第一篇：污水處理廠設備運行操作說明

污水處理廠設備、運行操作說明

一、粗格柵：

主要功能：攔截污水中較大懸浮物，確保水泵正常運行。設計參數(shù)：設計流量 Qmax=3300m3/h，渠道寬度B=1000mm 工程內(nèi)容：粗格柵渠2條，渠寬B=1000mm； e=20mm的回轉式粗格柵2臺。每臺粗格柵前后設有閘門（共4套）作檢修和更換設備時用。粗格柵配套L=4.0m，N=2.2KW螺旋輸送壓實機1臺。

儀表：液位計3個。

運行方式：根據(jù)柵前后液位差（200mm）和設定時間控制清污和輸送動作，螺旋輸送壓實機與粗格柵機聯(lián)鎖或人工控制。

二、提升泵站

主要功能：提升污水滿足后續(xù)處理設施水力要求。設計參數(shù)：設計流量Qmax=3300m3/h。

工程內(nèi)容：Q=830m3/h、H=15m、N=45kw的潛水排污泵（1期3臺，2用1備，其中1臺變頻，預留二期2臺設備安裝空間），CD12-12D型電動葫蘆1臺，起重量2噸，起升高度12米。

運行方式：水泵的開、停根據(jù)集水井水位自動控制或人工控制。

儀表：PH儀1個、液位計1個。

注意事項：提升泵集水井液位控制在20蹬爬梯為最佳，不能超過18蹬，防止廠外存水池溢水。

三、細格柵

主要功能：進一步去除污水中細小懸浮物，降低生物處理負荷。

設計參數(shù)：設計流量 Qmax=3300m3/h，渠道寬度B=1800mm。

工程內(nèi)容：細格柵2條，渠寬B=1800mm；e= 6mm的螺旋式細格柵2臺。每臺細格柵前后設有手動閘門作檢修和設備更換用。配套L=5.0m，N=2.2kw無軸螺旋輸送機1臺。

運行方式：根據(jù)細格柵前后水位差或按時間周期自動控制清渣，也可機旁手動控制清渣。

儀表：液位計1個。

說明：本電氣控制系統(tǒng)采用一臺現(xiàn)場控制柜（一控三），主要控制二臺回轉式格柵清污機和一臺無軸螺旋輸送壓榨機，每臺清污機前后配套液位差計。控制柜的進線電源為三相（380V）五線制，控制柜裝機總容量為7KW；控制柜重35kg。

本控制系統(tǒng)操作方式可分為手動、自動。在開始操作時請確認電源是否符合要求，柜內(nèi)開關是否合上。回轉式格柵清污機具有自動控制和手工按鈕以及系統(tǒng)遠程開動三種操作方式，自動控制為就地定時控制和格柵前后水位差控制。

1、手動控制：當SA轉換開關在手動位置（中間位置）時，操作相應的按鈕，可以控制清污機和壓榨機的運行和停止，設備運行時對應的指示燈亮，設備電氣跳閘時對應的指示燈亮。此方式通常為設備的調試、檢修時使用。

2、自動運行：此方式為設備的正常工作狀態(tài)。當SA轉換開關（自動/遠控）在自動位置時，自動方式指示燈點亮，二臺回轉式格柵清污機和一臺無軸螺旋輸送壓榨機作為一個系統(tǒng)將以自動方式自動運行，具體運行方式如下：格柵機A停止運行30分鐘后，自動運行10分鐘，當格柵機A開機時，無軸螺旋輸送壓榨機提前半分鐘運行；格柵機A停機后，無軸螺旋輸送壓榨機滯后3分鐘停機，再經(jīng)過30分鐘停運后，格柵機A執(zhí)行下一個10分鐘運行周期，如此循環(huán)……格柵機A前后水位差條件滿足，則格柵機A也將按以上過程自動運行直至水位條件消失。格柵機B同格柵機A運行程序一樣。

3、遠控運行

當SA轉換開關（自動/遠控）在遠控位置時，設備受遠程控制。當系統(tǒng)接收到遠控開動指令（短脈沖無緣信號）時，無軸螺旋輸送壓榨機提前運行半分鐘；后格柵機A和B同時開動運行10分鐘；后無軸螺旋輸送壓榨機再運行3分鐘，后系統(tǒng)停止等待下一個遠控開動指令（短脈沖無緣信號）

當系統(tǒng)長時間停止工作或檢修時，請切斷控制柜上的電源。

4、現(xiàn)場控制柜內(nèi)提供系統(tǒng)在運行時的運行和系統(tǒng)故障信號無源觸點供給遠程中控室監(jiān)控設備運行狀態(tài)；系統(tǒng)接受由中控室給出的遠控開動指令為無源觸點。切記切記。

四、曝氣沉砂池

主要功能：利用鼓風曝氣使池內(nèi)水作旋流運動，使水中的砂粒和有機物分開，保證后續(xù)處理流程的正常運行。

設計參數(shù)：設計流量 Qmax=3300m3/h，單格寬度B=2.6mm，長度L=10m，HRT=2.35min。

工程內(nèi)容：曝氣沉砂池1座2格，配套處理量Q=17L/S的螺旋式不銹鋼砂水分離器1臺。配套羅茨鼓風機置于預處理控制室，帶撇渣裝置的橋式吸砂機1套，提砂裝置功率N=1.5*2kw，驅動功率0.75*2kw。

儀表：液位計1個。

運行方式：聯(lián)鎖或人工控制，提砂泵按程序定時運轉，砂水分離器與吸砂機同步運轉。

橋式吸砂機說明：

本電氣控制系統(tǒng)采用一臺現(xiàn)場控制柜控制，主要控制20m吸砂機的二臺行走電機和二臺吸沙泵。行走電機的行走受相應的限位開關控制（限位包括左限、右限、左過限位、右過限位）。控制柜的進線電源為三相（380V）五線制，控制柜裝機總容量為7kw；控制柜重35kg；控制柜安裝在設備行走橋上隨設備一起行走。控制柜外殼及所有電氣設備的外殼必須嚴格接地，以確保安全。

本控制系統(tǒng)采用西門子公司S7-200可編程控制器為控制中心，分別對行走電機和吸沙泵控制。操作方式可分為手動、自動。在開始操作時請確認電源是否符合要求，柜內(nèi)開關是否合上。

1、手動控制：當SA轉換開關（自動/手動）在手動位置時，操作相應的轉換開關位置，可以控制行走電機和吸砂泵的運行和停止（行走電機同時受相應的限位開關控制）。此方式通常為設備的調試、檢修狀態(tài)。

2、自動運行：此方式為設備的正常工作狀態(tài)。當SA轉換開關（自動/手動）在自動位置時，自動方式指示燈亮，吸砂機將以自動方式自動運行，具體運行方式如下：首先啟動二臺吸砂泵，同時啟動行走電機向左行走，當行走電機達到左面相應的限位開關時，行走電機自動停止運行；等待一定的時間（1分鐘）后，行走電機自動啟動向右行走，當行走電機到達右面相應的限位開關時，行走電機自動停止運行，等待一定的時間（1分鐘）后，行走電機又啟動向右行走……如此周而復始運行。在此過程中，二臺吸砂泵始終工作，可以保證沉砂池內(nèi)不出現(xiàn)沉砂死角。

3、在吸砂機長時間停止工作或檢修時，請把吸砂機開到池的左邊上，并切斷控制柜上的電源。

4、控制系統(tǒng)作為橋式吸砂機的成套設備，現(xiàn)場控制柜內(nèi)提供系統(tǒng)在運行時的運行和故障信號無源觸點供給遠程中控室監(jiān)控設備運行狀態(tài)；系統(tǒng)不能接受由中控室給出的開/停命令（無源觸點）。

羅茨鼓風機： 使用要求：

1、輸送介質的進氣溫度不得大于40℃。

2、運轉中風機的軸承溫度不得高于145℃，潤滑油溫度不得高于110℃。

3、風機運轉時，油位必須在旋入式油標中間位置。運轉方法：

1、運轉準備：徹底清除機組內(nèi)外的灰塵和雜物，并避免混入油內(nèi)。檢查進出口聯(lián)接部位有無忘記緊固的地方，配管的支承件是否完備。如果在配管內(nèi)有焊渣和鐵屑等，應徹底清除。機組運行時，應保證油位在油位計的中間位置（加注潤滑油時，應將潤滑油加注到油位計的中間，機組負荷運行后油位會稍有變化，可進行加油或放油，保持潤滑油在油位計中間）。油量過少，會導致齒輪和軸承潤滑不良；油量過多，會引起油溫偏高，造成齒輪和其他部件損壞。潤滑油優(yōu)先使用ZG系列羅茨鼓風機專用油，推薦使用美孚SHC630或殼牌Omala RL 220高級合成齒輪油，粘度等級：ISO VG220。主、副油箱注油完畢，注油口應堅固、密封。機組運轉過程中風機不應加油。運轉一月后應第一次更換新油；以后使用本說明書規(guī)定的潤滑油可每年更換一次新油。用手沿旋轉方向盤動鼓風機帶輪，檢查有無異常現(xiàn)象。

2、試運轉

對于新機組、大修后或長時間未使用的機組，在投入運行前都應進行試運轉。

打開排氣側閥門，在無負荷的狀態(tài)下接通電源開關，核實旋向。起動后空載運轉20-30分鐘，檢查有無異常振動及發(fā)熱現(xiàn)象。如果出現(xiàn)異常現(xiàn)象應立即停車查明原因。異常現(xiàn)象大多由安裝不良所引起的，也有潤滑油油位不適宜等其它情況。空載運轉良好后，在正常負載情況下運轉2-3小時，同時注意觀察每個部件的溫度和振動。

運轉中要注意電流表的示值，如出現(xiàn)異常現(xiàn)象立即停車檢查，其原因大多是由于機組超負荷或葉輪摩擦引起的。

3、運轉中的注意事項

運轉過程中，須經(jīng)常檢查軸承、潤滑油的溫度、電流表的示值。定期檢查，作好記錄。停車時，須先卸壓減載，再停車。每次起動風機時，都必須空負荷起動。

維護與檢修

1、日常維護 運轉過程中，機殼、墻板、油箱等出現(xiàn)異常振動或過熱現(xiàn)象時，應立即停車檢查。在日常工作中，應對軸承的溫度、振動和聲響等加以注意，經(jīng)常檢查。在長期運轉中，由于葉輪、機殼的銹蝕，致使工作間隙增大，內(nèi)泄漏加大，機殼溫度及排氣溫度增高，流量減少。此時應當停機測量間隙，采取校正措施。檢查油位計油面高度。檢查吸氣和排氣的壓力，可確認機組的運轉工況是否正常。檢查電機負荷。若負荷增大，表明存在某種異常狀態(tài)，應查明原因。

2、定期檢查

每月檢查窄V型皮帶的張力。

半年檢查潤滑油油質，檢查機組管道支承情況。一年檢查軸承、旋轉軸唇形密封圈。檢查葉輪及機殼。檢查齒輪。更換新的本說明書規(guī)定的潤滑油。

3、拆卸

拆卸中的注意事項：所有聯(lián)接和配合部位，應當作上騎縫標記。注意不要損壞聯(lián)接部件的密封墊。所有密封墊在拆卸時，都要測量其厚度。拆卸后的部件，特別是軸承，應注意防銹、防塵。

4、組裝

組裝時應注意的事項：檢查在拆卸時零件是否損傷。零件要清洗干凈。各部位墊片的厚度。各部位墊片如有破損應使用與其相同厚度、相同材質的墊片。間隙的調整：鼓風機的各部間隙，是保證產(chǎn)品性能和安全運轉的關鍵，機組出廠時已將裝配間隙調妥，用戶一般不得隨意變動。間隙調整工作應在我廠指導下進行。葉輪與葉輪間隙的調整：擰松從動齒輪上的漲緊套，用橡膠錘或銅棒敲打葉輪，使其間隙達到規(guī)定的要求，然后擰緊漲緊套。葉輪與墻板板間隙的調整：機組通過增大或減少定位軸承與擋油環(huán)之間的墊片厚度，達到調整間隙的目的。

五、預處理控制室

主要功能：作為提升泵房的控制間與曝氣沉砂池鼓風機房，集水井、水解池、厭氧池、缺氧池各種儀表控制。

設計參數(shù)：L*B=14.4m*6.0m。

工程內(nèi)容：羅茨鼓風機2臺風量Q=4.39 m3/min、功率N=5.5kw、出口壓力P=39.2kpa，配防震架臺，隔音罩。

儀表：流量計1套（設備在曝氣沉砂池西側檢查井內(nèi)，儀器在進水在線檢測室內(nèi)）

六、綜合池

設計參數(shù)：設計流量Qave=1250m3/h，停留時間：T=31.1h。

1、水解調節(jié)池

主要功能：利用兼性細菌分解水中的難降解有機物，提高后續(xù)構筑物的處理效率，同時調節(jié)進水水質。

設計參數(shù)：單池設計流量Qave=625m3/h，停留時間：T=6.3h。工程內(nèi)容：水解調節(jié)池2座，配備D=790mm；n=303r/min、N=5.5kw的中速混合式潛水攪拌裝置5臺（4臺置于水解池內(nèi)，1臺置于倉庫備用）。膜式曝氣管：L=1m，Q=6-8 m3/m.h，共計400根。

運行方式：由可編程控制系統(tǒng)控制運行或人工控制。儀表：PH儀2個，ORP儀2個、液位2個。

注意事項：水解池曝氣只有進水達到CODcr≥1000mg/L時使用。調整兩水解池進水流量時，先打開通往厭氧池的閥門，然后根據(jù)水位調整兩水解池的閥門，調整好后關閉通往厭氧池的閥門。

2、初沉池

主要功能：對水解池混合液進行固液分離，當進水濃度低時，可直接超越此段進入?yún)捬醭亍?/p>

設計參數(shù)：單池設計流量Qave=625m3/h，停留時間：HRTmin=3h，水力負荷q=2.0 m3/(m2h)。

工程內(nèi)容：初沉池2座，配套L=12.6m的行車式刮泥機1套，功率N=0.55*2+0.8kw；污泥回流泵Q=540m3/h、H=3m、N=7.5kw，2用2備；剩余污泥泵Q=50m3/h、H=10m、N=7.5kw，2用2備；

運行方式：根據(jù)沉淀池內(nèi)泥位水平由可編程控制或人工控制。

儀表：液位計2個。注意事項：打開污泥回流泵前，要檢查通往初沉池的閥門是否打開；打開剩余污泥回流泵前，要檢查通往均質池的閥門是否打開。

3、厭氧池

主要功能：創(chuàng)造厭氧環(huán)境，利于微生物厭氧釋磷，微生物積蓄好氧吸磷動力的同時進一步降解污水中的有機物。

設計參數(shù)：Qave=625m3/h，停留時間：HRT=1.27h。

工程內(nèi)容：厭氧池2座，配備D=320mm；n=740r/min,N=2.2kw的高速混合式潛水攪拌裝置5臺（4臺置于厭氧池內(nèi)，1臺置于倉庫備用）。

儀表：ORP儀2個。

運行方式：水下攪拌器連續(xù)運行，使污泥處于懸浮狀態(tài)。

4、缺氧池

主要功能：主要是脫氮，反硝化菌將硝酸鹽和亞硅酸鹽還原為N，同時去除部分有機物，硝態(tài)氮是通過內(nèi)回流泵由好氧池輸送至此。

設計參數(shù)：Qave=625m3/hr，停留時間：HRT=5.0h。工程內(nèi)容：缺氧池2座，配備D=640mm；n=232r/min，N=5.5kw的中速混合式潛水攪拌器5臺（4用1備）。

儀表：DO儀2個、ORP儀2個。

運行方式：水下攪拌器連續(xù)運行，使污泥處于懸浮狀態(tài)。

5、好氧池 主要功能：在好氧條件下，利用微生物降解有機物，硝化菌進行氨氮硝化反應，同時聚磷菌完成磷的過量攝取。

設計參數(shù)：Qave=625m3/h，停留時間：T=15.5h。工程內(nèi)容：好氧池2座，設膜式曝氣管：L=1m，Q=6-8 m3/m.h，共計1792根；內(nèi)回流泵3臺（2用1備）。流量Q=1500 m3/h、揚程H=1.0m、N=7.5kw；中速混合式潛水攪拌機10套（8臺置于好氧池內(nèi)，2臺置于倉庫備用），D=640mm；n=303r/min、N=7.5kw。

運行方式：連續(xù)運行，根據(jù)水質調節(jié)曝氣量和硝化液回流比。

儀表：DO儀4個，MLSS儀2個、液位2個、池南側曝氣管道下面有壓力計1個。七、二沉池

主要功能：泥水分離，污泥回流，剩余污泥排至污泥均質池。

設計參數(shù)：單池設計流量Qave=625m3/h，表面負荷：q=0.69 m3/(m2h)。

工程內(nèi)容：二沉池2座，配套橋長L=36.6m，周邊轉速1-2m/min、功率N=0.37*3kw的帶浮渣撇除裝置全橋刮吸泥機2套。

運行方式：根據(jù)沉淀池內(nèi)泥位水平由可編程或人工控制。

八、污泥回流井 主要功能：將污泥回流至厭氧池，剩余污泥送至污泥均質池。

設計參數(shù)：平面尺寸B*H=6*8/m。

工程內(nèi)容：Q=900m3/h、H=5m、N=18.5kw的污泥回流泵3臺（2用1備，其中1臺變頻），Q=50m3/h、H=14m、N=3.0kw的剩余污泥泵2臺（1用1備），配2套升桿式排泥閥（手動啟閉機）公稱直徑600mm，電動葫蘆2套：CD12-12D，功率：3.4kw。

儀表：液位1個。

注意事項：打開污泥回流泵前，要檢查通往二沉池的閥門（升桿式排泥閥）是否打開；打開剩余污泥回流泵前，要檢查通往均質池的閥門是否打開，注意調節(jié)污泥回流的流速，防止將泥水抽干。

九、曝氣生物濾池

主要功能：進一步去除水中的有機物和懸浮物。設計參數(shù)：設計流量Qave=1250m3/h，過濾速度v=3.2m/h。工程內(nèi)容：1座8組，單組過濾面積49m，球形陶粒濾料直徑3mm，1200 m3，2180*1070*100mm（厚）濾板144塊曝氣生物濾池專用濾頭14080支，單孔膜空氣擴散器14080支，反洗風機、反洗泵各兩套。

儀表：DO儀2個、液位計14個、壓力計1個、濁度計1個。PLC觸摸屏4個。反沖洗：反沖洗要求逐個濾池進行反沖洗。例如：對1#濾池進行沖洗，沖洗前先將1#濾池進水閥門關閉，打開1#反沖洗出水閥門，對1#濾池進行氣沖洗幾分鐘，氣水沖洗幾分鐘，關閉2#進水閥門，打開2#濾池反沖洗閥門，對2#濾池進行氣沖洗的同時停止1#濾池的氣沖洗，幾分鐘后，對2#濾池進行氣水沖洗，并停止1#濾池的水沖洗，關閉1#反沖洗出水閥門，打開1#進水閥門；幾分鐘后，關閉3#進水閥門，打開3#濾池反沖洗閥門，對3#濾池進行氣沖洗的同時停止2#濾池的氣沖洗，然后對3#濾池進行氣水沖洗幾分鐘，停止2#濾池的水沖洗，關閉2#反沖洗出水閥門，打開2#進水閥門；關閉4#進水閥門……依次對剩余濾池進行沖洗，沖洗完畢后，按操作要求關閉風機和反沖洗水泵。

十、接觸消毒池

主要功能：加氯消毒，保證出水水質。

設計參數(shù)：Qmax=1775m3/h，停留時間H=0.5h，加氯量m=6-12mg/L。

工程內(nèi)容：接觸消毒池1座。配帶自耦裝置的抗堵塞潛水排污泵2套（1臺變頻）Q=50m3/h、H=22m、N=5.5kw。

運行方式：連續(xù)運行，由出水水質控制加氯量。

十一、污泥均質池

主要功能：均化污泥濃度，使污泥進入脫水機房脫水。設計參數(shù)：池徑D=10m，H=3.6m,V=314 m3。工程內(nèi)容：污泥均質池1座。配套D=320mm，n=740r/min，N=2.2kw的潛水攪拌器2臺。

儀表：液位1個。運行方式：連續(xù)運行。

十二、污泥脫水機房

主要功能：污泥脫水并裝卸外運，按遠期建設，設備按一期設計，預留二期設備位置。

設計參數(shù)：W=8200kgDs/d，V濕=557.2 m3/d。L*B*h=28.5m*13.0m*5.7m。

工程內(nèi)容：帶寬=200mm，處理量Q=40-60 m3/h的濃縮脫水一體機2臺，以及配套的螺桿進泥泵2臺、螺桿加藥泵2臺、PAM配藥裝置1套、水平無軸螺旋輸送機1臺、脫水機反沖洗泵2臺，軸流風機4臺，電氣控制柜1臺，干粉滅火器2具。

運行方式：運行時間16h/d，可編程或人工控制。

十三、鼓風機房

主要功能：為曝氣池提供氧源，按遠期建設，設備按近期設置，預留遠期設備位置。

設計參數(shù)：L*B*h=29.3m*9.2m*5.3m。

工程內(nèi)容：離心鼓風機Q=100 m3/min，Pa=68.6Kpa、N=160kw共3臺，2用1備，風機基礎遠期預留3座，遠期4用2備，冷卻水循環(huán)系統(tǒng)1套。運行方式：根據(jù)好氧池溶解氧濃度的反饋，控制機組開停及調節(jié)風量。該鼓風機的出風量可通過變頻進行自動調節(jié)。

離心鼓風機運轉：

機組運轉前，檢查氣體管道上所有閥門的手動部分是否靈活好用，進氣管道中的節(jié)流蝶閥調整關閉位置，排氣管道中接系統(tǒng)的閥門關閉，并打開放空閥門。啟動機組，要仔細聽測機組各體內(nèi)部的聲響，并注意軸承和軸端密封等工作情況。如果發(fā)現(xiàn)有不正常振動和響聲時，應立即采取措施，直至停機，檢查排除引起不正常現(xiàn)象的原因。確認正常后，先打開進氣閥門，逐漸關閉放空閥，調節(jié)出氣管道中的壓力基本與系統(tǒng)壓力一致，然后打開接系統(tǒng)的閥門，同時慢慢關閉放空閥門，使風機出口接系統(tǒng)，風機出口壓力達到額定值，則風機投入工作。

風機正常運行時，應注意電流表上的讀數(shù)在80-100%電機額定電流之間，這時風機效率最高。如果電機電流過小，說明系統(tǒng)阻力大，風機在小流量區(qū)運行，風機機殼溫度上升，且容易發(fā)生喘振，損壞風機，此時如果發(fā)生壓力大幅波動，則應立即打開放空閥并開大進口閥門，以避免喘振；如果電機電流大于額定電流，則風機在大流量區(qū)運行，電機過載有燒壞電機的危險，這時風機出口壓力未達到額定壓力，應檢查系統(tǒng)管路及放空閥是否有漏風的地方，否則說明系統(tǒng)阻力達不到風機的額定壓力，則進行進口節(jié)流，減少流量，減少電流到額定值運行。

機組停機：逐漸開戶旁通管路上的放空閥，同時逐漸關閉接系統(tǒng)的閥門，最后關閉進氣蝶閥。按電動機說明書規(guī)定的進行電動機停機。記錄從切斷電動機電源時起到機組轉子完全停止轉動的時間，如發(fā)現(xiàn)比正常停機時間短，則應檢查機組內(nèi)部是否有磨擦現(xiàn)象，并采取措施排除之。

使用與維護：

1、經(jīng)常檢查各部定位銷，聯(lián)接螺栓剛度，及時將松脫的螺栓擰緊；應每年檢查對中和校正。

2、經(jīng)常檢查軸封裝置有無漏氣、漏油；系統(tǒng)中的閥有沒有卡住或斷裂；檢查管道支承等，如果需要，請予調整。

3、應經(jīng)常注意和定期檢測機體和軸承振動情況，及機體內(nèi)有無碰撞磨刮等聲響，如發(fā)現(xiàn)不正常的振動或響聲時，應立即采取措施或停機檢查，找出故障原因并排除之。

4、經(jīng)常檢測軸承溫度，不應超過90℃，振動不超過4mm/s，進氣溫度不得超過40℃，出口溫度一般不超過135℃。

5、定期向軸承座內(nèi)加注加德士2號基潤滑脂，潤滑脂量不能超過軸承座容積的1/2。

6、風機嚴禁在喘振區(qū)內(nèi)進行，如發(fā)現(xiàn)喘振現(xiàn)象，應立即快速打開放空閥，使風機盡快脫離喘振區(qū)。

7、經(jīng)常檢查進口濾清器及清掃或更換過濾介質，避免灰塵量過大增大系統(tǒng)阻力，謹防進風口管道內(nèi)進入異物。

8、長期停機要定期做好防銹處理，并定期盤車，使轉子與原狀態(tài)成120-180的角度。

9、建立各種維護保養(yǎng)制度，規(guī)定檢查項目、檢查點和質量要求等。每班按規(guī)定時間做好記錄，記錄包括：軸承溫度、電壓、電流、風壓和風量等。

10、機組軸承采用脂潤滑，在機組試運轉前要加足潤滑脂。投產(chǎn)后機組每運行1000小時更換一次潤滑脂，其更換方法是在停機狀態(tài)下：拆下軸承端蓋及上蓋，待清洗的零件晾干后，用潤滑脂填充軸承內(nèi)部空腔。將軸承室空腔填至1/3-1/2，按原樣組裝，并堅固牢靠，盤車十余轉即可。在進行上述工作時切忌將刷毛或其它雜物及灰塵混入潤滑脂里或帶入軸承室內(nèi)。當經(jīng)過幾次更換周期發(fā)現(xiàn)潤滑脂未有過量的變色和老化，更換周期可適當增加。（新加潤滑脂后，運轉時軸承溫度可能很高，甚至到100℃，這是正常的，運轉2-3小時后，軸承溫度自然會降下來。軸承損壞的更大原因是加油脂過度，而不是加油脂不足。

電動機運行及其注意事項：

電動機起動后，應注意觀察電動機、傳動裝置、拖動設備及線路電壓和電流表。有異常現(xiàn)象應立即停機，查明并排除故障后方能再次起動。當電源的頻率與銘牌上數(shù)值偏差超過1%或電壓偏差超過5%時，電動機不能保證連續(xù)輸出額定功率。連續(xù)工作的電動機不允許過載。電動機接通后，若電動機不轉應立即停機，以免燒壞電機。按電動機的技術要求，限制電動機連續(xù)起動次數(shù)。空載運行一般不超過3-5次，電機長期運行至熱狀態(tài)，停機后又起動，不得連續(xù)2-3次，否則容易燒壞電動機。幾臺電機合用一臺變壓器時，不能同時起動，應由大到小逐臺起動。

注意事項：啟動風機組前，首先檢查好氧池的攪拌器是否運行、排水管是否打開，曝氣管道閥門是否打開1/3。

十四、加氯加藥間

主要功能：制備二氧化氯溶液，并對出水加氯消毒；對曝氣生物濾池投加絮凝劑，投加活性碳脫色、投加Fe鹽除磷。

設計參數(shù)：L*B*h=22.68m*8.1m*4.6m。

工程內(nèi)容：有效氯產(chǎn)量m=10000g/h的高效復合ClO2發(fā)生器2臺（1用1備），以及配套的原料儲罐，化料器、動力水泵等配套裝置，一體化加藥設備3套，配套附屬設備；軸流風機5臺。

運行方式：可編程或人工控制。

第二篇：如何保證污水處理廠設備安全運行

如何保證污水處理廠議備的安全運行

隨著環(huán)保事業(yè)的發(fā)展,污水處理一機械化、自動化程度不斷提高,使用的機電設備也越來越多，為了使污水處理廠發(fā)揮良好的處理效果,保障設備的安全運行是實現(xiàn)其正常運行的關鍵。

設備安全管理涉及到設備的設計、制造、選購、安裝、調試、使用、維修、更新改造直至報廢的全過程,因此,只有實施設備的全面安全管理,才能保證設備的本質安全。在全面安全管理中,設備的選購、使用和維修對于污水處理廠來說息息相關,因此著重談談設備在這幾個方面的安全控制與管理。

設備選購環(huán)節(jié)的安全管理：設備選購時安全因素的控制是防止設備因設計制造缺陷而造成安全事故的首要前提和方法，設備選型除了滿足生產(chǎn)工藝的要求外,同時還應滿足運行安全的要求。設備選購一般由生產(chǎn)技術部門負責實施,同時負責對設備安全性能的評價與審查。設備購置的安全技術審核包含設備的設計、制造、選材是否符合安全生產(chǎn)的要求。

安全防護裝置的配置：污水處理廠使用的主要設備有變壓器、高低壓電氣柜、水泵、電機、起重機及格柵除污機等專用設備。變壓器屬于高壓設備,運行時器內(nèi)油溫會自然升高,為保證安全運行,應設置輕、重瓦斯保護和溫度報警裝置。為防止變壓器超載或發(fā)生故障而引起油箱內(nèi)部的過壓現(xiàn)象,應配有壓力釋放閥。高壓開關柜的設計與制造應符合國家電力行業(yè)規(guī)范標準,如設備的一次回路是否設置高壓保險、隔離刀閘、接地開關等安全保護元件。同時,為避免操作人員的誤操作,高壓開關柜應設有防誤操作的機械和電氣互鎖裝置,滿足電力部門的“五防”要求。水泵為了運行安全,配套電機應設置失壓、缺相和過載保護等監(jiān)控裝置,選用配套高壓電機時,應審查其制造工藝能否滿足絕緣性能的要求。對于潛水泵,其電機防護等級必須是,密封性能應滿足水下作業(yè)要求,應設有相應漏電保護。污水處理許多電氣控制柜、旋轉電機都是在戶外作,其防護等級應符合戶外工作環(huán)境的要求格柵除污機、電動閘門等機械設備,在運行過程中耙渣機構、絲桿等活動部件可能會超過極限位置,因此應配置可靠的限位開關,以防出現(xiàn)設備事故。

設備具有先進的安全衛(wèi)生措施：污水處理廠是治理污染保護環(huán)境的重要服務單位,在設備選型上更應執(zhí)行國家有關環(huán)保的法律、法規(guī),確保勞動衛(wèi)生安全,要求設備具有安全衛(wèi)生性能。污水處理廠產(chǎn)生較大噪聲源的有大功率水泵、鼓風機等旋轉設備。一般運行值班室與泵房較近,考慮到噪聲對值班人員的危害,選用水泵時噪音標準應在其遠處控制在規(guī)定以內(nèi)。按照標準,電氣開關柜在運行時產(chǎn)生的噪音不得超過。格柵除污機、刮、吸泥機在選型上應考慮便于日常的安全維護與維修,便于轉運污泥和殘渣,保護廠區(qū)環(huán)境衛(wèi)生。設備選材具有良好的安全性能污水處理行業(yè)設備一般在惡劣的環(huán)境下運行,接觸到易腐蝕的污水、污泥等介質,要保證它的安全運轉,要求這些設備及其零部件選用耐腐蝕或空蝕的材料制造,并采取有效的防腐措施。同時,應規(guī)定易腐蝕件檢查和更換的周期。

設備使用前的安全管理：設備使用的安全管理在整個設備的安全管理中是非常重要的一環(huán)。設備使用過程的管理包括建立各種設備安全管理制度,定期進行操作和管理人員的安全培訓等。

建立設備管理制度：建立設備使用管理制度,如設備維護保養(yǎng)制度、安全檢查制度、交接班制度、崗位安全責任制等。制定設備安全操作規(guī)程。安全操作規(guī)程是規(guī)定工人操作機器設備的程序和注意事項的技術文件,使操作者正確使用設備,真正做到有章可循,防止不按操作規(guī)程使用和超負荷現(xiàn)象發(fā)生。編制設備操作規(guī)程的依據(jù)是國家有關法律、法規(guī),行業(yè)技術規(guī)程以及設備使用操作說明書。操作人員的安全培訓新上崗人員的安全培訓,按照“三級”安全教育即公司、分公司或廠站、班組進行,主要培訓內(nèi)容包括?各種設備管理的規(guī)章制度?本崗位使用設備的原理、安全性能、技術規(guī)范。設備的操作方法、安全操作規(guī)程。設備維護保養(yǎng)知識。異常情況的安全處理。使用新設備的員工除了應掌握的內(nèi)容以外,對新設備還應掌握以下內(nèi)容?新設備的結構、性能?設備的安全防護措施?掌握設備維護保養(yǎng)周期和方法?異常情況的緊急處理措施。?設備使用中的安全管理交接班制度污水處理廠一般是實行連續(xù)運行,為保養(yǎng)好設備,必須建立交接班制度。接班人員須在規(guī)定的交接班時間提前巧進人生產(chǎn)崗位,查看運行值班日志及有關記錄,全面了解機電設備的運行情況,檢查安全防護裝置是否齊全可靠,有無設備故障發(fā)生,并認真作好記錄。交接班雙方必須簽字,交班人員在未辦完交班手續(xù)前不得離開工作崗位。巡回檢查制度設備運行檢查是設備安全管理的重要措施,是實行預防維修的基礎,它包括使用前和運行中的監(jiān)視與測量。對于高壓電氣設備,使用之前應檢查接地保護系統(tǒng)和絕緣電阻是否符合規(guī)定要求機械設備開機之前檢查緊固件是否有松動,防護裝置是否完好。巡回檢查制度應制定重點檢查部位、重點項目、檢查周期及巡回檢查時必須注意的安全事項。通過檢查可以全面掌握設備的技術狀況,及時排查和消除設備安全隱患。根據(jù)檢查中發(fā)現(xiàn)的問題及時加以整改,確保設備運行的安全。檢測制度安全檢測是按照一定的周期對電氣設備和安全用具的安全性能進行預防性試驗,以確定其是否需要進行維修或更換。污水處理廠及泵站每年要對變壓器、高壓柜、繼電保護、高壓電纜等高壓設備進行電氣預防性試驗,包括絕緣電阻、耐壓性能、直流泄漏的測試。另外,起重設備屬于特種安全設備,必須按照國家有關規(guī)定,定期由專業(yè)資質的檢測、檢驗機構進行檢測,以確定其是否處于安全狀態(tài),檢驗后取得安全使用證方可使用。?加強設備的維護保養(yǎng)和維修設備長期使用必然造成局部零部件的磨損、腐蝕或變形,從而導致安全性能下降,甚至發(fā)生設備事故。因此應建立設備維修保養(yǎng)制度,定期對設備進行檢查、潤滑、調整,防止設備早期損壞,避免運行時發(fā)生故障。目前污水處理廠普遍采用的是計劃維修和故障事后維修相結合的修理原則。計劃維修是設備預防維修的一個手段,它根據(jù)設備的實際技術狀況,采取積極的技術措施,防止設備事故和突發(fā)故障,保證和延長設備的使用壽命,使設備經(jīng)常處于完好狀態(tài)。編制設備的維護和檢修規(guī)程,它有利于幫助維護、檢修人員能夠正確地調整和修理設備,是一種技術性很強的技術質量標準。污水處理行業(yè)通用設備的維護、檢修規(guī)程已有行業(yè)標準,而專用設備的維護和檢修規(guī)程應根據(jù)本單位生產(chǎn)實際,由安全技術部門組織編制。一般分為兩大部分一部分是設備維護、檢修的內(nèi)容和周期一部分是維護、檢修質量標準及驗收規(guī)定。安全維修的管理。設備維修本身存在著安全問題,維修安全也是設備安全管理的一部分。維修應驗明設備無電壓、接地且三相短路后方可進行,執(zhí)行停電、驗電、裝設接地線、設置警示標牌和欄桿的操作程序。井下明火作業(yè)須采取有效的監(jiān)護和防范措施,驗明井室無可燃氣體后方可檢修。高空維修必須搭建可靠的檢修平臺,以防高空墜落事故的發(fā)生。設備使用、維護的基本守則“三好”、“四會”、“四項要求”、“潤滑五淀”是多年來生產(chǎn)實踐證明行之有效的設備使用維護守則,認真遵守基本守則有利于設備操作者使用和維護好設備。三好即管好、用好、修好四會即會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障四項要求即整齊、清潔、潤滑、安全潤滑五定即定點、定時、定質、定量、定人。綜合上述,只有充分認識和掌握安全生產(chǎn)的客觀規(guī)律,做好設備的全面安全管理工作,才能保障污水處理廠的良性運行,從而更好地為經(jīng)濟、社會服務。

第三篇：污水處理廠設備的操作維護規(guī)程

設備的操作維護規(guī)程

一、泵的操作維護規(guī)程

１、離心泵的操作維護規(guī)程

我廠使用的水泵主要離心泵，其中潛水泵居多。而且進出水管形勢不大一致。?現(xiàn)以進水泵房為例介紹，其它工序可省略。

(1)操作者必須熟悉泵的性能、參數(shù)進出水管路及管路上的部件。（其中包括閥門、?逆止閥等）

(2)檢查供電系統(tǒng)是否正常,?啟動系統(tǒng)是否處于良好狀態(tài),各種保護裝置是否可靠,?電流指示是否準確。電機處于良好。

(3)觀察進水池水位,?水位最高不得高于進水池規(guī)定的最高水位。如水位上升較快，?并接近最高水位，應立即開泵。?自控狀態(tài)下由微機根據(jù)水位控制泵的開、停。

(4)打開進出水手動閥門(潛水泵沒有進水閥門)。檢查手動閥門轉動是否靈活、指示正確，?確認在開的位置上。并觀察逆止閥不能反水。

(5)、關閉出水電動閥門（根據(jù)設計要求，只有進水泵房，設有電動閥門）。啟動電動閥門時，?觀察有無異常音響或不動作，?如不正常應立即停機。(6)按照潤滑規(guī)定加足潤滑油。雙吸泵兩端軸承室為加油位置,油加至油窗中上部,加注潤滑油為30#或40#機械油。

(7)啟動泵(雙吸離心泵需把泵體內(nèi)空氣排凈)確認以上各步檢查達到運轉要求時方可開泵。?開泵后觀察電流表，待電流降到額定電流以下時開啟電動閥門，?邊開啟電動閥門邊觀察電流，?電流最高不得超過電機額定電流。開泵時如發(fā)生異常聲響應立即停泵。

(8)泵在運行中要經(jīng)常觀察電流,?發(fā)現(xiàn)電流升高應立即停泵,并檢查是否有異常聲音及振動。雙吸離心泵軸承室溫度不得過高,冷卻水管應暢通不漏水?,盤根處滴水不成線。

(9)觀察進水池水位。雙吸泵最低水位應在進水管上管壁以上，?潛水泵最低水位應在電機上表面以上。

(10)停泵。停泵后應觀察逆止閥是否到位,有無反水現(xiàn)象,并關閉電動閥門。

２、螺旋泵的操作維護規(guī)程

(1)操作者必須熟悉螺旋泵的技術性能,?運行參數(shù)。進出水管路及附件。

(2)檢查供電系統(tǒng)是否正常,?啟動系統(tǒng)是否處于良好狀態(tài),各種保護裝置是否可靠,?電流指示是否準確,電機應處于良好狀 態(tài)。

(3)觀察進水池水位,?水位最高不得高于進水池規(guī)定的最高水位.如水池上升較快,并接近最高水位,應立即開泵。?自動化投入運行后由微機根據(jù)水位控制泵的開、停。

(4)打開螺旋泵的進水閘門,?在開啟時檢查閘門轉動是否靈活,閘板有無卡、磨現(xiàn)象。絲杠及軸承應加注潤滑脂。

(5)按照潤滑規(guī)定加足潤滑油。螺旋泵減速箱加注30#機械油或同類潤滑油至油窗中上部。上下軸承室三個月加注一次潤滑油。

(6)開啟螺旋泵。確認以上各步檢查達到運轉要求時方可開泵。?運行時如發(fā)生異常聲響應立即停泵。

(7)在螺旋泵運行中應經(jīng)常觀察電流,?發(fā)現(xiàn)電流指示超過電機額定電流應立即停泵。?巡視減速箱及上軸承支座，不能過熱及有異常聲響。?螺旋泵葉片不得與槽壁磨擦。

３、螺桿泵的操作維護規(guī)程

(1)操作者必須熟悉螺桿泵的技術性能,?運行參數(shù)及進出泥管路。?進泥管路由螺桿泵進口至儲泥池（包括各閥門的作用及管路走向），?出泥管由螺桿泵出口至脫水機進泥口（包括閥門及電磁流量計和電磁流量計的讀數(shù)）。

(2)檢查供電系統(tǒng)是否良好,?變頻器是否指示正確,工作正常,電機應處于良好狀態(tài)。

(3)檢查儲泥池泥位,?泥位應高于螺桿泵進泥口上端,如泥位低于螺桿泵嚴禁開泵。

(4)按工藝要求打開進泥管路上的閥門及出泥閥門,檢查各種閥門是否靈活并確認全部打開。

(5)按照潤滑規(guī)定加足潤滑油。螺桿泵減速箱、軸承位為潤滑部位，減速箱加艾索EP220級潤滑油,軸承位三個月加注一次潤滑脂。

(6)開啟螺桿泵.開泵前應先將調速鈕回零位,打開開關慢慢調整調速鈕,使泵在最低轉數(shù)時旋轉幾圈讓泥進入泵體,使泵體得到泥水的充分潤滑再逐步調到所需轉數(shù)。

(7)螺桿泵在運行中經(jīng)常觀察有無異常聲響,?減速機是否發(fā)熱。注意:不得有較大物體進入螺桿泵內(nèi)，否則會損壞泵體。

(8)停泵后應關閉進出泥閥門,?長期不運行的泵應把泵體內(nèi)的泥排凈,防止干泥堵塞泵體。

二、鼓風機的操作維護規(guī)程

１、操作者必須熟悉鼓風機的技術性能、?運行參數(shù)，熟悉氣路的走向及各閥門的位置和作用。

２、檢查供電系統(tǒng)是否正常，?控制盤各種顯示是否準確，指示燈指示正確，?保護裝置處于正常狀態(tài)，電機良好。

３、按要求加足潤滑油，?鼓風機兩軸承室為潤滑部位并設有一個加油器，?底部油窗中間刻線指示為正確油位，??上部油杯為儲油器，??潤滑牌號為SAE30#(CD15W30)潤滑油。

４、打開出氣管路上的閥門，?根據(jù)工藝要求及管路布局調整閥門，?并檢查各閥門是否轉動靈活，指示正確。

注意：出氣管路必須暢通，?不得有堵塞現(xiàn)象，否則，會損壞鼓風機。

５、關閉進氣電動閥門，?觀察電動閥門有無異常聲響，指示是否正確，檢查空氣過濾器。

６、啟動鼓風機。旋轉啟動鈕，系統(tǒng)應在約?10秒內(nèi)達到電機額定轉速,否則會使控制盤斷電。

注意：電機啟動的電流峰值將暫時“鎖住”。電流表無顯示。

當電機在達到額定轉速以及電流值開始下降，緩慢地打開口蝶閥，?以達到所需的空氣流量并參照對應的電流值。

７、在鼓風機運行中，?應經(jīng)常檢查氣體出口，軸承室溫度以及異常聲響，?觀察空氣過濾器的負壓計，如負壓大需調整過濾器的氈布。

鼓風機的溫度范圍：

入口溫度在29.4°C--48.9°C時

出口溫度應在76.7°C--112.8°C范圍內(nèi)

鼓風機連續(xù)工作時,軸承室溫度應在93°C以下,若溫度超過104°C應停機檢查。

觀察潤滑系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)油位偏低，?潤滑油中有雜質或水份，應立即停機檢查。

８、隨時注意鼓風機的保護裝置，?發(fā)現(xiàn)喘振、過負載報警應立即停機，檢明原因。

９、巡視鼓風機和曝氣池上的各種儀表，?并與控制盤顯示數(shù)據(jù)對照檢查儀表誤差值。

根據(jù)工藝要求及儀表顯示數(shù)值，?調整鼓風機的風量和管路中的閥門，使其達到要求的曝氣量，?并檢查管路中有無漏氣現(xiàn)象。

１０、定期沖洗曝氣頭，?根據(jù)曝氣頭堵塞的情況，定期對曝氣頭進行清洗，?消除堵塞使曝氣頭曝氣均勻。

１１、鼓風機需停止運行時，?先轉動停機鈕，待風機停止轉動后關閉進出氣閥門。

注意：在停機時聽到閥門卡卡響是正常的，?在緊急停機時 出現(xiàn)電氣故障，建議控制盤斷電。

12、注意：鼓風機超過一周以上不運行，?必須每周轉動一次主軸，轉動120度。

三、帶式脫水機的操作維護規(guī)程

１、操作者必須熟悉脫水機的技術性能，?運行參數(shù)及附屬設備的使用性能。熟悉泥路、藥路、?水路、氣路的運行參數(shù)。

２、檢查供電系統(tǒng)是否正常。?控制盤上的各種開關應靈活可靠，指示燈正確，變頻器調整、?顯示正確。各種保護裝置靈活可靠。

３、按要求加足潤滑油脂，檢查滾筒、?濾帶減速機是否缺油，軸承支座潤滑脂有無乳化，?鏈條、滑塊有無潤滑脂，空壓機、?加壓泵皮帶輸送機是否缺油，空壓機汽缸是否有冷凝水。

４、檢查氣路、水路是否達到工作要求。?氣壓應在1.5--2.0bar范圍內(nèi),水壓應在4--6bar范圍內(nèi)。

５、脫水機開車運行步驟，首先打開主令開關，檢查控制盤，打開空壓機，加壓水泵，氣壓、?水壓符合工作要求，開動脫水機的滾筒、濾帶，?檢查運轉是否正常，有無異常聲響，?各種滾杠是否轉動靈活。檢查濾帶的張緊力，當濾帶可用手壓下30mm?左右時,濾帶的張力是合適的。

注意：濾帶兩側的張力必須相同。

檢查氣動調偏裝置，?濾帶調偏閥應動作迅速準確，氣缸動作靈活，定位準確，調偏滾杠轉動靈活。試驗濾帶跑偏保護限位應靈活可靠。打開滾筒，?濾帶沖洗電磁閥，檢查水路是否暢通，?然后啟動皮帶輸送機。

啟動投藥泵、投泥泵，觀察泥漿絮凝效果，?調整投藥泵與投泥泵配比，使其達到最佳效果。

６、?在脫水機運行中隨時調整泥量并觀察出泥情況，注意調偏滾杠能否起到調偏作用，?排水系統(tǒng)是否暢通，在運行中有無異常現(xiàn)象，?皮帶輸送機運轉是否正常，滾輪是否轉動靈活。空壓機供氣正常，無異常聲響，壓力繼電器靈活可靠，?加壓水泵運行正常，無異常聲響。

７、脫水機停機順序

關閉投泥泵和投藥泵

在脫水機空運轉時用膠管徹底沖洗。

注意：預脫水排水管路必須沖洗干凈。

沖洗皮帶輸送機

待沖洗干凈后關閉皮帶輸送機

關閉滾筒和濾帶沖洗電磁閥

停止濾帶電機運行

停止?jié)L筒電機運行

關閉加壓水泵

關閉空壓機

關閉脫水機進水總閥門

把脫水機氣路中的空氣排凈，?使濾帶處于松弛狀態(tài)。

８、在緊急情況下，?全部系統(tǒng)都可用緊急停車按鈕來停車，查明和處理完問題后，?在控制盤上按復位按鈕，在重新啟動脫水機。

氣壓保護，跑偏保護停機后，?如果再重新啟動需先按復位按鈕。

四、藥物制備系統(tǒng)操作維護規(guī)程

１、操作者必須熟悉藥物制備系統(tǒng)的技術性能、運行參數(shù)及藥物性能和配比。

２、檢查供電系統(tǒng)是否良好，?控制盤上的各種開關是否靈活可靠，指示燈指示正確，?高低液位控制開關動作可靠。

３、攪拌器的減速機油位，油質符合要求。

４、打開進水電磁閥，水進入藥液制備罐，?水一直到液位控制器上限關閉電磁閥。

當水面超過攪拌器葉片時，打開攪拌器，加入定量絮凝劑開始攪拌，?一小時后攪拌器自動停止。

５、當兩個儲藥罐的液面降低到低限時，?制備罐的兩個電動閥門自動打開，?制備好的藥液會自動流入儲藥罐。當儲藥罐中的液位升到上限時，?電動閥門會自動關閉。

注意：當攪拌器正在運行時或向制備罐充水時，不得向儲藥罐中投放藥液。

五、細格柵的操作維護規(guī)程

１、操作者必須熟悉細格柵的技術性能，?運行參數(shù)及儀表的設定參數(shù)值。

２、檢查供電系統(tǒng)是否良好，?控制盤上的各種開關是否靈活可靠，指示燈指示正確，?水位控制動作可靠。

３、檢查各部件潤滑。減速機油位、?油質是否符合要求，軸承支架，偏心輪是否加足潤滑脂，?作好定期清洗、換油工作。

４、格柵停機時，?動片應停在與靜片平行的位置，各片間隔均勻，沒有扭曲現(xiàn)象，?雜物應平伏在格柵上，?如發(fā)現(xiàn)柵片間及兩側卡住雜物應立即停車處理。

５、運行時觀察格柵，動片、?靜片有無松動現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應停車檢查，?并上報工段予以修理，要求靜片的夾板和端板 齊全，不應有缺損。

６、活動柜架應運行平穩(wěn)、靈活，?減速機及傳動系統(tǒng)不應有異常的響聲和各部松動，?隨時觀察減速機的溫度。

７、隨時觀察儀表的水位差，了解開、?停機的水位差數(shù)值。

注意：細格為間歇運行，長時間連續(xù)運行，?減速機會發(fā)熱。

格柵活動框架的調整桿，在調試中已調好，?不得隨意調整。

六、粗格柵的操作維護規(guī)程

１、操作者必須熟悉粗格柵的技術性能，?運行參數(shù)及儀表的設定參數(shù)值。

２、檢查供電系統(tǒng)是否良好，?控制盤上的各種開關是否靈活可靠，指示燈指示正確，?水位控制及時間繼電器動作可靠。

３、檢查各部位潤滑。減速機油位、?油質是否符合要求，軸承支架、鏈輪、鏈條是否加足潤滑脂，如缺油隨時加，并作好定期清洗、換油工作。

４、格柵運行有兩種控制方法，?一是左手動位置由配電箱內(nèi)的時間繼電器控制格柵運行，?二是在自動位置微機根據(jù)格柵前后的水位差高低控制格柵運行。

５、格柵兩側的鏈條應為同步運行，?以保持耙齒的水平，保證耙齒插入格條時不出現(xiàn)磨擦或卡滯。

６、檢查或調整耙齒與柵板的間隙，?檢查清污鏟的位置，?以保證耙污系統(tǒng)正常運行并能將雜物全部清除。

７、?在減速機輸出的連軸器上設有超負荷剪切銷，當剪銷切斷，耙齒不能運行時應立即停車，?檢查是否有雜物卡住耙齒，并進行清除，?在沒有清除受卡雜物時不得換上剪切銷開車運行。否則，?會損壞格柵。

８、及時清理格柵，地面的雜物，?保持干凈。

七、刮泥機的操作維護規(guī)程

１、操作者必須熟悉刮泥機的技術性能、?運行參數(shù)，了解一沉池的深度和池底污泥量。

２、檢查供電系統(tǒng)是否良好，?配電箱上的各種開關是否靈活可靠，指示燈完好，?碳刷與集電環(huán)接觸良好，（每月檢查一次碳刷）。

３、檢查各部位潤滑狀態(tài)。減速機、?軸承均為潤滑脂潤滑。軸承部位三個月加注一次潤滑脂。

４、刮泥機運行時，?操作者應隨時觀察因超負荷運行大梁是否有變形現(xiàn)象，?如發(fā)現(xiàn)大梁變形嚴重應立即停車。

５、運行時觀察車輪與軌道接觸是否良好，?軌道是否水平，固定地腳螺栓是否松動，轉動機構有無異常響聲，毛刷工作是否 正常。

６、檢查浮渣刮板的集渣狀態(tài)，?觀察浮渣是否能從集渣斗內(nèi)通暢的排出。

７、定期檢測大梁的拱度和直線度，?確保刮泥機運行正常。

八、吸泥機的操作維護規(guī)程

１、操作者必須熟悉吸泥機的技術性能，?運行參數(shù)，了解二沉池污泥分布情況。

２、檢查供電系統(tǒng)是否良好，?配電箱上的各種開關是否靈活可靠，指示燈完好，?碳刷與集電環(huán)接觸良好。

３、檢查各部位潤滑狀況，減速機、?軸承均為潤滑脂潤滑，軸承部位三個月加注一次潤滑脂。

４、開車時操作者應觀察運行機構的運轉情況，如發(fā)現(xiàn)一面減速機不轉或反轉應立即停車檢查。?

５、?吸泥機運行時操作者應根據(jù)池內(nèi)污泥的分布調節(jié)錐形閥，達到充分吸排污泥的目的。

６、運行時觀察車輪與軌道接觸是否良好，?轉動機構有無異常響聲，毛刷工作是否正常。

７、檢查浮渣刮板的集渣狀況，?觀察浮渣是否能從集渣斗內(nèi)通暢的排出。

８、定期檢測大梁的拱度和直線度，?確保吸泥機運行正常。

九、刮砂機的操作維護規(guī)程

１、操作者必須熟悉刮砂機的技術性能，?運行參數(shù)及沉砂曝氣池內(nèi)的結構。

２、檢查供電系統(tǒng)是否良好，?配電箱上的各種開關是否靈活可靠，指示燈指示正確，?防潮加熱裝置是否正常。?碳刷與集電環(huán)接觸良好。

３、檢查各部位潤滑狀況，減速機油位、?油質符合要求，運行機構的軸承及鏈輪、?鏈條三個月加注一次潤滑脂。

４、刮砂機有四種運行方式：(1)刮砂機向前?(砂泵方向)運行;(2)到達限定位置時刮砂板升起,?浮渣刮板降下;(3)向后運行(集渣槽方向);(4)?到達限定位置時浮渣刮板升起,刮砂板降下.５、開車時刮砂機功能開關放在Ａ位。?刮板功能開關放在Ａ位。功能開關Ｍ位調試時使用，?刮砂機控制選擇開關放在１（程序控制自動驅動）或２（自控）位置。刮砂機自身帶有記憶功能。?在刮砂機和刮板手動控制１和２共有四個位置，?但只有一個位置能啟動刮砂機運行。?操作者必須根據(jù)停車時的狀態(tài)，轉向其中的一個位置才能開啟刮砂機。

６、刮砂機在自控位置時，?可控制吸砂泵和砂水分離器的開停。

７、?時間繼電器可控制刮砂機在某個方向的停車時間。?停車時間的長短可根據(jù)池內(nèi)的砂量多少而定。

８、配電箱內(nèi)設有防潮加熱裝置，?操作者可根據(jù)配電箱中的具體情況使用。一般為冬季使用。

９、在運行中隨時檢查行走部分有無跑偏，?因超負荷運行而產(chǎn)生的爬行、溫升及異常響聲。

１０、檢查卷筒的收、放線情況，?觀察卷筒有無卡住或電線不能全部收回現(xiàn)象，?發(fā)現(xiàn)問題應立即停車，通知維修人員修理。

１１、在運行時軌道上不得放有任何物品，?以免影響刮砂機運行。

十、濃縮機的操作維護規(guī)程

１、操作者必須熟悉濃縮機技術性能，?運行參數(shù)。

２、檢查供電系統(tǒng)是否良好，?控制盤上的各種開關應靈活可靠，指示燈指示正確。

３、檢查各部件潤滑情況，減速機油位，?油質符合要求，油窗、油標明亮，油泵運轉正常。?軸承部位三個月加注一次潤 滑脂。

４、?運行時觀察減速機有無異常響聲及溫升。

５、減速機的連軸器設有超負荷剪切銷，?運行時觀察連軸器兩端是否同步運行，?如不同步為剪切銷切斷，應立即停車。檢明原因，?處理后再裝上剪切銷運行。

十一、曝氣系統(tǒng)的操作維護規(guī)程

１、操作者必須熟悉曝氣系統(tǒng)的結構，?工藝運行參數(shù)及各種儀表的設定值的讀數(shù)值。

２、清楚氣路的走向和各種閥門的位置、作用，檢查有無跑氣、漏氣現(xiàn)象。

３、?曝氣池的曝氣量是通過池內(nèi)的含氧量來調整的，氧測定儀等儀表根據(jù)設定值控制鼓風機運行。

４、觀察曝氣量和氣泡的大小，?曝氣應為均勻無大氣泡。?池內(nèi)氣泡過多而且大的地方說明可能有漏氣或損壞。氣泡少或無氣泡說明有嚴重堵塞。?

５、?積蓄在支管內(nèi)的冷凝水應每周排放一次，如果冷凝水中含有較多的固體或污水，?可以斷定此組曝氣系統(tǒng)有漏水現(xiàn)象。

６、曝氣系統(tǒng)清洗。?甲酸沖洗小車上的柱塞泵為可調流量的，減壓閥的開啟壓力是６巴，?減壓閥后的三通開車后先放在 排空位置上，?排空管中的空氣再工作。

當系統(tǒng)中的背壓（在無堵塞情況下為零的升高值）達到20mbor時必須清洗。一般背壓在15mbor?時在清洗,具體清洗周期由現(xiàn)場條件決定。

第四篇：污水處理廠運行成本

對于污水廠而言，無論采用何種工藝運行方式，其主要成本為能源消耗、藥劑消耗、維修費用、大修改造費用、人員費用等。如何根據(jù)具體情況建立成本的有效控制方式，使各種消耗實現(xiàn)最小化，并有利于企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，是城市污水處理這個新興產(chǎn)業(yè)面臨的迫切要求。

成本組成及分析(不含折舊)

城市污水廠根據(jù)地理位置、源水水質、投資規(guī)模等實際情況，采用不同的處理工藝。有傳統(tǒng)活性污泥法、氧化溝法、A/O法、A/A/O法、SBR法等工藝。不同的處理工藝決定不同的成本，對于城市大型污水廠而言，多數(shù)采用傳統(tǒng)活性污泥法。本文僅以工藝采用活性污泥法，出水到達二級排放標準，水、泥、氣均正常運行的污水廠為例進行成本分析。

1.污水廠成本組成

①生產(chǎn)成本組成：能源費用：電費、水費;材料費用：煤、油、藥劑;人工費用。②制造成本組成：修理費：土建、設備、自控儀表維護檢修費;大修及改造費：設施、設備、儀表大修費、固定資產(chǎn)購置費;污泥處置費;物料消耗等其它費用。③管理費用：辦公費、培訓費、保險等。2.簡單分析及控制重點①簡單分析：生產(chǎn)成本中油耗、電耗、藥劑消耗是生產(chǎn)過程中必須發(fā)生的費用，必須在有效控制的前提下，其所占比例越高，企業(yè)生產(chǎn)越正常，產(chǎn)生的效益就越大;制造成本在企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的基礎上，應盡量減少維修、大修和固定資產(chǎn)投入等費用，能使企業(yè)的利潤最大化;煤費、水費、管理費等是企業(yè)運行成本的組成部分，應加以控制、盡量減少，增加企業(yè)的利潤。

②控制重點：首先，控制重點應放在生產(chǎn)成本中的能源消耗、藥劑消費的控制上，如何建立班組、部門有效控制方式，使其在滿足工藝運行要求條件下的合理化、最小化，真正達到經(jīng)濟運行是企業(yè)的關鍵;其次，控制重點應放在制造成本中維修、固定資產(chǎn)的購置費用的控制上，如何建立班組、部門有效控制方式，使其必須滿足污水廠自身正常運行和長期正常運行要求條件下的減量化、合理化，使污水廠可持續(xù)發(fā)展也是企業(yè)的關鍵;再次，應加強煤費、水費、管理費等費用支出，使其盡量減少也比較重要。班組成本控制

污水廠消耗的主要成本都集中在一線班組。污水廠班組管理水平的高低可以體現(xiàn)企業(yè)的管理水平，班組成本控制的好壞直接影響污水廠噸成本的高低。

1.班組運行參數(shù)控制

對于污水處理廠工藝運行參數(shù)很多，包括進水量、出泥量、BOD、COD、SS、排泥量、氣水比、回流比、污泥濃度、水壓、泥溫、含水率、投藥量、PH值、發(fā)電量等一系列指標。在工藝運行參數(shù)控制方面，班組人員應達到以下要求：

①了解全廠工藝流程及運行現(xiàn)狀;②熟悉掌握管轄范圍內(nèi)的各種構筑物及設施的工藝性能、工藝流程的技術參數(shù)及指標，以及工藝的安全性能(通過技能培訓);③具備調整管轄范圍內(nèi)的工藝參數(shù)的能力(培訓);④定期巡視、檢查各種構筑物、工藝設施的工藝處理效果并作好記錄;⑤掌握通過現(xiàn)場儀表及中控室數(shù)據(jù)調整實際工藝參數(shù)的方法和技巧，并及時進行調整;⑥對于不能解決的工藝問題，應及時向上級部門匯報并作好記錄;⑦班組長應定期組織人員分析班組工藝運行情況，解決經(jīng)常出現(xiàn)的問題，提高工藝參數(shù)控制水平。

2.班組能源、藥劑費用控制 ①根據(jù)污水廠下達的各項工藝參數(shù)控制指標及任務量確定本組各種設備的能耗指標、藥劑指標，將指標下達到每個人、每臺機組，逐漸達到單機運行成本核算;②班組長應定期組織人員分析各種設備的能耗指標及存在的問題，并商討如何解決和改進;③班組必須建立所管范圍內(nèi)設備、設施詳細的技術參數(shù)資料和能耗資料，并妥善保管;④班組長應根據(jù)廠里要求對職工加強成本意識教育和責任意識教育，并根據(jù)實際情況向部門匯報每人的執(zhí)行情況和應采取的獎懲意見;⑤班組應積極維護、保養(yǎng)計量裝置，對計量儀表做到定時巡視、記錄，定期保養(yǎng)、維護，定量進行分析，并能向主管部門提出使其更加完善的建議

⑥班組應建立自身培訓、交流制度，對一些經(jīng)常出現(xiàn)的問題進行內(nèi)部交流，也可請廠內(nèi)技術人員進行針對性的培訓，提高解決問題的能力;⑦班組人員應積極參與所管范圍內(nèi)節(jié)能降耗的工作，利用自身一線班組優(yōu)勢，探討———摸索———實踐，總結其運行過程中的低能耗控制點，并向主管部門匯報和建議。

3.班組維護、檢修成本控制

①班組必須將所管范圍內(nèi)的設備、設施分解到人、責任到人，建立設備、設施責任制，并建立完善的基礎資料管理工作;②班組必須嚴格執(zhí)行設備、設施養(yǎng)護制度和養(yǎng)護標準，并接受班組自查和部門檢查;③班組人員必須提高自身動手能力、小修、檢修能力，對一些經(jīng)常出現(xiàn)的小修問題應能正確解決，減少維修費用;④班組人員必須建立所管設備、設施的維修保養(yǎng)檔案，對廠里安排的大、中修項目實行匯簽制，分別由主管部門、班組長、具體負責人對其質量和工作量進行簽字確認，分清責任，控制大、中修效果;⑤班組長應定期組織人員分析所管范圍內(nèi)設備、設施的運行情況，使其達到經(jīng)濟運行效果，提高設備設施的維護、保養(yǎng)及檢修水平;⑥班組內(nèi)部應建立自身考核機制，完善設備、設施責任制，對一些責任事故進行分析，并向主管部門提出獎懲意見;⑦班組內(nèi)部應加強培訓和交流，對一些經(jīng)常出現(xiàn)而無法自行解決的問題提出解決方案，并向主管部門匯報;部門成本控制

部門是執(zhí)行全廠綜合管理的組成部門，也是完成各項任務的執(zhí)行機構。只有加強基礎性工作，完善各項企業(yè)制度，加強相互監(jiān)督的促進機制，才能逐步實現(xiàn)全面、有效的成本核算。

1.生產(chǎn)成本控制

①能源消耗控制：結合污水廠工藝運行參數(shù)，計算出合理的運行參數(shù)指標;根據(jù)污水廠運行實際情況，摸索出實際參數(shù)控制指標;可采用組織技術人員研究能耗最低化課題→建立一整套完善的基礎性資料→指導班組運行生產(chǎn)，下達生產(chǎn)任務指標和能耗控制指標→發(fā)現(xiàn)問題，循環(huán)往復，提高能耗控制水平;根據(jù)實際情況加大人員培訓、指導及檢查、監(jiān)督力度;完善計量工作：包括煤、水、電、油各種消耗量及空氣量、污水量、回流量、投泥量、沼氣量等工藝參數(shù);確定污水廠能耗大戶，進行有針對性的研究，如鼓風機、壓縮機、回流泵等。建立主要機組能耗控制方案，確定其運行參數(shù)和方式等;創(chuàng)新與科研：尋找其不同運行方式、控制方式的可行性，如有些機組能否間斷運行、循環(huán)運行，設備控制方式能否通過技改技革達到節(jié)能目的等。

②藥劑費用控制：污水廠藥劑費主要用于污泥脫水，其它班組用量很小。完善計量工作：包括污泥濃度、溶藥濃度、泥泵流量、藥泵流量、投藥比、水量等計量工作;在滿足脫水泥餅含水率要求的前提下，盡量減少投藥量。在計量準確的基礎上，根據(jù)污泥濃度下投藥量指標，培訓、指導班組如何控制好投藥的比例，采用下限投藥，減少藥劑費;隨時減少脫水機本機的運行效果，控制好其性能參數(shù)如液壓力、上下漲力等，使其達到較好的運行狀態(tài)，也可減少投藥量;創(chuàng)新與科研：試驗新型藥劑，在滿足脫水要求下，單價低或用量小，只要總體成本能夠降低即可;控制藥的質量、價格。

③人員費用控制2.制造成本控制：①建立設備、設施管理工作平臺：按設備、設施的類別、類型及特點，建立設備、設施臺賬、卡片;建立維護、修理、更新改造直至報廢的全過程綜合管理基礎資料;建立綜合設備、設施資產(chǎn)檔案等，能使污水廠更方便地進行資產(chǎn)統(tǒng)計、價值評估、維修預測、設備設施更新改造等工作;制定設備、設施的點檢、完好檢查、性能檢查、狀態(tài)監(jiān)測、維修、保養(yǎng)等工作的標準制定，為生產(chǎn)計劃的制定提供依據(jù);建立設備、設施定期檢測技術參數(shù)指標庫，通過對檢測記錄的處理分析，掌握主要設備、設施的技術參數(shù)狀態(tài)，實現(xiàn)從故障維修向預防性維修的過渡;建立維修項目技術標準(經(jīng)驗)數(shù)據(jù)庫，使維修任務與人員費用、材料費用任務進度;自修或委補綜合平衡，實現(xiàn)維修費用可控的、合理的、有技術保證的、費用最低的管理;建立故障維修、定期維修、預防維修、可靠性維修、狀態(tài)維修相結合的綜合維修體系，使企業(yè)由被動維修向狀態(tài)維修過渡;制定設備、設施維修的任務管理體制，實行維修申請單、實施后的工程量清單、維修質量驗收單等制度，進行匯簽并作為資料存檔備案;建立全面的設備、設施管理經(jīng)濟技術分析體系，實現(xiàn)從宏觀到局部的數(shù)據(jù)分析、統(tǒng)計，生成不同部門、不同類別的設備、設施的費用維修成本核算表，為維修成本控制提供經(jīng)濟管理支持。

②維修、檢修、小修費用控制：建立維修申請制度：填寫各種原因的維修申請工作單，包括故障維修申請單、定期計劃維修申請單、技改申請單、待修申請單等;確定維修任務計劃：根據(jù)運行時間、故障原因、檢驗檢測記錄、狀態(tài)記錄等確定是否應該進行維修、維修方式(自修或委外)、維修標準及估算維修工作量;維修實施過程：下達維修任務單，記錄維修項目的材料、人力、時間、資金等消耗，并監(jiān)督維修過程中的質量、進度情況;維修質量驗收：根據(jù)修前狀態(tài)、修后狀態(tài)、維修標準等進行維修的綜合評定，并實行整體驗收單匯簽制度;維修費用審定：根據(jù)維修過程中的材料消耗、配件消耗、人力消耗、技術含量等進行預、決算的審定，并實行工作量清單及預、決算的簽定制，以利于降低維修費用;維修統(tǒng)計分析：對維修計劃與實施的情況進行綜合分析，并對維修效果與費用進行綜合比較，確定以后維修工作應注意的事項，從而減少維修費用。

③大修及改造費用控制：大修及改造項目的確定：根據(jù)設備、設施基礎管理工作平臺確定大修及改造項目、維修級別及初步的預算等;大修及改造項目方案確定：應對大修及改造費用的可行性、技術含量的完整性、維修質量的可靠性、經(jīng)濟價值的可比性等方面進行綜合評價，確定施工方案(性價比);施工單位的確定：根據(jù)施工單位的資質類別、信譽度、方案、質量、技術安全要求、工程造價及實際維修能力等綜合確定施工單位、生產(chǎn)廠家、總價超過規(guī)定值時采用投標確定;施工標準及質量控制：根據(jù)實際需要確定施工(維修)質量標準;施工質量驗收：在施工過程中，管理人員應對工程的分布、分項進行驗收;在施工收尾階段應對工程進行整體驗收并進行試運轉試驗，對大修及改造工程作到綜合驗收;施工總造價的控制：根據(jù)施工過程中的材料消耗、配件消耗、人力消耗、技術含量等簽訂施工合同，進行預、決算的審定，并實行工作量清單及預、決算的簽定制，以利于降低大修改造費用;施工匯總分析：在工程驗收過程中，施工單位應提供與施工相關的技術燃料和改造的設計方案和竣工資料;管理人員根據(jù)這些資料作出包括大修改造效果的匯總分析，并分析出資金使用的合理性。

④油料、消耗等其它費用控制：(在成本組成中只占極小比例，略)3.管理及其它費用：(在成本組成中只占極小比例，略

第五篇：污水處理廠設備操作規(guī)程

污水處理廠

設備及化驗操作規(guī)程

編寫： 審核： 簽發(fā)：

發(fā)布時間： 年 月

編制說明

為提高生產(chǎn)設備的管理水平，確保生產(chǎn)設備的正常使用，特制定本規(guī)程。

一、設備范圍：污水處理廠內(nèi)的各種生產(chǎn)化驗設備。包括高低壓配電室的配電系統(tǒng)、各類水泵、推進器、攪拌器、鼓風機、在線監(jiān)控設施及各類監(jiān)控儀表等。

二、設備管理實行三級管理制度，即公司負責人、生產(chǎn)部經(jīng)理、設備主管共同管理。

三、落實崗位責任制，所有操作人員在上崗前必須熟讀有關操作規(guī)程和設施設備制造廠家提供的使用說明書，熟練掌握各種設施設備的性能特點和操作步驟，嚴格按照操作規(guī)程要求操作。

四、操作人員在使用設備前，根據(jù)各類設備的性能特點進行全面認真仔細地檢查，確保設備安全使用。開機后，操作人員須在現(xiàn)場觀察設備運行情況，待設備運行穩(wěn)定后方可離開。同時要加強巡檢。

五、認真作好值班記錄，嚴格交接班。工作內(nèi)容與值班記錄必須相符，內(nèi)容真實，數(shù)據(jù)準確。設備出現(xiàn)的問題應當班及時處理，需移交下一班時，必須詳細交待設施設備運行情況、故障及處理情況，防止事故發(fā)生。

六、維修人員對設備必須做到日常養(yǎng)護與定時保養(yǎng)相結合，認真做好相關維護記錄。

目 錄

第一章 回轉式粗、細格柵及螺旋輸送機操作規(guī)程.................................................................................1 第二章 轉鼓細格柵設備操作規(guī)程.............................................................................................................1 第三章 潛污提升泵、回流污泥泵、螺桿泵和通用離心泵操作規(guī)程.....................................................2 第四章 旋流沉砂池操作規(guī)程.....................................................................................................................5 第五章 鼓風機操作規(guī)程.............................................................................................................................6 第六章 潛水攪拌機、潛水推進器操作規(guī)程.............................................................................................8 第七章 閘門操作規(guī)程.................................................................................................................................8 第八章 刮吸泥機操作規(guī)程.........................................................................................................................8 第九章 中心傳動單管刮泥機操作規(guī)程.....................................................................................................9 第十章 加藥系統(tǒng)操作說明.........................................................................................................................9 第十一章 計量泵的使用規(guī)程...................................................................................................................10 第十二章 污泥螺桿泵操作規(guī)程...............................................................................................................10 第十三章 帶式濃縮壓濾一體機操作規(guī)程...............................................................................................11 第十四章 螺旋輸送機操作規(guī)程...............................................................................................................12 第十五章 中央控制室操作規(guī)程...............................................................................................................13 第十六章 紫外消毒安全操作規(guī)程...........................................................................................................13 第十七章 電動單軌吊車操作規(guī)程...........................................................................................................13 第十八章 機電修理操作規(guī)程...................................................................................................................14 第十九章 井下、池內(nèi)作業(yè)操作規(guī)程.......................................................................................................14 第二十章 自控分析儀表周期檢定規(guī)程...................................................................................................14 第二十一章 高低壓變配電設備操作規(guī)程...............................................................................................15 第二十二章 化學需氧量操作規(guī)程...........................................................................................................16 第二十三章 PH 操作規(guī)程.........................................................................................................................17 第二十四章 懸浮物操作規(guī)程...................................................................................................................18 第二十五章 生化需氧量操作規(guī)程...........................................................................................................19 第二十六章 氨氮操作規(guī)程.......................................................................................................................21 第二十七章 總磷操作規(guī)程.......................................................................................................................22 第二十八章 紫外可見光光度計操作規(guī)程...............................................................................................24

第一章 回轉式粗、細格柵及螺旋輸送機操作規(guī)程

一、如現(xiàn)場粗、細格柵間是密閉空間，運行人員進入格柵間前，先開啟通風機，不得少于20 分鐘。檢查粗、細格柵耙齒上有無雜物，如有雜物應清理，檢查變速箱和軸承座內(nèi)是否有足夠的潤滑油。螺旋輸送機內(nèi)有無大的雜物，如有雜物應清理，初次啟動前，應用點動方式（一開即停）檢查螺旋葉片的旋轉方向是否正確。

二、檢查粗、細格柵現(xiàn)場控制箱上電源指示燈、故障指示燈是否正常，紅色急停按鈕是否已經(jīng)復位。

三、按下啟動按鈕，啟動開機觀察走鏈平衡連續(xù)性，如有跳鏈、卡鏈、振動、電機、變速器發(fā)出異響等現(xiàn)象應立即停機，并及時匯報。格柵啟動后，必須觀察一下全過程，鏈輪與鏈條的張緊是否合適，潤滑是否良好。確認無異常現(xiàn)象，方可認為起動完畢。

四、格柵或輸送機在運轉過程中出現(xiàn)異常情況，應按下關閉急停按鈕，及時匯報處理。在運轉過程中如有纖維雜物等纏繞在柵條上，應及時清理，保證格柵正常運行。經(jīng)常檢查齒耙、轉刷等轉動部件上是否有大的雜物纏繞，發(fā)現(xiàn)后應及時停車清理。

五、在格柵正常運行時，每隔二個月用黃油槍在各潤滑部位的油嘴中注一次潤滑油。

六、啟停操作順序：

開啟粗、細格柵，先開螺旋輸送機，后開粗、細格柵。停時先關粗、細格柵，約過3 分鐘左右，再關螺旋輸送機。當班班組在交班前必須把垃圾柵渣車斗內(nèi)的垃圾清運。格柵機為連續(xù)運行設備，柵渣斗每班清理一次，遇雨天要隨時觀察出渣情況，防止雜物積累過多，并且增加清渣次數(shù)，清撈出的柵渣應妥善處理和處置，做好除渣記錄。

第二章 轉鼓細格柵設備操作規(guī)程

一、啟動前檢查：

1、應檢查渠道水流方向，機組周圍尤其是轉動部件上是否有大的雜物，如有應及時清除。如果設備停機很久了，在啟動前應檢查是否有異物卡在鏈條和其他運動部位上。

2、檢查減速箱中的潤滑油液位是否滿足運行刻度要求。排氣孔是否通暢。

3、打開沖洗水閥門，查看沖洗狀況是否正常，有無堵塞現(xiàn)象。如果是人工清洗的裝置，要定時清洗，確保格柵不堵塞。

二、設備啟動：初次啟動前，應用點動方式（一開即停）檢查機組的運轉方向是否正確。

1、手動操作時應將操作轉換開關打到手動，然后按下啟動按鈕，機組開始啟動，啟動后應注意設備的運行情況，如有無噪音，轉鼓轉動是否平穩(wěn)，有無抖動、卡阻現(xiàn)象，毛刷卸料是否正常。在自動模式運行的格柵，其啟停是由時間控制的，間歇運轉節(jié)約能耗，提高設備運行效率。但是當進水量急劇增加，必須手動連續(xù)運轉，保證格柵不被雜物堵塞，影響進水。該設備還有“遠程”運行方式，是中控人機界面發(fā)出各項操作指令來控制多臺格柵機。建議生產(chǎn)進入相對平穩(wěn)順利的時候采用。

2、運行中應加大巡檢次數(shù)，檢查轉鼓、毛刷等部件上是否有大的雜物纏繞，發(fā)現(xiàn)后應及時停車清理。如有堵塞嚴重出現(xiàn)溢流狀況發(fā)生時，應當加強清洗工作，保證水流的通過率。

三、設備停止：正常停車按下相關的“停止”按鈕即可；緊急停車請拍下黃色或紅色“緊急停車”自鎖按鈕，待解除異常情況后旋擰該按鈕使之解鎖，如有復位按鈕則需要按下復位，設備恢復到正常狀態(tài)。第三章 潛污提升泵、回流污泥泵、螺桿泵和通用離心泵操作規(guī)程

潛污泵：

一、啟動前準備：

1、將轉換開關打到現(xiàn)場控制；

2、檢查潛污泵相應的出水閥是否在開啟狀態(tài)；

3、檢查電源電壓是否正常。檢查低壓配電柜電壓表電壓是否正常（一般380V～400V）；三項電壓是否平衡（誤差一般不超過? 5%）；低壓配電柜儀表、指示燈顯示是否正確。

4、控制方式有現(xiàn)場控制和中控遠程控制。

二、啟動：

1、通過中控遠程或是現(xiàn)場啟動運行潛污泵；

2、現(xiàn)場人員在泵起動過程中，應觀察設備運行有無異常，如振動過大、反轉現(xiàn)象和其它的聲響時，應立即按下急停按鈕。

3、嚴禁超負荷起動，遇到異常情況可按下“急停”按鈕，強制停機。

4、運行電工，在泵運行過程中，用電流鉗表檢測潛污泵的運行電流，查看設備運行是否正常，做好相關的記錄。

三、停機：

1、關閉出水閥門，按下停止按鈕，關閉潛污泵；

2、做好設備開機、運行過程狀況、停機的記錄和交接記錄。

四、水泵運行：

水泵帶負載運行二十分鐘后，無異常現(xiàn)象發(fā)生，方可認為起動成功； 水泵運行中遇到下列之一情況必須緊急停機； a、發(fā)生異常響聲，劇烈振動；

b、電流表指針抖動或突然上升或突然下降。

C、出現(xiàn)缺相運行狀況，電機發(fā)出沉悶的運行響聲，就立即關閉設備。電控系統(tǒng)應該帶有缺相、過載、短路和堵轉保護功能。

回流污泥泵：

一、操作人員必須熟悉回流污泥泵，剩余污泥泵以及各種電動閥門的操作方法。

二、操作人員應根據(jù)工藝運行要求，合理調節(jié)污泥回流量與排放量。

1、操作前準備：

電源裝置應安全、可靠、正常，泵出口閥全關或稍開。

2、無堵塞潛水排污泵啟動：

a.啟動無堵塞潛水排污泵，待排污泵正常運行后（1~2 分鐘），再逐步打開出口閥至需要工況。（目前大部分污水廠設計時，都沒有設計有出口端閥門，具體情況根據(jù)現(xiàn)場情況而定）

b.泵運行時，可進行手動或自動控制切換。

3、運行中可能會發(fā)生的問題如下：

a.當繞組溫度超過一定值（一般為125℃），熱敏電阻將會動作保護停機。

b.若負載過大，在大電流的作用下，定子線圈發(fā)熱，達到熱敏電阻動作溫度保護時，熱敏電阻不導通，實現(xiàn)保護設備停機。

c.泵運行時，由于電纜線絕緣老化或是防水墊圈滲水，漏進電纜接線腔，會導致電機整體絕緣強度下降，嚴重會導致相對地或相間的短路故障發(fā)生，設備故障損壞。D.當水泵葉輪處機械密封損壞后，水漏進油腔至一定程度時，在油腔中的漏水檢測探頭將會導通，保護控制器裝置動作，停機保護，控制柜面板漏水指示燈亮，提示漏水故障報警信號。

e.當水泵內(nèi)靠近油室處機械密封損壞后，潤滑油在旋轉力的帶動下和壓力的作用下，潤滑油會漏上集油槽內(nèi)，將安裝于油槽內(nèi)的浮球向上推起，達到一定高度時（約2 厘米），漏油浮球裝置檢測線路斷路、不導通，保護控制器裝置動作，停機保護，控制柜面板漏油指示燈亮，提示漏油故障報警信號。

4、停車：

a.緊急停車：設備出現(xiàn)異常情況立即關閉潛水泵，待故障排除后方可再次啟動。b.一般停車：關閉閥門，關閉潛水泵。

5、運行注意事項：

a.若將潛水泵提出水面，在潛水泵提起時，不許啟動電機，嚴禁將泵的電纜當作吊線使用。

b.電泵長時間不用時，應將電泵從水中取出。c.電泵在移動或安裝時，應輕起輕放。

d.電泵正常工作時的旋轉方向，從進口端看為逆時針轉動。

通用離心泵： 簡介

離心泵裝置主要由電機、泵殼、泵軸、葉輪、吸水管和壓水管等組成。離心泵是利用葉輪旋轉使水產(chǎn)生離心力來工作，水泵在啟動前，必須把泵殼和吸水管都充滿水，然后啟動電動機，使泵軸帶動葉輪和水作高速旋轉運動，水在離心力的作用下甩向葉輪外緣，并匯集到泵殼里內(nèi)，經(jīng)蝸形泵殼的流道而流入水泵的壓水管路。與此同時，水泵葉輪中心處由于水被甩出而形成真空，吸水池中的水便在大氣壓作用下，通過吸水管吸進葉輪，葉輪不停地旋轉，水就不停地被甩出，又不斷地被補充。這就形成了離心泵的連續(xù)出水。2 運行操作

2.1 開車前檢查：

① 檢查電源接線及電動機的轉向。

② 檢查地腳螺栓及泵體與機座的聯(lián)接螺栓是否緊固。③ 檢查泵及電機周圍是否有妨礙轉動的東西。

④ 盤車時應無輕重不均的感覺，檢查聯(lián)軸器的同心度和間隙，聽是否有雜音，轉動聯(lián)軸器看是否靈活。

⑤ 檢查潤滑油、封油、冷卻水系統(tǒng)，應無阻塞，無泄漏，油質、油位滿足要求。⑥ 檢查集水池的水位是否達到規(guī)定的水位。

⑦ 檢查泵的進出口管線上的閥門、溫度計、流量表和壓力表是否正常。

⑧ 打開出口閥，排出泵內(nèi)的氣體，給泵內(nèi)充滿所要輸送的液體，再關閉出口閥。2.2 開車

① 打開水冷卻系統(tǒng)，微打開壓力表。

② 接通電源，啟動水泵，待達到額定轉速時緩慢開啟出水閥門，觀察壓力表的讀數(shù) 是否滿足要求，密切注意水泵的聲音、振動等運轉情況，發(fā)現(xiàn)不正常應馬上停車檢查。③ 泵在正常運轉調節(jié)流量時，應用泵出口閥門調節(jié)流量，一般出口線開啟度大于1/3即為滿流量。2.3 停車

① 停車前先緩慢關閉出水閥，以減少停車時的振動。② 切斷電源后關閉進口閥、壓力閥。③ 待泵體溫度降低后停冷卻水。

④ 在寒冷季節(jié)，水泵短時間停車要采取防凍措施，長時間不使用時，務必將泵內(nèi)的液體

⑤ 和冷卻系統(tǒng)的水全部排空，以免泵殼受凍損壞。⑥ 長期停車應定期檢查、盤車。2.4 運行中檢查事項

① 檢查各個儀表工作是否正常、穩(wěn)定，特別要注意電流表是否超過電機的額定電流，電流過大或過小都要立即停車檢查。

② 檢查水泵出口壓力是否正常，檢查流量表或出水管水流情況和集水井水位的變化，不得空轉。

③ 檢查機組運行的響聲、振動和泄漏情況。④ 檢查軸承溫度不得大于65°C，電機溫度不得大于70°C，如溫度過高應停車檢查。⑤ 檢查各部分潤滑是否正常；冷卻水系統(tǒng)是否正常。泵的保養(yǎng) 做好泵房、機組表面的清潔工作，同時檢查各部位的螺栓是否緊固； 注意軸承的油位、油質和溫度，軸承潤滑油要定期更換，一般800h換1次，軸承潤滑油工作2000h； 3 定期檢查、更換填料。

螺桿泵： 簡介

螺桿泵分單螺桿、雙螺桿和三螺桿泵，在污水處理廠主要用于輸送污泥和浮渣。

螺桿泵是一種有獨特構造方式的容積泵，主要由驅動電機及減速機、連軸桿及連桿箱、定子及轉子等部分組成。工作時轉子由電機驅動，在定子內(nèi)作行星轉動，相互配合的轉子和定子的彈性襯套形成了幾個互不相通的密封空腔。由于轉子的轉動，密封空腔沿軸向由的吸入端向排出端方向運動，介質在空腔內(nèi)連續(xù)地由吸入端輸向排除端。2 螺桿泵的運行操作 2.1 開車前項目檢查

① 檢查電源接線、電動機及減速機、泵的轉向是否相符。② 檢查地腳螺栓及泵體與機座的聯(lián)接螺栓是否緊固。③ 檢查泵周圍是否有妨礙轉動的東西。

④ 盤車時應無輕重不均的感覺，檢查聯(lián)軸器的同心度和間隙，聽是否有雜音，轉動聯(lián)軸

⑤ 器看是否靈活。

⑥ 檢查泵的潤滑系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)，應無阻塞，無泄漏，油質、油位滿足要求。⑦ 檢查泵的壓力表、流量表是否正常。⑧ 輸送液體溫度高于60°C時，應按技術要求進行預熱。⑨ 檢查水池或水井液位負荷啟泵要求。2.2 開車

① 打開水冷卻系統(tǒng)，打開壓力表、進口閥門和出口閥門。

② 接通電源，啟動水泵，觀察壓力表和真空表的讀數(shù)是否滿足要求，密切注意泵的聲音、③ 振動等運轉情況，發(fā)現(xiàn)不正常應馬上停車檢查。④ 泵在正常運轉時，是通過調節(jié)轉速來控制流量。2.3 停車

① 切斷電源，關閉壓力閥。

② 待泵體溫度降低后停冷卻水和封油。

③ 在寒冷季節(jié)，水泵短時間停車要采取防凍措施，長時間不使用時，務必將泵內(nèi)的液體和冷卻系統(tǒng)的水全部排空，以免泵殼受凍損壞。2.4 泵運行中應注意以下事項： ①

檢查各個儀表工作是否正常、穩(wěn)定，特別要注意電流表是否超過電機的額定電流，電流過大或過小都要立即停車檢查。

② 嚴格注意構筑物水位情況，防止泵干運轉。③ 檢查水泵出口壓力是否正常及流量的變化情況。④ 檢查機組運行的響聲、振動和密封的泄漏情況。⑤ 檢查軸承溫度不得大于65°C，電機溫度不得大于70°C，如溫度過高應停車檢查。⑥ 檢查泵的冷卻水系統(tǒng)是否正常。

⑦ 檢查各部分的潤滑是否正常，封油是否夠位。⑧ 采取必要措施，防止大塊雜物進入螺旋泵而引發(fā)故障。

第四章 旋流沉砂池操作規(guī)程

一、檢查旋流沉砂池攪拌器，吸砂泵系統(tǒng)控制箱電源電壓是否正常。

二、當向旋流沉砂池進污水時，打開旋流沉砂池攪拌系統(tǒng)，初次打開時，現(xiàn)場操作人員一定要查看攪拌設備的旋轉方向與工藝設計旋轉方向一至。確保沉砂效果。

三、根據(jù)排砂量定期啟動鼓風機、吸砂泵，進行洗砂提沙。然后啟動砂水分離器，進行砂水分離。

1、操作前準備：

a.啟動前，檢查減速箱內(nèi)潤滑油位是否適當。b.檢查電源裝置是否安全、可靠、正常。c.打開管路中砂水分離器入水閥。

d.啟動電機，檢查螺旋的旋轉方向是否正確。

2、運行檢查：

a.檢查運轉過程中有無異常噪音、振動及卡滯現(xiàn)象。b.注入污水，檢查是否有異常噪音及振動。

c.正常運行中檢查減速箱及電機溫度，以及減速箱的油位是否正常。d.檢查排砂性，是否因水量過大而溢流。

3、停車： a.正常停車：先關閉排砂泵，三分鐘后關閉砂水分離器。

b.緊急停車：設備出現(xiàn)異常情況時立即關閉排砂泵及砂水分離器，待故障排除后方可再次啟動。

4、運行注意事項：

a.間歇運行時，沉積的泥砂將堵塞潛污泵而將泵燒毀，因此必須首先用壓縮空氣反沖洗一分鐘，然

后開啟砂水分離器，關閉壓縮空氣。b.雨季應連續(xù)運行砂水分離器。

自動運行方式：按下“自動啟動”按鈕，首先啟動旋流沉沙機，2-4 小時后打開風機和洗沙閥，洗沙10-15 分鐘，然后關閉洗沙閥，開提沙閥，5-15 分鐘關閉風機和提沙閥，讓沙水分離器再運行10-20分鐘，結束第一個循環(huán)，旋流沉沙機一直運行，進入第二個循環(huán)，2-4 小時開風機開提沙閥等。

5、保養(yǎng)與檢修：

? 每個班次檢查電機和減速機的軸承部位溫度是否正常，最高不得超過70 度，嚴禁超載運行。

? 每個班次檢查減速機油位，如有漏油應及時處理

? 每個班次檢查設備運行狀況，軸承、傳動部件是否有異常震動和噪聲。? 每月向回轉支承內(nèi)注入潤滑脂

? 每月檢查一次減速機內(nèi)潤滑油油質，若潤滑油進水，應及時更換。? 每六個月更換減速機內(nèi)潤滑油，該潤滑油采用90#工業(yè)齒輪油。四、一休化旋流沉砂池的提砂裝置是底部的無軸螺旋輸送機，螺旋輸送機設備是間接運行，將沉積在沉砂池底部漏斗罐的砂子，一點一點向上提砂，最終通過導流槽落入垃圾車。設備運行過程中，一定要巡檢查看排砂情況是否正常。

第五章 鼓風機操作規(guī)程

1、啟動前的準備

1.1 檢查機組地腳螺栓及各部分連接螺栓是否緊固。

1.2 檢查軸承油杯是否已加注好潤滑脂（按照設備維護保養(yǎng)時間定期加注潤滑脂，定期

清洗，更新潤滑脂）。1.3 盤車檢查鼓風機主軸和電機主軸是否旋轉自如，有無異常聲響。

1.4 初次啟動前，應用點動方式（一開即停）檢查機組的旋轉方向是否正確。1.5 確認進風口閥門關閉，出口閥關閉。

1.6 開通冷卻水管，供水壓力不能超過0.2Mpa,保持暢通。查看控制柜面板上的各顯示 儀表顯示是否正常，打開控制柜，查看各主電路接線端子是否有燒焦的痕跡，如有打火花狠跡、燒傷狠跡過的應通知電氣檢修人員，對設備進行查看檢修，排除故障。1.7 檢查電機散熱風扇葉片是否完好，如有開裂或缺損，應通知檢修人員急時更換（因 風扇葉片長時間調速運轉，會產(chǎn)生材質性能下降，在高速運轉時容易開裂，產(chǎn)生故障。一般兩年更換整套風扇）。

1.8 啟動高壓風機之前必須通知配電定監(jiān)控人員，得到配電值班人員的明確答復后，方可啟動。

2、啟動與運行

2.1 將鼓風機電控柜內(nèi)的總電源開關合閘，給電控制柜送電。

2.2 手動操作時應將急停按鈕復位，將操作選擇轉換開關打到手動，然后按下合閘按鈕，機組開始啟動。風機一般設定是限流啟動，風機啟動后，經(jīng)延時啟動（10s~15s)，風機達到額定轉速時，自動切換到工頻模式，完成啟動工作。操作人員應檢查風機前后軸承及中間隔板、電機前后軸承有無雜音，若有磨擦或振動，應立即停機，查找原因。

2.3 確認無異常后，應將出風口電動（手動）蝶閥開關旋鈕撥至開閥位置（手動），出風口閥門緩慢開啟，將閥門開啟度打開到5%左右時，停止開閥。

2.4 將進風閥緩慢打開，同時觀察電流表的讀數(shù)，通過調節(jié)進風閥門的開啟度，使運行電流控制在額定電流50%左右。將出風口閥門打開至60%～90%。繼續(xù)調節(jié)進風口閥門的開度（確保運行電流在50%～90%額定電流內(nèi)），滿足工藝運行所需要的風壓或風量即可。

2.5 運行中應經(jīng)常檢查軸承的溫度，一般冬季小于70 度，夏季小于80 度。2.6 經(jīng)常檢查機組的振動（包括喘振）和噪聲情況。2.7 定期記錄各儀表的讀數(shù)。（包括運行電流、出口壓力等）。

3、停機

3.1 關閉進口閥門。3.2 按下分閘按鈕。

3.3 將選擇開關復位到0 位置。按下急停按鈕。3.4 將電源開關分閘。

4、設備運行注意事項：

4.1 當曝氣池水位每上升一米，鼓風機的空氣溫度將上升10 度。4.2 鼓風機后軸承座冷卻水進水壓力不能過高，保持進水壓力小于0.2Mpa,如果壓力過高，水會浸入軸承座內(nèi)，破壞潤滑油脂，從而導致軸承損壞。4.3 后軸承損壞的原因有：

4.3.1 冷卻水壓力過高，水浸入到軸承座內(nèi)。4.3.2 潤滑脂加注過多。4.3.3 設備喘振造成。

4.4 離心式鼓風機的運行電流應保持在額定電流的50%～90%，如長時間低于50%，會導致鼓風機內(nèi)做功壓力降低，導致轉軸向后軸承座產(chǎn)生推力，容易造成后軸承的損壞。4.5 如是變頻方式控制的鼓風機，可調頻率應操持在45～50HZ,（普通電機）如果運行頻率太底，導致轉速降低，因電機是采用同軸風冷風扇，導致散熱不好，電機容易燒壞。

4.6 在進風閥門和出風口閥門同時關閉的情況，鼓風機連續(xù)運行時間不得超過35 分鐘，否則將導致設備損壞，在完成鼓風機設備啟動后，應將急時將出風口閥門打開，開度為5%左右。防止長時間憋壓。

4.7 鼓風機設備在設計時，是以環(huán)境溫度為20 攝氏度來設計的，因使用地域的海拔和環(huán)境溫度各有差別，當環(huán)境溫度第升高1 度時，鼓風機的工作效力將下降20mm 水頭，（環(huán)境溫度上升后，導致空氣密度變小，使鼓風機在與設計環(huán)境溫度20 攝氏度運行狀況相比，此時的工作效力降低，風壓也相繼減小。）第六章 潛水攪拌機、潛水推進器操作規(guī)程

一、操作人員應熟悉推進器的構造及工作原理。

二、確保電機電源線連接正確，供電電壓正常。

三、開動前應檢查值班記錄、現(xiàn)場控制柜的指示開關。

四、操作開關分為手動和遠程控制，撥“手動”檔位，按下“開”按鈕為開，按起“停”按鈕為關，操作中觀察指示燈的顯示；撥“遠控”檔位，由中控室控制開停。

五、第一次啟動前或是檢修恢復安裝時，將攪拌器放入水中，讓水浸過攪拌器葉輪最高點20厘米，電源電纜線應用電纜卡子卡穩(wěn)，防止葉片打壞。點動運行，查看葉輪運轉方向是否與設備要求一致，如方向不對，關閉電源調相。再點動確認，正確后恢復安裝。試運行設備，觀察設備運行效果。（設備的推流方向與工藝設備運行方向是否一致。）

六、嚴禁頻繁啟動攪拌器，干運行時間不許超過30 秒。

七、故障報警時，操作人員應立即切斷電源并向設備主管反映情況。

八、在任何檢修、保養(yǎng)工作開始之前應切斷主開關電源，在電源開頭處掛維修警示牌，嚴禁合閘，確保其它人員啟動設備。

九、每月將潛水攪拌機提出池子，檢查攪拌機扇葉有無開裂和變形，該情況一旦出現(xiàn)，應立即進行維修后方可繼續(xù)使用.第七章 閘門操作規(guī)程

一、閘門使用的要點：

a.在使用電動閘門時，應先檢查手輪是否脫開，轉換手柄是否在電動的位置上。確認無誤再開啟。

b.在手動開閉閘門時應注意，如果有阻澀說明絲桿、閘板有銹死、卡死或者閘桿彎曲等故障，應排除故障后再轉動。閘門閉合后應將閘門手柄反轉一二轉（不包括空轉）。將閘門開度指示器調整到正確的位置，閘門在全關時指向“關”，全開時指向“開”。對于絲桿與連接桿較長的閘門，在關閉時，要密切注意絲桿的彎曲現(xiàn)象。

第八章 刮吸泥機操作規(guī)程

一、運行管理、根據(jù)池組設置，進水量的變化，調節(jié)各池進水閘門，使之均勻配水，保證水力停留時間。、及時清除浮渣和生物掛膜，保持池面、出水堰口的清潔。3、二沉池必須連續(xù)排泥。、刮泥機待修或停機應將污泥排凈。、巡視時要勤聽設備是否有異聲，是否有部件松動，如有及時處理。

6、做好運行記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時上報。

二、安全操作與維護保養(yǎng)、按照設備操作規(guī)程操作刮泥機。、上池巡視排浮渣，清掃時，必須兩人以上，冬季更應注意安全，積雪結冰時，必須停機掃雪除冰。、停運的池子應放空，定期開動刮泥機。4、定期檢修刮泥機的行走機構。、二沉池應每年放空一次徹底檢查、并清理底部積泥，檢查水下部件的銹蝕程度，是否需要重新做防腐；池底是否有積砂；池內(nèi)是否有死區(qū)；刮泥板與池底是否密合；泥斗和排泥管是否有積砂；池壁或池底的混凝土抹面是否有脫落等。、運行工負責設備檢修及例行保養(yǎng)，定期加潤滑油，確保設備正常運轉。

第九章 中心傳動單管刮泥機操作規(guī)程

一、操作前準備：

啟動前，檢查電源裝置應安全、可靠、正常，軌道應清潔，傳動機構有無卡死現(xiàn)象。

二、刮泥機啟動：

準備就緒后，按動啟動按鈕，刮泥機開始運行；檢查運轉是否正常，軸承、電機、減速機有無噪音，待設備運轉正常后方可離開。

三、運行檢查：

運行中要經(jīng)常檢查設備運轉是否正常，軸承、電機、減速機有無噪音，潤滑油是否符合要求等。

四、緊急停車：

出現(xiàn)如下情況之一，應按緊急停車按鈕，使刮泥機停止運行： 1.軸承、電機、減速機三者之一出現(xiàn)異常噪音； 2.軌道上無法及時清除影響運行的障礙； 3.潤滑油出現(xiàn)漏油現(xiàn)象； 4.軸承溫度超過65℃。

五、運行注意事項：

1、停車時間超過工藝規(guī)定要求時，或者是需要較長時間才能排除故障再重新開車時，如果啟動困難，應將污泥排除后再啟動電機；

2、刮泥機運行時，嚴禁軌道上有障礙物，絕對禁止軌道上站立人；

3、本機在運行時突然停車，時間不準超過2 小時；

4、嚴禁推動行走裝置。

第十章 加藥系統(tǒng)操作說明

污泥車間運行人員在操作絮凝劑設備系統(tǒng)前應經(jīng)過專門培訓，熟悉設備結構、性能、操作流程、應急停機處理。并按此操作規(guī)程對設備進行操作。

一、操作前準備：

a.根據(jù)所配制藥液的濃度，計算出溶劑的投加量，將定量的溶劑加到攪拌桶中。b.電源裝置應安全、可靠、正常，打開攪拌機構開關，使之旋轉。

c.根據(jù)所配制藥液的濃度，計算出溶質的投加量，將定量的溶質緩慢投入攪拌桶內(nèi)。d.加藥時，邊加藥邊攪拌，使藥液的混合比較充分。

e.藥液配制完成后，在規(guī)定的溶解時間以后，打開出藥閥門，使藥液流入溶解槽。

二、加藥裝置啟動：

啟動計量泵，調節(jié)好所需藥液流量，向系統(tǒng)投加藥劑。

三、運行中檢查：

運行中要經(jīng)常檢查加藥罐中藥液的液位，攪拌器和計量泵運轉是否正常，計量泵排出藥液的流量是否符合規(guī)定要求。

四、緊急停車：

設備出現(xiàn)異常情況立即停車，待故障排除后方可再次啟動。

五、運行注意事項：

a.每次啟動設備前，做常規(guī)清掃、檢查，防止有害雜質進入設備而損害設備。b.防止藥液濺出，否則應立即清洗。

六、保養(yǎng)與檢修：

若不連續(xù)使用，每次使用后，應排空并清洗設備，以保證管路的暢通。

第十一章 計量泵的使用規(guī)程

一、使用前檢查

a.確認泵已固定在架上。b.確認管路安裝無泄漏。

c.確認泵進出口管路中的截止閥已全部打開，以便觀察泵出口是否有流量。d.將計量泵出口流量調至0%（沖程調節(jié)旋鈕4）。

e.啟動泵，確認電機轉向是否與泵體上箭頭方向一致。

二、啟動計量泵

a.完成上述檢查后，接通電源，正式啟動泵。b.觀察并辨別是否有不正常聲音。c.確認沖程調節(jié)手柄未被鎖緊。

d.從0～100%調節(jié)流量，觀察泵出口流量是否變化，以及物料在通過泵出口單向閥時的噪音。

e.將流量調至設定值，并鎖緊沖程調節(jié)手柄。

三、停泵

切斷電源。如長時間停用，應放空泵腔內(nèi)的液體，用清水沖洗干凈。

第十二章 污泥螺桿泵操作規(guī)程

1、操作前檢查

（1）根據(jù)工藝要求檢查管路上的的閥門，要求全開的閥門應處于全開位置，應關閉的閥門要關閉。

（2）檢查地腳螺栓及泵體與機座的聯(lián)接螺栓是否緊固。（3）檢查泵周圍是否有妨礙轉動的東西。（4）檢查泵的壓力表、流量表是否正常。

2、操作前準備

（1）操作者必須熟悉工藝規(guī)程要求，按照主管要求和工藝進行操作其他人不得擅自操作本設備。

（2）開啟前，確認后處理設備是處于正常運行狀態(tài)。

3、操作要點

開車：在確認啟動前的各項檢查一切正常后，方可啟動運行。（1）接通電源，啟動水泵，觀察壓力表和真空表的讀數(shù)是否滿足要求，密切注意泵的聲音、振動等運轉情況，發(fā)現(xiàn)不正常應馬上停車檢查。

（2）泵在正常運轉時，需要調節(jié)轉速時，可以通過調節(jié)電機的運行頻率來控制流量。

4、運行檢查事項

（1）檢查各個儀表工作是否正常、穩(wěn)定，特別要注意電流表是否超過電機的額定電流，電流過大或過小都要立即停車檢查。

（2）檢查水泵出口壓力是否正常及流量的變化情況。（3）檢查機組運行的響聲、振動和密封的泄漏情況。（4）電機溫度不得大于70°C，如溫度過高應停車檢查。（5）檢查各部分的潤滑是否正常，封油是否夠位。

（6）采取必要措施，防止大塊雜物進入螺旋泵而引發(fā)故障。

5、停車：

（1）按下停機按鈕，切斷電源，關閉進泥閥。

（2）在寒冷季節(jié)，水泵短時間停車要采取防凍措施，長時間不使用時，務必將泵內(nèi)的液體和冷卻系統(tǒng)的水全部排空，以免泵殼受凍損壞。

第十三章 帶式濃縮壓濾一體機操作規(guī)程

1、啟動前的準備

1.1 檢查各軸承座及各部件連接螺栓是否擰緊，各輥有無松動。

1.2 檢查各運動部件、軸承潤滑是否注油,變頻調速減速機有無足夠的油位.1.3 兩濾帶間有無雜物、硬物,濾帶位置是否對中,濾網(wǎng)是否沖洗干凈.1.4 刮泥板刃面是否與輥母線平行,間隙是否合理.1.5 氣源三聯(lián)體中減壓閥的壓力是否調好（一般0.4Mpa左右),油霧器內(nèi)的逗平油應在正常刻度線.積水杯內(nèi)的水應排干凈。1.6 各張緊和調偏氣路檢測開關是否正常.1.7 水箱或中水池是否保持一定的水位,滿足生產(chǎn)用水需求，水管(尤其是噴嘴)有無堵塞.1.8 檢查加藥裝置是否進入正常工作狀態(tài)。

1.9 檢查空壓機、沖洗水泵、加藥泵和污泥泵及污泥管路、加藥管路、沖洗管路上的閥門應處于正常要求狀態(tài)。

2、啟動

手動操作時需將操作轉換開關打到手動.2.1 觀察空壓機出口閥門是否打開，啟動空壓機，調節(jié)漲緊氣源壓力，觀察濾帶松緊程度，所體管路上設有氣體壓力傳感氣開關，與控制電路聯(lián)鎖，如果氣壓不足或是傳感器損壞，系統(tǒng)將無法啟動。

2.2 檢查沖洗水閥門是否打開，然后啟動沖洗水泵，觀察沖洗管路及清洗噴頭出水是否正常，排水是否正常。

2.3 啟動濃縮機、壓濾機觀察各傳動輥工作情況，人工用手撥動上部濃縮帶和下部壓濾帶的停機保護裝置，看設備是否保護停機，避免濾帶在出現(xiàn)跑偏情況下，自動糾偏不過來，設備能夠自動停機保護，保護濾帶不會跑偏損壞。再次啟動設備，檢查各個輥軸的軸承運行的聲音和振動情況，檢測運行是否正常。然后啟動污泥輸送機。2.4 按動絮凝攪拌器啟動按鈕啟動攪拌器，觀察攪拌器是否正常工作。

2.5 觀察加藥和進泥的閥門是否打開，啟動加藥泵后再啟動污泥泵向絮凝攪拌器輸送 污泥及藥液。

2.6 調整濾帶運行速度，使其與污泥量匹配，以使設備達到最佳處理效果。

2.7 工作中應隨時觀察污泥絮凝狀態(tài)，調節(jié)污泥流量和加藥量，初始污泥流量應由小變大，使帶壓機保持穩(wěn)定的工作狀態(tài)。

2.8 隨時觀察氣源壓力、沖洗水壓力是否正常。

3、停機 手動停機

3.1 關閉污泥泵、加藥泵，停止進泥加藥。

3.2 過幾分鐘后關閉絮凝攪拌器，打開底部放空閥門，放空攪拌罐內(nèi)的污泥，避免污積沉積、板結硬化，堵塞設備管路和攪拌罐出泥口。如有清水沖洗系統(tǒng)，按操作要求將螺桿泵內(nèi)的污泥和管路內(nèi)的污泥運行清洗干凈。

3.3 觀察濾帶,待清水將濾帶沖洗干凈后,依次關掉濃縮機、壓濾機，沖洗水泵,最后關閉空壓機，切斷電源。在空壓機將放空閥門打開，放空管路和空壓機內(nèi)的氣源。最后關閉污泥螺旋輸送機。

3.4 每次操作結束后應對濃縮帶下部的集水槽內(nèi)的積泥沖洗干凈、下部壓濾帶機器及周圍場地進行清洗，保持機器及周圍場地整潔.(注意電氣元件和電機不要濺水)

4、運行中的注意事項：

4.1 帶負荷運行前應空載運行幾分鐘。

4.2 沖洗濾帶的噴嘴和集水槽應經(jīng)常沖洗或疏通。4.3。運行中應及時清除刮泥板上積聚的毛發(fā)等雜物。4.4 長期停機時應將絮凝攪拌罐內(nèi)的污泥放空。

4.5 嚴禁操作人員在主機運行時將手伸進旋轉的濾帶及其它運轉部件內(nèi)側。4.6 操作人員應做好機房內(nèi)的通風工作。4.7 急停

運行過程中出現(xiàn)設備異常或是嚴重跑偏、加藥系統(tǒng)不正常或是其它故障時，需要急時按下停機按鈕。

第十四章 螺旋輸送機操作規(guī)程

1、操作前檢查

(1)啟動前，檢查減速箱內(nèi)潤滑油位是滿足要求；(2)檢查電源裝置是否安全、可靠、正常。

(3)啟動電機，檢查螺旋的旋轉方向是否正確。

2、操作前準備

(1)操作者必須熟悉工藝規(guī)程要求，按照主管要求和工藝進行操作其他人不得擅自動用本設備。

(2)開啟前，確認后續(xù)各構筑物及設備是否處于運行狀態(tài)。

3、操作要點

(1)正常停車：停止脫泥后，等輸送機內(nèi)的污泥輸送清理干凈后，最后關閉輸送機。(2)緊急停車：累旋輸送機出現(xiàn)故障后，應急時關閉輸送機，同時也要關閉：污泥螺矸泵、加藥泵、帶壓機或離心式脫水機，待故障排除后,清理螺旋輸送機內(nèi)的污泥，方可再次啟動。

4、運行檢查事項

(1)檢查運轉過程中有無異常噪音、振動及卡滯現(xiàn)象；(2)注入污水，檢查是否有異常噪音及振動；

（3）正常運行中檢查減速箱及電機溫度，以及減速箱的油位是否正常。

5、保養(yǎng)與維護

（1）查看設備U 形槽內(nèi)的聚乙烯板磨損情況，如有出現(xiàn)磨穿現(xiàn)象，應急時更換。（2）定期檢查一次減速機內(nèi)潤滑油油質，若潤滑油進水，應及時更換；該潤滑油采用90#工業(yè)齒輪油

（3）檢查主軸與無軸螺旋是否有裂隙，無軸螺旋彎曲、變形現(xiàn)象，如有問題，急時報修處理。

第十五章 中央控制室操作規(guī)程

一、啟動UPS 電源，啟動工控機和屏幕，啟動完成后顯示污水廠控制總畫面。了解廠區(qū)內(nèi)整個污水處理工藝流程，及各種設備的啟停在“Window”中的設定位置。確保路由器、交換機和光纜終端機正常工作和線路連接正常。

二、根據(jù)工藝的要求及時地輸出各種設備的控制畫面，進行自動操作。

三、各班應隨時觀察進、出水的流量、PH 值、液位、ORP、DO、泥位計、水損儀、MLSS、出水SS、COD、NH3—N 等參數(shù)指標，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應及時處理。

四、密切注意各種運行設備是否出現(xiàn)故障或異常情況，一旦發(fā)現(xiàn)應立即匯報并及時處理。

五、離心泵、鼓風機、污泥泵、推流器等主要大功率設備長時間運行，做好巡查記錄工作。輪流運行，格柵機、除砂機應定時啟動除渣。

六、認真填寫各種生產(chǎn)運行報表并做好交接班工作。

七、做好日常環(huán)境衛(wèi)生工作。

第十六章 紫外消毒安全操作規(guī)程

一、紫外消毒設備運行前首先由電工檢查各燈管電源接口有無短路現(xiàn)象，確保設備電氣組處于正常狀態(tài)。

二、有水通過的情況下，室內(nèi)空調開啟前提下，方可開啟消毒設備。決不允許設備空運轉。

三、消毒設備開啟后，從控制電腦上查看消毒燈管的運行狀態(tài)，如出現(xiàn)異常和故障立即停車檢查。

四、排水時注意控制排水量，防止水位漫過消毒燈管，導致電器進水。

五、當排水結束時，關閉消毒設備。

六、消毒設備運行時操作人員不得進入紫外消毒渠。

七、定期對燈管表面污物進行清理，避免影響消毒效果，清理前關閉設備1 小時方可進行。

第十七章 電動單軌吊車操作規(guī)程

一、電動葫蘆由專人操作，操作者應了解葫蘆的結構、性能。

二、不允許將負荷長時間懸吊在空中，以防止機件永久性變形及其他事故。

三、工作完畢后，應將吊鉤上升到地面2 米以上的高度，并切斷總電源。

四、不要傾斜起吊，以免損壞導絕裝置，不得超負荷使用。

五、根據(jù)使用情況，定期對電動葫蘆進行檢查。

六、限位器防止吊鉤上升或下降超過極限位置而設置的安全裝置，不能當作行程開關，經(jīng)常使用。

七、重物下降時如發(fā)現(xiàn)嚴重自溜時，不必驚慌失措，不能斷電停車，應一直按“下降”按鈕，使重物按正常下降速度降至地面，再檢查葫蘆。

八、嚴格執(zhí)行“九不吊”原則，做好相關的安全措施。

1、指揮信號不明或違章指揮不吊；

2、超載不吊；

3、工件或吊物捆綁不牢不吊；

4、吊物上面有人不吊；

5、安全裝置不齊全或動作不靈敏、失效者不吊；

6、工件埋在地下，與地面建筑物或設備有鉤掛不吊；

7、光線陰暗視線不清不吊；

8、棱角物件無防切割措施不吊；

9、斜拉外拽工件不吊。

第十八章 機電修理操作規(guī)程

一、做好機械電氣設備維修工作，定期做好設備保養(yǎng)工作。

二、發(fā)生故障及時處理，確保機械電氣設備完好率。

三、修理前，檢查所帶的一切工具和修理材料是否齊全，做好修理前的準備工作。

四、修理時，應嚴格遵守遵守安全操作規(guī)范并先做好安全措施，切斷電源，關閉閥門后進行修理，嚴防意外事故發(fā)生。

五、機械電氣設備修理完畢后，需和操作人員一同試用，運行正常后方可交付使用。

六、修理完畢后應清理場地，做到工完場清，保持現(xiàn)場衛(wèi)生和整潔。

七、做好修理臺賬記錄。

第十九章 井下、池內(nèi)作業(yè)操作規(guī)程

一、井下、池內(nèi)作業(yè)必須有主管工藝、設備技術員簽字同意。要確定注意事項，準備相應的工具，如安全帶、繩索等。

二、井下、池內(nèi)作業(yè)，必須明確分工，指定負責人，安全員、搶救人員。作業(yè)人數(shù)不得少于3 人。

三、井下、池內(nèi)人員系好安全帶后，安全帶上的保險繩應由井上、池上人員負責收放。

四、下井、下池前需強制通風。如無強制通風條件，應使其自然通風半小時以上，使用可燃氣體、硫化氫和氧氣含量檢測器檢測合格方可作業(yè)。作業(yè)中連續(xù)測量有害氣體濃度，不符合工作要求時，必須立刻上井、上池。

五、井下、池內(nèi)人員連續(xù)工作達半小時后，必須替換。

六、井下、池內(nèi)作業(yè)完成，須及時向相關領導匯報，并做好記錄。

第二十章 自控分析儀表周期檢定規(guī)程

一、為防止大量臟污物損害傳感器，影響測量值的準確性，必須對相關探頭周 期進行清洗。

1、液位計、污泥泥位計 ①清洗周期為2 周；

②清洗時要用柔軟的毛刷或擦鏡紙，防止刮傷鏡片。

2、溶解氧分析儀

①清洗周期為1 個月； ②清洗步驟如下：

A、關掉電源，然后取出探頭； B、擦試電極和探頭的表面；

C、沖洗探頭，然后重新裝好外殼； D、啟動探頭。

3、ORP 計

①清洗周期為2 個月；

②清洗電極時用脫脂棉輕輕擦洗。

二、為防止檢測儀表長期檢測產(chǎn)生偏差，必須對相關探頭周期進行標定，并做 記錄。

三、對相關儀表的易損件應經(jīng)常檢查，對不能正常工作的部件，應及時予以修 理或更換。

第二十一章 高低壓變配電設備操作規(guī)程

一、高壓部分：

兩路10 千伏電源進線一路運行，一路備用。操作人員倒閘操作時需要執(zhí)行 以下規(guī)定：

1、操作人員必須由持有高壓電工證的電工進行。

2、一人操作，一人監(jiān)護，監(jiān)護人員必須由電氣工作經(jīng)驗豐富的人員承擔。

3、操作前監(jiān)護人員和操作人員必須按規(guī)定穿戴好安全保護用品。

4、在確保一路電源斷開的情況下，才能投入另一路電源。

5、斷電時，先斷開低壓柜總開關，再斷開通往變壓器的高壓開關柜，在斷開相應的進線隔離開關柜。此時，高壓柜上的指示是紅燈滅，綠燈亮。

6、送電時先合上進線隔離開關柜，然后才能合上送往變壓器的高壓開關，此時，高壓柜上的指示是紅燈亮，綠燈滅。

7、在突然停電的情況下，必須查明原因，根據(jù)原因情況，決定可否送電。

8、在高壓計量柜中查看電量使用情況，做好操作記錄，并定期整理存檔。

二、低壓部分：

操作人員倒閘操作時需要執(zhí)行以下規(guī)定：

1、操作人員必須由持有電工證的電工進行。

2、一人操作，一人監(jiān)護，監(jiān)護人員必須由電氣工作經(jīng)驗豐富的人員承擔。

3、操作前監(jiān)護人員和操作人員必須按規(guī)定穿戴好安全保護用品。

4、斷電時，先斷開各配電柜開關，再斷開電源側隔離開關，再斷開相應的進線開關。

5、一路運行送電時先合上進線開關柜，再合上電源側隔離開關，然后才能合上送往各配電柜的開關。

6、做好操作記錄，并定期整理存檔。

7、拆除接地線時，先拆導體端，再拆接地端。第二十二章 化學需氧量操作規(guī)程

一、含義

化學需氧量反映了水中受還原性物質污染的程度，水中還原性物質包括有機物、亞硝酸鹽、亞鐵鹽、硫化物等。水被有機物污染是很普遍的，因此化學需氧量也作為有機物相對含量的指標之一。

二、方法原理

在強酸性溶液中，一定量的重鉻酸鉀氧化水樣中還原性物質，過量的重鉻酸鉀以試亞鐵靈作指示劑、用硫酸亞鐵銨溶液回滴。根據(jù)用量算出水樣中還原性物質消耗的氧。

三、分析方法

重鉻酸鉀法《GB11914-89》測定下限：30mg/L

四、儀器和試劑

1、回流裝置：帶250ml錐形瓶的全玻璃回流裝置（如取樣量在30ml以上，采用500ml錐形瓶的全玻璃回流裝置）。

2、加熱裝置：電熱板或變組電爐。3、50ml酸式滴定劑

4、試劑

（1）重鉻酸鉀標準溶液（1/6=0.2500mol/L）稱取預先在120℃烘干2h的基準或優(yōu)級純重鉻酸鉀12.258g溶于水中，移入1000ml容量瓶，稀釋至標線，搖勻。（2）試亞鐵靈指示液:稱取1.485g鄰菲啰啉，0.695g硫酸亞鐵溶于水中，稀釋至100ml，貯于棕色瓶內(nèi)。

（3）硫酸亞鐵銨標準溶液：稱取39.5g硫酸亞鐵銨溶于水，邊攪拌便緩慢加入20ml濃硫酸，冷卻后移入1000ml容量瓶中，加水稀釋至標線，搖勻。臨用前，用重鉻酸鉀 標準溶液標定。

標定方法：準確移取10.00ml重鉻酸鉀標準溶液與500ml錐形瓶中，加水稀釋至110ml左右，緩慢加入30ml濃硫酸，混勻。冷卻后，加入三滴試亞鐵靈指示液（約0.15ml）用硫酸亞鐵銨滴定，溶液的顏色由黃色經(jīng)藍綠色至紅褐色及為終點。

（4）硫酸－硫酸銀溶液：與2500ml濃硫酸中加入25g硫酸銀。放置1-2d，不時搖動使其溶解（如無2500ml容器，可在500ml濃硫酸中加入5g硫酸銀）。（5）硫酸汞：結晶或粉末。

五、分析步驟

1、取20.0ml混合均勻的水樣，（或適量水樣稀釋至20.0ml）置250ml磨口的回流錐形瓶中，準確加入10.0ml重鉻酸鉀標準溶液及數(shù)粒潔凈的玻璃珠，連接回流冷凝管，從冷凝管上口緩慢加入30.0ml硫酸-硫酸銀溶液，輕輕搖動錐形瓶混合均勻，加熱回流2小時（自沸騰時計時）。

注：1）對于化學需氧量高的廢水樣，先取適量加試劑后加熱觀察，變綠稀釋至變色不明顯。稀釋時所取廢水水量不得少于5ml，可多次逐級稀釋。

2）廢水中氯離子含量超過30mg/L時，應先把0.4g硫酸汞加入回流瓶中，再加水樣，混勻。以下操作同上。

2、冷卻后，用80ml水從上部沖洗冷凝管壁，取下錐形瓶，溶液總量不得少于140ml，否則因酸度太大，滴定終點不明顯。

3、再度冷卻后，加3滴試亞鐵靈指示劑，用硫酸亞鐵銨標準溶液滴定，溶液顏色由黃色經(jīng)藍綠色至紅褐色為終點，記錄硫酸亞鐵銨的用量。

4、測定水樣的同時，以20.0ml蒸餾水，按同步操作作空白實驗，記錄用量。

六、計算

1、標定硫酸亞鐵銨標準溶液的計算公式 C[(NH4)2Fe(S04)] = 0.2500310.0/V 式中：C—硫酸亞鐵銨標準溶液的濃度（mol/L）;V—硫酸亞鐵銨標準滴定溶液的用量（ml）

2、測定CODcr的計算公式：

CODcr（O2，mg/L）=（V0 – V1）3C3831000/V 式中： C—硫酸亞鐵銨標準溶液的濃度（mol/L）V0—滴定空白時硫酸亞鐵銨標準溶液的用量（ml）V1—滴定樣品時硫酸亞鐵銨標準溶液的用量（ml）V —水樣體積（ml）—氧（1/20）摩爾質量（g/mol）

七、質控要求

六個實驗室分析COD為150mg/L的鄰笨二甲酸氫鉀統(tǒng)一分發(fā)標準溶液，實驗室內(nèi)相對標準偏差為4.3%；實驗室間相對標準偏差為5.3%。

八、注意事項

1、水樣加熱回流后，溶液中重鉻酸鉀剩余量應為加入少量的1/5－4/5為宜。

2、用鄰笨二甲酸氫鉀標準溶液檢測試劑的質量和操作技術時，由于每克鄰笨二甲酸氫鉀的理論CODCr為1.167g，所以溶解0.4251L鄰笨二甲酸氫鉀與重蒸餾水中，轉入1000mL 容量瓶，用重蒸餾水稀釋至標線，使之成為500mg/L的CODCr標準溶液。用時新配。CODCr的測定結果應保留三位有效數(shù)字。

第二十三章 PH 操作規(guī)程

一、含義

pH值為水中氫離子的負對數(shù)。pH值可間接地表示水地酸堿程度。pH值是水化學中常用的最重要的檢驗項目之一。由于pH值受水溫影響而變化，測定時應在規(guī)定的溫度下進行，使用與水樣的pH值相近的標準緩沖溶液對儀器進行校正。

二、方法原理

以玻璃電極為指示電極，銀和氯化銀電極為參比電極構成的復合電極放到水樣中，組成工作電池，根據(jù)能斯特方程，25℃時每變化一個單位的pH值，工作電池的電位差就變化59mv,用標準pH值溶液校準并經(jīng)過溫度補償后，水樣的pH值就可以從pH計上直接讀出。

三、監(jiān)測方法

《玻璃電極法》GB/T6920-1986

四、試劑的配制

1、水將電導率小于2us/cm的去離子水煮沸15分鐘，趕盡二氧化碳，加蓋冷卻至室溫，備用。

2、標準緩沖溶液甲、乙、丙：將標準溶液（pH=4.00、6.86、9.18 25℃）用無二氧化 碳水溶解后并稀釋至250ml，搖勻。

五、分析步驟

1、pH計和水樣準備：打開pH計預熱，放置水樣，使用之與標準溶液同溫。

2、pH復合電極準備：檢查復合電極是否有氣泡，玻璃球有無裂痕，用去離子水沖洗電 極，再用濾紙輕輕吸掉電極上的水珠。

3、pH計校準：（pH=6.86 25℃）儀器定位，再用標準緩沖溶液甲（pH=4.00 25℃）或 丙（pH=9.18 25℃）進行斜率校正。

4、測定水樣：用待測水樣沖洗電極，再用電極輕輕攪動水樣后，靜置，待讀數(shù)穩(wěn)定后（30s不變），記錄讀數(shù)。

5、清洗電極后并按要求保存電極。關閉儀器，做好記錄。

六、質控要求

1、測量前，確保儀器已經(jīng)校準。

2、測量不同樣品的pH值，為避免交叉污染，要仔細漂洗電極，清洗完后，用待測樣品再漂洗一下。

七、注意事項

1、不用時，將電極用水漂洗干凈，使污染減少到最小，在保護蓋里滴幾滴保存液或pH7.01緩沖液，不可以用去離子水或蒸餾水儲存電極。

2、pH電極底部的玻璃球對靜電十分敏感，盡量避免觸摸。電極老化后及時更換新電極。

3、如果發(fā)現(xiàn)電極干燥后，在保存液中或pH7.01的校準液中至少浸泡1個小時，重新激活電極。

第二十四章 懸浮物操作規(guī)程

一、含義

地面水中存在懸浮物質會使水體渾濁，透明度降低，影響水生生物的呼吸和代謝，甚至會造成魚類窒息死亡，懸浮物還與其它污染物作用發(fā)生絮凝沉淀，影響城市排水設施的正常運轉，長時間還可能造成管道和河道阻塞，污水外溢，嚴重影響人民的生產(chǎn)和生活。

二、方法原理

懸浮物是指通過孔徑為0.45μm濾膜，截留在濾膜上并于103～105℃烘干至恒重的固體物。

三、監(jiān)測方法

濾膜法GB/T11901-1989）

四、試劑

蒸餾水或同等純度的水

五、測定步驟

1、濾膜準備

用扁嘴無齒鑷子夾取濾膜放于事先恒重的稱量瓶里，移入烘箱中于103～105℃烘0.5h后取出置干燥器內(nèi)冷卻至室溫，稱其重量。反復烘干、冷卻、稱量，直至兩次稱量的重量差≤0.2mg。將恒重的濾膜正確地放在濾膜過濾器的濾膜托盤上，加蓋配套的漏斗，并用夾子固定好。以蒸餾水濕潤濾膜，并不斷吸濾。

2、測定

量取充分混合均勻的水樣100ml抽吸過濾。使水分全部通過濾膜。再以每次10ml蒸餾水連續(xù)洗滌三次，繼續(xù)吸濾以除去痕量水分。停止吸濾后，仔細了出載有懸浮物的濾膜放在原恒重的稱量瓶里，移入烘箱中于103～105℃下烘干1h后移入干燥器中，使冷卻至室溫，稱其重量。反復烘干、冷卻、稱量，直至兩次稱量的重量差≤0.4mg為止。

六、質控要求 按質量管理文件《質量保證工作細則》（JYWS-QA-GL011）要求執(zhí)行。

七、注意事項

1、漂浮或浸沒的不均勻固體物質不屬于懸浮物質，應從采集的水樣中除去。

2、貯存水樣時不能加入任何保護劑，以防止破壞物質的固、液相間的分配平衡。

3、濾膜上載留過多的懸浮物可能夾帶過多的水分，除延長干燥時間外，還可能造成過濾困難，遇此情況，可酌情少取試樣。濾膜上懸浮物過少，則會增大稱量誤差，影響測定精度，必要時，可增大試樣體積。一般以5～100mg懸浮物量作為量取試樣體積的實用范圍。

第二十五章 生化需氧量操作規(guī)程

一、含義

生活污水與工業(yè)廢水中含有大量各類有機物。當其污染水域后，這些有機物在水體中分解時要消耗大量溶解氧，從而破壞水體中氧的平衡，使水質惡化。水體因缺氧造成魚類及其他水生生物的死亡。

水體中所含的有機物成分復雜，難以一一測定其成分。人們常常利用水中有機物在一定條件下所消耗的氧，來間接表示水體中有機物的含量，生化需氧量即屬于這類的一個重要指標。

二、方法原理

生化需氧量是指在規(guī)定條件下，微生物分解存在水中的某些可氧化物質、特別是有機物所進行的生物化學過程中消耗溶解氧的量。此生物氧化全過程進行的時間很長，如在20攝氏度下培養(yǎng)時，完成次過程需要100多天。目前國內(nèi)外普遍規(guī)定于20加減1攝氏度培養(yǎng)5d，分別測定樣品培養(yǎng)前后的溶解氧，二者之差即為BOD5值，以氧的毫克/升表示。

三、監(jiān)測方法

稀釋與接種法（GB7488—87）測定下限：2 mg/L本方法適用于測定BOD5大于或等于2mg/L，最大不超過6000mg/L的水樣。當水樣BOD5大于6000mg/L，會因稀釋帶來一定的誤差。

四、儀器和試劑

1、恒溫培養(yǎng)箱 2、5—20L細口玻璃瓶。3、1000—2000ml量筒

4、玻璃攪棒：棒的長度應比所用量筒高度長200mm。在棒的底端固定一個直徑比量筒底小、并帶有幾個小孔的硬橡膠板。

5、溶解氧瓶：250ml到300ml之間，帶有磨口玻璃塞并具有供水封用的鐘型口。

6、虹吸管，供分取水樣和添加稀釋水用。

7、試劑

（1）磷酸鹽緩沖溶液：將8.5酸二氫鉀，21.5g磷酸氫二鉀，33.4七水合磷酸氫二鈉和1.7g氯化銨溶于水中，稀釋至1000ml。此溶液的PH應為7.2。（2）硫酸鎂溶液：將22.5g七水合硫酸鎂溶于水中，稀釋至1000ml。（3）氯化鈣溶液：將27.5無水氯化鈣溶于水，稀釋至1000ml。（4）氯化鐵溶液：將0.25g六水合氯化鐵溶于水，稀釋至1000ml。（5）鹽酸溶液：將40ml鹽酸溶于水，稀釋至1000ml。

（6）氫氧化鈉溶液：將20g氫氧化鈉溶于水，稀釋至1000ml（7）亞硫酸鈉溶液：將1.575g亞硫酸鈉溶于水，稀釋至1000ml。此溶液不穩(wěn)定，需 每天配制。

（8）葡萄糖—谷氨酸標準溶液：將葡萄糖和谷氨酸在103攝氏度干燥1h后，各稱取150ml溶于水中，轉入1000ml容量瓶內(nèi)并稀釋至標線，混合均勻。此標準溶液臨用前配制。

（9）稀釋水：稀釋水的PH值應為7.2，其BOD5應小于0.2ml/L。(10)接種液：可以選擇以下任一方法，以獲得適用的接種液。

A、城市污水，一般采用生活污水，在室溫下放置一晝夜，取上清液使用。

B、表層土壤侵出液，取100g花園或植物生長土壤，加入1L水，混合并靜置10min。取上清液供用。

C、用含城市污水的河水或湖水。D、污水處理廠的出水。

E、當分析含有難于降解物質的廢水時，在其排污口下游3——8km處取水樣作為廢水的馴化接種液。如無此種水源，可取中和或經(jīng)適當稀釋后的廢水進行連續(xù)曝氣，每天加入少量該種廢水，同時加入適量表層土壤或生活污水，使能適應該種廢水的微生物大量繁殖。當水中出現(xiàn)大量絮狀物或檢查其化學需氧量的降低值出現(xiàn)突變時，表明適用的微生物已進行繁殖，可做接種液。一般馴化過程需要3——8d。（11）接種稀釋水

分取適量接種液，加入稀釋水中，混勻。每升稀釋水中接種液加入量為生活污水1—10ml；或表層土壤侵出液20—30ml；接種稀釋水的PH值應為7.2。BOD值以在0.3—1.0mg/L之間為宜。接種稀釋水配制后應立即使用。

五、分析步驟

1、樣品預處理（調PH接近7和水溫20℃左右）

2、不經(jīng)稀釋水樣的測定溶解氧含量高有機物少的地表水，可直接用虹吸法將水樣轉移到兩個溶解氧瓶中，轉移中不應產(chǎn)生氣泡，待兩個溶解氧瓶充滿水樣后溢出少許，加塞。瓶內(nèi)不應留有氣泡。其中一瓶隨即測定溶解氧，另一瓶進行水封后，放入培養(yǎng)箱中，在20℃±1℃培養(yǎng)5d。在培養(yǎng)過程中注意水封。培養(yǎng)經(jīng)過五晝夜后，棄去封口水，測定剩余的溶解氧。

3、需經(jīng)稀釋水樣的測定 ① 稀釋倍數(shù)的確定：

工業(yè)廢水：由重鉻酸鉀法測得的COD值確定，通常需要三個稀釋比。（0.075，0.15，0.25）三個系數(shù)。② 稀釋操作：

一般稀釋法：按照選定的稀釋比例，用虹吸法沿管壁先引入部分稀釋水與1000ml量筒中，加入需要量的均勻水樣，再加入稀釋水至800ml，用攪棒小心上下攪勻。注意防止氣泡。按不經(jīng)稀釋水樣的測定步驟操作。另取兩個溶氧瓶作空白試驗。

六、計算

1、不經(jīng)稀釋直接培養(yǎng)的水樣 BOD5（mg/L）=c1-c2 c1——水樣在培養(yǎng)前的溶解氧濃度，c2——水樣經(jīng)5d培養(yǎng)后，剩余溶解氧濃度。

2、經(jīng)稀釋后培養(yǎng)的水樣

（c1-c2）-（B1-B2）f1 BOD5（mg/L）= f2 B1——稀釋水在培養(yǎng)前的溶解氧； B2——稀釋水在培養(yǎng)后的溶解氧； f1——稀釋水在培養(yǎng)液中所占比例； f2——水樣在培養(yǎng)液中所占比例。注：f1,f2的計算：例如培養(yǎng)液的稀釋比為3%，即3份水樣，97份稀釋水，則f1=0.97，f2=0.03。

七、質控要求

三個實驗室分析含300mg/L葡萄糖的統(tǒng)一分發(fā)標準液的BOD5值，實驗室內(nèi)相對標準偏差為2.1%；實驗室間相對標準偏差為2.1%。

八、注意事項

1、玻璃器皿應徹底清洗干凈。先用洗滌劑浸泡清洗，然后用稀鹽酸浸泡，最后依次用自來水，蒸餾水洗凈。

2、稀釋倍數(shù)超過100倍時，應預先在容量瓶中用水初步稀釋后，再取適量進行最后稀釋培養(yǎng)。

第二十六章 氨氮操作規(guī)程

一、含義

水溶液中的氨氮是以游離氨（或稱非離子氨NH3）或銨離子（NH4+）形態(tài)存在的氮。水中氨氮來源主要為生活污水中含氮有機物受微生物作用的分解產(chǎn)物。測定水中各種態(tài)的氮化合物，有助于評價水體被污染和“自凈”狀況。氨氮含量較高時，對魚類則可呈現(xiàn)毒害作用。

二、方法原理

典化汞和典化鉀的堿性溶液與氨反應生成淡紅棕色膠態(tài)化合物，此顏色在教寬的波長范圍不內(nèi)具強烈吸收。通常測量用波長在410—425nm范圍。

三、監(jiān)測方法

《水和廢水監(jiān)測分析方法》納氏試劑分光光度法

本法最低檢出濃度為0.025mg/l(光度法)，測定上限為2mg/l、采用目視比色法，最低檢出濃度為0.02mg/l。

四、儀器和試劑

1、儀器

（1）分光光度計。（2）PH計

2、試劑

配置試劑用水均應為無氨水。（1）納氏試劑

可選擇下列一種方法制備

1）稱取20g碘化鉀溶于約25ml水中，邊攪拌邊分次少量加入二氯化貢（HgCl2）結晶 粉末（約10g），至出現(xiàn)朱紅色沉淀不易溶解時，該為滴加飽和的二氧化汞溶液，并充分攪拌，出現(xiàn)朱紅色沉淀不在溶解時，停止加氯化汞溶液。另稱取60g氫氧化鉀溶于水中，并稀釋至250ml，冷卻至室溫后，將上述溶液在邊攪拌下，徐徐注入氫氧化鉀溶液中，用水稀釋至400ml，混勻。靜至過夜，將上清液移入聚乙烯瓶中，密塞保存。2）稱取16 g氫氧化鈉，溶于50ml水中，充分冷卻至室溫。

另稱取7g碘化鉀和10g碘化汞（HgI2）溶于水，然后將此溶液在攪拌下徐徐注入氫 氧化鈉溶液中，用水稀釋至100ml，貯于聚乙烯瓶中，密塞保存。（2）酒石酸鉀鈉溶液

稱取50g酒石酸鉀鈉（KNaC4H4O624H2O）溶于100ml水中，加熱蒸沸以除去氨，冷 卻，定溶至100ml。（3）銨標準貯備溶液

稱取3.819g經(jīng)100攝氏度干燥過的氯化銨（NH4Cl）溶于水中，移入1000ml容量瓶 中，稀釋至標線。此溶液每毫升含1.00mg氨氮。（4）銨標準使用溶液

移取5.00ml胺標準貯備液于500ml容量瓶中，用水稀釋至標線。此溶液每毫升含 0.010mg氨氮。

五、分析步驟

1、校準曲線的繪制

① 吸取0，0.5，1.00，3.00，5.00，7.00和10.0ml氨標準使用液于50ml比色管中，加水至標線，加1.0ml酒石酸鉀鈉溶液，混勻。加1、5ml納氏試劑，混勻。放置10分鐘后在波長420nm處，用光程10mm比色皿，以水為參比，測量吸光度。② 由測得的吸光度，減去空白吸光度后，得到校正吸光度，繪制標準曲線。

2、水樣的測定

① 分取適量經(jīng)絮凝處理的水樣（使氨氮的含量不超過0.1mg），加入50ml比色管中，稀釋至標線，加1.0ml酒石酸鉀鈉溶液。以下同校準曲線繪制。② 以無氨水代替水樣，做全程序空白。

六、計算

從校準曲線上查得氨氮含量（mg）氨氮（N，mg/l）＝m/v*1000 式中，ｍ—由校準查得氨氮量（mg），V—水樣體積（ml）。

七、質控要求

三個實驗室分析含1.14——1.16mg/l氨氮的加標水樣，單個實驗室的相對標準差不超過9.5％；加標回收率范圍為95－104％。

八、注意事項

1、鈉氏試劑碘化汞與碘化鉀的比例，對顯色反映的靈敏度有較大影響。靜止后生成的沉淀應除去。

2、濾紙中長含痕量銨鹽，使用時注意用無氨水洗滌。所有玻璃器皿應避免實驗室空氣中氨的沾污。

第二十七章 總磷操作規(guī)程

一、含義

在天然水和廢水中磷幾乎都以各種磷酸鹽的形式存在（正磷酸鹽、焦磷酸鹽、偏磷酸鹽和多磷酸鹽，和有機結合的磷酸鹽），磷是生物生長的必需的元素之一，但水體中濃度過高，會產(chǎn)生水體的富營養(yǎng)化，影響水體的透明度，使水體惡化。

二、方法原理

在酸性條件下，正磷酸鹽鉬酸銨、酒石酸銻氧鉀反應，生成磷鉬雜多酸，被還原劑抗壞血酸還原，則變成藍色絡合物，通常即稱磷鉬藍。

三、監(jiān)測方法 《水和廢水分析方法》鉬酸銨分光光度法本方法最低檢出濃度為0、01mg/L（吸光度A=0.01時所對應的濃度）；測定上限為0.6mg/L。

四、儀器和試劑

1、儀器

① 分光光度計② 消解器

2、試劑

（1）1+1 硫酸。

（2）10%（m/V）抗壞血酸溶液：溶解10g抗壞血酸于水中，并稀釋至100ml。該溶液儲存在棕色玻璃瓶中，在冷處可穩(wěn)定幾周。如顏色變黃，則棄去重配。

（3）鉬酸鹽溶液：溶解13g鉬酸銨[(NH4)6Mo7O24?H2O]于100ml水中。溶解0.35g酒石酸銻氧鉀[K（SbO）C4H4O6?/2H2O]于100ml水中。在不斷的攪拌下，將鉬酸銨溶液徐徐加到300ml（1+1）硫酸中，加酒石酸銻鉀溶液并且混合均勻。試劑貯存在棕色的玻璃瓶中于冷處保存。至少穩(wěn)定2個月。

①濁度-色度補償液：混合兩份體積的（1+1）硫酸和一份體積的10%（m/V）抗壞血酸溶液。此溶液當天配制。

②磷酸鹽貯備溶液：將磷酸二氫鉀（KH2PO4）于110°C干燥2h，在干燥器中放冷。稱 取0.217g溶于水，移入1000ml容量瓶中。加（1+1）硫酸5ml，用水稀釋至標線。此 溶液每毫升50.0ug磷。

③磷酸鹽標準溶液：吸取10.00ml磷酸鹽貯備液于250ml容量瓶中，用水稀釋至標線。此溶液每毫升含2.00ug磷。臨用時現(xiàn)配。

五、分析步驟

1、校準曲線的繪制

① 吸取0，0、5，1、00，3、00，5、00，10、00和15、0ml磷酸鹽標準使用液于50ml 比色管中，加水至標線。加1、0m抗壞血酸溶液，混勻。30s后加入2ml鉬酸鹽溶液，放置15分鐘后在波長700nm處，用光程10mm比色皿，以零濃度為參比，測量吸光 度。

2、水樣的測定

① 分取適量經(jīng)預處理的水樣（使氨氮的含量不超過0.03mg），加入50ml比色管中，稀 釋至標線，以下同校準曲線繪制。② 以純水代替水樣，做全程序空白。

六、計算

M 磷酸鹽（P，mg/L）= ——— V 式中，M——由校準曲線查得的磷量（ug）； V——水樣體積（ml）。

七、質控要求

按質量管理文件《質量保證工作細則》（JYWS-QA-GL011）要求執(zhí)行。

八、注意事項

1、操作所用的玻璃器皿，可在1+5的鹽酸浸泡2h,或用不含磷酸鹽的洗滌劑刷洗。

2、比色皿用后應可以稀硝酸或鉻酸洗液浸泡片刻，以除去吸附的鉬藍呈色物。第二十八章 紫外可見光光度計操作規(guī)程

一、儀器用途

用于分光光度法的測量，分為紫外光和可見光。

二、操作步驟

1、開機前將樣品室內(nèi)的干燥劑取出，確認電源是否連接。打開儀器電源開關，電腦及設備軟件，等待儀器自檢通過，自檢過程中禁止打開樣品室。

2、選擇你所要用的模式，參數(shù)修改，測量操作，數(shù)據(jù)處理。

3、使用完后整理好儀器

三、填寫儀器使用記錄

四、使用注意事項

1、開機前將樣品室內(nèi)的干燥劑取出，儀器自檢過程中禁止打開樣品室蓋。

2、比色皿內(nèi)溶液以皿高的2/3～4/5為宜，不可過滿以防液體溢出腐蝕儀器。測定時應保持比色皿清潔，池壁上液滴應用擦鏡紙擦干，切勿用手捏透光面。測定紫外波長時，需選用石英比色皿。

3、測定時，禁止將試劑或液體物質放在儀器的表面上，如有溶液溢出或其它原因將樣品槽弄臟，要盡可能及時清理干凈。

4、實驗結束后將比色皿中的溶液倒盡，然后用蒸餾水或有機溶劑沖洗比色皿至干凈，倒立晾干。關電源將干燥劑放入樣品室內(nèi)，蓋上防塵罩，做好使用登記。