第一篇：污水處理廠設(shè)備電氣管理制度

設(shè)備電氣管理制度

1．《設(shè)備電氣管理制度》是在企業(yè)設(shè)備管理各項規(guī)章制度的基礎(chǔ)上，針對電氣工作的特點，做為設(shè)備管理工作在電氣方面的專業(yè)補充。適用于各水廠設(shè)備電氣管理工作。在從事設(shè)備電氣管理工作中，同時要遵循企業(yè)設(shè)備管理其它各項規(guī)章制度。

2．人員管理

2．1.電氣工作人員必須具備下列條件：

（1）經(jīng)醫(yī)師鑒定，無妨礙工作的病癥(體格檢查約兩年一次)；

（2）持有當(dāng)?shù)刂鞴懿块T簽發(fā)的《上崗證》、《入網(wǎng)證》；

（3）學(xué)會觸電急救方法。

2．2 電氣工作人員應(yīng)具備必要的電氣知識，學(xué)習(xí)和熟悉行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《電業(yè)安全工作規(guī)程》(發(fā)電廠和變電所電氣、電力線路、熱力和機械三個部分)的有關(guān)內(nèi)容，并經(jīng)考試合格。《電業(yè)安全工作規(guī)程》每年考試一次。因故間斷電氣工作連續(xù)三個月以上者，必須重新溫習(xí)本規(guī)程，并經(jīng)考試合格后，方能恢復(fù)工作。

2．3 參加帶電作業(yè)人員，應(yīng)經(jīng)專門培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格、領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，方能參加工作。2．4 新參加電氣工作的人員、實習(xí)人員和臨時參加勞動的人員(干部、臨時工等)，必須經(jīng)過安全知識教育后，方可下現(xiàn)場隨同參加指定的工作，但不得單獨工作。2．5對外單位派來支持的電氣工作人員，工作前應(yīng)介紹現(xiàn)場電氣設(shè)備接線情況和有關(guān)安全措施。

2．6 連續(xù)生產(chǎn)的班次中，至少應(yīng)有一名具備2..1條所規(guī)定條件的人員從事值班或操作。

3．嚴格執(zhí)行倒閘操作票制度，無證人員不得進行倒閘操作。（緊急情況下，經(jīng)工廠領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，在確保人員和設(shè)備安全的前提下，可由富有工作經(jīng)驗的人員進行操作，事后立即書報公司。）

4．設(shè)備電氣臺賬管理

4．1在總設(shè)備臺賬基礎(chǔ)上建立《設(shè)備電氣臺賬》。以主機為單位，記載設(shè)備主機的主參數(shù)、抄錄電器設(shè)備的銘牌、注明整定值。

4．2電力變壓器、高低壓配電柜、直流系統(tǒng)、監(jiān)控系統(tǒng)以及主線路開關(guān)等，分別單設(shè)臺賬，逐一抄錄設(shè)備銘牌，注明電氣參數(shù)的整定值。

4．3設(shè)備的電氣現(xiàn)場控制柜、控制器、調(diào)節(jié)儀、指示儀表及其互感器、傳感器等附屬器件，將抄錄銘牌附于各自主設(shè)備賬頁；截面積在10㎜2及10㎜2以上的電線電纜，將其型號、名稱、規(guī)格同時附于各自主設(shè)備賬頁。

4．4《設(shè)備電氣臺賬》與《總設(shè)備臺賬》同時歸于工廠設(shè)備檔案，并報運營總公司一份。

5．在線電器設(shè)備管理

5．1認真堅持設(shè)備日巡檢制度，發(fā)現(xiàn)問題立即處理，始終保持設(shè)備完好。

5．2積極主動配合供電部門做好用電安全大檢查工作。對存在的安全隱患及時解決，檢查報告及相關(guān)情況記入設(shè)備檔案，并報總公司。

5．3堅持每月設(shè)備電氣技術(shù)狀況檢查制度。（水下設(shè)備可根據(jù)生產(chǎn)、工藝、檢修工作相機進行，但兩次檢查之間間隔不得超過兩個月。）檢測數(shù)據(jù)逐臺設(shè)備列表記錄，半年作一次對比分析，分析結(jié)果記入設(shè)備臺賬，列入半年工作總結(jié)內(nèi)容。

5．4加強對潮濕環(huán)境和露天電器設(shè)備的日常檢查維護工作

（1）潮濕環(huán)境和露天電器設(shè)備指：細隔柵間、脫水機房、吸刮泥橋、提升井上方、閥門井、室外以及其它水面上方等處的電器設(shè)備。

（2）對這些電器設(shè)備應(yīng)：每周進行絕緣檢測；每周檢查接線螺釘?shù)木o固、銹蝕情況；每周檢查電纜固定、破皮、損傷及接頭等情況；每周檢查限位、換向和極限行程開關(guān)的功能 1

可靠性。

（3）列表記入周檢記錄。

6．電氣事故管理

6．1電氣事故發(fā)生后，除按正常事故處理手續(xù)辦理外，還應(yīng)增加電氣技術(shù)有關(guān)內(nèi)容：

（1）發(fā)生及處理的當(dāng)時環(huán)境條件，諸如：氣候、氣溫、室溫、濕度、周圍電磁場、電焊機、震動等等情況；

（2）事故現(xiàn)場和供電回路的電壓、電流及其波形狀況；

（3）事故對周圍供用電回路和設(shè)備的影響：

（4）事故可能造成的后遺癥；

（5）觀察、檢測和記錄上述事件的人員，所用檢測儀器的型號、名稱、精度、量程。

6．2電氣事故的分析、處理應(yīng)結(jié)合歷史和環(huán)境情況，作為一個系統(tǒng)工程對待。

6．3事故報告完成上報、存檔后，摘要記入該設(shè)備的設(shè)備檔案。

7．大修

7．1設(shè)備電器的大修按產(chǎn)品說明書和實際情況，結(jié)合主機大修周期進行，不作專門規(guī)定。

7．2設(shè)備電器的大修在計劃、采購、實施、試車、總結(jié)等各階段均應(yīng)列出和記錄電氣性能參數(shù)，實施人簽字。

7．3電機、變壓器、控制器的大修從主機中列出，專項實施。

7．4設(shè)備電器的大修計劃由電氣負責(zé)人起草，由設(shè)備主管和電氣負責(zé)人共同提出。

8．備品備件管理

8．1備品備件在安裝前必須檢測，確認性能參數(shù)合格后方可使用。

8．2在線電器設(shè)備一經(jīng)拆離線路，均視為非在線電器設(shè)備。

8．3非在線電器設(shè)備一律入庫。入庫前進行全面檢測，記錄參數(shù)、做好標(biāo)識、按優(yōu)劣分存。

8．4非在線電器設(shè)備，經(jīng)檢測確認性能參數(shù)合格，可視為備品備件。

8．5已失去使用價值的電氣設(shè)備做報廢處理，不得入備品備件庫。

9．人員培訓(xùn)及考核

9．1新進廠的電氣工作人員由安全員和電氣負責(zé)人代表水廠對其進行安全生產(chǎn)和用電操作培訓(xùn)，合格后上崗。

9．2由設(shè)備主管組織安全員和電氣負責(zé)人每半年對電氣工作人員進行一次用電安全和電工技能培訓(xùn)考核。

9．3運營總公司技術(shù)部每年擇時檢查水廠對電氣工作人員的培訓(xùn)考核情況，必要時，對比較集中的問題進行專題培訓(xùn)考核。

10．積極采用新技術(shù)新工藝，不斷提高設(shè)備電氣運行的可靠性。

11．經(jīng)常分析用電情況，采取有效措施合理用電、節(jié)約用電。

12．開展電氣設(shè)備重點護理月活動

12．1對于那些在某一階段，容易出現(xiàn)故障的電氣設(shè)備、因生產(chǎn)需求應(yīng)臨時加強特別監(jiān)護的電氣設(shè)備、新啟用的電氣設(shè)備、因管理的要求應(yīng)專門觀測的電氣設(shè)備，以及其它原因應(yīng)予特別關(guān)照的電氣設(shè)備開展電氣設(shè)備重點護理月活動。

12．2電氣設(shè)備重點護理工作列入設(shè)備月維修計劃，單項運行，單項總結(jié)。可以一月多項，也可以一項多月。

12．3電氣設(shè)備重點護理月活動每年11月份總結(jié)報技術(shù)部。

13．工作總結(jié)

13．1設(shè)備電氣管理工作每年6月15日前完成上半年工作總結(jié)，并報技術(shù)部；每年12月15日前完成全年工作總結(jié)，報技術(shù)部。

13．2設(shè)備電氣管理工作工作總結(jié)應(yīng)含有以下內(nèi)容：

（1）本制度所列工作在報告周期內(nèi)的實施情況；

（2）自投運以來至本報告周期末，重大事件回顧、設(shè)備電器完安好率發(fā)展規(guī)律；

（3）根據(jù)設(shè)備電器完安好率發(fā)展規(guī)律，結(jié)合企業(yè)發(fā)展要求，提出進一步加強設(shè)備電氣管

理工作的改進意見和技術(shù)措施。

附：現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)章制

（一）電 工 崗 位 職 責(zé)

1、負責(zé)全廠電路的維修、保養(yǎng)工作，保障電路暢通，設(shè)備的正常運行。

2、對全廠各崗位節(jié)約用電，安全用電實施監(jiān)督管理。

3、熟悉本廠高低壓變配電室，各車間的電路布局，安全操作，協(xié)調(diào)各種關(guān)系，保證用

電的合理性。

4、負責(zé)對高低變配電室的維護，保潔，電費核算等工作。

5、完成水廠給予的臨時性工作安排。

（二）變電站巡回檢查制度（已上墻）

1、值班人員必須認真按時巡視設(shè)備，對設(shè)備異常狀態(tài)要做到及時發(fā)現(xiàn)，認真分析，正

確處理，作好記錄，并向各有關(guān)上級匯報。

2、巡視應(yīng)在本站規(guī)定的時間、路線進行，一般應(yīng)包括：

（1）交接班時；

（2）高峰負荷時；

3、遇到下列情況應(yīng)增加巡視次數(shù)。

（1）設(shè)備過負荷或負荷顯著增加時；

（2）設(shè)備經(jīng)過檢修，改造或長期停用后重新投入系統(tǒng)運行，新安裝的設(shè)備進入系

統(tǒng)運行時；

（3）設(shè)備缺陷近期有發(fā)展時；

（4）遇有大雷雨、濃霧、冰凍等惡劣氣候，事故跳閘和設(shè)備運行中有可疑現(xiàn)象時；

（5）法定日、假日及上級通知有重要供電期間。

4、單人巡視時必須遵守《電氣安全規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。

5、值班人員進行巡視后，應(yīng)將檢查情況和巡視時間做好記錄，同時將設(shè)備缺陷列入設(shè)

備缺陷記錄，重大設(shè)備缺陷立即向領(lǐng)導(dǎo)匯報。

6、值班長留班至少全面巡視一次，變電站站長、專職工程師（技術(shù)人員）每周分別進

行監(jiān)督巡視一次，并做好記錄。

7、巡視時發(fā)現(xiàn)有嚴重或威脅人身和設(shè)備安全情況，應(yīng)按故障處理，或按照相應(yīng)規(guī)定進

行處理，并同時向領(lǐng)導(dǎo)匯報。

（三）變電站安全操作規(guī)程（已上墻）

1、變電站工作人員要嚴格遵守電業(yè)局有關(guān)安全操作規(guī)程。無證人員不得獨立操作變電

設(shè)備，有證人員按相應(yīng)等級操作。

2、進線帶電時的隔離開關(guān)操作，母線帶電時的高壓手車操作，必須穿絕緣鞋，帶絕緣

手套。

3、在電氣設(shè)備上進行倒閘操作時，應(yīng)遵守相關(guān)的制度及有關(guān)的安全規(guī)定，并嚴格按程

序操作。

4、變壓器、電容器等變、配電裝置在運行中發(fā)生異常情況不能排除時，應(yīng)立即停止運

行。

5、電容器在重新合閘前，必須使斷路器斷開，將電容器放電。

6、隔離開關(guān)接觸部分過熱，應(yīng)斷開斷路器，切斷電源。不允許斷電時，則應(yīng)降低負載

并加強監(jiān)視。

7、在變壓器室內(nèi)停電檢修等時，如高壓側(cè)停電，則工作負責(zé)人應(yīng)向全體工作人員說明

線路有電，并加強監(jiān)護。

8、所有的高壓設(shè)備，應(yīng)根據(jù)具體情況和要求，選用含義相符的標(biāo)牌，并懸掛于適當(dāng)?shù)奈恢蒙稀?/p>

9、所有操作必須兩人以上（含兩人）時進行，嚴禁單人操作。

（四）配電柜操作規(guī)程

1、配電柜工作環(huán)境

無灰塵、油煙、導(dǎo)電性塵埃、腐蝕性氣體、可燃性氣體。環(huán)境溫度：0－40℃；環(huán)境濕度35－70％，以免造成組件損壞和惡化，發(fā)生誤操作，電擊，火災(zāi)；配電柜需專人管理，非專業(yè)人士禁止打開配電柜門，以免發(fā)生電擊，損壞設(shè)備；

2、操作人員需要熟悉配電柜盤面上各按紐開關(guān)的作用，做到心中有數(shù)，熟練操作，提

高處理緊急情況的能力；

3、設(shè)備啟動前，先檢查電源是否接通，設(shè)備轉(zhuǎn)動是否靈活，如有問題，先排除后，方

可啟動設(shè)備；

4、風(fēng)機最好為手動操作，24小時手動轉(zhuǎn)換，切換風(fēng)機時，先關(guān)掉運行風(fēng)機，再啟動另

一臺。啟動風(fēng)機時要觀察電流表指針的變化，操作人員應(yīng)觀察風(fēng)機正常運行、電流穩(wěn)定于某一數(shù)值時，方可離去。

5、水泵各閥門調(diào)好后，不應(yīng)再亂調(diào)，如果開得太大，容易熱保護而停止工作甚至燒毀

電機；

6、每各半小時對設(shè)備作巡視檢查，觀察設(shè)備是否有漏油、漏氣、漏水現(xiàn)象；

7、每各半小時對配電柜作巡視檢查，注意配電柜是否有異常氣味和聲音，記錄電流值

及運行設(shè)備，如出現(xiàn)電流偏高或指針抖動，應(yīng)及時查出原因.(五)電器設(shè)備安全檢查項目

1、電機、電器設(shè)備、電柜外殼是否有效接地。

2、電器設(shè)備上方是否有水或化學(xué)液體滴漏現(xiàn)象。

3、電線電纜絕緣層是否有破損處。

4、電器設(shè)備有否超載使用現(xiàn)象。

5、配電箱附近是否有材料、工具或其它堆積物。

6、導(dǎo)體露出部分是否容易被人觸碰，是否掛有“危險”警示牌。

7、危險作業(yè)場所電器設(shè)備是否為防暴型。

8、電器控制盤是否設(shè)置了絕緣平臺或絕緣墊。

9、臨時線配置是否安全。

10、高壓線路絕緣子等絕緣支持物是否有缺損或脫落現(xiàn)象。

11、電柜內(nèi)是否有雜物。

12、現(xiàn)場電柜門是否確實關(guān)閉。

13、電器開關(guān)保險絲是否與實際用電量相匹配。

14、避雷針是否有效安裝與接地。

（六）維修工安全技術(shù)操作規(guī)程（節(jié)選）

維修工進行電氣作業(yè)時，不得帶電作業(yè)。確需帶電作業(yè)時必須遵守有關(guān)電工操作規(guī)程。工作前，必須進行驗電，由專人負責(zé)開關(guān)電源，并懸掛相應(yīng)標(biāo)志。工作完畢后，必須對工作現(xiàn)場進行認真檢查，清理后方可送電。

第二篇：污水處理廠設(shè)備操作規(guī)程

污水處理廠

設(shè)備及化驗操作規(guī)程

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編制說明

為提高生產(chǎn)設(shè)備的管理水平，確保生產(chǎn)設(shè)備的正常使用，特制定本規(guī)程。

一、設(shè)備范圍：污水處理廠內(nèi)的各種生產(chǎn)化驗設(shè)備。包括高低壓配電室的配電系統(tǒng)、各類水泵、推進器、攪拌器、鼓風(fēng)機、在線監(jiān)控設(shè)施及各類監(jiān)控儀表等。

二、設(shè)備管理實行三級管理制度，即公司負責(zé)人、生產(chǎn)部經(jīng)理、設(shè)備主管共同管理。

三、落實崗位責(zé)任制，所有操作人員在上崗前必須熟讀有關(guān)操作規(guī)程和設(shè)施設(shè)備制造廠家提供的使用說明書，熟練掌握各種設(shè)施設(shè)備的性能特點和操作步驟，嚴格按照操作規(guī)程要求操作。

四、操作人員在使用設(shè)備前，根據(jù)各類設(shè)備的性能特點進行全面認真仔細地檢查，確保設(shè)備安全使用。開機后，操作人員須在現(xiàn)場觀察設(shè)備運行情況，待設(shè)備運行穩(wěn)定后方可離開。同時要加強巡檢。

五、認真作好值班記錄，嚴格交接班。工作內(nèi)容與值班記錄必須相符，內(nèi)容真實，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。設(shè)備出現(xiàn)的問題應(yīng)當(dāng)班及時處理，需移交下一班時，必須詳細交待設(shè)施設(shè)備運行情況、故障及處理情況，防止事故發(fā)生。

六、維修人員對設(shè)備必須做到日常養(yǎng)護與定時保養(yǎng)相結(jié)合，認真做好相關(guān)維護記錄。

目 錄

第一章 回轉(zhuǎn)式粗、細格柵及螺旋輸送機操作規(guī)程.................................................................................1 第二章 轉(zhuǎn)鼓細格柵設(shè)備操作規(guī)程.............................................................................................................1 第三章 潛污提升泵、回流污泥泵、螺桿泵和通用離心泵操作規(guī)程.....................................................2 第四章 旋流沉砂池操作規(guī)程.....................................................................................................................5 第五章 鼓風(fēng)機操作規(guī)程.............................................................................................................................6 第六章 潛水?dāng)嚢铏C、潛水推進器操作規(guī)程.............................................................................................8 第七章 閘門操作規(guī)程.................................................................................................................................8 第八章 刮吸泥機操作規(guī)程.........................................................................................................................8 第九章 中心傳動單管刮泥機操作規(guī)程.....................................................................................................9 第十章 加藥系統(tǒng)操作說明.........................................................................................................................9 第十一章 計量泵的使用規(guī)程...................................................................................................................10 第十二章 污泥螺桿泵操作規(guī)程...............................................................................................................10 第十三章 帶式濃縮壓濾一體機操作規(guī)程...............................................................................................11 第十四章 螺旋輸送機操作規(guī)程...............................................................................................................12 第十五章 中央控制室操作規(guī)程...............................................................................................................13 第十六章 紫外消毒安全操作規(guī)程...........................................................................................................13 第十七章 電動單軌吊車操作規(guī)程...........................................................................................................13 第十八章 機電修理操作規(guī)程...................................................................................................................14 第十九章 井下、池內(nèi)作業(yè)操作規(guī)程.......................................................................................................14 第二十章 自控分析儀表周期檢定規(guī)程...................................................................................................14 第二十一章 高低壓變配電設(shè)備操作規(guī)程...............................................................................................15 第二十二章 化學(xué)需氧量操作規(guī)程...........................................................................................................16 第二十三章 PH 操作規(guī)程.........................................................................................................................17 第二十四章 懸浮物操作規(guī)程...................................................................................................................18 第二十五章 生化需氧量操作規(guī)程...........................................................................................................19 第二十六章 氨氮操作規(guī)程.......................................................................................................................21 第二十七章 總磷操作規(guī)程.......................................................................................................................22 第二十八章 紫外可見光光度計操作規(guī)程...............................................................................................24

第一章 回轉(zhuǎn)式粗、細格柵及螺旋輸送機操作規(guī)程

一、如現(xiàn)場粗、細格柵間是密閉空間，運行人員進入格柵間前，先開啟通風(fēng)機，不得少于20 分鐘。檢查粗、細格柵耙齒上有無雜物，如有雜物應(yīng)清理，檢查變速箱和軸承座內(nèi)是否有足夠的潤滑油。螺旋輸送機內(nèi)有無大的雜物，如有雜物應(yīng)清理，初次啟動前，應(yīng)用點動方式（一開即停）檢查螺旋葉片的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。

二、檢查粗、細格柵現(xiàn)場控制箱上電源指示燈、故障指示燈是否正常，紅色急停按鈕是否已經(jīng)復(fù)位。

三、按下啟動按鈕，啟動開機觀察走鏈平衡連續(xù)性，如有跳鏈、卡鏈、振動、電機、變速器發(fā)出異響等現(xiàn)象應(yīng)立即停機，并及時匯報。格柵啟動后，必須觀察一下全過程，鏈輪與鏈條的張緊是否合適，潤滑是否良好。確認無異常現(xiàn)象，方可認為起動完畢。

四、格柵或輸送機在運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)異常情況，應(yīng)按下關(guān)閉急停按鈕，及時匯報處理。在運轉(zhuǎn)過程中如有纖維雜物等纏繞在柵條上，應(yīng)及時清理，保證格柵正常運行。經(jīng)常檢查齒耙、轉(zhuǎn)刷等轉(zhuǎn)動部件上是否有大的雜物纏繞，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)及時停車清理。

五、在格柵正常運行時，每隔二個月用黃油槍在各潤滑部位的油嘴中注一次潤滑油。

六、啟停操作順序：

開啟粗、細格柵，先開螺旋輸送機，后開粗、細格柵。停時先關(guān)粗、細格柵，約過3 分鐘左右，再關(guān)螺旋輸送機。當(dāng)班班組在交班前必須把垃圾柵渣車斗內(nèi)的垃圾清運。格柵機為連續(xù)運行設(shè)備，柵渣斗每班清理一次，遇雨天要隨時觀察出渣情況，防止雜物積累過多，并且增加清渣次數(shù)，清撈出的柵渣應(yīng)妥善處理和處置，做好除渣記錄。

第二章 轉(zhuǎn)鼓細格柵設(shè)備操作規(guī)程

一、啟動前檢查：

1、應(yīng)檢查渠道水流方向，機組周圍尤其是轉(zhuǎn)動部件上是否有大的雜物，如有應(yīng)及時清除。如果設(shè)備停機很久了，在啟動前應(yīng)檢查是否有異物卡在鏈條和其他運動部位上。

2、檢查減速箱中的潤滑油液位是否滿足運行刻度要求。排氣孔是否通暢。

3、打開沖洗水閥門，查看沖洗狀況是否正常，有無堵塞現(xiàn)象。如果是人工清洗的裝置，要定時清洗，確保格柵不堵塞。

二、設(shè)備啟動：初次啟動前，應(yīng)用點動方式（一開即停）檢查機組的運轉(zhuǎn)方向是否正確。

1、手動操作時應(yīng)將操作轉(zhuǎn)換開關(guān)打到手動，然后按下啟動按鈕，機組開始啟動，啟動后應(yīng)注意設(shè)備的運行情況，如有無噪音，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動是否平穩(wěn)，有無抖動、卡阻現(xiàn)象，毛刷卸料是否正常。在自動模式運行的格柵，其啟停是由時間控制的，間歇運轉(zhuǎn)節(jié)約能耗，提高設(shè)備運行效率。但是當(dāng)進水量急劇增加，必須手動連續(xù)運轉(zhuǎn)，保證格柵不被雜物堵塞，影響進水。該設(shè)備還有“遠程”運行方式，是中控人機界面發(fā)出各項操作指令來控制多臺格柵機。建議生產(chǎn)進入相對平穩(wěn)順利的時候采用。

2、運行中應(yīng)加大巡檢次數(shù)，檢查轉(zhuǎn)鼓、毛刷等部件上是否有大的雜物纏繞，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)及時停車清理。如有堵塞嚴重出現(xiàn)溢流狀況發(fā)生時，應(yīng)當(dāng)加強清洗工作，保證水流的通過率。

三、設(shè)備停止：正常停車按下相關(guān)的“停止”按鈕即可；緊急停車請拍下黃色或紅色“緊急停車”自鎖按鈕，待解除異常情況后旋擰該按鈕使之解鎖，如有復(fù)位按鈕則需要按下復(fù)位，設(shè)備恢復(fù)到正常狀態(tài)。第三章 潛污提升泵、回流污泥泵、螺桿泵和通用離心泵操作規(guī)程

潛污泵：

一、啟動前準(zhǔn)備：

1、將轉(zhuǎn)換開關(guān)打到現(xiàn)場控制；

2、檢查潛污泵相應(yīng)的出水閥是否在開啟狀態(tài)；

3、檢查電源電壓是否正常。檢查低壓配電柜電壓表電壓是否正常（一般380V～400V）；三項電壓是否平衡（誤差一般不超過? 5%）；低壓配電柜儀表、指示燈顯示是否正確。

4、控制方式有現(xiàn)場控制和中控遠程控制。

二、啟動：

1、通過中控遠程或是現(xiàn)場啟動運行潛污泵；

2、現(xiàn)場人員在泵起動過程中，應(yīng)觀察設(shè)備運行有無異常，如振動過大、反轉(zhuǎn)現(xiàn)象和其它的聲響時，應(yīng)立即按下急停按鈕。

3、嚴禁超負荷起動，遇到異常情況可按下“急停”按鈕，強制停機。

4、運行電工，在泵運行過程中，用電流鉗表檢測潛污泵的運行電流，查看設(shè)備運行是否正常，做好相關(guān)的記錄。

三、停機：

1、關(guān)閉出水閥門，按下停止按鈕，關(guān)閉潛污泵；

2、做好設(shè)備開機、運行過程狀況、停機的記錄和交接記錄。

四、水泵運行：

水泵帶負載運行二十分鐘后，無異常現(xiàn)象發(fā)生，方可認為起動成功； 水泵運行中遇到下列之一情況必須緊急停機； a、發(fā)生異常響聲，劇烈振動；

b、電流表指針抖動或突然上升或突然下降。

C、出現(xiàn)缺相運行狀況，電機發(fā)出沉悶的運行響聲，就立即關(guān)閉設(shè)備。電控系統(tǒng)應(yīng)該帶有缺相、過載、短路和堵轉(zhuǎn)保護功能。

回流污泥泵：

一、操作人員必須熟悉回流污泥泵，剩余污泥泵以及各種電動閥門的操作方法。

二、操作人員應(yīng)根據(jù)工藝運行要求，合理調(diào)節(jié)污泥回流量與排放量。

1、操作前準(zhǔn)備：

電源裝置應(yīng)安全、可靠、正常，泵出口閥全關(guān)或稍開。

2、無堵塞潛水排污泵啟動：

a.啟動無堵塞潛水排污泵，待排污泵正常運行后（1~2 分鐘），再逐步打開出口閥至需要工況。（目前大部分污水廠設(shè)計時，都沒有設(shè)計有出口端閥門，具體情況根據(jù)現(xiàn)場情況而定）

b.泵運行時，可進行手動或自動控制切換。

3、運行中可能會發(fā)生的問題如下：

a.當(dāng)繞組溫度超過一定值（一般為125℃），熱敏電阻將會動作保護停機。

b.若負載過大，在大電流的作用下，定子線圈發(fā)熱，達到熱敏電阻動作溫度保護時，熱敏電阻不導(dǎo)通，實現(xiàn)保護設(shè)備停機。

c.泵運行時，由于電纜線絕緣老化或是防水墊圈滲水，漏進電纜接線腔，會導(dǎo)致電機整體絕緣強度下降，嚴重會導(dǎo)致相對地或相間的短路故障發(fā)生，設(shè)備故障損壞。D.當(dāng)水泵葉輪處機械密封損壞后，水漏進油腔至一定程度時，在油腔中的漏水檢測探頭將會導(dǎo)通，保護控制器裝置動作，停機保護，控制柜面板漏水指示燈亮，提示漏水故障報警信號。

e.當(dāng)水泵內(nèi)靠近油室處機械密封損壞后，潤滑油在旋轉(zhuǎn)力的帶動下和壓力的作用下，潤滑油會漏上集油槽內(nèi)，將安裝于油槽內(nèi)的浮球向上推起，達到一定高度時（約2 厘米），漏油浮球裝置檢測線路斷路、不導(dǎo)通，保護控制器裝置動作，停機保護，控制柜面板漏油指示燈亮，提示漏油故障報警信號。

4、停車：

a.緊急停車：設(shè)備出現(xiàn)異常情況立即關(guān)閉潛水泵，待故障排除后方可再次啟動。b.一般停車：關(guān)閉閥門，關(guān)閉潛水泵。

5、運行注意事項：

a.若將潛水泵提出水面，在潛水泵提起時，不許啟動電機，嚴禁將泵的電纜當(dāng)作吊線使用。

b.電泵長時間不用時，應(yīng)將電泵從水中取出。c.電泵在移動或安裝時，應(yīng)輕起輕放。

d.電泵正常工作時的旋轉(zhuǎn)方向，從進口端看為逆時針轉(zhuǎn)動。

通用離心泵： 簡介

離心泵裝置主要由電機、泵殼、泵軸、葉輪、吸水管和壓水管等組成。離心泵是利用葉輪旋轉(zhuǎn)使水產(chǎn)生離心力來工作，水泵在啟動前，必須把泵殼和吸水管都充滿水，然后啟動電動機，使泵軸帶動葉輪和水作高速旋轉(zhuǎn)運動，水在離心力的作用下甩向葉輪外緣，并匯集到泵殼里內(nèi)，經(jīng)蝸形泵殼的流道而流入水泵的壓水管路。與此同時，水泵葉輪中心處由于水被甩出而形成真空，吸水池中的水便在大氣壓作用下，通過吸水管吸進葉輪，葉輪不停地旋轉(zhuǎn)，水就不停地被甩出，又不斷地被補充。這就形成了離心泵的連續(xù)出水。2 運行操作

2.1 開車前檢查：

① 檢查電源接線及電動機的轉(zhuǎn)向。

② 檢查地腳螺栓及泵體與機座的聯(lián)接螺栓是否緊固。③ 檢查泵及電機周圍是否有妨礙轉(zhuǎn)動的東西。

④ 盤車時應(yīng)無輕重不均的感覺，檢查聯(lián)軸器的同心度和間隙，聽是否有雜音，轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器看是否靈活。

⑤ 檢查潤滑油、封油、冷卻水系統(tǒng)，應(yīng)無阻塞，無泄漏，油質(zhì)、油位滿足要求。⑥ 檢查集水池的水位是否達到規(guī)定的水位。

⑦ 檢查泵的進出口管線上的閥門、溫度計、流量表和壓力表是否正常。

⑧ 打開出口閥，排出泵內(nèi)的氣體，給泵內(nèi)充滿所要輸送的液體，再關(guān)閉出口閥。2.2 開車

① 打開水冷卻系統(tǒng)，微打開壓力表。

② 接通電源，啟動水泵，待達到額定轉(zhuǎn)速時緩慢開啟出水閥門，觀察壓力表的讀數(shù) 是否滿足要求，密切注意水泵的聲音、振動等運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)馬上停車檢查。③ 泵在正常運轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)流量時，應(yīng)用泵出口閥門調(diào)節(jié)流量，一般出口線開啟度大于1/3即為滿流量。2.3 停車

① 停車前先緩慢關(guān)閉出水閥，以減少停車時的振動。② 切斷電源后關(guān)閉進口閥、壓力閥。③ 待泵體溫度降低后停冷卻水。

④ 在寒冷季節(jié)，水泵短時間停車要采取防凍措施，長時間不使用時，務(wù)必將泵內(nèi)的液體

⑤ 和冷卻系統(tǒng)的水全部排空，以免泵殼受凍損壞。⑥ 長期停車應(yīng)定期檢查、盤車。2.4 運行中檢查事項

① 檢查各個儀表工作是否正常、穩(wěn)定，特別要注意電流表是否超過電機的額定電流，電流過大或過小都要立即停車檢查。

② 檢查水泵出口壓力是否正常，檢查流量表或出水管水流情況和集水井水位的變化，不得空轉(zhuǎn)。

③ 檢查機組運行的響聲、振動和泄漏情況。④ 檢查軸承溫度不得大于65°C，電機溫度不得大于70°C，如溫度過高應(yīng)停車檢查。⑤ 檢查各部分潤滑是否正常；冷卻水系統(tǒng)是否正常。泵的保養(yǎng) 做好泵房、機組表面的清潔工作，同時檢查各部位的螺栓是否緊固； 注意軸承的油位、油質(zhì)和溫度，軸承潤滑油要定期更換，一般800h換1次，軸承潤滑油工作2000h； 3 定期檢查、更換填料。

螺桿泵： 簡介

螺桿泵分單螺桿、雙螺桿和三螺桿泵，在污水處理廠主要用于輸送污泥和浮渣。

螺桿泵是一種有獨特構(gòu)造方式的容積泵，主要由驅(qū)動電機及減速機、連軸桿及連桿箱、定子及轉(zhuǎn)子等部分組成。工作時轉(zhuǎn)子由電機驅(qū)動，在定子內(nèi)作行星轉(zhuǎn)動，相互配合的轉(zhuǎn)子和定子的彈性襯套形成了幾個互不相通的密封空腔。由于轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動，密封空腔沿軸向由的吸入端向排出端方向運動，介質(zhì)在空腔內(nèi)連續(xù)地由吸入端輸向排除端。2 螺桿泵的運行操作 2.1 開車前項目檢查

① 檢查電源接線、電動機及減速機、泵的轉(zhuǎn)向是否相符。② 檢查地腳螺栓及泵體與機座的聯(lián)接螺栓是否緊固。③ 檢查泵周圍是否有妨礙轉(zhuǎn)動的東西。

④ 盤車時應(yīng)無輕重不均的感覺，檢查聯(lián)軸器的同心度和間隙，聽是否有雜音，轉(zhuǎn)動聯(lián)軸

⑤ 器看是否靈活。

⑥ 檢查泵的潤滑系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)，應(yīng)無阻塞，無泄漏，油質(zhì)、油位滿足要求。⑦ 檢查泵的壓力表、流量表是否正常。⑧ 輸送液體溫度高于60°C時，應(yīng)按技術(shù)要求進行預(yù)熱。⑨ 檢查水池或水井液位負荷啟泵要求。2.2 開車

① 打開水冷卻系統(tǒng)，打開壓力表、進口閥門和出口閥門。

② 接通電源，啟動水泵，觀察壓力表和真空表的讀數(shù)是否滿足要求，密切注意泵的聲音、③ 振動等運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)馬上停車檢查。④ 泵在正常運轉(zhuǎn)時，是通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速來控制流量。2.3 停車

① 切斷電源，關(guān)閉壓力閥。

② 待泵體溫度降低后停冷卻水和封油。

③ 在寒冷季節(jié)，水泵短時間停車要采取防凍措施，長時間不使用時，務(wù)必將泵內(nèi)的液體和冷卻系統(tǒng)的水全部排空，以免泵殼受凍損壞。2.4 泵運行中應(yīng)注意以下事項： ①

檢查各個儀表工作是否正常、穩(wěn)定，特別要注意電流表是否超過電機的額定電流，電流過大或過小都要立即停車檢查。

② 嚴格注意構(gòu)筑物水位情況，防止泵干運轉(zhuǎn)。③ 檢查水泵出口壓力是否正常及流量的變化情況。④ 檢查機組運行的響聲、振動和密封的泄漏情況。⑤ 檢查軸承溫度不得大于65°C，電機溫度不得大于70°C，如溫度過高應(yīng)停車檢查。⑥ 檢查泵的冷卻水系統(tǒng)是否正常。

⑦ 檢查各部分的潤滑是否正常，封油是否夠位。⑧ 采取必要措施，防止大塊雜物進入螺旋泵而引發(fā)故障。

第四章 旋流沉砂池操作規(guī)程

一、檢查旋流沉砂池攪拌器，吸砂泵系統(tǒng)控制箱電源電壓是否正常。

二、當(dāng)向旋流沉砂池進污水時，打開旋流沉砂池攪拌系統(tǒng)，初次打開時，現(xiàn)場操作人員一定要查看攪拌設(shè)備的旋轉(zhuǎn)方向與工藝設(shè)計旋轉(zhuǎn)方向一至。確保沉砂效果。

三、根據(jù)排砂量定期啟動鼓風(fēng)機、吸砂泵，進行洗砂提沙。然后啟動砂水分離器，進行砂水分離。

1、操作前準(zhǔn)備：

a.啟動前，檢查減速箱內(nèi)潤滑油位是否適當(dāng)。b.檢查電源裝置是否安全、可靠、正常。c.打開管路中砂水分離器入水閥。

d.啟動電機，檢查螺旋的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。

2、運行檢查：

a.檢查運轉(zhuǎn)過程中有無異常噪音、振動及卡滯現(xiàn)象。b.注入污水，檢查是否有異常噪音及振動。

c.正常運行中檢查減速箱及電機溫度，以及減速箱的油位是否正常。d.檢查排砂性，是否因水量過大而溢流。

3、停車： a.正常停車：先關(guān)閉排砂泵，三分鐘后關(guān)閉砂水分離器。

b.緊急停車：設(shè)備出現(xiàn)異常情況時立即關(guān)閉排砂泵及砂水分離器，待故障排除后方可再次啟動。

4、運行注意事項：

a.間歇運行時，沉積的泥砂將堵塞潛污泵而將泵燒毀，因此必須首先用壓縮空氣反沖洗一分鐘，然

后開啟砂水分離器，關(guān)閉壓縮空氣。b.雨季應(yīng)連續(xù)運行砂水分離器。

自動運行方式：按下“自動啟動”按鈕，首先啟動旋流沉沙機，2-4 小時后打開風(fēng)機和洗沙閥，洗沙10-15 分鐘，然后關(guān)閉洗沙閥，開提沙閥，5-15 分鐘關(guān)閉風(fēng)機和提沙閥，讓沙水分離器再運行10-20分鐘，結(jié)束第一個循環(huán)，旋流沉沙機一直運行，進入第二個循環(huán)，2-4 小時開風(fēng)機開提沙閥等。

5、保養(yǎng)與檢修：

? 每個班次檢查電機和減速機的軸承部位溫度是否正常，最高不得超過70 度，嚴禁超載運行。

? 每個班次檢查減速機油位，如有漏油應(yīng)及時處理

? 每個班次檢查設(shè)備運行狀況，軸承、傳動部件是否有異常震動和噪聲。? 每月向回轉(zhuǎn)支承內(nèi)注入潤滑脂

? 每月檢查一次減速機內(nèi)潤滑油油質(zhì)，若潤滑油進水，應(yīng)及時更換。? 每六個月更換減速機內(nèi)潤滑油，該潤滑油采用90#工業(yè)齒輪油。四、一休化旋流沉砂池的提砂裝置是底部的無軸螺旋輸送機，螺旋輸送機設(shè)備是間接運行，將沉積在沉砂池底部漏斗罐的砂子，一點一點向上提砂，最終通過導(dǎo)流槽落入垃圾車。設(shè)備運行過程中，一定要巡檢查看排砂情況是否正常。

第五章 鼓風(fēng)機操作規(guī)程

1、啟動前的準(zhǔn)備

1.1 檢查機組地腳螺栓及各部分連接螺栓是否緊固。

1.2 檢查軸承油杯是否已加注好潤滑脂（按照設(shè)備維護保養(yǎng)時間定期加注潤滑脂，定期

清洗，更新潤滑脂）。1.3 盤車檢查鼓風(fēng)機主軸和電機主軸是否旋轉(zhuǎn)自如，有無異常聲響。

1.4 初次啟動前，應(yīng)用點動方式（一開即停）檢查機組的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。1.5 確認進風(fēng)口閥門關(guān)閉，出口閥關(guān)閉。

1.6 開通冷卻水管，供水壓力不能超過0.2Mpa,保持暢通。查看控制柜面板上的各顯示 儀表顯示是否正常，打開控制柜，查看各主電路接線端子是否有燒焦的痕跡，如有打火花狠跡、燒傷狠跡過的應(yīng)通知電氣檢修人員，對設(shè)備進行查看檢修，排除故障。1.7 檢查電機散熱風(fēng)扇葉片是否完好，如有開裂或缺損，應(yīng)通知檢修人員急時更換（因 風(fēng)扇葉片長時間調(diào)速運轉(zhuǎn)，會產(chǎn)生材質(zhì)性能下降，在高速運轉(zhuǎn)時容易開裂，產(chǎn)生故障。一般兩年更換整套風(fēng)扇）。

1.8 啟動高壓風(fēng)機之前必須通知配電定監(jiān)控人員，得到配電值班人員的明確答復(fù)后，方可啟動。

2、啟動與運行

2.1 將鼓風(fēng)機電控柜內(nèi)的總電源開關(guān)合閘，給電控制柜送電。

2.2 手動操作時應(yīng)將急停按鈕復(fù)位，將操作選擇轉(zhuǎn)換開關(guān)打到手動，然后按下合閘按鈕，機組開始啟動。風(fēng)機一般設(shè)定是限流啟動，風(fēng)機啟動后，經(jīng)延時啟動（10s~15s)，風(fēng)機達到額定轉(zhuǎn)速時，自動切換到工頻模式，完成啟動工作。操作人員應(yīng)檢查風(fēng)機前后軸承及中間隔板、電機前后軸承有無雜音，若有磨擦或振動，應(yīng)立即停機，查找原因。

2.3 確認無異常后，應(yīng)將出風(fēng)口電動（手動）蝶閥開關(guān)旋鈕撥至開閥位置（手動），出風(fēng)口閥門緩慢開啟，將閥門開啟度打開到5%左右時，停止開閥。

2.4 將進風(fēng)閥緩慢打開，同時觀察電流表的讀數(shù)，通過調(diào)節(jié)進風(fēng)閥門的開啟度，使運行電流控制在額定電流50%左右。將出風(fēng)口閥門打開至60%～90%。繼續(xù)調(diào)節(jié)進風(fēng)口閥門的開度（確保運行電流在50%～90%額定電流內(nèi)），滿足工藝運行所需要的風(fēng)壓或風(fēng)量即可。

2.5 運行中應(yīng)經(jīng)常檢查軸承的溫度，一般冬季小于70 度，夏季小于80 度。2.6 經(jīng)常檢查機組的振動（包括喘振）和噪聲情況。2.7 定期記錄各儀表的讀數(shù)。（包括運行電流、出口壓力等）。

3、停機

3.1 關(guān)閉進口閥門。3.2 按下分閘按鈕。

3.3 將選擇開關(guān)復(fù)位到0 位置。按下急停按鈕。3.4 將電源開關(guān)分閘。

4、設(shè)備運行注意事項：

4.1 當(dāng)曝氣池水位每上升一米，鼓風(fēng)機的空氣溫度將上升10 度。4.2 鼓風(fēng)機后軸承座冷卻水進水壓力不能過高，保持進水壓力小于0.2Mpa,如果壓力過高，水會浸入軸承座內(nèi)，破壞潤滑油脂，從而導(dǎo)致軸承損壞。4.3 后軸承損壞的原因有：

4.3.1 冷卻水壓力過高，水浸入到軸承座內(nèi)。4.3.2 潤滑脂加注過多。4.3.3 設(shè)備喘振造成。

4.4 離心式鼓風(fēng)機的運行電流應(yīng)保持在額定電流的50%～90%，如長時間低于50%，會導(dǎo)致鼓風(fēng)機內(nèi)做功壓力降低，導(dǎo)致轉(zhuǎn)軸向后軸承座產(chǎn)生推力，容易造成后軸承的損壞。4.5 如是變頻方式控制的鼓風(fēng)機，可調(diào)頻率應(yīng)操持在45～50HZ,（普通電機）如果運行頻率太底，導(dǎo)致轉(zhuǎn)速降低，因電機是采用同軸風(fēng)冷風(fēng)扇，導(dǎo)致散熱不好，電機容易燒壞。

4.6 在進風(fēng)閥門和出風(fēng)口閥門同時關(guān)閉的情況，鼓風(fēng)機連續(xù)運行時間不得超過35 分鐘，否則將導(dǎo)致設(shè)備損壞，在完成鼓風(fēng)機設(shè)備啟動后，應(yīng)將急時將出風(fēng)口閥門打開，開度為5%左右。防止長時間憋壓。

4.7 鼓風(fēng)機設(shè)備在設(shè)計時，是以環(huán)境溫度為20 攝氏度來設(shè)計的，因使用地域的海拔和環(huán)境溫度各有差別，當(dāng)環(huán)境溫度第升高1 度時，鼓風(fēng)機的工作效力將下降20mm 水頭，（環(huán)境溫度上升后，導(dǎo)致空氣密度變小，使鼓風(fēng)機在與設(shè)計環(huán)境溫度20 攝氏度運行狀況相比，此時的工作效力降低，風(fēng)壓也相繼減小。）第六章 潛水?dāng)嚢铏C、潛水推進器操作規(guī)程

一、操作人員應(yīng)熟悉推進器的構(gòu)造及工作原理。

二、確保電機電源線連接正確，供電電壓正常。

三、開動前應(yīng)檢查值班記錄、現(xiàn)場控制柜的指示開關(guān)。

四、操作開關(guān)分為手動和遠程控制，撥“手動”檔位，按下“開”按鈕為開，按起“停”按鈕為關(guān)，操作中觀察指示燈的顯示；撥“遠控”檔位，由中控室控制開停。

五、第一次啟動前或是檢修恢復(fù)安裝時，將攪拌器放入水中，讓水浸過攪拌器葉輪最高點20厘米，電源電纜線應(yīng)用電纜卡子卡穩(wěn)，防止葉片打壞。點動運行，查看葉輪運轉(zhuǎn)方向是否與設(shè)備要求一致，如方向不對，關(guān)閉電源調(diào)相。再點動確認，正確后恢復(fù)安裝。試運行設(shè)備，觀察設(shè)備運行效果。（設(shè)備的推流方向與工藝設(shè)備運行方向是否一致。）

六、嚴禁頻繁啟動攪拌器，干運行時間不許超過30 秒。

七、故障報警時，操作人員應(yīng)立即切斷電源并向設(shè)備主管反映情況。

八、在任何檢修、保養(yǎng)工作開始之前應(yīng)切斷主開關(guān)電源，在電源開頭處掛維修警示牌，嚴禁合閘，確保其它人員啟動設(shè)備。

九、每月將潛水?dāng)嚢铏C提出池子，檢查攪拌機扇葉有無開裂和變形，該情況一旦出現(xiàn)，應(yīng)立即進行維修后方可繼續(xù)使用.第七章 閘門操作規(guī)程

一、閘門使用的要點：

a.在使用電動閘門時，應(yīng)先檢查手輪是否脫開，轉(zhuǎn)換手柄是否在電動的位置上。確認無誤再開啟。

b.在手動開閉閘門時應(yīng)注意，如果有阻澀說明絲桿、閘板有銹死、卡死或者閘桿彎曲等故障，應(yīng)排除故障后再轉(zhuǎn)動。閘門閉合后應(yīng)將閘門手柄反轉(zhuǎn)一二轉(zhuǎn)（不包括空轉(zhuǎn)）。將閘門開度指示器調(diào)整到正確的位置，閘門在全關(guān)時指向“關(guān)”，全開時指向“開”。對于絲桿與連接桿較長的閘門，在關(guān)閉時，要密切注意絲桿的彎曲現(xiàn)象。

第八章 刮吸泥機操作規(guī)程

一、運行管理、根據(jù)池組設(shè)置，進水量的變化，調(diào)節(jié)各池進水閘門，使之均勻配水，保證水力停留時間。、及時清除浮渣和生物掛膜，保持池面、出水堰口的清潔。3、二沉池必須連續(xù)排泥。、刮泥機待修或停機應(yīng)將污泥排凈。、巡視時要勤聽設(shè)備是否有異聲，是否有部件松動，如有及時處理。

6、做好運行記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時上報。

二、安全操作與維護保養(yǎng)、按照設(shè)備操作規(guī)程操作刮泥機。、上池巡視排浮渣，清掃時，必須兩人以上，冬季更應(yīng)注意安全，積雪結(jié)冰時，必須停機掃雪除冰。、停運的池子應(yīng)放空，定期開動刮泥機。4、定期檢修刮泥機的行走機構(gòu)。、二沉池應(yīng)每年放空一次徹底檢查、并清理底部積泥，檢查水下部件的銹蝕程度，是否需要重新做防腐；池底是否有積砂；池內(nèi)是否有死區(qū)；刮泥板與池底是否密合；泥斗和排泥管是否有積砂；池壁或池底的混凝土抹面是否有脫落等。、運行工負責(zé)設(shè)備檢修及例行保養(yǎng)，定期加潤滑油，確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。

第九章 中心傳動單管刮泥機操作規(guī)程

一、操作前準(zhǔn)備：

啟動前，檢查電源裝置應(yīng)安全、可靠、正常，軌道應(yīng)清潔，傳動機構(gòu)有無卡死現(xiàn)象。

二、刮泥機啟動：

準(zhǔn)備就緒后，按動啟動按鈕，刮泥機開始運行；檢查運轉(zhuǎn)是否正常，軸承、電機、減速機有無噪音，待設(shè)備運轉(zhuǎn)正常后方可離開。

三、運行檢查：

運行中要經(jīng)常檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常，軸承、電機、減速機有無噪音，潤滑油是否符合要求等。

四、緊急停車：

出現(xiàn)如下情況之一，應(yīng)按緊急停車按鈕，使刮泥機停止運行： 1.軸承、電機、減速機三者之一出現(xiàn)異常噪音； 2.軌道上無法及時清除影響運行的障礙； 3.潤滑油出現(xiàn)漏油現(xiàn)象； 4.軸承溫度超過65℃。

五、運行注意事項：

1、停車時間超過工藝規(guī)定要求時，或者是需要較長時間才能排除故障再重新開車時，如果啟動困難，應(yīng)將污泥排除后再啟動電機；

2、刮泥機運行時，嚴禁軌道上有障礙物，絕對禁止軌道上站立人；

3、本機在運行時突然停車，時間不準(zhǔn)超過2 小時；

4、嚴禁推動行走裝置。

第十章 加藥系統(tǒng)操作說明

污泥車間運行人員在操作絮凝劑設(shè)備系統(tǒng)前應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn)，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能、操作流程、應(yīng)急停機處理。并按此操作規(guī)程對設(shè)備進行操作。

一、操作前準(zhǔn)備：

a.根據(jù)所配制藥液的濃度，計算出溶劑的投加量，將定量的溶劑加到攪拌桶中。b.電源裝置應(yīng)安全、可靠、正常，打開攪拌機構(gòu)開關(guān)，使之旋轉(zhuǎn)。

c.根據(jù)所配制藥液的濃度，計算出溶質(zhì)的投加量，將定量的溶質(zhì)緩慢投入攪拌桶內(nèi)。d.加藥時，邊加藥邊攪拌，使藥液的混合比較充分。

e.藥液配制完成后，在規(guī)定的溶解時間以后，打開出藥閥門，使藥液流入溶解槽。

二、加藥裝置啟動：

啟動計量泵，調(diào)節(jié)好所需藥液流量，向系統(tǒng)投加藥劑。

三、運行中檢查：

運行中要經(jīng)常檢查加藥罐中藥液的液位，攪拌器和計量泵運轉(zhuǎn)是否正常，計量泵排出藥液的流量是否符合規(guī)定要求。

四、緊急停車：

設(shè)備出現(xiàn)異常情況立即停車，待故障排除后方可再次啟動。

五、運行注意事項：

a.每次啟動設(shè)備前，做常規(guī)清掃、檢查，防止有害雜質(zhì)進入設(shè)備而損害設(shè)備。b.防止藥液濺出，否則應(yīng)立即清洗。

六、保養(yǎng)與檢修：

若不連續(xù)使用，每次使用后，應(yīng)排空并清洗設(shè)備，以保證管路的暢通。

第十一章 計量泵的使用規(guī)程

一、使用前檢查

a.確認泵已固定在架上。b.確認管路安裝無泄漏。

c.確認泵進出口管路中的截止閥已全部打開，以便觀察泵出口是否有流量。d.將計量泵出口流量調(diào)至0%（沖程調(diào)節(jié)旋鈕4）。

e.啟動泵，確認電機轉(zhuǎn)向是否與泵體上箭頭方向一致。

二、啟動計量泵

a.完成上述檢查后，接通電源，正式啟動泵。b.觀察并辨別是否有不正常聲音。c.確認沖程調(diào)節(jié)手柄未被鎖緊。

d.從0～100%調(diào)節(jié)流量，觀察泵出口流量是否變化，以及物料在通過泵出口單向閥時的噪音。

e.將流量調(diào)至設(shè)定值，并鎖緊沖程調(diào)節(jié)手柄。

三、停泵

切斷電源。如長時間停用，應(yīng)放空泵腔內(nèi)的液體，用清水沖洗干凈。

第十二章 污泥螺桿泵操作規(guī)程

1、操作前檢查

（1）根據(jù)工藝要求檢查管路上的的閥門，要求全開的閥門應(yīng)處于全開位置，應(yīng)關(guān)閉的閥門要關(guān)閉。

（2）檢查地腳螺栓及泵體與機座的聯(lián)接螺栓是否緊固。（3）檢查泵周圍是否有妨礙轉(zhuǎn)動的東西。（4）檢查泵的壓力表、流量表是否正常。

2、操作前準(zhǔn)備

（1）操作者必須熟悉工藝規(guī)程要求，按照主管要求和工藝進行操作其他人不得擅自操作本設(shè)備。

（2）開啟前，確認后處理設(shè)備是處于正常運行狀態(tài)。

3、操作要點

開車：在確認啟動前的各項檢查一切正常后，方可啟動運行。（1）接通電源，啟動水泵，觀察壓力表和真空表的讀數(shù)是否滿足要求，密切注意泵的聲音、振動等運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)馬上停車檢查。

（2）泵在正常運轉(zhuǎn)時，需要調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速時，可以通過調(diào)節(jié)電機的運行頻率來控制流量。

4、運行檢查事項

（1）檢查各個儀表工作是否正常、穩(wěn)定，特別要注意電流表是否超過電機的額定電流，電流過大或過小都要立即停車檢查。

（2）檢查水泵出口壓力是否正常及流量的變化情況。（3）檢查機組運行的響聲、振動和密封的泄漏情況。（4）電機溫度不得大于70°C，如溫度過高應(yīng)停車檢查。（5）檢查各部分的潤滑是否正常，封油是否夠位。

（6）采取必要措施，防止大塊雜物進入螺旋泵而引發(fā)故障。

5、停車：

（1）按下停機按鈕，切斷電源，關(guān)閉進泥閥。

（2）在寒冷季節(jié)，水泵短時間停車要采取防凍措施，長時間不使用時，務(wù)必將泵內(nèi)的液體和冷卻系統(tǒng)的水全部排空，以免泵殼受凍損壞。

第十三章 帶式濃縮壓濾一體機操作規(guī)程

1、啟動前的準(zhǔn)備

1.1 檢查各軸承座及各部件連接螺栓是否擰緊，各輥有無松動。

1.2 檢查各運動部件、軸承潤滑是否注油,變頻調(diào)速減速機有無足夠的油位.1.3 兩濾帶間有無雜物、硬物,濾帶位置是否對中,濾網(wǎng)是否沖洗干凈.1.4 刮泥板刃面是否與輥母線平行,間隙是否合理.1.5 氣源三聯(lián)體中減壓閥的壓力是否調(diào)好（一般0.4Mpa左右),油霧器內(nèi)的逗平油應(yīng)在正常刻度線.積水杯內(nèi)的水應(yīng)排干凈。1.6 各張緊和調(diào)偏氣路檢測開關(guān)是否正常.1.7 水箱或中水池是否保持一定的水位,滿足生產(chǎn)用水需求，水管(尤其是噴嘴)有無堵塞.1.8 檢查加藥裝置是否進入正常工作狀態(tài)。

1.9 檢查空壓機、沖洗水泵、加藥泵和污泥泵及污泥管路、加藥管路、沖洗管路上的閥門應(yīng)處于正常要求狀態(tài)。

2、啟動

手動操作時需將操作轉(zhuǎn)換開關(guān)打到手動.2.1 觀察空壓機出口閥門是否打開，啟動空壓機，調(diào)節(jié)漲緊氣源壓力，觀察濾帶松緊程度，所體管路上設(shè)有氣體壓力傳感氣開關(guān)，與控制電路聯(lián)鎖，如果氣壓不足或是傳感器損壞，系統(tǒng)將無法啟動。

2.2 檢查沖洗水閥門是否打開，然后啟動沖洗水泵，觀察沖洗管路及清洗噴頭出水是否正常，排水是否正常。

2.3 啟動濃縮機、壓濾機觀察各傳動輥工作情況，人工用手撥動上部濃縮帶和下部壓濾帶的停機保護裝置，看設(shè)備是否保護停機，避免濾帶在出現(xiàn)跑偏情況下，自動糾偏不過來，設(shè)備能夠自動停機保護，保護濾帶不會跑偏損壞。再次啟動設(shè)備，檢查各個輥軸的軸承運行的聲音和振動情況，檢測運行是否正常。然后啟動污泥輸送機。2.4 按動絮凝攪拌器啟動按鈕啟動攪拌器，觀察攪拌器是否正常工作。

2.5 觀察加藥和進泥的閥門是否打開，啟動加藥泵后再啟動污泥泵向絮凝攪拌器輸送 污泥及藥液。

2.6 調(diào)整濾帶運行速度，使其與污泥量匹配，以使設(shè)備達到最佳處理效果。

2.7 工作中應(yīng)隨時觀察污泥絮凝狀態(tài)，調(diào)節(jié)污泥流量和加藥量，初始污泥流量應(yīng)由小變大，使帶壓機保持穩(wěn)定的工作狀態(tài)。

2.8 隨時觀察氣源壓力、沖洗水壓力是否正常。

3、停機 手動停機

3.1 關(guān)閉污泥泵、加藥泵，停止進泥加藥。

3.2 過幾分鐘后關(guān)閉絮凝攪拌器，打開底部放空閥門，放空攪拌罐內(nèi)的污泥，避免污積沉積、板結(jié)硬化，堵塞設(shè)備管路和攪拌罐出泥口。如有清水沖洗系統(tǒng)，按操作要求將螺桿泵內(nèi)的污泥和管路內(nèi)的污泥運行清洗干凈。

3.3 觀察濾帶,待清水將濾帶沖洗干凈后,依次關(guān)掉濃縮機、壓濾機，沖洗水泵,最后關(guān)閉空壓機，切斷電源。在空壓機將放空閥門打開，放空管路和空壓機內(nèi)的氣源。最后關(guān)閉污泥螺旋輸送機。

3.4 每次操作結(jié)束后應(yīng)對濃縮帶下部的集水槽內(nèi)的積泥沖洗干凈、下部壓濾帶機器及周圍場地進行清洗，保持機器及周圍場地整潔.(注意電氣元件和電機不要濺水)

4、運行中的注意事項：

4.1 帶負荷運行前應(yīng)空載運行幾分鐘。

4.2 沖洗濾帶的噴嘴和集水槽應(yīng)經(jīng)常沖洗或疏通。4.3。運行中應(yīng)及時清除刮泥板上積聚的毛發(fā)等雜物。4.4 長期停機時應(yīng)將絮凝攪拌罐內(nèi)的污泥放空。

4.5 嚴禁操作人員在主機運行時將手伸進旋轉(zhuǎn)的濾帶及其它運轉(zhuǎn)部件內(nèi)側(cè)。4.6 操作人員應(yīng)做好機房內(nèi)的通風(fēng)工作。4.7 急停

運行過程中出現(xiàn)設(shè)備異常或是嚴重跑偏、加藥系統(tǒng)不正常或是其它故障時，需要急時按下停機按鈕。

第十四章 螺旋輸送機操作規(guī)程

1、操作前檢查

(1)啟動前，檢查減速箱內(nèi)潤滑油位是滿足要求；(2)檢查電源裝置是否安全、可靠、正常。

(3)啟動電機，檢查螺旋的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。

2、操作前準(zhǔn)備

(1)操作者必須熟悉工藝規(guī)程要求，按照主管要求和工藝進行操作其他人不得擅自動用本設(shè)備。

(2)開啟前，確認后續(xù)各構(gòu)筑物及設(shè)備是否處于運行狀態(tài)。

3、操作要點

(1)正常停車：停止脫泥后，等輸送機內(nèi)的污泥輸送清理干凈后，最后關(guān)閉輸送機。(2)緊急停車：累旋輸送機出現(xiàn)故障后，應(yīng)急時關(guān)閉輸送機，同時也要關(guān)閉：污泥螺矸泵、加藥泵、帶壓機或離心式脫水機，待故障排除后,清理螺旋輸送機內(nèi)的污泥，方可再次啟動。

4、運行檢查事項

(1)檢查運轉(zhuǎn)過程中有無異常噪音、振動及卡滯現(xiàn)象；(2)注入污水，檢查是否有異常噪音及振動；

（3）正常運行中檢查減速箱及電機溫度，以及減速箱的油位是否正常。

5、保養(yǎng)與維護

（1）查看設(shè)備U 形槽內(nèi)的聚乙烯板磨損情況，如有出現(xiàn)磨穿現(xiàn)象，應(yīng)急時更換。（2）定期檢查一次減速機內(nèi)潤滑油油質(zhì)，若潤滑油進水，應(yīng)及時更換；該潤滑油采用90#工業(yè)齒輪油

（3）檢查主軸與無軸螺旋是否有裂隙，無軸螺旋彎曲、變形現(xiàn)象，如有問題，急時報修處理。

第十五章 中央控制室操作規(guī)程

一、啟動UPS 電源，啟動工控機和屏幕，啟動完成后顯示污水廠控制總畫面。了解廠區(qū)內(nèi)整個污水處理工藝流程，及各種設(shè)備的啟停在“Window”中的設(shè)定位置。確保路由器、交換機和光纜終端機正常工作和線路連接正常。

二、根據(jù)工藝的要求及時地輸出各種設(shè)備的控制畫面，進行自動操作。

三、各班應(yīng)隨時觀察進、出水的流量、PH 值、液位、ORP、DO、泥位計、水損儀、MLSS、出水SS、COD、NH3—N 等參數(shù)指標(biāo)，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應(yīng)及時處理。

四、密切注意各種運行設(shè)備是否出現(xiàn)故障或異常情況，一旦發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即匯報并及時處理。

五、離心泵、鼓風(fēng)機、污泥泵、推流器等主要大功率設(shè)備長時間運行，做好巡查記錄工作。輪流運行，格柵機、除砂機應(yīng)定時啟動除渣。

六、認真填寫各種生產(chǎn)運行報表并做好交接班工作。

七、做好日常環(huán)境衛(wèi)生工作。

第十六章 紫外消毒安全操作規(guī)程

一、紫外消毒設(shè)備運行前首先由電工檢查各燈管電源接口有無短路現(xiàn)象，確保設(shè)備電氣組處于正常狀態(tài)。

二、有水通過的情況下，室內(nèi)空調(diào)開啟前提下，方可開啟消毒設(shè)備。決不允許設(shè)備空運轉(zhuǎn)。

三、消毒設(shè)備開啟后，從控制電腦上查看消毒燈管的運行狀態(tài)，如出現(xiàn)異常和故障立即停車檢查。

四、排水時注意控制排水量，防止水位漫過消毒燈管，導(dǎo)致電器進水。

五、當(dāng)排水結(jié)束時，關(guān)閉消毒設(shè)備。

六、消毒設(shè)備運行時操作人員不得進入紫外消毒渠。

七、定期對燈管表面污物進行清理，避免影響消毒效果，清理前關(guān)閉設(shè)備1 小時方可進行。

第十七章 電動單軌吊車操作規(guī)程

一、電動葫蘆由專人操作，操作者應(yīng)了解葫蘆的結(jié)構(gòu)、性能。

二、不允許將負荷長時間懸吊在空中，以防止機件永久性變形及其他事故。

三、工作完畢后，應(yīng)將吊鉤上升到地面2 米以上的高度，并切斷總電源。

四、不要傾斜起吊，以免損壞導(dǎo)絕裝置，不得超負荷使用。

五、根據(jù)使用情況，定期對電動葫蘆進行檢查。

六、限位器防止吊鉤上升或下降超過極限位置而設(shè)置的安全裝置，不能當(dāng)作行程開關(guān)，經(jīng)常使用。

七、重物下降時如發(fā)現(xiàn)嚴重自溜時，不必驚慌失措，不能斷電停車，應(yīng)一直按“下降”按鈕，使重物按正常下降速度降至地面，再檢查葫蘆。

八、嚴格執(zhí)行“九不吊”原則，做好相關(guān)的安全措施。

1、指揮信號不明或違章指揮不吊；

2、超載不吊；

3、工件或吊物捆綁不牢不吊；

4、吊物上面有人不吊；

5、安全裝置不齊全或動作不靈敏、失效者不吊；

6、工件埋在地下，與地面建筑物或設(shè)備有鉤掛不吊；

7、光線陰暗視線不清不吊；

8、棱角物件無防切割措施不吊；

9、斜拉外拽工件不吊。

第十八章 機電修理操作規(guī)程

一、做好機械電氣設(shè)備維修工作，定期做好設(shè)備保養(yǎng)工作。

二、發(fā)生故障及時處理，確保機械電氣設(shè)備完好率。

三、修理前，檢查所帶的一切工具和修理材料是否齊全，做好修理前的準(zhǔn)備工作。

四、修理時，應(yīng)嚴格遵守遵守安全操作規(guī)范并先做好安全措施，切斷電源，關(guān)閉閥門后進行修理，嚴防意外事故發(fā)生。

五、機械電氣設(shè)備修理完畢后，需和操作人員一同試用，運行正常后方可交付使用。

六、修理完畢后應(yīng)清理場地，做到工完場清，保持現(xiàn)場衛(wèi)生和整潔。

七、做好修理臺賬記錄。

第十九章 井下、池內(nèi)作業(yè)操作規(guī)程

一、井下、池內(nèi)作業(yè)必須有主管工藝、設(shè)備技術(shù)員簽字同意。要確定注意事項，準(zhǔn)備相應(yīng)的工具，如安全帶、繩索等。

二、井下、池內(nèi)作業(yè)，必須明確分工，指定負責(zé)人，安全員、搶救人員。作業(yè)人數(shù)不得少于3 人。

三、井下、池內(nèi)人員系好安全帶后，安全帶上的保險繩應(yīng)由井上、池上人員負責(zé)收放。

四、下井、下池前需強制通風(fēng)。如無強制通風(fēng)條件，應(yīng)使其自然通風(fēng)半小時以上，使用可燃氣體、硫化氫和氧氣含量檢測器檢測合格方可作業(yè)。作業(yè)中連續(xù)測量有害氣體濃度，不符合工作要求時，必須立刻上井、上池。

五、井下、池內(nèi)人員連續(xù)工作達半小時后，必須替換。

六、井下、池內(nèi)作業(yè)完成，須及時向相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報，并做好記錄。

第二十章 自控分析儀表周期檢定規(guī)程

一、為防止大量臟污物損害傳感器，影響測量值的準(zhǔn)確性，必須對相關(guān)探頭周 期進行清洗。

1、液位計、污泥泥位計 ①清洗周期為2 周；

②清洗時要用柔軟的毛刷或擦鏡紙，防止刮傷鏡片。

2、溶解氧分析儀

①清洗周期為1 個月； ②清洗步驟如下：

A、關(guān)掉電源，然后取出探頭； B、擦試電極和探頭的表面；

C、沖洗探頭，然后重新裝好外殼； D、啟動探頭。

3、ORP 計

①清洗周期為2 個月；

②清洗電極時用脫脂棉輕輕擦洗。

二、為防止檢測儀表長期檢測產(chǎn)生偏差，必須對相關(guān)探頭周期進行標(biāo)定，并做 記錄。

三、對相關(guān)儀表的易損件應(yīng)經(jīng)常檢查，對不能正常工作的部件，應(yīng)及時予以修 理或更換。

第二十一章 高低壓變配電設(shè)備操作規(guī)程

一、高壓部分：

兩路10 千伏電源進線一路運行，一路備用。操作人員倒閘操作時需要執(zhí)行 以下規(guī)定：

1、操作人員必須由持有高壓電工證的電工進行。

2、一人操作，一人監(jiān)護，監(jiān)護人員必須由電氣工作經(jīng)驗豐富的人員承擔(dān)。

3、操作前監(jiān)護人員和操作人員必須按規(guī)定穿戴好安全保護用品。

4、在確保一路電源斷開的情況下，才能投入另一路電源。

5、斷電時，先斷開低壓柜總開關(guān)，再斷開通往變壓器的高壓開關(guān)柜，在斷開相應(yīng)的進線隔離開關(guān)柜。此時，高壓柜上的指示是紅燈滅，綠燈亮。

6、送電時先合上進線隔離開關(guān)柜，然后才能合上送往變壓器的高壓開關(guān)，此時，高壓柜上的指示是紅燈亮，綠燈滅。

7、在突然停電的情況下，必須查明原因，根據(jù)原因情況，決定可否送電。

8、在高壓計量柜中查看電量使用情況，做好操作記錄，并定期整理存檔。

二、低壓部分：

操作人員倒閘操作時需要執(zhí)行以下規(guī)定：

1、操作人員必須由持有電工證的電工進行。

2、一人操作，一人監(jiān)護，監(jiān)護人員必須由電氣工作經(jīng)驗豐富的人員承擔(dān)。

3、操作前監(jiān)護人員和操作人員必須按規(guī)定穿戴好安全保護用品。

4、斷電時，先斷開各配電柜開關(guān)，再斷開電源側(cè)隔離開關(guān)，再斷開相應(yīng)的進線開關(guān)。

5、一路運行送電時先合上進線開關(guān)柜，再合上電源側(cè)隔離開關(guān)，然后才能合上送往各配電柜的開關(guān)。

6、做好操作記錄，并定期整理存檔。

7、拆除接地線時，先拆導(dǎo)體端，再拆接地端。第二十二章 化學(xué)需氧量操作規(guī)程

一、含義

化學(xué)需氧量反映了水中受還原性物質(zhì)污染的程度，水中還原性物質(zhì)包括有機物、亞硝酸鹽、亞鐵鹽、硫化物等。水被有機物污染是很普遍的，因此化學(xué)需氧量也作為有機物相對含量的指標(biāo)之一。

二、方法原理

在強酸性溶液中，一定量的重鉻酸鉀氧化水樣中還原性物質(zhì)，過量的重鉻酸鉀以試亞鐵靈作指示劑、用硫酸亞鐵銨溶液回滴。根據(jù)用量算出水樣中還原性物質(zhì)消耗的氧。

三、分析方法

重鉻酸鉀法《GB11914-89》測定下限：30mg/L

四、儀器和試劑

1、回流裝置：帶250ml錐形瓶的全玻璃回流裝置（如取樣量在30ml以上，采用500ml錐形瓶的全玻璃回流裝置）。

2、加熱裝置：電熱板或變組電爐。3、50ml酸式滴定劑

4、試劑

（1）重鉻酸鉀標(biāo)準(zhǔn)溶液（1/6=0.2500mol/L）稱取預(yù)先在120℃烘干2h的基準(zhǔn)或優(yōu)級純重鉻酸鉀12.258g溶于水中，移入1000ml容量瓶，稀釋至標(biāo)線，搖勻。（2）試亞鐵靈指示液:稱取1.485g鄰菲啰啉，0.695g硫酸亞鐵溶于水中，稀釋至100ml，貯于棕色瓶內(nèi)。

（3）硫酸亞鐵銨標(biāo)準(zhǔn)溶液：稱取39.5g硫酸亞鐵銨溶于水，邊攪拌便緩慢加入20ml濃硫酸，冷卻后移入1000ml容量瓶中，加水稀釋至標(biāo)線，搖勻。臨用前，用重鉻酸鉀 標(biāo)準(zhǔn)溶液標(biāo)定。

標(biāo)定方法：準(zhǔn)確移取10.00ml重鉻酸鉀標(biāo)準(zhǔn)溶液與500ml錐形瓶中，加水稀釋至110ml左右，緩慢加入30ml濃硫酸，混勻。冷卻后，加入三滴試亞鐵靈指示液（約0.15ml）用硫酸亞鐵銨滴定，溶液的顏色由黃色經(jīng)藍綠色至紅褐色及為終點。

（4）硫酸－硫酸銀溶液：與2500ml濃硫酸中加入25g硫酸銀。放置1-2d，不時搖動使其溶解（如無2500ml容器，可在500ml濃硫酸中加入5g硫酸銀）。（5）硫酸汞：結(jié)晶或粉末。

五、分析步驟

1、取20.0ml混合均勻的水樣，（或適量水樣稀釋至20.0ml）置250ml磨口的回流錐形瓶中，準(zhǔn)確加入10.0ml重鉻酸鉀標(biāo)準(zhǔn)溶液及數(shù)粒潔凈的玻璃珠，連接回流冷凝管，從冷凝管上口緩慢加入30.0ml硫酸-硫酸銀溶液，輕輕搖動錐形瓶混合均勻，加熱回流2小時（自沸騰時計時）。

注：1）對于化學(xué)需氧量高的廢水樣，先取適量加試劑后加熱觀察，變綠稀釋至變色不明顯。稀釋時所取廢水水量不得少于5ml，可多次逐級稀釋。

2）廢水中氯離子含量超過30mg/L時，應(yīng)先把0.4g硫酸汞加入回流瓶中，再加水樣，混勻。以下操作同上。

2、冷卻后，用80ml水從上部沖洗冷凝管壁，取下錐形瓶，溶液總量不得少于140ml，否則因酸度太大，滴定終點不明顯。

3、再度冷卻后，加3滴試亞鐵靈指示劑，用硫酸亞鐵銨標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定，溶液顏色由黃色經(jīng)藍綠色至紅褐色為終點，記錄硫酸亞鐵銨的用量。

4、測定水樣的同時，以20.0ml蒸餾水，按同步操作作空白實驗，記錄用量。

六、計算

1、標(biāo)定硫酸亞鐵銨標(biāo)準(zhǔn)溶液的計算公式 C[(NH4)2Fe(S04)] = 0.2500310.0/V 式中：C—硫酸亞鐵銨標(biāo)準(zhǔn)溶液的濃度（mol/L）;V—硫酸亞鐵銨標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液的用量（ml）

2、測定CODcr的計算公式：

CODcr（O2，mg/L）=（V0 – V1）3C3831000/V 式中： C—硫酸亞鐵銨標(biāo)準(zhǔn)溶液的濃度（mol/L）V0—滴定空白時硫酸亞鐵銨標(biāo)準(zhǔn)溶液的用量（ml）V1—滴定樣品時硫酸亞鐵銨標(biāo)準(zhǔn)溶液的用量（ml）V —水樣體積（ml）—氧（1/20）摩爾質(zhì)量（g/mol）

七、質(zhì)控要求

六個實驗室分析COD為150mg/L的鄰笨二甲酸氫鉀統(tǒng)一分發(fā)標(biāo)準(zhǔn)溶液，實驗室內(nèi)相對標(biāo)準(zhǔn)偏差為4.3%；實驗室間相對標(biāo)準(zhǔn)偏差為5.3%。

八、注意事項

1、水樣加熱回流后，溶液中重鉻酸鉀剩余量應(yīng)為加入少量的1/5－4/5為宜。

2、用鄰笨二甲酸氫鉀標(biāo)準(zhǔn)溶液檢測試劑的質(zhì)量和操作技術(shù)時，由于每克鄰笨二甲酸氫鉀的理論CODCr為1.167g，所以溶解0.4251L鄰笨二甲酸氫鉀與重蒸餾水中，轉(zhuǎn)入1000mL 容量瓶，用重蒸餾水稀釋至標(biāo)線，使之成為500mg/L的CODCr標(biāo)準(zhǔn)溶液。用時新配。CODCr的測定結(jié)果應(yīng)保留三位有效數(shù)字。

第二十三章 PH 操作規(guī)程

一、含義

pH值為水中氫離子的負對數(shù)。pH值可間接地表示水地酸堿程度。pH值是水化學(xué)中常用的最重要的檢驗項目之一。由于pH值受水溫影響而變化，測定時應(yīng)在規(guī)定的溫度下進行，使用與水樣的pH值相近的標(biāo)準(zhǔn)緩沖溶液對儀器進行校正。

二、方法原理

以玻璃電極為指示電極，銀和氯化銀電極為參比電極構(gòu)成的復(fù)合電極放到水樣中，組成工作電池，根據(jù)能斯特方程，25℃時每變化一個單位的pH值，工作電池的電位差就變化59mv,用標(biāo)準(zhǔn)pH值溶液校準(zhǔn)并經(jīng)過溫度補償后，水樣的pH值就可以從pH計上直接讀出。

三、監(jiān)測方法

《玻璃電極法》GB/T6920-1986

四、試劑的配制

1、水將電導(dǎo)率小于2us/cm的去離子水煮沸15分鐘，趕盡二氧化碳，加蓋冷卻至室溫，備用。

2、標(biāo)準(zhǔn)緩沖溶液甲、乙、丙：將標(biāo)準(zhǔn)溶液（pH=4.00、6.86、9.18 25℃）用無二氧化 碳水溶解后并稀釋至250ml，搖勻。

五、分析步驟

1、pH計和水樣準(zhǔn)備：打開pH計預(yù)熱，放置水樣，使用之與標(biāo)準(zhǔn)溶液同溫。

2、pH復(fù)合電極準(zhǔn)備：檢查復(fù)合電極是否有氣泡，玻璃球有無裂痕，用去離子水沖洗電 極，再用濾紙輕輕吸掉電極上的水珠。

3、pH計校準(zhǔn)：（pH=6.86 25℃）儀器定位，再用標(biāo)準(zhǔn)緩沖溶液甲（pH=4.00 25℃）或 丙（pH=9.18 25℃）進行斜率校正。

4、測定水樣：用待測水樣沖洗電極，再用電極輕輕攪動水樣后，靜置，待讀數(shù)穩(wěn)定后（30s不變），記錄讀數(shù)。

5、清洗電極后并按要求保存電極。關(guān)閉儀器，做好記錄。

六、質(zhì)控要求

1、測量前，確保儀器已經(jīng)校準(zhǔn)。

2、測量不同樣品的pH值，為避免交叉污染，要仔細漂洗電極，清洗完后，用待測樣品再漂洗一下。

七、注意事項

1、不用時，將電極用水漂洗干凈，使污染減少到最小，在保護蓋里滴幾滴保存液或pH7.01緩沖液，不可以用去離子水或蒸餾水儲存電極。

2、pH電極底部的玻璃球?qū)o電十分敏感，盡量避免觸摸。電極老化后及時更換新電極。

3、如果發(fā)現(xiàn)電極干燥后，在保存液中或pH7.01的校準(zhǔn)液中至少浸泡1個小時，重新激活電極。

第二十四章 懸浮物操作規(guī)程

一、含義

地面水中存在懸浮物質(zhì)會使水體渾濁，透明度降低，影響水生生物的呼吸和代謝，甚至?xí)斐婶~類窒息死亡，懸浮物還與其它污染物作用發(fā)生絮凝沉淀，影響城市排水設(shè)施的正常運轉(zhuǎn)，長時間還可能造成管道和河道阻塞，污水外溢，嚴重影響人民的生產(chǎn)和生活。

二、方法原理

懸浮物是指通過孔徑為0.45μm濾膜，截留在濾膜上并于103～105℃烘干至恒重的固體物。

三、監(jiān)測方法

濾膜法GB/T11901-1989）

四、試劑

蒸餾水或同等純度的水

五、測定步驟

1、濾膜準(zhǔn)備

用扁嘴無齒鑷子夾取濾膜放于事先恒重的稱量瓶里，移入烘箱中于103～105℃烘0.5h后取出置干燥器內(nèi)冷卻至室溫，稱其重量。反復(fù)烘干、冷卻、稱量，直至兩次稱量的重量差≤0.2mg。將恒重的濾膜正確地放在濾膜過濾器的濾膜托盤上，加蓋配套的漏斗，并用夾子固定好。以蒸餾水濕潤濾膜，并不斷吸濾。

2、測定

量取充分混合均勻的水樣100ml抽吸過濾。使水分全部通過濾膜。再以每次10ml蒸餾水連續(xù)洗滌三次，繼續(xù)吸濾以除去痕量水分。停止吸濾后，仔細了出載有懸浮物的濾膜放在原恒重的稱量瓶里，移入烘箱中于103～105℃下烘干1h后移入干燥器中，使冷卻至室溫，稱其重量。反復(fù)烘干、冷卻、稱量，直至兩次稱量的重量差≤0.4mg為止。

六、質(zhì)控要求 按質(zhì)量管理文件《質(zhì)量保證工作細則》（JYWS-QA-GL011）要求執(zhí)行。

七、注意事項

1、漂浮或浸沒的不均勻固體物質(zhì)不屬于懸浮物質(zhì)，應(yīng)從采集的水樣中除去。

2、貯存水樣時不能加入任何保護劑，以防止破壞物質(zhì)的固、液相間的分配平衡。

3、濾膜上載留過多的懸浮物可能夾帶過多的水分，除延長干燥時間外，還可能造成過濾困難，遇此情況，可酌情少取試樣。濾膜上懸浮物過少，則會增大稱量誤差，影響測定精度，必要時，可增大試樣體積。一般以5～100mg懸浮物量作為量取試樣體積的實用范圍。

第二十五章 生化需氧量操作規(guī)程

一、含義

生活污水與工業(yè)廢水中含有大量各類有機物。當(dāng)其污染水域后，這些有機物在水體中分解時要消耗大量溶解氧，從而破壞水體中氧的平衡，使水質(zhì)惡化。水體因缺氧造成魚類及其他水生生物的死亡。

水體中所含的有機物成分復(fù)雜，難以一一測定其成分。人們常常利用水中有機物在一定條件下所消耗的氧，來間接表示水體中有機物的含量，生化需氧量即屬于這類的一個重要指標(biāo)。

二、方法原理

生化需氧量是指在規(guī)定條件下，微生物分解存在水中的某些可氧化物質(zhì)、特別是有機物所進行的生物化學(xué)過程中消耗溶解氧的量。此生物氧化全過程進行的時間很長，如在20攝氏度下培養(yǎng)時，完成次過程需要100多天。目前國內(nèi)外普遍規(guī)定于20加減1攝氏度培養(yǎng)5d，分別測定樣品培養(yǎng)前后的溶解氧，二者之差即為BOD5值，以氧的毫克/升表示。

三、監(jiān)測方法

稀釋與接種法（GB7488—87）測定下限：2 mg/L本方法適用于測定BOD5大于或等于2mg/L，最大不超過6000mg/L的水樣。當(dāng)水樣BOD5大于6000mg/L，會因稀釋帶來一定的誤差。

四、儀器和試劑

1、恒溫培養(yǎng)箱 2、5—20L細口玻璃瓶。3、1000—2000ml量筒

4、玻璃攪棒：棒的長度應(yīng)比所用量筒高度長200mm。在棒的底端固定一個直徑比量筒底小、并帶有幾個小孔的硬橡膠板。

5、溶解氧瓶：250ml到300ml之間，帶有磨口玻璃塞并具有供水封用的鐘型口。

6、虹吸管，供分取水樣和添加稀釋水用。

7、試劑

（1）磷酸鹽緩沖溶液：將8.5酸二氫鉀，21.5g磷酸氫二鉀，33.4七水合磷酸氫二鈉和1.7g氯化銨溶于水中，稀釋至1000ml。此溶液的PH應(yīng)為7.2。（2）硫酸鎂溶液：將22.5g七水合硫酸鎂溶于水中，稀釋至1000ml。（3）氯化鈣溶液：將27.5無水氯化鈣溶于水，稀釋至1000ml。（4）氯化鐵溶液：將0.25g六水合氯化鐵溶于水，稀釋至1000ml。（5）鹽酸溶液：將40ml鹽酸溶于水，稀釋至1000ml。

（6）氫氧化鈉溶液：將20g氫氧化鈉溶于水，稀釋至1000ml（7）亞硫酸鈉溶液：將1.575g亞硫酸鈉溶于水，稀釋至1000ml。此溶液不穩(wěn)定，需 每天配制。

（8）葡萄糖—谷氨酸標(biāo)準(zhǔn)溶液：將葡萄糖和谷氨酸在103攝氏度干燥1h后，各稱取150ml溶于水中，轉(zhuǎn)入1000ml容量瓶內(nèi)并稀釋至標(biāo)線，混合均勻。此標(biāo)準(zhǔn)溶液臨用前配制。

（9）稀釋水：稀釋水的PH值應(yīng)為7.2，其BOD5應(yīng)小于0.2ml/L。(10)接種液：可以選擇以下任一方法，以獲得適用的接種液。

A、城市污水，一般采用生活污水，在室溫下放置一晝夜，取上清液使用。

B、表層土壤侵出液，取100g花園或植物生長土壤，加入1L水，混合并靜置10min。取上清液供用。

C、用含城市污水的河水或湖水。D、污水處理廠的出水。

E、當(dāng)分析含有難于降解物質(zhì)的廢水時，在其排污口下游3——8km處取水樣作為廢水的馴化接種液。如無此種水源，可取中和或經(jīng)適當(dāng)稀釋后的廢水進行連續(xù)曝氣，每天加入少量該種廢水，同時加入適量表層土壤或生活污水，使能適應(yīng)該種廢水的微生物大量繁殖。當(dāng)水中出現(xiàn)大量絮狀物或檢查其化學(xué)需氧量的降低值出現(xiàn)突變時，表明適用的微生物已進行繁殖，可做接種液。一般馴化過程需要3——8d。（11）接種稀釋水

分取適量接種液，加入稀釋水中，混勻。每升稀釋水中接種液加入量為生活污水1—10ml；或表層土壤侵出液20—30ml；接種稀釋水的PH值應(yīng)為7.2。BOD值以在0.3—1.0mg/L之間為宜。接種稀釋水配制后應(yīng)立即使用。

五、分析步驟

1、樣品預(yù)處理（調(diào)PH接近7和水溫20℃左右）

2、不經(jīng)稀釋水樣的測定溶解氧含量高有機物少的地表水，可直接用虹吸法將水樣轉(zhuǎn)移到兩個溶解氧瓶中，轉(zhuǎn)移中不應(yīng)產(chǎn)生氣泡，待兩個溶解氧瓶充滿水樣后溢出少許，加塞。瓶內(nèi)不應(yīng)留有氣泡。其中一瓶隨即測定溶解氧，另一瓶進行水封后，放入培養(yǎng)箱中，在20℃±1℃培養(yǎng)5d。在培養(yǎng)過程中注意水封。培養(yǎng)經(jīng)過五晝夜后，棄去封口水，測定剩余的溶解氧。

3、需經(jīng)稀釋水樣的測定 ① 稀釋倍數(shù)的確定：

工業(yè)廢水：由重鉻酸鉀法測得的COD值確定，通常需要三個稀釋比。（0.075，0.15，0.25）三個系數(shù)。② 稀釋操作：

一般稀釋法：按照選定的稀釋比例，用虹吸法沿管壁先引入部分稀釋水與1000ml量筒中，加入需要量的均勻水樣，再加入稀釋水至800ml，用攪棒小心上下攪勻。注意防止氣泡。按不經(jīng)稀釋水樣的測定步驟操作。另取兩個溶氧瓶作空白試驗。

六、計算

1、不經(jīng)稀釋直接培養(yǎng)的水樣 BOD5（mg/L）=c1-c2 c1——水樣在培養(yǎng)前的溶解氧濃度，c2——水樣經(jīng)5d培養(yǎng)后，剩余溶解氧濃度。

2、經(jīng)稀釋后培養(yǎng)的水樣

（c1-c2）-（B1-B2）f1 BOD5（mg/L）= f2 B1——稀釋水在培養(yǎng)前的溶解氧； B2——稀釋水在培養(yǎng)后的溶解氧； f1——稀釋水在培養(yǎng)液中所占比例； f2——水樣在培養(yǎng)液中所占比例。注：f1,f2的計算：例如培養(yǎng)液的稀釋比為3%，即3份水樣，97份稀釋水，則f1=0.97，f2=0.03。

七、質(zhì)控要求

三個實驗室分析含300mg/L葡萄糖的統(tǒng)一分發(fā)標(biāo)準(zhǔn)液的BOD5值，實驗室內(nèi)相對標(biāo)準(zhǔn)偏差為2.1%；實驗室間相對標(biāo)準(zhǔn)偏差為2.1%。

八、注意事項

1、玻璃器皿應(yīng)徹底清洗干凈。先用洗滌劑浸泡清洗，然后用稀鹽酸浸泡，最后依次用自來水，蒸餾水洗凈。

2、稀釋倍數(shù)超過100倍時，應(yīng)預(yù)先在容量瓶中用水初步稀釋后，再取適量進行最后稀釋培養(yǎng)。

第二十六章 氨氮操作規(guī)程

一、含義

水溶液中的氨氮是以游離氨（或稱非離子氨NH3）或銨離子（NH4+）形態(tài)存在的氮。水中氨氮來源主要為生活污水中含氮有機物受微生物作用的分解產(chǎn)物。測定水中各種態(tài)的氮化合物，有助于評價水體被污染和“自凈”狀況。氨氮含量較高時，對魚類則可呈現(xiàn)毒害作用。

二、方法原理

典化汞和典化鉀的堿性溶液與氨反應(yīng)生成淡紅棕色膠態(tài)化合物，此顏色在教寬的波長范圍不內(nèi)具強烈吸收。通常測量用波長在410—425nm范圍。

三、監(jiān)測方法

《水和廢水監(jiān)測分析方法》納氏試劑分光光度法

本法最低檢出濃度為0.025mg/l(光度法)，測定上限為2mg/l、采用目視比色法，最低檢出濃度為0.02mg/l。

四、儀器和試劑

1、儀器

（1）分光光度計。（2）PH計

2、試劑

配置試劑用水均應(yīng)為無氨水。（1）納氏試劑

可選擇下列一種方法制備

1）稱取20g碘化鉀溶于約25ml水中，邊攪拌邊分次少量加入二氯化貢（HgCl2）結(jié)晶 粉末（約10g），至出現(xiàn)朱紅色沉淀不易溶解時，該為滴加飽和的二氧化汞溶液，并充分攪拌，出現(xiàn)朱紅色沉淀不在溶解時，停止加氯化汞溶液。另稱取60g氫氧化鉀溶于水中，并稀釋至250ml，冷卻至室溫后，將上述溶液在邊攪拌下，徐徐注入氫氧化鉀溶液中，用水稀釋至400ml，混勻。靜至過夜，將上清液移入聚乙烯瓶中，密塞保存。2）稱取16 g氫氧化鈉，溶于50ml水中，充分冷卻至室溫。

另稱取7g碘化鉀和10g碘化汞（HgI2）溶于水，然后將此溶液在攪拌下徐徐注入氫 氧化鈉溶液中，用水稀釋至100ml，貯于聚乙烯瓶中，密塞保存。（2）酒石酸鉀鈉溶液

稱取50g酒石酸鉀鈉（KNaC4H4O624H2O）溶于100ml水中，加熱蒸沸以除去氨，冷 卻，定溶至100ml。（3）銨標(biāo)準(zhǔn)貯備溶液

稱取3.819g經(jīng)100攝氏度干燥過的氯化銨（NH4Cl）溶于水中，移入1000ml容量瓶 中，稀釋至標(biāo)線。此溶液每毫升含1.00mg氨氮。（4）銨標(biāo)準(zhǔn)使用溶液

移取5.00ml胺標(biāo)準(zhǔn)貯備液于500ml容量瓶中，用水稀釋至標(biāo)線。此溶液每毫升含 0.010mg氨氮。

五、分析步驟

1、校準(zhǔn)曲線的繪制

① 吸取0，0.5，1.00，3.00，5.00，7.00和10.0ml氨標(biāo)準(zhǔn)使用液于50ml比色管中，加水至標(biāo)線，加1.0ml酒石酸鉀鈉溶液，混勻。加1、5ml納氏試劑，混勻。放置10分鐘后在波長420nm處，用光程10mm比色皿，以水為參比，測量吸光度。② 由測得的吸光度，減去空白吸光度后，得到校正吸光度，繪制標(biāo)準(zhǔn)曲線。

2、水樣的測定

① 分取適量經(jīng)絮凝處理的水樣（使氨氮的含量不超過0.1mg），加入50ml比色管中，稀釋至標(biāo)線，加1.0ml酒石酸鉀鈉溶液。以下同校準(zhǔn)曲線繪制。② 以無氨水代替水樣，做全程序空白。

六、計算

從校準(zhǔn)曲線上查得氨氮含量（mg）氨氮（N，mg/l）＝m/v*1000 式中，ｍ—由校準(zhǔn)查得氨氮量（mg），V—水樣體積（ml）。

七、質(zhì)控要求

三個實驗室分析含1.14——1.16mg/l氨氮的加標(biāo)水樣，單個實驗室的相對標(biāo)準(zhǔn)差不超過9.5％；加標(biāo)回收率范圍為95－104％。

八、注意事項

1、鈉氏試劑碘化汞與碘化鉀的比例，對顯色反映的靈敏度有較大影響。靜止后生成的沉淀應(yīng)除去。

2、濾紙中長含痕量銨鹽，使用時注意用無氨水洗滌。所有玻璃器皿應(yīng)避免實驗室空氣中氨的沾污。

第二十七章 總磷操作規(guī)程

一、含義

在天然水和廢水中磷幾乎都以各種磷酸鹽的形式存在（正磷酸鹽、焦磷酸鹽、偏磷酸鹽和多磷酸鹽，和有機結(jié)合的磷酸鹽），磷是生物生長的必需的元素之一，但水體中濃度過高，會產(chǎn)生水體的富營養(yǎng)化，影響水體的透明度，使水體惡化。

二、方法原理

在酸性條件下，正磷酸鹽鉬酸銨、酒石酸銻氧鉀反應(yīng)，生成磷鉬雜多酸，被還原劑抗壞血酸還原，則變成藍色絡(luò)合物，通常即稱磷鉬藍。

三、監(jiān)測方法 《水和廢水分析方法》鉬酸銨分光光度法本方法最低檢出濃度為0、01mg/L（吸光度A=0.01時所對應(yīng)的濃度）；測定上限為0.6mg/L。

四、儀器和試劑

1、儀器

① 分光光度計② 消解器

2、試劑

（1）1+1 硫酸。

（2）10%（m/V）抗壞血酸溶液：溶解10g抗壞血酸于水中，并稀釋至100ml。該溶液儲存在棕色玻璃瓶中，在冷處可穩(wěn)定幾周。如顏色變黃，則棄去重配。

（3）鉬酸鹽溶液：溶解13g鉬酸銨[(NH4)6Mo7O24?H2O]于100ml水中。溶解0.35g酒石酸銻氧鉀[K（SbO）C4H4O6?/2H2O]于100ml水中。在不斷的攪拌下，將鉬酸銨溶液徐徐加到300ml（1+1）硫酸中，加酒石酸銻鉀溶液并且混合均勻。試劑貯存在棕色的玻璃瓶中于冷處保存。至少穩(wěn)定2個月。

①濁度-色度補償液：混合兩份體積的（1+1）硫酸和一份體積的10%（m/V）抗壞血酸溶液。此溶液當(dāng)天配制。

②磷酸鹽貯備溶液：將磷酸二氫鉀（KH2PO4）于110°C干燥2h，在干燥器中放冷。稱 取0.217g溶于水，移入1000ml容量瓶中。加（1+1）硫酸5ml，用水稀釋至標(biāo)線。此 溶液每毫升50.0ug磷。

③磷酸鹽標(biāo)準(zhǔn)溶液：吸取10.00ml磷酸鹽貯備液于250ml容量瓶中，用水稀釋至標(biāo)線。此溶液每毫升含2.00ug磷。臨用時現(xiàn)配。

五、分析步驟

1、校準(zhǔn)曲線的繪制

① 吸取0，0、5，1、00，3、00，5、00，10、00和15、0ml磷酸鹽標(biāo)準(zhǔn)使用液于50ml 比色管中，加水至標(biāo)線。加1、0m抗壞血酸溶液，混勻。30s后加入2ml鉬酸鹽溶液，放置15分鐘后在波長700nm處，用光程10mm比色皿，以零濃度為參比，測量吸光 度。

2、水樣的測定

① 分取適量經(jīng)預(yù)處理的水樣（使氨氮的含量不超過0.03mg），加入50ml比色管中，稀 釋至標(biāo)線，以下同校準(zhǔn)曲線繪制。② 以純水代替水樣，做全程序空白。

六、計算

M 磷酸鹽（P，mg/L）= ——— V 式中，M——由校準(zhǔn)曲線查得的磷量（ug）； V——水樣體積（ml）。

七、質(zhì)控要求

按質(zhì)量管理文件《質(zhì)量保證工作細則》（JYWS-QA-GL011）要求執(zhí)行。

八、注意事項

1、操作所用的玻璃器皿，可在1+5的鹽酸浸泡2h,或用不含磷酸鹽的洗滌劑刷洗。

2、比色皿用后應(yīng)可以稀硝酸或鉻酸洗液浸泡片刻，以除去吸附的鉬藍呈色物。第二十八章 紫外可見光光度計操作規(guī)程

一、儀器用途

用于分光光度法的測量，分為紫外光和可見光。

二、操作步驟

1、開機前將樣品室內(nèi)的干燥劑取出，確認電源是否連接。打開儀器電源開關(guān)，電腦及設(shè)備軟件，等待儀器自檢通過，自檢過程中禁止打開樣品室。

2、選擇你所要用的模式，參數(shù)修改，測量操作，數(shù)據(jù)處理。

3、使用完后整理好儀器

三、填寫儀器使用記錄

四、使用注意事項

1、開機前將樣品室內(nèi)的干燥劑取出，儀器自檢過程中禁止打開樣品室蓋。

2、比色皿內(nèi)溶液以皿高的2/3～4/5為宜，不可過滿以防液體溢出腐蝕儀器。測定時應(yīng)保持比色皿清潔，池壁上液滴應(yīng)用擦鏡紙擦干，切勿用手捏透光面。測定紫外波長時，需選用石英比色皿。

3、測定時，禁止將試劑或液體物質(zhì)放在儀器的表面上，如有溶液溢出或其它原因?qū)悠凡叟K，要盡可能及時清理干凈。

4、實驗結(jié)束后將比色皿中的溶液倒盡，然后用蒸餾水或有機溶劑沖洗比色皿至干凈，倒立晾干。關(guān)電源將干燥劑放入樣品室內(nèi)，蓋上防塵罩，做好使用登記。

第三篇：污水處理廠管理制度

污水處理廠管理制度建議內(nèi)容

1、化驗員崗位職責(zé)

一、化驗員的主要任務(wù)是完成廠部規(guī)定的化驗項目，及時正確地反映水質(zhì)具體數(shù)據(jù)，為水處理工藝提供污水處理的準(zhǔn)確依據(jù)。

二、應(yīng)熟悉本廠的污水處理的工藝流程、工藝參數(shù)，精通各項化驗技術(shù)操作。

三、應(yīng)遵守化驗室技術(shù)操作規(guī)程及相關(guān)制度。

四、加強化學(xué)基礎(chǔ)知識學(xué)習(xí)和化驗基本技術(shù)的訓(xùn)練。做到“四懂、四會”：即懂污水處理的基本原理；懂化學(xué)基礎(chǔ)知識及相關(guān)化學(xué)試劑的理化特性；懂化驗項目的含義；懂一般電器使用知識。會正確使用各種化驗設(shè)備；會熟練正確地化驗污水處理廠需要的各種測試項目；會正確使用藥品，配制標(biāo)準(zhǔn)溶液；會排除干擾物質(zhì)的影響。

五、必須正確及時有代表性地取樣，取樣瓶每天清洗，每周用洗液或洗衣粉清洗一次。

六、必須準(zhǔn)確無誤地記錄各項化驗數(shù)據(jù)，認真做好崗位運行記錄及各種填報表，為生產(chǎn)運行管理提供科學(xué)依據(jù)。

七、負責(zé)化驗數(shù)據(jù)的歸納、整理、分析工作。按時填寫技術(shù)報告，妥善保管化驗室的生產(chǎn)技術(shù)資料。

八、及時發(fā)現(xiàn)化驗中存在的問題，并提出解決方法和建議。

九、熟悉各種測試方法，掌握各種儀器的操作規(guī)程，能熟悉使用各種儀器，熟悉各種工藝參數(shù)。

十、嚴格執(zhí)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，確保檢測數(shù)據(jù)的可靠準(zhǔn)確。

十一、遵守勞動紀律，嚴守工作崗位，不擅自離崗，不竄崗。

十二、做好化驗室的清潔工作，儀器要放整齊，玻璃器具清潔無油污，室內(nèi)衛(wèi)生天天做，一周一次大掃除。

十三、化驗室的藥品、儀器要有人專門負責(zé)整理，貴重儀器與劇毒藥品要專人管理，建立專門領(lǐng)用和使用制度。

十四、人員離開，應(yīng)關(guān)好電源、水源，把室內(nèi)全面檢查一遍后，方可離開。

十五、完成上級交辦的其他工作。

2、泥處理工崗位職責(zé)

一、泥處理工的主要任務(wù)是實施污泥濃縮、污泥脫水、干污泥裝運工作，確保污泥處理過程的正常運轉(zhuǎn)。

二、熟悉本廠污泥處理工藝流程，運行參數(shù)，熟悉和掌握有關(guān)構(gòu)筑物、設(shè)備、儀表、管道系統(tǒng)的功能，確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，使污泥處理過程符合要求。

三、熟悉脫水機及配套設(shè)備、機械、儀表、電器線路的各種性能，熟練掌握有關(guān)操作技術(shù)和一般維修保養(yǎng)技術(shù)。

四、準(zhǔn)時、如實、完整、清晰地做好值班記錄，正確反映運行情況。

五、定時、定點、定量取好泥樣，并及時將泥樣送化驗室化驗。

六、嚴守勞動紀律和考勤制度，生產(chǎn)時要集中精力，認真做好本職工作，做到不脫崗、不竄崗、不睡崗。

七、嚴格執(zhí)行交接班制度。

1、接班人必須提前10分鐘到崗，做好準(zhǔn)備工作后與交班人共同巡視現(xiàn)場。

2、要交清運行情況及具體工作內(nèi)容，上級通知等有關(guān)事項，交清工具、設(shè)備等情況。

3、交清進泥量、處理泥量的變化情況及加藥量、耗藥量情況。

4、交清值班記錄。

5、交清本班發(fā)生的問題及處理情況及設(shè)備、儀表保養(yǎng)、運行、衛(wèi)生清潔等情況。

6、接班人員不到，交班人員不得下班，并及時向當(dāng)值領(lǐng)導(dǎo)匯報。

八、認真執(zhí)行安全操作規(guī)程，堅持安全操作、文明生產(chǎn)。上崗必須穿戴勞保用品，保持工作環(huán)境干凈整潔，除了經(jīng)常清潔設(shè)備外，還要保持地面門窗清潔。

九、遵照設(shè)備保養(yǎng)條例，認真做好設(shè)備保養(yǎng)工作。

十、生產(chǎn)運行期間有特殊情況，要及時采取相應(yīng)措施，并向上級匯報，保證安全生產(chǎn)。

十一、完成上級交辦的其他工作。

3機修工崗位職責(zé)

一、機修工的主要任務(wù)是保證設(shè)備正常運行，完成上級下達的設(shè)備完好率指標(biāo)，配合其它生產(chǎn)崗位全面完成上級下達的各項技經(jīng)指標(biāo)。

二、建立設(shè)備巡視制度。機修班要定期地對全廠的機械設(shè)備進行細致地、全面地巡回檢查，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理，無能力處理的問題要及時向當(dāng)值領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)技術(shù)部及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。

三、要鉆研業(yè)務(wù)，熟悉、掌握全廠機械設(shè)備性能、特點和目前工作狀況，主動地協(xié)助生產(chǎn)部制訂保養(yǎng)、檢修和改造計劃。

四、配合做好全廠機械設(shè)備的各種修理任務(wù)，特別是設(shè)備大修、設(shè)備搶修等重大的修理項目。

五、協(xié)助和指導(dǎo)操作工，對設(shè)備進行維護保養(yǎng)工作。

六、做好檢修后的現(xiàn)場清理工作，做好檢修臺帳，努力做好修舊利廢工作。

七、嚴格遵守勞動紀律，不遲到、不早退、不竄崗、不睡崗。

八、完成上級交辦的其他工作。

3電工崗位職責(zé)

一、電工的主要任務(wù)是確保全廠動力設(shè)備和全廠電纜的正常安全運行。

二、必須熟悉和掌握全廠各崗位電氣設(shè)備的工作原理、性能特點。

三、及時做好全廠電氣設(shè)備的維修保養(yǎng)工作，包括照明。

四、負責(zé)全廠臨時電氣設(shè)備的接線及維護保養(yǎng)工作。

五、做好對電氣元器件的修舊利廢工作，厲行節(jié)約，反對浪費。

六、建立全廠電氣設(shè)備的巡視制度，做好巡視記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時整改

七、穿戴好勞動保護用品，做好安全生產(chǎn)工作。

八、嚴格遵守勞動紀律，不遲到、不早退、不睡崗、不做私活。

九、做好環(huán)境衛(wèi)生工作。

十、完成上級交辦的其他工作。

4泵房操作工崗位職責(zé)

一、泵房操作工的主要任務(wù)是確保水泵正常運行，配合其它工種完成上級下達的污水處理指標(biāo)。

二、熟悉泵房以及附屬構(gòu)筑物的工藝特點和功能，熟悉泵房各臺水泵、電機的性能、工藝參數(shù)；熟悉各類儀表，電器設(shè)備的性能。

三、熟練操作進出水閥門，熟練啟動、關(guān)閉水泵，控制好水的流量。

四、認真做好水泵運行中的檢查工作，要做到勤看、勤聽、勤嗅、勤摸、勤動手、勤撈垃圾。

五、做好水泵、電機的日常保養(yǎng)和維修工作，定期檢查水箱、葉輪，注意軸承的油位、油質(zhì)和溫度，檢查各部件螺絲有否松動。

六、經(jīng)常巡視格柵前后的液位差，超過規(guī)定值時，必須及時做好格柵的清渣工作。

七、準(zhǔn)時、如實、完整、清晰地做好值班記錄，正確地反映運行情況。

八、嚴格執(zhí)行交接班制度。

1、接班人必須提前10分鐘到崗，做好各項準(zhǔn)備工作后與交班人共同巡視現(xiàn)場。

2、要交清本班生產(chǎn)運行情況，交清安全設(shè)施、工具、設(shè)備完好情況。

3、接班人不到，交班人員不得下班，并及時向當(dāng)值領(lǐng)導(dǎo)和廠部匯報。

九、嚴格遵守勞動紀律和考勤制度，堅守崗位，除聯(lián)系工作外不得擅自離崗，不準(zhǔn)竄崗、閑談，不睡崗。

十、認真執(zhí)行安全操作規(guī)程，堅持安全操作，文明生產(chǎn)。

十一、上班必須穿戴好勞動保護用品；泵房內(nèi)的設(shè)備、電機、水泵及地面、門窗要經(jīng)常清掃，保持整潔。

十二、定時、定點、定量取好水樣，并及時將水樣送化驗室化驗。

十三、生產(chǎn)運行期間有特殊情況必須及時匯報，并采取相應(yīng)措施，保證生產(chǎn)。

十四、完成上級交辦的其他工作。

5鼓風(fēng)機房操作工崗位職責(zé)

一、鼓風(fēng)機房操作工的職責(zé)是按照工藝的指令及時供給氧化溝以適量空氣，并確保鼓風(fēng)機及其配套設(shè)備的正常運行和維護、保養(yǎng)。

二、必須認真學(xué)習(xí)鼓風(fēng)機及其配套設(shè)備的相關(guān)知識，逐步熟悉設(shè)備的構(gòu)造、原理、相關(guān)的技術(shù)參數(shù)、維護保養(yǎng)知識，做到會使用，會保養(yǎng)、會檢查、會排除一般故障。

三、必須認真執(zhí)行鼓風(fēng)機安全操作規(guī)程，確保鼓風(fēng)機的正常運行。

四、鼓風(fēng)機運行時，操作人員必須堅持巡回檢查，全面觀察，做到勤看、勤聽、勤摸、勤嗅、勤動、勤記錄，嚴密監(jiān)視設(shè)備運行及工藝處理狀態(tài)，風(fēng)機或配套設(shè)備出現(xiàn)異常時，操作人員必須根據(jù)實際情況，及時處理，并報告當(dāng)值領(lǐng)導(dǎo)。

五、必須嚴格執(zhí)行工藝的命令，及時調(diào)整設(shè)備的運行。

六、做好設(shè)備運行記錄，記錄準(zhǔn)時、齊全、清晰、正確，不得隨意涂改數(shù)據(jù)。

七、必須做好設(shè)備的日常維護、保養(yǎng)工作，并配合維修工作好設(shè)備的一、二級保養(yǎng)和修理工作，保證設(shè)備清潔、整齊、潤滑、安全。

八、必須保持室內(nèi)清潔衛(wèi)生，做到室內(nèi)無雜物、無積塵、無積水、玻璃清潔明亮，物件安放整齊。

九、必須嚴格遵守勞動紀律，不遲到、不早退、不無故不到，不擅自離開工作崗位，未經(jīng)許可，無關(guān)人員不得進入機房。非本崗位人員進入機房必須登記。

十、認真執(zhí)行交、接班制度。

1、接班人員必須提前10分鐘到崗，做好各項準(zhǔn)備工作，與交班人員共同對現(xiàn)場巡視一遍。

2、交接班應(yīng)交清運行情況和記錄表，交清設(shè)備和安全情況，交清工具和物品。如交班情況不清,可拒絕接班。

3、接班人員末到，交班人員不準(zhǔn)下班，并及時向當(dāng)值領(lǐng)導(dǎo)匯報，待解決問題后方交接班。

十一、完成上級交辦的其他工作。

6污水處理工崗位職責(zé)

一、污水處理工的主要任務(wù)是確保污水處理過程的正常運轉(zhuǎn)，使水質(zhì)達到污水處理指標(biāo)，并負責(zé)各構(gòu)筑物浮渣的清理工作。

二、應(yīng)做到“四懂、四會”。即懂污水處理基本知識；懂廠內(nèi)構(gòu)筑物的作用和管理方法；懂廠內(nèi)管道分布和使用方法；懂技經(jīng)指標(biāo)的含義和計算方法，會合理配水、配泥；會合理調(diào)節(jié)空氣量；會正確控制污泥回流量和排放剩余污泥量；會排除操作中的故障。

三、應(yīng)嚴守勞動紀律，不遲到、不早退、不無故曠工，堅守工作崗位，除必須的工作聯(lián)系外，不得擅自離崗閑談，不準(zhǔn)睡崗。

四、為了確保運行正常，水質(zhì)達到標(biāo)準(zhǔn)，要按定時對在用的構(gòu)筑物、設(shè)備進行巡視，發(fā)現(xiàn)水質(zhì)、設(shè)備、活性污泥有異常情況應(yīng)及時處理并做好記錄。

五、認真做好交接班工作：

1、接班人員必須提前15分鐘到崗，做好各項準(zhǔn)備工作與交班人共同到現(xiàn)場全面巡視一次。

2、交接班時應(yīng)做到“三交清”。交清水質(zhì)、水量、氣量及處理效果，回流污泥量及排泥量；交清運行記錄及具體工作內(nèi)容；交清安全設(shè)施、工具物品、設(shè)備情況。如發(fā)現(xiàn)交班情況不清，可拒絕接班，由交班人完成后再接班。

3、接班人員未到，交班人員不準(zhǔn)下班，并及時向當(dāng)值領(lǐng)導(dǎo)匯報，待解決后方可離崗。

六、定時、定點取好水樣，每2小時取樣一次．并于次日九時前將所取全部水樣送化驗室，水樣瓶要每天清洗干凈。

七、保持值班室、地面、走道板、欄干、機械設(shè)備表面的整潔，每天必須做好以下工作：

1、洗刷初沉池、二沉池出水槽。

2、做好值班室的清潔衛(wèi)生工作，包括門窗、地面、桌面、配電柜等。

3、按照分工每天清掃走道板、擦洗欄干、設(shè)備的表面。

4、打撈曝氣沉砂池、初沉池、曝氣池、二沉池池面的漂浮物，保持池面的整潔。

八、每天根據(jù)水量、進出水水質(zhì)、溶解氧等數(shù)據(jù)，確定進氣量，并每隔二小時取樣做曝氣池沉降比進行觀察，以確定二沉池排泥數(shù)量和次數(shù)，做到準(zhǔn)確調(diào)節(jié)泥、水、氣的比例。

九、認真執(zhí)行安全操作規(guī)程，做好生產(chǎn)運轉(zhuǎn)記錄，根據(jù)記錄表的要求．全而、準(zhǔn)確、完整、及時、清晰地做好各項記錄，不得隨便涂改數(shù)據(jù)。

十、認真做好設(shè)備的日常維護保養(yǎng)工作，配合維修工做好設(shè)備的維修工作，保證設(shè)備的清潔、整齊、潤滑、安全、運轉(zhuǎn)正常。

十一、完成上級交辦的其他工作。

7化驗室安全操作規(guī)程

一、安全

1、每一操作之前，首先了解操作程序和所用藥品儀器的性能，精力集中地按要求進行工作，避免發(fā)生事故。

2、化學(xué)藥品有專人、專門管理，劇毒藥品應(yīng)設(shè)專柜，使用應(yīng)作記錄。

3、易燃易爆物品，不得受陽光直射，應(yīng)分別放置在背光干燥地方，應(yīng)密閉遠離火源，妥善保存。

4、易燃易揮發(fā)性物品加熱時，不得用明火直接加熱。

5、電器設(shè)備應(yīng)有接地裝置，潮濕的手或物品不能接觸電閘。

6、化驗室不準(zhǔn)吸煙，不得吃東西，不準(zhǔn)用化驗容器盛裝食物，火柴頭不得亂丟。

7、每個工作人員應(yīng)掌握本室的總電源、水源位置，以便必要時采取緊急措施。

8、工作結(jié)束時，應(yīng)進行安全檢查，水、電、氣等要關(guān)好。

9、化驗室應(yīng)有滅火裝置，工作人員應(yīng)掌握各種滅火裝置的使用方法。

二、儀器及藥品保管

1、各儀器、藥品分其類別、規(guī)格后放在固定的地方，并合理保管。

2、精密儀器應(yīng)配套放置在固定的臺上，加防塵罩，儀器附件不要隨意更換。

3、各類藥品保存，應(yīng)有明顯的標(biāo)點，要完整保留藥品原有的標(biāo)簽。

4、所有藥品應(yīng)保存在陰涼通風(fēng)干燥的地方。

5、藥品按類分別存放，如酸類、堿類、氧化物、易揮發(fā)、易爆炸、易燃、有機溶劑、劇毒藥品等，應(yīng)分類密閉放置，化學(xué)禁忌物應(yīng)分離存放。

6、取用儀器藥品時，應(yīng)有記錄，特別是劇毒藥品記錄要完全、準(zhǔn)確。

三、分析操作

1、操作之前，了解將要工作的操作程序及需要使用的儀器，藥品性能等，以便在工作中做到有條不紊，緊張而有秩序地工作。

2、所用試劑必須有標(biāo)簽注明名稱、濃度，不使用沒有標(biāo)簽的試劑。

3、為了保持其溶液原有的濃度，用后及時蓋瓶塞，不要錯用瓶塞，不要帶人其它濃度的溶液或污物。

4、易揮發(fā)的酸和有毒物品的操作，應(yīng)在通風(fēng)櫥內(nèi)進行。

5、稀釋硫酸時，注意將硫酸小心緩慢地并在攪拌下，加入水中，切忌將水倒人濃硫酸中。

6、啟用有毒物品及有揮發(fā)性、刺激性類的試劑時，不要將瓶口對準(zhǔn)自己或別人，加熱煮沸時如有沸騰現(xiàn)象，應(yīng)在溶液中加入玻珠、瓷片等。

7、使用各種儀器、器皿時，首先應(yīng)了解其性能。如容器大小，受熱條件、電壓和電流等。

8、工作中，應(yīng)保持桌面清潔、整齊。

9、工作中，應(yīng)及時做好原始記錄。

10、工作完畢后，及時清洗器皿放好儀器藥品。

11、廢液倒人廢液缸，有毒物品按規(guī)定處理。

12、室內(nèi)應(yīng)定期排風(fēng)換氣，保持室內(nèi)外清潔整齊。

8起重設(shè)備操作人員崗位職責(zé)

一、嚴格遵守各項規(guī)章制度、崗位責(zé)任及設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程。

二、樹立良好的職業(yè)道德，服從領(lǐng)導(dǎo)，聽從指揮，團結(jié)協(xié)作，完成任務(wù)。

三、操作人員應(yīng)密切注意起重設(shè)備的運行和吊裝狀況，若發(fā)現(xiàn)機件、零件、吊具、索具、安全裝置等有故障或異常現(xiàn)象時，應(yīng)及時設(shè)法排除故障或進行維護保養(yǎng)，必要時應(yīng)立即向單位領(lǐng)導(dǎo)或檢修人員報告，待查清原因、排除故障后方可繼續(xù)操作。

四、發(fā)現(xiàn)起重設(shè)備有較大隱患，危及人生安全時，應(yīng)停止起重作業(yè)。

五、操作人員要認真鉆研業(yè)務(wù)技術(shù)，懂得設(shè)備的構(gòu)造、原理，了解設(shè)備維修基本知識，學(xué)習(xí)診斷醫(yī)治本機型的一般故障；

六、精心維護保養(yǎng)設(shè)備，開機前對設(shè)備進行認真檢查。

9起重設(shè)備安全操作規(guī)程

1、使用前應(yīng)檢查限位器、載荷控制器、聯(lián)鎖開關(guān)、機具、工具、吊具和索具等，確認符合安全要求后方可使用，必要時要經(jīng)過驗證試驗后認可。

2、起吊時，操作人員要聽從指揮人員的信號，信號不明或可能引起事故時，應(yīng)暫停操作。

3、作業(yè)時，吊具、索具、輔具等一律不準(zhǔn)與電氣線路交叉接觸。

4、起吊重物件時，應(yīng)確認所起吊物件的實際重量，如不明確時，應(yīng)經(jīng)操作者或技術(shù)人員計算確定。

5、物件起吊時，先將物件提升離10～20cm,經(jīng)檢查確認無異常現(xiàn)象時，方可繼續(xù)提升。

6、物件起吊時，速度要均勻，禁止突然制動和變換方向，平移應(yīng)高出障礙物0.5m以上，吊起的重物在空中運行時不準(zhǔn)碰撞任何其它設(shè)備或物體，下落應(yīng)低速輕放，防止傾倒，起吊重物嚴禁自由下落，吊物不得長時間在空中停留。

7、物件起吊時，作業(yè)人員不得在已受力索具附近停留，特別不能停留在受力索具的內(nèi)側(cè)。

8、物件起吊時，應(yīng)保持垂直起吊，嚴禁用吊鉤在傾斜的方向拖拉或斜吊物件，禁止吊撥埋在地下或地面上重量不明的物件。

9、放置物件時，應(yīng)緩慢下降，確認物件放置平穩(wěn)牢靠，方可松鉤，以免物件傾斜翻倒傷人。

10、起重機停止作業(yè)時，應(yīng)將起吊物放下，操縱放在空檔，切斷電源。

10交接班制度

交接班工作是保證安全正常運行，明確責(zé)任的重要環(huán)節(jié)

一、交接班工作內(nèi)容

1、交清本班生產(chǎn)運行及設(shè)備運轉(zhuǎn)情況。

2、交清生產(chǎn)報表、生產(chǎn)工具。

3、交清上級工作指令。

4、交接班人員共同對設(shè)備進行巡回檢查。

二、交接班要求

1、接班人員必須提前15分鐘到崗。

2、交接班時，交接人員應(yīng)全部到齊。

3、交接雙方共同對設(shè)備運行狀況進行檢查，確認設(shè)備運轉(zhuǎn)正常后，方可交接班。

三、交班人員任務(wù)

1、交班前，交班人員必須對設(shè)備進行全面檢查。

2、交班前應(yīng)整理好生產(chǎn)報表，運行記錄。

3、交班時，有責(zé)任回答接班人提出的問題。

4、發(fā)現(xiàn)接班人有酗酒、精神失常等影響正常工作的情況時，不得交接，并有責(zé)任堅守崗位，報告有關(guān)部門，等待處理。

5、接班人逾時不到，交班人有責(zé)任堅守崗位．并向有關(guān)部門匯報。

四、接班人員任務(wù)

1、接班人必須認真聽取交班人介紹情況，嚴格按交接內(nèi)容逐項檢查。

2、交班人員提前離崗，接班人應(yīng)及時記錄錄并向有關(guān)部門匯報。

3、交班人交班不清，接班人可拒絕接班，并向有關(guān)部門匯報。

五、特殊情況處理：

1、交接班時，突然發(fā)生事故或設(shè)備故障，應(yīng)由交班人負責(zé)處理，接班人應(yīng)協(xié)助工作。待處理完畢后方可交班。

2、如事故或設(shè)備故障在短時間內(nèi)難以解決的，應(yīng)匯報有關(guān)部門，由部門負責(zé)人決定交班人是否可離崗。

11設(shè)備管理制度

生產(chǎn)設(shè)備是企業(yè)固定資產(chǎn)主要的組成部分，是企業(yè)生產(chǎn)能力的基礎(chǔ)。為了確保國家財產(chǎn)的完整，充分發(fā)揮設(shè)備的效率，對所有生產(chǎn)設(shè)備必須嚴格管理和監(jiān)督，做到科學(xué)管理、正確使用、合理潤滑、精心維護、定期保養(yǎng)、計劃檢修，防止非正常的磨損和損壞。

一、操作工使用設(shè)備必須遵守“五項紀律”及做到“三好”“四會”。五項紀律

1、憑操作證使用設(shè)備，嚴格遵守操作規(guī)程。

2、管理好工具附件，不得遺失。

3、不準(zhǔn)在設(shè)備運轉(zhuǎn)時離開設(shè)備，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停查，自己處理不了的故障應(yīng)及時報告主管科室。

4、不準(zhǔn)擅自拆卸零部件當(dāng)作它用。

5、遵守交接班制度，做好清潔、潤滑工作，做到不做好潤滑工作不開車，不做好清潔工作不下班。

三好

(一)管好

1、操作者對所有使用設(shè)備負保管責(zé)任，不經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)和本人同意，不準(zhǔn)別人動用自己使用的設(shè)備。

2、操作者對設(shè)備及附件或其它裝置保持清潔、完整無損。

3、設(shè)備開動后，不準(zhǔn)擅離工作崗位。

4、認真做好設(shè)備運轉(zhuǎn)臺帳記錄和日常點檢記錄。

5、認真做好交接班，并詳細準(zhǔn)確填好交接記錄。(二)用好

1、嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，嚴禁精機粗用和超負荷使用設(shè)備，更不準(zhǔn)拚設(shè)備(特殊情況需經(jīng)廠部領(lǐng)導(dǎo)和生產(chǎn)技術(shù)部同意后使用)。

2、堅持做好日常維護保養(yǎng)，做到每天一小擦，每周一大擦，并經(jīng)常清洗油氈、油線，保證設(shè)備無油垢、無鐵屑、無雜質(zhì)臟物，各油孔清潔暢通。

(三)維護好

1、熟悉設(shè)備的轉(zhuǎn)動系統(tǒng)和結(jié)構(gòu)性能，掌握設(shè)備操作原理，經(jīng)常保持設(shè)備處于良好狀態(tài)。

2、能排除設(shè)備的一般常見故障，以及進行局部的精度調(diào)整，在維修人員的幫助下，逐步掌握更多的修理技術(shù)。

3、按時認真進行設(shè)備的一級保養(yǎng)，配合維修工進行的二級保養(yǎng)。設(shè)備大修時，參加拆卸、總裝和試車工作。

四會

(一)會使用

1、操作者應(yīng)嚴格遵守操作規(guī)程，運轉(zhuǎn)異常時應(yīng)停車，防止發(fā)生設(shè)備事故。

2、對新設(shè)備或未操作過的設(shè)備，在操作前應(yīng)先熟悉設(shè)備性能及操作機構(gòu)的作用，在確有把握時，方可上機操作。

3、熟悉設(shè)備性能和使用范圍，能選用合適的工作負荷，發(fā)揮設(shè)備的最大效能。(二)會保養(yǎng)

1、經(jīng)常保持設(shè)備內(nèi)外清潔，工具、工件堆放整齊，做到班前潤滑，班后擦拭清掃。

2、保證設(shè)備無滴漏(油、水、汽、電)，各滑動面無油垢、無碰傷、無銹蝕。

3、按設(shè)備潤滑表加油，做到“五定”保持油標(biāo)醒目，油窗明亮，油路暢通，油氈、油線清潔完整。

4、認真做好例行保養(yǎng)和定期保養(yǎng)。(三)會檢查

1、設(shè)備開動前，必須檢查各操縱系統(tǒng)，安全裝置及其它操縱控制裝置是否靈敏可靠，各運轉(zhuǎn)滑動表面潤滑是否良好，一切正常后再開機。如果發(fā)現(xiàn)問題，不得開機并向上級反映。

2、設(shè)備運行過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察各部位運轉(zhuǎn)情況，聽取設(shè)備運轉(zhuǎn)聲音，如有異常，應(yīng)立即停機檢查，會同維修工一起分析原因。

3、了解設(shè)備技術(shù)參數(shù)，檢查方法和精度要求，并能進行檢查。(四)會排除故障

1、凡設(shè)備的一般機械故障(不需要拆開較大的箱蓋等)，操作者應(yīng)能夠排除。較大的故障應(yīng)與維修工共同排除。

2、操作者在電氣人員指導(dǎo)下，經(jīng)常熟悉設(shè)備電氣系統(tǒng)，如遇電氣故障，應(yīng)協(xié)助電工排除。

3、設(shè)備發(fā)生事故，要立即采取措施，保護現(xiàn)場，并及時報告上級領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)人員。

二、對設(shè)備的維修保養(yǎng)工作，要做到“清潔、整齊、潤滑、安全”。

清潔：設(shè)備內(nèi)外清潔，各滑動面、絲桿、齒條、齒輪箱，油孔等處無油污，各部位不漏油、不漏水、不漏氣，設(shè)備周圍雜物、臟物等應(yīng)清掃干凈。

整齊：工具、附件、工件應(yīng)放置整齊。管道、線路等應(yīng)保持整潔。

潤滑：按時加油、換油，不斷油。油壓正常，油標(biāo)明亮，油路暢通，油質(zhì)符合要求。油壺、油槍、油標(biāo)、油氈清潔。安全：熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)及安全操作規(guī)程，不超負荷使用設(shè)備，設(shè)備安全防護裝置齊全可靠，做到無設(shè)備人身事故。

三、建立潤滑管理制度，擬定潤滑工作人員的職責(zé)范圍。

四、編制設(shè)備的潤滑卡片，收集潤滑技術(shù)資料，做好設(shè)備保養(yǎng)。

五、核定全廠每臺設(shè)備潤滑材料及消耗定額，編制設(shè)備的換油計劃，并組織好廢油回收工作。

六、貫徹設(shè)備潤滑的“五定”原則，定點、定質(zhì)、定量、定時、定人，以實現(xiàn)科學(xué)管理。

七、建立設(shè)備保養(yǎng)細則，嚴格按計劃進行維修。

12安全生產(chǎn)管理制度

為了認真貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主”的方針，貫徹執(zhí)行“誰主管、誰負責(zé)”的安全負責(zé)制，堅持“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，生產(chǎn)要服從安全的需要，確保全廠生產(chǎn)運行、設(shè)備管理、工藝操作等方面的安全，特制定本安全生產(chǎn)管理制度。

第一章 安全管理組織

第一條 建立以廠長為組長，技術(shù)骨干為安全生產(chǎn)管理人員的廠安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負責(zé)全廠安全生產(chǎn)管理工作，研究制訂安全生產(chǎn)技術(shù)措施和消防、勞動安全制度，實施安全生產(chǎn)檢查和監(jiān)督，調(diào)查處理事故等工作。

第二條 建立健全由廠安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組為領(lǐng)導(dǎo)的全廠安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)，負責(zé)各部門、班組的安全生產(chǎn)管理工作。

第三條 建立由廠長為領(lǐng)導(dǎo)，廠辦公室具體負責(zé)，組成廠安全防火領(lǐng)導(dǎo)小組，下設(shè)廠義務(wù)消防隊，負責(zé)全廠安全防火工作。

第二章 安全生產(chǎn)責(zé)任制

第一條 廠長為安全生產(chǎn)工作直接責(zé)任人，對本單位的安全生產(chǎn)工作全面負責(zé)，領(lǐng)導(dǎo)全廠安全生產(chǎn)管理、勞動保護和安全防火工作。負有建立、健全本單位安全生產(chǎn)責(zé)任制；組織制定本單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程；保證本單位安全生產(chǎn)投入的有效實施；督促、檢查本單位的安全生產(chǎn)工作，及時消除生產(chǎn)安全事故隱患；組織制定并實施本單位的生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案；及時、如實報告生產(chǎn)安全事故等職責(zé)。

第二條 安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組具體負責(zé)制訂本廠的安全生產(chǎn)制度和操作規(guī)程，負責(zé)對全廠職工進行勞動保護和安全教育工作。

第三條 安全生產(chǎn)管理人員是本單位安全生產(chǎn)和勞動保護的綜合管理監(jiān)督執(zhí)行人。第四條 廠辦公室負責(zé)協(xié)助廠長和安全生產(chǎn)管理人員對安全生產(chǎn)的進行監(jiān)督管理。第五條 機修班是具體負責(zé)全廠安全生產(chǎn)的責(zé)任部門。第六條 班組長和班組安全員是安全生產(chǎn)的具體管理者。第七條 單位職工是安全生產(chǎn)的具體執(zhí)行者。第三章 安全生產(chǎn)教育

第一條 對進入本廠的新職工必須進行三級安全教育，由廠部進行廠安全生產(chǎn)教育，主管科室進行班組安全生產(chǎn)教育，分配到崗位后進行崗位安全生產(chǎn)教育。經(jīng)考核合格后方能上崗操作。對改變工種的工人，必需重新進行安全教育才能上崗；并在辦公室建立好安全教育檔案；外來參觀人員須經(jīng)安全教育后方可領(lǐng)證入廠。

第二條 對于電氣、起重機(包括行車)、焊接、車輛駕駛等特殊工種人員，必經(jīng)經(jīng)國家有關(guān)部門的安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格，領(lǐng)取特殊工種的操作證后，方可獨立進行操作。并定期參加年審、考核、換證工作。

第三條 采用新的生產(chǎn)方式，添置新設(shè)備必須對工人進行操作法和新工作崗位的安全教育。第四章 安全生產(chǎn)檢查

第一條 安全生產(chǎn)檢查是生產(chǎn)過程中及時預(yù)測、預(yù)防、發(fā)現(xiàn)和消除各種事故隱患，提高安全生產(chǎn)的有效性和可靠性的有效措施。

第二條 根據(jù)本廠實際情況，安全生產(chǎn)檢查可分為：日常安全檢查，定期安全檢查，季節(jié)性安全檢查，節(jié)日前后安全檢查和重要部位安全檢查。

第三條 日常安全檢查要求各班組每天進行一次崗位安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時匯報并采取措施，妥善解決。

第四條 定期安全檢查由廠長主持，各有關(guān)部門共同參加，每月對全廠安全生產(chǎn)、設(shè)備運行及防火安全進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)事故隱患，落實責(zé)任人，限期整改。第五條 季節(jié)性安全檢查一年二次，分冬季防凍、防火安全檢查和夏季防暑降溫安全檢查，確保季節(jié)變化時的安全生產(chǎn)。

第六條 節(jié)日前后安全檢查是對職工進行節(jié)日安全教育，消除因節(jié)日期間職工紀律松懈，工作人員較少等原因引起的不安全因素。

第七條 重點部位安全檢查是對變電所、進水泵房、風(fēng)機房和中控、脫泥、化驗崗位等在生產(chǎn)過程中影響大、功率大、危險性大的關(guān)鍵部位及崗位進行專門的安全檢查。

第五章 獎勵與處罰 第一條 各部門、班組及個人在安全活動和安全生產(chǎn)中的表現(xiàn)，納入月度考核和考核中，獎懲兌現(xiàn)。

第二條 對積極工作，完成生產(chǎn)任務(wù)，認真做好安全生產(chǎn)管理工作，及時排除事故隱患者，給予表彰、獎勵和年終嘉獎。

第三條 對違反安全操作規(guī)程，造成責(zé)任事故和人身傷亡事故等嚴重后果者，視情節(jié)，給予扣獎、下崗、行政處分直至追究法律責(zé)任。

第六章 事故及處理

第一條 發(fā)生事故后，現(xiàn)場人員應(yīng)積極采取措施進行處理，并迅速向主管部門或廠長報告。第二條 發(fā)生傷亡事故后，負傷者或事故現(xiàn)場人員應(yīng)立即向主管部門或廠長報告，廠長接到重傷、死亡、重大死亡等事故后，應(yīng)立即向上級主管部門報告。

第三條 發(fā)生死亡、重大死亡事故后，當(dāng)時人在向上級報告的同時，保護好現(xiàn)場，并迅速采取措施搶救人員和財產(chǎn)，防止事故擴大。

第四條 凡發(fā)生責(zé)任事故、人身傷亡事故和重大事故，必須嚴格執(zhí)行“四不放過原則”，即事故原因分析不清不放過；事故責(zé)任者和群眾沒有受到教育不放過：沒有落實防范措施不放過；事故責(zé)任者沒有受到嚴肅處理不放過。

第五條 事故責(zé)任者(包括領(lǐng)導(dǎo))應(yīng)根據(jù)責(zé)任輕重、損失大小、認識態(tài)度提出處理意見。第六條 對重傷、死亡、重大死亡事故，應(yīng)及時召開現(xiàn)場分析會，使廣大職工吸取教訓(xùn)，防患于未然。

第七條 對因工負傷的職工和死者家屬，要親切關(guān)懷，給予慰問，根據(jù)國家有關(guān)規(guī)定，做好善后處理工作。

13保衛(wèi)、消防干事崗位責(zé)任制

一、按照上級保衛(wèi)部門的要求，積極發(fā)動群眾，做好廠區(qū)保衛(wèi)工作，監(jiān)督落實治安保衛(wèi)規(guī)章制度，處理違法人員，協(xié)助公安機關(guān)依法辦案。

二、加強綜合治理工作，認真落實防范措施，堵塞各種漏洞和隱患。

三、做好防火宣傳工作，檢查落實防火措施，及時發(fā)現(xiàn)火險隱患，杜絕火災(zāi)事故的發(fā)生。

四、認真貫徹消防條例和有關(guān)易燃易爆等物品的管理規(guī)定，定期檢查危險部位和消防設(shè)施，明確負責(zé)到人。

五、加強對義務(wù)消防隊的領(lǐng)導(dǎo)，定期組織消防知識學(xué)習(xí)和訓(xùn)練。

六、完成科室布置的其他工作。

13來賓進廠須知

一、本廠為污水處理的場所，為維護廠內(nèi)安全，維護正常的生產(chǎn)秩序，來訪客人須先到傳達室辦妥一切相關(guān)手續(xù)，符合規(guī)定并同意履行本參觀須知。

二、團體參觀須事先預(yù)約，指定一名帶隊人員，并對本團體安全及行為負責(zé)。凡是年齡在十二歲以下兒童，須由家長或監(jiān)護人陪同方得入廠參觀。

三、進入廠區(qū)訪問僅限指定范圍，不得隨意進入非指定區(qū)域，確因工作需要進入非指定區(qū)域，須向廠部提前報告，許可后，由專人陪同。

四、上池參觀要注意安全，不得打鬧、追逐、游戲，不得倚靠、倚坐、搖晃欄桿。

五、禁止攜帶易燃、易爆品等危險物品進入廠區(qū)。

六、任何運轉(zhuǎn)、停運的生產(chǎn)設(shè)備、控制按鈕等請勿動手觸摸。

七、所有機動車輛進入廠區(qū)要減速慢行，且須整齊停放于指定地點。

八、所有進廠人員要注意自己的言行舉止，若有不良舉動，本廠有權(quán)令其離開廠。

九、文明參觀，愛護廠內(nèi)的花草樹木，若有任何毀損廠方公物或樹木者，得照價賠償。

十、保持環(huán)境衛(wèi)生，禁止攜帶和食用瓜子、泡泡糖等食品，不得亂扔果皮紙屑，任何寵物嚴禁入內(nèi)。

14廠長崗位職責(zé)

一、自覺貫徹執(zhí)行黨的路線、方針、政策及上級的指示和決定，并認真組織實施。

二、帶領(lǐng)全廠職工確保完成上級下達的各級目標(biāo)任務(wù)和技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)。

三、對本單位的安全生產(chǎn)工作全面負責(zé)，負有建立、健全本單位安全生產(chǎn)責(zé)任制；組織制定本單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程；保證本單位安全生產(chǎn)投入的有效實施；督促、檢查本單位的安全生產(chǎn)工作，及時消除生產(chǎn)安全事故隱患；組織制定并實施本單位的生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案；及時、如實報告生產(chǎn)安全事故等職責(zé)。

四、負責(zé)工廠發(fā)展、內(nèi)部管理、重大技術(shù)改造計劃、計劃、重大基建項目等的決策工作。

五、對企業(yè)的經(jīng)營管理工作行使統(tǒng)一指揮權(quán)，在國家政策規(guī)定的范圍內(nèi)，對單位的人、財、物擁有調(diào)度處理權(quán)。

六、加強對職工的政治素質(zhì)和業(yè)務(wù)素質(zhì)的培訓(xùn)工作，努力造就一支高素質(zhì)的“四有”職工隊伍。

七、依據(jù)勞動法等法律、法規(guī)及人事管理權(quán)限、審批程序、獎懲條例，對職工進行任免、獎勵和懲罰。

八、抓好安全管理工作，確保全年安全無事故。

九、定期向職工代表大會報告工作，并認真組織實施職代會作出的有關(guān)生產(chǎn)、行政等各項工作決議。

十、定期召開由有關(guān)人員參加的辦公會議，討論研究企業(yè)經(jīng)營管理工作中的主要問題，對討論結(jié)果作出決定。

15、辦公室崗位職責(zé)

一、負責(zé)文件的收發(fā)、登記、傳閱、催辦等工作；負責(zé)以廠部名義上報下發(fā)的各類文件的起草文件；負責(zé)做好各項會議記錄工作；負責(zé)全廠規(guī)章制度的收集、整理、匯總工作；負責(zé)材料的打印分發(fā)工作。

二、做好文書檔案的收集、整理、歸檔工作。嚴格管理好印鑒、公函、介紹信。

三、負責(zé)全廠性會議的組織工作。

四、負責(zé)群眾來信來訪的接待和處理工作。

五、負責(zé)全廠非生產(chǎn)性基本建設(shè)工程項目的管理工作，加強對工程安全、質(zhì)量、進度、文明監(jiān)督管理，負責(zé)組織竣工驗收。

六、在廠黨支部領(lǐng)導(dǎo)下，負責(zé)黨員的教育管理工作；組織發(fā)展工作；干部的管理、考核工作；黨員、干部違紀的處理工作。

七、有計劃、有組織地對全廠職工進行黨的路線、方針、政策和改革開放形勢的宣傳教育工作。

八、負責(zé)全廠安全、保衛(wèi)、消防、機動車輛管理工作,對重點部位和要害部門做好指導(dǎo)、檢查、督促工作。

九、完成廠部交辦的其他工作。

第四篇：城市污水處理廠設(shè)備最低庫存量管理制度

城市污水處理廠設(shè)備最低庫存量管理制度

一、目的保證生產(chǎn)設(shè)備的維護保養(yǎng)和維修不因缺配件而滯后，確保污水處理生產(chǎn)設(shè)備的正常運行。

二、適用范圍

污水處理生產(chǎn)重要設(shè)備的備品備件，和采購周期長、采購難度大的備品備件，作為主要備品備件。

設(shè)備主要備品備件的計劃采購數(shù)量及最低庫存量。

三、職責(zé)

1、運行保障部門發(fā)展最低庫存量的編制、實施。

2、運行技術(shù)部門可根據(jù)生產(chǎn)運行的設(shè)備日常使用情況提出易損設(shè)備的修改意見。

3、機修部門可根據(jù)檢修設(shè)備更換配件的情況提出易損配件的更改意見。

四、工作程序

1、庫房管理人員應(yīng)依據(jù)《設(shè)備主要品備件最低庫存量》項目經(jīng)常核對和檢查。

當(dāng)庫房管理人員依據(jù)所列項目，在檢查中發(fā)現(xiàn)主要備品備件實物達到最低庫存量時，向運行保障部門材料計劃員提出書面報告。（說明：如個別備品備件的計劃采購量和最低庫存量，及實物都為一件時，書面報告中不再提出。）

2、運行保障部門依據(jù)報告編制采購計劃，實施采購。

3、設(shè)備主要備品備件最低庫存量發(fā)生變化和更改，以更改后的標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。

五、相關(guān)文件

1、《備品備件管理制度》

2、設(shè)備日常維護保養(yǎng)制度》

3、《設(shè)備維護保養(yǎng)制度》

六、相關(guān)記錄

1、入庫單

2、出庫單

第五篇：污水處理廠設(shè)備安裝實施細則

城市污水處理廠工程

設(shè)

備

安

裝

專

業(yè)

監(jiān) 理 實 施 細 則

XX省XX建設(shè)監(jiān)理公司

XX城市污水處理廠工程項目監(jiān)理部

2009年2月8日

目錄

1、編制依據(jù) ····························································· 4

2、工程概況 ····························································· 4

3、質(zhì)量控制 ····························································· 4

4、設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留洞、預(yù)埋件的監(jiān)理重點及措施 ················ 6

5、設(shè)備進廠檢查驗收 ················································· 8

6、設(shè)備本體安裝的監(jiān)理控制重點及措施 ························· 8

6.1、格柵除污機的安裝控制重點及措施 ···················· 8 6.2、水泵的安裝控制重點及措施 ····························· 8 6.3、除砂設(shè)備的安裝控制重點及措施 ······················· 9 6.4、鼓風(fēng)裝置的安裝控制重點及措施 ······················· 9 6.5、攪拌系統(tǒng)裝置的安裝控制重點及措施 ················· 9 6.6、爆氣設(shè)備的安裝控制重點及措施 ····················· 10 6.7、吸、刮泥機的安裝控制重點及措施 ·················· 10 6.8、污泥濃縮脫水機的安裝控制重點及措施 ············ 11 6.9、潷水器的安裝控制重點及措施 ························ 11 6.10、熱交換器系統(tǒng)的安裝控制重點及措施 ··············· 11 6.11、啟閉機及閘門的安裝控制重點及措施 ··············· 11 6.12、紫外線消毒設(shè)備的安裝控制重點及措施 ············ 12

7、設(shè)備的調(diào)試 ························································· 12

8、設(shè)備的驗收 ························································· 13

9、設(shè)備安裝工程監(jiān)理資料 ·········································· 13

XX省XX城市污水處理廠工程 設(shè)備安裝專業(yè)監(jiān)理實施細則

1.編制依據(jù)

1.1.XX監(jiān)理公司與XX城市建設(shè)投資公司的監(jiān)理合同。專業(yè)監(jiān)理工程師以合同確定的權(quán)利和職責(zé)，按照合同要求全面負責(zé)對工程進行監(jiān)督、管理和檢查，協(xié)調(diào)現(xiàn)場各承包單位及有關(guān)單位間的關(guān)系，負責(zé)對合同文件的解釋和說明，處理有關(guān)問題，以確保合同的圓滿執(zhí)行；

1.2.XX城市污水處理廠工程監(jiān)理規(guī)劃； 1.3.XX城市污水處理廠建設(shè)施工圖

1.4.國家有關(guān)工程建設(shè)的法律法規(guī)、行規(guī)及“XX省建筑工程地方法規(guī)匯編” 1.5.工程使用的施工驗收規(guī)范及文件等：

1.5.1.攪拌機電機采用規(guī)范《旋轉(zhuǎn)電機質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50170；

1.5.2.潷水器電器控制系統(tǒng)安裝質(zhì)量驗收采用《電器裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范》GB 50254；

1.5.3.備有設(shè)備專業(yè)的各種設(shè)計或施工用的工具書、安裝機械和焊接施工驗收規(guī)范GB50231-98、GB50236-98。

1.5.4.其他國家規(guī)定的施工驗收規(guī)范等。

2.工程概況

項目名稱：XX城市污水處理廠建設(shè)工程 建設(shè)單位：XX城市城市建設(shè)投資有限公司 設(shè)計單位：中國市政工程中南設(shè)計研究院（Ⅰ標(biāo)）XX省建筑設(shè)計研究總院市政設(shè)計院（Ⅱ標(biāo)）施工單位：XX永泰建筑工程有限公司（Ⅰ標(biāo)）XX市第三建筑工程有限公司（Ⅱ標(biāo)）勘察單位：XX省九一五工程勘察院 建設(shè)地點：XX城中學(xué)農(nóng)場東南處（Ⅰ標(biāo)）

孫渡聯(lián)社區(qū)（Ⅱ標(biāo)）

工程規(guī)模：6萬噸/日污水處理量（其中Ⅰ標(biāo)4萬噸/日，Ⅱ標(biāo)2萬噸/日）

主要設(shè)備：格柵除污機、轉(zhuǎn)碟爆氣機、旋流除沙設(shè)備、鼓風(fēng)裝置、攪拌系統(tǒng)、吸刮泥機、污泥濃縮脫水機，紫外線消毒設(shè)備、各類型水泵等。

3.質(zhì)量控制

通過建立和完善監(jiān)理工程師的質(zhì)量控制體系，對工程質(zhì)量的形成實施事前、事中、事后全過程質(zhì)控，確保工程質(zhì)量達到合同規(guī)定的等級要求。3.1.質(zhì)量控制程序：

3.1.1.施工單位自檢合格后填《質(zhì)量驗收通知單》交監(jiān)理工程師要求檢驗，監(jiān)理工程師收到通知后，應(yīng)在合同規(guī)定時間內(nèi)（按項目部規(guī)定不超過24小時，實際上為趕進度盡量做到監(jiān)理人員接到通知隨時）到現(xiàn)場檢驗，檢驗合格后簽發(fā)《質(zhì)量驗收單》予以確認；

3.1.2.監(jiān)理工程師在簽發(fā)“中間交工書”后可支付這部分工程款的中間結(jié)算要求，若監(jiān)理工程師檢驗施工項目質(zhì)量不合格，監(jiān)理工程師有權(quán)指令其進行施工處理或暫停施工；

3.2.質(zhì)量事前控制度：

3.2.1.收集熟悉掌握施工設(shè)計的技術(shù)要求和有關(guān)設(shè)備安裝施工驗收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)以及設(shè)備材料的安裝使用說明，對項目中關(guān)鍵設(shè)備重點設(shè)備作詳細研究；

3.2.2.參與審查施工單位質(zhì)保體系，查驗資質(zhì)和上崗證；

3.2.3.審查施工組織設(shè)計、設(shè)備材料、檢驗試驗、調(diào)試、試車等方案； 3.2.4.做好設(shè)計交底和圖紙會審工作并認真記錄；

3.2.5.審查批準(zhǔn)施工單位提交的施工過程質(zhì)量控制點質(zhì)控措施、質(zhì)檢方法；

3.2.6.協(xié)助業(yè)主做好現(xiàn)場準(zhǔn)備、檢查及驗收施工場地的質(zhì)量；參與或組織對設(shè)備基礎(chǔ)驗收，為施工單位提交質(zhì)量合格的施工場地和進場條件；

3.2.7.加強對原材料、半成品、構(gòu)配件及設(shè)備的檢查驗收，嚴把材料設(shè)備進場質(zhì)量關(guān)。3.2.7.1.主材進場必須檢查是否有出廠合格證，品種、規(guī)格、型號、材料性能等是否滿足設(shè)計要求；

3.2.7.2.業(yè)主采購的設(shè)備由業(yè)主組織開箱檢查，設(shè)備圖或設(shè)計型號等詳細登記驗收，不合格或合格證等資料不全的設(shè)備和材料不能用于工程或查清原因；

3.3.質(zhì)量事中控制：

3.3.1.重點控制重要部位、關(guān)鍵控制點、設(shè)計特別要求等；

3.3.2.嚴格工序交接檢查驗收制度，施工方自檢合格后監(jiān)理復(fù)驗合格，才能下道工序操作，否則不能做下一道工序工作；

3.3.3.嚴格執(zhí)行工程隱蔽檢查制度； 3.3.4.嚴格審查工程變更和設(shè)計修改； 3.3.5.及時處理質(zhì)量事故 3.3.6.寫監(jiān)理日記；

3.3.7.審批開工報告、復(fù)工報告；

3.3.8.施工、質(zhì)量動態(tài)跟蹤監(jiān)控，質(zhì)量問題制止糾正，限期整改，對下列問題有權(quán)行使質(zhì)量控制權(quán)，通過總監(jiān)下達停工令：

3.3.8.1.施工中出現(xiàn)質(zhì)量異常經(jīng)提出未采取措施扭轉(zhuǎn)；

3.3.8.2.隱蔽工程未查驗合格擅自封閉者； 3.3.8.3.監(jiān)理工程師要求整改仍繼續(xù)施工；

3.3.8.4.未經(jīng)監(jiān)理工程師審查同意擅自變更設(shè)計修改圖紙施工者； 3.3.8.5.未經(jīng)監(jiān)理工程師審查的人員或不合格人員進入現(xiàn)場施工者；

3.3.8.6.使用原材料構(gòu)配件不合格或未經(jīng)檢查確認者，或擅自采用未經(jīng)審查認可的代用材料者；

3.3.8.7.擅自使用未經(jīng)監(jiān)理單位認可的分包商進場施工。3.4、停止點和見證點活動 3.4.1、質(zhì)量控制點制定：

3.4.1.1、施工方施工前的質(zhì)量控制，予以審核； 3.4.1.2、對見證點停止點審核。3.4.1.3、見證點的實施程序：

3.4.1.4、24小時前書面通知監(jiān)理工程師； 3.4.2、監(jiān)理工程師現(xiàn)場見證：

3.4.2.1、約定時間未見監(jiān)理工程師則認為監(jiān)理工程師已認可，監(jiān)理工程師要承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任； 3.4.2.1、作記錄和認可簽證。3.4.2.2、停止點的實施程序：

3.4.2.3、施工方提前24小時告知監(jiān)理工程師； 3.4.2.4、監(jiān)理工程師約定時間到現(xiàn)場；

3.4.2.5、監(jiān)理工程師約定時間未到現(xiàn)場，不允超越在停止點施工，由雙方重新約定時間見證作停止點的記錄和簽證。

3.5、質(zhì)量的事后控制：

3.5.1.按規(guī)范要求或設(shè)計要求進行強度試驗、嚴密性試驗及設(shè)備單機試車及系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試工作，并組織驗收。

3.5.2、認真審核施工方提交的設(shè)備安裝竣工圖及其他技術(shù)文件資料：①技術(shù)交底；②材質(zhì)與產(chǎn)品檢驗；③施工試驗報告；④施工記錄。并遵照工程資料的驗收與工程竣工驗收同步進行，工程資料不符合要求不能進行工程竣工驗收（詳見《建筑工程文件歸檔整理規(guī)范》一書）。

3.5.3、進行單位工程、單項工程的中間驗收，參與單位工程或工程項目的竣工驗收。

4.設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留洞、預(yù)埋件的監(jiān)理控制重點

本工程中預(yù)埋件工作量較大、點多面廣，分布在污水處理池底板、池壁等鋼筋分布密處。給施工會帶來較大的難度，埋件技術(shù)要求高,是本工程中預(yù)埋的重點，因此預(yù)埋施工時，要層層把關(guān)，各工種密切配合，做到不少埋、漏埋，尺寸準(zhǔn)確無誤。4.1、預(yù)埋件施工前的準(zhǔn)備

4.1.1、預(yù)埋件施工前，應(yīng)首先了解其型式、位置和數(shù)量，然后按標(biāo)準(zhǔn)要求制作并固定預(yù)埋

件。預(yù)埋件的原材料應(yīng)確保合格，加工前必須檢查其合格證，進行必要的力學(xué)性能試驗及化學(xué)成分分析，同時觀感質(zhì)量必須合格，表面無明顯銹蝕現(xiàn)象。鋼筋的調(diào)直下料以及鋼板的劃線切割，需根據(jù)圖紹尺寸認真實施。對于構(gòu)造預(yù)埋件及有特殊要求的預(yù)埋件，應(yīng)當(dāng)注意錨筋的彎鉤長度、角度等規(guī)定。

4.1.2、預(yù)埋件焊接前，必須檢查鋼筋鋼板的品種是否符合設(shè)計要求及強制性標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，對不符合要求者，需查明原因，妥善解決。

4.1.3、對于焊條和焊劑型號的選定，需根據(jù)其使用要求和不同性能來進行，當(dāng)采用壓力埋弧焊時，采用與主體金屬強度相適應(yīng)的焊條；當(dāng)采用手工焊時，應(yīng)按強度低的主體金屬焊條型號。

4.1.4、預(yù)埋件的焊縫型式應(yīng)由錨筋的尺寸確定，對直徑大于20mm的錨筋優(yōu)先選用壓力埋弧焊，當(dāng)施工條件受限時，也可用電弧焊，選擇適當(dāng)?shù)暮缚p形式可以保證預(yù)埋件焊接質(zhì)量。4.2、、預(yù)埋件的焊接

4.2.1、預(yù)埋件的焊接采用埋弧壓力焊時，焊接時引弧、維弧和頂壓等環(huán)節(jié)要密切配合，隨時清除電板鉗口的鐵銹和雜物，同時要及時修整電極槽口的形狀。如果發(fā)現(xiàn)鋼筋咬邊、氣孔、夾渣、鋼板焊穿、鋼板凹陷等質(zhì)量問題時，需查明原因并及時清除焊接缺陷。當(dāng)采用手工焊接時，貼角焊縫的高度要符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。當(dāng)采用穿孔塞焊時，鋼板的孔洞應(yīng)做成喇叭口，內(nèi)口直徑應(yīng)比鋼筋直徑大4mm，傾斜角一肌為45°，鋼筋端部伸進鋼板2mm左右，施焊時應(yīng)特別注意嚴格控制電流量，防止燒傷鋼筋。4.3、預(yù)埋件的固定

預(yù)埋件位置固定是預(yù)埋件施工中的一個重要環(huán)節(jié)，預(yù)埋件所處的位置不同，其選用的有效固定方法也不同。

4.3.1、預(yù)埋件位于現(xiàn)澆砼上表面時，據(jù)預(yù)埋件尺寸和使用功能的不同，有如下幾種固定方式： 4.3.1.1、平板型預(yù)埋件尺寸較小，可將預(yù)埋件直接綁扎在主筋上，但在澆筑砼過程中，需隨時觀察其位置情況，以便出現(xiàn)問題后及時解決。4.3.1.2、角鋼預(yù)埋件也可以直接綁扎在主筋上，為了防止預(yù)埋件下的砼振搗不密實，應(yīng)在固定前先在預(yù)埋件上鉆孔供砼施工時排氣。4.3.1.3、面積大的預(yù)埋件施工時，除用錨筋固定外，還要在其上部點焊適當(dāng)規(guī)格角鋼，以防止預(yù)埋件位移，必要時在錨板上鉆孔排氣。對于特大預(yù)埋件，須在錨板上鉆振搗孔用來振實砼，但鉆孔的位置及大小不能影響錨板的正常使用。4.3.2、當(dāng)預(yù)埋件位于砼側(cè)面時，可選用下列方法：

4.3.2.1、預(yù)埋件距砼表面淺且面積較小時，可利用螺栓緊固卡子使預(yù)埋件貼緊模板，成型后再拆除卡子。4.3.2.2、預(yù)埋件面積不大時，可用普通鐵釘或木螺絲將預(yù)先打孔的埋件固定在木模板上，當(dāng)砼斷面較小時，可將預(yù)埋件的錨筋接長，綁扎固定。4.3.2.3、預(yù)埋件面積較大時，可在預(yù)埋件內(nèi)側(cè)焊接螺帽，用螺栓穿過錨板和模板與螺帽連接并固定。4.3.3、預(yù)埋件固定位置的要求預(yù)埋件不得與主筋相碰，且應(yīng)設(shè)置在主筋內(nèi)側(cè)；預(yù)埋件不應(yīng)突出于砼表面，也不應(yīng)大于構(gòu)件的外形尺寸；預(yù)埋件位置偏差應(yīng)符合規(guī)定。4.4、預(yù)埋件在砼施工中的保護

4.4.1、砼在澆筑過程中，振動棒應(yīng)避免與預(yù)埋件直接接觸，在預(yù)埋件附近，需小心謹慎，邊振搗邊觀察預(yù)埋件，及時校正預(yù)埋件位置。保證其不產(chǎn)生過大位移。

4.4.2、砼成型后，需加強砼養(yǎng)護，防止砼產(chǎn)生干縮變形引起預(yù)埋件內(nèi)空鼓，同時，拆模要先拆周圍模板，放松螺栓等固定裝置，輕擊預(yù)埋件處模板，待松勁后拆除，以防拆除模板時因砼強度過低而破壞錨筋與砼之間的握裹力，從而確保預(yù)埋件施工質(zhì)量。

5.設(shè)備進廠檢查驗收

5.1.清點箱號、箱數(shù)，檢查包裝；

5.2.核對設(shè)備和附屬設(shè)備與圖紙或清單和出廠證書等是否齊全，檢查設(shè)備是否有損壞、變形、銹蝕、缺件等；

5.3.查資料文件、裝箱清單等是否齊全；

5.4.參加驗收的各單位代表在設(shè)備驗收清點記錄上簽字存檔。

6.設(shè)備本體安裝的監(jiān)理控制重點

6.1、格柵除污機的安裝控制重點

6.1.1、格柵除污機安裝在基礎(chǔ)上應(yīng)牢固；

6.1.2、格柵柵條對稱中心與導(dǎo)軌的對稱中心應(yīng)符合要求，格柵柵條的縱向面與導(dǎo)軌側(cè)面應(yīng)平行；

6.1.3、耙齒與柵條的合應(yīng)無卡阻，間隙應(yīng)不大于0.5mm，合深度應(yīng)不小于35mm；

6.1.4、柵片運行位置應(yīng)正確，無卡阻、突跳現(xiàn)象。過載裝置應(yīng)動作靈敏可靠。柵片上的垃圾不應(yīng)有回落渠內(nèi)現(xiàn)象；

6.1.5、格柵除污機應(yīng)定位準(zhǔn)確。安裝角度偏差應(yīng)符合產(chǎn)品隨機技術(shù)文件的規(guī)定。各機架的連接應(yīng)牢固；

6.1.6、機身較長的格柵除污機應(yīng)按要求采取加固措施；

6.1.7、格柵除污機兩側(cè)與溝渠壁間隙應(yīng)不大于格柵柵條間隙； 6.1.8、格柵除污機安裝允許偏差：

? 設(shè)備平面位置允許偏差20mm，? 設(shè)備標(biāo)高允許偏差±20mm

? 柵條縱向面與導(dǎo)軌側(cè)面平行度允許偏差≤0.5/1000mm

? 設(shè)備安裝傾角允許偏差±0.5mm

6.2、水泵的安裝控制重點

6.2.1、潛水泵必須設(shè)漏水、漏油、過載保護監(jiān)測系統(tǒng)；

6.2.2、引導(dǎo)潛水泵升降的導(dǎo)桿必須平行且垂直，自動連接處的金屬面之間應(yīng)有效密封； 6.2.3、立式軸流泵的主軸軸線安裝應(yīng)保持垂直，連接牢固； 6.2.4、螺桿泵的泵體及泵夾套必須經(jīng)液壓試驗合格后安裝；

6.2.5、水泵底座應(yīng)采用地腳螺栓固定，二次澆注材料應(yīng)保證密實； 6.2.6、水泵出水口配置的成對法蘭安裝應(yīng)平直；

6.2.7、水泵的動力電纜、控制電纜的安裝應(yīng)牢固，水泵的電纜距吸入口不得小于350mm； 6.2.8、潛水泵導(dǎo)桿過長時，中間應(yīng)有可靠的加固措施；

6.2.9、離心泵、軸流泵、螺桿泵、螺旋泵等水泵安裝允許偏差：

? 安裝基準(zhǔn)線與建筑軸線距離允許偏差±10mm，與設(shè)備平面位置允許偏差±5mm,與設(shè)備標(biāo)高允許偏差±5mm ? 泵內(nèi)水平度縱向允許偏差≤0.05/1000mm，橫向允許偏差≤0.10/1000mm ? 皮帶輪、聯(lián)軸器水平度允許偏差≤0.5/1000mm ? 水泵軸導(dǎo)桿垂直度允許偏差＜1/1000mm，全長≤3 6.2.10、螺旋泵與導(dǎo)流槽間隙應(yīng)符合設(shè)計要求，允許偏差應(yīng)為±2mm。

6.3、除砂設(shè)備的安裝控制重點

6.3.1、設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)平整，安裝固定可靠，安裝位置的標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，各連接口應(yīng)無滲水現(xiàn)象；

6.3.2、槳葉式分離機應(yīng)保證槳葉板傾角一致，并保持靜平衡； 6.3.3、設(shè)備安裝允許偏差：

? 設(shè)備平面位置允許偏差10mm； ? 設(shè)備標(biāo)高允許偏差±20mm； ? 槳葉式立軸垂直度≤1/1000mm；

6.4、鼓風(fēng)裝置的安裝控制重點

6.4.1、鼓風(fēng)機基礎(chǔ)與安裝應(yīng)嚴密、無松動，安裝完后應(yīng)進行清洗； 6.4.2、聯(lián)軸器組裝、軸承座組裝、主軸與軸瓦組裝、軸瓦與軸頸間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)要求； 6.4.3、管路上的進風(fēng)閥、配管、消聲器等輔助設(shè)備的連接應(yīng)牢固、緊密、無泄漏現(xiàn)象； 6.4.4、消聲與防振裝置應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定及產(chǎn)品性能要求； 6.4.5、鼓風(fēng)機徑向振幅值應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定； 6.4.6、設(shè)備安裝位置和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求； 6.4.7、鼓風(fēng)裝置安裝允許偏差：

? 軸承座縱、橫水平度允許偏差≤0.2/1000mm ? 軸承座局部間隙允許偏差≤0.1mm ? 機殼中心與轉(zhuǎn)子中心重合度允許偏差≤2mm ? 設(shè)備平面位置允許偏差10mm ? 設(shè)備標(biāo)高允許偏差±20mm 6.5、攪拌系統(tǒng)裝置的安裝控制重點

6.5.1、攪拌機的電機定子溫升限值（電阻法）應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《旋轉(zhuǎn)電機質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB 50170）的規(guī)定；

6.5.2、攪拌機應(yīng)設(shè)置密封泄漏保護裝置，油箱水量不的超過油量的10%； 6.5.3、攪拌、推流裝置升降導(dǎo)軌應(yīng)垂直、固定牢固、沿導(dǎo)軌升降自如； 6.5.4、攪拌、推流裝置應(yīng)設(shè)漏水、過載監(jiān)測保護系統(tǒng)；

6.5.5、攪拌、推流裝置安裝角度應(yīng)符合設(shè)計要求，攪拌機應(yīng)轉(zhuǎn)動平穩(wěn)、無卡阻、停滯等現(xiàn)象；

6.5.6、攪拌機應(yīng)有可靠的防腐措施； 6.5.7、攪拌機及推流裝置安裝允許偏差：

? 設(shè)備平面位置允許偏差20mm ? 設(shè)備標(biāo)高允許偏差±20mm ? 導(dǎo)軌垂直度允許偏差1/1000mm ? 設(shè)備安裝角允許偏差＜1°

? 消化池攪拌機軸中心允許偏差≤10mm ? 消化池攪拌機葉片與導(dǎo)流筒間隙量允許偏差≤20mm ? 消化池攪拌機葉片下端擺動量允許偏差≤2mm 6.6、爆氣設(shè)備的安裝控制重點

6.6.1、爆氣設(shè)備平面位置與標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求；

6.6.2、設(shè)備固定應(yīng)牢固。爆氣產(chǎn)生的沖擊力影響3m半徑，明敷管應(yīng)采取加固措施； 6.6.3、微孔爆氣管的接點應(yīng)緊密，管路基礎(chǔ)應(yīng)牢固、無泄漏；

6.6.4、系統(tǒng)安裝完畢后，微孔爆氣器管路應(yīng)吹掃干凈，出氣空不應(yīng)堵塞； 6.6.5、微孔爆氣裝置應(yīng)做清水爆氣試驗，保持出氣均勻；

6.6.6、表面爆氣設(shè)備和升降調(diào)節(jié)裝置應(yīng)靈敏可靠，并有鎖緊裝置； 6.6.7、轉(zhuǎn)刷、轉(zhuǎn)盤爆氣設(shè)備安裝質(zhì)量應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定； 6.6.8、爆氣設(shè)備安裝允許偏差：

? 設(shè)備平面位置允許偏差10mm ? 設(shè)備標(biāo)高±10mm ? 布置主支管水平落差±10mm 6.7、刮泥機、吸刮泥機的安裝控制重點

6.7.1、設(shè)備安裝前應(yīng)對池子的幾何尺寸、標(biāo)高、池底平整度進行檢測；

6.7.2、設(shè)備刮板與池底間隙應(yīng)符合設(shè)計要求，撇渣板和刮泥板不應(yīng)有卡位、突跳現(xiàn)象； 6.7.3、刮泥機和吸刮泥機設(shè)備的過載裝置應(yīng)動作靈敏可靠；

6.7.4、刮泥機和吸刮泥機安裝水平度等技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定；

6.7.5、刮泥機和吸刮泥機安裝前應(yīng)對池子直徑、池底標(biāo)高進行復(fù)測，滿足要求后進行安裝； 6.7.6、刮泥機和吸刮泥機安裝允許偏差：

? 驅(qū)動裝置機座面水平度允許偏差0.03/1000mm ? 鏈板式主鏈驅(qū)動軸水平度允許偏差0.03/1000mm ? 鏈板式主鏈從動軸水平度允許偏差0.01/1000mm

? 鏈板式同一主鏈前后二鏈輪中心線差允許偏差±3mm ? 鏈板式同軸上左右二輪輪距允許偏差±3mm ? 鏈板式左右二導(dǎo)軌中心距允許偏差±10mm

? 鏈板式左右二導(dǎo)軌頂面高差允許偏差0.5/1000mm ? 導(dǎo)軌接頭錯位（頂面、側(cè)面）允許偏差0.5mm ? 撇渣管水平度允許偏差1/1000mm

? 中心傳動豎架垂直度允許偏差1/1000mm

6.8、污泥濃縮脫水機的安裝控制重點

6.8.1、污泥濃縮脫水機的水平度應(yīng)符合產(chǎn)品隨機文件技術(shù)要求，安裝位置和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求；

6.8.2、高速離心污泥濃縮脫水機安裝質(zhì)量應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計規(guī)定； 6.8.3、管路、閥的連接應(yīng)牢固緊密、無滲漏；

6.8.4、帶式壓濾機沖洗裝置應(yīng)具有良好的封閉性； 6.8.5、污泥濃縮脫水機安裝允許偏差：

? 設(shè)備平面位置允許偏差10mm ? 設(shè)備標(biāo)高允許偏差±20mm

? 設(shè)備水平度允許偏差1/1000mm

6.9、潷水器的安裝控制重點

6.9.1、旋轉(zhuǎn)式潷水器安裝必須保持機組運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、靈活、不卡阻；

6.9.2、潷水器排氣管上端開口應(yīng)高于水面200mm，管內(nèi)不應(yīng)有堵塞現(xiàn)象； 6.9.3、潷水器安裝允許偏差：

? 潷水器排水支、干管應(yīng)垂直，允許偏差≤±1mm

? 潷水器堰口運轉(zhuǎn)時不應(yīng)出現(xiàn)傾斜，堰口水平度允許偏差≤0.3/1000mm

6.10 熱交換器系統(tǒng)的安裝控制重點

6.10.1、污泥控制室熱交換器應(yīng)做水壓試驗。以最大工作壓力的1.5倍，蒸汽部分應(yīng)不低于供氣壓力加0.3Mpa；熱水部分應(yīng)不低于0.4Mpa（在試驗壓力下，穩(wěn)壓10min）；

6.10.2、高溫水系統(tǒng)中，循環(huán)水泵和熱交換器安裝的相對位置應(yīng)符合設(shè)計要求； 6.10.3、如無設(shè)計要求時，殼管式熱交換器的封頭與墻壁或者屋頂?shù)木嚯x不得小于換熱管的長度；

6.10.4、設(shè)備保溫層厚度允許偏差：

? 瓦塊制品保溫層厚度允許偏差±5%mm ? 柔性材料保溫層厚度允許偏差±8%mm ? 水泥保護殼厚度允許偏差±5%mm 6.11 啟閉機及閘門的安裝控制重點

6.11.1、閘門安裝應(yīng)牢固，密封面應(yīng)嚴密，閘門框與構(gòu)筑物之間應(yīng)采取有效封閉措施，不得滲漏，閘門標(biāo)高及垂直度應(yīng)符合設(shè)計要求；

6.11.2、啟閉機開啟應(yīng)靈活，無卡阻和抖動現(xiàn)象。限位裝置應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠； 6.11.3、啟閉機中心與閘門板推力吊耳中心應(yīng)位于同一垂線； 6.11.4、設(shè)備安裝前，密封面應(yīng)清洗干凈； 6.11.5、啟閉機、閘門安裝允許偏差：

? 設(shè)備標(biāo)高允許偏差±10mm ? 設(shè)備中心位置允許偏差10mm ? 閘門垂直度允許偏差1/1000mm ? 閘門門框側(cè)槽垂直度允許偏差1/1000mm

? 閘門門框底槽、水平度允許偏差1/1000mm ? 閘門升降螺桿擺幅允許偏差1/1000mm 6.12、紫外線消毒設(shè)備的安裝控制重點及措施

參照廠家的安裝技術(shù)文件

7.設(shè)備調(diào)試

設(shè)備調(diào)試工作主要是各種檢查和測量、靜態(tài)||和動態(tài)試驗、冷態(tài)和熱態(tài)試驗、空載和有載試驗、設(shè)備運行狀態(tài)和程序調(diào)整、設(shè)備系統(tǒng)聯(lián)動程序設(shè)定、單機和成套設(shè)備試運行等。

為了做好設(shè)備調(diào)試工作，施工單位應(yīng)事前編制設(shè)備調(diào)試方案，并上報項目監(jiān)理部及業(yè)主審核，審核未通過的方案不得使用。方案中應(yīng)明確調(diào)試的目的、范圍及參加調(diào)試的人員名單，對調(diào)試中出現(xiàn)的問題應(yīng)分設(shè)備類型詳細記錄，并闡述故障現(xiàn)象。對出現(xiàn)的故障現(xiàn)象應(yīng)進行原因分析，并提出解決措施進行整改，直至設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。

7.1設(shè)備調(diào)試中的監(jiān)理控制重點 ? 空載試車

（1）.嚴格按照其設(shè)備說明及運行手冊進行；

（2）.檢查格柵安裝尺寸、角度，開啟格柵除污機進行空載試驗，檢查格柵空載運行情況；（3）.檢查水泵機組各處螺栓連接的完好程度，軸承中潤滑油是否充足、干凈，檢查出水閥、壓力表及真空表上的閥門是否處于合適位置，供配電設(shè)備是否完好；

（4）.檢查砂水分離器安裝尺寸，供配電是否完好，開啟砂水分離器，進行空載試驗，檢查砂水分離器運行情況；

（5）.鼓風(fēng)機空載試車嚴格按其運行手冊進行，完畢后再與系統(tǒng)串聯(lián)進行：打開曝氣系統(tǒng)空氣管路上的所有閘、閥門，首先逐臺開啟鼓風(fēng)機，開啟時先點動，后正式啟動，記錄各鼓風(fēng)機運行參數(shù)，并檢查空氣管路各閘、閥門氣密性。鼓風(fēng)機進行并網(wǎng)試驗，記錄各鼓風(fēng)機運行參數(shù)；

（6）.刮泥機進行空載試車，在無水情況下逐臺啟動刮泥機，檢查刮泥機安裝情況，主要檢驗刮板與池底有無阻卡部位，配合是否嚴密，刮泥機導(dǎo)輪行走是否平穩(wěn)；

? 負載試車

（1）.廠外泵站：將進水渠道和泵前池注滿水，啟動機械格柵，檢查格柵運轉(zhuǎn)情況，檢查閘、閥門開啟是否靈活，檢查皮帶輸送機運轉(zhuǎn)情況，啟動進水泵，檢查進水泵、止回閥（單向閥）是否運轉(zhuǎn)正常，檢查電磁流量計是否準(zhǔn)確，檢查格柵前后的液位差是否準(zhǔn)確可靠，監(jiān)測格柵、皮帶輸送機驅(qū)動電機的電流、電壓以及軸溫是否正常；

（2）.旋流沉砂池：注水至設(shè)計水位，然后開啟可調(diào)速旋轉(zhuǎn)槳板，檢查旋轉(zhuǎn)槳板運行情況，啟動抽砂泵和砂水分離器，檢查砂水混合液提升情況，注水后，檢查池體結(jié)構(gòu)有無漏水，各閘、閥門是否啟閉自如，并無漏水現(xiàn)象；

（3）.生物反應(yīng)池：向池中注水至淹沒曝氣頭高度并打開供氣干管供氣閥門，先少量打開生化反應(yīng)池布氣管路調(diào)節(jié)閥門。此時，開一臺鼓風(fēng)機，向反應(yīng)池供氣，根據(jù)曝氣

情況，逐個池子調(diào)整曝氣量，然后繼續(xù)向反應(yīng)池注水，并逐漸開大空氣管路調(diào)節(jié)閥，在生化反應(yīng)池不同液位下，檢查曝氣情況是否均勻。直至進水達到反應(yīng)池設(shè)計水位，檢查生化反應(yīng)池池體有無滲漏，并開啟厭氧攪拌器、缺氧攪拌器在清水中運行狀況，開啟混合液回流泵和污泥回流泵，檢查各臺回流泵工作狀況，檢查反應(yīng)池各閘、閥門是否嚴密不漏水；

（4）.沉淀池：向池中注水至設(shè)計水位，并開啟刮泥機，檢查刮泥機在清水中運行情況，啟動排泥系統(tǒng)的各種閥門，測試管道是否暢通并檢查沉淀池相關(guān)管路各閘門安裝情況；

8.設(shè)備安裝驗收

設(shè)備進行完連動負載試車后，如無問題，施工單位可提出設(shè)備安裝驗收，8.1、工程交接驗收前，有關(guān)單位應(yīng)對工程檢查，確認下列內(nèi)容： 8.1.1、施工范圍、內(nèi)容符合合同規(guī)定。8.1.2、工程質(zhì)量符合圖紙、規(guī)范的規(guī)定。8.2.工程交接驗收前，施工單位應(yīng)向有關(guān)單位提交下列技術(shù)文件： ? 設(shè)備的質(zhì)量證明文件或復(fù)驗、補驗報告。? 設(shè)備安裝說明、電路原理圖和接線圖。? 設(shè)備使用說明書，運行和保養(yǎng)手冊。? 防護及油漆標(biāo)準(zhǔn)。

? 產(chǎn)品出廠合格證書、性能檢測報告，材質(zhì)證明書。? 設(shè)備開箱驗收記錄。? 設(shè)備試運轉(zhuǎn)記錄。? 中間交接、驗收記錄。? 施工記錄和監(jiān)理檢驗記錄。8.2.1、設(shè)計修改文件及材料代用報告。

8.2.2、工程交接時確因客觀條件限制未能全部完成的工程，在不影響安全試生產(chǎn)的前提下，經(jīng)建設(shè)單位同意，可辦理工程交接驗收手續(xù)，但遺留工程必須限期完成。

8.2.3、工程交接驗收應(yīng)按規(guī)范中的格式填寫“工程交接檢驗書”。

9.設(shè)備安裝工程監(jiān)理資料

設(shè)備安裝工程驗收合格后在約定時間內(nèi)收集整理，并向建設(shè)單位及有關(guān)部門移交下列監(jiān)理資料：

9.2.施工合同文件； 9.3.勘察設(shè)計文件；

9.4.分包單位資質(zhì)報審文件；

9.5.設(shè)計交底和圖紙會審會議紀要； 9.6.施工組織設(shè)計方案報審文件；

9.7.工程開工/復(fù)工報審表及工程暫停令；

9.8.9.9.9.10.9.11.9.12.9.13.9.14.9.15.9.16.9.17.9.18.測量核驗資料；

工程的進度計劃；

工程材料、配件、設(shè)備的報審文件； 檢查、試驗資料； 工程變更資料；

隱蔽工程的驗收資料； 工程計量單證；

監(jiān)理工程師通知單和監(jiān)理工作聯(lián)系單 分項、分部、單位工程報驗文件； 監(jiān)理日記；

有關(guān)專題會議紀要；

9.19.質(zhì)量缺陷與事故的處理文件； 9.20.索賠文件資料；

9.21.竣工結(jié)算審核意見書；

9.22.工程質(zhì)量評估報告及監(jiān)理工作總結(jié)。

上述文件應(yīng)做到真實完整，并按有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定分類、整理、裝訂。