第一篇：總抽采鉆孔施鉆安全技術措施

重慶市南川宏能煤業有限責任公司

順層抽采鉆孔施工安全技術措施

編 制：審 核：通風副總：生產副總：安全副總：總工程師：總 經 理：編制部門：編制日期：

通 風 部 年9月28日

2011 順層抽采鉆孔施工安全技術措施

一、主要目的

防止打鉆引起煤層燃燒、煤與瓦斯突出等事故，經主管部門、公司有關領導和能源公司通防部有關要求，特制定如下措施：

二、安全設施

1、距施工地點25-40m安設一組壓風自救系統，每組設5—8個壓風自救口袋，每個自救袋供風量不小于0.1m3/min。

2、在工作地點回風流安設隔爆水袋，水量按巷道斷面計算，不少于400L/m2。

3、通風部電工嚴格按規定對電氣的設備、設施進行防隔爆檢查，并詳細作好記錄，鉆機的電機、開關、接線盒等接地極按規定安裝，杜絕失爆現象。

4、監控公司在距鉆場施工點回風側安裝1臺低濃度瓦斯傳感器，其報警、斷電濃度為≥1%，復電濃度為＜1%；在回風流與交口10米內安裝1臺低濃度瓦斯傳感器，其報警、斷電濃度為≥1%，復電濃度為＜1%；瓦斯監控系統與該區域內的鉆機等非本質安全型電器設備閉鎖，瓦斯超限能自動切斷電源；在鉆孔施工點5—10米的回風側必須加掛CO傳感器，其報警、斷電濃度為≥0.0024%，復電濃度為＜0.0024%，與礦井瓦斯監控系統聯網，運行正常后方可施工。

5、工作地點有效風量必須滿足作業規程的要求。

6、在施鉆前，必須清理好撤退路線，確保撤退路線暢通無阻。

7、施工前，檢查就近避難硐室電話及其他安全設施是否完善。

8、施工前的準備:壓風、防塵水管三通轉換裝置,施工地點10m內配備2個干粉滅火器、0.5m3黃泥和滅火沙，撤卸鉆桿用的銅錘或木棰。

9、當以上所有安全設施準備完后，在施工點進風、回風口2米處各懸掛1塊警示牌“正在施鉆，嚴禁入內”。

三、封孔及接抽

每施工完一個孔后，即時采用A-B膠或水泥砂漿封孔，并臨時接抽，封孔和接抽質量嚴格按有關要求執行。

四、安全技術措施：

1、施鉆人員必須經過專門技術培訓，考試合格持證后方可上崗。

2、入井人員必須衣著穿戴整齊，每人攜帶1臺壓縮氧自救器，并能熟練操作；班組長必須配備一臺CH4、CO便攜式報警儀并按規定懸掛。

3、作業前作業人員加強周圍的安全檢查防止事故。

4、鉆機電源開關必須用專用鉆機架子進行墊高，其距離底板高度不得低于300mm，電纜必須吊掛好，嚴防淋水。

5、每班接班后，應先全面檢查鉆機開關、電機的防隔爆性能等設備。

6、嚴禁在作業區域內用金屬器具敲、砸鉆機、鉆桿必須敲打時只準用木棰或銅錘。

7、如有特殊情況其他人員需要進入施鉆地點，必須由瓦檢員通知鉆場停止一切作業后，方可進入。

8、只能采用1臺鉆機施工，嚴禁其他平行作業，施鉆人員不超過3人，施工鉆孔期間，嚴禁其他人員進入作業地點回風區域。

9、該頭專職瓦斯檢查員必須嚴格按要求檢查瓦斯，若施鉆地點風流中瓦斯濃度在1.0%以上時,瓦檢員立即要求停止施鉆。

10、施鉆前,首先檢查壓風自救系統、噴水裝置、風水轉換裝置、滅火器、黃泥、滅火沙、撤退路線等，確認一切完好和暢通之后，再檢查施鉆位置處支護情況,確保巷道支架、頂板完好；鉆機必須安設牢固,防止鉆機擺動；鉆進過程必須由組長親自操作鉆機并觀察鉆進情況，并控制鉆進速度；施鉆過程中，操作人員不得正對孔口，防止噴出的煤渣傷人；施鉆地點回風側5m處懸掛便攜式瓦斯報警儀，凡施鉆地點及回風風流中的瓦斯濃度達到1%時，必須立即停止施鉆；如順層鉆孔孔深在20m以內瓦斯濃度忽大忽小或出現噴孔、卡鉆、鉆屑量突然劇增、響煤炮、悶雷聲等突出預兆時，必須立即停止施工鉆孔，人員撤至就近避難硐室內，并匯報調度室，礦調度室值班人員將情況向總工程師匯報，經研究制定針對性的補救措施后方可恢復施工鉆孔。

11、施工鉆孔時鉆機水辨軸上必須同時接上壓風管和水管，并分設控制閥門，打鉆時使用壓風排渣；發現孔內燃燒，由機長和一名人員戴上自救器采取關閉壓風閥門，打開水閥門，注水后再使用黃泥封堵鉆孔的措施直接滅火后撤離，若情況危急不能直接滅火，則區域人員必須立即利用自救器或壓風管道避災或迅速往進風側方向撤離，并及時向礦調度室匯報。

12、采用壓風排粉施工時，打鉆點回風側5m范圍設置一組防塵噴霧，回風流內的粉塵每班由打鉆工下班前進行清掃和沖洗，嚴禁煤塵堆積和飛揚。

13、每孔達到設計要求竣工或因地質變化未施工到位，需撤鉆桿前必須轉換成水排渣，直到防塵水完全流出孔外，方能撤退鉆桿。

14、施工時必須嚴格執行措施中的各項規定并報告礦調度室，由總工程師組織有關部門并有準確的記錄，如因地質條件或其它原因不能執行本措施時，必須立即停止作業，并報告礦調度室，由總工程師組織有關部門到現場進行調查，提出修改或補充措施意見，經礦總工程師批準后方可繼續工作，其他部門或個人不得改變已批準的措施。

15、作業區域內所有電氣設備必須實行風電、瓦斯電閉鎖，機電部負責每周對該區域所有的電氣設備進行1次風電閉鎖及防爆情況的檢查，監控公司負責每周對該區域所有的電氣設備進行1次瓦斯風電閉鎖試驗，并建立好檢查記錄臺帳。

16、抽采隊在安裝ZY-750B型鉆機或ZY-1250型鉆機時，動力頭立柱必須打在頂、底板巖石上并打牢打緊，嚴禁打在浮煤、浮矸上。每班開工前，探鉆班班長必須對磧頭背護情況、支架情況及動力頭立柱架設情況等進行認真檢查，確認無誤后方可進行打鉆作業。操作臺必須設在動力頭一側，鉆機操作司機、上、下鉆桿的人員嚴禁正對鉆孔方向，嚴禁在鉆機后面站人，上、下鉆桿時動作必須準確、迅速。

17、避災路線：如發現有突出預兆，區域內工作人員應盡快沿避災路線撤離，如果來不及撤離，應利用便攜式自救器或就近的壓風自 救器避災；作業過程中，一旦發生瓦斯突出、一氧化碳災害等事故，應按下列避災路線撤離：

作業地點→就近避難硐室→車場→大巷→斜坡人車→地面。

五、施工組織保障措施

（一）成立施工順層鉆孔領導小組，其成員如下：礦總工程師任組長，安全副總、生產副總、機電副總、通風副總、通風部經理任副組長，調度室主任、生技部經理、通風部副經理、安監部經理、監控公司經理、機電部經理、抽采隊長、通風隊長、防突隊長、機電隊長、掘進隊長、采煤隊長、運輸隊長、通風部技術員等為成員。

（二）各部門職責： 1．通風部和安監部：

（1）施工鉆孔時，安監部每班派一名安監員在現場監查，并做好相關記錄。

（2）及時收集鉆孔竣工數據，及時上圖。（3）根據現場情況，及時修改完善措施。（4）經常深入該區域檢查現場鉆孔施工情況。

2．監控公司和通風隊：負責安裝和維護瓦斯監控系統，進行日常維護，發現損壞，及時維修；每周負責對瓦斯電、風電閉鎖完好情況檢查1次。

3．掘進隊：負責壓風自救裝置和防塵噴霧裝置的安裝和維護。4．機電部：負責每周對該區域的鉆機、開關等的電器設備進行1次風電瓦斯電閉鎖和防爆情況的檢查。

5．抽采隊：負責按措施和設計施工鉆孔，及時完成任務、封孔 接抽，定期測定抽采參數，保證預抽效果。

6．調度室：負責該處施工進度情況收集，協調各部門間的工作，保證工程的施工不受影響，并按要求通知相關職能部門跟班收集現場鉆孔施工情況，一旦發生突出、一氧化碳等災害事故，按照防突措施或《礦井災害預防和處理計劃》的要求及時通知礦領導和救護隊員組織搶險救災。

7．供應科：保證施鉆工作中的所用安全裝備和材料及時到位。8．地測部門：負責該區域的地質分析，在地質構造破壞帶或煤層賦存條件急劇變化處，不能按照措施要求實施鉆孔時，必須停止作業，由通風、生產、地質等部門現場調查，采取有針對性的防突措施，經礦總工程師批準后，方可施工。

（三）方案實施所需的主要設備及材料：ZY-750B型鉆機一臺或ZY-1250型鉆機、φ50mm光面鉆桿100m、80型開關一臺、φ75mm三翼合金鉆頭、防塵噴霧裝置、滅火器、滅火沙、0.5m3黃泥、A-B膠、水泥砂漿、耐磨液壓油、φ50mmpvc抽放管等。

六、為預防鉆孔著火事故，必須做到八不開機：

（一）滅火器不完好、黃泥不充足不開機

（二）傳感器和報警儀不完好不開機

（三）瓦斯超限不開機

（四）電器存在失爆不開機

（五）頂板支護不完好不開機

（六）打鉆地點無風無水不開機

（七）孔口防塵裝置不完好不開機

（八）鉆工不熟悉打鉆措施不開機

七、其它要求

通風部施工人員認真組織學習本措施，并簽名。

本措施未盡事宜，嚴格按《煤礦安全規程》、《防治煤與瓦斯突出規定》及相關措施執行。

第二篇：三采區瓦斯抽采鉆孔施工安全技術措施

美錦集團東于煤業有限公司

三采區水倉瓦斯抽采鉆孔

施工安全技術措施

施工單位：湖南楚湘建設工程有限公司駐東于項目部

編 制 人：張呈

審 核 人：池方彩 施工項目：三采區水倉瓦斯抽采鉆孔施工

編制日期：2014年7月10日

三采區水倉瓦斯抽采鉆孔施工安全技術措施

一、編制依據

1、《煤礦安全規程》；

2、《防治煤與瓦斯突出規定》；

3、《三采區水倉作業規程》；

二、概述

三采區水倉位于三采區軌道大巷北部，三采區水倉的外水倉在掘進過程中揭露4號煤。工作面炮后瓦斯絕對涌出量大于3m3/min，為了防止瓦斯超限，確保外水倉施工安全，同時不影響外水倉施工進度。采取從內水倉施工穿層鉆孔抽采瓦斯，為使抽采鉆孔施工安全，特編制本措施。

三、施工準備

1、鉆場處的浮煤危巖處理干凈，確保打鉆安全。

2、風水管路及排水管路延接至打鉆地點。

3、提前檢修好鉆機，確保完好狀態。

4、鉆場附近設置一部電話，以便快速聯絡。

5、準備具備風水聯動裝置的三通等配件。

6、施工鉆場安設甲烷傳感器，施工人員攜帶便攜式甲烷傳感器，對瓦斯實施連續監測。當施工期間出現頂孔、噴孔、瓦斯超限時必須立即停止作業但不得拔出鉆桿，并立即匯報礦調度。

四、鉆孔施工

（一）施工工藝

1、采用坑道鉆機ZDY-800型煤礦用全液壓坑道鉆機及其配套鉆具進行施工，Ф94㎜鉆頭。

2、鉆孔傾角用度尺或羅盤確定，方位角采用度尺（將度尺平放，直邊平行正北線，即成為方位角）確定，孔位用卷尺確定。

（二）技術參數

1、鉆孔孔徑94mm，封孔管直徑50mm，封孔長度不得低于5米，鉆孔布置在副水倉東幫，鉆孔分上、下兩排布置，第一組鉆孔開孔位置距副水倉開口位置24米。

2、第一排鉆孔開孔位置底板向上0.8米，第二排開孔位置底板向上1.3米，兩排鉆孔上下間距0.5米。鉆孔嚴格按設計施工（詳細見參數表），傾角、方位角、誤差不得超過±1°,終孔間距為5米，終孔點距外水倉東幫平距為5米。

（三）鉆機司機要求

1、安裝鉆機時鉆機司機必須檢查是否牢固，各部分聯接緊固件是否可靠。

2、檢查液壓油箱和變速箱油位是否合適，機架導軌面立軸等運動摩擦部位均應清除污物并加注潤滑油。

3、將離合器手把放在斷開位置，分動手把放在回轉位置，變動手把放在高速位置，用手旋轉立軸，檢查各旋轉件是否靈活，有無阻力過大現象或異音。檢查油路系統各接頭是否擰緊，鉆機開動后，應先檢查油壓系統，有無漏油現象，油泵是否起壓。

4、開動電動機后，檢查離合器是否靈活可靠，檢查變速手把、分動手把變檔是否靈活。

5、檢查操作閥各操作位置是否可靠靈活。

（四）鉆機安裝

1、鉆場先整平墊實鉆機基礎。（鉆機安裝前，安裝位置必須超前外水倉迎頭20m，確保外水倉施工人員安全，以免傷人。）

2、墊上道木，鉆機座落其上，而后鉆機四角壓車柱頂緊頂牢巷道的頂底板。

3、安裝、拆卸或移動鉆機等設備時，要輕拿輕放，避免互相碰撞、摩擦；鉆場內要使用銅制工具，嚴禁用鐵器敲打部件。

4、嚴防撞擊摩擦火花。

5、擰緊各部件螺絲，上好安全罩，做到各部件準確配合。

（五）鉆機操作

1、操作人員必須嚴格《按照鉆機操作規程》進行操作。

2、操作人員不準系毛巾，穿戴要整齊，戴好防塵口罩，袖口扎牢，衣服、燈帶、燈線等要系緊，嚴禁戴手套操作，防止被機械鉆具絞傷。

3、鉆進時，先開水（風）后鉆進，停機時，先停機后停水（風）。

4、啟動后，操作人員要精力集中，時刻注意孔內情況的變化。

5、開始鉆進時，要輕壓慢鉆，待鉆頭下到孔底工作平穩后，壓力再逐漸增大。鉆進中，要根據孔內煤（巖）軟硬變化相應地改變給進壓力和鉆進速度。

6、鉆機運轉期間，鉆機操作工不得離開操作臺。

7、接卸鉆桿前，鉆頭退離孔底至少一個行程。停鉆2小時以上時，停鉆前施工負責人應根據孔內情況，決定是否將鉆桿退出。

8、當壓風不足或風壓較小或煤質松軟時，要控制鉆進速度。排屑不暢時不宜快速鉆進。

9、鉆機系統壓力不宜隨意調整，特殊情況下需調整時應有記錄。

10、鉆進施工過程中，要明確分工、動作協調，嚴格遵守操作規程，提高自我保護意識。

（六）鉆桿安裝

1、鉆進加尺時，鉆桿有堵塞、彎曲、炸口及絲扣磨損的，不得使用。

2、連接鉆桿時，要對準絲扣，不要歪斜，以防出現漏風（水）現象。

3、安裝鉆桿時，一次只能安裝1根鉆桿。

4、接卸鉆桿時，要輕敲慢轉。

五、施工安全措施

（一）打鉆安全防護措施

1、打鉆前，鉆機的基礎要整平墊實，鋪上道木，再將鉆機座落其上，而后打緊打牢壓車柱。必須將施工地點附近的雜物清理干凈，整理好鉆具并堆放整齊，保證退路暢通。

2、進入打鉆施工地點，打鉆前鉆機班長必須要先檢查打鉆現場的迎頭、頂、幫安全情況及設施情況，檢查安全后方可施工。

3、正常打鉆前，必須先檢查鉆機的各緊固件和油管接頭是否牢固，并進行試運轉，檢查鉆機的操作手柄是否靈活、可靠，壓力表是否處在正常位置，一切正常后方可開機鉆進。

4、鉆孔開孔時，必須輕壓慢轉，確保鉆孔開孔質量。

5、起鉆加尺鉆進時，要等孔口返水（風）后方可開機鉆進。如孔內不返水（風），應立即停止鉆進，查明原因進行處理。鉆進中要注意水（風）壓的大小，當水（風）壓不足時，不可快速鉆進，要防止孔內鉆屑增多而導致堵鉆或埋鉆的現象出現。

6、鉆進過程中，如發現煤（巖）壁松動、片幫、來壓或瓦斯急劇增大、頂鉆、夾鉆、噴孔、孔內出水等異常現象時，應立即停止鉆進（但不得拔出鉆桿），采取措施，并迅速匯報礦調度。待處理確認安全后方可恢復作業。

7、鉆進時，人員嚴禁穿過和跨越鉆桿及鉆機旋轉部位。鉆進時嚴禁用手摸或牙鉗夾卡鉆桿、接觸轉動部位。

8、鉆孔施工前，要設置好安全防護擋板，鉆孔正后方嚴禁站人，以防孔內噴孔時煤渣射傷人。同時，鉆桿后方不準用手托扶鉆桿。若出現噴孔時，要立即停止鉆進，將鉆頭提離孔底200～300㎜，并使鉆機處于空載運轉狀態。待噴孔結束后，方可進行鉆進。

9、施工人員要熟悉煤與瓦斯突出的預兆，當施工過程中發現有突出預兆時，施工人員要在班長的統一指揮下快速撤離施工現場，及時切斷迎頭及其回風區域的電源，并匯報礦調度。

10、接（卸）鉆桿時，必須先停電，待鉆機旋轉部分停止轉動后再操作。接（卸）完鉆桿后，待接（卸）鉆桿人員離開鉆機旋轉部位，方可開機鉆進。

11、鉆進中，鉆機出現異常超溫、聲音異常或鉆機有故障時，應立即停機處理，不允許帶病作業運轉。

12、拆、接鉆桿時，開機人員與拆接鉆桿人員要互相配合，做到口令、行動一致。

13、敲砸鉆桿時應使用銅錘。嚴禁使用牙鉗及鐵器敲砸鉆桿。

14、鉆孔施工過程，施工人員必須嚴格按照設計參數進行施工，服從現場技術人員的指導，認真填寫當班鉆孔原始記錄，記錄的內容包括：打鉆地點、鉆孔類別、孔號、鉆孔參數、鉆頭直徑、鉆孔實際深度、煤巖類別、孔內情況描述、鉆機運轉情況等，要求內容全面，字跡清楚。

最終由當班現場專職瓦檢員、安檢員、抽采隊驗鉆人員共同驗收簽字。

15、鉆機不得在無人照顧的情況下運轉。

16、鉆機不得在液壓系統泄漏狀態下工作，對鉆機的油液泄棄物必須及時清理或掩埋。

17、打鉆期間礦方必須要派有安監人員和瓦斯檢察人員、抽采隊驗鉆人員三班在現場檢察、監督瓦斯、安全工作。

18、打鉆施工現場要備有滅火器材，以備滅火應急之用。

19、鉆孔施工期間，所有入井人員必須佩帶隔離式自救器，并熟悉突出預兆及避災路線。

（二）瓦斯管理措施

1、鉆場回風流中瓦斯濃度達到0.8%或CO2濃度超過1.5%時，必須切斷電源，停止工作，撤出人員，采取措施進行處理；

2、作業地點風流中、電機或其開關安設地點附近20m內，風流中瓦斯濃度達到0.8%時, 必須切斷電源，停止工作，進行處理；因瓦斯濃度超限而被切斷電源的電器設備，必須在瓦斯濃度降至0.8%以下時，方可人工復電開動機器；

3、打鉆地點處要保護好探頭及便攜儀，瓦斯便攜儀掛在打鉆孔口處上方的回風側，探頭距鉆場不大于5m處。

4、鉆場瓦斯超限時，必須聽從瓦斯檢查員安排，將工作面所有人員撤至安全地點。

（三）電氣管理

1、井下電器設備必須在地面經過嚴格檢查，具備有產品合格證、防暴合格證、煤礦用產品安全標志及安全性能，在貼有防爆合格證、符合《煤礦安全規程》規定后方可入井。

2、施工前電工人員必須要加強電器設備的檢查與維修，嚴禁電器設備失爆、失保，確保電器設備完好，要做到檢修制度化、維護正常化。

3、嚴禁帶電檢修、搬運電氣設備；檢修或搬運前必須切斷電源，并用隨身攜帶的瓦斯便攜儀檢查瓦斯，當瓦斯濃度達到0.8%時，嚴禁打開電器設備進行檢修；檢修電器設備要懸掛“有人作業，嚴禁送電”字樣的停電牌，堅持執行“專人看護，專人停送電” 以及“誰掛牌，誰摘牌”的制度。

4、電器開關要安放在無淋水和頂板完好的地方，設備表面要保持清潔干凈。

5、嚴禁非機電人員打開各種電器設備，井下的所有開關必須上架。

6、井下電纜必須吊掛整齊，消滅脫鉤、埋壓現象，嚴禁用鐵絲吊掛電纜，杜絕電纜冷包頭。

7、嚴禁非專職電工打開各種電器開關，嚴禁任何人員在井下私自拆卸礦燈。

8、使用中的電氣設備防爆性能每小班必須檢查一次。電氣設備的橡套電纜絕緣要定期檢查，檢查應由當班電工或司機檢查外皮有無破損。

六、封孔合茬

1、封孔前，必須先將孔口段清理干凈。

2、將聚胺酯調和均勻后，倒入包裹封孔管的白棉布袋內，并綁扎送入孔內。包裹封孔管的白棉布分兩段綁扎，分段放置。

3、封孔長度不少于5m，封孔管直徑50mm。

4、鉆孔封孔結束后，及時合茬，用鋼絲把膠管于瓦斯抽采干管連接，抽采隊安裝孔板流量儀。

七、文明施工

1、各種打鉆材料必須擺放整齊，歸類放置。

2、現場要做到無雜物、淤泥、積水。

3、牌板齊全，懸掛整齊。

4、鉆桿擺放上架整齊，避開淋水地點。

5、抽采軟管要美觀大方，不漏氣，封孔管外露長度要統一。

6、鉆孔施工完畢后，現場（鉆場）要及時清理干凈。

八、避災路線（見避災路線圖）

1、避水、火、瓦斯、煤塵災害路線：工作面→三采區軌道大巷→聯絡巷→6號層膠帶大巷→主斜井→地面。

2.其他地點發生災害，接受礦調度室統一指揮，按制定路線撤退。

九、其他

未盡事宜，按《煤礦安全規程》；中的有關條款執行。

第三篇：2106工作面瓦斯抽采鉆孔施工安全技術措施

山西通洲集團安神煤業有限公司 2106工作面瓦斯抽采鉆孔施工安全技術措施

根據安神公司生產銜接安排，需在2106工作面回風順槽施工鄰近層抽采鉆孔，為保證施工過程中的安全，特編制本安全技術措施：

一、工程概括：

2106工作面鄰近層鉆孔共布臵17個鉆場，每個鉆場安排3個孔，鉆孔方位角為3°、8°、13°，傾角為18°，孔深為70米，合計進尺為3570米。

二、勞動組織：

1、勞動作業實現“三八制”，分為甲、乙、丙三個班。

2、每班必須指定有一名負責人指揮作業。

3、每班每臺鉆機不得少于3人作業。

4、每天有專職電工對電氣設備的完好情況全面檢查一次。

5、礦通風科必須每班派一名專職瓦斯員檢查鉆機附近瓦斯濃度。

6、礦安監科必須每班派一名安全員負責現場安全監督。

三、準備工作：

1、鉆機型號為ZDY4000S型，鉆機功率為55KW。

2、地面裝車時鉆機要與平板車之間用木板隔開，嚴禁鐵對鐵接觸，并要捆綁牢固，防止發生運輸事故。

3、進鉆機時礦運輸部門負責井下運輸，將鉆機運到2106回風巷口，礦生產隊配合我隊將鉆機運到作業地點。鉆機卸車時要注意安全。

4、在施工地點機電科在巷道低洼處安設一趟排水系統，防止造成巷道積水。

四、鉆機穩固：

1、將現場的浮煤清理干凈，將鉆機穩定實底上。

2、當一切準備工作就緒后，全面檢查鉆機各部位完好及液壓單體是否牢固，確認各項準備工作無安全隱患后，方可試機開鉆。

五、開鉆前的準備：

1、由班長負責安排全面檢查鉆機，對機器各部件進行檢查，如有漏油現象先進行處理。

2、通風科負責在打鉆地點安設瓦斯傳感器（瓦斯傳感器必須每周調校一次，保證瓦斯傳感器的靈敏，準確），瓦斯傳感器必須吊掛在鉆機下風流不大于5m的位臵，距頂不大于300㎜，距幫不小于200㎜，預報警值設臵為1%，斷電值設臵為1%，斷電范圍為2106回風順槽所有電氣設備，并實現“瓦斯電閉鎖”裝臵。

3、施工鄰近層瓦斯抽采鉆孔時，通風科在2106回風順槽打鉆處增設正規瓦斯檢查點，保證打鉆地點風流中瓦斯濃度在1%以下，并安排專職瓦斯員隨時在打鉆地點檢查瓦斯及二氧化碳濃度。

六、施工安全技術措施：

1、鉆孔人員必須經培訓合格后，持證上崗。

2、嚴格按2106工作面鉆孔設計施工。

3、嚴格按《鉆機操作規程》操作。

4、上、卸鉆桿時，必須等上、卸鉆桿好后，人員離開1米以外，鉆機司機方可進行旋轉鉆進，防止發生鉆桿傷人事故。

5、施鉆過程中，要時常觀察液壓單體是否漏液，以防單體傷人。

6、打鉆時不得急躁，做到輕壓慢打。

7、打鉆時，要按操作規程進行施工，必須是打鉆時先旋轉后給進，退鉆時先旋轉后后退。

8、若在打鉆過程中，鉆孔突然出現涌水量時，立即停止作業，匯報礦調度。若水量較大情況危急時，應立即切斷電源，將 人員撤到安全地帶，但不得拔出鉆桿。

9、在打鉆過程中，鉆孔出現瓦斯異常涌出，噴孔，頂鉆時，必須立即停止作業，將開關打到“零位”，待孔內瓦斯壓力降下后再施工。

10、若本班施工不完一個鉆孔時，下班前必須將鉆桿退出3—5米，并將孔內煤渣排除干凈，防止抱鉆或掉鉆桿。

11、施工完一個鉆場后，要及時封孔，并保證鉆孔氣密性。

12、鉆孔施工時，如遇到鉆桿卡到孔內或鉆頭堵塞時，嚴禁反轉，3 防止反轉將鉆桿或鉆頭掉入孔內。

13、鉆孔作業時或退桿作業時，嚴禁敲打鉆桿，防止因敲打產生的明火引起瓦斯爆炸。

14、在施工完一鉆場后，搬運鉆機或支鉆過程中，要注意人身安全，防止在搬運鉆機或支鉆時砸傷人員。

15、打鉆作業過程中，所有人員不得正對鉆桿滯留或作業，必須站立在鉆機兩側，尤其接、卸鉆桿人員必須側身作業，防止夾止器及卡盤失效，造成鉆桿傷人。

16、打鉆作業中，上、卸鉆桿人員要正確使用管鉗，防止使用不正確，導致管鉗傷人。

17、作業過程中，班長要時刻觀測鉆孔內壓力情況，發現異常，應立即停止作業，采取有效措施進行處理。

18、鉆孔作業過程中，必須帶水作業，嚴禁干打眼，待水返出孔口時，方可旋轉作業。

七、鉆孔封孔工藝：

（1）鄰近層抽采鉆孔采用4m的2寸PVC管作為封孔器，封孔器前后兩端采用聚胺脂封至少800㎜，封孔器外露為300—500㎜。

1將封孔所用的材料如麻袋、聚胺脂、鐵絲、PVC管等搬運到作業○地點。

2割麻袋時，必須按要求進行割，同時兩人配合好。○3綁麻袋時，綁麻袋必須要綁扎實，大麻袋片要按規定進行綁。○4封孔時，在距封孔器兩端200—300㎜處綁麻袋，把A、B兩種聚○胺脂藥液按1:1的比例均勻配比后倒在麻袋上，然后將麻袋纏繞在封孔器上，送入孔內。

八、機電及檢修：

1、每天由專職電工或機電隊長對本隊供電系統，詳細檢查一遍。

2、確保各種保護裝臵齊全、靈敏、可靠，電氣設備完好無失爆后方可送電作業。

3、電氣設備不準超過額定值運行。

4、電纜盡量減少接線盒，且嚴格按《規程》469條進行敷設。防爆電氣設備的運行，維護和維修必須符合防爆性能的各項技術要求。防爆性能遭受破壞的電氣設備必須立即處理或更換，嚴禁繼續使用。

5、班中或班后不使用鉆機時必須把所有設備開關打到零位，并閉鎖。

6、不得帶電檢修，開關手把在“零位”時必須閉鎖，并掛好警示牌，檢修電氣設備時，必須派專人看守開關，防止其它人員送電。

7、挪動電氣設備后需對供電系統包括電纜、電機、開關等接線完好進行徹底檢查。

8、鉆機各設備供電開關須安裝在打鉆地點上風側，并在打鉆地點安 5 裝遠程控制按鈕，打鉆及其他有關人員須站在打鉆地點上風側。

九、避災路線及其它：

1、避水災路線：

2121回風順槽→東皮帶巷（東軌道巷）→主斜井（副斜井）→地面

2、避火、瓦斯、煤塵災害路線：

2121回風順槽—→切眼—→2121運輸順槽—→北皮帶巷(北軌道巷)→東皮帶巷（東軌道巷）—→主斜井（副斜井）—→地面

3、入井人員必須配帶隔離式自救器及人員定位裝臵。不得攜帶煙火入井。

4、本措施未涉及處嚴格執行《煤礦安全規程》及“一通三防”管理制度中的相關規定。

二O一一年九月

第四篇：抽采鉆孔驗收制度

山西高河能源公司抽采鉆孔驗收

管理制度

二〇一三年一月

山西高河能源公司抽采鉆孔驗收管理制度

一、安全管理

1、各施工隊組必須建立健全安全管理制度及鉆孔施工記錄臺帳，并且施工記錄臺帳及驗收臺帳能準確反應各鉆機的鉆孔施工情況。

2、各施工隊組的鉆機要進行編號管理，且建立各自的施工記錄臺帳備查。

3、各施工單位施工的瓦斯鉆孔，必須做到孔孔驗收，驗收有原始記錄，并定期做好鉆孔施工驗收竣工報告，及時報驗。

4、在有膠帶輸送機巷道作業，要安置牢固可靠的行人過橋，保證人員通行。

二、抽采鉆孔管理

1、瓦斯抽采工程施工，必須嚴格按照設計、制定專項的規程措施并嚴格按照規程措施中規定的進行。

2、鉆孔施工過程中，見巖后可繼續鉆進10m，若還不見煤則停止施工，并及時向抽采隊和抽采部匯報，并做好記錄。

3、邊掘邊抽鉆孔、掘前預抽鉆孔要實現施工一個并網一個。本煤層預抽鉆孔可在鉆孔施工完畢后使用黃泥等物料暫時堵上（瓦斯異常區除外），待累積5個后及時通知抽采隊安排廠家進行封孔、并網；鉆孔封孔后不能及時并網的鉆孔要采取措施進行包裹，防止瓦斯涌出。

4、鉆孔施工必須將鉆孔內煤（巖）粉沖洗干凈。

5、必須采取可靠措施將打鉆場地的積水必須及時排空、淤煤風干后及時清走，沒有皮帶或煤溜等運輸設備時，必須將淤煤整齊堆放在巷幫，待淤煤風干后及時聯絡膠輪車清走。

6、鉆孔施工過程中，鉆機、鉆桿等施工器具必須擺放、固定整齊，人員站位要符合要求。

7、打鉆作業時，必須配備便攜式瓦檢儀吊掛在鉆機位置下風側1m處。

8、打鉆作業時，磁力起動器須位于鉆機上風側20m外。

9、每個鉆孔施工完畢后，要立即掛設鉆孔說明牌進行掛牌管理，鉆孔說明牌包括鉆孔傾角、鉆孔深度、鉆孔方位角、負責人、成孔時間等。

10、鉆孔驗收，由公司抽采隊派專人對鉆孔進行驗收，驗收為現場數鉆桿和現場抽查，鉆孔進尺確認后，由抽采隊鉆孔驗收人員簽字確認，否則，鉆孔不予認可，驗收深度低于設計深度75%的鉆孔不計進尺。

11、鉆孔驗收人員下井前，須攜帶卷尺、光干涉瓦檢儀等測量工具。

12、鉆孔方位角誤差不得大于±0.5°，位置誤差不得大于±0.1米，鉆孔直徑和終孔深度必須符合設計要求。

13、鉆孔必須按照設計要求進行編號，每條巷道依序進行編號，不得出現一條巷道多組編號，否則不予驗收按報廢鉆孔處理，且不計入月、年抽采鉆孔總進尺當中。

14、對于施工過程中出現的報廢鉆孔，要及時進行封堵，同時應及時向抽采部匯報，重新設計補打鉆孔,。

15、報廢鉆孔必須在原鉆孔附近補打，且抽采鉆孔深度不得低于設計深度的70%，否則一律不得計入月、年抽采鉆孔總進尺當中。

16、東翼和北翼本煤層鉆孔濃度低于40%、南翼本煤層鉆孔濃度低于30%且整改后仍不達要求的屬報廢孔，不計進尺。

17、在檢查周期內若存在弄虛作假、謊報工作量現象，無論情節輕重，一律取消當月考核進尺的30%。

三、封孔管理

1、鉆孔封孔，必須嚴格按照設計、制定專項的規程措施并嚴格按照規程措施中規定的進行。

2、鉆孔封孔時要確保封孔管內無雜物。連接封孔管時接頭處要用棉紗擦拭干凈后方可涂抹封孔膠。封孔管連接必須牢固。

3、鉆孔內煤粉沒有沖洗干凈的鉆孔不得進行封孔，擴孔深度不達設計要求的鉆孔不得封孔，且按廢孔處理，不予驗收，不計進尺。

4、封孔完畢后及時處理掉鉆孔外漏過長的軟膠管和鋁塑管，且要清理干凈現場，未用完的封孔材料除可帶走的其它全部靠幫分類堆放整齊。

四、考核辦法

1、無安全管理制度及各項施工記錄臺帳，處罰責任單位3000元，施工記錄臺帳填寫不全，處罰單位負責人500元。

2、無抽采安全技術措施進行鉆孔施工，處罰責任單位3000元、單位負責人500元。

3、鉆機未進行編號管理的，處罰責任單位1000元、單位責任人200元。

4、鉆孔施工過程中遇見地質構造或其它異常情況沒有及時匯報，處罰單位負責人500元、跟班隊干300元。

5、瓦斯抽采工程施工沒有按照設計、規程措施中規定進行，處罰單位負責人500元、跟班隊干300元。

6、鉆孔內煤（巖）粉未沖洗干凈的，處罰單位負責人500元、跟班隊干300元。

7、鉆孔施工現場文明生產條件差的，處罰責任單位3000元、單位負責人500元。

8、打鉆作業未配備便攜式瓦檢儀的，處罰責任單位1000元、跟班隊干200元。

9、打鉆作業時磁力起動器位于鉆機上風側20m之內或者下風側的，處罰責任單位3000元、單位負責人500元。

10、瓦斯抽放鉆孔未及時進行掛牌管理或牌板數據不全不真實，處罰責任單位1000元、單位負責人300元。

11、瓦斯抽放鉆孔驗收不認真或未帶測量工具，不按實際施工參數進行驗收，發現一次處罰驗收人員300元/人次。

12、不按設計要求進行鉆孔編號，發現一次處罰責任單位2000元、單位負責人500元。

13、報廢鉆孔未及時補打的，處罰責任單位1000元、單位負責人200元。

14、鉆孔未嚴格按照規定封孔的，處罰責任單位負責人200元、現場操作人員100元/孔。

15、鉆孔封孔完畢后現場未搞文明的，處罰現場操作人員100元

16、并網材料亂扔亂放未分類碼放整齊的，處罰責任單位1000元、單位負責人200元。

17、未按規定并網的，處罰處罰責任單位1000元、單位負責人200元。

18、在未并網鉆場內堆放非并網物料或在已并網鉆場內堆放物料的，處罰責任單位1000元、單位負責人200元。

19、未經礦抽采部部門負責人批準，擅自拆除抽采鉆孔及其設施，處罰責任單位1000元、單位負責人300元。

20、抽采系統安裝時法蘭連接處出現螺栓花接現象或者少螺栓的，處罰責任單位1000元、單位負責人200元。

五、鉆孔結算

鉆孔結算執行潞礦通投字[2012]73號文件《關于調整瓦斯抽采鉆孔成本列支標準的通知》的規定：

1、由外委隊組施工的抽采鉆孔，以直徑Φ94mm煤孔為標準鉆孔，鉆孔費用列支標準為65元/m；

其中包含鉆孔施工費50元/m，鉆孔封孔、并網15元/m。（備注：輔助鉆孔封孔、并網增加人工費5元/m，共計為55元/m）

2、巖石鉆孔為直徑Φ94mm煤孔標準鉆孔費用的2倍。

其中鉆孔施工費115元/m，鉆孔封孔、并網15元/m。（備注：輔助鉆孔封孔、并網增加人工費5元/m，共計為120元/m）

3、抽采匯流管的安裝、并網執行安裝費用。說明：若鉆孔施工、封孔并網為同一施工隊伍作業時，則執行65元/m，匯流管安裝費用已包含在內，不另予以結算。

4、由本礦隊組施工的抽采鉆孔，以直徑Φ94mm煤孔為標準鉆孔，鉆孔費用列支標準為20元/m，包含抽采鉆孔施工費及打鉆范圍內的封孔、并網人工費等費用。

第五篇：(13年)瓦斯抽采鉆孔驗收管理辦法1

貴州文家壩礦業有限公司瓦斯抽采鉆孔驗收管

理辦法

為確保瓦斯抽放的效果，有效治理瓦斯，保證安全、高效、快速的掘進，圓滿完成公司下達的生產任務，現對施工瓦斯抽放鉆孔驗收作如下規定，望各相關單位遵照執行。

1、現場跟班控制，每個施鉆點在做鉆孔設計時選出有代表性的鉆孔，每組區域防突措施抽放鉆孔中至少選5個孔，由監理單位、安全部、通防部及施鉆單位組織現場對所選的鉆孔施工時全程跟班觀察驗收，施工到此鉆孔時施鉆單位提前通知相關跟班人員現場跟班，以便了解此區域鉆孔穿煤巖層情況。

2、嚴格單孔驗收制，除現場全程跟班驗收的鉆孔外，其它每個鉆孔必須有監理單位、通防部、安全部現場驗收。鉆孔施工將要到位時，由施鉆單位提前通知監理單位、通防部、安全部住現場人員現場拔鉆驗收，并現場簽字認可，若監理人員不足或通防部、安全部無人住現場時，可由施鉆單位自行安排人員驗收，現場簽證單上必須填寫好鉆孔封孔前后的瓦斯濃度，保存簽字單。

3、公司相關部門組織不定時的突擊性抽孔檢查，具體做法如下：

1)、檢查驗收范圍：對全公司井下所有施工的抽放鉆孔進行檢查驗收，即所有揭煤地點的瓦斯抽放鉆孔，所有沿煤施工的本煤層瓦斯抽放鉆孔，所有過斷層、破碎帶施工的瓦斯抽放鉆孔，1 其它地點施工的瓦斯抽放鉆孔。

2)、檢查驗收人員：由我公司臨時安排，組成檢查驗收的人員為：通防部、安全部、監理單位。通防部負責組織驗收，調度室負責通知安排。

3)、匯報時間及方式: 匯報的時間在每個瓦斯抽放孔施工結束時匯報，每施工一個瓦斯抽放鉆孔都必須匯報一次，由現場井下施鉆人員用井下電話匯報到施工單位調度室，再由施工單位調度室匯報到文家壩公司調度室，防突項目部由現場井下施鉆人員用井下電話匯報到防突項目部地面值班室，再由值班領導匯報到文家壩公司調度室，4)、匯報的內容：必須匯報該孔施工人員的姓名，該孔的編號，施工多少根鉆桿、多少米，鉆孔方位、傾角以及與設計還差多少米到位。

5)、文家壩公司接到施工單位調度室瓦斯抽放鉆孔匯報情況后，根據情況酌情考慮是否派人入井進行突擊檢查，若要安排突擊檢查，則突擊檢查人員要做好詳細檢查記錄，記錄好所檢查鉆孔編號，退鉆桿的時間，施鉆人員的姓名，退鉆桿的根數及孔深，鉆孔實際方位與傾角，并與設計參數、匯報參數進行比較，分析是否存在問題。

6)、文家壩公司各部室、監理單位安排到現場跟班及驗孔人員對現場施工的瓦斯抽放鉆孔的進尺驗收必須以退鉆桿的根數（并換算出長度）為準，并核查好方位和傾角，無問題后方能簽 量，否則不準計量。

7)、檢查存在問題的處理辦法：對于方位傾角與設計誤差大于±1度的鉆孔，按廢孔進行處理，對于孔深匯報進尺大于實際進尺2米以上的，以匯報我公司的瓦斯抽放鉆孔進尺與實際驗收瓦斯抽放鉆孔進尺的差值的2倍作為多報進尺數，用多報進尺數除以實際驗收瓦斯抽放鉆孔進尺數得出多報百分比，用該百分比乘以全月施工所有瓦斯抽放鉆孔實際總進尺得出扣除瓦斯抽放鉆孔進尺（如：若抽放孔匯報我公司調度室為410m，實際驗收只施工320m，多報90×2=180m，多報百分比180/320=56.25%,全月實際施工瓦斯抽放鉆孔總進尺為16000 m，則扣除進尺為：16000×56.25%=9000m）

8)、若檢查驗收人員檢查出問題，除立即組織追查分析外，并對現場跟班驗收人員以上述多報百分比的3倍扣除當月工資。

4、無論是日常驗收或是突擊檢查，若發現鉆孔傾角方位誤差不符合規定（鉆孔方位傾角誤差不得超過±1度、深度不得超過設計效果深度±2米）時，將按廢孔處理，均不予計量，在計算當月多報百分比時，廢孔進尺要加入多報進尺內進行計算。

貴州文家壩礦業有限公司 2013年3月1日 本規定自下發之日起執行。