第一篇:35噸鍋爐筑爐方案
邯鋼酸洗鍍鋅35t鍋爐筑爐、保溫方案
一、工程概況:
邯鋼酸洗鍍鋅35t鍋爐由無錫鍋爐廠生產,為雙鍋筒橫向布置自然循環室燃爐。總長11.18m,寬 5.3m,上鍋筒中心標高14.7m。爐底部總厚為1100mm最下層砌筑0.5m紅磚,其上依次砌硅藻土磚和耐火磚;燃燒室爐墻總厚650mm,依次為內230mm耐火磚、248mm硅藻土磚和180mm厚硅酸鋁纖維氈;爐膛及省煤器爐墻均為輕型爐墻,總厚為310mm,依次為114mm耐火磚、124mm硅藻土磚、70mm硅酸鋁纖維板。
二、編制依據:
2.1 施工規范GB50273-98《工業鍋爐安裝工程施工及驗收規范》。2.2 施工規范GBJ211-87《工業爐砌筑工程施工及驗收規范》。2.3甲方的要求及設計圖紙。
三、施工準備:
3.1 現場水、電、路三通。自甲方指定電源引一電纜至鍋爐符近,安裝一配電箱;自甲方指定水源引一根DN25軟管至攪拌機旁;現場道路通暢,方便材料的運輸、臨時存放等。
3.2 筑爐前應對鍋爐基礎、鋼架、鍋筒、水管系統等安裝尺寸以及土建的基礎標高等進行復測,發現問題后及時聯系處理。并在水壓試驗合格后方可開工。
3.3 筑爐材料必須有材質合格證或質量檢驗報告,并按規定對耐火磚等進行外觀和幾何尺寸抽檢,不合格的材料嚴禁使用。3.4 各種耐火、保溫材料應按牌號、等級、型號分類放置在指定地點,按規范要求進行防雨和防潮措施。
3.5 設置2噸卷揚二臺,安置在爐的前部及中部,用于材料的垂直吊運。
3.6 攪拌機一臺,設在爐的附近,靠近提升架處安置。3.7 切磚機一臺,設在爐附近方便的地方。
四、施工順序:
4.1 考慮到施工工期較緊,且與安裝交叉施工,故采用爐膛與省煤器同時進行施工的方法。
4.2 爐膛施工順序:爐膛下部水冷壁彎管處→爐膛→爐頂→爐底→燃燒室→對流管束間爐墻→上、下鍋爐耐火砼。
4.3 省煤器施工順序:省煤器爐墻→轉向室爐墻→轉向室爐頂→纖維氈粘貼→抹面→上、下鍋筒保溫→集箱保溫→保溫抹面。
五、爐墻砌筑:
5.1 爐底厚度1100mm,最下層鋪設紅磚厚度為500mm,其上為硅藻土磚332mm和耐火磚厚268mm。爐底耐火磚留膨脹縫(20mm)內填Φ25硅酸鋁纖維繩,紅磚采用水泥砂漿砌筑,其角部不設膨脹縫,其它部位的紅磚膨脹縫內填細砂。
5.2 爐膛燃燒區爐墻為重型爐墻,厚度為650mm,自內至外依次是耐火磚230mm厚耐火磚、248mm厚硅藻土磚外貼180mm硅酸鋁纖維板,內部耐火磚從±0開始每隔9層磚砌筑一層牽拉磚,牽拉磚規格350×114×65,間隔(230mm)布置,共砌四層。
5.3省煤器及爐膛部分為輕型爐墻,厚310mm,由內向外為耐火磚114mm,硅藻土保溫磚123mm,最外層粘貼硅酸鋁纖維板70mm,砌筑時應按圖紙設計標高安裝托磚架和拉鉤磚。
5.4水冷壁下集箱爐墻耐火磚砌體施工中必須保證管子中心與下部耐火磚體凈空165mm,耐火澆注料底與保溫磚底凈空100mm,以保證爐子在運行中水冷壁管的膨脹。
5.5托磚架上下異形磚與所在墻應在同一平面上,上下墻銜接處留15mm間隙,異形磚與托架間填充硅酸纖維原棉,托磚架下壓一根Φ25硅酸纖維繩。
5.6鑄鐵拉鉤按圖紙設計留設,要求標高、位置準確,拉鉤一頭固定在管子上,另一頭拉住異形磚,異形磚中心線比管子中心低3mm。5.7耐火磚、硅藻土磚采用與其材質相同的耐火泥漿砌筑,紅磚按設計要求砌筑。
5.8砌體膨脹縫按圖紙留設,平直均勻,要保證縫內清潔,不得有碎磚塊、泥漿等雜物,內填比膨脹縫稍粗的硅酸鋁纖維繩或硅酸鋁纖維板,填充應緊密。
5.9上鍋筒下部的耐火砼模板采用方木和五合板條縱橫交錯支設,孔隙用纖維氈塞實,由于不能采用振動棒振搗,故此處的澆注料應采用自流成型的澆注料,以保證澆注完畢后不出現孔洞。5.10爐門模板支設時,內圓采用鋼板,以保證爐門口的光滑。爐門澆注時,應振搗充分,以保證爐門下部不會出現孔洞。
六、耐火澆注料施工:
6.1耐火澆注料施工工藝由材料廠家現場指導施工或按材料的施工說明進行施工。不得任意加水。
6.2爐頂及各種門孔等用澆注料澆注,內布置材質為1Cr13的φ6鋼筋網格,網格規格按圖紙要求,無要求可按150×150mm網格考慮。鋼筋表面涂刷瀝青漆二遍。
6.3爐頂膨脹縫間距1m左右,具體位置按爐頂吊件的位置等綜合考慮,膨脹縫內填δ4膠合板。6.4金屬埋件需涂刷漆瀝青二遍。
七、鍋爐保溫:
7.1 抓釘焊接要牢固,間距按圖紙所示,均勻布置。
7.2硅酸鋁纖維板施工時必須錯縫,層與層、塊與塊間用高溫粘合劑粘結,最后使其成為一個整體,硅酸鋁纖維原棉應與高溫粘結劑拌和,填塞到須密封處。
7.3 汽包、水冷壁集箱用硅酸鋁纖維板保溫,外包20×20×1.6鐵絲網并抹面,省煤器聯箱用保溫砼保溫,外包鐵絲網并抹面。7.4 下降管、空預器等本體保溫嚴格按設計及甲方意見和規范施工。
八、質量標準:
8.1磚縫厚度:耐火磚縫爐膛2mm、省煤器3mm,拱磚縫1~2mm,保溫磚4~5mm,紅磚5~8mm。
8.2砌體灰漿飽滿度:耐火磚≥90%,紅磚、保溫磚≥80%。8.3內墻面不平整度:≯5mm/m
全長≯10mm。8.4內墻面不垂直度:≯3mm/m
全高≯15mm。
8.5耐火澆注料做三組試塊,用于檢驗澆注料的實際施工情況能否達到設計要求。
九、質量措施:
9.1開工前組織人員學習現行標準和規范,認真進行技術交底。9.2嚴格貫徹執行自檢、互檢、交接檢制度,杜絕一切違章作業。9.3施工過程有施工記錄,隱蔽工程有驗收記錄,上道工序不合格不得進行下道工序。
9.4設專職質量員進行檢查,發現問題及時處理。
十、安全措施:
10.1開工前對職工進行安全教育,熟悉有關操作規程。
10.2進施工現場必須戴安全帽,高空作業必須系好安全帶,正確用好個人勞保。
10.3砌筑前,詳細檢查作業地點施工機械、工具等是否符合安全施工要求,確認無誤后,方可進行工作。
10.4腳手架工程充分利用平臺和鋼梯。必須按安全規程執行,牢固可靠。
10.5砍削磚塊,應對著墻體或跳板,跳板上碎磚、雜物,隨時清除。10.6嚴禁高空落物。
10.7隨時檢查吊漆索具、夾具、鋼絲繩的牢固性。10.8各種機械設備專人操作持證上崗。
10.9所有電氣設備外殼及由電力直接驅動的機械,應有接地,所有刀型開關放在開關箱內,并有漏電保護,傳動裝置應有完整的保護罩。
10.10設置專職安全員,建立班前安全會制度,及時制止一切不安全行為,發現隱患要定時、定人及時整改。
十一、主要施工機具:
1.攪拌機一臺。
2.卷揚機(2t)2臺。3.龍門架一套。
4.手推車6輛。5.切磚機1臺。
6.電焊機2臺。
十二、人員配備:
工程隊主任
1人
技術員
1人
筑爐工
30人 木
工
3人
電
工
1人
鋼筋工
3人 焊
工
2人
安全員
1人
質檢員
1人
邯鋼酸洗鍍鋅35t鍋爐
筑爐施工方案
編制:郝巖軍
審核:
批準:
中國華冶機電安裝公司邯鋼項目部
2002年4月20日
建設單位審批意見
第二篇:5#鍋爐停爐方案
5#鍋爐停爐方案
一、概況:東阿鑫華鋼鐵有限公司動力廠安裝鍋爐設備是泰安鍋爐廠生產的TG-130/5.3-MQ型單鍋筒循環流化床鍋爐。
二、組織
1、組織機構 組 長:劉義光 組織成員:
主操作:韓思彤、姚恒利 監督人:周廣杰、黃冠男 現場安全員:孟偉
成 員:張國慶、趙合云、劉義壯、尹訓凱、譚相濤
2、職責:
(1)組長負責負責停爐過程的全面協調、指揮工作。
(2)監督人負責停爐過程中的運行人員安排及現場安全工作。(3)主操作負責停爐過程的燃燒控制及數據調整工作。(4)成員負責停爐方案的具體實施及現場操作。(4)具體分工:
(趙朋銀)主要負責鍋爐操作及燃燒指標的控制。
(劉義壯、尹訓凱)負責引風機、一次風機、二次風機、反吹風機的停車后的檢查及風機冷卻水的關閉。
(張國慶、譚相濤)負責鍋爐水位的控制。
(趙和云)負責主蒸汽閥門的關閉及停爐時輸水閥門調節。
三、停爐前必須具備的條件及安全措施。
1、對鍋爐本體進行全面檢查,通知有關人員做好停爐準備。
2、根據操作規程要求進行操作。
3、操作人員勞保用品及勞保器材備齊全,所需工具及現場整理好。
4、安全監督人及時進行巡查,發現隱患及時提出整改。
5、停爐過程中工作人員處理應急事情必須有專人監護,并使用36v安全照明。
6、辦理好停爐前的各種作業票證做到責任到人,簽字人員必須到場。
7、停爐過程中,巡檢人員必須兩人以上并穿戴好勞保用品,佩戴移動式煤氣報警儀。
8、對有安全隱患的地區懸掛明確標示牌“禁止靠近”,并設立安全警戒線防止其余人員進入隱患地帶。
四、停爐步驟
1.接停爐命令,辦理票證并得到批準。
2.對鍋爐進行檢查將缺陷記錄在設備缺陷記錄本上。3.調整燃燒,在保證母管壓力穩定的情況下,將負荷降至低限,緩慢調 整放空開度,將鍋爐解列出系統。
4.鍋爐解列完畢后,在鍋爐班長的監護下解列返料風機互備聯鎖。5.繼續減小燃燒,當床溫低至750 攝氏度時,采用停止引風機運行的方式制動MFT動作進行停爐,停爐前通知煙氣脫硫系統推出運行。
6.風機停止后,放返料灰并開啟各輸水門并繼續向鍋爐上水,維持水位穩定。
7.停爐完畢,做好記錄,向上級匯報。
鍋爐車間2013.03.23
第三篇:鍋爐停爐后的工作
3#鍋爐停爐期間電氣檢修應完成的工作
1:MCC配電柜內部清掃、檢查。
2:三臺熱一次風機電機的檢查、加潤滑油。3:三臺中速磨電機的檢查、加潤滑油。
4:兩臺送風機電機的檢查、加潤滑油。
5:兩臺引風機電機的檢查、加潤滑油。
6:所有低壓配電箱內部清掃、檢查。
電氣檢修班
二零零九年十一月一十二日
第四篇:11號爐鍋爐一隊大修總結
11號爐鍋爐一隊大修總結
11號
爐經過全班人員的共同努力,齊心合作,在確保安全生產的基礎上圓滿完成了各項生產任務。減溫水系統過熱器、再熱器一級、二級減溫水電動門全部解體檢修,研磨閥芯、閥座,更換盤根。其中,再熱器二級減溫水A、B電動門閥芯、閥座損壞嚴重,進行更換,型號為:J961Y--32
DN20,由上海亞核閥門廠提供。焊工;趙偉,焊前光譜分析,焊后進行探傷,未見異常。執行機構檢查、清洗加油,電動門由電氣檢驗行程完畢。減溫水系統過熱器、再熱器減溫水電動總門,閥門解體檢修,研磨閥芯、閥座,更換盤根,執行機構檢查、清洗加油。電動門由電氣檢驗行程完畢。減溫水系統過熱器、再熱器放水門全部解體檢修,研磨閥芯、閥座,更換盤根。定排總門、定排一次門全部解體檢修,研磨閥芯、閥座,更換盤根。閥桿螺母檢查、軸承清洗加油。以上電動門由電氣、熱工檢驗行程完畢。定排二次門四只全部進行更換,型號為;J961Y--32
DN50由自貢閥門廠提供。焊工;肖建強、況常俞,焊前光譜分析,焊后進行探傷,未見異常。A、B側雙色水位計所有云母組件進行更換。A、B側雙色水位計一、二次門及放水門解體檢修,研磨閥芯、閥座,更換盤根對11#爐主給水電動門、旁路一、二次門進行解體檢修,研磨閥芯、閥座,更換盤根,閥桿金相探傷未見異常,閥桿螺母檢查、軸承清洗加油。以上電動門由電氣校驗行程完畢。對11#爐過熱器、旋風分離器排氣所有一、二次門進行解體檢修,研磨閥芯、閥座,更換盤根,閥桿金相探傷未見異常,閥桿螺母檢查、軸承清洗加油。以上電動門由電氣校驗行程完畢。對11#爐所有空氣門進行解體檢修,研磨閥芯、閥座,更換盤根。對11#爐所有疏、放水進行解體檢修,研磨閥芯、閥座,更換盤根。
空預器捉漏及更換情況,鍋爐維護一隊按生技部和鍋爐項目部的部署安排對11號爐空預器進行了反復多次的查漏工作,檢查情況如下;、冷段A側上組有54根;B側上組有94根;冷段A側下組有2根,B側下組有57根;熱段上組A側有8根,熱段下組A側有30根,熱段上組B側有22根,熱段下組B側有15根,以上冷、熱段共有282根管子破損泄漏,全部采用高溫膠泥加石棉繩進行封堵。更換情況;按公司要求對集中堵管部位進行更換。根據檢查情況本次更換主 要在冷段,其中A側一次風更換504根、B側一次風更換441根、B側二次風更換252根,全部共計更換1197根管子。
水冷壁檢查情況,搭設架子至爐頂全面檢查發現A側爐內下澆注料上方28米測溫帶處有兩點磨損、B側測溫帶處有一點磨損超標,進行打磨堆焊。二次風口A側B往A數,第一、第二風口有磨損情況,進行了堆焊處理。本次水冷壁檢查自查懷疑及明顯沖刷部位共查出54點,鰭片磨穿部位2處,全部進行了堆焊打磨。委托配合金相及攀枝花特檢所對水冷壁管進行測厚,共查出低于5.0mm的管子98點、中隔墻水冷壁7.0mm以下的15點,﹙詳見金相出具報告﹚,對這些超標點全部進行堆焊打磨。
屏過、屏再爐頂穿墻密封A往B數分別為第一屏嚴重燒壞,內部用不銹鋼板作襯,外部加保溫材料后進行澆注,最后用鋼板密封。爐膛檢修情況,爐膛風帽全部進行疏通、校正后采用三點焊接,共校正風帽358個,支撐座21個、短管16個。風室檢查發現風帽進風口有5個被澆注料堵塞,全部疏通。落煤口檢查發現B、E落煤口鋼板已嚴重變形,重新更換,更換不銹鋼板材質為12Cr1MoV,,厚度為20mm。冷渣機檢修情況,A冷渣機進渣管、插板門已碳化損壞,更換進渣管及插板門。反吹風金屬軟管進行更換。C冷渣機進渣管焊口泄漏進行重新打坡口焊接,進渣膨脹節因蒙皮損壞,更換進渣膨脹節。
點火風道檢修情況,B側B往數第二豎井膨脹節內導筒全部損壞,采用3mm不銹鋼板進行修復。點火風道部分澆注料脫落,重新焊制抓釘后澆注。點火油槍清洗、檢查、疏通,看火口擦洗。
尾部煙道檢修情況,爐膛出口水平煙道部分澆注料脫落,補焊抓釘重新澆注,分離器出口水平煙道部分澆注料脫落,補焊抓釘重新澆注,空預器出口水平煙道檢查發現有部分支撐架磨損、脫落、損壞,全部用45#角鋼重新焊接加固,對變形和磨穿的鋼板進行更換和修復。
J閥的檢修情況,11#爐A、B側J閥內部進行清灰,檢查風帽,A側斜管金屬膨脹節進行檢查修理,A、B側J閥外部裂紋、泄漏部分全部重新修復。
汽包檢修情況,檢查汽水分離器各部完整無異常,下降管防旋裝置拆除檢查無異常,腐蝕片按要求進行更換,更換汽包人孔門墊子,汽包螺栓進行探傷檢查,無異常。
其它檢修情況,四管”吹灰后進行防磨、防爆檢查無異常,根據本次停爐情況對所有鍋爐支吊架進行了全面檢查,負壓系統進行修補。
化學監督割管情況,爐內水冷壁割管;?前墻B往A數第34根,鍋爐標高19米,割管長度13700mm?A側墻前往后數第61根,鍋爐標高17.4米,割管長度1140mm③中隔墻爐后往前數第一根,鍋爐標高19米,割管長度1300mm④屏過B倉A往B數第二屏,爐后往前數第一根,鍋爐標高23米,割管長度 1.4米⑤高溫過熱器割管位置,下平面立管段B往A數第35根,割管長度250mm⑥低溫再熱器割管位置,下平面立管段B往A數第36根,割管長度200mm⑦省煤器割管位置,省煤器下聯箱立管段A側A往B數第12根,割管長度500mm⑧大修檢查發現分離器出口水平煙道,前倉A、B側包墻管嚴重磨損。其中,A側前往后數點11、12、16、17根管子測厚為3.5mm以下,對該四根管子割管更換,割管長度為1550mm。⑨水冷壁下聯箱爐后A往B數第一、第三聯箱手孔割除檢查無異常。
一、指導思想。本次大修班在安全工作上,以科學發展觀為指導,堅持“安全第一,預防為主”,認真落實國家、集團公司、發電公司、鍋爐項目部有關安全生產工作的決策部署和工作措施,圍繞項目部、班組確定的安全工作目標,以控制事故為重點,以減少傷亡,杜絕違章為目標,積極參加各項安全生產宣傳教育活動,強化安全生產的源頭管理,協助項目部和檢修部建立安全生產長效機制,推動本公司安全生產工作。
二、工作目標。本次大修本班將完成“一個目標”、突出“三個重點”、加強“三大建設”,為推動本單位安全工作作出新的貢獻。
一個目標:保證本隊全處次不出任何安全事故。三個重點:把安全學習、遵守安規、預防事故作為本隊安全工作的重點。三大建設:一是加強班組安全思想建設,通過安全法規和規章制度的學習,從思想上增強每個員工的安全意識;二是重視安全制度建設,嚴格遵守各項規章制度和操作規程,從制度上保證安全生產;三是強化安全防范能力建設,進一步學習和掌握安全管理與防范知識,增強每個員工的安全防范意識和自衛防范能力,確保“三不傷害”。
三、工作措施:
為了順利完成本次大修的各生產任務,保證安全文明生產經濟運行。本隊嚴格按照安全文明標準化管理開展工作。安全管理。
嚴格按照:“安全第一,預防為主”的方針,履行安全職責,強化安全責任。要結合本隊、每個員工、每個崗位的安全工作職責,制訂維護一隊本次大修安全生產目標,維護隊不發生異常和未遂,個人無違章,實現“三不傷害”認真細化安全職責內容,并通過扎實細致的安全管理和全班員工的共同努力,切實把各項安全工作落到實處。
加強安全知識學習。利用本次大修安全學習,組織全班員工認真學習國家安全法規、集團公司安全文件、發電公司安全規章制度和本行業本崗位安全操作規程,積極參加各項安全活動,并結合項目部和維護隊的實際,有針對性的學習,做到舉一反三,吸取教訓,學有實效,認真開展班前,班后會和作業前的三查活動,提高隊員的安全意識,做好安全措施,積極開展各類節前和季節安全大檢查活動,豐富安全知識,強化安全理念。
(三)生產管理
認真執行設備缺陷閉環管理和設備定期保養制度,嚴格執行設備巡回檢查制,保證設備健康水平。認真進行經濟活動分析,控制成本,節約材料,提高人員工作效率,槁好雙增雙節,確保本次大修完成目標。嚴格執行工作票制度并認真執行設備修后的驗收工作,并做好技術臺帳記錄。充分調動廣大員工關心質量、參與質量管理、自覺自主地解決問題的自覺性與熱情。注重引導,提高質量參與意識。通過樹立“質量第一”的思想,學習“質量控制”的理論和方法,真正理解“我的一舉一動直接影響本工序的質量,而且又會影響下一道乃至影響整個操作工序質量而威脅整個作業項目的安全”,為形成從“向我要質量”轉變為“我要質量”的良好作業意識奠定基礎。
2012,12,15
鍋爐維護一隊
第五篇:筑爐工程部外用工勞動合同
筑爐工程部外用工勞動合同
用工單位(稱甲方): 職
工(稱乙方):
筑爐工程部是新鋼建設公司下屬單位,主要承擔新鋼公司所有爐窯設備的維護與新建外用工等。
職責
一、甲方職責與權力
1、負責制訂并執行廠規廠紀及文明安全生產條例;
2、負責安排乙方具體崗位及具體工作;
3、負責抓職工思想教育、安全文明生產、產品質量;
4、根據多勞多得的原則,實行計件工資制;
5、負責及時發勞動保護用品和職工工資;
6、有權制止乙方違章、冒險作業;
7、有權對職工違反廠規廠紀進行經濟處罰,情節嚴重的直到開除。
二、乙方的職責與權力
1、負責遵守國家法律及廠規廠紀;
2、負責按安全操作規程從事各種作業;
3、負責完成甲方安排的各項具體工作;
4、有權拒絕甲方違章指揮或強令乙方冒險作業;
5、有權對甲方拖欠工資進行追回,工資拖欠三個月以上,按5%收取甲方罰
金。
三、為了便于甲方安排生產,維護正常的生產秩序,保證乙方的切身利益,特擬定以下具體規定:
1、周一廠安排工人來廠上班的,給予每人10元/次報到費,無故不來廠報到的,扣當月工資10元/次;
2、廠里安排工人工作,凡未向廠請假,或請假未批準,均視為曠工,每人次扣當月工資20元(含報到日期在內)。
3、所有工人如遇特殊情況,如工人生重病、家里發生重大事情、需向廠生產管理人員請假,未請假或未批準,均視為曠工處理。
4、所有工人工作崗位由廠生產管理人員統一安排,如有不服從分配或消極怠工者,甲方管理人員有權扣當事人當天50%—100%工資,情況特別嚴重的直到開除和扣除本人進廠風險抵押金。
責任期限:
甲方負責人簽字:
乙方簽字:
甲方單位蓋章:
****年**月**日