第一篇：apqpfemamsappapspc ts16949五大工具的關系,總結太好了!

APQP、FEMA、MSA、PPAP、SPC TS16949五大工具的關系，總結太好了！

前言IATF（國際汽車行動組織）為了推動TS16949標準的理解和運用，專門出版了五大核心工具應用指南，以此來推動五大工具的應用和推廣。本期就五大工具向各位同仁作簡要介紹。TS16949五大核心工具簡介

1、統計過程控制（SPC）

SPC是一種制造控制方法，是將制造中的控制項目，依其特性所收集的數據，通過過程能力的分析與過程標準化，發掘過程中的異常，并立即采取改善措施，使過程恢復正常的方法。實施SPC的目的： 對過程做出可靠的評估；確定過程的統計控制界限，判斷過程是否失控和過程是否有能力；為過程提供一個早期報警系統，及時監控過程的情況以防止廢品的發生；減少對常規檢驗的依賴性，定時的觀察以及系統的測量方法替代了大量的檢測和驗證工作

2、測量系統分析（MSA）

測量系統分析（MSA）是對每個零件能夠重復讀數的測量系統進行分析，評定測量系統的質量，判斷測量系統產生的數據可接受性。實施MSA的目的：了解測量過程，確定在測量過程中的誤差總量，及評估用于生產和過程控制中的測量系統的充分性。MSA促進了解和改進（減少變差）。在日常生產中，我們經常根據獲得的過程加工部件的測量數據去分析過程的狀態、過程的能力和監控過程的變化；那么，怎么確保分析的結果是正確的呢？我們必須從兩方面來保證：（1）是確保測量數據的準確性/質量，使用測量系統分析（MSA）方法對獲得測量數據的測量系統進行評估；

（2）是確保使用了合適的數據分析方法，如使用SPC工具、試驗設計、方差分析、回歸分析等。MSA使用數理統計和圖表的方法對測量系統的分辨率和誤差進行分析，以評估測量系統的分辨率和誤差對于被測量的參數來說是否合適，并確定測量系統誤差的主要成分。

3、失效模式和效果分析（FMEA）

潛在的失效模式和后果分析（FMEA）作為一種策劃用作預防措施工具，其目的是發現、評價產品/過程中潛在的失效及其后果；找到能夠避免或減少潛在失效發生的措施并不斷地完善。實施FMEA的目的：

能夠容易、低成本地對產品或過程進行修改，從而減輕事后修改的危機。找到能夠避免或減少這些潛在失效發生的措施；

4、產品質量先期策劃（APQP）

APQP是用來確定和制定確保產品滿足顧客要求所需步驟的結構化方法。APQP的功能：為滿足產品、項目或合同規定,在新產品投入以前,用來確定和制定確保生產某具體產品或系列產品使客戶滿意所采取的一種結構化過程的方法。為制訂產品質量計劃提供指南，以支持顧客滿意的產品或服務的開發。

5、生產件批準程序（PPAP）

生產件批準程序為一種實用技術，其目的是在第一批產品發運前，通過產品核準承認的手續，驗證由生產工裝和過程制造出來的產品符合技術要求。實施PPAP的目的： 確定供方是否已經正確理解了顧客工程設計記錄和規范的所有要求。并且在執行所要求的生產節拍條件下的實際生產過程中，具有持續滿足這些要求的潛能。

五大質量工具是TS16949的核心，是經過證明適用于汽車行業的質量工具，對于提高汽車行業的質量管理水平和競爭力，將起到重要作用。TS16949五大工具的關系這個話題如果沒有實踐的人一定是弄不清楚的,就算是有實踐的人也未必能弄清楚，因為他們的相互交錯。福特用了一百年的時間畫出的經典的APQP網絡圖，可見其用心之最。在這里我對五大工具做簡單的描述希望能給大家一個基本的概念。APQP是在向整車廠提供新產品的時候，作為零部件公司必須要做的一項工作，意在產品未進行生產之前把所有的問題解決掉，所以它是個復雜的過程，也是需要幾個來回反復才會成為最后策劃的結果。

FMEA則是在APQP的二三階段時進行的失效模式分析，包括產品和過程，這里最重要的一點是這個時候產品并未生產出來，而是一種潛在的可能性分析，很多企業總是不習慣這一點，總是把它當成已經在生產的產品去分析。

SPS，MSA都是在對過程策劃的過程中形成的東西，也就是說什么樣的過程需要用SPC來控制，一般來說具有特殊特性的過程應該用SPC，當然也不是絕對。這里需要說明的是控制計劃，是APQP策劃的結果，在這個結果中必然要用到測量工具，而這些測量工具是否能滿足對過程測量的需要，需要用MSA來進行分析，簡單地說控制計劃中所涉及的測量器具都應該做MSA，然后在最初的控制計劃中，也就是試生產的控制計劃中，策劃的測量工具或所選用的SPC未必能有好的效果，因些可能會進行調整和改進，最后形成正式生產的控制計劃。而正式生產控制計劃中的SPC和MSA應該是能滿足批量生產的需要。簡單地說：

APQP是質量計劃，但其實也是項目開發的計劃。既然是計劃，它的時間起點是項目正式啟動的那一時間點到PPAP結束，正常量產后進行總結，認為沒有其他問題，可以關閉開發項目的那一時間點為止。執行人是整個APQP小組。PPAP是生產件批準程序，只是整個APQP 計劃中的一個環節，通常居于APQP計劃的后半階段，一般來講是APQP計劃的核心。若PPAP沒有獲得客戶的批準，那么APQP的計劃基本要泡湯。因此我們談論起APQP，總是把它們說在一起：APQP/PPAP。由此可見PPAP的重要性。主要執行人是（開發、生產、質量）工程師。、FMEA/SPC/MSA都是質量管理的工具。誠如有朋友指出的，FMEA有DFMEA，PFMEA，這些工作的導入事件多為APQP的初期或中、早期。它們主要正對的產品的設計、生產工藝或過程而言的。屬于預防性的計劃。

MSA很簡單，就是校對量、檢具。不要把任何一切都看得很復雜。SPC也很簡單，就是管制住某幾個重要參數，監督它們生產的穩定性。若發現有較大的波動，則立即采取措施，糾正工藝或生產流程。

MSA與SPC一樣，都在PPAP階段實施比較妥當（太早有很多影響因素導致MSA無效等）。實施者多為質量工程師。SPC往往會根據客戶的不同要求，在以后正式量產的長期過程中都需要實施下去。==== 智聯華企，標桿工廠締造者 ==== 點擊頂部：“精益生產/工廠管理”--關注

第二篇：16949五大核心工具介紹

ISO/TS16949五大核心工具介紹

熱度 12已有 133 次閱讀 2010-10-22 08:52 |系統分類:管理/學習|關鍵詞:ISO 核心 工具

ISO/TS16949五大核心工具介紹

接觸過汽車行業或是與汽車行業相關的制造工廠的朋友應該對ISO/TS16949有所了解，至少聽說過這個名詞。

在這個體系當中，五大工具是其中的核心，今天先針對五大工具的名稱和它的主要內容作一個簡要的介紹。

APQP：產品品質先期規劃

APQP是Advanced Product Quality Planning的縮寫。

主要內容包括：

1.架構說明產品質量管制計劃

2.分別依計劃，制程設計，有效性，符合要求，稽核問題五階段展開 FMEA：失效模式與效應分析

FMEA是Potential Failure Mode and Effects Analysis的縮寫。主要內容包括：

1.預防不良產品與異常發生

2.計劃風險領先指數(PRN)，采取預防措施

3.減低事后變異，降低成本

4.成立矩陣功能小組

MSA：量測系統分析

MSA的英文全稱是Measurement Systems Analysis。

主要內容包括：

1.再現性與再生性行業(R&R)變異分析

2.提供統計方法，評估測量值

3.校正測量系統達到檢測功能

SPC：統計制程管制

SPC的英文全稱是Statistical Process Control。

主要內容包括：

1.各項計數值，計量值管制圖應用

2.變異之統計分析

3.制程能力分析

PPAP：生產性零組件核準程序

PPAP的英文全稱是Production Part Approval Process。

主要內容包括：

1.提樣的時機和程序

2.量測及測試結果

3.提出保證書

4.符合最新標準

剛了解或是初次接觸ISO/TS16949系統，對于上面簡單但也有生澀的說明估計也不是那么容易理解，其中涉及到一些行業術語。

不過，對于這五大工具的介紹才剛剛開始，在后續的文章中我會努力用通俗的語言或是圖表來表達每本手冊所包含的內容，盡力做到通俗易懂。

第三篇：五大工具手冊APQP

五大工具手冊APQP、PPAP、SPC、MSA、FMEA

一、APQP（Advanced Product Quality Plannig）即產品質量先期策劃,是一種結構化的方法，用來確定和制定確保某產品使顧客滿意所需的步驟。產品質量策劃的目標是促進與所涉及的每一個人的聯系，以確保所要求的步驟按時完成。有效的產品質量策劃依賴于公司高層管理者對努力達到使顧客滿意這一宗旨的承諾。產品質量策劃有如下的益處： ◆引導資源，使顧客滿意； ◆促進對所需更改的早期識別； ◆避免晚期更改；

◆以最低的成本及時提供優質產品

二、PPAP(Production part approval process)ppap生產件提交保證書：主要有生產件尺寸檢驗報告,外觀檢驗報告,功能檢驗報告,材料檢驗報告;外加一些零件控制方法和供應商控制方法；主要是制造形企業要求供應商在提交產品時做ppap文件及首件，只有當ppap文件全部合格后才能提交；當工程變更后還須提交報告。ppap是對生產件的控制程序，也是對質量的一種管理方法。

三、SPC（Statistical Process Control）即統計過程控制，主要是指應用統計分析技術對生產過程進行適時監控，科學區分出生產過程中產品質量的隨機波動與異常波動，從而對生產過程的異常趨勢提出預警，以便生產管理人員及時采取措施，消除異常，恢復過程的穩定從而達到提高和控制質量的目的。

1.SPC非常適用于重復性的生產過程，它能夠幫助組織對過程作出可靠的評估，確定過程的統計控制界限判斷過程是否失控和過程是否有能力；為過程提供一個早期報警系統，及時監控過程的情況，以防止廢品的產生，減少對常規檢驗的依賴性，定時以觀察以及系統的測量方法替代大量檢測和驗證工作。

2．SPC實施意義可以使企業： ◆降低成本

◆降低不良率，減少返工和浪費 ◆提高勞動生產率 ◆提供核心競爭力 ◆贏得廣泛客戶

3．實施SPC兩個階段

分析階段：運用控制圖、直方圖、過程能力分析等使過程處于統計穩態,使過程能力足夠。監控階段：運用控制圖等監控過程

SPC的產生:工業革命以后，隨著生產力的進一步發展，大規模生產的形成，如何控制 大批量產品質量成為一個突出問題，單純依靠事后檢驗的質量控制方法已不能適應當時經濟發展的要求，必須改進質量管理方式。于是，英、美等國開始著手研究用統計方法代替事后檢驗的質量控制方法。1924年，美國的休哈特博士提出3Sigma原理運用于生產過程當中，并發表了著名的“控制圖法”，對過程變量進行控制，為統計質量管理奠定了理論和方法基礎。

SPC的作用:

1、確保制程持續穩定、可預測。

2、提高產品質量、生產能力、降低成本。

3、為制程分析提供依據。

4、區分變差的特殊原因和普通原因，作為采取局部措施或對系統采取措施的指南。

四、MSA:Measurement System Analysis的簡稱。

msa測量系統分析，它使用數理統計和圖表的方法對測量系統的誤差進行分析，以評估測量系統對于被測量的參數來說是否合適，并確定測量系統誤差的主要成份。

五、FMEA(Potential Failure Mode and Effects Analysis)即潛在的失效模式及后果分析,是在產品/過程/服務等的策劃設計階段,對構成產品的各子系統、零部件，對構成過程，服務的各個程序逐一進行分析，找出潛在的失效模式，分析其可能的后果，評估其風險，從而預先采取措施，減少失效模式的嚴重程序，降低其可能發生的概率，以有效地提高質量與可靠性，確保顧客滿意的系統化活動。

FMEA種類：

按其應用領域常見FMEA有設計FMEA（DFMEA）和過程FMEA（PFMEA），其它還有系統FMEA，應用FMEA，采購FMEA，服務FMEA。

第四篇：王曉明五大關系心得

“五大關系”討論心得體會

7月份，按照神新公司關于生產“五大關系”討論文件精神要求，在礦領導的工作布署、工作指導下，機運隊先后組織了四次“五大關系”討論。通過這次生產“五大關系”討論，使大家都認識到了，理順了生產與安全、生產與接續、生產與質量之間的關系。從思想上進一步認識到安全的重要性，懂得了如何干為煤礦安全生產工作的方法。學習后受益菲淺，具體體會如下：

首先，通過這次生產“五大關系”討論，使大家認識到理解到為什么要開展此項活動。這不是一般的老生常談，而是具有創新性的議題，其目的就是讓大家在保證安全的條件下，完成原煤生產任務。

其次，各大關系的認識。生產與安全的關系。說起來，大家都知道，肯定是安全第一，生產第二。但在實際工作中并不如此?，F場管理、操作。在利益的驅使下，在原煤生產產量、承包超產獎勵，欠產（影響生產）罰款制度的約束下。人們把安全常掛在嘴邊，在生產中，有安全隱患不處理，就急于生產。比如，在生產過程中，膠帶機綜合保護發生故障，停止運轉，影響生產。，按礦制度規定，影響生產每小時罰款1000元。有的職工迫于生產壓力，怕維修耽誤生產，怕罰款，圖省事就把膠帶輸送機保護全部甩掉，讓膠帶機在無保護的情況下運轉。這種行為在現場生產過程中時有發生。把膠帶輸送機各項保護甩掉運轉，其危險有：會發生人身傷亡事故，在緊急情況下，無急停保護，不能緊急停機，造成人員傷亡。在更換托輥過程中，無沿線急停及安全保障，膠帶突然運轉，會造成人身傷亡事故。膠帶無跑偏、堆煤保護，會造成膠帶跑偏，不停機繼續運轉，刮傷皮帶，造成經濟損失，無電機過流保護，過負荷時，會燒毀電動機，發生設備事故，反過來又會長時間影響生產。

通過這次生產“五大關系” 大討論，讓大家理解了，理順了生產與“五大關系”的關系。讓大家明白了一個道理，“怕影響生產，而急于生產，會更大的影響生產”。忽視安全，冒險操作，設備無保護運轉，會造成人身事故和設備故障，到那時影響生產的時間會更長。

總之，通過這次生產“五大關系”討論，收獲很大，使大家真正理解了“安全第一”的內涵。在生產過程中，時刻以“不安全不生產，安全了再生產”為指導思想來指導我們的工作。不“三違”，遠離“三違”，勇與“三違”行為作斗爭，做一名遵章守紀的好員工。

機 運 隊

王曉明

2009年8月6日

第五篇：PS工具總結

移動工具：快捷鍵v，移動圖層、選區內內容的工具。

選框工具：快捷鍵m，建立選區，按住Shift是額外增加選區，按住Alt是減少當前選區，在選區外單擊鼠標左鍵是取消所有選區。

套索工具：快捷鍵l，自由地建立不規則選區，從一個點開始做錨點，若干錨點之后要返回

到最初的原點，以形成閉合的選區。同樣，按住Shift是額外增加選區，按住Alt是減少當前選區，在選區外單擊鼠標左鍵是取消所有選區，與選框工具一樣。

魔棒工具：快捷鍵w，依據色彩的區別建立選區，將與選擇點色彩的代碼數字加減容差設定的數字得到一個色彩的代碼區間，將區間內所有顏色建立選區。

裁切工具：快捷鍵c，改變畫布大小的工具，有高、寬、分辨率的設定，一般情況下分辨率

為300像素/英寸

畫筆工具：快捷鍵b，對選定圖層作出圖案繪制的工具，“{”“}”兩個快捷鍵可以用來調整

畫筆的大小。

仿制圖章工具：快捷鍵s，先按住alt鍵，然后單擊鼠標左鍵選擇仿制源點，然后在需要作

出修改的位置開始仿制，這個工具使用前需要鎖定歷史記錄。

橡皮擦工具：快捷鍵b，將選中圖層的部分擦除，露出下面被遮蓋的圖層。

油漆桶工具：快捷鍵g，將選定點色彩區間內的顏色填充為前景色的工具。

文字工具：快捷鍵t，輸入文字的工具，輸入完之后需要在工具欄點一下其他工具，否則將

不能成為單獨的圖層進行處理。

其他便捷工具：

自由變化：快捷鍵Ctrl+T，自由改變圖層大小的工具

撤銷操作：快捷鍵CTRL+Z 還原上一次操作，CTRL+ALT+Z還原上一次歷史記錄

復制：CTRL+C

粘貼：CTRL+V

剪切：CTRL+X

放大：CTRL+

縮?。篊TRL-

改變視角：按住空格和鼠標左鍵進行拖動。