第一篇：30米預(yù)制箱梁裂縫原因及控制辦法（最終版）

內(nèi)容摘要：

摘 要：主要分析在箱梁預(yù)制過程中產(chǎn)生裂縫的原因及怎樣控制裂縫，為以后施工提供借鑒。

摘要：主要分析在箱梁預(yù)制過程中產(chǎn)生裂縫的原因及怎樣控制裂縫，為以后施工提供借鑒。

關(guān)鍵詞：預(yù)制箱梁；裂縫；控制方法 1裂縫的一般概念

1．1粘著裂縫是指骨料與水泥石的粘接面上的裂縫，主要沿骨料周圍出現(xiàn)。1．2水泥石裂縫是指水泥漿中的裂縫，出現(xiàn)在骨料與骨料之間。1．3骨料裂縫是指骨料本身的裂縫。

在這三種裂縫中，前兩種最多，骨料裂縫最少。而產(chǎn)生微裂的原因可按混凝土的構(gòu)造理論加以解釋：即視混凝土為骨料，水泥石、氣體、水分等所組成的非勻質(zhì)材料，在溫度、濕度變化條件下，混凝土逐步硬化，同時(shí)產(chǎn)生體積變形。這種變形是不均勻的，水泥石收縮較大，骨料收縮較小，水泥石的熱膨脹系數(shù)大，骨料較小，它們之間的變形不自由，于是產(chǎn)生相互的約束力，這種應(yīng)力引起粘著微裂和水泥石變裂，只是肉眼見不到。當(dāng)混凝土承受荷載并逐漸增力時(shí)，微裂開始擴(kuò)展并增加，擴(kuò)展成可觀裂縫甚至構(gòu)件完全破壞。2混凝土裂縫種類

2．1一類是各種外荷載（靜荷載、動(dòng)荷載和其它荷載）所產(chǎn)生的應(yīng)力引起裂縫和次應(yīng)力一起的裂縫。

2．2第二類是變形（溫度、收縮）一起的裂縫。

其結(jié)構(gòu)特征是結(jié)構(gòu)要求變形，當(dāng)受到約束和限制時(shí)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，應(yīng)力超過混凝土抗應(yīng)力值后產(chǎn)生裂縫，裂縫出現(xiàn)后變形得到滿足，內(nèi)應(yīng)力松弛，這種裂縫對(duì)承載力影響小，但對(duì)耐久性損害大。根據(jù)有關(guān)調(diào)查資料，工程實(shí)踐中結(jié)構(gòu)物屬于由變形（溫度、收縮、不均勻沉陷）引起裂縫的約占80%，屬于荷載引起裂縫的約占20%左右。3混凝土基本物理力學(xué)性質(zhì) 3．1混凝土的收縮變形。

實(shí)踐證明，大部分混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的原因是由于變形引起，包括溫度、濕度等。而濕度變化引起的裂縫又占主要部分，這從混凝土的結(jié)構(gòu)可以看出，混凝土的重要組成部分是水泥和水，通過水泥和水的水化作用，形成膠結(jié)材料，將松散的砂石骨料膠合成人工石體混凝土。在混凝土大量的空隙、粗孔及毛細(xì)孔里面，存在大量水分，水分的活動(dòng)影響到混凝土的一系列性質(zhì)，特別是產(chǎn)生“濕度變形”的性質(zhì)對(duì)裂縫控制有重要作用。3．2由濕度引起的收縮。

干縮：由混凝土經(jīng)受干燥作用時(shí)，首先是大空隙及粗毛細(xì)孔中的自由水分因物理力學(xué)結(jié)合遭到破壞而蒸發(fā)，這種失水不引起收縮，接著是使得細(xì)孔及微毛細(xì)孔中的水產(chǎn)生毛細(xì)壓力，而混凝土承受這種壓力后產(chǎn)生變形而收縮，即“毛細(xì)收縮”，進(jìn)一步是晶格向水分和分子層中的吸附水蒸發(fā)，從而產(chǎn)生顯著的壓縮，即“吸附收縮”，是收縮變形主要部分。由于干燥所引起的收縮統(tǒng)稱為干縮。4收縮裂縫產(chǎn)生原因

有人認(rèn)為，箱梁的體積不大，屬于薄壁結(jié)構(gòu)，控制混凝土的收縮裂縫不應(yīng)按照大體積混凝土的要求采取措施。雖然薄壁結(jié)構(gòu)由于化熱引起的溫度上升很底，但是混凝土本身收縮很大，特別在環(huán)境氣溫變化與收縮共同作用對(duì)于薄壁結(jié)構(gòu)尤為不利，況且，由于澆筑的薄壁厚度不均等原因，因而或多或少地存在應(yīng)力集中。控制收縮裂縫更要注意。

第二篇：預(yù)制箱梁預(yù)制作業(yè)指導(dǎo)書

預(yù)應(yīng)力施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、適用范圍

本作業(yè)指導(dǎo)書適用于*******鐵路32米、24米預(yù)制梁預(yù)制施工。

2、作業(yè)準(zhǔn)備

2.1 內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備

作業(yè)指導(dǎo)書編制后，應(yīng)在開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱諒、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全、環(huán)保措施和應(yīng)急預(yù)案。對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)參加施工人員進(jìn)行崗前技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后持證上崗。

2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備

施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集。修建生活房屋，配齊生活、辦公設(shè)施，滿足主要管理、技術(shù)人員進(jìn)場(chǎng)生活、辦公需要。

3、技術(shù)要求

（1）必須有鐵道部有關(guān)部門批準(zhǔn)的通用圖或設(shè)計(jì)院的設(shè)計(jì)圖紙，并有總工程師批準(zhǔn)的施工圖。

（2）混凝土必須具有滿足設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度、彈性模量，并具有預(yù)防堿一骨料反應(yīng)性能。根據(jù)所處環(huán)境類別及侵蝕作用等級(jí)，應(yīng)具有抗凍性、抗?jié)B性及耐腐蝕性等。

（3）砼必須具有滿足設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度、剛度、抗裂性、耐久性等技術(shù)指標(biāo)。

（4）普通鋼筋必須有原材料合格證，進(jìn)場(chǎng)后必須經(jīng)過檢驗(yàn)合格后方能投入使用，如有焊接必須做焊接檢驗(yàn)。

（5）預(yù)應(yīng)力筋錨具須有原材合格證，進(jìn)場(chǎng)后須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方能投入使用。

4、施工程序與工藝流程

4.1 施工程序

在鋼筋車間預(yù)制好半成品鋼筋后，在胎膜架上綁扎染體鋼筋，利用門吊將梁體鋼筋移至臺(tái)座底模上，再立鋼模板、安裝上面板鋼筋，澆筑混凝土。

4.2 工藝流程(見下頁(yè)圖)

5、施工要求

5.1 鋼筋制安 5.1.1 鋼筋加工

5.1.1.1 鋼筋下料及質(zhì)量要求

梁場(chǎng)技術(shù)部門根據(jù)施工圖紙發(fā)下料單，下料人員根據(jù)下料單進(jìn)行試彎，試彎合格并負(fù)責(zé)人簽認(rèn)后開始正常下料，根據(jù)供料尺寸的情況統(tǒng)籌安排以減小鋼筋的損耗，構(gòu)造筋下料切斷刀口平齊，兩端頭不應(yīng)彎曲。

5.1.1.2 鋼筋加工

后張梁制梁工藝流程圖底模、端模修整、檢查鋼筋下料、彎曲成型、檢查原材料檢驗(yàn)合格支座板安裝、檢查鋼筋綁扎成型梁體鋼筋安裝、檢查端模安裝穿膠管聯(lián)接鐵件安裝、檢查側(cè)模修整、噴涂側(cè)模安裝、檢查橋面鋼筋安裝、檢查水泥、砂石料、減水劑檢驗(yàn)合格橋面附屬件成型安裝混凝土拌合混凝土灌注取料、做砼試件、養(yǎng)護(hù)抽拔縱、橫向張拉制孔器、泄水孔模具養(yǎng)護(hù)砼試件強(qiáng)度試驗(yàn)脫模初張拉砼試件強(qiáng)度試驗(yàn)梁體出生產(chǎn)臺(tái)位吊至終張拉臺(tái)位砼試件強(qiáng)度彈模試驗(yàn)及齡期終張拉壓漿、封錨、橋面施工取料、做試件、養(yǎng)護(hù)出廠檢驗(yàn)、后期修補(bǔ)發(fā)運(yùn)橋梁

(1)在進(jìn)行彎曲成型前，應(yīng)先熟悉加工鋼筋規(guī)格、形狀和各部尺寸及彎曲順序。必須將各部尺寸試彎，將試彎延伸值、彎曲半徑、板距等進(jìn)行計(jì)算，經(jīng)試彎合格后方能成批生產(chǎn)。

(2)彎制好的半成品鋼筋在檢查合格后，應(yīng)分類堆放并掛牌標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)牌內(nèi)容應(yīng)有：梁體型號(hào)及鋼筋編號(hào)。-(3)用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端應(yīng)有彎鉤(半圓形、直角形或斜彎鉤)；彎鉤的彎曲內(nèi)直徑應(yīng)符合《驗(yàn)標(biāo)》要求。

(4)鋼筋加工的允許偏差應(yīng)符合《驗(yàn)標(biāo)》要求。5.1.2 鋼筋的綁扎

鋼筋骨架綁扎根據(jù)結(jié)構(gòu)形式結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)條件采用預(yù)制臺(tái)座綁扎或綁扎臺(tái)座整體綁扎整體吊裝方法。

箍筋與主筋垂直圍緊，拐角處的交叉點(diǎn)應(yīng)全部綁扎，中間平直部分的交叉點(diǎn)可交錯(cuò)扎結(jié)。綁扎鋼筋的扎絲頭應(yīng)推入骨架內(nèi)側(cè)。鋼筋骨架綁扎應(yīng)牢固，不得有松散、歪斜現(xiàn)象出現(xiàn)。

綁扎下翼緣箍筋時(shí)，鋼筋疊放處應(yīng)對(duì)稱錯(cuò)開，相交兩側(cè)夾角應(yīng)相等。腹板水平筋綁扎完畢后，應(yīng)調(diào)整鋼筋外形尺寸及位臵。

5.2 制孔管道安裝

預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔道的尺寸與位臵應(yīng)正確，孔道應(yīng)平順，縱向孔道與橫向孔位滿足設(shè)計(jì)位臵的要求。

鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道安裝完畢后，應(yīng)檢查其位臵是否正確，孔道是否平順，如有偏差應(yīng)立即進(jìn)行調(diào)整，直至符合要求為止，同時(shí)詳細(xì)檢查定位網(wǎng)水平鋼筋、蹬筋以及聯(lián)接角鋼有無頂碰膠管的情況以防止膠管抽拔時(shí)被刮傷。

5.3 混凝土施工 5.3.1 混凝土的拌合

混凝土拌合的各種原材料，砂、石、水泥、外加劑、粉煤灰等應(yīng)經(jīng)過檢驗(yàn)，并確認(rèn)合格后才能投入使用。

按規(guī)定的水灰比，嚴(yán)格控制用水量，不得任意加水，定時(shí)注意檢查陷度是否符合要求。

冬季攪拌混凝土前，應(yīng)先經(jīng)過熱工計(jì)算，并經(jīng)試拌確定水和骨料需要預(yù)熱的最高溫度，以保證混凝土的入模溫度滿足要求。應(yīng)優(yōu)先采用加熱水的預(yù)熱方法調(diào)整拌合物溫度。

炎熱季節(jié)攪拌混凝土?xí)r，應(yīng)采取在骨料堆場(chǎng)搭設(shè)遮陽(yáng)棚、采用低溫水?dāng)嚢杌炷系却胧┙档突炷涟韬衔锏臏囟龋虮M可能在傍晚或晚上攪拌混凝土，以保證混凝土的入模溫度滿足要求。

5.3.2 混凝土的運(yùn)輸

采用攪拌車將混凝土料斗運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，料斗出口到承接面間的高度不得大于2m。料

斗底部的卸料活門應(yīng)開啟方便，并不得漏漿。

混凝土拌好后應(yīng)立即送往灌注現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)不能馬上灌注的已經(jīng)拌好的混凝土，應(yīng)加以覆蓋防止風(fēng)吹日曬、雨淋，混凝土性能不符合要求后不得入模。

5.3.3 混凝土的澆筑

梁體混凝土的灌注采用連續(xù)澆筑一次成型。澆筑方法為：縱向分段，斜向分層，由一端向另一端循序漸進(jìn)的施工方法。每次振搗按混凝土所澆筑的部位使用相應(yīng)區(qū)段上的腹板振動(dòng)器，并輔以插入式振動(dòng)器振動(dòng)。

混凝土澆筑時(shí)的自由傾落高度不得大于2m；當(dāng)大于2m時(shí)，應(yīng)采用滑槽、串筒、漏斗等器具輔助輸送混凝土，保證混凝土不出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象。

混凝土以插入式振動(dòng)為主，側(cè)模振動(dòng)配合的振動(dòng)工藝。振動(dòng)時(shí)間以保證混凝土有良好的密實(shí)度為原則。振搗時(shí)振搗棒不應(yīng)碰撞模板和預(yù)應(yīng)力筋管道。

5.3.4 混凝士；養(yǎng)護(hù)

在氣溫較高，生產(chǎn)臺(tái)座周轉(zhuǎn)周期允許以及采取措施保證梁體不致開裂的情況下，可采用灑水自然養(yǎng)護(hù)。自然養(yǎng)護(hù)時(shí)，混凝土粱面宜采用保溫、保濕材料予以覆蓋。灑水次數(shù)應(yīng)以混凝土表面濕潤(rùn)狀態(tài)為度，當(dāng)氣溫較高，氣候干燥時(shí)，應(yīng)采用土工布覆蓋混凝土表面，并保持土工布濕潤(rùn)。保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間按《驗(yàn)標(biāo)》要求執(zhí)行。

當(dāng)環(huán)境溫度低于《驗(yàn)標(biāo)》規(guī)定，混凝土澆筑完畢，收漿抹面后，立即用篷布蓋嚴(yán)，并篷布內(nèi)采用暖風(fēng)機(jī)進(jìn)行升溫養(yǎng)護(hù)，定時(shí)測(cè)量篷布內(nèi)的溫度并做好記錄。

5.4 預(yù)應(yīng)力張拉

縱向預(yù)施應(yīng)力一般采用兩個(gè)階段進(jìn)行，初張拉和終張拉。5.4.1 預(yù)施應(yīng)力程序

o-初始應(yīng)力0.1σ0(測(cè)量初始伸長(zhǎng)量ΔL0.1及夾片外露量)—應(yīng)力0.2σ0（測(cè)量伸長(zhǎng)量ΔL0.2及夾片外露量）—張拉控制應(yīng)力σk（測(cè)油缸伸長(zhǎng)量及工具錨夾片外露量，初張拉為0.4σ0）持荷2分鐘—補(bǔ)拉到σk—錨固（測(cè)總回縮量及夾片外露量）。

張拉時(shí)，應(yīng)左右對(duì)稱進(jìn)行，張拉順序嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行。終張拉時(shí)對(duì)初張拉的預(yù)應(yīng)力束進(jìn)行補(bǔ)拉。

張拉時(shí)以油壓表讀數(shù)為主，以鋼絞線的伸長(zhǎng)量作校核，在控制主力作用下持荷2分鐘。

張拉到控制應(yīng)力σk時(shí)，當(dāng)測(cè)量伸長(zhǎng)量和夾片外露量后，要立即計(jì)算鋼絞線的伸長(zhǎng)量，其中伸長(zhǎng)量與設(shè)計(jì)計(jì)算值相差在《驗(yàn)標(biāo)》規(guī)定值范圍內(nèi)，計(jì)算伸長(zhǎng)值應(yīng)按鋼絞線實(shí)測(cè)彈性模量計(jì)算，每端鋼絞線回縮量應(yīng)控制在規(guī)定值以內(nèi)，才能回油錨固，否則要查明原因。

張拉完成后，在錨圈口處的鋼絞線做上記號(hào)，以作張拉后鋼絞線錨固情況的觀察依據(jù)。

5.4.2 張拉質(zhì)量控制各項(xiàng)指標(biāo)要求應(yīng)符合《驗(yàn)標(biāo)》要求。5.5 孔道壓漿

鋼絞線束張拉完畢，經(jīng)檢查簽證后才能進(jìn)行壓漿。張拉后必須按《驗(yàn)標(biāo)》要求進(jìn)行孔道壓漿。

5.6 封端

壓漿完成后應(yīng)在三天內(nèi)封端。封端混凝土采用強(qiáng)度等級(jí)同梁體的補(bǔ)償收縮細(xì)石混凝土，摻合料及配合比由試驗(yàn)確定。

封端順序：錨穴周邊混凝土鑿毛一清掃并濕潤(rùn)錨穴周邊混凝土—涂刷防水涂料一填塞補(bǔ)償收縮細(xì)石混凝土并搗實(shí)—抹平表面一對(duì)混凝土圓周(長(zhǎng)方形四邊)進(jìn)行防水處理。

5.7 梁體起吊

（1）整片梁起吊時(shí)，壓漿強(qiáng)度、封端混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合《驗(yàn)標(biāo)》要求。

(2)起吊梁的龍門吊、鋼絲繩、滑車吊點(diǎn)、走行天車系統(tǒng)及龍門架走行輪，應(yīng)定期檢查，龍門架結(jié)構(gòu)及走道部分也應(yīng)定期檢查。

(3)天車上卷?yè)P(yáng)機(jī)的剎車彈簧及剎車帶，每次使用前都必須詳細(xì)檢查，每次起吊梁體時(shí)，待梁體上升至3—5cm時(shí)即停，再仔細(xì)檢查龍門吊機(jī)各部件，確認(rèn)無異常現(xiàn)象時(shí)，方可繼續(xù)起吊工作。

(4)起吊梁所用的千斤繩應(yīng)按有關(guān)規(guī)定檢查，鋼絲繩與混凝土棱角接觸處應(yīng)墊以木塊、麻袋等軟性材料。

6、勞動(dòng)組織

根據(jù)總體布臵，在梁場(chǎng)內(nèi)分施工區(qū)作業(yè)，每個(gè)架子隊(duì)1條作業(yè)流水線。每個(gè)區(qū)分別配制的1個(gè)鋼筋作業(yè)隊(duì)、1個(gè)模板作業(yè)隊(duì)、1個(gè)砼灌注作業(yè)隊(duì)、1個(gè)張拉壓漿作業(yè)隊(duì)。各工種勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃根據(jù)工程施工進(jìn)度安排確定，施工人員根據(jù)施工計(jì)劃和工程實(shí)際需要，分批組織進(jìn)場(chǎng)。在施工過程中，由梁場(chǎng)統(tǒng)一調(diào)度，合理調(diào)配施工人員，確保各施工隊(duì)、各工種之間相互協(xié)調(diào)，減少窩工和施工人員浪費(fèi)現(xiàn)象。

7、材料要求

7.1 基本要求

原材料應(yīng)有出廠合格證明書及進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告單，不合格的原材料不得進(jìn)場(chǎng)，不合格的材料不得投入使用。試驗(yàn)室應(yīng)建立原材料檢驗(yàn)制度和質(zhì)量保證體系，按標(biāo)準(zhǔn)對(duì)原材料實(shí)施檢驗(yàn)，并建立健全原材料檢驗(yàn)臺(tái)帳。

7.2 水泥

梁體混凝土采用水泥要符合《驗(yàn)標(biāo)》要求。7.3 細(xì)骨料

采用硬質(zhì)潔凈的天然中粗砂，其技術(shù)指標(biāo)要符合《驗(yàn)標(biāo)》要求。7.4 粗骨料

其技術(shù)指標(biāo)要符合：《驗(yàn)標(biāo)》要求。7.5減水劑

外加劑應(yīng)與所用水泥具有良好的適應(yīng)性，技術(shù)指標(biāo)要符合《驗(yàn)標(biāo)》要求。

7.6 拌合和養(yǎng)護(hù)用水

拌合和養(yǎng)護(hù)用水的質(zhì)量要符合《驗(yàn)標(biāo)》要求。7.7 粉煤灰

混凝土活性礦物摻合料采用粉煤灰時(shí)，其技術(shù)指標(biāo)要符合《驗(yàn)標(biāo)》要求。

7.8 磨細(xì)礦渣，混凝土活性礦物摻合料采用磨細(xì)礦渣粉時(shí)，其技術(shù)指標(biāo)要符合《驗(yàn)標(biāo)》要求。

7.9 鋼筋

鋼筋性能應(yīng)符合GBl499.2-2007《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》的要求，其各項(xiàng)指標(biāo)要符合《驗(yàn)標(biāo)》要求。7.10 預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線

預(yù)應(yīng)力混凝上鋼絞線(以下簡(jiǎn)稱鋼絞線)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合GB/T5224-2003的規(guī)定，力學(xué)性質(zhì)要符合《驗(yàn)標(biāo)》要求。

7.11 錨具

錨具所用材料和加工制造應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其材質(zhì)應(yīng)分別符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T699-1999、GB3077-1999、GB/Tl4370-2000的規(guī)定，其物理性能指標(biāo)及力學(xué)性能要符合《驗(yàn)標(biāo)》要求。錨具產(chǎn)品應(yīng)出具化學(xué)成分合格證明書，質(zhì)量保證書或驗(yàn)收試驗(yàn)報(bào)告，出廠合格證。

8、機(jī)械設(shè)備配臵

8.1 混凝土設(shè)備

砼攪拌站是粱場(chǎng)的施工質(zhì)量、進(jìn)度關(guān)鍵控制點(diǎn)，要充分考慮機(jī)械設(shè)備可能會(huì)出現(xiàn)的設(shè)備故障因素，必須配備質(zhì)量和生產(chǎn)效率有保障的設(shè)備。

8.2 預(yù)制機(jī)械設(shè)備

每條流水線分別設(shè)臵制梁區(qū)域、單層存梁區(qū)域(張拉壓漿、橋面防水等作業(yè))、雙層存梁區(qū)域；每條流水作業(yè)線配制2臺(tái)龍門吊負(fù)責(zé)場(chǎng)內(nèi)的模板、鋼筋、小型機(jī)具的吊裝，l—2臺(tái)大龍門吊負(fù)責(zé)線內(nèi)梁的吊裝及倒運(yùn)。

9、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)

9.1 質(zhì)量控制

9.1.1 混凝土及水泥漿的強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)要求，梁體混凝土的彈性模量不低于設(shè)計(jì)值，并要符合《驗(yàn)標(biāo)》要求。9.1.2 后張梁外觀質(zhì)量缺陷和檢測(cè)方法要符合《驗(yàn)標(biāo)》要求。9.2 檢驗(yàn)規(guī)則 9.2.1 檢驗(yàn)總則

(1)產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)由質(zhì)檢部門進(jìn)行。對(duì)進(jìn)場(chǎng)原材料按規(guī)定進(jìn)行。

(2)質(zhì)量檢驗(yàn)部門應(yīng)配有足夠的且能滿足檢測(cè)要求的測(cè)試設(shè)備、儀器儀表、專用測(cè)量器具及通用計(jì)量器具等，并應(yīng)按有關(guān)規(guī)定定期進(jìn)行計(jì)量檢定或校準(zhǔn)，在使用前校核。

9.3 總體檢驗(yàn)

梁應(yīng)進(jìn)行總體檢驗(yàn)，各項(xiàng)指標(biāo)要符合《驗(yàn)標(biāo)》要求。

10、安全及環(huán)保要求

10.1 安全要求

（1）制梁臺(tái)座和模板安拆

制梁臺(tái)座的地基應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整、不沉陷，臺(tái)座抗傾安全系數(shù)不應(yīng)小于1.5。

大型拼裝式模板安裝就位后及時(shí)支撐牢固，保持模板整體穩(wěn)定。制梁模板與工作平臺(tái)的支撐不宜互相連接，確需連接時(shí)，應(yīng)用支撐加固。

模板拆除時(shí)，不得強(qiáng)拉強(qiáng)卸。(2)預(yù)制梁施工

振動(dòng)器應(yīng)安裝牢固，電源線路必須絕緣耐壓，防水性能良好。采用金屬波紋管制孔時(shí)，應(yīng)防止劃傷手腳。鋼絞線穿束后，梁端應(yīng)設(shè)圍欄和擋板，嚴(yán)禁撞擊錨具、鋼束及鋼筋。

張拉和壓漿作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡，并站在梁體側(cè)面。(3)梁的存放、橫移、起吊、裝卸、運(yùn)輸

梁的存放場(chǎng)地應(yīng)有堅(jiān)實(shí)的存梁臺(tái)座和地面排水系統(tǒng)。梁片存放時(shí)，應(yīng)支墊牢固；不得偏斜，并有防止梁體傾覆的措施。

梁片的起頂、支墊、卸頂應(yīng)對(duì)稱平衡，支墊牢固。兩端不得同時(shí)起落。

梁體移位交換支點(diǎn)時(shí)，千斤頂起落高度不得超過有效頂升行程。移動(dòng)粱體時(shí)，兩端行程應(yīng)同步。

梁片移動(dòng)、裝運(yùn)、存放時(shí)，必須按要求設(shè)臵支撐點(diǎn)，在梁端兩側(cè)應(yīng)支撐牢固。

10.2 環(huán)保要求(1)環(huán)境保護(hù)要求

臨時(shí)施工場(chǎng)地的選擇與布臵，盡量少占用綠地面積，保護(hù)好周圍環(huán)境，減少對(duì)植被生態(tài)的破壞。施工結(jié)束后，及時(shí)恢復(fù)綠化或整理復(fù)耕，重視臨時(shí)施工用地的復(fù)墾。妥善處理?xiàng)壏剑狡聴壨帘M量避免破壞或掩理場(chǎng)坪旁邊的林木、農(nóng)田及其它工程設(shè)施。棄土避免堵塞河道、改變水流方向和抬高水位而淹沒或沖毀農(nóng)田、房屋。

(2)噪聲、光污染控制

加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的維修保養(yǎng)，保證機(jī)械設(shè)備的完好率，確保施工噪聲達(dá)到環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)。合理布臵生產(chǎn)和生活區(qū)域。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)械車輛少鳴笛、不急剎、不帶故障運(yùn)行，減少噪聲。

作業(yè)場(chǎng)地及運(yùn)輸車輛應(yīng)及時(shí)清掃、沖洗，保證場(chǎng)地及車輛的清潔。合理分布動(dòng)力機(jī)械的工作場(chǎng)所，避免同一地點(diǎn)運(yùn)行較多動(dòng)力機(jī)械設(shè)備。

對(duì)空壓機(jī)、發(fā)電機(jī)等噪音超標(biāo)的機(jī)械設(shè)備，采取裝消音器來降低噪音。

(3)水環(huán)境保護(hù)

施工廢水、生活污水按有關(guān)要求進(jìn)行處理，不得直接排入農(nóng)田、河流和渠道。施工機(jī)械的廢油、廢水采取隔油池處理，不得超標(biāo)排放；攪拌站以及其它施工區(qū)域產(chǎn)生的施工污水經(jīng)凈化處理后排放。生活污水采取二級(jí)生化或化糞池等措施進(jìn)行凈化處理，經(jīng)檢查符合標(biāo)準(zhǔn)后方可排放。

施工中對(duì)地下水、泉點(diǎn)、水井進(jìn)行定時(shí)觀測(cè)，以免施工造成水位下降，防止因地下水、地表水流失破壞生態(tài)平衡。

靠近生活水源施工，用壕溝或堤壩同生活水源隔開，避免污染生活水源。

嚴(yán)重漏油機(jī)械存放點(diǎn)、維修點(diǎn)、車輛停放點(diǎn)以及油品存放點(diǎn)做好隔離溝，將其產(chǎn)生廢油、廢水或漏油等通過隔離溝集中到隔油池，經(jīng)處理后進(jìn)行排放。

(4)大氣環(huán)境保護(hù)

施工場(chǎng)地和運(yùn)輸?shù)缆方?jīng)常灑水，減少灰塵對(duì)人體造成危害及對(duì)農(nóng)作物造成的污染。在公路上運(yùn)輸散碎物料時(shí)用蓬布覆蓋嚴(yán)密并裝量適中不超限運(yùn)輸。

對(duì)散裝材料采用密閉運(yùn)輸、存放。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有粉塵發(fā)生的施工場(chǎng)地，如混凝土拌和站(場(chǎng))、改良土拌合場(chǎng)等均采取防塵措施。

在設(shè)備選型時(shí)選擇低污染設(shè)備并安裝空氣凈化系統(tǒng)確保達(dá)標(biāo)排放，并安裝空氣污染控制系統(tǒng)。

對(duì)汽油等易揮發(fā)品的存放要采取嚴(yán)密可靠的措施。(5)固體廢棄物處理

生產(chǎn)和生活垃圾要分別集中堆放，定期按規(guī)定棄臵。施工中產(chǎn)生的廢棄物運(yùn)出現(xiàn)場(chǎng)并進(jìn)行掩理處理。

第三篇：箱梁預(yù)制施工方案

五盂高速公路LJ2合同段

箱梁預(yù)制施工方案

中建市政建設(shè)有限公司

五盂高速公路LJ2標(biāo)項(xiàng)目部

編制：

審核：

審批：

2011年5 月 20 日

目錄

1．編制依據(jù)和工程概況...............................................................................................................3

1.1編制依據(jù)...........................................................................................................................3 1.2工程概況...........................................................................................................................3 2．施工管理人員及施工隊(duì)伍安排...............................................................................................3

2.1施工管理人員安排：.......................................................................................................3 2.2施工隊(duì)伍...........................................................................................................................4 3．施工工藝流程及施工方法.......................................................................................................4

3.1后張法預(yù)應(yīng)力梁施工工藝流程：...................................................................................4 3.2后張法預(yù)應(yīng)力箱梁施工方法...........................................................................................4

3.2.1準(zhǔn)備工作................................................................................................................4 3.2.2施工方法................................................................................................................4

4．機(jī)械設(shè)備選擇...........................................................................................................................8 5．施工進(jìn)度計(jì)劃...........................................................................................................................8 6．施工準(zhǔn)備及各種物資準(zhǔn)備.......................................................................................................8 7．質(zhì)量控制措施...........................................................................................................................8

7.1保證工程質(zhì)量技術(shù)組織措施...........................................................................................8 7.2主要分項(xiàng)工程質(zhì)量控制點(diǎn)及具體措施...........................................................................8 7.3現(xiàn)場(chǎng)材料質(zhì)量管理...........................................................................................................9 7.4箱梁預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量保證措施.......................................................................................9 7.5箱梁外觀及預(yù)應(yīng)力質(zhì)量控制...........................................................................................9 7.6技術(shù)復(fù)核及隱蔽工程驗(yàn)收...............................................................................................9 7.7質(zhì)量管理目標(biāo)...................................................................................................................9 8．安全保證措施...........................................................................................................................9 9．文明施工及環(huán)保措施.............................................................................................................10

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箱梁預(yù)制施工方案

1．編制依據(jù)和工程概況

1.1編制依據(jù)

（1）五臺(tái)至盂縣高速公路第2合同段設(shè)計(jì)圖紙；（2）《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》JTJ 076-95；（3）《高速公路交通安全設(shè)施設(shè)計(jì)及施工技術(shù)規(guī)范》JTJ074-94；（4）《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG F041-2000；（5）《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》第一冊(cè)JTG F8/1；（6）《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ/T55；（7）《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ107；（8）《公路工程水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程》JTJ 053；（9）《公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程》JTJ 058；（10）《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175；（11）《鋼筋混凝土用熱軋鋼筋》GB1499；（12）《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》GB13013；（13）《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18；（14）《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》GB214；

（15）國(guó)家及部門現(xiàn)行的施工規(guī)范、技術(shù)規(guī)范；（16）本標(biāo)段施工組織設(shè)計(jì)；

（17）本標(biāo)段中標(biāo)通知書、施工合同等。1.2工程概況

五盂高速公路LJ2合同段，起訖樁號(hào)K3+000～K7+600，全長(zhǎng)4.6km。合同段內(nèi)橋梁工程設(shè)大橋1座——清水河3號(hào)大橋，中橋1座——大溝中橋。兩橋上部結(jié)構(gòu)均采用裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土箱型連續(xù)梁，箱梁采用多箱單獨(dú)預(yù)制、簡(jiǎn)支安裝、現(xiàn)澆連續(xù)接頭的先簡(jiǎn)支后連續(xù)結(jié)構(gòu)體系，所有箱梁計(jì)算跨徑為25m，兩橋共計(jì)預(yù)制箱梁204片。箱梁中心線高140㎝，底板寬100㎝，頂板寬240cm，梁長(zhǎng)2500㎝。腹板、底板跨中厚度為18cm，端部25cm，漸變部分長(zhǎng)150cm，頂板厚度為18cm。混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度為C50，方量：25m3。

2．施工管理人員及施工隊(duì)伍安排

2.1施工管理人員安排：

組 長(zhǎng): 楊昌盛

副組長(zhǎng)：翁士海、馮茂生

組 員：默志輝、饒歡、郎東衛(wèi)、丁中、韓剛 人員崗位職責(zé)：

楊昌盛：全面負(fù)責(zé)組織施工管理工作及施工隊(duì)伍落實(shí)工作。

翁士海：具體負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)全面施工工作的指揮、協(xié)調(diào)及隊(duì)伍的組織工作。

馮茂生：負(fù)責(zé)全面技術(shù)和質(zhì)量管理工作，負(fù)責(zé)審定施工方案和相應(yīng)糾正措施工作。默志輝：根據(jù)施工方案，做好材料的計(jì)劃和按時(shí)進(jìn)場(chǎng)的管理工作。

饒歡：負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)管理工作，施工方案的編制，負(fù)責(zé)區(qū)域的現(xiàn)場(chǎng)施工管理工作，負(fù)責(zé)相應(yīng)糾正措施，進(jìn)行方案交底工作。

郎東衛(wèi)：全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量保證措施的實(shí)施與控制。丁 中：全面負(fù)責(zé)施工安全工作。

韓 剛：全面負(fù)責(zé)各種材料檢驗(yàn)、配合比控制質(zhì)量工作。

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2.2施工隊(duì)伍

組織一個(gè)施工隊(duì)，負(fù)責(zé)本橋橋臺(tái)片石砼基礎(chǔ)的施工。基坑開挖配置人員5人；

基礎(chǔ)、模板安裝、砼澆筑配置人員25人。

3．施工工藝流程及施工方法

3.1后張法預(yù)應(yīng)力梁施工工藝流程：

準(zhǔn)備工作→箱梁底模制作→綁扎底腹板鋼筋和橫隔板鋼筋→安裝底腹板波紋管→安裝箱梁外模→安裝箱梁內(nèi)模→綁扎頂板鋼筋→安裝負(fù)彎矩波紋管→安裝錨墊板及焊接預(yù)埋件→安裝端頭模板→穿塑料管芯→灌注砼→養(yǎng)生→拆模→張拉鋼束→壓漿→移梁 3.2后張法預(yù)應(yīng)力箱梁施工方法

根據(jù)總體安排及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件，擬在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立一個(gè)箱梁預(yù)制場(chǎng)地，梁場(chǎng)位于K4+900路基，利用現(xiàn)場(chǎng)平整改造后作為預(yù)制場(chǎng)地。3.2.1準(zhǔn)備工作

① 預(yù)制場(chǎng)規(guī)劃：場(chǎng)地內(nèi)統(tǒng)一平整碾壓，并鋪20cm厚碎石，澆筑C15砼80mm厚硬化。臺(tái)座采用混凝土底模，長(zhǎng)25米，寬92cm,高30cm。頂面采用40*40角鋼包邊，用1：3 的水泥砂漿找平，上覆5mm 厚鋼板面層。底模內(nèi)穿Φ40PVC管對(duì)拉孔，間距1m，在距離兩端頭各1m的位置設(shè)置提梁孔。臺(tái)座端頭各3m長(zhǎng)2m寬范圍內(nèi)設(shè)雙層Φ12@200加強(qiáng)鋼筋網(wǎng)，滿足張拉起拱后端部受壓要求，臺(tái)座頂面鋼板焊縫要平整光滑，保證箱梁底板光潔。臺(tái)座頂面按設(shè)計(jì)要求設(shè)置拋物線形的反預(yù)拱度，跨中值為13mm。設(shè)計(jì)16個(gè)臺(tái)座，60片存梁區(qū)，100㎡鋼筋加工場(chǎng)及臨時(shí)辦公、宿舍、砼拌和站等，臨電、臨水齊全。場(chǎng)內(nèi)目前架設(shè)有一臺(tái)龍門吊，負(fù)責(zé)模板的運(yùn)輸和吊裝料斗澆筑混凝土。

② 張拉千斤頂校驗(yàn)：在施工前將張拉千斤頂送到國(guó)家計(jì)量部門校驗(yàn)，在施工過程中也要按要求進(jìn)行定期校驗(yàn)，以保證張拉噸位的正確性。

③ 安裝龍門架及其它設(shè)備，根據(jù)施工需求，擬采用跨度25m龍門吊3臺(tái)，龍門吊軌道根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地情況設(shè)置，軌道外需留有施工便道，所安裝的龍門架能滿足吊裝要求。3.2.2施工方法

1鋼筋制作、綁扎及鋼波紋管定位 ○進(jìn)場(chǎng)的鋼筋必須有出廠合格證，并進(jìn)行外觀檢查。所有進(jìn)場(chǎng)的鋼筋均應(yīng)進(jìn)行取樣試驗(yàn)，合格后方可使用。鋼筋堆放時(shí)，距離地面應(yīng)大于20cm，料堆應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，堆放時(shí)按級(jí)別、型號(hào)、規(guī)格、廠家及進(jìn)場(chǎng)時(shí)間分別掛牌存放。2鋼筋制作及加工 ○鋼筋要調(diào)直、除銹，下料、彎制要準(zhǔn)確，加工好的半成品鋼筋要分類掛牌存放。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可進(jìn)行正式施焊。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)應(yīng)做成雙面焊縫，且兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于5d（d 為鋼筋直徑）。電弧焊接鋼筋彎曲處的距離不小于10 倍鋼筋直徑，也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。鋼筋骨架必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，必要時(shí)可在鋼筋骨架的某些接點(diǎn)加以焊接或增設(shè)加強(qiáng)鋼筋。綁扎邊梁鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)埋防撞護(hù)欄的聯(lián)接鋼筋及其它預(yù)埋件。在鋼筋骨架外側(cè)綁扎水泥砂漿墊塊以保證混凝土保護(hù)層厚度。

波紋管布設(shè)采用短筋固定的方法，嚴(yán)格控制其坐標(biāo)。具體做法：將每處先用三根短定位鋼筋點(diǎn)焊成“U”型狀，并與腹板鋼筋網(wǎng)焊接牢固，其間放置波紋管，然后在波紋管上面另外焊接一根短鋼筋使其形成“井”字結(jié)構(gòu)。這樣既可防波紋管下落，也可防其上浮。定位

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鋼筋直線段每1m一道，定位鋼筋曲線段每0.5m一道。3模板的制作與安裝 ○底模：采用混凝土澆筑成型并鋪鋼板，在底模兩頭2m范圍內(nèi)加設(shè)鋼筋網(wǎng)，防止放張過程中，豎向力集中而導(dǎo)致底模斷裂。

內(nèi)模：為了保證箱梁幾何尺寸準(zhǔn)確，內(nèi)模必須有足夠的剛度；為了既保證質(zhì)量，又能周轉(zhuǎn)使用，同時(shí)有利于抑制上浮，經(jīng)綜合比較，采用鋼結(jié)構(gòu)組合模板作芯模，使用效果較好。

外模：箱梁外側(cè)模采用大型定型鋼模板，每3m長(zhǎng)一段，模板支架采用型鋼焊接。為了保證外側(cè)模的表面光潔度，對(duì)外側(cè)模表面進(jìn)行以下處理：

A、鏟除芯模板表面的氧化物； B、用砂輪手工磨光；

C、用棉布團(tuán)對(duì)板面進(jìn)行拋光處理，使板面全部露出光澤；_ D、涂油保養(yǎng)；

E、使用前除油，涂脫模劑。

模板安裝之前，應(yīng)先拼裝，并進(jìn)行統(tǒng)一編號(hào)，然后吊裝放入梁槽。立模應(yīng)從一端開始進(jìn)行。模板安置位置、尺寸準(zhǔn)確，牢固可靠。確保在澆筑混凝土和振搗過程中不變形，不移位。內(nèi)模上浮是箱梁施工中常遇到的問題，它嚴(yán)重影響構(gòu)件的截面尺寸，采用在芯模頂部施加一組垂直壓力的方法，防止芯模上浮。即：在橫向槽鋼上栓接鋼管，鋼管抵在芯模頂板上，槽鋼兩端用緊固螺栓拉結(jié)在兩側(cè)外模鋼支撐上，兩側(cè)外模鋼支撐與底模固定。為了固定內(nèi)模使其不偏移軸線位置，采用高強(qiáng)混凝土塊和木楔將內(nèi)模與外側(cè)模頂牢，在澆筑混凝土?xí)r將木楔逐步拿走。內(nèi)模的底板采用活動(dòng)板，將內(nèi)模的底板做成分塊活動(dòng)板，澆筑底板混凝土前將底板掀起，待澆筑完底板混凝土后，將內(nèi)模底板放下，固定后，接著澆筑腹板混凝土。采用活動(dòng)板后，就可以將鋼筋、模板全部安裝好，一次性澆筑混凝土，這樣既可保證混凝土的質(zhì)量，又大大提高工效。

為了保證負(fù)彎矩錨墊板的傾角，固定外伸鋼筋位置，防止漏漿，工作孔模板采用定型鋼模，并夾橡膠帶。封頭模板采用定型鋼模，表面傾角與設(shè)計(jì)錨墊板傾斜角度一致；邊跨梁封頭模板增加錨具盒模板，錨具盒用螺絲連接在封頭模板上，以利于拆除。采用鋼模板，形狀好、耐周轉(zhuǎn)。

模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置、截面尺寸，及穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，自檢合格并經(jīng)監(jiān)理工程師抽檢合格后方可澆筑混凝土，澆筑時(shí)如發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正處理后，方可繼續(xù)施工。4混凝土澆筑 ○原材料控制：

水泥：水泥采用P.O52.5水泥，每批進(jìn)場(chǎng)的水泥要有出廠合格證并按批量抽樣送中心試驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格并出具試驗(yàn)報(bào)告后方可投入使用。不同廠家、不同批量的水泥嚴(yán)禁混放，更不得混用。水泥的庫(kù)存時(shí)間不得超過3 個(gè)月，超過3 個(gè)月后應(yīng)重新取樣試驗(yàn)，并按試驗(yàn)出具的標(biāo)號(hào)使用。

碎石：對(duì)選好的料場(chǎng)要先進(jìn)行取樣試驗(yàn)，合格后方可批量進(jìn)料。料場(chǎng)選好后應(yīng)盡可能固定不變，不同料場(chǎng)的石子不得混放，更不能混用，也不得交替使用在工程中。砂石堆放必須用砼硬化地面并且矮墻作成隔倉(cāng)。碎石的物理力學(xué)指標(biāo)必須符合規(guī)范要求。

砂：含泥量及物理力學(xué)性能必須符合規(guī)范要求，堆放場(chǎng)必須用砼硬化地面，不得直接堆放在土地面上。混凝土施工：

拌合站采用二臺(tái)750L 強(qiáng)制式拌和機(jī)進(jìn)行拌和，原材料采用配料儀控制上料，以保證

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配合比準(zhǔn)確。混凝土拌和物應(yīng)拌和均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。隨時(shí)檢查測(cè)定混凝土拌和物的塌落度，以保證混凝土有良好的和易性。混凝土運(yùn)輸采用罐車運(yùn)輸至澆筑現(xiàn)場(chǎng)，采用龍門架吊鉤吊放入模。混凝土配合比：

混凝土坍落度不宜大，但由于鋼筋密，并有波紋管等，為了操作也不宜過小，其控制在90-120mm適宜。混凝土攪拌要均勻，必要時(shí)可適當(dāng)加長(zhǎng)攪拌時(shí)間，這樣可以消除由于外加劑拌和不均勻等原因引起的色斑。混凝土澆筑采用一次成型工藝，由一端向另一端全斷面推進(jìn)，或者由中間同時(shí)向兩端推進(jìn)。同斷面澆筑順序?yàn)榈装濉⒏拱濉㈨敯澹侄畏謱友h(huán)推進(jìn)，務(wù)必在混凝土初凝前進(jìn)行下一層或下一段的澆筑，以免產(chǎn)生冷接縫。

底板澆筑從端頭及頂板預(yù)留工作孔下灰，用插入式振搗棒振搗，插點(diǎn)均勻、嚴(yán)密、不得漏振。底板澆筑完成一段后，將芯模部分的活動(dòng)模板壓緊、固定，立即澆筑腹板混凝土。

腹板混凝土澆筑采用對(duì)稱分層下灰的方式進(jìn)行，分層厚度不得大于30cm，腹板混凝土的振搗采用復(fù)合振搗的方法，首先用外側(cè)附著振搗器振搗下灰，然后采用插入式振搗棒振搗密實(shí)。腹板混凝土施工時(shí)必須同步對(duì)稱進(jìn)行，以避免芯模偏位。

澆筑完一段腹板混凝土，拆走芯模壓件后，澆筑該段頂板。頂板混凝土采用二次振搗工藝，以防止出現(xiàn)松頂現(xiàn)象。澆筑頂板混凝土?xí)r應(yīng)注意控制好頂板厚度、平整度和坡度。用插入式振搗棒對(duì)稱均勻振搗二側(cè)混凝土，然后澆筑面板混凝土，用插入式振搗棒振搗密實(shí)，最后用平板式振搗器振平。待砼面定漿后對(duì)梁體頂面進(jìn)行劃槽拉毛處理，槽深0.5～1cm。

使用插入式振搗器時(shí)，移位間距不應(yīng)超過振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，插入下層混凝土5-10cm。每一處振搗完畢后應(yīng)邊振搗邊徐徐提出振動(dòng)棒，振搗過程中應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。平板振動(dòng)器以能覆蓋已振密實(shí)部分10cm 左右為宜。混凝土振搗工作應(yīng)有專人全過程負(fù)責(zé)，避免發(fā)生漏振、過振、內(nèi)模偏位和上浮等現(xiàn)象。在澆筑期間有專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，且一次澆筑振搗成型。對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。在預(yù)應(yīng)力構(gòu)件封端處及鋼筋密集地帶應(yīng)予以重點(diǎn)振搗，防止漏振現(xiàn)象的發(fā)生。對(duì)每片梁要根據(jù)技術(shù)規(guī)范，試驗(yàn)規(guī)程制取試件，并編號(hào)放入梁槽與大梁同步養(yǎng)生。5拆模： ○A、內(nèi)模抽取的早晚，影響著箱梁的形成：拆除過早，混凝土下沉坍落，使箱梁形成裂縫，甚至空洞。過晚，混凝土凝固，造成內(nèi)模與混凝土粘結(jié)，不容易拆除，拆除時(shí)間隨天氣氣溫而變化，一般在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后，可拆除內(nèi)模。B、側(cè)模可以在混凝土強(qiáng)度達(dá)到5Mpa左右便可進(jìn)行拆模。6養(yǎng)護(hù)： ○混凝土澆注成型后，混凝土構(gòu)件應(yīng)在混凝土終凝后用土工布覆蓋，并灑水保濕，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14 天。7預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉： ○鋼絞線屬于甲供材料，進(jìn)場(chǎng)后必須抽檢，有出廠合格證，合格后方能使用。鋼絞線設(shè)專門倉(cāng)庫(kù)存放，要保證通風(fēng)良好，地面硬化，四周排水暢通，鋼絞線盤下墊方木。不同批次的鋼絞線分開存放。下料時(shí)要逐根檢查外觀質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)，不合格者剔出，該盤鋼絞線如外觀不合格，則該盤鋼絞線不準(zhǔn)使用。下料在專門的下料臺(tái)上進(jìn)行，鋼絞線上不得粘有泥土，并將油污擦洗干凈。下料嚴(yán)格按照“設(shè)計(jì)長(zhǎng)度+工作長(zhǎng)度=所需長(zhǎng)度”的原則，用砂輪機(jī)切割，切割之前先在切口兩側(cè)各5cm 處用細(xì)扎絲捆好，以免切開后鋼絞線散亂。將下好料的鋼絞線用編束器綁扎成束，確保本束的幾根鋼絞線平順、長(zhǎng)度一致。編好的鋼

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絞線束要及時(shí)穿束，不要長(zhǎng)時(shí)間暴露在空氣中，應(yīng)隨下料隨編束隨用，對(duì)于銹蝕嚴(yán)重的鋼絞線要剔除不用。

張拉之前必須對(duì)張拉設(shè)備進(jìn)行校核檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行鋼絞線張拉。

鋼絞線的張拉程序?yàn)椋?--10%σcon--20%σcon--σcon（持荷2min）--（錨固）后張法的操作程序及應(yīng)力控制：

根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖紙要求單根鋼絞線直徑ΦS15.2mm,面積A=139mm2,標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度fpk=1860Mpa，彈模量Ep=1.95×105MPa。本合同段箱梁每片共設(shè)鋼絞線8束，在梁體兩側(cè)腹板至底板對(duì)稱布設(shè)，每側(cè)4束，由上至下分別記為N1，N2，N3，N4，張拉順序?yàn)镹1，N3，N2，N4。張拉過程中記錄下10%，20%以及100%時(shí)的預(yù)應(yīng)力的伸長(zhǎng)量，假設(shè)分別為A、B、C，則實(shí)際的伸長(zhǎng)值為ΔL=B+C-2A，并核對(duì)實(shí)測(cè)值與理論計(jì)算值，其誤差應(yīng)在±6%范圍內(nèi)。預(yù)應(yīng)力筋張拉采用雙控檢測(cè)，即控制張拉力的油表讀數(shù)和預(yù)應(yīng)力筋伸長(zhǎng)值。以應(yīng)力控制為主，伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核，如實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值誤差在±6%范圍外時(shí)，應(yīng)立即停止張拉，查清原因并及時(shí)處理。張拉滿足要求后，兩邊千斤頂同時(shí)回油，錨具對(duì)鋼絞線進(jìn)行錨固。箱梁存放：

箱梁存放選用預(yù)制廠端頭的場(chǎng)地作為存梁場(chǎng)地，進(jìn)行場(chǎng)地平整，進(jìn)行承梁臺(tái)基礎(chǔ)放樣，下挖30cm 后安裝模板并澆C20 素砼，基礎(chǔ)為50 cm *70cm。場(chǎng)地計(jì)劃存梁60片。

標(biāo)注生產(chǎn)日期、梁號(hào)。用龍門吊吊起箱梁，龍門吊行走，移板至存梁場(chǎng)，松鉤存放。同時(shí)箱梁堆放不得超過一層。預(yù)應(yīng)力箱梁存放時(shí)間不超過90 天，否則應(yīng)采取在箱梁上面放置重物進(jìn)行預(yù)壓等措施，防止產(chǎn)生過大的反拱。8壓漿、封錨： ○制漿：

采用P.O52.5水泥拌制水泥漿，水灰比0.4~0.5，拌合后3h，水泥漿的泌水率不宜大于2%，最終不超過3%，泌水應(yīng)在24h 以內(nèi)重新全部被漿體吸收。為保證灌漿密實(shí)，水泥漿內(nèi)可摻入（通過試驗(yàn)）適量的膨脹劑，其自由膨脹率應(yīng)小于10%，不得摻入鋁粉或者含有氯化物等有害成分的外加劑。水泥漿應(yīng)拌和均勻，漿體稠度宜控制在14~18s之間。孔道準(zhǔn)備：

灌漿前應(yīng)先用高壓水沖洗孔道，采用對(duì)預(yù)應(yīng)力筋和管道無腐蝕作用的中性洗滌液或皂液，用水稀釋后進(jìn)行清洗。最后用無油壓縮空氣吹干。水泥漿自拌制至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間，視天氣氣情況而定，一般不應(yīng)超過30~45min。水泥漿在使用之前和壓注過程要不停的攪拌，對(duì)于因延使用所致的流動(dòng)度降低的水泥漿，不得通過加水來增加其流動(dòng)度。壓漿：

壓漿按從下到上的順序進(jìn)行，壓漿過程應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，中途不得中斷，并應(yīng)將所有最高點(diǎn)的排氣孔依次一一放開和關(guān)閉，使孔道內(nèi)排氣通暢。壓漿的最大壓力宜應(yīng)為0.5~0.7Mpa，壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿和出漿，并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。為保證孔道中充滿灰漿，關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于0.5Mpa的一個(gè)穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期的持續(xù)時(shí)間不宜小于5min。高溫天氣時(shí)，水泥漿溫度小于32℃；低溫時(shí)，用溫水拌漿，梁體保溫，氣溫低于5℃時(shí)應(yīng)在暖棚內(nèi)進(jìn)行壓漿作業(yè)。按規(guī)定制作不少于3組邊長(zhǎng)為70.7mm立方體試件。封錨：

孔道壓漿完畢后，應(yīng)及時(shí)將錨具周圍的水泥漿沖冼干凈并安裝模板澆筑混凝土完成封錨。拆模后罩塑料薄膜養(yǎng)護(hù)。9移梁、存放： ○采用龍門吊移梁，箱梁吊裝均采用捆綁式吊裝，吊裝時(shí)用膠皮放孔口，減少吊裝時(shí)對(duì)箱梁

第頁(yè) 的磨損。箱梁堵頭設(shè)置在箱梁連續(xù)端，堵頭采用預(yù)制鋼筋砼結(jié)構(gòu)，堵頭固定采用預(yù)制構(gòu)件，用水泥砂漿填塞預(yù)制箱梁與堵頭之間的縫隙。

4．機(jī)械設(shè)備選擇

裝載機(jī)1臺(tái)（ZL50）；

鋼筋加工及安裝設(shè)備兩套（鋼筋切斷機(jī)，切割機(jī)，調(diào)直機(jī)，彎曲機(jī)等）； 插入式振動(dòng)器8臺(tái)； 附著式振動(dòng)器一套；

砼拌和站一座（利用梁場(chǎng)拌和站）及砼運(yùn)輸車5輛； 預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備兩套（油壓千斤頂、工具錨）； 注漿設(shè)備兩套（注漿機(jī)、水泥漿制拌機(jī)）； 龍門吊3臺(tái)； 發(fā)電設(shè)備1套。

5．施工進(jìn)度計(jì)劃

本合同段共計(jì)預(yù)制箱梁204片。具體施工進(jìn)度計(jì)劃如下：

2011.06.10—2011.07.10，梁場(chǎng)場(chǎng)地建設(shè)，龍門吊安裝，場(chǎng)地硬化，臺(tái)座制作等。2011.07.10—2011.07.30，模板試拼，制作首片預(yù)制箱梁，完成首件驗(yàn)收。2011.08.01—2011.11.30，預(yù)制箱梁完成150片。

2012.03.01—2012.04.30，預(yù)制箱梁全部完成，共計(jì)204片。

6．施工準(zhǔn)備及各種物資準(zhǔn)備

（1）在橋臺(tái)施工前先修筑施工便道，以保證交通順暢，方便施工。（2）所需模板已進(jìn)場(chǎng)，施工、管理人員已進(jìn)場(chǎng)，滿足施工要求。（4）各種原材試驗(yàn)、砼配合比試驗(yàn)完成。

（5）所需要砼數(shù)量提前報(bào)砼拌合站出料，確保砼按計(jì)劃到場(chǎng)。（6）挖機(jī)、砼振動(dòng)器等所需的機(jī)械已進(jìn)場(chǎng)。

7．質(zhì)量控制措施

7.1保證工程質(zhì)量技術(shù)組織措施

（1）建立層次分明的責(zé)、權(quán)、利相結(jié)合的質(zhì)量責(zé)任制，認(rèn)真開展全面質(zhì)量管理，做到質(zhì)量重?fù)?dān)人人挑、人人肩上有指標(biāo)，同時(shí)抓住施工現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)整個(gè)工程項(xiàng)目的施工全過程進(jìn)行監(jiān)督管理，消滅質(zhì)量通病，使質(zhì)量管理上新水平。

（2）加強(qiáng)技術(shù)管理，每道工序都進(jìn)行書面技術(shù)交底，交底人，接收人在書面上簽字，明確責(zé)任，組織各班組長(zhǎng)學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范，讓每參與人能熟悉質(zhì)量驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》組織施工。7.2主要分項(xiàng)工程質(zhì)量控制點(diǎn)及具體措施

（1）認(rèn)真編制關(guān)鍵工序和特殊過程的作業(yè)指導(dǎo)書并貫徹，使工程質(zhì)量全過程得以受控。

（2）搞好技術(shù)交底及技術(shù)培訓(xùn)工作，對(duì)推廣應(yīng)用的新技術(shù)、新工藝要組織有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)。在施工中要加強(qiáng)過程監(jiān)控，保證不返工。

（3）建立質(zhì)量管理小組，及時(shí)處理現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問題，積累原始資料，按期進(jìn)行整理總結(jié)。

（4）施工員在所管理班組進(jìn)行跟班監(jiān)控，并及時(shí)將信息提供給質(zhì)檢員、技術(shù)部門，由技術(shù)主管及時(shí)進(jìn)行處理。

（5）各分項(xiàng)工程質(zhì)量嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，對(duì)各班組定時(shí)、定點(diǎn)、定位施工，層層把關(guān)，做好質(zhì)量等級(jí)的驗(yàn)評(píng)工作。每道工序應(yīng)自檢、互檢、質(zhì)檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下道工序施工，杜絕返工。嚴(yán)格遵守有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范及質(zhì)量評(píng)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，為創(chuàng)優(yōu)工程打好基礎(chǔ)。

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7.3現(xiàn)場(chǎng)材料質(zhì)量管理

（1）對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，不合格材料不許進(jìn)場(chǎng)，按規(guī)范要求，按批、按時(shí)、按生產(chǎn)廠家，檢驗(yàn)進(jìn)場(chǎng)材料各項(xiàng)指標(biāo)。所有原材料、半成品必附有合格證，進(jìn)場(chǎng)時(shí)做好進(jìn)貨檢查、檢驗(yàn)，對(duì)有二次檢驗(yàn)要求的材料，按要求取樣送試驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)，對(duì)不合格產(chǎn)品予以退場(chǎng)。

（2）材料場(chǎng)場(chǎng)后，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)的指定地點(diǎn)堆放、分類存放，有防潮要求的應(yīng)進(jìn)入庫(kù)房，并有具體的標(biāo)識(shí)。

（3）要求各施工班組加強(qiáng)試驗(yàn)檢測(cè)工作，完善檢測(cè)機(jī)構(gòu)，按規(guī)范要求對(duì)進(jìn)場(chǎng)原材料、砂漿進(jìn)行試驗(yàn)，做到取樣有隨機(jī)性、代表性、真實(shí)性，反映工程質(zhì)量，以試驗(yàn)數(shù)據(jù)指導(dǎo)工作。

7.4箱梁預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量保證措施

（1）箱梁預(yù)應(yīng)力質(zhì)量控制：伸長(zhǎng)值校核是預(yù)應(yīng)力施工的重要環(huán)節(jié)，也是橋梁施工的特殊過程。張拉時(shí)作好鋼絞線束理論伸長(zhǎng)值與實(shí)際張拉伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核，即采取雙控。（2）預(yù)應(yīng)力壓漿施工，水泥漿的配比和嚴(yán)格的壓漿施工工藝是保證壓漿施工質(zhì)量的關(guān)鍵。如果孔道內(nèi)沒有對(duì)鋼絞線束有腐蝕性的物質(zhì)和不影響鋼絞線握裹力。壓漿前用氣泵徹底清理孔道，以免影響壓漿質(zhì)量。壓漿時(shí)嚴(yán)格按照要求控制壓漿壓力。7.5箱梁外觀及預(yù)應(yīng)力質(zhì)量控制

（1）預(yù)制箱梁結(jié)構(gòu)鋼筋密布，還有預(yù)應(yīng)力孔道，使?jié)仓艜r(shí)振搗困難，容易形成蜂窩、麻面、空洞、色澤不勻等外觀質(zhì)量缺陷。施工時(shí)要嚴(yán)格控制砼原材料的質(zhì)量，選用直徑較小（50mm）振動(dòng)棒和附著式振動(dòng)器配合振搗，采用水平分層、斜向分段的澆筑方法，安排較有經(jīng)驗(yàn)的振搗施工人員，落實(shí)責(zé)任制等措施加以避免。

（2）預(yù)應(yīng)力施加不足和超張拉，都會(huì)影響到結(jié)構(gòu)的安全。施加預(yù)應(yīng)力是張拉力和伸長(zhǎng)值雙控，以張拉力為主，伸長(zhǎng)值是輔助的質(zhì)量控制手段，施工中往往出現(xiàn)達(dá)到設(shè)計(jì)張拉力時(shí)，伸長(zhǎng)值達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。主要原因有鋼絞線編束扭曲、預(yù)應(yīng)力孔道偏斜變形及漏漿等，使鋼絞線束與孔道之間的摩擦力增大，局部受力不均，從而伸長(zhǎng)值達(dá)不到設(shè)計(jì)值，結(jié)構(gòu)的整體性能受到影響。應(yīng)從以下幾方面進(jìn)行控制：鋼絞線編束后用扎絲綁緊，避免扭曲；預(yù)應(yīng)力孔道波紋管用定位筋固定，并且位置準(zhǔn)確；振搗時(shí)盡量避免振搗棒碰到波紋管，防止波紋管移位或破裂漏漿；檢查工具錨和夾片是否疲勞或滑絲等。總之，出現(xiàn)問題時(shí)，一定要找出原因，查明真相并改進(jìn)后才能進(jìn)行后續(xù)的預(yù)應(yīng)力施工。7.6技術(shù)復(fù)核及隱蔽工程驗(yàn)收

（1）基礎(chǔ)施工前，必須由技術(shù)員、質(zhì)檢員進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，并留下記錄。

（2）所有隱藏工程記錄，必須經(jīng)監(jiān)理工程師和有關(guān)驗(yàn)收單位簽字認(rèn)可后才能下道工序施工。

7.7質(zhì)量管理目標(biāo)

不斷增強(qiáng)各班組的質(zhì)量意識(shí)，把保證工程質(zhì)量滲透到施工過程的方方面面。樹立創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程的信心，要求工程一次性驗(yàn)收合格率100%，優(yōu)良品率100%。

8．安全保證措施

（1）建立健全安全文明獎(jiǎng)罰制度，樹文明施工之風(fēng)，創(chuàng)安全生產(chǎn)之實(shí)。

（2）貫徹落實(shí)上級(jí)有關(guān)部門，有關(guān)安全生產(chǎn)，文明施工的管理規(guī)定，明確崗位職責(zé)，定期組織安全文明檢查，對(duì)進(jìn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行“三級(jí)”安全教育。

（3）機(jī)械操作手必須經(jīng)培訓(xùn)持證上崗，下班后不得賭博、酗酒，抓緊休息，嚴(yán)禁疲勞駕駛。指揮人員必須站在機(jī)械5m以外指揮，以防被機(jī)械碰撞。

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（4）加強(qiáng)對(duì)施工用電的管理，臨電全部采用三相五線制，對(duì)開關(guān)箱采用一機(jī)一閘一漏電保護(hù)器原則。工作區(qū)、生活區(qū)電纜線由專職電工安裝、搭接，嚴(yán)禁私拉電線，施工電纜或架高或穿在塑料管內(nèi)埋入地下。嚴(yán)禁使用電爐等明火電器，所有線路都必須安裝空氣保護(hù)關(guān)頭，以防漏電能立即斷開線路。

（5）健全安全交底和安全驗(yàn)收制度，各工程開工前均應(yīng)向操作人員作安全技術(shù)交底，機(jī)械、電器設(shè)備、安全防護(hù)設(shè)施等在啟用前應(yīng)進(jìn)行專項(xiàng)驗(yàn)收。

（6）嚴(yán)禁在倉(cāng)庫(kù)等場(chǎng)所抽煙，尤其是易燃物附近嚴(yán)禁煙火；油罐必須遠(yuǎn)離生活區(qū)，并用砂子覆蓋，樹明顯警示牌。

（7）施工路段樹立醒目標(biāo)志牌，或拉上隔離膠紙帶，以防人穿行。（8）上班時(shí)必須穿戴相應(yīng)的勞保用品，嚴(yán)禁穿拖鞋進(jìn)入施工區(qū)。（9）保持生活區(qū)清潔衛(wèi)生，綠化生活區(qū)；工作區(qū)機(jī)械擺放整齊。

（10）龍門吊機(jī)和架橋機(jī)必須有檢驗(yàn)合格證方可使用。吊裝前必須核算承載能力，符合吊裝重量才能允許吊梁。

（11）起重吊裝人員必須按國(guó)家有關(guān)規(guī)定經(jīng)專門安全作業(yè)培訓(xùn)，取得特種作業(yè)操作資格證書，方可上崗作業(yè)。

（12）作業(yè)前要檢查鋼絲繩，吊裝過程必須有專人指揮，在吊梁區(qū)內(nèi)禁止人員站立和通行。（13）捆綁箱梁時(shí)，鋼絲繩要穿設(shè)正確，按要求鎖定，不能有滑絲。（14）箱梁吊裝時(shí)要先行試吊，檢查安全時(shí)才能起吊，梁上嚴(yán)禁站人。（15）大風(fēng)天、大雨天、大雪天、大霧天均要停止吊裝作業(yè)。

9．文明施工及環(huán)保措施

（1）加強(qiáng)對(duì)全體職工、民工的環(huán)保思想教育，重視環(huán)境保護(hù)，文明施工。（2）在施工時(shí)對(duì)附近、樹木以及管線、水電等設(shè)施應(yīng)予以保護(hù)。

（3）加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)粉塵、噪音、廢氣、污水的監(jiān)視工作，把它與文明施工現(xiàn)場(chǎng)一起檢查、考核、獎(jiǎng)懲，采取措施消除粉塵、廢氣、污水的污染。

（4）保護(hù)和改善施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境，防止水土流失，進(jìn)行綜合治理。

（5）作好宣傳教育工作，采取有效措施控制人為噪音、粉塵的污染，采取技術(shù)措施控制粉塵、污水、噪音污染。

（6）嚴(yán)格按照相關(guān)勞動(dòng)保護(hù)的規(guī)章制度。對(duì)從事噪音、粉塵等工作的施工人員采取防護(hù)措施，適當(dāng)縮短其勞動(dòng)時(shí)間。

（7）禁止在施工現(xiàn)場(chǎng)焚燒油氈、橡膠、塑料、皮革、樹木，枯草、各種包裝袋及其它會(huì)產(chǎn)生有毒、有害煙塵惡臭氣體物質(zhì)。

（8）工地茶爐、火灶、鍋爐等盡量采用消煙除塵型具。

（9）施工過程中，避免破壞農(nóng)田排灌系統(tǒng)，在與農(nóng)田或城鎮(zhèn)排水系統(tǒng)發(fā)生矛盾時(shí)，應(yīng)埋設(shè)臨時(shí)水管、挖臨時(shí)水渠，保證排灌、排水系統(tǒng)不間斷，竣工后及時(shí)清理恢復(fù)。

（10）工地用地，平整后鋪石屑進(jìn)行表面處理，防止灰塵飛揚(yáng)，保持駐地周圍的環(huán)境衛(wèi)生。配備灑水車，對(duì)施工車輛經(jīng)過的道路灑水去塵。

（11）施工機(jī)械材料按規(guī)定地方擺放整齊，告戒機(jī)械操作人員不要把各種廢料隨便拋在路上或其他地點(diǎn)，不污染周圍環(huán)境。

（12）機(jī)械設(shè)備不破壞公路用地以外的農(nóng)作物、樹木，施工完成后，清理好施工現(xiàn)場(chǎng)，恢復(fù)原來地貌。

第頁(yè)

第四篇：預(yù)制箱梁施工總結(jié)

25m 箱梁預(yù)制施工總結(jié)

在高速公路橋梁建設(shè)中，預(yù)應(yīng)力預(yù)制箱梁的應(yīng)用也越來越普遍。和現(xiàn)澆箱梁比較，預(yù)制箱梁對(duì)地理環(huán)境的要求低，如果用架橋機(jī)配合安裝，幾乎對(duì)地基沒什么壓實(shí)度的要求，但在施工中機(jī)械人員投入大，工藝較為復(fù)雜。本文將以本人負(fù)責(zé)的連鹽高速公路LY-GY3標(biāo)牛墩河大橋預(yù)制工程為依托，對(duì)25M預(yù)制箱梁的施工技術(shù)，施工工藝作一總結(jié)。1.工程概述

連鹽高速公路LY-GY3標(biāo)位于連云港市灌云縣境內(nèi)，牛墩河大橋裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土組合箱梁一共有5 跨，每跨由14 榀箱梁組成，共有預(yù)制箱梁70 榀。每榀箱梁長(zhǎng)24.94m，梁高1.4m（見圖1）

2.箱梁預(yù)制工法

可以說在多年來的橋梁施工過程中，箱梁預(yù)制的施工工藝、方法日趨成熟、完善。而且還有統(tǒng)一的通用圖可以參照，整個(gè)施工過程已形成“工法”。但是，如果從施工過程中的一些細(xì)節(jié)進(jìn)行深層次的討論時(shí)，會(huì)發(fā)現(xiàn)有很多方面我們?nèi)菀缀鲆暎@些方面往往是影響箱梁預(yù)制的外觀，以及內(nèi)在質(zhì)量的關(guān)鍵所在。

圖2 為箱梁預(yù)制的施工工藝流程圖，如下將從主要施工工藝作一討論。2.1 鋼筋綁扎與波紋管安裝

鋼筋綁扎包括腹、底板鋼筋和頂板鋼筋綁扎兩部分。

鋼筋在固定加工場(chǎng)地按設(shè)計(jì)圖紙下料制作，然后轉(zhuǎn)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎，鋼筋的間距、尺寸、接頭符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)定。其中間距和尺寸在通用圖即設(shè)計(jì)中有明確說明，底版鋼筋在焊接是應(yīng)該注意接頭數(shù)量，在同一截面上的接頭數(shù)量不超過本截面鋼筋數(shù)量的30%，并且焊接接頭位置應(yīng)彎曲，保證在同一中軸線上。因頂板鋼筋在內(nèi)模安裝完成后才能進(jìn)行綁扎，為縮短預(yù)制周期，事先在場(chǎng)外將頂板鋼筋網(wǎng)片綁扎成型，包括齒板鋼筋也預(yù)先綁扎成型待內(nèi)模拼裝就位后，再將鋼筋網(wǎng)片就位進(jìn)行整體綁扎，這樣可以縮短預(yù)制周期，提高工作效率。箱梁Ⅱ級(jí)鋼筋的接頭采用焊接，Ⅰ級(jí)鋼筋采用冷拉。

波紋管在綁扎完腹板鋼筋后穿入腹板鋼筋內(nèi)，波紋管使用前要進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和密封性試驗(yàn)，檢查合格后波紋管才能使用。安裝過程中避免彎曲，以免波紋管開裂破壞。同時(shí)防止電火花灼傷波紋管。錨具用螺栓固定在封頭鋼模板上，其定位偏差必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

并且定位鋼筋按設(shè)計(jì)位置進(jìn)行固定，用卡口式套管接長(zhǎng)波紋管，并按要求對(duì)接頭進(jìn)行密封處理。整體上要順滑，保證預(yù)應(yīng)力鋼束在梁長(zhǎng)方向和梁寬方向的位置準(zhǔn)確，符合設(shè)計(jì)和要求。

鋼筋的保護(hù)層采用船舵型塑料墊塊，在綁扎鋼筋時(shí)同步墊放。2.2 模板制作與安裝

模板工程包括外模和內(nèi)模的制作與安裝。

外模采用組合式鋼模，由廠家統(tǒng)一加工制作，同時(shí)為保證箱梁外觀質(zhì)量，外模采用5mm鋼板加工而成，其支架為槽鋼和角鋼。共分4 節(jié)，每節(jié)長(zhǎng)度6.235m，每節(jié)加工形狀與箱梁外部尺寸相吻合，單片模板結(jié)構(gòu)如圖3 所示。端頭模板采用10mm鋼板加工，形狀與箱梁端部形狀相同。

箱梁內(nèi)模為拆裝式精制定型鋼模板，模板底面設(shè)計(jì)為拆裝方便的卡口形式，澆筑底板混凝土?xí)r不安裝底片，底板混凝土澆筑完成后裝好底片，再澆筑腹板混凝土。內(nèi)模加工為8塊，每塊長(zhǎng)度3.31m。內(nèi)模每隔60cm設(shè)置一組十字撐，十字撐用100mm的方木加工而成，十字撐中心用Φ20 圓鋼連結(jié)成整體。

為防止混凝土澆筑過程中內(nèi)模上浮，每節(jié)內(nèi)模采用四點(diǎn)壓緊，壓模扁擔(dān)采用10 號(hào)槽鋼，扁擔(dān)兩端采用拉鉤固定在事先預(yù)埋在場(chǎng)地混凝土中的拉環(huán)上。內(nèi)模在拼裝場(chǎng)地進(jìn)行整體拼裝后，檢查每?jī)晒?jié)內(nèi)模接口處是否嚴(yán)密，否則，需要用海綿膠條填充，以確保不漏漿。然后，用龍門吊配合整體吊裝就位后，即可綁扎頂板鋼筋。具體模板結(jié)構(gòu)如圖4 所示。

模板施工注意事項(xiàng)：

①模板表面應(yīng)光潔、無變形，接縫處用海綿膠條填充并壓緊，確保接縫嚴(yán)密、不漏漿。

②在整個(gè)箱梁預(yù)制過程中采用同一類型的脫模劑，最好不換用別的脫模劑更不得使用廢機(jī)油代替。

③模板應(yīng)定位準(zhǔn)確，不得有錯(cuò)位、上浮、漲模等現(xiàn)象。

④模板必須保證足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，保證箱梁各部位形狀、尺寸符合設(shè)計(jì)要求。特指內(nèi)模，在每次拆裝的過程中，容易引起變形，導(dǎo)致箱梁的尺寸有誤差，在施工中務(wù)必引起注意。2.3 混凝土澆筑

箱梁采用標(biāo)號(hào)C50，坍落度5~9cm的混凝土澆筑，混凝土由50m3/h 的攪拌站拌制，混凝土攪拌車運(yùn)輸，龍門吊吊料斗入模。

混凝土橫斷面澆筑順序：底板→腹板→頂板混凝土縱向澆筑順序：由一端向兩一端逐漸分層遞進(jìn)澆筑。混凝土腹板采用平板附著式振搗器振搗，振動(dòng)時(shí)間一般為180±20 秒。底板和頂板混凝土采用插入式振搗器振搗。混凝土澆筑完成后用軟泡沫覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)。混凝土施工中值得注意的幾點(diǎn)：

①混凝土的運(yùn)輸應(yīng)滿足澆注工作不間斷并使混凝土到澆筑地點(diǎn)時(shí)仍能保證均勻性和規(guī)定的坍落度。

②對(duì)鋼筋、預(yù)埋件、波紋管、混凝土保護(hù)層厚度及模板進(jìn)行檢查后，才能澆筑混凝土，澆筑前必須清除模板中的雜物。

③澆筑過程中注意振搗，特別是箱梁腹板與底板及頂板的承托、預(yù)應(yīng)力鋼束錨固鋼筋密集部位，由于鋼筋比較密集，建議采用直徑稍小的振動(dòng)棒，適當(dāng)延長(zhǎng)振搗時(shí)間，并配合附著式振搗器，確保不漏振，不過振，保證箱梁的外觀質(zhì)量。④混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，混凝土振搗密實(shí)，混凝土密實(shí)的標(biāo)志是：混凝土停止下沉、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。

⑤澆筑混凝土?xí)r應(yīng)防止模板、鋼筋、波紋管等松動(dòng)、變形、破裂和移位。⑥混凝土澆筑完成，表面收漿干燥后，應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)和抽動(dòng)波紋管內(nèi)芯棒。2.4 預(yù)應(yīng)力施工工藝 2.4.1鋼鉸線張拉 ①?gòu)埨皽?zhǔn)備工作

張拉前檢查千斤頂、油泵、壓力表是否完好、配套。

②檢查錨具的位置，確定張拉順序?yàn)椋篘1→N2→N3，兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行對(duì)稱張拉。③張拉程序

箱梁混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%后才能進(jìn)行張拉，張拉時(shí)采用張拉應(yīng)力和伸長(zhǎng)量進(jìn)行“雙控”控制，以張拉應(yīng)力為主，伸長(zhǎng)量進(jìn)行校核。張拉過程中作好記錄，對(duì)張拉過程中出現(xiàn)的滑絲、斷絲等現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理以確保張拉質(zhì)量。張拉應(yīng)力控制過程：（0→初始張拉力0.1δk→0.2δk→δk）δk=0.75Ry b=1395MPa 鋼束張拉時(shí)應(yīng)用伸長(zhǎng)量進(jìn)行對(duì)照校核，鋼束標(biāo)準(zhǔn)伸長(zhǎng)量如下表所示。在張拉這一工序中，關(guān)鍵是通過實(shí)際量測(cè)的引申量來校合張拉力，而實(shí)際引申量必須滿足計(jì)算引申量±6%的范圍要求，計(jì)算引申量是通過設(shè)計(jì)要求，結(jié)合要求，利用統(tǒng)一的計(jì)算公式得來。

張拉完畢后，有一道容易忽略的環(huán)節(jié)，就是箱梁上拱度觀測(cè)。

預(yù)制箱梁張拉完畢后應(yīng)注意觀察梁跨中1 天、3 天、7 天、14 天、30 天、60 天的上拱值并作好記錄，繪出其變化曲線，并和理論計(jì)算值（如下表所示）比較，若差值超過±20%，應(yīng)暫停張拉，查明原因并提出有效的解決后，方可繼續(xù)施工。2.4.2壓漿、封錨

預(yù)應(yīng)力鋼束在張拉24 小時(shí)內(nèi)進(jìn)行灌漿，灌漿前先用水濕潤(rùn)管道，再用壓縮空氣清除管內(nèi)積水。壓漿用水泥漿的水灰比不大于0.4，具備足夠的流動(dòng)性，水泥漿內(nèi)應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)摻入適量的減水劑和膨脹劑。

壓漿機(jī)使用活塞式壓漿泵，壓漿壓力為0.5Mpa，將配制好的水泥漿從壓漿孔中注入，直到另一端流出泥漿的稠度和壓漿口泥漿的稠度完全相同，關(guān)閉出漿口，保持壓力2 分鐘以確保壓漿密實(shí)。按照設(shè)計(jì)的壓漿順序進(jìn)行施工，壓完一榀梁后，應(yīng)及時(shí)封錨，其封錨混凝土強(qiáng)度一般不低于構(gòu)件強(qiáng)度等級(jí)的80%。另外，壓漿施工不宜在高溫下進(jìn)行，如氣溫高于35℃時(shí)，適宜在夜間施工，以防堵管。

壓漿完畢后，只有等到壓漿試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可吊裝。

3、結(jié)束語

本人認(rèn)為技術(shù)人員只要在施工中不斷地進(jìn)行總結(jié)和實(shí)踐，必然會(huì)有所創(chuàng)新，為工程的順利進(jìn)行提供堅(jiān)實(shí)的技術(shù)支持。

第五篇：箱梁預(yù)制監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

箱梁預(yù)制監(jiān)理實(shí)施細(xì)則 編 制： 審 批：

XX工程建設(shè)管理有限公司 XX市北京路延伸工程總監(jiān)辦 二○ 年 月 目 錄

一、工程概況…………………………………………………………… ……………1

二、編制依據(jù) …………………………………………………………………………2

三、質(zhì)量控制目標(biāo) ……………………………………………………………………3

四、質(zhì)量控制要點(diǎn) ……………………………………………………………………4

五、監(jiān)理工作要點(diǎn) ……………………………………………………………………5

六、監(jiān)理工作的方法和措施………………………………………………… ……6

七、監(jiān)理工作流程 ……………………………………………………………………6

八、質(zhì)量驗(yàn)收資料… …………………………………………………………………6

一、工程概況

XX北京路延伸河西高架橋工程起點(diǎn)與跨漢延渠西引橋，終點(diǎn)與濱河黃河大橋起點(diǎn)順接。起點(diǎn)樁號(hào)K5+896，終點(diǎn)樁號(hào)K14+700，路線全長(zhǎng)8804公里。河西高架橋工程橋梁段上部結(jié)構(gòu)分為3種類型：標(biāo)準(zhǔn)30m跨徑裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土小箱梁、標(biāo)準(zhǔn)40m跨徑裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土T梁和現(xiàn)澆連續(xù)梁。K4+887～K5+896為河西高架橋西引橋，含30孔30m簡(jiǎn)支變連續(xù)裝配式箱梁。K5+896～K14+380為河西高架橋，全長(zhǎng)8484m，含260孔30m簡(jiǎn)支變連續(xù)裝配式箱梁，單幅5片梁（部分變寬）。主線共計(jì)30米預(yù)制箱梁2804片，匝道橋共計(jì)30米預(yù)制箱梁156片。

二、編制依據(jù)

2.1已批準(zhǔn)的本工程《監(jiān)理規(guī)劃》； 2.2本工程預(yù)制箱梁設(shè)計(jì)文件；

2.3已批準(zhǔn)的本工程《預(yù)制梁施工施工方案》； 2.4與預(yù)制梁施工相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范：

（1）《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》 JTG/F50-2011（2）《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》

（3）《工程測(cè)量規(guī)范》（GB 50026-93）（4）《預(yù)制梁施工規(guī)程》（DBJ 08-202-92）（5）《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》（JGJ18-2012）（6）《公路工程質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80-2004）（7）《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》

（8）《公路工程施工監(jiān)理規(guī)范》（JTG10-2006）（9）《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》（JTJ076-95）（10）《公路工程質(zhì)量竣工資料表式匯編》（95）

（11）《公路工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》

三、質(zhì)量控制目標(biāo) 后張法鋼絞線實(shí)測(cè)項(xiàng)目

箱梁預(yù)制實(shí)測(cè)項(xiàng)目 表9-2

四、質(zhì)量控制要點(diǎn)

4.1施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量預(yù)控

（1）監(jiān)理工程師組織監(jiān)理人員熟悉施工圖、分析工程特點(diǎn)、難點(diǎn)、了解工程關(guān)鍵部位的施工方法、質(zhì)量要求，以督促承包單位按圖施工；

（2）監(jiān)理工程師組織監(jiān)理人員參加設(shè)計(jì)技術(shù)交底會(huì)，以便了解設(shè)計(jì)主導(dǎo)思想、設(shè)計(jì)要求等；

對(duì)主要建筑材料、構(gòu)配件和設(shè)備的要求，以及施工中應(yīng)特別注意的事項(xiàng)； 對(duì)施工圖所提意見和建議的答復(fù)；

（3）審核分包工程項(xiàng)目及分包單位（包括外委試驗(yàn)單位）資質(zhì)，了解施工單位履行施工合同的能力；

（4）審查施工單位的質(zhì)量保證體系、技術(shù)管理體系和安全、文明施工保證體系；

（5）審查施工組織設(shè)計(jì)、施工方案（關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序的質(zhì)量保證措施）和施工進(jìn)度計(jì)劃；

①審查程序：

承包單位編制、自審后，向監(jiān)理機(jī)構(gòu)報(bào)審；

總監(jiān)理工程師組織專業(yè)監(jiān)理工程師審查，提出審查意見，總監(jiān)理工程師審定批準(zhǔn)。對(duì)規(guī)模大、技術(shù)復(fù)雜工程，尚應(yīng)報(bào)送監(jiān)理單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審查。必要時(shí)，與建設(shè)單位協(xié)商，組織有關(guān)專家進(jìn)行會(huì)審；

審定后的施工組織設(shè)計(jì)，由項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)報(bào)送建設(shè)單位； ②審查要求：

施工組織設(shè)計(jì)應(yīng)有承包單位負(fù)責(zé)人簽字； 施工組織設(shè)計(jì)應(yīng)符合合同要求；

監(jiān)理對(duì)施工組織設(shè)計(jì)中存在的問題應(yīng)提出修改意見，由施工單位修改后重新報(bào)審或按監(jiān)理意見進(jìn)行修改補(bǔ)充；

施工組織設(shè)計(jì)一經(jīng)批準(zhǔn)，施工過程中，監(jiān)理工程師應(yīng)要求施工單位嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)組織施工。如有重大修改，需重新按程序報(bào)審；

（6）檢查梁板預(yù)制所用鋼材出廠證明書、質(zhì)保書、復(fù)驗(yàn)報(bào)告；混凝土配合比報(bào)告及試驗(yàn)報(bào)告；（7）核查龍門吊等大型施工機(jī)械的型號(hào)、性能、完好性（合格證）；對(duì)中小型施工機(jī)具，在承包單位安裝、自檢合格的基礎(chǔ)上，進(jìn)行驗(yàn)收簽認(rèn)；

（8）檢查電工、電焊工、機(jī)械操作工、起重工等特殊工種的崗位資格證書。

4.2施工過程中的質(zhì)量控制

在梁預(yù)制施工過程中，監(jiān)理人員應(yīng)經(jīng)常地、有目的地對(duì)施工過程，特別是張拉、鋼筋安裝、混凝土澆筑、放張等關(guān)鍵工序，進(jìn)行巡視檢查或旁站監(jiān)理，對(duì)施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題或質(zhì)量隱患，監(jiān)理人員應(yīng)采用照相等手段予以記錄，并根據(jù)問題的性質(zhì)，分別采取口頭通知、監(jiān)理工作聯(lián)系單、監(jiān)理工程師通知單等形式，責(zé)令承包單位進(jìn)行整改，直至驗(yàn)收合格。對(duì)專業(yè)性較強(qiáng)或技術(shù)復(fù)雜的問題，可召開專題會(huì)議進(jìn)行討論、協(xié)商，取得一致意見后，由承包單位執(zhí)行。

預(yù)應(yīng)力張拉、鋼筋安裝、混凝土的澆筑、預(yù)應(yīng)力放張等工序，都要進(jìn)行中間驗(yàn)收。承包單位完成作業(yè)并自檢合格后，填寫分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定表報(bào)監(jiān)理工程師簽認(rèn)。上道工序未經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽認(rèn)，下道工序不得施工。

五、監(jiān)理工作的控制要點(diǎn)及目標(biāo)值 5．1基本要求

（1）混凝土所用水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)范要求，按規(guī)定的配合比施工。

（2）梁不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。（3）梁板在吊移出預(yù)制底座時(shí)，砼強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)所要求的吊裝強(qiáng)度，梁板在安裝時(shí)，支承結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

（4）梁板安裝前，墩臺(tái)支座必須穩(wěn)固。

（5）梁板就位后，梁兩端支座應(yīng)對(duì)應(yīng)，梁板底與支座以及支座與墊石頂須密貼，否則應(yīng)重新安裝。

（6）兩梁之間接縫填充材料的規(guī)格和強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5．2質(zhì)量控制要點(diǎn)

（1）預(yù)制底座控制（平整度、預(yù)拱度）。（2）鋼筋加工、安裝質(zhì)量控制。

（3）模板質(zhì)量控制（強(qiáng)度、鋼度、穩(wěn)定性）。（4）混凝土澆筑質(zhì)量控制（配合比、坍落度、振搗）。（5）養(yǎng)生、混凝土強(qiáng)度檢查。（6）預(yù)應(yīng)力張拉控制。（7）壓漿控制。（8）封錨 5．3質(zhì)量控制目標(biāo)

嚴(yán)格按照監(jiān)理合同協(xié)議、施工合同文件、設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)規(guī)范及《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》對(duì)箱梁施工過程中各工序、各環(huán)節(jié)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，通過控制工序質(zhì)量來保證箱梁施工質(zhì)量，確保箱梁質(zhì)量滿足合同及技術(shù)規(guī)范的要求。

六、監(jiān)理工作的方法和措施 對(duì)箱梁施工過程采用巡視、旁站、見證、平行檢驗(yàn)等監(jiān)理工作方法進(jìn)行質(zhì)量控制。并從事前、事中和事后制定有針對(duì)性的控制措施。

6．1施工準(zhǔn)備階段監(jiān)理（事前控制）6.1.1原材料質(zhì)量控制（1）混凝土原材料控制

1水泥應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，采用普通硅酸水泥，能使所配制的砼強(qiáng)度符○

合要求，和易性好，運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)防止受潮。

2細(xì)集料應(yīng)采用級(jí)配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈的中砂，含泥量小于2%。○

3粗集料應(yīng)采用堅(jiān)硬的卵石或級(jí)配良好的碎石。粗集料最大粒徑不得超過○

結(jié)構(gòu)最小尺寸的1/4和鋼筋最小凈距的3/4，在兩層或多層密布鋼筋結(jié)構(gòu)中不得

超過鋼筋最小凈距的1/2，同0最大粒徑不得超過100mm，用混凝土泵運(yùn)送混凝土?xí)r粗集料最大粒徑：碎石不宜超過輸送管徑的1/3，卵石不宜超過輸送管徑的1/2.5。

4當(dāng)摻用外加劑時(shí)其技術(shù)指標(biāo)和摻用量，摻量應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定，應(yīng)符合規(guī)○

范要求。

（2）鋼筋原材料控制 鋼筋應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),按常現(xiàn)要求對(duì)鋼筋、鋼筋接頭進(jìn)行抽檢試驗(yàn)。

（3）預(yù)應(yīng)力筋、管道錨具、夾具和連接器控制

預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，按照規(guī)定頻率及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的試驗(yàn)方法進(jìn)行抽檢，不合格不得使用。預(yù)應(yīng)力管道不允許有漏漿現(xiàn)象，管道應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，使其在混凝土的重量作用下，能保持原有的形狀，并能按要求傳遞粘結(jié)力，預(yù)應(yīng)力筋、錨具、夾具和連接器，應(yīng)具有可靠的錨固性能，足夠的承載力和良好的適應(yīng)性，能保證充分發(fā)揮預(yù)應(yīng)力筋的強(qiáng)度，安全地實(shí)現(xiàn)預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)，并符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

6.1.2 底座檢查，底座應(yīng)具有的一定的強(qiáng)度、剛度、抗傾覆性，按設(shè)計(jì)設(shè)置預(yù)拱度。

6.1.3模板和支架應(yīng)驗(yàn)算其強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。（模板之間應(yīng)平整、接縫嚴(yán)密、不漏漿；保證結(jié)構(gòu)物外表美觀，線條流暢）

6.1.4復(fù)核混凝土配合比設(shè)計(jì)

鋼筋砼最大水灰比為0.24～0.38，最大水泥用量不宜超過500kg/m3,水泥和摻合料不宜超過550～600kg/m3。粉煤灰摻量不宜超過膠結(jié)料重量的30%，沸石粉不宜超過10%，硅粉不宜超過8～10%，摻用混合料的種類和數(shù)量，必須經(jīng)過試驗(yàn)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后確定，砼砂率宜控制在28～34%的范圍內(nèi)，高效減水

劑的摻量，宜為膠結(jié)料的0.5～1.8%。砼拌和物的坍落度宜為9-12㎝，宜摻入適量外加劑。

6.1.5.檢查施工機(jī)械： 施工機(jī)械主要有砼拌和設(shè)備、運(yùn)輸設(shè)備、澆筑設(shè)備、發(fā)電機(jī)等，對(duì)施工機(jī)械設(shè)備的數(shù)量、性能、規(guī)格型號(hào)等作評(píng)調(diào)審查，對(duì)不能保證施工要求的設(shè)備，不得投入使用，機(jī)械設(shè)備的數(shù)量要滿足合同和工期的需要并配備足夠的備用設(shè)備。

6.1.6.審批開工報(bào)告：

承包人施工前準(zhǔn)備工作完成后可以申請(qǐng)開工，開工報(bào)告應(yīng)包括：施工組織設(shè)計(jì)、施工方案、人員、材料、機(jī)械設(shè)備、施工進(jìn)度計(jì)劃、安全保證體系、質(zhì)量保證體系、環(huán)保文明施工措施等。監(jiān)理工程師通過嚴(yán)格的審查后，確認(rèn)具備開工條件，可同意開工。

6.2施工階段的質(zhì)量控制（事中控制）6.2.1鋼筋制作安裝檢查：

①鋼筋制作必須按照設(shè)計(jì)圖紙配筋，焊接工必須持有上崗證，否則不得從使焊接工作。

②鋼筋接頭布置應(yīng)符合規(guī)范要求。

③鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲綁扎固定，必要時(shí)用點(diǎn)焊焊牢。④除設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定外，柱和梁中的配筋應(yīng)于主筋垂直。⑤鋼筋搭接、彎鉤、彎鉤的疊合處均應(yīng)符合設(shè)計(jì)及公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范的要求。

⑥在鋼筋與模板間設(shè)置墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊并錯(cuò)開；鋼筋砼保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

劑的摻量，宜為膠結(jié)料的0.5～1.8%。砼拌和物的坍落度宜為9-12㎝，宜摻入適量外加劑。6.1.5.檢查施工機(jī)械：

施工機(jī)械主要有砼拌和設(shè)備、運(yùn)輸設(shè)備、澆筑設(shè)備、發(fā)電機(jī)等，對(duì)施工機(jī)械設(shè)備的數(shù)量、性能、規(guī)格型號(hào)等作評(píng)調(diào)審查，對(duì)不能保證施工要求的設(shè)備，不得投入使用，機(jī)械設(shè)備的數(shù)量要滿足合同和工期的需要并配備足夠的備用設(shè)備。

6.1.6.審批開工報(bào)告：

承包人施工前準(zhǔn)備工作完成后可以申請(qǐng)開工，開工報(bào)告應(yīng)包括：施工組織設(shè)計(jì)、施工方案、人員、材料、機(jī)械設(shè)備、施工進(jìn)度計(jì)劃、安全保證體系、質(zhì)量保證體系、環(huán)保文明施工措施等。監(jiān)理工程師通過嚴(yán)格的審查后，確認(rèn)具備開工條件，可同意開工。

6.2施工階段的質(zhì)量控制（事中控制）6.2.1鋼筋制作安裝檢查：

①鋼筋制作必須按照設(shè)計(jì)圖紙配筋，焊接工必須持有上崗證，否則不得從使焊接工作。

②鋼筋接頭布置應(yīng)符合規(guī)范要求。

③鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲綁扎固定，必要時(shí)用點(diǎn)焊焊牢。④除設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定外，柱和梁中的配筋應(yīng)于主筋垂直。⑤鋼筋搭接、彎鉤、彎鉤的疊合處均應(yīng)符合設(shè)計(jì)及公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范的要求。

⑥在鋼筋與模板間設(shè)置墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊并錯(cuò)開；鋼筋砼保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。⑦按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行鋼筋的預(yù)埋。8鋼筋安裝控制項(xiàng)目，檢查方法 ○

6.2.4砼澆筑檢查

(1)澆筑砼時(shí)宜采用插入式附著振動(dòng)器進(jìn)行振搗,對(duì)箱梁腹板與底板及頂板連接處的承托,預(yù)應(yīng)力筋錨固區(qū)以及其他鋼筋密集部位,宜特別注意振搗。

(2)振搗時(shí)應(yīng)避免振動(dòng)器碰撞預(yù)應(yīng)力筋的管道,預(yù)埋件等,并經(jīng)常檢查模板、管道、錨固端墊板及支座預(yù)埋件等,以保證其位置及尺寸符合設(shè)計(jì)要求。

（3）箱梁應(yīng)盡可能一次澆筑完成,梁身較高也可分二次或二次澆筑,梁身較低時(shí)可分兩次澆筑,分兩次澆筑時(shí),宜先底板及腹板根部,其次腹板最后澆筑頂板和翼板。（4）砼澆筑應(yīng)連層進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層砼的初凝時(shí)間或能重朔的時(shí)間。

（5）結(jié)構(gòu)砼澆筑完成后，對(duì)裸露面應(yīng)及時(shí)修整拌平；定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛，對(duì)砼進(jìn)行覆蓋養(yǎng)生。

6.2.5混凝土養(yǎng)生

（1）根據(jù)實(shí)際情況制定具體的砼養(yǎng)生方案,并嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)定的養(yǎng)護(hù)制度。

（2）砼收漿后，盡快予以覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。

（3）氣溫底于5℃應(yīng)覆蓋保溫，不得向砼面上灑水。（4）砼灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7d，可根據(jù)具體情況確定。（5）砼強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa前，不得位其承載、荷載。（6）采用蒸汽養(yǎng)生時(shí),在養(yǎng)生完成之前不應(yīng)安裝預(yù)應(yīng)力。6.2.6后張法預(yù)應(yīng)力張拉

1、一般要求

1）承包人在張拉開始前，應(yīng)向監(jiān)理工程師提交詳細(xì)說明、圖紙、張拉應(yīng)力和延伸量的靜力計(jì)算，請(qǐng)求審核。

2）承包人應(yīng)選派富有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員指導(dǎo)預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)。所有操作預(yù)應(yīng)力設(shè)備的人員，應(yīng)通過設(shè)備使用的正式訓(xùn)練。

3）所有設(shè)備應(yīng)最少每間隔兩個(gè)月進(jìn)行一次檢查和保養(yǎng)。4）預(yù)應(yīng)力張拉中，如果發(fā)生下列任何一種情況，張拉設(shè)備應(yīng)重新進(jìn)行校驗(yàn)：

A.張拉過程，預(yù)應(yīng)力鋼絲經(jīng)常出現(xiàn)斷絲時(shí)；B.千斤頂漏油嚴(yán)重時(shí)；C.油壓表指針不回零時(shí)；D.調(diào)換千斤頂油壓表時(shí)。

2、施工要求

1）除非另有書面允許，張拉工作應(yīng)在監(jiān)理工程師在場(chǎng)時(shí)進(jìn)行。2）當(dāng)氣溫下降到+5℃以下且無保溫措施時(shí)，禁止進(jìn)行張拉工作。3）預(yù)就力鋼筋在張拉前應(yīng)作檢查，保證它們?cè)诠艿纼?nèi)移動(dòng)自由。4）張拉混凝土強(qiáng)度應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定，混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%以上。彈性模量應(yīng)達(dá)到90%以上。

5）下橫梁預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)從兩端同時(shí)進(jìn)行,一次張拉完成。6）當(dāng)僅從一端張拉時(shí)，應(yīng)精確量測(cè)另一端的回縮量，并從千斤頂量測(cè)的伸長(zhǎng)值中適當(dāng)給予扣除。

7）圖紙所示的控制張拉力為在錨固前錨具內(nèi)側(cè)的拉力。在確定千斤枯的拉力時(shí)，應(yīng)考慮錨具磨阻損失及千斤頂內(nèi)磨阻損失。這些增加的損失以采用的預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)及通過現(xiàn)場(chǎng)測(cè)驗(yàn)而定，對(duì)鋼鉸線，一般為千斤頂張拉力的3%，對(duì)鋼絲為千斤頂張拉力的5%。

3、張拉步驟

1）除圖內(nèi)有規(guī)定或監(jiān)理工程師另有指示外，張拉程序可按下表進(jìn)行。

2）初始拉力(一般為張拉力的10%-25%)是把松馳的預(yù)應(yīng)力鋼筋拉緊，此時(shí)應(yīng)將千斤頂充分固定。在把松馳的預(yù)應(yīng)力接緊以后，應(yīng)在預(yù)應(yīng)力鋼筋的兩端精確地標(biāo)以記號(hào)，預(yù)應(yīng)力鋼筋的延伸量或回縮量即從刻記號(hào)起量。張拉力和延伸量的讀數(shù)在張拉過程中分階段讀出。當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼筋由很多單根組成時(shí)，每根應(yīng)作出記號(hào)，以便觀測(cè)任何滑移。預(yù)應(yīng)力鋼筋實(shí)際伸長(zhǎng)值△L，除上述測(cè)量伸長(zhǎng)值外，應(yīng)加上初應(yīng)力的推算伸長(zhǎng)值，即：△L=L1+△L2 式中：△L1為初始拉力至最大張拉力間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值；△L2為初始拉力時(shí)的推算伸長(zhǎng)值(可采用相鄰級(jí)的伸長(zhǎng)值)。

3）預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉后，應(yīng)測(cè)定預(yù)應(yīng)力鋼筋的回縮與錨具變形量，對(duì)于錐形錨具，其值不得大于6mm；對(duì)于 夾片注錨具，不得大于5mm。如果大于上述允許值，應(yīng)重新張拉，或更換錨具后重新張拉。

后張法預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉程序

注：

1、Fk為張拉力。超張拉1.05Fk)的應(yīng)力，對(duì)于鋼絞線、鋼絲不得超過80％標(biāo)

準(zhǔn)強(qiáng)度，對(duì)于工地冷拉鋼筋不得超過95％屈服強(qiáng)度。

2、當(dāng)采用低松馳（II級(jí)松馳）鋼絲或鋼絞線時(shí)，可不必超張拉至1.05Fk及持荷5min。

4）預(yù)應(yīng)力鋼筋的斷絲、滑絲，不得超過下表規(guī)定，如超過限制數(shù)，應(yīng)進(jìn)行更換，如不能更換時(shí)，可提高其他束的控制張拉力，作為補(bǔ)償，但最大張拉力不得超過千斤頂額定能力，也不得超過鋼絞線的標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的80%，對(duì)于工地冷拉鋼筋，不超過其屈服強(qiáng)度的95%。

5）當(dāng)計(jì)算延伸量時(shí)，應(yīng)根據(jù)試樣或試驗(yàn)證書確定的彈性模量。6）在張拉完成以后，測(cè)得的延伸量與預(yù)計(jì)延伸量之差應(yīng)在6%以內(nèi)，否則，監(jiān)理工程師可指示采取以下的若干步驟或全部步驟：A.重新校準(zhǔn)設(shè)備。B.對(duì)預(yù)應(yīng)力材料作彈性模量檢驗(yàn)。C.放松預(yù)應(yīng)力鋼筋重新張拉。D.預(yù)應(yīng)力鋼筋用滑潤(rùn)劑以減少磨擦損失。僅水溶性油劑可用管道系統(tǒng)，且在灌漿前清洗掉。E.原先如僅一臺(tái)千斤頂張拉，可改為兩端用兩臺(tái)千斤頂張拉。F.監(jiān)理工程師指示的其他方法。G.監(jiān)理工程師可以要求按照J(rèn)TJ 041-89附錄11-5進(jìn)行磨擦損失試驗(yàn)。

7）當(dāng)監(jiān)理工程師對(duì)預(yù)應(yīng)力張拉認(rèn)為滿意后，預(yù)應(yīng)力鋼筋應(yīng)予錨固。放松千斤頂時(shí)應(yīng)避免震動(dòng)錨具和鋼筋。

8）預(yù)應(yīng)力鋼筋在監(jiān)理工程師認(rèn)可后才可截割露頭。錨具的凹座應(yīng)按圖紙所示用水泥砼砂漿封閉。

4、記錄及報(bào)告：每次預(yù)應(yīng)力張拉以后，如監(jiān)理工程師要求，應(yīng)將下列數(shù)據(jù)抄錄給監(jiān)理工程師。

1）每個(gè)測(cè)力度、壓力表、油泵及千斤頂?shù)蔫b定號(hào)。2）測(cè)量預(yù)應(yīng)力鋼筋延伸量時(shí)的初始拉力。3）在張拉完成捍的最后拉力及測(cè)得的延伸量。4）千斤頂放松以后的回縮量。

5）在張拉中間階段測(cè)量的延伸量以及相應(yīng)的拉力。預(yù)應(yīng)力鋼筋斷絲、滑移限制數(shù)

6.2.7孔道壓漿

1、壓漿設(shè)備 1）水泥漿拌和機(jī)應(yīng)能制備有膠稠狀的水泥漿。水泥漿泵應(yīng)可連續(xù)操作，對(duì)于縱向預(yù)應(yīng)力管道，能以0.5-0.7Mpa的恒壓作業(yè)；對(duì)于豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋管道，能以0.3-0.4Mpa的恒壓作業(yè)。

2）水泥漿泵應(yīng)是活塞式的或排液式的，泵及其吸入循環(huán)應(yīng)是完全密封的。所有設(shè)備在灌漿操作中至少每3個(gè)小時(shí)用清潔水徹底清洗一次，每天使用結(jié)束時(shí)也應(yīng)清洗一次。

2、壓漿

1）管道注漿應(yīng)盡量采用真空吸漿工藝。

2）水泥漿一般應(yīng)采用不低于425號(hào)硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制,水灰比一般在0.40至0.45之間，所用水泥齡期不超過一個(gè)月。水泥漿應(yīng)提前進(jìn)行試配試驗(yàn)。

3）可用經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可的減水劑摻 入水泥漿混合料中，其摻入時(shí)百分比以試驗(yàn)確定，且須經(jīng)監(jiān)理工程師同意。摻入減水劑的水泥水灰比，可減到0.35。其他摻入料僅在監(jiān)理工程師的書面許可下才可使用。含有氯化物和硝酸鹽的摻料不應(yīng)使用。

4）水泥漿的泌水率最大不應(yīng)超過4%，拌和后3h泌水率應(yīng)小于2%。24h后泌水應(yīng)全部被吸收。

5）水泥漿內(nèi)可摻入膨脹劑，例如鋁粉，鋁粉約為水泥用量的0.01%(通過試驗(yàn))。摻入膨脹劑后，水泥漿不受約束的膨脹應(yīng)不超過10%。

6）水泥漿的拌和應(yīng)首先將水加于拌和機(jī)內(nèi)，再放入水泥。經(jīng)充分拌和以后，再加入摻加料。摻 加料內(nèi)的水份應(yīng)計(jì)入水灰比內(nèi)。拌和應(yīng)至少2min，直至達(dá)到均勻的稠度為止上。任何一次制配以滿足一小時(shí)的使用即可。稠度應(yīng)在14~18s之間。

7）水泥漿的泌水率、膨脹率及稠度測(cè)試按JTJ 041-2000附錄G10、G11。

8）當(dāng)監(jiān)理工程師認(rèn)為需要時(shí)，應(yīng)進(jìn)行壓漿或真空吸漿工藝試驗(yàn)。9）在灌漿前，用吹入無油份的空氣清洗管道。接著用含有0.01kg/L生石灰或氫氧化鈣的清水沖洗管道，直至松散顆粒除去及清水排出。管道再以無油壓縮空氣吹干。

10）壓漿時(shí)，每一工作班應(yīng)留取不少于3組試樣(每組為40mm×40mm×160mm試件3個(gè))，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生28d，檢查其抗壓強(qiáng)度作為水泥漿的質(zhì)量評(píng)定依據(jù)。

11）當(dāng)氣溫或構(gòu)件低于5℃時(shí)，不得進(jìn)行灌漿。水泥漿溫度不得超過32℃。

12）管道灌漿應(yīng)盡可能在預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉完成和監(jiān)理工程師同意灌漿后立即進(jìn)行，一般不得超過24d。灌漿時(shí)，監(jiān)理工程師進(jìn)行全過程旁站。在一個(gè)連續(xù)的操作中，若采用壓漿工藝:水泥漿應(yīng)自管道的最低點(diǎn)注入，并且使水泥漿自出氣孔流出，直至流出的稠度達(dá)到注入的稠度;當(dāng)有幾個(gè)低點(diǎn)，監(jiān)理工程師可指示在各低點(diǎn)注入，使水泥漿不致發(fā)生向下泄流。若采用真空吸漿工藝,應(yīng)按其工藝要求封閉多余的排氣孔后實(shí)施吸漿工藝。使管道應(yīng)充滿水泥漿。

13）注入管應(yīng)在壓力下封閉直至水泥漿凝固。灌滿漿的管道應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，使在一天內(nèi)不受震動(dòng)，做到使監(jiān)理工程師滿意，且管道內(nèi)水泥漿在注入后48h內(nèi)，混凝土溫度不低于5℃。當(dāng)白天氣溫高于35℃時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行，在灌漿后兩天，應(yīng)檢查注入端及出氣孔的水泥漿密實(shí)情況，需要時(shí)進(jìn)行處理。

14）承包人應(yīng)具有完備的灌漿記錄，包括每個(gè)管道的灌漿日期、水灰比及摻加料、灌漿壓力、試塊強(qiáng)度、障礙事故細(xì)節(jié)及需要補(bǔ)做的工作。這些記錄的抄件應(yīng)在灌漿后三天內(nèi)送交監(jiān)理工程師。

質(zhì)量要求

1、水泥漿的抗壓強(qiáng)度不低于圖紙規(guī)定。

2、預(yù)應(yīng)力后張法的允許偏差應(yīng)符合下表要求。

3、梁相鄰塊段應(yīng)接縫平整、密實(shí)、色澤一致，無明顯錯(cuò)臺(tái)。梁體表面及梁端封錨混凝土表面應(yīng)平整、密實(shí)，無蜂窩及鋼筋外露。

預(yù)應(yīng)力后張法檢查項(xiàng)目

6．3成品梁檢查（事后控制）

（1）檢查砼外觀質(zhì)量和結(jié)構(gòu)砼幾何尺寸。

（2）檢查結(jié)構(gòu)砼試件強(qiáng)度是否合格；若不合格應(yīng)鉆芯取樣并進(jìn)行抗壓試驗(yàn)，滿足設(shè)計(jì)要求后，可認(rèn)為結(jié)構(gòu)砼合格。

（3）結(jié)構(gòu)砼必須報(bào)監(jiān)理工程師檢查，對(duì)檢查不合格的砼，不得進(jìn)行下道工序的施工。（4）箱梁的控制項(xiàng)目 梁預(yù)制實(shí)測(cè)項(xiàng)目

箱梁預(yù)制施工控制要點(diǎn)

A、預(yù)應(yīng)力管道位置必須嚴(yán)格按照?qǐng)D紙所提供的坐標(biāo)定位并用定位鋼筋固定嚴(yán)防錯(cuò)位和管道下垂。

B、預(yù)應(yīng)力張拉順序不許嚴(yán)格按圖紙要求施工:N1→N3→N2→N4。C、預(yù)應(yīng)力張拉方法和應(yīng)力控制應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，錨下控制應(yīng)力為1395MPa。

D、預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉采用雙控，即張拉力控制和引伸量控制。實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值差控制至6%以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施后方

可繼續(xù)張拉。

E、張拉程序應(yīng)嚴(yán)格按照《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTGF50-2011）的要求進(jìn)行。

F、預(yù)應(yīng)力工藝所采用的工具、儀表必須按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行標(biāo)定與檢驗(yàn)。G、箱梁預(yù)應(yīng)力松張：砼強(qiáng)度及齡期符合設(shè)計(jì)要求。砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度及彈模達(dá)到設(shè)計(jì)值的90%，同時(shí)須滿足齡期要求：砼齡期不小于7*24小時(shí)。H、箱梁吊裝必須采用捆綁式吊裝，吊點(diǎn)位置到背墻前緣或橋墩中心線的垂直距離采用900mm，橫橋向懸臂根部100mm T、預(yù)制箱梁嚴(yán)禁切斷負(fù)彎矩張拉槽口處箱梁頂板下層縱、橫向鋼筋。J、臨時(shí)支座頂面高程與永久支座頂面高程相齊平。

七、監(jiān)理工作流程

7.1 鋼筋工程監(jiān)理工作流程圖

7.2 模板混凝土監(jiān)理工作流程圖

7.3 后張法預(yù)應(yīng)力砼預(yù)制梁監(jiān)理工作流程圖