二十三條 用戶室內燃氣設施泄漏搶修作業應符合下列規定:

(一)接到用戶泄漏報修后應立即派人檢修;

(二)進入室內后應在安全的地方切斷電源，打開門窗通風、切斷氣源、消滅火種，嚴禁在事故現場撥打電話;

(三)嚴禁用明火查漏。應準確判斷泄漏點，徹底消除隱患。當未查清泄漏點時，不得撤離現場，應采取安全措施，直至消除隱患為止;

(四)漏氣修理時應避免由于檢修造成其他部位泄漏，應采取防爆措施，嚴禁使用能產生火花的工具進行作業。

第二十四條 修復供氣后，應進行復查，確認安全后，搶修人員方可撤離事故現場。

第五章中毒、火災與爆炸

第二十五條 當發生中毒、火災、爆炸等事故，危及燃氣設施和周圍環境的安全時，應協助公安、消防及其他有關部門進行搶救和保護好現場。

第二十六條 當燃氣設施發生火災時，應采取切斷氣源或降低壓力等方法控制火勢，并應防止產生負壓。

第二十七條 燃氣設施發生爆炸后，應迅速控制氣源和火種，防止發生次生災害。

第二十八條 火勢得到控制后，應按本規程第十六條的有關規定進行搶修。

第二十九條 火災與爆炸災情消除后，應對事故范圍內管道和設備進行全面檢查。

第六章圖檔資料

第三十條 搶維修單位應建立搶修工程圖檔資料，并對圖檔資料實施動態管理，根據實際情況隨時進行更新。

第三十一條 搶修工程的記錄應包括下列內容:

(一)事故接警記錄;

(二)事故發生的時間、地點和原因等;

(三)事故類別(中毒、火災、爆炸等);

(四)事故造成的損失和人員傷亡情況;

(五)參加搶修的人員情況。

第三十二條 搶修工程的資料應包括下列內容:

(一)搶修任務書(執行人、批準人、工程草圖等);

(二)動火申請書;

(三)搶修記錄;

(四)事故報告或鑒定資料;

(五)搶修工程質量驗收資料和圖檔資料。

管道燃氣管理制度5

第一章總則

第一條 為規范各單位巡檢工作，提高燃氣管網管理水平，減少管網運行風險，確保安全穩定供氣，依據國家、省、市有關法律、法規及燃氣行業標準的有關規定，結合公司實際，制定本規定。

第二條 本規定適用于投產運行的各類高、中、低壓燃氣輸配管網及調壓箱(柜)、調壓站、閥門井、及三樁等(以下簡稱燃氣設施)的安全檢查管理。

第二章巡檢的工作準備

第三條 巡檢人員應著工作裝，攜帶巡檢圖、相關工具、檢測儀、記錄筆、巡檢手冊等。

第四條 巡檢人員應做好氣體檢測儀等巡檢工具的保養，確保使用時狀態良好，并嚴格依據儀器操作說明(操作規程)進行使用。

第五條 巡檢人員應熟知所巡轄區內燃氣管線、調壓箱、站(柜)、閥井、入戶管及相鄰“三溝”的位置、走向、規格、型號及運行情況。

第三章巡檢范圍及內容

第六條 室外燃氣設施巡檢范圍包括:

(一)高、中、低壓燃氣管道;

(二)調壓箱(柜)、調壓站;

(三)閥門井;

(四)標志樁、里程樁、轉角樁。

第七條 巡檢內容

(一)管道安全保護距離內不應有土壤塌陷、滑坡、下沉、人工取土、堆積垃圾或重物、管道裸露、種植深根植物及搭建(構)筑物占壓現象等。

(二)管道沿線不應有燃氣異味、水面冒泡、樹草枯萎和積雪表面有黃斑等異常現象或燃氣泄出聲響等。

(三)管道安全保護距離內不得有未辦理會簽手續的施工或因其它工程施工而造成管道損壞、管道懸空等現象。

(四)管道安全保護距離內施工不應動用機械鏟、空氣錘等機械設備，或出現燃氣管道附件、標志被移動、覆蓋、丟失或損壞的現象。

(五)調壓箱(柜)、調壓站供氣壓力是否符合供氣要求，調壓器及附屬設施是否漏氣。

(六)閥門井內設施是否漏氣，井圈、蓋、外壁是否完好。

(七)調壓設施及附屬設施是否完好，衛生狀況是否符合要求。

(八) 檢測陰極保護樁是否符合要求。

第四章巡檢方式

第八條 采取巡視檢查、泄漏檢測等方式進行巡視、檢查、檢測，巡檢周期將按季節變化適時調整。

第九條 根據室外燃氣設備設施實際運行狀況，分為以下三類區域:

(一)一類是指對接口中壓塑料管、灰口鑄鐵管、調壓箱根部管、所有的調壓箱(柜)、調壓站和閥門井以及發生過漏氣現象的其它管道等。

(二)二類是指供氣區域內(含建筑紅線外非車行道上)其它管材(含鋼管、pe管)、不同壓力的管線、引入管。

(三)三類是指街道、田地上的環網中、高壓干線，低壓干線的鋼管和pe管。

第十條 巡視標準

按照《燃氣系統運行安全評價標準(試行)》，高壓燃氣管道運行檢查周期應不低于每天一次;次高壓燃氣管道運行檢查周期應不低于每周三次;中壓燃氣管道運行檢查周期應不低于每周兩次;低壓燃氣管道運行檢查周期應不低于每兩周一次。

第十一條 檢測標準

對一類區域、二類區域、三類區域的供氣設施安全凈距3m內“三溝”井應固定檢測周期。

第五章現場巡檢要求

第十二條 巡檢人員要按照“巡檢圖”線位、點位按時、定點巡查，杜絕脫崗、漏巡等現象，保證巡檢到位率達100%，并做好記錄。

第十三條 巡檢以外觀檢查為主，泄漏檢測采用儀器對地面鉆孔處、信號管、管道附近的“三溝”等地下構筑物進行檢測。

第十四條 巡檢人員應每天對所轄區域內的閥門井、檢查外觀狀態，并及時清理井上的覆蓋物，以保持井內空氣暢通，便于維護管理。

第十五條 巡檢人員應檢查調壓箱(柜)、調壓站，保持其外觀干凈，警示用語、報警電話等標識完整。

第十六條 巡檢人員應保證巡檢質量，對每個點位檢測時間應至少達三十秒。

第十七條 在特殊時期(如自然災害、重大節日或會議、活動、民俗節日、進入冬季和開春時)，在保證日常巡檢的基礎上，對二、三類區域提高檢測頻次，按照每日一次進行檢測，對重點部位(管線、設施、用戶等)要加大巡檢頻次和力度。

第十八條 巡檢記錄填寫要及時、詳實、規范。

第十九條 巡檢人員應及時更換調壓器巡檢簽到記錄卡和相關現場檢查表，做好歸檔。

第六章異常處理

第二十條 對于閥門井井圈、蓋、外壁損壞，應立即上報主管部門維修，并做好監護工作。

第二十一條 如發現燃氣設施出現漏氣等異常現象，要立即上報并做好現場安全監護工作。

第二十二條 如發現燃氣設施被占壓、安全保護距離范圍內違章施工或動用機械鏟、空氣錘等機構設備等現象要堅決制止，并做好現場安全監護，做好記錄，及時向上級匯報。

第二十三條 如發現管線及供氣設備、設施安全凈距內有勘探丈量、定位、動土等施工前兆，應及時詢問、查看其施工會簽手續，發現施工單位未辦理會簽手續的野蠻施工，要及時上報并強制制止施工，勸說施工單位及時補辦會簽手續，在手續補辦前，做好現場監護及相關記錄。

第二十四條 對給排水、熱力、電力、電信、電纜等地下管網工程施工時，如發生與燃氣管線平行或交叉鋪設施工，巡檢人員在確定會簽手續齊全的前提下，應依據技術部門會簽要求進行現場監督、檢查和監護，協助施工單位確定燃氣管線線位、走向、埋深等工作，同時做好相關記錄。

第二十五條 如發生應急救援、搶險情況，巡檢人員接到通知，應立即趕赴現場，配合做好相關搶險工作。

管道燃氣管理制度6

根據省、市安全用電、用水、用氣管理的有關規定,結合小區的具體情況,對小區供電、供水、供氣管理制定公約如下:

一、凡屬物業管理處管轄范圍內的供電、供水系統(即供電局、自來水公司同本小區供電、供水總表以內的部分),一律由物業管理公司管理;由供電局、自來水公司直接抄表到戶的,由供電局、自來水公司管理;管道燃氣系統由市燃氣公司負責管理,其他單位未經許可不得介入。

二、住戶出門前應當將電器、燃氣和水閥開關關閉,避免發生事故。

三、小區電、水、氣管線均經科學設計、精心安裝,住戶不可隨意更改。如需要改動,請報物業管理處并請專業人員完成。

四、住戶如需增加電容量,必須先向物業管理處提出書面申請,由管理處報供電部門審核并確認符合增容要求的,經批準后方可增容,同時應按供電公司的規定交納增容費。

五、每單元均有最大的設計使用功率,請住戶累計電器功率不要超過最大限度,否則不可同時使用所有電器。

六、以下幾點需特別注意:

1、下水道內禁止傾倒剩飯剩菜及其他雜物。

2、對水表、電表等計量儀器,請勿隨意更換改動。

3、公共水路、電路出現故障請及時通知管理處維修,切勿擅自維修,以免造成事故。

4、特殊用電要求須向管理處提出申請。

以上幾點敬請遵守,否則導致的后果須自行承擔責任。

管道燃氣管理制度7

1、pe庭院燃氣管安全管理問題提出

由于pe管與鋼管相比有許多優點，使其在我國許多城市燃氣工程中得以廣泛使用。與鋼管相比有許多優點：首先pe管使用壽命約為50年，而鋼管為一般為15~20年；其次，pe管有卓越的耐腐蝕性能，柔韌性強、抗地震能力強，其斷裂伸長率一般超過500%，對管基不均勻沉降的適應能力非常強，而且pe管可直埋敷設、蛇行敷設，焊接工藝簡單，管道質量輕，施工方便，減少了工程量，效率高，工程綜合造價低；此外，在搶修時，pe管可帶氣碰口作業，使用夾扁工具，快速夾扁帶氣pe管，能夠迅速恢復供氣，及時消除隱患。

但是，pe管在施工及運行中也暴露了一些弱點：施工中如果出現縱向劃痕，堅硬物劃傷，可導致pe管道應力開裂：一旦具有腐蝕性有機化學物質附在pe管道上，投入運行后，耐環境應力開裂的性能有所降低；pe管抗紫外線能力差，敷土必須達到一定深度；另外pe管在焊接質量上不能有可靠的保證，因為現行的國家標準沒有具體規定，國內廠家也沒有相關的檢測設備，國外的檢測設備也還處于初級階段，而且價格昂貴。其焊接的質量，主要靠的是焊接設備性能的穩定性和操作人員的責任心。然而，當他們的狀態處于低谷時，極易留下質量隱患。

pe燃氣管遭受人為破壞的可能性較高，尤其是用作庭院管時，其破壞的可能性更高，因此，采取綜合措施加強pe庭院燃氣管道的管理安全，保證安全供氣這一問題非常重要。

2、加強pe庭院燃氣管安全管理

管道供氣設施的安全直接關系到千家萬戶的安全，一旦出事，就會導致人民生命財產的損失，由于部分建設單位，物業管理單位、用戶缺乏安全意識，不重視燃氣管線的安全，任意施工，不計后果，極易導致事故的發生。為保證pe庭院管的安全，減少人為破壞，加強pe庭院管安全管理，重點進行以下幾方面工作：

2.1pe管施工時首先必須嚴格按照規范要求施工，使用合格焊接設備，施工人員必須經過培訓持上崗證，方能保證焊接質量；其次，隨pe管應敷設示蹤線，且在距管道不小于300mm處敷設警示帶，警示帶上應有醒目的標志，地面上的標志樁埋設應清晰，能夠準確體現管道鋪設位置，竣工圖要完整真實。

2.2在建設單位辦理工程開工許可證時，需在供氣單位辦理施工現場燃氣管線確認手續，杜絕施工單位代替辦理，在工程建設初期，對燃氣管線的保護就有了直觀的認識，在整個燃氣工程建設過程中，從設計，施工、竣工驗收，簽定供氣合同，辦理供氣手續，每個環節都會體會到保護燃氣管線安全的重要性，從根本上提高了保護庭院pe管的意識。

2.3為加強燃氣安全管理，維護國家和人民生命財產安全，整個小區燃氣開通前后，各物業管理人員應接受燃氣行業主管部門組織的培訓考核，并接受燃氣經營單位的相關技術指導，供氣單位和用戶(特別是物業管理單位)之間必須簽定安全供氣協議，并且嚴格執行協議內容：

(1)物業管理單位要擁有燃氣管道竣工圖紙，掌握本住宅區內燃氣管道及控制閥門的分布和運行狀況，加強對管轄范圍內的燃氣管道設施及用戶燃氣設施的巡視和監控，尤其在庭院裝修期間，燃氣用戶及相關人員應當積極配合檢查。

(2)任何單位或個人在轄區內的燃氣管道及設施上和安全保護距離內挖坑取土等進行地下開挖作業時，應當向該區物業管理單位申報，物業管理單位應當將危及、影響到燃氣管道及設施的施工作業通知燃氣經營單位共同指定保護監管措施或制止施工單位施工。

(3)為滿足管道供氣安全及24小時緊急搶險、日常管道系統的巡檢、維修等要求，用戶必須無條件提供作業場所，正常供氣后，若有任何改動，必須首先經過管理處，通知供氣單位確認，保證庭院pe燃氣管道安全。

2.4庭院pe管管理重點是巡查要到位：

(1)管道安全距離內，有無因其他專業施工而造成損壞燃氣管道的情況，管道覆蓋層上有無土壤塌陷、滑坡、人工取土、堆積垃圾或重物、管道裸露、管道上搭建建(構)筑物等，沿線有無燃氣異味、冒泡、樹草枯萎等異常現象或燃氣泄漏發出聲響等；

(2)每半年用檢漏儀對地下管線及周邊雨(污)水井、電纜溝井、地下室等進行燃氣濃度檢測。

(3)新投入運行的管道或漏氣搶修修復后的管道在投入運行24小時內，應加強巡查

(4)庭院裝修期間，增加巡查密度，保證每天巡查到位，及時發現隱患和消除隱患。

另外，工程竣工后、供氣前這段時間，燃氣工程管理非常關鍵，明確建設單位、物業管理單位的管理責任，為安全供氣提供保障。

3、結束語

燃氣pe管工程質量管理有其自身的特點，我們必須把燃氣pe管的使用特點、物理特性和燃氣工程施工規范有機地結合起來，建立實施系統有效的質量管理體系。

第五篇：電線電纜敷設技術措施要點

電線電纜敷設技術措施要點

低壓電纜頭制作安裝

（1）概述

低壓電纜規格型號較多，以1KV以下室內聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套為例說明電力電纜終端電纜作。

（2）施工流程

搖測接地電阻→剝開電纜頭→包纏電纜、套電纜終端頭→壓電纜芯線接線鼻子→與設備器具連接

（3）主要施工方法及技術措施

1）搖測電纜絕緣

a.選用1KV搖表對電纜進行搖測，絕緣電阻應大于10MΩ。

b.電纜搖測完畢后，應將芯線分別對地放電。

2）包纏電纜，套電纜終端頭套

a.剝去電纜外包絕緣層，將電纜頭套下部先套入電纜。

根據電纜頭的型號尺寸，按照電纜頭套長度和內徑，用塑料帶采用半疊法包纏電纜。塑料帶包纏應緊密，形狀呈棗核狀。

c.將電纜頭套上部套上，與下部對接、套嚴。

3）壓電纜芯線接線鼻子

a.從芯線端頭量出長度為線鼻子的深度，另加5mm，剝去電纜芯線絕緣，并在芯線上涂上凡士林。

b.將線芯插入接線鼻子內，用壓線鉗子壓緊接線鼻子，壓接坑應在兩道以上。大規格接線端子應采用液壓機械壓接。

c.根據不同的相位，使用黃、綠、紅、四色塑料帶分別包纏電纜各芯線至接線鼻子的壓接部位。

d.將做好終端頭的電纜固定在預先做好的電纜頭支架上，并將芯線分開。

e.根據接線端子的型號，選用螺栓將電纜接線端子壓接在設備上，注意應使螺栓由上向下或從內到外穿，平墊和彈簧應安裝齊全。

冷縮電纜終端頭的制作工法

前言

在現代變、配電工程中，電纜以其施工維護方便、供電可靠性高等特點得以廣泛使用，冷縮電纜頭也以其獨有的優點得到廣泛使用。特點

冷縮電纜頭，現場施工簡單方便，其冷縮管具有彈性，只要抽出內芯尼龍支撐條，可緊緊貼服在電纜上，不需要使用加熱工具，克服了熱縮材料在電纜運行時，因熱脹冷縮而產生的熱縮材料與電纜本體之間的間隙。適用范圍

本工法適用于10～35KV三芯電纜終端頭的制作。4 工藝原理

利用冷縮管的收縮性，使冷縮管與電纜完全緊貼，同時用半導體自粘帶密封端口，使其具有良好的絕緣和防水防潮效果。制作步驟

剝外護套、鋼鎧和內襯層→固定鋼鎧地線→纏填充膠→固定銅屏蔽地線→固定冷縮指套、冷縮管→端子壓接→固定冷縮終端→密封端口→測試。

5.1 剝外護套、鋼鎧和內襯層

將電纜校直、擦凈、剝去從安裝位置到接線端子的外護套、留鋼鎧30mm、內襯套10mm，并用扎絲或PVC帶纏繞鋼鎧以防松散。銅屏蔽端頭用PVC帶纏緊，以防松散和劃傷冷縮管。5.2 固定鋼鎧地線

將三角墊錐用力塞入電纜分岔處，除去鋼鎧上的油漆、鐵銹，用大恒力彈簧將鋼鎧地線固定在鋼鎧上。為固定牢固，地線應預留10～20mm，恒力彈簧纏繞一圈后，把預留部分反折，再用恒力彈簧纏繞。固定銅屏蔽地線也是如此。5.3 纏填充膠

自斷口以下50mm至整個恒力彈簧、鋼鎧及內護層，用填充膠纏繞兩層，三岔口處多纏一層，這樣做出的冷縮指套飽滿充實。5.4 固定銅屏蔽地線

將一端分成三股的地線分別用三個小恒力彈簧固定在三相銅屏蔽上，纏好后盡量把彈簧往里推。將鋼鎧地線與銅屏蔽地線分開，不要短接。

5.5 固定冷縮指套、冷縮管

在填充膠及小恒力彈簧外纏一層黑色自粘帶，使冷縮指套內的塑料條易于抽出。將指端的三個小支撐管略微拽出一點(從里看和指根對齊)，再將指套套入盡量下壓，逆時針將端塑料條抽出。

清潔屏蔽層后，在指套端頭往上100mm之內纏繞PVC帶，將冷縮管套至指套根部，逆時針抽出塑料條，抽時用手扶著冷縮管末端，定位后松開，不要一直攥著未收縮的冷縮管，根據冷縮管端頭到接線端子的距離切除或加長冷縮管或切除多余的線芯。5.6端子壓接

距冷縮管15mm處剝去銅屏蔽層，距銅屏蔽層15mm處剝去外半導體屏蔽層，按接線端子的深度切除各相絕緣層。將外半導體及絕緣體末端用刀具倒角，按原相色纏繞相角條，將端子插上并壓接，按照冷縮終端的長度繞安裝限位線。

用砂紙仔細打磨絕緣層表面，使其光滑無刀痕，無半導體殘留點。并用清潔紙清潔，清潔時，從端頭擼到外半導層，切不可來回擦。在銅屏蔽上繞半導電帶，和冷縮管纏平。

5.7 固定冷縮終端

銼除壓接毛刺、棱角，并清洗干凈，用填充膠將端子壓接部位的間隙和壓痕纏平。將冷縮管終端套入電纜線芯并和限位線對齊，輕輕拉動支撐條，使冷縮管收縮(如開始收縮時發現終端和限位線錯位，可用手把它糾正過來)。5.8密封端口

分別在收縮后各相冷縮管和冷縮指套的端口處包繞半導體自粘帶。這樣，既能使冷縮管外半導體層與電纜外半導體屏蔽層良好接觸，又能起到軸向防水防潮的作用。

包繞自粘帶，是冷縮接頭防潮密封的關鍵環節，要以半重疊法從接頭一端起向另一端包繞，然后再反向包繞至起始端。每層包繞后，應用雙手依次緊握，使之更好地粘合。包繞時應拉力適當，做到包繞緊密無縫隙。

5.9 測試

為保證制作電纜終端頭萬無一失，須進行絕緣電阻測試和直流耐壓試驗。勞動組織

為避免電纜剝切后因長時間放置使芯線氧化以及雜質、水份、灰塵等的侵入，要求終端頭的制作時間應盡量縮短。

類別 終端頭制作人員 工程師 安全員

人數 2人 1人 1人機具設備

序號 機具設備名稱 規格型號 用 途 分體式液壓鉗 FYQ-300 壓電纜芯線接線端子電工刀 剝外護套、絕緣層等砂布 打磨絕緣層表面銼子 銼除壓接毛刺、棱角質量控制

8.1 電纜外觀應整潔無破損，并做絕緣電阻、直流耐壓試驗。

8.2 冷縮電纜終端頭的制作必須在天氣晴朗、空氣干燥的情況下進行，施工場地應清潔無飛揚的灰塵或紙屑。

8.3 在制作電纜終端頭過程中應特別注意保持清潔，同時應盡量縮短制作時間，電纜剝切后，在空氣中暴露的時間越長，侵入雜質、水分、氣體、灰塵等的可能性就越大，從而影響終端頭質量。因此要求在施工之前充分做好各項準備工作，保證制作時不間斷，一氣呵成。效益分析

冷縮電纜終端頭在施工上簡便易行，勿需加熱工具，可以節約勞動時間提高效率，一個冷縮電纜終端頭在一個小時內就能完成；同時冷縮電纜終端頭具有良好的防水防潮性能，為電纜的長期運行提供了有力的保證。

電纜敷設施工要點（1）施工流程

施工準備→電纜橋架敷設→電纜敷設→絕緣測試→標志牌

（2）技術措施

1）施工前應對電纜進行詳細檢查，規格、型號、截面、電壓等級均須符合要求，外觀無扭曲、壞損等現象。

2）電纜敷設前進行絕緣測定。如工程采用1kV以下電纜，用1kV搖表搖測線間及對地的絕緣電阻不低于10MΩ。搖測完畢，應將芯線對地放電。

3）電纜測試完畢，電纜端部應用橡皮包布密封后再用膠布包好。4）電纜敷設機具的配備：采用機械放電纜時，應將機械安裝在適當位置，并將鋼絲繩和滑輪安裝好。人力放電纜時將滾輪提前安裝好。

5）臨時聯絡指揮系統的設置

a.線路較短或室外的電纜敷設，可用無線電對講機聯絡，手持擴音喇叭指揮。

b.高層建筑內電纜敷設，可用無線電對講機作為定向聯絡，簡易電話作為全線聯絡，手持擴音喇叭指揮（或采用多功能擴大機，它是指揮放電纜的專用設備）。

6）在橋架上多根電纜敷設時，應根據現場實際情況，事先將電纜的排列用表或圖的方式畫出來，以防電纜交叉和混亂。

7）電纜的搬運及支架架設

a.電纜短距離搬運，一般采用滾動電纜軸的方法。滾動時應按電纜軸上箭頭指示方向滾動。如無箭頭時，可按電纜纏繞方向滾動，切不可反纏繞方向滾動，以免電纜松馳。

b.電纜支架的架設地點的選擇，以敷設方便為原則，一般應在電纜起止點附近為宜。架設時，應注意電纜軸的轉動方向，電纜引出端應在電纜軸的上方。

（3）主要施工方法

1）電纜敷設

a.水平敷設

●敷設方法可用人力或機械牽引。

●電纜沿橋架或線槽敷設時，應單層敷設，排列整齊，不得有交叉。拐彎處應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。電纜嚴禁絞擰、護層斷裂和表面嚴重劃傷。

●不同等級電壓的電纜應分層敷設，截面積大的電纜放在下層，電纜跨越建筑物變形縫處，應留有伸縮余量。

●電纜轉彎和分支應有序疊放，排列整齊。

b.垂直敷設

●垂直敷設，有條件時最好自上而下敷設。土建拆吊車前，將電纜吊至樓層頂部。敷設時，同截面電纜應先敷設底層，后敷設高層，應特別注意，在電纜軸附近和部分樓層應采取防滑措施。

●自下而上敷設時，低層小截面電纜可用滑輪大繩人力牽引敷設。高層、大截面電纜宜用機械牽引敷設。

●沿橋架或線槽敷設時，每層至少加裝兩道卡固支架。敷設時，應放一根立即卡固一根。

●電纜穿過樓板時，應裝套管，敷設完后應將套管與樓板之間縫隙用防火材料堵死。

2）掛標志牌

a.標志牌規格應一致，并有防腐功能，掛裝應牢固。

b.標志牌上應注明回路編號、電纜編號、規格、型號及電壓等級和敷設日期。

c.沿橋架敷設電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應掛標志牌，直線段應適當增設標志牌，每2米掛一標志牌，施工完畢做好成品保護。

電纜橋架的施工要點（1）施工順序 測量定位→支吊架制作安裝→橋架安裝→接地處理

（2）主要施工方法及技術措施

1）測量定位

用彈線法標識橋架的安裝位置，確定好支架的固定位置，做好標記。豎井內橋架定位應先用懸鋼絲法確定安裝基準線，如預留洞不合適，應及時調整，并做好修補。

2）支架制作安裝

依據施工圖設計標高及橋架規格，進行定位，然后依照測量尺寸制作支架，支架進行工廠化生產。在無吊頂處沿梁底吊裝或靠墻支架安裝，在有吊頂處在吊頂內吊裝或靠墻支架安裝。在無吊頂的公共場所結合結構構件并考慮建筑美觀及檢修方便，采用靠墻、柱支架安裝或屋架下弦構件上安裝。靠墻安裝支架固定采用膨脹螺栓固定，支架間距不超過2米。在直線段和非直線段連接處、過建筑物變形縫處和彎曲半徑大于300mm的非直線段中部應增設支吊架，支吊架安裝應保證橋架水平度或垂直度符合要求。

3）橋架安裝

a.對于特殊形狀橋架，將現場測量的尺寸交于材料供應商，由供應商依據尺寸制作，減少現場加工。橋架材質、型號、厚度以及附件滿足設計要求。

b.橋架安裝前，必須與各專業協調，避免與大口徑消防管、噴淋管、冷熱水管、排水管及空調、排風設備發生矛盾。

c.將橋架舉升到預定位置，與支架采用螺栓固定，在轉彎處需仔細校核尺寸，橋架宜與建筑物坡度一致，在圓弧形建筑物墻壁的橋架，其圓弧宜與建筑物一致。橋架與橋架之間用連接板連接，連接螺栓采用半圓頭螺栓，半圓頭在橋架內側。橋架之間縫隙須達到設計要求，確保一個系統的橋架連成一體。

d.跨越建筑物變形縫的橋架應按企業標準《鋼制電纜橋架安裝工藝》做好伸縮縫處理，鋼制橋架直線段超過30m時，應設熱脹冷縮補償裝置。

e.橋架安裝橫平豎直、整齊美觀、距離一致、連接牢固，同一水平面內水平度偏差不超過5mm/m，直線度偏差不超過5mm/m。

4）接地處理

鍍鋅橋架之間可利用鍍鋅連接板作為跨接線，把橋架連成一體。在連接板兩端的兩只連接螺栓上加鍍鋅彈簧墊圈，橋架之間用不小于4mm2軟銅線進行跨接，再將橋架與接地線相連，形成電氣通路。橋架整體與接地干線應有不少于兩處的連接。

5）多層橋架安裝

分層橋架安裝，先安裝上層，后安裝下層，上、下層之間距離要留有余量，有利于后期電纜敷設和檢修。水平相鄰橋架凈距不宜小于50mm，層間距離應根據橋架寬度最小不小于150mm，與弱電電纜橋架距離不小于0.5m。

電氣配管及管內穿線施工要點（1）施工流程

a.暗管敷設的施工程序為：施工準備→預制加工管煨彎→測定盒箱位置→固定盒、箱→管路連接→變形縫處理→接地處理

b.明管敷設的施工程序為：施工準備→預制加工管煨彎、支架、吊架→確定盒、箱及固定點位置→支架、吊架固定→盒箱固定→管線敷設與連接→變形縫處理→接地處理 c.塑料電氣暗管敷設的施工程序為：施工準備→預制加工管彎制→測定盒箱位置→固定盒、箱→管路連接→變形縫處理

d.塑料電氣明管敷設的施工程序為：施工準備→確定盒、箱及固定點位置→支架、吊架制作安裝→管線敷設與連接→盒箱固定→變形縫處理

e.管內穿線施工程序：施工準備→選擇導線→穿拉線→清掃管路→放線及斷線→導線與帶線的綁扎→帶護口→導線連接→導線焊接→導線包扎→線路檢查絕緣搖測

（2）主要施工方法和技術措施

1）暗管敷設

a.暗管敷設的基本要求為：敷設于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處應作密封處理；電線管路應沿最近的路線敷設并盡量減少彎曲，埋入墻或混凝土內的管子，離表面的凈距離不應小于15mm；埋入地下的電線管路不宜穿過設備基礎。

b.預制加工：

●鍍鋅鋼管管徑為20mm及以下時，用拗棒彎管；管徑為25mm及其以上時，使用液壓煨彎器；塑料管彎制應采用配套彈簧進行操作。

●管子切斷：鋼管用鋼鋸、割管器、砂輪鋸進行切管，將需要切斷的管子量好尺寸，放在鉗口內卡牢固進行切割。切割斷口處應平齊不歪斜，管口刮銼光滑、無毛刺，管內鐵屑除凈。塑料管采用配套截管器操作。

●鋼管套絲：鋼管套絲采用套絲板，應根據管外徑選擇相應板牙，套絲過程中，要均勻用力。

c.測定盒、箱位置：根據設計要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準，掛線找正，標出盒、箱實際尺寸位置。

d.固定盒、箱：先穩定盒、箱，然后灌漿，要求砂漿飽滿、平整牢固、位置正確。現澆混凝土板墻固定盒、箱加支鐵固定；現澆混凝土樓板，將盒子堵好隨底板鋼筋固定牢，管路配好后，隨土建澆灌混凝土施工同時完成。

e.管路連接

●鍍鋅鋼管必須用管箍絲扣連接。套絲不得有亂扣現象，管口銼平光滑平整，管箍必須使用通絲管箍，接頭應牢固緊密，外露絲應不多于2扣；塑料管連接應使用配套的管件和粘接劑。

●管路超過下列長度，應加裝接線盒，其位置應便于穿線。無彎時30m；有一個彎時20m；有二個彎時15m；有三個彎時8m。

●管進盒、箱連接：盒、箱開孔應整齊并與管徑吻合，盒、箱上的開孔用開孔器開孔，保證開孔無毛刺，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制盒、箱嚴禁用電焊、氣焊開孔。鋼管進入盒、箱，管口應用螺母鎖緊，露出鎖緊螺母的絲扣2～3扣，兩根以上管進入盒、箱要長短一致，間距均勻、排列整齊；塑料管進入盒、箱后應采用鎖扣進行固定。

f.管暗敷設方式：

●隨墻（砌體）配管：配合土建工程砌墻立管時，管子外保護層不小于15mm，管口向上者應封好，以防水泥砂漿或其它雜物堵塞管子。往上引管有吊頂時，管上端應煨成90°彎進入吊頂內，由頂板向下引管不宜過長，以達到開關盒上口為準，等砌好隔墻，先固定盒后接短管。

●現澆混凝土樓板配管：先確定箱盒位置，根據墻體的厚度，彈出十字線，將堵好的盒子固定牢然后敷管。有兩個以上盒子時，要拉直線。管進入盒子的長度要適宜，管路每隔1m左右用鉛絲綁扎牢。g.暗管敷設完畢后，在自檢合格的基礎上，應及時通知業主及監理代表檢查驗收，并認真如實填寫隱蔽工程驗收記錄。

2）明管敷設：

a.明管敷設工藝與暗管敷設工藝相同處參見暗管敷設的施工方法。

b.管彎、支架、吊架預制加工：明配管或埋磚墻內配管彎曲半徑不小于管外徑6倍。埋入混凝土的配管彎曲半徑不小于管外徑的10倍。雖設計圖中對支吊架的規格無明確規定，但不得小于以下規格：扁鐵支架30×3mm；角鋼支架25×25×3mm。

c.測定盒、箱及固定點位置：根據施工圖紙首先測出盒、箱與出線口的正確位置，然后按測出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直線，按照規定的固定點間距尺寸要求，確定支架，吊架的具體位置。固定點的距離應均勻，管卡與終端、轉彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150～300mm，并保持一致；中間的管卡最大距離如下表：

明配管中間管卡最大距離一覽表

配管名稱 管徑（mm）

15～20 25～32 32～40 50～65 65以上

管卡間最大距離（mm）

壁厚＞2mm鋼管 1500 2000 2500 2500 3500 壁厚≤2mm鋼管 1000 1500 2000 / / 硬塑料管 1000 1500 1500 2000 2000

d.支、吊架的固定方法：根據本工程的結構特點，支吊架的固定主要采用脹管法（即在混凝土頂板打孔，用膨脹螺栓固定）和抱箍法（即在遇到鋼結構梁柱時，用抱箍將支吊架固定）。

e.變形縫處理：穿越變形縫的配管應有補償裝置。

f.接地連接：鍍鋅鋼管管路應作整體接地連接，穿過建筑物變形縫時，接地線應有補償裝置，接頭兩端應用配套的接地卡，采用4mm2的雙色銅芯絕緣線作跨接線。

3）人防配管穿線施工

地下室人防施工應嚴格按照97滬防-562進行，配管穿越防護單元須作密閉處理，密閉處理應根據各自的情況采用相應的方法。

4）管內穿線

a.選擇導線：各回路的導線應嚴格按照設計圖紙選擇型號規格，相線、零線及保護地線應加以區分，用黃、綠、紅導線分別作A、B、C相線，黃綠雙色線作接地線，蘭線作N線。

b.穿帶線：穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱質量是否符合設計及施工圖要求。帶線采用φ2mm的鋼絲，先將鋼絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內，在管路的兩端應留有10～15cm的余量（在管路較長或轉彎多時，可以在敷設管路的同時將帶線一并穿好）。當穿帶線受阻時，可用兩根鋼絲分別穿入管路的兩端，同時攪動，使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。

c.清掃管路：配管完畢后，在穿線之前，必須對所有的管路進行清掃。清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。具體方法為：將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內雜物清凈。

d.放線及斷線 ●放線：放線前應根據設計圖對導線的規格、型號進行核對，放線時導線應置于放線架或放線車上，不能將導線在地上隨意拖拉，更不能野蠻使力，以防損壞絕緣層或拉斷線芯。

●斷線：剪斷導線時，導線的預留長度按以下情況予以考慮：接線盒、開關盒、插銷盒及燈頭盒內導線的預留長度為15cm；配電箱內導線的預留長度為配電箱箱體周長的1/2；干線在分支處，可不剪斷導線而直接作分支接頭。

e.導線與帶線的綁扎：

●當導線根數較少時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內并折回壓實，綁扎牢固；當導線根數較多或導線截面較大時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。

f.管內穿線

在穿線前，應檢查鋼管（電線管）各個管口的護口是否齊全，如有遺漏和破損，均應補齊和更換。穿線時應注意以下事項：

●同一交流回路的導線必須穿在同一管內

●不同回路，不同電壓和交流與直流的導線，不得穿入同一管內。

●導線在變形縫處，補償裝置應活動自如，導線應留有一定的余量。

g.導線連接

●導線連接應滿足以下要求：導線接頭不能增加電阻值；受力導線不能降低原機械強度；不能降低原絕緣強度。為了滿足上述要求，在導線做電氣連接時，必須先削掉絕緣再進行連接，多股線需搪錫或壓接，包纏繩絲。單股導線（1.5～6mm2）建議采用具有成熟工藝的壓接法，但壓接帽的選擇必須按照產品說明書進行。

h.導線包扎

●首先用橡膠絕緣帶從導線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞1～2個絕緣帶寬度，再以半幅寬度重疊進行纏繞。在包扎過程中應盡可能地收緊絕緣帶（一般將橡膠絕緣帶拉長2倍后再進行纏繞）。而后在絕緣層上纏繞1～2圈后進行回纏，最后用膠布包扎，包扎時要搭接好，以半幅寬度邊壓邊進行纏繞。

i.線路檢查及絕緣搖測：

●線路檢查：接、焊、包全部完成后，應進行自檢和互檢；檢查導線接、焊、包是否符合設計要求及有關施工驗收規范及質量驗收標準的規定，不符合規定的應立即糾正，檢查無誤后方可進行絕緣搖測。

●絕緣搖測：導線線路的絕緣搖測一般選用500V。填寫“絕緣電阻測試記錄”。搖動速度應保持在120r/min左右，讀數應采用一分鐘后的讀數為宜。

4）質量標準

a.鍍鋅電線管嚴禁熔焊連接。

b.管路連接緊密，管口光滑無毛刺，護口齊全，明配管及其支架、吊架平直牢固、排列整齊，管子彎曲處無明顯折皺，暗配管保護層大于15mm。

c.盒、箱設置正確，固定可靠，管子進入盒、箱處順直，在盒、箱內露出的長度小于5mm；用鎖緊螺母固定的管口、管子露出鎖緊螺母的螺紋為2～3扣。線路進入電氣設備和器具的管口位置正確。

d.穿過變形縫處有補償裝置，補償裝置能活動自如；配電線路穿過建筑物和設備基礎處加保護套管。補償裝置平整、管口光滑、護口牢固、與管子連接可靠；加保護套管處在隱蔽工程中標示正確。e.電線保護管及支架接地（接零），電氣設備器具和非帶電金屬部件的接地（接零）、支線敷設應符合以下規定：連接緊密牢固，接地（接零）線截面選用正確、需防腐的部份涂漆均勻無遺漏，線路走向合理，色標準確，涂刷后不污染設備和建筑物。

f.導線的規格、型號必須符合設計要求和國家標準規定。

g.電氣線路最低的絕緣電阻值不小于0.5MΩ。

h.盒、箱內清潔無雜物，護口、護線套管齊全無脫落，導線排列整齊，并留有適當余量。導線在管子內無接頭，不進入盒、箱的垂直管子上口穿線后密封處理良好，導線連接牢固，包扎嚴密，絕緣良好，不傷線芯。