第一篇：混凝土分公司組織所有在建攪拌站進(jìn)行安全大檢查

混凝土分公組織所有在建攪拌站

進(jìn)行安全大檢查

湖北十堰訊：混凝土分公司組織在建各攪拌站于2016年11月30日—2016年12月2日采取多種形式對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全排查。并將檢查結(jié)果面向分公司下發(fā)紅頭文件進(jìn)行通報(bào)，結(jié)合檢查結(jié)果及整改情況，各攪拌站于12月9日召開(kāi)站內(nèi)會(huì)議對(duì)安全規(guī)程、安全管理制度又一次進(jìn)行了強(qiáng)化學(xué)習(xí)。

為了深刻吸取江西豐城發(fā)電廠“11.24”冷卻塔施工平臺(tái)坍塌特別重大事故教訓(xùn)，嚴(yán)格落實(shí)安全生產(chǎn)主體責(zé)任制。分公司對(duì)在建17個(gè)攪拌站，除臨縣梁場(chǎng)站和同波路站冬休外，其他15個(gè)攪拌站均根據(jù)分公司要求對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的安全施工及防護(hù)設(shè)施進(jìn)行了檢查。分公司根據(jù)檢查情況在分公司內(nèi)部進(jìn)行通報(bào)，逐個(gè)提出整改意見(jiàn)，并要求各攪拌站與12月9日將整改情況上報(bào)分公司。

此次檢查反應(yīng)出了各攪拌站安全管理的現(xiàn)狀，還停留在被動(dòng)管理階段，提出問(wèn)題后才進(jìn)行防護(hù)，主動(dòng)管理的意識(shí)還比較淡薄，通過(guò)此次全面檢查，以及對(duì)各站安全現(xiàn)狀的分析，分公司以統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)針對(duì)性的對(duì)每個(gè)攪拌站提出整改要求，使得各站對(duì)自身問(wèn)題有了更清晰的認(rèn)識(shí)，對(duì)安全管理也有了明確的目標(biāo)。下一步分公司將繼續(xù)加強(qiáng)安全管理，強(qiáng)化各項(xiàng)操作規(guī)程、安全規(guī)章制度的學(xué)習(xí)，使得站內(nèi)安全可控成為常態(tài)。

第二篇：混凝土攪拌站安全操作規(guī)程

混凝土攪拌站安全操作規(guī)程

混凝土攪拌站作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)安全保護(hù)裝置齊全有效。

(1)攪拌站結(jié)構(gòu)部件聯(lián)結(jié)必須緊固可靠，限位裝置及制動(dòng)器靈敏可靠；

(2)電氣、氣動(dòng)稱量裝置的控制系統(tǒng)安全有效，保險(xiǎn)裝置可靠；

(3)控制室保護(hù)接地，主樓避雷裝置完好；

(4)輸料裝置的提升斗、鋼絲繩和輸送皮帶無(wú)損傷；

(5)進(jìn)出料閘門(mén)開(kāi)關(guān)靈活、到位；

(6)空氣壓縮機(jī)和供氣系統(tǒng)運(yùn)行正常，無(wú)異響和漏氣現(xiàn)象，壓力應(yīng)保持在規(guī)定范圍內(nèi)；

(7)操作區(qū)、儲(chǔ)料區(qū)和作業(yè)區(qū)必須設(shè)置明顯安全標(biāo)志。

2、啟動(dòng)攪拌系統(tǒng)后，應(yīng)先進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況，確認(rèn)攪拌系統(tǒng)正常后，方可自動(dòng)循環(huán)生產(chǎn)，嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動(dòng)。

3、作業(yè)時(shí)應(yīng)精神集中，注意觀察各個(gè)儀表、指示器、皮帶機(jī)、配料器的輸料系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)有大塊石料和異物時(shí)應(yīng)及時(shí)清除；發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止生產(chǎn)；遇緊急情況應(yīng)立即切斷電源，并向有關(guān)人員報(bào)告。

4、操作人員必須按規(guī)定的程序操作，微機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)，必須由專業(yè)人員維修。

5、作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域。

6、作業(yè)中嚴(yán)禁打開(kāi)安全罩和攪拌蓋檢查、潤(rùn)滑，嚴(yán)禁將工具、棍棒伸入攪拌桶內(nèi)扒料或清理。料斗提升時(shí)，嚴(yán)禁在其下方作業(yè)或穿行。

7、在高空維護(hù)保養(yǎng)混凝土攪拌站時(shí)，必須二人以上作業(yè)，并系安全帶，采取必要的安全保護(hù)。遇大風(fēng)、下雨、下雪等天氣，不得在高空進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)作業(yè)。

8、在操作臺(tái)下作業(yè)的人員必須戴安全帽。

9、維護(hù)、修理攪拌機(jī)頂層轉(zhuǎn)料桶、清理攪拌機(jī)內(nèi)襯板及攪拌刀片時(shí)，必須切斷電源，并在電閘箱處設(shè)明顯“嚴(yán)禁合閘”標(biāo)志，設(shè)專人監(jiān)護(hù)。在攪拌機(jī)內(nèi)清理作業(yè)時(shí)，機(jī)門(mén)必須打開(kāi)，并在門(mén)外設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

10、清除上料斗底部的物料時(shí)，必須把料斗提升到適當(dāng)位置，將安全銷(xiāo)插入軌道中；清除上料斗底部的殘料時(shí)，必須切斷電源且設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

11、交接班時(shí)，必須交清當(dāng)班情況，并作記錄。

12、攪拌站作業(yè)后應(yīng)切斷電源，鎖上操作室。

第三篇：混凝土攪拌站安全操作規(guī)程

混凝土攪拌站安全操作規(guī)程

1．混凝土攪拌站的安裝，應(yīng)由專業(yè)人員按出廠說(shuō)明書(shū)規(guī)定進(jìn)行，并應(yīng)在技術(shù)人員主持下，組織調(diào)試，在各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)全部符合規(guī)定并經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可投產(chǎn)使用。

2．與攪拌站配套的空氣壓縮機(jī)、皮帶輸送機(jī)及混凝土攪拌機(jī)等設(shè)備，應(yīng)執(zhí)行JGJ33—2001第3.5、第6.8、第8.2節(jié)的規(guī)定。

3．作業(yè)前檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求：

1）攪拌筒內(nèi)和各配套機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)、運(yùn)動(dòng)部位及倉(cāng)門(mén)、斗門(mén)軌道等均無(wú)異物卡住；

2）各潤(rùn)滑油箱的油面高度符合規(guī)定；

3)打開(kāi)閥門(mén)排放氣路系統(tǒng)中氣水分離器的過(guò)多積水，打開(kāi)貯氣筒排污螺塞放出油水混合物；

4）提升斗或拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確，鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定，提升料斗及拉鏟的制動(dòng)器靈敏有效；

5）各部螺栓已緊固，各進(jìn)、排料閥門(mén)無(wú)超限磨損，各輸送帶的張緊度適當(dāng)，不跑偏；

6）稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常，其精度符合規(guī)定；

7）各電氣裝置能有效控制機(jī)械動(dòng)作，各接觸點(diǎn)和動(dòng)、靜觸頭無(wú)明顯損傷。

4．應(yīng)按攪拌站的技術(shù)性能準(zhǔn)備合格的砂、石骨料，粒徑超出許可范圍的不得使用。

5．機(jī)組各部分應(yīng)逐步啟動(dòng)。啟動(dòng)后，各部件運(yùn)轉(zhuǎn)情況和各儀表指

示情況應(yīng)正常，油、氣、水的壓力應(yīng)符合要求，方可開(kāi)始作業(yè)。

6．作業(yè)過(guò)程中，在貯料區(qū)內(nèi)和提升斗下，嚴(yán)禁人員進(jìn)入。

7．?dāng)嚢柰矄?dòng)前應(yīng)蓋好倉(cāng)蓋。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁將手、腳伸入料斗或攪拌筒探摸。

8．當(dāng)拉鏟被障礙物卡死時(shí)，不得強(qiáng)行起拉，不得用拉鏟起吊重物，在拉料過(guò)程中，不得進(jìn)行回轉(zhuǎn)操作。

9．?dāng)嚢铏C(jī)滿載攪拌時(shí)不得停機(jī)，當(dāng)發(fā)生故障或停電時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，鎖好開(kāi)關(guān)箱，將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后排除故障或等待電源恢復(fù)。

10．?dāng)嚢枵靖鳈C(jī)械不得超載作業(yè)；應(yīng)檢查電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常或溫升過(guò)高時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查；電壓過(guò)低時(shí)不得強(qiáng)制運(yùn)行。

11．?dāng)嚢铏C(jī)停機(jī)前，應(yīng)先卸載，然后按順序關(guān)閉各部開(kāi)關(guān)和管路。應(yīng)將螺旋管內(nèi)的水泥全部輸送出來(lái)，管內(nèi)不得殘留任何物料。

12．作業(yè)后，應(yīng)清理攪拌筒、出料門(mén)及出料斗，并用水沖洗，同時(shí)沖洗附加劑及其供給系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應(yīng)清洗干凈，并應(yīng)確保稱量精度。

13．冰凍季節(jié)，應(yīng)放盡水泵、附加劑泵、水箱及附加劑箱內(nèi)的存水，并應(yīng)起動(dòng)水泵和附加劑泵運(yùn)轉(zhuǎn)1～2mm。

14．當(dāng)攪拌站轉(zhuǎn)移或停用時(shí)，應(yīng)將水箱、附加劑箱、水泥、砂、石貯存料斗及稱量斗內(nèi)的物料排凈，并清洗干凈。轉(zhuǎn)移中，應(yīng)將桿杠秤表頭平衡砣秤桿固定，傳感器應(yīng)卸載。

第四篇：混凝土攪拌站安全操作規(guī)程

混凝土攪拌站安全操作規(guī)程

1．操作手須經(jīng)制造廠專業(yè)人員培訓(xùn)合格并持有效操作證者，方準(zhǔn)操作本設(shè)備。操作者應(yīng)認(rèn)真閱讀并理解本設(shè)備的使用維護(hù)說(shuō)明書(shū)，掌握設(shè)備操作程序、參數(shù)設(shè)置的修正、修改預(yù)警系統(tǒng)的內(nèi)容及處理等。

2．混凝土攪拌站的安裝，應(yīng)由專業(yè)人員按出廠說(shuō)明規(guī)定進(jìn)行，并應(yīng)在專業(yè)技術(shù)人員的主持下組織調(diào)試，嚴(yán)格按照廠方提供的《驗(yàn)收規(guī)范》進(jìn)行驗(yàn)收，各項(xiàng)驗(yàn)收項(xiàng)目符合規(guī)定后，方可投入使用。3．設(shè)備開(kāi)動(dòng)前應(yīng)做如下工作：

3.1 檢查骨料倉(cāng)是否已裝滿，粉罐貯量是否足夠及儲(chǔ)水箱水位情況，各料源是否滿足施工需要。

3.2 查各氣路、水路是否有漏氣、漏水現(xiàn)象，有無(wú)軟管破損、老化。3.3 查各氣動(dòng)、電動(dòng)蝶閥動(dòng)作是否準(zhǔn)確到位，確保蝶閥關(guān)閉良好。3.4 查減速機(jī)內(nèi)油位情況，是否變質(zhì)，不符要求時(shí)應(yīng)添加或更換；對(duì)各料倉(cāng)開(kāi)門(mén)機(jī)構(gòu)潤(rùn)滑點(diǎn)、各螺旋輸送機(jī)潤(rùn)滑點(diǎn)按規(guī)定添加潤(rùn)滑脂。

3.5 查各輸送皮帶是否松緊適當(dāng)、跑偏是否嚴(yán)重，不符要求時(shí)必須調(diào)整。3.6 查皮帶機(jī)托輥轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，否則應(yīng)拆下清洗或更換內(nèi)軸承。3.7 查各緊固螺栓是否松動(dòng)，特別是攪拌缸機(jī)座、葉片與襯板螺栓，以免松脫。

3.8 查三聯(lián)體中過(guò)濾器的積水情況，若積水量多須放出；油霧器油量是否足夠，不足時(shí)應(yīng)添加。

3.9 查各橡膠管連接處是否連接良好，不能有松脫現(xiàn)象。

3.10按《JS系統(tǒng)型攪拌機(jī)使用說(shuō)明書(shū)》要求檢查攪拌主機(jī)各部：各潤(rùn)滑點(diǎn)是否已加注潤(rùn)滑油脂；油泵內(nèi)油是否用完；潤(rùn)滑系統(tǒng)是否工作正常；葉片連接是否良好，葉片與襯板間隙過(guò)大時(shí)，應(yīng)調(diào)整至最小間隙3-5mm； 有襯板、葉片損壞或磨去1/2時(shí)應(yīng)立即更換。3.4開(kāi)機(jī)及生產(chǎn)過(guò)程中必須注意的事項(xiàng)：

3.4.1在設(shè)備開(kāi)動(dòng)前必須確認(rèn)已經(jīng)沒(méi)有任何危險(xiǎn)情況。3.4.2設(shè)備啟動(dòng)后操作人員不得離開(kāi)控制室。

3.4.3所有的電控柜門(mén)在設(shè)備作業(yè)時(shí)必須保持關(guān)閉狀態(tài)。3.4.4不允許超負(fù)荷使用設(shè)備或生產(chǎn)超過(guò)本設(shè)備規(guī)定范圍的產(chǎn)品。3.4.5加強(qiáng)對(duì)各種儀表的檢查監(jiān)視，確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。3.5每班結(jié)束時(shí)應(yīng)做工作：

3.5.1利用水稱量進(jìn)水管路加水或清洗機(jī)清除機(jī)內(nèi)殘留混凝土，檢查主機(jī)蓋與水泥稱連接口處、與除塵器連接口處有無(wú)堵塞孔口的結(jié)塊，卸料門(mén)與拌筒、葉片與襯板間有無(wú)結(jié)塊，如有結(jié)塊，應(yīng)立即鏟除。同時(shí)利用清洗機(jī)沖洗攪拌主機(jī)外雜物及周?chē)鷪?chǎng)地，保持?jǐn)嚢枵厩鍧嵏蓛簟?.5.2清除各稱量系統(tǒng)壓力傳感器部份的雜留物。3.5.3各轉(zhuǎn)動(dòng)潤(rùn)滑點(diǎn)應(yīng)加注潤(rùn)滑脂。

3.5.4氣路系統(tǒng)各氣缸活塞桿、各倉(cāng)底卸料門(mén)回轉(zhuǎn)潤(rùn)滑處加注潤(rùn)滑脂。3.5.5將氣路系統(tǒng)中余氣放盡，各氣缸、氣閥應(yīng)復(fù)關(guān)閉位。冰凍季節(jié)時(shí)應(yīng)將供水系統(tǒng)內(nèi)各處存水放盡。3.5.6最后關(guān)閉各路電源及總電源。

3.6加強(qiáng)設(shè)備的日常檢查，按規(guī)定做好設(shè)備日常保養(yǎng)工作;設(shè)備出現(xiàn)故障要及時(shí)檢修，禁止帶病操作。使設(shè)備達(dá)到整齊、清潔、潤(rùn)滑、安全。3.7認(rèn)真填寫(xiě)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)本，做好交接班和維修檢查記錄。

混凝土攪拌站站長(zhǎng)職責(zé)

為確保武廣客運(yùn)專線混凝土施工質(zhì)量,充分發(fā)揮混凝土攪拌站的功能和特殊作用,進(jìn)一步加強(qiáng)管理,特制定本職責(zé)。

1、貫徹執(zhí)行上級(jí)有關(guān)設(shè)備管理的方針、政策、條例和規(guī)定。

2、根據(jù)項(xiàng)目分部下達(dá)的生產(chǎn)計(jì)劃和安排，主持混凝土攪拌站生產(chǎn)及日常管理工作。嚴(yán)格按照混凝土設(shè)計(jì)配合比和拌和工藝要求進(jìn)行混凝土生產(chǎn)，有權(quán)根據(jù)生產(chǎn)需要對(duì)攪拌站人員和機(jī)械設(shè)備進(jìn)行安排和調(diào)整，確保生產(chǎn)的正常進(jìn)行，作好攪拌站生產(chǎn)記錄。

3、隨時(shí)掌握攪拌站的生產(chǎn)和設(shè)備工作情況，及時(shí)向材料部門(mén)反饋材料消耗使用情況和所需材料計(jì)劃。

4、原材料到場(chǎng)后，督促試驗(yàn)人員做好原材料的報(bào)檢工作，未檢測(cè)或檢測(cè)不合格材料嚴(yán)禁使用。同時(shí)，按規(guī)定作好大堆料的堆碼、清洗、轉(zhuǎn)運(yùn)、儲(chǔ)存和使用工作

5、監(jiān)督設(shè)備計(jì)量系統(tǒng)的報(bào)檢工作，使設(shè)備計(jì)量準(zhǔn)確、有效。

6、每月組織人員對(duì)攪拌站進(jìn)行安全、質(zhì)量、環(huán)保檢查，對(duì)存在的問(wèn)題和隱患，及時(shí)整改。

7、精心組織、科學(xué)管理，合理安排，確保混凝土攪拌站正常運(yùn)行。

操作手崗位職責(zé)

1.貫徹執(zhí)行上級(jí)有關(guān)設(shè)備管理的方針、政策、條例和規(guī)定。2.堅(jiān)持按照設(shè)備安全操作規(guī)程作業(yè)，杜絕違章作業(yè)。堅(jiān)持例行保養(yǎng)，精心維護(hù)，服從命令聽(tīng)指揮，保質(zhì)保量完成生產(chǎn)任務(wù)，努力實(shí)現(xiàn)“紅旗設(shè)備”。

3.堅(jiān)持持證上崗，認(rèn)真填寫(xiě)設(shè)備交接記錄、運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，做到準(zhǔn)確、齊全、整潔、及時(shí)上報(bào)。

4.負(fù)責(zé)設(shè)備及附件、工具、原始資料、運(yùn)行記錄的保管工作。5.負(fù)責(zé)搞好機(jī)房及設(shè)備的整潔衛(wèi)生、日常檢查、保養(yǎng)工作。6.搞好團(tuán)結(jié)協(xié)作，密切配合施工。

7.有權(quán)拒絕有礙設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)的施工安排，當(dāng)設(shè)備有發(fā)生事故的可能時(shí)，有權(quán)采取緊急措施，確保安全生產(chǎn)。

第五篇：混凝土攪拌站安全操作規(guī)程

混凝土攪拌站安全操作規(guī)程

一、作業(yè)前的準(zhǔn)備

1.按原廠說(shuō)明書(shū)規(guī)定運(yùn)輸和安裝混凝土攪拌站，認(rèn)真進(jìn)行調(diào)試。加設(shè)防雨設(shè)施。

2.檢查儲(chǔ)料區(qū)內(nèi)，提升斗下是否有人或異物。攪拌站工作時(shí)，以上區(qū)域嚴(yán)禁人和異物進(jìn)入。

3.檢查齒輪箱的油位和油質(zhì)，如油不足應(yīng)添加，不清潔應(yīng)更換。

4.檢查進(jìn)料、排料閘門(mén)，以及攪拌鼓的磨損情況。磨損超限時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。

5.檢查各部螺栓應(yīng)緊固。

6.連接稱量斗的橡膠套不應(yīng)受拉力和壓力。否則影響稱量精度。

7.檢查電源、水源應(yīng)符合機(jī)械要求，應(yīng)連接可靠。電氣控制柜必須由技術(shù)好的專職電工保管，其它人員不得擅自打開(kāi)電氣柜。認(rèn)真檢查電器裝置，確保能準(zhǔn)確及時(shí)地控制機(jī)器，確保無(wú)漏電短路等不正常現(xiàn)象。

8.檢查所有開(kāi)關(guān)應(yīng)在切斷位置、所有保險(xiǎn)應(yīng)安裝妥當(dāng)。應(yīng)安設(shè)避雷裝置。

9.檢查提升斗和拉鏟的鋼繩安裝。卷筒纏繞應(yīng)正確，檢查限位開(kāi)關(guān)應(yīng)調(diào)整正確、安全可靠。

10.檢查鋼繩磨損和腐蝕。如鋼繩直經(jīng)減少10%應(yīng)予更換。

11.檢查拉鏟的制動(dòng)器應(yīng)制動(dòng)靈敏。檢查提升斗的保險(xiǎn)銷(xiāo)應(yīng)可靠。如有人在提升斗下工作，一定要將提升斗用保險(xiǎn)銷(xiāo)鎖住。

12.檢查稱量裝置應(yīng)能正常使用，計(jì)量應(yīng)精確，其誤差不能超過(guò)1%。在機(jī)械使用前必須按規(guī)定將所有表頭調(diào)到零位。

13.雙錐型攪拌站應(yīng)檢查輸送帶的質(zhì)量情況，如出現(xiàn)老化、大尺寸裂紋等現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)更換。對(duì)輸送帶的張緊度要適當(dāng)，不得跑偏。

14.按攪拌站的性能準(zhǔn)備合格的砂、石膏料。超出許可范圍的不得使用。

二、作業(yè)中注意事項(xiàng)

1.起動(dòng)機(jī)械后，仔細(xì)檢查機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，檢查各旋轉(zhuǎn)部件的旋轉(zhuǎn)方向是否與所標(biāo)箭頭方向一致。

2.密切監(jiān)視各部件是否正常工作，注意電壓是否穩(wěn)定，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)。

3.隨時(shí)監(jiān)視各種以表。發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)調(diào)整和處理。

4.機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中不能進(jìn)行維修、保養(yǎng)、潤(rùn)滑、緊固等作業(yè)。禁止將手、腳放在閘門(mén)、攪拌鼓、螺旋管等附近。攪拌鼓起動(dòng)前應(yīng)蓋好倉(cāng)蓋。

5.當(dāng)拉鏟被障礙物卡死時(shí)，不要強(qiáng)行起拉。禁止用拉鏟起吊重物。在拉料過(guò)程中，不得進(jìn)行回轉(zhuǎn)操作。

6.雙錐攪拌站的反轉(zhuǎn)出料，一定要等攪拌鼓停穩(wěn)后方可反向旋轉(zhuǎn)。

7.當(dāng)電氣裝置跳閘時(shí)，應(yīng)查明原因，排除故障后再合閘。不準(zhǔn)強(qiáng)行合閘。

8.夜間工作時(shí)，應(yīng)有足夠的照明。

9.操作人員和混凝土灌注人員以及操作人員之間必須密切配合，確保機(jī)械正常工作，確保符合工程需要的高質(zhì)量混凝土。

三、作業(yè)后注意事項(xiàng)

1.工作完后應(yīng)將散裝水泥罐閘門(mén)關(guān)好，將螺旋管內(nèi)水泥全部輸送出來(lái)，不要?dú)埩羧魏嗡嘣诠軆?nèi)。

2.徹底清洗機(jī)械及現(xiàn)場(chǎng)。對(duì)攪拌鼓內(nèi)的混凝土一定要清洗干凈。對(duì)稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)清洗，確保稱量精度。

3.將空壓機(jī)放氣，清洗添加劑管。

4.對(duì)機(jī)械進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，對(duì)各潤(rùn)滑點(diǎn)加注潤(rùn)滑油（脂），對(duì)需保護(hù)部分涂油防銹。

5.冬季作業(yè)結(jié)束后應(yīng)將水排放干凈。