第一篇：硅化注漿地基加固施工組織方案

景泰330KV變電站地基處理

施工組織方案

編制人：

審核人： 批準人：

編制單位： 編制日期：

甘肅靖遠電廠

景泰330KV變電站地基處理施工組織方案

一、工程概況

1、景泰330KV變電站工程對

城330KV變電站擴建部分支架設備基礎位于330KV配電區，場地已平穩。

2、地層特征為Ⅱ級自重濕陷性場地，濕陷黃土層厚約10米，局部有粉砂層。

二、設計要求：

根據甘肅省電力設計院景泰330KV變電站內對端石城330KV變330KV區地基處理平面布置圖，地基處理采用加氣硅化法，加固深度為設備支架，勘探結果需進行基礎硅化注漿加固處理。

加固效果理想，提高地基強度，消除地基土的濕陷性，降低壓縮性，用加氣硅化法可有效地減少附加下沉，加固土的體積增大一倍，水穩定性提高1~2倍，滲透系數可降低數百倍，水玻璃用量可減少20%~40%，成本降低30%。

三、工藝流程

先在地基中注入少量二氧化碳（CO2）氣體，使土中空氣部分被CO2所取代，由于堿性水玻璃溶液強烈地吸收CO2形成自真空作用，促使水玻璃溶液在土中能夠均勻分布，并滲透到土的微孔隙中，使95%~97%的孔隙被硅膠所填充，在土中起到膠結作用，從而使地基得到加固，加氣硅化的化學反應議程式為：

Na2SiO3+2CO2+nHO2→SiO2?nHO2+2NaHCO3

四、施工工藝要點及施工方法

1）施工前應在施工現場進行灌漿試驗，確定各項技術參數。2）布孔：以邊長為1M做三角形布置，鉆孔深度3M。

3）灌注溶液的采用高壓塑料管，管底做封口，并在管深度1/3下部鉆Φ5mm孔，梅花點布置。

4）在場地加固范圍內，先沿周邊先進行鉆孔，封閉式注漿，注漿順序：送氣→注漿→送氣，分級進行。

圖-1

5）將四周封閉后由外向內鉆孔布管進行注漿。

6）泵或空氣壓縮設備應能以0.2 ~0.6Mpa的壓力向每個注漿管供應1~5L/min的溶液壓入土中，灌漿的平面布置和土的每層加固厚度如圖-1

五、材料

1）水玻璃：模數要求在2.4~3.0M，濃度：30~45Be，2）二氧化碳（CO2）

六、施工機具

空壓機、潛孔鉆、注漿泵；灌漿管系統：包括輸送溶液和輸送壓縮空氣的軟管、泵、管閥、彎頭、三通等（軟管與注漿的連接部分、閥門等，其規格應能適應灌注溶液所采用的壓力）。

七、施工規范：

根據《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》（GB 50202—2002）嚴格執行。

八、施工質量要求及標準

1）施工前應掌握有關技術文件（注漿點位置、漿液配比、注漿施工技術參數、檢測要求等）。漿液組成材料的性能應符合設計要求，注漿設備應確保正常運轉。

2）施工中應經常抽查漿液的配比及主要性能指標，注漿的順序、注漿過程中的壓力控制等。

3）施工結束后，應檢查注漿體強度、承載力等。檢驗應在注漿后15d（砂土、黃土）或60d（粘性土）進行。

4）注漿地基的質量檢驗標準應符合本規范中表4.7.4要求。

九、質量保證措施

嚴格做好注漿量、注氣量記錄，保持漿量平衡有序，保持壓力平衡滲透均勻，仔細觀察地表變化，防止二氧化碳外溢，已達到硅化標準。

十、施工用水、用電要求

1）施工用水：飲用水

2）施工用電：50KW/h，電壓220/380V，三項五線制低壓電力系統必須符合：○1采用三級配電系統；○2采用TN—S接零保護系統；○3采用二級漏電保護系統。

十一、安全與環境保證措施

本工程以項目經理為安全總負責，并配專職安全員一名，確保該工程的安全和管理等各項措施和目標得以保證和實現。

1）認真執行國家安全生產法，遵守國家法律、法規和企業各項規章制度。

2）進入現場戴好安全帽，不酗酒，服從統一安排，不違章作業。

3）做好施工現場安全防護措施，確保用電設備漏電保護完整、齊全、有效，施工用電確保“三項五線”制工作。

4）所用材料、機具應擺放有序，每班工作完畢，應做到工完場清，無揚塵，不污染。

5）現場專職安全員，質量檢查員不擅離職守，發現問題及時糾正、制止。不能處理解決的必須及時上報經理部。

第二篇：施工電梯地基松木樁加固方案

施工電梯松木樁地基加固方案 一

工程概況

根據巖土工程勘察資料，施工電梯下的地基土為淤泥質土，上部已采用回填土處理，承載力低、壓縮性高，屬于軟弱土。二

編制依據

1、《建筑地基處理技術規范》JGJ79-2002；

三

松木樁施工方案

第一節 施工準備

1、木樁主要在木材市場采購，采用汽車運到工地現場倉庫；木樁采購時應注意木材質地，樁長應略大于設計樁長。所用樁木須材質均勻，不得有過大彎曲之情形。木樁首尾兩端連成一直線時，各截面中心與該直線之偏差程度不得超過相關規定；另樁身不得有蛀孔、裂紋或其它足以損害強度之瑕疵。

2、木樁之吊運、裝卸、堆置時，樁身不得遭受沖擊或振動，以免因之損及樁身。木樁于使用時，應按運抵工地之先后次序使用，同時應檢查木樁是否完整。木樁儲存地基須堅實而平坦，不得有沉陷之現象，避免木樁變形。

3、打試樁，確定樁長。沿對角方向打三根試樁，大概確定樁徑為8cm-15cm、樁長為4米。

4、打樁前，樁頂須先截鋸平整，其樁身需加以保護，不得有影響功能之碰撞傷痕，樁頭部位宜采用鐵絲扎緊。

第二節 松木樁的制作

1、樁徑按設計要求嚴格控制，且外形直順光圓；

2、小端削成 30cm 長的尖頭，利于打入持力層；

3、待準備好總樁數 80％以上的樁時，調入挖掘機進行打樁施工，避免打樁機待樁窩工；

4、將備好的樁按不同尺寸及其使用區域分別就位，為打樁做好準備；

5、嚴禁使用沙桿等其他木材代替松木。第三節 測量放樣

松木樁施工前，由測量人員依據設計圖紙進行放樣，確定每個木樁打設樁位，采用測量用木樁予以標記。

第四節 挖掘機打樁流程

1、施工工藝流程

樁位放樣→打松木樁→鋸平樁頭→麻繩捆綁→土方回填整平

① 挖掘機就位，為了使擠密效果好，提高地基承載力，打樁時必須由基底四周往內圈施打；

② 選擇2000mm樁長的松木樁，并扶正松木樁，樁位按梅花狀布置；

③ 將樁機的挖斗倒過來扣壓樁至軟基中；

④ 按壓穩定后，用鉆頭擊打樁頭，直到沒有明顯打入量為止； ⑤ 嚴格控制樁的密度，確保軟基的處理效果。

2、鋸平樁頭

① 根據設計高度控制鋸平樁頭后的標高；

② 樁頭應離淤泥頂面 0.6m 左右，其中 0.4m 填碎石，0.1m 錨入基礎砼，與之凝為一體。

3、樁間碎石壓實

作為電梯基礎，采用挖掘機填入400mm厚碎石，通過其與松木樁之間的嵌擠作用，能較好地將基礎砼與淤泥隔開來，使基礎砼不會因淤泥的影響而降低強度。

四 打松木樁應著重控制的質量要求

1、樁位偏差必須控制在小于等于D/6-D/4中間范圍內，樁的垂直度允許偏差﹤1%。

2、在打樁時，如感到木樁入土無明顯持力感覺時應向設計、監理及時匯報。

3、打樁線路注意從外往中間對稱打，但要防止樁位嚴重移動。

4、按設計圖所示，于地面標定木樁之預定打設位置，并經監理工程師檢查合格后方可進行打樁。

5、打樁過程中，如遇堅硬地層或觸及地下障礙物，以致不能打至預定深度時，應報請監理工程師及設計確定處理方式。并列入施工紀錄，不得任意截斷樁體。

第三篇：加固施工方案

模板加固施工方案

（1）技術性能必須符合相關質量標準（通過收存、檢查進場木膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。

（2）外觀質量檢查標準（通過觀察檢驗）

任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0001m2。每平方米污染面積不大于0005m2

（3）規格尺寸標準

厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm處，長短邊分別測3點、1點，取8點平均值；各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。

第四篇：重錘夯實加固軟弱地基施工技術

重錘夯實加固軟弱地基施工技術

登 記 號 853310

主要完成單位 三公司

主 要 完成者 蒲生孝 陶惠國 易仲蘭

工作起止時間 1983年3月~1983年5月

獲 獎 等 級 局二等獎

概 況

某縣人民醫院門診樓建筑面積4400M2，為1—4層混合格構。建筑在已填平且回填時間不過兩年的水塘上該處在距地表深度14M范圍內地質構成為如下四層：表層為雜填土，厚度2——5M；第二層為黑色淤泥，厚度0.7—3M；第三層為棕黃色粘土，厚度為2.3—3M；第四層為表面已風化出砂粒的三疊紀細砂巖。此處地下水位較高，距地表約1.05M。為達到既安全可靠又經濟合理的目的，我們采用聯合處理方案，除地上結構分別采用條形和筏形基礎以增強其整體性外，在地基的處理上采用重錘夯實的辦法改變原回填土的性質和結構，封固第二層淤泥；上部采用砂及礫砂墊層提高地基強度。

二、施工工藝與主要技術內容

施工工藝流程（包括挖制參數）

施工準備

↓

重錘夯實雜填土

壓實干容重≥1.6g/cm3

最后二擊下沉量≤1~2cm

↓

荷載試驗

S—P.S—t曲線

容許承載力0.09~0.12Mpa

↓

砂墊層下層（中粗砂）

厚度0.6m

干容重≥1.6g/cm3

含泥量≯5%

有機雜質含量為0

↓

砂墊層上層（級配砂石）

參照GBJ209—83

（二）主要技術內容

A、地基土處理

夯實重錘是用鋼筋砼制作而成的，重量為2噸，底面直徑為1.2M的圓臺體。由于現場在施工前已基本填平，我們只能通過對填土質量的三個主要影響因素之一壓實功（夯擊遍數）單上因素來控制其壓實質量。通過試驗在夯擊遍數為10~20遍落錘高度為3.5M，并用10噸三輪壓路機輾壓2~3遍的情況下，壓實干容重不小于1.6g/cm3,達到設計要求，最后二擊下沉量平均值為21.49MM，略大于施工質量要求的數值。對于下沉量超過20MM的點隨即作了技術處理.施工中個別地方出現夾有雜草、淤泥的彈性土，嚴重影響夯實質量。我們采用挖去適當深度的彈性土作砂墊層進行局部處理，使之達到設計要求。

夯實地基經進行承壓板靜荷載試驗，場區地基土的容許承載能力可達0.09~0.12Mpa。

B、墊層處理

在夯實的地基上按設計院要求需覆1.2M厚的砂墊層，該墊層分為等厚的上下二層，在此只介紹墊層下層的施工。我們采用非天然含水狀態的粗河砂進行分層夯實，每層填砂厚度為25cm，夯實遍數又少于六遍。由于當時的試驗方法以適應施工速度，不得不通過控制夯實后的砂的濕溶重（控制在不小于1.75g/cm3）來控制壓實質量。與此同時抽取約三分之一濕溶重組數的試樣測其干深重。干溶重為1.430~1.762g/cm3，滿足干溶重要求的合格率達80%，基本上達到設計所要求的中密標準。

三、經濟效益

處理前的地基表層和第二層的強度很低，壓縮性大，第三層深度又較深，用作地基開挖工程量大，很不經濟，且排水因維。又因基巖深淺不一，建筑物形狀較復雜，以及層高不同，加之缺乏必要的設計數據，若采用人工地期無法滿足沉將的要求；如果采用樁基不僅工期長設備要求高而且費用太大，約在16萬元以上，均不宜采用。而采取聯合處理方案，在原回填土上做文章采用重錘夯實，砂墊層加固地基的辦法，不但安全可靠而且施工簡便，工期短、造價低，具有顯著的經濟效益。

該工程于1983年5月前進行基礎處理，84年6月主體結構完工，至85年底投入使用至今未發現基礎不均勻下降墻體開裂等影響使用現象，地基加固及處理收到了明顯效果。

四、評審意見

該成果方法簡便易行，解決了實際問題，施工質量進行了控制，積累了數據，具有良好的經濟效益，可推廣應用。

第五篇：硅PU施工方案

硅PU施工指引

一、基礎處理（質量由基礎開始）

一、新水泥混凝土基礎

1、基礎要求

強度達建筑混凝土C20強度以上，平整度為3m直尺誤差≤3mm，有一定排水坡度（一般橫向≤8‰，縱向≤2‰），混凝土澆鑄后必須保水養護不少于7天，總養護期不少于28天.2、切割溫度縫

新水泥基礎澆鑄后必須切割合理溫度伸縮縫，原則以不大于6×10m為一方塊切割，澆鑄施工板塊間必須切割溫度縫，溫度縫寬為5~8 mm，縫深不少于20 mm，（150 mm厚以上混凝土基礎縫深不少于30 mm），以保證基礎熱脹冷縮能集中在溫度縫中變化，不導致基礎其它地方開裂。

3、酸洗

以清水潤濕基面，用8%左右的稀鹽酸潑灑并洗刷基面，再用清水沖洗干凈，并圈劃出積水處，清洗干燥后基面應無白色粉化物及浮松物。

4、溫度縫處理

待基礎干燥后，用專用填縫膠涂刷于溫度縫兩側，再把可壓縮泡棉輕擠滿溫度縫（減少基礎熱賬冷縮對填縫材料擠壓變形而影響表面效果），露出基面部分用手提磨機打磨至與基面平整，再用填縫膠涂刷于溫度縫表面，寬為80~100 mm，厚度為1.5 mm，需分二道涂刷，（緩沖基礎冷縮時硅PU材料涂層的作用力）（如圖1），鋪設較薄場地（<3 mm厚），須把溫度縫兩邊基面（各40~50 mm）磨低1.5~2.0 mm后進行填縫處理（保證鋪設后的平整度）（如圖2）。

5、底涂

基礎干燥后用專用底漆（TB-201）滾涂于基面，一般分兩道滾涂，基礎密實度低的需多道滾涂，原則為涂刷后基面形成光亮連續膜為止。底漆作用為滲透于基面的微細孔內，起堵塞地下水氣及加固基面作用，形成光亮膜是保證基面的微細孔完全堵塞，應避免烈日下或基面溫度過高（>50℃）情況下施工，以保證底漆的滲透性。

6、積水處修補

積水處積水深度不超過5 mm的地方用彈性層（TB-002）加石英粉（或滑石粉）按1：1（重量比），加稀釋劑（二甲苯）攪拌均勻，并調節至合適施工稠度，用直尺或刮板涂刮于積水處；若積水深度超過5 mm的地方，應用專用底漆（TB-201）加40~80目砂，按1：6~8（重量比）拌和均勻，平整攤鋪于積水處并壓實。修補時注意修邊，不要讓修補后的邊高出，若有高出需打磨平整后方能進行彈性層施工。

二、舊水泥混凝土基礎：

1、基礎要求

堅實、平整、無下沉板塊、斷裂縫寬不超10mm寬。

2、酸洗

用清水濕潤基面，用8%左右稀鹽酸潑灑并洗刷基面，再用清水沖洗干凈反應物，清洗后基面應無污油、臟物及浮松物。

3、溫度縫及裂縫處理

若原基礎沒有切割合理溫度縫，必須重新切割（按新混凝土基礎溫度縫切

割及填縫方法處理）；原有裂縫若≥3mm，必須沿裂縫切割6～8mm寬，再按新混凝土基礎填縫方法處理；若裂縫<3mm，須把裂縫打磨成“V”型槽，表面寬為≥20mm，深為2mm，再用專用填縫膠分兩道以上填平。（如圖3）

4、底涂：（按新混凝土底涂要求施工）。

5、積水處修補：（按新混凝土積水修補方法施工）。

三、瀝青基礎

1、基礎要求

密實度>95%(中型碾壓機壓過后，無顯著輪跡，無發軟起皮，無波浪等現象)、平整（3m直尺誤差≤3mm），有合理排水坡度（橫向<8‰，縱向<2‰），新基礎必須養護不少于28天，使瀝青中低沸點成分揮發，保證球場材料與基礎有足夠粘結強度及瀝青基礎本身強度。

2、基面處理

用彈性層（TB—002）加細砂（50～100目）按1：1（重量比）攪拌均勻，（可加稀釋劑調節稠度），用灰刀批刮填平表面空隙。

3、積水處修補：（按新混凝土積水修補方法施工）。

二、硅PU材料鋪設

一、彈性層

彈性層施工前應仔細檢查確認基礎處理完妥才能進行彈性層施工。彈性層（TB—002）為單組份材料，只需用稀釋劑調節合適施工稠度，用齒刮板涂刮于基面，每道涂刮厚度不能超過2mm，每道涂刮時間間隔為前一道干固為準（一般約10小時，具體視現場天氣情況而定）直至涂刮到新要求厚度。涂刮時注意流平效果，若不能流平刮齒痕跡，需多加稀釋劑調節稠度，以保證表面流平。若氣溫較低（<10℃）及濕度較低（<50%），需加入3～8%水攪拌均勻后涂刮，以使干固時間縮短，具體加水量需視現場天氣而定。應避免在烈日下施工。彈性層干固后，用積水法測試表面平整度，積水處用TB—002修補平整。表面有粒狀雜物混入或堆積處需用磨機修整平才能進行加強層施工。

二、加強層

加強層（TB—003）為單組份材料，施工使用方法與彈性層一致。干固后表面要求平整光滑，若在施工過程中混入雜物或不平處需修整平滑后才能進行面層施工。

三、面層

面層（TB—205）為雙組份材料，必須按規定比例把A、B兩組份充分攪拌均勻，可加入少量水調節合適施工稠度，用膠刮板分2～3道刮涂于加強層表面。表面需粗糙的可以加入≤30%面層專用砂，應先將A組份與專用砂攪拌均勻再加入B組充分混合均勻后刮涂。（各類球場面層參考做法：乒乓球、籃球場：第一道加入30%專用砂，第二道加入15%專用砂，第三道不加專用砂；網球場：加入30%專用砂分2～3道刮涂。羽毛球、排球場：不加專用砂分2～3道刮涂。）面層施工用料必須足量，否則會直接影響使用效果及使用期限。應避免烈日及表面溫度過高情況下施工，保證表面效果。

四、劃線

按標準尺寸量度定位，標出界線位置，用美紋紙沿界線兩邊貼在球場上，用專用劃線漆（TB—207）涂刷于美紋紙間，待表面干后撕掉美紋紙。TB—207為雙組份材料，必須按規定比例把A、B兩組份充分混合均勻，分兩道涂刷。若球場表面為粗糙面，第一道可加20%面層專用砂涂刷，以防滲邊。

五、注意事項：

1、調配材料時必須稱量準確并攪拌均勻。

2、施工整過程每一道工序施工后8小時內不能有水浸泡。

3、室內場地必須保證良好的通風效果。

4、場地鋪設后需保持5天以上才能投入使用。

本指引只為使用硅PU材料所提供指導性質，現場施工某些細節需按現場情況妥善處理。