第一篇：5S宣導手冊

5S

推行宣導手冊

整理現空間

整頓省時間

清掃來改善

清潔去亂源

素養成習慣

前言

為塑造清爽、明朗、安全、舒適的工作環境，激發員工團隊管理意識，降低生產成本，提高產品質量，提升企業形象，最快捷和基礎的管理手段就是推行5S活動。

為保障5S活動持續提升，讓全員確切了解5S的涵義、目的、作用、推行要領。公司特組織編寫與發行《5S推行宣導手冊》，期望員工能認真學習，善于領會，規范自己的工作行為，促使公司的5S推行活動由形式化向行事化進而達到習慣化目的。

一、5S的起源、定義、目的 1、5S起源于日本，指在生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效管理，是日式企業獨特的一種管理方法。2、5S即整理、整頓、清掃、清潔、素養。

3、整理即區分“要”與“不要”的東西，對“不要”的東西進行處理；目的：騰出空間，提高生產效率。

4、整頓即要的東西依規定定位、定量擺放整齊，明確標識；目的：排除尋找的浪費。

5、清掃即清除工作場所的臟污，設備異常馬上修理，并防止污染的發生；目的：使不足、缺點明顯化，是品質的基礎。

6、清潔即將3S實施制度化、規范化、并維持成果；目的：通過制度化來維持成果，并顯現“異常”之所在。

7、素養：人人依規定行事，養成好習慣；目的：提升“人的品質”，養成對任何工作都持認真態度的人。

8、推行5S的目的：（1）改善和提高企業形象；（2）捉成效率的提高；（3）改善零件在庫周轉率；（4）減少直至消除故障，保障品質；（5）保障企業安全生產；（6）降低生產成本；（7）改善員工精神面貌，使組織活力化；（8）縮短作業周期，確保交貨期。

二、5S的應知應會常識 1、5S適用范圍：生產一線、倉庫、辦公室、食堂、宿舍及公共場所等區域。

2、推行分為準備期、建立期、維護期

3、推行5S的常用工具：a、紅牌作戰；b、攝影作戰c、目視管理；d、看板管理； e、定置管理；f、顏色管理； g、檢查表

4、整理推行的要領：對你的工作場所進行全面檢查；制定“要”與“不要”的判別基準；清除不需要物品；制定廢棄物處理方法；調查需要物品的使用頻度，決定日常用量；每日自我檢查因為不整理而發生的浪費。

5、推進整理的步驟：第一步：現場檢查：第二步：區分必需品和非必需品；第三步；清理非必需品，第四步；每循環整理現場。

6、整頓的推行要領；徹底地進行整理；確定物品放置場所、方法并標識。劃線定位；確保每個人都能知道什么東西放在什么位置。

7、推進整頓的步驟：第一步：分析現狀，第二步，物品分類，第三步；定置管理；第四步；實施。

8、清掃的推行要領；建立清掃責任區。執行例行掃除，清理臟污；把設備的清掃與點檢、保養潤滑結合起來；調查污染源，予以杜絕；建立清掃基準，作為規范。

9、推進清掃的步驟：第一步從工作崗位開始掃除一切垃圾、灰塵；第二步，清掃點檢機器設備；第三步：整修在清掃中發現有問題的地方；第四步；查明污垢的發生源，從根本上解決問題；第五步；實施區域責任制；第六步；制定相關清掃基準。

10、清潔的推行要領；落實前面的3S工作；目視管理與制訂5S實施辦法；制訂獎懲制度加強執行；公司及部門領導帶頭巡察，帶動全員重視5S活動。

11、推進清潔的步驟；第一步；對推進組織進行教育；第二步整理區分工作區的必需品和非必需品。調查它們的使用周期，并記錄下來；第三步；向作業者進行確認說明；第四步；撤走各崗位的非必需品，第五步；整頓規定必需品的擺放場所；第六步；進行標識；第七步；將放置方法和識別方法對作業者進行說明；第八步；清掃并在地板劃出區域線，明確各責任區和責任人。

12、素養的推行要領；制訂工裝、工作牌等識別標準；制訂共同遵守的有關規則、規定；制訂禮儀守則（如《員工手冊》）；教育培訓；推行各種精神提升活動（如早會、禮貌運動等）。

13、推進素養的步驟；第一步按標準規定要求作業；第二步；培養良好的個人修養和職業道德。

14、員工在5S活動中的職責：配合工作安排，主動對自己的工作環境進行整理、整頓和清掃，物品、工具及文件等放置整齊有序，保持工作區域內的清潔和暢通，養成隨時隨地拾起地面上的紙屑、布屑、材料屑、零件的良好習慣。

三、5S的檢查要點（辦公室）

1、是否已將不要的東西處理（文件、檔案、圖表、賬單、文具用品、墻上標語等）；

2、垃圾是否及時清空；

3、辦公設備是否積塵;

4、桌子、椅子、文件架、辦公用具是否定置規范管理；

5、有無文件未及時按歸檔規則分類整理；

6、文件有無實施統一標識；

7、辦公室、天花板墻邊角有無蜘蛛網;

8、桌、臺、柜面有無灰塵；

9、看板有無過期或欄目與實物不符的物品；

10、桌、臺面物品是否擺放雜亂；

11、是否按公司規定著工裝，佩掛工作證；

12、下班或會后設備電源有沒有關閉；

13、有沒有使用文明用語或注意接待賓客的禮儀。

四、5S的檢查要點（生產現場、倉庫）

1、物料架、模具架、工具箱等是否正確使用與整理；

2、作業臺面是否保持整潔；

3、模具、量具、工具等是否正確使用與定位擺放；

4、機器上有無不必要的物品、工具擺放是否牢靠；

5、叉車、推車等是否定位放置；

6、塑料箱框、鐵箱、紙箱等搬運箱框是否定位擺放；

7、潤滑油、清潔劑等用品是否定位放置并作好標示；

8、消耗品（如油抹布、手套、拖把等）是否定位擺放；

9、物料、成品、半成品等是否落地、拖地且堆放是否整齊；

10、通道、走道是否保持暢通且通道是否擺放雜物（如物料、叉車、推車）

11、半成品、成品、報廢品、返修品是否定位區分放置；

12、下班或交接班前是否組織清掃、整理活動；

13、垃圾、紙屑、塑料袋、破布等雜物是否及時清理；

14、廢料、余料、呆料等有沒有隨時清理‘

15、地面、作業區、倉庫等區域的油污是否隨時清理；

16、垃圾箱、桶內外是否清掃干凈；

17、消防栓、滅火器是否定期組織檢查、清掃；

18、工作環境是否隨時保持整潔干凈；

19、長期置放（一周以上）的物品、材料、設備等有沒有加蓋防塵； 20、地面、門窗、墻壁是否保持清潔；

21工作態度是否端正及遵守公司的作息公司；

22、服裝穿戴是否整齊，有無穿拖鞋的現象；

23、清潔用具掛放是否安置規范；

24、公用廁所衛生是否保持清潔且有無亂扔雜物。

25、生產設備使用后電源是否及時關閉。

五、5S的檢查要點（食堂區）

1地面是否定期清掃、沖洗；

2、餐桌椅是否及時整理且保持清潔；

3、餐具是否及時消毒；

4、服務人員工作制服是否穿戴整齊且保持個人衛生

5、用餐人員、服務人員是來否使用文明用語并注意個人禮儀；

6、飯菜是否清洗干凈、衛生；

7、儲藏間或餐廳是否定期組織滅蚊、蠅、鼠等衛生防疫工作；

8、使用后的設備電源是否及時關閉；

六、5S的檢查要點（宿舍區）

1、消防栓、滅火器是否定期檢查且保持干凈；

2、走廊、通道是否保持暢通且無雜物；

3、公共區域的門窗、扶梯、地面是否定時清掃，墻邊角、天花板是否有蜘蛛網等；

4、宿舍內的個人物品擺放是否雜亂；

5、宿舍內的地、桌面和電視機等設施表面是否有灰塵；

6、宿舍內的床上用品用后是否隨手折疊整齊；

7、宿舍內或衛生間的垃圾是否及時清掃，并有無投放指定垃圾桶內；

8、衛生間或宿舍內是否人走關燈（水）；

9、衛生間內頭發、紙屑等雜物是否及時清理；

10、衛生間衛生是否保持清潔。

第二篇：5S推行手冊

“5.S”推行手冊 目 錄 1．前言 2．5S的定義與目的 3．5S的效用 4．推行步驟 5．推行要領 6．“要”與“不要”物品的判定標準 7．公司各級員工在5S活動中的職責 8．5.S的檢查要點——辦公室 9．5.S的檢查要點——生產現場 10．開展五分鐘 ／十分鐘5S活動 11．5.S的評分計算方法 12．5.S的評比 13．5.S推展手法（實施技巧）14．文件的5.S 15．5.S檢查內容與考核標準 16．現場管理制度 17．5.S的常用表格 前 言 人，都是有理想的。

企業內員工的理想，莫過于有良好的工作環境、和諧融洽的管理氣氛。5S憑借造就安全、明朗、舒適的工作環境，激發員工團隊意識，提升員工真、善、美的品質，從而塑造企業良好的形象，實現共同的夢想。

為配合公司廣泛地開展5S活動，讓全體員工確切了解5S的涵義、目的、作用、推進步驟及其要領，公司綜合管理部特組織編寫并發行《5S推行手冊》。熱忱希望廣大員工對該手冊勤學習，深領會，常行動，并循序漸進、持之以恒，不斷規范自己的日常工作行為。促進公司的5S活動從“形式化”走向“行事化”，最后向“習慣化”演變，以達公司“以人為本，永續經營”的宗旨。

一、5.S的定義及目的 5.S是指整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE），因其日語的羅馬拼音均以“S”開頭，因此簡稱為“5S”。

1S——整理 定義：區分“要”與“不要”的東西，對“不要”的東西進行處理。

目的：騰出空間，提高生產效率。

2S——整頓 定義：要的東西依規定定位、定量擺放整齊，明確標識。

目的：排除尋找的浪費。

3S——清掃 定義：清除工作場所內的臟污，設備異常馬上修理，并防止污染的發生。

目的：使不足、缺點明顯化，是品質的基礎。

4S——清潔 定義：將上面3S的實施制度化、規范化，并維持效果。

目的：通過制度化來維持成果，并顯現“異?！敝?。

5S——素養（又稱修養、心靈美）定義：人人依規定行事，養成好習慣。

第1個S 整 理 第2個S 整 頓 第3個S 清 掃 第4個S 清 潔 第5個S 素 養 區分“要”與“不要”的東西，將不要物進行清理 將崗位保持在無垃圾、無灰塵、干凈整潔的狀態 將要用的東西定位、定量擺放 時時保持整潔、干凈 使員工養成好習慣，遵守規則 地、物 人 5.S關聯圖 目的：提升“人的品質”，養成對任何工作都持認真態度的人。

二、5.S的效用 5.S的效用可以歸納為：

1、5.S是最佳的推銷員 ①、顧客滿意工廠，增強下訂單信心；

②、很多人來工廠參觀學習，提升知名度；

③、清潔明朗的環境，留住優秀員工。

2、5.S是節約能手 ①、降低很多不必要的材料及工具的浪費，減少“尋找”的浪費，節省很多寶貴時間；

②、能降低工時，提高效率。

3、5.S是安全專家 ①、遵守作業標準，不會發生工傷事故；

②、所有設備都進行清潔、檢修，能預先發現存在的問題，從而消除安全隱患；

③、消防設施齊全，消防通道無阻塞，萬一發生火災或地震，員工生命安全有保障。

4、5.S是標準化的推進者 ①、強調按標準作業；

②、品質穩定，如期達成生產目標。

5、5.S可以形成愉快的工作場所 ①、明亮、清潔的工作場所讓人心情愉快；

企業方針、目標 Q 質量 C 成本 D 交貨期 S 服務 T 技術 M 管理 5S（基石）支柱 現代企業之屋 ②、員工動手做改善，有成就感；

③、員工凝聚力增強，工作更愉快。

三、推進步驟 步驟一：成立5.S推進組織 1、成立5.S推進組織——5.S推進小組，主導全公司5S活動的開展，公司主管生產的部長是當然的5.S推進小組負責人。

2、綜合管理部為5.S的歸口管理部門，主持日常工作。

3、公司各部門（或車間）必須指派一位員工為現場管理（聯絡）員。

4、各部門領導是本部門5.S推進的第一責任人。

步驟二：擬定推進方針及目標 1、推行5.S活動，要依據公司的方針和目標，制定具體可行的5.S方針，作為5S活動的準則。方針一旦制定，要廣為宣傳。如：

● 全員參與5.S活動，持續不斷改善，消除浪費，實現“零”庫存 2、5.S活動推進時，應每年或每月設定一個目標，作為活動努力的方向和便于活動過程中成果的檢討。如：

● 現場管理100%實現三定：定品目、定位置、定數量 步驟三：擬定推行計劃及實施辦法 目標：

對內：營造一個有序高效的工作環境 對外：成為一個讓客戶感動的公司 1、5S活動推行計劃表。工業工程科年初制定公司5S網絡計劃交公司領導審批；

各部門也必須年初制定本部門5S網絡計劃，交工業工程科審核（本表格式供參考）項次 項 目 計 劃 備 注 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 1月 1 5S外派培訓 2 籌建5S推進委員會 3 5S的全員教育 培訓等 4 推進5S改善樣板 5 5S日 6 紅牌作戰 7 看板作戰 8 全公司大掃除 9 建立巡視制度 10 建立評比制度 11 5S之星 12 表彰／報告會 2、5S的實施辦法 ①、制定5S活動實施辦法；

②、制定“要”與“不要”的物品區分標準；

③、制定5S活動評比辦法；

④、制定5S活動獎懲辦法；

⑤、其它相關規定等。

5S活動實施辦法制定方法有兩種：一種是由5S推進小組深入車間（部門）調查，擬定草案，然后再召集車間（部門）人員討論認可，經5S推進小組修訂、審核后發布實施；

其二是先對車間（部門）現場管理人員進行5S知識培訓，由他們結合部門現實狀況，擬定本部門5S執行規范，再收集起來，經5S推進小組采取文件會審的辦法達成共識，經修訂、審核后發布執行。

步驟四：教育 1、公司對管理人員、每個部門對全員進行教育：

①、5S的內容及目的；

②、5S的實施辦法；

③、5S的評比辦法；

④、到兄弟廠參觀或參加交流會，吸取他人經驗。

2、新員工的5S培訓。

步驟五：宣傳造勢 1、召開動員大會，由公司領導和各部門領導表達推行5S活動的決心；

2、領導以身作則，定期或不定期地巡視現場，讓員工感受被重視；

3、利用公司內部刊物宣傳介紹5S；

4、外購或制作5S海報及標語在現場張貼；

5、每年規定一個“5S”月或每月規定一個“5S”日，定期進行5S的加強及再教育；

6、舉辦各種活動及比賽（如征文、漫畫活動等）。

步驟六：局部推進5S 1、選定樣板區。對公司整個現場進行診斷，選定一個樣板區。

2、實施改善。集中精銳力量，對樣板區進行現場改善，對改善前后的狀況攝影。

3、效果確認，經驗交流。總結經驗，克服缺點，讓其他部門進行參觀并推廣。

步驟七：全面推進5S 1、紅牌作戰；

2、目視管理及目視板作戰 3、識別管理 4、開展大掃除，將工廠的每個角落都徹底清掃；

5、改善；

6、標準化。

步驟八：5S巡回診斷與評估 1、5S推進小組定期或不定期的巡視現場，了解各部門是否有計劃、有組織的開展活動；

2、5S問題點的質疑、解答；

3、了解各部門現場5S的實施狀況，并針對問題點開具《現場“5S”整改措施表》，責令限期整改；

4、對活動優秀部門和員工加以表揚、獎勵，對最差部門給予曝光并懲罰。

四、推行要領 ㈠、整理的推行要領 1、對你的工作場所（范圍）進行全面檢查，包括看得到和看不到的地方；

2、制定“要”與“不要”的判別基準；

3、清除不需要物品；

4、制定廢棄物處理方法；

5、調查需要物品的使用頻度，決定日常用量；

6、每日自我檢查。

因為不整理而發生的浪費：

①、空間的浪費；

②、使用的棚架、料箱、工具柜等的浪費；

③、零件或產品變舊而不能使用的浪費；

④、放置處變得窄??；

⑤、連不要的東西也要管理的浪費；

⑥、庫存管理或盤點時間的浪費。

㈡、整頓的推行要領 1、徹底地進行整理；

2、確定物品放置場所、方法并標識；

3、劃線定位。

重點：

①、整頓要做到任何人，特別是新員工或其他部門都能立即取出所需要的東西；

②、對于放置處與被放置物，要能立即取出使用。使用后要能容易歸位，如果沒有歸位或誤放應能馬上知道。

㈢、清掃的推行要領 1、建立清掃責任區（室內外）。執行例行掃除，清理臟污；

2、把設備的清掃與點檢、保養、潤滑結合起來；

3、調查污染源，予以杜絕；

4、建立清掃基準，作為規范。

重點：

清掃就是使現場呈現沒有垃圾、沒有污臟的狀態。我們應該認識到清掃并不僅僅是打掃，而是品質控制的一部分。清掃是要用心來做的。

㈣、清潔的推行要領 1、落實前面的3S工作；

2、目視管理與制訂5S實施辦法；

3、制訂獎懲制度，加強執行；

4、公司及部門領導帶頭巡察，帶動全員重視5S活動。

警示：

5S活動一旦開始，就不可在中途變得含糊不清。如果不能貫徹到底，又會形成另外一個污點，而這個污點也會造成公司內保守而僵化的氣氛。要打破這種保守、僵化的現象，唯有花費更長的時間來改正。

㈤、素養的推行要領 1、制訂服裝、臂章、工作帽等識別標準；

2、制訂共同遵守的有關規則、規定；

3、制訂禮儀守則（如《員工手冊》）；

4、教育培訓（新員工加強）；

5、推行各種精神提升活動（如班前會、禮貌運動等）。

重點：

素養就是通過教育，使大家養成能遵守規章制度等良好的習慣，最終達成全員“品質”的提升。

五、“要”與“不要”物品的判定標準 ㈠、明確什么是“必需品”與“非必需品” 1、所謂必需品是指經常使用的物品，如果沒有它，就必須購入替代品，否則影響正常工作的物品。

2、非必需品則可分為兩種：一種是使用周期較長的物品，例如1個月、3個月甚至半年才使用一次的物品；

另一種是對目前的生產或工作無任何作用的，需要報廢的物品，例如已不再生產產品的樣品、圖紙、零配件、設備等。

3、必需品和非必需品的區分與處理方法如下表：

類別 使用頻度 處理方法 備 注 必需品 每小時 放工作臺上或隨身攜帶 每天 現場存放（工作臺附近）每周 現場存放 非必需品 每月 倉庫存儲 三個月 倉庫存儲 定期檢查 半年 倉庫存儲 定期檢查 一年 倉庫存儲（封存）定期檢查 二年 倉庫存儲（封存）定期檢查 未定 有用 倉庫存儲 定期檢查 不需要用 變賣／廢棄 定期清理 不能用 廢棄／變賣 立刻廢棄 ㈡、要 1、正常的設備、機器、照明或電氣裝置；

2、附屬設備（滑臺、工作臺、料架）；

3、臺車、推車、堆高機；

4、正常使用中的工具；

5、正常使用的工作桌、工作椅；

6、尚有使用價值的消耗用品；

7、原材料、半成品、成品及尚有利用價值的邊角料；

8、墊板、膠桶、油桶、化學用品、防塵用品；

9、使用中的垃圾桶、垃圾袋、清潔用品；

10、使用中的樣品；

11、辦公用品、文具；

12、推行中的海報、目視板、看板；

13、推行中的有用文件、圖紙、作業指導書、報表等；

14、消防設施、安全標識；

15、使用中的工具柜、個人工具柜和更衣柜；

16、飲水機、茶具；

17、最近三天的報紙、未枯死發黃的盆景；

18、其他物品。

㈢、不要 1、地面上（或地板上）的 ①、廢紙、灰塵、雜物、煙蒂；

②、油污；

③、不再使用的設備、工夾具、模具；

④、不再使用的辦公用品、垃圾桶；

⑤、破墊板、紙箱、抹布、包裝物；

⑥、呆料或過期樣品；

⑦、過時的定置線、標識。

2、桌子或柜子 ①、破舊的書籍、報紙；

②、破桌墊、臺墊和椅墊；

③、老舊無用的報表、賬本；

④、損耗的工具、余料、樣品；

⑤、空的飲料瓶、食品袋等雜物；

⑥、無用的勞保用品、須丟棄的工作服；

3、墻壁上（目視板上）的 ①、蜘蛛網、灰塵、污漬、膠漬；

②、過期的海報、公告物、標語；

③、無用的提案箱、卡片箱、掛架；

④、過時的公告物、標語、信息；

⑤、損壞的提示牌、燈箱、時鐘；

⑥、破損的文件袋；

⑦、亂寫亂畫的字跡、殘留的張貼物。

4、吊（掛）著的 ①、工作臺上過期的作業指導書；

②、不再使用的配線、配管；

③、不再使用的老吊扇；

④、不堪使用的工具；

⑤、更改前的部門牌；

⑥、過時的標識；

⑦、破損的文件袋。

六、公司各級員工在5S活動中的責任 ㈠、公司領導5S責任 1、確認5S活動是公司管理的基礎；

2、參加5S活動有關教育訓練與觀摩；

3、以身作則，展示公司推進5S之決心；

4、擔任公司5S推進組織之領導者；

5、擔任5S活動各項會議主席；

6、仲裁有關5S活動爭議（檢討）問題點；

7、掌握5S活動之各項進度與實施成效；

8、定期實施5S活動之上級診斷或評價工作；

9、親自主持各項獎懲活動，并予全員精神講話。

㈡、部門領導及班級長5S責任 1、結合公司的行動目標，學習5S知識、技巧；

2、負責本部門／班組5S活動宣傳、教育；

3、劃分部門／班組內部5S責任區域；

4、依公司5S活動計劃表，制定本部門／班組活動計劃；

5、擔當5S活動委員及評分委員；

6、分析和改善5S活動中問題點；

7、督導部屬的清掃點檢及安全巡查；

8、檢查員工服裝儀容、行為規范。

㈢、員工5S責任 1、自己的工作環境須不斷地整理、整頓，物品、材料及資料不可亂放；

2、不用的東西要立即處理，不可使其占用作業空間；

3、通道必須經常維持清潔和暢通；

4、物品、工具及文件等放置于規定場所；

5、滅火器、配電盤、開關箱、電動機、冷氣機等周圍要時刻保持清潔；

6、物品、設備要仔細地放，正確地放，安全地放，較大較重的堆在下層；

7、保管的工具、設備及所負責的責任區域要整理；

8、要養成隨時隨地拾起地面上的紙屑、布屑、材料屑、零件的習慣，并集中存放于規定場所；

9、不斷清掃，保持清潔；

10、注意上級的指示，并積極配合。

七、5S的檢查要點——生產現場 1、現場擺放物品（如原材料、半成品、成品、余料、垃圾等）是否定時清理，區分“要”與“不要”；

2、物料架、模具架、工具架等是否正確使用與清理；

3、模具、夾具、量具、工具等是否正確使用，定位擺放；

4、機器上有無不必要的物品、工具或物品擺放是否牢靠；

5、桌面、柜子、臺面及抽屜等是否定時清理；

6、茶杯、私人用品及衣物等是否定位擺放；

7、資料、保養卡、點檢表是否定期記錄，定位擺放；

8、手推車、電動車、架模車、叉車等是否定位擺放，定人負責；

9、塑料籃、鐵箱、紙箱等搬運箱是否定位擺放；

10、潤滑油、切削液、清潔劑等用品是否定位擺放并作標識；

11、作業場所是否予以劃分，并標示場所名稱；

12、消耗品（如抹布、手套、掃把等）是否定位擺放，定量管理；

13、加工中的材料、半成品、成品等是否堆放整齊并有標示；

14、通道、走道是否保持通暢，通道內是否擺放物品或壓線擺放物品（如料箱、安全網、手推車、電動車等）；

15、不良品、報廢品、返修品是否定位放置并隔離；

16、易燃品是否定位放置并隔離；

17、制動開關、動力設施是否加設防護物和警告牌；

18、垃圾、紙屑、塑料袋、破布（手套）等有沒有及時清除；

19、廢料、余料、呆料等有沒有隨時清除；

20、地上、作業區的油污有沒有清掃；

21、飲水機是否干凈；

22、垃圾箱、桶內外是否清掃干凈；

23、墻壁四周蜘蛛網是否清掃；

24、工作環境是否隨時保持整潔、干凈；

25、長期置放（1周以上）的物品、材料、設備等有沒有加蓋防塵；

26、墻壁油漆剝落、地面涂層破損及劃線油漆剝落是否修補；

27、地上、門窗、墻壁是否保持清潔；

28、下班后是否清掃物品并擺放整齊；

29、是否遵守作息時間（不遲到、早退、無故缺席）；

30、工作態度是否良好（有無談天、說笑、擅自離崗、看小說、呆坐、打磕睡、吃零食現象）；

31、服裝穿戴是否整齊，有無穿拖鞋現象；

32、工作服是否干凈、整潔，無污洉；

33、干部能否確實督導部屬進行自主管理；

34、使用公用物品、區域是否及時歸位，并保持清潔（如廁所等）；

35、停工和下班前是否確實打掃、整理；

36、能否遵照公司有關規定，不違反廠規。

八、5S的檢查要點——辦公室 1、是否已將不要的東西丟棄（如文件、檔案、圖表、文具用品、墻上標語、海報）；

2、地面、桌子是否顯得零亂；

3、垃圾筒是否及時清理；

4、辦公設備有無灰塵；

5、桌子、文件架是否擺放整齊，通道是否太窄；

6、有無文件歸檔規則及按規則分類、歸檔；

7、文件等有無實施定位化（顏色、標記、斜線）；

8、需要文件是否容易取出、歸位，文件柜是否明確管理責任者；

9、是否只有一個插座，而有許多個插頭；

10、辦公室墻角有沒有蜘蛛網；

11、桌子、柜子有沒有灰塵；

12、公告欄有沒有過期的公告物品；

13、飲水機是否干凈；

14、管路配線是否雜亂，電話線、電源線是否固定得當；

15、辦公設備隨時保持正常狀態，有無故障；

16、抽屜內是否雜亂，東西是否雜亂擺放；

17、是否遵照規定著裝；

18、私人用品是否整齊地放置于一處；

19、報架上報紙是否整齊擺放；

20、盆景擺放，有沒有枯死或干黃；

21、是否有人員去向目視板（人員去向一覽表）和心情天氣圖；

22、有無文件傳閱的規則；

23、當事人不在，接到電話時，是否有“留言記錄”；

24、會議室物品是否擺放整齊和標識；

25、工作態度是否良好（有無談天、說笑、看小說、打磕睡、吃零食現象）；

26、有沒有注意接待賓客的禮儀；

27、下班后桌面是否整潔；

28、中午及下班后，設備電源是否關好；

29、離開或下班后，椅子是否被推至桌下，并應緊挨辦公桌平行放置。

九、開展五分鐘／十分鐘5S活動 1、生產現場——五分鐘／十分鐘5S活動內容 區 分 活 動 內 容 五分鐘5S活動 1 檢查你的著裝狀況和清潔度 2 檢查是否有物品掉在地上，將掉在地上的物品都撿起來，如零件、產品、廢料及其它 3 用抹布擦干凈儀表、設備、機器的主要部位以及其它重要的地方 4 擦干凈濺落或滲漏的水、油或其它臟污 5 重新放置那些放錯位置的物品 6 將標示牌、標簽等擦干凈，保持字跡清晰 7 確保所有工具都放在應該放置的地方 8 處理所有非必需品 十分鐘5S活動 1 實施上述五分鐘5S活動的所有內容 2 用抹布擦干凈關鍵的部件及機器上的其它位置 3 固定可能脫落的標簽 4 清潔地面 5 扔掉廢料箱內的廢料 6 對個人工具柜進行整理或對文件資料、記錄進行整理 2、辦公室——五分鐘／十分鐘5S活動內容 區 分 活 動 內 容 五分鐘5S活動 1 檢查你的著裝狀況和清潔度 2 檢查是否有物品掉在地上，將掉在地上的物品都撿起來，如橡皮擦、回型針、文件及其它 3 整理和徹底清潔桌面 4 檢查存放文件的位置，將文件放回它們應該放置的位置 5 扔掉不需要的物品，包括抽屜內的私人物品 6 檢查檔案柜、書架及其它家具等，將放得不恰當的物品改正過來 十分鐘5S活動 1 實施上述五分鐘5S活動的所有內容 2 用抹布擦干凈電腦、傳真機及其它辦公設備 3 固定可能脫落的標簽 4 清潔地面 5 扔掉垃圾簍內的垃圾 6 檢查電源開關、門窗、空調等是否已關上 十、5S的評分計算方法 各車間（班組）實際得分＝“5S評分表”所得分值×加權系數K ●“5S評分表” 所得分值是指部門自檢或公司5S檢查小組根據上述第八項“5S檢查要點”內容，并對照《現場5S管理標準及考核辦法》計算的實得分值。

●為調整各車間（班組）的區域劃分差異性，為公平起見，依據各車間（班組）的困難度、人數系數、面積系數、教養系數等項目分別以加權修正。

K＝ K1＋（K2×K3）＋K4 3 ＋K1×K2×K3×K4 2 ●加權系數K：

①、K1：代表整理整頓的困難度，主要考慮責任區域設備、物品的多少，物品輕重，地方多少，物品進出的頻率，整理整頓的難易度。以其中一組難度較適中的作為參照系數為1，其余的比照確定。

面積比率＝ 責任區面積數 5S活動總面積（或全廠面積數）②、K2：清掃清潔面積系數。

人數比率＝ 該車間(組)員工人數 5S活動總人數（或全廠員工人數）例：

面積比率 0.1以下 0.11～0.2 0.21～0.3 0.31～0.4 0.4以上 K2 1 1.02 1.05 1.08 1.10 ③、K3：清掃清潔人數系數。

例：

人數比率 0.1以下 0.11～0.2 0.21～0.3 0.31～0.4 0.4以上 K3 1 0.95 0.90 0.85 0.80 ④、K4：素養系數，主要參照該組的人數比率。

例：

人數比率 0.1以下 0.11～0.2 0.21～0.3 0.31～0.4 0.4以上 K4 1 1.05 1.10 1.15 1.20 十一、5S的評價 1、評比以季度為單元進行，取第一名，授予“本季度5S最佳單位”錦旗和發放獎金人民幣300元，最后一名發給“本季度5S最差單位”警示旗，以示鞭策。

2、各車間（班組）的實際成績應在公司公告欄上（或目視板上、，網站上）進行公布，成績的好壞以相應的顏色標識來表示：

綠色○：90分以上 藍色○：80～89分 黃色○：70～79分 紅色○：70分以下 3、錦旗、獎金和警示旗于每季度現場改善成果發布會上頒發，由主管生產的總經理助理，班組由部門負責人主持頒發。

4、所頒錦旗和警示旗于下次現場改善成果發布會前收回。

5、連續二個季度獲得第一名，可永久保存“第一名”錦旗。

6、所頒發錦旗和警示旗必須懸掛于指定位置。

7、成績均未達到80分時，不頒發第一名錦旗；

成績均超過80分以上，不發最后1名警示旗。

8、頒發的獎金作為部門基金，用作部門文化建設或公共活動基金，嚴禁將獎金平分下發或私分。

十二、5S推展手法（實施技巧）㈠、定點攝影 1、定義：站在同一地點，朝同一方向，同一高度，用相機（或攝像機）將改善前、后情況拍攝下來，再將改善前、后的對比照片在目視板上揭示出來。

2、作用：①、保存資料，便于宣傳；

②、讓員工看到改善的對比效果，鼓勵員工積極改善；

③、直觀、效果明顯。

㈡、紅牌作戰 1、定義：紅牌作戰指的是在工廠內找到問題點并懸掛紅牌，讓大家都明白并積極去改善，從而達到整理、整頓的目的。

2、作用：①、必需品和非必需品一目了然，提高每個員工的自覺性和改進意識；

②、紅牌上有改善期限，一目了然；

③、引起責任部門人員注意，及時清除非必需品。

3、紅牌的形式：①、紅牌尺寸：大約長13厘米，寬10厘米，將標牌涂上紅色；

②、紅牌表單：（如下表）責任單位：

編號：

項 目 區 分 □物料 □產品 □電氣 □作業臺 □機器 □地面 □墻壁 □門窗 □文件 □檔案 □看板 □辦公設備 □運輸設備 □更衣室 □廁所 紅牌原因 問題現 象描述 理 由 發行人 改善期限 改善責任人 處理方案 處理結果 效果確認 □可（關閉）□不可（重對策）確認者：

4、紅牌作戰的對象：①、工作場所中不要的東西；

②、需要改善的事、地、物；

③、有油污、不清潔的設備；

④、衛生死角。

5、實施要點：①、不要讓現場的人自己貼；

②、不要貼在人身上；

③、理直氣壯地貼，不要顧及面子；

④、紅牌要掛在引人注目處；

⑤、有猶豫的時候，請貼上紅牌；

⑥、掛紅牌要集中，時間跨度不可太長，不要讓大家厭煩；

⑦、可將改善前后的對比攝下來，作為經驗和成果向大家展示；

⑧、掛紅牌的對象可以是：設備、搬運車、踏板、工夾具、刀具、桌椅、資料、模具、備品、材料、產品、空間等。

㈢、目視板作戰 1、定義：目視板管理（又稱管理板）是將期望管理的項目（信息）通過各種管理板揭示出來，使管理狀況眾人皆知。

2、作用：①、傳遞情報，統一認識；

②、幫助管理，防微杜漸；

③、績效考核更公正、公開、透明化，促進公平競爭；

④、加強客戶印象，提升企業形象。

3、目視板管理的“三定原則”：

①、定位：放置場所明確；

②、定物：種類名稱明確；

③、定量：數量多少明確。

4、目視板類型：

序號 項目 內容 序號 項目 內容 1 工序管理 交貨期管理板 工作安排管理板 負荷管理板 4 設備管理 動力配置圖 設備保全顯示 2 作業管理 考勤管理板 人員配置板 工具管理板 5 事務管理 人員去向顯示板 心情天氣圖 車輛使用管理板 3 品質管理 品質目標實績變化板 異常處理板 不良品揭示板 6 士氣管理 小團隊活動推進板 娛樂介紹板 新員工介紹角 ㈣、目視管理 1、定義：目視管理是利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現場生產活動，達到提高勞動生產率目的的一種管理手法，也是一種利用人的視覺進行“一目了然”管理的科學方法。

2、目視管理的作用：①、迅速快捷地傳遞信息；

②、形象直觀地將潛在問題和浪費顯現出來；

③、客觀、公正、透明化，有利于統一認識，提高士氣，上下一心地去完成工作；

④、促進企業文化的形成和建設。

3、目視管理要點：①、無論是誰都能判斷是好是壞（正常還是異常）；

②、能迅速判斷，精度高；

③、判斷結果不會因人而異。

4、目視管理的分類：

①、目視管理的物品管理。

要點1：明確物品名稱及用途；

要點2：決定物品的放置場所，容易判斷；

要點3：物品的放置方法能保證順利地進行先進先出；

要點4：決定合理的數量，盡量只保管必要的最小數量，且防止斷貨。

②、目視管理的作業管理。

要點1：明確作業計劃及事前需準備的內容，且很容易核查實際進度與計劃是否一致；

要點2：作業能否按要求的那樣正確實施，及能清楚地判定是否在正確實施；

要點3：在能早期發現異常上下工夫。

③、目視管理的設備管理。

要點1：清楚明了地表示出應該進行維持保養的機能部位；

要點2：能迅速發現發熱異常；

要點3：是否正常供給、運轉清楚明了；

要點4：在各類蓋板的極度小化、透明化上下工夫；

要點5：標識出計量儀器類的正常范圍、異常范圍、管理限界；

要點6：設備是否按要求的性能、速度在運轉。

④、目視管理的品質管理。

要點1：防止因“人的失誤”導致的品質問題；

要點2：設備異常的“顯露化”；

要點3：能正確地實施點檢。

⑤、目視管理的安全管理。

要點1：注意有高低、突出之處；

要點2：設備的緊急停止按鈕設置；

要點3：注意車間、倉庫內的交叉之處；

要點4：危險物的保管、使用嚴格按照法律規定實施。

㈤、定置管理 1、定義：定置管理是根據物流運動的規律性，按照人的生理、心理、效率、安全的需求，科學地確定物品在工作場所的位置，實現人與物的最佳結合的管理方法。

2、實施：①、工作場所的定置要求。首先要制定標準比例的定置圖。生產場地、通道、檢查區、物品存放區都要進行規劃和顯示。明確各區域管理責任人，零件、半成品、設備、垃圾箱、消防設施、易燃易爆的危險品等均用鮮明直觀的色彩或信息牌顯示出來。凡與定置圖要求不符合的現場物品，一律清理撤除；

②、生產現場各工序、工位、機臺的定置要求。首先，必須要有各工序、工位、機臺的定置圖。要有相應的圖紙文件架、柜等資料文件的定置硬件。工具、夾具、量具、儀表、機器設備在工序、工位、機臺上停放應有明確的定置要求。材料、半成品及各種用具在工序、工位擺放的數量、方式也應有明確的定置要求。附件箱、零件貨架的編號必須同零件帳、卡、目錄相一致；

③、工具箱的定置要求。工具箱應按標準的規定設計定置圖。工具擺放要嚴格遵守定置圖，不準隨便放。定置圖及工具卡片要貼在工具箱上。工具箱的擺放位置要標準化、規范化和統一化；

④、倉庫的定置要求。首先要設計庫房定置圖。對于那些易燃、易爆、易污染、有儲備期要求的物品要按要求實行特別定置。有儲備期限要求的物品的定置，在庫存報表、數據庫管理上要有對時間期限的特定信號或標志。庫存帳本應有序號和物品目錄，注意賬物相符；

⑤、檢查現場的定置要求。首先要檢查現場的定置圖，并對檢查現場劃分不同區域，以不同顏色加以標志區分。區分合格區、待檢區、待判區、返工區、報廢區等。

㈥、識別管理 1、機器設備識別 識別內容：名稱、型號、產地、管理編號、管理責任人、使用人員、警示、狀態（檢定日期、有效日期、合格、不合格、準用）等。

2、產品識別 識別內容：名稱、類別、型號、供應商、管理編號、數量、狀態（良品、不良品、返修品、試制品等）。

識別方法：說明書、印記、標識牌等。

3、作業識別 識別內容：作業狀態（作業開始、作業中斷、作業結束）、檢驗狀態（待檢、待判、不合格返工返修，報廢、合格）、作業類別（沖壓、焊接、表面處理、組裝）等識別。

識別方法：工序卡、指導書、印記、標識牌等。

4、環境識別 通道：識別人行道、機動車道、消防通道及特別通道等；

區域：辦公區、作業區、檢查區、不良區、吸煙點等；

設施：電路、水管、氣管、油管、消防設施等；

環境識別一般通過顏色、各類標識牌來區別。

㈡、三現主義 1、定義：三現即“現場、現物、現實”，因其三個詞開頭讀音都是“GEN”（類似中文發音“現”），所以統稱“三現主義”。

現場：事情發生的場所；

現物：變化的或有問題的實物；

現實：發生問題的環境、背景、要素；

2、三現手法：

①、現場 五現的第一手法是“現場”，就是讓我們不要只坐在辦公室決策，而是要立即趕到現場，奔赴第一線。

來到現場如何觀察呢？現場是生機勃勃的，每天都在變化，不是五現主義者，不具備正確的觀察方法，你就沒法感覺它的變化，包括異常。

②、現物 管理的最重要的概念是“總是以事實為基礎而行動”，解決問題要求你找到事實真相。因為只有一個真理存在，最通用的方法是“到問題中去，并客觀地觀察其過程”。

觀察你看不到的地方，這時，事實將出現。要發現其變化的原因，仔細觀察事實。當你這樣做時，隱藏的原因將會出現，這樣做，你可以提高發現真相的能力。

③、現實 解決問題需要你面對現實，把握事實真相。我們需要用事實解決問題，而事實總是變化無常的，要抓住事實就要識別變化，理想與實際總是有很大的差距。

很多問題如果我們不親臨現場，不調查事實和背景原因，就不能正確認識問題。但為什么會發生那樣的問題呢？我們要多問幾次“為什么”，對“現物”、“現實”進行確認。

㈢、標準化 1、定義：對于一項任務，將目前認為最好的實施方法作為標準，讓所有做這項工作的人執行這個標準并不斷完善它，整個過程稱之為“標準化”。

2、作用：①、降低成本。②、減少變化。③、便利性和通用化。④、積累技術。如果一個員工在工作實踐中找到了做某項工作的最佳方法，卻沒有拿出來與他人共享，那么這個方法將隨著這位員工的離開而流失。推行標準化就可以讓這些好方法留在公司。⑤、明確責任。在推進了標準化的工廠，如果一項不好的操作導致一個問題的出現，就可以讓其重復操作來確定問題的責任——是作業指導書不好還是操作者未按指導書操作。明確責任后，我們才有可能對今后工作進行改進。

標 準 人員：組織機構圖、工作說明書、規章制度、員工守則 設備：操作說明書、保養標準、檢定標準、安裝測試標準 材料：物料構成表、驗收標準、圖紙 方法：生產類標準（作業指導書）、管理類標準（程序文件）環境：5S標準TS16949標準、平面布置圖等 3、標準的種類：

制定標準 執行標準 完善標準 3、標準化步驟：

4、如何讓員工按標準作業 ①、灌輸遵守標準的意識；

②、全員理解其意義；

③、班組長現場指導，跟蹤確認；

④、宣傳揭示；

⑤、揭示在顯著位置；

⑥、接受別人的質疑；

⑦、對違反行為嚴厲斥責；

⑧、不斷完善；

⑨、定期檢討修正；

⑩、向新的作業標準挑戰。

十三、文件的5S 文件是公司各種規章制度、技術規范、數據記錄的書面形式，是公司正常運轉的重要保證。

㈠．文件的5S 1．整理：①．明確哪一類文件需要，哪一類不需要；

②．無效和不需要的文件及時清理。

2．整頓：①．將文件分門別類保存；

②．制作目錄索引，便于查找。

3．清掃：①．防潮防塵防蟲；

②．定期修補維護。

4．清潔：①．專人管理；

②．責任分明。

5．修養：①．使用完后及時歸位；

②．愛護文件，節省用紙；

③．按規定要求制定發行文件資料。

㈡．存檔管理 1．使用適合的文件夾：①．選購一些容易存放、拿取、保管的文件夾；

②．大?。焊鶕募笮∵x擇A4A3或B5等類型；

③．顏色：可活用色別管理，有規律選擇使用，但切忌五花八門；

④．厚度：根據文件量考慮5厘米或8厘米、10厘米等規格。

2．在文件夾的封面、側面上注明類別名稱、管理責任人、保管期限等。

3．在首頁建立目錄表，必要時每一類設一張位頁，便于迅速尋找。

㈢．日常管理：①．設置專門的文件柜，用于存入文件；

②．設置條形帶，便于管理和取放；

③．定期整理，做好防潮、防蟲、防火等工作。

㈣．日常維護：①．發行新版本時，及時回收銷毀舊版本；

②．僅具有參考價值的資料，要特別注明；

③．文件變更時，要及時更改目錄索引。

十四、現場管理制度 ㈠、5S檢查標準及考核辦法 序號 檢查項目 檢 查 內 容 評分 1 地面標識 地面通道沒有標識，每處 －1 地面通道標識不明確，每處 －1 地面涂層有人為損壞，每處扣責任部門 －1 2 工位器具 工位器具上有灰塵、油污、垃圾等，每個扣相關部門 －1 工位器具上存放的零件與工位器具不符合，每個 －1 現場有工位器具損壞沒有及時報修（或負責修理部門沒及時給予修理），每個扣相應責任部門 －2 工位器具上存放的零件數與工位器具設計存放零件數不符，每個扣相應責任部門 －1 工位器具上存放的零件沒按存放要求存放，每個扣相應責任部門 －1 工位器具擺放亂，每處 －1 3 零件 零件有工位器具不放，而直接放于地面，每個 －1 非工位上的零件的檢驗狀態無標識，每種 －1 工位上的不合格件無明顯標識，每處 －2 生產車間現場的不合格件在3日內沒有處理（若相關部門沒有及時辦理手續，則扣相關部門），每種 －2 應拆包裝上線的零件沒有拆包裝上線，每有一種扣采購部 －1 4 工作角 班組園地內的桌椅不清潔，每處 －1 工作角內物品擺放亂，每處 －1 工作角內的物品損壞沒有及時修理，每件 －1 班組園地使用的桌椅放于工作角之外的地方，每處 －1 5 目視板 班組無目視板，每少1塊 －1 目視板表面臟（如灰塵、污垢、擦拭不干凈），每處 －2 目視板損壞，每塊 －3 目視板牌面亂，塑料袋破損，未更換，每處 －1 目視板有欄目，但內容空白，每處 －1 目視板牌面過時和信息過時，每處 －1 目視板無責任人，每塊 －1 目視板未定置或未放于規定位置，每塊 －1 部門及車間無目視板臺帳 －5 6 工具箱 工具箱不清潔，每個 －1 工具箱上或下放有雜物，每個 －1 工具箱內沒有物品清單或物單不符，每個 －1 箱中物品擺放亂，取用不便，每個 －1 工具箱損壞沒有及時修理，每個 －1 7 廠房內 空間 窗臺、窗戶玻璃臟（灰塵、蛛網等），每處 －1 廠房墻壁、立柱上有亂貼、亂畫或陳舊標語痕跡，每處 －1 廠房四壁有積灰，每處 －1 廠房內有漏雨或滲水（沒及時報修扣，相關部門未及時處理，扣相關部門）每處 －1 廠房內物流通道、安全通道上有阻塞物，每處 －1 8 現場區劃 定置線內無定置物，每處 －1 現場沒有設置不同狀態件存放區域或區域無標識、標識不明確，每處 －1 現場存放的件與區域標識不一致，每處 －1 9 垃圾及 清運 工位上的包裝垃圾沒有放于指定的垃圾箱，每處 －1 垃圾箱（桶）內垃圾外溢，每處 －1 垃圾箱沒有放于規定的位置 －1 工業垃圾和生活垃圾混放的，每處 －1 10 工藝文件 有過期的或者不必要的文件，每件 －1 文件沒有按規定的位置擺放，每件 －1 文件擺放混亂、不整齊的，每處 －1 文件不清潔，有灰 塵、臟污的，每件 －1 文件撕裂和損壞的，每件 －2 11 設備 設備有損壞或松動的且沒有及時維修的，每處 －1 設備沒有按規定位置存放的，每件 －1 設備污臟，每件 －1 設備上放有雜物，每件 －1 12 工作臺 工作臺不清潔，有積塵、油污的，每張 －1 工作臺沒按規定位置擺放的，每張 －1 工作臺上物品擺放混亂，每張 －1 工作臺上放有雜物，每張 －1 13 庫房 庫房沒有定置圖，－5 物資沒有按定置圖規定定置擺放，每處 －1 物資沒有標識或標識不明確，每處 －1 物資擺放混亂，每處 －1 物資沒有擺放在規定的架、箱、柜、盤等專用或通用器具上，每件 －1 倉儲物資不清潔、有積塵或蜘蛛網的，每處 －1 14 工裝 工裝的使用和保存方法不正確的，每件 －1 工裝沒有放在指定的位置，每件 －1 工裝不清潔或有臟痕的，每件 －1 工裝有損壞沒有及時修理的，每件 －1 工裝上放有雜物，每件 －1 15 照明 照明設備污臟，每處 －1 照明設備損壞沒有及時修理（根據具體扣相應責任單位），每處 －1 16 水、電、氣等各 種線管 使用過程中，有污臟的，每處 －1 有跑、冒、滴、漏等損壞或連接松動的，每處 －2 17 生活衛 生設施 更衣室不整潔、污臟，每處 －1 更衣室內物品擺放無序的，每處 －1 衛生間不清潔、有異味的，每處 －1 洗手池不清潔、有異味、污垢等，每處 －1 衛生間內有雜物，每處 －2 清潔用具沒有放于指定的位置，每處 －1 18 人員素養 員工現場打鬧，舉止不文明的，每人次 －1 員工說臟話，語言不文明，每人次 －1 違反工藝，野蠻操作的，每人次 －2 沒有按規定佩戴勞保用品的，每人次 －1 ㈡、生產現場定置管理規定 1．通道標識與車輛停放 ①． 通道標識，列表如下：

類 別 通道寬度 通 道 線 區域形成方式 轉彎半徑 顏色 寬度 線型 主 通 道 4～6m 黃色 100mm 實線 以主大門中心線為軸線對稱分布 4000mm 一般通道 2.8～4m 黃色 100mm 實線 以通道最窄處中垂線為對稱分布線 3000mm 人 行 道 1～2m 黃色 100mm 實線 道口、危險區 間隔等線寬 黃色 100 mm 斑馬線 ②．叉車、送件電瓶車等物流車輛，要劃定停放區域線(線寬為50mm的黃色實線區劃)，停放地應不妨礙交通和廠容觀瞻。

2． 相關區域劃分標識：

類 別 區 域 線 標識牌 字體 顏色 寬度 線型 待檢區 藍色 50 mm 實線 藍色 白色，黑體 待判區 白色 50 mm 實線 白色 黑色，黑體 合格區 綠色 50 mm 實線 綠色 白色，黑體 不合格區、返修區 黃色 50 mm 實線 黃色 白色，黑體 廢品區 紅色 50 mm 實線 紅色 白色，黑體 毛坯區、展示區、培訓區 黃色 50 mm 實線 工位器具定置點 黃色 50 mm 實線 物品臨時存放區 黃色 50 mm 虛線 “臨時存放”字樣 3． 工位器具 ①． 工位器具按定置管理圖的要求擺放，配備規格、數量符合要求。

②． 塑料制品工位器具（如托盤等），顏色一律用藍色；

金屬制品工位器具，顏色一律用灰白色。

③． 工位器具編號：見“上汽奇瑞公司企業標準 Q/SQR·06·002-2003 《工藝裝備編號規定》“。

4．工位上的物品 ①．工位上的物品(工、刀、量、輔、模、夾具，計量儀器儀表)要定置擺放（如“形跡管理”）并盡可能采用標識。

②．工具箱內的工、刀、量、輔具等物品定位放置（如形跡管理），且只能放置與生產有關物品，箱門內面要有物品清單，清單一律貼在門的左上角。

③．工位上的各種圖表、操作卡等文件規格統一，必須定置懸掛。

5．零件及制品 零件及在制品用規定的工位器具存放，并定量、定位整齊擺放不落地，大型零件、總成按規定位置、標高、整齊擺放，達到過目知數。

6． 庫房 必須有定置管理圖，有A、B、C重點管理清單，器具按零件配置并且定置擺放。零件及物品定箱、定量、定位存放，擺放整齊。

7． 消防器具 現場消防器具按要求定點擺放，定期檢查，保持清潔、狀態完好（如可采用“防呆措施”等）。

8． 垃圾存放與處理 ①．生產現場劃分：工業垃圾與生活垃圾。工業垃圾用黃色料箱擺放，生活垃圾用藍色或紅色料箱（桶）擺放；

②．廠區和辦公區劃分：不可回收和可回收。不可回收用黃色料箱（桶）擺放，可回收用綠色料箱（桶）擺放；

③．垃圾要分類、定點存放，定時清運，不得外溢和積壓。

9． 現場維修 現場維修時拆卸的零件要擺放整齊，完工后及時清理場地，達到工完料凈，場地清，保持現場原貌。

10． 標識牌 ①． 生產線名稱：垂直于主通道吊設燈箱，規格：1200×600×200mm，版面內容：上半部為奇瑞標志（字體：紅色）和車型代號（字體：黑色）；

下半部為生產線名稱（中、英文），紅底白字（字體：黑體），雙面顯示；

上、下部比例2：3。

②． a)待檢區：藍色標示牌；

待判區：白色標示牌；

合格區：綠色標示牌；

不合格區、返修區：黃色標示牌；

廢品區：紅色標示牌。以上所有標示牌規格均為300×210×1.5mm，涂漆成相應顏色，落地放置，標識牌上字體一律用白色（待判區除外，用黑色），字體：黑體。

b)毛坯區、展示區、培訓區：標識牌規格為800×350×4mm，材料：鐵板或塑料，版面：白底藍字，字體為黑體，字高260mm，放置方式視具體情況而定。

③． 工序（工位）標識牌：規格：400×180mm，材料：金屬或塑料；

版面：藍底白字，懸掛放置。

④．設備狀態標識牌：規格：200×150mm，材料：鋁塑或泡沫，版面內容：上半部為“設備狀態標識”名稱（藍底白字），下半部為圓，直徑130 mm，內容為正常運行（綠色）、停機保養（藍色）、故障維修（紅色）、停用設備（黃色）、封存設備（橙色），指針為鋁質材料。

⑤．消防器材目視板：規格：300×180mm，材料：鋁塑或泡沫，版面內容：上半部為奇瑞標志、消防器材目視板、編號字樣，下半部有型號、數量、責任人、檢查人字樣和140×100mm透明有機板。

⑥．關鍵工序：400×300mm，材料：鋁塑或泡沫，版面內容：上部為關鍵工序名稱字樣，中部為關鍵工序編號字樣，下部為“關鍵工序”字樣，黃底藍字，字體：黑體。

11． 警示牌 ①． 小心叉車（在通道拐彎處）、限高、禁止攀越等警示牌：規格 600×300mm，材料：金屬或塑料，版面：白底藍字、藍圖案，懸掛放置。

②．出口、安全出口標識牌：規格：600×300mm；

材料：白塑料板，版面：白底綠字、綠圖案，懸掛放置。

③．廣角鏡（廣視鏡）：在通道轉彎處，懸吊不銹鋼半球，球面半徑為 1500mm。

④．穿戴勞保用品、防護用具等標志牌：規格 300×300mm，鐵板，白底藍圖案，懸掛放置 12． 立柱標識：字符標高4米，四面涂刷，上部字母高：300mm，下面數字高：300mm，藍色，字體：黑體。

13． 辦公室及庫房標識：規格 300×80mm，材料：金屬或鋁塑，版面：上部為奇瑞標志和部門名稱，下部為科室或庫房名稱，懸掛放置于門的右上側。

14． 工作角 ①．工作角構成 長方形桌，規格：1200×600×800 mm或1800×600×800 mm：圓形凳（兩連體或三連體）、工具柜、急救箱、目視板，②．構成物顏色 長方形桌，桌面鋪綠色橡膠板或灰白色長條桌；

工具柜、急救箱、目視板為灰白色；

圓形凳為藍色。

15． 定置管理圖與定置率 ①．定置管理圖 定置管理圖是現場定置管理工作的重要組成部分。它是在對現場進行診斷分析的基礎上，確定了合理的人、物、場所關系之后制定的管理圖，是日常整理、整頓工作的依據，車間、班組必須都有定置圖，其具體內容及要求如下：

1）車間定置管理圖：包括班組區域位置、通道、物流路線、運輸鏈、在制品周轉地，供水點、加油點、鐵屑和垃圾存放點等。

2）班組定置管理圖(含庫房)：包括設備、工藝流程、物流路線、操作工位、工位器具、工具箱、工裝架、輥道、運輸鏈、廢品箱、鐵屑箱、在制品固定存放地、信息管理點、工作角、庫房零件(物品、物資)擺放定位等。

3）定置圖的設計與繪制：

a)定置圖由負責繪制，生產管理部負責審查，批準；

班組定置圖由主管現場工程師負責繪制，車間負責審查、批準，報生產管理部備案。

b)定置圖比例：車間為1: 100-500；

班組(含庫房)為1:100-300。

定置圖的設計原則：應用工作研究技術，使操作者方便操作，減輕勞動強度，消除無效勞動，提高勞動效率；

考慮最短的運輸距離、明確的搬運路線、減少裝卸次數；

有切實可靠的安全防護裝置；

對所有的物品進行A、B、C分類并正確處理。

c).生產現場內，凡定置圖中未注名的設施和物品應予以清除；

做到圖物相符。

②．定置率 定置率是反映是否按定置圖進行整理、整頓，現場狀態達到標準程度的定量指標，其計算方按定置圖規定擺放物品單元數－未按規定擺放物品單元數 定置率 = 按定置圖規定擺放物品單元數 ×100% 法如下：

定置率指標等級：優秀-95% 良好-90% 及格-85% ㈢、辦公室5S查核表（診斷表）序號 檢查項目 5S 標 準 檢 查（“否“得滿分；

“是”得零分）評分 1 辦公室 辦公室應標識 是否標識 2.5 無非必需品 是否有非需品 2.5 2 辦公桌 文件、資料整齊放置不得凌亂 成沓的文件是否參差不齊，或零散的文件是否歪斜、凌亂 2.5 非每日必需品不得存放在辦公臺上 辦公臺上是否只放置每日最低限度內的用品 2.5 抽屜內物品擺放整齊 是否雜亂 2.5 私人物品應分開、整得擺放一處 是否分開擺放整齊 2.5 3 臺下、地面 除清潔用具外不得放置任何物品 是否堆放有其他物品或是否標識 2.5 地面保持干凈，無垃圾、無污跡及紙屑等 是否有垃圾及紙屑等 2.5 垃圾簡內垃圾及時清理 是否及時清理 2.5 4 辦公椅 辦公椅、辦公桌應保持干凈、無污跡、灰塵 是否有污跡、黑垢 2.5 人離開辦公桌后，辦公椅應推至桌下，且應緊挨辦公桌平行放置 是否沒推至桌下或未呈水平放置 2.5 椅背上不允許擺放衣服和其它物品 是否擺放有物品 2.5 5 文件柜 應保持柜面干凈、無灰塵 是否有污跡、灰塵 2.5 柜外應有標識，且標識應一律貼在右上角 是否不按要求標識 2.5 柜內文件（或物品）擺放整齊，并分類擺放 是否整齊，是否分類擺放 2.5 柜內不得擺放非必需品 是否有非必需品 2.5 文件夾上要標識，同一部門的文件夾外側的標識應統一 是否有標識，是否統一 2.5 文件夾內必須有文件目錄 是否沒有目錄或不能按目錄準確取出 2.5 文件（夾）實施定位化（斜線）是否劃線 2.5 6 人員 按規定穿工作服、佩帶員工證 是否有不穿工作服，或不佩帶員工證 2.5 工作服扣子（拉鏈）必須全部扣上（拉上），掉了必須補上并保持干凈 是否沒有扣上（拉上），或扣子脫落，或工作服及衣領上是否有臟污 2.5 在辦公區（室）任何時候不得脫（工）鞋，并保持干凈 是否有脫鞋現象或工鞋有黑垢 2.5 工作態度要良好 是否有員工談天、說笑、打磕睡或從事與工作無關的事 2.5 不得在辦公區（室）吸煙 是否有在辦公區（室）吸煙現象 2.5 7 門、窗等 有責任人，并標識 是否有責任人，并標識 2.5 保持門、窗干凈、無灰塵、無蛛網 是否有污跡、灰塵、蛛網 2.5 人走后（或無人時）應關閉門、窗 是否隨手關閉門、窗 2.5 靠車間（廠房內）無障礙物 是否有障礙物（如窗簾等）2.5 8 電腦、復印機等 應保持干凈，無灰塵、無污跡 是否有灰塵或污跡 2.5 電腦線應束起來，不得凌亂 是否沒有束起來或凌亂 2.5 9 電話、傳真等 應保持干凈，電話線不得凌亂 是否有灰塵或電話線凌亂 2.5 10 其它電器 無人時須關閉電源 是否節約用電 2.5 飲水機保持干凈 是否干凈 2.5 壞了及時維修（或申報維修）是否維修 2.5 11 其他 目視板必須定期進行整理，內容必須及時更新，并保持干凈 是否有過期的內容或灰塵 2.5 考核表應及時更新，并目視化 是否目視化 2.5 應有人員去向目視板 是否有人員去向板 2.5 當事人不在，應有電話“留言記錄” 是否有記錄 2.5 報架上報紙擺放整齊 是否擺放整齊 2.5 盆景應新鮮 是否有枯死或發黃 2.5 ㈣、生產現場5S查核表（診斷表）1、整理 項次 檢查項目 等 級 得分 查 檢 狀 況 1 通道狀況 一級（差）0 有很多東西，或臟亂 二級（較差）1 雖然能通行，但要避開，叉車（臺車）不能通行 三級（合格）2 擺放的物品超出通道 四級（良好）3 超出通道，但有警示牌 五級（優秀）4 很暢通，又整潔 2 工作場所的設備、材料 一級（差）0 一個月以上不用的物品雜亂放著 二級（較差）1 角落放置不必要的東西 三級（合格）2 放半個月以后要用的，且紊亂 四級（良好）3 一周內要用的，且整理好 五級（優秀）4 3日內使用，且整理很好 3 辦公桌（作業臺）上、下及抽屜 一級（差）0 不使用的物品雜亂 二級（較差）1 半個月才用一次的也有 三級（合格）2 一周內要用的，但過量 四級（良好）3 當日使用，但雜亂 五級（優秀）4 桌面及抽屜內均最低限度，且整齊 4 料架狀況 一級（差）0 雜亂存放不使用的物品 二級（較差）1 料架破舊，缺乏整理 三級（合格）2 擺放不使用但整齊 四級（良好）3 料架上的物品整齊擺放 五級（優秀）4 擺放為近日用，很整齊 5 倉庫 一級（差）0 塞滿東西，人不易行走 二級（較差）1 東西雜亂擺放 三級（合格）2 有定位規定，沒被嚴格遵守 四級（良好）3 有定位也在管理狀態，但進出不方便 五級（優秀）4 任何人均易了解，退還也簡單 合 計 級 分 2、整頓 項次 檢查項目 等 級 得分 查 檢 狀 況 1 設備、機器、儀器 一級（差）0 破損不堪，不能使用，雜亂放置 二級（較差）1 不能使用的集中在一起 三級（合格）2 能使用，但雜亂 四級（良好）3 能使用，有保養，但不整齊 五級（優秀）4 擺放整齊、干凈很暢通，最佳狀態 2 工具 一級（差）0 不能使用的工具雜放 二級（較差）1 勉強可用的工具多 三級（合格）2 均為可用工具，缺乏保養 四級（良好）3 工具有保養，有定位放置 五級（優秀）4 工具采用目視管理 3 零件 一級（差）0 不良品與良品雜放在一起 二級（較差）1 不良品雖沒即時處理，但有區分及標示 三級（合格）2 只有良品，但保管方法不好 四級（良好）3 保管有定位標示 五級（優秀）4 保管有定位，有圖示，任何人均很清楚 4 圖紙、作業、標示書 一級（差）0 過期與使用中的雜放在一起 二級（較差）1 不是最新的，但隨意擺放 三級（合格）2 是最新的，但隨意擺放 四級（良好）3 有卷宗夾保管，但無次序 五級（優秀）4 有目錄、有次序，且整齊，任何人能很快使用 5 文件檔案 一級（差）0 零亂擺放，使用時沒法找 二級（較差）1 雖顯零亂，但可以找得著 三級（合格）2 共同文件被定位，集中保管 四級（良好）3 以機器處理而容易檢索 五級（優秀）4 明確定位，使用目視管理，任何人能隨時使用 合 計 級 分 3、清掃 項次 檢查項目 等 級 得分 查 檢 狀 況 1 通道 一級（差）0 有紙屑、鐵屑及其它雜物 二級（較差）1 雖無臟物，但地面不平整 三級（合格）2 水漬、灰塵不干凈 四級（良好）3 及時清掃 五級（優秀）4 定期修補，地面干凈、整潔、光亮 2 作業場所 一級（差）0 有紙屑、鐵屑及其它雜物 二級（較差）1 雖無臟物，但地面不平整 三級（合格）2 水漬、灰塵不干凈 四級（良好）3 零件、材料、包裝物存放不妥，掉地上 五級（優秀）4 定期修補，地面干凈、整潔、光亮 3 辦公桌、作業臺 一級（差）0 文件、工具、零件很亂 二級（較差）1 桌面、作業臺面布滿灰塵 三級（合格）2 桌面、作業臺面雖干凈，但破損未修理 四級（良好）3 桌面、臺面干凈整齊 五級（優秀）4 除桌面外，椅子及四周均干凈亮麗 4 窗、墻板、天花板 一級（差）0 任憑破爛 二級（較差）1 破爛但僅應緊簡單處理 三級（合格）2 亂貼掛不必要的東西 四級（良好）3 還算干凈 五級（優秀）4 干凈亮麗、舒爽 5 設備、工具、儀器 一級（差）0 有生銹 二級（較差）1 雖無生銹，但有油垢 三級（合格）2 有輕微灰塵 四級（良好）3 保持干凈 五級（優秀）4 使用中有防止不干凈措施，并隨時清理 合 計 級 分 4、清潔 項次 檢查項目 等 級 得分 查 檢 狀 況 1 通道和作業區 一級（差）0 沒有劃分 二級（較差）1 有劃分，但不流暢 三級（合格）2 畫線感覺還可 四級（良好）3 畫線清楚，地面有清掃 五級（優秀）4 通道及作業區感覺舒暢 2 地面 一級（差）0 有油或水 二級（較差）1 油漬或水漬顯得不干凈 三級（合格）2 沒有污垢、劃痕 四級（良好）3 經常清理，沒有臟物 五級（優秀）4 地面干凈亮麗，感覺舒暢 3 辦公桌、作業臺、椅子、架子、會議室 一級（差）0 很臟亂 二級（較差）1 偶爾清理 三級（合格）2 雖有清理，但還顯得很臟亂 四級（良好）3 自己感覺良好 五級（優秀）4 任何人都會覺得很舒服 4 洗手臺、廁所等 一級（差）0 容器或設施臟亂 二級（較差）1 破損未修補 三級（合格）2 有清理，但還有異味 四級（良好）3 經常清理，沒異味 五級（優秀）4 干凈亮麗，還加以裝飾，感覺舒服 5 儲物室或雜物間 一級（差）0 陰暗潮濕 二級（較差）1 雖陰濕，但有通風 三級（合格）2 照明不足 四級（良好）3 照明適度，通風好，感覺清爽 五級（優秀）4 干干凈凈，整整齊齊，感覺舒服 合 計 級 分 5、素養 項次 檢查項目 等 級 得分 查 檢 狀 況 1 日常5S活動 一級（差）0 沒有活動 二級（較差）1 雖有清掃清潔工作，但非5S計劃性工作 三級（合格）2 開會有對5S宣導 四級（良好）3 有5S培訓、競賽等活動 五級（優秀）4 活動熱烈，大家均有感覺 2 服裝 一級（差）0 穿著臟，破損未修補 二級（較差）1 不整潔 三級（合格）2 紐扣和鞋帶未系好 四級（良好）3 勞保用品按規定穿戴 五級（優秀）4 穿著依規定，并感覺有活力 3 儀容 一級（差）0 不修邊幅又臟 二級（較差）1 男士頭發、胡須過長，女士化妝太濃，穿高跟鞋 三級（合格）2 上兩項，其中一項有缸點 四級（良好）3 均依規定整理 五級（優秀）4 感覺精神有活力 4 行為規范 一級（差）0 舉止粗暴，口出臟言 二級（較差）1 衣衫不整，不守衛生 三級（合格）2 自己的事可做好，但缺公德心 四級（良好）3 公司規章均能遵守 五級（優秀）4 主動精神，團隊精神 5 時間觀念 一級（差）0 大部分人缺乏時間觀念 二級（較差）1 稍有時間觀念，開會遲到的很多 三級（合格）2 不愿時間約束，但會盡力去做 四級（良好）3 約定時間會全力去完成 五級（優秀）4 約定時間會適當提早去做好 合 計 級 分 ㈤、現場改善成果申報及評比 1．目的 為調動全體員工參與現場改善的積極性和創造性，鼓勵員工多提建議，激勵員工的參與來提高士氣，以持續不斷地進行現場改善。

2、范圍 適用每位員工、團隊和部門改善的成果、提案建議和已實施的合理化建議。

3． 定義 改善成果是指由于持續不斷的努力，所產生的小步伐的改進而逐漸累積而成的成果，如：使工作更容易、能排除單調性的工作、能排除不方便性的工作、使工作更安全、使工作更有生產力、改進產品質量和節省時間及成本等等。

4． 職責 4.1 員工、團隊和部門積極進行現場改善并收集改善前、后的對比數據。

4.2 員工、團隊和部門填寫《現場改善成果申報表》，向所屬部門積極申報。

4.3 所屬部門領導（或指定組織）負責現場改善成果初評，并確定擬獎金額。

4.4 綜合管理部負責組建“現場改善成果評比小組”。

4.5 公司每季度開展1次集中評比（如遇特殊需要可增加頻次，具體日期見活動通知）。各部門按通知要求積極申報。

4.6 “現場改善成果評比小組”負責現場改善成果復評（含經濟性評價）。

4.7 “現場改善成果評比小組”邀請公司領導及相關專家擔任“終評評委”，對改善成果進行評分。

4.8 “現場改善成果評比小組”將評選結果及獎勵金額報公司領導批準。

4.9 綜合管理部負責獎品的落實及發放。

5． 工作流程 5.1 “現場改善成果評比小組”的組建（由以下人員組成）5.1.1 生產部車間主任；

5.1.2 各部部長；

5.1.3 生產部部長擔任“現場改善成果評比小組”組長；

5.1.4 廠長負責評選結果及獎勵金額的批準 5.2 評比 5.2.1 各員工、團隊及部門積極進行現場改善，并收集相關資料和數據；

5.2.2填寫《現場改善成果申報表》2份，交本部門領導（或指定組織）進行初評，并確定擬獎金額。。

5.2.3各部門將初審的《現場改善成果申報表》（1份）于公司規定的日期集中進行申報，送交“現場改善評比小組”；

5.2.4 “現場改善評比小組”在接到(部門)申報的《現場改善成果申報表》后，在5個工作日內完成復審；

5.2.5 復審方式：“現場改善評比小組”對各部門（員工）申報的現場改善成果到改善點現場，針對現物，進行現實（“三現”主義）評選，復選從表現法、獨創性、努力度、有形價值、無形價值共5 個方面進行評定，滿分100分，設9個級別，其中：

①、表現法占0～10分；

②、獨創性占0～20分；

③、努力度占0～10分；

④、有形價值占0～40分，按“年”金額計：

2萬以下 2～8萬 8～14萬 14～20萬 20萬以上 0～8分 9～16分 17～24分 25～32分 33～40分 ⑤、無形價值占0～20分：

安全、衛生 品質、客戶 環境、現場 士氣、強度 0～5分 0～5分 0～5分 0～5分 ⑥、級別：

≥95分 85~94分 75~84分 65~74分 51~64分 31~50分 16~30分 6~15分 ≤5分 特級 1級 2級 3級 4級 5級 6級 7級 8級 4.2.6 對級別在4級以上（含4級）的改善成果給予獎勵，確定擬獎金額，再將《現場改善成果申報表》送交公司領導批準。

級 別 5級以下 4級 3級 2級 1級 特級 獎金（元）10 20 50 100 200 不定 5.2.5 “現場改善成果評比小組”邀請公司領導及相關專家擔任“終評評委”，在活動現場對改善成果進行評分；

5.2.6 “現場改善成果評比小組”按去掉一個最高分和一個最低分，計算平均分，為公司領導評分。

5.2.7 改善成果最終得分為：（復評得分＋公司領導評分）／2，并按得分情況綜合排名，確定獎勵金額。

5.2.8 “現場改善成果評比小組”將評選結果及獎勵金額報公司領導批準，經批準后頒發獎品。

5.2.9 改善成果和合理化建議與部門（車間）和個人考核相掛鉤。對改善和合理化建議優秀部門（車間），由生產部在公司過程考核中給予加分（開具《考核評分表》），對組織（團隊）及個人，要求部門（車間）在員工日?？己酥薪o予加分；

5.2.7 成果及合理化建議與考核加分標準如下：

特級 1級 2級 3級 4級 5級 6級 7級 8級 11～15分 9～10分 7～8分 5～6分 3～4分 1～2分 不加分 5.2.10 “現場改善評比小組”可根據改善內容對改善成果進行命名，并制作宣傳揭示板；

5.2.11 “現場改善評比小組”利用公司網絡、報刊、海報、宣傳欄等進行宣傳。

6．獎勵 5.1 設立“現場改善基金”，“現場改善評比小組”(工業工程科)用基金購買獎品給予頒發.8、附件 各部門/員工進行現場改善并收集相關數據 填寫《現場改善成果申報表》1份 交“現場改善成果評比小組”，評比小組復審，并確定擬獎金額 “現場改善成果評比小組”邀請公司領導及相關專家擔任“終評評委”，現場評分 按（復評得分＋公司領導評分）／2綜合排名，確定獎勵金額 將評選結果及獎勵金額報公司領導批準，經批準后頒發獎品 頒發獎品、進行宣傳 結果反饋 本部門進行初評，并確定擬獎金額 結果反饋 反饋，獲獎部門制作Powerpoint，并提交“現場改善成果評比小組” 8.1 流程圖 ㈥、工位器具現場管理規定 1.目的 為加強對工位器具的管理，保持干凈，創造一個良好的生產和工作環境，提高效率，特制定本規定。

2.適用范圍 公司各部門工位器具的管理 3.細則 3.1 各部門必須按規定流程申請工位器具的制作，防止工位器具的設計不合理和工位器具的浪費。

3.2 工位器具必須定置擺放，不允許擺放超過規定的數量的工位器具。

3.3 工位器具的擺放必須符合人機工程學原理，不允許物品超出工位器具擺放，或物品隨意擺在工位器具上。工位器具內的物料須整齊擺放。

3.4做好工位器具的標識：①、工位器具上要標名物料名稱、數量、產地、是否關鍵作／重要件。②、做好工位器具的定置線區域或空中標識。③、工位器具內的物料必須和標識的物料相符，嚴禁物料混放。

3.5 必須保持工位器具內及四周環境無垃圾、無油污、無灰塵，干凈、整潔。對工位器具漏油等給現場5S帶來影響的，必須改善或報廢。

3.6 工位器具損壞的，及時申報維修。嚴禁將壞的工位器具丟棄在現場。

3.7 多余的工位器具一定要辦理退還手續。報廢的工位器具要及時辦理報廢手續。嚴禁將多余的、報廢的和暫時不使用的工位器具丟在現場和廠區外。

3.8 嚴禁將食品、飲料瓶等垃圾和工具、工作服等在工位器具內。

3.9 各部門要對工位器具編號并建議臺帳，做到帳、卡、物相符。

3.10 庫房和使用部門對損壞的、臟污、超截的、混放的、多放的工位器具可以拒絕接收，由此造成的停產、質量等一切損失由責任方承擔。

3.11 各部門使用部門或庫房必須做好工位器具的日常保養工作，對故意損壞或操作不當損壞的，按價賠償。

3.12 各使用部門或庫房必須每月月末組織對工位器具數量、衛生、保養及定置情況進行自查，將自查結果報工業工程科。

3.13工業工程科不定期抽查，并每季度組織1次專項檢查。

4.本規定由綜合管理部起草。

5.本規定由“5S內部審核小組”負責解釋。

㈦、工具柜管理規定 1.目的 為規范工具柜的管理，管好工具，防止工具丟失，提高工作效率，特制定本規定。

2.適用范圍 公司各部門工具柜、維修柜、個人工具柜、墻柜等 3.細則 3.1 各部門必須按規定流程申請工具柜的制作（購買），充分利用工具柜的空間，現場不得擺放多余工具柜和利用率低的工具柜，否則工業工程科將強制收回。

3.2 工具柜必須定置擺放，工具柜內的物品也必須分類并定置擺放。

3.3做好工具柜的標識：①、工具柜表面貼標簽，標簽一律貼在門的左上角。②、工具柜內貼有“物品清單”，“物品清單”一律貼在門的左上角。

3.4 工具柜內物品必須按“物品清單”擺放整齊，不允許混亂擺放。

3.5 工具柜內工具必須進行“行跡管理”。

3.6工具柜表面及柜內保持干凈，無油污、無臟物、無垃圾等。

3.7工位器具組在制作新工具柜時，門應運用“透明化”管理，未實行“透明化”管理的工具柜，各使用部門應對其改造。

3.8 工具柜損壞，或鑰匙丟失，按規定程序申報維修，不得擅自撬工具柜；

故意損壞的，按價賠償。

3.9 各部門（單位）必須對工具柜編號，并建立工具柜管理臺帳。

3.10 各部門必須每月月末組織對工具柜進行自查，將自查結果報工業工程科。

3.11工業工程科不定期抽查，并每季度組織1次專項檢查。

4.本規定由綜合管理部起草。

5.本規定由“5S內部審核小組”負責解釋。

㈧、文件柜管理規定 1.目的 為規范文件、資料的管理，防止文件、資料的丟失，提高工作效率，特制定本規定。

2.適用范圍 公司各部門文件柜、資料柜、墻柜等 3.細則 3.1 各部門必須按規定流程申請文件柜的購買，充分利用文件柜的空間，現場不得擺放多余文件柜和利用率低的文件柜，否則工業工程科將強制收回。

3.2 文件柜必須定置擺放，文件柜內的物品也必須分類并定置擺放。

3.3做好文件柜的標識：①、文件柜表面貼標簽，標簽一律貼在門的左上角。②、文件柜內貼有“物品清單”，“物品清單”一律貼在門的左上角。

3.4 文件柜內物品必須按“物品清單”擺放整齊，不允許混亂擺放。

3.5 文件柜內資料必須編號，分類擺放，在資料夾上必須劃上斜的“行跡線”（一律用“藍線”）。

3.6 文件必須裝在文件夾內，文件夾必須有文件目錄及編號。

3.7文件柜表面及柜內保持干凈，無油污、無臟物、無垃圾等。

3.8 文件柜損壞，或鑰匙丟失，按規定程序申報維修，不得擅自撬文件柜；

故意損壞的，按價賠償。

3.9 各部門（單位）必須建立文件柜管理臺帳。

3.10 每部門必須每月月末組織對文件柜進行自查，將自查結果報工業工程科。

4.本規定由綜合管理部起草。

5.本規定由“5S內部審核小組”負責解釋。

㈨、外來人員管理規定 1.目的 為加強對進入車間的外來人員管理，保證產品質量，維護安全生產，特制定本規定。

2.適用范圍 進入公司車間的外來人員（參觀人員、外協廠家、設備維修人員、業務聯系人員及其它外來人員）3.細則 3.1 參觀人員 3.1.1 參觀人員進入車間必須由相關部門人員陪同，無陪同人員嚴禁進入車間；

3.1.2 不符合相關手續，門衛嚴禁參觀人員入內；

3.1.3 參觀人員必須由各車間正大門（規定大門）進入，嚴禁從物流門進入；

3.1.4 參觀人員嚴禁進入黃線以內，嚴禁接觸發動機、車身及零件；

3.1.5 陪同人員對參觀人員在車間內的行為進行監督，并對參觀人員違規違紀負責；

3.1.6 員工對參觀人員進入黃線內，或拍照、錄像必須加以制止；

3.1.7 參觀人員嚴禁在車間內大聲喧嘩，服從管理；

3.1.8 參觀人員嚴禁在車間（及衛生內）內吸煙；

3.1.9 參觀人員嚴禁在車間內接、打手機；

3.1.10 參觀人員未經許可嚴禁拍照、錄像；

3.1.11 嚴禁將包裹帶入車間內。

3.2 外協人員 3.2.1外協人員必須向綜合辦申請辦理《出入證》；

3.2.2 外協廠家進入車間必須經所屬車間領導（主任或主管）簽字后，在門衛處辦理登記后方可入內；

3.2.3 外協廠家著裝必須要符合所在車間要求，注意不得外露硬質物品，將《出入證》掛在脖子上；

3.2.4 嚴禁外協廠家從物流大門進入車間；

3.2.5 攜帶物品進入，必須辦理相關手續；

3.2.6 外協廠家必須經所在工位班長同意后方可進入與自己產品有關的區域，不得隨意到其它地方活動；

3.2.7 外協廠家不允許與員工聊天，不允許防礙員工工作；

3.2.8 外協廠家必須要服從所在車間的管理；

3.2.9 外協廠家嚴禁在車間（及衛生間內）內吸煙；

3.2.10 外協廠家未經許可嚴禁拍照、錄像；

3.2.11嚴禁在車間內大聲喧嘩，必須服從管理。

3.3 設備維修、聯系業務及其它外來人員 3.3.1 必須有相關人員接待，或經過相關部門人員許可后（電話同意后），方可入內。否則，門衛嚴禁讓其入內；

3.3.2 設備維修人員必須經相關人員同意，否則嚴禁進入黃線以內；

3.3.3 進入黃線內著裝必須符合要求，注意不得外露硬質物品，將《出入證》掛在脖子上；

3.3.4攜帶物品進入，必須辦理相關手續；

3.3.5 員工對聯系業務及其它人員進入黃內或拍照、錄像必須加以制止；

3.3.6嚴禁在車間（及衛生內）內吸煙；

3.3.7未經許可嚴禁拍照、錄像。

3.3.8 嚴禁在車間內大聲喧嘩，必須服從管理。

4.本規定由綜合管理部起草。

5.本規定由“5S內部審核小組”負責解釋。

㈩、清潔工管理規定 1.目的 為規范清潔工的管理，創造一個明朗、安全的工作環境，特制定本規定。

2.適用范圍 公司各部門清潔工 3.細則 3.1 各部門必須指派專人對清潔工進行管理和考核。

3.2 清潔工必須服從所屬部門領導及管理人員的安排。

3.4 清潔員必須按各部門規定的作息時間進行工作，嚴禁遲到、早退、曠工、怠工，嚴禁離崗、竄崗或在工作時間從事與工作無關的事。

3.5 如請假、換崗、頂崗或辭職必須按規定程序辦理相關手續。

3.6 清潔工必須按各部門要求穿戴工作服。

3.7清潔工不得在車間（部門）內大聲喧嘩，或與公司員工，或其它清潔工發生爭執。

3.8正常交流要用普通活，使用文明用語。

3.9清潔工有權制止員工不文明行為，并將現場存在的問題向管理人員進行及時反映。

3.10 愛護公物，清潔用具要符合部門定置管理要求。

4.本規定由綜合管理部起草。

5.本規定由“5S內部審核小組”負責解釋。

(十一)更衣室管理規定 1.目的 為規范員工行為，保持更衣室內環境衛生、整潔，保障員工財產安全，特制定本規定。

2.適用范圍 公司各部門更衣室 3.細則 3.1 更衣室必須設置防盜設施。在室內的，必須上鎖，非室內的，必須設置防盜網并上鎖。

3.2 各部門（單位）必須指定專人對更衣室進行管理。

3.3非開放時間內，任何人不得私自進入更衣室。如有特殊情況，必須征得更衣室管理人員同意，并辦理登記后，方可入內。

3.4 員工轉崗或調崗，必須及時辦理更衣室的退還手續，經員工所在部門（單位）簽字后。人事部方可給予轉崗或調崗。

3.5 員工離開公司（辭職、辭退或開除）必須辦理更衣室的退還手續，經所在部門（單位）領導簽字后，人事部方可辦理離職手續。

3.6更衣室內和更衣柜內及周圍設施必須定時清掃，保持清潔。

3.7更衣室內無人時，必須關燈及其它電器設備。

3.8 員工必須愛護公物。鑰匙丟失的，按規定程序申報維修，不得擅自撬更衣柜；

故意損壞的，按價賠償。

3.9 更衣室若發生被盜，發現人及所在部門（單位）必須保護好現場，并向綜合辦報案。

3.10 各部門必須對更衣室進行編號，并做好更衣室的標識、定置和目視化管理。

3.11 各部門（單位）必須建立更衣柜管理臺帳。

3.12 員工嚴禁在更衣室內抽煙。

3.13 各部門（單位）每月對更衣室進行自檢不得少于1次，做好記錄并報生產部工業工程科。

3.14 公司（工業工程科）對各部門（單位）更衣室進行不定期檢查，于每季度末組織1次大檢查。

4.本規定由綜合管理部起草。

5.本規定由“5S內部審核小組”負責解釋。

(十二)油品庫管理規定 1.目的 為加強油品管理，保障油品安全，降低成本，特制定本規定。

2.適用范圍 公司各部門油品庫和臨時油品存放點 3.細則 3.1 嚴禁任何人攜帶火種進入油品庫。

3.2 禁止任何人穿帶有金屬釘子的鞋子進入油品庫。

3.3 非油品庫人員不得入內。若因工作需要進入的，須征得庫管員同意并辦理登記后方可進入，進入后須服從庫管員管理。

3.4 各種油品質的堆放要合理，不得堆放太高且物品擺放穩固，防止倒塌傷人及引起安全事故。

3.5 防止儲存方法不當導致油品泄漏或變質。

3.6 對儲存有特殊要求的油品，一定要按要求進行特殊儲存和保養。

3.7 油品的發放一定要遵循“先進先出”的原則，防止油品存放時間過長導致變質。

3.8 油品庫可根據需要制作接油盤（盒），以降低成本。

3.9必須保持油品庫及四周環境衛生無油污、整潔、干凈、通風。

3.10 做好油品庫物品定置與標識工作。

3.11 整理、移動油品時，要特別注意安全，防止由于磨擦、碰撞而產生火花，引發安全事故。

3.12各部門（單位）要定期或不定期地進行安全隱患檢查，發現問題及時向領導及安全主管部門匯報。

3.13加強油品庫的安全防盜工作，增加防盜意識。

3.14要做好并保存好油品庫的記錄、文件、單據，做到帳物相符。

3.15對各種違反油品庫的安全管理行為，庫管員要敢于制止、舉報。

3.16對油品庫及附屬設施損壞的，須及時申報維修。

4.本規定由綜合管理部起草。

5.本規定由“5S內部審核小組”負責解釋。

(十三)刷（補）漆管理規定 1.目的 本規定旨在指導各部門如何刷漆，并對刷漆作業進行標準化，以達美化環境，提高定置率的目的。

2.適用范圍 生產現場、倉庫所有地面刷漆，涂層剝落處補漆，用具、工裝、設備等刷漆和標識、定置線刷（補）漆。

3.刷漆方法、要點 3.1 地面刷（補）漆方法：

①、地面清理：A、用掃把把需刷漆場所垃圾清理干凈；

B、用鏟刀把崩裂的舊漆(涂層)鏟去；

C、用拖把把灰塵拖干凈。

要點：地面需干凈無灰塵，且要干燥無水。

②、區域劃定:根據實施場地的需要,在場地的邊緣用膠帶紙貼上，用抹布擦一下。

要點：膠帶紙要貼緊，否則會影響美觀。

③、調漆（油漆、干燥劑、天那水三者比例為4：1：2）。

用適當的容器把油漆1瓶（4千克），干燥劑（油寶）1瓶（1升）、天那水半瓶（2升）倒在容器內，混合后攪攔均勻（時間大約在10分鐘左右），停留30分鐘使其化學反應完全。

④、刷漆 A、大面積刷漆。

采用滾動刷法，用滾動刷在地面滾均勻，一般要滾動3次以上，此法方便快捷，但可能會厚一些，動力車要刷后24小時后方可使用。

B、修補或刷漆。

采用刷子刷法，用刷子在地面上刷均勻，不能太厚，此法較慢，對小面積或要求較高的，采用此法，刷后12小時可通行。

要點：

A、在刷的過程中，每隔10分鐘要將漆再攪一遍，攪均勻，防止沉淀；

B、12小時內要使用的，漆一定要刷薄。

⑤、刷完后提示。

刷完后場所用圍欄隔開，并貼上“油漆未干”等提示性說明，防止踩踏。

⑥、使用前檢查。

刷后12小時，可檢查可否使用。

A、用手按，不粘手，且無陷入的指紋狀，說明基本干了，行人可通行；

B、用拇指指甲重劃，無明顯劃痕，說明油漆已干，叉車可通行。

4、注意事項：

①、刷前地面無灰塵、垃圾。

②、調漆一定要按比例，需停留30分鐘后方可使用。

③、刷完后要立即將膠帶紙撕除，否則，膠帶紙粘地不容易撕除。

④、若膠帶紙粘地難以撕除，要用鏟刀鏟除，并用天那水（松香水，或二甲苯等）將臟污處和流掛的油漆擦除。

⑤、油漆未干前，嚴禁行人踩踏，叉車、電動車和工位器具等嚴禁通行。

5、其他用具、工裝、設備等刷漆方法：

具體方法與地面刷漆方法相同，但在刷漆前地面要鋪上紙張，防止油漆滴到地面，在油漆未干前不宜挪動。

6、刷漆流程：

清掃需刷漆場所 貼膠紙 調 漆 刷 漆 隔欄區域標明提示 檢查使用 清掃需刷漆場所 貼膠紙 調 漆 刷 漆 隔欄區域標明提示 檢查使用 7、本規定由綜合管理部起草。

8、本規定由“5S內部審核小組”負責解釋。

(十四)衛生間管理規定 1.目的 為保持衛生間的干凈、整潔、衛生，規范員工行為，提高員工素養及公德意識，特制定本規定。

2.適用范圍 公司各部門衛生間（廁所、洗手間、盥洗室）3.細則 3.1 講究衛生，保持衛生間（廁所、洗手間、盥洗室）內清潔、干凈，無異味。

3.2 愛護公共設施，對故意損壞的，按價賠償，非人為損壞的，及時申報維修。

3.3 嚴禁在廁所門上亂寫亂劃（畫）。

3.4 文明用廁，嚴禁向衛生間（廁所、洗手間、盥洗室）扔雜物。

3.5 嚴禁在廁所內抽煙。

3.6 對衛生間（廁所、洗手間、盥洗室）地面較滑的，應在門口和地面鋪設防滑墊。

3.7 洗手間內應放置清潔劑并及時更換。

3.8 節約用水、用電，用后即關閉水龍頭，人走后即隨手關燈。

3.9 做好衛生間（廁所、洗手間、盥洗室）及附屬設施的目視化管理。

3.10 清潔工清掃時，應懸掛“現正清掃，請稍侯10分鐘”提示牌，員工在清潔工清掃時，嚴禁如廁。

3.11各部門必須指派專人對廁所進行管理，廁所管理員必須對清潔員進行監督和考核。

3.12 公司（工業工程科）對各部門（單位）衛生間（廁所、洗手間、盥洗室）進行不定期檢查，于每半年組織1次衛生間（廁所、洗手間、盥洗室）專項檢查。

4.本規定由綜合管理部起草。

5.本規定由“5S內部審核小組”負責解釋。

(十五)飲水機管理規定 1.目的 為規范飲水機的使用和保養，保持飲水機的整潔、衛生，特制定本規定。

2.適用范圍 公司各部門飲水機 3.細則 3.1 本著節約的原則，不需要設置飲水機的，不要設置飲水機。對閑置不用的（1個月以上）飲水機，生產部工業工程科查出將按5S考核進行扣分。

3.2 對必須設置和數量不夠的，使用部門（單位）必須按相關流程及時申領。

3.3各使用部門（單位）負責飲水機的日常維護和保養。必須保持飲水機機身、附屬設施及其四周環境衛生、整潔、干凈。

3.4 必須對飲水機實行定置和目視化管理。

3.5 各部門（單位）必須根據飲水機的使用情況決定是否使用接水盒和杯架。對需要使用接水盒和杯架的，設計圖紙必須經生產部工業工程科批準后，工位器具方可為其制作。

3.6各部門（單位）必須指派專人對飲水機和桶裝水進行管理，并建立飲水機及桶裝水臺帳。

3.7每臺飲水機旁桶裝水（包括空桶）不得超過3桶。

3.8愛護公物，對故意和野蠻使用損壞的，按價賠償。對非人為損壞的，必須及時按規定流程申報維修和辦理報廢手續，嚴禁將壞的飲水機放在現場（1周以上）。

3.9 嚴禁向飲水機的上接水盒倒茶葉及其它臟物。

3.10 節約用電，不使用時，及時關閉電源。

3.11 各部門（單位）必須按飲水機的使用說明書進行操作。

3.12 各部門（單位）必須對飲水機及附屬設施進行日常保養和清掃。

3.13公司（工業工程科）對各部門（單位）飲水機進行不定期檢查，于每半年組織1次飲水機專項檢查。

4.本規定由綜合管理部起草。

5.本規定由“5S內部審核小組”負責解釋。

(十六)垃圾管理規定 1.目的 為加強現場管理，維護現場干凈、整潔，實現垃圾有效處理和回收利用，為公司降本創收，特制定本規定。

2.適用范圍 公司各部門垃圾 3.細則 3.1 根據垃圾的性質，將垃圾分為工業垃圾和生活垃圾，具體分類，各部門（單位）依具體情況劃分。

3.2 工業垃圾用黃色料箱（桶）擺放，生活垃圾用藍色料箱（桶）擺放，并且料箱（桶）上必須印上“工業垃圾”和“生活垃圾”字樣。

3.3 嚴禁工業垃圾和生活垃圾混放，將工業垃圾和生活垃圾放入相應顏色的料箱（桶）內。

3.4 對垃圾箱實行定置管理，并制定垃圾箱定置圖。

3.5 各部門（必須）保持垃圾箱及其周圍環境衛生、整潔。

3.6 垃圾箱實行專人管理、專人清倒、專人檢查，嚴禁垃圾超高擺放和外溢。

3.7 垃圾在清運過程中不得灑落，運到公司指定地點清倒。

3.8 垃圾箱滲露的及時維修。

3.9 垃圾箱損壞的，需及時維修。故意損壞的，按價賠償。

3.10 綜合辦也必須按垃圾分類清運，嚴禁將分類后的垃圾混合清運。

3.11各部門（單位）必須對垃圾箱進行編號，并建立垃圾箱臺帳。

3.12 各部門（單位）申請制作垃圾箱（桶），圖紙必須經生產部工業工程科審批后，工位器具方為其制作。

3.13 生活垃圾箱（桶）必須報生產部工業工程科審批，由工業工程科統一采購。

4.本規定由綜合管理部起草。

5.本規定由“5S內部審核小組”負責解釋。

(十七)污水(生活)排放管理規定 1.目的 為保護環境，維護廠區整潔，規范員工行為，提高員工素養，特制定本規定。

2.適用范圍 公司各部門生活污水排放點 3.細則 3.1 各部門根據實際需要，按相關流程申請設立污水排放點，并做好標識。

3.2 污水排放點必須設置過濾網。

3.3各部門必須在指定的污水排放點傾倒污水，嚴禁在洗手間、下水道及其它地方排放污水。

3.4 必須保持污水排放點處衛生整潔、干凈，并定期對排污池內的垃圾、沉淀物進行清理。

3.5 嚴禁在污水點排放易燃物品（如油、酒精及其化學物品）。

3.6維護廠區環境，愛護污水排放點四周的綠地，嚴禁破壞公司綠化。

3.7各部門必須每周對污水排放點進行自查。

3.8工業工程科不定期抽查，并每季度組織1次專項檢查。

4.本規定由綜合管理部起草。

5.本規定由“5S內部審核小組”負責解釋。

(十八)門窗管理規定 1.目的 為保持工作場所干凈、明朗，為員工創造一個愉快的工作環境，特制定本規定。

2.適用范圍 公司各部門裝有玻璃的地方 3.細則 3.1 每塊玻璃必須有責任人，將責任人標簽貼在窗玻璃的左下方。

3.2 玻璃必須定期清掃，玻璃、窗臺及四周無蜘蛛網、灰塵、污點、黑斑等。

3.3 清掃玻璃時，先用濕抹布擦1遍，再用報紙擦1遍。

3.4 玻璃上除粘貼責任人標簽和部門標識外，不允許粘貼其它物品。

3.5 靠車間里面的窗戶不得懸掛窗簾或其它障礙物。

3.6 各部門（單位）每周須檢查1次，要求有檢查記錄。

3.7 玻璃損壞的須按規定流程及時更換，故意損壞的按價賠償。

3.8 工業工程科不定期初查，并每半年組織1次專項檢查。

4.本規定由綜合管理部起草。

5.本規定由“5S內部審核小組”負責解釋。

(十九)班組工作角管理規定 1.目的 為規范、統一班組工作角的管理，為員工創造一個交流與休息的場所，特制定本規定。

2.適用范圍 公司各部門班組工作角 3.設置目的 3.1 是班組成員休息和交流的地方。

3.2 是培訓（新）員工的地方。

3.3 是班組長及班組成員從事管理工作的地方。

4.位置 應盡可能設置在離工作地最近的地方，且物品的配置應保持完整和統一 5.細則 5.1 班組工作角必須進行定置與標識。

5.2 桌椅必須整齊擺放，嚴禁在桌椅上亂寫亂畫。

5.3 工作角必須保持干凈、整潔，設施無破損，損壞及時維修。

5.4 工作角一些記錄及文件必須按定置要求擺放。

5.5 工作角文件柜、工具柜必須按定置要求擺放且標識。

5.6 工作角及附近必須有晨會定置線。

5.7 每個班組必須按實際情況配置1～2塊目視板。

5.8 目視板至少要包括以下內容：①多技能；

②出勤和崗位輪崗情況；

③質量目標和實際值；

④改善（現場改善）活動；

⑤主要成本目標值和實際值。其它內容各班組可視具體情況而定 5.9 目視內容必須與實際情況相符，并體現最新狀態（即時更新）。

5.10 嚴禁在工作角大聲喧嘩、吃零食、打磕睡等不良行為。

5.11 故意損壞公物的，按價賠償。

5.12 各部門必須有工作角物品清單。

5.13各部門必須每月對工作進行檢查1次。

5.14 公司（工業工程科）進行不定期檢查，并每季度組織1次專項檢查。

6.本規定由綜合管理部起草。

7.本規定由“5S內部審核小組”負責解釋。

(二十)外單位物品臨時存放管理規定 1.目的 為加強對外單位臨時存放物品的管理，規范流程，維護所在單位的5S環境，特制定本規定。

2.適用范圍 所有單位臨時存入物品 3.細則 3.1 需存放臨時物品的部門必須填寫《臨時物品存放申請單》，經被存放地單位領導（或現場管理員同意）后，方可存放。

3.2 物品必須存放在被存放地單位指定區域內。

3.3 存放部門必須做好臨時存放物品的定置、標識和5S工作。

3.4 物品及人員要服從被存放部門的管理。

3.5 物品存放期限超過申請存放期限，如需繼續存放，必須再重新辦理申請，征被放部門同意后方可繼續存放。

3.6 被存放部門須負責臨時存放物品的安全管理。

4.本規定由綜合管理部起草。

5.本規定由“5S內部審核小組”負責解釋。

6.附：《臨時物品存放申請單》 臨時物品存放申請單 部門：

序號 物品名稱 規格型號 數量 備注 臨時存放原因 存放期限 存放部門 領導簽字 被存放部門 領導簽字(二十一)不要物處理程序 1.目的 為使工作現場的“不要物”及時地、有效地得到處理，使現場環境、工作效率得到改善和提高，從而促進管理不斷完善，特制定本規定。

2.適用范圍 公司各廠部的“不要物”的處理 3.定義 不要物——工作現場中一切不用的物品。

4.職責劃分 4.1采購部物流科負責不用物料的登記和判定。

4.2 生產管理部設備科負責不用設備、工具、儀表、計量器具的登記和判定。

4.3生產管理部工位器具組負責不用工位器具的登記和判定。

3.4 生產管理部信息管理科負責不用的電子化辦公設備的登記和判定。

3.5質保部負責不用的自制件、半成品、成品的判定。

3.6綜合辦負責所有辦公用品、低值易耗品的登記處的判定。

3.7工程部負責不用的工程建筑材料的登記和判定。

3.8各廠部負責本部門其它不要物品的登記和判定。

3.9綜合管理部負責組織不用物品的審核、判定和申報工作。

3.10采購部、生產部、銷售公司、工程部、綜合辦、質保部負責不用設備、工具、儀表、物料、原材料、辦公用品的處理。

3.11 財務部負責不用物處置資金的管理。

5.工作程序 5.1 各車間、部門及時清理判定“不要物”，將“不要物”置于統一的暫放區，報責任部門審核批準后，同責任單位進行分類和標識，并記錄在“不要物處理清單”及臺帳中。

5.2 正常情況下，每月一次向有關科室申報處理“不要物”，由責任科室分類填好“不要物處理清單”，報部門領導審核、批準。

5.3各廠部需每季度（特殊情況除外）匯總“不要物處理清單”一次，報綜合管理部，工業工程科協調采購部、生產部、銷售公司、工程部、綜合辦、質保部判定處理方案。

5.4 各相關部門嚴格按批準的方案實施，完畢后填寫“不要物處置詳情表”報財務部。

5.5 財務部對處置回收的資金負責管理。

6.本規定由綜合管理部起草。

7.本規定由“5S內部審核小組”負責解釋。

8.附件 8.1 《不要物處理清單》 序號 不要物名稱 規格 數量 參考價格 存放地 判定 處置 不要物的清除 不要物的判定 分類整理 有使用價值 無使用價值 涉及機密、專利 普通廢棄物 影響人身安全、污染環境物 折價變賣 轉移為其他用途 特別處理 分類后出售 特別處理 另作他用 作為訓練工具 展示教育 8.2 “不要物”的處理流程 5S標準格式 1、紅牌作戰追蹤記錄表 部 門：

責任人：

區 域：

編號 存在問題描述 處理方案 紅牌日期 承諾完 成日期 實際完 成日期 2、人員去向顯示板 姓 名 去 向 離開時間 聯絡電話 預定返 回時間 備 注 注：①、離開崗位人員填寫；

②、返回后擦掉。

3、物品清單 車間 班組工具箱 責任人 確認時間 箱 內 工 具 一 覽 表 序號 名 稱 規格型號 數量 狀態 備注 注意事項: 4、文件 ／資料標識 注：斜線統一用藍線，寬0.05厘米。

5、外出必備物品查核表 序號 項 目 確 認 備 注 1 公司簡介 視客戶規模準備1～2套 2 項目說明資料 視客戶規模準備若干套 3 客戶地址、電話等聯系資料 4 合同樣本 5 公司信封、信紙 6 膠水、切紙刀 7 樣口 必要時 8 …… 每確認一項，在此欄中打√ 8、清掃值日表 5S區 責任人 值日檢查內容 電腦區 ××× 機器設備是否保持干凈，無灰塵 檢查區 ××× 作業場所、作業臺是否雜亂，垃圾桶是否清理 計測器區 ××× 計測器擺放是否整齊，柜面是否保持干凈，柜內有無雜物 休息區 ××× 地面無雜物，休息凳擺放是否整齊 夾具區 ××× 夾具擺放是否整齊，夾具是否保持干凈 不良品區 ××× 地面無雜物，除不良品外無其它零件和雜物存放 產品 放 置 區 ××× 產品規格擺放整齊，標識明確 文件柜及其他 ××× 文件柜內是否保持干凈，柜內物品是否擺放整齊 備注：①、此表的5S區是由擔當者每天進行維護；

②、下班前15分鐘開始；

③、其它包括清潔器具放置、柜、門窗、玻璃。

9、5S培訓計劃 序號 內容 項 目 目標值 對象 4月 5月 6月 1 5S知識培訓 1、5S的起源和適用范圍 考試合格80%以上 全員 培訓→ 現場操作→ 考核→ 2、5S定義 3、5S的作用 2 5S活動步驟 1、成立推進小組 100%理解并能實施 管理人員 → → → → → → → → 2、推進成員集中學習3、設定5S改進崗位 4、推進成員進行現場診斷 5、推進小組開展改進活動 6、員工自身開展改進活動 7、確認活動 10、5S責任標簽 5S責任區 編 號 區域間 責任部門 責任人 C022 車間管理看板 生產組 ××× 11、班組5S評比宣傳欄樣式 ×××年 月份××車間5S工作評比 1 2 3 …… 30 31 備注 1班 ◎ ○ ◎ ▲ ◎ 2班 ▲ ◎ ○ ○ ◎ 3班 ※ ○ ○ ○ ◎ 4班 ○ ▲ ※ ▲ ▲ 5班 ◎ ▲ ○ ○ ◎ 說明 ◎：代表良好（綠色）○：代表中等（藍色）▲：代表及格（黃色）※：代表較差（紅色）12、各部門（班組）問題點改善表 發動 機廠 沖壓 焊裝 涂裝 總裝 底盤 …… 上周問題點（個）整改個數 整改率（%）考核評分 本周問題點（個數）13、心情管理板 姓 名 備 注 ××× ××× ××× ××× …… 注：心情可分高興（紅色）、平常（藍色）、不高興（黃色）三種，用磁扣表示。必須在班會前做好。

14、庫存物品揭示板 品 名 產 地 入庫時間 庫存數量 安全庫存 最大庫存 15、人員配置管理板 ×月×日（周）×××組人員配置管理板 設備名 人數 今日計劃數 歷史最高人均產量 備注 1#機（）2#機（）16、新員工介紹板 姓名 部門 照片 籍貫 畢業 學校 專業 興趣 人生 格言 留言 17、刀具交換管理板 刀具交換管理板（線名 設備名）責任人：

工具名 規 格 下次預定 交換時間 前次交 換時間 備 注 18、設備管理板 設備名稱 規 格 操作者 購買日期 廠 家 電 話 保全類型 保全周期 保管員 最近故障時間及內容 備 注 19、發貨狀態管理板 序號 日期 交 貨 客 戶 B B D C A 注：1、每周依交貨計劃排入；

2、將每個客戶給予代號，制成牌子；

3、已交貨的將牌子翻轉（正反面顏色不同），即可一目了然。

24、工序生產作業記錄 工序名稱 作業者姓名 時刻 8 9 10 11 12 產量 計 實 計 實 計 實 計 實 計 實 時刻 1 2 3 4 4：30 產量 計 實 計 實 計 實 計 實 計 實 工序名稱 作業者姓名 時刻 8 9 10 11 12 產量 計 實 計 實 計 實 計 實 計 實 時刻 1 2 3 4 4：30 產量 計 實 計 實 計 實 計 實 計 實 備注 班長 日期 25、機械加工生產管理板 生產管理板 機臺號 日期 時刻 預定 實際 作業者 作業內容 主管 確認 26、合理化建議書 提案人 部門 工號 編號 建議類別 成本□ 效率□ 品質□ 5S□ 安全□ 其它□ 改善對策 問題點及原因分析 改善對策 改善建議內容 問題點：

原因分析：

提出部門確認 實施部門確認 改善前 改善后 可借鑒水平展開處：

評價 得分（分）級別 評語 承認 ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ ⑨ ⑩ 實施部門 改善推進 主任 部長 廠長 15、5S日常確認表 部門（車間）班組 5S區域NO 責任人：

照 片 5S現場清掃內容 現場5S實施確認 責任者：

區域號：

區域 清掃部位 清掃周期 要點及目標 月 日 —— 月 日 月 日 —— 月 日 月 日 —— 月 日 月 日 —— 月 日 周一 周二 周三 周四 周五 周六 周一 周二 周三 周四 周五 周六 周一 周二 周三 周四 周五 周六 周一 周二 周三 周四 周五 周六 墻 表面 玻璃 1次/月 無油垢、無灰塵、無破損 地面 表面 臺下 2次/天 無油垢、無臟污、無物下落 現場物品 擺放狀態 1次/天 整齊（水平、直角）干凈 看板 擺放狀態 1次/天 整齊（水平、直角）干凈 桌椅 擺放狀態 1次/天 整齊（水平、直角）干凈 …… …… …… …… ◎：代表良好（綠色）○：代表中等（藍色）▲：代表及格（黃色）※：代表較差（紅色）現場改善成果申報表 □處不用填寫 編號:FX.05.109/01-01 題目：

改善類別：（請打“○”）編號：

部門：

A設備 C材料 E預防 提案人：

B人員 D經費 F其他 作成日：

表 現 法（0~10分）改 善 前 問題點：[圖示] 要因分析：[圖示] [敘述] [數據] 來源 [數據] [要因敘述] 來源 努力度（0~10分）獨創性（0~20分）改 善 后 改善著眼點 改善對策：[圖示] [敘述] 對策來源：

既有的規定要求 借鑒展開的方法 研討的成果 創新的方法 實施人填寫簽名：

重點實施項目：①、②、改善期間：

共 小時；

參加人員：

共 人 效果（0~60分）效 果 有形效果：（含金額換算）無形效果：

安全衛生 品質客戶 環境現場 士氣強度 評 價 評價項目 表現法 獨創性 努力度 有形效果 無形效果 總得分 級別 評價人 時間 初評得分 復評得分 公司領導 員工多技能素質表 部門 班組名稱 班次 填表人 日期 班組成員姓名 工位號 ` 更改日期 多技能率 能獨立發現改進措施并加以實施 能指導他人工作 能保質保量完成工作 處于學習階段 多技能率＝班組成員掌握（能保質、保量完成工作）的工位數之和／（員工數×工位數）部 門：

責任人：

清掃要點：干凈、無灰塵 一 IP地址：

部 門：

責任人：

清掃要點：干凈、無灰塵、無破損 一 備注：凡是未定義部分，各單位可自己規定 gtxe 班 組 目 視 板 班組：

責任人：

☆☆☆☆☆ 多技能 ☆☆☆☆☆ 出勤 ☆☆☆☆☆ 質量 ☆☆☆☆☆ 成本 ☆☆☆☆☆ 現場改善 部 門：

班 組：

責任人：

清掃要點：節約用水，講究衛生 一 關鍵產品 一 部 門：

班 組：

責任人：

工 號：

清掃要點：整潔、干凈 一 部 門：

班 組：

責任人：

清掃要點：無油污、無灰塵、無破損 一 標簽及目視板格式 設備名稱：

編 號：

制 造 地：

責 任 人：

一 一 產品名稱：

編 號：

信箱編號：

部 門：

姓 名：

工 號：

一 一 電話號碼：

請隨手關燈 工具名稱：

編 號：

責 任 人：

一 關鍵工序 工 序 號: 工序名稱: 一

第三篇：5S基礎知識推行手冊-

5S基礎知識推行手冊

5S運動的興起

20世紀末，日本所制的產品遍布世界每一個角落，許許多多的經濟專家及管理學者不禁要問：他們怎么啦？

當然這其中的因素很多，但更大的原因應該是他們不斷的追求效率，不斷地追求品質，不斷地研究發展；也因不斷地研究發展才能爭取更大的市場空間；也因不斷的追求效率與品質才能降低成本，創造更大的企業利潤。在追求的過程中有兩個特色： 循序漸進

從基礎做起，如5S運動的產生。全員參與

從基層做起，如QCC活動，提案改善活動等。

[5S]對某些人來講也許不屑一顧認為比較的簡單，但是再簡單的事不去做或不愿意去實施，就不會有好的效果。再者，實施[5S]如缺乏實施前的規劃與準備，加上推動及實施人員缺乏應有的共識與決心, 往往也會流于虎頭蛇尾。所以實施[5S]應讓其[形式化－行事化－習慣化]進行演變。

等習慣形成之后，一切事物變得是那么的自然，也就成了企業內活動的一種準則，那就是[標準]了。

一、5 S運動的實施

1．推行5S的理由、作用及目的（1）推行5S的理由

a.影響他人的工作情緒 b.由于分區和標識不清而造成的誤用誤送

c.降低設備的精度和使用壽命 d.安全事故的發生、造成職業傷害

（2）推行5S的作用

a.提供舒適的工作環境 b.塑造企業形象

c.提高工作效率，降低消耗 d.增加設備的使用壽命和減少費用

e.提高員工的工作熱情和敬業精神（3）推行5S的目的a.減少工作人員的出錯機會 b.提高工本費的使用率，減少浪費

c.提高服務人員的積極性和士氣 d.人生安全保障 e.提高工作效率 f.為其他的管理活動打下基礎 2．5 S 基本定義（1）整理（SEIRI）

定義：將工作場所的任何物品區分為有必要與沒有必要的，除了有必要的留下來以外，其它的都給予清除掉。

對象：清理工作區域所被占有而無效用的[空間]

目的：a.騰出空間/空間活用 b.防止誤用，誤送c.塑造清爽的工作場所

注意：要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置，這是5S的第一步。

（2）整頓（SEITON）

定義：把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，并置整齊，加以標識。

對象：減少工作區域可能浪費時間的場所。目的：a.工作場所一目了然 b.消除找尋物品的時間c.整潔舒適的工作環境 d.消除過多的績壓物品 注意：這是提高效率的基礎（3）清掃（SEISO）

定義：將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈，亮麗。

對象：消除工作區域處所發生的污跡 目的：a.穩定品質 b.減少工業傷害 b.防止環境污染 d.保持前2S的成果（4）清潔（SEIKETSU）

定義：維持上面3S的成果，使工作人員覺得環境整潔舒適。對象：透過我們整潔舒適的工作環境，使人員精力充沛。目的：a.養成持久有效的習慣 b.維持和鞏固前3S的成果（5）素養（SHITSUKE）

定義：每位成員養成良好的習慣，并守規則做事，培養主動績極的精神。

對象：通過持續不斷的4S活動，從而改造人性、提升道德品質。

目的：a.培養好習慣 b.遵守規則的員工c.營造團隊精神 d.提高個人素質 3．5S的關系圖

二、5S實施的要決（1）整理

如何區分要與不要的物品？大致可用如下的方法來區分： a． 不能用 －－－－－－－－－－－－廢棄處理

b． 不再使用－－－－－－－－－－－－

c． 可能會再使用（一年內）－──－－－－－－－－很少用放儲室

d． 6個月到1年左右用一次－－－－－－－－－－－少使用

e． 1個月到3個月左右用一次－－－－－－－－－－－ 放進儲存室

經常用

f． 每天到每周用一次－－──－－－－－－－－ 放工作場所邊

以上的第a.b應即時清出工作場所，作廢棄處理； 第c.d.e應即時清出工作場所，改放儲存室； 1

第f項留在工作場所的近處；（2）整頓

把不要用的清理掉，留下的有限物品再加以定點定位進行放置。除了空間寬敝以外，更可免除物品使時的找尋時間，且對于過量的物品也可實時處理。做法如下：

a.空間騰出 b.規劃放置場所及位置 c.規劃放置方法 d.放置標示 e.擺放整齊，明確效果：

a.要用的東西隨即可取得 b.不光是使用者知道，其它的人也能一目了然 事例：

a 個人的辦公桌、工作臺、抽屜 b.文件，檔案分類，編號或顏色管理．

c.原材料，零配件之堆放及標識 d.通道/走道暢道合理 e.消耗性用品（如抹布/手套/掃把）定位擺放（3）清掃

工作場所徹底打掃干凈，并杜絕污染源。做法如下：

a.清掃從地面到墻板到天花板所有物品 b.機器工具徹底清理．

c.發現臟污問題 d.杜絕污染源 事例:

a.辦公桌面的粉塵，水漬 b.垃圾，廢品未處理 c.玻璃，廢品未處理 d.衛生間水管等處理 e.破損的物品修理．（4）清潔 貫徹上面3S． 運用物法：

a.紅色標簽 b.3 U MEMO c.目視管理 d.查檢表（5）素養

5S活動始于素養，終于素養。

一切活動都靠人，假如[人]缺管遵守規則的習慣，或者缺管自支動自發的精神，推行5S易于流于形，不易持續。教育訓練，認屬企業，參與管理，才能收到效果。素養的實踐始自內心而形之于外，由外在的表現再寸塑造內心。整理：從心中就有[應有與不應有]的區分，并把不應有的予以去除的觀念。

整頓：從心中就有[將應有的定位]的想法。

清掃：從心中就有[徹底清理干凈]不整潔的工作環境是恥辱的想法。

清潔：從心中就有[保持清潔/保持做人]處事應有態度的想法。

素養：心中[不斷追求完美]的想法。事例：

卡

c.不可亂扔紙屑果皮 d.待人接物心誠則有禮貌e.愛護公物，用完歸位 f.樂于助人

g.工作應保持良好狀況（如不可隨意談天說笑、離開崗位、看小說、打瞌睡、吃零、等）

三、如何推行5S（1）消除意識障礙

5S容易做，卻不易徹底或持久，究其原因，主要是人對它的認知，所以要順利推行5S，第一步就得先消除有關人員意識上的障礙。

a.不了解的人，認為5S太簡單，芝麻小事，沒什么意義。b.雖然工作上問題多多，但與5S無關。c.工作己經夠忙的了，哪有時間再做5S。d.現在比以前己經好很多了，有必要嗎。e.5S既然很簡單，卻要勞師動眾，必要嗎。f.就是我想做好，別人呢。g.做好了有沒有好處。

注：這一系列的意識障礙（存疑），應事先利用訓練的機會給予消除，才易于推行5S。

推行5S，業內全體成員均應參與，藉助于推行5S，讓工作場所得以整齊清潔，塑造舒爽的工作環境，并進而養成業內成員做事有講究的心，久而久之形成了習慣，大家遵守規則，認真工作。但需健全的組織，才能形成團隊戰斗力，效果才會易于明顯。

（2）成立推動組織、設置推行成員 a.設定5S推行目標 b.擬定活動計劃及活動辦法 c.教育訓練之實施 d.制定推行的方法 e.制定考核方法（3）展開文宣活動

a.公司推行5S的目的，目標，宣傳口號，競賽辦法的宣傳活動；

b.作成標語，各服務中心進行宣導；（4）擬訂培訓計劃 訓練內容：

5S基礎知識－－－－－－－－－－－－－

整理，整頓，紅牌作戰－－－－－－－－ 第I階段 清掃，清潔－－－－－－－－－－－－－IE，QC改善手法－－－－－－－－－－－ 第II階段（5）實施方法

a.推行初期可先擇做示范，然后逐次推廣，活動中要與改善的手法相強合；

b.活動的成果要予標準化；（6）查核方法a.利用查核表；b.紅牌作戰；

擬訂競賽獎勵辦法；

四、5S實施的技巧（1）紅牌作戰

在5S活動展開的過程中，紅牌作戰是個很重要的活動工具之一。紅牌目的：

運用醒目的紅色標志標明問題之所在 實施方法：

a.整理：清楚地區分要與不要的東西 找出需要改善的事、地、物； b.整頓：將不要的東西貼上紅牌將需要改善的事、地、物以牌標示； c.清掃：有油污、不清潔的設備貼上紅牌

藏污納垢的辦公室死角貼上紅牌；辦公室，生產現場不該出現的東西貼上紅牌；

d.清潔：減少紅牌數量

e.修養：有人繼續增加紅牌有人努力減少紅牌 附記：1．看到紅牌時不可生氣；

2．掛紅牌的對象可以是材料/產品/機器/設備/空間/辦公桌/文件/檔案等；（2）目視管理

目視管理為方法很簡單又很有效果的一秉管理言法。其定義為： 〔一看便知〕

假如每個人均能做到〔一看便知〕，最起碼方便太多了，不必浪費時間去找尋，當然工作效率也自會提高。舉幾個例子： a.馬路上的行車線

假如馬路上沒有劃上行車線，那就不方便了； b.郵筒

綠色的郵筒代表可以投遞普通信件郵筒＋顏色

紅色的郵筒代表可以投〔遞特急信件〕 c.公告欄

表示有事情傳達的地方； d.看板或標示牌

如有個平面示意圖，或標示牌標示著某某部； e.銀行柜臺窗口之標示如窗口標示，職掌；

目視管理，配合5S運動來進行，能達到更好的效果；

五、5S查檢表

推行任何活動，除了要有一個說詳盡的計劃表作為行動計劃外，在推行的過程中，每一個要項均木定期檢查，加以控制。通過查檢表之定期查核，能得到進展情況，若有偏差，則可隨即采取修正措施。

推行5S活動，同樣地要導入PDCA管理環 Do： 執行階段，如文宣，訓練，實際執行工作。Check： 過程中進行查核，如查檢表，紅牌子。Action： 采取必要的改進措施。

查檢表的使用有兩種：一種是點檢用，只記入好，不好的符號；另一種是記錄用，記錄評鑒的數據。

下面介紹查檢的項目及重點．前面五表適用于部門內自我評價，后面的兩表為對各部門診斷用之查檢表（見附件）。

六、5S監查細節--現場服務（1）整理 A.服務中心休息區

a.休息區地面是否水跡污垢 b.墻壁天花板有無贓污及蜘蛛網 c.門窗有無破損并是否整潔 d.各種懸掛物是否端正合理 e.宣傳資料/展示品是否有灰塵擺放是否合理f.飲水機是否贓污

g.桌椅是否有污垢并整齊有序 h.垃圾通是否隨時清洗、清理i.不用之物品是否放在服務現場 j.廢棄物是否按規定處理放置

B.服務中心接待區

a.接待臺是否干凈整潔 b.接待臺臺面是否整潔無灰塵 c.接待臺臺面設備是否擺放合理并無灰塵 d.抽屜內是否分類整理放置

e.接待臺下測試配件是否放置規范合理 f.接待臺下文件、單據是否整齊 C.服務中心維修區

a.三類產品修理區劃分是否合理 b.工作臺面是否整潔 c.標示牌內容是否適當 d.工作臺設備是否擺放整齊合理 e.維修機堆放是否整齊合理 f.好機與壞機是否分區放置 g.設備/器具是否長期擺放而未適當處理 h.文件、資料、報表是否規范放置

i.各種儀器是否定期檢查校正 j.是否依環境改變而修正 k.工作臺面物料放置是否有序（好料/壞料）l.區域劃分是否合理（待修區、好機區、工作區）m.工作人員是否有閑空而未予以適當安排之現象 D.服務中心物料區

a.物料區是否有框架 b.好料與壞料是否分類放置

c.配件是否依其大小或類型分別擺放 d.配件是否混放于各區域

e.不良品，不良零件備品是否定期清理 f.物料放置是否規范化合理化

g.器件盒、不良品是否注明標簽 h.倉庫內是否有不明之物 i.物料是否按照物料的類別進行分區分柜放置 j.物料標示是否清晰明朗（狀態/名稱/代碼/數量）k.通各區域是否放置物品或暫放物是否即時清理暢通（2）整頓[見整理內容]

a.配件是否依照規定擺放并標示 b.垃圾桶急廢棄物是否定位放置

c.倉庫物料架是否定位化、標準化 d.地面是否凹凸不平或裂

e.茶幾/工作椅擺放是否整齊 f.各種張貼物掛示高度是否統一

g.搬運時物品是否輕拿輕放 h.物料裝盛是否合理（八分滿）i.接待區布局是否整潔/有序/合理 J.維修機操作是否規范化 i.工具、設備為易于取用，是否排列整齊并標示清楚（3）清掃

a.地面是否有灰塵、水跡、紙屑 b.工作臺、接待臺等有無灰塵

c.衛生間之地板與壁面是否有異味/污垢 d.設備周圍是否有碎物和油漬

e.工作場所各區劃分是否明確 f.消防栓、滅火器管口是否順通

g.部品箱是否直接放在地上而多灰塵 h.天花板是否有蜘蛛網

i.窗戶、門有無灰塵與破損 j.墻壁四周是否有污跡 k.垃圾簍、垃圾桶是否太滿而未及時倒掉以致周圍藏污（4）清潔

a.服務人員儀容是否整潔 b.接待區、維修區等所光線是否充裕

c.地面是否有水和油漬 d.工作臺、工作椅是否藏污 e.風扇、燈管是否藏污 f.工作臺面工具/儀器是否清潔 g.洗手間、洗手臺是否清潔無異味 h.門、窗是否擦干凈 i.執行前3S的各種內容動作是否撤底（5）素養

a.服務人員是否依規定穿著工作服和佩戴工作證

b.接待用戶或與同事交談是否使用禮貌語言 c.服務人員是否規范作業

d.服務人員有否經過培訓合格上崗 e.人員工作是否精力充沛而富有活力

f.有否在服務中心抽煙和吃東西 g.服務人員對物品是否輕拿輕放

h.各工作報表有否及時和準確填寫 i.下班時或平時是否召開工作會議

七、5S的基本條例（1）紀律

1.外衣穿著得很皺折，沒有整理好 2.接待用戶使用不禮貌語言3.把腳翹在辦公桌上或作業臺上 4.躺在辦公桌和作業臺上睡覺

5.上班時間互相眉來眼去，打情罵俏 6.上班時間打瞌睡/照鏡子/梳頭發/抓癢

7.穿著背心、奇裝異服上班 8.物料（設備）私自拿出去者 9.受授文損害了部門、公司形象和名譽 10.件未經相關部門同意私自復印

11.員工請病假沒有醫生證明（三天以上）者 12.工牌沒有戴在指定的位置

13.有工作服而沒有穿戴4.設備報表填寫字跡潦* 14.規定上/下班時間/開會/培訓時間沒有及時趕到 16.離位一次時間超過10分鐘；離位次數一天超過三次 17.在服務中心吵架或打架；無正當理由停工、罷工、曠工（2）衛生

1.上班衣著不干凈、不整潔 2.胡須很長、亂、沒有清理 3.男員工頭發過長、長時間不理發 4.長時間不洗頭，汗味難聞 5.宣傳欄門、玻璃、架子有灰塵 6.滅火器、消防栓門有灰塵 7.地板是沾水過多/地面上紙屑/地面廢紙箱 8.所用設備/記錄的報表有灰塵、臟污

9.元件盒有灰塵13.鞋柜、茶杯柜有灰塵 10.垃圾箱沒有及時清理

11.廁所的門/窗/玻璃/坑位等臟 12.上廁所后未用水沖洗 13.接待臺/維修臺業臺有灰塵 14.檢測的設備/儀器有灰塵、臟污

15.物料區有垃圾；物料標示牌有灰塵、污跡

16.服務中心的名稱牌/燈管架/吊風扇有灰塵、沒有清潔（3）物料

1.按物料類別規定劃好的各種區域 2.文件夾、易事快外面沒有標識

3.服務中心任何放置物品的地方沒能明顯標記 4.各種物料重疊積壓、堆放

5.物料架上堆物料沒有擺放整齊則不能做到伸手可取 6.物料箱外面沒有貼《物料狀態單》

7.用物料箱裝物料超過膠箱體積的四分之三;8.各種物料沒有放到規定的物料區

9.物料狀態單填寫不真實、不清楚 10.不用的物料沒有包裝好 11.單據類別使用不當、單據的填寫沒有齊全 12.單據傳遞未到位

13.領料單和退料單的領料量與實際數量不符 14.退料單和退料鑒定單品種不符

15.沒辦理相關手續而外借物料或設備 16.好料、壞料混放 17.不遵守服務中心物料領用程序 18.違反了服務中心組物料調拔程序

19.違反了服務中心退料程序 20.挪用別人單據使用

21.物料盤點漏盤、物料盤點多盤 22.服務中心物料倉出現呆滯料

23.人員調動/辭職/物料設備辦公用品沒有交接 24.物料盤點數據虛

（4）服務工作效率

1.服務人員不熟悉5S現場管理 8.辦公桌抽屜里堆放了不要用的東西

2.標識的文件夾、易事快放入不同的文件或資料 9.帳本沒有整理

3.服務中心有不需要的東西、物品 10.辦公桌各個抽屜里堆放的東西不整齊

4.辦公用品沒有整理收拾好 11.要求及時報表沒有及時交 5.上班時間精神狀態欠佳 12.作業臺放有不用的設備物料 6.故意隱藏辦公用品或文件資料等來干擾或妨 13.物料員有意

7.用戶修機未完成沒有補班 14.上班時間看報紙或雜志 15.文件室或其他辦公場所墻壁上掛的報表和通知上作廢或過時的16.文件夾、易事快放入沒有用的紙張和作廢了的文件（5）服務工作質量

1.報表記錄潦*，模糊不清 5.上班出勤不出力，有怠工跡象 2.服務人員不熟悉服務理念 6.服務人員不熟悉該工位的職責 3.上班前5分鐘沒有把工作準備好 7.維修未及時記錄報表 4.修機時不進行自檢、互檢 8.在受控文件（資料）上隨便寫畫涂改

9.萬用表沒有經過校正而使用 14.不熟悉本服務中心工作目標;10.報表記錄不真實 15.異常服務不及時匯報

11.發現不合格物料沒有及時隔離、標識 16.要求做的報表沒有做

12.未征得同意隨便涂改報表 17.設備儀器未經主管同意亂調 13.服務人員沒有按照服務規定去操作 18.設備、儀器管理不善（有意破壞）

19.記錄的報表記錄不完整在報表欄目外亂寫亂畫

20.吸錫器、檢測儀等設備不能正常投入使用而未送到設備保養處維修

（6）服務中心成本

1.封箱紙用在不適當的地方 8.操作不當，把臘點、膠打在作業臺上

2.開啟門和抽屜動作粗魯、不文明 9.用螺釘打在作業臺上 3.電烙鐵沒有先加錫去預熱 10.用焊錫絲作扎線用、錫渣不及時回收

4.用彩盒貼在凳子或工作臺面上 11.在筆記本上亂定亂畫 5.用干凈的手套擦洗作業臺、設備 12.設備物料散落地上/下班沒有及時清理

6.焊錫絲條未用完丟在垃圾箱或紙箱等 13不愛護公共財產 7.用美紋紙貼在作業臺、凳子等其他設備上 14.把剩余的助焊劑倒在稀釋劑瓶（桶）里

15.不按操作規程去操作，造成設備、物料報廢或損壞（7）道德、修養

1.服務人員個人儀容 10.偷公司的設備、物料 2.不維護本部門、公司名譽 11.不使用文明用語 3.上班時間摳鼻孔 12.上班時間舔指頭,工作室內抽煙;4.上班時間撐下巴發呆 13.上班時間翹著二郎腿

5.擺手擺腳來上班、下班 14.撿到別人的東西不還（或上交）6.不參加部門的義務勞動 15.借別人財物等不按時歸還 7.不熟悉五S內容 16.欺辱或有意刁難女同事、新員工 8.不熱愛集體活動 17.越級投訴或報告

9.對公司、部門有損害利益、名譽行為知情不報（或隱瞞）18散布謠言，給公司、部門造成損失（8）安全

1.服務中心門、燈管未及時開關 10.下班門、風扇、窗等沒有關

警電話：119

3.工作時發現異?，F象未及時向負責人反映 12.有火情不及時報告

4.不會使用滅火器 13.配電箱前面堆有雜物等東西

5.電源斷后安全出口標示燈和應急燈未亮 14.消防器材前堆有物料、雜物

6.服務中心有漏電現象未及時上報修理 15.電摯開隨便外接線 7.下班時電源插頭、電源總開關沒有拔掉 16.下班時烙鐵沒有擱在烙鐵架上

8.服務中心電線頭有裸露 17.破壞、損壞公司、部門基礎設施9.高溫設備旁堆放了易燃品 18.設備儀器未經主管同意亂拆19.下班時酒精、松香水等易燃品沒有放在指定的地

20未經允許，用易燃品擦洗其他設備、沒有關掉電源開始清理設備

或許是題外的話,其實這套5S的原則,手法不僅適用于企業界,亦可用于我們日常的家庭生活,以及環境,交通方面的整潔,整頓,藉此使我們的生活更舒暢,環境更明朗,交通更有秩序,如徹底實行5S,將使明天更美好!

第四篇：《車間5S管理手冊》

車

間

S

管

理

手

冊

一、“5S”活動的含義

“5S”：

整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seikeetsu)和素養(Shitsuke)

這5個詞的縮寫。因為這5個詞日語中羅馬拼音的第一個字母都是“S”，所以簡稱為“5S”，開展以整理、整頓、清掃、清潔和素養為內容的活動，稱為“5S”活動。

“5S”活動起源于日本，并在日本企業中廣泛推行，它相當于我國企業開展的文明生產活動。“5S”活動的對象是現場的“環境”，它對生產現場環境全局進行綜合考慮，并制訂切實可行的計劃與措施，從而達到規范化管理?！?S”活動的核心和精髓是素養，如果沒有職工隊伍素養的相應提高，“5S”活動就難以開展和堅持下去。

二、“5S”活動的內容

（一）整理

把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，這是開始改善生產現場的第一步。其要點是對生產現場的現實擺放和停滯的各種物品進行分類，區分什么是現場需要的，什么是現場不需要的；其次，對于現場不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多余的工具、報廢的設備、工人的個人生活用品等，要堅決清理出生產現場，這項工作的重點在于堅決把現場不需要的東西清理掉。對于車間里各個工位或設備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達到現場無不用之物。堅決做好這一步，是樹立好作風的開始。日本有的公司提出口號：效率和安全始于整理！

整理的目的是：

①

改善和增加作業面積；

②

現場無雜物，行道通暢，提高工作效率；

③

減少磕碰的機會，保障安全，提高質量；

④

消除管理上的混放、混料等差錯事故；

⑤

有利于減少庫存量，節約資金；

⑥

改變作風，提高工作情緒。

（二）整頓

把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理后，對生產現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規章、制度和最簡捷的流程下完成作業。

整頓活動的要點是：

①

物品擺放要有固定的地點和區域，以便于尋找，消除因混放而造成的差錯

②

物品擺放地點要科學合理。例如，根據物品使用的頻率，經常使用的東西應放得近些（如放在作業區內），偶爾使用或不常使用的東西則應放得遠些（如集中放在車間某處）；

③

物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過日知數，擺放不同物品的區域采用不同的色彩和標記加以區別。

④

生產現場物品的合理擺放有利于提高工作效率和產品質量，保障生產安全。這項工作已發展成一項專門的現場管理方法－－定置管理（其內容將在第三節中進一步介紹）。

（三）清掃

把工作場所打掃干凈，設備異常時馬上修理，使之恢復正常。生產現場在生產過程中會產生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等，從而使現場變臟。臟的現場會使設備精度降低，故障多發，影響產品質量，使安全事故防不勝防；臟的現場更會影響人們的工作情緒，使人不愿久留。因此，必須通過清掃活動來清除那些臟物，創建一個明快、舒暢的工作環境。

清掃活動的要點是：

①

自己使用的物品，如設備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工；

②

對設備的清掃，著眼于對設備的維護保養。清掃設備要同設備的點檢結合起來，清掃即點檢；清掃設備要同時做設備的潤滑工作，清掃也是保養；

③

清掃也是為了改善。當清掃地面發現有飛屑和油水泄漏時，要查明原因，并采取措施加以改進。

（四）清潔

整理、整頓、清掃之后要認真維護，使現場保持完美和最佳狀態。清潔，是對前三項活動的堅持與深入，從而消除發生安全事故的根源。創造一個良好的工作環境，使職工能愉快地工作。

清潔活動的要點是：

①

車間環境不僅要整齊，而且要做到清潔衛生，保證工人身體健康，提高工人勞動熱情；

②

不僅物品要清潔，而且工人本身也要做到清潔，如工作服要清潔，儀表要整潔，及時理發、刮須、修指甲、洗澡等；

③

工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的“清潔”，待人要講禮貌、要尊重別人；

④

要使環境不受污染，進一步消除混濁的空氣、粉塵、噪音和污染源，消滅職業病。

（五）素養

素養即教養，努力提高人員的素養，養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風，這是“5S”活動的核心。沒有人員素質的提高，各項活動就不能順利開展，開展了也堅持不了。所以，抓“5S”活動，要始終著眼于提高人的素質。

三、開展“5S“活動的原則

（一）自我管理的原則

良好的工作環境，不能單靠添置設備，也不能指望別人來創造。應當充分依靠現場人員，由現場的當事人員自己動手為自己創造一個整齊、清潔、方便、安全的工作環境，使他們在改造客觀世界的同時，也改造自己的主觀世界，產生“美”的意識，養成現代化大生產所要求的遵章守紀、嚴格要求的風氣和習慣。因為是自己動手創造的成果，也就容易保持和堅持下去。

（二）勤儉辦廠的原則

開展“5S”活動，要從生產現場清理出很多無用之物，其中，有的只是在現場無用，但可用于其他的地方；有的雖然是廢物，但應本著廢韌利用、變廢為寶的精神，該利用的應千方百計地利用，需要報廢的也應按報廢手續辦理并收回其“殘值”，千萬不可只圖一時處理“痛快”，不分青紅皂白地當作垃圾一扔了之。對于那種大手大腳、置企業財產于不顧的“敗家子”作風，應及時制止、批評、教育，情節嚴重的要給予適當處分。

（三）持之以恒原則

“5S“活動開展起來比較容易，可以搞得轟轟烈烈，在短時間內取得明顯的效果，但要堅持下去，持之以恒，不斷優化就不太容易。不少企業發生過一緊、二松、三垮臺、四重來的現象。因此，開展“5S”活動，貴在堅持，為將這項活動堅持下去，企業首先應將“5S”活動納入崗位責任制，使每一部門、每一人員都有明確的崗位責任和工作標準；其次，要嚴格、認真地搞好檢查、評比和考核工作、將考核結果同各部門和每一人員的經濟利益掛鉤；第三，要堅持PDCA循環，不斷提高現場的“5S”水平，即要通過檢查，不斷發現問題，不斷解決問題。因此，在檢查考核后，還必須針對問題，提出改進的措施和計劃，使“5S”活動堅持不斷地開展下去。

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END

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第五篇：《5S推行手冊》---入門指導篇

《5S推行手冊》

------入門指導篇

一、5S的定義與目的1、何謂5S

5S就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SETKETSU）、素養（SHITSUKE）五個項目，因日語的羅馬拼音均以“S”開頭，簡稱5S。

2、定義和目的1S---整理

定義：區分要與不要的東西，現場中除了要用的東西以外，一切都不要放置。目的：將“空間”騰出來活用。

2S---整頓

定義：要的東西依規定定位、定方法、擺放整齊，明確數量，明確標示。目的：不浪費“時間”找東西。

3S---清掃

定義：清除現場內的贓污，并防止污染的發生。

目的：消除“臟污”永遠保持現場中干干凈凈、明明亮亮。

4S---清潔

定義：將上面3S實施的做法制度化，規范化，維持其成果。

目的：通過制度化來維持成果。

5S---素養

定義：培養文明禮貌習慣，人人按規定行事，養成良好的工作習慣。目的：提升“人的品質”，成為對任何工作都講究認真的人。

二、5S的效用1、5S是最佳推銷員：被顧客稱贊為干凈整潔的工廠，對這樣的工廠有信心，用戶樂于下定單，口碑相傳，會有很多人來工廠參觀學習。整潔明亮的工作環境，會讓大家很希望到這樣的公司來工作。

2、5S是成本的節約家：降低不必要的材料和工具的浪費，節約許多空間，減少“尋找”的的浪費，節省很多寶貴的時間，能降低工時，提高效率。

3、5S對安全有保障：寬敞明亮，視野開闊，物流一目了然，通道明確，不會造

1成雜亂情形而影響工作的順暢。

4、5S是標準化的推動者：能夠規范現場管理，大家都正確的按照規定執行任務，程序穩定，帶來品質穩定，成本也安定。

5、5S形成令人滿意的現場：明亮、清潔的工作場所，員工會動手進行改善、有成就感，能造就現場全體人員進行改善的氣氛。

三、公司5S項目管理第二階段工作方針、具體工作目標

1、工作方針

1-1 公司及各線主要領導以身作則，帶動全員參與。

1-2 運用一切宣傳工具、手段，強力推行項目落實，不留一處死角。

2、具體工作目標

2-1 廠區環境綠化率達80%。

2-2 地面綠化、硬化率達80%。

2-3 主要廠房、辦公樓內外墻整修美化。

2-4 主要廠房、辦公樓內外管線整修。

2-5 打通所有操作現場安全通道。

2-6 無積壓垃圾、廢鋼、殘次材、雜物等（其中垃圾分類管理集中清運達100%）。2-7 計劃外錠、坯、材壓縮到核定數值。

2-8 基本消滅車間、工段二級庫房。

2-9 實現一般設備的下線定修。

2-10 清掃、清潔工作能夠與點檢定修緊密集合。

2-11 錠、坯、材的流動和放置100%符合定置和物流要求。

2-12 所有操作現場的工具量具，小型易損備品配件都要重新合理定位、布局、擺放，并設有看板。

2-13 所有操作現場、辦公場所無用物為零，與操作、辦公無直接關系的個人用品為零。

2-14 所有設備、大型工具表面都要無積塵、油垢。

2-15平整所有設備的地角平面周圍不得有積油、廢物。

2-16 逐步基本解決所有液壓設備漏油問題。

2-17 小型備品備件架放率達100%。

2-18 所有物資放置區域都要有設定的涂寫標準框線、標志，標準化率達100%。2-19 凡閑置設備要100%進行保護性封存，能夠處置的閑置設備的處置率達100%。

2-20 所有生產現場都要建立班前班后10分鐘清掃制度和工間停工清掃制度。2-21 凡廠房3米以下玻璃必須經常保持清潔明亮。

2-22 實現全員統一按規定著裝。

四、推行要領

1、整理的推行要領

1-1 對所有的工作場所（范圍）全面檢查，包括看得到和看不到的； 1-2 制定“要”和“不要”的判別標準；

1-3 不要的物品要清除；

1-4 要的物品調查使用頻度，決定日常用量；

1-5 每日自我檢查。

因為不整理而發生的浪費有以下幾種：

1-6 空間的浪費；

1-7 使用棚架或櫥柜的浪費；

1-8 零件或產品變舊而不能使用的浪費；

1-9放置處變得窄?。?/p>

1-10連不要的東西也要管理的浪費；

1-11庫存管理或盤點花時間的浪費。

2、整頓的推行要領

2-1 前一步驟整理的工作要落實；

2-2 需要的物品明確放置場所；

2-3擺放整齊、有條不紊；

2-4 地板化線定位；

2-5 場所、物品標識；

2-6 制定廢棄物處理辦法。

工作重點：

2-7整頓的結果要成為任何人都能立即取出所需要的東西的狀態；

2-8 要站在新人、其他人的立場來看，使得什么東西該放在什么地方更為明確； 2-9 要想辦法使物品能立即取出使用；

2-10 使用后要更容易恢復到原位；沒有恢復或誤放時能馬上知道。

3、清掃的推行要領：

3-1 建立清掃責任區（室內外）；

3-2 開始一次全公司的大清掃；

3-3 每個地方清洗干凈；

3-4 調查污染源，予以杜絕或隔離；

3-5 建立清掃標準。

清掃就是使現場成為沒有垃圾，沒有污臟的狀態。雖然已經整理、整頓過，要的東西馬上就能取得，但是被取出的東西要成為能正常的使用狀態才行。而達成這樣狀態就是清掃的第一目的。

4、清潔的推行要領

4-1 落實前3S工作；

4-2 制定目視管理的標準；

4-3 制定5S實施辦法；

4-4 制定稽核方法；

4-5 制定獎懲制度，加強執行。

4-6 高層主管經常帶頭巡查，帶動全員重視5S活動。

5、素養的推行要領

5-1 制定服裝、廠牌、安全帽識別標準；

5-2 制定公司有關規則、規定；

5-3制定禮儀守冊和行為規范標準；

5-4 教育培訓；

5-5 推動各種激勵活動

5-6 遵守規章制度；

5-7 例行打招呼、禮貌運動；

5-8 各種聯誼活動。

五、員工在5S活動中的責任

1、自己的工作環境須不斷的整理、整頓、清掃，物品、材料及資料不可亂放；

2、不用的東西要立即清理，不可使其占用作業空間；

3、通道必須經常維持清潔和暢通；

4、物品、工具及文件等要放置于規定場所；

5、滅火器、配電盤、開關箱、電動機、空調、風機等周圍要時刻保持清潔；

6、物品、設備要仔細的放，正確的放，安全的放，較大教重的堆在下層；

7、保管的工具、設備及所負責的責任區要整理；

8、紙屑、布屑、材料屑等要集中于規定場所；

9、不斷清掃，保持清潔；

10、注意上級指示，并加以配合。

六、主管在5S活動中的責任

1、配合公司政策，全力支持與推行5S；

2、參加公司有關5S教育培訓，吸收5S經驗及技巧；

3、研讀5S活動相關書籍，廣泛搜集資料；

4、部門內5S的宣傳及參與公司5S宣傳活動；

5、規劃部門內工作區域的整理、定位工作；

6、按照公司5S的項目進度表，全面做好整理，定位，劃線標識的工作；

7、協助部署克服5S的障礙與困難點；

8、督促下屬執行定期的清掃點檢；

9、5S推行的現場檢查工作。

七、5S與其它管理活動的關系1、5S是現場管理的基礎，是TPM（全面生產管理）的前提，是TQM（全面品質管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保證。

2、5S能夠營造一種“人人積極參與，事事遵守標準”的良好氛圍。有了這種氛圍，推行ISO、TPM及TPM就更加容易獲得員工的支持和配合，有利于調動員工的積極性，形成強大的推動力。

完

2005/9/8