第一篇：防泄漏管理制度

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淄博宏達焦化公司防泄漏管理制度

1目的為嚴格生產現場泄漏安全管理，控制因泄漏導致的潛在風險，提高生產、設備安全管理水平，特制訂本制度。

2范圍

本制度規定了本廠防泄漏管理內容。

本制度適用于本廠工藝管道、設備的泄漏管理

3職責

3.1安環科為泄漏安全管理單位。

3.2各車間負責本車間工藝管道、設備泄漏管理工作的具體實施。4內容

4.1泄漏的定義、分級及主要危害。

4.1.1泄漏是指工藝介質的空間泄漏（外漏）或者一種介質通過連通的管道或設備進入另一種介質內（內漏）的異常狀況。

4.1.2根據危險化學品、易燃易爆油品、易燃易爆粉體泄漏可能導致的結果不同將泄漏分為易燃易爆介質泄漏和有毒有害介質泄漏兩種。易燃易爆介質泄漏可導致火災、爆炸等惡性事故；有毒有害介質泄漏可導致職業病、中毒、窒息、死亡等事故。

4.1.3液體危險化學品和易燃易爆油品泄漏分為輕微泄漏、一般泄漏、嚴重泄漏和不可控泄漏四級。

4.1.3.1輕微泄漏：指靜密封點的滲漏（無明顯液滴）和滴漏（大于5分鐘1滴）以及動密封點每分鐘滴漏超過指標5滴以內。

輕微泄漏一般是因法蘭密封面或墊片失效、閥門不嚴或密封失效或管線、[鍵入文字]

設備上存在微小砂眼等導致的物料輕微外漏。輕微泄露因泄漏量少，冷卻散發快，一般不會導致著火、爆炸等事故；輕微內漏會導致高壓側介質對低壓側介質的輕微污染。

4.1.3.2一般泄漏：指靜密封點泄漏的液滴小于0.5滴/秒，但尚未形成連續液滴的狀態，或動密封點每分鐘滴漏超過指標5滴以上。一般泄漏會形成累積，落到高溫管線或設備上可引起冒青煙或小火，短時間內一般不會造成較大危害；一般內漏會導致高壓側介質對低壓側介質的較小污染。

4.1.3.3嚴重泄漏：指靜密封點泄漏的液滴大于等于0.5滴/秒，并達到了液滴成線的狀態，或動密封點每分鐘滴漏超過指標10滴以上。

嚴重泄漏可能會引發火災，并導致周邊管線、設備損壞，從而導致更大的火災事故；嚴重內漏會導致高壓側介質對低壓側介質的污染。

4.1.3.4不可控泄漏：指因為密封失效或者管線設備嚴重腐蝕穿孔、斷裂導致的危險化學品突然間大量泄漏的情況。不可控泄漏會因泄漏介質或周邊環境不同導致重大火災、爆炸、人員窒息、中毒死亡等惡性事故的發生。特別嚴重時，還會對周邊居民、廠礦企業、機關學校等造成嚴重威脅；不可控內漏會導致高壓側介質對低壓側介質的嚴重污染。

4.1.4氣體危險化學品泄漏分為一般泄漏、嚴重泄漏和不可控泄漏三級。

4.1.4.1一般泄漏：指管線、設備上有氣體泄漏，用可燃氣體和有毒有害氣體檢測儀能夠檢測出，但尚未達到超標的情況。一般泄漏短時間不會造成中毒、窒息或者爆炸等事故，但若不及時處理，則有可能導致泄漏增大，并引發著火、爆炸、中毒和窒息事故。一般內漏會導致高壓側氣體介質進入低壓側介質中，并輕微污染低壓側介質。

4.1.4.2嚴重泄漏：指管線、設備上有氣體泄漏，用可燃氣體和有毒有害氣體檢測儀檢測，達到超標的情況。嚴重泄漏根據泄漏氣體的性質不同，有可能造成人員中毒、窒息及空間閃爆事故。嚴重內漏一般會導致高壓側氣體介質大量進入低壓側介質中，并污染低壓介質，或者導致氣體從冷卻介質中突然析出，引起爆炸、人員中毒或窒息。

4.1.4.3不可控泄漏：指因為密封失效或者管線、設備嚴重腐蝕穿孔、斷裂，致使氣態危險化學品突然間大量泄漏的情況。不可控泄漏根據泄漏氣體的性質不同可造成劇烈閃爆、嚴重火災、人員中毒或窒息死亡等惡性事件，可能對周邊居民、廠礦企業、機關學校等形成嚴重威脅，導致群死群傷或大面積人員中毒情況。

4.1.5惰性氣體泄漏分級參照危險化學品氣體泄漏標準。

4.1.6真空設備（管道）泄漏一般指空氣進入真空設備（管道）內部，屬于氣體泄漏的一種。根據其可能導致的后果分為一般泄漏和嚴重泄漏兩種情況：

4.1.6.1一般泄漏是指真空泄漏導致設備（管道）內真空度達不到操作要求，但進入設備內的空氣對生產安全不構成威脅或設備內含氧量低于可構成爆炸環境最小含氧量的20%時（含），認定為一般泄漏。

4.1.6.2嚴重泄漏是指真空泄漏導致設備內的含氧量高于可構成爆炸環境最小含氧量的20%時，認定為嚴重泄漏。

4.1.7火炬系統內進入空氣介質后的泄漏分級標準參照第十一條標準。

4.1.8易燃易爆粉體泄漏分為一般泄漏、嚴重泄漏和不可控泄漏三級。

4.1.8.1一般泄漏：指易燃易爆粉體未明顯從設備、管線中泄漏，但造成周邊環境可燃易爆粉體明顯堆積。

4.1.8.2嚴重泄漏：指易燃易爆粉體明顯地從設備、管線中漏出，但并未達到該介質的爆炸下限且可燃易爆粉體堆積最大厚度小于5mm（受限空間堆積最大厚度小于2mm）,或者泄漏堆積面積小于受限空間水平截面積的20%。

4.1.8.3易燃易爆粉體不可控泄漏：易燃易爆粉體從設備、管線中漏出，并達到或超過該介質的爆炸下限或者可燃易爆粉體堆積最大厚度大于等于5mm（受限空間堆積最大厚度大于等于2mm）,或者泄漏堆積面積大于等于受限空間水平截面積的20%。

4.2管理要求

4.2.1安環科應加強火災報警系統和可燃氣、有毒有害氣體報警器的管理，制定相應的安全管理制度。

4.2.2設備科加強設備防腐蝕管理，明確裝置防腐蝕重點部位及監測方案，及時消除因設備腐蝕導致的泄露事故發生。

4.2.3設備科應加強密封墊防泄露管理，努力降低密封點泄漏率。

4.2.4生產車間應采用先進技術和泄漏檢測設備，對一般泄漏情況進行日常檢查，即使做到早發現、早治理，放置泄漏擴大。在危險化學品存在可能嚴重泄漏和不可控泄漏的場所，增加視頻監視、檢漏一起，必要時增上事故蒸汽、事故噴淋等連鎖應急手段，縮短從泄漏到應急處置的時間。

4.2.5公用工程介質（如水、汽等）的防泄漏日常管理參照上述要求執行；因公用工程介質大量泄漏導致生產裝置局部或大范圍停工的，參照危險化學品不可控泄漏進行處理。

4.3泄漏應急管理

4.3.1安環科應結合自身實際情況，制定泄漏（指嚴重泄漏和不可控泄漏）應急處置預案，落實應急處置設備和物資，定期組織應急演練，并更具演練效果不斷完善危險化學品泄漏處置預案。

4.3.2安環科制定重要公用工程介質嚴重泄漏并影響到生產裝置正常運行時的生產處置方案，盡量減少公用工程介質泄漏所導致的裝置大面積停工，防止在生產裝置調整過程中發生次生事故。

4.4考核

4.4.1 安環科協同設備科每年至少組織一次本單位的危險化學品泄漏專項檢查，將檢查結果作為對所屬生產單位的考核依據。

4.4.2操作人員每日按時對車間的泄漏情況進行檢查并填寫現場檢查表。各生產車間每周進行一次泄漏檢查。安全科每月進行一次泄漏檢查。

4.4.3考核細則

——當發生我廠一類泄漏物泄漏時：液體泄漏屬于輕微泄漏考核相應車間500元；屬于一般泄漏考核相應車間1000元；屬于嚴重泄漏及以上泄漏的應立即啟動應急處置預案。氣體泄漏屬于一般泄漏考核1000元；屬于嚴重泄漏及以上泄漏的應立即啟動應急處置預案。

——當發生我廠二類泄漏物泄漏時：液體泄漏屬于輕微泄漏考核相應車間300元；屬于一般泄漏考核相應車間500元；屬于嚴重泄漏及以上泄漏的應立即啟動應急處置預案。氣體泄漏屬于一般泄漏考核500元；屬于嚴重泄漏及以上泄漏的應視其影響程度判斷是否啟動應急處置預案。

——當發生我廠三類泄漏物泄漏時：視泄漏程度考核相應車間100-500元。

4.4.4本廠嚴重泄漏和不可控泄漏及公用工程介質大量泄漏導致生產裝置停工等情況，參照生產安全事故進行考核。

第二篇：防火、防爆、防塵、防毒防泄漏管理制度

防火、防爆、防塵、防毒、防泄漏安全管理制度

為對涉及到易燃、易爆、有毒、有害的作業場所的安全有效管理，為貫徹《中華人民共和國消防法》，堅持“安全第一、預防為主”的原則，特制定本制度。

一、防火與防爆

（一）生產儲存設備

1、根據生產、使用化學物品的火災和防爆危險性等級分類要求，廠房庫房布置、建筑結構、電氣設備的選用、安裝及有關的安全設施，必須符合《建筑設計防火規范》和《石油化工企業設計防火規范》以及有關的專業防火技術規范的要求。

2、在工藝裝置上有可能引起火災、爆炸的部位，應充分設置超溫、超壓等檢測儀表、報警（聲、光）和安全聯鎖裝置等設施。

3、在有可燃氣體（蒸汽）可能泄漏擴散處，應設置可燃氣體濃度檢測、報警器，其信號值應定在該氣體爆炸下限的20%以下，如與安全連鎖配合，其聯鎖動作應是在該氣體爆炸下限的50%以下。

4、應在可燃氣體（蒸汽）的放空管出口處設置阻火器，在便于操作的地方設置截止閥，以便在放空管出口處著火時，切斷氣源滅火。放空管最低處應裝設滅火管接頭。

5、輸送易燃物料時，應根據管徑和介質的電阻率，控制適當的流速，盡可能避免產生靜電。設備、管道等防靜電措施，應按國家防靜電有關標準規范執行。

6、有突然超壓或瞬間分解爆炸的生產設備或貯存設備，應裝有爆破板（防爆膜），導爆筒出口應朝安全方向，并根據需要采取防止二次爆炸、火災的措施。

7、各生產裝置、建筑物、構筑物、罐區等工業下水出口處，除按規定做水封井外，尚應在上述區域與水封井間設置切斷閥，防止大量易燃、易爆物料突發性進入下水系統。

8、用于易燃、易爆氣體的安全閥及放空管，必須將其導出管置于室外，并高于建筑物2米以上。

9、建筑物、裝置等應按國家有關標準規范要求安設防雷保護措施，電氣設備必須符合國家現行有關易燃易爆危險場所的電氣安全規定。不準設置移動照明燈具，敷設的配電線路必須穿金屬管或難燃塑料管保護，防爆場所必須用防爆電器。

（二）動火、用火管理

1、生產廠區均為禁火區。禁止用電爐、煤氣爐取暖、熱飯等。

2、禁火區內使用電、氣焊(割)、噴燈及在生產裝置易燃、易爆區域使用電鉆、砂輪、切割機等，產生火焰、火花及熾熱表面的臨時性作業，均為動火作業，必須申請辦理動火證。

3、動火、用火的管理嚴格按“安全作業管理制度——動火作業安全規范”要求實施.4、動火尚應執行下列有關規定：

（1）凡可能與易燃、可燃物相同的設備、管道等部位的動火，均應加堵盲板與系統徹底隔離、切斷，必要時應拆掉一段聯接管道。

（2）有易燃、可燃物的設備、管線、容器等，必須經清除沉積物，清洗、置換分析合格后，方可動火。如進入設備內動火，同時要辦“受限空間作業證。”

（3）動火部位應備有適用的消防器材或滅火措施。

（4）五級以上大風，停止室外動火作業。

（三）其他有關規定

1、貫徹“預防為主，防消結合”的消防方針，采取先進的防火、防爆和救災技術，實行目標管理。

2、公司必須設立有總經理和各職能部門領導參加的安全生產領導小組；各車間、班組等基層單位相應設立防火安全領導小組和義務消防隊。

3、安全部門應根據公司的特點、生產檢修情況和季節變化，擬定消防工作計劃，實行消防工作目標管理。進行經常的消防宣傳教育、培訓，并結合事故預案進行演練，定期不定期組織防火檢查，及時消除火災隱患，實行每日防火巡查，并建立巡查記錄。

4、對所有易燃、易爆物品和可能產生火災、爆炸危險的生產、儲運、銷售、使用過程及其相關的設備，進行嚴格管理。

5、根據企業實際情況，按國家有關規范、規定的有關要求配備消防設施、消防器材（消防器材包括消防栓、水槍、水帶、消防水桶、干粉滅火器等）。

6．消防器材要設置在明顯、取用方便又較安全的地方，統一編號、要經常檢查，做到“三定 ”（定點、定型號和用量、定專人維護管理），不準挪作他用。

7．設立禁火區域，杜絕火種漫游；禁火區為公司生產區、車間、成品庫、原料庫、儲罐區、配電房等；

8．進入禁火區的一切人員絕對禁止吸煙、攜帶煙具、火柴、打火機等引火物。嚴禁利用電器、砂輪等其他方法取火。禁止在禁火區內打手機。

9．外來人員如學習、參觀、提貨、送貨及民工進入禁火區前，必須由接待人員向其說明如：公司禁止攜帶煙火的規定，安全員有權對其進行檢查；

10、禁止機動車輛進入易燃、易爆生產區和易燃、易爆化學品庫。凡必須進入上述區域的機動車輛，應配裝阻火器或采取其他安全措施。

11、嚴禁使用汽油等易燃液體擦洗機動車輛、設備、地面和衣服等。

12、應隨時將使用過的油棉紗、油紙等易自燃的擦洗材料，放入有蓋的鐵質專用容器內，并存放在安全地點，定期清除。

13、辦公室和更衣箱（室）內不準存放酒精等易燃、可燃液體。

14、嚴禁在防火間距、消防通道內搭設建筑、構筑物或堆放各類物資。

15、易燃、易爆場所禁止使用撞擊易產生火花的工具，禁止穿著能產生靜電火花的化纖織物工作服和帶鐵釘的鞋，嚴禁在易燃易爆場所內或附近進行試分裝、打包等可能引起火災的任何不安全操作，對遺留或彌散的危險物品或粉塵要及時清掃和處理。

16、易燃易爆危險物品要有專用倉庫、貨場或其他專用儲存設施，并根據化學性質或不同的滅火方法等，分類、分項、分庫儲存，在醒目處標明儲存物品的名稱、性質和滅火方法。嚴禁混存和超期超量儲存。

17、根據生產、儲存、使用易燃易爆物品的實際情況，認真采取易燃易爆監測、報警、防潮、通風、防雷、防靜電、隔離操作等安全措施，高溫天氣時，易燃易爆危險物品的生產、運輸或使用應采取相應的安全措施。

18、從事易燃易爆危險物品和有毒化學品生產儲存和使用的作業人員，必須經上崗前的安全消防培訓，熟練掌握安全操作規程，嚴格執行安全消防管理。

二、防塵、防毒管理

1、要認真做好作業場所防塵、防毒工作，采取綜合措施，消除危害，不斷改善勞動條件，保障職工的安全健康，實現安全生產和文明生產。

2、要限制有毒、有害物料的使用，防止粉塵、毒物的泄露和擴散、保持作業場所符合國家規定的衛生標準，應采取有效防護措施，減少人員與塵毒物料的接觸，并定期進行監測和體檢。

3.要根據預防為主、全面規劃、因地制宜、綜合治理的原則，編制防毒規劃，并納入安全技術措施計劃和長遠規劃，結合挖潛、革新、改造、逐步消除危害。

4、凡治理技術條件不成熟的危害性大的作業崗位，要列科研計劃，進行攻關。對長期達不到國家規定的工業衛生指標、塵毒危害嚴重的作業，要限期整改。經過整改，仍達不到標準者，停業整頓。

5、對有毒、有害物質的生產過程，應采用密閉的設備和隔離操作，以無毒或低毒物代替毒害大的物料，革新工藝，實行機械化、自動化、連續化。

6、在生產過程中，對散發出的有毒、有害物質，如廢氣、廢水、廢渣、廢油等，要采取回收綜合利用、凈化處理等措施。未經處理合格不得隨意排放。

7、對有粉塵或毒物的作業場所要及時清理，保持整潔。生產車間內禁食、禁水，飯前洗手、洗臉，更換工作服，工作服單獨存放，不得穿戴到非高毒作業區域。

8、對可能產生有毒、有害物質的工藝設備和管道，要加強維護，定期檢修，保持設備完好，杜絕跑、冒、滴、漏，對各種防塵、防毒設施，未經生產供應部同意或未報請總經理批準，不得停用、挪用或拆除，有毒、有害物質的包裝，必須符合安全要求，防止泄露擴散。

9、新職工入廠后，應進行健康檢查，要妥善安排好職業禁忌癥和過敏患者的工作。

10、對接觸有毒、有害物質的在職職工，應定期進行健康檢查，并建立健康監護檔案。

11、對從事有毒、有害物質作業人員，逐步實行輪換、短期脫離、縮短工時、進行預防性治療或職業性療養等措施。對患職業禁忌癥和過敏癥患者，應及時調離。

12、對有腐蝕性的物料或有能使皮膚吸收毒物的車間（崗位），除配備足夠適用的防護用具和急救藥品外，還應設有洗眼、噴淋或清水池等沖洗設施。

三、防泄漏管理

1、要加強公司危險化學品生產裝置泄漏的管理工作，減少生產裝置非計劃停車，避免發生事故，提高安全運行的可靠性，保護公司財產和員工的生命健康。

2、公司任何人發現化學品泄漏、工藝泄漏時，必須立即采取相應措施，逐級上報。對于大量化學品泄漏，經應急領導小組批準后，請求外部援助。

3、員工必須清楚處理化學品泄漏應佩帶的防護用品、泄漏預防設備及泄漏控制設備的儲存位置。泄漏必須以如下的原則處理：停止泄漏、圍堵泄漏、清除泄漏。

4、可能發生泄漏或釋放的區域必須進行定期檢查。危化品倉庫、罐區等區域必須按照“安全檢查管理制度” 規定要求進行定期檢查。

5、對有泄漏可能的物質進行運輸和裝卸時必須格外注意，將泄漏的潛在可能性降到最小，發生泄漏事故時要及時報告。

6、危險化學品泄漏時，應及時用警戒線將泄漏區域隔離，避免其他人員誤入其中。

7、泄漏物產生蒸汽且物料是水溶性的（如氨氣），用水霧可以極大程度降低蒸汽的濃度。

8、泄漏物是液體，應先關閉排放系統各級閥門，阻止物料的泄漏。泄漏得到控制后即可通過清理，真空吸收，挖掘，使用吸收劑，桶裝等措施恢復泄漏現場。

9、對于粉塵的泄漏，水霧或水簾能提供有效的保護屏障。

10、發生泄漏時，搶險人員應穿戴正確的防護用品，在確保人員安全的情況下，及時停止泄漏。

四．相關文件

1．《職業衛生管理制度》

2．《作業場所職業衛生危害因素檢測管理制度》

3．《安全作業管理制度》

4．《消防安全管理制度》

5、《安全檢查管理制度》

第三篇：泄漏通訊管理制度

井下泄漏通迅管理規定

1、井下運輸調度人員要熟練掌握調度員與機車司機對話操作的控制及電機車司機與司機之間通話的切換。

2、除調度員和機電維修工外，不準其他人隨意在基地臺和匯

接機上切換。

3、手機由運輸班按早中夜分班次進行編號，各班次專項使用。

4、手機由運輸班當班帶班班組長負責領取、發放與充電，充

電地點在地面運輸班值班室。

5、上井后手機要及時充電，將手機拔向充電位置，充電機上

綠燈指示燈亮，手機充電時間不得少于11小時。

6、手機在井下發放前，由井下調度人員對手機和對應的機車、司機進行登記。

7、司機在領取手機后，先對手機進行測試：將手機底部開關

拔向工作狀態，按一下發射按鈕，應有“撲”聲，說明正常，司機歸還手機時必須完好。

8、司機在使用手機時，要讓手機和皮套放在一起，盡量杜絕

手機的摔打和進水。

9、運輸班當班班組長在井下交班時應對手機外觀、開關等進

行驗收，對使用不當造成手機人為損壞，按價賠償。

10、泄漏通訊的電纜線監護管理：運輸隊每一個職工都應愛護

和監督，嚴禁向雙向放大器上撒水，嚴禁施工單位劃傷泄漏電纜。

第四篇：煤化工泄漏管理制度

XXXX集團有限公司 煤化工泄露管理制度

XXXX集團有限公司

XXXX集團有限公司 煤化工泄漏管理制度（試行）

第一章 總 則

第一條 為加強XXXX集團有限公司（以下簡稱集團公司）煤化工企業安全生產基礎管理工作，落實安全生產主體責任，有效預防控制和管理泄漏，防止煤化工事故的發生，實現生產裝置“安、穩、長、滿、優”運行，制定本制度。

第二條 本制度適用于集團公司所屬全資、控股的煤化工企業（以下簡稱各企業）。

第三條 編制依據

《國家安全監管總局關于加強化工企業泄漏管理的指導意見》安監總管三〔2014〕94號

GB 18218 危險化學品重大危險源辨識 TSG D9001 壓力管道安全技術監察規程

GB 50493-2009 石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規范

AQ/T 3034-2010 化工企業工藝安全管理實施導則 AQ/T 3046-2013 化工企業定量風險評價導則 AQ/T 4208-2010 有毒作業場所危害程度分級 第四條 管理原則

(一)化工泄漏管理主要包括泄漏檢測與維修和源設備泄漏管理兩個方面。

(二)要通過預防性、周期性的泄漏檢測發現早期泄漏并及

時處理，避免泄漏發展為事故。

(三)配備監測儀器、培訓監測人員、建立泄漏檢測目錄、編制泄漏檢測與維修計劃、驗證維修效果等。

(四)源設備泄漏管理工作包括：泄漏根原因的調查和處理、泄漏事件的評定和上報、泄漏率統計、泄漏績效考核等。

第二章 職責與分工

第五條 集團公司制定泄漏管理制度，指導各企業不斷改進和加強泄漏管理。

第六條 企業按本規定明確各部門、各單位的職責。全面負責泄漏管理。

第七條 企業設備管理部門是泄漏管理的主管部門，負責制定泄漏管理制度；負責本制度執行情況的監督、檢查及考核管理。

第八條 企業生產管理部門負責泄漏的分級指導及泄漏處理。

第九條 企業技術管理部門負責前期設計資料審查統領，從源頭上保證密封設計達到相關要求。

第三章 術語和定義

第十條 泄漏是指生產物料、中間產物、終產物以氣體或液體的形式，通過多種類型的連接點（例如法蘭、螺紋連接等），或通過容器、反應器、換熱器、塔器、管道、壓縮機、機泵、法蘭、閥門、管件、儀表和特定類型的工藝設備的缺陷，非計劃不受控制的進入外界環境。

第十一條 化工企業泄漏的表現形式。化工生產過程中的泄漏主要包括物料的逸散性泄漏和各種物料的源設備泄漏兩種形式。

第十二條 泄漏源是指含有危險化學品的設備、管道本體，設備之間、設備與管道之間的連接部件。

第十三條 泄漏檢測與修復是指使用專用測量儀器，對生產裝置的壓縮機、泵、攪拌器、閥門、接頭、安全閥、管線開口、采樣系統、儀表系統及其他設備的泄漏位置進行檢測，并根據檢測結果對超過排放限值的部位進行修復。

第十四條 泄漏管理清單是指企業建立的、具有泄漏風險的泄漏源的列表，包括泄漏源的名稱、位置、類別、類型等信息，企業管理人員根據清單，對泄漏源進行周期性的檢查、檢測和維護。

第四章 泄漏分級與管理

第十五條 企業應對涉及危險化學品的生產、儲存、運輸等過程進行泄漏源按《危險化學品名錄》和GB18218進行風險辨識。按TSGD0001《壓力管道安全技術監察規程》進行分級。可分為一、二、三、四級。前三級分別對應風險分析對象或泄漏源的檢測周期要求是1個月，3個月，12個月。

第十六條 分級要求如下：

(一)符合下列條件，泄漏源為一級：

1． 泄漏源所屬管道等級屬于GC1級，設備屬于三類設備； 2． 介質有腐蝕性或有沖蝕可能性；

3． 易揮發、有毒、有害介質；(二)符合下列條件之一，泄漏源為二級：

1． 泄漏源所屬管道屬于GC2級，或設備屬于二類設備； 2． 符合一級要求中兩項要求的。

(三)一級及二級以外的，屬于TSG D90001監檢的管道或設備的泄漏源。

(四)其它泄漏。其它均泄漏源均為四級；

(五)企業根據物料特性，結合風險辨識方法，特殊介質分級按企業要求進行升級管理。

第十七條 優化裝置設計,從源頭全面提升防泄漏水平(一)在設計階段，要全面識別和評估泄漏風險，從源頭采取措施控制泄漏危害。盡可能選用先進的工藝路線，減少設備密封、管道連接等易泄漏點，降低操作壓力、溫度等工藝條件；在設備和管線的排放口、采樣口等排放閥設計時，要通過加裝盲板、絲堵、管帽、雙閥等措施，減少泄漏的可能性，對存在劇毒及高毒類物質的工藝環節要采用密閉取樣系統設計，有毒、可燃氣體的安全泄壓排放要采取密閉措施設計。

(二)企業要嚴格按照規范標準進行設備選型，屬于重點監控范圍的工藝以及重點部位要按照最高標準規范要求選擇。設計要考慮必要的操作裕度和彈性，以適應負荷變化的需要。要根據物料特性選用符合要求的優質墊片，以減少管道、設備密封泄漏。

(三)新建和改擴建裝置的管道、法蘭、墊片、緊固件選型，必須符合安全規范和國家強制性標準的要求；壓力容器與壓力管道要嚴格按照國家標準要求進行檢驗。選型不符合現行安全規范和強

制性標準要求的已建成裝置，泄漏率符合規定的，企業要加強泄漏檢測，監護運行；泄漏率不符合要求的，企業要限期整改。

(四)動設備選擇密封介質和密封件時，要充分兼顧潤滑、散熱。使用水作為密封介質時，要加強水質和流速的檢測。輸送有毒、強腐蝕介質時，要選用密封油作為密封介質，同時要充分考慮針對密封介質側泄露收集和處理，對高溫熱油泄漏要采取降溫等防護措施，對于易汽化介質要采用雙端面或串聯干氣密封，并對泄露介質進行收集和處理。

(五)涉及重點監管危險化工工藝和危險化學品的生產裝置，要按安全控制要求設置自動化控制系統、安全聯鎖或緊急停車系統和可燃及有毒氣體泄漏檢測報警系統。緊急停車系統、安全聯鎖保護系統要符合功能安全等級要求。危險化學品儲存裝置要采取相應的安全技術措施，如高、低液位報警和高高、低低液位聯鎖以及緊急切斷裝置等。

第十八條 系統識別泄漏風險，規范工藝操作行為

(一)企業要依據有關標準、規范，組織工程技術和管理人員或委托具有相應資質的設計、評價等中介機構對可能存在的泄漏風險進行辨識與評估，結合企業實際設備失效數據或歷史泄漏數據分析，對風險分析結果、設備失效數據或歷史泄漏數據進行分析，辨識出可能發生泄漏的部位，結合設備類型、物料危險性、泄漏量對泄漏部位進行分級管理，提出具體防范措施。當工藝系統發生變更時，要及時分析變更可能導致的泄漏風險并采取相應措施。

(二)全面開展化工設備逸散性泄漏檢測及維修。企業要根據逸散性泄漏檢測的有關標準、規范，定期對易發生逸散性泄漏的部

位(如管道、設備、機泵等密封點)進行泄漏檢測，排查出發生泄漏的設備要及時維修或更換。企業要實施泄漏檢測及維修全過程管理，對維修后的密封進行驗證，達到減少或消除泄漏的目的。

(三)企業要根據物料危險性和泄漏量對源設備泄漏進行分級管理、記錄統計。對于發生的源設備泄漏事件要及時采取消除、收集、限制范圍等措施，對于可能發生嚴重泄漏的設備，要采取第一時間能切斷泄漏源的技術手段和防護性措施。企業要實施源設備泄漏事件處置的全過程管理，加強對生產現場的泄漏檢查，努力降低各類泄漏事件發生率。

(四)操作人員要嚴格按操作規程進行操作，避免工藝參數大的波動。裝置開車過程中，對高溫設備要嚴格按升溫曲線要求控制溫升速度，按操作規程要求對法蘭、封頭等部件的螺栓進行逐級熱緊；對低溫設備要嚴格按降溫曲線要求控制降溫速度，按操作規程要求對法蘭、封頭等部件的螺栓進行逐級冷緊。要加強開停車和設備檢修過程中泄漏檢測監控工作。

(五)企業要開展涵蓋全員的泄漏管理培訓，不斷增強員工的泄漏管理意識，掌握泄漏辨識和預防處置方法。新員工要接受泄漏管理培訓后方能上崗。當工藝、設備發生變更時，要對相關人員及時培訓。對負責設備泄漏檢測和設備維修的員工進行泄漏管理專項培訓。

第十九條 建立健全泄漏管理制度

(一)要根據企業實際情況制定泄漏管理的工作目標，制定工作計劃，責任落實到人，保證資金投入，統籌安排、嚴格考核，將泄漏管理與工藝、設備、檢修、隱患排查等管理相結合，并在崗位

安全操作規程中體現查漏、消漏、動靜密封點泄漏率控制等要求。

(二)建立健全并嚴格執行以企業主要負責人為第一責任人、分管負責人為責任人、相關部門及人員責任明確的泄漏管理責任制。

(三)建立定期檢測、報告制度，對于裝置中存在泄漏風險的部位，尤其是受沖刷或腐蝕容易減薄的物料管線，要根據泄漏風險程度制定相應的周期性測厚和泄漏檢測計劃，并定期將檢測記錄的統計結果上報給企業的生產、設備和安全管理部門，所有記錄數據要真實、完整、準確。企業發現泄漏要立即處置、及時登記、盡快消除，不能立即處置的要采取相應的防范措施并建立設備泄漏臺賬，限期整改。加強對有關管理規定、操作規程、作業指導書和記錄文件以及采用的檢測和評估技術標準等泄漏管理文件的管理。

(四)企業要鼓勵員工積極參與泄漏隱患排查、報告和治理工作，充分調動全體員工的積極性，實現全員參與。

第二十條 全面加強泄漏應急處置能力

(一)建立和完善化工裝置泄漏報警系統。企業要按照《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規范》（GB50493）和《工作場所有毒氣體檢測報警裝置設置規范》（GBZ/T223）等標準要求，在生產裝置、儲運、公用工程和其他可能發生有毒有害、易燃易爆物料泄漏的場所安裝相關氣體監測報警系統，重點場所還要安裝視頻監控設備。要將法定檢驗與企業自檢相結合，現場檢測報警裝置要設置聲光報警，保證報警系統的準確、可靠性。

(二)建立規范、統一的報警信息記錄和處理程序。操作人員接到報警信號后，要立即通過工藝條件和控制儀表變化判別泄漏情

況，評估泄漏程度，并根據泄漏級別啟動相應的應急處置預案。操作人員和管理人員要對報警及處理情況做好記錄，并定期對所發生的各種報警和處理情況進行分析。

(三)建立泄漏事故應急處置程序，有效控制泄漏后果。企業要充分辨識安全風險，完善應急預案，對于可能發生泄漏的密閉空間，應當編制專項應急預案并組織進行預案演練，完善事故處置物資儲備。要設置符合國家標準規定的泄漏物料收集裝置，對泄漏物料要妥善處置，如采取帶壓堵漏、快速封堵等安全技術措施。對于高風險、不能及時消除的泄漏，要果斷停車處置。處置過程中要做好檢測、防火防爆、隔離、警戒、疏散等相關工作。

第二十一條 強化考核

(一)企業要對泄漏臺賬、目標責任書、作業文件、現場檢測或檢查記錄等泄漏管理文件定期進行審核，對作業現場進行抽檢抽查，核實檢測或檢查記錄的可靠性，對泄漏管理系統進行內部審計。

(二)企業要加強對泄漏管理過程、結果的檢查考核，確保泄漏管理實現持續改進。企業要按泄漏控制目標的量化要求，對各部門和崗位的泄漏管理狀況進行績效考核

第五章 監督、檢查與考核

第二十二條

集團公司負責對相關企業泄漏管理進行監督、檢查，按照集團公司相關管理規定考核。

第二十三條

企業負責對各單位泄漏管理進行監督、檢查，按照企業相關管理規定考核。

第六章 附 則

第二十四條

本制度由集團公司負責解釋和修訂。第二十五條

本制度自印發之日起執行。

第五篇：危險化學品安全管理制度(防火防爆防中毒防泄漏)

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危險化學品安全管理制度

一、目的

為了防止火災、爆炸、中毒、泄漏事故發生，建立了防火防爆防中毒防泄漏一般要求、主要措施、等級劃分、消防設施等程序；本制度適用于防火防爆管理，由各部門、各車間認真執行。

二、適用范圍

適用于所有危險化學品的安全管理。三、一般要求：

（1）應根據火災危險程度及生產、維修、建設等工作的需要，經使用單位提出申請，安環部登記審批劃定“固定動火區”，固定動火區以外一律為禁火區。

（2）禁止產生明火的機動車輛進入罐區﹑廠區內、易燃物質儲罐等有火災爆炸危險的場所，進入時必須加阻火器。電瓶車禁止入內。

（3）禁止使用汽油、苯等易散發可燃蒸氣的液體擦洗設備、工具及衣服等。

（4）易燃、易爆物品應存放在指定的安全地點。現場禁止堆放油布、油棉絲紗或其它易燃物品。現場生產用油存放量一般不應超過48小時的使用量。

（5）使用搬運危險物品，或在易燃、易爆危險場所搬運鐵質物品時，不準拋擲，拖拉或滾動。

（6）在帶有易燃易爆物質（殘渣、殘液和余氣）的設備、管道、容器上工作時，禁止使用鐵質工具，應使用銅質等不產生火花的工具。若必須用鐵質工具，則需在工具接觸面上涂以黃油，或采用其它安全措施。

（7）具有火災危險性的甲乙類生產所用設備、管道的保溫層，應采用非燃燒的材料，并應防止可燃液體滲入保溫層。高溫設備、管道禁止使用易燃，可燃物保溫。（8）必須加強火源管理。廠區內焊割動火、熬煉用火等一切動火工作，必須認真執行“安全生產動火制度”的規定。

（9）要防止可燃易燃物與高溫物體接觸或靠近，高溫工件禁止帶入防火防爆區，不準在高溫設備和管道上烘烤衣服和可燃易燃物體。

（10）危險物品倉庫、氣柜。主配電設備、高大建筑物和高大設備等必須裝設避雷裝置，每年雨季前必須對裝置檢查試驗一次。避雷裝置單獨設置時，其接地電阻不得大于10歐姆；如與電氣設備共用，接地電阻不大于4歐姆。管道法蘭之間電阻不大于0.3歐姆。

（11）未經批準，不準隨意搭設臨時工棚和其它建筑物。

（12）化工生產甲類區域在有液化石油氣及可燃氣體容易擴散處，應設置可燃氣體濃度檢測報警裝置，并應加強氣體監測工作。

（13）所有設備、管道、閥門、儀表和零部件，必須有合格證并按要求使用，不明規格、型號的材質禁止使用。禁止擅自代用。（14）設備管道在使用前，必須按照規定對外觀、尺寸及補焊過或其它疑焊縫進行復驗，并作耐壓試驗或氣密試驗，安全裝置和附件必須齊全、靈敏可靠。定期對壓力容器進行外觀、內部檢查和無損傷檢查。嚴格執行《壓力容器安全監察規程》。（15）一切設備、管道和鋼瓶等應按化工部制訂的“化工廠設備管道的保溫規范”（HGJ1047-79）規定的顏色進行涂色。

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（16）根據工藝過程的具體特點，設置必要的事故信號、聲光報警器和事故停車聯鎖裝置。

（17）生產過程中的正壓系統嚴防形成負壓，并且應設置防止形成負壓的措施和停車聯鎖裝置。

（18）生產廠房、建筑物、構筑物應符合本地區的防震烈度要求，不符合要求的必須加固。

（19）設備檢修時，應嚴格遵守“安全檢修制度”。

（20）消防機構必須健全，消防器材的設置必須按規定配備齊全。一切消防設施或器材未經許可（非火災情況下）不準動用。消防道路必須保持暢通無阻，占用道路，必須經保衛科、安全部批準。

（21）所用職工必須分批輪流進行消防知識教育，掌握滅火知識，并會正確使用各種消防器材。

（22）禁止使用氧氣代替空氣對設備、管道充壓、保壓、試壓、置換或吹掃。禁止擅自向缺氧的設備、管道、井下等場所輸送氧氣。

四、主要措施

1、防爆泄壓。

（1）定期對設備進行無損探傷檢驗和測厚工作。

（2）在高低壓系統之間應安設止逆閥等安全措施。在有火災爆炸危險的生產過程及設備，應安裝必要的自控監測儀表、自動調節報警裝置、自動和手動泄壓排放設施。（3）所有放空管均應引至室外，并高出廠房建筑物、構筑物2米以上。若設在露天設備區內的放空管，應高于附近有人操作的最高設備2米以上。

（4）可燃氣體的放空管，應設置安全水封或阻火器；應有向管內加氮氣或蒸汽的措施，同時應有良好的靜電接地設施。放空管應在避雷設施的保護范圍內。（5）安全閥的安裝、使用、維護和管理按照安全閥安全管理規定執行。

（6）有突然超壓或瞬間分解爆炸危險物料的設備，應裝爆破板。如裝導爆筒，應朝向安全方向。

（7）凡是裝有觸媒的高溫設備，必須泄壓降溫后方可打開。（觸媒需要惰化的，應進行惰化。）

（8）壓縮氣體鋼瓶的充裝、使用、貯運嚴格遵守“氣瓶安全監察規程”的規定

2、控溫、控壓

必須嚴格控制溫度、壓力，不得超溫、超壓。溫度計、壓力表及儀表裝置必須定期校驗，加強維護，保證靈敏準確。重要的設備和部位，應裝設自動調節、溫度。壓力的聲光報警裝置。

3、防止氧含量超標

（1）氧和可燃氣體混合是發生火災爆炸的主要原因之一。因此，必須認真分析化工工藝各環節的氧含量。不準超過規定。

（2）管道系統和設備在檢修前，一定要將可燃氣體置換干凈；檢修后一定要將空氣置換合格后，方可通入易燃氣體。

（3）裝設必要的氧含量報警器和事故聯鎖裝置的安全設施。

4、防火措施

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（1）在工序之間，各設備的進出口管道應設置切斷閥或安全水封。主要設備上應設單獨放空管。

（2）氧氣、空氣、氮氣、可燃氣體或液體彼此之間不得直接連通，必須設置止逆閥，安全水封或裝設兩關一開閥門（兩閥間設放空閥），也可加上盲板或拆掉一段管子。（3）在有易燃易爆物料的設備，管道系統，應有惰性氣體置換的設施。惰性氣體可與滅火設施共用。

5、防靜電放電

（1）下列設備及管道應設有導除靜電的接地裝置。

①生產、貯運、運輸和裝卸液化石油氣、可燃氣體和易燃液體的設備、管道； ②空氣分離裝置保冷箱及箱內設備管道；

③用空氣干燥、摻合、輸送可燃的粉狀或粒狀的塑料，樹脂及其它易產生靜電的固體物料所用的設備及管道；

④在絕緣管道上配置的金屬附近，對地絕緣的金屬、導體等都應有專門接地。（2）在裝油或裝其它易燃液體作業時，禁止進行取樣和檢測工作，檢測或取樣工作應在裝料完畢，靜止1～2分鐘以后進行。（3）禁止使用噴射蒸汽的辦法加熱易燃液體。

（4）禁止使用絕緣軟管插入易燃液體槽內進行移液工作。

（5）易產生靜電的危險場所，應裝設導除人體靜電的設施，如接地扶欄、接地的門把手、裝卸站臺的接地金屬棒等。

（6）易燃易爆和助燃介質的流速應控制在安全流速以下。

（7）禁止穿戴易產生靜電的尼龍等化纖衣服，在易產生靜電及存有易燃、可燃氣體的危險場所工作。

6、貯運設施

（1）易燃液體貯罐應設液位計、呼吸閥、消防泡沫管槍。如無呼吸閥時，應設帶有阻火器的放空管。

（2）閃點低于28℃，沸點低于38℃的易燃液體常壓貯罐，應設冷卻降溫等安全設施。閃點低于28℃，而沸點在38℃至85℃之間的地上易燃液體貯罐，應設冷卻噴淋等設施。

（3）氣體貯罐應設安全閥、壓力計、液位計、溫度計，無絕熱措施時應設冷卻噴淋設施。

（4）液氨貯罐上應裝設液位計，壓力表和安全閥。

（5）充裝液氨前，必須對鋼瓶進行認真檢查，不合格的禁止充裝。

（6）貯存易燃易爆液體的設備，宜裝有高低限位報警器及自動調節裝置。嚴禁使用塑料容器盛裝易燃、可燃液體。

7、物料排放

（1）含有可燃氣體及易燃、可燃液體的污水必須經過回收或處理后，方可通過水封并排入下水道，水封高度不得小于250毫米。

（2）幾種能相互發生化學反應易引起火災或爆炸危險的污水，不準直接混合排入下水道。

（3）含油（非水溶性易燃和可燃液體）污水應設置隔油池或污油回收設施。

（4）嚴格設備計劃檢修制度和驗收手續，確保設備檢修質量，保證設備、管道、閥門嚴密不漏。加強檢查，及時消除泄漏。

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五、等級劃分

1、氧氣站內的防火防爆等級，應嚴格按石油化工企業防火防爆標準設計。

2、新建項目對電氣設備的選型，應嚴格按危險場所防火防爆的等級規定執行。老車間在防火防爆廠房中使用的非防火防爆電氣設備，應有計劃地在短時間內逐步進行更換。

3、易燃易爆場所電氣設備的布置和安裝（包括臨時使用的電氣設備）應按“爆炸危險場所電氣安全規程”和“爆炸性環境用電氣設備通用要求”執行。

六、消防設施

1、氧氣站的消防設施，根據氧氣站的規模、火災危險性及鄰近有關單位的消防協作條件等綜合考慮。

2、室外消火栓，應根據需要沿道路設置，且宜靠近路邊；其間距和保護半徑不宜超過120米；消防給水壓力應滿足最大用水量時，水槍的射程不低于15米的要求。油罐區、裝卸區站臺等處，消火栓間距不宜超過60米。地下消火栓應有明顯標志。

3、必須加強對消防器材的維護管理。消防器材應放在明顯便于拿取的地方。滅火器放置的地點應當干燥，遠離熱源，不受高溫輻射、陽光曝曬、溫度適宜，不受化學物質侵蝕，周圍不得有障礙物。

4、嚴格執行消防器材管理制度，即定人員維護、定點存放、定期檢查，并列為交接班內容，保證消防器材經常處于良好，有效的狀態。用過的或失效的滅火器材應及時充裝或更換，空瓶不得放于生產、施工現場，不得與實瓶混放。