第一篇：商品混凝土施工方案1

目 錄

工程概況

1、混凝土工程 1.1 混凝土施工方案 1.2 混凝土運(yùn)輸 1.3 混凝土澆筑 1.4 混凝土養(yǎng)護(hù) 1.5 泵送混凝土要求

2、商品混凝土質(zhì)量通病及預(yù)防措施 2.1 坍落度不穩(wěn)定 2.2 混凝土混合物離析 2.3 坍落度經(jīng)運(yùn)輸后損失過(guò)大

工程概況

工程名稱(chēng)：新沂市四季花城一期工程 建設(shè)單位：新沂市城投置業(yè)有限公司 監(jiān)理單位：新沂市工程建設(shè)監(jiān)理有限公司 設(shè)計(jì)單位：新沂市建筑設(shè)計(jì)院

勘察單位：化工部徐州地質(zhì)工程勘察院 施工單位：江蘇順通建設(shè)集團(tuán)有限公司

本工程為四季花城一期工程，位于馬陵山路與上海路交匯處，1#—19#為住宅工程，S1、S2為沿街商鋪。本工程屬二類(lèi)居住建筑，抗震等級(jí)二級(jí)，抗震設(shè)防烈度為8度，耐火等級(jí)二級(jí)，結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)為1.0，建筑設(shè)計(jì)耐久年限為50年,地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為丙級(jí)。本工程結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)，層數(shù)6層，房屋高度18.70米，獨(dú)立基礎(chǔ)，天然地基，總建筑面積84000平方米。

混凝土施工方案

1、混凝土工程 1.1 混凝土施工方案

（1）本工程中除部分次要零星構(gòu)件（構(gòu)造柱、過(guò)梁、欄板等）及強(qiáng)度較低的混凝土采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土外其余所有混凝土全部采用商品混凝土。

（2）由新沂市盛豐建設(shè)工程質(zhì)量檢測(cè)中心實(shí)驗(yàn)室確定配合比及外加劑用量。（3）提前簽訂商品混凝土供貨合同，簽訂時(shí)由預(yù)先提供基本的供應(yīng)時(shí)間、標(biāo)號(hào)、所需車(chē)輛數(shù)量及其間隔時(shí)間，特殊要求如泵送劑、超細(xì)粉、坍落度、水泥等所需提供的資料。

（4）商品混凝土要用出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告數(shù)據(jù)。1.2 混凝土運(yùn)輸

本工程中商品混凝土場(chǎng)外運(yùn)輸采用商品混凝土車(chē)，場(chǎng)內(nèi)的垂直運(yùn)輸采用混凝土汽車(chē)泵泵送至施工部位（商品混凝土供應(yīng)商提供）。1.3 混凝土澆筑

混凝土要按規(guī)定留置試塊，施工中要保證鋼筋位置的正確，嚴(yán)禁踩踏已綁扎成型的鋼筋骨架，特別是重視豎向結(jié)構(gòu)的保護(hù)層及板、雨蓬等結(jié)構(gòu)負(fù)彎矩部分鋼筋的位置。不能隨便移動(dòng)預(yù)埋件及預(yù)留孔洞原來(lái)的位置，如發(fā)現(xiàn)偏移，應(yīng)及時(shí)校正。在澆搗過(guò)程中，嚴(yán)格按有關(guān)操作規(guī)程施工，明確崗位職責(zé)，嚴(yán)格交接班制度，嚴(yán)防漏振造成蜂窩、麻面及孔洞等現(xiàn)象。

（1）基礎(chǔ)墊層混凝土采用汽車(chē)泵分區(qū)澆筑，采用平板振搗器振搗，表面抹平壓光。（2）基礎(chǔ)梁混凝土用汽車(chē)泵循環(huán)澆筑，每次澆筑高度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)使用振搗棒（50或30棒）而定，為其有效長(zhǎng)度的1.25倍（50棒應(yīng)為43.75cm，取40cm；30棒應(yīng)為33.75cm，取30cm），下灰厚度采用尺桿配手電筒控制。

（3）框架柱混凝土澆筑：柱子應(yīng)分段澆筑，砼澆筑高度一次不宜超過(guò)2m，待砼沉積收縮完成后，再進(jìn)行第二次澆筑，要加強(qiáng)柱根的澆搗質(zhì)量，防止?fàn)€根，高柱應(yīng)開(kāi)門(mén)子板澆筑。分層澆筑上一層砼時(shí)，底部先填以5～10cm厚與混凝土同強(qiáng)度等級(jí)的水泥砂漿（或水泥漿），以免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象。混凝土澆筑過(guò)程中，要分批做坍落度試驗(yàn)，以便及時(shí)調(diào)整至設(shè)計(jì)要求。按規(guī)定在現(xiàn)場(chǎng)留做試塊，試塊組數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)、規(guī)范規(guī)定。混凝土柱澆筑采用插入振搗，振搗時(shí)要做到：

1）一般振動(dòng)采用振動(dòng)棒與混凝土表面垂直或斜向振搗，當(dāng)采用斜向振搗時(shí)要使振動(dòng)棒與混凝土表面成40°～45°角。

2）振搗時(shí)要做到“快插慢撥”，在振搗過(guò)程中，宜將振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，以使上下振搗均勻。

3）混凝土分層澆筑時(shí)，每層混凝土厚度應(yīng)不超過(guò)振動(dòng)棒長(zhǎng)1.25倍；在振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)要保證在下層混凝土初凝之前進(jìn)行上層混凝土的振搗。

4）每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，過(guò)短不易搗實(shí)，過(guò)長(zhǎng)可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。一般每點(diǎn)振搗時(shí)間20～30秒，使用高頻振動(dòng)器時(shí)，最短不少于10s，但應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。

5）振動(dòng)棒插點(diǎn)均勻排列，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次移動(dòng)位置距離不應(yīng)大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍。

6）振動(dòng)棒使用時(shí)，振動(dòng)棒距離模板不應(yīng)大于振動(dòng)棒作用半徑0.5倍并不宜緊靠模板振動(dòng)，并應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、芯管、吊環(huán)、預(yù)埋件等物。

（4）梁、板混凝土澆筑：對(duì)于梁、板澆筑，我公司將采用在其他工程中已經(jīng)應(yīng)用成熟的技術(shù)方案：結(jié)構(gòu)板二次原漿收面，使結(jié)構(gòu)板上表面平整度、標(biāo)高等技術(shù)指標(biāo)達(dá)到水泥砂漿毛地面的質(zhì)量目標(biāo)。梁、板混凝土的澆筑采用汽車(chē)泵泵送商品混凝土至施工指定部位。為保證梁、板鋼筋不受損壞，在鋼筋綁扎完成后按要求搭設(shè)人行道支撐等。如梁、板與柱混凝土強(qiáng)度等級(jí)不同，澆筑梁、板前應(yīng)在梁、板頭加掛鋼板網(wǎng)或插入木板。根據(jù)施工的實(shí)際條件，在澆筑梁、板與柱接點(diǎn)混凝土?xí)r，我們可以采取以下方式進(jìn)行：

1）澆筑方法先將梁根據(jù)高度分層澆搗成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)即與板的混凝土一起搗，隨著階梯形的不斷延長(zhǎng)，則可連接向前推進(jìn)。傾倒混凝土的方向應(yīng)與澆筑方向相反。

2）當(dāng)澆筑柱、梁及主次梁交叉處的混凝土?xí)r，一般鋼筋較密集，特別是上部負(fù)鋼筋又粗又多。因此，要防止混凝土下料困難，必要時(shí)通過(guò)監(jiān)理認(rèn)可，這一部分可改用細(xì)石混凝土進(jìn)行澆筑，與此同時(shí)，振搗棒頭可改用小直徑振動(dòng)棒。

3）梁、板混凝土澆筑過(guò)程中應(yīng)分批做坍落度試驗(yàn)，以及時(shí)調(diào)整，并按規(guī)定要求留好試塊。梁、板混凝土振搗采用平板式振動(dòng)器、插入式振動(dòng)器配合進(jìn)行施工。

（5）混凝土澆筑注意事項(xiàng)

1）混凝土施工前由商品混凝土供應(yīng)商編制混凝土施工技術(shù)方案，澆筑每個(gè)部位混凝土前預(yù)先上報(bào)配合比所選用各種材料的產(chǎn)地、各項(xiàng)指標(biāo)檢測(cè)含量的評(píng)估結(jié)果。2）為增強(qiáng)混凝土的和易性，要求在混凝土中摻加適量的超細(xì)粉和減水劑，摻量必須經(jīng)過(guò)試驗(yàn)確定。為保證混凝土的緩凝時(shí)間達(dá)到6-8小時(shí)，能夠滿足混凝土出機(jī)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)具有可泵性條件，在混凝土中摻入適量緩凝劑。嚴(yán)禁在混凝土中隨意加水。混凝土坍落度要求控制在18±3cm。

3）砼澆筑前應(yīng)仔細(xì)清理泵車(chē)內(nèi)泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通。

4）砼澆筑前先檢查模板尺寸、標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)埋件是否正確，鋼筋規(guī)格、數(shù)量、安裝位置是否正確，支架是否穩(wěn)固等。

5）混凝土澆筑前模板內(nèi)的垃圾等雜物要清除干凈；木模板應(yīng)澆水加以濕潤(rùn)，但不允許留有積水。濕潤(rùn)后，模板中接縫縫隙應(yīng)用膠黏紙封貼，以防止漏漿。

6）混凝土澆筑施工前項(xiàng)目部還將經(jīng)常注意天氣變化，如有大雨應(yīng)緩時(shí)開(kāi)盤(pán)并及時(shí)通知攪拌站。如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護(hù)措施。防護(hù)措施主要為：已澆筑完畢的混凝土采用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設(shè)防水棚。在澆筑過(guò)程中若遇突然斷電事故，立即通知電工查明，在短時(shí)間（1小時(shí)內(nèi)）斷電可在供電后繼續(xù)澆筑，若斷電時(shí)間在1小時(shí)以上則要安排留置施工縫，對(duì)沒(méi)有及時(shí)振搗的部位可采取人工插搗法振實(shí)，并通知商品混凝土站停止供料。

7）澆筑砼時(shí)，砼由泵管內(nèi)卸出的自由傾落度一般不宜超過(guò)2m，在豎向結(jié)構(gòu)澆筑混凝土?xí)r高度不得超過(guò)3m，否則應(yīng)采用串筒、斜槽、溜管等下料，以防止混凝土因自由下落高度較大而產(chǎn)生分層離析。

8）澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，底部應(yīng)先填50～100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。9）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前整改完成。

10）在澆筑與柱連成整體的梁和板時(shí)應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1～1.5h，使砼獲得初步沉實(shí)后再繼續(xù)澆筑，以防接縫處出現(xiàn)裂縫。

11）對(duì)于梁、柱節(jié)點(diǎn)鋼筋密集處，采用小直徑振動(dòng)棒振搗。

12）混凝土澆筑前和澆筑過(guò)程中，要分批做混凝土的坍落度的試驗(yàn)，如坍落度與原規(guī)定不符合時(shí)，應(yīng)予調(diào)整配合比。

（6）混凝土施工過(guò)程檢查

1）檢查砼配合比單、原材料（如水泥、外加劑、粗細(xì)骨料含泥量等）是否符合規(guī)定要求，如有變化應(yīng)及時(shí)調(diào)整配合比或停止拌制。

2）檢查各原材料摻量與外加劑含量，每班抽查不少于兩次，并作記錄。3）記錄有關(guān)混凝土過(guò)程參數(shù)，如拌合速度，攪拌時(shí)間等。4）檢查混凝土坍落度是否符合要求，此項(xiàng)工作應(yīng)隨機(jī)抽樣，但每個(gè)臺(tái)班不得少于3次。5）測(cè)定并記錄混凝土生產(chǎn)時(shí)溫度及混凝土運(yùn)輸至施工作業(yè)面（部位）的時(shí)間。6）檢查并監(jiān)督試塊制作的全過(guò)程。

7）檢查養(yǎng)護(hù)條件以及試驗(yàn)設(shè)備是否符合要求。8）在混凝土施工時(shí)，實(shí)行全過(guò)程檢測(cè)。9）實(shí)測(cè)入模混凝土坍落度，每班不少于3次。

10）檢查砼運(yùn)送過(guò)程中是否離析，如發(fā)生離析現(xiàn)象，應(yīng)重新拌制。11）親自指導(dǎo)作業(yè)班組進(jìn)行混凝土作業(yè)。（7）施工縫處理

1）施工縫的位置應(yīng)設(shè)置在砼澆筑之前確定，并宜留置在結(jié)構(gòu)受（剪）力較小且便于施工部位。柱子施工縫宜留置在基礎(chǔ)的頂面、梁的下部或梁的上面。與板連成整體的大截面梁，其施工縫留置在板底以下20～30mm處。單向板的施工縫留設(shè)在平行于板短邊的任何位置。

2）有主次梁的樓板宜順著次梁的方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：已澆筑的混凝土其抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2N/mm；在已硬化的混凝土表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動(dòng)石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，且不得積水；在澆筑混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土成份相同的水泥砂漿；混凝土應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。1.4 混凝土養(yǎng)護(hù)

為保證已澆筑好的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)工作。

（1）混凝土澆筑完后12小時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)工作必須定人定崗，保證混凝土外露面始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)。

（2）混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不小于7d。

（3）混凝土養(yǎng)護(hù)采取在混凝土外表面澆水濕潤(rùn)，即自然養(yǎng)護(hù)的方式進(jìn)行。

1.5 泵送混凝土要求

（1）泵送混凝土施工作業(yè)前，混凝土泵的支腳完全伸出，并插好安全銷(xiāo)。

（2）混凝土泵啟動(dòng)后，先泵達(dá)適量水以濕潤(rùn)混凝土泵的料斗、網(wǎng)片及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。

（3）混凝土的供應(yīng)，必須保證輸送混凝土的澆筑能連續(xù)工作。（4）輸送管線要直，轉(zhuǎn)彎緩，接頭嚴(yán)密。2（5）泵送混凝土前，先泵送混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成份相配合的水泥漿。（6）開(kāi)始泵送時(shí)，砼泵處于慢速、勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)，因此泵送速度應(yīng)保持先慢后快，逐步加速。同時(shí)，觀察砼的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。

（7）砼泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須中斷時(shí)其中斷時(shí)間超過(guò)2小時(shí)必須留置施工縫。（8）泵送混凝土?xí)r，活塞保持最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)。混凝土泵送過(guò)程中，不得把拆下的輸運(yùn)管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。

（9）當(dāng)輸送管被堵塞時(shí)，可采取下列方法排除：

1）重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步收出混凝土至泵料斗中，重新攪拌后泵送。

2）用木棍敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊碎后，重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，排除堵塞。

3）當(dāng)上述兩種方法無(wú)效時(shí)，在輸送泵卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物方可接管。重新泵送前，先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。

（10）向下泵送混凝土?xí)r（基礎(chǔ)工程），先把輸送管上氣閥打開(kāi)，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時(shí)，方可關(guān)閉氣閥。

（11）混凝土泵送即將結(jié)束前，應(yīng)正確計(jì)算尚需用的混凝土數(shù)量，并及時(shí)告知混凝土供應(yīng)商停止運(yùn)送。

（12）泵送過(guò)程中，廢棄的和泵送終止時(shí)多余的混凝土，按預(yù)先確定的處理方法和場(chǎng)所，及時(shí)進(jìn)行妥善處理和作它用。

（13）泵送完畢時(shí)，將泵車(chē)和輸送管清洗干凈。

（14）排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時(shí)布料設(shè)施的出口朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。

（15）在泵送過(guò)程中，受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。（16）汽車(chē)泵停放位置：當(dāng)澆筑基礎(chǔ)混凝土?xí)r，泵車(chē)應(yīng)停放在基坑（槽）3m以外。由于泵管長(zhǎng)度有限，在個(gè)別部位有達(dá)不到的情況，可采用塔吊吊運(yùn)混凝土相配合，進(jìn)行局部澆筑。

2、商品混凝土質(zhì)量通病及預(yù)防措施

2.1 坍落度不穩(wěn)定

2.1.1 現(xiàn)象：混凝土混合物卸出攪拌機(jī)坍落度變化起伏大，超過(guò)允許偏差范圍。2.1.2 原因分析：混凝土攪拌稱(chēng)量系統(tǒng)誤差大，不穩(wěn)定；細(xì)骨料含水率變化；水泥混倉(cāng)存放，混合使用。2.1.3 預(yù)防措施：計(jì)量設(shè)備的精度應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)定，并具有法定計(jì)量部門(mén)簽發(fā)的有效合格證，加強(qiáng)自檢，確保計(jì)量準(zhǔn)確；加強(qiáng)骨料含水率的檢測(cè)，變化時(shí)，及時(shí)調(diào)整配合比；進(jìn)庫(kù)水泥應(yīng)按生產(chǎn)廠家、品種和標(biāo)號(hào)分別貯存、使用。

2.1.4 治理方法：坍落度偏大，按配合比材料用量，加入適量干料或放置一段時(shí)間后出廠；坍落度偏小，保持水灰比不變，適量增加水泥漿用量或適量追加減水劑；均需經(jīng)攪拌運(yùn)輸車(chē)高速旋轉(zhuǎn)拌和后方可出廠。2.2 混凝土混合物離析

2.2.1 現(xiàn)象：混凝土混合物經(jīng)攪拌運(yùn)輸車(chē)送至施工現(xiàn)場(chǎng)后，由于攪拌車(chē)問(wèn)題卸料時(shí)初始粗骨料上浮，繼而稠度變稀。

2.2.2 原因分析：部分型號(hào)的攪拌運(yùn)輸車(chē)攪拌性能不良，經(jīng)一定路程的運(yùn)送，初始出料時(shí)混凝土混合物發(fā)生明顯的粗骨料上浮現(xiàn)象；混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)筒內(nèi)留有積水，裝料前未排凈或在運(yùn)送過(guò)程中，任意往拌筒內(nèi)加水。

2.2.3 預(yù)防措施：混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)在卸料前，應(yīng)中、高速旋轉(zhuǎn)拌筒，使混凝土混合物均勻后卸料；加強(qiáng)管理，對(duì)清洗后的拌筒，須排盡積水后方可裝料。裝料后，嚴(yán)禁隨意往拌筒內(nèi)加水。

2.2.4 治理方法：用高速旋轉(zhuǎn)攪拌運(yùn)輸車(chē)的筒體，使混凝土混合物拌和均勻。2.3 坍落度經(jīng)運(yùn)輸后損失過(guò)大

2.3.1 現(xiàn)象：混凝土混合物出料的坍落度，經(jīng)0.5h或1h擱置，坍落度值損失過(guò)大，不能滿足施工和易性要求。

2.3.2 原因分析：水泥品質(zhì)（水泥粉磨時(shí)溫度過(guò)高，石膏脫水；水泥中的C3S含量過(guò)高；水泥生產(chǎn)后，放置時(shí)間太短或直接發(fā)往用房，使用熱水泥）；使用的外加劑與水泥不匹配；混凝土混合物溫度過(guò)高，尤其是夏天，氣溫高，水化反應(yīng)快，坍落度損失大。

2.3.3 預(yù)防措施：選用品質(zhì)優(yōu)良水泥，不應(yīng)使用C3S含量超標(biāo)水泥；選用合適的外加劑，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用；可在混凝土中摻用礦渣粉或粉煤灰；炎熱夏季，采取措施降低混凝土混合物的溫度。

2.3.4 治理方法：調(diào)整外加劑含量，現(xiàn)場(chǎng)二次攪拌。2.4 泵送性差

2.4.1 現(xiàn)象：混凝土混合物離析或粗骨料粒徑過(guò)大和異常雜物混入而引起堵泵。2.4.2 原因分析：配合比選擇不符合泵送工藝對(duì)混凝土和易性的要求；水泥用量偏低；砂、石級(jí)配不合理，空隙率大；配合比中砂率過(guò)小，坍落度過(guò)大，混凝土易離析。

2.4.3 預(yù)防措施：泵送混凝土的配合比應(yīng)根據(jù)原材料、混凝土運(yùn)輸距離、汽車(chē)泵的型號(hào)種類(lèi)、輸送管徑、泵送距離、氣候條件等具體施工條件確定；碎石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比：碎石不宜大于1:3，卵石不宜大于1:2.5；骨料品質(zhì)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。粗骨料應(yīng)采用連續(xù)級(jí)配，針片狀顆粒含量不宜大于10%。細(xì)骨料宜采用中砂。通過(guò)0.315mm篩孔的砂，不應(yīng)小于15%，砂率宜控制在38%～45%；泵送混凝土的水灰比宜為0.4～0.6，最小水泥用量宜為300kg/m，泵送混凝土的坍落度宜為100～180mm；泵送混凝土應(yīng)選用合格品種的外加劑及合適的摻量。

2.4.4 治理方法：調(diào)整配合比，滿足泵送工藝要求。嚴(yán)禁將不符合泵送要求的混凝土入泵。

2.5 施工現(xiàn)場(chǎng)混凝土試塊強(qiáng)度不合格

2.5.1 現(xiàn)象：出廠檢驗(yàn)混凝土強(qiáng)度合格，施工現(xiàn)場(chǎng)交貨檢驗(yàn)強(qiáng)度不合格，經(jīng)回彈法或取芯樣復(fù)檢，強(qiáng)度合格。

2.5.2 原因分析：計(jì)量設(shè)備故障，坍落度失控，混凝土強(qiáng)度離散性大；施工現(xiàn)場(chǎng)取樣、試塊制作不規(guī)范；試塊養(yǎng)護(hù)不良，炎熱夏季試塊脫水，冬季養(yǎng)護(hù)溫度過(guò)低。

2.5.3 預(yù)防措施：加強(qiáng)計(jì)量設(shè)備的保養(yǎng)，確保投料準(zhǔn)確，控制出機(jī)混凝土混合物坍落度；施工現(xiàn)場(chǎng)取樣應(yīng)在攪拌運(yùn)輸車(chē)卸料過(guò)程中的1/4～3/4之間抽取，數(shù)量應(yīng)滿足混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目所需用量的1.5倍，且不得少于0.02m；人工插搗成型試塊，應(yīng)分兩層裝入試模，每層裝料厚度大致相等，每層插搗次數(shù)應(yīng)根據(jù)試件的截面而定，一般每100cm截面面積不少于12次；加強(qiáng)試塊養(yǎng)護(hù)，標(biāo)養(yǎng)試件成型后覆蓋表面，以防水分蒸發(fā)、脫水，隔天拆模后，應(yīng)放入溫度為20±3℃、濕度為90%以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)。當(dāng)無(wú)標(biāo)養(yǎng)室時(shí)，混凝土試件可在溫度為20±3℃的不流動(dòng)水中養(yǎng)護(hù)，水的PH值不應(yīng)小于7。2.5.4 治理方法：采用回彈法或鉆取芯樣復(fù)試。

第二篇：商品混凝土施工方案[最好]1

商品混凝土施工方案

一、砼工程施工工藝流程

施工前的準(zhǔn)備工作----清理、澆水濕潤(rùn)基層----商品砼運(yùn)輸----澆灌基礎(chǔ)承臺(tái)、梁柱、樓層、屋面結(jié)構(gòu)砼---砼養(yǎng)護(hù)。

二、施工準(zhǔn)備工作：

1、清理模板中的遺留雜物各對(duì)模板提前進(jìn)行澆水。

2、做好砼坍落度檢測(cè)準(zhǔn)備工作和現(xiàn)場(chǎng)試塊制作準(zhǔn)備。

3、做好施工前的技術(shù)交底工作、明確施工順序和施工質(zhì)量。

4、澆混凝土之前，必須事先向現(xiàn)場(chǎng)代表驗(yàn)交下列書(shū)面資料得到認(rèn)可，否則不得開(kāi)機(jī)；①、鋼筋隱蔽和模板工程驗(yàn)收單。②、商品砼試驗(yàn)室的配比單和硅酸鹽水泥或普通水泥的生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)合格證及粗細(xì)骨料復(fù)試資料；④、混凝土澆灌令。

三、澆筑方法

根據(jù)該底板混凝土施工的特點(diǎn)，澆筑順序擬采用“分段定點(diǎn)一個(gè)坡度，斜層澆筑，循序推進(jìn)，一次到頂”的方法，一次整體連續(xù)澆筑結(jié)束。這種方法混凝土自然形成斜坡，能較好地適應(yīng)泵送工藝，避免混凝土輸送管道經(jīng)常拆除、沖洗和接長(zhǎng)，從而提高了泵送效率，簡(jiǎn)化了混凝土的泌水處理，保證了上下層混凝土不超過(guò)初凝時(shí)間。

四、混凝土振搗 根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成一個(gè)坡度的實(shí)際情況，在每個(gè)澆筑帶的前后各布置兩道振搗器，第一道在混凝土卸料點(diǎn)，主要解決上部混凝土的搗實(shí)，第二道布置在混凝土坡腳處，確保下部混凝土的密實(shí)。振搗棒的操作，要求做到“快插慢拔”，在振搗過(guò)程中，宜將振搗捧上下力抽動(dòng)，以使上下振搗均勻。每點(diǎn)振搗時(shí)間一般以20-30秒為薄層推進(jìn)澆筑，振搗捧應(yīng)插入下層5cm左右，以消除兩層之間的接縫。振搗時(shí)要防止振動(dòng)模板，應(yīng)盡時(shí)避免碰撞鋼筋、管道預(yù)埋件等。隨著混凝土澆筑工作的向前推進(jìn)，振搗器也相應(yīng)跟上，以確保整個(gè)高度混凝土的質(zhì)量。每振搗一段，應(yīng)隨即用鐵鍬攤平拍實(shí)。

五、砼裂縫控制技術(shù)措施

（1）、商品砼通過(guò)“雙摻”技術(shù)，在砼中摻入一定量磨細(xì)的粉煤灰，以減少水泥用量，并改善砼的和易性，提高砼的可泵性；摻入具有緩凝、減小作用的外加劑，以改善砼的性能。加入外加劑后可延長(zhǎng)砼的凝結(jié)時(shí)間，減少施工中出現(xiàn)冷縫的可能性。

（2）、嚴(yán)格控制砼骨料的級(jí)配及含泥量，粗骨料選用料徑為5-40mm連續(xù)級(jí)配的花崗巖碎石，細(xì)骨料選用細(xì)度模數(shù)為2.5左右的中砂。石子的含泥量控制在1%以下，黃砂控制在2%以下。如果含泥量較大，不僅會(huì)增加砼的收縮，而且會(huì)引起抗拉強(qiáng)度的降低，對(duì)砼抗裂不利。

（3）、控制砼坍落度在120-160mm之間。（4）、切實(shí)做好砼保溫養(yǎng)護(hù)工作，緩慢降溫，充分發(fā)揮砼徐變特性，減少溫度應(yīng)力。

六、砼保證質(zhì)量的技術(shù)措施

⑴、由項(xiàng)目經(jīng)理部組成砼澆搗領(lǐng)導(dǎo)和施工生產(chǎn)班子，負(fù)責(zé)砼施工全過(guò)程，確保砼澆筑順利進(jìn)行。

⑵、監(jiān)督商品砼供應(yīng)商嚴(yán)格把好原材料質(zhì)量關(guān)，水泥、碎石、砂、粉煤灰、外摻劑等要達(dá)到國(guó)家規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。

⑶、混凝土坍落度嚴(yán)加控制在120-160mm之間。

⑷、按規(guī)定要求批量制作砼試塊，按齡期試壓，同期制作相應(yīng)的抗?jié)B試塊。

⑸、質(zhì)量部門(mén)分三班巡回監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，立即督促整改。

⑹、按照澆搗方案，組織全體參戰(zhàn)人員進(jìn)行技術(shù)交底會(huì)，使每個(gè)操作工人對(duì)技術(shù)要求、砼生產(chǎn)、砼下料方法等步驟做到心中有數(shù)。

⑺、參戰(zhàn)的全體施工管理人員實(shí)行崗位責(zé)任制，做到職責(zé)分清，獎(jiǎng)罰分明。

⑻、砼澆搗時(shí)，按每皮下料高度控制在50cm，做到邊下料邊振搗，每臺(tái)泵的砼澆筑面不小于3只振搗棒進(jìn)行砼的振搗。

⑼、砼的自由落度高不得大于2.0m。

⑽、當(dāng)泵管發(fā)生爆管時(shí)，若砼散落在基坑內(nèi)，經(jīng)估計(jì)后當(dāng)砼澆搗至散落處的時(shí)間少于砼初凝時(shí)間，則立即派人進(jìn)行 散落砼的清理，在砼澆搗至該處之前，必須清理干凈。

⑾、砼澆搗必須連續(xù)進(jìn)行，中途操作者、管理人員輪流交替用餐。

⑿、采用保溫（砼表面）、測(cè)溫控溫（砼內(nèi)部）等技術(shù)措施，確保砼內(nèi)外溫差不超過(guò)25℃，不產(chǎn)生結(jié)構(gòu)性裂縫。覆蓋保溫材料的撤除日期，應(yīng)根據(jù)測(cè)溫情況，由項(xiàng)目工程師決定。

⒀、砼澆搗前，各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完善、到位，現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)各級(jí)驗(yàn)收工作順利通過(guò)，最終由監(jiān)理公司下達(dá)砼澆筑令，砼才能開(kāi)泵進(jìn)行澆搗。

⒁、基坑必須有良好的排水系統(tǒng)和足夠的集水井，以保證基礎(chǔ)施工順利進(jìn)行。

七、技術(shù)措施：

1、承臺(tái)、框架柱、構(gòu)造柱的砼澆筑

柱子澆筑前底部應(yīng)澆水濕潤(rùn)，填好5-10cm厚1:2水泥砂漿，柱砼應(yīng)分層澆筑，使用插入振搗時(shí)，每層厚度不得大于50cm，振動(dòng)器不宜觸動(dòng)鋼筋。

在砼澆筑過(guò)程中，每段柱子應(yīng)一次澆筑完畢，砼施工縫留置在梁底5cm左右。基礎(chǔ)梁及現(xiàn)澆梁板如需設(shè)置施工縫宜適于1/3凈跨以外。

砼澆筑完畢后，應(yīng)將柱子鋼筋整理到位，且鋼筋和梁內(nèi)砼要清干凈。

2、樓面結(jié)構(gòu)澆筑的施工方法 ①、每個(gè)施工段的澆筑順序均由南向東澆筑，一臺(tái)輸送泵的管道中間鋪設(shè)。由于采用商品砼，為了方便施工，砼澆筑帶的寬度控制在7m左右，確保每塊砼的搭接時(shí)間在2小時(shí)以?xún)?nèi)。

②、在澆筑砼時(shí)，如汽車(chē)泵管長(zhǎng)不夠：搭設(shè)好施工跑道，確保砼澆筑安全，在澆筑砼時(shí)，應(yīng)在梁的一側(cè)鋪好鐵皮，使泵送砼至鐵皮上，然后用鐵鏟入梁內(nèi)，以防止因泵送速度過(guò)造成砼的浪費(fèi)。

③、梁板砼應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開(kāi)始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)，再與板的砼同時(shí)澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁、板砼澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。

④、澆筑現(xiàn)澆板的須鋪厚度應(yīng)隨時(shí)檢查其表面標(biāo)高和表面平整度，振搗完畢后，用長(zhǎng)木抹子抹平。澆筑砼板時(shí)不允許用振搗棒鋪攤砼。

3、樓面結(jié)構(gòu)的泌水和溫差，裂縫處理

①、屋面板沿著最短的邊澆灌，保證接縫不超3小時(shí)。

②、混凝土澆筑后，用木蟹打磨壓實(shí)前，先用木尺表面除水漿。

③、砼澆筑完畢，第一遍木蟹打磨壓實(shí)之后，待砼終凝之前，進(jìn)行第二遍木蟹打磨壓實(shí)工作，以保證砼密實(shí)度，平整度和減少砼溫差收縮裂縫。

4、混凝土的養(yǎng)護(hù) 剛澆筑不久的混凝土，尚處于凝固硬化階段，水化速度較快，因此，混凝土澆筑完后，應(yīng)在12小時(shí)內(nèi)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。澆水次數(shù)以能夠保持有足夠的濕潤(rùn)為標(biāo)準(zhǔn)，防止表面脫水而產(chǎn)生收縮裂縫，使水泥的水化作用順利進(jìn)行，提高混凝土的強(qiáng)度。養(yǎng)護(hù)時(shí)間均不少于七晝夜。

八、試塊制作

混凝土強(qiáng)度試塊柱、樓面按規(guī)范：100 M/組，J-N/1-5標(biāo)養(yǎng)約3組、拆模、同條件下各1組，A-H/1-5標(biāo)養(yǎng)約4組、拆模、同條件各一組。柱：A-H/1-

5、J-N/1-5標(biāo)養(yǎng)，同條件各1組，電梯井坑和水池除標(biāo)養(yǎng)同條件試塊外，還應(yīng)制作抗?jié)B試塊各1組，留置的試塊要在工程監(jiān)理人員共同參與下作好記錄，以備查考。試塊必須嚴(yán)格按規(guī)范定的條件制作、養(yǎng)護(hù)。

九、成品保護(hù)：

1、振動(dòng)砼時(shí)，不得碰動(dòng)鋼筋，埋件，防止移位。

2、鋼筋有踩彎、移位或脫扣時(shí)，及時(shí)調(diào)整、補(bǔ)好。

3、砼澆灌后，終凝之前嚴(yán)禁上人，必須在砼強(qiáng)度達(dá)1.2Mpa以后，才準(zhǔn)上人操作。

編制人： 審核人：

編制單位：

2004年 月 日

第三篇：商品混凝土冬季施工注意事項(xiàng)

關(guān)于加強(qiáng)冬季預(yù)拌混凝土質(zhì)量控制的通知

各建筑施工、監(jiān)理單位、預(yù)拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)：

目前正值冬季寒冷多風(fēng)，溫度低、晝夜溫差大，各有關(guān)單位應(yīng)根據(jù)季節(jié)特點(diǎn)，采取有效措施，加強(qiáng)預(yù)拌混凝土質(zhì)量控制，防止質(zhì)量事故發(fā)生。現(xiàn)將有關(guān)事項(xiàng)通知如下：

一、加強(qiáng)預(yù)拌混凝土原材料質(zhì)量及生產(chǎn)過(guò)程控制

1、各預(yù)拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)要嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，把好檢測(cè)關(guān)，嚴(yán)禁使用不合格原材料。

2、選擇凝結(jié)時(shí)間合適的水泥。水泥凝結(jié)時(shí)間太長(zhǎng)是混凝土產(chǎn)生超緩凝的主要原因之一，在季節(jié)交換期氣溫不太穩(wěn)定的情況下，宜選用普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥。同時(shí)應(yīng)正確使用緩凝劑，并及時(shí)進(jìn)行水泥與緩凝劑等外加劑的相容性試驗(yàn)。

3、應(yīng)考慮普通硅酸鹽水泥中已摻加的混合材的因素，適當(dāng)調(diào)整預(yù)拌混凝土中礦物摻合料的摻入量。

4、應(yīng)根據(jù)原材料質(zhì)量及天氣變化的實(shí)際狀況及時(shí)調(diào)整混凝土配合比。嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)要求對(duì)產(chǎn)品的各項(xiàng)性能指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)。

二、加強(qiáng)預(yù)拌混凝土施工過(guò)程控制

（一）施工前的準(zhǔn)備工作

1、施工單位應(yīng)提前1～2天通知，給混凝土公司預(yù)留備料的時(shí)間，并詳細(xì)準(zhǔn)確提供：施工部位、強(qiáng)度等級(jí)、計(jì)劃用量、混凝土施工方法及有無(wú)特殊要求等，以便安排混凝土生產(chǎn)計(jì)劃。

2、對(duì)有限期拆模要求的，應(yīng)適當(dāng)提高混凝土設(shè)計(jì)等級(jí)。

3、澆筑前清除模板和鋼筋上，特別是新老混凝土交接處(如梁柱交接處)的冰雪及垃圾。

4、澆筑前，須準(zhǔn)備好混凝土覆蓋用保溫材料，如塑料薄膜、彩條布和草簾等，做好相應(yīng)的防凍保暖措施。

5、澆筑前，檢查模板及其支架，鋼筋及其保護(hù)層厚度，預(yù)埋件等的位置、尺寸，確認(rèn)無(wú)誤。清除冰霜和污垢，但不得用水沖洗。

6、如果到場(chǎng)混凝土的坍落度不符合要求，可在技術(shù)人員的指導(dǎo)下，通過(guò)摻加外加劑的方法進(jìn)行調(diào)整。嚴(yán)禁私自往混凝土內(nèi)加水!

7、混凝土公司和施工單位進(jìn)入冬季施工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《建筑工程冬季施工規(guī)范》。混凝土公司可根據(jù)自身混凝土的特點(diǎn)向工地發(fā)放《冬季施工措施》以引起施工方的注意和配合，避免質(zhì)量事故的發(fā)生。

（二）、澆筑過(guò)程的控制

1、冬季施工泵車(chē)潤(rùn)管水不得放入模板內(nèi)；潤(rùn)管用過(guò)的砂漿也不得放入模板內(nèi)，更不準(zhǔn)集中澆筑在構(gòu)件結(jié)構(gòu)內(nèi)。

2、澆筑時(shí)要防止鋼筋、模板、定位筋等的移動(dòng)和變形。控制混凝土的澆注速度，保證混凝土澆注的連續(xù)性。分層澆注混凝土?xí)r，要注意使上下層混凝土一體化。

3、澆筑后，對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)易凍部位，必須加強(qiáng)保溫以防凍害。

4、在澆筑過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)觀察混凝土拌合物的均勻性和稠度變化。當(dāng)澆筑現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)混凝土坍落度與要求發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)與混凝土公司聯(lián)系。

5、冬季混凝土初凝時(shí)間一般為8~10小時(shí)，終凝時(shí)間為12~14小時(shí)。因此應(yīng)適當(dāng)把握好抹面時(shí)機(jī)，并應(yīng)在混凝土終凝前進(jìn)行第2次或第3次抹壓，隨后立即在混凝土表面覆蓋塑料薄膜，使混凝土內(nèi)蒸發(fā)的水份積在混凝土表面進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，在薄膜上再蓋草簾子。

（三）、養(yǎng)護(hù)過(guò)程的控制

1、當(dāng)日平均氣溫低于5℃時(shí)，不得澆水。混凝土強(qiáng)度達(dá)到l.2Mpa前，不得在其上踩踏、支模和加荷。混凝土冬季施工時(shí)應(yīng)符合《建筑工程冬期施工規(guī)程》(JGJl04)和施工技術(shù)方案的規(guī)定，加強(qiáng)保溫養(yǎng)護(hù)。

2、混凝土墻柱等邊模的拆模時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)，以避免表面發(fā)生脫皮等影響外觀質(zhì)量問(wèn)題。

3、由于氣溫較低，水泥的水化工反應(yīng)速度較慢，混凝土?xí)霈F(xiàn)凝結(jié)時(shí)間延長(zhǎng)的現(xiàn)象，工地應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊強(qiáng)度決定拆模時(shí)間。

4、低溫將影響混凝土的早期強(qiáng)度發(fā)展，混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間必須滿足其達(dá)到或超過(guò)混凝土的臨界強(qiáng)度所需的最短養(yǎng)護(hù)齡期。

三、加強(qiáng)預(yù)拌混凝土質(zhì)量驗(yàn)收控制

各施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)加強(qiáng)預(yù)拌混凝土的質(zhì)量驗(yàn)收管理，做好交貨時(shí)混凝土坍落度的檢測(cè)、試塊的制作、養(yǎng)護(hù)等工作。監(jiān)理單位要切實(shí)履行旁站監(jiān)督及見(jiàn)證取樣檢測(cè)職責(zé)，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題要及時(shí)處理并通報(bào)本站。

總之，確保冬季混凝土工程質(zhì)量，不僅需要預(yù)拌混凝土公司嚴(yán)格控制生產(chǎn)質(zhì)量，更需要施工、監(jiān)理等單位嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，各方應(yīng)密切配合，共同確保混凝土工程質(zhì)量。

諸暨市建筑工程質(zhì)量監(jiān)督站 2012年12月27日特此通知

第四篇：、混凝土施工方案

第十一章 模板、混凝土施工方案

第一節(jié) 模板工程施工

1、準(zhǔn)備工作

（1）向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，施工管理人員及操作工人通過(guò)學(xué)習(xí)，熟悉施工圖及模板工程的施工設(shè)計(jì)。

（2）施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具有可靠的能滿足模板安裝和檢查的測(cè)量控制點(diǎn)，并經(jīng)過(guò)復(fù)測(cè)評(píng)定。把模板的安裝標(biāo)高引測(cè)到模板安裝部位，引測(cè)基礎(chǔ)或柱墻軸線，并根據(jù)施工圖彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，墻體模板彈出模板的外邊線。

（3）做好隱蔽工程的驗(yàn)收與簽證，以及每一道工序的報(bào)驗(yàn)工作。（4）做好各構(gòu)件的配板圖

2、模板安裝

在本工程的砼施工考慮到是使用坍落度大的商品砼，在澆注安排上盡量采取每層的柱、墻、梁板、樓梯一次性整體澆注，在單層內(nèi)不留施工縫，各分部分項(xiàng)施工要求如下：

2、一般要求

（1）按照配板圖的要求循序拼裝，保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定（2）拼裝時(shí)在同一條縫上的釘子，不應(yīng)向同一方向釘，要一倒一正間隔布臵，在需要經(jīng)常拆裝的連接點(diǎn)上，不宜采用螺栓連接模板。

（3）對(duì)拉桿件的長(zhǎng)短應(yīng)與構(gòu)件的幾何尺寸相適應(yīng)，應(yīng)與構(gòu)件平行或垂直，不能斜拉硬頂。

（4）模板和配件必須安裝牢固，支柱和斜撐下的支承面應(yīng)平整墊實(shí)，應(yīng)具有足夠的受壓面積。

（5）預(yù)埋件、預(yù)留孔應(yīng)保證位臵正確，安設(shè)牢固。

（6）模板之間的縫隙和模板與已澆砼構(gòu)件之間的縫隙用膠條貼好，防止漏漿。

3、柱模安裝

（1）柱模安裝應(yīng)由柱箍拉結(jié)成型，該工程大多是大斷面柱，還應(yīng)采用對(duì)柱螺桿加固，柱模安裝時(shí)，相鄰兩側(cè)面的模板端縫宜錯(cuò)開(kāi)布臵。

（2）單片模板就位組裝時(shí)，由下而上垂直相對(duì)組裝平模，用柱箍拉結(jié)拼裝至全高，校正垂直度及平面位臵和對(duì)角線偏差，設(shè)臵支撐固定。

（3）柱模安裝時(shí)，其下端應(yīng)與支承面靠緊墊平，底部縫隙用水泥漿或密封膠條堵嚴(yán)，要注意留設(shè)好柱底清掃口。

4、有梁板墻體模板安裝

（1）梁的側(cè)模安裝在底模上，采用單塊模模板就位安裝，先安裝底模，再安裝側(cè)模，安裝底模時(shí)，梁長(zhǎng)大于4米時(shí)按凈跨的0.3%起拱，挑出部分的梁按跨度的0.5%起拱。

（2）有梁板和墻體的模板采用桁架式支模法施工 模板施工注意事項(xiàng)

5、（1）腳手架及腳手板以及施工荷載不能承受在模板上，應(yīng)承受在腳手架上，上料時(shí)不能沖擊模板。

（2）安裝模板時(shí)要彈出模板的邊線，澆注砼時(shí)，必須由專(zhuān)人看護(hù)模板，發(fā)生偏移及時(shí)修正加固。

（3）撐拉桿要互相連結(jié)成一整體。

（4）各種楔子調(diào)整好后要釘牢，防止松動(dòng)脫落。

（5）板的模板在接頭處釘牢，中間盡量少釘以利拆模，板模下面的格柵間距500。

（6）模板支撐的立桿間距要考慮能承受上部荷載，要用線錘吊直后加固防止傾斜。

（7）樓梯模板施工，要根據(jù)層高放樣，先安裝平臺(tái)梁及基礎(chǔ)模板，再裝斜梁和底板模板，然后安裝樓梯外幫模板，外幫的模板應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸，彈出樓梯底板的厚度線，用套板畫(huà)出踏步側(cè)板位臵線，釘好固定踏步側(cè)板的檔木，在現(xiàn)場(chǎng)裝釘側(cè)板。沿踏步中間的上面加兩道反扶梯基加于固定。上端與平臺(tái)梁外側(cè)固定，下端與外側(cè)板釘牢。梯步的高度要均勻一致，特別要注意下一步及上一步的高度，必須考慮裝飾層的厚度。

6、模板拆除

及時(shí)拆除模板有利于模板的周轉(zhuǎn)，加快工程進(jìn)度，但拆模要掌握時(shí)機(jī)，應(yīng)根據(jù)拆模試塊試壓結(jié)果進(jìn)行選擇，側(cè)模在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞，底模砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后方可拆除。已拆除模板的砼構(gòu)件，要加強(qiáng)對(duì)成品保護(hù)，避免沖擊荷載，和超過(guò)設(shè)計(jì)使用荷載標(biāo)準(zhǔn)。

在拆除模板時(shí)要注意以下事項(xiàng)：（1）拆模時(shí)不要用力過(guò)猛，拆下的模板要及時(shí)清理運(yùn)走，運(yùn)到固定的位臵，按規(guī)格堆放，以利下次使用。

（2）拆模的順序：先拆除非承重部分，后拆除承重部分，重大復(fù)雜的模板應(yīng)先制定拆除方案。

（3）拆除跨度較大的梁下支柱時(shí)，應(yīng)先從跨中開(kāi)始，分別拆向兩端。（4）多層樓板模板支柱的拆除，應(yīng)按下列要求進(jìn)行：上層樓板正在澆灌砼時(shí)，下一層樓板模板的支柱不能拆除，再下一層樓板模板支柱只能拆除一部分，支柱保留間距不大于3米。拆模時(shí)需要對(duì)砼的強(qiáng)度發(fā)展情況分層進(jìn)行核算，確保下層砼構(gòu)件能安全承載。

（5）拆除的模板要加強(qiáng)保護(hù)，清理拆后要逐塊傳遞，不能拋擲，拆下后要清理干凈，板面涂脫模劑，按規(guī)格分類(lèi)堆放整齊，以利再用。

7、模板質(zhì)量要求

（1）模板及支撐應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地支撐砼的自重和側(cè)壓力，以及施工過(guò)程中所產(chǎn)生的荷載，并不致發(fā)生不允許的下沉與變形，模板的內(nèi)側(cè)要平整，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。

（2）模板安裝后應(yīng)仔細(xì)檢查各部板件是否牢固，在砼澆灌時(shí)要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)變形、松動(dòng)等現(xiàn)象，要及時(shí)修整加固。

8、安全技術(shù)

（1）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須佩戴安全帶，并應(yīng)系牢。

（2）經(jīng)醫(yī)生檢查認(rèn)為不適宜高空作業(yè)人員,不得進(jìn)入高空作業(yè)。（3）工作前應(yīng)檢查所使用的工具是否牢固，板手等工具必須使用繩鏈掛在身上，以免掉落傷人，工作時(shí)要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。

（4）安裝與拆除5米以上的模板應(yīng)搭腳手架，并設(shè)防護(hù)欄桿，防止上下在同一垂直面上操作。

（5）高空復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的安裝與拆除，事先要有切實(shí)的安全措施。（6）遇六級(jí)以上的大風(fēng)時(shí)，應(yīng)暫停室外高空作業(yè)，雪、霜、雨后要清掃施工現(xiàn)場(chǎng)，略干不滑時(shí)再進(jìn)行施工。

（7）二人抬運(yùn)模板時(shí)要互相配合，協(xié)同工作。傳遞模板工具應(yīng)用運(yùn)輸工具或繩子系緊后升降，不得亂扔。裝拆時(shí)上、下應(yīng)有人接應(yīng)，配件應(yīng)隨裝拆隨運(yùn)走，嚴(yán)禁從高處拋下，高空拆模時(shí)應(yīng)有專(zhuān)人指揮，并在下面標(biāo)出工作區(qū)，用繩子和紅、白旗加于圍欄，暫停人員過(guò)往。（8）不能在腳手架上堆放大批模板等材料。

(9）人行通道上的斜撐拉桿等桿件要設(shè)在1.8米以上。(10)支模進(jìn)程中,如果在中途停歇,應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時(shí)，應(yīng)將已活動(dòng)模板，支撐等運(yùn)走妥善堆放，防止因扶空、踏空而墜落。

（11）模板上有預(yù)留洞時(shí)，應(yīng)在安裝后將洞蓋牢，砼板上有預(yù)留洞，應(yīng)在模板拆除后將洞蓋好，或者加設(shè)欄桿圍護(hù)。

（12）拆除模板的一般使用長(zhǎng)撬棍，不許站在正在拆除的模板上進(jìn)行。在拆除樓板模板時(shí)，要注意整塊模板掉下，尤其是定型模板做平臺(tái)模板時(shí)，更要注意，拆模人員要站在門(mén)窗洞口外拉支撐，防止模板整塊突然全部掉落傷人。

（13）在現(xiàn)場(chǎng)架設(shè)的電線和使用的電動(dòng)工具，應(yīng)在36V低壓電源或采取其他的安全措施。

第二節(jié) 混泥土的施工施工

（1）施工準(zhǔn)備

1）檢查混凝土泵或泵車(chē)的放臵是否堅(jiān)實(shí)穩(wěn)定，防止泵送時(shí)的振動(dòng)使混凝土泵車(chē)滑動(dòng)。

2）檢查混凝土泵和輸送管路。混凝土泵的使用和操作，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行使用說(shuō)明書(shū)和其他有關(guān)規(guī)定。同時(shí)，應(yīng)結(jié)合具體情況根據(jù)使用說(shuō)明書(shū)制訂專(zhuān)門(mén)的操作要點(diǎn)。混凝土泵與輸送管連通后，應(yīng)按所用混凝土泵使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定進(jìn)行全面檢查，符合要求后方能開(kāi)機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)。

3）混凝土泵送施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)規(guī)定統(tǒng)一指揮和調(diào)度的辦法，以保證順利進(jìn)行泵送。對(duì)混凝土泵、混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)、混凝土攪拌站和泵送混凝土澆筑地點(diǎn)之間，應(yīng)規(guī)定聯(lián)絡(luò)信號(hào)并配備無(wú)線通訊設(shè)備，以便及時(shí)聯(lián)絡(luò)，統(tǒng)一調(diào)配。

4）對(duì)混凝土泵的操作人員，應(yīng)有經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)并有上崗證書(shū)，否則不能上崗操作。

5）檢查運(yùn)輸?shù)缆肥欠駮惩ǎ凰姽?yīng)是否有保證；備用的混凝土泵或泵車(chē)是否到位；指揮人員、管理人員和操作工人是否齊全并經(jīng)過(guò)技術(shù)交底等。

（2）混凝土運(yùn)輸

1）為了防止商品混凝土在運(yùn)送過(guò)程中坍落度產(chǎn)生過(guò)大的變化，一般要求從攪拌后90分鐘內(nèi)輸送完畢。氣候較低時(shí)可稍加延長(zhǎng)。

2）攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)送混凝土至現(xiàn)場(chǎng)的卸料，最好有一段搭接時(shí)間，即1臺(tái)尚未卸完，另1臺(tái)就開(kāi)始卸料，以保證混凝土級(jí)配的銜接。如不能做到，則應(yīng)在攪拌運(yùn)輸車(chē)出料前，高速轉(zhuǎn)動(dòng)1 分鐘，然后反轉(zhuǎn)出料，以保證混凝土拌合物的均勻。

3）攪拌運(yùn)輸車(chē)卸出混凝土?xí)r，應(yīng)先低速出一點(diǎn)料，觀察其質(zhì)量。如大石子夾著水泥漿先流出，說(shuō)明攪拌筒內(nèi)物料已發(fā)生沉淀，應(yīng)立即停止出料，再順轉(zhuǎn)高速攪拌2～ 3分鐘，方可出料。若情況仍未好轉(zhuǎn)，說(shuō)明發(fā)生粘罐，不得再向混凝土泵料斗中卸料。初卸出的大石子夾著水泥漿的“半生料”也不能進(jìn)行泵送，要在卸料的同時(shí)將泵反轉(zhuǎn)，抽回一部分泵管中的混凝土到料斗中進(jìn)行混合，并經(jīng)過(guò)幾次反復(fù)循環(huán)，才能泵送。

4）發(fā)現(xiàn)粘罐后，要及時(shí)進(jìn)行清洗，清洗后，要將攪拌筒內(nèi)的積水放凈。（3）混凝土泵送

除參見(jiàn)本冊(cè)“3施工機(jī)具”有關(guān)內(nèi)容外，作如下補(bǔ)充：

1）泵機(jī)操作人員應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格培訓(xùn)，經(jīng)考試取得合格證者方準(zhǔn)上崗操作。2）泵送前應(yīng)檢查泵機(jī)的轉(zhuǎn)向閥門(mén)是否密封良好，其間隙應(yīng)保持在允許范圍內(nèi)，使水泥漿的回流降低到最低限度。當(dāng)檢查發(fā)現(xiàn)超偏差時(shí)，應(yīng)用耐磨焊條補(bǔ)焊，這一點(diǎn)在高層建筑泵送施工時(shí)尤為重要。

3）泵機(jī)料斗上要加裝一個(gè)隔離大石塊的篩網(wǎng)，其篩網(wǎng)規(guī)格與混凝土骨料最大粒徑相匹配，并派專(zhuān)人值班監(jiān)視喂料情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)大塊物料時(shí)，應(yīng)立即揀出。

4）泵送前，應(yīng)先開(kāi)機(jī)用水潤(rùn)濕整個(gè)管道，而后送入水泥漿或水泥砂漿，使輸送管壁處于充分滑潤(rùn)狀態(tài)，再開(kāi)始泵送混凝土。

5）泵送開(kāi)始時(shí)，要注意觀察混凝土的液壓表和各部位工作狀態(tài)。一般在泵的出口處（即Y型管和錐管內(nèi)），最易發(fā)生堵塞現(xiàn)象。如遇堵塞，應(yīng)將泵機(jī)立即反轉(zhuǎn)運(yùn)行，使出口處堵塞分離的混凝土能回流到料斗內(nèi)，將它攪拌后再進(jìn)行泵送。若反復(fù)3～4次仍不見(jiàn)效時(shí)，應(yīng)停泵拆管，清除堵塞部位的混凝土，待清理完畢后，重新安裝好管道再行泵送。

6）混凝土應(yīng)保證連續(xù)供應(yīng)，以確保泵送連續(xù)進(jìn)行，盡可能防止停歇。萬(wàn)一不能連續(xù)供料，寧可放慢泵送速度以保證連續(xù)泵送。當(dāng)發(fā)生供應(yīng)脫節(jié)不能連續(xù)泵送時(shí)，泵機(jī)不能停止工作，應(yīng)每隔4 5分鐘使泵正、反轉(zhuǎn)兩個(gè)沖程，把料從管道內(nèi)抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道內(nèi)拌合料結(jié)塊或沉淀。同時(shí)開(kāi)動(dòng)料斗中的攪拌器。攪拌3 4轉(zhuǎn)，防止混凝土離析。如果泵送停歇時(shí)間超過(guò)45分鐘或混凝土離析時(shí)，應(yīng)立即 用壓力水或其他方法排除管道內(nèi)的混凝土，經(jīng)清洗干凈后再重新泵送。

7）在泵送混凝土?xí)r，應(yīng)使料斗內(nèi)持續(xù)保持一定量的混凝土，如料斗內(nèi)剩余的混凝土降低到20cm以下，則易吸入空氣，致使轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)閥間造成混凝土逆流，形成都塞，則需將泵機(jī)反轉(zhuǎn)，把混凝土退回料斗，除去空氣后再正轉(zhuǎn)泵送。

8）在泵送時(shí)，應(yīng)每2h換一次水洗槽里的水，并檢查泵缸的行程，如有變化應(yīng)及時(shí)調(diào)整。活塞的行程可根據(jù)機(jī)械性能按需要予以確定。為了減少缸內(nèi)壁不均勻磨損和閘閥磨損，一般以開(kāi)動(dòng)長(zhǎng)行程為宜。只有在啟動(dòng)時(shí)和混凝土坍落度較小時(shí)，才使用短行程泵送混凝土。

9）垂直抽上輸送混凝土?xí)r，由于水錘作用，使混凝土產(chǎn)生逆流，輸送效率下降，這種現(xiàn)象隨著垂直高度的增加更明顯。為此應(yīng)在泵機(jī)與垂直管之間設(shè)臵一段10-15m的水平管，以抵消混凝土下墜沖力影響。另外，應(yīng)在混凝土泵出料口附近的輸送管上，加一個(gè)止流閥，泵送開(kāi)始時(shí)，將止流閥打開(kāi)，混凝土順利輸送；當(dāng)暫停混凝土輸送或混凝土出現(xiàn)倒流時(shí)，及時(shí)給予關(guān)閉。

10）向下泵送時(shí)，為防止管路中產(chǎn)生真空，混凝土泵啟動(dòng)時(shí)，宜將設(shè)臵在管路中的氣門(mén)打開(kāi)，待下游管路中的混凝土有足夠阻力對(duì)抗泵送壓力時(shí)，方可關(guān)閉氣門(mén)。有時(shí)這種阻力需借助于將軟管向上彎起才能建立。開(kāi)始時(shí)，還可將海綿或經(jīng)充分濕潤(rùn)的水泥袋紙團(tuán)塞入輸送管，以增加阻力。

11）在泵送過(guò)程中，要定時(shí)檢查活塞的沖程，不使其超過(guò)允許的最大沖程。泵的活塞沖程雖可任意改變，但為了防止油缸不均勻磨損和閥門(mén)磨損，宜采用最大的沖程進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)。

12）泵送時(shí)，應(yīng)隨時(shí)觀察泵送效果，若噴出混凝土像一根柔軟的柱子，直徑微微放粗，石子不露出，更不散開(kāi)，證明泵送效果尚佳；若噴出一半就散開(kāi)，說(shuō)明和易性不好；噴出地面時(shí)砂漿飛濺嚴(yán)重，說(shuō)明坍落度應(yīng)再小些。

13)在高溫條件下施工，應(yīng)在水平輸送管上覆蓋兩層濕草簾，以防止直接日照，并要求每隔一定時(shí)間灑水潤(rùn)濕，這樣能使管道內(nèi)的混凝土不致于吸收大量熱量而失水，導(dǎo)致管道堵塞，影響泵送。

14)混凝土泵送即將結(jié)束前，應(yīng)正確計(jì)算尚需用的混凝土數(shù)量，并應(yīng)及時(shí)利用通訊設(shè)備告知混凝土制備處。

15）泵送結(jié)束后，要及時(shí)進(jìn)行管道清洗。清洗輸送管道的方法有兩種，即水洗和氣洗，分別是用壓力水或壓縮空氣推送海綿球或塑料球進(jìn)行。清洗之前宜反轉(zhuǎn)吸料，降低管路內(nèi)的剩余壓力，減少清洗壓力。清洗時(shí)，先將泵車(chē)尾部的大彎管卸下，在錐形管內(nèi)塞入一些廢紙或麻袋，然后放入海綿球，將水洗槽加滿水后蓋緊蓋子。此時(shí)，如果采用水洗，則打開(kāi)進(jìn)水閥進(jìn)行清洗，將進(jìn)氣閥和放閥關(guān)閉。當(dāng)采用氣洗時(shí)，應(yīng)當(dāng)將進(jìn)氣閥打開(kāi)，進(jìn)水閥關(guān)閉。

一般在水源缺乏的情況下，可采用氣洗。其特點(diǎn)是，清出的混凝土仍可作用，但操作比較復(fù)雜。

在清洗過(guò)程中，應(yīng)注意清洗裝臵上壓力表的壓力批示，應(yīng)不超過(guò)規(guī)定的最高壓力限值，否則會(huì)引起管道破裂事故。當(dāng)壓力超過(guò)正常數(shù)值時(shí)，多數(shù)情況是由于管道內(nèi)發(fā)生堵塞引起的。

操作時(shí)注意：水洗和氣洗兩種形式不準(zhǔn)同時(shí)采用。在水洗時(shí)，如果水源不夠，可以轉(zhuǎn)換為氣洗；而氣洗途中絕對(duì)不能轉(zhuǎn)換為水洗。在清洗時(shí)所有人員應(yīng)遠(yuǎn)離管口，并在管口處加設(shè)防護(hù)裝臵，以防混凝土從管中突然沖出，造成人員傷害事故。

（4）混凝土布料 5）防止堵管的措施

堵管事故有的屬于工作失誤，如混凝土中混有大卵石、大塊片狀碎石、草根、水泥結(jié)塊、水泥紙袋等，另外，攪拌輸送車(chē)拌筒中粘附的砂漿結(jié)塊，當(dāng)受振動(dòng)后，掉落混在物料中，也會(huì)造成堵管。因此，必須從加強(qiáng)管理著手，防止發(fā)生上述堵管事故。在高層和超高層泵送施工中，因混凝土質(zhì)量較差，布管不夠合理，或由于樓層高度逐步增加，泵送壓力顯得不足，推出混凝土逐漸困難等情況時(shí)有出現(xiàn)。這些情況屬堵管的前期征兆，若不及時(shí)采取措施，將發(fā)生堵管事故。

下面介紹應(yīng)采取的主要措施： 通過(guò)及時(shí)反泵排除。例如垂直泵送管道高100m,頂層水平管道為20m，如果混凝土在10min內(nèi)仍泵不出去，則垂直管道內(nèi)的卵、碎石上浮，離析惡化，將無(wú)法再恢復(fù)泵送。解決的辦法是及時(shí)反泵。如果把0.5m3的混凝土從管道內(nèi)抽回料斗，相當(dāng)于管道內(nèi)抽回41m長(zhǎng)度的混凝土柱，泵送高度降低到100+20-41=79m，這時(shí)適當(dāng)攪拌料斗內(nèi)物料，必要時(shí)還可加少量同強(qiáng)度等級(jí)的水泥砂漿，以79m高度為起點(diǎn)，完全可以恢復(fù)泵送，同時(shí)，混凝土輸送隨著反泵后的泵送及時(shí)補(bǔ)充，以解決堵管問(wèn)題。

第五篇：混凝土施工方案

混凝土施工方案

1.1本工程為仟和惠神農(nóng)一品住宅小區(qū)1#住宅樓工程，建設(shè)地點(diǎn)在神農(nóng)架林區(qū)。由武漢開(kāi)來(lái)建筑設(shè)計(jì)有限公司，1#樓建筑面積為11455.8㎡.由于交通運(yùn)輸較為不便，因此在材料進(jìn)場(chǎng)的選擇上，應(yīng)充分考慮到對(duì)交通、環(huán)境的處置能力，保 證混凝土能夠連續(xù)澆筑。

1.2由于施工工期緊，造成混凝土在短期內(nèi)集中澆筑，混凝土量較大，材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)之后，因場(chǎng)地緊張停留，不能過(guò)多停留存放，在施工上要充分作好對(duì)斗車(chē)的調(diào)配，不能在現(xiàn)場(chǎng)造成交通堵塞。

1.3由于施工工期緊，因此每次混凝土的澆灌均應(yīng)在白天和夜間完成。

1.4本工程特殊節(jié)點(diǎn)混凝土結(jié)構(gòu)幾何形狀較為復(fù)雜，部分構(gòu)件鋼筋緊密此部分要求對(duì)混凝土的石子粒徑、塌落度、施工方法等提出特殊要求。

2.混凝土拌制

2.1混凝土拌制在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。每次澆筑混凝土前，由工長(zhǎng)根據(jù)配合比報(bào)告開(kāi)出砼配置通知書(shū)，明確混凝土強(qiáng)度、數(shù)量、初凝時(shí)間的要求、塌落度、石子最大粒徑、水泥種類(lèi)、摻量等技術(shù)要求。

2.2砼公接到通知書(shū)后，需進(jìn)行配合比試驗(yàn)，經(jīng)試配滿足要求后，方可進(jìn)行拌制，在攪拌之前，要將配合比及原材料的檢驗(yàn)試驗(yàn)情況報(bào)送監(jiān)理，審批通過(guò)之后方可攪拌施工。

3.混凝土運(yùn)輸

3.1混凝土在輸送工程中，應(yīng)保持其勻質(zhì)性，做到不分層、不離析、不漏漿。混凝土運(yùn)至澆灌地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)具有規(guī)定的塌落度。