第一篇：剔槽埋管埋管線施工工藝

要求

1、鋼管的材質必須合格,有出廠合格證,設計有待殊要求時必須符合設計要求。

2、外觀檢查鋼管壁厚均勻、焊縫均勻、無劈裂、毛刺砂眼、棱刺和凹扁等缺陷。

3、鎖緊螺母外形完好、絲扣清晰。無翹曲變形等缺陷。

4、凡所有的接線盒、端接頭、管箍等，都要使用配套制品。

5、所有的接線盒及配件，均應外觀整齊，開孔齊全，無劈裂損壞等現象。

施工機具

紅藍鉛筆、小線、卷尺、尺桿、線墜、水平尺。刀鋸、鏨子、手錘、活扳手、鋼鋸、鋼鋸條、水桶、灰桶、灰鏟。彎管器、塑料彎管彈簧、手電鉆、鉆頭、切割機壓力案子。開槽機、電錘、焊機、開孔器、絕緣手套、工具袋、工具箱、人字梯等。

作業條件

? 配合土建砌體施工，根據電氣設計圖要求與土建墻上彈出的水平線，來安裝管路和盒箱。

? 配合土建混凝土結構施工時，大模板、施工混凝土墻、在鋼筋綁扎過程中，根據設計圖要求預埋盒箱及管路，同時辦理隱檢手續。? 根據土建砌墻體進度，應派專人隨時守候。

技術準備

? 施工圖紙和技術資料齊全。? 施工方案編制完畢并經審批。

? 施工前應組織施工人員熟悉圖紙、方案，并進行安全、技術交底。

操作工藝

工藝流程：

彈線定位→墻體開槽→加工彎管→管子敷設→配管固定→盒箱修補→掃管穿帶線

彈線定位

加氣砼墻體砌筑完畢后，應根據圖紙和規范要求準確找出位置，進行測量后彈出水平墨線，標出盒的具體位置標高。

墻體開槽

1、根據已彈好的線，采用切割機割深度為管直徑+1.5厘米，寬度確定為管直徑+2.0厘米，如是多根并排敷設，寬度為N《根數》×《管直徑》+3.0厘米，開槽機、切割機切割后，在用扁鏨子剔除。

2、位置切割應在已確定的位置處根據所下盒的尺寸進行切割，盒的四周間隙確定為盒體尺寸+2厘米，以便于封實，盒口應高出毛墻1.0-1.5厘米，盒四周用砂漿粉寬1.0厘米護坡。、線槽處理方案

（1）、寬為30mm的線槽：采用1：2.5水泥砂漿抹平。

（2）、寬為50mm~100mm的線槽：線管固定后，采用鋼板網加固，后用1：2.5水泥砂漿抹平。

（3）、線槽深度每30~50mm分兩次抹灰。線槽深度50mm以上的，采用豆土混凝土填充后，用1：2.5水泥砂漿抹平。

（4）、線管外壁與抹灰完成面間距不小于15mm。

4、配電箱處理方案

（1）、所剔鑿部位根據洞口大小處理，超出配電箱外圍尺寸100~150mm之間，采用Ф6鋼筋間距150*100mm加固，用細石混凝土澆筑后，采用1：2.5水泥砂漿磨平。

（2）、固定后，線管外壁與抹灰完成面間距不小于15mm。

（3）、線槽深度50mm以上的，采用豆石混凝土澆筑后，用1：2.5水泥砂漿抹平。線槽深度每30~50mm分兩次抹灰。

加工彎管：

1、根據設計圖紙和現場情況管子敷設中需要改變方向時，應預先進行彎曲加工，管子彎曲也可以在管子切斷前進行。

2、鋼導管的彎曲，應將配管本身進行煨制。在彎曲時不但要掌握一定的技巧，在彎曲過程中還要注意，彎曲處不應有折皺、凹穴、和裂縫現象，彎曲程度不應大于管外徑的10%，彎曲角度一般不宜小于90度。彎曲半徑不應小于管外徑的10倍。

3、阻燃PVC管采用冷煨法，將彎管彈簧插入PVC管內需要煨彎處，兩手抓牢煨彎處兩端逐步煨出所需彎度，然后抽出彈簧。

管子敷設：

1管路連接：

1、鋼管連接采用套管焊接，鋼管內外做防腐處理，管口處平齊不歪斜，管口用刮刀銑光滑，掃管后無毛刺，管內鐵屑處凈，管道敷設時，盡量減少彎曲，當直角彎有三組且長度較長時，均應按規范在中途裝設接線盒。

2、阻燃PVC管使用套管連接（包括端接頭）。用小刷子粘配套共飲高的塑料管粘接劑均勻涂抹在管外壁上，將管子插入套管，管口應到位。粘接劑性能要求粘接后1min內不移動，粘性保持時間場，并具有防水性。

配管固定

1、在管道兩側用鐵釘釘入墻內，用鐵絲將管子綁牢，管路垂直或水平敷設時，每隔1m距離應有一個固定點，在彎曲部位應以圓弧中心點為始點距兩端300—500mm處各加一個固定點，保持牢固無松動現象。

2、管進盒、箱，一管一孔，先接端接頭然后用內鎖母固定在盒、箱上，在管孔上用頂帽型護口堵好管口，最后用紙或泡沫塑料塊堵好盒子口（堵盒子口的材料可采用現場現有柔軟物件，如水泥紙袋等）。

3、把管槽清理干凈，灑水濕潤沖刷，用水泥素漿刷槽，然后用混合砂漿把槽溝粉平。

抹灰修補

1、修補縫隙采用水泥砂漿煨填，縫隙過大時，可用細砼填充，要求煨填飽滿、不空鼓，大于6CM者可用磚補。

2、線槽深度50mm以上的，采用豆石混凝土澆筑后，用1：2.5水泥砂漿抹平。

3、深度超過30~50mm的，分兩次抹灰，保證每次抹灰厚度不超過25mm，避免抹灰層開裂。

4、板面開洞的修復措施： 開孔洞尺寸大于200mm的，孔洞周圍另加環形鋼筋予以加固。待安裝完畢，在孔隙周圍用比現澆板高一級標號細石砼澆筑，并振搗密實。

5、墻板鑿槽的修復措施： 板面鑿槽埋管固定后，清理槽內雜物，澆水潤濕后，采用不低于M10的水泥砂漿或C20細石砼進行修復作業，要求隙縫接口到位，填補密實； 墻面鑿槽或開洞作業后，待預埋管、件安裝固定完成，澆濕四壁、清理雜物后，采用M10水泥砂漿或細石砼將槽洞周圍縫隙填實，孔洞過大的，支模留槽，以C30細石砼灌入搗實。

6、凡開槽（洞）尺寸大于100mm的墻面，在灌注細石砼或砂漿后，在墻面抹灰中采用5mm厚抗裂砂漿，并張掛鋼絲網，鋼絲網延出范圍不低于墻面開槽（洞）邊尺寸10cm；

7、上述交底未涉及的構造部位，若涉及相同情況，參照上述交底要求進行處理。

8、所剔孔洞尺寸大于箱盒尺寸，但不宜大于箱盒尺寸30mm。洞剔好后，先用水把洞內四壁澆濕，并將洞中雜物清理干凈。依照預埋管的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高標號的水泥砂漿將盒、箱按要求穩入洞中，待水泥砂漿凝固后，采用1：2.5水泥砂漿將盒、箱周圍縫隙填實；若縫隙過大的，宜設模留槽灌入高于結構砼一級的細石混凝土。

掃管穿帶線

對于二次結構墻體，在抹灰前進行掃管，有問題時修改管路，便于土建修復。經過掃管后確認管路暢通，及時穿好帶線，并將管口、盒口、箱口堵好，加強成品配管保護，防止出現二層堵塞管路現象。

注意的事項

1保護層＜15mm，管路有外露現象，應將管槽深度剔到1.5倍管外徑的深度，并將管子固定好后用水泥砂漿保護并抹平灰層。

2穩埋盒、箱有歪斜；暗盒、箱有凹進、凸出墻面現象；盒、箱破口；座標標出允許偏差值。對于穩埋盒、箱應先用線墜找正、座標正確再固定穩埋；暗裝盒子口或箱口，應與墻面平齊，不出現凹凸墻面的現象。暗箱貼臉與墻面縫隙預留好；用水泥砂漿將盒箱底部四周填實抹平，盒子收口平整。

3由于墻厚度較薄，箱體厚度與墻厚度相差無幾，箱底處抹灰開裂，在箱底處加金屬網固定后，在抹灰找平齊。

4管子煨彎處的凹扁度過大及彎曲半徑小于6D（D管子直徑）。煨彎應該要求進行操作其彎曲半徑應大于6D。

5彎路不通，朝上管口未及時堵好管堵，造成雜物落入管中。應在立管時，隨時堵好管堵，其它工種作業時，應注意不要碰壞已經敷設完畢的管徑，避免造成管路堵塞。

6；砌體溝槽只能豎向開槽，嚴禁橫向開槽，盡量保證直線時每一線盒安裝位置居中，確保工藝美觀；

7墻上掛鋼絲網后頂砌口，過量影響管線盒安裝應在土建施工工序前完善，嚴禁二次開槽、打洞，以保護土建墻體成品結構質量；

8墻上線管寬度、深度要求，并排線管間距、間隙大于15mm，槽深與砌體略低10mm~20mm，確保有20mm的砂漿保護層，以保證槽內暗敷管側填充細石混凝土；

線盒、箱體安裝位置留置孔間不能過大，以免造成二次補洞工程量增加。10砌體門洞過梁影響管線敷設，梁柱因預留配管位置偏移，嚴格按要求處理不得影響結構，在砼保護層20~30mm內妥善處理到位；

11對管線不到位，套管位置不對的處理方法按已通過的整改方案執行；

12剔槽打洞時，不要用力過猛，以免造成墻面周圍破碎。洞口不宜剔得過大、過寬、嚴禁造成土建結構缺陷。暗敷設管路時穩筑或預埋的盒、箱有歪斜、坐標不準，灰漿不飽滿等現象：穩筑盒、箱時一定要找準位置，先注入適量的水泥砂漿，再用線墜找正，然后用水泥沙漿將盒、箱周圍的縫隙填實。

成品保護

1、剔槽打洞時，應預先劃好線，避免用力猛剔，造成洞口或剔槽的過大、過寬，甚至影響土建結構質量。

2、管路敷設完畢后注意成品保護：

3、在混泥土墻上剔洞時，注意剔洞時應先用鉆打孔，再擴孔，不允許用大錘由上面碰孔洞。

4、配合土建澆灌混凝土時，應派電工看護，以防管路位移或受機械損傷形成死管。

5、嚴禁圖省事野蠻施工，不僅破壞了建筑承重結構，還會造成給附近的其他管線造成損壞。

質量標準

基本項目：

1、管路連接緊密，管口光滑，保護層大于15mm，鋼管使用焊接緊密、牢固，阻燃PVC管使用膠粘劑連接緊密、牢固。

2、盒、箱內設置正確，固定可靠，管子進入盒、箱處順直，一孔一管，以端接頭與內鎖母將管固定在盒、箱孔處，牢固不松動。

管路保護

1、穿過變形縫處有補償裝置，補償裝置能活動自如；

2、穿過建筑物和設備基礎處，應加保護管；

3、補償裝置平正，管口光滑，內鎖母與管子連接可靠，加套保護管在隱蔽工程記錄中標示正確。

檢查方法：目測檢查，檢查隱蔽工程記錄。

第二篇：地埋管施工工藝、流程、要點與重點

地埋管施工工藝、流程、要點與重點

(1)、預制程序

目測PE管的外觀質量，查驗三證和理化報告，合格并簽證后方可預制。

(2)、減少磨損

安裝單位按圖紙要求截取PE管所需長度并要求在此長度的地面上鋪上細砂，以減少管子與地面的磨損。

(3)、熱熔焊接

該PE管采用熱熔連接。連接方法應按熱熔承插連接和熱熔對口連接。熱熔機采用臺式和便攜式。具體工序要求：削平需焊的二管口工作面使其在同一工作面上，保證與管線垂直，并標出兩管連接軸線。加熱熔接溫度：承插式260℃±10℃；對接式200℃—210℃。焊接后焊接處強度應大于管子本身強度。先焊好管線底部的“U”形彎。然后注水加壓至試驗壓力0.6～0.8Mpa,保持15分鐘，壓降小于0.02Mpa合格泄壓。保留管內清水，焊好封頭。

(4)、PE管下井頭部定位針制作

為了使PE管順利插入井底并定位，施工制作1.65m頭部帶箭頭的直徑16mm螺紋鋼，在距箭頭50cm位置焊一條“7”字形的15cm長，直徑１０mm圓鋼，以利于放管和定位。1.5m長，直徑16mm螺紋鋼綁扎在PE管中間，帶箭狀的頭部伸出U形彎底部15cm。

(5)、管口標記

若埋底不露管頭的還應在PE管的悶蓋處扎一條紅色醒目的條帶以便挖土時尋找管頭，另一悶蓋處扎一條施工尼龍繩來控制落管的深度，控制管頭與地面的尺寸,要保證線的強度，以免斷線造成管子滑下而取不出管。

4、放管監控

(1)、FTS搭接關系

FTS時距為零時，就說明本鉆井工作與其緊后放管工作之間的緊密銜接。因此安裝打完一口井時應立即放管，停留時間越長，井下的擠壓現象越嚴重，管子也就越難放。

(2)、嚴禁管道彎曲翅角

放管時必須多人合作，提起管子不得在地上拖拉，不應該形成不自然的彎曲，更不允許角度產生，然后鉆桿套住直徑１０mm圓鋼，利用鉆桿壓力將管子緩緩放下直到設計深度。

(3)、定位控制

管子底部的螺紋鋼箭頭直插井底中心，因井下土質較軟，管子會繼續下沉，為了控制落管尺寸，施工人員要拉住施工尼龍繩使管不再下滑，在達到尺寸要求后鎖定位置，迅速灌沙定位。在同一型號、同一場地的管子頂部尺寸要盡量保持一致。在放管和制作過程中嚴禁在地面上拖拉PE管，車輛進出時切勿碰撞滾壓PE管。管頭露出地面的勿用。

(4)、回填材料

在上述放管工作完成后，應立即向井內回填材料，絕對穩定管子在井中的位置。不讓管在井中移動和沉浮。因為井中的泥漿比重很大，沙子不容易沉落，這時應向井內注入清水調稀泥漿，減小泥漿比重，使砂便于沉落井底。灌砂的深度應是井深的50%-60%，其余部分自然會被泥石填充。

二、施工要點與重點

1．垂直換熱器放管施工

垂直地埋管打井時，將管道預先注水試壓，打井完成后，立即將正在試壓的的管道帶壓放入井中，在下管的時候始終注意管道有無壓力變化，放管完成后，如管道壓力無變化，再穩壓30分鐘；如出現壓力下降，責進行補壓，補壓后穩壓30分鐘。

由于本工程垂直管道超過40m，打井時鉆機可能會對相鄰已完成的地埋管進行怕壞，形成“串井“，所以只有保證周圍相鄰井全部打完后，方可對該井進行回填。

我公司采用從地下反漿回填的方法灌回填。回填泵采用高壓力的柱活塞泵，由孔底部位注入填料向上反填，逐步排除空氣，確保無回填空隙，保證了傳熱效果回填完后將留在地面的管道管口進行封堵保護并進行標記，防止后續施工造成損壞。

2．換熱器水平埋管施工；

水平管道施工前，先用機械進行開挖，然后人工進行精開挖，進行水平校正，以保證水平管的水平度，并進行夯實。

豎直地埋管換熱器與集管裝配完成后，回填前應進行第二次水壓試驗。在實驗壓力下，穩壓至少30分鐘，穩壓后壓力降不應大于3%，且無泄露現象。試壓合格后繼續將系統密封、試壓；總管的連接及試壓。

各分區管道連接并試壓完畢后，在水平管溝回填前，進行的三次水壓試壓，在試驗壓力下，穩壓至少2小時，且無泄漏現象。然后進行回填，回填方式同各分區水平管道。

回填前應調整水平管的間距、平整度。應先采用與管道外徑相等厚度的細沙進行回填，然后人工配合回填土，淋濕夯實，再上部用原土回填并進行夯實。

3．地埋管施工的室外溫度要求及施工措施

地埋管換熱器管道的施工對于室外溫度有一定的要求，當室外溫度低于零攝氏度時，將不能保證地埋管的焊接強度，因此，施工溫度不能低于零攝氏度，最好能保證在5℃以上。

如果地埋管施工冬季施工，則需要采取以下冬季施工措施：

1）盡量在11時-15時一天內氣溫比較高的時間進

行焊接施工，如果全天氣溫都低于0℃，則需要將其施工區域進行圍擋，并采取加熱措施使焊接的環境溫度高于0℃才能進行施工。

2）管道試壓需要在11時-15時時間段內進行，試壓檢驗合格后及時將系統進行泄壓，并采取適當的措施如在管道上面覆蓋草簾等措施進行保護。

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第三篇：地埋管施工方案

1、施工放線 首先與業主、監理三方現場交樁，并組織測量人員進行復測，在沿管溝一側補加溝槽開挖邊樁，邊樁設定在管溝折點，閥門井和排氣井等特征處要求水平段每30米補加一個邊樁。然后根據邊樁用白灰灑開挖線，經業主代表和現場監理驗線合格后進行管溝土方開挖。

2、管溝土方開挖 管溝開挖時首先要對砼路面進行切割，或對花磚人行道進行拆除，然后將其地表30cm以內的道路面層及不可回填土及時拉走，回填土放在管溝一側80cm以外，堆土高度不得超過1.5米，管溝另一側留有0.5—2米人行道，便于人工下管。管溝開挖到設計標高后，立即進行管基處理，并組織驗收，嚴禁長時間涼槽，做好安裝準備。

3、PVC管安裝

1）、PVC管安裝 安裝前必須對管材、管件進行驗收，由材料員先驗收產品合格證、質量保證書、各項性能檢驗報告和產品使用說明書等相關資料，并進行外觀檢驗，對有明顯溝紋、雜質、氣孔、色彩不均等以及局部傷痕超過管道公稱壁厚10%，斷面圓度誤差大于0.5mm，壁厚不均勻度大于12%的不合格管材管件拒絕進場。并根據自檢情況及時交業主、監理驗收。PVC管運輸時應放在平板上，直管全長應有支撐保護，必須用遮陽布遮蓋，并避免與油污及其他化學藥品接觸。PVC管在裝卸時，嚴禁沿地面拖拉，不得劇烈撞擊，應按材料員、技術員要求在指定地點小心卸管，輕搬輕放，而且材料堆放高度不得超過1.5米。PVC管在下管前，必須清理管內臟物，對溝底進行檢查，確保管材不受損壞，復測溝底標高、溝底寬度、轉角大小等均應符合設計要求。管子下溝時，應避免劃傷、扭曲、變形，必要時使用合適的木材及尼龍繩下管，不得使用鋼絲繩。2）、熱熔連接：

①管焊工應經過專門培訓，取得資格證和上崗證。

②對接連接前，兩管段應各伸出夾具一定長度，校直軸線不得錯邊，錯邊量不得大于壁厚的10%。

③管材連接處的污物應及時清理干凈，并使其軸線垂直，與連接面的端面吻合，避免要焊的端面出現臺階，否則重新銑端面。

④有對接連接加熱板，同時加熱兩個待接端面，設定溫度為220℃左右，禁止用氣體或明火加熱。⑤加熱完畢，應迅速取出加熱板，按要求時間均勻加力，使兩個連接件完全接觸，形成均勻凸緣。在冷卻35分鐘內，不得移動連接件，不得施加任何外力。⑥管道連接結束后，應進行接頭外觀質量檢查，嚴格控制不合格產品，對焊縫錯邊，翻邊以及單邊寬度超標的，必須返工。

⑦焊縫質量檢測：焊接完成后，施工單位必須進行100%自檢，監理單位進行30%抽檢，從焊環外觀的檢測情況看，每一個焊縫都必須符合下列要求： A、焊環的兩邊應均勻存在圓形焊接卷邊，卷邊的尖端應與管段表面接觸。B、兩道焊環應盡可以高低大小一致、對稱，不規則焊環不應超過焊環的20%。C、焊環的外觀應飽滿光滑、無發泡感。D、環縫高度必須高于對接管段表面。3)、穩管及水壓試驗：

穩管：是將安裝好的管道采用管身回填壓土的方式穩定其管位不再發生變化，通常在每一根管子的中部采用回填土夯實，土體長為單根管長的2/3，土體高度達到管頂以上0.5米，土體密度達到0.93以上。

水壓試驗：水壓試驗前，必須對管道進行充水，壓力泵必須安放在試壓管段標高較低的一端，在該處安裝壓力表，標高較高處安裝排氣閥，然后由水泵供水給試壓管道。充水時，隨時打開排氣閥，排掉管內空氣，直到壓力水從排氣閥口射流為止。水滿后，在管道必須保留24小時，使管壁接口充分吸濕。在第二天開啟試壓泵時，再進行最后一次充水，排氣閥射流后，迅速關閉排氣閥，打開壓力表閥及管道上的控制閥門，開始起動壓力泵加壓，第一次加壓到試驗標準壓力2/3時，停泵排氣，使管內的水化氣隨壓力水排出后，再進行第二次啟泵加壓，當表壓還有0.05余值時，第二次停泵，穩壓排氣。接著進行第三次啟泵加壓，此時須把進水閥門關小，表壓值達到試驗壓力值時，立即關緊進水閘門并停泵，此時開始計時，工作人員沿管線逐個檢查接口的滲漏情況，并用紅漆做好標記，30分種后表壓降不大于0.05MPa，管道無漏水現象，即為水壓試驗合格。4）、管溝回填：

第一是穩管土回填，這部分土的回填已在接口后穩管工序完成，要求用手提錘夯實，每次填土15cm，每錘點連錘二下，由槽邊向中心依次錘打，夯實密度不小于0.97。第二是管頂以上50cm管腔回填，這部分土的回填與穩管土回填的要求一致，特別注意管底的夯實，不能漏夯，更不能不夯。

第三是管頂50cm以上至自然地面的回填，這部分采用人工鋪填，立式打夯機夯實，要求每次鋪土24cm，夯實密度不小于0.93，在道路處不小于0.98。

第四篇：管件預埋作業指導書

水電管件預埋作業指導書

接線盒預制、放線定位、模板鉆孔、焊支架、線盒安裝固定、管路敷設、封口保護

二、施工準備 1． 材料準備：

施工前應對每一層所需的各種材料、預制件按照施工詳圖進行統計，建立統計表，便于材料供應和實行限額領用。

1．1．現澆砼結構內預埋應采用中型以上的阻燃性PVC導管。要求抗壓抗沖擊性能好；管材應柔韌性好，彎折時不易斷裂，回彈性好建筑電工用無增塑剛性阻燃PVC管。

1．2．導管、接線盒、接頭套管、鎖母、膠水等宜采用同一廠家的配套產品。接線盒敲落孔距盒口的高度應與其使用場所的鋼筋與模板距離相匹配。接頭套管和鎖母的內徑應與導管的外徑配合緊密。

1．3．管材及其配件在進場應進行檢查。PVC管實測其壁厚應均勻，無變形和氣泡裂縫等，要求有消防產品檢查報告和出廠合格證，氧指數大于27%。接線盒應光潔平整，開空齊全。管材和接線盒應有清晰的生產商名稱和商標、規格型號、執行標準號。1．4．其他材料：

鐵釘、扎絲、膠帶、鋸末、油漆 2．機械和工具：

手電鉆、開孔器、切割機、鋸條、鉗子、卷尺、水平尺、線墜、毛筆、紅鉛筆 3．技術準備：

3．1．土建的結構體是水電設備和管線安裝的根基，施工之前應仔細核對透徹理解土建結構和建筑圖的尺寸關系，如有不清楚的地方或發現問題應及時請土建解決。

3．2．施工之前技術人員應通盤考慮土建、水電設備各系統，繪制有各種電氣接線盒準確定位尺寸的施工詳圖。4．基本操作工藝：

作業班組進場后，應對其進行技術交底，使其熟練掌握PVC管的基本操作工藝。4．1．PVC管的切斷

配管前應根據管子每段所需的長度進行切斷。切斷可使用鋼鋸條鋸斷、專用剪管刀剪斷，在預制時還可使用砂輪切割機成捆切斷。不論是用哪種方法，都應該一切到底，禁止用手來回折斷。切口應垂直，切口的毛刺應隨手清理干凈。4．2．PVC管的彎制

PVC管的柔韌性很好，在常溫下即可用彎簧來直接彎曲，較為簡便易行。將彎簧插入管內需要彎曲處，兩手分別握住彎曲處彎簧兩端，膝蓋頂住被彎曲處略微移動，雙手均勻用力，煨至比所需角度略小，待松手后彎管回彈，便可獲得所需角度。彎簧的一端應拴上鐵絲或細繩。當彎制較長的管時，彎簧不易取出；彎管完成后，逆時針轉動彎簧，使之外徑收縮，同時往外拉即可取出彎簧。4．3．PVC管的連接

PVC管一般采用套管連接，連接管管端約1～2外徑長的地方必須清理干凈，然后涂膠水，插入套管內至套管中心處，兩根管對口緊密，保持一會兒使之粘接牢固。套管可采用成品套管接頭，也可采用大一號的PVC管來加工。自制套管時將大號PVC管按被連接管的3～4倍外徑長切斷。用來做套管的PVC管其內徑應當與被連接管的外徑配合緊密無縫隙。5．預制：

在主體砼結構施工期間，土建能提供的預埋作業時間極為有限，為了與土建緊密配合，迅速完成預埋，必須采取預制法施工，將部分作業移到底下來先進行加工預制，然后在預埋時拿到作業層進行安裝，以減少樓面的工作量。5．1．接線盒的預制

開關盒、插座盒、燈位盒，根據不同的進管方位，可分為：直叉、曲叉、三叉、四叉，分類統計每施工段所需的數量，在預埋之前進行預制。預制時按所需的方位敲開敲落孔，裝上鎖母，各鎖母口分別用紙封塞，制成各種類型，供預埋時使用。

5．2．彎管的預制

普通插座的安裝高度為0.3m，防水插座的安裝高度為1.5m，對從樓板彎起至插座的彎管，也可按固定長度進行預先彎制。5．3．直管段的預制

燈開關盒的安裝高度為1.4m，對從開關盒引上至樓板的管，可將整管按其長度切割成短管。5．4．泡沫的預制

由于在砼澆筑過程中受到沖擊，墻體中接線盒的高度會被壓低，因此，可采取二次預埋的方法。先在接線盒位置通過埋一塊略大的泡沫來留洞，土建拆模后再來安裝接線盒。這塊泡沫可按W12cm×H20cm來預制，泡沫用塑料膠帶包扎防止破損。

5．5．木箱的預制

預埋配電箱洞用的木箱應提前預制，并鉆好進管的洞口。5．6．支架的預制

為保護從地面彎起的插座管所用的鋼筋門字支架，應提前預制，并及時焊在梁筋上。6．作業條件

6．1．現澆混凝土結構施工時一般先澆筑墻、柱，后澆筑梁、樓板，最后砌筑砌體。電管敷設一般先配合現澆結構預埋墻柱、樓板內的管子，砌體施工時在連接剩余的管盒。

6．2． 配合土建預埋墻柱內的PVC電管時，應在土建墻柱鋼筋綁扎后進行，土建應給出建筑標高線、墻柱模板線，并經復核無誤。

6．3．配合土建預埋樓板內的PVC電管時，應在土建樓板底筋綁扎后面筋尚未綁扎時進行，土建應給出建筑軸線，并經復核無誤。

三、工藝流程 1．墻體預埋：

接線盒、管段預制―┬→―箱盒固定―→―→管路敷設―→封口保護

量放線定位―→―┘ 2． 樓板預埋

接線盒、管段預制―→┐

┌→焊支架 測量放線定位→鉆孔―┴→線盒固定―┴→管路敷設―→封口保護

四、施工工藝 1．放線定位

開關、插座、燈位盒，必須嚴格按實際圖紙和規范來定位。開關插座的測量定位分為三個方面：平面位置、高度、與墻面凹凸距離。要按各種器具設計高度安裝其接線盒。對剪力墻上的線盒，以土建柱筋上的紅記頂端為50cm基準來測量，同時各接線盒之間用水平管復測標高是否一致。接線盒的平面位置必須以軸線為基準來測定，用土建墻線來復核。

開關盒的平面位置，如果在設計圖上沒有明確標注具體尺寸，則 ①墻中的開關應與燈位盒對齊

②門邊的開關一般應在門開的一側，開關盒與門洞邊凈距15cm（如加上門框則為20cm.）。

③如果門垛窄于37cm，則開關安在轉角的另一面墻上，開關盒邊距轉角20cm。④如果墻垛寬37～60cm，則開關設在墻垛中心線上。⑤如果開關在陽角處，則距陽角線20cm。2．安裝接線盒

為了達到優良的觀感，接線盒預埋位置必須準確整齊。開關插座和必須按測定的位置進行安裝固定，上下左右都用鋼筋夾住，焊在豎向鋼筋上。然后吊線測量盒口與墻面的凹凸距離，調整線盒與墻面平齊后，用扎絲捆住。3．鉆孔

對于從樓板往下引到磚墻開關插座的管線，需要預先在梁模板上鉆孔。鉆孔前必須按建筑圖、結構圖確定磚墻的準確位置，保證鉆孔在磚墻范圍內。4．管線敷設

一般管路應嚴格按設計布管，沿最近的方向敷設，使走向順直減少彎曲。但是板內嚴禁三層管交叉重疊；平行的兩根PVC管間距應大于5cm；板內PVC管之間的交叉角必須大于45°；同一根PVC管與另兩根交叉的間距必須大于20d。如果按直線布管不能滿足上述要求，則布管宜適當繞行。下列情況之一應在中間加一個過線盒： ①管路無彎曲，管長每超過30m； ②管路有一個彎曲，管長每超過20m； ③管路有兩個彎曲，管長每超過15m； ④管路有三個彎曲，管長每超過8m。

PVC管路固定點的間距為不大于1m，距端頭、彎曲中點不大于0.5m。5．產品保護

5．1．凡向上的管口和埋到砼體內的接線盒必須封堵嚴密，防止雜物進入管內。5．2．從地面彎起至磚墻的插座管，采用鋼筋制作成門字支架，焊接固定在梁筋上，伸出樓板面約10cm，然后將PVC管綁扎在支架上，以防止PVC管被壓彎壓斷。

5．3．PVC管在混凝土澆筑時必須派專人值班加強保護，防止振搗時位移或損壞；值班人員必須看護至混凝土澆搗完畢，中途不得離崗，發現預埋管盒被損壞時應及時修復。

五、質量標準 1．保證項目

PVC管的材質、品種、規格、質量及適用場所必須符合設計要求和施工規范的規定。

2．基本項目

2．1．管子敷設連接緊密，管子切斷斷口光滑，保護層大于15mm，箱盒設置正確，固定可靠，管進箱盒處順直，管在箱盒內露出的長度應小于5mm。2．2．管路穿過變形縫有補償裝置，補償裝置能活動自如；穿過建筑物基礎和設備基礎處加套管保護。

2．3．暗配管的彎取半徑不應小于管外徑的10倍；彎曲處不應有折皺、凹陷和裂縫，且彎扁程度不應大于0.1D。

2．4．線盒不得凸出墻面，凹進墻面不得大于5mm。開關插座盒同一室內，高差不得大于5mm；同一面墻上并列的開關插座盒，高差不得大于1mm；

六、質量通病及其防治

1．PVC管切斷后，斷口不整齊。PVC管切斷是必須使用鋸片或管剪一切到底，嚴禁用手折斷。

2．PVC管鋸斷后，斷口毛刺未清理干凈。PVC管鋸斷后，應及時用鋸片將毛刺刮干凈。

3．PVC管連接處不嚴密牢固。套管的管徑不能過大；被連接的管要對緊在套管之間。

4．PVC管彎曲處裂縫褶皺。應選用優質管材，按正確的方法進行彎曲。5．管子進盒處鎖母被踩脫落或斷開。鎖母下應塞墊塊。6．成排接線盒不在同一條直線上。對成排接線盒應拉通線定位。

七、安全要求

在結構施工階段配合土建預埋時除應遵守一般的安全規章制度外，還應著重注意下列事項：

1．防止和避免釘子扎腳；

2．塔吊吊物時不要站在吊物的下方，防止墜物傷人； 3．管材等不能放在外架，防止墜落； 4．在腳手架上行走要避免踩上探頭板； 5．臨邊作業不能踩空； 6．不能往下拋扔物體。

八、文明施工

作業面應隨時清理干凈，廢棄物和余料應清運至樓下指定堆放地點。

第五篇：給水管、電管預埋技術交底

給水管、電管預埋技術交底

項目名稱

施工單位

交底人

被交底班組

交底內容：

一、預埋前對照圖紙,對燈位，開關及插座準確定位。

二、電管預埋時，嚴格禁止管子三層交叉，電管彎曲半徑大于6d,防雷均壓環，衛生間局部等電位鋼筋彎曲半徑大于6d,搭接長度單面焊接大于12d.三、電管預埋時，管線過長時應加過線盒。

管路兩個接線點之間的距離在下列長度范圍內，應加接線盒。接線盒的位置應便于穿線和檢修：

管路無彎時，不超過30m；管路有一個彎時，不超過20m

管路有二個彎時，不超過15m；管路有三個彎時，不超過8m

四，電管預埋時，應遠離給排水管，距離不小于50mm。

五，護理、清理管路。

管路敷設好后，在澆注混凝土時，派專人守護，以防施工時將管路損壞。

六，燈頭盒、開關插座盒在預埋或安裝時，注意燈頭盒是否在一條直線上或以后燈具安裝能否在一條直線上，后期安裝開關插座盒的標高能否保證一致。

七，必須做好詳細記錄（存檔備查）樓層地上部分

戶內開關、插座按照定位尺寸圖紙施工。

交底人（簽字）

日

期

接受交底人

（簽字）