第一篇：血液驗收入庫2

血液驗收入庫、保存、發放、報廢制度

全血，血液成分入庫前要認真核對驗收。核對驗收內容包括：運輸條件，血液外觀，血袋密封及包裝是否合格，標簽填寫是否清楚齊全等。血液驗收合格后并核對無誤后，雙方簽名確認。

按不同品種，血型，規格和采血日期分別豎立放置于藍中或金屬架上，在專用冰箱不同層內或不同專用冰箱內存放，并有明顯的標示。血液的擺放要冷空氣的流通留有空間。家用冰箱不宜用于貯血。

保存溫度和保存日期如下：

濃縮紅細胞：4±2℃ACD:21天，CPD:28天，CPDA:35天。少白紅細胞：4±2℃保存期同濃縮紅細胞。洗滌紅細胞：4±2℃

24小時內輸注。冰凍紅細胞：4±2℃解凍后24小時內輸注。

手工分離濃縮血小板

22±2℃

24小時或5天。機器單采濃縮血小板同手工分離濃縮血小板。

機器單采濃縮白細胞懸液

22±2℃

24小時內輸注。新鮮液體血漿

4±2℃

24小時內輸注。新鮮冰凍血漿

-20℃以下一年。普通冰凍血漿

-20以下四年。冷沉淀

-20℃以下一年。全血4±2℃（同濃縮紅細胞）。其他制劑按相應規定執行。

當冰箱的溫度自動控制記錄或報警裝置發出報警信號時，要立即查明原因，及時解決并記錄。貯血冰箱內嚴禁存放其他物品：每周消毒一次；冰箱內空氣培養每月一次，無霉菌生長或培養皿（90mm）細菌生長菌落<8CFU/10分鐘或（200FU/m為合格。配血合格后，由醫護人員持能夠確認受血者身份的憑據，并攜帶符合血液貯存要求的容器到血庫區血。血液發出時最好附《輸血記錄單》。取血者與發血者雙方必須進行“三查七對一確認”，準確無誤后，雙方共同簽名方可發出。三查：一查患者血標本；二查獻血者血標本，血袋上的配合性試驗標簽；三查配血報告單。七對：一對血型，二對姓名，三對性別；四對床號；五對病案號；六對《臨床輸血申請單》；七對診斷。

一確認：最后確認患者血型與配血報告單的血型是否相符。凡血袋有以下情形之一的，一律不得發出（八不發）： 標簽破損，字跡不清。血袋有破損，漏血。血液中有明顯凝塊。血漿呈乳糜狀或暗灰色。

血漿中有明顯氣泡，絮狀物或粗大顆粒；

未搖動時血漿層與紅細胞的界面不清或交界面上出現溶血； 紅細胞層紫紅色。

過期或其他須查證的情況。

血庫工作人員應按照保存日期的先后次序，先存先用的原則發血，臨床醫護人員不應柜領。凡有下列情況之一者應盡可能提供保存期短（7天內）的紅細胞：①新生兒，特別時早產兒需要輸血者；②嚴重肝腎功能障礙需要輸血者③嚴重心肺疾患需要輸血者④急性失血伴持續性低血壓者⑤DIC需要輸血者。上述患者之所以需要保存期短的血液是因為需要盡快提高血液的攜氧能力且不能耐受高鉀。若用血量較大，全部提供7天內的紅細胞有困難，則應至少提供用量的1/3.經檢查后，有下述任何一項的血液及其成分確定為不合格，必須報廢。標簽破損，字跡不清。血袋有破損，漏血。血液中有明顯凝塊。血漿呈乳糜狀或暗灰色。

血漿中有明顯氣泡，絮狀物或粗大顆粒；

未搖動時血漿層與紅細胞的界面不清或交界面上出現溶血；⑥紅細胞層紫紅色。⑦超過保存期。

新鮮冰凍血漿觸化后應及時輸注，在2-6℃冰箱存放超過24小時或者觸化后未輸完的新鮮冰凍血漿必須報廢。

洗滌紅細胞應及時輸注，在2-6℃冰箱存放超過24小時應報廢。

《臨床輸血技術規范》第二十八條規定，血液發出后不得返回。如不能及時輸注，應將血液制品貯存在正確的溫度下。根據世界衛生組織編《安全血液和血制品。安全輸血實踐的指南和原理》規定（1996，P50）,血液離開冰箱超過30分鐘或有任何跡象表明血袋已被打開或有任何溶血現象，必須被廢棄。

血液報廢必須由科室負責人填寫報廢申請單，說明報廢原因，品種，數量，簽署意見后抱主管部門批準，方可報廢。

批準報廢的血液及其成分必須有專人負責管理，要有明顯標識，單獨存放。詳細記錄報廢血液品種，獻血條碼，血型，血袋編碼，銷毀日期及銷毀人員。報廢血銷毀記錄要妥善保管以備查詢。

第二篇：倉庫驗收入庫制度

材料入庫、驗收、管理及發貨管理制度

一、倉庫入庫

1.采購員完成采購任務，貨到廠時應及時通知檢驗部檢驗員到倉庫辦理入庫手續，其程序具體規定如下： 1)認真填寫《檢驗通知單》，一式三聯，并簽署。2)供貨單位發票(符合國家稅務規定)。3)發貨明細表。4)產品質量證明書。5)公司領導批準的采購計劃。

2.保管員判明實屬本庫保管物資后，應對貨物及憑證認真檢查所收物資名稱、規格、數量、質量，當證件完全符合后，按公司物資檢驗制度規定提請檢驗部(及有關技術部門)進行質檢。3.如發現所裝載的材料與《發貨明細表》或《采購計劃》所記載的內容不相同時，應及時通知采購員進行處理。

4.如發現所裝載的材料外觀有嚴重彎曲、銹蝕、變形等異常情況時，應拒絕收貨，并通知采購員處理。

二、物資驗收

1.檢驗員質檢應根據分管物資的相應國家標準，按不同規定辦理。

2.材料入庫后，檢驗員會同保管員按《入庫單》和《產品質量證明書》對材料名稱、規格、材質、數量、重量及爐批號進行一一核對。檢驗員根據核對結果填寫《材料驗收單》。

3.如果發現《產品質量證明書》與實物標簽不相符（材質、爐批號等），需拍照等進行取證，并將填寫《驗收異議單》。4.核對無誤后，需對材料的外觀尺寸、厚度等進行抽樣檢測，如發現不符合相應國家標準，應及時對不合格的材料進行標注，并進行加倍抽樣檢測，同時通知采購員和供方人員前來處理質量異議，并將結果填進《驗收異議單》。

5.如有些特殊或重要物資，除需進行上述檢測外，需用相應儀器進行特殊檢測或委托第三方專業人員檢測，并填寫材料檢測單。6.理重交貨的材料按點數的方式逐件進行清點，按實有數量驗收，按實重交貨的物資，應通過過磅員簽收的磅單為準(以電子磅單為準)。

7.檢驗由保管員簽署、倉庫主管復核簽署才有效。

8.辦妥后的入庫單由保管員、采購員、財務部各存一聯記帳。9.物資驗收后一段時間內若發現問題，保管員應立即通知采購員與供貨單位交涉，辦理退貨，由采購員負責追加經濟損失。10.如貨已到，無論發票到或未到，均辦理正式入庫單，一式四聯。11.下列情況應嚴格把關，不準驗收：

1）無公司領導批準采購的。2）與合同訂貨單計劃不符的。

3）違反公司規定，采購員工作標準，沒按規定進貨渠道采購的。4）質量不合格的。

5）待驗收物資，不合格物資，保管員應妥善保管，并督促抓緊處理，手續應健全。

6）物資因生產急需或其他原因不便入庫，而直接送到現場，保管員要親自赴現場辦理入庫和發料手續。

12.倉庫物資入庫程序如下：

物資到庫 采購員填寫入庫單、檢驗單并通知檢驗員 倉庫保管員根據入庫單、采購計劃清點數量，查看規格型號 檢驗員檢驗 保管員簽字 倉庫主管審核 辦理入庫 13.材料檢驗結果的處理： 1）檢驗合格的材料，檢驗員在材料外部上面貼上合格標簽，以示區別，倉庫管理人員再進行入庫定位。

2）檢驗不合格的材料，檢驗員在材料外部上面貼上不合格標簽,并單獨存放，在驗收報告單上填寫不合格原因，同時通知采購員和供方人員。

三、物資保管

1.根據不同類別、形狀、特點、用途分庫分區;保管要做到“三清”，“二齊”，“四號定位”擺放。三清：材料清、數量清、規格清 二齊：擺放整齊、庫容整齊

四號定位：按區、按排、按架、按位定位

2.保管物資應做到“十不”，即不銹、不潮、不凍、不霉、不腐、不變質、不揮發、不漏、不爆、不混、按物資保管技術要求，適當進行加墊、通風、清洗、干燥、定期涂油或重新包裝，存放不當應及時改進。

四、物資出庫

1.保管員發料應按銷售部門開具的提貨單進行發料。并嚴格按照銷售單上面的庫位號發貨，同時對材料的名稱、規格、材質、數量、重量、爐批號等進行核對，并填寫《出庫單》。如發現不相符及時通知銷售部。

2.對于要求送貨的材料，銷售人員需把提貨單、產品質量證明書和送貨清單一起交給送貨人員，在提貨時，要求倉庫人員嚴格按照提貨單的要求發貨。

3.倉庫人員需按操作規程裝車，不得發生由于操作不規范而使材料受損，從而產生質量問題。4.市場臨時調撥的材料如入庫按上述執行，如不入庫的需由保管員接上述規定現場跟蹤執行。

5.要注意審查提貨單的合法性，有下列情形之一者，不準出庫。

1）憑單印簽不符不全，批準手續不符 2）憑單字據不清或被涂改 3）未驗收入庫物資

4）發料應對保質負責，嚴禁發不合格物資 5）先進先出，后進后出。6.實行一料一單。7.出庫程序如下：

領料員填寫領料單 部門領導簽字 保管員簽字 倉庫主管簽字 發料

五、清倉盤點和盤盈、盤虧、報廢處理

保管員應堅持實地盤點法，年終進行全面盤點，盤點應做到：

1.盤點時發現盈或虧應重復一次，重新核實，并分析原因，提出改進意見或措施，做好記錄。

2.檢查安全防火設施和措施器材等，發現問題及時向領導匯報并采取防范措施。

3.清倉盤點中發生的盤盈、盤虧應由保管員查明真實原因，及時報告領導。

六、帳務處理

1.保管員應建立材料帳，并按規定項目仔細記好帳目。

2.記帳要認真，帳、卡、物三相符，材料收支與結存要保持平衡。3.每月 3 號前填報收支平衡報表

七、廢舊物資回收利用管理

1.1)2)確定廢舊物資回收范圍

各種包裝物的回收

各種容器的回收 3)4)5)2.1)2)金屬料尖、邊角余料，有色和黑色金屬切屑

不能再修復的工具、量具等

其它各種有用物資的回收

倉庫應設置廢舊物資回收專柜，單獨建帳。

實行交舊領新(工具、電器，電機等)員工工種變動調離時，所領(借)的工、器具應退回倉庫，辦理退料手續。3)報廢物資、倉儲容器、廢料的變價收入管理。任何部門、任何人不能擅自處理，應由物資管理部門負責人指定專人處理，收入均歸公司財務部門入帳。

第三篇：藥具入庫質量驗收

藥具入庫的質量驗收驗收內容

藥品入庫質量驗收內容：

（一）數量驗收

根據到貨憑證和采購合同對產品名稱、生產企業、規格、批號、數量等進行核對檢驗。

（二）內包裝、外包裝驗收

內包裝是指盛裝藥具的瓶、盒、袋等小包裝和最小包裝單元；外包裝是指在內包裝或中包裝外面的紙箱、木箱等以及墊襯物。

內包裝驗收項目：應潔凈、統一、無破損、物裂痕、無滲漏；印字內容齊全、整齊，印字清晰可辨，封口嚴密，無油墨污染。

外包裝驗收項目：外包裝箱堅固、耐壓、防潮、封牢、捆綁結實、封簽條無破損；外包裝襯墊物或防潮隔離物清潔、干燥、無蟲蛀、鼠咬；必須注明品名、規格型號（或標稱寬度）、生產企業、產品批號、批準文號或醫療器械產品注冊證號、數量、生產日期、有效期等和有關特定儲存圖示標志。避孕藥必須有注冊商標。

內包裝和外包裝的檢查除了要滿足以上要求外，還應符合產品質量標準或其他另行規定的包裝要求。

（三）標簽標識及說明書驗收

外、中、消費各級包裝上的標識（標簽）應與最新執行的質量標準或其他有關文件的規定相符，標簽所示與實物應吻合；各類包裝標簽應一致；藥具內包裝應印有或附有說明書，其內容應符合國家食品藥品監督管理局對藥品和醫療器械產品說明書的相關規定。

（四）產品合格證和出廠檢驗報告驗收

對合格證內容逐一檢查，驗收出廠檢驗報告并留存，對檢驗報告驗收時注意檢驗依據、檢驗部門、檢驗人員簽章等內容。無產品合格證和出廠檢驗報告的藥具韋不合格產品。

（五）外觀檢查

避孕藥品按制劑類別分成七類：片劑、滴丸劑、針劑、膜劑、栓劑、凝膠劑、皮下埋植劑，外觀驗收內容

第四篇：藥品入庫驗收制度

藥品入庫驗收制度

一、根據《藥品管理法》、《醫療機構藥品監督管理辦法》、《藥品管理法實施條例》

及《藥品經營質量管理規范》等有關法律法規，制定適合本門診部的藥品入庫驗收制度。

二、進貨、驗收人員須經專業和有關藥品法律法規培訓，考試合格，持證上崗。

三、購進藥品以質量為前提，從具有藥品生產、經營資格的企業購進藥品。

四、購進藥品，應當查驗供貨單位的《藥品生產許可證》或者《藥品經營許可證》和

《營業執照》、所銷售藥品的批準證明文件等相關證明文件，并核實銷售人員持有的授權書原件和身份證原件。購進藥品的合同應明確質量條款。購進首營品種，應進行藥品質量審核，審核合格后方可經營。

五、購進藥品時應當索取、留存供貨單位的合法票據，并建立購進記錄，做到票、賬、貨相符。購進記錄載明供貨單位、購貨數量、購貨日期、生產企業、藥品通用名稱、商品名稱、規格、批準文號、生產批號、有效期等內容。票據和購進記錄應保存至超過藥品有效期后一年，但不得少于二年。

六、購進進口藥品要有加蓋供貨單位質管部門原印章的《進口藥品注冊證》或《醫藥

產品注冊證》和《進口藥品檢驗報告書》復印件隨貨同行，實行進口藥品報關制度后，應附《進口藥品通關單》。

七、建立和執行進貨驗收制度，購進藥品應當逐批驗收，并建立真實、完整的藥品驗

收記錄。藥品驗收記錄應當包括藥品通用名稱、生產廠商、規格、劑型、批號、生產日期、有效期、批準文號、供貨單位、數量、價格、購進日期、驗收日期、驗收結論等內容。

驗收記錄必須保存至超過藥品有效期1年，但不得少于3年。

八、每年應對進貨情況進行質量評審。

第五篇：貨物入庫驗收管理

貨物驗收的依據主要是貨主的入庫通知單、訂貨合同、調撥通知單或采購計劃，在這些資料中，最主要的依據是貨主的入庫通知單。對于無合同、無計劃的到貨，應及時通知貨主查詢，經批準后，才能辦理入庫手續。貨主應及時將訂貨合同、到貨計劃送交倉庫。倉庫接到貨主的入庫通知單等資料后，應接著資料的要求及有關規定認真核對，如內容不完備，不明確或者有錯誤，應及時通知或退回貨主補齊。貨物驗收具體包括驗收準備、核對證件和檢驗實物三個作業環節。

（一）驗收準備

倉庫接到提貨通知后，應根據貨物的性質和批量提前做好驗收前的準備工作大致包括以下內容。

1．人員準備

安排負責質量驗收的技術人員或用料單位的專業技術人員，以及配合質量驗收的裝卸搬運人員。

2．資料準備

收集并熟悉待驗貨物的有關文件，例如技術標準、訂貨合同等。

3．器具準備

準備好驗收用的檢驗工具，例如衡器、量具等。

（二）核對憑證

人庫貨物必須具備的憑證及說明有以下幾方面。

(1)入庫通知單和訂貨合同副本，這是倉庫接受貨物的憑證。

(2)供貨單位提供的材質證明書、裝箱單、磅碼單、發貨明細表等。

(3)貨物承運單位提供的運單，若貨物在入庫前發現殘損情況，還要有承運部門提供的運輸記錄或普通記錄，作為向責任方交涉的依據。

(4)核對憑證也就是將上述憑證加以全面核對的單據。入庫通知單、訂貨合同要與供貨單位提供的所有憑證逐一核對，相符后才可進行下一步實物檢驗。

（三）檢驗實物

檢驗實物包括貨物的數量驗收、質量驗收和包裝驗收。

貨物數量驗收是在初步驗收的基礎上進一步驗收貨物數量的工作，驗收的方法是：對于計重貨物一般采用過磅檢斤的方法；對于計件貨物，一般都采取抽檢的方式。采用抽檢方式時，為比較準確地反映入庫貨物的實際情況，應科學地確定驗收比率。驗收比率是一批貨物中抽檢貨物的數量占全部被驗貨物數量的比例。

貨物質量驗收是檢驗貨物質量指標是否符合規定的工作。倉儲部門按照有關質量標準，檢查入庫貨物的質量是否符合要求。質量驗收有感官檢驗法和儀器檢驗法兩種方式。感官檢驗法是依靠驗收人員豐富的貨物知識和實踐經驗，通過視、聽、味、觸、嗅覺來判斷貨物質量的方法。它的優點是簡便易行，不需要任何設備，或者只需要一些簡單的工具就能迅速做出質量判斷。這種方式曲缺點是檢驗效果有一定的局限性，很難精確地測定出貨物質量的數據指標。儀器檢驗法是利用各種儀器設備，對貨物的規格、成分、技術要求標準等進行物理、化學和生物的分析測定。它的優點是檢驗的準確度高，但需要投入比較昂貴的儀器設備。

貨物包裝驗收，通常是在初步檢查驗收時進行的，主要是查看包裝有無水濕、油污、破損等，其次是查看包裝是否符合有關標準要求，包括選用的材料、規格、制作工藝、標志、打包方式等。另外對包裝材料的干濕度也要檢驗，包裝的干濕程度，表明包裝材料中含水量的多少，這對貨物的內在質量會產生一定的影響。對包裝物干濕度的檢查，可利用測濕儀進行測定。當需要開箱拆包檢驗時，一般應有兩人以上在場同時操作，以明確責任。

倉庫在貨物驗收過程中，如發現貨物數量與入庫憑證不符，質量不符合規定，包裝出現異常情況時，必須做出詳細記錄。同時將有問題的貨物另行堆放，并采取必要的措施，防止損失繼續擴大，立即通知業務部門或邀請有關單位現場察看，以便及時做出處理

三、驗收中發現問題的處理

貨物驗收中，可能會發現諸如證件不齊、數量短缺、質量不符合要求等問題，應區別不同情況，及時處理。

(1)驗收中發現問題等待處理的貨物，應該單獨存放，妥善保管，防止混雜、丟失、損壞。

(2)數量短缺在規定磅差范圍內的，可按原數入賬，凡超過規定磅差范圍的，做好驗收記錄，與貨主一起向供貨單位辦理交涉手續。凡實際數量多于原來發出數量的，可由主管部門向供貨單位退回多發數，或補發貨款。在貨物入庫驗收過程中發生的數量不符情況，其原因可能是發貨方在發貨過程中出現了差錯，誤發了貨物，或者是在運輸過程中漏裝或丟失了貨物等。

(3)質量不符合規定時，應及時向供貨單位辦理退貨、換貨交涉，或征得供貨單位同意代為修理，或在不影響使用前提下降價處理。貨物規格不符或錯發時，應先將規格對的予以入庫，規格不對的做出驗收記錄交給主管部門辦理換貨。

(4)證件未到或不齊時，應及時向供貨單位索取，到庫貨物應作為待檢驗貨物堆放在待驗區，待證件到齊后再進行驗收。證件未到之前，不能驗收，不能入庫，更不能發貨。

(5)屬承運部門造成的貨物數量短少或外觀包裝嚴重殘損等，應憑接運提

貨時索取的“貨運記錄”向承運部門索賠。

(6)價格不符，供方多收部分應予以拒付，少收部分經過檢查核對后，應主動聯系，及時更正。

四、抽樣檢驗介紹

貨物驗收有全檢和抽檢兩種基本方式。所謂全檢是指對于批量小、規格尺寸和包裝不整齊以及要求嚴格驗收的貨物，必須對所有貨物全部進行檢驗的一種方式。它需要消耗較多的人力、物力和時間，但是可以保證驗收質量。所謂抽樣檢驗，就是借助數理統計方法，從一批貨物中，隨機地抽取部分貨物進行檢驗，根據這部分貨物的質量情況，判斷該批貨物的質量狀況，從而決定該批貨物質量是否合格的一種貨物檢驗方式。一般情況下，對于批量較大、規格尺寸和包裝完好、貨物質量信譽較高以及驗收條件有限的情況，特別是進行貨物的理化性能檢驗時采用這種方式。

（一）抽樣驗收的必要性

采用抽樣檢驗的方式進行貨物質量驗收的好處是：可以節約人力，提高貨物入庫速度。可以保證檢驗的準確性，減少因拆包開箱而對貨物質量產生的影響。由于許多貨物部是連續地批量生產，抽驗一定數量，就可以代表整批貨物的質量狀況。另外，有些貨物包裝技術性較強，如使用專用機械打包，或真空壓縮包裝，拆開驗收后，其包裝便不能復原，勢必會影響貨物質量，使用抽樣檢驗方式，可以減少因檢驗而造成的經濟損失。有些貨物經開箱、拆包檢驗之后，因與外界（如空氣、水分、陽光等）接觸，會引起質量變化，有些貨物經過破壞性的檢驗便失去其使用價值（如燈泡使用壽命檢驗），采取抽檢的方式，可以使損失控制在合理的范圍之內

（二）驗收比例的確定

在確定驗收比例時，一般考慮以下因素。

1．貨物的性質、特點

不同的貨物具有不同的特性。如玻璃器皿、保溫瓶膽、瓷器等容易破碎；皮革制品、副食品、果品、海產品等容易霉變；香精、香水等容易揮發，這些貨物的驗收比例可以大一些。而肥皂、香皂之類，外包裝完好，內部不易損壞，驗收比例可以小一些。

2．貨物的價值

貴重貨物，如價格高的精密儀器、名貴中藥材（人參、鹿茸等），入庫時驗收比例要大一些，或者全驗。而一般價值較低，數量較大的小貨物可少驗。

3．貨物的生產技術條件

對于生產技術條件好、工藝水平較高、產品質量好而且穩定的貨物可以少驗；而對于生產技術水平低，或手工操作、產品質量較差而又不穩定的需要多驗。

4．供貨單位的信譽

有的企業歷來重視產品質量，并重視產品的售后服務工作，長期以來倉庫在接收該廠產品時沒有發現質量、數量等問題，消費者對該企業的產品也比較滿意，這樣的企業供應的貨物可以少驗或免驗，而對于信譽較差的企業提供的產品則要多驗。

5．包裝情況

包裝材料差、技術低、結構不牢固，都會直接影響貨物質量和運輸安全，從而造成散失、短少或損壞，因此，收貨時，對包裝質量完好的貨物可以適當少驗，反之則要多驗。

6．運輸工具

貨物在運輸過程中，使用的運輸工具、運距以及中轉環節的不同等，對貨物質量、數量都會有不同程度的影響。因此，入庫驗收時，應視不同情況確定驗收比例。如對于汽車運輸，且運距較長，由于途中振蕩幅度大，損耗會多一些，因此，需要確定較大的驗收比例；而水路或航運，由于途中顛簸小，損耗自然會少一些，因此可以少驗。

7．氣候條件

經過長途轉運的貨物，可能由于氣候條件的變化，質量會受到一定的影響。即使同一地區，季節變化對貨物質量也會產生影響。所以，對怕熱，易熔的貨物，夏天要多驗；對怕潮、易溶解的貨物，在雨季和潮濕地區應多驗；怕凍的貨物，冬天應多驗。