第一篇：地面起砂維修方案

地 面 起 編制人:

砂 維 修 方 案

審核人：——————————批準人：——————————中建六局第三建筑工程有限公司2016年1月26日

一、工程概況

本工程包括兩棟高層，地上十七層，地下一層，剪力墻結構。維修部位位于地下室車庫，C20混凝土地面。

存在問題：混凝土地面面層起灰，起砂，局部石子松動。

二、施工準備

1、掌握灌漿料、混凝土密封固化劑的性能、特點、施工工藝及各項技術指標。

2、清渣機一臺、打磨機一臺、立式混凝土攪拌機一臺。

3、施工現場內施工用水、用電到位，便于機械正常運轉及混凝土養護。

4、施工所需材料(灌漿料、碎石、粗砂、混凝土密封固化劑）按照需求計劃準備。

5、施工區域應進行封閉，禁止所有車輛繼續通行、停放，避免車輛及人員經過造成施工面的擾動。

6、人員準備

剔鑿、清理、抹面、養護各兩人。

7、工期安排

施工工期兩個半月(付款后一周之內進場施工)。

三、施工部署

1、由于地下車庫車輛較多，不能全部進行封閉施工，擬采用分段施工的方法，以汽車通道劃分施工段。

2、對起砂嚴重部位進行換填施工，換填完成后及時養護，待灌漿料強度穩定后再統一進行混凝土密封固化劑施工，形成新的砼整體基層。

3、待基層質量達到標準要求后，鋪裝整體面層，使其達到平整度要求，滿足泊車的使用功能。

四、主要施工方法及控制措施

（一）灌漿料的配比及原材料的控制

1、原材料要求

1）水泥：宜采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，且符合GB175的規定。2)砂：選用質地堅硬、級配良好的粗砂，細度模數為3.7—3.1，平均粒徑為0.5mm以上，含泥量小于3％。

3)碎石：選擇粒徑在5mm左右質地堅硬、級配良好的細石料，骨料中針片狀顆粒含量不宜超過3%，且不得混入風化顆粒，含泥量不應超過1%。

4)水：潔凈自來水

2、灌漿料的配比

灌漿料的配比以保證強度、節約成本、便于施工為原則，并根據砂、石骨料的含

水率及時調節水灰比，水灰比不宜過大，以保證灌漿料的粘稠度。（可參照C20細石混凝土配合比）

3、灌漿料的攪拌

按產品合格證上推薦的水料比確定加水量，拌合用水應采用飲用水，水溫以5-40℃為宜，可采用機械或人工攪拌。采用機械攪拌時，攪拌時間一般為1-2分鐘，采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，然后加入剩余用水量繼續攪拌至均勻。一次性攪拌不能過多，并控制在30-40分鐘內將其使用完成。

（二）主要施工方法

1、剔除起砂嚴重部分：混凝土地面起砂嚴重，表面石子外露且部分松動區域及空

鼓、缺損部位使用清渣機將其表面剔除，使之露出混凝土堅硬層，且剔鑿深度≥20mm，表面充分鑿毛。

2、清潔地面：將剔鑿地面上的松動石子、碎石、粉塵等雜物清理干凈。

3、灌漿料換填

1）灌漿料換填前12-24小時將混凝土基礎表面充分濕潤，灌漿施工前1小時將混凝土表面積水吸干。

2）基層涂刷界面劑或進行掃漿處理。

3）澆筑時應采用分段施工，每段長度以6 M為宜。

4）灌漿開始后，必須連續進行，不能間斷，并應盡可能縮短灌漿時間。5）灌漿層終凝前將表面抹平、收光。

6）灌漿時，日平均溫度不應低于5℃,灌漿層終凝后立即灑水保濕養護, 采用塑料薄膜覆蓋時水泥基灌漿材料裸露表面應覆蓋嚴密,保持塑料薄膜內有凝結水,養護時間不得少于7d。

4、清潔地面：清除打磨后地面的浮塵、雜物等，徹底清掃地面

5、使用密封固化劑濕潤地面：使用低壓噴涂、滾涂或者刷涂的方法涂布固化劑，并保持地面一直處于潤濕狀態40-60分鐘，即表面觸摸有液體。期間如果局部部位變干，應及時補加材料保持濕潤。使用毛刷或者滾筒等工具不斷涂刷表面，使固化劑能更有效地滲透到混凝土內部。

6、水泥砂漿找平：對影響整體平整度的小坑及凹陷部分(深度≧5mm),用1:2水泥砂漿找平。

7、養護：滲透的固化劑有效成分逐漸與水泥反應，經常使用濕拖把清潔地面能促進滲透到混凝土內部的凝膠繼續反應，能更早獲得最好強度。

保養須知：

施工后的地坪使用一定重量，帶毛刷，足夠水的清洗機進行日常清洗，能顯著增強地坪的效果，進行適當的養護保養，有利于固化劑與混凝土繼續反應，清除表面的污垢。當光澤出現時，污漬也將變輕，易于去除。

五、質量要求及成品保證措施

（一）質量要求

1、面層表面不應有空鼓、裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。

2、面層表面的坡度符合設計要求，不能有泛水和積水現象。

3、混凝土密封固化劑充盈催化滲入混凝土表層5-8mm。

4、施工區域與非施工區域分界清晰，邊角順直。

5、換填區域平整度符合《建筑地面工程施工質量驗收規范》(GB50209-2010)要求。

（二）質量保證措施

1、地面施工所用材料符合施工方案、設計圖紙要求和規范規定。

2、每道工序施工完成，驗收合格后方可進行下道工序。

3、施工時安排好施工順序，確保灌漿料在初凝前壓平、抹光。

中建六局第三建筑工程有限公司

2016年1月26日

第二篇：廠房水泥地面起砂的總結報告

廠房水泥地面起砂的總結報告

此文檔由廣州環馨地坪涂料有限公司郴州辦事處整理

水泥地面起砂的問題，在水泥路面、倉庫地面、車間水泥地面、工廠路面、停車場地面上很常見，大家有沒有發現一個規律，就是這些地方都是一些叉車、拖車、小車經常來回走動的地方，為什么呢，因為這些地方都是一些高荷載的地方，地面強度不夠的話，那肯定是容易起砂起塵如。

一、地面起砂主要有以下幾個原因：

1.混凝土、砂漿攪拌時加水過量，或攪拌不均勻，灰漿分離反應至表面處起砂脫皮。

2.表面壓光次數不夠，壓的不實，出現析水起砂。

3.壓光時間掌握不好，或在終凝后壓光，砂漿表層遭破壞而起砂。

4.使用的水泥強度等級過低

5.使用的砂石骨料級配過細

6.養護不當,水泥混凝土在養護期由于水分或者外界因素影響到水泥的正常固化。

二、地面起砂總結：

不管是材料方面的因素還是施工方面的因素或者是環境方面的因素，哪一方面脫軌了都會給混凝土的強度和硬度造成一定的影響，這就是歸根到底的一個原因就是，混凝土的強度和硬度不夠造成的，所以我們經從這方面去想辦法著手，增強水泥地面的強度和硬度的唯一辦法就是：用環馨混凝土加強劑來解決，它是專治地面起砂起塵的產品，也就是說是增強地面的強度和硬度的產品。

三、混凝土加強劑的作用原理：

混凝土加強劑是一種無色透明無毒、無味，水性環保材料，是針對在工業與民用建筑中，混凝土、水泥砂漿材料不合、施工方法不規范所產生裂紋、起砂、麻面和空鼓等質量通病所研制的產品，它能深深滲入混凝土表面的毛細孔，通過與砼滲透產生化學反應并和其周邊的石灰質產生化學反應，進而從里到外增強混凝土的密度及硬度。施工簡便，只需噴灑和涂刷即可達到理想的耐磨、增硬、增亮效果。

四、混凝土加強產品性能：

1、滲透固化：有效滲透5-8mm，與砼中的物質產生化學反應，形成致密整體。

2、耐磨增硬：有效提高地面墻面耐磨性，防止起砂，抗壓強度提高40%，提高硬度、密度。

3、密封防塵：滲入混凝土內部深層密封，延長混凝土壽命，使地面墻面更易于清理和維護。

4、增亮抗滲：使增硬后的起砂地面墻面具有光澤，感觀效果好，防止水分油污滲入砼內部。

5、使用方便：本產品直接使用于混凝土地面墻面，不需調配、不需兌水，操作簡單。

五、混凝土加強劑使用說明

1、基層要求

①對于起砂地面進行清掃，無浮灰，保持清潔干燥

②如果地面起砂嚴重，可用潮濕拖布輕拖地面清掃，將浮土沾凈。③室外地面墻面處理，不應在下雨、下雪天氣中進行。

2、施工步驟： ◆、工藝流程：

施工工藝：清理基面→打磨→噴灑混凝土密封固化劑（特殊基面可進行二次滲透）→清洗基面→初步拋光→全面拋光

◆、施工工藝：

1、機械及工具配件：機械：地坪研磨機、吸塵吸水機、多功能擦地機；工具配件：雨鞋、刮水器、地拖、塵推、撒水壺、水管、磨片；鏡面地坪及高要求地坪選用的磨片：金剛石樹脂磨片（300目、500目、1000目、2000目、3000目）

2、基層處理：在施工之前，清洗、清除地面的雜物、油污、涂料、養護劑等。采用水泥基修補嵌縫砂漿修補地面的坑洞和裂縫，并養護3日。

3、粗磨地面：用50#翻新片加水研磨；再用150#水磨片加水研磨。

4、上混凝土加強劑：150#的磨完以后，將環馨混凝土加強劑材料以0.2KG/平方均勻噴撒在地面，地面吸至飽和，浸泡二小時后保持地面不干，中間有干燥處用刮水器刮過來，以保證地面完全滲透，直至地面充分吸收為止。

5、細磨用300#水磨片帶水研磨已經滲透完畢的地面，均勻研磨，以磨去地面殘留的材料，細微的材料殘留再用500#水磨片帶水磨干凈，直到地面手摸起來細膩光滑。

6、精磨用1000#的干磨片直接干磨于地面，此時機械的速度應該盡量控制為勻速，這樣地面就可以出現亮度，接著用2000#3000#同法拋光。

7、邊角處理大機械只可以大面積研磨，對于邊邊角角剛要用手提式角磨機研磨加拋光，方法和上面的一樣

8、清理用多功能擦地機加百潔墊整場干拋，用吸塵器將灰塵吸凈，此時的地面整體亮度就出來了。

廣州環馨地坪涂料有限公司郴州辦事處編輯 2012.11.2號

第三篇：水泥砂漿地面起砂、裂縫防治措施

水泥砂漿地面起砂、空鼓、裂縫一直未能克服，成為一種常見、多發通病，不但影響工程的美觀和工程的正常使用，而且會因漏水影響到工程的壽命，對施工企業還會造成巨大經濟損失和信譽影響，因此找出其產生根源采取預防措施是保證工程質量工作的重要一環。1 產生地面起砂原因

地面起砂表現為表面脫落、砂礫裸露、起灰、掉砂甚至出現凸凹不平，影響清潔衛生和正常使用。

1.1 砂漿原材料質量不良

（1）使用的水泥標號低、強度不足，因而使地面面層不抗磨，在施工中往往水泥存放對間過長或者受潮結塊，標號名義上滿足規范規定．但實際強度已大為降低，極大地損壞了地面面層強度和抗磨性。

（2）砂漿用砂顆粒偏細。這種砂子比表面積大，拌合時需用較多的水和水泥去包裹和粘結砂粒。因此在同樣多的水泥情況下由于水量增加，加大了水灰比致使砂漿強度降低，實驗證明用同樣的配合比拌的砂漿，使用粗中砂的水泥砂漿比細砂的強度高30％左右，因此細砂砂漿容易出現地面不抗磨現象，同時砂子會出現含土量偏大，也是不抗磨起砂的主要原因之一。

（3）壓光時間掌握不當。常常因水泥砂漿過稀、水分過多相伴產生，水泥一般拌合后五、六小時大多終凝，但由于砂漿過稀，水份不能及時收干，使壓光工作遲遲不能完成．工人在作業場所長時間等待，特別在氣溫較低、水分蒸發較慢、水化作用遲緩的情況下更是如此。

在管理不善的情況下，工人缺乏耐心往往錯過壓光時間，使面層砂漿得不到正常的壓實、壓光、使面層抹痕孔隙不能消除，表面不能達到正常硬度，降低了抗磨性能。

（4）養護不適當。水泥加水拌合后經過初凝和終凝進人硬化階段，但水泥開始硬化并不是水化作用的結束，而是繼續向水泥顆粒內部深人進行，隨著水化作用的不斷深入，水泥砂漿強度不斷提高．水泥的水化作用必須在潮濕的環境中才能進行。水泥地面完成后如不養護或養護天數不夠在干燥環境中面層水分繼續蒸發，水泥的水化作用就會受到影響，減緩硬化速度，嚴重時甚至停止硬化致使水泥砂漿因脫水而影響強度和抗磨性。（5）在冬期施工時，在新抹的水泥地面房間內點燃焦炭爐升溫，燃燒時產生的二氧化碳氣體與水泥砂漿表面接觸后，與水泥水化生成的但尚未結晶硬化的氫氧化鈣反應生成的白色粉末狀物質碳酸鈣．這是一種有害物質其本身強度不高能阻礙水泥的水化作用正常進行，從而顯著降低面層強度常常造成地面起砂。（6）地面強度遠達不到要求，施工人員過早進人下道工序施工，人員及材料與工點易磨損起砂。1.2 地面產生空鼓的原因

水泥地面空鼓多發生于面層和墊層之間或墊層與基層之間，空鼓與開裂往往相伴而生嚴重的大片脫落，破壞地面使用功能，其原因主要有以下幾點：

（1）墊層（或基層）表面清理不干凈或污物、浮灰或漿膜使墊層與面層不易粘結牢固。此外有的基層表面過于光滑也會產生墊層和面層不能良好粘結而發生空鼓。

（2）面層施工時，墊層（或基層）表面不澆水濕潤或未充分濕潤過與干燥，面層砂漿鋪設后水分被大量吸收使面層砂漿早期脫水，影響強度的提高。使面層與墊層粘結不牢。

此外干燥的墊層（或基層）未經沖洗或沖洗不徹底表面浮灰難以掃除對面層砂漿與基層之問的隔離作用，也會使空鼓現象加重。

（3）墊層（或基層）表面有積水，在鋪設面層后，積水部分砂漿被水沖洗，水灰比增大，影響砂漿與墊層之間的粘結，易使表面空鼓。

（4）水泥砂漿結合層涂抹過早，鋪面層時素灰已風干不但不起粘結作用反而起了隔離作用。

也有用在墊層上干撒水泥后澆水的掃漿做法，由于水泥面撒的不均，澆水有多有少容易造成干灰層及積水坑，成為日后空鼓的潛在隱患。

（5）墊層過于松散、太薄及強度太低，使面層不能有效地粘結于墊層之上甚至連墊層一起與結構層分離造成空鼓。

（6）結構表面不平，面層砂漿薄厚不均，易使薄厚變化處開裂并造成空鼓。1.3 地面裂縫的原因分析

地面裂縫多表現為樓地面不規則裂縫，輕者影響美觀，嚴重者造成地面漏水，影響正常使用。一般來講有裂必空，空裂結合天長日久會造成地面局部脫落。其原因主要有以下幾點：

（1）工序安排不合理，施工縫留置不恰當。

（2）首層地面回填土差，地面地溝與回填土下沉不一，造成順溝開裂。（3）地面墊層質量差振搗不實、留搓不嚴，在氣溫變化的情況下墊層開裂引起面層開裂。

（4）面層收縮不均。如墊層不平整，面層薄厚不均。地溝過高過低等會造成各種情況開裂。

（5）面層較大的樓地面不留伸縮縫，在溫差作用下產生裂縫。（6）結構變形、局部構件繞度大、拆模過早引起結構裂縫等。2 水泥地面起砂、空鼓、及裂縫的預防措施

前述的起砂、空鼓、裂縫產生的原因，說明這類質量問題涉及到主體結構施工質量，地面工程原材料質量和施工操作工藝管理等多方面問題。解決地面工程的這些通病也必須從加強主體施工和地面施工及管理方面下功夫。

（1）加強主體結構施工質量，尤其大開間現澆板的施工質量，拆模過早，堆砌過重。

（2）必須重視地面回填土質量。（3）搞好地面面層施工。

1）注意原材料質量。水泥地面所用水泥標號不應低于32.5級從品種上看也可用普通硅酸鹽水泥，但必須有嚴格的操作要求，養護時間要長，不得使用過期和受潮結硬水泥。冬期施工應用42.5普通水泥。

2）抓好養護工作：水泥地面壓光后，視氣溫情況在24 小時內鋪鋸末灑水養護，使用普通硅酸鹽水泥連續養護不得少于7 晝夜，礦渣水泥不少于14 晝夜，在養護期間要保持濕潤。

3）合理安排施工工序，避免上人過早，水泥地面應盡量安排在天棚、墻面抹灰之后進行。如必須先施工地面使其有足夠的時間間隔，以確保14 天的養護期。在其上進行其他作業時采取有效措施，如鋪草簾墊板等。嚴禁在地面上拌和灰漿或把砂漿傾倒于水泥地面上。

4）在低溫條件下抹水泥地面，應防止早期受凍，抹地面的環境溫度不低于+5℃。（4）加強現場管理嚴格責任制度。

1）地面抹灰應盡量安排在主體結構基本沉實，穿過地面的各種管道已做好的情況下進行。禁止在做好面層的地面上打眼、鑿洞。

2）抓好技術交底、材料檢驗、配合比、水灰比控制工作，并形成試塊，以保證地面材料及砂漿符合標準要求。

3）嚴格操作規程做到一絲不茍，尤其基層處理、澆水、刷漿、壓光、養護等工序，一定按標準施工。

第四篇：墻面起砂維修方案（共）

墻面起砂維修方案

1、嚴重起砂、強度極低的：

辨別標準：用鏟刀即可將抹灰層輕易鏟掉、用手即可將抹灰大量擦掉，手能夠捏碎，用鋼釘劃過可出現深6毫米以上溝槽。

維修方法：將抹灰層全部鏟除至基層，澆水陰透一天，刷108膠陰透一天,分層抹1:3水泥砂漿或混合砂漿。

2、中度起砂、強度較低的：

辨別標準：棱角用手難掰動，用鋼釘劃過可出現3—6毫米深溝槽。維修方法：用打磨機或鐵刷子將表層抹灰打磨至較堅固的底層，澆水陰透一天，刷108膠陰透一天，抹3—5毫米厚抗裂砂漿處理。

3、輕度起砂、強度略低的：

辨別標準：釘子劃一下不超過3毫米、需借助鏨子或電錘才能將抹灰層剔掉。

維修方法：墻表面平整度好、感觀整潔的，刷一至兩遍墻錮處理。墻表面平整度差、多處修補過，感官較差的，澆水、刷膠后刮一遍水泥膠漿處理.4、墻面裂縫的：沿裂縫兩側各5公分寬度用云石機切兩道縫，鑿除此范圍內抹灰層，澆水濕潤、刷膠拉毛養護、掛網、分兩層抹水泥砂漿、養護。墻面空鼓超過的，空鼓面積不大于400CM2，且每自然間不多于2處可不計。

注意事項：

1、采用打磨而未全鏟時，新抹砂漿強度不能過高，防止收縮力太大與底層原低

強度抹灰間產生空鼓。

2、剔除墻面空鼓層時要先用云石機切割，禁止直接剔鑿震動周圍抹灰層引起更

大面積空鼓。

3、發現空鼓時首先要排除電箱背后及陶粒空心砌塊墻產生的正常空鼓聲音。

4、抹灰后一周內每日要對墻體進行噴水養護以防止空鼓及裂縫。

第五篇：地面起砂的處理方法

地面起砂的處理方法

(1)小面積起砂且不嚴重時，可用磨石將起砂部分水磨，直至露出堅硬的表面。也可以用

純水泥漿罩面的方法進行修補，其操作順序是:清理基層→充分沖洗濕潤→鋪設純水泥漿（或撒干水泥面)1～2mm→壓光2～3遍→養護。如表面不光滑，還可水磨一遍。(2)大面積起砂，可用107膠水泥漿修補，具體操作方法和注意事項如下: 1)用鋼絲刷將起砂部分的浮砂清除掉，并用清水沖洗干凈。地面如有裂縫或明顯的凹痕時，先用水泥拌合少量的107膠制成的膩子嵌補。2)用107膠加水(約一倍水)攪拌均勻后，涂刷地面表面，以增強107膠水泥漿與面層的粘結

力。

3)107膠水泥漿應分層涂抹，每層涂抹約0.5mm厚為宜，一般應涂抹3～4遍，總厚度為2mm

左右。底層膠漿的配合比可用水泥:107膠:水=1:0.25:0.35(如摻入水泥用量的3～4%的

礦物顏料，則可做成彩色107膠水泥漿地面),攪拌均勻后涂抹于經過處理的地面上。操作時

可用刮板刮平，底層一般涂抹1～2遍。面層膠漿的配合比可用水泥:107膠:水=1:0.2:0.45(如做彩色107膠水泥漿地面時，顏色摻量同上)，一般涂抹2～3遍。

4)當室內氣溫低于+10℃時，107膠將變稠甚至會結凍。施工時應提高室溫，使其自然融化

后再行配制，不宜直接用火烤加溫或加熱水的方法解凍。107膠水泥漿不宜在低溫下施工。

5)107膠摻入水泥(砂)漿后，有緩凝和降低強度的作用。試驗證明，隨著107膠摻量的增多，水泥(砂)漿的粘結力也增加，但強度則逐漸下降。107膠的合理摻量應控制在水泥重量的20%

左右。另外，結塊的水泥和顏料不得使用。6)涂抹后按照水泥地面的養護方法進行養護，2～3d后，用細砂輪或油石輕輕將抹痕磨去，然后上蠟一遍，即可使用。

(3)對于嚴重起砂的水泥地面，應作翻修處理，將面層全部剔除掉，清除浮砂，用清水沖

洗干凈。鋪設面層前，鑿毛的表面應保持濕潤，并刷一度水灰比為0.4～0.5的素水泥漿（可摻入適量的107膠)，以增強其粘結力，然后用1:2水泥砂漿另鋪設一層面層，嚴格做到隨刷

漿隨鋪設面層。面層鋪設后，應認真做好壓光和養護工作。