第一篇：外墻施工常見的質量通病及防治措施

室外工程中外墻施工常見的質量通病：

一、各類面層存在空鼓、起殼和裂縫，塊材切割破損，留縫不順直，嵌縫

深淺不一，勾縫粗糙，表面污染。措施：

1、抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應清除干凈，并應灑水潤濕。

2、所用材料的品種和性能應符合設計要求。水泥的凝結時間和安定性復驗合格。砂漿的配合比應符合設計要求。

3、抹灰工程應分層進行。不同材料基體交接處表面抹灰，應采取防止開裂的加強措施，當采用加強網(wǎng)時，加強網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應小于100mm。

4、抹灰層與基體之間必須粘接牢固，抹灰層應無脫層、空鼓和裂縫。

5、分格條(縫)的設置應符合設計要求，寬度和深度應均勻，表面應平整光潔(滑)，棱角應整齊。

6、滴水線(槽)應整齊順直，滴水線應內高外低，滴水槽的寬度和深度均不應小于10mm。收頭做法應一致。

7、飾面磚的品種、規(guī)格、圖案、顏色和性能應符合設計要求。

8、飾面磚粘貼工程的找平、防水、粘結和勾縫材料及施工方法應符合設計要求和國家現(xiàn)行產品標準和工程技術標準的規(guī)定。

9、飾面磚必須粘結牢固。滿粘法施工的飾面磚工程應無空鼓、裂縫。

10、飾面磚表面應平整、潔凈、色澤一致，無裂紋和缺陷。

11、飾面磚套割應吻合、邊緣應整齊，墻裙等突出墻面厚度應一致。

12、飾面磚接縫應整直、光滑、填嵌應連續(xù)、密實；寬度和深度應符合設計要求。

二、陽臺分格墻分層之間上下不垂直，墻面不成直角措施：

1、陽臺分格墻(填充墻)砌筑前從上至下各層間應掛一根垂直線，從底層到頂層砌體應保持在同一垂直面上。

2、各層第一皮砌體砌筑時要用90°直角角尺校正，使分格墻與縱墻保持90°直角，不使墻面扭曲。

3、伸人砌體拉結筋的位置和長度應符合設計和施工規(guī)范的規(guī)定。

4、砌體砌筑時應錯縫搭砌正確，砌漿飽滿度應達到施工驗收規(guī)范規(guī)定。

5、砌體砌至接近梁(板)底時，應留一定空隙，至少間隔7d后，再將其補砌擠緊。

三、陽臺花瓶護欄及護手粗糙措施：

1、護欄和扶手的造型、尺寸及安裝位置應符合設計要求。

2、護欄和扶手與預埋連接節(jié)點應符合設計要求。

3、護欄高度、間距、安裝位置必須符合設計要求，安裝必須牢固。

4、護欄和護手接縫應嚴密吻合，表面應光滑潔凈，色澤應一致，不得有歪斜、裂縫、變形和損壞。(要保護好半成品、成品)。

四、窗垛頭兩側墻面不成直角，窗臺坡度不一，窗臺線兩邊進墻尺寸不

一、硅膠粗糙，窗污染措施：

1、窗垛頭兩側墻面打底抄砂漿粉刷陽角搭尺設置好后還應用90*角尺檢查糾正偏差，陽角的垂直和面的通角度進行雙控制。

2、外窗盤(臺、線)向窗洞兩邊伸擊的長度應一致，宜等于窗盤(臺)厚度，且應做成比窗盤面高10—15mm 的擋水凸肩。窗盤應粉出20mm以上的排水坡，并不得將抹灰粉到窗框下檻下口以上(俗稱咬框子)，必須從下口座進2—3mm，抽出20mm的圓弧。

3、窗框與墻體之間縫隙應采用閉孔彈性材料填嵌飽滿，表面應采用密封膠封閉。密封膠應寬度一致順直粘結牢固，表面光滑、無裂紋。

4、門窗表面應潔凈、平整、光滑，大面無劃痕、碰傷(做好成品保護和清潔工作)。

5、玻璃密封條與玻璃及玻璃槽口的接縫應平整，不得卷邊，脫槽。排水孔應暢通。

五、雨蓬與門洞口兩邊不等(設計另有要求除外)

1、雨蓬在支模完成后應做好技術復合，雨蓬伸出門洞口兩邊的尺寸應 一致，在結構施工時把好關。

2、在對雨蓬裝飾前伸出門洞尺寸再進行復合，如有偏差在裝飾做底抄時應糾正。

六、外門扇與室內地坪之間縫隙，不符合標準規(guī)定措施：

無下框時門扇與地面間留縫普通外門4—7mm，高級外門5—6mm進行控制。如粗裝飾交付，地面比設計樓地面標高落低的空隙，應采用與門扇寬度一致的木條子與門扇下邊釘

-2-牢處理，留縫應同上述同樣控制。

七、雨蓬、陽臺、空調風機擱板板底裝飾陰角不順直，管子與板底交接處不平整措施：

懸挑構件底面與主體結構墻面陰角應保持方正，通順，管子與板底交接處應平整、光滑，管子要清除污跡，外觀潔凈。注意加強自檢自控和提高操作技能，責任心強、技術等級較高(中級以上技工)的技工安排到有一定難度的部位作業(yè)。

八、曬衣架、陽臺燈不成直線

1、結構施工時預埋尺寸嚴格按施工圖控制，澆砼前做好技術復核工作，預埋(留)件有偏差要及時糾正。

2、安裝時從上到下，從左到右要成一線，進出要一致，施工時加強尺寸復核和把好檢查關。

九、外墻涂料墻面裂縫，勒腳上口、分格上下口不一致，孔洞修補明顯措施：

1、涂料選用的品種、型號和性能應符合設計要求。顏色、光澤、圖案應符設計要求。

2、涂料涂飾工程應涂飾均勻、粘結牢固，不得漏涂、透底、起皮和反銹。

3、基層處理：

(1)砼、抹灰基層上，應先涂刷抗堿封閉底漆。

(2)砼、抹灰層涂刷溶劑型涂料時，含水率不大于8％；涂刷乳液型涂料時，含水率不大于10％；木材基層的含水率不大于12％。

(3)基層膩子應平整、堅實、牢固、無粉化、起皮及裂縫。

(4)涂層與其他裝修材料和設備銜接處應吻合、界面分色應清晰。另外：勒腳與墻面應緊密結合，高度一致，出墻厚度均勻，抹紋方向順直一致，上口棱角順直光潔，小錘輕擊無空鼓現(xiàn)象。

分格縫(縫)設置應符合設計要求，寬度和深度應均勻，表面應光滑，棱角應整齊，到墻邊等處收頭做法應一致。

十、明溝、散水坡與建筑物未脫開(不設伸縮縫)；局部斷裂或起砂措施：

1、建筑物四周的明溝、散水坡和臺階(有挑梁者除外)與建筑主體結構之間應設縫斷開，縫寬宜20mm，用油膏嵌填。(基底回填土必須夯墻出實)。

2、相鄰兩踏步寬度差和高低差均不應超過5mm。

3、做好成品的養(yǎng)護和保護工作。

十一、沉降觀測點數(shù)量或位置不符合規(guī)范要求措施：

建筑物、構筑物的沉降觀測點，應按設計圖紙要求埋設，并宜符合下列規(guī)定：

1、建筑四角或沿外墻10—15m處或2—3根柱基上；

2、裂縫或沉降縫或伸縮縫的兩側；新舊建筑物或高低建筑物以及縱橫墻的交接處；

3、人工地基和天然地基的接壤處；建筑物不同結構的分界處；

4、煙囪、水塔和大型儲罐等高聳構筑物的基礎軸線的對稱部位，每一構筑物不得少于4個點。

十二、變形縫(伸縮縫、沉降縫、防震縫)蓋縫處理不符規(guī)范要求措施：

變形縫一般均通過墻、地面、樓板、屋頂?shù)炔糠郑@些部位均應作好蓋縫處理。

1、墻體內外表面；墻體外表面一般采用金屬板作蓋縫處理，墻體內表面可以采用金屬板或木板作蓋縫處理。外觀應垂直、平順。

2、地面：底層地面在縫隙兩端用角鋼封邊進行過渡。

3、樓板：樓板上部樓地面在縫隙兩端用角鋼封邊，并用橡膠墊或金屬板過渡。樓板下部用木板或金屬板過渡。

4、屋頂：屋頂部分在縫隙兩側砌筑120。mm厚磚墻，上部用渡鋅鐵皮或鋼筋砼板覆蓋，縫中填瀝青麻絲。屋頂下部與樓板下部做法相同。各個部分的蓋縫處理詳見附圖。

外墻伸縮縫處理

內墻伸縮縫處理

沉降縫處理

防震縫處理

第二篇：建筑施工常見質量通病防治措施

建筑結構丨58個錦囊：建筑施工常見質量通病防治措施，再也不用發(fā)愁了

2016-10-26 星星之火p...轉自 650411

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1管樁樁身傾斜

防治措施

1）施工前應對樁構件進行檢查，發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超過規(guī)定或樁尖不在樁縱軸線上的不能使用。

2）接樁時要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，接頭處應嚴格按照操作規(guī)程施工。3）施工過程中應根據(jù)地層情況、基礎形式、布樁情況選擇合理的施工機械，并限制打樁速率，并優(yōu)化打樁的施工方向和順序路線，并根據(jù)樁的入土深度，宜先長后短、先高后低，若樁較密集，宜自樁群中間向兩個方向或四周對稱施工，當一側毗鄰建筑物時，可從毗鄰建筑物處開始沉樁。

4）樁機進場前先平整場地，使打樁機（靜壓樁機）底盤保持穩(wěn)定和水平。5）為防止樁機下陷而造成樁身傾斜、樁機擠壓導致樁位偏移等影響施工質量問題及施工安全隱患，必須對施工場地進行局部回填平整，采取必要的措施提高地基承載力，使其達到打（壓）樁施工要求。

6）開挖前應分層均勻進行，必須加強維護措施，防止土體側壓力對樁身上產生附加彎矩而導致樁身偏斜。

7）施工前應清除地下障礙物（如墓穴、地下廢舊建筑物等）。

2樁身斷裂

防治措施

1）對樁身質量進行全面檢查，測量管樁的外徑、壁厚、樁身彎曲度等有關尺寸，并詳細記錄，發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超過規(guī)定或樁尖不在樁縱軸線上的不宜使用。2）管樁外徑300-400mm的樁疊層不宜超過5層，沿垂直于長度方向的地面上設置2道墊木，墊木分別位于據(jù)樁端0.21倍樁長處，底層最外緣管樁應在墊木處用木楔塞緊以防滾動。管樁達到設計強度70%方可起吊，達到100%方可運輸及打樁。

3）合理安排壓樁線路，預防壓樁機側向擠壓已完成的管樁。

4）施工前應對樁位下的障礙物進行清理，必要時對每個樁位采用釬探方法查明。5）應保證施工場地平整堅實。有排水措施，讓樁機行走或施打過程機身平穩(wěn)不晃動。

6）在穩(wěn)樁過程中如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應及時糾正，樁壓入一定深度發(fā)生嚴重傾斜時，不宜采用移架方法來校正，接樁時要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，接頭處應嚴格按照操作規(guī)程。

7）土方開挖應沿樁周邊分層均勻進行，防止土體側壓力導致樁身斷裂。8）當基礎埋深較大時，樁身完整性檢測應在基坑開挖至基底標高后進行。

3箍筋不方正、成型尺寸不準

防治措施

1）預先確定各種形狀鋼筋下料長度調整值，根據(jù)鋼筋彎制角度和鋼筋直徑確定好扳距大小。

2）一次彎曲多個箍筋時需在彎折處逐根對齊。

4滾軋直螺紋鋼筋接頭施工不規(guī)范 防治措施

1）鋼筋加工前應首先檢查機械設備狀況，及時更換不合格刀具；指定專人檢查并處理不合格的鋼筋切口后，再交付滾扎加工。

2）配備經(jīng)檢測合格的力矩扳手，并做好施工和質量技術交底。3）直徑≥30的鋼筋宜用切割機切割。

5電渣壓力焊接頭偏心、彎折

防治措施

1）電渣壓力焊焊機容量應根據(jù)所焊鋼筋直徑選定，接線端應連接緊密，確保良好導電。

2）焊接夾具應具有足夠剛度，夾具型式、型號應與焊接鋼筋配套，上下鉗口應同心，在最大允許荷載下應移動靈活，操作便利，電壓表、時間顯示器應配備齊全。

3）電渣壓力焊工藝過程應符合下列要求： ① 焊接夾具的上下鉗口應夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，鋼筋應同心，且不得晃動；② 引弧可采用直接引電弧法，或鐵絲圈（焊條芯）引弧法；③ 引燃電弧后，應先進行電弧過程，然后，加快上鋼筋下送速度，使上鋼筋端面插入液態(tài)渣池約2mm，轉變?yōu)殡娫倪^程，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣； ④ 接頭焊畢，應稍作停歇，方可回收焊劑和卸下焊接夾具；敲去渣殼后，四周焊包凸出鋼筋表面的高度，當鋼筋直徑為25mm 及以下時不得小于4mm；當鋼筋直徑為28mm 及以上時不得小于6mm。

6鋼筋閃光對焊中有氧化膜、未焊透、夾渣或裂紋（脆斷）

防治措施

1）鋼筋端頭彎折應調直，鋼筋下料宜采取鋸割或其它措施對鋼筋端面進行平整處理。

2）閃光對焊時，應選擇合適的調伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。

3）變壓器級數(shù)應根據(jù)鋼筋牌號、直徑、焊機容量以及焊接工藝方法等具體情況選擇。

4）HRB500 鋼筋焊接時，應采用預熱閃光焊工藝。當接頭拉伸試驗結果,發(fā)生脆性斷裂或彎曲試驗不能達到規(guī)定要求時，尚應在焊機上進行焊后熱處理。5）在閃光對焊生產中，當出現(xiàn)異常現(xiàn)象或焊接缺陷時，應查找原因，采取措施，及時消除。

7鋼筋電弧焊接焊縫不飽滿

防治措施 1）鋼筋電弧焊應根據(jù)鋼筋牌號、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇合適的焊接材料，確定焊接工藝和焊接參數(shù)。2）焊接地線與鋼筋應接觸良好。

3）焊接時，引弧應在墊板、幫條或形成焊縫的部位進行，不得燒傷主筋。4）焊接過程中應及時清渣，焊縫表面應光滑, 焊縫余高應平緩過渡，弧坑應填滿。

8墻、柱豎向鋼筋偏移

防治措施

1）增加定位箍筋（或限位鋼筋）固定主筋，必要時定位箍筋（或限位鋼筋）用點焊或多道綁扎的方式進行連接固定。

2）設置定位箍筋框用于控制鋼筋位移，定位箍筋框分內控式和外控式兩種，置于柱頂?shù)亩ㄎ还靠芍苻D使用。

3）墻鋼筋采用定位梯進行控制，保證墻兩排鋼筋的間距和鋼筋保護層厚度。4）樓層模板安裝完成后，應進行軸線復線及邊線檢查，以保證柱、墻模板上口位置準確。

9鋼筋保護層超標

防治措施

1）控制保護層措施要合理，豎向、水平、懸挑結構、單層或雙層鋼筋，要依據(jù)鋼筋直徑大小，合理安放水泥砂漿墊塊、塑料限位卡、鐵凳、支架或定位卡具，墊塊（卡子）的厚度尺寸、位置、間距、數(shù)量應確保混凝土振搗不位移、不脫落。2）澆筑混凝土采用“后退法”，嚴禁采用“前進法”。當澆筑特殊構件或實際確實需要在剛澆筑好的混凝土上行走時，必須采用膠合板鋪設在混凝土上，所有的操作必須在混凝土初凝前全部完成。

3）澆筑混凝土時任何人員不得隨意在安裝好的鋼筋上踩踏；在澆筑混凝土時，派專職鋼筋工進行護筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋被踩踏移位時，及時進行修整。

10梁柱結合處模板拼縫不嚴密

防治措施

1）從上到下樣模，梁柱結合處根據(jù)梁截面尺寸在整塊木模上精確開槽，減少梁柱結合處接縫數(shù)量。

2）梁、柱交接部位支撐要牢固，拼縫要嚴密，發(fā)生錯位要校好。

11樓板模板拼縫縫隙過大

防治措施

1）翻樣要認真，嚴格按1/10～1/50比例將分部分項細部翻成詳圖，詳細編注，經(jīng)復核無誤后認真制作模板拼裝。

2）安裝時控制好平整度，拼縫連接要嚴密。

12梯板留縫位置有誤

防治措施

樓梯梯段施工縫設置在梯段板跨度端部的1/3 范圍內。

13后澆帶支撐不規(guī)范

防治措施

1）梁板模板支設時，在后澆帶兩側利用雙立桿和頂托將兩側模板和支撐斷開，使后澆帶模板及支撐形成獨立體系，確保支撐不被拆除（避免二次支撐加固）。2）后澆帶混凝土未澆筑前宜有保護鋼筋的措施，可用模板封閉遮蓋保護鋼筋。

14現(xiàn)澆結構混凝土開裂

防治措施

1）混凝土坍落度要適宜，水泥用量不宜過大，采用摻加外加劑拌制混凝土，減少混凝土用水量，振搗要均勻。

2）終凝前用混凝土打磨機（或木磨板）打磨壓實，以提高混凝土表面密實度和平整度，在澆筑混凝土完畢后12h以內，對混凝土加以覆蓋并保濕或進行蓄水養(yǎng)護。

3）大體積混凝土施工應編制專項施工方案控制混凝土裂紋。

15現(xiàn)澆結構混凝土露筋

防治措施

1）鋼筋混凝土施工時，注意保護層墊塊、支架、馬蹬筋、撐條等設置數(shù)量要足，位置要準，并固定牢固。

2）鋼筋混凝土結構鋼筋密集時，要選配適當石子，以免石子過大卡在鋼筋處。3）混凝土振搗時嚴禁振動鋼筋，防止鋼筋變形位移，在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進行振搗。

4）混凝土自由差落高度超過2m時，要用串筒或溜槽等進行下料。操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時調直，補扣綁好。

16現(xiàn)澆結構混凝土蜂窩、孔洞、夾渣、疏松

防治措施 1）模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，木模板灌注混凝土前，用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴密，如有縫隙要填嚴，防止漏漿。鋼模板涂模劑要涂刷均勻，不得漏刷。2）混凝土澆筑時間要適宜。

3）混凝土澆筑高度超過2m，要采取措施，如用串筒、斜槽或振動溜管進行下料。4）混凝土入模后，必須掌握好振搗時間，一般每點振搗時間約20～30s。使用內部振動器時，振動棒應垂直插入，并插入下層未初凝的混凝土內50～100mm，以促使上下層混凝土相互結合良好。合適的振搗時間可由下列現(xiàn)象來判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿且呈水平狀態(tài)，混凝土將模板邊角部分填滿充實。

5）澆筑混凝土時，經(jīng)常觀察模板，發(fā)現(xiàn)有模板走動，立即停止?jié)仓⒃诨炷脸跄靶拚旰谩?/p>

17現(xiàn)澆結構混凝土樓梯踏步尺寸不均勻、觀感質量差

防治措施

1）加強施工尺寸和標高控制，確定樓梯第一步和最后一步陽角位置，拉通線，在斜線上等分梯段，確保踏步的陽角在一條直線上，支撐要穩(wěn)固。2）可使用定型樓梯模板。

3）樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置后再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。4）加強混凝土養(yǎng)護及成品保護（封閉）。

18現(xiàn)澆結構同條件混凝土養(yǎng)護方法錯誤

防治措施

1）混凝土同條件養(yǎng)護試件拆模后，使用定制的鋼筋籠把試塊靠近相應結構構件或結構部位同時養(yǎng)護。

2）嚴格執(zhí)行結構實體檢驗用同條件養(yǎng)護試件強度檢驗的原則，即等效養(yǎng)護齡期可取按日平均溫度逐日累計達到600℃·d時所對應的齡期，0℃及以下齡期不計入；等效養(yǎng)護齡期不應小于14d，也不宜大于60d； 3）同條件養(yǎng)護試件，應有適當?shù)谋Ｗo措施，以防損壞。

19砌體后置錨固鋼筋數(shù)量不足，構造柱、圈梁設置不到位

防治措施

1）施工前應確定錨固鋼筋的施工方法，根據(jù)砌體的模數(shù)確定拉結鋼筋的位置，保證拉結鋼筋埋設在灰縫中。

2）采用化學植筋施工法的，須明確錨固力、埋設深度、原材料要求等，如設計沒提出要求則拉結鋼筋植入深度應≥10d；孔內灰塵要清理干凈（可用空壓機）；植筋注膠需采用專用工具（一般為手持式自動壓力灌漿器），拉結筋緩緩旋轉插入植筋孔，邊插入邊沿一定方向轉動多次，以使植筋膠與拉接結筋和混凝土孔壁表面粘結牢實，并按要求進行鋼筋拉拔檢驗，確保鋼筋錨固質量。

3）墻長超過4m時需設置鋼筋混凝土構造柱；墻高超過4m時，墻體半高宜設置與柱連接且沿墻全長貫通的鋼筋混凝土水平系梁。

20填充墻砌體排腳磚少于三皮，馬牙槎、滾磚施工不規(guī)范

防治措施

1）墻腳按要求砌筑3皮實心磚。

2）馬牙槎先退后進對稱砌筑設置，馬牙槎凹凸尺寸不小于60mm，高度不超過300mm。

3）墻頂宜預留100mm左右的空隙14d后在采用120磚橫向斜砌滾磚（200墻可使用配磚），角度一般取60°。

21填充墻砌體搭砌長度不足

防治措施

1）錯縫搭砌需作統(tǒng)籌安排，按砌塊排列圖預先確定砌體線范圍內分塊定尺、畫線、排列砌塊的方法。

2）砌塊不應用斧頭或灰刀隨意砍切，蒸壓加氣混凝土砌塊需使用切割機或手鋸切割。

22灰縫飽滿度不夠

防治措施

1）砌筑盡可能采用和易性好，摻外加劑的混合砂漿砌筑，以提高灰縫砂漿的飽滿度。

2）水平灰縫的砂漿飽滿程度對砌體強度和整體性影響很大，豎向灰縫對砌體抗剪強度影響顯著，如果豎向灰縫不飽滿，則砌體的抗剪強度將降低40%-50%.具體措施如下： ①改善砂漿的和易性是確保灰縫砂漿飽滿和提高粘結強度的關鍵； ②改進砌筑方法，應推廣“三一砌磚法”，又稱擠揉法，即“一刀灰、一塊磚、一擠揉”；

3）砌筑過程中，應注意檢查豎向灰縫飽滿，不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫和假縫。4）立皮數(shù)桿砌筑，控制水平灰縫厚度。

23砌體與混凝土結構縫和砌體開槽處開裂

防治措施

1）填充墻與承重主體結構間的空（縫）隙部位施工，應在填充墻砌筑14d后進行；開槽宜使用鋸槽機。

2）砌體與混凝土結構交界縫隙和砌體開槽線管固定后提前采用1：2.5水泥砂漿抹平，后跟內墻同時抹灰。

3）砌體與混凝土結構交界縫隙、寬為50～100mm的線槽宜加掛鋼板網(wǎng)（或用1︰1水泥砂漿內摻水重20%白乳膠粘貼耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布）加強后跟內墻同時抹灰。

4）線槽深度超過35mm分2次抹灰。線槽深度50mm以上宜采用細土混凝土填充后，再用1：2.5水泥砂漿抹平。

5）線管外壁與抹灰完成面間距不小于15mm。

24地下室底板開裂、滲漏

防治措施

1）底板混凝土要一次性澆筑成型，不得中途停止?jié)仓悦獬霈F(xiàn)冷縫，如底板面積過大需分開澆筑時，可按設計圖紙要求利用后澆帶作為施工縫。2）混凝土澆筑須連貫，混凝土間搭接必須在初凝前完成，以免產生冷縫。3）大體積混凝土在施工及養(yǎng)護過程中，須采取適當措施以防止出現(xiàn)溫差裂縫。4）泵送大體積混凝土表面水泥漿較厚，故澆筑結束后須在初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，并打磨壓實，防止混凝土表面出現(xiàn)收縮裂縫。

5）可采取在后澆帶處預留企口槽或采用預埋止水鋼板和止水條的方法避免該處滲漏。

6）混凝土澆筑前做好降水措施，地下水位應降至底板以下500mm。

7）底板外防水層應選用質量合格的防水材料；防水層接頭的搭接長度及搭接方法應符合施工工藝要求；底板施工時應做好外防水層的成品保護。25地下室后澆帶滲漏

防治措施

1）逢源未做企口帶也沒有安裝遇水膨脹止水條（膠）的，應粘貼外貼式止水帶，止水帶粘貼后，混凝土澆筑前，應避免雨水和其他水浸泡；澆筑混凝土時，濕模一段，澆筑一段。

2）后澆帶兩側宜用木模封縫，盡量減少混凝土水泥漿流失；后澆帶部位未施工之前應做好防護措施，以免污水及雜物進入。

3）澆筑混凝土前，應將后澆帶兩側的接縫表面浮漿和雜物清除，然后鋪設凈槳或涂刷混凝土界面處理劑、水泥滲透結晶型防水涂料等材料，再鋪30～50mm厚的1:1水泥砂漿，并應及時澆筑混凝土。

4）采用摻膨脹劑的補償收縮混凝土，膨脹劑摻量不宜大于12％，坍落度按160～180mm控制（泵送混凝土），水中養(yǎng)護14d后的限制膨脹率不應小于0.015％，膨脹劑的摻量應根據(jù)不同部位的限制膨脹率設定值經(jīng)試驗確定。

5）混凝土澆筑后應及時養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于28d；拆模后，在迎水面做附加防水層和護墻。

26廚房、衛(wèi)生間、陽臺、屋面排水不暢、積水

防治措施

1）衛(wèi)生間樓板排水管周圍混凝土時,先剔凈樓板預留管洞混凝土軟弱層，用水清水充洗濕潤，若排水管周間隙在30mm內時,在預留洞周圍結構混凝土上刷水泥素漿一道，用摻防水劑的1︰2略硬水泥砂漿搗塞密實；若管周圍間隙大于30mm時,刷一道水泥素漿，用1：2：4混凝土搗塞密實。

2）應把衛(wèi)生間防水層和鋁塑管、PP-R管的成品保護作為一件重中之重工作。防水層施工后，水暖班組、室內裝修、室外裝修班組、電氣班組負防水層成品保護責任；室內裝修班組、室外裝修班組、電氣班組負水暖管道成品保護責任，室內裝修班組要提高防水保護層施工質量（并且防水基層的管根不能抬的過高），保護層抹壓密實，門檻、管根、墻邊樓面較高處細部抹壓到位。

3）抹防水基層前，樓面結構上的污物，浮塵，浮漿要剔鑿干凈；找平層砂漿稠度適中，不能過稀，抹壓成面時，保證在水泥終凝前完成，防水防水基層起砂；防水基層過薄處使用聚合物膠灰時，要清凈基層后，套一遍膠灰，防水基層操作完24h后要澆水養(yǎng)護到位。

27地漏滲漏

防治措施

在做水泥砂漿防水層前，把地漏管跟修整做為一道工序，檢驗地漏、穿墻套管有無破壞，有無超高，發(fā)現(xiàn)問題及時進行維修。地漏周邊有無鐵絲未從跟部剪掉，地漏周邊堵洞是否堵好，修整合格后與附墻管槽一并驗收。28管根滲漏

防治措施

1）有隔墻板的部位，澆筑衛(wèi)生間隔墻板前，要固定好套管位置和標高，套管與套管間要有30mm以上間隙，套管入衛(wèi)生間內墻皮要回退10mm（做防水基層時將此處做成凹槽或喇叭口）。

2）澆筑衛(wèi)生間導墻時，套管周圍要用瓦刀搗實。

3）隔墻板處安放套管位置標高安放正確，套管與隔墻板間隙堵塞密實。4）主體結構預留套管，其位置標高要留正確。做防水基層前，要將此處再檢查一遍，套管有無遺漏。

5）靠衛(wèi)生間內一側的套管周邊要留15mm×10mm的凹槽或做成喇叭口。6）貼衛(wèi)生間地磚時，要將套管處甩一塊磚，待暖氣安裝合格后，將套管周邊用防水油膏將其封堵密實；最后閉水不漏才能封地磚。

29女兒墻根部漏水

防治措施

1）施工屋面找平層和剛性防水層時，在女兒墻交接處應留30mm的分格縫，縫中嵌填柔性密封膏。

2）女兒墻根部的陰角粉成圓弧，女兒墻高度大于 800mm時，要留凹槽，卷材端部應裁齊壓入預留凹槽內，釘牢后用水泥砂漿或密封材料將凹槽嵌填嚴實。女兒墻高度低于800mm時，卷材端頭直接鋪貼到女兒墻頂面，再做鋼筋混凝土壓頂。

30屋面泛水處開裂、滲漏

防治措施

1）宜在屋面女兒墻設一道鋼筋混凝土反梁，梁面高于屋面的完成面150mm，梁寬與女兒墻厚度相等，反梁與屋面板同時澆筑。

2）屋面與女兒墻交接處做圓弧：①防水層往女兒墻墻身做高≥250mm； ② 離女兒墻面200mm處在找平層及面層留全長伸縮縫；③距女兒墻面200mm處留全長伸縮縫時，應避免伸縮縫留在排水溝內；

3）防水施工前，應周密計算屋面各層的厚度，并根據(jù)屋面的坡度，計算女兒墻、管道根部、門檻等部位的泛水的最低高度。防水施工時，避免泛水的高度低于規(guī)范要求。

31卷材防水層起鼓、粘結不牢

防治措施

1）找平層應平整。

2）卷材鋪貼前，應認真清理基層，清掃浮灰、雜質等。

3）找平層應干燥，可用簡易辦法檢驗，將1m2材料平坦的干鋪于找平層上，靜置3～4h后掀開，覆蓋部位與卷材上均未見水即可。4）不在雨、雪、霧天等施工。

5）膠粘劑的涂刷應均勻一致，不得過厚或者過薄，當用熱瑪?shù)僦瑫r，其涂刷厚度宜為1～1.5㎜，用冷瑪?shù)僦瑫r，其涂刷厚度宜為0.5～1㎜。當采用其他膠粘劑時，應根據(jù)其性能確定好涂刷與鋪貼的間隔時間，不得過早或過晚。6）卷材鋪貼時，必須抹除下面的空氣，滾壓密實。也可采用條粘、點粘、空鋪的方法，確保排氣道暢通。7）有保溫層的卷材防水屋面工程，必須設置縱橫貫通的排氣槽和穿出防水層的排氣井。

32樓板裂縫

防治措施

樓面裂縫常見分2類：一類是預理線管及線管集散處，另一類為施工中周轉材料臨時較集中和較頻繁的吊裝卸料堆放區(qū)域。

1）模板和支撐的選用必須經(jīng)過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性。施工時嚴格按方案要求搭設，不得隨意加大立桿間距。板下背楞鋪設應均勻。拆模時，混凝土強度應滿足施工規(guī)范要求后方可拆模。

2）嚴格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護層的厚度。同時，樓板、屋面混凝土澆筑前，必須搭設可靠的施工平臺、走道，確保鋼筋位置符合要求。3）樓板內敷設電線管應避免交叉，必須交叉時宜采用接線盒形式。嚴禁三層及三層以上管線交錯疊放。必要時宜在管線處增設鋼絲網(wǎng)等加強措施；

4）現(xiàn)場澆搗混凝土時，防止振搗或插入不當，漏振、過振或振搗棒抽撤過快，以免影響混凝土的密實性和均勻性，誘導裂縫的產生。在混凝土初凝前應進行2次振搗，在混凝土終凝前進行2-4次壓抹，宜采用機械磨光機磨平。混凝土澆筑完畢后的12h以內，對混凝土加以覆蓋和保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于14d，防止混凝土內部溫度過高、內外溫差過大及早期脫水產生裂縫；

5）現(xiàn)澆板養(yǎng)護期間，當混凝土強度小于1.2MPa時，不得進行后續(xù)施工。混凝土強度小于10 MPa時，不應在現(xiàn)澆板上吊運、集中堆放重物；吊運、堆放重物時應采取相應措施，以減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。

33地面花崗巖、地磚板面空鼓

防治措施

1）基層應徹底處理干凈，并用水沖洗干凈，然后晾至沒有積水為止。2）結合層的砂漿應拍實、揉平、搓毛。

3）面板鋪貼前，應將板面浸泡后晾干，隨鋪隨刷一層水泥漿，定位后，將板塊均勻輕擊壓實。

4）鋪貼時板與板之間留0.5㎜寬縫隙，遇到邊、角等局部空鼓時，可用水泥水漿沿縫注水泥漿的方法修理空鼓，避免起磚。5）鋪貼后24h后，散水養(yǎng)護，養(yǎng)護7d以上。

34一般抹灰層空鼓

防治措施

1）抹灰前必須將腳手眼、支模孔洞填堵密實，對混凝土表面凸出較大的部分要鑿平。

2）必須將底層、基層表面清理干凈，并于施工前一天將準備抹灰的面澆水潤濕。3）對表面較光滑的混凝土表面，抹底灰前應先鑿毛，或摻 107膠水泥漿，或用界面處理劑處理。

4）抹灰層之間的材料強度要接近。

35抹灰層裂縫

防治措施

1）抹灰用的材料必須符合質量要求，例如水泥的強度與安定性應符合標準；砂不能過細，宜采用中砂，含泥量不大于3％；白灰要熟透，過濾要認真。2）基層要分層抹灰，一次抹灰不能厚；各層抹灰間隔時間要視材料與氣溫不同而合理選定。

3）為防止窗臺中間或窗角裂縫，一般可在底層窗臺設一道鋼筋混凝土梁。4）夏季要避免在日光曝曬下進行抹灰，對重要部位與曝曬的部分應在抹灰后的第二天灑水養(yǎng)護7d。

5）對基層由兩種以上材料組合拼接部位，在抹灰前應視材料情況，采用貼耐堿網(wǎng)格布、釘鋼絲網(wǎng)等方法處理。

6）對抹灰面積較大的墻、柱、檐口等，要設置分格縫，以防抹灰面積過大而引起收縮裂縫。

36分格縫不規(guī)范

防治措施

1）分格條材料要選好，少用木條，宜用塑料條與玻璃條；條子必須順直，厚度與寬度統(tǒng)一(一般厚為3～5mm，寬為12～20mm)，下部應割角。

2）對墻、柱要拉通線，彈出橫向水平分格線或豎向垂直分格線；水平分格條一般應粘(貼)在水平線下邊，垂直分格條應粘在垂直線右側；分格條起點與終點上

第三篇：常見質量通病及防治

長春地鐵南環(huán)路車站及區(qū)間工程

質量通病防治措施

（混凝土、鋼筋）

審批：

審核： 編制：

中鐵二十二局長春地鐵南環(huán)路車站及區(qū)間工程項目部

二0一二年三月七日

一、指導原則

為提高工程質量和經(jīng)濟、社會效益，塑造我項目部在安全、質量、經(jīng)濟效率和社會效率各方面的良好信譽，認真貫徹執(zhí)行國家標準、建設部有關標準和質量體系要求，確保施工項目達到各項技術規(guī)范要求，切實做到“樣板引路，規(guī)范施工，開工必優(yōu)，一次成優(yōu)，”，確保長春地鐵1號線一期工程衛(wèi)星廣場站-南環(huán)路車站（不含衛(wèi)星廣場站）及區(qū)間主體工程快速、有序、優(yōu)質、高效的按計劃完成，進一步強化工程質量管理，全面提高質量管理水平，正確處理好工程質量與進度的關系轉變質量理念，加強質量管理，創(chuàng)新質量控制措施。堅持精益求精的質量追求，樹立質量均衡提高的質量觀。推動質量通病智力活動的全面、深入開展，促進長春地鐵南環(huán)路車站及區(qū)間工程質量全面提高。運用科學理論預測和總結質量通病、編制合理的施工方案及制定相應的防治對策用以克服質量通病的產生、嚴細認真的工作態(tài)度有效指導施工生產。

二、工作目標

通過地鐵工程質量通病的防范和治理，進一步提長春地鐵南環(huán)路車站及區(qū)間工程各作業(yè)工區(qū)的質量意識，進一步營造強化質量管理的氛圍，切實加強工程質量管理，逐步消除常見的質量問題，杜絕質量事故的發(fā)生，提高工程耐久性，促進長春地鐵南環(huán)路車站及區(qū)間工程整體質量上一個新臺階，切實落實好“治理質量通病”活動。

三、組織機構

為切實推動治理活動扎實有效地開展，長春地鐵南環(huán)路車站及區(qū)間工程質量通病治理活動工作領導小組：

組 長：李同果

副組長：麻國臣 張玉成 朱成龍 胡明林

成 員：劉力軍 毛德勇 何海濤 高宏瑾 徐炳華 丁劍南 黃艷春 魏 江

李永軍 周 昊

四、質量通病防治基本要求

1、質量通病的治理要以管理和技術措施為主，反對不計成本，以治理為名進行不必要的變更的治理行為。治理質量通病要充分體現(xiàn)管理和技術的作用，從“管理”和“技術”上要效果，在管理上，要加強施工組織，完善各項制度，落實質量責任，推廣標準化、精細化施工管理；在技術上，要加強技術創(chuàng)新，鼓勵研發(fā)、推廣和采用新技術、新材料，完善工藝流程和標準，限制和淘汰落后的工藝，嚴格執(zhí)行強制性標準。

2、質量通病的治理要和精細化管理相結合，治理工作注重從小、從細抓起。治理質量通病的過程就是一個精細化管理的過程，要注重抓好工程質量的細小部位，施工管理的細小措施，施工工藝的細小環(huán)節(jié)。

3、質量通病的治理要加強協(xié)作，各負其責。參與工程建設的業(yè)主、施工、設計、監(jiān)理各單位都是質量通病治理的主題，必須責任工單，在治理過程中，要通過治理責任這個紐帶，建立治理溝通、協(xié)作機制，形成合力，共同發(fā)揮作用。

4、質量通病的治理要預先制定專項治理措施，找準病因，對癥下藥，做到事半功倍。質量通病是長期形成的痼疾，治理活動不可能一蹴而就、立竿見影，要根據(jù)工程實際情況，突出重點、重點突破，帶動全面。

5、質量通病治理活動要在明確責任的基礎上，充分發(fā)揮一線人員的智慧，要防止質量通病的治理要求、治理措施和一線人員不見面的情況，要讓一線工程人員了解質量通病的名稱、危害、產生原因和表現(xiàn)形式，掌握治理的措施和施工工藝關鍵環(huán)節(jié)，把治理的直接責任落實到一線，調動一線人員的積極性。

6、項目部各技術人員要規(guī)范工作程序，明確責任，落實到人，全體監(jiān)理人員按照職責規(guī)定，依據(jù)質量通病防治的具體措施，對工程質量進行嚴格把關，對涉及工程質量與安全的關鍵工藝、關鍵工序、關鍵部位必須嚴格執(zhí)行質量標準，加強動態(tài)監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題，及時要求整改。

五、質量通病具體防治措施

（一）混凝土工程

質量通病：混凝土用碎石針片狀嚴重超標、泥土粉塵土含量過大，強度不合格 產生原因：

1、料場未硬化。

2、碎石進料把關不嚴，未進行篩分。

3、采用不合格巖石（或不合格隧道出渣）加工碎石。

4、碎石加工設備不合格。防治對策：

1、對砂石料堆積場地進行全面硬化。

2、對針片狀超標的碎石進行全面篩分或廢棄，重新進料。

3、自加工碎石應采用規(guī)范允許的巖石加工。

4、自加工碎石或采購的碎石必須進行物理化學試驗，合格后方能使用。

5、不得采用顎式破碎機生產的粗骨料，不得使用堿——碳酸鹽反應活性骨料，不宜采用砂巖碎石。

質量通病：混凝土拌制、運輸及澆筑能力不足，不能連續(xù)灌注，施工縫多且出現(xiàn)冷縫 產生原因：

1、混凝土生產、運輸設備不配套，老化或缺乏日常保養(yǎng)。

2、無備用設備。防治對策：

1、混凝土施工前必須對相關設備和備用設備進行全面檢查并加強保養(yǎng)、添置足夠的備用設備。

2、摻入緩凝型減水劑，減小分層間斷時間。

3、混凝土澆筑間斷時間較長時應對結合部進行處理（鑿毛沖洗）下層混凝土澆筑前應先鋪一層15-20㎝的砂漿，必要時應預埋接茬鋼筋。

質量通病：混凝土澆筑過程中泡水，影響混凝土質量 產生原因：

1、混凝土澆筑部位排水措施不完善。

2、降水設備嚴重不足。防治對策：

1、督促承包人配置足夠降排水設備。

2、混凝土澆筑前對排水設施進行全面檢查，確保混凝土澆筑全過程中不致受水浸泡而降低強度。

質量通病：結構混凝土強度偏低 產生原因：

1、水泥堆放不規(guī)范，水泥受潮標號降低。

2、不同規(guī)格的砂石料混堆。含雜質較多。

3、未按審批的混凝土配合比進行施工，或實際配合比計量不準。

4、混凝土澆注時漏搗、過搗。

5、養(yǎng)護不規(guī)范，如暴曬、受凍。防治對策：

1、水泥庫應選擇在地勢較高處搭設，地面要硬化并有防潮措施，按水泥進場時間順序依次使用，防止過期失效。

2、砂石料堆放場要硬化，砂石料要分類堆放并貼好標示牌。

3、砂石料質量必須符合規(guī)范規(guī)定。

4、定期校核標定的各類計量設備和計量器具。

5、混凝土澆筑前應測定砂石料含水量。

6、選擇合格的拌和及養(yǎng)生用水，必要進行覆蓋澆水養(yǎng)護。

7、嚴格按審批的混凝土配合比進行施工，采用正確的施工工藝，并加強過程旁站。

質量通病：混凝土結構出現(xiàn)裂縫 產生原因：

1、水泥安定性不合格。

2、大體積混凝土未采用緩凝和降低水化熱的措施。

3、同一結構物的不同位置溫差大，導致混凝土收縮產生裂縫。

4、模板、支架的強度、剛度、穩(wěn)定性不夠引起的裂縫。

5、養(yǎng)護方法不當，養(yǎng)護時間不夠。防止對策：

1、采用安定性合格的水泥。

2、大體積混凝土應優(yōu)選低水化熱水泥。

3、優(yōu)化配合化，添加外加劑。

4、采用降溫措施降低混凝土水化熱，推遲水化熱峰值出現(xiàn)。

5、及時養(yǎng)生。

6、同一結構物的不同位置溫差應在設計允許范圍內。

7、基礎與支架應有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性。

8、現(xiàn)澆梁的支撐體系應采取預壓措施。

質量通病：混凝土澆筑過程中離析 產生原因：

1、集料級配不合格。

2、混凝土自由傾落度過高。

3、混凝土過振。

4、拌和時間過短，方法不當。

5、水灰比過大。防治對策：

1、采用級配合格的集料。

2、嚴格將混凝土自由傾落高度控制在2m以內。

3、避免混凝土過振。

4、嚴格控制水灰比。

5、嚴格控制混凝土拌和時間，必須采用強制式拌和機。

質量通病：大體積混凝土表面、龜裂 產生原因：

1、收縮裂縫。

2、溫差裂縫。

3、水泥安定性差。

4、養(yǎng)護方法不當，養(yǎng)護不及時，養(yǎng)護時間不夠。防治對策：

1、優(yōu)選水泥，優(yōu)化配合比。

2、摻入緩凝型減水劑和膨脹劑，必要時摻入粉煤灰。

3、降低混凝土水化熱。

4、加強混凝土養(yǎng)護和保溫，必要時混凝土內部埋設降溫管。

5、改善施工工藝，嚴格規(guī)范施工。

質量通病：混凝土施工縫處理質量差 產生原因：

1、施工縫處先期澆筑混凝土未鑿毛沖洗或處理不徹底。

2、用鋼筋拉毛代替鑿毛。

3、施工縫鑿毛時間過早，導致先期澆筑混凝土受到擾動。防治對策：

1、混凝土強度達到2.5Mpa后進行鑿毛。

2、嚴格混凝土鑿毛質量檢查。

3、混凝土鑿毛后用水沖洗干凈。

4、嚴格控制施工縫處砂漿鋪墊質量或采用高一強度等級混凝土，并加強振搗。

質量通病：混凝土澆筑過程中表面有泌水現(xiàn)象，且成品色差大 產生原因：

1、砂石料級配差。

2、水泥泌水性大，導致混凝土保水性差。

3、混凝土過振。防治對策：

1、確保砂、石料具有良好的級配。

2、采用泌水率小的水泥。

3、避免混凝土過振。

4、局部產生泌水時應采取的措施排盡。

5、同一結構采用同批種水泥、砂石料、保證混凝土顏色一致。

質量通病: 混凝土漏漿、表面污染及表面平整度差 產生原因：

1、模板整修不到位表面不平整。模板剛度不夠。

2、模板縫未做有效處理。

3、模板跑模。

4、混凝土坍落度過大。防治對策：

1、采用平整度、剛度符合要求的模板。

2、處理好模板拼縫，采用適合的脫模劑。

3、將模板的榫槽嵌接緊密。

4、嚴格控制混凝土水灰比。

質量通病：混凝土工程滲漏水 產生原因：

1、配合比問題，粗細骨料含泥量超標。

2、混凝土漏振、養(yǎng)護方法不當，養(yǎng)護不及時，養(yǎng)護時間不夠。

3、防水處理不合格。防治對策：

1、加強原材料控制、檢測，選用合格骨料，必要時進行清洗。

2、培養(yǎng)混凝土振搗專業(yè)作業(yè)人員，加強教育培訓。

質量通病：混凝土工程外觀質量差或存在嚴重質量缺陷，未經(jīng)監(jiān)理檢查擅自進行修飾。產生原因：承包人對質量缺陷的整改不認真、不重視。防治對策：

1、對混凝土配合比進行反復試配，改善混凝土澆筑工藝，提高混凝土觀感質量。

2、混凝土拆模后必須經(jīng)監(jiān)理檢查后方可按監(jiān)理工程師同意的修復方法整改質量缺陷。

質量通病：混凝土麻面、混凝土蜂窩、混凝土露筋 產生原因：

1、麻面表現(xiàn)為混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。

2、模板表面不光滑，板縫漏漿，脫模劑選用不當。

3、混凝土振搗方法不當，漏振、局部過振混凝土產生離析。、模板板縫漏漿，運輸工具漏漿。

4、粗骨料粒徑過大、墊塊設置,凈保護層不符合設計要求。防治對策：

1、脫模劑要涂摸均勻，模板有凹陷時，注意將積水擦干；澆注前先檢查模板拼縫，確保接縫嚴密不漏漿；嚴密振搗，將氣泡完全趕出。

2、配合比設計時砂率不宜小，攪拌時間應足夠；運輸工具完好防止漏漿；仔細檢查模板拼縫并澆水濕潤，澆注過程中有專人巡查模板質量情況。

3、澆注前檢查墊塊的情況，確保凈保護層符合設計要求；避免模板濕潤不夠，吸水過多或造成死角；要求振搗密實、不漏振。

質量通病：鉆孔樁樁身混凝土強度偏低 產生原因：

1、未按設計混凝土配合比施工。

2、導管初始埋深過小引起混凝土夾泥夾渣。

3、清孔不到位引起混凝土夾泥。防治原因：

1、嚴格按設計配合比施工。水下混凝土標準養(yǎng)護試件強度必須符合設計強度等級的1.15倍。

2、確保導管初始埋深，導管通暢且不得漏水。

3、應徹底清孔，嚴格控制沉碴厚度，不得采用加深孔深的方法代替清孔。

質量通病：鉆孔灌注樁出現(xiàn)斷樁或縮徑 產生原因：

1、混凝土集料級配差,混凝土和易性差而造成離析卡管。

2、泥漿指標未達到規(guī)定指標標準，致使孔壁坍孔。

3、攪拌設備故障引起混凝土澆筑時間過長,停頓過多.4、混凝土澆筑過程中導管漏水或導管拔出混凝土面。

5、混凝土澆筑過程中導管埋深偏小,致使管內壓力偏小。

6、導管埋深過大管口混凝土已凝固。

7、孔內壓力過低。防治對策：

1、確保集料有良好的級配和混凝土具備良好的和易性。

2、確保清孔泥漿指標（含粘度、比重、砂率等）。

3、鉆孔前鉆機平臺應平整，基礎應墊實、牢固。

4、鉆桿上端應設導向設備。

5、有流砂層的樁基摻加外加劑如膨潤土、羥基纖維素等加強泥漿的粘結性能。

6、保持攪拌設備工作狀態(tài)良好，并配有備用設備。

7、確保導管初始埋深達標。混凝土澆筑過程中應保證全程的導管埋置深度。

8、混凝土澆筑間歇時間不應大于混凝土初凝時間。

9、維持孔內壓力大于孔外壓力。

質量通病：孔深未達到設計要求、孔底沉渣過厚 產生原因：

1、孔深測量基點、測繩不準、巖樣誤判。

2、清孔不徹底。防治對策：

1、細查巖樣防止誤判。

2、根據(jù)鉆進速度變化和鉆進工作狀況判定。

3、設固定基點、采用制式測繩。

4、選用合適的清孔工藝。

5、清孔、下鋼筋、澆灌混凝土連續(xù)作業(yè)。

質量通病：坍孔

產生原因：巖層變化、措施不力。防治對策：

1、松散砂土或流砂中減慢鉆進速度。

2、加大泥漿比重。

3、保證施工連續(xù)進行。

質量通病：孔徑不足

產生原因：鉆頭直徑偏小、土質特殊。防治對策：

1、選用合適的鉆頭直徑。

2、流塑性地基土變形造孔時，宜采用上下反復掃孔方法，以擴大孔徑。

質量通病：鋼筋籠的位置、尺寸、形狀不符合設計要求。產生原因：加工、運輸、安裝有誤。防治對策：

鋼筋籠較大時，應設φ11或φ18加強箍，間距2～2.5m。

2、鋼筋籠過長時應大噸位整體吊裝。

3、設置足夠的環(huán)狀混凝土或砂漿墊塊控制保護層厚度。

質量通病：混凝土灌注中非通長的鋼筋籠上浮。產生原因：

鋼筋籠底標高一下混凝土灌注速度過快、導管提升不及時、流砂涌入。防治對策：

1、澆灌混凝土導管不能埋得太深，是混凝土表面硬殼薄些，鋼筋籠容易插入。

2、將2-4根豎筋加長至樁底。

3、保持合適的泥漿密度，防止流砂涌入托起鋼筋。

質量通病：樁身混凝土蜂窩、孔洞、縮頸、夾泥、短樁 產生原因：

混凝土配合比或灌注工藝有誤。防治對策：

1、嚴格控制混凝土的坍落度和和易性。

2、連續(xù)灌注，每次灌注量不宜太小，成樁時間不能太長。

3、導管埋入混凝土不得小于1m，導管不準漏水，導管第一節(jié)底管長度應≥4m。

4、鋼筋籠主筋接頭焊平，導管法蘭連接處罩以圓錐形鐵皮罩，防止提管時掛住鋼筋籠。

質量通病：鉆孔樁沉碴厚度超標 產生原因：

1、清孔不徹底或采用加鉆方法代替清孔。

2、鋼筋籠安放時間過長，未及時澆灌水下混凝土。防治對策：

1、加強清孔檢查和沉碴厚度檢測。

2、縮短鋼筋籠骨架安放與混凝土灌注時間差，盡可能在清孔后立即澆筑混凝土，保持工序銜接緊湊。

3、必要時，在澆筑混凝土前再進行一次清孔。

質量通病：灌注樁鋼筋籠上浮 產生原因：

1、混凝土澆注時間過長。

2、導管埋深偏大。

3、樁頂無固定或反壓措施。防治對策：

1、加快混凝土澆灌速度。

2、按規(guī)定設置導管埋深。

3、樁頂對鋼筋籠設置固定或反壓措施。

質量通病：鋼筋籠位置偏移 產生原因：

1、成孔斜度偏大。

2、鋼筋籠安裝無導向設施。

3、成孔位移。防治對策：

1、采用減壓鉆進工藝，保證成孔垂直度。

2、鋼筋籠安裝設置導向設施。

3、精密測量，鉆機定位準確。

質量通病：樁基聲測管無法聲測 產生原因：

1、聲測管接頭滲進泥漿或水泥漿。

2、聲測管掉進雜物。防治對策：

1、聲測管底部及接頭水密封處理。

2、管內灌水。

3、管頂焊接鋼板封堵。

質量通病：鉆孔樁頂不夠標高 產生原因：

1、泥漿指標不合要求。

2、預留超封混凝土高度不合要求。

3、測砣過輕或測繩不準，使測量不準。

4、超灌混凝土預留不夠。防治對策：

1、嚴格控制封樁泥漿指標。

2、按規(guī)范設置混凝土超封高度。

3、選用合適的測砣、準確的測繩。

4、灌注樁身混凝土時超灌量不小于50cm。

質量通病：鉆孔樁混凝土檢測出不均勻 產生原因：

1、泥漿指標不合要求，孔內出現(xiàn)局部坍塌。

2、導管埋深過淺，使混凝土內混進泥漿。防治對策：

1、嚴格控制封樁時泥漿指標。

2、嚴格控制導管埋深，使之滿足要求。

（二）鋼筋工程

質量通病：鋼筋接頭設置不符合要求 產生原因：

1、無專門技術人員配筋或配筋人員業(yè)務水平較低。

2、承包人管理疏漏，控制不嚴。

3、鋼筋下料前不除銹。防治對策：

1、應有專業(yè)技術人員配筋，同時提高配筋人員業(yè)務水平。

2、受拉、受壓區(qū)主筋焊接接頭應按規(guī)范進行設置。

3、合理控制同一斷面接頭數(shù)量，對不合格鋼筋接頭返工處理。

4、下料時按鋼筋分號下料，注意每組鋼筋的合理搭配。

5、下料前對銹蝕的鋼筋進行除銹。

質量通病：預制構件鋼筋骨架或樁體鋼筋籠扭曲變形 產生原因：

1、未在堅固的工作臺上拼裝。

2、鋼筋骨架未增設加強鋼筋或加勁筋間距偏大,致使鋼筋骨架或鋼筋剛度和穩(wěn)定性不足。

3、搬運過程不注意保護。防治對策：

1、應在堅固的工作臺上進行拼裝。

2、增設加強鋼筋強骨架（籠）的剛度、穩(wěn)定性。

3、搬運、吊裝時操作正確并注意保護。

質量通病：焊接鋼筋軸線不處于同一直線上 產生原因：

1、搭接焊鋼筋接頭未打折。

2、搭接焊鋼筋先焊好后再打折成S形。

3、閃光對焊的接頭有錯位,幫條焊只有一根幫條。防治對策：

1、搭接焊的鋼筋接頭焊前應按規(guī)范打折,監(jiān)理要加強過程檢驗。

2、閃光對焊的接頭應對齊。

3、幫條焊應有對稱兩根幫條焊。

質量通病：鋼筋間距不

一、保護層厚度不足、盤圓鋼筋使用前不調直或調直度不夠 產生原因：

1、施工人員質量意識差，責任心不強。

2、保護層墊塊偏少或偏薄。

3、保護層墊塊固定不牢，在混凝土澆筑過程中走位或脫落。防治對策：

1、健全質保體系,提高施工人員質量意識,加強工作責任心。

2、安裝足夠合格的保護層墊塊并固定牢固。

3、盤圓鋼筋應調直后使用。

質量通病：焊接強度不夠 產生原因：

1、電流過大，鋼筋接頭局部燒傷。

2、焊縫長度、寬度厚度不足，焊碴未及時清除。

3、焊條規(guī)格有誤。

4、冬天焊接過火。

5、焊接后接頭驟冷。防治對策：

1、選擇規(guī)格合適的焊條。

2、冬天焊接防火。

3、焊接后接頭防驟冷。

4、嚴格操作工人資質檢查，實施崗前培訓，持證上崗。

5、監(jiān)理要加強現(xiàn)場質量檢查，并按規(guī)定進行試驗抽樣檢測。

第四篇：乳膠漆施工質量通病及防治措施

乳膠漆施工質量通病及防治措施 ①流墜(流淌)防治措施: 1）由于夏季氣溫高，施工時應將門窗打開，以加強通風，使上膩子、面漆迅速干燥。

2）膩子、面漆的粘度不宜過底，每次涂刮不超過1㎜。

3）施工過程中，應盡量使基層平整，棱角打磨平整，施涂時用為刷均勻，以防在凹處積油太多而發(fā)生流墜。②刷紋、刷痕 防治措施：

1）膩子：面漆的粘度不宜過高，稀釋劑要用配套的，以防揮發(fā)速度過快。2）對木制品基層，應順木紋的方向進行涂刷。

3）油刷應用軟毛刷，刷完后，應用稀釋劑洗凈，刷毛不齊的刷子不能使用。4）若出現(xiàn)刷紋，用水砂紙輕輕打磨平整，并用濕布擦凈，然后在涂刷第二遍。

③滲色、咬底 防治措施：

1）施工中，應待基底膩子完全干透后，再刷面層乳膠漆。2）由于氣溫高，對木基層中的有染料、木脂等應清除干凈，并用蟲膠漆進行封底，干透后才施面溱，以防天長日久或高溫情況下出現(xiàn)滲色。

3）施工操作時，應選擇技術熟練、操作準確的工人進行操作，以防反復次數(shù)過多而出現(xiàn)咬底。

④石膏板縫處和接頭拼縫處出現(xiàn)裂縫 防治措施：

1）由于氣溫高，施工中室內與環(huán)境自然濕度溫差較大，因此乳膠漆施工應在外墻施工完畢后進行。所有接縫都必須專人請補，不得因遺漏而導致面飾出現(xiàn)裂縫。

2）石膏板縫不能一次補平，要分三次進行。每次被縫應待膩子干硬后形成凹槽，并在開始下次補縫前檢查上次縫是否穩(wěn)定，最后用石膏板補縫帶貼縫。

第五篇：屋面施工中常見的質量通病及防治措施

屋面施工中常見的質量通病及防治措施

摘 要：屋面工程是單位工程中的一個分部工程，是建筑物的最后一層，是與外界分隔的維護構造，屋面具有保溫、隔熱、防雨雪功能，屋面漏水是建筑工程中存在的質量通病，也是多年來一直未能很好解決的難題。本文依據(jù)作者的施工經(jīng)驗對此進行了詳細的闡述。

關鍵詞：屋面施工；質量通病；防治措施

屋面防水影響建筑物的正常使用，侵蝕建筑物結構主體，并進一步縮短建筑物的使用壽命。屋面防水是確保工程質量的一個重要環(huán)節(jié)，但多年來我國建筑屋面滲漏問題一直較突出。要提高屋面防水工程的質量，施工是關鍵，并要加強管理維護。所以我們要知道屋面防水工程常見的質量通病，找出產生這些質量通病的原因，從而便于我們在施工中重視它，去防治它。

一、對屋面防水滲漏的常見位置和原因分析

1.施工方面的因素。施工方面的因素是造成建筑屋面滲漏的主要原因。如果有合格的防水材料，優(yōu)秀的建筑屋面防水設計，但施工不認真，施工質量低，仍會使屋面防水發(fā)生滲漏。因此，確保施工質量是提高建筑屋面防水質量的關鍵。造成施工質量低劣的因素主要有：？

（1）缺乏防水專業(yè)施工隊伍。有的施工單位甚至使用絲毫不懂防水技術的工人去進行屋面防水施工操作，其后果必然導致防水工程的失敗。？

（2）對防水施工工序的質量控制及管理不重視，有點甚至偷工減料，特別是在防水構造節(jié)點處處理不認真，馬虎，從而給滲漏帶來隱患。

2.結構層問題

因溫度變化，混凝土脹縮，施工中踩踏負筋，板厚不足，混凝土密實度差與埋管線等原因，造成屋面板局部開裂，破壞了防水層，引起了屋面滲漏。

3.排水坡度不足

出現(xiàn)天溝排水縱向坡度達不到1%的現(xiàn)象，有的縱向無坡，甚至倒坡，排水不暢，延長了雨水在屋面的滯留時間，加速了防水材料的老化。

二、屋面工程施工中常見的質量通病

卷材防水層表現(xiàn)不平整，女兒坪泛水部位尤為突出，搭接不足，接縫不直。天溝有積水。保護層有缺陷。

1、屋面（含天溝、檐溝）找平層的排水坡度，必須符合設計要求。措施：

（1）平屋面應采用結構我坡或材料找坡。當屋面結構不起坡時，需設找坡層。平屋面采用結構找坡不應小于3%，采用材料找坡宜為2%；天溝、檐溝縱向找坡不應小于1%。

（2）水落口杯安裝位置應正確，水落口設置的標高應考慮到增加防水附加層和柔性密封層厚度及加大排水坡度等具體情況，水落口杯的標高應比天溝找平層低30mm，水落口周圍直

徑500mm范圍內的坡度應大于5%。

2、卷材防水層不得有滲漏或積水現(xiàn)象。措施：

（1）卷材鋪貼方向應符合下列規(guī)定：

①屋面坡度小于3%時，卷材宜平行屋脊鋪貼；

②屋面坡度為3%―15%時，卷材可平行或垂直屋脊鋪貼；

③屋面坡度大于15%或屋面受震動時，瀝青防水卷材應垂直屋脊鋪貼；高聚物改性瀝青防水卷材和合成高分子防水卷材可平行或垂直屋脊鋪貼；

④上下層卷材不得相互垂直鋪貼。

（2）卷材搭接方法，寬席和要求應符合下列規(guī)定：

①鋪貼卷材應采用搭接法，上下層及相鄰兩幅卷材的搭接應錯開。平行于層脊的搭接縫應順流水方向搭接；垂直于屋脊的搭接縫應順年最大頻率風向搭接。

②各種卷材搭接寬度應符合下表要求：

3、卷材防水屋面細部構造的施工應符合下列規(guī)定：

（1）天溝、檐溝：①天溝、檐溝應增鋪附加層；②天溝、檐溝與屋面交接處的附加層宜空鋪，空鋪的寬度不應小于200mm；③卷材防水層應由溝底翻上至溝外檐頂部，卷材收頭應用壓條或墊片釘壓固定，并用密封材料封口，要順直一致；④高低跨內排水天溝與立墻交接處，應采取適應變形的密封處理。

（2）女兒墻泛水：①鋪貼泛水處的卷材應采用滿貼法；②磚墻卷材收頭可直接鋪壓在女兒墻壓頂下，也可壓人磚墻凹槽內固定密封，凹槽距屋面不應小于250mm，壓頂和凹槽上部的墻體應做防水處理；②混凝土墻卷材收頭應采用金屬壓條釘壓，并用密封材料封口。

（3）水落口：①水落口杯上口的標高應設置在溝底的最低處；②防水層貼入水落口杯內不應小于50mm；③水落口周圍直徑500mm范圍內坡度不應小于5%，并應用防水涂料或密封材料涂封；④水落口杯與基層接觸處應留寬20mm'～深20mm凹槽，并嵌填密封材料。

（4）伸出層面管道：①管道根部直徑50mm范圍內，砂漿找平層應標出高度不小于30mm 的圓臺；②管道周圍與水泥砂漿或細石砼找平層之間，應預留20mmX20mm的凹槽，并用密封材料嵌填密實。③管道根部四周應增鋪附加層，寬度和高度均不應小于250mm。④管道上的防水層收頭處應用金屬箍緊固，并用密封材料封嚴。

4、卷材防水層完工并經(jīng)驗收合格后，應做好成品保護。保護層的施工應符合下列規(guī)定：

（1）綠豆砂應清潔、預熱、鋪撒均勻，并使其與瀝青瑪蹄脂粘結牢固，不得殘留未粘結的綠豆砂。（2）水泥砂漿保護層的表面應抹平壓光，并設表現(xiàn)分格縫，分格面積宜為1平方米。表面應平整、密實、光潔。（3）塊體材料保護層應留設分格縫，分格面積不宜大于100平方米，分格縫寬度不宜小于20mm。分格縫應順直，縫寬一致。（4）細石砼保護層，砼應密實，表面抹平壓光，并留設分格縫（伸縮縫），分格縫面積不大于36平方米。不應有麻面和超砂現(xiàn)象。（5）淺色涂料保護層應與卷材粘結牢固，厚薄均勻，不得漏涂。（涂色前基體必須徹底清理干凈）。（6）水泥砂漿，塊材或細石砼保護層與防水層之間應設置隔離層。（7）剛性保護層（如細石砼）與女兒墻、山墻之間應預留寬度為30mm縫隙，并用密封材料嵌填嚴密。

排氣屋面的排汽道應縱橫貫通，不得堵塞。排氣管應安裝牢固，位置正確，封閉嚴密。

屋面工程各細部施工要加強通病防治，做到精心施工。屋面女兒墻粉刷不平整、開裂，屋面臺階高低差，變形縫處理不當?shù)仍谕鈮Υ嬖诘膯栴}中已有闡述，請參照加強質量控制。

三、結語

總之，在以后的建筑工程施工過程中，不僅需要加強工程的施工質量，還要針對屋面工程常見的質量問題提前做好預防性工作，減少滲漏問題發(fā)生。

參考文獻

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程建明（1970.8-）男，籍貫：河南省周口，研究方向：城建。