第一篇：冬季施工對商品混凝土要求（范文）

陸航部干部公寓樓工程冬季施工對商品混凝土要求

為確保冬季施工的質量、進度目標實現，特對攪拌站商品混凝土提出具體要求如下：

1、商品砼的資料：

商品砼應具備全套技術資料一式三份，除必須隨第一車到場，送資料者應為固定人員，應確保送到現場試驗員手中，否則視該批砼有質量問題，由此造成的損失由攪拌站自行負責；

2、商品砼出機入模溫度：

商品混凝土到場溫度為15℃，入模溫度必須高于10℃。由現場試驗員控制測溫、記錄，如不能滿足要求不得入模，并應追查責任，攪拌站實驗室應根據此要求進行反推計算，得出出機溫度（要充分考慮路上時間）。計算結果必須在11月15日前書面（打印蓋章）報到經理部。

3、商品砼坍落度：

應準確計算坍落度損失，以確保商品砼到場澆筑時坍落度為16－18cm；確保泵送順利。

4、混凝土初、終凝時間：

初凝時間要求在6h左右；終凝時間要求在12h左右，此參數冬施期間應每15天提供書面資料一次。

5、混凝土配合比： ａ、水泥必須采用普通硅酸鹽水泥，水泥標號不低于425＃，用量為大于280Ｋｇ／ｍ３，必須在2011年11月15日之前使用，具體時間聽經理部通知，水灰比不應大于0.55，砂率低于43％。

ｂ、混凝土防凍劑及早強減水劑：

防凍劑必須確保在初冬階段允許混凝土在－10 ℃時繼續硬化，因此采用海宏星HH-2無氯防凍劑，摻量為水泥重的3％，嚴冬階段允許混凝土在－15 ℃時繼續硬化，因此采用海宏星HH-2無氯防凍劑，摻量為水泥重的4％，混凝土配比必須確保混凝土在現場條件下36小時左右達到4ＭＰａ（抗凍臨界強度）。外加劑必須符合市建委要求，附有準用證、廠家質量證明、使用說明書、攪拌站試驗材料。必須在2011年11月15日之前使用，具體時間聽經理部通知。

6、商品砼組織調度：

商品砼應嚴格控制發車頻率，混凝土小票上應明確出機時間，避免頭車快，二車慢，三車亂的失控情況發生，要求墻體15－20 m3/h，頂板20－25 m3/h，即墻體1車/20分鐘，頂板1車/15分鐘(6 m3/車為例)；以免壓車影響入模溫度。同時為保證冬施混凝土輸送溫度損失符合設計方案要求，攪拌站應嚴格對罐車司機控制，實行獎罰，確保混凝土從出機至現場時間間隔不超過60分鐘，如遇特殊情況，不能保證運輸速度，應及時通知經理部，必要時取消該次混凝土澆筑作業。

第二篇：商品混凝土冬季施工注意事項

關于加強冬季預拌混凝土質量控制的通知

各建筑施工、監理單位、預拌混凝土生產企業：

目前正值冬季寒冷多風，溫度低、晝夜溫差大，各有關單位應根據季節特點，采取有效措施，加強預拌混凝土質量控制，防止質量事故發生。現將有關事項通知如下：

一、加強預拌混凝土原材料質量及生產過程控制

1、各預拌混凝土生產企業要嚴格控制原材料質量，把好檢測關，嚴禁使用不合格原材料。

2、選擇凝結時間合適的水泥。水泥凝結時間太長是混凝土產生超緩凝的主要原因之一，在季節交換期氣溫不太穩定的情況下，宜選用普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥。同時應正確使用緩凝劑，并及時進行水泥與緩凝劑等外加劑的相容性試驗。

3、應考慮普通硅酸鹽水泥中已摻加的混合材的因素，適當調整預拌混凝土中礦物摻合料的摻入量。

4、應根據原材料質量及天氣變化的實際狀況及時調整混凝土配合比。嚴格按標準要求對產品的各項性能指標進行檢測。

二、加強預拌混凝土施工過程控制

（一）施工前的準備工作

1、施工單位應提前1～2天通知，給混凝土公司預留備料的時間，并詳細準確提供：施工部位、強度等級、計劃用量、混凝土施工方法及有無特殊要求等，以便安排混凝土生產計劃。

2、對有限期拆模要求的，應適當提高混凝土設計等級。

3、澆筑前清除模板和鋼筋上，特別是新老混凝土交接處(如梁柱交接處)的冰雪及垃圾。

4、澆筑前，須準備好混凝土覆蓋用保溫材料，如塑料薄膜、彩條布和草簾等，做好相應的防凍保暖措施。

5、澆筑前，檢查模板及其支架，鋼筋及其保護層厚度，預埋件等的位置、尺寸，確認無誤。清除冰霜和污垢，但不得用水沖洗。

6、如果到場混凝土的坍落度不符合要求，可在技術人員的指導下，通過摻加外加劑的方法進行調整。嚴禁私自往混凝土內加水!

7、混凝土公司和施工單位進入冬季施工應嚴格執行《建筑工程冬季施工規范》。混凝土公司可根據自身混凝土的特點向工地發放《冬季施工措施》以引起施工方的注意和配合，避免質量事故的發生。

（二）、澆筑過程的控制

1、冬季施工泵車潤管水不得放入模板內；潤管用過的砂漿也不得放入模板內，更不準集中澆筑在構件結構內。

2、澆筑時要防止鋼筋、模板、定位筋等的移動和變形。控制混凝土的澆注速度，保證混凝土澆注的連續性。分層澆注混凝土時，要注意使上下層混凝土一體化。

3、澆筑后，對混凝土結構易凍部位，必須加強保溫以防凍害。

4、在澆筑過程中，應隨時觀察混凝土拌合物的均勻性和稠度變化。當澆筑現場發現混凝土坍落度與要求發生變化時，應及時與混凝土公司聯系。

5、冬季混凝土初凝時間一般為8~10小時，終凝時間為12~14小時。因此應適當把握好抹面時機，并應在混凝土終凝前進行第2次或第3次抹壓，隨后立即在混凝土表面覆蓋塑料薄膜，使混凝土內蒸發的水份積在混凝土表面進行保溫養護，在薄膜上再蓋草簾子。

（三）、養護過程的控制

1、當日平均氣溫低于5℃時，不得澆水。混凝土強度達到l.2Mpa前，不得在其上踩踏、支模和加荷。混凝土冬季施工時應符合《建筑工程冬期施工規程》(JGJl04)和施工技術方案的規定，加強保溫養護。

2、混凝土墻柱等邊模的拆模時間應適當延長，以避免表面發生脫皮等影響外觀質量問題。

3、由于氣溫較低，水泥的水化工反應速度較慢，混凝土會出現凝結時間延長的現象，工地應根據同條件養護的試塊強度決定拆模時間。

4、低溫將影響混凝土的早期強度發展，混凝土養護時間必須滿足其達到或超過混凝土的臨界強度所需的最短養護齡期。

三、加強預拌混凝土質量驗收控制

各施工現場應加強預拌混凝土的質量驗收管理，做好交貨時混凝土坍落度的檢測、試塊的制作、養護等工作。監理單位要切實履行旁站監督及見證取樣檢測職責，發現質量問題要及時處理并通報本站。

總之，確保冬季混凝土工程質量，不僅需要預拌混凝土公司嚴格控制生產質量，更需要施工、監理等單位嚴格執行施工規范及驗收標準，各方應密切配合，共同確保混凝土工程質量。

諸暨市建筑工程質量監督站 2012年12月27日特此通知

第三篇：混凝土冬季施工方案

混凝土冬季施工方案

為保證冬期施工的順利進行，自冬期施工開始前夕起，成立以項目經理為第一責任人的施工現場冬期施工領導小組，作必要的前期準備工作，編制冬期施工方案。

一、編制原則

確保工程質量；經濟合理，使增加的費用為最少；所需的熱源和材料有可靠的來源，并盡量減少能源消耗；確實能縮短工期。

二、施工準備

當氣溫低于0℃時，應即采取冬期施工措施，以防止建筑工程遭受凍害。

采取冬施措施的大致時間，根據西安多年氣溫資料，按照室外日平均氣溫連續5d穩定低于5℃的范圍確定。

（一）組織措施

1、成立冬季施工領導小組 組

長：

副組長：

組

員：

2、進入冬期施工前，對摻外加劑人員、測溫保溫人員、火爐管理人員，專門組織技術業務培訓，學習本工作范圍內的有關知識，明確職責，經考試合格后，方準上崗工作。

3、派專人及時收聽天氣預報，防止寒流突然襲擊。

4、試驗人員測量施工期間的室外氣溫，暖棚內氣溫，砂漿、砼的溫度并做好記錄。

（二）圖紙準備

凡進行冬期施工的工程項目，將復核施工圖紙，查對其是否能適應冬期施工要求。如墻體的高厚比、橫墻間距等有關的結構穩定性，以及工程結構能否在冷狀態下安全過冬等問題。

（三）現場準備

1、根據實物工程量提前組織有關機具、外加劑和保溫材料進場。

2、搭建加熱用的爐灶、攪拌站，敷設管道，對各種加熱的材料、設備要檢查其安全可靠性。

3、工地的臨時供水管道及白灰膏等材料做好保溫防凍工作。

4、做好冬期施工砼、砂漿及摻外加劑的試配試驗工作，提出施工配合比。

（四）安全與防火

1、冬期施工時，要采取防滑措施。

2、大雪后必須將架子上的積雪清掃干凈，并檢查馬道平臺，如有松動下沉現象，務必及時處理。

3、施工時如接觸汽源、熱水，要防止燙傷。

4、外加劑要嚴加保管，防止發生誤食中毒。

5、現場火源，要加強管理；使用天然氣、煤氣時，要防止爆炸；使用焦碳爐、煤爐或天然氣、煤氣時，應注意通風換氣，防止煤氣中毒。

6、電源開關、控制箱等設施要加鎖，并設專人管理，防止漏電觸電。

三、冬期施工測溫

（一）冬期施工測溫的有關規定

1、冬期施工的測溫范圍

冬期施工的測溫范圍：大氣溫度，水泥、水、砂子、石子等原材料的溫度，砼或砂漿棚室內溫度，砼或砂漿出罐溫度、入模或上墻溫度，砼入模后初始溫度和養護溫度等。

2、測溫人員的職責（1）每天記錄大氣溫度，并報告工地負責人；（2）砼拌合料的溫度、砼出罐溫度、砼入模溫度；

（3）砼養護溫度的測量：按要求布置測量溫孔，繪制測溫孔分布圖及編號。按要求測溫砼養護初始溫度、大氣溫度等。控制砼養護的初始溫度和時間。

（二）冬期施工測溫的準備工作

1、人員準備

設專人負責測溫工作，并于開始測溫前組織培訓和交底。

2、準備好必須的工具

測溫百葉箱：規格不小于300mm×300mm×400mm，宜安裝于建筑物10m以外，距地高度約1.5m，通風條件比較好的地方。外表面刷白色油漆。

測溫計：測量大氣溫度和環境溫度，采用自動溫度計錄儀，測原材料溫度采用玻璃液體溫度計。各種溫度計在使用前均應進行校驗。3.測溫孔的設置

（1）測溫孔布置及深度要繪制平面和立面圖，各孔按順序編號，經技術部門批準后實行。（2）各類建筑測溫孔設置要求：

1）測溫孔的布置一般選在溫度變化較大、容易散失熱量、構件易遭凍結的部位設置。2）現澆砼梁、板、圈梁的測溫孔應與梁、板水平方向垂直留置。梁側孔每3m長設置1個，每跨至少1個，孔深1/3梁高。圈梁每4m長設置1個，孔深10cm。樓板每15m2設置1個，每間至少設置1個，孔深1/2板厚。

3）現澆砼柱在柱頭和柱腳各設測溫孔1對，與柱面成30°傾斜角，孔深1/2柱斷面長。4）現澆鋼筋砼構造，每根柱上、下端接各設1個測溫孔，孔深10cm，測孔與柱面成30°傾斜角。

5）現澆框架結構的板墻每15m2設測孔1個，每道墻至少設1個，孔深10cm。

6）砼墻結構的板墻（大模板工藝），橫墻每條軸線測一塊模板，縱墻軸線之間采取梅花形布置。每塊板單面設測溫孔3個，對角線布置，上、下測孔距大模板上、下邊緣30~50cm，孔深10cm。

7）現澆陽臺挑檐、雨罩及室外樓梯休息平臺等零星構件每個測溫孔2個。

8）鋼筋獨立柱基，每個設測孔2個，孔深10cm；條形基礎，每5m長設測孔1個，孔深15cm；厚大的底板應在底板的中、下部增設一層或兩層測溫點，以掌握砼的內部溫度。

（三）測溫方法和要求

根據測溫點布置圖，測溫孔可采用預埋內徑12mm金屬套管制作。注意留孔時要有專人看管，以防施工踩（壓）實測溫孔。

測溫時按測溫孔編號順序進行。溫度計插入測溫孔后，堵塞住孔口，留置在孔內3~5min，然后迅速從孔中取出，使溫度計與視線成水平，仔細讀數，并記入測溫記錄表，同時將測溫孔用保溫材料按原樣覆蓋好。現場測溫安排見下表： 現場測溫安排 測溫項目 測溫

條件 測溫次數 測溫時間

砼養護溫度 4MPa前 晝夜12次 每2h一次（根據澆筑砼時間）

4MPa后 晝夜4次 每6h一次

大氣溫度

晝夜4次 2：00、8：00、14：00、20：00各一次 工作環境溫度 水泥、水、砂、石溫度 砼、砂漿出罐溫度

砼入模、砂漿上墻溫度

每晝夜3次

每工作班2次 7：00、15：00、21：00各一次上下午開盤各一次

現場測溫結束時間：砼達到臨界強度，且拆模后砼表面溫度與環境溫差≤15℃、砼的降溫速度不超過5℃/h、測溫孔的溫度和大氣溫度接近。

（四）測溫管理

1、施工現場工長在技術人員的指導下，負責工程的測溫、保溫、摻加外加劑等項領導工作，每天要看測溫記錄，發現異常及時采取措施并匯報有關領導及技術負責人。

2、項目技術人員要每日查詢測溫、保溫、供熱的情況和存在的問題，及時向主管領導匯報并協助現場施工管理人員解決冬施疑難問題。

3、施工測溫人員在每層或每段停止測溫時交一次測溫記錄，平時發現問題應及時向現場管理人員和技術人員匯報，以便立即采取措施。

4、測溫人員每天24h都應有人上崗，并實行嚴格的交接班制度。測溫人員要分區、項填寫并妥善保管。

5、測溫記錄要交給技術人員歸檔備查。

四、砼的冬期施工

（一）砼的拌制 1）外加劑 a.外加劑的選擇

冬期施工中，從本工程的結構類型、性質、施工部位以及外加劑使用的目的來選擇外加劑。選擇中應考慮：改善砼或砂漿的和易性，減少用水量，提高拌合物的品質，提高砼的早期強度；降低拌合物的凍結冰點，促使水泥在低溫或負溫下加速水化；促進早中期強度的增長，減少干縮性，提高抗凍融性；在保證質量的情況下，提高模板的周轉速度，縮短工期，縮短或取消加熱養護，降低成本；外加劑的選擇時要注意其對砼后期強度的影響、對鋼筋的銹蝕作用及對環境的影響，如含氨的砼外加劑；冬期施工盡量不使用水化熱較小的礦渣水泥等。b.外加劑的試驗

冬期施工所有的外加劑，其技術指標必須符合相應的質量標準，應有產品合格證。對已進場外加劑性能有疑問時，須補做試驗，確認合格后方可使用。外加劑成分的檢驗內容包括：成分、含量、純度、濃度等。常用外加劑的摻加量在一般情況下，可按有關規定使用。遇特殊情況時要根據結構類型、使用要求、氣候情況、養護方法通過試驗，確定外加劑摻加量。c.外加劑的管理

冬期施工攪拌砼和砂漿使用的外加劑配置和摻加應設專人負責，認真做好記錄。外加劑溶液應事先配成標準濃度，再根據使用要求配成混合溶液。各種外加劑要分置于標識明顯的容器內，不得混淆。每配置一批溶液，最少滿足一天的使用量。外加劑使用時要經常測定濃度，注意加強攪拌，保持濃度均勻。2）砼的拌制

砼攪拌站嚴格按照試驗室發出的配合比通知單進行生產，不得擅自修改配合比。攪拌前先用熱水沖洗攪拌機10min，攪拌時間為47.5±2.5s（為常溫攪拌時間的1.5倍）。攪拌時投料順序為石→砂→水→水泥和摻合料→外加劑。生產期間，派專職負責骨料倉的下料，以清除砂石凍塊。保證水灰比不大于0.6，從拌和水中扣除由骨料及防凍劑溶液中帶入的水分，嚴格控制粉煤灰最大取代值。攪拌站要與氣象單位保持密切聯系，對預報氣溫仔細分析取保險值，分別按-5℃、-10℃和-15℃對防凍劑試驗，嚴格控制其摻量。必須隨時測量拌和水的溫度，水溫控制在50±10℃，砂子溫度控制在20～40℃，保證水泥不與溫度≥80℃的水直接接觸。保證砼的坍落度不超過200mm。

（二）砼的運輸

泵送砼的管道采取保溫材料包裹，保證砼在運輸中，不得有表層凍結、砼離析、水泥砂漿流失、坍落度損失等現象。保證運輸中砼降溫度速度不得超過5℃/h，保證砼的入模溫度不得低于5℃。嚴禁使用有凍結現象的砼。

（三）砼的澆筑 1）入模溫度驗算

在砼澆注前要對入模溫度進行演算。2）砼的現場澆筑

遇下雪天氣綁扎鋼筋，綁好鋼筋的部分加蓋塑料布，減少集雪清理難度。澆筑砼前及時將模板上的冰、雪清理干凈。做好準備工作，提高砼的澆筑速度。在砼泵體料斗、泵管上包裹阻燃草簾被。3）砼的養護

養護措施十分關鍵，正確的養護能避免砼產生不必要的溫度收縮裂縫和受凍。在冬施條件下必須采取冬施測溫，監測砼表面和內部溫差不超過25℃。

砼養護可以采取多種措施，如蓄熱法養護和綜合蓄熱法養護等方法。可采用塑料薄膜加蓋保溫草簾養護，防止受凍并控制砼表面和內部溫差。

綜合蓄熱法即采用少量防凍劑與蓄熱保溫相結合，以下為供參考的綜合蓄熱法具體實施的辦法。a.柱砼養護：

鋼柱模板在模板背楞間用50mm厚聚苯板填塞，模板支設完成后用鐵絲將阻燃氈簾固定在外側，轉角地方必須保證有塔接。b.頂板、梁砼養護：

頂板、梁砼上下部保溫為在下層緊貼建筑物周圍（整層高度）通過在腳手架上附加橫桿滿掛彩條布，樓梯口滿鋪跳板上綁草簾被。在新澆筑的砼表面先覆蓋塑料布，再覆蓋二層氈簾被。對于邊角等薄弱部位或迎風面，應加蓋氈簾被并做好塔接。c.養護時注意事項：

測量放線必須掀開保溫材料（5℃以上）時，放完線要立即覆蓋；在新澆筑砼表面先鋪一層塑料薄膜，再嚴密加蓋阻燃氈簾被。對墻、柱上口保溫最薄弱部位先覆蓋一層塑料布，再加蓋兩層小塊氈簾被壓緊填實、周圈封好。拆模后砼采用刷養護液養護。砼初期養護溫度，不得低于-15℃，不能滿足該溫度條件時，必須立即增加覆蓋氈簾被保溫。拆模后砼表面溫度與外界溫差大于15℃時，在砼表面，必須繼續覆蓋氈簾被；在邊角等薄弱部位，必須加蓋氈簾被并密封嚴實。

（四）拆模

將試塊及時送交西飛試驗室，進行試塊強度檢驗。當砼未達到受凍臨界強度均不得拆除保溫加熱設備。砼冷卻到5℃，且超過臨界強度并滿足常溫砼拆模要求時方可拆模。砼溫度通過溫度計來測定；可通過3d同條件試驗與4MPa時，柱模板輕輕脫離砼，繼續養護到拆模。工長根據試驗結果填寫砼拆模申請，報項目總工程師和相關人員批準，重點部位或有特殊要求的結構拆模要特加批準。

（五）試塊留制

在砼施工過程中，要在澆筑地點隨機取樣制作試件，每次取樣應同時制作3組試件。1組在標準條件下養護至28d試壓，得強度f28；1組與構件在同條件下養護，在砼溫度降至0℃時（負溫砼為溫度降至防凍劑的規定溫度以下時）試壓，用以檢查砼是否達到抗凍臨界溫度；1組與構件在同條件下養護至14d，然后轉入20℃標準條件下繼續養護21d，在總齡期為35d時試壓，得強度f14’+21。如果f14’+21≥f28，則可證明砼未遭凍害，可以將f28作為強度評定的依據。

（六）冬期施工記錄 1）冬期施工資料分類 a.冬期施工日報表；

b.冬期施工砼入模溫度統計表； c.冬施砼養護測溫記錄表。2）冬期施工資料分析、收集、編目

a.冬期施工期間每日平均溫度、每日各時間段溫度對砼測溫、拆模、制定并采取緊急措施等都有很大的決定作用，為了更好的保證冬期施工的工程質量，對冬期施工期間每日的3：00、9：00、15：00、21：00，利用室外百葉箱測定室外溫度，計算其平均值，制作冬施日報表，建立冬期施工日報制度，以便隨時把握冬期施工日氣溫情況，采取必要措施，冬期施工日報表同時注明當天天氣預報情況，便于技術人員查對、比較。

b.冬期施工期間砼入模溫度是預控砼質量的一個很重要的內在因素，建立冬期施工砼入模溫度統計表，隨時統計掌握砼入模溫度。

c.砼養護測溫記錄表按部位和日期編目，并附測溫點平面布置圖，測溫人員必須在當天9：00前將砼養護測溫記錄反饋到項目技術質量部。如遇氣溫突降等情況及時反饋項目技術質量部或項目值班人員，以便及時采取有效措施。測溫記錄完成后測溫人員、審核人、技術負責人必須簽字齊全，歸檔至施工記錄中。

五、鋼筋冬期施工

1）環境溫度達到-5℃時，即為鋼筋“低溫焊接”，嚴格執行鋼筋低溫焊接工藝，嚴禁焊接過程直接接觸到冰雪。風雪天氣時，焊接操作部位需采取封閉圍擋保溫措施，使焊接部位緩慢冷卻，防止焊接完畢后接頭溫度下降過快，造成冷脆，影響焊接質量。

2）負溫自動電渣壓力焊的焊接步驟與常溫相同，但焊接參數需做適當調整。其中焊接電流的大小，應根據鋼筋直徑和焊接時的環境溫度而定。它影響渣池溫度、粘度、電渣過程的穩定性和鋼筋熔化速度。焊接通電時間也應根據鋼筋直徑和環境溫度調整。焊接通電時間過短，會使鋼筋端面熔化不均勻，不能緊密接觸，不易保證接頭的融合，故應適當加大通電時間。3）負溫閃光對焊：宜采用預熱閃光焊或閃光—預熱—閃光焊工藝。鋼筋端面比較平整時，宜采用預熱閃光焊；端面不平整時，宜采用閃光—預熱—閃光焊。負溫閃光對焊與常溫焊接相比，應采取以下措施：

調伸長度增加10%～20%，以利于增大加熱范圍，增加預熱留量、預熱次數、預熱間歇時間和預熱接觸壓力，降低冷卻速度，改善接頭性能。

控制熱影響區長度。熱影響區長度隨鋼筋級別、直徑的增加而適當增加。變壓器級數應降低1～2級，以能保證閃光順利為準。

在閃光過程開始以前，可將鋼筋接觸幾次，使鋼筋溫度上升，以利于閃光過程順利進行。燒化過程中期的速度適當減慢。

4）如遇雨雪天氣，需將模板內（上）的冰雪打掃干凈，模板內（上）難于清理的雨雪及其它雜物，可采用暖風機、吸塵器及汽油噴燈清理。最好在雨雪天氣來臨之前，采用塑料薄膜覆蓋模板、鋼筋工程施工操作面，盡量減少大量的清理工作。

六、土方回填冬期施工

1）土方工程的冬期施工，施工前做好準備工作，并保證連續施工。2）冬期施工時，運輸道路和施工現場將采取防滑和防火措施。

3）冬期土方回填時，每層鋪土厚度應比常溫施工時減少20%—25%，預留沉陷應比常溫施工時增加。

4）針對本工程的重要性，投標方將在進行室內外土方回填時，采用機械篩土。回填土中不得含有凍土塊，并應及時逐層夯（壓）實。

5）冬期填方施工應在填方前清除基底上的冰雪和保溫材料，填方完成后至地面施工前，應采取防凍措施，用保溫材料將面層覆蓋。

第四篇：混凝土冬季施工方案

1、工程概況

2、編制依據

《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2002 《建筑工程冬期施工規程》JGJ104-97

3、施工準備 3.1施工條件

3.1.1冬季施工時間：日平均氣溫連續5天低于50C為冬施開始日期，日平均氣溫連續高于50C為冬施工結束日期。

3.1.2根據目前的施工情況，熟悉掌握各部位施工方法，合理安排施工進度，保證把各種費用降到最低。

3.1.3通過計算并結合過程特點，根據初冬和嚴冬各時期的氣溫，選用合理的保溫措施。3.2現場準備

3.2.1根據施工進度計劃，材料部門提前組織有關機具、外加劑和保溫供暖設備、材料進場。3.2.2對各種加熱的設備、保溫材料仔細檢查其安全可靠性。3.2.3工地臨時供水管道做好保溫防凍工作。

3.2.4做好冬期施工混凝土、砂漿及外加劑的試驗工作，檢查施工配合比。3.3組織實施

3.3.1組織有關人員學習各施工方案，并向具體操作人員交底。

3.3.2進入冬期施工對混凝土試驗，保溫人員專門組織技術培訓，學習本工作范圍的有關知識，明確職責，專人負責。

3.3.3安排專人進行氣溫觀測，做好記錄與氣象部門保持聯系，及時了解天氣情況，防止寒流襲擊，積極設置測溫百頁箱

4、施工工藝

4.1混凝土的拌制和攪拌

4.1.1配制冬期施工的混凝土，優先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，最小水泥用量不小于300kg/m3,水灰比不大于0.6.4.1.2鋼筋混凝土中禁止摻用氯鹽類防凍劑，防止氯鹽銹蝕鋼筋。

4.1.3拌制混凝土用的骨料必須清潔,不得含有冰雪和凍塊,以及易凍裂的物質.在摻有含鉀,鈉離子的外加劑時,不得使用活性骨料。

4.1.4拌制摻外加劑的混凝土時,如外加劑為粉劑,可按要求摻量直接撒在水泥上面和水泥同時投入。如外加劑為液體,使用時應先配制成規定濃度溶液,然后根據使用要求,用規定濃度溶液配制成施工溶液。各溶液要分別置于有明顯標志的容器中,不得混淆。每班使用的外加劑溶液應一次配成。

4.1.5當施工期處于0℃左右時,可在混凝土中添加早強劑,摻量應符合使用要求及規范規定,且應注意在添加前應做好模擬試驗,以核實有關技術措施.4.1.6混凝土中添加防凍劑時,嚴禁使用高鋁水泥。

4.1.7嚴格控制混凝土水灰比,由骨料帶入的水分及外加劑溶液中的水分均應從拌合水中扣除。拌合用水在使用前必須進行加溫處理，一般采用大功率電熱管進行加溫，確保水在拌和前不低于10℃。

4.1.8攪拌摻有外加劑的混凝土時,攪拌時間應取常溫攪拌時間的1.5倍。4.1.9混凝土拌合物的出機溫度不宜低于10℃,入模溫度不得低于5℃。4.2混凝土運輸和澆筑

4.2.1混凝土澆筑前，應清除模板和鋼筋上的冰雪、凍塊。

4.2.2混凝土運輸容器采取保溫措施，縮短運輸時間，避免中途倒運。對混凝土供應商進行要求，在實施過程中監督。

○1為保證混凝土拌合物合成后有較高的溫度，采取的措施有：加熱混凝土原材料，延長攪拌時間，縮短運輸時間，盡量避免二次倒運。○2混凝土原材料加熱的原則：優先采用加熱水，當加熱水仍不能滿足要求時，再對骨料進行加熱，水泥只能保溫，不得加熱.4.2.3在混凝土澆筑過程中，每一工作板至少檢查四次混凝土的出罐及澆注時的溫度。保證混凝土入模的溫度不低于10℃。

4.2.4冬期施工尤應做好混凝土灌注面（結合面）清理工作。結合面的狀態和溫度應和混凝土灌注的方法相適應。當用負溫早強混凝土法或其他不對混凝土加熱的方法施工時，應使在計算的養護期內混凝土不致凍結。4.2.5新舊混凝土施工縫的處理：

○1前層混凝土的強度不得低于1.2Mpa。

○2施工縫處的水泥砂漿薄膜、松動石子或松弱混凝土層應鑿除，并用水沖凈，但不得有積水。

○3新混凝土在澆筑前，宜在橫向施工縫處先鋪一層后約15mm并與混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂漿。然后再接續澆筑新層混凝土。施工縫處的新層混凝土應重點搗實。4.2.6當混凝土進行加熱養護時，混凝土養護前的溫度不得低于2℃。

4.2.7混凝土應連續澆筑，不得中途間斷。每層灌筑厚度不得小于20cm，并采用機械振搗。分層澆筑的混凝土，在未被上一層混凝土覆蓋前，不得低于+2℃。采用加熱養護混凝土前，養護前的溫度不得低于+2℃。4.3混凝土養護

4.3.1混凝土摻用防凍劑的養護，混凝土澆筑完畢后即對混凝土進行防寒保溫，采取塑料布結合草袋的方式覆蓋。在負溫條件下不得灑水養護。待框架橋頂板灌注結束后，對框架橋兩側的進出口用草袋及塑料布封閉，保持框架橋內的溫度。

4.3.2所用的保溫措施，應保證混凝土在溫度下降到0℃以前達到規定的臨界抗凍強度。4.3.3框架橋的隅角及邊棱部分應加強覆蓋保溫，并采取防風措施。

4.3.4混凝土初期養護的溫度，不得低于防凍劑規定的溫度，當達不到規定的溫度時，且混凝土強度小于3.5Mpa時應采取保溫措施，使混凝土溫度不低于防凍劑規定的溫度。

4.3.5當采用蓄熱法養護達不到要求時，采用暖棚法養護。棚內底部溫度不得低于5℃，且混凝土表面應保持濕潤；采用燃煤加熱時應將煙氣排出棚外。4.3.6頂板混凝土強度達到設計強度的100%后方可拆模。（制作混凝土試件時多制作兩組，在拆模前提前試壓，確定混凝土的強度是否能夠符合規定要求）4.3.7當混凝土與外界空氣的溫差在10℃以上但低于15℃時，拆模后應暫時覆蓋混凝土的外露面。此項溫差在任何情況下均不得大15℃。

4.3.8摻用防凍劑的混凝土在負溫條件下，嚴禁澆水，外露面必須覆蓋。混凝土初期養護的溫度，不得低于防凍劑規定的溫度。

4.3.9當采用蓄熱法養護混凝土時，在養護期間每6小時檢測一次溫度。室外溫度及周圍環境溫度每晝夜定時、定點觀測4次。

4.3.10所有各項測量及檢驗結果，以及有關混凝土養護方法、時間、溫度等資料均應在工程日志中詳細記錄.4.4混凝土拆模

4.4.1冬期混凝土拆模強度應符合下列要求：

○1側模在混凝土強度達到2.5Mpa以上，且表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆模。○2底模應在混凝土強度符合“拆除底模時所需混凝土強度表”規定以后，方可拆除。拆除底模時所需混凝土強度表 結構類型 結構跨度（m）

達到混凝土設計強度的百分率（%）板、拱 ≤2 50 2~8 75 ＞8 100 梁 ≤8 75 ＞8 100 懸臂梁（板）≤2 75 ＞2 100 4.5混凝土測溫

4.5.1冬期施工測溫的有關規定

○1冬期施工的測溫范圍：大氣溫度，水泥、水、砂子、石子等原材料的溫度，混凝土或砂漿棚室內溫度，混凝土或砂漿出罐溫度、入模或上墻溫度，混凝土入模后初始溫度和養護溫度等。

○2測溫人員的職責,每天記錄大氣溫度，并報告工地負責人； ??混凝土拌合料的溫度、混凝土出罐溫度、混凝土入模溫度；

○3混凝土養護溫度的測量：按要求布置測溫孔，繪制測溫孔分布圖及編號。按要求測量混凝土養護初始溫度、大氣溫度等。控制混凝土養護的初始溫度的和時間。4.5.2冬期施工測溫的準備工作

○1人員準備:設專人負責測溫工作，并于開始測溫前組織培訓和考試。○2準備好必需的工具: 1）測溫百葉箱：規格不小于300mm×300mm×400mm，宜安裝于建筑物10m以外，距地高度約1.5m、通風條件比較好的地方。外表面刷白色油漆。

2)測溫計：測量大氣溫度和環境溫度，采用自動溫度記錄儀，測原材料溫度采用玻璃液體溫度計。各種溫度計在使用前均應進行校驗。4.5.3測溫孔的設置

○1測溫孔布置及深度要繪制平面和立面圖,各孔按順序編號,經技術部門批準后實行。

○2各類建筑測溫孔設置要求：

?1）測溫孔的布置一般選在溫度變化較大、容易散失熱量、構件易遭凍結的部位設置。?2）現澆混凝土梁、板、圈梁的測溫孔應與梁、板水平方向垂直留置。梁側孔每3m長設置1個，每跨至少1個，孔深1／3梁高。圈梁每4m長設置1個，孔深10cm，樓板每15m2設置1個，每間至少設置1個，孔深1／2板厚。

3）現澆混凝土柱在柱頭和柱腳各設測溫孔1對,與柱面成30°傾斜角,孔深1/2柱斷面長。4）預制框架現澆柱頭，每個柱上端接頭設測孔1個，孔深為1／2混凝土接頭高度。每個柱下端接頭設1對測溫孔，孔深為1／3柱斷面長，測孔與柱面成30°傾斜角。?4.5.4測溫方法和要求

○1?根據測溫點布置圖，測溫孔可采用預埋內徑12mm金屬套管制作。注意留孔時要有專人看管，以防施工踩（壓）實測溫孔。○2測溫時按測溫孔編號順序進行。溫度計插入測溫孔后，堵塞住孔口，留置在孔內3～5min，然后迅速從孔中取出，使溫度計與視線成水平，仔細讀數，并計入測溫記錄表，同時將測溫孔用保溫材料按原樣覆蓋好。○3現場測溫：

1）混凝土養護溫度：4MPa前，晝夜12次，每2h一次（根據澆筑混凝土時間）;4MPa后,晝夜4次,每6h一次（根據澆筑混凝土時間）;2）大氣溫度:晝夜4次,2：00、8：00、14：00、20：00各一次;3）工作環境溫度水泥、水、砂、石溫度混凝土、砂漿出罐溫度混凝土入模、砂漿上墻溫度,每晝夜3次,每工作班2次,7：00、15：00、21：00各一次,上下午開盤各一次;4）現場測溫結束時間：混凝土達到臨界強度，且拆模后混凝土表面溫度與環境溫差≤15℃、混凝土的降溫速度不超過5℃／h、測溫孔的溫度和大氣溫度接近。?4.5.5測溫管理

○1?施工現場管理人員在技術人員的指導下，負責工程的測溫、保溫、摻外加劑等項領導工作，每天要看測溫記錄，發現異常及時采取措施并匯報有關領導及技術負責人。○2項目技術人員要每日查詢測溫、保溫、供熱等情況和存在的問題，及時向主管領導匯報并協助現場施工管理人解決冬施疑難問題。

○3施工測溫人員在每層或每段停止測溫時交一次測溫記錄，平時發現問題應及時向現場管理人員和技術人員匯報，以便立即采取措施。

○4測溫人員每天24h都應有人上崗，并實行嚴格的交接班制度。測溫人員要分棟、項填寫并妥善保管。

○5測溫記錄要交給技術人員歸檔備查。

第五篇：混凝土冬季施工措施

為了提高混凝土的出機口溫度，應優先考慮拌和水加熱，如不滿足要求才考慮骨料加熱；水泥不能直接加熱。

對拌和水加熱時，水溫不宜超過60℃，如超過60℃，應改變加料順序：將骨料與水先拌和、然后再加入水泥，以免造成水泥假凝，影響混凝土質量。

對砂石骨料加熱一般是采用排管通熱水或通蒸汽加熱。骨料加熱的最高溫度不宜超過60oc。采用蒸汽加熱時，粗骨料可直接加熱，但不能影響混凝土的水灰比。

混凝土拌和前應用熱水或蒸汽將拌和機沖洗，拌和時間應比一般季節延長50％左右。冬季的混凝土運輸應盡可能減少轉運次數，最好采取一次直接運送。運輸設備要有可靠的防風措施，并盡可能加以保溫。各種運輸設備在工作結束時，必須立即用蒸汽或熱水沖洗干凈；恢復工作時要首先加熱。

冬季混凝土澆筑的防凍措施主要有蓄熱法和暖棚法。蓄熱法一般適用于氣溫在－10℃ 以上，暖棚法適用于氣溫在一10℃以下。

蓄熱法就是在混凝土澆筑塊的外表面用導熱性能低的材料進行保溫，熱源為預加到混凝土組成材料的熱和水泥水化熱。施工用的模板應為保溫模板，澆筑完畢的混凝土頂面，要立即用保溫材料覆蓋。蓄熱法實質上就是表面保溫法，它和混凝土壩的表面保護，在形式上是一致的；但它們的目的和要求卻是不同的。表面保護的目的是防止混凝土的表面裂縫，它要求混凝土的內表溫差不超過允許標準。蓄熱法的目的是防止混凝土的表層凍害，它要求混凝土表層溫度不低于其正常凝固硬化的溫度。

暖棚法就是在混凝土澆筑倉位上搭設暖棚，棚內通常用蒸汽排管或暖風機供熱，使棚內溫度保持在0～5℃左右。

暖棚主要由棚蓋、支承結構和保溫層的圍護結構等組成。我們通常采用的型式有三種。

綁扎式暖棚是一種簡易暖棚。用10×10cm的預制混凝土柱作支承，高3.5～4.om。棚蓋采用圓木現場綁扎。保溫層采用草簾、草墊及帆布等。棚頂的混凝土下料口設活動料口蓋，并用麻袋片包草墊保溫。

組裝式暖棚，其棚蓋采用單片鋼桁架組裝而成。因其跨度較大，支承結構可以設置在模板以外。棚頂同樣須設混凝土下料口及活動料口蓋。

裝配式暖棚，主要包括鋼桁架組合梁、定型保溫支承結構、吊裝結構及圍護結構等部分。整個棚蓋為一整體吊裝單元。其主要優點是安裝拆除方便。

綜上所述，混凝土冬季施工根據不同的溫度，采取不同的施工方法，使混凝土在冬季施工中，根據混凝土強度等級、結構厚度、施工季節和養護條件變化，來滿足混凝土施工質量標準。