第一篇：青島市液氯安全管理辦法

青島市液氯安全管理辦法（試行）

第一章 總 則

第一條 為了加強對液氯的安全監督管理，預防重大事故的發生，保障人民群眾生命和財產安全，促進經濟發展，根據國家有關法律、法規和標準的要求，結合本市實際情況，制定本管理辦法。

液氯是國家確定的劇毒化學品。

第二條 本辦法適用于本市行政區域。

第三條 在本市從事液氯生產、經營、儲存、運輸、使用和廢棄處置的單位（以下統稱液氯單位），其主要負責人必須保證本單位液氯的安全管理符合有關法律、法規、規章的規定和國家標準的要求，并對本單位液氯的安全負責。

從事液氯生產、經營、儲存、運輸、使用和廢棄處置的人員，必須接受有關法律、法規、規章和安全知識、專業技術、職業衛生防護和應急救援知識的培訓，并經考核合格，方可上崗作業。

第四條 對液氯生產、經營、儲存、運輸、使用和廢棄處置實施監督管理的有關部門，依照《危險化學品安全管理條例》（以下簡稱《條例》）等有關規定認真履行下列職責：

（一）安監部門

1.負責液氯安全生產監督管理綜合工作。

2.負責液氯生產、儲存、使用企業設立及其改建、擴建的安全審查工作。

3.負責液氯包裝物、容器（包括用于運輸工具的槽罐）專業生產企業的審查和定點的有關工作。

4.負責液氯生產企業《安全生產許可證》、液氯經營單位《危險化學品經營許可證》發放的有關工作。

5.負責液氯事故應急救援的組織和協調工作，組織制定液氯生產、經營、儲存單位突發事件的處置預案，會同公安、交通、質監、衛生、環保等部門做好事故應急救援工作。

（二）公安部門

1.負責液氯生產、儲存、經營單位的新建、改建、擴建工程的消防設計審核、驗收。

2.負責使用液氯單位的《劇毒化學品購買憑證》、《劇毒化學品準購證》的發放工作。

3.負責液氯《劇毒化學品公路運輸通行證》的發放工作。

4.負責運輸車輛《機動車行駛證》和駕駛人員《機動車駕駛證》的發放工作。

5.負責制定液氯道路運輸突發事故的處置預案，會同安監、交通等部門完善危險化學品道路運輸事故施救機制，做好應急救援工作。

6.負責設定液氯運輸通行路線、設置禁止通行標志。

7.負責監督檢查運輸企業在運輸車輛或罐體安裝和噴涂安全警示標志。

（三）質監部門

1.負責液氯產品及包裝物、容器《生產許可證》的發放工作,負責對其產品質量實施監督檢查。

2.負責對涉及液氯的壓力容器、壓力管道的生產、使用、檢驗檢測實施全過程的安全監察工作。

3.負責液氯運輸車輛《移動式壓力容器使用登記證》的發放工作。

4.負責液氯氣瓶充裝單位《氣體充裝氣瓶充裝許可證》的發放工作。

（四）交通部門

1.負責液氯運輸企業（單位）作業經營資質的管理，核發《道路運輸經營許可證》。

2.核發液氯運輸車輛《道路運輸證》。

3.負責液氯道路運輸駕駛員、押運員、裝卸管理人員的從業資格管理，核發《危險貨物運輸從業資格證》。

4.負責運輸企業對液氯運輸車輛安裝、噴涂危險化學品警示標志工作。

（五）環保部門

1.負責液氯廢棄處置的批準和監督管理工作。

2.負責液氯泄漏污染事故現場的應急環境監測工作。

3.負責液氯重大污染事故和生態破壞事件的調查工作。

第五條 各級有關部門應當加強對液氯生產、經營、儲存、運輸、使用和廢棄處置管理工作的領導，依法履行監督管理職責。對液氯各環節管理中存在的重大問題應當及時予以協調、解決。各部門之間應當建立信息共享或者通報制度。

第二章 液氯的生產、儲存和使用

第六條 本市對液氯生產、使用實行統一規劃、合理布局和嚴格管理。

（一）液氯生產、使用企業的設立、生產或使用設施的改（擴）建應按《條例》規定進行必要的審批，未經審批，任何單位和個人都不得生產、使用液氯。

（二）本市不設立專門的液氯的儲存企業。

第七條 液氯生產企業宜位于城市最小風向頻率的上風邊緣地帶，生產企業距人員密集場所的距離應滿足《氯堿廠（電解法制堿）衛生防護距離標準》（GB18071-2000）的規定。

液氯使用單位距人員密集場所的距離也應根據其日常儲存量參考《氯堿廠（電解法制堿）衛生防護距離標準》（GB18071-2000）的要求執行。

液氯生產、使用單位距其他重要場所的距離應符合《建筑設計防火規范》（GB16-87，2001修訂版）的規定。

第八條 液氯生產、儲存、使用的廠房、庫房建筑必須符合《建筑設計防火規范》（GB16-87，2001修訂版）的規定。并應充分利用自然通風條件換氣，在環境、氣候條件允許下，可采用半敞開式結構；不能采用自然通風的場所，應采用機械通風，但不宜使用循環風。

生產、使用氯氣的車間（作業場所），空氣中氯氣含量最高允許濃度為1mg/m3。

第九條 液氯生產、使用單位應設置安全生產管理機構或者配備專職安全生產管理人員，建立、健全安全生產責任制，必須有符合規范要求的操作規程和安全管理制度。

第十條 液氯生產企業主要工藝控制指標和安全管理規定如

（1）液氯應符合GB 5138-5139中規定的產品標準，其中純度≥99.5%，含水≤0.06%。

（2）干燥氯氣總管中含氫≤0.4%。氯氣液化后尾氣含氫應≤0.4%。

（3）液氯的充裝壓力不得超過1.1MPa。

（4）采用壓縮空氣充裝液氯時，空氣含水應≤0.01%。采用液氯氣化器充裝液氯時，只許用45℃以下熱水加熱氣化器，不準使用蒸汽直接加熱。采用液下泵充裝時，必須保證有足夠的干燥空氣或氮氣安全密封保護。

（5）液氯貯罐、計量槽、氣化器中液氯充裝量不得超過全容積的80%。

（6）嚴禁將液氯氣化器中的液氯充入液氯鋼瓶。

（7）液氯氣化器、預冷器及熱交換器等設備，必須裝有排污裝置和污物處理設施，并定期檢查。

（8）為防止氯壓機或納氏泵的動力電源斷電，造成電解槽氯氣外溢，必須采用下列措施之一：配備電解槽直流電源與氯壓機、納氏泵動力電源的聯鎖裝置；配備氯壓機、納氏泵動力電源斷電報警裝置；在電解槽與氯壓機、納氏泵之間，裝設防止氯氣外溢的吸收裝置。

（9）設備、管道和閥門必須執行《特種設備安全監察條例》，安裝前要經清洗、干燥處理。閥門要逐只做耐壓試驗。

（10）應將管內殘留的流質、切割渣屑等物清除干凈，禁止用烴類和酒精清洗管道。

第十一條 液氯生產、使用單位的液氯儲存應滿足以下要求：

（1）液氯生產企業液氯儲罐區的總儲存量應不大于企業正常3天生產量的總和。液氯使用單位液氯儲存量應不大于單位正常7天使用量的總和。如構成重大危險源應建立嚴格的監控措施。

（2）液氯儲罐輸入或輸出管道，應設置兩個以上截止閥門，定期檢查，確保正常。

（3）液氯儲罐設置的安全要求包括：

a．儲量1噸以上的貯罐基礎，每年應測定基礎下沉狀況。

b．儲罐露天布置時，應有非燃燒材料頂棚或隔熱保溫措施。

c．在儲罐20米以內，嚴禁堆放易燃、可燃物品。

d．儲罐貯存量不得超過貯罐容量的80%。

（4）鋼瓶禁止露天存放，也不準使用易燃、可燃材料搭設的棚架存放，必須貯存在專用庫房內，嚴禁與其他貨物混存，應采取必要的保安措施，防止被盜、丟失、或者誤售、誤用，確保安全。

（5）空瓶和充裝后的重瓶必須分開放置，禁止混放。

（6）重瓶存放期不得超過三個月。

（7）充裝量為500公斤和1000公斤的重瓶，應橫向臥放，防止滾動，并留出吊運間距和通道。存放高度不得超過兩層。

第十二條 液氯生產企業應嚴格按照《氣瓶安全監察規程》和《氣瓶安全監察管理規定》要求，完成企業使用的液氯鋼瓶的產權明晰工作。使用的液氯鋼瓶是液氯生產企業自有產權并檢驗合格的鋼瓶。

液氯生產企業負責液氯鋼瓶的日常管理。包括：

（1）負責鋼瓶的定期檢驗；

（2）保證鋼瓶附件配置齊全；

（3）液氯鋼瓶上噴涂安全警示信息，包括：劇毒品標識、容積、管理編號、生產企業聯系電話。

第十三條 液氯鋼瓶的充裝應符合以下規定：

（1）充裝前應校準計量衡器；檢查臺面和計量杠桿。充裝用的衡器每三個月檢驗一次，確保準確。

（2）充裝前必須有專人對鋼瓶進行全面檢查，檢查內容包括：稱重和取樣分析。確認無缺陷和異物，方可充裝。

（3）充裝系數為1.25公斤/升，嚴禁超裝。應采取必要的技術措施（如自動切斷裝置）避免鋼瓶超裝。

（4）充裝后的鋼瓶必須復驗充裝量。兩次稱重誤差不得超過充裝量的1%。復磅時應換人換衡器。

（5）充裝前后的重量均應登記，作為使用期中的跟蹤檔案。

（6）入庫前應有產品合格證。合格證必須注明：瓶號、容量、重量、充裝日期、充裝人和復磅人姓名或代號。

（7）鋼瓶有以下情況時，不得充裝：

a．漆色、字樣和氣體不符合規定或漆色、字樣脫落，不易識別氣體類別。

b．鋼印標記不全或不能識別。

c．新瓶無合格證。

d．超過技術檢驗期限

e．安全附件不全、損壞或不符合規定。

f．瓶閥和易熔塞上緊后，螺扣外露不足三扣。

g．瓶體溫度超過40℃。

第十四條 液氯鋼瓶、液氯儲罐的定期檢驗要求：

液氯鋼瓶的檢驗每兩年一次，十二年鋼瓶報廢；

液氯儲罐的檢驗：外部檢查每年一次；內外部檢驗的周期為：安全狀況等級為一、二級的每3年一次；安全等級為三級的，每2年一次。

第十五條 液氯使用單位安全使用液氯的技術規定包括以下內容：

（1）充裝量為50公斤鋼瓶，使用時應起直立裝置，并有防傾倒措施；充裝量為500公斤和1000公斤的鋼瓶，使用時應臥式放置，并牢靠定位。

（2）使用鋼瓶時，必須有稱重衡器，并裝有膜片壓力表(如采用一般壓力表時，應采取硅油隔離措施)、調節閥等裝置。操作中應保持鋼瓶內壓力大于使用側壓力。

（3）嚴禁使用蒸汽、明火直接加熱鋼瓶。可采用45℃以下的溫水加熱。

（4）嚴禁將油類、棉紗等易燃物和與氯氣易發生反應的物品放在鋼瓶附近。

（5）鋼瓶與反應器之間應設置逆止閥和足夠容積的緩沖罐，防止物料倒灌，并定期檢查以防失效。

（6）應采用經過退火處理的紫銅管連接鋼瓶。紫銅管應經耐壓試驗合格。

（7）不得將鋼瓶設置在樓梯、人行道口和通風系統吸氣口等場所。

（8）應有專用鋼瓶開啟扳手，不得挪作它用。

（9）開啟瓶閥要緩慢操作，關閉時亦不能用力過猛或強力關閉。

（10）鋼瓶出口端應設置針型閥調節氯流量，不允許使用瓶閥直接調節。

（11）瓶內液氯不能用盡，必須留有余壓。充裝量為50公斤的鋼瓶應保留2公斤以上的余氯，充裝量為500公斤和1000公斤的鋼瓶應保留5公斤以上的余氯。

使用單位應有技術措施避免鋼瓶氣體用盡。

（12）作業結束后必須立即關閉瓶閥。

（13）空瓶返回生產廠時，應保證安全附件齊全。

第十六條 氯化設備（容器、反應罐、塔等）設計制造，必須符合《壓力容器安全監察規程》有關規定。其他規定如下：

（1）氯化系統管道必須完好，連接緊密，無泄漏。氯化設備和管道處的連接墊料應選用石棉板、氟膠料、浸石墨的石棉繩等，嚴禁使用橡膠墊。

（2）氯化設備中，應使用與氯氣不發生化學反應的潤滑劑。

（3）液氯氣化器、蒸發器、儲罐等，必須裝有壓力表、液面計、溫度計等安全裝置。

（4）設備、管道檢修時，必須切斷物料來源和傳動設備電源，然后泄壓、放盡物料，進行氣體置換后，取樣分析氣體合格，方可操作。操作時應有專人監護。需要動火時，必須事前辦理動火手續。

第十七條 液氯生產、使用單位應采取必要的管理與監控措施，防止三氯化氮的積聚。

（1）對所取水源或鹽水進行含氮分析，分析頻次為每15天一次；

（2）對液氯汽化器做到每周一次進行排污，液氯汽化器中三氯化氮的含量標準定為500毫克/公斤。

第十八條 液氯生產、使用單位應根據其生產規模和儲存總量配置應急處理設施，應急設施在任何情況下應處于正常適用狀態，并滿足以下條件：

（1）液氯儲罐區應設置吸收裝置，吸收裝置和液氯儲罐房相連，其處理能力應滿足儲罐區內最大儲罐發生完全泄漏時的處理要求。

（2）液氯鋼瓶儲存區應設液氯泄漏處理裝置，液氯泄漏處理裝置包括：液氯鋼瓶堵漏設施（可以針對鋼瓶的不同部位的泄漏）和液氯泄漏撲集、撲消設施，其處理能力應能滿足一個液氯鋼瓶完全泄漏時的處理要求。

（3）液氯生產、儲存應配備四套以上的隔離式面具，使用崗位應配備兩套以上的隔離式面具，操作人員應每人配備一套過濾式面具，并定期檢查，以防失效。

第十九條 在生產、儲存、使用液氯的場所設置監控、通訊、報警裝置，并保證在任何情況下處于正常適用狀態。

第二十條 液氯生產企業應幫助液氯使用單位建立完善的液氯安全使用管理規定、液氯事故應急處理預案和配置相應的應急處理設施。

第二十一條 廢棄液氯的轉移必須經環保部門的批準，辦理危險廢物轉移聯單，必須使用專用車輛，由專業人員押運，到具有危險廢物經營許可的單位或經過批準的單位進行安全處置。

第三章 液氯的銷售

第二十二條 本市液氯銷售原則上由液氯生產直接負責液氯的銷售。本市液氯使用單位宜向就近的液氯生產企業購買。

第二十三條 需要購買、使用液氯的單位，應當持銷售單位生產資質證明復印件，向本市公安機關治安管理部門提出申請。符合要求的，由公安機關負責人審批后，將蓋有公安機關印章的《劇毒化學品購買憑證》發給購買或者使用單位。

（一）生產危險化學品的企業申領《劇毒化學品購買憑證》時，應當如實填寫《劇毒化學品購買憑證申請表》，并提交危險化學品生產企業安全生產許可證或者批準書的復印件。

（二）其他需要使用液氯的單位申領《劇毒化學品購買憑證》時，應當如實填寫《劇毒化學品購買憑證申請表》，并提交使用、接觸液氯從業人員的上崗資格證的復印件。使用液氯從事生產的單位還應當提交危險化學品使用許可證、批準書或者其他相應的從業許可證明。

（三）申購數量應為15日內預計的使用量。

第二十四條 臨時需要購買、使用液氯的，應當持銷售單位生產證明復印件，向市公安機關治安管理部門提出申請。符合要求的，由公安機關負責人審批簽發《劇毒化學品準購證》。

申領《劇毒化學品準購證》時，應當如實填寫《劇毒化學品準購證申請表》，并提交注明品名、數量、用途的單位證明。

申購數量應為一次預計使用量。

第二十五條 液氯生產企業應對生產的液氯產量、儲存量和每次銷售的數量、批準文號、購買單位、購買單位地址、承辦人、身份證號碼、運輸車牌號、駕駛員和押運員的身份證號碼及上崗資質證號碼、庫存數量等如實進行登記，記錄至少保留1年。

發現液氯被盜、丟失、或者誤售、誤發時，應立即向公安機關報告。

第二十六條 液氯生產企業不得向無購買憑證、準購證或者持有偽造、變造、轉讓、買賣、出借、作廢的劇毒化學品購買憑證、準購證的單位銷售液氯。

第二十七條 液氯生產企業應在每月30日前填報向公安機關統一制作的《XX單位劇毒化學品生產銷售臺帳登記表》。

第四章 液氯的運輸

第二十八條 本市液氯運輸由液氯生產企業自身或由具有資質的運輸單位承擔其生產的液氯鋼瓶的運輸。

本市暫不允許罐體容量超過10立方米的液氯槽車進行液氯的運輸。（罐式集裝箱除外）

第二十九條 從事液氯運輸的單位必須取得市交通主管部門的資質認可；未經資質認定，不得運輸液氯。

第三十條 液氯運輸車輛不得超裝、超載。車輛技術現狀等級符合交通部《營運車輛技術等級劃分和評定要求》（JT/198-2004）一級車標準。

第三十一條 液氯運輸單位，應當對其駕駛員、裝卸管理人員、押運人員進行有關安全知識培訓；駕駛員、裝卸管理人員、押運人員必須掌握液氯的安全知識，掌握在緊急情況下應當采取的應急措施。并經市交通部門考核合格，取得《危險貨物運輸從業資格證》，方可上崗作業。

第三十二條 液氯運輸單位應按《劇毒化學品購買和公路運輸許可證件管理辦法》（公安部第77號令，2005年8月1日起施行）的要求，向目的地的縣級人民政府公安部門申請辦理《劇毒化學品公路運輸通行證》。

第三十三條 各區（市）人民政府公安機關交通管理部門應根據本市液氯使用單位分布情況，規劃出液氯運輸通行路線。

第三十四條 液氯運輸車輛運輸鋼瓶時，應嚴格遵守規定的行車路線，不得在人口稠密區和有明火等場所停靠。夏季運輸應有遮陽設施，避免曝曬。運輸途中鋼瓶的瓶閥應統一朝向行駛方向的右方。

運輸車輛行車時間、路線應對公共安全不構成威脅。不準同車混裝有抵觸性質的物品和讓無關人員搭車；車輛不允許中途停車；特殊情況下，車輛必須停車時，應可靠制動，并留人值班看管；運輸液氯鋼瓶的車輛不準從隧道過江、海灣。

運輸車輛行駛速度在不超過限速標志的前提下，在高速公路上不低于每小時70公里、不高于每小時90公里（車輛應在右邊道上行駛），在其他道路上不超過每小時60公里。

第三十五條 液氯運輸車輛警示標志燈、牌齊全有效。必須在車輛前后設置安裝劇毒化學品道路運輸專用標識和安全告示牌，粘貼反光帶，和“毒”字警示字。安全告示牌應當標明品名、種類、罐體容積、載質量、施救方法、運輸企業聯系電話。運輸車輛應按《汽車運輸危險貨物規則》隨車攜帶“道路運輸危險貨物安全卡”。

第三十六條 液氯運輸車輛必須配置適宜的液氯鋼瓶堵漏工具和隔離式面具，應處于適用狀態并定期演練。

第三十七條 液氯鋼瓶裝卸、搬運時，必須戴好瓶帽、防震圈，嚴禁撞擊。

充裝量為50公斤的鋼瓶裝卸時，要用橡膠板襯墊，用手推車搬運時，應加以固定。

充裝量為500公斤和1000公斤的鋼瓶裝卸時，應采取起重機械，起重量應大于瓶體重量的一倍，并掛鉤牢固。嚴禁使用叉車裝卸。

起重機械的卷揚機構要采用雙制動裝置，使用前必須進行檢查，確保正常

夜間裝卸時，場地必須有足夠的照明。

第三十八條 充裝量為50公斤的鋼瓶應橫向裝運，堆放高度不得超過兩層，充裝量為500公斤和1000公斤的鋼瓶裝運，只允許單層設置，并牢靠固定防止滾動。

第五章 監控管理與事故應急救援

第三十九條 液氯單位應根據重大危險源辨識標準GB18218-2000和國家安監局的56號文，確立本企業存在的重大危險源。

第四十條 液氯單位必須明確對重大危險源的管理職責和控制要求，針對每個重大危險源，對其進行危險性辨識和風險評價，明確重大危險源控制點，制訂具體的監控實施方案，主要包括：

（1）液氯生產、使用過程的工藝控制指標的監控；

（2）液氯操作場所的環境濃度的監控；

（3）液氯設備、設施完好性監控。

做到明確指標、規定頻次、規范記錄、責任到人，確保重大危險源的每個控制點均處于受控狀態。

第四十一條 液氯生產企業應定期（半年）向市安全監督管理部門上報液氯生產安全監控報告，報告主要內容包括：

（1）安全管理規章制度執行情況；

（2）工藝指標監控情況；

（3）設備、設施完好性監控情況；

（4）隱患危險程度及監控管理情況；

（5）事故預案定期演練情況；

（6）周圍環境變化情況；

（7）液氯使用單位變化情況。

第四十二條 生產、使用液氯的單位，應當對本單位的生產、儲存裝置每年進行一次安全評價。

安全評價報告應當對生產、儲存裝置存在的安全問題提出整改方案。安全評價中發現生產、儲存裝置存在現實危險的，應當立即停止使用，予以更換或者修復，并采取相應的安全措施。

第四十三條 液氯單位必須加強重大危險源有關設備、設施的安全管理，完善其操作與維修規程。在現場設置符合標準的危險標識、安全標志和提示標志，配備必要的救護器材和工具。

在液氯重點場所建立“四牌一圖”，即設置安全生產責任牌、危險性告知牌、安全操作牌、急救措施牌和平面布置圖。

第四十四條 液氯單位的決策機構、主要負責人、或者個人經營的投資人應當保證液氯重點場所監控及安全運行所必需的資金投入，并對由于所必需的資金投入不足導致的后果承擔責任。

第四十五條 各級安全生產監督管理部門會同有關部門按國家規定，結合本地液氯單位實際存在情況及液氯運輸路線編制本地區重特大事故應急預案，經政府主要領導人簽字后報上一級政府備案。

第四十六條 液氯單位必須制訂針對液氯事故應急處理預案，經有關部門組織專家審查后，報市安全生產監督管理部門備案。

液氯單位應根據情況建立有效的液氯事故預測預警設施和完備的應急救援體系。

第四十七條 事故應急處理預案應包括以下內容：

（一）應急指揮中心的組成：包括指揮網絡及人員組成；

（二）事故報警及信息的傳遞：報警的方式、信息傳遞網絡圖及上報程序等；

（三）對可能波及的單位和人員的預先告知和緊急通知程序；

（四）事故搶救措施：警戒區的劃分，人員的疏散，搶救人員進入現場的準備，危險物質的控制處理，泄漏危險物質的收集處理，受傷人員的搶救治療，事故后恢復生產的程序等；

（五）事故搶救所需設備、設施、材料的配備及檢驗檢查，存放地點及管理負責人；

（六）事故應急預案的演練。

第四十八條 事故應急預案的各項措施有液氯單位組織實施，并定期進行演練，保證各項措施的切實有效。

第四十九條 對液氯重點場所存在可能造成重大事故隱患的，安全生產監督管理部門應依據國家有關規定責令單位停產、停業整頓。

第五十條 對液氯重點場所不采取監控措施發生重大事故，造成他人生命財產損失的，應承擔相應的經濟賠償責任。

第五十一條 對違反本辦法的單位負責人和直接責任人，按照有關規定進行處罰；構成犯罪的，由司法機關依法追究刑事責任。

第五十二條 當事人對行政處理決定不服的，可依法申請復議或提起行政訴訟。對逾期不申請復議、不起訴又不履行處理決定的，由安全生產監督管理部門依法申請人民法院強制執行。

第五十三條 安全生產監督管理、公安、質量技術監督、行業（主管）管理等有關部門工作人員因失職、瀆職、徇私舞弊或濫用職權，造成液氯監控管理失誤，導致事故發生的，視情節輕重按有關規定給予行政處分；構成犯罪的，依法追究刑事責任。

第七章 附 則

第五十四條 本辦法自 2005年11月1日起施行。

第二篇：液氯倉庫管理員崗位職責

倉庫管理員崗位職責

1.嚴格執行入庫手續，液氯進倉時，要核實數量、日期、規格、廠家名稱、是否與貨單、采購單一致，并有廠家檢驗合格資料才能進倉。

2.檢查鋼瓶是否在有檢驗機構檢驗合格證，要求：鋼瓶標識清晰，外觀油漆完好，瓶閥口無異味，無泄漏。

3.禁止使用叉車裝、卸液氯。

4.液氯裝卸必須要有持考核合格吊機作業工作證人員共同裝卸，雙人操作。5.液氯瓶存放數量不能超國家有關部門規定安全數量。

6.應橫向臥放，防止滾動，并留出吊運間距和通道，存放高度不得超過兩層。7.倉庫內鋼瓶瓶嘴嚴禁靠譜，且瓶嘴一律朝同一個方向。

8.保管員每天對庫內存放的液氯重瓶進行檢查，采用摸（摸每一只鋼瓶外表溫度是否升高）、聽（聽每一只鋼瓶是否有泄漏的異常聲響）、嗅（聞一下場所內是否有氯氣味）。庫內要建立《安全檢查記錄本》，每一次檢查要詳細記錄。9.夜間裝卸時，場地必須有足夠的照明，但禁止使用明火照明。

10.如發現氯氣泄漏或其他不安全情況，要及時上報，并協助相關搶修人員處理。不得隱瞞，謊報，不能獨自處理。11.嚴禁向泄漏的鋼瓶噴水。

12.鋼瓶泄漏時的應急措施：轉動鋼瓶使泄漏面朝上，泄漏點為孔形狀時，可使用竹簽、木塞做堵漏處理；瓶體焊縫泄漏時，可使用內襯橡膠墊片的鐵箍或鐵絲箍緊。13.要定期檢查庫內是否有必要的應急器材，滅火器，維修工具，防毒面具等。14.要積極參加公司安排的消防知識培訓、演練，并取得合格。15.要做到持證上崗。

第三篇：液氯使用操作規程

上虞市臨江化工有限公司

臨江安環發[2010]2號

液氯使用安全操作規程

1、液氯氣瓶的使用

1.1、使用液氯氣瓶，應執行氣瓶安全的有關規定。

1.2、本公司使用的液氯氣瓶充裝量為500kg，使用時應臥式放置，并牢靠定位。1.3、液氯氣瓶使用時，應有稱重衡器。氣瓶內氯氣不能用盡，應保留5kg以上的余氯。

1.4、液氯氣瓶在使用過程中，應建立使用記錄，重瓶存放期不應超過三個月。1.5、液氯氣瓶在使用過程中，應保持氣瓶內壓力大于瓶外壓力，液態氯向氣化器中輸送時，應高于氣化器的壓力。當氣瓶出現負壓時，應立即關閉控制閥或氣瓶閥，防止物料倒灌；負壓瓶返回充裝單位時應說明，不應向氣瓶內充入其他氣體。

1.6、不應使用蒸汽、明火直接加熱氣瓶，可采用40℃以下的溫水加熱。1.7、開啟氣瓶閥門時，應使用專用扳手；不應使用活扳手，管鉗等工具。開啟瓶閥要緩慢操作，用力不可過猛；關閉時，亦不能用力過猛或強力關閉。使用壓力、流量用控制閥或針型調節閥調節，不應使用氣瓶閥直接用于調節壓力和流量。1.8、為防止工藝系統物料倒灌，不應繞開緩沖器、單向閥（逆止閥），走短路直接使用氯氣，并定期檢查以防失效。

1.9、作業操作結束后，應立即關閉液氯氣瓶瓶閥。1.10、更換液氯氣瓶時，不應將殘余氯氣排在作業場所。

1.11、液氯氣瓶長期不用，因瓶閥腐蝕而形成“死瓶”時，應與供應廠家取得聯 系，并由供應廠家安全處置。

2、液氯使用過程中的泄露應急處理

2.1 液氯氣瓶泄漏時，不應向瓶體噴水，搶修人員在戴好防護用品保證安全的前提下，應立即轉動氣瓶，使泄漏部位朝上，位于氯的氣相空間。

2.2 瓶閥密封填料函泄漏時，應查壓緊螺帽是否松動或擰緊螺帽；瓶閥出口泄漏時，應查瓶閥是否關緊或關緊瓶閥，或用銅六角螺帽封閉瓶閥口。

2.3 瓶體泄漏點為孔洞時，可使用堵漏器材（如竹簽、木塞、止漏器等）處理，并注意對堵漏器材緊固，防止脫落。處理無效時，應迅速將泄漏氣瓶浸沒于備有足夠體積的燒堿或石灰水溶液吸收池進行無害化處理，并控制吸收液溫度不高于45℃、pH不小于7，防止吸收液失效分解。

安全環保部

二○一○年一月十日

主題詞：液氯

氣瓶 使用 操作規程

呈送：尹總經理 抄送：各車間、科室

安全環保部

2010年1月10日

（共印10份）

第四篇：液氯采購和使用管理辦法

液氯采購和使用管理辦法 根據國家有關法律、法規和標準（AQ3014-2008）的要求，結合公司實際情況，制定本管理辦法。

一、供銷處負責液氯采購和入庫交接工作 指定專人負責該項工作，認真履行好下列職責：

1、辦理液氯采購及運輸的相關手續。

2、提供給化工廠液氯鋼瓶充裝資料。主要包括：瓶號、容量、充裝前重量、充裝后重量、充裝日期、充裝人、復磅人，聯系電話等。

3、提供液氯鋼瓶的檢驗報告。要求液氯充裝企業定期對液氯鋼瓶進行檢驗，檢驗報告交化工廠存檔。

4、液氯采購人員或押運人員必須做好與化工廠液氯入庫的交接工作，并填寫好交接記錄，雙方人員在記錄上簽字。

5、對危化品采購員、押運員進行崗位安全和操作培訓，并配備相應的保護用品，確保人身安全。

二、化工廠負責液氯的日常管理

指定專人負責該項工作，履行好下列職責；

1、對新進廠液氯資料進行交接，對液氯瓶的擺放進行規范，完善交接記錄，在使用時對液氯鋼瓶相關數據進行核對。

2、使用崗位應配備的防護用具，要定期檢查，以防失效。

3、液氯鋼瓶儲存區應設液氯泄漏處理裝置，液氯泄漏處理裝置包括：液氯鋼瓶堵漏設施（可以針對鋼瓶的不同部位的泄漏）和液氯泄漏撲集、撲消設施，其處理能力應能滿足一個液氯鋼瓶完全泄漏時的處理要求。

4、加強液氯重大危險源有關設備、設施的安全管理，完善和更新其操作與維修規程，對新上該崗人員和裝卸人員進行安全和操作培訓，正確穿戴勞動保護用品，在現場設置符合標準的危險標識、安全標志和提示標志，配備必要的救護器材和工具。

5、在液氯重點場所建立“四牌一圖”，即設置安全生產責任牌、危險性告知牌、安全操作牌、急救措施牌和平面布置圖。

6、液氯的使用班組及人員必須按規程進行操作，填寫好使用記錄。

7、定期對液氯操作人員進行安全培訓和應急救援演練。

8、建立液氯鋼瓶的使用檔案，保存好各項原始記錄。

9、化工廠必須對危險化學品操作人員進行安全操作崗位安全和操作培訓。

三、安全使用液氯的技術規定

1、充裝量為50公斤鋼瓶，使用時應起直立裝置，并有防傾倒措施；充裝量為500公斤和1000公斤的鋼瓶，使用時應臥式放置，并牢靠定位。

2、使用鋼瓶時，必須有稱重衡器，并裝有膜片壓力表(如采用一般壓力表時，應采取硅油隔離措施)、調節閥等裝置。操作中應保持鋼瓶內壓力大于使用側壓力。

3、嚴禁使用蒸汽、明火直接加熱鋼瓶。可采用45℃以下的溫水加熱。

4、嚴禁將油類、棉紗等易燃物和與氯氣易發生反應的物品放在鋼瓶附近。

5、鋼瓶與反應器之間應設置逆止閥和足夠容積的緩沖罐，防止物料倒灌，并定期檢查以防失效。

6、應采用經過退火處理的紫銅管連接鋼瓶。紫銅管應經耐壓試驗合格。

7、不得將鋼瓶設置在樓梯、人行道口和通風系統吸氣口等場所。

8、應有專用鋼瓶開啟扳手，不得挪作它用。

9、開啟瓶閥要緩慢操作，關閉時亦不能用力過猛或強力關閉。

10、鋼瓶出口端應設置針型閥調節氯流量，不允許使用瓶閥直接調節。

11、瓶內液氯不能用盡，必須留有余壓。必須做到充裝量為500公斤和1000公斤的鋼瓶應保留5公斤以上的余氯；化工廠或其他作用者必須有技術措施避免鋼瓶氣體用盡，我公司規定：500公斤和1000公斤的液氯鋼瓶必須保留50公斤以上的余氯，并且做好記錄備查。

12、作業結束后必須立即關閉瓶閥。

13、空瓶返回生產廠時，應保證安全附件齊全。

14、使用液氯的場所設置監控、通訊、報警裝置，并保證在任何情況下處于正常適用狀態。

四、生產安全處對液氯采購、使用進行監管和協調

1、負責監督以上管理辦法的執行；

2、聯系對危化品操作人員的培訓；

3、協調供銷處與化工廠液氯采購和使用；

五、公司規定事項

1、各單位必須嚴格執行上述各項規定；

2、公司化工液氯庫新進液氯和庫存液氯總量必須小于15噸。按重大危險源臨界量規定（GB18218），庫存5噸就是重大危險源，結合上級安監部門要求公司液氯庫總量不能超過10噸，根據生產實際，公司確定：液氯的采購和運輸必須小于10噸，采購運輸時液氯庫的存量必須小于5噸。

3、對液氯鋼瓶使用中的剩余量必須嚴格控制，瓶內液氯不能用盡，必須留有余壓，充裝重量為500公斤至1000公斤的鋼瓶應保留重量50公斤以上的余氯，使用中應有技術措施避免鋼瓶氣體用盡，同時做好記錄管理備查。

4、由化工廠提出采購計劃，供銷處負責采購和辦理相關手續。

5、危險化學品裝卸人員由化工指定專人裝卸，配備好防護用品和用具。

六、附則

本辦法解釋權歸生產安全處。本辦法自發文之日起施行，此前發布的相關管理辦法即時作廢。

第五篇：液氯鋼瓶裝卸安全技術操作規程

液氯鋼瓶裝卸安全技術操作規程

1、裝卸人員需經公司安全培訓合格的作業人員，并定期參加公司相關安全培訓，吊機操作人員需取得特種作業證。

2、裝卸作業人員需佩戴安全帽等個體防護用品，異常作業佩戴防毒面具、乳膠手套。

3、裝卸作業前應檢查確認行車安全合格后方可作業。

4、裝卸時需待車輛停穩方可作業，駕駛員不得離開現場，危險品裝卸作業管理人員需現場監護。

5、裝卸作業時需輕裝輕卸平穩操作，防止發生碰撞。

6、液氯鋼瓶堆放應放置三角木防止滾動，鋼瓶按分區堆放整齊，閥門一致朝外。空瓶堆放不得超過三層，滿瓶堆放不得超過二層。

7、卸車作業時如果發現沒有防震圈或超期鋼瓶，必須向供應儲運部和異酯車間報告后再按要求處置。

8、鋼瓶裝車，只允許單層設置，并牢靠固定，防止滾動。沒有防震圈的鋼瓶不得裝上車，嚴禁同車混裝其他物品。

9、裝卸作業時如遇泄漏：小量泄漏用瓶帽及時蓋緊并做好標識；大量泄漏立即報告車間啟動應急處置預案。