第一篇：污水處理廠設備每月維護計劃

污水處理廠設備十月維護計劃

污水處理設備的正常運行決定著出水水質各項指標的好壞，為使其充分發揮設備在污水處理中的主導作用，那么我們就必須按要求有規律有計劃地對設備進行定期的維護保養與檢修。

維護對象： 本月的重點維護對象為1#細格柵。

維護原因：格柵傳送鏈條應兩月加潤滑油一次。上次加油時間為2010年8月10日。

維護計劃：計劃于2010年10月10日上午停機十分鐘進行人工清污，并用長城90重負荷齒輪油對傳送鏈條進行潤滑。其間檢查滾珠軸承及齒輪箱油位是否正常。若有需要也要加入潤滑油。

2010年10月1日

維修工：梁有順

污水處理廠設備十一月維護計劃

污水處理設備的正常運行決定著出水水質各項指標的好壞，為使其充分發揮設備在污水處理中的主導作用，那么我們就必須按要求有規律有計劃地對設備進行定期的維護保養與檢修。

維護對象：本月重點維護對象為鼓風機

維護原因: 為延長風機使用壽命及合理安排檢修期，應適當安排鼓風機的運轉周期，做到交叉間歇使用。

維護計劃：本月運行鼓風機臺號為1、3號，計劃于11月20號換運行2、3號鼓風機。并檢查部件是否需要加潤滑脂。

2010年11月1日

維修工：梁有順

污水處理廠設備十二月維護計劃

污水處理設備的正常運行決定著出水水質各項指標的好壞，為使其充分發揮設備在污水處理中的主導作用，那么我們就必須按要求有規律有計劃地對設備進行定期的維護保養與檢修。

維護對象：本月的重點維護對象為2#提升泵

維護計劃：于2010年12月10日停用2號提升泵。并檢查葉輪是否轉動靈活，油室內是否有油，電線有無破損，折斷，檢查電動機與地之間的絕緣電阻，葉輪與泵體之間的密封不應受到磨損，間隙不能超過允許值，將泵提出，檢查軸承各部位螺栓是否松動或損壞，電線是否老化，起吊鋼絲繩是否腐蝕嚴重，清理與之相對應的變頻器內部積存灰塵。同時開啟1號提升泵。

2010年12月1日

維護工：梁有順

污水處理廠一月份設備維護計劃

污水處理設備的正常運行決定著出水水質各項指標的好壞，為使其充分發揮設備在污水處理中的主導作用，那么我們就必須按要求有規律有計劃地對設備進行定期的維護保養與檢修。

維護對象：本月的重點維護對象為粗格柵

維護原因：格柵傳送鏈條應兩月加潤滑油一次。上次加油時間為2011年10月10日。滾動軸承應加潤滑油。維護計劃：計劃于2010年1月10日上午停機十分鐘進行人工清污，并用長城90重負荷齒輪油對傳送鏈條進行潤滑。滾珠軸承也要加潤滑油。以及檢查齒輪箱油位是否正常。若有需要也要加入潤滑油。

2011 年1月1日

維護人：梁有順

污水處理廠二月份設備維護計劃

污水處理設備的正常運行決定著出水水質各項指標的好壞，為使其充分發揮設備在污水處理中的主導作用，那么我們就必須按要求有規律有計劃地對設備進行定期的維護保養與檢修。

維護對象：本月的重點維護對象為砂水分離器 維護原因：上次維護時間為2010年2月

維修計劃：上部軸承用加油加注潤滑脂。底部軸承用加油泵供給潤滑脂。用輕柴油清洗油泵。電機內的軸承采用鈣基脂換油，用量為軸承空間的一半。齒輪箱換油。潤滑油型號為長城90重負荷齒輪油。

2011年1月1日

維護人：梁有順

污水處理廠三月份設備維護計劃

污水處理設備的正常運行決定著出水水質各項指標的好壞，為使其充分發揮設備在污水處理中的主導作用，那么我們就必須按要求有規律有計劃地對設備進行定期的維護保養與檢修。

維護對象：本月維護對象為微孔曝氣器

維護原因：微孔曝氣器運行過程中會出現以下幾個問題（1）膜片阻力增大（2）膜片脫落（3）膜片破裂

維護計劃：針對上述情況，一一進行檢查。若出現上述情況，及時進行修理。并清洗膜片。清洗膜片用甲酸溶液。

2011年3月1日

維護人：梁有順

污水處理廠四月份設備維護計劃

污水處理設備的正常運行決定著出水水質各項指標的好壞，為使其充分發揮設備在污水處理中的主導作用，那么我們就必須按要求有規律有計劃地對設備進行定期的維護保養與檢修。

維護對象：本月的維護對象除常規每月需維護的機器外，重點對象為刮泥機

維護計劃： 1 對減速機部分進行解體檢查，清除部件及箱體內油污及雜物，更換潤滑油 檢查減速機內部零件的磨損情況，缺陷嚴重要及時更換。4 檢查調整間隙，更換軸承密封件

檢查中心支座及軸承滾動情況，木行架連法固定情況

20114月1日

維護人：梁有順

污水處理廠五月份設備維護計劃

污水處理設備的正常運行決定著出水水質各項指標的好壞，為使其充分發揮設備在污水處理中的主導作用，那么我們就必須按要求有規律有計劃地對設備進行定期的維護保養與檢修。

維護對象：

QJB潛水攪拌機

維護原因：

QJB潛水攪拌機已經連續運轉兩個月，須停機檢查各部位零件是否安好。

維護計劃： 檢查鋼絲繩腐蝕情況，電線是否老化 2 葉輪磨損情況及導流罩是否松動 3 檢查軸承是否磨損

2011年5月1日

維護人：梁有順

污水處理廠六月份設備維護計劃

機械設備的計劃預期檢修制是保證設備完好，防止設備老化，有效提高設備運行率的基本手段和主要措施，計劃檢修主要以“加強低保，適時小修，延長大修，修改結合”為指導思想。

維護對象：1#提升泵

維護計劃：

（1）解體檢查各部位磨損，腐蝕及氣蝕程度，進行銹跡或更換。

（2）檢查泵軸磨擦處，若有磨損進行修復更換（3）檢查葉輪腐蝕及密封磨損程度，如間隙超過規定范圍，需更換

（4）檢查泵蓋及泵體各處滾動軸承，應滾子完好，內外圈滾道光滑無痕，并無松動

（5）對滑軌進行防腐處理

2011年6月1日

污水處理廠七月份設備維護計劃

污水處理設備的正常運行決定著出水水質各項指標的好壞，為使其充分發揮設備在污水處理中的主導作用，那么我們就必須按要求有規律有計劃地對設備進行定期的維護保養與檢修。

維護對象：3#鼓風機

維護計劃：

檢查潤滑系統

檢查各閥門是否靈活，出現故障及時處理

清洗油箱，加入新油

檢查安全法是否起作用，油箱上透氣孔是否堵塞

2011年7月1日

維護人：梁有順

污水處理廠八月份設備維護計劃

機械設備的計劃預期檢修制是保證設備完好，防止設備老化，有效提高設備運行率的基本手段和主要措施，計劃檢修主要以“加強低保，適時小修，延長大修，修改結合”為指導思想。

維護對象：本月重點維護對象為粗，細格柵 維護計劃： 1 對減速機部分解體檢查，清除部件及箱體內油污及雜物，更換潤滑油 檢查齒輪磨損及咬合情況，缺陷嚴重時進行修理或更換 對變形的柵耙進行校正，更換磨損的大小輪及連接板 清除外部油污

2011年8月1日

維護人：梁有順

污水處理廠九月份設備維護計劃

污水處理設備的正常運行決定著出水水質各項指標的好壞，為使其充分發揮設備在污水處理中的主導作用，那么我們就必須按要求有規律有計劃地對設備進行定期的維護保養與檢修。

維護對象：本月重點維護對象為帶式壓濾機

維護計劃：車間在排泥過程中出現泥餅水分突然增大，履帶跑偏等情況。計劃于9月3日進行維護。初步判斷需清洗履帶，更換軸承。并糾偏。

2011年9月1日

維護人：梁有順

第二篇：污水處理廠設備的操作維護規程

設備的操作維護規程

一、泵的操作維護規程

１、離心泵的操作維護規程

我廠使用的水泵主要離心泵，其中潛水泵居多。而且進出水管形勢不大一致。?現以進水泵房為例介紹，其它工序可省略。

(1)操作者必須熟悉泵的性能、參數進出水管路及管路上的部件。（其中包括閥門、?逆止閥等）

(2)檢查供電系統是否正常,?啟動系統是否處于良好狀態,各種保護裝置是否可靠,?電流指示是否準確。電機處于良好。

(3)觀察進水池水位,?水位最高不得高于進水池規定的最高水位。如水位上升較快，?并接近最高水位，應立即開泵。?自控狀態下由微機根據水位控制泵的開、停。

(4)打開進出水手動閥門(潛水泵沒有進水閥門)。檢查手動閥門轉動是否靈活、指示正確，?確認在開的位置上。并觀察逆止閥不能反水。

(5)、關閉出水電動閥門（根據設計要求，只有進水泵房，設有電動閥門）。啟動電動閥門時，?觀察有無異常音響或不動作，?如不正常應立即停機。(6)按照潤滑規定加足潤滑油。雙吸泵兩端軸承室為加油位置,油加至油窗中上部,加注潤滑油為30#或40#機械油。

(7)啟動泵(雙吸離心泵需把泵體內空氣排凈)確認以上各步檢查達到運轉要求時方可開泵。?開泵后觀察電流表，待電流降到額定電流以下時開啟電動閥門，?邊開啟電動閥門邊觀察電流，?電流最高不得超過電機額定電流。開泵時如發生異常聲響應立即停泵。

(8)泵在運行中要經常觀察電流,?發現電流升高應立即停泵,并檢查是否有異常聲音及振動。雙吸離心泵軸承室溫度不得過高,冷卻水管應暢通不漏水?,盤根處滴水不成線。

(9)觀察進水池水位。雙吸泵最低水位應在進水管上管壁以上，?潛水泵最低水位應在電機上表面以上。

(10)停泵。停泵后應觀察逆止閥是否到位,有無反水現象,并關閉電動閥門。

２、螺旋泵的操作維護規程

(1)操作者必須熟悉螺旋泵的技術性能,?運行參數。進出水管路及附件。

(2)檢查供電系統是否正常,?啟動系統是否處于良好狀態,各種保護裝置是否可靠,?電流指示是否準確,電機應處于良好狀 態。

(3)觀察進水池水位,?水位最高不得高于進水池規定的最高水位.如水池上升較快,并接近最高水位,應立即開泵。?自動化投入運行后由微機根據水位控制泵的開、停。

(4)打開螺旋泵的進水閘門,?在開啟時檢查閘門轉動是否靈活,閘板有無卡、磨現象。絲杠及軸承應加注潤滑脂。

(5)按照潤滑規定加足潤滑油。螺旋泵減速箱加注30#機械油或同類潤滑油至油窗中上部。上下軸承室三個月加注一次潤滑油。

(6)開啟螺旋泵。確認以上各步檢查達到運轉要求時方可開泵。?運行時如發生異常聲響應立即停泵。

(7)在螺旋泵運行中應經常觀察電流,?發現電流指示超過電機額定電流應立即停泵。?巡視減速箱及上軸承支座，不能過熱及有異常聲響。?螺旋泵葉片不得與槽壁磨擦。

３、螺桿泵的操作維護規程

(1)操作者必須熟悉螺桿泵的技術性能,?運行參數及進出泥管路。?進泥管路由螺桿泵進口至儲泥池（包括各閥門的作用及管路走向），?出泥管由螺桿泵出口至脫水機進泥口（包括閥門及電磁流量計和電磁流量計的讀數）。

(2)檢查供電系統是否良好,?變頻器是否指示正確,工作正常,電機應處于良好狀態。

(3)檢查儲泥池泥位,?泥位應高于螺桿泵進泥口上端,如泥位低于螺桿泵嚴禁開泵。

(4)按工藝要求打開進泥管路上的閥門及出泥閥門,檢查各種閥門是否靈活并確認全部打開。

(5)按照潤滑規定加足潤滑油。螺桿泵減速箱、軸承位為潤滑部位，減速箱加艾索EP220級潤滑油,軸承位三個月加注一次潤滑脂。

(6)開啟螺桿泵.開泵前應先將調速鈕回零位,打開開關慢慢調整調速鈕,使泵在最低轉數時旋轉幾圈讓泥進入泵體,使泵體得到泥水的充分潤滑再逐步調到所需轉數。

(7)螺桿泵在運行中經常觀察有無異常聲響,?減速機是否發熱。注意:不得有較大物體進入螺桿泵內，否則會損壞泵體。

(8)停泵后應關閉進出泥閥門,?長期不運行的泵應把泵體內的泥排凈,防止干泥堵塞泵體。

二、鼓風機的操作維護規程

１、操作者必須熟悉鼓風機的技術性能、?運行參數，熟悉氣路的走向及各閥門的位置和作用。

２、檢查供電系統是否正常，?控制盤各種顯示是否準確，指示燈指示正確，?保護裝置處于正常狀態，電機良好。

３、按要求加足潤滑油，?鼓風機兩軸承室為潤滑部位并設有一個加油器，?底部油窗中間刻線指示為正確油位，??上部油杯為儲油器，??潤滑牌號為SAE30#(CD15W30)潤滑油。

４、打開出氣管路上的閥門，?根據工藝要求及管路布局調整閥門，?并檢查各閥門是否轉動靈活，指示正確。

注意：出氣管路必須暢通，?不得有堵塞現象，否則，會損壞鼓風機。

５、關閉進氣電動閥門，?觀察電動閥門有無異常聲響，指示是否正確，檢查空氣過濾器。

６、啟動鼓風機。旋轉啟動鈕，系統應在約?10秒內達到電機額定轉速,否則會使控制盤斷電。

注意：電機啟動的電流峰值將暫時“鎖住”。電流表無顯示。

當電機在達到額定轉速以及電流值開始下降，緩慢地打開口蝶閥，?以達到所需的空氣流量并參照對應的電流值。

７、在鼓風機運行中，?應經常檢查氣體出口，軸承室溫度以及異常聲響，?觀察空氣過濾器的負壓計，如負壓大需調整過濾器的氈布。

鼓風機的溫度范圍：

入口溫度在29.4°C--48.9°C時

出口溫度應在76.7°C--112.8°C范圍內

鼓風機連續工作時,軸承室溫度應在93°C以下,若溫度超過104°C應停機檢查。

觀察潤滑系統，發現油位偏低，?潤滑油中有雜質或水份，應立即停機檢查。

８、隨時注意鼓風機的保護裝置，?發現喘振、過負載報警應立即停機，檢明原因。

９、巡視鼓風機和曝氣池上的各種儀表，?并與控制盤顯示數據對照檢查儀表誤差值。

根據工藝要求及儀表顯示數值，?調整鼓風機的風量和管路中的閥門，使其達到要求的曝氣量，?并檢查管路中有無漏氣現象。

１０、定期沖洗曝氣頭，?根據曝氣頭堵塞的情況，定期對曝氣頭進行清洗，?消除堵塞使曝氣頭曝氣均勻。

１１、鼓風機需停止運行時，?先轉動停機鈕，待風機停止轉動后關閉進出氣閥門。

注意：在停機時聽到閥門卡卡響是正常的，?在緊急停機時 出現電氣故障，建議控制盤斷電。

12、注意：鼓風機超過一周以上不運行，?必須每周轉動一次主軸，轉動120度。

三、帶式脫水機的操作維護規程

１、操作者必須熟悉脫水機的技術性能，?運行參數及附屬設備的使用性能。熟悉泥路、藥路、?水路、氣路的運行參數。

２、檢查供電系統是否正常。?控制盤上的各種開關應靈活可靠，指示燈正確，變頻器調整、?顯示正確。各種保護裝置靈活可靠。

３、按要求加足潤滑油脂，檢查滾筒、?濾帶減速機是否缺油，軸承支座潤滑脂有無乳化，?鏈條、滑塊有無潤滑脂，空壓機、?加壓泵皮帶輸送機是否缺油，空壓機汽缸是否有冷凝水。

４、檢查氣路、水路是否達到工作要求。?氣壓應在1.5--2.0bar范圍內,水壓應在4--6bar范圍內。

５、脫水機開車運行步驟，首先打開主令開關，檢查控制盤，打開空壓機，加壓水泵，氣壓、?水壓符合工作要求，開動脫水機的滾筒、濾帶，?檢查運轉是否正常，有無異常聲響，?各種滾杠是否轉動靈活。檢查濾帶的張緊力，當濾帶可用手壓下30mm?左右時,濾帶的張力是合適的。

注意：濾帶兩側的張力必須相同。

檢查氣動調偏裝置，?濾帶調偏閥應動作迅速準確，氣缸動作靈活，定位準確，調偏滾杠轉動靈活。試驗濾帶跑偏保護限位應靈活可靠。打開滾筒，?濾帶沖洗電磁閥，檢查水路是否暢通，?然后啟動皮帶輸送機。

啟動投藥泵、投泥泵，觀察泥漿絮凝效果，?調整投藥泵與投泥泵配比，使其達到最佳效果。

６、?在脫水機運行中隨時調整泥量并觀察出泥情況，注意調偏滾杠能否起到調偏作用，?排水系統是否暢通，在運行中有無異常現象，?皮帶輸送機運轉是否正常，滾輪是否轉動靈活。空壓機供氣正常，無異常聲響，壓力繼電器靈活可靠，?加壓水泵運行正常，無異常聲響。

７、脫水機停機順序

關閉投泥泵和投藥泵

在脫水機空運轉時用膠管徹底沖洗。

注意：預脫水排水管路必須沖洗干凈。

沖洗皮帶輸送機

待沖洗干凈后關閉皮帶輸送機

關閉滾筒和濾帶沖洗電磁閥

停止濾帶電機運行

停止滾筒電機運行

關閉加壓水泵

關閉空壓機

關閉脫水機進水總閥門

把脫水機氣路中的空氣排凈，?使濾帶處于松弛狀態。

８、在緊急情況下，?全部系統都可用緊急停車按鈕來停車，查明和處理完問題后，?在控制盤上按復位按鈕，在重新啟動脫水機。

氣壓保護，跑偏保護停機后，?如果再重新啟動需先按復位按鈕。

四、藥物制備系統操作維護規程

１、操作者必須熟悉藥物制備系統的技術性能、運行參數及藥物性能和配比。

２、檢查供電系統是否良好，?控制盤上的各種開關是否靈活可靠，指示燈指示正確，?高低液位控制開關動作可靠。

３、攪拌器的減速機油位，油質符合要求。

４、打開進水電磁閥，水進入藥液制備罐，?水一直到液位控制器上限關閉電磁閥。

當水面超過攪拌器葉片時，打開攪拌器，加入定量絮凝劑開始攪拌，?一小時后攪拌器自動停止。

５、當兩個儲藥罐的液面降低到低限時，?制備罐的兩個電動閥門自動打開，?制備好的藥液會自動流入儲藥罐。當儲藥罐中的液位升到上限時，?電動閥門會自動關閉。

注意：當攪拌器正在運行時或向制備罐充水時，不得向儲藥罐中投放藥液。

五、細格柵的操作維護規程

１、操作者必須熟悉細格柵的技術性能，?運行參數及儀表的設定參數值。

２、檢查供電系統是否良好，?控制盤上的各種開關是否靈活可靠，指示燈指示正確，?水位控制動作可靠。

３、檢查各部件潤滑。減速機油位、?油質是否符合要求，軸承支架，偏心輪是否加足潤滑脂，?作好定期清洗、換油工作。

４、格柵停機時，?動片應停在與靜片平行的位置，各片間隔均勻，沒有扭曲現象，?雜物應平伏在格柵上，?如發現柵片間及兩側卡住雜物應立即停車處理。

５、運行時觀察格柵，動片、?靜片有無松動現象，發現問題應停車檢查，?并上報工段予以修理，要求靜片的夾板和端板 齊全，不應有缺損。

６、活動柜架應運行平穩、靈活，?減速機及傳動系統不應有異常的響聲和各部松動，?隨時觀察減速機的溫度。

７、隨時觀察儀表的水位差，了解開、?停機的水位差數值。

注意：細格為間歇運行，長時間連續運行，?減速機會發熱。

格柵活動框架的調整桿，在調試中已調好，?不得隨意調整。

六、粗格柵的操作維護規程

１、操作者必須熟悉粗格柵的技術性能，?運行參數及儀表的設定參數值。

２、檢查供電系統是否良好，?控制盤上的各種開關是否靈活可靠，指示燈指示正確，?水位控制及時間繼電器動作可靠。

３、檢查各部位潤滑。減速機油位、?油質是否符合要求，軸承支架、鏈輪、鏈條是否加足潤滑脂，如缺油隨時加，并作好定期清洗、換油工作。

４、格柵運行有兩種控制方法，?一是左手動位置由配電箱內的時間繼電器控制格柵運行，?二是在自動位置微機根據格柵前后的水位差高低控制格柵運行。

５、格柵兩側的鏈條應為同步運行，?以保持耙齒的水平，保證耙齒插入格條時不出現磨擦或卡滯。

６、檢查或調整耙齒與柵板的間隙，?檢查清污鏟的位置，?以保證耙污系統正常運行并能將雜物全部清除。

７、?在減速機輸出的連軸器上設有超負荷剪切銷，當剪銷切斷，耙齒不能運行時應立即停車，?檢查是否有雜物卡住耙齒，并進行清除，?在沒有清除受卡雜物時不得換上剪切銷開車運行。否則，?會損壞格柵。

８、及時清理格柵，地面的雜物，?保持干凈。

七、刮泥機的操作維護規程

１、操作者必須熟悉刮泥機的技術性能、?運行參數，了解一沉池的深度和池底污泥量。

２、檢查供電系統是否良好，?配電箱上的各種開關是否靈活可靠，指示燈完好，?碳刷與集電環接觸良好，（每月檢查一次碳刷）。

３、檢查各部位潤滑狀態。減速機、?軸承均為潤滑脂潤滑。軸承部位三個月加注一次潤滑脂。

４、刮泥機運行時，?操作者應隨時觀察因超負荷運行大梁是否有變形現象，?如發現大梁變形嚴重應立即停車。

５、運行時觀察車輪與軌道接觸是否良好，?軌道是否水平，固定地腳螺栓是否松動，轉動機構有無異常響聲，毛刷工作是否 正常。

６、檢查浮渣刮板的集渣狀態，?觀察浮渣是否能從集渣斗內通暢的排出。

７、定期檢測大梁的拱度和直線度，?確保刮泥機運行正常。

八、吸泥機的操作維護規程

１、操作者必須熟悉吸泥機的技術性能，?運行參數，了解二沉池污泥分布情況。

２、檢查供電系統是否良好，?配電箱上的各種開關是否靈活可靠，指示燈完好，?碳刷與集電環接觸良好。

３、檢查各部位潤滑狀況，減速機、?軸承均為潤滑脂潤滑，軸承部位三個月加注一次潤滑脂。

４、開車時操作者應觀察運行機構的運轉情況，如發現一面減速機不轉或反轉應立即停車檢查。?

５、?吸泥機運行時操作者應根據池內污泥的分布調節錐形閥，達到充分吸排污泥的目的。

６、運行時觀察車輪與軌道接觸是否良好，?轉動機構有無異常響聲，毛刷工作是否正常。

７、檢查浮渣刮板的集渣狀況，?觀察浮渣是否能從集渣斗內通暢的排出。

８、定期檢測大梁的拱度和直線度，?確保吸泥機運行正常。

九、刮砂機的操作維護規程

１、操作者必須熟悉刮砂機的技術性能，?運行參數及沉砂曝氣池內的結構。

２、檢查供電系統是否良好，?配電箱上的各種開關是否靈活可靠，指示燈指示正確，?防潮加熱裝置是否正常。?碳刷與集電環接觸良好。

３、檢查各部位潤滑狀況，減速機油位、?油質符合要求，運行機構的軸承及鏈輪、?鏈條三個月加注一次潤滑脂。

４、刮砂機有四種運行方式：(1)刮砂機向前?(砂泵方向)運行;(2)到達限定位置時刮砂板升起,?浮渣刮板降下;(3)向后運行(集渣槽方向);(4)?到達限定位置時浮渣刮板升起,刮砂板降下.５、開車時刮砂機功能開關放在Ａ位。?刮板功能開關放在Ａ位。功能開關Ｍ位調試時使用，?刮砂機控制選擇開關放在１（程序控制自動驅動）或２（自控）位置。刮砂機自身帶有記憶功能。?在刮砂機和刮板手動控制１和２共有四個位置，?但只有一個位置能啟動刮砂機運行。?操作者必須根據停車時的狀態，轉向其中的一個位置才能開啟刮砂機。

６、刮砂機在自控位置時，?可控制吸砂泵和砂水分離器的開停。

７、?時間繼電器可控制刮砂機在某個方向的停車時間。?停車時間的長短可根據池內的砂量多少而定。

８、配電箱內設有防潮加熱裝置，?操作者可根據配電箱中的具體情況使用。一般為冬季使用。

９、在運行中隨時檢查行走部分有無跑偏，?因超負荷運行而產生的爬行、溫升及異常響聲。

１０、檢查卷筒的收、放線情況，?觀察卷筒有無卡住或電線不能全部收回現象，?發現問題應立即停車，通知維修人員修理。

１１、在運行時軌道上不得放有任何物品，?以免影響刮砂機運行。

十、濃縮機的操作維護規程

１、操作者必須熟悉濃縮機技術性能，?運行參數。

２、檢查供電系統是否良好，?控制盤上的各種開關應靈活可靠，指示燈指示正確。

３、檢查各部件潤滑情況，減速機油位，?油質符合要求，油窗、油標明亮，油泵運轉正常。?軸承部位三個月加注一次潤 滑脂。

４、?運行時觀察減速機有無異常響聲及溫升。

５、減速機的連軸器設有超負荷剪切銷，?運行時觀察連軸器兩端是否同步運行，?如不同步為剪切銷切斷，應立即停車。檢明原因，?處理后再裝上剪切銷運行。

十一、曝氣系統的操作維護規程

１、操作者必須熟悉曝氣系統的結構，?工藝運行參數及各種儀表的設定值的讀數值。

２、清楚氣路的走向和各種閥門的位置、作用，檢查有無跑氣、漏氣現象。

３、?曝氣池的曝氣量是通過池內的含氧量來調整的，氧測定儀等儀表根據設定值控制鼓風機運行。

４、觀察曝氣量和氣泡的大小，?曝氣應為均勻無大氣泡。?池內氣泡過多而且大的地方說明可能有漏氣或損壞。氣泡少或無氣泡說明有嚴重堵塞。?

５、?積蓄在支管內的冷凝水應每周排放一次，如果冷凝水中含有較多的固體或污水，?可以斷定此組曝氣系統有漏水現象。

６、曝氣系統清洗。?甲酸沖洗小車上的柱塞泵為可調流量的，減壓閥的開啟壓力是６巴，?減壓閥后的三通開車后先放在 排空位置上，?排空管中的空氣再工作。

當系統中的背壓（在無堵塞情況下為零的升高值）達到20mbor時必須清洗。一般背壓在15mbor?時在清洗,具體清洗周期由現場條件決定。

第三篇：污水處理廠設備操作規程

污水處理廠

設備及化驗操作規程

編寫： 審核： 簽發：

發布時間： 年 月

編制說明

為提高生產設備的管理水平，確保生產設備的正常使用，特制定本規程。

一、設備范圍：污水處理廠內的各種生產化驗設備。包括高低壓配電室的配電系統、各類水泵、推進器、攪拌器、鼓風機、在線監控設施及各類監控儀表等。

二、設備管理實行三級管理制度，即公司負責人、生產部經理、設備主管共同管理。

三、落實崗位責任制，所有操作人員在上崗前必須熟讀有關操作規程和設施設備制造廠家提供的使用說明書，熟練掌握各種設施設備的性能特點和操作步驟，嚴格按照操作規程要求操作。

四、操作人員在使用設備前，根據各類設備的性能特點進行全面認真仔細地檢查，確保設備安全使用。開機后，操作人員須在現場觀察設備運行情況，待設備運行穩定后方可離開。同時要加強巡檢。

五、認真作好值班記錄，嚴格交接班。工作內容與值班記錄必須相符，內容真實，數據準確。設備出現的問題應當班及時處理，需移交下一班時，必須詳細交待設施設備運行情況、故障及處理情況，防止事故發生。

六、維修人員對設備必須做到日常養護與定時保養相結合，認真做好相關維護記錄。

目 錄

第一章 回轉式粗、細格柵及螺旋輸送機操作規程.................................................................................1 第二章 轉鼓細格柵設備操作規程.............................................................................................................1 第三章 潛污提升泵、回流污泥泵、螺桿泵和通用離心泵操作規程.....................................................2 第四章 旋流沉砂池操作規程.....................................................................................................................5 第五章 鼓風機操作規程.............................................................................................................................6 第六章 潛水攪拌機、潛水推進器操作規程.............................................................................................8 第七章 閘門操作規程.................................................................................................................................8 第八章 刮吸泥機操作規程.........................................................................................................................8 第九章 中心傳動單管刮泥機操作規程.....................................................................................................9 第十章 加藥系統操作說明.........................................................................................................................9 第十一章 計量泵的使用規程...................................................................................................................10 第十二章 污泥螺桿泵操作規程...............................................................................................................10 第十三章 帶式濃縮壓濾一體機操作規程...............................................................................................11 第十四章 螺旋輸送機操作規程...............................................................................................................12 第十五章 中央控制室操作規程...............................................................................................................13 第十六章 紫外消毒安全操作規程...........................................................................................................13 第十七章 電動單軌吊車操作規程...........................................................................................................13 第十八章 機電修理操作規程...................................................................................................................14 第十九章 井下、池內作業操作規程.......................................................................................................14 第二十章 自控分析儀表周期檢定規程...................................................................................................14 第二十一章 高低壓變配電設備操作規程...............................................................................................15 第二十二章 化學需氧量操作規程...........................................................................................................16 第二十三章 PH 操作規程.........................................................................................................................17 第二十四章 懸浮物操作規程...................................................................................................................18 第二十五章 生化需氧量操作規程...........................................................................................................19 第二十六章 氨氮操作規程.......................................................................................................................21 第二十七章 總磷操作規程.......................................................................................................................22 第二十八章 紫外可見光光度計操作規程...............................................................................................24

第一章 回轉式粗、細格柵及螺旋輸送機操作規程

一、如現場粗、細格柵間是密閉空間，運行人員進入格柵間前，先開啟通風機，不得少于20 分鐘。檢查粗、細格柵耙齒上有無雜物，如有雜物應清理，檢查變速箱和軸承座內是否有足夠的潤滑油。螺旋輸送機內有無大的雜物，如有雜物應清理，初次啟動前，應用點動方式（一開即停）檢查螺旋葉片的旋轉方向是否正確。

二、檢查粗、細格柵現場控制箱上電源指示燈、故障指示燈是否正常，紅色急停按鈕是否已經復位。

三、按下啟動按鈕，啟動開機觀察走鏈平衡連續性，如有跳鏈、卡鏈、振動、電機、變速器發出異響等現象應立即停機，并及時匯報。格柵啟動后，必須觀察一下全過程，鏈輪與鏈條的張緊是否合適，潤滑是否良好。確認無異常現象，方可認為起動完畢。

四、格柵或輸送機在運轉過程中出現異常情況，應按下關閉急停按鈕，及時匯報處理。在運轉過程中如有纖維雜物等纏繞在柵條上，應及時清理，保證格柵正常運行。經常檢查齒耙、轉刷等轉動部件上是否有大的雜物纏繞，發現后應及時停車清理。

五、在格柵正常運行時，每隔二個月用黃油槍在各潤滑部位的油嘴中注一次潤滑油。

六、啟停操作順序：

開啟粗、細格柵，先開螺旋輸送機，后開粗、細格柵。停時先關粗、細格柵，約過3 分鐘左右，再關螺旋輸送機。當班班組在交班前必須把垃圾柵渣車斗內的垃圾清運。格柵機為連續運行設備，柵渣斗每班清理一次，遇雨天要隨時觀察出渣情況，防止雜物積累過多，并且增加清渣次數，清撈出的柵渣應妥善處理和處置，做好除渣記錄。

第二章 轉鼓細格柵設備操作規程

一、啟動前檢查：

1、應檢查渠道水流方向，機組周圍尤其是轉動部件上是否有大的雜物，如有應及時清除。如果設備停機很久了，在啟動前應檢查是否有異物卡在鏈條和其他運動部位上。

2、檢查減速箱中的潤滑油液位是否滿足運行刻度要求。排氣孔是否通暢。

3、打開沖洗水閥門，查看沖洗狀況是否正常，有無堵塞現象。如果是人工清洗的裝置，要定時清洗，確保格柵不堵塞。

二、設備啟動：初次啟動前，應用點動方式（一開即停）檢查機組的運轉方向是否正確。

1、手動操作時應將操作轉換開關打到手動，然后按下啟動按鈕，機組開始啟動，啟動后應注意設備的運行情況，如有無噪音，轉鼓轉動是否平穩，有無抖動、卡阻現象，毛刷卸料是否正常。在自動模式運行的格柵，其啟停是由時間控制的，間歇運轉節約能耗，提高設備運行效率。但是當進水量急劇增加，必須手動連續運轉，保證格柵不被雜物堵塞，影響進水。該設備還有“遠程”運行方式，是中控人機界面發出各項操作指令來控制多臺格柵機。建議生產進入相對平穩順利的時候采用。

2、運行中應加大巡檢次數，檢查轉鼓、毛刷等部件上是否有大的雜物纏繞，發現后應及時停車清理。如有堵塞嚴重出現溢流狀況發生時，應當加強清洗工作，保證水流的通過率。

三、設備停止：正常停車按下相關的“停止”按鈕即可；緊急停車請拍下黃色或紅色“緊急停車”自鎖按鈕，待解除異常情況后旋擰該按鈕使之解鎖，如有復位按鈕則需要按下復位，設備恢復到正常狀態。第三章 潛污提升泵、回流污泥泵、螺桿泵和通用離心泵操作規程

潛污泵：

一、啟動前準備：

1、將轉換開關打到現場控制；

2、檢查潛污泵相應的出水閥是否在開啟狀態；

3、檢查電源電壓是否正常。檢查低壓配電柜電壓表電壓是否正常（一般380V～400V）；三項電壓是否平衡（誤差一般不超過? 5%）；低壓配電柜儀表、指示燈顯示是否正確。

4、控制方式有現場控制和中控遠程控制。

二、啟動：

1、通過中控遠程或是現場啟動運行潛污泵；

2、現場人員在泵起動過程中，應觀察設備運行有無異常，如振動過大、反轉現象和其它的聲響時，應立即按下急停按鈕。

3、嚴禁超負荷起動，遇到異常情況可按下“急停”按鈕，強制停機。

4、運行電工，在泵運行過程中，用電流鉗表檢測潛污泵的運行電流，查看設備運行是否正常，做好相關的記錄。

三、停機：

1、關閉出水閥門，按下停止按鈕，關閉潛污泵；

2、做好設備開機、運行過程狀況、停機的記錄和交接記錄。

四、水泵運行：

水泵帶負載運行二十分鐘后，無異常現象發生，方可認為起動成功； 水泵運行中遇到下列之一情況必須緊急停機； a、發生異常響聲，劇烈振動；

b、電流表指針抖動或突然上升或突然下降。

C、出現缺相運行狀況，電機發出沉悶的運行響聲，就立即關閉設備。電控系統應該帶有缺相、過載、短路和堵轉保護功能。

回流污泥泵：

一、操作人員必須熟悉回流污泥泵，剩余污泥泵以及各種電動閥門的操作方法。

二、操作人員應根據工藝運行要求，合理調節污泥回流量與排放量。

1、操作前準備：

電源裝置應安全、可靠、正常，泵出口閥全關或稍開。

2、無堵塞潛水排污泵啟動：

a.啟動無堵塞潛水排污泵，待排污泵正常運行后（1~2 分鐘），再逐步打開出口閥至需要工況。（目前大部分污水廠設計時，都沒有設計有出口端閥門，具體情況根據現場情況而定）

b.泵運行時，可進行手動或自動控制切換。

3、運行中可能會發生的問題如下：

a.當繞組溫度超過一定值（一般為125℃），熱敏電阻將會動作保護停機。

b.若負載過大，在大電流的作用下，定子線圈發熱，達到熱敏電阻動作溫度保護時，熱敏電阻不導通，實現保護設備停機。

c.泵運行時，由于電纜線絕緣老化或是防水墊圈滲水，漏進電纜接線腔，會導致電機整體絕緣強度下降，嚴重會導致相對地或相間的短路故障發生，設備故障損壞。D.當水泵葉輪處機械密封損壞后，水漏進油腔至一定程度時，在油腔中的漏水檢測探頭將會導通，保護控制器裝置動作，停機保護，控制柜面板漏水指示燈亮，提示漏水故障報警信號。

e.當水泵內靠近油室處機械密封損壞后，潤滑油在旋轉力的帶動下和壓力的作用下，潤滑油會漏上集油槽內，將安裝于油槽內的浮球向上推起，達到一定高度時（約2 厘米），漏油浮球裝置檢測線路斷路、不導通，保護控制器裝置動作，停機保護，控制柜面板漏油指示燈亮，提示漏油故障報警信號。

4、停車：

a.緊急停車：設備出現異常情況立即關閉潛水泵，待故障排除后方可再次啟動。b.一般停車：關閉閥門，關閉潛水泵。

5、運行注意事項：

a.若將潛水泵提出水面，在潛水泵提起時，不許啟動電機，嚴禁將泵的電纜當作吊線使用。

b.電泵長時間不用時，應將電泵從水中取出。c.電泵在移動或安裝時，應輕起輕放。

d.電泵正常工作時的旋轉方向，從進口端看為逆時針轉動。

通用離心泵： 簡介

離心泵裝置主要由電機、泵殼、泵軸、葉輪、吸水管和壓水管等組成。離心泵是利用葉輪旋轉使水產生離心力來工作，水泵在啟動前，必須把泵殼和吸水管都充滿水，然后啟動電動機，使泵軸帶動葉輪和水作高速旋轉運動，水在離心力的作用下甩向葉輪外緣，并匯集到泵殼里內，經蝸形泵殼的流道而流入水泵的壓水管路。與此同時，水泵葉輪中心處由于水被甩出而形成真空，吸水池中的水便在大氣壓作用下，通過吸水管吸進葉輪，葉輪不停地旋轉，水就不停地被甩出，又不斷地被補充。這就形成了離心泵的連續出水。2 運行操作

2.1 開車前檢查：

① 檢查電源接線及電動機的轉向。

② 檢查地腳螺栓及泵體與機座的聯接螺栓是否緊固。③ 檢查泵及電機周圍是否有妨礙轉動的東西。

④ 盤車時應無輕重不均的感覺，檢查聯軸器的同心度和間隙，聽是否有雜音，轉動聯軸器看是否靈活。

⑤ 檢查潤滑油、封油、冷卻水系統，應無阻塞，無泄漏，油質、油位滿足要求。⑥ 檢查集水池的水位是否達到規定的水位。

⑦ 檢查泵的進出口管線上的閥門、溫度計、流量表和壓力表是否正常。

⑧ 打開出口閥，排出泵內的氣體，給泵內充滿所要輸送的液體，再關閉出口閥。2.2 開車

① 打開水冷卻系統，微打開壓力表。

② 接通電源，啟動水泵，待達到額定轉速時緩慢開啟出水閥門，觀察壓力表的讀數 是否滿足要求，密切注意水泵的聲音、振動等運轉情況，發現不正常應馬上停車檢查。③ 泵在正常運轉調節流量時，應用泵出口閥門調節流量，一般出口線開啟度大于1/3即為滿流量。2.3 停車

① 停車前先緩慢關閉出水閥，以減少停車時的振動。② 切斷電源后關閉進口閥、壓力閥。③ 待泵體溫度降低后停冷卻水。

④ 在寒冷季節，水泵短時間停車要采取防凍措施，長時間不使用時，務必將泵內的液體

⑤ 和冷卻系統的水全部排空，以免泵殼受凍損壞。⑥ 長期停車應定期檢查、盤車。2.4 運行中檢查事項

① 檢查各個儀表工作是否正常、穩定，特別要注意電流表是否超過電機的額定電流，電流過大或過小都要立即停車檢查。

② 檢查水泵出口壓力是否正常，檢查流量表或出水管水流情況和集水井水位的變化，不得空轉。

③ 檢查機組運行的響聲、振動和泄漏情況。④ 檢查軸承溫度不得大于65°C，電機溫度不得大于70°C，如溫度過高應停車檢查。⑤ 檢查各部分潤滑是否正常；冷卻水系統是否正常。泵的保養 做好泵房、機組表面的清潔工作，同時檢查各部位的螺栓是否緊固； 注意軸承的油位、油質和溫度，軸承潤滑油要定期更換，一般800h換1次，軸承潤滑油工作2000h； 3 定期檢查、更換填料。

螺桿泵： 簡介

螺桿泵分單螺桿、雙螺桿和三螺桿泵，在污水處理廠主要用于輸送污泥和浮渣。

螺桿泵是一種有獨特構造方式的容積泵，主要由驅動電機及減速機、連軸桿及連桿箱、定子及轉子等部分組成。工作時轉子由電機驅動，在定子內作行星轉動，相互配合的轉子和定子的彈性襯套形成了幾個互不相通的密封空腔。由于轉子的轉動，密封空腔沿軸向由的吸入端向排出端方向運動，介質在空腔內連續地由吸入端輸向排除端。2 螺桿泵的運行操作 2.1 開車前項目檢查

① 檢查電源接線、電動機及減速機、泵的轉向是否相符。② 檢查地腳螺栓及泵體與機座的聯接螺栓是否緊固。③ 檢查泵周圍是否有妨礙轉動的東西。

④ 盤車時應無輕重不均的感覺，檢查聯軸器的同心度和間隙，聽是否有雜音，轉動聯軸

⑤ 器看是否靈活。

⑥ 檢查泵的潤滑系統和冷卻水系統，應無阻塞，無泄漏，油質、油位滿足要求。⑦ 檢查泵的壓力表、流量表是否正常。⑧ 輸送液體溫度高于60°C時，應按技術要求進行預熱。⑨ 檢查水池或水井液位負荷啟泵要求。2.2 開車

① 打開水冷卻系統，打開壓力表、進口閥門和出口閥門。

② 接通電源，啟動水泵，觀察壓力表和真空表的讀數是否滿足要求，密切注意泵的聲音、③ 振動等運轉情況，發現不正常應馬上停車檢查。④ 泵在正常運轉時，是通過調節轉速來控制流量。2.3 停車

① 切斷電源，關閉壓力閥。

② 待泵體溫度降低后停冷卻水和封油。

③ 在寒冷季節，水泵短時間停車要采取防凍措施，長時間不使用時，務必將泵內的液體和冷卻系統的水全部排空，以免泵殼受凍損壞。2.4 泵運行中應注意以下事項： ①

檢查各個儀表工作是否正常、穩定，特別要注意電流表是否超過電機的額定電流，電流過大或過小都要立即停車檢查。

② 嚴格注意構筑物水位情況，防止泵干運轉。③ 檢查水泵出口壓力是否正常及流量的變化情況。④ 檢查機組運行的響聲、振動和密封的泄漏情況。⑤ 檢查軸承溫度不得大于65°C，電機溫度不得大于70°C，如溫度過高應停車檢查。⑥ 檢查泵的冷卻水系統是否正常。

⑦ 檢查各部分的潤滑是否正常，封油是否夠位。⑧ 采取必要措施，防止大塊雜物進入螺旋泵而引發故障。

第四章 旋流沉砂池操作規程

一、檢查旋流沉砂池攪拌器，吸砂泵系統控制箱電源電壓是否正常。

二、當向旋流沉砂池進污水時，打開旋流沉砂池攪拌系統，初次打開時，現場操作人員一定要查看攪拌設備的旋轉方向與工藝設計旋轉方向一至。確保沉砂效果。

三、根據排砂量定期啟動鼓風機、吸砂泵，進行洗砂提沙。然后啟動砂水分離器，進行砂水分離。

1、操作前準備：

a.啟動前，檢查減速箱內潤滑油位是否適當。b.檢查電源裝置是否安全、可靠、正常。c.打開管路中砂水分離器入水閥。

d.啟動電機，檢查螺旋的旋轉方向是否正確。

2、運行檢查：

a.檢查運轉過程中有無異常噪音、振動及卡滯現象。b.注入污水，檢查是否有異常噪音及振動。

c.正常運行中檢查減速箱及電機溫度，以及減速箱的油位是否正常。d.檢查排砂性，是否因水量過大而溢流。

3、停車： a.正常停車：先關閉排砂泵，三分鐘后關閉砂水分離器。

b.緊急停車：設備出現異常情況時立即關閉排砂泵及砂水分離器，待故障排除后方可再次啟動。

4、運行注意事項：

a.間歇運行時，沉積的泥砂將堵塞潛污泵而將泵燒毀，因此必須首先用壓縮空氣反沖洗一分鐘，然

后開啟砂水分離器，關閉壓縮空氣。b.雨季應連續運行砂水分離器。

自動運行方式：按下“自動啟動”按鈕，首先啟動旋流沉沙機，2-4 小時后打開風機和洗沙閥，洗沙10-15 分鐘，然后關閉洗沙閥，開提沙閥，5-15 分鐘關閉風機和提沙閥，讓沙水分離器再運行10-20分鐘，結束第一個循環，旋流沉沙機一直運行，進入第二個循環，2-4 小時開風機開提沙閥等。

5、保養與檢修：

? 每個班次檢查電機和減速機的軸承部位溫度是否正常，最高不得超過70 度，嚴禁超載運行。

? 每個班次檢查減速機油位，如有漏油應及時處理

? 每個班次檢查設備運行狀況，軸承、傳動部件是否有異常震動和噪聲。? 每月向回轉支承內注入潤滑脂

? 每月檢查一次減速機內潤滑油油質，若潤滑油進水，應及時更換。? 每六個月更換減速機內潤滑油，該潤滑油采用90#工業齒輪油。四、一休化旋流沉砂池的提砂裝置是底部的無軸螺旋輸送機，螺旋輸送機設備是間接運行，將沉積在沉砂池底部漏斗罐的砂子，一點一點向上提砂，最終通過導流槽落入垃圾車。設備運行過程中，一定要巡檢查看排砂情況是否正常。

第五章 鼓風機操作規程

1、啟動前的準備

1.1 檢查機組地腳螺栓及各部分連接螺栓是否緊固。

1.2 檢查軸承油杯是否已加注好潤滑脂（按照設備維護保養時間定期加注潤滑脂，定期

清洗，更新潤滑脂）。1.3 盤車檢查鼓風機主軸和電機主軸是否旋轉自如，有無異常聲響。

1.4 初次啟動前，應用點動方式（一開即停）檢查機組的旋轉方向是否正確。1.5 確認進風口閥門關閉，出口閥關閉。

1.6 開通冷卻水管，供水壓力不能超過0.2Mpa,保持暢通。查看控制柜面板上的各顯示 儀表顯示是否正常，打開控制柜，查看各主電路接線端子是否有燒焦的痕跡，如有打火花狠跡、燒傷狠跡過的應通知電氣檢修人員，對設備進行查看檢修，排除故障。1.7 檢查電機散熱風扇葉片是否完好，如有開裂或缺損，應通知檢修人員急時更換（因 風扇葉片長時間調速運轉，會產生材質性能下降，在高速運轉時容易開裂，產生故障。一般兩年更換整套風扇）。

1.8 啟動高壓風機之前必須通知配電定監控人員，得到配電值班人員的明確答復后，方可啟動。

2、啟動與運行

2.1 將鼓風機電控柜內的總電源開關合閘，給電控制柜送電。

2.2 手動操作時應將急停按鈕復位，將操作選擇轉換開關打到手動，然后按下合閘按鈕，機組開始啟動。風機一般設定是限流啟動，風機啟動后，經延時啟動（10s~15s)，風機達到額定轉速時，自動切換到工頻模式，完成啟動工作。操作人員應檢查風機前后軸承及中間隔板、電機前后軸承有無雜音，若有磨擦或振動，應立即停機，查找原因。

2.3 確認無異常后，應將出風口電動（手動）蝶閥開關旋鈕撥至開閥位置（手動），出風口閥門緩慢開啟，將閥門開啟度打開到5%左右時，停止開閥。

2.4 將進風閥緩慢打開，同時觀察電流表的讀數，通過調節進風閥門的開啟度，使運行電流控制在額定電流50%左右。將出風口閥門打開至60%～90%。繼續調節進風口閥門的開度（確保運行電流在50%～90%額定電流內），滿足工藝運行所需要的風壓或風量即可。

2.5 運行中應經常檢查軸承的溫度，一般冬季小于70 度，夏季小于80 度。2.6 經常檢查機組的振動（包括喘振）和噪聲情況。2.7 定期記錄各儀表的讀數。（包括運行電流、出口壓力等）。

3、停機

3.1 關閉進口閥門。3.2 按下分閘按鈕。

3.3 將選擇開關復位到0 位置。按下急停按鈕。3.4 將電源開關分閘。

4、設備運行注意事項：

4.1 當曝氣池水位每上升一米，鼓風機的空氣溫度將上升10 度。4.2 鼓風機后軸承座冷卻水進水壓力不能過高，保持進水壓力小于0.2Mpa,如果壓力過高，水會浸入軸承座內，破壞潤滑油脂，從而導致軸承損壞。4.3 后軸承損壞的原因有：

4.3.1 冷卻水壓力過高，水浸入到軸承座內。4.3.2 潤滑脂加注過多。4.3.3 設備喘振造成。

4.4 離心式鼓風機的運行電流應保持在額定電流的50%～90%，如長時間低于50%，會導致鼓風機內做功壓力降低，導致轉軸向后軸承座產生推力，容易造成后軸承的損壞。4.5 如是變頻方式控制的鼓風機，可調頻率應操持在45～50HZ,（普通電機）如果運行頻率太底，導致轉速降低，因電機是采用同軸風冷風扇，導致散熱不好，電機容易燒壞。

4.6 在進風閥門和出風口閥門同時關閉的情況，鼓風機連續運行時間不得超過35 分鐘，否則將導致設備損壞，在完成鼓風機設備啟動后，應將急時將出風口閥門打開，開度為5%左右。防止長時間憋壓。

4.7 鼓風機設備在設計時，是以環境溫度為20 攝氏度來設計的，因使用地域的海拔和環境溫度各有差別，當環境溫度第升高1 度時，鼓風機的工作效力將下降20mm 水頭，（環境溫度上升后，導致空氣密度變小，使鼓風機在與設計環境溫度20 攝氏度運行狀況相比，此時的工作效力降低，風壓也相繼減小。）第六章 潛水攪拌機、潛水推進器操作規程

一、操作人員應熟悉推進器的構造及工作原理。

二、確保電機電源線連接正確，供電電壓正常。

三、開動前應檢查值班記錄、現場控制柜的指示開關。

四、操作開關分為手動和遠程控制，撥“手動”檔位，按下“開”按鈕為開，按起“停”按鈕為關，操作中觀察指示燈的顯示；撥“遠控”檔位，由中控室控制開停。

五、第一次啟動前或是檢修恢復安裝時，將攪拌器放入水中，讓水浸過攪拌器葉輪最高點20厘米，電源電纜線應用電纜卡子卡穩，防止葉片打壞。點動運行，查看葉輪運轉方向是否與設備要求一致，如方向不對，關閉電源調相。再點動確認，正確后恢復安裝。試運行設備，觀察設備運行效果。（設備的推流方向與工藝設備運行方向是否一致。）

六、嚴禁頻繁啟動攪拌器，干運行時間不許超過30 秒。

七、故障報警時，操作人員應立即切斷電源并向設備主管反映情況。

八、在任何檢修、保養工作開始之前應切斷主開關電源，在電源開頭處掛維修警示牌，嚴禁合閘，確保其它人員啟動設備。

九、每月將潛水攪拌機提出池子，檢查攪拌機扇葉有無開裂和變形，該情況一旦出現，應立即進行維修后方可繼續使用.第七章 閘門操作規程

一、閘門使用的要點：

a.在使用電動閘門時，應先檢查手輪是否脫開，轉換手柄是否在電動的位置上。確認無誤再開啟。

b.在手動開閉閘門時應注意，如果有阻澀說明絲桿、閘板有銹死、卡死或者閘桿彎曲等故障，應排除故障后再轉動。閘門閉合后應將閘門手柄反轉一二轉（不包括空轉）。將閘門開度指示器調整到正確的位置，閘門在全關時指向“關”，全開時指向“開”。對于絲桿與連接桿較長的閘門，在關閉時，要密切注意絲桿的彎曲現象。

第八章 刮吸泥機操作規程

一、運行管理、根據池組設置，進水量的變化，調節各池進水閘門，使之均勻配水，保證水力停留時間。、及時清除浮渣和生物掛膜，保持池面、出水堰口的清潔。3、二沉池必須連續排泥。、刮泥機待修或停機應將污泥排凈。、巡視時要勤聽設備是否有異聲，是否有部件松動，如有及時處理。

6、做好運行記錄，發現問題及時上報。

二、安全操作與維護保養、按照設備操作規程操作刮泥機。、上池巡視排浮渣，清掃時，必須兩人以上，冬季更應注意安全，積雪結冰時，必須停機掃雪除冰。、停運的池子應放空，定期開動刮泥機。4、定期檢修刮泥機的行走機構。、二沉池應每年放空一次徹底檢查、并清理底部積泥，檢查水下部件的銹蝕程度，是否需要重新做防腐；池底是否有積砂；池內是否有死區；刮泥板與池底是否密合；泥斗和排泥管是否有積砂；池壁或池底的混凝土抹面是否有脫落等。、運行工負責設備檢修及例行保養，定期加潤滑油，確保設備正常運轉。

第九章 中心傳動單管刮泥機操作規程

一、操作前準備：

啟動前，檢查電源裝置應安全、可靠、正常，軌道應清潔，傳動機構有無卡死現象。

二、刮泥機啟動：

準備就緒后，按動啟動按鈕，刮泥機開始運行；檢查運轉是否正常，軸承、電機、減速機有無噪音，待設備運轉正常后方可離開。

三、運行檢查：

運行中要經常檢查設備運轉是否正常，軸承、電機、減速機有無噪音，潤滑油是否符合要求等。

四、緊急停車：

出現如下情況之一，應按緊急停車按鈕，使刮泥機停止運行： 1.軸承、電機、減速機三者之一出現異常噪音； 2.軌道上無法及時清除影響運行的障礙； 3.潤滑油出現漏油現象； 4.軸承溫度超過65℃。

五、運行注意事項：

1、停車時間超過工藝規定要求時，或者是需要較長時間才能排除故障再重新開車時，如果啟動困難，應將污泥排除后再啟動電機；

2、刮泥機運行時，嚴禁軌道上有障礙物，絕對禁止軌道上站立人；

3、本機在運行時突然停車，時間不準超過2 小時；

4、嚴禁推動行走裝置。

第十章 加藥系統操作說明

污泥車間運行人員在操作絮凝劑設備系統前應經過專門培訓，熟悉設備結構、性能、操作流程、應急停機處理。并按此操作規程對設備進行操作。

一、操作前準備：

a.根據所配制藥液的濃度，計算出溶劑的投加量，將定量的溶劑加到攪拌桶中。b.電源裝置應安全、可靠、正常，打開攪拌機構開關，使之旋轉。

c.根據所配制藥液的濃度，計算出溶質的投加量，將定量的溶質緩慢投入攪拌桶內。d.加藥時，邊加藥邊攪拌，使藥液的混合比較充分。

e.藥液配制完成后，在規定的溶解時間以后，打開出藥閥門，使藥液流入溶解槽。

二、加藥裝置啟動：

啟動計量泵，調節好所需藥液流量，向系統投加藥劑。

三、運行中檢查：

運行中要經常檢查加藥罐中藥液的液位，攪拌器和計量泵運轉是否正常，計量泵排出藥液的流量是否符合規定要求。

四、緊急停車：

設備出現異常情況立即停車，待故障排除后方可再次啟動。

五、運行注意事項：

a.每次啟動設備前，做常規清掃、檢查，防止有害雜質進入設備而損害設備。b.防止藥液濺出，否則應立即清洗。

六、保養與檢修：

若不連續使用，每次使用后，應排空并清洗設備，以保證管路的暢通。

第十一章 計量泵的使用規程

一、使用前檢查

a.確認泵已固定在架上。b.確認管路安裝無泄漏。

c.確認泵進出口管路中的截止閥已全部打開，以便觀察泵出口是否有流量。d.將計量泵出口流量調至0%（沖程調節旋鈕4）。

e.啟動泵，確認電機轉向是否與泵體上箭頭方向一致。

二、啟動計量泵

a.完成上述檢查后，接通電源，正式啟動泵。b.觀察并辨別是否有不正常聲音。c.確認沖程調節手柄未被鎖緊。

d.從0～100%調節流量，觀察泵出口流量是否變化，以及物料在通過泵出口單向閥時的噪音。

e.將流量調至設定值，并鎖緊沖程調節手柄。

三、停泵

切斷電源。如長時間停用，應放空泵腔內的液體，用清水沖洗干凈。

第十二章 污泥螺桿泵操作規程

1、操作前檢查

（1）根據工藝要求檢查管路上的的閥門，要求全開的閥門應處于全開位置，應關閉的閥門要關閉。

（2）檢查地腳螺栓及泵體與機座的聯接螺栓是否緊固。（3）檢查泵周圍是否有妨礙轉動的東西。（4）檢查泵的壓力表、流量表是否正常。

2、操作前準備

（1）操作者必須熟悉工藝規程要求，按照主管要求和工藝進行操作其他人不得擅自操作本設備。

（2）開啟前，確認后處理設備是處于正常運行狀態。

3、操作要點

開車：在確認啟動前的各項檢查一切正常后，方可啟動運行。（1）接通電源，啟動水泵，觀察壓力表和真空表的讀數是否滿足要求，密切注意泵的聲音、振動等運轉情況，發現不正常應馬上停車檢查。

（2）泵在正常運轉時，需要調節轉速時，可以通過調節電機的運行頻率來控制流量。

4、運行檢查事項

（1）檢查各個儀表工作是否正常、穩定，特別要注意電流表是否超過電機的額定電流，電流過大或過小都要立即停車檢查。

（2）檢查水泵出口壓力是否正常及流量的變化情況。（3）檢查機組運行的響聲、振動和密封的泄漏情況。（4）電機溫度不得大于70°C，如溫度過高應停車檢查。（5）檢查各部分的潤滑是否正常，封油是否夠位。

（6）采取必要措施，防止大塊雜物進入螺旋泵而引發故障。

5、停車：

（1）按下停機按鈕，切斷電源，關閉進泥閥。

（2）在寒冷季節，水泵短時間停車要采取防凍措施，長時間不使用時，務必將泵內的液體和冷卻系統的水全部排空，以免泵殼受凍損壞。

第十三章 帶式濃縮壓濾一體機操作規程

1、啟動前的準備

1.1 檢查各軸承座及各部件連接螺栓是否擰緊，各輥有無松動。

1.2 檢查各運動部件、軸承潤滑是否注油,變頻調速減速機有無足夠的油位.1.3 兩濾帶間有無雜物、硬物,濾帶位置是否對中,濾網是否沖洗干凈.1.4 刮泥板刃面是否與輥母線平行,間隙是否合理.1.5 氣源三聯體中減壓閥的壓力是否調好（一般0.4Mpa左右),油霧器內的逗平油應在正常刻度線.積水杯內的水應排干凈。1.6 各張緊和調偏氣路檢測開關是否正常.1.7 水箱或中水池是否保持一定的水位,滿足生產用水需求，水管(尤其是噴嘴)有無堵塞.1.8 檢查加藥裝置是否進入正常工作狀態。

1.9 檢查空壓機、沖洗水泵、加藥泵和污泥泵及污泥管路、加藥管路、沖洗管路上的閥門應處于正常要求狀態。

2、啟動

手動操作時需將操作轉換開關打到手動.2.1 觀察空壓機出口閥門是否打開，啟動空壓機，調節漲緊氣源壓力，觀察濾帶松緊程度，所體管路上設有氣體壓力傳感氣開關，與控制電路聯鎖，如果氣壓不足或是傳感器損壞，系統將無法啟動。

2.2 檢查沖洗水閥門是否打開，然后啟動沖洗水泵，觀察沖洗管路及清洗噴頭出水是否正常，排水是否正常。

2.3 啟動濃縮機、壓濾機觀察各傳動輥工作情況，人工用手撥動上部濃縮帶和下部壓濾帶的停機保護裝置，看設備是否保護停機，避免濾帶在出現跑偏情況下，自動糾偏不過來，設備能夠自動停機保護，保護濾帶不會跑偏損壞。再次啟動設備，檢查各個輥軸的軸承運行的聲音和振動情況，檢測運行是否正常。然后啟動污泥輸送機。2.4 按動絮凝攪拌器啟動按鈕啟動攪拌器，觀察攪拌器是否正常工作。

2.5 觀察加藥和進泥的閥門是否打開，啟動加藥泵后再啟動污泥泵向絮凝攪拌器輸送 污泥及藥液。

2.6 調整濾帶運行速度，使其與污泥量匹配，以使設備達到最佳處理效果。

2.7 工作中應隨時觀察污泥絮凝狀態，調節污泥流量和加藥量，初始污泥流量應由小變大，使帶壓機保持穩定的工作狀態。

2.8 隨時觀察氣源壓力、沖洗水壓力是否正常。

3、停機 手動停機

3.1 關閉污泥泵、加藥泵，停止進泥加藥。

3.2 過幾分鐘后關閉絮凝攪拌器，打開底部放空閥門，放空攪拌罐內的污泥，避免污積沉積、板結硬化，堵塞設備管路和攪拌罐出泥口。如有清水沖洗系統，按操作要求將螺桿泵內的污泥和管路內的污泥運行清洗干凈。

3.3 觀察濾帶,待清水將濾帶沖洗干凈后,依次關掉濃縮機、壓濾機，沖洗水泵,最后關閉空壓機，切斷電源。在空壓機將放空閥門打開，放空管路和空壓機內的氣源。最后關閉污泥螺旋輸送機。

3.4 每次操作結束后應對濃縮帶下部的集水槽內的積泥沖洗干凈、下部壓濾帶機器及周圍場地進行清洗，保持機器及周圍場地整潔.(注意電氣元件和電機不要濺水)

4、運行中的注意事項：

4.1 帶負荷運行前應空載運行幾分鐘。

4.2 沖洗濾帶的噴嘴和集水槽應經常沖洗或疏通。4.3。運行中應及時清除刮泥板上積聚的毛發等雜物。4.4 長期停機時應將絮凝攪拌罐內的污泥放空。

4.5 嚴禁操作人員在主機運行時將手伸進旋轉的濾帶及其它運轉部件內側。4.6 操作人員應做好機房內的通風工作。4.7 急停

運行過程中出現設備異常或是嚴重跑偏、加藥系統不正常或是其它故障時，需要急時按下停機按鈕。

第十四章 螺旋輸送機操作規程

1、操作前檢查

(1)啟動前，檢查減速箱內潤滑油位是滿足要求；(2)檢查電源裝置是否安全、可靠、正常。

(3)啟動電機，檢查螺旋的旋轉方向是否正確。

2、操作前準備

(1)操作者必須熟悉工藝規程要求，按照主管要求和工藝進行操作其他人不得擅自動用本設備。

(2)開啟前，確認后續各構筑物及設備是否處于運行狀態。

3、操作要點

(1)正常停車：停止脫泥后，等輸送機內的污泥輸送清理干凈后，最后關閉輸送機。(2)緊急停車：累旋輸送機出現故障后，應急時關閉輸送機，同時也要關閉：污泥螺矸泵、加藥泵、帶壓機或離心式脫水機，待故障排除后,清理螺旋輸送機內的污泥，方可再次啟動。

4、運行檢查事項

(1)檢查運轉過程中有無異常噪音、振動及卡滯現象；(2)注入污水，檢查是否有異常噪音及振動；

（3）正常運行中檢查減速箱及電機溫度，以及減速箱的油位是否正常。

5、保養與維護

（1）查看設備U 形槽內的聚乙烯板磨損情況，如有出現磨穿現象，應急時更換。（2）定期檢查一次減速機內潤滑油油質，若潤滑油進水，應及時更換；該潤滑油采用90#工業齒輪油

（3）檢查主軸與無軸螺旋是否有裂隙，無軸螺旋彎曲、變形現象，如有問題，急時報修處理。

第十五章 中央控制室操作規程

一、啟動UPS 電源，啟動工控機和屏幕，啟動完成后顯示污水廠控制總畫面。了解廠區內整個污水處理工藝流程，及各種設備的啟停在“Window”中的設定位置。確保路由器、交換機和光纜終端機正常工作和線路連接正常。

二、根據工藝的要求及時地輸出各種設備的控制畫面，進行自動操作。

三、各班應隨時觀察進、出水的流量、PH 值、液位、ORP、DO、泥位計、水損儀、MLSS、出水SS、COD、NH3—N 等參數指標，發現異常現象應及時處理。

四、密切注意各種運行設備是否出現故障或異常情況，一旦發現應立即匯報并及時處理。

五、離心泵、鼓風機、污泥泵、推流器等主要大功率設備長時間運行，做好巡查記錄工作。輪流運行，格柵機、除砂機應定時啟動除渣。

六、認真填寫各種生產運行報表并做好交接班工作。

七、做好日常環境衛生工作。

第十六章 紫外消毒安全操作規程

一、紫外消毒設備運行前首先由電工檢查各燈管電源接口有無短路現象，確保設備電氣組處于正常狀態。

二、有水通過的情況下，室內空調開啟前提下，方可開啟消毒設備。決不允許設備空運轉。

三、消毒設備開啟后，從控制電腦上查看消毒燈管的運行狀態，如出現異常和故障立即停車檢查。

四、排水時注意控制排水量，防止水位漫過消毒燈管，導致電器進水。

五、當排水結束時，關閉消毒設備。

六、消毒設備運行時操作人員不得進入紫外消毒渠。

七、定期對燈管表面污物進行清理，避免影響消毒效果，清理前關閉設備1 小時方可進行。

第十七章 電動單軌吊車操作規程

一、電動葫蘆由專人操作，操作者應了解葫蘆的結構、性能。

二、不允許將負荷長時間懸吊在空中，以防止機件永久性變形及其他事故。

三、工作完畢后，應將吊鉤上升到地面2 米以上的高度，并切斷總電源。

四、不要傾斜起吊，以免損壞導絕裝置，不得超負荷使用。

五、根據使用情況，定期對電動葫蘆進行檢查。

六、限位器防止吊鉤上升或下降超過極限位置而設置的安全裝置，不能當作行程開關，經常使用。

七、重物下降時如發現嚴重自溜時，不必驚慌失措，不能斷電停車，應一直按“下降”按鈕，使重物按正常下降速度降至地面，再檢查葫蘆。

八、嚴格執行“九不吊”原則，做好相關的安全措施。

1、指揮信號不明或違章指揮不吊；

2、超載不吊；

3、工件或吊物捆綁不牢不吊；

4、吊物上面有人不吊；

5、安全裝置不齊全或動作不靈敏、失效者不吊；

6、工件埋在地下，與地面建筑物或設備有鉤掛不吊；

7、光線陰暗視線不清不吊；

8、棱角物件無防切割措施不吊；

9、斜拉外拽工件不吊。

第十八章 機電修理操作規程

一、做好機械電氣設備維修工作，定期做好設備保養工作。

二、發生故障及時處理，確保機械電氣設備完好率。

三、修理前，檢查所帶的一切工具和修理材料是否齊全，做好修理前的準備工作。

四、修理時，應嚴格遵守遵守安全操作規范并先做好安全措施，切斷電源，關閉閥門后進行修理，嚴防意外事故發生。

五、機械電氣設備修理完畢后，需和操作人員一同試用，運行正常后方可交付使用。

六、修理完畢后應清理場地，做到工完場清，保持現場衛生和整潔。

七、做好修理臺賬記錄。

第十九章 井下、池內作業操作規程

一、井下、池內作業必須有主管工藝、設備技術員簽字同意。要確定注意事項，準備相應的工具，如安全帶、繩索等。

二、井下、池內作業，必須明確分工，指定負責人，安全員、搶救人員。作業人數不得少于3 人。

三、井下、池內人員系好安全帶后，安全帶上的保險繩應由井上、池上人員負責收放。

四、下井、下池前需強制通風。如無強制通風條件，應使其自然通風半小時以上，使用可燃氣體、硫化氫和氧氣含量檢測器檢測合格方可作業。作業中連續測量有害氣體濃度，不符合工作要求時，必須立刻上井、上池。

五、井下、池內人員連續工作達半小時后，必須替換。

六、井下、池內作業完成，須及時向相關領導匯報，并做好記錄。

第二十章 自控分析儀表周期檢定規程

一、為防止大量臟污物損害傳感器，影響測量值的準確性，必須對相關探頭周 期進行清洗。

1、液位計、污泥泥位計 ①清洗周期為2 周；

②清洗時要用柔軟的毛刷或擦鏡紙，防止刮傷鏡片。

2、溶解氧分析儀

①清洗周期為1 個月； ②清洗步驟如下：

A、關掉電源，然后取出探頭； B、擦試電極和探頭的表面；

C、沖洗探頭，然后重新裝好外殼； D、啟動探頭。

3、ORP 計

①清洗周期為2 個月；

②清洗電極時用脫脂棉輕輕擦洗。

二、為防止檢測儀表長期檢測產生偏差，必須對相關探頭周期進行標定，并做 記錄。

三、對相關儀表的易損件應經常檢查，對不能正常工作的部件，應及時予以修 理或更換。

第二十一章 高低壓變配電設備操作規程

一、高壓部分：

兩路10 千伏電源進線一路運行，一路備用。操作人員倒閘操作時需要執行 以下規定：

1、操作人員必須由持有高壓電工證的電工進行。

2、一人操作，一人監護，監護人員必須由電氣工作經驗豐富的人員承擔。

3、操作前監護人員和操作人員必須按規定穿戴好安全保護用品。

4、在確保一路電源斷開的情況下，才能投入另一路電源。

5、斷電時，先斷開低壓柜總開關，再斷開通往變壓器的高壓開關柜，在斷開相應的進線隔離開關柜。此時，高壓柜上的指示是紅燈滅，綠燈亮。

6、送電時先合上進線隔離開關柜，然后才能合上送往變壓器的高壓開關，此時，高壓柜上的指示是紅燈亮，綠燈滅。

7、在突然停電的情況下，必須查明原因，根據原因情況，決定可否送電。

8、在高壓計量柜中查看電量使用情況，做好操作記錄，并定期整理存檔。

二、低壓部分：

操作人員倒閘操作時需要執行以下規定：

1、操作人員必須由持有電工證的電工進行。

2、一人操作，一人監護，監護人員必須由電氣工作經驗豐富的人員承擔。

3、操作前監護人員和操作人員必須按規定穿戴好安全保護用品。

4、斷電時，先斷開各配電柜開關，再斷開電源側隔離開關，再斷開相應的進線開關。

5、一路運行送電時先合上進線開關柜，再合上電源側隔離開關，然后才能合上送往各配電柜的開關。

6、做好操作記錄，并定期整理存檔。

7、拆除接地線時，先拆導體端，再拆接地端。第二十二章 化學需氧量操作規程

一、含義

化學需氧量反映了水中受還原性物質污染的程度，水中還原性物質包括有機物、亞硝酸鹽、亞鐵鹽、硫化物等。水被有機物污染是很普遍的，因此化學需氧量也作為有機物相對含量的指標之一。

二、方法原理

在強酸性溶液中，一定量的重鉻酸鉀氧化水樣中還原性物質，過量的重鉻酸鉀以試亞鐵靈作指示劑、用硫酸亞鐵銨溶液回滴。根據用量算出水樣中還原性物質消耗的氧。

三、分析方法

重鉻酸鉀法《GB11914-89》測定下限：30mg/L

四、儀器和試劑

1、回流裝置：帶250ml錐形瓶的全玻璃回流裝置（如取樣量在30ml以上，采用500ml錐形瓶的全玻璃回流裝置）。

2、加熱裝置：電熱板或變組電爐。3、50ml酸式滴定劑

4、試劑

（1）重鉻酸鉀標準溶液（1/6=0.2500mol/L）稱取預先在120℃烘干2h的基準或優級純重鉻酸鉀12.258g溶于水中，移入1000ml容量瓶，稀釋至標線，搖勻。（2）試亞鐵靈指示液:稱取1.485g鄰菲啰啉，0.695g硫酸亞鐵溶于水中，稀釋至100ml，貯于棕色瓶內。

（3）硫酸亞鐵銨標準溶液：稱取39.5g硫酸亞鐵銨溶于水，邊攪拌便緩慢加入20ml濃硫酸，冷卻后移入1000ml容量瓶中，加水稀釋至標線，搖勻。臨用前，用重鉻酸鉀 標準溶液標定。

標定方法：準確移取10.00ml重鉻酸鉀標準溶液與500ml錐形瓶中，加水稀釋至110ml左右，緩慢加入30ml濃硫酸，混勻。冷卻后，加入三滴試亞鐵靈指示液（約0.15ml）用硫酸亞鐵銨滴定，溶液的顏色由黃色經藍綠色至紅褐色及為終點。

（4）硫酸－硫酸銀溶液：與2500ml濃硫酸中加入25g硫酸銀。放置1-2d，不時搖動使其溶解（如無2500ml容器，可在500ml濃硫酸中加入5g硫酸銀）。（5）硫酸汞：結晶或粉末。

五、分析步驟

1、取20.0ml混合均勻的水樣，（或適量水樣稀釋至20.0ml）置250ml磨口的回流錐形瓶中，準確加入10.0ml重鉻酸鉀標準溶液及數粒潔凈的玻璃珠，連接回流冷凝管，從冷凝管上口緩慢加入30.0ml硫酸-硫酸銀溶液，輕輕搖動錐形瓶混合均勻，加熱回流2小時（自沸騰時計時）。

注：1）對于化學需氧量高的廢水樣，先取適量加試劑后加熱觀察，變綠稀釋至變色不明顯。稀釋時所取廢水水量不得少于5ml，可多次逐級稀釋。

2）廢水中氯離子含量超過30mg/L時，應先把0.4g硫酸汞加入回流瓶中，再加水樣，混勻。以下操作同上。

2、冷卻后，用80ml水從上部沖洗冷凝管壁，取下錐形瓶，溶液總量不得少于140ml，否則因酸度太大，滴定終點不明顯。

3、再度冷卻后，加3滴試亞鐵靈指示劑，用硫酸亞鐵銨標準溶液滴定，溶液顏色由黃色經藍綠色至紅褐色為終點，記錄硫酸亞鐵銨的用量。

4、測定水樣的同時，以20.0ml蒸餾水，按同步操作作空白實驗，記錄用量。

六、計算

1、標定硫酸亞鐵銨標準溶液的計算公式 C[(NH4)2Fe(S04)] = 0.2500310.0/V 式中：C—硫酸亞鐵銨標準溶液的濃度（mol/L）;V—硫酸亞鐵銨標準滴定溶液的用量（ml）

2、測定CODcr的計算公式：

CODcr（O2，mg/L）=（V0 – V1）3C3831000/V 式中： C—硫酸亞鐵銨標準溶液的濃度（mol/L）V0—滴定空白時硫酸亞鐵銨標準溶液的用量（ml）V1—滴定樣品時硫酸亞鐵銨標準溶液的用量（ml）V —水樣體積（ml）—氧（1/20）摩爾質量（g/mol）

七、質控要求

六個實驗室分析COD為150mg/L的鄰笨二甲酸氫鉀統一分發標準溶液，實驗室內相對標準偏差為4.3%；實驗室間相對標準偏差為5.3%。

八、注意事項

1、水樣加熱回流后，溶液中重鉻酸鉀剩余量應為加入少量的1/5－4/5為宜。

2、用鄰笨二甲酸氫鉀標準溶液檢測試劑的質量和操作技術時，由于每克鄰笨二甲酸氫鉀的理論CODCr為1.167g，所以溶解0.4251L鄰笨二甲酸氫鉀與重蒸餾水中，轉入1000mL 容量瓶，用重蒸餾水稀釋至標線，使之成為500mg/L的CODCr標準溶液。用時新配。CODCr的測定結果應保留三位有效數字。

第二十三章 PH 操作規程

一、含義

pH值為水中氫離子的負對數。pH值可間接地表示水地酸堿程度。pH值是水化學中常用的最重要的檢驗項目之一。由于pH值受水溫影響而變化，測定時應在規定的溫度下進行，使用與水樣的pH值相近的標準緩沖溶液對儀器進行校正。

二、方法原理

以玻璃電極為指示電極，銀和氯化銀電極為參比電極構成的復合電極放到水樣中，組成工作電池，根據能斯特方程，25℃時每變化一個單位的pH值，工作電池的電位差就變化59mv,用標準pH值溶液校準并經過溫度補償后，水樣的pH值就可以從pH計上直接讀出。

三、監測方法

《玻璃電極法》GB/T6920-1986

四、試劑的配制

1、水將電導率小于2us/cm的去離子水煮沸15分鐘，趕盡二氧化碳，加蓋冷卻至室溫，備用。

2、標準緩沖溶液甲、乙、丙：將標準溶液（pH=4.00、6.86、9.18 25℃）用無二氧化 碳水溶解后并稀釋至250ml，搖勻。

五、分析步驟

1、pH計和水樣準備：打開pH計預熱，放置水樣，使用之與標準溶液同溫。

2、pH復合電極準備：檢查復合電極是否有氣泡，玻璃球有無裂痕，用去離子水沖洗電 極，再用濾紙輕輕吸掉電極上的水珠。

3、pH計校準：（pH=6.86 25℃）儀器定位，再用標準緩沖溶液甲（pH=4.00 25℃）或 丙（pH=9.18 25℃）進行斜率校正。

4、測定水樣：用待測水樣沖洗電極，再用電極輕輕攪動水樣后，靜置，待讀數穩定后（30s不變），記錄讀數。

5、清洗電極后并按要求保存電極。關閉儀器，做好記錄。

六、質控要求

1、測量前，確保儀器已經校準。

2、測量不同樣品的pH值，為避免交叉污染，要仔細漂洗電極，清洗完后，用待測樣品再漂洗一下。

七、注意事項

1、不用時，將電極用水漂洗干凈，使污染減少到最小，在保護蓋里滴幾滴保存液或pH7.01緩沖液，不可以用去離子水或蒸餾水儲存電極。

2、pH電極底部的玻璃球對靜電十分敏感，盡量避免觸摸。電極老化后及時更換新電極。

3、如果發現電極干燥后，在保存液中或pH7.01的校準液中至少浸泡1個小時，重新激活電極。

第二十四章 懸浮物操作規程

一、含義

地面水中存在懸浮物質會使水體渾濁，透明度降低，影響水生生物的呼吸和代謝，甚至會造成魚類窒息死亡，懸浮物還與其它污染物作用發生絮凝沉淀，影響城市排水設施的正常運轉，長時間還可能造成管道和河道阻塞，污水外溢，嚴重影響人民的生產和生活。

二、方法原理

懸浮物是指通過孔徑為0.45μm濾膜，截留在濾膜上并于103～105℃烘干至恒重的固體物。

三、監測方法

濾膜法GB/T11901-1989）

四、試劑

蒸餾水或同等純度的水

五、測定步驟

1、濾膜準備

用扁嘴無齒鑷子夾取濾膜放于事先恒重的稱量瓶里，移入烘箱中于103～105℃烘0.5h后取出置干燥器內冷卻至室溫，稱其重量。反復烘干、冷卻、稱量，直至兩次稱量的重量差≤0.2mg。將恒重的濾膜正確地放在濾膜過濾器的濾膜托盤上，加蓋配套的漏斗，并用夾子固定好。以蒸餾水濕潤濾膜，并不斷吸濾。

2、測定

量取充分混合均勻的水樣100ml抽吸過濾。使水分全部通過濾膜。再以每次10ml蒸餾水連續洗滌三次，繼續吸濾以除去痕量水分。停止吸濾后，仔細了出載有懸浮物的濾膜放在原恒重的稱量瓶里，移入烘箱中于103～105℃下烘干1h后移入干燥器中，使冷卻至室溫，稱其重量。反復烘干、冷卻、稱量，直至兩次稱量的重量差≤0.4mg為止。

六、質控要求 按質量管理文件《質量保證工作細則》（JYWS-QA-GL011）要求執行。

七、注意事項

1、漂浮或浸沒的不均勻固體物質不屬于懸浮物質，應從采集的水樣中除去。

2、貯存水樣時不能加入任何保護劑，以防止破壞物質的固、液相間的分配平衡。

3、濾膜上載留過多的懸浮物可能夾帶過多的水分，除延長干燥時間外，還可能造成過濾困難，遇此情況，可酌情少取試樣。濾膜上懸浮物過少，則會增大稱量誤差，影響測定精度，必要時，可增大試樣體積。一般以5～100mg懸浮物量作為量取試樣體積的實用范圍。

第二十五章 生化需氧量操作規程

一、含義

生活污水與工業廢水中含有大量各類有機物。當其污染水域后，這些有機物在水體中分解時要消耗大量溶解氧，從而破壞水體中氧的平衡，使水質惡化。水體因缺氧造成魚類及其他水生生物的死亡。

水體中所含的有機物成分復雜，難以一一測定其成分。人們常常利用水中有機物在一定條件下所消耗的氧，來間接表示水體中有機物的含量，生化需氧量即屬于這類的一個重要指標。

二、方法原理

生化需氧量是指在規定條件下，微生物分解存在水中的某些可氧化物質、特別是有機物所進行的生物化學過程中消耗溶解氧的量。此生物氧化全過程進行的時間很長，如在20攝氏度下培養時，完成次過程需要100多天。目前國內外普遍規定于20加減1攝氏度培養5d，分別測定樣品培養前后的溶解氧，二者之差即為BOD5值，以氧的毫克/升表示。

三、監測方法

稀釋與接種法（GB7488—87）測定下限：2 mg/L本方法適用于測定BOD5大于或等于2mg/L，最大不超過6000mg/L的水樣。當水樣BOD5大于6000mg/L，會因稀釋帶來一定的誤差。

四、儀器和試劑

1、恒溫培養箱 2、5—20L細口玻璃瓶。3、1000—2000ml量筒

4、玻璃攪棒：棒的長度應比所用量筒高度長200mm。在棒的底端固定一個直徑比量筒底小、并帶有幾個小孔的硬橡膠板。

5、溶解氧瓶：250ml到300ml之間，帶有磨口玻璃塞并具有供水封用的鐘型口。

6、虹吸管，供分取水樣和添加稀釋水用。

7、試劑

（1）磷酸鹽緩沖溶液：將8.5酸二氫鉀，21.5g磷酸氫二鉀，33.4七水合磷酸氫二鈉和1.7g氯化銨溶于水中，稀釋至1000ml。此溶液的PH應為7.2。（2）硫酸鎂溶液：將22.5g七水合硫酸鎂溶于水中，稀釋至1000ml。（3）氯化鈣溶液：將27.5無水氯化鈣溶于水，稀釋至1000ml。（4）氯化鐵溶液：將0.25g六水合氯化鐵溶于水，稀釋至1000ml。（5）鹽酸溶液：將40ml鹽酸溶于水，稀釋至1000ml。

（6）氫氧化鈉溶液：將20g氫氧化鈉溶于水，稀釋至1000ml（7）亞硫酸鈉溶液：將1.575g亞硫酸鈉溶于水，稀釋至1000ml。此溶液不穩定，需 每天配制。

（8）葡萄糖—谷氨酸標準溶液：將葡萄糖和谷氨酸在103攝氏度干燥1h后，各稱取150ml溶于水中，轉入1000ml容量瓶內并稀釋至標線，混合均勻。此標準溶液臨用前配制。

（9）稀釋水：稀釋水的PH值應為7.2，其BOD5應小于0.2ml/L。(10)接種液：可以選擇以下任一方法，以獲得適用的接種液。

A、城市污水，一般采用生活污水，在室溫下放置一晝夜，取上清液使用。

B、表層土壤侵出液，取100g花園或植物生長土壤，加入1L水，混合并靜置10min。取上清液供用。

C、用含城市污水的河水或湖水。D、污水處理廠的出水。

E、當分析含有難于降解物質的廢水時，在其排污口下游3——8km處取水樣作為廢水的馴化接種液。如無此種水源，可取中和或經適當稀釋后的廢水進行連續曝氣，每天加入少量該種廢水，同時加入適量表層土壤或生活污水，使能適應該種廢水的微生物大量繁殖。當水中出現大量絮狀物或檢查其化學需氧量的降低值出現突變時，表明適用的微生物已進行繁殖，可做接種液。一般馴化過程需要3——8d。（11）接種稀釋水

分取適量接種液，加入稀釋水中，混勻。每升稀釋水中接種液加入量為生活污水1—10ml；或表層土壤侵出液20—30ml；接種稀釋水的PH值應為7.2。BOD值以在0.3—1.0mg/L之間為宜。接種稀釋水配制后應立即使用。

五、分析步驟

1、樣品預處理（調PH接近7和水溫20℃左右）

2、不經稀釋水樣的測定溶解氧含量高有機物少的地表水，可直接用虹吸法將水樣轉移到兩個溶解氧瓶中，轉移中不應產生氣泡，待兩個溶解氧瓶充滿水樣后溢出少許，加塞。瓶內不應留有氣泡。其中一瓶隨即測定溶解氧，另一瓶進行水封后，放入培養箱中，在20℃±1℃培養5d。在培養過程中注意水封。培養經過五晝夜后，棄去封口水，測定剩余的溶解氧。

3、需經稀釋水樣的測定 ① 稀釋倍數的確定：

工業廢水：由重鉻酸鉀法測得的COD值確定，通常需要三個稀釋比。（0.075，0.15，0.25）三個系數。② 稀釋操作：

一般稀釋法：按照選定的稀釋比例，用虹吸法沿管壁先引入部分稀釋水與1000ml量筒中，加入需要量的均勻水樣，再加入稀釋水至800ml，用攪棒小心上下攪勻。注意防止氣泡。按不經稀釋水樣的測定步驟操作。另取兩個溶氧瓶作空白試驗。

六、計算

1、不經稀釋直接培養的水樣 BOD5（mg/L）=c1-c2 c1——水樣在培養前的溶解氧濃度，c2——水樣經5d培養后，剩余溶解氧濃度。

2、經稀釋后培養的水樣

（c1-c2）-（B1-B2）f1 BOD5（mg/L）= f2 B1——稀釋水在培養前的溶解氧； B2——稀釋水在培養后的溶解氧； f1——稀釋水在培養液中所占比例； f2——水樣在培養液中所占比例。注：f1,f2的計算：例如培養液的稀釋比為3%，即3份水樣，97份稀釋水，則f1=0.97，f2=0.03。

七、質控要求

三個實驗室分析含300mg/L葡萄糖的統一分發標準液的BOD5值，實驗室內相對標準偏差為2.1%；實驗室間相對標準偏差為2.1%。

八、注意事項

1、玻璃器皿應徹底清洗干凈。先用洗滌劑浸泡清洗，然后用稀鹽酸浸泡，最后依次用自來水，蒸餾水洗凈。

2、稀釋倍數超過100倍時，應預先在容量瓶中用水初步稀釋后，再取適量進行最后稀釋培養。

第二十六章 氨氮操作規程

一、含義

水溶液中的氨氮是以游離氨（或稱非離子氨NH3）或銨離子（NH4+）形態存在的氮。水中氨氮來源主要為生活污水中含氮有機物受微生物作用的分解產物。測定水中各種態的氮化合物，有助于評價水體被污染和“自凈”狀況。氨氮含量較高時，對魚類則可呈現毒害作用。

二、方法原理

典化汞和典化鉀的堿性溶液與氨反應生成淡紅棕色膠態化合物，此顏色在教寬的波長范圍不內具強烈吸收。通常測量用波長在410—425nm范圍。

三、監測方法

《水和廢水監測分析方法》納氏試劑分光光度法

本法最低檢出濃度為0.025mg/l(光度法)，測定上限為2mg/l、采用目視比色法，最低檢出濃度為0.02mg/l。

四、儀器和試劑

1、儀器

（1）分光光度計。（2）PH計

2、試劑

配置試劑用水均應為無氨水。（1）納氏試劑

可選擇下列一種方法制備

1）稱取20g碘化鉀溶于約25ml水中，邊攪拌邊分次少量加入二氯化貢（HgCl2）結晶 粉末（約10g），至出現朱紅色沉淀不易溶解時，該為滴加飽和的二氧化汞溶液，并充分攪拌，出現朱紅色沉淀不在溶解時，停止加氯化汞溶液。另稱取60g氫氧化鉀溶于水中，并稀釋至250ml，冷卻至室溫后，將上述溶液在邊攪拌下，徐徐注入氫氧化鉀溶液中，用水稀釋至400ml，混勻。靜至過夜，將上清液移入聚乙烯瓶中，密塞保存。2）稱取16 g氫氧化鈉，溶于50ml水中，充分冷卻至室溫。

另稱取7g碘化鉀和10g碘化汞（HgI2）溶于水，然后將此溶液在攪拌下徐徐注入氫 氧化鈉溶液中，用水稀釋至100ml，貯于聚乙烯瓶中，密塞保存。（2）酒石酸鉀鈉溶液

稱取50g酒石酸鉀鈉（KNaC4H4O624H2O）溶于100ml水中，加熱蒸沸以除去氨，冷 卻，定溶至100ml。（3）銨標準貯備溶液

稱取3.819g經100攝氏度干燥過的氯化銨（NH4Cl）溶于水中，移入1000ml容量瓶 中，稀釋至標線。此溶液每毫升含1.00mg氨氮。（4）銨標準使用溶液

移取5.00ml胺標準貯備液于500ml容量瓶中，用水稀釋至標線。此溶液每毫升含 0.010mg氨氮。

五、分析步驟

1、校準曲線的繪制

① 吸取0，0.5，1.00，3.00，5.00，7.00和10.0ml氨標準使用液于50ml比色管中，加水至標線，加1.0ml酒石酸鉀鈉溶液，混勻。加1、5ml納氏試劑，混勻。放置10分鐘后在波長420nm處，用光程10mm比色皿，以水為參比，測量吸光度。② 由測得的吸光度，減去空白吸光度后，得到校正吸光度，繪制標準曲線。

2、水樣的測定

① 分取適量經絮凝處理的水樣（使氨氮的含量不超過0.1mg），加入50ml比色管中，稀釋至標線，加1.0ml酒石酸鉀鈉溶液。以下同校準曲線繪制。② 以無氨水代替水樣，做全程序空白。

六、計算

從校準曲線上查得氨氮含量（mg）氨氮（N，mg/l）＝m/v*1000 式中，ｍ—由校準查得氨氮量（mg），V—水樣體積（ml）。

七、質控要求

三個實驗室分析含1.14——1.16mg/l氨氮的加標水樣，單個實驗室的相對標準差不超過9.5％；加標回收率范圍為95－104％。

八、注意事項

1、鈉氏試劑碘化汞與碘化鉀的比例，對顯色反映的靈敏度有較大影響。靜止后生成的沉淀應除去。

2、濾紙中長含痕量銨鹽，使用時注意用無氨水洗滌。所有玻璃器皿應避免實驗室空氣中氨的沾污。

第二十七章 總磷操作規程

一、含義

在天然水和廢水中磷幾乎都以各種磷酸鹽的形式存在（正磷酸鹽、焦磷酸鹽、偏磷酸鹽和多磷酸鹽，和有機結合的磷酸鹽），磷是生物生長的必需的元素之一，但水體中濃度過高，會產生水體的富營養化，影響水體的透明度，使水體惡化。

二、方法原理

在酸性條件下，正磷酸鹽鉬酸銨、酒石酸銻氧鉀反應，生成磷鉬雜多酸，被還原劑抗壞血酸還原，則變成藍色絡合物，通常即稱磷鉬藍。

三、監測方法 《水和廢水分析方法》鉬酸銨分光光度法本方法最低檢出濃度為0、01mg/L（吸光度A=0.01時所對應的濃度）；測定上限為0.6mg/L。

四、儀器和試劑

1、儀器

① 分光光度計② 消解器

2、試劑

（1）1+1 硫酸。

（2）10%（m/V）抗壞血酸溶液：溶解10g抗壞血酸于水中，并稀釋至100ml。該溶液儲存在棕色玻璃瓶中，在冷處可穩定幾周。如顏色變黃，則棄去重配。

（3）鉬酸鹽溶液：溶解13g鉬酸銨[(NH4)6Mo7O24?H2O]于100ml水中。溶解0.35g酒石酸銻氧鉀[K（SbO）C4H4O6?/2H2O]于100ml水中。在不斷的攪拌下，將鉬酸銨溶液徐徐加到300ml（1+1）硫酸中，加酒石酸銻鉀溶液并且混合均勻。試劑貯存在棕色的玻璃瓶中于冷處保存。至少穩定2個月。

①濁度-色度補償液：混合兩份體積的（1+1）硫酸和一份體積的10%（m/V）抗壞血酸溶液。此溶液當天配制。

②磷酸鹽貯備溶液：將磷酸二氫鉀（KH2PO4）于110°C干燥2h，在干燥器中放冷。稱 取0.217g溶于水，移入1000ml容量瓶中。加（1+1）硫酸5ml，用水稀釋至標線。此 溶液每毫升50.0ug磷。

③磷酸鹽標準溶液：吸取10.00ml磷酸鹽貯備液于250ml容量瓶中，用水稀釋至標線。此溶液每毫升含2.00ug磷。臨用時現配。

五、分析步驟

1、校準曲線的繪制

① 吸取0，0、5，1、00，3、00，5、00，10、00和15、0ml磷酸鹽標準使用液于50ml 比色管中，加水至標線。加1、0m抗壞血酸溶液，混勻。30s后加入2ml鉬酸鹽溶液，放置15分鐘后在波長700nm處，用光程10mm比色皿，以零濃度為參比，測量吸光 度。

2、水樣的測定

① 分取適量經預處理的水樣（使氨氮的含量不超過0.03mg），加入50ml比色管中，稀 釋至標線，以下同校準曲線繪制。② 以純水代替水樣，做全程序空白。

六、計算

M 磷酸鹽（P，mg/L）= ——— V 式中，M——由校準曲線查得的磷量（ug）； V——水樣體積（ml）。

七、質控要求

按質量管理文件《質量保證工作細則》（JYWS-QA-GL011）要求執行。

八、注意事項

1、操作所用的玻璃器皿，可在1+5的鹽酸浸泡2h,或用不含磷酸鹽的洗滌劑刷洗。

2、比色皿用后應可以稀硝酸或鉻酸洗液浸泡片刻，以除去吸附的鉬藍呈色物。第二十八章 紫外可見光光度計操作規程

一、儀器用途

用于分光光度法的測量，分為紫外光和可見光。

二、操作步驟

1、開機前將樣品室內的干燥劑取出，確認電源是否連接。打開儀器電源開關，電腦及設備軟件，等待儀器自檢通過，自檢過程中禁止打開樣品室。

2、選擇你所要用的模式，參數修改，測量操作，數據處理。

3、使用完后整理好儀器

三、填寫儀器使用記錄

四、使用注意事項

1、開機前將樣品室內的干燥劑取出，儀器自檢過程中禁止打開樣品室蓋。

2、比色皿內溶液以皿高的2/3～4/5為宜，不可過滿以防液體溢出腐蝕儀器。測定時應保持比色皿清潔，池壁上液滴應用擦鏡紙擦干，切勿用手捏透光面。測定紫外波長時，需選用石英比色皿。

3、測定時，禁止將試劑或液體物質放在儀器的表面上，如有溶液溢出或其它原因將樣品槽弄臟，要盡可能及時清理干凈。

4、實驗結束后將比色皿中的溶液倒盡，然后用蒸餾水或有機溶劑沖洗比色皿至干凈，倒立晾干。關電源將干燥劑放入樣品室內，蓋上防塵罩，做好使用登記。

第四篇：XXX生活污水處理廠設備維護作業指導書

XXX生活污水處理廠(A/O工藝)設備維護保養作業指導書

污水處理廠要取得良好的處理效果，就必須使各類設備經常處于良好的工作狀態和保持應有的技術性能，正確操作、保養、維修設備是污水處理廠正常運轉的先決條件。為此，編寫我廠設備維護保養作業指導書，以對我廠設備的日常維護保養作出指導。

一、我廠使用的主要設備：

1、電氣設備：

干式變壓器、高壓配電柜、低壓配電柜、變頻器、電機、低壓控制柜/箱等。

2、機電設備：

潛水提升泵、旋轉式粗格柵、回轉式細格柵、螺旋輸送機、旋流攪拌器、砂水分離器、回流污泥泵、活性砂過濾器成套設備、紫外線消毒成套設備、三葉羅茨鼓風機、奈莫螺桿泵、帶式濃縮脫水一體機、空氣壓縮機、電動葫蘆等。

3、儀表設備：

超聲波液位計、電磁流量計、pH檢測儀、溫度計、SS檢測儀、ORP檢測儀、DO檢測儀、液位開關(浮球開關)、MLSS檢測儀等。

二、設備維護內容與保養周期：

（一）電氣設備

1、干式變壓器

1）、安全措施及注意事項：

（1）變壓器停電必須執行停電檢查，停電后必須驗電、放電、裝設接地線、懸掛安全警示牌。驗電器必須安全可靠，檢修人員必須配備相應的安全防護用具（絕緣鞋、絕緣手套、絕緣墊、絕緣棒等）。

（2）設備檢修前須參照有關的安全操作規程，對施工現場的安全措施進行全面的檢查。操作人員身體部位與設備裸露帶電部分（10KV）最小安全距離為0.7米，操作人員及其攜帶的工具、材料與帶電體（10KV）最小安全距離為1.0米。

（3）工作現場應備有足夠的消防器材。

（4）工作人員必須穿工作服，戴好安全帽。

（5）進行設備清掃工作時，應小心工作，防止樹脂絕緣件、易碎件損傷。

（6）全部檢修完成后，由負責人帶領檢修人員全面檢查檢修情況是否符合要求，是否有工具、材料遺落在變壓器上，確認一切無誤后，拆除接地線和安全警示牌，由負責人統一指揮，送電運行。2）、維護內容與保養周期：(1)、鐵芯檢查（每年一次）：

a、檢查鐵芯是否平整，絕緣漆膜是否脫落，疊片緊密程度。b、檢查鐵芯上下夾件、方鐵、壓板的緊固程度，并用扳手逐個緊固上下夾件、方鐵、壓板等各部位緊固螺栓。

c、測量鐵芯對夾件，穿心螺栓對鐵芯及地的絕緣電阻。d、用專用扳手緊固上下鐵芯的穿心螺栓并測量穿心螺桿對鐵芯

及地絕緣電阻。

(2)、繞組檢查（每年一次）：

a、繞組清潔，表面無灰塵雜質；繞組無變形、傾斜、位移，絕緣無破損、變色及放電痕跡。

b、高、低壓繞組間風道無被雜物堵塞現象，高、低壓繞組風道暢通，無雜物積存。

c、檢查引線絕緣完好，無變形、變脆，引線無斷股情況，接頭表面平整、清潔、光滑無毛刺，并不得有其它雜質;引線及接頭處無過熱現象，引線固定牢靠。

(3)、支撐絕緣子檢查（每月巡檢維護一次）：

絕緣子固定應牢靠,表面清潔,無爬電和碳化現象。(4)、檢查進出引線（每周巡檢維護一次）：

引線相序正確，導電接觸面無過熱、灼傷痕跡，連接緊固。(5)、檢查各絕緣件，檢查緊固件、連接件（每月巡檢維護一次）： 表面有無爬電痕跡和炭化現象，絕緣無損壞。緊固件、連接件不松動，螺栓齊全緊固，松動螺栓進行緊固。

(6)、每天對變壓器的運行情況（電壓、電流、溫度、聲響、有無異味等）進行一次巡視檢查。

(7)、規定的檢修周期可根據變壓器的實際運行狀況作適當的變動。

2、高壓配電柜

1）、安全措施及注意事項：

（1）高壓配電設備停電必須執行停電檢查，停電后必須驗電、放電、裝設接地線、懸掛安全警示牌。驗電器必須安全可靠，檢修人員必須配備相應的安全防護用具（絕緣鞋、絕緣手套、絕緣墊、絕緣棒等）。

（2）設備檢修前須參照有關的安全操作規程，對檢修現場的安全措施進行全面的檢查。

（3）操作人員身體部位與設備裸露帶電部分（10KV）最小安全距離為0.7米，操作人員及其攜帶的工具、材料與帶電體（10KV）最小安全距離為1.0米。

（4）工作人員必須穿工作服，戴好安全帽。

（5）進行設備清掃工作時，應小心工作，防止絕緣件、易碎件損傷。

（6）全部檢修完成后，由負責人帶領檢修人員全面檢查檢修情況是否符合要求，是否有工具、材料遺落在配電柜內，確認一切無誤后，拆除接地線和安全警示牌，由負責人統一指揮，送電運行。2)、維護內容與保養周期：

(1)、每日必須定時巡視、查看柜內連接螺栓是否松動、是否有異常響聲和氣味。

(2)、每年清理一次柜內外積塵污物，緊固導體連接螺栓，操動機構加注潤滑油。

(3)、每年做一次檢修，并做一次高壓預防性試驗。(4)、定期對備用開關做傳動試驗，確保設備可靠。

3、低壓配電柜

1）、安全措施及注意事項：

（1）低壓配電設備停電必須執行停電檢查，停電后必須驗電、放電（低壓電容補償柜）、裝設接地線、懸掛安全警示牌。驗電器必須安全可靠。

（2）設備檢修前須參照有關的安全操作規程，對檢修現場的安全措施進行全面的檢查。

（3）工作人員必須穿工作服，戴好安全帽。

（4）進行設備清掃工作時，應小心工作，防止絕緣件、易碎件損傷。

（5）全部檢修完成后，由負責人帶領檢修人員全面檢查檢修情況是否符合要求，是否有工具、材料遺失在配電柜內，確認一切無誤后，拆除接地線和警示牌，由負責人統一指揮，送電運行。2)、維護內容與保養周期：

(1)、每年檢查、校驗各電流表、電壓表的是否準確可靠。(2)、每月檢查各絕緣件有無破損、受潮。保護接地的連接是否可靠。

(3)、每月檢查輔助電路元件，包括儀表、繼電器、控制開關按鈕、保護熔斷器等是否正常。

(4)、每月檢查輔助電路端子及接插件是否牢固可靠。(5)、每年清理一次柜內外積塵和污物，緊固導線連接螺栓，檢查各引出線的老化情況。

4、變頻器

1）、安全措施及注意事項：

(1)、變頻器停止運行后斷開斷路器并懸掛安全警示牌，等待15分鐘后用電筆檢驗變頻器不帶電時方可對變頻器進行維護和檢修。

(2)、維護和檢修時注意不要有東西遺落在變頻器內。(3)、維護和檢修結束時，要將變頻器蓋子改好。2）、維護內容與保養周期：

(1)、每天檢查記錄環境溫度，察看變頻器有無異常振動，聲響，風扇是否運轉正常。

(2)、每天檢查主回路端子是否有接觸不良的情況，銅排連接處是否有過熱痕跡。

(3)、每天檢查電力電纜、控制電纜有無損傷，尤其是與金屬表面接觸的表皮是否有割傷的痕跡。

(4)、每天檢查電力電纜鼻子的絕緣包扎帶是否已脫落。(5)、每兩周進行一次，檢查記錄運行中的變頻器輸出三相電壓，并注意比較他們之間的平衡度。

(6)、每兩周進行一次，檢查記錄變頻器的三相輸出電流，并注意比較他們之間的平衡度。

(7)、每臺變頻器每季度要清灰一次。

5、電機及起動控制柜、動力配電箱 1）、安全措施及注意事項：

（1）、對電機檢修前應切斷主電源和控制電源，并懸掛安全警示

牌和鎖好相應的配電柜門、起動控制柜門、動力配電箱門。

（2）、對電機檢修前應采取相應的防止電機和機械設備突然轉動的措施。

（3）、在電機檢修時不要把電機三相電源線順序搞錯，防止電機運行時出現反轉。

（4）對起動控制柜、動力配電箱檢修時，必須先切斷控制起動控制柜和動力配電箱的斷路器，并且懸掛安全警示牌。

（5）、全部檢修完成后，由負責人帶領檢修人員全面檢查檢修情況是否符合要求，清點工具、材料，確認一切無誤后，拆除安全警示牌，由負責人統一指揮，送電運行。2）、維護內容與保養周期： 1）、每天檢查內容：

(1)、電機運轉是否正常、有無異響、有無異味。

(2)、電機外殼溫度是否正常、軸承溫度是否正常和缺油，軸承缺油時應及時添加。

(3)、起動控制柜上儀表和指示燈是否正常。2）、每月檢查內容：

(1)檢查起動控制柜內交流接觸器、時間繼電器、熱繼電器、中間繼電器動作是否可靠，及其觸頭磨損狀況，必要時給予更換。(2)檢查開關觸頭是否牢固、有無燒傷、分閘及合閘動作是否可靠。

(3)測量電動機的絕緣狀況，以及接線盒內接線端子是否松動。

(4)檢查主回路接線端子、導線連接螺栓有無松動。(5)檢查控制回路接線端子、各接插件是否可靠。(6)檢查柜內絕緣件是否有破損和受潮現象。3）每年維護保養

(1)對所有起動柜內作一次除塵去污。

(2)檢查所有導線接頭、接線端子表面氧化狀況，去除氧化層。(3)檢查所有導線老化狀況，必要時更換導線。(4)更換已經老化、磨損嚴重的元件。

(5)檢查電機絕緣狀況，有絕緣下降的，必須對定子繞組做浸漆處理。

（二）機電設備

1、潛水提升泵

1）、安全措施及注意事項：

（1）、設備的外殼均應可靠接地，以防止發生觸電事故。（2）、電纜端部嚴禁浸入水中。

（3）、在對設備進行檢修前必須先切斷電源并懸掛安全警示牌。（4）、設備起吊時絕對禁止直接起吊電纜或用電纜起吊其他重物；在起吊過程中，電動葫蘆下面嚴禁站人，還應防止設備擺動時對人產生撞擊。

2）、維護內容與保養周期：

（1）、更換密封環：在污水介質中長期使用后，葉輪與密封環之間的間隙可能增大，造成水泵流量和效率下降，應關掉電閘，將水泵

吊起，拆下底蓋，取下密封環，按葉輪口環實際尺寸配密封環，間隙一般在0.5mm左右。

（2）電纜每年至少檢查一次，若破損必須更換。

(3)每年至少檢查一次電機絕緣及緊固螺釘，若電機絕緣下降須酌情處理。若緊固螺釘松動，須重新緊固。

（4）每年檢查一次機油，如果發現機油中有水，應將其放掉，更換機油，更換密封墊，旋緊螺塞。三個星期后，須重新檢查，如果機油中又進水，則檢查機械密封，必要時更換機械密封。（5）每年至少清理一次泵體周圍的泥漿、雜物。

2、粗格柵、細格柵

1）、安全措施及注意事項：

（1）、設備運行時嚴禁清理設備上的雜物，只有在設備停止后并采取防止設備突然運行或轉動的措施后才可對設備進行清理。

（2）、設備在運行時嚴禁用手或其它工具觸摸回轉部位，且人的身體應與設備的回轉部位保持一定的距離。

（3）、只有在設備停止后并采取防止設備突然運行或轉動的措施后才可對設備進行檢修。

（4）、粗格柵、細格柵電機嚴禁反轉。2）、維護內容與保養周期：

（1）、每周的檢查

a、設備電氣線路是否正常。

b、設備運行狀態是否平穩，是否有異常響聲。

C、耙齒是否變形，及時清理阻塞耙齒鏈的纖維雜質。

d、檢查減速機潤滑油（30#機械油）油位，及時添加。

（2）、每月的檢查

a、用油槍在軸承基座中加注一次鈣基潤滑脂。

b、用油槍在滾動軸承中加注黃油。

c、檢查整機運行是否平穩，是否有異常響聲。

d、檢查是否有雜物纏繞，如有必須及時清除。

e、電控箱是否有觸電松開，并去除灰塵。

（3）、每半年的檢查

a、檢查整機運行是否平穩，是否有異常響聲。

b、檢查減速機油位及油的顏色。

c、檢查電控系統及保險裝置。

e、檢查設備有無異常磨損。

4、螺旋輸送機

1）、安全措施及注意事項：

（1）、設備運行時嚴禁清理設備上的雜物，只有在設備停止后并采取防止設備突然運行或轉動的措施后才可對設備進行清理。

（2）、設備在運行時嚴禁用手或其它工具觸摸回轉部位，且人的身體應與設備的回轉部位保持一定的距離。

（3）、只有在設備停止后并采取防止設備突然運行或轉動的措施后才可對設備進行檢修。2）、維護內容與保養周期：

（1）、每周的檢查

a、設備電氣線路是否正常。

b、設備運行狀態是否平穩，是否有異常響聲。（2）、每月的檢查

a、檢查螺旋輸送機的外部和內部，U型槽內清渣。

b、檢查螺旋是否損壞（目測）及因疲勞產生的軸向伸長，當螺旋尾端與U型槽頂端的安全間隙小于20mm，應通過傳動軸頂端的螺母進行調節和鎖定；當調節量不夠或無調節機構時，可切除伸長后多余的螺旋尾端以保證安全間隙，為保證運轉圓滑，切割后的螺旋尾部必須按原樣倒圓。

c、檢查襯板的磨損量，當磨損量大于5 mm時必須更換襯板，不允許螺旋直接與U型槽接觸。

d、設備運行狀態是否平穩，是否有異常響聲。

e、在驅動軸承座中用黃油槍加注一次潤滑脂。（3）、半年檢查

a、檢查所有螺栓是否松動，如有松動立即擰緊。

b、檢查減速機油位及油的顏色，如油不足立即加油。

c、檢查螺旋因疲勞產生的軸向伸長。

d、檢查襯板的磨損量。

e、檢查電控系統及保險裝置。

f、設備發現有異常磨損，需立即維修。

5、旋流攪拌器

1）、安全措施及注意事項：

（1）、設備運行時嚴禁將安全蓋掀起，只有在設備停止后并采取防止設備突然運行或轉動的措施后才可掀起安全蓋對設備進行清理和檢修。

（2）、設備在運行時嚴禁用手或其它工具觸摸回轉部位，且人的身體應與設備的回轉部位保持一定的距離。

（3）、只有在設備停止后并采取防止設備突然運行或轉動的措施后檢修人員才可下到沉砂池內對設備進行檢修。2）、維護內容與保養周期：

（1）每日對設備的運行情況進行巡檢，發現異常情況立即停機處理。

（2）減速機潤滑油（L—CKC—VG220）前三個月更換一次，以后每半年更換一次。

（3）齒輪箱每半年加注一次ZN—2鈣鈉基潤滑脂。

（4）每次檢修電器后，必需檢查電機轉向是否與除砂機轉向一致，不一致時需更正。

（5）每半年對整機停機檢修一次。

6、砂水分離器

1）、安全措施及注意事項：

（1）、設備在運行時嚴禁用手或其它工具觸摸回轉部位，且人的身體應與設備的回轉部位保持一定的距離。

（2）、只有在設備停止后并采取防止設備突然運行或轉動的措施后

檢修人員才可對設備進行檢修。2）、維護內容與保養周期：（1）、每周的檢查

a、設備電氣線路是否正常。

b、設備運行狀態是否平穩，是否有異常響聲。(2)、每月的檢查

a、檢查襯板的磨損量，當磨損量大于5 mm時必須更換襯板，不允許螺旋直接與U型槽接觸。

b、檢查螺旋是否損壞（目測）及因疲勞產生的軸向伸長，當螺旋尾端與U型槽頂端的安全間隙小于20mm，應通過傳動軸頂端的螺母進行調節和鎖定；當調節量不夠或無調節機構時，可切除伸長后多余的螺旋尾端以保證安全間隙，為保證運轉圓滑，切割后的螺旋尾部必須按原樣倒圓。

c、設備運行狀態是否平穩，是否有異常響聲。d、在驅動軸承座中用黃油槍加注一次潤滑脂。(3)、半年檢查

a、檢查所有螺栓是否松動，如有松動立即擰緊。b、檢查減速機油位及油的顏色，如油不足立即加油。c、檢查電控系統及保險裝置。d、設備發現有異常磨損，需立即維修。

7、回流污泥泵

1）、安全措施及注意事項：

（1）、設備的外殼均應可靠接地，以防止發生觸電事故。（2）、電纜端部嚴禁浸入水中。

（3）、在對設備進行檢修前必須先切斷電源并懸掛安全警示牌。（4）、設備起吊時絕對禁止直接起吊電纜或用電纜起吊其他重物；在起吊過程中，電動葫蘆下面嚴禁站人，還應防止設備擺動時對人產生撞擊。

2）、維護內容與保養周期：

（1）更換密封環：在污泥介質中長期使用后，葉輪與密封環之間的間隙可能增大，造成污泥泵流量和效率下降，應關掉電閘，將污泥泵吊起，拆下底蓋，取下密封環，按葉輪口環實際尺寸配密封環，間隙一般在0.5mm左右。

（2）電纜每年至少檢查一次，若破損必須更換。

(3)每年至少檢查一次電機絕緣及緊固螺釘，若電機絕緣下降須酌情處理。若緊固螺釘松動，須重新緊固。

（4）每年檢查一次機油，如果發現機油中有水，應將其放掉，更換機油，更換密封墊，旋緊螺塞。三個星期后，須重新檢查，如果機油中又進水，則檢查機械密封，必要時更換機械密封。（5）每年至少清理一次泵體周圍的泥漿、雜物。

8、活性砂過濾器

1）、安全措施及注意事項：

（1）只有在切斷電源且懸掛安全警示牌后才可對設備進行維修。（2）在對氣管進行檢修時，注意氣管接頭松脫后壓縮空氣將雜質

吹入眼睛。

2）、維護內容與保養周期：

（1）每天對氣動系統部分進行認真細致的檢查，發現問題及時處理。

（2）根據活性砂的過濾效果，及時調整提砂泵的壓力。

9、紫外線消毒成套設備 1）、安全措施及注意事項：

（1）嚴禁用肉眼直視裸露的紫外燈光線，以防眼睛受到傷害。（2）設備燈源模塊和控制柜必須可靠接地，以防觸電。（3）在設備工作時，所有操作維護都必須先戴上防紫外光眼鏡才能進行。

（4）嚴禁未接燈管通電，以免損壞電控系統。

（5）只有在切斷電源且懸掛安全警示牌后才可對設備進行檢修或人工清洗燈管。

2）、維護內容與保養周期：

（1）根據現場實際情況，間隔1—3個星期需對排架的玻璃套管進行人工清洗。

（2）每天必須檢查鎮流器箱的空調運行情況，保證空調制冷效果。（3）每天必須檢查每個鎮流器運行情況，確保每個鎮流器正常工作。

（4）每天檢查記錄控制柜人機界面各個檢測數據（包括電流、電壓、燈管工作狀態、柜內溫度、紫外光強等）是否正常。

（5）每月檢查柜內各連接線是否出現老化或脫落情況等。

10、百事德三葉羅茨鼓風機 1）、安全措施及注意事項：

（1）、開機前閥門應全部開啟，以防止壓力瞬間上升過高；嚴禁關閉吸入則閥門，如有特殊情況不得不關閉此閥門，這時，必須停止設備運轉。

（2）、設備在運行時嚴禁用手或其它工具觸摸回轉部位，且人的身體應與設備的回轉部位保持一定的距離。

（3）、只有在設備停止后并采取防止設備突然運行或轉動的措施后檢修人員才可對設備進行檢修。

（4）、用手轉動風機檢查時要千萬注意手指不要卷進皮帶輪中去。（5）、對電氣部分進行檢修后應該先點動試機，查看電機轉向是否與風機轉向一致，確認一致后才能投入運行。

（6）對風機和管道檢修時，注意不要把異物留在風機內和管道內；對風機檢修后，在投入運行之前先用手轉動風機，確認轉動靈活后才能投入運行，否則應查明原因，待問題解決后才能投入運行。（7）檢查泄壓閥是否排氣時手指不能接觸泄壓閥，以免手指被燙傷。

2）、維護內容與保養周期：

（1）在運轉中注意電流、電壓、風量、聲音、壓力、轉速、溫度、振動、V型皮帶的張緊狀態等有無異常現象，如有異常，立即停機處理。

（2）新設備或大修后的設備運轉8小時后更換全部齒輪潤滑油（220號重負荷工業齒輪油）。

（3）每150小時添加軸承潤滑脂一次（通用鋰基潤滑脂ZL-3/二硫化鉬）。

（4）每三個月檢查齒輪軸承的圓滑度。（5）每三個月檢查泄壓閥的動作情況。

（6）每三個月檢查各連接部位的緊固（出風口、管路）。（7）每三個月更換齒輪油（220號重負荷工業齒輪油）一次，如在日常巡檢時發現油質變臟，可提前更換。

（8）每年更換V型皮帶和對進氣口消音器內部進行清掃。（9）每2年更換軸承、油封，對缸體內進行清掃。

（10）每6年更換齒輪、吸氣和排氣口消聲器、止回閥和撓性接頭。

11、南通潤泰三葉羅茨鼓風機 1）、安全措施及注意事項：

（1）、開機前閥門應全部開啟，以防止壓力瞬間上升過高；嚴禁關閉吸入則閥門，如有特殊情況不得不關閉此閥門，這時，必須停止設備運轉。

（2）、設備在運行時嚴禁用手或其它工具觸摸回轉部位，且人的身體應與設備的回轉部位保持一定的距離。

（3）、只有在設備停止后并采取防止設備突然運行或轉動的措施后檢修人員才可對設備進行檢修。

（4）、用手轉動風機檢查時要千萬注意手指不要卷進皮帶輪中去。（5）、對電氣部分進行檢修后應該先點動試機，查看電機轉向是否與風機轉向一致，確認一致后才能投入運行。

（6）對風機和管道檢修時，注意不要把異物留在風機內和管道內；對風機檢修后，在投入運行之前先用手轉動風機，確認轉動靈活后才能投入運行，否則應查明原因，待問題解決后才能投入運行。（7）檢查泄壓閥是否排氣時手指不能接觸泄壓閥，以免手指被燙傷。

2）、維護內容與保養周期：

（1）在運轉中注意電流、電壓、風量、聲音、壓力、轉速、溫度、振動、V型皮帶的張緊狀態等有無異常現象，如有異常，立即停機處理。

（2）新設備或大修后的設備運轉8小時后更換全部齒輪潤滑油（68號機械油）。

（3）每三個月添加軸承潤滑脂一次（通用鋰基潤滑脂ZL-3/二硫化鉬）。

（4）每三個月檢查齒輪軸承的圓滑度。（5）每三個月檢查泄壓閥的動作情況。

（6）每三個月檢查各連接部位的緊固（出風口、管路）。（7）每兩個月更換齒輪油（68號機械油）一次，如在日常巡檢時發現油質變臟，可提前更換。

（8）每年更換V型皮帶和對進氣口消音器內部進行清掃。

（9）每2年更換軸承、油封，對缸體內進行清掃。

（10）每6年更換齒輪、吸氣和排氣口消聲器、止回閥和撓性接頭。

11、奈莫螺桿泵

1）、安全措施及注意事項：

（1）只有在設備停止運行并完全卸壓和冷卻，且采取防止設備突然運行或轉動的措施后檢修人員才可對設備進行檢修。

（2）絕不能干運行，即使時間很短，干運行也會損壞定子。第一次啟動前應在泵內注滿介質。

（3）在啟動前須將進出口側閥門全部打開，當吸入側或排除側閥門關閉時，嚴禁啟動泵。2）、維護內容與保養周期：

（1）應經常對泵進行清洗，以免泵內介質凝固。

（2）每1000-1500小時應拆下定子，檢查定子、轉子磨損情況并給萬向聯軸節和軸承從新注油。

（3）每3000小時對泵進行一次全拆大修，更換損壞的零件。經過大修的泵，一般要進行必要的測試，其主要性能要達到原來的技術指標。

12、帶式濃縮脫水一體機 1）、安全措施及注意事項：

（1）只有在設備停止運行并切斷電源，且采取防止設備突然運行或轉動的措施后檢修人員才可對設備進行檢修和維護。

（2）只有在設備停止運行并切斷電源，且采取防止設備突然運行或轉動的措施后操作人員才可對設備進行清洗。（3）帶電進行功能檢查時，切勿觸摸濾帶和軋輥。2）、維護內容與保養周期：

（1）每天將濾帶、機架、主機周邊及輸送機下方清洗干凈。（2）每周徹底清洗清洗水管一次。

（3）每周給汽缸的外露軸桿涂抹潤滑脂一次。

（4）每半月給軸承加油脂一次，直至從軸承的軸肩間隙中溢出為止。

（5）每月檢查減速機的油位（齒輪油）及時補缺。（6）每3個月全面檢修一次。

15、空氣壓縮機

1）、安全措施及注意事項：

（1）所有維護工作均應在停車并切斷電源時進行。

（2）拆卸空壓機受壓件前，應把空壓機與壓力源隔開，并把空壓機中的壓縮空氣排空。

（3）修理空壓機時，應采取措施避免由于疏忽而使空壓機啟動。應切開電源，并在啟動裝置上掛指示牌“正在檢修，禁止開車”。（4）在任何情況下都不應使用易燃液體清洗與壓縮空氣接觸的元件，如安全閥，管道等。用氯化烴類的非燃液清洗時，應預防開車后排出的有毒蒸汽。

（5）安全裝置不應發生故障并只能用可提供同樣安全的其他裝置

來替換，應定期檢查壓力表、安全閥、壓力調節器。（6）應定期檢查受高溫的零部件，去除附在壁上的積碳。（7）更換皮帶時，多根皮帶應同時更換。2）、維護內容與保養周期：

（1）每日打開儲氣罐泄水閥排水。

（2）每日檢查潤滑油油位、運轉情況有無異常。（3）每周清潔濾清器濾芯。

（4）每周檢查壓力開關是否松動；安全閥功能是否正常。（5）每150天更換空氣濾清器。

（6）每月檢查皮帶及各部位螺絲的松緊，視情況適時調整。（7）每500-800小時更換潤滑油（空壓機油L-DAB68）。（8）每1000小時氣閥拆出清洗。

（9）機器全面清洗并檢查各運動部件的磨損情況，更換過度磨損零件。

16、電動葫蘆

1）、安全措施及注意事項：

（1）嚴格按照電動葫蘆說明書操作。

（2）電動葫蘆工作時，不準進行檢查和維護。

（3）檢修前應卸掉負荷，切斷電源并掛上“正在檢修，禁止開車”，吊鉤不應懸在空中。2）維護內容與保養周期：

（1）每班檢查升降行走開關、鋼絲繩、吊鉤、制動器等，發現故

障及時處理。

（2）電動葫蘆停止工作時，嚴禁將重物懸在空中。

（3）對電動葫蘆的檢查每月不少于一次，發現故障應及時采取措施解決,檢查內容如下：

a．吊鉤、鋼絲繩有無磨損和腐蝕； b．制動器和限位器是否靈敏可靠；

c．減速箱有無異聲、過熱等異常現象，潤滑油位是否正常； d．各連接螺栓有無松動； e．鋼絲繩尾端壓板是否松動； f．接地線及軌道安全擋是否完好。

（4）每半年檢查、更換滑輪、鋼絲繩、吊鉤等零部件。（5）每半年檢查、清洗減速機構，更換潤滑油。（6）每半年修理、更換車輪、聯軸器等零部件。

（7）每年解體檢修電動葫蘆的起升、行走機構，更換齒輪軸、花鍵軸、齒輪、軸承等零部件。（8）每年修理或更換卷筒外殼。（9）每年修理、調整運行軌道。（10）每年檢修電器設備。

3）遇有下列情況之一，應緊急停車處理：

（1）鋼絲繩斷裂。

（2）軌道嚴重變形。

（3）卷筒裂紋時。

（三）儀表設備

1、超聲波液位計

根據誤差情況及時校正，每周清掃一次發射面。

2、電磁流量計

每3個月對電磁流量計進行一次零位檢查，每6個月對電磁流量計校準一次。

3、pH檢測儀

每周清洗一次，根據誤差情況及時校準。

4、溫度計

每周清洗一次，根據誤差情況及時校準。

5、SS檢測儀

（1）每月對儀表進行檢查校正。（2）每半年對儀表進行全面檢查。（3）每兩年更換密封圈。

6、ORP檢測儀

（1）每2周對分析儀進行校準一次。（2）每月對傳感器進行清洗一次。

7、DO檢測儀

（1）每2周校準傳感器一次。

（2）每3個月檢查傳感器和帽是否損壞。（3）每3個月清洗傳感器一次。（4）每年更換傳感器帽。

第五篇：污水處理廠主要設備控制要點

設備控制要點

一、關鍵設備：

污水處理廠的關鍵設備是指對工藝參數的調整、整個廠連續生產有決定性影響的設備；主要有格柵機、提升泵、風機（曝氣機）、刮（吸）泥機等。

二、控制要點：

1、潛污泵（包括提升泵、回流泵等）1）投運前，維修工應確定運行方向正確

2)操作工在現場啟動，監視運行正常后才能切換為遠程控制 3）嚴禁頻繁啟動，若生產需要也應等機器完全停下來 4)操作工每天檢查運行中電流、震動和聲音情況 5）每月維修工檢查鋼絲繩

6）每個季度維修工對電控柜檢查保養一次 7）每半年維修工檢查密封圈、油質、油位一次 8）每年維修工檢查電纜一次

2、格柵機

1)操作工在現場啟動，監視運行正常后才能切換為遠程控制 2）操作工每天檢查運行中的電流、聲音、震動情況 3）操作工每天檢查運行中電機、減速機的溫度 4）維修工每天檢查格柵兩側的開口銷完好情況 5）維修工每周檢查減速箱油位

6）維修工每月對鏈條、鏈盤加鈣基潤滑脂 7）每季度維修工對電控柜檢查保養一次 8）每半年維修工更換減速箱油

9）每年維修工更換電機軸承潤滑脂；調整傳動鏈條和齒耙鏈的松緊度；緊固全部緊固件

3、風機

1）投運前，維修工應確定電機運行方向正確 2）啟動前，操作工應進行手動盤車

3)操作工在現場啟動，監視運行正常后才能切換為遠程控制 4）嚴禁頻繁啟動，若生產需要也應等機器完全停下來 5）操作工每天檢查運行中的電流、聲音、震動、油位 6）操作工每天檢查運行中電機、風機外殼的溫度 7）操作工每兩周清潔濾芯、清潔設備表面

8）維修工每季度對電控柜檢查保養一次、檢查并緊固各緊固件 9）維修工每半年檢查安全開關和安全閥的狀況

10）維修工每年更換濾清、減速箱換油、更換傳動帶、更換主軸油封；檢查鼓風機的輸送腔和轉子上是否有污物或接觸損壞情況

4、倒傘型曝氣機

1）投運前，維修工應確定運行方向正確

2）操作工在現場啟動，監視運行正常后才能切換為遠程控制 3）嚴禁頻繁啟動，若生產需要也應等機器完全停下來或變頻器完全放電（大約5分鐘）；

4）操作工每天檢查運行中的電流、聲音、震動、油位

5）操作工每天檢查運行中電機、齒輪箱外殼的溫度 6）每季度維修工對電控柜檢查保養一次

7）每運行2500-5000小時，維修工更換齒輪箱機油

8）整機經一年運行后維修工進行維修保養、清洗，加潤滑油，更換滲漏處的油封和結合面的紙墊，按有關規定調整軸承的間隙

5、刮（吸）泥機

1）投運前，維修工應確定運行方向正確

2)操作工在現場啟動，監視運行正常后才能切換為遠程控制 3）操作工每天檢查運行中的電流、聲音、震動、油位 4）操作工每天檢查運行中電機、齒輪箱外殼的溫度 5）每季度維修工對電控柜檢查保養一次

6）每月維修工對中心軸承加油脂一次；輪軸承加注油脂一次 7）維修工每半年減速機內更換潤滑油一次，以后視情況可每一年或更長時間更換一次

6、推流器

1）投運前，維修工應確定運行方向正確

2）操作工在現場將推流器吊出水面方可啟動，待運行穩定后放入池中相應位置，切換為遠程控制

3）嚴禁頻繁啟動，若生產需要也應等機器完全停下來 4）操作工每天檢查運行中的電流、聲音、震動

5）維修工每周檢查各部位螺釘、螺栓和螺母是否松動，并緊固 6)維修工每月清除鋼絲繩上的垃圾，并檢查鋼絲繩的完好程度。

7)每季度維修工對電控柜檢查保養一次 8)每半年維修工檢查密封圈、油質、油位一次 9)每年維修工檢查電纜一次

7、螺桿泵

1）投運前，維修工應確定運行方向正確

2）操作工每天檢查運行中的電流、聲音、震動、油位 3）操作工每天檢查運行中電機、減速箱外殼的溫度 4）每周維修工檢查各部位螺栓和螺母是否松動，并緊固 5）每季度維修工對電控柜檢查保養一次

6）每年維修工更換減速箱機油，檢查電纜，更換電機軸承潤滑油

8、帶式壓濾機 8.1注意事項

1）帶式壓濾機(包括各附件)必須由專人負責使用，維護和保養。2）每班開動壓濾機前，操作人員必須認真檢查各潤滑點潤滑情況及各部分緊固情況，確保全機良好的潤滑和清潔、整齊。

3）所有有調速裝置的部分，開機時速度必須在零位或低速位，關機時必須調至零位或低速位；機械式調速裝置禁止在停機時調整。4）認真保護電機和電器設備，不允許有污泥及水進入電動機和控制箱。

5）濾帶上、機器內嚴禁放置任何工具，以免引起事故。8.2每班

1）壓濾機開動時，操作人員必須堅守崗位，隨時注意壓濾機的工作狀態，有無異常雜音和氣味：有無雜物進入污泥泵或壓濾機；濾布清潔度是否正常，沖洗水供給是否正常。

2）每班檢查空氣壓縮機氣水分離器中的水位及油霧器中的油位，必要時應在無壓狀態下放水和添加潤滑油。3）每班工作結束后，操作人員必須：

①將壓縮機(包括各附件)內外沖(擦)洗干凈，保證壓濾機濾布干凈，內外干凈，場地干凈，確保無積泥、積垢。②用木制刮刀清理刮泥板，并擦洗干凈。③將絮凝劑加藥工具擦洗干凈。8.3每周

1）污泥計量泵、絮凝劑計量泵、濾液泵部分

①檢查污泥計量泵，絮凝劑計量泵和驅動部分，解決漏水(泥)及驅動裝置的不正常情況。

②檢查濾液泵出水情況及漏水情況。

③清洗絮凝劑混合和稀釋設備；清洗絮凝劑擴散器(如使用的話)。2）空壓機部分

①檢查空壓機油位，不足時加足。②從儲氣罐中排放冷凝水。③清洗空氣過濾器。

④手動檢查空壓機安全閥功能。3）壓濾機

①所有滾動軸承加注鈣基或鋰基潤滑脂。②傳動齒輪加鈣基潤滑脂。③清理導向滾筒滑道，加注潤滑脂。

④皮帶導向和張緊氣缸的支架及U型環銷加潤滑油。⑤檢查排水區和壓力區的濾液箱及底水箱，沖洗沉積的污泥。⑥檢查各轉動軸上的橡膠水封，必要時復位。⑦檢查濾帶情況。8.4每月

1）所有驅動電機檢查一次，主要是溫升和聲音。2）對控制操作箱進行一次全系統功能檢查。8.5每季

1）檢查空壓機生產能力。

2）皮帶輸送機滾筒軸承加注潤滑油。8.6每年

1）更換空壓機機油。2）更換電機齒輪箱機油。

3）檢查濾液泵轉動軸承，重新加注潤滑脂。4）檢查壓濾機所有軸承，更換潤滑脂

9、二氧化氯消毒機 9.1設備運行中的檢查：

1）操作面板數據是否正常。（溫度，頻率等）

2）檢查進氣量是否正常，反應釜液位及反應液顏色是否正常。（保證有充足的反應時間）

3）檢查計量泵聲音及機溫是否正常有無泄露。

4）檢查水浴液位是否正常。

5）檢查氯酸鈉及鹽酸罐液位是否正常。（不要低于計量泵中心線）

6）觀察出液管單流閥是否有異物及動作是否靈活。

7）防爆塞是否正常。

8）出液管溫度是否正常。（不低于35℃）

9.2開機：

1）檢查水浴及反應釜內液位應在1/2處。（液位管）

2）開啟溫控器使水浴溫度升至設定溫度。（85~88℃）

3）排除計量泵內空氣并校定計量泵（校定應以背壓閥后出液量為準，同時應保持同一機器的兩臺泵計量泵背壓一致）背壓應高于進口最大壓力1bar。

4）調整動力水壓力至穩定狀態，使水射器穩定工作。

5）運行計量泵，并逐步調整至所需流量。

6）待運行穩定后調整反應釜處于最佳液位。（保證最少反應時間30分鐘以上）

7）觀察反應釜液位管顏色，單流閥工作狀態及出液管溫度是否正常。

9.3關機及發生器清洗：

1）停止計量泵工作。

2）打開進水閥，稀釋反應釜內反應液濃度將反應釜內濃度降至安全濃度（反應釜內顏色基本無色），關閉進水閥。

3）停止水射器工作。

4）停止水浴加熱。

5）將進氣孔用堵死，從安全塞進水，將反應釜內注滿水浸泡十分鐘，后將水從排污閥排出。

6）重新進水至反應釜1/2處。（液位管）

9.4二氧化氯系統的維護與保養：

根據生產實際情況（原料質量、溫度等）定期進行清洗。

1）清洗發生器：

發生器的清洗將進氣口用膠皮堵死，將發生器注滿水，浸泡二十分鐘，在排污閥將水排凈。如果原料雜質較多，可用氫氧化鈉5%溶液浸泡，確保發器內部清洗干凈管路暢通無阻。

2）計量泵的維護 ：將進出口的單向閥拆下，清洗干凈如小球損壞或底座破損（用放大鏡觀察），以免因單向閥不嚴造成的計量不準。膜片每8000小時更換一次。

3）清洗原料過濾器濾網及管線。

4）清洗原料罐可每一年進行一次。

故障表現 故障原因及排除

防爆塞爆開 ①進氣量過小，造成反應釜液位過高，部分位置二氧化氯濃度過高發生爆塞，增加水射器吸力。

②原料、進氣溫度過低，反應不充分，提高進料、進氣溫度。

③因發生器內雜質過多造成管路堵塞，徹底清洗發生器。

④壓力水突然中斷，停止進料加水稀釋反應釜內反應液。

反應效率過低 ①進料比例不對，校計量泵及調整背壓閥，清洗原料管線過濾器。

②原料、進氣溫度過低，反應不充分。

③反應釜液位過低，反應時間不足，降低水射器吸力，提高反應釜液位。

10、紫外殺菌器

1)每天必須檢查鎮流器箱的空調運行情況，保證空調制冷效果； 2)每天檢查鎮流器運行情況，確保每個鎮流器正常工作；

3)每天檢查記錄中央控制柜人機界面各個檢測數據(包含電流、電壓、燈管工作狀態、柜內溫度、紫外光強、自動清洗狀態等)是否正常；4)每兩周對玻璃套管表面清洗，確保設備消毒效果。

5)每周檢查箱內油位是否保持在指定范圍內，不夠則要加至適當位置；

6)每周打開儲氣罐泄水閥排除桶內積水； 7)定期檢查所有空氣管路系統是否有漏氣；

8)定期清潔氣缸拉桿確保排架清洗順暢，不得出現排架清洗爬行、卡住現象。

9)定期檢查拍門式溢流堰各個固定螺絲是否出現松動情況； 10）連續使用9000小時或一年之后，應更換紫外線燈管，以確保高

殺菌率。請特別注意紫外線應持續在開的狀態，因反復的開、關會嚴重影響燈管的使用年限。

11）更換紫外線燈管時，先將燈管電源插座拔掉，拿出紫外線燈管。更換新的燈管時，注意勿以手指觸及新燈管的石英玻璃，因為污點會影響殺菌燈光，同時小心地將燈管放入不銹鋼殺菌器內

12）如果水中有硬度（鈣或鎂）物質、鐵或錳，那么石英管需要定期清洗。清洗石英管后應戴專用塑膠手套將石英管小心地裝入反應器，裝完密封圈要檢查有無漏水現象，插上電源，確使偵測燈穩定發光。注：

紫外線對細菌有強大的殺傷力，對人體同樣有一定的傷害，人體最易受傷的部位是眼睛之眼角膜，因此在任何時候都不可用眼睛直視點亮著的燈管，以免受傷，萬一必須要看時，應用普通玻璃（戴眼鏡）或透光塑膠片，作為防護面罩。千萬勿錯用石英玻璃，因為普通玻璃對紫外線幾乎完全無法透過的。一旦受傷，不必驚慌，面部灼傷，幾天后表皮脫落，不治而愈。眼睛受傷會紅腫、流淚、刺痛，約三、四天才能痊愈。不論如何，一遇到傷害，仍然建議立即至醫生處求診。

11、旋流沉砂池

11.1鼓風機的注意事項：

1）定期檢查各部位的緊固及定位銷是否有松動現象。2）檢查檢查機體的潤滑狀態，有無漏油現象。

3）注意潤滑是否正常，注意潤滑油、脂量，經常傾聽風機的運行是否有雜聲，注意機組是否在規定的工況下運行。4）經常檢查進風口氣體過濾器，及時清理或更換濾科。

5）鼓風機過載，有時不是立即顯示出來，所以要注意進、排氣壓力，軸承溫度和電機電流的增加趨勢來判斷風機是否正常運行。6）鼓風機的解體應由相應資質的人員進行，拆裝機前，應對機器配給尺寸進行測量，并在零部件上做好標記，以保證裝配后維持原來配合要求。

7）新機或大修后，油箱應加以清洗，并按使用步驟投入運行。11.2除砂機的注意事項

1）開機后認真觀察減速機的噪音、震動、密封、溫升等情況是否正常，減速機的工作范圍：-10℃～+40℃，其整機表面溫度不得超過80℃。如出現故障應立即停機，查明原因，排除故障后方可使用。2)定期檢查減速機上的通氣孔是否暢通，應保持減速機的清潔，以便于散熱。

3）定期檢查減速機潤滑油液面高度是否保持在油標中線位置，如低于底線，應及時補充。

4）減速機潤滑油不得混用。一般為中載荷工業齒輪油。潤滑油第一次在工作1000小時后更換，第二次在工作3000小時后更換，以后每隔3000小時更換一次。11.3旋轉軸及葉輪的注意事項

1）定期檢查旋轉軸的運行情況，如出現故障應立即停機，查明原因，排除故障后方可使用。

2）定期或利用沉砂池放空的機會，檢查旋轉軸各部位連接是否可靠，檢查葉輪旋轉擺動是否超出2mm。11.4提砂頭的注意事項

提砂頭經長期工作可能會造成污物的堵塞，從而影響砂水混合物的提取量，應定期用壓力水或壓縮空氣從提砂管上部清砂管進行反沖洗，反沖洗最好采用間斷的沖擊方式。11.5砂水分離器的注意事項

1）每周檢查槽內的尼龍內襯，如有磨損應及時更換。

2）每月檢查減速機的潤滑油是否達到油面刻度線，當不足時應加注潤滑油。

3）定期檢查螺旋的磨損，若磨掉螺旋原尺寸10%應立即更換。4）每天巡查機子運行情況，若有不正常噪音，應適當加注軸承潤滑油。并檢查密封是否有泄漏。

5）每兩年設備要進行解體大修，拆開清洗減速機，更換磨損零件，更換密封圈和磨損襯套，檢查及校正螺旋體等。

12、電動閥門

12.1操作前的準備

1）操作閥門前，應認真閱讀操作說明。

2）操作前一定要清楚氣體的流向，應注意檢查閥門開閉標志。

3）檢查電動閥外觀，看該電動閥門是否受潮，如果有受潮要作干燥處理；如果發現有其他問題要及時處理，不得帶故障操作。

4）對停用3個月以上的電動裝置，啟動前應檢查離合器，確認手柄在手動位置后，再檢查電機的絕緣、轉向及電氣線路。

12.2 電動閥門操作注意事項

1）啟動時，確認離合器手柄在相應位置

2）如果是在控制室控制電動閥，把轉換開關打到REMOTE位置，然后通過SCADA系統控制電動閥的開關。

3）如果手動控制，把轉換開關打在LOCAL位置，就地操作電動閥的開關，電動閥開到位或者關到位的時候它會自動停止工作，最后把運行轉換開關打到中間位置。

4）采用現場操作閥門時，應監視閥門開閉指示和閥桿運行情況，閥門開閉度要符合要求。

5）采用現場操作全關閉閥門時，在閥門關到位前，應停止電動關閥，改用微動將閥門關到位。

6）對行程和超扭矩控制器整定后的閥門，首次全開或全關閥門時，應注意監視其對行程的控制情況，如閥門開關到位置沒有停止的，應立即手動緊急停機。

7）在開、閉閥門過程中，發現信號指示燈指示有誤、閥門有異常響聲時，應及時停機檢查。

8）操作成功后應關閉電動閥門的電源。

9）同時操作多個閥門時，應注意操作順序，并滿足生產工藝要求。

10）開啟有旁通閥門的較大口徑閥門時，若兩端壓差較大，應先打開旁通閥調壓，再開主閥：主閥打開后，應立即關閉旁通閥。

11）收發清管球（器）時，其經過的球閥必須全開。

12）操作球閥、閘閥、截止閥、蝶閥只能全開或全關，嚴禁作調節用。

13）操作閘閥、截止閥和平板閥過程中，當關閉或開啟到上死點或下死點時，應回轉1／2～1圈。12.3電動閥門的維護 日常電動閥門維護保養

1）電動閥門應存干燥通風的室內，通路兩端須堵塞。

2）長期存放的電動閥門應定期檢查，清除污物，并在加工面上涂防銹油。

3)應定期進行檢查，主要檢查項目：

①密封面磨損情況。

②閥桿和閥桿螺母的梯形螺紋磨損情況。

③填料是否過時失效，如有損壞應及時更換。

④電動閥門檢修裝配后，應進行密封性能試驗。

運行中的電動閥門，各種閥件應齊全、完好。法蘭和支架上的螺栓不可缺少，螺紋應完好無損，不允許有松動現象。手輪上的緊固螺母，如發現松動應及時擰緊，以免磨損連接處或丟失手輪和銘牌。手輪如有丟失，不允許用活扳手代替，應及時配齊。填料壓蓋不允許歪斜或無預緊間隙。對容易受到雨雪、灰塵、風沙等污物沾染的環境中的電動閥門，其閥桿要安裝保護罩。電動閥門上的標尺應保持完整、準確、清晰。電動閥門的鉛封、蓋帽、氣動附件等應齊全完好。保溫夾套應無凹陷、裂紋。

不允許在運行中的電動閥門上敲打、站人或支承重物；特別是非金屬電動閥門和鑄鐵電動閥門，更要禁止

13電動葫蘆

1.鋼絲繩電動葫蘆鋼纜的檢查：檢查鋼纜是否有被紐絞、壓壞、腐蝕、斷掉的鋼纜或鋼索；檢查鋼繩是否已放入纜索卷筒槽和纜芯。2.鋼絲繩電動葫蘆帶鉤滑車的檢查：檢查吊鉤是否能自由地向各個方向移動；檢查是否有安全拴，并看它是否有效；檢查纜芯是否能自由而平滑地旋轉。

3.鋼絲繩電動葫蘆極限開關的檢查：驗證上方的極限開關是否能正確操作；驗證下方的極限開關是否能正確操作。

4.鋼絲繩電動葫蘆按鈕控制器的檢查：檢查按鈕控制器，看機架上是否有裂縫或磨損的痕跡，以及按鈕是否 已經松動或破損；檢查所以5.按鈕和開關的功能與用法是否正常；檢查緊急按鈕是否能正確操作。

測試期間，在起重葫蘆工作時沒有按下緊急按鈕。正確的做法是按下 緊急按鈕，并驗證是否能用按鈕移動起重葫蘆。