第一篇：混凝土構造物成品外觀保護條例

混凝土構造物成品外觀保護條例 總 則

1.1 砼構造物成品外觀保護的內涵：是指防止施工過程對砼構造外觀產生不良影響及保護澆筑完畢的砼構造物外表面和輪廓線條不受外界因素造成污染和損傷，使其保持本身的色澤、平面和棱角的原狀。

1.2 砼構造物成品外觀保護的目的：使增強承包人在施工期間對已完砼構造物外觀質量保護意識，保證已獲得的精品工程使其外觀完美無缺，色澤一致。

1.3 砼構造物成品外觀保護的期限：承包人對外觀保護應從構造物開始施工到交工驗收，承包人獲得交工證書，將工程全部移交給業主為止。

1.4 履行砼構造物成品外觀保護條例的義務：承包人是工程施工的主體，是工程質量的第一責任人，承包人應當履行砼構造物成品外觀保護條例（以下簡稱《條例》的義務，履行義務應當遵循誠實信用的原則。

1.5 砼結構物成品外觀保護條例的執行：本《條例》自發布之日即生效，承包人應當向所屬施工隊、班（組）進行宣傳、教育，認真組織學習，并制定辦法和措施，認真貫徹與執行。

1.6 砼構造物成品外觀保護條例的適用范圍：本《條例》適用于南京河西濱江大道（南延）工程。砼構造物的模板對外觀質量的保護

2.1 進場的砼構造物模板平整度、相鄰兩板表面高低差必須符合《南京河西濱江大道（南延）工程》的要求，施工中務必要保證模板 不變形、不受污染，拆、裝時務必要輕吊、輕放，對其表面嚴加保護。

2.2 涂刷模板脫模劑必須選用優質脫模劑，涂刷厚度應均勻，若采用一次涂刷反復適用的脫模劑，形成的薄膜一定要保護好，不得有一絲一毫的刻痕，若產生了刻痕，此塊模板脫模劑薄膜必須鏟除干凈，重新涂刷。若采用一次性油質脫模劑，涂刷前必須將模板表面銹污打磨干凈，不得有一絲一毫的銹斑，防止對砼成品表面產生銹跡影響。

2.3 砼構造物拆模強度對外觀保護。砼構造物未達到拆模強度前不得拆模，拆模時間不宜過早，防止過早拆模粘粘砼表面，并使砼表面無光澤。

2.4 砼構造物拆模齡期不宜相差過大，防止因齡期相差過大產生色澤反差大，使上下、左右構造物色澤不一致。

2.5 薄壁墩身采用對拉螺旋桿固定模板，對螺旋桿孔修補應采用下列方法修補：

2.5.1 采用普通硅酸鹽水泥加白水泥加膠，多做幾種配合比，在試驗墩身上修補，看那一種配合比與構造物本體色澤最接近就選哪種配合比修補工程墩的對拉螺旋桿孔。

2.5.2 修補時間應掌握好，宜在剛拆模成品砼未變白之前進行填補。

2.5.3 應分層填補，先填補內層，使第一層填補料表面稍低與構造物砼表面3-4mm，待內層填補砼干縮后，再補第二層（面層）砼，使其與構造物表面刮平，并充分注意色澤一致。防止因不適振搗產生不良的砼外觀

3.1 防止欠振造成砼表面氣泡多或出現麻面。施工時必須振搗到砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現平坦、泛漿，以獲得光潔的表面。

3.2 防止漏振造成砼表面出現“空洞”。若采用振動棒振搗時，必須按《公路橋涵施工技術規范》規定間距，插入振動棒，使其充分振搗，以獲得密實砼表面。

3.3 鋼筋較密部位（如錨頭、梳齒板等），應采用小直徑的振搗棒或鋼釬進行補振，確保關鍵部位砼密實，表面光澤。

3.4 防止過振造成構造物表面離析，或產生泌水痕跡，振搗時應掌握適宜的振搗時間和規律。3.5 分層澆筑砼時，振動棒應插入下層砼中5～10CM，使上下兩層砼在接觸面處進行重塑，以防止發生“冷縫”影響砼外觀色澤。

3.6 墩身澆筑到頂層，易出現較厚的浮漿，粗骨料少，為防止墩頂出現收縮裂縫，采取的措施：一是在浮漿中均勻增加粗骨料，再經充分振搗。防止因不適養護影響砼構造物成品外觀

4.1 墩柱等砼構造物，若采用塑料薄膜罩套或纏裹方法養生，不得用鐵絲、鋼絞線、細鋼筋等擰捆，防止因砼強度不高產生捆綁的痕跡，永久性影響砼外觀。

4.2 砼構造物收漿、抹面后不得用褪色的物品（如草薕、稻草等）進行覆蓋灑水養生，防止有顏色的養生水污染砼表面。

4.3 預應力砼箱梁翼板澆筑完畢，應在箱梁頂面兩側邊緣設置攔水槽，將橋面養生水和雨水集中從泄水管流出，防止到處溢流污染箱梁翼板和腹板砼表面。

4.4 砼構造物成品若采用灑水養生，應及時灑水始終保持砼表面不發白，而呈濕潤狀態，防止砼表面產生收縮裂縫。防止水泥漿污染砼成品的表面

5.1 澆筑砼的泵車、運輸罐車不得在墩柱等砼構造物附近施工現場洗車，防止水泥漿濺灑砼表面。

5.2 澆筑箱梁第一車試車水泥漿，泵車軟管頭不得在高空泵試，防止水泥漿落地濺灑污染墩柱砼表面。

5.3 預應力箱梁壓漿，橫向束管道壓漿，控制壓管噴出的水泥漿濺灑到箱梁翼板和腹板上污染砼表面。

5.4 預應力箱梁壓漿，縱向束管道壓漿，若出漿口設在管道最高處，控制壓漿管噴的水泥漿污染橋面，污染了及時沖洗干凈。若從一端壓漿另一端出漿，應控制水泥漿落到地面，再濺灑污染墩柱砼表面。

5.5 預應力箱梁壓漿時，若水泥漿攪拌機，壓漿機體停置在橋面上，溢流的水泥漿必須清除干凈，防止水泥漿污染橋梁面影響橋面平整度。防止油污及雜物污染砼成品表面

6.1 預應力箱梁張拉時，張拉設備停置在橋面上，應采取措施防止液壓設備漏油污染箱梁表面。

6.2 施工期不準將鋼絲繩及鐵線等系扎在砼構造物上，防止油污鐵銹污染砼構造物表面。6.3 鋼筋砼施工時，綁扎鋼筋的鐵絲端頭，應彎到鋼筋內部不得伸入砼保護層內，防止綁扎鐵絲端頭露出砼表面，生銹后影響砼外觀。

6.4 預應力砼連續箱梁，逐孔向前繼續澆筑時，應對已拆除內膜的箱梁逐跨將箱梁內的雜物清除干凈。

6.5 攤鋪瀝青橋面時，噴灑防水層和攤鋪瀝青，應嚴防瀝青濺灑污染橋面兩側防撞護欄和中央分隔帶砼表面。

6.6 嚴禁在墩柱及箱梁上張貼標語、廣告及其它宣傳品，防止膠粘物及彩色紙張遭雨淋后退色污染砼成品表面。

6.7 嚴禁在砼成品表面書寫標語、廣告及其它文字、圖案，防止書寫物質“牛皮癬”污染砼成品表面。防止泥土及灰塵污染砼成品的表面

7.1 裝運鉆孔樁渣土的運輸車、挖掘機，應輕裝輕卸，不得高拋高卸，防止泥土濺灑出污染墩身砼表面。

7.2 一切施工車輛、機械在便道上行駛，因施工便道臨近下部結構，下雨天行駛必須慢速、遠離墩身等構造物行駛，承包人應在臨近便道一側墩身周圍設置屏障遮擋泥土污染。

7.3 晴天各標承包人應對施工便道勤灑水，防止施工車輛、機械揚起的灰塵污染砼表面。7.4 墩身施工時，綁扎鋼筋應從工作扶梯上下，不得穿帶泥土的鞋爬鋼筋上下，防止泥土污染鋼筋表面。

7.5 箱梁配置、綁扎鋼筋時，進入箱梁底模內，應穿干凈不帶泥土的鞋，防止泥土帶進模板內，造成砼表面的污染，影響箱梁成品表面外觀質量。防止廢氣、煙熏、火烤污染砼成品表面

8.1 禁止施工機械、設備等停置砼構造物旁或下面長期施工作業，防止長期排放的廢氣、煙對著砼成品表面吹、熏，污染砼成品表面。

8.2 嚴禁在砼成品附近和上面用木材、廢機油、柴油燃燒取暖，防止燃燒煙及明火污染、損傷砼成品表面。

8.3 箱梁冬季施工，若用生火爐加溫，火爐不得直接熏烤砼表面，應在火爐上放置盛水器皿，用蒸汽來提高砼成品的體溫，防止直接火烤污染和損傷砼成品表面。防止外力損傷砼成品的表面

9.1 砼構件模板拆除，應先擰松緊定螺栓和對拉螺桿，利用起吊設備將模板橫向水平慢慢移動，離開砼構造物，不得上下、左右摩擦砼表面，不得碰撞砼構造物的表面和棱角。

9.2 拆除砼構造物的支架、支撐等，應注重文明施工，拆除支架支撐等施工設備，不得摩擦、碰撞砼構造物表面和棱角。

9.3 預應力砼箱梁、防撞護欄、中央分隔帶施工時，上下吊運材料和設備，必須有專職人員指揮，起吊物品，不得碰撞墩身、箱梁砼表面和棱角。

9.4 預應力砼箱梁、板梁拆除端部模板時，嚴禁用撬、錘等野蠻方法硬性拆除，防止使箱梁端部腹板砼產生裂縫。

9.5 預應力砼箱梁、板梁施工，當橋面砼強度未達到2.5Mpa之前，禁止行人在其上面行走，防止砼產生腳印等深坑，影響橋面平整度。

9.6 預應力砼箱梁、板梁施工，當箱梁、板梁砼強度未達到預應力張拉強度，禁止在箱梁上放置運輸工具、模板、支架及腳手架較重的荷載，防止箱梁表面產生不良的變形和損傷。

9.7 拆除箱梁、板梁支架、支撐和模板時，應輕吊輕放，并設置控制纜繩，防止撞擊、碰傷箱梁及墩身表面和棱角。

9.8 施工期間，不得將系留鋼索、鋼絲繩、繩索直接栓、捆在墩身上，防止受力時對砼表面產生刻痕等永久性缺陷。砼構造物成品外觀保護條例的管理制度

10.1 承包人應建立《條例》管理網絡體系。項目經理部、施工隊、班（組）形成三級管理體制。

10.2 承包人應制定《條例》管理責任制，項目經理都應有一名負責人負責砼成品外觀保護的組織與領導，全面負責《條例》的貫徹與執行；施工隊應有一名負責人分抓《條例》具體執行，制定措施，經常深入工地檢查執行情況；班（組）設置“砼成品外觀保護員”，隨時隨地督促所有參加作業的人員，對違反《條例》的做法堅決制止，將不利于砼成品外觀保護的因素消滅在萌芽狀態。

10.3 總監辦公室建立監理現場監督制度

總監下工地 巡視，發現有違反《條例》的因素或苗頭，當場制止，首次提出警告，再犯者責令停工整頓。并要求監理部人員及時報告承包人執行《條例》的情況。

現場監理人員加強現場監督，在旁站時加強監督，發現有違反《條例》的行為堅決制止，并 隨時發出現場指令，令其整改。并督促承包人按《條例》要求執行，將砼成品的外觀保護好。

每周的工地例會上，承包人應匯報《條例》貫徹與執行的情況，沒有外觀污染及損傷也要匯報，實行“零報告”制度?？偙O辦公室根據巡視、督查、適時作出講評。

10.4 獎勵制度。

對于執行《條例》堅決，砼成品外觀保護好的單位，項目經理部的考核、文明工地考核，均不扣分，并優選為先進單位，立功競賽評選作為一項重要因素考慮。

對于執行《條例》堅決，敢大膽管理，砼成品外觀保護好的個人，給予通報表揚。10.5 處罰制度。

對于首次違反《條例》者，給予警告，令其寫出書面檢討，保證下次不再發生類似事件，并負責令其將污染或損傷的砼成品外觀進行處理，處理到監理工程師滿意為止。

對于再次違反《條例》者，責令將肇事者驅逐出場，并追究領導責任，在監理部所管轄的范圍內通報批評。同時承包人必須呈報整改措施，能恢復的成品外觀作出修補方案，報監理工程師批準后再修復，一直修復到監理工程師滿意為止；對于不能恢復成品外觀，承包人必須返工重新澆筑，一切經濟損失由承包人自負。

對于執行《條例》不堅決的單位，項目經理部考核，文明施工考核和立功競賽應予扣分。對于砼成品外觀 造成惡劣影響或者形成砼成品外觀難以修復事件，施工隊長將被撤離本工程施工現場，并處以1萬元以下罰款。項目經理部分管砼成品外觀保護的負責人，必須做出書面檢討，同時對所發生事件親自負責處理，直至業主和監理工程師滿意為止。

第二篇：橋梁等構造物刷新標準

構造物刷新標準

一、橋梁防撞墻、欄桿、中墩等油漆刷新

1、表面處理：

對橋梁防撞墻、護欄等表面，首先進行除銹處理，采用用鋼刷、砂紙等工具除銹。除銹標準要求完全除去表面上的油脂、氧化皮、銹蝕產物等一切雜物，殘存的銹斑、氧化皮等引起輕微變色的面積在100 mm ×100 mm面積上不得超過5%，使表面無油脂、污垢、氧化皮、鐵銹、灰塵、水分、焊渣、毛刺等附著物。

2、刷漆施工工藝：

除銹合格后，宜在2小時內涂刷第一遍底漆，施工環境在15-30℃、相對濕度不大于80%的條件下進行。在處理干凈的設施表面均勻上膩子，等膩子徹底干透后，再刷涂一遍底漆和二遍面漆。嚴禁在第一遍漆未干前不得涂刷第二遍。刷涂時，層間應縱橫交錯，涂層要均勻平整，不得有漏涂、流掛、雜質、裂紋、起皮、鼓泡、縮皺、凸凹等現象。油漆要按使用說明書的規定粘度進行調制，不得隨意增減配比。

3、刷新標準：

1）、橋梁防撞墻刷成黃黑相間與行車方向成45度角，線條寬及間距為50公分。

2）橋梁欄桿扶手刷漆顏色為桔紅色。

3）橋梁中墩刷新要求從路面或地面1米以上開始3米范圍內，刷成黃黑相見斜線，方向與橋梁防撞墻一致，條寬及間距為15公分，繞梁體一圈。與一級路相連的橋梁中墩要求從上至下繞梁體一圈全部刷新。

4）用漆標準：刷漆用料為磁漆，橋梁中墩要求為反光漆。

4、驗收：

1）產品合格證書、性能檢測報告等；

2）顏色涂飾均勻，粘結牢固，不得漏涂、透底、起皮和反繡；

3）油漆面光亮，光澤基本均勻，光滑無擋手感；

4）無明顯的裹棱、流墜和皺皮現象；

5）分色線直線度偏差不大于2mm。

二、路緣石、邊溝、護面墻等構造物輪廓線涂白刷新

1、表面清理：對路緣石、邊溝、護面墻等構造物輪廓線刷新，應先清理表面浮土、雜草，使表面徹底干凈；

2、刷新工藝：用白色防水涂料勾出構造物輪廓，待表面涂料完全干燥后，進行第二遍刷漆；

3、標準：護面墻輪廓線顏色為白色，粉刷范圍為遠棱角及中豎線，寬度為遠棱角、中豎線10cm。材料要求采用室外防水涂料；

4、驗收：

1）產品合格證書、性能檢測報告等；

2）顏色涂飾均勻，粘結牢固，不得漏涂、透底、起皮和反繡；

2）表面光亮，光澤基本均勻一致，光滑無擋手感；

3）無明顯的砂眼、刷紋；

4）分色線直線度偏差不大于2mm。

三、跨線橋橋底、橋側乳膠漆涂白刷新

1、表面清理：以砂輪打磨原水泥表面，使表面徹底干凈污垢；

2、刷新工藝：原水泥表面徹底潔凈后用外墻乳膠漆刷第一遍，待表面涂料完全干燥后，進行第二遍刷新；

3、標準：從跨線橋橋板兩側刷至耳墻；刷新顏色為白色，中間無間距，材料要求采用外墻乳膠漆涂料；

4、驗收：

1）產品合格證書、性能檢測報告等；

2）顏色涂飾均勻，粘結牢固，不得漏涂、透底、起皮和反繡；

2）表面光亮，光澤基本均勻一致，光滑無擋手感；

3）無明顯的砂眼、刷紋；

4）分色線直線度偏差不大于2mm。

第三篇：混凝土工程外觀弊病

混凝土工程外觀弊病

一、蜂窩

（1）配合比計量不準，砂石級配不好；

（2）攪拌不勻；

（3）模板漏漿；

（4）振搗不夠或漏振；

（5）一次澆搗混土太厚，分層不清，混凝土交接不清，振搗質量無法掌握；

（6）自由傾落高度超過規定，混凝土離析、石子趕堆；

（7）振搗器損壞，或監時斷電造成漏振；

（8）振搗時間不充分，氣泡未排除。

二、麻面

（1）同“蜂窩”原因；

（2）模板清理不凈，或拆模過早，模板粘連；

（3）脫模劑涂刷不勻或漏刷；

（4）木模未澆水濕潤，混凝土表面脫水，起粉；

（5）澆注時間過長，模板上掛灰過多不及時清理，造成面層不密實；

（6）振搗時間不充分，氣泡未排除。

三、孔洞

（1）同蜂窩原因；

（2）鋼筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振搗；

（3）洞口、坑底模板無排氣口，混凝土內有氣囊。

四、露筋

（1）同“蜂窩”原因；

（2）鋼筋骨架加工不準，頂貼模板；

（3）缺保護層墊塊；

（4）鋼筋過密；

（5）無鋼筋定位措施、鋼筋位移貼模。

五、爛根

（1）模板根部縫隙堵塞不嚴漏漿；

（2）澆注前未下同混凝土配合比成份相同的無石子砂漿；

（3）混凝土和易性差，水灰比過大石子沉底；

（4）澆注高度過高，混凝土集中一處下料，混凝土高析或石子趕堆；

（5）振搗不實；

（6）模內清理不凈、濕潤不好。

六、缺棱掉角

（1）模板設計未考慮防止拆模掉角因素；

（2）木模未提前濕潤，澆注后木模膨脹造成混凝土角拉裂；

（3）模板縫不嚴，漏漿；

（4）模板未涂刷隔離劑或涂刷不佳，造成拆模粘連；

（5）拆模過早過猛，拆模方法及程序不當；

（6）養護不好。

七、洞口變形

（1）模內頂撐間太大，斷面太??；

（2）模內無斜頂撐，剛度不足，不能保持方正；

（3）混凝土不對稱澆注將模擠偏；

（4）洞口模板與主體模板固定不好，造成相對移動。

八、錯臺

（1）

放線誤差過大；

（2）模板位移變形，支模時無須直找正措施；

（3）下層模板頂部傾斜或漲模，上層模板糾正復位形成錯臺；

九、板縫混凝土澆筑不實

（1）板縫太小，石子過大；

（2）縫模板支吊不牢、變形、漏漿；

（3）縫內雜物未清，或縫內布管；

（4）無小振動棒插搗或不振搗或振搗不好。

十、裂縫

（1）水灰比過大，表面產生氣孔，龜裂；

（2）水泥用量過大，收縮裂紋；

（3）養護不好或不及時，表面脫水，干縮裂紋；

（4）坍落度太大，澆筑過高過厚，素漿上浮表面龜裂；

（5）拆模過早，用力不當將混凝土撬裂；

（6）混凝土表面抹壓不實；

（7）鋼筋保護層太薄，順筋而裂；

（8）缺箍筋、溫度筋使混凝土開裂；

（9）大體積混凝土無降低內外溫差措施；

（10）洞口拐角等應用集中處無加強鋼筋。

（11）混凝土裂縫的原因及裂縫的特征。

十一、施工縫夾層現象：

施工縫處砼結合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結構整體性不良。原因分析：

1、在灌注砼前沒有認真處理施工縫表面，澆注前，搗實不夠。2、灌注大體積砼結構時，往往分層分段施工。在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物積存在砼表面，未認真檢查清理，再次灌注砼時混入砼內，在施工縫處造成雜物夾層預防措施：

1、在施工縫處繼續灌注砼時，如間歇時間超過規定，則按施工縫處理，在砼抗壓強度不小于1。2Mpa時，才答應繼續灌注。

2、在已硬化的砼表面上繼續灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松動碎石或軟弱砼層，并充分濕潤和沖洗干凈，殘留在砼表面的水予清除。3、在澆注前，施工縫宜先鋪抹水泥漿一層。治理方法：當表面縫隙較細時，可用清水將裂縫沖洗干凈，充分濕潤后抹水泥漿。對夾層的處理慎重。補強前，先搭臨時支撐加固后，方可進行剔鑿。將夾層中的雜物和松軟砼清除，用清水沖洗干凈，充分濕潤，再灌注，采用提高一級強度等級的細石砼搗實并認真養護。

十二，通病現象

原因分析

預防措施

1，.砼表面缺漿、粗糙、凸凹不平，但無鋼筋和石子外露。

1.模板表面在砼澆筑前未清理干凈，拆模時砼表面被粘損；

2.，未全部使用鋼模板，夾雜其他類型模板；

3.，模板表面脫模劑涂刷不均勻，造成砼拆模時發生粘模；

4，.模板拼縫處不夠嚴密，砼澆筑時模板縫處砂漿流走；

5.，砼振搗不夠，砼中空氣未排除干凈。

1.模板表面認真清理，不得沾有干硬水泥砂漿等雜物；

6，.全部使用鋼模板；

7，.砼脫模劑涂刷均勻，不得漏刷；

8.，振搗必須按操作規程分層均勻振搗密實，嚴防漏搗，振搗手在振搗時掌握好止振的標準：砼表面不再有氣泡冒出。

9，.砼局部酥松，石子間幾乎沒有砂漿，出現空隙，形成蜂窩狀的孔洞。

1.砼配比不準，原材料計量錯誤；

10，.砼未能充分攪拌，和易性差，無法振搗密實；

11.，未按操作規程澆筑砼，下料不當，發生石子與砂漿分離造成離析。

12，.漏振造成蜂窩；

13，.模板上有大孔洞，砼澆筑時發生嚴重漏漿造成蜂窩。

1.采用電子自動計量拌和站拌料，每盤出料均檢查砼和易性；砼拌和時間應滿足其拌和時間的最小規定；

14，.砼下料高度超過兩米以上應使用串筒或滑槽；

15，.砼分層厚度嚴格控制在30厘米之內；振搗時振搗器移動半徑不大于規定范圍；振搗手進行搭接式分段振搗，避免漏振；

16，.仔細檢查模板，并在砼澆筑時加強現場檢查。

17，.砼結構內有孔洞，局部沒有砼，或蜂窩巨大。

1.鋼筋密集、預埋件密集，砼無法進入，無法將模板填滿；

18.，未按順序振搗砼，產生漏振；

19，砼坍落度太小，無法振搗密實；

20，.砼中有硬塊或其他大件雜物，或有其他工、用具落入；

21，.不按規定程序下料，或一次下料過多，來不急振搗造成。

1.粗骨料最大粒徑應滿足規范要求；

22，.防止漏振，專人跟班檢查；

23，保證砼的流動性附合現場澆筑條件，施工時檢查每盤到現場的砼，不合格堅決廢棄不用；

24.，防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物；防止雜物落入正澆筑的砼中，如發現有雜物應馬上進行清理；

混凝土裂縫產生的原因很多，有變形引起的裂縫，有外載作用引起裂縫，有養護環境不當和化學作用引起的裂縫等等。在施工中要區別對待，并根據實際情況正確解決問題。本文分析產生裂縫的原因并提出幾點處理措施。

十三、干縮裂縫成因及處理措施

干縮裂縫多出現在混凝土養護結束后的一段時間或是混凝土澆筑完畢后的一周左右，水泥漿中水分的蒸發會產生干縮。干縮裂縫產生通常會影響混凝土的抗滲性，引起鋼筋的銹蝕影響混凝土的耐久性，在水壓力的作用下會產生水力劈裂影響混凝土的承載力等。

主要預防措施：一是選用收縮量較小的水泥，一般采用中低熱水泥和粉煤灰水泥，降低水泥的用量；二是混凝土的干縮受水灰比的影響較大，在混凝土配合比設計中應盡量控制好水灰比的選用，同時摻加合適的減水劑；三是嚴格控制混凝土攪拌和施工中的配合比，混凝土的用水量絕對不能大于配合比設計所給定的用水量；四是加強混凝土的早期養護，并適當延長混凝土的養護時間。冬季施工時要適當延長混凝土保溫覆蓋時間，并涂刷養護劑養護；五是在混凝土結構中設置合適的收縮縫。

十四、塑性收縮裂縫及預防

塑性收縮是指混凝土在凝結之前，表面因失水較快而產生的收縮。塑性收縮裂縫一般在干熱或大風天氣出現，裂縫多呈中間寬，兩側細且長短不一，互不連貫狀態。較短的裂縫一般長20～30厘米，較長的裂縫可達2～3米，寬l～5毫米。其產生的主要原因為：混凝土在終凝前幾乎沒有強度或強度很小，或者混凝土剛終凝而強度很小時，受高溫或較大風力的影響，混凝土表面失水過快，造成毛細管中產生較大的負壓而使混凝土體積急劇收縮，而此時混凝土的強度又無法抵抗其本身收縮，因此產生龜裂。影響混凝土塑性收縮開裂的主要因素有水灰比、混凝土的凝結時間、環境溫度、風速、相對濕度等。

主要預防措施：一是選用干縮值較小早期強度較高的硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥。二是嚴格控制水灰比，摻加高效減水劑來增加混凝土的坍落度和和易性，減少水泥及水的用量。三是澆筑混凝土之前，將基層和模板澆水均勻濕透。四是及時覆蓋塑料薄膜或者潮濕的草墊、麻片等，保持混凝土終凝前表面濕潤，或者在混凝土表面噴灑養護劑等進行養護。五是在高溫和大風天氣要設置遮陽和擋風設施，及時養護。

十五、沉陷裂縫及預防

沉陷裂縫的產生是由于結構地基土質不勻、松軟，或回填不實或浸水而造成不均勻沉降所致；或者因為模板剛度不足。模板支撐問距過大或支撐底部松動等導致，特別是在冬季，模板支撐在凍土上，凍土化凍后產生不均勻沉降，致使混凝土結構產生裂縫。

主要預防措施：一是對松軟土、填土地基在上部結構施工前應進行必要的夯實和加固；二是保證模板有足夠的強度和剛度，且支撐牢固，并使地基受力均勻；三是防止混凝土澆灌過程中地基被水浸泡；四是模板拆除的時間不能太早，且要注意拆模的先后次序；五是在凍土上搭設模扳時要注意采取一定的預防措施。

十六、溫度裂縫及預防

溫度裂縫多發生在大體積混凝土表面或溫差變化較大地區的混凝土結構中。較大的溫差造成內部與外部熱脹冷縮的程度不同，使混凝土表面產生一定的拉應力。當拉應力超過混凝土的抗拉強度極限時，混凝土表面就會產生裂縫，這種裂縫多發生在混凝土施工中后期?；炷潦┕ぶ挟敎夭钭兓^大，或者是混凝土受到寒潮襲擊，會導致混凝土表面溫度急劇下降而產生收縮，表面收縮的混凝土受內部混凝土的約束，產生很大的拉應力而產生裂縫，這種裂縫通常只在混凝土表面較淺的范圍內產生。溫度裂縫的走向通常無一定規律，大面積結構裂縫?？v橫交錯；梁板類長度尺寸較大的結構，裂縫多平行于短邊；深入和貫穿性的溫度裂縫一般與短邊方向平行或接近平行，裂縫沿著長邊分段出現，中間較密。裂縫寬度大小不一，受溫度變化影響較為明顯，冬季較寬，夏季較窄。此種裂縫的出現會引起鋼筋銹蝕，混凝土碳化，降低混凝土的抗凍融、抗疲勞及抗滲能力等。

主要預防措施：

1、盡量選用低熱或中熱水泥，如礦渣水泥、粉煤灰水泥。

2、減少水泥量，將水泥用量盡量控制在450公斤/立方米以下。

3、降低水灰比，一般混凝土的水灰比控制在0.6以下。

4、改善骨料級配，摻加粉煤灰或高效減水劑等來減少水泥用量，降低水化熱。

5、改善混凝土的攪拌加工工藝，在傳統的三冷技術的基礎上采用二次風冷新工藝，降低混凝土的澆筑溫度。

6、在混凝土中摻加一定量的具有減水、增塑、緩凝等作用的外加劑，改善混凝土拌合物的流動性、保水性，降低水化熱，推遲熱峰的出現時間。

7、高溫季節澆筑時可采用搭設遮陽板等輔助措施控制混凝土溫升，降低澆筑混凝土的溫度。

8、大體積混凝土的溫度應力與結構尺寸相關，要合理安排施工工序，分層、分塊澆筑，以利于散熱，減小約束。

9、在大體積混凝土內部設置冷卻管道，通過冷水或者冷氣冷卻，減小混凝土的內外溫差。

10、加強混凝土溫度的監控，及時采取冷卻、保護措施。

11、預留溫度收縮縫。

12、減小約束，澆筑混凝土前宜在基巖和老混凝土上鋪設砂墊層或使用瀝青等材料涂刷。

13、加強混凝土養護，混凝土澆筑后，及時用濕潤的草簾、麻片等覆蓋，并注意灑水養護，適當延長養護時間。在寒冷季節，混凝土表面應采取保溫措施，以防止寒潮襲擊。

14、混凝土中配置少量的鋼筋或者摻人纖維材料，將混凝土的溫度裂縫控制在一定范圍之內。

綜上所述，防治混凝土裂縫應針對成因，貫徹預防為主的方針，完善設計及加強施工等方面的管理，使混凝土結構盡量不出現裂縫或盡量減少裂縫，以確保結構安全

第四篇：混凝土外觀質量控制措施

混凝土外觀質量控制措施

一、預防措施

混凝土外觀質量預防措施主要包括:保證混凝土表面平整度、垂直度和光潔度，控制混凝土表面蜂窩、氣泡、麻面、錯臺、掛簾的出現，防止表面出現裂縫，保持表面混凝土顏色一致。1.模板制作安裝質量控制

模板的制作安裝質量是關鍵，混凝土的平整度、光潔度、色差度都與模板直接相關，如模板不平順，板縫不嚴密，發生滲水、漏漿，甚至支架松動，模板跑模、變形等都將引起混凝土質量不良或外觀粗糙現象。保證表面平整度、垂直度和光潔度達到要求，使用優質的模板和合理的施工工藝是關鍵。模板制作安裝質量控制：模板早安裝前，應均勻涂刷脫模劑，避免使用廢機油等不合格材料作為脫模劑，影響混凝土表面色澤。模板支撐應牢固，接縫嚴密、尺寸準確，不因模板漏漿產生蜂窩、麻面和模板變形、漲模產生混凝土表面翹曲、邊線不順的外觀質量通病。

2.混凝土施工工藝質量控制

混凝土攪拌：必須達到3個基本要求:計量準確、攪拌透徹、坍落度穩定。否則混凝土拌和物中必然出現水泥砂漿分布不勻或水泥漿分布不勻，給混凝土灌注帶來先天性不足，會在混凝土表面留下“胎記”色差，或出現混凝土振搗容易離析、泌水等非勻質現象。

混凝土澆鋪與振搗：①分段分層、限時接茬，混凝土的澆筑，無論是按從一端開始向另一端，或從中部開始向兩端對稱的，呈斜面層次，全斷面而推進的澆筑方法，還是按從下向上一層層的，呈水平層次澆筑方法，都必須分段、分層地進行澆筑作業。

分段，是指混凝土灌筑進程范圍的劃分，確定分段長度的原則:1）在混凝土拌和物未初凝的可重塑時間內，完成混凝土的分層拼茬和分段接茬，而混凝土攪拌、運送能力能確?；炷凉┝细蒙?；2）根據混凝土澆筑時氣溫條件，防止混凝土澆搗面上水分蒸發過多造成接茬不良。若發生混凝土拌和物表面失水而初凝的“假凝”現象時，可先用振搗棒振動，使其液化后再接茬澆筑。分層，是指混凝土灌筑過程中，按斷面處自下而上分次進行的混凝土虛鋪厚度，不大于50cm一層為宜，每層混凝土順次、連續進行等厚澆鋪。結構模板有限角度倒坡時，混凝土鋪至內側倒坡以下5cm，把坡頂留出，便于排氣泡。②澆前振后，切莫早振，混凝土振實過程，是混凝土拌和物在所澆部位上進行:一是液化，二是振動，三是搗實。為達到混凝土均勻密實性，首先是前面澆后面振的配合步驟，切忌早振。

“早振”，有兩種情況:一是指本層混凝土厚度未鋪足或本層澆鋪不到位或兩側模之間未全范圍鋪滿（橫向未到邊，縱向不連貫），即混凝土拌和物層次不清、順序零亂，往往出現中間高、兩邊低，或一邊高、一邊低的堆積和低洼現象。此時，如果依然隨澆就急于振搗，則稱為早搗。二是對本層混凝土澆鋪段前沿臨空部分，不等下段混凝土澆鋪銜接，就過早振搗。早振的結果是: 1）混凝土拌和物有流動現象，砂漿與骨料分離或水泥砂漿泛出向低處漫溢； 2）再澆混凝土時，隨混凝土澆筑量增加，混凝土液化面上升，則水泥漿上浮，緊靠側模面，形成色差帶； 3）倘若振搗時過振，會出現水波紋似的云狀或鱗狀色斑。“過振”，是振動延時過長，混凝土易產生離析、泌水。離析狀態較重的，混凝土骨料分離，顯露砂石；輕的則出現泌水、砂線、砂斑。

③快插慢提，振速控制。當振搗棒的棒頭直徑和振動頻率一定，而施加于混凝土拌和物的振實力度，可以按每一點插棒位置的振搗時間或上提速度來定。

一是模內看得見的混凝土，以現象觀察為準，混凝土澆筑應先平倉后振搗，嚴禁以振搗代替平倉?；炷琳駥嵦卣鞅憩F為:混凝土已無顯著沉落、表面呈現平坦，混凝土已不冒氣泡、混凝土開始泛漿。二是對能見度低或陰角部分，以快插慢提的速度為準，混凝土采用通常的插入式振搗棒，整個過程的累計振搗時間為25s左右，即按本層混凝土厚度做振搗動作:1）“快插”，用1～2s時間盡快插入后上下抽動2～3次，以助混凝土沉落穩定； 2）“振搗”，振搗棒于插點不提動，用10s左右時間振搗； 3）“慢提”，振搗棒往上提時慢速提動約用15s時間（即按每次3～5cm速度上提，每提一次停1～2s時間），振實并排氣。振搗棒提快了，混凝土中的氣泡排除不好。

④振搗作業注意事項。1）振搗棒插點間距，最大不超過振搗棒作用半徑1．5倍。振搗器宜垂直按順序插入混凝土。如略有傾斜，則傾斜方向應保持一致，以免漏振現象發生。2）要離開模板拼裝縫20cm左右，因拼縫處是容易滲水漏漿的薄弱環節。嚴禁振搗器直接碰撞模板、鋼筋及預埋件。3）振搗棒作為混凝土的振搗工具，不能用于振趕混凝土流動，防止砂漿散失而失去均勻性。亦不得將振搗棒臥下來（呈水平狀態）振搗，否則表面泛漿嚴重，導致產生層次（帶狀）色差。4）掌握振搗時間或速度，如拌和物較稀時，相應縮短振搗時間，減少抽動次數，防止過振。

二、補救措施

補救措施是指拆模后對混凝土表面出現的錯臺、掛簾、蜂窩、麻面、模板拉筋頭等缺陷的修補，以滿足外觀質量及使用要求。① 錯臺修補，對錯臺大于2cm的部分，用扁平鑿有坡度鑿除，并預留0.5~1.0 cm的保護層，再用電動手砂輪打磨平整，使其與周邊混凝土保持平順連接；對錯臺小于2cm的部位，直接用電動手砂輪有坡度打磨平整。根據現場施工經驗，對錯臺的處理一般在混凝土強度達到70%前后進行修補效果最佳。

② 蜂窩、麻面、掛簾的修補，對超過規定的蜂窩麻面先進行鑿除，然后將填補面用高壓水沖洗干凈，涂刷一道的濃水泥漿，然后回填微膨脹砂漿、環氧砂漿或丙乳砂漿，最后壓實填平。對超標的氣泡，先鑿成深度不小于2cm、邊長不小于4cm的小坑，再用微膨脹砂漿、環氧砂漿或丙乳砂漿填補，應與母體顏色相近。掛簾用扁平鑿和砂輪鑿除、磨光，先用粗砂紙磨平，再用細砂紙磨光。

第五篇：淺議混凝土外觀質量控制

淺議混凝土外觀質量控制

1.模板制作安裝質量控制

混凝土施工，能否達到工程整體美觀的要求，首先取決于模板，模板的制作安裝質量是關鍵，混凝土的平整度、光潔度、色差度都與模板直接相關，如模板不平順，板縫不嚴密，發生滲水、漏漿，甚至支架松動，模板跑模、變形等都將引起混凝土質量不良或外觀粗糙現象。模板宜采用優質大平面組合鋼模板，或自身沒有色差高質量的竹膠模板，對使用的模板進行精密加工，可進行粗磨、中磨、細磨、精磨、微磨、拋光等六道工序的鏡面加工，同時保證模板具有足夠的強度、剛度。模板在安裝前，應均勻涂刷脫模劑，避免使用廢機油等不合格材料作為脫模劑，影響混凝土表面色澤。模板支撐應牢固，接縫嚴密、尺寸準確，不因模板漏漿產生蜂窩、麻面和模板變形、脹模產生混凝土表面翹曲、邊線不順的外觀質量通病，立好的模板放置時間不宜太長，應采取措施避免或減少下道工序操作時造成的污染和大氣中灰塵的污染。因此，對模板從設計到安裝，必須嚴密策劃、細化實施，在質量上必須達到苛刻標準，決不能僅滿足于一般鋼結構（或模板）質量條件，必須牢固樹立高標準、嚴要求的精品意識，制訂內容明確、施工自控的質量標準。2.混凝土澆筑工藝質量控制

2.1 混凝土配合比

（1）水泥用量：延長混凝土的模內養護期或加大水泥用量，有利于混凝土表面的自然光潔度。施工現場對結構混凝土模板的成套數量，總是結合拆模使用周期重復使用的原則（額定拆返次數）來考慮，故當模板使用要加快周轉，不便延遲拆模，據施工氣溫，或混凝土澆畢16h左右過后，當混凝土強度達到要求就要拆模。既然混凝土在模內養護期較短而又要使混凝土拆模后表面仍有好的自然光澤，則可考慮采用比通常情況略為加大或維持一定的水泥用量，對無外加劑的混凝土也可略微降低水灰比來考慮，但在任何情況下都不宜以增大用水量（隨意加大坍落度）來增大水泥用量。

（2）含砂率：粗細骨料含砂百分率除與級配、孔隙率相關外，還與細骨料的粗細程度（細度模數）相關。最佳含砂率是指在粗細骨料級配的規定條件下，選擇能同時滿足混凝土質量和工作和易性要求的砂最佳含量:為了促使混凝土達到均勻密實質量和充分改善混凝土拌和物的和易性，使混凝土中細骨料含量較通常的最佳含量稍為增大一點。因為混凝土的勻密過程是以和易性為前提的，和易性包括混凝土拌和物流動性、粘聚性和保水性，而這些性能還在于混凝土中有足夠的水泥砂漿起主要作用。當減水劑（水劑約在1.0%）摻量不大的情況下，砂石含砂率較通常情況稍提高1%～2%（如原有用砂率37%提高到38%～39%，原32%提高到33%～34%），混凝土的澆搗塑性明顯改善，混凝土成型后粗骨料被 砂漿包裹覆蓋層厚度均勻，混凝土表面避免出現“相料色差”。

（3）坍落度：對有外觀質量要求的混凝土，坍落度較通常采用的坍落度略減少1～2cm，使混凝土拌和物稠一點粘一點，振搗效果好一些，有利于混凝土外觀質量。為此，需將通常的非泵送混凝土的坍落度由7～9cm，調整為（7±1）cm，泵送混凝土由12～16cm，調整為11～14cm。施工時，要求混凝土攪拌運送對混凝土坍落度波動嚴格按照上下限限差控制，以保證混凝土的塑性穩定。

2.2 混凝土攪拌

混凝土攪拌必須達到3個基本要求:計量準確、攪拌均勻徹底、坍落度穩定。否則混凝土拌和物中必然出現水泥砂漿分布不勻或水泥漿分布不勻，給混凝土灌注帶來先天性不足，會在混凝土表面留下塊狀色差，或出現混凝土振搗容易離析、泌水等非勻質現象。

一般情況當水泥用量達350kg/m以上的混凝土，可稱之為富水泥混凝土，混凝土的攪拌時間要適當延長。采用強制式攪拌機時，攪拌時間控制為2min；當摻外加劑時，攪拌時間最好相應增加1min。

2.3 混凝土澆鋪與振搗

（1）分段分層、限時接茬

混凝土的澆筑，無論是按從一端開始向另一端，或從中

3部開始向兩端對稱的，呈斜面層次，全斷面而推進的澆筑方法，還是按從下向上一層層的，呈水平層次澆筑方法，都必須分段、分層地進行澆筑作業。

所謂分段，是指混凝土灌筑進程范圍的劃分，確定分段長度的原則:（1）在混凝土拌和物未初凝的可重塑時間內，完成混凝土的分層拼茬和分段接茬，而混凝土攪拌、運送能力能確?；炷凉┝细蒙?；

（2）根據混凝土澆筑時氣溫條件，防止混凝土澆搗面上水分蒸發過多造成接茬不良。若發生混凝土拌和物表面失水而初凝的“假凝”現象時，可先用振搗棒振動，使其液化后再接茬澆筑。

所謂分層，是指混凝土灌筑過程中，按斷面處自下而上分次進行的混凝土虛鋪厚度，30～40cm一層為宜（約為振動棒作用半徑1．25倍），每層混凝土順次、連續進行等厚澆鋪。結構模板有限角度倒坡時，混凝土鋪至內側倒坡以下5cm，把坡頂留出，便于排氣泡。

混凝土分段分層的后段與前段或上下層之間的澆筑（接茬）間隔時間，在常溫氣候條件下，以2．5h為宜。雖然水泥初凝時間不早于45min，終凝時間不遲于10h，但混凝土拌和物（不摻緩凝劑時）的初凝時間一般為4h左右。因為當水泥初凝時混凝土失去塑性，終凝時混凝土開始產生強 度，如果比初凝時間少1h的時間內拌和物接茬，振搗時透入下層混凝土5～10cm振搗，混凝土表面不會留下接茬痕跡。如果超過了3h或4h；當混凝土已經接近其初凝，或混凝土失水過多上下層間插搗困難，即使勉強振搗，混凝土中水泥（砂）漿的塑性差異過大，難于均勻分布，結果形成色差帶或冷縫式色差；如果當下層混凝土已經失去塑性而達到完全初凝狀態式混凝土接茬，則必然造成冷縫。

（2）澆前振后，切莫早振

混凝土振實過程，是混凝土拌和物在所澆部位上進行:一是液化，二是振動，三是搗實。為達到混凝土均勻密實性，首先是前面澆后面振的配合步驟，切忌早振。

所謂“早振”，有兩種情況:一是指本層混凝土厚度未鋪足或本層澆鋪不到位或兩側模之間未全范圍鋪滿（橫向未到邊，縱向不連貫），即混凝土拌和物層次不清、順序零亂，往往出現中間高、兩邊低，或一邊高、一邊低的堆積和低洼現象。此時，如果依然隨澆就急于振搗，則稱為早搗。二是對本層混凝土澆鋪段前沿臨空部分，不等下段混凝土澆鋪銜接，就過早振搗，也稱為早搗。特別是箱梁和蓋梁以及防撞墻護欄等混凝土澆筑，要切實注意對每層混凝土振搗作業時，始終保持“澆”與“振”前后相差一定距離，若澆鋪長度為10m，則振搗長度為9m，即最前沿一段至少相當于振搗棒作用半徑2倍的范圍內混凝土，不要急于振搗，待下一段 澆鋪接茬后再振。早振的結果是:

①混凝土拌和物有流動現象，砂漿與骨料分離或水泥砂漿泛出向低處漫溢；

②再澆混凝土時，隨混凝土澆筑量增加，混凝土液化面上升，則富水泥漿上浮，緊靠側模面，形成色差帶；

③倘若振搗時過振，會出現水波紋似的云狀或鯪狀色斑。

所謂“過振”，是振動延時過長，混凝土易產生離析、泌水。離析狀態較重的，混凝土骨料分離，顯露砂石；輕的則出現泌水、砂線、砂斑。

（3）快插慢提，振速控制

當振搗棒的棒頭直徑和振動頻率一定，而施加于混凝土拌和物的振實力度，可以按每一點插棒位置的振搗時間或上提速度來定。

一是模內看得見的混凝土，以現象觀察為準，混凝土振實特征表現為:混凝土已無顯著沉落、表面呈現平坦，混凝土已不冒氣泡、混凝土開始泛漿。二是對能見度低或陰角部分，以快插慢提的速度為準，一般塑性混凝土采用通常的插入式振搗棒，整個過程的累計振搗時間為25s左右，即按本層混凝土厚度做振搗動作:①“快插”，用1～2s時間盡快插入后上下抽動2～3次，以助混凝土沉落穩定；

②“振搗”，振搗棒于插點不提動，用10s左右時間振 搗；

③“慢提”，振搗棒往上提時慢速提動約用15s時間（即按每次3～5cm速度上提，每提一次停1～2s時間），振實并排氣。振搗棒提快了，混凝土中的氣泡排除不好。

（4）振搗作業注意事項

① 振搗棒插點間距，最大不超過振搗棒作用半徑1．5倍。中型50振動棒通常控制為40cm等距離移動，便可防止漏振現象發生。如前后2根振搗棒工作，其互相距離，一般為3～5m。

② 要離開模板拼裝縫20cm左右，因拼縫處是容易滲水漏漿的薄弱環節。

③ 振搗棒作為混凝土的振搗工具，切莫用于振趕混凝土流動，防止砂漿散失而失去均勻性。亦不得將振搗棒臥下來（呈水平狀態）振搗，否則表面泛漿嚴重，導致產生層次（帶狀）色差。

④掌握振搗時間或速度，如拌和物較稀時，相應縮短振搗時間，減少抽動次數，防止過振?；炷镣庥^質量通病與治理

一、蜂窩

（1）配合比計量不準，砂石級配不好；（2）攪拌不勻；（3）模板漏漿；（4）振搗不夠或漏振；

（5）一次澆搗混土太厚，分層不清，混凝土交接不清，振搗質量無法掌握；

（6）自由傾落高度超過規定，混凝土離析、石子趕堆；（7）振搗器損壞，或監時斷電造成漏振；（8）振搗時間不充分，氣泡未排除。

二、麻面

（1）同“蜂窩”原因；

（2）模板清理不凈，或拆模過早，模板粘連；（3）脫模劑涂刷不勻或漏刷；

（4）木模未澆水濕潤，混凝土表面脫水，起粉；（5）澆注時間過長，模板上掛灰過多不及時清理，造成面層不密實；

（6）振搗時間不充分，氣泡未排除。

三、孔洞

（1）同蜂窩原因；

（2）鋼筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振搗；（3）洞口、坑底模板無排氣口，混凝土內有氣囊。

四、露筋

（1）同“蜂窩”原因；

（2）鋼筋骨架加工不準，頂貼模板；（3）缺保護層墊塊；（4）鋼筋過密；

（5）無鋼筋定位措施、鋼筋位移貼模。

五、爛根

（1）模板根部縫隙堵塞不嚴漏漿；

（2）澆注前未下同混凝土配合比成份相同的無石子砂漿；（3）混凝土和易性差，水灰比過大石子沉底；

（4）澆注高度過高，混凝土集中一處下料，混凝土高析或石子趕堆；（5）振搗不實；

（6）模內清理不凈、濕潤不好。

六、缺棱掉角

（1）模板設計未考慮防止拆模掉角因素；

（2）木模未提前濕潤，澆注后木模膨脹造成混凝土角拉裂；（3）模板縫不嚴，漏漿；

（4）模板未涂刷隔離劑或涂刷不佳，造成拆模粘連；（5）拆模過早過猛，拆模方法及程序不當；（6）養護不好。

七、洞口變形

（1）模內頂撐間太大，斷面太?。?/p>

（2）模內無斜頂撐，剛度不足，不能保持方正；（3）混凝土不對稱澆注將模擠偏；

（4）洞口模板與主體模板固定不好，造成相對移動。

八、錯臺

（1）放線誤差過大；

（2）模板位移變形，支模時無須直找正措施；

（3）下層模板頂部傾斜或漲模，上層模板糾正復位形成錯臺；

九、板縫混凝土澆筑不實（1）板縫太小，石子過大；

（2）縫模板支吊不牢、變形、漏漿；（3）縫內雜物未清，或縫內布管；

（4）無小振動棒插搗或不振搗或振搗不好。

十、裂縫

（1）水灰比過大，表面產生氣孔，龜裂；（2）水泥用量過大，收縮裂紋；

（3）養護不好或不及時，表面脫水，干縮裂紋；（4）坍落度太大，澆筑過高過厚，素漿上浮表面龜裂；（5）拆模過早，用力不當將混凝土撬裂；（6）混凝土表面抹壓不實；（7）鋼筋保護層太薄，順筋而裂；（8）缺箍筋、溫度筋使混凝土開裂；（9）大體積混凝土無降低內外溫差措施；（10）洞口拐角等應用集中處無加強鋼筋。（11）混凝土裂縫的原因及裂縫的特征。

十一、施工縫夾層現象：

施工縫處砼結合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結構整體性不良。原因分析：

1、在灌注砼前沒有認真處理施工縫表面，澆注前，搗實不夠。

2、灌注大體積砼結構時，往往分層分段施工。在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物積存在砼表面，未認真檢查清理，再次灌注砼時混入砼內，在施工縫處造成雜物夾層預防措施：

1、在施工縫處繼續灌注砼時，如間歇時間超過規定，則按施工縫處理，在砼抗壓強度不小于1.2Mpa時，才答應繼續灌注。

2、在已硬化的砼表面上繼續灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松動碎石或軟弱砼層，并充分濕潤和沖洗干凈，殘留在砼表面的水予清除。

3、在澆注前，施工縫宜先鋪抹水泥漿一層。治理方法：當表面縫隙較細時，可用清水將裂縫沖洗干凈，充分濕潤后抹水泥漿。對夾層的處理慎重。補強前，先搭臨時支撐加固后，方可進行剔鑿。將夾層中的雜物和松軟砼清除，用清水沖洗干凈，充分濕潤，再灌注，采用提高一級強度等級的細石砼搗實并認真養護。

十二，通病現象

原因分析

預防措施

1.砼表面缺漿、粗糙、凸凹不平，但無鋼筋和石子外露。

1.模板表面在砼澆筑前未清理干凈，拆模時砼表面被粘損； 2.未全部使用鋼模板，夾雜其他類型模板；

3.模板表面脫模劑涂刷不均勻，造成砼拆模時發生粘模； 4.模板拼縫處不夠嚴密，砼澆筑時模板縫處砂漿流走； 5.砼振搗不夠，砼中空氣未排除干凈。

1.模板表面認真清理，不得沾有干硬水泥砂漿等雜物； 6.全部使用鋼模板；

7.砼脫模劑涂刷均勻，不得漏刷；

8.振搗必須按操作規程分層均勻振搗密實，嚴防漏搗，振搗手在振搗時掌握好止振的標準：砼表面不再有氣泡冒出。9.砼局部酥松，石子間幾乎沒有砂漿，出現空隙，形成蜂窩狀的孔洞。

1.砼配比不準，原材料計量錯誤；

10.砼未能充分攪拌，和易性差，無法振搗密實； 11.未按操作規程澆筑砼，下料不當，發生石子與砂漿分離造成離析。12.漏振造成蜂窩；

13.模板上有大孔洞，砼澆筑時發生嚴重漏漿造成蜂窩。

1.采用電子自動計量拌和站拌料，每盤出料均檢查砼和易性；砼拌和時間應滿足其拌和時間的最小規定； 14.砼下料高度超過兩米以上應使用串筒或滑槽； 15.砼分層厚度嚴格控制在30厘米之內；振搗時振搗器移動半徑不大于規定范圍；振搗手進行搭接式分段振搗，避免漏振；

16.仔細檢查模板，并在砼澆筑時加強現場檢查。17.砼結構內有孔洞，局部沒有砼，或蜂窩巨大。

1.鋼筋密集、預埋件密集，砼無法進入，無法將模板填滿； 18.未按順序振搗砼，產生漏振； 19.砼坍落度太小，無法振搗密實；

20.砼中有硬塊或其他大件雜物，或有其他工、用具落入； 21.不按規定程序下料，或一次下料過多，來不急振搗造成。

1.粗骨料最大粒徑應滿足規范要求； 22.防止漏振，專人跟班檢查；

23.保證砼的流動性附合現場澆筑條件，施工時檢查每盤到現場的砼，不合格堅決廢棄不用；

24.防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物；防止雜物落入正澆筑的砼中，如發現有雜物應馬上進行清理；

混凝土裂縫產生的原因很多，有變形引起的裂縫，有外載作用引起裂縫，有養護環境不當和化學作用引起的裂縫等 等。在施工中要區別對待，并根據實際情況正確解決問題。本文分析產生裂縫的原因并提出幾點處理措施。

十三、干縮裂縫成因及處理措施

干縮裂縫多出現在混凝土養護結束后的一段時間或是混凝土澆筑完畢后的一周左右，水泥漿中水分的蒸發會產生干縮。干縮裂縫產生通常會影響混凝土的抗滲性，引起鋼筋的銹蝕影響混凝土的耐久性，在水壓力的作用下會產生水力劈裂影響混凝土的承載力等。

主要預防措施：一是選用收縮量較小的水泥，一般采用中低熱水泥和粉煤灰水泥，降低水泥的用量；二是混凝土的干縮受水灰比的影響較大，在混凝土配合比設計中應盡量控制好水灰比的選用，同時摻加合適的減水劑；三是嚴格控制混凝土攪拌和施工中的配合比，混凝土的用水量絕對不能大于配合比設計所給定的用水量；四是加強混凝土的早期養護，并適當延長混凝土的養護時間。冬季施工時要適當延長混凝土保溫覆蓋時間，并涂刷養護劑養護；五是在混凝土結構中設置合適的收縮縫。

十四、塑性收縮裂縫及預防

塑性收縮是指混凝土在凝結之前，表面因失水較快而產生的收縮。塑性收縮裂縫一般在干熱或大風天氣出現，裂縫多呈中間寬，兩側細且長短不一，互不連貫狀態。較短的裂縫一般長20～30厘米，較長的裂縫可達2～3米，寬l～5毫米。其產生的主要原因為：混凝土在終凝前幾乎沒有強度或強度很小，或者混凝土剛終凝而強度很小時，受高溫或較大風力的影響，混凝土表面失水過快，造成毛細管中產生較大的負壓而使混凝土體積急劇收縮，而此時混凝土的強度又 無法抵抗其本身收縮，因此產生龜裂。影響混凝土塑性收縮開裂的主要因素有水灰比、混凝土的凝結時間、環境溫度、風速、相對濕度等。

主要預防措施：一是選用干縮值較小早期強度較高的硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥。二是嚴格控制水灰比，摻加高效減水劑來增加混凝土的坍落度和和易性，減少水泥及水的用量。三是澆筑混凝土之前，將基層和模板澆水均勻濕透。四是及時覆蓋塑料薄膜或者潮濕的草墊、麻片等，保持混凝土終凝前表面濕潤，或者在混凝土表面噴灑養護劑等進行養護。五是在高溫和大風天氣要設置遮陽和擋風設施，及時養護。

十五、沉陷裂縫及預防

沉陷裂縫的產生是由于結構地基土質不勻、松軟，或回填不實或浸水而造成不均勻沉降所致；或者因為模板剛度不足。模板支撐問距過大或支撐底部松動等導致，特別是在冬季，模板支撐在凍土上，凍土化凍后產生不均勻沉降，致使混凝土結構產生裂縫。

主要預防措施：一是對松軟土、填土地基在上部結構施工前應進行必要的夯實和加固；二是保證模板有足夠的強度和剛度，且支撐牢固，并使地基受力均勻；三是防止混凝土澆灌過程中地基被水浸泡；四是模板拆除的時間不能太早，且要注意拆模的先后次序；五是在凍土上搭設模扳時要注意采取一定的預防措施。

十六、溫度裂縫及預防

溫度裂縫多發生在大體積混凝土表面或溫差變化較大地區的混凝土結構中。較大的溫差造成內部與外部熱脹冷縮的程度不同，使混凝土表面產生一定的拉應力。當拉應力超過混凝土的抗拉強度極限時，混凝土表面就會產生裂縫，這種裂縫多發生在混凝土施工中后期?；炷潦┕ぶ挟敎夭钭兓^大，或者是混凝土受到寒潮襲擊，會導致混凝土表面溫度急劇下降而產生收縮，表面收縮的混凝土受內部混凝土的約束，產生很大的拉應力而產生裂縫，這種裂縫通常只在混凝土表面較淺的范圍內產生。溫度裂縫的走向通常無一定規律，大面積結構裂縫?？v橫交錯；梁板類長度尺寸較大的結構，裂縫多平行于短邊；深入和貫穿性的溫度裂縫一般與短邊方向平行或接近平行，裂縫沿著長邊分段出現，中間較密。裂縫寬度大小不一，受溫度變化影響較為明顯，冬季較寬，夏季較窄。此種裂縫的出現會引起鋼筋銹蝕，混凝土碳化，降低混凝土的抗凍融、抗疲勞及抗滲能力等。主要預防措施：

1、盡量選用低熱或中熱水泥，如礦渣水泥、粉煤灰水泥。

2、減少水泥量，將水泥用量盡量控制在450公斤/立方米以下。

3、降低水灰比，一般混凝土的水灰比控制在0.6以下。

4、改善骨料級配，摻加粉煤灰或高效減水劑等來減少水泥用量，降低水化熱。

5、改善混凝土的攪拌加工工藝，在傳統的三冷技術的基礎上采用二次風冷新工藝，降低混凝土的澆筑溫度。

6、在混凝土中摻加一定量的具有減水、增塑、緩凝等作用的外加劑，改善混凝土拌合物的流動性、保水性，降低水化熱，推遲熱峰的出現時間。

7、高溫季節澆筑時可采用搭設遮陽板等輔助措施控制混凝土溫升，降低澆筑混凝土的溫度。

8、大體積混凝土的溫度應力與結構尺寸相關，要合理安排施工工序，分層、分塊澆筑，以利于散熱，減小約束。

9、在大體積混凝土內部設置冷卻管道，通過冷水或者冷氣冷卻，減小混凝土的內外溫差。

10、加強混凝土溫度的監控，及時采取冷卻、保護措施。

11、預留溫度收縮縫。

12、減小約束，澆筑混凝土前宜在基巖和老混凝土上鋪設砂墊層或使用瀝青等材料涂刷。

13、加強混凝土養護，混凝土澆筑后，及時用濕潤的草簾、麻片等覆蓋，并注意灑水養護，適當延長養護時間。在寒冷季節，混凝土表面應采取保溫措施，以防止寒潮襲擊。

14、混凝土中配置少量的鋼筋或者摻人纖維材料，將混凝土的溫度裂縫控制在一定范圍之內。

綜上所述，防治混凝土裂縫應針對成因，貫徹預防為主的方針，完善設計及加強施工等方面的管理，使混凝土結構盡量不出現裂縫或盡量減少裂縫，以確保結構安全。