第一篇：威寧縣爐山整改方案4

貴州松河煤業管理有限責任公司

新寨井區安全隱患整改方案

編 制：張林玉 技術負責：代興虎 礦 長：黃 勇

日期： 2012 年 11 月 28 日

新寨井區安全隱患整改方案

2012年11月24日，按上級管理部門和松河煤業管理公司要求，我區停止一切與整改相關的活動，于2012年11月27日組織人員對礦井進行安全隱患排查，共查出隱患及問題12條，針對檢查存在的隱患和問題，我區于當晚開會進行分解落實，嚴格按照“五定原則”要求將隱患逐條分解落實到個人，并制定整改方案，具體整改內容如下：

一、成立安全隱患整改領導小組：

組長：黃勇

副組長：代興虎、印華高、杜國全、黃德富

成員：沙穩權、陸鋒、張林玉、甘九才、杜金明、張庭良、張令榮、包興衛、孟慶乖、包叢彥、劉合應、何道平。

二、工作職責

1、經理管彥昌負責整改資金的落實，必須及時到位，不得影響整改工作。

2、區長黃勇負責整個整改工作的統一安排、落實，對整改工作負總責。

3、各分管人員對分管范圍負責；大家必須齊心協力、互相配合，共同按要求搞好整改工作。

三、整改方案

1、機電硐室瓦斯牌板未急時填寫：

整改方案：由通風隊安排瓦斯檢查人員對井下硐室、水倉、密閉及進、回風巷進行巡查，認真做好井下瓦斯及其他有毒有害氣體的檢查工作，規范瓦斯、密閉等相關牌板的填寫。

責任人：代興虎；

整改時間：2012年12月02日

2、副斜井井口往下約12米處有一架鋼棚梁頭吊唇：

整改方案：由生產礦長安排人員對其進行處理。

責任人:印華高； 整改資金：200元

整改時間：2012年12月02日

整改完成時間：2012年12月02日

3、副斜井井底車場、水倉、1807水倉及主斜井井底（皮帶機尾）雜物未清理：

整改方案：嚴格按巷修安全技術措施，組織人員進行清理，保證巷道暢通。

整改責任人：印華高；

整改資金：6800元

整改時間：2012年12月01日

整改完成時間：2012年12月05日

4、副斜井壓風、防塵管路未吊掛；

整改方案：由機電礦長組織人員嚴格按標準吊掛。

整改責任人：黃德富； 整改時間：2012年12月01日 整改完成時間：2012年12月06日。整改資金：3600元 5、1807運輸石門往采面第二部皮帶段有兩架棚間頂部背板腐爛漏頂：

整改方案：嚴格按巷修措施要求進行處理，處理時先搞好臨時支護。

整改資金：300元

整改責任人:印華高；

整改時間：2012年12月01日

整改完成時間：2012年12月01日 6、1031運輸石門硐室內堆積皮帶架、溜子槽板、鏈及其它雜物： 整改方案：組織人員對其進行清理，搞好文明生產工作。整改資金：300元

整改責任人：何道平

整改時間：2012年12月01日

整改完成時間：2012年12月02日 7、1031行人上山溜子側，點柱傾倒、折斷數棵： 整改方案：由生產礦長組織人員對其進行更換。整改資金：380元

整改責任人：印華高

整改完成時間：2012年12月2日。8、2601采面上安全出口未做出，超前支護段支護不符合規程規定。

整改方案：由生產礦長組織人員運送單體柱及鉸接頂梁加設超前支護，上出口至回風巷10米段必須采用雙排支護，10米至20米范圍采用單排進行超前支護，上、下出口必須嚴格按作業規程要求架設“四組八梁”，進行端口支護。

整改資金：5600元 整改責任人：印華高； 整改時間：2012年12月01日

整改完成時間：2012年12月05日。

9、一水平水倉、泵房未安設溫度、CO、CO2探頭及液位傳感器。

整改方案：嚴格按相關規定要求進行安設。

整改責任人：黃德富； 整改時間：2012年12月01日

整改完成時間：2012年12月03日。

10、井下機電設備設施清潔衛生不到位。

整改方案：機電班組必須在規定時間內進行一次全面清掃處理，之后每班必須安排值班人員管理好管轄范圍內的設備設施的清潔工作。

整改責任人：黃德富；

整改時間：2012年12月01日

整改完成時間：2012年12月02日。

11、軌道提升巷一坡三檔安設不合理。

整改方案：機電班必須嚴格按設計安設“一坡三檔”，對不合理的重新安設。

整改資金：10600元 整改責任人：黃德富； 整改時間：2012年12月01日

整改完成時間：2012年12月08日。

12、防塵管線路與電纜線路交錯吊掛，多處電纜未進行標識。

整改方案：各種管路必須嚴格按《煤礦安全規程》要求分開吊掛。

整改責任人：黃德富； 整改時間：2012年12月01日

整改完成時間：2012年12月08日。

四、整改安全措施

1、整改領導小組必須對整改方案及措施進行督促落實，必須做到整改措施、整改責任、整改資金、整改時限及應急預案“五到位”對拒不落實整改指令，消極整改的人員必須嚴肅處理。

2、各隱患整改負責人為隱患整改項目的安全檢查負責人，對整改項目、整改工程質量、整改按時完成、自查驗收、全權負責。

3、整改工程質量是安全檢查工作的根本保證，工程質量由班長、當班帶班區長對各項工程檢查驗收，若有不合格的工程必須立即返工

整改。

4、整改工作人員嚴格執行各工種崗位責任制和操作規程，每一個工作人員必須履行自己的工作職責，搞好自身的業務自主保安和互助保安工作努力完成當班工作任務。

5、整改順序必須由外向里逐段進行，嚴禁分段作業。

6、在施工期間必須清理暢通安全退路，確保出現險情時工作人員安全撤出險區。

7、施工期間必須嚴格執行井區領導帶班制度，確保每班有一名井區領導現場帶班作業。

8、施工期間，認真執行現場交接班制度，交清本班的工作情況和存在的安全問題，以及未完成的需下一班接著處理的問題，下一班接班后，必須先處理好上一班遺留問題確保安全后，方可進行本班的作業。

2012年11月28日

第二篇：凱里市爐山中學2015年體質健康測試方案

凱里市爐山中學2015年《國家學生體質健康標準》

測試上報工作實施方案

為了促進《國家學生體質健康標準》的順利實施，努力使廣大學生得到健康成長，根據凱教科發【2015】257號文件關于開展2015年《國家學生體質健康標準》測試和上報工作的通知，促進我校學生積極參加體育鍛煉，保證學生“每天鍛煉1小時”，不斷糾正和改變學生體質健康狀況中出現的問題，從而使學生擁有健康、端莊、秀美的體魄姿態和健全的人格。將“健康第一”的指導思想落到實處，充分發揮學校體育在育人教育中的獨特作用。現結合我校實際情況制定本實施方案。

一、成立實施《標準》工作領導小組和學生體制健康測試組

（一）、實施《標準》工作領導小組 組

長：吳昌鋒

副組長：李春林

王慶貴

成員：楊 偉 顧茂先 金先朝 王煥偉 劉樹花 石承懿

石大椿、蔣仕毅、顧業政、高正凱

（二）、學生體質健康測試組 組

長：蔣仕毅

成 員：李文福、高正凱、顧業政、吳林東、各班班主任

（三）、數據錄入組 組長：高正凱

成員：蔣仕毅、李文福、顧業政、吳林東、各班班主任

二、組織實施

第一階段：（2015年9月8日—30日）

宣傳發動，讓學生了解測試的重要性，由凱里市爐山中學實施《標準》領導小組領導組織，學生體質健康測試組負責具體落實工作。

第二階段：（2013年10月8日—10月20日）

進行測試工作，做好記錄并填好紙質檔案，由學生體質健康測試組負責具體落實工作。

第三階段：（2013年10月20日—10月30日）

測試數據統計及上傳工作，由數據錄入組負責具體工作。

三、測試工作具體要求

（一）、測試前要做好器材、宣傳動員，提高測試時間的利用率，保證測試效果。

（二）、身體形態、身體機能和身體素質的測試，按《國家學生體質健康標準解讀》中的有關要求進行。

（三）、測試一般采用流水作業方式，測試過程中必須保證秩序正常，測試數據和記錄要準確無誤，測試、記錄、監督檢查人員必須在測試結果上簽字。具體測試工作在實施《標準》工作領導小組統一安排下，由體育組負責組織測試；各班主任負責組織教育、督促檢查；校醫負責現場醫務監督和指導。

（四）、測試的原始數據和統計資料由體育組妥善保存，專人負責收集、保存成績登記表和統計資料，并歸入學校的學生體質健康檔案。測試項目成績，由體育組匯總，并按照要求評定成績，確定等級。

（五）、學生測試項目的測試值記錄、得分、評定等級確因客觀有誤需修改時，應由學生向體育組書面申請，經相關測試教師、測試組總負責人、主管領導核實簽字后予以修改。

（六）、測試成績、評定結果應及時反饋給學生，以便指導學生科學、合理的鍛煉。

（七）、體育組要深入實際，調查研究，掌握第一手數據、資料，總結帶有規律性的經驗，要對本校的測試數據和評定等級進行統計分析，上報學校為學生體育工作的開展提供科學的參考依據。

（八）、凱里市爐山中學《學生體質健康標準》測試人員安排及注意事項。附件1

四、器材設備

學校按國家有關規定要求配備體育鍛煉器材、設備和測試器材設備，以保證安全需要，達到鍛煉目的。實施《標準》必須配備測試器材，選用的器材必須是經過國家質量監督部門檢測達到測試要求的合格產品。為保證測試數據準確性，加強對測試人員和數據管理人員的培訓，嚴格測試要求，規范測試方法，嚴明測試紀律，確保測試數據真實地反映學生體質健康狀況。

五、經費落實

根據黔教辦體【2015】136號文件第22條：組織學生體質健康測試（含統計、整理、上報），每班每學期計8課時。第30條：上級教育部門撥付公用經費中，安排用于開展學校體育活動、比賽以及易耗體育器材購置費用數額和比例。

六、檢查和監督

學校《標準》領導小組對實施《標準》的情況檢查和監督，定期抽查，對弄虛作假，徇私舞弊者，給予通過報批評，情節嚴重者，給予相應的處分。

本實施細則由“實施《標準》工作領導小組”負責解釋。

凱里市爐山中學 2015年9月10日

附件1：凱里市爐山中學《學生體質健康標準》測試人員安排及注意事項

2015年10月13、14、15日下午 七、八、九年級 身高體重：高正凱 肺活量：顧業政 立定跳遠：吳林東、仰臥起坐（女子）：蔣仕毅 引體向上（男子）：李文福 坐位體前屈：盤金山（實習老師）

50米：高正凱、顧業政、吳林東、蔣仕毅、李文福、盤金山（實習老師）800/1000米：高正凱、顧業政、吳林東、蔣仕毅、李文福、盤金山（實習老師）

注意事項：

1、學生體質健康標準測試，反映學生身體素質，而不僅僅是體育技能，希望全體教師從關心學生的一切出發，培養學生良好的思想品德和身體素質。

第三篇：燕窩鎮爐山小學學生保證書

燕窩鎮爐山小學學生保證書

我是

學校 年級 班學生

，性別，年齡，為了自己的人身和財產安全，讓自己能夠安心地學習和健康地成長，少讓老師和家長操心，我保證做到以下相關事宜：

一、珍愛生命，不斷加強自我安全保護意識。

二、不到池塘、水庫、河流等水域中洗澡、游泳；如私自到池塘、水庫、河流等水域中洗澡、游泳發生意外，后果由自己及其家長全權負責。

三、遵守交通規則，在校外不追車、爬車、抓車；不在公路上追逐打鬧；不違規騎乘自行車、摩托車等車輛；不乘坐三無車輛和超載超速等違規車輛。

四、注意飲食安全，不吃變質瓜果和食物，不亂吃零食，不亂喝飲料，不在無衛生安全保證的攤點購買食品。

五、堅決不攜帶火種進入宿舍；不私拉電線、不私自使用電器；不玩火，不帶火進山游玩。

六、不攀爬學校圍墻等建筑物；不進入建筑施工現場。

七、不逃學、曠課；不進入網吧、歌舞廳等營業性娛樂場所。

八、嚴格遵守學校作息時間，放學后按時回家，不在外逗留或夜不歸宿。

九、不在校園內追逐打鬧；不在樓梯間擁擠或奔跑。

十、正確處理同學關系，不打架斗毆，不攜帶管制刀具、棍棒等危險物品。

十一、不勒索、盜竊、損毀他人財物和不盜竊、損毀公共財物。

十二、不私自離校離家出走，在校嚴格請假手續，在家必須經監護人同意且在確保安全的情況下外出。

家長朋友們，教育好您的孩子，是我們共同的責任。請家長與學校密切合作，加強監督，讓學生遠離危險，確保安全。敬請家長與學生一起簽字或蓋章。

學生簽字：

家長簽字（蓋章）：

年 月 日

年 月 日

第四篇：網帶爐技術方案

托輥網帶式控溫冷卻熱處理生產線

技

術

方

案

湖北十堰華美爐業有限公司二0一二年四月

托輥網帶爐控溫冷卻生產線技術方案

一.基本要求: 1.工件名稱:曲軸件鍛造后余熱利用熱處理生產線

2.工件尺寸: 最大工件長:450mm;直徑:42mm;重量:15kg 3.工作區尺寸: 快冷部分: 網帶寬720mm;控溫區長:5000mm;

緩冷部分: 網帶寬720mm;加熱區長:10000mm;低溫快冷部分: 網帶寬720mm;加熱區長:8000mm;

4.熱處理要求: 正火,熱處理后表面光潔, 硬度均勻, 金相組織符合國家行業標準。二.設備組成: 本生產線主要由托輥網帶式正火爐、網帶式回火爐、前后工作臺等部分組合。

1.正火爐快冷段網帶運行采用托輥同步傳動, 使網帶運行承受最小張力, 提高使用壽命;網帶運行連續均勻, 與間斷進給的傳動相比, 消除了網帶返退缺陷和工作經過落料口因時間不同而引起硬度不均勻的現象。

2.爐頂部裝有強力循環風機, 確保爐膛內溫度和氣氛均勻達到快速均勻冷卻效杲。

3.生產線具備完整可靠的電氣自控、安全連鎖和報警等功能。生產線也可單機手動控制,便于調試和維護。

三.設備主要技術參: 1.托輥網帶式正火加熱爐:(1)電源內客:3N 380V 50Hz(2)額定加熱功率:100kw(3)有效快冷區尺寸:720x5000x100mm(寬x長x高)有效緩冷區尺寸:10000mm(4)最大生產率:3000kg/h(5)控溫區數:4區+4區

(6)控溫元件: 希曼頓產功率模塊(固態繼電器), 特點:4-20mA輸入, 具有過熱, 缺相, 過流保護, 報警功能。自動調功。溫控儀表: 日本導電, 具有PID自整定,具有超溫斷偶保護、報警等功能。(7)控溫精度:≤1℃

(8)爐溫均勻度: ≤±3℃(同一區段)(9)網帶傳動速度:30∽160mm/min(可調)(10)循環風機: 4臺 爐溫均勻性好, 配有冷卻水套。風扇葉、軸的材質均為ZGCr25NI20Si2(11)緩冷區循環風機: 4臺 爐溫均勻性好。風扇葉、軸的材質均為1Cr18Ni9Ti(12)加熱元件: 剛玉管外套加熱元件,加熱芯材質:0Cr25Ai5合金絲,為提高其使用壽命。

(13)網帶材質:￠6mm SUS310進口耐熱鋼絲

(14)托輥材質: 采用1Cr25Ni20Si2耐熱鋼精鑄, 整體精加工而成

(15)爐襯結構: 磚纖復合結構, 密封、節能。爐頂采用硬質纖維,保溫材料采用硅酸鋁耐火纖維板(毯)。(16)爐體鋼板:δ=6mm 2.網帶式回火爐(低溫快冷區)1)電源內容:3N 380V 50Hz 2)額定加熱功率:200kw 3)最高工作溫度:500℃

4)有效加熱區尺寸:720x8000x120mm(寬x長x高)5)最大生產能力:3000kg/h 6)控溫區數:4區

7)控溫元件: 希曼頓控制模塊(固態繼電器),4-20mA輸 入, 過熱、缺相、過流保護、報警、自動調功等功能。溫控儀表: 曰本導電, 具有PID自整定、斷偶保護、報警等功能。

8)控溫精度控溫精度:≤1℃ 9)爐溫均勻度: ≤±3℃(同一區段)10)網帶傳動速度:25∽125mm/min(可調)11)循環風機:3臺愛協林結構上下風道, 縱向大循環,爐溫均勻性好, 配有冷卻水套。風扇葉、軸的材質均為ZGCr18Ni9Ti 12)加熱元件: 電加熱管, 更換方便, 材質: 1Cr18Ni9Ti

13)網帶材質:SUS321進口耐熱鋼絲 四.控制系統: 1)溫度控制采用PID調節方式，固態繼電器連續輸出，其加熱元件通、斷呈線性，隨爐溫高低自動整定輸入爐內功率大小，此裝置最大優點：對電網沖擊小、節電、爐溫穩定度、均勻度高。

2)智能PID溫度儀表，該儀表可以根據用戶工藝要求進行設定溫度，控溫精確，操作簡便。

3)記錄儀采用無紙記錄儀，能自動記錄生產線各加熱區溫度。曲線存檔備查可追溯。

4)所有傳動動作，在所設定并執行的工藝過程中進行，避免誤操作的發生。

5)控制系統具有超溫、缺相、定時聲光報警裝置，保證電熱設備正常運行。

6)各溫度控制柜上設有電壓指示和電流指示表，檢查爐內加熱元件是否正常工作。

7)所有傳動動作既可手動控制也可自動控制,并有聯鎖護。

五、主要配套件：

1、智能溫度調節儀： 11臺

2、無紙記錄儀： 2臺

3、固態繼電器：(北京)希曼頓 6套

4、熱 電 偶： k型 11支

5、加熱元件： 上海電工合金廠 30套

6、網帶： 1套

7、纖維制品: 山東魯陽 1套

8、托輥: 24根

9、高溫軸承: 桂林桂北軸承 48套

六、整套設備安全裝置

1.各機具有相關連鎖、保護功能。2.所有加熱元件均有自動斷路保護系統。3.聲光報警系統:1)爐溫超溫

2)機械故障

當發生其中任一故障, 自動發出聲光報警。

托輥網帶式熱處理生產線報價明細 一.正火加熱爐部分: 1.正火爐爐體 ………………………………(8.8)萬元 2.耐火材料 ………………………………(3.5)萬元 3.耐火纖維 ……………………………(2.6)萬元 4.中間托輥 ………………………………(8.8)萬元 5.主動輥……………………………………(0.8)萬元 6.被動輥……………………………………(1.2)萬元 7.網帶 ……………………………(12.)萬元 8.加熱元件 ……………………………(3.0)萬元 9.傳動系統 ………………………………(3.2)萬元 10.風機系統 ………………………………(8.8)萬元

合計 ………………………(52.7)萬元

二.回火爐部分:

1.回火爐爐體………………………………(6.0)萬元 2.爐襯………………………………(2.5)萬元 3.網帶………………………………(6.8)萬元 4.加熱管………………………………(2.5)萬元 5.傳動系統………………………………(3.2)萬元 6.風機系統………………………………(2.4)萬元 7.不銹鋼導風板………………………(3.2)萬元

合計………………………(26.6)萬元

三.電器控制系統

1.溫度控制系統…………………………(9.6)萬元 3.溫度計錄儀……………………………(1.8)萬元 4.傳動控制系統…………………………(2.8)萬元

合計………………………………(14.2)萬元 以上系統不含計祘機部分

計: 93.5萬元 運輸安裝調試費: 10萬元 總計人民幣大寫

壹佰零叁萬伍仟元整(1,035,000.00)

第五篇：三廢爐技術方案

方

技 術

案

目錄

（一）、氣固混燃鍋爐簡介????????????3

（二）、設計原則、標準和規范??????????8

（三）、設計依據資料及技術要求?????????9

（四）、氣固鍋爐物料熱量衡算??????????10

（五）、主要設備選型??????????????11

（六）、主要運行參數??????????????12

（七）、氣固鍋爐流程及公用工程簡述???????12

（八）、自控儀表????????????????14

（九）、乙方投標報價范圍????????????18

（十）、氣固鍋爐設計性能驗收標準????????19

（十一）、技術服務及優惠條件??????????20

（十二）、其他（附件）

平面布置圖、工藝流程圖

（一）、氣固混燃鍋爐簡介

1、氣固混燃鍋爐概述

造氣氣固混燃鍋爐是化工循環經濟的典型產品：循環經濟是一種以資源的高效利用和循環利用為核心，以“減量化、再利用、資源化”為原則，以低消耗、低排放、高效率為基本特征的裝置。

造氣氣固混燃鍋爐，是將造氣生產過程產生的吹風氣、造氣爐渣、除塵器細灰，摻入部分粉煤和煤矸石在氣固混燃鍋爐內進行流化燃燒，達到制取高位熱能蒸汽的目的。產出的中溫中壓蒸汽部分經背壓發電，背壓后的低壓蒸汽供造氣、甲醇精餾使用，少量中溫中壓蒸汽經減溫減壓后供變換和其它工段使用，達到一爐多用。同時將用于造氣的原料達到吃干榨凈的目的。

造氣氣固混燃鍋爐，其優越的性能遠遠大于第二代吹風氣余熱鍋爐。如安全性，克服了第二代造氣吹風氣燃燒爐開車點火時送合成氣的爆炸條件，避免了吹風氣回收過程中的爆炸因素，使造氣吹風氣回收過程達到安全化。

對于煤造氣生產甲醇的企業，采用氣固混燃鍋爐的最大收益是將甲醇產量提高17-20%。其原因是，甲醇生產的合成放空氣經提氫后其熱值只有1900kcal/m3(合成氨的合成放空氣經提氫后為3850 kcal/m3)，比合成氨低一半，無法點燃造氣的吹風氣，只有多燒氫氣或水煤氣，因而造成甲醇產量低、消耗高。甲醇生產合成放空氣中的甲烷含量低，屬半低熱值氣體（甲烷含量只有5-7%）。如湖北某甲醇廠，5萬噸的甲醇（單醇）裝置選用第二代吹風氣余熱鍋爐，每天少產甲醇11.2噸；河南某甲醇廠8萬噸的生產裝置選用第二代吹風氣余熱鍋爐回收造氣吹風氣，其合成放空氣遠遠不夠，不得不以水煤氣與合成氣混合作點火源，多燒的水煤氣每天少產甲醇17.6噸。氣

固混燃鍋爐是以煤為點火源，造氣吹風氣直接進入即可燃燒，節約的氫氣，使產量增加17-20%。

固定層造氣爐生產合成氨，采用氣固混燃鍋爐，是以造氣爐渣和粉煤為點火源，燃燒造氣吹風氣，可少用或不用合成點火氣，節約氫氣或水煤氣，一般企業可使合成氨產量增加3-5%，如一套10萬噸的合成氨企業，采用氣固混燃鍋爐，在不增加各項消耗的前提下，每天可多產合成氨10-15噸，每天可增加2-3萬元的純利。如我國的西南部，生產合成氨是以貴州煤為原料，其半水煤氣中的CH4含量偏低，生成的合成放空氣比用山西煤少一半，因而無法維持造氣吹風氣穩定燃燒，需要多燒水煤氣或氫氣，采用氣固混燃鍋爐可使合成氨產量增加8-10%。

第一代造氣吹風氣余熱鍋爐，其燃燒形式是上燃蓄熱式，利用高熱值合成氣燃燒蓄熱后，來燃燒低熱值的造氣吹風氣，回收熱量、副產蒸汽，保護環境。

第二代造氣吹風氣余熱鍋爐（現在普遍使用的一種），在第一代的基礎上，增加了燃燒噴頭，減少了爐內格子磚，使爐內的阻力大大減小，減小了造氣爐吹風階段的阻力，增大了造氣爐的負荷，同時煙氣燃燒更為完全，使造氣蒸汽達到了自給，但其蓄熱能力差，在助燃氣量不足的情況下爐溫下降不能正常送吹風氣。

造氣氣固混燃鍋爐，它和第二代相比又有了突破性的發展，并申請了國家專利，專利號為ZL 201120050994.X。

造氣氣固混燃鍋爐和第二代造氣吹風氣余熱鍋爐相比有如下優點：

（1）、安全性

克服了第二代造氣吹風氣燃燒爐開車點火時送合成氣時的爆炸條件，避免了吹風氣回收過程中的爆炸因素，使造氣吹風氣回收過程達到安全化。

（2）、氣固混燃鍋爐回收造氣吹風氣過程中，是以煤為點火源，可少用或不用合成點火氣，即造氣吹風氣回收不受合成因素的影響，節約氫氣和半水煤氣，可使合成氨產量提高3-5%。

（3）、中小型尿素廠一臺氣固混燃鍋爐就能達到全廠蒸汽自給，實現了尿素生產的兩爐變一爐和兩煤變一煤的目標。

（4）、解決了造氣生產廢氣、廢渣、廢灰綜合治理的難題，保護了環境。

（5）、一爐多用、一爐多能，停掉能耗高的鍋爐，節約能源，提高效率，同時可減掉部分操作人員。

（6）、一臺氣固鍋爐的投入，兩臺鍋爐的收益，使新建和擴建的企業節約投資達50%。

2、燃燒機理與設備構成

氣固混燃鍋爐運用了沸騰床和流化床鍋爐的燃燒特性，采用了吹風氣余熱鍋爐的模式。對造氣系統產生的廢氣、廢渣、廢灰能夠達到同時混燃，在單燒吹風氣時該爐將成為一臺吹風氣余熱鍋爐，單燒煤（或高硫煤）、矸石、煤渣等時將成為一臺內循環流化床鍋爐，渣、氣、煤混燒將成為氣、固流化混燃鍋爐。因其熱量回收形式上同燃煤鍋爐和吹風氣余熱鍋爐相似，所以可以稱做“雙熱源氣固混燃鍋爐”。造氣氣固混燃鍋爐是目前解決合成氨—尿素甲醇生產系統兩煤變一煤、兩爐變一爐的唯一方案，也必將成為吹風氣余熱鍋爐的換代產品。

氣固混燃鍋爐可以根據不同的要求作成各種規格型號，在噸位上分有10-150噸/時，在壓力上分有1.3 MPa、2.5 MPa、3.82 MPa、3.82 MPa、9.8 MPa等。

氣固混燃鍋爐的燃燒部分由二臺設備組成，一臺是氣固混燃爐，另一臺是燃盡除塵爐；其混燃爐采用鋼制外殼制成，下部為沸騰床，渣、煤下部混燃，有風室、布封板風帽、采壓點、觀火孔、加煤口、返料口。中部有吹風氣進口、合成馳放氣噴頭、廢液碰頭等。內襯采用一、二級高鋁磚砌筑，沸騰段采用磷酸鹽磚或耐高溫耐磨高強澆注料，頂部采用球頂磚砌成，主體耐火保溫層厚度550mm，其中耐火層230mm、高鋁隔熱保溫磚65mm、保溫棉255mm；燃盡除塵爐采用鋼制外殼制成，有頂進底排氣式或低進頂排氣兩種方式，采用耐高溫耐磨二級高鋁磚砌成，主體耐火保溫層厚度550mm，內部砌筑煙塵導流分離器，底部設為水封刮板撈渣機或干式下灰閥。

氣固混燃鍋爐的熱量回收由兩部分組成，一是混燃爐內的受熱面；二是燃盡除塵爐后的水冷屏、蒸汽過熱器、余熱鍋爐對流管束、省煤器、空氣預熱器。

3、優勢特點（1）、操作穩定

氣固混燃鍋爐燃煤、燃氣同時進行，具有熱量互補作用。燃煤穩定的情況下，對于吹風氣來講是一個恒定的熱源，無須考慮合成放空氣量的多少影響爐溫，避免了因合成放空氣量的不穩定而導致吹風氣運行不正常的現象，也可不用合成放空氣，也可配燒低熱值的其它氣體，如變壓吸附的逆放氣等。

吹風氣燃燒正常的情況下，即使燃煤稍有變化，吹風氣的熱量也能起補充作用。

沸騰段內無受熱面、無熱量的移走，在加煤變化的情況下，爐溫的穩定性遠遠大于循環流化床鍋爐，因而操作的難度比循環流化床鍋爐小的多。（2）、安全

第一代或第二代吹風氣燃燒爐均需要點火氣源，低于650℃時吹風氣就不能燃燒，送入的吹風氣就會發生爆炸，（如山東某化肥廠新建的一套30噸的吹風氣燃燒爐，在點火烘爐時操作不當產生爆炸，整套系統除鍋爐本體外全部損壞，重新投資近100萬元，二個月的時間才修復，其它廠爆炸的可能性也經常發生）；第二個方面，造氣吹風氣座板閥開關頻繁，關閉不嚴煤氣進入燃燒爐在配風閥來不及調節時，發生爆燃爆炸的現象也時有發生。

而氣固混燃鍋爐是以煤為點火源，始終是長明火，不會存在爆燃爆炸現象；另外氣固混燃鍋爐在煤的燃燒過程中，溫度高且有氧氣過剩，若有多余的煤氣送入時只能繼續燃燒，不會發生任何爆炸現象。因而氣固混燃鍋爐是極其安全可靠的。（3）、連續運行周期長

氣固混燃鍋爐燃煤沸騰段內不設受熱面，燃煤懸浮段煙氣流速低于2m/s，懸浮段下部設受熱面，吸收燃煤產生的輻射熱，降低鍋爐的造價，出懸浮段煙氣溫度在880℃左右，吹風氣入口以上采用絕熱燃燒，可使吹風氣中的可燃氣體及攜帶煤粉燃燒完全，因而沸騰段部分不存在鍋爐排管的磨損和冷熱不均產生應力而導致設備損壞的問題，懸浮段部分煙氣流速低使受熱面的磨損大大降低，因而氣固混燃鍋爐運行周期將連續超過360天。（4）、節能效果顯著

山東瀚海化工廠氣固混燃鍋爐未投運之前，開一至兩臺35t/h的鏈條爐，冬季開兩臺，該爐型節能效果比較好，其鏈條鍋爐的爐渣殘碳不足5%，但是當40t/h的氣固混燃鍋爐投運后，巨大的節煤效益才體現出來，全廠的燃料煤不用了。三廢爐開啟前后比較，在氣固鍋爐摻燒造氣爐渣量比例不是高限的情況下，日節約燃料煤50余噸。(二)、設計原則、標準和規范

一、設計原則

1、總體設計方案、工藝流程、控制方案的編制及設計以原化工部通用設計為基礎，著重突出節能、減排、降低成本的原則；

2、采用目前國內先進成熟可靠的氣固熱能回收技術，即氣固混燃鍋爐專利技術，其專利號為：ZL 201120050994.X。能耗處于國內先進水平；

3、新建氣固混燃鍋爐回收8臺煤氣發生爐的吹風氣、爐渣、提氫后的放空氣、合成馳放氣；

4、盡量充分利用廠內現有公用工程系統，以盡可能的降低工程造價和運行后的產品成本，同時縮短建設周期。

二、設計標準和規范

1、非標設備的設計、制造、安裝、管理、運行遵守的規范、標準及規定：

（1）、《化學工業爐耐火、隔熱材料選用規定》(HG/T20683-1999)（2）、《化學工業爐金屬材料選用規定》（GBJ211-87）（3）、《石油化工鋼制壓力容度器材料選用標準》（SH3065-95）（4）、《鋼制壓力容器焊接規程》（JB/T4709-2000）（5）、《工業設備及管道絕熱工程設計規范》（GB50264-97）（6）、《鋼制壓力容器》（GB150-98）

（7）、《石油化工企業設備和管道涂料防腐蝕設計與施工規范》（SH/T3022-99）

（8）、《化學工業爐結構安裝技術條件》（HG20544-92）（9）、《鋼制常壓容》（JB4735-97）

2、砌筑施工及材料標準：

（1）《化學工業爐砌筑技術條件》HG20543-92（2）《工業爐砌筑工程施工及驗收規范》GBJ211-87

3、鍋爐部分設計制造標準：

（1）、《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》

（2）、《煙道式余熱鍋爐通用技術條件》JB/T6503（3）、《水管鍋爐受壓元件強度計算》GB/T9222（4）、《工業鍋爐安裝工程施工及驗收規范》GB50273

（三）、設計依據資料及技術要求

1、造氣爐φ2800mm8臺，正常開8臺造氣爐，造氣爐燒煤棒，合成氨能力10萬噸/年

2、D600型造氣鼓風機，每個單元有4臺造氣爐，造氣爐制氣循環時間120s，吹風時間為28-30s

3、吹風氣： CO 5.5%，H2 2%，其余為N2、CO2

4、燃燒爐進馳放氣成份，CH4為27.9%，H2為43.5%，N2為28.6%，噸氨按消耗半水煤氣3300標方計，半水煤氣中CH4按2.5%計。合成馳放氣中甲烷含量以18%計。氫回收率設定為85%

5、造氣爐入爐煤質為5500大卡，噸氨煤耗實物量為1.55～1.60噸；煤中含灰渣量為25%，灰渣含碳量為15-18%

6、蒸汽條件： 發汽量 Q=50t/h

蒸汽壓力 P=3.82MPa（表）蒸汽溫度 T=435℃ 給水溫度 T=98～104℃

7、主要氣體參數： 燃燒溫度 900～1050℃

排煙溫度 150～170℃ 用于煤棒烘干 混燃爐內煙氣截面流速 ≤3m/s 系統阻力 ≤2800Pa 爐膛負壓-10～-50Pa

8、混合料：熱值≥1000Kcal/kg；混合料粒度0～12mm

9、混燃爐粗渣殘C≤2.0%、鍋爐尾部細灰殘C≤8%

10、煙氣（CO+H2）%≤0.3%(V/V)

（四）、三廢爐物料熱量衡算

1、按常規計算，吹風氣的低位發熱值為243kcal/Nm3氣量按45000 Nm3/h，提氫后的馳放氣的低位發熱值為3303kcal/Nm3氣量按1260 Nm3/h。

2、查表知，3.82Mpa、435℃的過熱蒸汽的熱焓為790kcal/kg；鍋爐給水的熱焓按90 kcal/kg計算。

3、一臺50t/h氣固混燃爐，回收8臺Φ2800的造氣爐的吹風氣和合成馳放可產3.82Mpa、435℃的蒸汽15t/h，燃煤渣部分按每小時產蒸汽35噸設計，煤渣混合料的熱值按1000～3500 Kcal/kg 設計，爐渣可全部用完。燃煤渣產蒸汽正常按50～115%負荷調節，滿足氣固混燃爐產蒸汽50 t/h。在不影響產蒸汽符合的情況下可回收1～3噸難處理的有機廢液，滿足環保要求。

4、一次風配風量為46000m3/h；二次風配風量26600m3/h；燃燒產煙氣量為12萬Nm3/h。

（五）、主要設備選型(50t/h氣固混燃鍋爐設備選型)。

1、氣固燃燒爐規格尺寸：Φ8528×21000×14 mm（Q235B）燃燒爐可根據燃燒固體物料的粒徑大小調整直徑和高度，直徑可到11米，高度可到32米。其目的可保證≤100um的物料一次性燃燒完全

氣固燃燒爐保溫層厚度：550 mm 氣固燃燒爐外殼溫度：≤55℃

氣固燃燒爐布風板、風帽規格：Φ3800×30 ；Φ5.5/4.2 吹風氣預混器： Φ1420 無焰燃燒噴頭：Φ500×900

2、燃盡除塵爐規格尺寸：Φ6520×20800×10 mm(Q235B)除塵爐設計有返料功能，可將未燃盡的碳顆粒返回爐膛內繼續燃燒 燃盡除塵爐保溫層厚度：55 mm 燃盡除塵爐外殼溫度：≤55℃3、50t/h P=3.82Mpa T=435℃的隧道窯式鍋爐一臺套（包括：水冷屏、蒸汽過熱器、鍋爐對流管束、省煤器、空氣預熱器、爐內受熱面、布風板、風帽等）。

4、靜電除塵器：入口煙氣量12萬Nm3/h，煙氣含塵量6~10g/Nm3，除塵效率＞99%，出口含塵量≤50mg/Nm3（以當地環保要求為準）。

5、一次風機：風機型號9-19№16D，轉速1450r/min，流量32531-58000m3/h，全壓13035Pa；配用電機型號Y355-4，功率315kw，電壓6kv，數量1臺。

6、二次風機：風機型號9-19№11.2D，轉速1450r/min，流量24126-36189m3/h，全壓7009Pa；配用電機型號Y315M-4，功率132kw，電壓380v，數量1臺。

7、引風機：風機型號Y4-73No22D，轉速960r/min，流量233000m3/h，全壓4256Pa；配用電機型號JSQ148-6，功率430kw，電壓6kv，數量1臺。

8、上煤除渣設備

（1）DJ大傾角皮帶輸送機一臺；斗式提升機型號HL400，輸送量47.2m3/h，功率11kw，數量1臺。

（2）皮帶給煤機型號TD65-5050型，輸送帶寬度500mm，功率1.1kw。數量2臺。

（3）螺旋給煤機型號LS200，功率5.5kw。數量2臺。

9、煙囪Φ2400×45000mm。數量1臺。

10、濕法脫硫設備：出口煙氣含硫量≤100mg/Nm3（以當地環保要求為準）

（六）、主要運行參數

1、燃燒溫度900-1050℃、排煙溫度150～170℃（烘干煤球）。

2、混燃爐內煙氣流速≤3米/秒。

3、系統阻力＜2800Pa。

4、爐膛負壓-10~-50Pa。

5、燃燒爐壁溫≤55℃（常溫狀態下）

6、鍋爐入口煙氣含塵量8~12g/Nm3

7、煙氣出口含塵量≤50mg/Nm3（上除塵設備后）

8、蒸汽產量為50t/h

9、蒸汽壓力3.82Mpa

11、蒸汽溫度450℃

12、固體物料：熱值≥1000Kcal/kg；粒度0～12mm，超細灰物料20～100um可采用分級燃燒,使其在爐膛內一次燃燒完全

13、混燃爐粗渣殘C≤2.0%、14、鍋爐尾部細灰殘C≤8%

15、煙氣（CO+H2）%≤0.3%(V/V)

16、可回收1～3噸廢液

（七）、三廢爐流程及公用工程簡述

1、三廢爐流程簡述（1）、固體物料

造氣爐渣、造氣細灰、煤沫、煤矸石等經過篩分、破碎（粒度0~12mm）、混合后熱值在1000~3500kcal/kg左右的混合物料通過斗式提升機輸送至煤倉，然后經過皮帶給煤機輸送至小給煤斗；由給煤斗經螺旋給煤機輸送至氣固混燃鍋爐的沸騰段與經風室上來的一次風流化燃燒產生950~1050℃左右的高溫煙氣，此高溫煙氣中的可燃物質在上升過程中與配入的上下二次風進一步燃燒放熱。未燃盡的物料經除塵器分離后返回爐膛內繼續燃燒。（2）、吹風氣

由造氣工段來的吹風氣經過U型水封在吹風氣燃燒噴頭（預混器）與配入的二次風充分混合后進入氣固混燃鍋爐的中上部，被從燃燒爐下部上來的高溫煙氣點燃釋放出其中的潛熱。（3）、提氫后放空氣及合成馳放氣

由合成工段來的提氫后放空氣及合成馳放氣經減壓后進入馳放氣水封，由水封進入馳放氣燃燒噴頭（無焰燃燒器），與配入的二次

風由爐膛中上部進入氣固混燃鍋爐，馳放氣與配入的空氣在爐內混合同時被從燃燒爐下部上來的高溫煙氣點燃并釋放其中的潛熱。（4）煙氣

燃煤燃氣產生的高溫煙氣在爐膛內進一步上升，經過上煙道進入燃盡除塵爐后進一步燃燒除塵后進入余熱回收鍋爐，依次經過水冷屏、蒸汽過熱器、余熱鍋爐對流管束、省煤器、空氣預熱器，而后進入靜電除塵器，降溫至150℃以下的煙氣經過進一步除塵，塵含量均在50mg/Nm3以下的符合環保要求的煙氣送入煙囪放空，或根據用戶需求適當提高煙氣排煙溫度用于煤球烘干。（5）、除氧水

來自除氧工段的除氧軟水首先進入省煤器吸收煙氣的低位熱能，經過提溫的除氧軟水進入鍋筒，然后經過鍋筒進入余熱鍋爐的對流管束、水冷屏及氣固混燃鍋爐內的受熱面，產生的汽水混合物再進入鍋筒，經過汽水分離后的水繼續循環使用。（6）、蒸汽

鍋筒內的飽和蒸汽由鍋筒出來進入蒸汽過熱器。在過熱器內經過過熱后溫度在435℃左右、壓力3.82MPa的過熱蒸汽去汽輪機發電或經減溫減壓后并入低壓蒸汽管網。（7）、一次風

由一次風機出來的一次空氣首先進入一次風空氣預熱器，經提溫后的一次風進入風室經布風板上的風帽進入氣固混燃鍋爐的沸騰段流化煤渣混合物，使熱值在1000-3500kcal/kg左右粒度0~12mm的煤渣混合物流化燃燒產生900~1050℃的高溫煙氣。（8）、二次風

由二次風機出來的二次空氣大部分進入二次風空氣預熱器，經提溫后的二次風主要用來給煤渣混合物、吹風氣及提氫后放空氣和合成馳放氣配風燃燒；使煙氣中的可燃組分進一步徹底燃燒。

2、公用工程消耗（1）、電耗

整個50噸三廢爐系統裝置用電大約在1000 kwh/h左右。（2）、除氧軟水

104℃的除氧軟水每小時消耗53t/h左右。

（八）、自控儀表

1、控制系統的選擇

本工程采用DCS集中控制方案。所有集中監控參數均引至控制室的DCS系統中，DCS由操作員站、工程師站、控制站、冗余的通訊總線及電源系統、打印機等配置而成。DCS系統要求留有上位機接口,以便實現全廠管控一體化。DCS的功能及各項技術指標應能滿足本工程的要求，實現對機-爐的啟動，停機，運行監視控制和管理等功能以及熱電站安全聯鎖、緊急停車的控制。（1）DCS系統的功能

1)數據采集和處理系統（DAS）； 2)閉環控制系統（CCS）； 3)順序控制系統（SCS）； 4)燃燒器管理系統（BMS）；

5)GPS同步時鐘由DCS廠家協調解決； 6)煙氣連續監測裝置。（2）主要控制回路

1)為確保鍋爐安全運行，克服假液位現象，設汽包液位三沖量調節。

2)為確保機組安全運行,設過熱蒸汽溫度調節。（3）復雜控制系統 1）給水調節系統

鍋爐中主要的復雜控制系統就是給水調節系統，一般由汽包液位、給水流量和蒸汽流量組成的三沖量串級調節系統來調節給水閥。汽包水位信號經汽包壓力補償后作為主調輸入，蒸汽流量信號經溫度、壓力修正后，與給水流量信號一起作為副調的反饋輸入。給水流量為加入噴水流量信號后的總給水流量。

2）主蒸汽溫度調節系統

主蒸汽溫度主要靠噴水進行調節，主蒸汽溫度測量值作為主調的反饋輸入值，與主汽溫度設定值進行PID運算后送入副調。在副調中與減溫器出口汽溫進行調節運算，其結果經限幅后輸出至執行機構，調節噴水減溫的調節閥。由于主汽流量變化時，噴水量應相應地發生變化，故在主汽溫度調節系統中，把主汽流量信號以前饋形式引入調節系統中。同時因主蒸汽溫度與煙氣溫度及煙氣流速有關，所以在調節主蒸汽溫度時，也應考慮燃燒工況。

2、儀表選型

儀表選型以先進、安全、可靠、適用為原則。一般為智能型，采用HART通訊協議。變送器、特殊控制閥、分析儀采用近幾年國內使用成熟的合資引進系列產品。

精度等級：一般為1.0、1.5級；用于計量為0.2、0.5級;變送器不低于0.075級；熱電阻為A級；熱電偶為Ⅰ級。

防護等級：所有現場儀表為全天候型，防護等級一般為IP65；特殊為IP68。

防爆要求：根據防爆區域的劃分部分區域為防爆界區，故這些場所的現場儀表選型均為隔爆型，防爆等級不低于dⅡCT4。非防爆區和公用工程現場儀表按非防爆型考慮選型。

防凍要求：考慮當地氣候條件，對易凍介質的現場儀表采取了保溫、防凍措施，并應符合《儀表及管線伴熱和絕熱保溫設計規定》HG/T20514-2000中有關規定。伴熱保溫采用低壓蒸汽，可就近由工藝低壓蒸汽管網上接取。

儀表選型具體如下： 1)溫度測量

就地指示采用萬向型雙金屬溫度計，刻度盤直徑一般為Φ100；需要集中檢測的工藝參數的溫度傳感器采用國際統一標準的鎧裝熱電偶（分度號為S或K）和鎧裝熱電阻（分度號為Pt100）。

溫度傳感器保護管材質根據工藝介質的特性選取，一般采用304不銹鋼的保護管。在工藝管道上安裝的溫度傳感器，連接形式為螺紋式或法蘭式。在設備上安裝的溫度傳感器，連接形式一般為法蘭式。測溫傳感器根據工況帶溫度計套管。

2）壓力（差壓）測量

集中測量時,一般采用智能型壓力（差壓）變送器，粘堵、結晶、腐蝕性介質的測量采用智能型隔膜壓力（差壓）變送器，可用手持編程器對其進行現場參數調整；就地測量時,根據不同的工藝介質工況,分別采用普通壓力表、真空壓力表、隔膜壓力表、防腐壓力表等；機泵出口采用耐振壓力表。壓力表刻度盤直徑一般為100mm。

3）流量測量

對于一般介質和低壓、低溫蒸汽采用智能型渦街流量計；對腐蝕性或易堵的導電介質采用智能型電磁流量計，襯里一般為PTFE，電極根據不同介質選用不同材質；管道內徑小于50mm的流量測量，一般采用金屬轉子流量計；高壓介質采用透鏡墊式高壓孔板；高溫蒸汽采用標準噴嘴；需經濟核算或計量精度要求高的介質采用智能型質量流量計。

4）液位測量

對一般性工藝介質，選用智能型差壓變送器、靜壓式液位計或磁翻板式液位計。對腐蝕性介質和特殊工況選用超聲波或雷達式液位計或隔膜密封式智能型差壓變送器。對料位采用電容式料位計。

5）分析儀表

根據各裝置不同工藝要求，分別采用磁壓式氧分析儀、熱導式氫分析儀、紅外線分析儀；鍋爐燃燒系統氧量分析采用氧化鋯分析儀；水質分析采用PH計和工業電導儀；對于含有可燃氣體和有毒氣體場所采用可燃氣體和有毒氣體檢測報警儀。

6）執行機構

本工程一般采用氣動執行機構，并附智能型電－氣閥門定位器。根據不同介質和工況，分別選用單座閥、雙座閥、球閥、套筒閥、蝶閥、開關閥等控制閥，并對閥門內件材質作了相應考慮。控制閥閥體材質不低于工藝管道的材料等級。控制閥一般為法蘭連接，法蘭等級和連接面與工藝管道規格相匹配。閥芯的流量特性根據控制對象不同分別為線性、等百分比或快開。開關閥的執行機構一般為氣動彈簧復位型，并帶閥位開關（可在DCS中顯示閥的開或關狀態）和電磁閥。鍋爐房采用電動執行機構。

3、儀表的供電和供氣

1.儀表的供電

控制室儀表電源負荷等級按特殊供電要求負荷考慮，為 220VAC±5%，50±0.5 Hz的交流電源。其電源由電氣專業提供兩路自動切換的獨立供電回路，分別取自不同的電氣低壓母線段。

DCS采用不間斷電源（UPS）供電，UPS電源輸出質量要求應符合《儀表供電設計規定》HG/T20509-2000中有關規定。備用時間不少于30分鐘。

2.儀表的供氣

儀表用壓縮空氣由空壓站引來。儀表供氣應為連續的，當供氣氣源發生故障時，貯氣罐應能持續供氣15分鐘以上。壓力及質量要求應符合《儀表供氣設計規定》HG/T20510-2000中有關規定。

（九）、乙方投標報價范圍

1、硬件部分：提供三廢鍋爐裝置所指定設備（從原料料倉入口到鍋爐空預器出口所有設備、管道；成套DCS控制）。

1.1三廢鍋爐裝置系統所供主體設備：包括燃燒爐、組合式除塵器、蒸汽過熱器、余熱鍋爐、省煤器、空氣預熱器、風機、給煤除渣設備等；

1.2上煤系統的設備：皮帶機、料倉、螺旋給煤機、除鐵器。1.3出渣系統的設備：冷渣機、刮板機。

1.4點火裝置：鍋爐燃煤采用床上點火，燃吹風氣及其他尾氣自動點火裝置（再不燃煤的情況下啟用）；

1.5乙方負責界區內設備所有砌筑保溫防腐（含內外保溫并帶保溫材料）。

1.7鼓引風設備：一次風機、二次風機、引風機。

1.9吹風氣、馳放氣以水封入口做為界區分界線；水封入口以外部分管線由甲方設計制作安裝。

1.11汽水系統：自鍋爐給水自動調節閥前截止閥(含截止閥及配對法蘭和連接件)至蒸汽過熱器出口自動調節閥后截止閥(含截止閥及配對法蘭和連接件)止之間的所有管道和各種閥門。

1.12造氣吹風氣配風系統的油壓座板閥的油壓控制系統的設計及安裝由甲方負責。

1.13 DCS系統控制的設計安裝由乙方負責。

1.14乙方只提供混燃爐、組合式除塵器、余熱鍋爐、靜電除塵器、脫硫器、風機煙囪等界區內設備的基礎條件圖。土建的設計施工由甲方負責。

2、軟件部分：提供成套三廢混燃鍋爐裝置的工藝軟件包 2.1管道及儀表流程圖 2.2設備平立面布置圖

2.3定型設備的樣本、非標設備的裝配圖并明確其各項設計參數 2.4設備的管口方位圖 2.5工藝設備一覽表 2.6工藝管道安裝材料一覽表 2.7 成套DCS設計

2.8一次儀表清單及配套電氣負荷表 2.9設備基礎條件圖

2.10煙風管道布置配管圖

2.11工藝操作規程、開停車方案、烘爐方案 2.12設備和管道的外保溫一覽表 2.13輸灰系統的工藝參數條件

2.14三廢鍋爐原料加工及輸送系統的工藝參數條件

（十）、三廢混燃爐設計性能驗收標準

裝置性能設計驗收的具體內容：

1、性能驗收的目的：是為了檢驗設備的所有性能是否符合設計的要求。

2、性能驗收的地點：甲方生產現場。

3、性能驗收時間：（冷熱態）三廢爐系統在通過冷態實驗和72小時試運行合格后的1個月內由甲乙雙方共同確認。

4、性能驗收方式：甲乙雙方共同進行各項性能驗收，性能驗收所需測點由乙方提供，甲方配合。

5、性能驗收的項目和合格的標準及檢測方法：

（1）、鍋爐出力及參數：連續出力50t/h、主汽壓力3.82MPa、主汽溫度435℃ ——在線儀表檢測，年運行時間不少于8000小時。（2）、鍋爐的熱效率：83%。

（3）、鍋爐汽水品質：GB12145-99《火力發電機組及蒸氣動力設備水汽質量標準》——在線儀表檢測、取樣儀器分析及計算。（4）、爐墻散熱及爐本體密封性能：爐正常運行條件下，環境溫度為25℃時，爐體外表面設計溫度不超過55℃，散熱量不超過290W/m2——在線儀表檢測。外觀無水、氣、汽、灰、粉等泄漏。（5）、排煙溫度≤150℃。

（6）、爐渣含碳量：≤2%——取樣儀器分析及計算。

（7）、鍋爐連續排污率：≤2%——在線儀表檢測。

（8）、點火排汽門和汽包、過熱器安全門排汽能力：《蒸汽鍋爐安全技術監察規定》——在線儀表檢測與人工調試。

6、性能驗收試驗結果的確認。

性能驗收試驗報告由甲方組織編寫，乙方參加，供需雙方共同簽章確認結論。

（十一）、技術服務及優惠條件

1、乙方接到甲方通知后3天之內，乙方派技術人員到甲方現場對系統全套設備制作、安裝、調試進行現場技術指導。

2、乙方對甲方負責采購的設備、材料的訂貨提供技術指導。

3、乙方為甲方操作人員培訓提供技術指導并協助聯系培訓單位，費用甲方自理。

4、乙方提供工藝指標和操作規程；制定開停車方案，負責烘爐開車指導工作（鍋爐本體部分的煮爐開車除外）。、乙方對鍋爐等附屬設備招標提供參數負責技術把關。、甲方三廢爐系統性能驗收合格后，乙方免費向甲方提供技術服務2年。在該服務期限內乙方接到甲方通知（可電話通知）后3天內派技術人員到達甲方現場進行服務。