第一篇：污水處理廠主要設備控制要點

設備控制要點

一、關鍵設備：

污水處理廠的關鍵設備是指對工藝參數的調整、整個廠連續生產有決定性影響的設備；主要有格柵機、提升泵、風機（曝氣機）、刮（吸）泥機等。

二、控制要點：

1、潛污泵（包括提升泵、回流泵等）1）投運前，維修工應確定運行方向正確

2)操作工在現場啟動，監視運行正常后才能切換為遠程控制 3）嚴禁頻繁啟動，若生產需要也應等機器完全停下來 4)操作工每天檢查運行中電流、震動和聲音情況 5）每月維修工檢查鋼絲繩

6）每個季度維修工對電控柜檢查保養一次 7）每半年維修工檢查密封圈、油質、油位一次 8）每年維修工檢查電纜一次

2、格柵機

1)操作工在現場啟動，監視運行正常后才能切換為遠程控制 2）操作工每天檢查運行中的電流、聲音、震動情況 3）操作工每天檢查運行中電機、減速機的溫度 4）維修工每天檢查格柵兩側的開口銷完好情況 5）維修工每周檢查減速箱油位

6）維修工每月對鏈條、鏈盤加鈣基潤滑脂 7）每季度維修工對電控柜檢查保養一次 8）每半年維修工更換減速箱油

9）每年維修工更換電機軸承潤滑脂；調整傳動鏈條和齒耙鏈的松緊度；緊固全部緊固件

3、風機

1）投運前，維修工應確定電機運行方向正確 2）啟動前，操作工應進行手動盤車

3)操作工在現場啟動，監視運行正常后才能切換為遠程控制 4）嚴禁頻繁啟動，若生產需要也應等機器完全停下來 5）操作工每天檢查運行中的電流、聲音、震動、油位 6）操作工每天檢查運行中電機、風機外殼的溫度 7）操作工每兩周清潔濾芯、清潔設備表面

8）維修工每季度對電控柜檢查保養一次、檢查并緊固各緊固件 9）維修工每半年檢查安全開關和安全閥的狀況

10）維修工每年更換濾清、減速箱換油、更換傳動帶、更換主軸油封；檢查鼓風機的輸送腔和轉子上是否有污物或接觸損壞情況

4、倒傘型曝氣機

1）投運前，維修工應確定運行方向正確

2）操作工在現場啟動，監視運行正常后才能切換為遠程控制 3）嚴禁頻繁啟動，若生產需要也應等機器完全停下來或變頻器完全放電（大約5分鐘）；

4）操作工每天檢查運行中的電流、聲音、震動、油位

5）操作工每天檢查運行中電機、齒輪箱外殼的溫度 6）每季度維修工對電控柜檢查保養一次

7）每運行2500-5000小時，維修工更換齒輪箱機油

8）整機經一年運行后維修工進行維修保養、清洗，加潤滑油，更換滲漏處的油封和結合面的紙墊，按有關規定調整軸承的間隙

5、刮（吸）泥機

1）投運前，維修工應確定運行方向正確

2)操作工在現場啟動，監視運行正常后才能切換為遠程控制 3）操作工每天檢查運行中的電流、聲音、震動、油位 4）操作工每天檢查運行中電機、齒輪箱外殼的溫度 5）每季度維修工對電控柜檢查保養一次

6）每月維修工對中心軸承加油脂一次；輪軸承加注油脂一次 7）維修工每半年減速機內更換潤滑油一次，以后視情況可每一年或更長時間更換一次

6、推流器

1）投運前，維修工應確定運行方向正確

2）操作工在現場將推流器吊出水面方可啟動，待運行穩定后放入池中相應位置，切換為遠程控制

3）嚴禁頻繁啟動，若生產需要也應等機器完全停下來 4）操作工每天檢查運行中的電流、聲音、震動

5）維修工每周檢查各部位螺釘、螺栓和螺母是否松動，并緊固 6)維修工每月清除鋼絲繩上的垃圾，并檢查鋼絲繩的完好程度。

7)每季度維修工對電控柜檢查保養一次 8)每半年維修工檢查密封圈、油質、油位一次 9)每年維修工檢查電纜一次

7、螺桿泵

1）投運前，維修工應確定運行方向正確

2）操作工每天檢查運行中的電流、聲音、震動、油位 3）操作工每天檢查運行中電機、減速箱外殼的溫度 4）每周維修工檢查各部位螺栓和螺母是否松動，并緊固 5）每季度維修工對電控柜檢查保養一次

6）每年維修工更換減速箱機油，檢查電纜，更換電機軸承潤滑油

8、帶式壓濾機 8.1注意事項

1）帶式壓濾機(包括各附件)必須由專人負責使用，維護和保養。2）每班開動壓濾機前，操作人員必須認真檢查各潤滑點潤滑情況及各部分緊固情況，確保全機良好的潤滑和清潔、整齊。

3）所有有調速裝置的部分，開機時速度必須在零位或低速位，關機時必須調至零位或低速位；機械式調速裝置禁止在停機時調整。4）認真保護電機和電器設備，不允許有污泥及水進入電動機和控制箱。

5）濾帶上、機器內嚴禁放置任何工具，以免引起事故。8.2每班

1）壓濾機開動時，操作人員必須堅守崗位，隨時注意壓濾機的工作狀態，有無異常雜音和氣味：有無雜物進入污泥泵或壓濾機；濾布清潔度是否正常，沖洗水供給是否正常。

2）每班檢查空氣壓縮機氣水分離器中的水位及油霧器中的油位，必要時應在無壓狀態下放水和添加潤滑油。3）每班工作結束后，操作人員必須：

①將壓縮機(包括各附件)內外沖(擦)洗干凈，保證壓濾機濾布干凈，內外干凈，場地干凈，確保無積泥、積垢。②用木制刮刀清理刮泥板，并擦洗干凈。③將絮凝劑加藥工具擦洗干凈。8.3每周

1）污泥計量泵、絮凝劑計量泵、濾液泵部分

①檢查污泥計量泵，絮凝劑計量泵和驅動部分，解決漏水(泥)及驅動裝置的不正常情況。

②檢查濾液泵出水情況及漏水情況。

③清洗絮凝劑混合和稀釋設備；清洗絮凝劑擴散器(如使用的話)。2）空壓機部分

①檢查空壓機油位，不足時加足。②從儲氣罐中排放冷凝水。③清洗空氣過濾器。

④手動檢查空壓機安全閥功能。3）壓濾機

①所有滾動軸承加注鈣基或鋰基潤滑脂。②傳動齒輪加鈣基潤滑脂。③清理導向滾筒滑道，加注潤滑脂。

④皮帶導向和張緊氣缸的支架及U型環銷加潤滑油。⑤檢查排水區和壓力區的濾液箱及底水箱，沖洗沉積的污泥。⑥檢查各轉動軸上的橡膠水封，必要時復位。⑦檢查濾帶情況。8.4每月

1）所有驅動電機檢查一次，主要是溫升和聲音。2）對控制操作箱進行一次全系統功能檢查。8.5每季

1）檢查空壓機生產能力。

2）皮帶輸送機滾筒軸承加注潤滑油。8.6每年

1）更換空壓機機油。2）更換電機齒輪箱機油。

3）檢查濾液泵轉動軸承，重新加注潤滑脂。4）檢查壓濾機所有軸承，更換潤滑脂

9、二氧化氯消毒機 9.1設備運行中的檢查：

1）操作面板數據是否正常。（溫度，頻率等）

2）檢查進氣量是否正常，反應釜液位及反應液顏色是否正常。（保證有充足的反應時間）

3）檢查計量泵聲音及機溫是否正常有無泄露。

4）檢查水浴液位是否正常。

5）檢查氯酸鈉及鹽酸罐液位是否正常。（不要低于計量泵中心線）

6）觀察出液管單流閥是否有異物及動作是否靈活。

7）防爆塞是否正常。

8）出液管溫度是否正常。（不低于35℃）

9.2開機：

1）檢查水浴及反應釜內液位應在1/2處。（液位管）

2）開啟溫控器使水浴溫度升至設定溫度。（85~88℃）

3）排除計量泵內空氣并校定計量泵（校定應以背壓閥后出液量為準，同時應保持同一機器的兩臺泵計量泵背壓一致）背壓應高于進口最大壓力1bar。

4）調整動力水壓力至穩定狀態，使水射器穩定工作。

5）運行計量泵，并逐步調整至所需流量。

6）待運行穩定后調整反應釜處于最佳液位。（保證最少反應時間30分鐘以上）

7）觀察反應釜液位管顏色，單流閥工作狀態及出液管溫度是否正常。

9.3關機及發生器清洗：

1）停止計量泵工作。

2）打開進水閥，稀釋反應釜內反應液濃度將反應釜內濃度降至安全濃度（反應釜內顏色基本無色），關閉進水閥。

3）停止水射器工作。

4）停止水浴加熱。

5）將進氣孔用堵死，從安全塞進水，將反應釜內注滿水浸泡十分鐘，后將水從排污閥排出。

6）重新進水至反應釜1/2處。（液位管）

9.4二氧化氯系統的維護與保養：

根據生產實際情況（原料質量、溫度等）定期進行清洗。

1）清洗發生器：

發生器的清洗將進氣口用膠皮堵死，將發生器注滿水，浸泡二十分鐘，在排污閥將水排凈。如果原料雜質較多，可用氫氧化鈉5%溶液浸泡，確保發器內部清洗干凈管路暢通無阻。

2）計量泵的維護 ：將進出口的單向閥拆下，清洗干凈如小球損壞或底座破損（用放大鏡觀察），以免因單向閥不嚴造成的計量不準。膜片每8000小時更換一次。

3）清洗原料過濾器濾網及管線。

4）清洗原料罐可每一年進行一次。

故障表現 故障原因及排除

防爆塞爆開 ①進氣量過小，造成反應釜液位過高，部分位置二氧化氯濃度過高發生爆塞，增加水射器吸力。

②原料、進氣溫度過低，反應不充分，提高進料、進氣溫度。

③因發生器內雜質過多造成管路堵塞，徹底清洗發生器。

④壓力水突然中斷，停止進料加水稀釋反應釜內反應液。

反應效率過低 ①進料比例不對，校計量泵及調整背壓閥，清洗原料管線過濾器。

②原料、進氣溫度過低，反應不充分。

③反應釜液位過低，反應時間不足，降低水射器吸力，提高反應釜液位。

10、紫外殺菌器

1)每天必須檢查鎮流器箱的空調運行情況，保證空調制冷效果； 2)每天檢查鎮流器運行情況，確保每個鎮流器正常工作；

3)每天檢查記錄中央控制柜人機界面各個檢測數據(包含電流、電壓、燈管工作狀態、柜內溫度、紫外光強、自動清洗狀態等)是否正常；4)每兩周對玻璃套管表面清洗，確保設備消毒效果。

5)每周檢查箱內油位是否保持在指定范圍內，不夠則要加至適當位置；

6)每周打開儲氣罐泄水閥排除桶內積水； 7)定期檢查所有空氣管路系統是否有漏氣；

8)定期清潔氣缸拉桿確保排架清洗順暢，不得出現排架清洗爬行、卡住現象。

9)定期檢查拍門式溢流堰各個固定螺絲是否出現松動情況； 10）連續使用9000小時或一年之后，應更換紫外線燈管，以確保高

殺菌率。請特別注意紫外線應持續在開的狀態，因反復的開、關會嚴重影響燈管的使用年限。

11）更換紫外線燈管時，先將燈管電源插座拔掉，拿出紫外線燈管。更換新的燈管時，注意勿以手指觸及新燈管的石英玻璃，因為污點會影響殺菌燈光，同時小心地將燈管放入不銹鋼殺菌器內

12）如果水中有硬度（鈣或鎂）物質、鐵或錳，那么石英管需要定期清洗。清洗石英管后應戴專用塑膠手套將石英管小心地裝入反應器，裝完密封圈要檢查有無漏水現象，插上電源，確使偵測燈穩定發光。注：

紫外線對細菌有強大的殺傷力，對人體同樣有一定的傷害，人體最易受傷的部位是眼睛之眼角膜，因此在任何時候都不可用眼睛直視點亮著的燈管，以免受傷，萬一必須要看時，應用普通玻璃（戴眼鏡）或透光塑膠片，作為防護面罩。千萬勿錯用石英玻璃，因為普通玻璃對紫外線幾乎完全無法透過的。一旦受傷，不必驚慌，面部灼傷，幾天后表皮脫落，不治而愈。眼睛受傷會紅腫、流淚、刺痛，約三、四天才能痊愈。不論如何，一遇到傷害，仍然建議立即至醫生處求診。

11、旋流沉砂池

11.1鼓風機的注意事項：

1）定期檢查各部位的緊固及定位銷是否有松動現象。2）檢查檢查機體的潤滑狀態，有無漏油現象。

3）注意潤滑是否正常，注意潤滑油、脂量，經常傾聽風機的運行是否有雜聲，注意機組是否在規定的工況下運行。4）經常檢查進風口氣體過濾器，及時清理或更換濾科。

5）鼓風機過載，有時不是立即顯示出來，所以要注意進、排氣壓力，軸承溫度和電機電流的增加趨勢來判斷風機是否正常運行。6）鼓風機的解體應由相應資質的人員進行，拆裝機前，應對機器配給尺寸進行測量，并在零部件上做好標記，以保證裝配后維持原來配合要求。

7）新機或大修后，油箱應加以清洗，并按使用步驟投入運行。11.2除砂機的注意事項

1）開機后認真觀察減速機的噪音、震動、密封、溫升等情況是否正常，減速機的工作范圍：-10℃～+40℃，其整機表面溫度不得超過80℃。如出現故障應立即停機，查明原因，排除故障后方可使用。2)定期檢查減速機上的通氣孔是否暢通，應保持減速機的清潔，以便于散熱。

3）定期檢查減速機潤滑油液面高度是否保持在油標中線位置，如低于底線，應及時補充。

4）減速機潤滑油不得混用。一般為中載荷工業齒輪油。潤滑油第一次在工作1000小時后更換，第二次在工作3000小時后更換，以后每隔3000小時更換一次。11.3旋轉軸及葉輪的注意事項

1）定期檢查旋轉軸的運行情況，如出現故障應立即停機，查明原因，排除故障后方可使用。

2）定期或利用沉砂池放空的機會，檢查旋轉軸各部位連接是否可靠，檢查葉輪旋轉擺動是否超出2mm。11.4提砂頭的注意事項

提砂頭經長期工作可能會造成污物的堵塞，從而影響砂水混合物的提取量，應定期用壓力水或壓縮空氣從提砂管上部清砂管進行反沖洗，反沖洗最好采用間斷的沖擊方式。11.5砂水分離器的注意事項

1）每周檢查槽內的尼龍內襯，如有磨損應及時更換。

2）每月檢查減速機的潤滑油是否達到油面刻度線，當不足時應加注潤滑油。

3）定期檢查螺旋的磨損，若磨掉螺旋原尺寸10%應立即更換。4）每天巡查機子運行情況，若有不正常噪音，應適當加注軸承潤滑油。并檢查密封是否有泄漏。

5）每兩年設備要進行解體大修，拆開清洗減速機，更換磨損零件，更換密封圈和磨損襯套，檢查及校正螺旋體等。

12、電動閥門

12.1操作前的準備

1）操作閥門前，應認真閱讀操作說明。

2）操作前一定要清楚氣體的流向，應注意檢查閥門開閉標志。

3）檢查電動閥外觀，看該電動閥門是否受潮，如果有受潮要作干燥處理；如果發現有其他問題要及時處理，不得帶故障操作。

4）對停用3個月以上的電動裝置，啟動前應檢查離合器，確認手柄在手動位置后，再檢查電機的絕緣、轉向及電氣線路。

12.2 電動閥門操作注意事項

1）啟動時，確認離合器手柄在相應位置

2）如果是在控制室控制電動閥，把轉換開關打到REMOTE位置，然后通過SCADA系統控制電動閥的開關。

3）如果手動控制，把轉換開關打在LOCAL位置，就地操作電動閥的開關，電動閥開到位或者關到位的時候它會自動停止工作，最后把運行轉換開關打到中間位置。

4）采用現場操作閥門時，應監視閥門開閉指示和閥桿運行情況，閥門開閉度要符合要求。

5）采用現場操作全關閉閥門時，在閥門關到位前，應停止電動關閥，改用微動將閥門關到位。

6）對行程和超扭矩控制器整定后的閥門，首次全開或全關閥門時，應注意監視其對行程的控制情況，如閥門開關到位置沒有停止的，應立即手動緊急停機。

7）在開、閉閥門過程中，發現信號指示燈指示有誤、閥門有異常響聲時，應及時停機檢查。

8）操作成功后應關閉電動閥門的電源。

9）同時操作多個閥門時，應注意操作順序，并滿足生產工藝要求。

10）開啟有旁通閥門的較大口徑閥門時，若兩端壓差較大，應先打開旁通閥調壓，再開主閥：主閥打開后，應立即關閉旁通閥。

11）收發清管球（器）時，其經過的球閥必須全開。

12）操作球閥、閘閥、截止閥、蝶閥只能全開或全關，嚴禁作調節用。

13）操作閘閥、截止閥和平板閥過程中，當關閉或開啟到上死點或下死點時，應回轉1／2～1圈。12.3電動閥門的維護 日常電動閥門維護保養

1）電動閥門應存干燥通風的室內，通路兩端須堵塞。

2）長期存放的電動閥門應定期檢查，清除污物，并在加工面上涂防銹油。

3)應定期進行檢查，主要檢查項目：

①密封面磨損情況。

②閥桿和閥桿螺母的梯形螺紋磨損情況。

③填料是否過時失效，如有損壞應及時更換。

④電動閥門檢修裝配后，應進行密封性能試驗。

運行中的電動閥門，各種閥件應齊全、完好。法蘭和支架上的螺栓不可缺少，螺紋應完好無損，不允許有松動現象。手輪上的緊固螺母，如發現松動應及時擰緊，以免磨損連接處或丟失手輪和銘牌。手輪如有丟失，不允許用活扳手代替，應及時配齊。填料壓蓋不允許歪斜或無預緊間隙。對容易受到雨雪、灰塵、風沙等污物沾染的環境中的電動閥門，其閥桿要安裝保護罩。電動閥門上的標尺應保持完整、準確、清晰。電動閥門的鉛封、蓋帽、氣動附件等應齊全完好。保溫夾套應無凹陷、裂紋。

不允許在運行中的電動閥門上敲打、站人或支承重物；特別是非金屬電動閥門和鑄鐵電動閥門，更要禁止

13電動葫蘆

1.鋼絲繩電動葫蘆鋼纜的檢查：檢查鋼纜是否有被紐絞、壓壞、腐蝕、斷掉的鋼纜或鋼索；檢查鋼繩是否已放入纜索卷筒槽和纜芯。2.鋼絲繩電動葫蘆帶鉤滑車的檢查：檢查吊鉤是否能自由地向各個方向移動；檢查是否有安全拴，并看它是否有效；檢查纜芯是否能自由而平滑地旋轉。

3.鋼絲繩電動葫蘆極限開關的檢查：驗證上方的極限開關是否能正確操作；驗證下方的極限開關是否能正確操作。

4.鋼絲繩電動葫蘆按鈕控制器的檢查：檢查按鈕控制器，看機架上是否有裂縫或磨損的痕跡，以及按鈕是否 已經松動或破損；檢查所以5.按鈕和開關的功能與用法是否正常；檢查緊急按鈕是否能正確操作。

測試期間，在起重葫蘆工作時沒有按下緊急按鈕。正確的做法是按下 緊急按鈕，并驗證是否能用按鈕移動起重葫蘆。

第二篇：污水處理廠控制要點

污水處理廠及其管道工程施工質量安全控制要點

一、目的和依據(一)目的

制定本要點的目的，是指導各級住房和城鄉建設主管部門、市政市容管理部門、建設工程質量安全監督機構，以及各參建單位抓住關鍵環節，對我區在建污水處理廠及其管道工程的質量和施工安全實施有效控制。

本要點僅列出關鍵環節的內容、技術要求及各種驗收的主要技術資料，未列出的內容、技術要求及驗收技術資料依照現行的有關技術標準。

(二)依據

制定本要點的依據，是現行有關法律法規、住房和城鄉建設部規章、國家技術標準、國家行業標準、廣西地方標準(詳見附則)。

二、監督與管理(一)政府監督

1、工程質量監督和安全監督登記手續

建設工程質量安全監督機構應對申報監督并符合規定條件的工程辦理工程質量監督和安全監督登記手續。

2.施工許可

住房和城鄉建設主管部門應對申報施工的工程嚴格按照《建筑工程施工許可管理辦法》進行審查，對符合規定條件的工程頒發施工許可證，對不符合規定的工程不予頒發施工許可證。

3.質量安全監督

建設工程質量安全監督機構應對參建各方主體的質量行為和安全行為進行重點監督，對涉及結構安全和重要使用功能的關鍵部位進行抽查。對施工過程中一些關鍵部位的驗收和交工驗收，監督機構應派出人員到場監督。監督應有記錄，發現質量安全隱患或違法違規行為應發出監督通知書責令責任方改正。

4.驗收與備案

工程經交工驗收合格后方可投入試運行，試運行完成后的工程應通過各部門聯合進行的綜合驗收，綜合驗收合格后建設單位應到屬地住房和城鄉建設主管部門備案，備案后的污水處理廠工程方可投入正式運營。

(二)參建各方責任主體對工程的管理 1.建設單位的工程管理 1)執行基本建設程序

工程建設必須嚴格執行基本建設程序，先勘察、后設計、再施工。2)施工圖設計文件審查

施工圖設計文件包括施工圖和設計變更文件。施工圖設計文件應經審圖機構審查合格，并在屬地住房和城鄉建設主管部門備案后方可使用。

3)辦理監督登記手續、領取施工許可證

建設單位必須辦理質量監督和安全監督登記手續，領取施工許可證。2.參建各方的資質和人員資格

勘察、設計、施工、監理、審圖、檢測等企業和機構應具備相應資質，其從業人員應具備執業資格或上崗資格。

3.現場管理機構、監理機構的人員配備和履行職責

施工企業的工程項目部、監理企業的現場監理機構應按規定、按專業配備足額的管理人員和監理人員。所配備的人員應有執業資格或上崗資格并不得隨意更換，工程項目部應配備專職質檢員和專職安全員。須更換項目經理、項目總監理工程師、專職質檢員、專職安全員的，應到屬地住房和城鄉建設主管部門登記備案，須更換項目經理或項目總監理工程師的，尚須征得建設單位同意。

管理人員和監理人員必須在施工現場履行職責。

4.施工組織設計、專項施工方案、監理規劃、監理細則 施工企業應按工程的實際情況編制施工組織設計，對危險性較大的分部分項工程編制專項施工方案。對需要專家論證的專項施工方案，施工企業應組織專家論證并按規定程序審查批準后方可實施。

監理企業應按工程的實際情況編制監理規劃和監理細則。總監理工程師應審查施工企業提交的施工組織設計和專項施工方案，監督施工企業執行專家論證和審查批準程序。

施工組織設計、專項施工方案、監理規劃和監理細則應對質量控制點、停止點、危險部位的施工或監理作出有針對性的規定。

5.設備、材料的質量控制

施工人員、監理人員應按技術標準的要求，對進場的設備、材料進行查驗和見證抽樣送檢。達到標準規定后方可使用。

6.設計變更控制

設計變更應由設計單位出具變更文件，涉及結構安全和主要使用功能的設計變更文件須經審圖機構審查合格。

7.工程質量、施工安全控制

施工人員、監理人員應嚴格執行技術標準和施工圖設計文件，執行施工組織設計、專項施工方案、監理規劃、監理細則，使施工全過程的工程質量和施工安全處于受控狀態。

工程質量必須符合設計文件和技術標準的要求。8.檢查與督促

專職質檢員、專職安全員、監理人員應對工程質量和施工安全進行檢查，檢查應形成檢查記錄或監理記錄。

施工企業應對工程項目部、監理企業應對現場監理機構的工作進行定期的督促檢查并形成檢查記錄。對工程施工的質量關鍵部位、危險部位、施工企業應派出管理人員到現場督促檢查，不得以包代管。

9.整改

對政府有關部門、監督機構提出的整改要求，施工企業應認真整改，現場監理機構應認真檢查。整改和檢查通過應形成記錄。整改完成后施工企業應向有關部門或監督機構提交整改報告。

10.驗收與備案

參建各方主體應按技術標準的規定進行施工過程的質量驗收、交工驗收。綜合驗收合格的污水處理廠工程應按規定備案。

三、工程質量和施工安全控制要點(一)工程質量控制要點 1.地基與基礎工程

地基承載力、穩定性和基礎結構的抗滲性是質量控制的關鍵點。主要控制點

有：

1)基礎土方開挖

開挖斷面、基底土質、排水降水。2)地基處理

換土、夯填、壓實度、局部軟弱土、溶洞和空穴的處理、復合地基承載力。3)基樁

樁底持力層、樁長、廢樁和補樁，樁身強度、樁身完整性和單樁承載力。4)混凝土基礎

干槽施工、抗浮措施、施工縫的處理、止水帶的留置。5)地基基礎分部工程驗收及主要技術資料

由監理方組織，建設、勘察、設計、施工、監理五方共同驗收。

驗收須具備的主要技術資料有：地質水文勘察報告、地基驗槽記錄、地基處理記錄、壓實度檢測報告、復合地基承載力檢測報告、基樁檢測報告、止水帶隱蔽工程驗收記錄。

2.主體工程

能承受設計荷載、達到設計抗滲要求是主體工程質量控制的關鍵點。主要控制點有：

1)鋼筋和混凝土

池壁鋼筋搭接，鋼筋保護層厚度。混凝土的配合比、養護。2)抗滲

池壁模板對拉螺栓中部的止水環、兩端頭在拆模并切割后的止水措施必須符合設計要求或設計變更要求。

池壁與基礎底板銜接處止水帶部位混凝土的澆筑。伸縮縫止水的施工。

管道進出口的位置準確性及止水措施。3)水池承載力和抗滲能力綜合檢驗

分3個階段進行蓄水試驗，分別蓄水至池壁高度的1/

3、2/3和滿池。注水水位上升速度≤2m/d，相鄰兩次注水時間間隔≥24h。

必須經滿水試驗合格后，方可進行水池的主體驗收。4)沉降觀測

施工過程中，應按技術標準要求對構筑物進行沉降觀測，設計文件對沉降指標有要求的，應由有資質的檢測機構進行沉降觀測。

5)主體工程驗收及主要技術資料

由監理方組織，建設、設計、施工、監理四方共同驗收。

驗收須具備的主要技術資料有：鋼筋的力學性能和焊接試驗報告、預應力筋和鋼鉸線及錨夾具和連接器的復試報告、止水帶的復試報告、混凝土的標準養護和同條件養護試塊強度試驗報告及抗滲試驗報告、水池滿水試驗合格記錄、沉降觀測記錄。

3.管道工程 1)管道溝槽

溝底高程、坡度符合要求、管底墊層平整穩固。2)管道安裝

管道接口、管道與閘閥的連接牢固嚴密。在雨季中施工的，應在隱蔽前增加

抗浮措施。

3)功能性檢測

排水管道做閉水試驗（壓力管道尚須做壓力試驗）。沼氣、氯氣管道做強度和嚴密性試驗。

4)管道工程驗收及主要技術資料

由監理方組織，建設、設計、施工、監理四方共同驗收。

驗收須具備的主要技術資料有：管材的質量合格證明文件，管道試驗報告、試驗記錄。

4.設備安裝工程

1)主要材料、設備的質量

品種、規格、性能符合設計文件的要求和技術標準的規定，進口的材料或設備應具備商檢報告，進口設備尚應具備中文說明書。

壓力容器、電梯、消防設備、起重設備應具備有關部門頒發的安全使用許可證和有資質檢測機構的檢測報告。

需要見證檢測的材料，應進行見證檢測。2)試運轉及組織單位、參加單位

各臺設備應進行單機試運轉，全部設備應進行聯動試運轉。

單機試運轉由監理單位組織，建設、監理、安裝單位參加并形成單機試運轉記錄。聯動試運轉由建設單位組織，建設、監理、安裝、主要設備生產廠家、養管單位參加并形成聯動試運轉記錄。

5.交工驗收

1)交工驗收的含義、組織單位和參加單位

交工驗收是指污水處理廠工程全部按設計要求和合同規定的質量標準完工后，對整體工程質量所進行的驗收。

工程整體完工后，經項目總監理工程師同意，由施工單位向建設單位提出交工驗收申請。建設單位組織建設、勘察、設計、施工、監理、養管等單位進行交工驗收。

2)交工驗收技術資料

《建筑工程施工質量驗收統一標準》(GB50300-2001)所規定的各子項工程的驗收資料(包括本要點所列出的主要技術資料)，以及設備單機試運轉記錄和聯動試運轉記錄。

《城市污水處理廠工程質量驗收規范》(GB50334-2002)附錄B規定提交的驗收記錄和工程質量交工驗收報告。

6.工程質量保修期

工程質量保修期按施工承包合同規定并不得低于國家規定的最低保修期限，從交工驗收合格之日起算。

(二)施工安全控制要點 1.基礎工程施工

1）施工前必須單獨編制安全專項施工方案（附計算書），由具有法人資格的施工企業技術負責人及項目總監理工程師批準后方可實施。

開挖深度超過5m（含5m）的基坑（槽），或深度雖未超過5m，但地質條件和周圍環境及地下管線極其復雜的土方開挖工程，其專項施工方案必須經過專家論證。

2）基坑開挖及支護施工，必須嚴格按照施工方案進行，不得隨意改變。棄

土應堆放在基坑邊1.2m范圍以外，且高度不得超過1.5m。

3）沉井法施工

屬危險性較大工程，應編制專項施工方案并經專家論證。監測措施應落實到位。

4）樁基施工

應編制專項施工方案，并嚴格履行審批簽字手續。開挖深度超過16m的人工挖孔樁，專項施工方案應通過專家論證。

人工挖孔樁每日開工前必須進行孔下有毒有害氣體的檢測，并應具備有效的安全防護措施。樁孔深度超過10m時，應有專門向孔下送風的設備，送風管應到達孔底，風量不宜少于25L/s。送風10分鐘后，再做動物活體試驗，經確認孔內環境安全后方可下孔作業。

2.模板工程施工

應編制專項施工方案，模板支架的設計和搭設應執行廣西地方標準《建筑施工模板及作業平臺鋼管支架構造安全技術規范》(DB45/T618-2009)，屬高大模板的應通過專家論證。

3.鋼筋工程

安裝池壁鋼筋應采取能防止鋼筋倒塌的臨時固定措施。

預應力鋼筋的張拉施工應編制專項施工方案，并附計算書。張拉作業時，無關人員不得進入張拉作業區，千斤頂的端部及非張拉端部均不得站人。

4.管道及機械設備的安裝

管道溝槽邊坡應按施工方案和規范的要求放坡或作支護，防止土體坍塌掩埋作業人員。人工處理溝槽基礎時，應配有專人在現場監護。管材臨時卸放在溝槽邊時，不得離槽邊太近(施工方案應根據實際情況作出具體規定)，防止土體坍塌并固定好管材，防止管材滑落傷人。管材、設備吊裝就位時應配有專人指揮，坑內嚴禁站人。

5.臨邊防護

基坑（槽）邊及污水池頂宜用鋼管設置臨邊防護欄桿，同時設置擋腳板，掛好安全網。池壁高度高于2m時必須設置工作平臺。

6.堵漏及防腐施工

灌漿前應嚴格檢查工具、管路及接頭的牢固程度，以防壓力過大發生爆破傷人。

操作人員在配置漿液和灌漿時應佩戴眼鏡、口罩及手套等防護用品。7.修補工程

在進入管道及密閉式污水池內進行修補前，必須進行有毒有害氣體的檢測，并采取安全防護措施后，方可入內施工。

8.頂管工程

1）管徑小于或等于0.8m時，不得采用人工方法掘進。

2）達到規定需要專家論證的深度，或地質條件復雜存在危險的工作井，其專項施工方案須經專家論證。

3）施工過程中應按監控量測方案的要求布設監測點，設專人對施工影響區內的地面、建（構）筑物的沉降、傾斜、裂縫以及地下管線等進行觀察量測并作記錄。發現異常情況應及時分析，采取相應的安全技術措施。

4）頂進設備和輔助裝置應完好，各種防護裝置應齊全有效。后背結構及其安裝應符合施工設計的要求。油泵壓力表使用前應經具有資質的檢測單位標定，并形成文件。

5）頂進前須對作業人員進行安全交底，并在作業人員下井前進行有毒有害氣體的檢測，管道內應配有防毒面具。

6）安裝或拆卸管徑2m及以上的工具管及頂管機時，應支設作業平臺。7）不設作業平臺的豎井口周圍（除梯道出入口外），必須用鋼管設置臨邊防護欄桿，同時設置擋腳板，掛好安全網。

8）豎井內必須設安全梯或梯道。9.封閉施工

污水處理廠區及配套管線作業現場，應砌磚墻或采用彩鋼板封閉，并符合安全文明施工的有關規定。

10.其他

配套房屋及施工臨時用電等其他內容按有關技術標準進行檢查。(三)監督機構的監督 1.監督工作方式

監督機構對工程的監督，應以監督參建各方行為為主，以對現場抽查的結果印證參建各方履行職責的情況。

2.監督工作方法 1)驗收監督

地基驗槽、地基基礎分部驗收、主體分部驗收、交工驗收，監督機構應派員到場監督。

2)巡查抽查

除驗收監督之外，其余為巡查抽查。行為監督巡查抽查的內容以本要點所列企業管理內容為主要內容。

在質量行為方面，重點抽查工程項目部、項目監理機構的人員配備、人員資格和人員到位履職的情況，以及對材料設備的質量控制情況，必要時可用監督抽測的手段加以印證。

在安全行為方面，重點抽查危險性較大分部分項工程的專項施工方案編審、論證、批準情況和執行情況，施工方和監理方安全管理的人員配備情況、日常安全管理情況，企業對項目部的定期督促檢查等企業和執業人員的履職情況。

四、附則

制定本要點的依據是：

1.《中華人民共和國建筑法》

2.《建設工程質量管理條例》(國務院令第279號)3.《建設工程安全生產管理條例》(國務院令393號)4.《建筑工程施工許可管理辦法》(建設部令第91號)5.《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》(住房和城鄉建設部建質［2009］87號)6.《建筑工程施工質量驗收統一標準》(GB50300-2001)7.《建設工程監理規范》(GB50319-2000)8.《城市污水處理廠工程質量驗收規范》(GB50334-2002)9.《給水排水管道工程施工及驗收規范》(GB50268-2008)10.《給水排水構筑物工程施工及驗收規范》(GB50141-2008)11.《建筑施工模板及作業平臺鋼管支架構造安全技術規范》(DB45/T618-2009)

第三篇：污水處理廠設備操作規程

污水處理廠

設備及化驗操作規程

編寫： 審核： 簽發：

發布時間： 年 月

編制說明

為提高生產設備的管理水平，確保生產設備的正常使用，特制定本規程。

一、設備范圍：污水處理廠內的各種生產化驗設備。包括高低壓配電室的配電系統、各類水泵、推進器、攪拌器、鼓風機、在線監控設施及各類監控儀表等。

二、設備管理實行三級管理制度，即公司負責人、生產部經理、設備主管共同管理。

三、落實崗位責任制，所有操作人員在上崗前必須熟讀有關操作規程和設施設備制造廠家提供的使用說明書，熟練掌握各種設施設備的性能特點和操作步驟，嚴格按照操作規程要求操作。

四、操作人員在使用設備前，根據各類設備的性能特點進行全面認真仔細地檢查，確保設備安全使用。開機后，操作人員須在現場觀察設備運行情況，待設備運行穩定后方可離開。同時要加強巡檢。

五、認真作好值班記錄，嚴格交接班。工作內容與值班記錄必須相符，內容真實，數據準確。設備出現的問題應當班及時處理，需移交下一班時，必須詳細交待設施設備運行情況、故障及處理情況，防止事故發生。

六、維修人員對設備必須做到日常養護與定時保養相結合，認真做好相關維護記錄。

目 錄

第一章 回轉式粗、細格柵及螺旋輸送機操作規程.................................................................................1 第二章 轉鼓細格柵設備操作規程.............................................................................................................1 第三章 潛污提升泵、回流污泥泵、螺桿泵和通用離心泵操作規程.....................................................2 第四章 旋流沉砂池操作規程.....................................................................................................................5 第五章 鼓風機操作規程.............................................................................................................................6 第六章 潛水攪拌機、潛水推進器操作規程.............................................................................................8 第七章 閘門操作規程.................................................................................................................................8 第八章 刮吸泥機操作規程.........................................................................................................................8 第九章 中心傳動單管刮泥機操作規程.....................................................................................................9 第十章 加藥系統操作說明.........................................................................................................................9 第十一章 計量泵的使用規程...................................................................................................................10 第十二章 污泥螺桿泵操作規程...............................................................................................................10 第十三章 帶式濃縮壓濾一體機操作規程...............................................................................................11 第十四章 螺旋輸送機操作規程...............................................................................................................12 第十五章 中央控制室操作規程...............................................................................................................13 第十六章 紫外消毒安全操作規程...........................................................................................................13 第十七章 電動單軌吊車操作規程...........................................................................................................13 第十八章 機電修理操作規程...................................................................................................................14 第十九章 井下、池內作業操作規程.......................................................................................................14 第二十章 自控分析儀表周期檢定規程...................................................................................................14 第二十一章 高低壓變配電設備操作規程...............................................................................................15 第二十二章 化學需氧量操作規程...........................................................................................................16 第二十三章 PH 操作規程.........................................................................................................................17 第二十四章 懸浮物操作規程...................................................................................................................18 第二十五章 生化需氧量操作規程...........................................................................................................19 第二十六章 氨氮操作規程.......................................................................................................................21 第二十七章 總磷操作規程.......................................................................................................................22 第二十八章 紫外可見光光度計操作規程...............................................................................................24

第一章 回轉式粗、細格柵及螺旋輸送機操作規程

一、如現場粗、細格柵間是密閉空間，運行人員進入格柵間前，先開啟通風機，不得少于20 分鐘。檢查粗、細格柵耙齒上有無雜物，如有雜物應清理，檢查變速箱和軸承座內是否有足夠的潤滑油。螺旋輸送機內有無大的雜物，如有雜物應清理，初次啟動前，應用點動方式（一開即停）檢查螺旋葉片的旋轉方向是否正確。

二、檢查粗、細格柵現場控制箱上電源指示燈、故障指示燈是否正常，紅色急停按鈕是否已經復位。

三、按下啟動按鈕，啟動開機觀察走鏈平衡連續性，如有跳鏈、卡鏈、振動、電機、變速器發出異響等現象應立即停機，并及時匯報。格柵啟動后，必須觀察一下全過程，鏈輪與鏈條的張緊是否合適，潤滑是否良好。確認無異常現象，方可認為起動完畢。

四、格柵或輸送機在運轉過程中出現異常情況，應按下關閉急停按鈕，及時匯報處理。在運轉過程中如有纖維雜物等纏繞在柵條上，應及時清理，保證格柵正常運行。經常檢查齒耙、轉刷等轉動部件上是否有大的雜物纏繞，發現后應及時停車清理。

五、在格柵正常運行時，每隔二個月用黃油槍在各潤滑部位的油嘴中注一次潤滑油。

六、啟停操作順序：

開啟粗、細格柵，先開螺旋輸送機，后開粗、細格柵。停時先關粗、細格柵，約過3 分鐘左右，再關螺旋輸送機。當班班組在交班前必須把垃圾柵渣車斗內的垃圾清運。格柵機為連續運行設備，柵渣斗每班清理一次，遇雨天要隨時觀察出渣情況，防止雜物積累過多，并且增加清渣次數，清撈出的柵渣應妥善處理和處置，做好除渣記錄。

第二章 轉鼓細格柵設備操作規程

一、啟動前檢查：

1、應檢查渠道水流方向，機組周圍尤其是轉動部件上是否有大的雜物，如有應及時清除。如果設備停機很久了，在啟動前應檢查是否有異物卡在鏈條和其他運動部位上。

2、檢查減速箱中的潤滑油液位是否滿足運行刻度要求。排氣孔是否通暢。

3、打開沖洗水閥門，查看沖洗狀況是否正常，有無堵塞現象。如果是人工清洗的裝置，要定時清洗，確保格柵不堵塞。

二、設備啟動：初次啟動前，應用點動方式（一開即停）檢查機組的運轉方向是否正確。

1、手動操作時應將操作轉換開關打到手動，然后按下啟動按鈕，機組開始啟動，啟動后應注意設備的運行情況，如有無噪音，轉鼓轉動是否平穩，有無抖動、卡阻現象，毛刷卸料是否正常。在自動模式運行的格柵，其啟停是由時間控制的，間歇運轉節約能耗，提高設備運行效率。但是當進水量急劇增加，必須手動連續運轉，保證格柵不被雜物堵塞，影響進水。該設備還有“遠程”運行方式，是中控人機界面發出各項操作指令來控制多臺格柵機。建議生產進入相對平穩順利的時候采用。

2、運行中應加大巡檢次數，檢查轉鼓、毛刷等部件上是否有大的雜物纏繞，發現后應及時停車清理。如有堵塞嚴重出現溢流狀況發生時，應當加強清洗工作，保證水流的通過率。

三、設備停止：正常停車按下相關的“停止”按鈕即可；緊急停車請拍下黃色或紅色“緊急停車”自鎖按鈕，待解除異常情況后旋擰該按鈕使之解鎖，如有復位按鈕則需要按下復位，設備恢復到正常狀態。第三章 潛污提升泵、回流污泥泵、螺桿泵和通用離心泵操作規程

潛污泵：

一、啟動前準備：

1、將轉換開關打到現場控制；

2、檢查潛污泵相應的出水閥是否在開啟狀態；

3、檢查電源電壓是否正常。檢查低壓配電柜電壓表電壓是否正常（一般380V～400V）；三項電壓是否平衡（誤差一般不超過? 5%）；低壓配電柜儀表、指示燈顯示是否正確。

4、控制方式有現場控制和中控遠程控制。

二、啟動：

1、通過中控遠程或是現場啟動運行潛污泵；

2、現場人員在泵起動過程中，應觀察設備運行有無異常，如振動過大、反轉現象和其它的聲響時，應立即按下急停按鈕。

3、嚴禁超負荷起動，遇到異常情況可按下“急停”按鈕，強制停機。

4、運行電工，在泵運行過程中，用電流鉗表檢測潛污泵的運行電流，查看設備運行是否正常，做好相關的記錄。

三、停機：

1、關閉出水閥門，按下停止按鈕，關閉潛污泵；

2、做好設備開機、運行過程狀況、停機的記錄和交接記錄。

四、水泵運行：

水泵帶負載運行二十分鐘后，無異常現象發生，方可認為起動成功； 水泵運行中遇到下列之一情況必須緊急停機； a、發生異常響聲，劇烈振動；

b、電流表指針抖動或突然上升或突然下降。

C、出現缺相運行狀況，電機發出沉悶的運行響聲，就立即關閉設備。電控系統應該帶有缺相、過載、短路和堵轉保護功能。

回流污泥泵：

一、操作人員必須熟悉回流污泥泵，剩余污泥泵以及各種電動閥門的操作方法。

二、操作人員應根據工藝運行要求，合理調節污泥回流量與排放量。

1、操作前準備：

電源裝置應安全、可靠、正常，泵出口閥全關或稍開。

2、無堵塞潛水排污泵啟動：

a.啟動無堵塞潛水排污泵，待排污泵正常運行后（1~2 分鐘），再逐步打開出口閥至需要工況。（目前大部分污水廠設計時，都沒有設計有出口端閥門，具體情況根據現場情況而定）

b.泵運行時，可進行手動或自動控制切換。

3、運行中可能會發生的問題如下：

a.當繞組溫度超過一定值（一般為125℃），熱敏電阻將會動作保護停機。

b.若負載過大，在大電流的作用下，定子線圈發熱，達到熱敏電阻動作溫度保護時，熱敏電阻不導通，實現保護設備停機。

c.泵運行時，由于電纜線絕緣老化或是防水墊圈滲水，漏進電纜接線腔，會導致電機整體絕緣強度下降，嚴重會導致相對地或相間的短路故障發生，設備故障損壞。D.當水泵葉輪處機械密封損壞后，水漏進油腔至一定程度時，在油腔中的漏水檢測探頭將會導通，保護控制器裝置動作，停機保護，控制柜面板漏水指示燈亮，提示漏水故障報警信號。

e.當水泵內靠近油室處機械密封損壞后，潤滑油在旋轉力的帶動下和壓力的作用下，潤滑油會漏上集油槽內，將安裝于油槽內的浮球向上推起，達到一定高度時（約2 厘米），漏油浮球裝置檢測線路斷路、不導通，保護控制器裝置動作，停機保護，控制柜面板漏油指示燈亮，提示漏油故障報警信號。

4、停車：

a.緊急停車：設備出現異常情況立即關閉潛水泵，待故障排除后方可再次啟動。b.一般停車：關閉閥門，關閉潛水泵。

5、運行注意事項：

a.若將潛水泵提出水面，在潛水泵提起時，不許啟動電機，嚴禁將泵的電纜當作吊線使用。

b.電泵長時間不用時，應將電泵從水中取出。c.電泵在移動或安裝時，應輕起輕放。

d.電泵正常工作時的旋轉方向，從進口端看為逆時針轉動。

通用離心泵： 簡介

離心泵裝置主要由電機、泵殼、泵軸、葉輪、吸水管和壓水管等組成。離心泵是利用葉輪旋轉使水產生離心力來工作，水泵在啟動前，必須把泵殼和吸水管都充滿水，然后啟動電動機，使泵軸帶動葉輪和水作高速旋轉運動，水在離心力的作用下甩向葉輪外緣，并匯集到泵殼里內，經蝸形泵殼的流道而流入水泵的壓水管路。與此同時，水泵葉輪中心處由于水被甩出而形成真空，吸水池中的水便在大氣壓作用下，通過吸水管吸進葉輪，葉輪不停地旋轉，水就不停地被甩出，又不斷地被補充。這就形成了離心泵的連續出水。2 運行操作

2.1 開車前檢查：

① 檢查電源接線及電動機的轉向。

② 檢查地腳螺栓及泵體與機座的聯接螺栓是否緊固。③ 檢查泵及電機周圍是否有妨礙轉動的東西。

④ 盤車時應無輕重不均的感覺，檢查聯軸器的同心度和間隙，聽是否有雜音，轉動聯軸器看是否靈活。

⑤ 檢查潤滑油、封油、冷卻水系統，應無阻塞，無泄漏，油質、油位滿足要求。⑥ 檢查集水池的水位是否達到規定的水位。

⑦ 檢查泵的進出口管線上的閥門、溫度計、流量表和壓力表是否正常。

⑧ 打開出口閥，排出泵內的氣體，給泵內充滿所要輸送的液體，再關閉出口閥。2.2 開車

① 打開水冷卻系統，微打開壓力表。

② 接通電源，啟動水泵，待達到額定轉速時緩慢開啟出水閥門，觀察壓力表的讀數 是否滿足要求，密切注意水泵的聲音、振動等運轉情況，發現不正常應馬上停車檢查。③ 泵在正常運轉調節流量時，應用泵出口閥門調節流量，一般出口線開啟度大于1/3即為滿流量。2.3 停車

① 停車前先緩慢關閉出水閥，以減少停車時的振動。② 切斷電源后關閉進口閥、壓力閥。③ 待泵體溫度降低后停冷卻水。

④ 在寒冷季節，水泵短時間停車要采取防凍措施，長時間不使用時，務必將泵內的液體

⑤ 和冷卻系統的水全部排空，以免泵殼受凍損壞。⑥ 長期停車應定期檢查、盤車。2.4 運行中檢查事項

① 檢查各個儀表工作是否正常、穩定，特別要注意電流表是否超過電機的額定電流，電流過大或過小都要立即停車檢查。

② 檢查水泵出口壓力是否正常，檢查流量表或出水管水流情況和集水井水位的變化，不得空轉。

③ 檢查機組運行的響聲、振動和泄漏情況。④ 檢查軸承溫度不得大于65°C，電機溫度不得大于70°C，如溫度過高應停車檢查。⑤ 檢查各部分潤滑是否正常；冷卻水系統是否正常。泵的保養 做好泵房、機組表面的清潔工作，同時檢查各部位的螺栓是否緊固； 注意軸承的油位、油質和溫度，軸承潤滑油要定期更換，一般800h換1次，軸承潤滑油工作2000h； 3 定期檢查、更換填料。

螺桿泵： 簡介

螺桿泵分單螺桿、雙螺桿和三螺桿泵，在污水處理廠主要用于輸送污泥和浮渣。

螺桿泵是一種有獨特構造方式的容積泵，主要由驅動電機及減速機、連軸桿及連桿箱、定子及轉子等部分組成。工作時轉子由電機驅動，在定子內作行星轉動，相互配合的轉子和定子的彈性襯套形成了幾個互不相通的密封空腔。由于轉子的轉動，密封空腔沿軸向由的吸入端向排出端方向運動，介質在空腔內連續地由吸入端輸向排除端。2 螺桿泵的運行操作 2.1 開車前項目檢查

① 檢查電源接線、電動機及減速機、泵的轉向是否相符。② 檢查地腳螺栓及泵體與機座的聯接螺栓是否緊固。③ 檢查泵周圍是否有妨礙轉動的東西。

④ 盤車時應無輕重不均的感覺，檢查聯軸器的同心度和間隙，聽是否有雜音，轉動聯軸

⑤ 器看是否靈活。

⑥ 檢查泵的潤滑系統和冷卻水系統，應無阻塞，無泄漏，油質、油位滿足要求。⑦ 檢查泵的壓力表、流量表是否正常。⑧ 輸送液體溫度高于60°C時，應按技術要求進行預熱。⑨ 檢查水池或水井液位負荷啟泵要求。2.2 開車

① 打開水冷卻系統，打開壓力表、進口閥門和出口閥門。

② 接通電源，啟動水泵，觀察壓力表和真空表的讀數是否滿足要求，密切注意泵的聲音、③ 振動等運轉情況，發現不正常應馬上停車檢查。④ 泵在正常運轉時，是通過調節轉速來控制流量。2.3 停車

① 切斷電源，關閉壓力閥。

② 待泵體溫度降低后停冷卻水和封油。

③ 在寒冷季節，水泵短時間停車要采取防凍措施，長時間不使用時，務必將泵內的液體和冷卻系統的水全部排空，以免泵殼受凍損壞。2.4 泵運行中應注意以下事項： ①

檢查各個儀表工作是否正常、穩定，特別要注意電流表是否超過電機的額定電流，電流過大或過小都要立即停車檢查。

② 嚴格注意構筑物水位情況，防止泵干運轉。③ 檢查水泵出口壓力是否正常及流量的變化情況。④ 檢查機組運行的響聲、振動和密封的泄漏情況。⑤ 檢查軸承溫度不得大于65°C，電機溫度不得大于70°C，如溫度過高應停車檢查。⑥ 檢查泵的冷卻水系統是否正常。

⑦ 檢查各部分的潤滑是否正常，封油是否夠位。⑧ 采取必要措施，防止大塊雜物進入螺旋泵而引發故障。

第四章 旋流沉砂池操作規程

一、檢查旋流沉砂池攪拌器，吸砂泵系統控制箱電源電壓是否正常。

二、當向旋流沉砂池進污水時，打開旋流沉砂池攪拌系統，初次打開時，現場操作人員一定要查看攪拌設備的旋轉方向與工藝設計旋轉方向一至。確保沉砂效果。

三、根據排砂量定期啟動鼓風機、吸砂泵，進行洗砂提沙。然后啟動砂水分離器，進行砂水分離。

1、操作前準備：

a.啟動前，檢查減速箱內潤滑油位是否適當。b.檢查電源裝置是否安全、可靠、正常。c.打開管路中砂水分離器入水閥。

d.啟動電機，檢查螺旋的旋轉方向是否正確。

2、運行檢查：

a.檢查運轉過程中有無異常噪音、振動及卡滯現象。b.注入污水，檢查是否有異常噪音及振動。

c.正常運行中檢查減速箱及電機溫度，以及減速箱的油位是否正常。d.檢查排砂性，是否因水量過大而溢流。

3、停車： a.正常停車：先關閉排砂泵，三分鐘后關閉砂水分離器。

b.緊急停車：設備出現異常情況時立即關閉排砂泵及砂水分離器，待故障排除后方可再次啟動。

4、運行注意事項：

a.間歇運行時，沉積的泥砂將堵塞潛污泵而將泵燒毀，因此必須首先用壓縮空氣反沖洗一分鐘，然

后開啟砂水分離器，關閉壓縮空氣。b.雨季應連續運行砂水分離器。

自動運行方式：按下“自動啟動”按鈕，首先啟動旋流沉沙機，2-4 小時后打開風機和洗沙閥，洗沙10-15 分鐘，然后關閉洗沙閥，開提沙閥，5-15 分鐘關閉風機和提沙閥，讓沙水分離器再運行10-20分鐘，結束第一個循環，旋流沉沙機一直運行，進入第二個循環，2-4 小時開風機開提沙閥等。

5、保養與檢修：

? 每個班次檢查電機和減速機的軸承部位溫度是否正常，最高不得超過70 度，嚴禁超載運行。

? 每個班次檢查減速機油位，如有漏油應及時處理

? 每個班次檢查設備運行狀況，軸承、傳動部件是否有異常震動和噪聲。? 每月向回轉支承內注入潤滑脂

? 每月檢查一次減速機內潤滑油油質，若潤滑油進水，應及時更換。? 每六個月更換減速機內潤滑油，該潤滑油采用90#工業齒輪油。四、一休化旋流沉砂池的提砂裝置是底部的無軸螺旋輸送機，螺旋輸送機設備是間接運行，將沉積在沉砂池底部漏斗罐的砂子，一點一點向上提砂，最終通過導流槽落入垃圾車。設備運行過程中，一定要巡檢查看排砂情況是否正常。

第五章 鼓風機操作規程

1、啟動前的準備

1.1 檢查機組地腳螺栓及各部分連接螺栓是否緊固。

1.2 檢查軸承油杯是否已加注好潤滑脂（按照設備維護保養時間定期加注潤滑脂，定期

清洗，更新潤滑脂）。1.3 盤車檢查鼓風機主軸和電機主軸是否旋轉自如，有無異常聲響。

1.4 初次啟動前，應用點動方式（一開即停）檢查機組的旋轉方向是否正確。1.5 確認進風口閥門關閉，出口閥關閉。

1.6 開通冷卻水管，供水壓力不能超過0.2Mpa,保持暢通。查看控制柜面板上的各顯示 儀表顯示是否正常，打開控制柜，查看各主電路接線端子是否有燒焦的痕跡，如有打火花狠跡、燒傷狠跡過的應通知電氣檢修人員，對設備進行查看檢修，排除故障。1.7 檢查電機散熱風扇葉片是否完好，如有開裂或缺損，應通知檢修人員急時更換（因 風扇葉片長時間調速運轉，會產生材質性能下降，在高速運轉時容易開裂，產生故障。一般兩年更換整套風扇）。

1.8 啟動高壓風機之前必須通知配電定監控人員，得到配電值班人員的明確答復后，方可啟動。

2、啟動與運行

2.1 將鼓風機電控柜內的總電源開關合閘，給電控制柜送電。

2.2 手動操作時應將急停按鈕復位，將操作選擇轉換開關打到手動，然后按下合閘按鈕，機組開始啟動。風機一般設定是限流啟動，風機啟動后，經延時啟動（10s~15s)，風機達到額定轉速時，自動切換到工頻模式，完成啟動工作。操作人員應檢查風機前后軸承及中間隔板、電機前后軸承有無雜音，若有磨擦或振動，應立即停機，查找原因。

2.3 確認無異常后，應將出風口電動（手動）蝶閥開關旋鈕撥至開閥位置（手動），出風口閥門緩慢開啟，將閥門開啟度打開到5%左右時，停止開閥。

2.4 將進風閥緩慢打開，同時觀察電流表的讀數，通過調節進風閥門的開啟度，使運行電流控制在額定電流50%左右。將出風口閥門打開至60%～90%。繼續調節進風口閥門的開度（確保運行電流在50%～90%額定電流內），滿足工藝運行所需要的風壓或風量即可。

2.5 運行中應經常檢查軸承的溫度，一般冬季小于70 度，夏季小于80 度。2.6 經常檢查機組的振動（包括喘振）和噪聲情況。2.7 定期記錄各儀表的讀數。（包括運行電流、出口壓力等）。

3、停機

3.1 關閉進口閥門。3.2 按下分閘按鈕。

3.3 將選擇開關復位到0 位置。按下急停按鈕。3.4 將電源開關分閘。

4、設備運行注意事項：

4.1 當曝氣池水位每上升一米，鼓風機的空氣溫度將上升10 度。4.2 鼓風機后軸承座冷卻水進水壓力不能過高，保持進水壓力小于0.2Mpa,如果壓力過高，水會浸入軸承座內，破壞潤滑油脂，從而導致軸承損壞。4.3 后軸承損壞的原因有：

4.3.1 冷卻水壓力過高，水浸入到軸承座內。4.3.2 潤滑脂加注過多。4.3.3 設備喘振造成。

4.4 離心式鼓風機的運行電流應保持在額定電流的50%～90%，如長時間低于50%，會導致鼓風機內做功壓力降低，導致轉軸向后軸承座產生推力，容易造成后軸承的損壞。4.5 如是變頻方式控制的鼓風機，可調頻率應操持在45～50HZ,（普通電機）如果運行頻率太底，導致轉速降低，因電機是采用同軸風冷風扇，導致散熱不好，電機容易燒壞。

4.6 在進風閥門和出風口閥門同時關閉的情況，鼓風機連續運行時間不得超過35 分鐘，否則將導致設備損壞，在完成鼓風機設備啟動后，應將急時將出風口閥門打開，開度為5%左右。防止長時間憋壓。

4.7 鼓風機設備在設計時，是以環境溫度為20 攝氏度來設計的，因使用地域的海拔和環境溫度各有差別，當環境溫度第升高1 度時，鼓風機的工作效力將下降20mm 水頭，（環境溫度上升后，導致空氣密度變小，使鼓風機在與設計環境溫度20 攝氏度運行狀況相比，此時的工作效力降低，風壓也相繼減小。）第六章 潛水攪拌機、潛水推進器操作規程

一、操作人員應熟悉推進器的構造及工作原理。

二、確保電機電源線連接正確，供電電壓正常。

三、開動前應檢查值班記錄、現場控制柜的指示開關。

四、操作開關分為手動和遠程控制，撥“手動”檔位，按下“開”按鈕為開，按起“停”按鈕為關，操作中觀察指示燈的顯示；撥“遠控”檔位，由中控室控制開停。

五、第一次啟動前或是檢修恢復安裝時，將攪拌器放入水中，讓水浸過攪拌器葉輪最高點20厘米，電源電纜線應用電纜卡子卡穩，防止葉片打壞。點動運行，查看葉輪運轉方向是否與設備要求一致，如方向不對，關閉電源調相。再點動確認，正確后恢復安裝。試運行設備，觀察設備運行效果。（設備的推流方向與工藝設備運行方向是否一致。）

六、嚴禁頻繁啟動攪拌器，干運行時間不許超過30 秒。

七、故障報警時，操作人員應立即切斷電源并向設備主管反映情況。

八、在任何檢修、保養工作開始之前應切斷主開關電源，在電源開頭處掛維修警示牌，嚴禁合閘，確保其它人員啟動設備。

九、每月將潛水攪拌機提出池子，檢查攪拌機扇葉有無開裂和變形，該情況一旦出現，應立即進行維修后方可繼續使用.第七章 閘門操作規程

一、閘門使用的要點：

a.在使用電動閘門時，應先檢查手輪是否脫開，轉換手柄是否在電動的位置上。確認無誤再開啟。

b.在手動開閉閘門時應注意，如果有阻澀說明絲桿、閘板有銹死、卡死或者閘桿彎曲等故障，應排除故障后再轉動。閘門閉合后應將閘門手柄反轉一二轉（不包括空轉）。將閘門開度指示器調整到正確的位置，閘門在全關時指向“關”，全開時指向“開”。對于絲桿與連接桿較長的閘門，在關閉時，要密切注意絲桿的彎曲現象。

第八章 刮吸泥機操作規程

一、運行管理、根據池組設置，進水量的變化，調節各池進水閘門，使之均勻配水，保證水力停留時間。、及時清除浮渣和生物掛膜，保持池面、出水堰口的清潔。3、二沉池必須連續排泥。、刮泥機待修或停機應將污泥排凈。、巡視時要勤聽設備是否有異聲，是否有部件松動，如有及時處理。

6、做好運行記錄，發現問題及時上報。

二、安全操作與維護保養、按照設備操作規程操作刮泥機。、上池巡視排浮渣，清掃時，必須兩人以上，冬季更應注意安全，積雪結冰時，必須停機掃雪除冰。、停運的池子應放空，定期開動刮泥機。4、定期檢修刮泥機的行走機構。、二沉池應每年放空一次徹底檢查、并清理底部積泥，檢查水下部件的銹蝕程度，是否需要重新做防腐；池底是否有積砂；池內是否有死區；刮泥板與池底是否密合；泥斗和排泥管是否有積砂；池壁或池底的混凝土抹面是否有脫落等。、運行工負責設備檢修及例行保養，定期加潤滑油，確保設備正常運轉。

第九章 中心傳動單管刮泥機操作規程

一、操作前準備：

啟動前，檢查電源裝置應安全、可靠、正常，軌道應清潔，傳動機構有無卡死現象。

二、刮泥機啟動：

準備就緒后，按動啟動按鈕，刮泥機開始運行；檢查運轉是否正常，軸承、電機、減速機有無噪音，待設備運轉正常后方可離開。

三、運行檢查：

運行中要經常檢查設備運轉是否正常，軸承、電機、減速機有無噪音，潤滑油是否符合要求等。

四、緊急停車：

出現如下情況之一，應按緊急停車按鈕，使刮泥機停止運行： 1.軸承、電機、減速機三者之一出現異常噪音； 2.軌道上無法及時清除影響運行的障礙； 3.潤滑油出現漏油現象； 4.軸承溫度超過65℃。

五、運行注意事項：

1、停車時間超過工藝規定要求時，或者是需要較長時間才能排除故障再重新開車時，如果啟動困難，應將污泥排除后再啟動電機；

2、刮泥機運行時，嚴禁軌道上有障礙物，絕對禁止軌道上站立人；

3、本機在運行時突然停車，時間不準超過2 小時；

4、嚴禁推動行走裝置。

第十章 加藥系統操作說明

污泥車間運行人員在操作絮凝劑設備系統前應經過專門培訓，熟悉設備結構、性能、操作流程、應急停機處理。并按此操作規程對設備進行操作。

一、操作前準備：

a.根據所配制藥液的濃度，計算出溶劑的投加量，將定量的溶劑加到攪拌桶中。b.電源裝置應安全、可靠、正常，打開攪拌機構開關，使之旋轉。

c.根據所配制藥液的濃度，計算出溶質的投加量，將定量的溶質緩慢投入攪拌桶內。d.加藥時，邊加藥邊攪拌，使藥液的混合比較充分。

e.藥液配制完成后，在規定的溶解時間以后，打開出藥閥門，使藥液流入溶解槽。

二、加藥裝置啟動：

啟動計量泵，調節好所需藥液流量，向系統投加藥劑。

三、運行中檢查：

運行中要經常檢查加藥罐中藥液的液位，攪拌器和計量泵運轉是否正常，計量泵排出藥液的流量是否符合規定要求。

四、緊急停車：

設備出現異常情況立即停車，待故障排除后方可再次啟動。

五、運行注意事項：

a.每次啟動設備前，做常規清掃、檢查，防止有害雜質進入設備而損害設備。b.防止藥液濺出，否則應立即清洗。

六、保養與檢修：

若不連續使用，每次使用后，應排空并清洗設備，以保證管路的暢通。

第十一章 計量泵的使用規程

一、使用前檢查

a.確認泵已固定在架上。b.確認管路安裝無泄漏。

c.確認泵進出口管路中的截止閥已全部打開，以便觀察泵出口是否有流量。d.將計量泵出口流量調至0%（沖程調節旋鈕4）。

e.啟動泵，確認電機轉向是否與泵體上箭頭方向一致。

二、啟動計量泵

a.完成上述檢查后，接通電源，正式啟動泵。b.觀察并辨別是否有不正常聲音。c.確認沖程調節手柄未被鎖緊。

d.從0～100%調節流量，觀察泵出口流量是否變化，以及物料在通過泵出口單向閥時的噪音。

e.將流量調至設定值，并鎖緊沖程調節手柄。

三、停泵

切斷電源。如長時間停用，應放空泵腔內的液體，用清水沖洗干凈。

第十二章 污泥螺桿泵操作規程

1、操作前檢查

（1）根據工藝要求檢查管路上的的閥門，要求全開的閥門應處于全開位置，應關閉的閥門要關閉。

（2）檢查地腳螺栓及泵體與機座的聯接螺栓是否緊固。（3）檢查泵周圍是否有妨礙轉動的東西。（4）檢查泵的壓力表、流量表是否正常。

2、操作前準備

（1）操作者必須熟悉工藝規程要求，按照主管要求和工藝進行操作其他人不得擅自操作本設備。

（2）開啟前，確認后處理設備是處于正常運行狀態。

3、操作要點

開車：在確認啟動前的各項檢查一切正常后，方可啟動運行。（1）接通電源，啟動水泵，觀察壓力表和真空表的讀數是否滿足要求，密切注意泵的聲音、振動等運轉情況，發現不正常應馬上停車檢查。

（2）泵在正常運轉時，需要調節轉速時，可以通過調節電機的運行頻率來控制流量。

4、運行檢查事項

（1）檢查各個儀表工作是否正常、穩定，特別要注意電流表是否超過電機的額定電流，電流過大或過小都要立即停車檢查。

（2）檢查水泵出口壓力是否正常及流量的變化情況。（3）檢查機組運行的響聲、振動和密封的泄漏情況。（4）電機溫度不得大于70°C，如溫度過高應停車檢查。（5）檢查各部分的潤滑是否正常，封油是否夠位。

（6）采取必要措施，防止大塊雜物進入螺旋泵而引發故障。

5、停車：

（1）按下停機按鈕，切斷電源，關閉進泥閥。

（2）在寒冷季節，水泵短時間停車要采取防凍措施，長時間不使用時，務必將泵內的液體和冷卻系統的水全部排空，以免泵殼受凍損壞。

第十三章 帶式濃縮壓濾一體機操作規程

1、啟動前的準備

1.1 檢查各軸承座及各部件連接螺栓是否擰緊，各輥有無松動。

1.2 檢查各運動部件、軸承潤滑是否注油,變頻調速減速機有無足夠的油位.1.3 兩濾帶間有無雜物、硬物,濾帶位置是否對中,濾網是否沖洗干凈.1.4 刮泥板刃面是否與輥母線平行,間隙是否合理.1.5 氣源三聯體中減壓閥的壓力是否調好（一般0.4Mpa左右),油霧器內的逗平油應在正常刻度線.積水杯內的水應排干凈。1.6 各張緊和調偏氣路檢測開關是否正常.1.7 水箱或中水池是否保持一定的水位,滿足生產用水需求，水管(尤其是噴嘴)有無堵塞.1.8 檢查加藥裝置是否進入正常工作狀態。

1.9 檢查空壓機、沖洗水泵、加藥泵和污泥泵及污泥管路、加藥管路、沖洗管路上的閥門應處于正常要求狀態。

2、啟動

手動操作時需將操作轉換開關打到手動.2.1 觀察空壓機出口閥門是否打開，啟動空壓機，調節漲緊氣源壓力，觀察濾帶松緊程度，所體管路上設有氣體壓力傳感氣開關，與控制電路聯鎖，如果氣壓不足或是傳感器損壞，系統將無法啟動。

2.2 檢查沖洗水閥門是否打開，然后啟動沖洗水泵，觀察沖洗管路及清洗噴頭出水是否正常，排水是否正常。

2.3 啟動濃縮機、壓濾機觀察各傳動輥工作情況，人工用手撥動上部濃縮帶和下部壓濾帶的停機保護裝置，看設備是否保護停機，避免濾帶在出現跑偏情況下，自動糾偏不過來，設備能夠自動停機保護，保護濾帶不會跑偏損壞。再次啟動設備，檢查各個輥軸的軸承運行的聲音和振動情況，檢測運行是否正常。然后啟動污泥輸送機。2.4 按動絮凝攪拌器啟動按鈕啟動攪拌器，觀察攪拌器是否正常工作。

2.5 觀察加藥和進泥的閥門是否打開，啟動加藥泵后再啟動污泥泵向絮凝攪拌器輸送 污泥及藥液。

2.6 調整濾帶運行速度，使其與污泥量匹配，以使設備達到最佳處理效果。

2.7 工作中應隨時觀察污泥絮凝狀態，調節污泥流量和加藥量，初始污泥流量應由小變大，使帶壓機保持穩定的工作狀態。

2.8 隨時觀察氣源壓力、沖洗水壓力是否正常。

3、停機 手動停機

3.1 關閉污泥泵、加藥泵，停止進泥加藥。

3.2 過幾分鐘后關閉絮凝攪拌器，打開底部放空閥門，放空攪拌罐內的污泥，避免污積沉積、板結硬化，堵塞設備管路和攪拌罐出泥口。如有清水沖洗系統，按操作要求將螺桿泵內的污泥和管路內的污泥運行清洗干凈。

3.3 觀察濾帶,待清水將濾帶沖洗干凈后,依次關掉濃縮機、壓濾機，沖洗水泵,最后關閉空壓機，切斷電源。在空壓機將放空閥門打開，放空管路和空壓機內的氣源。最后關閉污泥螺旋輸送機。

3.4 每次操作結束后應對濃縮帶下部的集水槽內的積泥沖洗干凈、下部壓濾帶機器及周圍場地進行清洗，保持機器及周圍場地整潔.(注意電氣元件和電機不要濺水)

4、運行中的注意事項：

4.1 帶負荷運行前應空載運行幾分鐘。

4.2 沖洗濾帶的噴嘴和集水槽應經常沖洗或疏通。4.3。運行中應及時清除刮泥板上積聚的毛發等雜物。4.4 長期停機時應將絮凝攪拌罐內的污泥放空。

4.5 嚴禁操作人員在主機運行時將手伸進旋轉的濾帶及其它運轉部件內側。4.6 操作人員應做好機房內的通風工作。4.7 急停

運行過程中出現設備異常或是嚴重跑偏、加藥系統不正常或是其它故障時，需要急時按下停機按鈕。

第十四章 螺旋輸送機操作規程

1、操作前檢查

(1)啟動前，檢查減速箱內潤滑油位是滿足要求；(2)檢查電源裝置是否安全、可靠、正常。

(3)啟動電機，檢查螺旋的旋轉方向是否正確。

2、操作前準備

(1)操作者必須熟悉工藝規程要求，按照主管要求和工藝進行操作其他人不得擅自動用本設備。

(2)開啟前，確認后續各構筑物及設備是否處于運行狀態。

3、操作要點

(1)正常停車：停止脫泥后，等輸送機內的污泥輸送清理干凈后，最后關閉輸送機。(2)緊急停車：累旋輸送機出現故障后，應急時關閉輸送機，同時也要關閉：污泥螺矸泵、加藥泵、帶壓機或離心式脫水機，待故障排除后,清理螺旋輸送機內的污泥，方可再次啟動。

4、運行檢查事項

(1)檢查運轉過程中有無異常噪音、振動及卡滯現象；(2)注入污水，檢查是否有異常噪音及振動；

（3）正常運行中檢查減速箱及電機溫度，以及減速箱的油位是否正常。

5、保養與維護

（1）查看設備U 形槽內的聚乙烯板磨損情況，如有出現磨穿現象，應急時更換。（2）定期檢查一次減速機內潤滑油油質，若潤滑油進水，應及時更換；該潤滑油采用90#工業齒輪油

（3）檢查主軸與無軸螺旋是否有裂隙，無軸螺旋彎曲、變形現象，如有問題，急時報修處理。

第十五章 中央控制室操作規程

一、啟動UPS 電源，啟動工控機和屏幕，啟動完成后顯示污水廠控制總畫面。了解廠區內整個污水處理工藝流程，及各種設備的啟停在“Window”中的設定位置。確保路由器、交換機和光纜終端機正常工作和線路連接正常。

二、根據工藝的要求及時地輸出各種設備的控制畫面，進行自動操作。

三、各班應隨時觀察進、出水的流量、PH 值、液位、ORP、DO、泥位計、水損儀、MLSS、出水SS、COD、NH3—N 等參數指標，發現異常現象應及時處理。

四、密切注意各種運行設備是否出現故障或異常情況，一旦發現應立即匯報并及時處理。

五、離心泵、鼓風機、污泥泵、推流器等主要大功率設備長時間運行，做好巡查記錄工作。輪流運行，格柵機、除砂機應定時啟動除渣。

六、認真填寫各種生產運行報表并做好交接班工作。

七、做好日常環境衛生工作。

第十六章 紫外消毒安全操作規程

一、紫外消毒設備運行前首先由電工檢查各燈管電源接口有無短路現象，確保設備電氣組處于正常狀態。

二、有水通過的情況下，室內空調開啟前提下，方可開啟消毒設備。決不允許設備空運轉。

三、消毒設備開啟后，從控制電腦上查看消毒燈管的運行狀態，如出現異常和故障立即停車檢查。

四、排水時注意控制排水量，防止水位漫過消毒燈管，導致電器進水。

五、當排水結束時，關閉消毒設備。

六、消毒設備運行時操作人員不得進入紫外消毒渠。

七、定期對燈管表面污物進行清理，避免影響消毒效果，清理前關閉設備1 小時方可進行。

第十七章 電動單軌吊車操作規程

一、電動葫蘆由專人操作，操作者應了解葫蘆的結構、性能。

二、不允許將負荷長時間懸吊在空中，以防止機件永久性變形及其他事故。

三、工作完畢后，應將吊鉤上升到地面2 米以上的高度，并切斷總電源。

四、不要傾斜起吊，以免損壞導絕裝置，不得超負荷使用。

五、根據使用情況，定期對電動葫蘆進行檢查。

六、限位器防止吊鉤上升或下降超過極限位置而設置的安全裝置，不能當作行程開關，經常使用。

七、重物下降時如發現嚴重自溜時，不必驚慌失措，不能斷電停車，應一直按“下降”按鈕，使重物按正常下降速度降至地面，再檢查葫蘆。

八、嚴格執行“九不吊”原則，做好相關的安全措施。

1、指揮信號不明或違章指揮不吊；

2、超載不吊；

3、工件或吊物捆綁不牢不吊；

4、吊物上面有人不吊；

5、安全裝置不齊全或動作不靈敏、失效者不吊；

6、工件埋在地下，與地面建筑物或設備有鉤掛不吊；

7、光線陰暗視線不清不吊；

8、棱角物件無防切割措施不吊；

9、斜拉外拽工件不吊。

第十八章 機電修理操作規程

一、做好機械電氣設備維修工作，定期做好設備保養工作。

二、發生故障及時處理，確保機械電氣設備完好率。

三、修理前，檢查所帶的一切工具和修理材料是否齊全，做好修理前的準備工作。

四、修理時，應嚴格遵守遵守安全操作規范并先做好安全措施，切斷電源，關閉閥門后進行修理，嚴防意外事故發生。

五、機械電氣設備修理完畢后，需和操作人員一同試用，運行正常后方可交付使用。

六、修理完畢后應清理場地，做到工完場清，保持現場衛生和整潔。

七、做好修理臺賬記錄。

第十九章 井下、池內作業操作規程

一、井下、池內作業必須有主管工藝、設備技術員簽字同意。要確定注意事項，準備相應的工具，如安全帶、繩索等。

二、井下、池內作業，必須明確分工，指定負責人，安全員、搶救人員。作業人數不得少于3 人。

三、井下、池內人員系好安全帶后，安全帶上的保險繩應由井上、池上人員負責收放。

四、下井、下池前需強制通風。如無強制通風條件，應使其自然通風半小時以上，使用可燃氣體、硫化氫和氧氣含量檢測器檢測合格方可作業。作業中連續測量有害氣體濃度，不符合工作要求時，必須立刻上井、上池。

五、井下、池內人員連續工作達半小時后，必須替換。

六、井下、池內作業完成，須及時向相關領導匯報，并做好記錄。

第二十章 自控分析儀表周期檢定規程

一、為防止大量臟污物損害傳感器，影響測量值的準確性，必須對相關探頭周 期進行清洗。

1、液位計、污泥泥位計 ①清洗周期為2 周；

②清洗時要用柔軟的毛刷或擦鏡紙，防止刮傷鏡片。

2、溶解氧分析儀

①清洗周期為1 個月； ②清洗步驟如下：

A、關掉電源，然后取出探頭； B、擦試電極和探頭的表面；

C、沖洗探頭，然后重新裝好外殼； D、啟動探頭。

3、ORP 計

①清洗周期為2 個月；

②清洗電極時用脫脂棉輕輕擦洗。

二、為防止檢測儀表長期檢測產生偏差，必須對相關探頭周期進行標定，并做 記錄。

三、對相關儀表的易損件應經常檢查，對不能正常工作的部件，應及時予以修 理或更換。

第二十一章 高低壓變配電設備操作規程

一、高壓部分：

兩路10 千伏電源進線一路運行，一路備用。操作人員倒閘操作時需要執行 以下規定：

1、操作人員必須由持有高壓電工證的電工進行。

2、一人操作，一人監護，監護人員必須由電氣工作經驗豐富的人員承擔。

3、操作前監護人員和操作人員必須按規定穿戴好安全保護用品。

4、在確保一路電源斷開的情況下，才能投入另一路電源。

5、斷電時，先斷開低壓柜總開關，再斷開通往變壓器的高壓開關柜，在斷開相應的進線隔離開關柜。此時，高壓柜上的指示是紅燈滅，綠燈亮。

6、送電時先合上進線隔離開關柜，然后才能合上送往變壓器的高壓開關，此時，高壓柜上的指示是紅燈亮，綠燈滅。

7、在突然停電的情況下，必須查明原因，根據原因情況，決定可否送電。

8、在高壓計量柜中查看電量使用情況，做好操作記錄，并定期整理存檔。

二、低壓部分：

操作人員倒閘操作時需要執行以下規定：

1、操作人員必須由持有電工證的電工進行。

2、一人操作，一人監護，監護人員必須由電氣工作經驗豐富的人員承擔。

3、操作前監護人員和操作人員必須按規定穿戴好安全保護用品。

4、斷電時，先斷開各配電柜開關，再斷開電源側隔離開關，再斷開相應的進線開關。

5、一路運行送電時先合上進線開關柜，再合上電源側隔離開關，然后才能合上送往各配電柜的開關。

6、做好操作記錄，并定期整理存檔。

7、拆除接地線時，先拆導體端，再拆接地端。第二十二章 化學需氧量操作規程

一、含義

化學需氧量反映了水中受還原性物質污染的程度，水中還原性物質包括有機物、亞硝酸鹽、亞鐵鹽、硫化物等。水被有機物污染是很普遍的，因此化學需氧量也作為有機物相對含量的指標之一。

二、方法原理

在強酸性溶液中，一定量的重鉻酸鉀氧化水樣中還原性物質，過量的重鉻酸鉀以試亞鐵靈作指示劑、用硫酸亞鐵銨溶液回滴。根據用量算出水樣中還原性物質消耗的氧。

三、分析方法

重鉻酸鉀法《GB11914-89》測定下限：30mg/L

四、儀器和試劑

1、回流裝置：帶250ml錐形瓶的全玻璃回流裝置（如取樣量在30ml以上，采用500ml錐形瓶的全玻璃回流裝置）。

2、加熱裝置：電熱板或變組電爐。3、50ml酸式滴定劑

4、試劑

（1）重鉻酸鉀標準溶液（1/6=0.2500mol/L）稱取預先在120℃烘干2h的基準或優級純重鉻酸鉀12.258g溶于水中，移入1000ml容量瓶，稀釋至標線，搖勻。（2）試亞鐵靈指示液:稱取1.485g鄰菲啰啉，0.695g硫酸亞鐵溶于水中，稀釋至100ml，貯于棕色瓶內。

（3）硫酸亞鐵銨標準溶液：稱取39.5g硫酸亞鐵銨溶于水，邊攪拌便緩慢加入20ml濃硫酸，冷卻后移入1000ml容量瓶中，加水稀釋至標線，搖勻。臨用前，用重鉻酸鉀 標準溶液標定。

標定方法：準確移取10.00ml重鉻酸鉀標準溶液與500ml錐形瓶中，加水稀釋至110ml左右，緩慢加入30ml濃硫酸，混勻。冷卻后，加入三滴試亞鐵靈指示液（約0.15ml）用硫酸亞鐵銨滴定，溶液的顏色由黃色經藍綠色至紅褐色及為終點。

（4）硫酸－硫酸銀溶液：與2500ml濃硫酸中加入25g硫酸銀。放置1-2d，不時搖動使其溶解（如無2500ml容器，可在500ml濃硫酸中加入5g硫酸銀）。（5）硫酸汞：結晶或粉末。

五、分析步驟

1、取20.0ml混合均勻的水樣，（或適量水樣稀釋至20.0ml）置250ml磨口的回流錐形瓶中，準確加入10.0ml重鉻酸鉀標準溶液及數粒潔凈的玻璃珠，連接回流冷凝管，從冷凝管上口緩慢加入30.0ml硫酸-硫酸銀溶液，輕輕搖動錐形瓶混合均勻，加熱回流2小時（自沸騰時計時）。

注：1）對于化學需氧量高的廢水樣，先取適量加試劑后加熱觀察，變綠稀釋至變色不明顯。稀釋時所取廢水水量不得少于5ml，可多次逐級稀釋。

2）廢水中氯離子含量超過30mg/L時，應先把0.4g硫酸汞加入回流瓶中，再加水樣，混勻。以下操作同上。

2、冷卻后，用80ml水從上部沖洗冷凝管壁，取下錐形瓶，溶液總量不得少于140ml，否則因酸度太大，滴定終點不明顯。

3、再度冷卻后，加3滴試亞鐵靈指示劑，用硫酸亞鐵銨標準溶液滴定，溶液顏色由黃色經藍綠色至紅褐色為終點，記錄硫酸亞鐵銨的用量。

4、測定水樣的同時，以20.0ml蒸餾水，按同步操作作空白實驗，記錄用量。

六、計算

1、標定硫酸亞鐵銨標準溶液的計算公式 C[(NH4)2Fe(S04)] = 0.2500310.0/V 式中：C—硫酸亞鐵銨標準溶液的濃度（mol/L）;V—硫酸亞鐵銨標準滴定溶液的用量（ml）

2、測定CODcr的計算公式：

CODcr（O2，mg/L）=（V0 – V1）3C3831000/V 式中： C—硫酸亞鐵銨標準溶液的濃度（mol/L）V0—滴定空白時硫酸亞鐵銨標準溶液的用量（ml）V1—滴定樣品時硫酸亞鐵銨標準溶液的用量（ml）V —水樣體積（ml）—氧（1/20）摩爾質量（g/mol）

七、質控要求

六個實驗室分析COD為150mg/L的鄰笨二甲酸氫鉀統一分發標準溶液，實驗室內相對標準偏差為4.3%；實驗室間相對標準偏差為5.3%。

八、注意事項

1、水樣加熱回流后，溶液中重鉻酸鉀剩余量應為加入少量的1/5－4/5為宜。

2、用鄰笨二甲酸氫鉀標準溶液檢測試劑的質量和操作技術時，由于每克鄰笨二甲酸氫鉀的理論CODCr為1.167g，所以溶解0.4251L鄰笨二甲酸氫鉀與重蒸餾水中，轉入1000mL 容量瓶，用重蒸餾水稀釋至標線，使之成為500mg/L的CODCr標準溶液。用時新配。CODCr的測定結果應保留三位有效數字。

第二十三章 PH 操作規程

一、含義

pH值為水中氫離子的負對數。pH值可間接地表示水地酸堿程度。pH值是水化學中常用的最重要的檢驗項目之一。由于pH值受水溫影響而變化，測定時應在規定的溫度下進行，使用與水樣的pH值相近的標準緩沖溶液對儀器進行校正。

二、方法原理

以玻璃電極為指示電極，銀和氯化銀電極為參比電極構成的復合電極放到水樣中，組成工作電池，根據能斯特方程，25℃時每變化一個單位的pH值，工作電池的電位差就變化59mv,用標準pH值溶液校準并經過溫度補償后，水樣的pH值就可以從pH計上直接讀出。

三、監測方法

《玻璃電極法》GB/T6920-1986

四、試劑的配制

1、水將電導率小于2us/cm的去離子水煮沸15分鐘，趕盡二氧化碳，加蓋冷卻至室溫，備用。

2、標準緩沖溶液甲、乙、丙：將標準溶液（pH=4.00、6.86、9.18 25℃）用無二氧化 碳水溶解后并稀釋至250ml，搖勻。

五、分析步驟

1、pH計和水樣準備：打開pH計預熱，放置水樣，使用之與標準溶液同溫。

2、pH復合電極準備：檢查復合電極是否有氣泡，玻璃球有無裂痕，用去離子水沖洗電 極，再用濾紙輕輕吸掉電極上的水珠。

3、pH計校準：（pH=6.86 25℃）儀器定位，再用標準緩沖溶液甲（pH=4.00 25℃）或 丙（pH=9.18 25℃）進行斜率校正。

4、測定水樣：用待測水樣沖洗電極，再用電極輕輕攪動水樣后，靜置，待讀數穩定后（30s不變），記錄讀數。

5、清洗電極后并按要求保存電極。關閉儀器，做好記錄。

六、質控要求

1、測量前，確保儀器已經校準。

2、測量不同樣品的pH值，為避免交叉污染，要仔細漂洗電極，清洗完后，用待測樣品再漂洗一下。

七、注意事項

1、不用時，將電極用水漂洗干凈，使污染減少到最小，在保護蓋里滴幾滴保存液或pH7.01緩沖液，不可以用去離子水或蒸餾水儲存電極。

2、pH電極底部的玻璃球對靜電十分敏感，盡量避免觸摸。電極老化后及時更換新電極。

3、如果發現電極干燥后，在保存液中或pH7.01的校準液中至少浸泡1個小時，重新激活電極。

第二十四章 懸浮物操作規程

一、含義

地面水中存在懸浮物質會使水體渾濁，透明度降低，影響水生生物的呼吸和代謝，甚至會造成魚類窒息死亡，懸浮物還與其它污染物作用發生絮凝沉淀，影響城市排水設施的正常運轉，長時間還可能造成管道和河道阻塞，污水外溢，嚴重影響人民的生產和生活。

二、方法原理

懸浮物是指通過孔徑為0.45μm濾膜，截留在濾膜上并于103～105℃烘干至恒重的固體物。

三、監測方法

濾膜法GB/T11901-1989）

四、試劑

蒸餾水或同等純度的水

五、測定步驟

1、濾膜準備

用扁嘴無齒鑷子夾取濾膜放于事先恒重的稱量瓶里，移入烘箱中于103～105℃烘0.5h后取出置干燥器內冷卻至室溫，稱其重量。反復烘干、冷卻、稱量，直至兩次稱量的重量差≤0.2mg。將恒重的濾膜正確地放在濾膜過濾器的濾膜托盤上，加蓋配套的漏斗，并用夾子固定好。以蒸餾水濕潤濾膜，并不斷吸濾。

2、測定

量取充分混合均勻的水樣100ml抽吸過濾。使水分全部通過濾膜。再以每次10ml蒸餾水連續洗滌三次，繼續吸濾以除去痕量水分。停止吸濾后，仔細了出載有懸浮物的濾膜放在原恒重的稱量瓶里，移入烘箱中于103～105℃下烘干1h后移入干燥器中，使冷卻至室溫，稱其重量。反復烘干、冷卻、稱量，直至兩次稱量的重量差≤0.4mg為止。

六、質控要求 按質量管理文件《質量保證工作細則》（JYWS-QA-GL011）要求執行。

七、注意事項

1、漂浮或浸沒的不均勻固體物質不屬于懸浮物質，應從采集的水樣中除去。

2、貯存水樣時不能加入任何保護劑，以防止破壞物質的固、液相間的分配平衡。

3、濾膜上載留過多的懸浮物可能夾帶過多的水分，除延長干燥時間外，還可能造成過濾困難，遇此情況，可酌情少取試樣。濾膜上懸浮物過少，則會增大稱量誤差，影響測定精度，必要時，可增大試樣體積。一般以5～100mg懸浮物量作為量取試樣體積的實用范圍。

第二十五章 生化需氧量操作規程

一、含義

生活污水與工業廢水中含有大量各類有機物。當其污染水域后，這些有機物在水體中分解時要消耗大量溶解氧，從而破壞水體中氧的平衡，使水質惡化。水體因缺氧造成魚類及其他水生生物的死亡。

水體中所含的有機物成分復雜，難以一一測定其成分。人們常常利用水中有機物在一定條件下所消耗的氧，來間接表示水體中有機物的含量，生化需氧量即屬于這類的一個重要指標。

二、方法原理

生化需氧量是指在規定條件下，微生物分解存在水中的某些可氧化物質、特別是有機物所進行的生物化學過程中消耗溶解氧的量。此生物氧化全過程進行的時間很長，如在20攝氏度下培養時，完成次過程需要100多天。目前國內外普遍規定于20加減1攝氏度培養5d，分別測定樣品培養前后的溶解氧，二者之差即為BOD5值，以氧的毫克/升表示。

三、監測方法

稀釋與接種法（GB7488—87）測定下限：2 mg/L本方法適用于測定BOD5大于或等于2mg/L，最大不超過6000mg/L的水樣。當水樣BOD5大于6000mg/L，會因稀釋帶來一定的誤差。

四、儀器和試劑

1、恒溫培養箱 2、5—20L細口玻璃瓶。3、1000—2000ml量筒

4、玻璃攪棒：棒的長度應比所用量筒高度長200mm。在棒的底端固定一個直徑比量筒底小、并帶有幾個小孔的硬橡膠板。

5、溶解氧瓶：250ml到300ml之間，帶有磨口玻璃塞并具有供水封用的鐘型口。

6、虹吸管，供分取水樣和添加稀釋水用。

7、試劑

（1）磷酸鹽緩沖溶液：將8.5酸二氫鉀，21.5g磷酸氫二鉀，33.4七水合磷酸氫二鈉和1.7g氯化銨溶于水中，稀釋至1000ml。此溶液的PH應為7.2。（2）硫酸鎂溶液：將22.5g七水合硫酸鎂溶于水中，稀釋至1000ml。（3）氯化鈣溶液：將27.5無水氯化鈣溶于水，稀釋至1000ml。（4）氯化鐵溶液：將0.25g六水合氯化鐵溶于水，稀釋至1000ml。（5）鹽酸溶液：將40ml鹽酸溶于水，稀釋至1000ml。

（6）氫氧化鈉溶液：將20g氫氧化鈉溶于水，稀釋至1000ml（7）亞硫酸鈉溶液：將1.575g亞硫酸鈉溶于水，稀釋至1000ml。此溶液不穩定，需 每天配制。

（8）葡萄糖—谷氨酸標準溶液：將葡萄糖和谷氨酸在103攝氏度干燥1h后，各稱取150ml溶于水中，轉入1000ml容量瓶內并稀釋至標線，混合均勻。此標準溶液臨用前配制。

（9）稀釋水：稀釋水的PH值應為7.2，其BOD5應小于0.2ml/L。(10)接種液：可以選擇以下任一方法，以獲得適用的接種液。

A、城市污水，一般采用生活污水，在室溫下放置一晝夜，取上清液使用。

B、表層土壤侵出液，取100g花園或植物生長土壤，加入1L水，混合并靜置10min。取上清液供用。

C、用含城市污水的河水或湖水。D、污水處理廠的出水。

E、當分析含有難于降解物質的廢水時，在其排污口下游3——8km處取水樣作為廢水的馴化接種液。如無此種水源，可取中和或經適當稀釋后的廢水進行連續曝氣，每天加入少量該種廢水，同時加入適量表層土壤或生活污水，使能適應該種廢水的微生物大量繁殖。當水中出現大量絮狀物或檢查其化學需氧量的降低值出現突變時，表明適用的微生物已進行繁殖，可做接種液。一般馴化過程需要3——8d。（11）接種稀釋水

分取適量接種液，加入稀釋水中，混勻。每升稀釋水中接種液加入量為生活污水1—10ml；或表層土壤侵出液20—30ml；接種稀釋水的PH值應為7.2。BOD值以在0.3—1.0mg/L之間為宜。接種稀釋水配制后應立即使用。

五、分析步驟

1、樣品預處理（調PH接近7和水溫20℃左右）

2、不經稀釋水樣的測定溶解氧含量高有機物少的地表水，可直接用虹吸法將水樣轉移到兩個溶解氧瓶中，轉移中不應產生氣泡，待兩個溶解氧瓶充滿水樣后溢出少許，加塞。瓶內不應留有氣泡。其中一瓶隨即測定溶解氧，另一瓶進行水封后，放入培養箱中，在20℃±1℃培養5d。在培養過程中注意水封。培養經過五晝夜后，棄去封口水，測定剩余的溶解氧。

3、需經稀釋水樣的測定 ① 稀釋倍數的確定：

工業廢水：由重鉻酸鉀法測得的COD值確定，通常需要三個稀釋比。（0.075，0.15，0.25）三個系數。② 稀釋操作：

一般稀釋法：按照選定的稀釋比例，用虹吸法沿管壁先引入部分稀釋水與1000ml量筒中，加入需要量的均勻水樣，再加入稀釋水至800ml，用攪棒小心上下攪勻。注意防止氣泡。按不經稀釋水樣的測定步驟操作。另取兩個溶氧瓶作空白試驗。

六、計算

1、不經稀釋直接培養的水樣 BOD5（mg/L）=c1-c2 c1——水樣在培養前的溶解氧濃度，c2——水樣經5d培養后，剩余溶解氧濃度。

2、經稀釋后培養的水樣

（c1-c2）-（B1-B2）f1 BOD5（mg/L）= f2 B1——稀釋水在培養前的溶解氧； B2——稀釋水在培養后的溶解氧； f1——稀釋水在培養液中所占比例； f2——水樣在培養液中所占比例。注：f1,f2的計算：例如培養液的稀釋比為3%，即3份水樣，97份稀釋水，則f1=0.97，f2=0.03。

七、質控要求

三個實驗室分析含300mg/L葡萄糖的統一分發標準液的BOD5值，實驗室內相對標準偏差為2.1%；實驗室間相對標準偏差為2.1%。

八、注意事項

1、玻璃器皿應徹底清洗干凈。先用洗滌劑浸泡清洗，然后用稀鹽酸浸泡，最后依次用自來水，蒸餾水洗凈。

2、稀釋倍數超過100倍時，應預先在容量瓶中用水初步稀釋后，再取適量進行最后稀釋培養。

第二十六章 氨氮操作規程

一、含義

水溶液中的氨氮是以游離氨（或稱非離子氨NH3）或銨離子（NH4+）形態存在的氮。水中氨氮來源主要為生活污水中含氮有機物受微生物作用的分解產物。測定水中各種態的氮化合物，有助于評價水體被污染和“自凈”狀況。氨氮含量較高時，對魚類則可呈現毒害作用。

二、方法原理

典化汞和典化鉀的堿性溶液與氨反應生成淡紅棕色膠態化合物，此顏色在教寬的波長范圍不內具強烈吸收。通常測量用波長在410—425nm范圍。

三、監測方法

《水和廢水監測分析方法》納氏試劑分光光度法

本法最低檢出濃度為0.025mg/l(光度法)，測定上限為2mg/l、采用目視比色法，最低檢出濃度為0.02mg/l。

四、儀器和試劑

1、儀器

（1）分光光度計。（2）PH計

2、試劑

配置試劑用水均應為無氨水。（1）納氏試劑

可選擇下列一種方法制備

1）稱取20g碘化鉀溶于約25ml水中，邊攪拌邊分次少量加入二氯化貢（HgCl2）結晶 粉末（約10g），至出現朱紅色沉淀不易溶解時，該為滴加飽和的二氧化汞溶液，并充分攪拌，出現朱紅色沉淀不在溶解時，停止加氯化汞溶液。另稱取60g氫氧化鉀溶于水中，并稀釋至250ml，冷卻至室溫后，將上述溶液在邊攪拌下，徐徐注入氫氧化鉀溶液中，用水稀釋至400ml，混勻。靜至過夜，將上清液移入聚乙烯瓶中，密塞保存。2）稱取16 g氫氧化鈉，溶于50ml水中，充分冷卻至室溫。

另稱取7g碘化鉀和10g碘化汞（HgI2）溶于水，然后將此溶液在攪拌下徐徐注入氫 氧化鈉溶液中，用水稀釋至100ml，貯于聚乙烯瓶中，密塞保存。（2）酒石酸鉀鈉溶液

稱取50g酒石酸鉀鈉（KNaC4H4O624H2O）溶于100ml水中，加熱蒸沸以除去氨，冷 卻，定溶至100ml。（3）銨標準貯備溶液

稱取3.819g經100攝氏度干燥過的氯化銨（NH4Cl）溶于水中，移入1000ml容量瓶 中，稀釋至標線。此溶液每毫升含1.00mg氨氮。（4）銨標準使用溶液

移取5.00ml胺標準貯備液于500ml容量瓶中，用水稀釋至標線。此溶液每毫升含 0.010mg氨氮。

五、分析步驟

1、校準曲線的繪制

① 吸取0，0.5，1.00，3.00，5.00，7.00和10.0ml氨標準使用液于50ml比色管中，加水至標線，加1.0ml酒石酸鉀鈉溶液，混勻。加1、5ml納氏試劑，混勻。放置10分鐘后在波長420nm處，用光程10mm比色皿，以水為參比，測量吸光度。② 由測得的吸光度，減去空白吸光度后，得到校正吸光度，繪制標準曲線。

2、水樣的測定

① 分取適量經絮凝處理的水樣（使氨氮的含量不超過0.1mg），加入50ml比色管中，稀釋至標線，加1.0ml酒石酸鉀鈉溶液。以下同校準曲線繪制。② 以無氨水代替水樣，做全程序空白。

六、計算

從校準曲線上查得氨氮含量（mg）氨氮（N，mg/l）＝m/v*1000 式中，ｍ—由校準查得氨氮量（mg），V—水樣體積（ml）。

七、質控要求

三個實驗室分析含1.14——1.16mg/l氨氮的加標水樣，單個實驗室的相對標準差不超過9.5％；加標回收率范圍為95－104％。

八、注意事項

1、鈉氏試劑碘化汞與碘化鉀的比例，對顯色反映的靈敏度有較大影響。靜止后生成的沉淀應除去。

2、濾紙中長含痕量銨鹽，使用時注意用無氨水洗滌。所有玻璃器皿應避免實驗室空氣中氨的沾污。

第二十七章 總磷操作規程

一、含義

在天然水和廢水中磷幾乎都以各種磷酸鹽的形式存在（正磷酸鹽、焦磷酸鹽、偏磷酸鹽和多磷酸鹽，和有機結合的磷酸鹽），磷是生物生長的必需的元素之一，但水體中濃度過高，會產生水體的富營養化，影響水體的透明度，使水體惡化。

二、方法原理

在酸性條件下，正磷酸鹽鉬酸銨、酒石酸銻氧鉀反應，生成磷鉬雜多酸，被還原劑抗壞血酸還原，則變成藍色絡合物，通常即稱磷鉬藍。

三、監測方法 《水和廢水分析方法》鉬酸銨分光光度法本方法最低檢出濃度為0、01mg/L（吸光度A=0.01時所對應的濃度）；測定上限為0.6mg/L。

四、儀器和試劑

1、儀器

① 分光光度計② 消解器

2、試劑

（1）1+1 硫酸。

（2）10%（m/V）抗壞血酸溶液：溶解10g抗壞血酸于水中，并稀釋至100ml。該溶液儲存在棕色玻璃瓶中，在冷處可穩定幾周。如顏色變黃，則棄去重配。

（3）鉬酸鹽溶液：溶解13g鉬酸銨[(NH4)6Mo7O24?H2O]于100ml水中。溶解0.35g酒石酸銻氧鉀[K（SbO）C4H4O6?/2H2O]于100ml水中。在不斷的攪拌下，將鉬酸銨溶液徐徐加到300ml（1+1）硫酸中，加酒石酸銻鉀溶液并且混合均勻。試劑貯存在棕色的玻璃瓶中于冷處保存。至少穩定2個月。

①濁度-色度補償液：混合兩份體積的（1+1）硫酸和一份體積的10%（m/V）抗壞血酸溶液。此溶液當天配制。

②磷酸鹽貯備溶液：將磷酸二氫鉀（KH2PO4）于110°C干燥2h，在干燥器中放冷。稱 取0.217g溶于水，移入1000ml容量瓶中。加（1+1）硫酸5ml，用水稀釋至標線。此 溶液每毫升50.0ug磷。

③磷酸鹽標準溶液：吸取10.00ml磷酸鹽貯備液于250ml容量瓶中，用水稀釋至標線。此溶液每毫升含2.00ug磷。臨用時現配。

五、分析步驟

1、校準曲線的繪制

① 吸取0，0、5，1、00，3、00，5、00，10、00和15、0ml磷酸鹽標準使用液于50ml 比色管中，加水至標線。加1、0m抗壞血酸溶液，混勻。30s后加入2ml鉬酸鹽溶液，放置15分鐘后在波長700nm處，用光程10mm比色皿，以零濃度為參比，測量吸光 度。

2、水樣的測定

① 分取適量經預處理的水樣（使氨氮的含量不超過0.03mg），加入50ml比色管中，稀 釋至標線，以下同校準曲線繪制。② 以純水代替水樣，做全程序空白。

六、計算

M 磷酸鹽（P，mg/L）= ——— V 式中，M——由校準曲線查得的磷量（ug）； V——水樣體積（ml）。

七、質控要求

按質量管理文件《質量保證工作細則》（JYWS-QA-GL011）要求執行。

八、注意事項

1、操作所用的玻璃器皿，可在1+5的鹽酸浸泡2h,或用不含磷酸鹽的洗滌劑刷洗。

2、比色皿用后應可以稀硝酸或鉻酸洗液浸泡片刻，以除去吸附的鉬藍呈色物。第二十八章 紫外可見光光度計操作規程

一、儀器用途

用于分光光度法的測量，分為紫外光和可見光。

二、操作步驟

1、開機前將樣品室內的干燥劑取出，確認電源是否連接。打開儀器電源開關，電腦及設備軟件，等待儀器自檢通過，自檢過程中禁止打開樣品室。

2、選擇你所要用的模式，參數修改，測量操作，數據處理。

3、使用完后整理好儀器

三、填寫儀器使用記錄

四、使用注意事項

1、開機前將樣品室內的干燥劑取出，儀器自檢過程中禁止打開樣品室蓋。

2、比色皿內溶液以皿高的2/3～4/5為宜，不可過滿以防液體溢出腐蝕儀器。測定時應保持比色皿清潔，池壁上液滴應用擦鏡紙擦干，切勿用手捏透光面。測定紫外波長時，需選用石英比色皿。

3、測定時，禁止將試劑或液體物質放在儀器的表面上，如有溶液溢出或其它原因將樣品槽弄臟，要盡可能及時清理干凈。

4、實驗結束后將比色皿中的溶液倒盡，然后用蒸餾水或有機溶劑沖洗比色皿至干凈，倒立晾干。關電源將干燥劑放入樣品室內，蓋上防塵罩，做好使用登記。

第四篇：污水處理廠監察要點

主要技術要點：

1.環境影響評價批復污染防治措施落實情況；

2.與環境影響評價審批內容的統一性，包括水量、水質、投資和處理工藝等。3.環境工程設計、施工資料的完整性；

4.環境工程設計、施工證書；相應的等級和可承擔的環境工程項目范圍的投資大小。5.運行記錄。

6.注意污泥處理情況。

7.按照工廠的產品、產量及污水排放規律確定生產工況是否正常;每天污水處理系統的運行時間；

8.合理的污水處理工藝流程;（工藝不正確，達標是不可能的）

9.正常的污水處理運行工況;（水泵、加藥系統、設備、構筑物、儀器、儀表等；）檢查污水處理在線監測是否正常;10.了解該污水處理項目的水量、水質的基本情況；核對水量、水質是否在正常范圍； 11.污水處理檢查最好在不通知的情況下進行；（否則有各種作弊手段）對具體的處理工藝：

1、看水質外觀、水量是否在正常范圍，特別是進水水量小于設計值時，增大了污水的停留時間，提高了水質；

2、了解處理工藝全流程及各設備、構筑物的主要設計參數，核對主要的參數；

3、一般處理工藝全流程至少為幾小時，所以如提前通知，檢查時出水為前面幾小時的，甚至更長，或加水稀釋的；

4、檢查全流程水泵、加藥系統、設備等的運行情況；如對于沉淀池，可檢查出流堰口的流量，帶泥情況，表面負荷大小等；對于活性污泥處理系統，可檢查污泥膨脹情況，污泥解體、污泥反硝化、污泥泡沫等情況；厭氧處理的溫度；所加藥劑的種類，濃度，投加量等；

5、檢查污泥處理情況；

6、檢查正常的運行記錄；化驗分析記錄； 工業廢處理廠主要檢查內容：

1.小時污水處理量-----現場水量核查(進水水量核查和出水水量核查)2.廢水處理廠運行天數------水質核查(進水水質核查和出水水質核查)3.進、出水污染物如COD濃度等------運行狀況核查(包括活性污泥核查、溶解氧核查、氣水比核查、氧化還原電位核查、電耗量核查等)

一、處理水量核查(一)進水水量核查

1.查臺賬資料(1)查設計文件(2)查驗收材料

2.查流量計（瞬時流量和對累計流量）3.查超越管溢流

4.查其他重復計算的水量 5.查中控室相關設備運行記錄

(1)查水泵運行時間和水泵流量，用運行時間乘以水泵流量計算得出進水水量。

(2)查集水井液位、進水提升泵電流和揚程，并將之和進水量曲線對照，判定進水水量記錄是否準確。(二)出水水量核查

1.查流量計

2.查在線監控數據 3.查監督性監測報告 4.核查對照進、出水水量

5.其他方法驗證（用用產泥量、噸污水耗電量 等）

二、水質核查

(一)進水水質核查

1.查臺賬資料 2.查進水水質指標 3.查進水表觀特征 4.查設備運行參數 5.查污泥濃度(MLSS)(二)出水水質核查

1.查在線監測數據

一是儀器設備存在問題導致數據不真實 二是人為造假導致數據不真實。

三是運行、維護不當導致數據不真實。

四是在線監測站房不符合在線監測要求導致數據不真實。2.查監督性監測報告 3.查出水表觀特征

三、運行狀況核查（根據工藝不同分別進行核查）(一)活性污泥核查

1.查污泥濃度

活性污泥法或氧化溝法污泥濃度一般在2000mg/L~5000mg/L左右，低于1000mg/L難以保障正常處理效果，出水水質可能超標；高于8000mg/L(原因可能有高濃度工業廢水進入，或污泥膨脹等)會導致出水泥水分離效果差，出水SS、COD可能超標。

2.查污泥表征 3.查污泥沉降性能

污泥沉降性能可通過污泥沉降比(SV)或污泥容積指數(SVI)來反映。受多種因素影響，SV值或SVI值會偏離正常值，此時不能單純用某個運行參數來斷定出水是否達標，但現場核查可根據SV值或SVI值的異常情況有針對性地查找問題。

4.查剩余污泥(1)污泥量。

一般情況下，污水處理廠污泥產量為每處理10000噸廢水產生1噸~1.2噸干污泥，每處理1噸COD產生0.2噸～1噸干污泥(一般取0.4噸)。

(2)污泥性狀。

運行正常的污水處理廠脫水污泥呈黃褐色，有泥土氣味，不沾手，結成塊狀；運行不正常的腐敗污泥或無機化污泥，顏色發黑，沾手，呈松散狀。

(3)污泥去向。

核查污泥去向可以進一步確認污水處理廠運行情況，并可通過對污泥去向的核查確定污泥是否得到了安全處臵。(二)溶解氧(DO)核查

1.參照數值

一般生化反應池厭氧段溶解氧濃度在0mg/L~0.2mg/L之間，缺氧段溶解氧濃度在0.2mg/L~0.5mg/L之間，好氧段溶解氧濃度在1.5mg/L~3mg/L之間。

對于生化反應池好氧段來說，如果溶解氧過量，會出現污泥發黃、無機質成分增多、氨氮硝化過度、總磷吸附量下降等情況，可導致出水段泥水分離快、總磷偏高；同時，由于好氧段溶解氧過量，又可能導致缺氧段和厭氧段溶解氧濃度升高，不利于反硝化脫氮。如果生化反應池好氧段溶解氧過低，會出現污泥顏色發黑、生化不充分、氨氮硝化不足等情況，可導致廢水處理效果降低，出水COD和總氮超標。

2.核查方法

了解溶解氧濃度可查閱現場在線監測儀表，也可查閱中控室相關數據。核查時，查閱正常運行時的設備曝氣量(或曝氣設備運行電流)，此時如果生化池溶解氧正常，則把這一曝氣量(或曝氣設備運行電流)作為標準值，對照歷史記錄，如果歷史記錄長時間明顯低于上述曝氣量(或曝氣設備運行電流)標準值，則歷史曝氣量可能不足。

注意的是，進水濃度低、污泥濃度低等都可能要求降低曝氣量;曝氣頭損壞常會導致大量氣體逃逸(可能有30％以上的空氣未發揮作用)，水面呈現“開鍋”現象，此時曝氣量(或曝氣設備運行電流)雖然符合要求，但生化反應池溶解氧濃度會明顯低于正常標準，難以保障出水COD等指標穩定達標。(三)氣水比核查

1.參照數值

33一般情況下污水處理廠氣水比為處理每噸污水需空氣3m～12m 2.核查方法

進水量穩定時，主要通過核查曝氣設備的曝氣量確定氣水比是否正常。(四)氧化還原電位(ORP)核查

1.參照數值

氧化還原電位是判斷缺氧和厭氧段反硝化情況的一項指標。通常氧化還原電位在厭氧段小于－250mV，在缺氧段小于－100mV。需要注意的是，一般微生物代謝需要的營養物組成碳(C)、氮(N)、磷(P)的比例是C∶N∶P=100∶5∶1，如果進水COD濃度低，則碳源不足，此時ORP將增大，甚至為正值。

2.核查方法

查閱現場在線監測儀表，也可查閱中控室相關數據。(五)電耗量核查

1.影響因素

影響電耗量的因素較多，主要有:(1)設計處理規模和實際處理水量。(2)進水水質和水溫。(3)曝氣方式。(4)污泥脫水方式。(5)出水消毒方式。(6)設備效率。

(7)季節性變化和晝夜變化。2.參照數值

處理廠電耗量一般為0.2度/噸~0.35度/噸污水，根據處理工藝有較大差別。3.核查方法 現場核查，一般方法是根據某一時間段內污水處理量、耗電量計算污水處理廠實際平均電耗量，并與上述經驗電耗量比較，判斷污水處理廠運行是否正常。

第五篇：污水處理廠監察要點

污水處理廠監察要點

了解污水處理廠的設計日處理能力是多少，采用的何種工藝，進口水質標準及出口排放標準各是多少等。

一、進水的檢查：

檢查進水水量及水質情況。通過檢查流量計及COD在線監控的數據，了解該污水處理廠的日實際處理能力是多少，是否達到設計處理能力的70%以上；進水COD是多少，是否穩定，是否與環評標準接近，有無超標情況，并記錄數據與企業中控室及局監控中心數據進行對比，看是否基本一致。

在線監控設備的檢查：

1、通過調閱歷史數據，看運行是否穩定，缺失數據或異常數據是否嚴重，要求每2小時至少一個數據。自動監控設備的有效性審核要求：在線設備運轉率和數據傳輸率在95%以上。

2、在線運行記錄檢查，檢查更換試劑的時間，定期校對的時間(要求每月校對一次)，維修記錄等。

3、檢查廢液有無專用收集裝置，及危廢五聯單。

4、設備損壞，不能正常運行，要及時報告，并啟動人工監測，每日不少于4次。

二、排水的檢查：

檢查排水水量及水質情況，通過檢查流量計及COD在線監控的數據，了解該污水處理廠的日排水是多少，COD是多少，有無超標情況。視情況可采樣監測。

在線監控設備的檢查同進口。并記錄數據與企業中控室及局監控中心數據進行對比，看是否基本一致。正常情況下一天累積流量進水量應略大于排水量，但不能相差太大。

三、超越管線的檢查

檢查是否符合設計要求，是否有廢水通過其外排。

四、污染治理設施主要設備運行情況的檢查：

1、曝氣池的檢查：看曝氣是否均勻，看污泥活性如何；正常情況下應為黃褐色，若為黑色、有臭味，說明死泥多，污泥活性差。

2、二沉池：表面應清澈，可有少量浮渣。

3、消毒設施是否正常運行。

4、污泥壓濾機是否正常使用情況，污泥是否有專用貯存場所，是否規范貯存。

五、中控室檢查: 設施主要設備的運行應連接到中控室，主要參數設置要全；可調閱進水量、出水量、COD濃度等曲線，及主要設備的運行情況和運行參數。可與現場端在線數據進行對比，看是否一致。

曝氣池溶解氧含量一般在1-3之間，活性污泥濃度在2000-6000之間，隨工藝不同而有差異。

六、化驗室檢查：

要求每天對進、出水進行手工化驗至少一次，化驗記錄與在線數據進行對比，記錄要完整，在線損壞時，人工監測每天不少于4次。

化驗廢液為危險廢物，要單獨收集起來，交有資質的單位進行處理，要有記錄。

七、檔案、臺帳檢查：

檢查環評、驗收、排污申報登記、排污許可證等相關文件，有電力公司電費發票(0.2—0.35度電處理每噸水)，處理水量、水質的日報表及月報表，污泥加藥記錄、產生記錄、五聯單等，污染治理設施運行臺帳等。