第一篇：吸收氧化法處理惡臭氣體

從國外對近年惡臭處理工藝的應(yīng)用情況統(tǒng)計，結(jié)果表明應(yīng)用最多的是吸收工藝和吸附工藝，對高濃度、無機氣體以吸收為主，低濃度以吸附為主，高濃度有機氣體以催化燃燒為主。下面對比較常用的吸收氧化法處理方法進行詳細的介紹。原理

化學吸收是利用臭氣成分與化學藥液的主要成分間發(fā)生不可逆的化學反應(yīng)生成新的無臭物質(zhì)以達到脫臭的目的。臭氣成分不同，其對應(yīng)的化學藥劑也各異，一般用酸液（鹽酸、硫酸等）去除NH3 及胺類；用堿液（氫氧化鈉等）吸收H2S 及低級脂肪酸類；由于低分子脂肪酸、胺類、醛類、酮類、醚類、鹵代烴以及脂肪族的、芳香族的、雜環(huán)的氮或硫化物都帶有活性基團，容易被氧化，因此也可以用氧化劑溶液如NaClO、H2O2、O3、K2MnO4、K2CrO4 等氧化上述臭氣去除異味。

化學氧化法是利用氧化劑如臭氧、高錳酸鉀、次氯酸鉀、氯氣等氧化惡臭物質(zhì)，使之無臭或少臭。氧化除臭主要靠兩種作用來實現(xiàn)：一是將惡臭物質(zhì)氧化分解，二是靠氧化的氣味將惡臭掩蔽。

化學吸收氧化法結(jié)合了吸收與氧化兩種機理，首先惡臭氣體被吸收進入氧化吸收液，然后在吸收液中，惡臭氣體某一組分或者某些組分被氧化成新的物質(zhì)，以達到除臭的目的。氧化吸收法的特點

吸收氧化法是一種被廣泛應(yīng)用的惡臭控制工藝，該工藝最適合于處理大氣量、高濃度的惡臭氣流，如污泥穩(wěn)定、干化處理和焚燒過程所產(chǎn)生的惡臭等。常用的設(shè)備有填料塔、噴霧塔和文丘里洗滌塔。

最顯著的特點是：

①操作彈性大，脫除硫化氫效率高，可使凈化后的氣體含硫量低于10ppm，甚至可低于1~2ppm；

②可將H2S一步轉(zhuǎn)化為單質(zhì)硫，無二次污染；

③可在常溫、常壓下操作；

④大多數(shù)吸收劑可以再生，運行成本低。

在吸收氧化法處理工藝中，惡臭氣體首先被化學溶液吸收，然后被氧化，處理效果取決于惡臭氣體在化學溶液中的溶解度。當惡臭氣流中同時含有氨氣、硫化氫和其它含硫氣體時，通常需采用多級吸收系統(tǒng)。優(yōu)點是通過兩級或三級吸收系統(tǒng)，可以廣泛地除去多種惡臭氣體，并達到很高的去除效率。該系統(tǒng)可以通過調(diào)節(jié)加藥量和溶液的循環(huán)流量來適應(yīng)氣流量和濃度的變化，因此具有較強的操作彈性。

吸收氧化法直接借用了化學工業(yè)里的單元操作理論和實踐經(jīng)驗，具有非常成熟、可靠、有效，特別是占地面積小等優(yōu)點。特別是針對老廠的改造和有土地局限性的新建廠，除惡臭更具優(yōu)勢。吸收氧化法也有它的缺點，如消耗大量的水、化學溶液和電力等。如果除霧裝置設(shè)計不當，可能會在排放氣體中夾帶殘留的氯化物，使得排氣中有類似于漂白劑的氣味。國內(nèi)外研究現(xiàn)狀

（一）國內(nèi)研究現(xiàn)狀

目前，國內(nèi)外許多科研單位都致力于惡臭污染物的治理研究工作，在物理、化學、生物等治理惡臭污染物質(zhì)方面取得了一定的進展。

我國惡臭治理方面的研究工作起步較晚，到20 世紀80 年代末90 年代初才進行了惡臭污染的調(diào)查、有關(guān)測試和標準方面的研究，在1993 年才對惡臭污染物的排放標準作了暫時的規(guī)定，包括臭氣濃度及氨，三甲胺，硫化氫，甲硫醇，甲硫醚，二甲二硫醚，二硫化碳，苯乙烯8 種單一惡臭物質(zhì)的廠界標準及排放標準，同時對其測定方法也做了具體規(guī)定。《大氣污染防治法》第32 條、第34 條對惡臭氣體排放作了嚴格規(guī)定，限制惡臭污染事故的發(fā)生。2002 年12 月24 日頒布的《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》

（GB18918-2002）限定了污水處理廠廢氣污染物的控制項目和標準值。

在環(huán)境工程中，吸收法是控制大氣污染的重要手段之一。該方法對處理大風量、常溫、低濃度有機廢氣比較有效且費用低，而且能將污染物轉(zhuǎn)化為有用產(chǎn)品。由于吸收法治理氣態(tài)污染物技術(shù)成熟，設(shè)計及操作經(jīng)驗豐富，適用性強，因而在大氣污染物治理中得以廣泛應(yīng)用。

目前國內(nèi)吸收法研究主要集中在以下幾個方面：

（1）根據(jù)相似相溶原理或添加活性劑組分增加廢氣在吸收液中的溶解度進行合適吸收劑的選擇研究。

選擇合適的吸收劑是吸收法的關(guān)鍵，需根據(jù)有機物種類及生產(chǎn)工藝條件的不同，選擇溶解度大、不易揮發(fā)、價廉的吸收劑，這些都需要進行專門的研究實驗。

例如，鄭連英等采用氣相色譜法選擇從工業(yè)有機廢氣中去除苯和甲苯的吸收劑。

姚恕等用柴油作吸收劑，吸收噴漆尾氣中的苯類廢氣，試驗結(jié)果認為用二級吸收可以使廢氣的排放濃度達到標準。也有用乳化柴油作吸收劑來吸收有機廢氣的研究，但因乳化柴油本身會造成二次污染，處理工藝難于控制，而不能廣泛應(yīng)用。另有報道，蘇建華等]以純柴油、環(huán)丁砜、二甲基亞砜作為吸收液吸收苯乙烯的廢氣，結(jié)果認為環(huán)丁砜、二甲基亞砜的混合吸收劑對苯乙烯有更好的吸收能力。張文俊[44]等根據(jù)相似相溶原理從眾多溶劑中篩選出一種W-O吸收劑吸收苯系物廢氣，試驗結(jié)果顯示這種吸收劑與0#柴油和45#機油相比，具有吸收率高、容量大等優(yōu)點。程從蘭等提出了一種以水為主，添加少量無機鹽類活性組分及表面活性劑的新型苯系物吸收劑，可以達到對苯系物70%左右的吸收效率。陳薔研制的9501#新型吸收劑，用于含苯類廢氣吸收凈化具有良好的吸收、解吸性能。李湘凌等以水和無苯柴油作為主配方，添加MOA助劑及鄰苯二甲酸二丁酯，并調(diào)節(jié)吸收液至弱堿，該復方液處理低濃度苯類有機廢氣，其處理效果明顯好于傳統(tǒng)的吸收液，使低濃度苯類廢氣的凈化處理效率由70%左右提高到85%以上。羅教生采用水-洗油及表面活性劑研制成的混合吸收劑，其對苯系物的吸收效率較好，可獲得較為滿意的凈化效果。另外，曹春城等對AES水溶液、0#柴油、碳酸丙烯酯及LWP等幾種吸收劑進行了對比研究，結(jié)果認為表面活性劑水溶液的吸收能力太小，0#柴油對含苯廢氣吸收能力較大，但溶劑損失大。且造成烴類二次污染，LWP則吸收能力較大，又不易揮發(fā)，而且無毒。林增坤、王良恩等人以LWP作為吸收劑處理含苯類有機廢氣，研究發(fā)現(xiàn)，LWP對含苯類廢氣的吸收效果較好，吸收率可達90%，但其殘液處理較為困難。王良恩等[51]在LWP的基礎(chǔ)上又選擇了一種性能較好的LWP-2吸收劑，可有效地除去空氣中少量的苯、甲苯、二甲苯，對苯的吸收率在80%以上，對甲苯、二甲苯的吸收率均在90%以上，具有很好的工業(yè)應(yīng)用前景。

（2）硫系惡臭氣體治理的研究。例如李立清應(yīng)用鰲合鐵吸收劑處理硫化氫惡臭氣體，實驗表明：此方法處理含硫化氫惡臭污染是行之有效的。處理的最佳工藝參數(shù)為：pH=8.5-

9、鰲合鐵濃度為0.2%、吸收溫度30℃、適當攪拌吸收液，氣流速度以低速為宜。劉常青等人采用從硫化氫中獲取單質(zhì)硫和氫氣的液相回收硫化氫的方法處理難度更大的低硫化氫含量的廢氣。在實驗研究的基礎(chǔ)上討論了溫度對氧化吸收過程的影響，為回收單質(zhì)硫的溫度條件選擇提供了理論和實驗根據(jù)。認為60~70℃為最佳的吸收反應(yīng)溫度，在此條件下，既能保證有足夠大的吸收率，又能得到易于過濾的單質(zhì)硫。劉克杰等人針對一些企業(yè)排出的濃度較高的H2S廢氣，但其總量較小的特點，經(jīng)過實驗開發(fā)了吸收氧化法，提出以水為介質(zhì)，碳酸鈉為吸收劑，對苯二酚為催化劑，空氣為氧化劑，將硫化氫吸收并轉(zhuǎn)變成硫磺，同時再生吸收液碳酸鈉溶液。已在工業(yè)生產(chǎn)裝置中取得了較好效果。

（3）工業(yè)廢氣方面的應(yīng)用研究。刁春燕提出以BDO作為新型吸收劑治理有機廢氣，并進行了深入研究。實驗采用θ網(wǎng)環(huán)填料吸收塔，以自行配制的有機廢氣為研究對象，系統(tǒng)地考察了吸收有機質(zhì)進口濃度、BDO噴淋量、空塔氣速、液氣比、吸收溫度、塔高等因素對吸收效率的影響。衣新宇對表面活性劑吸收“三苯”廢氣治理工藝與裝置進行了中試研究，認為在排放的氣量約為3000m3/h、濃度為300~600mg/m3的三苯廢氣凈化中，表面活性劑吸收法要優(yōu)于組合式三苯廢氣治理工藝；此中試實驗證明了填料塔吸收治理三苯廢氣在工業(yè)上實際應(yīng)用的可行性，為三苯廢氣、乃至有機廢氣的治理開辟了一條經(jīng)濟可行的途經(jīng)。浙江大學碩士劉暢對吸收法治理合成革有機廢氣問題進行了研究。以典型合成革廠中水吸收DMF溶劑的流程為對象，提出了一種較為合理的治理流程。該流程使用DMF和水兩級吸收塔設(shè)備，在不需引入新的揮發(fā)性有機物的前提下，能夠高效低耗地治理合成革有機廢氣中的甲苯、丁酮和DMF。李立清，楊健康應(yīng)用螯合鐵離子吸收劑對惡臭污染治理進行了實驗室研究，并建成了一套處理氣量為10.9m3·s-1的工業(yè)

化脫臭裝置。

（二）國外研究現(xiàn)狀

在吸收過程中吸收劑的性能是影響整個吸收過程效果的重要因素。

國外已有利用添加表面活性劑而提高憎水性氣體溶解度的研究。也有利用噴霧裝置消除惡臭的研究開發(fā)應(yīng)用報道。

日本的上殊勇等人將環(huán)糊精的水溶液作為吸收劑在有機鹵化物和其它有機化合物共存時，對有機鹵化物進行吸收，效果良好且解吸率高。

英國F.E.Hancock等人對次氯酸鈉氧化吸收空氣中硫系惡臭氣體過程中添加的催化劑催化原理進行了系統(tǒng)研究。指出鎳離子在亞鐵離子的存在下能強化次氯酸鈉氧化吸收液的氧化能力。

德國漢堡科學與技術(shù)大學的Kai Freudenthal等人對選擇性氣液分離吸收處理惡臭氣體進行了深入研究。他們指出吸收法處理惡臭氣體是一種被廣泛應(yīng)用的惡臭處理方法，通過實驗，對HC1O、TEGDE及腐殖酸鈉鹽等幾種吸收劑分別進行了篩選實驗，獲得了對硫化氫、甲硫醚惡臭氣體較好的吸收效果的吸收劑。

法國的A.Couvert等人對H2O2用于化學吸收法處理含硫化合物惡臭氣體進行了實驗室研究。通過實驗研究，他們指出H2O2作為一種氧化吸收劑處理含硫惡臭氣體效果很好；并通過添加聚α羥基丙烯酸穩(wěn)定劑來穩(wěn)定H2O2，處理效果良好。此外，Charron I.等人對用H2O2用于污水處理廠惡臭氣體治理進行了系統(tǒng)研究。

第二篇：工業(yè)園區(qū)惡臭氣體處理方法研究

工業(yè)園區(qū)惡臭氣體處理方法研究

隨著城市和農(nóng)村居民生活水平標準的提高和生活觀念的改變，人們對環(huán)境的要求也越來越高，對各種各樣的惡臭問題越來越不能忍受，惡臭已經(jīng)日益成為一個嚴重的社會和環(huán)境問題由于工業(yè)化的加快，石油化工塑料生產(chǎn)加工行業(yè)橡膠工業(yè)醫(yī)藥農(nóng)藥行業(yè)涂料生產(chǎn)使用行業(yè)以及有關(guān)冶金造紙煉焦木材加工行業(yè)等成為惡臭的主要工業(yè)性發(fā)生源國家環(huán)保局惡臭排放標準編寫單位在天津市的調(diào)查表明，惡臭的來源分布中，約有的惡臭污染來自于工廠，而工廠聚集的工業(yè)園區(qū)惡臭問題近幾年更是頻繁出現(xiàn)，本文以蘇州市工業(yè)園區(qū)為例探討工業(yè)園區(qū)內(nèi)的惡臭治理問題蘇州工業(yè)園區(qū)惡臭氣體成分蘇州工業(yè)園區(qū)是一種產(chǎn)業(yè)集群形式，園區(qū)內(nèi)企業(yè)眾多，有電子加工注塑噴涂機械制造及固廢處理等企業(yè)，各個廠區(qū)產(chǎn)生臭氣成分不同，歸納起來可以分為5類:(1)含硫的化合物，如硫醇類硫醚類;(2)含氯的化合物，如胺類酰胺吲哚類;(3)烴類，如烷烴烯烴炔烴芳香烴;(4)鹵素及衍生物，如氯氣鹵代烴;(5)含氧的有機物，如醇酚醛酮有機酸等 惡臭污染的危害

工業(yè)園區(qū)內(nèi)產(chǎn)生的惡臭氣體包含大量的揮發(fā)性有機成分，如芳香烴(苯甲苯二甲苯等)，脂肪烴鹵代烴醇(甲醇)醛(甲醛)醚等，這些成分多為化工溶劑和稀釋劑由于具有良好的揮發(fā)作用，很容易通過人的呼吸作用通過肺血液進入人的神經(jīng)系統(tǒng)，對中樞神經(jīng)產(chǎn)生強烈的麻痹作用，此時人體會出現(xiàn)精神恍惚困倦，若吸入過量會引起頭暈耳鳴面色蒼白嘔吐惡心甚至肌肉痙攣全身麻痹等

如2011年初蘇州園區(qū)聯(lián)建發(fā)生的正己烷中毒事件，導致多名員工頭痛頭暈四肢麻木等癥狀，引起了社會的巨大反響芳香烴類物質(zhì)中毒時，首先出現(xiàn)血液中毒和血象改變，當暴露在這種氣體氛圍中5個月以上，即會呈現(xiàn)貧血癥，紅血球比正常值減12~15少;白血球也低于1200(正常值為6000~8000)，急性中毒時初期表現(xiàn)為興奮，繼之呈酩酊大醉狀，體溫升高后，即由昏睡狀態(tài)到呼吸困難血壓下降痙攣直至死亡.芳香烴類醇類脂類作為工業(yè)溶劑，由于使用廣泛，因而排放量大，對人體和環(huán)境的危害也大惡臭的主要治理技術(shù)目前惡臭物質(zhì)的處理方法可以簡要概括為物理法、化學法生物法以及聯(lián)合法等處理這些惡臭應(yīng)根據(jù)不同物質(zhì)的性質(zhì)濃度處理量及來源等因素決定采用相應(yīng)的處理方法，如吸附法光催化氧化法生物法植物提取液法等表惡臭物質(zhì)主要來源 吸附法

吸附法是一種動力消耗較小的脫臭方法，主要用來處理低濃度的工業(yè)園區(qū)惡臭氣體。常用的吸附劑有活性炭兩性離子交換樹脂硅膠及活性白土等由于活性炭內(nèi)部空隙和比表面積大，堆積密度小，故是最常用的吸附劑活性炭吸附過程可分為物理性吸附和浸漬性吸附有些惡臭成分是通過物理吸附去除的，如乙醛吲哚甲基吲哚，而其他一些惡臭成分如和硫醇則是在活性炭表面進行氧化反應(yīng)而進一步吸附去除的由于活性炭對沸點高于的惡臭組分有較高的去除效力，對于沸點較低的惡臭就需要通過浸漬活性炭或注加微量其他氣體來達到高效的目的如浸漬堿(氨氣)可提高對和甲硫醇的吸附能力;浸漬磷酸則可提高對氨和三甲胺的吸附效果，浸漬的活性炭去除效果明顯，提高因此在吸附塔內(nèi)可設(shè)置吸附酸性堿性和中性物質(zhì)的活性炭來達到去除多種成分惡臭氣體的目的，臭氣和各種活性炭接觸后，便可得到深度凈化，下圖即為組合式活性炭吸附裝置

圖組合式活性炭吸附器

活性炭吸附作為一種成熟的工藝，運行穩(wěn)定，可靠性較高但是活性炭有一定的飽和期限，超過一定期限必須更換或再生，因此需要對活性炭的更換周期有明確的辨識由于再生困 難造價高壽命不長等特點，故該法常用于低濃度臭氣和除臭的后處理 光催化氧化法

光催化氧化法是近年來發(fā)展起來的處理惡臭的新方法，其技術(shù)機理是光催化劑(如)在紫外線的照射下被激活，吸收光能并將其轉(zhuǎn)化為化學能使生成自由基，然后自由基將有機污染物氧化成無臭無害的產(chǎn)物(如二氧化碳和水)日本是首個將光催化技術(shù)用于惡臭研究的國家，我國和美國也在其后開展了光催化技術(shù)在環(huán)境污染物降解中的研究，國外一些學者通過采用對有機污染物進行光催化降解時取得了良好的效果，如采用二氧化鈦對苯乙苯鄰二甲苯間二甲苯對二甲苯種污染物在空氣濕度范圍內(nèi)進行光催化氧化，其降解率接近100%除了使用二氧化鈦作為光催化劑之外，還可以在其中添加金屬氧化物以提高對臭氣的凈化率，襲 著革等的研究表明，組成為二氧化鈦金+10%屬氧化物的光催化劑對低濃度(室內(nèi)空氣)的CO2和H2S : 凈化率分別可達和97%和99%以上，對二氧化氮和NH3能夠全部消除，但是對苯系物的處理效果不佳P.PICHa等人采用納米涂覆的玻璃纖維網(wǎng)，利用光催化處理臭氣，也取得了令人滿意的效果

另外也有采用在TIO2上負載稀土元素或貴重金屬及其氧化物等方式來改善其催化活性，提高光催化效率光催化技術(shù)對惡臭的降解能耗低易操作安全清潔，加上TIO2化學穩(wěn)定性強無毒等優(yōu)點，另外在惡臭降解過程中，光催化劑并不消耗，是一種理想的光催化材料，因此它是一項具有廣泛應(yīng)用前景的脫臭新技術(shù)雖然光催化氧化得到了廣泛研究，但就其對廢氣的凈化還存在一些爭議，有人提出在對臭氣的降解過程中，光催化氧化反應(yīng)會產(chǎn)生醛酮酸和酯等中間產(chǎn)物，造成二次污染另外，由于光催化氧化法現(xiàn)在只能針對低濃度的廢氣進行處理，同時存在催化劑失活催化劑難以固定等缺點，導致該方法難以處理大流量、高濃度的有機廢氣，故將限制其在工業(yè)上的廣泛應(yīng)用。因此，開發(fā)量子化效率高的光催化劑，提高催化劑的催化活性和選擇性增大催化劑表面積提高光催化劑的固化性能拓寬光催化激發(fā)波長等，必將成為光催化領(lǐng)域的發(fā)展方向

生物法

生物脫臭法是利用微生物的代謝，將廢氣中的有害物質(zhì)進行降解或轉(zhuǎn)化為無害或低害類無臭物，從而達到凈化氣體的目的該法最早起源于德國和日本，是開發(fā)處理惡臭氣體的一種新方法，可適用于水溶性惡臭物質(zhì)的處理由于該方法運行成本低，脫臭效率高不會造成二次污染等優(yōu)點，得到了人們的廣泛關(guān)注，并成為世界工業(yè)廢氣凈化的前沿熱點之一目前生物法處理廢氣主要應(yīng)用于粘合劑生產(chǎn)化工貯存涂料工業(yè)堆肥食品加工等 現(xiàn)階段的主要工藝有: 生物過濾法生物洗滌法以及生物滴濾池法

生物過濾法生物過濾法是惡臭氣體經(jīng)過增濕器潤濕達到飽和后進入生物濾池，被附著在土壤植物纖維做填料的填料層上的微生物氧化分解為C02等無害小分子物質(zhì)后由排氣口排出為了保證排放氣體符合排放要求可在過濾系統(tǒng)后添加活性炭吸附裝置此方法逐漸應(yīng)用于化學工業(yè)產(chǎn)生的難降解惡臭物質(zhì)如乙酸甲醛等有機污染物的處理。生物過濾器對VOCs的去除率和惡臭物質(zhì)的去除率達到95%和99%國內(nèi)有學者利用細菌真菌生物過濾系統(tǒng)處理惡臭氣體，試驗表明廢氣中主要污染物乙酸、氨、苯乙烯、硫化氫、乙硫醇、乙硫醚的去除率分別達到97.1%、96.7%、96.6 %、92.1%、78%、83%。該法的脫臭效率受濾料的性質(zhì)值溫度和濕度等因素的影響，另外底物的結(jié)構(gòu)和性質(zhì)是造成混合廢氣生物處理過程中的競爭和抑制的關(guān)鍵因素之一，因此應(yīng)根據(jù)底物的性質(zhì)，采取有效的方法合理地設(shè)計操作工藝和操作條件 生物過濾法與傳統(tǒng)的控制技術(shù)相比，工藝簡單能耗小處理費用低效果好適用范圍廣不會產(chǎn)生二次污染但是該處理裝置占地面積大，每隔需更換填料，且不適宜處理高濃度的廢氣，有時濕度和難以控制，顆粒物質(zhì)會堵塞濾床生物洗滌法生物洗滌法又稱生物吸收法，是采用活性污泥的方法，對惡臭氣體的去除分為吸收和生物降解兩個過程首先惡臭物質(zhì)同含有活性污泥的生物懸浮液逆流通過吸收器，臭氣物質(zhì)被活性污泥吸收，部分凈化后的氣體由吸收器頂端排出洗滌液再送到反應(yīng)器中，溶解的惡臭物質(zhì)通過懸浮液生長的微生物的代謝活動降解這類裝置對去除氨酚乙醛等可溶性惡臭氣體效果較好

生物洗滌法可以處理大氣量的臭氣，同時操作條件易于控制，占地面積較小，壓力損失也較小，在實際中有較大的適用范圍對于注塑行業(yè)產(chǎn)生的顆粒污染物苯甲苯及二甲苯等有較好的處理效果，洗滌塔可采用二級洗滌方式，預洗滌由水和酸性溶液組成，二級洗滌是活性污泥洗滌液預洗滌是為除去粉塵及氨等堿性化合物，可有效防止在高負荷時的污泥沖擊該方法也適用于噴漆行業(yè)的有機廢氣處理但這種方法設(shè)備費用大，操作復雜而且需要投加營養(yǎng)物質(zhì)，因而其應(yīng)用受到了一定的限制

生物滴濾法生物滴濾法結(jié)合了生物濾池和生物洗滌

池的脫臭技術(shù)，脫臭方法與生物濾池法接近，結(jié)構(gòu)上與生物濾池的不同之處在于其頂部有噴淋裝置使用的濾料是不能提供營養(yǎng)物質(zhì)的不具吸附性的惰性材料，如聚丙烯小球陶瓷木 炭塑料活性炭纖維微孔硅膠等，降解惡臭物質(zhì)的微生物附著在填料上該方法的處理過程是含有污染物的氣體經(jīng)過或不經(jīng)過預處理，進入生物滴濾池當濕潤的廢氣經(jīng)過附有生物膜的填料層時，氣體中的惡臭物質(zhì)溶于水，被循環(huán)液和附著在填料表面的微生物降解，達到凈化的目的生物滴濾池可采用順流操作和逆流操作方式，生物膜逆流操作時的凈化效率高于順流操作常見的生物滴濾池裝置如圖所示(采用逆流操作)

生物洗滌塔裝置生物濾池裝置 生物滴濾池中的惰性濾料比表面積大，可以提供較大的氣體通過量并且造成的壓力損失也較小對于處理鹵代烴含硫含氮等通過微生物降解會產(chǎn)生酸性代謝產(chǎn)物及產(chǎn)能較大的污染物，效率比較高可用生物滴濾池法處理的廢氣有苯系化合物醛類醇類脂類等，去除效率50~99%，降解負荷8~200g/m3h對于噴漆作業(yè)中排出的揮發(fā)性有機化合物甲基乙基酮丙酮和二氯甲烷，該方法可達到99%的去除率

生物滴濾池裝置

低溫等離子體分解法

該方法是應(yīng)用前后沿陡峭高壓脈沖電暈放電產(chǎn)生非平衡等離子體技術(shù)，在常壓容器中使有害氣體直接分解成無害單原子氣體或固體微粒，從而達到凈化氣體的目的。發(fā)生的主要反應(yīng)為:

這一過程具體可以通過兩個途徑來實現(xiàn): : 在高能電子的瞬時高能量作用下，打開某些有害氣體分子的化學鍵，使其直接分解成單質(zhì)原子或無害分子;: 在大量高能電子離子激發(fā)態(tài)粒子和自由基(自由基由于帶有不成對電子而只有很強的活性)等作用下的氧化分解成無害產(chǎn)物非平衡等離子體的產(chǎn)生也可以通過輝光放電法，流光放電法，沿面放電法，無聲放電(或介質(zhì)阻擋放電法)等方法目前采用介質(zhì)阻擋放電法對污水處理廠產(chǎn)生的等惡臭氣體已取得了良好的處理效果無聲放電非平衡態(tài)等離子體技術(shù)在常壓下可將空氣中的正己烷環(huán)己烷苯和甲苯等揮發(fā)性烴類有機污染物降解為水和二氧化碳，該方法具有很高的能量效率，是去除低濃度高流速大流量揮發(fā)性有機廢氣的理想方法，對惡臭物質(zhì)的處理效率可達90%以上，由于處理的惡臭物質(zhì)濃度低，因此產(chǎn)生的產(chǎn)物濃度也低，可被周圍環(huán)境接納存在的主要問題是由于惡臭氣體的嗅閾值低，導致氣體流量較大時轉(zhuǎn)化率不高與高溫焚燒法催化燃燒法及活性炭吸附法相比，具有高效性及較低的能耗，在環(huán)保領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景

另外，低溫等離子體可與光催化氧化協(xié)同治理空氣污染，既可以增強放電等離子對多種污染物的降解能力，也可以降低催化反應(yīng)的能耗，提供空氣凈化裝置的整體經(jīng)濟性 植物提取液法

天然植物提取液是多種天然植物根莖葉花的提取液混合復配而成，其中的有效分子含有共軛雙鍵等活性基團，可與酸性堿性和中性的惡臭物質(zhì)發(fā)生化學及生物物理反應(yīng)使異味分子迅速分解成無毒無味的分子來達到除臭的目的其原理主要是天然提取液噴霧液滴具有很大的比表面積和表面能，可以有效的吸附異味分子，改變異味分子的立體構(gòu)型削弱化合鍵，使異味分子變得不穩(wěn)定，更易與其它分子發(fā)生化學反應(yīng)在常溫下，提取液可與異味分子發(fā)生酸堿反應(yīng)催化氧化反應(yīng)路易斯酸堿反應(yīng)和氧化還原反應(yīng)該方法適用于較分散的臭氣發(fā)生源且臭氣量不大，或者是局部的短時間的突發(fā)的排放，較難補集和收集的情況目前這種方法主要適用于固廢污水收集與處理中，對甲硫醇和甲硫醚的處理效果達到工業(yè)園區(qū)惡臭氣體處理方法研究以上該方法不需增加土建工程收集系統(tǒng)和高空排放管道，沒有二次污染，是一種既簡單易行又廉價的惡臭處理技術(shù) 聯(lián)合法

由于惡臭物質(zhì)成分復雜，嗅閾值低，對凈化系統(tǒng)的要求較高，治理難度也較大，有時需要采用多級凈化才可能徹底去除因此在生產(chǎn)實際中，便出現(xiàn)了一些聯(lián)合工藝，如在吸附裝置前增加酸堿噴淋裝置的洗滌吸附法，在除臭系統(tǒng)后加上活性炭吸附裝置的吸附氧化法以及經(jīng)過級生物處理后再添加活性炭吸附塔做深度凈化的生物吸附法和生物化學法等，聯(lián)合工藝對惡臭的處理更徹底凈化效率更高 結(jié)論及展望

吸附法是目前較為成熟的工藝，常用于處理低濃度的廢氣，可單獨使用也可用于聯(lián)合工藝中的前置及后處理生物法由于運行成本低脫臭效率高已逐漸成為工業(yè)廢氣凈化的主要熱點，但是生物脫臭也有很多的限制因素，如微生物的馴化和運行負荷的控制等均對可脫臭效率產(chǎn)生影響光催化氧化法低溫等離子體法及植物提取液法作為惡臭處理的新方法，以其高效率低能耗無二次污染等越來越受到關(guān)注，因此需要不斷開發(fā)應(yīng)用此類技術(shù)以實現(xiàn)其在工業(yè)上的 廣泛應(yīng)用對于目前的處理方法大多都只適用于低濃度的有機廢氣，對于高濃度高流量的有機廢氣處理就需要不斷改進處理工藝和加強新技術(shù)的研究，如電化學法電子床加熱法等的開 發(fā)和應(yīng)用

第三篇：應(yīng)對污水惡臭氣體的處理

應(yīng)對污水惡臭氣體的處理

2009.12.3 山花

目前，我國污水處理很少考慮臭氣的處理問題，但隨著人民生活水平的提高，對環(huán)境質(zhì)量的要求越來越高，對惡臭氣體所帶來的污染也更加敏感，有關(guān)污水處理設(shè)施臭氣影響市民生活質(zhì)量和健康的投訴案例屢見報端，呈上升的趨勢。在污水處理過程，保護和提高處理現(xiàn)場及周圍的環(huán)境，減少惡臭影響，如何對惡臭進行有效控制已成為急需解決的課題。

與工業(yè)廢氣相比，城市污水處理工程臭氣具有2個顯著特點：（1）污染物成分復雜。主要包括硫化氫（臭雞蛋味）、氨（氨味）、甲硫醇（爛洋蔥味）、胺類（魚腥味）、二胺（腐肉味）、糞臭素（糞便味）等，另外還含有少量的硫醚類、酞胺類、芳香烴、醇、醛、酮、酚以及有機酸等物質(zhì)。（2）產(chǎn)生量變化大。即使在同一污水處理廠中各單元產(chǎn)生的臭氣也隨水量、水質(zhì)、氣候條件、操作參數(shù)等因素的變化而變化。

近年來，各種臭氣處理

技術(shù)在實際應(yīng)用中取得了不斷的發(fā)展，如吸附、吸收、焚燒、催化燃燒、化學氧化以及生物、生態(tài)處理等方法。

我們認為生物濾床是一種優(yōu)化的土壤處理工藝，它利用土壤基質(zhì)的過濾、吸附、吸收、物理化學反應(yīng)、生物降解等功能凈化臭氣，同時表面種植的植物亦有一定的凈化功能。它具有經(jīng)濟、美觀、管理方便、運行穩(wěn)定、處理效果好等優(yōu)點。本文介紹了生物濾床的組成、對臭氣的凈化機理、影響處理效率的因素等，并對生物濾床除臭工藝在國內(nèi)外應(yīng)用現(xiàn)狀及局限性進行了分析。

生物濾床的組成及其凈化原理

生物濾床的組成

一般來講，生物濾床由土壤基質(zhì)、布氣系統(tǒng)、加濕系統(tǒng)、基質(zhì)內(nèi)生物群落、表面植物等幾部分組成。生物濾床的主體是一個有一定面積和底部坡度的洼地，底層鋪防滲膜；臭氣布氣管道和排水管道（多余的水分必須能夠很容易地從土壤生物濾床排走以防止厭氧條件的形成，排出的水返回污水處理系統(tǒng)）布于防滲膜上，布氣管道堆有100-150mm厚的卵石，以防布氣管道堵塞；布氣管道之上為由土壤、木塊、煤渣、樹皮碎塊、泥炭塊堆肥或脫水污泥等材料組合而成土壤基質(zhì)；床體表層種植耐污植物；同時加濕系統(tǒng)亦布置于床體頂部，以污水廠污水作為水源，一方面保持床體的濕度，另一方面為床體內(nèi)微生物的生長補充營養(yǎng)。圖1所示為生物濾床基本結(jié)構(gòu)示意圖。

圖1 生物濾床基本結(jié)構(gòu)示意圖

凈化機理

生物濾床除臭工藝是將氣體收集并加濕后通過管道輸入生物濾床底部并使其擴散于土壤內(nèi)，臭氣中多種污染成分溶于水后吸附于土壤顆粒表面。經(jīng)過一段時間在土壤顆粒表面可逐漸培養(yǎng)出針對致臭物質(zhì)的微生物，并可不斷將致臭物質(zhì)分解，完成脫臭。

工藝特點

生物濾床除臭工藝與其它工藝相比，具有以下顯著特點：①是一個自然的過程，無需化學藥劑，費用低；②設(shè)置靈活，在一個污水廠中可集中設(shè)置一個生物濾床，也可在產(chǎn)生臭氣的構(gòu)筑物附近就地收集臭氣、就地處理；③結(jié)構(gòu)簡單，便于施工，處理構(gòu)筑物少；④處理設(shè)施全部采用地下式，不影響地面綠化和地面景觀；⑤設(shè)備需求少，操作管理簡單，維護費用極低；⑥對場地要求不高，洼地或構(gòu)筑物間綠地即可滿足要求；⑦無二次污染；生物濾床處理后的空氣被低速排放到寬闊地域，因此提高了被處理氣體在地平線上的擴散和稀釋。煙囪排放時速雖然很快，但必須依賴于強風驅(qū)散被處理的氣體；⑧抗沖擊負荷能力強；⑨土壤生物過濾法去除污染物的范圍廣。作為一種生態(tài)系統(tǒng)，微生物容易適應(yīng)輸入氣體流，所以它們能夠有效地去除臭氣污染物，還能夠去除沒有臭味的甲烷等氣體。

土壤基質(zhì)

生物濾床的土壤基質(zhì)（又稱填料、組合填料）所采用的材料主要為地表肥沃土特別是腐植土，在其中添加比表面積大的其他透氣媒介物（如木塊、煤渣、樹皮碎塊、泥炭塊堆肥或脫水污泥等），使基質(zhì)具備如下條件：允許生長的微生物種類多、供微生物生長的表面積大、營養(yǎng)成分合理、孔隙度合理（以利于水分的下滲以及空氣和臭氣的流通）、吸水性和吸附性好、自身無異味、經(jīng)濟耐用。另外，生物濾床系統(tǒng)長期使用后有毒物質(zhì)會不斷積累，發(fā)生酸化，并影響微生物生長，一般在基質(zhì)中加入石灰石，以提高床體對pH值的緩沖能力，石灰石的投加比例為1%（G/G）。土壤基質(zhì)除了為微生物和表層植物提供生長介質(zhì)，還可通過吸附、過濾、化學反應(yīng)等作用可直接去除臭氣中的污染成分。Bohn[6]研究發(fā)現(xiàn)每克生物濾床基質(zhì)（主要為堆肥）中的生物量近似為10億，隨著不同的基質(zhì)組成而有一定的變化。基質(zhì)厚度一般為0.5-1.0m，較大的基質(zhì)厚度可以減少床體占地面積但增加了臭氣通過時的壓力損失。臭氣通過床體的壓力損失隨著氣流速度的增大和基質(zhì)顆粒粒徑的減小而增大。Yang[9]發(fā)現(xiàn)當床內(nèi)基質(zhì)顆粒粒徑在1-12mm，氣流速度從0增至0.3ms-1時，床內(nèi)壓力損失從0增至35kPam-1，二者線性相關(guān)。另外、孔隙度也是一個影響基質(zhì)壓力損失的重要因素；對于以土壤為主要基質(zhì)的一般為40-50%，以堆肥為主要基質(zhì)的為50-80%。在實際設(shè)計中，一般使臭氣通過速度以0.1-1.0m/min為宜。

濕度

對于生物濾床的運行來說，由于臭氣中污染物質(zhì)要先被液相吸收并被微生物氧化，所以要求保持臭味物質(zhì)有一定的濕度。生物濾床濕度太低則水溶性惡臭成分難以及時進入液相，且造成填料易干燥，降低床內(nèi)生物活性，既影響了整體除臭效率，又使得代謝產(chǎn)物不易排出濾池。但是，當生物濾池的濕度過高時傳質(zhì)效率也會受到影響，且因氣體穿過阻力增大還可能造成局部厭氧而影響除臭效率。影響濾池濕度的因素多且關(guān)系復雜，造成對濕度的控制具有相當?shù)碾y度。我們認為，影響濾池濕度的因素包括加濕系統(tǒng)、生物新陳代謝產(chǎn)生的熱量、陽光輻射、輻射熱轉(zhuǎn)移、傳導熱轉(zhuǎn)移、降雨等。特別要指出床體的濕度根據(jù)基質(zhì)材料的不同，宜保持在20-60%。如果床體濕度過低不僅濕床內(nèi)生物活性降低，亦會造成臭氣短流，進一步影響除臭效果。工程實施亦發(fā)現(xiàn)當以堆肥和污泥構(gòu)成的基質(zhì)的床內(nèi)含水率高于30%（G/G）時，含水率的變化對臭氣中H2S的去除基本無影響，而當含水率低于30%時，去除率直線下降。生物濾床保持濕度的方法一般為直接淋洗濾床或?qū)M氣加濕。

pH值

生物濾床中生物體的新陳代謝與pH密切相關(guān)。研究發(fā)現(xiàn)[9-12]，許多微生物僅在一定的pH范圍內(nèi)才能生長，并且絕大多數(shù)微生物生長最適pH均在中性范圍內(nèi)。Yang等[9]研究了臭氣中H2S的去除效率與pH的關(guān)系，發(fā)現(xiàn)當pH低于3.2時，去除效率顯著下降，而在較高pH時，其去除效率基本與pH無關(guān)。而臭氣中污染成分在生物凈化過程中，含氯有機物、H2S的氧化分解產(chǎn)生鹽酸、硫酸等酸性物質(zhì)以及有機物質(zhì)分解產(chǎn)生的二氧化碳均會導致生物濾床中的pH下降，影響微生物的生化作用。Yang等[9]亦研究了生物濾床中pH變化，通過32天的反應(yīng)，生物濾床的pH從最初的8降至2.5。Brennan等[11]亦介紹了這種下降趨勢，他們發(fā)現(xiàn)如果不采取措施經(jīng)過3周時間的反應(yīng)，pH從6.5-7.0下降到3.6-4.8，經(jīng)過6個月后，pH下降至2以下。Kapahi等[12]建議通過向生物濾床基質(zhì)中碎貝殼、石灰石等物質(zhì)可以使床內(nèi)保持較穩(wěn)定pH范圍，亦可通過在生物濾池的濾料上噴灑pH值緩沖劑來穩(wěn)定pH值。

溫度

較低的溫度有利于臭氣中污染成分被基質(zhì)表面生物膜吸收，但會影響微生物的生長；而在較高的溫度下恰恰相反。床溫的控制一般通過調(diào)節(jié)臭氣溫度來實現(xiàn)。Knauf等[13]發(fā)現(xiàn)在較高的溫度下臭氣的去除效率明顯下降；對于以堆肥為主要成分的生物濾床，當溫度從40℃升至55℃時，去除效率卻從95%降至85%；而對于以木塊為主的生物濾床，當溫度從35℃升至50℃時，去除效率卻從80%降至70%。Yang等[14]也發(fā)現(xiàn)在25-50℃范圍內(nèi)，床內(nèi)硫化氫氧化細菌具有較穩(wěn)定的去除效果，而在這一溫度范圍外，去除效果明顯下降。生物濾床的最佳溫度為(20-37℃)，但在5—65℃范圍內(nèi)生物濾床都可正常運行；由于污染物質(zhì)在生物氧化過程中均會釋放出一定熱量，從而使生物濾床能保持較高的溫度[10]；因此一般情況下，可以不考慮對床體進行加溫。

應(yīng)用現(xiàn)狀

生物濾床除臭工藝作為一種綠色技術(shù)，它對環(huán)境沖擊少，不需要化學藥品（材料），不會造成二次污染，土壤基質(zhì)由堆肥、廢木碎屑、煤渣、泥炭塊等可再循環(huán)的產(chǎn)品組成，具有生態(tài)可持續(xù)性。生物濾床工藝在國外研究和應(yīng)用較廣泛，如廢水輸送/處理、食品/飲料行業(yè)和化學行業(yè)。目前,有關(guān)生物濾床的研究在我國也逐漸成為一個熱門課題。

第四篇：吸收法廢氣處理綜述

吸收法廢氣處理

綜 述

姓名： xxxxxx 班級： xxxxxxxxx1301班 學號： x4xxxxxxxxxx 日期： xxxxxxxxxxxxxxxxxx

吸收法廢氣處理

摘要

吸收法處理是利用液態(tài)吸收劑處理氣體混合物以除去其中某一種或幾種氣體的過程。在這過程中會發(fā)生某些氣體在溶液中溶解的物理作用，這是物理吸收。也有氣液中化學物質(zhì)之間發(fā)生化學反應(yīng)，這是化學吸收。吸收作用常用于氣體污染物的處理與回收

中文名 吸收法處理 含 義 利用液態(tài)吸收劑處理氣體混合物 特 點 某些氣體在溶液中溶解的物理作用 作 用 吸收脫除硫化氫、氰化氫

一、基本內(nèi)容

吸收法處理是利用液態(tài)吸收劑處理氣體混合物以除去其中某一種或幾種氣體的過程。在這過程中會發(fā)生某些氣體在溶液中溶解的物理作用，這是物理吸收。也有氣液中化學物質(zhì)之間發(fā)生化學反應(yīng)，這是化學吸收。吸收作用常用于氣體污染物的處理與回收，如用石灰乳液吸收煙氣中的二氧化硫，生成石膏；用堿性溶液或稀硝酸吸收硝酸廠尾氣中的氮氧化物，回收再用；還有用碳酸鈉等堿性溶液吸收硫化氫。我國研究成功的APS法以苦味酸為催化劑，以煤氣中的氨為吸收劑，可同時吸收脫除硫化氫、氰化氫，效率較高。吸收法還廣泛作為有機廢氣的預處理，如除塵、除油霧、除水溶性組成，為進一步凈化做準備。

二、關(guān)于廢氣中硫化氫的處理方法介紹

硫化氫是高度刺激性和腐蝕性的有害氣體 ,通常很低濃度的硫化氫即可對人身健康和自然界造成嚴重的危害。現(xiàn)實中硫化氫廢氣主要來自石油化工、天然氣、冶金、硫酸制造和礦物加工等行業(yè) ,也有報道稱污水處理廠的活性污泥厭氧發(fā)酵[以及地理沉積處由于硫酸鹽的熱力化學還原(TSR)都會產(chǎn)生硫化氫氣體。我國對環(huán)境大氣、車間空氣及工業(yè)廢氣中硫化氫濃度已有嚴格規(guī)定[ 3 ] ,對其進行達標處理是相關(guān)行業(yè)不可推卸的責任。

隨著環(huán)保意識的逐漸增強，人們越來越關(guān)注周圍生計環(huán)境的質(zhì)量。工業(yè)排放的廢氣中所含的硫化氫氣體，能夠?qū)е略O(shè)備管道的腐蝕、催化劑的中毒、生產(chǎn)工藝條件惡化，并會造成相當嚴重的環(huán)境污染，乃至損害人類生計。因此，必須對排放的 H2S 氣體進行處理。而硫磺在動力、化工、醫(yī)藥、農(nóng)業(yè)等方面都是應(yīng)用廣泛的化工原料。因此，處理硫化氫廢氣，使硫化氫氣體變廢為寶，在實踐生產(chǎn)中具有非常重要的實踐意義。

（一）國內(nèi)外硫化氫廢氣處理的方法總結(jié)

這些年，關(guān)于 H2S 氣體的凈化方法研討越來越活躍。依據(jù)各自的特點，可把硫化氫廢氣的凈化方法分為：

吸收法，物理溶劑吸收法、化學溶劑吸收法； 吸附法，可再生的吸附法、不可再生的吸附法； 氧化法，干法氧化法、濕法氧化法； 生物法等。

近年處理硫化氫的新技術(shù)主要有: 生物法、氧化法、聯(lián)合工藝凈化法和其它新技術(shù)。

（二）吸收法

吸收法包含：物理吸收和化學吸收法。1.物理吸收法

物理吸收法通常情況下是選用有機溶劑作為硫化氫的吸收劑，有機溶劑有兩大優(yōu)點：

（1）能夠有選擇性地吸收硫化氫

（2）加壓吸收后只需降壓即可解吸。物理吸收法流程簡單，通常情況下只需吸收塔，常壓閃蒸罐和循環(huán)泵，不需外加蒸汽和外加其他熱源。

物理吸收法對溶劑的要求：

（1）H2S 在溶劑中的的溶解度要比在水中溶解度高數(shù)倍，而烴類、氫氣在 溶劑中的溶解度比它們在水中的溶解度低

（2）該溶劑的蒸汽壓要求盡量的低，防止其溶劑的揮發(fā)而造成溶劑的丟失（3）該溶劑須具有很低的粘度和吸濕性（4）該溶劑對金屬沒有腐蝕（5）溶劑的成本相對較低。

目前有機溶劑物理吸收 H2S 的技術(shù)有很多，運用的吸收劑有磷酸三定酷(埃斯塔索爾法)、N-甲基-2-砒咯烷酮(普里索爾法)、碳酸丙烯酷(福洛爾法)、甲醇(勒克梯索爾法)等。2.化學吸收法

化學吸收發(fā)法是將被吸收的氣體導入吸收劑中使被吸收的氣體中的一個多個組分在吸收劑中發(fā)生化學反應(yīng)的吸收進程。

硫化氫溶于水后，水溶液呈酸性，并且考慮到吸收液的再生問題，因此可以選用具有緩沖效果的強堿弱酸鹽溶液處理硫化氫廢氣，如酚鹽、磷酸鹽、硼酸鹽、氨基酸鹽等，這些溶液的 PH 值大多在 9~11 之間。

除此之外，還可選用一些弱堿，如二甘醇胺、乙醇胺類、氨、二甘油胺、二乙丙醇胺等水溶液作吸收劑來吸收含 H2S 氣體的廢氣。

化學吸收的溶劑通常是在常壓加熱下再生，化學溶劑對 H2S 的吸收率比物理溶劑高。

三、化學吸收法處理 PAN 纖維預氧化含氰廢氣

在聚丙烯腈(PAN)原絲的預氧化過程中，伴隨著物理、化學結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)化，會有大量的揮發(fā)性有機小分子產(chǎn)物產(chǎn)生，如氰化氫(HCN)、氨氣(NH3)、一氧化碳(CO)以及甲烷(CH4)等。其中 HCN 的毒害最大，連續(xù)化碳纖維生產(chǎn)過程中 HCN的濃度高達 100 mg / m3，有效處理預氧化階段的含氰廢氣具有重要的意義。

目前，關(guān)于預氧化階段含氰廢氣治理方面的文獻主要以綜述類為主 治理工藝方法主要有化學吸收法、浸漬活性炭吸附法和焚燒法，而工業(yè)化應(yīng)用的主要是焚燒法。焚燒法處理需采用燃料助燃或催化燃燒，催化焚燒所需的催化劑是稀有金屬材料鉑或銠，設(shè)備投資大。國外預氧化廢氣通常采用的是蓄熱陶瓷焚燒法，利用蓄熱陶瓷的蓄熱性能可以減少燃料的耗用量，但設(shè)備操作復雜，設(shè)備投資一般在 1 000 萬元以上。化學吸收法工藝簡單、成本低、技術(shù)成熟、去除效率高，輔助有效的含氰廢液處理方法，能達到較好的治理效果。1 實驗 1． 1 原料

過氧化氫(H2 O2): 工業(yè)級，臨沂蒙陽化工有限公司產(chǎn);氫氧化鈉(NaOH): 工業(yè)級，滄州宏達化工制品廠產(chǎn);次氯酸鈉(NaClO): 工業(yè)級，連云港永潤化工有限公司產(chǎn)。

1． 2 噴淋吸收塔處理含氰廢氣

噴淋吸收塔為玻璃鋼吸收塔，塔內(nèi)氣體通過風機由下向上送入。吸收液由耐腐泵打入塔頂，塔內(nèi)特有的布液裝置使吸收液均勻向下噴淋，形成逆流吸收。

氣體采用不同的吸收液吸收，吸收后的氣體經(jīng)塔內(nèi)除霧段后，經(jīng)煙筒排入大氣。玻璃鋼吸收塔采用阻燃性乙烯基不飽和樹脂為基體，以玻璃纖維為增強材料，通過數(shù)道生產(chǎn)工藝制作而成，外部采用耐老化阻燃型聚酯樹脂。玻璃鋼吸收塔由上塔體、筒體、循環(huán)液槽組成，塔內(nèi)有兩層填料，一層斜波紋板，二層階梯環(huán)，具有較大的氣液接觸表面積，傳質(zhì)效率高。為進一步提高吸收效率，通常采用多級吸收，吸收塔處理含氰廢氣的工藝流程如圖 1 所示。

1． 3 分析與測試

廢氣采樣使用的是青島嶗山應(yīng)用技術(shù)研究所的嶗應(yīng) 3072 型智能雙回路煙氣采樣器，采樣介質(zhì)是 50 mL 的 0． 1 mol / L 的氫氧化鈉溶液，采樣時間為 30 min。取吸收瓶中的液體 10 mL，移入錐形瓶中，然后再加入 40 mL 水，待滴定。根據(jù)硝酸銀滴定法(GB / T7486—1987)進行滴定測試。吸收塔內(nèi)溶液的 pH 值采用在線測定。2 結(jié)果與討論 2． 1 NaOH 溶液

采用 NaOH 溶液吸收廢氣中的 HCN 氣體，反應(yīng)為酸堿中和反應(yīng)，產(chǎn)生的氰化鈉(NaCN)可以制成 30% 的液體或者經(jīng)過蒸發(fā)、結(jié)晶、干燥、成型、包裝等工序制成 95% ～ 98% 的固體 NaCN。NaOH 溶液吸收效果見表 1。

在實驗過程中通過調(diào)節(jié)一級吸收塔內(nèi) NaOH的加入量，逐步調(diào)高一級吸收塔內(nèi)溶液的 pH 值，而保證二級吸收塔內(nèi)部溶液 pH 值相對穩(wěn)定。從表 1 可看出: 隨一級吸收塔內(nèi) pH 值的升高，處理后排出的氣體中 HCN 濃度逐漸降低，這說明吸收效率逐步提高。當一級吸收塔內(nèi) pH 值為 12． 0 時，處理后排出的氣體中 HCN 的濃度為 10． 7 mg / m，吸收效率大約為 90%。二級吸收塔排出氣體中 HCN 的濃度隨進塔氣體中 HCN 濃度的降低而降低，在塔內(nèi)溶液 pH 值相對穩(wěn)定的情況下，吸收效率也穩(wěn)定在 90% 左右。由 5# 實驗可以看出，當塔內(nèi)溶液 pH 值大于 12． 0 時，HCN 吸收效率增加緩慢。由此可認為每一級吸收塔的吸收效率最大可達到 90% 左右，若想廢氣達標排放，吸收塔至少需要兩級。

從表 2 可以看出，在 NaOH 吸收液循環(huán)使用的起始階段，溶液的 pH 值降低速度較快，隨時間的推移吸收液的 pH 值降速趨緩。在投料 4 h 后，吸收液的 pH 值維持在約 9． 0，吸收效果變得很差。這是因為預氧化階段熱裂解廢氣中含有部分CO2，CO2 與 NaOH 反應(yīng)生產(chǎn) Na2 CO3，消耗了部分NaOH，使吸收液 pH 值降低較快。

32． 2 NaClO 溶液

NaClO 在水(pH 值小于 9． 5)中可以分解為NaOH 和次氯酸(HClO)，利用 HClO 的強氧化性以及溶液的堿性環(huán)境，可將 HCN 轉(zhuǎn)化為無毒的氰酸(HCNO)，HCNO 在次氯酸鹽的作用下進一步分解為碳酸鹽和 N2。

從圖 2 可以看出，隨 NaClO 投料量的增加，廢氣中 HCN 的濃度逐漸降低，但降低的速度逐漸放緩。當投料量達到 300 kg 后，HCN 濃度降到20 mg / m3。由此可見，NaClO 具有一定的氧化吸收效果，但需要的量較大，吸收 HCN 的效果不是很理想。

從圖 3 可見，隨處理時間的延長，處理后廢氣中 HCN 濃度逐漸降低，但降低速度逐漸放緩。當處理時間達到 240 min 時，廢氣中 HCN 濃度降到10 mg / m3 左右。因此，NaClO 氧化吸收 HCN 需要較長的時間。

2． 3 H2 O2 吸收液

H2 O2 氧化法適合處理低濃度含氰廢水。H2 O2 在堿性環(huán)境(pH 值為

+10． 0 ～ 11． 0)、有催化劑的條件下氧化氰化物，生成 CNO －，NH4

等無毒物質(zhì)。為延緩 H2 O2 分解，吸收液中可加入穩(wěn)定劑。從圖 4 可知，排放廢氣中 HCN 濃度與H2 O2 總加入量有密切關(guān)系，隨加入量的增加，排放濃度逐漸降低，當總投料量達到 60 kg / h 時，排放濃度就能達到排放標準。H2 O2 總投料量與 HCN 排放濃度基本呈線性關(guān)系，與 NaOH 投料量有明顯區(qū)別。這主要是二者吸收 HCN 的原理不同，NaOH 吸收液是發(fā)生酸堿中和反應(yīng)，而 H2 O2 吸收液是發(fā)生氧化還原反應(yīng)。

從表 3 可以看出，總投料量為 60 kg / h 時，實驗 8# 和實驗 9# 中最終 HCN 處理濃度比實驗 7# 的明顯要高。這主要是因為一級塔的進氣濃度較高,需要相對多的吸收液來吸收，而進二級塔時HCN 的濃度已經(jīng)下降許多，所需的投料量相對較少。而實驗 6# 中，一級塔的投料量增加，排放濃度也明顯降低，但由于二級塔的投料量較少，所以吸收效果反而不如實驗 7#。

針對吸收塔級數(shù)，進行了設(shè)備改造，由兩級吸收塔改為四級吸收塔。經(jīng)過實驗摸索當四級吸收塔 H2 O2 總投料量為 36 kg / h 時，四級吸收塔的投料比為 10 ∶10 ∶8 ∶8 時，處理后排出氣體中 HCN 的濃度可達到 0． 1 mg / m3 以下，節(jié)省了原料，提高了吸收效率。3 結(jié)論

a． 采用 NaOH 溶液作為吸收劑，每級噴淋吸收塔的吸收效率大約在 90%，所以處理 HCN 濃度為 100 ～ 200 mg / m3 的廢氣至少需要兩級吸收塔。由于預氧化廢氣中含有部分 CO2，在一定程度上會影響吸收效果。吸收得到的 NaCN 溶液，經(jīng)濃縮處理后作為副產(chǎn)物出售。

b． NaClO 溶液的吸收效果受處理時間影響，需要相對較長的處理時間，所以在現(xiàn)有設(shè)備上的吸收效果不太理想。

c． 以 H2 O2 作為吸收劑，采用噴淋吸收塔方式處理預氧化階段的含氰廢氣，具有操作簡單，處理效果良好，運行及維護成本低等優(yōu)點。采用兩級吸收塔，當投料量達到 60 kg / h 時，處理后的廢氣就可達到排放標準。吸收塔級數(shù)由二級增加到四級后，H2 O2 吸收劑用量顯著減少，廢氣處理后HCN 濃度更低。

參考文獻

【1】廢氣處理工藝流程選擇及其應(yīng)用； 【2】廢氣中硫化氫的處理方法介紹； 【3】復方液吸收法處理低濃度苯類廢氣；

【4】化學吸收法處理PAN纖維預氧化含氰廢氣-席玉松； 【5】硫化氫廢氣凈化新技術(shù)；

【6】溶劑吸收法在鞋業(yè)-三苯-廢氣治理中應(yīng)用； 【7】乳化液吸收法處理含苯-甲苯和二甲苯廢氣的研究； 【8】填料塔處理廢氣實驗報告-謝太平； 【9】硝酸尾氣處理方法；

【10】液堿吸收法處理硫化氫廢氣；

【11】液體吸收法凈化甲苯廢氣吸收液的選擇。

第五篇：奧氧專用異味氣體處理技術(shù)

高能離子除臭殺菌設(shè)備簡介

高能離子除臭殺菌設(shè)備采用正負雙極電離技巧。在電場浸染下，高能離子發(fā)射管產(chǎn)生億量的 a 粒子，a 粒子與空氣中的氧分子進行碰撞而形成正負氧離子群（簇）。正氧離子群具有很強的氧化性，能在極短的時刻內(nèi)氧化分化甲硫醇、氨、硫化氫等污染因子，且在與 TVOC 分子相接觸后打開有機揮發(fā)性氣體的化學鍵，經(jīng)由一系列的反應(yīng)后最終生成二氧化碳和水等無害的小分子。同時氧離子群能有效殺滅空氣中的細菌，降低室內(nèi)細菌數(shù)量。帶電離子可以吸附大于自身重量幾十倍的懸浮顆粒，靠自重沉降下來，在今天的歐美國家，采用高能離子技術(shù)的空氣凈化設(shè)備已經(jīng)廣泛應(yīng)用于污染治理、醫(yī)療系統(tǒng)、大型公共場合、食品加工等各個領(lǐng)域并取得顯著的效果。

空氣通過離子發(fā)生裝置時，氧分子、水分子受到具有一定能量的電子的碰撞，而形成分別帶有正電或負電的正負氧離子群、羥基，這些正負離子群具有較強的活動性和不穩(wěn)定性，在極短的時間內(nèi)與氣體污染物分子發(fā)生反應(yīng)經(jīng)過一系列的反應(yīng)，最終生成水和二氧化碳等對人體無害及危害程度大大降低的小分子化合物。離子凈化技術(shù)包括：一：離子凈化系統(tǒng)借助通風管路系統(tǒng)向使用空間送入可控濃度的正負氧離子空氣，離子空氣充滿被污染的空間，用離子空氣“罩住”污染源表面（如污水池等）使其達到除臭凈化目 的；二：通過引風機將污染氣體引入離子集中反應(yīng)腔，易燃易爆污染氣體嚴禁直接和高能離子管接觸,一般污染氣可接觸。

來自不同臭氣源的臭氣，經(jīng)由集氣房、罩蓋、管道等收集后，通過風機的抽送，被直接導入離子發(fā)應(yīng)除臭裝置處理。機械抽風，自然補風。各收集點無需另設(shè)置送風機。除臭過程分為以下二個階段：

(1)預過濾：經(jīng)過空氣過濾器的有效過濾,以提高廢氣潔凈度和離子氧凈化廢氣的效果。(2)氧化除臭：用來進一步去除綜合性惡臭異味。經(jīng)過預過濾的廢氣被導入高濃度離子氧發(fā)生區(qū)域（離子發(fā)應(yīng)除臭裝置），與離子氧群混合，離子氧群將致臭污染物降解成二氧化碳和水以及其它小分子，經(jīng)過凈化后的空氣通過通風管道排入到大氣中。采用雙極實現(xiàn)的高能離子包括正氧離子、負離子，進口高能離子發(fā)射管的離子濃度120萬次-200萬次之間（cm3體積），國產(chǎn)目前基本在80萬次-150萬次之間（cm3體積）這樣的水平，高能離子發(fā)射管的壽命15000-20000小時，發(fā)射管材料不同設(shè)備的性能有相當大的差別，我廠生產(chǎn)的奧氧牌專利產(chǎn)品高能離子發(fā)射管系列, 其發(fā)射管材料采用自研的特種配方制作而成,高能離子發(fā)射管的離子濃度是進口管的1.5倍，達到180萬次-300萬次之間（cm3體積），高能離子發(fā)射管的壽命20000-25000小時，技術(shù)上的突破使高能離子的應(yīng)用范圍得以放大，適用范圍包括：市政污水處理廠除臭、污水泵站除臭、輪胎成型車間除臭、小型垃圾中轉(zhuǎn)站、印刷廠車間、食品加工廠、醫(yī)院、電影院、會所、車站等領(lǐng)域。處理效率高

污染物濃度非常低的工況，離子氧除臭裝置能有效去除硫化氫（H2S）、氨（NH3）、甲硫醇等特定的污染物，以及各種異（臭）味，效果可達90%以上。安全可靠、能耗低

采用高科技高能離子氧發(fā)生器及控制器，風阻小，壽命長,電耗極小。純物理法原理

氧化反應(yīng)在常溫常壓下進行，無二次污染。設(shè)備全自動運行

無需專人管理，管理方便，運行費用極低。且也適合于間斷運行或連續(xù)運行。體積小、自重輕 占地面積小，適合于布置緊湊、場地狹小等特殊條件的改造項目。成套設(shè)備，安裝方便 產(chǎn)品優(yōu)點

高能離子管為采用先進科技制造的非等離子放電單元，1、采用耐腐蝕電極材質(zhì)，在電離狀態(tài)下能長時間抗氧化。

2、介質(zhì)層采用高純特殊材料，降低了微放電的起電電壓。

3、采用特殊的加工工藝，保證了沿面放電的均勻性。

4、底座釆用耐氧耐燃防裂材料，確保其安全性。光觸媒除臭機光催化廢氣凈化簡介

光催化氧化是在外界可見光的作用下發(fā)生催化作用,光催化氧化反應(yīng)是以半導體及空氣為催化劑，以光為能量，將有機物降解為CO2和H2O。本廠采用的半導體是目前反應(yīng)效率最高的納米TiO2光催化劑,經(jīng)蜂窩陶瓷載附特殊處理后使用,達到理想效果.在光催化氧化反應(yīng)中，通過紫外光照射在納米TiO2光催化劑上產(chǎn)生電子空穴對，與表面吸附的水份（H2O）和氧氣（O2）反應(yīng)生成氧化性很活波的羥基自由基（OH-）和超氧離子自由基（O2-、0-）。能夠把各種廢臭氣體如醛類、苯類、氨類、氮氧化物、硫化物及其它VOC類有機物、無機物在光催化氧化的作用下還原成二氧化碳（CO2）、水（H2O）以及其它無毒無害物質(zhì),同時具有除臭、消毒、殺菌的功效，由于在光催化氧化反應(yīng)過程中無任何添加劑，所以不會產(chǎn)生二次污染。

該設(shè)備核心中的納米光催化觸媒材料（GC-100）是一種吸收光能后，能在其表面產(chǎn)生催化反應(yīng)的物質(zhì)，當特定納米波長的紫外光照射光催化觸媒材料（GC-100）時，其表面發(fā)生光催化氧化還原反應(yīng)。光催化觸媒材料（GC-100）吸收光子后在其表面產(chǎn)生電子（E—）和空穴（H+），將吸收的光能轉(zhuǎn)化成化學能，即具有光催化作用。當光催化觸媒材料（GC-100）與空氣中的水接觸時，表面就吸附H2O、O2、OH—，H2O、OH—被空穴（H+）所氧化，O2被電子（E—）還原，反應(yīng)室如下： H2O+ H+ OH.+ H+ O2+ E— O2—.OH—基團的氧化能力較強，使有機物氧化，最終分解為水和CO2。下面為典型污染物的被該裝備氧化機理。脂肪族氧化機理：

該裝備中激發(fā)的特定波長紫外光激發(fā)光催化觸媒材料（GC-100）所生成的OH.具有強氧化作用，將脂肪族氧化為醇，進一步氧化為醛、酸，最后脫羧生成二氧化碳，整個過程可描述如下：

R–CH2 CH3R–CH2 CH2 OH RCH2 CHORCH2 COOHR–CH3 +CO2RCH2 OHRCHOR–COOH 每降解一個碳原子，生成一個CO2，重復循環(huán)，直到脂肪族完全轉(zhuǎn)化為CO2為止。芳香族氧化機理：

該裝備中激發(fā)的特定波長紫外光激發(fā)催化觸媒材料（GC-100）所生成的OH.和H+使苯環(huán)羥基化，生成羥基環(huán)已二烯自由基，進而開環(huán)生成已二烯二醛，再按脂肪族氧化途徑降解，生成CO2和水。

無機氣體氧化機理：H2S+O2 2S+SH2O 4NH3+3O2 2N2+6H2O 綜上所述，利用光催化觸媒材料（GC-100）的光化作用，可以使接觸光催化劑的水份、臭氣、細菌、污物等有機成份都被分解，從而具有除臭、抗菌、防污、防霧的功能。設(shè)備可以作為光解氧化除臭設(shè)備、高能離子發(fā)生器廢氣凈化配套設(shè)備，也可以作為低濃度廢氣的直接處理設(shè)備。

一、高能離子空氣凈化系統(tǒng)工藝流程： 高能離子空氣凈化系統(tǒng)工藝流程通常有三種形式： a、正壓方式

新風→過濾器→離子發(fā)生器→離子風→污染散發(fā)空間 室外空氣通過過濾器進入離子發(fā)生器，與離子發(fā)生器產(chǎn)生的高能離子形成高能離子風，特有的送風系統(tǒng)將離子風擴散到需要處理的液面、空間，污染源在離子風的包覆下在界面上直接反應(yīng)，從而不會擴散到室外污染大氣，氧離子有效氧化分解污染氣體中的致臭分子和揮發(fā)性有機化合物，從而提高區(qū)域空氣質(zhì)量，改善工作環(huán)境。b、負壓方式

新風→過濾器→離子發(fā)生器→離子風

↓

重污染氣體→氣體收集系統(tǒng)→過濾器→光觸媒機→離子反應(yīng)裝置→排風機→達標排放 將污染嚴重的空間封閉，通過氣體收集系統(tǒng)將污染氣體過濾，再與光觸媒機反應(yīng)后送入離子反應(yīng)器；過濾后的新風經(jīng)過離子發(fā)生器產(chǎn)生大量的離子風，同時被送入離子反應(yīng)器內(nèi)；離子風和污染氣體在離子反應(yīng)器內(nèi)充分混合、反應(yīng)，反應(yīng)后的氣體達標排放。c、復合方式

新風→過濾器→離子發(fā)生器→離子風→輕度污染空間

↓

重污染氣體→氣體收集系統(tǒng)→過濾器→光觸媒機→離子反應(yīng)裝置→排風機→達標排放 離子發(fā)生器產(chǎn)生的高能離子風通過送風系統(tǒng)將離子風擴散到輕度污染空間，污染源在離子風的包覆下直接反應(yīng)，氧離子氧化分解污染

氣體中致臭分子，從而改善輕度污染空間的空氣質(zhì)量。而對于污染嚴重的空間，則通過氣體收集系統(tǒng)將污染氣體過濾，再與光觸媒機反應(yīng)后送入離子反應(yīng)器；離子發(fā)生器產(chǎn)生大量的離子風同時被送入離子反應(yīng)器內(nèi)；離子風和污染氣體在離子反應(yīng)器內(nèi)充分混合、反應(yīng)，反應(yīng)后的氣體達標排放。

二、適用領(lǐng)域

（1）食品加工業(yè)（水產(chǎn)、肉禽、蔬菜等食品加工車間，冷藏室等）主要功能：降低空氣中灰塵濃度；消除孢子；消滅 細菌病毒；消除異味。

（2）污水、垃圾處理廠等市政行業(yè)（污水廠、泵站、糞便場、噴漆車間、塑料加工、皮革加工、石油工業(yè)等行業(yè)）

主要功能：去除有害氣體；消除懸浮物及有害氣體、異味；減少灰塵、殺滅病毒。

（3）室內(nèi)空氣凈化（飯店、航空、車廂、游輪、客房、商店、展覽館、火車站、體育館等）

主要功能：減少空氣中可吸入顆粒物；防止細菌侵害及交叉感染；提高室內(nèi)空氣的離子濃度。（4）化學工業(yè)的靜電、除塵（化學工業(yè)、電腦機房、造紙工業(yè)、電子工業(yè)、印刷業(yè)、造船業(yè)等）主要功能：減少空氣中灰塵；消除靜電；消除異味；消除揮發(fā)性有機溶劑。AY-500-10B高能離子除臭設(shè)備技術(shù)參數(shù)列表:

光觸媒除臭殺菌機技術(shù)參數(shù)列表：