第一篇：機電匯報總結資料大全

雙勝礦業公司機電專業匯報

雙勝礦業公司二井資料

一、供電系統 實際供電系統

礦區供電電源電壓等級為10kV，一路來自西細裝變電站（未連接），一路來自南留莊變電站，經過兩臺1600kVA變壓器，電壓等級為10kV/6kV。向公司二井、三井供電，一臺工作，一臺備用。

公司二井地面采用三臺變壓器向地面低壓負荷供電，電壓等級為6kV/0.38 kV，兩臺容量400kVA，一臺容量315kVA。

井下供電電源由副井敷設一趟高壓6kV至井下中央變電所，經一臺S9-315/6變壓器向井下供電。

技改后供電系統

礦區雙回路電源電壓等級為6kV，分別來自長城東區35kV變電所不同母線段。經2kM長的鋼芯鋁絞線進入公司二井地面高壓箱式變電所，進行供配電。

高壓箱式變電所采用具有選擇性的漏電保護，消弧線圈，補償電容等裝置。在地面建立預裝式變電站，采用兩臺S11-630/6變壓器對地面低壓380V設備（主通風機、壓風機、副井提升機等設備）進行供電，一路工作，一路備用。

井下雙回路供電電源來自地面高壓箱式變電所6kV母線不同母線段，經副井井筒敷設到井下中央變電所，采用7臺高壓隔爆配電裝置進行配電。井下供電電壓等級為660V，井下采用3臺干式變壓器進行供配電，其中2臺KBSG-500/6干式變壓器，1臺KBSG-100/6干式變壓器。井下所有設備，電纜根據《煤礦安全規程》選用防爆型，局部通風機采用“三專兩閉鎖”。

二、運輸系統

實際運輸系統

技改工作面尚未形成完整的運輸系統，已完成運輸軌道的安裝工作；1臺調 1 度絞車及4臺刮板輸送機的安裝工作。

技改后運輸系統

井下運料系統采用JD-11.4型調度絞車進行運料。運煤系統采用SGB-40T、SGB-30T型刮板輸送機、DSJ80/25/2×40進行運輸。

三、排水系統

目前排水系統

采用2臺功率90kW、D25-50×12型水泵進行排水。一臺工作，一臺備用。排水管路采用一趟三寸管路從副井敷設到井下中央變電所。另外一趟只在井口和井底各有30米。水倉采用原水倉。

技改后排水系統：

采用2臺功率90kW、D25-50×12型水泵進行排水，一臺工作，一臺檢修。采用1臺MD46-50×12型水泵做為備用水泵進行排水。

排水管路采用兩趟φ89×5型無縫鋼管，一趟檢修，一趟備用。主水倉采用100m3，副水倉80m3。

四、提升系統

主井提升系統，主井提升機型號：2JK-2.5/1.2，功率330kW，已經完成電控系統技改工作，電控系統型號2JK-PLC-2.5，采用雙PLC和可控硅動力制動。主要存在問題：鋼絲繩現采用直徑32mm型鋼絲繩，在滾筒上纏繞三層，技改后采用直徑28mm型鋼絲繩，在滾筒上纏繞兩層。

副井提升系統，副井提升機型號：2JK-2.0/1.0，功率240kW，已經完成電控系統技改工作，電控系統型號2JK-PLC-2.5，采用雙PLC和可控硅動力制動。主要存在問題：鋼絲繩現采用直徑28mm型鋼絲繩，在滾筒上纏繞三層，技改后采用直徑24.5mm型鋼絲繩，在滾筒上纏繞兩層。

風井提升系統，目前風井安裝一臺2JKA-2.0/1.0提升機，根據《技改初步設計》要求拆除。

五、壓風系統

實際壓風系統

地面安裝兩臺DH-150A壓風機，電壓380V，功率110kW，一趟使用，一趟備用；一趟三寸壓風管路從風井敷設到井下，技改工作面敷設一部分壓風管路。

主要存在問題：《技改初步設計》要求下井采用四寸管路，井下壓風自救系統基本不存在。

五、主通風機

礦井在風井安裝采用兩臺FBCDZ№12型，功率22×2kW主通風機，一臺工作，一臺備用。

主要存在問題：技改設計要求采用兩臺30×2kW主通風機，一臺工作，一臺備用。

雙勝礦業公司三井資料

一、供電系統 實際供電系統

礦區供電電源電壓等級為10kV，一路來自西細裝變電站（未連接），一路來自南留莊變電站，經過兩臺1600kVA變壓器，電壓等級為10kV/6kV。向公司二井、三井供電，一臺工作，一臺備用。

公司三井地面采用二臺變壓器向地面低壓負荷供電，電壓等級為6kV/0.38 kV，一臺容量400kVA，一臺容量315kVA。

井下供電電源由副井敷設一趟高壓6kV至井下中央變電所，經一臺KBSG-500/6變壓器向井下供電。

技改后供電系統

礦區雙回路電源電壓等級為6kV，分別來自長城東區35kV變電所不同母線段。經2kM長的鋼芯鋁絞線進入公司三井地面高壓箱式變電所，進行供配電。

高壓箱式變電所采用具有選擇性的漏電保護，消弧線圈，補償電容等裝置。在地面建立預裝式變電站，采用兩臺S11-500/6變壓器對地面低壓380V設 3 備（主通風機、壓風機、副井提升機等設備）進行供電，一路工作，一路備用。

井下雙回路供電電源來自地面高壓箱式變電所6kV母線不同母線段，經副井井筒敷設到井下中央變電所，采用7臺高壓隔爆配電裝置進行配電。井下供電電壓等級為660V，井下采用3臺干式變壓器進行供配電，其中2臺KBSG-500/6干式變壓器，1臺KBSG-100/6干式變壓器。井下所有設備，電纜根據《煤礦安全規程》選用防爆型，局部通風機采用“三專兩閉鎖”。

二、運輸系統

實際運輸系統

技改工作面尚未形成完整的運輸系統，運輸軌道基本按照完畢；完成3臺調度絞車的安裝工作。

技改后運輸系統

井下運料系統采用JD-11.4型調度絞車進行運料。運煤系統采用SGB-40T、SGB-30T型刮板輸送機、DSJ80/25/2×40進行運輸。

三、排水系統

目前排水系統

采用1臺功率90kW、D25-50×12型，1臺功率55kW、D12-50×12型水泵進行排水。一臺工作，一臺備用。排水管路采用一趟三寸管路從副井敷設到井下中央變電所。水倉采用原水倉。

技改后排水系統：

采用2臺功率90kW、D25-50×12型水泵進行排水，一臺工作，一臺檢修。采用1臺MD46-50×12型水泵做為備用水泵進行排水。

排水管路采用兩趟φ89×5型無縫鋼管，一趟檢修，一趟備用。主水倉采用100m3，副水倉70m3。

四、提升系統

主井提升系統，主井提升機型號：2JK-2.5/1.2，功率280kW，已經完成電控系統技改工作，電控系統型號2JK-PLC-2.5，采用雙PLC和可控硅動力制動。

副井提升系統，副井提升機型號：2JK-2.0/1.0，功率240kW，已經完成電控系統技改工作，電控系統型號2JK-PLC-2.5，采用雙PLC和可控硅動力制動。

主要存在問題：鋼絲繩現采用直徑28mm型鋼絲繩，在滾筒上纏繞三層，技改后采用直徑24.5mm型鋼絲繩，在滾筒上纏繞兩層。

五、壓風系統

實際壓風系統

地面安裝兩臺DH-150A壓風機，電壓380V，功率110kW，一趟使用，一趟備用；一趟三寸壓風管路從風井敷設到井下，技改工作面敷設一部分壓風管路。

主要存在問題：《技改初步設計》要求下井采用四寸管路，井下壓風自救系統基本不存在。

五、主通風機

礦井在風井安裝采用兩臺FBCDZ№12型，功率30×2kW主通風機，一臺工作，一臺備用。

第二篇：機電裝備檢查匯報材料資料

XX煤礦機電裝備工作檢查

匯 報 材 料

尊敬的各位領導：

大家好!我代表XX煤礦全體干部職工對各位領導來我礦進行檢查指導表示熱烈的歡迎和誠摯的感謝,同時也希望各位領導能給我礦安全發展提出更多更好的建議。

XX煤礦以“十二五”發展規劃為目標，以安全質量標準化和安全管理示范化礦井建設為主線，以“裝備現代化、控制自動化、管理精細化”為方向，以“服務與管理并重”，強化大型設備和現場安全管理，完善機電設備各種安全保護設施，夯實機電安全基礎管理工作為重點，努力實現裝備現代化、現場標準化、隊伍知識化、管理科學化，實現機電工作全面達標，為XX煤礦安全生產保駕護航。現根據這次檢查內容將我礦機電裝備工作匯報如下：

一、礦井概況

XX煤礦位于山西省柳林縣孟門鎮白家焉村，是汾西礦業集團公司，調整煤炭產品結構，在離柳礦區三交三號井田開發的大型現代化礦井之一，礦井于1998年10月3日由柳林縣一個鄉鎮煤礦進行改擴建,于2001年6月29日正式投產,原設計生產能力為年產150萬噸，2004年核定生產能力為200萬噸。近年來，經過持續環節技術改造，2005年礦井實

際生產能力達到234萬噸，現在正在改擴建為300萬噸。礦井現有職工2298人，實行礦隊兩級管理。

XX煤礦井田資源條件優越，煤炭儲量豐富。井田面積29.7km，含有上組煤3+4#煤和下組煤8#、9#煤。目前主采合并層煤3+4#煤，地質儲量1.4億噸，可采儲量0.9億噸，按照核定礦井200萬噸/年生產能力計算，3+4#煤服務年限為31.5a。煤質牌號低硫肥煤，屬綠色環保型煤種。煤層賦存穩定，結構中等，自東向西傾斜，傾角0—13°，煤塵具有爆炸性，爆炸指數為38.6%，煤層自燃傾向性為Ⅲ類不易自燃，最短自燃發火期241天，2008年鑒定我礦瓦斯絕對涌出量為65.66m3/min，瓦斯相對涌出量為15.51m3/噸，屬高瓦斯礦井。

礦井開拓方式為斜井—豎井混合式，采區開采方式為前進式，走向長壁一次采全高機械化采煤。

二、系統介紹

1、供電系統

XX煤礦電源有三個電源，分別為柳雙線、柳郭線、成雙線，其中柳雙線、柳郭線引自柳西110KV變電所不同35KV母線段，成雙線引自成家莊35KV變電所。XX礦地面現有兩座35/6kV變電所，分別是XX礦35KV變電所、郭家山35KV變電所。

XX礦35KV變電所一回路35kV電源引自柳西110kV變電所35kV I段母線（柳雙線）3505開關柜；另一回路35kV電

2源引自郭家山35KV變電所35KV II段母線4426開關柜（郭雙二回路）；第三電源(3314開關柜)引自成家莊35KV變電所。XX煤礦35KＶ變電所有主變兩臺：1#主變SZ11-16000/35/6.3 KV，2#主變SZ11-10000/35/6.3KV,二臺變壓器分列運行。

XX35KV變電所6KV I段線母線供電負荷：1#井下、1#主井皮帶、1#副井絞車、白家焉主扇I回路、1#洗煤廠、1#主斜井絞車、1#變臺、1#洗煤廠壓濾車間、1#壓風機深井泵。

XX煤礦35KV變電所6KV II段母線供電負荷：井下2#局扇、2#井下、2#變臺、2#副井絞車、2#主斜井絞車、2#洗煤廠壓濾車間、2#洗煤廠、2#壓風機深井泵、白家焉主扇II回路。

郭家山35KV變電所有主變兩臺,型號為SFZ10-16000/35，兩臺變壓器分列運行。一回路電源取自110KV柳西變電站35kV II段母線（柳郭線）3508開關柜,另一回路電源引自XX35KV變電站I段母線3317開關柜（郭雙一回路）。

郭家山35KV變電所6KV I段線母線供電負荷：郭家山主扇1#、郭家山瓦斯抽放泵站1#、郭家山工業廣場1#、郭家山副立井1#、聯合建筑1#、消防材料庫低壓變電所1#、綜采車間1#、強排水泵房1#、郭家山井下1#。

郭家山35KV變電所6KV II段線母線供電負荷：郭家山主扇2#、郭家山瓦斯抽放泵站2#、郭家山副立井2#、聯合建筑2#、消防材料庫低壓變電所2#、綜采車間2#、強排水

泵房2#、郭家山井下2#。

郭家山主扇兩回路分別由郭家山35KV變電所652和659開關柜供電。

白家焉主扇兩回路分別由XX35KV變電所6309和 6331開關柜供電。

1#局扇風機供電系統延伸至地面35KV電源，來自XX35KV變電所專用局扇箱變（6340），2#局扇電源來自XX35KV變電所6KV II段母線分路開關（6324）。

XX煤礦井下現有四個變電所，分別為中央變電所，二采變電所，三采1#變電所，三采2#變電所。

中央變電所

高開BGP9L-6 Y 21臺（中央水泵房3臺）低饋BKD20-400 14臺

干變 4臺（3臺KBSG-315/6，1臺KBSG-500/6）

二采變電所

高開BGP9L-6Y 21臺

低饋BKD20-400 20臺

干變 5臺（3臺KBSG-500/6，2臺KBSG-630/6）

三采1#變電所

高開BGP9L-6Y 30臺 低饋BKD20-400 32臺

干變 8臺（5臺KBSG-500/6，3臺KBSG-630/6）

三采2#變電所

高開PJG9L-6Y 26臺 低饋KBZ20-400 23臺

干變 6臺（6臺KBSG-630/6）XX35KV變電所下井電纜共有四趟：

1）井下局扇I回路由XX35KV變電所箱變（6340）供電，電纜型號為MVJV22-3*120，電纜長度為1200米；

2）井下局扇II回路由XX35KV變電所2號變壓器段母線（6324）供電，電纜型號為MVJV22-3*120，電纜長度為1200米。

3）中央變電所I回路動力電源由XX35KV變電所6322開關供電，電纜型號為MVJV22-3*240，電纜長度為1200米；

4）中央變電所II回路動力電源由XX35KV變電所6325開關供電，電纜型號為MVJV22-3*240，電纜長度為1200米。

郭家山35KV變電所現用下井電纜共有四趟： 1）三采區2#變電所動力電源I回路由郭家山35KV變電所645開關供電，電纜型號為MVJV22-3*240，電纜長度為1200米；

2）三采區2#變電所動力電源II回路由郭家山35KV變電所650開關供電，電纜型號為MVJV22-3*240，電纜長度為1200米。

3）強排水泵I回路由郭家山強排水泵房I段供電,電纜型號為MVJV22-3*70，電纜長度為800米。

4）強排水泵II回路由郭家山強排水泵房II段供電,電纜型號為MVJV22-3*70，電纜長度為800米。

三采1#變電所由三采2#變電所通過兩趟MYJV22–3×240電纜供電，每趟長度為800米。

二采變電所由三采1#變電所通過兩趟MYJV22–3×240電纜供電，每趟長度為2000米。

2、壓風系統

XX礦地面壓風機房，共安裝無錫阿特拉斯科普柯壓縮機有限公司生產的4臺螺桿式空氣壓縮機，2臺GA250-0.85型（額定排氣量41.7m3/min，額定排氣壓力0.85Mpa）；和2臺GA250-0.75型螺桿式空氣壓縮機（額定排氣量43.7m3/min，額定排氣壓力0.75Mpa。電動機額定電壓6kV，功率250kW，冷卻方式為風冷。儲氣罐由太原鍋爐集團有限公司生產，采用兩臺空壓機合用一儲氣罐方式，共有2臺18.5m3、0.8MPa儲氣罐。

3、排水系統

井下設有三個集中排水泵房和強排水泵房，分別為中央、二采、三采水泵房、三采強排水泵房。

中央泵房內安設有3臺200RD43*7型多級離心泵。水泵技術參數為：流量288m3/h,揚程294m,電機功率 355KW ,中央水倉有主副兩個，主水倉容積942m3,副水倉容積543m3。

沿主斜井敷設兩趟直徑245管路排水至地面，排水垂直高度為254米。排水管長度700米。

二采泵房內安設有3臺MD(P)155-67*7型自平衡多級離心泵,流量155m3/h,揚程469m。水倉容積2000m3,接219㎜排水管路兩趟與中央水泵房的兩趟排水管路在主斜井井底車場處并聯，排水地面，排水垂直高度為368米。

三采區水泵房內有三臺200D—65*9型多級離心泵。水泵技術參數為流量200m3/h,揚程585m。水倉有主副兩個，主水倉容積1565m3,副水倉容積781m3。接219㎜,排水管路兩趟與二采水泵房的兩趟排水管路在二采水泵房處并聯，排水地面。

強排水泵房是按礦井突水量1000 m3/h設計的。現泵房中設置有兩臺BQ550-510/6-1200/W-S型潛水泵（流量550m3/h，揚程510m，電機功率1200kw）。排水主管采用現已敷設在郭家山副井中的三趟φ325排水管路中的兩趟（其中與三采水泵房共用一趟）。正常情況時，郭家山副井中的兩趟φ325排水管路作為三采水泵房的排水管路，一趟為強排水系統專用排水管路；發生突水情況時，三采泵房與強排水泵房公用一趟的排水管路用閘閥從三采泵房斷開，形成另一趟強排水系統專用管路，與專用強排水管路行成為雙強排水管路，于此同時啟動兩臺BQ550-510/6-1200/W-S型潛水泵，兩泵兩管達到強排水系統最大排水能力，形成潛水泵抗災強排水系統。

4、提升系統

我礦現有三臺提升機，主斜井提升機、副立井提升機和

郭家山副立井多繩摩擦式提升機。

主斜井絞車型號為JK-3，所配電機功率為560KW,滾筒直徑3m，鋼絲繩直徑36mm，鋼絲繩最大靜張力為134KN，最大提升速度為2.5m/s，采用高壓變頻調速，主要用于提升大型設備和長料。

副立井提升機，型號為2JK-2.5/20，電動機功率為200KW，滾筒直徑為2.5m,鋼絲繩直徑28mm，鋼絲繩最大靜張力90KN,最大提升速度為3.6m/s，提升高度為207m，準乘12人，采用低壓變頻控制，主要用來提升人員和小型物料。

郭家山副立井多繩摩擦式提升機，型號為JKMD-3.5x4(III)E，滾筒直徑為3.5m，寬度為1.95m，提升高度為397.7m，提升鋼絲繩直徑為38mm，提升最大速度為9.163m/s，鋼絲繩最大靜張力為570KN，最大靜張力差為220KN，寬罐準乘42人，窄罐準乘30人電機型號為ZKTD 215/60，功率：1300kw；轉述：50轉/分；電壓：800V；電流：1906A，液壓站型號為ST3-D兩臺(一套使用，一套備用)。

原煤由主斜井強力皮帶提升，主斜井強力皮帶型號為：DTC-1200/2*560，驅動為CST控制750KS，帶寬1200mm，額定運輸能力900t/h，運輸長度610m，帶速3.15m/s，傾角25°。井下有三部集中強力皮帶。

5、通風系統

井下通風采用分區通風，現有進風井3個，回風井2個，8

郭家山回風井安裝主扇兩臺，型號為FBCDZ6O-8-38，電機功率為2*1120KW，風量：13500—29100m33/min，電機型號：YBFe-800M1-10 風壓：1450-5000pa，郭家山總進風量為9802 m3/min，總回風量為13759 m3/min。

白家焉回風井安裝主扇兩臺，型號為FBCDZ-8-No.26，電機功率2*355KW，電機型號：YBF-560S2-8 風量5400-12000m3/min，風壓1056-3900Pa，白家焉總進風量為7888 m3/min，總回風量為4115 m3/min。

在白家焉主扇機房、郭家山主扇機房分別安裝了快速電源切換裝置，當主扇風機其中一回路停電后，快速電源切換裝置能立即切換至另一回路帶風機運行，及配備風機在線監測系統，能隨時監測風機的各運行參數，并聯網上傳至調度室。

6、抽放系統

XX礦共有兩個瓦斯抽放泵站，分別為馬家塔瓦斯抽放泵站和郭家山瓦斯抽放泵站。馬家塔瓦斯抽放泵現在已停止運行。郭家山瓦斯抽放泵站現有四臺型號為2BEC72-1BG3水環真空泵，電機功率為400KW，最大抽速為365m/min，轉速為990r/min。抽放主管路二趟，實行分源抽采，高負壓一趟，低負壓一趟。

三、機電設備管理制度及落實情況

在年初，我們對機電管理制度重新進行了審核，建立健全了機電設備管理制度，并裝訂成冊，內容包括崗位責任制、交接班制度、操作規程、設備管理制度、機電安全管理制度、配件管理制度、安全生產崗位責任制、機電其他管理制度等；并重新審核了?XX煤礦重大停電事故應急預案?和?XX煤礦重大停電、停風事故應急預案?；各項管理制度以文件的形式下發，進行考核；對井下風機切換試驗，漏電、過流試驗，遠方漏電試驗及井下設備檢修記錄都進行了規范，并每個月進行檢查一次，對執行好的單位進行獎勵，執行差的進行處罰；科里定期對接地電阻進行搖測，對不符合要求的責令進行整改；嚴格按照規程規定礦井每年停產檢修時間不少于七天，并對主要大型設備及時進行性能測定，關鍵部位進行了探傷。

每月定期組織機電干部職工認真學習2010版《煤礦安全規程》、《煤礦井下安全避險六大系統建設完善基本規范試行》、《國家安全監管總局辦公廳國家煤礦安監局辦公室關于進一步加強煤礦礦用空氣壓縮機安全管理的通知》、《國家第一、二、三批明令禁止井工煤礦使用的設備或工藝目錄》等，并以文件精神為指導，貫徹落實，嚴格考核。

四、國家三批明令禁止井工煤礦使用的設備或工藝情況 我礦嚴格按照國家第一、二批明令禁止井工煤礦使用的設備或工藝目錄要求，對我礦設備進行了排查，共查出64臺設備不符合要求：

1、對礦地面主井臺使用的1臺型號為S9-500/6油浸式變壓器進行淘汰禁用；

2、將井下2臺KB系列11.4KW絞車電機更換為YBJ系列電機；

3、將洗煤廠高、低壓開關柜GL動圈式反時限過流繼電器全部更換為ODSP7500系列數字式綜合保護裝置，更換數量59件；

4、副立井絞車房、主斜井絞車房2臺高壓開關柜GL動圈式反時限過流繼電器更換為ODSP7500系列數字式綜合保護裝置；經查無第三批明令禁止井工煤礦使用的設備。

五、井下空氣壓縮機使用管理情況

由于井下壓風供風距離遠，2010年7月，我礦井下壓風管路進行了改造，把原來的6吋管路全部更換為8吋管路，地面壓風能滿足井下用風要求，2010年12月份井下使用的移動壓風機已全部退役，現在井下無空氣壓縮機。

六、井下防爆電器設備、儀表儀器管理使用情況。我礦井下防爆電器設備全部為隔爆型電氣設備（EXdI）和隔爆兼本質安全型電氣設備（EXdIbi）,井下開關已部真空化。每年新到貨的設備，對資質嚴格審查，設備必須取得煤礦安全標志（MA），對“三無”產品嚴禁入庫；對下井的設備我礦嚴格檢查其防爆性能和完好情況，在源頭上杜絕失爆設備下井；井下使用的器材、儀表、儀器防護用品全部為煤礦專業廠家生產，有煤礦安全標志，符合國家安全標準或行業安全標準，對使用的電工儀器嚴格按照煤礦安全規程規定的要求進行使用；為了徹底消滅井下電器失爆現象，提高設備完好率，機電科專門設置了防爆檢查組，專門負責檢查電器設備完好情況，檢查督促落實整改每日檢查內容，保證井下所有電器設備無失爆現象，使全礦設備完好率達到95％

以上，地面大型設備完好率達到100％。

七、“六大系統”建設完成情況

按照國家煤礦安監總局［2010］146號?關于建設完善煤礦井下安全避險“六大系統”的通知?文件精神要求，我礦加緊實施對“六大系統”的建設和完善，礦井監測監控系統、井下人員定位系統、壓風自救系統已基本完善；礦井通信聯絡系統正在安裝，預計在本月底安裝完成；供水施救系統10月份已做計劃，到貨后安裝；緊急避險系統避難硐室已澆注完成，所需配置已做計劃，到貨后安裝。

壓風自救系統建設完成情況

我礦壓風自救裝置采用淮北創奇公司的ZYJ（C）型壓風自救裝置，為面罩式呼吸器，每組壓風自救裝置配備6套（單個裝置耗氣量0.15—0.2m/min），可供6人使用，壓縮空氣供給量，每人按0.3m /min計。現井下共計安裝113組678套。壓縮空氣充分利用地面空壓機，管路利用井下現有的壓風管路進行安裝，已基本完善。并對全礦人員進行了壓風自救裝置的培訓，編制了《XX煤礦壓風自救系統安裝方案》和《XX煤礦壓風自救系統管理制度》，對各組隊工作面安裝的壓風自救裝置定期進行檢查并考核。

八、新技術、新裝備引用情況

我礦本著“管理、裝備、培訓”的并重的原則，積極引進新技術、新裝備，為打造我礦成為真正意義上的本質安全型礦井提供可靠保證。

3我礦在2009年開始籌建數字化礦井，由北京中國礦大出方案，2010確定了方案，2011年開始實施，現在已完成各個子系統的的建設，預計在2012年完成整個數字化礦山建設。積極推廣堅強供電系統，在2010年，我礦和南京弘毅電氣自動化有限公司簽訂合同，2011年開始井下防越級跳閘系統的改造，采用南京弘毅電氣自動化有限公司生產的MPR304S數字式礦用綜合保護裝置，采用智能零時限電流保護的方式實現輻射型配電網絡中上下級繼電保護的配合，可以可靠的實現故障的定位，在不犧牲繼電保護裝置的選擇性和速動性的性能基礎之上實現繼電保護功能的合理配置，解決了困擾煤礦供電系統的繼電保護的越級跳閘問題；現在井下安裝已快完成，計劃在2012年對地面供電系統進行改造。

在大型設備管理上，我礦積極推廣引進新技術，增加大型設備的安全系數。在副立井絞車房、副立井上、下信號房安裝了啟東市科安防爆電器通訊有限公司的JBY127型礦用隔爆型監視器，上、下信號工和絞車司機能同時清楚觀察到井上下罐籠進出人員、物料情況及安全門關閉等，減少崗位工的操作失誤；主斜井和副立井提升絞車安裝了液壓制動閘安全在線監測系統，能實時監測制動閘閘間隙，超過規定值時先報警后自動進入保護狀態，增大了提升安全系數。在郭家山瓦斯抽放站安裝了在線監測裝置，能適時監測瓦抽泵的各種數據，并報警提示值班人員。對地面壓風機開關柜原來脫扣式斷路器改造為永磁斷路器，壓風機房安裝了在線監測

裝置，能適時監測壓風機的工況、參數，并能報警提示值班人員。在二采泵房安裝了唐山東潤自動化工程技術有限公司的ZPZ15/660-3型自動化排水裝置，可實時監測、水泵各項參數，能實現近、遠控制，提高排水效率，數字化礦山建設完成后能實現數據上傳和地面控制。

在輔助運輸上，根據我礦井下實際情況，我礦推廣使用無極繩絞車、架空乘人裝置和單軌吊車，現在井下共使用5部上海大屯能源股份有限公司拓特機械制造廠生產的JWB-8/1.27、JWB90D無極繩絞車，2部架空乘人裝置分別為輔助巷長沙正忠科技發展有限公司生產的RJY90-7/2200斜井架空乘人索道、南輔助湖南岳陽索非特礦山機械有限責任公司生產的RJY8-45/1000斜井架空乘人索道。今年計劃中有2部太原礦機設備發展有限公司生產的DX100防爆蓄電池單軌吊，現正在33405工作面安裝單軌梁，預計本月安裝完成，通過改造運輸設備，逐步取消井下小絞車運輸，減少運輸事故，提高運輸上的安全。

為了保證礦井的安全，我礦始終堅持“以風定產，先抽后采，有掘必探，監控有效”的原則，為了保證抽放效果，我礦積極引進定向大功率、大孔徑、大深度鉆機，2009年我礦引進了西安煤科院生產的ZDY6000鉆機，在井下已使用一年多，效果不錯；2011年我礦又引進了了澳大利亞VLD-1000型電/液定向（煤礦瓦斯抽放）鉆機2臺，現在已安裝在33410抽采巷，準備打鉆，現在人員正在培訓。使用以后不僅可以

打定向鉆孔千米以上，能精確定位，還避免出現鉆孔跑偏，定位不準，不能有效抽放瓦斯的弊端。我礦井下共有5臺掘進機進行作業，分別為三采配風巷上海創力生產的EBZ-220掘進機、312抽采聯巷上海創力生產的EBZ-160，307運巷、抽采巷、310材巷太原煤科院生產的EBZ-120TP。為在掘進工作面迎頭超前探水鉆機上，我礦原使用巖石電鉆打鉆，搬動設備，不僅工人勞動強度大，而且電源必須及時要跟進到工作面，打鉆費時費力。在今年EBJ—120TP型掘進機大修時，我礦引進了太原煤科院設計生產與之配套的機載物探鉆機，型號為WJE-500，鉆機系統采用全液壓驅動，與掘進機液壓系統集成，適應巷道斷面范圍廣，探測頂部和迎頭比較靈活，使用方便，有效降低工人勞度；我們在它的啟發下，仔細研究，對我礦新到的液壓鉆機也改裝到掘進機上，經試驗對工作面迎頭打探水鉆孔極為方便。

在采掘設備上，我礦在33410掘進工作面切割巷安裝了徐州中礦大機電設備有限公司生產的皮帶轉向裝置，代替原來在切割巷中使用兩部刮板輸送機運輸方式，不僅減少了設備的維護量，而且安裝簡單，極大的降低了工人的勞動強度，減少了設備和崗位操作人員。在33408工作面安裝了ZT2*3200/22/45巷道自移超前支架12架，代替了傳統的單體液壓支護，采用液壓控制，支護強度大，能自移，不僅大大減輕了工人的勞動強度，提高了工作效率，而且在安全及端頭頂板管理上得到了保證；使用了皮帶自移機尾、轉載機

邁步自移裝置，電纜自推移裝置，這新設備的引用解放了勞動力，減輕了工人勞動強度，提高了生產率。為了減少綜采工作面拉出的錨桿掉入煤庫后損傷主運輸皮帶，我們在綜采工作面運巷頭部皮帶機頭上方安裝了防爆除鐵器，使用效果很好。

我礦在南集中軌道和三采集中軌道各安裝了1套ZWJ-127型礦用無極繩連續牽引車監控裝置，可對無極繩絞車的運行情況實時監控，并對二采輔助運輸巷和三采輔助運輸巷的猴車保護全部進行了完善，保障我礦井下運輸系統的安全、可靠。根據集團公司機電安全質量標準化標準對我礦井下所有開關安裝了開蓋報警裝置，全部實現了“三開一防”功能。

各位領導、專家，我礦的機電裝備工作有一定的基礎和成果，但距離國內的先進煤礦還有一定的差距，尤其在快速掘進和硬巖掘進裝備上，這也是我礦今后機電裝備工作的努力方向，希望各級領導和專家對我礦的機電裝備提出寶貴意見和建議。

謝謝大家！

第三篇：機電匯報材料

1、安裝工程

至2012年8月末完成投資9574.69萬元。（1）2006年完成754.34萬元，礦井供電線路。（2）2007年完成825.91萬元，鍋爐安裝。（3）2008年完成360.68萬元，鍋爐、壓風機安裝。（4）2009年完成89.80萬元，鍋爐配電。（5）2010年完成192.10萬元，礦井通訊等工程。

（6）2011年完成1738.00萬元，礦井66kv變電所、副井裝備、電纜橋架等工程。

（7）2012年8月末完成5613.86萬元，副井裝備、副井提升機、礦井制冷、風井裝備材料加工準備、井下中央變電所設備安裝、井下中央水泵房設備安裝、主通風機站設備安裝、地面低壓變電所設備安裝等。

2、設備購置

至2012年8月末完成投資11320.76萬元。（1）2006年完成99.44萬元，辦公、運輸設備。（2）2007年完成603.46萬元，鍋爐1臺、壓風機3臺。（3）2008年完成564.80萬元，鍋爐2臺。

（4）2009年完成387.85萬元，鍋爐附屬設備、運輸設備。（5）2010年完成2196.01萬元，變電所設備、掘進設備。（6）2011年完成5268.00萬元，副井提升機、主排水泵、主扇風機、煤礦安全監測設備、副井起重機、副井操車設備等。

（7）2012年8月末完成2201.2萬元，主井提升機、副井罐籠、壓風監控、蓄電池機車、副井避雷裝置、主排水泵軟啟動等。

2012年9—12月份工作安排

1、安裝工程

2012年9—12月份計劃完成投資4858.3萬元，計劃完成工程量: 敷設水源井供電線路8km，風井井筒裝備1項，排矸絞車及排矸系統1項，礦井制冷系統井下高低換冷設備13臺/套、井下風、水及制冷管路敷設等。

2、設備購置費

2012年9—12月份計劃完成投資7414.6萬元，計劃完成工程量582臺套，主要有主井提升設備，主井裝、卸載設備，瓦斯抽放及制氮設備、通訊調度系統設備、鍋爐附機設備、水源及水處理設備等。

選煤廠工程

采用設計、施工、運營總承包的建設模式，建設工期2年，計劃投資17300萬元。計劃于2012年9月份所有土建基礎工程開工。

下一步工作安排

安裝工程

2013—2014年6月末規劃投資2053.7萬元；完成主井提升設備安裝，主井井筒裝備及裝、卸載設備安裝，井下皮帶機安裝、瓦斯抽放系統設備安裝、綜采工作面等安裝工程。

2、設備購置費

2013—2014年6月末規劃投資11572.67萬元；完成綜采工作面設備（采煤機、液壓支架、運輸機、轉載機），皮帶機及配電設備，救護設備，選煤廠工程

選煤廠規劃2014年4月末完成整體工程。

第四篇：機電匯報材料

尊敬的各位領導：

山西陽城陽泰集團宇昌煤業有限公司位于陽城縣北西約15km處，行政區劃屬陽城縣寺頭鄉、芹池鎮管轄。井田范圍由原山西陽城宇昌煤業有限公司和原陽城縣馬寨煤炭有限公司及部分空白資源整合而成。

一、電源情況

我公司位于晉城市陽城縣境內，屬于晉城電網供電范圍。現采用雙回路電源供電，一回電源引自武甲110kV變電站10kV母線段514武馬線，導線型號：2×LGJ-240，供電距離8km；另一回電源引自上黃35kV變電站10kV母線段544宇昌線，導線型號：LGJ-240，供電距離2km。雙回10kV電源以架空方式引至礦主井工業場地變電所，礦井電源采用分列運行方式，當任一回電源停止運行時，另一回仍能保證礦井全部負荷用電。礦井的雙回路電源上未分接任何負荷和負荷定量器。考慮兩回路電壓損失不同，分列運行會產生環流，故采用一回路運行，一回路帶電備用。目前我礦的主、備供電源增容容量均為2890KVA。

二、地面變電系統

我公司地面供設三座變電所，在主井工業場地設10KV主變電所一座，副立井場地設10KV變電所一座，回風立井場地設10KV變電所一座，各變電所均為于歷史最高洪水位以上。

1、主變電所供電及負荷分布情況|：

主變電所采用電壓等級10KV和0.4kV，主接線方式均為單母線分段方式供電。高壓10 kV系統采用中性點不接地系統。2000kvar10 kV高壓補償電容器式，實現高壓集中補償。雙回路電源進線柜與自備發電柜三柜安裝電氣和機械閉鎖，向井下中央變電所供電的坑下柜安裝了風電和瓦斯電閉鎖。

主變電所內布置10 kV高壓配電室，采用單母線分段方式給回風立井變電所、副立井變電所、井下中央變電所、高負壓瓦斯抽放泵(355kw)、副斜井絞車(355kw)、工業場地800KVA主變壓器雙回路供電。

主變電所內布置0.4kV低壓配電室，由兩臺S11-M-800/10/0.4型電力變壓器給予供電，正常運行時一臺運行一臺帶電備用。該兩臺800KVA的變壓器擔負主井工業場地的用電負荷，包括地面生產系統、主井皮帶機、兩臺低負壓瓦斯抽放泵、機修車間、空氣壓縮機、綜采設備庫、鍋爐房、礦井水處理站和工業場地的照明，其中主井皮帶機、低負壓瓦斯抽放泵、空氣壓縮機采用單母線分段方式雙回路供電。

2、副立井變電所供電及負荷分布情況：

副立井工業場地變電所電源由主變電所雙回路10kV母線段副立井場地柜引出，兩回路電源采用LGJ—70架空導線引至副立井工業場地變電所，站內布置10kV高壓配電室，0.4kV低壓配電室，采用單母線分段方式供電。

副立井變電所內布置10kV高壓配電室，采用單母線分段方式給副立井提升機200(kw)井下三采區、副立井場地400KVA主變壓器雙回路供電。

副立井變電所內布置0.4kV低壓配電室，由兩臺S9-400/10/0.4型電力變壓器給予供電，正常運行時一臺運行一臺帶電備用。該兩臺400KVA的變壓器擔負辦公樓、職工公寓樓、燈房、浴室、生活及其他等負荷用電。

3、回風立井場地變電所供電及負荷分布情況：

回風立井場地變電所電源由主變電所雙回路10kv母線段立井風機柜引出，兩回路電源采用LGJ—70架空導線引至立井風機工業場地變電所，工業場地內布置10kV高壓配電室，主風機(200kw*2)電機采用10kV高壓供電，在配電室內安裝兩臺SC9-50/10/0.4型站用電力變壓器。供場地照明和抽水用。

三、井下變電系統

根據礦井井下負荷分布情況及其采掘機械設備的分布情況，在副斜井井底設井下中央變電所一座。

井下中央變電所10kV高壓和1.14、0.69kV低壓母線均采用單母線分段接線方式，中央變電所兩回10kV電源分別選用MYJV22-8.7/103×50型煤礦用銅芯交聯聚已烯絕緣鋼帶鎧裝聚氯乙烯護套電力電纜，引自主井工業場地10kV變電站10kV不同母線段。

1、中央變電所設兩臺KBSG-800/10 10/1.2干式變壓器，擔負中央水泵房主排水泵、監控、照明、3122上分層回風順槽掘進工作面正巷、3122上分層回風順槽掘進工作面副巷電源。

設一臺KBSG-200/10 10/0.69型干式變壓器，負擔膠帶大巷配電點和輔助運輸配電點電源。

設兩臺KBSG-200/10 10/1.14型干式變壓器 ﹙按照大巷開拓時期最大局部通風機負荷考慮﹚，供掘進面局扇風機供電。

2、綜采工作面采用KBSGZY-1000移動變電站供電，電源采用MYPTJ*35＋3*16＋3*2.5煤礦用移動金屬屏蔽監視型橡套軟電攬引自井下中央變電所，擔負綜采工作面采煤機、刮板機、轉載機、皮帶機、乳化液泵及噴霧泵的供電電源。

3、由于三采區遠離井下中央變電所，所以在副立井井底設三采區變電所一座，兩回路電源引自副立井工業場地變電所10kV不同母段線，選用MYJY42-8.7/103×35型煤礦用聚已烯絕緣粗鋼絲鎧裝護套電力電纜經副立井井筒固定敷設至井下三采區變電所。三采區變電所設KBSG-500/10/0.69型干式變壓器；兩臺，供采區水泵房以及行人大巷架空乘人裝置用電和照明。

四、自備電源

我礦裝備有2000kw柴油發電機組一臺，電壓10kw，可負擔全礦保安負荷1410KW的120%。

五、供電需完善項目

目前，我公司二期供電增容4975KVA手續市供電公司已給予批復，二期增容的設備和線路以安裝就位，但是上級35kw上黃變電站容量只有5000KVA，現正在改造為10000KVA的容量，市供電公司計劃在2013年3月中旬上黃站改造完畢后，給我公司二期增容4975KVA送電運行。

第五篇：機電一體化考試資料

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第一章

1.機電一體化乃是在機械的主功能、動力功能、信息功能和控制功能上引進微電子技術，并將機械裝置與電子裝置用相關軟件有機結合而構成系統的總稱。

2.機電一體化是機械技術、電子技術、信息技術相互交叉融合的產物。

3.機電一體化的發展有一個從自發狀況向自為方向發展的過程。

4.機電一體化的目的是提高系統的附加值。高附加值體現在高性能化、低價格化、高可靠性化、智能化、省能化、輕薄短小化。

5.優先發展機電一體化必須同時具備的條件：

（1）短期或中期普遍需要；（2）具有顯著地經濟效益；（3）具備或經過短期努力能具備必需的物質技術基礎。

6.優先發展的機電一體化技術：

（1）檢測傳感技術；（2）信息技術；（3）自動控制技術；（5）精密機械技術；（6）系統總體技術

7.機電一體化系統構成：機械系統（機構）（動力源）、傳感檢測系統（傳感器）8.工業三大要素：物質、能量、信息。

9.機電一體化系統的目的功能：（1）變換功能；3

10.息的傳遞與交換。為此，“聯系條件”，這些聯系條件稱為接口。

11.輸出

12.（1

（2

（3D/A、A/D轉換器

（4/輸出接口、GB-IB總線、STD總線 根據接口輸入/

（1座等

（2

（ISO、ASCII碼、C、C++、VC、VB

（4

13.機電互補法、融合法、組合法。（要會區分三者）

第二章

1.與一般的機械系統設計要求相比，機電一體化系統的機械部分除要求具有較高的定位精度外，還應具有良好的動態響應特性，就是說響應要快、穩定性要好。為達到上述要求，主要從以下幾方面才去措施：

（1）低摩擦；（2）短傳動鏈；（3）最佳傳動比；（4）反向死區誤差小；（5）高剛性

2.機械傳動部件通常有螺旋傳動、齒輪傳動、同步帶傳動、高速帶傳動、各種非線性傳動部件等；其主要功能是傳遞轉矩和轉速。目的是使執行元件與負載之間在轉矩與轉速方面得到最佳匹配。

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3.機電一體化的發展要求傳動機構不斷適應新的技術要求，有如下三個方面：

（1）精密化；（2）高速化；（3）小型、輕量化。

4.絲杠螺母機構主要是講旋轉運動變換為直線運動或將直線運動變換為旋轉運動；可分為滑動摩擦機構和滾動摩擦機構。

5.滾珠絲杠副的組成：絲杠、螺母、滾珠、反向器。

滾珠絲杠副特點：（1）絲杠轉動時，為防止滾珠從滾到斷面掉出，在螺母的螺旋槽兩端設有滾珠回程引導裝置構成滾珠的循環返回通道，形成滾珠流動的閉合通路；（2）軸向剛度高（即通過適當預緊可消除絲杠與螺母之間的軸向間隙）；（3）運動平穩；（4）傳動精度高；（5）不易磨損；（6）使用壽命長。

6.滾珠絲杠副的結構類型：（課本26、27

（1）螺紋通道有單圓弧型和雙圓弧型。接觸角ɑ一般為45道的接觸角隨軸向載荷的大小的變化而變化，r的滾到圓弧半徑R稍大于滾珠半徑b中基本保持不變。

（2）滾珠絲杠副中滾珠的循環方式有內循環和A.B.在螺母體內或體外作循環運動。

（3

A.公稱直徑d0Dpw

B.基本導程Pht2Π弧度時的行程。

C.行程

7.（（2彈簧式自動調整預緊式、單螺母變位導程預緊式和單螺母滾珠過盈預緊式（具體看課本32頁）

8.滾珠絲杠副支撐方式：單推-單推式、雙推-雙推式、雙推-簡支式、雙推自由式（課本34頁）

9.預拉伸安裝原因：絲杠的軸承組合及軸承座以及其他零件的連續剛性不足，將嚴重影響滾珠絲杠福的傳動精度和剛度。

10.齒輪傳動間隙的調整方法：

（1）圓柱齒輪傳動：偏心套調整法、軸向墊片調整法、雙片薄齒輪錯齒調整法

（2）斜齒輪傳動：與錯齒調整法基本相同

撓性傳動部件和間歇傳動部件了解一下，可能會考填空和判斷（課本45—49頁）

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11.導向支撐部件的作用是支撐和限制運動部件按給定的運動要求和規定的運動方向運動。這樣的部件通常稱導軌副，簡稱導軌。

12.導軌副應滿足的基本要求：導向精度、剛度、精度的保持性、運動的靈活性和低速運動的平穩性、對溫度的敏感性和結構工藝性。

13.爬行現象產生的原因：摩擦系數隨運動速度的變化和傳動系統的剛性不足。

14.防止爬行現象的措施：采用滾動導軌、靜壓導軌、卸荷導軌、貼塑料層導軌等；在普通滑動導軌上使用含有極性添加劑的導軌油；用減小結合面、增大結構尺寸、縮短傳動鏈、減少傳動副等方法來提高傳動系統的剛度。

15.導向精度是指導軌按給定方向作直線運動的準確程度。導向精度高低取決于導軌的結構類型，導軌的幾何精度和接觸精度，導軌的配合間隙、膜剛度，導軌和基礎件的剛度和熱變形等。

16.直線運動導軌的幾何精度描述指標：

（1）導軌在垂直平面內的直線度（即導軌縱向直線度）

（2）導軌在水平平面內的直線度（即導軌橫向直線度）（3）兩導軌面間的平行度，也叫扭曲度。

17.精度的保持性主要取決于導軌的耐磨性。18.導軌副截面形狀及其特點（54、55

19.導軌副材料的選擇（58頁）

1.部位的能量轉換部件。

2.，液動式（ABS），氣動式。

3.響應快，易與

4.掌握91頁表3.1

5.：慣量小，動力大；體積小，重量輕；

6.（99頁）

7.100頁圖3.5）：VT1.VT3基極加正向脈沖 VT2，VT4 加沖，則VT1.VT3導通，VT2，VT4截止。電流沿+90v→cd→M→b→VT3→a→0V流通，電動機正轉。

VT2，VT1.VT3基極加負向脈沖 電動機反轉。

（注意看課本99頁）

8.步進電機的定義：步進電機是將電脈沖信號轉換成機械角位移的執行元件。

9.步進電機的特點（為什么步進電機在不需反饋的開環作用下就能精確控制？）：①步進電機的工作狀態不易受各種干擾因素的影響。②步進電機的步距角有誤差，轉子轉過一定步數后也會出現累積誤差，但轉子轉過一轉以后，其累積誤差為“零”，因此不會有長期誤差。③控制性能好，在起動、停止、反轉時不易“丟步”。

10.步進電機的種類：可變磁阻（定子，轉子有鐵心構成，無永磁鐵）

永磁（轉子采用永久磁鐵，定子用軟磁鋼）

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混合型（轉子上嵌有永久磁鐵）

11.步進電機工作原理（書上106頁圖3.13）

（1）A相通電1、3齒與A相對齊初始穩定平衡位置（空載）

（2）由A相通電切換到B相通電，轉子逆時針轉過30度

（3）由B相切換到C相通電，轉子逆時針轉過30度

其步進角為30度

通電方式為A-B-C-A(三相單三拍)

以上為步進電機工作過程(三相單三拍),其余類型的寫法與其相似.步距角的計算（見書107頁）

12.步進電機的運行特性

（1）分辨率 ：步距角α越小，分辨率越高。

（2）靜態特性：

當電度角θe=±90o,其靜態轉矩為最大靜轉矩。

步進電機的靜態穩定區為-π＜θe＜π

（3）動態特性（109頁）

13.14.實現脈沖環形分配的方法?（1）采用計算機軟件

（2（3

功率放大電路：斬波恒流功率放大電路（課本116-11815.掌握圖3.20、