第一篇：鋼筋混凝土連續(xù)箱梁裂縫成因的分析及控制

鋼筋混凝土連續(xù)箱梁裂縫成因的分析及控制

叢培新

遼寧省路橋建設(shè)三公司

摘要：對鋼筋混凝土連續(xù)箱梁裂縫的成因進行分析，并結(jié)合已有工程實踐，提出了控制預(yù)防裂縫產(chǎn)生、發(fā)展的措施。

關(guān)鍵詞：鋼筋混凝土連續(xù)箱梁 裂縫 成因 控制預(yù)防措施

1、概述

在城市立交和現(xiàn)今高速公路設(shè)計中，為滿足線型的需要，保證立交線型美觀，橋梁結(jié)構(gòu)常常設(shè)計為連續(xù)箱梁，當(dāng)橋梁的跨度小于25m時，通常最經(jīng)濟的結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。在工程實踐中，常常會發(fā)生鋼筋混凝土箱梁的裂縫超過限度的情況，本文就鋼筋混凝土箱梁裂縫的成因及工程設(shè)計中采用的預(yù)防措施談一些看法。

2、鋼筋混凝土箱梁裂縫成因 2.1鋼筋混凝土箱梁裂縫概念

混凝土最主要的缺點是抗拉能力差，容易開裂。理論上講鋼筋混凝土構(gòu)件均是帶裂縫工作的，只有混凝土受拉，鋼筋才能受力，只是混凝土受拉裂縫很細，甚至肉眼看不見（＜0.05mm）一般對結(jié)構(gòu)的使用無大的危害，可允許其存在?！豆窐蛄涸O(shè)計規(guī)范》（JTJ024-2000）對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫寬度有明確的規(guī)定，在一般正常大氣下不應(yīng)超過0.25mm，處于嚴重暴露情況（有侵蝕性氣體或海洋大氣下）不應(yīng)超過0.1mm。

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)裂縫寬度超過限定時，在使用荷載外界物理、化學(xué)因素的作用下，裂縫不斷產(chǎn)生和擴展，引起混凝土碳化、保護層剝落、鋼筋腐蝕，使混凝土的強度和剛度受到削弱，耐久性降低，嚴重時甚至發(fā)生垮塌事故，危害結(jié)構(gòu)的正常使用。

2.2鋼筋混凝土箱梁裂縫，按基產(chǎn)生的原因可分為以下幾類：

（1）由荷載效應(yīng)（如彎距、剪力、扭矩及拉力等）引起的裂縫；（2）由外加變形或約束引起的裂縫，主要包括地基不均勻沉降、混凝土的收縮、外界溫度的變化；（3）鋼筋銹蝕裂縫；（4）建材原因引起的裂縫；（5）施工原因引起的裂縫。

2.3鋼筋混凝土箱梁裂縫的原因 2.3.1由荷載效應(yīng)引起的裂縫

在設(shè)計中計算考慮不周，配筋不合理，結(jié)構(gòu)尺寸不足，構(gòu)造處理不當(dāng)，剛度不足，施工階段不按圖紙施工，使用階段超出設(shè)計荷載的重型車輛過橋等均可使箱梁產(chǎn)生受力裂縫。受力裂縫一般是與受力鋼筋以一定角度相交的橫向裂縫，以及由于局部粘結(jié)應(yīng)力過大引起的，沿鋼筋長度出現(xiàn)的粘結(jié)裂縫，這種裂縫通常是針角狀及劈裂裂縫。

2.3.2地基基礎(chǔ)變形引起的裂縫

對于全腳手架施工的鋼筋混凝土連續(xù)箱梁，地基基礎(chǔ)的變形為支架變形、支架地坪變形和橋墩基礎(chǔ)豎向不均勻沉降，這些均可使結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生附加應(yīng)力，超出混凝土結(jié)構(gòu)的抗拉能力，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)開裂。

2.3.3溫度變化引起的裂縫 混凝土具有熱脹冷縮性質(zhì)，當(dāng)外部環(huán)境或結(jié)構(gòu)內(nèi)部溫度發(fā)生變化，混凝土將發(fā)生變化，若變形遭到約束，則在結(jié)構(gòu)內(nèi)將產(chǎn)生應(yīng)力，當(dāng)應(yīng)力超過混凝土抗拉強度時即產(chǎn)生溫度裂縫。在某些大跨徑橋梁中，溫度應(yīng)力可以達到甚至超出活載應(yīng)力。溫度裂縫區(qū)別其北裂縫最主要特征是將隨溫度變化而擴張或合攏。引起溫度變化主要因素有：（1）年溫差；（2）日照；（3）驟然降溫；（4）水化熱。

2.3.4收縮引起的裂縫

在實際工程中，混凝土因收縮所引起的裂縫是最常見的。在混凝土收縮各類中，塑性收縮和縮水收縮（干縮）是發(fā)生混凝土體積變形的主要原因，另外還有自收縮和炭化收縮。

塑性收縮發(fā)生在施工過程中，混凝土澆筑后4～5h左右，此時水泥水化反應(yīng)激烈，分子鏈逐漸形成，出現(xiàn)泌水和水分急劇蒸發(fā)，混凝土失水收縮，同時骨料因自重下沉，因此時混凝土尚未硬化，稱塑性收縮。塑性收縮所產(chǎn)生量級很大，可達1%左右，在骨料下沉過程中若受到鋼筋阻擋，便形成沿鋼筋方向的裂縫。在構(gòu)件豎向變截面處如T梁、箱梁腹板與頂?shù)装褰唤犹帲蛴不俺翆嵅痪鶆驅(qū)l(fā)生表面的順腹板方向裂縫。為減少混凝土塑性收縮，施工時應(yīng)控制水灰比，避免過長時間的攪拌，下料不宜太快，振搗要密實，豎向變截面分層澆筑。

縮水收縮（干縮）?；炷两Y(jié)硬以后，隨著表層水份逐漸蒸發(fā)，濕度逐步降低，混凝土體積減小，稱為縮水收縮（干縮）。因混凝土表層水份損失快，內(nèi)部損失慢，因此產(chǎn)生表面收縮大、內(nèi)部收縮小的不均勻收縮。表面收縮變形受到內(nèi)部混凝土的約束，致使表面混凝土承受拉力，當(dāng)表面混凝土承受拉力超過其抗拉強度時，便產(chǎn)生收縮裂縫。混凝土硬化后收縮主要是縮水收縮。如配筋率較大的構(gòu)件（超過3%）,鋼筋對混凝土收縮的約束比較明顯，混凝土表面容易出現(xiàn)龜裂裂紋。

自由收縮。自由收縮是混凝土在硬化過程中，水泥與水發(fā)生水化反應(yīng)，這種收縮與外界濕度無關(guān)，且可以是正的（即收縮，如普通硅酸鹽水泥混凝土），也可以是負的（即膨脹，如礦渣水泥混凝土與粉煤灰水泥混凝土）。

炭化收縮。大氣中的二氧化碳與水泥的水化物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)引起的收縮變形。炭化收縮只是在濕度50%左右才能發(fā)生，且隨二氧化碳濃度的增加而加快，炭化收縮一般不做計算。

混凝土收縮裂縫的特點是大部分屬表面裂縫，裂縫寬度較細，且縱橫交錯，成龜裂狀，形狀沒有任何規(guī)律。

2.3.5鋼筋銹蝕引起的裂縫

由于混凝土質(zhì)量較差或保護層厚度不足，混凝土保護層受二氧化碳侵蝕炭化至鋼筋表面，使周圍混凝土堿度降低，或由于氯化物介入，鋼筋周圍氯離子含量較高，均可引起鋼筋表面氧化物破壞，鋼筋中鐵離子與侵入到混凝土中的氧氣和水分發(fā)生銹蝕反應(yīng)，其銹蝕物氫氧化鐵體積比原來增大2倍到4倍，從而對周圍混凝土產(chǎn)生膨脹應(yīng)力，導(dǎo)致保護層混凝土開裂、剝離，沿鋼筋縱向產(chǎn)生裂縫，并有銹跡滲到混凝土表面。由于銹蝕，使鋼筋有效斷面面積減小，鋼筋與混凝土握裹力削弱，結(jié)構(gòu)承載力下降，并將誘發(fā)其它形式的裂縫，加劇鋼筋銹蝕結(jié)構(gòu)破壞。

2.3.6施工材料質(zhì)量引起的裂縫

混凝土主要由水泥、砂、碎石、拌和水及外加劑組成。配置混凝土所采用材料質(zhì)量不合格，可能導(dǎo)致結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫。

2.3.7施工工藝質(zhì)量引起的裂縫

在混凝土結(jié)構(gòu)澆筑構(gòu)件制作、起模、運輸、堆放、拼裝及吊裝過程中，若施工工藝不合理、施工質(zhì)量低劣，容易產(chǎn)生縱向的、橫向的、豎向的、水平的、表面的、深進的和貫穿的各種裂縫。

3、控制鋼筋混凝土連續(xù)箱梁裂縫的措施

在實際的施工中，可以在設(shè)計單位的參與和主持下，對混凝土連續(xù)箱梁可能出現(xiàn)裂縫的原因進行認真分析，采取了一些預(yù)先防止箱梁裂縫的措施，取得了很好的效果，現(xiàn)概括如下。

（1）對鋼筋混凝土連續(xù)箱梁的受力裂縫采取以下措施：a.采用成熟的計算程序和計算方法，對影響裂縫的因素進行分析，在計算中可以考慮。b.在箱梁構(gòu)造上采用構(gòu)造措施，比如對支點附近腹板、底板適當(dāng)加厚。c.在箱梁的腹板中布設(shè)1束-2束預(yù)應(yīng)力鋼絞線作為應(yīng)力儲備，其布置按吻合索布置。計算中不考慮，結(jié)構(gòu)的計算分析理論采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。d.在箱梁可能開裂的部位預(yù)先配置鋼筋，比如支點附近腹板與頂板連接部的翼緣板下緣等部位。e.采用全腳手架施工的鋼筋混凝土連續(xù)梁，支點處為墩臺支撐，其余部分為腳手架支撐，兩者剛度相關(guān)較大，如果混凝土一次澆筑，在自重作用下支點部分變形大于其他部分，易使支點附近箱梁用腹板開裂，因此施工時混凝土宜分段澆筑，先澆筑中部分，后澆筑支點部分。

（2）對溫度不均勻變化引起的裂縫，采取在箱梁腹板、底板上設(shè)置通氣孔，減小箱梁內(nèi)外溫差，減小不均勻溫差引起的裂縫。

（3）為防止混凝土的收縮裂縫，對箱梁的腹板外側(cè)分布鋼筋間距適當(dāng)加密，同時采用較小的分布鋼筋直徑。

（4）地基基礎(chǔ)變形引起的裂縫，采取以下措施：對腳手架地坪進行加固處理，支架搭設(shè)好后應(yīng)進行預(yù)壓，預(yù)壓重等于箱梁恒載自重，同時對橋墩基礎(chǔ)沉降量進行控制，以保證各墩臺基礎(chǔ)的沉降量在一定的范圍，并且各墩臺基礎(chǔ)的沉降差不能超過限定值。

（5）為保證混凝土質(zhì)量，必須嚴格控制砂石的含泥量。

（6）加強配合施工，及時進行施工交底，在施工現(xiàn)場配合設(shè)計單位優(yōu)化施工工藝。4 結(jié)束語

以上是本人在工作中的一些看法，若有不當(dāng)之處，還望各位專家同仁們指正。

第二篇：鋼筋混凝土連續(xù)箱梁的裂縫分析與處理

鋼筋混凝土連續(xù)箱梁的裂縫分析與處理 裂縫產(chǎn)生的原因分析

影響裂縫產(chǎn)生的原因很多，有地基沉降、支架系統(tǒng)變形、混凝土收縮、溫差、材料質(zhì)量和施工質(zhì)量等原因，當(dāng)然也有設(shè)計原因。

1.1 混凝土收縮裂縫

混凝土是由氣、液、固三相組成的假固體（指澆注過程到保養(yǎng)），其中尚有未水化的水泥顆粒，還要吸收周圍的水份。液固相間的膠凝體，因水份散失，體積會縮小，引起收縮裂縫：

①箱梁的體積與表面積比值小，混凝土收縮大，易產(chǎn)生裂縫。

②箱梁混凝土澆筑均采用泵送混凝土，由于泵送混凝土施工工藝要求坍落度大，混凝土用水量和水泥用量較大，濕潤養(yǎng)護如不及時，混凝土中的水泥水化物因部分失水而干縮，導(dǎo)致水泥混凝土

表面的干縮裂縫。

③由于溫差作用，混凝土頂部溫度較高、底部溫度較低，頂部混凝土收縮受到下部混凝土的約束產(chǎn)生裂縫；由于泵送混凝土?xí)r，溫度較高，同時內(nèi)部水化熱進一步升溫，而外部環(huán)境溫度較低時，形成了較大的內(nèi)外溫差，從而使混凝土表面開裂。

1.2 地基基礎(chǔ)沉降差異產(chǎn)生的裂縫

①因地基持力層或樁壁土層的變化，容許承載力的差異導(dǎo)致早期

或晚期裂縫。

②由于基礎(chǔ)本身施工時處理不當(dāng)，處理不均勻，致使箱梁澆筑后基礎(chǔ)在外荷載作用下發(fā)生不均勻沉降導(dǎo)致早期或晚期裂縫。1.3 支架系統(tǒng)變形產(chǎn)生的裂縫

①由于支撐立桿（或立柱）不均勻分布，各部分剛度分布不一致，使其桿件的彈性變形不均勻，導(dǎo)致早期裂縫。

②支架的地基不均勻沉降引起現(xiàn)澆箱梁的早期裂縫。

1.4 施工管理不善產(chǎn)生裂縫

①拌制混凝土?xí)r不按配合比計量，任意加水，澆筑的質(zhì)量不均勻，收縮不統(tǒng)一產(chǎn)生裂縫。

②混凝土從攪拌到澆筑的時間過長，致使大量網(wǎng)狀不規(guī)則的裂縫

產(chǎn)生。

③混凝土養(yǎng)護差，混凝土在高溫和大風(fēng)的影響下，常產(chǎn)生早期裂縫，裂縫常發(fā)生在梁的薄弱處（據(jù)有關(guān)資料表明：周圍溫度高于30℃，水份蒸發(fā)很快，當(dāng)風(fēng)速增至11.1ｍ／ｓ的大風(fēng)時，水份蒸

發(fā)速度快7倍）。

④有的施工處理不當(dāng)，沒有按規(guī)定處理就澆筑新混凝土，造成施工縫處新老結(jié)合處夾渣和裂縫。

⑤箱梁混凝土過早受力產(chǎn)生裂縫，由澆筑方法本身不夠嚴密或者提早拆?；蜻^早落架使梁過早受力，這種情況經(jīng)常發(fā)生。

⑥野蠻施工，用重物撞擊等造成裂縫。

1.5 材料差異造成的裂縫

①使用不合格水泥出現(xiàn)早期不規(guī)則的短縫。

②砂、石的含泥量超過規(guī)定，不僅降低混凝土的強度和抗?jié)B性，還會使混凝土干燥時產(chǎn)生不規(guī)則的網(wǎng)狀裂縫。③砂、石的級配差，有的砂粒過細，用這種材料拌制的混凝土常

造成梁側(cè)面裂縫。

1.6 化學(xué)反應(yīng)導(dǎo)致裂縫

①使用反應(yīng)骨料或風(fēng)化巖石引起裂縫。骨料中含有泥性硅物質(zhì)與堿性物質(zhì)相遇，則水、硅、堿反應(yīng)生成膨脹的膠質(zhì)，吸收水后造成局部膨脹和拉應(yīng)力，則構(gòu)件產(chǎn)生爆裂狀裂縫，在潮濕的地方較

為多見。

②酸、鹽類腐蝕?；炷林泻攘砍^規(guī)定后，一段時間后沿鋼

筋方向產(chǎn)生裂縫。

③碳化收縮裂縫?？諝庵械模茫?與水泥石中Ｃａ（ＯＨ）2等分子相互作用生成碳酸鈣（ＣａＣＯ3），同時放出結(jié)合水，使混凝土體積縮小，引發(fā)細絲裂紋網(wǎng)。

1.7 設(shè)計原因（僅供參考）

①構(gòu)件結(jié)構(gòu)面積不足時，在扭曲或局部應(yīng)力作用下，會導(dǎo)致在構(gòu)

件較弱的部位產(chǎn)生裂縫。

②鋼筋含筋量過大或保護層太小，會引起沿鋼筋縱向方向的裂

縫。預(yù)防措施

2.1 施工管理不善產(chǎn)生的裂縫和混凝土收縮

①攪拌混凝土要先做配合比，施工時嚴格按照配合比計量，控制用水量，確?；炷翉姸燃疤涠纫恢?。

②采用高效減水劑，在滿足混凝土坍落度的前提下降低水泥用量

及含水量。

③澆筑混凝土?xí)r，前、后方配合好，設(shè)專人負責(zé)，隨拌隨用。

④混凝土澆筑好后要進行二次抹平壓實，以消除沉縮裂縫。

⑤澆筑好的混凝土箱梁在12小時內(nèi)加以覆蓋和灑水，以保持混凝土的濕潤狀態(tài)，一般不小于7天，必要時采用養(yǎng)護液噴灑或用塑料膜覆蓋封閉，防止水分蒸發(fā)，以利于混凝土的養(yǎng)護。

⑥嚴格按照《鋼筋混凝土施工及驗收規(guī)范》預(yù)留和處理施工縫，并盡量縮短施工縫上下兩部分混凝土的施工時間差，以減少由于兩部分不同量收縮而產(chǎn)生的相互作用力。已澆筑混凝土的抗壓強度大于1.2ＭＰ后清除混凝土表面的水泥薄膜和松動石子及弱混凝土層，用水沖洗干凈，且不積水，澆筑前，宜先鋪一層水泥漿，將混凝土搗實，使新、老混凝土緊密結(jié)合。

⑦混凝土澆筑程序要充分論證，避免已初凝的混凝土過早受力造

成裂縫。

⑧在暑期晝夜溫差較大，混凝土澆筑安排盡量避開高溫階段。

⑨在暑期使用砂、石料盡量遮陽、灑水等措施降低拌和時的溫度。

⑩嚴格控制拆模和落架時間，避免使梁過早受力。并嚴禁在拆除

底模的梁上堆放重物。

2.2 地基沉降和支架原因產(chǎn)生的裂縫

①支架的地基要處理均勻，并對下臥層的不良土層進行處理。

②支架設(shè)計時應(yīng)盡量分布均勻，其桿件的剛度應(yīng)盡量保持一致。并進行預(yù)壓，設(shè)計合理的預(yù)拱度。2.3 材料質(zhì)量差異引起的裂縫

①水泥進場必須有出廠合格證，并對其抽樣試驗，以滿足其抗壓、抗折強度及安定性要求。應(yīng)使用水化熱較低的硅酸鹽水泥，不應(yīng)

使用水化熱較高的水泥。

②砂必須選用材質(zhì)堅硬、干凈的中粗砂；粗骨料的最大粒徑、級配、強度均要滿足規(guī)范要求，并要嚴格控制含泥量。

2.4 化學(xué)反應(yīng)導(dǎo)致的裂縫

①盡量不用堿集料反應(yīng)性骨料。

②冬季施工時嚴格控制混凝土中的含氯量。

③提高外露部分混凝土的強度等級，加強混凝土表面的壓實抹光

工序。裂縫的處理

本文介紹兩種裂縫處理方法，一般來講對混凝土收縮裂縫等這些對梁體結(jié)構(gòu)本身受力影響并不大，為了防止鋼筋生銹而進行的裂縫處理，或者裂縫較小，象這類裂縫一般采用壓注環(huán)氧樹脂進行粘合封閉；另一種則是因箱梁過早受力和部分設(shè)計原因等引起的裂縫，這種裂縫一般采用環(huán)氧砂漿進行封堵。

3.1 環(huán)氧樹脂法

①首先對混凝土裂縫的基層表面進行處理，在裂縫表面用鋼絲刷將其表面的灰塵、浮渣、油垢等清除，并沿縫用丙酮擦洗，晾曬干燥，且其含水率不能大于6％。

②環(huán)氧樹脂膠料配制 稱取定量的環(huán)氧樹脂，按膠料配合比加入稀釋劑二甲苯與環(huán)氧樹脂均勻拌和，待溫度降至常溫后，再加入固化劑乙二胺充分攪拌就配制成了環(huán)氧樹脂膠料。配制好的環(huán)氧樹脂膠料，至加入固化劑起，必須在30分鐘內(nèi)處理完畢。

③環(huán)氧樹脂膠料的配合比（重量比）：

環(huán)氧樹脂∶二甲苯∶乙二胺＝100∶40∶8

④最后用玻璃布或嵌刀將環(huán)氧樹脂膠泥仔細批嵌封閉。

⑤材料要求：

ａ.環(huán)氧樹脂采用Ｅ－44＃（舊稱6101），其軟化點為12～20℃、環(huán)氧值（當(dāng)量／100ｇ）為0.41～0.47，為淡黃色至棕黃色粘稠透明液體。

ｂ.乙二胺：純度大于70％，為無色透明液體。

3.2 環(huán)氧砂漿封堵法

①處理步驟

ａ.混凝土基層表面清理，沿縫鑿寬8～10ｍｍ，深度大于10ｍｍ，用鋼絲刷沿縫槽將灰塵、浮渣及松散層徹底清除，用丙酮將其油垢擦洗干凈、晾曬，其含水率不大于6％。

ｂ.在清潔的混凝土槽內(nèi)，薄而均勻地涂刷環(huán)氧底膠料，不得有漏涂和留墜現(xiàn)象。

ｃ.涂完底膠料后，自然固化12小時后，然后用玻璃布或嵌刀將環(huán)氧砂漿分層封堵，每層厚度不大于5ｍｍ，用溝縫條壓平壓實。

ｄ.環(huán)氧砂漿自然固化24小時后，用環(huán)氧底膠料封閉，封閉寬度應(yīng)大于環(huán)氧砂漿縫寬，且每邊要超出2～3ｍｍ。

ｅ.封堵后要保持干燥，用碘鎢燈烘烤。

②配合比（重量比）

ａ.環(huán)氧底膠料

環(huán)氧樹脂∶二甲苯∶乙二胺＝100∶60∶8 ｂ.環(huán)氧砂漿配合比

環(huán)氧樹脂∶二甲苯∶乙二胺∶石英粉∶石英砂＝100∶60∶8∶100∶150 ③配制方法

ａ.環(huán)氧底膠料的配制方法與環(huán)氧樹脂膠料的配制方法一樣，只不過配合比不同而已。

ｂ.環(huán)氧砂漿的配制：先將石英粉、石英砂按比例拌勻，然后將前面拌制好的環(huán)氧底膠料倒入已好的混合料中充分攪拌均勻即可。

④注意要點：

ａ.配制好的環(huán)氧砂漿自加入固化劑起計時，必須要在40分鐘內(nèi)用完。

ｂ.裂縫基層清理完成的縫或槽，必須經(jīng)檢查合格后方能進行封堵

第三篇：應(yīng)力混凝土箱梁裂縫成因分析及處治

應(yīng)力混凝土箱梁裂縫成因分析及處治

發(fā)布日期:2007-6-1 點擊次數(shù): 13444 預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁裂縫成因分析及處治

在陜西榆靖高速公路橋梁施工中，20米預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁在預(yù)制過程中，在跨中中橫隔板左右出現(xiàn)不同程度的裂縫。經(jīng)施工單位、監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計單位和有關(guān)專家現(xiàn)場分析處理，得到了很好的控制，取得了滿意的結(jié)果。

裂縫情況及分析

裂逢是混凝土結(jié)構(gòu)普遍會遇到的現(xiàn)象，一類是由外荷載引起的裂縫，也稱結(jié)構(gòu)性裂縫或受力裂縫，表示結(jié)構(gòu)承載力可能不足或存在嚴重問題，在結(jié)構(gòu)設(shè)計時對設(shè)計荷載進行全面考慮可以防止；另一類裂縫是由變形引起的，也稱非結(jié)構(gòu)性裂縫，指變形得不到滿足，在構(gòu)件內(nèi)部產(chǎn)生自應(yīng)力，當(dāng)該自應(yīng)力超過混凝土允許應(yīng)力時，引起混凝土開裂。在兩類裂縫中，變形裂縫約占80%。引起該類裂縫的原因主要有：

（1）混凝土澆注后處于塑性階段，由于混凝土骨料沉落及混凝土表面水分蒸發(fā)而產(chǎn)生裂縫。

（2）混凝土凝固過程中因收縮而產(chǎn)生裂縫。

（3）由于溫度變化產(chǎn)生的裂縫，結(jié)構(gòu)隨著溫度變化產(chǎn)生熱脹冷縮變形，這種溫度變化受到約束時，在混凝土內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力，當(dāng)此應(yīng)力超過混凝土抗裂強度，混凝土便開裂，即產(chǎn)生溫度裂縫。

（4）施工不當(dāng)產(chǎn)生裂縫。

從裂縫情況看，裂縫分布部位、裂縫方向、出現(xiàn)時間具有一定的規(guī)律性。裂縫都分布在跨中中橫板處，只有腹板開裂，且兩面對稱，時間一般為拆模后兩天左右。因為我們施工方案合理，施工工藝符合質(zhì)量控制要求，混凝土配合比、坍落度滿足質(zhì)量要求，但因現(xiàn)場的施工溫度高達25℃左右，所以裂縫的主要原因是因溫度應(yīng)力引起的。

溫度應(yīng)力包括內(nèi)約束應(yīng)力和外約束應(yīng)力。內(nèi)約束應(yīng)力是指結(jié)構(gòu)內(nèi)部某一構(gòu)件單元，在非線性溫差作用下纖維間溫度不同，引起的應(yīng)變不同而受到約束引起的應(yīng)力；外約束應(yīng)力是指結(jié)構(gòu)內(nèi)部各構(gòu)件因溫度不同產(chǎn)生變形受到約束或結(jié)構(gòu)外部超靜定約束，無法實現(xiàn)自由變形引起的應(yīng)力。

防止裂縫產(chǎn)生及外治措施

1、由混凝土質(zhì)量引起的非結(jié)構(gòu)裂縫，可以通過以下措施防止：控制及改善水灰比，減少砂率，增加骨料用量，嚴格控制坍落度，混凝土凝固時間不宜過短，下料不宜過快，高溫季節(jié)注意采取緩凝措施，避免水份劇烈蒸發(fā)，混凝土振搗密實；改善現(xiàn)場混凝土的施工工藝，同時注意混凝土的施工防雨、養(yǎng)護及保溫工作；結(jié)構(gòu)內(nèi)部布置防裂鋼筋，以提高混凝土的抗裂性能；一旦裂縫出現(xiàn)，可以用環(huán)氧樹脂配固化劑、丙酮以1∶0.5∶ 0.25的比例配合進行修補，將裂縫周圍5厘米內(nèi)的混凝土用鋼刷刷毛吹凈，用酒精清洗后，再用丙酮擦洗一次，再涂環(huán)氧樹脂，貼玻璃布，之后再涂一層環(huán)氧樹脂。玻璃布要求經(jīng)5%濃度的純堿水煮沸脫脂，用清水沖洗干凈并烘干。這種封閉處理，能保證日后運營過程中梁體內(nèi)鋼筋不受大氣腐蝕，提高結(jié)構(gòu)的使用壽命。

2、由溫度應(yīng)力引起的非結(jié)構(gòu)裂縫，鑒于現(xiàn)行《公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計規(guī)范》對溫度荷載引起的橫向溫度應(yīng)力考慮偏小，設(shè)計時應(yīng)予以重視，可以通過配置足夠的溫度應(yīng)力鋼筋、增加結(jié)構(gòu)的安全儲備等措施來防止裂縫的產(chǎn)生（施工過程中我們變更了設(shè)計，在腹板加了一倍的縱向鋼筋）；同時在施工時，應(yīng)盡量選擇溫度低的時間澆注混凝土（利用早、晚進行施工）。熱天澆注混凝土?xí)r，應(yīng)降低水溫拌制，選用水化熱小和收縮小的水泥灰比，合理使用減水劑，加強振搗以減少水化熱，提高混凝土的密實性和抗拉強度，并注意混凝土濕潤，同時可以在腹板留通氣拆模，達到張拉強度時及時張拉壓漿。

3、我們在施工中對20米預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁裂縫的控制方案和已出現(xiàn)裂縫的處理辦法是：

——裂縫的控制方案：

A：在腹板處兩面對稱增加通長縱向應(yīng)力鋼筋，根數(shù)為原設(shè)計的一倍。

B：控制好混凝土的澆注時間和澆注時的溫度，安排在早、晚或溫度低的時候進行混凝土澆注。

C：及時養(yǎng)護，并用塑料布進行覆蓋，經(jīng)常保持混凝土濕潤。

D：在腹板處每隔5米留一個通氣孔，可以保證混凝土箱梁在拆模后通風(fēng)散熱，保持體內(nèi)外溫度基本一致。

E：及時拆模、及時張拉。當(dāng)混凝土達到拆模強度時就及時拆模；當(dāng)混凝土強 度達到設(shè)計張拉強度時就及時張拉壓槳。

——裂縫的處治措施：

用環(huán)氧樹脂配固化劑、丙酮以1∶0.5∶0.25的配合比進行修補。將裂縫周圍5 厘米內(nèi)的混凝土用鋼刷刷干凈，用酒精清洗后，再用丙酮擦洗一次，再涂環(huán)氧樹脂，貼玻璃布，之后再涂一層環(huán)氧樹脂。玻璃布要求經(jīng)5%濃度的純堿水煮沸脫脂，用清水沖洗干凈并烘干。這種封閉處理，能保證日后運營過程中梁體內(nèi)的鋼筋不受大氣腐蝕，提高結(jié)構(gòu)的使用壽命。

通過以上的控制方案和防處治措施，在以后的箱梁預(yù)制過程中再沒有出現(xiàn)裂縫，并通過對裂縫的處治也不影響梁體的正常使用。

結(jié)論 預(yù)應(yīng)力混凝土箱形結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫很常見，但可避免或減少，關(guān)鍵是在設(shè)計時，認真驗算，合理布置構(gòu)造鋼筋或預(yù)應(yīng)力筋，對易出現(xiàn)裂縫的部位，通過施工過程的嚴格控制，盡可能地避免開裂或減少裂縫的數(shù)量，減少裂縫的長度和寬度，通過對裂縫的妥善處理，控制裂縫的發(fā)展，使裂縫不至于對結(jié)構(gòu)產(chǎn)生危害，保證結(jié)構(gòu)的正常使用。因此，對于裂縫的問題，設(shè)計者和施工人員都應(yīng)予以重視。

第四篇：預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁裂縫成因分析及處治

預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁裂縫成因分析及處治

作者：鄭世金 廖建軍

時間：2009-4-15 11:24:05 來源：城市建設(shè)2月的20期

摘 要 ： 對20m預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁出現(xiàn)裂縫的原因分析，提出控制、處理裂縫的經(jīng)驗。

關(guān)鍵詞 ： 箱梁 裂縫 分析 處治

以甬臺溫高速公路橋梁中的20m預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁為例，分析裂縫發(fā)生的原因提出控制、處治混凝土箱梁的裂縫的經(jīng)驗。

1裂縫情況及分析

裂縫是混凝土結(jié)構(gòu)普遍會遇到的現(xiàn)象，出現(xiàn)裂縫的原因主要有：一類是由外荷載引起的裂縫，也稱結(jié)構(gòu)性裂縫或受力裂縫，表示結(jié)構(gòu)承載力可能不足或存在嚴重問題，須在結(jié)構(gòu)設(shè)計時對設(shè)計荷載進行全面考慮；另一類裂縫是由變形引起的，也稱非結(jié)構(gòu)性裂縫，指變形得不到滿足，在構(gòu)件內(nèi)部產(chǎn)生自應(yīng)力，當(dāng)該自應(yīng)力超過混凝土允許應(yīng)力時，引起混凝土開裂。根據(jù)調(diào)查發(fā)現(xiàn)，在施工過程中出現(xiàn)的裂縫基本上為變形裂縫，引起該類裂縫的原因主要有：（1）混凝土澆注后處于塑性階段，由于混凝土骨料沉落及混凝土表面水分蒸發(fā)而產(chǎn)生裂縫。（2）混凝土凝固過程中因收縮而產(chǎn)生裂縫。（3）由于溫度變化產(chǎn)生的裂縫，結(jié)構(gòu)隨著溫度變化時受到約束，在混凝土內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力，當(dāng)此應(yīng)力超過混凝土抗裂強度，混凝土便開裂，即產(chǎn)生溫度裂縫。（4）施工不當(dāng)產(chǎn)生裂縫。

從現(xiàn)場裂縫情況看，裂縫分布部位，裂縫方向、出現(xiàn)時間具有一定的規(guī)律性。裂縫都分布在跨中中橫處的腹板位置，且兩面對稱，時間一般為拆模后兩天左右。防止裂縫產(chǎn)生及外治措施：

2.1 由混凝土質(zhì)量引起的非結(jié)構(gòu)裂縫，可以采取以下防止措施：控制及改善水灰比，減少砂率，增加骨料用量，嚴格控制坍落度，混凝土凝固時間不宜過短，下料不宜過快，高溫季節(jié)注意采取緩凝措施，避免水分急劇蒸發(fā)，混凝土振搗密實，改善現(xiàn)場混凝土的施工工藝，同時注意混凝土的施工防雨、養(yǎng)護及保溫工作；結(jié)構(gòu)內(nèi)部布置防裂鋼筋，以提高混凝土的抗裂性能；一旦裂縫出現(xiàn)，可以用環(huán)氧樹脂、固化劑、丙酮按1：05:0.25的比例配合進行修補，將裂縫周圍5厘米內(nèi)的混凝土用鋼刷刷毛吹凈,用酒精清洗后，再用丙酮擦洗一次，在涂環(huán)氧樹脂，1 貼玻璃布,以后再涂一層環(huán)氧樹脂。玻璃布要求經(jīng)5%濃度的純鹼水煮沸脫脂,用清水沖洗干凈并烘干。這種封閉處理，能保證日后運營過程中梁體內(nèi)鋼筋不受大氣腐蝕,提高結(jié)構(gòu)的使用壽命。

2.2由于溫度應(yīng)力引起的非結(jié)構(gòu)裂縫，鑒于先行《公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計規(guī)范》對溫度荷載引起的橫向溫度應(yīng)力考慮偏小，設(shè)計時應(yīng)予以重視，可以通過配置足夠的溫度應(yīng)力鋼筋、增加結(jié)構(gòu)的安全儲備等措施來防止裂縫的產(chǎn)生（施工過程中作者變更了設(shè)計，在腹板加了一倍的縱向鋼筋）；同時在施工時，應(yīng)盡量選擇溫度低的時間澆注后半天（利用早、晚進行施工）。熱天澆注混凝土?xí)r，應(yīng)降低水溫拌制，選用水化熱小和收縮小的水泥，合理使用減水劑，加強振搗以減少水化熱，提高混凝土的密實性和抗拉強度，并注意混凝土表面濕潤，同時在腹板留通氣孔，達到張拉強度及時張拉壓漿。

2.3 作者在施工中對20米預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁裂縫的控制方案和已出現(xiàn)裂縫的處理辦法是:（1）裂縫的控制方案：A、在腹板處兩面對稱增加通長縱向鋼筋，根數(shù)為原設(shè)計的一倍。B、控制好混凝土的澆注時間和澆注時的溫度，安排在早、晚或溫度低的時候進行混凝土澆注。C、及時養(yǎng)護，并用塑料布進行覆蓋，保持混凝土表面濕潤。D、在腹板處每隔5米留一個通氣孔，保證混凝土箱梁在拆模后通風(fēng)散熱，保持梁體內(nèi)外溫度基本一致。E、及時拆模、及時張拉，當(dāng)混凝土達到拆模強度時就及時拆模，當(dāng)混凝土強度達到設(shè)計張拉強度時就及時張拉壓漿。（2）裂縫的處置措施：用環(huán)氧樹脂、固化劑、丙酮按1:0.5:0.25的配合比進行修補。將裂縫周圍5厘米內(nèi)的混凝土用鋼刷刷干凈，用酒精清洗后，再用丙酮擦洗一次，再涂環(huán)氧樹脂，貼玻璃布，之后再涂一層環(huán)氧樹脂。玻璃布要求經(jīng)5%濃度的純鹼水煮沸脫脂，能保證日后運營過程中梁體內(nèi)的鋼筋不受大氣腐蝕，提高結(jié)構(gòu)的使用壽命。通過以上的控制方案和防處治措施，在以后的箱梁預(yù)制過程中再沒有出現(xiàn)裂縫，并通過對裂縫的處治也不影響梁體的正常使用。結(jié)論：

預(yù)應(yīng)力混凝土箱形結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫很常見，但可避免或減少，關(guān)鍵是在設(shè)計時，認真驗算，合理布置構(gòu)造鋼筋或預(yù)應(yīng)力筋，對易出現(xiàn)裂縫的部位，通過施工過程的嚴格控制，盡可能地避免開裂或減少裂縫的數(shù)量，減少裂縫的長度和寬度，通過對裂縫的妥善處理，控制裂縫的發(fā)展，使裂縫不至于對結(jié)構(gòu)產(chǎn)生危害，保證結(jié)構(gòu)的正常使用。因此，對于裂縫的問題，設(shè)計者和施工人員都應(yīng)予以重視。

第五篇：預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁腹板斜向裂縫成因分析及控制措施

預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁腹板斜向裂縫成因分析及控制措施 2013-06-01 21:20

專業(yè)分類：路橋隧道

瀏覽數(shù):393 在橋梁施工中，連續(xù)箱梁是大跨度混凝土橋梁常用的一種形式，這種梁式結(jié)構(gòu)在質(zhì)量上存在的最大問題就是裂縫頻繁出現(xiàn)，混凝土裂縫是影響結(jié)構(gòu)耐久性最關(guān)鍵的因素。由于混凝土裂縫的存在和發(fā)展通常會使內(nèi)部的鋼筋等材料產(chǎn)生腐蝕，降低鋼筋混凝土材料的承載能力、耐久性及抗?jié)B能力，影響箱梁的外觀，降低箱梁使用壽命。本文就某工程高標號連續(xù)箱梁非結(jié)構(gòu)裂縫產(chǎn)生的原因進行分析和總結(jié)，以期為類似工程提供參考。一.工程簡介

本工程某特大橋主橋結(jié)構(gòu)布跨型式為(60+100+60)m三跨預(yù)應(yīng)力混凝土變截面連續(xù)箱梁，主墩為27#、28#墩，分左右雙幅，單幅箱梁采用單箱單室截面，縱、橫、豎三向預(yù)應(yīng)力體系，為全預(yù)應(yīng)力構(gòu)件。橋?qū)?6.25米，根部梁高5.8米，跨中及端部梁高2.5米，箱梁0號塊長度為4米，腹板厚度為0.9米，腹板厚度9號塊以前為0.7米，12號塊以后為0.5米，10～11號塊由0.7米直線變公至0.5米。該工程采用商品混凝土，混凝土標號為C55，地泵泵送施工。

箱梁采取掛籃懸臂澆筑施工,各單“T”箱梁除懸臂箱梁外，分為13對梁段，箱梁縱向分段長度為8×3+5×4米,箱梁兩個“T”同時對稱懸臂澆筑。二.裂縫形成

該橋在施工至28#墩右幅4#塊小樁號時，在拆除模板后第3天發(fā)現(xiàn)腹板內(nèi)側(cè)出現(xiàn)斜向不規(guī)則裂縫，隨后立刻停止對該橋的施工，分析原因并派專人跟蹤觀測此裂縫，發(fā)現(xiàn)裂縫穩(wěn)定無發(fā)展。然后實施了縱向預(yù)應(yīng)力張拉，張拉后裂縫亦無變化，由此判斷此裂縫為局部淺層不規(guī)則發(fā)紋，于是進行正常施工。在之后的施工過程中，27#墩3#塊大樁號左側(cè)、27#墩4#塊大樁號右側(cè)、28#墩右側(cè)5#塊大樁號左右側(cè)、28#墩5#塊小樁號右側(cè)、28#墩6#塊大樁號右側(cè)、28#墩6#塊小樁號右側(cè)等均在模板脫落后3天左右又出現(xiàn)類似裂縫，隨組織專家進行現(xiàn)場分析。經(jīng)對裂縫的寬度和深度進行無損檢測，裂縫沒有貫穿，深度最大約為150px，裂縫寬度為0.15mm-0.45mm。裂縫有一定的規(guī)律性，一是出現(xiàn)在拆除內(nèi)模后出現(xiàn)（不排除拆模前已產(chǎn)生，很細微沒有被發(fā)現(xiàn)）；二是位置都在腹板且斜向外側(cè)，基本在波紋管位置附近，且在跨度方向均勻分布，在腹板兩側(cè)基本對稱分布；三是在張拉縱向預(yù)應(yīng)力之后裂縫無進一步發(fā)展。

三.腹板裂縫成因分析

從裂縫產(chǎn)生原因來分，裂縫主要包括結(jié)構(gòu)裂縫和非結(jié)構(gòu)裂縫。從檢測結(jié)果來看，以上裂縫均在拆模之后出現(xiàn)，在此期間結(jié)構(gòu)無任何受力，因此可以判斷這些裂縫為非結(jié)構(gòu)裂縫，從而排除是由于結(jié)構(gòu)受力而產(chǎn)生的裂紋。這個階段可能導(dǎo)致結(jié)構(gòu)發(fā)生變形的因素有：掛籃變形、溫度、砼澆筑順序、商品混凝土、養(yǎng)生、內(nèi)模拆模早、結(jié)構(gòu)配筋、環(huán)境等。當(dāng)這些因素導(dǎo)致的變形受到外界約束或不協(xié)調(diào)變形時，結(jié)構(gòu)內(nèi)部就會產(chǎn)生拉應(yīng)力，當(dāng)拉應(yīng)力超過抗拉強度后便會產(chǎn)生裂縫。

具體針對本橋，該橋采用商品混凝土，從開始澆筑到產(chǎn)生裂縫，由于許多因素是交織在一起的,很難明確區(qū)分某條裂縫具體是由哪種因素引起的，可能導(dǎo)致結(jié)構(gòu)內(nèi)部出現(xiàn)拉應(yīng)力的變形主要有以下五種情況：商品混凝土質(zhì)量、施工溫差大、內(nèi)模拆模過早、梁體養(yǎng)生不到位、腹板波紋管位置布筋不足。1.商品混凝土質(zhì)量

混凝土澆搗過程中,特別是夏季高溫、空氣相對濕度較小時,由于混凝土表面水分急劇蒸發(fā),形成很大的混凝土內(nèi)外濕度梯度,混凝土表面在很大的拉應(yīng)力下被拉裂,特別是混凝土截面薄弱處極易普遍出現(xiàn)裂縫.商品混凝土施工時對環(huán)境濕度的要求要比傳統(tǒng)現(xiàn)場攪拌混凝土高的多,養(yǎng)護時間也要大大提前。影響商品混凝土干縮的因素主要有:(1)水泥用量太高會加劇收縮.(2)砂、石材料中含泥量增大也會加劇收縮.(3)坍落度大的混凝土產(chǎn)生干縮的可能性較大.(4)摻加緩凝型外加劑由于延緩了混凝土的凝結(jié)時間,因而會增大干縮的可能性.2、施工溫差大

通過查看施工日志，混凝土節(jié)塊澆筑完成時間均為晚上，經(jīng)歷了夜晚、中午等一天中溫度最高和最低峰時，早晚溫差大，水泥水化和環(huán)境溫度變化的共同作用使砼內(nèi)外部產(chǎn)生溫差，砼內(nèi)部不受或者少受環(huán)境溫度變化影響，表面受環(huán)境溫度變化影響則產(chǎn)生裂縫。影響溫度裂縫的因素有:（1）水泥品種和混凝土摻合料 由于粉煤灰、礦粉在水泥中水化速度較慢,與硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥相比,粉煤灰水泥、礦渣水泥、火山灰水泥均有比較低的水化熱,混凝土溫峰出現(xiàn)的時間摧遲,所以用這些品種的水泥所配制的混凝土,產(chǎn)生溫度裂縫的傾向比用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥所配制的混凝土的低.與不摻摻合料的混凝土相比,摻合了粉煤灰等活性摻合料的混凝土的溫升開裂程度也能夠降低。

（2）混凝土結(jié)構(gòu)體的體積

混凝土結(jié)構(gòu)體體積越大,一般其表面系數(shù)越小則散失出去的熱量的比例越小,相應(yīng)地混凝土內(nèi)部溫度越高。（3）環(huán)境溫度

評價混凝土發(fā)生溫度開裂可能性大小的主要指標是考察混凝土的內(nèi)外溫度差,環(huán)境溫度越低,混凝土內(nèi)外溫差越大,發(fā)生溫度開裂的危險性也越大。

3、內(nèi)模拆模早

由于本工程施工工期緊，為加快施工進度，拆模時間基本都是澆筑完混凝土第二天，此時混凝土水化熱所產(chǎn)生的熱量處于峰值狀態(tài)，拆除模板后，混凝土表面的溫度急劇下降，從而導(dǎo)致內(nèi)外溫差較大產(chǎn)生拉應(yīng)力而導(dǎo)致混凝土開裂。

4、梁體養(yǎng)生不到位

混凝土養(yǎng)生包括濕度和溫度兩個方面。養(yǎng)生不僅僅只考慮澆水，而不考慮混凝土溫度變化，是一種傳統(tǒng)認識上的誤區(qū)。在箱梁拆除模板后，由于混凝土表面與內(nèi)部的濕度和溫度均不同，板的臨空面水分散發(fā)快、混凝土收縮發(fā)展快，而在混凝土內(nèi)部水分散發(fā)慢、混凝土收縮發(fā)展慢，從而導(dǎo)致混凝土內(nèi)部出現(xiàn)拉應(yīng)力。內(nèi)部后期濕度一般能穩(wěn)定在一定范圍內(nèi)，而外部濕度變化明顯，內(nèi)外存在明顯的濕度差，從而導(dǎo)致混凝土內(nèi)外收縮出現(xiàn)明顯差異。

5、腹板波紋管位置布筋不足 對橋上所有裂縫進行統(tǒng)計分析，發(fā)現(xiàn)裂縫具有一定規(guī)律性，基本都是沿著腹板波紋管位置走向，從而判斷可能是混凝土受溫度及其他原因產(chǎn)生拉應(yīng)力時，波紋管位置截面尺寸相對較小，最為薄弱較易拉裂，可通過波紋管附近局部加強有效控制。

四、裂縫控制措施

1．材料選擇和混凝土配合比設(shè)計方面

（1）根據(jù)結(jié)構(gòu)的要求選擇合適的混凝土強度等級及水泥品種、等級，盡量避免采用早強高的水泥。

（2）選用級配優(yōu)良的砂、石原材料，含泥量應(yīng)符合規(guī)范要求。

（3）積極采用摻合料和混凝土外加劑。摻合料和外加劑目標已作為混凝土的第五、六大組份，可以明顯地起到降低水泥用量、降低水化熱、改善混凝土的工作性能和降低混凝土成本的作用。

（4）正確掌握好混凝土補償收縮技術(shù)的運用方法。對膨脹劑應(yīng)充發(fā)考慮到不同品種、不同摻量所起到的不同膨脹效果。應(yīng)通過大量的試驗確定膨脹劑的最佳摻量。（5）配合比設(shè)計人員應(yīng)深入施工現(xiàn)場，依據(jù)施工現(xiàn)場的澆搗工藝、操作水平、構(gòu)件截面等情況，合理選擇好混凝土的設(shè)計坍落度，針對現(xiàn)場的砂、石原材料質(zhì)量情況及時調(diào)整施工配合比，協(xié)助現(xiàn)場搞好構(gòu)件的養(yǎng)護工作。2．現(xiàn)場操作方面

（1）澆搗工作：澆搗時，振搗捧要快插慢拔，根據(jù)不同的混凝土坍落度正確掌握振搗時間，避免過振或漏振，應(yīng)提倡采用二次振搗、二次抹面技術(shù)，以排除泌水、混凝土內(nèi)部的水分和氣泡。

（2）混凝土養(yǎng)護：在混凝土裂縫的防治工作中，對新澆混凝土的早期養(yǎng)護工作尤為重要，以保證混凝土在早期盡可能少產(chǎn)生收縮，主要是控制好構(gòu)件的濕潤養(yǎng)護。對于大體積混凝土，有條件時宜采用蓄水或流水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間為14~28天。

（3）混凝土的降溫和保溫工作：對于大體積混凝土，施工時應(yīng)充分考慮水泥水化熱問題。采取必要的降溫措施（埋設(shè)散熱孔、通水排熱等），避免水化熱高峰的集中出現(xiàn)、降低峰值。澆搗成型后，適當(dāng)控制拆模時間，應(yīng)采取必要的蓄水保溫措施，表面覆蓋薄膜、濕麻袋等進行養(yǎng)護，以防止由于混凝土內(nèi)外溫差過大而引起的溫度裂縫。（4）避免在雨中或大風(fēng)中澆灌混凝土。

（5）夏季應(yīng)注意混凝土的澆搗溫度，采用低溫人模、低溫養(yǎng)護，必要時經(jīng)試驗可采用冰塊，以降低混凝土原材料的溫度。

（6）對腹板波紋管位置用鋼筋進行局部加強。

五、結(jié)語

預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁由于混泥土標號高、水泥用量大、施工時間長，加之預(yù)應(yīng)力管道密集等因素，裂縫出現(xiàn)較為普遍，本文分析了預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁非結(jié)構(gòu)裂縫的成因及預(yù)防裂縫產(chǎn)生的措施。根據(jù)筆者在混凝土連續(xù)梁懸臂澆筑施工的實踐表明，裂縫預(yù)防措施及處理措施是有效的，希望能夠?qū)σ院箢愃乒こ唐鸬浇梃b作用。