第一篇：0.3T導熱油爐施工方案

鍋 爐 安 裝 施 工 方 案

YGL0.12-0.7/280/260-W1

有機導熱油爐

編制：

審核：

批準：

************** 二0一三年十一月十六

一、編制依據(jù) 《特種設備安全監(jiān)察條例》 2 《有機熱載體爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》 3 GB/T17410-2008《有機熱載體爐》 GB50273-2009《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》 5 GB50275《壓縮機、風機、泵、安裝工程施工及驗收規(guī)范》 6 GB50231《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》 7鍋爐圖紙資料

8公司《鍋爐安裝質(zhì)量保證手冊》及其它相關規(guī)定

二、工程概況：

為滿足生產(chǎn)需要，*****************新購一臺有機熱載爐鍋爐，鍋爐型號YGL0.12-0.7/280/260-W1，制造編號****，由濰坊新威鍋爐制造有限公司制造，制造日期*****日。由***************承接施工安裝，該鍋爐熱功率120KW,額定出口壓力0.7MPa，額定出油溫度280℃，額定回油溫度260℃，根據(jù)雙

方施工工期為10天。

質(zhì)量目標達到驗收一次合格。

三、組織機構(gòu)與措施：

針對本工程的施工技術及鍋爐安裝驗收規(guī)范的要求，公司選派具有同類工程施工經(jīng)驗的項目經(jīng)理和各專業(yè)工種技術人員組成項目部，施工中采用先進的施工技術，科學管理，嚴格規(guī)范，合理調(diào)配施工力量，組織均衡、有序的施工，服從工程監(jiān)理和業(yè)主的管理，保質(zhì)、保量、保工期、保安全的完成安裝任務。

（一）施工人員配備

（二）施工機械配備

四、施工方案：

（一）施工前的準備工作

1、施工前會同建設單位，設計單位進行圖紙會審

2、根據(jù)壓力容器特種設備安裝技術要求，填寫開工報告，辦理申報手續(xù)。

3、組織施工人員進行安全技術交底，熟悉圖紙及有關要求。

4、對主機和輔機的基礎進行復測，并做好有關記錄。

5、對管材、管件、閥門、焊材等進行檢查，根據(jù)合格證，質(zhì)量證明書核對其材質(zhì)，規(guī)格、型號是否符合要求，對需要移植的要進行標識移植，并做好有關記錄。

6、建立焊材庫和原材料庫，按規(guī)定發(fā)放材料及焊材。

7、對設備機縣進行一次全面檢查，不得帶病操作使用。

8、編制施工工藝卡，監(jiān)督指導各作業(yè)人員的工作。

（二）施工步驟及工藝

1.鍋爐本體就位：

a、根據(jù)圖紙要求將爐體就位后檢查爐排，爐排前后主軸的水平度，誤差小于主軸長度的1/1000mm。

b、鍋爐本體就位后，將爐體與燃燒室結(jié)合處進行密封，保證密封良好。c、將調(diào)速箱與爐排鏈輪軸連接，找正、固定牢固后澆注地腳羅柱。d、將出渣機與燃燒室尾部出渣接口密封連接，找正固定。2．煙風道制作安裝

①、煙風道制作安裝時，各連接處應密封可靠，轉(zhuǎn)彎處應圓滑過渡，保證煙氣暢通。②、在易積灰部位，設置檢查孔和清灰孔，以便清理煙道管中的灰塵。3.管道的安裝

a.管子組對前將管端的油污、鐵銹、毛刺清理干凈，管內(nèi)的所有雜物清理干凈，對口時不得采用任何方式的強行組裝。

b．根據(jù)設計要求，留出管道坡度，坡度沿介質(zhì)流向上升。c．安裝時，直行部分應互相平行。上下行部分相互豎直。

d．管道安裝時，應檢查法蘭密封面及墊片，不得有劃痕和斑點，墊片周邊應整齊，法蘭連接應與管道同心，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。

e．管道的附件使用前應查明其規(guī)格、型號、材質(zhì)、公稱壓力等，核對無誤后方可使用，承壓管道的彎頭盡量采用有直段的機制彎頭。

f．管道支架應牢固，要保證管道膨脹或收縮時不游離支架。g．排污管要盡量減少彎頭，要保證介質(zhì)順利排出，并引至安全地點，且應能回收導熱油。4.管道的焊接: a．根據(jù)焊接工藝或焊接作業(yè)指導書，選擇合適的焊接參數(shù)。b．焊前打坡口和清理焊口周圍的鐵銹及油污。

c．注意引弧和收弧操作，嚴禁在承壓的非焊道表面引弧。d．手工焊時，焊區(qū)風速不大于6m／s，氬弧焊時，焊區(qū)風速不 大于2m／s，氣溫低于0℃或雨天，如沒有合適的防護措施，嚴 禁施焊。

e.登高焊時，要有必要的防護措施。

f．承壓部件焊口，焊后在焊縫附近打低應力焊口鋼印并做好 焊接記錄。

5.閥門及儀表的安裝: a．已經(jīng)清理的閥門，儀表要進行外觀檢查、檢查填料、壓蓋 螺栓應留有調(diào)節(jié)裕量。

b．安裝時閥門應保持關閉狀態(tài)，要注意介知流動方向，嚴禁 反方向安裝。

c．閥門手輪的安裝位置既要符合設計要求又要便于操作，方 向要盡量一致。

d．閥門法蘭安裝時要對正。用力要均勻，不得用強力組裝來 消除偏差。

e．安全閥要垂直安裝，排汽管要保證正常疏通。

f．鍋爐本體上的所有接口要首先安裝閥門后再安裝其它管件。g．儀表安裝位置要便于操作、檢修和觀察。

h.仔細復核圖紙,防止錯用安全閥規(guī)格和壓力表等級及量程。6.鋪機安裝: a．水泵安裝時要保證其水平度,同軸度及間隙符合要求。b．水泵試運前要先加滿潤滑油，手動運轉(zhuǎn)正常后再試運。

c．風機安裝時檢查其水平度，要保證其軸心，保證兩皮帶輪的水平度。d．風機試運前先加滿潤滑油，后關閉調(diào)風門，待運轉(zhuǎn)正常后再慢慢打開。e．除塵器安裝時要檢查其標高及水平度。

f．要根據(jù)圖紙要求安裝上煤機，出渣機，要注意出渣機落灰斗處密封程度，保證不漏風煙。

g.電控箱安裝位置要便于操作，其連接電纜不得漏在外面。7.管道的防腐、保溫及其它設備的防腐施工按有關標準執(zhí)行。

8.根據(jù)有關要求進行烘爐，嚴禁升溫過快，爐火要均勻并繪制升溫曲線圖，點火前爐排要冷運轉(zhuǎn)兩圈，正常后再點火。9.調(diào)試及試運行

a.試運前需要加油的部位要先加油，先用手動轉(zhuǎn)動，待無異常后再電啟動。b.試運期間根據(jù)用戶用汽大小來調(diào)整安全閥的起始壓力并在壓力表上標識出來，嚴禁超過鍋爐的設計壓力。

c.由持證人員調(diào)整水處理設備。

d.根據(jù)圖樣標注或最高火界位置確定安全水位位置。e.送汽時要緩慢進行。f.所有設備要按規(guī)定運轉(zhuǎn)正常。10．整理安裝驗收資料和其它原始記錄： a．開工報告

b．鍋爐技術文件清查記錄及安全技術交底記錄 c．設備缺損件清單及修復記錄 d．基礎檢查記錄 e．鍋爐本體安裝記錄

f．風機、除塵器、煙筒安裝記錄 g．閥門水壓試驗記錄 h．水壓試驗記錄及簽證 i．烘爐、煮爐記錄

j．帶負荷試運行72小時記錄 k．其它有關記錄 10.驗收交接：

1．雙方及監(jiān)督部門進行總體驗收。2．施工資料的交接。3．安全注意事項的交待。

第二篇：03T導熱油爐施工方案

鍋爐安裝施工方案

YGL0.12-0.7/280/260-W1 有機導熱油爐

編制： 審核： 批準：

************** 二0一三年十一月十六 編制依據(jù) 《特種設備安全監(jiān)察條例》 《有機熱載體爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》 3 GB/T17410-2008《有機熱載體爐》 GB50273-2009《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》 GB50275《壓縮機、風機、泵、安裝工程施工及驗收規(guī)范》 6 GB50231《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》 7鍋爐圖紙資料

8公司《鍋爐安裝質(zhì)量保證手冊》及其它相關規(guī)定

二、工程概況：

為滿足生產(chǎn)需要，*****************新購一臺有機熱載爐鍋爐，鍋爐型號YGL0.12-0.7/280/260-W1，制造編號****，由濰坊新威鍋爐制造有限公司制造，制造日期*****日。由***************承接施工安裝，該鍋爐熱功率120KW,額定出口壓力0.7MPa，額定出油溫度280℃，額定回油溫度260℃，根據(jù)雙 方施工工期為10天。

質(zhì)量目標達到驗收一次合格。

三、組織機構(gòu)與措施：

針對本工程的施工技術及鍋爐安裝驗收規(guī)范的要求，公司選派具有同類工程施工經(jīng)驗的項目經(jīng)理和各專業(yè)工種技術人員組成項目部，施工中采用先進的施工技術，科學管理，嚴格規(guī)范，合理調(diào)配施工力量，組織均衡、有序的施工，服從工程監(jiān)理和業(yè)主的管理，保質(zhì)、保量、保工期、保安全的完成安裝任務。

（一）施工人員配備

（二）施工機械配備

四、施工方案：

（一）施工前的準備工作

1、施工前會同建設單位，設計單位進行圖紙會審

2、根據(jù)壓力容器特種設備安裝技術要求，填寫開工報告，辦理申報手續(xù)。

3、組織施工人員進行安全技術交底，熟悉圖紙及有關要求。

4、對主機和輔機的基礎進行復測，并做好有關記錄。

5、對管材、管件、閥門、焊材等進行檢查，根據(jù)合格證，質(zhì)量證明書核對其材質(zhì)，規(guī)格、型號是否符合要求，對需要移植的要進行標識移植，并做好有關記錄。

6、建立焊材庫和原材料庫，按規(guī)定發(fā)放材料及焊材。

7、對設備機縣進行一次全面檢查，不得帶病操作使用。

8、編制施工工藝卡，監(jiān)督指導各作業(yè)人員的工作。

（二）施工步驟及工藝 1.鍋爐本體就位：

a、根據(jù)圖紙要求將爐體就位后檢查爐排，爐排前后主軸的水平度，誤差小于主軸長度的1/1000mm。

b、鍋爐本體就位后，將爐體與燃燒室結(jié)合處進行密封，保證密封良好。c、將調(diào)速箱與爐排鏈輪軸連接，找正、固定牢固后澆注地腳羅柱。d、將出渣機與燃燒室尾部出渣接口密封連接，找正固定。2．煙風道制作安裝

①、煙風道制作安裝時，各連接處應密封可靠，轉(zhuǎn)彎處應圓滑過渡，保證煙氣暢通。②、在易積灰部位，設置檢查孔和清灰孔，以便清理煙道管中的灰塵。3.管道的安裝

a.管子組對前將管端的油污、鐵銹、毛刺清理干凈，管內(nèi)的所有雜物清理干凈，對口時不得采用任何方式的強行組裝。

b．根據(jù)設計要求，留出管道坡度，坡度沿介質(zhì)流向上升。c．安裝時，直行部分應互相平行。上下行部分相互豎直。

d．管道安裝時，應檢查法蘭密封面及墊片，不得有劃痕和斑點，墊片周邊應整齊，法蘭連接應與管道同心，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。

e．管道的附件使用前應查明其規(guī)格、型號、材質(zhì)、公稱壓力等，核對無誤后方可使用，承壓管道的彎頭盡量采用有直段的機制彎頭。

f．管道支架應牢固，要保證管道膨脹或收縮時不游離支架。

g．排污管要盡量減少彎頭，要保證介質(zhì)順利排出，并引至安全地點，且應能回收導熱油。4.管道的焊接: a．根據(jù)焊接工藝或焊接作業(yè)指導書，選擇合適的焊接參數(shù)。b．焊前打坡口和清理焊口周圍的鐵銹及油污。

c．注意引弧和收弧操作，嚴禁在承壓的非焊道表面引弧。

d．手工焊時，焊區(qū)風速不大于6m／s，氬弧焊時，焊區(qū)風速不 大于2m／s，氣溫低于0℃或雨天，如沒有合適的防護措施，嚴 禁施焊。

e.登高焊時，要有必要的防護措施。

f．承壓部件焊口，焊后在焊縫附近打低應力焊口鋼印并做好 焊接記錄。

5.閥門及儀表的安裝: a．已經(jīng)清理的閥門，儀表要進行外觀檢查、檢查填料、壓蓋 螺栓應留有調(diào)節(jié)裕量。

b．安裝時閥門應保持關閉狀態(tài)，要注意介知流動方向，嚴禁 反方向安裝。

c．閥門手輪的安裝位置既要符合設計要求又要便于操作，方 向要盡量一致。

d．閥門法蘭安裝時要對正。用力要均勻，不得用強力組裝來 消除偏差。

e．安全閥要垂直安裝，排汽管要保證正常疏通。

f．鍋爐本體上的所有接口要首先安裝閥門后再安裝其它管件。g．儀表安裝位置要便于操作、檢修和觀察。h.仔細復核圖紙,防止錯用安全閥規(guī)格和壓力表等級及量程。6.鋪機安裝: a．水泵安裝時要保證其水平度,同軸度及間隙符合要求。b．水泵試運前要先加滿潤滑油，手動運轉(zhuǎn)正常后再試運。

c．風機安裝時檢查其水平度，要保證其軸心，保證兩皮帶輪的水平度。d．風機試運前先加滿潤滑油，后關閉調(diào)風門，待運轉(zhuǎn)正常后再慢慢打開。e．除塵器安裝時要檢查其標高及水平度。

f．要根據(jù)圖紙要求安裝上煤機，出渣機，要注意出渣機落灰斗處密封程度，保證不漏風煙。g.電控箱安裝位置要便于操作，其連接電纜不得漏在外面。7.管道的防腐、保溫及其它設備的防腐施工按有關標準執(zhí)行。

8.根據(jù)有關要求進行烘爐，嚴禁升溫過快，爐火要均勻并繪制升溫曲線圖，點火前爐排要冷運轉(zhuǎn)兩圈，正常后再點火。9.調(diào)試及試運行

a.試運前需要加油的部位要先加油，先用手動轉(zhuǎn)動，待無異常后再電啟動。b.試運期間根據(jù)用戶用汽大小來調(diào)整安全閥的起始壓力并在壓力表上標識出來，嚴禁超過鍋爐的設計壓力。

c.由持證人員調(diào)整水處理設備。

d.根據(jù)圖樣標注或最高火界位置確定安全水位位置。e.送汽時要緩慢進行。

f.所有設備要按規(guī)定運轉(zhuǎn)正常。

10．整理安裝驗收資料和其它原始記錄： a．開工報告

b．鍋爐技術文件清查記錄及安全技術交底記錄 c．設備缺損件清單及修復記錄 d．基礎檢查記錄 e．鍋爐本體安裝記錄

f．風機、除塵器、煙筒安裝記錄 g．閥門水壓試驗記錄 h．水壓試驗記錄及簽證 i．烘爐、煮爐記錄

j．帶負荷試運行72小時記錄 k．其它有關記錄 10.驗收交接：

1．雙方及監(jiān)督部門進行總體驗收。2．施工資料的交接。

第三篇：導熱油爐應急預案

導熱油爐應急預案 事故類型和危害程度分析

1.1 作業(yè)區(qū)域情況

作業(yè)區(qū)域附近是固化干燥室，沒有其他的易燃易爆等危險源和其他的操作人員密集操作區(qū) 域等敏感目標。

1.2 可能出現(xiàn)的事故類型

1.2.1 鍋爐質(zhì)量問題致使強度下降引起鼓包、爆管事故。

1.2.2 導熱油結(jié)垢增加引起過熱過燒，繼而引起部件變形、開裂，造成泄漏或引起火災事故。

1.2.3 導熱油帶水引起爆沸，造成泄漏或引起火災事故。1.2.4 因鍋爐爆炸引起房屋倒塌事故。1.2.5 停電事故。1.3 危害程度分析

1.3.1 一般事故：熱油泄露造成人員輕度燙傷，輕微經(jīng)濟損失。

1.3.2 較大事故：熱油大量泄露或失火，造成人員重度燙傷，較大經(jīng)濟損失。

3、重特大事故：發(fā)生爆炸，造成人員嚴重燙傷或死亡，特別重大經(jīng)濟損失。2 應急處置基本原則

安全第一，預防為主；快速反應，協(xié)調(diào)統(tǒng)一。3 組織機構(gòu)及其職責 3.1 應急組織體系

成立以動力部長、中三車間主任為組長、副組長，熱載體爐操作人員和車間導熱油使用全體員工為成員的現(xiàn)場應急處置體系。3.2 職責

3.2.1 組長副組長職責

1）加強日常的監(jiān)督檢查。2）出現(xiàn)險情時第一時間組織人員現(xiàn)場自救。3）及時報告公司安全環(huán)保辦公室。

4）事態(tài)有擴大到難以控制的趨勢時，請求公司應急指揮領導小組支援。5）負責事故原因的分析和整改。3.2.2 應急成員職責 熱載體爐操作人員嚴格遵守操作規(guī)程，加強設備的巡回檢查。2 熱載體爐操作人員發(fā)現(xiàn)設備異常情況時要及時的處理并報告車間。3 熱載體爐出現(xiàn)異常情況時，全體應急成員停止生產(chǎn)，處于待命狀態(tài)。4 出現(xiàn)人員燙傷要及時的救援。出現(xiàn)熱油泄露或火情，及時的隔離和滅火處理。4 應急處置 4.1 預防措施

4.1.1每天24小時都有人員值班和檢查。4.1.2司爐工要經(jīng)過專業(yè)培訓，持證上崗。

4.1.3由司爐管理人員及司爐工加強對熱載體爐巡視檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。4.2 事故原因及預防措施 4.2.1 鼓包、爆管事故 4.2.1.1 原因：

1.使用質(zhì)量不符合國家標準的劣質(zhì)油或再生油。

殘?zhí)康戎笜舜蟠蟪瑯?，運行中這些物質(zhì)存積在鍋筒或管壁上，使之過熱。2.超溫、過熱

A．突然性停電，導熱油在爐管內(nèi)停滯所造成。

B．熱油泵工作不正常，空轉(zhuǎn)，打不起壓力，致使熱媒在爐管內(nèi)停滯所造成。

C．操作不當：停爐后爐內(nèi)油溫在80℃以上時，油泵即停止轉(zhuǎn)動循環(huán)降溫，致使油質(zhì)變壞、產(chǎn)生結(jié)焦。

D．過濾器選用不當：例，不銹鋼絲網(wǎng)做成的過濾器大約26目/英寸，只能濾出較大膠粒結(jié)焦物，而較小的結(jié)焦物仍未能濾出而沉積在鍋筒底部或受熱面管壁，致使超溫過熱。

E．導熱油在加熱運行過程中仍然會發(fā)生一些化學變化而產(chǎn)生成少量高聚合物，同時也會因局部過熱生成焦碳，這些高聚合物和殘?zhí)坎蝗苡谟投鴳腋≡谟椭?，運行中這些物質(zhì)會沉積在鍋筒底部而過熱鼓包、沉積在管壁上而過熱爆管。4.2.1.2 預防措施

1.控制流速：過低流速會造成受熱面中的大部分或局部管內(nèi)壁溫高于允許油膜溫度而縮短導熱油的正常使用壽命，甚至會影響安全。

2.控制使用溫度：鍋爐的最高出口溫度應比熱載體的工作溫度低約30℃，以防止油在使用過程中過熱分解變質(zhì)，產(chǎn)生殘?zhí)?、堵塞管徑。造成管壁過熱等事故。

3.定期對導熱油取樣分析，及時掌握油的品質(zhì)變化情況、分析原因。定期適當補充新導熱油量，使其殘?zhí)苛炕镜玫椒€(wěn)定，加入鍋爐中的熱載體油必須預先脫水，否則將會因油中水分大量蒸發(fā)而造成油路汽塞、循環(huán)不暢而影響安全運行。

4.油路中采用不銹鋼粉末扎制法制成的不銹鋼過濾器，濾去懸浮物在油中的由于運行中生成的高聚合物和碳粒，以防止加熱管的損壞。

5.加熱爐進液口和出液口上必須裝有測溫儀表，并設有超溫報警器。6.對于強制循環(huán)液相加熱爐，必須裝有備用循環(huán)泵，并保持性能良好。7.膨脹槽應裝有液位計和最低液位報警器。4.2.2 泄露事故 4.2.2.1 原因

1.由于導熱油滲透性較強，法蘭墊片處較為嚴重。2.由于焊接質(zhì)量問題，熱媒輸送主管焊縫部分條脫落，致使大量導熱油外漏。3.超溫情況下大量汽化，引起管道振動甚至損壞而泄漏。4.2.2.2預防：

1.導熱油在高溫時滲透性較強，因此管道連接以焊接為好，適當鋪以法蘭連接；不得采用螺紋連接；法蘭連接應采用耐油、耐壓、耐高溫的高強石墨制品作密封墊片。

2.所有與熱載體接觸的附件不得采用有色金屬和鑄鐵制造。鋼管應采用20號無縫管、緊固件尤其主回路上的連接螺栓采用35號鋼鼓較為妥當。

3.鍋爐點火前，導熱油在系統(tǒng)管路中循環(huán)不少于60分鐘，同時對系統(tǒng)進行一次泄漏檢查，確認一切正常之后，方開始點火。4.3 停電時對鍋爐事故預防 1.有條件時可設置雙路電源。

2.和供電部門簽訂停電通知告知協(xié)議。

3.設置儲油槽、膨脹槽。當發(fā)生緊急停電時，打開鍋爐放油閥門，將高溫油緩慢放入儲油槽，并讓膨脹油槽中冷油慢慢流入鍋爐。及時帶抽走熱量，防止停電后的時間內(nèi)油溫超高造成事故。但值得注意的是：此方法是保安全并非保使用的好方法，因高溫導熱油排至儲油箱與空氣接觸，易引起氧化變質(zhì)，并且溫度越高氧化越快。大大縮短了導熱油的使用壽命。4.2.4 爆炸事故

4.4.1.原因：由于導熱油中含有水蒸氣或熱油管路中故障，造成鍋爐壓力突然升高。

4.4.2 安全措施：

1.在導熱油鍋爐進出口接管上裝有壓差控制器，對爐管內(nèi)的阻力變化予以監(jiān)督。

2.在導熱油鍋爐的油出口管上加有導熱油溫度檢測器，當導熱油油管高于給定值時，電氣控制自動報警。4.2.5 爆沸事故 4.2.5.1 原因：

1.加入新油后未進行煮油排除水分，揮發(fā)物等。（煮油就是將油逐步加熱升溫，使油中的水分蒸發(fā)出來并通過放空閥將其排出系統(tǒng)外的過程）。2.溫升過快導致導熱油的體積急劇膨脹。3.液位過高。4.2.5.2 預防措施

1.認真搞好煮油① 開始煮油時，由于油溫較低、黏度較大，所以油的流速較低，油和金屬管壁之間的熱交換系數(shù)很小，所以升溫時必須，緩慢，否則將會造成局部過熱。② 當油溫升高到90℃左右時，停止升溫，持續(xù)時間不少于 2小時，以便使管路中導熱油的水分脫出，并需特別注意，這時油中水分開始大量蒸發(fā)出來，油的體積將會急劇膨脹，這時應注意不要使高位槽中的油氣溢出槽外而造成事故。并應密切注意油路系統(tǒng)中是否有氣泡堵塞。當有氣泡堵塞管道時，油泵的進出口壓力差馬上下降。此時應盡量減弱火勢，排出氣泡。③ 當循環(huán)正常后，可繼續(xù)升溫煮油，如此反復持續(xù)相當長一段時間。煮油時間長短取決于系統(tǒng)中的油量和油中所含水分。一般煮油需要十幾個小時至幾十個小時。

2.使用國產(chǎn)YD導熱油升溫速度，每分鐘內(nèi)不超過5—6℃。3.設置高位膨脹油槽可以防止熱油因膨脹溢出而引發(fā)事故。在系統(tǒng)設計中應考慮其容積為系統(tǒng)裝油總?cè)萘康?.5陪，應安置在系統(tǒng)的最高處，以穩(wěn)定循環(huán)系統(tǒng)的運行壓力，一般以高于系統(tǒng)管路中最高點2米即可，但不能裝在熱油爐的正上方。低位儲油槽，其容積應以系統(tǒng)裝油總量的0.5陪為宜。4.3 預警行動

發(fā)生以下事故時，必須做好啟動本處置方案準備工作。

1．可能造成火災、爆炸、泄漏等事故的物的危險狀態(tài)出現(xiàn)；

2．暴雨、臺風、雷電等自然災害。

4.4 報告方式方法

熱載體爐發(fā)生事故或災害后，現(xiàn)場人員立即報告當班班長，由班長向設備動力部報告，由設備動力部向應急救援指揮部報告。必要時可越級上報。發(fā)生火災時，立即向消防大隊請求救援，電話：119.發(fā)生人員傷亡事故時，立即向急救中心求援，電話：120。

應急救援指揮部總指揮未達到現(xiàn)場時由設備動力部長或中三車間主任指揮本車間人員進行現(xiàn)場救援工作。4.5 應急處置

4.5.1 應急響應分級及實施依據(jù)鍋爐事故的類別、危害程度的級別和從業(yè)人員的評估結(jié)果，可能發(fā)生的事故現(xiàn)場情況分析結(jié)果，設定預案的啟動條件。4.5.1.1 一級應急響應：發(fā)生鍋爐一般性事故（如：鼓包、少量泄漏等），只需要公司內(nèi)部一個部門或車間正常可利用資源即可應對處理，能及時控制事態(tài)擴大，并逐步消除危險。這里的“正常要可利用資源”，是指公司在日常工作中可以響應的人力、物力。

一級應急響應的指揮由極板車間或生產(chǎn)設備部自行完成。4.5.1.2 二級應急響應：

發(fā)生的鍋爐事故相對較嚴重（如：爆管、大量泄漏或輕微火災等），需要公司內(nèi)多個部門參與響應救援，充分發(fā)揮公司內(nèi)部的有利資源，部門需要合作，并且提供人員、設備或其他各種資源。

二級應急響應的指揮依據(jù)公司《安全生產(chǎn)事故應急急救援預案》，由公司總經(jīng)理領導指揮。

4.5.1.3 三級應急響應：

發(fā)生鍋爐的重大事故（如：鍋爐爆管、泄漏引起火災、爆炸等），需要全公司所有部門參與響應救援，必要時需要求助于社會應急救援資源。

三級應急響應的指揮依據(jù)公司《安全生產(chǎn)事故應急急救援預案》，由公司總經(jīng)理領導指揮。必要時公司應急指揮部通知聯(lián)系上報句容市生產(chǎn)安全事故應急救援指揮部。

4.5.2 應急響應程序

1、發(fā)生事故后，車間啟動本車間預案組織前期搶險，包括切斷及控制泄漏源，火災初期撲救。

2、車間同時迅速報告公司應急救援指揮部值班室，接受應急救援指揮部指揮。

3、應急救援指揮部值班室接報告后，及時通知應急救援指揮部總指揮及各成員到達事故現(xiàn)場。各成員及指揮部在總指揮統(tǒng)一指揮下履行本部門職責。

4、事故部門，根據(jù)事故嚴重程度判斷事故是否可得到有效控制，并向總指揮匯報是否應向上級生產(chǎn)安全事故應急救援指揮部求援。

4.6 事故應急現(xiàn)場處置措施

4.6.1 鍋爐鼓包、爆管事故應急處置：

應中斷燃燒，關閉鼓引風機和燃燒裝置，找出原因并采取措施。4.6.2 泄露事故應急處置：

導熱油畢竟是可燃物，一旦發(fā)生事故出現(xiàn)管壁滲漏現(xiàn)象，除了采取緊急停爐外，最主要的辦法是用黃沙把火焰和導熱油管立即分割開來.4.6.3 停電時對鍋爐應急處置：

緊急停爐，打開所有爐門，立即清除爐內(nèi)燃煤，讓大量冷風竄進入爐膛里，迅速降低爐溫，消除熱源；同步打開鍋爐放油閥門，將高溫油緩緩放入儲油槽，并讓膨脹槽中的冷油慢慢流入鍋爐，及時帶走熱量，從而防止停電后短時間內(nèi)油溫超而造成結(jié)焦、以致釀成事故。4.6.4 爆炸事故應急處置：

1.一般情況下可通過設計、安裝的膨脹箱和安全閥予以控制，必要時可通過鍋爐泄漏進行減壓。

2.嚴重時應采用與突然停電相同的措施予以處理。

3.上報公司應急指揮部，組織應急隊伍進行撲救，同時向附近消防部門請求支援。

4.6.5 爆沸事故應急處置：

必須盡量減弱火勢。設法將水分及揮發(fā)物迅速排出系統(tǒng)。若控制不住應立即緊急停爐。

4.6.6 發(fā)生輕微火災：

就地使用滅火器撲滅初起火災，同時上報公司應急救援指揮部。

4.6.7 發(fā)生人員燙傷或其他受傷事件，按照公司《安全生產(chǎn)事故應急預案》規(guī)定實施救援與處置。信息報告程序

5.1 報警電話：119 5.2 事故的報告

按照公司《安全生產(chǎn)事故應急預案》的規(guī)定實施。6 應急物資與裝備保障

1．滅火器：4 個（生產(chǎn)區(qū)）

2．沙箱：1 個（生產(chǎn)區(qū)）

3．公司配備藥箱：一個（行政辦公室）7 現(xiàn)場處置注意事項

7.1 熱載體爐的特殊性在于事故出現(xiàn)后，如果不能將設備實施相應的緊急處理，將會擴大事故的范圍和增加事故的危害程度。為此，當熱載體爐出現(xiàn)緊急情況時，要做到“人員救援和設備處理同步進行”。在司爐工沒有生命危險的前提下，司爐工必須親自或指導救援者及時妥善處理設備，避免事態(tài)惡化。在司爐工沒有能力處理設備時，涂板工序負責人按照設備操作規(guī)程和應急處置措施實施設備的相應處理。

7.2 任何情況下，自救是最有效的快捷的方法。操作者必須首先實施自救，同時發(fā)出救援請求。

7.3 救援者要穿戴好必要的防護用品，救援者在確保自身安全的前提下實施救援工作。

7.4 導熱油的滅火要使用泡沫滅火器或黃沙滅火，不可使用水滅火。

7.5 應急處置結(jié)束后：

1）生產(chǎn)設備部根據(jù)現(xiàn)場情況，做好恢復生產(chǎn)和環(huán)境恢復的相關工作。

2）安全環(huán)保辦公室根據(jù)現(xiàn)場情況，做好消防設施及應急救援設施的恢復工作。

3)依照公司相關管理制度，安全環(huán)保辦公室會同生產(chǎn)設備部做好事故原因分析，整改措施的制定和實施工作。

8.1 本現(xiàn)場處置方案是公司《安全生產(chǎn)事故應急預案》的重要組成部分。

8.2 本現(xiàn)場處置方案要根據(jù)現(xiàn)場的設備或工藝的變更以及演練或事故救援后的效果，不斷的更新和完善。

第四篇：導熱油爐工作原理

導熱油爐工作原理、導熱油爐操作規(guī)程

A.導熱油爐工作原理：是以煤、重油、輕油或可燃液體為燃料，導熱油為熱載體。利用循環(huán)油泵強制液相循環(huán)，將熱能輸送給用熱設備后，繼而返回重新加熱的直流式特種工業(yè)爐。

B.導熱油爐操作規(guī)程：

一、啟動前的檢查

1、加熱爐及其周圍是否清潔無雜物，檢查爐體、燃燒器、控制器、看火孔、煙（囪）道等是否正常；

2、倒通工藝設備及流程，檢查膨脹槽油位是否在1／4－1／2 液位以上位置，溫度計、壓力表等是否正常；

3、接通加熱爐控制柜電源，檢查電壓是否正常，檢查指示燈及各顯示儀表是否正常；

4、調(diào)整好燃氣主減壓閥、次減壓閥，使壓力控制為0.005 MPa。

二、啟動

1、啟動導熱油循環(huán)泵（運一備一，參照水泵操作規(guī)程執(zhí)行），啟泵后正常循環(huán)0.5小時左右使壓力平穩(wěn)；

2、按燃燒器啟動按鈕，觀察爐膛火焰是否正常燃燒，若不點火，應在排除故障后，再次啟動燃燒器。

三、停爐操作

1、正常停爐①逐步降低溫度，關閉燃燒器，停止燃燒；②待熱油溫度降至70℃以下，停止熱油循環(huán)泵的運行（參照水泵操作規(guī)程執(zhí)行）；③關閉總電源，做好交接班記錄。

2.緊急停爐

如果因緊急情況緊急停爐時，應迅速關閉燃燒器，同時沿燃燒器鉸軸將燃燒器移開，讓爐膛與煙囪之間形成自然通風狀態(tài)，將爐膛內(nèi)的蓄熱散發(fā)，以便導熱油自然冷卻，防止過熱。

四、注意事項

1、巡回檢查時應注意檢查導熱油爐周圍是否發(fā)生泄漏，附近應有配置足夠的油類及電器類的消防器材，不準用水作為滅火劑；

C.導熱油爐的分類：導熱油爐按加熱方式分為燃煤導熱油爐、燃油導熱油爐、燃氣導熱油爐和電加熱導熱油爐。

D.導熱油爐結(jié)構(gòu)特點：

1.能在較低的運行壓力下，獲得較高的工作溫。

2.可進得穩(wěn)定的加熱和精確的溫度。

3.在各個等級的負荷下熱效率均能保持在最佳水平。

4.液相輸送熱能，在300℃時熱載體較水的飽和蒸汽壓力小70倍。

5.具有完備的運行控制和安全監(jiān)測裝置。

6.節(jié)電、節(jié)油、節(jié)水、節(jié)約耗費，3~6個月回收投資。

D.導熱油爐用途：廣泛用于如石化、紡織、印染、塑料、橡膠、食品加工、木材加工、瀝青加熱、紙箱生產(chǎn)、蔬菜脫水、烤漆、鑄造砂模烘干等。

第五篇：導熱油爐應急處置方案

受控狀態(tài)：

發(fā) 放 號：

有機熱載體爐事故現(xiàn)場處置方案

SL/QM-GL-11-03-2012

編制： 審核：

批準：

有限公司

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發(fā)布日期：2012年4月6日

實施日期：2012年5月6日

有機熱載體爐事故現(xiàn)場處置方案

SL/QM-GL-11-03-2012

共8頁 第1頁--------------------------1 事故類型和危害程度分析 1.1作業(yè)區(qū)域情況

有機熱載體爐的位置：見附件1

作業(yè)區(qū)域附近是固化干燥室，沒有其他的易燃易爆等危險源和其他的操作人員密集操作區(qū)域等敏感目標。1.2可能出現(xiàn)的事故類型

1.2.1鍋爐質(zhì)量問題致使強度下降引起鼓包、爆管事故。

1.2.2導熱油結(jié)垢增加引起過熱過燒，繼而引起部件變形、開裂，造成泄漏或引起火災事故。1.2.3導熱油帶水引起爆沸，造成泄漏或引起火災事故。1.2.4因鍋爐爆炸引起房屋倒塌事故。1.2.5停電事故。1.3危害程度分析

1.3.1一般事故：熱油泄露造成人員輕度燙傷，輕微經(jīng)濟損失。

1.3.2較大事故：熱油大量泄露或失火，造成人員重度燙傷，較大經(jīng)濟損失。

3、重特大事故：發(fā)生爆炸，造成人員嚴重燙傷或死亡，特別重大經(jīng)濟損失。2應急處置基本原則

安全第一，預防為主；快速反應，協(xié)調(diào)統(tǒng)一。3組織機構(gòu)及其職責 3.1應急組織體系

成立以極板車間主任為組長涂片工序負責人為副組長，熱載體爐操作人員和涂片工序全體員工為成員的現(xiàn)場應急處置體系。3.2 職責

3.2.1組長副組長職責

1）加強日常的監(jiān)督檢查。

2)出現(xiàn)險情時第一時間組織人員現(xiàn)場自救。3）及時報告公司安全環(huán)保辦公室。

4）事態(tài)有擴大到難以控制的趨勢時，請求公司應急指揮領導小組支援。5）負責事故原因的分析和整改。3.2.2 應急成員職責

1）熱載體爐操作人員嚴格遵守操作規(guī)程，加強設備的巡回檢查。

有機熱載體爐事故現(xiàn)場處置方案

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共8頁 第2頁-------------------------2）熱載體爐操作人員發(fā)現(xiàn)設備異常情況時要及時的處理并報告車間。

3）熱載體爐出現(xiàn)異常情況時，全體應急成員停止生產(chǎn)嗎處于待命狀態(tài)。

4)出現(xiàn)人員燙傷要及時的救援。

5）出現(xiàn)熱油泄露或火情，及時的隔離和滅火處理。4 應急處置 4.1 預防措施

4.1.1 在熱載體爐工作區(qū)域設置監(jiān)控。4.1.2每天24小時都有人員值班和檢查。4.1.3 司爐工要經(jīng)過專業(yè)培訓，持證上崗。

4.1.4由司爐管理人員及司爐工加強對熱載體爐巡視檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。4.2事故原因及預防措施 4.2.1鼓包、爆管事故 4.2.1.1原因：

1．使用質(zhì)量不符合國家標準的劣質(zhì)油或再生油。殘?zhí)康戎笜舜蟠蟪瑯?，運行中這些物質(zhì)存積在鍋筒或管壁上，使之過熱。2.超溫、過熱

A．突然性停電，導熱油在爐管內(nèi)停滯所造成。

B．熱油泵工作不正常，空轉(zhuǎn)，打不起壓力，致使熱媒在爐管內(nèi)停滯所造成。

C．操作不當：停爐后爐內(nèi)油溫在80℃以上時，油泵即停止轉(zhuǎn)動循環(huán)降溫，致使油質(zhì)變壞、產(chǎn)生結(jié)焦。

D．過濾器選用不當：例，不銹鋼絲網(wǎng)做成的過濾器大約26目/英寸，只能濾出較大膠粒結(jié)焦物，而較小的結(jié)焦物仍未能濾出而沉積在鍋筒底部或受熱面管壁，致使超溫過熱。E．導熱油在加熱運行過程中仍然會發(fā)生一些化學變化而產(chǎn)生成少量高聚合物，同時也會因局部過熱生成焦碳，這些高聚合物和殘?zhí)坎蝗苡谟投鴳腋≡谟椭校\行中這些物質(zhì)會沉積在鍋筒底部而過熱鼓包、沉積在管壁上而過熱爆管。

4.2.1.2預防措施

1.控制流速：過低流速會造成受熱面中的大部分或局部管內(nèi)壁溫高于允許油膜溫度而縮短導熱油的正常使用壽命，甚至會影響安全。

2.控制使用溫度：鍋爐的最高出口溫度應比熱載體的工作溫度低約30℃，以防止油在使用過 有機熱載體爐事故現(xiàn)場處置方案

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共8頁 第3頁--------------------------程中過熱分解變質(zhì)，產(chǎn)生殘?zhí)?、堵塞管徑。造成管壁過熱等事故。

3.定期對導熱油取樣分析，及時掌握油的品質(zhì)變化情況、分析原因。定期適當補充新導熱油量，使其殘?zhí)苛炕镜玫椒€(wěn)定，加入鍋爐中的熱載體油必須預先脫水，否則將會因油中水分大量蒸發(fā)而造成油路汽塞、循環(huán)不暢而影響安全運行。

4.油路中采用不銹鋼粉末扎制法制成的不銹鋼過濾器，濾去懸浮物在油中的由于運行中生成的高聚合物和碳粒，以防止加熱管的損壞。

5.加熱爐進液口和出液口上必須裝有測溫儀表，并設有超溫報警器。6.對于強制循環(huán)液相加熱爐，必須裝有備用循環(huán)泵，并保持性能良好。7.膨脹槽應裝有液位計和最低液位報警器。4.2.2泄露事故 4.2.2.1原因

1.由于導熱油滲透性較強，法蘭墊片處較為嚴重。

2.由于焊接質(zhì)量問題，熱媒輸送主管焊縫部分條脫落，致使大量導熱油外漏。3.超溫情況下大量汽化，引起管道振動甚至損壞而泄漏。4.2.2.2預防：

1.導熱油在高溫時滲透性較強，因此管道連接以焊接為好，適當鋪以法蘭連接；不得采用螺紋連接；法蘭連接應采用耐油、耐壓、耐高溫的高強石墨制品作密封墊片。

2.所有與熱載體接觸的附件不得采用有色金屬和鑄鐵制造。鋼管應采用20號無縫管、緊固件尤其主回路上的連接螺栓采用35號鋼鼓較為妥當。

3.鍋爐點火前，導熱油在系統(tǒng)管路中循環(huán)不少于60分鐘，同時對系統(tǒng)進行一次泄漏檢查，確認一切正常之后，方開始點火。4.3停電時對鍋爐事故預防 1.有條件時可設置雙路電源。

2.和供電部門簽訂停電通知告知協(xié)議。

3.設置儲油槽、膨脹槽。當發(fā)生緊急停電時，打開鍋爐放油閥門，將高溫油緩慢放入儲油槽，并讓膨脹油槽中冷油慢慢流入鍋爐。及時帶抽走熱量，防止停電后的時間內(nèi)油溫超高造成事故。但值得注意的是：此方法是保安全并非保使用的好方法，因高溫導熱油排至儲油箱與空氣接觸，易引起氧化變質(zhì)，并且溫度越高氧化越快。大大縮短了導熱油的使用壽命。4.2.4爆炸事故

4.4.1.原因：由于導熱油中含有水蒸氣或熱油管路中故障，造成鍋爐壓力突然升高。有機熱載體爐事故現(xiàn)場處置方案

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共8頁 第4頁--------------------------4.4.2安全措施：

1.在導熱油鍋爐進出口接管上裝有壓差控制器，對爐管內(nèi)的阻力變化予以監(jiān)督。

2.在導熱油鍋爐的油出口管上加有導熱油溫度檢測器，當導熱油油管高于給定值時，電氣控制自動報警。4.2.5爆沸事故 4.2.5.1原因：

1.加入新油后未進行煮油排除水分，揮發(fā)物等。（煮油就是將油逐步加熱升溫，使油中的水分蒸發(fā)出來并通過放空閥將其排出系統(tǒng)外的過程）。2.溫升過快導致導熱油的體積急劇膨脹。

3.液位過高。4.2.5.2預防措施 1.認真搞好煮油

① 開始煮油時，由于油溫較低、黏度較大，所以油的流速較低，油和金屬管壁之間的熱交換系數(shù)很小，所以升溫時必須，緩慢，否則將會造成局部過熱。

② 當油溫升高到90℃左右時，停止升溫，持續(xù)時間不少于2小時，以便使管路中導熱油的水分脫出，并需特別注意，這時油中水分開始大量蒸發(fā)出來，油的體積將會急劇膨脹，這時應注意不要使高位槽中的油氣溢出槽外而造成事故。并應密切注意油路系統(tǒng)中是否有氣泡堵塞。當有氣泡堵塞管道時，油泵的進出口壓力差馬上下降。此時應盡量減弱火勢，排出氣泡。

③當循環(huán)正常后，可繼續(xù)升溫煮油，如此反復持續(xù)相當長一段時間。煮油時間長短取決于系統(tǒng)中的油量和油中所含水分。一般煮油需要十幾個小時至幾十個小時。2.使用國產(chǎn)YD導熱油升溫速度，每分鐘內(nèi)不超過5—6℃。

3.設置高位膨脹油槽可以防止熱油因膨脹溢出而引發(fā)事故。在系統(tǒng)設計中應考慮其容積為系統(tǒng)裝油總?cè)萘康?.5陪，應安置在系統(tǒng)的最高處，以穩(wěn)定循環(huán)系統(tǒng)的運行壓力，一般以高于系統(tǒng)管路中最高點2米即可，但不能裝在熱油爐的正上方。低位儲油槽，其容積應以系統(tǒng)裝油總量的0.5陪為宜。4.3預警行動

發(fā)生以下事故時，必須做好啟動本處置方案準備工作。1．可能造成火災、爆炸、泄漏等事故的物的危險狀態(tài)出現(xiàn)； 2．暴雨、臺風、雷電等自然災害。有機熱載體爐事故現(xiàn)場處置方案

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共8頁 第5頁--------------------------4.4 報告方式方法

熱載體爐發(fā)生事故或災害后，現(xiàn)場人員立即報告當班班長，由班長向生產(chǎn)設備部報告，由生產(chǎn)設備科向應急救援指揮部報告。必要時可越級上報。發(fā)生火災時，立即向句容市消防大隊請求救援，電話：119。發(fā)生人員傷亡事故時，立即向句容市急救中心求援，電話：120。

應急救援指揮部總指揮未達到現(xiàn)場時極板車間主任指揮本車間人員進行現(xiàn)場救援工作。4.5應急處置

4.5.1應急響應分級及實施

依據(jù)鍋爐事故的類別、危害程度的級別和從業(yè)人員的評估結(jié)果，可能發(fā)生的事故現(xiàn)場情況分析結(jié)果，設定預案的啟動條件。4.5.1.1一級應急響應：

發(fā)生鍋爐一般性事故（如：鼓包、少量泄漏等），只需要公司內(nèi)部一個部門或車間正?？衫觅Y源即可應對處理，能及時控制事態(tài)擴大，并逐步消除危險。這里的“正常要可利用資源”，是指公司在日常工作中可以響應的人力、物力。一級應急響應的指揮由極板車間或生產(chǎn)設備部自行完成。4.5.1.2二級應急響應：

發(fā)生的鍋爐事故相對較嚴重（如：爆管、大量泄漏或輕微火災等），需要公司內(nèi)多個部門參與響應救援，充分發(fā)揮公司內(nèi)部的有利資源，部門需要合作，并且提供人員、設備或其他各種資源。

二級應急響應的指揮依據(jù)公司《安全生產(chǎn)事故應急急救援預案》，由公司總經(jīng)理領導指揮。4.5.1.3三級應急響應：

發(fā)生鍋爐的重大事故（如：鍋爐爆管、泄漏引起火災、爆炸等），需要全公司所有部門參與響應救援，必要時需要求助于社會應急救援資源。

三級應急響應的指揮依據(jù)公司《安全生產(chǎn)事故應急急救援預案》，由公司總經(jīng)理領導指揮。必要時公司應急指揮部通知聯(lián)系上報句容市生產(chǎn)安全事故應急救援指揮部。4.5.2應急響應程序

1、發(fā)生事故后，車間啟動本車間預案組織前期搶險，包括切斷及控制泄漏源，火災初期撲救。

2、車間同時迅速報告公司應急救援指揮部值班室，接受應急救援指揮部指揮。

3、應急救援指揮部值班室接報告后，及時通知應急救援指揮部總指揮及各成員到達事故現(xiàn)場。各成員及指揮部在總指揮統(tǒng)一指揮下履行本部門職責。有機熱載體爐事故現(xiàn)場處置方案

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共8頁 第6頁------------------------

4、事故部門，根據(jù)事故嚴重程度判斷事故是否可得到有效控制，并向總指揮匯報是否應向上級生產(chǎn)安全事故應急救援指揮部求援。4.6事故應急現(xiàn)場處置措施

4.6.1鍋爐鼓包、爆管事故應急處置：

應中斷燃燒，關閉鼓引風機和燃燒裝置，找出原因并采取措施。

4.6.2泄露事故應急處置：

導熱油畢竟是可燃物，一旦發(fā)生事故出現(xiàn)管壁滲漏現(xiàn)象，除了采取緊急停爐外，最主要的辦法是用黃沙把火焰和導熱油管立即分割開來，4.6.3停電時對鍋爐應急處置：

緊急停爐，打開所有爐門，立即清除爐內(nèi)燃煤，讓大量冷風竄進入爐膛里，迅速降低爐溫，消除熱源；同步打開鍋爐放油閥門，將高溫油緩緩放入儲油槽，并讓膨脹槽中的冷油慢慢流入鍋爐，及時帶走熱量，從而防止停電后短時間內(nèi)油溫超而造成結(jié)焦、以致釀成事故。

4.6.4爆炸事故應急處置：

1.一般情況下可通過設計、安裝的膨脹箱和安全閥予以控制，必要時可通過鍋爐泄漏進行減壓。

2.嚴重時應采用與突然停電相同的措施予以處理。

3.上報公司應急指揮部，組織應急隊伍進行撲救，同時向附近消防部門請求支援。4.6.5爆沸事故應急處置：

必須盡量減弱火勢。設法將水分及揮發(fā)物迅速排出系統(tǒng)。若控制不住應立即緊急停爐。4.6.6發(fā)生輕微火災：

就地使用滅火器撲滅初起火災，同時上報公司應急救援指揮部。

4.6.7發(fā)生人員燙傷或其他受傷事件，按照公司《安全生產(chǎn)事故應急預案》規(guī)定實施救援與處置。5 信息報告程序 5.1 報警電話：

總經(jīng)理 ：

聯(lián)系電話：內(nèi)線：

手機： 主管生產(chǎn)的副總經(jīng)理

聯(lián)系電話：內(nèi)線：

手機： 總工程師

聯(lián)系電話：內(nèi)線：

手機： 有機熱載體爐事故現(xiàn)場處置方案

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共8頁 第7頁------------------------公司24小時值班電話：

匪 警：

火 警：

急救中心：

120

安監(jiān)局：

鎮(zhèn)派出所：

鎮(zhèn)醫(yī)院電話：

5.2事故的報告

按照公司《安全生產(chǎn)事故應急預案》的規(guī)定實施。6應急物資與裝備保障

1．滅火器: 4

個（生產(chǎn)區(qū)）2．沙 箱： 1 個（生產(chǎn)區(qū)）3．公司配備藥箱:一個（行政辦公室）7現(xiàn)場處置注意事項

7.1 熱載體爐的特殊性在于事故出現(xiàn)后，如果不能將設備實施相應的緊急處理，將會擴大事故的范圍和增加事故的危害程度。為此，當熱載體爐出現(xiàn)緊急情況時，要做到“人員救援和設備處理同步進行”。在司爐工沒有生命危險的前提下，司爐工必須親自或指導救援者及時妥善處理設備，避免事態(tài)惡化。在司爐工沒有能力處理設備時，涂板工序負責人按照設備操作規(guī)程和應急處置措施實施設備的相應處理。

7.2任何情況下，自救是最有效的快捷的方法。操作者必須首先實施自救，同時發(fā)出救援請求。7.3救援者要穿戴好必要的防護用品，救援者在確保自身安全的前提下實施救援工作。7.4導熱油的滅火要使用泡沫滅火器或黃沙滅火，不可使用水滅火。7.5 應急處置結(jié)束后：

1）生產(chǎn)設備部根據(jù)現(xiàn)場情況，做好恢復生產(chǎn)和環(huán)境恢復的相關工作。

2）安全環(huán)保辦公室根據(jù)現(xiàn)場情況，做好消防設施及應急救援設施的恢復工作。3)依照公司相關管理制度，安全環(huán)保辦公室會同生產(chǎn)設備部做好事故原因分析，整改措施的制定和實施工作。附則

8.1本現(xiàn)場處置方案是公司《安全生產(chǎn)事故應急預案》的重要組成部分。

8.2 本現(xiàn)場處置方案要根據(jù)現(xiàn)場的設備或工藝的變更以及演練或事故救援后的效果，不斷的 有機熱載體爐事故現(xiàn)場處置方案

SL/QM-GL-11-03-2012

共8頁 第8頁------------------------更新和完善。

8.3 本現(xiàn)場處置方案經(jīng)總經(jīng)理批準后實施。9 附件

附件一：有機熱載體爐的位置圖