第一篇：人字柱加固施工方案

#3涼水塔人字柱、塔筒環梁復施工方案

一、工程概況：XXXX電廠#3機組涼水塔已使用約20年，根據現場勘查發現部分人字支柱及塔筒環梁結構底部出現鋼筋銹蝕、混凝土保護層破損、局部表面崩裂現象，部分鋼筋銹蝕嚴重已縮徑，根據業主要求，我公司針對損壞情況分析研究確定本施工方案。

二、編制依據：

1、現場實際勘查紀錄；

2、構件周圍綜合環境分析；

3、原結構設計圖紙；

4、《混凝土結構加固設計規范》GB50367-2006；

5、《建筑抗震加固技術規程》JGJ116-2009；

6、《碳纖維片材加固混凝土結構技術規程》CECS146：2003；

7、《混凝土結構后錨固技術規范》JGJ145-2004

8、《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46-88

9、《建設工程施工現場供用電安全規范》GB50194-93

10、《電力建設安全健康與環境管理工作規定》國電電源（2002）49號

11、《電力工業技術管理規定》（試行）（80）電技字第26號

12、《電力建設工程施工技術管理導則》國電電源[2002]896號

13、《電力建設工程質量監督規定》（2002年版）電質監（2002）3號

14、《電力建設文明施工規定及考核辦法》電建（1995）543號

15、《電力建設工程質量監督規定》

三、構件損壞原因：

1、原混凝土構件表面未做任何防腐保護措施導致空氣中的CO2 侵入后與混凝土中的堿發生中和反應（即混凝土碳化），使鋼筋周圍的堿性環境變弱，鋼筋鈍化膜被破壞，從而導致鋼筋銹蝕膨脹將混凝土脹破脫落；

2、硫、氯離子引起的鋼筋腐蝕，其來源是周圍空氣和水中的硫、氯等其它化學元素通過混凝土微毛細孔滲入結構內部與鋼筋產生化學反應，導致鋼筋銹蝕。

3、凍融，在寒冷的季節，混凝土中的水分在0℃以下結冰，這使得其表面和內部由于冰的體積增大而出現脹裂，氣溫升高時冰融化，反復的凍融使混凝土淺表面由于產生細紋而變得疏松以致脫落。凍融不僅破壞混凝土本身，也使其中的鋼筋失去保護而發生腐蝕。

四、加固修復方案：

1、鑿掉損壞混凝土表層至堅實混凝土面，暴露出銹蝕鋼筋，查看周圍相鄰結構混凝土是否存在隱患，如發現松動及出現裂痕的混凝土應及時鑿除（一般混凝土內部腐蝕及鋼筋銹蝕根據表面無法判斷）。

2、用鋼絲刷或電動鋼絲輪打磨銹蝕鋼筋表面，去除銹蝕鋼筋表面銹皮及銹蝕。

3、用鋼筋保護劑MSP直接涂刷在銹蝕鋼筋表面，對已經銹蝕的鋼筋進行鈍化處理，阻止其繼續銹蝕。

4、鋼筋銹蝕嚴重的要進行鋼筋補筋處理。

5、在暴露鋼筋周圍的混凝土表面涂刷表面型遷移性阻銹劑,其目的是對銹蝕鋼筋的未暴露部位進行保護，阻止其繼續銹蝕。

6、采用RM阻銹修補砂漿將缺失的混凝土構件補平并恢復原有輪廓。

7、單獨出現裂縫處（如周圍混凝土完好），可采用壓力注膠方式將環氧樹脂注入裂縫空隙內使破裂的結構重新粘合。

8、修復后的人字柱外圍粘貼300g碳纖維布，粘貼方式環箍形狀，碳纖維搭接長度≥10cm，其它非環形部位粘貼碳纖維布條，碳纖維外涂抹環養保護砂漿。

9、其它未損壞部位涂刷遷移性阻銹劑一遍（保護混凝土內鋼筋）。

10、最后對人字柱及環形梁整體涂刷混凝土保護液一遍。

五、具體施工步驟及工藝：

1、操作平臺搭設：采用移動架或腳手架搭設施工平臺，采取有效可靠的連接方式將腳手架固定，增設支撐點和拉節點，保證登高作業人員安全。

2、混凝土剔除、除銹、涂刷鋼筋保護劑： 2.1將需剔除的混凝土范圍在構件上標出記號。

2.2采用震動小的電鎬將標記范圍內的混凝土鑿除，直至結實完好的混凝土層，如施工過程中發現結構損壞嚴重的構件應立即停止施工并報告相關技術人員，采取有效的支撐措施及加固方案后方可施工。2.3用角磨機將鋼筋的銹蝕打磨干凈。

2.4將剔除后的混凝土表面清理干凈，除銹后鋼筋用丙酮擦拭干凈，轉至下一道工序。

2.5鋼筋除銹完成后涂刷MSP鋼筋阻銹劑一遍，中間不得間隔，防止鋼筋再次生銹，涂刷MSP鋼筋阻銹劑后，在增補一邊環氧樹脂對鋼筋起到雙層保護作用。

3、鋼筋增補、RM阻銹砂漿修復：

3.1鋼筋銹蝕嚴重部分必須進行鋼筋增補，增補方式采用植筋或焊接，若鋼筋缺失太多必須進行加大截面處理。

3.2箍筋增補采用局部開槽方式，鋼筋直徑與原箍筋相等，繞人字柱一周后搭接，搭界長度雙面焊接＞5d。

3.3縱向鋼筋局部銹蝕嚴重縮徑部分可在鋼筋側面開槽，槽深、寬能將鋼筋放進去為準，新增鋼筋與原鋼筋焊接鋼筋長度＞銹蝕鋼筋3倍。

3.4人字柱損壞嚴重以及鋼筋嚴重銹蝕長度超過1/3時，新增補鋼筋采用化學植筋的方式進行錨固，錨固后對柱截面加大，支模板后采用高墻無收縮灌漿料灌注。

3.5對新增補的鋼筋涂刷MSP鋼筋阻銹劑一遍后，手工涂抹RM阻銹修復砂漿，大面積損壞部位可采取噴涂方式，然后人工抹平或抹出原有輪廓。

4、裂縫處理、注膠：

4.1施工前先用裂縫放大鏡觀察混凝土構件裂縫走向，根據裂縫密度確定需要注膠處理的裂縫長度。

4.2清除裂縫表面的浮渣、灰塵、碎屑、油污，保持裂縫內部干燥及表面不得有明水，保持表面清潔、干燥、無油污狀態，對受損嚴重的裂痕或缺損需要用環氧樹脂砂漿進行修補。

4.3注膠嘴必須騎縫粘貼，注膠嘴的間距與裂縫寬度有關，根據裂縫大小注膠嘴的間距為150—400mm，每條裂縫的膠嘴不得低于2個，保證縫內空氣流暢。4.4在預計要貼注膠嘴的裂縫位置留出5mm的位置貼上膠布條，再用油灰刀將封縫用膠沿裂縫涂抹直至裂縫完全封閉。大約10分鐘后，揭去膠布條，露出小縫。然后，用密封膠將注膠嘴在預留的小縫處騎縫粘上，整個底座都要用密封膠包嚴，固化后周邊可能有裂口，必須反復用封縫用膠補上，以免注膠時漏膠。3小時后進入下一道工序。

4.5注膠前要進行試漏，目的是檢查裂縫貫通的程度，以便注膠時掌握進漿情況，檢查封閉質量，是否有漏氣現象。試漏要逐條裂縫進行。每條連通的裂縫，先將注膠嘴用塞子堵上，留一個嘴用補縫器壓氣，在封閉的裂縫上涂肥皂水進行試漏。如有漏氣則會出現冒泡現象，漏氣處如果只是發泡而不沖破，一般不會再注膠時產生滲漏，否則用密封膠堵補，試漏過程是施工的重要環節，否則注膠時一旦出現漏膠或進膠不暢，將會造成注膠中途失敗，重新返工。

4.6注膠操作一般在粘注膠嘴的3個小時后進行，氣溫在30℃以上時，2時間就可注膠。注膠前先調配裂縫修補專用膠，在塑料杯中分別倒入注縫膠甲液和乙液，按重量比甲液:乙液＝4:1混合均勻備用。

4.7將配置好的注膠液倒入專用的注膠罐內，密封進料口，檢查各管路接頭，保證無漏氣、漏膠后將送膠管牢固的固定在注漿嘴上，打開儲氣罐閥門（壓力一般達到0.3—0.6Mp），借助壓力將注膠液送經注膠嘴壓入混凝土裂縫中。4.8當相鄰的注膠嘴中流出膠液時，立即用塞子堵住注膠嘴，繼續灌膠直到該裂縫上最后一個注膠嘴冒膠并堵住塞子3—4分鐘。將進膠管移到相鄰注膠嘴重復注膠。垂直縫，一般由下往上注膠，水平縫，從一端向另一端逐個注膠，直到注滿為止。

4.9當裂縫較長時，在注膠過程中當相鄰的注膠嘴冒膠，而隔相遠的注膠嘴長時間不冒膠時，應將送膠管環到另一個相鄰不冒膠的注漿嘴上，繼續采用接力的方式漸進式注膠。

4.10有脈向裂縫出現時，應先由“支”再到“干”的次序方進行施工，以減少裂縫中膠液固結時間的收縮量。

4.11每條裂縫施工時間應控制40分鐘以內完成（由配制膠液完成算起）。試氣和灌膠壓力，宜逐漸增大，過高的初始壓力容易沖破封閉層的薄弱點，造成漏膠，也容易使膠液在縫隙中流動過快形成短路，使裂縫中密封氣囊中的空氣不能排出造成缺膠和氣泡。

4.12養護期常溫下為48小時，如溫度太低時間延長

5、碳纖維加固：

5.1確定粘貼碳纖維布的范圍，并放線定位。

5.2按設計要求的尺寸裁剪碳纖維布，除非特殊要求，碳纖維布長度應和粘接面通長。5.3配置、攪拌粘貼膠料，然后用滾筒刷均勻涂抹于所粘貼部位，在搭接、拐角部位適當多涂抹一些。

5.4人字柱環形粘貼碳纖維布時，柱的周長是1.88m，粘貼碳纖維布的長度應大于1.98m，搭接長度不得小于10cm。碳纖維布的寬度根據修補范圍的高度而定，其它非環形部位粘貼碳纖維布條，碳纖維條長度每端大于修補長度40cm，寬度大于修補寬度每邊10cm。

5.5用特制刮板在碳纖維布表面沿同一方向反復擠壓至膠料滲出碳纖維布外表面，以去除氣泡，使碳纖維布充分浸潤膠料。

5.6裂縫修補部位粘貼環形補強環帶，根據人字柱損壞程（度重損壞的環帶間距為300mm，輕度損壞的環帶間距為500mm）環帶寬度為20cm。5.7在碳纖維布的外表面均勻涂抹一層粘貼膠料。

5.8碳纖維布沿理紋方向的搭接長度不得小于100mm。粘貼碳纖維布應盡量避開障礙物，如遇無法清除的障礙物而需截斷時，在截斷部位要予以適當處理，具體措施應視不同情況而定。

5.9碳纖維粘貼完成后，外表面涂抹環氧砂漿一遍。

6、表面處理：

6.1未損壞的部位整體涂刷遷移性阻銹劑一遍，對未損壞的混凝土及鋼筋.6.2對所有人字柱和環梁涂刷JS混凝土保護劑一遍。

六、安全技術措施

1、參加施工人員必須經安全教育培訓考試合格方可進入施工現場，必須遵守《安規》，遵守公司關于《現場文明施工管理規定》的有關內容。

2、操作工、電工、電焊工、架子工等特殊工種作業人員必須持有效證件上崗。

3、開工前技術人員必須進行技術交底，使施工人員了解施工內容、方案和安全注意事項，明確各工種崗位職責，并在安裝中嚴格執行；專職安全員進行安全監督。

4、施工區域內拉好圍欄，與施工無關的人員不得進入高溫、起吊、拖運施工現場；進入現場的人員必須正確佩戴防護用品；高處作業必須系好安全帶，安全帶應系在牢固的結構上，其高度一般不低于腰部。

5、施工前對各類轉動設備、輔機、儀表、儀表盤柜、精密設備等設備，用油布覆蓋保護。

6、參與施工的卷揚機、電焊機、鏈條葫蘆、鋼絲繩、滑輪組等工器具必須經認可后投入使用。

7、在加固施工的過程中，必須統一指揮，各重要部位、檢查點都必須設專人監護，要求分工明確，責任到人。

8、施工區域內拉好圍欄或做好標志。非施工人員不得擅自入內。

9、作業時嚴禁手扶、跨越運行中的鋼絲繩，不得在導向滑輪內部逗留或通過。

10、施工現場嚴禁將設備管道和保溫外裝板作為吊裝的支持物，不得將設備或管道作為電焊引弧點。

11、鏈條葫蘆禁止在設備、臨時設施上生根。

12、使用撬棒時，注意防止撬棒打滑、斷裂傷人。

13、嚴禁亂動非工作范圍內的安全設施。

14、施工完畢后，應對現場進行清掃，除去油污、對損害部分進行修補、恢復，剩余的材料、邊角料、施工設備及時出廠，確保電廠正常生產運行。

七、文明施工規劃目標

1、嚴格按照ISO14001環保認證體系有關規定施工；

2、安裝過程中產生的廢料應分類定點存放并掛標志牌；

3、安全防護為主，杜絕大小事故發生；

4、文明施工責任區劃分明確合理，標識清晰，責任到人，調整及時，考核嚴格；

5、施工區域內不得堆放物料，安全區域物料最放整齊，施工定置管理方案明確到位；

6、施工作業環境保持整潔衛生，減少環境污染和職業危害；

7、工程全過程堅持文明施工“五清”原則，突出“隨干隨清”；

8、參加本項目施工人員均受到安全文明施工教育培訓并有效，杜絕野蠻施工。

第二篇：加固施工方案

模板加固施工方案

（1）技術性能必須符合相關質量標準（通過收存、檢查進場木膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。

（2）外觀質量檢查標準（通過觀察檢驗）

任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0001m2。每平方米污染面積不大于0005m2

（3）規格尺寸標準

厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm處，長短邊分別測3點、1點，取8點平均值；各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。

第三篇：修復加固施工方案

XX市公共廁所震后修復工程

施

工

組

織

設

計

2010年

月

施

工

方

案

一、工程概況：

本工程位于XX市城區，磚混結構。

受5.12特大地震破壞該兩幢建筑結構受到一定程度的破壞，經震后受損房屋安全鑒定，其鑒定結論為B級，中等破壞，需進行加固修復。

二、編制方案依據：

1、根據XX市建筑規劃勘測設計院（2009-127），出據設計圖紙及設計總說明的具體要求。

2、《建筑抗震加固技術規程》JGJ116-98。

3、《砼工程質量驗收規范》GB/T50204-2002。

4、《建設工程項目管理規范》GB/T50326-2001。

5、《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-2001。

6、《建筑裝修工程質量驗收規范》GB50201-2001。

7、《四川省建筑抗震鑒定與加固技術規程》（試行DB51-T5059-2008）。

三、維修加固所用材料要求：（加固所用材料均應符合現行國家規范，標準要求）。

1、進場材料必須要有材質保證資料及合格證。

2、主要材料必須要復檢、合格后方右使用。

3、植筋，要做拉扒檢驗。

4、砼、砂漿，要經現場監理見證抽樣，要有強度壓力報告。

四、震害表現：

依據XX市建筑規劃勘測設計院對該建筑現場復查結果，該幢建筑震害主要表現為：

1）屋面嚴重滲漏；

2）部份外墻有滲漏現象；

3）部分房間與樓梯間內個別板縫明顯開裂；

4）室內多處門窗洞口處摟梯間墻體有開裂，個別客廳處分戶墻斜向開裂，個別廚房上方預制板下部抹灰脫落鋼筋外露銹蝕。

5）部份陽臺磚欄板與橫墻連接處脫開。

6）所有樓梯間2樓以墻（每戶廚房外側墻體）“X”型嚴重破壞，抹灰全部脫落。

7）墻體有斜裂縫和交差裂縫：一端山墻一層處出現水平裂縫。

五、嚴格按設計院對該幢樓修復回固要求進行施工，嚴格控制加固材料要求：（加固所用材質均應符合現行國家規范、標準要求）。

六、震害修復要求

1、對屋面嚴重滲漏應按屋面防水做法進行修復，做法詳西南03J201-1第17頁，代號2202，其挑檐、泛水、分格縫大樣詳該圖集20、21頁。

a.首先將原屋面防水屋上保護屋清理拆除，但不能破壞原防水屋。

b.刷底膠劑一道（材性同卷材）。

c.改性瀝清或高分子卷材一道，同材性膠粘劑二道。

d.20厚1:2.5水泥砂漿保護屋，分格縫間距＜1.00m。

e.隔熱板按原鋪設方法還原。

2、對屋面僅局部小滲漏的可以僅對需修被房間范圍的節點部位與分格縫部位和裂縫部位采用與原防水屋材料同性的防水涂料處理，詳西南03J201-1第23頁。

3、對外墻滲漏現象僅出現在震害裂縫部位的修復：可按第三大項墻體裂縫修復。

4、對外墻局部交小滲漏的外墻可采用防水劑涂刷，內墻面先鏟除滲漏部位抹整面，用堵漏劑堵漏，再抹防水砂漿。

5、對外墻面大面積嚴重滲漏的部位，采用外墻面處理，先鏟除外墻滲漏部位及相關部位抹整面，用堵漏劑堵漏，再抹防水砂漿，最后按原外墻裝飾恢復，內墻面則鏟除滲漏部位抹整，再抹防水砂漿。

6、對門、窗洞口處墻體有開裂和客廳處墻體與其它部位墻體震害裂縫修復，詳說明第三大項墻體裂縫修復（不包括陽臺隔墻）。

7、對砼結構裂縫損壞部位的修復加固方法，詳第六條。

8、對陽臺隔墻已歪閃的或裂縫寬度大于5mm的，拆除其已損壞部份，按原設計重新砌筑。

9、對陽臺隔墻與梁柱間結合處明顯有裂縫并出現松動的，采用加鋼筋網修復。

a.產先鏟出裂縫部們抹灰面每邊200mm寬。

b.在梁、柱交接處通長加頂鋼筋網，（GW0.8×15×40）詳設計（加固圖二）。當梁與墻不在同一平面時在轉角處加200寬角網M8射釘固定詳加圈二。

c.抹左方法同墻體裂縫修復方法的第一種處理法。

10、對地面下陷的部位，先拆除下陷部位面層，用砂卵石回填密度（夯填）再按原地面做法恢復地坪，磚踏步破裂的，用砂漿修補平整，按原設計恢復裝飾。

11、對個別墻面出現的細小龜裂紋而抹灰層東空鼓的可只采用仿瓷涂料表面修補。

七、墻體裂縫修復方法（除本方案說明外，其它詳《磚砼結構與修復》03SG611的C-23-C25頁）

1、當墻體僅抹灰層有裂紋而磚砌體未受損傷的只進行抹灰修補。

鏟除裂紋破損處松動抹灰層，并清底，在重新抹灰層前應將浮渣清除干凈，交將接觸面用水濕潤，但不得有積水。采用1：3微膨脹水泥砂漿，要求手工分層抹制，第一層水泥砂漿打底掃毛，要求揉勻刮糙，第二層水泥砂漿墊層要求壓實抹平，第三層水泥砂漿罩面要求壓光，各層砂漿的接薦部位應錯開并壓坪粘牢，最后噴仿瓷涂料或按原裝修面層做法飾面。

2、當墻體不僅抹灰層有裂紋且磚砌體有裂縫，（空鼓松動）的采用砌漿面層與鋼筋網加固。砂漿采用M10微膨脹水泥砂漿，鋼筋網采用GWO8×9×25，詳加固圖一。

鏟除裂縫破損處松動抹灰層，將有裂縫灰縫剔除至10mm深，用鋼絲刷刷凈殘灰，吹凈表面灰粉，澆水濕潤，刷素水泥漿一道，采用M10微膨脹水泥砂漿，要求手工分層抹制，第一層水泥砂漿打底掃毛要求揉勻刮糙，第二層水泥砂漿墊層要求壓實抹灰，第三層水泥砂漿罩面要求壓光，各層砂漿的接薦部位應錯開并壓平粘牢，最后噴仿瓷涂料或按原漿修面層做法飾面。

3、當磚砌體裂縫0.2-5mm之間，采用砌體壓力灌漿加固。（抹灰層與鋼筋網處理同第2項），灌漿所用水泥為42.5的普通硅酸鹽水泥，灌漿工藝詳第四項說明。

4、當磚砌體裂縫寬度5-15mm之間時首先采用聚醋酸乙烯乳液水泥聚合砂漿灌漿處理，并加鋼筋網砂漿面層加固，鋼筋網采用細密點焊鋼筋網，規格為φ4@120砂漿層，為40mm厚，M10微膨脹水泥砂漿灌漿所用水泥為42.5的普通硅酸鹽水泥，砂子為粒徑≤0.5的細砂（抹灰層處理同2項）灌漿工藝詳第四項說明。

聚醋酸乙烯乳液水泥聚合砂漿配合比

漿別

水泥

聚醋酸乙烯乳液

水

砂

可灌裂縫及裂隙寬度

砂漿

0.06

0.6

5-15mm

當受損墻為分戶墻時，應采用雙面鋼筋砂漿面層加固，其余未注明的按單面鋼筋網砂漿面層加固，采用單面鋼筋網砂漿面層加固時，應盡量靠外墻一測實施。

八、采用聚醋酸乙烯乳液水泥聚合漿灌漿法進行修補的工藝步驟為：

Ⅰ、表面處理：鏟除裂縫兩側（150-200mm）及灌漿部位的抹灰層，吹凈灰粉。

Ⅱ、標定灌嘴位置：灌漿嘴應設置在裂縫起訖點，交叉點及裂縫大部位。

Ⅲ、鉆孔：按標定的灌漿嘴位置鉆孔，孔徑Dθ=D+1mmD為灌漿嘴外徑，孔深30-400mm鉆孔后，靠以壓縮空吹凈孔中灰粉，再用壓力水沖洗干凈。

Ⅳ、安裝灌漿嘴：以聚醋酸乙烯乳液水泥聚合漿涂抹與灌漿嘴表面及灌漿孔壁，插入灌漿嘴，抹平順溢出膠泥，靜置固化1天以上。

Ⅴ、封縫：沿已安裝好灌漿嘴的裂縫，用水噴淋1-2次后，用灌漿液涂刷一遍，再抹1：2水泥砂漿封閉，寬200mm待封縫達到一定強度后，以0.2-0.3Mpa的壓力灌水試壓，檢驗封縫的牢固，嚴密性，并保證灌漿液的通暢。

Ⅵ、灌漿：灌漿分兩次進行，壓力控制在0.2-0.25Mpa第一次由下向上逐孔灌注，間隔30min，第二次以上往下補沉灌漿。每次灌漿以下進漿或鄰近小嘴子溢漿為止，邊灌漿邊用膠塞或木塞堵住灌過的嘴子。如灌漿過程中發現墻體局部胃冒漿，應停止片刻，并用快硬膠堵塞，然后再進行灌漿。（灌漿應做到漿液飽滿無漏灌，漿體密實，無氣泡，粘結牢固，對于邊角墻和不斷面砌體，應以較小壓力，緩慢灌注，避免高壓、灌注損壞墻體）。

九、鋼筋網砂漿面層加固墻體說明（除本說明外其它詳《磚混結構加固與修復》03SG611的C-2-C-8頁）。

1、砂漿采用40mm厚M10微膨脹水泥砂漿。

2、鋼筋網采用φ4（HPB235）規格120×120方格點焊鋼筋網，鋼筋端部均有彎鉤。

3、鋼筋網在墻面的固定平整牢固，與墻體凈距宜≥5mm，網外表保護層厚度應≥10mm。

4、單面鋼筋網采用L型φ6構造錨固鋼筋以鑿洞填M10微膨脹水泥砂漿錨固，孔洞尺寸為60mm×60mm深150mm，構造錨固鋼筋間距為600mm，呈梅花狀交錯布置。雙面鋼筋網采用S型φ6鋼筋以鉆孔穿墻對拉，呈梅花狀布置，構造錨固鋼筋間距為900。穿墻孔洞必須用機械鉆孔，嚴格人工打洞，孔徑以穿過S筋為宜。錨筋插入孔洞后應采用ZW水泥快硬錨固劑填實。（L型φ6構造錨固鋼筋也可以采用化學植筋方法，先機械鉆孔，然后灌入結構植筋膠再錨入鋼筋的做法，鋼筋錨入墻體深度≥180）。

5、堅向筋應連續貫穿樓板，做法詳加固設計大樣。

6、底層的鋼筋網砂漿面層應深入地下，埋深不小于500mm，地下埋深不小于500mm，地下部分厚度擴大為150-200mm。

鋼筋網砂漿面層施工要求：

a、施工時應剔除厚墻抹灰層，并將整縫剔除至深10mm，用鋼絲刷刷凈殘灰，吹凈表面灰粉，酒水潤濕、噴刷水漿一道。

b、對墻體上磚有裂縫時先按本說明第五條第3項措施處理后再按本條內容進行下步工作。

c、鋼筋網在墻面的固定應不整牢固，與墻體凈距宜≥5mm，網外來得及保護屋厚度應≥10mm。

d、墻體或樓板鉆孔時不得傷及原有鋼筋，貫通墻體或樓板的鋼筋插入孔洞后，應采用專用結構膠填實；當孔洞較大時，采用細石砼填實。

e、門窗洞口處，若門窗樘離墻面縫隙過小，U型筋無法穿過封頭時，可在門窗樘上鉆孔，抹面可到門窗樘面。

f、抹水泥砂漿面層前，應順墻面往返澆水潤濕，并待墻面稍于后，在抹水泥砂漿。

g、水泥砂漿必須分三層抹至設計厚度，每層厚度為10-15mm，各層砂漿的接薦部位應錯開并壓平粘牢。

h、水泥砂漿面層應在終凝后酒水養護，在潮濕狀態下養護不少于15天。

十、砼、梁、柱、現澆板裂縫的修復回固方法

a、梁、柱、板上如縫隙寬度＜0.2mm時，修補目的是著重耐久性，可騎縫涂復修補，涂覆寬度20-30mm，其施工要點是先用鋼絲刷將砼表面刷毛，清除表面污物，用水沖洗干凈，干燥后先用環氧膠泥，乳膠水泥等嵌補砼表面缺損，最后才用改性環氧丙烯酸甲酯，聚氨酯等材料，涂復。注意涂復應均勻，不得有氣泡。

b、如縫隙寬度≥0.2mm而≤1mm時，修補目的是著重耐久性和承載力，采用改性環氧樹脂漿液灌漿法進行修補（預制板板縫可按本條處理）。

工藝步驟為：

Ⅰ、埋設灌漿嘴（可沿縫開鑿V形縫，然后騎槽粘埋漿嘴，灌漿嘴及灌漿管理應設于裂縫交叉處，較寬處端部及交縫貫穿處等部分。嘴間距250-300mm灌漿管距離1000-2000mm，每條裂縫至少須有一個進漿孔和排氣孔。

Ⅱ、封縫（對于不鑿槽裂縫可用環氧膠泥封縫，告沿裂縫刷一道環氧樹脂基液，后抹一層厚1mm左右，寬20-300mm環氧膠泥，對鑿V形槽裂縫，可用水泥砂漿封縫，為增強砂漿與界面的粘結力，應先于槽面上刷一層環氧樹脂漿液，然后才嵌填水泥砂漿。

Ⅲ、密封檢查（待封縫膠泥或水泥砂漿固化后縫涂一層肥皂水，并雙灌漿嘴向縫中通入壓縮空氣，若天氣泡現象則表示密封，否則應予修補）。

Ⅳ、灌漿：灌漿時應對全部設備進行檢查，并接通管路，用壓縮空氣將孔道及裂縫內灰塵吹凈。灌漿由縫的一端灌向另一端，灌漿壓力應逐漸升高，防止驟然加壓使裂縫擴大，每次灌以鄰近貼嘴胃漿為準，冒漿后立即用木塞塞緊。

V、封口結束（灌漿后待縫內漿液初凝而不外流時可拆下灌漿嘴，用環氧膠泥對灌漿口進行封堵，抹平）。

十一、施工要求：

1、嚴格按加固施工圖及國家現行規范，質量驗收標準，和砼《砼錨固技術規程》（JCJ145-2004）執行進行施工。

2、原材料必須有合格證，并經抽檢合格后方可使用。

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第四篇：圍墻加固施工方案

XX

圍墻加固施工方案

編制：

審核：

批準：

一、工程概況：

本工程為XX鋁業股份有限公司廠區圍墻加固工程，將廠區西側、西北側（碳素廠南側）、南側圍墻內部混凝土加固，全長約2700米；采用內部混凝土貼補加固的方法，加固高度為毛石上1.5米

編制依據：

1、廠區圍墻加固施工合同

2、圍墻加固施工圖紙

3、《混凝土結構工程質量驗收規范》GB50204-2010

二、施工準備：

1、設備：220反鏟挖掘機一臺（修道路）、90反鏟挖掘機一臺（修路、挖基槽）、60米汽車泵一臺、三輪車三輛、鋼筋拉直機一臺、彎曲機兩臺、電焊機一臺、截斷機一臺、振動棒三個。

2、人員：雜工10人、鋼筋工10人、模板工12人、打灰工6人。

3、查看現場和甲方溝通施工圖紙進行消化吸收。

3、采用220挖機修筑臨時道路并進行碾壓，在施工工程中出現道路問題及時進行修復，將原有加固圍墻的土方清運走，無法采用機械挖掘的地方和地下埋設有電纜的地方采用人工挖掘、場地平整給混泥土泵車和汽車泵修筑道路。

三、工藝流程：

場地平整—修筑臨時道路---清運加固土方----基礎放線----基礎開挖---墊層施工---基礎鋼筋綁扎和模板支設---澆筑基礎混凝土—墻體鋼筋綁扎—模板和架體支設---澆筑混凝土---拆除模板—養護—回填

四、施工工藝：

1．工藝標準

⑴擋墻混凝土強度等級采用C30，現場澆筑。其砼的強度要滿足設計要求。鋼筋采用HRB335。

⑵擋墻的外觀要求其非應力裂縫不得大于0.2mm，各部分的結構尺寸不得小于設計值，基礎埋深不小于400mm。

⑶擋墻采用兩次澆筑，基礎和墻身分開澆筑，并預埋好連接鋼筋，且連接處混凝土應鑿毛，并清洗干凈。

⑷擋墻的墻身幾何尺寸要符合設計要求。

⑸擋墻的鋼筋保護層厚度要滿足設計規范要求。

（6）、擋墻的墻頂標高要滿足設計要求，允許偏差為±20mm。

（7）、混凝土灌注完畢后，應按有關規定進行養護。

(8)、擋墻混凝土澆注應均質密實、平整，無蜂窩麻面，不漏筋、無缺損、不露筋骨，強度符合設計要求。

(9)、擋墻模板加固采用拉筋聯合鋼管扣件雙重保證措施，保證混凝土在澆注過程中不發生跑模。

(10)、施工時擋墻墻高隨原圍墻變化，但上面保持水平，基礎埋深適當調整，但最小埋深400mm，同時保證外墻面在同一豎直面上。

（11）、地基承載力滿足設計要求120kpa。若達不到設計所要求的地基承載力，應進行換填夯實。

2．施工方法

⑴由項目部測量人員放線，確定擋土墻準確位置及標高，然后進行基坑開挖，開挖寬度根據基礎寬度外加500mm工作面開挖。并由項目部組織人員進行現場收方。

⑵基坑完成后，按基底縱軸線結合橫斷面放線復驗，確認位置、標高無誤并經甲方確認后，方可進行隨時墊層施工。

⑶測量放線確定基礎尺寸后，進行鋼筋綁扎、立模，同時預埋墻身鋼筋和墻肋鋼筋。擋墻基礎的施工按跳槽施工，幾個作業面可同時施工，為擋墻的墻身施工提供較多的作業面。基礎施工完成后應立即回填，以小型壓實機械進行分層夯實，并在表面預留3%的向外斜坡，防止積水滲入基底。基礎鋼筋的綁扎要注意鋼筋的保護層的厚度，墊塊采用和基礎同強度的砼墊塊，以保證砼的質量。

⑷澆筑基礎砼，在基礎砼施工完成后及時對墻身處的砼鑿毛，保證澆筑擋墻的墻身時新澆砼與已澆砼的連接。待基礎砼達到設計強度的80%后方可進行墻身施工。首先綁扎墻身鋼筋和墻肋鋼筋，鋼筋安裝完成經檢查合格后，在墻體上間距500mm打過墻眼，穿管和對拉絲，開始關模，并進行沉降縫、接縫處理。施工中特別注意模板的垂直度、平整度及穩定性。

⑸施工擋墻墻身時其支架要一同搭建，而墻身的斜支撐不得與支架進行連接，避免在施工中因支架的移動引起模板不穩定。

⑹砼的澆筑主要采用泵車進行輸送，砼攪拌運輸車運送。在澆筑中采用插入式振搗棒進行振搗，不得過振及漏振。

⑺砼養護主要是保證砼表面的濕潤，防止砼水化反應的各種影響。定期測定砼內部溫度、環境溫度，控制砼內外溫差，防止砼表面產生裂縫。

⑻砼強度達到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時，可進行拆模施工，在拆模時不要損壞砼，正面模板主要采用整體移動，在移動過程中注意模板的穩定性、安全性，保證施工安全。

3．鋼筋加工

⑴鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。

⑵鋼筋應平直、無局部彎折、成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調直。

⑶鋼筋的彎制和末端的彎鉤應符合規范和設計要求。用I級鋼筋制作箍筋其末端應做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應大于主筋的直徑、且不小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤的平直部分不宜小于箍筋直徑的5倍。

鋼筋焊接采用單面電弧焊，單面電弧焊焊縫的長度不小于10倍鋼筋直徑。受力鋼筋焊接應設在內力較小處，并錯開布置。焊接接頭在接頭長度區段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭。配置在接頭長度區段內的受力鋼筋其接頭的截面積應小于總截面積的0.5倍（受拉區）,受壓區不限制。電焊接頭到鋼筋彎曲處的距離不小于10倍鋼筋直徑。鋼筋綁扎時鋼筋的交叉點應用扎絲綁扎結實,亦可用點焊焊牢。綁扎采用滿綁。

在鋼筋混凝土與模板間設置墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，墊塊應采用細石混凝土制作，保證墊塊的強度與砼結構的強度相同。墊塊的安裝應該保證鋼筋的保護層厚度符合設計要求，同時要保證4個/m2。在砼施工過程中要不時檢查墊塊的位置是否準確。

鋼筋綁扎的過程中有高空作業要采取相應的措施，高空作業人員要系安全繩。

4．模板加工

⑴模板的安裝應與鋼筋綁扎配合進行，先綁扎鋼筋再立模板，模板的安裝不得影響鋼筋的檢查，檢查合格后才能夠繼續安裝模板，模板不應與腳手架相聯，避免引起模板變形和澆注過程中模板的不穩定。

⑵安裝側模時應防止移位和凸出，基礎側模可在模板外設立支撐固定，墻身的側模可設拉桿固定，對于小型結構可用金屬線代替拉桿。

⑶模板安裝完畢后，應對其平面位置、頂部標高、節點聯結、縱橫向穩定性進行檢查。其允許偏差必須符合規范要求（允許偏差如下表）。在施工過程中發現模板有移位和變形應及時糾正。

⑷模板在安裝過程中必須設置防傾覆設施。

5．支架搭設

⑴支架宜采用標準化、系列化、通用化的構件拼裝，支架的接頭盡量減少，相鄰立柱的應盡量設在不同的水平面上。

⑵模板支架的拆除應遵循先支后拆、后支先拆的原則嚴禁拋扔。

⑶模板支架拆除后，應維修整理、分類存放。

6．混凝土的澆筑。

⑴混凝土澆筑前，應對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查并作好記錄。

⑵混凝土自高處直接傾卸時，其自由高度不宜超過2米，以不發生離析為準。

⑶當傾落高度超過2米時時，應通過串筒或溜槽等設施下落

⑷串筒出料口下混凝土堆積高度不宜超過1米。

⑸混凝土按一定厚度、順序、方向分層（50cm）澆筑。

⑹混凝土搗固

使用插入式振動器時，移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍，與側模保持50～100mm的距離，插入下層混凝土50～100mm。每一處振動完畢后，應邊振動邊徐徐提出，對每一振動部分必須振動到該部分混凝土密實為止，密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡、表面呈現平坦、泛漿。應避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。平板振動器移位間距應以振動器能覆蓋已振動部分100mm為宜。

⑺砼澆筑的過程中不得隨意向砼運輸車中加水，來調整砼的坍落度及流動性。

施工中應注意：在施工過程要認真如實的填寫施工原始記錄及檢查證。

7．伸縮縫施工

伸縮縫每35m設置一道伸縮縫，縫寬2cm嵌橡膠瀝青防水密封膏，其余填L-600低發泡聚乙烯沫塑料

五、施工質量控制

1．施工測量

施工前，作好現場的測量放樣工作，根據設計圖紙用RTK大地測繪儀和水準儀測放出擋土墻的正確位置及高程。并及時與現場領工員及作業隊負責人進行測量技術交底。做到每個工序施工完畢后進行一次控制測量。

2．施工工藝方法控制

每個工序施工前由現場領工員進行自檢后報請工程師到現場進行檢查，合格后進行下一步施工。嚴格按制定的工程質量標準和操作工藝組織施工。重點是控制擋墻的砼質量、觀感質量，施工中對砼的振搗要嚴加控制，保證砼的質量。

3．施工質量現場監控

鋼筋主要是嚴格檢查鋼筋的類型、數量及間距，主要幾何尺寸、保護層的厚度；模板主要是在施工中控制模板的表面平整度、垂直度，模板穩定性；砼的現場控制主要是砼的澆筑中的振搗，保證砼的密實，對有質量問題混凝土給予堅決退回，不能用于現場施工；嚴格施工過程監控，配備專門的領工員現場跟蹤監控施工質量，現場領工員必須嚴格按規定認真作好施工記錄，并填寫好施工日志。

4．施工質量檢測

砼試件達到養護齡期后，砼的強度主要采用實驗室的抗壓強度進行檢測；用肉眼觀察砼結構的表面，以檢查表面是否存在非應力裂縫；采用鋼筋保護層厚度檢測儀測定現場砼保護層的實際厚度，要求鋼筋保護層的厚度不低于設計值；耐久性的檢測通過測定砼的電通量。

六、安全保證措施

1．施工現場的布置復合防火、防爆、防洪、防雷電等安全規定的要求。

2．現場道路平整、堅實、保持暢通，危險地點懸掛按照《安全色》和《安全標志》規定的標牌，夜間行人經過的坑設紅燈警示，施工現場設置大幅安全宣傳標語。

3．施工現場的臨時用電符合安全規定。配電箱能防火、防雨、箱內不得存入雜物并設門加鎖，專人管理。檢修電氣設備時停電作業，電源箱或開關握柄掛“有人操作，嚴禁合閘”的警示牌或設專人看管，帶電作業時經有關部門批準。

4．施工前，了解周圍環境和地下管線情況，熟悉穿越施工范圍內的電力、電信通訊、給排水、煤氣管埋設深度和架空高壓電線走向及其架設高度，并采取防火措施，做到不明情況、不盲目施工。以免造成重大事故。

5．各種機械操作人員和車輛駕駛員，必須取得操作合格證，不準操作與證不相符的機械，不準將機械設備交給無本機操作證的人員操作，對機械操作人員建立檔案，專人管理。

6．駕駛室或操作室保持整潔，嚴禁存放易燃、易爆物品。嚴禁酒后操作機械，嚴禁機械帶病運轉或超負荷運轉。

7．機械設備在施工現場停放時，選擇安全的停放地點，夜間有專人看管。

8．用手柄起動的機械注意手柄倒轉傷人。

9．嚴禁對運轉中的機械設備進行維修、保養、調整等作業。

10.機械設備停放時放置在安全地段。

11．行車危險地段，設置警告牌和車擋。

12．挖運設備的剎車制動部分靈活可靠，燈光、信號及滅火器配備齊全。

13．大風及大雨后，及時對腳手架進行認真檢查，若發現有立桿沉陷、懸空、接頭松動、架子歪斜等，立即采取加固、補救或其它處理措施。

14．進行施工現場，人人戴安全帽，嚴禁重疊施工。

七、環保措施

1．施工現場劃分責任區，派專人負責，明確責任區管理責任。

2．現場設置臨時衛生設施，做好現場衛生管理工作，生活垃圾要堆放在制定地點，按規定及時清理。

3．合理布置施工場地。

4．選擇低噪音設備，并盡量降低夜間噪音，嚴謹機械車輛鳴笛，控制噪聲污染。

5．施工區域運輸道路每天應派專人打掃，灑水，防止車輛行駛時揚塵。

6．在道路交叉口設置宣傳標牌，標明工程概況、責任單位及責任人，做到“五牌二圖”，接受社會監督。

7．對全員職工進行文明施工重點教育，提高文明施工意識。

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第五篇：鋼結構加固施工方案

昆鋼養生敬老中心項目

零星工程

施

工

方

案

編 制：吳 有 洪 審 核：施 水 忠 批 準：許 士榮

編制日期： 年 月

日

目 錄

1.工程加固概況................................................2 2.鋼結構工程加固方案編制依據..................................2 3.施工組織及部署..............................................2 4.施工準備....................................................3 5.鋼結構加固方法及工藝........................................3 6.現場安全防護及措施..........................................4

1.工程概況

a)工程名稱：昆鋼養生敬老中心項目零星工程 b)工程地址：昆鋼養生敬老院

昆鋼養生敬老中心項目門斗、門框加固，醫院通道、走道封閉及山墻柱封閉。經研究，對現有結構進行加固處理，施工單位上報加固方案及工期進度表并按照加固方案進行。2.鋼結構工程加固方案編制依據

?

相關鋼結構設計及加固方案

? 《鋼結構工程施工及驗收規范50205-2001》 ? 《鋼結構工程質量檢驗評定標準》 ? 《鋼結構加固技術規范》CECS77:96 3．施工組織及部署

我公司組織一批技術過硬的團隊對本工程進行結構加固，包括有經驗的技術員，安全員及焊工。3.1施工力量

加固材料由我公司車間制作、專業的鋼結構安裝隊負責加固、項目經理部統一指揮。現場施工管理機構如下： 項目經理：1人 項目副經理：1人 項目技術負責人：1人 施工隊長：1人 質檢員：1人 材料員：1人

安全員：2人

現場鋼結構加固人員：15人 3.2臨時設施

根據建設單位提供的場地，進行臨時設施的布置，主要是構件的擺放與工具的擺放。4．施工準備

4.1具體準備工作如下：

1.做好加固材料的準備，熟悉加固圖紙，領會加固意圖，編制詳細的施工工藝及技術安全措施，并落實到每個人。

2.按施工要求，配置有關施工機械、設備。

3.開工前，項目經理部對加固人員進行思想教育，對質量、工期、安全等進行全面貫徹。4.現場需接通380V和220V電源，計算出所需要足夠的電源線，作好各分配電箱的工作。5．鋼結構加固方法及工藝 5.1加固材料材質為Q235B 5.2加固方法

5.2.1現采用負荷狀態下進行加固，加固前做好安全措施，如安全帽、安全帶、腳手架、吊籃等。

5.2.2加固環境應滿足以下條件：

1、本工程加固的方管110*110*

6、70*70*6進行實量尺寸下料。

2、室外濕度應≦80％；

3、用氣體保護焊時風速≦2m/s，焊條焊時風速≦10m/s。

5.2.3加固工藝：

1、加固材料由生產車間進行下料、拋丸除銹、油漆。材料保證材質與尺寸的準確。

2、根據現加固方案，盡量避免立焊和仰焊，多采用平焊，焊接材料宜采用E50XX系列。

3、被加固件上（如鋼梁）有檁條及連接板的，先用纜風繩固定被加固件，然后卸掉檁條，并把檁條放置好；然后割掉檁托板，打磨被加固件，待打磨光滑后方可進行加固施焊。加固完成后焊接檁托板，注意檁托板尺寸，保證屋面檁條在同一坡度。

4、焊接時將加固件與被加固件沿全長互相壓緊（可用焊接用大力鉗），可用20～30mm的間斷300～500mm焊縫定位焊接后，再由加固件端向內分區段（每段不大于70mm）施焊所需要的連接焊縫，依次施焊區段焊縫應間歇2～5min。對于截面有對稱的成對焊縫時，應平行施焊；有多條焊縫時，應交錯順序施焊；對于兩面有加固件的截面，應先施焊受拉側的加固件，然后施焊受壓側的加固件。對于鋼梁的加固要有臨時支撐（如腳手架、撐桿），防止鋼梁受熱變形而倒塌。加固焊接必須符合加固圖紙要求及《建筑鋼結構焊接技術規程》。

6、現場安全防護及措施

本工程加固安全防護措施非常重要，本公司配備了必要的安全要素。6.1進入施工現場必須佩戴安全帽； 6.2高空作業人員必須配備安全帶；

6.3需要臨時支撐時必須搭設腳手架進行支撐，搭設規范參《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》；

6.4對施工人員進行安全教育與安全技術交底；

6.5注意安全用電，作好一機一閘一箱，現場設備、電線均有專職電工操作，經常進行檢修、保養，發現問題立即進行修理，排除障礙.6.6施工現場設有專職安全員，負責安全檢查，查險情，查隱患，發現問題及時與有關人員研究解決，保證安全生產。