第一篇：危險化學品安全管理制度(防火防爆防中毒防泄漏)

上海科貿(mào)化工科技有限公司

危險化學品安全管理制度

一、目的

為了防止火災、爆炸、中毒、泄漏事故發(fā)生，建立了防火防爆防中毒防泄漏一般要求、主要措施、等級劃分、消防設(shè)施等程序；本制度適用于防火防爆管理，由各部門、各車間認真執(zhí)行。

二、適用范圍

適用于所有危險化學品的安全管理。三、一般要求：

（1）應根據(jù)火災危險程度及生產(chǎn)、維修、建設(shè)等工作的需要，經(jīng)使用單位提出申請，安環(huán)部登記審批劃定“固定動火區(qū)”，固定動火區(qū)以外一律為禁火區(qū)。

（2）禁止產(chǎn)生明火的機動車輛進入罐區(qū)﹑廠區(qū)內(nèi)、易燃物質(zhì)儲罐等有火災爆炸危險的場所，進入時必須加阻火器。電瓶車禁止入內(nèi)。

（3）禁止使用汽油、苯等易散發(fā)可燃蒸氣的液體擦洗設(shè)備、工具及衣服等。

（4）易燃、易爆物品應存放在指定的安全地點。現(xiàn)場禁止堆放油布、油棉絲紗或其它易燃物品。現(xiàn)場生產(chǎn)用油存放量一般不應超過48小時的使用量。

（5）使用搬運危險物品，或在易燃、易爆危險場所搬運鐵質(zhì)物品時，不準拋擲，拖拉或滾動。

（6）在帶有易燃易爆物質(zhì)（殘渣、殘液和余氣）的設(shè)備、管道、容器上工作時，禁止使用鐵質(zhì)工具，應使用銅質(zhì)等不產(chǎn)生火花的工具。若必須用鐵質(zhì)工具，則需在工具接觸面上涂以黃油，或采用其它安全措施。

（7）具有火災危險性的甲乙類生產(chǎn)所用設(shè)備、管道的保溫層，應采用非燃燒的材料，并應防止可燃液體滲入保溫層。高溫設(shè)備、管道禁止使用易燃，可燃物保溫。（8）必須加強火源管理。廠區(qū)內(nèi)焊割動火、熬煉用火等一切動火工作，必須認真執(zhí)行“安全生產(chǎn)動火制度”的規(guī)定。

（9）要防止可燃易燃物與高溫物體接觸或靠近，高溫工件禁止帶入防火防爆區(qū)，不準在高溫設(shè)備和管道上烘烤衣服和可燃易燃物體。

（10）危險物品倉庫、氣柜。主配電設(shè)備、高大建筑物和高大設(shè)備等必須裝設(shè)避雷裝置，每年雨季前必須對裝置檢查試驗一次。避雷裝置單獨設(shè)置時，其接地電阻不得大于10歐姆；如與電氣設(shè)備共用，接地電阻不大于4歐姆。管道法蘭之間電阻不大于0.3歐姆。

（11）未經(jīng)批準，不準隨意搭設(shè)臨時工棚和其它建筑物。

（12）化工生產(chǎn)甲類區(qū)域在有液化石油氣及可燃氣體容易擴散處，應設(shè)置可燃氣體濃度檢測報警裝置，并應加強氣體監(jiān)測工作。

（13）所有設(shè)備、管道、閥門、儀表和零部件，必須有合格證并按要求使用，不明規(guī)格、型號的材質(zhì)禁止使用。禁止擅自代用。（14）設(shè)備管道在使用前，必須按照規(guī)定對外觀、尺寸及補焊過或其它疑焊縫進行復驗，并作耐壓試驗或氣密試驗，安全裝置和附件必須齊全、靈敏可靠。定期對壓力容器進行外觀、內(nèi)部檢查和無損傷檢查。嚴格執(zhí)行《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》。（15）一切設(shè)備、管道和鋼瓶等應按化工部制訂的“化工廠設(shè)備管道的保溫規(guī)范”（HGJ1047-79）規(guī)定的顏色進行涂色。

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（16）根據(jù)工藝過程的具體特點，設(shè)置必要的事故信號、聲光報警器和事故停車聯(lián)鎖裝置。

（17）生產(chǎn)過程中的正壓系統(tǒng)嚴防形成負壓，并且應設(shè)置防止形成負壓的措施和停車聯(lián)鎖裝置。

（18）生產(chǎn)廠房、建筑物、構(gòu)筑物應符合本地區(qū)的防震烈度要求，不符合要求的必須加固。

（19）設(shè)備檢修時，應嚴格遵守“安全檢修制度”。

（20）消防機構(gòu)必須健全，消防器材的設(shè)置必須按規(guī)定配備齊全。一切消防設(shè)施或器材未經(jīng)許可（非火災情況下）不準動用。消防道路必須保持暢通無阻，占用道路，必須經(jīng)保衛(wèi)科、安全部批準。

（21）所用職工必須分批輪流進行消防知識教育，掌握滅火知識，并會正確使用各種消防器材。

（22）禁止使用氧氣代替空氣對設(shè)備、管道充壓、保壓、試壓、置換或吹掃。禁止擅自向缺氧的設(shè)備、管道、井下等場所輸送氧氣。

四、主要措施

1、防爆泄壓。

（1）定期對設(shè)備進行無損探傷檢驗和測厚工作。

（2）在高低壓系統(tǒng)之間應安設(shè)止逆閥等安全措施。在有火災爆炸危險的生產(chǎn)過程及設(shè)備，應安裝必要的自控監(jiān)測儀表、自動調(diào)節(jié)報警裝置、自動和手動泄壓排放設(shè)施。（3）所有放空管均應引至室外，并高出廠房建筑物、構(gòu)筑物2米以上。若設(shè)在露天設(shè)備區(qū)內(nèi)的放空管，應高于附近有人操作的最高設(shè)備2米以上。

（4）可燃氣體的放空管，應設(shè)置安全水封或阻火器；應有向管內(nèi)加氮氣或蒸汽的措施，同時應有良好的靜電接地設(shè)施。放空管應在避雷設(shè)施的保護范圍內(nèi)。（5）安全閥的安裝、使用、維護和管理按照安全閥安全管理規(guī)定執(zhí)行。

（6）有突然超壓或瞬間分解爆炸危險物料的設(shè)備，應裝爆破板。如裝導爆筒，應朝向安全方向。

（7）凡是裝有觸媒的高溫設(shè)備，必須泄壓降溫后方可打開。（觸媒需要惰化的，應進行惰化。）

（8）壓縮氣體鋼瓶的充裝、使用、貯運嚴格遵守“氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程”的規(guī)定

2、控溫、控壓

必須嚴格控制溫度、壓力，不得超溫、超壓。溫度計、壓力表及儀表裝置必須定期校驗，加強維護，保證靈敏準確。重要的設(shè)備和部位，應裝設(shè)自動調(diào)節(jié)、溫度。壓力的聲光報警裝置。

3、防止氧含量超標

（1）氧和可燃氣體混合是發(fā)生火災爆炸的主要原因之一。因此，必須認真分析化工工藝各環(huán)節(jié)的氧含量。不準超過規(guī)定。

（2）管道系統(tǒng)和設(shè)備在檢修前，一定要將可燃氣體置換干凈；檢修后一定要將空氣置換合格后，方可通入易燃氣體。

（3）裝設(shè)必要的氧含量報警器和事故聯(lián)鎖裝置的安全設(shè)施。

4、防火措施

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（1）在工序之間，各設(shè)備的進出口管道應設(shè)置切斷閥或安全水封。主要設(shè)備上應設(shè)單獨放空管。

（2）氧氣、空氣、氮氣、可燃氣體或液體彼此之間不得直接連通，必須設(shè)置止逆閥，安全水封或裝設(shè)兩關(guān)一開閥門（兩閥間設(shè)放空閥），也可加上盲板或拆掉一段管子。（3）在有易燃易爆物料的設(shè)備，管道系統(tǒng)，應有惰性氣體置換的設(shè)施。惰性氣體可與滅火設(shè)施共用。

5、防靜電放電

（1）下列設(shè)備及管道應設(shè)有導除靜電的接地裝置。

①生產(chǎn)、貯運、運輸和裝卸液化石油氣、可燃氣體和易燃液體的設(shè)備、管道； ②空氣分離裝置保冷箱及箱內(nèi)設(shè)備管道；

③用空氣干燥、摻合、輸送可燃的粉狀或粒狀的塑料，樹脂及其它易產(chǎn)生靜電的固體物料所用的設(shè)備及管道；

④在絕緣管道上配置的金屬附近，對地絕緣的金屬、導體等都應有專門接地。（2）在裝油或裝其它易燃液體作業(yè)時，禁止進行取樣和檢測工作，檢測或取樣工作應在裝料完畢，靜止1～2分鐘以后進行。（3）禁止使用噴射蒸汽的辦法加熱易燃液體。

（4）禁止使用絕緣軟管插入易燃液體槽內(nèi)進行移液工作。

（5）易產(chǎn)生靜電的危險場所，應裝設(shè)導除人體靜電的設(shè)施，如接地扶欄、接地的門把手、裝卸站臺的接地金屬棒等。

（6）易燃易爆和助燃介質(zhì)的流速應控制在安全流速以下。

（7）禁止穿戴易產(chǎn)生靜電的尼龍等化纖衣服，在易產(chǎn)生靜電及存有易燃、可燃氣體的危險場所工作。

6、貯運設(shè)施

（1）易燃液體貯罐應設(shè)液位計、呼吸閥、消防泡沫管槍。如無呼吸閥時，應設(shè)帶有阻火器的放空管。

（2）閃點低于28℃，沸點低于38℃的易燃液體常壓貯罐，應設(shè)冷卻降溫等安全設(shè)施。閃點低于28℃，而沸點在38℃至85℃之間的地上易燃液體貯罐，應設(shè)冷卻噴淋等設(shè)施。

（3）氣體貯罐應設(shè)安全閥、壓力計、液位計、溫度計，無絕熱措施時應設(shè)冷卻噴淋設(shè)施。

（4）液氨貯罐上應裝設(shè)液位計，壓力表和安全閥。

（5）充裝液氨前，必須對鋼瓶進行認真檢查，不合格的禁止充裝。

（6）貯存易燃易爆液體的設(shè)備，宜裝有高低限位報警器及自動調(diào)節(jié)裝置。嚴禁使用塑料容器盛裝易燃、可燃液體。

7、物料排放

（1）含有可燃氣體及易燃、可燃液體的污水必須經(jīng)過回收或處理后，方可通過水封并排入下水道，水封高度不得小于250毫米。

（2）幾種能相互發(fā)生化學反應易引起火災或爆炸危險的污水，不準直接混合排入下水道。

（3）含油（非水溶性易燃和可燃液體）污水應設(shè)置隔油池或污油回收設(shè)施。

（4）嚴格設(shè)備計劃檢修制度和驗收手續(xù)，確保設(shè)備檢修質(zhì)量，保證設(shè)備、管道、閥門嚴密不漏。加強檢查，及時消除泄漏。

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五、等級劃分

1、氧氣站內(nèi)的防火防爆等級，應嚴格按石油化工企業(yè)防火防爆標準設(shè)計。

2、新建項目對電氣設(shè)備的選型，應嚴格按危險場所防火防爆的等級規(guī)定執(zhí)行。老車間在防火防爆廠房中使用的非防火防爆電氣設(shè)備，應有計劃地在短時間內(nèi)逐步進行更換。

3、易燃易爆場所電氣設(shè)備的布置和安裝（包括臨時使用的電氣設(shè)備）應按“爆炸危險場所電氣安全規(guī)程”和“爆炸性環(huán)境用電氣設(shè)備通用要求”執(zhí)行。

六、消防設(shè)施

1、氧氣站的消防設(shè)施，根據(jù)氧氣站的規(guī)模、火災危險性及鄰近有關(guān)單位的消防協(xié)作條件等綜合考慮。

2、室外消火栓，應根據(jù)需要沿道路設(shè)置，且宜靠近路邊；其間距和保護半徑不宜超過120米；消防給水壓力應滿足最大用水量時，水槍的射程不低于15米的要求。油罐區(qū)、裝卸區(qū)站臺等處，消火栓間距不宜超過60米。地下消火栓應有明顯標志。

3、必須加強對消防器材的維護管理。消防器材應放在明顯便于拿取的地方。滅火器放置的地點應當干燥，遠離熱源，不受高溫輻射、陽光曝曬、溫度適宜，不受化學物質(zhì)侵蝕，周圍不得有障礙物。

4、嚴格執(zhí)行消防器材管理制度，即定人員維護、定點存放、定期檢查，并列為交接班內(nèi)容，保證消防器材經(jīng)常處于良好，有效的狀態(tài)。用過的或失效的滅火器材應及時充裝或更換，空瓶不得放于生產(chǎn)、施工現(xiàn)場，不得與實瓶混放。

第二篇：危險化學品防泄漏制度

海多煤焦化有限公司

危險化學品防泄漏管理制度

為加強我公司生產(chǎn)現(xiàn)場危險化學品生產(chǎn)裝置防泄漏的管理工作，減少生產(chǎn)裝置非計劃停車，避免發(fā)生事故，提高安全運行的可靠性，保護公司財產(chǎn)和員工的生命健康，特制定本制度。

一、職責

1.任何人發(fā)現(xiàn)化學品泄漏、工藝泄漏時，必須立即采取相應措施，逐級上報。對于大量化學品泄漏，經(jīng)應急領(lǐng)導小組討論批準后，請求外部援助。

2.在采取任何控制措施時應本著不會暴露于化學品危害中或發(fā)生任何可能的傷害的原則。

3.員工必須清楚放置處理化學品泄漏應配帶的防護用品、泄漏預防設(shè)備及泄漏控制設(shè)備的儲存位置。泄漏必須以如下的原則處理：停止泄漏、圍堵泄漏、清除泄漏。

4.應急領(lǐng)導小組及相關(guān)人員必須經(jīng)過培訓，確保能夠采取正確的措施預防和控制化學品的泄漏。5.可能發(fā)生泄漏或釋放的區(qū)域必須進行定期檢查。危險品倉庫、化學品倉庫等區(qū)域必須按照公司標準進行定期檢查，泄漏可能性較大的區(qū)域和存放高危險物品的區(qū)域，必須進行特護的監(jiān)測檢查。

6.在對有泄漏可能的物質(zhì)進行運輸和裝卸時必須格外注意，將泄漏的潛在可能降到最小，員工也要定期進行培訓，并在發(fā)生事故及時報告。

7.所有設(shè)備及工藝的操作程序中必須有適當?shù)囊?guī)定來預防泄漏或?qū)⑵錅p至最少，早標準程序中必須提供總體的要求及細節(jié)說明，如操作順序、設(shè)備或管道減壓、管線斷開、設(shè)備凈化、停電補救等。

8.定期維護運行與危險物品的設(shè)備，確保其有正常的工作狀態(tài)。

二、預防

各車間制定相應的防泄漏預案，工藝危害評審和啟用前安全檢查等，必須考慮環(huán)境因素。車間和各部門定期對儲罐、管道、排氣口、加料口、設(shè)備等定期進行檢查，裝卸原料時不應發(fā)生泄漏現(xiàn)象，如有泄漏應及時采取措施。

三、化學品容器的放置和儲存

當化學品容器的位置靠近排水口或斜坡下端排水口時，如果放在沒有鋪石磚或柏油的地面，或溢出物很難清洗或很容易流入下水系統(tǒng)時，容器必須放在二次容器內(nèi)。

化學品有毒性且溢出后很難清洗，可能流入下水系統(tǒng)或照成環(huán)境污染，必須放在二級容器內(nèi)。

四、器材控制

在大量儲存化學品的區(qū)域和存在容器滿溢可能性的區(qū)域，必須準備有泄露控制器材來防止化學品進入下水道、土壤或溢

出工廠。控制器材包括：

1.吸收物質(zhì)—如沙土、3M吸油棉、吸油牽等。2.覆蓋物或圍堰—阻止化學品進入排水溝 3.可移動圍堰、圍欄—阻止化學品四處流溢 4.泵—用于以東大量濺溢的化學品 5.撈網(wǎng)等工具—用于收集水中熏油

6.收集容器—用于收集濺溢物品，如塑料桶、鐵桶，不起火花的鏟子等

7.個人防護用品—用于處理化學濺溢或釋放，包括特殊的防護服、自給式空氣呼吸器、防護手套、防護靴等 區(qū)域可更具本區(qū)域情況確定泄漏處理設(shè)備。沒有適合的個人防護用品或沒有受過訓練的人員不應處理化學品泄漏事故。應由公司的應急搶險隊 受過特別訓練的人員來處理。

五、化學品泄露的控制

（一）發(fā)生泄露啟動報警

1.發(fā)生化學品泄漏要及時報警用以通知應急中心和消防隊員。穿戴正確的防護用品，在確保人員安全的情況下，及時停止泄露。停止周圍所以工作并確保無點火源。按應急中心指令正確關(guān)閉泄露所在區(qū)域生產(chǎn)線。將所有員工撤離至上風向的集合地點。用路障、警戒線或其他隔離物質(zhì)將泄露區(qū)域隔離，避免其他人員誤入其中。

2.所有全廠緊急響應決定必須由應急領(lǐng)導小組結(jié)合化學品工藝、物料的危害、泄漏原因及天氣情況等綜合因素，判斷

并做出決定。

（二）人員安全

1.任何化學品泄漏事件中首先應考慮的問題是人員的安全。

2.情況緊急時需要控制和阻斷所有通道，以免不知情的人員進入。

（三）控制

1.必須盡力減小泄漏的危害和影響，直到泄漏完全被控制。如果泄漏會產(chǎn)生蒸汽且物料是水溶性的（如氨氣），水霧可以極大程度的降低蒸汽的濃度。如果泄漏物是液體，應首先關(guān)閉排放系統(tǒng)各級閥門，阻止物料的泄漏。泄漏得到控制后，即可通過清理，真空吸收，挖掘，使用吸收劑，桶裝等措施恢復泄漏現(xiàn)場。

2.對于揮發(fā)性的液體，可通過使用泡沫滅火器將泄漏成功控制。吸抽的軟管可穿過覆蓋在泄漏物表面的凝膠狀泡沫收集泄漏物。

3.對于大量粉塵的泄漏，水霧或水簾能提供有效的保護屏障。總之對于任何形式的泄漏，任何能夠正確保護人員，終止泄漏的措施均應被采納。及時的溝通，清晰理解各自的職責以及正確的響應措施都是安全有效響應關(guān)鍵。

第三篇：防火、防爆、防塵、防毒防泄漏管理制度

防火、防爆、防塵、防毒、防泄漏安全管理制度

為對涉及到易燃、易爆、有毒、有害的作業(yè)場所的安全有效管理，為貫徹《中華人民共和國消防法》，堅持“安全第一、預防為主”的原則，特制定本制度。

一、防火與防爆

（一）生產(chǎn)儲存設(shè)備

1、根據(jù)生產(chǎn)、使用化學物品的火災和防爆危險性等級分類要求，廠房庫房布置、建筑結(jié)構(gòu)、電氣設(shè)備的選用、安裝及有關(guān)的安全設(shè)施，必須符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范》和《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》以及有關(guān)的專業(yè)防火技術(shù)規(guī)范的要求。

2、在工藝裝置上有可能引起火災、爆炸的部位，應充分設(shè)置超溫、超壓等檢測儀表、報警（聲、光）和安全聯(lián)鎖裝置等設(shè)施。

3、在有可燃氣體（蒸汽）可能泄漏擴散處，應設(shè)置可燃氣體濃度檢測、報警器，其信號值應定在該氣體爆炸下限的20%以下，如與安全連鎖配合，其聯(lián)鎖動作應是在該氣體爆炸下限的50%以下。

4、應在可燃氣體（蒸汽）的放空管出口處設(shè)置阻火器，在便于操作的地方設(shè)置截止閥，以便在放空管出口處著火時，切斷氣源滅火。放空管最低處應裝設(shè)滅火管接頭。

5、輸送易燃物料時，應根據(jù)管徑和介質(zhì)的電阻率，控制適當?shù)牧魉伲M可能避免產(chǎn)生靜電。設(shè)備、管道等防靜電措施，應按國家防靜電有關(guān)標準規(guī)范執(zhí)行。

6、有突然超壓或瞬間分解爆炸的生產(chǎn)設(shè)備或貯存設(shè)備，應裝有爆破板（防爆膜），導爆筒出口應朝安全方向，并根據(jù)需要采取防止二次爆炸、火災的措施。

7、各生產(chǎn)裝置、建筑物、構(gòu)筑物、罐區(qū)等工業(yè)下水出口處，除按規(guī)定做水封井外，尚應在上述區(qū)域與水封井間設(shè)置切斷閥，防止大量易燃、易爆物料突發(fā)性進入下水系統(tǒng)。

8、用于易燃、易爆氣體的安全閥及放空管，必須將其導出管置于室外，并高于建筑物2米以上。

9、建筑物、裝置等應按國家有關(guān)標準規(guī)范要求安設(shè)防雷保護措施，電氣設(shè)備必須符合國家現(xiàn)行有關(guān)易燃易爆危險場所的電氣安全規(guī)定。不準設(shè)置移動照明燈具，敷設(shè)的配電線路必須穿金屬管或難燃塑料管保護，防爆場所必須用防爆電器。

（二）動火、用火管理

1、生產(chǎn)廠區(qū)均為禁火區(qū)。禁止用電爐、煤氣爐取暖、熱飯等。

2、禁火區(qū)內(nèi)使用電、氣焊(割)、噴燈及在生產(chǎn)裝置易燃、易爆區(qū)域使用電鉆、砂輪、切割機等，產(chǎn)生火焰、火花及熾熱表面的臨時性作業(yè)，均為動火作業(yè)，必須申請辦理動火證。

3、動火、用火的管理嚴格按“安全作業(yè)管理制度——動火作業(yè)安全規(guī)范”要求實施.4、動火尚應執(zhí)行下列有關(guān)規(guī)定：

（1）凡可能與易燃、可燃物相同的設(shè)備、管道等部位的動火，均應加堵盲板與系統(tǒng)徹底隔離、切斷，必要時應拆掉一段聯(lián)接管道。

（2）有易燃、可燃物的設(shè)備、管線、容器等，必須經(jīng)清除沉積物，清洗、置換分析合格后，方可動火。如進入設(shè)備內(nèi)動火，同時要辦“受限空間作業(yè)證。”

（3）動火部位應備有適用的消防器材或滅火措施。

（4）五級以上大風，停止室外動火作業(yè)。

（三）其他有關(guān)規(guī)定

1、貫徹“預防為主，防消結(jié)合”的消防方針，采取先進的防火、防爆和救災技術(shù)，實行目標管理。

2、公司必須設(shè)立有總經(jīng)理和各職能部門領(lǐng)導參加的安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組；各車間、班組等基層單位相應設(shè)立防火安全領(lǐng)導小組和義務消防隊。

3、安全部門應根據(jù)公司的特點、生產(chǎn)檢修情況和季節(jié)變化，擬定消防工作計劃，實行消防工作目標管理。進行經(jīng)常的消防宣傳教育、培訓，并結(jié)合事故預案進行演練，定期不定期組織防火檢查，及時消除火災隱患，實行每日防火巡查，并建立巡查記錄。

4、對所有易燃、易爆物品和可能產(chǎn)生火災、爆炸危險的生產(chǎn)、儲運、銷售、使用過程及其相關(guān)的設(shè)備，進行嚴格管理。

5、根據(jù)企業(yè)實際情況，按國家有關(guān)規(guī)范、規(guī)定的有關(guān)要求配備消防設(shè)施、消防器材（消防器材包括消防栓、水槍、水帶、消防水桶、干粉滅火器等）。

6．消防器材要設(shè)置在明顯、取用方便又較安全的地方，統(tǒng)一編號、要經(jīng)常檢查，做到“三定 ”（定點、定型號和用量、定專人維護管理），不準挪作他用。

7．設(shè)立禁火區(qū)域，杜絕火種漫游；禁火區(qū)為公司生產(chǎn)區(qū)、車間、成品庫、原料庫、儲罐區(qū)、配電房等；

8．進入禁火區(qū)的一切人員絕對禁止吸煙、攜帶煙具、火柴、打火機等引火物。嚴禁利用電器、砂輪等其他方法取火。禁止在禁火區(qū)內(nèi)打手機。

9．外來人員如學習、參觀、提貨、送貨及民工進入禁火區(qū)前，必須由接待人員向其說明如：公司禁止攜帶煙火的規(guī)定，安全員有權(quán)對其進行檢查；

10、禁止機動車輛進入易燃、易爆生產(chǎn)區(qū)和易燃、易爆化學品庫。凡必須進入上述區(qū)域的機動車輛，應配裝阻火器或采取其他安全措施。

11、嚴禁使用汽油等易燃液體擦洗機動車輛、設(shè)備、地面和衣服等。

12、應隨時將使用過的油棉紗、油紙等易自燃的擦洗材料，放入有蓋的鐵質(zhì)專用容器內(nèi)，并存放在安全地點，定期清除。

13、辦公室和更衣箱（室）內(nèi)不準存放酒精等易燃、可燃液體。

14、嚴禁在防火間距、消防通道內(nèi)搭設(shè)建筑、構(gòu)筑物或堆放各類物資。

15、易燃、易爆場所禁止使用撞擊易產(chǎn)生火花的工具，禁止穿著能產(chǎn)生靜電火花的化纖織物工作服和帶鐵釘?shù)男瑖澜谝兹家妆瑘鏊鶅?nèi)或附近進行試分裝、打包等可能引起火災的任何不安全操作，對遺留或彌散的危險物品或粉塵要及時清掃和處理。

16、易燃易爆危險物品要有專用倉庫、貨場或其他專用儲存設(shè)施，并根據(jù)化學性質(zhì)或不同的滅火方法等，分類、分項、分庫儲存，在醒目處標明儲存物品的名稱、性質(zhì)和滅火方法。嚴禁混存和超期超量儲存。

17、根據(jù)生產(chǎn)、儲存、使用易燃易爆物品的實際情況，認真采取易燃易爆監(jiān)測、報警、防潮、通風、防雷、防靜電、隔離操作等安全措施，高溫天氣時，易燃易爆危險物品的生產(chǎn)、運輸或使用應采取相應的安全措施。

18、從事易燃易爆危險物品和有毒化學品生產(chǎn)儲存和使用的作業(yè)人員，必須經(jīng)上崗前的安全消防培訓，熟練掌握安全操作規(guī)程，嚴格執(zhí)行安全消防管理。

二、防塵、防毒管理

1、要認真做好作業(yè)場所防塵、防毒工作，采取綜合措施，消除危害，不斷改善勞動條件，保障職工的安全健康，實現(xiàn)安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)。

2、要限制有毒、有害物料的使用，防止粉塵、毒物的泄露和擴散、保持作業(yè)場所符合國家規(guī)定的衛(wèi)生標準，應采取有效防護措施，減少人員與塵毒物料的接觸，并定期進行監(jiān)測和體檢。

3.要根據(jù)預防為主、全面規(guī)劃、因地制宜、綜合治理的原則，編制防毒規(guī)劃，并納入安全技術(shù)措施計劃和長遠規(guī)劃，結(jié)合挖潛、革新、改造、逐步消除危害。

4、凡治理技術(shù)條件不成熟的危害性大的作業(yè)崗位，要列科研計劃，進行攻關(guān)。對長期達不到國家規(guī)定的工業(yè)衛(wèi)生指標、塵毒危害嚴重的作業(yè)，要限期整改。經(jīng)過整改，仍達不到標準者，停業(yè)整頓。

5、對有毒、有害物質(zhì)的生產(chǎn)過程，應采用密閉的設(shè)備和隔離操作，以無毒或低毒物代替毒害大的物料，革新工藝，實行機械化、自動化、連續(xù)化。

6、在生產(chǎn)過程中，對散發(fā)出的有毒、有害物質(zhì)，如廢氣、廢水、廢渣、廢油等，要采取回收綜合利用、凈化處理等措施。未經(jīng)處理合格不得隨意排放。

7、對有粉塵或毒物的作業(yè)場所要及時清理，保持整潔。生產(chǎn)車間內(nèi)禁食、禁水，飯前洗手、洗臉，更換工作服，工作服單獨存放，不得穿戴到非高毒作業(yè)區(qū)域。

8、對可能產(chǎn)生有毒、有害物質(zhì)的工藝設(shè)備和管道，要加強維護，定期檢修，保持設(shè)備完好，杜絕跑、冒、滴、漏，對各種防塵、防毒設(shè)施，未經(jīng)生產(chǎn)供應部同意或未報請總經(jīng)理批準，不得停用、挪用或拆除，有毒、有害物質(zhì)的包裝，必須符合安全要求，防止泄露擴散。

9、新職工入廠后，應進行健康檢查，要妥善安排好職業(yè)禁忌癥和過敏患者的工作。

10、對接觸有毒、有害物質(zhì)的在職職工，應定期進行健康檢查，并建立健康監(jiān)護檔案。

11、對從事有毒、有害物質(zhì)作業(yè)人員，逐步實行輪換、短期脫離、縮短工時、進行預防性治療或職業(yè)性療養(yǎng)等措施。對患職業(yè)禁忌癥和過敏癥患者，應及時調(diào)離。

12、對有腐蝕性的物料或有能使皮膚吸收毒物的車間（崗位），除配備足夠適用的防護用具和急救藥品外，還應設(shè)有洗眼、噴淋或清水池等沖洗設(shè)施。

三、防泄漏管理

1、要加強公司危險化學品生產(chǎn)裝置泄漏的管理工作，減少生產(chǎn)裝置非計劃停車，避免發(fā)生事故，提高安全運行的可靠性，保護公司財產(chǎn)和員工的生命健康。

2、公司任何人發(fā)現(xiàn)化學品泄漏、工藝泄漏時，必須立即采取相應措施，逐級上報。對于大量化學品泄漏，經(jīng)應急領(lǐng)導小組批準后，請求外部援助。

3、員工必須清楚處理化學品泄漏應佩帶的防護用品、泄漏預防設(shè)備及泄漏控制設(shè)備的儲存位置。泄漏必須以如下的原則處理：停止泄漏、圍堵泄漏、清除泄漏。

4、可能發(fā)生泄漏或釋放的區(qū)域必須進行定期檢查。危化品倉庫、罐區(qū)等區(qū)域必須按照“安全檢查管理制度” 規(guī)定要求進行定期檢查。

5、對有泄漏可能的物質(zhì)進行運輸和裝卸時必須格外注意，將泄漏的潛在可能性降到最小，發(fā)生泄漏事故時要及時報告。

6、危險化學品泄漏時，應及時用警戒線將泄漏區(qū)域隔離，避免其他人員誤入其中。

7、泄漏物產(chǎn)生蒸汽且物料是水溶性的（如氨氣），用水霧可以極大程度降低蒸汽的濃度。

8、泄漏物是液體，應先關(guān)閉排放系統(tǒng)各級閥門，阻止物料的泄漏。泄漏得到控制后即可通過清理，真空吸收，挖掘，使用吸收劑，桶裝等措施恢復泄漏現(xiàn)場。

9、對于粉塵的泄漏，水霧或水簾能提供有效的保護屏障。

10、發(fā)生泄漏時，搶險人員應穿戴正確的防護用品，在確保人員安全的情況下，及時停止泄漏。

四．相關(guān)文件

1．《職業(yè)衛(wèi)生管理制度》

2．《作業(yè)場所職業(yè)衛(wèi)生危害因素檢測管理制度》

3．《安全作業(yè)管理制度》

4．《消防安全管理制度》

5、《安全檢查管理制度》

第四篇：防泄漏管理制度

[鍵入文字]

淄博宏達焦化公司防泄漏管理制度

1目的為嚴格生產(chǎn)現(xiàn)場泄漏安全管理，控制因泄漏導致的潛在風險，提高生產(chǎn)、設(shè)備安全管理水平，特制訂本制度。

2范圍

本制度規(guī)定了本廠防泄漏管理內(nèi)容。

本制度適用于本廠工藝管道、設(shè)備的泄漏管理

3職責

3.1安環(huán)科為泄漏安全管理單位。

3.2各車間負責本車間工藝管道、設(shè)備泄漏管理工作的具體實施。4內(nèi)容

4.1泄漏的定義、分級及主要危害。

4.1.1泄漏是指工藝介質(zhì)的空間泄漏（外漏）或者一種介質(zhì)通過連通的管道或設(shè)備進入另一種介質(zhì)內(nèi)（內(nèi)漏）的異常狀況。

4.1.2根據(jù)危險化學品、易燃易爆油品、易燃易爆粉體泄漏可能導致的結(jié)果不同將泄漏分為易燃易爆介質(zhì)泄漏和有毒有害介質(zhì)泄漏兩種。易燃易爆介質(zhì)泄漏可導致火災、爆炸等惡性事故；有毒有害介質(zhì)泄漏可導致職業(yè)病、中毒、窒息、死亡等事故。

4.1.3液體危險化學品和易燃易爆油品泄漏分為輕微泄漏、一般泄漏、嚴重泄漏和不可控泄漏四級。

4.1.3.1輕微泄漏：指靜密封點的滲漏（無明顯液滴）和滴漏（大于5分鐘1滴）以及動密封點每分鐘滴漏超過指標5滴以內(nèi)。

輕微泄漏一般是因法蘭密封面或墊片失效、閥門不嚴或密封失效或管線、[鍵入文字]

設(shè)備上存在微小砂眼等導致的物料輕微外漏。輕微泄露因泄漏量少，冷卻散發(fā)快，一般不會導致著火、爆炸等事故；輕微內(nèi)漏會導致高壓側(cè)介質(zhì)對低壓側(cè)介質(zhì)的輕微污染。

4.1.3.2一般泄漏：指靜密封點泄漏的液滴小于0.5滴/秒，但尚未形成連續(xù)液滴的狀態(tài)，或動密封點每分鐘滴漏超過指標5滴以上。一般泄漏會形成累積，落到高溫管線或設(shè)備上可引起冒青煙或小火，短時間內(nèi)一般不會造成較大危害；一般內(nèi)漏會導致高壓側(cè)介質(zhì)對低壓側(cè)介質(zhì)的較小污染。

4.1.3.3嚴重泄漏：指靜密封點泄漏的液滴大于等于0.5滴/秒，并達到了液滴成線的狀態(tài)，或動密封點每分鐘滴漏超過指標10滴以上。

嚴重泄漏可能會引發(fā)火災，并導致周邊管線、設(shè)備損壞，從而導致更大的火災事故；嚴重內(nèi)漏會導致高壓側(cè)介質(zhì)對低壓側(cè)介質(zhì)的污染。

4.1.3.4不可控泄漏：指因為密封失效或者管線設(shè)備嚴重腐蝕穿孔、斷裂導致的危險化學品突然間大量泄漏的情況。不可控泄漏會因泄漏介質(zhì)或周邊環(huán)境不同導致重大火災、爆炸、人員窒息、中毒死亡等惡性事故的發(fā)生。特別嚴重時，還會對周邊居民、廠礦企業(yè)、機關(guān)學校等造成嚴重威脅；不可控內(nèi)漏會導致高壓側(cè)介質(zhì)對低壓側(cè)介質(zhì)的嚴重污染。

4.1.4氣體危險化學品泄漏分為一般泄漏、嚴重泄漏和不可控泄漏三級。

4.1.4.1一般泄漏：指管線、設(shè)備上有氣體泄漏，用可燃氣體和有毒有害氣體檢測儀能夠檢測出，但尚未達到超標的情況。一般泄漏短時間不會造成中毒、窒息或者爆炸等事故，但若不及時處理，則有可能導致泄漏增大，并引發(fā)著火、爆炸、中毒和窒息事故。一般內(nèi)漏會導致高壓側(cè)氣體介質(zhì)進入低壓側(cè)介質(zhì)中，并輕微污染低壓側(cè)介質(zhì)。

4.1.4.2嚴重泄漏：指管線、設(shè)備上有氣體泄漏，用可燃氣體和有毒有害氣體檢測儀檢測，達到超標的情況。嚴重泄漏根據(jù)泄漏氣體的性質(zhì)不同，有可能造成人員中毒、窒息及空間閃爆事故。嚴重內(nèi)漏一般會導致高壓側(cè)氣體介質(zhì)大量進入低壓側(cè)介質(zhì)中，并污染低壓介質(zhì)，或者導致氣體從冷卻介質(zhì)中突然析出，引起爆炸、人員中毒或窒息。

4.1.4.3不可控泄漏：指因為密封失效或者管線、設(shè)備嚴重腐蝕穿孔、斷裂，致使氣態(tài)危險化學品突然間大量泄漏的情況。不可控泄漏根據(jù)泄漏氣體的性質(zhì)不同可造成劇烈閃爆、嚴重火災、人員中毒或窒息死亡等惡性事件，可能對周邊居民、廠礦企業(yè)、機關(guān)學校等形成嚴重威脅，導致群死群傷或大面積人員中毒情況。

4.1.5惰性氣體泄漏分級參照危險化學品氣體泄漏標準。

4.1.6真空設(shè)備（管道）泄漏一般指空氣進入真空設(shè)備（管道）內(nèi)部，屬于氣體泄漏的一種。根據(jù)其可能導致的后果分為一般泄漏和嚴重泄漏兩種情況：

4.1.6.1一般泄漏是指真空泄漏導致設(shè)備（管道）內(nèi)真空度達不到操作要求，但進入設(shè)備內(nèi)的空氣對生產(chǎn)安全不構(gòu)成威脅或設(shè)備內(nèi)含氧量低于可構(gòu)成爆炸環(huán)境最小含氧量的20%時（含），認定為一般泄漏。

4.1.6.2嚴重泄漏是指真空泄漏導致設(shè)備內(nèi)的含氧量高于可構(gòu)成爆炸環(huán)境最小含氧量的20%時，認定為嚴重泄漏。

4.1.7火炬系統(tǒng)內(nèi)進入空氣介質(zhì)后的泄漏分級標準參照第十一條標準。

4.1.8易燃易爆粉體泄漏分為一般泄漏、嚴重泄漏和不可控泄漏三級。

4.1.8.1一般泄漏：指易燃易爆粉體未明顯從設(shè)備、管線中泄漏，但造成周邊環(huán)境可燃易爆粉體明顯堆積。

4.1.8.2嚴重泄漏：指易燃易爆粉體明顯地從設(shè)備、管線中漏出，但并未達到該介質(zhì)的爆炸下限且可燃易爆粉體堆積最大厚度小于5mm（受限空間堆積最大厚度小于2mm）,或者泄漏堆積面積小于受限空間水平截面積的20%。

4.1.8.3易燃易爆粉體不可控泄漏：易燃易爆粉體從設(shè)備、管線中漏出，并達到或超過該介質(zhì)的爆炸下限或者可燃易爆粉體堆積最大厚度大于等于5mm（受限空間堆積最大厚度大于等于2mm）,或者泄漏堆積面積大于等于受限空間水平截面積的20%。

4.2管理要求

4.2.1安環(huán)科應加強火災報警系統(tǒng)和可燃氣、有毒有害氣體報警器的管理，制定相應的安全管理制度。

4.2.2設(shè)備科加強設(shè)備防腐蝕管理，明確裝置防腐蝕重點部位及監(jiān)測方案，及時消除因設(shè)備腐蝕導致的泄露事故發(fā)生。

4.2.3設(shè)備科應加強密封墊防泄露管理，努力降低密封點泄漏率。

4.2.4生產(chǎn)車間應采用先進技術(shù)和泄漏檢測設(shè)備，對一般泄漏情況進行日常檢查，即使做到早發(fā)現(xiàn)、早治理，放置泄漏擴大。在危險化學品存在可能嚴重泄漏和不可控泄漏的場所，增加視頻監(jiān)視、檢漏一起，必要時增上事故蒸汽、事故噴淋等連鎖應急手段，縮短從泄漏到應急處置的時間。

4.2.5公用工程介質(zhì)（如水、汽等）的防泄漏日常管理參照上述要求執(zhí)行；因公用工程介質(zhì)大量泄漏導致生產(chǎn)裝置局部或大范圍停工的，參照危險化學品不可控泄漏進行處理。

4.3泄漏應急管理

4.3.1安環(huán)科應結(jié)合自身實際情況，制定泄漏（指嚴重泄漏和不可控泄漏）應急處置預案，落實應急處置設(shè)備和物資，定期組織應急演練，并更具演練效果不斷完善危險化學品泄漏處置預案。

4.3.2安環(huán)科制定重要公用工程介質(zhì)嚴重泄漏并影響到生產(chǎn)裝置正常運行時的生產(chǎn)處置方案，盡量減少公用工程介質(zhì)泄漏所導致的裝置大面積停工，防止在生產(chǎn)裝置調(diào)整過程中發(fā)生次生事故。

4.4考核

4.4.1 安環(huán)科協(xié)同設(shè)備科每年至少組織一次本單位的危險化學品泄漏專項檢查，將檢查結(jié)果作為對所屬生產(chǎn)單位的考核依據(jù)。

4.4.2操作人員每日按時對車間的泄漏情況進行檢查并填寫現(xiàn)場檢查表。各生產(chǎn)車間每周進行一次泄漏檢查。安全科每月進行一次泄漏檢查。

4.4.3考核細則

——當發(fā)生我廠一類泄漏物泄漏時：液體泄漏屬于輕微泄漏考核相應車間500元；屬于一般泄漏考核相應車間1000元；屬于嚴重泄漏及以上泄漏的應立即啟動應急處置預案。氣體泄漏屬于一般泄漏考核1000元；屬于嚴重泄漏及以上泄漏的應立即啟動應急處置預案。

——當發(fā)生我廠二類泄漏物泄漏時：液體泄漏屬于輕微泄漏考核相應車間300元；屬于一般泄漏考核相應車間500元；屬于嚴重泄漏及以上泄漏的應立即啟動應急處置預案。氣體泄漏屬于一般泄漏考核500元；屬于嚴重泄漏及以上泄漏的應視其影響程度判斷是否啟動應急處置預案。

——當發(fā)生我廠三類泄漏物泄漏時：視泄漏程度考核相應車間100-500元。

4.4.4本廠嚴重泄漏和不可控泄漏及公用工程介質(zhì)大量泄漏導致生產(chǎn)裝置停工等情況，參照生產(chǎn)安全事故進行考核。

第五篇：化學品防泄漏管理措施

化學品防泄漏措施

一、化學品倉庫的管理

1、專門設(shè)定危險品和廢品集中存放區(qū)域，安全管理。

2、少數(shù)訓練有素的人才可以接近。他們理解安全和健康問題以及廢品處理規(guī)定。

3、在這個區(qū)域明顯標識危險品或危險廢品集中區(qū)域。

4、不要在下水溝附近儲存危險品。

5、按照物質(zhì)相容性儲存。互相抵觸的物品嚴格分開儲存，如高錳酸鉀與甘油、松節(jié)油、酒精與鹽酸或硝酸鹽：過氯酸與乙醇；鋁粉與過硫酸銨；氯酸鹽與硝酸銨、硫化銻或硫磺；鉻酸酐與乙醇、硫酸或硫磺；硝酸與醋酐；硝酸銨與鋅粉；硫氰化鋇與硝酸鈉；硝酸與噬吩或碘化氫；過氧化物與鎂、鋅或鋁粉；氯酚鹽、過氯酸鹽與硫酸；黃磷、亦磷與硝酸、硝酸鹽或氯酸鹽；氧化汞與硫磺；鎂與磷酸鹽；氧與有機物或油類；發(fā)煙硝酸與硫化氮；苯與過氯酸；氫氣與氯氣或氟氣；氨與氯氣或氯化氫、磺化氫；氯與乙炔或乙烯等等一定要分開儲存。金屬鈉和硝化棉、乙醇和苯、硫磺和H發(fā)泡劑等滅火方法不同的化學危險品不能同庫儲存。

6、不要把雜物或廢物擋住進出口和安全通道。

7、廢物存儲要遠離大門，避免泄漏出外面環(huán)境。

8、在倉庫和存放化學品容器區(qū)域必須準備足夠的泄漏應急處理套裝（足夠的吸附物質(zhì)和中和物質(zhì)）、滅火器材以及泄漏應急處理預案。

二、化學品泄漏的預防和處理 1.油桶和化學品容器泄漏的預防：

1、確保容器有自己合適的蓋子并且密封好。

2、定期檢查容器有沒有腐蝕、凸起、缺陷、凹痕、和泄漏。把有缺陷的容器放在獨立的二次包裝桶里或者ENPAC 的泄漏應急桶里。

3、確保容器和內(nèi)容物相容。比如，不要把酸放在一般的鐵桶里或把溶劑放在塑料桶里。

4、準確標識廢物容器。

2.油桶和化學品桶或其他容器的二次圍堵防泄漏

原則是把有可能泄漏的油桶、化學品桶或其他容器采用二次包裝，來控制可能發(fā)生的泄漏。需要確保二次圍堵具有的盛漏容積至少是所有容器中最大容器體積的110%和最大容積兩者之比較之大值。

1、所有的鋼桶、鐵桶、塑料桶、噸桶、千升桶或其他容器在長期的運輸、使用過程中都有可能發(fā)生損壞，造成泄漏。需要防禍于未然。把這些儲存油品、化學品和危險化學品的桶或容器放在盛漏托盤（也叫防泄漏托盤，防溢托盤，控泄盤，盛漏卡板等）、盛漏平臺（也叫防溢平臺，防泄漏平臺）、IBC盛漏托盤（也叫IBC防泄漏托盤）上。盛漏托盤、盛漏平臺、防泄漏平臺具有結(jié)構(gòu)堅固、可以叉車操作、防滑、可以套裝的特點，當發(fā)生泄漏時，所有泄漏液體將會沿著托盤或平臺格柵自動流入托盤或平臺的盛漏區(qū)域內(nèi)，不會流到地面、走廊或通道。盛漏托盤和盛漏平臺都具有排水塞，當泄漏至一定容積時，可以排空泄漏的液體。大部分泄漏的液體可以直接回用。

2、如果需要儲存裝有油品的油桶或化學品桶、大型圓桶或其他容器，可以選擇盛漏盆、盛漏槽、盛漏圍堤等產(chǎn)品。

3、如果需要臨時或經(jīng)濟性儲存裝有油品的油桶或化學品桶、IBC桶或其他容器，防止泄漏，可以采用ENPAC的盛漏襯墊。不需要使用斜坡，推車可以自由進出，可以折疊，不用時可以折疊放入工具架里，節(jié)省空間。

4、大量的油桶和化學品桶放在一般的木托盤或塑料托盤上，即有可能發(fā)生泄漏。可以用叉車把這些裝有油桶和化學品桶的木托盤或塑料托盤，放在ENPAC的盛漏圍堤里。盛漏圍堤可以盛漏的體積比較大，適合大規(guī)模泄漏的預防，也適合于快速應急控制。獨特的撐扣式結(jié)構(gòu)，包裝體積小，運輸方便，容易安裝，快速反應。汽車可以開進開出。

5、如果室內(nèi)空間有限或由于存放介質(zhì)不相容，可以考慮把油桶和化學品桶或其他容器放在戶外。ENPAC的敞蓋式盛漏箱、卷簾式防泄漏油桶儲存柜、危險品防泄漏工作屋和危險品放泄漏儲存屋可以擔當重用。它們都具有出色的耐候性、抗化學品性、能夠經(jīng)久耐用，都可以叉車操作。與通常的金屬或混凝土建筑物相比，可以大大節(jié)省成本，方便靈活，并且提供更多卓越的性能。

6、如果需要油桶和化學品桶平著放置，可以使用ENPAC的油桶架，實現(xiàn)圓桶的儲存和防泄漏分裝的結(jié)合。油桶架耐腐蝕，防止分裝時溢濺，可以用叉車操作，方便靈活。

3.化學品露天儲存的防泄漏

1、如果化學品要放在戶外，必須確保雨水不要進入。在上述二次圍堵措施上，用防水雨布包裹盛漏托盤、盛漏平臺、IBC盛漏托盤，可以達到防雨水、防曬、防止蟲鳥進入包轉(zhuǎn)容器之目的。

2、固定的露天堆場，必須符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范》等有關(guān)規(guī)范的要求。

3、遇水受潮，曝曬和塵土污染后可能引起爆炸、燃燒、分解變質(zhì)的物品，不準長期露天存放。

4、露天堆場應設(shè)垛座平臺，其離地高度不低于0．3m。

5、堆垛之間應有不少于3m的通道。

6、堆場四周設(shè)有排水明溝或暗溝，并有防護圍欄。

7、垛臺的設(shè)置亦應遵循互相抵觸、滅火方法不同而不能混存混放的原則。