第一篇：外墻滲漏處理方案

一、墻體砌筑質量不良

在磚砌體的諸種質量通病中，影響外墻滲漏的原因有：

1、磚層水平灰縫砂漿飽滿度不足80％，豎向灰縫無砂漿（空縫或瞎縫），為雨水滲漏預留了內部通道；

2、框架結構中填充墻砌至接近梁底或板底時，未經停歇，即砌斜磚頂至梁、板底，以后隨著砌體因灰縫受壓縮變形，造成墻體下沉，斜砌磚體與梁、板間形成間隙，外墻抹灰或刮糙時，在此間隙處形成裂縫；

3、框架柱與填充墻間的拉接筋不滿足磚的模數，砌筑時折彎鋼筋壓入磚層內，形成局部位置砌體與柱間產生較大的間隙，抹灰時該處易產生裂縫。

預防措施：

1、改善砂漿和易性，推廣“三一砌筑法”，嚴禁用干磚砌墻，確保灰漿飽滿度和提高粘結強度；

2、填充墻砌至接近梁、板底時，應間隔15天后，再將其補砌擠實，并用水泥砂漿將斜向磚縫嵌填密實；

3、按磚的模數，在框架柱上植筋。

二、外墻洞口處理不當

1、上料口封堵砌筑時，與原有洞口接搓不嚴；

2、工程竣工后，住戶在墻體上鑿取空調管洞、太陽能熱水器管孔、排氣扇孔洞等，造成墻體及外粉裂縫。由于條件的限制，住戶及裝修者，無法對此進行認真的處理；

3、剪力墻施工時的螺栓套管在內外粉前，未認真進行封堵或未封堵。

預防措施：

1、上料口留洞時，嚴格控制退搓灰縫平直度及咬搓深度，確保后砌墻上部灰縫容易塞嚴。封堵洞口時，要認真清理留搓處的砂漿及雜物，保證退搓灰縫平直度，使接搓處部位順線；

2、設計時預留空調、換氣扇等洞口。架眼用半磚、防水砂漿封堵，并用1∶3水泥砂漿抹平，封堵前要認真清理洞孔內雜物并澆水濕潤。螺栓套洞應采用微膨脹水泥砂漿塞實。洞口封填，應派專人負責實施。

三、外墻抹灰或粘貼面磚的質量不合要求

1、外墻抹灰空鼓、裂縫；

2、使用了翹曲、開裂或缺角的面磚；

3、面磚脫落，未認真勾縫。

預防措施：

1、抹灰前，應將基層表面清理干凈，腳手架眼等孔洞填實堵嚴；砼墻表面凸出較大的地方要事先剔平刷凈，并用界面劑抹砂漿進行毛化處理，并噴水養護，增大砂漿與基層的粘結力；

2、抹灰工程宜在砌體砌筑完畢后60天進行，至少不得少于30天；

3、磚砌體抹灰前一天，應對施工墻體澆水濕潤，讓基層吸足水分，以抹底灰后，用刮杠刮平、搓抹時砂漿保持潮濕柔軟為宜；

4、外墻抹灰必須分層進行，嚴禁一遍成活，待每層終凝后，方可進行下一層抹灰。施工時每層厚度宜控制在6～10mm。各層接縫位置應錯開，并設置在砼梁、柱的中部；

5、外粉必須設置分割縫。窗臺、陽臺等處粉刷的坡度不小于29％，不得出現排水不暢現象；

6、窗臺抹灰后應加強養護，以防止水泥砂漿的收縮內力和由窗間墻及窗臺下的墻身自重大小及沉陷不同產生的負彎矩引起的外力組合在一起，加速產生抹灰的裂縫；

7、夏季應避免在日光曝曬下進行抹灰，氣溫高或風大時施工應加強養護，防止水泥砂漿過早失水產生裂縫。養護應在每層抹灰終凝后進行；

8、水泥砂漿抹灰時宜用普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥，砂宜用中、粗砂，不可使用細砂、粉砂，其含泥量不得超過2％；

9、粘貼面磚前，應先將面磚在清水中浸泡2個小時，然后取出晾干。使用時達到外干內濕，待中層抹灰終凝后，方可進行粘結；

10、面磚粘結完工后，認真清理面磚縫內的殘余砂漿，噴水濕潤后，用1∶1水泥砂漿勾縫。勾縫要凹進面磚1mm。勾縫砂漿要嵌填密實，接搓處要平整，不留孔隙；

11、分割條安裝時，要刷漿均勻飽滿，鑲貼牢固密實。

四、鋁合金或塑鋼窗框與墻體連結不牢，密封不嚴

1、墻體洞口尺寸或位置不符合設計要求，窗框與墻體間的間隙未能認真處理，間隙太小，無法填充材料；間隙過大，填充不實；

2、窗洞抹灰由內、外粉兩家施工單位施工，施工的時間不同，使用的材料不同，形成縫隙；

3、施工順序不當。外粉刮糙后，即安裝窗框，造成窗框與墻體間的砂漿不易填實抹平。加之固定窗框的調整墊塊殘留于窗框下，或拆除后二次填充抹灰質量無法保障；

4、窗框與墻體固定不牢，致使窗子在風荷載作用下產生位移，而使密封材料產生裂縫；

5、窗安裝后，沒有在窗框外側與墻體的連接部位進行密封或密封失效；

6、窗框材料與墻體材料熱膨脹系數不同，窗框與墻體連接處易產生細小裂縫。

預防措施：

1、窗洞抹灰最好是由外粉的施工單位一次完成。窗框安裝前應對預留洞口尺寸進行復核，用防水砂漿刮糙處理，然后進行窗框固定；

2、窗框安裝應采用A3鍍鋅鋼件連接固定，連接件厚度不小于1.5mm，距邊角的距離不大于180mm，連接件間距不大于500mm。固定時，根據不同的洞口材料，采用規定的固定方法，確保固定牢固可靠。窗框與洞口的間隙，按飾面材料的種類留量；

3、固定后的窗框與墻體間必須留3～5mm間隙，縫隙內應采用無腐蝕、彈性材料填嵌飽滿，防止出現空谷或裂縫。表面用嵌縫膏密封，確保水密性及氣密性。

第二篇：外墻滲漏整改處理措施

滲漏整改處理措施

外墻正在進行外墻涂料工程施工，根據外墻結構淋水試驗，發現外墻出現滲漏（主要是砌磚抹灰部位），經現場觀察，對現場出現滲漏進行了初步分析并提出了初步整改措施，具體如下：

一、原因分析：

1、填充墻砌至接近梁、板底時，砂漿不飽滿，引起裂縫滲水

2、找平層抹灰施工不規范，造成局部找平層空鼓、開裂引起滲水。

3、腳手眼或穿墻螺桿洞滲漏。外墻抹灰時，腳手眼或穿墻螺桿洞堵抹的方法不正確，造成腳手眼或穿墻螺桿洞部位抹灰層空鼓、裂縫。

4、框架柱、剪力墻與抹灰結合部位出現的裂縫滲水。

5、外門窗塞縫不嚴密、玻璃膠打得不飽滿、不連續引起的滲漏。

二、處理措施：

1）填充墻砌至接近梁、板底時，砂漿不飽滿，引起裂縫滲水修補：

先用手提切割機滲漏部位切開、鑿除梁底砂漿不飽滿部位，用清水沖洗干凈，再采用剛硬性聚合物水泥砂漿進行分層塞縫，待砂漿剛硬后，進行淋水試驗，確定無裂縫和滲漏后，報監理、甲方驗收，然后刷素水泥漿（內摻20%的801膠）一遍，采用1:2.5水泥防水砂漿（內摻0.9Kg/m3杜拉纖維）分層抹灰。最后在新舊抹灰結合部位四周粘貼150mm寬玻纖網，采用“黑豹”進行防水加強處理。

2）墻面空鼓、開裂或灰縫不飽滿引起的滲漏修補

1、仔細檢查空鼓、開裂的范圍，用標記筆做好標記，然后用手提切割機將空鼓、開裂部位切開、鑿除，將浮灰清理干凈，并澆水濕潤。

2、墻面基層清理干凈，刷素水泥漿（內摻20%的801膠）一遍，如若出現砌體灰縫不飽滿引起滲漏，可先用堵漏靈進行封堵，再進行下道工序。

3、采用1:2.5水泥防水砂漿（內摻0.9Kg/m3杜拉纖維）分層抹灰找平，修補面積≥0.3㎡時需掛抗裂纖維網。

4、抹灰干燥后，進行淋水試驗，并報監理、甲方驗收。直至無滲漏方可停止修補，并在新舊抹灰結合部位四周粘貼150mm寬玻纖網，采用“黑豹”進行防水加強處理。

3）穿墻螺栓洞滲漏的修補：

從鋼筋混凝土外墻外側鑿出穿墻螺栓孔30-40mm深，重新用聚合物水泥砂漿封堵嚴密，內側填充聚氨酯發泡劑，干燥后，進行淋水試驗，確認無滲漏后，涂刷“黑豹“防水涂膜。

4）腳手眼滲漏修補

先用切割機或鐵鑿將滲漏部位打開，寬度為腳手眼洞口+各邊100mm，然后采用用C20細石混凝土分層填補密實，待干燥后，進行淋水試驗，報監理、甲方驗收，并在結合部位四周粘貼150mm寬玻纖網，涂刷“黑豹”，再進行抹灰修補。

5）鋁合金窗邊滲漏處理：

首先用鑿子將滲水點或滲水縫通條方向鑿開30mm深，用清水清理干凈并刷素水泥漿一道，再重新采用聚合物防水砂漿填塞密實，干燥后進行淋水試驗，確認無滲漏后，沿窗框邊四周涂刷“黑豹“防水涂膜，并延伸至外墻面100mm。

6）僅外墻抹灰空鼓、開裂的修補 先用手提切割機將空鼓、開裂部位切開、鑿除，將浮灰清理干凈，并澆水濕潤，然后刷素水泥漿（內摻20%的801膠）一遍，采用1:2.5水泥防水砂漿（內摻0.9Kg/m3杜拉纖維）分層抹灰，修補面積≥0.3㎡時需掛抗裂纖維網。最后新舊抹灰結合部位四周粘貼150mm寬玻纖網，采用“黑豹”進行防水加強處理。

上述淺析滲漏原因及預防、處理措施，不周到之處盡請指導、改進。要徹底消除滲漏現象，不僅要提高設計、施工技術水平，采取科學管理方法，更重要的是加強所以參與人員的責任心，這樣才能真正做到安全防患于未然。

第三篇：地下室外墻滲漏處理方案

目 錄

一、工程概述.....................................--***1112-頁 共 12 頁

第四篇：滲漏處理方案

別墅區域滲漏處理方案

一、概況

現正值雨季，我司發現別墅區域局部部位出現滲漏情況。主要有以下幾種情況：

1、水電穿樓板管洞漏水。

2、露臺（陽臺、小屋面）出現滲漏。

3、小屋面側墻有滲漏現象，天井墻面有滲漏。

4、室外樓梯與墻交接處有滲漏（僅一處）。

5、雙拼架空層樓梯后補結構板出現滲漏。

二、原因分析

1、水電穿樓板洞口吊洞不密實。

2、露臺（陽臺）找坡不正確或露臺側排過高，存在積水現象；板面防水未施工到位。

3、露臺（陽臺）防水墻角處上翻高度設計為300。但露臺在做完保溫層、找平層、保護層后防水上翻高度僅比完成面高150，泛水高度不夠。再加上露臺有積水，無法及時排出，使得水通過加砌塊墻面滲進室內。

4、室外樓梯與墻面交接處未封堵密實。

5、后補結構板不密實。

三、處理措施

經過現場查看，根據實際現場情況，提出如下處理措施：

1、將漏水的管洞全部打開，重新吊洞。先將洞口四周鑿毛，采用細石混凝土澆筑一層（澆筑前先刷素水泥漿）。并蓄水，如無滲漏，再將洞口用細石混凝土澆筑滿。管道四周刷911防水涂膜，防水層上翻300高。

2、①露臺找坡如未按圖紙施工造成積水的全部進行返工，保證找坡最低點及坡度與圖紙一致。

②由于部分露臺原有建筑找坡層及裝飾層未施工（由小業主施工），造成露臺側排比現有完成面高10多公分，下雨后雨水無法及時排出造成滲漏。我司建議由設計單位出具具體處理措施。

3、小屋面（墻面與屋面接觸處）、露臺、陽臺處由于圖紙設計露臺防水層上翻高度不滿足規范要求，出現泛水高度過低，雨水通過加氣塊滲入內墻。我司建議將滲漏處鑿毛，先用水不漏處理后再施工一道911防水層。防水層在露臺四周上翻450mm。

4、將樓梯踏步與墻交接處鑿開采用細石混凝土灌縫。完成后采用911做一道2mm厚防水層。防水層寬度600，在踏步及墻面分別搭接300。

5、雙拼室外樓梯后補結構板不密實的，全部鑿掉重新澆筑。澆筑完后施工一道911防水層。

四、整改組織

1、水電穿樓板洞口整改。

整改負責人：高工。整改勞動力：水電施工隊。

2、露臺找坡層返工。

整改負責人：張鵬、陳光。整改勞動力：施工一隊、施工二隊。

3、墻面泛水返工。

整改負責人：張鵬、陳光。整改勞動力：防水施工隊、施工一隊、施工二隊。

4、樓梯踏步滲漏整改。

整改責任人：張鵬、陳光；整改勞動力：防水班組、施工一隊、施工二隊

五、其它

1、部分露臺上腳手架未拆除。露臺防水未施工。我司建議待架體拆除、材料清理干凈后再處理。處理程序如下：蓄水試驗→堵漏→找平層施工→防水施工→保護層施工。

2、樓板面或踢部板面如因結構裂縫原因出現滲漏，采用高壓注漿處理。有防水班組負責處理。先找出滲漏部位在滲漏裂縫處打釘，高壓注射防水的發泡聚氨酯。待聚氨酯凝固后，將釘取掉。如裂縫過大，將裂縫處周圍200混凝土鑿掉，采用細石混凝土灌縫處理，并在混凝土面上施工一道2mm厚聚氨酯防水層。

3、其它不屬于上述情況的滲漏，甲方、監理、施工單位檢查分析原因后再確定處理方案。

第五篇：屋面滲漏處理方案

屋面滲漏處理方案

一、情況介紹及原因分析

我公司承建的~~~~~~~建設用房項目，自建成以來，一直使用良好。近期，業主在使用過程中發現建筑物頂層屋面部分存在滲漏現象，經業主反映情況后，我公司充分重視，特派遣技術人員赴現場勘察，責派專人負責處理維修。現將我公司現場查看后發現的情況整理如下：、北側建筑西面朝南房間樓頂存在3處滲漏點，有粉刷材料脫落現象。

2、朝南窗邊存在1個漏點，有粉刷材料脫落現象。

3、北側建筑西側屋頂樓梯間墻面存在1個漏點，有粉刷材料脫落現象。

4、北側建筑朝北窗戶存在1個漏點，有粉刷材料脫落現象。

5、北側建筑中間屋頂樓梯間墻面存在1個漏點，有粉刷材料脫落現象。

(現場實際漏點附圖)

針對上述現場存在的實際情況，我方技術人員經過仔細查看，得出以下結論：

1、屋頂滲水的原因主要為：(1）屋面的防水層老化、破裂、起翹等沒有起到防水的作用，甚至在雨天后有水滲到防水層內而無法及時排出導致水往裂縫滲漏。(2）屋面的找平層與結構層黏結不牢固有空鼓、收縮開裂的裂縫和修補后裂縫存在，沒有起到防水作用。(3）屋頂結構層有開裂裂縫存在，由多種因素造成，并在前期的處理中沒有修補完善。

2、墻面滲水的原因主要為：(1）外墻面抹灰層有空鼓和裂縫存在，在雨天雨水飄到墻面后順著抹灰層裂縫和空鼓位置往內滲漏。(2）因墻砌體收縮造成砌體與結構梁之間產生裂縫，實際觀察后控制室內大部分墻面滲水的位置在接口位置。(3）墻砌體在砌筑時沒有控制好施工質量，可能產生灰縫有透明縫、瞎縫和假縫等，導致雨水的滲漏。

3、窗邊滲水的原因主要為：(1）窗框安裝時密封措施不到位，在雨天雨水飄到窗邊后順著裂縫位置往內滲漏。

二、處理方法

對于以上存在的現象，我方擬采用以下措施予以實施：

1、針對樓梯間與屋面連接處的滲漏，我方采取將原有已脫離的防水材料除去，重新制作防水材料，并與外墻面保溫層合理連接，保證雨水不再進入樓梯間外墻體；

2、針對窗框邊滲水現象，我方將安排人員對窗框外連接處重新進行密封處理；

3、針對屋頂滲漏現象，我方將采取高分子聚合物化學高壓注漿堵漏法修復漏點；

三、施工工藝

1、屋面卷材防水施工工藝：(1）選好材質，嚴禁劣質材料。目前市場上該類材料很多，質量不一，應選用廠家生產的優質卷材和膠粘劑；(2）卷材粘貼方向應根據屋面坡度屋面結構確定，當屋面坡度小于3％時宜平行屋脊鋪設，坡度在3％～15％時可垂直或平行屋脊鋪設。鋪貼高分子防水卷材時，切忌拉伸過緊，以免使卷材長期處于受拉應力狀態，易加速卷材老化；(3）為確保防水功能，卷材搭接寬度：短邊控制在100-150mm范圍，長邊控制在70～100mm范圍；(4）鋪貼卷材時建議用點熔或點粘，即只將卷材底面熱熔或粘貼30%，這樣可減少基層出現裂縫時對防水層的影響；(5）掌握好卷材熱熔膠的加熱程度，如加熱不足會與基層粘結不牢，過份加熱會使其燒穿，胎體老化，嚴重降低防水層質量。在施工中要求基層和卷材底面同時加熱，熱熔膠溶融光亮呈黑色度時為佳，且接縫部位必須溢出熱熔的改性瀝青膠，以便檢查其粘結的密實度(6）卷材搭接縫的粘結，是確保防水層質量的重要環節。施工時接縫結合面要清洗干凈，膠粘劑均勻涂刷，控制好涂刷與粘合的間隔時間，粘合時排凈接縫間空氣，輥壓粘牢，接縫口用密封材料封嚴，以確保防水層的整體防水功能；(7）鋪設防水層前，基層必須干凈、干燥，檢驗干燥程度的簡易方法：將1平米卷材平坦干鋪在找平層上，靜置3～4小時后，掀開檢查，如找平層覆蓋部位與卷材面上均未見水，即可鋪設；

2、高壓化學灌漿堵漏施工工藝：(1）清理：詳細檢查、分析滲漏情況，確定灌漿孔位置及間距。清理干凈需要施工的區域，鑿除砼表面析出物，確保表面干凈、潤濕；(2）鉆孔：使用電錘等鉆孔工具沿裂縫兩側進行鉆孔，鉆頭直徑與注漿嘴（止水針頭）直徑一致,鉆孔角度宜≦45°，鉆孔深度≦結構厚度的2/3，鉆孔必須穿過裂縫。但不得將結構打穿（壁后灌漿除外）鉆孔與裂縫間距≦1/2結構厚度。鉆孔間距20cm~30cm；(3）埋嘴：在鉆好的孔內安裝灌漿嘴（又稱之為止水針頭），并用專用內六角扳手擰緊，使灌漿嘴周圍與鉆孔之間無空隙，不漏水；(4）洗縫：用高壓清洗機以6Mpa的壓力向灌漿嘴內注入潔凈水，觀察出水點情況，并將縫內粉塵清洗干凈；(5）封縫：將洗縫時出現滲水的裂縫表面用水泥基防水材料（抗滲1號 堵漏型）進行封閉處理，目的是在灌化學漿時不跑漿；(6）灌漿：使用高壓灌漿機向灌漿孔內灌注化學灌漿料。立面灌漿順序為由下向上；平面可從一端開始，單孔逐一連續進行。當相鄰孔開始出漿后，保持壓力3~5分鐘，即可停止本孔灌漿，改注相鄰灌漿孔；(7）拆嘴：灌漿完畢，確認不漏即可去掉或敲掉外露的灌漿嘴。清理干凈已固化的溢漏出的灌漿液；(8）封口：用水泥基防水材料（抗滲1號 防水型）進行灌漿口的修補、封口處理。(9）防水：用單組份 PA防水膠將化灌部分涂三遍（底涂、中涂、面涂）寬度10~20cm，兩端各長出20~30cm；