第一篇：溜煤眼施工安全技術措施

溜煤眼施工安全技術措施

一、工程概況

溜煤眼位置位于2#回風大巷與軌道下山立交處，上口在2#回風大巷底板標高為+437.0m，落底在軌道下山頂板，深度32.739m，圓形斷面，錨噴網支護，凈斷面12.56m2，掘進斷面15.19m2，凈徑Φ4m，荒徑Φ4.4m，錨桿為Φ22×2.4m，間排距800×800mm，噴厚200mm，金屬網格為 Φ6.5鋼筋點焊網，網格為100×100mm，網幅為1×2m，噴射砼強度等級為C20，噴厚為200mm。

二、地質水文概況

溜煤眼由上向下穿過的巖層依次為①細砂巖，厚4.8m，灰黑色，細粒結構，含少量白云母，厚層狀，硅質膠結，致密，堅硬，層理水平。② 泥質砂巖，厚4.3m，灰黑色，泥砂質結構，含細砂，層間夾多層薄煤線，質硬，節理較發育，層理水平。③ 3#煤，厚5.9m。④ 泥質砂巖，厚11.7m，灰黑色，泥砂質結構，含細砂層，層間偶見薄煤線，質硬，節較發育，層理水平。⑤ 9#煤，厚0.8m。⑥ 泥巖，厚1m，黑色薄層狀，水平。

⑦ 中砂巖，淺灰色，中粒結構，長石為主，含少量石英及黑云母，厚層狀，硅質膠結，致密堅硬。

三、施工方法

1、施工方案采用鉆機沿溜煤眼中心線鉆一直徑1200ｍｍ鉆孔，然后采用鉆爆法掘進，將溜煤眼由上向下刷大至設計直徑，矸石由鉆孔溜至軌道下山，由軌道下山經南翼軌道大巷、井底車場，由副井排出。在2＃回風巷巷道頂板安裝一滑輪，(采用耙矸機尾部滑輪)。用四根Φ22×2.4ｍ錨桿將滑輪軌固定在頂板上，采用鋼筋鐵皮加工一600×600×1000mm吊籃，用于提升下料，提升采用JD—25小絞車。

2、施工工藝 ① 掘進

鉆爆法掘進，光面爆破，系用YTP――26型鑿巖機鉆眼，鉆桿為Φ22ｍｍ六角中空鉆桿，Φ42ｍｍ“一”字型鉆頭，鉆桿長度為2.4ｍ。

使用煤礦許用三級乳化炸藥，藥卷規格為Φ35×200mm×150g，毫秒延期電雷管，總延期時間不超過130ms，采用MFB-200型發爆器起爆。

沿鉆孔向外布置炮眼，眼深為2m，周邊眼布置在設計輪廓線內200mm位置，眼孔向外偏2ο。

② 支護 A錨桿支護

錨桿為Φ22×2400mm的高強螺紋鋼樹脂錨桿，錨深2300mm，托盤為170×170×10mm，錨固劑為一支K2335型和一支Z2360型。錨桿間排距為800×800mm，三花布置，錨桿垂直于溜煤眼周邊輪廓線，其最小角度不小于75ο，托板緊貼巖面，錨桿外露長度不大于100mm，錨固力不小于70KN，錨桿安裝好后必須用扳手擰緊，確保扭矩達到100N.m.打錨桿前先檢查掘進斷面尺寸，掘進斷面尺寸符合設計規格后，方可進行錨桿支護。

金屬網采用Φ6.5ｍｍ鋼筋點焊而成，網幅為1000×2000ｍｍ，網格為100×100ｍｍ。

B 噴射砼支護

噴射砼強度等級為C20,噴厚200ｍｍ，水泥為32.5R，普通硅酸鹽水泥，石子為5—15ｍｍ，砂子為中細砂，配合比為水泥：砂子：石子為1：2：2，水灰比為0.45，速凝劑用量為水泥用量的3—4%。噴漿前先沖洗巖面，噴頭與受噴面距離為0.5---1ｍ，噴漿厚度不小于200ｍｍ。

③ 施工工藝流程

打眼—裝藥連線放炮—攉矸—打錨桿、掛網—噴漿清底

三、施工安全技術組織措施

1、爆破圖表附后

2、支護斷面圖附后

3、循環組織圖表附后

4、勞動組織形式

采用“三八”制作業每班完成一個掘進支護循環。勞動配備表附后。

5、施工輔助系統

1)溜煤眼下口安裝0.9m3耙矸機，1.5TU型固定礦車運輸。矸石由工作面人員工攉至鉆孔，由安裝在溜煤眼鉆孔下口內的耙矸機裝矸，用1.5TU型礦車運輸。

矸石車：軌道下山 → 南翼軌道大巷 → 400m水平軌道大巷 → 井底車場 →副立井井筒→ 地面。

空車：料車：地面 → 西風井井筒 → 2#回風巷 → 溜煤眼上口

2)通風系統 由于溜煤眼刷大時鉆孔打通，溜煤眼施工時，已形成通風系統。

風流方向：西風井井筒 → 2#回風巷 → 鉆孔 軌道下山 → 南翼軌道大巷 → 膠帶機頭硐室聯絡斜巷 → 膠帶大巷 → 南翼機頭硐室 → 主井井筒

準備1臺28KW局扇作為備用，預防鉆孔堵孔時使用，28KW局扇供風量為320m3/min 掘進所需風量計算 按沼氣涌出量

Q=100qk=100×1.6×2=320m3/min q：沼氣絕對涌出量，依據南翼2#回風巷全煤巷階段實測煤體最大絕對涌出量1.6 m3/min K：沼氣涌出不均衡系數取2.0 按工作面最多人數計算 Qi=4N=4×20 =80 m3/min 經計算28KW局扇供風量能滿足施工所需風量。3)壓風、供水系統

壓風供水均來自2#回風巷壓風管、壓力水管、供電系統 4)供電系統

溜煤眼上口小絞車用電接自2#回風巷內電纜接線盒，溜煤眼下口耙矸機用電來自軌道下山電纜接線盒。

5)排水系統

工作面施工水及井壁涌水經鉆孔排至軌道下山，然后經軌道大巷，井底車場、永久水倉，排至地面。6)鎖口、封口盤、人行梯等

溜煤眼上口鎖口采用粘土磚砌筑寬500mm，鎖口上部沿高于溜煤眼上口300mm，在安裝封口盤前溜煤眼上口中四周搭設柵欄，柵欄高度不小于1.2 m。

溜煤眼施工至垂深20m時，為保證人員安全，溜煤眼上口加裝封口盤，封口盤預留材料口、風筒口，行人口，其中材料口安裝推拉式井蓋門，除下材料、工器具時，其它時間常閉。

人行梯為自制鋼絲繩軟梯，利用錨桿固定在溜煤眼井壁上，每節長2.5m，隨溜煤眼掘進向下沿伸，下放軟梯。

施工所用的壓風、壓力水，噴漿管路均采用橡膠軟管，并在溜煤眼上口固定。(敷設在 12.5mm鋼絲繩上，并卡在上口底板錨桿上。

噴漿機布置在溜煤眼井壁靠近人行梯側，壓風、壓力水管路多余 部分盤好，上部固定在溜煤眼上口底板上，隨著溜煤眼掘進深度增加而下放。噴漿軟管上部固定在溜煤眼上口底板上，隨溜煤眼掘進深度增加用竹節管接長噴漿軟管。

6、安全技術措施

(1)掘進安全作業安全措施

1）接班時，班組長和安全員必須對工作面安全情況進行全面檢查，堅持敲幫問頂制度，確認無危險后方可進入工作面作業。

2）打眼前必須將反井鉆孔用蓖子(φ18鋼筋加工，網格100×100㎜，直徑不小于2m)蓋嚴。

3）進入工作面的所有人員必須配戴保險帶，并生根于專用保險繩(固定在煤倉幫錨桿上的φ18.5鋼絲繩，留長不超過反井鉆孔)上。

4）檢查煤倉底板內有無大塊矸石，如有大塊矸石，及時清理，以防滾落傷人。

5）打眼時鉆頭必須落在實體巖石（煤）上。

6）嚴禁在殘眼內繼續打眼，若遇瞎炮，按《煤礦安全規程》第342條執行。

7）嚴禁做與裝藥無關的工作與其平行作業。8）裝藥前，切斷電源，并撤出工作面機具。

9）放炮員制作引藥時，應在支護良好、避開電器設備、電纜和導電體的地方。

10）放炮員必須持證上崗，嚴格執行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮”制度。

11）放炮前必須撤出工作面的所有人員，并打開井蓋門，在安全位置設置警戒，放炮員只有在確認警戒已經設置好并且警戒區內無人后，方可放炮。直巷警戒距離大于120m，拐彎巷道警戒距離大于75m。

12）爆破工作只能由專職放炮員擔任，瓦檢工作只能由專職瓦檢員擔任。

13）不使用過期、變質炸藥，不用或用剩的爆破材料班后及時交回爆破材料庫。

14）爆破嚴格執行《煤礦安全規程》第315～342條規定。15）放炮后，待炮煙散盡，由放炮員、班組長、瓦檢員對工作面進行檢查，確認安全后方可生產。驗炮時間不小于30分鐘。

16）放炮后檢查反井鉆孔是否有堵，若堵眼嚴格按后面第2項堵眼處理措施進行處理，嚴禁盲目處理發生意外事故。

17）必須堅持先檢查后工作原則，先恢復通風，再檢查頂板、支護、通風、瓦斯、鉆具等，嚴禁空頂、微風、瓦斯超限、鉆具缺陷作業。

18）風水管與鉆具連結牢固，固定可靠，嚴禁打結，嚴禁無水打干眼。

19)溜煤眼下口耙矸機出矸時，嚴格遵照《煤礦安全規程》第74條 規定。

20)當與溜煤眼與2#回風貫通距離剩下2m時，要掌握炮眼深度，為防止將炮眼打透發生拔炮，要預留500mm厚巖石。放炮貫通后，人員在下部搭腳手架，將未放掉巖石用風鎬刷掉。

堵眼處理措施

1)在保持工作面正常通風并檢查鉆孔周圍瓦斯濃度不超過1%的情況下才可處理。

2)在施工時反井鉆孔內留一φ18.5鋼絲繩，繩上卡一寬度不超過400～500㎜的鋼板，發生堵眼時可用上口絞車提該鋼絲繩，以此來疏通反井鉆孔。

3)放炮后發生堵眼時要派有經驗的工人2～3人處理。4)所有進入工作面檢查及處理人員必須將保險帶系于專用保險繩上，并限位不超過鉆孔位置。

5)處理堵眼的人員必須明確反井鉆孔位置，并配戴好保險帶，一人監護、一人檢查。6)發生大矸堵眼需打眼放炮時，打眼工、風鍾均需用保險帶系牢并生根于專用保險繩上，并使作業人員限位不超過反井鉆孔位置。

7)發生碎矸堆積堵眼時，檢查人員用長釬桿搗反井鉆孔位置，以此透通鉆孔。

8)從鉆孔向下攉矸前，必須提前聯系好溜煤眼下部人員設好警戒距離，確認無人后方可攉矸，當下部積矸達到巷道斷面2/3時停止攉矸，及時出下部矸石。

(2)支護作業安全技術措施

1）嚴禁空頂作業，錨桿支護必須緊跟迎頭。

2）打錨桿眼前，必須先敲幫問頂，處理掉危矸、活矸，并密切注意頂幫情況。

3）必須堅持“敲幫問頂”原則，由班長或有豐富實踐經驗工人擔任，由外向里，先頂后幫，找盡活矸，對找不下的危矸及時臨時支護。

4）錨桿支護必須堅打一裝一原則，錨桿角度、間排距深度符合設計要求，托盤上緊。

5）空幫支護距離不準大于800mm.6）噴漿支護或處理噴頭，輸料管堵塞時，嚴禁噴頭對人。7）溜煤眼下部噴漿時，由于已和2#回風巷貫通，噴漿時，要搭設腳手架，人員蹬高作業必須佩帶保險帶。

8）檢修噴漿機或噴漿結束必須停電、停機、開關加閉鎖，操作按鈕不離噴漿機。

9）初噴厚度厚度不小于50mm，復噴后達到設計厚度200mm，復噴距離工作面不超過4米。

10）金屬網必須勾結牢固，勾結率不小于90%。11）風水帶連接、固定安全可靠。(3)提升運輸、裝巖、安全技術措施

1)小絞車必須安裝牢固可靠，司機持證上崗。2)鋼絲繩每班檢查。3)下放物料必須綁扎牢固。

4)吊籃與鋼絲繩連接牢固可靠，并堅持每班檢查。5)耙矸機司機必須持證上崗，嚴格按《耙矸機操作規程》操作。

6)繩頭、橛子必須釘牢，打穩、耙矸機運行時，回頭輪附近不得有人員，以防脫落傷人，耙矸機運行必須有照明，耙斗運行段上方設瓦斯探頭。

7)耙裝機運行時，其運行范圍內不得有人員行走和工作，要行人領先與耙矸機司機打招呼，待耙矸機停止后切斷電源，閉鎖開關方可行人。

8)接班時，耙矸機司機和當班維護必須檢查耙矸機各部件情況，發現不安全隱患立即整改。

9)耙矸機操作完畢，必須切斷電源，并加以閉鎖。10)井蓋門除上下材料時，必須常閉，并設專人把守。11)溜煤眼上口把鉤工必須配帶保險帶，并生根牢固。(4)通風及預防瓦斯積聚和火災事故的安全措施

1）加強通風管理，減少漏風保護好通風設施杜絕出現無計劃停風嚴格執行《煤礦安全規程》第106～155條中有關通風防止瓦斯積聚規定。

2）局部扇風機和工作面的電器設備之間，必須裝設可靠的風電閉鎖裝置。

3）礦井因故停電，檢修主要通風機停止運轉或通風系統遭到破壞以后，所有人員必須及時撤到新鮮風流處或及時上井。恢復通風時，必須經過通風瓦檢人員的檢查，證實無危險后方可恢復工作。

4）每次恢復通風前，必須首先檢查瓦斯，只有在工作面瓦斯濃度小于1％且局扇及其開關10m范圍內的瓦斯濃度小于0.5％方可人工啟動局扇。瓦斯濃度超過1％小于3％時，由通風部門制定排放瓦斯措施審批后，進行瓦斯排放達到要求后方可復工，當濃度 >3%時，報總工程師批準，同救護隊組織排放。

5）加強供電管理，嚴格執行停送電管理制度，避免漏電事故，嚴禁帶電檢修和搬遷電氣設備，避免撞擊及磨擦火花，杜絕明火作業，消滅電器失爆。

6）嚴格瓦檢制度，杜絕假檢、空檢、漏檢。7）入井人員必須隨身攜帶自救器，并會熟練使用。8）出現了瓦斯積聚現象，要匯報通風、調度，并及時排除。9）工作面風流中瓦斯濃度達到1％時，必須停止放炮，查明原因，進行處理，電動機及其開關地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到1.5%時，必須停止運轉，切斷電源，撤出人員進行處理，10）加強瓦斯檢查，每班檢查至少三次，尤其是接近3#煤層時，如發現瓦斯涌出異常，要由專人連續檢查，檢查結果及時向調度室匯報，并通知現場工作人員，如瓦斯超限要立即停止作業，工作人員撤至安全地點。

11）萬一工作面發生瓦斯，火災事故，要聽從班長指揮，佩戴好自救器，按避災路線，迅速撤退，并及時向調度室匯報。

12）在撤退過程中，遇有沖擊波及火焰襲來時，應背向沖擊波，俯在底板或水溝內，頭部位于最低處躲避。

13）當不能撤離災區時，要利用風筒、木板、工作服搭風障，阻止和減少有害氣體進入，并用壓風管供新鮮空氣，并及時敲幫打軌道或管路，發出呼救信號以便與外界聯系，耐心等待營救。

14）必須實行瓦斯電閉鎖（風機前）設甲烷斷電儀。(5)綜合防塵措施

1）堅持裝巖灑水，放炮后灑水降塵。2）堅持濕式打眼。

3）工作人員佩戴防塵口罩。(6)電器設備使用安全措施 1）井下電器設備、纜線杜絕失爆。

2）耙矸機前后20m范圍纜線設備嚴加保護，發現電纜有破口或設備故障未排除立即處理，否則不準強行送電。

3）電器設備及纜線必須經防爆小組檢查合格后方可入井。(7)其它安全技術措施

1)所有人員必須熟悉井下避災路線，在緊急情況下能夠快速撤離。

2)在安裝封口盤前煤倉上口四周用柵欄圍嚴，并設警示牌。3)溜煤眼上口把鉤工每次接班前必須先清理封口盤上雜物。

(8)避災線路

溜煤眼上口：工作面 → 2#回風巷 → 西風井底 → 地面

溜煤眼下口：軌道下山 → 南翼軌道大巷 → 機頭硐室聯絡斜巷 →膠帶大巷 → 膠帶總回聯絡巷 → 西風井井筒

7、質量標準 1)掘進質量標準

① 中心線至幫距離不小于設計值，不大于設計值200mm。② 嚴格按光爆要求施工。2)錨桿支護質量標準

① 桿體及配件的材質規格強度結構必須符合設計要求。② 錨固劑的材質規格性能必須符合設計要求。③ 錨桿安裝必須密貼壁面。④ 抗拔力不小于設計值。

⑤ 錨桿間排距與設計值偏差不超過 100mm。⑥ 錨桿孔深不小于設計值，不大于設計50mm。⑦ 錨桿垂直于溜煤眼輪廓線，角度不小于75度。3)掛網支護質量標準

金屬網必須密貼壁面，勾結率不小于90%。4)噴射砼質量標準

① 中心線至一幫距離不小于設計值，不大于設計值100mm。② 噴厚不小于設計值。③平整度不大于50 mm。

9、質量保證措施

1）加強職工隊伍培訓，不斷提高職工素質和質量意識。2）嚴格質量驗收，以質考核。

3）施工人員必須掌握巷道設計尺寸和質量標準要求，嚴格按設計施工，并上尺、上線。

4）積極開展全面質量管理工作，重點搞好工序管理和標準化管理工作。

5）嚴格執行光面爆破制度。施工設備及工器具配備表

第二篇：溜煤眼施工安全技術措施

溜煤眼施工安全技術措施

一、工程概況

溜煤眼位置位于五采區專用回風巷，上口在2#回風大巷底板標高為+437.0m，落底在軌道下山頂板，深度32.739m，圓形斷面，錨噴網支護，凈斷面12.56m2，掘進斷面15.19m2，凈徑Φ4m，荒徑Φ4.4m，錨桿為800mm，噴厚200mm，金屬網格為為100×100mm，網幅為1×噴厚為200mm。

三、施工方法

1、施工方案

經安全生產領導組研究決定，溜煤眼采用從下向上反井方法掘進，即從北翼皮帶巷，垂直向上與五采區專用回風巷貫通。整個溜煤眼施工期間，上口即五采區專用回風巷入口安排專人設警戒，現場交接班，只有當施工處停止作業后方可由班長撤除警戒。

2、施工工藝

1、人員在溜煤眼上口檢查維修時，必須系好安全帶和保險繩，把攜帶工具系牢。

2、嚴禁使用溜煤眼提升、下放物料。

3、從下向上掘進，采用YB4、在掘進過程中，巷道下幫嚴禁站人，以免砂塊掉落傷人。Φ22×2.4m，間排距 Φ6.5鋼筋點焊網，2m，噴射砼強度等級為

28氣腿型風鉆打眼。800×網格C20，—

5、施工隊組的出矸人員應對溜煤眼上下口巡回檢查，確保安全設施和防堵設施有效。

6、溜煤眼上下口要有直通電話和明確的信號裝置，下口的溜煤（矸）應及時運出，防止堆積過多堵塞溜煤眼下口。① 掘進

鉆爆法掘進，光面爆破，系用桿為Φ22ｍｍ六角中空鉆桿，桿長度為2.4ｍ。

使用煤礦許用三級乳化炸藥，藥卷規格為150g，毫秒延期電雷管，總延期時間不超過MFB-200型發爆器起爆。

沿鉆孔向外布置炮眼，眼深為線內200mm位置，眼孔向外偏② 支護 A錨桿支護

錨桿為Φ22×2400mm的2300mm，托盤為170×170×型和一支Z2360型。錨桿間排距為錨桿垂直于溜煤眼周邊輪廓線，板緊貼巖面，錨桿外露長度不大于70KN，錨桿安裝好后必須用扳手擰緊，打錨桿前先檢查掘進斷面尺寸，掘進斷面尺寸符合設計規格

YTP――26型鑿巖機鉆眼，鉆Φ42ｍｍ“一”字型鉆頭，鉆Φ35×200mm×130ms，采用2m，周邊眼布置在設計輪廓2ο。強螺紋鋼樹脂錨桿，錨深10mm，錨固劑為一支K2335800×800mm，三花布置，其最小角度不小于75ο，托100mm，錨固力不小于確保扭矩達到100N.m.高后，方可進行錨桿支護。

金屬網采用Φ6.5ｍｍ鋼筋點焊而成，網幅為1000×2000ｍｍ，網格為100×100ｍｍ。B 噴射砼支護

噴射砼強度等級為C20,噴厚200ｍｍ，水泥為32.5R，普通硅酸鹽水泥，石子為比為水泥：砂子：石子為用量為水泥用量的面距離為0.5---1ｍ，噴漿厚度不小于③ 施工工藝流程打眼—裝藥連線放炮—攉矸—打錨桿、掛網—噴漿清底

三、施工安全技術組織措施

1、爆破圖表附后

2、支護斷面圖附后

3、循環組織圖表附后

4、勞動組織形式采用“三八”制作業每班完成一個掘進支護循環。勞動配備表附后。

5、施工輔助系統1)溜煤眼下口安裝矸石由工作面人員工攉至鉆孔，由安裝在溜煤眼鉆孔下口內的耙矸機裝矸，用5—15ｍｍ，砂子為中細砂，配合1：2：2，水灰比為3—4%。噴漿前先沖洗巖面，噴頭與受噴200ｍｍ。

0.9m3耙矸機，1.5TU型固定礦車運輸。1.5TU型礦車運輸。

0.45，速凝劑

矸石車：軌道下山 → 南翼軌道大巷 → 400m水平軌道大巷 → 井底車場 →副立井井筒→ 地面。

空車：料車：地面 →

西風井井筒 → 2#回風巷 → 溜煤眼上口 2)通風系統

由于溜煤眼刷大時鉆孔打通，溜煤眼施工時，已形成通風系統。

風流方向：西風井井筒 → 2#回風巷

→ 鉆孔

軌道下山→ 南翼軌道大巷

→ 膠帶機頭硐室聯絡斜巷

→巷 →

南翼機頭硐室 → 主井井筒

準備1臺28KW局扇作為備用，預防鉆孔堵孔時使用，局扇供風量為320m3/min 掘進所需風量計算 按沼氣涌出量

Q=100qk=100×1.6×2=320m3/min q：沼氣絕對涌出量，依據南翼2#回風巷全煤巷階段實測煤體最大絕對涌出量1.6 m3/min K：沼氣涌出不均衡系數取2.0 按工作面最多人數計算 Qi=4N=4×20 =80 m3/min 經計算28KW局扇供風量能滿足施工所需風量。3)壓風、供水系統

28KW

膠帶大壓風供水均來自2#回風巷壓風管、壓力水管、供電系統 4)供電系統

溜煤眼上口小絞車用電接自2#回風巷內電纜接線盒，溜煤眼下口耙矸機用電來自軌道下山電纜接線盒。5)排水系統

工作面施工水及井壁涌水經鉆孔排至軌道下山，然后經軌道大巷，井底車場、永久水倉，排至地面。6)鎖口、封口盤、人行梯等

溜煤眼上口鎖口采用粘土磚砌筑寬500mm，鎖口上部沿高于溜煤眼上口300mm，在安裝封口盤前溜煤眼上口中四周搭設柵欄，柵欄高度不小于1.2 m。

溜煤眼施工至垂深20m時，為保證人員安全，溜煤眼上口加裝封口盤，封口盤預留材料口、風筒口，行人口，其中材料口安裝推拉式井蓋門，除下材料、工器具時，其它時間常閉。人行梯為自制鋼絲繩軟梯，利用錨桿固定在溜煤眼井壁上，每節長2.5m，隨溜煤眼掘進向下沿伸，下放軟梯。施工所用的壓風、壓力水，噴漿管路均采用橡膠軟管，并在溜煤眼上口固定。(敷設在 12.5mm鋼絲繩上，并卡在上口底板錨桿上。

噴漿機布置在溜煤眼井壁靠近人行梯側，壓風、壓力水管路多余 部分盤好，上部固定在溜煤眼上口底板上，隨著溜煤眼掘進深度增加而下放。噴漿軟管上部固定在溜煤眼上口底板上，隨溜煤眼掘進深度增加用竹節管接長噴漿軟管。

6、安全技術措施

(1)掘進安全作業安全措施

1）

接班時，班組長和安全員必須對工作面安全情況進行全面檢查，堅持敲幫問頂制度，確認無危險后方可進入工作面作業。

2）打眼前必須將反井鉆孔用蓖子×100㎜，直徑不小于3）進入工作面的所有人員必須配戴保險帶，并生根于專用保險繩(固定在煤倉幫錨桿上的井鉆孔)上。

4）檢查煤倉底板內有無大塊矸石，如有大塊矸石，及時清理，以防滾落傷人。5）打眼時鉆頭必須落在實體巖石（煤）上。6）嚴禁在殘眼內繼續打眼，第342條執行。

7）嚴禁做與裝藥無關的工作與其平行作業。8）裝藥前，切斷電源，并撤出工作面機具。9）放炮員制作引藥時，應在支護良好、避開電器設備、電纜和導電體的地方。10）放炮員必須持證上崗，嚴格執行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮”制度。(φ182m)蓋嚴。

φ18.5鋼絲繩，若遇瞎炮，100鋼筋加工，網格留長不超過反

按《煤礦安全規程》

11）放炮前必須撤出工作面的所有人員，并打開井蓋門，在安全位置設置警戒，放炮員只有在確認警戒已經設置好并且警戒區內無人后，方可放炮。直巷警戒距離大于120m，拐彎巷道警戒距離大于75m。

12）爆破工作只能由專職放炮員擔任，瓦檢工作只能由專職瓦檢員擔任。13）及時交回爆破材料庫。14）15）工作面進行檢查，分鐘。16）項堵眼處理措施進行處理，嚴禁盲目處理發生意外事故。17）板、支護、通風超限、鉆具缺陷作業。18）無水打干眼。19)第7420)當與溜煤眼與

確認安全后方可生產。、瓦斯、鉆具等，嚴禁空頂、微風、瓦斯

2#回風貫通距離剩下315驗炮時間不小于2m時，342條規定。302

不使用過期、變質炸藥，不用或用剩的爆破材料班后爆破嚴格執行《煤礦安全規程》第～ 放炮后，待炮煙散盡，由放炮員、班組長、瓦檢員對

放炮后檢查反井鉆孔是否有堵，若堵眼嚴格按后面第必須堅持先檢查后工作原則，先恢復通風，再檢查頂 風水管與鉆具連結牢固，固定可靠，嚴禁打結，嚴禁

溜煤眼下口耙矸機出矸時，嚴格遵照《煤礦安全規程》條 規定。

要掌握炮眼深度，為防止將炮眼打透發生拔炮，要預留500mm厚巖石。放炮貫通后，人員在下部搭腳手架，將未放掉巖石用風鎬刷掉。

堵眼處理措施

1)在保持工作面正常通風并檢查鉆孔周圍瓦斯濃度不超過1%的情況下才可處理。2)在施工時反井鉆孔內留一超過400絲繩，以此來疏通反井鉆孔。3)放炮后發生堵眼時要派有經驗的工人4)所有進入工作面檢查及處理人員必須將保險帶系于專用保險繩上，并限位不超過鉆孔位置。5)處理堵眼的人員必須明確反井鉆孔位置，并配戴好保險帶，一人監護、一人檢查。6)發生大矸堵眼需打眼放炮時，系牢并生根于專用保險繩上，并使作業人員限位不超過反井鉆孔位置。7)發生碎矸堆積堵眼時，檢查人員用長釬桿搗反井鉆孔位置，以此透通鉆孔。8)從鉆孔向下攉矸前，警戒距離，確認無人后方可攉矸，當下部積矸達到巷道斷面2/3時停止攉矸，及時出下部矸石。500

鋼絲繩，2～

打眼工、風鍾均需用保險帶

3人處理。

φ18.5繩上卡一寬度不～㎜的鋼板，發生堵眼時可用上口絞車提該鋼

必須提前聯系好溜煤眼下部人員設好(2)支護作業安全技術措施

1）嚴禁空頂作業，錨桿支護必須緊跟迎頭。

2）打錨桿眼前，必須先敲幫問頂，處理掉危矸、活矸，并密切注意頂幫情況。

3）必須堅持“敲幫問頂”原則，由班長或有豐富實踐經驗工人擔任，由外向里，先頂后幫，找盡活矸，對找不下的危矸及時臨時支護。

4）錨桿支護必須堅打一裝一原則，錨桿角度、間排距深度符合設計要求，托盤上緊。5）空幫支護距離不準大于6）噴漿支護或處理噴頭，輸料管堵塞時，嚴禁噴頭對人。7）溜煤眼下部噴漿時，由于已和要搭設腳手架，人員蹬高作業必須佩帶保險帶。8）檢修噴漿機或噴漿結束必須停電、停機、開關加閉鎖，操作按鈕不離噴漿機。

9）初噴厚度厚度不小于200mm，復噴距離工作面不超過10）金屬網必須勾結牢固，勾結率不小于11）風水帶連接、固定安全可靠。(3)提升運輸、裝巖、安全技術措施1)小絞車必須安裝牢固可靠，司機持證上崗。2)鋼絲繩每班檢查。

2#回風巷貫通，噴漿時，50mm，復噴后達到設計厚度4米。

90%。

800mm.3)下放物料必須綁扎牢固。

4)吊籃與鋼絲繩連接牢固可靠，并堅持每班檢查。5)耙矸機司機必須持證上崗，嚴格按《耙矸機操作規程》操作。

6)繩頭、橛子必須釘牢，打穩、耙矸機運行時，回頭輪附近不得有人員，以防脫落傷人，耙矸機運行必須有照明，耙斗運行段上方設瓦斯探頭。

7)耙裝機運行時，其運行范圍內不得有人員行走和工作，要行人領先與耙矸機司機打招呼，待耙矸機停止后切斷電源，閉鎖開關方可行人。

8)接班時，耙矸機司機和當班維護必須檢查耙矸機各部件情況，發現不安全隱患立即整改。9)耙矸機操作完畢，必須切斷電源，并加以閉鎖。10)井蓋門除上下材料時，必須常閉，并設專人把守。11)溜煤眼上口把鉤工必須配帶保險帶，并生根牢固。(4)通風及預防瓦斯積聚和火災事故的安全措施1）加強通風管理，減少漏風保護好通風設施杜絕出現無計劃停風嚴格執行《煤礦安全規程》第風防止瓦斯積聚規定。

2）局部扇風機和工作面的電器設備之間，必須裝設可靠的風電閉鎖裝置。

3）礦井因故停電，檢修主要通風機停止運轉或通風系統遭

～155條中有關通

106到破壞以后，所有人員必須及時撤到新鮮風流處或及時上井。恢復通風時，必須經過通風瓦檢人員的檢查，證實無危險后方可恢復工作。

4）每次恢復通風前，必須首先檢查瓦斯，只有在工作面瓦斯濃度小于1％且局扇及其開關10m范圍內的瓦斯濃度小于0.5％方可人工啟動局扇通風部門制定排放瓦斯措施審批后，進行瓦斯排放達到要求后方可復工，織排放。

5）加強供電管理，嚴格執行停送電管理制度，避免漏電事故，嚴禁帶電檢修和搬遷電氣設備，避免撞擊及磨擦火花，杜絕明火作業，消滅電器失爆。6）嚴格瓦檢制度，杜絕假檢、空檢、漏檢。7）入井人員必須隨身攜帶自救器，并會熟練使用。8）出現了瓦斯積聚現象，9）工作面風流中瓦斯濃度達到明原因，進行處理，中瓦斯濃度達到員進行處理，10）加強瓦斯檢查，每班檢查至少三次，尤其是接近層時，如發現瓦斯涌出異常，要由專人連續檢查，檢查結果及時向調度室匯報，并通知現場工作人員，如瓦斯超限要立

。>3%電動機及其開關地點附近時，必須停止運轉，1

調度，1％時，必須停止放炮，查切斷電源，3％時，由同救護隊組

并及時排除。20m以內風流撤出人3#煤瓦斯濃度超過％小于當濃度時，報總工程師批準，要匯報通風、1.5% 即停止作業，工作人員撤至安全地點。

11）萬一工作面發生瓦斯，火災事故，要聽從班長指揮，佩戴好自救器，按避災路線，迅速撤退，并及時向調度室匯報。

12）在撤退過程中，遇有沖擊波及火焰襲來時，應背向沖擊波，俯在底板或水溝內，頭部位于最低處躲避。13）障，阻止和減少有害氣體進入，并用壓風管供新鮮空氣，并及時敲幫打軌道或管路，發出呼救信號以便與外界聯系，耐心等待營救。14）(5)綜合防塵措施1）堅持裝巖灑水，放炮后灑水降塵。2）堅持濕式打眼。3）工作人員佩戴防塵口罩。(6)電器設備使用安全措施1）井下電器設備、纜線杜絕失爆。2）耙矸機前后口或設備故障未排除立即處理，否則不準強行送電。3）電器設備及纜線必須經防爆小組檢查合格后方可入井。(7)其它安全技術措施1)所有人員必須熟悉井下避災路線，20m范圍纜線設備嚴加保護，發現電纜有破

在緊急情況下能夠快速當不能撤離災區時，要利用風筒、木板、工作服搭風

必須實行瓦斯電閉鎖（風機前）設甲烷斷電儀。撤離。

2)在安裝封口盤前煤倉上口四周用柵欄圍嚴，并設警示牌。3)溜煤眼上口把鉤工每次接班前必須先清理封口盤上雜物。(8)避災線路

溜煤眼上口：工作面 →

2#回風巷 →

西風井底

→ 地面

溜煤眼下口：軌道下山 →斜巷

→膠帶大巷

→ 膠帶總回聯絡巷

7、質量標準 1)掘進質量標準

① 中心線至幫距離不小于設計值，不大于設計值② 嚴格按光爆要求施工。

9、質量保證措施

1）加強職工隊伍培訓，不斷提高職工素質和質量意識。2）嚴格質量驗收，以質考核。3）施工人員必須掌握巷道設計尺寸和質量標準要求，嚴格按設計施工，并上尺、上線。4）積極開展全面質量管理工作，重點搞好工序管理和標準化管理工作。

5）嚴格執行光面爆破制度。

南翼軌道大巷

→

200mm。

→ 機頭硐室聯絡 西風井井筒

第三篇：溜煤眼放炮安全技術措施

1800煤倉放炮安全技術措施

一、編制原因：

由于天氣寒冷，煤中有水，導致1800巷道煤倉部分煤凍結，無法順利放煤，嚴重影響生產，根據現場情況，因除放炮以外無其它有效辦法進行處理，經礦領導現場研究決定需在煤倉老虎嘴處放炮進行疏通。為確保放炮處理過程的施工安全1800煤倉順利放煤，故編制本安全技術措施。

二、編制目的：

明確施工工序，確保施工安全施工。

三、施工內容：

在1800煤倉老虎嘴由下而上進行放炮施工，保證煤炭順利下落，煤倉老虎嘴不被破壞，采用煤礦許用剛性被筒專用炸藥或不低于同等級別的炸藥。起爆時溜煤眼下方接有礦車，防止煤炭落下軌道上。

四、準備工作：

1.首先把巷道放炮范圍內設備（管線、電話）撤除至安全地點。2.長柄工具（采用足夠長的工具或足夠長的竹竿）。

3.備好風鉆、軟高壓管、手鎬、鐵鍬、大錘等足夠的材料下井待用。

五、爆破工藝及安全注意事項：

1、所有爆破人員，包括爆破、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆破材料性能及《煤礦安全規程》中有關條文的規定；按規定進行培訓，經考試合格取得合格證后方能上崗；并每年復訓一次，爆破工復訓時間不少于六天，其他人員不少于五天，復訓后要進行考試考核，考核成績記入合格證。

2．爆破作業必須按照《煤礦技術操作規程》執行。井下爆破工作必須由專職爆破工擔任。爆破工必須經過專門培訓，有2年以上采掘工齡的人員擔任，并持有爆破合格證。

3、嚴格執行“一炮三檢”及“三人聯鎖”放炮制度

4、“一炮三檢”就是裝藥前、爆破前、爆破后瓦檢員要認真檢爆破地點附近20m以內的瓦斯濃度、煤塵情況瓦斯達到1%不準爆破。

5、“三人聯鎖”就是每次放炮前放炮員將警戒牌交給班長由班長檢查放炮地點的煤塵、瓦斯、灑水等情況符合要求后指派專人和攜帶警戒牌在能通過爆破地點放好警戒并在警戒位置設置警戒繩等明顯標志警戒放好后聯絡員回來通知班長，班長將自己攜帶的放炮命令牌交給瓦斯檢查員由瓦斯檢查員再次檢查爆破地點的通風、煤塵、瓦斯情況確認安全后所有人員全部撤出爆破地點至警戒線以外瓦斯檢查員將放炮牌交給放炮員，放炮員發出放炮信號后進行放炮。爆破15分鐘后待炮煙吹散，由放炮員、班長、瓦斯檢查員檢查放炮地點20米范圍內煤塵、瓦斯、瞎炮、殘爆、拒爆等異常情況確認安全后三牌各歸原主由班長親自派聯絡員通知警戒員撤警戒警戒員方可按原路返回否則嚴禁警戒員私自離開警戒地點并由班長安排專人對放炮地點20m范圍內進行灑水滅塵。

6、放炮時必須采用煤礦許用剛性被筒炸藥或其它不低于該安全等級的煤礦許用炸藥。

7、放小炮每次爆破只準用一個煤礦許用電雷管且最大裝藥量不得超過200克采用長柄工具捆綁炸藥輸送到爆破地點操作人員嚴禁將身體探入煤庫內。

8、警戒地點應設在距放炮地點直巷不得低于100m，彎巷不得低于75m并有遮擋物的安全地點同時必須確保警戒線內工作人員全部撤至警戒線外當警戒放好后警戒線內嚴禁有人。

9、施工地點必須有灑水滅塵設備爆破前后對爆破地點20m范圍內的巷道進行灑水滅塵。

10、每次放炮前必須將放炮地點20m范圍內的工具、材料、纜線等移至安全地點對無法移動的電器設備和機械設備必須用舊皮帶進行遮蓋保護。

11、裝藥時采用長柄工具將藥卷捆綁好人員站在放煤口側向放煤口上方輕輕往上頂藥卷送到位后將長柄工具下端放在地面底板或支在可靠的地點所有人員撤離警戒以外安全地點方可進行放炮工作。

12、無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破；嚴禁裸露、短母線爆破。爆破必須使用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼要用粘土炮泥填滿封實。

13、裝藥的炮眼必須當班放完。在特殊情況下，如果當班留下未起爆的裝藥炮眼，當班的班長、爆破工、安監員必須在現場和下一班的班長、爆破工、安監員進行交接，填寫交接報告單，并同時向安監處匯報。

14、爆破時出現拒爆、殘爆必須由當班的班長、爆破工、安監員處理完畢后，方可離開現場。

15、嚴禁在工作地點及其他爆破地點進行充放電和母線導通試驗。

16、封泥應用水炮泥，水炮泥外剩余炮眼部分應用黏土炮泥或不燃性的、可塑性的材料制成的炮泥封實。嚴禁使用煤粉、塊狀材料或可燃性材料做炮眼封泥、無封泥、封泥不足和不實的炮眼嚴禁放炮。炮眼封泥量的規定：

（1）炮眼深度小于0.6米時，需適量裝藥炮泥封實，放炮地點必須進行灑水滅塵、風量檢測、瓦斯檢查，但是必須保證煤層最小抵抗線不低于0.5米。

（2）炮眼深度為0.6—1.0米時, 封泥長度不得小于炮眼深度的二分之一。（3）炮眼深度超過1米時，封泥長度不得小于0.5米。（4）炮眼深度超過2.5米時，封泥長度不得小于1米。

（5）光面爆破時，周邊光爆眼應用炮泥封實，且封泥長度不得小于0.3米。

17、爆破

（1）母線與腳線連接后，爆破工必須最后退出放炮地點，并沿途檢查爆破母線是否符合要求。（2）爆破作業前，爆破工必須做電爆網路全電阻檢查。嚴禁用發爆器打火放電檢測電爆網絡是否導通。

（3）爆破工撤至發爆地點后，隨即發出第一次爆破信號。

（4）爆破工接到班組長的爆破命令后，將母線與發爆器相接，并將發爆器鑰匙插入發爆器，轉至充電位臵。

（5）第二次發出爆破信號，再等5秒，發爆器指示燈亮穩定后，將發爆器手把轉至放電位臵，電雷管起爆。

（6）電雷管起爆后，拔出鑰匙將母線從發爆器接線柱上摘下，并扭接成短路；拔出放炮器鑰匙。

（7）放炮母線不得有明接頭。

（8）爆破時使用爆破噴霧，爆破前后對爆破地點附近20米范圍內灑水降塵。（9）通電以后拒報爆時，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結成短路，再等一定時間（使用瞬發電雷管時，至少等5min；使用延期電雷管時，至少等15min），才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。、放炮員必須最后離開放炮地點,到警戒線以外放炮。

(10)放炮前班組長必須親自布臵專人，在警戒線和可能進入放炮地點的所有相連通的巷道內布崗警戒，警戒人員必須在有掩護的安全地點進行警戒，每處站崗地點安排兩人前往，一人站崗，一人回來通知放炮。

(11)放炮前，班組長必須點清人數，確認無誤后，方準下達放炮命令，放炮員接到班組長的放炮命令后，必須先發出放炮警號，至少再過5秒鐘方可放炮，爆破15分鐘后派專人1人用長柄工具將壓風管捆綁好對放炮地點進行吹風降塵、降瓦斯。待放炮地點的炮煙被吹散放炮地點煤倉內的煤渣掉落停止并用工具進行探查堵煤倉處穩定后班長、瓦檢員、安全員必須檢查通風、瓦斯等情況如有危險情況必須立即處理。

(12)放炮安全距離為在與放炮地點相連通的巷道直線100米外設掩體，拐彎75米外，并執行三保險站崗，掛牌、放炮吹哨。

(13)放炮員從作炮頭、放炮地點定炮聯線、放炮等整個過程必須在安監員的監控下操作。

18、處理瞎炮：

處理瞎炮時，必須在班組長直接指導下進行，并應在當班必須處理完畢。（1）由于連線不良造成的瞎炮，可重新連線放炮。

（2）處理完瞎炮后，放炮員必須詳細檢查炸落的煤、矸，找出未爆的電雷管。

（3）在瞎炮處理完以前，嚴禁在該地點進行與處理瞎炮無關的工作。

19、交接班時，必須把放炮地點前5m范圍內煤矸，清理干凈，班組長、放炮員作詳細檢查。20、放炮站崗制度： ①放炮前站崗：

1號站崗點安設在放炮點1800運輸大巷與1800軌道下山交叉口處，防止工作面人員由此進入放炮地點；2號站崗點安設在距離放炮點75米處的13煤軌道石門，防止在13煤的人員由此進入放炮地點；3號站崗點安設在距離放炮點75米處的1206軌道上山與1206運輸巷偏口，防止人員由此進入放炮地點；4號站崗點安設在放炮點向外100米的1800運輸大巷，防止人員由此進入放炮地點。5號站崗點安設在礦總回風大巷與通往煤倉上方交叉口處，防止人員由此進入放炮地點。6號站崗點安設在1206運輸上山與通往煤倉上方交叉口處，防止人員由此進入放炮地點。站崗位臵距放炮地點直線不小于100米，拐彎不小于75m。去站崗人員必須將施工人員全部撤離至警戒線以外。每處站崗地點安排兩人前往（必須清除由放炮點去站崗點的所有通道內的人員），一人站崗，站好崗后，由回來通知放炮的人將放炮撤崗牌的一半交與站崗人，然后回來通知放炮，班組長必須清點人數，只有在各站崗地點回來通知放炮的人員到齊并與班組長、安監員、放炮員見面。班組長清點人數，率同所有剩余人員到站崗拉繩以外安全地點，確認無誤后，方準下達放炮命令。安監員將放炮閉鎖鑰匙交給放炮員，放炮員接到班組長的放炮命令后，必須先發出爆破警號，至少再等5秒，方可起爆。

②放炮后撤崗：放炮后，班組長，放炮員必須親自巡視放炮地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、瞎炮、殘炮等情況，如果有危險情況必須立即處理。確認安全無誤后，班組長安排人員撤崗（撤崗人員與回來通知放炮人必須是同一人），站崗人員在未見到撤崗人員前，嚴禁任何人員進入警戒范圍，只有見到撤崗人接到撤崗牌兩牌合一后，方可撤崗。

16、放炮前用板枇、廢舊皮帶等保護好各類管、線、纜及設備，以防放炮崩壞設備。

附：站崗示意圖

六、運輸管理

1、所有煤倉煤、矸全部使用電瓶車運至1800運輸大巷車場再使用井口絞車提車到地面。

2、進入施工地點施工前必須確保煤倉老虎嘴的煤沒有自動下落跡象情況下，方可進行施工。

3、裝車過程中，確保礦車固定牢固，并嚴格執行“行車不行人”制度或行車不裝車。

七、安全技術措施

1.所有施工人員認真學習本措施并簽字后方可施工。2.放炮和運煤矸嚴禁平行作業。

3.特殊工種持證上崗制度：嚴格執行特殊工種持證上崗制度，崗位人員必須經過培訓、經考試合格后持證上崗。

4.放炮前調度室必須派專職瓦檢員對堵塞部位和上、下部空間的瓦斯進行檢查確保煤倉頂端瓦斯濃度低于1%時人員方可進入施工地點進行作業瓦斯濃度達到1%時立即停止作業。

5.放炮前用板枇、廢舊皮帶等保護好各類管、線、纜及設備，以防放炮崩壞設備。

6、爆破前必須灑水滅塵同時將壓風管放入煤倉內將積聚瓦斯吹散完。

7、嚴禁緊貼煤倉內側裝藥放炮。

8、裝藥時要安排好監護人隨時觀察煤倉內情況防止煤倉懸煤突然垮落傷人。

9、其它：

⑴嚴格執行崗位責任制和現場交接班制度，交接時，必須交清安全、質量情況。

⑵牢固樹立安全第一、生產第二的思想，做到不安全不生產，有隱患及時排除。

⑶搞好質量標準化和文明施工。

⑷多人協同作業時，應用力均勻，站穩扶牢，設專人統一指揮，搞好自保和互保，以防出現意外事故。

⑸用大錘等工具作業時，錘頭必須牢固可靠，且正前方3米內不得有人，防錘頭飛落發生意外。

⑻各類特種作業人員必須由經過培訓考試合格并持合格證上崗的專職人員擔任，并且必須持證上崗，按章作業。

⑼施工過程中，若出現煤炭大量自由下落等情況，先停止施工，等待無煤炭下落后方可再次進行施工。

⑽打眼放炮時，要嚴格按照本措施中的打眼放炮管理制度施工；人員躲炮距離直巷不得低于100m，彎巷不得低于75m。放炮前要灑水防塵。

未盡事宜嚴格按照《煤礦安全規程》、《煤礦安全技術操作規程》施工。

第四篇：1304材料巷溜煤眼施工安全技術措施

1304材料巷溜煤眼施工安全技術措施

總工程師：

生產礦長：

安全礦長：

機電礦長：

通 風 區：

調 度 室：

安 監 處：

運 輸 區:

地 測 部：

生產技術部：

爆破技術負責人:

審

核：

施工隊組：

編

寫：

日

期：

1304材料巷溜煤眼施工安全技術措施

一、情況說明

為滿足1304材料巷掘進期間出煤（矸）的需要，需在1304材料巷內施工溜煤眼。為保證施工期間的安全，特制定如下安全技術措施。

二、準備工作

（一）施工前，由地測部標定溜煤眼上、下口中心位置。

（二）施工前，抽放隊負責在溜煤眼上口開口處由上向下施工5個探眼，待探眼探通后將溜煤眼附近5m范圍內渣石清理干凈，防止掉落傷人，再按照施工方法施工（探眼位置詳見附圖）。

（三）施工前，準備隊、機運隊、通防隊負責將風、水管路及聲光信號等接至距溜煤眼下口10m處，通防隊負責在運輸下山溜煤眼上風側15-20m處安裝兩臺FBDNo5.6/2×11KW風機，并準備足夠長度的φ600mm風筒，準備隊負責在運輸下山溜煤眼下口下風側30m范圍內安裝一道放炮噴霧及捕塵網。

（四）準備隊負責在溜煤眼下口采用φ17.8×5500mm錨索進行加強支護，距溜煤眼外側邊緣0.5m，共施工9根。錨索每孔裝MSK2355型錨固劑1支（在上）、MSZ2355型2支（在下），錨索張拉預緊力不小于14～24.8T,錨固力不低于25.6～32T。

（五）施工前，準備MQT-130型錨桿機1臺、PS5I型轉子濕式噴漿機1臺、G10風鎬2臺、洋鎬2把、撬棍2根、大錘2把、斷線鉗1把、鐵鍬4把、安全繩20m、安全帶3副、φ25mm和φ10mm高壓膠管各50m。

（六）施工前，準備φ20×2000mm左旋螺紋鋼錨桿、2×1m鋼筋網片、φ17.8×5500mm鋼絞線、C25噴射混凝土、MSK2355和MSZ2355錨固劑、18根1.8m長22kg/m型軌道。

（七）在運輸下山溜煤眼處皮帶架上方搭設基礎臺。基礎臺用3600×140×120mm的木梁、鋼筋網片、道木、勾木、木托板等配合搭設，基礎臺木梁間距為1m，臺高1.36m，然后在基礎臺上正對溜煤眼下口處用1200×140×120mm的道木及1800×140×120mm的木梁搭設“#”字型木垛，構成行人通道、通風通道。道木及木梁間用耙釘或8#鐵絲固定牢靠，并用木楔打緊，保證接頂嚴密，并用廢舊皮帶將周邊裹嚴（具體見附圖4、4-1）。

三、技術措施

（一）施工位置及工程量

溜煤眼下口中心位置在運輸下山P13點以西28.75m（點對中），開口坐標為(X=4169610.42 Y=19601213.12 Z=724.34)。

溜煤眼深度為13.47m（從下往上依次為1.07m泥巖、2.6m中砂巖、2m砂質泥巖、0.9m煤、3.3m砂質泥巖、0.6m煤、3m砂質泥巖），共施工82.9m3。

（二）斷面設計

溜煤眼設計斷面為圓形，掘直徑為2800mm，凈直徑為2600mm。

（三）支護形式

永久支護采用“錨網噴”聯合支護。

（1）錨桿均采用φ20×2000mm的左旋螺紋鋼錨桿，錨桿垂直輪廓線布置，間排距為800×800mm，采用方形托餅固定，托餅厚10mm，長×寬=100×100mm，每孔裝MSK2355型錨固劑一支（在內）及MSZ2355型錨固劑一支（在外），錨桿露出螺母長度10～50mm，錨固力不小于50KN，扭矩不小于190N·m。

（2）鋼筋網片采用φ6.5mm鋼筋焊接而成，網幅為2×1m，網格規格為100×100mm，網與網之間搭接寬度不小于100mm，聯網時選用16#鐵絲剪成長為400mm的聯網絲，聯網距為200 mm，雙股對折扭結圈數不小于2～3圈。

（3）噴漿：噴射混凝土為汾西礦業集團水泥廠生產，噴射砼設計厚度為100mm，設計強度為C25。噴漿由上而下呈螺旋狀軌跡線，軌跡

直徑為100～200mm。噴嘴距噴射點為600～100mm，噴射時噴嘴的噴射方向垂直于受噴面。噴射混凝土后，將剩余的噴漿料及其它雜物全部清理干凈，并及時灑水養護，每班至少養護3～4次，養護時間不小于7天。

（四）施工工藝

采用炮掘工藝，循環進度為0.8m，先采用反井向上小斷面掘進的方式進行施工，小斷面矩形斷面，規格為長×寬=2×1.5m。小斷面貫通后再從上往下刷大至設計斷面。

（五）施工方法

1.準備長×寬×厚=1500×200×70mm的掩護木板，作業人員從基礎臺中間進入“#”字木垛，使用掩護木板逐節上爬至木垛上部，挑落危巖活矸后開始搭設木垛，木垛距頂板不超過1.6m，然后將木板插入頭頂上方靠近頂板的道木間，施工時在頭頂上部的一側木垛上鋪設木板，另一側不鋪設以便于施工炮眼，施工完一側炮眼后把木板架到另一側，人員站在另一側的木板下施工另一側炮眼。

2.炮眼施工完畢后，使用道木將通風通道內風筒進行遮擋，防止爆破后矸石掉入風筒，然后撤出工作面的機具及掩護木板，放到指定位置；最后裝藥、聯線、放炮；爆破完畢后，矸石從通道內溜入皮帶，灑落的煤矸由人工攉到皮帶上運出。

3.一個循環施工完畢后，再進行下一循環，按照上述方法施工直至貫通，貫通后從上向下開始邊刷大并進行永久支護。

（六）貫通技術措施

1.溜煤眼施工距貫通剩余3m時，采用開小炮方式進行，眼深0.8m,縮小循環進度為0.6m，每眼裝藥量為正常的2/3,在所有可能通往放炮點和貫通處設好警戒，禁止人員入內。

2.溜煤眼施工時，派專人觀察溜煤眼上口底板情況，距貫通剩余1.5m時，將“#”字木垛進行接頂并鋪設鋼筋網片，采用從溜煤眼上口開

震動炮配合人工風鎬施工直至貫通。

3.貫通后，通風區及時做好通風設施調整風流，通風區及時調控風流，保證風量供應正常。

（七）溜煤眼下口鎖口

1.架設工字鋼橫梁：在運輸下山距巷道底板2250mm溜煤眼中心5m范圍內，人工風鎬施工南北對稱的6對梁窩（梁窩一端為長×寬×深=400×400×300mm，另一端為長×寬×深=400×400×600mm）；然后架設長為4.6m雙11#工字鋼橫梁，工字鋼間距為1.0m（中對中），工字鋼與梁窩的空隙用水泥砂漿配合碎石充填（體積比水泥：砂子=1:3），梁窩的外邊緣用水泥抹平。

2.固定溜煤嘴：首先在已固定好橫梁上方密排長為1.0m的11#工字鋼，然后將加工好的溜煤嘴架設在溜煤眼中心處，用道木將橫梁與巷道頂板空隙處充填接頂嚴實。道木裸露部分用混凝土噴射，噴射厚度為100mm。

3.倉體下部噴射混凝土：溜煤眼從倉體下部向上1.5m施工錐形部分。在溜煤眼內鋪設22kg/m的道軌短節，尺寸根據現場施工需要鋸制，軌道按每20°夾角布置1根，圍成錐形，并用廢舊風筒包裹，防止漏漿，要求噴射后道軌面同噴射面成同一平面。

（八）加蓋箅子

溜煤眼施工完畢后，在溜煤眼上口安設鐵篦子，篦子用11#工字鋼焊接成矩形，規格為長×寬=3×1.5m，網格為250×250mm，上方并排鋪設2個箅子，并固定牢靠。

（九）通風方式

施工過程中，保證風筒距反井施工溜煤眼頂部不超過3m。風筒從木垛內的通風通道延伸至溜煤眼內，并固定于木垛上。

（十）爆破說明 裝藥結構—正向裝藥

封泥材料—水泡泥和炮土 發爆器—FD150型電容式發爆器 炸藥品種—三級煤礦乳化炸藥 雷管類型—毫秒延期電雷管 連線方式—串聯

四、安全措施

1.施工前，要嚴格執行敲幫問頂制度，用長柄工具將活矸活石挑落。防止掉渣傷人。

2.施工前，必須檢查基礎平臺是否完好可靠，施工人員系好安全帶、保險繩系于木垛上固定，將頭頂上的危巖活矸處理掉。進入溜煤眼時，必須在運輸下山皮帶停止運轉時并與機頭皮帶司機確認閉鎖皮帶輸送機開關的情況下，人員方可進入木垛進行作業。

3.打眼前，挑落溜煤眼頂部及側壁的危矸活石且設有專人觀察頂板，有危險時立即停止作業，處理后方可繼續作業。人員必須站在木垛中掩護木板下施工炮眼，以矸石防掉落傷人。

4.井下爆破工作必須由專職爆破工擔任，爆破作業嚴格執行掘進工作面作業規程及其爆破說明書。爆破作業時嚴格執行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度。

5.不得使用過期或變質的爆炸物品。當班不能使用的爆炸物品必須交回爆炸物品庫。

6.爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸物品箱內，并加鎖；嚴禁亂扔、亂放。爆炸物品箱必須放在頂板完好、避開機械、電氣設備的地點。爆破時必須把爆炸物品箱放置在警戒線以外的安全地點。

7.裝配起爆藥卷時，必須遵守下列規定：

（1）必須在頂板完好、支護完整、避開電氣設備和導電體的爆破工作地點附近進行。嚴禁坐在爆炸物品箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數量以當時當地需要數量為限。

（2）裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊，折斷電雷管腳線和損壞腳線絕緣層。

（3）電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。

（4）電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結成短路。

（5）裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴禁電雷管腳線、爆破母線與機械電氣設備等導電體相接觸。

8.裝藥前和爆破前有下列情況之一的嚴禁進行裝藥、爆破:（1）掘進工作面的控頂距離不符合作業規程的規定，或者支護有損壞。

（2）爆破地點附近20m以內風流中甲烷濃度達到或超過0.8％。（3）在爆破地點20m以內，礦車、未清除的煤（矸）或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。

（4）炮眼內發現異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散。（5）工作面風量不足。

9.爆破母線和連接線應符合下列要求:（1）爆破母線必須符合標準。

（2）爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網、鋼絲繩、刮板輸送機等導電體相接觸。

（3）巷道掘進時，爆破母線應當隨用隨掛。不得使用固定爆破母線。（4）爆破母線與電纜應分別掛在巷道的兩側。如果必須掛在同一側，爆破母線必須掛在電纜的下方，并保持0.3m以上的距離。

（5）只準采用絕緣母線單回路爆破，嚴禁用軌道、金屬管、金屬網、水或大地等當作回路。

（6）爆破前，爆破母線必須扭結成短路。

10.井下爆破必須使用發爆器。發爆器必須采用礦用防爆型（礦用增安型除外）。

11.發爆器的把手、鑰匙或者電力起爆接線盒的鑰匙，必須由爆破工隨身攜帶，嚴禁轉交他人。只有在爆破通電時，方可將把手或者鑰匙插入發爆器或者電力起爆接線盒內。爆破后，必須立即將把手或者鑰匙拔出，摘掉母線并扭結成短路。

12.爆破前，腳線的連接工作可由經過專門訓練的班組長協助爆破工進行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準爆破工一人操作。爆破前，班組長必須清點人數，確認無誤后，方準下達起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必須先發出爆破警號，至少再等5s后方可起爆。裝藥的炮眼應當當班爆破完畢。特殊情況下，當班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時，當班爆破工必須在現場向下一班爆破工交待清楚。

13.通電以后拒爆時，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結成短路，再等15min，才可沿線路檢查，找出拒爆原因。

14.處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導下進行，并應在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢，當班爆破工必須現場向下一班爆破工交待清楚。處理拒爆時，必須遵守下列規定：

（1）由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。

（2）在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。

（3）嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥，嚴禁將炮眼殘底繼續加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風吹拒爆（殘爆）炮眼。

（4）處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。

（5）在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。

15.爆破前，由專職瓦檢員檢查施工地點上下口20m范圍內的瓦斯濃度，不超過0.5%時，方可爆破。帶班長安排專人在所有可能進入施工地點的通道設好警戒，警戒位置距爆破處的距離直線段不小于100m，拐彎后距離不小于50m。待爆破完畢后，由帶班長親自下令撤除警戒。爆破后，只有溜煤眼內瓦斯濃度小于0.5％時，人員方可進入溜煤眼。

16.爆破前，要對溜煤眼內風筒及20m范圍內的風水管路、電纜、皮帶及皮帶H架、管梁等進行遮擋保護，防止爆破的矸石砸壞。

17.擴幫作業時，隊組要在上口設柵欄，下口設警標，防止人員從其上下方通過，掉落矸石傷人。

18.進入溜煤眼前，必須清除溜煤眼周圍5m范圍內的碎矸、雜物及其它易滑動的物體，以防施工時墜落傷人。

19.施工人員每次入溜煤眼前，必須系好安全帶、保險繩。在系保險繩、安全帶之前，必須仔細認真檢查安全帶、保險繩是否完好、安全，不完好的嚴禁使用。

20.使用的風動設備，風管接頭必須連接牢靠，以防甩脫傷人。

21.噴射混凝土前，接好輸料管、風水管，輸料管不得有急彎，接頭嚴密，不得漏風。

22.噴漿人員要佩戴齊全有效的勞動保護用品。

23.噴漿機開機時，必須先開風，后給水，再開機，最后上料；停機時要先停料，后停機，再停水，最后停風。

24.噴射時，噴頭嚴禁對人，處理噴頭堵卡時，必須停風停水。25.噴漿后要及時處理噴漿機及管路內的噴漿料，防止凝固。26.澆筑時，要隨澆隨搗，確保工程質量。

27.運輸、安裝鉆機人員，要互相配合好，防止鉆機翻倒傷人和擊傷手、腳事故發生。

28.依據設計，鉆孔應由跟班技術員現場標定，鉆孔的方位及傾角誤差≤±0.5°，施工隊組不得擅自更改。

29.鉆機要穩牢、穩平，將鉆機穩定牢固后，方準開鉆。禁止在巷道內亂放鉆具。

30.操作鉆機要嚴格執行操作規程。在鉆進中，掌握好鉆進速度，壓力要適當，注意孔內水循環，禁止干鉆，避免損壞鉆機和發生卡鉆事故。

31.嚴格執行隊干跟班制度，發現隱患及時處理，隱患未處理嚴禁施工。

32.其它未提事項嚴格執行《煤礦安全規程》、《煤礦工人技術操作規程》及《1304材料巷開口施工安全技術措施》中有關規定。

五、審核意見

第五篇：關于溜煤眼堵塞處理的有關規定及安全技術措施

東溝村煤礦關于處理煤倉 溜煤（矸）眼

堵塞的有關規定及安全技術措施

一、溜煤眼使用中的安全要求：

1、加強溜煤眼上口的管理

要想安全正確使用溜煤眼，防止堵塞，必須要從源頭上即綜采及順槽掘進工作面加強頂板管理，防止冒頂產生大塊矸石及一切雜物進入。采掘工作面的大塊矸石要進行破碎，使其塊度不大于400×400mm，無論在工作面還是在刮板輸送機的沿途，發現混入煤流系統的錨桿、金屬網、道板等雜物要立即檢出，嚴禁進入溜煤眼。遵守《煤礦安全規程》99條，同時還應做到以下要求:（1）在溜煤眼上、下口要有照明裝置、溜煤眼上下口應有直通電話或明確的信號裝置。溜煤眼上口配備的刮板輸送機司機，必須集中精力，隨時觀察溜子及皮帶上是否有錨桿、金屬網、木料、鐵器、膠管、風筒布等雜物及大于400mm的大塊煤矸，發現后立即停止皮帶運行，將雜物撿出，矸石破碎。其他人員在行走過程中，發現皮帶上有錨桿、釬子等雜物時，必須立即撿出。

（2）溜煤眼上口周邊必須設置高度不小于1.6m的防護欄，防護欄用10＃鐵絲菱形金屬網制作并設置護欄門，除處理大塊煤矸等時外，護欄門一律關閉，無關人員一律不準隨意進入溜煤眼上口護欄內。柵欄處懸掛 “禁止入內”，“防止墜落”警示牌板。溜煤眼上口應設置用12＃礦工鋼制作的箅子凈尺寸不大于400× 400mm，砸壞的鋼梁箅子必須及時更換。

（3）溜煤眼上口必須配備一條保險帶、一根帶生根手柄的 長2m的釬子、一把鏟子、一把8磅大錘，用于處理大塊及堆積的煤矸。處理大塊及堆積的煤矸人

員需進入護欄內時，必須帶好保險帶腳蹬平整穩定的鋼梁并注意防滑，所有工具必須生好根。

（4）處理溜煤眼上口時，必須停止所有皮帶刮板輸送機運行，否則一律不準處理。同時通知溜煤眼下口放煤工、帶班隊長，上下口人員協商好；嚴重堆積時，一人不易處理需要兩人及以上處理時，必須匯報給當班帶班礦長及礦調度室。處理人員嚴禁隨意向溜煤眼內灌水，嚴禁用水沖刷處理堆積的煤矸。

2、關于溜煤眼下口的管理

（1）溜煤眼下口應安設各種風水管、閥門、三通、照明等方便人員使用及操作的設施，懸掛禁止人員從下口進入溜煤眼的“禁止入內”的警示牌。（2）溜煤眼放煤閘門不用時，必須及時關閉，嚴禁打開，嚴防串風。并保證溜煤眼前后無淤泥、積水、堆積的煤矸等雜物，確保巷道暢通。

（3）放煤操作工必須隨時觀察放煤矸情況，發現有釬子、錨桿及堵塞等情況立即給上口刮板輸送機司機聯系。并給當班帶班隊長、礦調度窒匯報，停止上、下口刮板輸送機運行后，方可進行處理。

（4）距離溜煤眼下口 10m范圍內嚴禁無關人員進入，人員行走到溜煤眼下口時，在溜煤眼放煤時不得停留，嚴防落煤傷人。

二、煤倉、溜煤（矸）眼堵塞時處理的安全技術措施

1、溜煤眼堵塞的一般處理的安全技術措施

溜煤眼直徑為2ｍ，深度一般在30m左右，下口距離巷道底板高度為2.5m；堵塞一般不大于受煤平臺向上 5m范圍內。集中在受煤平臺上3m范圍內，不是長時間堵塞且無水并及時處理，只要將放煤口處堵塞的煤矸處理掉，積煤矸失穩就會處理通，處理時將放煤閘打開到最大位置。一旦溜煤眼堵塞，放煤工必須立即

給溜煤眼上口刮板輸送機司機、帶班礦長、帶班隊長、礦調度室匯報，帶班礦長安排相關人員立即停止向溜煤眼內放煤矸，并停止一切噴霧灑水裝置。

根據堵塞的部位、存煤量的多少、煤的干濕成度等，溜煤眼堵塞處理分為一般堵塞處理和嚴重堵塞處理，一般堵塞處理采用“震、搗、捅”等方法，如堵塞嚴重又有大塊矸石等雜物，應根據情況采用放炮處理，對一般處理一般應按照下列方法進行。

（1）溜煤眼下口必須備有以下工具材料：長3.5ｍ左右直徑25mm鋼管、長2.5ｍ左右直徑25mm鋼管各一根，3ｍ長鐵梯子一個，25m長直徑20mm膠管一根、鉗子、鐵絲等，用于處理溜煤眼堵塞。

（2）一般處理堵塞時，人員站在巷道底板上，手拿長鋼管對著閘門處可以看見的煤矸進行捅搗。同時可配合壓風吹、高壓水沖等，處理后立即關閉風水管；處理不通時，人員站在放置牢固的梯子上，打開觀察孔將鋼管從觀察孔內伸入，配合高壓風水進行處理。

（3）處理時人員必須站在煤矸出口方向的反向一側 500m之外，嚴禁正對煤矸沖出方向，工具必須抓穩拿牢，風水帶必須連接牢固，嚴禁刮著皮帶架等，人員必須集中精力，隨時觀察處理情況，一旦處理通，立即關閉放煤閘門，嚴防串倉。

（4）處理時必須三人進行，一人處理，一人協助并觀察負責安全情況，一人在操作平臺上操作漏斗口閘門。所有人員必須看好退路，處理過程中無關人員一律不準進入溜煤眼下口20ｍ 范圍內。處理完畢后，必須將工具材料擺放整齊，清理干凈煤矸，做到工完料凈現場清，并通知調度室恢復正常施工。

2、放炮處理堵塞的溜煤眼安全技術措施

溜煤眼堵塞比較嚴重，采用一般處理的方法不能處理通時，要向礦調度室匯報，礦調度室將情況匯報給主管安全的礦長，由生產技術組制定詳細的安全技術措施批準后執行，由帶班礦長組織相關工種人員現場指揮實施，除執行一般處理的一切規定外。應遵守下列規定：

（1）必須執行《煤礦安全規程》330條的處理規定。

①必須采用取得煤礦礦用產品安全標志的用于溜煤眼的煤礦許用剛性被筒炸藥或不低于該安全等級的煤礦許用炸藥；

②每次爆破只準用一個煤礦許用電雷管，最大裝藥量不得超過450g； ③爆破前必須檢查溜煤眼內堵塞部位上部和下部空間的瓦斯濃度； ④爆破前必須灑水。

（2）放炮前，溜煤眼上下部瓦斯超限時，必須用高壓風吹出，直到達到低于１％的要求，必要時應根據情況安設風機進行通風排除瓦斯。

（3）必須用皮尺量出溜煤眼上下口煤面的位置，根據溜煤眼深度確定溜煤眼內堵塞的煤量并確定溜煤眼內堵塞上部是否有水等情況．以便制定相應措施。放炮前，溜煤眼上下口20ｍ范同內必須全部灑水降塵，并檢查瓦斯濃度。

（4）放炮時，將炸藥牢同綁在鋼管、竹（木）桿或錨索上端，從放煤閘門或觀察孔慢慢將炸藥送到堵塞位置的中間部位，送的過程中，必須注意雷管腳線、連接線情況，嚴防刮斷、刮破塑料皮等。一次放炮處理不通時，再次處理也必須檢查瓦斯等情況。

（5）、爆破撤人距離不低于75米，并在各通道口放好警戒。（6）、爆破嚴格執行“一炮三檢”、“三人聯鎖”等有關規定要求。