第一篇：污水處理站設備安裝施工方案2

污水處理設備安裝

設備安裝工程是整個污水處理廠安裝工程項目實施的開始點和關鍵環節，設備的安裝質量及進度將直接影響后續管道、電氣及自控安裝工程施工，并影響設備投入正常生產運行時的使用性能和安全性能。因此要組織施工人員嚴格按施工圖和技術文件要求進行組裝和安裝，保證安裝精度。使施工人員熟悉設備安裝特點、技術質量要求、施工工藝方法，并認真做好記錄。

1.1施工中采用的規范、標準及其它技術文件

《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》GB50231-98

《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范》GB50275-98

《起重設備安裝工程施工及驗收規范》GB50278-98

《連續輸送設備安裝工程施工及驗收規范》GB50270-98

《城市污水處理廠工程質量驗收規范》GB50334-2002

設備產品隨機安裝使用說明書

1.2設備安裝通用技術要求

1.2.1安裝程序：開箱檢查→基礎驗收→設置設備安裝基準線和基準點→地腳螺栓安裝→墊鐵安裝→設備吊裝就位→設備安裝調整→設備灌漿→設備二次找平→設備清洗→設備裝配→單機試運行

1.2.2開箱檢查與保管

1.2.2.1設備開箱應由業主、監理、供貨商及施工方共同參加。

1.2.2.2開箱前核實箱號、箱數及檢查包裝情況。

1.2.2.3核實設備的名稱、型號及規格，應符合設計要求。

1.2.2.4檢查清點裝箱清單、設備技術文件、隨機資料及專用工具，其資料應齊全，滿足施工要求。

1.2.2.5設表面不應有損壞和銹蝕等缺陷，部件不得缺損

設備安裝通用技術要求

1.2.1安裝程序：開箱檢查→基礎驗收→設置設備安裝基準線和基準點→地腳螺栓安裝→墊鐵安裝→設備吊裝就位→設備安裝調整→設備灌漿→設備二次找平→設備清洗→設備裝配→單機試運行

1.2.2.1設備開箱應由業主、監理、供貨商及施工方共同參加。

1.2.2.2開箱前核實箱號、箱數及檢查包裝情況。

1.2.2.3核實設備的名稱、型號及規格，應符合設計要求。

1.2.2.4檢查清點裝箱清單、設備技術文件、隨機資料及專用工具，其資料應齊全，滿足施工要求。

1.2.2.5設表面不應有損壞和銹蝕等缺陷，部件不得缺損 1.2.2.6對以上檢查情況填寫開箱記錄。

1.2.2.7開箱后的設備及零、部件和專用工具應妥善保管，不應使其變形、損壞、銹蝕、丟失。

1.2.3基礎驗收

設備安裝前，設備基礎應中間交接和驗收，基礎強度達到設計要求，基礎的坐標位置及標高，預埋地腳螺栓或預留孔的坐標位置及標高應進行復測。

1.2.3.1基礎驗收應該在土建基礎合格交付后進行，驗收應由業主、監理及施工單位共同參加。

1.2.3.2設備基礎的位置，幾何尺寸及質量要求應符合設計及現行國家標準《鋼筋混凝土工程施工及驗收規范》，并滿足待安裝設備的要求，復測結果應符合下表。

1.2.3.3設備基礎表面和地腳螺栓的預留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應清除干凈，預埋地腳螺栓的螺紋和螺母應保護完好，放置墊鐵部位的表面應鑿平。

1.2.4設置設備安裝基準線和基準點設備就位前，依據設計施工圖和測量控制網以及現場條件確定基準線中心標板和基準點的位置，繪制布置圖，并根據布置圖預先埋設好中心標板和基準點。中心標板和基準點應埋設牢固，妥善保護。

1.2.4.1安裝基準線一般都是直線，根據兩點決定一條直線的原則，可以決定一條安裝基準線。因此，要找正一條安裝基準線，要確定兩個基準中心點。

1.2.4.2安裝時的基準中心點，根據設備基礎為基準定出安裝用的基準中心點，選用的兩基準點中心點間的距離要足夠大，以減少偏差。

1.2.4.3基準線的形式：確定了基準中心點后，根據基準中心點進行放線。放線的形式一般有下列幾種：劃墨線、以點帶線、光線,拉線。

1.2.5地腳螺栓安裝

1.2.5.1地腳螺栓的不鉛垂度不應超過1/100。

1.2.5.2地腳螺栓離孔壁的距離應大于15mm 1.2.5.3地腳螺栓底端不應碰孔底。

1.2.5.4地腳螺栓上的油脂和垢應清除干凈，但螺紋部分應涂油脂。

1.2.5.5螺母與墊圈間和墊圈與設備底座間的接觸均應良好;擰緊螺母后，螺栓露出長度宜為螺栓直徑的1/3-2/3。

1.2.5.6擰緊地腳螺栓應在混凝土達到規定強度的75%后進行。

1.2.5.7對緊固力無嚴格要求的地腳螺栓，選用普通扳手緊固，風動或電動扳手緊固。對緊固力有測量要求的地腳螺栓用定扭矩法或液壓拉伸緊固法。

1.2.6墊鐵安裝

機械設備一般采用平墊鐵和斜墊鐵安裝，墊鐵放置在設備底座與基礎之間，將設備的重量和工作載荷均勻地傳給基礎，并使設備的標高和水平度達到規定要求。

1.2.6.1不受主要負荷的墊鐵組，可使用單塊斜鐵，斜鐵下面應有平墊鐵。

1.2.6.2受主要負荷的墊鐵組，應使用成對斜墊鐵找平后用電弧焊焊牢。1.2.6.3受主要負荷的較強連續振動的墊鐵組，宜使用平墊鐵。

1.2.6.4墊鐵組應盡量減少墊鐵的塊數，一般不超過三塊，并少用薄墊鐵。放置平墊鐵時，最厚的放在下面，最薄的放在中間，并應將各墊鐵相互焊牢。

1.2.6.5每一墊鐵組放置整齊平穩，接觸良好，設備找平后每一墊鐵組應被壓緊，并可用0.25Kg手錘逐組輕擊聽聲音檢查。

1.2.6.6設備找平后，墊鐵應露出設備底座底面外緣，平墊鐵應露出10至30mm，斜墊鐵應露出10至50mm。墊鐵組伸入設備底座底面的長度應超過設備地腳螺栓孔。

1.2.6.7安裝在金屬結構上的設備找平后，其墊鐵均應與金屬結構焊牢，但用帶孔墊鐵可不焊。

1.2.6.8每個地腳螺栓近旁應有一組墊鐵，相鄰兩墊鐵組間的距離一般應為500-1000毫米。

1.2.7設備就位

1.2.7.1在地腳螺栓和墊鐵準備好后，設備就位。設備就位前，應將基礎清掃干凈，將設備底座與基礎間灌漿層部位鑿成麻面，以保證灌漿層與基礎的結合質量，將設備底座底面的油漆、油污及其他臟污清除干凈，以保證灌漿層與底座的結合質量。

1.2.7.2設備吊裝就位。吊裝設備應根據設備重量、吊裝高度和現場環境選擇適合的吊裝機械和吊點，吊裝機械、吊具、吊索使用前應進行檢查，要安全可靠。設備配有專用吊裝工具時，必須采用專用吊裝工具。

1.2.8設備安裝調整

設備的坐標位置調整、水平度的調整、高度的調整以及緊固地腳螺栓是一個綜合調整的過程，當對其中一個項目進行調整時，對其他項目可能產生影響，全部項目調整合格，需要多次反復才能完成。

1.2.8.1設備上定位基準的面、線或點對安裝基礎準線的平面位置和標高的允許偏差。固定在地坪上的整體或剛性連接的設備，不應跨越地坪伸縮縫、沉降縫。

1.2.8.2設備找正采用拉鋼線吊線墜或用經緯儀測量檢查。

1.2.8.3設備的水平度用水平儀測量，檢測選擇在設備的精加工面上，為消除水平儀本身誤差的影響，每次測量在同一位置正反方向（水平儀調整180度）各測一次，計算出設備水平度偏差，并加以調整

1.2.8.4對安裝中水平度以垂直度保證的設備，檢測時使用框式水平儀。

1.2.8.5設備安裝標高采用水準儀和標尺檢測。

1.2.9設備灌漿

1.2.91灌漿前，灌漿處應清洗干凈。灌漿一般宜用細碎石混凝土，其標號應比基礎或地坪的混凝土標號高一檔。灌漿時，應搗固密實，并不應使地腳螺栓歪斜和影響設備的安裝精度。

1.2.9.2灌漿層與設備底座底面接觸要求較平時，應盡量采用膨脹水泥拌制的混凝土。

1.2.9.3灌漿層厚不應小于25mm，只起固定墊鐵或防止油、水進入等作用且灌漿無困難時，可小于25mm。

1.2.9.4灌漿前應安設外模板，外模板至設備底座底面外緣的距離不應小于60mm。

1.2.9.5設備帶底座下不全部灌漿且灌漿層需承受設備負荷，應安放內模板。

1.2.9.6為使墊鐵與設備底座底面、灌漿層的接觸良好，宜采用壓漿法施工。

1.2.10設備清洗

1.2.10.1設備上需要裝配的零、部件應根據裝配順序清洗干凈，并涂以適當的潤滑油脂。設備上原已裝好的零、部件，應全面檢查其清潔程度，如不合要求，應進行清洗。

1.2.10.2設備上各種管路應清洗干凈并暢通。

1.2.10.3設備加工面如有銹蝕，應進行除銹處理。

1.2.10.4需在忌油條件下工作的設備、管路及其附件，應進行脫脂。脫脂后，應將脫脂件上殘留的脫脂劑清除干凈。

1.2.11設備的裝配

1.2.11.1設備拆卸時，應測量被拆卸零、部件裝配間隙和與有關零、部件的相對位置，并作出標記和記錄。

1.2.11.2設備裝配時，應首先檢查零、部件與裝配有關的尺寸精度，確認符合要求后，方得裝配。

1.2.11.3設備基礎尺寸和位置的質量要求按《鋼筋混凝土工程施工及驗收規范》GB50204-92。

1.2.11.4各設備安裝完畢同時應完成安裝記錄。

1.2.11.5過盈配合零件裝配：裝配前應測量孔和軸配合部分兩端和中間直徑。每處在同一徑向平面上互成90°位置上各測一次，得平均實測過盈值。壓緊前，在配合表面均加合適的潤滑劑。壓緊時，必須與相關限位軸肩等靠緊，不準有竄動現象發生。實心軸與不通孔壓裝時，允許在配合軸頸表面上磨制深度不大于0.5mm的弧形排氣槽。

1.2.11.6螺紋與銷連接裝配：螺紋連接件裝配時，螺栓頭、螺母與連接件接觸緊密后，螺栓應露出螺母2-4個螺距。不銹鋼螺紋連接的螺紋部分應加涂潤滑劑。使用雙螺母且不使用粘結劑防松時，應將薄螺母裝在厚螺母下。設備上裝配的定位銷，銷與銷孔間的接觸面積不應小于65%，銷裝入孔的深度應符合規定，并能順利取出。銷裝入后，不應使銷受剪切力。

1.2.11.7滑動軸承裝配：同一傳動中心上所有軸承中心應在一直線上即具同軸性。軸承座必須牢靠地固定在機體上，當機械運轉時，軸承座不得與機體發生相對位移。軸瓦合縫處放置的墊片不應與軸接觸，離軸瓦內徑邊緣一般不宜超過1mm。

1.2.11.8滾動軸承裝配：滾動軸承安裝在對開式軸承座內時，軸承蓋和軸承座的結合面間應無空隙，但軸承外圈二側的瓦口處應留有一定的間隙。凡稀油潤滑的軸承、不準加潤滑脂；采用潤滑脂潤滑的軸承，裝配完成后在軸承空腔內應注入相當于空腔容積65%-80%的清潔潤滑脂。滾動軸承允許采用機油加熱進行熱裝，油的溫度不得超過100℃。

1.2.11.9聯軸器裝配：各類聯軸器的裝配要求應符合有關聯軸器標準的規定，其軸向、徑向、角向的偏差應小于標準中規定的許用補償量。

1.2.11.10傳動皮帶、鏈條和齒輪裝配

1.2.11.10.1皮帶輪裝配時兩軸的平行度不應大于0.5/1000；兩輪的輪寬中央平面應在同一平面上（指兩軸平行），其偏移三角皮帶輪或鏈輪不應超過1mm，平皮帶不應超過1.5mm。

1.2.11.10.2鏈輪必須牢固地裝在軸上，并且軸肩與鏈輪端面的間隙不大于0.1mm。鏈條與鏈輪嚙合時，工作邊必須拉緊，從動邊的松弛度當鏈條與水平線夾角＜45°時，松弛度應為兩鏈輪中心距離的2%，＜45°時，松弛度應為兩鏈輪中心距離的1-1.5%。主動鏈輪和被動鏈輪中心線應重合，其偏移誤差不得大于兩鏈輪中心距的2/1000。安裝好的齒輪副和蝸桿傳動的嚙合間隙應符合相應的標準或設備技術文件規定。

1.2.11.11密封件裝配：各種密封氈圈、氈墊、石棉繩等密封件裝配前必須浸透油。鋼板紙用熱水浸軟。O型橡膠密封圈，用于固定密封預壓量為橡膠圓條直徑的25%，用于運動密封預壓量為橡膠圓條直徑的15%。裝配V型、Y型、U型密封圈，其唇邊應對著被密封介質的壓力方向。壓裝油浸石棉盤根，---圈和最后一圈宜壓裝干石棉盤根，防止油滲出。盤根圈的切口宜切成45°的剖口，相鄰兩圈的剖口應錯開90°以上。

1.2.12設備調試通用技術要求

1.2.12.1調試前應查閱所有設備的安裝質量記錄，對不符要求的必須整改并進行復驗，所有設備安裝質量應符合規范標準、制造廠規定的技術要求。

1.2.12.2檢測確認電氣系統及電機是否合格。

1.2.12.3系統設備調試編制調試運轉方案。

1.2.12.4調試前檢查所需工具、材料、各種油料、動力等準備充足，確保試車階段的供應，同時設備運轉時的安全防護措施應配備齊全。

1.2.12.5試運轉的步驟一般為先輔機后主機；先部件后整機；先空載后帶負荷；先單機后聯動的步驟進行，上一步未符合要求，應整改合格后方可進行下一步的調試工作。

1.2.12.6試運轉前應把不參與運轉的系統及附件拆除或隔斷。

1.2.12.7設備的轉動部位，通過手工盤動，同時應檢查潤滑情況是否良好，涉及設備的冷卻系統應先開啟。

1.2.12.8首次啟動應采用點動方式，以檢查設備運轉方向是否準確、判斷設備無碰撞方可正常啟動。

1.2.12.9在試運轉過程中，應對設備的振動、溫度、噪聲、工作電流、轉速、潤滑冷卻系統進行檢視和測量，并做好測量記錄。

運轉時測量滾動軸承的工作溫度不超過70℃，滑動軸承的工作溫度不超過60℃，軸承溫升應小于35℃。

1.2.13設備安裝條件要求

1.2.13.1所有設備均應有出廠合格證，技術檢驗證書，設備說明書及全套設備圖紙。

1.2.13.2土建工程基本結束，基礎附近地下工段已完成，場地已平整。

1.2.13.3設備運輸道路暢通。

1.2.13.4與設備有關的材料、機具、勞力、安全措施已落實。

粗、細機械格柵安裝

1.3.1安裝程序：基礎驗收→基礎放線→機械格柵安裝→找正、找平→組裝固定就位→二次找正→試運行

1.3.2基礎驗收應按照設計圖紙、結合機械格柵的外形尺寸進行檢查驗收，重點檢查渠道的幾何尺寸、側壁垂直度、渠道底部的標高及水平度。格柵安裝的平面位置偏差應小于±20mm，標高偏差不大于±20mm，二側槽的平行度偏差不大于±20mm。

1.3.3基礎放線：按照設備平面位置圖放線，在渠道側壁標注機械格柵安裝角度線，并運用三角函數進行校驗。

1.3.4設立工具，將機械格柵整體吊入渠道內，結合機械格柵的底部、上部及角度線找正固定格柵。

1.3.5傳動裝置安裝時，應調整傳動軸及傳動輪的平行度及同軸度偏差范圍之內，并調整傳動鏈的松緊度，防止單機試車時，格柵跑偏或脫軌。

1.3.6鋼絲繩牽引粗格柵除污機格柵框與渠側壁之間用基礎螺栓固定，在格柵底部與渠底、以及兩側導軌或格柵支承架與渠側壁之間均用二次灌漿封實。

1.3.7階梯式細格柵除污機，柵渣螺旋輸送壓實機應與細格柵配合確定進料口位置和安裝高度，其總長度可根據設計圖調整，該機排水管就近接至格柵槽。排渣喇叭口可加工成上方下圓形狀，再根據安裝現場情況與輸送機連接。

1.3.8檢驗和調試

1.3.8.1設備安裝完畢后，在無水條件下，空載運行2小時，應傳動平穩，無卡位、突跳現象，過載保護裝置動作靈敏可靠。

1.3.8.2測量電機電流不超過額定值，三相電流平衡，所有軸承及電機溫度正常。

1.3.8.3進行現場負載試驗，在最大設計水位條件下，檢驗除污效果，耙上的垃圾應無回落井內現象。

螺旋輸送機及壓榨機安裝

1.4.1安裝程序：基礎驗收→基礎放線→螺旋輸送機及壓榨機安裝→找正、找平→試運行

1.4.2安裝前的準備工作。

1.4.2.1檢查設備的規格、性能是否符合施工圖紙要求，檢查設備說明書、合格證和設備試驗報告是否齊全。

1.4.2.2檢查設備外表如機架、螺旋體等是否受損變形，零部件及控制箱是否齊全完好。

1.4.2.3復測土建工程的標高是否滿足設計圖要求，實測螺旋輸送機的外形及機架安裝位置尺寸是否符合設計要求。

1.4.3設備安裝

1.4.3.1螺旋輸送機及壓榨機的初步就位應與格柵除污機卸料口位置對中，與格柵卸料口用防護罩密閉裝配，并檢查格柵除污機截取的柵渣是否準確落入輸送機的進料斗內。

1.4.3.2螺旋輸送機及壓榨機的出料應能順利卸至柵渣箱，不允許有柵渣跑漏現象出現。

1.4.3.3螺旋輸送機及壓榨機的縱向水平度偏差應小于1/1000。定位準確后，機架用膨脹螺栓與基礎緊固。

1.4.3.4螺旋輸送機及壓榨機的葉片轉向應準確。

1.4.3.5螺旋輸送機及壓榨機的廢水回流管引至格柵井，沖洗水管路應按要求連接管道，管路的管螺紋處無滲漏現象發生。

1.4.4檢驗與調試

1.4.4.1啟動傳動電機，檢查螺旋葉片的轉向應準確。

1.4.4.2空車運行2h，螺旋輸送機及壓榨機應傳動平穩，整機無振動及其他異常雜聲。

1.4.4.3測量電機電流不超過額定值，三相電流平衡，所有軸承及電機溫度正常。1.4.4.4運轉時螺旋葉片與襯圈間隙均勻，無卡阻等現象發生。

1.4.4.5檢查格柵截取的柵渣能準確卸入螺旋輸送機及壓榨機，并由出口至垃圾小車，無垃圾跑位現象。

1.4.4.6將螺旋輸送機及壓榨機內置入垃圾進行負載試驗，其電流應正常，物料輸送及脫水能力應符合技術要求。密封罩及蓋板處無物料外溢，下部濾后污水應通過管道返至格柵井，管道連接處無污水滲漏現象。

1.4.4.7螺旋輸送機及壓榨機應與格柵除污機實現聯動控制。

閥門安裝

1.5.1安裝程序：閥門檢驗→閥門安裝→檢驗與調試

1.5.2安裝前的準備工作

1.5.2.1檢查設備的規格、性能是否符合圖紙要求，檢查設備說明書、合格證和設備試驗報告是否齊全。

1.5.2.2檢查設備的外表如閥體、閥板、啟閉裝置等是否受損變形，零部件是否齊全完好。

1.5.2.3復測土建工程的標高及尺寸是否與滿足設計圖要求，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件。

1.5.3閥門安裝

1.5.3.1閥門安裝前應進行清洗，清除污垢和銹蝕。

1.5.3.2閥門與管道聯接時，其中至少一端與管道連接法蘭可自由伸縮，以方便管道系統安裝后，閥門可在不拆除管道的情況下進行裝卸。

1.5.3.3閥門安裝時與建筑物的一側距離應保持300mm以上，其閥底座與基礎應接觸良好。

1.5.3.4閥門安裝標高偏差應控制在±10mm范圍內，位置偏移應小于±10mm，閥門應與管道軸向垂直，排立整齊，不得歪斜。

1.5.3.5閥門安裝后與管道法蘭連接處應無滲漏。

1.5.3.6閥門操作機構的旋轉方向應與閥門指示方向一致，如指示有誤，應在安裝前重新標識。

1.5.3.7檢查閥門的密封墊料，應密封良好，墊料壓蓋螺栓有足夠的調節余量。

1.5.3.8手動（或電動）操作機構應能順利地進行閥板的升降，上下位置準確，限位可靠及時1.5.4檢驗與調試

1.5.4.1手動操作的閥門應轉向準確，閥板上升與下降應靈活，無卡阻現象。

1.5.4.2手動操作的閥門上下限位應位置準確，開度指示正確，手動操作力不大于150N。1.5.4.3電動操作的閥門其傳動裝置的輸出軸應與操作機構調整在一直線上，使其上下升降閥板靈活，動作到位，無卡阻現象發生。

1.5.4.4電動裝置起動后，其電流不超出額定值，電機溫升在允許范圍內。

1.5.5.5電動裝置帶動閥板升降應位置正確，上下限位的控制到位，過力矩保護裝置應動作靈敏可靠。

1.5.5.6氣動裝置作用閥板的動作位置應準確，閥體緊閉后無氣體泄漏。

1.5.5.7通水（氣）后，檢驗閥門連接法蘭處應無滲漏現象。

鑄鐵鑲銅閘門安裝

1.6.1安裝程序：基礎校核→開箱檢查→基礎放線→鑄鐵鑲銅閘門框安裝→導桿安裝找正→啟閉機安裝→二次找正→閘門灌漿→檢驗與調試。

1.6.2安裝前的準備工作

1.6.2.1檢查設備的規格、性能是否符合圖紙要求，檢查設備說明書、合格證和設備試驗報告是否齊全。

1.6.2.2檢查設備外表如門框、門體、啟閉裝置、傳動螺桿等是否受損變形，零部件是否齊全完好。

1.6.2.3復測土建工程的標高及預留孔的尺寸是否與滿足設計圖要求，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件。

鑄鐵鑲銅閘門安裝

1.6.3.1支搭閘門安裝操作平臺，使其便于作業且安全牢固。

1.6.3.2依據設計安裝標高，在土建預留出水口墻面上標出出水口豎直中心線及閘門框底部水平標高線，偏差不大于±3mm。

1.6.3.3將門框緊貼于土建洞孔的井壁上（附壁安裝形式），用基礎螺栓將門框緊固，同時應保證門框底槽、二側導軌的水平度與垂直度偏差均小于1/1000。

1.6.3.4將啟閉裝置的連接底板與基礎平臺的預埋鋼板焊接，并檢查啟閉中心與門體螺桿中心在同一鉛垂線上，垂直度偏差值應小于1/1000。

1.6.3.5調整楔緊裝置，使門體在關閉狀態下密封面緊密貼合，300mm長度范圍內的最大間隙不大于0.1mm。

1.6.3.6手動操作啟閉裝置，門體上下靈活，無卡阻現象。

1.6.3.7將二次灌漿混凝土范圍內的墻體先行鑿毛，以保證閘門框與墻壁二次灌漿混凝土的緊密結合，不滲漏。

1.6.4檢驗與調試

1.6.4.1鑄鐵鑲銅閘門在調試之前應當對所有軸承處加注潤滑油(脂)，電動操作的驅動機構內應加注潤滑油。

1.6.4.2無水工況下，手動操作鑄鐵閘門的門體，其上下升降靈活，傳動螺桿嚙合良好，無卡阻等異常現象。

1.6.4.3電動操作門體上下應位置準確，上下限應與標識指示相符，閘門在關閉狀態下，門體及門框密封面要緊密接觸，密封良好。

1.6.4.4電動裝置的行程和扭矩控制調整時應考慮電機轉動慣性及繼續下降的余量，以避免閘門關閉到終點方切斷電源而造成電機過載。

1.6.4.5鑄鐵鑲銅閘門應在現場進行滲水試驗，在設計壓力條件下，閘門的滲漏量應小于1.25L/min﹒m（密封長度）。

不銹鋼渠道閘門安裝

1.7.1安裝程序：基礎校核→開箱檢查→基礎放線→不銹鋼渠道閘門安裝→導桿安裝找正→啟閉機安裝→二次找正→閘門灌漿→檢驗與調試

1.7.2安裝前的準備工作

1.7.2.1檢查設備的規格、性能是否符合圖紙要求，檢查設備說明書、合格證和設備試驗報告是否齊全。

1.7.2.2檢查設備外表如門框、門體、啟閉支架及啟閉裝置等是否受損變形，零部件是否齊全完好。

1.7.2.3復測土建工程的標高及預留槽的尺寸是否與滿足設計圖要求，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件。

1.7.3設備安裝

1.7.3.1將門槽置入土建預留的凹槽內，將門槽外側的錨筋與槽內預埋鋼板焊接，同時應保證二側門槽的平行度與垂直度偏差均小于1/1000。

1.7.3.2將啟閉門架與基礎平臺的預埋鋼板焊接，并檢查門架的啟閉中心與門板螺桿中心在同一鉛垂線上，垂直度偏差的控制值應小于1/1000。

1.7.3.3門體的密封面應緊密貼合，無間隙產生

1.7.3.4手動操作啟閉裝置，門體上下靈活，無卡阻現象。

1.7.3.5將二次灌漿混凝土范圍內的墻體先行鑿毛，以保證閘門框與墻壁二次灌漿混凝土的緊密結合，不滲漏。

1.7.4檢驗與調試

1.7.4.1渠道閘門調試前應對所有軸承處加注潤滑油（脂），電動操作的驅動機構內應加注潤滑油。

1.7.4.2無水工況下，手動操作渠道閘門的門體，其上下升降靈活，傳動螺桿嚙合良好，無卡阻等異常現象。

1.7.4.3手動操作門體上下應位置準確，上下限應與標識指示相符，閘門在關閉的狀態下，門體二側及底部應與密封裝置緊密接觸，密封良好。

1.7.4.4電動操作門體上下應位置準確，上下限應與標識指示相符，閘門在關閉的狀態下，門體及門框密封面緊密接觸，密封良好。

1.7.4.5電動裝置的行程和扭矩控制調整時應考慮電機轉動慣性及繼續下降的余量，以避免閘門關閉到終點方切斷電源而造成電機過載。

1.7.4.6渠道閘門應在現場進行滲水試驗，在設計壓力條件下，閘門的滲漏量應小于0.01L/min﹒m（密封長度）。

不銹鋼調節堰門安裝

1.8.1安裝程序：基礎校核→開箱檢查→基礎放線→不銹鋼調節堰門框安裝→啟閉機安裝→二次找正→閘門灌漿→檢驗與調試

1.8.2安裝前的準備工作

1.8.2.1檢查設備的規格、性能是否符合圖紙要求，檢查設備說明書、合格證和設備試驗報告是否齊全。

1.8.2.2檢查設備外表如門體、啟閉裝置、傳動螺桿等是否受損變形，零部件是否齊全完好。

1.8.2.3復測土建工程的標高及井壁寬度尺寸是否與滿足設計圖要求，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件。

1.8.3設備安裝

1.8.3.1支搭閘門安裝操作平臺，使其便于作業且安全牢固。

1.8.3.2依據設計安裝標高，在土建預留出水口墻面上標出出水口豎直中心線及閘門框底部水平標高線，偏差不大于10mm。

1.8.3.3將門框緊貼于土建洞孔的井壁上（附壁安裝形式），用基礎螺栓將門框緊固，同時應保證門框底槽、二側導軌的水平度與垂直度偏差均小于1/1000。堰門安裝位置度偏差不大于10mm，標高偏差小于10mm。

1.8.3.4堰門門框采用焊接螺栓方式與預埋鋼板固定，門框的水平與垂直度偏差應小于1/1000，安裝后的堰板頂面總水平度偏差不得大于2mm。

1.8.3.5安裝上部啟閉裝置，其中心線應與二側板的位置中心重合，位置偏差不大于±2mm。

1.8.3.6手搖啟閉裝置，堰門上下應靈活，采用雙吊點啟閉時，二側應同步，堰門側向及底部橡膠密封板接觸緊密，無滲漏現象發生。

1.8.3.7安裝及檢測無誤后，在側板與土建留槽處鑿毛，用細石混凝土二次灌漿，保證密實無滲漏。

1.8.4檢驗與調試

1.8.4.1無水工況下，手動操作調節堰門的門體，其上下升降靈活，傳動螺桿嚙合良好，無卡阻等異常現象。

1.8.4.2手動操作門體上下應位置準確，上下限應與標識指示相符，堰門在關閉狀態下，門體二側及底部密封面應緊密接觸，密封良好。

1.8.4.3不銹鋼調節堰門應在現場進行滲水試驗，在設計壓力條件下，堰門的滲漏量小于1.25L/min﹒m（密封長度）。

行車泵吸式吸砂機安裝

1.9.1安裝程序：熟悉圖紙與隨機文件→基礎復核與定位放線→設備開箱檢查運輸→橋體組對、橋與行走裝置安裝→橋踏板安裝→車擋安裝→側導向輪安裝→驅動軸與驅動裝置安裝→吸砂泵與管支架安裝→電纜托架、拉緊裝置與電纜滾筒安裝→刮渣板及曲柄機構安裝→電氣及控制系統安裝→試運轉。

1.9.2開箱檢查

1.9.2.1吸砂機型號、規格符合設計要求。

1.9.2.2設備技術文件齊全。

1.9.2.3零、部件齊全，無損壞，應無銹蝕。

1.9.3安裝要求

1.9.3.1軌道安裝應水平，使其縱向不平度<1/1000，整條軌道<20mm。

1.9.3.2軌距偏差<5mm。

1.9.3.3同跨兩平行軌道的標高相對誤差<5mm。

1.9.3.4在池子伸縮縫處軌道應斷開，間隙為3±1mm。

1.9.3.5鋼軌必須可靠接地，接地電阻≤4Ω，軌道連接處應焊接地跨接線。

1.9.3.6軌道安裝后，軌道與池頂的間隙應用混凝土填實。

1.9.3.7吸砂機跨度允許偏差<2mm

1.9.3.8吸砂機刮板離池底最高處距離為4mm。

1.9.3.9安裝前，對池子的幾何尺寸及池底、水平度、池壁垂直度進行復核，其極限不應影響設備技術文件的規定。

1.9.4試運轉

1.9.4.1試運轉前準備工

1.9.4.1.1檢查緊固件有無松動，各潤滑部位應按文件要求加注潤滑劑。

1.9.4.1.2池內的石頭、垃圾、鐵件等應清理干凈。

1.9.4.1.3鋼軌兩端的安全限位裝置和自動停止裝置必須安全可靠。

1.9.4.2試運轉

1.9.4.2.1先點動試車，注意觀察設備起動時，是否有異常。

1.9.4.2.2運行時，檢查傳動裝置動作情況，有無異常聲響、卡住、抖動和跑偏現象。

1.9.4.2.3吸砂機必須在全程范圍內平穩運行，無明顯的抖動和卡阻現象。

1.9.4.2.4吸砂機的刮板必須盡可能多地在池全長范圍內工作 1.9.4.2.5控制系統運行良好。

1.9.4.2.6吸砂機應保證連續運行48小時。

1.9.4.2.7在廠家現場技術代表指導下進行組對安裝，安裝精度應符合設備技術文件的規定。

1.9.4.2.8在廠家現場技術代表指導下進行試運轉。

鼓風機及壓縮機安裝

1.10.1安裝程序

基礎校核→開箱檢查→基礎放線、平整→設備吊裝就位→校正調平→減震器固定→拆檢清洗→校正調平→附屬系統安裝→電氣及控制系統安裝→檢查加油→試運轉→隔音罩安裝。

1.10.2開箱檢查除設備安裝一般規定要求外，應核對葉輪、機殼和其它部位的主要安裝尺寸，應符合設計要求；風機進出口方向(或角度)應與設計相符，葉輪旋轉方向和定子導流方向應符合設備技術文件的規定；風機所露部分各加工面無銹蝕；轉子的葉輪和軸頸、齒輪的齒面和齒輪軸頸等主要零部件的重要部位應無碰傷及明顯的變形；進氣口和排氣口應有蓋板遮蓋，并應防止塵土和雜物進入。

1.10.3配套的發動機、隔音、減振、過濾、緊急冷卻及控制設備符合設計要求。

1.10.4整體出廠的風機搬運和吊裝時，繩索不得捆縛在轉子和機殼上蓋或軸承上蓋的吊耳上，解體出廠的風機繩索的捆縛不得損傷機件表面，轉子以及齒輪的軸頸、測振部位均不應作為捆縛部位，轉子和機殼的吊裝應保持水平。

1.10.6基礎和底座

1.10.6.1復測基礎尺寸、標高是否滿足設計圖要求，檢查所有的預留、預埋是否符合安裝條件。

1.10.6.2鼓風機安裝前，將機房內徹底清理干凈，鼓風機房電動單梁橋式起重機試車交驗完畢。復測預埋及預留孔的尺寸、中心高程及平面位置；

1.10.6.3校核基礎施工的實際中心、標高和幾何尺寸，并檢查減震器支撐板著地處的水平度、高程；

1.10.6.4鼓風機安裝重點是單機水平度、機組位置。

1.10.6.5采用方法：減震器基座頂面磨光，采用水平儀、水平尺核測；

風機安裝：

1.10.7.1將減震器用螺栓緊固在設備底座上；

1.10.7.2將鼓風機用起重機吊在基礎上，調整其位置，使其縱橫誤差在允許范圍內，在基礎上畫出減震器支撐板在砼基礎上的位置；

1.10.7.3將鼓風機吊起，在支撐板位置處涂抹廠家提供的專用粘合劑，涂抹應適當，厚度均勻。將機組再次吊起放在砼基礎上，減震器應與其抹膠前位置標記嚴格對正對齊，禁止水平方向移動，減震器與基礎接觸面良好，其接觸面積符合廠家規定要求。

1.10.8拆檢清洗

1.10.8.1各機件和附屬設備應清洗潔凈，當有銹蝕時應消除，并應防止安裝期間產生銹蝕

1.10.8.2壓縮機應按設備技術文件規定進行脫脂處理。

1.10.8.3拆檢清洗均應在廠家現場技術代表指導下按設備技術文件的規定進行拆檢清洗。

1.10.9找正調平

1.10.9.1設備中心的標高和位置應符合設計的要求，其允差為±2mm。

1.10.9.2設備安裝的水平度偏差，其縱向安裝水平偏差萬分之零點五，并應在主軸上測量；橫向安裝水平偏差不大于萬分之一，并在機殼中分面上測量。

1.10.9.3機組中非基準設備縱向安裝水平應以基準設備為準進行找正調平，橫向安裝水平偏差不應大于0.10/1000。

1.10.9.4其它附屬設備安裝應符合設備技術文件的規定。

1.10.9.5管路與鼓風機或壓縮機不應當強行連接，管路與機殼連接后，機殼不應當受外力，連接后應復檢鼓風機或壓縮機的找正精度，并調整達到要求。

1.10.10按照設備技術文件的規定，對所有油管潤滑點密封、控制和與油接觸的零部件進行循環沖洗。

1.10.11試運轉前檢查要求

1.10.11.1按設備技術文件的規定加注潤滑油（劑）。

1.10.11.2潤滑、密封和控制等系統的連鎖裝置，機組的防喘振裝置，水路系統的調節裝置以及閥門、儀表均應靈敏可靠，并符合設備技術文件要求。

1.10.11.3主機的進氣管和與其連接的有關設備應清掃潔凈。

1.10.11.4電動機轉向應符合設備技術文件的規定。

1.10.11.5盤動主機轉子應無卡阻和碰刮現象。

1.10.11.6閥件和控制裝置，應處于設備技術文件所規定的使風機起動時負荷上最小的位置。

1.10.11.7機組各輔助設備，應按設備技術文件的規定進行單機試運轉，運轉合格。

1.10.11.8各項安全措施符合要求。

1.10.12試運轉應在廠家現場技術代表指導下進行。

1.10.12.1起動潤滑，密封和控制油系統，并應符合設備技術文件的規定，按規定對控制油系統進行調整。

1.10.12.2電動機帶動的主機，應先點動檢查轉子與定子，無磨擦和異常聲響；并按設備技術文件的規定分階段升速。

1.10.12.3小負荷試運轉１h后，應停機，按照設備技術文件的規定，檢查各軸承、軸頸的潤滑情況，當有磨損及其它不符合要求的問題時，應按規定及時修整。

1.10.12.4小負荷試動轉的時間應按設備技術文件的規定進行，無規定時，工作轉速小于等于3000r/min的機組為4ｈ，工作轉速>3000r/min的機組為8h。

1.10.12.5負荷試運轉開始的階段，主機的排氣升壓應緩慢，且每5min升壓不得高于0.1Mpa，并逐步達到設計工況。

1.10.12.6風機不得在喘振區域內運轉；起動時，不得在臨界轉速附近停留。

1.10.12.7連續負荷試運轉的時間不應小于24ｈ。運轉中每隔一定的時間檢查潤滑油的溫度、壓力、冷卻水溫和水量、軸承或軸的振動值和軸承的溫度、進氣和排氣管路上各段氣體的溫度和壓力，電動機的電流，電壓，功率因數，應符合設備技術文件的規定。

1.10.12.8軸頸附近測得的軸振動雙振幅值或軸承殼振動有效值應符合設備技術文件的規定。

1.10.12.9停機后20min或軸承回油溫度降至40℃以下時，方可停止油泵的工作，停機后的盤車應按設備技術文件的規定執行。

1.10.12.10試運轉結束，應將各有關裝置調整到準備起動狀態。

曝氣系統安裝

1.11.1安裝程序

基礎復驗→定位放線→材料檢驗→曝氣主干管安裝找平→曝氣主干管壓縮空氣吹掃→氣密試驗→曝氣管安裝精平→曝氣頭安裝精平→曝氣管注水試漏→曝氣頭試漏→曝氣系統、曝氣均勻度及曝氣能力試驗。

1.11.2安裝前的準備工作

1.11.2.1熟悉圖紙與隨機文件。

1.11.2.2進行所有部件實地清點。

1.11.3曝氣系統安裝

1.11.3.1反應池內曝氣系統的安裝依據圖紙及產品說明進行。反應池底將安裝微孔曝氣系統。

1.11.3.2依據設計進行放線工作，反復校核對角線偏差及平行度偏差，不得超出工藝設計的規定值，并應橫平豎直。

1.11.3.3主管安裝：安裝平面坐標允差±5mm,其標高應以底部主管中心為準全池內高低差≤6mm。

1.11.3.4管道空氣吹掃應在出口處用白布板檢測，5min內無任何灰塵、油污等雜質為合格。

1.11.3.5池內曝氣管安裝應保證全池內高低差≤6mm。1.11.3.6曝氣頭安裝高低差≤6mm，水平度偏差≤1/1000，曝氣頭與預留孔間應密封嚴密，曝氣頭安裝應牢固，并用塑料布包蓋好，防止雜物堵塞。

1.11.4曝氣系統調試：

1.11.4.1曝氣系統安裝后,進行最后一次整體檢查,查看是否有松動的螺母,遺漏或不正確放置的五金件,遺漏的固定環,未連接的接頭等

1.11.4.2起動步驟

1.11.4.3向曝氣池注入清水到水位達到曝氣頭頂部之下25mm處。

1.11.4.4當水位達到空氣分配管的頂部時,以約0.85m3/hr/曝氣頭的低空氣流率通入空氣。

1.11.4.5檢查所有浸沒的固定接頭,法蘭接頭如有氣泡,這表示有泄漏.根據需要加以修理。

1.11.4.6當水位達到曝氣頭頂部之下25mm時關閉供水。在供水關閉時檢查曝氣系統的水位。從曝氣頭頂部量到靜水位的距離,對所有曝氣頭而言應相對穩定在正負6mm。根據需要將空氣分配管管段抬高,放下或轉動,以便將曝氣系統調平。

1.11.4.7將空氣流通率提高到約1.7-2.6m3/hr/曝氣頭,然后接通水源。

1.11.4.8將水槽注水到曝氣頭之上最高水位50-75mm。

1.11.4.9檢查所有曝氣頭單元是否空氣分布均勻。空氣應通過曝氣頭表面均勻的排出。

1.12污泥濃縮機及配套設備安裝

1.12.1設備開箱檢查→熟悉圖紙與隨機文件→污泥濃縮機安裝→配套設備安裝→配套管路安裝→電氣及控制系統安裝→試運轉。

1.12.2安裝前的準備工作

1.12.2.1污泥濃縮機及整個配線、管路系統的安裝按制造廠安裝手冊為準

1.12.2.2系統設備的管路及閥門的連接應密封可靠，不得有泄漏現象發生。

1.12.3設備安裝

1.12.3.1污泥濃縮設備各單元裝置安裝時，其安裝位置和標高應符合設計要求，平面位置偏差不大于±10mm，標高偏差不大于±20mm。

1.12.3.2設備的水平度允差不大于1/1000mm。

1.12.3.3各單元裝置的管路、閥的聯結應牢固緊密、無滲漏。

1.12.4檢驗與調試

1.12.4.1設備安裝后，協助設備總承包商進行污泥濃縮系統設備的調試與檢驗，并應按技術要求進行檢驗，保證其允差值符合規定的指標。

1.12.4.2帶負荷連續運轉2小時后，檢測污泥濃縮機的噪音和振動。

1.12.4.3在最佳速度條件下，連續運行8小時，進行現場負荷試驗。1.13污泥脫水機及配套設備安裝

1.13.1設備開箱檢查→熟悉圖紙與隨機文件→污泥脫水機安裝→配套設備安裝→配套管路安裝→電氣及控制系統安裝→試運轉。

1.13.2安裝前的準備工作

1.13.2.1污泥脫水機及整個配線、管路系統的安裝按制造廠安裝手冊為準。

1.13.2.2系統設備的管路及閥門的連接應密封可靠，不得有泄漏現象發生。

1.13.3設備安裝

1.13.3.1離心脫水設備各單元裝置安裝時，其安裝位置和標高應符合設計要求，平面位置偏差不大于±10mm，標高偏差不大于±20mm。

1.13.3.2設備的水平度允差不大于1/1000mm。

1.13.3.3各單元裝置的管路、閥的聯結應牢固緊密、無滲漏。

1.13.4檢驗與調試

1.13.4.1設備安裝后，協助設備總承包商進行污泥脫水系統設備的調試與檢驗，并應按技術要求進行檢驗，保證其允差值符合規定的指標。

1.13.4.2滿負荷連續運轉2小時后，檢測離心脫水機的噪音和振動。

1.13.4.3協助設備總承包商對性能測試的詳細規定和藥劑用量、固相回收率、污泥含水率、及污泥脫水設備的處理能力等設備性能進行檢測。

起重設備安裝

1.14.1安裝程序：設備開箱檢查→放線→軌道安裝→車體組裝→整體吊裝就位→電氣及控制系統安裝→試運轉。

1.14.2起重設備安裝應按《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》的有關規定執行。

1.14.3在組裝時，復查和檢查起吊設備的外形尺寸和主要零、部件，如發現變形、超差等缺陷，無法調整時，應會同有關部門研究處理。

1.14.4安裝時，應當檢查鋼絲繩的型號、規格和長度，不應有腐蝕、硬彎、扭曲和壓扁等缺陷，長度不夠不得接長，應換繩，鋼絲繩工作時，不應有卡阻或其它部件相碰等現象。

1.14.5裝配聯軸器時，兩軸的不同軸度和端面間隙應按《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》的有關規定執行。

1.14.6調整制動器應符合下列要求：

1.14.6.1制動器開閉應靈活，制動應平穩可靠。

1.14.6.2制動器必須能制止住穩定負荷的1.25倍，但不宜調整過緊，防止車輪打滑和引起振動、沖擊

1.14.7起重設備在無負荷時，車輪與軌道面的接觸情況應符合下列要求。1.14.7.1大車車輪均應與軌道面接觸，不應有懸空現象。

1.14.7.2單梁起重機的主動車輪應與軌道面接觸，被動車輪與軌道面的間隙不應大于2mm。

1.14.8起吊設備的金屬結構應按施工圖的規定進行焊接或鉚接，無規定時，可按《鋼結構工程施工及驗收規范》的規定執行。

1.14.9起吊設備必須經試運轉驗收合格后方得使用。

1.14.10軌道的縱向水平度應符合下列要求：起重機工字鋼的軌道不應超過1/1500，工字鋼應在固定點處測量，在全行程上最高點與最低點之差不應大于10mm。

1.14.11工字鋼軌道的橫向不水平度誤差不應當超過軌道寬為1/1000。

1.14.12單梁懸掛起重機的軌道不應大于5mm

1.14.13兩平行軌道的接頭位置應錯開，其錯開距離不應等于起重機前后車輪的輪距。

1.14.14軌道連接應符合下列要求：

1.14.14.1連接采用對接焊時，焊條和焊縫應符合鋼軌的材質和焊接質量的要求，焊接后連接平整光滑。

1.14.14.2伸縮縫處的間隙應符合設計規定，偏差不應超過正負一毫米。

1.14.14.3調整軌道符合要求后，應全面復查螺栓的緊固情況。

1.14.14.4軌道上的車擋應在吊裝起重機前裝妥，同一跨端的兩車擋與起重機緩沖器均應接觸，如有偏差應進行調整。

1.14.15檢驗要求

1.14.15.1設備的試運轉及檢驗要求，根據設備要求進行。

1.14.15.2無負荷試運轉時，分別起動和控制各傳動機構應運轉平穩，操縱機構的動作指示方向應與實際運行方向一致。

1.14.15.3升降吊鉤三次，大小車全程往返三次，檢查終端限位開關、緩沖裝置、制動器均應動作靈敏、準確、可靠，限位聯鎖正常。

1.14.15.4吊鉤下降至最低位置時，卷筒上的鋼絲繩不得少于5圈，大、小車行走時，不應有卡軌、啃道異常現象。

1.14.15.5額定負載下，測量主梁的下撓度不超過L/700（L為跨距）。

1.14.15.6在額定負荷下，反復進行運行機構和提升機構的全部動作，運行速度和升降速度應符合設備技術文件的規定，終端開關、緩沖裝置均應準確、可靠，運行應平穩，無啃道現象，制動時車輪不發生打滑現象。

1.14.15.7在1.1倍額定載荷下連續10分鐘運行進行上述測試，各機構動作應準確、可靠。卸載后，必須無殘余變形，各連接部位無松動現象。

1.14.15.8起重機檢驗應會同當地勞動部門分別進行無負荷，靜負荷和動負荷試驗。

1.15堰板和浮渣擋板的安裝

1.15.1堰板和浮渣擋板安裝程序：定位放線→固定點鉆孔→密封材料及堰板和浮渣擋板安裝→找平固定。

1.15.2安裝前的準備工作

1.15.2.1檢查設備的規格、性能是否符合圖紙要求，檢查設備說明書、合格證和設備試驗報告是否齊全。

1.17.2.2檢查設備外表如浮渣擋板、堰板等是否受損變形，零部件是否齊全完好。

1.15.2.3復測土建工程的標高、池徑、池底坡度等是否與滿足設計圖要求，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件。

1.15.3堰板和浮渣擋板安裝

1.15.3.1根據設計標高，測出堰板和浮渣擋板安裝基準點（基準點間距以1m為宜或按圖紙要求連接基準點形成基準線），利用基礎線垂直找出堰板和浮渣擋板固定點。

1.15.3.2正確粘好密封材料、安裝堰板和浮渣擋板。

1.15.3.3采用水平儀檢查方法檢查所有廢渣擋板、堰板，每隔3m測得１個標高點，并用乳膠玻璃管充水找平。標高應在同一水平面上，最高與最低標高差應不大于2mm。堰板調平緊固后，板之間隙用環氧煤瀝青填充，密封檢查。

1.15.3.4三角堰板根據圖示加工，要求精細，應保證三角堰板分部均勻，大小相等，可根據來料長度重新分段，加工三角堰板。

1.15.3.5堰板安裝時在堰板與池壁間加橡膠板，調平并緊固。安裝時應嚴格控制其頂標高。

1.15.3.6出水堰板的螺栓用孔應采用腰形孔，上下可調。

1.15.3.7出水堰板長度方向與轉角方向的縫隙不應大于2mm。

1.15.4檢驗與調

1.15.4.1安裝后的浮渣擋板與出水堰板應平直和水平，直線度與水平度的偏差應不大于規定值。

1.15.4.2池內放水后，浮渣擋板不應出現晃動現象，堰板應出水均勻。

水下攪拌器安裝

1.16.1安裝程序：熟悉圖紙及相關技術文件→基礎放線→支架安裝找正→卷繞裝置就位緊固→攪拌器驅動裝置安裝找正調平→攪拌槳和控制系統組裝→試運行。

1.16.2安裝前的準備工作

1.16.2.1檢查設備的規格、性能是否符合圖紙要求，檢查設備說明書、合格證和設備試驗報告是否齊全。

1.16.2.2檢查設備外表如潛水電機、攪拌漿葉、導桿、起吊支架等是否受損變形，零部件是否齊全完好。

1.16.2.3復測土建工程的標高是否滿足設計圖要求，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件。

1.16.3設備安裝

1.16.3.1潛水攪拌器采用主機、導桿、起吊支架分部安裝的形式進行。

1.16.3.2水下攪拌器提升導軌上部固定方式可根據實際條件現場確定。

1.16.3.3用于潛水電機升降的導桿安裝時應保證其垂直度偏差不大于1/1000mm，與池壁的位置偏差小于±2mm，檢查無偏差后將導桿底部與池底、上部與池壁采用基礎螺栓連接固定。

1.16.3.4安裝后的攪拌漿葉角度偏差應小于±10°。

1.16.3.5起吊支架安裝時應保證立柱垂直度偏差小于1/1000，定位準確后用地腳螺栓與基礎平臺連接固定，安裝后的起吊支架應能順利地將主機吊上或放下。

1.16.4檢驗與調試

1.16.4.1潛水攪拌器在無水狀況下應短時起動運轉，檢驗攪拌漿葉的轉向是否符合要求，運轉時攪拌漿葉有無抖動、卡阻現象發生。

1.16.4.2潛水攪拌器在有水工況下帶負荷連續運行2小時，檢查傳動裝置運轉應平穩，攪拌軸及漿葉等無異常抖動現象。

1.16.4.3測量電機電流不超過額定值，三相電流平衡，電機與軸承溫升正常。

1.16.4.4潛水電機的機械密封良好，濕度檢測裝置不應動作。

1.16.4.5負載試驗時應檢測單位容積功率和池底流速，在廠家現場技術代表指導下，按設備技術文件規定進行。

泵安裝

1.17.1安裝程序

基礎驗收→開箱檢查→放線→墊鐵配置→鏟麻面→地腳螺栓安裝→設備就位安裝→校正調整→基礎灌漿→拆裝清洗→二次精平→各部位檢查→試運轉。

1.17.2安裝前的準備工作

1.17.2.1檢查泵的規格、性能是否符合圖紙要求，檢查設備說明書、合格證和設備試驗告是否齊全。

1.17.2.2檢查設備外表如殼體、電機、導桿、耦合裝置等是否受損變形，零部件是否齊全完好。

1.17.2.3應檢查潛水泵的電機、葉輪等是否有破損，接線盒等應完好無變形現象。

1.17.2.4復測土建工程的標高是否滿足設計圖要求，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件。

1.17.3設備安裝

1.17.3.1潛水泵安裝

1.17.3.1.1依據施工圖紙，畫各臺泵的泵座、縱橫兩個方向中心線。

1.17.3.1.2依據泵座圖紙給定的尺寸做地腳螺栓安裝模具，保證精確就位。

1.17.3.1.3泵基座以下予留30mm的二次混凝土澆筑高度，待泵座安裝調平后灌無收縮混凝土。

1.17.3.1.4將泵座上的地腳螺栓裝在30mm厚鋼板模具上，平墊鐵固定在模具的下平面，保證平面位置偏差不大于±10mm，標高偏差不大于±20mm。

1.17.3.1.5經檢測后用大于基礎標號的細石混凝土進行灌漿，混凝土灌注到模具下平面處。

1.17.3.1.6當混凝土達到設計強度75%后，拆除模具，將泵座安裝就位，用不銹鋼板精確調整到驗收標準的水平度（不得超過三塊）。

1.17.3.1.7泵座的平面位置、水平度驗收，工序驗收，合格后，開始澆筑二次混凝土并安裝出水管。出水管必須按設計要求設立牢固的管道支架，泵座不得直接承受外力。

1.17.3.1.8出水管安裝完成后，利用其腳手架進行導桿安裝，以泵的出水彎頭與導桿連接處做基準點，分別以90°垂直的兩個方向掛線墜，在導桿的下端點、中間支撐、上端點用鋼板尺測量，調整導桿的垂直度偏差小于1/1000，全程內偏差不大于4mm，雙導桿，平行偏差小于2mm，進行固定。

1.17.3.1.9清理泵腔，手動盤車合格后。將電纜與吊鏈分別固定在規定位置，用車間內起重機利用泵體上的吊環進行泵體吊裝，使泵沿導桿順直滑下、就位。調整水泵出水口與泵座彎頭結合處使其對正，結合處用廠家提供橡膠法蘭墊密合，適當調整鏈條的松緊度，做好試車、交驗準備工作。

1.17.3.2整體出廠的離心泵、污泥泵在防銹保證期內，其內部零件不宜拆卸，清洗和檢查應符合設備技術文件規定。

1.17.3.3整體安裝的泵縱向安裝水平偏差不應大于0.10/1000，橫向安裝水平偏差不應大于0.20/1000，測量時應選在泵的進出口法蘭面或其它水平面。

1.17.3.4泵的找正：驅動機軸與泵軸以聯軸器連接時，兩個半聯軸器的徑向位移，端面間隙，軸線傾斜均應符合設備技術文件的規定。

1.17.4管道與泵連接時應符合以下規定：

1.17.4.1管子內部和管端應清洗潔凈，清除雜物，密封面和螺紋不應損傷。

1.17.4.2吸入和輸出管道應有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。

1.17.4.3相互連接的法蘭端面應平行，螺紋管接頭軸線應對中，不應借法蘭螺栓或管接頭強行連接

1.17.4.4管道與泵連接后，應復驗泵的原找正精度，當發現管道連接引起的誤差時，應調整管道。

1.17.4.5在管道與泵連接后，不應在其上進行焊接和氣割；需要時，應拆管道或采取必要的措施，并防止焊渣進入泵內。

1.19.4.6泵的吸、排出管道的配置應符合設計及規范規定。

試運轉前檢查內容及要

1.17.5.1試運轉前驅動機應空載運行２h，并無異常現象，其轉向與泵的轉向相符；各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置均應靈敏、準確、可靠。

1.17.5.2各固定聯接部位無松動；各潤滑部位已按設備技術文件規定加注潤滑劑，有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑。

1.17.5.3盤車靈活、無異常現象。泵起動前泵的出入口閥門位于下列位置：吸入管路閥門：全開；排出管路閥門：離心泵全閉，其它泵全開（混流泵真空引水時，全閉）。

1.17.6試運轉

1.17.6.1設備試運轉應符合設備技術文件的規定，進口設備試運轉應有廠家現場技術代表指導。

1.17.6.2試運轉過程中各固定部位不應有松動，轉子以及各運動部件運轉正常，不得有異常聲響及摩擦現象，附屬系統運轉應正常，管道連接牢固，無滲漏現象。

1.17.6.3溫度及潤滑符合設備技術文件規定。

1.17.6.4安全保護，電控裝置以及各部分儀表均應靈敏，正確可靠。

1.17.6.5機械密封的泄漏量不應大于5ml/h。特殊介質的泵，密封的泄漏量不應大于設計的規定值。

1.17.6.6泵在額定工況下連續試運行時間不應少于2h；特殊泵的試運轉時間應符合設備技術文件的規定。

1.17.6.7試運轉結束后，離心泵應關閉入口閥門；待泵冷卻后應再依次關閉附屬系統的閥門，其它泵應按設備技術文件的規定關閉有關閥門；切斷電源及其它動力來源，輸送易結晶、凝固、沉淀等介質的泵，在停泵后，應及時用清水或其它介質沖洗泵和管道，防止堵塞；放凈泵內積存的液體，防止銹蝕和凍裂；如長時間停泵放置，應采取必要的措施，防止設備沾污、銹蝕和損壞。

通風、除臭設備安裝

1.18.1安裝程序：開箱檢查→熟悉圖紙與隨機文件→通風、除臭設備安裝→配套管路安裝→電氣及控制系統安裝→試運轉。

1.18.2安裝前的準備工作

1.18.2.1檢查設備的規格、性能是否符合圖紙要求，檢查設備說明書、合格證和設備試驗報告是否齊全。

1.20.2.2檢查設備外表如驅動電機、葉輪、導流圈等是否受損變形，零部件是否齊全完好。

1.18.2.3以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條

1.18.3設備安裝

1.18.3.1根據設備裝箱清單，核對葉輪、機殼和其它部位的主要尺寸、進風口、出風口的位置等是否與設計相符；葉輪旋轉方向應符合設計技術文件的規定；進風口、出風口應有蓋板嚴密的遮蓋。檢查各切削加工面、機殼的防銹情況和轉子是否發生變形或銹蝕、碰損等。

1.18.3.2整體安裝的風機，搬運和吊裝的繩索不得捆縛在轉子和機殼或軸承蓋的吊環上。

1.18.3.3風管與風機連接時，法蘭面不得硬拉和別勁，機殼不應承受其它機件的重量，防止機殼變形。

1.18.3.4通風機安裝的允許偏差應符合有關規定。

1.18.3.5玻璃鋼風管安裝時不得碰撞和扭曲，以防樹脂破裂、脫落及界皮分層，破損處應及時修復。

1.18.3.6安裝柔性短管應松緊適當，不得扭曲。

1.18.3.7風口的安裝應平整、位置正確、轉動部分靈活

1.18.3.8通風、除臭管道的支吊架要求正確地支承中心，以防管道出現撓曲和下垂，吊架由鋼塑或吊桿固定，支架由角鋼支撐。

1.18.4檢驗與調試

1.18.4.1通風、除臭工程竣工后，應對各系統作外觀檢查和無生產負荷的聯合試運轉，通風機連續運轉不得小于2小時。

1.18.4.2運轉時，風機葉輪應無摩擦聲響，電機電流正常，風機的噪音應符合標準要求。

1.18.4.3檢驗通風、除臭設備的風量應符合設計要求

2管道安裝

2.1施工中采用的規范、標準及其它技術文件

《工業金屬管道工程施工及驗收規范》GB50235-97

《城市污水處理廠工程質量驗收規范》GB50334-2002 《室外硬聚氯乙烯給水管道工程施工及驗收規程》CECS18:90 《給水排水管道工程施工及驗收規范》GB50268-97

《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》GB50236-98

《工業安裝工程質量檢驗評定統一標準》GB50252-94

《工業金屬管道工程質量檢驗評定標準》GB50184-93

《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB50243-2002埋地鋼質管道環氧煤瀝青防腐層施工及驗收規范》SYJ4047-90

管道安裝技術措施

2.2.1直埋管道安裝程序

放線→坐標及標高測量→溝槽開挖溝槽檢驗→管材、管件及閥門檢驗→管子及附件預制加工→管道焊接→管道安裝→管道試壓→管道防腐→管道絕熱→各種井體砌筑→管溝回填。

2.2.2架空管道安裝程序

放線→標高測量→管子及其附件復驗→管子及附件預加工→管道支架預制→支架刷底漆→支架安裝→刷底漆→管道焊接→管道安裝→管道試壓、消毒、沖洗→管道補底漆→管道、支架刷面漆

2.2.3放線、定位、測量

施工前要求建設單位組織有關的單位進行現場交樁。標識的水準點、坐標點及測量結果須經業主復核方可使用。在施工前和施工中應做好現場測量放線工作，確保測量的準確性。

2.2.3.1定位放線：

根據所確定的坐標控制點以及施工圖紙上各坐標點，采用J2經緯儀、D4水準儀測定總體施工管線的中心線位置，位置確定好后要設置控制樁，臨時水準點和管道軸線控制樁的設置應便于觀測且必須牢固，盡量保證其不受損壞，并應采取保護措施。

2.2.3.2在定位放線時，由于本工程場地不同于建筑物工程，因此要通過準確計算和現場復測結果，復核管線控制點的方位角及高程，嚴格控制測量誤差在規范允許范圍內。

2.2.3.3臨時水準點、管道軸線控制樁，應經復核方可使用，并應經常校核。開槽鋪設管道的沿線水準點，每200米不宜少于1個。

2.2.3.4土方開挖時，根據管線的中心線，并根據不同路段的地質情況，確定各開挖段的中心位置及開挖寬度，同時按圖紙要求控制溝槽底的標高，為了保證溝槽底標高的準確，在使用挖掘機開挖時，要求預留200mm厚土方使用人工開挖，用水準儀控制底標高。注：1.L為水準測量閉合路線長度

2.n為水準和導線測量的測站數。

管道安裝通用規定：

2.2.4.1管道安裝應與土建專業及其它專業密切配合，對有關的建筑結構、支架、預埋預留孔、溝槽墊層及土方等質量，應按設計和相應的施工規范進行檢查驗收，合格后方可進行管道安裝。

2.2.4.2與管道連接的設備固定完畢，經檢驗合格后方可碰頭。

2.2.4.3必須在管道安裝前完成的有關工序如清洗、內部水泥砂漿襯里等已進行完畢。

2.2.4.4管子、管件及閥門等已經檢驗合格。并且具備有關部門的技術證件。

2.2.4.5管道的坡度、坡向應符合設計要求。

2.2.4.6法蘭、焊縫及其它連接件的設置應便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板和管架上。

2.2.4.7埋地管道安裝時，應采取排水措施防止地下水或積水影響施工進度。

2.2.4.8管道安裝合格后，不得承受設計外的附加載荷。

2.2.4.9管道經試壓、吹掃合格后，應對該管道與設備的接口進行復位檢查。

2.2.4.10施工人員所用的量具、測量儀器，必須經有關單位檢驗合格后，方可投入使用并應按期校驗。

2.2.4.11管道安裝間歇時(中午、晚上)要將管道擦拭干凈，管口封堵嚴。

2.2.5室外廠區管道放線及標高測量

2.2.5.1采用直接量距法、直角坐標法以及極坐標法測設溝槽交點、井位及井室的位置。

2.2.5.2設置施工控制樁，防止溝槽開挖時，中心樁被挖掉造成的困難。

2.2.5.3設置施工控制標點，采用坡度板和平行腰樁兩種辦法隨時校正管道的中心和高程，達到設計要求。

2.2.6溝槽開挖和檢驗

2.2.6.1提前十五天向業主工程師代表提交工程開挖程序報告。

2.2.6.2開挖管線、管段，應單獨寫施工方案和安全技術交。

2.2.6.3依據土質及地下水情況，確定溝槽坡度，施工場地無法達到坡度要求時，用支撐加固溝壁。

2.2.6.4在接頭、彎頭、三通處，應有足夠的操作空間。

2.2.6.5溝槽開挖時，要在槽邊及通道處設警示燈、警示欄。

2.2.6.6基坑控制到設計標高后，請業主工程師驗槽，并請業主簽署驗收記錄。

2.2.6.7溝底若遇有硬石、木頭、垃圾等雜物，必須清除，然后鋪一層厚度為200mm的細砂土整平夯實。

2.2.6.8用6m以上的直尺，檢查溝底平整度和坡度，保證管子有連續的支承。

2.2.6.9如果開挖深度超過設計標高應用砂回填至設計標高。

2.2.6.10開挖時的支撐根據現場的土質情況、開挖深度、地下水位、開挖允許坡度做支撐施工方案。

2.2.6.11翻土堆置的高度不得超過1.5m，翻土與溝邊距離不少于0.8m。

2.2.7溝槽排水

2.2.7.1設置溝槽排水疏水系統，并保持疏水系統安全無滲漏，排水暢通。

2.2.7.2對靠近溝槽的建筑物作排水沉降及位移的觀測。

2.2.7.3為防止地下水和雨水漂管，應將管子分段回填，并且將接口預留出，以便試壓防腐。

2.2.7.4排水設備原則上用潛水泵將水抽至疏水渠內。

2.2.7.5以上排水辦法達不到排水要求，可采用豎井排水法。

2.2.8管子及其附件檢驗。

2.2.8.1管道的組成件及管道必須具有制造廠的質量證明書。

2.2.8.2水泥砂漿襯里管，必須符合有關規范規定。

2.2.8.3每批閥門應抽10%進行殼體壓力試驗，對加氯、加藥管閥門應逐個進行殼體試驗，試驗壓力不小于公稱壓力的1.5倍，試驗時間不小于10min。

2.2.8.4另外對運抵現場的管子管件應進行外觀檢查，外觀檢查主要檢查外防腐涂層是否有傷，管子的橢圓度是否合要求，是否有砂孔、重皮現象。

2.2.9管子及管件預制

2.2.9.1管道預制必須根據施工圖紙進行分段安排，安裝時的焊口設置必須合適，法蘭連接應留一頭活口。

2.2.9.2每段管必須考慮運輸和安裝方便。

2.2.9.3預制完的管段，將管內清除干凈后，應進行檢驗，合格后進行除焊口外的除銹、防腐和保溫工作并立即封閉焊口。

2.2.9.4預制的管段必須具有足夠的剛性，不得在運輸或吊裝過程中產生永久變形。

2.2.9.5鋼管內、外焊縫余高依據管道壁厚應為0.5至3.0mm。

2.2.9.6對公稱壁厚小于或等于13mm的鋼管，錯邊（鋼帶兩對邊的徑向錯位）不得超過0.35倍管子壁厚，且最大不得超過3.0mm，對公稱壁厚大于13mm的鋼管，錯邊不得超過0.25倍管子壁厚。

2.2.9.7有縫管制作彎頭、三通時，焊縫應避開受拉（壓）區。

2.2.10管道防腐

2.2.10.1鋼管防腐

2.2.10.1.1埋地鋼管外壁防腐：涂裝前進行表面處理：噴砂除銹達到Sa2.5標準；涂裝采用刷漆、輥涂。然后采用環氧瀝青漆和玻璃布2布4油。

2.2.10.1.2明露鋼管外壁防腐：涂裝前必須進行表面處理：清除油垢、灰渣、除銹達到Sa2.5標準后采用底漆一道、醇酸色漆二道。

2.2.10.1.3污水用鋼管需內壁防腐：涂裝前必須進行表面處理；清除油垢、灰渣、除銹達到Sa2.5標準后采用聚氨脂漆二道。

2.2.10.2具體防腐施工方法應嚴格遵照產品說明進行操作，保證工程質量，如無產品說明應按下列要求進行。

2.2.10.2.1環氧類漆分為底漆和面漆，底漆作為鋼管打底漆，管道除銹后立即涂上，要求干燥快，有附著力。

2.2.10.2.2面漆涂裝于底漆之上，應與底漆粘結良好，并且有很好的耐磨性能，電絕緣性能。

2.2.10.2.3固化劑的采用：當施工時平均氣溫10℃以上時采用常溫快干固化劑，日平均氣溫接近0℃時，采用低溫快干化劑。

2.2.10.2.4底漆、面漆與固化劑混合均勻后需放置30min，熟化后方能使用。在25℃時，混合后在8h內用完，在10℃時須在10h內用完，以免失效。

2.2.10.2.5稀釋劑是用來調節底漆或面漆粘度，原則上對剛開桶的環氧煤瀝青漆不添加稀釋劑，只在施工氣溫過低，油漆粘度增大，難涂刷時，才允許調入少量稀釋劑，其重量不得超過油漆的3%。

2.2.10.2.6管道的防腐必須先進行樣品試驗，試驗時應邀請業主工程師到場，并經業主工程師確認合格后方可作防腐施工。

UPVC管安裝

2.3.1材料件檢驗

2.3.1.1管材管件在驗貨時，必須具備檢測部門的檢驗報告。

2.3.1.2膠粘劑必須標有生產廠名稱、出廠日期、有效期、合格證說明書。

2.3.1.3管材和管件的內外壁應光滑、平整、無氣泡、裂口、裂紋、脫皮和嚴重的冷斑及明顯的痕紋、凹陷；管材軸線不得有異向彎曲，其直線度偏差應小于1%，管材端口必須平整，并垂直于軸線。

2.3.1.4管材和管件的承插粘接面，必須表面平整，尺寸準確，以保證接口的密封性能。

2.3.2UPVC管連接

2.3.2.1采用粘接時，鋸管后先將管口清理干凈并且干燥，將插口銼成15°至30°坡口，坡口厚度以為管壁厚度的1/3-1/2，粘接時應先涂承口，再涂插口，宜軸向涂刷均勻適量，防止接口脫滑。粘接后不得立即對接和部位強行加載，其靜置固化時間不得低于下表的規定。

粘接接合和靜置固化時間表 公稱外徑/mm 最少保持時間/s 靜置固化時間/min(表面溫度/℃)45-70℃ 18-40℃ 5-18℃ 63以下 >30 1-2 20 30 63-110 >60 30 45 60 110-160 >60 45 60

2.3.2.2采用法蘭連接時，應鏟除法蘭盤端面的焊瘤，法蘭盤與管道中心線垂直，螺帽應在同一面，用力均勻對稱擰緊，螺栓絲扣應露出螺帽，露出長度不得大于螺栓直徑的1/2，在使用墊片時，不得用雙層。

2.3.2.3管卡或支架與管子的接觸面應襯以軟墊。

2.3.2.4

管道的坐標和標高允許誤差表

單位:mm 項目 允許誤差 項目 允許誤差 坐標

架空及地溝 20 標高

架空及地溝 ±10 埋地

埋地

±15

2.4碳鋼管焊接

2.4.1施工前，將合格焊工名單提供業主工程師并接受業主對焊工進行焊接質量鑒定。

2.4.2溝槽內焊接鋼管采用手工電弧焊，焊接標準GB50236-98。

2.4.3焊工在每道焊口上打上焊工號鋼印。

2.4.4建立符合工藝要求的焊接材料儲存場地，并建立嚴格的保管烘干、清洗、和發放制度焊接設備應參數穩定，調節靈活，安全可靠，符合焊接要求。

2.4.5焊件的坡口型式尺寸，按GB50236-98、GB50235-97執行。

2.4.6禁止在焊件表面引弧和試驗電流，為減少焊接應力變形，依據管徑的大小采用合理的焊接方法，管道焊接時一頭封堵，防止管內穿堂風。

2.4.7管道焊完后，將焊縫表面渣皮及其兩側飛濺物清理干凈。

2.4.8焊縫應符合下列規定：

2.4.8.1焊縫寬度以每邊超于坡口邊緣2mm。

2.4.8.2焊縫表面不允許有表面裂縫、氣孔、夾渣、熔合性飛濺物等。

2.4.8.3咬肉深度小于0.5mm，長度小于等于焊縫全長的10%，且小于100mm。

2.4.8.4表面加強高e≤1+0.1b，但最多為3，b為焊縫寬度。

2.4.8.5焊口錯位e2<0.15S，但最大為3，S為管壁厚度。

2.4.9有縫管焊接前，應調整使焊縫至少與連接圓周岔開15度。

2.5碳鋼管道安裝

2.5.1根據施工過程及現場具體條件，采取以下對口方法

2.5.1.1在預制平臺上利用平臺的有利條件，固定管件和管子，用一米長的鋼板尺檢查兩直管的平直度，用塞尺掌握對口間隙。

2.5.1.2對大口徑碳素鋼管，在固定管端下部點焊200mm長的角鐵2至3根，活動段依據對口情況用楔子找正，對口找正后，立即點焊定位，點焊長度及數量根據管徑大小定，不少于四處。

2.5.2法蘭連接應保持平行，且不大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜；法蘭連接保持同軸，其螺栓孔中心偏差不應超過孔徑的5%，并使螺栓自由穿入；連接法蘭應使用同一規格螺栓，安裝方向一致，緊松適度，在距接口中心200mm處測量，允許偏差1mm/m，但全長允差最大不超過10mm。

2.5.3管道焊縫位置要符合下列要求：直管段兩環縫距離不小于100m，卷管縱焊縫就應置于卷管的頂部或側部；環焊縫與支架距離不小于50mm，不能在焊縫上開孔。

不銹鋼管道安裝

2.6.1不銹鋼管道法蘭用的非金屬墊片，其氯離子含量不得超過50ppm。

2.6.2不銹鋼管道安裝時，不得用鐵質工具敲擊；不銹鋼管與支架之間應墊入不銹鋼、不含氯離子的塑料或橡膠墊片，防止不銹鋼管與碳素鋼直接接觸。

2.6.3其它要求同中、低壓碳素鋼管道安裝。

2.8.4不銹鋼管焊口酸洗

2.6.4.1管道焊縫酸洗工作必須保證不損壞金屬的未銹蝕表面，并消除其氧化銹蝕部分。

2.6.4.2酸洗時，應保持酸洗液的濃度及溫度。

2.6.4.3酸洗后的不銹鋼焊縫以目測檢查，呈金屬光澤為合格。

2.6.4.4酸洗、鈍化后的廢水、廢液，排放前應經處理，以防污染環境。

2.7試驗、沖洗、消毒

廠內壓力管道種類較多，其工作壓力各異，且材質不同，試壓標準難于統一，做法按GB50268-97和CECS17：2000標準的有關要求執行。

2.7.1管道系統試驗前具備以下條件

管道系統施工完畢，符合設計要求和管道安裝的規定。支架、吊架安裝完畢，配置正確，緊固可靠。焊接工作結束，并經檢驗合格，焊縫及其它檢查部位，未經涂漆和保溫，所有的焊接法蘭、承插口以及其它接著處均能便于檢查。清除管線上的所有臨時用的夾具、堵板、盲板、旋塞等。埋地管道的坐標、標高、坡度及管基、墊層等經復查合格，試驗用的臨時加固措施經檢查確認安全可靠。試驗用壓力表已經校驗，精度不低于1.5級，表的滿刻度值為最在大被測壓力的1.5倍，壓力表不少于2塊。具有完善的并經批準的試驗方案。

2.7.2管道系統試驗前應準備的工作

檢查清理管內雜物。將不能參與試驗的系統、設備、儀表及管道附件等加以隔離，加置盲板的部位應有明顯的標記和記錄。試驗過程中，發生泄漏，不得帶壓修理，缺陷清除后，應重新試驗。系統試驗合格后，試驗介質在室外合適地點排放，并注意安全，應及時拆除臨時盲板，核對記錄。

2.7.3水壓試驗

水壓試驗時在管道最高點設置排氣孔，試驗壓力按各工藝管道設計要求分別進行。打壓至試驗壓力后穩壓10min壓力下降不超過0.05MPa為合格。

因各管道多為分段施工、分段打壓，并且管徑較小，所需水量不大，試驗用水來自廠區臨時用水，試驗合格后，將水泄出后排入廠區雨水管道，通過雨水管道排出廠區。試壓時先把所有敞口封堵，將水從下游緩慢注入，在試驗管段的上游管頂及管段中的凸起點設置排氣閥或排氣孔，將管道內的氣體排除。水泵、壓力計安裝在試驗段下游的端部與管道軸線相垂直的支管上。注滿水浸泡一定時間后，將水壓升至試驗壓力，保持恒壓10min，期間檢查接口和管身，如有滲漏卸壓后方可修補，直至試驗合格為止。在打壓時沿線派專人檢查管口處是否有漏水現象及時處理。

污水管道閉水試驗

2.7.4 污水管道閉水試驗控制點：所試驗管段按井距分隔，帶井試驗；管道及檢查井外觀質量驗收合格，質檢資料齊全；管道兩端砌磚封堵，并用1:2水泥砂漿抹面，須養護3～4天達到一定強度后，再向閉水段的檢查井內注水，注水的試驗水位，應為試驗段上游管內頂以上2m，如井高不足2m，將水灌至上游井室高度，注水過程中同時檢查管堵、管帶、井身，無漏水和嚴重滲水，再浸泡管和井1～2天后進行閉水試驗；將水灌至規定的水位，開始記錄，對滲水量的測定時間應不少于30min，根據井內水面的下降值計算滲水量，滲水量不超過規定的允許滲水量即為合格。

2.7.5消毒、沖洗

對于上水管道，在打壓試驗合格后應進行消毒沖洗，做法：在消毒前制備漂白粉溶液，選適合位置分別加入漂白粉溶液；在放水口放出的水的游離氯含量為每升25mg以上時，即可關閘；泡管消毒24h，然后即可進行沖洗。對于空氣管的吹洗，則利用鼓風機房的鼓風機進行吹洗。

2.8管道的交叉處理

管道施工時嚴格依照本工程的總施工進度計劃合理實施，遵從先深后淺的原則，工藝管線與雨水管線交叉避開雨季施工，防止溝槽泡水下陷損壞已施工的雨水管線。

根據業主提供的設計圖紙的地下資料及現場實地物探結果，遇有擬建管道和已建或其他公用設施交叉情況，制定專項管道交叉處理方案及對現有公用設施的保護方案，報監理工程師和相關管理單位審批后施工

覆土回填

2.9 回填土施工中應嚴格遵守GB50268-97中關于溝槽回填標準進行回填。溝槽回填前應符合以下規定：水壓試驗前，除接口外，管道兩側及管頂以上回填高度不得低于0.5m；水壓試驗合格后，應及時回填其余部分；管徑大于900mm的鋼管道，應控制管頂的豎向變形。

2.9.1回填土符合以下規定：管底至管頂以上500mm范圍內，不得含有機物、凍土及大于50mm的磚、石等硬塊；在抹帶接口處、防腐絕緣層或電纜周圍，采用細粒土回填；冬期回填時管頂以上500mm范圍以外可均勻摻入凍土，其數量不得超過填土總體積的15%，且凍塊尺寸不得超過100mm。

2.9.2管道驗收合格后，采用中粗沙回填至管道中心，其余部分考慮用原土回填。

2.9.3為防止鋼管道在回填時出現較大變形，大于800mm的管道回填之前在管道之內采取臨時豎向支撐，支撐后的管道，豎向徑距比水平徑距大1%～2%D（預拱度）。

2.9.4有砂基的管道填土前檢查管底兩側砂三角處是否密實，缺砂或不密實要補填密實。土的含水量要隨時測定，嚴格掌握回填土的密實度。注意保護管道絕緣。

2.9.5胸腔回填土應分段進行，在管道內采取臨時支撐措施的管段，在填土前支撐穩妥。胸腔兩側填土同時進行，填土至管頂以上時，要檢查管道變形與支撐情況，無問題時再繼續回填，否則采取措施處理后再填。

2.9.6回填土至設計高度后（有臨時支撐的拆撐后），再次量測管材尺寸并記錄，以確認管道回填后的質量。分段夯實時，相鄰段的接茬呈階梯形，且不漏夯。采用蛙夯等壓實工具時，應夯夯相連；采用壓路機時，碾壓的重疊寬度不得小于200mm。

2.9.7檢查井井室周圍的回填，應與管道溝槽的回填同時進行；當不便同時回填時，應留臺階形接茬。井室周圍回填壓實沿井室中心對稱進行，且不得漏夯。

2.9.8本工程管道回填擬分兩次，一次為防止管子漂水在管道焊接，連接防腐完成后，對除連接口以外的部分進行回填，第二次回填為管道試壓完成后，焊縫防腐處理完畢對管溝進行最終全部覆土。

2.9.9回填在整個溝槽內的土，不得采用粉砂、淤泥、石塊、混凝土塊、磚塊，有機物和其它有視而不見物質，管底以上2/3管徑的兩側回填土，應對稱均勻回填，要求嚴格分層夯實，回填土應分為150mm一層，然后用振動機或其它設備壓實。

2.9.10回填土密實度檢查試驗應達到下列壓實要求：

2.9.10.1回填一般宜夯實到該土料最大容重的90%以上。

2.9.10.2回填管道的上方0.5m之內最小85%。

2.9.10.3管道上方0.5m范圍內的回填表土用人工回填，并用小型設備進行。

2.9.10.4回填表土管道兩側及頂部0.3m范圍內，不允許含有直徑大于30mm的塊石，0.5m范圍內回填土不允許有直徑大于100mm的石塊。

2.9.10.5管子接口工作坑的回填須仔細夯實。

2.9.10.6位于道路下的管段，回填使用砂土并要分層夯實。

電氣安裝

3.1施工中采用的規范、標準及其它技術文件

《城市污水處理廠工程質量驗收規范》GB50334-2002

《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》GB50150-2006

《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范》GB50168-2006

《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范》GB50169-2006

《電氣裝置安裝工程旋轉電機施工及驗收規范》GB50170-2006

《電氣裝置安裝工程盤、柜及接線施工及驗收規范》GB50171-92

《電氣裝置安裝工程起重機電氣裝置施工及驗收規范》GB50256-96

成套盤、柜安裝

3.2.1安裝程序

熟悉圖紙→定位放線→外觀檢查→基礎支架制安→就位找正→質量檢查→電氣整定調試→壓線→質量檢查

3.2.2現場條件要求

3.2.2.1屋頂、樓板、門窗施工完畢；

3.2.2.2預埋件符合設計；

3.2.2.3影響設備安全的其它施工全部結束。

3.2.3外觀檢查

3.2.3.1設備規格、型號符合設計要求，零部件齊全；

3.2.3.2技術文件齊全；

3.2.3.3外觀應良好，無機械損傷。

3.2.4安裝要求

3.2.4.1基礎型鋼安裝允許垂直度偏差不應大于1mm/m，全長不應大于5mm；水平度偏差不大于1mm/m，全長5mm；位置誤差及不平行度小于5mm;

3.2.4.2基礎型鋼應可靠接地；基礎型鋼宜高出地面10mm；但高壓開關柜基礎型鋼與地平便于手車移動。

3.2.4.3盤、柜及其內部設備與各構件間連接應牢固。

3.2.4.5盤、柜應可靠接地，裝有電器的可開啟的門，應以銅軟線與接地構架可靠地連接;

3.2.4.6成套柜安裝要求：機械閉鎖、電氣閉鎖動作準確，可動觸頭與靜觸頭的中心線應一致，觸頭接觸緊密；輔助開關的切換點應動作準確，接觸可靠;

3.2.5試驗

3.2.5.1絕緣電阻測量；

3.2.5.2直流泄漏電流；

3.2.5.3交流耐壓試驗；

3.2.5.4斷路器分、合閘時間的測量；

3.2.5.5測量分、合閘線圈的絕緣電阻和直流電阻。

負荷開關安裝

3.3.1安裝程序：

熟悉圖紙→定位放線→支架制安→外觀檢查→開關安裝→質量檢查

3.3.2質量控制：

3.3.2.1外觀檢查：隔離開關所有的部件、附件、備件應齊全，無操作變形及銹蝕；瓷件應無裂紋及破損。

3.3.2.2安裝要求：

3.3.2.2.1接線端子及載流部分應清潔，且接觸良好，觸頭鍍銀層無脫落；

3.3.2.2.2底座轉動部分應靈活，并涂以適當的潤滑脂；

3.3.2.2.3操動機構應安裝牢固，同一軸線上的操動機構安裝位置應一致；

3.3.2.2.4觸頭間應接觸緊密，兩側的接觸壓力均勻；

3.3.2.2.5負荷開關的輔助開關應安裝牢固，并動作準確，接觸良好。

3.3.3試驗：

3.3.3.1測量絕緣電阻。

3.3.3.2測量高壓限流熔絲管熔絲的直流電阻。

3.3.3.3測量導電回路的電阻。

3.3.3.4交流耐壓試驗。

電纜線路安裝

3.4.1安裝程序熟悉圖紙→定位放線→電纜支架、橋架安裝、保護管敷設→支架接地→質量檢查→電纜敷設→絕緣測試→電纜頭制安→質量檢查

3.4.2外觀檢查

3.4.2.1產品技術文件應齊全；

3.4.2.2電纜型號、規格符合要求；電纜外觀不應受損傷；

3.4.2.3電纜封端應嚴密；

3.4.2.4電纜絕緣良好。

3.4.3電纜橋架、托架安裝

3.4.3.1電纜托架和橋架應采用規范厚度的鍍鋅鋼材，彎頭連接件等采用廠制品；

3.4.3.2橋架安裝應橫平、豎直，無扭曲變形，內壁應光滑無毛刺，線槽連接應連續不斷，每節線槽固定點不少于2個；在轉角和分支處和端部均應有固定點。

3.4.3.3在橋架切割后，切割處應平整處理，并在2h內冷鍍鋅一層；

3.4.3.4橋架經過建筑物變形縫時，應采取補償措施，線槽、橋架本身應斷開，槽內連接板連接；保護地線、電纜等均應有補償余量；

3.4.3.5橋架內敷設接地線，保證全長良好的電氣通路；

3.4.3.6連接螺栓螺母向外。

3.4.3.7電纜橋架的托臂間距，水平方向不宜小于1500mm，垂直方向不宜小于1000mm。

3.4.4電纜保護管加工敷設

3.4.4.1電纜管采用熱浸鍍鋅鋼管，管口和內壁光滑，端口需做成倒喇叭口；

3.4.4.2穿線管彎曲半徑不小于管外徑的10倍，且不小于所穿電纜的最小允許彎曲半徑；

3.4.4.3穿線管、較長時采用過渡接線盒便于抽線；

3.4.4.4鋼管暗敷設，兩端口要密封緊密，防止進雜物；

3.4.4.5暗配管采用套管連接時，套管長度不小于管外徑的2.2倍；

3.4.4.6鋼管絲接時，管箍兩端必須焊接地跨接線，明裝鋼管，跨接線采用專用接地線卡子；

3.4.4.7穿線后鋼管、管口必須密封，防止水流進入。

3.4.5電纜敷設

3.4.5.1電纜安裝采用滾筒及支撐架;

3.4.5.2電纜敷設前，必須進行絕緣試驗;

3.4.5.3電纜應從盤的上端引出，不應使電纜在支架上及地面磨擦拖拉，電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層折裂等未消除的機械損傷;

3.4.5.4電纜敷設時應排列整齊，不宜交叉，加以固定，并及時裝設標志牌，電纜終端頭、拐彎處、人井內，裝設標志牌，應注明線路編號、起始、終止地點、型號及規格;

3.4.5.5電纜彎曲半徑，應符合以下規定：

聚氯乙烯絕緣電力電纜彎曲半徑≥10D；交聯聚氯乙烯絕緣電力電纜彎曲半徑≥15D；多芯控制電纜彎曲半徑≥10D；鎧裝電力電纜彎曲半徑≥15D。注：D為電纜外徑

3.4.5.6室內電纜溝支架內電纜垂直距離200mm以上，電纜敷設間距應符合以下要 求： 項目

最小凈距(m)平行 交叉 電力電纜間與控制纜間 1KV 0.1 0.5 10KV以上

0.25 0.5 控制纜間

0.5 熱力管及熱力設備

0.5 其它管道(溝)0.5 0.5 排水溝

1.0 0.5 3.4.5.7電纜在橋架中敷設時，應排列整齊，每5至10m固定一點；

3.4.5.8直埋電纜過路或與其它管線交叉時，穿鋼管保護，管口密封良好。在電壓等級為1000V以下的直埋電纜中，最上層電纜埋深應不小于700mm，電纜過路時應穿鋼管保護，鋼管內徑應不小于100mm，埋設深度應不小于1000mm，鋼管用混凝土包封，包封厚度為150mm。在電壓等級為1000V以上的電纜在直埋時，其埋設深度應不小于800mm；

3.4.5.9電纜進入構筑物或轉彎處，應設置標志；

3.4.5.10電纜進入開關柜、設備機殼、電纜盒時，應采用銅質夾件來固定

3.4.5.11電纜與電機連接，管口至電機或其它設備處應采用金屬軟管保護；

3.4.5.12戶外電纜管口應有防水彎。

3.4.5.13電纜應按下述各種使用范疇采取隔離措施：

電力電纜（線電壓大于1kV）；

電力電纜（線電壓小于1kV）

控制電纜；

直埋敷設的10kV及以下電力電纜之間或其與控制電纜之間的平行凈距不應小于100mm，交叉凈距不應小于500mm；直埋敷設的不同使用范疇電纜之間的平行（垂直）凈距不應小于500mm。

高壓電纜與其它電纜最小間距應不小于500mm，其它不同使用范疇電纜的最小間距應不小于300mm。3.4.6電纜頭制安

3.4.6.1電纜終端頭與中間接頭由熟悉工藝的人員進行；

3.4.6.2電纜頭應采取加強絕緣、密封防潮、機械保護等措施；

3.4.6.3帶金屬層的電纜終端頭必須裝護層良好接地；

3.4.6.4電纜終端頭必須固定牢固，不得使端子受機械應力，終端頭上相色標志與系統相位一致。

3.4.7電纜的防火與阻燃

3.4.7.1電纜穿過墻壁、樓板或進入電氣盤、柜孔洞處，用防火堵料密實封堵；

3.4.7.2重要的電纜溝中，按要求分段用軟質耐火材料設置防火點；

3.4.7.3在封堵電纜孔洞時，封堵塞應嚴實可靠，不應有明顯的裂縫和可見的孔隙。

3.4.8試驗

3.4.8.1測量絕緣電阻；

3.4.8.2相位檢查。

3.5母線的安裝

母線在安裝前應按下列要求進行檢查：

3.5.1母線表面應光潔平整，不應有裂紋，折皺，夾雜物及變形和扭曲現象；

3.5.2與6KV高壓開關柜配套供應的封閉型母線橋，其各段應標志清晰，附件齊全，外殼無變形，內部無損傷。

3.5.3母線的安裝應符合下列要求：

母線水平安裝距離超過20m、垂直安裝距離超過10m時，必須加裝配套的伸縮元件以吸收熱脹冷縮的效應。

室內母線在安裝時，其安全凈距應符合IEC和GB規定的要求；

母線接頭處的搭接面必須搪錫，并涂以復合脂，運行時接頭處和直線段發熱情況應保持一致，不得發生接頭處溫度高于直線段的情況。

母線的緊固件應采用符合國家標準的鍍鋅螺栓螺母和墊圈。

行車電氣安裝

3.6.1安裝程序

熟悉圖紙→定位放線→開箱檢查→支架制作→滑接線安裝→附件安裝→檢查→配線→調試

3.6.2外觀檢查

3.6.2.1開箱檢查、清點，規格應符合設計要求，附件、備件應齊全；

3.6.2.2產品的技術文件齊全；

3.6.2.3外觀應無損壞變形、銹蝕。

3.6.3安裝要求

3.6.3.1滑觸線支架安裝應平整牢固，并應在同一水平面或垂直面上；

3.6.3.2支架不得在建筑物伸縮縫和軌道梁結合處安裝；

3.6.3.3滑觸線應平整無銹蝕，導電應良好；額定電壓0.5KV以下滑接線，其相鄰導電部分和導電部分對接地部分之間的凈距不得小于30mm；

3.6.3.4起重機在終端位置上時，滑接器與滑接線末端的距離不應小于200mm；

3.6.3.5滑接線中心線應與軌道中心線保持平行，其偏差應小于10mm，滑接線水平或垂直偏差應小于10mm；

3.6.3.6軟電纜安裝，其懸掛裝置沿滑道移動應靈活、無跳動，不得卡阻；軟電纜移動段的長度應比起重機移動距離長出15%至20%，并加裝牽引繩，牽引繩長度短于軟電纜移動段的長度；

3.6.3.7滑接拉簧應完好、靈活，滑接器與滑接線的接觸部分，不應有尖銳的邊棱,壓緊彈簧的壓力應符合要求；

3.6.3.8起重機行程限位開關動作后，應能自動切斷相關電源，并應使起重機按要求停止；

3.6.3.9電氣回路接線正確，端子固定牢固、接觸良好、標志清楚、絕緣良好；

3.6.3.10接地電阻測試。

3.6.3.11安全保護裝置經模擬試驗和調整完畢、校驗合格。

3.6.3.12電機運轉正常、測量空載電流。

3.6.3.13進行靜負荷試運轉。

接地裝置安裝

3.7.1接地體規格、埋設深度應符合設計規定。

3.7.2接地裝置的連接應可靠，連接前，應清除連接部位的鐵銹及其附屬物。

3.7.3接地體的連接采用搭接焊時，應符合下列規定：

3.7.3.1扁鋼的搭接長度應為其寬度的2倍，四面施焊。

3.7.3.2圓鋼的搭接長度應為其直徑的6倍，雙面施焊。

3.7.3.3圓鋼與扁鋼連接時，其搭接長度應為圓鋼直徑的6倍。

3.7.3.4扁鋼與圓管、扁鋼與角鋼焊接時，除應在其接觸部位兩側進行焊接外，并應對鋼帶彎成的弧形（或直角形）與鋼管（或角鋼）進行焊接。

3.7.4采用垂直接地體時，應垂直打入，并與土壤保持良好的接觸。

3.7.5采用水平敷設的接地體，應符合下列規定：

3.7.5.1接地體應平直，無明顯彎曲。

3.7.5.2地溝底面應平整，不應有石塊或其它影響接地體與土壤緊密接觸的雜物。

3.7.6接地引下線與接地體連接，應便于解開測量接地電阻。接地引下線應緊靠桿身，每隔一定的距離與桿身固定一次。3.7.7接地電阻值應符合有關規定。

3.7.8接地溝的回填宜選取無石塊以及其它雜物的泥土，并應夯實。在回填后的溝面應設有防沉層，其高度宜為100—300mm。

電動機電氣安裝

3.8.1安裝程序

熟悉圖紙→管線敷線→電機檢查→電機接線質量檢查→單機試運轉→記錄

3.8.2電機檢查

3.8.2.1盤動轉子應靈活，不得有碰卡聲；

3.8.2.2潤滑脂的情況正常，無變色、變質及變硬現象；

3.8.2.3電機的引出線鼻子焊接或壓接應良好，編號齊全，裸露帶電部分的電氣間隙應符合產品標準的規定。

3.8.3當電機有下列情況之一時，應做抽芯檢查：

3.8.3.1出廠日期超過制造廠保證期限；

3.8.3.2經電氣試驗，質量可疑時；

3.8.3.3試運轉有異常時

3.8.4其它要求

3.8.4.1電機的轉動符合要求，無異聲；

3.8.4.2電機溫度，不超過產品技術規定；

3.8.4.3電機接線盒至管口中間段應采用軟管保護電纜、電線。

3.8.5試運轉

3.8.5.1測量繞阻的常溫絕緣電阻，阻值不低于0.5MΩ；

3.8.5.2電機空載運轉檢查的運行時間為2h，記錄起動電流、空載電流。

照明系統安裝

3.9.1配管配線

3.9.1.1安裝程序

熟悉圖紙→定位放線→外觀質量檢查→銼口套絲→配管→質量檢查、隱蔽驗收→管內雜物清理→管內穿線→絕緣測試→封閉管口→質量檢查。

3.9.1.2質量控制

3.9.1.2.1工程中所用材料，其型號、規格必須符合設計要求，附有合格證、質保書。

3.9.1.2.2進入落地式配電箱的電線保護管排列應整齊，管口宜高出配電箱基礎面50—80mm。

3.9.1.2.3電線保護管彎曲處，不應有折皺、凹陷和裂縫，且彎扁程度不應大于管外徑的10%。3.9.1.2.4電纜管彎曲半徑應符合以下要求

暗配管：不小于管外徑10倍

明配管：不小于管外徑6

3.9.1.2.5電纜保護管中間按規定加設接線盒或拉線盒

管長度每超過30m，無彎曲

管長度每超過20m，有一個彎曲

管長度每超過15m，有一個彎曲

管長度每超過8m，有三個彎曲

3.9.1.2.6鋼管采用螺紋連接時，其管端螺紋長度不應小于管接頭長度的1/2；連接后，其螺紋宜外露2—3扣，螺紋表面應光滑、無缺損。

3.9.1.2.7風管連接處，應用專用接地線卡跨接，保證良好的電氣通路；

3.9.1.2.8金屬軟管不應當退絞、松散，中間不應有接頭，與設備、器具連接時，應采用專用接頭，連接處密封可靠。

3.9.1.2.9金屬軟管應可靠接地，且不得作為電氣設備的接地導體。

3.9.1.2.10塑料管敷設：連接采用專用管接頭。

3.9.1.2.11配線所采用的導線型號、規格應符合設計規定。

3.9.1.2.12導線在管內不得有扭結、接頭。接頭應放置在接線盒內。

3.9.1.2.13同一交流回路的導線應穿于同一鋼管內。

3.9.1.2.14管內導線包括絕緣層在內的總截面積不應大于管子內空截面積的40%。

3.9.1.2.15當配線采用多相導線時，其相線的顏色應易于區分，相線與零線的顏色不同，同一建筑物、構筑物內的導線，其顏色選擇統一，保護地線采用黃綠顏色相間的絕緣導線；零線采用淡藍色絕緣導線。

燈具安裝

3.9.2.1燈具及其配件應齊全，并無機械損傷、變形、油漆剝落和燈罩破裂等缺陷。

3.9.2.2在變電所內，高、低壓配電設備及母線正上方，不應安裝燈具。

3.9.2.3螺母燈頭，相線接在中心觸點的端子上，零線應接在螺紋的端子上。

3.9.2.4管吊燈具安裝，鋼管內徑應不小于10mm，鋼管壁厚度不小于1.5mm。

3.9.2.5吊鏈燈具的燈線不應受拉力，燈線應當與吊鏈編叉在一起。

3.9.2.6同一室內或場所成排安裝的燈具，其中心線偏差不應大于5mm。

3.9.2.7燈具固定應牢固可靠每個燈具固定用的螺釘不應少于2個。

3.9.2.8每套路燈應在相線上裝設熔斷器。

3.9.2.9嵌入頂棚內的裝飾燈具應固定在專設的框架上，導線不應貼近燈具外殼，且在燈盒內應留有余量，燈具的邊框應緊貼在頂棚面上。

3.9.2.10矩形燈具的邊框宜與頂棚面的裝飾直線平行，其偏差不應大于5mm。3.9.3插座安裝

3.9.3.1插座安裝高度應符合各單位工程設計要求

3.9.3.2單相孔插座，接線，面對插座的右孔為相線，左孔為零線；單相三孔插座接線，面對插座的右孔與相線相接，左孔與零線相接。接地線在上方。插座的接地端子不應與零線端子直接連接

3.9.3.3同一場所的三相插座，其接線的相位必須一致，高度差5mm。

3.9.3.4暗裝的插座應采用專用盒；專用盒的四周不應有空隙，且蓋板應端正，并緊貼墻面。

開關安裝

3.9.4.1安裝在同一建筑物、構筑物內的開關，宜采用同一系列的產品，開關的通斷位置應一致，且操作靈活，接觸可靠。

3.9.4.2并列安裝的相同型號開關，距地面高度應一致，高度差不應大于1mm，同一室內安裝的開關高度差不應大于5mm。

3.9.4.3相線應經開關控制。

3.9.4.4暗裝的開關應采用專用盒，專用盒的四周不應有空隙，且蓋板應端正，并緊貼墻面。

調試及試運

4.1調試條件

4.1.1土建構筑物全部施工完成；

4.1.2設備安裝完成；

4.1.3電氣安裝完成；

4.1.4管道安裝完成；

4.1.5相關配套項目，含人員、儀器，污水及進排管線，安全措施均已完善。

4.2調試準備

4.2.1組成調試運行專門小組；

4.2.2擬定調試及試運行計劃安排；

4.2.3進行相應的物質準備，如水（含污水、自來水），氣（壓縮空氣、蒸汽），電，藥劑的購置、準備

4.2.4準備必要的排水及抽水設備；堵塞管道的沙袋等；

4.2.5必須的檢測設備、裝置（PH計、試紙、COD檢測儀等）

4.2.6建立調試記錄、檢測檔案。

4.3試水（充水）方式

4.3.1按設計工藝順序向各單元進行充水試驗；

4.3.2建構筑物進行充水試驗；充水試驗的作用是按設計水位高程要求，檢查水路

是否暢通，保證正常運行后滿水量自流和安全超越功能，防止出現冒水和跑水現象。

4.4單機調試

4.4.1工藝設計的單獨工作運行的設備、裝置均稱為單機。應在充水后，進行單機調試。

4.4.2單機調試應按照下列程序進行：

4.4.2.1按工藝資料要求，了解單機在工藝過程中的作用和管線連接。

4.4.2.2認真消化、閱讀單機使用說明書，檢查安裝是否符合要求，機座是否固定牢。

4.4.2.3凡有運轉要求的設備，要用手啟動或者盤動，或者用小型機械協助盤動。無異常時方可點動。

4.4.2.4按說明書要求，加注潤滑油（潤滑脂）加至油標指示位置。

4.4.2.5了解單機啟動方式，如離心式水泵則可帶壓啟動；定容積水泵則應接通安全回路管，開路啟動，逐步投入運行；離心式或羅茨風機則應在不帶壓的條件下進行啟動、停機。

4.4.2.6點動啟動后，應檢查電機設備轉向，在確認轉向正確后方可二次啟動。

4.4.2.7點動無誤后，作3-5min試運轉，運轉正常后，再作1-2h的連續運轉，此時要檢查設備溫升，一般設備工作溫度不宜高于50-60℃，除說明書有特殊規定者，溫升異常時，應檢查工作電流是否在規定范圍內，超過規定范圍的應停止運行，找出原因，消除后方可繼續運行。單機連續運行不少于2h。

4.4.2.8單車運行試驗后，應填寫運行試車單，簽字備查。

單元調試

4.5.1單元調試是按水處理設計的每個工藝單元進行的，如格柵單元、調節池單元、水解單元、好氧單元、二沉單元、污泥濃縮單元、污泥脫水單元、污泥回流單元的不同要求進行的。

4.5.2單元調試是在單元內單臺設備試車基礎上進行的，因為每個單元可能有幾臺不同的設備和裝置組成，單元試車是檢查單元內各設備連動運行情況，并應能保證單元正常工作。

4.6分段調試

4.6.1分段調試和單元調試基本一致，主要是按照水處理工藝過程分類進行調試的一種方式。

4.6.2一般分段調試主要是按厭氧和好氧兩段進行的，可分別參照厭氧、好氧調試運行指導手冊進行。

全線調試

4.7.1當上述工藝單元調試完成后，污水處理工藝全線貫通，污水處理系統處于正常條件下，即可進行全線連調。

4.7.2按工藝單元順序，從---單元開始檢測每個單元的PH值、SS、COD，確定全線運行的問題所在。

4.7.3對不能達到設計要求的工藝的單元，全面進行檢測調試，直至達到要求為止。

4.7.4各單元均正常后，全線連調結束。

5竣工驗收

5.1由施工方向建設方提交竣工驗收申請，并向建設方提供竣工資料。

5.2由建設方組織，并正式起草竣工驗收報告，報請主管部門組織驗收。

5.3正式辦理竣工驗收手續

第二篇：一體化設備施工安裝方案

一體化設備施工安裝方案

一、項目概況

目名稱：生活垃圾填埋場滲濾液處理工程。

項目地址：。。。

處理規模：200m3/d。

二、編制依據

1、簽署的施工合同。

2、XX有限公司提供的土建、安裝施工圖紙。

3、設備安裝工程施工及驗收規范GB50274-98

三、施工平面布置和臨時設施布置

現場文明施工、環境保護工作是各項管理工作的綜合反映，代表了我們的形象和精神面貌。其目的是創造一個良好的工作環境和生活環境，而良好的環境是提高工程質量、加快工程進度、進行安全施工的基本保證，也是維護市容觀瞻、保持城市正常秩序的基本要求。在本工程施工中，我們將嚴格執行國家《建筑施工安全檢查標準》中有關文明施工的條款。

1、現場布置及廠容要求

（1）為使施工人員時刻銘記本工程的各項管理要求，施工現場設置醒目標牌和彩圖，即質量方針、質量目標、項目管理機構及職責、施工進度網絡計劃、文明施工管理細則、質量管理機構、安全生產責任制、施工平面布置圖、文明施工分片包干區域圖。

（2）在業主及總包指定的區域施工，嚴格遵守其關于現場管理的各項制度，落實現場場容管理的各項要求，做到現場整潔、干凈、節約、安全、施工秩序良好，現場道路必須保持暢通無阻，保證物質材料順利進退場，場地應整潔，無施工垃圾，場地及道路定期灑水，降低灰塵對環境的污染。

（3）積極遵守政府對夜間施工的有關規定，盡量減少夜間施工。若為加快施工進度或其

它原因必須安排夜間施工的，則必須先辦理“夜間施工許可證”后進行施工，并采取有效 措施盡量減少噪聲污染。

（4）現場設置生活及施工垃圾場，垃圾分類堆放，經處理后方可運至環衛部門指定的垃圾 堆放點。

（5）辦公區域按總包要求布置，辦公區公共清潔派專人打掃，各辦公室設輪流清潔值班表，并定期組織檢查評比。

（6）圍繞文明施工總體目標，并結合現場實際及環境，在項目班子內部組建現場安全文明施工領導小組及現場執行小組，確定現場安全文明施工目標及實施計劃。現場安全文明工作實施由現場執行小組按照現場安全文明施工策劃總體要求落實責任具體實施，工作內容主要包含：施工平面安全文明施工總體策劃，員工行為規范，辦公及著裝要求，現場外貌視覺策劃，工程宣傳牌、導向牌設計，施工機械、機具標識，材料堆放要求等方面。加強工程企業形象對企業實力和企業層次的展現力，對工地外貌、現場辦公室及會議接待室，門衛室、現場圖牌、生活臨建、施工設備、樓面形象、人員形象等八個方面按施工現場安全文明施工

達標細則執行，以樹立良好的社會形象。

2、現場材料管理及機械管理

（1）嚴格按照總包單位的工程現場平面布置圖要求堆放原材料、半成品、成品及料具。現場倉庫內外整潔干凈，防潮、防腐、防火物品應及時入庫保管。預制場地做到內外整齊，清潔安全。各桿件、構件必須分類按規格編號堆放，做到妥善保管、使用方便。

（2）施工廢料及時回收，妥善處理。工人在完成一天的工作時，應及時清理施工現場，做到工完場清。余料統一堆放，以保證現場整潔。現場各類材料要做到帳物相符，并有材質證明，證物相符。

（3）現場使用的機械設備，要按平面固定點存放，機械的標記、編號明顯，安全裝置可靠。

經常保持機身等周圍環境的清潔。進入現場的機械設備應按施工平面布置圖要求進行設置，嚴格執行《建筑機械使用安全技術規程》（JGJ33－86）。

（4）認真做好機械設備保養及維修工作，并認真做好記錄。設置專職機械管理人員，負責 現場機械管理工作。

（5）禁止隨意占用現場周圍道路，妨礙交通，若不得不臨時占用，應首先征得市政、交通 部門許可。

（6）對大型設備、配件考慮好其運輸吊裝通道，并及時組織就位安裝，保護好其他專業或分包單位的產品。

四、勞動力和材料投入計劃及其保證措施

1、勞動力投入保證措施

針對本工程的特點及施工范圍，我公司經過培訓教育，經考核合格后，派入施工現場，進行施工。根據建設單位的指令及勞動力使用計劃調配人員，安排勞動力進場，并對準備進場的勞動力進行安全教育；對工程所需的各技術工種進行培訓教育，取得有關上崗證、資格證后方許其進場從事相應的工作，勞動力及技術工種人員，進場后，定期對其進行勞動安全教育及施工技術總結及文明施工教育，以加強工人的勞動安全意識，不斷提高施工技術，以滿足工程施工進度安排的要求，后備人員要留足。

2、材料投入保證措施

（1、本工程所需要的主要材料、設備按采構程序中的有關內容執行。

（2、現場應有與工程量相適應的場地、庫房，以利主料、附料及加工件的堆放、儲備。驗收合格后的設備和材料根據它的特點或入庫或入貨場進行貯存。貨場的設備要有防盜、防雨、防火措施并且24 小時設人保護，并有相應標示牌入庫設備也要分類碼（排）齊，并有防盜，防火措施，24 小時設人保衛。安裝時業主、項目監理、施工單位三方清理安裝件后方可搬運到安裝現場。庫內、場內的各種材料分規格、型號碼放整齊，符合要求。

（3、現場的設備、材料、加工件派專人負責按生產進度、計劃編制進行收、管、發的工作。

（4、充分發揮班組料具管理員的作用，加強對班組料具的管理，防止材料和零部件的丟失，廢料下角料及時收回。加強現場材料管理，按計劃分期進料，防止積壓，對來料的驗收工作，從數量、質量、規格、型號等把關，防止不符合標準的材料進場造成浪費，施工員對進料和材料消耗做到心中有數。合理使用大型機具設備，用完及時退回，節約臺班費。

（5、為現場文明施工的需要，應配備適當數量的人員做材料搬運與整理工作及廢料回收工作。

（6、加強材料的質量控制，凡工程需用的成品、半成品、構配件等嚴格按質量標準采購，合理組織材料供應和材料使用并做好儲運、保管工作，供應部門必須提供所有所供產品的合格證，按規程要求必須抽樣復試工作，質量管理人員對提供產品進行抽查監督，凡不符合質量標準、無合格證明的產品一律不準使用，并采取必須的封存措施，及時退場。

（7、對采購計劃進行分級審批。專人采購，重要的物資設備要進行看貨、看樣，并進行訂貨前的抽樣檢測和試驗，確認產品符合規定的采購標準后方可訂貨。

（8、重要設備進貨應進行出廠測試，取得設備出廠合格證、產品說明書、產品質量保證書，以及附件備件標準的證明文件，確認符合設計的各項技術標準，方可進貨驗收。

（9、設備采購、運輸、供貨根據本工程中所需要安裝的設備部件、附件、備件及安裝和維修工具,編制詳細的設備和材料采購計劃。

（10、按采購計劃進行供貨，到達現場的設備和材料均須有合格證書和檢測證書，業主項目監理、施工單位、供貨方一起對設備及材料進行開箱檢查或驗收，對不合格的或有缺損的立即運走，予以更換，并有相應四方會簽的記錄，并及時對所供材料向項目監理報驗。

（11、設備和材料在安裝前按規范要求采取檢驗和測試，如閥門安裝前的密封檢查。設備安裝完后按規范要求進行相應的測試如設備的絕緣測試等。絕緣測試合格后進行單機和聯動調試檢測設備性能。(1)設備出庫驗收，分外觀檢查與開箱檢查：

①裸裝設備的外觀檢查，按照所需出庫的設備明細表會同建設單位查對設備編號、規格、數量、及設備外觀無缺陷等，并與建設單位辦理出庫手續和填寫設備檢查記錄。

②設備的開箱檢查在工地進行。箱裝設備出庫后，根據設備的安裝圖和設備明細表等，會同建設單位仔細清點和檢查設備零、部件的數量和質量，并認真填寫“設備開箱檢查記錄”。

(2)隨機所帶的產品說明書、出廠檢查試驗記錄、裝箱單等及產品合格證，建設單位應及時提供給我公司（原件或復制），以作為我公司安裝的技術參考和交工資料。

(3)設備開箱應在有關人員參加下，對照裝箱單及圖紙，按下列要求項目檢查與清點，并填寫《設備驗收清點記錄》: ①箱號、箱數及包裝情況；

②設備名稱、類別型號及規格； ③設備外形尺寸及管口方位；

④設備內件及附件的規格尺寸及數量；

⑤表面損壞，變形及銹蝕狀況；

(4)易丟失、易損壞的零部件，在設備試運轉前安裝，且安裝部位的孔洞應及時暫予以密封，不得進入灰塵和雜物。

(5)出庫后對加工零件及附件等設備件上有防護物的，不準過早拆除，如有損壞應及時修補防護，以免備件受損。

(6)隨機帶來的專用工具及供應的易損、易丟件，在出庫時作好記錄。工程竣工后，我公司將專用工具及多余的零部件退還建設單位，并辦理移交手續。⒊設備的起重和搬運

一體化設備現置臨時貨場，安裝之前需用吊車配合平板汽車運輸至機械樓邊側臨時施工道路上，需用平板車一輛（12米）、吊車一輛（25噸）。

(1)檢查所有起重搬運機具、鋼絲繩和滑輪等，證明確實可靠后使用。

(2)操作起重機械，嚴格按照安全操作規程及有關施工安全規定。

(3)設備搬運、吊裝準備工作

①摸清設備裝卸的場地、道路、設備的安裝位置、方向及設備搬運的先后次序。

②找好設備吊裝位置時，確定受力部位。

(4)吊裝時，在吊裝繩與設備加工面或棱角處墊以木板、膠皮等物。

(5)每根鋼絲繩受力要均勻，并與垂線所成的夾角不得大于30 ⒋墊鐵布置及抄平:

按設備安裝標高配制各組墊鐵,并用水準儀將各墊鐵組頂面抄到同一標高。墊鐵與墊鐵之間，墊鐵與底座之間應緊密貼合，接觸面積不得少于接觸面積的70%，不得有松動現象。

⒌設備就位:

將設備吊裝在其對應施工部位上方,調整好設備方位,并設備底座中心線對正施工部位上的安裝基準線,然后設備徐徐座落在安裝部位上，防止震動和磕碰。

⒍設備找正、找平 ⑴設備就位后，檢查設備中心位置偏差和方位偏差：設備中心位置偏差若符合下列要求:當D≤2000毫米,位置偏差±5毫米;當D＞2000毫米,位置偏差±5毫米,則設備中心位置偏差合格,否則應調整設備使其符合上述要求。設備方位沿底座環圓周測量其偏差若符合下列要求：D≤2000毫米,方位偏差≤10毫米;D＞2000毫米,方位偏差≤15毫米，則設備方位符合要求，否則應重新調整設備方位使其達到要求。⑵檢查設備底座標高偏差若在±5毫米范圍內，則設備標高符合要求，否則應調整墊鐵使其符合要求。

⑶在設備互成900兩個方向上檢查設備鉛垂度偏差若鉛垂偏差均滿足小于等于H/1000且不大于30毫米，則設備的鉛垂度符合要求，否則應調整墊鐵使其達到要求。

⑷當立式設備所有預埋件加固完成，復查中心位置、方位、標高、鉛垂度等偏差，以及各組墊鐵安裝均符合要求后設備找正結束。

⑸設備找正找平結束后應對每組墊鐵進行三面點焊。

⑹設備的附件與內件安裝(有內件和附件的設備):設備內件和附件安裝按施工圖及規范規定進行。

⑺設備的清洗與封閉:設備均應進行清掃,以清除內部的鐵銹、泥砂、灰塵、木塊、邊角料和焊條頭等雜物；對于無法進行人工清掃的設備，可用蒸氣或空氣吹掃，但吹掃后必須及時除去水份；忌油設備的吹掃氣體不得含油。

七、施工質量保證措施

1、質量目標及方針

1）分部、分項工程達到一次交驗合格率100％，一次交驗優良率75％以上，質量安全無事故，交工檢驗工程達到招標文件的質量要求。

2）公司的質量方針是：“以人為本、科學管理、創造優質工程；遵紀守法、預防污染、營造綠色環境；真誠合作、保障安全、不斷持續改進。”在這一方針的指導下，我公司運用先進的技術、科學的管理、嚴謹的作風，精心組織、精心施工，我公司已取得國家質量管理體系ISO9001-2000及環境管理體系ISO14001－1996的資格認證，以有競爭力的優質產品滿足業主的愿望和要求。大力推行“一案三工序管理措施”即“質量設計方案，監督上工序，保證本工序，服務下工序”，強化質量檢測與質量驗收專業系統，全面推行標準化管理，健全質量管理基礎工作，使企業對質量綜合保證能力顯著提高，圓滿順利地完成工程施工，達到質量目標。

2、工程質量保證措施

安裝施工前，均應編制詳盡的質量計劃書，經甲方、公司各級部門審批后，按計劃書組織施工。

在施工過程中以設計文件及現行規范標準為依據，嚴格貫徹執行ISO9001-2000質量標準，遵循既定的質量方針，建立更完善的質量保證體系，切實發揮各級管理人員的作用，使施工過程中各道工序質量均處于受控狀態。

1）、總體質量保證措施：

（1）、現場以項目經理為首，全員參與GB/T19001-2000標準運作，全方位地搞好企業的現場管理，加強過程控制，狠抓施工質量的各環節，把質量的缺陷消滅在施工過程中，使工程質量一次成優。

（2）、嚴格按施工組織設計、施工方案指導施工，要有針對性解決施工 中的難點問題的措施，在施工中如遇有新問題、新工藝、新技術，經有關人員重新制定補充方案，經有關領導審批后方能實施。

（3）、嚴把材料的質量關，材料進場都要有合格證，實行雙控的材料，應抽樣進行復試，執行認證的產品要有產品認證書，材料進場后，工長應組織器材員、質量員對進場的材料質量進行驗收，達到質量標準后方能進場，并將有關資料移交資料員存檔。

（4）、各分項工程施工前，工長應組織有關人員對施工班組進行技術質量的交底，在交底中應交施工的工藝及質量的目標，使全體操作人員都應明確質量目標，熟悉操作工藝。分項工程施工前都應先做樣板，經有關人員檢查確認，達到質量標準后進行大面積的操作，使工程形成樣板系列化。

（5）、強化工序控制，分項工程完工后，在班組自檢的基礎上，工長組織有關人員進行檢查驗收，并進行工序的交接，做好檢查記錄存檔，上道工序達不到質量標準的，不得進行下道工序的施工。

（6）、加強對隱蔽工程的檢查，隱蔽工程完工后，經檢查達到標準后應及時請監理、建設單位進行隱蔽工程的驗收，并做好隱蔽檢查記錄，有條件的或重要部位的隱檢都要留有照片或錄像，交資料員存檔、備查。

（7）、項目經理部設專職測量小組，發現問題應向項目經理及有關人員進行匯報，要采取措施立即糾正。

（8）、項目部設專職的資料管理員，負責工程資料的收集、整理工作，工程資料要做到真實、及時，數據準確與施工同步。

2）、測量工程質量保證措施：

（1）、項目經理部組織有關人員認真學習有關施工規范及驗收規范，熟悉設計圖紙要求，在施工管理中做到有理有據。

（2）、根據測繪任務，由項目工程師組織編制測量方案。負責各類技術文件的編制，對測量的結果及時進行記錄整理，并及時進行復測，以保證測量工作的正確性。

（3）、測量人員應熟練掌握測量儀器的操作規程懂得儀器的基本原理，在施工過程中正確使用儀器，并能正確判斷儀器是否準確。定期對測量儀器進行檢測和保養。

（4）、測量外業施測和內業計算要做到同步及時，所有歸檔的資料和需交付的測繪成果必須經觀測人員自檢、項目工程師和技術部門最終檢驗。

（5）、依據測量方案向公司技術部門提出儀器所需計劃。技術部門按計劃做好測量儀器及測量輔助工具的核準工作。

（6）、施測前項目工程師要向測量人員做好技術交底使每位測量人員明確職責和技術要求。工作要按進度和方案要求進行，做好測繪日志。

（7）、施測作業過程中應根據《測量儀器使用管理辦法》的規定進行檢校維護、保養并做好記錄，發現問題后立即將儀器退換。（8）、施工過程中，要嚴格按《工程測量規范》中的技術要求進行觀測。作業過程中嚴格執行“三檢制”，發現不合格項立即改正至合格。對于特殊的關鍵部位實行超標準控制。

3）、圖紙會審與技術交底

圖紙會審與技術交底是施工企業技術管理的一項重要環節，單位工程開工前和分項工程施工前應進行技術交底工作。技術交底的目的，一是使參加施工的責任領導、工程技術人員、作業班組明確所擔負的工程重要性，作業特點及技術要求、質量標準、安全措施做到心中有數，以便更好的組織施工，二是明確交底人和接受交底人的責任。

（1）、圖紙會審

①依據招投標的文件、合同內容、設計文件圖紙、作業環境及相關的國家規范標準。

②為了準確的掌握圖紙設計內容和要求，確保工程質量，及早發現有無差錯，各級技術人員及施工人員必須認真熟悉和會審施工圖紙，了解施工意圖，掌握施工難點。

③會審圖紙由項目總工程師組織各級專業工程師及技術負責人參加。

④確定施工圖紙的技術難點，現有的施工技術、裝備是否滿足，采取哪些相應的技術解決措施。根據施工圖紙確定施工工藝和執行的質量標準。⑤圖紙和說明書有無矛盾，技術資料是否齊全。

⑥圖紙經過熟悉和會審后，按專業詳細記錄由工程技術科匯總，并根據工程的需要，建議建設單位組織技術交底。圖紙會審有關記錄應整理存檔。

（2）、施工組織設計交底

①施工組織設計經審批后，由項目總工程師組織，對參與施工項目部的各專業技術人員進行交底。交底后應形成經交底人簽署的會議紀要或其它文字材料，并與施工組織設計統一作為技術交底的依據。

②主要分項、分部、單位工程施工技術交底，由項目經理負責組織向各專業工程師、操作人員進行交底，以達到嚴格按照國家規范標準工藝規程施工。

（3）、技術交底的主要目的

介紹設計意圖和要點，強調施工中應注意的事項，回答解決施工人員提出的圖紙存在的問題。

（4）、施工組織設計技術交底的內容

①施工組織設計由項目總工程師負責向各專業工程師等進行交底，交底內容主要有：

a． 工程特點

b． 施工進度計劃要求

c． 工程必須遵循的技術質量標準、規范、安全及相關工藝標準。d． 施工部署。

e． 施工機械檢查試驗（計量器具）、使用計劃。f． 勞動力安排與組織

g． 主要施工方法，關鍵、特殊工序的質量與標準，主要環節控制措施。

h． 技術質量檢驗的見證點和停點。

i． 技術質量應填寫的標準表格和驗收要求。

j． 新技術、新工藝、新材料等施工技術要求與實施方案及注意事項等，并有交底記錄，嚴格在施工中貫徹執行。

②分部、分項工程技術交底由專業工程師組織有關技術人員向勞務作業班組進行交底。結合工程的特點和實際情況，詳細安排各分項工程的工藝規程、操作方法、質量標準、檢查驗收要求等內容，如作業條件、施工準備、操作流程、技術要求和質量標準、安全措施和成品保護等應注意的質量問題。

③技術難度大、質量要求高，或要求使用新技術、新材料、新工藝的工程，由項目總工程師報公司技術總工程師批準，由技質科組織主持，進行專業技術培訓，考核后方可上崗施工。

④技術交底應在圖紙會審的基礎上進行，也必須在施工前進行，并應為施工留出足夠的準備時間。技術交底應以書面形式進行，交底人和接受交底人應有交接簽字手續。技術交底應及時歸檔。技術交底應按各分項、分部、單位工程的順序、進度獨立編寫，根據工程特點將工藝做法、技術 要求、有關規范、標準中的適用條款以文字的形式向操作者交代清楚。項目工程師及作業班組接受技術交底時，應將問題弄懂搞清，以便帶領工人正確施工，將技術交底落到實處。

⑤施工人員要嚴格按技術交底施工，不得擅自違背交底內容，如交底內容有不完善的地方，要逐級上報，完善措施被批準后再繼續施工。

4）、質量檢查和管理：

（1）、質量記錄的控制

⑴項目部按照體系文件的具體規定，在項目實施過程中同步做好施工日志、質量檢驗評定記錄等質量記錄。

⑵質量員負責建立《質量記錄登記表》，如實反映真實情況。

⑶質量記錄的儲存、保管、處理及歸檔等，具體按《質量記錄控制程序》執行。

⑷交工資料的填寫按監理單位的規定格式進行。

⑸工程質量記錄。

八、成品保護

1、設備未安裝的部件預留口做好臨時封堵，防止雜物落入設備內；

2、吊裝過程中要平穩，防止設備與其他結構碰撞；

3、安裝過程中要注意其他專業的成品、半成品的保護；

4、焊接點做好防銹、防腐工作。

九、安全文明施工措施

文明施工管理是全面體現一個企業的現代化管理水平，體現一個企業的總體精神面貌，也是杜絕安全事故發生的治本途徑。針對本工程的現場條件情況，嚴格按照業主提供的場地和工程設計施工總平面圖布置的要求劃分現場施工、生活、生產區域，配合業主做好現場總體布局的實施工作。

1、安全培訓教育

項目部定期對作業隊人員分批、分步進行安全生產教育。專項技能培訓和精神文明及法制教育，教育內容：

A.入場教育（由項目部安全主管負責制定規劃、組織實施、檢查落實）

B.生產技能和質量教育（由項目部各專項技術管理部門負責組織實施）。

C.精神文明教育和法制教育（由綜合辦公室負責）

D.團結協作，顧全大局、互幫互助教育（由綜合辦公室負責）E.現場文明施工教育（由項目工會負責）

F.定期開展職工勞動競賽。

以上各項教育工作、要責任落實到人，訂出具體工作計劃，分期分步落實和檢查，并留檔存查。

2、安全要求

（1）貫徹“安全第一，預防為主”的方針，搞好安全生產教育，定期進行安全生產檢查。

（2）對職工進行安全教育，訂立安全合同，確保安全生產。

（3）實施安全管理標準化：

①堅持“五同時”、“三不放過”制度。

②堅持工前安全交底，工中檢查，工后講評制度。③堅持定期安全檢查制度，班組每日、施工隊每周、項目半月、公司每月檢查一次安全生產，對存在的安全隱患及時整改。

④施工現場危險部位要設立醒目的安全警示牌，做好“四口”和基 坑周圍的防護工作。

⑤特殊工種必須持證上崗并掛牌作業。

⑥進入施工現場必須戴安全帽，高空作業掛帶，不得穿拖鞋及硬底 鞋施工作業。

⑦施工臨時用電必須符合JGJ59-99《施工現場臨時用電安全技術規范》要求。

（4）定期檢查設備的安全運轉情況，不可帶病和安全隱患工作。

（5）現場作業區、倉庫、生活區、木工棚及配電房等重要位置禁止吸煙，要配備消防材料，發現火災及時撲救。

（6）現場材料要按施工平面圖堆放整齊，不占用道路，保證道路暢通。

（7）夜間施工要有良好的照明，并保證使用安全。

（8）高空作業人員應進行體檢，高血壓、心臟病者不能進行高空作業。

（9）認真做好施工現場的防火、防爆、防凍防滑、防中毒“五防”工作。

3、現場文明施工

（1）在施工區域或危險區域必須設立醒目的警示標志，并采取警戒措施。（2）施工現場醒目處應設置五牌一圖，即：工程概況牌、組織網絡牌、安全紀律牌、防火須知牌、文明施工牌、施工總平面圖。文明施工牌上應注明：

A.工程項目名稱、建設單位、設計單位、施工單位名稱、項目經理姓名、開竣工日期和監督電話；

B.工地管理人員名單牌；

C.安全施工、文明施工、管線保護無重大事故計數牌。

（3）按照施工總平面布置圖設置臨時設施，做到材料堆放整齊，場地平整，道路通暢；臨時設施擺放有序、安全可靠、不影響施工。材料、成品和機具設備不得侵占施工道路及安全防護等設施。（4）施工機械應按施工總平面圖規定的位置和線路設置，不能侵占場內道路，施工機械進場必須經過安全檢查，合格后方可使用。施工機械操作人員必須經過培訓合格后持證上崗。

（5）嚴格執行“門前三包”制度，在三包范圍內，派專人維持清掃衛生，經常保持整潔、清爽。

（6）施工過程中，嚴格執行各項衛生制度，包括工地保潔、操作地點清潔、場容檢查等。保持工地環境的整潔，應設置足夠的垃圾池和垃圾桶，定期清理垃圾，建筑垃圾必須集中堆放并及時清運，做到工完場清。

（7）落實各項除害措施，嚴格控制“四害”孳生，經常噴灑除害藥水和投放除害藥物。

（8）經常對工人進行文明教育，嚴禁在施工現場進行任何非法活動，施工現場所有人員都應遵守公民道德規范，遵紀守法，舉止文明，自覺維護施工現場工作秩序及自身形象。

（9）認真執行國家安全生產和勞動保護法規，建立安全生產責任制，加強規范管理，進行安全交底，嚴格執行安全技術方案，施工現場的各種安全設施和勞動保護器具，必須定期檢查維護，及時消除隱患，保證其安全有效。

（10）做好施工現場安全保衛工作，必須采取防盜措施，在施工現場設立維護設施，非施工人員不得擅自進入施工現場。

（11）施工現場建立防火管理制度，設置符合消防要求的設施，保持完好的備用狀態。

十、施工現場維護措施

1.施工現場保衛措施

⑴項目部建立施工現場安全防衛制度，責任落實到人。

⑵進入施工現場的施工人員統一制作發放出入證，施工人員佩帶胸卡注明身份。

⑶進入施工現場的任何人員都要服從有關人員的管理，專職保衛人員建立執勤記錄和交接記錄。

⑷施工現場任何人員發現可疑情況立即報告，避免造成不必要損失。⑸施工現場四周要有與外界隔離的維護裝置，入口處要有工程名稱、施工單位名稱，設置施工現場平面圖，要有工程概況和施工現場安全管理規定。2.施工現場道路維護

⑴施工現場運輸道路不得隨意堆放材料機具。

⑵各相關專業工程施工時，項目部要與有關施工隊協調。

⑶施工現場的人行道、車道必須堅實平坦，保持通暢。工地通道不得任意挖掘、截斷，如因工程需要必須挖斷時，有關部門應提前協調，統一規劃，同時將通過通道的溝渠搭設安全可靠的橋板。

3.施工現場臨電維護

⑴施工現場用電必須遵守部頒標準。

⑵設專人負責管理，做好施工現場臨電的巡查工作，使用臨時閘箱要符合安全要求。

⑶施工現場臨時閘箱嚴禁私自開啟，臨時電源由現場維護電工接設。

⑷施工現場臨時電源線要架空敷設，嚴禁拖地使用。

⑸施工現場臨電維護工作要定期進行，雨后要進行絕緣遙測，保證線路安全可靠。

⑹施工現場用電設備實行一機一閘一漏電，嚴禁用同一開關控制兩臺以上用電設備，交流電焊機一次線不大于3米，外殼可靠接地，進線設防護罩。動力配電箱及所有用

電設備都要有可靠的接地、接零和漏電保護措施。

⑺現場配電線路采用三相五線制，架空或埋地必須符合規范要求。

⑻所有配電箱均應標明用途，做出分路標記。箱門上鎖，設專人管理，現場維護電 工必須持證上崗。

⑼現場用電要做出具體的施工用電組織設計，并報總公司批準。

4.施工現場消防維護

⑴施工現場嚴格執行動火責任制，實行動火申報審批制度。

⑵嚴禁在易燃、易爆品周圍吸煙和明火作業。

⑶嚴禁在辦公室、休息室及器材倉庫內存放各種易燃液體或氣體。

⑷嚴禁用易燃品搭設伙房、器材倉庫、休息室等臨建。⑸嚴禁易燃易爆氣體、液體混放，氣割、氣焊作業時氧氣、乙炔瓶的放量應符合安全規范，乙炔表必須裝回火器才能使用。

⑹嚴禁無證操作，對明火作業的人員必須經過消防培訓合格后，方能上崗，明火作業必須設專人監護和準備消防器材。

⑺工地宿舍照明一律使用安全電壓，禁止使用煤油、柴油爐做飯，施工現場的照明，按規范架設。

⑻嚴禁在休息室內亂拉電線或在電線上亂拉物品，不準在床上吸煙和亂扔煙頭，不準存放易燃雜物。

⑼嚴禁隨意動用消防器材，堵塞消防通道。

⑽設專人每日巡查，項目部定期檢查，使消防管理制度化。

5.施工現場安全維護

⑴項目部專職安全員每天都要進行安全巡視和檢查，凡發生違章作業或不安全隱患時，要立即責令整改，并簽發整改通知單。對違章作業和違章指操進行經濟處罰直至勒令離場。

⑵進入施工現場，必須遵守安全生產規章制度，必須戴安全帽，操作前不準喝酒。

⑶施工現場不準赤腳，不能穿拖鞋，高處作業必須穿防滑鞋并系安全帶。非有關人員不能進入危險區域內。

⑷非經施工負責人批準，不準任意拆除防護設施及安全裝置。

十一、工程交驗后的服務措施

1、工程竣工資料編制

本工程竣工后應編制工程竣工檔案,作出本工程施工的全面技術總結。為此,在施工中,各級施工技術管理人員必須注意積累資料,收集保管好各項施工驗收記錄、質量檢查評定記錄、檢驗鑒定記錄、試驗記錄,工程洽商記錄等。在本工程中施工資料填寫時，應使用計算機進行編制，使工程資料填寫規范化，在技術交底、施工方案中的附圖盡量使用AutoCAD制圖。對于施工圖紙,要根據洽商變更內容,做出完整的符合實際的準確的修改圖,竣工驗收資料要符合國家檔案局、市及總公司對竣工檔案管理的各項有關規定。

2.售后服務目標

⑴工程竣工后，我公司根據國家施工規范、驗評規范、建設部有關規定、我公司管理制度，為業主建立一整套工程檔案，內容包括：工程施工資料、驗評資料、交工資料、培訓記錄、檢修記錄等，便于業主存檔、查詢。

⑵工程竣工后，我公司將委派專業技術人員帶領專業技工負責保修工期范圍內的保修工作，時間不少于1 個季度。并按系統、使用功能，免費為業主培訓操作人員、管理人員，直至業主人員能獨立操作。

⑶工程竣工后，我公司將提供維修所使用的全部檢測儀器、工具設備，配備專用工具箱。

⑷工程竣工后的保修期間，我公司將向業主提供一份詳細的各系統定期檢查方案，方案將包含全部系統需要檢查的項目、檢查間隔時間、所需要達到的質量標準等。

⑸工程竣工后，我公司將免費為業主編制《維修使用手冊》，規范設備操作規程，促進業主的管理盡快步入正軌。

⑹工程竣工后，我公司將根據自己的施工、操作經驗，結合業主所選設備的規格、型號，配備足夠的備品配件，提供備品配件消耗速度、目錄，便于業主檢索和購買。

⑺在維修保養期內，我公司負責一般性的維護、修補、系統維護工作，對業主提出的問題，我們將在二十四小時內給出明確答復，必要時委派相應人員上門服務。

⑻維修保養期結束后，我公司可繼續為業主提供優質的維護、保養、修理工作，確保正常運轉，使用戶放心使用。

第三篇：一體化污水處理設備安裝要領

一體化污水處理設備安裝要領

伴隨全面實施鄉村振興戰略的提出，農村水環境污染問題受到了多方的關注，越來越多的村莊開始興建污水處理項目，一體化污水處理設備成為很農村地區處理生活污水的共同選擇。那么一體化污水處理設備是如何安裝的呢，安裝過程中又有哪些注意事項，今天給大家簡單的講解一些安裝細節。

一體化污水處理設備安裝過程步驟較多，主要可分為開挖，墊層，澆筑基礎，鋼筋綁扎，支模，澆筑板墻，拆模，設備吊裝，回填，設備調試等。安裝過程中需要嚴格遵循設計圖紙來進行。

管道安裝連接應該在設備就位時考慮好，設備就位時必須按說明書或者技術人員的現場指導，配合吊車將設備移動到指定位置，罐體的位置，方向不能放錯，特別是進水管和出水管的方向。

基礎安裝完畢后設備與基礎地基必須連接固定，絕對保證不使設備流動上浮，一體化污水處理設備同時須在設備中注入污水（無污水時，用其他水源或自來水代替），充滿度必須達到70%以上，以防設備上浮。

同時，檢查好各管道有無滲漏。同時保證設備其他外力因素移動或者傾斜。當設備安裝并固定完成后，即可將進入回填環節。土壤需要均勻回填到設備四周并夯實，不能讓土堵塞人孔蓋板上的進氣口。

一體化污水處理安裝也包括控制柜的安裝，把電控柜控制線與設備接通，接線時注意風機及電機的轉向，控制柜要放在通風處，保持干燥，一般控制柜不能放在露天。須防日曬，淋雨等。

此外一體化污水處理設備的安裝還需注意以下幾點：（1）設備安裝之處必須保證下雨不積水，（2）設備的出水管必須在相對地坪0.4m以下，（3）設備上方不得壓有重物，(4)設備一般不得抽空內部污水，以防止地下水把設備浮起。

第四篇：污水處理站設備維修保養制度

設備維修保養制度

1、污水處理站要制定巡回檢查圖表，司機人員要嚴格按照規定線路、時間及內容進行詳細檢查，查出問題及時處理向調度匯報并記錄。

2、堅持執行設備檢修日和維保養制，合理確定檢查時間和內容，做到提前維護，不等待出現問題在處理、壓縮停機時間。

3、污水處理站某臺泵要停機檢修時，須向工區請示，允許后方可進行。

4、凡日常和大、中、小修的部位必須保證設備完好達標，并詳細填寫記錄和檢修人員。

5、水泵的檢修要嚴格煤礦安全相關檢修制度執行和泵類完好標準執行。

6、嚴格執行日常檢修制，保證正常運行，設備清潔衛生，安全經濟運行。

7、保證各種儀表日常檢查，按照有關規定做好一年一度的校檢工作。

第五篇：污水處理站設備維護保養

污水處理站設備維護保養細則

一、電動機的保養

1、每年定期檢查絕緣阻值，檢查輸入電壓，轉子的均衡以及相位是否均衡。

2、每季測量溫度確認設備工作處于正常范圍，如電機持續升溫，則需考慮進行強制空氣冷卻。

3、每周定期檢查設備的工作環境（包括設備間的通風、潮濕度和衛生）。

4、每周檢查電機的使用方式、查明不利情況下適用的潤滑脂型號、以及具體工作環境下的維修周期、電機的記錄數據、檢查供貨商提供的關于適當的補充潤滑劑的周期及潤滑劑的資料，不得補充過量的潤滑劑。

5、每年清除電機表面的灰塵、雜物，并打開電機清潔風扇、機罩、以及TEFC電機的散熱片。

二、傳動裝置的維護保養

每周檢查空氣壓縮機皮帶的松緊程度；檢查水泵聯軸器；檢查機械格柵的傳動鏈條。

三、設備本體的密封、潤滑保養

1、每周檢查水泵、空氣壓縮機等設備轉動部分是否能手動盤動；檢查填料是否需要更換；每周檢查補充潤滑油和潤滑脂；每年按照說明書要求更換潤滑油脂。

2、每周檢查潛水泵、潛水攪拌器外觀、潛水電纜有無破損，如出現故障，需要解體，重新裝配后應檢查潤滑油的情況，必要時更換潤滑油及密封圈。

四、設備本身的特殊要求

1、每天將空氣壓縮機泄水閥打開防空汽缸內積水。

2、每天觀察均質調節池中攪拌狀況。

3、每天檢查氣浮刮渣小車的運行，調節液位高度；在每次氣浮運行前應進行部分放空，以防止沉淀積泥；每年對氣浮進行防空清理。

4、檢查測試、調節加藥泵流量。

5、每月檢查浮球的觸點合斷是否正常。

五、電控系統、儀表的保養

1、每天檢查壓力表是否正常顯示，每年對壓力表、安全閥進行校訂。

2、每月檢查配電柜中元件是否能正常運行。

3、每年對流量計進行校訂。

六、涂層的保養

1、每年檢查系統管路上油漆是否脫落，補漆。

2、每周檢查設備表面、閥桿螺紋的油脂保護涂層是否脫落、變質，及時進行添加。