第一篇：混凝土攪拌站水泥質(zhì)量保證措施

鄭州新水工機(jī)械有限公司

混凝土攪拌站水泥質(zhì)量保證措施

混凝土攪拌站對(duì)水泥質(zhì)量穩(wěn)定性要求較高。粉料倉是一種用來儲(chǔ)存散裝水泥或其它粉末性物料的主要設(shè)備，通常與攪拌機(jī)械、配料機(jī)械等共同組合成各種類型的攪拌站。工作時(shí)，先用散裝水泥車將水泥或其他粉料充入倉體內(nèi)，打開卸料門，粉料便經(jīng)過閘門流入螺旋輸送機(jī)內(nèi)，然后被源源不斷地輸送至粉料稱量斗內(nèi)進(jìn)行計(jì)量。粉料倉主要由儲(chǔ)料部分、破拱系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、卸料裝置、底架等部分組成。混凝土是一種非勻質(zhì)的復(fù)雜多相復(fù)合材料，提高混凝土的勻質(zhì)性可以提高混凝土強(qiáng)度和耐久性。混凝土攪拌站使用的水泥為散裝水泥，儲(chǔ)存在100t或200t等小型粉料倉中。由于水泥中存在結(jié)塊、螺栓、碎布、磨球等雜質(zhì)，會(huì)嚴(yán)重影響了攪拌站的正常使用和混凝土的勻質(zhì)性，從而導(dǎo)致混凝土的質(zhì)量下降。

由于散裝水泥在生產(chǎn)過程中嚴(yán)格控制水泥質(zhì)量，尤其是要求安定性100 % 合格，確保了水泥生產(chǎn)質(zhì)量；在運(yùn)輸過程中采用散裝水泥運(yùn)輸車從水泥廠直接送到用戶，流通渠道正規(guī)明確，杜絕摻假或以次充好，從而保證了運(yùn)輸質(zhì)量的穩(wěn)定；在儲(chǔ)存過程中，散裝水泥在正常的儲(chǔ)存罐達(dá)13個(gè)月不變質(zhì)；在使用過程中，散裝水泥計(jì)量準(zhǔn)確、無損耗，從而保證了水泥用量的精確，更加保證了混凝土質(zhì)量和工程質(zhì)量。所以散裝水泥才能得到廣泛的應(yīng)用。但是由于水泥本身是吸水性很強(qiáng)的粉粒狀物料，水泥磨得越細(xì)，吸水性越強(qiáng)，水泥微粒吸水后表面水化，附著力大大增加，流動(dòng)性減弱，極易結(jié)皮、起拱甚至結(jié)塊。水泥結(jié)塊或是水泥儲(chǔ)存時(shí)，存在于石膏、堿氧化物里的水份逐漸形成鉀石膏而造成的，儲(chǔ)存時(shí)出現(xiàn)的掛壁現(xiàn)象，就是水泥與冷凝水預(yù)水化所致，因此，在水泥筒倉中應(yīng)嚴(yán)格控制水分的侵入。水泥筒倉中水分的侵入有水泥本身帶入、雨水滲入及空氣助流裝置帶入等三種型式。隨著散裝水泥大量應(yīng)用，由于長距離、長時(shí)間的儲(chǔ)存和運(yùn)輸，水泥結(jié)塊現(xiàn)象已經(jīng)非常普遍，它可以發(fā)生在水泥生產(chǎn)廠中，也可以發(fā)生在發(fā)貨后的運(yùn)輸、儲(chǔ)存等流程中。

國內(nèi)散裝水泥車和半掛車的用量持續(xù)增加，而由于散裝水泥車是通過壓力實(shí)現(xiàn)卸料功能，罐體內(nèi)流化床帆布?jí)壕o螺栓會(huì)由于振動(dòng)的原因產(chǎn)生松動(dòng)，所以松動(dòng)的緊固螺栓會(huì)隨著水泥車的高壓氣流帶到粉料倉里；流化床帆布長時(shí)間使用造成破損，若未及時(shí)更換，會(huì)造成水泥輸送車的堵塞或帶到粉料倉里；水泥車長期停駛、啟用后直接裝卸灰，罐內(nèi)剩灰結(jié)塊；使用外接氣源時(shí)，大型氣泵(空氣壓縮機(jī))帶水，流化床帆布上水泥結(jié)塊；所裝水泥有較大結(jié)塊或異物且裝料口無過濾裝置，以上這些原因?qū)е滤嘟Y(jié)塊或異物進(jìn)入攪拌過程中，影響混凝土質(zhì)量。

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第二篇：自建攪拌站混凝土質(zhì)量保證措施

商品混凝土公司試驗(yàn)室的質(zhì)量保證措施

自建攪拌站混凝土的質(zhì)量保證措施

混凝土工程質(zhì)量的保證，加工過程中，在于使用優(yōu)質(zhì)的原材料、合理的配比、充分均勻的攪拌和及時(shí)準(zhǔn)確的運(yùn)輸；澆筑過程中，在于合理的施工組織和技術(shù)措施，包括正確的澆筑、振搗、抹面、和養(yǎng)護(hù)方法等，以及出現(xiàn)問題時(shí)能及時(shí)正確的應(yīng)對(duì)，保證混凝土的優(yōu)良。

一、商品混凝土公司在施工前的質(zhì)量保證

1、對(duì)原材料質(zhì)量的控制

（1）水泥：水泥進(jìn)廠時(shí)應(yīng)對(duì)其品種、級(jí)別、出廠日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對(duì)其強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)檢，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)等的規(guī)定。水泥每500t應(yīng)隨機(jī)抽樣，做抗壓、抗折、標(biāo)準(zhǔn)稠度需水量、初凝時(shí)間、安定性等檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法（ISO法）》GB/T17671執(zhí)行。

①每次檢驗(yàn)水泥都應(yīng)同時(shí)做標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量和初凝時(shí)間試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)停止使用。②隨時(shí)注意觀察混凝土攪拌用水量和現(xiàn)場(chǎng)塌落度變化情況，發(fā)現(xiàn)異常立即做混凝土配合比試驗(yàn)，觀察混凝土用水量和保塑性，防止不正常水泥用于工程。

（2）粗骨料：粗骨料主要應(yīng)控制其粒徑、級(jí)配、石粉含量、泥塊含量。每車進(jìn)行宏觀檢查，不合格不得卸車；此外，要按規(guī)范

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要求、按批量檢驗(yàn)各項(xiàng)指標(biāo)。檢驗(yàn)方法應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用砂、石及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ52執(zhí)行。

① 普通混凝土所用的石子可分為碎石和卵石。碎石表面粗糙，有利于水泥漿與骨料的界面強(qiáng)度，卵石含風(fēng)化石比較多，本身壓碎指標(biāo)低于碎石，而且表面光滑，界面強(qiáng)度低，所用普通混凝土混凝土用碎石比較好。②粗骨料粒徑受混凝土泵送管道管徑和泵送高度的制約，一般可泵送的最大粒徑隨泵送高度增加而降低。如泵送高度＜50m時(shí)，粗骨料最大粒徑與輸送管徑比≤1:3；而泵送高度為100m時(shí)，其比例將至1:5。質(zhì)檢員一定要控制好石子粒徑的大小，保證石子粒徑穩(wěn)定。否則堵泵管。③石子的含泥、泥塊量大，混凝土需水量大，保塑性差，收縮加大，混凝土強(qiáng)度下降，結(jié)構(gòu)易開裂，泥塊會(huì)削弱混凝土斷面，澆筑混凝土?xí)r泥塊上浮，干縮后會(huì)在表面形成凹坑等缺陷，一定要控制好泥和泥塊的含量。（3）細(xì)骨料：細(xì)骨料應(yīng)控制細(xì)度模數(shù)、含泥量、泥塊含量和含水率。每車進(jìn)行宏觀檢查，不合格不得卸車；同樣應(yīng)按規(guī)范要求批量檢查。檢驗(yàn)方法應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用砂、石及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ52執(zhí)行。

①混凝土宜用中砂，通過0.315mm的篩孔不小于15%不大于30%，通過0.16mm的篩孔不小于10%，這對(duì)混凝土的可泵性影響很大，此值過低易堵泵，并使混凝土保水性差，易泌水，一定要控制好砂的細(xì)度模數(shù)。②砂的含泥、泥塊量大，混凝土需水量大，商品混凝土公司試驗(yàn)室的質(zhì)量保證措施

保塑性差，收縮加大，混凝土強(qiáng)度下降，結(jié)構(gòu)易開裂，泥塊會(huì)削弱混凝土斷面，澆筑混凝土?xí)r泥塊上浮，干縮后會(huì)在表面形成凹坑等缺陷，一定要控制好泥和泥塊的含量。③砂子含水率較大，如不經(jīng)常檢驗(yàn)含水率，及時(shí)調(diào)整攪拌用水量，會(huì)造成各盤混凝土塌落度、可泵性、強(qiáng)度的很大波動(dòng)，應(yīng)及時(shí)對(duì)砂的含水率進(jìn)行檢測(cè)。

（4）水： 水一般符合國家標(biāo)準(zhǔn)的生活飲用水，可直接用于伴著各種混凝土，水的PH值、不容物、可容物、氯化物、硫酸鹽、硫化物的含量應(yīng)符合相應(yīng)的規(guī)定，地表水和地下水首次使用前，應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)后方可使用。混凝土攪拌設(shè)備的洗刷水，可用作拌合混凝土的部分用水，但洗刷水中的水泥和外加劑品種會(huì)對(duì)混凝土有所影響，其中的化學(xué)成分含量應(yīng)符合相應(yīng)的規(guī)定。

（5）摻合料：①粉煤灰用于混凝土的為Ⅰ級(jí)和Ⅱ級(jí)，要檢驗(yàn)粉煤灰的需水量比、細(xì)度和燒失量等。用專門取樣器取樣，取樣時(shí)從不同部位取10份式樣，混凝土生產(chǎn)旺季時(shí)粉煤灰來源緊張，質(zhì)量不能保證是，應(yīng)減少粉煤灰的用量，采用粉煤灰、礦粉雙摻配比，可以減少質(zhì)量不穩(wěn)定帶來的風(fēng)險(xiǎn)。②礦粉用于混凝土的為S105級(jí)、S95級(jí)，要檢驗(yàn)礦粉的密度、比表面積、活性指數(shù)、燒失量等。混凝土的礦粉越細(xì)，摻量越大，則拌合物越稠，往往需粉煤灰復(fù)合摻入，粘稠問題可以得到解決。③在混凝土中摻入礦渣和粉煤灰后，能增加黏聚性，改善和易性，減少泌水率，后期強(qiáng)度增長較快。在國家現(xiàn)行《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ55-2011標(biāo)準(zhǔn)中，粉煤

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灰、礦粉的等級(jí)和摻量對(duì)混凝土的影響做出了相應(yīng)的影響系數(shù)。（6）外加劑：外加劑在混凝土拌合工程中摻入能按要求改變混凝土的性能。試配外加劑混凝土?xí)r，應(yīng)采用當(dāng)前所有的原材料，做配比試驗(yàn)時(shí)應(yīng)檢驗(yàn)塌落度、塌落度的損失、凝結(jié)時(shí)間、抗壓強(qiáng)度比、含氣量、收縮率、膨脹率等。冬季在鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土中不得摻用含有氯鹽的防凍劑，在預(yù)應(yīng)力混凝土中不得摻用含有亞硝酸鹽或碳酸鹽的防凍劑，應(yīng)向供貨單位索要產(chǎn)品說明書，出廠檢驗(yàn)報(bào)告及合格證，摻外加劑混凝土性能檢驗(yàn)報(bào)告。

2、合理的配合比的設(shè)計(jì)和調(diào)整對(duì)混凝土質(zhì)量的控制

（1）合理的配合比的設(shè)計(jì)

配合比是生產(chǎn)和施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一，對(duì)于保證混凝土質(zhì)量具有重要意義。混凝土配合比的設(shè)計(jì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ55-2011的規(guī)定。當(dāng)混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)小于C60時(shí)，應(yīng)滿足其公式：fcu,o（配制強(qiáng)度）≥fcu,k（設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)值）+1.645σ, σ為混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差,不同強(qiáng)度等級(jí)混凝土應(yīng)取相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)差。原因是進(jìn)廠的原材料雖然檢驗(yàn)合格，但質(zhì)量必然會(huì)有一些波動(dòng)，或者施工現(xiàn)場(chǎng)遇到許多不可預(yù)見的不利因素，試配試驗(yàn)一定要有一定的富余強(qiáng)度。

①水膠比：水膠比是直接關(guān)系到混凝土塌落度和強(qiáng)度的關(guān)鍵工藝參數(shù)。現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》

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JGJ55-2011中對(duì)水膠比計(jì)算公式有了更明確的規(guī)定。在試驗(yàn)驗(yàn)證的基礎(chǔ)上，對(duì)0.3～0.6水膠比范圍，采用摻加礦物摻合料的膠凝材料膠砂強(qiáng)度和相應(yīng)的混凝土強(qiáng)度進(jìn)行回歸分析，調(diào)整回歸系數(shù)，并經(jīng)過試驗(yàn)驗(yàn)證，給出了粉煤灰影響系數(shù)和礦渣粉影響系數(shù)。相應(yīng)的強(qiáng)度和系數(shù)套入公式，得出試配試驗(yàn)相對(duì)接近的水膠比。②用水量和外加劑的用量：經(jīng)混凝土試驗(yàn)確定外加劑的減水率，根據(jù)外加劑減水率確定每立方米流動(dòng)性或大流動(dòng)性混凝土的用水量，已達(dá)到相應(yīng)的塌落度。③膠凝材料、礦物摻合料和水泥用量：計(jì)算礦物摻合料用量所用的礦物摻合料摻量是在計(jì)算水膠比給出中選用不同摻量經(jīng)過比較后確定的，計(jì)算出的膠凝材料、礦物摻合料和水泥的用量還用在試配過程中調(diào)整驗(yàn)證。④砂率：根據(jù)不同的骨料級(jí)配和水膠比，初選相應(yīng)的砂率，經(jīng)過多次試驗(yàn)確定符合現(xiàn)場(chǎng)原材料的砂率。⑤粗、細(xì)骨料的用量:采用質(zhì)量法或體積法計(jì)算混泥土配合比時(shí)，根據(jù)公式計(jì)算出相應(yīng)的骨料用量。

（2）混泥土配合比的試配、調(diào)整與確定

混泥土試配應(yīng)采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混泥土試驗(yàn)用攪拌機(jī)》JG244的規(guī)定，試驗(yàn)室成型條件應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土攪拌物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50080的規(guī)定。在試拌混泥土是宜采用三個(gè)水膠比（增加和減少0.05）,用水量應(yīng)與試拌配合比相同，砂率可分別增加和減少1%。進(jìn)行混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，拌合物塌落度和易性等性能應(yīng)符合設(shè)

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計(jì)和施工要求。通過繪制強(qiáng)度和膠水比關(guān)系圖，選出偏于安全的配制強(qiáng)度，各種處理混成的混凝土可能不足或超過1m3,通過配合比校正。在確定設(shè)計(jì)配合比前，應(yīng)對(duì)設(shè)計(jì)規(guī)定的混凝土耐久性能進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證。

（3）有特殊要求的混凝土：原材料的選用和質(zhì)量控制對(duì)特殊混凝土非常重要，針對(duì)不同要求的混凝土要符合相應(yīng)的規(guī)程，已達(dá)到其特殊性能的混凝土。

二、施工過程中的質(zhì)量保證

1、商品混凝土公司在施工過程中的質(zhì)量保證

（1）自建攪拌站在質(zhì)量保證資料上必須完善：預(yù)拌混凝土配合比通知單、生產(chǎn)混凝土主要原材料的合格證和檢驗(yàn)報(bào)告、預(yù)拌混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)報(bào)告單，混凝土有特殊性能要求的檢測(cè)資料。資料員應(yīng)及時(shí)整理好相應(yīng)的單據(jù)和資料。

（2）水膠比是直接關(guān)系到混凝土塌落度和強(qiáng)度的關(guān)鍵工藝參數(shù)，正確控制水膠比十分重要，因此一定要控制好攪拌用水。攪拌用水為設(shè)計(jì)用水量和砂石含水之差，應(yīng)正確掌握砂石含水率，調(diào)料員保證生產(chǎn)混凝土的用水量和塌落度。

（3）商品混凝土公司中控室保證混凝土稱料正確及是否充分?jǐn)嚢杈鶆颍囮?duì)?wèi)?yīng)保證混凝土及時(shí)運(yùn)送到工地。

2、自建攪拌站協(xié)助生產(chǎn)一線在生產(chǎn)過程中對(duì)的質(zhì)量控

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制

(1)商品砼在現(xiàn)場(chǎng)取樣檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)在卸料前快轉(zhuǎn)攪拌車30秒，抽取攪拌車中間部分混凝土，然后人工翻攪，拌合均勻后取樣。

(2)在卸料過程中，施工人員向攪拌車和泵車料斗內(nèi)加水，為了加快速度和節(jié)省勞力，認(rèn)為砼越稀越好，根本不顧及砼強(qiáng)度和耐久性，禁止施工人員加水。如果混凝土等待時(shí)間長，塌落度損失大不能滿足施工時(shí)，應(yīng)采用少量多次摻外加劑的方法，并攪拌均勻，或在同水灰比情況下加水泥和水，和易性符合要求后才可以使用。

（3）混凝土在澆筑過程中主要保證均勻性和密實(shí)性，澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間不能超過2.5小時(shí)，否則應(yīng)設(shè)置施工縫。在澆筑與墻和柱連成整體的梁、板時(shí)，應(yīng)在柱、墻澆筑完畢后停歇1.5小時(shí)左右，待柱、墻混凝土充分沉實(shí)后，再澆筑梁板。對(duì)易出現(xiàn)沉縮裂縫的部位，在混凝土接近初凝時(shí)進(jìn)行二次振搗。

（4）適當(dāng)?shù)恼駬v能排除氣泡、水泡，能使混凝土密實(shí)的填充在模板內(nèi)，采用快插慢提的辦法，振搗在應(yīng)以混凝土不在明顯沉落，表面出現(xiàn)浮漿為止。如果欠振和露振，會(huì)出現(xiàn)蜂窩、孔洞、露筋等缺陷，強(qiáng)度和耐久性就會(huì)大大降低，如果過振會(huì)使混凝土內(nèi)水泥漿上升，粗骨料下沉，出現(xiàn)分層離析，同樣降低強(qiáng)度和耐久性。

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（5）對(duì)于樓板、地板、路面等應(yīng)加強(qiáng)二次或多次抹面，特別是初凝后終凝前的抹面，能夠有效消除由于水分蒸發(fā)產(chǎn)生的不規(guī)則收縮裂縫和泌水沉降產(chǎn)生的沉縮裂縫，并可避免樓板出現(xiàn)貫穿裂縫。

（6）混凝土抹完面應(yīng)及時(shí)保溫養(yǎng)護(hù)和覆蓋，混凝土的早期養(yǎng)護(hù)的溫度、濕度和時(shí)間對(duì)其強(qiáng)度和耐久性有重大影響，否則會(huì)出現(xiàn)各種裂縫。控制濕度以混凝土表面保持潮濕狀態(tài)為準(zhǔn)。養(yǎng)護(hù)方法可采用覆蓋塑料薄膜、濕麻袋、噴霧、淋水或蓄水保濕等養(yǎng)護(hù)措施，養(yǎng)護(hù)期最少不能少于7天，最好養(yǎng)護(hù)14天左右。

三、自建攪拌站在施工中常遇問題的預(yù)防和處理

1、對(duì)于離析混凝土的處理：（1）攪拌機(jī)系統(tǒng)出現(xiàn)錯(cuò)誤或罐車司機(jī)在接料前沒有把車內(nèi)的積水倒凈或外加劑摻量過大時(shí)，造成水膠比過大產(chǎn)生的離析，可將罐車中多余水分倒掉，再適當(dāng)摻入一些水泥或干水泥砂漿、外加劑充分?jǐn)嚢瑁?jīng)檢測(cè)合格后再出廠。(2)由于骨料不合格，粒徑、級(jí)配不好造成的離析，用篩子篩除過大石子，此時(shí)著重從石子源頭抓起，重新調(diào)整進(jìn)廠骨料級(jí)配。(3)若離析的混凝土注入結(jié)構(gòu)，分層的墻柱應(yīng)拆除重新澆筑，開裂的樓板在未硬化前在其表面撒小碎石，阻止混凝土開裂，若已經(jīng)硬化則需按裂縫處理。

2、防止梁板結(jié)構(gòu)混凝土結(jié)構(gòu)開裂：(1)攪拌站要嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，砂子不可過細(xì)，砂石含泥量不可超標(biāo)。(2)嚴(yán)格控制水膠

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比，盡量降低砂率和塌落度。(3)供應(yīng)混凝土前要向施工作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)書面、口頭說明，讓施工一線人員充分認(rèn)識(shí)混凝土的特性，必須對(duì)混凝土進(jìn)行二次以上抹壓，尤其是在終凝前用抹子將混凝土裂縫消除。(4)施工現(xiàn)場(chǎng)要高度重視混凝土早期養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)方法可采用覆蓋塑料薄膜、濕麻袋、噴霧、淋水或蓄水保濕等養(yǎng)護(hù)措施。大風(fēng)天氣要及時(shí)覆蓋，防止混凝土表面水分過快蒸發(fā)。

3、冬天施工時(shí)的質(zhì)量保證措施：(1)原材料加熱，優(yōu)先采用加熱水的方法，冬天混凝土生產(chǎn)量大時(shí)，應(yīng)自備鍋爐。(2)在混凝土中摻入防凍劑，工地誤以為摻防凍劑就萬事大吉了，未及時(shí)覆蓋保溫材料進(jìn)行預(yù)養(yǎng)，導(dǎo)致混凝土在負(fù)溫環(huán)境下冷卻，混凝土成型后立即受凍，其強(qiáng)度損失極高，混凝土澆筑時(shí)應(yīng)很好的保溫覆蓋保持一定時(shí)間，讓混凝土處于正溫狀態(tài)，強(qiáng)度才會(huì)很好的增長。

第三篇：水泥混凝土面層施工質(zhì)量保證措施

水泥混凝土面層施工質(zhì)量保證措施

1、嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和監(jiān)理過程控制性準(zhǔn)備水泥混凝土路面的原材料，做好混合料配合比設(shè)計(jì)。

2、認(rèn)真作好試驗(yàn)路段的施工，準(zhǔn)確收集和整理有關(guān)數(shù)據(jù)，選擇最佳方案和施工方法。

3、嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)控制水泥施工溫度及施工氣候條件，當(dāng)下雨或路面滯水時(shí)，氣溫低于10℃時(shí)不準(zhǔn)施工。

4、嚴(yán)格執(zhí)行合同規(guī)范和監(jiān)理程序，做到前道工序未經(jīng)檢查認(rèn)可，后道工序不施工。

5、根據(jù)試驗(yàn)段驗(yàn)證，合理確定人員、通信聯(lián)絡(luò)和組織指揮方式，以保證前后場(chǎng)和施工正常進(jìn)行。

6、水泥混凝土原材料堆料進(jìn)行硬化，并做好排水，防污染等措施。

7、嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)中明確的施工順序，施工方法、施工工藝、計(jì)劃進(jìn)度和保證工程質(zhì)量的措施組織實(shí)施，確保路面施工質(zhì)量。

第四篇：水泥的質(zhì)量保證措施

1、水泥質(zhì)量保證措施

（1）、水泥出廠質(zhì)量合格證的驗(yàn)收：水泥出廠質(zhì)量合格證應(yīng)由生產(chǎn)廠家的質(zhì)量部門提供使用單位，作為證明起產(chǎn)品質(zhì)量性能的依據(jù)，生產(chǎn)廠家應(yīng)在水泥發(fā)生日起7天內(nèi)寄發(fā)并在32天內(nèi)補(bǔ)報(bào)28天強(qiáng)度。資料員應(yīng)及時(shí)催要和驗(yàn)收。水泥出廠質(zhì)量合格證中應(yīng)含品種、安定性、實(shí)驗(yàn)標(biāo)號(hào)、出廠日期、抗壓強(qiáng)度、抗拆強(qiáng)度、安定性、實(shí)驗(yàn)標(biāo)號(hào)等項(xiàng)內(nèi)容和性能指標(biāo)，各項(xiàng)應(yīng)填寫齊全，不得錯(cuò)漏。

（2）、進(jìn)場(chǎng)水泥的外觀檢查：水泥袋應(yīng)清楚標(biāo)明工廠名稱、生產(chǎn)許可證編號(hào)、品種、名稱、代號(hào)、標(biāo)號(hào)、包裝、年月日和編號(hào)。抽查水泥的重量是否符合規(guī)定要求。進(jìn)場(chǎng)水泥應(yīng)查看是否受潮、結(jié)塊、混入雜質(zhì)或不同品種、標(biāo)號(hào)的水泥混在一起，檢查合格后方能入庫貯存。

（3）、水泥的復(fù)試：水泥進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)在同一水泥廠、同標(biāo)號(hào)、同品種、同一生產(chǎn)時(shí)間、同一進(jìn)場(chǎng)日期的水泥，散裝水泥500噸為一驗(yàn)收批，每驗(yàn)收一批取樣一組、數(shù)量12公斤，到實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行復(fù)試。

（4）、水泥使用時(shí)應(yīng)注意：水泥出廠質(zhì)量合格證應(yīng)有生產(chǎn)廠家質(zhì)量部門的蓋章；生產(chǎn)廠家的水泥28天強(qiáng)度補(bǔ)單不能缺少；水泥復(fù)檢報(bào)告不能缺少，報(bào)告應(yīng)用實(shí)驗(yàn)編號(hào)，要有明確結(jié)論，簽章齊全；一定要看實(shí)驗(yàn)報(bào)告中的各項(xiàng)目的實(shí)測(cè)數(shù)值是否符合規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)值；注意水泥的有效期，一般為三個(gè)月，過期必須做復(fù)試，連續(xù)施工的工期相鄰兩次水泥實(shí)驗(yàn)的時(shí)間不超過起有效期，如水泥質(zhì)量有問題，根據(jù)實(shí)驗(yàn)報(bào)告的數(shù)據(jù)可降級(jí)使用，但須經(jīng)有關(guān)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，簽字后方可使用，水泥出廠合格證和實(shí)驗(yàn)報(bào)告按規(guī)定不能缺少并能與實(shí)際使用的水泥批次相符合。

2、鋼材質(zhì)量保證措施

（1）、鋼筋出廠質(zhì)量合格證的驗(yàn)收：鋼筋產(chǎn)品合格證由鋼筋廠家質(zhì)量檢驗(yàn)部門提供給用戶單位，用以證明其產(chǎn)品質(zhì)量已達(dá)到的各項(xiàng)規(guī)定指標(biāo)。其內(nèi)容包括：鋼種、規(guī)格、數(shù)量、機(jī)械性能（屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、冷彎、伸延率）、化學(xué)成分的數(shù)據(jù)及結(jié)論、出廠日期、檢驗(yàn)部門印章、合格證的編號(hào)、合格證要求填寫齊全，不得漏填或填錯(cuò)。同時(shí)須填明批量，如批量較大時(shí)，提供的出廠證又少，可做復(fù)議件備查，并應(yīng)注明原件證號(hào)存放處。

（2）、進(jìn)場(chǎng)鋼筋的外觀質(zhì)量檢查：鋼筋應(yīng)逐支檢查尺寸，不得超過允許偏差，逐支檢查，鋼筋表面不得而知有裂痕、折疊、結(jié)疤、耳子、分類及夾雜，盤條允許有壓痕及局部的凸塊、凹?jí)K、劃痕、麻面，但是其深度或高并不大于0.2mm，帶肋鋼筋表面凸塊，不得超過橫筋高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得而知大于所在部位的允許偏差，冷拉鋼筋不得有局部縮頸，鋼筋表面氧化鐵皮（鐵繡）重量不大于16kg/t。

（3）、鋼筋的取樣試及其實(shí)驗(yàn)報(bào)告：每批由同一廠別、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)、同一進(jìn)場(chǎng)時(shí)期的鋼筋組成。熱扎帶肋鋼筋熱扎光鋼筋、底碳鋼熱扎圓盤條余熱處理鋼筋每批數(shù)量不得而知大于60噸，冷扎帶肋鋼筋每批數(shù)量不得大于50噸。每批鋼筋取樣試件一組，其中，熱扎帶肋、熱扎光圓、余熱處理鋼筋取拉伸試件2個(gè)，彎曲試件2個(gè)，冷扎帶肋鋼筋拉伸試接逐盤1個(gè)，彎曲試件每批2個(gè)，鋼筋復(fù)檢必須做拉力試和冷彎實(shí)驗(yàn)。

3、焊條、焊劑及焊藥質(zhì)量保證措施

（1）、有關(guān)規(guī)定：焊條、焊劑、焊藥應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；焊條、焊劑和焊藥需要進(jìn)行烘的應(yīng)有烘焙記錄；焊條、焊劑和焊藥的出廠質(zhì)量合格證和烘焙記錄應(yīng)及時(shí)整理，烘焙記錄填寫做到字跡清晰，項(xiàng)目齊全、準(zhǔn)確、真實(shí)；焊條、焊劑和焊藥的出產(chǎn)質(zhì)量合格證和烘焙記錄不允許涂改、偽造、隨意抽撤或損壞。其復(fù)印件應(yīng)注明原件存放處。

（2）、焊條焊劑和焊藥出廠質(zhì)量合格證的驗(yàn)收：焊條焊劑和焊藥出廠質(zhì)量合格證應(yīng)由生產(chǎn)廠家的質(zhì)量部門提供使用單位，作為證明其產(chǎn)品質(zhì)量性能依據(jù)。合格證應(yīng)注明焊條、焊劑和焊藥的型號(hào)、牌號(hào)、類型、生產(chǎn)日期、有效期限等。

（3）、烘焙記錄：烘焙記錄反映焊條、焊劑和焊藥的烘焙情況，其內(nèi)容應(yīng)包括烘焙的方法、時(shí)間、測(cè)溫記錄、烘焙鑒定及烘焙、測(cè)溫人的簽名。

4、磚質(zhì)量保證措施

（1）、磚出廠質(zhì)量證明書的驗(yàn)收：磚出廠質(zhì)量合格證應(yīng)由廠家質(zhì)檢部門提供作為磚質(zhì)量合格的依據(jù)，其中品種、強(qiáng)度等級(jí)、批量及平均抗壓強(qiáng)度、最小抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度、實(shí)驗(yàn)日期等要填寫清楚、準(zhǔn)確。

（2）、磚的外觀質(zhì)量檢查：外觀檢查的磚樣，在成品堆中按機(jī)抽樣取得，抽樣前預(yù)先確定好抽樣方案，如每隔幾垛，在垛上的那個(gè)部位，取某一位置上的幾塊，使所取的磚樣均勻分布于該批成品的堆垛范圍中，并有代表性，然后抽樣取之。外觀檢查的賺樣為200塊。

（3）、注意事項(xiàng)：磚出廠質(zhì)量合格證應(yīng)有生產(chǎn)廠家質(zhì)檢部門的合格證，磚實(shí)驗(yàn)報(bào)告應(yīng)有三級(jí)以上資質(zhì)的實(shí)驗(yàn)室簽發(fā)；磚實(shí)驗(yàn)報(bào)告單應(yīng)有明確結(jié)論并簽章齊全；領(lǐng)取實(shí)驗(yàn)報(bào)告后一定有驗(yàn)看報(bào)告中各項(xiàng)目的實(shí)測(cè)數(shù)值，是否符合規(guī)范的技術(shù)要求；磚試不合格單后應(yīng)附雙倍試件復(fù)試合格驗(yàn)收?qǐng)?bào)告單或處理報(bào)告；磚資料應(yīng)與其他施工技術(shù)資料對(duì)應(yīng)一致，交圈吻合。相關(guān)施工技術(shù)資料有預(yù)檢記錄、質(zhì)量評(píng)定、施工組織設(shè)計(jì)、技術(shù)交底，洽商和竣工圖等。

（4）、砂的取樣方法和數(shù)量：砂子實(shí)驗(yàn)應(yīng)以同一產(chǎn)地、同一規(guī)格、同一進(jìn)廠時(shí)間，每400m3或600噸為一驗(yàn)收批，不足400或600噸時(shí)亦按一驗(yàn)收批計(jì)算；每一驗(yàn)收批取樣一組，砂數(shù)量為22公斤。

5、新材料、新產(chǎn)品質(zhì)量保證措施

（1）、新材料、新產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是進(jìn)場(chǎng)新材料、新產(chǎn)品的檢驗(yàn)依據(jù)，必須由生產(chǎn)廠家提供。資料員要及時(shí)索要，并依據(jù)其對(duì)所有新材料、新產(chǎn)品進(jìn)行外觀檢查的抽樣測(cè)試。新材料、新產(chǎn)品使用說明書和工藝要求有隨新材料、新產(chǎn)品而來，使用前必須認(rèn)真閱讀，并做為施工技術(shù)資料存檔。

（2）、新材料、新產(chǎn)品進(jìn)場(chǎng)必須按其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查并做好檢查記錄，記錄包括檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣方法和數(shù)量、檢測(cè)數(shù)據(jù)、結(jié)論及參加單位人員簽字。此部分資料歸入原材料、半成品、成品出廠質(zhì)量證明和質(zhì)量試（檢）驗(yàn)報(bào)告分冊(cè)中。

6、安裝工程材料質(zhì)量保證措施

（1）、嚴(yán)格控制開關(guān)、插座、各種表、箱的采購，做到貨比三家，在質(zhì)量保證的前提下降低成本，對(duì)大型設(shè)備、系統(tǒng)的采購，與甲方密切配合，做到有組織、有計(jì)劃采購、缺編質(zhì)量、進(jìn)度。

（2）、建立完善的產(chǎn)品驗(yàn)收制度，對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料的堆放、保管做到有制度、有臺(tái)帳，并有專人負(fù)責(zé)，精心保管。

（3）、使用合格的產(chǎn)品。燈具、開關(guān)、插座、管道、設(shè)備、儀器等選用正規(guī)大廠生產(chǎn)的產(chǎn)品，并保證產(chǎn)品進(jìn)場(chǎng)時(shí)三證齊全。

7、工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃

質(zhì)量方針及質(zhì)量目標(biāo)

質(zhì)量方針：確保質(zhì)量，信守合同；顧客滿意，持續(xù)改進(jìn)

質(zhì)量目標(biāo)：合格，爭創(chuàng)市優(yōu)

質(zhì)量指標(biāo)：工序一次驗(yàn)收合格率100%，質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)

要將該工程的質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量指標(biāo)為全體施工管理人員和操作人員所熟知，樹立全員質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)意識(shí)。除嚴(yán)格執(zhí)行公司現(xiàn)有的質(zhì)量管理制度外，項(xiàng)目經(jīng)理部中的項(xiàng)目主管、項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、質(zhì)檢負(fù)責(zé)人等組成質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組，個(gè)分項(xiàng)工程分管的工長、質(zhì)檢員、施工隊(duì)長或班組長成立QC質(zhì)量小組，同時(shí)制定個(gè)種崗位的質(zhì)量責(zé)任書和質(zhì)量管理制度，對(duì)個(gè)工序具體內(nèi)容、實(shí)施方法、負(fù)責(zé)的部門及負(fù)責(zé)人、完成時(shí)間及檢查要求做出書面規(guī)定，從組織上、制度上去確保質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，健全質(zhì)檢機(jī)構(gòu)，公司質(zhì)檢部門隨時(shí)下工地監(jiān)督檢查，項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)立質(zhì)量臨控檢查部。施工隊(duì)組設(shè)專職檢查員，制定叢項(xiàng)目經(jīng)理到一般施工人員的質(zhì)量崗位責(zé)任制，建立切實(shí)可行的獎(jiǎng)懲制度，做到責(zé)任層層落實(shí)，責(zé)、權(quán)、利相結(jié)合。從原材料到個(gè)分項(xiàng)工序施工實(shí)施管理，層層把關(guān)，層層落實(shí)。及時(shí)總結(jié)反饋，不斷提高工程質(zhì)量。針對(duì)目前道路施工存在的質(zhì)量通病，組織攻關(guān)小組，并在工程中杜絕防范。

工程施工組織質(zhì)量管理目標(biāo)：市優(yōu)。

建立質(zhì)量管理程序控制體系，以明確個(gè)部門、管理人員的職責(zé)和施工任務(wù)。

施工前由項(xiàng)目經(jīng)理組織所有施工管理人員熟悉圖紙以及相關(guān)的規(guī)定，做好圖紙會(huì)審工作，熟悉施工方案和詳細(xì)的施工方法。

施工過程認(rèn)真執(zhí)行《建筑工程施工驗(yàn)收規(guī)范》和《建筑工程施工質(zhì)量規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)》，貫徹執(zhí)行質(zhì)量崗位責(zé)任制，現(xiàn)場(chǎng)派專職質(zhì)量監(jiān)督員，管理人員必須跟班跟點(diǎn)，以確保工程達(dá)到預(yù)定標(biāo)準(zhǔn)。

堅(jiān)持“安全第一、質(zhì)量第一、信譽(yù)第一”的原則，以得力的安全措施保進(jìn)度，以可靠的質(zhì)量保進(jìn)度，以施工科學(xué)新技術(shù)、新工藝保進(jìn)度。

開工前有落實(shí)各級(jí)人員崗位責(zé)任制，做好技術(shù)交底工作，施工有認(rèn)真執(zhí)行情況開展全面質(zhì)量管理活動(dòng)，以及針對(duì)性的學(xué)習(xí)公司頒布的《細(xì)部六十條》和建筑安裝工程觀感質(zhì)量通病防止手冊(cè)》，將理論和實(shí)際結(jié)合起來，做好隱蔽工程記錄，各項(xiàng)工程施工結(jié)束后，認(rèn)真進(jìn)行工程質(zhì)量檢查評(píng)定，要求做好自檢、互檢、交叉檢工作，做好技術(shù)資料管理工作，堅(jiān)持分項(xiàng)、分部工程做到那里資料就做到那里的原則。

工程使用鋼筋、水泥、砌塊等材料，成品、半成品等都必須有出廠合格證，并按規(guī)定取樣送公司實(shí)驗(yàn)室實(shí)驗(yàn)，經(jīng)檢查合格后才能用到工程上。材料要嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，確保工程質(zhì)量。

砂漿攪拌嚴(yán)格按現(xiàn)場(chǎng)配合比計(jì)量，施工原始資料隨時(shí)積累歸擋。

把工程質(zhì)量與工資掛鉤，隊(duì)組的工程質(zhì)量好壞直接在定額工資中反映，不合格的產(chǎn)品不予驗(yàn)收，返工的工料損失由隊(duì)組負(fù)責(zé)。

安裝工程：

對(duì)所有水、電施工人員進(jìn)行崗位培訓(xùn)，并保證持證上崗。對(duì)每道工序做好三級(jí)技術(shù)交底。同時(shí)土建、水電二工種之間要互相交底。保證土建、水電工種在項(xiàng)目部統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一協(xié)調(diào)下工作。水電工種必須主動(dòng)與土建工種配合，相互了解，避免因見解不一致，造成誤會(huì)。

建立水電與土建相互復(fù)核制度，根據(jù)土建提供的坐標(biāo)、標(biāo)高、準(zhǔn)確預(yù)埋，準(zhǔn)確安裝。

建立完善的水、電產(chǎn)品采購制度、驗(yàn)收制度、保管制度，在確保基本質(zhì)量的前提下安裝。

專門配備水、電工種質(zhì)安員，進(jìn)專門的水電三級(jí)質(zhì)檢制度，每道工序嚴(yán)格把關(guān)，按施工規(guī)范精心組織施工，確保工程質(zhì)量。

8、質(zhì)量通病的防治措施

砌磚工程：

（1）、磚及砂漿強(qiáng)度低的預(yù)防措施

磚必須有出廠合格證，質(zhì)量必須符合現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

進(jìn)場(chǎng)磚應(yīng)抽樣實(shí)驗(yàn)。

進(jìn)場(chǎng)水泥必須有合格證和復(fù)檢報(bào)告，合格者方可使用。

砂的含泥量不應(yīng)超過5%。

石灰膏應(yīng)經(jīng)過充分熟化。

砂漿配合比應(yīng)做試驗(yàn)。

砂漿配料計(jì)量應(yīng)準(zhǔn)確，砂漿攪拌要均勻，隨拌隨用。

砂漿要留置試塊，試塊應(yīng)認(rèn)真制作。

（2）、砌體尺寸偏差的預(yù)防措施

①同一單位工程宜使用同一廠家生產(chǎn)的磚，避免磚的幾何尺寸不一。

②設(shè)皮數(shù)桿，控制砌體的皮數(shù)及水平標(biāo)高。

③采用外手掛線方法砌筑。

④澆搗混凝土?xí)r，振動(dòng)棒不可碰觸墻體。

（3）、砌體組砌方法不正確的預(yù)防措施

①控制好擺磚撂底，考慮好磚垛處、窗間墻、柱邊緣處的合理模數(shù)。

②墻體中磚縫搭接不得少于1/4磚長。

③半截磚要分散砌筑，不得集中使用。

④控制好墻體標(biāo)高。

⑤砌構(gòu)造柱兩側(cè)的砌體時(shí)要預(yù)埋拉結(jié)筋，臨時(shí)施工洞口的留置應(yīng)遵循“四、五”原則，與垂直方向的墻距離500㎜，直槎拉結(jié)筋要設(shè)彎鉤，埋進(jìn)墻內(nèi)及外露長度約為500，間距500，洞頂設(shè)過梁。

（4）、水平灰縫飽滿度差的預(yù)防措施

①改善砂漿的和易性，確保水平灰縫的飽滿度。

②必須提前一天淋磚，磚的含水率宜在15-20%，嚴(yán)防干磚上墻。

③砌筑時(shí)要采用“三一”砌磚法，即一塊磚，一鏟灰，一揉擠。

④砌筑過程中應(yīng)鋪“滿口灰”，砌后隨手進(jìn)行刮縫。

鋼筋工程

（1）、保證鋼筋質(zhì)量措施

進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須有出廠合格證，并抽樣試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)后方可使用。

鋼筋不得有裂紋、結(jié)疤、迭分層等缺陷。

（2）、鋼筋綁扎偏差的預(yù)防措施

①軸心受壓和偏心受壓構(gòu)件的鋼筋接頭應(yīng)采用焊接。

②混凝土中直徑大于22㎜的鋼筋接頭采用焊接。

鋼筋接頭末端距鋼筋彎折處，不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，且不應(yīng)位于構(gòu)件的最大彎矩處。在同一構(gòu)件中，受力鋼筋的接頭要互相錯(cuò)開。在鋼筋接頭的搭接長度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。受力鋼筋保護(hù)層的厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

防水工程

（1）、屋面滲漏的預(yù)防措施

防水材料應(yīng)有出廠合格證，并應(yīng)抽樣檢查合格。

防水層應(yīng)嚴(yán)格按施工規(guī)范和操作規(guī)程的工藝要求施工。

由專業(yè)施工隊(duì)伍進(jìn)行施工。

（2）、外墻滲漏

①砌體的組砌方法要正確，砂漿強(qiáng)度要符合設(shè)計(jì)要求，砂漿要飽滿。

②在組砌過程中形成的空頭縫，應(yīng)在裝修前用勾縫方法修整。

③飾面層應(yīng)分層抹灰，壓灰要密實(shí)。

門窗口與墻體的縫隙應(yīng)塞灰壓緊，鋁合金窗外側(cè)四周應(yīng)滿打防水膠。

門窗頂應(yīng)做滴水線，室外窗臺(tái)應(yīng)低于室內(nèi)窗臺(tái)，并向外斜。外墻嚴(yán)禁留施工洞，如應(yīng)設(shè)計(jì)要求必須留洞時(shí)，洞口的處理按砌筑要求堵。

地面工程

（1）、地面不平、倒泛水的預(yù)防措施

控制好地面坡度，以地漏為中心，向四周沖筋找坡，坡向地漏，防止倒坡。

（2）、地面空裂預(yù)防措施

①地面使用的水泥，其安定性應(yīng)符合規(guī)定，嚴(yán)禁使用超期和受潮結(jié)塊的水泥。

②鋪設(shè)面層的砂，宜用中、粗砂，含泥量不得大于3%。

③嚴(yán)格按照水泥砂漿和細(xì)石混凝土的配合比計(jì)量投料拌和。

④嚴(yán)禁在面層強(qiáng)度低的情況下上人施工作業(yè)。

⑤基層應(yīng)堅(jiān)實(shí)，基層上的殘?jiān)⒙涞鼗冶仨氄J(rèn)真清理，用水沖干凈，晾干后，刷20%的107膠水泥素漿，鋪設(shè)面層，防止空鼓。

墻面頂棚抹灰

（1）、抹灰層粘貼不牢、空鼓的預(yù)防措施

①基體表面的灰漿、污垢和油漬等應(yīng)清理干凈，澆水濕潤。

②墻面凹凸不平整應(yīng)修鑿平整，用1：3水泥砂漿修補(bǔ)。

③嚴(yán)格控制灰漿材料，配合比。砂子的含泥量應(yīng)在允許范圍內(nèi)。石灰膏應(yīng)充分熟化。

④抹灰厚度較大時(shí)，應(yīng)分層進(jìn)行。

（2）、表面不平整的預(yù)防措施

基層處理干凈后，應(yīng)吊線做灰餅，根據(jù)灰餅做標(biāo)筋，分層打平、修整，然后用2米長的鋁合金壓尺刮平壓光。

（3）、陰陽角不方正、不順直的預(yù)防措施

陰陽角應(yīng)用陰、陽角器找方，做灰餅沖筋，分層抹灰，在砂漿初凝前，用2米壓尺壓光、搓直，使線角方正、順直、清晰。

排水安裝

排水管道滲漏、堵塞和倒泛水等缺陷的預(yù)防措施

①必須選擇合格的管材和配件。

②截管時(shí)，切口必須平齊，并要清除毛剌、飛邊、熔渣，安裝前清理管內(nèi)雜物。

③管道安裝接口必須牢固、嚴(yán)密。

④管道與器具連接必須牢固、嚴(yán)密。

⑤管道的支架、吊架必須安裝牢固，并與管道緊貼。

⑥管道坡度必須正確，一般為2-5%。

⑦管道安裝后要進(jìn)行臨時(shí)堵封，防止雜物掉入。

⑧交付驗(yàn)收使用前應(yīng)沖洗，并做水壓試驗(yàn)。

電氣安裝

電氣安裝不牢、安全不可靠，使用不便等缺陷的預(yù)防措施

（1）電氣安裝工程所用的設(shè)備器具、導(dǎo)線等原材料的質(zhì)量應(yīng)符合國家有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

（2）絕緣導(dǎo)線絕緣強(qiáng)度不低于500V。

（3）電氣線路的鋪設(shè)及用電器具的安裝，應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)工藝標(biāo)準(zhǔn)和施工規(guī)范進(jìn)行。

（4）電氣安裝工程竣工交付使用前必須進(jìn)行通電試驗(yàn)。

（5)電氣工程進(jìn)行的絕緣、接地電阻測(cè)試須符合設(shè)計(jì)要求。

第五篇：水泥路面質(zhì)量保證措施

水泥混凝土路面換板質(zhì)量保證書

施工背景：舊路面換板項(xiàng)目，因砼工程量太少且施工條件有限，我公司經(jīng)過多次深入調(diào)查了解及試驗(yàn)論證，商品砼能夠滿足設(shè)計(jì)要求的抗彎拉強(qiáng)度5.0MPa,滿足施工需求，為保證施工質(zhì)量，我施工隊(duì)特制定以下幾項(xiàng)措施：

1.我公司與商砼站簽訂質(zhì)量保證協(xié)議，讓商砼站提供符合施工要求的配合比資料及原材料檢測(cè)報(bào)告。

2.正式施工中，我公司施工隊(duì)伍安排人員，在拌合站全程監(jiān)管商混配合比生產(chǎn)全過程，保證原材料進(jìn)廠及砼出廠質(zhì)量，在砼拌制施工中，嚴(yán)格控制施工配合比，確保各種材料的稱量，按順序投料，按規(guī)定時(shí)間拌合，不能隨意施工，縮短攪拌時(shí)間。

3.砼到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，由施工人員及監(jiān)理隨機(jī)取樣制作試件，到達(dá)養(yǎng)護(hù)期后，由三方共同將試件送往檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)。控制混凝土塌落度，滿足路面施工現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)，針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)距遠(yuǎn)、氣溫高、路線長等相關(guān)因素采取相應(yīng)措施，杜絕砼塌落度的損失。

4.控制澆注，首先控制好澆筑順序，設(shè)計(jì)合理地澆筑方向，確保砼的密實(shí)程度，做好安全保通工作，確保施工順利。

5.砼澆筑完成后，不能出現(xiàn)砼表面干燥情況，隨時(shí)保持砼表面濕潤，在養(yǎng)護(hù)工作中及時(shí)補(bǔ)充水分，做好養(yǎng)護(hù)工作，以此來保證后期質(zhì)量品質(zhì)。

我公司特此保證，按照以上標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，確保工程質(zhì)量，如出現(xiàn)質(zhì)量問題由我公司承擔(dān)。

單位：

（簽字）

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