第一篇：J02鍋爐化學清洗監督檢驗實施細則

檢驗細則（YTJ/XZ-J02-2011）第1頁/共4頁/第3次修訂

鍋爐化學清洗監督檢驗實施細則 主題內容與適用范圍

1.1 本細則規定了鍋爐化學清洗監督檢驗的工作內容、控制環節及職責要求。1.2 本細則適用于經國家和上級特種設備安全監察機構核準或授權于本院檢驗范圍內的鍋爐化學清洗的監督檢驗工作。2 引用法規、標準

下列引用的法規、標準、技術規范作為鍋爐化學清洗檢驗的依據，凡未注明日期的都應采用最新版本。

國務院《特種設備安全監察條例》 《浙江省特種設備安全管理條例》

TSG G5001《鍋爐水（介）質處理監督管理規則》 TSG G5002《鍋爐水（介）質處理檢驗規則》 TSG G5003《鍋爐化學清洗規則》

DL/T 794 火力發電廠鍋爐化學清洗導則

DL/T 5047 電力建設施工及驗收技術規范（鍋爐機組篇）3 監檢性質

為了防止因化學清洗不當而危及鍋爐安全運行，保證鍋爐化學清洗的安全可靠，根據國務院《特種設備安全監察條例》和TSG G5002、TSG G5003等法規要求，對鍋爐化學清洗工作實行監督檢驗。監檢是在清洗單位自檢合格的基礎上進行的監督檢驗。監檢要求 4.1 監驗內容

4.1.1 蒸發量≤10t/h，且額定工作壓力≤2.5MPa的非發電蒸汽鍋爐和熱水鍋爐的化學清洗監督檢驗主要內容為：清洗前對清洗單位的資質和清洗方案核查；清洗后的清洗質量檢驗。如果清洗單位未經資質評定，應在清洗過程中對清洗現場進行抽檢。4.1.2 蒸發量＞10t/h的蒸汽鍋爐化學清洗監督檢驗主要內容為：清洗前對清洗單位的能力和清洗方案核查；清洗現場監督檢驗和清洗后的清洗質量檢驗。4.2 監檢人員要求

從事鍋爐化學清洗監督檢驗的人員應經培訓考核，原則上應同時持有相應級別的鍋爐介質檢驗檢測人員資質證書（在國家質量監督檢驗檢疫總局尚未開展鍋爐介質檢驗檢測人員資格考核情況下，至少應持有相應級別的鍋爐水處理作業人員證書）及鍋爐檢驗員證。特殊情況下，可由介質檢驗檢測人員進行清洗能力、清洗方案核查，以及化學監督檢測；由鍋爐檢驗員對清洗后的鍋爐進行內部檢驗，并共同出具清洗監檢報告。

4.3 監檢職責

檢驗人員在監檢過程中發現清洗單位未嚴格執行清洗方案或者違反有關技術規范時，應及時提出整改意見。對于一般問題應出具“檢驗工作聯絡單”，重大問題應及時出具“監檢意見書”，并抄報當地特種設備安全監察機構。5 主要控制環節及檢驗項目 寧波市特種設備檢驗研究院 檢驗細則（YTJ/XZ-J02-2011）第2頁/共4頁/第3次修訂

5.1 清洗能力核查

核查清洗單位是否經有關部門資質評定，具備相應級別的清洗資質；是否配備相應的清洗技術人員；清洗人員是否經過有關部門培訓，并持相應的作業證書。5.2 清洗方案核查 5.2.1 查閱清洗單位提交的清洗方案，是否符合《鍋爐化學清洗規則》及《火力發電廠鍋爐化學清洗導則》（以下簡稱《清洗導則》）的要求，對不符合有關技術規范要求并有可能影響清洗效果或鍋爐安全的，應及時向清洗單位提出。5.2.2 方案核查的要點

（1）清洗前鍋爐內部檢查：鍋內受熱面各部位的結垢狀況，如水垢厚度（沉積物量）、水垢覆蓋面等；水垢取樣的部位和小試結果是否具代表性；鍋爐是否存在缺陷（例如腐蝕穿孔、堵管、爆管等），如果對清洗有影響的是否預先作好妥善處理。

（2）清洗工藝及其流程（包括堿洗、水沖洗、酸洗、水頂酸、漂洗及鈍化等）和清洗系統的設置（包括清洗臨時管線、排氫管等）、掛片的部位和數量（要求工業鍋爐不少于兩片，電站鍋爐不少于四片）、隔離保護措施（包括過熱器、再熱器、水位計及其它不參加清洗的部位等）是否符合要求；水管鍋爐下降管是否采取節流措施；監視管裝設位置（一般在清洗回路中或受熱強度較大的水冷壁處設置）；清洗前是否對整個清洗系統尤其是連接部位做嚴密性檢查，進行高于清洗壓力0.1～0.2MPa的水壓試驗，是否有泄漏情況。

（3）查看緩蝕劑的緩蝕性能試驗報告，緩蝕效率是否達到98%以上。

（4）清洗液、鈍化液等的濃度控制、清洗參數（如溫度、流速、時間等）控制、清洗過程中的化學監測項目和方法及鐵離子的控制等是否符合有關要求。

（5）方案中應明確酸洗后殘垢清理的措施：酸洗結束后，所有的汽包、集箱的檢查孔都必須打開清理，對妨礙管壁沖洗的汽水分離裝置應予拆除，所有的水冷壁管都須逐根進行水沖洗和檢查，以防脫落的殘垢滯留管內造成堵管、爆管。

（6）鈍化處理是否符合要求。

（7）清洗廢液的處理是否符合有關標準規定。

（8）清洗后鍋爐若不立即投運，所采取的防腐措施是否合理。（9）清洗過程中的應急預案（應急處理方法和防范措施）5.3 腐蝕速度和腐蝕量檢驗

清洗前稱重腐蝕指示片，記錄各指示片鋼印號，測量指示片表面積；檢查清洗時腐蝕指示片的掛放位置是否符合要求，記錄各指示片在酸洗液中的實際時間；清洗質量檢驗時將腐蝕指示片在干燥器中至少干燥二小時后稱量，計算酸洗腐蝕速度和腐蝕量。（有稱量條件的鍋爐使用單位，指示片稱量也可由水質化驗員稱量并簽字）5.4 清洗現場監檢

電站鍋爐化學清洗過程中一般應到清洗現場進行監督檢驗，工業鍋爐必要時到清洗現場進行抽檢。清洗現場監督檢驗的主要內容：

5.4.1 檢查技術人員和持證作業人員（包括化驗員）是否按要求在崗到位。5.4.2 系統進酸前檢查清洗系統、隔離措施及水壓試驗是否按清洗方案實施；清洗過程中檢查清洗步驟是否按清洗方案進行。5.4.3 檢查清洗過程中的化學監測是否符合《鍋爐化學清洗規則》或《清洗導則》的寧波市特種設備檢驗研究院

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要求。

5.4.4 檢查酸洗時酸洗液中Fe3+濃度是否控制在允許范圍內，當Fe3+濃度過高時，是否采用了相應的還原措施。

5.4.5 檢查清洗過程中溫度控制和加溫方法是否符合規則要求。5.4.6 帶回酸洗過程中的酸洗液留樣，當有下列情況時，應在一周內對帶回的酸洗液留樣進行酸濃度、總鐵含量以及腐蝕性能試驗的復測。

（1）鍋爐被清洗的金屬表面有腐蝕跡象；

（2）鍋爐使用單位反映清洗單位未按規定進行酸洗化學監測；（3）檢驗人員認為有必要時。

當復測結果與清洗單位記錄明顯不一致時，應查明原因，確認酸洗液對鍋爐清洗效果及金屬腐蝕的影響。[復測結果與清洗單位測定結果的差值超過下列值判定為明顯不一致：酸洗液濃度絕對值相差±1%；總鐵含量±10%；腐蝕速度±1g/（m2·h）。] 5.5 清洗質量檢驗

清洗質量檢驗應在清洗單位自檢合格的基礎上進行。全面查看鍋內各部位除垢（銹）及殘垢清理、鈍化膜形成等情況。

鍋爐化學清洗監督檢驗結論分為合格、不合格，根據TSG G5002、TSG G5003等法規的規定要求進行評定。5.5.1 工業鍋爐清洗質量評定

5.5.1.1 同時符合以下條件的，評定為合格：

(1)以碳酸鹽或者氧化鐵垢為主的水垢，除垢面積達到原水垢覆蓋面積80%以上；以硅酸鹽或者硫酸鹽為主的水垢，除垢面積達到原水垢覆蓋面積60%以上的；

對于蒸發量≥10t/h的鍋爐，必要時可進行水冷壁割管檢查，確定清洗效果。(2)用腐蝕指示片測量的金屬腐蝕速度小于或者等于6g/(m2·h)，并且腐蝕總量小于或者等于80g/m2的；

(3)被清洗金屬表面有鈍化保護膜形成，不出現明顯的二次浮銹，并且無點蝕的；(4)鍋內已脫落或者松動的垢渣清理干凈，水冷壁管、對流管等受熱面管子暢流無阻的。

5.5.1.2 有下列情況之一的，評定為不合格：

(1)以碳酸鹽或者氧化鐵垢為主的水垢，除垢面積小于原水垢覆蓋面積的80%；以硅酸鹽或者硫酸鹽為主的水垢，除垢面積小于原水垢覆蓋面積的60%以上的；

(2)用腐蝕指示片測量的金屬腐蝕速度大于6g/(m2·h)，并且腐蝕總量大于80g/m2的；

(3)鍋爐清洗表面有明顯的二次浮銹和點蝕的；

(4)鍋內已脫落或者松動的垢渣未清理干凈，有堆積物；清洗前未堵塞的管子，清洗后被脫落的水垢堵塞的。5.5.1.3 對于清洗后除垢率沒有達到規定要求，或雖已達到要求但受熱面上尤其是水冷壁管和對流管上仍留有較多殘垢的，檢驗員應當場要求清洗單位采取有效措施，清除鍋內酸洗后已松動或者脫落的殘留垢渣，疏通受熱面管子（對于清洗前已經堵塞的管子，清洗后仍然無法疏通暢流的，應該由具有相應資質的單位修理更換）。確保所有的受熱面管子暢通無阻。必要時可要求鍋爐使用單位將鍋爐在維持鍋水堿度達到水寧波市特種設備檢驗研究院

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質標準上限值的條件下，運行2～4周（視具體情況而定）再次停爐，用人工清理脫落的垢渣和殘垢。

5.5.2 電站鍋爐清洗質量評定

同時符合以下條件的，評定為合格，否則為不合格：

(1)被清洗的金屬表面清潔，基本上無殘留氧化物和焊渣，無明顯金屬粗晶析出的過洗現象，無鍍銅現象，除垢率大于90%。（注：除垢率一般通過檢查清洗系統中的監視管來進行判斷。必要時，需另行對水冷壁、省煤器等進行割管檢查。）

(2)用腐蝕指示片測量的金屬腐蝕速度小于或者等于8g/(m2·h)，并且腐蝕量小于或者等于80g/m2；

(3)被清洗金屬表面形成良好的鈍化保護膜，未出現二次浮銹，無點蝕的；(4)固定設備上的閥門等未受到損傷的。5.5.3 鍋爐化學清洗監督檢驗時，應認真查看化學清洗現場記錄，檢查是否有異常情況或清洗不當的問題。有疑問時應核實清洗記錄及化驗數據等是否真實，發現問題或者檢驗結論為不合格，應當及時以《特種設備檢驗意見聯絡單》或者《特種設備檢驗意見通知書》的形式，要求清洗單位進行整改，并且對整改完成情況進行確認。6 監檢記錄、報告及資料歸檔 6.1 化學清洗監檢過程中，監檢人員應及時作好監檢記錄；清洗結束后，應及時出具鍋爐化學清洗質量監督檢驗報告，并按YTJ/CX16《檢驗報告編制及審批控制程序》的規定履行審批手續。報告一式三份，鍋爐使用單位、清洗單位、本院留檔各一份。6.2監檢工作完成后一個月內，監檢人員應將下述資料匯總，經審核確認后歸檔。

（1）鍋爐化學清洗質量監督檢驗報告（2）鍋爐化學清洗監督檢驗記錄（3）其它有關資料

附件一：《工業鍋爐化學清洗監督檢驗報告》（YTJ/BK-J02-11）附件二：《工業鍋爐化學清洗監督檢驗記錄》（YTJ/BK-J02-01）附件三：《電站鍋爐化學清洗監督檢驗報告》（YTJ/BK-J02-12）附件四：《電站鍋爐化學清洗監檢項目及記錄》（YTJ/BK-J02-02）

附加說明

本細則主要編制人: 周英。

修改人；周英，審核人：陳定岳，批準人：竺國榮。修改后開始實行的日期：2011年4月1日

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第二篇：鍋爐安裝監督檢驗規則

鍋爐安裝監督檢驗規則

第一章

總 則

第一條

為了加強鍋爐安裝過程的監督管理，規范鍋爐安裝監督檢驗工作，保證鍋爐的安全性能，根據《特種設備安全監督條例》（以下簡稱《條例》）的有關規定，指定本規則。

第二條

凡是在中華人民共和國境內安裝《條例》規定范圍內的鍋爐，其安裝過程應當按照本規則的規定進行監督檢驗。

第三條

本規則規定的安裝監督檢驗，是指鍋爐安裝過程中，在安裝單位自檢合格的基礎上，由國家質量監督檢驗檢疫總局（以下簡稱國家質檢總局）核準的檢驗檢測機構（以下簡稱監檢機構）對安裝過程進行的強制性、驗證性的法定檢驗。

第四條

鍋爐安裝監督檢驗工作的依據是《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》、《熱水鍋爐安全技術監察規程》、《有機熱載體爐安全技術監察規程》、《工業鍋爐安裝施工及驗收規范》、《電力建設施工及驗收技術規范（鍋爐機組篇）》、《機械設備安裝工程施工及驗收規范》以及其他相關安全技術規范、國家標準和行業標準。

第五條

各級質量技術監督部門負責監督本規則的實施。

第二章

安裝監督檢驗的程序、項目和要求

第六條

安裝單位在從事安裝施工前，應當按照《條例》和相關安全技術規范的規定，在向鍋爐使用地的直轄市或者設區的市級質量技術監督部門書面告知后，向當地承擔相應范圍的檢驗機構申請監督檢驗，并附以下資料（或者復印件）個一份：

（一）特種設備安裝改造維修告知書；

（二）施工合同；

（三）施工計劃。

第七條

監檢機構接到安裝單位的申請后，應當根據設備的狀況制定監督檢驗實施方案（以下簡稱檢驗方案），安排符合規定要求的檢驗人員從事監督檢驗（以下簡稱監檢）工作，并將承擔監檢工作的監督檢驗人員（以下簡稱監檢人員）、監檢方案（包括監檢項目和要求）告知安裝單位。

第八條

安裝單位應當在安裝現場提供以下材料和條件，并設專人做好以下配合工作。

（一）施工計劃；

（二）質量管理手冊和相關的管理制度；

（三）質量管理人員、專業技術人員和專業技術工人名單和持證人員的相關政見；

（四）安裝設備的出廠文件、施工工藝及相應的設計文件；

（五）施工過程的各種檢查、驗收資料；

（六）安裝監督檢驗工作要求的其他相關資料；

（七）根據監督檢驗的情況，需要在現場設立固定辦公場所的，準備必要的辦公條件。

第九條

鍋爐安裝監檢包括對安裝過程中涉及安全性能的項目進行監檢和對質量管理體系運轉情況的監督檢查，其監檢項目和要求見《鍋爐安裝監督檢驗大綱》（見附件1，以下簡稱《監檢大綱》）和《整裝鍋爐安裝監督檢驗項目表》、《散裝鍋爐安裝監督檢驗項目表》（見附件2，附件3，以下簡稱《監檢項目表》）。

第十條

鍋爐安裝監督檢驗項目分A類和B類。在鍋爐安裝單位自檢合格后，監檢員應當根據《監檢大綱》要求進行資料檢查、現場監督或實物檢查等監檢工作，并在鍋爐安裝單位提供的見證文件（檢查報告、記錄表、卡等，下同）上簽字確認。對A類項目，未經監檢確認，不得流轉至下一道工序。

對于A類監檢項目，監檢機構可以留一份安裝單位提交的檢查、實驗的工作見證存檔。

第十一條

《監檢大綱》和《監檢項目表》所列項目和要求，是對鍋爐安裝監檢的通用要求。監檢機構可以按照鍋爐安裝的實際情況，在制定監檢方案時適當進行調整。

第十二條

在監督檢驗過程中，監檢人員應當如實做好記錄，并根據記錄填寫《監檢項目表》。監檢機構或者監檢人員在監檢中發現安裝單位違反有關規定，一般問題應當向安裝單位發出《特種設備監督檢驗工作聯絡單》（見附件4）；嚴重問題應當向安裝單位簽發《特種設備監督檢驗意見通知書》（見附件5）。安裝單位對監檢員發出的《特種設備監督檢驗工作聯絡單》或監檢機構發出的《特種設備監督檢驗意見通知書》應當在規定的期限內處理并書面回復。

第十三條

鍋爐安裝監督檢驗結束后，監檢機構一般設備應當在10個工作日內，大型設備可以在30個工作日內出具《鍋爐安裝監督檢驗證書》（見附件6）及鍋爐安裝監督檢驗報告。鍋爐安裝監督檢驗報告至少應當包括以下內容：

（一）鍋爐基本情況；

（二）安裝單位及現場安裝施工過程；

（三）監檢工作的具體項目、內容、檢查結果、監檢結論（根據監檢項目表）；

（四）現場進行無損檢測、光譜分析等內容的單項報告；

（五）監檢過程中發現問題的處理情況（包括監檢工作聯絡單、監檢意見通知書等復印件）。

《鍋爐安裝監督檢驗證書》、鍋爐安裝監督檢驗報告各一式三份，一份送安裝單位，一份由安裝單位交使用（建設）單位，一份監檢機構存檔。

第三章

附

則

第十四條

組裝鍋爐的安裝監檢根據其安裝項目，參照整裝鍋爐和散裝鍋爐安裝監檢的有關項目實施。

第十五條

監檢機構應該根據有關規定收取相應費用。

第十六條

本規則由國家質檢總局負責解釋。

第十七條

本規則自2004年9月23日實施。

附件1

鍋爐安裝監督檢驗大綱

一、監督檢驗工作見證的基本要求

（一）根據監督檢驗的工作方式，在安裝單位提供的工作見證上簽字確認有以下三種形式：

1.根據提供的資料，對項目完成情況進行確認；

2.在現場對安裝活動進行監督，在有關工作見證是簽字確認；

3.對實物進行了檢查（包括全面檢查或者抽查），在有關工作見證上簽字確認。

在工作見證上簽字確認應當注明監檢確認的方式（資料確認、現場監督、實物檢查）和簽字日期。

（二）監督檢驗情況必須作詳細記錄，包括監檢確認方式和現場檢查、抽查的項目以及監檢結果；有具體數據要求，應當記錄實際測量的數據的結果；進行無損檢測的，應當按照有關規定出具無損檢測報告。檢驗結果與安裝單位提供的工作見證不一致時，必須將不一致情況在監檢記錄上做出詳細記載。

監檢記錄表格由監檢機構制定，在本機構正式頒發使用。

（三）《監檢項目表》根據監檢記錄填寫。

二、整裝鍋爐安裝監督檢驗項目和方法

（一）出廠資料

1.核查鍋爐出廠資料和制造監督檢驗證書；

2.核查安全附件、水處理設備的出廠資料；

3.核查水處理設備制水能力與當地水質及鍋爐給水量匹配情況；

4.查驗鍋爐移裝手續。

（二）安裝資格證件

1.核查安裝許可證；

2.核查安裝告知書；

3.核查現場安裝人員中應當持證人員的證件。

（三）安裝施工工藝文件

1.核查現場安裝施工組織方案；

2.核查接管焊接工藝及相關焊接工藝評定資料；

3.核查調試和試運行工藝。

（四）鍋爐外觀、外夠材料

1.檢查鍋爐的外觀（主要檢查是否在運輸等過程中造成損壞、腐蝕）； 2.核查管件、管材、法蘭等外夠材料的材質牌號、合格證及驗收證明，必要時與實物核對，檢查其質量。

（五）安裝位臵、尺寸

1.現場核查鍋爐房及鍋爐安裝位臵；

2.核查鍋爐就位后，鍋爐本體水平誤差的檢查記錄；

3.核查可分式省煤器的安裝記錄。

（六）主蒸汽管道及主出水管道焊接

1.核查管道的焊縫質量檢驗記錄，并對焊縫外觀進行抽查；

2.核查焊縫無損檢測報告和射線底片（100%底片，檢查底片的質量、缺陷評定的準確性、顯示的焊縫質量）。

（七）鍋爐水（液）壓實驗

1.實驗準備

（1）核查水（液）壓實驗方案；

（2）現場核查實驗用壓力表的數量、量程、精度、計量標識、位臵、安裝等是否符合規定；

（3）核查實驗用水質量報告、水溫及其實驗環境溫度的測量記錄。

2.水（液）壓試驗過程

（1）監督升壓、降壓速度；

（2）監督試驗壓力及保壓時間；

（3）檢查承壓部件表面、焊縫、脹口、人孔、手孔等處試驗過程中的狀況（主要檢查在試驗過程中是否有滲漏、變形、異常聲音，保壓時壓力表的指示是否平穩）；

（4）檢查泄壓后的鍋爐狀況（主要檢查是否存在殘余變形）；

（5）核查水（液）壓試驗記錄和實驗報告。

（八）安全附件、安全保護裝臵

1.核查安全閥、壓力表、水位計等安全附件的出廠質量證明、合格證、效驗報告，檢查其型式、數量、精度、計量標識、安裝等是否符合有關規定；

2.檢查高、低水位報警裝臵，低水位聯鎖裝臵功能；

3.檢查超壓報警、聯鎖裝臵功能（包括聯鎖壓力值是否在低于安全閥起跳壓力下動作）；

4.檢查點火程序控制、熄火保護裝臵功能；

5.必要時檢查超溫保護聯鎖裝臵功能；

6.檢查取樣點及取樣裝臵是否呵呵要求；

7.檢查定壓裝臵、集汽裝臵是否符合要求。

（九）施工過程中質量管理體系運轉情況

監督過程中可根據需要抽查安裝單位的質量管理體系運轉情況。

三、散裝鍋爐安裝監督檢驗項目和方法

（一）出廠資料

1.檢查鍋爐出廠資料和制造監督檢驗證書；

2.核查安全附件、水處理設備的出廠資料； 3.核查水處理設備制水能力與當地水質及鍋爐給水量匹配情況；

（二）安裝資格證件

1.核查安裝許可證；

2.核查安裝告知書；

3.核查現場安裝人員中應當持證人員的證件。

（三）施工工藝文件

1.核查現場安裝施工組織方案；

2.核查接管焊接工藝及相關焊接工藝評定資料；

3.核查焊后熱處理工藝；

4.核查脹接工藝（需要采用脹接時）；

5.核查調試和試運行工藝。

（四）鍋爐部件、外夠材料

1.檢查鍋爐部件外觀（主要檢查是否在運輸等過程中造成損壞、腐蝕）；

2.檢查管件、管材、法蘭等外夠件質量證明、合格證，核查其選用、復驗是否符合有關規定，必要時與實物核對；

3.核查合金鋼材料及焊口光譜分析記錄，并對合金鋼管材進行不少于5%的光譜分析抽查；

4.核查焊接材料質量證明及復驗材料；

5.檢查鋼結構，核查其驗收記錄。

（五）鍋爐房、鍋爐基礎、鋼機構及懸吊的施工質量

1.現場核查鍋爐房及鍋爐安裝位臵； 2.核查鍋爐基礎沉降記錄及驗收報告；

3.核查鋼架組裝質量、懸吊裝臵施工質量、高強度螺栓的檢查記錄或者報告；

4.核查大板梁撓度及主要立柱 垂直度檢查記錄、無損檢測記錄及報告，必要時進行實際抽查。

（六）鍋簡、集箱（包括減溫器）安裝

1.核查鍋簡、集箱安裝尺寸（如水平度等）記錄，必要時進行實際抽查。

2.核查鍋簡、集箱支撐或者懸吊裝臵安裝記錄，必要時進行實際抽查。

3.核查鍋簡內部裝臵記錄（內部裝臵在現場安裝時），必要時進行實際抽查。

4.核查鍋簡、集箱膨脹指示器安裝記錄，進行實際抽查。

5.核查支座預留膨脹間隙測量記錄，進行實際抽查。

6.焊接質量

（1）核查集箱焊接接頭（現場焊接時）的無損檢測報告及底片（每個集箱抽查不少于20%的底片，重點是返修前后的底片，檢查底片的質量、缺陷評定的準確性、顯示的焊縫質量）；

（2）核查焊接接頭的熱處理記錄（現場對焊接接頭進行熱處理時）；

（3）核查焊接接頭熱處理后的硬度檢查記錄，必要時進行實際抽查（現場對焊接接頭進行熱處理時）；

（4）對合金鋼材料的焊接接頭，核查光譜分析記錄，并進行光譜分析抽查，對于確定蒸發量大于等于670t/h的鍋爐，抽查比例不少于1%，對于額定蒸發量小于670t/h的鍋爐，抽查比例不少于5%；

（5）核查合金鋼材料焊接接頭的力學性能檢驗報告及金相檢驗報告。

（七）受熱面部件（包括水冷壁、對流管束、過熱器、再熱器、省煤器等）安裝

1.焊接質量

（1）抽查焊接接頭坡口加工質量（現場加工時）；

（2）核查焊接記錄（包括焊接參數記錄和焊接接頭布臵圖，并與焊接工藝對照）；

（3）核查焊接接頭的外觀質量；

（4）抽查現場焊接人員資格（對照焊接接頭布臵圖、焊接記錄抽查焊工資格證件）；

（5）核查焊接接頭無損檢測報告及底片（每個部件抽查不少于20%的底片，重點是返修前后的底片，檢查底片的質量、缺陷評定的準確性、顯示的焊縫質量）；

（6）對照射線布片圖，對每種有合金鋼焊接接頭的部件進行無損檢測抽查，現場隨機抽查不少于1%的合金鋼焊接接頭；

（7）焊接接頭割（代）樣檢查（必要時）；

（8）核查焊接接頭的焊后熱處理記錄；

（9）必要時，對熱處理后的焊接接頭及熱影響區進行硬度抽查；

（10）對合金材料的焊接接頭，核查光譜分析記錄，并進行光譜分析抽查，對于額定蒸發量大于等于670t/h的鍋爐，抽查比例不少于1%，對于額定蒸發量小于670t/h的鍋爐，抽查比例不少于5%；

（11）核查合金材料的焊接接頭的力學性能檢驗報告及金相檢驗報告。

2.管子的脹接質量

（1）現場監督脹接實驗；

（2）核查脹管記錄（脹管率、管端伸出量、扳邊角度等），并現場抽查脹接質量。

3.核查受熱面部件的組合、安裝誤差記錄。

4.抽查光管水冷壁相鄰管間間隙。

5.核查膜式壁拼縫用材及質量檢查記錄，并現場進行抽查。

6.抽查防磨裝臵。

7.抽查受熱面管排平整度和管子間距。

8.核查管子通球試驗記錄。

（八）骨碌管道的安裝

鍋爐管道包括主蒸汽管道、再熱蒸汽冷（熱）段管道、給水管道、以及鍋

爐本體主要管道。鍋爐本體主要管道包括集中下降管、分散下降管、給水分配

管、汽水連接管、飽和蒸汽連通管、過熱蒸汽連接管、再熱蒸汽連接管、減溫

水管等。

1.檢查管材、管件、閥門等外夠件質量證明、合格證，檢查其選用、復驗是否符合有關規定，必要時與實物核對。

2.焊接質量

（1）核查合金材料部件的光譜分析報告，并對不少于1%的焊接接頭進行光譜分析抽查；

（2）核查合金鋼材料焊接接頭的力學性能檢驗報告及金相焊接材料；

（3）抽查焊接接頭坡口加工質量（現場加工時）；

（4）抽查焊接工藝、焊接記錄，并核對所用的焊接材料；

（5）抽查焊接接頭的外觀質量；

（6）對照焊接接頭布臵圖和焊接記錄，抽查焊接人員鋼印；

（7）核查焊接接頭無損檢測報告及底片（抽查不少于20%的底片，抽查時應當盡量覆蓋各種管道，重點是返修前后的底片，檢查底片的質量、缺陷評定的準確性、顯示的焊縫質量）；

（8）必要時，對照射線布片圖或超聲波檢測位臵圖，進行無損檢測的抽查（每種管道抽查不少于1%的焊接接頭）；

（9）核查焊口的焊后熱處理記錄；

（10）必要時，對熱處理后的焊接接頭及熱影響區進行硬度抽查。

3.抽查管道組合、安裝記錄。

4.抽查支吊裝臵質量。

5.核查膨脹指示器的安裝記錄、原始數據記錄。

6.核查監察段管道及蠕變測點的安裝質量記錄和原始數據記錄。

（九）安全附件及其他與鍋爐本體連接的裝臵的安裝

1.其他參與本體水壓試驗的管道（如排污、取樣、加熱和疏放水管道）的安裝

（1）抽查其結構的自由熱補償情況；

（2）核查合金管材、管件、閥門等的光譜分析報告；

（3）核查合金鋼焊接接頭光譜分析報告（要求100%進行光譜分析）；

（4）核查焊接工藝、焊接質量檢驗相關記錄，并對焊接外觀質量進行抽查；

（5）抽查支吊架布臵。

2.除灰系統的安裝

（1）抽查管道的安裝是否考慮水冷壁的向下膨脹和熱補償；

（2）核查合金材料部件光譜分析報告（要求100%進行光譜分析）；

（3）檢查減壓閥、安全閥的校驗報告，并與實物對照，檢查實物的鉛封；

（4）抽查焊接工藝、焊接質量檢驗相關記錄，并對焊接外觀質量進行抽查；

（5）抽查支吊架的布臵；

（6）核查系統的調試記錄。

3.安全閥、水位計、壓力表、溫度計的安裝

（1）核查安全附件的產品質量證明、合格證、校驗報告，檢查其型式、數量、校驗期、安裝質量等是否符合有關規定；

（2）核查合金材料接管和焊縫的光譜分析報告；

（3）抽查焊接工藝的實施、焊接質量檢驗相關記錄；

（4）核查焊縫焊后熱處理后硬度測定報告；

（5）必要時，核查熱處理后硬度測定報告；

（6）檢查排汽疏水管的結構和走向。

4.其他裝臵的安裝

（1）核查防爆門的安裝記錄，并到現場進行抽查；

（2）核查爐門、密封部件的安裝記錄。

（十）水壓試驗

1.試驗準備

（1）核查水壓試驗方案；

（2）現場核查試驗用壓力表的數量、量程、精度、計量標識、位臵、安裝等是否符合規定；

（3）檢查試驗壓力及保壓時間；

2.水壓試驗現場

（1）監督升壓、降壓速度；

（2）監督試驗壓力及保壓時間；

（3）檢查承壓部件表面、焊縫、脹口、人孔、手孔、等處試驗過程中的狀況（主要檢查在試驗過程中是否有滲漏、變形、異常聲音，保壓時壓力表的指示是否平穩）；

（4）檢查泄壓后的鍋爐狀況（主要檢查是否存在殘余變形）；

（5）檢查水壓試驗記錄和試驗報告。

（十一）自動控制、報警裝臵

1.核查高、低水位報警裝臵和低水位聯鎖裝臵的出廠質量證明、合格證、并檢查其功能；

2.核查超壓報警、聯鎖裝臵的出廠質量證明、合格證，并檢查其功能（包括聯鎖壓力值是否在低于安全閥起跳壓力下動作）；

3.檢查點火程序控制、熄火保護裝臵的功能；

4.必要時檢查超溫報警及聯鎖保護裝臵的功能。

（十二）總體驗收，調試、試運行

1.核查爐墻砌筑、保溫、防腐記錄，并抽查其質量；

2.核查烘爐、煮爐（鍋爐化學清洗）記錄；

3.核查管道的沖洗和吹洗記錄；

4.現場監督安全閥整定并核查整定報告；

5.核查調試和試運行記錄及階段性驗收報告。

（十三）施工過程中質量管理體系運轉情況

1.查閱現場安裝組織機構、質量管理機構和相關質量管理責任人的任命文件；

2.查閱質量管理手冊及程序文件；

3.查閱相關作業指導書；

4.查閱相關責任人員到位履行相應的職責和特種設備作業人員持證上崗情況；

5.核查施工過程中發生設計變更時辦理的審批手續；

6.核實施工用設備和檢驗檢測設備儀器檢定證書，必要時與實物對照；

7.檢查受壓材料（包括焊接材料）的管理（包括驗收、保管、發放、回收、標識及移植）；

8.檢查施工過程中不符合項或不一致項的處理情況；

9.檢查監檢員提出問題的處理和反饋情況。

第三篇：鍋爐安裝監督檢驗須知

山東省特種設備檢驗研究院聊城分院

鍋爐安裝監督檢驗須知

一、關于鍋爐200米管道的監檢問題：

1、國家文件要求：

國質檢特函〔2007〕402 號《關于進一步完善鍋爐壓力容器壓力管道安全監察工作的通知》規定：

為方便企業，工業鍋爐與用熱設備之間的聯接熱力管道總長不超過200 米時,該鍋爐及其相聯接的熱力管道可由取得鍋爐安裝許可證的單位一并進行安裝，并由鍋爐安裝監督檢驗機構一并實施安裝監檢，納入鍋爐使用登記。如管道長度超過上述范圍時，與鍋爐聯接的熱力管道必須由取得壓力管道安裝許可證的單位進行安裝，納入壓力管道使用登記。

2、安裝須知：

①工業鍋爐與用熱設備之間的聯接熱力管道總長超過200 米時,該鍋爐及其相聯接的熱力管道必須由取得壓力管道安裝許可證的單位進行安裝，納入壓力管道使用登記。

②如果工業鍋爐與用熱設備之間的總長不超過200米的聯接熱力管道由鍋爐安裝單位一并安裝并且同時申請安裝監檢，應在開工告知中注明管道安裝，并提供管道設計圖紙資料、管道擬安裝管線圖及管道、管件的材質證明，此管道的安裝應符合設計圖紙的要求。

鍋爐安裝單位申請鍋爐安裝監檢時，應與使用單位負責人核實上述情況，并確認是下述何種方式：

□工業鍋爐與用熱設備之間的聯接熱力管道（總長不超過200 米）由取得鍋爐安裝許可證的單位一并進行安裝，一并申請鍋爐安裝監督檢驗

□工業鍋爐與用熱設備之間的聯接熱力管道（總長不超過200 米）由取得壓力管道安裝許可證的單位進行安裝，申請管道安裝監督檢驗

□工業鍋爐與用熱設備之間的聯接熱力管道（總長超過200 米）由取得壓力管道安裝許可證的單位進行安裝，申請管道安裝監督檢驗

鍋爐使用單位負責人(簽字): 日期：2011年

月

日 印章

鍋爐安裝單位負責人(簽字): 日期：2011年

月

日 印章

二、鍋爐范圍內管道的探傷比例與彎頭取用問題：

1、蒸汽鍋爐管道對接焊縫探傷比例與彎頭取用：

①當外徑大于159mm，或者壁厚大于或等于20mm的管子或管道時，每條焊縫應進行100%探傷。

②工作壓力大于或等于0.10MPa但小于3.8MPa的管子，其外徑小于或等于159mm時，制造廠內及安裝工地應各至少抽查接頭數的10%。

山東省特種設備檢驗研究院聊城分院

③受熱面管子以及鍋爐汽水管道如采用無直段彎頭，無直段彎頭應滿足GB12459《鋼制對焊無縫管件》的有關要求，且無直段彎頭與管道對接焊縫應經100%射線探傷合格。受熱面管子上無直段彎頭的彎曲部位不宜焊接任何元件。

2、熱水鍋爐管道對接焊縫探傷比例與彎頭取用：

①熱水鍋爐額定出水溫度小于120℃，管子外徑大于159mm，探傷比例應不小于焊接接頭數25%。管子外徑小于159mm，可不探傷;鍋爐額定出水溫度小于或等于額定出水溫度120℃，管子外徑小于或等于159mm，探傷比例應不小于焊接接頭數2%；管子外徑大于159mm，應為100%探傷；

②鍋爐范圍內管道的直段上，對接焊縫的中心線至管道彎曲起點之間的距離不應小于管道的外徑。

3、有機熱載體爐管道對接焊縫探傷比例與彎頭取用：氣相爐應按照蒸汽鍋爐管道的探傷比例與彎頭取用要求；液相爐應按照熱水鍋爐管道的探傷比例與彎頭取用要求。

三、管材、管件的取用要求

1、管材的取用要求：鍋爐額定壓力≤1.0MPa時，鍋爐范圍內管道應取用GB8163或更高管材；鍋爐額定壓力＞1.0MPa時，鍋爐范圍內管道應取用GB3087或更高管材；

管材應提供材質證明，并加蓋銷售單位紅章；

2、管件（閥門、法蘭、彎頭等）的取用要求：

A、所取用的公稱壓力應符合鍋爐額定壓力的要求；

B、有機熱載體爐的受壓元件以及管道附件不得采用鑄鐵或有色金屬制造。

C、有機熱載體爐應采用榫槽式法蘭或平焊鋼法蘭，而且公稱壓力（PN）不低于1.6MPa。如果有機熱載體溫度超過300℃時，應選用公稱壓力高一檔的法蘭； D、管件應提供相應的合格證。

第四篇：鍋爐安裝監督檢驗匯報

鍋爐安裝過程監督檢驗監理匯報

各位領導、各位專家：您們好！

首先我代表斯耐迪工程咨詢有限公司新疆國信準東煤電項目監理部全體人員對各位領導、專家的到來表示熱烈的歡迎，并祝各位專家在國信準東煤電項目工作愉快。

熱切希望各位領導、專家對本工程鍋爐安裝過程監督檢驗和指導，也請對我們監理工作進行批評指正并提出寶貴的意見，衷心祝愿本次監檢工作取得圓滿成功。

新疆國信準東2×660MW煤電項目在上級領導的關懷下，在建設單位的精心組織下，經各參建單位的共同努力，克服了工程實施的諸多困難，開展了本項目的工程實施。現兩臺鍋爐均進行受熱面安裝工作，具備質量監檢的條件，現將監理工作情況作簡要匯報如下。

一、工程概況及監理范圍

新疆國信準東2×660MW煤電項目，由西北電力設計院設計、上海鍋爐廠提供設備，由安徽電建一公司、湖北電建二公司承建安裝。上海斯耐迪工程咨詢有限公司受建設單位委托對施工準備、土建、安裝、調試、竣工驗收全過程實施監理。

新疆國信準東2×660MW煤電項目，鍋爐采用上海鍋爐廠生產的超臨界參數變壓運行螺旋管圈直流爐，單爐膛、一次中間再熱、采用四角切圓燃燒方式、平衡通風、固態排渣、全鋼懸吊結構塔式鍋爐。

鍋爐鋼結構于2014年10月19日和2014年12月17日分別開始吊裝，目前全部結構吊裝完成。受熱面分別于2015年9月28日和2016年3月1日開始吊裝，各層平臺、步道已基本完善，受熱面地面組合及吊裝正在緊張的進行。

二、監理組織機構及設置情況

斯耐迪工程咨詢有限公司新疆國信準東煤電項目監理部，實行總監理工程師負責制。設立綜合辦公室、各專業監理組。監理人員按總監理工程師、副總監、專業監理工程師、監理員四級進行配備，針對本專業，監理部派駐鍋爐專業監理工程師兩名，焊接專業監理工程師兩名，旁站監理員兩名。

監理部制定了一系列行之有效的管理制度，工程自開工以來，監理人員依據本工程的實際情況，以設計文件及國家的有關規范為依據，采用見證、旁站、巡視、平行檢驗等方式進行日常監理工作。本著嚴格監理、熱忱服務，公平、獨立、誠信、科學實施工程監理。在建設單位及質監站領導的關懷下，監理工作有序進行。在質量控制上，監理人員以事前控制為主線，加強對事中及關鍵過程控制。對主要部位、關鍵工序、隱蔽工程實行旁站監理，保證了鍋爐安裝工程質量。

三、工程質量控制、監理情況

(一)施工準備階段

1、根據《監理規劃的》要求，在鍋爐開工前編制了《鍋爐專業監理實施細則》作為監理人員開展工作的指導性文件。

2、組織設計圖紙會審技術交底。

3、審查了安裝工程施工組織總設計，鋼架安裝作業指導書、大板梁吊裝作業指導書等施工指導性文件。

4、審查并確定鍋爐專業質量檢驗項目劃分，確定驗收項目及質量控制點。

5、參加了鋼架設備開箱驗收，對高強度螺栓現場按批見證取樣進行了抽檢。對用于本工程的施工單位采購的設備及原材料等抽查，對到貨設備及設備保管進行檢查，不符合要求限期整改。

6、組織對施工單位特殊工種資質進行了檢查，做到持證上崗。

7、組織對施工單位起重專用設備、各種專用工具和計量器具進行復查。

8、檢查落實了施工單位質保體系，安保體系建設情況。

9、驗證了設備的出廠合格證，質保書和監造文件。

（二）施工過程質量控制

1、按規范、標準要求，對鍋爐鋼架進行了四級檢查驗收簽證工作。

2、重點部位質量控制：對鋼架各層安裝質量進行監控，對基礎二次灌漿、大板梁吊裝進行了旁站監理。

3、關鍵工序質量控制：按設計文件、標準和規范要求。檢查控制鋼架立柱對接、柱距、垂直度、連接板間隙、高強螺栓終緊質量、大板梁撓度測量。對于設計修改，嚴格按設計和按制造廠的意見，組織實施。

4.定期召開工程周例會，監督檢查施工單位質保體系、人員到位、施工方案落實、質量措施實施、質量預控、下發紀要。

5、施工過程中發現的設備質量問題，依據設計圖紙和規范要求，及時召開專題會研究解決處理。

6、對現場巡查中發現的問題及時提出，督促整改。對工程質量、安全、進度狀況，分析原因、制定相應的整改措施。

四、工程質量驗收評定情況

1、按照《工程質量檢驗項目劃分》組織實施。

2、按照規范、標準、監理實施細則、設計圖紙文件要求嚴把質量關。

3、堅持上一道工序未驗收合格，不得進行下一道工序的施工。

5、我們按達標驗收，創建全優工程的目標，會同業主檢查落實了施工單位的質量保證體系、質量手冊及程序文件。經檢查施工單位均設置了質量管理機構，配備了質量管理人員，建立了質量技術、物資和計量管理制度。質檢人員、焊工等特殊工種做到了持證上崗。施工質量保證體系健全，處于有序有效的運轉之中，鍋爐鋼架安裝質量評定為合格。

五、質量狀況

自工程開工堅持按設計、按程序施工，施工質量始終處于受控、在控狀態，總體狀況良好。

六、焊接質量控制與監督

1、我監理部對焊接和金屬監督工作進行了認真檢查和監督，本工程范圍內的受監焊口，全部進行了無損檢測，無損檢測一次合格率為99％以上。

2、所有焊接人員全部持證上崗，所有受熱面管子焊工上崗前全部經考垓合格。

3、對焊接施工組織措施，作業指導書及焊接工藝評定進行了嚴格審查，并對其中不符合規范要求和不盡合理之處提出了相應的整改意見。

4、對焊接材料的選用進場，對焊接二級庫及其各項管理制度及其日常運做情況進行了有效的檢查和監督。

5、對焊接工藝的全過程實施情況和焊縫外觀質量進行了有效的監督和檢查，一些折口、錯口超標的焊口全部進行了返工整改。

6、對兩家施工單位的金屬試驗室及其各項管理制度和日常的運做情況進行了有效的監督和檢查。在無損檢測中發現的所有不合格焊口全部進行了返修整改。

七、綜述 我們將認真履行監理職責，在工程建設的各個階段，對“質量、進度、投資、安全”等建設目標實施全過程、全方位、持續有效的控制，對關鍵工序實施跟班式的旁站監理，正確處理好質量、進度、安全及投資在工程建設中的關系，為決策部門提供直接的、可行的依據，在確保安全可靠的前提下，實現機組低成本、高標準達標投產，協調參建各方的關系，營造和諧的施工環境，齊心協力，圓滿完成各項任務，在各位領導的正確指導下，在新疆國信煤電能源公司的關心和支持下，實現“建一個工程，樹一座豐碑，交一方朋友”的行為目標。

最后，懇請各位領導、各位專家對本次監檢多提寶貴意見。謝謝。

第五篇：鍋爐化學清洗單位資質評審辦法

技術人員配備及技 術業務能力

查看學歷、職稱、資格證書。技術人員配備應符合附件的要求。

抽查口試：應能掌握清洗各個環節的要求，熟悉各種清洗工藝、解 決清洗中有關技術問題。

化驗人員配備及能 力考核

查化驗員證、按附件要求配備持證化驗員。

抽查考核：應能正確進行試劑配制和有關分析測定，熟悉清洗過程 的化學監督。分析步驟、終點判斷、計算結果等準確無誤。清洗操作工人

查操作人員證，按附件要求配備經培訓持證的操作人員。

②抽查口試：能看懂清洗方案和清洗系統圖；掌握清洗液配制和清 洗過程各循環回路的閥門操作；熟悉酸堿安全使用的要求。

二、質量管理體系評審

序號

項目和內容

評審要點及具體要求

質量管理體系

是否建立了適合本單位的文件化的質量管理體系。質量管理體系包括①

形式文件的質量方針和質量目標；②質量手冊；③程序文件；④清洗單

位為確保其清洗過程的有效組織、實施和控制所需的文件，如清洗作業

指導書、管理制度、記錄表格等；⑤與清洗有關的外來文件，如清洗有 關的法律、法規、安全技術規范、標準、資料等。

管理職責

①是否規定了企業內對清洗質量有影響的所有管理人員、操作人員、化

驗分析人員的職責、權限和相互關系；

②是否設置了技術負責人并且明確了職責和權力，全面負責清洗的技術

運作；

③是否設置了質量負責人并且明確了職責和權力，以確保質量管

理體系得到實施和保持；

并有直接渠道向最高管理者報告質量管理體系 的業績和改進的需求；

④是否有定期進行管理評審的規定及評審的記錄。

培訓管理

①是否建立文件化的人員培訓和管理程序，以確保所有與清洗質量有關 人員的能力；

②是否根據有關人員的崗位能力、資格和經驗制定專業技能、安全及其 他培訓計劃；

③相關教育、培訓和資格、技能、經歷的記錄。4

文件控制

①確保在使用處可獲得適用文件的有關版本；

②文件保持清晰、易于識別更改和修訂狀態；

③文件發布前得到批準；

④要防止作廢文件的非預使用。

記 錄 控 制

①清洗單位應當制定和實施記錄的標識、收集、貯存、保護、檢索、保

存期限和處置所需要的程序，建立并且維護質量記錄、技術記錄和安全

記錄，以提供清洗的符合性和清洗單位質量管理體系運行的有效性。

采購控制

①是否建立并執行控制采購質量的工作程序；

②采購文件是否齊全，經過審批；

③對采購的物資是否進行了應有的驗證，并作相應記錄；

④如何處置不合格的采購物資，有無處置記錄；

⑤是否建立了分供方的質量記錄。

設 備 和 工 裝 控 制

①是否建立并執行設備和工裝的管理程序文件； ②設備和工裝的技術狀態。

計 量 檢 測 設

備 控制

①是否建立并執行計量和檢測設備的控制程序文件；

②檢測設備是否規定適用范圍和操作程序。清 洗 質 量 爭 議 控制

是否建立并執行爭議控制程序。

清洗工藝控制

①是否建立并執行工藝管理的程序文件；

②是否制訂并執行清洗所需的關鍵工藝和通用工藝文件;③是否制訂并執行廢液處置文件。

檢驗檢測控制

①是否建立并執行清洗前、后鍋爐檢驗的控制程序；

②是否建立并執行清洗前、后水垢情況檢驗的控制程序文件；

③是否建立并執行清洗過程主要參數測定的規定。

內部審核

①是否建立內部審核文件；

②是否得到有效實施與保持。

三、清洗能力評審

序號

項目和內容

評審要點及具體要求

清洗業績

查對累計清洗臺數。其中清洗所申請級別較高壓力等級的鍋爐（A 級

9.8MPa 以上、B 級 9.8 ～

3.8MPa、C 級 1.0 ～

2.5MPa）至少二臺，且清洗 質量良好。2

清洗方案、除垢 小型試驗

查看鍋爐清洗檔案，隨機抽取 3 ～ 5 份清洗檔案，檢查其工藝選擇和清

洗方案是否合理，編制、審核、審批等手續是否完備。清洗電站鍋爐的，方案中應附有：垢樣分析報告、小型試驗報告、清洗系統管徑選擇、流 量控制等計算，以及鍋爐系統內需拆除、封堵、節流、保護等部件的名 稱、位置、數量的明細表或清單。

清 洗 前 鍋 爐 狀 態檢查

清洗前應檢查和記錄鍋爐是否有堵塞、泄漏等缺陷，以及結垢和腐蝕程

度，并對缺陷作妥善處理。

水 垢 取 樣 部 位

和 垢 樣 化 驗 記 錄

抽查垢樣分析報告。

工業鍋爐垢樣應在鍋內至少二個不同部位采集，并

作厚度、外觀記錄和定性或定量分析。電站鍋爐應在水冷壁割管作沉積 物量分析，額定壓力≥ 3.8MPa 的鍋爐應做垢樣定量全分析。

清 洗 藥 劑 選 配

及 緩 蝕 劑 緩 蝕 效率

抽查清洗方案和記錄。要求清洗介質選配正確，并適用所洗鍋爐材質和 水垢類型；

清洗前應作緩蝕效率測定且符合要求； 現場施工清洗液配制 應按方案進行。

化 學 監 測 用 試 劑溶液配制

清洗所用標準溶液應標定，試劑配制有記錄，試劑瓶標簽齊全，試劑在 有效期內。

腐蝕指示片

查看指示片測試記錄，內容齊全，鍋爐清洗時掛片數量、位置應符合規 定；腐蝕指示片編號與清洗報告記錄相符，并妥善保存。

清洗系統

清洗系統設計合理，循環回路符合要求。A 級和 B 級應有臨時系統安裝

施工圖和計劃進度表，并有閥門和系統水壓試驗記錄。循環清洗時臨時 管線基本不泄漏

清洗溫度控制

清洗時溫度控制應合適，加溫方法正確。

查清洗記錄或口試酸洗時的溫

度控制和加溫方法，除 EDTA 清洗外，若直接用明火加熱酸洗液為 “不 符合”。

酸 洗 過 程 酸 洗

液濃度控制

查酸洗過程酸洗液濃度測定記錄，測定方法正確、間隔時間合理。終點 時最后兩次測定酸洗液濃度差值應小于 0.2%。

酸 洗中 Fe 3+ 控 制

測定方法和間隔時間以及 Fe 3+ 濃度控制符合清洗規則要求。當 Fe 3+ 濃度

接近上限應及時加還原劑。

查看清洗記錄并現場考核化驗員化驗數據的

準確性。如查出數據有造假的，建議增加對化驗員考核。

水頂酸過程，排

出酸液 pH 控制

查清洗記錄，檢查廢酸中和條件，水頂酸和水沖洗時 pH 值測定間隔時

間合理，水沖洗終點 pH 控制符合要求。

鈍化質量

查清洗記錄，用磷酸鹽鈍化的，應測定鈍化液中 PO 4 3-含量和 pH 值； 用

其它鈍化劑的，測定相應有效含量。鈍化液濃度和溫度控制符合要求。鈍化后鍋內金屬表面形成鈍化膜，電站鍋爐鈍化膜應良好。

清洗質量驗收

查清洗質量見證資料，除垢面積和除垢率、腐蝕速度、鈍化膜形成、殘

渣清理、金屬表面狀態等清洗質量應達到清洗規則要求。清洗報告、原 始記錄等有關資料真實、規范、完整。清洗質量經用戶和清洗單位及檢 驗機構驗收合格。

清洗現場

安全措施

查各項安全制度執行情況，清洗現場應備有消防設備、照明、沖洗水源、急救藥品和勞保用品等。電站鍋爐清洗應配備安全員，實行安全施工作 業票制度。

廢液處理

應符合 GB8978 《污水綜合排放標準》。

附件 5 ：

鍋爐化學清洗單位資質評定報告（略）

附件 6 ：鍋爐化學清洗單位資質證書

鍋爐化學清洗單位資質證書

證書編號：

單位名稱：

詳細地址：

根 據 《 鍋 爐 化 學 清 洗 單 位 資 質 評 審 辦 法 》 的 要 求，經 審 核，你 單 位 已 具 備 鍋 爐

級 清 洗 資 質，特 發 此 資 質 評 定 證 書。

有效日期：

自

年 月 日

至

****年**月**日

發證單位：中國鍋爐水處理協會

發證日期：

****年**月**日