第一篇：混凝土結構體裂縫及滲漏水治理措施方案

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（結構防水堵漏加固分公司）

混凝土結構體裂縫及滲漏水治理措施方案

業務部經理：張新祥

聯系電話：（0）***（0）*** 混凝土結構體裂縫及滲漏水治理措施方案

混凝土是一種多孔膠凝人造石材，屬剛性體，主要特點抗壓強度高、抗拉強度低、延伸率微小、易產生收縮裂縫。混凝土工程裂縫最常見出現問題是由于收縮變形受到約束引發的收縮裂縫和由外部荷載作用引發荷載（受力）裂縫。混凝土的裂縫出現是很難避免的，但是能預防和治理的。出現裂縫后根治理裂縫是本次需要解決的問題。

一、混凝土裂縫分類及裂縫出現收集的資料

根據地下工程和防水混凝土的防水要求，對混凝土裂縫而言，可分為有害裂縫和無害裂縫。混凝土的裂縫產生主要是限制條件變形作用引起的，變形作用包括溫度變形（水化熱、氣溫、生產熱、太陽熱）、溫度變形（自生收縮、失水干縮、碳化收縮、塑性收縮等）。

1、有害裂縫的基本概念

（1）混凝土結構產生的裂縫對耐久性受到影響；

（2）裂縫有滲漏水；

（3）裂縫貫穿結構層；

（4）混凝土結構的冷縫明顯且有滲漏水；

（5）裂縫的深度與構造鋼筋相連，形成鋼筋串水；

（6）裂縫的寬度大于0.2mm，且不能自愈；

（7）裂縫密度呈網狀；

（8）裂縫對結構安全性、穩定性有危害程度。

混凝土制作應有預防措施，防止產生有害裂縫的出現。出現有害裂縫后，應認真進行治理，清除有害裂縫，保證混凝土結構的安全性、穩定性、耐久性和無滲漏水。

2、無害裂縫的基本概念

（1）裂縫的出現對結構耐久性、安全性、穩定性無影響；

（2）裂縫無滲漏水，且不貫通；

（3）裂縫寬度小于0.2mm，且不滲漏水；

（4）裂縫可自愈。

3、混凝土裂縫治理應收集的資料

（1）混凝土材料資料：水泥用量，水灰比、砂石比、砂率、外摻料（粉煤灰和外加劑）；

（2）混凝土施工資料：施工時環境條件、氣象條件、氣溫條件、澆注混凝土順序，商品混凝土質量，坍落度損失，降低水化熱措施、拆模時間，拆模時間，拆模順序，混凝土的養護措施；

（3）溫度控制資料：入模溫度（入模溫度=原材料溫度+混凝土攪拌時的溫升+混凝土運輸中的溫度）、混凝土水化熱最高內溫、混凝土內溫與表溫差，混凝土溫降梯度；

（4）結構設計資料：控制混凝土開裂的具體措施，附加防水層設置，施工縫、變形縫、后澆帶等的設置、配筋方式等。

4、混凝土裂縫調查資料

（1）裂縫出現的部位（拱、墻、底）裂縫的方向（垂直、斜交、水平），裂縫的寬度、深度、長度和延伸方向；

（2）裂縫開裂時間，有無發展；

（3）裂縫滲漏水現狀（雨季和旱季）。

5、裂縫評價

（1）裂縫的定性，應從裂縫對結構的危害程度，安全度、滲漏水情況確定；

（2）裂縫有無擴展的可能性，自愈的可能性；

（3）裂縫的分類及標準。

6、混凝土裂縫產生的原因（在此不論述）

混凝土裂縫產生主要是溫度變形和濕度變形的影響產生的裂縫。混凝土制作過程中，只有從原材料，配制、攪拌、運輸、澆灌、養生、綜合考濾，才能控制混凝土不出現或少出現裂縫，做到不裂不滲。

二、混凝土裂縫治理

混凝土裂縫治理方法按無害裂縫和有害裂縫進行治理，本文重點簡介有害裂縫的治理。

1、無害裂縫治理

無害裂縫治理原則上只進行表面修補，常用的方法在混凝土出現裂縫的表面涂刷一層無機防水涂料。無機涂料涂刷后不得開裂，但粘結力強，耐水性好。

2、有害裂縫治理

（1）有害裂縫治理原則

①混凝土結構的強度達到設計要求，結構變形處于穩定狀態，裂縫無發展，才能治理有害裂縫；

②裂縫處理與防水處理相結合，裂縫處理與結構的穩定性和耐久性處理相結合；

③在治理裂縫過程中，不得破壞原結構；

④裂縫治理應采用注漿和封縫相結合，注漿材料和封縫材料應滿足防水耐久性的要求，應采用經過檢測。并經實踐檢驗，質量可靠的材料；

⑤方案合理選材得當、施工可靠、管理到位。

（2）有害裂縫治理基本要求

①提供治理裂縫的基本資料；②有害裂縫滲漏水情況和產生裂縫的原因；③提供封縫材料，注漿材料的技術標準、技術要求，注漿設備情況；④編寫施工組及質量檢查標準等。

3、有害裂縫治理方法

先開槽封縫，后鉆孔注漿、采用封縫和注漿相結合的治理裂縫的方法。

①沿裂縫開槽：采用破縫機開槽，然后用人工沿槽縫鑿除縫間混凝土，機械破縫寬度2cm、深度2~3cm，開槽長度沿裂縫兩端各延長40~60cm；

②清洗槽體，做到槽體規范（深度與寬度）干凈；

③充分濕潤槽體；

④槽體涂刮嵌縫料：要求嵌縫材料能在潮濕基面施工，嵌縫料與槽縫間混凝土有牢固的粘結力，耐久性好，不開裂、材料中不得含有溶出物，無污染環境，無腐蝕功能（嵌縫料內容后述）；

⑤應加強濕養護（一般72h保持嵌縫料濕潤）；

⑥鉆孔：孔要求深而細，鉆斜孔：孔徑?8~?18孔深為混凝土厚度1/2~2/3，斜孔α=350~450；

注：d—混凝土厚度：單位mm

⑦注漿設備選型：應選用高壓電動注漿機，要求注漿壓力不小于40mpa，機具體積小，便于操作及攜帶，產品采用模組化設計，便于組裝拆卸及保養（注漿設備選型內容后述）； ⑧應配備有注漿零配件：止水針頭、鉆頭（各類長度200~450mm）、注漿管、牛油頭、開關閥門、連接桿、高壓管；

⑨注漿材料選擇：注漿材料的選擇，要求可灌性好，在有水或潮濕基面上有牢固的粘結力，強度高耐久性好，不收縮、無溶解物質，對環境無污染、防腐蝕性好等優點；

一般選用改性環氧樹脂灌漿料：國產質量較優的有廣州金科有限公司生產的sjk高滲透性改性環氧灌漿料，廣州市泰利斯固結構補強工程有限公司生產的eaa環氧注漿料；

⑩安裝注漿嘴；

○11采用r1型堵漏材料封堵注漿嘴，防止注漿料從注漿嘴周圍滲出；

○12做壓水試驗，檢查注漿嘴孔口有無滲漏水和提供裂縫注漿進漿壓力，試壓不得小于4~8mpa；

○13注漿時，采用正壓與負壓并舉的方式進行；

○14注漿時進漿壓力從低到高、直到壓力穩定、進漿壓力發生突變時，停止注漿，相隔8h后進行三次注漿、注漿方法與第一次注漿方法相同；

○15最后一次注漿約48h后（一般3d），再進行注漿檢查，注漿檢查的壓力達10mpa不進漿，注漿成功；

○16拆管封管、注漿結束。

3、裂縫治理采用的防水材料、注漿及注漿設備介紹

（1）嵌縫料

①原材料組成：普通42.5級的硅酸鹽水泥、1萬目纖維素、粘稠劑、石英粉、調色劑等材料組成；

②產品特點

a、能帶水作業，凝固時間可調；

b、耐久性好與混凝土縫間粘結力強，抗滲抗裂性好；

c、嵌縫材料中不含溶出物質，耐腐蝕性防腐蝕性好，無毒無味，屬環保材料；

d、施工高效快捷。

③施工方法

a、縫槽沖洗干凈，并充分濕潤；

b、配合比：粉料:水=1:0.3攪拌均勻成膩子（不得含生料或團粒）；

c、將膩子用刮刀嵌入槽縫，上料時稍用力壓實平順；

d、涂層硬化后進行濕養護3d。

④注意事項

a、拌制材料隨用隨配，攪拌好的料必須在凝結前用完；

b、盡量避開烈日大風下施工，若在烈日高溫下施工，應有防曬措施和濕養，0℃以下施工應有防凍措施，一般不得在0℃以下施工；

c、原材料應存放在干燥環境中，不得與雨水接觸。

（2）堵漏封口防水材料—（r-1型料）

①產品簡介：

r系列堵漏防水材料r-1型為堵漏和防水材料，產品以特種水泥、改性纖維、石英粉、增稠劑、分散劑、穩定劑、密實劑、抗收縮劑等組成。是速凝、抗滲、抗裂和耐久性好的防水材料；

②產品特點：

a、能帶水堵漏和防水，凝固時間可調（3~15min均可）；

b、耐久性好、無溶出物、耐腐蝕性好、無腐蝕性、無毒無味、屬環保材料；

c、抗滲抗裂性好、粘結力強，是粘帖帖瓷磚、馬賽克和大理石優質材料；

d、施工方便、工期短、高效快捷；

e、使用范圍廣，適用于新舊混凝土和磚石結構的滲漏水修繕和防水，廣泛應用于各種地下室、隧道、地鐵、蓄水池、水塔、衛生間、輸水管道等的堵漏和防水。

③技術指標： 序號檢驗項目技術指標 凝結時間（20±2）℃ 初凝，min≥2~<10 終凝，min≤152

抗壓強度，mpa，≥1h 4.53d 15.03 抗折強度，mpa，≥1h 1.53d 4.04 抗滲壓力，mpa，7d，≥，試塊1.55粘結強度，mpa，7d，≥1.26 耐熱性，100℃，5h無開裂、起皮、脫落7 凍融循環，（-15℃~20℃）20次無開裂、起皮、脫落

④方法

a、面處理

堵漏：用鑿子或沖擊鉆將漏水部位打孔并將孔眼用水沖洗干凈；

抹面：基面必須充分濕潤，并要求基面堅固、潔凈、平順、不平之處先用雙快補強r-6型材料找平。滲漏水嚴重處，應打孔引水。

b、材料配合比

方式配合比=粉:水厚度，（mm）用料，（kg/m2）要求堵漏1:0.3捏面料團抹面1:0.4 2~3 3.2~4.8拌制均勻、細膩

c、施工方法

堵漏：用鑿子或沖擊鉆將滲水部位打成4~5cm深，直徑2~3cm的孔洞，用于沖洗干凈后，r-1型材料加水（灰:水=1:0.3）攪拌均勻，捏成料團（料團大小與孔洞相近），手掌感覺發熱，迅速將料團塞于孔中，并用手掌壓住幾分鐘，手掌感到發硬后，松開手掌，再用木板壓平。15min后進行濕養護；

抹面：基面清理干凈，充分濕潤后，r-1型材料加水（灰:水=1:0.4）攪拌均勻（不得含生料或團粒）成膩子狀，用抹子或刮板迅速上第一層料（厚度1mm），涂層硬化后噴水濕養護，再上第二層料（厚度1mm），上料時稍用力使涂層密實。若還有局部滲水或有濕漬，只需在滲水或濕漬部位再加涂一層，直到不滲不濕。并注意搭接，每次配料不要太多（每次攪拌應在凝結前用完），以免造成浪費。涂層硬化后要進行濕養護3d。

d、注意事項：拌制材料隨用隨配，攪拌好料必須在凝結前用完；盡量避開烈日下施工，若在烈日下施工涂層凝固后，應及時加遮曬措施和濕養護，0℃以下施工要添加防凍劑；材料貯存時，應置于室內干燥處。材料袋裝拆線后，余料應扎緊口，勿受潮。

（3）超早強自流平水泥基灌漿料超早強自流平水泥基灌漿料新產品，是一種水泥基，凝結時間可調的水硬化灌漿材料，其特點是具有超早強、高強、微膨脹和自密實、自流平、可灌性好、施工簡單。

該產品為粉狀材料，使用方便，按0.35~0.45的水泥比直接加水，攪拌均勻后即可使用。灌注后，不需振搗

該產品特別適用于緊急搶修工程，如鐵路基床病整治工程（不影響列車運營的情況下）、海拔3800m的青海大坂山公路隧道注漿堵漏工程（高寒區）、云南白虎山隧道、上海局外復線苔井隧道等十余座隧道的注漿堵漏工程進行了成功應用，在武漢鋼鐵廠4#高爐的快速搶修中，采用研制的超早強灌漿料配制的超早強自流平混凝土，6h混凝土強度達到c30以上，應用效果非常好，節約了維修時間，減少了停產維修所帶來的巨大損失。

該技術產品已通過部級技術鑒定，部分性能指標達到國際領先水平。

①產品的主要特點

a、水灰比為0.35~0.45時，凈漿的流動度大于240mm，料漿初凝10~20min，料漿終凝12~25 min。（流動性保持時間和凝結時間可調，根據用戶需要，可縮短或延長料漿的流動性保持時間和凝結時間）。料漿的初凝與終凝時間間隔短（2~4min）。

b、從加水攪拌起，常溫下，凈漿試體30min的抗壓強度可達8~15mpa，1h抗壓強度可達12~25mpa，1d抗壓強度可達25~45mpa，28d抗壓強度可達50mpa以上，具有顯著的超早強、高強的特點。后期強度持續增長，一年達60mpa以上；

c、產品具有良好的微膨脹性，水灰比為0.4時，凈漿試體的水中自由膨脹率為1d6.6/萬，3d17/萬，7d17.9/萬，14d17.9/萬。可以看出，試體的微膨脹在7d已趨于穩定；

d、產品的抗滲性、抗凍性和耐硫酸鹽侵蝕性良好；

e、產品堿含量低、無氯；

f、產品可配制超早強混凝土、噴射混凝土。

②主要技術指標(檢驗依據q/ltf06-2004)檢驗項目 標準值

該產品特別適用于緊急搶修工程，如鐵路基床病整治工程（不影響列車運營的情況下）、海拔3800m的青海大坂山公路隧道注漿堵漏工程（高寒區）、云南白虎山隧道、上海局外復線苔井隧道等十余座隧道的注漿堵漏工程進行了成功應用，在武漢鋼鐵廠4#高爐的快速搶修中，采用研制的超早強灌漿料配制的超早強自流平混凝土，6h混凝土強度達到c30以上，應用效果非常好，節約了維修時間，減少了停產維修所帶來的巨大損失。

該技術產品已通過部級技術鑒定，部分性能指標達到國際領先水平。

①產品的主要特點

a、水灰比為0.35~0.45時，凈漿的流動度大于240mm，料漿初凝10~20min，料漿終凝12~25 min。（流動性保持時間和凝結時間可調，根據用戶需要，可縮短或延長料漿的流動性保持時間和凝結時間）。料漿的初凝與終凝時間間隔短（2~4min）。

b、從加水攪拌起，常溫下，凈漿試體30min的抗壓強度可達8~15mpa，1h抗壓強度可達12~25mpa，1d抗壓強度可達25~45mpa，28d抗壓強度可達50mpa以上，具有顯著的超早強、高強的特點。后期強度持續增長，一年達60mpa以上；

c、產品具有良好的微膨脹性，水灰比為0.4時，凈漿試體的水中自由膨脹率為1d6.6/萬，3d17/萬，7d17.9/萬，14d17.9/萬。可以看出，試體的微膨脹在7d已趨于穩定；

d、產品的抗滲性、抗凍性和耐硫酸鹽侵蝕性良好；

e、產品堿含量低、無氯；

f、產品可配制超早強混凝土、噴射混凝土。

②主要技術指標(檢驗依據q/ltf06-2004)檢驗項目 標準值 漿流動度，（mm），≥2202 流動度保持時間，（min），≥83 凝結時間，（min），（10℃~7℃）初凝，≥10 終凝，≤20

初、終凝結間隔，≤54 抗壓強度，（mpa）塊養護，（40min），≥6 試塊養護，（1d），≥23 試塊養護，（3d），≥30 試塊養護，（7d），≥36 試塊養護，（28d），≥425

試件膨脹率，% 水中，（7d），≥0.05 水中，（28d），≥0.2 干空，（28d），≥-0.02

③施工方法

a、鉆孔：布孔的原則是先疏后密，中插孔，并用壓風機沖孔，將孔內沉碴、淤泥徹底清理干凈，通過沖孔可了解孔位之間的連通關系，從而確定壓漿孔和通氣孔；

b、灌漿：灌漿以前，應先進行注水試驗，以檢查孔洞是否暢通，然后將超早強自流平水泥基灌漿料按灰水比1:0.4的比例，用攪拌機制漿，將制好的漿放入貯漿桶后，通過壓力泵由管線送漿液至工作面而進行壓漿，壓漿工序可視漿液的凝結時間而定，以保證其結石強度。

④注意事項

a、產品宜在16℃~28℃的環境穩定下使用，在其它溫度下使用產品的凝結時間會有較大的變化，故用戶采用時，應加以說明，我們會提供低溫或高溫下的產品；

b、產品應在干燥環境下存放，保質期6個月時，應經試驗合格后使用。

（4）改性環氧樹脂灌漿材料

改性環氧樹脂灌漿材料是利用環氧樹脂的高強度，粘結力強的特點，改性它在潮濕接觸面有較好的耐久粘結力，遇水分散，可灌性好的性能，是改善混凝土密實性、補縫、補強防水的優質灌漿材料。

①改性環氧樹脂灌漿材料應符合如下條件才能選用

a、可灌好、凝固后不收縮、無溶出物質，可灌k=10-6~10-8cm/s，地層中可灌入0.01mm裂縫中；

b、粘結力強，可以粘結縫、濕縫、水下縫，可以粘結被油，有機物灰塵等污染的裂縫；

c、綜合力學性能和物理性能好、強度、粘結力、抗拉強度、剪切應力等指標高，能適應動荷載下施工（如高壓水頭堵水加固、地鐵和公路道床加固，房屋地基加固，橋梁補強，混凝土結構和堵水補縫補強等）；

d、材料中不含溶出物質，無收縮，對環境無污染，耐腐蝕無腐蝕固結體無毒，耐久性好（粘結力），②主要技術指標

外觀：無結塊，顏色一致，無分層；固化時間：15~48h；

抗壓強度：≥50mpa；

抗拉強度：≥8mpa；

粘結強度：干燥基面≥1.5mpa；潮濕基面≥（1.5×0.8）mpa；

彎曲強度：≥25mpa

收縮率：≤0.3%；

③改性環氧灌堵漏補強工程施工工藝

a、用切縫機開縫，人工治縫開槽，槽寬20mm，槽深20~30mm，槽長向縫兩端頭各延長100mm；

b、用清水將打鑿好的滲漏水縫、滲漏水點清洗干凈；

c、埋設注漿咀，注漿咀一般埋設在滲漏水較大或裂縫較寬的部位，注漿咀間距一般為30~50cm，滲漏水點注漿咀埋設在滲漏水部位；

d、用封堵材料把注漿咀固定并把“u”型縫封平；

e、在注漿咀處套1根約12cm長、?10mm的高壓膠管，用鐵絲把高壓膠管扎緊；

f、待封縫材料固結后，采取從裂縫左邊至右邊（或右至左）或由下至上的方式，用灌漿泵把化學漿從灌漿咀處灌入，灌漿壓力需緩慢增加，當灌漿壓力上升到1~8mpa后，在沒有加壓的前提下，若灌漿泵的壓力表指示針在2~3min內基本不下滑，即可停止該咀灌漿，移至下一咀續灌。在灌縫過程中，若出現灌漿咀通漿情況，即將通漿咀封閉（用鐵線扎緊高壓膠管口），若出現封縫部位漏漿，即應停止灌漿，用封漏材料將部位堵位； g、封管，灌漿完畢后，用鐵絲扎緊套在灌漿咀上的高壓膠管口；

h、將漿液固化后（一般3d），切除注漿咀；

i、檢查注漿效果，若個別部位仍有滲漏現象，必須重灌，直至不滲不漏為止。

④汗滲部位的化灌堵漏處理

a、在汗滲部位布置注漿孔，孔距一般為30~50cm，孔徑約12mm，孔深約40cm（或根據工程具體情況而定）；

b、用高壓水槍（水壓1mpa左右）將注漿孔清洗干凈；

c、埋設注漿管，管深約10cm；

d、封管，用微膨脹速凝材料將注漿管與混凝土孔隙封實，管壁周邊再用改性環氧漿泥密封，范圍約?10mm；

e、待封管材料固結后，作灌漿防滲處理。灌漿壓力根據進漿情況確定；

f、灌漿時，采用正壓與負壓并舉的方式進行。

（5）高壓灌注機設備簡介

①機具介紹

a、機具：高壓灌漿機，灌注壓力可達8000~10000磅，可進入0.02mm以上的發絲裂縫。

機具體積小，便于操作及攜帶（重量7kg）。產品采用模組化設計，便于組裝、拆卸及保養。

可切換進料方式：除一般傳統置料方式外，本機另可切換至吸料管進料，可節省倒料時間及節省材料。并可以避免材料二次污染；

高壓注漿堵漏—工法特性：高壓灌注機所產生的巨大壓力，將堵漏劑送至壁體裂縫的中間部位，使堵漏劑以裂縫中間部位為中心向四周擴散。堵漏劑與水快速反應硬化后，將裂縫永久性堵住，尤其是對厚度大于20cm以上的混凝土壁體，使用本工法堵漏更是快速且有效。

本工法所使用之高壓注漿機，灌注壓力高、流量大，可快速止水，確為有效的堵水工法。尤其是對量涌水的漏水點，本工法更有神奇之處。

適用范圍：地鐵、隧道、涵洞、地盤改善、水庫、港灣工程、頂板、裂縫、施工縫、伸縮縫、地下室發絲狀裂縫等止漏工程。

b、零配件

配件名稱規格或說明

止水針頭長針頭15cm用于松散結構：短針頭8.5cm，10cm用于密實結構。并可定制其他規格。

鉆頭各種長度。（15×210mm，14×310mm，14×450mm）。

牛頭油 進口

開關閥門 國產

連接桿 進口

高壓管 進口

②高壓灌注堵漏裂縫施工工藝

a、前期施工步驟

尋找裂縫：對于潮濕基層，先清掃結水，待基層全部清理干凈、表面稍干時，仔細尋找裂縫，用色筆或粉筆沿裂縫作好記號：對于干燥基層清，清理后可用氣泵或吹風機吹除表面灰塵；

鉆孔：按混凝土結厚度，距離裂縫約150~250mm，沿裂縫方向兩例交叉鉆孔。孔距應按現場實際情況而定，以兩孔注漿后漿液在裂縫處能交匯機為原則，一般剛開始時孔距宜為300mm；孔徑的大小，應按配套的止水針頭大上而定，采用的為非標的13mm鉆頭。孔與裂縫斷面應成450~600交叉，并交叉在底板中部1/3范圍。

埋止水針頭：止水針頭為配套部件，是漿液注入裂縫內的連接件，埋設時應用工具緊固，并保證針頭的橡膠部分及孔壁在未使用前干燥，否則在緊固時容易引起打滑。

b、前期施工應注意的問題

在尋找裂縫前，首先應對裂縫進行分析，并按裂縫寬度、長度的不同分別取芯，以確定裂縫深度發展規律。如非貫穿裂縫且深度較淺，可以作表面處理。

c、裂縫修補

灌注漿液應從第一枚針頭開始（結構立面由下往上灌注），當漿液從裂縫處冒出，應立即停止，移入第二枚繼續灌注，依次向前進行。在灌注過程中，如果漿液已灌滿相鄰針頭位置，可以跳開不注：如注漿后發現裂縫兩端仍有裂縫延伸，或有裂縫與其交叉，應在該位置補孔，重新注漿。這樣，整條裂縫的第一次注漿才算結束。

為使裂縫完全灌滿漿液，應進行二次注漿。第二次灌注應與第一次間隔一段時間，但必須在漿液凝固前完成。如二次灌注后，漿液仍不能愈合，應在該位置重新鉆孔注漿。

d、注漿時應注意的問題

當一枚針頭在灌注較長時間后（約5min后），漿液仍未從裂縫內冒出，應停止灌注，間隔一段時間后再進行，如仍未灌滿，應檢查鉆孔是否與埋管線交叉，底板是否有孔洞等情況，待查明原因后再進行。

灌注時應嚴密注視灌注機的工作壓力表，如超過額定壓力（35mpa以上），應停機再進行，如壓力仍居高不下，應檢查鉆孔是否與裂縫完全交叉。

聚氨酯是遇水膨脹材料，工作時應穿戴好防護器具如手套、護目鏡，如不慎濺入眼睛，應立即送醫院。

e、表面清理及設備維護

待漿液凝固后，表面應及時清理。

灌注機連續使用最多不超過10h，如中途停止工作超過30min，應及時清洗機械，清洗可用專用清洗劑或丙酮等。

灌注機使用前應經常檢查，發現異常，立即予以維修，以防發生事故。

③裂縫修補檢測

對已修補完成的裂縫，用鉆孔機進行取芯檢測。檢測結果應該是混凝土表面光滑、密實，漿液全部灌滿裂縫，并對芯樣進行混凝土強度抗壓試驗，達到原設計值

第二篇：混凝土結構體裂縫及滲漏水治理措施方案

混凝土結構體裂縫及滲漏水治理措施方案(2007/12/08 17:57)

（引用地址：中國防水施工網）

混凝土是一種多孔膠凝人造石材，屬剛性體，主要特點抗壓強度高、抗拉強度低、延伸率微小、易產生收縮裂縫。混凝土工程裂縫最常見出現問題是由于收縮變形受到約束引發的收縮裂縫和由外部荷載作用引發荷載（受力）裂縫。混凝土的裂縫出現是很難避免的，但是能預防和治理的。出現裂縫后根治理裂縫是本次需要解決的問題。

一、混凝土裂縫分類及裂縫出現收集的資料

根據地下工程和防水混凝土的防水要求，對混凝土裂縫而言，可分為有害裂縫和無害裂縫。混凝土的裂縫產生主要是限制條件變形作用引起的，變形作用包括溫度變形（水化熱、氣溫、生產熱、太陽熱）、溫度變形（自生收縮、失水干縮、碳化收縮、塑性收縮等）。

1、有害裂縫的基本概念

（1）混凝土結構產生的裂縫對耐久性受到影響；

（2）裂縫有滲漏水；

（3）裂縫貫穿結構層；

（4）混凝土結構的冷縫明顯且有滲漏水；

（5）裂縫的深度與構造鋼筋相連，形成鋼筋串水；

（6）裂縫的寬度大于0.2mm，且不能自愈；

（7）裂縫密度呈網狀；

（8）裂縫對結構安全性、穩定性有危害程度。

混凝土制作應有預防措施，防止產生有害裂縫的出現。出現有害裂縫后，應認真進行治理，清除有害裂縫，保證混凝土結構的安全性、穩定性、耐久性和無滲漏水。

2、無害裂縫的基本概念

（1）裂縫的出現對結構耐久性、安全性、穩定性無影響；

（2）裂縫無滲漏水，且不貫通；

（3）裂縫寬度小于0.2mm，且不滲漏水；

（4）裂縫可自愈。

3、混凝土裂縫治理應收集的資料

（1）混凝土材料資料：水泥用量，水灰比、砂石比、砂率、外摻料（粉煤灰和外加劑）；

（2）混凝土施工資料：施工時環境條件、氣象條件、氣溫條件、澆注混凝土順序，商品混凝土質量，坍落度損失，降低水化熱措施、拆模時間，拆模時間，拆模順序，混凝土的養護措施；

（3）溫度控制資料：入模溫度（入模溫度=原材料溫度+混凝土攪拌時的溫升+混凝土運輸中的溫度）、混凝土水化熱最高內溫、混凝土內溫與表溫差，混凝土溫降梯度；

（4）結構設計資料：控制混凝土開裂的具體措施，附加防水層設置，施工縫、變形縫、后澆帶等的設置、配筋方式等。

4、混凝土裂縫調查資料

（1）裂縫出現的部位（拱、墻、底）裂縫的方向（垂直、斜交、水平），裂縫的寬度、深度、長度和延伸方向；

（2）裂縫開裂時間，有無發展；

（3）裂縫滲漏水現狀（雨季和旱季）。

5、裂縫評價

（1）裂縫的定性，應從裂縫對結構的危害程度，安全度、滲漏水情況確定；

（2）裂縫有無擴展的可能性，自愈的可能性；

（3）裂縫的分類及標準。

6、混凝土裂縫產生的原因（在此不論述）

混凝土裂縫產生主要是溫度變形和濕度變形的影響產生的裂縫。混凝土制作過程中，只有從原材料，配制、攪拌、運輸、澆灌、養生、綜合考濾，才能控制混凝土不出現或少出現裂縫，做到不裂不滲。

二、混凝土裂縫治理

混凝土裂縫治理方法按無害裂縫和有害裂縫進行治理，本文重點簡介有害裂縫的治理。

1、無害裂縫治理

無害裂縫治理原則上只進行表面修補，常用的方法在混凝土出現裂縫的表面涂刷一層無機防水涂料。無機涂料涂刷后不得開裂，但粘結力強，耐水性好。

2、有害裂縫治理

（1）有害裂縫治理原則

①混凝土結構的強度達到設計要求，結構變形處于穩定狀態，裂縫無發展，才能治理有害裂縫；

②裂縫處理與防水處理相結合，裂縫處理與結構的穩定性和耐久性處理相結合；

③在治理裂縫過程中，不得破壞原結構；

④裂縫治理應采用注漿和封縫相結合，注漿材料和封縫材料應滿足防水耐久性的要求，應采用經過檢測。并經實踐檢驗，質量可靠的材料；

⑤方案合理選材得當、施工可靠、管理到位。

（2）有害裂縫治理基本要求

①提供治理裂縫的基本資料；②有害裂縫滲漏水情況和產生裂縫的原因；③提供封縫材料，注漿材料的技術標準、技術要求，注漿設備情況；④編寫施工組及質量檢查標準等。

3、有害裂縫治理方法

先開槽封縫，后鉆孔注漿、采用封縫和注漿相結合的治理裂縫的方法。

①沿裂縫開槽：采用破縫機開槽，然后用人工沿槽縫鑿除縫間混凝土，機械破縫寬度2cm、深度2~3cm，開槽長度沿裂縫兩端各延長40~60cm；

②清洗槽體，做到槽體規范（深度與寬度）干凈；

③充分濕潤槽體；

④槽體涂刮嵌縫料：要求嵌縫材料能在潮濕基面施工，嵌縫料與槽縫間混凝土有牢固的粘結力，耐久性好，不開裂、材料中不得含有溶出物，無污染環境，無腐蝕功能（嵌縫料內容后述）；

⑤應加強濕養護（一般72h保持嵌縫料濕潤）；

⑥鉆孔：孔要求深而細，鉆斜孔：孔徑?8~?18孔深為混凝土厚度1/2~2/3，斜孔α=350~450；

注：d—混凝土厚度：單位mm

⑦注漿設備選型：應選用高壓電動注漿機，要求注漿壓力不小于40mpa，機具體積小，便于操作及攜帶，產品采用模組化設計，便于組裝拆卸及保養（注漿設備選型內容后述）；

一般選用改性環氧樹脂灌漿料：國產質量較優的有廣州金科有限公司生產的sjk高滲透性改性環氧灌漿料，廣州市泰利斯固結構補強工程有限公司生產的eaa環氧注漿料；

⑩安裝注漿嘴；

○11采用r1型堵漏材料封堵注漿嘴，防止注漿料從注漿嘴周圍滲出；

○12做壓水試驗，檢查注漿嘴孔口有無滲漏水和提供裂縫注漿進漿壓力，試壓不得小于4~8mpa；

○13注漿時，采用正壓與負壓并舉的方式進行；

○14注漿時進漿壓力從低到高、直到壓力穩定、進漿壓力發生突變時，停止注漿，相隔8h后進行三次注漿、注漿方法與第一次注漿方法相同；

○15最后一次注漿約48h后（一般3d），再進行注漿檢查，注漿檢查的壓力達10mpa不進漿，注漿成功；

○16拆管封管、注漿結束。

3、裂縫治理采用的防水材料、注漿及注漿設備介紹

（1）嵌縫料

①原材料組成：普通42.5級的硅酸鹽水泥、1萬目纖維素、粘稠劑、石英粉、調色劑等材料組成；

②產品特點

a、能帶水作業，凝固時間可調；

b、耐久性好與混凝土縫間粘結力強，抗滲抗裂性好；

c、嵌縫材料中不含溶出物質，耐腐蝕性防腐蝕性好，無毒無味，屬環保材料；

d、施工高效快捷。

③施工方法

a、縫槽沖洗干凈，并充分濕潤；

b、配合比：粉料:水=1:0.3攪拌均勻成膩子（不得含生料或團粒）；

c、將膩子用刮刀嵌入槽縫，上料時稍用力壓實平順；

d、涂層硬化后進行濕養護3d。

④注意事項

a、拌制材料隨用隨配，攪拌好的料必須在凝結前用完；

b、盡量避開烈日大風下施工，若在烈日高溫下施工，應有防曬措施和濕養，0℃以下施工應有防凍措施，一般不得在0℃以下施工；

c、原材料應存放在干燥環境中，不得與雨水接觸。

（2）堵漏封口防水材料—（r-1型料）

①產品簡介：

r系列堵漏防水材料r-1型為堵漏和防水材料，產品以特種水泥、改性纖維、石英粉、增稠劑、分散劑、穩定劑、密實劑、抗收縮劑等組成。是速凝、抗滲、抗裂和耐久性好的防水材料；

②產品特點：

a、能帶水堵漏和防水，凝固時間可調（3~15min均可）；

b、耐久性好、無溶出物、耐腐蝕性好、無腐蝕性、無毒無味、屬環保材料；

c、抗滲抗裂性好、粘結力強，是粘帖帖瓷磚、馬賽克和大理石優質材料；

d、施工方便、工期短、高效快捷；

e、使用范圍廣，適用于新舊混凝土和磚石結構的滲漏水修繕和防水，廣泛應用于各種地下室、隧道、地鐵、蓄水池、水塔、衛生間、輸水管道等的堵漏和防水。

③技術指標：

序號檢驗項目技術指標

凝結時間（20±2）℃

初凝，min≥2~<10 終凝，min≤152 抗壓強度，mpa，≥1h 4.53d 15.03 抗折強度，mpa，≥1h 1.53d 4.04 抗滲壓力，mpa，7d，≥，試塊1.55粘結強度，mpa，7d，≥1.26 耐熱性，100℃，5h無開裂、起皮、脫落7

凍融循環，（-15℃~20℃）20次無開裂、起皮、脫落

④方法

a、面處理

堵漏：用鑿子或沖擊鉆將漏水部位打孔并將孔眼用水沖洗干凈；

抹面：基面必須充分濕潤，并要求基面堅固、潔凈、平順、不平之處先用雙快補強r-6型材料找平。滲漏水嚴重處，應打孔引水。

b、材料配合比

方式配合比=粉:水厚度，（mm）用料，（kg/m2）要求堵漏1:0.3捏面料團抹面1:0.4 2~3 3.2~4.8拌制均勻、細膩

c、施工方法

堵漏：用鑿子或沖擊鉆將滲水部位打成4~5cm深，直徑2~3cm的孔洞，用于沖洗干凈后，r-1型材料加水（灰:水=1:0.3）攪拌均勻，捏成料團（料團大小與孔洞相近），手掌感覺發熱，迅速將料團塞于孔中，并用手掌壓住幾分鐘，手掌感到發硬后，松開手掌，再用木板壓平。15min后進行濕養護；

抹面：基面清理干凈，充分濕潤后，r-1型材料加水（灰:水=1:0.4）攪拌均勻（不得含生料或團粒）成膩子狀，用抹子或刮板迅速上第一層料（厚度1mm），涂層硬化后噴水濕養護，再上第二層料（厚度1mm），上料時稍用力使涂層密實。若還有局部滲水或有濕漬，只需在滲水或濕漬部位再加涂一層，直到不滲不濕。并注意搭接，每次配料不要太多（每次攪拌應在凝結前用完），以免造成浪費。涂層硬化后要進行濕養護3d。

d、注意事項：拌制材料隨用隨配，攪拌好料必須在凝結前用完；盡量避開烈日下施工，若在烈日下施工涂層凝固后，應及時加遮曬措施和濕養護，0℃以下施工要添加防凍劑；材料貯存時，應置于室內干燥處。材料袋裝拆線后，余料應扎緊口，勿受潮。

（3）超早強自流平水泥基灌漿料超早強自流平水泥基灌漿料新產品，是一種水泥基，凝結時間可調的水硬化灌漿材料，其特點是具有超早強、高強、微膨脹和自密實、自流平、可灌性好、施工簡單。

該產品為粉狀材料，使用方便，按0.35~0.45的水泥比直接加水，攪拌均勻后即可使用。灌注后，不需振搗

該產品特別適用于緊急搶修工程，如鐵路基床病整治工程（不影響列車運營的情況下）、海拔3800m的青海大坂山公路隧道注漿堵漏工程（高寒區）、云南白虎山隧道、上海局外復線苔井隧道等十余座隧道的注漿堵漏工程進行了成功應用，在武漢鋼鐵廠4#高爐的快速搶修中，采用研制的超早強灌漿料配制的超早強自流平混凝土，6h混凝土強度達到c30以上，應用效果非常好，節約了維修時間，減少了停產維修所帶來的巨大損失。

該技術產品已通過部級技術鑒定，部分性能指標達到國際領先水平。

①產品的主要特點

a、水灰比為0.35~0.45時，凈漿的流動度大于240mm，料漿初凝10~20min，料漿終凝12~25 min。（流動性保持時間和凝結時間可調，根據用戶需要，可縮短或延長料漿的流動性保持時間和凝結時間）。料漿的初凝與終凝時間間隔短（2~4min）。

b、從加水攪拌起，常溫下，凈漿試體30min的抗壓強度可達8~15mpa，1h抗壓強度可達12~25mpa，1d抗壓強度可達25~45mpa，28d抗壓強度可達50mpa以上，具有顯著的超早強、高強的特點。后期強度持續增長，一年達60mpa以上；

c、產品具有良好的微膨脹性，水灰比為0.4時，凈漿試體的水中自由膨脹率為1d6.6/萬，3d17/萬，7d17.9/萬，14d17.9/萬。可以看出，試體的微膨脹在7d已趨于穩定；

d、產品的抗滲性、抗凍性和耐硫酸鹽侵蝕性良好；

e、產品堿含量低、無氯；

f、產品可配制超早強混凝土、噴射混凝土。

②主要技術指標(檢驗依據q/ltf06-2004)檢驗項目 標準值

該產品特別適用于緊急搶修工程，如鐵路基床病整治工程（不影響列車運營的情況下）、海拔3800m的青海大坂山公路隧道注漿堵漏工程（高寒區）、云南白虎山隧道、上海局外復線苔井隧道等十余座隧道的注漿堵漏工程進行了成功應用，在武漢鋼鐵廠4#高爐的快速搶修中，采用研制的超早強灌漿料配制的超早強自流平混凝土，6h混凝土強度達到c30以上，應用效果非常好，節約了維修時間，減少了停產維修所帶來的巨大損失。

該技術產品已通過部級技術鑒定，部分性能指標達到國際領先水平。

①產品的主要特點

a、水灰比為0.35~0.45時，凈漿的流動度大于240mm，料漿初凝10~20min，料漿終凝12~25 min。（流動性保持時間和凝結時間可調，根據用戶需要，可縮短或延長料漿的流動性保持時間和凝結時間）。料漿的初凝與終凝時間間隔短（2~4min）。

b、從加水攪拌起，常溫下，凈漿試體30min的抗壓強度可達8~15mpa，1h抗壓強度可達12~25mpa，1d抗壓強度可達25~45mpa，28d抗壓強度可達50mpa以上，具有顯著的超早強、高強的特點。后期強度持續增長，一年達60mpa以上； c、產品具有良好的微膨脹性，水灰比為0.4時，凈漿試體的水中自由膨脹率為1d6.6/萬，3d17/萬，7d17.9/萬，14d17.9/萬。可以看出，試體的微膨脹在7d已趨于穩定；

d、產品的抗滲性、抗凍性和耐硫酸鹽侵蝕性良好；

e、產品堿含量低、無氯；

f、產品可配制超早強混凝土、噴射混凝土。

②主要技術指標(檢驗依據q/ltf06-2004)檢驗項目 標準值

漿流動度，（mm），≥2202 流動度保持時間，（min），≥83

凝結時間，（min），（10℃~7℃）

初凝，≥10 終凝，≤20

初、終凝結間隔，≤54 抗壓強度，（mpa）

塊養護，（40min），≥6 試塊養護，（1d），≥23 試塊養護，（3d），≥30 試塊養護，（7d），≥36 試塊養護，（28d），≥425

試件膨脹率，% 水中，（7d），≥0.05 水中，（28d），≥0.2 干空，（28d），≥-0.02 ③施工方法

a、鉆孔：布孔的原則是先疏后密，中插孔，并用壓風機沖孔，將孔內沉碴、淤泥徹底清理干凈，通過沖孔可了解孔位之間的連通關系，從而確定壓漿孔和通氣孔；

b、灌漿：灌漿以前，應先進行注水試驗，以檢查孔洞是否暢通，然后將超早強自流平水泥基灌漿料按灰水比1:0.4的比例，用攪拌機制漿，將制好的漿放入貯漿桶后，通過壓力泵由管線送漿液至工作面而進行壓漿，壓漿工序可視漿液的凝結時間而定，以保證其結石強度。

④注意事項

a、產品宜在16℃~28℃的環境穩定下使用，在其它溫度下使用產品的凝結時間會有較大的變化，故用戶采用時，應加以說明，我們會提供低溫或高溫下的產品；

b、產品應在干燥環境下存放，保質期6個月時，應經試驗合格后使用。

（4）改性環氧樹脂灌漿材料

改性環氧樹脂灌漿材料是利用環氧樹脂的高強度，粘結力強的特點，改性它在潮濕接觸面有較好的耐久粘結力，遇水分散，可灌性好的性能，是改善混凝土密實性、補縫、補強防水的優質灌漿材料。

①改性環氧樹脂灌漿材料應符合如下條件才能選用

a、可灌好、凝固后不收縮、無溶出物質，可灌k=10-6~10-8cm/s，地層中可灌入0.01mm裂縫中；

b、粘結力強，可以粘結縫、濕縫、水下縫，可以粘結被油，有機物灰塵等污染的裂縫；

c、綜合力學性能和物理性能好、強度、粘結力、抗拉強度、剪切應力等指標高，能適應動荷載下施工（如高壓水頭堵水加固、地鐵和公路道床加固，房屋地基加固，橋梁補強，混凝土結構和堵水補縫補強等）；

d、材料中不含溶出物質，無收縮，對環境無污染，耐腐蝕無腐蝕固結體無毒，耐久性好（粘結力），②主要技術指標

外觀：無結塊，顏色一致，無分層；固化時間：15~48h；

抗壓強度：≥50mpa；

抗拉強度：≥8mpa；

粘結強度：干燥基面≥1.5mpa；潮濕基面≥（1.5×0.8）mpa；

彎曲強度：≥25mpa 收縮率：≤0.3%；

③改性環氧灌堵漏補強工程施工工藝

a、用切縫機開縫，人工治縫開槽，槽寬20mm，槽深20~30mm，槽長向縫兩端頭各延長100mm；

b、用清水將打鑿好的滲漏水縫、滲漏水點清洗干凈；

c、埋設注漿咀，注漿咀一般埋設在滲漏水較大或裂縫較寬的部位，注漿咀間距一般為30~50cm，滲漏水點注漿咀埋設在滲漏水部位；

d、用封堵材料把注漿咀固定并把“u”型縫封平；

e、在注漿咀處套1根約12cm長、?10mm的高壓膠管，用鐵絲把高壓膠管扎緊；

f、待封縫材料固結后，采取從裂縫左邊至右邊（或右至左）或由下至上的方式，用灌漿泵把化學漿從灌漿咀處灌入，灌漿壓力需緩慢增加，當灌漿壓力上升到1~8mpa后，在沒有加壓的前提下，若灌漿泵的壓力表指示針在2~3min內基本不下滑，即可停止該咀灌漿，移至下一咀續灌。在灌縫過程中，若出現灌漿咀通漿情況，即將通漿咀封閉（用鐵線扎緊高壓膠管口），若出現封縫部位漏漿，即應停止灌漿，用封漏材料將部位堵位；

g、封管，灌漿完畢后，用鐵絲扎緊套在灌漿咀上的高壓膠管口；

h、將漿液固化后（一般3d），切除注漿咀；

i、檢查注漿效果，若個別部位仍有滲漏現象，必須重灌，直至不滲不漏為止。

④汗滲部位的化灌堵漏處理

a、在汗滲部位布置注漿孔，孔距一般為30~50cm，孔徑約12mm，孔深約40cm（或根據工程具體情況而定）；

b、用高壓水槍（水壓1mpa左右）將注漿孔清洗干凈；

c、埋設注漿管，管深約10cm；

d、封管，用微膨脹速凝材料將注漿管與混凝土孔隙封實，管壁周邊再用改性環氧漿泥密封，范圍約?10mm；

e、待封管材料固結后，作灌漿防滲處理。灌漿壓力根據進漿情況確定；

f、灌漿時，采用正壓與負壓并舉的方式進行。

（5）高壓灌注機設備簡介

①機具介紹

a、機具：高壓灌漿機，灌注壓力可達8000~10000磅，可進入0.02mm以上的發絲裂縫。

機具體積小，便于操作及攜帶（重量7kg）。產品采用模組化設計，便于組裝、拆卸及保養。

可切換進料方式：除一般傳統置料方式外，本機另可切換至吸料管進料，可節省倒料時間及節省材料。并可以避免材料二次污染；

高壓注漿堵漏—工法特性：高壓灌注機所產生的巨大壓力，將堵漏劑送至壁體裂縫的中間部位，使堵漏劑以裂縫中間部位為中心向四周擴散。堵漏劑與水快速反應硬化后，將裂縫永久性堵住，尤其是對厚度大于20cm以上的混凝土壁體，使用本工法堵漏更是快速且有效。

本工法所使用之高壓注漿機，灌注壓力高、流量大，可快速止水，確為有效的堵水工法。尤其是對量涌水的漏水點，本工法更有神奇之處。

適用范圍：地鐵、隧道、涵洞、地盤改善、水庫、港灣工程、頂板、裂縫、施工縫、伸縮縫、地下室發絲狀裂縫等止漏工程。

b、零配件

配件名稱規格或說明

止水針頭長針頭15cm用于松散結構：短針頭8.5cm，10cm用于密實結構。并可定制其他規格。

鉆頭各種長度。（15×210mm，14×310mm，14×450mm）。

牛頭油 進口

開關閥門 國產 連接桿 進口

高壓管 進口

②高壓灌注堵漏裂縫施工工藝

a、前期施工步驟

尋找裂縫：對于潮濕基層，先清掃結水，待基層全部清理干凈、表面稍干時，仔細尋找裂縫，用色筆或粉筆沿裂縫作好記號：對于干燥基層清，清理后可用氣泵或吹風機吹除表面灰塵；

鉆孔：按混凝土結厚度，距離裂縫約150~250mm，沿裂縫方向兩例交叉鉆孔。孔距應按現場實際情況而定，以兩孔注漿后漿液在裂縫處能交匯機為原則，一般剛開始時孔距宜為300mm；孔徑的大小，應按配套的止水針頭大上而定，采用的為非標的13mm鉆頭。孔與裂縫斷面應成450~600交叉，并交叉在底板中部1/3范圍。

埋止水針頭：止水針頭為配套部件，是漿液注入裂縫內的連接件，埋設時應用工具緊固，并保證針頭的橡膠部分及孔壁在未使用前干燥，否則在緊固時容易引起打滑。

b、前期施工應注意的問題

在尋找裂縫前，首先應對裂縫進行分析，并按裂縫寬度、長度的不同分別取芯，以確定裂縫深度發展規律。如非貫穿裂縫且深度較淺，可以作表面處理。

c、裂縫修補

灌注漿液應從第一枚針頭開始（結構立面由下往上灌注），當漿液從裂縫處冒出，應立即停止，移入第二枚繼續灌注，依次向前進行。在灌注過程中，如果漿液已灌滿相鄰針頭位置，可以跳開不注：如注漿后發現裂縫兩端仍有裂縫延伸，或有裂縫與其交叉，應在該位置補孔，重新注漿。這樣，整條裂縫的第一次注漿才算結束。

為使裂縫完全灌滿漿液，應進行二次注漿。第二次灌注應與第一次間隔一段時間，但必須在漿液凝固前完成。如二次灌注后，漿液仍不能愈合，應在該位置重新鉆孔注漿。

d、注漿時應注意的問題

當一枚針頭在灌注較長時間后（約5min后），漿液仍未從裂縫內冒出，應停止灌注，間隔一段時間后再進行，如仍未灌滿，應檢查鉆孔是否與埋管線交叉，底板是否有孔洞等情況，待查明原因后再進行。

灌注時應嚴密注視灌注機的工作壓力表，如超過額定壓力（35mpa以上），應停機再進行，如壓力仍居高不下，應檢查鉆孔是否與裂縫完全交叉。

聚氨酯是遇水膨脹材料，工作時應穿戴好防護器具如手套、護目鏡，如不慎濺入眼睛，應立即送醫院。

e、表面清理及設備維護

待漿液凝固后，表面應及時清理。

灌注機連續使用最多不超過10h，如中途停止工作超過30min，應及時清洗機械，清洗可用專用清洗劑或丙酮等。

灌注機使用前應經常檢查，發現異常，立即予以維修，以防發生事故。

③裂縫修補檢測

對已修補完成的裂縫，用鉆孔機進行取芯檢測。檢測結果應該是混凝土表面光滑、密實，漿液全部灌滿裂縫，并對芯樣進行混凝土強度抗壓試驗，達到原設計值

回答者：lyg0909-助理 三級 3-15 21:58 具體情況最好詳細說明：裂縫明顯嗎？ 多大的口子 多長的裂縫？

可以解決的方案很多，參照具體情況選擇使用：用添加了防漏劑的水泥灌縫、用補漏材料涂抹（一般是外部墻壁）。用PVP覆蓋。（替代傳統瀝青的新材料，一般用于屋頂大面積）

回答者：

混凝土裂縫常見的修補方法

l 混凝土裂縫修補的常見方法：

1.樹脂灌注法；

2.表面封閉法；

3.鉆孔嵌塞法；

4.柔性封閉法；

5.表面附加鋼筋法；

6.灌漿法；

7.干嵌填法；

8.釘合法；

9.聚合物浸入法（重力滲入和真空滲入）；

10.迭合面層和表面處理法等等。

l 修補方法的選擇一般要考慮的因素：

1.判斷裂縫是活動的還是靜止的？

2.修補的主要目的是什么？是減少過多的滲漏、使裂縫處完全水？

是否需要加固處理？

3.裂縫產生的主要原因是什么？

4.裂縫未來的變化（數值和方向）如何？

l 常見的混凝土裂縫修補原理的基本要點：

1.樹脂灌注法 環氧樹脂是最常見的裂縫灌注材料。它具有較高的機械強度，并能抵抗混凝土所遇到的大多數化學侵蝕，樹脂可以灌入到0.05㎜的裂縫。除某些特殊的環氧樹脂之外，當裂縫是活動的、有滲漏的、不能干透的或者裂縫數量極多時，通常不易采用樹脂灌注法。北京冶建工程裂縫處理中心開發的具有國際領先水平的YJ—自動壓力灌漿技術是樹脂灌注法的最佳工法之一。

2.聚合物浸入法

2.1重力滲入法 低粘度的液態樹脂可用來密封路面、橋面的不小于0.1㎜的裂縫。將樹脂涂刷到表面上，或者在水平表面上沿裂縫構筑臨時的圍堤，使樹脂溢于裂縫表面。

2.2 真空滲入法 更適合封閉多重無規則表面裂縫。先將裂縫表面密封，抽去真空，使裂縫中和孔隙中的空氣全部排除。再在大氣壓力下用純環氧樹脂漿料注入裂縫表面中。

3.釘合法 當必須恢復主裂縫斷面的抗拉強度時，使用釘合法比較適宜。特別比較適宜在不會損壞周圍結構的場合下用來鎖閉活動裂縫。用相對薄而長的金屬“縫合U型釘”跨過裂縫嵌入事先開好的槽溝中，用無收縮砂漿或者環氧樹脂基粘合劑來固定。

4.表面封閉法 這是最簡單和最普通的裂縫修補方法。用于修補對結構影響不大的靜止裂縫，通過密封裂縫來防止水汽、化學物質和二氧化碳的侵入。

5.灌漿法

5.1普通水泥灌漿 大體積水壩、厚混凝土墻、或者水工結構的巖石基礎上的裂縫，有時通過注入硅酸鹽水泥砂漿來密閉。

5.2聚合物灌注 基于氨基甲酸乙酯或者丙烯酰胺聚合物的灌漿料，和水反應后形成固態沉淀物或泡沫材料，起到封閉裂縫的作用。可在潮濕環境中使用。

6.鉆孔嵌塞法 這種方法通常用來灌注墻體中的裂縫。如果要求密封防水，孔中應填入柔性瀝青來代替砂漿；如果灌注栓塞的作用比較重要，孔中則要灌注環氧樹脂。

7.柔性密封法 通常將活動裂縫轉變為運動節縫是比較適宜的辦法。沿裂縫邊緣開一凹槽并填入適當的柔性材料。節縫底部使用隔離層。

8.粘貼法 當運動不止作用于一個平面時，或者過度的運動已超過一個普通尺寸的凹槽所允許的范圍時，或者不可以切割出槽時可使用這個方法。用柔性的密封帶蓋住裂縫，僅將帶的邊緣部分粘住。

9.附加鋼筋法

9.1普通鋼筋 首先將裂縫密閉，然后貫穿裂縫平面大約90°的方向鉆孔，將環氧樹脂注入孔內，再將鋼筋插入孔中使之粘合成整體。

9.2外部施加預應力 通過后張法施加應力，來加強結構件的主要部分或者封閉裂縫。

10.干嵌填法 用手工將低水灰比的砂漿連續嵌入裂縫，形成與原有混凝土結構緊密連接的密實砂漿。先在裂縫表面開槽，大約25㎜寬、25㎜深，清理后涂刷界面劑、連續嵌入低水灰比的砂漿。

11.迭合面層法 當結構表面存在大量的裂縫，而且采用其它辦法單獨處理各個裂縫過于昂貴時，用這個方法來密閉、覆蓋（不是修復）裂縫非常有效。對于偶然出現大面積網狀裂縫使用該法很有效。12.自閉合法 混凝土依靠自身合攏裂縫稱為“自閉合”，這是在存在濕氣并且沒有拉應力作用時發生的一種現象。機理：由于周圍空氣和水中存在二氧化碳，使水泥漿中的氫氧化鈣發生碳化作用，結果碳酸鈣和氫氧化鈣晶體在裂縫內析出并生長。晶體組合交織產生一種機械粘接作用，又被鄰近晶體之間以及晶體和水泥漿及骨料表面間的化學粘接作用所增強，最后混凝土裂縫部位的抗拉強度得到一定的恢復，裂縫也被密閉了。主要用于修補潮濕環境的結構。整個自閉合時期的水飽和必須連續保持。

13.涂層及其它表面處理法 修復開裂的混凝土結構可以使用范圍很廣的表面浸漬密封劑和涂料。如果混凝土開裂已經穩定，則可通過涂料獲得成功地修補。但不適合低溫區域操作。

一、北京燕化公司化工一廠高壓聚合廠房防爆墻裂縫修補工程

承包類型：

項目負責人、總承包，承擔裂縫修復全部工程的組織，設計，施工。

項目情況：

1993年10月22日，北京燕山石化公司化工一廠高壓聚合廠房發生乙烯氣體強烈爆炸，造成廠房結構嚴重破壞，墻體和柱子出現不同程度的開裂。為中國石化總公司觀點搶修工程，經“國家工業建筑診斷與改造工程技術研究中心”對防爆墻結構進行檢測評估，提出恢復防爆能力的加固設計及處理措施，其中裂縫修復工作由我院承擔。

燕化是我國最大的乙烯生產基地，高壓聚乙烯年產量18萬噸，因高壓車間爆炸停產帶來的經濟損失每天約1000萬元。本次裂縫修補工程是在搶修任務緊，各工種交叉作業，施工現場復雜危險的情況下進行的，由于采用了YJ—自動壓力灌漿技術及工程師TM配套產品，僅7天時間（1993年11月6日至11月12）就完成了分布于近千平方米墻、柱混凝土上的近400米的裂縫修補工作，工程師TM自動壓力灌漿器的輕巧方便，無需用電，施工快捷等獨特優點保證了修補工程保質保量安全迅速完成，為整個搶修工作節約了大量時間，為高壓乙烯早日恢復正常生產作出了貢獻，為甲方挽回了巨大的經濟損失，若采用以往的裂縫修補方法是無法做到的，因此這種先進的裂縫修補工藝受到甲方和設計單位的一致好評。

裂縫處理意見：

由于本廠房防爆墻大部分處于露天環境中，空氣中含有有害物質較多，對混凝土及埋設件耐久性不利，經“國家工業建筑診斷與改造技術研究中心”鑒定，對由于爆炸或其它原因造成的墻體開裂者，室外墻體（包括室內可遭受雨淋的部位）裂縫寬度大于0.1mm且長度大于600mm的通縫，要求灌縫，室內墻體裂縫寬度大于0.2mm且長度大于600mm的通縫或接近通縫，要求灌漿，灌漿采用我中心的工程師TM自動壓力灌漿器和AB系列灌漿樹脂進行。

裂縫處理方法：

1.用10倍的裂縫放大鏡對裂縫寬度進行測量、標注； 2.根據裂縫實際情況，依據數據選擇AB—1，AB—2和AB—3型灌漿樹脂作為修補用膠；

3.基層處理 由于該廠房使用時間長，加上爆炸和火災，混凝土表面灰塵較多，首先用硬棕刷掃掉表面灰塵，然后用棉絲沾乙醇沿裂縫方向擦凈基層。對于有損傷的混凝土如蜂窩麻面、露筋等部位可用YJ快干型封縫膠作表面縫復；

4.灌漿；

5.裂縫修補結果：裂縫修補數量總計：387米，灌漿樹脂用量共約160kg。

二、沈陽新北站候車廳大樓裂縫修復工程

承包類型：

項目負責人、總承包，承擔裂縫修復全部工程的組織，設計，施工。

項目情況：

沈陽新北站為鐵道部和遼寧省重點工程，由鐵道部第三設計院設計，沈陽市第三建筑公司承建，1988年夏季開始施工，1991年竣工，同年11月驗收時發現候車室大梁出現裂縫。根據裂縫現狀及施工情況，有關部門會同我國在裂縫控制研究方面的專家王鐵夢分析后認為，裂縫產生的原因主要是收縮應力造成的，另外溫度應力以及荷載作用也是導致大梁開裂的原因。

在我中心的技術指導下，沈陽市第三建筑公司承擔灌漿施工，采用AB—1型灌漿樹脂及工程師TM自動壓力灌漿器進行修復。

處理結果：

沈陽新北站候車室大廳梁開裂情況比較嚴重，裂縫總長度約有3500米，采用工程師TM自動壓力灌漿器進行修復工作，共用樹脂880kg，灌漿器360套，配件約5000件。

當時沈陽新北站已經啟用，客流量大，候車大廳每天有成千上萬人出入。發現裂縫后，沈陽鐵路局等有關部門十分重視，希望盡快修復，確保大梁的正常使用，保證旅客安全。由于作業面高，操作范圍狹窄，裂縫又很細，傳統的灌漿設備很難處理這種情況，因此決定采用工程師TM自動壓力灌漿器及其配套樹脂進行灌漿修復。

經過前后一個多月工作，裂縫灌漿取得了預期效果，灌漿樹脂基本注滿裂縫，由于自動壓力灌漿器小巧輕便，并且不使用空氣壓縮機，施工時無噪聲也不興師動眾，沒有給旅客造成緊張情緒，整個施工階段候車大廳照常使用，由此帶來的社會效益和經濟效益是難以計量的。

該工程是自動壓力灌漿器及配套樹脂在研制前期首次進行的大規模工程實踐，裂縫調查、確定處理方案和灌漿施工都在我中心的指導下進行，用戶、施工單位和設計部門對該項技術給予一致好評，1992年9月沈鐵局召開專家評審會，會上對這種裂縫灌漿技術作出肯定的結論。

本次工程，裂縫數量龐大，總數在3500m左右,僅用少量資金、人力和時間就解決了全部大梁修復工作，如果采用其它辦法，不僅造價提高，施工難以進行，而且影響候車室的正常使用。

通過該項裂縫灌漿工程，不僅解決了沈陽新北站的沉重負擔和燃眉之急，同時也為我國混凝土結構在采用自動壓力灌漿技術進行裂縫修復方面填補了一項空白，對今后的工程實踐有重要的指導意義。

三、中國白城兵器試驗中心4132工程175#建筑物大綜合室井字梁裂搶修工程

承包類型：

項目負責人、總承包，承擔裂縫修復全部工程的組織，設計，施工。

概況：

白城兵器試驗中心是國家重點工程，其4132工程175#建筑物由國防科工委工程設計院設計，始建于1989年，是亞洲第一大兵器試驗場。1993年6月在工程即將結束時發生火災，造成嚴重損壞。大廳內可燃物幾乎燒盡，混凝土墻局部爆裂露筋，部分頂板中部燒白或爆裂、露筋，大梁底部幾乎被燒白或變紅，燒傷嚴重的梁出現了沿主筋的縱裂，裂縫寬度達5～7mm，而且梁上的垂直裂縫明顯增加。

該搶修工程為原兵器工業部重點項目。

裂縫情況及修補方案：

“國家工業建筑診斷與改造工程技術研究中心”對火災的損傷程度及結構可靠性的影響進行了技術鑒定并提出了修復方案，根據《4132工程175#建筑物大綜合室及溫閘間火災后結構可靠鑒定報告及修復設計》，我中心采用AB—1型化學灌漿樹脂和工程師TM自動壓力灌漿器進行井字梁的化學灌漿修復工作，為了延緩固化，AB—1型樹脂甲乙組分比例采用5:1，實驗結果表明在當時氣溫10℃下固化時間可延遲到20天以上。

灌漿效果及總結：

白城兵器試驗中心4132工程175#建筑物火災損害極為嚴重，現場修復工作非常繁忙，該工程所需修補的裂縫長度雖然僅100米左右，但裂縫分散不連貫，每條裂縫一般不起過500mm長，而且基本上都貫穿，須在梁的兩側同時進行注漿，作業面距地面16米，屬高空作業，當時工期緊，現場其它施工交叉作業，而灌漿后還需進行吊頂、保溫等工作，我們采用工程師TM自動壓力灌漿器和AB－1型樹脂，僅用了不到三天時間就完成了裂縫灌漿工作，同時為整個修復工作贏得了時間。若采用手壓泵、空壓機等進行加壓的傳統灌漿設備，不僅工期難以保證，而且在16米高的作業面上對如此多的微細裂縫進行修復將是很難想象的。

四、濟南新客站地下人防工程頂板裂縫修補工程

承包類型：

項目負責人、總承包，承擔裂縫修復全部工程的組織，設計，施工。

概況：

濟南新客站系濟南市重點建設項目，站前廣場下面建有地下人防工程，是整個新客站建筑的重要配套工程之一，由山東省人民防空建筑設計院設計，鐵道部建廠局承建。

人防工程頂板為現澆混凝土（C30），總長260米，下層為廣場處，寬25.8米。混凝土板厚450mm，1994年發現頂板有橫向貫穿裂縫，寬0.2～0.5mm，總長約100米，經有關部門研究分析，認為該裂縫系溫度，應力等原因所致，決定委托我院對裂縫進行化學灌漿修復，采用工程師TM自動壓力灌漿器和AB—1型化學灌漿樹脂施工。

總結：

本次工程修復的人防工程頂板厚450mm，這是我們從事化學灌漿工作以來所遇到的深度最大的裂縫。當時，許多人懷凝工程師TM自動壓力灌漿器是否有足夠的壓力將樹脂注滿裂縫，為此，開始時我們曾在頂板上部預留幾個底座，準備觀察出料效果，可結果卻未能如愿，雖然從下面可清楚地觀察到樹脂注入情況，而且注漿口鄰近底座也均已出料，但在樓板上面卻未能有所反映。我們分析可能是由于頂部蓋土隨著雨水滲透已將裂縫的上部堵死,這一點亦可從上部灌漿時樹脂一點也不進入裂縫來得到證實。為此，我們在頂板上部某處鑿掉部分混凝土，然后在下面進行灌漿。對厚度約為350mm的混凝土板，大約半小時左右即可觀察到樹脂從裂縫中滲出來，證明了我們對裂縫情況的分析，也充分顯示了小小的自動壓力灌漿器，在處理微細裂縫和厚、深、大的混凝土結構方面具有優良的操作性能。

五、總后禮堂井字梁裂縫修復工程

承包類型：

項目負責人、總承包，承擔裂縫修復全部工程的組織，設計，施工。

情況簡介：

總后禮堂建于1954年，與懷仁堂、政協禮堂齊名，是國家重點項目，禮堂頂板為井字梁結構，梁高2.0米，1996年4月在改造過程中發現大部分梁上存在大量垂直裂縫及斜裂縫, 裂縫寬度多在0.3～0.6mm之間,個別達1.0 mm 以上。此外，門廳立柱上有兩條橫向裂縫。

處理方案：

根據“國家工業建筑診斷與改造工程技術研究中心”意見，我中心采用工程師TM自動壓力灌漿器及AB—

1、AB－

2、AB－3型灌漿樹脂對全部斜裂縫及大于0.4mm的垂直裂縫進行化學灌漿處理,施工時間為1996年4月15～25日。

修復結果：

裂縫修復總長度為510米，其中觀眾席上部為436米，前廳42米，舞臺32米。

六、總參通信部離退休干部綜合樓地下室裂縫修復

承包類型：

項目負責人、總承包，承擔裂縫修復全部工程的組織，設計，施工。

工程簡介：

總參通信部綜合樓工程為框架和磚混混合結構：地下室為鋼筋混凝土箱體結構,總長達78.5m,寬約36.5m，施工時在軸線⑤～⑥間三分之一跨處設2.0m寬膨脹帶，添加UEA防水膨脹劑。地下室底板、側墻和頂板于6～7月澆筑混凝土，在澆筑后的第三天墻體開始出現裂縫，隨后頂板發現裂縫，至9月份進行化學灌漿處理時，頂板、側墻裂縫已發展到數百米，裂縫寬度0.2～3mm不等。鑒定意見：

與王鐵夢教授合作分析原因，出具“總參通信部綜合樓工程地下室墻板裂縫分析報告”。

處理方案：

根據我中心和甲方意見，處理方案如下：

1.由于地下室墻板、頂板裂縫對持久承載力和防水質量帶來不利的作用，須進行化學灌漿處理。（為了控制裂縫不再大量發展，在灌漿前甲方應盡快回填土及頂板覆蓋養護以減少收縮和控制溫差）。

2.全部裂縫采用工程師TM技術處理，兩年后回訪，未見開裂。

處理結果：

處理裂縫共計870m。裂縫寬度在0.3～3.0mm，其中以0.3～0.8mm寬度為主，少部分在1.5mm以上。側墻混凝土厚度20cm，頂板厚度為40cm。

七、民族文化宮抗震加固大修改造工程裂縫修復部分

承包類型：

項目負責人、總承包，承擔裂縫修復全部工程的組織，設計，施工。

基本情況：

民族文化宮為首都十大建筑之一，建于一九五九年，為慶祝建國五十周年，九八年國家對十大建筑進行重點改造，根據抗震加固設計要求，民族文化宮的可靠性檢測由“國家工業建筑診斷與改造工程技術研究中心”承擔，我中心承擔梁、板、墻、屋架裂縫修復全部工程。

處理方案：

對寬度大于0.2mm的裂縫進行化學灌漿處理，其余裂縫進行表面封閉處理。本工程采用工程師TM自動壓力灌漿技術對裂縫進行注漿修復處理。

處理結果：

處理裂縫共計2500m。

八、大連周水子國際機場候機樓混凝土梁裂縫修復工程

承包類型：

項目負責人、總承包，承擔裂縫修復全部工程的組織，設計，施工。

基本情況：

大連周水子國際機場候機樓于1993年交付使用，經檢查發現一至三層混凝土梁有較多裂縫，為迎接六月在大連召開的全國建筑工程質量會議，大連市長親自掛帥成立機場改造工程指揮部，裂縫搶修工程時間緊，任務重，據初步統計，僅三層梁裂縫約400米以上，裂縫寬度在0.2～1.0mm之間，多數在0.5～1.0mm左右。

處理方案： 對寬度大于0.2mm的裂縫進行化學灌漿處理，其余裂縫進行表面封閉處理。本工程采用工程師TM自動壓力灌漿技術對裂縫進行注漿修復處理。

處理結果：

處理裂縫共計1100m。

上述列舉的僅僅是北京冶建工程裂縫處理中心大量承包施工的部分工程實例。許多裂縫修復工作是有關單位使用工程師TM系列產品自己進行施工的。

據不完全統計，自1989年以來，除去在北京進行了大量工程實踐外，還有吉林、黑龍江、遼寧、上海、天津、山西、河南、廣東、安徽、云南、新疆、西藏等二十多個省市數千個單位應用YJ－自動壓力灌漿技術及工程師TM系列產品進行了裂縫修復工作；快速高效地解決了許多工程質量難題，受到建設單位、施工單位、設計單位、監理部門的高度評價。

目前該工法已成為混凝土加固修復領域最引人注目的技術之一，取得了良好的經濟和社會效益。國家科委和建設部將其列為重點推廣項目。

第三篇：混凝土常見的裂縫及治理措施

混凝土常見的裂縫及防治措施

摘要：在建筑施工過程中經常出現一些質量通病，混凝土裂縫就是其中最常見的其中一種，本文簡要分析了各類混凝土裂縫現象，并提出了相應的治理措施。

關鍵詞：混凝土，裂縫種類，現象，預防措施，治理措施

混凝施工中經常出現一些質量通病，例如蜂窩麻面、漏筋、空洞、裂縫、夾層、表面不平整、混凝土強度不夠，均質性差等，混凝土的裂縫較為普遍,盡管在施工中采取了各種措施,但在工程施工中其仍然存在，現就其混凝土裂縫這一質量問題進行相應的分析。在混凝土施工過程中防治混凝土裂縫，采取相應的措施控制混凝土裂縫對結構的整體性和耐久性具有相當重要的意義。現將施工中混凝土裂縫的成因、現象及治理措施進行相應的介紹：

1、混凝土產生裂縫的原因

混凝土中產生裂縫有多種原因,主要有溫度和濕度的變化,混凝土的脆性和不均勻性,以及結構不合理、原材料不合格(如堿骨料反應)、模板變形、基礎不均勻沉降等。混凝土硬化期間水泥放出大量水化熱,內部溫度不斷上升,在表面引起拉應力。后期在降溫過程中,由于受到基礎或老混凝土的約束,又會在混凝土內部出現拉應力。氣溫的降低也會在混凝土表面引起很大的拉應力。當這些拉應力超出混凝土的抗裂能力時,即會出現裂縫;許多混凝土的內部濕度變化很小或較慢,但表面濕度可能變化較大或劇烈。如養護不周、時干時濕,表面干縮形變受到內部混凝土的約束,也往往導致裂縫;混凝土是一種脆性材料,抗拉強度是抗壓強度的1/10左右,由于原材料不均勻,水灰比不穩定,及運輸和澆筑過程中的離析現象,在同一塊混凝土中其抗拉強度又是不均勻的,存在著許多抗拉能力很低、易于出現裂縫的薄弱部位。在鋼筋混凝土中,拉應力主要是由鋼筋承擔,混凝土只是承受壓應力;在素混凝土內或鋼筋混凝上的邊緣部位如果結構內出現了拉應力,則需依靠混凝土自身承擔。一般設計中均要求不出現拉應力或者只出現很小的拉應力。但在施工中混凝土由最高溫度冷卻到運轉時期的穩定溫度,往往在混凝土內部引起相當大的拉應力。有時溫度應力可超過其他外荷載所引起的應力,因此掌握溫度應力的變化規律對于進行合理的結構設計和施工極為重要。

2、混凝土產生裂縫的種類及現象

鑒于上述混凝土產生裂縫的原因，混凝土裂縫主要有：混凝土收縮裂縫、混凝土溫度裂縫、混凝土沉陷裂縫、混凝土張抗裂縫、混凝土化學裂縫、混凝土凍脹裂縫等。他們的現象主要是：

混凝土收縮裂縫：裂縫多在新澆筑并暴露于空氣中的結構構件表面出現,有塑態收縮、沉陷收縮、干燥收縮、碳化收縮、凝結收縮等收縮裂縫,這種裂縫不深也不寬。

混凝土溫度裂縫：溫度裂縫走向無規律,大面積結構溫度裂縫往往是縱橫交錯;梁板類溫度裂縫多平行于短邊。貫穿的溫度裂縫,一般與短邊平行或接近平行。裂縫寬度一般在0.5mm以下。表面溫度裂縫多在施工期間出現,貫穿的溫度裂縫在澆筑經2～3個月或更長時間發生,縫寬是冬季寬夏季變細。沿截面高度,裂縫呈上寬下窄多數,個別也有下寬上窄,遇頂部和底部配筋較多的結構,也有中間寬兩端窄的梭形裂縫。

混凝土沉陷裂縫：沉陷裂縫多屬深度或貫穿性裂縫,有的上部,有的在下部,一般與地面垂直或呈30°～45°角方向發展。較大的貫穿性沉陷裂縫,往往上下或左右有一定的錯距,裂縫寬度與荷載大小及不均勻沉降值有關,而與溫度變化關系不大。

混凝土張抗裂縫：常在預應力大型屋面板、墻板、槽形板的上表面或端頭出現裂縫。預應力吊車梁、桁架等多在端頭出現裂縫。板面多為橫向裂縫,在板角部位呈45°角度;端橫肋靠近縱肋部位的裂縫,基本平行于肋高;縱肋端頭裂縫呈斜向。此外,預應力吊車梁、桁架等構件的端頭錨固區,常出現沿預應力筋方向的縱向裂縫,并斷續延伸一定長度,矩形梁有時貫通全梁。桁架端頭有時還出現垂直裂縫,其中拱形桁架上弦往往產生橫向裂縫。

混凝土化學裂縫：(1)在梁、柱表面與鋼筋平行的縱向裂縫;板式構件的板底沿鋼筋位置出現裂縫,縫隙中還夾有斑黃色銹跡。(2)砼表面呈現塊狀崩裂,裂縫無規律性。(3)在澆筑砼后半年或更長時間發生不規則的崩裂,裂縫呈大網格狀,中心突起,向四周擴散。(4)在澆筑砼后兩個月左右出現大小不等的園形或類園形崩裂、剝落,類似“出豆子”,內有白黃色顆粒。

混凝土凍脹裂縫：在結構構件表面沿主筋、箍筋方向出現寬窄不一的裂縫,深度一般到主筋。后張法應力構件,沿預應力筋孔道方向出現縱向裂縫。

3、混凝土產生裂縫的預防措施

3.1減輕溫度應力

為了防止裂縫,減輕溫度應力可以從控制溫度和改善約束條件方面著手。一是控制溫度。措施如下:采用改善骨料級配,用干硬性混凝土、摻混合料、加引氣劑或塑化劑等措施,以減少混凝土中的水泥用量;拌合混凝土時加水或用水將碎石冷卻,以降低混凝土的澆筑溫度;熱天澆筑混凝土時減少澆筑厚度,利用澆筑層面散熱;在混凝土中埋設水管,通入冷水降溫;規定合理的拆模時間,氣溫驟降時進行表面保溫,以免混凝土表面發生急劇的溫度梯度;施工中長期暴露的混凝土澆筑塊表面或薄壁結構,在寒冷季節采取保溫措施。二是改善約束條件。措施如下:合理地分縫、分塊;避免基礎過大起伏;合理地安排施工工序,避免過大的高差和側面長期暴露;此外,改善混凝土的性能,提高抗裂能力,加強養護,防止表面干縮,特別是保證混凝土的質量十分重要,應特別注意避免產生貫穿裂縫,出現后要恢復其結構的整體性是十分困難的,因此施工中應以預防貫穿性裂縫的發生為主。

3.2適時拆模,注重防護

在混凝土的施工中,為了提高模板的周轉率,往往要求新澆筑的混凝土盡早拆模。當混凝土溫度高于氣溫時應適當考慮拆模時間,以免引起混凝土表面的早期裂縫。新澆筑早期拆模,在表面引起很大的拉應力,出現“溫度沖擊”現象。在混凝土澆筑初期,由于水化熱的散發,表面引起相當大的拉應力,此時表面溫度亦較氣溫為高,此時拆除模板,表面溫度驟降,必然引起溫度梯度,從而在表面附加一拉應力,與水化熱應力疊加,再加上混凝土干縮,表面的拉應力達到很大的數值,就有導致裂縫的危險,但如果在拆除模板后及時在表面覆蓋一輕型保溫材料,如泡沫海綿等,對于防止混凝土表面產生過大的拉應力,具有顯著的效果[3-4]。

3.3適量加筋

加筋對大體積混凝土的溫度應力影響很小,因為大體積混凝土的含筋率極低,只是對一般鋼筋混凝土有影響。在溫度不太高及應力低于屈服極限的條件下,鋼的各項性能是穩定的,而與應力狀態、時間及溫度無關。鋼的線脹系數與混凝土線脹系數相差很小,在溫度變化時兩者間只發生很小的內應力。由于鋼的彈性模量為混凝土彈性模量的7~15倍,當內混凝土應力達到抗拉強度而開裂時,鋼筋的應力將不超過100~200 kg/cm2。因此,在混凝土中要想利用鋼筋來防止細小裂縫的出現很困難。但加筋后結構內的裂縫一般就變得數目多、間距小、寬度與深度較小,而且如果鋼筋的直徑細而間距密時,對提高混凝土抗裂性的效果較好。混凝土和鋼筋混凝土結構的表面常常會發生細而淺的裂縫,其中大多數屬于干縮裂縫。雖然這種裂縫一般都較淺,但其對結構的強度和耐久性仍有一定的影響。

3.4使用外加劑

為保證混凝土工程質量,防止開裂,提高混凝土的耐久性,正確使用外加劑也是減少開裂的措施之一。例如使用減水防裂劑,其主要作用:一是混凝土中存在大量毛細孔道,水蒸發后毛細管中產生毛細管張力,使混凝土干縮變形。增大毛細孔徑,可降低毛細管表面張力,但會使混凝土強度降低。這個表面張力理論早在20世紀60年代就已被國際上所確認。二是水灰比是影響混凝土收縮的重要因素,使用減水防裂劑可使混凝土用水量減少25%。三是水泥用量也

是混凝土收縮率的重要因素,摻加減水防裂劑的混凝土在保持混凝土強度的條件下可減少15%的水泥用量,其體積用增加骨料用量來補充。四是減水防裂劑可以改善水泥漿的稠度,減少混凝土泌水,減少沉縮變形。五是提高水泥漿與骨料的粘結力,提高混凝土抗裂性能。六是混凝土在收縮時受到約束產生拉應力,當拉應力大于混凝土抗拉強度時裂縫就會產生。減水防裂劑可有效提高混凝土抗拉強度,大幅提高混凝土的抗裂性能。七是摻加外加劑可使混凝土密實性好,可有效地提高混凝土的抗碳化性,減少碳化收縮。八是摻減水防裂劑后混凝土緩凝時間適當,在有效防止水泥迅速水化放熱基礎上,避免因水泥長期不凝而帶來的塑性收縮增加。九是摻外加劑混凝土和易性好,表面易摸平,形成微膜,減少水分蒸發,減少干燥收縮。許多外加劑都有緩凝、增加和易性、改善塑性的功能,在工程實踐中應多進行這方面的試驗,比單純地靠改善外部條件,會更加簡捷、經濟。

3.5混凝土的早期養護

混凝土早期養護的主要目的在于保持適宜的溫濕條件,以達到如下效果:一是使混凝土免受不利溫、濕度變形的侵襲,防止有害的冷縮和干縮;實踐證明,混凝土常見的裂縫,大多數是不同深度的表面裂縫,其主要原因是溫度梯度造成寒冷地區的溫度驟降也容易形成裂縫。混凝土的保溫對防止表面早期裂縫尤其重要。從溫度應力觀點出發,保溫應達到下述要求:防止混凝土內外溫度差及混凝土表面梯度,防止表面裂縫;防止混凝土超冷,應該設法使混凝土的施工期最低溫度不低于混凝土使用期的穩定溫度;防止老混凝土過冷,以減少新老混凝土間的約束。二是使水泥水化作用順利進行,以期達到設計的強度和抗裂能力。適宜的溫濕度條件是相互關聯的,混凝土的保溫措施常常也有保濕的效果。新澆混凝土中所含水分完全可以滿足水泥水化的要求。但由于蒸發等原因常引起水分損失,從而推遲或防礙水泥的水化,表面混凝土最容易而且直接受到這種不利的影響。因此,混凝土澆筑后的最初幾天是養護的關鍵時期,在施工中應切實重視該時期的養護。

4、混凝土產生裂縫的治理措施 混凝土收縮裂縫：(1)如混凝土仍有塑性,可采取壓抹一遍或重新振搗的辦法,并加強養護。(2)如砼已硬化,可向裂縫內散入干水泥粉,然后加水潤濕,或在表面抹薄層水泥砂漿。(3)也可在裂縫表面涂環氧膠泥或粘貼環氧玻璃布進行封閉處理。

混凝土溫度裂縫： 對表面裂縫,可采取涂兩遍環氧膠泥或貼環氧玻璃布,以及抹、噴水泥砂漿等方法進行表面封閉處理。對防水防滲的結構,大于0.1mm寬度的貫穿性裂縫,采用灌水泥漿或環氧漿液進行裂縫修補,或者灌漿與表面封閉同時采用。小于0.1mm的裂縫,可不處理或只作表面處理。

混凝土沉陷裂縫: 會同設計等有關部門對結構進行適當的加固處理。混凝土張抗裂縫： 輕微的張拉裂縫,可不作任何處理或采取涂刷環氧膠泥、粘貼環氧玻璃布等方法進行封閉處理。嚴重的裂縫將明顯降低結構剛度,采取預應力加固或用鋼筋砼圍套、鋼套箍等方法處理。

混凝土化學裂縫： 鋼筋銹蝕膨脹裂縫,應鑿除主筋周圍含鹽砼,鐵銹用噴砂法清除,然后用噴漿或加圍套方法修補。

混凝土凍脹裂縫： 對一般裂縫可用環氧膠泥封閉；對較寬較深裂縫,用環氧砂漿補縫或再加貼環氧玻璃布處理；對較嚴重的裂縫,將剝落疏松砼鑿去,加焊鋼絲后,再重新澆筑一層細石砼并加強養護。

參考文獻

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2004施工工藝 施工手冊

第四篇：混凝土結構裂縫成因及控制措施

混凝土結構裂縫成因及控制措施

一、內容摘要

現澆鋼筋混凝土樓面板的裂縫，是目前較難克服的質量通病之一，住宅工程樓面出現裂縫，往往會引起投訴糾紛及索賠。建筑物鋼筋混凝土結構的普遍應用，伴隨著商品混凝土的推廣，建筑樓面出現裂縫的機率在增加，日益受到社會人士關注；樓面結構出現裂縫原因復雜，有材料、溫度變化等原因，也有設計、施工、使用等方面問題。混凝土工程中材料的特性決定了結構較易產生裂縫，從實踐中來看施工中混凝土出現裂縫的概率也是很大的，相當一部分裂縫對建筑物的受力及正常使用無太大的危害，但裂縫的存在會影響到建筑物的整體性、耐久性，會對鋼筋產生腐蝕，是受力使用期應力集中的隱患，應當盡量在各方面給予重視，以避免裂縫的出現或把裂縫控制在許可的范圍之內。本文以監理為主，兼顧設計和材料等方面，闡述樓面裂縫的產生原因及防治措施。

二、混凝土結構裂縫成因及控制措施

混凝土結構的裂縫是一個相當普遍的現象，大量工程實踐以及近代科學關于混凝土強度的細觀研究都表明結構物的裂縫是不可避免的，它是材料的一種特性。因此，科學地對待裂縫問題是在對裂縫進行分類、研究的基礎上，采取有效的措施，將裂縫的有害程度控制在允許的范圍內。本章將就混凝土結構中常見裂縫進行分類，并對結構中占主要部分的裂縫進行成因分析。

混凝土結構裂縫成因

裂縫的形成有外荷載、結構計算模型差異、材料的收縮（主要為的混凝土收縮、溫度變形）等原因造成。從技術角度來分析，有設計、施工、材料等方面問題，主要反映如下： 1.1設計原因引起的裂縫

樓板剛度不足：設計按多跨連續板進行配筋計算，側重于滿足結構安全，較少考慮混凝土收縮特性和溫度變形等多種因素，樓板高跨比僅為L/33.6-L/35，其剛度較小對裂縫控制很不利。2）樓板構造配筋設計不周：設計在支座處按常規配設負筋，在中部板面不配鋼筋，當板面出現溫度變形和混凝土收縮，因無構造鋼筋約束，板面即出現裂縫。

3）樓板內布線欠合理：由于水電施工圖由各專業設計，實際施工中出現水電管交叉疊放，或由于設計考慮管內容線面積，部分預埋管徑≥D25；且設計管線位置在樓板跨中，即在單層雙向配筋處，樓板有效截面受到很大程度（15%-40%）削弱，成為樓板最易開裂的部位；當樓板收縮應力大于混凝土極限抗拉強度時，即出現沿管線表面呈直線狀的裂縫。

4）從房屋的空間結構來看，剪力墻剛度大，約束了剪力墻間梁板的水平向自由變形，而梁剛度又較板剛度大，因各類因素引起的水平向收縮變形均集中到剪力墻間剛度最小的板上，造成這塊板開裂。

5）膨脹劑的選用與摻量：設計未明確混凝土的限制膨脹率，只提出膨脹劑的品種和摻量范圍，施工時按設計提供摻量進行配比施工，使混凝土的實際限制膨脹率不能達到最佳限制膨脹率。

1.2施工原因引起的裂縫

水電預埋管施工時在板內位置欠合理：管位置過高或過低；位置過高時，極易在板面出現因混凝土硬化收縮產生的裂縫，也易在維修裂縫或室內裝修時損壞管線；兩根管線并行布置時，管線間距過小甚至并攏，更易因管線集中而產生裂縫。

空載養護期不足：從樓面混凝土澆完、收光至施工材料堆放，平均空載養護期僅為一天半，人為因素過早地震動、荷載造成樓板幼齡混凝土內部受損開裂。且施工中用塔吊吊運的鋼管、鋼筋等周轉材料因受剪力墻鋼筋影響多堆放在預埋管線部位。1.3材料原因引起的裂縫

樓板商品混凝土強度為C40（8層以下）C35（8—18層）C30（18層以上），其收縮變形值為同標號普通混凝土的1.2--1.3倍，且商品混凝土單方用水量過大（200Kg），其中部分水在振搗時被游離出來，部分水與水泥結合成凝膠，相當大一部分為自由水仍留在混凝土孔隙中，成為混凝土干縮的隱患。樓板拆模后，板面和板底長期裸露在大氣中，后期施工的細石混凝土面層養護期過后也長期處于干燥環境中。正是這種環境效應（受溫度、濕度、風力影響使水泥石毛細孔、凝膠孔內的自由水由表及里逐漸蒸發），和尺寸效應（樓板裸露面積大，厚度薄）的共同影響，使樓板較其它構件更易出現干縮裂縫。混凝土的干縮、溫度收縮、收縮是要因，而由于施工管線預埋欠合理、樓板剛度不足、材料等多重原因綜合，使本工程樓板沿預埋管線處出現大量裂縫。

2、混凝土裂縫的預防措施

由于裂縫的產生是多種多樣的，在混凝土結構中普遍存在且危害較大，因此，要對混凝土裂縫進行認真研究、區別對待，并在設計、施工中采取各種有效的措施來預防裂縫的出現和發展。

2.1設計措施

1）增配構造筋提高抗裂性能，配筋應采用小直徑、小間距。全截面的配筋率應在0.3～0.5%之間。

2）避免結構突變產生應力集中，在易產生應力集中的薄弱環節采取加強措施。3）在易裂的邊緣部位設置暗梁，提高該部位的配筋率，提高混凝土的極限拉伸。

4）在結構設計中應充分考慮施工時的氣候特征，合理設置后澆縫，在正常施工條件下，后澆縫間距20～30m，保留時間一般不小于60天。如不能預測施工時的具體條件，也可臨時根據具體情況作設計變更。從住宅工程現澆板裂縫發生的部位分析，最普遍的是房屋四周、陽臺處的房間在離開陽角1米左右，即在樓板配筋的負彎矩筋以及角部放射筋末端或外側發生45°左右的樓地，面斜角裂縫，這在現澆板任何一種類型的建筑中都普遍存在。主要是混凝土的收縮特性和溫差、沉降等作用所引起，并且越靠近屋面處的樓層裂縫越大。從設計角度看，現行設計規范側重于強度，對溫差和混凝土收縮特性等多種因素綜合考慮不足，構造配筋量達不到要求。而房屋的四周陽角由于受到剛度相對較大的樓面梁約束，限制了樓面板的自由變形，因此在溫差和混凝土收縮變化時，板面在配筋薄弱處首先開裂，產生45°左右的斜角裂縫。雖然樓地面斜角裂縫對結構安全使用沒有影響，但在有水源等情況下會產生滲漏缺陷，容易引起住戶投訴，是裂縫防治的重點。根據上述原因分析，設計單位應在房屋四周的陽角處樓面板配筋進行加強，負筋不采用分離式切斷，改為沿房間全長配置，設置雙層雙向鋼筋，陽角處鋼筋間距不宜大于100㎜，鋼筋直徑不宜小于￠8。外墻轉角處尚應設置放射鋼筋，配筋范圍應大于板跨的1/3，鋼筋間距不宜大于100㎜，房屋長度大于50m時，在樓中部位設置后澆帶加強措施。2.2施工措施

1）嚴格控制混凝土原材料的的質量和技術標準，選用低水化熱水泥，粗細骨料的含泥量應盡量減少(1～1.5%以下)。

2）細致分析混凝土集料的配比，控制混凝土的水灰比，減少混凝土的坍落度，合理摻加塑化劑和減少劑。

3）澆筑時間盡量安排在夜間，最大限度降低混凝土的初凝溫度。白天施工時要求在沙、石堆場搭設簡易遮陽裝置，或用濕麻袋覆蓋，必要時向骨料噴冷水。混凝土泵送時，在水平及垂直泵管上加蓋草袋，并噴冷水。

4）根據工程特點，可以利用混凝土后期強度，這樣可以減少用水量，減少水化熱和收縮。5）加強混凝土的澆灌振搗，提高密實度。6）混凝土盡可能晚拆模，拆模后混凝土表面溫度不應下降15℃以上，混凝土的現場試塊強度不低于C5。

7）采用兩次振搗技術，改善混凝土強度，提高抗裂性。8）根據具體工程特點，采用UEA補償收縮混凝土技術。9）對于高強混凝土，應盡量使用中熱微膨脹水泥，摻超細礦粉和膨脹劑，使用高效減水劑。通過試驗摻入粉煤灰，摻量15%～50%。2.3技術措施

樓面裂縫的發生除以45°斜角裂縫為主外，還有較常見的兩種： 1）預埋線管及線管集中處；

2）施工中周轉材料較集中和較頻繁的吊裝卸料堆放區域。施工中采取以下技術措施可以有效防止樓板面裂縫：

2.1）重點加強樓面鋼筋網的有效保護措施鋼筋在樓面混凝土板中是受拉力，起著抵抗外荷載所產生的彎矩和防止混凝土收縮和溫差發生的雙重作用，而這一雙重作用均需鋼筋處在上下合理的保護層前提下才能確保有效。實際施工中，樓面下層的鋼筋網在受到混凝土墊塊及模板的依托下保護層較易正確控制。但當墊塊間距放大1.5m時，鋼筋網的合理保護層厚度就無法保證，所以縱橫向的墊塊間距限制在1㎡中放2塊。于此相反，樓面上層鋼筋網的有效保護，一直是施工中的一大難題。其原因：板的上層鋼筋一般較細，施工中受到人員踩踏后容易變形、彎曲；各工種交叉作業，施工人員多，行走十分頻繁，鋼筋難免被大量踩踏；上層鋼筋網的馬凳間距設置過大，甚至不設。根據施工實踐，樓面上上層鋼筋必須設置馬凳，其橫向間跨不應大于700㎜，（即每㎡不少于2只），特別是對于￠8一類細小鋼筋，馬凳的間距應控制在600㎜以內（即每㎡不少于3只），同時采取下列措施：2.1.1）盡可能合理和科學地安排好

各工種交叉作業時間，在板底鋼筋綁扎后，線管預埋應及時布置，以減少板面鋼筋綁扎后的作業人員數量；

2.1.2）在樓梯、通道等頻繁和必須通行處應搭設臨時簡易通道（或鋪設跳板），以供施工人員通行。

2.1.3）加強教育和管理，使作業人員充分重視鋼筋的成品保護，行走時，應自覺沿馬凳支撐點通行，減少對鋼筋的踩踏； 2.1.4）安排足夠鋼筋工在混凝土澆筑前及澆筑中及時對踩踏變形的鋼筋進行修整，特別是支座端部受力最大部位及負彎矩受力最大區域（四周陽角處、預埋管線位置、大跨度房間等）應重點檢查和修整；

2.1.5）混凝土工在澆筑混凝土時應鋪設臨時活動跳板，盡量減少上層鋼筋受到踩踏變形。2.2）、預埋線管處的裂縫防治

特別是在樓梯處是線管集中處，容易導致現澆板裂縫。當預埋線管管徑較大，房間開間大，且線管有重疊時，很容易引起板面裂縫。因此對于較粗的管線或多根線管集中處鋼筋須進行加強處理。應增設抗裂短鋼筋，間距≤100㎜。

2.3、材料吊卸區域的樓面裂縫防治目前在主體結構施工過程中，普遍存在質量與工期的矛盾。一般主體結構的樓層施工速度在7天左右，因此當樓層混凝土澆筑完畢后不足24h的養護時間，就忙著鋼筋、鋼管、模板、磚塊等材料的吊運施工，這樣，在混凝土強度不足的情況下，板面受材料的吊卸沖擊荷載引起不規則的裂縫并且這些裂縫一旦形成，就形成永久性裂縫。因此對這類裂縫應做好如下措施：

2.3.1）主體施工速度不能強求過快，樓層混凝土澆筑完后應得到有效養護；

2.3.2）科學安排樓層施工作業，在樓層混凝土澆筑完的24h后，可進行一些定位放線、彈性等準備工作，不允許吊裝大宗材料，小宗材料應分散堆放，避免沖擊荷載和集中荷載。混凝土終凝后可先分批安排少量鋼筋進行綁扎，做到輕卸、輕放，第三天可開始吊裝鋼管、模板、磚塊等材料，也應當避免集中堆放。2.4）、混凝土的養護對樓面混凝土的養護對其強度增長和各類性能的提高十分重要，特別是早期的養護可避免表面脫水減少混凝土初期收縮裂縫的生。施工中必須堅持草包或麻袋進行一周左右的養護。應特別注意避免產生貫穿裂縫，出現后要恢復其結構的整體性是十分困難的，因此施工中應以預防貫穿性裂縫的發生為主。實踐證明，混凝土常見的裂縫，大多數是不同深度的表面裂縫，此說寒冷地區的混凝土保溫對防止表面早期裂縫尤為重要。混凝土的早期養護，重要目的在于保持適宜的溫濕條件，已達到兩個方面的效果，一方面使混凝土免受不利溫、濕度變形的侵蝕，防止有害的冷縮和干縮。一方面使水泥水化作用順利進行，以期達到設計的

強度和抗裂能力。混凝土的保溫效果常常也有保濕的效果。從理論上分析，新澆混凝土中所含水分完全可以滿足水泥水化的要求，但由于蒸發等原因，常常引起水分損失，從而推遲或妨礙水泥的水化，表面混凝土最容易受到這種不利影響。因此混凝土澆筑后的最初幾天是養護的關鍵時期，在施工中應重視。

3、混凝土結構裂縫的處理技術

采取了上述措施后，由于各種原因仍可能有少量樓面裂縫發生。當這些裂縫

發生后，應在樓面施工和天棚粉刷前，預先做好妥善的裂縫處理工作，然后再進行裝修。根據一些經驗，住宅樓地面上部的找平層較厚，可通過在找平層中增設鋼絲網進行加強；樓板底則粉刷層較薄或無粉刷層，且通常無吊頂遮蓋，更容易暴露裂縫，影響美觀而引起投訴，建議采用復合增強纖維等材料對裂縫作粘貼加強處理，當遇到裂縫較寬，受力較大等特殊情況時采用碳纖維粘貼加強，是目前較為理想的裂縫彌補措施。

三、結論與展望

裂縫是混凝土結構中普遍存在的現象，它的出現不僅會降低建筑物的抗滲能力，影響建筑物的使用功能，而且會引起鋼筋的銹蝕，混凝土的碳化，降低材料的耐久性，影響建筑物的承載能力，因此嚴格按規程、規范要求施工，嚴把質量關，防患于未來，盡可能的降低混凝土裂縫的出現，并對混凝土裂縫進行認真研究，采用合理的方法進行處理，并在施工中采取各種有效的預防措施來預防裂縫的出現和發展，保證建筑物和構件的安全，使混凝土穩定的工。

第五篇：混凝土結構裂縫成因和預防措施

1.前言

混凝土是現代城市建設中廣泛使用的結構材料，但是伴隨這類材料的生產研究與應用，混凝土結構的裂縫問題一直受到人們關注。混凝土結構的裂縫不僅影響到結構的美觀，也可能影響結構的正常使用與耐久性。當裂縫寬度達到一定數值時，可能危及結構的安全。大量科研和實踐都證明了混凝土結構出現裂縫是不可避免的，科學的要求是將其有害程度控制在允許范圍(國家有關規范)內。

2.混凝土結構裂縫成因

混凝土是一種抗拉能力很低的脆性材料，在施工和使用過程中，當發生溫度、濕度變化、地基不均勻沉降時，極易產生裂縫。

2.1 材料質量

材料質量問題引起的裂縫是較常見的原因。

2.2 結構受荷

結構受荷后產生裂縫的因素很多，施工中和使用中都可能出現裂縫。如：拆模過早或方法不當、構件堆放、運輸、吊裝時的墊塊或吊點位置不當、施工超載、張拉預應力值過大等等均可能產生裂縫。而最常見的是鋼筋混凝土梁、板等受彎構件，在使用荷載作用下往往出現不同程度的裂縫。普通鋼筋混凝土構件在承受了30％—40％的設計荷載時，就可能出現裂縫，肉眼一般不能察覺，而構件的極限破壞荷載往往在設計荷載的1．5倍以上。所以在一般情況下鋼筋混凝土構件是允許帶裂縫工作的(這類裂縫有的文獻稱之為無害裂縫)。在鋼筋混凝土設計規范中，分別不同情況規定裂縫的最大寬度為0．2mm～0．3mm，對那些寬度超過規范規定的裂縫，以及不允許開裂的構件上出現裂縫，則應認為有害，需加以認真分析，慎重處理。

2.3 設計構造

結構構件斷面突變或開洞、留槽引起應力集中；構造處理不當、現澆主梁在擱次梁處如沒有設附加箍筋、或附加吊筋以及各種結構縫設置不當等因素容易導致混凝土開裂。

2.4 溫度變形

混凝土是具有熱脹冷縮的性質，當環境溫度發生變化時，就會產生溫度變形，由此產生附加應力，當這種應力超過混凝土的抗拉強度時，就會產生裂縫。在工程中，這類裂縫較多見，譬如現澆屋面板上的裂縫，大體積混凝土的裂縫等。

2.5 濕度變形

混凝土在空氣中結硬時，體積會逐漸減小，稱為干縮。收縮裂縫較普遍，常見于現澆墻板式結構、現澆框架結構等，通常是因為養護不良造成。

2.6 地基變形

在鋼筋混凝土結構中，造成開裂主要原因是不均勻沉降。裂縫的大小、形狀、方向決定于地基變形的情況，由于地基變形造成的應力相對較大，使得裂縫一般是貫穿性的。

2.7 施工工藝

(1)混凝土是一種人造混合材料，其質量好壞的一個重要標志是成型后混凝土的均勻性和密實程度。因此混凝土的攪拌、運輸、澆灌、振實各道工序中的任何缺陷和疏漏，都可能是裂縫產生的直接或間接成因。(2)水分蒸發、水泥結石和混凝土干縮通常是導致混凝土裂縫的重要原因。(3)模板構造不當，漏水、漏漿、支撐剛度不足、支撐的地基下沉、過早拆模等都可能造成混凝土開裂。施工過程中，鋼筋表面污染，混凝土保護層太小或太大，澆灌中碰撞鋼筋使其移位等都可能引起裂縫。(4)混凝土養護，特別是早期養護質量與裂縫的關系密切。早期表面干燥或早期內外溫差較大更容易產生裂縫。

2.8 徐變

混凝土徐變造成開裂或裂縫發展的例子工程中也很常見。據文獻記載受彎構件截面混凝土受壓徐變，可以使構件變形增加2倍～3倍；預應力結構因徐變會產生較大的應力損失，降低了結構的抗裂性能。

3.混凝土結構裂縫的預防措施

通過以上分析，在工程裂縫中有很大一部分是可以通過設計手段、施工手段來克服的。

3.1 材料方面措施

(1)水泥

根據工程條件不同，盡量選用水化熱較低、強度較高的水泥，嚴禁使用安定性不合格的水泥。

(2)粗骨料：適用表面粗糙、級配良好、空隙率小、無堿性反應；有害物質及泥土含量和壓碎指標值等滿足相關規范及技術規范規定。

(3)細骨料：一般采用天然砂。宜用顆粒較粗、空隙較小的2區砂、對運送混凝土宜選用中砂；所選的砂有害物質及混凝土含量和堅固指標等應滿足相關規范及技術規程規定。

(4)外摻加料：宜采用減水劑及膨脹劑等外加劑，以改善混凝土工作性能，降低用水量，減少收縮。

3.2 混凝土配料、攪拌、運輸及澆筑措施

(1)配合設計應盡量采有低水灰比、低水泥用量、低用水量。投料計量應準確，攪拌時間應保證；禁止任意增加水泥用量。

(2)混凝土運輸過程中，車鼓保持在每分鐘約6轉，并到工地后保持攪拌車高速運轉到4至5分鐘，以使混凝土澆筑前充分再次混合均勻。如遇塌落度有所損失，可以摻一定的外加劑以達到理想效果。

(3)澆筑分層應合理，振搗應均勻、適度、不得隨意留置施工縫。

3.3 設計方面措施

(1)建筑平面造型在滿足使用要求的前提下，力求簡單，平面復雜的建筑物，容易產生扭曲等附加應力而造成墻體及樓板開裂；控制建筑物的長高比，增強整體剛度和調整不均勻沉降的能力。

(2)正確設置變形縫，位置和寬度選擇要適當，構造要合理。

(3)合理地調整各部分承重結構的受力情況，使荷載分布均勻，盡量防止受力過于集中。

(4)限制伸縮縫間距。對體形復雜、地基不均勻沉降值大的建筑物更應嚴格控制，可以和其它結構縫合并使用。

(5)構件配筋要合理，間距要適當。斷面較大的梁應設置腰筋。大跨度、較厚的現澆板，上面中心部位宜配置構造鋼筋。主梁在集中應力處，宜增加附加橫向鋼筋。

(6)減少地基的不均勻沉降，在基礎設計中可以采取調整基礎的埋置深度，不同的地基計算強度和采用不同的墊層厚度等方法，來調整地基的不均勻變形。

(7)層層設置圈梁、構造柱，可以增加建筑物的整體性，提高磚石砌體的抗剪、抗拉強度，防止或減少裂縫。

3.4 施工方面措施

(1)模板工程的模板構造要合理，以防止模板各構件間的變形不同而導致混凝土裂縫；模板和支架要有足夠的剛度，防止施工荷載作用下，模板變形過大造成開裂；合理掌握拆模時機，盡可能不要錯過混凝土水化熱峰值，即不要錯過最佳養護介入時機。

(2)合理設置后澆帶，較長的墻、板、基礎等結構和主樓與裙房之間等高低層錯落處，均應設置后澆帶。

(3)加強混凝土的早期養護，并適當延長養護時間，以減少混凝土的收縮變形。

(4)大體積混凝土施工，應做好溫度測控工作，采取有效的保溫措施，保證構件內外溫差不超過規定。

(5)鋼筋綁扎位置要正確，保護層厚度要盡量準確，不要超出規范規定；鋼筋表面應潔凈，鋼筋代換必須考慮對構件抗裂性能的影響。

(6)加強地基的檢查與驗收，復雜地基，應做補充勘探。異常地基處理必須謹慎，盡可能使其處理后的承載力與本工程正常地基承載力相同或相近。

(7)合理安排施工順序。當相鄰建(構)筑物間距較近時，一般應先施工較深的基礎，以防基坑開挖破壞已建基礎的地基礎。當建(構)筑物各部分荷載相差較大時，一般應施工重、高部分，后施工輕、低部分。

4.結束語

混凝土結構裂縫的控制是一個綜合性的問題，需要經過設計、監理、施工及使用方等多方面的配合。經過上述綜合措施的控制，能夠避免大體積混凝土結構裂縫的產生或者使裂縫盡可能將其有害程度控制在允許范圍之內。