第一篇：污水處理廠設備安裝實施細則

城市污水處理廠工程

設

備

安

裝

專

業

監 理 實 施 細 則

XX省XX建設監理公司

XX城市污水處理廠工程項目監理部

2009年2月8日

目錄

1、編制依據 ····························································· 4

2、工程概況 ····························································· 4

3、質量控制 ····························································· 4

4、設備基礎預留洞、預埋件的監理重點及措施 ················ 6

5、設備進廠檢查驗收 ················································· 8

6、設備本體安裝的監理控制重點及措施 ························· 8

6.1、格柵除污機的安裝控制重點及措施 ···················· 8 6.2、水泵的安裝控制重點及措施 ····························· 8 6.3、除砂設備的安裝控制重點及措施 ······················· 9 6.4、鼓風裝置的安裝控制重點及措施 ······················· 9 6.5、攪拌系統裝置的安裝控制重點及措施 ················· 9 6.6、爆氣設備的安裝控制重點及措施 ····················· 10 6.7、吸、刮泥機的安裝控制重點及措施 ·················· 10 6.8、污泥濃縮脫水機的安裝控制重點及措施 ············ 11 6.9、潷水器的安裝控制重點及措施 ························ 11 6.10、熱交換器系統的安裝控制重點及措施 ··············· 11 6.11、啟閉機及閘門的安裝控制重點及措施 ··············· 11 6.12、紫外線消毒設備的安裝控制重點及措施 ············ 12

7、設備的調試 ························································· 12

8、設備的驗收 ························································· 13

9、設備安裝工程監理資料 ·········································· 13

XX省XX城市污水處理廠工程 設備安裝專業監理實施細則

1.編制依據

1.1.XX監理公司與XX城市建設投資公司的監理合同。專業監理工程師以合同確定的權利和職責，按照合同要求全面負責對工程進行監督、管理和檢查，協調現場各承包單位及有關單位間的關系，負責對合同文件的解釋和說明，處理有關問題，以確保合同的圓滿執行；

1.2.XX城市污水處理廠工程監理規劃； 1.3.XX城市污水處理廠建設施工圖

1.4.國家有關工程建設的法律法規、行規及“XX省建筑工程地方法規匯編” 1.5.工程使用的施工驗收規范及文件等：

1.5.1.攪拌機電機采用規范《旋轉電機質量驗收規范》GB 50170；

1.5.2.潷水器電器控制系統安裝質量驗收采用《電器裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規范》GB 50254；

1.5.3.備有設備專業的各種設計或施工用的工具書、安裝機械和焊接施工驗收規范GB50231-98、GB50236-98。

1.5.4.其他國家規定的施工驗收規范等。

2.工程概況

項目名稱：XX城市污水處理廠建設工程 建設單位：XX城市城市建設投資有限公司 設計單位：中國市政工程中南設計研究院（Ⅰ標）XX省建筑設計研究總院市政設計院（Ⅱ標）施工單位：XX永泰建筑工程有限公司（Ⅰ標）XX市第三建筑工程有限公司（Ⅱ標）勘察單位：XX省九一五工程勘察院 建設地點：XX城中學農場東南處（Ⅰ標）

孫渡聯社區（Ⅱ標）

工程規模：6萬噸/日污水處理量（其中Ⅰ標4萬噸/日，Ⅱ標2萬噸/日）

主要設備：格柵除污機、轉碟爆氣機、旋流除沙設備、鼓風裝置、攪拌系統、吸刮泥機、污泥濃縮脫水機，紫外線消毒設備、各類型水泵等。

3.質量控制

通過建立和完善監理工程師的質量控制體系，對工程質量的形成實施事前、事中、事后全過程質控，確保工程質量達到合同規定的等級要求。3.1.質量控制程序：

3.1.1.施工單位自檢合格后填《質量驗收通知單》交監理工程師要求檢驗，監理工程師收到通知后，應在合同規定時間內（按項目部規定不超過24小時，實際上為趕進度盡量做到監理人員接到通知隨時）到現場檢驗，檢驗合格后簽發《質量驗收單》予以確認；

3.1.2.監理工程師在簽發“中間交工書”后可支付這部分工程款的中間結算要求，若監理工程師檢驗施工項目質量不合格，監理工程師有權指令其進行施工處理或暫停施工；

3.2.質量事前控制度：

3.2.1.收集熟悉掌握施工設計的技術要求和有關設備安裝施工驗收規范標準以及設備材料的安裝使用說明，對項目中關鍵設備重點設備作詳細研究；

3.2.2.參與審查施工單位質保體系，查驗資質和上崗證；

3.2.3.審查施工組織設計、設備材料、檢驗試驗、調試、試車等方案； 3.2.4.做好設計交底和圖紙會審工作并認真記錄；

3.2.5.審查批準施工單位提交的施工過程質量控制點質控措施、質檢方法；

3.2.6.協助業主做好現場準備、檢查及驗收施工場地的質量；參與或組織對設備基礎驗收，為施工單位提交質量合格的施工場地和進場條件；

3.2.7.加強對原材料、半成品、構配件及設備的檢查驗收，嚴把材料設備進場質量關。3.2.7.1.主材進場必須檢查是否有出廠合格證，品種、規格、型號、材料性能等是否滿足設計要求；

3.2.7.2.業主采購的設備由業主組織開箱檢查，設備圖或設計型號等詳細登記驗收，不合格或合格證等資料不全的設備和材料不能用于工程或查清原因；

3.3.質量事中控制：

3.3.1.重點控制重要部位、關鍵控制點、設計特別要求等；

3.3.2.嚴格工序交接檢查驗收制度，施工方自檢合格后監理復驗合格，才能下道工序操作，否則不能做下一道工序工作；

3.3.3.嚴格執行工程隱蔽檢查制度； 3.3.4.嚴格審查工程變更和設計修改； 3.3.5.及時處理質量事故 3.3.6.寫監理日記；

3.3.7.審批開工報告、復工報告；

3.3.8.施工、質量動態跟蹤監控，質量問題制止糾正，限期整改，對下列問題有權行使質量控制權，通過總監下達停工令：

3.3.8.1.施工中出現質量異常經提出未采取措施扭轉；

3.3.8.2.隱蔽工程未查驗合格擅自封閉者； 3.3.8.3.監理工程師要求整改仍繼續施工；

3.3.8.4.未經監理工程師審查同意擅自變更設計修改圖紙施工者； 3.3.8.5.未經監理工程師審查的人員或不合格人員進入現場施工者；

3.3.8.6.使用原材料構配件不合格或未經檢查確認者，或擅自采用未經審查認可的代用材料者；

3.3.8.7.擅自使用未經監理單位認可的分包商進場施工。3.4、停止點和見證點活動 3.4.1、質量控制點制定：

3.4.1.1、施工方施工前的質量控制，予以審核； 3.4.1.2、對見證點停止點審核。3.4.1.3、見證點的實施程序：

3.4.1.4、24小時前書面通知監理工程師； 3.4.2、監理工程師現場見證：

3.4.2.1、約定時間未見監理工程師則認為監理工程師已認可，監理工程師要承擔相應責任； 3.4.2.1、作記錄和認可簽證。3.4.2.2、停止點的實施程序：

3.4.2.3、施工方提前24小時告知監理工程師； 3.4.2.4、監理工程師約定時間到現場；

3.4.2.5、監理工程師約定時間未到現場，不允超越在停止點施工，由雙方重新約定時間見證作停止點的記錄和簽證。

3.5、質量的事后控制：

3.5.1.按規范要求或設計要求進行強度試驗、嚴密性試驗及設備單機試車及系統聯動調試工作，并組織驗收。

3.5.2、認真審核施工方提交的設備安裝竣工圖及其他技術文件資料：①技術交底；②材質與產品檢驗；③施工試驗報告；④施工記錄。并遵照工程資料的驗收與工程竣工驗收同步進行，工程資料不符合要求不能進行工程竣工驗收（詳見《建筑工程文件歸檔整理規范》一書）。

3.5.3、進行單位工程、單項工程的中間驗收，參與單位工程或工程項目的竣工驗收。

4.設備基礎預留洞、預埋件的監理控制重點

本工程中預埋件工作量較大、點多面廣，分布在污水處理池底板、池壁等鋼筋分布密處。給施工會帶來較大的難度，埋件技術要求高,是本工程中預埋的重點，因此預埋施工時，要層層把關，各工種密切配合，做到不少埋、漏埋，尺寸準確無誤。4.1、預埋件施工前的準備

4.1.1、預埋件施工前，應首先了解其型式、位置和數量，然后按標準要求制作并固定預埋

件。預埋件的原材料應確保合格，加工前必須檢查其合格證，進行必要的力學性能試驗及化學成分分析，同時觀感質量必須合格，表面無明顯銹蝕現象。鋼筋的調直下料以及鋼板的劃線切割，需根據圖紹尺寸認真實施。對于構造預埋件及有特殊要求的預埋件，應當注意錨筋的彎鉤長度、角度等規定。

4.1.2、預埋件焊接前，必須檢查鋼筋鋼板的品種是否符合設計要求及強制性標準規定，對不符合要求者，需查明原因，妥善解決。

4.1.3、對于焊條和焊劑型號的選定，需根據其使用要求和不同性能來進行，當采用壓力埋弧焊時，采用與主體金屬強度相適應的焊條；當采用手工焊時，應按強度低的主體金屬焊條型號。

4.1.4、預埋件的焊縫型式應由錨筋的尺寸確定，對直徑大于20mm的錨筋優先選用壓力埋弧焊，當施工條件受限時，也可用電弧焊，選擇適當的焊縫形式可以保證預埋件焊接質量。4.2、、預埋件的焊接

4.2.1、預埋件的焊接采用埋弧壓力焊時，焊接時引弧、維弧和頂壓等環節要密切配合，隨時清除電板鉗口的鐵銹和雜物，同時要及時修整電極槽口的形狀。如果發現鋼筋咬邊、氣孔、夾渣、鋼板焊穿、鋼板凹陷等質量問題時，需查明原因并及時清除焊接缺陷。當采用手工焊接時，貼角焊縫的高度要符合標準規定。當采用穿孔塞焊時，鋼板的孔洞應做成喇叭口，內口直徑應比鋼筋直徑大4mm，傾斜角一肌為45°，鋼筋端部伸進鋼板2mm左右，施焊時應特別注意嚴格控制電流量，防止燒傷鋼筋。4.3、預埋件的固定

預埋件位置固定是預埋件施工中的一個重要環節，預埋件所處的位置不同，其選用的有效固定方法也不同。

4.3.1、預埋件位于現澆砼上表面時，據預埋件尺寸和使用功能的不同，有如下幾種固定方式： 4.3.1.1、平板型預埋件尺寸較小，可將預埋件直接綁扎在主筋上，但在澆筑砼過程中，需隨時觀察其位置情況，以便出現問題后及時解決。4.3.1.2、角鋼預埋件也可以直接綁扎在主筋上，為了防止預埋件下的砼振搗不密實，應在固定前先在預埋件上鉆孔供砼施工時排氣。4.3.1.3、面積大的預埋件施工時，除用錨筋固定外，還要在其上部點焊適當規格角鋼，以防止預埋件位移，必要時在錨板上鉆孔排氣。對于特大預埋件，須在錨板上鉆振搗孔用來振實砼，但鉆孔的位置及大小不能影響錨板的正常使用。4.3.2、當預埋件位于砼側面時，可選用下列方法：

4.3.2.1、預埋件距砼表面淺且面積較小時，可利用螺栓緊固卡子使預埋件貼緊模板，成型后再拆除卡子。4.3.2.2、預埋件面積不大時，可用普通鐵釘或木螺絲將預先打孔的埋件固定在木模板上，當砼斷面較小時，可將預埋件的錨筋接長，綁扎固定。4.3.2.3、預埋件面積較大時，可在預埋件內側焊接螺帽，用螺栓穿過錨板和模板與螺帽連接并固定。4.3.3、預埋件固定位置的要求預埋件不得與主筋相碰，且應設置在主筋內側；預埋件不應突出于砼表面，也不應大于構件的外形尺寸；預埋件位置偏差應符合規定。4.4、預埋件在砼施工中的保護

4.4.1、砼在澆筑過程中，振動棒應避免與預埋件直接接觸，在預埋件附近，需小心謹慎，邊振搗邊觀察預埋件，及時校正預埋件位置。保證其不產生過大位移。

4.4.2、砼成型后，需加強砼養護，防止砼產生干縮變形引起預埋件內空鼓，同時，拆模要先拆周圍模板，放松螺栓等固定裝置，輕擊預埋件處模板，待松勁后拆除，以防拆除模板時因砼強度過低而破壞錨筋與砼之間的握裹力，從而確保預埋件施工質量。

5.設備進廠檢查驗收

5.1.清點箱號、箱數，檢查包裝；

5.2.核對設備和附屬設備與圖紙或清單和出廠證書等是否齊全，檢查設備是否有損壞、變形、銹蝕、缺件等；

5.3.查資料文件、裝箱清單等是否齊全；

5.4.參加驗收的各單位代表在設備驗收清點記錄上簽字存檔。

6.設備本體安裝的監理控制重點

6.1、格柵除污機的安裝控制重點

6.1.1、格柵除污機安裝在基礎上應牢固；

6.1.2、格柵柵條對稱中心與導軌的對稱中心應符合要求，格柵柵條的縱向面與導軌側面應平行；

6.1.3、耙齒與柵條的合應無卡阻，間隙應不大于0.5mm，合深度應不小于35mm；

6.1.4、柵片運行位置應正確，無卡阻、突跳現象。過載裝置應動作靈敏可靠。柵片上的垃圾不應有回落渠內現象；

6.1.5、格柵除污機應定位準確。安裝角度偏差應符合產品隨機技術文件的規定。各機架的連接應牢固；

6.1.6、機身較長的格柵除污機應按要求采取加固措施；

6.1.7、格柵除污機兩側與溝渠壁間隙應不大于格柵柵條間隙； 6.1.8、格柵除污機安裝允許偏差：

? 設備平面位置允許偏差20mm，? 設備標高允許偏差±20mm

? 柵條縱向面與導軌側面平行度允許偏差≤0.5/1000mm

? 設備安裝傾角允許偏差±0.5mm

6.2、水泵的安裝控制重點

6.2.1、潛水泵必須設漏水、漏油、過載保護監測系統；

6.2.2、引導潛水泵升降的導桿必須平行且垂直，自動連接處的金屬面之間應有效密封； 6.2.3、立式軸流泵的主軸軸線安裝應保持垂直，連接牢固； 6.2.4、螺桿泵的泵體及泵夾套必須經液壓試驗合格后安裝；

6.2.5、水泵底座應采用地腳螺栓固定，二次澆注材料應保證密實； 6.2.6、水泵出水口配置的成對法蘭安裝應平直；

6.2.7、水泵的動力電纜、控制電纜的安裝應牢固，水泵的電纜距吸入口不得小于350mm； 6.2.8、潛水泵導桿過長時，中間應有可靠的加固措施；

6.2.9、離心泵、軸流泵、螺桿泵、螺旋泵等水泵安裝允許偏差：

? 安裝基準線與建筑軸線距離允許偏差±10mm，與設備平面位置允許偏差±5mm,與設備標高允許偏差±5mm ? 泵內水平度縱向允許偏差≤0.05/1000mm，橫向允許偏差≤0.10/1000mm ? 皮帶輪、聯軸器水平度允許偏差≤0.5/1000mm ? 水泵軸導桿垂直度允許偏差＜1/1000mm，全長≤3 6.2.10、螺旋泵與導流槽間隙應符合設計要求，允許偏差應為±2mm。

6.3、除砂設備的安裝控制重點

6.3.1、設備基礎應平整，安裝固定可靠，安裝位置的標高應符合設計要求，各連接口應無滲水現象；

6.3.2、槳葉式分離機應保證槳葉板傾角一致，并保持靜平衡； 6.3.3、設備安裝允許偏差：

? 設備平面位置允許偏差10mm； ? 設備標高允許偏差±20mm； ? 槳葉式立軸垂直度≤1/1000mm；

6.4、鼓風裝置的安裝控制重點

6.4.1、鼓風機基礎與安裝應嚴密、無松動，安裝完后應進行清洗； 6.4.2、聯軸器組裝、軸承座組裝、主軸與軸瓦組裝、軸瓦與軸頸間隙應符合設備技術要求； 6.4.3、管路上的進風閥、配管、消聲器等輔助設備的連接應牢固、緊密、無泄漏現象； 6.4.4、消聲與防振裝置應符合有關規定及產品性能要求； 6.4.5、鼓風機徑向振幅值應符合產品技術規定； 6.4.6、設備安裝位置和標高應符合設計要求； 6.4.7、鼓風裝置安裝允許偏差：

? 軸承座縱、橫水平度允許偏差≤0.2/1000mm ? 軸承座局部間隙允許偏差≤0.1mm ? 機殼中心與轉子中心重合度允許偏差≤2mm ? 設備平面位置允許偏差10mm ? 設備標高允許偏差±20mm 6.5、攪拌系統裝置的安裝控制重點

6.5.1、攪拌機的電機定子溫升限值（電阻法）應符合現行國家標準《旋轉電機質量驗收規范》（GB 50170）的規定；

6.5.2、攪拌機應設置密封泄漏保護裝置，油箱水量不的超過油量的10%； 6.5.3、攪拌、推流裝置升降導軌應垂直、固定牢固、沿導軌升降自如； 6.5.4、攪拌、推流裝置應設漏水、過載監測保護系統；

6.5.5、攪拌、推流裝置安裝角度應符合設計要求，攪拌機應轉動平穩、無卡阻、停滯等現象；

6.5.6、攪拌機應有可靠的防腐措施； 6.5.7、攪拌機及推流裝置安裝允許偏差：

? 設備平面位置允許偏差20mm ? 設備標高允許偏差±20mm ? 導軌垂直度允許偏差1/1000mm ? 設備安裝角允許偏差＜1°

? 消化池攪拌機軸中心允許偏差≤10mm ? 消化池攪拌機葉片與導流筒間隙量允許偏差≤20mm ? 消化池攪拌機葉片下端擺動量允許偏差≤2mm 6.6、爆氣設備的安裝控制重點

6.6.1、爆氣設備平面位置與標高應符合設計要求；

6.6.2、設備固定應牢固。爆氣產生的沖擊力影響3m半徑，明敷管應采取加固措施； 6.6.3、微孔爆氣管的接點應緊密，管路基礎應牢固、無泄漏；

6.6.4、系統安裝完畢后，微孔爆氣器管路應吹掃干凈，出氣空不應堵塞； 6.6.5、微孔爆氣裝置應做清水爆氣試驗，保持出氣均勻；

6.6.6、表面爆氣設備和升降調節裝置應靈敏可靠，并有鎖緊裝置； 6.6.7、轉刷、轉盤爆氣設備安裝質量應符合產品技術規定； 6.6.8、爆氣設備安裝允許偏差：

? 設備平面位置允許偏差10mm ? 設備標高±10mm ? 布置主支管水平落差±10mm 6.7、刮泥機、吸刮泥機的安裝控制重點

6.7.1、設備安裝前應對池子的幾何尺寸、標高、池底平整度進行檢測；

6.7.2、設備刮板與池底間隙應符合設計要求，撇渣板和刮泥板不應有卡位、突跳現象； 6.7.3、刮泥機和吸刮泥機設備的過載裝置應動作靈敏可靠；

6.7.4、刮泥機和吸刮泥機安裝水平度等技術參數應符合產品技術規定；

6.7.5、刮泥機和吸刮泥機安裝前應對池子直徑、池底標高進行復測，滿足要求后進行安裝； 6.7.6、刮泥機和吸刮泥機安裝允許偏差：

? 驅動裝置機座面水平度允許偏差0.03/1000mm ? 鏈板式主鏈驅動軸水平度允許偏差0.03/1000mm ? 鏈板式主鏈從動軸水平度允許偏差0.01/1000mm

? 鏈板式同一主鏈前后二鏈輪中心線差允許偏差±3mm ? 鏈板式同軸上左右二輪輪距允許偏差±3mm ? 鏈板式左右二導軌中心距允許偏差±10mm

? 鏈板式左右二導軌頂面高差允許偏差0.5/1000mm ? 導軌接頭錯位（頂面、側面）允許偏差0.5mm ? 撇渣管水平度允許偏差1/1000mm

? 中心傳動豎架垂直度允許偏差1/1000mm

6.8、污泥濃縮脫水機的安裝控制重點

6.8.1、污泥濃縮脫水機的水平度應符合產品隨機文件技術要求，安裝位置和標高應符合設計要求；

6.8.2、高速離心污泥濃縮脫水機安裝質量應符合產品設計規定； 6.8.3、管路、閥的連接應牢固緊密、無滲漏；

6.8.4、帶式壓濾機沖洗裝置應具有良好的封閉性； 6.8.5、污泥濃縮脫水機安裝允許偏差：

? 設備平面位置允許偏差10mm ? 設備標高允許偏差±20mm

? 設備水平度允許偏差1/1000mm

6.9、潷水器的安裝控制重點

6.9.1、旋轉式潷水器安裝必須保持機組運轉平穩、靈活、不卡阻；

6.9.2、潷水器排氣管上端開口應高于水面200mm，管內不應有堵塞現象； 6.9.3、潷水器安裝允許偏差：

? 潷水器排水支、干管應垂直，允許偏差≤±1mm

? 潷水器堰口運轉時不應出現傾斜，堰口水平度允許偏差≤0.3/1000mm

6.10 熱交換器系統的安裝控制重點

6.10.1、污泥控制室熱交換器應做水壓試驗。以最大工作壓力的1.5倍，蒸汽部分應不低于供氣壓力加0.3Mpa；熱水部分應不低于0.4Mpa（在試驗壓力下，穩壓10min）；

6.10.2、高溫水系統中，循環水泵和熱交換器安裝的相對位置應符合設計要求； 6.10.3、如無設計要求時，殼管式熱交換器的封頭與墻壁或者屋頂的距離不得小于換熱管的長度；

6.10.4、設備保溫層厚度允許偏差：

? 瓦塊制品保溫層厚度允許偏差±5%mm ? 柔性材料保溫層厚度允許偏差±8%mm ? 水泥保護殼厚度允許偏差±5%mm 6.11 啟閉機及閘門的安裝控制重點

6.11.1、閘門安裝應牢固，密封面應嚴密，閘門框與構筑物之間應采取有效封閉措施，不得滲漏，閘門標高及垂直度應符合設計要求；

6.11.2、啟閉機開啟應靈活，無卡阻和抖動現象。限位裝置應靈敏、準確、可靠； 6.11.3、啟閉機中心與閘門板推力吊耳中心應位于同一垂線； 6.11.4、設備安裝前，密封面應清洗干凈； 6.11.5、啟閉機、閘門安裝允許偏差：

? 設備標高允許偏差±10mm ? 設備中心位置允許偏差10mm ? 閘門垂直度允許偏差1/1000mm ? 閘門門框側槽垂直度允許偏差1/1000mm

? 閘門門框底槽、水平度允許偏差1/1000mm ? 閘門升降螺桿擺幅允許偏差1/1000mm 6.12、紫外線消毒設備的安裝控制重點及措施

參照廠家的安裝技術文件

7.設備調試

設備調試工作主要是各種檢查和測量、靜態||和動態試驗、冷態和熱態試驗、空載和有載試驗、設備運行狀態和程序調整、設備系統聯動程序設定、單機和成套設備試運行等。

為了做好設備調試工作，施工單位應事前編制設備調試方案，并上報項目監理部及業主審核，審核未通過的方案不得使用。方案中應明確調試的目的、范圍及參加調試的人員名單，對調試中出現的問題應分設備類型詳細記錄，并闡述故障現象。對出現的故障現象應進行原因分析，并提出解決措施進行整改，直至設備正常運轉。

7.1設備調試中的監理控制重點 ? 空載試車

（1）.嚴格按照其設備說明及運行手冊進行；

（2）.檢查格柵安裝尺寸、角度，開啟格柵除污機進行空載試驗，檢查格柵空載運行情況；（3）.檢查水泵機組各處螺栓連接的完好程度，軸承中潤滑油是否充足、干凈，檢查出水閥、壓力表及真空表上的閥門是否處于合適位置，供配電設備是否完好；

（4）.檢查砂水分離器安裝尺寸，供配電是否完好，開啟砂水分離器，進行空載試驗，檢查砂水分離器運行情況；

（5）.鼓風機空載試車嚴格按其運行手冊進行，完畢后再與系統串聯進行：打開曝氣系統空氣管路上的所有閘、閥門，首先逐臺開啟鼓風機，開啟時先點動，后正式啟動，記錄各鼓風機運行參數，并檢查空氣管路各閘、閥門氣密性。鼓風機進行并網試驗，記錄各鼓風機運行參數；

（6）.刮泥機進行空載試車，在無水情況下逐臺啟動刮泥機，檢查刮泥機安裝情況，主要檢驗刮板與池底有無阻卡部位，配合是否嚴密，刮泥機導輪行走是否平穩；

? 負載試車

（1）.廠外泵站：將進水渠道和泵前池注滿水，啟動機械格柵，檢查格柵運轉情況，檢查閘、閥門開啟是否靈活，檢查皮帶輸送機運轉情況，啟動進水泵，檢查進水泵、止回閥（單向閥）是否運轉正常，檢查電磁流量計是否準確，檢查格柵前后的液位差是否準確可靠，監測格柵、皮帶輸送機驅動電機的電流、電壓以及軸溫是否正常；

（2）.旋流沉砂池：注水至設計水位，然后開啟可調速旋轉槳板，檢查旋轉槳板運行情況，啟動抽砂泵和砂水分離器，檢查砂水混合液提升情況，注水后，檢查池體結構有無漏水，各閘、閥門是否啟閉自如，并無漏水現象；

（3）.生物反應池：向池中注水至淹沒曝氣頭高度并打開供氣干管供氣閥門，先少量打開生化反應池布氣管路調節閥門。此時，開一臺鼓風機，向反應池供氣，根據曝氣

情況，逐個池子調整曝氣量，然后繼續向反應池注水，并逐漸開大空氣管路調節閥，在生化反應池不同液位下，檢查曝氣情況是否均勻。直至進水達到反應池設計水位，檢查生化反應池池體有無滲漏，并開啟厭氧攪拌器、缺氧攪拌器在清水中運行狀況，開啟混合液回流泵和污泥回流泵，檢查各臺回流泵工作狀況，檢查反應池各閘、閥門是否嚴密不漏水；

（4）.沉淀池：向池中注水至設計水位，并開啟刮泥機，檢查刮泥機在清水中運行情況，啟動排泥系統的各種閥門，測試管道是否暢通并檢查沉淀池相關管路各閘門安裝情況；

8.設備安裝驗收

設備進行完連動負載試車后，如無問題，施工單位可提出設備安裝驗收，8.1、工程交接驗收前，有關單位應對工程檢查，確認下列內容： 8.1.1、施工范圍、內容符合合同規定。8.1.2、工程質量符合圖紙、規范的規定。8.2.工程交接驗收前，施工單位應向有關單位提交下列技術文件： ? 設備的質量證明文件或復驗、補驗報告。? 設備安裝說明、電路原理圖和接線圖。? 設備使用說明書，運行和保養手冊。? 防護及油漆標準。

? 產品出廠合格證書、性能檢測報告，材質證明書。? 設備開箱驗收記錄。? 設備試運轉記錄。? 中間交接、驗收記錄。? 施工記錄和監理檢驗記錄。8.2.1、設計修改文件及材料代用報告。

8.2.2、工程交接時確因客觀條件限制未能全部完成的工程，在不影響安全試生產的前提下，經建設單位同意，可辦理工程交接驗收手續，但遺留工程必須限期完成。

8.2.3、工程交接驗收應按規范中的格式填寫“工程交接檢驗書”。

9.設備安裝工程監理資料

設備安裝工程驗收合格后在約定時間內收集整理，并向建設單位及有關部門移交下列監理資料：

9.2.施工合同文件； 9.3.勘察設計文件；

9.4.分包單位資質報審文件；

9.5.設計交底和圖紙會審會議紀要； 9.6.施工組織設計方案報審文件；

9.7.工程開工/復工報審表及工程暫停令；

9.8.9.9.9.10.9.11.9.12.9.13.9.14.9.15.9.16.9.17.9.18.測量核驗資料；

工程的進度計劃；

工程材料、配件、設備的報審文件； 檢查、試驗資料； 工程變更資料；

隱蔽工程的驗收資料； 工程計量單證；

監理工程師通知單和監理工作聯系單 分項、分部、單位工程報驗文件； 監理日記；

有關專題會議紀要；

9.19.質量缺陷與事故的處理文件； 9.20.索賠文件資料；

9.21.竣工結算審核意見書；

9.22.工程質量評估報告及監理工作總結。

上述文件應做到真實完整，并按有關規范、標準的規定分類、整理、裝訂。

第二篇：污水處理廠設備安裝監理實施細則

........................項目

監理細則

監理細則

一、工程概況

污水排放執行《城鎮污水處理廠污染物排放標準》（GB18918-2002）一級A標準。

二、編制依據

1、國家和地方有關工程建設的法律、法規

2、國家和地方有關工程建設的技術標準、規范和規程等

3、建設單位和監理單位簽訂的工程建設監理合同

4、建設單位與承包單位簽訂的建設工程施工合同

5、已批準的監理規劃

6、施工組織設計

7、GB50334-2002《城市污水處理長工程質量驗收規范》

8、GB50141-2008《給排水結構物工程施工及驗收規范》

9、GB50348-2004《安全防范工程技術規范》

10、GB50046-2008《工業建筑防腐蝕設計規范》

三、監理工作目標值

我監理公司項目部在本工程監理中，充分考慮整個工程特點，認真領會業主對工程的要求，實現工期、質量、投資、安全文明監理目標。

1、工期目標

是以事先控制為主，通過計劃、組織、協調、檢查與調整等手段，調動

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半橋式周邊傳動刮泥機、管式曝氣器、水平管式吸泥器、快慢速攪拌機、濾布過濾器、巴氏計量槽、電動閥、電池流量計、離子式除臭設備、羅茨鼓風機、工藝管線、開關柜及配電柜（箱）、電力變壓器以及電力、電訊、信號電纜管線設備等。

（二）安裝工程難點、重點分析

1.安裝工程中，部分設備體積較大，安裝時要用大型吊裝設備或特殊措施。2.本工程工藝復雜，配管工序多，質量要求高。因此，要求配管工作有熟練的操作技能。

3.交叉作業多，各種設備安裝及配管與土建施工相互交叉、相互穿插施工； 4.精密設備多，安裝精度高，成品保護要求高，如小型電機、加藥泵一但安裝就位，要立即采取設備成品保護措施，防止砸壞、碰壞。

根據以往的監理經驗，由于各機械設備均為單體設備，重量不大，不論采取哪種方法均無技術難度，只要把握好以下三關，即：設備開箱檢驗關，設備清洗檢查關，以及設備就位找正后與管道及閥門的連接關，設備的安裝即告順利結束。

（三）設備安裝前監理控制要點 1.開箱檢查與保管

（1）設備開箱應由業主、監理、供貨商及施工諸方共同參加。（2）開箱前核實箱號、箱數及檢查包裝情況

（3）核實設備的名稱、型號及規格，應符合設計要求。

（4）檢查清點裝箱清單、設備技術文件、隨機資料及專用工具，其資料應齊全，滿足施工要求。

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定的量位置上進行檢驗，復測相同設備的找正、調平的測量位置應按設備技術文件要求，如無要求，按規范標準執行。

（5）設備安裝精度的偏差應保證能承受力或濕度變化后引起的偏差；補償使用過程中磨損引起的偏差，不增加功率消耗，使轉動平穩，使機件在負荷作用下受力較小，有利于有關機件的連接、配合。4.地腳螺栓

（1）埋設預留孔中的地腳螺栓

1）埋設預留孔中的地腳螺栓，在預留孔中，應垂直無傾斜，其任一部分2）離孔壁的距離>15 ㎜，底端不應碰孔底。

3)地腳螺栓上的油污及氧化層等應清理干凈，螺紋部分涂鈣基脂。4)螺母與墊圈、墊圈與設備底座間的接觸均應緊密。擰緊螺母后螺桿露出長度為螺栓直徑的1/3-2/3。

（2）裝設脹錨螺栓(脹錨螺栓的公稱直徑以d 表示)1）脹錨螺栓的中心線應以設計圖紙確定。其中心到基礎或構件邊緣的距離≥7d；底端至基礎底面的距離≥3d，且不得<30mm，相鄰兩脹錨螺栓的中心距離>10d。

2）裝設脹錨螺栓的基礎土強度>10Mpa，當基礎混凝土或鋼筋混凝土有裂紋的部位不得使用脹錨螺栓。

3）脹錨螺栓鉆孔直徑與深度應符合設備技術文件或規范要求。5.墊鐵

（1）找正調平設備用墊鐵應符合各類機械設備安裝規范、設計及設備技術文件的要求。

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絲的位置和數量。

2)采用無收縮混凝土灌注應隨即搗實灌漿層，待灌漿層達到設計強度的75%以上時，方可松掉頂絲或取出臨時支撐件，并應復測設備水平度，并將支撐件的空隙用砂漿填實。

（9）設備采用減震墊鐵調平，應符合下列要求：

1)基礎或地坪應符合設備技術要求，在設備占地范圍內，地坪(基礎)的高低差不得超出減震墊鐵調整量的30-50%，放置減震墊鐵的部位應平整。

2)減震墊鐵按設備要求可采用無地腳螺栓或脹錨螺栓固定。

3)設備調平時，各減震墊鐵的受力應基本均勻，在其調整范圍內應留有余量，調平后應將螺母鎖緊。

4)采用橡膠墊型減震墊鐵時，設備調平后經1-2 周應再進行一次調平。6.灌漿

（1）預留地腳螺栓孔或設備底座與基礎之間的灌漿，應符合現行國家標準《鋼筋混凝土工程施工驗收規范》的規定。

（2）預留孔灌漿前，灌漿處應清潔干凈，灌漿宜采用細碎石混凝土，其強度應比基礎或地坪混凝土強度高一級，灌漿時應搗實，并注意保證地腳螺栓不傾斜，以免影響設備安裝精度。

（3）當灌漿層與設備底座面接觸要求較高時，宜采用無收縮混凝土或水泥砂漿。

（4）灌漿層厚度不應小于25mm。

（四）設備安裝監理要點 1.泵的安裝

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（利用泵體上的吊環），使泵沿導桿順直滑下、就位。調整水泵出水口與 出水彎頭結合處對正、平直密合，適當調整鏈條的松緊度，做好交驗準備 工作。（10）檢驗

1）安裝后按技術指標進行檢驗并符合要求。2）在供貨商指導下加注潤滑油脂。

3）清理現場，根據池中容量進行調整帶負荷運行，檢測泵的流量、揚程及效率是否附和設計要求。并且運轉平穩、無異常聲音和震動，電機電流正常。檢測電機安全保護裝置是否附合潛水泵技術要求。1.2 與泵連接管道安裝 參照鋼管安裝。并符合下列要求：

（1）嚴格按設計圖紙加工、安裝支架，管重量不直接承受在水泵上。（2）管子內部清洗干凈，密封面無損壞。

（3）管道與泵連接后，不再進行焊接和氣割，防止焊渣進入泵內。2.攪拌器安裝

安裝程序：基礎及埋設件檢查→導桿處理、安裝→攪拌器就位、安裝→安裝檢查確認→單體調試→調整處理→聯動負荷試車。（1）攪拌器采用導桿安裝,導桿表面應光滑無卡涉現象。

（2）理解圖紙及相關的技術資料，應重點理解掌握設備的結構與性能，以及安裝的技術要點。

（3）復核尺寸偏差應在設備技術文件規定的范圍內，設備安裝水平度≤1/1000,且最大≤5mm。

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（4）閘閥法蘭所用的墊片符合介質性能，且不加雙墊或偏墊。（5）法蘭上的螺栓，其規格、大小符合技術要求。（6）法蘭采用焊接，符合焊接有關技術規定。（7）閘閥有流向要求的，不得裝反。4.軸流風機

安裝前先對風機基礎進行磨光，用水平尺找平。在設備基礎上放出風機縱橫軸線位置，安放地腳螺栓，設備就位后，緊固地腳螺栓。

檢驗時，開啟電動機，各部位應無異常現象和摩擦聲響。5.二氧化氯發生器安裝

（1）二氧化氯發生器為一體設備，安裝重點為連接管線以及水射器。管線的安裝參照UPVC 管道的安裝，水射器與管道接口必須嚴密，不能出現任何漏氣現象，標高、水平度符合設備技術文件的規定。

（2）二氧化氯發生器部分附屬設備為易損部分（如液位計等），運輸安裝中注意加強保護。

五、設備調試監理工作主要內容及要點

（一）單機調試監理控制要點

1.調試準備

（1）準備好試驗需要的所有有關的操作及維護手冊、備件和專用工具、臨時材料及設備。

（2）檢查和清潔設備，清除管道和構筑物中的雜物。（3）依照廠商說明潤滑設備。

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表的同意的時間，在建設單位、監理工程師都出席的情況下進行荷載調試開始單機調試。

（2）池體滿水（水源為廠區臨時水），確保池體水位滿足調試要求。（3）開啟設備潤滑系統和冷卻系統，并隨時觀察運行狀態。

（4）在潤滑、冷卻系統工作正常后，開啟設備進行全面試驗。試驗中要檢查核實儀表的標準；工作電流穩定情況；控制環路的功能是否完善；系統功能以及是否有液體泄漏等情況。并以書面形式進行記錄。

（5）荷載調試直到每臺設備正常連續運轉規定時間且達到生產廠商關于設備安裝及調試的要求為止。

（6）單機調試結束后，斷開電源和其它動力源；消除壓力和負荷，例如放水、放氣；檢查設備由無異常變化，檢查各處緊固件；安裝好因調試而預留未裝的或調試時拆下的部件和附屬裝置；整理記錄、填寫調試報告，清理現 場。

二 設備聯動調試（清水試運行）監理控制要點 1.聯動調試的目的

聯動調試的目的是對土建、設備、電氣、儀表工程的功能和工程質量的綜合測試。在全處理站設備全部單機調試驗收合格后，進行聯動調試。為確保試運行的順利進行，特制定本方案。聯動調試分為兩階段。第一階段：

1）檢驗工藝流程的使用功能； 2）檢驗機電設備的工作情況；

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（2）施工過程中管線的封堵應拆除完畢，檢查各參與運行的管線及構筑物的清理，不允許有方木、大板、塑料布等雜物，以及施工臨時電閘箱、電 焊機等施工機具影響試運行。

（3）各種設備做完單機調試（含空載和負荷試車），性能良好，滿足工藝要求。各種設備的固定、行走（導向）設施完善，潤滑油面合適。（4）運行線路上的各大池及與設備相連的各種工藝管線清理吹洗干凈。（5）各種閘的密封嚴密，開啟靈活，絲杠均加足黃油；對處理站的全部閘門做完漏水量試驗，漏水量符合標準。

（6）檢查各構筑物水位是否為設計標高；并帶水檢查各種堰板的高程誤差均在允許誤差范圍內，且出水均勻。

（7）各種電氣開關、按鈕操作靈活，各種功能符合規范要求。（8）試運行臨時水源，配合試運行的臨時管網施工完畢

（9）對各構筑物泄空閘門及管道通暢與否進行檢查。當構筑物灌水到設計水位后開啟泄空管道上的漿液閥，檢查泄空管道是否暢通與閥門是否嚴密，如有問題，應及時修理。

（10）由領導小組組織以設備安裝、電氣、儀表技術工種為骨干的試運行值班隊伍，并進行班前技術安全交底。有關設備運行時的電流、電壓、軸溫、震動，原則上每小時觀測一次，并做好原始記錄。

（11）備齊試運行中所需的各種測試儀器，并經校驗，制定相應的記錄表格。（12）為保護各種設備，確保清水試運行的順利進行，組織警衛人員24 小時現場巡邏值班，對總變電室實行憑證出入。

（13）為了防止在清水試運行過程中出現污水倒流，造成不必要的損失，對

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監理細則

收。

（三）項目聯合試運行（工藝調試）監理控制要點 1.聯合試運行的內容與目的

（1）活性污泥培養，主要是積累處理所需微生物的量；

（2）活性污泥馴化，其目的是選擇適應實際水質情況的微生物，淘汰無用的微生物；

（3）確定符合實際進水水質水量的工藝控制參數，在確保出水水質達標的前提下，盡可能降低能耗；

（4）編制工藝控制規程，以指導今后的運行。2.聯合試運行的時間

聯合調試的時間必須在設備聯動調試（清水試運行）合格后才能進行，而且必須征得業主、監理工程師、設計單位的同意后，共同確定聯合試運行時間。3.準備工作

（1）工藝、化驗、設備、自控、儀表等相關專業技術人員由業主方安排。（2）接受過培訓的各崗位人員到位，人數視崗位設置和可以進行輪班而定。（3）檢查化驗室儀器、器皿、藥品等是否齊全，以便開展水質分析。（4）購置絮凝劑等化學藥品。

（5）其它準備工作參照設備聯動調試的準備工作。4.活性污泥培養

根據現場實際情況，確定活性污泥培養方式，培養方式主要有連續式和間歇式。

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在聯合試運行工藝參數確定后，編制工藝控制規程，主要包含以下幾方面的內容：

（1）構筑物的基本情況；（2）各構筑物運行控制參數；（3）設施設備運行方式；（4）工藝調整方法；（5）處理設施維護維修方式。

六、監理工作方法及措施

1.工程質量控制的方法

（1）工程質量控制以事前控制為主。

（2）應按監理規劃的要求對施工進行檢查，及時糾正違規操作，消除質量隱患，跟蹤質量問題，嚴整糾正效果。

（3）采取必要的檢查、測量和試驗手段，以驗證施工質量。（4）對工程的關鍵工序和重點部位施工進行旁站。（5）嚴格執行現場有見證取樣和送檢制度。（6）應建議撤換承包單位不稱職的人員。2.工程質量的事前控制

（1）熟悉圖紙及相關的標準圖，大樣圖施工規范，技術要求等。（2）施工場地的布局，施工方案等。（3）核查試驗室的資質。

（4）工程所需的原材料，半成品構件的質量控制，對不合格的原材料堅決拒絕使用，對施工的原材料要作復檢。

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（6）建立好質量監理日記，現場監理工程師要逐日記錄有關工程質量動態及影響因素的有關事宜記錄下來。

（7）定期向總監、業主報告有關工程質量的動態情況。4.質量的事后控制（1）分部工程竣工驗收

凡單位分部工程完工后，施工單位初檢合格后，再提出驗收申報表，會同現場檢查，無缺陷，可評定驗收，并簽署中間驗收單等。

（2）審核竣工圖及其他技術文件資料。（3）整理工程技術文件資料編目建檔。5.控制工程質量風險的措施（1）旁站和巡檢監督

通過旁站和巡檢監督及時發現質量事故的苗頭和影響質量因素的不利的發展變化、潛在的質量隱患以及出現的質量問題，以便及時進行控制。

（2）測量

通過測量檢查施工放線、建筑的平面幾何尺寸、高程嚴格控制，發現偏差，及時糾正，避免發生技術性的錯誤。

（3）試驗

通過試驗檢測及時發現材料、拌和料配合比、成品的強度等物理力學性能，控制工程質量。

（4）指令文件

運用監理工程師指令控制權的具體形式，對施工單位提出存在問題，提請施工單位注意或整改要求，達到控制質量的目的。

（5）規定的質量監控工作程序

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第三篇：某污水處理廠設備安裝工程施工組織設計

某污水處理工程

污水處理廠設備安裝工程

技 術 標（施工組織設計）

編制： 審核： 審定： 批準：

二○○二年四月十五日

目錄

第一章 工程概況...................................………............1

一、工程概況................................................……....1

二、主要設備清單........................................….........6

三、編制依據.............................................……......13

四、工程特點：.......................................…….........13 第二章 施工組織管理.................................….............14

一、施工組織機構............................….......…..........14

二、施工目標...................................…….…............18

三、項目主要管理崗位人員表（表3-1）................20

四、施工管理主要內容..................................….......21

五、施工資源投入計劃.........................…................24 第三章 施工部署........................................……….......26

一、施工前準備.....................................……............26

二、施工進度計劃..................................……............26

三、勞動力配備計劃及動態分布表............................26

四、施工機械配備計劃表.........................................26

五、現場平面布置...............................……................27

六、現場水、電等力能布置及消防安全....................28 第四章 施工質量保證措施....................……..................29

一、質量方針及質量目標................…........................29

二、質量管理體系.........................……......................28

三、工程質量控制流程圖................……........................32

四、質量控制過程........................……….......................36

五、施工項目質量因素的控制.......….............................38

七、重點施工部位的檢驗與職責.....…............................42

八、主要檢驗工具表.....................……….......................43 第五章、工程進度保證措施........……......................….......44

一、工期目標：.........................………….......................44

二、工期影響因素分析：...........………..........................44

三、組織保證措施.....................................…………........45

四、技術、設備投入.....................................………........46

五、施工進度管理.....................................…………........46 第六章 安全、文明施工保證措施.................……................49

一、安全生產、文明施工保證體系.............…..................49

二、安全管理措施.................................…………............50

三、勞動保護和保險............................……….................53

四、創“雙標化”工地措施....................………...................53

五、綜合治理.................................……………................54

六、消防管理措施.....................................………….........55 第七章 現場物資管理...................................………….........56

一、物資管理原則....................................…………..........56

二、物資管理.........................................…………….......56 第八章 主要專業施工方案..........................………...............59 第一節 設備安裝施工方案....................………..................59

一、工程概況........................................……………..........59

二、設備安裝施工規范和標準...............…….....................62

三、設備安裝施工程序和方法..................…...................64

四、主要設備安裝及技術要求...................…..................68

五、工程進度保證措施：..........................…….......….....88

六、工程質量控制流程及質量保證措施：.......................89

七、施工安全技術措施.......................................………..93

八、施工使用記錄表.................................………...........94

九、勞動力計劃..........................................…………......94 第二節 電氣工程施工方案......................……................95

一、工程概況..........................................…………........95

二、電氣施工標準和規范.....................……..................96

三、主要電氣設備安裝要點.................…......................97

四、工程質量保證措施.........................……................110

五、安全生產技術措施.........................……................111

六、技術組織保證措施及文明施工..............................111 第三節 工藝管道安裝施工方案..............…...................112

一、工程概況..................................…………...............112

二、本工程的管道標準及規范，主要包括：.................112

三、管道工程施工方法及技術標準...............................113

四、鋼結構工程及金屬構件...........................…….........121

五、工程質量保證措施：.............................……..........125

六、施工安全保證措施：.............................……..........126

七、施工進度及勞動力計劃.........................……...........127 第九章 與設計、土建及其他相關單位的協調配................128

一、與設計單位的協調配合.......................…..............128

二、與土建協調配合.................................……...........128

三、對業主發包的其他分包方配合.............................129

四、對監理代表的協調配合........................….............130

五、與質量監督部門的合作......................…...............130

六、對設備、材料供應商的協調配合...........................131 第十章 工程驗收和保修承諾...............................…….....132

一、工程驗收..............................................…………...132

二、保修承諾：....................................…………..........132 第十一章 本工程施工所依據的標準和規范......................135 第十二章 附錄..........................................……………......137 附錄1：勞動力配備計劃及動態分布表............................137 附錄2 : 施工機具配備計劃.....................………..............139

第一章 工程概況

某市污水處理工程是一項“利在當代，功在千秋”的民心工程，德政工程，這項工程建成以后，將會帶來明顯的社會效益、環境效益和經濟效益，被某市委、市政府列為重大課題之一。

一、工程概況

1.1 工程名稱：某市污水處理工程污水處理廠設備安裝工程

某市污水處理工程，是國家發展計劃委員會于1998 年12 月31 日以計投資[1998]2629 號文“關于浙江省太湖流域城市污水治理及金衢城市供水項目建議書的批復”批準立項的。是利用第四批日本國際協力銀行貸款項目，用于購買工程所需的機械、電氣等設備。

某市污水處理廠是某市污水處理工程的主要組成部分。也是某市第一座城市二級污水處理廠，對于改善某市的水環境質量，開發利用水資源，促進國民經濟持續快速發展至關重要。工業廢水和城市生活污水混合后采用氧化溝法進行二級處理，污泥采用機械脫水處理。

某市污水處理工程是一項集污水收集、輸送、處理、排海的跨區域的環境綜合治理項目，設計日處理污水能力為：近期為30 萬噸，中期（2010 年）45 萬噸，遠期（2020 年）55 萬噸。受益范圍，包括某市區、嘉善縣魏塘鎮、平湖市城關鎮、乍浦鎮、海鹽縣武原鎮，和輸送管線沿途的大橋鄉、新豐鎮、曹橋鄉、西塘橋鎮等鄉鎮的污染企業的工業廢水及城鎮居民生活污水。

某市污水處理廠工程建設規模：設計污水處理量30 萬m3/d，處理工藝為二級處理（氧化溝工藝），廠區總面積203200m2。工程承包的主要范圍為以下構筑物及配套建筑物內的機電設備和工藝設備（含廠區內的配電線路，不含監控通訊系統設備）安裝、調試和服務：101 配水井、格柵、沉砂池及計量槽1 座；102 初沉池4 座；103氧化溝4 座；104 二沉池配水井2 座；105 二沉池8 座；201 初沉污泥泵房2 座；202回流污泥泵房4 座；203 污泥脫水機房1 座；204 污泥反應池2 座； 302 給水泵房1座；303 雨水泵池1 座；304 污水泵池1 座；305 回用水處理單元1 座； 501 總變電站1 座；502 氧化溝配電室4 座；503 沉砂池配電室1 座。1.2 工程地質

工程區域屬錢塘江沖積平原，地形起伏不大，海塘內側為農田和魚塘，黃海標高（下同）3.50 ~ 4.50m，塘外為灘涂，淺灘標高3.00 ~ 0.00m，深槽離岸距離約1600m，槽底標高-11.10 ~-9.80m。

地下水穩定水深平均在0.06 ~ 0.85m 左右，根據區域水文地質資料，地下水類型屬孔隙潛水及孔隙承壓水型。

本地區地震活動具有震級小、強度弱、頻度低的特點，本地區基本烈度為6 度。

1.3 工程座落地點及對外交通

某市污水處理廠廠址位于某市海鹽縣原海塘鄉鄭家埭村和涇海村之間的海塘圍涂內,占地面積360 余畝。已有簡易公路與北側01 省道（平丘三級公路）聯接。1.4 水源情況

01 省道北側有一河道，與運河水系溝通，此水源可用于施工用水。因近海，干旱期氯離子偏高，要通過化驗確定。此河道也可用于排水地，圍涂內海水養殖較多，施工排水受嚴格限制，應制定可靠的排水規劃。本工程已在區域內建造深井1 座，也可用于生活用水。1.5 電源情況

工程設計廠內設35kV 總變電站一座，采用雙電源供電，由某市電力部門提供兩路35kV 專用電源。施工臨時用電可從海鹽縣海塘鄉臨時接出，1.6 總圖設計

污水處理廠平面布置的基本原則是：工藝流程流暢、布置緊湊、分區合理，既有利于生產又要管理方便，同時根據地形、地貌、道路等自然條件，考慮進出水方向、風向和外觀等因素。從整體功能的角度出發，將污水處理廠分為廠前區和生產區兩大部分，廠前區和生產區各自獨立自成體系。

廠前區又可細分為辦公管理區(綜合樓)和服務區。辦公管理區位于廠區東北角，在這一區域內配套有大片綠地及樹木，將辦公管理區和生產區有效的分隔。服務區位于廠區正北側，緊鄰辦公管理區西側。廠前區的主要建筑物有綜合樓(化驗室、辦公室、中控室、值班宿舍)、鍋爐房、雨水泵房、綠化用房、運轉工操作間、木工間、儀修電修間、車庫、機修間、倉庫、自用水泵房等。

生產區總體位于廠區中部及南部，在生產區內分為污水處理區、污泥處理區、污泥處理預留地。污水處理區位于廠區中部，污泥處理區位于廠區東南角，廠區南側為污泥處理預留地。廠前區與生產區之間設置不小于12 米寬綠化帶隔離，以保護廠前區的環境衛生。污泥處理區和污泥處理預留地與污水處理區之間設有12 米寬綠化帶分隔，使泥區與污水處理區的距離大于規范要求的安全距離。

另外，在設計中充分考慮各種非正常情況的發生及對策： 在高位進水井設置總超越管，當廠區內出現事故或停電時，以及外圍管網建成后而處理廠還未建成時，可直接超越至排海泵站。初沉池后設二級處理超越管，當一級處理后水質能滿足排海要求(進水水質指標過低)時及二級處理構筑物出現故障時，直接超越至排海泵房。1.7 污水處理工藝流程

集中收集的污水經某6#泵站加壓后從污水處理廠區西北角進入高位進水井，平均流量30 萬t/d，最大流量33 萬t/d。污水經過初沉池、氧化溝、二沉池處理后進入排海泵站，詳見工藝流程圖一。各流程處理工藝說明如下：

A.高位進水井是進入污水處理廠的第一座構筑物，主要作用是穩定進水水位并將處理系統不能處理的多余水量溢流至排海泵站。

B、格柵是污水處理廠的第一道處理設施，為了進一步攔截漂浮物，在沉砂池前設置全回轉式細格柵，為后續處理提供良好的條件。攔下的污物通過螺旋壓榨機送至運渣車運走。

C、通過細格柵后的污水沿渠道送到四座旋流沉砂池，在池內去除較大無機砂粒，同時又能將砂粒上可生化降解的有機物沖洗到污水中進行后續處理，沉淀下來的渣物通過氣提泵送到螺旋分砂機，脫水后用運砂車送走。

D、沉砂池后設有計量槽，槽內設取樣器及時提取水樣，監測水質的變化。

E、計量槽出水經管道輸送至初沉池配水井，配水后污水分別送入四座輻流式初沉池，在池內污水與懸浮物重力分離，出水后經管道輸送至氧化溝進行二級處理。初沉池內設刮泥機將初沉污泥排至脫水機房。F、經一級處理后的污水與回流污泥一道進入四座氧化溝進行好氧生化處理，溝內設置轉碟裝置將活性污泥與污水混合液充分混合，并提供生化過程所需氧氣，使混合液沿廊道推流前進，同時使水中有機物得到降解。

G、氧化溝中的泥水混合液經堰門出水，通過配水井分別進入八座二沉池，池中實現泥水分離，澄清水經堰槽匯集后進入交匯井。再送往排海泵房，至此污水完成二級生化處理過程。二沉池內設單管吸泥機將剩余污泥排于脫水機房。

H、二沉池出水排至排海泵房，經排海泵房提升通過高位井及擴散管排入杭州灣。

1.8 污泥處理工藝流程

本工程引進了德國全套板框壓濾機脫水系統，包括聚合物配制系統、污泥濃縮系統、石灰乳配制系統、預脫水系統、板框壓濾機脫水系統、濾布沖洗系統、泥餅輸送系統和電氣控制系統，詳見系統流程圖二。

各流程說明如下：

A、二沉池內沉降的污泥由單管吸泥機排往回流污泥泵房集泥池，回流污泥通過污泥泵提升至氧化溝首端，與原污水混合進行生化處理。回流污泥泵房內另設一臺剩余污泥泵，將剩余污泥送至污泥脫水機房。B、初沉池內沉降的初沉污泥由刮泥機集中到沉淀池底部中心的泥斗，再通過暗管送到初沉污泥泵房集泥池，經污泥泵提升送到污泥脫水機房。C、剩余污泥由污泥泵輸送并與聚合物藥液混合后進入聚合物反應罐，經濃縮后由螺桿泵輸送至污水存儲池，與初沉污泥混合。

D、存儲池內混合污泥由螺桿泵輸送至石灰乳反應罐與石灰乳液混合后，進入污泥反應池。

E、聚凝后的污泥經隔膜壓力泵和預填充泵預脫水后，進入板框壓濾機進一步脫水。

F、最終脫水的泥餅進入螺旋輸送機和皮帶輸送機運到脫水機房外的堆泥棚，用汽車運至廠外垃圾焚燒場或污泥填埋場進行焚燒或填埋處置。

二、主要設備清單

2.1 構筑物名稱：101 配水井、格柵、沉砂池及計量槽（1 座）

2.2 構筑物名稱：102 初沉池（4 座）

2.3 構筑物名稱：103 氧化溝（4 座）

2.4 構筑物名稱：104 二沉池配水井（2 座）

2.5 構筑物名稱：105 二沉池（8 座）

2.6 構筑物名稱：201 初沉污泥泵房（2 座）

2.7 構筑物名稱：202 回流污泥泵房（4 座）

2.8 構筑物名稱：203 污泥脫水機房（1 座）

2.9 構筑物名稱：污泥反應池（2 座）

2.10 構筑物名稱：302 給水泵房（1 座）

2.11 構筑物名稱：303 雨水泵池（1 座）

2.12 構筑物名稱：304 污水泵池（1 座）

2.13 構筑物名稱：305 回用水處理單元（1 座）2.14 構筑物名稱：501 總變電站（1 座）

2.15 構筑物名稱：502 氧化溝配電室（4 座）

2.16 構筑物名稱：503 沉砂池配電室（1 座）

三、編制依據

1、有關本工程設計的全套施工圖

2、本工程招標文件

3、安裝工程各專業驗收國家、部頒發標準

4、省、市有關的質量、安全、文明施工文件

5、本單位ISO9002 質量體系和工藝標準

四、工程特點：

1、本工程是省市重點工程，是一項為民造福、恩澤子孫萬代的政府為民辦的實事，工程的建成將對某地區的經濟環境和持續發展具有十分重要的意義，如有幸中標，我公司將竭盡力量，為某市人民作出貢獻。

2、本工程污水處理量大，為浙江省現有同類工程中較大的工程，部分關鍵設備是國外進口的，對安裝和調試有很高的要求，需要選派高素質的施工技術人員和操作工人進場，并需具有語言交流溝通能力，在外商的指導和監督下進行安裝。

3、本工程采用氧化溝處理工藝，其污泥處理工藝全套引進了德國板框式壓濾機脫水系統，工藝先進，要嚴格按設備說明書和技術規范施工。

4、本工程自控通訊部分為業主另行分包，由于工程量大，工期短，在施工中需與業主、土建單位、供貨商及其他專業分包單位共同努力，協調一致，使各相關單位間施工工序搭接合理，及時化解各類矛盾，確保施工順利進行。

第二章 施工組織管理

一、施工組織機構 1.1 施工管理體系圖:

1.2 建立某污水處理廠安裝工程項目經理部：

按“項目法”組織施工，實行項目經理負責制、專業施工員責任制、以項目經理為指揮控制中心。項目部與公司簽定承包合同，同時簽定施工項目管理責任書，針對安全消防治安、工程質量、材料、計劃統計、人才、計量、交工資料、財務等內容明確職責，與項目經濟效益掛鉤。上貫徹公司對項目的總體部署精神，下組織落實具體的工作，逐級控制，逐級負責；橫向左右協調，互相滲透，互相融合。同一層次人員交叉兼職，一專多能，由于該工程面積較大，施工難度大，為保證管理人員充足到位，故本次投標中，我公司項目部考慮配備較強施工管理班子，具體設置如下：

選派優秀管理人員和技術人員組成項目管理機構。設項目經理1 人，項目總工各1 人，項目副經理2 人，負責整個工程安裝施工。管道、設備、電氣、焊接等專業施工員各設1--2 人，分別負責各專業工程的施工管理工作。項目部設置專人行使質量檢查員、安全員、設備材料員、資料員、統計核算員、后勤保衛等職責。項目經理對工程施工實施全過程的管理，對項目的工程質量、工期、成本、安全生產、文明施工、環境保護等各項指標的負全面責任。

公司委派公司副總經理任項目主管，負責工程項目內部、外部資源的協調、支持和配合，支持項目經理開展各項工作，確保工程順利完成。1.3 崗位職責 1.3.1 項目主管

認真貫徹國家和上級的有關方針、政策、法規，督促項目經理部認真履行公司頒發的各項規章制度；

協助項目經理處理有關公司在資金、勞動力、施工機具、設備材料等資源方面上對項目的支持；

領導公司有關經營、生產、質量、安全等職能部門對項目經理部進行監督管理、考核驗收；

審核項目經理部年、季、月度施工完成情況及施工計劃。審核項目施工組織方案、竣工文件等。

參加項目重要和主要工程協調會，支持項目處理好與政府相關部門、業主、監理、設計、土建單位和其他施工單位關系。1.3.2 項目經理

認真貫徹國家和上級有關方針、政策、法規及公司頒發的各項規章制度，按設計要求負責工程總體組織和領導，保證項目正常運轉。

作為本單位在施工項目現場的全權負責人，處理好與建設單位、設計單位、監理單位、總包單位、政府有關職能部門等各方面的配合協調。

負責配備項目部的人、財、物資源，組織建立、建全本項目的工程質量、安全、防火保證體系，確定項目部管理人員的職責權限。

對項目范圍內的各單位工程組織內、外發包并對發包工程的進度、質量、安全、成本和場容等進行監督管理、考核驗收。組織并參加每月二次定期安全檢查，并落實專人負責整改復查。

根據公司年（季）度施工生產計劃，組織編制季（月）度施工計劃，包括勞動力、材料、機具設備、計量器具的使用計劃。據此與有關部門簽訂供需和租賃合同，并嚴格履行。1.3.4 項目副經理

在項目經理領導下分管現場施工管理工作，具體督促施工員及項目各職能管理人員完成其分管職務。及時了解項目施工進度、合理調配勞動力、設備材料等需求，指導現場安全、消防、治保、計劃統計、勞動工資、內部核算、獎金分配等工作。

對施工員及以下人員提出聘用、解聘、辭退、獎罰意見，經項目經理批準后實施。

代表項目部參加現場協調會，對施工問題做出承諾或決定。協助項目經理工作。完成項目經理臨時交辦的各項工作。1.3.5 項目總工

負責貫徹執行國家的技術法規、標準和上級的技術決定、制度以及施工項目的技術管理制度。

組織有關人員熟悉圖紙及招標文件等技術文件，組織圖紙會審，對圖紙及施工中出現的問題及時與設計、建設、監理部門協商解決，并及時辦理文字洽商手續。

組織施工方案的編制，待上級審批后組織實施，并定期檢查施工方案的實施情況。組織并參加設計交底，并做好技術交底工作。工程竣工后，組織項目技術人員繪制竣工圖。

監督預檢、隱蔽工作的實施和執行； 定期組織施工質量檢查、文明標化檢查。

處理項目工程質量缺陷，發生質量事故應以書面形式及時向公司總工程師報告并在總工程師的領導下具體處理本工程的質量問題。

開展新技術、新工藝的推廣工作，針對施工項目中所涉及的新工藝、新技術、新材料，根據設計要求和使用功能，認真研究，反復推敲，確定具體實施措施，解決施工難題。

組織開展技術培訓，不斷提高職工的技術素質。1.3.6 施工員

認真編制生產計劃和施工方案，組織落實施工工藝、質量及安全技術措施。

參加圖紙會審、隱蔽工程驗收、技術復核、設計變更簽證、中間驗收、整理交工資料及竣工結算等。

做好施工班組任務及技術交底，把好材料、設備、成品、半成品質量關，并力求降低消耗。

定期召開班組質量、安全動態分析會，貫徹落實三級安全教育和季節性的施工措施和“誰施工誰負責安全”的原則。

不得安排無證人員進行特種作業，參加項目組織的質量、安全、防火等檢查，并負責督促本專業問題的整改。1.3.7 安全員

貫徹安全生產的各項規定，并模范遵守。負責對職工進行安全生產的項目部級教育，做好施工中的安全交底和平時的宣傳工作。會同有關部門搞好特殊工種工人的技術培訓和考核工作。

參與施工組織設計中安全技術措施的制訂及審查。深入施工現場檢查、監督、指導各項安全規定的落實，消除事故隱患，分析安全動態，不斷改進安全管理和安全技術措施。定期向項目經理匯報安全生產具體情況。

正確行使安全否決權，做到獎罰分明，處事公正，同時做好各級職能部門對本工程安全檢查的配合工作。

負責對現場安全設施的檢查與驗收，指導維護工作。督促有關部門按規定及時發放職工勞動防護用品，并指導合理使用。

參與企業工傷事故的調查和處理，及時總結經驗教訓，防止類似事故重復發生。

參加每半月的項目安全大檢查，做到“三定”并做好記錄。1.3.8 材料員

根據工程進度、材料計劃及時進足材料。

負責對進場材料進行檢查驗收（包括取樣復試），杜絕以次充好的劣質建材進場用于工程。及時提交有關的材料質量證明書。1.3.9 核算統計員

根據規范和當地建設主管部門要求，向有關人員進行交底，并落實任務。及時收集本工程的技術資料，分門別類整理歸檔。及時督促并配合質量員班 組長，做好分項、分部工程的質量評定記錄等。

認真做好隱蔽檢查驗收記錄，簽證應及時，與工程進度同步。所用技術資料必須及時、正確、真實、齊全，并在施工和今后維修中起指導作用。負責項目部技術資料、安全資料的檢查和指導，要求相關人員提供及時、有效的記錄資料。

認真學習掌握國家（地方）規定有關工程預決算、統計方面的政策、法規。

及時提供工程進度需要的各種材料、工程量的確切數據。根據有關單位的修改意見或方案，及時簽證有關工程量或定額單價的書面證明。

及時統計各完成產值（指標）的準確數據。1.3.10 班組長

帶領班組操作工人按圖紙、規范、施工方案施工。組織班組進行自檢、互檢和交接檢工作，發現不合格項及時組織工人進行整改，確保本班組工作面的質量符合要求。

負責傳達項目部的各項管理內容和上報班組各項情況，及時進行調整。認真遵守安全規程和有關安全生產制度，及時檢查發現并消除安全隱患，對本班組人員在生產中的安全負責。

搞好安全日活動，開好班前、班后安全會，對新調入的工人進行現場班組級安全教育。

組織本組職工學習施工技術和安全規程及制度，檢查執行情況，在任何情況下，均不得違章，不得擅自動用機械、電氣、架子等。

發生工傷事故要詳細記錄并及時上報，組織全組人員認真分析，提出防范措施。

發生重大傷亡事故要保護好現場并立即上報項目部主管。有權拒絕違章指令，確保班組生產安全。

二、施工目標

根據該工程的使用功能、結構特點、現場條件、工期狀況，合理地安排施工程序、組織好后勤供應，進行項目管理，工程進度、質量控制，文明安全施工管理等的精心策劃，以確保工程順利完成，確保工程獲得“錢江杯”。2.1 施工項目控制目標的制定程序：

2.2 施工項目目標控制的全過程

2.3 本工程的管理目標: 本工程的質量管理目標：確保優良，力爭創“錢江杯”；

本工程的工期管理目標：確保總工期180 天（日歷天數），力爭提前； 本工程的標化管理目標：達到浙江省、某市安全生產和文明施工雙標化現場管理要求。嚴格按標準化現場的要求組織施工，安全生產和文明施工的各項措施到位，現場做到文明有序。

三、項目主要管理崗位人員表（表3-1）

四、施工管理主要內容 4.1 全面質量管理

為保證工程各項指標達到要求，施工過程中必須采取全面質量管理措施，即PDCA 循環，在質量管理中，切實做到管理內容清楚，全員參加制定質量目標并保證目標的實施，在總體目標下進行層層分解，層層落實，分別制定個人目標及保證措施，形成一個全員、全過程、多層次的質量目標管理體系。

4.2 技術管理

技術責任制：對各級各項技術人員建立明確的職責范圍，做到各司其職責權明確。

施工技術管理制：為把工程項目技術管理工作科學的組織起來，保證各項技術工有目的、有計劃、有條理的進行，必須建立以下主要技術管理措施：

施工圖學習、自審、會審制 技術核定、設計變更簽證制 技術交底、復核制 工程技術資料檔案制度

計劃管理

工程總進度計劃及分段作業計劃 機械進場、使用計劃 勞動力計劃 原材料供應計劃 技術組織措施計劃 降低工程成本計劃 財務計劃 4.4 標準化管理

技術標準：正確制訂和執行技術規范、規程、標準。

施工工藝：對各分部分項工程制定施工工藝、施工順序、質量要求等。操作規程：工人在施工工程中的操作方法和注意事項，遵循《建筑安裝施工操作規程》的標準。

安全規程：為保證施工人員的人身安全與設備、機械的正常運轉，制訂規章制度。4.5 材料管理

根據工程進度計劃編制月、季材料計劃表

材料供應組織工作，材料的采購、訂貨、運輸、驗收入庫保管。建立材料的領發制度 材料的成本核算管理

原材料、半成品的質量驗收制度

五、施工資源投入計劃 5.1 勞動力 根據測算，全程平均施工人數128 人，高峰期平均施工人數168 人。主要技術工種為電工、管工、鉗工及焊工等，將在公司職工中擇優遴選，人員要求崗位技能熟練，質量意識強，協作精神好，吃苦耐勞，作風正派，經過培訓，特殊工種持證上崗。

非技術工種在公司合法錄用的社會務工人員中選派，少量人員通過合法手續在當地社會招聘。非技術工種人員要求身體健康、遵紀守法，有在建筑安裝工地務工經歷，有配合技工作業基本技能和安全生產知識。

進入施工高峰期，除滿足現場勞動力需求外，后方由公司內定待命人員，組成后備梯隊，準備隨時應急出擊。

施工勞動力計劃表及勞動力資源動態分布圖見附表。5.2 施工機械

公司提供全部滿足施工需要的運輸機具、風管制作及管道加工成套設備、安裝用一般和特種施工機具、檢測試驗設備。

配置一批最新式輕便型進口施工機具、小型電動工具、手工工具。施工機具、工器具、檢測試驗設備按計劃準時進場。主要施工機具計劃見附表。5.3 物資

公司提供全部現場施工臨設物資、手段用料，在合同簽訂后按需進場。首批配合土建預留、預埋和預制的施工用料，中標后立即采購進場。合同規定的乙供設備、材料，按計劃采購進場。

主要設備材料的供應計及配件施工技術人員應劃應根據施工進度計劃編制并隨時進行調整，零星材料在使用前一月提出計劃。5.4 資金 公司提供本項目啟動資金及前期施工用資金，滿足施工準備、前期備料、配合土建施工、現場加工預制需要。

公司建立本項目應急儲備資金。在特殊或緊急情況下，由公司經理批準使用。

對工程撥付款，堅守專款專用原則。

第三章 施工部署

為了保證本工程的順利進行，項目部將根據本工程的特點進行施工前的準備、制訂詳細的施工進度網絡計劃、配備施工過程中所需的施工人員和施工機具，搭設施工用臨時設施（材料庫房、設備堆放場等）。

一、施工前準備

技術資料的準備：熟悉圖紙（制作加工圖、設備安裝圖、工藝流程圖），加強施工前的圖紙自審和會審工作；熟悉相關施工工藝流程；收集相關設備及材料的資料；有針對性地編制施工作業指導書；結合工程實際內容，備齊施工安裝記錄表格及質量評定表格。

勞 動 力 組 織：進一步完善組織管理機構；對勞動力進行進場前的安全、組織紀律教育及技術培訓；組織人員有序合理地進場。

物 質 準 備：根據施工計劃和施工要求，作出機具設備配置、材料到貨計劃，并做好機具的保養和檢修工作。

制作場地的準備：現場管道的預制等工作根據需要及施工現場的實際情況，設制作加工場。

二、施工進度計劃

詳見附錄：某污水處理廠安裝工程施工網絡計劃圖

三、勞動力配備計劃及動態分布表 詳見附錄：某污水處理廠安裝工程勞動力配備計劃及動態分布表

四、施工機械配備計劃表

詳見附錄：某污水處理廠安裝工程施工機具配備計劃表

五、現場平面布置

1、現場平面布置說明

本現場平面布置是依據招標文件中平面布置圖所規劃的要求而布置，現場的產生臨設在保證施工要求的原則上，以簡易為主，盡量壓縮占地面積，并必須做到布置合理、緊湊，符合作業流程，各工號、各工種之間互不干擾，做到文明管理和文明施工。2、現場施工平面布置圖（附后）3、生產臨時設施場地規劃

3.1 生產臨設：項目部辦公室、焊條烘房、電器儀表、設備零部件及特殊材質的配件、管件和小型材料的堆放倉庫室內為主，設置在現場西北角圍墻邊的一塊場地上。

3.2 設備材料堆放場地

各類設備盡量采用隨運輸隨安裝（吊裝）就位的辦法，盡量減少施工場地的占用。

如設備一次性到貨的數量較大，一時難以安裝（吊裝）完畢或暫時不能安裝的，在指定場地予以臨時存放。

小型設備、型鋼、管材等材料的堆放，盡量按各施工區域就近堆放在安裝施工場地內。

3.3 邊角料、廢料堆放場地

為使施工現場整潔、寬敞，做好文明施工，我們計劃在西側圍墻邊的設置一個邊角料、廢料堆放場地，并配置一位專職負責人員，每天帶領幾位民工將現場的各施工點邊角料、廢料回收集中堆放在此場地上，并定期處理外運。

3.4 管道加工預制場地

主要的、大量的管道的預制、加工工作場設置在加工廠內進行。少量的、零星的預制、加工工作按各施工區域放在就近指定的安裝施工場地內進行。4、生活臨時設施

在廠區西北角設置生活臨時設施。見布置圖。5、交通運輸及通訊

5.1 現場主要交通：廠區內已規劃及設置好各主要通道。為保證廠區的防火安全及施工時道路的通暢，任何單位和個人都不得將設備、材料堆放在道路上。各交通道路（包括施工時臨時敷設的輔助道路）要求平整、堅實、通暢，保證施工車輛行駛、工作時的安全。

因吊裝或施工需要占用、破壞道路時，必須事先報請業主、土建單位或現場監理，待審批同意后方可施工。并必須采取措施保證不影響消防交通和其它施工。破壞掉的道路，待工作完畢后，應立即按規定要求恢復。

5.2 通訊：現場項目部辦公室內安裝兩臺自動電話機，各施工技術人員配備手機，以便及時與各方和外界取得聯系，迅速的處理、解決問題，方便工作。

六、現場水、電等力能布置及消防安全

1、施工用電：

本工程現場施工的機具設備計劃裝機總容量 500kW。業主已在現場布置有施工電源供給點，土建也已布有臨時電源，我方將在各施工區域內設置配電盤將電源從供電點接至配電盤上，再用電纜接到各施工用點的鐵制移動式配電箱內。2 施工用水：

業主和土建已在現場布置有供水點，我方再根據需要用1″和1/2″管子接到各施工用水點。并按規定安裝計量表計。3 施工用氣：

現場的施工用氣有氧氣、乙炔及壓縮空氣等數種。氧氣、乙炔等均為外購，采用瓶裝集中供氣的方法，設置專人保管、專人運送、隨用隨領、統一保管。壓縮空氣由移動式空壓機提供。4 消防安全：

廠區的消防系統由業主統籌安排。

施工區的工具間、倉庫、小組休息室及各施工區域都自行設置各類滅火器、消防箱等消防器材，并接消防水管接口。由安全部門根據工程需要安排、設置。

廠區內各主要道路都必須通暢，不得將材料、設備、邊角料等障礙物堆占主要道路上，以確保消防、安全急救車輛的進出。

第四章 施工質量保證措施

一、質量方針及質量目標

質量方針：依靠科學管理，創建一流工程，做好優質服務。質量目標：確保竣工工程質量“優良”，力爭創錢江杯

分部工程質量全部“優良”

分項工程合格率100%，優良率85%以上。質量事故為零

根據業主對本工程施工質量的要求，我們制定如下目標：工程質量達到國家規定的優良等級，并確保達到“錢江杯”水平。

為確保達到“錢江杯” 水平，要從建筑規模、設計質量、施工質量、現場安全文明施工等方面進行綜合性評比，尤其施工質量是評比的關鍵。我公司根據以往創杯的實踐經驗，要確保達到“錢江杯”水平，應該我們從施工隊伍的選擇、項目采用科學嚴謹的管理方法及施工工藝等方面來保障實施。

為此，我們將選用優秀的管理人員出任項目經理部管理人員，組建精干高效的項目管理班子，并將選擇公司內最優秀的精品創杯班組進行競標，并進一步完善項目“以人為本”的管理方法，嚴格按照ISO9002 質量體系控制質量，踏踏實實地做好自身的工作，并協調好各安裝專業的關系，以達到奪杯的目的。

本工程屬于市政工程，施工難度較大，安裝工作相對分散、技術要求高。雖然在我公司已有類似工程施工經驗，但部分新材料、新工藝在本工程中得到推廣和應用，工程設計標準高，施工質量要求高，施工難度大，易造成忽視，且工期要求緊，因此解決好意識與質量、工期與質量的關系確為重要，并應密切配合土建及其它分包專業的施工。在業主和監理單位的監督下，嚴格按照國家有關施工驗收規范、標準及設計圖紙進行施工，杜絕安裝質量通病的發生。

二、質量管理體系 2.1 質量管理體系

2.2 質量體系人員的質量責任制

2.2.1 項目經理、副經理

認真執行國家有關規范、標準和公司部門有關質量管理制度，嚴格實施工程部、項目部工程質量目標。

根據項目合同和政府有關監督（監理）單位的有關要求，按分項、分部、部位制定項目質量目標計劃，并設立各部位的監檢停止點，嚴格對質量目標計劃進行檢驗。

定期組織召開質量座談會，加強質量管理工作。

定時組織有關人員對分部、分項工程進行檢查，及時做好評定工作。協助項目部資料員做好項目交工資料。

定期向工程部匯報項目工程質量情況，認真配合工程部、監理、質檢站搞好質量監督檢查工作。

做好質量事故的調查處理，提出處理意見。2.2.2 質保工程師 在項目經理的領導下，主管項目技術、質量工作，監督、指導各專業責任工程師、工長、行使質量職責和權限；

貫徹執行公司質量方針，組織落實質量目標；

確定項目質量方針、制定項目質量目標，負責項目技術和質量的管理工作，主持項目召開質量工作會議，對項目的質量和技術負責；

組織貫徹實施有關技術政策、法規、法令、規范、標準，負責開展技術和質量管理工作；

解決項目中重大技術問題，負責對項目質量事故的調查處理審定糾正和預防工作；

負責組織編寫施工方案、技術措施、作業指導書，負責對施工員的技術交底，負責項目技術人員的培養和考評。

2.2.3 專業責任工程師（專業施工員）：

嚴格執行國家有關規范、標準和公司部門有關質量管理制度，嚴格實施項目部的質量目標和工作計劃。

積極參與項目部分項、分部等質量目標計劃的制度，并根據該目標，對本專業的各工序、各部位做好嚴格檢查，對不符合要求的提出整改方案并落實。定期向項目部匯總工作。

根據施工組織設計的要求，根據現場實況編制有針對性的作業指導書、編寫深化專業施工方案，節點施工方案。

熟悉施工圖，積極參與圖紙會審，盡可能地將圖紙上存在的問題解決在施工前，繪制定位圖、單線圖等施工詳圖。

向班組做好技術交底，組織班組長學習相關標準和技術規范，努力提高自己和班組水平。2.2.4 班組長

1．嚴格執行國家規范、標準和公司部門、項目部有關質量管理制度，認真實施項目部的質量目標和質量計劃。

2．對本工種班組的各工序，各部位作好嚴格檢查，自覺接受工長、施工員、項目部、公司及其它監督部門、單位的質量檢查，并配合施工員作好整改方案，并認真落實執行。

3．根據施工員的施工方案、技術交底，作好班組的技術交底工作。4．了解施工圖，作出施工草圖.節點詳圖.定位圖。

組織班組人員學習，努力提高自己及班組成員理論水平和實踐技能。2.2.5 工人

1．嚴格按施工規范、規程及有關質量管理的各種制度施工。2．認真領會、理解技術交底，按圖施工、做好自檢，并自覺請求相關人員對其檢查。

3．認真學習，努力提高自己的各項技能。2.2.6 質檢工程師（檢查員）2.2.6.1 概述

嚴格執行國家現行施工規范標準，認真學習有關質量管理、檢驗辦法。努力學習，提高專業知識水平，提高管理能力，豐富管理經驗，加強責任心。

2.2.6.2 施工準備階段

建立質量控制系統，制定本項目的現場質量管理制度。

對工程項目施工所需的原材料、半成品、構配件、機具設備進行質量檢查與控制。

協助有關人員組織圖紙的學習、初審、會審、綜合會審等工作。協助相關人員做好施工組織設計、質量目標計劃。2.2.6.3 施工階段

完善工序質量控制，建立質量控制點。組織或參與技術交底和技術復核。

配合材料員作好材料進場的檢驗、報驗工作。嚴格工序間交換檢查，簽字驗收。

加強日常檢查、監督，搞好質量事故的調查與處理。2.2.6.4 竣工階段

按照有關質量評定標準，組織核定分項工程和分部工程的質量等級。搞好質量的總結工作。2.2.7 材料責任工程師

嚴格遵守各種材料管理制度，嚴格把好材料采購、檢驗等質量關。

三、工程質量控制流程圖

3.1 施工準備

3.1.1 施工組織設計（質量計劃）或項目質量計劃的編制。

3.1.1.1 開工前，根據工程特點、合同要求及施工圖，由項目質保工程師組織專業人員編制施工組織設計（質量計劃），并負責審核，交公司工程管理部門批準后送業主、監理公司、質監部門備案，并下發班組實施。

3.1.1.2 編制施工組織設計（質量計劃）或項目質量計劃時，應明確單位工程的劃分，并應與業主、質量部門、監理等取得一致意見。3.1.2 項目經理部提出施工機具、設備需用計劃，由設備部門負責調配并保證符合工程要求。

3.1.3 項目經理部提出工程物資需用計劃，物資部門或項目經理部按規定，提供材料。

3.1.4 材料、設備、配件使用前，項目技術負責人組織質檢員、施工員、班組長及作

業人員進行驗證，合格后方可投入使用。

3.1.5 工程在施工前進行預先檢查，預檢由項目質保工程師、質檢工程師、專業責任工程師、班組長參加。3.2 過程分類

為便于有效地控制施工過程的質量，根據設備安裝施工的性質和特點將施工過程劃分為：一般過程、關鍵過程、特殊過程。3.3 一般過程的控制

3.3.1 一般過程指操作工藝簡單的過程。本工程分項工程有：管道安裝及保溫、小型靜止設備安裝、中小型結構安裝、附件安裝、等。3.3.2 一般過程受控的條件；按計劃配置合格人員，滿足施工要求的機械設備、檢定合格的計量器具和試驗設備、驗證合格的材料、有效的施工文件、合適的操作環境。

3.3.3 一般分項工程施工，由施工技術人員提供有關文件，必要時進行技術交底，作業人員按圖紙、規范、標準的要求操作，以控制過程質量，使其滿足規定要求。

3.3.4 在操作過程及其質量控制中，作業人員要堅持開展“三工序”活動，即：“檢查上道工序、保證本道工序、服務下道工序”，使過程始終處于受控狀態。

3.3.5 過程試驗

在施工過程中，對過程或產品的某些特征需要進行試驗時，由項目技術總工組織，按公司有關規定進行。

3.3.6 過程檢驗 3.3.6.1 自檢

A 施工班組要指定具有實踐經驗和責任心強的兼職質檢員，負責班組質量自檢資料的積累和管理工作；

B 班組的每個操作者，要嚴格按標準或技術交底要求進行施工，結自己所施工的工程質量隨時進行檢查；

C 上道工序合格后才能進行下道工序的施工，并將自檢數據提交質檢員填寫在自檢記錄上，由質檢工程師抽檢。3.3.6.2 專檢

在自檢的基礎上，質檢工程師應根據現場施工進度，做好工序跟蹤控制的專職檢查、確認。對查出的問題填寫“整改通知單”，通知有關人員限期整改。

3.3.6.3 隱蔽工程檢查

隱蔽工程在班組自檢合格后、隱蔽前，由專業責任工程師填寫隱蔽工程檢查記錄，并組織質檢工程師（重要項目需質監部門參加），同時邀請業主、監理代表驗收簽字，方可進行隱蔽。3.3.6.4 交接檢查

A 不同專業之間的過程交接，由項目經理部質保工程師組織質檢工程師，雙方施工技術人員及有關人員參加，進行檢查驗收，并辦理中間交接手續；

B 土建與安裝之間交接，由雙方項目經理部組織有關部門、專業責任工程師、質檢工程師參加者，進行中間交接驗收。交付方出具中間交接資 料，接收方復查認可后，辦理中間交接手續；

C 在交接過程中，發現的質量問題，由交付方承擔責任，并負責返修或返工。若有爭議，由項目經理部業主、監理代表負責協調解決。

3.3.6.5 工程質量驗評

A 分項、分部工程完成后，由專業責任工程師進行分項、分部工程質量預檢，填寫分項、分部質量檢驗評定表；由項目質保工程師組織評定；工程管理部核定質量等級。技術資料不全或不合格，不予核定。

B 單位工程由公司組織質監人員進行預檢，合格后連同技術資料，質量評定資料報公司質量管理部門核查評定。3.3.7 過程中的防護

作業人員在施工中，應按公司有關規定進行已完工程防護，質檢員和施工技術人員負責監督檢查。3.4 關鍵過程控制

3.4.1 關鍵過程，即對產品質量起決定作用的過程。其代表的分項工程如管道焊接等。

3.4.2 關鍵過程的文件控制

3.4.2.1 關鍵過程的文件控制按公司有關規定執行。其分項工程施工時，除向作業人員提供施工圖紙、規范和標準等技術文件外，還需具備工藝評定或作業指導書，明確施工方法、參數、程序、檢測手段、需用設備和器具，以保證過程質量滿足規定要求。

工藝評定或作業指導書由項目經理部負責組織編制或收集整理，專業責任工程師根據需要選用并向作業人交底。施工過程中，專業責任工程師還要隨時指導，監督文件的執行。作業指導書的編制要求和內容按公司有關規定執行。3.4.3 施工設備控制

施工過程中，由施工班組負責施工機械設備管理，并組織維護和保養，以保持過程能力。

3.4.4 環境控制

專業責任工程師根據施工過程對環境條件的要求，如：設備解體安裝的防水、防塵、冬季焊接對環境溫度的要求等提出具體措施，項目質保工程師批準，并由專業責任工程師組織實施。質檢工程師監督檢查，以滿足過程的要求。

3.4.5 特殊工種操作人（如：焊工、起重工、探傷工和調試人員等）必須持證上崗。

3.4.6 關鍵過程施工應具備的條件、試驗、監控和驗證與一般過程控制相同。

3.5 特殊過程控制

3.5.1 特殊過程即過程的結果不能通過其后的檢驗和試驗完成驗證的過程。如特種焊接，復雜的冬雨季施工等為特殊過程。

3.5.2 施工前項目經理部質保工程師組織專業責任工程師和質檢工程師對作業人員資格、作業指導書、設備狀況等進行認可。

3.5.3 特殊過程的監控

3.5.3.1 工程管理部門要確認從事特殊項目操作人員的持證上崗情況。3.5.3.2 項目經理部質保工程師和專業責任工程師要指導、監督從事特殊工種的作業人員按工藝評定或作業指導書的要求施工，必要時，進行連續的過程參數監控。發現違反操作規程情況或質量不能保證時，應及時糾正或停工，分析原因，制定相應措施后方可繼續施工。3.5.4 除上述條款外，其它相關要求按規定執行。3.6 施工過程的標識和記錄

施工過程的標識由施工技術人員負責組織實施，過程結果均需記錄。記錄由施工技術人員填寫或收集。

四、質量控制過程

施工項目的質量控制是從工序質量到分項工程質量、分部工程質量、單位工程質量的系統控制過程，也是一個由對投入原材料的質量控制開始，直到工程質量檢驗為止的全過程的系統工程。

4.1 施工項目質量控制階段

為了加強對施工項目的質量控制，明確各施工階段質量控制的重點，可把施工質量分為事前控制，事中控制和事后控制三個階段。

4.2.1 事前質量控制

指正式施工前進行的質量控制，其控制重點是做好施工準備工作，且施工準備工作貫穿于施工全過程中。

（1）技術準備：熟悉和審查項目的施工圖紙和施工條件，根據業主提供的有關資料編制施工方案。

（2）物資準備：施工材料設備的采購與訂貨，施工機具的檢測與調度。（3）組織準備：建立項目組織機構，集結施工隊伍，對施工隊伍進行入場教育。

（4）施工現場準備：臨時水、電，生產、生活臨時設施等到的準備，組織機具、材料進場，擬定有關試驗、試制和技術進步項目計劃，編制施工措施，制定施工現場管理制度。

4.2.2 事中質量控制

全面控制施工過程，重點控制工序質量，具體措施為：工序交接有檢查；質量預控有對策；施工項目有方案；技術措施有交底，圖紙會審有記錄；配置材料有試驗；隱蔽工程有驗收；計量器具校正有復核；設計變更有手續；材料代換有制度；質量處理有復查；成品保護有措施；行使質控有否決；配置材料附證書；計量器具持證使用；設計變更有手續；材料代換有依據；質量文件有檔案。

4.2.3 事后質量控制

指在完成施工過程形成產品的質量控制，其具體工作內容有：（1）試車階制的質量控制：編制試車方案，各方會審，準備突發事件的應急措施。

（2）交工資料的質量控制：安裝記錄與施工同步及真實，質量評定有依據，各責任人簽名齊全。

（3）竣工圖的質量控制：竣工圖與工程完工實況一致，修改部分有標注，并附設計更改單，竣工章加蓋在圖紙適當位置，各責任人簽名齊全。

五、施工項目質量因素的控制 5.1 人的控制

除了職業教育、技術和安全培訓，還應根據工程特點，從確保質量出發，在人的行為特性來控制人的使用。公司選派最優秀創杯管理班組，選擇有過創杯經驗的人員進場，建立“以人為本”的科學管理模式。

成立以安裝項目經理、項目總工為首的安裝指揮小組，協調、指揮、監督安裝工程按預定的質量目標開展施工工作，從建設單位、集團公司的利益出發，達到奪杯目的。

注重施工人員教育工作，規定所有施工人員上崗前，必須通過為期一天的上崗教育，認真學習鞏固有關“錢江杯”評比內容，“錢江杯”在施工質量、施工安全、現場文明標化等方面的有關規定。施工人員應樹立集體榮譽感，共同為確保工程獲得“錢江杯”做出自己的貢獻。

對從事特殊工種的人員，如電工、電焊工、起重工等都必須持證上崗，項目部還應對這部分人員進行周期考核。有關新技術及新材料、新工藝的施工方法，應邀請生產廠家的技術人員對現場具體施工人員進行專門的技術培訓。

公司與項目、項目與班組設立質量考核制度，確定具體的指標，分項工程達到優良，對班組結算實行優質優價；分部工程達到優良，對責任施工員給予質量優良獎；單位工程達到優良，給項目經理部以施工優良獎；工程質量最終被評為“錢江杯”，給項目經理部以突出貢獻獎。5.2 材料的控制

嚴格檢查驗收,正確合理地使用,建立管理臺帳,進行收、發、儲、運等各環節的技術管理，避免混料和將不合格的原材料使用到工程上。

1、材料和設備的采購驗收

對于甲供和自購的材料必須提供質保書、合格證書或試驗報告，否則不得使用。對于業主或工程師認為主要材料的采購，其生產廠家的材料質量、價格等事先經業主或監理方工程師認可，否則不得使用。

施工用全部材料和設備必須符合合同規定和工程要求的品種和質量等級，安裝單位所供應的材料要隨時按業主或監理工程師要求制造，安裝單位必須為此提供一切方便并積極配合。

進入施工現場的物資均應經過檢驗為檢驗合格的產品，并均經過業主和監理單位的認可。凡未經檢驗或檢驗不合格的產品均不能進入施工現場。

對于施工用全部材料、設備進行檢查和檢驗的結果存在缺陷或不符合合同要求時，應立即用書面文件通知供貨責任單位，由責任方進行修整和調換合格產品，經業主或監理工程師批準后方準使用。

2、材料、設備的交付、搬運、貯存、包裝和防護

安裝單位自行采用的材料和器材，由安裝單位負責驗收、運輸、保管、包裝和防護；業主供應的材料、設備到場經承包方檢驗合格后，則由承包方負責貯存和保管。

材料和設備的搬運根據其特點選用適當的運輸工具和運輸方法，要保證產品不受損壞和污染。

材料和設備的貯存按本公司制定的產品入庫、驗收、保管與發的倉庫管理規定執行。要求做到產品入庫手續齊全、賬物相符、臺賬清楚、產品質量證明文件齊全并編號保管，對于質量證明文件不全的產品不準入庫。

a.產品入庫要擺放整齊、井然有序、明碼掛牌；材料和設備入庫后要經常進行檢查和維護，確保在庫產品不損傷、不變形、不霉變、不變質。b.材料和設備的發放要做到“四不出庫”，即：手續不清、去向不明、白條子及未經驗收的產品不出庫。

物資管理部門對產品的裝箱和標志過程進行必要的控制，確保符合規定要求。要確保產品入庫、貯存、發放全過程的完好無損

施工班組在領用物資時，要檢查是否有合格的標識，對沒有合格標識的物資，有權拒絕使用。

第四篇：污水處理廠設備操作規程

污水處理廠

設備及化驗操作規程

編寫： 審核： 簽發：

發布時間： 年 月

編制說明

為提高生產設備的管理水平，確保生產設備的正常使用，特制定本規程。

一、設備范圍：污水處理廠內的各種生產化驗設備。包括高低壓配電室的配電系統、各類水泵、推進器、攪拌器、鼓風機、在線監控設施及各類監控儀表等。

二、設備管理實行三級管理制度，即公司負責人、生產部經理、設備主管共同管理。

三、落實崗位責任制，所有操作人員在上崗前必須熟讀有關操作規程和設施設備制造廠家提供的使用說明書，熟練掌握各種設施設備的性能特點和操作步驟，嚴格按照操作規程要求操作。

四、操作人員在使用設備前，根據各類設備的性能特點進行全面認真仔細地檢查，確保設備安全使用。開機后，操作人員須在現場觀察設備運行情況，待設備運行穩定后方可離開。同時要加強巡檢。

五、認真作好值班記錄，嚴格交接班。工作內容與值班記錄必須相符，內容真實，數據準確。設備出現的問題應當班及時處理，需移交下一班時，必須詳細交待設施設備運行情況、故障及處理情況，防止事故發生。

六、維修人員對設備必須做到日常養護與定時保養相結合，認真做好相關維護記錄。

目 錄

第一章 回轉式粗、細格柵及螺旋輸送機操作規程.................................................................................1 第二章 轉鼓細格柵設備操作規程.............................................................................................................1 第三章 潛污提升泵、回流污泥泵、螺桿泵和通用離心泵操作規程.....................................................2 第四章 旋流沉砂池操作規程.....................................................................................................................5 第五章 鼓風機操作規程.............................................................................................................................6 第六章 潛水攪拌機、潛水推進器操作規程.............................................................................................8 第七章 閘門操作規程.................................................................................................................................8 第八章 刮吸泥機操作規程.........................................................................................................................8 第九章 中心傳動單管刮泥機操作規程.....................................................................................................9 第十章 加藥系統操作說明.........................................................................................................................9 第十一章 計量泵的使用規程...................................................................................................................10 第十二章 污泥螺桿泵操作規程...............................................................................................................10 第十三章 帶式濃縮壓濾一體機操作規程...............................................................................................11 第十四章 螺旋輸送機操作規程...............................................................................................................12 第十五章 中央控制室操作規程...............................................................................................................13 第十六章 紫外消毒安全操作規程...........................................................................................................13 第十七章 電動單軌吊車操作規程...........................................................................................................13 第十八章 機電修理操作規程...................................................................................................................14 第十九章 井下、池內作業操作規程.......................................................................................................14 第二十章 自控分析儀表周期檢定規程...................................................................................................14 第二十一章 高低壓變配電設備操作規程...............................................................................................15 第二十二章 化學需氧量操作規程...........................................................................................................16 第二十三章 PH 操作規程.........................................................................................................................17 第二十四章 懸浮物操作規程...................................................................................................................18 第二十五章 生化需氧量操作規程...........................................................................................................19 第二十六章 氨氮操作規程.......................................................................................................................21 第二十七章 總磷操作規程.......................................................................................................................22 第二十八章 紫外可見光光度計操作規程...............................................................................................24

第一章 回轉式粗、細格柵及螺旋輸送機操作規程

一、如現場粗、細格柵間是密閉空間，運行人員進入格柵間前，先開啟通風機，不得少于20 分鐘。檢查粗、細格柵耙齒上有無雜物，如有雜物應清理，檢查變速箱和軸承座內是否有足夠的潤滑油。螺旋輸送機內有無大的雜物，如有雜物應清理，初次啟動前，應用點動方式（一開即停）檢查螺旋葉片的旋轉方向是否正確。

二、檢查粗、細格柵現場控制箱上電源指示燈、故障指示燈是否正常，紅色急停按鈕是否已經復位。

三、按下啟動按鈕，啟動開機觀察走鏈平衡連續性，如有跳鏈、卡鏈、振動、電機、變速器發出異響等現象應立即停機，并及時匯報。格柵啟動后，必須觀察一下全過程，鏈輪與鏈條的張緊是否合適，潤滑是否良好。確認無異常現象，方可認為起動完畢。

四、格柵或輸送機在運轉過程中出現異常情況，應按下關閉急停按鈕，及時匯報處理。在運轉過程中如有纖維雜物等纏繞在柵條上，應及時清理，保證格柵正常運行。經常檢查齒耙、轉刷等轉動部件上是否有大的雜物纏繞，發現后應及時停車清理。

五、在格柵正常運行時，每隔二個月用黃油槍在各潤滑部位的油嘴中注一次潤滑油。

六、啟停操作順序：

開啟粗、細格柵，先開螺旋輸送機，后開粗、細格柵。停時先關粗、細格柵，約過3 分鐘左右，再關螺旋輸送機。當班班組在交班前必須把垃圾柵渣車斗內的垃圾清運。格柵機為連續運行設備，柵渣斗每班清理一次，遇雨天要隨時觀察出渣情況，防止雜物積累過多，并且增加清渣次數，清撈出的柵渣應妥善處理和處置，做好除渣記錄。

第二章 轉鼓細格柵設備操作規程

一、啟動前檢查：

1、應檢查渠道水流方向，機組周圍尤其是轉動部件上是否有大的雜物，如有應及時清除。如果設備停機很久了，在啟動前應檢查是否有異物卡在鏈條和其他運動部位上。

2、檢查減速箱中的潤滑油液位是否滿足運行刻度要求。排氣孔是否通暢。

3、打開沖洗水閥門，查看沖洗狀況是否正常，有無堵塞現象。如果是人工清洗的裝置，要定時清洗，確保格柵不堵塞。

二、設備啟動：初次啟動前，應用點動方式（一開即停）檢查機組的運轉方向是否正確。

1、手動操作時應將操作轉換開關打到手動，然后按下啟動按鈕，機組開始啟動，啟動后應注意設備的運行情況，如有無噪音，轉鼓轉動是否平穩，有無抖動、卡阻現象，毛刷卸料是否正常。在自動模式運行的格柵，其啟停是由時間控制的，間歇運轉節約能耗，提高設備運行效率。但是當進水量急劇增加，必須手動連續運轉，保證格柵不被雜物堵塞，影響進水。該設備還有“遠程”運行方式，是中控人機界面發出各項操作指令來控制多臺格柵機。建議生產進入相對平穩順利的時候采用。

2、運行中應加大巡檢次數，檢查轉鼓、毛刷等部件上是否有大的雜物纏繞，發現后應及時停車清理。如有堵塞嚴重出現溢流狀況發生時，應當加強清洗工作，保證水流的通過率。

三、設備停止：正常停車按下相關的“停止”按鈕即可；緊急停車請拍下黃色或紅色“緊急停車”自鎖按鈕，待解除異常情況后旋擰該按鈕使之解鎖，如有復位按鈕則需要按下復位，設備恢復到正常狀態。第三章 潛污提升泵、回流污泥泵、螺桿泵和通用離心泵操作規程

潛污泵：

一、啟動前準備：

1、將轉換開關打到現場控制；

2、檢查潛污泵相應的出水閥是否在開啟狀態；

3、檢查電源電壓是否正常。檢查低壓配電柜電壓表電壓是否正常（一般380V～400V）；三項電壓是否平衡（誤差一般不超過? 5%）；低壓配電柜儀表、指示燈顯示是否正確。

4、控制方式有現場控制和中控遠程控制。

二、啟動：

1、通過中控遠程或是現場啟動運行潛污泵；

2、現場人員在泵起動過程中，應觀察設備運行有無異常，如振動過大、反轉現象和其它的聲響時，應立即按下急停按鈕。

3、嚴禁超負荷起動，遇到異常情況可按下“急停”按鈕，強制停機。

4、運行電工，在泵運行過程中，用電流鉗表檢測潛污泵的運行電流，查看設備運行是否正常，做好相關的記錄。

三、停機：

1、關閉出水閥門，按下停止按鈕，關閉潛污泵；

2、做好設備開機、運行過程狀況、停機的記錄和交接記錄。

四、水泵運行：

水泵帶負載運行二十分鐘后，無異常現象發生，方可認為起動成功； 水泵運行中遇到下列之一情況必須緊急停機； a、發生異常響聲，劇烈振動；

b、電流表指針抖動或突然上升或突然下降。

C、出現缺相運行狀況，電機發出沉悶的運行響聲，就立即關閉設備。電控系統應該帶有缺相、過載、短路和堵轉保護功能。

回流污泥泵：

一、操作人員必須熟悉回流污泥泵，剩余污泥泵以及各種電動閥門的操作方法。

二、操作人員應根據工藝運行要求，合理調節污泥回流量與排放量。

1、操作前準備：

電源裝置應安全、可靠、正常，泵出口閥全關或稍開。

2、無堵塞潛水排污泵啟動：

a.啟動無堵塞潛水排污泵，待排污泵正常運行后（1~2 分鐘），再逐步打開出口閥至需要工況。（目前大部分污水廠設計時，都沒有設計有出口端閥門，具體情況根據現場情況而定）

b.泵運行時，可進行手動或自動控制切換。

3、運行中可能會發生的問題如下：

a.當繞組溫度超過一定值（一般為125℃），熱敏電阻將會動作保護停機。

b.若負載過大，在大電流的作用下，定子線圈發熱，達到熱敏電阻動作溫度保護時，熱敏電阻不導通，實現保護設備停機。

c.泵運行時，由于電纜線絕緣老化或是防水墊圈滲水，漏進電纜接線腔，會導致電機整體絕緣強度下降，嚴重會導致相對地或相間的短路故障發生，設備故障損壞。D.當水泵葉輪處機械密封損壞后，水漏進油腔至一定程度時，在油腔中的漏水檢測探頭將會導通，保護控制器裝置動作，停機保護，控制柜面板漏水指示燈亮，提示漏水故障報警信號。

e.當水泵內靠近油室處機械密封損壞后，潤滑油在旋轉力的帶動下和壓力的作用下，潤滑油會漏上集油槽內，將安裝于油槽內的浮球向上推起，達到一定高度時（約2 厘米），漏油浮球裝置檢測線路斷路、不導通，保護控制器裝置動作，停機保護，控制柜面板漏油指示燈亮，提示漏油故障報警信號。

4、停車：

a.緊急停車：設備出現異常情況立即關閉潛水泵，待故障排除后方可再次啟動。b.一般停車：關閉閥門，關閉潛水泵。

5、運行注意事項：

a.若將潛水泵提出水面，在潛水泵提起時，不許啟動電機，嚴禁將泵的電纜當作吊線使用。

b.電泵長時間不用時，應將電泵從水中取出。c.電泵在移動或安裝時，應輕起輕放。

d.電泵正常工作時的旋轉方向，從進口端看為逆時針轉動。

通用離心泵： 簡介

離心泵裝置主要由電機、泵殼、泵軸、葉輪、吸水管和壓水管等組成。離心泵是利用葉輪旋轉使水產生離心力來工作，水泵在啟動前，必須把泵殼和吸水管都充滿水，然后啟動電動機，使泵軸帶動葉輪和水作高速旋轉運動，水在離心力的作用下甩向葉輪外緣，并匯集到泵殼里內，經蝸形泵殼的流道而流入水泵的壓水管路。與此同時，水泵葉輪中心處由于水被甩出而形成真空，吸水池中的水便在大氣壓作用下，通過吸水管吸進葉輪，葉輪不停地旋轉，水就不停地被甩出，又不斷地被補充。這就形成了離心泵的連續出水。2 運行操作

2.1 開車前檢查：

① 檢查電源接線及電動機的轉向。

② 檢查地腳螺栓及泵體與機座的聯接螺栓是否緊固。③ 檢查泵及電機周圍是否有妨礙轉動的東西。

④ 盤車時應無輕重不均的感覺，檢查聯軸器的同心度和間隙，聽是否有雜音，轉動聯軸器看是否靈活。

⑤ 檢查潤滑油、封油、冷卻水系統，應無阻塞，無泄漏，油質、油位滿足要求。⑥ 檢查集水池的水位是否達到規定的水位。

⑦ 檢查泵的進出口管線上的閥門、溫度計、流量表和壓力表是否正常。

⑧ 打開出口閥，排出泵內的氣體，給泵內充滿所要輸送的液體，再關閉出口閥。2.2 開車

① 打開水冷卻系統，微打開壓力表。

② 接通電源，啟動水泵，待達到額定轉速時緩慢開啟出水閥門，觀察壓力表的讀數 是否滿足要求，密切注意水泵的聲音、振動等運轉情況，發現不正常應馬上停車檢查。③ 泵在正常運轉調節流量時，應用泵出口閥門調節流量，一般出口線開啟度大于1/3即為滿流量。2.3 停車

① 停車前先緩慢關閉出水閥，以減少停車時的振動。② 切斷電源后關閉進口閥、壓力閥。③ 待泵體溫度降低后停冷卻水。

④ 在寒冷季節，水泵短時間停車要采取防凍措施，長時間不使用時，務必將泵內的液體

⑤ 和冷卻系統的水全部排空，以免泵殼受凍損壞。⑥ 長期停車應定期檢查、盤車。2.4 運行中檢查事項

① 檢查各個儀表工作是否正常、穩定，特別要注意電流表是否超過電機的額定電流，電流過大或過小都要立即停車檢查。

② 檢查水泵出口壓力是否正常，檢查流量表或出水管水流情況和集水井水位的變化，不得空轉。

③ 檢查機組運行的響聲、振動和泄漏情況。④ 檢查軸承溫度不得大于65°C，電機溫度不得大于70°C，如溫度過高應停車檢查。⑤ 檢查各部分潤滑是否正常；冷卻水系統是否正常。泵的保養 做好泵房、機組表面的清潔工作，同時檢查各部位的螺栓是否緊固； 注意軸承的油位、油質和溫度，軸承潤滑油要定期更換，一般800h換1次，軸承潤滑油工作2000h； 3 定期檢查、更換填料。

螺桿泵： 簡介

螺桿泵分單螺桿、雙螺桿和三螺桿泵，在污水處理廠主要用于輸送污泥和浮渣。

螺桿泵是一種有獨特構造方式的容積泵，主要由驅動電機及減速機、連軸桿及連桿箱、定子及轉子等部分組成。工作時轉子由電機驅動，在定子內作行星轉動，相互配合的轉子和定子的彈性襯套形成了幾個互不相通的密封空腔。由于轉子的轉動，密封空腔沿軸向由的吸入端向排出端方向運動，介質在空腔內連續地由吸入端輸向排除端。2 螺桿泵的運行操作 2.1 開車前項目檢查

① 檢查電源接線、電動機及減速機、泵的轉向是否相符。② 檢查地腳螺栓及泵體與機座的聯接螺栓是否緊固。③ 檢查泵周圍是否有妨礙轉動的東西。

④ 盤車時應無輕重不均的感覺，檢查聯軸器的同心度和間隙，聽是否有雜音，轉動聯軸

⑤ 器看是否靈活。

⑥ 檢查泵的潤滑系統和冷卻水系統，應無阻塞，無泄漏，油質、油位滿足要求。⑦ 檢查泵的壓力表、流量表是否正常。⑧ 輸送液體溫度高于60°C時，應按技術要求進行預熱。⑨ 檢查水池或水井液位負荷啟泵要求。2.2 開車

① 打開水冷卻系統，打開壓力表、進口閥門和出口閥門。

② 接通電源，啟動水泵，觀察壓力表和真空表的讀數是否滿足要求，密切注意泵的聲音、③ 振動等運轉情況，發現不正常應馬上停車檢查。④ 泵在正常運轉時，是通過調節轉速來控制流量。2.3 停車

① 切斷電源，關閉壓力閥。

② 待泵體溫度降低后停冷卻水和封油。

③ 在寒冷季節，水泵短時間停車要采取防凍措施，長時間不使用時，務必將泵內的液體和冷卻系統的水全部排空，以免泵殼受凍損壞。2.4 泵運行中應注意以下事項： ①

檢查各個儀表工作是否正常、穩定，特別要注意電流表是否超過電機的額定電流，電流過大或過小都要立即停車檢查。

② 嚴格注意構筑物水位情況，防止泵干運轉。③ 檢查水泵出口壓力是否正常及流量的變化情況。④ 檢查機組運行的響聲、振動和密封的泄漏情況。⑤ 檢查軸承溫度不得大于65°C，電機溫度不得大于70°C，如溫度過高應停車檢查。⑥ 檢查泵的冷卻水系統是否正常。

⑦ 檢查各部分的潤滑是否正常，封油是否夠位。⑧ 采取必要措施，防止大塊雜物進入螺旋泵而引發故障。

第四章 旋流沉砂池操作規程

一、檢查旋流沉砂池攪拌器，吸砂泵系統控制箱電源電壓是否正常。

二、當向旋流沉砂池進污水時，打開旋流沉砂池攪拌系統，初次打開時，現場操作人員一定要查看攪拌設備的旋轉方向與工藝設計旋轉方向一至。確保沉砂效果。

三、根據排砂量定期啟動鼓風機、吸砂泵，進行洗砂提沙。然后啟動砂水分離器，進行砂水分離。

1、操作前準備：

a.啟動前，檢查減速箱內潤滑油位是否適當。b.檢查電源裝置是否安全、可靠、正常。c.打開管路中砂水分離器入水閥。

d.啟動電機，檢查螺旋的旋轉方向是否正確。

2、運行檢查：

a.檢查運轉過程中有無異常噪音、振動及卡滯現象。b.注入污水，檢查是否有異常噪音及振動。

c.正常運行中檢查減速箱及電機溫度，以及減速箱的油位是否正常。d.檢查排砂性，是否因水量過大而溢流。

3、停車： a.正常停車：先關閉排砂泵，三分鐘后關閉砂水分離器。

b.緊急停車：設備出現異常情況時立即關閉排砂泵及砂水分離器，待故障排除后方可再次啟動。

4、運行注意事項：

a.間歇運行時，沉積的泥砂將堵塞潛污泵而將泵燒毀，因此必須首先用壓縮空氣反沖洗一分鐘，然

后開啟砂水分離器，關閉壓縮空氣。b.雨季應連續運行砂水分離器。

自動運行方式：按下“自動啟動”按鈕，首先啟動旋流沉沙機，2-4 小時后打開風機和洗沙閥，洗沙10-15 分鐘，然后關閉洗沙閥，開提沙閥，5-15 分鐘關閉風機和提沙閥，讓沙水分離器再運行10-20分鐘，結束第一個循環，旋流沉沙機一直運行，進入第二個循環，2-4 小時開風機開提沙閥等。

5、保養與檢修：

? 每個班次檢查電機和減速機的軸承部位溫度是否正常，最高不得超過70 度，嚴禁超載運行。

? 每個班次檢查減速機油位，如有漏油應及時處理

? 每個班次檢查設備運行狀況，軸承、傳動部件是否有異常震動和噪聲。? 每月向回轉支承內注入潤滑脂

? 每月檢查一次減速機內潤滑油油質，若潤滑油進水，應及時更換。? 每六個月更換減速機內潤滑油，該潤滑油采用90#工業齒輪油。四、一休化旋流沉砂池的提砂裝置是底部的無軸螺旋輸送機，螺旋輸送機設備是間接運行，將沉積在沉砂池底部漏斗罐的砂子，一點一點向上提砂，最終通過導流槽落入垃圾車。設備運行過程中，一定要巡檢查看排砂情況是否正常。

第五章 鼓風機操作規程

1、啟動前的準備

1.1 檢查機組地腳螺栓及各部分連接螺栓是否緊固。

1.2 檢查軸承油杯是否已加注好潤滑脂（按照設備維護保養時間定期加注潤滑脂，定期

清洗，更新潤滑脂）。1.3 盤車檢查鼓風機主軸和電機主軸是否旋轉自如，有無異常聲響。

1.4 初次啟動前，應用點動方式（一開即停）檢查機組的旋轉方向是否正確。1.5 確認進風口閥門關閉，出口閥關閉。

1.6 開通冷卻水管，供水壓力不能超過0.2Mpa,保持暢通。查看控制柜面板上的各顯示 儀表顯示是否正常，打開控制柜，查看各主電路接線端子是否有燒焦的痕跡，如有打火花狠跡、燒傷狠跡過的應通知電氣檢修人員，對設備進行查看檢修，排除故障。1.7 檢查電機散熱風扇葉片是否完好，如有開裂或缺損，應通知檢修人員急時更換（因 風扇葉片長時間調速運轉，會產生材質性能下降，在高速運轉時容易開裂，產生故障。一般兩年更換整套風扇）。

1.8 啟動高壓風機之前必須通知配電定監控人員，得到配電值班人員的明確答復后，方可啟動。

2、啟動與運行

2.1 將鼓風機電控柜內的總電源開關合閘，給電控制柜送電。

2.2 手動操作時應將急停按鈕復位，將操作選擇轉換開關打到手動，然后按下合閘按鈕，機組開始啟動。風機一般設定是限流啟動，風機啟動后，經延時啟動（10s~15s)，風機達到額定轉速時，自動切換到工頻模式，完成啟動工作。操作人員應檢查風機前后軸承及中間隔板、電機前后軸承有無雜音，若有磨擦或振動，應立即停機，查找原因。

2.3 確認無異常后，應將出風口電動（手動）蝶閥開關旋鈕撥至開閥位置（手動），出風口閥門緩慢開啟，將閥門開啟度打開到5%左右時，停止開閥。

2.4 將進風閥緩慢打開，同時觀察電流表的讀數，通過調節進風閥門的開啟度，使運行電流控制在額定電流50%左右。將出風口閥門打開至60%～90%。繼續調節進風口閥門的開度（確保運行電流在50%～90%額定電流內），滿足工藝運行所需要的風壓或風量即可。

2.5 運行中應經常檢查軸承的溫度，一般冬季小于70 度，夏季小于80 度。2.6 經常檢查機組的振動（包括喘振）和噪聲情況。2.7 定期記錄各儀表的讀數。（包括運行電流、出口壓力等）。

3、停機

3.1 關閉進口閥門。3.2 按下分閘按鈕。

3.3 將選擇開關復位到0 位置。按下急停按鈕。3.4 將電源開關分閘。

4、設備運行注意事項：

4.1 當曝氣池水位每上升一米，鼓風機的空氣溫度將上升10 度。4.2 鼓風機后軸承座冷卻水進水壓力不能過高，保持進水壓力小于0.2Mpa,如果壓力過高，水會浸入軸承座內，破壞潤滑油脂，從而導致軸承損壞。4.3 后軸承損壞的原因有：

4.3.1 冷卻水壓力過高，水浸入到軸承座內。4.3.2 潤滑脂加注過多。4.3.3 設備喘振造成。

4.4 離心式鼓風機的運行電流應保持在額定電流的50%～90%，如長時間低于50%，會導致鼓風機內做功壓力降低，導致轉軸向后軸承座產生推力，容易造成后軸承的損壞。4.5 如是變頻方式控制的鼓風機，可調頻率應操持在45～50HZ,（普通電機）如果運行頻率太底，導致轉速降低，因電機是采用同軸風冷風扇，導致散熱不好，電機容易燒壞。

4.6 在進風閥門和出風口閥門同時關閉的情況，鼓風機連續運行時間不得超過35 分鐘，否則將導致設備損壞，在完成鼓風機設備啟動后，應將急時將出風口閥門打開，開度為5%左右。防止長時間憋壓。

4.7 鼓風機設備在設計時，是以環境溫度為20 攝氏度來設計的，因使用地域的海拔和環境溫度各有差別，當環境溫度第升高1 度時，鼓風機的工作效力將下降20mm 水頭，（環境溫度上升后，導致空氣密度變小，使鼓風機在與設計環境溫度20 攝氏度運行狀況相比，此時的工作效力降低，風壓也相繼減小。）第六章 潛水攪拌機、潛水推進器操作規程

一、操作人員應熟悉推進器的構造及工作原理。

二、確保電機電源線連接正確，供電電壓正常。

三、開動前應檢查值班記錄、現場控制柜的指示開關。

四、操作開關分為手動和遠程控制，撥“手動”檔位，按下“開”按鈕為開，按起“停”按鈕為關，操作中觀察指示燈的顯示；撥“遠控”檔位，由中控室控制開停。

五、第一次啟動前或是檢修恢復安裝時，將攪拌器放入水中，讓水浸過攪拌器葉輪最高點20厘米，電源電纜線應用電纜卡子卡穩，防止葉片打壞。點動運行，查看葉輪運轉方向是否與設備要求一致，如方向不對，關閉電源調相。再點動確認，正確后恢復安裝。試運行設備，觀察設備運行效果。（設備的推流方向與工藝設備運行方向是否一致。）

六、嚴禁頻繁啟動攪拌器，干運行時間不許超過30 秒。

七、故障報警時，操作人員應立即切斷電源并向設備主管反映情況。

八、在任何檢修、保養工作開始之前應切斷主開關電源，在電源開頭處掛維修警示牌，嚴禁合閘，確保其它人員啟動設備。

九、每月將潛水攪拌機提出池子，檢查攪拌機扇葉有無開裂和變形，該情況一旦出現，應立即進行維修后方可繼續使用.第七章 閘門操作規程

一、閘門使用的要點：

a.在使用電動閘門時，應先檢查手輪是否脫開，轉換手柄是否在電動的位置上。確認無誤再開啟。

b.在手動開閉閘門時應注意，如果有阻澀說明絲桿、閘板有銹死、卡死或者閘桿彎曲等故障，應排除故障后再轉動。閘門閉合后應將閘門手柄反轉一二轉（不包括空轉）。將閘門開度指示器調整到正確的位置，閘門在全關時指向“關”，全開時指向“開”。對于絲桿與連接桿較長的閘門，在關閉時，要密切注意絲桿的彎曲現象。

第八章 刮吸泥機操作規程

一、運行管理、根據池組設置，進水量的變化，調節各池進水閘門，使之均勻配水，保證水力停留時間。、及時清除浮渣和生物掛膜，保持池面、出水堰口的清潔。3、二沉池必須連續排泥。、刮泥機待修或停機應將污泥排凈。、巡視時要勤聽設備是否有異聲，是否有部件松動，如有及時處理。

6、做好運行記錄，發現問題及時上報。

二、安全操作與維護保養、按照設備操作規程操作刮泥機。、上池巡視排浮渣，清掃時，必須兩人以上，冬季更應注意安全，積雪結冰時，必須停機掃雪除冰。、停運的池子應放空，定期開動刮泥機。4、定期檢修刮泥機的行走機構。、二沉池應每年放空一次徹底檢查、并清理底部積泥，檢查水下部件的銹蝕程度，是否需要重新做防腐；池底是否有積砂；池內是否有死區；刮泥板與池底是否密合；泥斗和排泥管是否有積砂；池壁或池底的混凝土抹面是否有脫落等。、運行工負責設備檢修及例行保養，定期加潤滑油，確保設備正常運轉。

第九章 中心傳動單管刮泥機操作規程

一、操作前準備：

啟動前，檢查電源裝置應安全、可靠、正常，軌道應清潔，傳動機構有無卡死現象。

二、刮泥機啟動：

準備就緒后，按動啟動按鈕，刮泥機開始運行；檢查運轉是否正常，軸承、電機、減速機有無噪音，待設備運轉正常后方可離開。

三、運行檢查：

運行中要經常檢查設備運轉是否正常，軸承、電機、減速機有無噪音，潤滑油是否符合要求等。

四、緊急停車：

出現如下情況之一，應按緊急停車按鈕，使刮泥機停止運行： 1.軸承、電機、減速機三者之一出現異常噪音； 2.軌道上無法及時清除影響運行的障礙； 3.潤滑油出現漏油現象； 4.軸承溫度超過65℃。

五、運行注意事項：

1、停車時間超過工藝規定要求時，或者是需要較長時間才能排除故障再重新開車時，如果啟動困難，應將污泥排除后再啟動電機；

2、刮泥機運行時，嚴禁軌道上有障礙物，絕對禁止軌道上站立人；

3、本機在運行時突然停車，時間不準超過2 小時；

4、嚴禁推動行走裝置。

第十章 加藥系統操作說明

污泥車間運行人員在操作絮凝劑設備系統前應經過專門培訓，熟悉設備結構、性能、操作流程、應急停機處理。并按此操作規程對設備進行操作。

一、操作前準備：

a.根據所配制藥液的濃度，計算出溶劑的投加量，將定量的溶劑加到攪拌桶中。b.電源裝置應安全、可靠、正常，打開攪拌機構開關，使之旋轉。

c.根據所配制藥液的濃度，計算出溶質的投加量，將定量的溶質緩慢投入攪拌桶內。d.加藥時，邊加藥邊攪拌，使藥液的混合比較充分。

e.藥液配制完成后，在規定的溶解時間以后，打開出藥閥門，使藥液流入溶解槽。

二、加藥裝置啟動：

啟動計量泵，調節好所需藥液流量，向系統投加藥劑。

三、運行中檢查：

運行中要經常檢查加藥罐中藥液的液位，攪拌器和計量泵運轉是否正常，計量泵排出藥液的流量是否符合規定要求。

四、緊急停車：

設備出現異常情況立即停車，待故障排除后方可再次啟動。

五、運行注意事項：

a.每次啟動設備前，做常規清掃、檢查，防止有害雜質進入設備而損害設備。b.防止藥液濺出，否則應立即清洗。

六、保養與檢修：

若不連續使用，每次使用后，應排空并清洗設備，以保證管路的暢通。

第十一章 計量泵的使用規程

一、使用前檢查

a.確認泵已固定在架上。b.確認管路安裝無泄漏。

c.確認泵進出口管路中的截止閥已全部打開，以便觀察泵出口是否有流量。d.將計量泵出口流量調至0%（沖程調節旋鈕4）。

e.啟動泵，確認電機轉向是否與泵體上箭頭方向一致。

二、啟動計量泵

a.完成上述檢查后，接通電源，正式啟動泵。b.觀察并辨別是否有不正常聲音。c.確認沖程調節手柄未被鎖緊。

d.從0～100%調節流量，觀察泵出口流量是否變化，以及物料在通過泵出口單向閥時的噪音。

e.將流量調至設定值，并鎖緊沖程調節手柄。

三、停泵

切斷電源。如長時間停用，應放空泵腔內的液體，用清水沖洗干凈。

第十二章 污泥螺桿泵操作規程

1、操作前檢查

（1）根據工藝要求檢查管路上的的閥門，要求全開的閥門應處于全開位置，應關閉的閥門要關閉。

（2）檢查地腳螺栓及泵體與機座的聯接螺栓是否緊固。（3）檢查泵周圍是否有妨礙轉動的東西。（4）檢查泵的壓力表、流量表是否正常。

2、操作前準備

（1）操作者必須熟悉工藝規程要求，按照主管要求和工藝進行操作其他人不得擅自操作本設備。

（2）開啟前，確認后處理設備是處于正常運行狀態。

3、操作要點

開車：在確認啟動前的各項檢查一切正常后，方可啟動運行。（1）接通電源，啟動水泵，觀察壓力表和真空表的讀數是否滿足要求，密切注意泵的聲音、振動等運轉情況，發現不正常應馬上停車檢查。

（2）泵在正常運轉時，需要調節轉速時，可以通過調節電機的運行頻率來控制流量。

4、運行檢查事項

（1）檢查各個儀表工作是否正常、穩定，特別要注意電流表是否超過電機的額定電流，電流過大或過小都要立即停車檢查。

（2）檢查水泵出口壓力是否正常及流量的變化情況。（3）檢查機組運行的響聲、振動和密封的泄漏情況。（4）電機溫度不得大于70°C，如溫度過高應停車檢查。（5）檢查各部分的潤滑是否正常，封油是否夠位。

（6）采取必要措施，防止大塊雜物進入螺旋泵而引發故障。

5、停車：

（1）按下停機按鈕，切斷電源，關閉進泥閥。

（2）在寒冷季節，水泵短時間停車要采取防凍措施，長時間不使用時，務必將泵內的液體和冷卻系統的水全部排空，以免泵殼受凍損壞。

第十三章 帶式濃縮壓濾一體機操作規程

1、啟動前的準備

1.1 檢查各軸承座及各部件連接螺栓是否擰緊，各輥有無松動。

1.2 檢查各運動部件、軸承潤滑是否注油,變頻調速減速機有無足夠的油位.1.3 兩濾帶間有無雜物、硬物,濾帶位置是否對中,濾網是否沖洗干凈.1.4 刮泥板刃面是否與輥母線平行,間隙是否合理.1.5 氣源三聯體中減壓閥的壓力是否調好（一般0.4Mpa左右),油霧器內的逗平油應在正常刻度線.積水杯內的水應排干凈。1.6 各張緊和調偏氣路檢測開關是否正常.1.7 水箱或中水池是否保持一定的水位,滿足生產用水需求，水管(尤其是噴嘴)有無堵塞.1.8 檢查加藥裝置是否進入正常工作狀態。

1.9 檢查空壓機、沖洗水泵、加藥泵和污泥泵及污泥管路、加藥管路、沖洗管路上的閥門應處于正常要求狀態。

2、啟動

手動操作時需將操作轉換開關打到手動.2.1 觀察空壓機出口閥門是否打開，啟動空壓機，調節漲緊氣源壓力，觀察濾帶松緊程度，所體管路上設有氣體壓力傳感氣開關，與控制電路聯鎖，如果氣壓不足或是傳感器損壞，系統將無法啟動。

2.2 檢查沖洗水閥門是否打開，然后啟動沖洗水泵，觀察沖洗管路及清洗噴頭出水是否正常，排水是否正常。

2.3 啟動濃縮機、壓濾機觀察各傳動輥工作情況，人工用手撥動上部濃縮帶和下部壓濾帶的停機保護裝置，看設備是否保護停機，避免濾帶在出現跑偏情況下，自動糾偏不過來，設備能夠自動停機保護，保護濾帶不會跑偏損壞。再次啟動設備，檢查各個輥軸的軸承運行的聲音和振動情況，檢測運行是否正常。然后啟動污泥輸送機。2.4 按動絮凝攪拌器啟動按鈕啟動攪拌器，觀察攪拌器是否正常工作。

2.5 觀察加藥和進泥的閥門是否打開，啟動加藥泵后再啟動污泥泵向絮凝攪拌器輸送 污泥及藥液。

2.6 調整濾帶運行速度，使其與污泥量匹配，以使設備達到最佳處理效果。

2.7 工作中應隨時觀察污泥絮凝狀態，調節污泥流量和加藥量，初始污泥流量應由小變大，使帶壓機保持穩定的工作狀態。

2.8 隨時觀察氣源壓力、沖洗水壓力是否正常。

3、停機 手動停機

3.1 關閉污泥泵、加藥泵，停止進泥加藥。

3.2 過幾分鐘后關閉絮凝攪拌器，打開底部放空閥門，放空攪拌罐內的污泥，避免污積沉積、板結硬化，堵塞設備管路和攪拌罐出泥口。如有清水沖洗系統，按操作要求將螺桿泵內的污泥和管路內的污泥運行清洗干凈。

3.3 觀察濾帶,待清水將濾帶沖洗干凈后,依次關掉濃縮機、壓濾機，沖洗水泵,最后關閉空壓機，切斷電源。在空壓機將放空閥門打開，放空管路和空壓機內的氣源。最后關閉污泥螺旋輸送機。

3.4 每次操作結束后應對濃縮帶下部的集水槽內的積泥沖洗干凈、下部壓濾帶機器及周圍場地進行清洗，保持機器及周圍場地整潔.(注意電氣元件和電機不要濺水)

4、運行中的注意事項：

4.1 帶負荷運行前應空載運行幾分鐘。

4.2 沖洗濾帶的噴嘴和集水槽應經常沖洗或疏通。4.3。運行中應及時清除刮泥板上積聚的毛發等雜物。4.4 長期停機時應將絮凝攪拌罐內的污泥放空。

4.5 嚴禁操作人員在主機運行時將手伸進旋轉的濾帶及其它運轉部件內側。4.6 操作人員應做好機房內的通風工作。4.7 急停

運行過程中出現設備異常或是嚴重跑偏、加藥系統不正常或是其它故障時，需要急時按下停機按鈕。

第十四章 螺旋輸送機操作規程

1、操作前檢查

(1)啟動前，檢查減速箱內潤滑油位是滿足要求；(2)檢查電源裝置是否安全、可靠、正常。

(3)啟動電機，檢查螺旋的旋轉方向是否正確。

2、操作前準備

(1)操作者必須熟悉工藝規程要求，按照主管要求和工藝進行操作其他人不得擅自動用本設備。

(2)開啟前，確認后續各構筑物及設備是否處于運行狀態。

3、操作要點

(1)正常停車：停止脫泥后，等輸送機內的污泥輸送清理干凈后，最后關閉輸送機。(2)緊急停車：累旋輸送機出現故障后，應急時關閉輸送機，同時也要關閉：污泥螺矸泵、加藥泵、帶壓機或離心式脫水機，待故障排除后,清理螺旋輸送機內的污泥，方可再次啟動。

4、運行檢查事項

(1)檢查運轉過程中有無異常噪音、振動及卡滯現象；(2)注入污水，檢查是否有異常噪音及振動；

（3）正常運行中檢查減速箱及電機溫度，以及減速箱的油位是否正常。

5、保養與維護

（1）查看設備U 形槽內的聚乙烯板磨損情況，如有出現磨穿現象，應急時更換。（2）定期檢查一次減速機內潤滑油油質，若潤滑油進水，應及時更換；該潤滑油采用90#工業齒輪油

（3）檢查主軸與無軸螺旋是否有裂隙，無軸螺旋彎曲、變形現象，如有問題，急時報修處理。

第十五章 中央控制室操作規程

一、啟動UPS 電源，啟動工控機和屏幕，啟動完成后顯示污水廠控制總畫面。了解廠區內整個污水處理工藝流程，及各種設備的啟停在“Window”中的設定位置。確保路由器、交換機和光纜終端機正常工作和線路連接正常。

二、根據工藝的要求及時地輸出各種設備的控制畫面，進行自動操作。

三、各班應隨時觀察進、出水的流量、PH 值、液位、ORP、DO、泥位計、水損儀、MLSS、出水SS、COD、NH3—N 等參數指標，發現異常現象應及時處理。

四、密切注意各種運行設備是否出現故障或異常情況，一旦發現應立即匯報并及時處理。

五、離心泵、鼓風機、污泥泵、推流器等主要大功率設備長時間運行，做好巡查記錄工作。輪流運行，格柵機、除砂機應定時啟動除渣。

六、認真填寫各種生產運行報表并做好交接班工作。

七、做好日常環境衛生工作。

第十六章 紫外消毒安全操作規程

一、紫外消毒設備運行前首先由電工檢查各燈管電源接口有無短路現象，確保設備電氣組處于正常狀態。

二、有水通過的情況下，室內空調開啟前提下，方可開啟消毒設備。決不允許設備空運轉。

三、消毒設備開啟后，從控制電腦上查看消毒燈管的運行狀態，如出現異常和故障立即停車檢查。

四、排水時注意控制排水量，防止水位漫過消毒燈管，導致電器進水。

五、當排水結束時，關閉消毒設備。

六、消毒設備運行時操作人員不得進入紫外消毒渠。

七、定期對燈管表面污物進行清理，避免影響消毒效果，清理前關閉設備1 小時方可進行。

第十七章 電動單軌吊車操作規程

一、電動葫蘆由專人操作，操作者應了解葫蘆的結構、性能。

二、不允許將負荷長時間懸吊在空中，以防止機件永久性變形及其他事故。

三、工作完畢后，應將吊鉤上升到地面2 米以上的高度，并切斷總電源。

四、不要傾斜起吊，以免損壞導絕裝置，不得超負荷使用。

五、根據使用情況，定期對電動葫蘆進行檢查。

六、限位器防止吊鉤上升或下降超過極限位置而設置的安全裝置，不能當作行程開關，經常使用。

七、重物下降時如發現嚴重自溜時，不必驚慌失措，不能斷電停車，應一直按“下降”按鈕，使重物按正常下降速度降至地面，再檢查葫蘆。

八、嚴格執行“九不吊”原則，做好相關的安全措施。

1、指揮信號不明或違章指揮不吊；

2、超載不吊；

3、工件或吊物捆綁不牢不吊；

4、吊物上面有人不吊；

5、安全裝置不齊全或動作不靈敏、失效者不吊；

6、工件埋在地下，與地面建筑物或設備有鉤掛不吊；

7、光線陰暗視線不清不吊；

8、棱角物件無防切割措施不吊；

9、斜拉外拽工件不吊。

第十八章 機電修理操作規程

一、做好機械電氣設備維修工作，定期做好設備保養工作。

二、發生故障及時處理，確保機械電氣設備完好率。

三、修理前，檢查所帶的一切工具和修理材料是否齊全，做好修理前的準備工作。

四、修理時，應嚴格遵守遵守安全操作規范并先做好安全措施，切斷電源，關閉閥門后進行修理，嚴防意外事故發生。

五、機械電氣設備修理完畢后，需和操作人員一同試用，運行正常后方可交付使用。

六、修理完畢后應清理場地，做到工完場清，保持現場衛生和整潔。

七、做好修理臺賬記錄。

第十九章 井下、池內作業操作規程

一、井下、池內作業必須有主管工藝、設備技術員簽字同意。要確定注意事項，準備相應的工具，如安全帶、繩索等。

二、井下、池內作業，必須明確分工，指定負責人，安全員、搶救人員。作業人數不得少于3 人。

三、井下、池內人員系好安全帶后，安全帶上的保險繩應由井上、池上人員負責收放。

四、下井、下池前需強制通風。如無強制通風條件，應使其自然通風半小時以上，使用可燃氣體、硫化氫和氧氣含量檢測器檢測合格方可作業。作業中連續測量有害氣體濃度，不符合工作要求時，必須立刻上井、上池。

五、井下、池內人員連續工作達半小時后，必須替換。

六、井下、池內作業完成，須及時向相關領導匯報，并做好記錄。

第二十章 自控分析儀表周期檢定規程

一、為防止大量臟污物損害傳感器，影響測量值的準確性，必須對相關探頭周 期進行清洗。

1、液位計、污泥泥位計 ①清洗周期為2 周；

②清洗時要用柔軟的毛刷或擦鏡紙，防止刮傷鏡片。

2、溶解氧分析儀

①清洗周期為1 個月； ②清洗步驟如下：

A、關掉電源，然后取出探頭； B、擦試電極和探頭的表面；

C、沖洗探頭，然后重新裝好外殼； D、啟動探頭。

3、ORP 計

①清洗周期為2 個月；

②清洗電極時用脫脂棉輕輕擦洗。

二、為防止檢測儀表長期檢測產生偏差，必須對相關探頭周期進行標定，并做 記錄。

三、對相關儀表的易損件應經常檢查，對不能正常工作的部件，應及時予以修 理或更換。

第二十一章 高低壓變配電設備操作規程

一、高壓部分：

兩路10 千伏電源進線一路運行，一路備用。操作人員倒閘操作時需要執行 以下規定：

1、操作人員必須由持有高壓電工證的電工進行。

2、一人操作，一人監護，監護人員必須由電氣工作經驗豐富的人員承擔。

3、操作前監護人員和操作人員必須按規定穿戴好安全保護用品。

4、在確保一路電源斷開的情況下，才能投入另一路電源。

5、斷電時，先斷開低壓柜總開關，再斷開通往變壓器的高壓開關柜，在斷開相應的進線隔離開關柜。此時，高壓柜上的指示是紅燈滅，綠燈亮。

6、送電時先合上進線隔離開關柜，然后才能合上送往變壓器的高壓開關，此時，高壓柜上的指示是紅燈亮，綠燈滅。

7、在突然停電的情況下，必須查明原因，根據原因情況，決定可否送電。

8、在高壓計量柜中查看電量使用情況，做好操作記錄，并定期整理存檔。

二、低壓部分：

操作人員倒閘操作時需要執行以下規定：

1、操作人員必須由持有電工證的電工進行。

2、一人操作，一人監護，監護人員必須由電氣工作經驗豐富的人員承擔。

3、操作前監護人員和操作人員必須按規定穿戴好安全保護用品。

4、斷電時，先斷開各配電柜開關，再斷開電源側隔離開關，再斷開相應的進線開關。

5、一路運行送電時先合上進線開關柜，再合上電源側隔離開關，然后才能合上送往各配電柜的開關。

6、做好操作記錄，并定期整理存檔。

7、拆除接地線時，先拆導體端，再拆接地端。第二十二章 化學需氧量操作規程

一、含義

化學需氧量反映了水中受還原性物質污染的程度，水中還原性物質包括有機物、亞硝酸鹽、亞鐵鹽、硫化物等。水被有機物污染是很普遍的，因此化學需氧量也作為有機物相對含量的指標之一。

二、方法原理

在強酸性溶液中，一定量的重鉻酸鉀氧化水樣中還原性物質，過量的重鉻酸鉀以試亞鐵靈作指示劑、用硫酸亞鐵銨溶液回滴。根據用量算出水樣中還原性物質消耗的氧。

三、分析方法

重鉻酸鉀法《GB11914-89》測定下限：30mg/L

四、儀器和試劑

1、回流裝置：帶250ml錐形瓶的全玻璃回流裝置（如取樣量在30ml以上，采用500ml錐形瓶的全玻璃回流裝置）。

2、加熱裝置：電熱板或變組電爐。3、50ml酸式滴定劑

4、試劑

（1）重鉻酸鉀標準溶液（1/6=0.2500mol/L）稱取預先在120℃烘干2h的基準或優級純重鉻酸鉀12.258g溶于水中，移入1000ml容量瓶，稀釋至標線，搖勻。（2）試亞鐵靈指示液:稱取1.485g鄰菲啰啉，0.695g硫酸亞鐵溶于水中，稀釋至100ml，貯于棕色瓶內。

（3）硫酸亞鐵銨標準溶液：稱取39.5g硫酸亞鐵銨溶于水，邊攪拌便緩慢加入20ml濃硫酸，冷卻后移入1000ml容量瓶中，加水稀釋至標線，搖勻。臨用前，用重鉻酸鉀 標準溶液標定。

標定方法：準確移取10.00ml重鉻酸鉀標準溶液與500ml錐形瓶中，加水稀釋至110ml左右，緩慢加入30ml濃硫酸，混勻。冷卻后，加入三滴試亞鐵靈指示液（約0.15ml）用硫酸亞鐵銨滴定，溶液的顏色由黃色經藍綠色至紅褐色及為終點。

（4）硫酸－硫酸銀溶液：與2500ml濃硫酸中加入25g硫酸銀。放置1-2d，不時搖動使其溶解（如無2500ml容器，可在500ml濃硫酸中加入5g硫酸銀）。（5）硫酸汞：結晶或粉末。

五、分析步驟

1、取20.0ml混合均勻的水樣，（或適量水樣稀釋至20.0ml）置250ml磨口的回流錐形瓶中，準確加入10.0ml重鉻酸鉀標準溶液及數粒潔凈的玻璃珠，連接回流冷凝管，從冷凝管上口緩慢加入30.0ml硫酸-硫酸銀溶液，輕輕搖動錐形瓶混合均勻，加熱回流2小時（自沸騰時計時）。

注：1）對于化學需氧量高的廢水樣，先取適量加試劑后加熱觀察，變綠稀釋至變色不明顯。稀釋時所取廢水水量不得少于5ml，可多次逐級稀釋。

2）廢水中氯離子含量超過30mg/L時，應先把0.4g硫酸汞加入回流瓶中，再加水樣，混勻。以下操作同上。

2、冷卻后，用80ml水從上部沖洗冷凝管壁，取下錐形瓶，溶液總量不得少于140ml，否則因酸度太大，滴定終點不明顯。

3、再度冷卻后，加3滴試亞鐵靈指示劑，用硫酸亞鐵銨標準溶液滴定，溶液顏色由黃色經藍綠色至紅褐色為終點，記錄硫酸亞鐵銨的用量。

4、測定水樣的同時，以20.0ml蒸餾水，按同步操作作空白實驗，記錄用量。

六、計算

1、標定硫酸亞鐵銨標準溶液的計算公式 C[(NH4)2Fe(S04)] = 0.2500310.0/V 式中：C—硫酸亞鐵銨標準溶液的濃度（mol/L）;V—硫酸亞鐵銨標準滴定溶液的用量（ml）

2、測定CODcr的計算公式：

CODcr（O2，mg/L）=（V0 – V1）3C3831000/V 式中： C—硫酸亞鐵銨標準溶液的濃度（mol/L）V0—滴定空白時硫酸亞鐵銨標準溶液的用量（ml）V1—滴定樣品時硫酸亞鐵銨標準溶液的用量（ml）V —水樣體積（ml）—氧（1/20）摩爾質量（g/mol）

七、質控要求

六個實驗室分析COD為150mg/L的鄰笨二甲酸氫鉀統一分發標準溶液，實驗室內相對標準偏差為4.3%；實驗室間相對標準偏差為5.3%。

八、注意事項

1、水樣加熱回流后，溶液中重鉻酸鉀剩余量應為加入少量的1/5－4/5為宜。

2、用鄰笨二甲酸氫鉀標準溶液檢測試劑的質量和操作技術時，由于每克鄰笨二甲酸氫鉀的理論CODCr為1.167g，所以溶解0.4251L鄰笨二甲酸氫鉀與重蒸餾水中，轉入1000mL 容量瓶，用重蒸餾水稀釋至標線，使之成為500mg/L的CODCr標準溶液。用時新配。CODCr的測定結果應保留三位有效數字。

第二十三章 PH 操作規程

一、含義

pH值為水中氫離子的負對數。pH值可間接地表示水地酸堿程度。pH值是水化學中常用的最重要的檢驗項目之一。由于pH值受水溫影響而變化，測定時應在規定的溫度下進行，使用與水樣的pH值相近的標準緩沖溶液對儀器進行校正。

二、方法原理

以玻璃電極為指示電極，銀和氯化銀電極為參比電極構成的復合電極放到水樣中，組成工作電池，根據能斯特方程，25℃時每變化一個單位的pH值，工作電池的電位差就變化59mv,用標準pH值溶液校準并經過溫度補償后，水樣的pH值就可以從pH計上直接讀出。

三、監測方法

《玻璃電極法》GB/T6920-1986

四、試劑的配制

1、水將電導率小于2us/cm的去離子水煮沸15分鐘，趕盡二氧化碳，加蓋冷卻至室溫，備用。

2、標準緩沖溶液甲、乙、丙：將標準溶液（pH=4.00、6.86、9.18 25℃）用無二氧化 碳水溶解后并稀釋至250ml，搖勻。

五、分析步驟

1、pH計和水樣準備：打開pH計預熱，放置水樣，使用之與標準溶液同溫。

2、pH復合電極準備：檢查復合電極是否有氣泡，玻璃球有無裂痕，用去離子水沖洗電 極，再用濾紙輕輕吸掉電極上的水珠。

3、pH計校準：（pH=6.86 25℃）儀器定位，再用標準緩沖溶液甲（pH=4.00 25℃）或 丙（pH=9.18 25℃）進行斜率校正。

4、測定水樣：用待測水樣沖洗電極，再用電極輕輕攪動水樣后，靜置，待讀數穩定后（30s不變），記錄讀數。

5、清洗電極后并按要求保存電極。關閉儀器，做好記錄。

六、質控要求

1、測量前，確保儀器已經校準。

2、測量不同樣品的pH值，為避免交叉污染，要仔細漂洗電極，清洗完后，用待測樣品再漂洗一下。

七、注意事項

1、不用時，將電極用水漂洗干凈，使污染減少到最小，在保護蓋里滴幾滴保存液或pH7.01緩沖液，不可以用去離子水或蒸餾水儲存電極。

2、pH電極底部的玻璃球對靜電十分敏感，盡量避免觸摸。電極老化后及時更換新電極。

3、如果發現電極干燥后，在保存液中或pH7.01的校準液中至少浸泡1個小時，重新激活電極。

第二十四章 懸浮物操作規程

一、含義

地面水中存在懸浮物質會使水體渾濁，透明度降低，影響水生生物的呼吸和代謝，甚至會造成魚類窒息死亡，懸浮物還與其它污染物作用發生絮凝沉淀，影響城市排水設施的正常運轉，長時間還可能造成管道和河道阻塞，污水外溢，嚴重影響人民的生產和生活。

二、方法原理

懸浮物是指通過孔徑為0.45μm濾膜，截留在濾膜上并于103～105℃烘干至恒重的固體物。

三、監測方法

濾膜法GB/T11901-1989）

四、試劑

蒸餾水或同等純度的水

五、測定步驟

1、濾膜準備

用扁嘴無齒鑷子夾取濾膜放于事先恒重的稱量瓶里，移入烘箱中于103～105℃烘0.5h后取出置干燥器內冷卻至室溫，稱其重量。反復烘干、冷卻、稱量，直至兩次稱量的重量差≤0.2mg。將恒重的濾膜正確地放在濾膜過濾器的濾膜托盤上，加蓋配套的漏斗，并用夾子固定好。以蒸餾水濕潤濾膜，并不斷吸濾。

2、測定

量取充分混合均勻的水樣100ml抽吸過濾。使水分全部通過濾膜。再以每次10ml蒸餾水連續洗滌三次，繼續吸濾以除去痕量水分。停止吸濾后，仔細了出載有懸浮物的濾膜放在原恒重的稱量瓶里，移入烘箱中于103～105℃下烘干1h后移入干燥器中，使冷卻至室溫，稱其重量。反復烘干、冷卻、稱量，直至兩次稱量的重量差≤0.4mg為止。

六、質控要求 按質量管理文件《質量保證工作細則》（JYWS-QA-GL011）要求執行。

七、注意事項

1、漂浮或浸沒的不均勻固體物質不屬于懸浮物質，應從采集的水樣中除去。

2、貯存水樣時不能加入任何保護劑，以防止破壞物質的固、液相間的分配平衡。

3、濾膜上載留過多的懸浮物可能夾帶過多的水分，除延長干燥時間外，還可能造成過濾困難，遇此情況，可酌情少取試樣。濾膜上懸浮物過少，則會增大稱量誤差，影響測定精度，必要時，可增大試樣體積。一般以5～100mg懸浮物量作為量取試樣體積的實用范圍。

第二十五章 生化需氧量操作規程

一、含義

生活污水與工業廢水中含有大量各類有機物。當其污染水域后，這些有機物在水體中分解時要消耗大量溶解氧，從而破壞水體中氧的平衡，使水質惡化。水體因缺氧造成魚類及其他水生生物的死亡。

水體中所含的有機物成分復雜，難以一一測定其成分。人們常常利用水中有機物在一定條件下所消耗的氧，來間接表示水體中有機物的含量，生化需氧量即屬于這類的一個重要指標。

二、方法原理

生化需氧量是指在規定條件下，微生物分解存在水中的某些可氧化物質、特別是有機物所進行的生物化學過程中消耗溶解氧的量。此生物氧化全過程進行的時間很長，如在20攝氏度下培養時，完成次過程需要100多天。目前國內外普遍規定于20加減1攝氏度培養5d，分別測定樣品培養前后的溶解氧，二者之差即為BOD5值，以氧的毫克/升表示。

三、監測方法

稀釋與接種法（GB7488—87）測定下限：2 mg/L本方法適用于測定BOD5大于或等于2mg/L，最大不超過6000mg/L的水樣。當水樣BOD5大于6000mg/L，會因稀釋帶來一定的誤差。

四、儀器和試劑

1、恒溫培養箱 2、5—20L細口玻璃瓶。3、1000—2000ml量筒

4、玻璃攪棒：棒的長度應比所用量筒高度長200mm。在棒的底端固定一個直徑比量筒底小、并帶有幾個小孔的硬橡膠板。

5、溶解氧瓶：250ml到300ml之間，帶有磨口玻璃塞并具有供水封用的鐘型口。

6、虹吸管，供分取水樣和添加稀釋水用。

7、試劑

（1）磷酸鹽緩沖溶液：將8.5酸二氫鉀，21.5g磷酸氫二鉀，33.4七水合磷酸氫二鈉和1.7g氯化銨溶于水中，稀釋至1000ml。此溶液的PH應為7.2。（2）硫酸鎂溶液：將22.5g七水合硫酸鎂溶于水中，稀釋至1000ml。（3）氯化鈣溶液：將27.5無水氯化鈣溶于水，稀釋至1000ml。（4）氯化鐵溶液：將0.25g六水合氯化鐵溶于水，稀釋至1000ml。（5）鹽酸溶液：將40ml鹽酸溶于水，稀釋至1000ml。

（6）氫氧化鈉溶液：將20g氫氧化鈉溶于水，稀釋至1000ml（7）亞硫酸鈉溶液：將1.575g亞硫酸鈉溶于水，稀釋至1000ml。此溶液不穩定，需 每天配制。

（8）葡萄糖—谷氨酸標準溶液：將葡萄糖和谷氨酸在103攝氏度干燥1h后，各稱取150ml溶于水中，轉入1000ml容量瓶內并稀釋至標線，混合均勻。此標準溶液臨用前配制。

（9）稀釋水：稀釋水的PH值應為7.2，其BOD5應小于0.2ml/L。(10)接種液：可以選擇以下任一方法，以獲得適用的接種液。

A、城市污水，一般采用生活污水，在室溫下放置一晝夜，取上清液使用。

B、表層土壤侵出液，取100g花園或植物生長土壤，加入1L水，混合并靜置10min。取上清液供用。

C、用含城市污水的河水或湖水。D、污水處理廠的出水。

E、當分析含有難于降解物質的廢水時，在其排污口下游3——8km處取水樣作為廢水的馴化接種液。如無此種水源，可取中和或經適當稀釋后的廢水進行連續曝氣，每天加入少量該種廢水，同時加入適量表層土壤或生活污水，使能適應該種廢水的微生物大量繁殖。當水中出現大量絮狀物或檢查其化學需氧量的降低值出現突變時，表明適用的微生物已進行繁殖，可做接種液。一般馴化過程需要3——8d。（11）接種稀釋水

分取適量接種液，加入稀釋水中，混勻。每升稀釋水中接種液加入量為生活污水1—10ml；或表層土壤侵出液20—30ml；接種稀釋水的PH值應為7.2。BOD值以在0.3—1.0mg/L之間為宜。接種稀釋水配制后應立即使用。

五、分析步驟

1、樣品預處理（調PH接近7和水溫20℃左右）

2、不經稀釋水樣的測定溶解氧含量高有機物少的地表水，可直接用虹吸法將水樣轉移到兩個溶解氧瓶中，轉移中不應產生氣泡，待兩個溶解氧瓶充滿水樣后溢出少許，加塞。瓶內不應留有氣泡。其中一瓶隨即測定溶解氧，另一瓶進行水封后，放入培養箱中，在20℃±1℃培養5d。在培養過程中注意水封。培養經過五晝夜后，棄去封口水，測定剩余的溶解氧。

3、需經稀釋水樣的測定 ① 稀釋倍數的確定：

工業廢水：由重鉻酸鉀法測得的COD值確定，通常需要三個稀釋比。（0.075，0.15，0.25）三個系數。② 稀釋操作：

一般稀釋法：按照選定的稀釋比例，用虹吸法沿管壁先引入部分稀釋水與1000ml量筒中，加入需要量的均勻水樣，再加入稀釋水至800ml，用攪棒小心上下攪勻。注意防止氣泡。按不經稀釋水樣的測定步驟操作。另取兩個溶氧瓶作空白試驗。

六、計算

1、不經稀釋直接培養的水樣 BOD5（mg/L）=c1-c2 c1——水樣在培養前的溶解氧濃度，c2——水樣經5d培養后，剩余溶解氧濃度。

2、經稀釋后培養的水樣

（c1-c2）-（B1-B2）f1 BOD5（mg/L）= f2 B1——稀釋水在培養前的溶解氧； B2——稀釋水在培養后的溶解氧； f1——稀釋水在培養液中所占比例； f2——水樣在培養液中所占比例。注：f1,f2的計算：例如培養液的稀釋比為3%，即3份水樣，97份稀釋水，則f1=0.97，f2=0.03。

七、質控要求

三個實驗室分析含300mg/L葡萄糖的統一分發標準液的BOD5值，實驗室內相對標準偏差為2.1%；實驗室間相對標準偏差為2.1%。

八、注意事項

1、玻璃器皿應徹底清洗干凈。先用洗滌劑浸泡清洗，然后用稀鹽酸浸泡，最后依次用自來水，蒸餾水洗凈。

2、稀釋倍數超過100倍時，應預先在容量瓶中用水初步稀釋后，再取適量進行最后稀釋培養。

第二十六章 氨氮操作規程

一、含義

水溶液中的氨氮是以游離氨（或稱非離子氨NH3）或銨離子（NH4+）形態存在的氮。水中氨氮來源主要為生活污水中含氮有機物受微生物作用的分解產物。測定水中各種態的氮化合物，有助于評價水體被污染和“自凈”狀況。氨氮含量較高時，對魚類則可呈現毒害作用。

二、方法原理

典化汞和典化鉀的堿性溶液與氨反應生成淡紅棕色膠態化合物，此顏色在教寬的波長范圍不內具強烈吸收。通常測量用波長在410—425nm范圍。

三、監測方法

《水和廢水監測分析方法》納氏試劑分光光度法

本法最低檢出濃度為0.025mg/l(光度法)，測定上限為2mg/l、采用目視比色法，最低檢出濃度為0.02mg/l。

四、儀器和試劑

1、儀器

（1）分光光度計。（2）PH計

2、試劑

配置試劑用水均應為無氨水。（1）納氏試劑

可選擇下列一種方法制備

1）稱取20g碘化鉀溶于約25ml水中，邊攪拌邊分次少量加入二氯化貢（HgCl2）結晶 粉末（約10g），至出現朱紅色沉淀不易溶解時，該為滴加飽和的二氧化汞溶液，并充分攪拌，出現朱紅色沉淀不在溶解時，停止加氯化汞溶液。另稱取60g氫氧化鉀溶于水中，并稀釋至250ml，冷卻至室溫后，將上述溶液在邊攪拌下，徐徐注入氫氧化鉀溶液中，用水稀釋至400ml，混勻。靜至過夜，將上清液移入聚乙烯瓶中，密塞保存。2）稱取16 g氫氧化鈉，溶于50ml水中，充分冷卻至室溫。

另稱取7g碘化鉀和10g碘化汞（HgI2）溶于水，然后將此溶液在攪拌下徐徐注入氫 氧化鈉溶液中，用水稀釋至100ml，貯于聚乙烯瓶中，密塞保存。（2）酒石酸鉀鈉溶液

稱取50g酒石酸鉀鈉（KNaC4H4O624H2O）溶于100ml水中，加熱蒸沸以除去氨，冷 卻，定溶至100ml。（3）銨標準貯備溶液

稱取3.819g經100攝氏度干燥過的氯化銨（NH4Cl）溶于水中，移入1000ml容量瓶 中，稀釋至標線。此溶液每毫升含1.00mg氨氮。（4）銨標準使用溶液

移取5.00ml胺標準貯備液于500ml容量瓶中，用水稀釋至標線。此溶液每毫升含 0.010mg氨氮。

五、分析步驟

1、校準曲線的繪制

① 吸取0，0.5，1.00，3.00，5.00，7.00和10.0ml氨標準使用液于50ml比色管中，加水至標線，加1.0ml酒石酸鉀鈉溶液，混勻。加1、5ml納氏試劑，混勻。放置10分鐘后在波長420nm處，用光程10mm比色皿，以水為參比，測量吸光度。② 由測得的吸光度，減去空白吸光度后，得到校正吸光度，繪制標準曲線。

2、水樣的測定

① 分取適量經絮凝處理的水樣（使氨氮的含量不超過0.1mg），加入50ml比色管中，稀釋至標線，加1.0ml酒石酸鉀鈉溶液。以下同校準曲線繪制。② 以無氨水代替水樣，做全程序空白。

六、計算

從校準曲線上查得氨氮含量（mg）氨氮（N，mg/l）＝m/v*1000 式中，ｍ—由校準查得氨氮量（mg），V—水樣體積（ml）。

七、質控要求

三個實驗室分析含1.14——1.16mg/l氨氮的加標水樣，單個實驗室的相對標準差不超過9.5％；加標回收率范圍為95－104％。

八、注意事項

1、鈉氏試劑碘化汞與碘化鉀的比例，對顯色反映的靈敏度有較大影響。靜止后生成的沉淀應除去。

2、濾紙中長含痕量銨鹽，使用時注意用無氨水洗滌。所有玻璃器皿應避免實驗室空氣中氨的沾污。

第二十七章 總磷操作規程

一、含義

在天然水和廢水中磷幾乎都以各種磷酸鹽的形式存在（正磷酸鹽、焦磷酸鹽、偏磷酸鹽和多磷酸鹽，和有機結合的磷酸鹽），磷是生物生長的必需的元素之一，但水體中濃度過高，會產生水體的富營養化，影響水體的透明度，使水體惡化。

二、方法原理

在酸性條件下，正磷酸鹽鉬酸銨、酒石酸銻氧鉀反應，生成磷鉬雜多酸，被還原劑抗壞血酸還原，則變成藍色絡合物，通常即稱磷鉬藍。

三、監測方法 《水和廢水分析方法》鉬酸銨分光光度法本方法最低檢出濃度為0、01mg/L（吸光度A=0.01時所對應的濃度）；測定上限為0.6mg/L。

四、儀器和試劑

1、儀器

① 分光光度計② 消解器

2、試劑

（1）1+1 硫酸。

（2）10%（m/V）抗壞血酸溶液：溶解10g抗壞血酸于水中，并稀釋至100ml。該溶液儲存在棕色玻璃瓶中，在冷處可穩定幾周。如顏色變黃，則棄去重配。

（3）鉬酸鹽溶液：溶解13g鉬酸銨[(NH4)6Mo7O24?H2O]于100ml水中。溶解0.35g酒石酸銻氧鉀[K（SbO）C4H4O6?/2H2O]于100ml水中。在不斷的攪拌下，將鉬酸銨溶液徐徐加到300ml（1+1）硫酸中，加酒石酸銻鉀溶液并且混合均勻。試劑貯存在棕色的玻璃瓶中于冷處保存。至少穩定2個月。

①濁度-色度補償液：混合兩份體積的（1+1）硫酸和一份體積的10%（m/V）抗壞血酸溶液。此溶液當天配制。

②磷酸鹽貯備溶液：將磷酸二氫鉀（KH2PO4）于110°C干燥2h，在干燥器中放冷。稱 取0.217g溶于水，移入1000ml容量瓶中。加（1+1）硫酸5ml，用水稀釋至標線。此 溶液每毫升50.0ug磷。

③磷酸鹽標準溶液：吸取10.00ml磷酸鹽貯備液于250ml容量瓶中，用水稀釋至標線。此溶液每毫升含2.00ug磷。臨用時現配。

五、分析步驟

1、校準曲線的繪制

① 吸取0，0、5，1、00，3、00，5、00，10、00和15、0ml磷酸鹽標準使用液于50ml 比色管中，加水至標線。加1、0m抗壞血酸溶液，混勻。30s后加入2ml鉬酸鹽溶液，放置15分鐘后在波長700nm處，用光程10mm比色皿，以零濃度為參比，測量吸光 度。

2、水樣的測定

① 分取適量經預處理的水樣（使氨氮的含量不超過0.03mg），加入50ml比色管中，稀 釋至標線，以下同校準曲線繪制。② 以純水代替水樣，做全程序空白。

六、計算

M 磷酸鹽（P，mg/L）= ——— V 式中，M——由校準曲線查得的磷量（ug）； V——水樣體積（ml）。

七、質控要求

按質量管理文件《質量保證工作細則》（JYWS-QA-GL011）要求執行。

八、注意事項

1、操作所用的玻璃器皿，可在1+5的鹽酸浸泡2h,或用不含磷酸鹽的洗滌劑刷洗。

2、比色皿用后應可以稀硝酸或鉻酸洗液浸泡片刻，以除去吸附的鉬藍呈色物。第二十八章 紫外可見光光度計操作規程

一、儀器用途

用于分光光度法的測量，分為紫外光和可見光。

二、操作步驟

1、開機前將樣品室內的干燥劑取出，確認電源是否連接。打開儀器電源開關，電腦及設備軟件，等待儀器自檢通過，自檢過程中禁止打開樣品室。

2、選擇你所要用的模式，參數修改，測量操作，數據處理。

3、使用完后整理好儀器

三、填寫儀器使用記錄

四、使用注意事項

1、開機前將樣品室內的干燥劑取出，儀器自檢過程中禁止打開樣品室蓋。

2、比色皿內溶液以皿高的2/3～4/5為宜，不可過滿以防液體溢出腐蝕儀器。測定時應保持比色皿清潔，池壁上液滴應用擦鏡紙擦干，切勿用手捏透光面。測定紫外波長時，需選用石英比色皿。

3、測定時，禁止將試劑或液體物質放在儀器的表面上，如有溶液溢出或其它原因將樣品槽弄臟，要盡可能及時清理干凈。

4、實驗結束后將比色皿中的溶液倒盡，然后用蒸餾水或有機溶劑沖洗比色皿至干凈，倒立晾干。關電源將干燥劑放入樣品室內，蓋上防塵罩，做好使用登記。

第五篇：污水處理廠主要設備控制要點

設備控制要點

一、關鍵設備：

污水處理廠的關鍵設備是指對工藝參數的調整、整個廠連續生產有決定性影響的設備；主要有格柵機、提升泵、風機（曝氣機）、刮（吸）泥機等。

二、控制要點：

1、潛污泵（包括提升泵、回流泵等）1）投運前，維修工應確定運行方向正確

2)操作工在現場啟動，監視運行正常后才能切換為遠程控制 3）嚴禁頻繁啟動，若生產需要也應等機器完全停下來 4)操作工每天檢查運行中電流、震動和聲音情況 5）每月維修工檢查鋼絲繩

6）每個季度維修工對電控柜檢查保養一次 7）每半年維修工檢查密封圈、油質、油位一次 8）每年維修工檢查電纜一次

2、格柵機

1)操作工在現場啟動，監視運行正常后才能切換為遠程控制 2）操作工每天檢查運行中的電流、聲音、震動情況 3）操作工每天檢查運行中電機、減速機的溫度 4）維修工每天檢查格柵兩側的開口銷完好情況 5）維修工每周檢查減速箱油位

6）維修工每月對鏈條、鏈盤加鈣基潤滑脂 7）每季度維修工對電控柜檢查保養一次 8）每半年維修工更換減速箱油

9）每年維修工更換電機軸承潤滑脂；調整傳動鏈條和齒耙鏈的松緊度；緊固全部緊固件

3、風機

1）投運前，維修工應確定電機運行方向正確 2）啟動前，操作工應進行手動盤車

3)操作工在現場啟動，監視運行正常后才能切換為遠程控制 4）嚴禁頻繁啟動，若生產需要也應等機器完全停下來 5）操作工每天檢查運行中的電流、聲音、震動、油位 6）操作工每天檢查運行中電機、風機外殼的溫度 7）操作工每兩周清潔濾芯、清潔設備表面

8）維修工每季度對電控柜檢查保養一次、檢查并緊固各緊固件 9）維修工每半年檢查安全開關和安全閥的狀況

10）維修工每年更換濾清、減速箱換油、更換傳動帶、更換主軸油封；檢查鼓風機的輸送腔和轉子上是否有污物或接觸損壞情況

4、倒傘型曝氣機

1）投運前，維修工應確定運行方向正確

2）操作工在現場啟動，監視運行正常后才能切換為遠程控制 3）嚴禁頻繁啟動，若生產需要也應等機器完全停下來或變頻器完全放電（大約5分鐘）；

4）操作工每天檢查運行中的電流、聲音、震動、油位

5）操作工每天檢查運行中電機、齒輪箱外殼的溫度 6）每季度維修工對電控柜檢查保養一次

7）每運行2500-5000小時，維修工更換齒輪箱機油

8）整機經一年運行后維修工進行維修保養、清洗，加潤滑油，更換滲漏處的油封和結合面的紙墊，按有關規定調整軸承的間隙

5、刮（吸）泥機

1）投運前，維修工應確定運行方向正確

2)操作工在現場啟動，監視運行正常后才能切換為遠程控制 3）操作工每天檢查運行中的電流、聲音、震動、油位 4）操作工每天檢查運行中電機、齒輪箱外殼的溫度 5）每季度維修工對電控柜檢查保養一次

6）每月維修工對中心軸承加油脂一次；輪軸承加注油脂一次 7）維修工每半年減速機內更換潤滑油一次，以后視情況可每一年或更長時間更換一次

6、推流器

1）投運前，維修工應確定運行方向正確

2）操作工在現場將推流器吊出水面方可啟動，待運行穩定后放入池中相應位置，切換為遠程控制

3）嚴禁頻繁啟動，若生產需要也應等機器完全停下來 4）操作工每天檢查運行中的電流、聲音、震動

5）維修工每周檢查各部位螺釘、螺栓和螺母是否松動，并緊固 6)維修工每月清除鋼絲繩上的垃圾，并檢查鋼絲繩的完好程度。

7)每季度維修工對電控柜檢查保養一次 8)每半年維修工檢查密封圈、油質、油位一次 9)每年維修工檢查電纜一次

7、螺桿泵

1）投運前，維修工應確定運行方向正確

2）操作工每天檢查運行中的電流、聲音、震動、油位 3）操作工每天檢查運行中電機、減速箱外殼的溫度 4）每周維修工檢查各部位螺栓和螺母是否松動，并緊固 5）每季度維修工對電控柜檢查保養一次

6）每年維修工更換減速箱機油，檢查電纜，更換電機軸承潤滑油

8、帶式壓濾機 8.1注意事項

1）帶式壓濾機(包括各附件)必須由專人負責使用，維護和保養。2）每班開動壓濾機前，操作人員必須認真檢查各潤滑點潤滑情況及各部分緊固情況，確保全機良好的潤滑和清潔、整齊。

3）所有有調速裝置的部分，開機時速度必須在零位或低速位，關機時必須調至零位或低速位；機械式調速裝置禁止在停機時調整。4）認真保護電機和電器設備，不允許有污泥及水進入電動機和控制箱。

5）濾帶上、機器內嚴禁放置任何工具，以免引起事故。8.2每班

1）壓濾機開動時，操作人員必須堅守崗位，隨時注意壓濾機的工作狀態，有無異常雜音和氣味：有無雜物進入污泥泵或壓濾機；濾布清潔度是否正常，沖洗水供給是否正常。

2）每班檢查空氣壓縮機氣水分離器中的水位及油霧器中的油位，必要時應在無壓狀態下放水和添加潤滑油。3）每班工作結束后，操作人員必須：

①將壓縮機(包括各附件)內外沖(擦)洗干凈，保證壓濾機濾布干凈，內外干凈，場地干凈，確保無積泥、積垢。②用木制刮刀清理刮泥板，并擦洗干凈。③將絮凝劑加藥工具擦洗干凈。8.3每周

1）污泥計量泵、絮凝劑計量泵、濾液泵部分

①檢查污泥計量泵，絮凝劑計量泵和驅動部分，解決漏水(泥)及驅動裝置的不正常情況。

②檢查濾液泵出水情況及漏水情況。

③清洗絮凝劑混合和稀釋設備；清洗絮凝劑擴散器(如使用的話)。2）空壓機部分

①檢查空壓機油位，不足時加足。②從儲氣罐中排放冷凝水。③清洗空氣過濾器。

④手動檢查空壓機安全閥功能。3）壓濾機

①所有滾動軸承加注鈣基或鋰基潤滑脂。②傳動齒輪加鈣基潤滑脂。③清理導向滾筒滑道，加注潤滑脂。

④皮帶導向和張緊氣缸的支架及U型環銷加潤滑油。⑤檢查排水區和壓力區的濾液箱及底水箱，沖洗沉積的污泥。⑥檢查各轉動軸上的橡膠水封，必要時復位。⑦檢查濾帶情況。8.4每月

1）所有驅動電機檢查一次，主要是溫升和聲音。2）對控制操作箱進行一次全系統功能檢查。8.5每季

1）檢查空壓機生產能力。

2）皮帶輸送機滾筒軸承加注潤滑油。8.6每年

1）更換空壓機機油。2）更換電機齒輪箱機油。

3）檢查濾液泵轉動軸承，重新加注潤滑脂。4）檢查壓濾機所有軸承，更換潤滑脂

9、二氧化氯消毒機 9.1設備運行中的檢查：

1）操作面板數據是否正常。（溫度，頻率等）

2）檢查進氣量是否正常，反應釜液位及反應液顏色是否正常。（保證有充足的反應時間）

3）檢查計量泵聲音及機溫是否正常有無泄露。

4）檢查水浴液位是否正常。

5）檢查氯酸鈉及鹽酸罐液位是否正常。（不要低于計量泵中心線）

6）觀察出液管單流閥是否有異物及動作是否靈活。

7）防爆塞是否正常。

8）出液管溫度是否正常。（不低于35℃）

9.2開機：

1）檢查水浴及反應釜內液位應在1/2處。（液位管）

2）開啟溫控器使水浴溫度升至設定溫度。（85~88℃）

3）排除計量泵內空氣并校定計量泵（校定應以背壓閥后出液量為準，同時應保持同一機器的兩臺泵計量泵背壓一致）背壓應高于進口最大壓力1bar。

4）調整動力水壓力至穩定狀態，使水射器穩定工作。

5）運行計量泵，并逐步調整至所需流量。

6）待運行穩定后調整反應釜處于最佳液位。（保證最少反應時間30分鐘以上）

7）觀察反應釜液位管顏色，單流閥工作狀態及出液管溫度是否正常。

9.3關機及發生器清洗：

1）停止計量泵工作。

2）打開進水閥，稀釋反應釜內反應液濃度將反應釜內濃度降至安全濃度（反應釜內顏色基本無色），關閉進水閥。

3）停止水射器工作。

4）停止水浴加熱。

5）將進氣孔用堵死，從安全塞進水，將反應釜內注滿水浸泡十分鐘，后將水從排污閥排出。

6）重新進水至反應釜1/2處。（液位管）

9.4二氧化氯系統的維護與保養：

根據生產實際情況（原料質量、溫度等）定期進行清洗。

1）清洗發生器：

發生器的清洗將進氣口用膠皮堵死，將發生器注滿水，浸泡二十分鐘，在排污閥將水排凈。如果原料雜質較多，可用氫氧化鈉5%溶液浸泡，確保發器內部清洗干凈管路暢通無阻。

2）計量泵的維護 ：將進出口的單向閥拆下，清洗干凈如小球損壞或底座破損（用放大鏡觀察），以免因單向閥不嚴造成的計量不準。膜片每8000小時更換一次。

3）清洗原料過濾器濾網及管線。

4）清洗原料罐可每一年進行一次。

故障表現 故障原因及排除

防爆塞爆開 ①進氣量過小，造成反應釜液位過高，部分位置二氧化氯濃度過高發生爆塞，增加水射器吸力。

②原料、進氣溫度過低，反應不充分，提高進料、進氣溫度。

③因發生器內雜質過多造成管路堵塞，徹底清洗發生器。

④壓力水突然中斷，停止進料加水稀釋反應釜內反應液。

反應效率過低 ①進料比例不對，校計量泵及調整背壓閥，清洗原料管線過濾器。

②原料、進氣溫度過低，反應不充分。

③反應釜液位過低，反應時間不足，降低水射器吸力，提高反應釜液位。

10、紫外殺菌器

1)每天必須檢查鎮流器箱的空調運行情況，保證空調制冷效果； 2)每天檢查鎮流器運行情況，確保每個鎮流器正常工作；

3)每天檢查記錄中央控制柜人機界面各個檢測數據(包含電流、電壓、燈管工作狀態、柜內溫度、紫外光強、自動清洗狀態等)是否正常；4)每兩周對玻璃套管表面清洗，確保設備消毒效果。

5)每周檢查箱內油位是否保持在指定范圍內，不夠則要加至適當位置；

6)每周打開儲氣罐泄水閥排除桶內積水； 7)定期檢查所有空氣管路系統是否有漏氣；

8)定期清潔氣缸拉桿確保排架清洗順暢，不得出現排架清洗爬行、卡住現象。

9)定期檢查拍門式溢流堰各個固定螺絲是否出現松動情況； 10）連續使用9000小時或一年之后，應更換紫外線燈管，以確保高

殺菌率。請特別注意紫外線應持續在開的狀態，因反復的開、關會嚴重影響燈管的使用年限。

11）更換紫外線燈管時，先將燈管電源插座拔掉，拿出紫外線燈管。更換新的燈管時，注意勿以手指觸及新燈管的石英玻璃，因為污點會影響殺菌燈光，同時小心地將燈管放入不銹鋼殺菌器內

12）如果水中有硬度（鈣或鎂）物質、鐵或錳，那么石英管需要定期清洗。清洗石英管后應戴專用塑膠手套將石英管小心地裝入反應器，裝完密封圈要檢查有無漏水現象，插上電源，確使偵測燈穩定發光。注：

紫外線對細菌有強大的殺傷力，對人體同樣有一定的傷害，人體最易受傷的部位是眼睛之眼角膜，因此在任何時候都不可用眼睛直視點亮著的燈管，以免受傷，萬一必須要看時，應用普通玻璃（戴眼鏡）或透光塑膠片，作為防護面罩。千萬勿錯用石英玻璃，因為普通玻璃對紫外線幾乎完全無法透過的。一旦受傷，不必驚慌，面部灼傷，幾天后表皮脫落，不治而愈。眼睛受傷會紅腫、流淚、刺痛，約三、四天才能痊愈。不論如何，一遇到傷害，仍然建議立即至醫生處求診。

11、旋流沉砂池

11.1鼓風機的注意事項：

1）定期檢查各部位的緊固及定位銷是否有松動現象。2）檢查檢查機體的潤滑狀態，有無漏油現象。

3）注意潤滑是否正常，注意潤滑油、脂量，經常傾聽風機的運行是否有雜聲，注意機組是否在規定的工況下運行。4）經常檢查進風口氣體過濾器，及時清理或更換濾科。

5）鼓風機過載，有時不是立即顯示出來，所以要注意進、排氣壓力，軸承溫度和電機電流的增加趨勢來判斷風機是否正常運行。6）鼓風機的解體應由相應資質的人員進行，拆裝機前，應對機器配給尺寸進行測量，并在零部件上做好標記，以保證裝配后維持原來配合要求。

7）新機或大修后，油箱應加以清洗，并按使用步驟投入運行。11.2除砂機的注意事項

1）開機后認真觀察減速機的噪音、震動、密封、溫升等情況是否正常，減速機的工作范圍：-10℃～+40℃，其整機表面溫度不得超過80℃。如出現故障應立即停機，查明原因，排除故障后方可使用。2)定期檢查減速機上的通氣孔是否暢通，應保持減速機的清潔，以便于散熱。

3）定期檢查減速機潤滑油液面高度是否保持在油標中線位置，如低于底線，應及時補充。

4）減速機潤滑油不得混用。一般為中載荷工業齒輪油。潤滑油第一次在工作1000小時后更換，第二次在工作3000小時后更換，以后每隔3000小時更換一次。11.3旋轉軸及葉輪的注意事項

1）定期檢查旋轉軸的運行情況，如出現故障應立即停機，查明原因，排除故障后方可使用。

2）定期或利用沉砂池放空的機會，檢查旋轉軸各部位連接是否可靠，檢查葉輪旋轉擺動是否超出2mm。11.4提砂頭的注意事項

提砂頭經長期工作可能會造成污物的堵塞，從而影響砂水混合物的提取量，應定期用壓力水或壓縮空氣從提砂管上部清砂管進行反沖洗，反沖洗最好采用間斷的沖擊方式。11.5砂水分離器的注意事項

1）每周檢查槽內的尼龍內襯，如有磨損應及時更換。

2）每月檢查減速機的潤滑油是否達到油面刻度線，當不足時應加注潤滑油。

3）定期檢查螺旋的磨損，若磨掉螺旋原尺寸10%應立即更換。4）每天巡查機子運行情況，若有不正常噪音，應適當加注軸承潤滑油。并檢查密封是否有泄漏。

5）每兩年設備要進行解體大修，拆開清洗減速機，更換磨損零件，更換密封圈和磨損襯套，檢查及校正螺旋體等。

12、電動閥門

12.1操作前的準備

1）操作閥門前，應認真閱讀操作說明。

2）操作前一定要清楚氣體的流向，應注意檢查閥門開閉標志。

3）檢查電動閥外觀，看該電動閥門是否受潮，如果有受潮要作干燥處理；如果發現有其他問題要及時處理，不得帶故障操作。

4）對停用3個月以上的電動裝置，啟動前應檢查離合器，確認手柄在手動位置后，再檢查電機的絕緣、轉向及電氣線路。

12.2 電動閥門操作注意事項

1）啟動時，確認離合器手柄在相應位置

2）如果是在控制室控制電動閥，把轉換開關打到REMOTE位置，然后通過SCADA系統控制電動閥的開關。

3）如果手動控制，把轉換開關打在LOCAL位置，就地操作電動閥的開關，電動閥開到位或者關到位的時候它會自動停止工作，最后把運行轉換開關打到中間位置。

4）采用現場操作閥門時，應監視閥門開閉指示和閥桿運行情況，閥門開閉度要符合要求。

5）采用現場操作全關閉閥門時，在閥門關到位前，應停止電動關閥，改用微動將閥門關到位。

6）對行程和超扭矩控制器整定后的閥門，首次全開或全關閥門時，應注意監視其對行程的控制情況，如閥門開關到位置沒有停止的，應立即手動緊急停機。

7）在開、閉閥門過程中，發現信號指示燈指示有誤、閥門有異常響聲時，應及時停機檢查。

8）操作成功后應關閉電動閥門的電源。

9）同時操作多個閥門時，應注意操作順序，并滿足生產工藝要求。

10）開啟有旁通閥門的較大口徑閥門時，若兩端壓差較大，應先打開旁通閥調壓，再開主閥：主閥打開后，應立即關閉旁通閥。

11）收發清管球（器）時，其經過的球閥必須全開。

12）操作球閥、閘閥、截止閥、蝶閥只能全開或全關，嚴禁作調節用。

13）操作閘閥、截止閥和平板閥過程中，當關閉或開啟到上死點或下死點時，應回轉1／2～1圈。12.3電動閥門的維護 日常電動閥門維護保養

1）電動閥門應存干燥通風的室內，通路兩端須堵塞。

2）長期存放的電動閥門應定期檢查，清除污物，并在加工面上涂防銹油。

3)應定期進行檢查，主要檢查項目：

①密封面磨損情況。

②閥桿和閥桿螺母的梯形螺紋磨損情況。

③填料是否過時失效，如有損壞應及時更換。

④電動閥門檢修裝配后，應進行密封性能試驗。

運行中的電動閥門，各種閥件應齊全、完好。法蘭和支架上的螺栓不可缺少，螺紋應完好無損，不允許有松動現象。手輪上的緊固螺母，如發現松動應及時擰緊，以免磨損連接處或丟失手輪和銘牌。手輪如有丟失，不允許用活扳手代替，應及時配齊。填料壓蓋不允許歪斜或無預緊間隙。對容易受到雨雪、灰塵、風沙等污物沾染的環境中的電動閥門，其閥桿要安裝保護罩。電動閥門上的標尺應保持完整、準確、清晰。電動閥門的鉛封、蓋帽、氣動附件等應齊全完好。保溫夾套應無凹陷、裂紋。

不允許在運行中的電動閥門上敲打、站人或支承重物；特別是非金屬電動閥門和鑄鐵電動閥門，更要禁止

13電動葫蘆

1.鋼絲繩電動葫蘆鋼纜的檢查：檢查鋼纜是否有被紐絞、壓壞、腐蝕、斷掉的鋼纜或鋼索；檢查鋼繩是否已放入纜索卷筒槽和纜芯。2.鋼絲繩電動葫蘆帶鉤滑車的檢查：檢查吊鉤是否能自由地向各個方向移動；檢查是否有安全拴，并看它是否有效；檢查纜芯是否能自由而平滑地旋轉。

3.鋼絲繩電動葫蘆極限開關的檢查：驗證上方的極限開關是否能正確操作；驗證下方的極限開關是否能正確操作。

4.鋼絲繩電動葫蘆按鈕控制器的檢查：檢查按鈕控制器，看機架上是否有裂縫或磨損的痕跡，以及按鈕是否 已經松動或破損；檢查所以5.按鈕和開關的功能與用法是否正常；檢查緊急按鈕是否能正確操作。

測試期間，在起重葫蘆工作時沒有按下緊急按鈕。正確的做法是按下 緊急按鈕，并驗證是否能用按鈕移動起重葫蘆。