第一篇：防火、防爆、防塵、防毒、防泄漏設施管理制度

防火、防爆、防塵、防毒、防泄漏安全管理制度

一、目的：為加強對公司的安全管理，防止火災、爆炸、泄漏、中毒等事故的發生，保障公眾生命、財產安全，保護環境，根據國家的法律、法規，結合本公司實際，特制定本制度。

二、適用于公司所有車間、部門防火防爆防塵防毒防泄漏的安全管理。

三、防火與防爆的安全管理

1、生產儲存設備

①根據生產廠房庫房布置、建筑結構、電氣設備的選用、安裝及有關的安全設施，必須符合有關的專業防火技術規范的要求。

②在工藝裝置上有可能引起火災、爆炸的部位，應充分設置超溫、超壓等檢測儀表、報警（聲、光）和安全聯鎖裝置等設施。

③輸送易燃物料時，應根據管徑和介質的電阻率，控制適當的流速，盡可能避免產生靜電。設備、管道等要有防靜電措施，應按國家防靜電有關標準規范執行。

④建筑物、裝置等應按國家有關標準規范要求安設防雷保護措施，電氣設備必須符合國家現行有關易燃易爆危險場所的電氣安全規定。不準設置移動照明燈具，敷設的配電線路必須穿金屬管或難燃塑料管保護，防爆場所必須用防爆電器。

2、動火、用火管理

①公司機修車間為可動火區域，其他場所均為禁火區。

②禁火區內使用電、氣焊(割)、噴燈及在生產裝置易燃、易爆區域使用電鉆、砂輪、切割機等，產生火焰、火花及熾熱表面的臨時性作業，均為動火作業，必須申請辦理動火證。

③動火、用火的管理嚴格按動火作業安全管理制度要求實施。④動火尚應執行下列有關規定： ? 凡可能與易燃、可燃物相同的設備、管道等部位的動火，均應加堵盲板與系統徹底隔離、切斷，必要時應拆掉一段聯接管道。? 有易燃、可燃物的設備、管線、容器等，必須經清除沉積物，清洗、置換分析合格后，方可動火。如進入設備內動火，同時要辦受限空間作業許可證。

? 動火部位應備有適用的消防器材或滅火措施。? 五級以上大風，停止室外動火作業。

3、其他有關規定

①貫徹“預防為主，防消結合”的消防方針，采取先進的防火、防爆和救災技術，實行目標管理。

②公司設立有總經理和各職能部門領導參加的安全環保生產委員會；各車間、班組等基層單位相應設立兼職應急救援隊伍。

③安環部應根據公司的特點、生產檢修情況和季節變化，實行消防工作目標管理。進行經常的消防宣傳教育、培訓，并結合事故預案進行演練，定期不定期組織防火檢查，及時消除火災隱患，實行每日防火巡查，并建立巡查記錄。

④對所有易燃、易爆物品和可能產生火災、爆炸危險的生產、儲運、銷售、使用過程及其相關的設備，進行嚴格管理。

⑤根據企業實際情況，按國家有關規范、規定的有關要求配備消防設施、消防器材（消防器材包括消防栓、水槍、水帶、干粉滅火器等）。

⑥消防器材要設置在明顯、取用方便又較安全的地方，要經常檢查，做到“三定 ”（定點、定型號和用量、定專人維護管理），不準挪作他用。

⑦進入車間的一切人員絕對禁止吸煙、攜帶煙具、火柴、打火機等引火物。嚴禁利用電器、砂輪等其他方法取火。禁止在生產區內打手機。⑧外來人員如學習、參觀、提貨、送貨及民工進入禁火區前，必須由接待人員向其說明如：公司禁止攜帶煙火的規定，安全規定告知，安環部有權對其進行檢查；

⑨禁止機動車輛進入易燃、易爆生產區和易燃、易爆化學品庫。凡必須進入上述區域的機動車輛，應配裝防火帽或采取其他安全措施。

⑩辦公室和更衣箱室等場所內不準存放易燃、可燃液體。

四、防塵、防毒的安全管理

1、要認真做好作業場所防塵、防毒工作，采取綜合措施，消除危害，不斷改善勞動條件，保障職工的安全健康，實現安全生產和文明生產。

2、要限制有毒、有害物料的使用，防止粉塵、毒物的泄露和擴散、保持作業場所符合國家規定的衛生標準，應采取有效防護措施，減少人員與塵毒物料的接觸，并定期進行監測和體檢。

3、對有毒、有害物質的生產過程，應采用密閉的設備和隔離操作，以無毒或低毒物代替毒害大的物料，革新工藝，實行機械化、自動化、連續化。

4、在生產過程中，對散發出的有毒、有害物質，如廢氣、廢水、廢渣、廢油等，要采取回收綜合利用、凈化處理等措施。未經處理合格不得隨意排放。

5、對有粉塵或毒物的作業場所要及時清理，保持整潔。生產車間內禁食，飯前洗手、洗臉，更換工作服，工作服單獨存放。

6、對可能產生有毒、有害物質的工藝設備和管道，要加強維護，定期檢修，保持設備完好，杜絕跑、冒、滴、漏，對各種防塵、防毒設施，未經公司領導同意，不得停用、挪用或拆除，有毒、有害物質的包裝，必須符合安全要求，防止泄露擴散。

7、新職工入廠后，應進行健康檢查，要妥善安排好職業禁忌癥和過 敏患者的工作。

8、對接觸有毒、有害物質的在職職工，應定期進行健康檢查，并建立健康監護檔案。

9、對有腐蝕性的物料或有可能使皮膚吸收毒物的車間（崗位），除配備足夠的防護用具和急救藥品外，還應設洗眼、噴淋等沖洗設施。

五、防泄漏的安全管理

1、要加強公司危險化學品生產裝置泄漏的管理工作，減少生產裝置非計劃停車，避免發生事故，提高安全運行的可靠性，保護公司財產和員工的生命健康。

2、公司任何人發現化學品泄漏、工藝泄漏時，必須立即采取相應措施，逐級上報。不能立即處置的要采取相應的防范措施并建立設備泄漏臺帳，限期整改。對于大量化學品泄漏，經應急救援指揮領導小組批準后，請求外部援助。

3、危險化學品泄漏時，應及時用警戒線將泄漏區域隔離，避免其他人員誤入其中。搶險人員應穿戴正確的防護用品，在確保人員安全的情況下，及時停止泄漏。

4、泄漏物是液體，應先關閉排放系統各級閥門，阻止物料的泄漏。泄漏得到控制后即可通過清理，真空吸收，挖掘，使用吸收劑，桶裝等措施恢復泄漏現場。泄漏物產生蒸汽且物料是水溶性的（如氨氣），用水霧可以極大程度降低蒸汽的濃度。對于粉塵的泄漏，水霧或水簾能提供有效的保護屏障。

5、員工必須清楚處理化學品泄漏應佩帶的防護用品、泄漏預防設備及泄漏控制設備的存放位置。泄漏必須以如下的原則處理：停止泄漏、圍堵泄漏、清除泄漏。

6、能發生泄漏或釋放的區域必須進行定期檢查。車間、危化品倉庫、罐區等生產及儲存區域必須按照規定要求進行定期檢查。與公司綜合安全檢查及車間、班組安全檢查相結合，做好檢查記錄。

7、規范工藝操作行為，降低泄漏幾率。操作人員要嚴格按操作規程進行操作，避免工藝參數大的波動。

8、加強泄漏管理培訓，不斷增強員工的泄漏管理意識，掌握泄漏辨識和預防處置方法。新員工要接受泄漏管理培訓后方能上崗。當工藝、設備發生變更時，要對相關人員及時培訓。

六、防雷、防靜電的安全管理

1、與架空電力線路連接的配電變壓器和開關設備等應采取防雷措施。

2、機房電源、視屏等設施必須設置防雷保護，且有良好的接地，地面必須安裝防靜電地板，并作等電位連接。

3、接地引線必須符合規定，焊接時必須保證接觸面良好，緊固。

4、在易燃易爆場所、有產生靜電導致電擊危險的場所、有產生靜電導致其他事故的場所采取靜電防護措施，對各種靜電裝置應定期維修保養和檢測。

5、進入規定的生產廠房內作業人員，應穿戴靜電服工作。

6、在易燃易爆場所、有產生靜電導致電擊危險的場所、有產生靜電導致其他事故的場所必須采取靜電防護措施，對各種靜電裝置應定期維修保養和檢測。發現一處不合格罰款50元。

第二篇：防火、防爆、防塵、防毒防泄漏管理制度

防火、防爆、防塵、防毒、防泄漏安全管理制度

為對涉及到易燃、易爆、有毒、有害的作業場所的安全有效管理，為貫徹《中華人民共和國消防法》，堅持“安全第一、預防為主”的原則，特制定本制度。

一、防火與防爆

（一）生產儲存設備

1、根據生產、使用化學物品的火災和防爆危險性等級分類要求，廠房庫房布置、建筑結構、電氣設備的選用、安裝及有關的安全設施，必須符合《建筑設計防火規范》和《石油化工企業設計防火規范》以及有關的專業防火技術規范的要求。

2、在工藝裝置上有可能引起火災、爆炸的部位，應充分設置超溫、超壓等檢測儀表、報警（聲、光）和安全聯鎖裝置等設施。

3、在有可燃氣體（蒸汽）可能泄漏擴散處，應設置可燃氣體濃度檢測、報警器，其信號值應定在該氣體爆炸下限的20%以下，如與安全連鎖配合，其聯鎖動作應是在該氣體爆炸下限的50%以下。

4、應在可燃氣體（蒸汽）的放空管出口處設置阻火器，在便于操作的地方設置截止閥，以便在放空管出口處著火時，切斷氣源滅火。放空管最低處應裝設滅火管接頭。

5、輸送易燃物料時，應根據管徑和介質的電阻率，控制適當的流速，盡可能避免產生靜電。設備、管道等防靜電措施，應按國家防靜電有關標準規范執行。

6、有突然超壓或瞬間分解爆炸的生產設備或貯存設備，應裝有爆破板（防爆膜），導爆筒出口應朝安全方向，并根據需要采取防止二次爆炸、火災的措施。

7、各生產裝置、建筑物、構筑物、罐區等工業下水出口處，除按規定做水封井外，尚應在上述區域與水封井間設置切斷閥，防止大量易燃、易爆物料突發性進入下水系統。

8、用于易燃、易爆氣體的安全閥及放空管，必須將其導出管置于室外，并高于建筑物2米以上。

9、建筑物、裝置等應按國家有關標準規范要求安設防雷保護措施，電氣設備必須符合國家現行有關易燃易爆危險場所的電氣安全規定。不準設置移動照明燈具，敷設的配電線路必須穿金屬管或難燃塑料管保護，防爆場所必須用防爆電器。

（二）動火、用火管理

1、生產廠區均為禁火區。禁止用電爐、煤氣爐取暖、熱飯等。

2、禁火區內使用電、氣焊(割)、噴燈及在生產裝置易燃、易爆區域使用電鉆、砂輪、切割機等，產生火焰、火花及熾熱表面的臨時性作業，均為動火作業，必須申請辦理動火證。

3、動火、用火的管理嚴格按“安全作業管理制度——動火作業安全規范”要求實施.4、動火尚應執行下列有關規定：

（1）凡可能與易燃、可燃物相同的設備、管道等部位的動火，均應加堵盲板與系統徹底隔離、切斷，必要時應拆掉一段聯接管道。

（2）有易燃、可燃物的設備、管線、容器等，必須經清除沉積物，清洗、置換分析合格后，方可動火。如進入設備內動火，同時要辦“受限空間作業證。”

（3）動火部位應備有適用的消防器材或滅火措施。

（4）五級以上大風，停止室外動火作業。

（三）其他有關規定

1、貫徹“預防為主，防消結合”的消防方針，采取先進的防火、防爆和救災技術，實行目標管理。

2、公司必須設立有總經理和各職能部門領導參加的安全生產領導小組；各車間、班組等基層單位相應設立防火安全領導小組和義務消防隊。

3、安全部門應根據公司的特點、生產檢修情況和季節變化，擬定消防工作計劃，實行消防工作目標管理。進行經常的消防宣傳教育、培訓，并結合事故預案進行演練，定期不定期組織防火檢查，及時消除火災隱患，實行每日防火巡查，并建立巡查記錄。

4、對所有易燃、易爆物品和可能產生火災、爆炸危險的生產、儲運、銷售、使用過程及其相關的設備，進行嚴格管理。

5、根據企業實際情況，按國家有關規范、規定的有關要求配備消防設施、消防器材（消防器材包括消防栓、水槍、水帶、消防水桶、干粉滅火器等）。

6．消防器材要設置在明顯、取用方便又較安全的地方，統一編號、要經常檢查，做到“三定 ”（定點、定型號和用量、定專人維護管理），不準挪作他用。

7．設立禁火區域，杜絕火種漫游；禁火區為公司生產區、車間、成品庫、原料庫、儲罐區、配電房等；

8．進入禁火區的一切人員絕對禁止吸煙、攜帶煙具、火柴、打火機等引火物。嚴禁利用電器、砂輪等其他方法取火。禁止在禁火區內打手機。

9．外來人員如學習、參觀、提貨、送貨及民工進入禁火區前，必須由接待人員向其說明如：公司禁止攜帶煙火的規定，安全員有權對其進行檢查；

10、禁止機動車輛進入易燃、易爆生產區和易燃、易爆化學品庫。凡必須進入上述區域的機動車輛，應配裝阻火器或采取其他安全措施。

11、嚴禁使用汽油等易燃液體擦洗機動車輛、設備、地面和衣服等。

12、應隨時將使用過的油棉紗、油紙等易自燃的擦洗材料，放入有蓋的鐵質專用容器內，并存放在安全地點，定期清除。

13、辦公室和更衣箱（室）內不準存放酒精等易燃、可燃液體。

14、嚴禁在防火間距、消防通道內搭設建筑、構筑物或堆放各類物資。

15、易燃、易爆場所禁止使用撞擊易產生火花的工具，禁止穿著能產生靜電火花的化纖織物工作服和帶鐵釘的鞋，嚴禁在易燃易爆場所內或附近進行試分裝、打包等可能引起火災的任何不安全操作，對遺留或彌散的危險物品或粉塵要及時清掃和處理。

16、易燃易爆危險物品要有專用倉庫、貨場或其他專用儲存設施，并根據化學性質或不同的滅火方法等，分類、分項、分庫儲存，在醒目處標明儲存物品的名稱、性質和滅火方法。嚴禁混存和超期超量儲存。

17、根據生產、儲存、使用易燃易爆物品的實際情況，認真采取易燃易爆監測、報警、防潮、通風、防雷、防靜電、隔離操作等安全措施，高溫天氣時，易燃易爆危險物品的生產、運輸或使用應采取相應的安全措施。

18、從事易燃易爆危險物品和有毒化學品生產儲存和使用的作業人員，必須經上崗前的安全消防培訓，熟練掌握安全操作規程，嚴格執行安全消防管理。

二、防塵、防毒管理

1、要認真做好作業場所防塵、防毒工作，采取綜合措施，消除危害，不斷改善勞動條件，保障職工的安全健康，實現安全生產和文明生產。

2、要限制有毒、有害物料的使用，防止粉塵、毒物的泄露和擴散、保持作業場所符合國家規定的衛生標準，應采取有效防護措施，減少人員與塵毒物料的接觸，并定期進行監測和體檢。

3.要根據預防為主、全面規劃、因地制宜、綜合治理的原則，編制防毒規劃，并納入安全技術措施計劃和長遠規劃，結合挖潛、革新、改造、逐步消除危害。

4、凡治理技術條件不成熟的危害性大的作業崗位，要列科研計劃，進行攻關。對長期達不到國家規定的工業衛生指標、塵毒危害嚴重的作業，要限期整改。經過整改，仍達不到標準者，停業整頓。

5、對有毒、有害物質的生產過程，應采用密閉的設備和隔離操作，以無毒或低毒物代替毒害大的物料，革新工藝，實行機械化、自動化、連續化。

6、在生產過程中，對散發出的有毒、有害物質，如廢氣、廢水、廢渣、廢油等，要采取回收綜合利用、凈化處理等措施。未經處理合格不得隨意排放。

7、對有粉塵或毒物的作業場所要及時清理，保持整潔。生產車間內禁食、禁水，飯前洗手、洗臉，更換工作服，工作服單獨存放，不得穿戴到非高毒作業區域。

8、對可能產生有毒、有害物質的工藝設備和管道，要加強維護，定期檢修，保持設備完好，杜絕跑、冒、滴、漏，對各種防塵、防毒設施，未經生產供應部同意或未報請總經理批準，不得停用、挪用或拆除，有毒、有害物質的包裝，必須符合安全要求，防止泄露擴散。

9、新職工入廠后，應進行健康檢查，要妥善安排好職業禁忌癥和過敏患者的工作。

10、對接觸有毒、有害物質的在職職工，應定期進行健康檢查，并建立健康監護檔案。

11、對從事有毒、有害物質作業人員，逐步實行輪換、短期脫離、縮短工時、進行預防性治療或職業性療養等措施。對患職業禁忌癥和過敏癥患者，應及時調離。

12、對有腐蝕性的物料或有能使皮膚吸收毒物的車間（崗位），除配備足夠適用的防護用具和急救藥品外，還應設有洗眼、噴淋或清水池等沖洗設施。

三、防泄漏管理

1、要加強公司危險化學品生產裝置泄漏的管理工作，減少生產裝置非計劃停車，避免發生事故，提高安全運行的可靠性，保護公司財產和員工的生命健康。

2、公司任何人發現化學品泄漏、工藝泄漏時，必須立即采取相應措施，逐級上報。對于大量化學品泄漏，經應急領導小組批準后，請求外部援助。

3、員工必須清楚處理化學品泄漏應佩帶的防護用品、泄漏預防設備及泄漏控制設備的儲存位置。泄漏必須以如下的原則處理：停止泄漏、圍堵泄漏、清除泄漏。

4、可能發生泄漏或釋放的區域必須進行定期檢查。危化品倉庫、罐區等區域必須按照“安全檢查管理制度” 規定要求進行定期檢查。

5、對有泄漏可能的物質進行運輸和裝卸時必須格外注意，將泄漏的潛在可能性降到最小，發生泄漏事故時要及時報告。

6、危險化學品泄漏時，應及時用警戒線將泄漏區域隔離，避免其他人員誤入其中。

7、泄漏物產生蒸汽且物料是水溶性的（如氨氣），用水霧可以極大程度降低蒸汽的濃度。

8、泄漏物是液體，應先關閉排放系統各級閥門，阻止物料的泄漏。泄漏得到控制后即可通過清理，真空吸收，挖掘，使用吸收劑，桶裝等措施恢復泄漏現場。

9、對于粉塵的泄漏，水霧或水簾能提供有效的保護屏障。

10、發生泄漏時，搶險人員應穿戴正確的防護用品，在確保人員安全的情況下，及時停止泄漏。

四．相關文件

1．《職業衛生管理制度》

2．《作業場所職業衛生危害因素檢測管理制度》

3．《安全作業管理制度》

4．《消防安全管理制度》

5、《安全檢查管理制度》

第三篇：防火防爆防塵防毒管理制度

防火防爆防塵防毒管理制度

1.目的:

為加強對項目的安全管理，防止火災、爆炸、有毒事故的發生，保障公眾生命、財產安全，保護環境，根據國家及有關部門的法律、法規，結合本項目實際，制定本制度。

2.范圍:項目所轄范圍內。

3.職責:

3.1安全管理部負責項目日常防火、防爆、防毒的安全檢查工作。

3.2生產管理部負責生產區域的安全操作。

3.3技術部負責項目防火、防爆、防毒設施的設計與改造。

3.4各部門負責人應對本部門人員的工作情況進行檢查和監督。

3.5相關部門根據各部門職責，做好防火、防爆、防毒工作。

4．內容：

4.1人員培訓：

4.1.1員工上崗前必須接受安全、管理、職業健康培訓，經考核合格，方可上崗。

4.1.2 定期對員工進行安全、管理、職業健康培訓教育，具體按《安全教育、培訓制度》執行。

4.2設施設備符合要求：

4.2.1庫內必須按照有關規定安裝、配置避雷和靜電導除設施，每年春秋兩次測試。

4.2.2電氣設備必須符合國家電氣防爆標準，電氣設備的配置必須與

區域的危險等級配置要求相匹配。

4.2.3 監視和測量設備應建立臺賬，并定期校驗。

4.2.4生產設備與裝置必須按國家規定設置安全設施，并定期保養、校驗。

4.3對重點部位、關鍵裝置的管理：

4.3.1 對重點部位、關鍵裝置應實行定點承包責任制，明確責任人。

4.3.2對重點部位、關鍵裝置設置醒目的安全警示標識。

4.3.3對危險化學品倉儲場所要設置明顯的標志，注明品名、特性、防火措施和滅火方法，并配備必要的消防器材。

4.4操作安全管理：

4.4.1裝卸作業前，應了解貨物的理化性質、防護方法和裝卸操作注意事項，并穿戴規定的防護用具。

4.4.2裝卸前，要首先接好靜電接地線，車輛發動機要熄火，雷雨天氣應停止裝卸貨物。

4.4.3裝卸作業時，操作人員應掌握操作程序和防火、防爆、防毒要求，精心操作，防止貨物滲漏、外溢。

4.4.4裝卸時，應根據貨物的性質，控制貨物流速，以防止因流速快而造成靜電荷積聚，產生靜電火花。

4.4.5任何不按操作規程的操作將受到嚴肅處理。

4.5施工管理：

4.5.1在作業場所進行施工作業，必須實行作業證制度，在辦理作業證前應到相關部門辦理《工作危險分析報告》，進行風險分析。

4.5.2所有作業人員應按《危險化學品安全管理規定》的規定，不得攜帶火種、手機、BP機等違禁品，不準穿帶鐵釘的工作鞋和易產生靜電的服裝。

4.5.3所有作業人員應嚴格執行項目相關安全管理和制度和規定，如有違犯，按規定進行處理。

4.5.4對重點施工作業，應制定《施工安全方案》，進行重點監護，做到監護人員、消防器材、安全措施“三落實”。

4.6車輛管理：

4.6.1車輛進入庫區，應嚴格遵守《車輛出入庫規定》，必須佩戴防火帽，安裝靜電導除裝置，并應保持足夠的安全距離，不準堵塞消防通道，駕駛員不準離開車輛，裝車過程中，車輛的發動機必須熄火，切斷電源。

4.6.2安全管理部對入庫車輛進行檢查和抽查，發現違章，及時制止。

4.6.3生產管理部人員在車輛裝卸前應按規定對車輛進行檢查，寫檢查單。

4.7消防器材、設施設備管理：

消防器材、設施設備應配專人管理，定期檢查、維修、運轉，確保完整好用。

4.8特殊貨物的儲存與處理：

4.8.1特殊貨物的儲存應滿足其儲存要求，需制冷的應進行制冷，需氮氣封頂的應進行氮封。

4.8.2對于低閃點、易氧化的易燃液體，管線掃線打球時應用氮氣

吹掃。

4.9監視、監測和勞動保護:

4.9.1在火災危險性大、有毒有害作業場所應設置安全報警系統、安全監視系統。

4.9.2應定期對作業場所進行毒氣監測，并進行公布。

4.9.3在作業現場應設置必要的有關職業健康安全的警示標識。

4.9.4對作業現場的員工應每年進行一次健康查體，對接觸劇毒或長期暴露于有毒有害作業環境的員工應根據所接觸化學品種類，增加檢查項目。

4.9.5項目應配備必要的防毒器材、裝備，并對員工定期進行防毒培訓和防毒演練。

4.10安全檢查：

檢查工作一般分日常檢查、定期檢查和臨時檢查三種。日常檢查是指作業人員在工作前與工作結束時必須進行安全檢查，安全管理部巡查人員按安全管理部的巡查方式巡查；定期檢查是公司安全領導小組成員、部門管理人員應以周或月對倉庫和車間進行重點檢查；臨時檢查是指風雨前后、高溫或惡劣天氣前后、重大節日前，各級管理人員應有針對性的檢查。

第四篇：防塵防毒設施管理制度

防塵防毒設施管理制度

一、目的

為控制噴漆車間廢氣和掛車車間拋丸清理產生的粉塵污染，規范操作，保證作業人員的職業健康安全，特制定本作業指導書。

二、適用范圍

噴漆車間和掛車車間拋丸機

三、引用標準

GB16297_1996《大氣污染物綜合排放標準》

四、職責 4、1供應部材料員負責鋼丸、油漆、稀料等用料的領用。4、2車間主任負責考核操作者對作業指導書及相關文件的執行情況，根據檢查結果，提出整改措施。4、3維修員工負責設備故障維修及定期維修和保養。4、4操作班組負責噴漆污染和拋丸粉塵的控制工作及設備的經常維護、保養工作。

五、控制過程 5、1、為了控制噴漆廢氣和拋丸清理過程中產生的粉塵污染，材料員應嚴把進貨關，保證進貨符合質量要求。5、2、操作人員負責噴漆污染和粉塵的控制工作，應拒絕使用不符合質量要求的材料。5、3、噴漆污染控制和管理 5、3、1、操作人員應按規定穿戴勞動保護用品，嚴格按設備操作規程操作使用設備，按油漆工藝文件進行作業。5、3、2、操作者作業前應首先接通電源及照明，檢查通風系統、排風系統、過濾系統是否正常運轉，確保正常后方能正式作業。5、3、3、各種油漆、稀料等易燃物品應配備專用的容器，容器必須密閉，定置存放，以防易燃易爆發性氣體發生火災和爆炸。5、3、4、開啟油漆桶蓋時用力要均勻，如桶內壓力大，有氣體逸出聲時，要等氣體完全逸出后，再將桶蓋擰開，以免壓力過大將桶蓋頂開造成污染或傷人。5、3、5、調配油漆時，必須保證空氣流通。5、3、5、噴漆作業完畢后，應保持送風過濾設備繼續運行10～15分鐘左右，方可關閉。5、3、6、油漆班對設備日常清理和維護，噴漆室每日進行一次清理。5、3、7、噴漆系統、烘干系統、排氣風機定期（三個月）清理。5、3、8、操作者應將每日清理出的油漆殘渣放入指定垃圾桶，定期送至工廠制定地點。5、3、9、油漆班負責將空桶漆桶、稀料桶存放到指定地點，由工廠統一處理。5、3、10、維修人員按規定對噴漆系統及烘干系統進行巡檢，發現問題及時處理。5、4、拋丸粉塵控制和管理 5、4、1操作人員應按規定穿戴好勞動防護用品，按規定操作使用設備，認真保養，并配合維修工及時排除故障，確保除塵設備處于良好的運行狀態。5、4、2、為了控制粉塵排放，預方處理清理作業時應有首先打開除塵裝置。5、4、3、作業完畢后，除塵系統應繼續運行10～15分鐘，然后停機。5、4、4、除塵器中的粉塵應每周清理一次，并根據實際情況及時將粉塵運送工廠指定地點堆放（一般不超過一個月），不得產生二次揚塵。5、4、5、為確保過濾效果，操作者每三個月應將除塵器檢查并徹底清理一次，發現有損壞現象立即通知維修人員及時更換。5、4、6、檢修時，需切斷電源，關斷氣源，濾筒不可敲擊，也不跌落地面，或其他硬地面上，否則會損壞濾筒，導致漏氣。5、4、7、為確保濾筒安裝時密封可靠，必須空口四周濾芯支撐板，濾芯端蓋和人孔蓋上灰渣清掃干凈。5、4、8、濾筒安裝緊固時，不得用力過大，嚴禁敲擊螺母，以免損傷濾芯。5、4、9、操作者應根據使用情況定期（每年至少一次）進行除塵風機的內部清理，特別是葉片的積灰和污垢的清除，并做好防銹。5、4、10操作人員應經常檢查風機運轉是否正常，如發現除塵風機電機溫度過高或風機葉輪變形、葉輪摩機売等異常情況時，應立即停機，報請有關人員及時修理。5、4、11、操作者負責每日清掃拋丸設備及工地散落鋼丸粉塵，每周清理地坑散落鋼丸。5、4、12、操作者按規定填寫《公司拋丸機設備維護高錄》 5、4、13、當除塵器出現故障時，執行《粉塵治理設施應急措施》。5、5維修班組嚴格執行設備檢修規程，按計劃檢修、保養設備及廢氣處理設施了。

第五篇：防塵防毒設施管理制度

防塵防毒設施管理制度

1、要認真做好防塵、防毒工作，采取綜合措施，消除塵毒危害，不斷改善勞動條件，保障職工的安全健康，實現安全生產和文明生產。

2、要限制有毒、有害物料的使用，防止粉塵、毒物的泄漏和擴散、保持作業場所符合國家規定的衛生標準，應采取有效防護措施，減少人員與塵毒物料的接觸，并定期進行監測和體檢。

3、要根據預防為主、全面規劃、因地制宜、綜合治理的原則，編制防塵、防毒規劃，并納入安全技術措施計劃和長遠規劃，結合挖潛、革新、改造、逐步消除塵毒危害。

4、凡治理技術條件不成熟的危害性大的作業崗位，要列科研計劃，進行攻關。對長期達不到國家規定的工業衛生標準、塵毒危害嚴重的作業，限期整改。

5、對有毒、有害物質的生產過程，應采用密閉的設備和隔離操作，以無毒或低毒物代替毒害大的物料，革新工藝，實行機械化、自動化、連續化。

6、.對散發出的有害物質，應加強通排風，并采取回收利用、凈化處理等措施。未經處理不得隨意排放。

7、機械鑄造和清砂作業，應積極采用“七○”砂、水爆清砂、濕式開箱清砂和密閉落砂等。噴砂作業應積極采用密閉機械噴砂、噴丸、擲丸及密閉除塵等措施。

8、有粉塵或毒物的作業場所要及時清理，保持整潔。

9、對可能產生有毒、有害物質的工藝設備和管道，要加強維護，定期檢修，保持設備完好，杜絕跑、冒、滴、漏，對各種防塵、防毒設施，未經主管部門同意或報請廠長（總工程師）批準，不得停用、挪用或拆除。

10、有毒、有害物質的包裝，必須符合安全要求，防止泄漏擴散。

11、有腐蝕性的物料或有能使皮膚吸收毒物的車間（崗位），除配備足夠適用的防護用具和急救藥品外，還應設有洗眼、噴淋或清水池等沖洗設施。

12、企業應建立健全急性中毒事故的搶救網絡系統和搶救方案，強化聯絡和報告制度。

13、新職工入廠后，應進行健康檢查，要妥善安排好職業禁忌證和過敏癥患者的工作。

14、對接觸有毒、有害物質的在冊職工，應定期進行健康檢查，并建立健康監護檔案。

15、對從事有毒、有害物質作業的人員，可逐步實行輪換、短期脫離、縮短工時、進行預防性治療或職業性療養等措施。對患職業禁忌證和過敏癥者，應及時調離。

16、職業病的范圍和診斷標準按國家有關規定執行，對已確診的職業病患者應進行積極治療。