第一篇：防塵、防毒管理制度

目的為適應防塵、防毒、工業衛生的基本要求，保證作業場所符合國家規定和衛生標準，減少人員與塵毒物料的接觸，本著以防為主，全面規劃，結合實際情況，綜合治理的原則，制定本制度。2適用范圍本制度適用于本公司內各部門、車間。3職責與分工主管部門：安全環保部。負責監督本制度的執行。相關部門：各部門、車間。為本制度的執行部門。

4內容與要求

4.1防護與治理4.1.1各生產區域應防止粉塵、毒物的泄漏和擴散，應采取有效的防護措施，嚴格勞動防護用品的穿戴，減少人員與塵毒物料的接觸。

4.1.2對散發的有害物質，應加強排風，對粉塵和毒物的作業場所，要及時清理保持清潔。

4.1.3有毒、有害物質的包裝，必須符合安全要求，防止泄漏擴散。

4.1.4生產、使用、貯存腐蝕品和有毒品的崗位，除配備足量的防護用具和急救藥品外，還應設有沖洗設施。

4.1.5對從事有毒、有害物質及腐蝕性較強的作業人員，可實行輪換，對患職業禁忌和過敏癥者，應及時調離。

4.1.6各生產單位必須加強針對防毒、防塵設備的管理，杜絕跑、冒、滴、漏。

4.2組織與搶救

4.2.1成立化學毒物急性中毒搶救領導小組，由主管安全生產的副經理擔任組長，行政辦公室主任、安環部部長、各車間主任擔任副組長。

4.2.2行政辦公室成立救護站，并配備必須的急救器材和藥品，白天由行政辦公室負責，夜間由值班人員負責。

第二篇：防塵、防毒管理制度

1目的為適應防塵、防毒、工業衛生的基本要求，保證作業場所符合國家規定和衛生標準，減少人員與塵毒物料的接觸，本著以防為主，全面規劃，結合實際情況，綜合治理的原則，制定本制度，防塵、防毒管理制度。2適用范圍本制度適用于本公司內各部門、車間。3職責與分工主管部門：安全環保部。負責監督本制度的執行。相關部門：各部門、車間。為本制度的執行部門。4內容與要求4.1防護與治理4.1.1各生產區域應防止粉塵、毒物的泄漏和擴散，應采取有效的防護措施，嚴格勞動防護用品的穿戴，減少人員與塵毒物料的接觸。4.1.2對散發的有害物質，應加強排風，對粉塵和毒物的作業場所，要及時清理保持清潔。4.1.3有毒、有害物質的包裝，必須符合安全要求，防止泄漏擴散。4.1.4生產、使用、貯存腐蝕品和有毒品的崗位，除配備足量的防護用具和急救藥品外，還應設有沖洗設施，管理制度《防塵、防毒管理制度》。4.1.5對從事有毒、有害物質及腐蝕性較強的作業人員，可實行輪換，對患職業禁忌和過敏癥者，應及時調離。4.1.6各生產單位必須加強針對防毒、防塵設備的管理，杜絕跑、冒、滴、漏。4.2組織與搶救4.2.1成立化學毒物急性中毒搶救領導小組，由主管安全生產的副經理擔任組長，行政辦公室主任、安環部部長、各車間主任擔任副組長。4.2.2行政辦公室成立救護站，并配備必須的急救器材和藥品，白天由行政辦公室負責，夜間由值班人員負責。5相關制度《勞動防護用品和保健品發放管理制度》6相關記錄《勞動防護用品發放登記臺帳》《保健品發放臺帳》《值班記錄》該貼已經同步到lszhangrg的微博塵、毒有危害，管理制度要落實。總感覺制度有點空啊并且針對的行業不清楚，版主應該對這些東西歸類，然后再發。塵、毒有危害，管理制度，識別出來列清單更好！

第三篇：防塵防毒管理制度

防塵防毒管理制度

為改善車間勞動衛生條件，保護員工的安全與健康，杜絕職業危害的發生，特制定本制度。

1、要限制有毒、有害物料的使用，防止粉塵、毒物的泄漏和擴散，保持作業場所符合國家規定的衛生標準，應采取有效防護措施，減少人員與塵毒物料的接觸。

2、對有毒、有害物質的生產過程，應采用密閉的設備和隔離操作，以無毒或低毒物代替毒害大的物料，革新工藝實現機械化、自動化、連續化。

3、在生產過程中，對散發出的有毒、有害物質，如廢氣、廢水、廢渣、廢油等，要采取回收綜合利用和凈化處理措施，未經處理合格不得隨意排放。

4、對于容易泄漏或散發有毒氣體、液體的工藝設備，要加強計劃檢修，提高檢修質量，嚴格控制跑、冒、滴、漏，對防毒、防塵、通、排風裝置要加強管理，搞好維護保養，不得擅自移置他用和拆除。

5、對有毒、有害物質的設備、管道、容器等進行檢修時，應嚴格執行《安全檢修規程》。

6、有粉塵或毒物的作業場所要及時清理，保持清潔。

7、在審查、驗收新、擴、改工程的設計、施工、竣工時，發現有不符合防塵、防毒要求，要重新返工，否則不予以驗收和投產。

8、加強對生產區域塵、毒等污染物的定期監測，對發現的問題和隱患要及時予以整改，對暫時不能整改好的，要采取預防措施。

9、加強防塵、防毒器具的管理和維護保養，并規定配置好防塵、防毒器材，管理人員要經常進行巡查。

10、保證防塵、防毒管理制度的執行，教育員工嚴格遵守規章制度，對防塵、防毒工作有突出貢獻者要予以表彰和獎勵。

11、重要崗位除配備足夠適用的防護用具，還應設有洗眼、噴淋等沖洗設施。度的宣傳教育、技術培訓制度和檢查考核制度。

12、所有職工必須按規定正確使用有效的勞動防護用品。

第四篇：防塵防毒設施管理制度

防塵防毒設施管理制度

一、目的

為控制噴漆車間廢氣和掛車車間拋丸清理產生的粉塵污染，規范操作，保證作業人員的職業健康安全，特制定本作業指導書。

二、適用范圍

噴漆車間和掛車車間拋丸機

三、引用標準

GB16297_1996《大氣污染物綜合排放標準》

四、職責 4、1供應部材料員負責鋼丸、油漆、稀料等用料的領用。4、2車間主任負責考核操作者對作業指導書及相關文件的執行情況，根據檢查結果，提出整改措施。4、3維修員工負責設備故障維修及定期維修和保養。4、4操作班組負責噴漆污染和拋丸粉塵的控制工作及設備的經常維護、保養工作。

五、控制過程 5、1、為了控制噴漆廢氣和拋丸清理過程中產生的粉塵污染，材料員應嚴把進貨關，保證進貨符合質量要求。5、2、操作人員負責噴漆污染和粉塵的控制工作，應拒絕使用不符合質量要求的材料。5、3、噴漆污染控制和管理 5、3、1、操作人員應按規定穿戴勞動保護用品，嚴格按設備操作規程操作使用設備，按油漆工藝文件進行作業。5、3、2、操作者作業前應首先接通電源及照明，檢查通風系統、排風系統、過濾系統是否正常運轉，確保正常后方能正式作業。5、3、3、各種油漆、稀料等易燃物品應配備專用的容器，容器必須密閉，定置存放，以防易燃易爆發性氣體發生火災和爆炸。5、3、4、開啟油漆桶蓋時用力要均勻，如桶內壓力大，有氣體逸出聲時，要等氣體完全逸出后，再將桶蓋擰開，以免壓力過大將桶蓋頂開造成污染或傷人。5、3、5、調配油漆時，必須保證空氣流通。5、3、5、噴漆作業完畢后，應保持送風過濾設備繼續運行10～15分鐘左右，方可關閉。5、3、6、油漆班對設備日常清理和維護，噴漆室每日進行一次清理。5、3、7、噴漆系統、烘干系統、排氣風機定期（三個月）清理。5、3、8、操作者應將每日清理出的油漆殘渣放入指定垃圾桶，定期送至工廠制定地點。5、3、9、油漆班負責將空桶漆桶、稀料桶存放到指定地點，由工廠統一處理。5、3、10、維修人員按規定對噴漆系統及烘干系統進行巡檢，發現問題及時處理。5、4、拋丸粉塵控制和管理 5、4、1操作人員應按規定穿戴好勞動防護用品，按規定操作使用設備，認真保養，并配合維修工及時排除故障，確保除塵設備處于良好的運行狀態。5、4、2、為了控制粉塵排放，預方處理清理作業時應有首先打開除塵裝置。5、4、3、作業完畢后，除塵系統應繼續運行10～15分鐘，然后停機。5、4、4、除塵器中的粉塵應每周清理一次，并根據實際情況及時將粉塵運送工廠指定地點堆放（一般不超過一個月），不得產生二次揚塵。5、4、5、為確保過濾效果，操作者每三個月應將除塵器檢查并徹底清理一次，發現有損壞現象立即通知維修人員及時更換。5、4、6、檢修時，需切斷電源，關斷氣源，濾筒不可敲擊，也不跌落地面，或其他硬地面上，否則會損壞濾筒，導致漏氣。5、4、7、為確保濾筒安裝時密封可靠，必須空口四周濾芯支撐板，濾芯端蓋和人孔蓋上灰渣清掃干凈。5、4、8、濾筒安裝緊固時，不得用力過大，嚴禁敲擊螺母，以免損傷濾芯。5、4、9、操作者應根據使用情況定期（每年至少一次）進行除塵風機的內部清理，特別是葉片的積灰和污垢的清除，并做好防銹。5、4、10操作人員應經常檢查風機運轉是否正常，如發現除塵風機電機溫度過高或風機葉輪變形、葉輪摩機売等異常情況時，應立即停機，報請有關人員及時修理。5、4、11、操作者負責每日清掃拋丸設備及工地散落鋼丸粉塵，每周清理地坑散落鋼丸。5、4、12、操作者按規定填寫《公司拋丸機設備維護高錄》 5、4、13、當除塵器出現故障時，執行《粉塵治理設施應急措施》。5、5維修班組嚴格執行設備檢修規程，按計劃檢修、保養設備及廢氣處理設施了。

第五篇：18防塵、防毒管理制度

防塵、防毒管理制度

1.目的加強防塵、防毒安全管理，采取綜合措施，消除塵毒危害，不斷改善勞動條件，保障職工的安全健康，實現安全生產和文明生產。

2.范圍

公司范圍內塵、毒作業場所。

3.職責

3.1安全部負責制定防塵、防毒制度。

3.2各部門單位負責各自范圍內的防塵防毒工作。

3.3勞動督察部、職工醫院負責組織接觸塵毒物質的職工定期進行健康檢查。

4.工作程序

4.1要限制有毒、有害物料的使用，防止粉塵、毒物的泄漏和擴散，保持作業場所符合國家規定的衛生標準，應采取有效防護措施，減少人員與有毒物料的接觸，并定期進行監測和體檢。

4.2要根據預防為主、綜合治理的原則，結合挖潛、革新、改造，逐步消除塵毒危害。

4.3凡治理技術條件不成熟的危害性大的作業崗位，要列科研計劃，進行攻關。對長期達不到國家規定的工業標準、塵毒危害嚴重的作業，要限期整改，仍達不到標準者，要停產整頓。

4.4對有毒、有害物質的生產過程，應采取密閉的設備和隔離操作，以無毒或低毒物代替毒害大的物料，革新工藝，實行機械化、自動化、連續化。

4.5對散發出的有害物質，應加強通排風，設置檢測報警儀器，并采取回收利用、凈化處理等措施。未經處理不得隨意排放。

4.6有粉塵或毒物的作業場所要及時清理，保持整潔。

4.7對可能產生有毒、有害物質的工藝設備和管道，要加強維護，定期檢修，保持設備完好，杜絕跑、冒、滴、漏，對各種防塵、防毒設施，未經主管部門同意批準，不得停用、挪用或拆除。

4.8有毒、有害物質的包裝，必須符合安全要求，定期檢驗檢測，防止裂漏擴散。

4.9有腐蝕性的物料或有能使皮膚吸收毒物的車間（崗位），除配備足夠適用的防護用具和急救藥品外，還應設有洗眼、噴淋或清水池等沖洗設施。

4.10新職工入廠后，應進行健康檢查，要妥善安排好職業禁忌性和過敏癥患者的工作。

4.11對接觸有毒、有害物質的職工，應定期進行健康檢查，并建立健康監護檔案。

4.12對從事有毒、有害物質作業的人員，可逐步實行輪換、短期脫離、進行預防性治療等措施。對患職業禁忌性和過敏癥者應及時調離。

4.13其他防塵、防毒的安全管理執行《職業衛生管理制度》。

5.相關文件

《職業衛生管理制度》

6.相關記錄

職工健康檔案