第一篇：鋼結構無損檢測報告

鋼結構無損檢測報告

依據(jù)（GB/T 11345-89）《剛焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》標準，受中鐵七局集團第三工有限公司委托，本中心于2010年05月21日～05月24日對深圳地鐵5號線5302標（翻靈區(qū)間）盾構機海瑞克S465/466刀盤熔透焊縫進行超聲波檢測。其中S465刀盤盤面焊縫8條，支撐焊縫3條，共檢測焊縫11條；焊縫總長度為6.2米。S466刀盤盤面焊縫8條，支撐焊縫3條，共檢測焊縫11條；焊縫總長度為6.2米。探傷位置如圖探傷位置如圖1。

檢測結果：評為Ι級焊縫共10條；評為II級焊縫共1條，編號為“S-465/466刀盤—F4焊縫”：詳細結果見表2—1。

以上所有檢測焊縫均符合GB 50205-2001《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》的驗收要求，檢測結果評定為合格。

第二篇：超聲波無損檢測報告

這學期我們學習了機械故障診斷基礎，學習了無損檢測的很多方法和原理，那么什么是無損檢測呢？無損檢測是在不影響檢測對象未來使用功能或現(xiàn)在的運行狀態(tài)前提下，采用射線、超聲、紅外、電磁等原理技術儀器對材料、零件、設備進行缺陷、化學、物理參數(shù)的檢測技術。常見的有超聲波檢測焊縫中的裂紋等方法，無損檢測技術已經(jīng)歷一個世紀，盡管無損檢測技術本身并非一種生產(chǎn)技術，但其技術水平卻能反映該部門、該行業(yè)、該地區(qū)甚至該國的工業(yè)技術水平。無損檢測技術所能帶來的經(jīng)濟效益十分明顯。

超聲波無損檢測原理

當然，無損檢測在實際的工業(yè)中用途如此廣泛，方法也有很多。我主要來談談超聲波無損檢測的一些認識，我們首先必須對超聲波的工作原理必須有一定的了解，主要是基于超聲波在試件中的傳播特性。a.聲源產(chǎn)生超聲波，采用一定的方式使超聲波進入試件；

b.超聲波在試件中傳播并與試件材料以及其中的缺陷相互作用，使其傳播方向或特征被改變；

c.改變后的超聲波通過檢測設備被接收，并可對其進行處理和分析；

d.根據(jù)接收的超聲波的特征，評估試件本身及內部是否存在缺陷及缺陷的特性。超聲波檢測的優(yōu)點：

a.適用于金屬、非金屬和復合材料等多種制件的無損檢測；

b.穿透能力強，可對較大厚度范圍內的試件內部缺陷進行檢測。如對金屬材料，可檢測厚度為1～2mm的薄壁管材和板材，也可檢測幾米長的鋼鍛件； c.缺陷定位較準確；

d.對面積型缺陷的檢出率較高；

e.靈敏度高，可檢測試件內部尺寸很小的缺陷；

f.檢測成本低、速度快，設備輕便，對人體及環(huán)境無害，現(xiàn)場使用較方便。超聲檢測的適用范圍：

a.從檢測對象的材料來說，可用于金屬、非金屬和復合材料；

b.從檢測對象的制造工藝來說，可用于鍛件、鑄件、焊接件、膠結件等； c.從檢測對象的形狀來說，可用于板材、棒材、管材等； d.從檢測對象的尺寸來說，厚度可小至1mm，也可大至幾米； e.從缺陷部位來說，既可以是表面缺陷，也可以是內部缺陷。

超聲波檢測儀器設備發(fā)展

在無損檢測技術發(fā)展到現(xiàn)在，超神波檢測技術的儀器設備已經(jīng)發(fā)展的非常多了，20世紀70 年代以來，超聲檢測的數(shù)宇化、自動化、智能化和圖象化成為超聲無損檢測技術研究的熱點，標志著超聲無損檢測的現(xiàn)代化進程。近年來，隨著傳感技術、電子技術、自動控俐技術、記算機技術的發(fā)展，現(xiàn)代無損檢測技術已經(jīng)進人到以計算機控制為主的信息加工時代。表現(xiàn)在：生產(chǎn)過程實時監(jiān)控和產(chǎn)品運行過程的監(jiān)督(如對軋鋼的生產(chǎn)線的監(jiān)控)。對涂有各種厚度的防腐材料和保溫層的工程檢測技術：能自動掃描、自動定位與跟蹤檢測對象的各種檢測機器人：對缺陷的自動識別與記算機模擬技術的深入研究等。其中計算機模擬或仿真技術就是可以不通過制造試件(頂埋有各種人工與自然缺陷).獲得各種缺陷信號。采用計算機軟件方法模擬檢測過程，要對檢測系統(tǒng)的結構與缺陷參數(shù)建立準確的數(shù)學模型比較困難，所以在實際生產(chǎn)中應用還相當少。超聲檢測儀器性能直接影響超聲檢測的可靠性，其發(fā)展與電子技術等相關學科的發(fā)展是息息相關的。計算機的介入，一方面提高了設備的抗干擾能力，另一方面利用計算機的運算功能，實現(xiàn)了對缺陷信號的定量、自動讀數(shù)、自動識別、自動補償和報警。20世紀80年代，新一代的超聲檢測儀器——數(shù)字化、智能化超聲儀問世，標志著超聲檢測儀器進入一個新時代。

超聲無損檢測儀器將向數(shù)字化、智能化、圖象化、小型化和多功能化發(fā)展。在第十三、十四世界無損檢測會議儀器展覽會、1996年中國國際質量控制技術與測試儀器展覽會、1997年日本無損檢測展覽會等大型國際會議會展中，數(shù)字化、智能化、圖象化超聲儀最引人注目，顯示了當今世界無損檢測儀器的發(fā)展趨勢。其中以德國Krautraemer公司、美國Panametrics公司、丹麥Force Institutes公司與美國PAC公司的產(chǎn)品最具代表性。真正的智能化超聲儀應該是全面、客觀地反映實際情況，而且可以運用頻譜分析，自適應專家網(wǎng)絡對數(shù)據(jù)進行分析，提高可靠性。提高超聲檢測中對缺陷的定位、定量和定性的可靠性也是超聲檢測儀器實現(xiàn)數(shù)字化、智能化急待解決的關鍵技術問題。早在20年代，人們就開始探索超聲成象的原理及方法，使超聲成象成為最早實現(xiàn)的超聲無損檢測技術。其后，經(jīng)歷了一個漫長發(fā)展歷程，超聲成象技術是在電視技術、計算機技術和信息技術的基礎上發(fā)展起來。在現(xiàn)代無損檢測技術中，超聲成象技術是一種令人矚目的新技術。超聲圖象可以提供直觀和大量的信息，直接反映物體的聲學和力學性質，有著非常廣闊的發(fā)展前景。現(xiàn)代超聲成象技術都是計算機技術、信號采集技術和圖象處理技術相結合的產(chǎn)物。數(shù)據(jù)采集技術、圖象重建技術、自動化和智能化技術以及超聲成象系統(tǒng)的性能價格比等發(fā)展直接影響超聲檢測圖象化的進程。現(xiàn)代超聲成象技術大多有自動化和智能化的特點，因而有許多優(yōu)點，如檢測的一致性好，可靠性、復現(xiàn)性高，存儲的檢測結果可隨時調用，并可以對歷次檢測的結果自動比較，以對缺陷做動態(tài)檢測等。總之，超聲成象技術克服了傳統(tǒng)超聲檢測不直觀、判傷難，無記錄的缺陷，減少了檢測中人為干擾，有效地提高無損檢測的可靠性，是定量無損檢測的重要工具。目前已經(jīng)使用和正在開發(fā)的成象技術包括:超聲B掃描成象，超聲C掃描成象、超聲D掃描成象，ALOK(德文“振幅—傳播時間—位置曲線”的縮寫)成象，SAFT(合成孔徑聚焦)成象，P掃描成象，超聲全息成象，超聲CT成象等技術。超聲波檢測儀器設備圖片

超聲波檢測現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢

近年來我國超聲無損檢測事業(yè)取得了巨大進步和發(fā)展，超聲無損檢測已經(jīng)應用到了幾乎所有工業(yè)部門，其用途正日趨擴大。超聲無損檢測的相關理論和方法及應用的基礎性研究正在逐步深入，已經(jīng)取得了許多具有國際先進水平的成果。許多不同用途的微機控制自動超聲檢測系統(tǒng)已經(jīng)應用于實際生產(chǎn)。雖然取得了很大的成就，我國超聲無損檢測事業(yè)從整體水平而言，與發(fā)達國家之間存在很大差距。具體表現(xiàn)在以下幾個方面:

1、檢測專業(yè)隊伍中高級技術人員和高級操作人員所占比例較小，極大阻礙了超聲無損檢測技術自動化、智能化、圖象化的進展。由于經(jīng)驗豐富的老一輩檢測工作者缺乏把實踐經(jīng)驗轉化為理論總結，而年輕的檢測人員雖擁有豐富的計算機等現(xiàn)代技術，卻缺乏切實的實踐經(jīng)驗.這有可能導致現(xiàn)有的超聲檢測軟件系統(tǒng)不同程度的缺陷，降低了檢測的可靠性。特別像專家系統(tǒng)軟件，以及有自動判傷。自動評定缺陷級別功能的軟件編寫應該引起足夠的重視。

2、專業(yè)無損檢測人員相對較少，現(xiàn)有無損檢測設備利用率低。我國無損檢測技術經(jīng)過40年的發(fā)展，雖然應用已經(jīng)遍及近30個系統(tǒng)領域，直接從事無損檢測技術方面的人員已近20萬左右，但是高技術專業(yè)人員較少。目前我國的投入不比日本少，國民生產(chǎn)總值只有日本的三分之一左右，這主要是由于我國產(chǎn)品質量上存在問題而導致大量產(chǎn)品報廢所致。據(jù)測算，我國不良品的年損失約2000億元。更嚴重的后果是產(chǎn)品的競爭能力差，影響產(chǎn)品進入國際市場。

3、重視對無損檢測技術領域的信息技術應用。當信息技術和無損檢測結合以后，人們就可以最大限度地從檢測過程中獲取大量信息。

總之，當前迫切需要解決的問題是涉及實際工程應用中亟待解決的問題，如檢測方法的規(guī)范化，判傷的標準化，檢測和驗收標準的制訂，操作步驟的程序化.檢測技術領域的信息化。另外.應該注重對無損檢測人員資格進行全國統(tǒng)一的培訓、鑒定和考核，力爭使無損檢測人員的培訓與國際接軌。

第三篇：無損檢測讀書報告

1.無損檢測的基本概念

隨著監(jiān)督檢測手段的不斷完善,檢測儀器的不斷發(fā)展,質量監(jiān)督檢測工作的科技含量也在不斷增加。無損檢測就是建立在現(xiàn)代科學基礎之上監(jiān)督檢測技術。無損檢測技術(NDT)是在不損害材料、工件使用性能的前提下,用于檢測其特征質量,確定其是否已達到特定的工程技術要求,是否還可以繼續(xù)服役的方法,它是檢驗產(chǎn)品的質量、保證產(chǎn)品安全、延長產(chǎn)品壽命的必要的可靠技術手段。它有著比常規(guī)檢測方法更為突出的特點:非破壞性、隨機性、遠距離探測、現(xiàn)場檢測,且檢測數(shù)據(jù)可連續(xù)性采集,并通過數(shù)理分析和邏輯判斷,能夠比較準確地推定出質量的狀況,從而彌補了以往質量監(jiān)督檢測中單純以“查、看、審、量”的觀感檢查和外形質量控制偏差來推及工程質量優(yōu)劣的做法,使監(jiān)督檢測的結果更具有真實性、科學性和權威性。2.我國無損檢測技術發(fā)展概況

我國在無損檢測技術的工程應用領域處于國際先進甚至領先水平，這樣一種說法并不夸張。這得益于經(jīng)濟的快速發(fā)展和大型工程建設項目在國計民生各領域的廣泛開展，我國科研人員在無損檢測工程應用領域進行了許多領先研究、應用和技術開發(fā)，在核電、鐵路特別是高速鐵路、特種設備(管道、壓力容器、游樂設施等)、石油管道、天然氣管道、山體和大壩巖石穩(wěn)定性監(jiān)測、飛機疲勞損傷監(jiān)測等領域都取得了不俗的成就。

我國工程技術人員目前基本可以自行解決各種大型工程項目的各類常規(guī)無損檢測和面臨的各種技術疑難問題，可以說，目前幾乎找不到無損檢測技術仍處于空白地位的主要工業(yè)部門。同時，現(xiàn)有的各種無損檢測方法幾乎無一例外都在中國得到應用或開展了研究。這一方面是因為像我們這樣一個大國，依靠國外公司承包工程項目、解決各類工程技術疑難問題是不現(xiàn)

實的，可能也是不允許的。另一方面，中國各工業(yè)部門的無損檢測技術人員也有解決這些技術疑難問題的能力。3.無損檢測的目的

無損檢測的目的各種各樣，不管在什么情況下，都必須首先搞清楚究竟想檢測什么東西，隨后才能確定應該采用什么樣的檢測方法和檢測規(guī)范來達到預定的目的。目前，無損檢測的目的大致有以下三個：（1）改進制造工藝

為了知道采用的制造工藝是否合適，需要對樣品進行無損檢測，一邊觀察檢測結果，一邊改進制造工藝，并反復進行試驗，直至確定滿足要求的產(chǎn)品制造工藝。（2）降低制造成本

進行產(chǎn)品生產(chǎn)時，不進行無損檢測就有可能造成產(chǎn)品有缺陷或不符合要求，而要修補或者返工所需要的費用往往很大，而提前進行無損檢測花銷較小，而且大大提高生產(chǎn)效率，減小制造成本。（3）提高可靠性

為了滿足所需性能的條件下，使構件正常工作時間內不至于發(fā)生故障或者意外，而造成較大的經(jīng)濟損失和人身事故。為此，提高可靠性也至關重要。4.無損檢測的應用

無損檢測技術應用范圍極廣,不僅是傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)———機械制造業(yè),而且也是現(xiàn)代工業(yè)檢測所必須的共性技術。比如,冶金、電力、汽車、鐵路、現(xiàn)代建筑等高新技術產(chǎn)業(yè)都迫切需要應用無損檢測技術,以滿足提高這些工業(yè)領域質量的需要。（1）冶金工業(yè)

冶金工業(yè)的主要產(chǎn)品是管、棒、絲等鋼鐵材料。為了保證產(chǎn)品的質量,必須使用機電一體化無損檢測設備。目前主要采用的有超聲自動檢測、渦流自動檢測和漏磁自動檢測。這些技術提高了冶金工業(yè)的檢測速度,還確保了材料的生產(chǎn)質量。（2）電力工業(yè)

隨著超高壓、亞臨界、超臨界乃至核電機組的投入運行,承壓部件及高速轉動部件爆破和失效的可能性增大。因此,必須對電力設備的質量進行微前和微中的無損檢測,以確保設備安全可靠的運行。超聲檢測技術、射線檢測技術及渦流檢測技術都被用于壓力容器的焊縫,鑄件

內部缺陷檢測、汽輪機和發(fā)電機中心孔表面裂紋檢測。（3）鐵路運輸業(yè)

現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展要求列車有更快的運行速度。速度的提高必然對路軌、機車、輪軸、軸承提出更高的安全可靠性要求。目前,各國都廣泛采用手推式超聲路軌檢測車來檢測路軌的情況。利用渦流檢測、磁粉檢測來保證軸承的質量和可靠性。（4）現(xiàn)代建筑業(yè)

鋼結構是現(xiàn)代建筑中廣泛采用的一種建筑形式。鋼結構是用鋼材經(jīng)過焊接成為一個整體,有很好的整體剛度。但是,鋼結構中上萬條焊縫質量就直接鋼結構的質量乃至整個建筑的質量。超聲檢測技術、紅外檢測技術被廣泛的使用到對鋼結構焊縫的無損檢測中。5.無損檢測的常用方法

經(jīng)過各國科技工作者的不懈努力,無損檢測技術得到了很大的進展,目前形成了五種常規(guī)的無損檢測的方法,即超聲檢測、射線檢測、渦流檢測、磁粉檢測、滲透檢測。（1）超聲檢測

超聲檢測利用的是超聲波在介質中傳播的特點。當超聲波在介質中傳播超聲時,在不同性質的介面將發(fā)生反射、折射和復雜的波型轉換,使超聲波被吸收和散射,檢測、分析反射信號后透射信號即可實現(xiàn)對缺陷的檢測。超聲檢測具有很多優(yōu)點:具有很強的穿透力,并且對于很小 的傷痕,也能夠準確地檢測出并進行定位,同時,配以一些自動掃描裝置及微處理器計算機的設備,這項技術的應用則更為完善和豐富。但該技術對操作者有較高的要求,對于一個很大的檢測,一次只能檢測很小的一部分。（2）射線檢測

射線的種類有很多,X射線、r射線等。選擇什么樣的射線取決于待測物體材料的厚度。檢測時,射線靠近試樣,射線與物質的原子將發(fā)生復雜的相互作用,導致透射射線強度衰減,而缺陷部位對射線的衰減不同于無缺陷的部位,由膠片捕捉記錄透射射線的強度。膠片經(jīng)過處理得到了圖像,進行靈敏的實時監(jiān)測,但射線對人體有害。因此操作者除了必須懂得操作規(guī)程外,還應有有效的保護措施及警告信號。（3）渦流檢測

渦流檢測有一定的局限性,僅能用于導體的電磁技術。渦流檢測是根據(jù)電磁感應原理,導電材料在變交磁場作用下將產(chǎn)生渦流,導電材料的表面層和近表面層的缺陷會影響產(chǎn)生渦流的大小和分布。當電磁線圈移到金屬物的表面,渦流就導入試樣中。這種由電流所建立起來的磁場剛好與原磁場的方向相反。由于損傷的存在以及材料內部的缺陷,渦流必將發(fā)生畸變,線圈的阻抗將因此而發(fā)生變化。通過儀器測量阻抗的變化,進一步分析并研究材料的缺陷和損傷。（4）磁粉檢測

磁粉檢測的原理是利用損傷會改變磁力線的分布情況,從而顯現(xiàn)材料的缺陷。當磁性材料工件磁化時,在工件表面和近表面的缺陷處將產(chǎn)生漏磁場,這些漏磁場可以吸引磁粉,磁粉的痕跡可以顯示缺陷的位置、形狀和尺寸。現(xiàn)在可供使用的磁粉種類繁多,可依據(jù)要求來選擇。該檢測方法主要用于材料表面的探傷,有時也可用于淺表面的損傷。但隨著損傷的深度和類型的變化,其有效性會受到極大的影響,值得注意的是試樣表面的不平和劃痕也會對磁力線的走向產(chǎn)生影響。因而,在應用這種方法時,應先對表面進行處理。（5）滲透檢測 滲透檢測采用滲透劑滲入工件表面開口缺陷,在清除工件表面的滲透劑后,從缺陷會滲的滲透劑可顯示缺陷的位置、形狀和大小。滲透劑有熒光滲透劑和著色滲透劑兩種。滲透檢測可用于表面穿透性裂紋的檢測,具有簡便、快捷、可靠等特點。但在檢測前必須清潔工件,以消除滲透油和顯影液的污染。

同時,聲發(fā)射檢測和紅外檢測也逐步被采用。包括磁記憶檢測技術、磁力探傷缺陷顯示膜技術、腐蝕過程產(chǎn)生發(fā)射的理論模型以及激光三散斑干涉技術等新技術、新理論正在研究或實驗階段。6.射線檢測方法

（1）概念

它是利用射線（X射線、γ射線、中子射線等）穿過材料或工件時的強度衰減，檢測其內部結構不連續(xù)性的技術。穿過材料或工件的射線由于強度不同在X射線膠片上的感光程度也不同，由此生成內部不連續(xù)的圖象。

（2）（3）（4）（5）基礎知識 儀器與設備 常用標準 檢測評定

第四篇：無損檢測讀書報告

《無損檢測技術》讀書報告2014書寫格式

目的：掌握無損檢測中的射線、超聲、渦流、磁粉、滲透等基本測試方法，以及無損檢測在生產(chǎn)中的應用。培養(yǎng)分析問題與解決問題的能力，擴展思維，對各種測試方法有比較全面的了解，初步學會正確選用無損檢測手段檢查評價工程構件質量和保障設備的安全運行。

一、版面格式：

1、讀書報告名稱應正確，如：

2、應體現(xiàn)自己的相關信息，必須正確。包括：系別、專業(yè)、班級、姓名、學號、任課教師、學年學期。

3、學習態(tài)度良好、字跡、版面應清潔，手寫8000字左右，圖、表全由手工完成，統(tǒng)一用“南陽理工學院稿紙”。

二、無損檢測技術概述：

1、無損檢測的基本概念、發(fā)展

2、無損檢測的特點和應用

3、常用無損檢測種類

三、常用無損檢測技術掌握情況：

1、射線檢測技術，包括：概念、基礎知識、儀器與設備、常用標準、檢測評定。

2、超聲檢測技術，包括：概念、基礎知識、儀器與設備、常用標準、檢測評定。

3、渦流檢測技術，包括：概念、基礎知識、儀器與設備、常用標準、檢測評定。

4、磁粉檢測技術，包括：概念、基礎知識、儀器與設備、常用標準、檢測評定。

5、無損檢測新技術（至少2項），包括：概念、基礎知識、儀器與設備、常用標準、檢測評定。

四、無損檢測技術的應用實例：結合自己掌握無損檢測技術情況和興趣自選一實例。包括有以下內容：

1、檢測的對象

2、使用的檢測方法

3、無損檢測過程

4、檢測（評價）結果

5、針對本檢測實的想法和改進

五、讀書總結：10 總結：包括：學習過程、認識、開拓思考、以及對本課程的改進意見，專業(yè)創(chuàng)新等。

參考文獻：至少5篇篇二：《無損檢測技術》讀書報告評分依據(jù) 《無損檢測技術讀書報告》評分依據(jù)

一、版面格式：10

1、讀書報告名稱應正確

2、應體現(xiàn)自己的相關信息

3、學習本課程的時間、地點

4、學習態(tài)度、字跡、版面應清潔

二、無損檢測技術概述

1、無損檢測的基本概念、發(fā)展

2、無損檢測的特點和應用

3、常用無損檢測種類

三、所選無損檢測技術介紹

1、所選無損檢測技術概述

2、所選無損檢測技術基礎知識

3、所選無損檢測技術儀器與設備

4、所選無損檢測技術檢測方法

5、所選無損檢測技術常用標準

6、所選無損檢測技術檢測評定

四、無損檢測技術的應用實例

1、檢測對象

2、檢測方法

3、檢測過程

4、檢測結果

五、總結：10 總結8 參考文獻2篇三：南陽理工學院《無損檢測技術》讀書報告2014書寫格式

《無損檢測技術》讀書報告2014書寫格式

目的：掌握無損檢測中的射線、超聲、渦流、磁粉、滲透等基本測試方法，以及無損檢測在生產(chǎn)中的應用。培養(yǎng)分析問題與解決問題的能力，擴展思維，對各種測試方法有比較全面的了解，初步學會正確選用無損檢測手段檢查評價工程構件質量和保障設備的安全運行。

一、版面格式：

1、讀書報告名稱應正確，如：

2、應體現(xiàn)自己的相關信息，必須正確。包括：系別、專業(yè)、班級、姓名、學號、任課教師、學年學期。

3、學習態(tài)度良好、字跡、版面應清潔，手寫8000字左右，圖、表全由手工完成，統(tǒng)一用“南陽理工學院稿紙”。

二、無損檢測技術概述：(轉載于:無損檢測讀書報告)

1、無損檢測的基本概念、發(fā)展

2、無損檢測的特點和應用

3、常用無損檢測種類

三、常用無損檢測技術掌握情況：

1、射線檢測技術，包括：概念、基礎知識、儀器與設備、常用標準、檢測評定。

2、超聲檢測技術，包括：概念、基礎知識、儀器與設備、常用標準、檢測評定。

3、渦流檢測技術，包括：概念、基礎知識、儀器與設備、常用標準、檢測評定。

4、磁粉檢測技術，包括：概念、基礎知識、儀器與設備、常用標準、檢測評定。

5、無損檢測新技術（至少2項），包括：概念、基礎知識、儀器與設備、常用標準、檢測評定。

四、無損檢測技術的應用實例：結合自己掌握無損檢測技術情況和興趣自選一實例。包括有以下內容：

1、檢測的對象

2、使用的檢測方法

3、無損檢測過程

4、檢測（評價）結果

5、針對本檢測實的想法和改進

五、讀書總結：10 總結：包括：學習過程、認識、開拓思考、以及對本課程的改進意見，專業(yè)創(chuàng)新等。

參考文獻：至少5篇篇四：無損檢測技術試驗報告 201—201 學年第學期

實驗（實習）報告

課程名稱：飛機結構防腐

授課班級：

授課教師：

姓名：

學號：

實驗一超聲波檢測法

一、實驗目的

1、了解超聲波檢測法的基本原理、優(yōu)點和應用局限性。

2、熟悉超聲波檢測設備的基本使用方法；熟悉使用垂直探頭和斜探頭探測試件內部缺陷的操作過程。

二、實驗儀器設備（只需寫明實驗設備的重要組成部分，無需寫具

體型號）

數(shù)字式超聲波探傷儀、被測試塊和耦合劑

三、實驗原理

主要是基于超聲波在試件中的傳播特性：

1、聲源產(chǎn)生超聲波，采用一定的方式使超聲波進入試件；

2、超聲波在試件中傳播并與試件材料以及其中的缺陷相互作用，使其傳播方向或特征被改變；

3、改變后的超聲波通過檢測設備被接收，并可對其進行處理和分析；

4、根據(jù)接收的超聲波的特征，評估試件本身及其內部是否存在缺陷及缺陷的特性。

四、實驗步驟

1、探頭連接：將直探頭、斜探頭或其它類型探頭與超聲波探傷儀相連接。

2、超聲波探傷儀基本參數(shù)的設定：根據(jù)探傷構件的材料、外形尺寸及選用的探頭類型，調節(jié)、設定超聲波探傷儀的聲速、聲程等檢測參數(shù)。

3、儀器校準：利用標準校準試塊，校準儀器，設定儀器零點。

4、涂耦合劑：在探傷區(qū)域內涂抹耦合劑。

5、進行探傷操作。

五、實驗結果描述

1、在縱波檢測法中：工件無缺陷時，只顯示始波和底波，當工件有缺陷時，在始波和底波之間出現(xiàn)一個傷波，當缺陷橫截面積很大時，將無底波，聲束被缺陷全反射。

2、在橫波檢測法中：橫波檢測可以彌補縱波檢測的不足之處，近表面檢測能力高。因為橫波穿透能力差，所以檢測一般無底部回波，在缺陷的地方只有一個傷波出現(xiàn)。

六、回答思考題

1、簡述超聲波檢測法的特點及適用性。

答:（1）適用于金屬、非金屬和復合材料等多種制件的無損檢測；

（2）穿透能力強，可對較大厚度范圍內的試件內部缺陷進行檢測。如對金屬材料，可檢測厚度為1~2mm的薄壁管材和板材，也可檢測幾米長的鋼鍛件；（3）缺陷定位較準確；

（4）對面積型缺陷的檢出率較高；

（5）靈敏度高，可檢測試件內部尺寸很小的缺陷；

（6）檢測成本低、速度快，設備輕便，對人體及環(huán)境無害，現(xiàn)場使用較方便。

2、說明縱波探測法根據(jù)什么確定缺陷的位置和大小。

答: 設探測面到缺陷的距離為x，材料厚度為t，從示波器始波t到傷波f的長 ??度為，從始波到底波的長度為，可得x=()t。由此，可求出缺陷的位置。?? 另外傷波高度隨缺陷或損傷增大而增高，所以可由傷波高度估計缺陷或損傷的大小。當缺陷或損傷很大時，可以移動探頭，按顯示缺陷或損傷的范圍求出缺陷或損傷的延伸尺寸。

3、分析超聲波探測法中使用斜探頭產(chǎn)生橫波的特點，說明為什么在超聲波檢測中使用橫波探測來輔助縱波探測。

答：

斜探頭產(chǎn)生橫波的特點：

當把斜探頭接觸到構件上時，超聲波在界面上會發(fā)生反射和折射。因為兩者都是固體，反射波和折射波都存在縱波和橫波，如圖所示。圖中，上部是第一種介質，其聲速為c1，聲壓為p1，下部是第二種介質，聲速為c2，聲壓為p2，l為入射縱波，l1為反射縱波，l2為折射縱波，s2為折射橫波。

圖

一、固體界面上的反射和折射

當入射角αl增大時，折射角也增大。當αl增大到第一臨界值（第一臨界角αlcr1)時，縱波折射角βl2=90°。因此，當入射角大于第一臨界角時，在被檢測構件中，只有橫波射入。用斜探頭檢測時，如果被檢測構件中的折射波同時存在縱波和橫波，會給判斷缺陷和損傷帶來困難。因而，檢測時要適當調節(jié)探頭入射角（即斜楔塊的角度），使入射角大于第一臨界角，讓被檢測構件中只有折射的橫波。當入射角繼續(xù)增大到第二臨界角（αlcr2）時，橫波折射角βs2=90°

。如果入射

角大于第二臨界角，橫波也將全反射。當入射角等于第二臨界角時，只在構件表面存在表面波。

超聲波檢測中使用橫波探測來輔助縱波探測的原因：

縱波檢測受儀器盲區(qū)和分辨率的限制，表面和近表面檢測能力低。橫波檢測可彌補縱波檢測的不足之處。用縱波探頭檢測，工件中垂直于談側面的缺陷或損傷不易發(fā)現(xiàn)。因此，常輔以橫波檢查。橫波波長短，檢查缺陷能力比縱波高，波束指向性較好，分辨力強。實驗二渦流檢測法

一、實驗目的

1、了解渦流檢測法的基本原理、渦流檢測深度的影響因素。

2、了解渦流檢測法的優(yōu)缺點和應用局限性。

3、熟悉渦流檢測的基本步驟和渦流檢測設備的基本使用方法。

二、實驗儀器設備（只需寫明實驗設備的重要組成部分，無需寫具

體型號）

渦流探傷儀、帶三條不同深度劃痕的試樣

三、實驗原理

渦流檢測法是以電磁感應原理為基礎的。在檢測線圈上通交變電流（即激勵電流），會在線圈的周圍產(chǎn)生一個交變磁場（初級磁場），如果將線圈靠近被檢測的導電工件，工件內會感生出交變電流——渦流，渦流的大小、相位及流動形式等受到試件導電性、導磁性、形狀尺寸、裂紋缺陷等多種因素的影響。而渦流在工件及其周圍產(chǎn)生一個附加的交變磁場（次級磁場）。這個磁場的磁力線穿過激磁線圈時，就在線圈內產(chǎn)生感應電流，它的方向與激磁線圈中原來的電流方向相同。這樣，檢測線圈中的磁場就是激勵電流和渦流共同感生的合成磁場。既然渦流受到試件導電性、導磁性、形狀尺寸、裂紋缺陷等多因素的影響，由渦流產(chǎn)生的次級磁場也會受到這些因素影響，檢測線圈中的合成磁場同樣受到影響。因此，通過測量檢測線圈中的電流變化量可以確定次生磁場的變化量。如果試件表面（或近表面）有裂紋的話，勢必使渦流的流動發(fā)生畸變而影響次級磁場，導致線圈中電流的變化，從而反應出試件出缺陷的情況，這就是渦流檢測的原理。

四、實驗步驟

1、首先應對試件表面進行清洗，去除試樣表面對探傷有影響的附著物。

2、連接探頭和渦流探傷儀。

3、儀器使用前，應先通電一定時間，使之穩(wěn)定，然后才可選定試驗規(guī)范和進行探傷。

4、操作儀器菜單，設置合理的檢測參數(shù)。

5、必須在保證適當和正確的探傷性能的情況下來選定探傷規(guī)范。要把探傷儀器調整到能充分探測出所定的缺陷，而將缺陷以外的雜亂信號排除掉。(1)探傷頻率的選定。通常選擇能把指定的對比試塊上的人工缺陷檢測出來的頻率作為探傷頻率。(2)選擇線圈。首先要使所選線圈能適合于試件的形狀和尺寸，同時要使之能探測出指定的對比試塊中的人工缺陷。(3)探傷靈敏度的選擇。它是在其他調整步驟完成之后進行的，要把指定試塊上的人工缺陷的顯示圖像調整在探傷儀顯示器的正常動作范圍之內。(4)探傷儀有平衡電橋時，應讓試件在實際探傷狀態(tài)下，放在無缺陷的部位進行電橋的平衡調整。(5)對裝有移相器的探傷議，要調整相位角，使指定的對比試塊中的人工缺陷能最明顯地探測出來，并將缺陷以外的雜亂信號排除掉。

6、用選定的規(guī)范進行探傷時，如發(fā)現(xiàn)探傷規(guī)范發(fā)生變化時，要立即停止探傷，此時應重新調整并在穩(wěn)定一段時間后再繼續(xù)進行探傷。

五、實驗結果描述篇五：材料測試與控制技術基礎讀書報告及超聲波無損檢測技術及其發(fā)展概述

材料測試與控制技術基礎

讀書報告

姓名：

學號：

成績： 2010年6月

材料測控知識點概述

檢測是科學地認識各種現(xiàn)象的基礎性的方法和手段。從這種意義上講，檢測技術是所有科學基礎的基礎。檢測技術又是科學技術的重要分支，是具有特殊性的專門科學和專門技術。隨著科學技術的進步和社會經(jīng)濟的發(fā)展，檢測技術也正在迅速地發(fā)展，反過來檢測技術的發(fā)展又進一步促進著科學技術的進步。同眼、耳、鼻等感覺器官對于人類的重要作用相類似，測量裝置（傳感器、儀器儀表等）作為科學性的感覺器官，在工業(yè)生產(chǎn)、科學研究和企業(yè)的科學管理方面是不可缺少的。企業(yè)越是科學地高度發(fā)展，越需要科學的檢測。

一．檢測系統(tǒng)一個具體的檢測系統(tǒng)由傳感器、變換及測量裝置、記錄及顯示裝置和實驗結果的分析處理裝置組成。有時還存在著實驗激發(fā)裝置（如下圖）。

系統(tǒng)的特性是指系統(tǒng)的輸出和輸入的關系，為了真實地傳輸信號，系統(tǒng)必須具備一些必要的特性，常用靜態(tài)特性和動態(tài)特性來描述。

（一）靜態(tài)特性 檢測系統(tǒng)的靜態(tài)特性是在靜態(tài)標準下進行標定的，并可由此做出靜態(tài)特性曲線。曲線可由一個相應的代數(shù)方程來描述： y?a0?a1x?a2x2?....?anxn 檢測系統(tǒng)的主要靜態(tài)性能指標有線性度、靈敏度、變差等；其余還有靈敏限，分辨力，精確度，準確度，精密度，漂移等。1.線性度。在實際應用時,由于各種原因,系統(tǒng)輸入量與輸出量之間的關系并不是完全線形的。通常用檢測裝置的標定曲線與某種擬合直線之間的偏差程度作為線性度的一種度量，以輸出最大偏差與滿量程輸出比值的百分數(shù)來表示其大小，即： ?max ?i???100%?f?s δi：線性度；△max：特性曲線與參考直線的最大偏差；△f.s：滿量程輸出的平均值。2．靈敏度。指檢測裝置在靜態(tài)測量時，輸出量的增量與輸入量的增量之比的極限（希望為常數(shù)），即： s? 靈敏度越高，系統(tǒng)反映輸入微小變化的能力就越強。在電子測量中，靈敏度越高往往容易引入噪聲并影響系統(tǒng)的穩(wěn)定性及測量范圍，在同等輸出范圍的情況下，靈敏度越大測量范圍越小，反之則越大。3.變差。當輸入信號變化方向不同，對應同一輸入值輸出的值不同，輸出量之間的差值，稱之為滯后誤差或變差。?n?|?hmax|?100%?f?s δn：滯后誤差；△hmax：輸出在正反行程間的最大滯后量；△f.s：滿量程輸出。

（二）動態(tài)特性

動態(tài)特性指的是當輸入信號隨時間發(fā)生變化時，輸出信號與輸入信號之間的關系，通常用微分方程來描述。為了使問題簡化，我們希望測試裝置具有線性時不變性。

二．傳感器系統(tǒng) 1.傳感器作用與分類

傳感器是借助檢測元件將一種形式的信息轉換成另一種信息的裝置。又由于目前傳感器轉換后的信號大多為電信號。因而從狹義上講，傳感器是把外界輸入的非電信號轉換成電信號的裝置。它是檢測系統(tǒng)中的重要組成部分。

關于傳感器的分類：

（1）按傳感器輸入端被測物理量分類：機械量、熱工量、物性參量、光學量、化學

量等。

（2）按傳感器輸出端被測物理量分類：電參數(shù)型傳感器：被測量使傳感器本身的電

參量r、l、c改變，這種傳感器工作時必須有外加電源，故又稱為無源型；

電量型傳感器（發(fā)電型）：被測量使傳感器產(chǎn)生電動勢、電流、電荷，所以又稱

為有源型，如熱電偶、壓電型傳感器等。但由于能量有限，通常還要接放大器。

（3）按能量關系分類：能量轉換型，直接由被測對象輸入能量使其工作，例如:熱電 偶溫度計,壓電式加速度計；能量控制型，從外部供給能量并由被測量控制外部

供給能量的變化，例如:電阻應變片。

（4）按傳感器結構參量是否變化分類：物性型，依靠敏感元件材料本身物理性質的變化來實現(xiàn)信號變換，如:壓電傳感器；結構型，依靠傳感器結構參數(shù)的變化實

現(xiàn)信號轉變，例如:電容式和電感式傳感器.2.電參數(shù)型傳感器

被測量使傳感器本身的電參量r、l、c改變，這種傳感器工作時必須有外加電源，又稱為無源型。（1）電阻式傳感器

即被測非電量的變化引起電阻器阻值改變的變換元件。電阻變化量又通過中間變換器（如電橋）轉變成電流或電壓的變化，便可進行測量、記錄。優(yōu)點是結構簡單、價格便宜、工作可靠性高、輸出信號大。電阻式傳感器基本類型有三種： a．利用電刷來回移動，改變l，也稱電位器式傳感器，用于檢測線位移或角位移。按結構形式，分線繞式、薄膜式、光電式等；按輸出特性，分線性電位器和非線性電位器。b．利用應力、應變使電組絲變形，改變?、l、a，而改變r，稱為電阻應變式傳感器，一般用于檢測應力、應變等參量，或通過彈性元件來測量力、位移、壓力、加速度等物理參量。

c．利用熱或其它物理量使傳感器的?變化，如檢測溫度。

（2）電容式傳感器

電容式傳感器實質上是一個具有可變參數(shù)的電容器，通過電容傳感元件將被測物理量轉化為電容量的變化。

3.電量型傳感器

此類傳感器輸出量為電量（電壓、電流、電荷），如:能量轉換型傳感器(磁電式傳感器、壓電式傳感器、熱電式傳感器、光電式傳感器)，能量控制型傳感器（pn結、集成電路溫度傳感器）

三．材料科學與工程常用檢測技術

材料科學與工程中常用的技術是在不損壞工件的條件下檢測工件表面或內部的缺陷，又稱無損檢測，主要有： 1．零件應變和應力狀態(tài)的檢測技術，包括應力檢測和計算及殘余應力的檢測。常用電阻應變法、磁彈性法、x射線衍射法、niti形狀記憶合金薄膜殘余應力測量等方法。2．材料表面性能電測技術，包括表面粗糙度的檢測，如樣塊比較法、觸針式表面輪廓儀法；覆蓋層厚度的檢測，如磁法、渦流法、超聲法、射線法、光學法、電容法、微波法、熱電勢法、石英震蕩法等。

3．工件表面缺陷電測技術，可用渦流探傷法（一般材料）和磁力探傷法檢測。4．工件內部缺陷電測技術，主要方法有x射線法、超聲波法、均為非電量電測法。

四．溫度檢測

溫度的測量方法通常分為兩大類，即接觸式測溫法和非接觸式測溫法。接觸式測溫是使被測物體與溫度計的感溫元件直接接觸，使其溫度相同，便可以得到被測物體的溫度。非接觸式測溫是溫度計的感溫元件不直接與被測物體相接觸，而是利用物體的熱輻射原理或電磁原理得到被測物體的溫度，如全輻射溫度計、光學高溫計、光電高溫計、比色高溫計、紅外測溫計等。

溫度計常用的有： 1．熱電阻溫度計。其被廣泛地用于低溫及中溫(-200～500℃)范圍內的溫度測量，目前應用范圍已擴展到1～5k的超低溫領域。同時，在1000～1200℃的高溫范圍內，也具有較好特性。常用的有鉑熱電阻、銅熱電阻、半導體熱敏電阻等。2．熱電偶溫度計。熱電偶是基于熱電勢效應原理的測溫用傳感器，熱電勢由接觸電勢、溫差電勢兩部分組成。熱電偶的基本定律有均勻電路定律、中間溫度定律、中間導體定律、標準電極定律等。常用熱電偶有：鉑銠－鉑銠、鉑銠—鉑、鎳鉻－鎳硅(鋁)、鎳鉻－銅鎳(康 銅)等。

五．流量檢測技術

流量的基本概念包括：瞬時流量（流量）、總流量（累計流量）、體積流量（qv）、質量流量（qm）。同時我們也要了解紊流和層流、雷諾數(shù)等概念。流量計有容積式流量計、差壓式流量計、流體阻力式流量計、測速式流量計等。1．容積式流量計:主要有橢圓齒輪流量計和腰輪轉子流量計兩種。橢圓齒輪流量計是借助于固定的容積來計量流量的，與流體的流動狀態(tài)及粘度無關。當通過流量計的流量為恒定時，橢圓齒輪在一周的轉速是變化的，但每周的平均角速度是不變的。由于角速度的脈動，測量瞬時轉速并不能表示瞬時流量，而只能測量整數(shù)圈的平均轉速來 確定平均流量。2．差壓式流量計：是利用流體流經(jīng)節(jié)流裝置或均速管時產(chǎn)生的壓力差的原理來實現(xiàn)流量測量的，其中用節(jié)流裝置和差壓計所組成的差壓式流量計是目前應用最廣的一種流量計。3．流體阻力式流量計：分為轉子流量計，其在工業(yè)上和實驗室最常用；靶式流量計，是以管內流動的流體給予插入管中的靶的推力f來測量流量的一種測量裝置。4．測速式流量計：主要有渦輪流量計、超聲波流量計和電磁流量計。其中渦輪流量計主要由渦輪、導流器、殼體和磁電傳感器等組成。當流體通過流量計時，推動渦輪使其以一

定的轉速旋轉，此轉速是流體流量的函數(shù)。而裝在殼體外的非接觸式磁電轉速傳感器輸出脈沖信號的頻率與渦輪的轉速成正比。因此，測定傳感器的輸出頻率即可確定流體的流量。六．成分檢測技術

所謂化學成分是指一種化合物或混合物的組成分子、原子或原子團的種類和比例。依據(jù)工作原理，可將成分分析儀器分為8類：電化學、熱學式、磁學式、光學式、射線式、色譜儀、電子光學和離子光學儀、依據(jù)其它原理工作的成分分析儀器。依據(jù)儀器的工作對象，又可將成分分析儀器分為：氣體成分分析儀器、液體成分分析儀器、金屬成分分析儀器、酸堿度成分分析儀器等。本章主要講述氣體和溶液成分分析儀器。

１．氧含量測量：測量氣體中含氧量的儀器有兩類：磁性式氧分析儀和氧化鋯探頭。２．紅外線氣體分析測量：主要依據(jù)對紅外線的吸收特征來分析氣體組分含量。在氣體中，單原子氣體和同原子的雙原子氣體（如ar、he、h2、n2等）一般不吸收紅外線；而不對稱結構的雙原子或多原子氣體（如co2、co、ch4）則對紅外線選擇吸收。

３．水蒸氣的含量測量：由于水的飽和汽壓與溫度有關(隨溫度升高而增大)，因此可以通過測定混合氣體中，水蒸汽飽和汽壓所對應的溫度而測得其相對含量。這個溫度就是水的露點，實驗中通常露點被認為是氣體中水蒸氣開始起霧(即有部分水蒸氣凝結成水)的溫度。常用測定露點的儀器有露點杯、氯化鋰露點儀和光電式露點儀等幾種。

七．總結

本學期我們學習了關于材料測控的一些知識，除了上述總結的以外，我們還學習了關于自動控制技術的知識，測控技術是自動控制技術中的關鍵。另外，作為基礎，我們還學習了理論誤差和數(shù)據(jù)處理方面的知識。

材料測控的核心思想就是通過傳感器將非電信號轉換為電信號。因此我們這學期的學習也是主要圍繞傳感器展開的，并講了各種具體檢測技術。通過這學期的學習，我感覺受益匪淺。

本課程學習過程中的一些心得體會 光陰荏苒，日月如梭，一學期的課程學習轉眼就要結束了，首先感謝儲老師在這一學期中對我們的辛勤教導。

根據(jù)教學大綱的要求，為了適應新時期國民經(jīng)濟生產(chǎn)的需要，我們在這一學期學習了關于材料測試與控制技術的一些基礎知識。這門課程包括理論課和實驗課，通過理論與實踐相結合，我們更好的掌握了關于材料測控方面的知識。例如我們做了爐溫控制的實驗，這個實驗完整的模擬了爐溫控制這一最簡單的自動控制過程。很好的闡述了“溫度檢測技術”這章內容。

其實這學期上課的時間并不多，關于材料測控這一課程我們只是學了些皮毛，但是這門技術的應用卻很廣泛,因此剩下的需要我們在以后的學習工作中結合實際需要繼續(xù)學習。最后希望在馬上進行的考試中，能考個好成績。

第五篇：無損檢測論文

無損檢測技術的原理及應用

摘要：本文介紹了當前無損檢測技術，包括射線、超聲、滲透等常規(guī)技術和聲發(fā)射、磁記憶等新技術．并論述它們的工作原理、優(yōu)缺點和應用范圍 關鍵詞：無損檢測；新技術 1 概述

隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，對產(chǎn)品質量和結構安全性，使用可靠性提出越來越高的要求，由于無損檢測技術具有不破壞試件，檢測靈敏度高等優(yōu)點，所以其應用日益廣泛。本文主要介紹無損檢測的常用技術如射線、超聲、磁粉和滲透及新技術如聲發(fā)射、磁記憶等。2 無損檢測方法

現(xiàn)代無損檢測的定義是：在不損壞試件的前提下，以物理或化學方法為手段，借助先進的技術和設備器材，對試件的內部及表面的結構，性質，狀態(tài)進行檢查和測試的方法。2．1射線檢測

射線檢測技術一般用于檢測焊縫和鑄件中存在的氣孔、密集氣孔、夾渣和未融合、未焊 透等缺陷。射線檢測不適用于鍛件、管材、棒材的檢測。射線檢測方法可獲得缺陷的直觀圖像，對長度、寬度尺寸的定最也比較準確，檢測結果有直觀紀錄，可以長期保存。但該方法對體積型缺陷(氣孔、夾渣)檢出率高，對體積型缺陷(如裂紋未熔合類)，如果照相角度不適當，容易漏檢。另外該方法不適宜較厚的工件，且檢測成本高、速度慢，同時對人體有害，需做特殊防護。2．2超聲波檢測

超聲檢測是利用超聲波在介質中傳播時產(chǎn)生衰減，遇到界面產(chǎn)生反射的性質來檢測缺陷的無損檢測方法。與其它常規(guī)無損檢測技術相比，它具有被測對象范圍廣；檢測深度大；缺陷定位準確，檢測靈敏度高；成本低，使用方便；速度快，對人體無害以及便于現(xiàn)場使用等特點。目前大量應用于金屬材料和構件質量在線監(jiān)控和產(chǎn)品的在投檢查。如鋼板、管道、焊鞋、堆焊層、復合層、壓力容器及高壓管道、路軌和機車車輛零部件、棱元件及集成電路引線的檢測等。

2．3滲透檢測

滲透檢測是基于毛細管現(xiàn)象揭示非多孔性固體材料表面開口缺陷，其方法是將液體滲透液滲人工件表面開口缺陷中，用去除劑清除多余滲透液后，用顯像劑表示出缺陷。滲透檢測可有效用于除疏松多孑L性材料外的任何種類的材料，如鋼鐵材料、有色金屬材料、陶瓷材料和塑料等材料的表面開口缺陷。隨著滲透檢測方法在壓力容器檢測中的廣泛應用，必須合理選擇滲透劑及檢測工藝、標準試塊及受檢壓力容器實際缺陷試塊，使用可行的滲透榆測方法標準等來提高滲透檢測的可靠性。該方法操作簡單成本低，缺陷顯示贏觀，檢測靈敏度高，可檢測的材料和缺陷范圍廣，對形狀復雜的部件～次操作就可大致做到全面檢測。但只能檢測出材料的表面開口缺陷且不適用于多孔性材料的檢驗，對工件和環(huán)境有污染。滲透檢測方法在檢測表面微細裂紋時往往比射線檢測靈敏度高，還可用于磁粉檢測無法應用到的部位。2．4聲發(fā)射檢測

聲發(fā)射是指材料或結構受外力或內力作用產(chǎn)生變形或斷裂，以彈性波形式釋放出應變能的現(xiàn)象。而彈性波可以反映出材料的一些性質。聲發(fā)射檢測就是通過探測受力時材料內部發(fā)出的應力波判斷容器內部結構損傷程度的一種新的無損檢測方法。在構件裂紋形成、擴展直至開裂過程中會發(fā)射出能量大小不同的聲發(fā)射信號，根據(jù)聲發(fā)射信號的大小可判斷是否有裂紋產(chǎn)生、及裂紋的擴展程度。聲發(fā)射與X射線、超聲波等常規(guī)檢測方法的主要區(qū)別在于它是一種動態(tài)無損檢測方法。聲發(fā)射信號是在外部條件作用下產(chǎn)生的，對缺陷的變化極為敏感，可以檢測到微米數(shù)量級的顯微裂紋產(chǎn)生、擴展的有關信息，檢測靈敏度很高。此外，因為絕大多數(shù)材料都具有聲發(fā)射特征．所以聲發(fā)射檢測不受材料限制，可以長期連續(xù)地監(jiān)視缺陷的安全性和超限報警。2．5磁記憶檢測

磁記憶檢測方法就是通過測量構件磁化狀態(tài)來推斷其應力集中區(qū)的一種無損檢測方法，其本質為漏磁檢測方法。磁記憶檢測方法用于發(fā)現(xiàn)存在材料構件的高應力集中部位，它采用磁記憶檢測儀對構件焊縫進行快速掃查，從而發(fā)現(xiàn)焊縫上存在的應力峰值部位，然后對這些部位進行表面磁粉檢測、內部超聲檢測、硬度測試或金相組織分析，以發(fā)現(xiàn)可能存在的表面裂紋、內部裂紋或材料微觀損傷。

磁記憶檢測方法不要求對被檢測對象表面做專門的準備，不要求專門的磁化裝置，具有較高的靈敏度。金屬磁記憶方法能夠區(qū)分出彈性變形區(qū)和塑性變形區(qū)，能夠確定金屬層滑動 面位置和產(chǎn)生疲勞裂紋的區(qū)域，能顯示出裂紋在金屬組織中的走向，確定裂紋是否繼續(xù)發(fā)展。是繼聲發(fā)射后第二次利用結構自身發(fā)射信息進行檢測的方法，除早期發(fā)現(xiàn)已發(fā)展的缺陷外，還能提供被檢測對象實際應力?變形狀況的信息，并找出應力集中區(qū)形成的原因。但此方法 目前不能單獨作為缺陷定性的無損檢測方法。在實際應用中，必須輔助以其他的無損檢測方 法。3 展望

作為一種綜合性應用技術，無損檢測技術經(jīng)歷了從無損探傷（早期階段，是探測和發(fā)現(xiàn)缺陷）；到無損檢測（當前階段，不僅僅是探測缺陷，還包括探測試件的一些其他信息，例如結構、性質、狀態(tài)等）；再到無損評價（即將進入或正在進入的新的階段，它不僅要求發(fā)現(xiàn)缺陷，探測試件的結構、性質、狀態(tài)，還有獲取更全面、更準確的，綜合的信息，例如有關缺陷的形狀、尺寸、位置、取向、內含物、缺陷部位的組織、殘余應力等的信息，它要結合成像技術、自動化技術、計算機數(shù)據(jù)分析和處理等技術，與材料力學等領域的知識，對試件或產(chǎn)品的質量和性能給出全面、準確的評價）的發(fā)展。相信在不遠的將來，新生的納米材料、微機電器件等行業(yè)的無損檢測技術將會得到迅速發(fā)展。