第一篇：汽修廠車間安全生產操作規則[定稿]

車間安全生產操作規則

為了加強車間生產安全，提高員工的安全意識，認識到安全為生產、生產必須安全的定律，車間所有員工在生產中除遵守各工種的安全操作規程外，必須嚴格按下述規程作業：

1.舉升機工作時，嚴禁車下站人，必須打上安全保險。2.提升機支腳確定放好支撐車的位置時才工作。

3.操作旋轉的機器（如：輪胎平衡機、換胎機、鉆床、光碟機、砂輪機、切割機）時嚴禁戴手套，嚴禁身體正對身邊旋轉的機件。4.檢測線電源打開時，禁止用腳或任何物體去觸及滾筒。5.禁止無證人員駕駛汽車。

6.氧氣的使用要按標準壓力，用后立刻關好，禁止非指定人員使用。操作時遠離易燃物品。

7.用汽油清洗零件時，禁止明火接近，用完后要用容器裝好。8.使用鐵錘時，禁止對著正面的人，應經常檢查鐵錘是否松動。9.噴漆的易燃品應擺放指定位置，禁止明火接近。10.不得在帶病或嚴重疲勞狀態進行生產。

11.移動總成等重物，必須使用專用的小車，重物應支撐穩定且不得放在臺面邊緣。禁止一切野蠻操作。

舉升機安全操作規程

1.使用前應清除舉升機附近妨礙作業的器具及雜物，并檢查操作手柄是否正常。

2.被舉升的車輛重量不得超過舉升機所允許的額定載荷，注意車輛的重心與舉升機的中心重合。

3.待舉升車輛駛進后，應將舉升機支撐架塊調整移動對正該型車輛規定的舉升點，并使汽車支撐面與支撐塊接觸良好。

4.舉升時人員應離開車輛，舉升到需要高度時，必須插入保險削，并確認安全可靠后才可開始車底作業。

5.舉升過程中，注意車輛是否平穩，如有異常，立即停機。6.有人作業時嚴禁升降舉升器。

7.作業完畢應清除雜物，打掃舉升器周圍以保持場地整潔。

8.定期（半年）排除舉升機儲油缸積水，并檢查油量不足應及時加注相同牌號的壓力油，同時應檢驗，潤滑舉升機移動齒輪及縫條。

氣囊安全操作規程

1.在進行故障診斷、修理、拆卸或安裝系統任何部件時，必須切斷電源，斷電后10min方可開始作業。

2.不要使用以蓄電池為電源或其他交流電為電源的萬用表、電流表或維修手冊中未指定的檢測設備進行檢測。

3.拆裝氣囊組件上的傳感器，應使系統電容完全放電，并小心操作，嚴禁打擊或撞擊傳感器。

4.搬運已拆卸的氣囊時嚴禁拎住導線或插撥器，搬運氣囊時，裝飾面要背離身體，使其朝外，不可向內貼靠身體。

5.氣囊組件存放時，裝飾面應朝上。應存放于不易滑落和沒有振動的地方。

6.處理未爆發過的氣囊組件前，應根據維修手冊處理方法使氣囊引爆。7.清理、更換已引爆的氣囊組件時，應戴好防護目鏡和手套，操作完后，應洗手。

8.嚴禁將有缺陷的氣囊組件隨意丟棄，應注意回收處理。

電工（空調）安全操作規程

1.工作前應備齊工具并檢查是否完整無損，技術狀態是否良好。2.在車上進行電工作業時應注意保護汽車漆面光澤、裝飾、地毯及座位，必要時要使用保護墊布、座位套壓保持修理車輛的整潔。

3.在裝有微機（電腦）控制系統如EFI（或ECCS）系統的汽車上進行電工作業時，如沒有必要千萬不要觸動電子控制部分的各個接頭，以防意外損壞其裝置內部的電子元件，如要連接或斷開EFI（或ECCS）系統與任何一個單元之間的電氣配線進行作業時，務必將點火開關關閉，并拔掉電瓶負級插頭，不然會造成控制器原件損壞。

4.電瓶充電作業時，要保持室內通風良好，充電時應將電瓶蓋打開，電液溫度不得超過450C。檢查電瓶時應戴防護眼睛。

5.新電瓶充電必須遵守兩次充電的技術規程，在充電過程中要取出電瓶應先將電源關閉，以免損壞充電機及電瓶。

6.進行空調系統作業時，應在通風良好處，排出雪種時應緩慢，防止機油一起沖出，同時，不能與明火及灼熱金屬接觸，否則雪種會分解成有毒氣體。

7.添加處理雪種操作時要戴防護眼睛，謹防雪種濺入眼內（如不慎進入立即用冷水或20%稀硼酸沖洗）或濺到皮膚，將皮膚凍傷。8.雪種鋼瓶搬運時嚴防震動、撞擊、避免日光爆曬，同時應儲放在通風干燥的庫房中。

鈑金工安全操作規程

1.工作前應該檢查設備，工具是否完好可靠，特別是手錘柄是否松動，錘關是否有邊和裂紋現象。

2.手錘的運動必須在安全范圍內，工作中不準戴手套以免滑落傷人。3.在車上工作時，要注意其它工程的工作，互相協作，小心機件，泥沙等掉下傷及他人。

4.在配制焊膏、焊劑時，要注意通風，防止對人體有害的化學腐蝕劑沾在身上。

5.在加熱鑄鐵等副件時，要注意周圍有無易燃物，工作完畢后要及時除去或熄滅火源。

6.使用電焊時，要嚴格按照操作規程以免損壞設備和傷及人體。7.使用電烙鐵要用三線座，接地可靠。

8.敲擊，拉車輛校正部位時，要注意本人及他人的安全。9.全車翻新時，要注意拆裝車輛部件完好復原。

10.裝鑼絲時，一定要裝緊固，嚴禁用鐵絲或化工粘劑等代替鑼絲。11.在車上裝飾條等部件時，一定要小心安裝，以免損壞車件。

噴漆車間施工安全措施

1.施工環境必須有良好的通風條件，若室內施工要有良好的通風設備。2.在手工清除鐵銹、舊漆膜、焊渣時應戴好護目鏡，以保護眼睛，并戴好手套，以免傷手。

3.登高作業時，要注意凳子是否牢固，熱天嚴禁穿拖鞋操作、登高。4.使用電動工具操作時，應檢查是否接地，電線要有膠管保護。在潮濕場地操作，必須穿膠皮鞋，戴膠皮手套。

5.施工場地的照明設備應有防爆裝置，油漆庫房照明開關應在庫外。6.電器設備（空壓機、電氣工具、照明設備）發生故障時，應立即切

斷電源，報告專業人員檢修。

7.操作人員應熟悉所使用設備性能（如空壓機、通風設備及其他設備），使用前應進行檢查（如貯氣桶，安全閥）。

8.使用空壓機的安全閥，應隨時注意壓力計的指針，不要超過極限紅線。

9.施工場地的易燃、易爆品、棉紗等應隨時清除。庫房要隔絕火源，并嚴禁煙火，配置消防用品，標明嚴禁煙火的標志。10.打磨施工中應注意物面有無凸出毛刺，以防傷手。

11.施工完后，應蓋緊油漆桶蓋，收拾工具，清理用品，并放入專用柜中。

12.施工場地排風設備應保持良好的通風狀態，使空氣流通，加速溶劑氣體的散發，降低溶劑在空氣中濃度。

13.施工時如感到頭痛、眩暈、心悸、惡心，應立即停止工作，到室外空氣新鮮的地方休息，嚴重的應及進行治療。

14.對長期接觸漆霧和有機溶劑氣的員工，定期檢查身體。

15.油漆及有機溶劑使用完畢后，要用肥皂洗臉和手、沖涼，以防溶劑從皮膚滲進體內。

16.施工場地嚴禁明火或吸煙，防止發生火災。

17.施工場地必須配置足夠數量的二氧化碳滅火器或其它防火工具，以便及時滅火。若發生較大燃燒，盡快切斷電源，立即報警，并進行滅火搶救。

第二篇：車間安全生產操作規章制度

車間安全生產操作規章制度 一、一般安全

1.操作前先想一想，如有疑難，先發問請教。2.工作場所內勿追逐嬉戲，3.場地、進出口、走道保持整潔暢通，勿堆積物品、廢物。4.非經允許，不可私自開動機器設備。5.勿靠近懸吊物下方走動或工作。

6.先了解消防器材的位置及其使用方法，并作定期檢查或調整。7.發生意外應立即報告，勿擅自處理。8.廢料、油布、垃圾應分別置于規定處所。9.急救箱應定期檢查并補充。

二、人員安全

1.遵守安全規則及信號。

2.工作時應佩戴安全防護具，如安全帽、安全眼鏡、安全手套、安全鞋等。3.工作時穿著合身的工作服，扣好衣帶、鈕扣等并保持整潔。4.別人操作機器，勿與之交談。5.操作轉動機具時，勿戴手套。

6.如有傷害時，均應迅速處理與治療。

三、機具設備安全

1.開動機器時，應先了解該機器性能及如何停止。2.所有護罩使用前后均應放置定位。

3.保持機器清潔與良好狀況，如有故障，立即關掉電源，并向上級報告。4.機器運轉中，切勿清理、調整或修理。

5.未獲得上級許可，切勿啟動或操作任何機器。6.機器設備用畢后，須將各操作桿放回原來位置。7.關閉動力電鈕后須俟機器確實停止后，始可離去。8.轉動中的機器或工具，切勿以手或身體試圖停止。

四、易燃物品安全

1.易燃氣體及液體應放置于安全處所。2.存放易燃物品的地面周圍，勿有油漬。3.切勿在易燃物品周圍點火、吸煙等。

4.使用氣體、液體燃料時，應先檢查其輸送系統及各部門是否有泄漏現象，以免發生火警。5.易燃物品使用完畢后，應立即關閉分支及總開關，并檢查有無泄漏情形。

五、電器設備工作

1.電線及電器上絕不可擱置物品。

2.通電前必須通知所有參與工作之人員。3.設備安裝時，必注意裝設接地線。

4.設備插電前，必先查明保護裝置之正確與否。

一、手工具操作安全守則

1.手工具應妥善保管于工具柜或工具室內。

2.手工具應定期加以保養，判定有磨損、變形或破裂狀況即修復﹐不堪使用者應隨時淘汰換新。3.作業時工具應放在取用方便，但不會掉落之適當位置。

4.作業后應隨時清理，避免工具放置各處。

5.工具使用前后應擦拭干凈，手部勿有油脂。

6.手工具傳遞時勿用拋擲，以防擊傷人員。

7.嚴禁工具作不當之使用。

8.榔頭與鐵錘

1）.視工作性質選擇合適大小或材質之榔頭或鐵錘。

2）.木柄、錘頭如有破裂即需換修。

3）.錘柄與錘頭均不可沾著油脂，以免因錘頭滑脫或錘柄滑手造成意外。

4）.勿將錘子留在高處，以免掉落傷人。

5）.不使用頭部開花之鍵頭或鐵錘。

9.沖子、鑿子

1）.工作中應設擋板并戴安全眼鏡，以免飛屑傷人。

2）.沖子頭或鑿端不可形成香菇狀，應隨時磨平或去除毛邊。

10.銼刀

1）.不可把鑿子當作杠桿使用。

2）.不可使用無木柄之銼刀。

3）.銼削工具鋼或其他硬物質峙，應使用適當之銼刀。

4）.銼削轉動物體時，應小心防止工具跳開，以策安全。

11.手工鋸

1）.被鋸物應夾緊于虎鉗臺上，避免因滑脫造成意外。

2）.鋸割前應先在鋸割處造成一痕跡，然后循跡割鋸，以免滑脫傷手

3）.鋸割時施力要均勻，避免鋸條折斷發生傷害。

12.虎鉗

1）.夾緊物件應平衡，以防脫落傷及手腳。

2）.物件超長時應有安全措施或標示，3）.虎鉗螺旋桿應保持潤滑正常。

13.螺絲起子

1）.選用適合螺絲槽大小的起子。

2）.勿將螺絲起子當鑿子使用。

3）.電氣作業需使用絕緣良好的螺絲起子。

14.板手與管鉗

1）.板手、管鉗要潔凈，油污、鈍齒都是滑手的原因。

2）.如需插上鐵管使用時，應慎防脫落。

3）.嚴禁使用不合適工具與方法。

15.手提電動工具

1）.使用前必須確實了解其控制及操作方法。

2）.不可將接地線任意切除。

3）.工具上有安全護罩裝置者，不可任意卸下或拆除。

4）.接上電源或其它動力之前，應將工具的起動開關放在[關]的位置。

5）.清潔時應先切斷電源或其它動力裝置。

6）.避免引線與尖銳物體接觸，或沉浸于油脂、熱表面或其它比學物品中.7）.使用前應先檢查電線絕緣是否良好，有關接管有無裂縫或其它毛病。

16.鉆床操作安全守則

1）.操作前應將床柱旋緊固定，以免發生危險。

2）.檢查機臺皮帶護罩是否完善。

3）.工具應放置于工作臺，不得隨便放于床臺或夾頭附近，以免起動后發生危險。

4）.操作時應配戴安全眼鏡，并集中精神，以防意外發生。

5）.操作時嚴禁戴手套。

6）.操作時衣著要適當，以免被卷入。

7）.工作物要確實夾牢、或用大力鉗固定安當，以防被旋轉脫落。禁止用手直接觸緊物件。

8）.變更皮帶速度時，必須將馬達停止。

9）.停車時，馬達尚未完全靜止時，嚴禁以手接觸刀具，以防被銳利之刃刮傷。

10）.操作收工前，應將工作場所整理妥當。

17.旋臂鉆床操作安全守則

1）.操作時嚴禁戴手套。

2）.操作時衣著要適當，以免被卷入。

3）.操作前應將各夾緊裝置旋緊固定，以免發生危險。

4）.操作中應配戴安全眼鏡，并集中精神，以防意外發生。

5）.工作物要確實夾牢、固定安當，以防被旋轉脫落。

6）.工具應放置于工作臺，不得隨便放于床臺或夾頭附近，以免起動后發生危險。

7）.停車時，馬達尚未完全靜止，嚴禁以手接觸刀具，以防被銳利之物刮傷。

8）.操作收工前，應將工作場所整理妥當。

18.砂輪機操作安全守則

1）.使用前應徹底檢查防護設備是否完善。

2）.啟動研磨機后應站于側面，待正常轉速一分鐘后始可開始研磨工作。

3）.使用時服裝須扎緊，不可戴戒子或其它飾物。

4）.使用時應配戴安全防護具。

5）.砂輪須詳細檢查方可使用。

6）.使用時應注意輕磨，壓力太大會使砂輪破裂。

7）.不得側磨，以防打滑發生危險。

8）.磨輪更換時，應先檢驗有無裂痕，并在護罩下試轉三分鐘以上，確認安全性。

9）.切勿自行改變砂輪孔徑。

10）.螺帽的鎖緊度，只要牢持砂輪即可，切勿過緊以致砂輪發生破裂。

19.車床操作安全守則

1）.檢查機臺安全裝置是否正常。

2）.夾持工件時，應先將主電源關閉。

3）.裝卸車刀及工件時，應避免割傷。

4）.加工前檢查車刀及工件是否裝置牢固。

5）.加工前確認夾頭板手不在主軸夾頭上，以防板手飛出傷人。

6）.操作車床時，須衣著適當，以免被卷入轉動部分。

7）.工作時須配戴安全眼鏡，禁戴手套，并集中精神，以防意外發生。

8）.車床上所用之工具，應放置于工具柜，以免被卷入機器中或掉落造成傷害。

9）.工作物磨光時應使用媒介物，不得以手直接接觸，以免傷害。

10）.停車時應使用煞車，不可用手制止，測量或調整工作，必須停車后方能進行。

11）.清除切屑應用刷子，不可用手或壓縮空氣(氣槍）。

20.銑床操作安全守則

1）.檢查機臺安全裝置是否正常。

2）.裝置銑刀時，應先將主電源關閉。

3）.裝卸銑刀及工件時，應避免割傷。

4）.檢查銑刀及工件是否夾持牢固。

5）.工具應放置于工具車，不得隨便放于床臺或刀軸附近，以免起動后發生危險。

6）.操作時應配戴安全眼鏡，禁戴手套，并集中精神，以防意外發生。

7）.運轉中刷子、破布、雙手應遠離銑刀。

8）.測量或檢查工作物時，銑刀須先離開工作物并將銑床停止。

9）.銑床未完全停止時，不得測量或調整。

10）.停止旋轉后，不得以破布清除切屑，應利用刷子清理，并保持手部安全。

21.帶鋸床操作安全守則

1）.嚴禁多人同時操作機器，以免發生危險。

2）.使用前先檢查安全設備是否正常。

3）.操作時嚴禁戴手套，并集中精神，以防意外發生。

4）.操作時衣著要適當，以免被卷入。

5）.鋸切前須確認材料是否夾持牢固。

6）.工具應放置于工作車，不得隨便放于床臺或夾爪附近，以免起動后發生危險。

7）.停車時，馬達尚未完全靜止，嚴禁以手接觸材料及鋸帶，以防被銳利之物刮傷。

8）.操作收工前，應將工作場所整理妥當。

22.帶鋸機操作安全守則

1）.嚴禁多人同時操作機器，以免發生危險。

2）.操作時應配戴安全眼鏡，禁戴手套，并集中精神，以防意外發生。

3）.操作時衣著要適當，以免被卷入。

4）.使用前先檢查鋸齒是否朝下，安全蓋是否蓋上，以免起動后鋸帶飛出.5）.上導座應調整在加工物上1mm處，以免鋸帶斷裂發生危險。

6）.工具應放置于工作臺，不得隨便放于床臺附近，以免起動后發生危險.7）.鋸帶輪變速須在運轉中才能變速。

8）.停車時，馬達尚未完全靜止，嚴禁以手接觸鋸帶，以防被鋸傷。

9）.操作收工前，應將工作場所整理妥當。

23.剪床操作安全守則

1）.檢查機臺安全防護裝置是否正常。

2）.嚴禁多人同時操作機器，以免發生危險。

3）.操作時衣著要適當，以免被卷入。

4）.操作時勿將腳停放在踏板上，以免誤踏而發生意外。

5）.不可將手或其它雜物置于刀口及壓板之下。

6）.禁切超厚(3mm)、有硬疤、焊縫、殘邊或硬度超過規定的板料。

7）.禁止兩塊以上板料重疊剪切。

8）.操作者因故須暫時離開時，應將機器電源關閉。

9）.停車時，馬達尚未完全靜止，應避免誤踏而發生意外。

10）.操作收工前，應將工作場所整理妥當。

24.折彎機操作安全守則

1）.檢查機臺動作是否正常。

2）.嚴禁多人同時操作機器，以免發生危險。

3）.操作時必須注意配重錘位置是否安全無慮。

4）.不可將手或其它雜物置于折曲板之下。

5）.不可超過機器之最大工作能力范圍(2.5mm以上)、或硬度超過規定的板料。

6）.操作收工前，應將工作場所整理妥當。

25.油壓壓床操作安全守則6

1）.操作前應確認各安全裝置功能正常，以免發生危險。

2）.操作中應配戴安全眼鏡，并集中精神，以防意外發生。

3）.嚴禁多人同時操作機器，以免發生危險。

4）.工作壓力調整勿超過機器最大使用壓力170 kg/cm2。

5）.工作壓力調整后,須將表壓力閥鎖定。

6）.換裝模具應確實固定妥當，以防脫落危險。

7）.工具應放置于工作臺，不得隨便放于床臺或模具附近，以免起動后發生危險。

8）.嚴禁以手接觸模具，以防被銳利之刀刃刮傷。

26.切管機（介機）操作安全守則

1）.使用前先檢查砂輪護罩是否完整。

2）.使用時應配戴安全防護具，并集中精神，以防意外發生。

3）.檢查工作物夾具是否牢固。

4）.啟動時作業人員應先站于側面。

5）.使用時應注意輕切，壓力太大會使砂輪片破裂。

6）.不得側磨，以防打滑發生危險。

7）.未完全靜止前不可卸除或清理夾具。

8）.更換砂輪片須詳細檢查方可使用。

9）.切勿自行改變砂輪片孔徑。

10）.螺帽的鎖緊度，只要牢持砂輪片即可，切勿過緊以致砂輪發生破裂。

27.平面磨床操作安全守則

1）.操作前應徹底檢查防護設備是否完善。

2）.操作時應配戴安全護目鏡。

3）.開動時作業人員應先站于側面，待正常轉速一分鐘后始可開始研磨工作。

4）.確認加工物固定于工作臺。

5）.使用時應注意輕磨，進給太大會使砂輪破裂。

6）.砂輪須詳細檢查方可使用。

7）.磨輪更換時，應先檢驗有無裂痕，并在護罩下試轉三分鐘以上，確認安全性。

8）.切勿自行改變砂輪孔徑。

9）.螺帽的鎖緊度，只要牢持砂輪即可，切勿過緊以致砂輪發生破裂。

10）.未完全靜止前不可卸除或清理夾具及加工物。

28.外圓磨床操作安全守則

1）.操作前應徹底檢查防護設備是否完善。

2）.操作時應配戴安全護目鏡。

3）.開動時作業人員應先站于側面,待正常轉速一分鐘后始可開始研磨工作.4）.加工物確實夾牢于夾頭。

5）.使用時應注意輕磨，進給太大會發生意外。

6）.砂輪須詳細檢查方可使用。

7）.磨輪更換時，應先檢驗有無裂痕，并在護罩下試轉三分鐘以上，確認安全性。

8）.切勿自行改變砂輪孔徑。

9）.螺帽的鎖緊度，只要牢持砂輪即可，切勿過緊以致砂輪發生破裂。

10）.未完全靜止前不可卸除或清理夾具及加工物。

29.工具磨床操作安全守則

1）.開動前先檢查安全設備是否完整。

2）.開動時作業人員應先站于側面。

3）.未完全靜止前不可卸除或清理夾頭。

4）.加工物必須固定于工作臺。

5）.作業時須戴護目鏡。

30.簡易堆高機操作安全守則

1）.檢查機臺開關動作是否正常。

2）.嚴禁多人同時操作堆高機，以免意外發生。

3）.嚴禁操作時，依靠或坐在堆高機上，以免發生危險。

4）.不可超過堆高機之最大工作能力范圍(800kg)。

5）.搬運物體時，應注意保持重量之平衡。

6）.移動時盡量將搬運物體降至最低高度，確保工作安全。

7）.充電進行中，禁止操作。

8）.操作收工前，應將工作場所整理妥當。

31.CNC車床操作安全守則

1）.開機前檢查各油箱內油量是否足夠，油壓是否正確？

2）.不要以潮濕的手碰觸電子開關，以免受電擊。

3）.緊急停止開關的位置必須詳加牢記，當緊急情況發生時才能很快且有效的使用此開關，避免更嚴重的傷害。

4）.當電源發生問題或斷電時，請將主電源關閉。

5）.在操作按鈕時請先確定是否正確。

6）.換刀時應注意刀具不要撞到工件、軟爪、板金。

7）.校刀時應注意刀具是否互相干涉？

8）.軟爪及工件是否鎖緊？刀具是否鎖緊？

9）.工作夾持方向要正確，不夾反或夾錯。

10）.千萬不可戴手套來操作機器。

11）.千萬不可不經意的觸碰按鈕。

12）.千萬不可兩人或多人一起操作機器以免發生危險。

13）.除非必要請勿更改參數或任何電子設定。

14）.加工前，程式先預演，核對程式及刀具設定是否正確？

15）.開始執行時，應檢查程式起頭正確位置。

16）.千萬不能接觸旋轉中的主軸或工件。

17）.機器運轉中，不要打開前門及側門。

18）.電源斷電或緊急停止時，各軸均會有滑行現象，當恢復正常后，務必使各軸再復歸機械原點。

19）.清理機器或設備時，請先將機器停止運轉。

20）.工作完成離開機器前關閉機械面板的開關及主開關。

32.數控銑床操作安全守則

1）.開機前檢查各油箱內油量是否足夠。

2）.不要以潮濕的手碰觸電子開關，以免受電擊。9

3）.緊急停止開關的位置必須詳加牢記，當緊急情況發生時才能很快且有效的使用此開關，避免更嚴重的傷害。

4）.當電源發生問題或斷電時，請將主電源關閉。

5）.在操作按鈕時請先確定是否正確。

6）.手動換刀時應注意刀具不要撞到工件、夾具。

7）.衡量一下機臺行程是否適合加工尺寸？

8）.工件是否固定？刀具是否鎖緊？

9）.千萬不可戴手套來操作機器。

11）.千萬不可兩人或多人一起操作機器以免發生危險。

12）.加工前，程式先預演，核對程式及刀具設定是否正確？

13）.除非必要請勿更改參數或任何電子設定。

14）.千萬不能接觸旋轉中的主軸或刀具。

15）.機器運轉中，不要打開前門及側門。

16）.電源斷電或緊急停止時，各軸均會有滑行現象，當恢復正常后，務必使各軸再復歸機械原點。

17）.清理機器或設備時，請先將機器停止運轉。

18）.工作完成離開機器前關閉機械面板的開關及主開關。.33.氧乙炔操作安全守則

1）.鋼瓶應存放于通風良好、四周環境蔭涼之場所。

2）.搬運鋼瓶禁止平放地面滾動。

3）.鋼瓶不可沾有潤滑油或其他油污。

4）.使用時氧氣瓶及乙炔應以鏈條固定。

5）.氧氣僅供切割使用，嚴禁作其地用途。

6）.乙炔氣體之使用壓力應調整適當。

7）.在乙炔鋼瓶與工作物間必須保持人行通道暢通，以便緊急時可立即關閉閥門。

8）.乙炔鋼瓶的氣閥打開后，扳手應留在氣閥上，以備緊急時可立即將鋼瓶氣閥關閉。

9）.所有氣體鋼瓶頂端除前條所述之板手外，不可吊掛其它工具或物品，以免緊急時妨礙關閉氣閥。

10）.工作人員須配戴防護眼鏡或面罩，并穿著防護裝備以免灼傷。

11）.使用切割作業前先檢查橡皮軟管、連接管、吹管、壓力調整器、逆火防止器等是否完好無損。

12）.橡皮軟管使用時，避免被絆倒人員。

13）.使用中橡皮軟管須置于工作者身后、繞于身體側邊，不可夾于兩腿之間懸垂松動。

14）.使用中不可將橡皮軟管打結，以防阻止氣體流動，應使用氣閥關閉。

15）.點燃火炬須使用磨擦打火石，不可用火柴、等?；鹁嬉呀洶l生逆火現象時，應立即將切割器上氣體開關關閉，然后順次關閉鋼瓶上之氧氣及乙炔閥，各閥關閉后，應立即檢點換修。

16）.橡皮軟管漏氣著火時，應立即關閉氧氣及乙炔閥，并使用滅火器滅火，避免用腳踏熄火焰。

17）.切割被覆油漆、鉛、鋅或煤焦油之金屬材料時，會發生有害之熏煙，必須加強室內通風。

18）.關閉乙炔、氧氣瓶時,手上不可有油漬及易燃物，否則恐發生出意外.19）.變更作業必須將火炬熄滅。運送氣瓶前，壓力調整器需取下。

20）.工作完畢后應立即將鋼瓶閥鎖緊，并將軟管內殘流氣體釋放。

34.電離子切割機操作安全守則

1）.切割時工作人員應佩戴防護面罩及防護具，以免火花或熔渣灼傷身體.2）.切割機接地線必須確實按妥后，方可按通電源。

3）.作業中電流不得通過以下各物:

a.乙炔、氬氣、氧氣、二氧化碳或壓縮空氣之鋼瓶。

b.承裝汽油、油料或其他可燃物之容器。

c.電氣管路。

d.火鉗、敲渣錘、或其他手工具。

4）.切割場所周圍應使用遮光圍屏，以免其他同事被電弧光灼傷眼睛。

5）.切割機設備不可超負荷使用。

6）.更換電極時，應先將切割機電源切斷，以防被電擊。

7）.切割機停止使用時，應將電源切斷。

8）.操作收工前，應將工作場所整理妥當。

35.電焊操作安全守則

實施焊接時，為杜絕因操作高溫及化學作用產生之意外災禍，作業時應注意下列安全事項并作事前防范

1）.無論以任何方法實施焊接時，均需使用焊接面罩及佩戴皮革手套、袖套、綁腿、圍兜等防護用具以避免因焊接產生之高熱、電弧光線及熔融之焊渣引起眼睛和身體之傷害。未使用面罩之前切勿引發電弧。

2）.確實了解焊接區間消防器材之位置及使用方法。

3）.電焊機接地線必須確實按妥后，方可按通電源，接地線不可用裸銅及鐵板、鐵條代替。

4）.實施焊接前焊煙集塵設備必須先開啟，以確保焊接區空氣流通。

5）.焊接區附近如有易燃物品如木材,廢料,油脂及汽油等必須事先移開若易.燃物品無法移動，請馬上通知上級領導或任何人。

6）.引發電弧時切勿在壓縮氣體之筒瓶上，否則極易引起爆炸與燃燒。

7）.焊接時必須使用焊接圍幕，以避免電弧光線傷及他人眼睛。

8）.更換焊條時要提防被電擊。

9）.電焊機之電纜線勿繞于肩上或身體其他部位。

10）.清除焊渣時可用面罩蔽掩臉部進行除渣。

11）.焊接完畢后，須在工件旁記載完成時間，以避免他人誤觸而燒傷。

12）.隨時保持設備、機具、工作環境及人身之干燥以防止電擊事故。

13）.經常檢查電焊機及相關電器設備之絕緣是否良好，接地是否正常等。

14）.電焊機停止使用時，應將電源切斷。

36.氬焊操作安全守則

1）.焊接時工作人員應佩戴防護面罩及防護具，以免火花或熔渣灼傷身體.2）.焊機接地線必須確實按妥后，方可按通電源。

3）.作業中電流不得通過以下各物:

a.乙炔、氬氣、氧氣、二氧化碳或壓縮空氣之鋼瓶。

b.承裝汽油、油料或其他可燃物之容器。

c.電氣管路。

d.火鉗、敲渣錘、或其他手工具。

4）.焊接場所周圍應使用遮光圍屏，以免其他同事被電弧光灼傷眼睛。

5）.焊接設備不可超負荷使用。

6）.更換鎢棒時時，應先將焊機電源切斷，以防被電擊。

7）.焊機停止使用時，應將電源切斷。

8）.焊機之電纜線勿繞于肩上或身體其他部位。

9）.操作收工前，應將工作場所整理妥當。

37.點焊機操作安全守則

1）.焊接時工作人員應佩戴防護手套、面罩及防護具，以免火花或熔渣灼傷身體。

2）.焊接場所周圍應使用遮光圍屏，以免其他同事被電弧光灼傷眼睛。

3）.焊接設備不可超負荷使用。

4）.更換電極時，應先將焊機電源切斷，以防被電擊。

5）.焊機停止使用時，應將電源切斷。

6）.操作收工前，應將工作場所整理妥當。

38.起重吊機和活動式龍門吊架操作安全守則

1）． 開車前應認真檢查設備機械、電氣部分和防護保險裝置是否完好、可靠。如果控制器制動器、限位器、緊急開關等主要附件失靈，嚴禁吊運。

2）． 工作停歇時，不得將起重物懸在空中停留。運行中，重物下不能行、站人。嚴禁吊物在人頭上越過。吊運物件離地不得過高。

3）． 重噸位物件起吊時，應先稍離地試吊，確認吊掛平穩，制動良好，然后升高，緩慢運行。

4）． 行車運行時，嚴禁有人上下，也不準在運行時進行檢修和調整機件。

5）． 運行時由于突然故障而引起漏鋼或吊件下滑時，必須采取緊急措施向無人處降落。

6）． 夜間作業應有足夠的照明。

7）． 工作完畢、行車應停在規定位置，升起吊鉤，小車開到軌道兩端，并將控制手柄放置“0”位，切斷電源。

必須認真做到“十不吊”：

（1）吊物上站人或有浮放物件不吊；

（2）超負荷不吊；

（3）光線暗淡信號看不清，重量不明不吊；

（4）吊車上吊掛重物直接進行加工時不吊；

（5）工件埋在地下不吊；

（6）斜拉工件不吊；

（7）棱角物件沒有防護措施不吊；

（8）氧氣瓶、乙炔發生器等具有爆炸性物不吊；

（9）安全裝置失靈不吊；

（10）違章指揮不吊。

以上條例，凡屬我廠員工入廠時請詳細閱讀并遵照執行。

員工確認：

年

月

0一0年八月二十一日制定

日

二

第三篇：汽修廠安全生產承諾書

安全生產承諾書

XXX運管所：

我作為XXX汽修廠的實際經營者和安全生產第一責任人，對本單位的安全生產工作負全面責任，本人保證，嚴格遵守國家、省、地、市關于安全生產、道路運輸和運輸管理等有關的法律、法規、規章、標準、規范和政策，積極落實安全生產主體責任，努力做好本廠的安全生產工作，杜絕生產安全事故，現鄭重承諾如下：

1、建立健全安全生產“三項制度”（安全生產責任制、安全生產規章制度、安全操作規程），并嚴格執行。

2、明確安全生產管理責任人，并保證全面履行職責。組織制定并實施安全生產教育和培訓計劃，確保所有人員熟悉安全規章制度、操作規程、應急處置方法，做到安全生產、文明生產。

3、確保經營場所、生產設備設施符合國家相關標準，相關從業人員按照國家要求取得相應資格證書，依法從事生產經營活動。

4、建立隱患排查治理制度，認真開展安全生產檢查和隱患排查活動，及時發現并消除安全生產事故隱患，如實記錄隱患排查治理情況。

5、依法制定并實施安全生產事故應急救援預案，配備必要的救援設施和器材，并進行定期演練，落實崗位應急措施。

6、按要求上報生產安全事故，不遲報、謊報、瞞報、漏報事故，做好事故搶險救援，積極配合事故調查處理。

7、如實告知從業人員作業場所和工作崗位存在的危險、危害因素、防范措施和應急措施，按要求設置警示標志。

8、為從業人員提供符合國家或行業標準的勞保用品，并監督教育從業人員正確佩戴使用。

9、完成市政府及主管部門下達的安全生產指標，完成各項安全生產任務。

10、履行法律法規規定的其他安全生產職責。

如若違反上述承諾內容或未履行安全生產管理職責，導致發生事故的，本人將自愿接受相應的處罰，并承擔相應的后果。

XXXX汽修廠

（簽字）

第四篇：汽修廠安全生產管理制度

安全生產管理制度匯編

汽車修理部

目錄

一、安全生產教育培訓考核制度????????????????3

二、安全生產檢查制度?????????????????4

三、生產安全事故隱患排查治理制度???????????????5

四、具有較大危險因素的生產經營場所、設備和設施的安全管理制度??????????????????????????????6

五、危險作業管理制度?????????????????????7

六、特種作業人員管理制度???????????????????8

七、勞動防護用品配備和管理制度????????????????10

八、安全生產獎勵和懲罰制度??????????????????11

九、生產安全事故報告和調查處理制度??????????????12

十、其他保障安全生產的規章制度????????????????13

（一）安全生產教育培訓考核制度

1、負責人培訓制度。包括廠長、副廠長、主管副職都必須接受安全生產監督管理部門舉辦的安全培訓班，經考核獲得廠長安全資格證。

2、安全生產管理人員培訓制度。安全管理人員要擺正安全與生產經營等各項活動的關系，學習和掌握安全管理知識，取得安全資格證書，并保證每年至少進行1-2 次培訓。

3、各種作業人員培訓制度。特種作業人員除進行一般安全教育外，還必須由有關專業部門對其進行專門技術培訓，取得特種作業操作資格證書，方可上崗作業。已經取得證書的特種作業人員，按要求參加專業部門組織的培訓、考試和考核，對操作證進行復審簽認。

4、新工人的安全培訓制度。新進企業的工人接受安全教育、培訓的時間不少于40 小時，考試合格后，在有安全工作經驗的職工帶領下工作滿 4 個月，然后再次考試合格，方可獨立工作。

5、全體職工安全教育制度。所有生產作業人員，每年接受在職安全教育培訓時間不少于 20 小時。

6、復工工人安全教育制度。凡休假 7 天以上返崗必須經過班組進行復工安全教育，工傷休假 1 個月，其他休假 3 個月以上者，必須經二級生產單位、班組兩級復工安全教育，經考試合格后方可上崗作業。

7、換崗工人安全教育制度。調換工種的工人必須經過安全教育，包括本崗位操作規程、危險因素等。

8、“四新”安全教育制度。采用新技術、新工藝、新設備、新材料進行生產，對從業人員進行必要的安全教育。

9、安全知識考核制度。實行上級對下級的層層考核制度，每半年進行一次，考試成績存入個人檔案，作為評比升級的條件之一。

（二）安全生產檢查制度

1、每月進行一次全面的安全生產大檢查，對檢查的結果進行匯總分析，制定整改措施，并由主管安全的部門寫成書面材料存檔待查。

2、車間班組進行經常性的安全檢查，發現問題及時報告領導和專業部門，迅速組織處理，決不允許帶“病”作業。

3、安全專業部門和安全管理人員進行經常性的安全檢查，對查出的重大不安全隱患和問題應立即通知有關單位和部門采取措施，同時匯報主管領導。

4、對于電氣裝置、起重機械、運輸工具、防護用品等特殊裝置、用品和重要場所每年要請安全管理部門和專業技術人員進行專項檢查。在檢查中發現的問題要寫成書面材料，建檔備查，并限期解決，保證安全生產。

5、對防雨、防雷電、防中暑、防凍、防滑等工作進行季節性的檢查，及時采取相應的防護措施。

6、節假日期間必須安排專業安全管理人員值班進行安全檢查，同時配備一定數量的安全保衛人員，搞好安全保衛工作。

7、要害部門重點檢查制度。包括：變電站、配電室、鋼絲繩、連接裝置及提升裝置、火藥庫、消防設施和器材等。

（三）生產安全事故隱患排查治理制度

1、企業專職安全員要每天對企業進行安全檢查，主要做好監督企業執行安全、法規的情況、隱患整改的情況、及時糾正和制止現場的違規行為等工作，并做好巡檢情況記錄。

2、企業必須每月進行一次由企業負責人參加的聯合安全大檢查，做好檢查情況匯總分析，對查出的隱患整改通知書，落實責任，逐一整改，歸檔備查。

3、企業重點崗位人員按照自己的職責，對設備嚴格按照操作規程每天巡查工作。確保各種設施、設備正常運行，并認真做好運行、巡查情況的記錄和上報工作。

4、檢查應填寫檢查記錄，檢查人員和被檢查負責人應當在檢查記錄上簽名。

5、各級生產管理人員和安全管理人員要堅持經常深入現場進行巡回檢查，對設備、安全防護裝置、生產及檢修現場狀況、員工勞動防護用品的佩戴和使用情況及各項安全規章制度的執行情況進行監督檢查。

6、各種安全檢查要根據檢查要求配備力量。尤其是全面性安全檢查，要明確檢查負責人，抽調專業人員參加，并進行分工。

7、安全檢查的主要內容包括：

（1）安全生產規章制度是否健全、完善；（2）重要危險作業場所安全生產狀況；

（3）職工是否具備相應的安全知識和操作技能，特種作業人員是否持證上崗；

（4）職工在工作中是否嚴格遵守安全生產規章制度和操作規程；（5）職工是否正確佩帶勞動防護用品；（6）設備、設施是否處于正常的安全運行狀態；

（7）現場生產管理、指揮人員有無違章指揮、強令職工冒險作業行為；

（四）具有較大危險因素的生產經營場所、設備和設施的安全管理制度

1、對有較大危險、危害因素的生產經營場所要專人負責，集中管理。

2、做好安全防范工作，確保無隱患事故。

3、對有較大危險、危害因素的生產經營場所要有明顯的安全警示標志。

4、對有較大危險、危害因素的生產經營場所要經常進行安全檢查，發現隱患立即整改。

5、凡從事高空作業（2 米以上）和多層作業，必須采取有效的安全防護措施。作業人員必須系好安全帶、安全繩，必要時放設隔層防護板。所有高空作業，在腳手板下面和側面均要架設安全網，以防墜落傷人。

（五）危險作業管理制度

1、在有較大危險因素的高層建筑和有關設施、設備上，設置明顯的安全警示標志。

2、對配電、電梯、燃氣等設施設備進行經常性維護、保養，并定期檢測，保證正常運轉。維護、保養、檢測應當作好記錄，并由有關人員簽字。

3、使用的涉及生命安全、危險性較大的特種設備，以及危險物品的容器、運輸工具，必須取得專業資質的檢測、檢驗機構檢測、檢驗合格，方可投入使用。

4、不得使用國家明令淘汰、禁止使用的危及生產安全的工藝、設備。

5、儲存、使用危險物品或者處置廢棄危險物品，必須執行有關法律、法規和國家標準或者行業標準，建立專門的安全管理制度，采取可靠的安全措施，接受有關主管部門依法實施的監督管理。

6、對重大危險源應當登記建檔，進行定期檢測、評估、監控，并制定應急預案，告知從業人員和相關人員在緊急情況下應當采取的應急措施。

7、按照國家有關規定將本單位重大危險源及有關安全措施、應急措施報有關地方人民政府負責安全生產監督管理的部門和有關部門備案。

8、儲存、使用危險物品的場所、倉庫不得與員工宿舍在同一座建筑物內，并應當與員工宿舍保持安全距離。

9、教學場所和教員辦公區應當設有符合緊急疏散要求、標志明顯、保持暢通的出口。禁止封閉、堵塞教學場所和教員辦公區。

10、教育和督促從業人員嚴格執行本單位的安全生產規章制度和安全操作規程；并向從業人員如實告知作業場所和工作崗位存在的危險因素、防范措施以及事故應急措施。

（六）特種作業人員管理制度

1、為規范公司特種作業人員的安全管理，預防和減少人身傷害事故的發生，根據國家有關規定，制訂公司特種作業安全管理制度。

2、特種作業是指在勞動過程中對安全有特殊要求并容易發生傷亡事故，對操作者本人以及對他人和周圍設施的安全有重大危險的作業，特種作業范圍:（1）電工作業：含送電、變電、配電工，電氣設備的安裝、運行、檢修（維修）、試驗工；

（2）金屬焊接、切割作業；

（3）起重機械作業：含起重機械司機，司索工，信號指揮工；

（4）企業內機動車輛駕駛：含在企業內生產作業區域和施工現場行駛的各類機動車輛的駕駛人員；

（5）登高架設作業：含 2 米以上登高架設、拆除、維修工；

（6）鍋爐作業（含水質化驗）：含承壓鍋爐的操作工，鍋爐水質化驗工；（7）壓力容器作業：含大型空氣壓縮機操作工；（8）危險物品作業的操作工、儲存保管員；（9）經國家批準的其它的作業。

3、特種作業人員必須具備以下基本條件：（1）年齡滿 18 周歲；

（2）身體健康，無妨礙從事相應工種作業的疾病和生理缺陷；

（3）初中（含初中）以上文化程度，具備相應工種的安全技術知識，參加國家規定的安全技術理論和實際操作考核并成績合格；（4）符合相應工種作業特點需要的其它條件。

4、特種作業人員必須接受與本工種相適應的、專門的安全技術培訓，經安全技術理論考核和實際操作技能考核合格，取得特種作業操作證后，方可上崗作業；未經培訓或培訓考核不合格者，不得上崗作業。

5、綜合辦公室負責組織特種作業人員到具備相應培訓資質條件的單位進行取證和復審。

6、特種作業操作證在全國通用。特種作業操作證不得偽造、涂改或轉借。

7、特種作業操作證按規定日期復審。

8、各單位要加強對特種作業人員的管理和日常的檢查工作。

9、經公司批準需辦理新證人員須提交個人申請經部室負責人、生產主管領導、總經理簽字后轉綜合辦予以組織辦理，個人先行墊付考試相關費用，通過培訓學校組織考試成績合格后持正式發票個人報銷，未通過相應考試人員不予報銷。

10、年審證件人員自行到培訓機構辦理也需提供個人申請經部門負責人、生產主管領導、總經理簽字后個人先行墊付考試相關費用，通過培訓學校組織考試成績合格后持正式發票個人報銷，未通過相應考試人員不予報銷。

11、公司出資辦理證件的人員離開公司（不含去集團公司其它子公司）時扣還公司出資部分報銷款項。

（七）勞動防護用品配備和管理制度

1、為了加強勞動防護用品的管理，保障職工在安全生產工作中的安全與健康，根據上級有關勞動防護用品方面的規定、標準和要求,結合企業實際情況制定本制度.2、給員工的勞動保護物品,是保護員工身體安全與健康的一種預防性輔助措施。每個職工在工作期間必須正確穿用,不準變賣、送人或挪為它用。

3、根據國家標準要求，負責制定、修改勞動保護用品、發放標準及范圍，負責勞動保護用品的計劃、購置、發放和管理工作，監督檢查各部門及員工對勞動保護用品發放和使用情況。

4、各種防護用品由專人管理，建立檔案，妥善保管，定期檢查維護。

5、勞動防護用品經費保證做到專款專用。

6、教育職工正確使用勞動防護用品，并對防護用品的質量、發放、使用情況進行監督，維護員工的合法權益。

（八）安全生產獎勵和懲罰制度

1、每年提取 3 萬元作為安全生產專項獎勵基金，由主管安全生產的副廠長批準后撥付使用。

2、對有下列情形之一的個人，分別給予表彰或獎勵：

（1）忠于職守，積極做安全工作和勞動保護工作，成績卓著的；（2）搶救事故有功，使國家財產和人民生命免遭重大損失的；

（3）在改善勞動條件，防止工傷事故和職業性危害方面有重大發明創造和科研成果的；

（4）在安全技術、塵毒治理方面提出重要建議，效果顯著的。

3、獎勵分為記功、晉升、發放獎金等形式。

4、有下列情形之一的，按照情節輕重，給予處罰：

（1）不遵守安全技術操作規程、不佩帶勞動防護用品、不遵守勞動紀律等違章行為，未造成事故的，處以一定數額的罰款，造成事故的追究其責任。（2）阻礙、干擾安全人員執行公務的，給予警告、記過、開除等行政處分或處以一定數額的罰款。

（九）生產安全事故報告和調查處理制度

1、發生工傷事故后，負傷者或最先發現的人員，必須立即報告班組長等有關領導，有關領導必須立即轉報主管廠長，并在 1 小時內向安全生產監督管理部門如實報告事故情況。

2、發生傷亡事故后，要組織搶救傷員，防止事故發展和擴大，保護好現場，對事故現場的處理，必須經過當地公安、安監、工會等部門同意，方可進行。

3、按國家規定，給予受傷或死亡的職工一定的經濟補償，撫恤職工家屬。

4、協助安監部門搞好事故調查取證工作，分析事故原因，按照“四不放過”的原則，處理好生產安全事故。

5、由于發生生產安全事故，給國家或他人造成損失的，按規定予以賠償。

（十）其他保障安全生產的規章制度

1、安全檔案要編寫詳細的目錄并分檔存放，以便于查詢，要逐步實現安全檔案的標準化、規范化、現代化管理。

2、安全檔案管理人員要運用科學的方法進行統計分析，按要求將統計該上報有關部門的上報有關部門，該定期向職工公布的向職工公布。

3、有關領導和安全生產機構負責人要經常檢查安全生產檔案的建檔和檔案管理工作，使安全生產檔案科學管理。

第五篇：汽修廠實訓車間安全管理制度

東莞市南華職業技術學校

汽修實訓車間管理制度

一、進入實訓車間必須穿好工作服，配齊實訓工具，在老師的帶領下按時、有序地進入；不得出現遲到現象（車間實訓課時間：上午第一節課提前5分鐘集合點名，下午第一節課提前5分鐘集合點名）。參訓人員應注意自己的儀容儀表：

不得戴首飾進入實訓車間；

不得穿拖鞋、涼鞋進入實訓車間；

男生不得穿短褲、背心進入車間，頭發要求做到“前不蓋眉、側不蓋耳、后不蓋領”

女生應將頭發扎起來方可進入實訓車間，以防在實訓過程中安全事故的發生。

二、進入實訓車間嚴禁攜帶易燃易爆物品，禁止吸煙或生明火，否則，引起火災等相關事故，由本人承擔一切責任。

三、進入實訓車間嚴禁擅自拉電源，否則后果自負。

四、進入實訓車間必須服從實訓教師安排，一切行動聽指揮，嚴禁亂拿、亂動、亂敲、亂搬等一切破壞實訓設備和器材的行為，否則造成損壞、丟失等，將由本人按原價負責賠償，情節嚴重者移交司法機關處理。

五、實訓時，必須在教師指導下，正確使用實訓設備、器材和工具，嚴格按照實訓科目要求分組，有序實訓，嚴禁追逐、打鬧、嬉笑，防止打滑，砸傷等事故的發生。

六、實訓課不得隨意外出，特殊情況要離開時，要先報告老師，經允許后，方可離開，離開時實訓設備、器材必須停機或斷電，防止發生事故。

七、在實訓車間，未經老師允許不得隨意操作設施設備，更不得隨意啟動設備或移動車輛，否則造成的后果由本人負責。

八、實訓時，各種實訓器材和實訓車輛，嚴格按照操作規程進行，嚴禁超負荷（超重、超壓、超速、超高、超溫）使用。

九、實訓時，實訓設備、器材等如有異常情況，必須立即報告實訓教師。

十、實訓拆裝車輛時零部件及線路，要嚴格按照流程和要求操作。禁止盲目蠻干和破壞性操作。避免損壞機件，實訓完畢后應及時復原。

十一、使用舉升機，千斤頂，馬登時，必須有教師（師傅）指導，小心謹慎，在吊裝、拆裝、移動大件等實訓設備時，嚴格按照操作規程操作。不得各行其是，盲目蠻干，否則后果自負，舉升機升降支架時，嚴禁在下面操作或逗留。

十二、實訓課用易燃物品清洗零部件時，嚴禁生明火，遠離電氣焊。

十三、實訓結束后，實訓設備、器材、工具必須歸位，擺放整齊，嚴禁將學校物品帶出室外，否則將追究其責任。

十四、實訓車間各種消防工具、器材和安全保護裝置，信號標志，儀表和顯示器等要確保安全，能正常使用，嚴禁隨意挪動和拆除。

十五、實訓課結束后，各崗位負責人應將所用工具設備進行清點、清潔、保養，待實訓教師檢查后歸位。

十六、實訓教師要做好安全和衛生檢查工作，鎖好門窗。

東莞市南華職業技術學校

汽修教研組

2014年9月1日