第一篇：空分制氮設備安裝施工方案

空分制氮設備安裝

施工方案

批 準：

設備部：

編 制：

2011年4月0

1日 223428211.doc

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空分制氮設備安裝項目

施工方案

我公司空壓站擴容，新增一套純化器、分餾塔、汽化器等設備。目前設備已進場，由蘇氧委托的安裝單位“江蘇天目建設集團有限公司”進行安裝、接管。

為確保施工質量、進度和施工安全，特編制此施工方案，望公司內部相關部門和外協作業單位遵照執行。

一、施工組織

1．組織成員

項目總負責人：朱建軍 公司項目組各專業負責人：

技術中心負責人：謝靈 生產工藝負責人：邵義君 機務專業負責人：唐兵 電器專業負責人：胡中寶 儀表專業負責人：何平

施工方項目負責人：江蘇天目建設集團有限公司 姚良保 施工方現場安全員：江蘇天目建設集團有限公司 姚良正 作業人員：江蘇天目建設集團有限公司施工人員 2．施工進度及時間：2011.04.01~2011.05.18 共計48天

二、施工技術

1．工藝技術： 223428211.doc

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按照設備生產廠家的工藝PID圖以及設備、管道布置圖；設備部專工、技術中心、工段、安全部及作業單位人員作技術交底。

2．設備技術：

根據技術圖紙落實安裝材料和工具，并與施工作業單位交底設計要求、工程用料，設備、管道、儀表等安裝技術規范和質量控制要求；特別保證管道、管件的焊接和清潔質量。

3．吊裝技術

會同設備吊裝單位、工段、技術、各相關專業負責人參加，制定設備拆除和安裝的吊裝方案，并制訂吊裝安全應急預案。

本次設備吊裝中的關鍵控制點在分餾塔。分餾塔設計重量20噸、長12米，且受安裝場地影響，旁邊既有設備、又有電纜橋架，只要發生安裝意外，就會影響全廠氮氣的供給。只要保證了分餾塔的安全安裝，其余設備按照分餾塔的安全要求則可保證安全。

分餾塔吊裝的安全技術措施如下：

A．起吊設備起吊能力要遠大于分餾塔的重量，建議起吊能力在50噸以上；

B．吊裝時，起吊設備的起吊距離不可太遠，控制在15米以內； C．分餾塔就位方案為從電纜橋架上方過去就位，并且需要2臺吊車；

D．分餾塔的就位分兩步走，先吊至電纜橋架旁邊，并且一臺吊車到電纜橋架旁邊支撐好后，再從橋架上空吊過去就位，在這些過程中，始終有吊車吊住分餾塔，保證塔不傾倒； 223428211.doc

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E．塔就位預找正后，用纜風繩從塔頂四周固定； F．立即對塔基礎進行一次澆注。4．管道的安裝

根據設備管道PID圖，按照GB50235《工業金屬管道工程施工及驗收規范》進行安裝。安裝前，要對管道、閥門、管件進行規格型號、材質、是否損傷等檢查，去除缺陷，進行清潔，脫脂處理，閥門須作氣密性檢查。

管道的焊接按照GB50236《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》進行。

管道的防腐按照SH3022-1999《石油化工設備和管道涂料防腐技術規范》進行。

管道的保溫/保冷按照GB50126-2008《工業設備及管道絕熱工程施工規范》進行。

三、施工安全

1．遵守設備、管道施工和設備吊裝、檢修登高、動火等施工安全作業規范和四川新光硅業科技有限責任公司《檢修作業安全管理規定》及其他安全管理制度和規定，嚴禁違章作業；

2．人員須經安全培訓合格后方可進場； 3．進場必須穿戴好勞保用品；

4．高空作業要系好安全帶并做到高掛低用，嚴禁上下拋擲物品； 5．危險區域設置安全警戒線； 6．施工時應避免多層交叉作業； 223428211.doc

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7．保持施工場所整潔、文明，物品堆放整齊、通道暢通，及時清除施工廢料，做到工完料清場地凈；

8．在夜間進行施工時，須有足夠的照明；

9．臨時用電統一線路裝置，應按規定架設和拆除，線路絕緣保證良好；

10．指揮、監護與應急救援

10.1明確指揮、監護、救援人員職責； 10.2吊裝工作由天目公司吊裝負責人統一指揮；

10.3設備管道施工安全由施工負責人姚良保負責，安全員姚良正監護；

10.4安環部負有指導和監督的責任，確保安全制度和措施的執行；

10.5施工前應模擬或演練應急救援預案；

11．指揮和監護人員負責對安全措施落實情況進行檢查，發現安全措施不落實或安全措施不完善時，須阻止作業。

2011-04-01 設備管理部

第二篇：一體化設備施工安裝方案

一體化設備施工安裝方案

一、項目概況

目名稱：生活垃圾填埋場滲濾液處理工程。

項目地址：。。。

處理規模：200m3/d。

二、編制依據

1、簽署的施工合同。

2、XX有限公司提供的土建、安裝施工圖紙。

3、設備安裝工程施工及驗收規范GB50274-98

三、施工平面布置和臨時設施布置

現場文明施工、環境保護工作是各項管理工作的綜合反映，代表了我們的形象和精神面貌。其目的是創造一個良好的工作環境和生活環境，而良好的環境是提高工程質量、加快工程進度、進行安全施工的基本保證，也是維護市容觀瞻、保持城市正常秩序的基本要求。在本工程施工中，我們將嚴格執行國家《建筑施工安全檢查標準》中有關文明施工的條款。

1、現場布置及廠容要求

（1）為使施工人員時刻銘記本工程的各項管理要求，施工現場設置醒目標牌和彩圖，即質量方針、質量目標、項目管理機構及職責、施工進度網絡計劃、文明施工管理細則、質量管理機構、安全生產責任制、施工平面布置圖、文明施工分片包干區域圖。

（2）在業主及總包指定的區域施工，嚴格遵守其關于現場管理的各項制度，落實現場場容管理的各項要求，做到現場整潔、干凈、節約、安全、施工秩序良好，現場道路必須保持暢通無阻，保證物質材料順利進退場，場地應整潔，無施工垃圾，場地及道路定期灑水，降低灰塵對環境的污染。

（3）積極遵守政府對夜間施工的有關規定，盡量減少夜間施工。若為加快施工進度或其

它原因必須安排夜間施工的，則必須先辦理“夜間施工許可證”后進行施工，并采取有效 措施盡量減少噪聲污染。

（4）現場設置生活及施工垃圾場，垃圾分類堆放，經處理后方可運至環衛部門指定的垃圾 堆放點。

（5）辦公區域按總包要求布置，辦公區公共清潔派專人打掃，各辦公室設輪流清潔值班表，并定期組織檢查評比。

（6）圍繞文明施工總體目標，并結合現場實際及環境，在項目班子內部組建現場安全文明施工領導小組及現場執行小組，確定現場安全文明施工目標及實施計劃。現場安全文明工作實施由現場執行小組按照現場安全文明施工策劃總體要求落實責任具體實施，工作內容主要包含：施工平面安全文明施工總體策劃，員工行為規范，辦公及著裝要求，現場外貌視覺策劃，工程宣傳牌、導向牌設計，施工機械、機具標識，材料堆放要求等方面。加強工程企業形象對企業實力和企業層次的展現力，對工地外貌、現場辦公室及會議接待室，門衛室、現場圖牌、生活臨建、施工設備、樓面形象、人員形象等八個方面按施工現場安全文明施工

達標細則執行，以樹立良好的社會形象。

2、現場材料管理及機械管理

（1）嚴格按照總包單位的工程現場平面布置圖要求堆放原材料、半成品、成品及料具。現場倉庫內外整潔干凈，防潮、防腐、防火物品應及時入庫保管。預制場地做到內外整齊，清潔安全。各桿件、構件必須分類按規格編號堆放，做到妥善保管、使用方便。

（2）施工廢料及時回收，妥善處理。工人在完成一天的工作時，應及時清理施工現場，做到工完場清。余料統一堆放，以保證現場整潔。現場各類材料要做到帳物相符，并有材質證明，證物相符。

（3）現場使用的機械設備，要按平面固定點存放，機械的標記、編號明顯，安全裝置可靠。

經常保持機身等周圍環境的清潔。進入現場的機械設備應按施工平面布置圖要求進行設置，嚴格執行《建筑機械使用安全技術規程》（JGJ33－86）。

（4）認真做好機械設備保養及維修工作，并認真做好記錄。設置專職機械管理人員，負責 現場機械管理工作。

（5）禁止隨意占用現場周圍道路，妨礙交通，若不得不臨時占用，應首先征得市政、交通 部門許可。

（6）對大型設備、配件考慮好其運輸吊裝通道，并及時組織就位安裝，保護好其他專業或分包單位的產品。

四、勞動力和材料投入計劃及其保證措施

1、勞動力投入保證措施

針對本工程的特點及施工范圍，我公司經過培訓教育，經考核合格后，派入施工現場，進行施工。根據建設單位的指令及勞動力使用計劃調配人員，安排勞動力進場，并對準備進場的勞動力進行安全教育；對工程所需的各技術工種進行培訓教育，取得有關上崗證、資格證后方許其進場從事相應的工作，勞動力及技術工種人員，進場后，定期對其進行勞動安全教育及施工技術總結及文明施工教育，以加強工人的勞動安全意識，不斷提高施工技術，以滿足工程施工進度安排的要求，后備人員要留足。

2、材料投入保證措施

（1、本工程所需要的主要材料、設備按采構程序中的有關內容執行。

（2、現場應有與工程量相適應的場地、庫房，以利主料、附料及加工件的堆放、儲備。驗收合格后的設備和材料根據它的特點或入庫或入貨場進行貯存。貨場的設備要有防盜、防雨、防火措施并且24 小時設人保護，并有相應標示牌入庫設備也要分類碼（排）齊，并有防盜，防火措施，24 小時設人保衛。安裝時業主、項目監理、施工單位三方清理安裝件后方可搬運到安裝現場。庫內、場內的各種材料分規格、型號碼放整齊，符合要求。

（3、現場的設備、材料、加工件派專人負責按生產進度、計劃編制進行收、管、發的工作。

（4、充分發揮班組料具管理員的作用，加強對班組料具的管理，防止材料和零部件的丟失，廢料下角料及時收回。加強現場材料管理，按計劃分期進料，防止積壓，對來料的驗收工作，從數量、質量、規格、型號等把關，防止不符合標準的材料進場造成浪費，施工員對進料和材料消耗做到心中有數。合理使用大型機具設備，用完及時退回，節約臺班費。

（5、為現場文明施工的需要，應配備適當數量的人員做材料搬運與整理工作及廢料回收工作。

（6、加強材料的質量控制，凡工程需用的成品、半成品、構配件等嚴格按質量標準采購，合理組織材料供應和材料使用并做好儲運、保管工作，供應部門必須提供所有所供產品的合格證，按規程要求必須抽樣復試工作，質量管理人員對提供產品進行抽查監督，凡不符合質量標準、無合格證明的產品一律不準使用，并采取必須的封存措施，及時退場。

（7、對采購計劃進行分級審批。專人采購，重要的物資設備要進行看貨、看樣，并進行訂貨前的抽樣檢測和試驗，確認產品符合規定的采購標準后方可訂貨。

（8、重要設備進貨應進行出廠測試，取得設備出廠合格證、產品說明書、產品質量保證書，以及附件備件標準的證明文件，確認符合設計的各項技術標準，方可進貨驗收。

（9、設備采購、運輸、供貨根據本工程中所需要安裝的設備部件、附件、備件及安裝和維修工具,編制詳細的設備和材料采購計劃。

（10、按采購計劃進行供貨，到達現場的設備和材料均須有合格證書和檢測證書，業主項目監理、施工單位、供貨方一起對設備及材料進行開箱檢查或驗收，對不合格的或有缺損的立即運走，予以更換，并有相應四方會簽的記錄，并及時對所供材料向項目監理報驗。

（11、設備和材料在安裝前按規范要求采取檢驗和測試，如閥門安裝前的密封檢查。設備安裝完后按規范要求進行相應的測試如設備的絕緣測試等。絕緣測試合格后進行單機和聯動調試檢測設備性能。(1)設備出庫驗收，分外觀檢查與開箱檢查：

①裸裝設備的外觀檢查，按照所需出庫的設備明細表會同建設單位查對設備編號、規格、數量、及設備外觀無缺陷等，并與建設單位辦理出庫手續和填寫設備檢查記錄。

②設備的開箱檢查在工地進行。箱裝設備出庫后，根據設備的安裝圖和設備明細表等，會同建設單位仔細清點和檢查設備零、部件的數量和質量，并認真填寫“設備開箱檢查記錄”。

(2)隨機所帶的產品說明書、出廠檢查試驗記錄、裝箱單等及產品合格證，建設單位應及時提供給我公司（原件或復制），以作為我公司安裝的技術參考和交工資料。

(3)設備開箱應在有關人員參加下，對照裝箱單及圖紙，按下列要求項目檢查與清點，并填寫《設備驗收清點記錄》: ①箱號、箱數及包裝情況；

②設備名稱、類別型號及規格； ③設備外形尺寸及管口方位；

④設備內件及附件的規格尺寸及數量；

⑤表面損壞，變形及銹蝕狀況；

(4)易丟失、易損壞的零部件，在設備試運轉前安裝，且安裝部位的孔洞應及時暫予以密封，不得進入灰塵和雜物。

(5)出庫后對加工零件及附件等設備件上有防護物的，不準過早拆除，如有損壞應及時修補防護，以免備件受損。

(6)隨機帶來的專用工具及供應的易損、易丟件，在出庫時作好記錄。工程竣工后，我公司將專用工具及多余的零部件退還建設單位，并辦理移交手續。⒊設備的起重和搬運

一體化設備現置臨時貨場，安裝之前需用吊車配合平板汽車運輸至機械樓邊側臨時施工道路上，需用平板車一輛（12米）、吊車一輛（25噸）。

(1)檢查所有起重搬運機具、鋼絲繩和滑輪等，證明確實可靠后使用。

(2)操作起重機械，嚴格按照安全操作規程及有關施工安全規定。

(3)設備搬運、吊裝準備工作

①摸清設備裝卸的場地、道路、設備的安裝位置、方向及設備搬運的先后次序。

②找好設備吊裝位置時，確定受力部位。

(4)吊裝時，在吊裝繩與設備加工面或棱角處墊以木板、膠皮等物。

(5)每根鋼絲繩受力要均勻，并與垂線所成的夾角不得大于30 ⒋墊鐵布置及抄平:

按設備安裝標高配制各組墊鐵,并用水準儀將各墊鐵組頂面抄到同一標高。墊鐵與墊鐵之間，墊鐵與底座之間應緊密貼合，接觸面積不得少于接觸面積的70%，不得有松動現象。

⒌設備就位:

將設備吊裝在其對應施工部位上方,調整好設備方位,并設備底座中心線對正施工部位上的安裝基準線,然后設備徐徐座落在安裝部位上，防止震動和磕碰。

⒍設備找正、找平 ⑴設備就位后，檢查設備中心位置偏差和方位偏差：設備中心位置偏差若符合下列要求:當D≤2000毫米,位置偏差±5毫米;當D＞2000毫米,位置偏差±5毫米,則設備中心位置偏差合格,否則應調整設備使其符合上述要求。設備方位沿底座環圓周測量其偏差若符合下列要求：D≤2000毫米,方位偏差≤10毫米;D＞2000毫米,方位偏差≤15毫米，則設備方位符合要求，否則應重新調整設備方位使其達到要求。⑵檢查設備底座標高偏差若在±5毫米范圍內，則設備標高符合要求，否則應調整墊鐵使其符合要求。

⑶在設備互成900兩個方向上檢查設備鉛垂度偏差若鉛垂偏差均滿足小于等于H/1000且不大于30毫米，則設備的鉛垂度符合要求，否則應調整墊鐵使其達到要求。

⑷當立式設備所有預埋件加固完成，復查中心位置、方位、標高、鉛垂度等偏差，以及各組墊鐵安裝均符合要求后設備找正結束。

⑸設備找正找平結束后應對每組墊鐵進行三面點焊。

⑹設備的附件與內件安裝(有內件和附件的設備):設備內件和附件安裝按施工圖及規范規定進行。

⑺設備的清洗與封閉:設備均應進行清掃,以清除內部的鐵銹、泥砂、灰塵、木塊、邊角料和焊條頭等雜物；對于無法進行人工清掃的設備，可用蒸氣或空氣吹掃，但吹掃后必須及時除去水份；忌油設備的吹掃氣體不得含油。

七、施工質量保證措施

1、質量目標及方針

1）分部、分項工程達到一次交驗合格率100％，一次交驗優良率75％以上，質量安全無事故，交工檢驗工程達到招標文件的質量要求。

2）公司的質量方針是：“以人為本、科學管理、創造優質工程；遵紀守法、預防污染、營造綠色環境；真誠合作、保障安全、不斷持續改進。”在這一方針的指導下，我公司運用先進的技術、科學的管理、嚴謹的作風，精心組織、精心施工，我公司已取得國家質量管理體系ISO9001-2000及環境管理體系ISO14001－1996的資格認證，以有競爭力的優質產品滿足業主的愿望和要求。大力推行“一案三工序管理措施”即“質量設計方案，監督上工序，保證本工序，服務下工序”，強化質量檢測與質量驗收專業系統，全面推行標準化管理，健全質量管理基礎工作，使企業對質量綜合保證能力顯著提高，圓滿順利地完成工程施工，達到質量目標。

2、工程質量保證措施

安裝施工前，均應編制詳盡的質量計劃書，經甲方、公司各級部門審批后，按計劃書組織施工。

在施工過程中以設計文件及現行規范標準為依據，嚴格貫徹執行ISO9001-2000質量標準，遵循既定的質量方針，建立更完善的質量保證體系，切實發揮各級管理人員的作用，使施工過程中各道工序質量均處于受控狀態。

1）、總體質量保證措施：

（1）、現場以項目經理為首，全員參與GB/T19001-2000標準運作，全方位地搞好企業的現場管理，加強過程控制，狠抓施工質量的各環節，把質量的缺陷消滅在施工過程中，使工程質量一次成優。

（2）、嚴格按施工組織設計、施工方案指導施工，要有針對性解決施工 中的難點問題的措施，在施工中如遇有新問題、新工藝、新技術，經有關人員重新制定補充方案，經有關領導審批后方能實施。

（3）、嚴把材料的質量關，材料進場都要有合格證，實行雙控的材料，應抽樣進行復試，執行認證的產品要有產品認證書，材料進場后，工長應組織器材員、質量員對進場的材料質量進行驗收，達到質量標準后方能進場，并將有關資料移交資料員存檔。

（4）、各分項工程施工前，工長應組織有關人員對施工班組進行技術質量的交底，在交底中應交施工的工藝及質量的目標，使全體操作人員都應明確質量目標，熟悉操作工藝。分項工程施工前都應先做樣板，經有關人員檢查確認，達到質量標準后進行大面積的操作，使工程形成樣板系列化。

（5）、強化工序控制，分項工程完工后，在班組自檢的基礎上，工長組織有關人員進行檢查驗收，并進行工序的交接，做好檢查記錄存檔，上道工序達不到質量標準的，不得進行下道工序的施工。

（6）、加強對隱蔽工程的檢查，隱蔽工程完工后，經檢查達到標準后應及時請監理、建設單位進行隱蔽工程的驗收，并做好隱蔽檢查記錄，有條件的或重要部位的隱檢都要留有照片或錄像，交資料員存檔、備查。

（7）、項目經理部設專職測量小組，發現問題應向項目經理及有關人員進行匯報，要采取措施立即糾正。

（8）、項目部設專職的資料管理員，負責工程資料的收集、整理工作，工程資料要做到真實、及時，數據準確與施工同步。

2）、測量工程質量保證措施：

（1）、項目經理部組織有關人員認真學習有關施工規范及驗收規范，熟悉設計圖紙要求，在施工管理中做到有理有據。

（2）、根據測繪任務，由項目工程師組織編制測量方案。負責各類技術文件的編制，對測量的結果及時進行記錄整理，并及時進行復測，以保證測量工作的正確性。

（3）、測量人員應熟練掌握測量儀器的操作規程懂得儀器的基本原理，在施工過程中正確使用儀器，并能正確判斷儀器是否準確。定期對測量儀器進行檢測和保養。

（4）、測量外業施測和內業計算要做到同步及時，所有歸檔的資料和需交付的測繪成果必須經觀測人員自檢、項目工程師和技術部門最終檢驗。

（5）、依據測量方案向公司技術部門提出儀器所需計劃。技術部門按計劃做好測量儀器及測量輔助工具的核準工作。

（6）、施測前項目工程師要向測量人員做好技術交底使每位測量人員明確職責和技術要求。工作要按進度和方案要求進行，做好測繪日志。

（7）、施測作業過程中應根據《測量儀器使用管理辦法》的規定進行檢校維護、保養并做好記錄，發現問題后立即將儀器退換。（8）、施工過程中，要嚴格按《工程測量規范》中的技術要求進行觀測。作業過程中嚴格執行“三檢制”，發現不合格項立即改正至合格。對于特殊的關鍵部位實行超標準控制。

3）、圖紙會審與技術交底

圖紙會審與技術交底是施工企業技術管理的一項重要環節，單位工程開工前和分項工程施工前應進行技術交底工作。技術交底的目的，一是使參加施工的責任領導、工程技術人員、作業班組明確所擔負的工程重要性，作業特點及技術要求、質量標準、安全措施做到心中有數，以便更好的組織施工，二是明確交底人和接受交底人的責任。

（1）、圖紙會審

①依據招投標的文件、合同內容、設計文件圖紙、作業環境及相關的國家規范標準。

②為了準確的掌握圖紙設計內容和要求，確保工程質量，及早發現有無差錯，各級技術人員及施工人員必須認真熟悉和會審施工圖紙，了解施工意圖，掌握施工難點。

③會審圖紙由項目總工程師組織各級專業工程師及技術負責人參加。

④確定施工圖紙的技術難點，現有的施工技術、裝備是否滿足，采取哪些相應的技術解決措施。根據施工圖紙確定施工工藝和執行的質量標準。⑤圖紙和說明書有無矛盾，技術資料是否齊全。

⑥圖紙經過熟悉和會審后，按專業詳細記錄由工程技術科匯總，并根據工程的需要，建議建設單位組織技術交底。圖紙會審有關記錄應整理存檔。

（2）、施工組織設計交底

①施工組織設計經審批后，由項目總工程師組織，對參與施工項目部的各專業技術人員進行交底。交底后應形成經交底人簽署的會議紀要或其它文字材料，并與施工組織設計統一作為技術交底的依據。

②主要分項、分部、單位工程施工技術交底，由項目經理負責組織向各專業工程師、操作人員進行交底，以達到嚴格按照國家規范標準工藝規程施工。

（3）、技術交底的主要目的

介紹設計意圖和要點，強調施工中應注意的事項，回答解決施工人員提出的圖紙存在的問題。

（4）、施工組織設計技術交底的內容

①施工組織設計由項目總工程師負責向各專業工程師等進行交底，交底內容主要有：

a． 工程特點

b． 施工進度計劃要求

c． 工程必須遵循的技術質量標準、規范、安全及相關工藝標準。d． 施工部署。

e． 施工機械檢查試驗（計量器具）、使用計劃。f． 勞動力安排與組織

g． 主要施工方法，關鍵、特殊工序的質量與標準，主要環節控制措施。

h． 技術質量檢驗的見證點和停點。

i． 技術質量應填寫的標準表格和驗收要求。

j． 新技術、新工藝、新材料等施工技術要求與實施方案及注意事項等，并有交底記錄，嚴格在施工中貫徹執行。

②分部、分項工程技術交底由專業工程師組織有關技術人員向勞務作業班組進行交底。結合工程的特點和實際情況，詳細安排各分項工程的工藝規程、操作方法、質量標準、檢查驗收要求等內容，如作業條件、施工準備、操作流程、技術要求和質量標準、安全措施和成品保護等應注意的質量問題。

③技術難度大、質量要求高，或要求使用新技術、新材料、新工藝的工程，由項目總工程師報公司技術總工程師批準，由技質科組織主持，進行專業技術培訓，考核后方可上崗施工。

④技術交底應在圖紙會審的基礎上進行，也必須在施工前進行，并應為施工留出足夠的準備時間。技術交底應以書面形式進行，交底人和接受交底人應有交接簽字手續。技術交底應及時歸檔。技術交底應按各分項、分部、單位工程的順序、進度獨立編寫，根據工程特點將工藝做法、技術 要求、有關規范、標準中的適用條款以文字的形式向操作者交代清楚。項目工程師及作業班組接受技術交底時，應將問題弄懂搞清，以便帶領工人正確施工，將技術交底落到實處。

⑤施工人員要嚴格按技術交底施工，不得擅自違背交底內容，如交底內容有不完善的地方，要逐級上報，完善措施被批準后再繼續施工。

4）、質量檢查和管理：

（1）、質量記錄的控制

⑴項目部按照體系文件的具體規定，在項目實施過程中同步做好施工日志、質量檢驗評定記錄等質量記錄。

⑵質量員負責建立《質量記錄登記表》，如實反映真實情況。

⑶質量記錄的儲存、保管、處理及歸檔等，具體按《質量記錄控制程序》執行。

⑷交工資料的填寫按監理單位的規定格式進行。

⑸工程質量記錄。

八、成品保護

1、設備未安裝的部件預留口做好臨時封堵，防止雜物落入設備內；

2、吊裝過程中要平穩，防止設備與其他結構碰撞；

3、安裝過程中要注意其他專業的成品、半成品的保護；

4、焊接點做好防銹、防腐工作。

九、安全文明施工措施

文明施工管理是全面體現一個企業的現代化管理水平，體現一個企業的總體精神面貌，也是杜絕安全事故發生的治本途徑。針對本工程的現場條件情況，嚴格按照業主提供的場地和工程設計施工總平面圖布置的要求劃分現場施工、生活、生產區域，配合業主做好現場總體布局的實施工作。

1、安全培訓教育

項目部定期對作業隊人員分批、分步進行安全生產教育。專項技能培訓和精神文明及法制教育，教育內容：

A.入場教育（由項目部安全主管負責制定規劃、組織實施、檢查落實）

B.生產技能和質量教育（由項目部各專項技術管理部門負責組織實施）。

C.精神文明教育和法制教育（由綜合辦公室負責）

D.團結協作，顧全大局、互幫互助教育（由綜合辦公室負責）E.現場文明施工教育（由項目工會負責）

F.定期開展職工勞動競賽。

以上各項教育工作、要責任落實到人，訂出具體工作計劃，分期分步落實和檢查，并留檔存查。

2、安全要求

（1）貫徹“安全第一，預防為主”的方針，搞好安全生產教育，定期進行安全生產檢查。

（2）對職工進行安全教育，訂立安全合同，確保安全生產。

（3）實施安全管理標準化：

①堅持“五同時”、“三不放過”制度。

②堅持工前安全交底，工中檢查，工后講評制度。③堅持定期安全檢查制度，班組每日、施工隊每周、項目半月、公司每月檢查一次安全生產，對存在的安全隱患及時整改。

④施工現場危險部位要設立醒目的安全警示牌，做好“四口”和基 坑周圍的防護工作。

⑤特殊工種必須持證上崗并掛牌作業。

⑥進入施工現場必須戴安全帽，高空作業掛帶，不得穿拖鞋及硬底 鞋施工作業。

⑦施工臨時用電必須符合JGJ59-99《施工現場臨時用電安全技術規范》要求。

（4）定期檢查設備的安全運轉情況，不可帶病和安全隱患工作。

（5）現場作業區、倉庫、生活區、木工棚及配電房等重要位置禁止吸煙，要配備消防材料，發現火災及時撲救。

（6）現場材料要按施工平面圖堆放整齊，不占用道路，保證道路暢通。

（7）夜間施工要有良好的照明，并保證使用安全。

（8）高空作業人員應進行體檢，高血壓、心臟病者不能進行高空作業。

（9）認真做好施工現場的防火、防爆、防凍防滑、防中毒“五防”工作。

3、現場文明施工

（1）在施工區域或危險區域必須設立醒目的警示標志，并采取警戒措施。（2）施工現場醒目處應設置五牌一圖，即：工程概況牌、組織網絡牌、安全紀律牌、防火須知牌、文明施工牌、施工總平面圖。文明施工牌上應注明：

A.工程項目名稱、建設單位、設計單位、施工單位名稱、項目經理姓名、開竣工日期和監督電話；

B.工地管理人員名單牌；

C.安全施工、文明施工、管線保護無重大事故計數牌。

（3）按照施工總平面布置圖設置臨時設施，做到材料堆放整齊，場地平整，道路通暢；臨時設施擺放有序、安全可靠、不影響施工。材料、成品和機具設備不得侵占施工道路及安全防護等設施。（4）施工機械應按施工總平面圖規定的位置和線路設置，不能侵占場內道路，施工機械進場必須經過安全檢查，合格后方可使用。施工機械操作人員必須經過培訓合格后持證上崗。

（5）嚴格執行“門前三包”制度，在三包范圍內，派專人維持清掃衛生，經常保持整潔、清爽。

（6）施工過程中，嚴格執行各項衛生制度，包括工地保潔、操作地點清潔、場容檢查等。保持工地環境的整潔，應設置足夠的垃圾池和垃圾桶，定期清理垃圾，建筑垃圾必須集中堆放并及時清運，做到工完場清。

（7）落實各項除害措施，嚴格控制“四害”孳生，經常噴灑除害藥水和投放除害藥物。

（8）經常對工人進行文明教育，嚴禁在施工現場進行任何非法活動，施工現場所有人員都應遵守公民道德規范，遵紀守法，舉止文明，自覺維護施工現場工作秩序及自身形象。

（9）認真執行國家安全生產和勞動保護法規，建立安全生產責任制，加強規范管理，進行安全交底，嚴格執行安全技術方案，施工現場的各種安全設施和勞動保護器具，必須定期檢查維護，及時消除隱患，保證其安全有效。

（10）做好施工現場安全保衛工作，必須采取防盜措施，在施工現場設立維護設施，非施工人員不得擅自進入施工現場。

（11）施工現場建立防火管理制度，設置符合消防要求的設施，保持完好的備用狀態。

十、施工現場維護措施

1.施工現場保衛措施

⑴項目部建立施工現場安全防衛制度，責任落實到人。

⑵進入施工現場的施工人員統一制作發放出入證，施工人員佩帶胸卡注明身份。

⑶進入施工現場的任何人員都要服從有關人員的管理，專職保衛人員建立執勤記錄和交接記錄。

⑷施工現場任何人員發現可疑情況立即報告，避免造成不必要損失。⑸施工現場四周要有與外界隔離的維護裝置，入口處要有工程名稱、施工單位名稱，設置施工現場平面圖，要有工程概況和施工現場安全管理規定。2.施工現場道路維護

⑴施工現場運輸道路不得隨意堆放材料機具。

⑵各相關專業工程施工時，項目部要與有關施工隊協調。

⑶施工現場的人行道、車道必須堅實平坦，保持通暢。工地通道不得任意挖掘、截斷，如因工程需要必須挖斷時，有關部門應提前協調，統一規劃，同時將通過通道的溝渠搭設安全可靠的橋板。

3.施工現場臨電維護

⑴施工現場用電必須遵守部頒標準。

⑵設專人負責管理，做好施工現場臨電的巡查工作，使用臨時閘箱要符合安全要求。

⑶施工現場臨時閘箱嚴禁私自開啟，臨時電源由現場維護電工接設。

⑷施工現場臨時電源線要架空敷設，嚴禁拖地使用。

⑸施工現場臨電維護工作要定期進行，雨后要進行絕緣遙測，保證線路安全可靠。

⑹施工現場用電設備實行一機一閘一漏電，嚴禁用同一開關控制兩臺以上用電設備，交流電焊機一次線不大于3米，外殼可靠接地，進線設防護罩。動力配電箱及所有用

電設備都要有可靠的接地、接零和漏電保護措施。

⑺現場配電線路采用三相五線制，架空或埋地必須符合規范要求。

⑻所有配電箱均應標明用途，做出分路標記。箱門上鎖，設專人管理，現場維護電 工必須持證上崗。

⑼現場用電要做出具體的施工用電組織設計，并報總公司批準。

4.施工現場消防維護

⑴施工現場嚴格執行動火責任制，實行動火申報審批制度。

⑵嚴禁在易燃、易爆品周圍吸煙和明火作業。

⑶嚴禁在辦公室、休息室及器材倉庫內存放各種易燃液體或氣體。

⑷嚴禁用易燃品搭設伙房、器材倉庫、休息室等臨建。⑸嚴禁易燃易爆氣體、液體混放，氣割、氣焊作業時氧氣、乙炔瓶的放量應符合安全規范，乙炔表必須裝回火器才能使用。

⑹嚴禁無證操作，對明火作業的人員必須經過消防培訓合格后，方能上崗，明火作業必須設專人監護和準備消防器材。

⑺工地宿舍照明一律使用安全電壓，禁止使用煤油、柴油爐做飯，施工現場的照明，按規范架設。

⑻嚴禁在休息室內亂拉電線或在電線上亂拉物品，不準在床上吸煙和亂扔煙頭，不準存放易燃雜物。

⑼嚴禁隨意動用消防器材，堵塞消防通道。

⑽設專人每日巡查，項目部定期檢查，使消防管理制度化。

5.施工現場安全維護

⑴項目部專職安全員每天都要進行安全巡視和檢查，凡發生違章作業或不安全隱患時，要立即責令整改，并簽發整改通知單。對違章作業和違章指操進行經濟處罰直至勒令離場。

⑵進入施工現場，必須遵守安全生產規章制度，必須戴安全帽，操作前不準喝酒。

⑶施工現場不準赤腳，不能穿拖鞋，高處作業必須穿防滑鞋并系安全帶。非有關人員不能進入危險區域內。

⑷非經施工負責人批準，不準任意拆除防護設施及安全裝置。

十一、工程交驗后的服務措施

1、工程竣工資料編制

本工程竣工后應編制工程竣工檔案,作出本工程施工的全面技術總結。為此,在施工中,各級施工技術管理人員必須注意積累資料,收集保管好各項施工驗收記錄、質量檢查評定記錄、檢驗鑒定記錄、試驗記錄,工程洽商記錄等。在本工程中施工資料填寫時，應使用計算機進行編制，使工程資料填寫規范化，在技術交底、施工方案中的附圖盡量使用AutoCAD制圖。對于施工圖紙,要根據洽商變更內容,做出完整的符合實際的準確的修改圖,竣工驗收資料要符合國家檔案局、市及總公司對竣工檔案管理的各項有關規定。

2.售后服務目標

⑴工程竣工后，我公司根據國家施工規范、驗評規范、建設部有關規定、我公司管理制度，為業主建立一整套工程檔案，內容包括：工程施工資料、驗評資料、交工資料、培訓記錄、檢修記錄等，便于業主存檔、查詢。

⑵工程竣工后，我公司將委派專業技術人員帶領專業技工負責保修工期范圍內的保修工作，時間不少于1 個季度。并按系統、使用功能，免費為業主培訓操作人員、管理人員，直至業主人員能獨立操作。

⑶工程竣工后，我公司將提供維修所使用的全部檢測儀器、工具設備，配備專用工具箱。

⑷工程竣工后的保修期間，我公司將向業主提供一份詳細的各系統定期檢查方案，方案將包含全部系統需要檢查的項目、檢查間隔時間、所需要達到的質量標準等。

⑸工程竣工后，我公司將免費為業主編制《維修使用手冊》，規范設備操作規程，促進業主的管理盡快步入正軌。

⑹工程竣工后，我公司將根據自己的施工、操作經驗，結合業主所選設備的規格、型號，配備足夠的備品配件，提供備品配件消耗速度、目錄，便于業主檢索和購買。

⑺在維修保養期內，我公司負責一般性的維護、修補、系統維護工作，對業主提出的問題，我們將在二十四小時內給出明確答復，必要時委派相應人員上門服務。

⑻維修保養期結束后，我公司可繼續為業主提供優質的維護、保養、修理工作，確保正常運轉，使用戶放心使用。

第三篇：變壓吸附制氮設備概述

變壓吸附制氮設備概述

【關鍵詞】變壓吸附 制氮設備

【摘要】變壓吸附制氮設備是采用碳分子篩為吸附劑，利用變壓吸附原理來獲取氮氣的設備。在一定的壓力下，利用空氣的氧、氮在碳分子篩孔隙中擴散速率不同而達到分離空氣的目的，即碳分子篩對氧的擴散吸附遠大于氮，通過可編程序來控制多個閥門的導通、關閉，達到兩吸附罐的交替循環，加壓吸附，減壓脫附的過程，而完成氧、氮的分離，得到所需純度的氮氣。

1、變壓式吸附制氮原理

變壓吸附制氮設備是采用碳分子篩為吸附劑，利用變壓吸附原理來獲取氮氣的設備。在一定的壓力下，利用空氣的氧、氮在碳分子篩孔隙中擴散速率不同而達到分離空氣的目的，即碳分子篩對氧的擴散吸附遠大于氮，通過可編程序來控制多個閥門的導通、關閉，達到兩吸附罐的交替循環，加壓吸附，減壓脫附的過程，而完成氧、氮的分離，得到所需純度的氮氣。

制氮機主要由兩個填滿碳分子篩的吸附塔組成，當潔凈的壓縮空氣進入吸附塔時，由于其中的O2在碳分子篩內擴散速率較快，使N2在氣相中得到富集；另一塔已完成吸附的碳分子篩則被減壓解吸，然后用N2吹掃再生，使其恢復原有吸附能力，兩塔交替循環，即可得到純度為99%-99.9%的廉價氮氣。再用氮氣凈化裝置除去其中微量的O2，H2O等雜質，N2純度可達99.999%以上。

2、工藝特點：

能耗低，故運行成本比其它制氮工藝低；

結構簡單，占地面積小；

微電腦控制，只要輕輕一按，30分鐘，即可產出合格氮氣，即開即用，實現無人值守，純度、流量長期穩定；

使用方便，省去了不斷更換鋼瓶的麻煩；

使用更安全，且無須支付運費。

3、應用范圍

金屬熱處理--滲碳、碳氮共滲、光亮退火、粉末金屬及磁性材料燒結、氮基氣氛保護

石油天然氣、化學工業--管道及容器空氣置換、注氮采油、化工過程保護氣

電子工業--半導體及電子元件生產的氮氣保護

煤炭工業--煤礦井下防滅火

食品工業--充氮包裝、保鮮、酒類保存

醫藥工業--原料及藥品充氮保存，中草藥防蟲、防霉

玻璃工業--浮法玻璃生產過程的保護

其他需用氮氣的工業部門

第四篇：單臺設備安裝主要施工方案

單臺設備安裝主要施工方案

一、單臺設備安裝主要施工方案

（一）主要工序施工方案：

1、進場運輸

（1）根據設備清單提供的單臺質量，標記選用恰當吊車和平板車；

（2）起吊設備用吊點應根據包裝標記或采用如圖方式：

（3）起吊與落物時應謹防發

（4）設備拆前檢驗應作出下列項目的記錄，并由雙方簽字，外觀、拍攝照片記錄、設備名稱、型號和規格、設備技術文件、資料及專用工具；設備有無損件，表面有無損壞和銹蝕等；其它需要記錄的情況。

（5）設備及其零部件和專用工具，均應妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕或丟失。

（6）設備技術文件、資料應提供給乙方作為施工依據。

2、基礎驗收

（1）依據甲方提供的基礎施工圖和設備技術文件，質量要求檢查。

（2）會同甲方代表共同驗收，并作驗收記錄，由雙方簽字認可。

3、基礎放線

（1）甲方代表應提供和有關建筑物的軸線或邊緣線或標高線，作為安裝基準線。

（2）乙方根據基準線用經緯儀測出設備中心軸線或設備邊緣線。

（3）互相有連接、接或并列關系的設備，一次性測出軸線或邊緣線。

4、設備就位、找正

（1）單臺設備的平面位置與基礎軸線或邊緣線控制允許偏差為±20毫米。

（2）設備起吊用叉車或輪胎汽車起重機進行，用叉車時應有保護繩捆綁，用汽車吊使用設備吊點或吊索，吊索與設備接觸處應有保護墊層，防止拉傷表面。

（3）設備地找正時，甲方代表應指定設備安裝檢測面、線或點。

（4）設備找正偏差依下表進行：

設備平面位置和標高對安裝基準線的允許偏差

項 目 允許偏差（毫米）

平面位置 標高

與其它設備無機械聯系 +10-10 +20-10 與其它設備有機械聯系 +2-2 +1-1

5、地腳螺栓

（1）如設備采用地腳螺栓固定，按本節所述執行。

（2）檢測設備基礎時，同時復核預留地腳螺栓孔，如若未預留地腳螺栓孔，經甲方代表確認，采用人工開鑿孔洞或改用脹錨螺栓等其他辦法。（3）預埋地腳螺栓孔中應無油污、碎石、泥土、積水等，尺寸無偏差。

（4）地腳螺栓的選用應依據設備技術文件或甲方代表簽發圖（文）進行。

（5）地腳螺栓孔灌漿采用細碎石混凝土，標號與基礎混凝土標號高一號。

（6）擰緊地腳螺栓應在預留孔中的混凝土達到設計強度75%以上時進行，各螺栓擰緊力應均勻。

6、墊鐵或可調螺釘、精平

（1）設備精平用墊鐵或可調螺釘或其他方法來實現，依據設備技術文件或甲方代表簽發的文件選用的確定調平方法。

（2）墊鐵的選用應依據設備底部形狀和地腳螺栓數量確定，墊鐵規格選用標準規格。

（3）采用成對斜墊鐵，在調平后灌漿前用定位焊焊牢。

（4）每一墊鐵放置整齊平衡，接觸良好，設備調平后每組墊鐵均應壓緊，用0.05毫米塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座面之間的間隙，在墊鐵同一斷面處以兩側塞入的總和不得超過墊鐵長（寬）度的1/3。

（5）基礎表面中，放置墊鐵的部位應鑿平。

（6）設備采用調整螺釘，在調整螺釘下，基礎表面應穩固地放置支承板（100*100），支承板下基礎表面應鑿平，支承板的厚度應大于螺釘直徑。

（7）精平設備時，采用找正時甲方指定測量基準面、線、點為檢測面，精平設備使達到設備技術要求。

（8）設備精平后，采用無收縮混凝土進行二次灌漿，待灌漿層強度達到75%時，復測設備精度，調整直至合格。

（9）氣溫低于4℃時，灌漿層應采取保護性措施。

7、設備清洗

（1）對需要裝配的零、部件配合尺寸、配合面、滑動面，整體設備配合面、滑動面，安裝檢測基準面應進行復查清洗處理。

（2）對需要解體運輸的設備予以解體清洗時，應作出裝配記錄和標記。

（3）清洗到貨設備非油漆表面涂抹防護層采用溶劑油、煤油、乙醇進行擦洗。

（4）如裝配面與運動接合面有銹蝕時，應進行除銹處理，采用粒度150號—240號砂布或細油石沾機械油擦拭，或用細研膏進行磨光。

（5）清洗后表面應呈現金屬光澤，重要接合面，導軌面用白布擦拭后，白布應無異物污染。

（6）裝配時，被清洗的接合面涂抹潔凈的機械油，對工期較長的設備安裝，其裸露在外的運動面，導軌面應適時進行防銹辦法，除抹黃干油或機械油。

（7）工程施工驗收后，如甲方暫不使用，進行一次涂抹黃干油或機械油防銹。

（二）設備安裝主要技術要求

一、執行標準：

（1）供配電系統設計規范（GB50052—95）

（2）低壓配電設計規范（GB50054—95）（3）通用用電設備配電設計規范（GB50055—93）

（4）電力裝置的繼電保護和自動裝置設計規范（GB50062—92）

（5）電力裝置的電測量儀表裝置設計規范（GBJ63—90）

（6）建筑電氣安裝工程質量檢驗評定標準（GBJ303—88）

（7）施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46—88）

（8）民用建筑電氣設計規范（JGJ/T16—92）

（9）橋架設備安裝工程施工及驗收通用規范（GB50231—38）

（10）連續輸送設備安裝工程施工及驗收規范（GB50270—38）

（11）金屬切削機床安裝工程施工及驗收規范（GB50271—38）

（12）起重設備安裝工程施工及驗收規范（GB50278—98）

注：在安裝期間，若有新標準出現，則以新標準為準。

二、設備工藝配管

（1）設備工藝配管指機組外冷水、循環水、氣體管道連接。

（2）管道配制依據設備技術文件或甲方簽發的通知和施工現場公用動力管道系統實際情況，由甲乙雙方核發方案。

（3）管道材料的選定：DN（50毫米時，用鍍鋅鋼管絲扣連接，DN大于50毫米時，用焊接鋼管，焊接連接。

（4）螺紋連接管、管螺紋加工精度符合國際管螺紋規定，螺紋清潔，規整，無斷絲，連接牢固，無焊接口。

（5）焊接鋼管時，焊口平直，焊縫表面無結瘤、夾渣和氣孔，對有焊縫探傷檢查要求的，應作焊縫探傷檢查。

（6）管道支（吊、托）架安裝方式現場確定，并經甲方駐地代表認可，支架間距應符合規范。

（7）氣流管道坡度沿氣體流動方向，向下傾斜，其坡度值大于10/1000毫米，潤滑油，乳化液系統回油管道向油箱方向傾斜，坡度值大于12.5—25/1000毫米。

（8）管路中閥門安裝，其型號、規格、耐壓強度和嚴密性試驗結果，應符合技術要求和施工規范規定，位置、進出口方向正確，連接牢固、緊密，開啟靈活。

（9）管道的隱蔽與防腐，凡隱蔽工程經甲方代表認可簽字后，方能進行隱蔽，隱蔽工程的防腐層應符合施工規范規定，防腐層采用清漆—玻璃布—瀝清漆—玻璃布—瀝清漆防腐層、防腐層與管材附著，粘貼牢固。

（10）管道、支架涂漆采用兩層防銹漆，兩層面漆，漆色按規定要求選用，油漆為普通紅丹防銹漆和調合漆，漆面附著良好，無脫皮、起泡、漏刷現象，漆膜厚度均勻，無流淌及污染現象。

（11）對于振動較大的設備與管道連接，在連接處加裝避振軟管。

三、設備的調試

（一）試車的通用技術要求

1、流體介質途徑管路及腔（箱）體均不能有跑、冒、滴、漏、滲現象；

2、傳動部分檢查，運轉部件應靈活，不應出現卡、塞、振、抖 現象，空轉盤車時未級運轉件轉數不得少于1周；

3、對于試車中需進行打壓試驗的設備，試驗結束后應進行管道放空。

4、安全制動系統必須動作靈敏，未級運轉部件的制動轉數或制動距離應滿足設備安裝使用技術文件之規定；

5、電氣元部件動作應靈敏可靠，不應有打火、漏電現象發生；

6、設備各主要承載、受壓部位（如軸承、齒輪箱、電機等）的溫度、噪音均不能超過設備出廠設計要求；

7、接地保護必須按照國家行業標準進行試驗；

8、機臺配線、布管、電氣接線均應規范合理，不得有捆、拉、吊、綁現象；

9、對通用部件安裝的檢查驗收則按照附件7中的有關標準執行；

10、施工單位在對設備進行運輸、起吊、安裝及調試過程中如因乙方原因發生設備（或部件）損壞時，應視其情節輕重，按招標單位提出的要求進行責任賠償，賠償額度按商務部分執行。

11、竣工資料要求齊全（包括各類變更及工圖紙、安裝記錄、試車記錄、材合格證件、購件質量證明等）

12、試車驗收技術要求應依據《設備安裝、調試使用說明書》和設備購置合同中的有關規定執行。

（二）試車程序

試車程序：綜合檢查——單元（車）點動空試——單元（車）、連續空試——系統聯動空試——綜合檢查整改——負荷試車準備——系統負荷試車——竣工驗收

（三）液壓、氣動系統的安裝調試

1、液壓、氣動系統管路施工依據設備技術文件，排列、走向、坡度應做到正確合理。

2、液壓、氣動管路需要彎曲時，采用冷彎，施工前，用壓縮空氣吹掃，必要時預以酸洗，保持脫脂。

3、液壓系統管路需要焊接時，采用氬弧焊，需要探傷檢查時，其抽查量應達到50%。

4、液壓系統充油時，檢查清洗度，按規格、品種及特性充油，并開啟排氣器排凈空氣。

5、系統進行壓力試驗，斷開系統中馬達，伺服閥比例閥、壓力傳感器、壓力繼電器，試壓時，緩慢加壓到試驗壓力，保持壓力10分鐘，檢查有無壓降，焊縫接口均有無滲漏。

6、開啟液壓泵或氣源，調整系統中安全閥、保壓閥、壓力繼電器等閥單元元件達到規定值，檢查動作正確，可靠度，并檢查驅動件的行程和速度，運行狀況。

（四）單機試運轉

1、單機運轉在設備精平二次灌漿強度達到90%以上管路，電路全部施工完畢后進行。

2、設備管路試驗、電路試驗合格，并在施工記錄、資料齊全后，書面通知甲方得到認可時，準備單機試驗。

3、單機試運轉條件：（1）需要的能源、介質、材料、工機具、檢測儀器、安全防護設施及用具等，應符合試運轉需要。單機試運轉后仍需的潤滑油、油脂、乳化液、液壓油等均由甲方提供。

（2）對精密設備，另編制運轉方案或試運轉操作規程。

（3）參與試運轉的人員，事先由主管工程師進行設備構造性能、技術文件，操作規程交底或培訓。

（4）清掃設備周邊環境。

4、設備試運轉步驟：

（1）檢查設備安裝狀況，機床的移動，轉動部件其運動和平穩，手動盤車靈活、輕便、無阻滯現象，皮帶張力應一致，合乎設備技術要求；安全裝置調整正確可靠，制動和鎖緊機構調整合適。

（2）安裝精度符合設備技術要求。

（3）地腳螺栓均勻緊固，并與設備接觸良好。

（4）電氣（儀器）操縱控制系統及儀表的調整試驗完畢（可另編施工方案）

（5）潤滑、液壓、氣冷卻等系統的檢查和調整達到設備技術文件要求，根據設備技術文件，對需潤滑的部分充注潤滑劑，并檢驗其潔凈程度。

（6）潤滑油、液化油、氣、冷卻液，應在單系統啟動后，壓力，油溫、管路排氣均達到設備技術文件規定。

（7）潤滑、液壓、氣、冷卻等系統閥件及機構動作調整應達到正確、可靠、靈敏，各系統工介質不得間斷和泄露，保持規定的壓力、溫度、流量。

5、在設備電氣、管路、工作介質等系統調整檢查合格后，進行機械和各系統聯合調整試驗。

6、聯合調試由部件開始至組件，至單機，直至整機成套設備，按設備技術文件和操作程序進行。

（1）調整往復運動部件行程，限位，觀察整個行程運行情況，不應有振動，爬行和停滯現象。

（2）在主運動和進給速度各級速度下作運轉試驗觀察啟動，停止和制動，手動運行情況、自動運行狀況應無異常現象。

7、系統空負荷試車，在進行機械和各系統聯合調整試驗合格后進行。

8、空負荷試車按設備技術文件和國家標準進行。

9、檢查導軌接合面，潤滑油等溫升，其數值不應超過驗收。

10、空負荷試車應有甲方代表在場，并作好試車記錄。

11、空負荷試車后切斷電源和其它動力源，進行放氣，排水及 防銹涂油，復查設備安裝幾何精度，檢查潤滑油清潔度，必要時更換新油。

四、設備的檢測與測量：

（一）設備被檢測面標高通過精密水準儀S—1（讀數誤差控制在0.03毫米內），從甲方提供基礎標高。

（二）設備平面位置由經緯儀從基準點引來。

（三）設備基準面檢測方法：

1、直線度測試：沿被測面方向，用框式水平儀，或精密水準儀等距離選擇測量點全長至少選取三個測量點分別測量讀數，其偏差以讀數最大代數差值計算。

2、水平度測試，在被測量面中央或離邊緣50毫米處四周選取測量點，用平尺、等高塊或專用檢測工具和框式水平儀測量，在互成90度兩個方向測量，其偏差不得超過設備文件規定值。

3、垂直度測試，用框式水平儀分別在被測面選取測量點，讀取讀數，或通過已被測量合格的水平面，用兩個水平儀讀數計算。

4、平面平行度測量：在兩平面間用內徑千分尺分別按設備形狀選擇測量點，其偏差為兩次測量讀數的最大代數差。

5、回轉體中心軸線與移動件移動平行度檢測，如圖：測量應在測試芯棒互成90度兩個方向測量，測量偏差為兩個方向測量結果的代數和的一半。

6、具備設備依照設備技術文件進行檢測，或依照有關規范或會同甲方代表商議測量方法。

六、設備試車及驗收

1、試車檢驗項目：

（1）機械傳動系統運轉情況；

（2）電機溫升、振動、噪聲；

（3）減速機噪聲、溫度及振動；

（4）潤滑油脂品牌、量位、油溫、流通情況；

（5）安全制動保護系統的動作靈敏度；

（6）自動檢測與控制系統動作情況；

（7）主要承載軸承的溫度、噪聲變化情況；

（8）密封點檢查；

（9）電器接線、接地保護檢查；

（10）各類緊固連（聯）接檢查；

（11）環保指標的檢查。

2、試車及驗收

（1）設備試車前，應檢查主要潤滑部件的清潔狀況，不清潔的應進行清洗。

（2）設備試車應首先啟動潤滑系統，確認潤滑到位后再進行單車（元）空試，單車（元）空試合格后方可進行系統聯動空試。試車過程中應嚴密監視設備的承載、承壓、受熱部位（電機、軸承、齒輪箱等）的溫度、噪音、振動變化情況，超出規定時應及時排除。試車過程中出現的設備問題和設備故障（機械的、電氣的）均應立即整改，其責任與所發生的費用問題按照合同商務部分有關條款執行。

（3）空車、負荷連續試車時間應按照設備購置合同中的相關規定執行。

（4）對未達到技術要求的安裝內容要進行整改，對整改的驗收應達到技術要求。

第五篇：鍋爐及附屬設備安裝施工方案

1工程概況 2 施工準備 2.1 材料要求：

2.1.1 鍋爐必須具備圖紙、產品合格證書、安裝使用說明書、勞動部門的質 量監檢證書。技術資料應與實物相符。

2.1.2 鍋爐設備外觀應完好無損，爐墻絕熱層無空鼓，無脫落，爐拱無裂紋，無松動，受壓元件可見部位無變形，無損壞。

2.1.3 鍋爐配套附件和附屬設備應齊全完好，并符合要求，根據設備清單對 所有設備及零部件進行清點驗收。對缺損件應做記錄并及時解決。清點后應妥善保 管。

2.1.4 各種金屬管材、型鋼、儀表閥門及管件的規格、型號符合設計要求，并符合產品出廠質量標準，外觀質量良好，不得有損傷、銹蝕或其它表面缺陷。2.2 主要機具：

2.2.1 機具：卷揚機或絞磨、千斤頂、鏈式起重機、砂輪機、套絲機、手電 鉆、沖擊鉆、砂輪鋸、電焊機等。

2.2.2 工具：各種扳手、夾鉗、試壓泵、手鋸、榔頭、布剪子、滑輪、道木、滾杠、鋼絲繩、大繩、索具、氣焊工具等。

2.2.3 量具：鋼板尺、鋼卷尺、卡鉗、塞尺、水平儀、水平尺、游標卡尺、焊縫檢測器、溫度計、壓力表、線墜等。2.3 作業條件：

2.3.1 施工員應熟悉掌握鍋爐及附屬設備圖紙、安裝使用說明書、鍋爐房設 計圖紙，并核查技術文件中有無當地勞動、環保、節煤等部門關于設計、制造、安 裝、施工等方面的審查批準簽章。

2.3.2 施工現場應具備滿足施工的水源、電源、大型機具運輸車輛進出的道 路，材料及機具存放場地和倉庫等；冬雨季施工時應有防寒防雨措施及消除安全措 施；鍋爐房主體結構、設備基礎完工并達到安裝強度。

2.3.3 檢驗土建施工時預留的孔洞、溝槽及種類預埋鐵件的位置、尺寸、數 量是否符合設計圖紙要求。

2.3.4 鍋爐及附屬設備的基礎尺寸、位置應符合設計圖紙，允許偏差應符合 表1-30的規定。

設備基礎尺寸和位置的允許偏差 表1-30 項次 項 目 允許偏差(mm)1 基礎坐標位置(縱橫軸線)±20 2 基礎各不同面的標高 +0-20 3 基礎上平面外形尺寸 凸臺上平面外形尺寸 凹穴尺寸 ±20-20 +20 4 基礎上平面不水平度 每米5，全長10 5 豎向偏差 每米5，全長10 預埋地腳螺栓標高(頂端)中心距(根和頂兩處測量)+20-0 ±2 7 預留地腳螺栓孔中心位置 深 度 孔壁的鉛垂度 ±10 +20-0 10

2.3.5 混凝土基礎外觀質量不得有蜂窩、麻面、裂紋、孔洞、露筋等缺陷。3 安裝工藝

3.1 工藝流程（見下頁流程）： 3.1.1 基礎放線驗收：

3.1.1.1 鍋爐房內清掃干凈，將全部地腳螺栓孔內的雜物清出，并用皮風箱（皮老虎）吹掃。3.1.1.2 根據鍋爐房平面圖和基礎圖放安裝基準線； a 鍋爐縱向中心基準線或鍋爐支架縱向基準線。

b 鍋爐爐排前軸基準線或鍋爐前面板基準線，如有多臺鍋爐時應一次放出基 準線。在安裝不同型號的鍋爐而上煤為一個系統時應保證煤斗中心在一條基準線上。c 爐排傳動裝置的縱橫向中心基準線。d 省煤器縱、橫向中心基準線。e 除塵器縱、橫向中心基準線。

f 鼓風機、引風機的縱、橫向中心基準線。g 水泵、鈉離子交換器縱、橫向中心基準線。

h 鍋爐基礎標高基準點，在鍋爐基礎上或基礎四周選有關的若干地點分別作 標記，各標記間的相對位移不應超過3mm。

3.1.1.3 當基礎尺寸、位置不符合要求時，必須經過修正達到安裝要求后再 進行安裝。

3.1.1.4 基礎放線驗收應有記錄，并作為竣工資料歸檔。3.1.2 鍋爐本體安裝： 3.1.2.1 鍋爐水平運輸：

a 運輸前應先選好路線，確定錨點位置，穩好卷揚機，鋪好道木。

b 用千斤頂將鍋爐前端（先進鍋爐房的一端）頂起放進滾杠，用卷揚機牽引 前進，在前進過程中，隨時倒滾杠和道木。道木必須高于鍋爐基礎，保障基礎不受 損壞。

3.1.2.2 當鍋爐運到基礎上以后，不撤滾杠先進行找正。應達到下列要求： a 鍋爐爐排前軸中心線應與基礎前軸中心基準線相吻合，允許偏差±2mm。b 鍋爐縱向中心線與基礎縱向中心基準線相吻合，或鍋爐支架縱向中心線與 條形基礎縱向中心基準線相吻合，允許偏差±10mm。3.1.2.3 撤用滾杠使鍋爐就位：

a 撤滾杠時用道木或木方將鍋爐一端墊好。用兩個千斤頂將鍋爐的另一端頂 起，撤出滾框，落下千斤頂，使鍋爐一端落在基礎上。再用千斤頂將鍋爐另一端頂 起，撤出剩余的滾杠和木方，落下千斤頂使鍋爐全部落到基礎上。如不能直接落到 基礎上，應再墊木方逐步使鍋爐平穩地落到基礎上。

b 鍋爐就位后應進行校正，因鍋爐就位過程中可能產生位移，用千斤頂校正，達到找正的允許偏差以內。3.1.2.4 鍋爐找平： a 鍋爐縱向找平：

(a)用水平尺（水平尺長度不小于600mm）放在爐排的縱排面上，檢查爐排面 的縱向水平度。檢查點最少為爐排前后兩處。要求爐排面縱向應水平或爐排面略坡 向爐膛后部。最大傾斜度不大于10mm。

(b)當鍋爐縱向不平時，可用千斤頂將過低的一端頂起，在鍋爐的支架下墊以 適當厚度的鋼板，使鍋爐的水平度達到要求。墊鐵的間距一般為500～1000mm。b 鍋爐橫向找平：

(a)用水平尺（長度不小于600mm）放在爐排的橫排面上，檢查爐排面的橫向 水平度，檢查點最少為爐排前后兩處，爐排的橫向傾斜度不得大于5mm（爐排的橫 向傾斜過大會導致爐排跑偏）。

(b)當爐排橫向不平時，用千斤頂將鍋爐一側支架同時頂起，在支架下墊以適 當厚度的鋼板，墊鐵的間距一般為500～1000mm。3.1.2.5 爐底風室的密封要求

a 鍋爐支架的底板與基礎之間必須用水泥砂漿堵嚴，并在支架的內側與基礎 之間用水泥砂漿抹成斜坡。

b 鍋爐支架的底板與基礎之間的密封磚應砌筑嚴密，墻的兩側抹水泥砂漿。c 當鍋爐安裝完畢后，基礎的預留孔洞，應砌好用水泥砂漿抹嚴。3.1.2.6 爐排減速機安裝：

一般快裝鍋爐的爐排減速機由制造廠裝配成整機運到現場進行安裝。a 開箱點件檢查設備、零部件是否齊全，根據圖紙核對其規格、型號是否符 合設計要求。

b 檢查機體外觀和零、部件不得有損壞，輸出軸及聯軸器應光滑，無裂紋、無銹蝕。油杯、扳把等無丟失和損壞。

c 根據需要配制符合實際尺寸的地腳螺栓、斜墊鐵等零件。準備起重和安裝 所需的工具、量具及其它用品。d 減速機就位及找正找平

(a)將墊鐵放在劃好基準線和清理好預留孔的基礎上，靠近地腳螺栓預留孔。(b)將減整機上好地腳螺栓（螺栓露出螺母1～2扣），吊裝在墊鐵上，減速機 縱、橫中．線與基礎縱、橫中心基準線相吻合。

(c)根據爐排輸入軸的位置和標高進行找正找平，用水平儀和更換墊鐵厚度或 打入楔形鐵的方法加以調整。同時還應對聯軸器進行找正，以保證減整機輸出軸與 爐排輸入軸對正同心。用卡箍及塞尺的方法對聯軸器找同心。減速機的水平度和聯 軸器的同心度，兩聯軸節端面之間的間隙以設備隨機技術文件為準。無規定時應符 合TJ231?8《機械設備安裝工程施工及驗收規范》的相應規定。

e 設備找平找正后，即可進行地腳螺栓孔灌注混凝土。灌注時應搗實，防止 地腳螺栓傾斜。待混凝土強度達到75%以上時，方可擰緊地腳螺栓，在緊螺栓時應 進行水平的復核。無誤后將機內加足機械油準備試車。

f 減速機試運行：安裝完成后，聯軸器的連接螺栓暫不安裝，先進行減速機 單獨試車，試車前先擰松離合器的彈簧壓緊螺母，把扳把放到空檔上接通電源試電 機。檢查電機運轉方向是否正確和有無雜音，正常后將離合器由低速到高速進行試 運轉，無問題后安裝好聯軸器的螺栓，配合爐排冷態試運行。在運行過程中調整好 離合器的壓緊彈簧能自動彈起。彈簧不能壓得過緊，防止爐排斷片或卡住，離合器 不能離開，以免把爐排拉壞。3.1.2.7平臺扶梯安裝：

a 長、短支撐的安裝：先將支撐座孔中的雜物清理干凈，然后安裝長短支撐，支撐安裝要正，螺栓應涂機油石墨后擰緊。

b平臺安裝：平臺應基本水平，平臺與支撐連接螺栓要擰緊。

c 安裝平臺扶手柱和欄桿：平臺扶手柱要垂直于平臺，螺栓連接要擰緊，欄 桿煨彎處應一致美觀。

d 安裝爬梯、扶手柱及欄桿：爬梯上端與平臺用螺栓連接，找正后將下端焊 在鍋爐支架板上或焊接耳板，與耳板用螺栓連接，扶手欄桿有焊接接頭時，焊后應 光滑。

3.1.3 螺旋出渣機安裝：

3.1.3.1 先將出渣機從安裝孔斜放在基礎坑內。3.1.3.2 將漏灰接口板安裝在鍋爐底板的下部。

3.1.3.3 安裝錐形渣斗，上好漏灰接板與渣斗之間的連接螺栓。

3.1.3.4 吊起出渣器的筒體，與錐形渣斗連接好，錐形渣斗下口和形的法蘭 與筒體長方形法蘭之間要加橡膠墊或油浸扭制的石棉盤根（應加在螺栓內側），擰 緊后不得漏水。

3.1.3.5 安裝出渣機的吊耳和軸承底座，在安裝軸承底座時要使螺旋軸保持 同心。

3.1.3.6 調好安全離合器的彈簧，用扳手扳轉蝸桿，使螺旋軸轉動靈活。油 箱內應加入符合要求的機械油。

3.1.3.7 安好后接通電源和水源，檢查轉動方向是否正確，離合器的彈簧是 否跳動，冷態試車2小時，無異常聲音和不漏水為合格，并作好試車記錄。3.1.4 電氣控制箱（柜）安裝：

3.1.4.1 控制箱安裝位置應在鍋爐的前方，便于監視鍋爐的運行、操作及維 修。

3.1.4.2 控制箱的地腳螺栓位置要正確，控制箱安裝時要找正找平，灌注牢 固。

3.1.4.3 控制箱裝好后，可敷設控制箱到各個電機和儀器儀表的配管，穿導 線。控制箱及電氣設備外殼應有良好的接地。待各個輔機安裝完畢后接通電源。3.1.5 省煤器安裝：

3.1.5.1 省煤器為整體組件出廠，安裝前要認真檢查省煤器管周圍嵌填的石 棉繩是否嚴密牢固，外殼箱板是否平整，肋片有無損壞，無問題后方可進行安裝。3.1.5.2 支架安裝：

a 清理螺栓孔：將螺栓孔內的雜物清理干凈，并用水沖洗。

b 將支架上好地腳螺栓，放在清理好預留孔的基礎上，然后調整支架的位置、標高和水平度。3.1.5.3 省煤器安裝：

a 安裝前應進行水壓試驗，試驗壓力為1.25P+5（P為鍋爐工作壓力）無滲漏 為合格。同時進行省煤器安全閥的調整。安全閥的開啟壓力應為裝置點工作壓力的 1.1倍，或為鍋爐工作壓力的1.1倍。

b 用三木搭或其它吊裝設備將省煤器安裝在支架上，并檢查省煤器的進口裝 置、標高是否與鍋爐煙氣出口相符，以及兩口的距離和螺栓孔是否相符，通過調整 支架的位置和標高，達到煙管安裝的要求。c 最后將下部槽鋼與支架焊在一起。

3.1.5.4 灌注混凝土。支架的位置和標高找好后灌注混凝土，混凝土的強度 等級應比基礎強度等級高一級，并應搗實和養護（拌混凝土時最好用豆石）。當混 凝土強度達到75%以上時，將地腳螺栓擰緊。3.1.5.5 安裝允許偏差應符合表1-31的要求。

組裝鑄鐵省煤器的允許偏差 表1-31 序號 項 目 允 許 偏 差 2 3 支承架的水平方向位置偏差 支承架的標高偏差 支承架的縱、橫不平度 ±3mm ±5mm 1/1000 3.1.6 液壓傳動裝置安裝： 3.1.6.1 對預埋板進行清理和除銹。

3.1.6.2 檢查和調整使鉸鏈架縱、橫中心線與滑軌縱、橫中心相符，以確保 鉸鏈架的前后位置有較大的調節量，調整后將鉸鏈架的固定螺栓稍加緊固。3.1.6.3 把液壓缸的活塞桿全部拉出（最大行程），并將活塞桿的長拉腳與 擺輪連接好，再把活塞缸與鉸鏈架連接好。然后根據擺輪的位置和圖紙的要求把滑 軌的位置找好焊牢。最后認真檢查調整鉸鏈的位置并將螺栓擰緊。

3.1.6.4 液壓箱安裝：按設計位置放好，液壓箱內要清洗干凈。箱內應加入 濾清機械油，冬天采用10號機械油，夏天采用20號機械油。

3.1.6.5 安裝地下油管：地下油管采用無縫鋼管，在現場煨彎和焊接管接頭，鋼管內應除銹清理干凈。

3.1.6.6 安裝高壓軟管：應安裝在油缸與地下油管之間，安裝時應將絲頭和 管接頭內鐵屑毛刺清除干凈，絲頭連接處用聚四氟乙烯薄膜或麻絲白鉛油作填料，最后把高壓軟管上好。

3.1.6.7 安裝高壓銅管：先將管接頭分別裝在油箱和地下油管的管口上，按 實際距離將銅管截斷，然后退火煨彎，兩端穿好鎖母，用擴口工具擴口，最后把銅 管安裝好，擰緊鎖母。

3.1.6.8 電氣部分安裝：先將行程撞塊和行程開關架裝好，再裝行程開關。行程開關架安裝要牢固。上行程開關的位置，應在擺輪撥爪略超過棘輪槽為適宜，下行程開關的位置應定在能使爐排前進80mm或活塞不到缸底為宜。定位時可打開擺 輪的前蓋直觀定位。最后進行電氣配管、穿線、壓線及油泵電機接線。3.1.6.9 油管路的清洗和試壓

a 把高壓軟管與油缸相接的一端卸開，放在空油桶內，然后起動油泵，調節 溢流閥調壓手輪，逆時針放置使油壓維持在0.2MPa（2kgf/cm2），再通過人工方法 控制行程開關，使兩條油管都得到沖洗。沖洗的時間為15～20min。每條油管最少 沖洗2～3次。沖洗完畢把高壓軟管裝好。

b 油管試壓：利用液壓箱的油泵即可，起動油泵，通過調節溢流閥的手輪，使油壓逐步升至3.0MPa（30kgf/cm2），在此壓力下活塞動作一個行程，油管、接 頭和液壓缸均無泄漏為合格，并立即把油壓調到爐排的正常工作壓力。因油壓長時 間超載會使電機燒毀。

爐排正常工作時油泵工作壓力如下：

1～2t/h鏈條爐，油壓為0.6～1.2MPa（6～12kgf/cm2）； 4t/h鏈條爐，油壓為0.8～1.5MPa（8～15kgf/cm2）。

3.1.6.10 擺輪內部應洗后加入適量的20號機油，上下較鏈油杯中應注滿黃油。3.1.6.11 液壓傳動裝置沖洗、試壓應作記錄。3.1.7 鼓風機及風管安裝： 3.1.7.1 安裝鼓風機：

先檢查基礎位置、質量是否符合圖紙要求，無誤后將上好地腳螺栓的鼓風機抬 到基礎上就位。由于風機殼一側比電機一側重，需將風機殼一側墊好，再用墊鐵將 電機找平找正，最后用混凝土將地腳螺栓孔灌注好。待混凝土強度達到75%時再復 查風機是否水平，螺栓加好彈簧墊圈后將地腳螺栓緊固。3.1.7.2 安裝風管：

a 當采用磚地下風道時，地下風道內壁要用水泥砂漿抹光滑，風道要嚴密，風機出口與風管之間、風管與地下風道之間連接要嚴密，防止漏風。b 當采用鋼板風道時，風道法蘭連接要嚴密。

c 最后檢查一下鍋爐風室調節閥是否靈活，定位是否可靠。3.1.7.3 風機試運行

接通電源，先進行點試，檢查風機轉向是否正確，有無摩擦和振動現象，無問 題后進行試車，運轉時檢查電機和軸承升溫是否正常，一般不高于室溫40℃為正常。風機冷運行不少于2小時，并作好運行記錄。3.1.8 除塵器安裝：

3.1.8.1 安裝前首先核對除塵器的旋轉方向與引風機的旋轉方向是否一致，安裝位置是否便于清灰、運灰、除塵器落灰口距地面高度一般為0.6～1.0m。檢查 除塵器內壁耐磨涂料有無脫落。

3.1.8.2 安裝除塵器支架：將地腳螺栓安裝在支架上，然后把支架放在劃好 基準線的基礎上。

3.1.8.3 安裝除塵器：支架安裝好后，吊裝除塵器，緊好除塵器與支架連接 的螺栓。吊裝時根據情況（立式或臥式）可分段安裝，也可整體安裝。除塵器的蝸 殼與錐形體連接的法蘭要連接嚴密，用 10的石棉扭繩作墊料，墊料應加在連接螺 栓的內側。

3.1.8.4 煙管安裝：先從省煤器的出口或鍋爐后煙箱的出口安裝煙管和除塵 器的擴散管。煙管之間的法蘭連接用 10石棉繩作墊料，連接要嚴密。煙管安好后，檢查擴散管的法蘭與除塵器的進口法蘭位置是否合適，如略有不合適可適當調整除 塵器支架的位置和標高，使除塵器與煙管連接妥當。3.1.8.5 檢查除塵器的垂直度和水平程度：除塵器和煙管安裝好后，檢查除 塵器及支架的垂直度和水平程度。除塵器的垂直度和水平誤差為1/1000，然后將地 腳螺栓孔內灌注混凝土，待混凝土的強度達到75%時，將地腳螺栓擰緊。3.1.8.6 安裝鎖氣器：鎖氣器是除塵器的重要部件，是保證除塵器效果的關 鍵部位之一，因此鎖氣器的連接處和舌形板接觸要嚴密，配重或掛環要合適。3.1.8.7 現場制作煙管時，除塵器應按圖紙位置安裝，最后安裝煙管。為減 少阻力，應盡量減少拐彎和縮短煙管。制做彎頭（蝦米腰）時其彎曲半徑不應小于 管徑的1.5倍。制做除塵器的擴散管時，擴散管的漸擴角度不得大于20°（圖1-45）。3.1.9 起風機安裝： 3.1.9.1 安裝引風機和電機： 圖1-45 a 用人抬或機械吊裝設備，把風機和電機（用皮帶連接的先安電機滑軌）分 別安裝在放好基準線和清好預留孔的基礎上，上好地腳螺栓，螺母應外露1～2扣，用成對的墊鐵放在機座下進行找平找正。

(a)鍋爐出廠不配帶煙管，引風機可以按圖紙的位置標高進行找平找正，引風 機的位置決定煙管的尺寸。

(b)鍋爐出廠配帶煙管，引風機的位置和標高應根據除塵器的位置和標高以及 煙管的實際尺寸來確定，以避免安裝中改動煙管。b 引風機安裝要求：(a)縱向水平度0.2/1000；(b)橫向水平度0.3/1000；

(c)風機軸與電機軸不同心，徑向位移不大于0.05mm；(d)靠背輪的間隙應符合通用規定（一般2～10mm）；

(e)如用皮帶輪連接時，風機和電機的兩皮帶輪的平行度允許偏差應小于1.5m m。兩皮帶輪槽應對正，允許偏差應小于1mm；(f)風機殼安裝應垂直。c 聯軸器（靠背輪）找同心工具見圖1-46。

圖1-46 1椏ü浚?椊歉鄭?椉薪袈菟ǎ?椏ㄗ櫻?椔菽福?棽獾懵菟ǎ?椓崞? 找正時在兩輪外圓上劃出四等分記號，裝好測量用的卡具，同時轉動兩輪軸，每轉90°測量一次a、b點的讀數值（用塞尺測量），并將四個位置上的讀數記錄下 來，測點在兩輪上相對位置不變，在每個位置上，只測記一個徑向讀數a就可以了。但在端面上應測兩個（同一直徑方向上的）軸向讀數b1和b1'，并取其和的一半作 為記錄值。為保證測量準確可靠，可重復1～2次，看測出的數值是否相同，如不同 應查明原因重調重測（圖1-47）。圖1-47 d 安裝煙管時應使之自然吻合，不得強行聯接，更不允許將煙道重量壓在風 機上。

e 安裝調節風門時應注意不要裝反，應標明開、關方向。

f 安裝完后試撥轉動，檢查是否有過緊或與固定部分碰撞現象，發現有不妥 之處必須調整好松緊度。

3.1.9.2 灌注混凝土。混凝土的標號應比基礎標號高一級，灌注搗固時不得 使地腳螺栓歪斜，灌注后要養護。

3.1.9.3 安裝冷卻水管：冷卻水管應干凈暢通，排水管應安漏斗便于直觀出 水的大小，可用閥門調整。安裝后應按要求進行水壓試驗，如無規定時，試驗壓力 不低于0.4MPa（4kgf/cm2），可參考給水管安裝要求。3.1.9.4 軸承箱清洗加油。

3.1.9.5 安裝安全罩、安全罩的螺栓應擰緊。3.1.9.6 引風機試運行：試運行前先用手轉動風機，檢查是否靈活。試運轉 時先關閉調節閥門，然后接通電源起動，起動后再稍開調節門，調節門的開度應使 電機的電流不超過額定電流。檢查引風機的轉向是否正確，有無振動和摩擦現象，電機的溫度是否正常，一般情況下冷運轉時間不得過長，應按說明書規定時間運轉，無規定時冷運轉時間不得超過5min，并做好試運行記錄。3.1.10 煙囪安裝：

3.1.10.1 每節煙囪之間用 10的石棉扭繩作墊料，安裝螺栓時螺帽在上，連 接要嚴密牢固，組裝好的煙囪應基本成直線。3.1.10.2 當煙囪超過周圍建筑物時要安裝避雷針。

3.1.10.3 在煙囪的適當高度處（無規定時為2/3處）安裝拉緊繩，最少三根，互為120°。拉緊繩的固定裝置采用焊接或其它方法安裝牢固。在拉緊繩距地面不 少于3m處安裝絕緣子，拉緊繩與地錨之間用花籃螺栓拉緊，錨點的位置要合理，應 使拉緊繩與地面的斜角少于45°。

3.1.10.4 用吊裝設備把煙囪吊裝就位，用拉緊繩調整煙囪的垂直度，垂直度 的要求為1/1000，全高不超過20mm。最后檢查拉緊繩的松緊度，擰緊繩卡和基礎螺 栓。

3.1.11 水泵安裝：

3.1.11.1 用人工或其它方法將上好地腳螺栓的水泵就位在基礎上，基基準線 相吻合，并用水平尺在底座水平加工面上利用墊鐵調整找平，泵底座不應有明顯的 偏斜。

3.1.11.2 找平找正后進行混凝土灌注。

3.1.11.3 聯軸器（靠背輪）找正，泵與電機軸的同心度、兩軸水平度、兩聯 軸節端面之間的間隙以設備技術文件的規定為準。3.1.11.4 找正方法見引風機安裝。3.1.11.5 軸承箱清洗加油。3.1.11.6 水泵試運轉。

a 先單獨試運轉電機，轉動無異常現象，轉動方向無誤。

b 安裝聯軸器的連接螺栓，安裝前應用手轉動水泵軸，應轉動靈活無卡阻、雜音及異常現象，然后再連接聯軸器的螺栓。

c 泵啟動前應先關閉出口閥門（以防起動負荷過大），然后起動電機，當泵 達到正常運轉速度時，逐步打開出口閥門，使其保持工作壓力。檢查水泵的軸承溫 度（不超過外界溫度35℃，其最高溫度不應大于75℃），軸封是否漏水、漏油。3.1.12 管道閥門和儀表安裝：

3.1.12.1 管道閥門和儀表的安裝要嚴格按圖紙進行。3.1.12.2 閥門種類、規格、型號必須符合規范及設備要求。3.1.12.3 閥門應經強度和嚴密性試驗合格才可安裝。

a 閥體的強度試驗：試驗壓力應為公稱壓力的1.5倍，閥體和填料處無滲漏為 合格。

b 嚴密性試驗：試驗壓力為公稱壓力，閥芯密封面不漏為合格。3.1.12.4 法蘭所用的墊料及螺栓應涂以機油石墨。3.1.12.5 安全閥安裝

a 額定蒸發量大于0.5t/h的鍋爐最少設兩個安全閥（不包括省煤器）；額定 蒸發量小于或等于0.5t/h的鍋爐，至少設一個安全閥。

b 額定熱功率大于1.4MW（即120×104kcal/h）的鍋爐，至少應裝設兩個安全 閥。額定熱功率小于或等于1.4MW的鍋爐至少應裝設一個安全閥。

c 安全閥應在鍋爐水壓試驗合格后再安裝，因水壓試驗壓力大于安全閥的工 作壓力。水壓試驗時，安全閥管座可用盲板法蘭封閉。如用鋼板加死墊時，試完壓 后應立即將其拆除。d 安全閥的排氣管應直通室外安全處，排氣管的截面積不應小于安全閥出口 的截面積。排氣管應坡向室外并在最低點的底部裝泄水管，并接到安全處。排氣管 和排水管上不得裝閥門。

e 安全閥應垂直安裝，并裝在鍋爐鍋筒、集箱的最高位置。在安全閥和鍋筒 之間或安全閥和集箱之間，不得裝有取用蒸汽的汽管和取用熱水的出水管，并不許 裝閥門。

3.1.12.6 水位表安裝：

a 每臺鍋爐至少應裝兩個彼此獨立的水位表。但額定蒸發量小于或等于0.2t/ h的鍋爐可以裝一個水位表。

b 水位表安裝前應檢查旋塞轉動是否靈活，填料是否符合使用要求，不符合 要求時應更換填料。水位表的玻璃管或玻璃板應干凈透明。

c 水位表在安裝時，應使水位表的兩個表口保持垂直和同心，玻璃管不得損 壞，填料要均勻，接頭應嚴密。

d 水位表的泄水管應接到安全處。當泄水管接至排污管的漏斗時，漏斗與排 污管之間應加閥門，防止鍋爐排污時從漏斗冒汽傷人。

e 當鍋爐裝有水位報警器時，報警器的泄水管可與水位表的泄水管接在一起，但報警器泄水管上應單獨安裝一個截止閥，不允許在合用管段上僅裝一個閥門。f 水位表安裝好后應劃出最高、最低水位的明顯標志。最低安全水位比可見 邊緣水位至少應高25mm。最高安全水位比可見邊緣水位至少應低25mm。g 采用玻璃管水位表時應裝有防護罩，防止損壞傷人。

h 采用雙色水位表時，每臺鍋爐只能裝一個，另一個裝普通（無色的）水位 表。

3.1.12.7 壓力表安裝： a 彈簧管壓力表安裝：(a)工作壓力小于2.45MPa（25kgf/cm2）的鍋爐，壓力表精度不應低于2.5級；(b)出廠時間超過半年的壓力表，應經計量部門重新校驗，合格后進行安裝；(c)表盤刻度為工作壓力的1.5～3倍（宜選用2倍工作壓力），鍋爐本體的壓 力表公稱直徑應不少于150mm，表體位置端正，便于觀察；(d)壓力表應有存水彎，壓力表與存水彎之間應裝有三通旋塞。

(e)壓力表應垂直安裝，墊片制作要規矩，墊片表面應涂機油石墨，絲扣部分 涂白鉛油，連接要嚴密。安裝完后在表盤上或表殼上劃出明顯的標志，標出最高工 作壓力。

b 電接點壓力表安裝同彈簧管式壓力表，其作用為：

(a)報警：把上限指針定位在最高工作壓力刻度位置，當活動指針隨著壓力增 高與上限指針相接觸時，與電鈴接通進行報警。

(b)自控停機：把上限指針定在最高工作壓力刻度上，把下限指針定在最低工 作壓力刻度上，當壓力增高使活動指針與上限指針相接觸時可自動停機。停機后壓 力逐步下降，降到活動指針與下限指針接觸時能自動起動使鍋爐繼續運行。c 以上兩種接法應定期進行試驗，檢查其靈敏度，有問題應及時處理。3.1.12.8 溫度表安裝：

a 內標式溫度表安裝：溫度表的絲扣部分應涂白鉛油，密封墊應涂機油石墨，溫度表的標尺應朝向便于觀察的方向。底部應加入適量導熱性能好、不易揮發的液 體或機油。

b 壓力式溫度表安裝：溫度表的絲接部分應涂白鉛油，密封墊應涂機油石墨，溫度表的感溫器端部應裝在管道中心，溫度表的毛細管應固定好，防止碰斷。多余 部分應盤好固定在安全處。溫度表的表盤應安裝在便于觀察的位置。安裝完后應在 表盤上或表殼上劃出最高運行溫度的標志。

c 壓力式電接點溫度表的安裝：與壓力式溫度表安裝相同。報警和自控同電 接點壓力表的安裝。3.1.12.9 排污閥安裝：

a 鍋爐的排污管安裝，排污閥不允許用螺紋連接。排污管應盡量減少彎頭，所用彎頭應煨制，其半徑（R）應不小于管直徑的1.5倍。

b 排污閥安裝時應注意污閥的開關手柄應在外側，以確保操作方便。排污管 應接到室外。明管部分應加固定支架，排污管應坡向室外。3.1.13 軟化水設備安裝：

3.1.13.1 鍋爐設備做到安全、經濟運行，與鍋爐水處理有直接關系。新安裝 的鍋爐沒有水處理措施不準投入運行。

3.1.13.2 低壓鍋爐的爐外水處理一般采用鈉離子交換水處理方法。多采用固 定床順流再生或逆流再生和浮動床三種工藝。具體安裝系統見圖1-48～圖1-50。3.1.13.3 離子交換器安裝前，先檢查設備表面有無撞痕，罐內防腐有無脫落，如有脫落應作好記錄，采取措施后再安裝。為防止樹脂流失應檢查布水噴嘴和孔板 墊布有無損壞，如損壞應更換。

圖1-48 圖1-49 圖1-50 3.1.13.4 安裝鈉離子交換器：用人工或吊裝設備將上好地腳螺栓的離子交換 器就位在劃好基準線的基礎上，用墊鐵找直找正，視鏡應安裝在便于觀看的方向，罐體垂直要求為1/1000，找正找直后灌注混凝土，當混凝土強度達到75%時，可將 地腳螺栓擰緊。在吊裝時要防止損壞設備。3.1.13.5 設備配管：應用鍍鋅鋼管或塑料管，采用螺紋連接，絲扣處涂白鉛 油、麻絲或聚四氟乙烯薄膜（生料帶）做填料，接口要嚴密。所有閥門安裝的標高 和位置應便于操作，配管的支架嚴禁焊在罐體上。

3.1.13.6 配管完畢后，根據說明書進行水壓試驗，檢查法蘭接口、視鏡、絲 頭，不滲漏為合格。

3.1.13.7 裝填新樹脂時，應根據說明書先進行沖洗后再裝入罐內。樹脂層裝 填高度按設備說明書要求進行。

3.1.13.8 鹽水箱（池）安裝：如用塑料制品，可按圖紙位置放好即可，如用 鋼筋混凝土澆注或磚砌鹽池，應分為溶鹽池和配比池兩部分，為防止鹽內的泥砂和 雜物進到配比池內，在溶鹽池內加過濾層，無規定時，一般底層用30～50mm厚的木 板，并在其上打出 8mm的孔，孔距為5mm，木板上鋪200mm厚的石英石，粒度為 10 ～ 20mm，石英石上鋪上一～二層麻袋布。3.1.14 水壓試驗：

3.1.14.1 水壓試驗應報請當地勞動部門參加。3.1.14.2 試驗前的準備工作：

a 將鍋筒、集箱內部清理干凈后封閉人孔手孔。

b 檢查鍋爐本體的管道、閥門有無漏加墊片，漏裝螺栓和未緊固等現象。c 應關閉排污閥、主汽閥和上水閥。

d 安全閥的管座應用盲板封閉，并在一個管座的盲板上安裝放氣管和放氣閥，放氣管的長度應超出鍋爐的保護殼。

e 鍋爐試壓管道和進水管道接在鍋爐的副汽閥上為宜。f 應打開鍋爐的前后煙箱和煙道，試壓時便于檢查。g 打開副汽閥和放氣閥。h 至少應裝兩塊經計量部門校驗合格的壓力表，并將其旋塞轉到相通位置。3.1.14.3 試驗時對環境溫度的要求：

a 水壓試驗應在環境溫度（室內）高于+5℃時進行。b 在低于+5℃進行水壓試驗時，必須有可靠的防凍措施。3.1.14.4 試驗時對水溫的要求： a 水溫一般應在20～70℃。

b 當施工現場無熱源時可用自來水試壓，但要等鍋筒內水溫與周圍氣溫較為 接近或無結露時，方可進行水壓試驗。3.1.14.5 鍋爐水壓試驗的壓力規定見表1-32。鍋爐水壓試驗壓力值 表1-32 名 稱 鍋爐本體工作壓力P 試 驗 壓 力

<0.59MPa(6kgf/cm2)1.5P，但不小于0.2MPa(2kgf/cm2)鍋爐本體 0.59～1.18 MPa(6～12kgf/cm2)P+0.29 MPa(3kgf/cm2)>1.18 MPa(12kgf/cm2)1.25P 3.1.14.6 水壓試驗步驟和驗收標準

a 向爐內上水。打開自來水閥門向爐內上水，待鍋爐最高點放氣管見水無氣 后關閉放氣閥，最后把自來水閥門關閉。

b 用試壓泵緩慢升壓至0.3～0.4MPa時，應暫停升壓，進行一次檢查和必要的 緊固螺栓工作。

c 待升至工作壓力時，應停泵檢查各處有無滲漏，再升至試驗壓力后停泵，焊接的鍋爐應在試驗壓力下保護5min，然后緩慢降至工作壓力進行檢查。檢查期間 壓力不變。達到下列要求為試驗合格：

(a)在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧；(b)脹口處不滴水珠；(c)水壓試驗后沒有發現殘余變形。

d 水壓試驗結束后，應將爐內水全部放凈，以防凍，并拆除所加的全部盲板。e 水壓試驗結果，應記錄在《工業鍋爐安裝工程質量證明書》中，并有參加 驗收人員簽字，最后存檔。3.1.15 爐排冷態試運轉：

3.1.15.1 清理爐膛、爐排，尤其是容易卡住爐排的鐵塊、焊渣、焊條頭和鐵 釘等必須清理干凈。然后將爐排各部位的油杯加滿潤滑油。

3.1.15.2 爐排冷運轉連續不少于8h，試運轉速度最少應在兩級以上，經檢查 和調整應達到以下要求：

a 檢查爐排有無卡住和拱起現象，如爐排有拱起現象可通過調整爐排前軸的 拉緊螺栓消除。

b 檢查爐排有無跑偏現象，要鉆進爐膛內檢查兩側主爐排片與兩側板的距離 是否基本相等。不等時說明跑偏，應調整前軸相反一側的拉緊螺栓（擰緊），使爐 排走正，如擰到一定程度后還不能糾偏時，還可以稍松另一側的拉緊螺栓，使爐排 走正。

c 檢查爐排長銷軸與兩側板的距離是否大致相等，通過一字形檢查孔，用榔 頭間接打擊過長的，使長銷軸與兩側板的距離相等。同時還要檢查有無漏裝墊圈和 開口銷，如有應停轉爐排，裝好后再運轉。

d 檢查主爐排片與鏈輪嚙合是否良好，各鏈輪齒是否同位，如有嚴重不同位 時，應與制造廠聯系解決。

e 檢查爐排片有無斷裂，有斷裂時等到爐排轉到一字形檢查孔的位置時，停 爐排把備片換上再運轉。

f 檢查煤閘板吊鏈的長短是否相等。檢查各風室的調節門是否靈活。h 冷態試運行結束后應填好記錄，甲乙雙方簽字。3.1.16 烘爐： 3.1.16.1 準備工作：

a 鍋爐本體及工藝管道全部安裝完畢，水壓試驗合格。

b 鍋爐的附屬設備、軟水設備、化驗設備、水泵等已達到使用要求。c 鍋爐輔機包括鼓風機、引風機、出渣機、除塵器及電氣控制儀表安裝完畢 并調試合格，并同時加滿潤滑油。

d 編制烘爐方案及烘爐升溫曲線，選好爐墻測溫點，準備好測溫儀表和記錄 表格。

e 關閉排污閥、主汽閥、副汽閥、打開上水閥、開啟一只安全閥，如有省煤 器時，開啟省煤器循環管閥門。然后將合格軟化水上至比鍋爐正常水位稍低點。f 準備好適量的木柴和燃煤，木柴上不能帶有鐵釘或其它金屬材料。3.1.16.2 烘爐方法及要求：

a 整體快裝鍋爐均采用輕型爐墻，根據爐墻潮濕程度，一般烘烤時間為3～6d。b 木柴烘爐：打開爐門、煙道閘板、開啟引風機，強制通風5min，以排除爐 膛和煙道內的潮氣和灰塵，然后關閉引風機。打開爐門和點火門，在爐排前部1.5m 范圍內鋪上厚度為30～50mm的爐渣，在爐渣上放置木柴和引燃物。點燃木柴，小火 烘烤。自然通風，緩慢升溫，第一天不得超過80℃，后期不超過160℃。烘烤約2～ 3d。

c 煤炭烘爐：木柴烘烤后期，逐漸添加煤炭燃料，并間斷引風和適當鼓風，使爐膛溫度逐步升高，同時間斷開動爐排，防止爐排過燒損壞，烘烤約為1～3d。d 整個烘爐期間要注意觀察爐墻、爐拱情況，按時做好溫度記錄，最后畫出 實際升溫曲線圖。3.1.16.3 注意事項：

a 火焰應保持在爐膛中央，燃燒均勻，升溫緩慢，不能時旺時弱。烘爐時鍋 爐不升壓。

b 烘爐期間應注意及時補進軟水，保持鍋爐正常水位。

c 烘爐中后期應適量排污，每6～8h可排污一次，排污后及時補水。d 煤炭烘爐時應盡量減少爐門、看火門開啟次數，防止冷空氣進入爐膛內，使爐膛產生裂損。3.1.17 煮爐：

3.1.17.1 為了節約時間和燃料，在烘爐末期進行煮爐。一般采用堿性溶液煮 爐，加藥量根據鍋爐銹蝕、油污情況及鍋爐水容量而定。如鍋爐出廠說明書未作規 定時，可按表1-33規定計量加藥量。

鍋爐加藥量(kg/t爐水)表1-33 藥 品 名 稱 鐵 銹 較 薄 鐵 銹 較 厚 氫氧化鈉(NaOH)2～3 3～4 磷酸三鈉 Na3PO412H2O 2～3 2～3 表中藥品用量按100%純度計算，無磷酸三鈉可用碳酸鈉（Na2CO3）代替，用量 為磷酸三鈉的1.5倍。

3.1.17.2 將兩種藥品按用量配好后，用水溶解成液體，從上人孔處或安全閥 座處，緩慢加入爐體內。然后封閉人孔或安全閥。操作時要注意對化學藥品腐蝕性 采取防護措施。

3.1.17.3 升壓煮爐：加藥后間斷開動引風機，適量鼓風使爐膛溫度和鍋爐 壓力逐漸升高，進入升壓煮爐，當壓力升至0.4MPa（kgf/cm2）時，連續煮爐12h，煮爐結束停火。

3.1.17.4 煮爐結束后，待鍋爐蒸汽壓力降至零，水溫低于70℃時，方可將爐 水放掉，待鍋爐冷卻后，打開人孔和手孔，徹底清除鍋筒和集箱內部的沉積物，并 用清水沖洗干凈，檢查鍋爐和集箱內壁，無油垢、無銹斑為煮爐合格。3.1.17.5 最后經甲乙雙方共同檢驗，確認合格，并在檢驗記錄上簽字蓋章后，方可封閉人孔和手孔。3.1.18 試運行及安全閥定壓：

鍋爐在烘爐煮爐合格后，正式運行之前應進行72h的滿負荷運行。同時將安全 閥定壓。

3.1.18.1 準備工作：

a 準備充足的燃煤，供水、供電、運煤、除渣系統均能滿足鍋爐滿負荷連續 運行的需要。

b 對于單機試車、烘爐煮爐中發現的問題或故障，應全部進行排除、修復和 更換。

c 由具有合格證的司爐工、化驗員負責操作，并在運行前熟悉各系統流程。操作中嚴格執行操作規程。試運行工作由甲乙雙方配合進行。3.1.18.2 點火運行：

a 將合格的軟水上至鍋爐最低安全水位，打開爐膛門、煙道門自然通風10～1 5min。添加燃料及引火木柴，然后點火，開大引風機的調節閥，使木柴引燃然后關 小引風機的調節閥，間斷開啟引風機，使火燃燒旺盛，而后手工加煤并開啟鼓風機，當燃煤燃燒旺盛時可關閉點火門向煤斗加煤，間斷開動爐排。此時應觀察燃燒情況 進行適當撥火，使煤能連續燃燒。同時調整鼓風量和引風量，使爐膛內維持2～3mm 水柱的負壓。使煤逐步正常燃燒。

b 升火時爐膛溫升不宜太快，避免鍋爐受熱不均產生較大的熱應力影響鍋爐 壽命。一般情況從點火到燃燒正常，時間不得少于3～4h。

c 運行正常后應注意水位變化，爐水受熱后水位會上升，超過最高水位時，通過排污保持水位正常。

d 當鍋爐壓力升至0.05～0.1MPa時，應進行壓力表變管和水位表的沖洗工作。以后每班沖洗一次。

e 當鍋爐壓力升至0.3～0.4MPa時，對鍋爐范圍內的法蘭、人孔、手孔和其他 連接螺栓進行一次熱狀態下的緊固。隨看壓力升高及時消除人孔、手孔、閥門、法 蘭等處的滲漏，并注意觀察鍋筒、聯箱一管道及支架的熱膨脹是否正常。3.1.18.3 安全閥定壓：

a 試運行正常后，可進行安全閥的調整定壓工作，安全閥開啟壓力規定見表1-34。安全閥開啟壓力規定 表1-34 鍋爐工作壓力(MPa)安全閥開啟壓(MPa)鍋爐工作壓力(MPa)安全閥開啟壓(MPa)工作壓力+0.2 工作壓力+0.5 1.12倍工作壓力 1.14倍工作壓力 1.04倍工作壓力 1.06倍工作壓力 b 定壓順序和方法：

(a)鍋爐裝有兩個安全閥的一個按表中較高值調整，另一個按較低值調整。安 全閥調整順序為先調整確定鍋筒上開啟壓力較高的安全閥，然后再調整確定開啟壓 力較低的安全閥。

(b)對彈簧式安全閥，先拆下安全閥的閥帽的開口銷，取下安全閥提升手柄和 安全閥的閥帽，用扳手松開緊固螺母，調松調整螺桿，放松彈簧，降低安全閥的排 汽壓力，然后逐漸由較低壓力調整到規定壓力，當聽到安全閥有排氣聲而不足規定 開啟壓力值時，應將調整螺桿順時針轉動壓緊彈簧，這樣反復幾次逐步將安全閥調 整到規定的開啟壓力。在調整時，觀察壓力表的人與調整安全閥的人要配合好，當 彈簧調整到安全閥能在規定的開啟壓力下自動排汽時，就可以擰緊緊固螺母。(c)對杠桿式安全閥，要先松動重錘的固定螺栓，再慢慢移動重錘，移遠為加 壓，移近為降壓，當重錘移到安全閥能在規定的開啟壓力下自動排汽時，就可以擰 緊重錘的固定螺栓。(d)省煤器安全閥的調整定壓與彈簧式安全閥和杠桿式安全閥相同。其升壓 和控制壓力的方法是將鍋爐給水閥臨時關閉，靠給水泵升壓，用調節省煤器循環管 閥門的大或小來控安全閥開啟壓力。當鍋爐需上水時，應先保證鍋爐上水后再進行 調整。安全閥調整完畢，應及時把鍋爐給水閥門打開。

c 定壓工作完成后，應做一次安全閥自動排汽試驗，啟動合格后應加鎖或鉛 封。同時將正確的始啟壓力，起座壓力、回座壓力記入《工業鍋爐安裝工程質量證 明書》中。d 注意事項：

(a)安全閥定壓調試應有兩人配合操作，嚴防蒸汽沖出傷人及高空墜事故的發 生。

(b)安全閥定壓調試記錄應有甲乙雙方共同簽字蓋章。(c)要保持正常水位，防止缺水和滿水事故。

(d)當使用單位提出按實際運行壓力調整安全閥的開啟壓力，而鍋爐配套安全 閥無法調出較低的啟動壓力時，應更換相應工作壓力的彈簧。更換彈簧可參照表1-35。

3.1.18.4 安全閥調整完畢后，鍋爐應全負荷連續試運行72h，以鍋爐及全部 附屬設備運行正常為合格。3.1.19 總體驗收：

安全閥彈簧工作壓力等級表 表1-35 安 全 閥 彈 簧 工 作 壓 力 等

公稱壓力 PⅠ PⅡ PⅢ PⅣ PⅤ

1.0MPa 0.05～0.1 0.1～0.25 0.25～0.4 0.4～0.6 0.6～1.0 1.6MPa 0.25～0.4 0.4～0.6 0.6～1.0 1.0～1.3 1.3～1.6 在鍋爐試運行末期，建設單位、安裝單位和當地勞動部門、環保部門共同對鍋 爐對附屬設備進行總體驗收。總體驗收應進行下列幾個方面的檢查： 3.1.19.1 檢查由安裝單位填寫的鍋爐、鍋爐房設備及管道的施工安裝記錄、質量檢驗記錄。

3.1.19.2 檢查鍋爐、附屬設備及管道安裝是否符合設計要求。熱力設備和管 道的保溫、刷油是否合格。

3.1.19.3 檢查各安全附件安裝是否合理正確，性能是否可靠，壓力容器有無 合格證明。

3.1.19.4 鍋爐房電氣設備安裝是否正確、安全可靠；自動控制、訊號系統及 儀表是否調試合格，靈敏可靠。3.1.19.5 檢查上煤、燃燒、除渣