第一篇：渠道施工質量控制措施淺析

渠道施工質量控制措施淺析

摘要：通過在老北灌區下段干渠配套改造工程實施過程中，施工質量控制措施體現了從設立組織機構，健全規章，細化質評單元到強化培訓，加強檢查檢驗的全過程動態管理模式，成效顯著，具有示范和借鑒作用。

主題詞：渠道 施工 質量 控制

武山縣老北灌區位于武山縣北部,渭河左岸，主干渠全長21.85km，設計灌溉面積4.5萬畝，設計流量2.5 m3/s。目前灌溉面積只能達到1.46萬畝，占設計自流灌溉面積的62.9%，下游的0.86萬畝農田無法正常適時灌溉。為徹底解決老北灌區農業灌溉的用水矛盾，武山縣水務局對老北灌區下段6.65km干渠（樁號15+200—21+850）及6條泄水渠進行配套改造。

該項工程從2012年3月3日正式開工截止2012年6月25日全部工程通水運行，歷時114天，提前完成施工任務，共完成渠道襯砌6.65 km，各類建筑物72座，開挖鋪設排洪渠6條2.85 km。完成總工程量6.7萬m3,使用勞動工日3.5萬個，使用投資280萬元。工程邊建成邊運行，已全部發揮效益。

老北灌區下段干渠擴建工程施工中，從實際出發，自己組織施工，在時間緊、任務重、質量要求高且不影響正常灌溉的情況下，要保質保量做到工程建設、灌溉兩不誤，工程建設單位、施工單位不僅從思想上重視質量，而且從組織、制度和技術要求上采取了以下幾點措施：根據 現有的灌溉制度、工程布置和施工條件，首先安排進行干渠配套建筑物的施工，然后從上游向下游完成干渠防滲襯砌及排洪泄水渠襯砌等工程。由于渠線較長，組織多個工作面，采取平行流水作業，完成開挖、填筑、墊層鋪筑、襯砌、澆筑等各程序施工，加快了工程施工進度。為確保工程質量在工程施工過程中，采取了以下質量控制措施： 成立質量檢驗組，消除質量隱患

為了使工程質量監督工作向制度化、規范化、標準化邁進，工程委員會除有一名主管技術工作的領導分工緊抓質量工作外，還成立了質量質檢組，由一名工程師，一名助理工程師，一名技術員和兩名工人組成，配合市水務局質檢站全面檢查，控制工程質量，發揮監督職能作用，及時采取措施，把工程隱患消除在施工過程中。

2健全規章制度，強化質量管理

依據施工規范，結合本工程的實際，制定了《工程施工質量標準》、《工程質量檢查監督制度》、《工程質量檢查辦法》、《工程施工程序及質量要求》等控制施工質量的規定，其主要內容包括：質量檢查評定依據辦法、工程質量檢驗項目的具體劃分（報市質檢站批復后實施）、評定標準，質量事故處理辦法及獎罰措施等。工程建設質量管理實行業主負責，設計單位、施工單位、材料供應部門保證，監理單位控制和政府監督相結合的工程建設質量管理體制。工程參建各單位負責人對本單位承擔的工程建設質量負領導責任；各單位在工程現場的項目負責人對本單位承擔的工程建設質量負直接領導責任；各單位的工程技術人員對各自承擔的工作技術負直接責任。明確質量責任后，層層落實，分頭把關，并簽 定質量責任書。業主單位、監理部門、質量監督站、施工單位都成立或委托專門的試驗室進行質量檢測。襯砌施工現場實行業主項目管理人員、總監巡查，監理人員旁站監理，施工單位內部實行 “三檢制”質量檢查制度。舉辦質量培訓班，提高質量意識

在工程施工工程中，不定期針對施工重點工序、重點部位舉辦質量技術培訓班，開展工地崗位技術質量培訓，學習施工規范、統一技術要求和標準，先后參加培訓的技術個人和施工員45人次，通過培訓，提高了全體技術人員的質量意識和業務技術水平，使工程施工始終沿著“抓質量、促進度、保安全、創效益”的方向順利進展。建設全過程管理，確保質量達標

以檢查監督為主、實行“檢查、監督、幫助、促進”相結合的方法，嚴把每一道工序質量，發現問題及時處理及時解決。

4.1 檢查的具體內容

1）不定期檢查復測渠道及建筑基礎開挖深度、工程的位置尺寸、高程、縱坡、邊坡、地質條件是否符合設計。

2)按程序檢查施工中所用各種材料（如砂、碎石、卵石、鋼材、水泥等），進場手續是否齊全，嚴禁不合格品進入施工現場。對于已進場的不合格品，做好標識，及時清退出場。

3）檢驗混凝土預制成品。根據設計幾何尺寸，對預制過程及成品逐塊驗收，不合格不驗收，不使用。

4）檢查渠道中的各道施工工藝、工序，如砂石料規格、混凝土配合 比、水灰比、漿砌石、砂礫石墊層、土方開挖、聚氯乙烯土工膜鋪設，回填以及伸縮縫處理直到施工工序和工程質量。

5）認真做好材料化驗及混凝土、砂漿試塊見證取樣，送樣工作。6)施工前復驗測量放線尺寸，建成后檢查高程、幾何尺寸及其它數據是否達到設計要求。

7）對所有分部工程進行階段性驗收，按工程項目劃分整理資料、初步評定質量情況。

4.2 質量監督的具體辦法

為了提高工程質量、保證質量監督工作在施工中認真執行，采取了以下辦法：

1）在工程技術人員和灌區管理人員及施工隊伍中反復強調“百年大計、質量第一”以及“為自己修工程”（施工人員大都是當地群眾）的觀念和重要性，使廣大干部群眾明確工程質量與自己切身利益的關系，使質檢工作得到大多數干部群眾的理解和支持。

2）在每項工程施工前，質檢小組配合施工技術人員在現場進行技術、質量要求交底，對施工技術提出具體要求和施工辦法，如現澆混凝土、施工技術人員和質檢人員現場示范操作技術，深受歡迎。

3）施工單位嚴格按照工程設計要求，施工技術標準和合同約定，對建筑材料、建筑構配件、設備和商品混凝土進行檢驗，未經檢驗或檢驗不合格的不得投入使用。整個施工過程實行三檢制的辦法，即施工人員自檢、班組初檢、質檢組復檢或終檢、上道工序不符合質量要求的不得進行下道工序施工，經檢查不合格的單元工程，不予簽字，且施工單位 不得報送結算工程量，經限期進行返工整改后，將整改意見及結果報送工程監理部，在監理工程師驗收合格后再進行下道工序施工。

4）工程監理單位選派了具有相應資質的監理工程師進駐施工現場，堅持不間斷的巡回檢查，渠道襯砌、建筑物澆筑、金屬結構安裝都是分段把關，旁站監理，發現問題及時處理。

5)在正常的施工中，對一些突出的、帶傾向性的質量問題集中的加以重點解決。

通過上述措施，強化了施工人員和工程技術人員的整體素質，提高了施工質量，對保證整個工程的施工質量起到了促進作用。劃分質量評定單元，強化檢查驗收

質量評定這一工作必須貫穿于施工的全過程，各種資料必須由質檢組全面負責地認真完成和積累，保證工程質量評定工作做到比較全面、細致、完整。每月施工任務完成后，就組織技術力量，對當月的施工技術資料、質檢資料進行整理，這樣就保證了工程開工到結尾的技術資料都比較完整、為工程竣工驗收和交付使用工作打下了基礎。

由于在強化質量管理方面采取了上述措施，使工程的合格率大為提高，所檢驗的單元工程520個，合格率均達到100%，優良率為40%，分部工程44個、單位工程2項，合格率均達到100%。

6結語

水利工程的質量控制工作極為重要，決不可忽視。老北干渠下段配套改造工程，從開工到竣工直至投入運行的整個過程中，體現出從源頭開始抓起，并在施工前精心組織設立了工程建設治理檢驗組，建立健全 各種規章制度，不定期舉辦質量培訓班，嚴格劃分質量評定單元，強化檢查驗收，實施工程建設全過程質量管理，還有可能埋下質量事故的某些隱患，因此，加強工程施工質量的控制，對于確保工程建設質量和工期，切具有不可估量的意義。

通過本次工程實踐所采取的質量控制措施，筆者認為具有示范和借鑒作用，建議在今后的同類工程建設中，進一步推廣和不斷完善，以便更加規范和可行，在此提出并與各位同仁共同探討。

第二篇：給排水施工質量控制措施

給排水施工質量控制措施

工程施工中，土建及初入安裝工程的技術人員，因為對水電規范研究不多，造成很多施工中水電安裝工程死癥，今天就來羅列一下在水電安裝工程中的禁忌，以供土建人參考學習。

1、施工主材料、設備無鑒定或合格證明工程質量不合格，存在事故隱患，不能按期交付使用，必須返工修理；造成工期拖延，人工和物資投入增加。解決措施嚴格按照國家標準執行出廠檢測。

2、閥門安裝前無必要的質量檢驗系統運行中閥門開關不靈活，關閉不嚴及出現漏水(汽)的現象，造成返工修理，甚至影響正常供水(汽)。解決措施閥門安裝前，應做耐壓強度和嚴密性試驗。試驗以批量抽查10％，且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗。符合《建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規范》(GB50242-2002)規定。

3、閥門規格、型號不符合設計要求影響閥門正常開閉及調節阻力、壓力等功能。甚至造成系統運行中，閥門損壞被迫修理。解決措施熟悉各類閥門應用范圍，按設計要求選擇閥門規格和型號。閥門的公稱壓力要滿足系統試驗壓力的要求。按施工規范要求：給水支管管徑小于或等于50mm應采用截止閥；當管徑大于50mm應采用閘閥。熱水采暖干、立控制閥應采用閘閥，消防水泵吸水管不應采用蝶閥。

4、閥門安裝方法錯誤截止閥或止回閥水(汽)流向與標志相反，閥桿朝下安裝，水平安裝的止回閥垂直安裝，明桿閘閥或蝶閥手柄沒有開、閉空間，暗裝閥門的閥桿不朝向檢查門。上述問題導致閥門失靈，開關檢修困難，閥桿朝下往往造成漏水。解決措施嚴格按閥門安裝說明書進行安裝，明桿閘閥留足閥桿伸長開啟高度，蝶閥充分考慮手柄轉動空間，各種閥門桿不能低于水平位置，更不能向下。暗裝閥門不但要設置滿足閥門開閉需要的檢查門，同時閥桿應朝向檢查門。

5、蝶閥法蘭盤用普通閥門法蘭盤蝶閥法蘭盤與普通閥門法蘭盤尺寸大小不一，有的法蘭內徑小，而蝶閥的閥瓣大，造成打不開或硬性打開而使閥門損壞。解決措施按照蝶閥法蘭實際尺寸加工法蘭盤。

6、無預留孔洞和預埋件及標記問題暖衛工程施工中，剔鑿建筑結構，甚至切斷受力鋼筋，影響建筑物安全性能。解決措施認真熟悉暖衛工程施工圖紙，根據管道及支吊架安裝的需要，主動認真配合建筑結構施工預留孔洞和預埋件，具體參照設計要求和施工規范規定。

7、管路標高不在一個中心線上管子錯口不在一中心線直接影響焊接質量及觀感質量。對口不留間隙，厚壁管不鏟坡口，焊縫的寬度、高度不符合要求時焊接達不到強度的要求。解決措施焊接管道對口后，管子不能錯口，要在一個中心線上，對口應留間隙，厚壁管要鏟坡口，另外焊縫的寬度、高度應按照規范要求焊接。

8、管道支墩間距和位置不當管道直接埋設在，甚至采用干碼磚形式。管道由于支承不穩固，在回填土夯實過程中遭受損壞，造成返工修理。解決措施管道不得埋設在凍土和沒有處理的松土上，支墩間距要符合施工規范要求，支墊要牢靠，特別是管道接口處，不應承受剪切力。磚支墩要用水泥沙漿砌筑，保證完整、牢固。

9、膨脹螺栓質量及安裝問題管道支架松動，管道發生變形，甚至脫落。解決措施膨脹螺栓必須選擇合格的產品，必要時應抽樣進行試驗檢查，安裝膨脹螺栓的孔徑不應大于膨脹螺栓外徑2mm，膨脹螺栓應用于混凝土結構上。

10、法蘭盤及襯墊強度不夠熱力管道使用的橡膠墊，冷水管道使用的石棉墊，以及采用雙層墊或斜面墊，法蘭襯墊突入管內。法蘭盤連接處不嚴密，甚至損壞，出現滲漏現象。法蘭襯墊突入管內，會增加水流阻力。解決措施管道用法蘭盤及襯墊必須滿足管道設計工作壓力的要求。采暖和熱水供應管道的法蘭襯墊，宜采用橡膠石棉墊；給排水管道的法蘭襯墊，宜采用橡膠墊。法蘭的襯墊不得突入管內，其外圓到法蘭螺栓孔為宜。法蘭中間不得放置斜面墊或幾個襯墊，連接法蘭的螺栓直徑比法蘭盤孔徑宜小于2mm，螺栓桿突出螺母長度宜為螺母厚度的1／2。

11、管道系統水壓強度和嚴密性試驗管道系統運行后發生滲漏現象，影響正常使用。解決措施管道系統依據設計要求和施工規范規定進行試驗時，除在規定時間內記錄壓力值或水位變化，特別要仔細檢查是否存在滲漏問題。

12、污水、冷凝水管不做閉水試驗造成漏水，并造成用戶損失。解決措施閉水試驗工作應嚴格按規范檢查驗收。地下埋設、吊頂內、管子間等暗裝污水、雨水、冷凝水管等要達到確保不滲不漏。

13、管道沖洗要求不達標水質達不到管道系統運行要求，往往還會造成管道截面減少或堵塞。解決措施用系統內最大設汁流量或不應小于3m／s的水流速度進行沖洗。應以排出口水色、透明度與入口水的水色、透明度目測一致為合格。

14、冬季負溫度下進行水壓試驗由于水壓試驗時管內很快結冰，使管凍壞。解決措施盡量冬施前進行水壓試驗，試壓后要將水吹凈，特別是閥門內的水必須清除于凈，否則閥門將會凍裂。工程必須在冬季進行水壓試驗時，要保持室內正溫度下進行，試壓后要將水吹凈。在不能進行水壓試驗時，可用壓縮空氣進行試驗。

第三篇：夏季施工安全質量控制措施

目 錄

一、工程概況.............................................2

二、夏季施工條件..........................................2

三、夏季施工領導小組......................................3

四、夏季施工的準備工作....................................3

五、夏季施工質量保證措施..................................4 5.1橋梁工程............................................4 5.2隧道工程............................................5 5.3混凝土工程..........................................5

六、夏季高溫施工安全措施...................................7

七、夏季防洪施工安全措施..................................8 夏季施工安全質量控制技術措施

一、工程概況

新建西安至成都客運專線西安至江油段（陜西段）站前工程XCZQ-3標段起訖里程為DgK90+457～DgK121+325，標段正線全長30.295km。線路位于陜西省西安市戶縣勞峪鄉和安康市寧陜縣新場鄉境內。主要工程有站場土石方、橋梁及隧道。主要工程數量：站場土石方1.95萬立方，特大橋、大橋、小橋共1453.13m/4座，隧道共28877.19m/5座。

重點工程包括：大秦嶺隧道（2/3）（DgK90+457-DgK100+378.99）,長9921.99m，洞身地表起伏較大，位于秦嶺褶皺帶，華北板塊與楊子板塊結合部，受多期構造活動影響，構造變形強烈，基巖裂隙水較發育。

秦嶺天華山隧道（3/4）（DgK108+888.4～DgK121+325），長12436.6m。隧道沿線分布有眾多基巖“V”型侵蝕谷，多為東西展布，溝內常年流水，水量較大，地形復雜，植被茂密。溝內有大量的沖、洪積塊石，溝內巖性較單一，節理裂隙發育，巨型巖體大量剝落形成巖堆，隧道整體埋深較大，一般埋深300～500m，最大埋深約1016m，最淺埋深位于廟溝內，埋深約30m。

工程地點位于陜西省安康市寧陜縣范圍內，冬冷夏涼。7-10月份為集中降雨期，年平均氣溫 11.6?C，最高氣溫可達38℃以上。編制夏季施工質量安全控制技術措施，貫徹“百年大計、質量第一”的方針，使工程達到質量目標中“主體工程質量零缺陷，混凝土結構使用壽命不低于100年”的要求。

二、夏季施工條件

當晝夜平均氣溫高于30℃時，即進入夏季施工，混凝土工程的施工 需按夏季施工的有關要求進行辦理。

三、夏季施工領導小組

1.項目部成立夏季施工管理領導小組，負責夏季施工的生產任務安排及施工部署。

西成客專項目部夏季領導小組： 組 長：陳自明 副組長：朱新廣 孫才高

組 員：王俊平富成瑋 張建文 王永安 樊兵濤 羅恒利

楊軍 張懿彪 熊招美 王江超 吳劍

2.做好夏季施工相關知識的培訓工作，對所有管理人員、施工人員進行及時培訓，強調夏季施工技術工作的特殊性，熟悉夏季施工采取的相關措施，使夏季施工能夠順利進行，確保施工質量。

3.認真學習《高速鐵路混凝土工程施工技術指南》中“夏季施工”的相關規定，并遵照執行。

4.嚴格按夏季施工的要求組織生產，加強防暑降溫，確保防暑降溫物資供應及時，提高施工人員的工作效率。

5、加強夏季施工溫度的測定工作,由試驗人員對大氣環境溫度、養護溫度、混凝土出盤溫度、入模溫度等按規范要求的頻率、時間、位置進行及時測定，并做出詳細的記錄。

四、夏季施工的準備工作

1.由試驗人員負責收集氣象部門的有關氣象資料，在夏季施工前后的10天內，做好溫度的測定工作，并對各施工工點及作業隊及時通報天氣變化情況，以便及時采取養生、降溫等措施。

2.開工前，應針對施工內容和特點制定詳細的夏季施工措施，內容 包括技術措施，安全、文明施工措施，材料供應計劃，質量標準等，確保夏季施工按標準要求順利完成。

3.工程施工現場所有臨時用房、倉庫應及時進行防滲漏、防臺風檢查，并做好維修工作。凡材料堆放場地、機具設備安放地點等均要有防雨、防風措施。

4.施工現場應具備合理有效的排水措施，設置好足夠的排水機具。對施工現場及構件材料堆放場地應根據地形，對場地排水系統進行疏通，以保證水流暢通，并防止道路上的水倒流入場地。

5．備足雨期施工工具和材料設備，如鐵锨、洋鎬、塑料布、帆布、草袋、雨衣、膠鞋、水泵、膠管等。

6.設備及電閘采取防雨、防潮措施，并安裝接地保護裝置。7.吊車等機械設備停放時要遠離高壓線，作業時要加大與高壓線的安全距離，防止因空氣潮濕發生觸電、放電事故傷人。

8.有輸電線路進行漏電檢查，對用電設備進行接地或接零檢查，不得混接，發現隱患及時排除，保證安全生產。

9.對電焊條烘干的管理，并按焊條的質量證明書的要求進行烘干，拿到現場使用的焊條應使用焊條保溫桶，隨用隨取，防止受潮。

10.加強夏季施工的檢查力度和對職工夏季施工防暑、降溫知識的教育力度，提高認識，嚴格要求。

五、夏季施工質量保證措施

5.1橋梁工程

（1)基坑開挖完畢后及時進行基礎的施工，避免基底長時間暴曬形成龜裂或浮層，影響基底承載力。

（2）現澆梁鋼模板在拼裝時充分考慮溫度造成的伸縮，以計劃澆 筑混凝土時的溫度進行拼縫控制，避免模板縫因溫度變高造成漏漿或變低使表面竹膠板受擠起鼓。

（3）現澆梁混凝土澆筑前對支架進行檢查，避免因溫度變化造成支架松脫，影響澆筑質量和施工安全。

（4）體積較大的梁體、墩臺、承臺在夏季施工時，必須按設計要求設置冷卻管，注入循環水流，消散混凝土內部產生的水化熱。

5.2隧道工程

（1）依據往年的氣溫情況制定出一套合理、有效的“人員作息時間表”避開每天氣溫最高時間段進行洞外施工作業，當洞外氣溫高于38℃時，項目部應令各班組停止洞外施工作業。且項目部應合理進行施工安排，做到晴天抓緊洞外施工，雨天安排洞內施工，盡量縮小雨天洞外作業時間和工作面

（2）工程部、安質部對洞頂排水溝、洞外排水設施進行逐一檢查，確保排水暢通，盡量做到雨停水干。對進場施工便道邊坡進行修整，確保邊坡穩定，雨季不出現垮塌。

（3）壓力容器在夏季作業中使用和存放非常重要，對氧氣乙炔必須有降溫措施，嚴禁暴曬或處于高溫環境中。

（4）雷雨期間每天各部值班人員不少于2人，發現險情及突發事件應及時上報，并及時啟動應急預案，組織力量實施搶險。

5.3混凝土工程

（1）高溫炎熱天氣施工時，混凝土選用水化熱較低的水泥，當摻用緩凝型減水劑時，根據氣溫適當增加坍落度。所使用的水泥應在水泥庫中存放一段時間，待熱量散發完畢后再進行使用，避免增大水化熱。水泥進入攪拌機的溫度不宜大于40℃。（2）拌制混凝土的集料及其他組成材料采取遮蔭、圍蓋或噴水冷卻的方法，并避免長時間暴曬。混凝土盡量在棚內或氣溫較低的早、晚或夜間進行拌制。

（3）混凝土攪拌站對水管及水箱加遮陽棚和隔熱設施,采取在拌和水中加碎冰的辦法來冷卻拌和水。攪拌站料斗、皮帶運輸機、攪拌樓采取遮陽措施，并盡量縮短攪拌時間。

（4）采用罐車運輸混凝土，運送時采取防曬、遮蔭或冷卻措施，并盡量縮短運送時間。運輸過程中宜慢速攪拌混凝土，不得在運輸過程中加水攪拌。

（5）混凝土根據施工能力進行拌制，每盤混凝土澆筑的時間不宜超過標準要求（在30℃時不超過1.5h），溜放混凝土的溜槽、串筒使用前進行充分的冷卻。

（6）混凝土澆筑前將與混凝土接觸的模板、鋼筋表面或基底、基座表面溫度降低到30℃以下，其方法主要有蓋濕麻布或棉絮、噴霧狀水，用保護罩覆蓋或其它可行的方法。混凝土的澆筑速度和砌體的砌筑速度要加快，混凝土的入模溫度不得高于30℃，混凝土澆筑完成后表面與內部溫差不得高于15℃或符合設計規定。

（7）混凝土澆筑完成后及時進行表面的修整工作，修整時可采用噴霧器噴少量水防止表面裂紋，但不準直接往混凝土表面灑水。

（8）混凝土澆筑完畢后及時采用浸濕的土工布覆蓋或灑水后塑料布覆蓋進行保水養護措施，并適當增加灑水次數，保持混凝土表面潮濕狀態最少14天。保濕養護期間，采取遮陽和擋風措施，控制溫度和干熱風的影響。

（9）混凝土拆模后采用浸濕的土工布包裹養護，養護期間經常灑 水，保證土工布濕潤，混凝土的養護時間不少于14天。大體積混凝土更應提前養護，且養護時間不少于28天。

（10）設置專人對混凝土的澆筑及養護期間的環境溫度、混凝土澆筑時的入模溫度進行檢測，檢測結果作好記錄?；炷料募臼┕r除按規定制作標準混凝土試件外，還要制作相同數量的試件與結構進行同等強度的養護。

六、夏季高溫施工安全措施

1、合理調整作息時間，嚴格控制工人加班加點，采取 “做兩頭、歇中間”的方法或輪換作業的辦法，避免高溫日照曝曬、疲勞作業和防止職工中暑。特別是要對特種作業人員的工作時間進行適當縮短，保證工人有充足的休息和睡眠時間，氣溫在38度以上時停止施工。同時我項目部對施工人員提供了足夠的食品飲料并準備發放清涼油、霍香正氣水、風油精，茶水、清涼含鹽飲料等防暑降溫藥品和規定的勞動保護用品，并嚴禁赤膊和穿拖鞋上崗作業，違者按項目部管理要求進行警告和處罰。

2、同時已積極主動、熱心關懷施工人員的身體，對特種作業人員經常進行了體檢，發現身體不適應者立即要求停止作業。

3、項目部對施工人員進行了防暑降溫知識宣傳教育，熟悉和掌握對中暑病人需采取的應急措施和施救方法。如發現有人中暑，應立即將中暑者帶離高溫環境，移到陰涼通風處休息，并用涼水浸濕的毛巾敷在頭上，及時使用人丹、清涼油、十滴水等解暑藥。

4、在飲食方面，我們合理調配飲食，抓好食堂衛生管理，防止食物中毒。

5、項目部堅持責任到人，人人抓安全并成立了安全生產檢查組，經常不定期開展施工現場安全生產檢查，重點檢查施工用電，腳手架、生活衛生和夏季“五防”（防雷、防電、防暑降溫、防中毒、防火災）等落實情況，切實抓好整改。

6、加強機械設備安全管理。定期對臨時用電進行檢測，每個電器設備必須做到“—機—箱—閘—漏”的要求，配電箱要搭防雨棚；每天下班有電工拉斷電源，并巡查施工現場。在高溫酷暑期間，對各生產環節中持續運行的機械設備，盡可能采取間斷運行的方式，對確需持續運行的機械設備，采取了降溫措施，防范因機械設備故障而帶來的事故。

七、夏季防洪施工安全措施

1.組建防洪搶險隊，做到組織機構人員落實、在汛期前準備足夠的防洪物資及機具配備齊全并建立臺帳，防洪物資及設備隨用隨補，始終保持足夠的儲備。

2.防洪工作實行領導負責制，分級負責，統一指揮，堅持24小時值班制，如有重大險情立即報告項目部夏季施工領導小組。

3.施工隊要加強對員工的防洪安全教育，并在汛期前就結合施工實際情況，制定防洪措施和發生險情后的搶險方案。

4.辦公室安質部根據當地汛情規律，確定防洪值班起止日期，并主動與當地水利、氣象部門建立聯系，及時收聽、收看當地的天氣預報，及時掌握天氣變化情況。當遇有災害天氣時，施工現場必須有施工隊負責人值班，確保出現險情能夠迅速做出反應。

5.汛期內加強工地巡查、信息的傳遞和反饋工作，做好施工范圍內汛期雨中、雨后檢查，一旦發成險情水害，及時組織搶救，將水害造成的損失降至最低。

6.防洪搶險人員要相對穩定，并適時進行防洪演練，隨時處于待命狀態。7.施工現場、駐地、料場、庫房應有排水功能隨時保證暢通不堵塞。材料堆放要分類堆碼，下部進行支墊，確保通風，并有防雨防潮措施。

8.靠近河堤的基坑開挖時，應切實做好防護及支撐，防止基坑積水坍塌。確保施工人員及河堤的安全。

9.水中墩施工時，對施工作業平臺及水中圍堰進行嚴格的方案比選機設計演算，以保證作業平臺的穩固可靠，保證圍堰內支撐的強度、剛度、滿足水側壓力的要求，并有足夠的安全儲備。水中施工平臺及圍堰在保證正常流水的前提下，應考慮施工過程中渡洪的高度要求。

10.對項目部區域做好疏通清理工作，并加強日常檢查。做到溝不積水，在施工中損壞的防排水設施到汛期來前予以恢復。

11.施工中電線、電纜應不要拖地，不要多根電線、電纜相互纏繞，配電箱必須有漏電保護器防止漏電造成事故。

12.注意天氣預報并與氣象部門及時聯系、確認風力、雨量、運動方向，合理組織施工，大風到達前停止作業，避讓大風，減少損失。大風過后對項目部進行詳細檢查，確保安全恢復施工。

第四篇：隧道噴射混凝土施工質量控制措施

隧道噴射混凝土施工質量控制措施

摘要：介紹了施工原材料的控制與噴射擊混凝土配合比的設計要點及加強養護的措施。

前言

隨著科學技術的發展，大量的新材料、新工藝、新設備、新技術不斷應用于工程中，同時，隧道施工技術也在超長、大跨度、防水、穿過不良地層等方面取得了長足的進步，涌現出了大量的科技成果。錨噴構筑法在技術上有采用速度較快，支護及時、支護質量較好、強度高、密實度好、防水性能較好；省工、操作較簡單，支護工作量減少；施工靈活性很大，可以根據需要分次噴射混凝土追加厚度，滿足工作設計與要求等優點。

在國內，一些國際招標的大型水利工程中，如二灘水電站，黃河小浪底工程，三峽工程等，均是采用濕式混凝土噴射作業。國內目前使用的各種濕式混凝土噴射機多是從國外引進的設備。近幾年來，國內一些單位也開發研制出幾種濕式混凝土噴射機，但生產規模尚有待擴大。濕式混凝土噴射機主要優點有四個。

（1）濕法：作業大大降低了機旁和噴嘴外的粉塵濃度，消除了對工人健康的危害。

（2）生產率高。干式混凝土噴射機工作效率一般不超過5擴/h.而使用濕式混凝土噴射機人工作業時可達10m'/h，采用機械手作業時，則可達20擴/h，（3）回彈度低。千噴時，混凝土回彈度可達15%~50%.采用濕噴技術回彈率可降低到10%以下。

（4）濕噴時，由于水灰比易于控制，混凝土水化程度高，故可大大改善噴射混凝土的品質，提高混凝土的勻質性，而干噴時，混凝土的水灰比是由噴射手根據經驗及肉眼觀查來進行調節的，混凝土的品質在很大程度上取決于機手操作正確與否。

1、施工工藝與原材料的控制

1.1施工工藝

噴射前，應將巖面沖洗千凈，并將表面軟弱破碎巖石清掃干凈。噴射作業應分區段進行，長度一般不超過6二，噴射順序應自下而上。后一次噴射應在前一次混凝土終凝后進行，若終凝后1h以上再次噴射，應用風水清洗混凝土表面。邊墻一次噴射厚度4~6cm，拱部則為2-4em，噴射2一4h后應灑水養護，一般養護7一14d，混凝土噴射后至下一循環放炮時間，應通過試驗確定，一般不小于4h，放炮后應對混凝土進行檢查，如出現裂紋，應調整放炮間隔時間或爆破參數。

1.2原材料控制

（1）拌和用水：工程中多以飲用水作為拌和用水，而pH值小于4的酸性水和含硫酸鹽量（SO4，一）超過水量1%的水，含有影響水泥正常凝結與硬化的有害物質的水均不得使用。

（2）水泥：為保證噴射混凝土的凝固時間及與速凝劑的相溶性，所用水泥應具有強度高、抗滲性和耐久性好，應優先選用4S5，以上的普通硅酸鹽水泥，其次選用礦渣硅酸鹽水泥和火山灰質硅酸鹽水泥。在地質條件復雜的隧道中應采用早強水泥，使用前應做強度鑒定實驗，水泥存放時嚴禁受潮和結塊，也不得把不同規格、不同廠家的水泥混合使用。

（3）骨料：混凝土的強度除了取決于骨料的強度外，還取決于水泥漿與骨料的粘結強度，同時骨料的表面越粗糙界面粘結強度越高，因此用碎石比用卵石好。實驗表明在一定范圍內骨料粒徑越小，分布越均勻混凝土強度越高，骨料最大粒徑地減少不僅增加了骨料與水泥漿的粘結面積，而且骨料周圍有害氣體減少，水膜減薄，容易拌和均勻，從而提高了混凝土的強度。

（4）活性：摻和料：水泥水化是一個逐步發展的過程，在28d的齡期中，水泥的實際利用率僅占60%一70%，而另外的未水化的水泥中的Ca0后期遇水后生成Ca（OH）2，產生體積膨脹，給后期強度帶來不利影響，利用活性摻和料代替部分未水化的水泥，不僅可以降低成本，最主要的是可以利用活性材料中的活性成分（主要是Si02與A403）與水泥水化產物Ca（OH）：進行二次反應，生成含水硅酸鈣與含水鋁酸鈣，新生成的水化產物不僅提高了噴射混凝土的強度和致密性，而且提高了其抗凍、抗滲、抗腐蝕等性能，這一類活性摻和料主要是粉煤灰和沸石粉，摻量約為水泥重量的10%-20%.（5）外加劑：為了降低用水量、降低回彈率和粉塵率，使噴射混凝土早凝早強，必須使用外加劑。應采用符合質量要求并對人體危害性很小的速凝劑，摻加速凝劑之前，應做速凝劑與水的相溶性實驗及水泥凈漿速凝效果實驗，注意速凝劑效果實驗，初凝時間不應大于5min，終凝時間不應大于10min，保持速凝劑干燥勿受潮變質，在噴射混凝土中添加速凝劑的目的是使噴射混凝土滿足設計要求，促進早強。一般速凝劑最佳摻量約為水泥重量的2%一4%，實際使用時拱部可利用2%-4%，邊墻可用2%，過多的摻量對噴射混凝土反而不利，這是因為速凝劑雖然加速了噴射混凝土的凝結速度，但也阻止了水在水泥中的均勻擴散，使部分水包裹在凝結的水泥中，硬化后形成氣孔，另一部分水泥因而得不到充足的水分進行水化反應而干縮，從而產生裂紋。另外速凝劑摻人應均勻。

2、噴射混凝土配合比的設計與控制要點

噴射混凝土的配合比不同于普通混凝土的配合比，需要根據其施工工藝來選擇，主要講述C，噴射混凝土潮噴法的配合比的設計方法。為了減少回彈量需要較高的砂率，砂率增加意味著集料的總面積增加，這就要求用更多的水泥來包裹集料表面，以滿足噴射混凝土的強度要求，水泥用量越大，噴射混凝土就越容易干縮、開裂，同時成本也增加。因此首先確定水泥用量，根據經驗水泥用量宜為375一450kg/m；，其次確定砂率，宜選用粗砂或中砂，砂率宜為45%一55%，砂率過高或過低易造成堵管，再次確定水灰比，水灰比宜為0.4—0.5，水灰比過小會產生粉塵，回彈量大，粘結力低，噴層會產生干斑，砂窩等現象，水灰比過大會造成強度低、速凝效果差，噴層流淌、滑移、坍落等現象，另外要注意根據施工環境的溫度，周圍巖壁類別、施工隊伍的施工水平做相應的調整。

研究超塑化劑、硅灰、速凝劑和摻人火山灰或礦渣硅酸鹽水泥的復合作用，用濕噴法生產高性能噴射混凝土（HPS）具有下列優點：（1）堿腐蝕性低；（2）工作性高和坍落度損失低；（3）回彈率低；（4）早期強度和后期強度高；（5）耐久性強。

2.1材料和配合比

2.1.1水泥

高強硅酸鹽水泥由于水化速度較快，用于做噴射混凝土性能一般優于混合水泥。火山灰和礦渣硅酸鹽水泥具有耐久性高，水化熱低，對裂縫自收縮和干縮有較好性能。火山灰水泥中可用35%粉煤灰替代硅酸鹽水泥；礦渣水泥中可用50%礦渣取代硅酸鹽水泥。

2.1.2硅灰

使用加密硅灰以改善對基材的粘結力和減少集料回彈。

2.1.3超塑化劑

使用市售的質量濃度為30%的液體淡基丙烯酸醋（CAE）為超塑化劑，生產水灰比為0.42一0.44，坍落度為210一220mm流動性混凝土。也可采用聚磺酸鹽系高效減水劑。

2.1.4速凝劑

用兩種不同的市售速凝劑，一種常用速凝劑是硅酸鈉（30%），另一種無堿速凝劑是以從（SO4），為主要成分的水溶液（60%），當使用后者時，由于無堿降低了在施工過程中堿性腐蝕的危險。

2.1.5集料

使用細砂（0一4mm），粗砂（4一6mm），石子（6一8mm）三者的體積比為65%，30%，5%。

2.1.6混凝土配比

配制兩種未摻速凝劑的基準對比拌合物，它們的主要區別在于水泥品種（42.5火山灰水泥和42.5礦渣水泥）每種混凝土拌合30min，在噴嘴處加人不同的速凝劑（水玻璃或無堿速凝劑）的摻量分別為水泥量的8%一12%或6%一7%，2.2試驗結果

由于使用超塑化劑，50min之內的坍落度損失可以忽略不計，這意味著在噴嘴處加人速凝劑之前坍落度損失可忽略不計，以可靠方式供給噴射設備的泵送混凝土的工作性能好，噴射混凝土產量可達20m；/ho在規定超塑化劑摻量為1%一2%時，盡管礦渣水泥混凝土的W/C稍低于火山灰水泥混凝土，其初始坍落度（220mm）還是稍高于火山灰水泥混凝土坍落度（210mm）在無筋隧道內施工，由于復合有超塑化劑、硅灰和速凝劑，拌合物粘結性好，研究的所有噴射混凝土的回彈率僅僅為2%一3%.3、噴射混凝土養護措施

養護是噴射混凝土施工中的一個重要環節，在正常養護條件下，混凝土強度隨齡期延長而增大，其原因是由于膠凝材料的水斷水化。而水化速度與環境溫度和濕度有關，由于經常放炮和通風不良導致隧道內的溫度較高，噴射混凝土周圍的空氣相對來說比較干燥，加上水化熱引起的混凝土內部溫度較高，將使其表面水分很快就蒸發掉，進而引起水石“毛細管”中水分繼續蒸發。噴射混凝土中水泥與水接觸的時間短且范圍有限，與普通混凝土相比水泥水化的程度更低。噴射混凝土的凝結過程也是水泥進一步水化的過程，水泥的水化反應必須在有水的條件下才能發生，水泥水化因為水泥石缺少水分不能繼續進行，還因毛細管引力作用在混凝土中引起收縮，此時的噴射混凝土強度還很低，收縮引起的拉應力將使混凝土開裂，破壞了混凝土結構，影響混凝土強度的繼續增長，而且停止水化使水化物不能進一步向水泥石的毛細孔填充，還將影響混凝土的抗滲性。

4、結束語

噴射混凝土在隧道施工中應用已經非常廣泛，噴射混凝土的質量直接影響著結構受力、防護、耐久性等情況，所以對噴射混凝土施工，必須按質量控制系統的要求，通過各種措施強化質量意識，加強質量管理，制定操作規程，使噴射混凝土在隧道防護中發揮越來越重要的作用。

第五篇：冬期混凝土施工質量控制措施

冬期混凝土施工質量控制措施

中國分類號：TU528.571

【摘要】在我國北方地區，冬季氣候寒冷，有三分之二以上的混凝土工程質量問題都出現在這個時期，這主要是因為在低溫條件下混凝土凝結硬化和強度增長都趨于停止，而冬期工程建設中零下混凝土施工又不可避免，因此，必須采取有效的控制措施以保證冬期混凝土施工的質量。本文作者對混凝土冬期施工的特點以及施工前、施工中的質量控制措施進行了介紹，以期能對同行有所幫助。

【關鍵詞】混凝土 冬期施工 控制措施

在我國北方地區，冬季氣候寒冷，有三分之二以上的混凝土工程質量問題都出現在這個時期，這主要是因為在低溫條件下混凝土凝結硬化和強度增長都趨于停止，而冬期工程建設中零下混凝土施工又不可避免，因此，必須采取有效的控制措施以保證冬期混凝土施工的質量。

本文作者對混凝土冬期施工的特點以及施工前、施工中的質量控制措施進行了介紹，以期能對同行有所幫助。

一、冬期施工的特點

1、冬期施工能提供給施工人員進行施工準備的時間很短，并且對技術方面的要求十分復雜，一旦其中的某個環節跟不上，施工過于倉促就會造成工程質量問題的出現；

2、在冬期施工過程中出現的工程質量問題都具有典型的隱蔽性和滯后性，被現場檢查出的概率很小，多數要等到春季才會暴露出來，錯過了事故處理的最佳時間，對工程質量與工程使用壽命都產生了較大的影響；

3、由于冬期的施工環境與施工現場條件都偏向于不利的方向，使得冬季成為工程質量問題頻發的季節。

二、冬季混凝土施工質量控制

1、冬期混凝土施工準備

（1）為了保證混凝土配合比的準確性，質檢員應每天對砂、石料的含水率進行檢測,并根據檢測的結果實時的修正混凝土的配合比，對于雨雪天氣檢測頻率應相應增加；

（2）為了確保攪拌和輸送設備在低溫條件下能正常工作，應根據各階段的氣溫提前進行攪拌和輸送設備防凍液、低溫機油、低溫燃油的更換,這些防凍液、低溫機油、低溫燃油必須與環境溫度相適應；

（3）為了盡量減少混凝土運輸途中的熱量損失，應在運輸車的罐體外加設保溫罩；

（4）為了保證混凝土施工的順利進行，應運用蒸汽對施工機械中易于受凍的部位進行預熱，從而保證施工時相應機械的開關足夠靈活可靠；

（5）為了避免外加劑箱、外加劑泵、水箱和輸水泵等在低溫條件下發生凍裂以及熱水在這些部件中產生過大熱量損失，應采取加蓋保溫房處理；

（6）有時為了保證混凝土的出機溫度，不僅要利用加熱水,還要將蒸汽通入到骨料緩沖倉和攪拌機內以對骨料及機體進行加熱；

（7）應設立貯水箱和抽水箱對攪拌用水進行兩級加熱，但水溫不能超過極限水溫80℃，另外，還應在輸水管外包發泡聚氨酯以減少攪拌水在輸送過程的熱量損失；

（8）為了保證冬季施工條件下，混凝土的抗凍害能力能維持到受凍臨界強度，應在混凝土中摻加由泵送劑、減水劑和早強劑共同組成的復合型防凍劑；

（9）應采用水化熱高且早期強度高的普通硅酸鹽水泥作為冬期混凝土施工所用水泥；

（10）在進行砂石料儲備時,為了使其具有較低的含水率和較高程度的均勻一致性，應將砂石料依次順序堆放，另外，為了保證混凝土的質量應先將砂石堆外層的凍層剝除掉不予使用；

（11）對進場的各種原材料應進行嚴格的檢查與驗收,確保其具有質量合格證書、復檢合格,堅決將偽劣材料杜絕于生產過程之外；

（12）為了避免冬期施工過程中原材料供應發生中斷而對連續施工產生影響，材料采購人員應根據實際工程量作好原材料的采購計劃,保證原材料儲備充足。

2、施工中質量控制

（1）在進行混凝土質量控制時，混凝土強度應采用非破損檢驗方法來確定，而其早期受凍臨界強度則應采用成熟度來進行推算。

（2）雖然混凝土冬期施工中使用的防凍劑具有減水早強、防止凍害等優點，但是還需要嚴格控制減水早強劑的用量，避免用量過多對混凝土質量產生不良影響。

（3）為了較好的控制冬期施工混凝土的質量，應通過對攪拌系統的設置和原料加熱方法的控制來實現對混凝土入模溫度的提高和控制。

（4）應派專人對用于水、砂石料加熱的設備進行維護，保證其正常運轉，另外，還應采取有效措施嚴格控制防凍劑的質量。

（5）為了更好的提高混凝土抗凍耐久性，在混凝土中使用早強水泥、高效減水劑的同時，還應盡可能多的使用引氣劑，引氣劑可以顯著提高混凝土抗鹽蝕的能力，但是在摻加引氣劑時要注意不能對混凝土內的氣泡間系數產生破壞。

（6）混凝土原材料選用及配合比設計

①外加劑：綜合蓄熱法泵送混凝土技術中外加劑種類和品牌的選用應嚴格按照混凝土組成化學性質和工程實際需要進行，在正式使用前還應進行相應的試驗測試；

②集料:在冬期施工過程當中，應采取有效措施嚴格控制砂、石料的含泥量，同時骨料中冰塊、雪團和有機雜質也是絕對不允許存在的；

③水泥：應選用水化熱大、活性高的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，以適應混凝土的水化反應速度隨溫度的升高而加快的狀況，使混凝土能及早獲得抵抗早期凍害的強度。

（7）混凝土的泵送及布料方式

在進行混凝土澆筑時，應采用混凝土輸送泵和裝拆式水平布料桿，并且還要對泵管進行包裹幫助保溫，最終實現澆筑時混凝土熱量損失的最小化。

（8）控制混凝土澆筑時間

①若遇到五級以上大風或混凝土澆筑時環境溫度較低時，在沒有可靠技術措施保證混凝土施工質量的情況下，應予以停工；

②通常選擇在上午進行混凝土的澆筑，主要利用氣溫逐漸升高的特點來促進混凝土的正常養護，減少溫度損失，加快混凝土的硬化。

（9）混凝土的表面覆蓋養護

在混凝土澆筑施工完成之后，為了防止混凝土表面因水分蒸發和熱量散失而產生裂縫，促進其達到抗凍臨界強度不至于凍壞，應及時進行覆蓋養護。

（10）墻柱模板拆模及保溫材料防水

①為了防止模板及混凝土表面所覆蓋保溫材料的保溫性能因受潮而成倍降低，應保證保溫材料足夠干燥；

②要注意對墻柱上使用模板的防水保護，對于其外露表面應及時用塑料布封嚴，拆模時應保證混凝土內外溫差在20℃以內。

（11）保溫措施

①在進行混凝土澆筑之前，應安排專人對鋼筋、模板上的積雪、冰屑進行清理；

②對于鋼筋分布密集的結構，為保證結構使用質量和抵消鋼筋引起的溫度損失，可以適當提高混凝土的入模溫度。

（12）加強測溫及試件留置養護工作

①應在澆筑完成的混凝土上溫度預測較低、有代表性和易受凍的部位設置測溫孔，以對澆筑后混凝土的溫度變化進行測量，繪制出測溫孔的溫度分布圖，并與大氣溫度、混凝土原材料加熱溫度進行比較；

②與常溫情況下混凝土試塊留置相比，冬期施工時應至少增加兩組同條件養護試塊，分別用于確定混凝土的拆模時間和測定混凝土是否達到臨界強度。

三、結束語

本文作者針對我國北方冬季氣候寒冷地區常出現的負溫下進行混凝土施工容易出現工程質量問題的情況，介紹了能夠保證冬期混凝土施工質量的控制措施，經過實踐證明，這些措施可以促進混凝土在外界溫度較低的情況下不斷凝結、硬化，強度也不斷增長，希望能對我國北方地區冬期混凝土施工帶來幫助。

【參考文獻】

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王崇煥 于茂娟 孫振廣 淺談混凝土冬期施工質量保證措施 首屆山東材料大會論文集（土木建筑篇 下）2007