第一篇：生產外協管理辦法

生產外協管理辦法

一、目的

1、為了加強外協工廠的管理，提升工廠生產效率與質量；

2、為了規范工廠生產公司產品時的操作流程，減少過程時間浪費；

3、為了規范金大公司與外協工廠之間的物料、成品、物流、系統操作等方面的流程，提升工作效率。

二、適用范圍

本辦法適用于公司相關各部門以及合作的各相關外協加工工廠；

三、各部門職責

1、生產管理部職責

? 負責外協加工工廠在實際運行過程中的生產管理；

? 負責監控外協工廠生產交貨計劃的執行，跟蹤產品交貨，協調生產交貨突發狀況；

? 負責新產品投產前與工廠之間的生產技術交接確認，制定生產工藝流程以及測試方案，完成工藝文件制定審核；

? 負責監控與分析工廠生產工藝執行情況，分析生產維修問題，形成有效的質量改進方案；

2、品質管理部職責

? 負責派駐駐廠QA人員，完成生產產成品的QA驗貨；

? 負責監控工廠質量控制過程（IQC、PQC、QA等），達成公司的質量控制要求；

? 負責工廠現場問題的協調與溝通，做好問題反饋與溝通； ? 負責跟蹤工廠質量改進措施的執行；

? 品質管理部有權利對工廠的不良質量情況出具質量處罰整改單，提交商務執行；

3、商務部職責

? 負責外協工廠商務溝通、加工費以及委托采購材料價格商定，簽訂加工協議等工作； ? 負責根據產品部提出的生產計劃單向對應工廠下達生產采購訂單，落實生產交期以及生產交貨計劃； ? 負責協調產成品發貨提貨事宜；

? 負責根據品質管理部門提出的質量情況，根據加工協議來提起對工廠的處罰；

? 負責對于完結的生產訂單，及時完成加工款項結算等商務事宜；

4、信控物流部職責

? 負責工廠原材料倉庫的賬目與實物管理，管理方式以委托工廠管理信控部監管為主，確保物料倉庫的準確；

? 負責產成品的提貨、直發、送貨等相關物流管理與控制； ? 負責同工廠進行物流相關費用的結算；

四、管理實施辦法

（一）、加工協議

1、生產加工協議的擬定

? 加工協議擬定由商務部負責，擬定必須參照既定的模板； ? 生產技術管理部負責審核加工協議內容，確定是否符合要求； ? 重要的加工協議，安排各部門進行審議進行；

2、生產加工協議中必要內容 ? 委托加工內容明確

? 明確雙方的質量驗收標準，雙方認可；

? 加工的合作模式必須確定：代工代料、僅代工、部分代工、部分代工代料等等，同時明確合作模式下對應的雙方責任；

? 加工協議中，必須明確指定加工雙方之間的職責與義務，以及相互溝通的渠道（主要指材料管理、成品管理、技術資料管理、生產溝通、技術溝通等）； ? 技術保密條款； ? 交貨方式、結算方式等

3、加工協議簽訂

? 通過商務部完成生產加工協議的簽訂； ? 簽訂完的加工協議電子版，商務部必須同時發送給各相關部門（生產、品質、產品、信控、財務等），便于各部門在實施過程中參照執行；

4、加工協議補充與變更

? 在實際生產加工運行過程中，出現一些新的問題，在原加工協議內沒有對應解決方案的，可以由商務部門或外協加工廠提出加工協議補充貨變更；

? 變更流程等同于加工協議簽訂流程；

（二）、訂單與生產計劃管理

1、生產訂單采用公司商務統一下達采購訂單來執行，采購訂單中必須明確定制生產的產品型號內容、材料到位時間以及對應的生產交貨時間；

2、外協工廠在收到并確認采購訂單有效后，24小時完成工廠內部流程，反饋金大公司商務部與生產部具體的生產交貨計劃；由商務部負責跟催完成，超過時間未完成，直接責任人扣罰50元；

3、生產管理部根據外協工廠提供的生產交貨計劃來跟蹤實際的生產過程以及工廠材料到位進度；

4、工廠必須嚴格按照既定的生產交貨計劃來執行產品生產，及時保證穩定可靠的供貨；在遇到突發情況影響到計劃的，需要提前3天通知到金大公司生產部與商務部，便于金大公司內部溝通協調，避免不必要的損失；生產部收到計劃變更通知后，在24小時內完成內部供貨協調工作，及時反饋給工廠，工廠按反饋結果來執行；由于生產部門未及時進行協調并導致供貨滯后的，直接責任人扣罰50元；

5、生產交貨計劃完成的截止點定義為工廠生產完畢交貨到金大公司駐廠QA檢驗確認，開具檢驗合格單的時間點；批次訂單計劃完成的截止點定義為當批最后一批設備生產送檢合格，出具檢驗合格單的時間點；

（三）、材料采購管理

1、根據同公司簽訂的協議，金大公司委托外協工廠采購的配套元器件，要求完全按照雙方確認的技術標準來采購，器件的性能需要通過公司認可；

2、所有采購的原材料，必須經過IQC檢驗，檢驗合格的器件才能投入生產；

3、關鍵材料的采購由金大公司進行，工廠有責任對金大公司提供的物料進行IQC檢驗，及時通報檢驗結果到金大公司，以便于金大公司進行供應商管理；

（四）、庫存物料管理

1、由金大公司提供的材料，金大公司一般采用供應商直發的方式來進行；工廠在收到材料后，在供應商提供的送貨單上簽字確認，在留底的送貨單上蓋工廠章，傳真給金大公司信控物流部對應人員；

2、信控人員根據收到的送貨單，通知對應商務人員做采購收貨單（入庫倉庫為C3對應工廠原材料庫），對應倉庫人員執行收貨；

3、工廠倉庫每周匯總一份當周的金大公司材料到貨明細并蓋章傳真給金大信控部，用于雙方之間賬目核對；

4、根據雙方簽訂的加工協議，外協工廠有義務協助金大公司管理與清理其提供的物料，同時提供足夠的相對獨立的空間，用于堆放金大公司的來料；確保金大公司物料資產的安全、完好的保管。

5、工廠原材料庫存情況不準確，信控部門人員有責任進行查證，確定材料去差異情況，及時通報商務以及生產；未及時查證，導致批量供貨出現延誤的，直接責任人一次扣罰100元；

（五）、生產現場管理

1、生產技術管理部不直接參與外協工廠的生產現場管理，工廠根據事先約定的做法，每日整理生產現場相關數據提供到生產技術管理部；

2、具體要求的數據：

? 生產日報（含投入產出、一次直通率）

? 不良品維修報表（要求不良現象描述具體、維修記錄明確）

? 關鍵崗位質量檢驗記錄（針對于電話功能部分，抽檢記錄10組測試數據用于分析）

? 生產異常情況報表（含分析）

3、生產技術管理部在收到數據后1日內完成數據分析，提出生產是否需要改進的判定以及改進的要求；

（六）、質量管理

1、外協工廠，理論上僅派駐駐廠檢驗員，負責產成品的質量抽檢驗收工作；駐廠QA人員，根據每日工廠的產成品數量來決定抽檢比例，要求當日的產出次日抽檢完畢；同時，提交QA檢驗報表到公司相關部門；檢驗合格的出具檢驗合格單并允許接收發貨；不合格的出具不合格單，要求工廠按要求進行返工，重新送檢；

2、生產過程的質量管理與檢驗，金大公司不參與，工廠每天必須匯總整理當日的生產檢驗過程記錄，于次日早上10點前提供給金大駐廠QA處，用于質量分析與監控；

3、駐廠QA人員負責工廠現場的工藝過程監控，工廠必須嚴格按照雙方確認認可的工藝流程圖以及作業指導書來操作、裝配、檢測生產的設備，不得在未經金大公司生產技術許可的情況下變更操作規程；一旦發現，每次扣罰工廠當批加工款的0.1%作為處罰；同時要求工廠進行對應的整改；

4、每批次生產，工廠必須根據金大公司要求，抽取2-3臺設備進行型式試驗，用于確認每批設備的性能穩定性，駐廠QA人員對于該試驗過程負有監控的責任；

5、由于駐廠QA人員不負責任，出現批次性質量問題的，視問題嚴重性，進行相應的處罰（罰款一次50元到500元不等）。

（七）、成品入庫與發貨

1、金大QA抽檢合格的設備，工廠及時通知金大公司生產部和商務部，由生產部溝通信控物流部安排物流公司到工廠提貨或者委托工廠直接送貨到金大公司倉庫；

2、金大公司倉庫在收到貨物以及送貨單后，通知生產部，由生產部對應人員開對應產品的組裝單，審批完成后，倉庫執行收貨；

3、通過工廠直接發貨到客戶的情況，參照《金大公司商品直發流程》；流程的管理執行直接通過信控部門來協調進行；相關部門配合完成。

第二篇：外協管理辦法

一、外協管理辦法

第一條適用范圍

(一)用于本公司人員、設備不足，生產能力負荷已達飽和時。

(二)特殊零件無法購得現貨，也無法自制時。

(三)協作廠商有專門性的技術，利用外協質量較佳且價格較廉。

第二條選定方法及基準

(壹)審查方式：書面審查及實地調查(附表10.6.1)

1外協加工及外協制造的申請，是否符合規定，數量方面是否適宜。

2申請核準后，由外協管理人員判定是否有協作廠商承制，若沒有則選擇三家以上廠商的資料，填具廠商資料調查表。

3實地調查時，由質量管理委員會指定質量管理、生產管理、技術、外協管理等單位派員組成調查小組，但每一次不一定所有人員都要參加，要視加工或零件制造的重要性而定，將調查結果填入廠商資料調查表中。

4實地調查后可選定其中一家廠商試用。

(二)審查基準

1質量

2供應能力

3價格

4管理

選擇其中評分最高者做為適用的協作廠商。

(三)審查流程(見有關文件)

第三條試用

當選擇最佳廠商之后，必須經過試用，待試用考核達到標準以上時，才能正式成為本公司的協作廠商。

(一)試用合同：規定試用期為三個月，每個月要考核一次，并將結果通知試用廠商，試用合同格式如(附表10.6.2)。

(二)試用考核：試用期間要對試用廠商進行考核。

(三)試用開始時，試用廠商要將樣品送來檢查，經判定合格才能繼續大量地加工或制造。

第四條正式設立

(一)正式設立判定基準：試用考核期間的成績達70分以上者則正式判定為本公司的協作廠商。

(二)正式合同內容：與試用合同格式相同，格式如附表10.6.2。

第五條外協

(一)負責單位：由外協管理員負責外協加工或外協制造的事務。

(二)外協資料：外協加工或外協制造時要給試用廠商或協作廠商的資料。

1．藍圖

2．工程程序圖

3．操作標準

4．檢查標準

5．檢驗標準

6．材料的規格、數量

(三)外協指導管理

1．使其確實按照我們的規定來加工或制造。

2．協助其提高質量。

3．經常聯系協調，了解外協的進度、質量。

4．指導教育與考核。

(四)外協核價

當由本公司供料時

總價＝單價資孔(1－報廢率)

1．數量必須要經負責的生產管理員簽證，有時可由過磅員重新核算。

2．報廢率(抽樣測量)或報廢數的資料由質量管理部門提供。

(五)外協督促，確使外協加工或外協制造的貨品如期交來。

第六條質量管理

(一)入廠檢驗：

1．按雙方協定的驗收標準及抽樣計劃來驗收。

2．進料管理流程(見有關文件)。

(二)外協質量管理和定期考核

確使試用廠商或協作廠商供應的產品符合要求，對其必須檢查。每月巡回檢查各協作廠商，對每個協作廠商，三個月中至少要做一次至二次以上的檢查，對試用的廠商，三個月內要做兩次檢查。

第七條不良抱怨

(一)抱怨程序

1．驗收的抱怨：

(1)驗收人員將檢驗報告通知外協管理人員，并將資料存檔，作為下次驗收的依據。

(2)外協管理人員將驗收情況通知協作廠商或試用廠商，使其針對缺陷進行改進，資料存檔，作為考核依據。

2生產時的抱怨：

(1)生產中發現不良的主要原因是由于外協而發生時，制造各科組通知生產管理單位。

(2)生產管理單位通知質量管理員再重檢外協廠商交來的半成品或零件，并通知外協管理人員，資料存檔，作為驗收依據。

(3)外協管理員通知協作廠商，資料存檔，并作為考核的依據。

3尚有質量管理日常檢查抱怨及國內外客戶訴怨等。

(二)責任分擔

不良抱怨發生時，除要通知協作廠商或試用廠商，針對缺陷進行改進外，自身更要做好質量檢查考核管理工作，若有生產時的抱怨發生，還要依照合同內的規定罰款。

第八條指導教育與考核

(一)負責單位：有關外協的質量管理、生產管理、設計，外協管理的單位均有負責指導教育考核的責任。

(二)進行方式：首先必須健全本廠的質量管理組織。

1指導教育方面

(1)協作廠商高階層人員觀念訓練：鼓勵其接受新觀念或參加本廠召開的產品開發座談會、質量管理座談會。

(2)協作廠商質量管理人員訓練：鼓勵其參加專業訓練或質量管理訓練或安排其參加本廠所舉辦的專業質量管理班，使其了解：①本廠的質量管理政策及組織。②本廠的進料驗收、制程及成品的質量管理及最后檢驗等。③本廠驗收使用何種驗收規格、儀器、量規、抽驗表以及如何判定合格。

2其他協助方面

管理制度、質量管理制度的建立實施，原料管理、工作方法改善等等。

3考核方面

詳見協作廠商考核及等級評定辦法。

第九條本規定如有其他未盡事宜，需經研討后修定。

附表10.6.2

外協加工合同書

＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿股份有限公司(以下簡稱甲方)

＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿(以下簡稱乙方)

第一條：乙方加工事項，以甲方所交付的外包加工單為憑。

第二條：乙方須按照外包加工單所列的各項規定，如加工說明、數量、交貨日期等確實履行，準時交貨。

第三條：乙方所交的加工品應保證為合格品，并不得有短缺或不合規格及瑕疵等情況，且經甲方驗收后，始認為合格。

第四條：材料由＿＿＿＿＿〗方負責。

第五條：若材料由甲方負責供應時，廢料率為＿＿＿＿。

第六條：驗收時的檢驗方法是采用?MＩL＿STD＿105D，正常檢驗，二級檢驗水準。一次抽樣計劃，ＡLQ為＿＿＿＿＿，或?MＩL＿STD＿414D正常檢驗，四級檢驗水準。一邊規格界限，形式＿＿＿＿＿＿，ＡLQ為＿＿＿＿＿。

第七條：乙方必須確實遵守外包加工單所規定的交貨期，或甲方外協管理員電話或書面通知調整的交貨期，若有延誤的情況以及因規格不合，質量不良，致驗收不合格而遭退貨時，乙方應依下列辦法計算違約金付予甲方，但因天災或人力不可抗拒的事故，經甲方認為屬實者，則不在此限。

(一)過期5日內，每逾1天，按未交部分總價，處＿＿＿＿＿違約金。

(二)繼續逾期5天以上至10天以內者，每逾一天按未交部分總價，處＿＿＿＿違約金。

(三)繼續逾期10天以上至20天以內者，每逾一天按未交部分總價處＿＿＿＿＿違約金。

(四)繼續逾期20天以上，依違約論，不論未交部分數量，違約金以價款的一倍計算。

第八條：通過驗收的貨品在甲方再加工時，若發現有不良品時(明顯為甲方再加工后的磨損品除外)，則甲方可向乙方要求賠償或退回乙方重新加工。

第九條：乙方送交加工品，因不良導致甲方生產線停工，其工時損失要由乙方負責，如果甲方發生非常嚴重不良后果，則甲方有權取消外包加工單。

第十條：按期交足定貨而合格率為100％，給予總價＿＿＿＿＿獎勵金。按期交足定貨而合格率為95％，給予總價＿＿＿＿＿獎勵金。

第十一條：試用廠商的試用期間為三個月，每月接受甲方外包質量管理檢查一次，試用期滿，視其考核評分到達70分以上者，才能正式成為甲方的加工廠商。

第十二條：加工廠商每月接受甲方外包質量管理檢查一次，每月考核1．質量，2．交貨期，3．價格這三項，每年總考核一次，劃分等級。

第十三條：付款條件：乙方交來的貨品經甲方驗收合格后，甲方＿＿＿＿＿ 第十四條：乙方應找(乙方資本額二倍)殷實鋪保連帶保證乙方履行本約。甲方：＿＿＿＿＿＿＿＿(簽章)

地址：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿

電話：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿

乙方：＿＿＿＿＿＿＿＿(簽章)

乙方連帶保證人：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿

二、外協廠商考核及等級評定辦法

第一條適用范圍

(一)本公司對現有的協作廠商實施考核及等級評定，依等級的升降，作為外協訂制及付款辦法的依據。

(二)依協作廠商的要求，對提出申請的廠商重新進行等級鑒定。

(三)對試用廠商實施考核，當試用期間結束時，其考核評分達到70分以上時，則正式成為本公司的協作廠商，并劃分其等級。

(四)協作廠商交貨驗收不良率過高時或在本公司生產裝配造成重大問題，經通知亦未能有效改進時，則予以重新考核評定等級。

第二條目的(一)掌握協作廠商的經營概況，確保其供應的產品質量符合本公司的需要。

(二)了解協作廠商的能力和潛力，提供外協管理單位選擇的依據。

(三)協助協作廠商改善質量，提高交貨能力。

第三條考核及等級評定小組的組成須由質量管理、生產管理、技術、外協管理等單位會同前往。

第四條考核及等級評定的項目與標準

(一)項目

1．質量45％

2．交貨期20％

3．價格15％

4．管理及其它20％

(二)對協作廠商或試用廠商每月考核，考評質量、交貨期、價格三項。對試用廠商試用期滿，協作廠商每年進行一次其內容包括考核質量、交貨期、價格、管理及其他等全部項目，并考核結果劃分其等級以及升等、降等。

第三篇：外協單位管理辦法.

生產外協管理制度 生產外協管理制度

一、外協管理辦法 外協管理辦法 第一條 適用范圍

(一)用于本公司人員、設備不足，生產能力負荷已達飽和時。(二)特殊零件無法購得現貨，也無法自制時。

(三)協作廠商有專門性的技術，利用外協質量較佳且價格較低。第二條 選定方法及基準

（一）查方式：書面審查及實地調查(附表10.6.1)1外協加工及外協制造的申請，是否符合規定，數量方面是否適宜。

2申請核準后，由外協管理人員判定是否有協作廠商承制，若沒有則選擇三家以上廠商的資料，填具廠商資料調查表。

3實地調查時，由質量管理委員會指定質量管理、生產管理、技術、外協管理等單位派員組成調查小組，但每一次不一定所有人員都要參加，要視加工或零件制造的重要性而定，將調查結果填入廠商資料調查表中。4實地調查后可選定其中一家廠商試用。(二)審查基準 1質量 2供應能力 3價格

4管理

選擇其中評分最高者作為適用的協作廠商。(三)審查流程(見有關文件)第三條 試用

當選擇最佳廠商之后，必須經過試用，待試用考核達到標準以上時，才能正式成為本公司的協作廠商。

(一)試用合同：規定試用期為三個月，每個月要考核一次，并將結果通知試用廠商，試用合同格式如(附表10.6.2)。

(二)試用考核：試用期間要對試用廠商進行考核。

(三)試用開始時，試用廠商要將樣品送來檢查，經判定合格才能繼續大量地加工或制造。

第四條 正式設立

(一)正式設立判定基準：試用考核期間的成績達70分以上者則正式判定為本公司的協作廠商。

(二)正式合同內容：與試用合同格式相同，格式如附表10.6.2。第五條 外協

(一)負責單位：由外協管理員負責外協加工或外協制造的事務。

(二)外協資料：外協加工或外協制造時要給試用廠商或協作廠商的資料。1．藍圖

2．工程程序圖 3．操作標準 4．檢查標準 5．檢驗標準

6．材料的規格、數量(三)外協指導管理

1．使其確實按照我們的規定來加工或制造。

2．協助其提高質量。

3．經常聯系協調，了解外協的進度、質量。4．指導教育與考核。(四)外協核價

1．數量必須要經負責的生產管理員簽證，有時可由過磅員重新核算。2．報廢率(抽樣測量)或報廢數的資料由質量管理部門提供。(五)外協督促，確使外協加工或外協制造的貨品如期交來。第六條 質量管理(一)入廠檢驗：

1．按雙方協定的驗收標準及抽樣計劃來驗收。2．進料管理流程(見有關文件)。(二)外協質量管理和定期考核

確使試用廠商或協作廠商供應的產品符合要求，對其必須檢查。每月巡回檢查各協作廠商，對每個協作廠商，三個月中至少要做一次至二次以上的檢查，對試用的廠商，三個月內要做兩次檢查。第七條 不良抱怨(一)抱怨程序 1．驗收的抱怨：

(1)驗收人員將檢驗報告通知外協管理人員，并將資料存檔，作為下次驗收的依據。

(2)外協管理人員將驗收情況通知協作廠商或試用廠商，使其針對缺陷進行改進，資料存檔，作為考核依據。

2生產時的抱怨：

(1)生產中發現不良的主要原因是由于外協而發生時，制造各科組通知生產管理單位。

(2)生產管理單位通知質量管理員再重檢外協廠商交來的半成品或零件，并通知外協管理人員，資料存檔，作為驗收依據。

(3)外協管理員通知協作廠商，資料存檔，并作為考核的依據。3尚有質量管理日常檢查抱怨及國內外客戶訴怨等。(二)責任分擔

不良抱怨發生時，除要通知協作廠商或試用廠商，針對缺陷進行改進外，自身更要做好質量檢查考核管理工作，若有生產時的抱怨發生，還要依照合同內的規定罰款。

第八條 指導教育與考核

(一)負責單位：有關外協的質量管理、生產管理、設計，外協管理的單位均有負責指導教育考核的責任。

(二)進行方式：首先必須健全本廠的質量管理組織。1指導教育方面

(1)協作廠商高階層人員觀念訓練：鼓勵其接受新觀念或參加本廠召開的產品開發座談會、質量管理座談會。

(2)協作廠商質量管理人員訓練：鼓勵其參加專業訓練或質量管理訓練或安排其參加本廠所舉辦的專業質量管理班，使其了解：①本廠的質量管理政策及組織。②本廠的進料驗收、制程及成品的質量管理及最后檢驗等。③本廠驗收使用何種驗收規格、儀器、量規、抽驗表以及如何判定合格。

2其他協助方面

管理制度、質量管理制度的建立實施，原料管理、工作方法改善等等。3考核方面

詳見協作廠商考核及等級評定辦法。

第九條 本規定如有其他未盡事宜，需經研討后修訂。表10．6．1 廠商資料調查表

工廠地址電話 營業執照號碼 負資人 調 查 及 評 分

價 總 管理

計 質進材檢設檢設技過去 組現財 量料料查備驗備術供應 織場務 管管保標預儀規水其他 制管狀 理防器公司 況 觀制成檢保的生操是否 經 念程品驗養精產作 營 情及管保標制密能方 質管準度 量運等及 管各其 理種校 組標 質量能力 供應能力

調 查

操作者： 人 內 生產設備 容 備注 9 9 6 6 5 5 100 5 5 5 100 附表10.6.2 外協加工合同書 外協加工合同書

＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿股份有限公司(以下簡稱甲方)＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿(以下簡稱乙方)第一條：乙方加工事項，以甲方所交付的外包加工單為憑。

第二條：乙方須按照外包加工單所列的各項規定，如加工說明、數量、交貨日期等確實履行，準時交貨。

第三條：乙方所交的加工品應保證為合格品，并不得有短缺或不合規格及瑕疵等情況，且經甲方驗收后，始認為合格。第四條：材料由＿＿＿＿＿方負責。

第五條：若材料由甲方負責供應時，廢料率為＿＿＿＿。

第六條：驗收時的檢驗方法是采用?MＩL＿STD＿105D，正常檢驗，二級檢驗水準。一次抽樣計劃，ＡLQ為＿＿＿＿＿，或?MＩL＿STD＿414D正常檢驗，四級檢驗水準。一邊規格界限，形式＿＿＿＿＿＿，ＡLQ為＿＿＿＿＿。

第七條：乙方必須確實遵守外包加工單所規定的交貨期，或甲方外協管理員電話或書面通知調整的交貨期，若有延誤的情況以及因規格不合，質量不良，致驗收不合格而遭退貨時，乙方應依下列辦法計算違約金付予甲方，但因天災或人力不可抗拒的事故，經甲方認為屬實者，則不在此限。

(一)過期5日內，每逾1天，按未交部分總價，處＿＿＿＿＿違約金。

(二)繼續逾期5天以上至10天以內者，每逾一天按未交部分總價，處＿＿＿＿ 違約金。

(三)繼續逾期10天以上至20天以內者，每逾一天按未交部分總價處＿＿＿＿＿違約金。

(四)繼續逾期20天以上，依違約論，不論未交部分數量，違約金以價款的一倍計算。

第八條：通過驗收的貨品在甲方再加工時，若發現有不良品時(明顯為甲方再加工后的磨損品除外)，則甲方可向乙方要求賠償或退回乙方重新加工。

第九條：乙方送交加工品，因不良導致甲方生產線停工，其工時損失要由乙方負責，如果甲方發生非常嚴重不良后果，則甲方有權取消外包加工單。

第十條：按期交足定貨而合格率為100％，給予總價＿＿＿＿＿獎勵金。按期交足定貨而合格率為95％，給予總價＿＿＿＿＿獎勵金。

第十一條：試用廠商的試用期間為三個月，每月接受甲方外包質量管理檢查一次，試用期滿，視其考核評分到達70分以上者，才能正式成為甲方的加工廠商。

第十二條：加工廠商每月接受甲方外包質量管理檢查一次，每月考核1．質量，2．交貨期，3．價格這三項，每年總考核一次，劃分等級。

第十三條：付款條件：乙方交來的貨品經甲方驗收合格后，甲方＿＿＿＿＿ 第十四條：乙方應找(乙方資本額二倍)殷實鋪保連帶保證乙方履行本約。甲 方：＿＿＿＿＿＿＿＿(簽章)地 址：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 電 話：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿

乙 方：＿＿＿＿＿＿＿＿(簽章)乙方連帶保證人：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿

外協廠商考核及等級評定辦法 外協廠商考核及等級評定辦法 第一條 適用范圍

(一)本公司對現有的協作廠商實施考核及等級評定,依等級的升降,作為外協訂制及付款辦法的依據。

(二)依協作廠商的要求,對提出申請的廠商重新進行等級鑒定。

(三)對試用廠商實施考核,當試用期間結束時,其考核評分達到70分以上時,則正式成為本公司的協作廠商,并劃分其等級。

(四)協作廠商交貨驗收不良率過高時或在本公司生產裝配造成重大問題,經通知亦未能有效改進時,則予以重新考核評定等級。第二條 目的

(一)掌握協作廠商的經營概況,確保其供應的產品質量符合本公司的需要。(二)了解協作廠商的能力和潛力,提供外協管理單位選擇的依據。(三)協助協作廠商改善質量,提高交貨能力。

第三條 考核及等級評定小組的組成須由質量管理、生產管理、技術、外協管理等單位會同前往。

第四條 考核及等級評定的項目與標準(一)項目 1.質 量 45% 2.交貨期 20% 3.價 格 15% 4.管理及其它 20%

(二)對協作廠商或試用廠商每月考核,考評質量、交貨期、價格三項。對試用廠商試用期滿,協作廠商每年進行一次其內容包括考核質量、交貨期、價格、管理及其他等全部項目,并考核結果劃分其等級以及升等、降等。(三)考核表格式說明: 1.質量

合格率(%)95以上 90—95 85一75—80 70—75 65—70 65以下 得分 35 30 25 20 15 10 5 3 批數合格率=合格總數/交貨總數 2.交貨期

以下 4.1—6.0 一 7(1)逾期率=逾期批數/交貨批數(2)逾期日數:每逾期一日扣一分(3)本公司因協作廠商逾期而致生產線停工待料次數: 次 數 得 分

0 6 1 3 2 0 3.價格:以本公司所定的標準價格為準,若未定標準者,依前批價格為準。

比較的結果 低于5% 相同 高于5%以內 高于10%以內 高出10%以上 15 12 8 4 0(四)考核及等級評定的劃分 等 級 總 分 A 90以上

B C 不適合為本公司的協作廠商 70以下 80一90 70—80 第五條 本辦法如有其他未盡事宜,經研究后修訂。表10.6.3 外協廠商質量管理檢查表 口原料供應商 口外協加工廠商

1—1廠商名稱: 1—2廠商的地址電話: 1—3負責供應本廠的原料,加工品名稱: 1—4經辦人員職稱姓名: 2—2質量管理負責人職稱姓名: 4—1制程中有否按規定的操作標準操作: 口有 口沒有

口有口沒有 4—34—4制程中發現不良品的處理: 5—2成品檢驗如何實施:口全檢 口抽撿 口不檢驗

4—2制程中有否按規定的檢查標準檢查: 2—15—1對本公司供料儲存情況:

2—3 是否獨立存在? 口不存在 5—3被退貨時實施措施:口改換包裝再送回 存在———單位 口等催貨急時再送回 口全檢后再送回

2—4檢驗人員共計———人 1.進料驗收人員———人 2.制程檢查人員———人 3.成品檢驗人員———人

4.其 他人員———人 2—5檢驗人員是否兼作其他工作: 口是 口否 2—6對于不良反應是否有人負責處理: 口有口沒有 3—1進料時,有檢驗嗎?口有 口沒有 口有時有,有時沒有 3—2檢驗方式:口全檢 口抽檢 口抽樣計劃 口其他 5—4(廠商的意見)口要求過高

口要求過低 口要求適中 5—5不良率能否降低:口照規定 口打算 降低 5—6現有接受本公司訂購事項進度情況: 5—7其他: 3—3進料時發現不良品的處理: 6需要本公司協助事項: 3—4 檢查人員：

滄州嘉晟液壓氣動設備有限公司技術部楊祖強審閱 2010-12-12

第四篇：外協件管理辦法

北京奇朔科貿有限公司

北京奇朔科貿有限公司 外協加工管理辦法

一．目的。

1.1 使本公司委外加工材料、半成品等工作處理有所遵循

1.2保證委外加工單位具有提供滿足本組織規定要求的能力，促使公司產品的品質得到穩定和發展提高。二．范圍。

2.1 公司人員、設備不足，生產能力飽和時。2.2 特殊零件無法自制及特殊工藝無法保證時。三．術語和定義。

外協依其加工性質的不同區分為：

3.1 成品外協：指由本公司提供材料或半成品供外協單位加工制成成品或外協單位使用自己的材料加工制成成品；

3.2 半成品外協：指由本公司提供材料、模具或半成品供外協單位制造，其外協加工后需送回本公司再經過加工成品的。

3.3 材料外協：零件制造所必需的材料（鑄鐵、鑄鋼）或工藝（如淬火、調質），由于公司無此種設備（或設備能力不足）需要外協加工的。

四、職責。

4.1 生產部產負責外協加工單位的確認及具體外協事務的管理。4.2 外協單位負責做好零件的發送及接收事宜。

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4.3外協單位每月對外協件(按種類或外協廠家分類)生成報表，由生產副總審核，總經理批準后上交財務部，每月的外協賬目必須清楚。(肖海斌意見)五．外協廠商資質確認。

5.1.品質：能夠以正確的態度對待本公司委托加工業務。5.2 供應能力：能夠保質、保量、按時完成本公司委托加工業務且接受我公司對零件加工過程的控制、審核，且能夠接受我公司委外加工結算標準。

5.3保密協定：我公司要對委托業務在加工過程中進行嚴格管理，保證本公司技術信息不得對其他任何個人或單位泄漏，并能夠隨時接受本公司外協負責部門或外協負責人的監督審查。

5.4通過調查對比并根據所需外協加工零件或成品的質量、數量要求，確定能滿足此要求的幾家固定外協加工單位。

六、工作流程。

6.1當車間加工能力等無法滿足要求時，生產部核準后聯系外協加工單位，由生產部負責外協的人員填寫“外協加工單”和“物資出入證”并經公司分管副總經理簽字確認后連同原料、半成品及加工用圖送抵加工單位。

6.3 “外協加工單”一式四聯，第一聯生產部外協負責人自存，第二、三聯送委托加工單位。制作完工后第三聯由委托單位簽字帶回，由生產部外協負責人、委托單位按單對照驗收，經質量部檢驗員檢驗合格

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后入庫；半成品的，在檢驗合格辦完接收手續后可以直接轉生產現場或入半成品庫。

七、外協核價。

按公司委外加工核算標準或市場價格結算。八．付款。

8.1外協單位在加工件檢驗合格后，開具發票連同四聯送生產部外協負責人。

8.2 生產部外協負責人接到發票后，連同入庫單轉交財務掛賬。

編制：

審核：

“外協加工單”第批準：

第五篇：外協產品管理辦法

外協產品管理辦法

1.凡屬外協產品均為本公司不能生產與加工或超出能力及經營范圍的產品。

2.當正常生產中因為生產能力或時間限制需要外協產品時，須經公司主管領導同意后方可進行。

3.進行外協的產品應有公司主管領導同意，并由主管業務部門按照本辦法規定辦理。

4.生產部和供應公司是外協產品的歸口管理部門。

5.外協產品供方的選擇與評審：

5.1外協方應具備相關產品的各種資質，并在有效期內。

5.2提供產品的質量、價格、交貨期能得到保證。

5.3經了解以往供貨業績良好。

5.4屬于安全標志產品進行外協時，供方應具備該產品有效的安全標志證書。

5.5供方評審工作，每年至少一次。由主管生產的副經理主持，生產（供應）部門召集技術、質檢及相關物資需求單位參加，對供方做出評價并填寫《供方評價審批表》。對評價合格的供方由生產（供應）部門編制《合格供方名單》，報管理者代表審批。

6.外協產品協議或合同的簽訂：

6.1外協產品均應有協議或書面合同，協議或合同應符合相關法律法規的要求。

6.2外協產品的協議或合同應注明：產品名稱、數量、規格、價格、選用材質、交貨時間、付款方式、質量要求、產品驗收方法、運輸條件、委托或帶料加工、是否是安全標志產品等相關內容。

6.3外協產品應有供方提供的出廠檢驗報告或相關的質量證明文件，安標受控件應提供檢驗記錄。

7.外協產品的驗收

7.1生產部門負責核對外協產品的品種、數量是否與合同相符。

7.2質檢部門負責按照合同或協議中雙方認可的質量要求，對外協產品的外觀質量、材質、關鍵部位尺寸等進行檢驗，對供方提供的質量證明文件進行驗證。

7.3需要檢驗產品重量的，由倉庫負責。

7.4質檢部門應建立供方產品質量檔案。

7.5產品經質檢部門驗證合格后，倉庫才能辦理入庫手續，到財務結算。

8.外協產品的不合格品控制

經質檢檢驗屬于不合格的外協產品，由責任部門辦理退貨，并由供方承擔由此造成的所有損失。