第一篇：消防管道外網(wǎng)施工維修技術(shù)方案

一、工程概況

本工程為GTC環(huán)路消防管道維修工程，由于GTC環(huán)路井室出現(xiàn)冒水情況。經(jīng)我公司派出專(zhuān)人排查冒水點(diǎn)，終于查明系B1層擋土墻外消防管道出現(xiàn)漏水情況。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，特編制此維修施工方案。二：編制依據(jù) 甲方需求及要求 原有管道平面布置圖

《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》 JGJ 33-2001 《建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)程》 DBJ01-26-96 《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》 GB50300-2001

三、工程特點(diǎn)

1、由于本工程需要進(jìn)行機(jī)械開(kāi)挖作業(yè)，且開(kāi)挖深度深，開(kāi)挖面積大，開(kāi)挖土方堆放是個(gè)難題。

2、由于開(kāi)挖處市政井室多，成品保護(hù)尤為重要。

四、施工準(zhǔn)備

1、施工手續(xù)的辦理及施工人員安排

根據(jù)機(jī)場(chǎng)內(nèi)施工文件，首先在公共區(qū)相關(guān)部門(mén)申請(qǐng)施工許可單，就工程的相關(guān)資料進(jìn)行備案，并與其他相關(guān)單位作好溝通。根據(jù)工程的進(jìn)展情況組織勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)。項(xiàng)目經(jīng)理部組織好施工人員熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)和國(guó)家有關(guān)施工規(guī)范，準(zhǔn)備好有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖集，認(rèn)真做好維修工作。在施工前對(duì)參加施工的工人班組進(jìn)行詳細(xì)的施工技術(shù)交底，對(duì)于一些關(guān)健的施工工藝，施工員應(yīng)先組織好操作示范的觀摩，然后再按工藝要求嚴(yán)格施工。

落實(shí)好工地的臨時(shí)設(shè)施，如工地的施工圍擋搭設(shè)、材料堆放點(diǎn)、工具存放等臨時(shí)用房必須在開(kāi)工前準(zhǔn)備完備。

2、施工主要材料及工具

材料機(jī)具員根據(jù)施工員提供的材料機(jī)具計(jì)劃和施工進(jìn)度計(jì)劃及時(shí)做好安排，根據(jù)施工進(jìn)度，隨時(shí)做好進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備。

五、施工內(nèi)容

1、測(cè)量放線(xiàn)

本工程管線(xiàn)的坐標(biāo)及埋入深度必須準(zhǔn)確。為此，本工程應(yīng)利用道面工程設(shè)置的機(jī)場(chǎng)坐標(biāo)和永久性水準(zhǔn)點(diǎn)，嚴(yán)格控制管線(xiàn)的縱、橫方向誤差。

2、開(kāi)挖管溝

由于本工程管道埋深超過(guò)5米，并達(dá)到7~8米。開(kāi)挖處處于綠化場(chǎng)地，開(kāi)挖土質(zhì)松軟。所以溝槽坡度必須放大，我司初步定為按：1：1.5的坡度進(jìn)行開(kāi)挖。在開(kāi)挖至快到管道標(biāo)高時(shí)，需人工進(jìn)行探溝作業(yè)，尋找管道位置，以防機(jī)械作業(yè)損傷。

②溝槽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：槽底寬度和標(biāo)高允許偏差(每直線(xiàn)段管溝長(zhǎng))不大于±20mm。槽內(nèi)應(yīng)排除積水、雜物。

③開(kāi)挖溝槽：根據(jù)土質(zhì)按規(guī)定放坡，發(fā)現(xiàn)邊壁土不穩(wěn)固時(shí)，及時(shí)采取加固措施。

3、管道維修

開(kāi)挖完成后，立即查明管道漏水位置，漏水方式等問(wèn)題，并立即將情況報(bào)呈業(yè)主。并就此情況作出維修方案以備參考。在業(yè)主擬定好維修方案后。立即進(jìn)行維修作業(yè)。

4、井室砌筑，井體安裝

根據(jù)業(yè)主要求，需在B1層環(huán)路增設(shè)消防閥門(mén)井一座。以備管道維修控制。井室砌筑滿(mǎn)足市政管道及井室安裝要求。

5、閥門(mén)、消火栓、井蓋安裝

①閥門(mén)及消火栓彎頭下設(shè)支墩，混凝土支墩標(biāo)高應(yīng)滿(mǎn)足閥門(mén)、消火栓安裝。

②閥門(mén)及消火栓安裝時(shí)螺栓必須呈對(duì)角線(xiàn)依次擰緊。③閥門(mén)及消火栓安裝完畢應(yīng)將井室清理干凈蓋好井蓋。

6、回填

①在距管外壁20cm至30cm內(nèi)切勿用塊石、碎石及磚塊回填，應(yīng)先回填砂土或好土，然后按壓實(shí)度要求回填其它土類(lèi)。回填管身兩側(cè)時(shí)，注意不得將管線(xiàn)擠壓移位。

②分層回填、夯實(shí)，要求壓實(shí)度滿(mǎn)足場(chǎng)道工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

六、現(xiàn)場(chǎng)施工管理及安全措施

1、文明施工措施

1）． 加強(qiáng)對(duì)施工人員的文明施工宣傳，加強(qiáng)教育，統(tǒng)一思想，使廣大干部職工認(rèn)識(shí)到文明施工是企業(yè)形象、隊(duì)伍素質(zhì)的反映，是安全生產(chǎn)的保證。增強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理和全體員工文明施工的自覺(jué)性。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前必須進(jìn)行消防安全交底。

2）、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須遵守建設(shè)單位的各項(xiàng)規(guī)章制度 健全各項(xiàng)文明施工的管理制度，如崗位責(zé)任制、經(jīng)濟(jì)負(fù)責(zé)制、獎(jiǎng)罰制度、會(huì)議制度、專(zhuān)業(yè)管理制度、檢查制度和資料管理制度。

3）、明確各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)職能部門(mén)和個(gè)人的文明施工的責(zé)任和義務(wù)，從思想上、行動(dòng)上、管理上、計(jì)劃上和技術(shù)上重視起來(lái)，切實(shí)提高現(xiàn)場(chǎng)文明施工的質(zhì)量和水平，做到文明施工。

4）.由于本工程在機(jī)場(chǎng)區(qū)域施工,所以特別要注意施工現(xiàn)場(chǎng)各種設(shè)施的保護(hù).所以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況與甲方共同協(xié)商.施工時(shí)由甲方與我方共同派人看護(hù).確保無(wú)關(guān)人員不進(jìn)施工現(xiàn)場(chǎng),以保證施工安全和財(cái)務(wù)損失。

5）、在現(xiàn)場(chǎng)施工過(guò)程中，施工人員的生產(chǎn)管理符合施工技術(shù)規(guī)范和施工程序要求，不違章指揮，不蠻干。對(duì)不服從統(tǒng)一指揮和管理的行為，按條例嚴(yán)格執(zhí)行處罰。

6）、對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)不斷進(jìn)行整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)，有效地實(shí)現(xiàn)文明施工。

7）、加強(qiáng)檢查監(jiān)督，從嚴(yán)要求，持之以恒，使文明施工現(xiàn)場(chǎng)管理真正抓出效果。項(xiàng)目經(jīng)理組織對(duì)文明施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行定期和不定期檢查。8）、現(xiàn)場(chǎng)施工人員一律遵守現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)規(guī)章制度，非施工人員嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。

9）、加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的檢查與監(jiān)督，從嚴(yán)要求，持之以恒，使現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理真正抓出成效。同時(shí)經(jīng)常征求建設(shè)單位和施工監(jiān)理對(duì)文明施工的批評(píng)意見(jiàn)，及時(shí)采取整改措施，切實(shí)搞好文明施工，爭(zhēng)創(chuàng)“安全文明施工樣板工地”。

2、生態(tài)環(huán)境的保護(hù)措施

1)、在施工工地地界處設(shè)實(shí)體圍護(hù)設(shè)施，不在圍護(hù)設(shè)施外堆放物料、廢料。

2)、嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)焚燒任何廢棄物以及有可能產(chǎn)生有毒、煙塵、臭氣的物質(zhì)。

七、質(zhì)量管理措施

1).工程質(zhì)量必須貫徹預(yù)防為主的方針，加強(qiáng)質(zhì)量控制，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，做到竣工交驗(yàn)一次合格。

2).加強(qiáng)技術(shù)交底，交清質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，技術(shù)員經(jīng)常深入現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查，達(dá)到一次成優(yōu)不返工。

第二篇：外網(wǎng)管道施工之我見(jiàn)（李宗輝）

外網(wǎng)管道施工之我見(jiàn)

城建第四項(xiàng)目部黃驊項(xiàng)目部

李宗輝

摘要：管網(wǎng)施工的原則：是先深后淺，先主管后支管，自下而上依次施工；是先建后拆，不間斷使用；采取有利措施，保護(hù)既有的管線(xiàn)，作好新舊管線(xiàn)銜接工作；施工工藝流程:測(cè)量放線(xiàn)→溝槽開(kāi)挖→下管→安裝→井室施工→部分回填→試壓→全部回填→沖洗消毒→勾頭。

關(guān)鍵詞：外管網(wǎng)施工

安全生產(chǎn)

質(zhì)量管理

歲月如梭，參加工作已經(jīng)快半年了，在項(xiàng)目施工現(xiàn)場(chǎng)，我有幸從事自己本專(zhuān)業(yè)對(duì)口的工作崗位，在導(dǎo)師的指導(dǎo)和現(xiàn)場(chǎng)操作實(shí)踐磨礪中，我對(duì)水工管道施工有了更深的理解和認(rèn)識(shí)，項(xiàng)目生產(chǎn)管理主要體現(xiàn)在進(jìn)度質(zhì)量安全等方面，下面我就安全生產(chǎn)和質(zhì)量管理兩個(gè)方面談?wù)勛约旱男牡皿w會(huì)認(rèn)識(shí)：

一、安全生產(chǎn)篇

一）設(shè)置安全目標(biāo)

確保不發(fā)生重傷以上人員事故，不發(fā)生重大地下管線(xiàn)損壞事故，把輕傷事故降低到最低限度。

二）安全保證體系

1．在施工中必須貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，必須嚴(yán)格貫徹執(zhí)行各項(xiàng)安全組織措施和技術(shù)措施，切實(shí)做到管生產(chǎn)的同時(shí)必須管安全，保障職工的生命安全和施工機(jī)械設(shè)備不受損害，全面有效地實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)。

2．施工中建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全保障體系，全面負(fù)責(zé)安全工作。下設(shè)安全員，施工班組設(shè)置兼職安全員，自上而下形成安全生產(chǎn)監(jiān)督、保障體系，對(duì)施工生產(chǎn)全過(guò)程實(shí)施安全監(jiān)控。落實(shí)全線(xiàn)各類(lèi)人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制，推行安全交底、安全宣傳教育、安全檢查、安全設(shè)施驗(yàn)收和事故報(bào)告等管理制度。

三）物質(zhì)保證

在項(xiàng)目經(jīng)理部?jī)?nèi)，留有充足的安全生產(chǎn)費(fèi)，以購(gòu)置安全器械和設(shè)備，保證施工現(xiàn)場(chǎng)的緊急開(kāi)支。購(gòu)置足夠數(shù)量的勞動(dòng)保護(hù)用品和器械，如安全帽，安全帶，專(zhuān)用勞動(dòng)服，專(zhuān)用安全操作工具等等。

四）建立安全生產(chǎn)規(guī)章制度

在工程項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)，建立完善的保證安全生產(chǎn)的規(guī)章制度，并嚴(yán)格監(jiān)督實(shí)施。認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家有關(guān)勞動(dòng)保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)的安全技術(shù)規(guī)程，作業(yè)人員必須遵守本工種的安全操作規(guī)程。對(duì)全體工人進(jìn)行安全技術(shù)知識(shí)培訓(xùn)，使進(jìn)場(chǎng)的工人了解工種的要求，掌握施工安全技術(shù)，提高安全處能力。

五）建立安全生產(chǎn)獎(jiǎng)懲規(guī)則

項(xiàng)目經(jīng)理部根據(jù)工程項(xiàng)目的具體情況，制訂具體的獎(jiǎng)懲規(guī)定：從經(jīng)濟(jì)上獎(jiǎng)勵(lì)安全生產(chǎn)好的班組或個(gè)人，并對(duì)違章作業(yè)、造成工傷事故者進(jìn)行懲處。項(xiàng)目經(jīng)理部每周對(duì)各施工班組或個(gè)人的安全生產(chǎn)狀況進(jìn)行檢查，促進(jìn)各工種、各工程部位的安全生產(chǎn)，使可能發(fā)生的工傷事故消滅在無(wú)形之中，對(duì)預(yù)防重大事故的有功人員，予以獎(jiǎng)勵(lì)。

六）管道安裝分部分項(xiàng)工程安全保證措施

1、一般要求

1）上下溝槽應(yīng)走安全梯或土坡道、斜道。

2）安裝作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)劃定作業(yè)區(qū)，設(shè)安全標(biāo)志，非作業(yè)人員不得如內(nèi)。

3）作業(yè)人員應(yīng)使用安全梯上下管子，嚴(yán)禁從溝槽底或從溝槽幫上的安全梯扒、跳至管頂。

4）進(jìn)入溝槽前，必須檢查溝槽邊坡穩(wěn)定狀況，確認(rèn)安全后方可進(jìn)行作業(yè)；在溝槽內(nèi)作業(yè)過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)觀察邊坡穩(wěn)定狀況，發(fā)現(xiàn)坍塌征兆時(shí)，必須立即停止作業(yè)撤離危險(xiǎn)區(qū)，待加固處理，確認(rèn)合格，方可繼續(xù)作業(yè)。

5）進(jìn)入管道內(nèi)作業(yè)應(yīng)符合下列要求；

a作業(yè)過(guò)程中，管道內(nèi)應(yīng)通風(fēng)良好，隨作業(yè)隨清理，保持管道內(nèi)清潔。

b作業(yè)時(shí)一旦發(fā)生意外情況，管外監(jiān)護(hù)人員必須立即將作業(yè)人員拽出管外搶救。

c進(jìn)入管道內(nèi)作業(yè)，管道外必須設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，管道內(nèi)外人員應(yīng)互相呼應(yīng)保持聯(lián)系，確認(rèn)安全。

d管徑小于700mm時(shí)，人不宜進(jìn)入管道內(nèi)清理，需進(jìn)入時(shí)，應(yīng)采用行走靈活的輪式工具小車(chē)。小車(chē)必須拴牢安全繩索；由管外監(jiān)護(hù)人控制。

e進(jìn)入管道內(nèi)作業(yè)前，必須打開(kāi)井蓋進(jìn)行通風(fēng)。進(jìn)入前，必須先檢測(cè)其內(nèi)部空氣中的氧氣和有毒有害氣體濃度，確認(rèn)空氣質(zhì)量符合安全要求，并記錄后方可進(jìn)入作業(yè)。如未立即進(jìn)入作業(yè)，當(dāng)再次進(jìn)入前應(yīng)重新檢測(cè)，確認(rèn)合格并記錄。作業(yè)中必須對(duì)作業(yè)環(huán)境的空氣質(zhì)量進(jìn)行動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)，確認(rèn)合格并記錄。

2、下管與穩(wěn)管

1)穩(wěn)管作業(yè)，管子兩側(cè)作業(yè)人員不通視時(shí)，應(yīng)設(shè)專(zhuān)人指揮。

2)在砂礫石基礎(chǔ)上采用三角架倒鏈或起重機(jī)穩(wěn)管，調(diào)整基礎(chǔ)高程時(shí)，不得將手臂伸入管子下方。

3)施工前應(yīng)根據(jù)管徑、材質(zhì)、長(zhǎng)度、質(zhì)量和現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境狀況確定下管、穩(wěn)管的方法，選擇適宜的機(jī)械和工具，制訂相應(yīng)得安全技術(shù)措施。

4)調(diào)整管子中心、高程時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)協(xié)調(diào)一致，并應(yīng)采取防止管子滾動(dòng)的措施，手腳不得伸入管子的端部和底部；管子穩(wěn)定后，必須擋掩牢固。

5)施工中，排管、下管宜使用起重機(jī)具進(jìn)行，嚴(yán)禁將管子直接推入溝槽內(nèi)。管子吊下至距槽底50cm時(shí)，作業(yè)人員方可在管道兩側(cè)鋪助作業(yè)，管子落穩(wěn)后方可松繩、摘鉤。

3、人工下鋼筋混凝土管應(yīng)符合下列要求：

1）下管前方嚴(yán)禁站人。

2）管徑小于或等于500mm的管子可用溜繩法下管。

3）下管必須由作業(yè)組長(zhǎng)統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一信號(hào)、分工明確、協(xié)調(diào)作業(yè)。

4）使用大繩下管時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)用力一致，放繩均勻，保持管體平穩(wěn)。

4、管道接口

1）接口采用橡膠圈密封的塑料管，氣溫低于－10℃不得進(jìn)行接口施工。

2）承插式管接口安裝機(jī)具應(yīng)根據(jù)接口類(lèi)型選取，頂拉設(shè)施宜采用倒鏈和裝在特制小車(chē)上的頂鎬等。

3）管道接口中需斷管或管端邊緣鑿毛時(shí)，錘柄必須安牢，鏨子無(wú)飛刺，握鏨的手必須戴手套，打錘應(yīng)穩(wěn)，用力不得過(guò)猛。

4）在管基上人工移送管子、調(diào)整管子位置與高程、管子對(duì)口，應(yīng)由作業(yè)組長(zhǎng)指揮，作業(yè)人員的動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào)一致，頂拉速度應(yīng)緩慢、均勻。

5）承插式柔性接口安裝時(shí)，應(yīng)由作業(yè)組長(zhǎng)統(tǒng)一指揮，非作業(yè)人員不得進(jìn)入安裝區(qū)域，作業(yè)人員動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào)一致，頂拉速度應(yīng)緩慢、均勻。

6）安裝承插式管時(shí)，在承插口部位應(yīng)挖工作坑；

工作坑的尺寸應(yīng)符合5、管道勾頭

1）夜間施工應(yīng)備有充足的照明。

2）工作坑或檢查井周?chē)鷳?yīng)設(shè)護(hù)欄、安全標(biāo)志、警示燈。

3）下井作業(yè)時(shí)，井上應(yīng)有人監(jiān)護(hù)，內(nèi)外呼應(yīng)，確認(rèn)安全。

4)作業(yè)前必須打開(kāi)擬勾頭，打堵的井口和鄰近的井口送風(fēng)。

5)在勾頭、打堵中使用水泵時(shí)，電氣接線(xiàn)與拆除必須由電工操作。

6)在勾頭、打堵作業(yè)過(guò)程中應(yīng)對(duì)井內(nèi)、管道內(nèi)的氧氣和有毒有害氣體濃度進(jìn)行動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)，確認(rèn)安全并記錄。

二、質(zhì)量管理篇

一）管網(wǎng)施工的原則：

A、是先深后淺，先主管后支管，自下而上依次施工；

B、是先建后拆，不間斷使用；

C、采取有利措施，保護(hù)既有的管線(xiàn)，作好新舊管線(xiàn)銜接工作。

二)施工工藝流程:

測(cè)量放線(xiàn)→溝槽開(kāi)挖→下管→安裝→井室施工→部分回填→試壓→全部回填→沖洗消毒→勾頭。

三）各工序施工要求：

1、溝槽開(kāi)挖

采用機(jī)械開(kāi)挖溝槽，機(jī)械開(kāi)挖溝槽距槽底至少留20cm用人工清底，嚴(yán)禁超挖、擾動(dòng)基底原狀土。若發(fā)生超挖，須通知監(jiān)理，由監(jiān)理人員與質(zhì)檢人員統(tǒng)一處理方法。溝槽開(kāi)挖完成后必須經(jīng)過(guò)監(jiān)理、業(yè)主驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行墊層施工。

2、安管

平基澆筑后待平基砼強(qiáng)度達(dá)到5Mpa以上時(shí)才能安管，安管前必須放出管道中心線(xiàn)和復(fù)測(cè)平基標(biāo)高，安管時(shí)管道兩側(cè)用凈石子或砼管枕卡牢墊穩(wěn)，管道坡度必須符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格控制管內(nèi)底高程，該項(xiàng)的合格率必須達(dá)到100%，安管的中心線(xiàn)位移和相鄰管內(nèi)口底錯(cuò)口亦需符合安管的偏差要求；安管后復(fù)測(cè)標(biāo)高完全符合規(guī)范要求后再進(jìn)行管座立模和澆筑砼管管座，管座的肩寬和肩高必須符合規(guī)范要求，蜂窩麻面面積不得超過(guò)1%。

3、管道基礎(chǔ)、護(hù)管

護(hù)管砼用溜槽下料，用平板振搗器及插入式振搗器振搗密實(shí)，施工要按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求控制其寬度和頂面高程。

4、管道鋪設(shè)和接口施工

管道進(jìn)場(chǎng)后，質(zhì)檢人員、材料員應(yīng)及時(shí)檢查管道的質(zhì)量，如存在質(zhì)量問(wèn)題堅(jiān)決退還。UPVC管采用人工下管，并用手拉葫蘆予以就位。U-PVC管鋪設(shè)時(shí)要將插口順?biāo)鞣较颍锌谀嫠鞣较颉＝涌跁r(shí)，先將承口的內(nèi)壁清理干凈，并在承口內(nèi)壁及插口橡膠圈上涂潤(rùn)滑劑，然后將承插口端的中心軸線(xiàn)對(duì)齊。橡膠圈應(yīng)放置在管道插口第二至第三根肋之間的槽內(nèi)，接口時(shí)，要注意橡膠圈是否到位：一般到位時(shí)，插口與承口接觸會(huì)發(fā)生碰撞的聲音。

安裝時(shí)不得帶動(dòng)已安裝好的管節(jié)，務(wù)求做到相連管節(jié)對(duì)準(zhǔn)中心，標(biāo)高符合要求，管節(jié)墊實(shí)穩(wěn)定，承口與插口的間隙小于規(guī)范要求，拉力放松時(shí)管節(jié)無(wú)回彈情況，若不合格則重排。

5、檢查井

采用磚砌井。在底板澆筑后，及時(shí)定位放樣，然后進(jìn)行井體的砌筑。檢查井砌筑必須采用擠漿法，不得有通縫現(xiàn)象，要做到砂漿飽滿(mǎn)、灰縫平整、井壁相互垂直，井內(nèi)流槽應(yīng)平順，轉(zhuǎn)角井流槽應(yīng)弧順，室頂板安裝必須先座漿；抹面應(yīng)平整壓光，不得有空鼓和裂縫現(xiàn)象，井內(nèi)壁粉刷應(yīng)分兩道進(jìn)行。

檢查井蓋板底座應(yīng)鋪砌牢固，四周仔細(xì)夯實(shí)，蓋板頂面標(biāo)高應(yīng)與路面一致。部分檢查井為落底井，落底50cm，部分為流槽井，井內(nèi)流槽應(yīng)在井壁砌至管頂以下即行砌筑。

6、閉水試驗(yàn)

所有無(wú)壓力管道均要求進(jìn)行閉水試驗(yàn)，要求在溝槽覆土以前進(jìn)行，并在閉水合格后回填土方。給水管道要求全部進(jìn)行閉水壓力試驗(yàn)，設(shè)計(jì)工作壓力為0.4Mpa，管道試驗(yàn)壓力為0.8Mpa。

試驗(yàn)可利用管節(jié)兩端窨井作為閉水水頭，要求水頭在上游管道內(nèi)頂2m以上，閉水試驗(yàn)前應(yīng)先灌水24小時(shí)，使管道充分浸透，加水至標(biāo)準(zhǔn)高度，觀察水位下降值，若在半小時(shí)內(nèi)水位下降在規(guī)范允許值內(nèi)，則閉水試驗(yàn)合格。閉水合格后方可分層回填土方。

7、溝槽回填

管道閉水試驗(yàn)完畢，并經(jīng)驗(yàn)收合格后應(yīng)及時(shí)回填，先將胸腔部分回填。回填前應(yīng)將管溝清理干凈，木料、草袋等物不得留在溝內(nèi)，排除溝底積水，嚴(yán)禁帶水回填，以免出現(xiàn)“彈簧土”。

回填土采用粉（砂）土，不得含腐植土、草根、磚頭等雜物。回填應(yīng)對(duì)稱(chēng)，每層高度不得超過(guò)30cm，并及時(shí)夯實(shí)。回填土應(yīng)用人工或蛙式打夯機(jī)分層夯實(shí)。窨井四周要求采用天然級(jí)配砂石回填，并用電動(dòng)打夯機(jī)夯實(shí)。

認(rèn)真做好回填土的密實(shí)度檢測(cè)工作，只有當(dāng)上一層土檢測(cè)合格后方可進(jìn)行下一層土的回填。要求管道兩側(cè)不低于95%，管頂以上50cm范圍內(nèi)不低于85%，50cm以上按路基要求回填。

參考文獻(xiàn)：趙洪賓著

《給水管網(wǎng)理論與分析》.中國(guó)建筑工業(yè)出版社，2003.嚴(yán)煦世，劉遂慶著

《給誰(shuí)排水管網(wǎng)系統(tǒng)》.建筑工業(yè)出版社，2002.王希杰版

《實(shí)用供熱外管網(wǎng)土建設(shè)計(jì)手冊(cè)》.中國(guó)建筑工業(yè)出版社，2005

中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《室外給水設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50013—2006）.北京：中國(guó)計(jì)劃出版社，2006.2012年12月7日

第三篇：管道施工技術(shù)工作總結(jié)

工藝管道施工技術(shù)總結(jié)--煉油乙烯項(xiàng)目芳烴聯(lián)合裝置配套系統(tǒng)工程，各單元內(nèi)工藝管線(xiàn)約為25KM，管道材質(zhì)為20#，經(jīng)過(guò)近大半年的施工，已接近尾聲，管道施工質(zhì)量總體良好，但由于各種不可預(yù)見(jiàn)的原因，也總結(jié)出很多經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)將工藝管道施工的主要注意事項(xiàng)和施工要點(diǎn)總結(jié)如下：1．施工技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審檢查管線(xiàn)施工圖的設(shè)備管口標(biāo)高、壓力等級(jí)、公稱(chēng)直徑等是否和設(shè)備本體一致；與儀表專(zhuān)業(yè)核對(duì)儀表配件數(shù)量、位號(hào)是否和圖紙一致；核對(duì)單線(xiàn)圖與流程圖的差距，重點(diǎn)檢查單線(xiàn)圖是否有漏線(xiàn)問(wèn)題；是否有吹掃、排凝遺漏問(wèn)題；是否有管件遺漏問(wèn)題；壓力等級(jí)、管徑是否有誤；管線(xiàn)保溫、保冷、非保溫、保冷要求是否有誤；閥門(mén)、法蘭的配對(duì)是否正確。檢查工藝流程圖與管道特性表是否一致。檢查管道平面布置圖與單線(xiàn)圖、流程圖是否有出入。繪制單線(xiàn)圖根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)管道到貨長(zhǎng)度繪制單線(xiàn)圖，發(fā)現(xiàn)圖紙問(wèn)題，統(tǒng)計(jì)焊接工作量，為管道安裝焊接工作提供原始資料。編制材料限額編制材料限額領(lǐng)料單，作為領(lǐng)料和備料的依據(jù)，這是工程進(jìn)展是否順利的一個(gè)基本保證。編制試壓方案根據(jù)管道的壓力等級(jí)及分布情況初步劃分試壓包，試壓包的繪制工作應(yīng)盡可能在管線(xiàn)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)安裝前完成。保證管線(xiàn)安裝過(guò)程中使各試壓包能夠事先隔離，避免加設(shè)了正式墊片造成墊片的浪費(fèi)。編制管道吹洗方案，在管線(xiàn)試壓前完成，道理同上，對(duì)需要預(yù)留管線(xiàn)沖洗進(jìn)出口的位置進(jìn)行預(yù)留，不加設(shè)正式墊片。2．施工過(guò)程技術(shù)質(zhì)量管理預(yù)制場(chǎng)的管理預(yù)制場(chǎng)的管理重點(diǎn)是標(biāo)識(shí)管理、射線(xiàn)拍片的管理。管線(xiàn)標(biāo)識(shí)能夠保證現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)管線(xiàn)能夠?qū)μ?hào)入座，因此標(biāo)識(shí)尤為重要，管線(xiàn)應(yīng)標(biāo)上管線(xiàn)號(hào)、焊口號(hào)、現(xiàn)場(chǎng)分布的大致位置，對(duì)多個(gè)單元同時(shí)預(yù)制的，單元號(hào)也要標(biāo)上，預(yù)制場(chǎng)較大有條件的則分區(qū)預(yù)制，分區(qū)堆放，避免混雜。預(yù)制場(chǎng)射線(xiàn)拍片的原則是保證拍片后的管線(xiàn)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前全部合格，不合格的焊縫需及時(shí)返修并擴(kuò)探完畢，避免預(yù)制場(chǎng)和現(xiàn)場(chǎng)的交叉；其次，所有需要射線(xiàn)檢測(cè)的管線(xiàn)需擺放到獨(dú)立的射線(xiàn)檢測(cè)區(qū)，避免與非探傷管線(xiàn)相混，一是方便射線(xiàn)檢測(cè)，二是方便焊縫出現(xiàn)問(wèn)題后查找。所有射線(xiàn)檢測(cè)的焊口均需標(biāo)記“合格”或“不合格”的標(biāo)識(shí)，安裝的管理重點(diǎn)是技術(shù)人員要掌握現(xiàn)場(chǎng)安裝的動(dòng)態(tài)，保證施工人員手中的每一張單線(xiàn)圖都能及時(shí)的進(jìn)行了技術(shù)交底，使施工人員正確理會(huì)圖紙，避免出現(xiàn)不必要的返工。其次是管線(xiàn)內(nèi)外的清潔度、管線(xiàn)配泵的**應(yīng)力要求，平時(shí)在檢查過(guò)程中多留意、多提醒就足夠了，有經(jīng)驗(yàn)的管工一般都能做到。還要強(qiáng)調(diào)一點(diǎn)界區(qū)管線(xiàn)安裝的管理，一般原則，“后施工的碰口”，若要減少施工焊接工作量，就需盡早安裝界區(qū)管線(xiàn)出界區(qū)線(xiàn)；另外，先施工的界區(qū)管線(xiàn)安裝位置和尺寸必須到位，不可出現(xiàn)如安裝位置有偏差、立管不垂直的現(xiàn)象，否則等后配管線(xiàn)施工完，再想調(diào)整管線(xiàn)就晚了。焊接工作的管理焊接管理是管道施工的重要管理工作。日常的焊接管理工作與其它焊接管理大同小異，主要從焊工、焊材、焊接工藝、焊接環(huán)境上著手，把好這幾關(guān)就行了。但有一點(diǎn)，就是焊接資料則相對(duì)尤為重要了，管道焊接資料是管道資料的原始積累的過(guò)程，是**損檢測(cè)工作和工作量統(tǒng)計(jì)的數(shù)據(jù)來(lái)源，因此需要特別重視。管道焊接資料主要以管道焊接記錄為主，內(nèi)容主要包括焊接日期，管線(xiàn)編號(hào)，焊口編號(hào)，焊接參數(shù)，焊接人員，管徑等，焊接記錄必須每天統(tǒng)計(jì)，杜絕回憶，保證資料的真實(shí)性和可追溯性，為后續(xù)的**損檢測(cè)工作做好基礎(chǔ)。**損檢測(cè)的管理**損檢測(cè)工作是管道施工管理的又一項(xiàng)重要管理工作，**損檢測(cè)工作也是以日為單位進(jìn)行的。同時(shí)還需正確理解**損檢測(cè)這項(xiàng)工作，不能簡(jiǎn)單的認(rèn)為**損檢測(cè)僅是為了完成焊縫射線(xiàn)檢測(cè)的比例，實(shí)際上**損檢測(cè)是檢測(cè)焊縫質(zhì)量的一種手段，因此每日的焊接口，需及時(shí)委托進(jìn)行射線(xiàn)檢測(cè)，及時(shí)了解焊縫的焊接質(zhì)量，對(duì)不合格的及時(shí)分析原因，迅速拿出可行的整改措施，避免現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)大量的不合格焊縫，從而保證焊縫抽檢的有效性，也保證了焊縫的總體質(zhì)量。**損檢測(cè)工作需建立完善的臺(tái)帳，要以焊接記錄為依托，增加焊口委托單編號(hào)，委托日期，焊口合格情況，缺陷性質(zhì)，反饋日?qǐng)?bào)編號(hào)，結(jié)果反饋日期，返修后相應(yīng)的擴(kuò)探焊口，焊口拍片后的關(guān)閉情況，每日進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，保證臺(tái)帳的可追溯性和真實(shí)性。同時(shí)還根據(jù)焊口的關(guān)閉情況督促檢測(cè)公司進(jìn)行射線(xiàn)檢測(cè)，防止出現(xiàn)射線(xiàn)拍片過(guò)于滯后的問(wèn)題。管道試壓的管理單純從管道試壓來(lái)講，簡(jiǎn)單：按試壓包連接好管線(xiàn)，管線(xiàn)充水，打壓三個(gè)工序，其實(shí)管線(xiàn)試壓的關(guān)鍵工作還是在于管線(xiàn)試壓資料的整理，主要包括單線(xiàn)圖，試壓包流程圖，管線(xiàn)焊接記錄，管線(xiàn)射線(xiàn)探傷報(bào)告，施工未完尾項(xiàng)清單（不影響試壓的），從上可以看出，管線(xiàn)試壓資料是平時(shí)資料的總結(jié)，如果上述資料在平時(shí)工作中未能做完整，理清楚，那在試壓時(shí)再整理那就是不可能完成的任務(wù)，從這點(diǎn)可以看出平時(shí)焊接、**損檢測(cè)資料及時(shí)整理和清理的重要性和必要性。管線(xiàn)試壓主要流程：劃分試壓包；根據(jù)試壓包整理施工尾項(xiàng)，對(duì)影響試壓的尾項(xiàng)抓緊施工完；檢查管線(xiàn)支架的安裝；按照現(xiàn)場(chǎng)施工的焊口情況修改單線(xiàn)圖（在平時(shí)也需及時(shí)進(jìn)行修改）；按照新版單線(xiàn)圖統(tǒng)計(jì)拍片數(shù)量，對(duì)不夠比例的進(jìn)行補(bǔ)拍（在平時(shí)工作中也需進(jìn)行）；清點(diǎn)返修擴(kuò)探片情況，數(shù)量不夠的進(jìn)行補(bǔ)拍（在平時(shí)工作中也需進(jìn)行）；檢查現(xiàn)場(chǎng)的焊接外觀質(zhì)量；對(duì)施工班組進(jìn)行交底，提前進(jìn)行盲板的預(yù)制，按照試壓包進(jìn)行盲板的安裝；準(zhǔn)備好試壓泵、水源、壓力表、上水臨時(shí)管線(xiàn)，達(dá)到上水條件；準(zhǔn)備好試壓資料，包括材料合格證、閥門(mén)試壓資料、壓力表合格證、射線(xiàn)探傷報(bào)告及上述資料等，提交審查，準(zhǔn)備充水試壓。資料審查合格，充水打壓。管道沖洗的管理管道沖洗工作相對(duì)簡(jiǎn)單，我們的管線(xiàn)沖洗主要是為單機(jī)試運(yùn)做準(zhǔn)備的，管道沖洗需要考慮的是沖洗管線(xiàn)的入口和出口的設(shè)置、沖洗水源點(diǎn)選擇，沖洗出入口的選擇在前期編制吹洗方案時(shí)就已確定，先主管后支管，出入口不加正式墊片，這基本**太多問(wèn)題；水源點(diǎn)的選擇則相對(duì)重要，水源點(diǎn)最好能利用消防設(shè)施等公用工程，水量足，壓力大，沖洗工作非常方便，但很多時(shí)候公用工程條件達(dá)不到，因此我們要做的就是提前敦促公用工程的施工，爭(zhēng)取水源點(diǎn)的早日開(kāi)通。3．管道施工員的管理管道施工與儲(chǔ)罐施工不同，儲(chǔ)罐施工比較單一，而管道則不同，主要表現(xiàn)在現(xiàn)場(chǎng)復(fù)雜多變，可能出現(xiàn)的技術(shù)問(wèn)題多，另外，管道施工的資料要求高，“后補(bǔ)”行為在管道施工中根本行不通。因此，管道施工員配置相對(duì)重要，對(duì)管線(xiàn)施工量不大的小項(xiàng)目，一人應(yīng)能完成；大型項(xiàng)目則需配備兩名施工員，一人側(cè)重于技術(shù)，負(fù)責(zé)方案編制、單線(xiàn)圖、材料、計(jì)劃、現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的施工技術(shù)問(wèn)題等，一人負(fù)責(zé)統(tǒng)計(jì)工作，主要包括焊接記錄、**損檢測(cè)結(jié)果，工作量統(tǒng)計(jì)等，現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的技術(shù)問(wèn)題、焊接質(zhì)量問(wèn)題、材料問(wèn)題還主要通過(guò)負(fù)責(zé)技術(shù)的人員進(jìn)行分析解決。因此技術(shù)是主導(dǎo)，統(tǒng)計(jì)是輔助，相互配合，各自才能全身心、自如的投入到各自的工作中去。對(duì)于更大型的項(xiàng)目，還要再配置更多組施工員，這樣才會(huì)杜絕兩手都要抓，哪只手也抓不好的弊病。4．幾點(diǎn)施工中容易出現(xiàn)的技術(shù)問(wèn)題管道焊縫上不得再次出現(xiàn)焊道，諸如管托、支撐不得設(shè)置在焊道上；管道末端的盲頭長(zhǎng)度不得大于管徑的3倍，否則不利于吹掃；工藝介質(zhì)的吹掃排凝口必須可以機(jī)械封堵，如用盲板或絲堵封堵，方便閥門(mén)失效后能及時(shí)封堵；緊急切斷閥應(yīng)盡量靠近管進(jìn)出料口安裝；孔板、流量計(jì)、變送器等安裝需與電儀專(zhuān)業(yè)溝通，保證安裝質(zhì)量符合儀表專(zhuān)業(yè)的要求；特殊、成套管件到貨變數(shù)較大，除非有較大把握，最好等設(shè)備成品到貨后再進(jìn)行配管；5．管線(xiàn)施工注意事項(xiàng)有操作平臺(tái)的成排閥門(mén)，必須使閥門(mén)安裝成直線(xiàn)，保證平**裝；充分考慮管線(xiàn)試壓、吹洗的需要，所有后期需要拆卸的預(yù)留口必須安裝涂抹黃油的臨時(shí)墊片；包括需要隔離的儀表件；不需預(yù)留的管口在施工過(guò)程中需加正式墊片全部封閉，防止遺漏，同時(shí)也減少后期的工作量；要考慮保溫管線(xiàn)與其它構(gòu)件的距離，保證保溫保冷等后續(xù)工序的施工；安裝任何管線(xiàn)設(shè)備都必須充分考慮閥門(mén)和設(shè)備的易操作性，因此安裝前需了解管線(xiàn)設(shè)備如何操作；所有管線(xiàn)設(shè)備能降低的不往高施工，方便今后的維護(hù)及操作，盡量減少現(xiàn)場(chǎng)平臺(tái)的設(shè)置，施工時(shí)必須認(rèn)真考慮這一點(diǎn)；所有吹掃、排凝、支撐有條件的應(yīng)盡量成直線(xiàn)，確保管線(xiàn)安裝的美觀；為了保證焊接質(zhì)量，每個(gè)焊工的首批焊口應(yīng)能進(jìn)行射線(xiàn)檢測(cè)，合格率較低的及時(shí)拿出解決辦法；未經(jīng)試壓的密封面墊片安裝應(yīng)重點(diǎn)把關(guān)；需要修改配管的，嚴(yán)禁切割已檢測(cè)的焊道，必須切割的，需經(jīng)過(guò)相關(guān)人員的確認(rèn)；重視施工尾項(xiàng)，工藝管線(xiàn)主線(xiàn)施工是易施工、出形象的階段，但不能簡(jiǎn)單的認(rèn)為主線(xiàn)施工完后續(xù)的工作量就少了，尾項(xiàng)施工往往需要投入同樣的精力，不可小覷尾項(xiàng)施工；盡早與業(yè)主進(jìn)行溝通，使其早期介入施工。6．總結(jié)總體感覺(jué)，管道施工的要點(diǎn)就是“符合流程、滿(mǎn)足用戶(hù)”，把握好這兩點(diǎn)，管線(xiàn)“三查四定”出現(xiàn)的問(wèn)題就能少點(diǎn)，返工的幾率就能低點(diǎn)，因此，在管線(xiàn)施工過(guò)程中，要牢牢掌握，這樣才能把工藝管線(xiàn)施工好，同時(shí)爭(zhēng)取效益的最大化。

第四篇：管道施工方案

一、工程概況：

㈠工程簡(jiǎn)介

1、工程名稱(chēng)：置

2、工程地點(diǎn)：。

3、工藝管道主要由裝置區(qū)和罐區(qū)（包括管廊）兩部份組成。總工程量約為80000db，主要材質(zhì)有20#、20g、304l、316l、pp/up-gf。管道的最大壁厚為11mm；最高操作溫度為320℃；最高操作壓力為45bar。

4、管道介質(zhì)復(fù)雜多樣，主要有：循環(huán)水、洗滌水、廢水、過(guò)熱蒸汽、廢氣、凈化空氣、儀表風(fēng)、氮?dú)猓ㄒ骸鈶B(tài)）、mdi（含一氯苯）、一氯苯、乙醇胺、低沸mdi、mdi混合物等。

5、從管道輸送的介質(zhì)及操作溫度、壓力等級(jí)劃分為常壓及壓力管道。

㈡、本項(xiàng)目的工藝管道總工程量分布情況如下（表1）

區(qū)域碳鋼管道

（db）不銹鋼管道pp/up-gf

（db）備注

304l（db）316l（db）

裝置區(qū)***00

罐區(qū)84701XX15000600

合計(jì)2817021700`240003600

㈢、建設(shè)施工相關(guān)單位

1、業(yè)主：

2、總承包商：

3、監(jiān)理單位：

4、設(shè)計(jì)單位：

5、施工單位：

㈣、本工程的竣工日期為XX年2月28日，其中冬季施工約140天。管道安裝工作必須于XX年1月18日前完成，由于管道安裝受設(shè)備到貨情況及鋼結(jié)構(gòu)到貨安裝等其他因素的影響，因此管道施工難度極大，必須合理安排管道施工計(jì)劃，并需充分利用好冬季的施工時(shí)間。為按期完成管道施工任務(wù)，特編制本施工方案。

二、編制依據(jù)

1、施工設(shè)計(jì)圖紙；

2、現(xiàn)行的國(guó)家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范：

a.gb50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

b.gb50236-98《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

c.sh3501-XX《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

d.sh3022-1999《石油化工企業(yè)設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》

e.sh3505-1999《石油化工安全技術(shù)規(guī)程》

f．國(guó)質(zhì)檢鍋[XX]83號(hào)發(fā)布《力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則》

g．勞動(dòng)發(fā)（1996）140號(hào)《管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》

h．gb4272-92《備及管道保溫技術(shù)通則》

3、本項(xiàng)目的施工合同；

4、業(yè)主的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)文件；

5、我公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

a.壓力管道安裝《質(zhì)量手冊(cè)》）

b.壓力管道安裝《質(zhì)量體系文件》）

c.壓力管道安裝《作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》（）

三、擬訂編制其他相關(guān)施工方案及措施

1、《工藝管道預(yù)制方案》

2、《工藝管道焊接方案》

3、《工藝管道焊接工藝評(píng)定》

4、《工藝管道油漆施工方案》

5、《工藝管道試壓方案》

6、《工藝管道吹洗方案》

7、《工藝管道保溫方案》

8、《工藝管道itp》

9、《項(xiàng)目工藝管道總體施工計(jì)劃》

四、管道施工質(zhì)量保證體系

㈠、建立健全現(xiàn)場(chǎng)管道施工安全、質(zhì)量保證體系。為在保證管道施工進(jìn)度的同時(shí)確保管道施工的質(zhì)量、安全，工程開(kāi)始前必須建立起高效運(yùn)作的管道施工質(zhì)量、安全保證體系，如圖（1）。

㈡、為保證管道安裝質(zhì)量，確保管道試壓及吹掃一次性成功，特程立壓力管道質(zhì)量保證體系如下：

㈢、根據(jù)公司的相關(guān)技術(shù)文件要求以及施工過(guò)程主要質(zhì)量環(huán)節(jié)，特別編制《工藝管道檢驗(yàn)與試驗(yàn)計(jì)劃（itp）》。根據(jù)本監(jiān)督檢驗(yàn)計(jì)劃書(shū)，對(duì)本項(xiàng)目工藝管道的施工進(jìn)程進(jìn)行全方位控制。極力配合總包單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位的對(duì)各檢查的監(jiān)督檢查工作；嚴(yán)格執(zhí)行對(duì)停檢點(diǎn)、必檢點(diǎn)的檢查。檢驗(yàn)、試驗(yàn)計(jì)劃詳見(jiàn)《工藝管道檢驗(yàn)與試驗(yàn)計(jì)劃（itp）》，其中重點(diǎn)做好以下環(huán)節(jié)的控制工作。

⑴、工程材料驗(yàn)收

⑵、管材防腐檢驗(yàn)

⑶、焊接工藝規(guī)程及焊接工藝評(píng)定

⑷、焊工考試

⑸、焊接合格率控制

⑹、管道試壓檢查

⑺、機(jī)器連接管道無(wú)應(yīng)力檢查

㈣、做好各道工序之間的交接工作，上道工序不合格的產(chǎn)品嚴(yán)禁進(jìn)入下道工序。

⑴、管件、閥門(mén)、管材等工程材料經(jīng)檢驗(yàn)不合格者，禁止用于工程施工。

⑵、預(yù)制產(chǎn)品安裝前，必須經(jīng)相關(guān)的質(zhì)量檢查人員或?qū)I(yè)工程師檢查，確認(rèn)合格后，方可用于安裝施工。

⑶對(duì)于管件組對(duì)不合格，不得進(jìn)行焊接工作；焊接不合格，不得進(jìn)行吹掃試壓等工序；試壓不合格，不得進(jìn)行油漆、保溫等工序。

⑷施工過(guò)程必須加強(qiáng)施工班組的自檢工作，嚴(yán)格“三檢”制度（自檢、互檢、交接檢），確保每道工序產(chǎn)品合格。

㈤、建立現(xiàn)場(chǎng)工程材料及成品保護(hù)體系。

⑴、現(xiàn)場(chǎng)建立二級(jí)庫(kù)房，從東洋庫(kù)房領(lǐng)出后，管件、閥門(mén)等小件必須進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)二級(jí)庫(kù)房登記、保管。

⑵、對(duì)于管材必須按規(guī)格堆碼整齊，并掛標(biāo)簽識(shí)別，同時(shí)不銹鋼材料不得臨近碳鋼材料。堆碼時(shí)，宜放置在專(zhuān)門(mén)搭設(shè)的腳手架上或枕木上。為避免不銹鋼材料因露置于現(xiàn)場(chǎng)銹蝕，不銹鋼鋼管堆放好后，應(yīng)采用彩條布、棚布遮蓋好。

⑶、彎管、預(yù)制構(gòu)件安裝前徹底清掃內(nèi)部雜物，將所有的管段端頭包扎，防止雜物進(jìn)入管段。

⑷、不銹鋼螺栓安裝時(shí)，應(yīng)涂抹二硫化鉬，防止緊固螺栓時(shí)螺栓燒損；碳鋼螺栓安裝時(shí)，應(yīng)涂抹油脂，防止螺栓生銹。

㈥、對(duì)于壓力管道，應(yīng)建立特種設(shè)備受監(jiān)檢體系。

⑴、壓力管道施工前，應(yīng)報(bào)當(dāng)?shù)卣畽C(jī)構(gòu)登記。

⑵、隨時(shí)接受政府專(zhuān)業(yè)結(jié)構(gòu)監(jiān)督檢查。

㈦、建立工藝管道焊接質(zhì)量保證體系。

⑴、現(xiàn)場(chǎng)施焊人員資格審查；

⑵、焊接工人上崗前，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際操作考試；

⑶、焊接過(guò)程合格率考核與控制；

⑷、焊接工程師及焊接質(zhì)量檢查人員現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)、檢查；

⑸、焊口檢查、試驗(yàn)。

㈧、嚴(yán)格按施工規(guī)范、方案、拜耳的技術(shù)文件和工藝卡進(jìn)行施工，如果有好的建議，必須經(jīng)工程師、總包單位和建設(shè)單位現(xiàn)場(chǎng)代表同意后方可進(jìn)行。嚴(yán)格按照公司質(zhì)量體系文件運(yùn)行程序進(jìn)行施工和管理。

㈨、管道安裝產(chǎn)生的偏差必須符合《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》gb50235-97或業(yè)主的相關(guān)規(guī)定。

五、施工準(zhǔn)備

1、技術(shù)文件準(zhǔn)備：

⑴、圖紙會(huì)審；

⑵、施工方案編制；

⑶、焊接工藝評(píng)定；

⑷、根據(jù)管道單線(xiàn)圖編制焊口圖。確定現(xiàn)場(chǎng)安裝活口及預(yù)制管段號(hào)。

⑸、根據(jù)管道單線(xiàn)圖、平面圖、流程圖進(jìn)行技術(shù)交底，編制施工計(jì)劃。

2、管道技術(shù)人員根據(jù)編制好的焊口圖、的相關(guān)文件將圖中需進(jìn)行加工的管件（如：彎管、壓制三通等）列出詳細(xì)的清單，并提交給專(zhuān)業(yè)的加工廠家開(kāi)始管件的加工。

3、在現(xiàn)場(chǎng)的預(yù)制場(chǎng)搭設(shè)三個(gè)預(yù)制混凝土平臺(tái)10×10m兩座，20×10m一座。

4、施工材料準(zhǔn)備：與總包單位劃分好各自的供貨范圍，由總包單位提供的材料，向總包單位申請(qǐng)領(lǐng)用，運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)；由施工單位提供的（包括消耗材料），提出物資申請(qǐng)計(jì)劃，及時(shí)采購(gòu)到位。

5、施工人員準(zhǔn)備：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件，合理組織管道安裝人員（人力計(jì)劃詳見(jiàn)附表）。

6、施工機(jī)具準(zhǔn)備：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件，合理組織管道安裝的施工機(jī)具（施工機(jī)具詳見(jiàn)附表）。

六、施工程序

㈠、材料進(jìn)出庫(kù)及檢驗(yàn)：

⑴、所有材料出庫(kù)時(shí)都必須按業(yè)主的要求對(duì)其外觀、數(shù)量、規(guī)格、尺寸、型號(hào)等進(jìn)行檢查、核對(duì)鋼號(hào)、標(biāo)準(zhǔn)號(hào)及爐批號(hào)(與產(chǎn)品合格證明書(shū)對(duì)照)，如果有問(wèn)題，不能使用，并通知供貨單位及時(shí)進(jìn)行退換。

⑵、所有的不銹鋼管材及其管件均由總包單位提供，不銹鋼管材及其管件的理化檢測(cè)均由總包單位進(jìn)行。

⑶、所有施工材料必須向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)，經(jīng)報(bào)驗(yàn)合格后才能用于施工。

⑷、所有管子及管道組成件出庫(kù)經(jīng)檢驗(yàn)合格后，按照項(xiàng)目部關(guān)于管道組成件的標(biāo)識(shí)規(guī)定，沿管軸方向作好各種材質(zhì)的色標(biāo)，并掛牌標(biāo)明管道組成件的規(guī)格型號(hào)、材質(zhì)，標(biāo)準(zhǔn)號(hào)（如gb9948、gb/t8163等）。

⑸、對(duì)小管件，按管件的標(biāo)準(zhǔn)、材質(zhì)及規(guī)格型號(hào)分類(lèi)擺放在貨架上，并掛牌。

⑹、對(duì)各施工班組實(shí)行限額領(lǐng)料，供應(yīng)嚴(yán)格按照單線(xiàn)圖（結(jié)合管線(xiàn)號(hào)）進(jìn)行發(fā)料。

㈡、閥門(mén)檢驗(yàn)：

⑴、閥門(mén)要求外觀、尺寸、型號(hào)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，工作壓力及性能必須符合設(shè)計(jì)要求，殼體外表應(yīng)平滑、潔凈、無(wú)砂眼、裂紋等缺陷；閥門(mén)開(kāi)關(guān)靈活，指示正確，并具有合格證（包括閥門(mén)試驗(yàn)合格證）。

⑵、按本工程的招標(biāo)文件及合同中規(guī)定，所有管線(xiàn)上的閥門(mén)（除安全閥外）均由總包單位試壓檢驗(yàn)合格后，發(fā)放給份包單位,并出具試驗(yàn)記錄。本工程閥門(mén)均為國(guó)外進(jìn)口，現(xiàn)場(chǎng)可不進(jìn)行試壓，但必須由生產(chǎn)廠商出具質(zhì)量保證書(shū)。因此，閥門(mén)就不必進(jìn)行試驗(yàn)。

⑶、安全閥必須按照設(shè)計(jì)文件或拜耳公司規(guī)定的開(kāi)啟壓力進(jìn)行調(diào)試，調(diào)壓時(shí)壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個(gè)安全閥啟閉試驗(yàn)不得少于3次。

㈢、管道的除銹、防腐

管道的管件和管材均采用噴砂除銹。除銹等級(jí)為sa2級(jí)，除銹完畢后立即涂刷防銹底漆。管道防腐執(zhí)行拜耳的系統(tǒng)

3、系統(tǒng)

4、系統(tǒng)

5、系統(tǒng)6方案具體要求如下：

⑴、管道為碳鋼材質(zhì)且介質(zhì)溫度＜120℃時(shí)，管道防腐執(zhí)行系統(tǒng)3方案（即底漆保濕聚氨酯/鋅粉/云母鐵礦涂料，底漆干漆膜厚最小80微米，中間漆保濕聚氨酯/云母鐵礦涂料，中間漆干漆膜厚80微米，面漆用雙組分聚氨酯漆干漆膜厚最小60微米）。

⑵、管道為碳鋼材質(zhì)且介質(zhì)溫度≥120℃時(shí)，管道防腐執(zhí)行系統(tǒng)執(zhí)行系統(tǒng)5方案（即底漆硅酸乙酯/鋅粉/云母鐵礦涂料，底漆干漆膜厚60～120微米，面漆用硅酸乙酯或聚硅酸鋁干漆膜厚最小40微米）。

⑶、管道為不銹鋼材質(zhì)且介質(zhì)溫度＜120℃時(shí)，管道防腐執(zhí)行系統(tǒng)4方案（即底漆保濕聚氨酯/鋅粉/云母鐵礦涂料，底漆干漆膜厚最小80微米，面漆用雙組分聚氨酯漆干漆膜厚最小60微米）。

⑷、管道為不銹鋼材質(zhì)且介質(zhì)溫度≥120℃時(shí)，管道防腐執(zhí)行系統(tǒng)6方案（即底漆聚硅酮涂層兩層，每一層干漆膜厚30～50微米）。

⑸、面漆的顏色詳見(jiàn)拜耳的相關(guān)規(guī)定。

⑹、管線(xiàn)油漆施工按照《工藝管道油漆施工方案》進(jìn)行。

㈣、管道預(yù)制

管道預(yù)制按《工藝管道預(yù)制方案》執(zhí)行。

⑴、除非另有說(shuō)明，預(yù)制工作要求按照單線(xiàn)圖要求和拜耳規(guī)定的技術(shù)文件進(jìn)行。

⑵、管道預(yù)制應(yīng)根據(jù)工程區(qū)域按單線(xiàn)圖進(jìn)行，下料前應(yīng)對(duì)已就位的設(shè)備及基礎(chǔ)進(jìn)行實(shí)際測(cè)量，并以實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行預(yù)制。

⑶、自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理，封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)后的安裝長(zhǎng)度加工。

⑷、下料后的管材要及時(shí)作好標(biāo)識(shí)的移植工作，以保證材質(zhì)的可追溯性；管子下料時(shí)應(yīng)從無(wú)鋼號(hào)、標(biāo)準(zhǔn)號(hào)等標(biāo)記的一端開(kāi)始。

⑸、切割管的切割面要用砂輪打磨干凈光滑，以保證焊接質(zhì)量。切割時(shí)留在管內(nèi)的異物必須清除干凈。等離子切割機(jī)適用于不銹鋼管（dn≥200mm）的切割。

⑹、如果碳鋼管的下料采用砂輪切割機(jī)和氧一乙炔焰進(jìn)行，切口端面傾斜偏差△不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過(guò)3mm，見(jiàn)下圖（2）：

⑺、切割打磨不銹鋼管和有特殊規(guī)定的鋼管的砂輪片不能用于碳鋼管道施工，反之亦然。

⑻、坡口準(zhǔn)備：管道連接主要是焊接方式，坡口是焊接的首要條件，必須按規(guī)范規(guī)定和拜耳的技術(shù)文件進(jìn)行，中、低壓管道坡口型式采用i型和v型見(jiàn)圖（3），用角向磨光機(jī)將坡口及其附近10mm范圍內(nèi)打磨出金屬光澤。

⑼、管道組對(duì)前，將接口內(nèi)外表面25mm范圍內(nèi)的泥垢，油污、鐵銹等清除干凈，用鋼絲刷或拖布將管內(nèi)雜物清除。對(duì)預(yù)制和安裝時(shí)未封閉的管段，應(yīng)加臨時(shí)盲板，避免雜物進(jìn)入管道內(nèi)。

⑽、管段組對(duì)。管子對(duì)口時(shí)，應(yīng)在距接口中心200mm處測(cè)量平直度（如圖（4））。

當(dāng)管子公稱(chēng)直徑小于100mm時(shí)，允許偏差值α為1mm；當(dāng)管子公稱(chēng)直徑大于或等于100mm時(shí)，允許偏差值α為2mm；但全長(zhǎng)的偏差值不得超過(guò)10mm。管道連接時(shí)不得用強(qiáng)力對(duì)口、加偏墊或加多墊等方法來(lái)消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。在管道安裝不連續(xù)時(shí)，必須及時(shí)將管口封閉。

⑾.認(rèn)真看圖，仔細(xì)考慮和安排管道預(yù)制口和現(xiàn)場(chǎng)安裝口的位置，環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于50mm；需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm.。

⑿、管道預(yù)制件應(yīng)按規(guī)定要求編號(hào)（管線(xiàn)號(hào)、焊口編號(hào)和焊工號(hào)）以便于質(zhì)量控制和安裝時(shí)查找。

⒀、預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并及時(shí)封閉管口，保證管內(nèi)清潔。特別指出，本工程所有管口在安裝前必須全部封閉，確保預(yù)制管道進(jìn)入安裝現(xiàn)場(chǎng)封口率位100%。

㈤、管道安裝

⑴、管道施工安裝程序如圖（5）：

⑵、管道安裝前，檢查土建基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)、設(shè)備管口的尺寸是否與管道圖紙相符。通過(guò)記錄查找要安裝的管道是否已預(yù)制并檢查預(yù)制管段的管內(nèi)是否清潔。

⑶、管道安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的徑向劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。安裝前，法蘭環(huán)槽密封面與金屬環(huán)墊應(yīng)作接觸線(xiàn)檢查。當(dāng)金屬環(huán)墊在密封面上轉(zhuǎn)動(dòng)45°檢查接觸線(xiàn)不得有間斷現(xiàn)象。

⑷、法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝，法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5‰，且不得大于2mm。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。

⑸、管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口，加偏墊或多層墊等方法來(lái)消除接口端面的間隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。

⑹、管道安裝的允許偏差：

架空及地溝標(biāo)高：室內(nèi)允許偏差±15mm，室外允許偏差±20mm。

水平管道平直度：dn≤100，允許偏差為2l‰，最大50mm。

dn＞100，允許偏差為3l‰，最大80mm。

立管鉛垂度：允許偏差為5l‰，最大30mm。

成排管道的間距：允許偏差15mm。

第五篇：管道施工方案

圓管涵工程施工工藝及組織及質(zhì)量保證措施

根據(jù)設(shè)計(jì)本工程?hào)|段內(nèi)有高壓電塔一座，位于河道中心，根據(jù)甲方及設(shè)計(jì)現(xiàn)場(chǎng)查勘并規(guī)劃，此段設(shè)為管涵，繞過(guò)電塔，兩頭各設(shè)一道八字式出口。

一、圓管涵 施工工藝及組織

1、圓管涵施工工藝

圓管涵采用挖埋法施工工藝進(jìn)行施工。

2、圓管涵施工組織

本工程圓管涵施工組織如下：

二、圓管涵施工方案及質(zhì)量保證措施

1、測(cè)量放樣

（1）、管線(xiàn)開(kāi)挖前設(shè)立臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，測(cè)定管道中心線(xiàn)，并根據(jù)開(kāi)挖深度及土質(zhì)情況，放出上口開(kāi)挖線(xiàn)，并測(cè)定管道中心及檢查井的位置，對(duì)在起點(diǎn)、終點(diǎn)、平面折點(diǎn)、縱向折點(diǎn)及直線(xiàn)段的控制點(diǎn)測(cè)設(shè)中心樁。在挖槽見(jiàn)底經(jīng)驗(yàn)收合格后，管道安裝前及時(shí)校測(cè)管道中心線(xiàn)及槽底的高程。

（2）、沿管線(xiàn)位置引設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，并作好記錄并加以保護(hù)，沿管線(xiàn)每 100m設(shè)置一個(gè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，并經(jīng)常閉合校核。

（3）、測(cè)量放線(xiàn)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)到測(cè)量閉合誤差＜±12√N(yùn)mm。2、溝槽排水

本工程管道開(kāi)挖深度較淺，考慮到土質(zhì)情況本工程溝槽的排水方法為明溝排水局部結(jié)合輕型井點(diǎn)降水。排水溝設(shè)在溝槽的一側(cè)，尺寸為 0.25m30.30m，集水井尺寸為 1.0m31.0m30.6m，應(yīng)保持排水溝流水順暢，并及時(shí)將集水井內(nèi)的水用抽水泵排出溝槽。、溝槽開(kāi)挖

本工程管道溝槽采用人機(jī)配合分段放坡開(kāi)挖形式，土方臨時(shí)堆放在溝槽沿線(xiàn)的兩側(cè)。

（1）、溝槽斷面尺寸 設(shè)計(jì) 1）、放坡系數(shù)

根據(jù)《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50268-2008）表4.3.3 結(jié)合本工程地質(zhì)情況，溝槽兩側(cè)邊坡i取1:1。

2）、溝槽底部寬度

管道溝槽底部的開(kāi)挖寬度按下式計(jì)算： B＝D0＋23（b1＋b2＋b3）

式中 B—管道溝槽底部的開(kāi)挖寬度（mm）； D0—管外徑（mm）； b1—管道一側(cè)的工作面寬度，見(jiàn)下表；

b2—有支撐要求時(shí)，管道一側(cè)的支撐厚度，取 200mm； b3—現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土一側(cè)模板的厚度（mm）。

（2）、溝槽開(kāi)挖

管道溝槽采用斗容量 1.0m 3 反鏟挖掘機(jī)配合人工開(kāi)挖: 1）、組織施工人員對(duì)照管網(wǎng)線(xiàn)路圖，熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)狀情況，將地下管網(wǎng)走向標(biāo)注出來(lái)，施工時(shí)，避開(kāi)管線(xiàn)。

2）、采用人工進(jìn)行探溝，確認(rèn)開(kāi)挖槽線(xiàn)上是否有未標(biāo)注出來(lái)的管網(wǎng)，如有，將采取人機(jī)配合將管網(wǎng)剝離出來(lái)；如沒(méi)有，采用機(jī)械開(kāi)挖，人工配合修坡。

3）用挖機(jī)進(jìn)行溝槽開(kāi)挖，溝槽開(kāi)挖土方堆放在溝槽一側(cè)，擬用推土機(jī)或挖掘機(jī)翻到溝槽外規(guī)定的安全距離。

4）、采用人工配合機(jī)械開(kāi)挖。溝槽開(kāi)挖以自下游向上游方向開(kāi)挖。污水管道溝槽開(kāi)挖深度較深，溝槽邊坡采用1:0.33放坡，以保證施工安全。針對(duì)溝槽開(kāi)挖土方量大戰(zhàn)線(xiàn)長(zhǎng)的特點(diǎn)，為保證施工進(jìn)度，投入足夠的機(jī)械。

5）、開(kāi)挖溝槽時(shí)指定專(zhuān)人與司機(jī)配合用機(jī)械開(kāi)挖到離設(shè)計(jì)槽底 10cm 左右，再用人工進(jìn)行清底。以保證不擾動(dòng)槽底土壤及準(zhǔn)確的挖到槽底高程和寬度，防止超挖。

6）、在槽底一側(cè)開(kāi)挖排水邊溝，并設(shè)置集水井進(jìn)行溝槽排水。保證槽底土不受水浸泡。

7）、溝槽開(kāi)挖時(shí)如遇不良土質(zhì)塌方，則采取臨時(shí)木擋土板或鋼支護(hù)，確保施工和工作人員安全。

8）、當(dāng)天開(kāi)挖的溝槽保證當(dāng)天進(jìn)行墊層或平基的施工。若當(dāng)天不能進(jìn)行墊層及平基的施工，則開(kāi)挖溝槽底部土方時(shí)予留 10～20cm 的土，待第二天繼續(xù)開(kāi)挖到指定標(biāo)高。

9）、溝槽開(kāi)挖后，遇到軟土、松土或擾動(dòng)土?xí)r先采用人力插釬測(cè)定地基處理深度范圍，報(bào)監(jiān)理工程師及業(yè)主進(jìn)行適當(dāng)處理。遇到深度大時(shí)，報(bào)監(jiān)理工程師及業(yè)主代表聯(lián)系設(shè)計(jì)單位進(jìn)行處理。

10）、溝槽兩側(cè)臨時(shí)堆土或施加其他荷載時(shí)，注意不得影響建筑物、各種管線(xiàn)和其他設(shè)施。

11）、挖土就近堆放。上下人行通道采用 Φ48 鋼管制作，梯梁、立桿、欄桿均采用單鋼管，踏步采用雙鋼管旋轉(zhuǎn)扣件連接，做法見(jiàn)下圖：

（3）、注意事項(xiàng)

1）、開(kāi)槽前測(cè)設(shè)出上口開(kāi)槽邊線(xiàn)，開(kāi)挖時(shí)將用于管道回填的合格土料就近堆放（距溝邊緣線(xiàn)至少5m），非適用土料一律棄運(yùn)。

2）、槽邊嚴(yán)禁堆土、卸料或行駛重車(chē)，并設(shè)牢固的安全護(hù)欄。3）、開(kāi)槽完成后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位、勘測(cè)單位、業(yè)主驗(yàn)槽，對(duì)于回填土、軟土等不良地質(zhì)地段以及肥槽地段，按設(shè)計(jì)單位意見(jiàn)進(jìn)行地基處理后方可進(jìn)入下道工序。

4）、驗(yàn)槽必須進(jìn)行釬探，每一井段做一組，釬探點(diǎn)數(shù)按勘察、設(shè)計(jì)、監(jiān)理要求確定，釬探設(shè)置在檢查井處，記錄進(jìn)入竣工資料。如不能滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求的地基設(shè)計(jì)承載力時(shí)，與設(shè)計(jì)等單位協(xié)商進(jìn)行地基處理。

5）、溝槽外側(cè)設(shè)置施工圍檔，避免行人掉入溝槽內(nèi)。

6）、管線(xiàn)保護(hù)措施：溝槽開(kāi)挖碰到地下管線(xiàn)則必須開(kāi)挖樣洞，使管線(xiàn)外露并采取吊托等加固措施，對(duì)挖掘機(jī)司機(jī)作詳細(xì)交底，如無(wú)把握應(yīng)改為人工挖土。

（4）、溝槽質(zhì)量 控制

1）、嚴(yán)禁擾動(dòng)槽底原狀土壤，如發(fā)生超挖，用石灰土回填。2）、槽底不得受水浸泡或受凍。4、管道基礎(chǔ)（1）、管 道基礎(chǔ)

根據(jù)設(shè)計(jì)要求，管基礎(chǔ)做法為：鋼筋砼管基礎(chǔ)鋪100mm碎石+ 120°砼基礎(chǔ)；球墨鑄鐵管、鋼管基礎(chǔ)鋪100mm碎石+ 180°砼基礎(chǔ)。

1）、基底處理：首先將地基表面浮土、雜物等清除干凈，基坑面應(yīng)做到表面平整，無(wú)松散缺陷，要求地基表面平整度控制在30mm。

2）、碎石墊層分一層鋪設(shè)，碎石墊層鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)注意防止擾動(dòng)溝槽底部原土層和槽壁。

3）、鋪筑級(jí)配碎石在夯實(shí)碾壓前應(yīng)依據(jù)干濕程度和氣候條件，適當(dāng)灑水以保持碎石的最佳含水量。

4）、平振法：施工時(shí)最優(yōu)含水率控制在15-20%之間，采用手推式平板振動(dòng)器振動(dòng)密實(shí)，要求振動(dòng)器往復(fù)振搗，振動(dòng)器移動(dòng)時(shí)每行應(yīng)搭接三分之一，往復(fù)次數(shù)以簡(jiǎn)易測(cè)定法達(dá)到密實(shí)度為準(zhǔn)，一般不少于三遍。

簡(jiǎn)易測(cè)定法為將直徑20mm、長(zhǎng)度為1250mm的平頭鋼釬，距墊層表面700mm高度自由落下，鋼釬插入墊層深度不大于規(guī)定深度為合格，檢驗(yàn)點(diǎn)間距應(yīng)小于4m。

5）、成品保護(hù)

①、回填砂石時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)好軸線(xiàn)樁，高程控制點(diǎn)，并應(yīng)經(jīng)常復(fù)測(cè)。

②、砂石墊層施工結(jié)束后，如不連續(xù)施工，應(yīng)適當(dāng)灑水濕潤(rùn)。（2）、砼基礎(chǔ)

本工程混凝土管道基礎(chǔ)采用平基法，即先澆筑一層管座混凝土平基，等管座平基混凝土強(qiáng)度達(dá)到5.0N/mm2后，將管道安放在管座平基上，安放時(shí)調(diào)節(jié)好管節(jié)的高程、中心，然后再按規(guī)定澆筑混凝土管座。溝槽開(kāi)挖后，及時(shí)組織自檢，合格后申報(bào)監(jiān)理部。經(jīng)監(jiān)理對(duì)高程、寬度、坡度等方面驗(yàn)收合格后，即進(jìn)行下道工序的施工。

模板支立，以管道中心線(xiàn)控制模板位置，并用鋼樁在內(nèi)外側(cè)穩(wěn)固，特別是外側(cè)，應(yīng)避免澆筑砼時(shí)，模板受到側(cè)壓力而移位或變形；模板的接縫應(yīng)嚴(yán)密，必要時(shí)采用油毛氈，以防止漏漿；為了便于管座施工時(shí)的二次立模，將墊層及砼平基的寬度每側(cè)適當(dāng)放寬。砼運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)后用滑槽或泵車(chē)把砼送入溝槽模板內(nèi)，人工攤鋪；管道平基砼為 C20 砼；寬度、厚度，高程及蜂窩面積等不大于規(guī)范要求；厚度、中線(xiàn)每側(cè)寬度不小于規(guī)定，高程 0～-15mm；蜂窩面積≤1%。

當(dāng)業(yè)主或監(jiān)理根據(jù)實(shí)際情況對(duì)管道作出變更時(shí)，則執(zhí)行有關(guān)規(guī)范，并做好相關(guān)記錄。

澆筑平基時(shí)，注意平基施工縫的位置，避免施工縫與將來(lái)管道接口部分重合；平基砼用平板振動(dòng)器振實(shí)、振平，表面用木抹子抹平。

在砼澆筑過(guò)程中，溝槽內(nèi)不得有水浸，待強(qiáng)度達(dá)到 2.5Mpa 以上方可拆模。待平基砼強(qiáng)度達(dá)到 5.0N/mm 2 以上，并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后即可準(zhǔn)備管道的鋪設(shè)。

鋪設(shè)前，在砼平基上標(biāo)出管道中心軸線(xiàn)，放出檢查井的位置，鋪設(shè)時(shí)自下游開(kāi)始。下管前，應(yīng)檢查管材的質(zhì)量，砼管口鑿毛，鑿毛寬度為 100mm，同時(shí)平基也要進(jìn)行沖冼。

對(duì)安裝好的管道的高程、中心線(xiàn)、坡度和接口寬度等經(jīng)驗(yàn)收合格后進(jìn)行管座的澆筑。澆筑管座應(yīng)進(jìn)行立模，對(duì)鋼筋砼管并預(yù)先用水泥砂漿把鋼絲網(wǎng)埋設(shè)好，注意保持鋼絲網(wǎng)和砼管間的密實(shí)性，特別是根部。允許偏差范圍：管座肩寬+10mm～-5mm，肩高±20mm，麻蜂窩面積不大于 1%。

澆筑管座時(shí)用插入式振動(dòng)棒振搗密實(shí)，同時(shí)注意保護(hù)預(yù)埋鋼絲網(wǎng)無(wú)錯(cuò)位、脫落等現(xiàn)象。

澆筑平基和管座都應(yīng)留置試塊：每工作臺(tái)班不少于一組；每段長(zhǎng)不大于100m一組。砼試塊送試驗(yàn)室標(biāo)養(yǎng)、試壓。

5、管道安裝

管道基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行鋪管作業(yè)，吊裝采用汽車(chē)吊，站位距離坑邊3m以外，吊具采用尼龍吊裝帶，吊裝位置距離管道邊口500mm左右。吊裝時(shí)要避免碰撞。

墊層平基驗(yàn)收合格后，達(dá)到一定的強(qiáng)度即可安管。把管道運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，沿線(xiàn)排開(kāi)，嚴(yán)格按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行逐節(jié)檢驗(yàn)，不符合標(biāo)準(zhǔn)的不得使用。管材要經(jīng)試驗(yàn)合格后才能使用，并要有質(zhì)保單，合格證書(shū)。在施工時(shí)，排管前做好清除基礎(chǔ)表面污泥、雜物和積水，復(fù)核好高程樣板的中心位置與標(biāo)高。排管自下游排向上游。

下管采用人工和汽車(chē)吊配合。鋪管時(shí)，將管節(jié)平穩(wěn)吊下，用手拉葫蘆吊將管子平移到排管的接口處，用人工安排放置，調(diào)整管節(jié)的標(biāo)高和軸線(xiàn)，使管子平順相接。管道鋪設(shè)驗(yàn)收合格后，即可進(jìn)行混凝土管座及接口施工。

平基混凝土應(yīng)在驗(yàn)槽合格后及時(shí)澆筑，終凝前不得泡水，并應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

平基混凝土的高程應(yīng)嚴(yán)格控制，不得高于設(shè)計(jì)高程，低于設(shè)計(jì)高程不超過(guò)10mm。

平基混凝土強(qiáng)度達(dá)到 5MPa 以上時(shí)，方可直接下管。安管的對(duì)口間隙為 10mm。

澆筑管座混凝土前平基應(yīng)鑿毛沖凈。

平基與管子相接觸的三角部分，應(yīng)用同等強(qiáng)度等級(jí)混凝土中的軟灰填搗密實(shí)。

澆筑管座混凝土?xí)r，應(yīng)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，以防將管子擠偏。6、閉水試驗(yàn)（1）、技術(shù)要求

1）、管道應(yīng)按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求在回填土前采用閉水法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。

2）、試驗(yàn)管段應(yīng)按井距分隔，長(zhǎng)度不宜大于1km，帶井試驗(yàn)。3）、管道閉水試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)管段應(yīng)符合下列規(guī)定： ①、管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗(yàn)收合格； ②、管道未回填且溝槽內(nèi)無(wú)積水；

③、全部預(yù)留孔應(yīng)封堵，不得滲水；管道兩端堵板承載力經(jīng)核算應(yīng)大于水壓力的合力；除預(yù)留進(jìn)出水管外，應(yīng)封堵堅(jiān)固，不得滲水。

4）、當(dāng)試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭不超過(guò)管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游管頂內(nèi)壁加2m計(jì)；當(dāng)試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭超過(guò)管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭加2m計(jì)；當(dāng)計(jì)算出的試驗(yàn)水頭小于10m，但已超過(guò)上游檢查井井口時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以上游檢查井井口高度為準(zhǔn)。

（2）、閉水試驗(yàn)

1）、以?xún)蓚€(gè)區(qū)間為一個(gè)試驗(yàn)段，試驗(yàn)時(shí)將上、下檢查井的排入、排出管口嚴(yán)密封閉，由上游檢查井注水。

2）、試驗(yàn)時(shí)間為30分鐘，測(cè)定注入水的損失量為滲出量。3）、閉水試驗(yàn)應(yīng)在管道灌滿(mǎn)水后經(jīng)24h后進(jìn)行。4）、閉水試驗(yàn)的水位，應(yīng)為試驗(yàn)段上游管道內(nèi)頂以上2m，如上游管內(nèi)頂至檢查口高度不足2m，試驗(yàn)水位可至井口為止。

（3）、實(shí)測(cè)滲水量應(yīng)按下式計(jì)算：

根據(jù)設(shè)計(jì)及驗(yàn)收規(guī)范要求，無(wú)壓管道允許滲水量的計(jì)算公式如下： q=1.25√Di 計(jì)算式中的 q——允許滲水量（m 3 /24h.Km）Di——管道內(nèi)徑（MM）

滲水量的觀測(cè)時(shí)間不得小于 30 分鐘，整個(gè)過(guò)程必須在監(jiān)理人員和質(zhì)量監(jiān)督站的監(jiān)督下進(jìn)行。閉水試驗(yàn)符合要求后方可進(jìn)行土方回填。

7、管溝回填

（1）、污水管道完成，管道接口和混凝土強(qiáng)度達(dá)到一定的強(qiáng)度后，閉水試驗(yàn)合格報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行管溝回填。

（2）、管溝回填嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。（3）、填土中不得還有淤泥、腐植土。

（4）、填土分層填筑，每層厚度小于 150mm，采取蛙式夯或沖擊夯，在管頂大于 50cm 后，壓路機(jī)進(jìn)入溝槽，以保證密實(shí)度和填土進(jìn)度。填土碾壓出現(xiàn)翻漿、“彈簧”情況時(shí)，做到及時(shí)處理。

（5）、檢查井四周 50cm 范圍內(nèi)采用 6%灰土回填，用電動(dòng)沖擊夯反復(fù)夯實(shí)，做到邊角無(wú)漏夯，以防檢查井四周下沉。

（6）、摻灰回填同道路灰土施工。

回填下土?xí)r，裝載機(jī)或運(yùn)輸車(chē)運(yùn)土到槽邊采用人工鐵鍬下土或小推車(chē)運(yùn)至槽內(nèi)，禁止機(jī)械推填。下土不得砸中管身、管口及結(jié)構(gòu)物。下土后，人工及時(shí)攤平，每層虛鋪厚度嚴(yán)格控制在25cm以?xún)?nèi)。管頂50cm 范圍采用振動(dòng)夯夯實(shí)，混凝土結(jié)構(gòu)頂板以上1.5m 回填后方可上8T壓路機(jī)碾壓。

管道兩側(cè)回填土要對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，兩側(cè)高差不超過(guò)30cm。分段回填的端頭及非同時(shí)進(jìn)行的兩個(gè)回填段落搭接處，將虛土切除將夯實(shí)層留成階梯狀，臺(tái)階寬/高比要大于2，臺(tái)階密實(shí)度應(yīng)達(dá)到規(guī)范要求。木夯或振動(dòng)夯應(yīng)夯夯相接；相鄰行夯面的搭接寬度至少20cm，壓路機(jī)碾壓的重疊寬度不得小于30cm。夯實(shí)機(jī)具至少避開(kāi)管道結(jié)構(gòu)外緣8cm。

人工夯實(shí)虛厚 15cm； 打夯機(jī)虛厚 20cm； 壓路機(jī)虛厚 30cm；

檢查井周?chē)靥顟?yīng)與管道回填同步進(jìn)行，井周600mm采用5%水泥土回填，井室周?chē)鷳?yīng)沿井室中心對(duì)稱(chēng)進(jìn)行且不得漏夯并用環(huán)刀檢驗(yàn)取樣，達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行下道工序。

（7）、注意事項(xiàng)

1）、回填工作開(kāi)始前，項(xiàng)目經(jīng)理部必須向駐地監(jiān)理工程師申報(bào)管線(xiàn)回填土專(zhuān)項(xiàng)部位工程開(kāi)工申請(qǐng)，上報(bào)施工方案，批復(fù)后方可開(kāi)始施工。

施工前要有施工負(fù)責(zé)人組織所有管理人員和回填工人召開(kāi)專(zhuān)門(mén)回填土?xí)h，講明回填土的重要性，認(rèn)真學(xué)習(xí)回填方案，仔細(xì)分工責(zé)任，落實(shí)到人。對(duì)回填要合理安排，集中段落回填，形成規(guī)模回填，以便嚴(yán)格控制回填質(zhì)量。2）、回填前必須進(jìn)行溝槽清理，磚塊、石塊、樹(shù)根、木塊等垃圾雜物

要徹底清除干凈。窄槽采取擴(kuò)槽措施，確保溝槽底部寬度不少于50cm行夯寬度。

3）、槽底如發(fā)現(xiàn)出水、淤泥，要將水排出后清泥至硬底，不符合設(shè)計(jì)要求的土層必須全部挖除，換填水泥土至設(shè)計(jì)槽底。嚴(yán)禁在水中回填土。

4）、溝槽回填應(yīng)在管道隱蔽工程驗(yàn)收合格及管道充滿(mǎn)水后進(jìn)行（以

防空管回填時(shí)由于回填土自重而使管材徑向變形），溝槽回填應(yīng)及時(shí)。

5）、溝槽內(nèi)的混凝土構(gòu)筑物，必須在其強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70％以上時(shí)，才能回填。

6）回填前，試驗(yàn)員、質(zhì)檢員事先按規(guī)定頻率進(jìn)行回填土的輕、重型擊實(shí)試驗(yàn)，求得該填料的最佳含水量和最大干密實(shí)度，選擇合格的土源。、檢查井施工（1）、施工要點(diǎn)

檢查井砌筑時(shí)基座砼應(yīng)與管基砼同時(shí)澆筑，井砌體應(yīng)禁止通縫。對(duì)于流槽式檢查井，流槽宜與井壁同時(shí)砌筑，并將其表面用砂漿分層壓實(shí)抹光，流槽應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管底高程應(yīng)在規(guī)范規(guī)定的允許偏差范圍內(nèi)。砌筑檢查井的預(yù)留支管與主管道同時(shí)安裝，預(yù)留管的管徑、方向、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管與井壁連接處應(yīng)嚴(yán)密不得漏水，預(yù)留支管口宜用低標(biāo)號(hào)砂漿砌筑封口抹平。井內(nèi)的踏步鐵爬梯按圖集施工，應(yīng)隨砌隨安，位置正確。踏步安裝后，在砌筑砂漿未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度前不得踩踏。檢查井砌筑至規(guī)定高程后，應(yīng)及時(shí)安裝井圈，蓋好井蓋。

（2）、工藝流程 及施工方法

雨污水管道一般采用流槽式污水檢查井，詳見(jiàn)國(guó)標(biāo) 06MS201-3。所有檢查井型號(hào)詳見(jiàn)管線(xiàn)縱斷面圖及檢查井?dāng)?shù)據(jù)表，污水檢查井選用均采用混凝土檢查井。檢查井鋼筋混凝土底板襟邊 300mm，配筋及底板厚度等參照國(guó)標(biāo)圖集施工，其中井墻及底板混凝土為 C30，墊層混凝土為 C15，二級(jí)鋼改為三級(jí)鋼。

檢查井井蓋及支座采用成品，成品質(zhì)量需符合《檢查井蓋》GB/T 23858-2009的要求，車(chē)行道下檢查井蓋等級(jí) D400，道路外支管檢查井蓋等級(jí) C250，檢查井井蓋應(yīng)有標(biāo)識(shí)，并注明字樣，檢查井井蓋應(yīng)選用具有防盜功能的井蓋，具體材質(zhì)由建設(shè)單位確定。檢查井蓋下方應(yīng)加設(shè)防落井箅，需牢固可靠，承重能力不小于 100kg，并有較大的過(guò)水能力,避免暴雨期間雨水從井底涌出時(shí)被沖走。檢查井內(nèi)踏步采用包塑鐵爬梯，詳見(jiàn)蘇 S01-2012-259。檢查井井筒及井蓋標(biāo)高應(yīng)充分與景觀、道路等協(xié)調(diào)，保證安全美觀。為保證道路質(zhì)量,避免檢查井的損壞，位于車(chē)行道下及交叉口處雨污水檢查井應(yīng)設(shè)置卸荷板。

1）、施工工藝

檢查井、溢流井砌筑施工工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備→檢查磚→砂漿攪拌→井墻砌筑→驗(yàn)收評(píng)定。2）、檢查井砌筑

砼井壁墻模板、鋼筋、砼澆筑擋墻模板、鋼筋、砼澆筑方法。①、根據(jù)施工圖紙要求，做好砂漿的試配工作。②、標(biāo)準(zhǔn)磚進(jìn)場(chǎng)后分批進(jìn)行抽樣復(fù)試。

③、磚澆水：磚必須砌筑前進(jìn)行檢查，若氣溫較高，磚體比較干燥，則提前澆水濕潤(rùn)，一般以水浸入磚四邊 1.5cm 為宜，含水率為 10%～15%，不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達(dá)飽和狀態(tài)的粘土磚。

④、盤(pán)角：砌磚前應(yīng)先盤(pán)角，每次盤(pán)角不要超過(guò)五層，新盤(pán)的大角，及時(shí)進(jìn)行吊、靠。如有偏差要及時(shí)修整。盤(pán)角時(shí)要仔細(xì)對(duì)照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。大角盤(pán)好后再查一次，平正和垂直完全符合要求后，再掛線(xiàn)砌墻。

⑤、掛線(xiàn)：砌筑時(shí)必須雙面掛線(xiàn)，如果長(zhǎng)墻幾個(gè)人均使用一根通線(xiàn)，中間應(yīng)設(shè)幾個(gè)支線(xiàn)點(diǎn)，小線(xiàn)要拉緊，每層磚都要穿線(xiàn)看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌一磚厚混水墻時(shí)宜采用外手掛線(xiàn)，可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎(chǔ)。

⑥、砌磚：砌磚宜采用一鏟灰一塊磚，一擠揉的“三一”砌筑法，即滿(mǎn)鋪、滿(mǎn)擠操作法。砌磚時(shí)磚要放平。里手高，墻面要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線(xiàn)，“上

跟線(xiàn)，下跟棱，左右相鄰要對(duì)平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。在操作過(guò)程中，要認(rèn)真進(jìn)行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時(shí)糾正，嚴(yán)禁事后砸墻。砌筑砂漿采用預(yù)拌砂漿，應(yīng)隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在3h內(nèi)用完，水泥混合砂漿必須在4h內(nèi)用完，不得使用過(guò)夜砂漿。混水墻應(yīng)隨砌隨將舌頭灰刮盡，墻面清掃干凈。砌筑如遇雨時(shí)，用草包或薄膜覆蓋，避免砂漿流失。

⑦、砌筑砂漿

砌筑砂漿采用預(yù)拌砂漿。

砂漿拌成后和使用時(shí)，均應(yīng)盛儲(chǔ)灰器內(nèi)。如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)在砌筑前再次拌合。

砂漿應(yīng)隨拌隨用。水泥砂漿必須分別在拌成后 3h 和 4h 內(nèi)使用完畢，如施工期間最高氣溫超過(guò) 30℃時(shí)，必須分別在拌成后 2h 和 3h 內(nèi)使用完畢。

（3）、井周回填

道路以下鋼筋混凝土管回填采用 5%水泥土回填至管頂以上500mm，其上采用5%水泥土回填至道路路床底，回填應(yīng)滿(mǎn)足密實(shí)度符合要求。

自然地面或綠化帶以下鋼筋混凝土管回填采 5%水泥土回填至管頂以上500mm，其上采用良質(zhì)土回填至自然地面或綠化帶下 500mm，回填應(yīng)滿(mǎn)足密實(shí)度要求。

鋼管、球墨鑄鐵管回填采用中粗砂回填至管頂以上 500mm，其上采用 5%水泥土（或良質(zhì)土）回填至道路路床底（或自然地面下 500mm），回填應(yīng)滿(mǎn)足密實(shí)度要求。

所有過(guò)路管線(xiàn)采用 6%灰土回填至路床頂，其上鋪玻纖格柵，格柵最大負(fù)荷延伸率小于4%，抗拉強(qiáng)度大于60000N/m。

檢查井周?chē)?600mm 范圍內(nèi)用 5%水泥土回填至道路路床底。1）、砼或砌體水泥砂漿強(qiáng)度必須達(dá)到規(guī)定要求方可回填。2）、檢查井砌筑后待砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后回填，每層高不宜超過(guò)30cm，必要時(shí)用強(qiáng)度等級(jí)較低的砼、灰土或填砂處理。

3）、井室周?chē)鼐抑行膶?duì)稱(chēng)進(jìn)行，不得漏夯，并要求環(huán)刀取樣檢測(cè)必須達(dá)到要求后方可回填下一層。

4）、井室周?chē)幕靥钆c管道溝槽回填不能同步進(jìn)行，必須留臺(tái)階形接薦。

5）、回填壓實(shí)后確保回填材料與井壁緊貼。4、質(zhì)量保證措施

（1）、加強(qiáng)設(shè)備及材料的質(zhì)量控制

凡工程所用的成品、半成品、構(gòu)配件、設(shè)備及材料等嚴(yán)格按圖紙及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求采購(gòu)供應(yīng)，合理組織設(shè)備及材料的進(jìn)場(chǎng)和使用，并做好儲(chǔ)運(yùn)、保管工作，供應(yīng)部門(mén)必須提供所有所供產(chǎn)品的合格證，有的產(chǎn)品必須進(jìn)行復(fù)試，并進(jìn)行事先檢查，質(zhì)量管理人員對(duì)提供的產(chǎn)品進(jìn)行抽查監(jiān)督，凡不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，無(wú)合格證明的一律不準(zhǔn)使用。

（2）、設(shè)備及材料的質(zhì)量管理控制

1）、按采購(gòu)合同、產(chǎn)品質(zhì)保書(shū)、合格證清點(diǎn)復(fù)核檢驗(yàn)進(jìn)場(chǎng)設(shè)備及材料，按品名、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)廠與供應(yīng)單位、交貨日期做好記錄，填寫(xiě)《設(shè)備材料入庫(kù)單》，入庫(kù)定位采用標(biāo)簽掛牌，并輔以記錄方式進(jìn)行標(biāo)識(shí)。

2）、在施工過(guò)程中，施工人員做好《施工日記》，利用《施工日記》記錄分部分項(xiàng)工程的施工用料、施工部位、施工人員、施工日期、施工質(zhì)量等，以設(shè)備及材料的優(yōu)質(zhì)來(lái)保證施工質(zhì)量的優(yōu)良。

3）、施工過(guò)程質(zhì)量控制

①、每道工序施工完成，由技術(shù)員、質(zhì)檢員按設(shè)計(jì)圖紙及要求、有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行實(shí)測(cè)實(shí)量驗(yàn)收，并做好記錄。

②、按檢驗(yàn)與試驗(yàn)程序，由項(xiàng)目施工員開(kāi)具工程報(bào)驗(yàn)單，專(zhuān)職質(zhì)檢員會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理共同進(jìn)行實(shí)物驗(yàn)收并在工程驗(yàn)收單上簽字、蓋章。

③、對(duì)隱蔽工程做好隱蔽實(shí)物驗(yàn)收及記錄，并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理簽字認(rèn)可后作隱蔽掩蓋。

④、對(duì)工程的施工技術(shù)方案，組織主要施工技術(shù)人員優(yōu)化討論，以保證質(zhì)量，工期方面制訂合理、切實(shí)可行的措施。方案定奪后嚴(yán)格按方案進(jìn)行施工。

⑤、工程施工儀器在施工之前進(jìn)行檢查和校核，施工期間須定期檢查，確保測(cè)量結(jié)果正確。

4）、施工流程質(zhì)量控制

①、施工驗(yàn)收、隱蔽工程驗(yàn)收、竣工驗(yàn)收流程嚴(yán)格按國(guó)家及市有關(guān)文件規(guī)定執(zhí)行，配合業(yè)主、監(jiān)理等做好實(shí)物、資料驗(yàn)收工作。

②、使用設(shè)備、材料采購(gòu)必須通過(guò)監(jiān)理認(rèn)可。③、技術(shù)核定須經(jīng)監(jiān)理審核。5）、管道 工程 質(zhì)量保證措施

管道工程安裝后，要經(jīng)過(guò)施工單位、監(jiān)理單位、質(zhì)監(jiān)單位和建設(shè)單位的質(zhì)量檢查，確認(rèn)工程質(zhì)量合格后，才能交付使用。

檢查工作主要由施工單位配合施工監(jiān)理人員進(jìn)行，主要內(nèi)容包括外觀檢查、斷面檢查和滲漏檢查。外觀檢查主要是對(duì)管道基礎(chǔ)、管道、溢流井及其它附屬構(gòu)筑物的外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查；斷面檢查是對(duì)管道斷面尺寸、中心位置及高程、管道坡度的檢查，看其是否符合設(shè)計(jì)要求；滲漏檢查是對(duì)管道嚴(yán)密性的檢查，本工程污水管道采用閉水試驗(yàn)方法。

①、外觀和斷面檢查

外觀檢查是對(duì)管道質(zhì)量檢查的第一步，對(duì)管道基礎(chǔ)形狀和尺寸、墊層及基礎(chǔ)的平整度和密實(shí)性、管壁和接口的完整性以及接頭等進(jìn)行全面檢查。當(dāng)外觀檢查合格后，進(jìn)行斷面檢查，可通過(guò)掛中線(xiàn)的方法檢查中線(xiàn)位移；用水準(zhǔn)儀復(fù)測(cè)高程，檢查高程誤差。當(dāng)所有誤差均在允許范圍以?xún)?nèi)，可進(jìn)行管道的嚴(yán)密性檢查。

②、管道的嚴(yán)密性檢查（閉水試驗(yàn)）

準(zhǔn)備工作，在將進(jìn)行閉水試驗(yàn)的井段，封閉端頭及支管，封堵應(yīng)牢固，考慮采用水泥磚和砂漿砌筑，內(nèi)外粉刷。管座、井室及試驗(yàn)段兩端堵頭養(yǎng)護(hù) 3～5 天使其達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度，方可進(jìn)行閉水試驗(yàn)。管道及檢查井的外觀和斷面檢查經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格，并報(bào)業(yè)主。閉水試驗(yàn)一般由業(yè)主、監(jiān)理及施工單位一起參加。

試驗(yàn)管段按井距分隔，通常以一個(gè)井段為一個(gè)測(cè)試單位，逐一測(cè)試。井距太短時(shí)，也常采用幾段井距串聯(lián)一體來(lái)進(jìn)行試驗(yàn)。但每次串聯(lián)的管段長(zhǎng)度不宜太于 1km，過(guò)長(zhǎng)則會(huì)影響測(cè)試結(jié)果的準(zhǔn)確性。另外，一旦出現(xiàn)滲水量不合格時(shí)，其滲漏位置會(huì)因試驗(yàn)段過(guò)長(zhǎng)而難以查找。

待堵頭達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，即可注水；試驗(yàn)管段灌滿(mǎn)水后，浸泡時(shí)間不小于 24 小時(shí)；閉水試驗(yàn)前，先進(jìn)行外觀檢查，不得有滲漏水現(xiàn)象；封堵后的預(yù)留孔不得滲水。

閉水試驗(yàn)水頭以試驗(yàn)段上游管頂內(nèi)壁加 2m 計(jì)；當(dāng)試驗(yàn)段上游管內(nèi)頂至檢查井的高度小于 2m 時(shí)，則閉水試驗(yàn)水位以設(shè)計(jì)地面標(biāo)高為止。

當(dāng)試驗(yàn)水頭達(dá)到規(guī)定時(shí)開(kāi)始計(jì)時(shí)，并在井壁標(biāo)上記號(hào)，觀測(cè)管道的滲水量，直至觀測(cè)結(jié)束，中間不斷地向試驗(yàn)混凝土管內(nèi)補(bǔ)水，保持試驗(yàn)水頭在原記號(hào)處。滲水量的觀測(cè)時(shí)間不得小于 30min。

實(shí)測(cè)滲水量應(yīng)按下式計(jì)算：q=w/(T3L)q-實(shí)測(cè)滲水量（L/min2m）w-補(bǔ)水量（L）

T-實(shí)測(cè)滲水量觀測(cè)時(shí)間（min）L-試驗(yàn)管段的長(zhǎng)度（m）實(shí)測(cè)滲水量小于或等于規(guī)定的允許滲水量即為合格，否則須返工修整，各種管徑允許滲水量參照《給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268-2008。根據(jù)規(guī)范要求污水排水管道管徑必須逐段（兩檢查井之間的管道為一段）作閉水試驗(yàn)。

6）、檢查井、溢流井 質(zhì)量保證措施

①、井壁必須互相垂直，不得有通縫，必須保證灰漿飽滿(mǎn)，灰縫平整，抹面壓光，不得有裂縫、空鼓等現(xiàn)象。

②、井內(nèi)流槽平順，踏步安裝牢固，位置準(zhǔn)確，不得有建筑垃圾等雜物。

③、井框、井蓋必須完整無(wú)損，安裝平穩(wěn)，位置正確。④、檢查井允許偏差符合下表的規(guī)定。