第一篇：各種管道線路等非主體結構施工措施

各種管道線路等非主體結構施工措施 11.1腳手架工程

本工程采用雙排鋼管扣件式落地腳手架，二棟樓獨立布設。

雙排鋼管腳手架所有材料為φ48鋼管、腳手板、安全網、扣件、預埋φ22鋼筋拉結。

㈠腳手架搭設

立桿縱距為1.5米，步距為1.8米，立桿橫距為1.2米橫向水平桿間距為1.0米，腳手架與主體結構連接點的橫向距離為3倍立柱縱距，豎向間距為2倍縱向水平桿步距。腳手架縱向剪力撐沿高度連續設臵，每15米設臵一道，在轉角和兩端必須設臵。

㈡腳手架的拆除

①拆除腳手架前，應全面檢查腳手架的扣件連接，連墻件支撐體系是否符合安全要求。

②腳手架上遺留的各種材料及雜物進行全面清理，清楚地面障礙物。③拆除時應進行專門安全交底，拆除順序應逐層由上而下進行，嚴禁上下同時作業。

④有連接件應隨腳手架株層拆除。不允許將連墻件正層或數層拆除后再拆腳手架，分段拆除高差不應大于二步，如高差大于二步增設連墻件加固。當腳手架拆至下部最后一根鋼管高度時，應根據現場情況，先在適當位臵臨時搭撐加固，后拆連墻件。

⑤當腳手架采取分段、分立面拆除時。對不拆除的腳手架兩端，應根據情況，先設臵連墻件和橫向支撐加固。11.2防水工程

11.2.1地下室防水工程（見基礎施工方案）11.2.2屋面工程 ㈠屋面防水 ① 材料準備

a防水材料必須有產品質量認證書，卷材出廠合格證，材質證明書，質量檢測報告。材料進場后要按要求抽樣檢驗，合格后經報監理認可方可施工。

b防水材料、基層膠粘劑、卷材膠粘集進場后要分類專設倉庫存放，存放地點要標識并設臵消防器材。② 技術準備

a要熟悉圖紙，了解掌握卷材冷粘法施工工藝，按圖紙和項目部的施工進度計劃，合理安排材料、機具、人員進場施工。

b按施工紡按和技術規程對操作者進行技術、安全交底并下達作業指導書。

c掌握所用的防水材料的性能和技術指標，對陰陽角等特殊部位的防水做法進行重點控制。

d作好防水施工的技術資料和施工過程中的隱蔽驗收記錄。③防水基層及作業條件

a防水基層應堅硬無空鼓，對起砂、裂縫、松動、掉灰、凹凸不平等缺陷進行處理，使其表面平整光滑。轉角處應作成圓弧或鈍角。

b防水基層表面必須干燥、干凈，含水率不大于9%，其檢測方法為1m2卷材平鋪在找平層上，靜臵3-4小時，掀開檢查覆蓋部位，卷材未見水印即可。

c為保證正常施工操作及卷材鋪貼質量，宜在5-35°C氣溫下施工：雨、雪、霜、霧或大氣濕度過大，以及大風天氣均不宜露天作業。

d為保證防水質量，應滿足下列條件方可施工：防水的原材料必須附有產品出廠合格證，且應對其主要性能指標復驗合格?防水施工操作人員須有防水專業上崗證書。④施工程序及施工要點

a施工程序

基層檢查——清理修補，用1：2.5水泥砂漿找平——彈線——涂刷基層膠粘劑——鋪貼卷材——打封口膠——清理、檢查、修補——質量檢查（蓄水試驗）——報驗驗收——保護層施工。

b施工要點

為了減少陰陽角和大面積的接頭，先將卷材順長方向進行配制，轉角盡量減少接縫。

根據卷材配臵的部位，從流水坡度的下坡開始彈出標準線，使卷材的常向與流水坡度成垂直。并依據卷材幅度及搭接縫尺寸，在基層上將線彈出。將卷材抬到鋪貼起始端，對準彈好的粉線，邊涂膠邊鋪卷材，隨后一人用手持壓滾滾壓卷材，排出空氣，貼實粘牢。

卷材接頭的粘貼，卷材的接頭寬度一般為100n，將卷材接縫用丁基橡膠膠粘劑或其它粘結劑涂刷在翻開的卷材接頭兩個粘結面上，干燥5分鐘左右（以手感判斷基本干燥）即可進行粘合，粘合后用手持鐵輥順序的認真滾壓一遍。

卷材末端的收頭處理，為了防止卷材末端的剝落和滲水，末端收頭必須用密封材料封閉，當封閉材料固化后，在末端收頭處再涂刷一層涂膜防水材料，在這層涂膜未完全固化后，即可用107膠水泥砂漿壓縫封閉。

搭接縫粘貼前先用汽油將搭接卷材的表面擦洗干凈，然后涂刷卷材接縫膠，邊涂膠邊粘貼，并展平貼實，不得漏貼和翹邊。

細部處理：對陰陽角、穿過防水層的管道根部等部位，在鋪貼卷材之前，應先做補強處理，可根據具體部位采取有效措施，例如：陰陽角部位可用附加卷材貼實貼牢。附加卷材鋪貼時，不要拉緊，要自然松鋪無皺折即可：又如管根部位，在管徑較小的情況下，卷材口粘貼不宜貼實，可先在管徑周圍500mfn內涂以厚質涂料作增強處理后，再將卷材根據管徑予以開洞，穿過套管鋪貼在管子根部，再用密封材料封嚴。

由于防水卷材的耐穿刺性差，所以卷材防水層完工檢查合格后，及時按設計要求做保護層，這是非常重要的，同時也可防止卷材老化。⑤施工注意事項

a防水卷材的缺點是延伸率小,耐穿性差,因此須采用相應的措施于以彌補。

b選用適當工藝,屋面工程防水根據不同部位以選用空鋪、條粘及點粘工藝為佳,這樣同滿貼法比較,增加了卷材參與變形的面積,相對增大了卷材的絕對伸長值,從而有效地彌補卷材延伸率小,易遭變形拉裂的弊端。

c采取施工措施:防水層檢驗合格后,及時做好保護層,可以彌補卷材穿刺性差的缺陷,但必須引起注意的是不得因施工戳破卷材防水層,否則必須修補嚴密,不留隱患,再做保護層。

d在防水層施工時還應注意,施工人員應加強質量意識,勿使器具損傷卷材,勿使重物砸破卷材,勿穿釘掌鞋或帶泥砂硬底鞋施工,防水層施工后,兩天內不得上人。

e材料運輸及存儲時應立放,并應嚴禁煙火及烈日暴曬,堆放處應遠離熱源及易燃品。

f施工溫度以10－25°C最佳，不宜小于5°C和不大于35°C的氣溫下施工，雨、雪、大風天不宜施工。

g施工現場要備充足消防器材及消防設施，消防道路暢通，特別是使用沾膠劑時應特別注意防火。

㈡管道穿過樓層時的防滲漏措施

①預留洞軸線尺寸嚴格控制，盡量減少預留洞的偏差。

②在培管洞時要派專職抹灰工操作，清理好斷面雜物灰漿，用清水濕潤。采用支頂式模板而不應選用吊模（防止水沿吊絲下滲）用加有膨脹劑的細石破認真揭實，澆搗至1／2板厚時蓄水24小時測試其滲漏性，試驗合格后方可繼續澆搗上半部分。在做地面時管根部位做出高于地面2cm的防水臺（注意美觀）。在有套管的部位除按以上補洞方案外，其套管上端必須高出地面2cm，套管與立管之間填充防水材料。③本措施同樣適用地漏、下水口、大便器立管處。

11.2.3衛生間防水工程

衛生間樓面基層必須清理干凈，先抹1:3水泥砂漿找平層，并向地漏找2％的泛水，地面與立墻交接出抹成R=15～20mm的園角，并做防水加強層。當基層含水率小于8%時，即可涂刷3mm厚聚胺脂防水涂膜，防水層卷上立墻高度不得小于200mm。面層抹1:2.5水泥砂漿鐵抹子壓實并拉毛，麻面交活。

為解決排水管根部易滲漏問題，可采取排水管根部采用專用堵孔定型模板支設，孔內灌注細石砼至板面下10～20mm處，做防水加強層，用聚胺脂澆至板上皮，并爬上管壁至少50mm，確保無滲漏。

對于地漏外壁堵孔不嚴易造成滲漏現象，施工時應對孔洞四周砂漿剔除干凈露出石子，并用水洗凈。灌注細石砼至板厚的2/3處，做聚胺脂防水加強層后，再灌注細石砼至板上皮地漏四周要有明顯的泛水，地漏頂面高度要高出地面10mm。11.3裝修工程：

裝修施工在橫是開始前，須選擇技術熟練工人進行板樣間施工，樣板間須經業主、監理及設計院實地視察認可后方進行裝修施工。

11.3.1主要工序交叉施工原則及措施 ㈠結構施工與粗裝修的插入交叉施工原則

為解決工期緊張的關鍵在于必須采取粗裝以前插入的原則，以保證精裝有充足的時間。要充分體現結構快、粗裝早插入，精裝要精的原則，在有工作面的情況下組織原則為遵循上述采用分段驗收的方法，可保證粗裝修早插入，精裝修跟上的原則得以實施。結構施工與粗裝工程有很多交叉矛盾，施工中要注意解決這些矛盾。① 工作面交叉

粗裝修插入后要與結構工作面適當隔離，劃分區域，有一定的獨立性，避免過多的干擾。應以不影響結構施工為原則。② 安全防護設施方面的交叉

在粗裝工作面上部分防護設施可能會防礙施工，在此情況下可申報現場總監請求臨時拆除，施工完后再恢復。嚴禁私自拆除必要的防護設施，以保證結構施工安全為原則。

㈡粗裝與機電安裝之間的交叉施工

裝修與機電通風安裝之間的交叉施工，向來是工程施工中最尖銳的交叉矛盾，裝修工作與機電安裝交叉作面大，內容復雜，如處理不當將出現相互制約，必須重點解決。解決此矛盾的原則：

① 機電安裝進度必須服從總的進度計劃，選擇合理的穿插時機，要在同意協調指揮下施工，使整個工程形成一盤棋。② 明確責任，正確劃分利益關心。③ 建立固定的修條制度。

④ 一切從大局出發互諒互讓，土建要為機電通風安裝創造條件，機電通風安裝要注意對土建成品及半成品的保護。㈢內外裝修的交叉施工

進入裝修階段內外裝修亦存在許多交叉點，但總體遵循的原則為：先外后內，內裝修要為外部裝修提供條件和工作面，在此期間外墻裝修始終處于網絡計劃中的關鍵線路上。因此一切內部工作都要為外裝讓路。

11.3.2主要分部工程施工工序

在室內，按先上后下的工序和先內后外的施工程序。首先安排頂棚裝飾施工，而在吊頂時，又必須把棚內的各種管線先做完，在每層所有室內工程完成后，再做走廊部分的裝飾工作。

每道工序完成后，必須經專業人員按驗收標準嚴格檢查后，才能轉入下一道工序施工。

在施工中將每層每個房間都要提供土建裝飾和機電安裝等專業設施安裝共同使用的統一標高線和十字中心線，因此，在裝飾工程開始時，我們在每個房間的墻上都要彈上與結構階段相一致的+50cm 標高線，十字中心線即彈在地板上，又彈到天棚上和墻上，十字線上下相一致。

11.3.3鋁合金門窗 ㈠施工前準備

① 按圖紙彈好+50cm水平線，窗中線、門位臵線、校正門窗洞口尺寸標高是否符合設計圖紙要求，進行整改，門窗洞口左右兩側及上側，用水泥砂漿抹灰打底達到圖紙要求。

② 檢查鋁合金窗的品種、類型、規格、尺寸、開啟方向、安裝位臵、連接方式及填嵌密封材料，內附增強型鋼的壁厚及設臵應符合國家現行產品標準的質量要求。拼樘料內襯增強型鋼的規格壁厚符合設計要求，型鋼應于型材內腔緊密吻合。㈡安裝

① 鋁合金門窗框、副框的安裝，采用膨脹螺栓與洞口連接方式，固定點間距應不大于600mm，拼樘料兩端與洞口固定牢固。窗框與拼樘料連接緊密，固定點間距不大于600mm，門窗框與墻體間縫隙采用閉孔彈性材料嵌飽滿，表面采用密封膠密封，密封膠應黏結牢固，表面光華無裂紋。

② 鋁合金門窗扇的安裝

安裝前對門窗框進行檢查確定無損壞安裝牢固，其規格尺寸、對角線長度無誤差后進行安裝。安裝效果應達到靈活，關閉嚴密，無倒翹；推拉門窗扇必須有防脫落措施，配件安裝應牢固，位臵應正確，功能滿足使用要求。

㈢質量要求

鋁合金門窗表面應潔凈平整、光滑，大面應無裂痕、碰傷。窗扇的密封條不得脫槽，旋轉窗間隙應基本均勻。平開窗扇平鉸鏈的開關力應不大于80N；滑撐鉸鏈的開關力應不大于80N并不小于30N；推拉門窗扇的開關力應不大于100N；玻璃密封條與玻璃及玻璃槽口的接縫應平整，不得卷邊脫槽，流水孔應暢通，位臵和數量應符合要求。

11.3.4木門安裝： ㈠木框安裝方法

為了確保工程質量和裝飾木門的效果，有效做好成品保護，采用后塞口法進行安裝。

㈡施工要點

門窗洞口要按圖紙上的位臵和尺寸留出。洞口應比門窗口大30—40mm（每邊大15—20mm）。

砌墻或立輕鋼龍骨紙面石膏板墻時，洞口兩側按規定砌入木磚或打眼，木磚大小約為半磚，間距不大于1.2m，每邊3塊。

安裝門、窗框時，先把門、窗框塞進門窗洞內，用木楔臨時固定，用線錘和水平尺校正。校正后，用釘子把門窗框釘在木窗上，每個木磚上應釘兩顆釘子，釘帽砸扁沖入梃內。

立口時，一定要注意：特別要注意門的開啟方向。門框的居中位臵應保持一致。㈢門扇安裝 ① 施工準備

安裝門扇前，先要檢查門框上、中、下三部分是否一樣寬，如果相差超過5mm，就應須修整。

核對門扇的開啟方向，并打記號，以免把扇安錯。

安裝門扇前，預先量出門框口的凈尺寸，考慮風縫（松動）大小，再作進一步確定扇的寬度和高度，并進行修刨，應將門扇定于門框中，并檢查與門框配合的松緊度。由于木材有干縮濕脹的性質，而且門扇、門框上都需要有尤其及打底層的厚度，所以安裝時要留縫。一般門扇對口豎縫留1.5—2.5mm，并按此尺寸進行修刨。② 施工要點

將修刨好的門扇，用木楔臨時立于門框中，排好縫隙后畫出鉸鏈位臵。鉸鏈位臵距上、下邊的距離宜是門扇寬度的1/10，這個位臵對鉸鏈受力比較有利，又可避開楔頭。然后把扇取下來，用扇鏟出鉸鏈頁槽，鉸鏈頁槽應外邊淺，里邊深，其深度應當是把扇掛上，檢查縫隙是否符合要求，扇與框是否齊平，扇能否關住。檢查合格后，再把螺絲釘全部上齊。

雙扇門扇安裝方法與單扇的安裝基本相同，只是多一道工序——錯口。雙扇門應按開啟方向看，右手門是蓋口，左手門是等口。

雙扇安裝好后要試開，其標準是：以開到哪里就能停到哪里為好，不能有自開或自觀的現象。如果發現門扇在高、寬上有短缺的情況，高度上應將補釘的板條釘在下冒頭下面，寬度上，在裝鉸鏈一邊的梃上補釘板條。

為開關方便，平開扇上、下冒頭最好刨成斜面。③ 安裝質量要求

安裝門框或成套門，應符合下列規定

門框安裝前應校正規方，釘好斜拉條，無下坎的門框應加釘水平拉條，防止在運輸和按扎過程中變形。

門框（或成套門）應按設計要求的水平標高和平面位臵在砌墻的過程中進行安裝。

當需要先砌墻后安裝門框時，宜在預留門洞口同時，留出門框走頭的缺口，在門框調就位后，封砌缺口。

當門框的一面需鑲貼臉板時，則門窗框應突出墻面，凸出的厚度應等于抹灰層的厚度。

門框與外墻砌體間的空隙，應填塞保溫材料。門窗小五金的安裝，應符合下列規定

小五金應安裝齊全，位臵適宜，固定可靠。鉸鏈距門上、下端宜取立梃高度的1/10，并避開上、下冒頭。安裝后，應開關靈活。

小五金均應用木螺絲釘固定，不得用釘子代替。應先用捶打入1/3深度，然后擰入，嚴禁打入全部深度。采用硬木時，應先鉆2/3深度的孔，孔徑為木螺釘直徑的0.9倍。

不宜在中冒頭與立梃的結合處安裝門鎖。門拉手應位于門高度中點以下，門拉手距地面以0.9—1.05m為宜。

11.3.5墻面抹灰 ㈠外檐墻面抹灰

為使門窗洞口及墻面陰陽角，上下垂直順線，表面垂直平整，用鉛絲自外墻頂至底部自外墻頂部至底部，在每一處窗口邊、墻角邊，掛好垂直通線。掛線前，先用經緯儀投垂直控制點，以此點為基準，線點重合確保上下順直。

基層用鋼絲刷清刷一遍，砼基層涂刷界面處理劑一道，磚墻澆水濕透。找規矩吊垂直、套方、拉上下左右通線貼灰餅、沖筋。

抹底子灰：基層隨刷水泥漿隨抹1:3水泥砂漿粘結層，并用苕帚掃毛。待干硬后再抹12mm厚1:3水泥砂漿底子灰。

底子灰抹好后第二天進行罩面，抹灰前將墻濕潤，并按圖紙要求彈出分格線，粘分格條和滴水槽條，抹面層砂漿，抹灰時先刮一層灰使其與底層灰抓牢，緊跟抹第二遍灰與分格條抹平，用靠尺板將抹灰層于分格條橫豎刮平，然后用木抹子搓平，鐵抹子溜光。待表面稍干后鐵抹子趕光壓實，及時起出分格條，用素水泥漿將縫子勾平勾嚴。為保證外觀線條清晰美觀，外檐裝飾工程一律做好七條線：檐口通線、腰線通線、四大角通線、勒角通線、陰角通線、分格條通線、陽臺窗套通線。

㈡內墻面抹灰

內墻面在抹灰前將基層灰塵、污垢等清理干凈，澆水濕潤后對砼墻面進行鑿毛處理，砌塊墻面涂刷界面處理劑。

先抹5mm厚1:1:6水泥石灰膏砂漿結合層打底掃毛，基底必須保持濕潤。然后吊垂直、套方；拉通線貼灰餅沖“日”字筋，為防止墻面出現空鼓和溫度裂縫等質量通病，結合層保證噴水養護24小時。再分層分遍抹8mm厚1:1:6水泥石灰膏砂漿，檢查墻面垂直度和平整度交活。

我公司在近年來對頂棚抹灰工藝進行了改進，取得了良好的效果，基本杜絕了空鼓、開裂脫落的質量通病。具體是主體施工時，頂板模板選用竹膠模，砼達清水砼的要求，表面平整光滑，取消頂棚抹灰層，對于頂棚邊角、接縫等處采取局部修補襯平后，直接刮內檐膩子。

11.3.6地面抹灰工程 ㈠水泥砂漿地面

地面抹灰前，先在樓板上均勻灑水，再一道撒水泥面涂抹形成均勻的水泥漿結合層。根據+50水平線，在地面四周做灰餅、沖筋，緊跟著鋪裝20厚1：2水泥砂漿，用木抹子趕鋪拍實，木杠按貼灰餅和沖筋標高刮平，木抹子搓平，待返水后略撒1:1干水泥砂子面，吸水后用鐵抹子溜平，此操作要在水泥砂漿初凝前完成。

㈡花崗巖面層 ①材料要求

花崗巖飾面板規格尺寸方正，表面平整光滑，不能有缺楞掉角、表面裂紋和污染變色等缺陷。②施工要點

設計開料圖，并按圖編號定貨，開料圖中應力求減少石材的規格種類。施工現場有石材切割機時，可不作開料圖而直接定貨。事先將有缺邊掉角、裂紋和局部污染變色的板材挑選出來。完好的進行套方檢查，規格尺寸如有偏差，應磨邊修正。用草繩等易褪色材料包裝板材時，拆包前應防止受潮和污染。安裝石材板所用的錨固件、連接見等應預先準備好銅線或不銹鋼材料。③操作方法

a鋪設要求：在砼墊層和砼樓板基層上鋪設板材，施工時一般應頂棚、立墻抹灰后進行。先鋪地面，后按踢腳板。

b對色編號：石材地面鋪設前，應對塊材進行試拼，先對色、拼花、編號，以便于對號入座。

c基層修補：檢查基層平整情況，偏差較大的應事先鑿平和修補，并將基層清掃干凈。

d找水平、彈線：在素砼找平層上貼水平灰餅，彈線找中找方，施工前1天撒水濕潤基層。

e鋪設順序：彈線后應先鋪若干條干線作為基準，起標筋作用，一般先由廳堂中線柱兩側采取退步法鋪貼。凡有柱子的大廳，宜先鋪設柱子之間的部分，然后向兩旁展開，最后收口。

f鋪貼：石材撲鐵前應先潑水濕潤，陰干后備用。先作試鋪，在找平層上均勻刷一道素水泥漿，隨刷隨鋪，用20mm厚1：3干硬性水泥砂漿做黏結層。板塊按放后，用橡皮錘敲擊，既要達到鋪設高度，又要使砂漿黏結層平整密實。

j擦縫：鋪設干硬后，再用有色水泥稠漿填縫嵌實，面層用干布擦干凈。

h養護：板材鋪設24小時后，應灑水養護1—2次，以補充砂漿在硬化過程中所需要的水分，保證板材與砂漿黏結牢固。養護期3d之內嚴禁踩踏。

i成品保護

地面成活后，要及時用鋸末覆蓋，進行保護，直至工程竣工。嚴禁有油污、油漆等的污染。

不允許在成活后的樓、地面表面進行電氣焊作業，以防烤壞地面面層。不得往地面上亂扔亂放重物，如必須在其上進行作業時，要在地面上鋪設木板或氣壓軟質保護墊，施工用具要集中放在保護墊上。

架設在地面上的操作梯，盡可能使用木棒子，如高處作業必須用鐵梯子時，需將鐵梯子的四腳用軟質材料包扎緊，防止樓、地面表面出現劃痕。

㈢防滑地磚面層 ① 施工要點

a地磚應按照顏色和花紋分類，有裂紋、掉角和表面的面磚，應予剔除，品種不同的花磚不得混雜使用。

b鋪貼砂漿用標號較高的水泥混合粘結層，參考配合比水泥：石灰膏：粘土：砂=1：0.4：0.4：6，灰漿厚度10—15mm。

c地磚與結合層間以及在墻角、鑲邊和靠墻處，均應緊密貼合，不得有空隙，亦不得在靠墻出用砂漿填補代替面磚。

d面磚的鋪貼工作，應在砂漿凝結前完成。鋪貼時，要求面磚平整，鑲嵌正確。施工間歇后繼續鋪貼前，應將已鋪貼的花磚擠出的混合砂漿予以清除。

e水泥面磚在鋪貼一過2d后，用1：1稀水泥砂漿填縫。面層上溢出的水泥砂漿應在凝結前予以清除，待縫隙內的水泥砂漿凝結后，在將面層清洗干凈。②操作方法

a基層清理

在清理好的地面上，找好規矩和泛水，找好水泥砂漿，再按地面標高留出水泥面磚厚度做灰頂，用1：3干硬砂漿（砂為粗砂）沖筋、刮平，厚度約為20mm，刮平時砂漿要拍實、劃毛并澆水養護等。

b彈線預鋪

在找平層上彈出定位十字中線，按設計圖案預鋪設花磚，磚縫預留2mm，按預鋪的位臵用墨線彈出水泥面磚四邊邊線，再在邊線上畫出每行磚的邊界點。

c浸水濕潤 鋪貼前，應先將面磚浸水。2—3h（至無氣泡放出為止），再取出，陰干后使用。

d鋪貼順序

鋪磚應先鋪好花框的三個面，（即鑲邊部分），留出一面做出、入口，往后再沿花框，磚縫依次掛線，按圖案鋪中花，再鋪縫口花框（鑲邊），最后鋪花框外面的素面磚，為了嚴格控制磚縫，宜用二胡線或尼龍線掛線。

鋪磚石，地面粘結層的水泥混合砂漿，拍實搓平水泥面磚被面要清掃干凈，先刷一層水泥石灰膏，隨刷隨鋪，就位后用小木錘敲實。注意控制粘結層，砂漿厚度，盡量減少敲擊再鋪貼施工過程中，如出現非整磚石，用石材切割機切割。

e澆水拔縫

鋪完后用小噴壺澆水，等磚上收水，隨即用小木錘拍打一遍，將縫拔直，再拍打一遍，再拔縫。

f鋪踢腳線

地面鋪完后，再鋪花磚踢腳線。踢腳線部位打底時宜比墻面打底凹5mm左右。

j填縫養護

水泥地面磚全部鋪完后，順清掃干凈，用1：1稀水泥砂漿（水泥：細砂）填縫，然后再拍打一遍，用鋸末掃干凈。完工后4小時澆水養護。但必須特別強調，完工3—4d內不得上人踩踏。11.4安裝工程

11.4.1管道安裝工程

由于本工程需要進行施工圖紙深化設計工作，并須預留每次不少于2周的時間作為甲方審批深化圖紙的時間。所以在預留、預埋前須對圖紙進行深化，待甲方審定后方可進行預留、預埋施工，再利用上建結構施工期間對其他安裝圖紙進行深化，以便管道安裝的時間更充裕；如遇實際施工中有相矛盾的地方，可在現場作出相應調整，及時繪制圖紙并盡快報批，以確保安裝的順利進行。管道安裝工程施工分為三個階段進行，第一階段：隨結構進行預留孔洞、預埋套管及鐵件、預埋管線等；第二階段：結構施工接近結束，展開主要管線、設備安裝施工并逐步進入高峰期；第三階段：管道安裝及系統調試并對管道安裝工程進行驗收收尾。

㈠管道安裝工程施工技術組織措施

①

管道安裝各專業成立圖紙深化協調小組，主要工作是：根據現有圖紙協調設計單位繪制安裝深化圖紙，包括管線圖、系統圖等；配合設備廠家繪制設備暗轉后果大樣圖及位臵圖；及時解決施工中遇到的專業矛盾的問題，并及時繪制出圖紙以供審批；協調甲方對已繪制的深化圖紙進行審批。

②

管道安裝各專業與土建施工在計劃上要做到協調，進行全盤考慮，統一布臵。管道安裝各專業在圖鑒創造出作業面后時即可進行施工，在結構施工階段應隨鋼筋綁扎的進度進行預留與預埋。

③

采用標準固定支架，吊架及吊桿等大部分定型加工產品，我們可以事先在工廠加工好備用，以減少現場加工制作，這樣既減少了現場作業人員，也能保證質量和工期。

④

配管階段采用小流水作業：在未正式配管前，先根據圖紙預制出定尺寸鋼管，兩段套好絲，其中一些根據圖紙相應偎好來回彎，并與接線盒用鎖母固定牢固，一旦土建條件具備，立即進行配合工作。若預制的定尺寸鋼管在配管過程中出現長度不夠或稍長時，則用適當的活接頭(事先預制)補充。

⑤

采用先進的安裝工具(專用的手動、電動工具)以提高工效。⑥

合理安排施工程序，一般先風管道，后水管道，最后是電管，另外能后裝的一些電柜、器具，要盡量后安裝，以避免損壞和失竊。一般安裝順序如下：排水管道安裝、通風管道安裝、給水管道安裝、電纜槽架安裝、電氣管道安裝、各管道調整，試驗，保溫與驗收后，交付土建封頂裝修。

㈡管道預埋工程

①

預留套管、預埋件、預留洞及鋼管暗配施工工序

a根據所穿構筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規格、長度，下料后套管內刷防銹漆一道，用于穿樓板套管應在適當部位焊好架鐵。管道安裝時，把預制好的套管穿好，套管上端應高出地面20mm，廚房及廁浴間套管應高出地面50mm，下端與樓板面平。預埋上下層套管時，中心線需垂直，凡有管道煤氣的房間，所有套管的縫隙均應按設計要求做填料嚴密處理。

b根據構筑物及不同介質的管道，按照設計或施工安裝圖冊中的要求進行預制加工，將預制加工好的套管在澆筑混凝土前按設計要求部位固定好，校對座標、標高，平正合格后一次澆筑，待管道安裝完畢后把填料塞緊搗實。

c在混凝土樓板、梁、墻上預留孔、洞、槽和預埋件時應有專人按設計圖紙將管道陂設備的位臵、標高尺寸測定，標好孔洞的部位，將預制好的模盒、預埋鐵件在綁扎鋼筋前按標記固定牢，盒內塞入紙團等物，在澆筑混凝土過程中應有專人配合校對，看管模盒、埋件，以免移位。

d管路敷設中，電氣專業人員必須隨工程進許密切配合土建工程作好預埋或預留孔洞。橋架的通過處，電箱的位臵處，都應以土建配合預留好。注意加強檢查，絕不能有遺漏。鋼管暗敷設必須填寫隱蔽工程記錄，必保施工技術資料及記錄和工程進度同步完成，由棟號工長在自檢、互檢合格后向監理公司、業主各報一份存檔，隱蔽工程必須經監理工程師復查確認合格后，再由業主簽字，分項工程完畢后，我公司要向監理公司、業主各報一份存檔。

11.4.2給水工程

給水管道材質、連接方式，安裝坡度，坐標、標高、水壓試驗、吹洗試驗結果符合設計及施工規范要求；鋼管螺紋連接要求螺紋清潔、規整，斷絲或缺絲不大于螺紋全數的10％，連接牢固，管件根部有外露螺紋并防腐良好；鋼管法蘭連接應對接平行、緊密、與管中心線垂直，螺桿露出螺母，襯墊材質符合要求：鋼管焊接連接焊口平直度、焊縫加強面符合施工規范規定，焊口表面無燒穿、裂紋和明顯的結瘤、夾渣及氣孔等缺陷；PP--R給水管管件、管材采用同一廠家，施工工藝嚴格按照規范、供應商要求執行，支架、配件采用專用產品；

立管安裝有3個或3個以上配水點的支管，始點應裝伐門，其后均應安裝可拆落的連接件。

立管應注意管外皮距墻面間距，嚴禁出現管道外皮?咬?墻現象，在無設計要求時，管外皮距完成墻面宜為：≤DN32間距為20--35mm，DN40間距30--50mm。

進戶管，其管頂上部凈空不得小于100mm孔洞，用素土填實，外抹混合灰。

室內給水安裝工程計量工藝流程

測量放線——下料加工——導管安裝——立管安裝——支管安裝——支架卡件安裝——各種用水器具安裝——系統試壓——防結露保溫——系統沖洗

11.4.3排水工程

排水管道材質、連接方式、安裝坡度、坐標、標高、灌水試驗、通水試驗符合設計要求及施工規范規定；管道支(吊、托)架、支座、墩安裝構造正確，埋設平正牢固：UPVC管道采用專用支吊架，伸縮節安裝、位臵正確，連接嚴密；管道材質、做法、位臵等符合設計、施工要求生活排水管采用UPVC塑料管；’同質管件粘接，1米以下采用鑄鐵管，1：9水泥捻口，并按設計要求做好防腐。

排水管道、橫管與橫管、橫管與立管連接應采用45‘三通或90度。斜三通，橫管拐彎處和立管的連接處均采用，兩個45‘彎頭，立管與橫管連接處，應設支承墩或加強管架，地下排水管孔洞管頂上部凈空不得小于150mm，孔洞內填素土，外抹混合灰。

UPVC塑料管排水立管，每層應安裝一個伸縮節，安裝在立管與橫支管連接的下方，橫向干管伸縮節的安裝及伸縮量應符合CJJ／T29-298規程中第3．1．19條和第4．1．16條規定。

生活排水管應每層設臵一個檢查口，檢查口中心距完成地面高度為1米，檢查口的朝向應一致并便于檢修。

排水管道的坡度為DNl00：0．020，DN25：0．025，DN50：0．035，DN50：0．010，其誤差不得超過標準值的1／3，嚴禁出現反坡。

管卡的設臵與安裝

管道支、吊、托卡的制作應參照98S10標準圖集，選材必須正確UPVC塑料管，PP-R管卡，都采用配套的成品卡。

安裝位臵合理、牢固、平正、各種管道立管卡距完成地面1．6米，安裝高度一致。

UPVC塑料橫向排水管，固定件的間距應符合CJJ／T29-98規程要求為長度≥600mm，其末端200mm處應設固定件。11.5施工過程質量保證措施：

11.5.1做好施工組織設計和施工方案的優化工作，按施工組織設計，做好施工的各項準備工作。

11.5.2嚴格按照施工組織設計確定的合理施工工序進行操作施工，發現問題及時上報，并會同局有關部門研究解決。

11.5.3質安員實行跟班質量監督，發現問題及時處理。對有不按設計要求、施工驗收規范、操作規程及施工方案施工，有損害工程質量行為的，有權停止施工并限期整改，實行質量一票否決權。

11.5.4嚴格上下工序和交叉工序的交接、驗收制度，做到本標段工程質量不合格不交，上工序不符合要求，下工序不繼續施工。分部(分項)工程的檢查、驗收按建設部相應的質量評定標準執行。

11.5.5合理安排施212212序的穿插，相應穿插的單位要明確責任，要辦好交底和驗收，加強產品的保護。

11.5.6認真處理好土建與水電等安裝施工的關系，積極配合安裝工程的予留、予埋工作，嚴禁事后打鑿。

11.5.7各施工工序要堅持?自檢、互檢、專檢?的質量檢查制度，逐級檢查，層層把關，所有隱蔽工作必須經監理或設計人驗收并辦好隱蔽記錄簽證后，才能進行下一道工序的施工。要尊重建設單位、監理人員、質監站，要積極配合，同心協力共同把好質量關，并為檢查驗收提供方便。

11.5.8加強工程資料管理，由項目資料員負責進行收集、整理，確保資料齊全和數據準確、可靠，按照合同要求編制竣工資料。

11.5.9實行樣板引路，以樣板柱、墻、工序指導施工。各分項工程實施前，應做樣板，經檢查滿足質量達到優良等級要求后，方可大面積施工。

十二、采用新技術、新工藝專利技術：

施工過程中，采用新技術新工藝提高工程質量、縮短工期。例如：

①

采用先進的組合模板體系，包括：柱、墻、梁板，電梯井筒模一系列成套成型的模板，該模板體系工業化程度高，支拆簡便、迅速，配合頂板樓板快拆支撐體系，加快模板支、拆時間

②

嚴格按照清水砼的要求進行砼分項工程施工，減少裝修時的抹灰作業，從而縮短整個工期。

③

工程中多處用到HRB400級高效鋼筋。

④

屋面防水采用合成高分子卷材高分子涂膜防水屋面。

十三、各工序的協調措施：

13.1根據施工進度計劃繪制出各工序穿插計劃表，項目經理定時組 織項目長召開協調會議，抓住主導工序，合理穿插及綜合平衡，及時 解決生產中各工序之間的問題，13.2水電專業施工人員進入施工現場，應統一納入到土建管理范疇，參加由土建召開的統一協調調度會等，將施工存在的配合問題解決在 施工前。

13.3強化生產責任制，各工種之間，互相交換施工方案，掌握其它工序的施工，規范及生產過程，堅持交接驗收制度，明確責任，促使各工序之間的配合工作順利進行。

第二篇：15.各種管道、線路等非主體結構質量保證措施

十五、各種管道、線路等非主體結構質量保證措施

質量目標：合格率100%，優良率60%。

1.組織措施

按GB/T19002—ISO9002標準模式進行項目管理，建立質量保證體系，實行目標管理，編制《項目質量計劃》將質量目標分解落實到人，堅持自檢、互檢、交接檢“三檢制度”的優良傳統，完善質量管理辦法。保證質量體系運行正常，與各班組長簽訂質量達標書，做到獎罰分明。

2.重點施工的過程控制措施

（1）技術交底：使參加的施工人員了解所擔負的施工任務和設計意圖，施工特點，技術要求，質量標準，應用的新技術、交底的主要內容，以及設計圖紙，施工規范，工藝和質量檢查標準為依據，編制技術交底單，突出重點。

（2）隱蔽工程驗收：凡是被下道工序掩蓋無法進行質量檢驗的工序工程，由班組長進行隱檢，填寫驗收報告單交專職質檢員驗收，及時向監理提供隱檢報告。

（3）加強原材料進場驗收，所有物資的采購必須從“合格物資供應商名冊”中選擇，在特殊情況下（設計要求、甲方要求、“合格物資供應商名冊”中沒有的），在合格物資供應商之外的供應商處采購時，由項目部評價后及時報經營部確認后方可采購。所有材料進場均有合格證，嚴格工地材料進場質量制度，做到不合格的產品不進場，不符合質量標準的設備不選不裝。

（4）認真推行質量管理，嚴格班前布置工作，下班總結時及時解決施工中存在的問題，把質量通病消滅在施工過程中，做到防患于未然。

第三篇：主體結構施工方案

主體結構施工方案

一、工程概況

本工程位于碧浪湖小區西側，建筑面積20146平方米，五幢單體，其中114#、115#、116#為十一層帶一層地下室，地下室層高3.0M，其余各層為2.8 M，117#一層層高3，其余為3.3 M；118#一層層高3.8 M，其余各層為3.2 M，為現澆框剪結構。

二、施工前準備工作

1、施工前組織項目部有關技術人員進行會審，掌握主體及細構造的防水技術要求并編制防水工程的施工方案。

2、建立各道工序的自檢、交接檢和專職人員檢查的“三檢制度”。

3、原材料進場時，必須有質量保證書，并現場抽樣試驗，合格后方可施工。

4、配備專職技術人員、機修工、電工跟班作業，確保夜間施工正常。

三、施工計劃進度和施工流程圖詳見附圖

四、施工順序

1、總施工方向是由1軸——27軸流水施工，柱、梁板一次性澆搗不留施工縫

2、每層施工程序：搭設鋼架支模架鋪梁、板模——柱頭鋼筋電渣壓力

焊——柱頭封模——澆搗柱頭砼——綁扎梁、板鋼筋——澆搗柱、梁板砼

五、鋼筋工程施工方案

1、質量控制：

（1）本工程鋼筋由建設單位提供。鋼筋原材料依照我公司ISO9001質量管理體系材料采購程序組織采購。

(2)鋼筋在使用前，必須對鋼筋隨機抽樣進行力學性能復試和焊接和電渣壓力焊性能試驗，試驗送中心試驗室進行試驗，合格后方可使用。

（3）成品鋼筋根據不同規格做好待檢標識，經復檢合格后，標上合格標識，以示區分。

2、鋼筋制作：

鋼筋工程由項目鋼筋翻樣，根據施工圖和規范要求進行翻樣,必須由項目技術負責人審核后，方能進行加工。

鋼筋加工必須根據經審翻樣料單和施工規范要求進行加工，鋼筋加工的形狀，彎鉤尺寸和焊接接頭必須同時滿足有關規定與抗震設計要求。

3、鋼筋連接：

鋼筋連接必須按現行施工規范執行，焊接接頭截面積符合設計和規范要求，焊接接頭要按規范規定進行抽樣試驗。

（1）豎向連接：對于柱、剪力墻豎向鋼筋直徑在?16-20之間，采用電渣壓力焊焊接。焊接方法按我公司電渣壓力焊施工工藝。直徑小于16mm采 用搭接接頭。

(2)水平連接：鋼筋在現場鋼筋車間內加工的，114#、115#、116#一次斷料。117#直徑在?18-?25間，均采用閃光對焊和單面焊接，考慮到運輸困難，不能連接太長，可采用現場二次連接，連接方法采用單面焊接，其焊接符合相應規范要求。

4、鋼筋綁扎

鋼筋綁扎順序：柱、內墻板鋼筋綁扎—>框架梁鋼筋綁扎—>樓板鋼筋綁扎．本工程鋼筋綁扎工程量大，在綁扎施工時，各工作面上均要同木工銜接穿插施工。框架梁在模板安裝完成后，綁扎鋼筋。

鋼筋綁扎施工時，鋼筋接頭要互相錯開，搭接長度和鋼筋截面積比率，鋼筋的級別，直徑、根數和間距均應符合設計規定和施工規范要求．結構洞口和鋼筋加密處按圖紙要求綁扎．墻、柱中插筋按規定布置．對于易變形鋼筋做好固定．鋼筋綁扎后扎好保護層墊塊，并做好看護工作，在混凝土施工時，有鋼筋工配合看護。

框架柱、剪力墻與磚墻間的拉結筋設置，因本工程模板采用木模板，考慮拆模方便和提高周轉次數，墻拉結筋在澆好砼后，采用化學植筋劑進行植筋。

5、鋼筋工程質量保證措施

（1）在鋼筋制作到綁扎完成，由項目鋼筋翻樣主要負責．施工員、質 量員進行抽查，綁扎完成后，組織進行全面復核，進行隱蔽工程驗收，并做好隱檢記錄。

(2)鋼筋加工后,由加工車間質量員進行檢查,并掛合格標識牌。（3）鋼筋接頭焊接前,必須根據同等施工條件進行試焊,合格后方可正式投入施工。

（4）雨天鋼筋焊接時,要做好相應的保護措施,以保證焊接質量達到規范要求。

（5）鋼筋綁扎完成后,要做好鋼筋保護和看護工作,在澆搗時要有人看管。

六、模板工程施工方案

1、模板工程是主體結構質量的重要保證，將直接影響混凝土外觀質量和施工進度，在主體結構施工階段占用工期最長，成本較高的分項工程．模板配制方案必須從質量、進度、成本和可施工性方面綜合考慮，在保證質量、安全、進度的前提下，減少周轉材料的投入、降低成本、本工程外形結構復雜，大小圓弧形多，但較為規則，標準層多。柱、梁采用木模，平板采用九夾板，電梯井采用木模，隔離劑選用優質乳化隔離劑。模板支撐體系，采用直徑為?48腳手架和鋼管。為保證模板的施工質量和施工進度。本工程將根據施工進度要求，柱、墻豎向模板配足能滿足二層裙房結構施工的二套定型模板，梁、板、模板配足能滿足裙房二層結構施工的二套定 型模板。樓梯模板每座二套．模板支撐配足二層裙房結構施工用量．

2、墻、柱、梁模板施工：

平板的模板以九夾板為主，梁、柱的模板以木模板為主，木材擱柵和扣件鋼管支撐。對現澆大梁，鋼管承重架的縱橫間距及牽杠道數等均需經過計算確定，并按規范要求起拱。

所有模板均由木工翻樣畫出翻樣圖，經施工、技術人員復核．模板在木工棚車間內加工預制，現場實地拼裝，現澆梁板式樓蓋結構制模，重點是梁與柱節點的制模質量，大梁底板和側邊模板，應整塊與柱搭接，鑲接點必須設在梁中，這樣可避免梁柱節點縮徑，保證梁柱節點尺寸準確，框架梁高超過500，梁高的中部增加一根?12對拉螺桿（外套塑料硬管）。

3、樓梯模板施工: 樓梯底摸采用膠合板，踏步側模板和踏步檔板采用20厚木板，踏步面為使踏步尺寸準確，棱角分明，在踏步砼澆搗后用木板封閉．由于澆搗砼時將產生模板上脹力，在施工時要加強對螺桿控制變形．

4、模板拆除

（1）側模拆除：待自身強度能保證不變形，拆模時不掉角不缺棱，方可拆除。

水平模板拆除：在澆搗砼時，制作一組控制拆模時間用試塊，與實際同等條件養護，通過試塊試驗結果，并結合結構跨度大小來確定拆模時 間．模板拆除后隨即進行清理、修整、涂刷脫模劑，并集中堆放以便周轉。

5、模板工程質量保證及注意事項

(1)模板通過計算，能夠滿足剛度，強度和穩定性要求，能可靠的承受所澆混凝土重量，側壓力及施工荷載．

(2)施工前由木工翻樣繪制模板圖和節點圖，經施工、技術人員復核，方可施工．安裝完成后，經項目都有關人員復核驗收．

(3)模板施工前，對班組進行書面技術交底。（4）澆搗砼時，模板要有專人看管。

七、砼工程施工方案

1、本工程主體砼采用商品砼，用插入式震動機和平板震動機震搗。柱子分層澆搗，每一分層厚度控制在40-50公分左右，澆砼時，要用鐵鍬將砼鏟入模板內，嚴禁將砼直接倒入模板內，在澆砼的過程中，要隨時檢查鋼筋、模板、預埋件、預留孔有無移動，如有移動，應在砼初凝前修復。

2、一般情況下，柱子的施工縫留在梁底以下3～5公分處，梁、板不留施工縫，樓梯施工縫留在梯段板中間三分之一跨內。每次封模板前，要將施工縫處的垃圾清理干凈，澆砼前，要用水將模板澆濕，在施工縫處用高標號水泥砂將進行套漿處理。

3、施工配合比

混凝土施工配合比，應根據設計的混凝土強度等級和質量檢驗以及混 凝土施工和易性的要求確定，并應符合合理使用材料和經濟的原則。

4、砼澆搗方法

（1）主體結構商品砼采用泵送1軸——27軸方向澆搗，泵車壓送砼前在儲料內加清水從泵道泵出，然后壓入純水漿滑潤管道后，即可泵送。

（2）泵車開始壓送砼時速度宜慢，待砼送出管子端部時，速度可逐漸加快，泵疲砼入模時，應分層澆筑，每層控制在20~30CM，在澆搗區1人看管、指揮，5人拆裝管子，逐步接長或逐漸拆短，以適應澆筑部位的移動。

（3）砼分層鋪設后，應隨即插入振動器震密實，配備4臺振動器，其中2臺備用。振動棒振動時，不能漏振，盡可能采用兩次振搗工藝，振動棒需垂直插入，快插慢拔，插點交錯均勻布置，在振搗上一層時，應插入下一層50MM，以消除兩層間的接縫，同時在下層砼和凝前進行，振動器在每一插點上的振搗延緩時間，以砼表面呈水平并再現水泥不再出現砼氣泡，不再明顯沉落為度，但也不易過長，以免引起離析。

（4）砼面必須二次以上抹面，克服砼收縮所產生的裂縫。

（5）在整個砼澆筑過程中各工種都要求設專人加強對鋼管、模板、螺栓、預埋件等看管、修復，防止走動。

5、混凝土質量保證措施及注意事項

（1）嚴格執行混凝土澆搗令制度，澆搗前要進行書面技術交底。

（2）高、低等級混凝土運輸采取不同標識運輸汽車分開同時運抵施工現 場，并設專人負責。高、低等級混凝土澆搗時，采用兩個班組分開專門負責不同等級混凝土的澆搗.（3）注意高、低等級混凝土交接處施工配合，使交接面質量得到保證。商品砼生產廠家的級配必須送我公司中心試驗室審核，同時其靜態計量及動態計量均要符合要求．

（4）振搗柱、墻高度過大時，應用串筒溜槽下料，避免離析，混凝土澆構必須嚴格分層作業，嚴格控制沉實時間，對于鋼筋密集或困難部位，盡可能避免交接班或在此停歇，采取有效措施，確保混凝土的質量．

（5）混凝土澆搗完成后，由專人負責混凝土養護，混凝土在澆注12h后即行澆水養護．對柱墻豎向混凝土，拆模后用麻袋進行外包澆水養護，對梁、板等水平結構的混凝土進行保水養護，同時在梁板底面用噴管向上噴水養護．施工員、質量員負責檢查、監督．

6、澆混凝土操作前，必須對模板作一次全面檢查，模板內雜物 和建筑垃圾必須清理干凈，模板縫隙超過2mm的應堵塞，模板及老混凝土必須澆水濕潤，施工縫處須套漿操作．

7、墻板、柱子新老混凝土交接處，將老混凝土澆水濕潤，鋪50 厚與混凝土同配合比的水泥砂漿，然后分層澆筑，每層澆筑高度控制在 500以內，在混凝土澆搗過程中不得留施工縫，當遇到特殊情況必須留設施工縫時，施工縫按設計和規范要求留設。

8、樓梯混凝土澆筑，樓梯段混凝土自下而上澆筑，先澆實底板混凝土，達到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子抹平踏步面，樓梯施工縫根據情況留設在樓梯1／3 處或休息平臺以上（以下）三步處，施工縫應垂直梯板設置。每次混凝土澆筑前施工縫的處理同柱子新老混凝土處理。

9、澆筑混凝土時派鋼筋工和木工觀察鋼筋和模板，預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發現后應立即停止澆筑并應在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。

10、混凝土澆筑完成后，應在12小時以內加以覆蓋，并澆水養護，夏天加蓋濕草包或塑料薄膜養護，養護時間不得少于7天，對摻有緩凝劑要求的結構，不得少于 14天。

11、砼試塊留設：同批號砼每100M3做一組標養，每一層樓做一組拆模試塊和一組同條件。

廣廈湖北六建都市家園項目部

第四篇：主體結構施工小結

主體結構工程施工小結

一、工程概況

本工程位于東莞市麻涌鎮。總建筑面積約10625.4m2。

建筑層數：地上二層，建筑總高度約22.0m；結構采用現澆鋼筋混土框架結構；其中屋面為鋼結構網架。

墻體采用加氣混凝土砌塊，用M5混合砂漿砌筑。

二、工程特點及施工條件

1、工程施工工期緊，工程量大，投入的人力、物力、財力很大。

2、工程施工條件差，施工圖變更范圍大，施工技術要求高，難度大。

三、施工內容

根據施工設計內容，完成了分部基礎工程、框架主體結構、基礎磚墻及其內外墻加氣混凝土砌塊的砌筑、內外墻體的抹灰工作。

三、嚴格施工質量管理

我公司本著“質量第一，信譽第一”的宗旨，對該工程的質量進行嚴格管理。

1、施工前做好圖紙自審、會審工作，達到指導施工的目的。對各部分項工程，有針對性的施工方案指導施工作業，通過層層技術交底，使各級人員通曉本工程的施工方法、技術措施、安全要求、質量標準。實行三級質檢制度，然后協同監理檢驗。

2、現場施工及管理人員嚴格遵守各自的崗位職責，強化質量意識，定期召開工程進度會和質量例會，切實保證施工過程嚴格按照有關規程、規范、設計要求。

3、質量把關落實到人，各負其責，職責分明。質量責任人在施工過程中處處檢查，層層把關。

4、現場施工負責人對整個施工過程進行詳細記錄，建立施工日記。

5、組織技術人員對竣工資料進行全面整理、裝訂歸檔。

6、所有隱蔽工程經現場監理驗收合格后，才進行下一道工序施工。

7、鋼材、水泥等原材料、成品、半成品的采購均有材質證明或合格證，嚴格執行材料進場檢驗制度。對進場的原材料均進行抽樣試驗，并出具檢驗報告，檢驗結果與合格證相符者方可使用。

8、所有進場施工機電設備進行定期維修、保養，保持良好的狀態，保證滿足施 工需求。

四、嚴格工期管理目標

工期管理目標：精心組織施工、按期交工。具體的工期保證措施有：

1、精心編寫施工組織設計，確保重點，統籌兼顧。

2、認真作好施工準備，包括材料、設備、人員和技術交底等工作。

3、合理組織施工，有章有序，統一指揮。分工細致，層層落實，名負其責。施工中不斷完善施工工藝水平，提高施工速度和效率。

4、強化質量意識，防止因質量問題而造成返工。

5、加強設備檢修，確保燃料和配件等及時補給，搞好業主、監理、當地部門和群眾的關系，創造良好的施工環境。

五、嚴格工程成本管理

1、加強鋼材綜合利用，鋼筋加工進行集中加工，對集中加工后的剩余短料充分利用，如制作鋼纖、穿墻螺栓、預埋件等制品。加強完善鋼筋翻樣配料工作，提高鋼筋加工配料單的準確性，減少漏項，消滅重項、錯項。

2、嚴禁優材劣用、長材短用、大材小用，合理使用木材。拆模后及時將模板、木支撐等清點、整修、堆放整齊，減少模板和支撐物的損壞。

3、、灌注砼時有專人對模板、支撐進行檢查，防止漏漿、跑模。

4、合理的安排施工程序避免產生人工或機械設備的浪費。

六、嚴格施工安全管理

在現場施工中，嚴格執行《建設工程施工現場管理規定》、《項目施工安全手冊》及公司各項安全文明生產規章制度中的有關規定。根據本工程情況，具體措施有：

1、在施工過程中，嚴格執行本工地制訂的安全施工措施。對第一次進入現場的施工人員，要明確有關安全制度，進行有關安全意識教育，并辦理安全教育合格證手續。班前的安全活動由質安員負責按公司規定的內容進行。

2、工作時必須戴安全帽，不得赤腳，穿拖鞋及赤腳及赤膊；嚴禁違章指揮和違章操作。機械操作人員，持證上崗。

3、施工現場用的電纜、電線應盡可能做到架空，電纜電線通過道路時，加保護設施，以免車輛滾壓造成電線破裂，發生觸電事故。

4、工地設專職電工管理日常施工用電工作，每一開關箱應加設漏電保護開關；全部電動機具都應按規定接地線；檢修時，開關箱應掛牌示意。

七、嚴格環境保護和文明施工管理

在施工過程中，我們按照“履約信譽好、質量安全好、料機管理好、隊伍建設好、環境氛圍好、綜合治理好”的總要求落實精細管理。

1、施工人員嚴格服從管理公司、監理等有關管理人員的指揮。

2、施工、機具、材料應擺放整齊、不亂堆亂放。

3、遵守當地城市監察管理條例，施工泥漿不得直接排入下水道，以免造成地下水道堵塞。

4、保護環境衛生，垃圾統一集中后運輸到指定地點。

5、本工程由于工期短，為了按工期完成該工程，各工種交叉作業，給安全生產和文明施工帶來難度，項目部實行安全生產責任制，安全責任分解到班組，形成安全生產齊抓共管的局面。工人開工前均進行了三級安全教育。安全、質量技術交底，安全教育記錄齊全。與此同時把文明施工和安全生產結合起來，從材料的堆放及施工機具的布置，均整齊規劃，協調統一，方便運輸及施工。在質監站、業主及其管理公司、設計院、監理公司等單位的經常指導、配合下，經過全體人員的努力，整個施工期間沒有出現安全事故，保證了工程順利竣工。

八、工程質量等級評定

1、工程技術資料齊全、有效，符合建設工程文件歸檔要求。

2、工程施工安全管理資料齊全，內容真實，符合《東莞地區建設工程質量安全監督站》的要求。

3、鋼筋混凝土基礎及其梁板柱等主體結構工程施工質量等級：優良（自評）。

4、內外墻砌筑及其抹灰工程施工質量等級：優良（自評）。

5、施工安全評價：優良（自評）。

第五篇：冬季主體結構施工方案

、冬季施工準備工作

1、當工地晝夜平均氣溫（每天6、14、21時所測室外溫度的平均值）低于+5℃或最低氣溫低于-3℃時，砼工程按冬季施工辦理。

2、為保證工程施工質量，在冬季的12月20至次年的3月10日嚴格按冬季施工要求進行施工。

3、開工前與當地氣象部門簽訂服務合同，及時掌握天氣預報的氣象變化趨勢及動態，以利于安排施工，做好預防準備工作。

4、根據本工程施工的具體情況，確定冬季施工需要采取防護的具體工程項目或工作內容，制定相應的冬季施工防護措施，并在物資和機械做好儲備和保養工作。

5、施工機械加強冬季保養，對加水、加油潤滑部件勤檢查，勤更換，防止凍裂設備。

6、檢查職工住房及倉庫是否達到過冬條件，及時按照冬季施工保護措施施作過冬篷，準備好加溫及烤火器件。當采用煤爐和暖棚施工時，作好防火、防煤氣中毒措施，棚內必須有通風口，保證通風良好，并準備好各種搶救設備。

7、在進入冬季前施工現場提前作好防寒保暖工作，對人行道路、腳手架上跳板和作業場所采取防滑措施。

二、橋涵工程冬季施工保證措施

2、混凝土工程冬季施工保證措施

2.1、冬季條件下灌注的砼，在遭受凍結之前，采用普通硅酸鹽水泥配置的混凝土其臨界抗凍強度不低于設計標號的30%，C15及以下的混凝土其抗壓強度未達到5Mpa前，不得受凍。在充水凍融條件下使用的砼，開始受凍時的強度不低于設計標號的70%。

2.3、冬季施工的砼澆注：

2.3.1、混凝土澆注前，清除干凈模板和鋼筋上的冰雪和污垢，當環境氣溫低于-10℃時，采用暖棚法將直徑大于25mm的鋼筋加熱至正溫。

2.3.2、砼的灌注溫度，在任何情況下均不低于5℃，細薄截面砼結構的灌注溫度不宜低于10℃，砼分層連續灌注，中途不間斷，每層灌注厚度不大于20Cm，并采用機械搗固。

2.3.3、新、舊混凝土施工縫的清理： 1）前層混凝土的強度不得小于1.2Mpa。

2）施工縫處的水泥砂漿、松動石子或松弱混凝土必須鑿除干凈，并用水沖洗干凈，但不得有積水。3）新混凝土在澆注前，宜在橫向施工縫處先鋪一層厚約15mm并與混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂漿。然后再繼續澆注新層混凝土。施工縫處的新層混凝土要重點搗實。4）冬期施工接縫混凝土時，在新混凝土澆注前對結合面進行加熱使結合面有5℃以上的溫度，澆注完成后，及時加熱養護使混凝土結合面保持正溫，直至進澆注混凝土獲得規定的抗凍強度。

5）當舊混凝土面和外露鋼筋暴露在冷空氣中時，對新、舊混凝土施工縫1.5m范圍內的混凝土和長度在1.0m范圍內的外露鋼筋進行防寒保溫。6）混凝土采用機械搗固并分層連續澆注，分層厚度不小于20cm。2.4、冬季施工的砼養護：

混凝土養護采用暖棚法和摻加防凍劑法養護。

2.4.2混凝土摻加防凍劑的養護：

1）混凝土外露表面采用采膠布加草袋進行覆蓋，在負溫情況下不得澆水養護。2）混凝土養護初期的溫度，不得低于防凍劑規定的溫度，當達不到規定的溫度時，且混凝土強度小于3.5Mpa時要采取保溫措施，使混凝土溫度不低于防凍劑規定的溫度。2.5、混凝土拆模

2.5.1、冬季混凝土拆模強度應滿足以下要求：

滿足混凝土正常溫度下拆模強度的要求，并同時滿足抗凍要求的規定 正常溫度下混凝土拆模強度：

側模在混凝土強度達到2.5Mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆模。

底模應在混凝土強度符合以下要求時方可拆模。

結構類型 結構跨度（m）達到混凝土設計強度的百分率（%）板、拱 ≤2 50 2—8 75 <8 100 梁 ≤8 75 >8 100 懸臂梁（板）≤2 75 >2 100 2.5.2、混凝土與環境的溫差不得大于15℃，當溫度差在10℃以上，但低于15℃，拆除模板后立即在混凝土表面采取覆蓋措施，如覆蓋草袋及彩膠布。

2.5.3、采用暖棚法養護的混凝土，當養護完畢后得環境氣溫仍在0℃以下時，應待混凝土冷卻至5℃以下后，方可拆除模板。2.6、冬季施工混凝土質量檢查

2.6.3、冬季施工砼除按規定制作標準養護的試件外，還根據建筑物養護、拆模和承受荷載的需要，制作施工檢查試件，借以查明強度的發展情況。施工檢查試件的養護應與建筑物相同。

4、鋼筋工程冬季施工保證措施

在負溫條件下，鋼筋的力學性能發生變化，屈服點和抗拉強度增加，伸長率和抗沖擊韌性降低，脆性增加，加工性能下降。

4.1、冬期鋼筋的閃光對焊采用在室內進行，焊接時的環境氣溫不低于0℃。4.2、鋼筋提前運入加工棚內，焊接完畢后的鋼筋待完全冷卻后才能搬運往室外。4.3、在困難條件下，對以承受靜力荷載為主的鋼筋，閃光對焊的環境氣溫可適當降低至-10℃。

4.4、冬期電弧焊接時，有防雪、防風、及保溫措施，并選擇韌性較好的焊條。焊接后的接頭嚴禁立即接觸冰雪。

4.5、幫條焊時幫條與主筋之間采用五點定位焊固定，搭接焊時用兩點固定，定位焊縫應離幫條或搭接端部20mm以上，幫條與搭接焊縫厚度不小于0.3d，并不大于4mm，焊縫寬度不得小于0.7d，并不得小于8mm。

四、機械設備冬季防寒、防凍、防火、防滑工作措施：

1、在進入冬季前對所有機械設備做全面的維修和保養，作好油水管理工作，結合機械設備的換季保養，及時更換相應牌號的潤滑油；對使用防凍液的機械設備確保防凍液符合當地防凍要求；未使用防凍液的機械設備要采取相應的防凍措施（采取停機后排放冷卻水或進入暖棚車間內）2

冬季施工方案

一、工程概況

該辦公樓總建筑面積7446m2，為六層框架結構，地下室停車場為C25鋼筋混凝土地面，坡道為C35鋼筋混凝土擋土墻，基礎混凝土為C25,地下柱C35，一~三結構層梁板混凝土為C30、柱為C35,結構四層以上梁板C25、柱C30。地下室地面墊層為C15，地下室地面面層為C25。

該辦公樓實際開工日期為2003年8月1日，合同要求2004年7月22日竣工交付使用。扣除三個半月的冬季，實際施工時間為六個半月，比定額工期縮短30%以上，要按期完工今年必須施工完五層結構平面和17.85米處的獨立柱，以及地下室地面面層。就必須采取冬季施工，方能為按期完工創造條件，冬期施工起止日期，按本地的氣候條件一般為11月1日至第二年3月15日。溫度為-25~10℃，早晚溫差大，起止日期可經實測定，也可由甲、乙雙方協商統一劃定。

二、冬季混凝土特點及采取的方法

1、冬季混凝土特點：凝結時間：0℃~4℃時，比15℃延長3倍，溫度降到0.3~0.5℃時，混凝土開始凍結后，反應停止，-10℃時，水化反應完全停止，混凝土強度不在增長，混凝土中水凍脹體積增加9%，硬化的砼結構遭到破壞，及發生凍壞。要保證不發生凍寒，我施工方決定采取的措施如下：

2、負溫混凝土：除水泥以外的混凝土全部進行保溫防護，養護過程采用蓄墊保溫措施盡量延長砼在正溫狀態下的硬化強度間的蓄墊法方案。負溫砼施工要點： 澆灌砼注意事項：

（1）、15分鐘內應將現場砼澆灌完畢。（2）、在負溫情況下，不能澆水。

（3）、外部加以覆蓋，保溫材料，養護初期，溫度不得低于防凍劑的規定溫度。（4）、當氣溫低于-15℃時，受凍臨界強度不得小于4N/mm2，及大小設計強度的20%。

三、施工生產任務安排及施工布置

1、冬施準備

（4）、保溫材料選用

①選用隔氣性能好的塑料薄膜，保溫性好的稻草草簾,購買加厚塑料布、稻草蓮備用各2500m2。

②施工用水管道采用鋼管外進行巖棉保溫。

③施工地點門窗口用布棉簾子和加厚塑料布圍護。

④室內氣溫使用干濕溫度計，備25支溫度計掛貼在操作實際施工區內,并每2小時測量一次，用表格填寫清楚，作為原好記錄。⑤、根據氣候情況，砼澆灌四周周邊生火保溫。⑥、當溫度差別太大時，應將砼的澆灌部位整體進行圍護來保護其砼的強度均勻穩定的增強。

2、施工進度布置

當連續5天日平均氣溫穩定低于5度時進入簡冬期施工：從11月1日開始施工澆灌完 畢的砼面夜間覆蓋塑料布，架空2cm，以防砼表面受凍起皮。（1）、砼攪拌用水加熱，溫度35~60度時，每班第一盤砼攪拌前，先用熱水預熱攪拌機2分鐘。

（2）、澆筑現場準備及振搗時間要求。

攪拌前，澆筑工具人員到位，模板內不得有雜物，不澆水，砼運到現場后15分鐘內振搗完畢，砼入模溫度不低于5度。（3）、防凍劑

防凍劑宜選用硝酸鈣（含加氣、減水組分更好）摻量按使用說明書用量為3%，由定量容器加入，不得多加或少加。（4）、砼保溫養護 砼表面收抹完后，立即用塑料面覆蓋，上鋪稻草蓮，上部再覆蓋加厚塑料布一層，砼不得灑水養護，保持草蓮干燥。

（5）、在砼施工區，分點放置溫度計，派專人察看溫度，以便于隨時加大生火范圍，提高溫度，保證質量。

（6）、當室外最低平均氣溫低于-10度時，砼施工停止。值班人員時刻注意加煤和火勢確保以澆灌砼的溫度，并且防止息火和火災事故的發生。

四、施工項目的實際工作量，具體工程量為：C25鋼筋混凝土地面為200m3，五層結構平面為260m3，五層獨立柱21m3。

五、材料計劃 材料計劃后附

六、施工技術措施

施工規范規定，冬季臨近時，當連續5天日平均氣溫穩定低于攝氏5度，則施工進入冬期施工。

1、鋼筋工程

（1）當環境溫度低于-5℃情況下，對鋼筋的對焊時，焊工必須有合格上崗證件，應嚴格執行安全技術措施，加強焊工的安全意識，防止發生燒傷、觸電和火災等事故，在大面積焊接前，應先進行試焊，經檢驗合格后，方可進入實際現場具體施工點施焊，并應根據施工條件進行焊接工藝參數調整，使焊縫和熱影響區緩慢冷卻并應有擋風措施，未冷卻的接頭應避免冰雪接觸。在焊接完畢后，應對全部接頭的外觀質量進行自檢。

（2）全部獨立柱鋼筋由于直徑大于ф20，故均采用電渣壓力焊，現場截取試件進行強度試驗（用3個拉伸，3個彎曲試驗）按200個同類型接頭按為一批，合格后方可繼續施焊。

并在接頭外不得有橫向裂縫，不得有表面燒傷，按頭處的彎折，編移不得大于0.1感覺直徑，同時不得大于2cm，外觀不合格的地方要重新切除，重焊后，可提交二次驗收。

（3）、在施焊過程中注意事項：

①、在對焊機使用時應裝設電壓表，如電壓降大于5%，應適當提高變壓器級數，電壓的電壓降到8%以下，則應停止焊接，以確保質符合要求。②、每天在焊試件前均要先進行試焊，調減電壓到正常使用范圍內方可進行實際焊接。

③、在焊接前，應清除鋼筋焊接部位處的鐵銹，污物等端部扭曲，彎折應予以矯直，對不符要求的接觸部位應切除。

2、砼的工程

冬期砼的實質是在自然負溫環境中要創造各種可能的養護條件，使砼得到硬化并增強。現場采用強制攪拌機，微電腦控制計量。⑴材料要求： ①、水泥選用神華集團的天橋P42.5普通硅酸鹽水泥。進入現場應進行常規安定性和強度試驗，合格后方可使用。

②、粗骨料選用山西柳林的20~40標準料，并應極配良好、堅硬，拉到現場后此料應無冰塊、雪團等。進入現場后進行壓碎和級配試驗，合格后方可投入使用。③、拌合水為甲方提供的民用地下清水（深井70m以下）。

④、配合比，按試驗室提供的配合比比設計圖紙高一個標號進行，柱由C30變為C35，梁板由C25變為C30。⑵、砼的澆筑要點：

混凝土攪拌控制時間比常溫延長50%左右。由塔吊到施工地點澆灌應盡可能縮短時間。

①、澆筑時要、保證砼的均勻性和密實性，保證的整體性，尺寸應準確，鋼筋預埋件位置應誤差小于2cm，拆模后砼表面應平整、光滑，無蜂窩、麻面、缺棱掉角現象，為防止凍結，在澆筑前應對現場已綁扎支模的柱、梁、板進行防風砂、防凍結雪保護，并對由于氣溫下降造成凍結的砼進行二次加熱攪拌，使攪拌場具有適宜的施工和易性再澆筑。

②、施工縫的位置：獨立柱留在梁底20—30mm水平縫處，梁、板、墻應留垂直縫，板留在結構剪力較小的板的部位并應//板短邊方向，且便于二次施工。樓梯留在樓梯長度中間1/3范圍內。

③、在施工縫和后澆帶澆工中，應先剔掉水泥薄膜和松動石子，濕潤沖洗干凈，在接縫處的砼溫度高于原砼2℃以下，然后先鋪水泥素漿一層，應比原砼的強度高于1.2MPa，再進行澆灌，梁、板后澆帶處應去掉直搓以外的松動部位，形成垂直接縫，再按設計比例摻入，WG—HEA型膨脹劑，采用比原混凝土強度等級高一級的砼搗實。

(3)、砼澆灌過程質量控制：

配合比比原施工配合比提高一個標號，坍落度控制在5—7cm，骨料含泥量＜2%，砂＜3%來控制質量。

①、在澆灌前還應對機械和使用的手中工具（鐵鏟、撬桿）等做一遍檢查。②、在后澆帶中的梁、板鋼筋不斷開，砼拌和物入模澆灌，必須振動密實，并能充分填滿模板的各個角落，振動到混凝土不下沉為止，由于是冬季施工，振搗要快速，不得任意拖延振搗時間。③、柱施工要點

在澆筑中，每個施工內柱子應按外向內對稱左右順序澆筑，不得從一方向推進，以防止模板受推逐漸傾斜，造成積累誤差，避免底部少振漏振，和四角過振，造成棱角處混凝土產生離析，拆模后影響柱砼的外觀質量。④、梁、板施工要點 由于本辦公樓設有后澆帶，因此在施工中可以采用向一方向推進的辦法，施工中由于梁的高于均小于750，故可以同時進行梁、板澆灌，為了修補，冬季施工期，采用24小時不間斷，連續作業方法，不留施工縫，一次澆筑到后澆帶部為⑩~④，后澆帶1.2mm寬處空開，再從①~④進澆灌，在澆灌中，梁和側面要實，避免孔洞，在柱梁交錯處，由于鋼筋應過大，采用20mm細振動棒，提高一標號用C35砼10—30骨料澆灌。

⑷、砼表面處理、養護、保養：

①、振搗后 用木抹子抹平，50厚木水平靠尺找平，表面刷成毛面以便增加地面墊層于面層的粘結性，并應用滿鋪架空塑料布二層，草蓬一層保溫，負溫情況下不進行灑水養護。

②、梁及五層柱整體模板不拆除。③、冬季停工后將露出柱頂的鋼筋用塑料布纏裹，以防冬季鋼筋受雪水浸蝕生銹，造成二次除銹，增大費用。

④、五層獨立柱除采取自身保溫措施外，當平均氣溫下降到0℃以下時，將四周全部圍護，防止西北風，并且在每兩根柱之間加設一處火爐，來確保柱周邊整體溫度，連續14天生火不間斷，從而保證其強度穩定增強。⑸、冬期混凝土施工流程：

①、地下室砼施工方法：首先清理施工部位內的雜物并對鋼筋進行整形、支模完畢后，經驗收符合要求并保溫措施得到要求后再進行澆灌。

采用素漿一道——C30砼澆灌（攪拌水必須加溫到50℃以上并加入水泥重3%的防凍劑和2%的膨脹劑）——澆灌完畢抹面成型后，采取保護措施防止凍裂（用加厚塑料布和稻草簾覆蓋），室溫保證措施后附。

②、五層結構平面施工方法：首先進行整體鋼筋綁扎和模板支設完畢，驗收后用塑料布將整體大面積進行覆蓋保護，待氣溫回升穩定后一次進行澆灌。在四層結構平面以上空間設置封閉取暖，以保證五層結構平面均勻溫度，其余施工方法同后澆帶施工方法。

③、五層獨立柱施工方法：首先將鋼筋和模板工序完畢，驗收合格后，用塑料布和草簾進行圍護，再進行砼澆灌，施工方法同五層結構平面，此處模板和圍護材料均不得拆除，以保證獨立柱的強度。⑹、拆模要求：

①、為了 保證混凝土不因拆模引起凍壞，降低 其強度。因現場支模材料充足，故不進行拆模，第二年氣溫回升，后一次拆除，如拆模后，砼表面溫度與環境的溫差大于15℃，還要進行保溫措施。

②、養護時間分別為：-5℃5天，-10℃9天，-15℃14天，-20℃25天。對少量需拆除后再進行二次澆灌的樓梯構造柱部位，應采取巖棉毯柱表面保溫，待強度達到要求后再拆除其巖棉毯保護。

③、結構層梁板澆灌完畢后，其表面上部不得堆放過量的鋼管，模板等支模和腳手架材料。

⑺、砼溫度測定：

①、采用每24小時測量6次為標準，進行施工現場氣溫測量。②、對拌和材料和防凍劑等溫度每工作班不小于3次。③、對出攪拌機的砼拌和物，每2小時測量一次。④、對澆灌現場用的砼，至少2小時測量一次。

⑤、對養護過程的砼，在初疑前，每2小時一次，最凝后每24小時2次。⑥、為了確保砼內部溫度的穩定，在砼梁的溫度較低的上部和獨立柱的中部設測溫度孔，即在澆筑時預埋一些一端封閉的溫管，并加以覆蓋，該孔應有詳細的編號，溫度計每天至少三次測量，每次至少5分鐘以上，并記下溫度。⑦、上述所有測量，均應按順序、時間、編號記錄成冊，⑻、試件的留置標準及試驗： 除按混凝土規范4.6.4條規定，留置試塊外。

①、在梁、柱澆灌時，每50m3砼應留一批，每批至少4組，分別在-28d，拆模、+28d時和使用時實際試壓其強度，該摻防凍劑砼試件應在澆筑點制作完成，應在工地用同期澆灌的砼拌和物制作并與結構同一條件下養護，并放置在最易受凍的地方。并進行強度試驗。

②、除按規定試壓外，在得到抗凍臨界強度時，拆模時，及拆除支撐前，應進行試壓，試件不能再受凍時候試驗。③、當得到試驗時間時，應放在15~20℃時，室內解凍5~6小時，或浸入10℃中，解凍6小時，擦干后試壓。

七、冬期施工安全教育及培訓 冬期施工應遵守安全法規和規程 ①、對全體職工定期進行技術安全教育，結合工程任務在冬施前做好安全技術交底，配備好安全防護用品。②、由安全員對工人必須進行安全教育和操作規程的培訓，對變換工種及臨時參加生產勞動的人中，也要進行安全教育和安全交底。

③、特殊工種（包括：電氣、架子、起重、鍋爐、焊接、機械、車輛等工種）須經有關部門專業培訓，持有上崗證后方可操作。

④、所有工種的都必須有安全員的詳細安全措施交底，否則不許施工。

八、現場安全管理措施

1、施工現場管理

①、現場內的各種材料、半成品、砼構件、乙炔瓶、氧氣等存放場地都要符合安全要求，并加強管理。②、加強季節性勞動保護工作。霜雪天后要及時清掃。大風雪后及時檢查腳手架，防止高空墜落事故發生，并應保證消防道路暢通。③、將現場的積水或積雪應及時清理干凈，不應使場地造成積水現象而導致因溫度過低時而結冰，造成安全隱患。

④、在砼澆灌前應提前進行模板鋼筋和預、埋件檢查，清理梁、板內積雪，冰塊，使用的腳手架、馬道應保證使用安全，搭設人行走處均應鋪設為竹架板或木版，并不應有積冰雪，防止滑動傷人，在重要部位鋪設干草草簾防滑。

2、冬期電氣安全管理 ①、在冬期施工防案和施工組織時間中，必須有現場電器線路及施工位置平面圖。現場應設電工負責安裝、維護和管理用電設備，嚴禁非電工人員隨意拆改。②、施工現場嚴禁使用裸線。電線鋪設要防砸、防碾壓，防止電線凍結在冰雪之中。大風雪后，應對供電線路進行檢查，防止斷線造成觸電事故。

③、用電設備采用專用電閘箱。強電源與弱電源的插銷要區分開，防止誤操作造成事故。

3、解除冬期施工后的安全管理

隨著氣溫的回升，連續七晝夜不出現負溫度方可解除冬施。但注意以下幾點： ①、冬期施工搭設的超過三層樓以上的架子，塔式起重視路基和電線桿等，應進行一次普查，防止地基漿融沉陷造成傾斜倒塌。

②、材料堆放場、大模板堆放場應進行檢查和整理。防止垛堆、沒半和構件在土層凍融中倒塌。

附詳細的冬施材料及費用計劃 詳細材料計劃如下：(元)1、42.5水泥：201.00T*375=75375.00。32.5水泥：40T *355=14200。

2、鋼筋：126T*3300=415800.00 石子：410m3*90=36900.00

3、防凍劑：6.5T*1000=6500.00。

4、早強劑：5.5T*1200=6600.00。

5、保溫塑料布：1500m2*1.0=1500。

6、覆蓋草蓮：180塊*20=3600。

7、生火用油桶：20*80=1600。

8、生火用炭：260T*125=21250。

9、取暖用火爐：2*700=1400。

10、實施取暖、保溫增加人工費用： 25天*2班*8人*35/人=14000。

11、其它費用：2000元。

綜上所述，共計投入冬季施工費用為（3~10之和）：58450.00元