第一篇：PHC管樁監(jiān)理細(xì)則

PHC預(yù)應(yīng)力管樁監(jiān)理實施細(xì)則

一、概況：

****有限公司雙殼中心工程、工程樁型號采用PHC-AB550-105-1415。試樁、錨樁型號采用PHC-AB550-105-1515。工程樁長度為29 m，試錨樁長度為30 m。鋼結(jié)構(gòu)廠房總樁數(shù)為227根（含試錨樁4組共20根）。其中工程樁頂相對標(biāo)高為-2.55m。龍門吊車軌道基礎(chǔ)樁總數(shù)632根（含試錨樁4組20根）。軌道工程樁頂相對標(biāo)高-2.65m試錨樁頂絕對標(biāo)高為-3.65 m。所有工程樁單樁設(shè)計承載力為1400KN。樁尖持力層為⑤二層。試樁極限加載至2390KN。要求錨樁最大錨固力為650KN。一根試樁最多考慮三根錨樁錨固力，其余載荷采用堆載補(bǔ)充。小應(yīng)變動測樁數(shù)為總樁數(shù)的100% 為了確保樁基施工按期保質(zhì)完成，根據(jù)監(jiān)理合同約定，協(xié)同監(jiān)理外高橋船廠監(jiān)理機(jī)構(gòu)編制本細(xì)則。

二、編制依據(jù)

1、為了保證工程施工有序開展，提高預(yù)制混凝土管樁成樁質(zhì)量保證率，特制定本細(xì)則。

2、本細(xì)則編制依據(jù)：設(shè)計文件；國家規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定。

三、鋼砼預(yù)應(yīng)力管樁質(zhì)量控制要點(diǎn)

（一）對鋼筋砼預(yù)應(yīng)力管樁（PHC樁）的要求： 1．成品砼預(yù)應(yīng)力管樁必須具有：

1）生產(chǎn)廠家資質(zhì)證書、產(chǎn)品出廠合格證。2）砼等級試驗報告。3）鋼筋檢測報告。

4）砂、石料交易證書及復(fù)試報告。2．監(jiān)理對成品、半成品材料報審制度。

1）會同建設(shè)單位和施工單位對管樁生產(chǎn)廠家進(jìn)行考察。2）檢查成品材料質(zhì)量。3）認(rèn)真檢查各種質(zhì)量保證資料。

4）對成品觀感質(zhì)量進(jìn)行檢查，對有問題的管樁（如：缺陷裂紋超過規(guī)范）堅決不允許進(jìn)場。已進(jìn)場的不合格品責(zé)令其限期退場。

3．施工單位應(yīng)對管樁進(jìn)行實測實量，監(jiān)理應(yīng)抽查，每檢驗批不少于1次。對超過規(guī)范要求達(dá)不到合格標(biāo)準(zhǔn)的，不得使用。4．鋼筋預(yù)應(yīng)力管樁允許偏差范圍如下： 1）直徑±5mm ； 2）管壁厚度-5mm ；

3）軸贈園孔中心線對樁中心線5mm ； 4）樁尖中心線

5）下節(jié)或上節(jié)樁焊接對中心線傾斜2mm ；

（二）施工技術(shù)準(zhǔn)備

1．開工前檢查：施工資料要齊全： 2．沉樁技術(shù)方案主要應(yīng)包括下列內(nèi)容： 1）工程概況。2）安全技術(shù)措施。

（三）起吊管節(jié)、管樁

1）管節(jié)（指長度為15米內(nèi)的單節(jié)管樁）吊運(yùn)可采用兩端鉤吊法，吊扣的水平夾角不宜小于60度。2）施工總平面布置圖。

3）施工設(shè)備、沉樁順序及技術(shù)措施。a)質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)。

b)管樁吊運(yùn)時，吊點(diǎn)位置應(yīng)符合設(shè)計要求，允許偏差為±20厘米。c)吊樁采用捆綁法，注意防滑，吊運(yùn)過程應(yīng)保持平穩(wěn)，不應(yīng)發(fā)生碰撞。

（四）運(yùn)輸管節(jié)、管樁

1．運(yùn)輸車輛底層應(yīng)設(shè)置墊楞，在多支點(diǎn)的情況下，支點(diǎn)必須保持同一平面。2．管節(jié)運(yùn)輸時除底層設(shè)置墊楞外，各層之間可不設(shè)墊木。

3．管樁運(yùn)輸時，各層之間應(yīng)設(shè)置墊木，并應(yīng)注意無能為力點(diǎn)上下對齊，各層墊木材質(zhì)均應(yīng)相同。

4．運(yùn)輸Φ1000mm的樁堆放層次不宜超過2層，其他直徑的樁堆放不宜超過3層。

5．運(yùn)輸過程中必須采取可靠的防損、防滾、防滑措施。

（五）管節(jié)、管樁堆放要注意下列幾點(diǎn)： 1．堆放場地應(yīng)平整、堅實、排水暢通。2．樁的兩端應(yīng)有適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施。

3．搬運(yùn)時應(yīng)防止樁體撞擊而造成樁端、樁體損壞或彎曲。

4．管樁、管節(jié)應(yīng)按規(guī)格材質(zhì)分開堆放，堆放層次不宜太高，Φ400mm、Φ500mm直徑的一般宜放置二層，支點(diǎn)設(shè)置應(yīng)合理，管樁的兩側(cè)應(yīng)用木楔塞住，防止?jié)L動。

四、沉樁

（一）施工準(zhǔn)備

1、機(jī)具人力準(zhǔn)備：

（1）進(jìn)場樁機(jī)、起吊設(shè)備、電焊機(jī)等需滿足本工程的質(zhì)量、進(jìn)度、安全等方面的需要，設(shè)備型號、性能需報監(jiān)理部審查，復(fù)核備案。

（2）壓樁的施工人員屬于特殊工種操作，必須持有特殊工種上崗操作證，并報監(jiān)理部檢查備案，無證人員不得上崗操作。移機(jī)時應(yīng)配備至少1名指揮人員。

2、技術(shù)管理準(zhǔn)備和要求：

（1）開工前施工單位應(yīng)組織管理人員認(rèn)真熟悉圖紙、地質(zhì)報告及相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)等，發(fā)現(xiàn)問題在圖紙設(shè)計交底時解決。

（2）施工單位應(yīng)在開工前編寫好《壓樁工程施工技術(shù)方案》，方案中需明確管理網(wǎng)絡(luò)、施工順序、施工技術(shù)措施、質(zhì)量安全保證措施，以及施工進(jìn)度計劃等。并填寫《施工組織設(shè)計（方案）報審表》，報監(jiān)理部審批，監(jiān)理部審批認(rèn)可后實施。（3）根據(jù)建設(shè)單位提供的控制點(diǎn)及標(biāo)高點(diǎn)，進(jìn)行放線測量，放出樁位位置，經(jīng)自檢合格后，填寫《施工測量放線報驗單》（監(jiān)A-15），報監(jiān)理部驗收，監(jiān)理部對施工單位的放線測量成果進(jìn)行復(fù)核合格后，由測量專業(yè)監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可。（4）所有準(zhǔn)備工作完后，施工單位填寫《工程開工報審表》（監(jiān)A-02），報監(jiān)理部總監(jiān)理工程師審核同意簽字后，才能正式開工。

（二）壓樁施工監(jiān)控要點(diǎn)

1、靜力壓樁壓樁機(jī)應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）壓樁機(jī)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況配足額定重量。（2）樁帽、樁身和送樁中心線應(yīng)重合。（3）壓同一根（節(jié)）樁應(yīng)縮短停頓時間。（4）為減少靜力壓樁的擠土墩可選擇適當(dāng)措施。

（5）沉樁場地應(yīng)平整，坡度不宜大于1%，且應(yīng)設(shè)置排水明溝或暗溝。（6）沉樁場地應(yīng)滿足沉樁機(jī)接地壓力要求，當(dāng)不能滿足時，可采用下列措施： 鋪墊道渣層，用壓路機(jī)壓平。

鋪設(shè)路基箱，沿壓樁機(jī)履帶走向鋪平放穩(wěn)。

2、沉樁順序應(yīng)符合下列原則：

（1）空曠場地沉樁應(yīng)由中心向四周進(jìn)行；

（2）某一側(cè)有需要保護(hù)建筑物或地下管線時，則應(yīng)由該側(cè)向遠(yuǎn)離的方向進(jìn)行；（3）有不同深度基樁時，應(yīng)按先大后小，先長后短原則進(jìn)行；（4）沉樁機(jī)運(yùn)行路線應(yīng)經(jīng)濟(jì)合理，運(yùn)樁、喂樁方便。

3、樁位可用白灰劃出管樁外徑圓圈做標(biāo)記，圓心放樣偏差不應(yīng)大于20mm.4、樁位定位時，應(yīng)在沉樁機(jī)正面和側(cè)面分別架設(shè)經(jīng)緯儀，監(jiān)控下樁垂直度，直樁垂直度，偏差不得大于1/200，另加水準(zhǔn)儀控制樁頂標(biāo)高。

5、送樁應(yīng)滿足下列要求

（1）應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，送樁剛度盡量接近樁身剛度。

（2）應(yīng)分析所沉沒的樁徑相適應(yīng)，樁帽外圈內(nèi)徑宜比樁徑大1-2CM，內(nèi)圈外徑宜比樁內(nèi)徑小4CM，樁帽宜套入樁頂30-40CM。

（3）必須設(shè)置排氣孔，確保管樁內(nèi)腔的空氣與大氣相通，排氣孔孔徑不宜小于管樁內(nèi)徑的1/10。

6、錘墊材料與錘型相適應(yīng)，可選用硬木、鋼絲繩或鋼絲繩夾鋼板墊等。

7、樁墊應(yīng)具有一定的彈性和韌性，并有足夠的厚度，形狀應(yīng)與樁斷面相適應(yīng)。樁墊材料可選用松木、棕繩、硬紙板、水泥袋紙等材料制作。

8、應(yīng)確保壓樁、送樁和樁身在同一軸線上。

9、樁頂標(biāo)高允許偏差-50到+100MM之內(nèi)。

10、壓樁樁位允許偏差值：

項次項目允許偏差值（mm）檢驗方法

1有基礎(chǔ)梁的樁垂直基礎(chǔ)梁的中心線方向100用經(jīng)緯儀和盡量檢查 沿基礎(chǔ)梁的中心線方向150 2樁數(shù)為1-2根或單排樁100 3樁數(shù)為3-20根邊緣樁D/2 4樁數(shù)多于20根中間樁D 注：（1）D為樁的直徑

（2）表中的允許偏差值是在送樁深度≤2米狀態(tài)下，當(dāng)送樁深度大于2米時，每增加1米偏差允許值相應(yīng)增加110mm.（三）對壓樁的質(zhì)量監(jiān)控要點(diǎn)

1、必須嚴(yán)格控制第一節(jié)樁的沉樁質(zhì)量，認(rèn)真注視穩(wěn)樁，壓錘時樁身變化情況，發(fā)現(xiàn)偏移傾斜時應(yīng)立即分析原因，并采取糾正措施。

2、現(xiàn)場接樁時，上節(jié)樁與下節(jié)樁應(yīng)對直，軸線錯位不得大于2mm，坡口根部間隙不得大于4mm；下節(jié)樁已呈傾斜狀態(tài)時，上節(jié)樁仍應(yīng)對準(zhǔn)下節(jié)樁的軸線，不要出現(xiàn)折疊現(xiàn)象。

3、壓樁順序要合理。當(dāng)施工中出現(xiàn)斷裂樁時，應(yīng)會同設(shè)計人員共同研究處理。

（四）焊接接樁應(yīng)符合下列規(guī)定：

1、電焊接樁時可采用手工電弧焊。

2、焊接工藝應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）上下端板應(yīng)除污、除銹，坡口處呈現(xiàn)金屬光澤后方可施焊。

（2）選用焊條直徑應(yīng)能滿足焊透坡口根部的要求，根部打底應(yīng)選用Φ3.2mm焊條，其余部份可選用Φ4.mm焊條，焊條品種宜采用結(jié)422。

（3）焊接時電流強(qiáng)度應(yīng)與所使用的焊機(jī)和焊條相匹配，應(yīng)分層、對稱、均勻、連續(xù)施焊，根部必須焊透，每道焊接接頭應(yīng)超前引弧，注意焊接始端和終端的焊口處理，表面加強(qiáng)焊縫高度宜為1mm，力求平滑。焊接后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，焊縫不得有凹痕、咬邊、焊瘤、夾渣、裂縫等表面缺陷，發(fā)現(xiàn)缺陷時應(yīng)返修。（4）大風(fēng)和雨天，應(yīng)有可靠的防風(fēng)、防雨措施，否則不得進(jìn)行焊接施工。（5）兩節(jié)樁接樁平面不宜墊鐵片，最好旋轉(zhuǎn)一下找直度。（6）焊接結(jié)束后應(yīng)讓其冷卻>3分鐘，方可進(jìn)行壓樁。（7）靜壓樁過程必須有完整的壓樁記錄。

五、樁基工程驗收除應(yīng)按設(shè)計要求和有關(guān)的規(guī)定執(zhí)行外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：

1、當(dāng)樁頂設(shè)計標(biāo)高與施工場地標(biāo)高相同時，樁基工程的驗收應(yīng)待打樁完畢后進(jìn)行。

2、當(dāng)樁頂設(shè)計標(biāo)高低于施工場地標(biāo)高需送樁時，在每一根樁的樁頂沉至場地標(biāo)高應(yīng)進(jìn)行中間驗收，待全部樁開挖到設(shè)計標(biāo)高后應(yīng)再作檢驗。

3、在沉樁過程中施工單位對每根樁均需作詳細(xì)記錄，監(jiān)理也需對沉樁情況作必要的抽查并做記錄，以檢查記錄的真實可靠性。

4、對送樁深度監(jiān)理每天必須作必要的復(fù)核工作。施工單位在送樁器上作明顯標(biāo)記，防止樁頂標(biāo)高錯誤。

5、加強(qiáng)成品樁的質(zhì)量控制，對樁施打前，需對現(xiàn)場已起模的成品樁作全面質(zhì)量檢查，對樁身有超過規(guī)范裂縫及其它質(zhì)量問題的樁，堅決不準(zhǔn)使用。

6、對每天完成的樁，監(jiān)理認(rèn)真詳細(xì)作好記錄，以便及時掌握工程進(jìn)度，同時督促施工單位，以每個工作日能完成的樁數(shù)，做沉樁隱蔽驗收記錄，并填寫《工程報驗單》（監(jiān)A-14），報監(jiān)理驗收簽字。

7、沉樁過程中發(fā)現(xiàn)異常情況，施工單位不得擅自處理，必須報告監(jiān)理，監(jiān)理再會同甲方、設(shè)計單位及時予以處理，并做記錄。

8、對施工中出現(xiàn)的不規(guī)范行為，監(jiān)理有權(quán)根據(jù)實際情況簽發(fā)《監(jiān)理通知單》（監(jiān)B-03）、《工程停工通知單》（監(jiān)B-01），施工單位在整改完成后，分別填寫《整改復(fù)查報審表》（監(jiān)A-12）、《復(fù)工申請表》（監(jiān)A-08），經(jīng)監(jiān)理復(fù)查合格后方可進(jìn)行下道工序施工；在出現(xiàn)質(zhì)量問題后，應(yīng)在發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題后1天內(nèi)填報《工程質(zhì)量問題報告單》（監(jiān)A-16，一式四份），監(jiān)理根據(jù)不同情況上報處理。

五、質(zhì)量檢驗及監(jiān)理驗收、評估、歸檔資料要求

1、質(zhì)量檢驗：按設(shè)計要求，成樁質(zhì)量檢驗需進(jìn)行靜載及動測試驗，具體的靜載試驗組數(shù)及動測（小應(yīng)變）比例由設(shè)計確定。

2、監(jiān)理工序驗收

（1）驗收時間：各工序驗收應(yīng)提前4小時報監(jiān)理驗收，需要設(shè)計等其它部門參加的須提前24小時；（特殊情況除外）。（2）監(jiān)理工序驗收控制點(diǎn)

從制樁到打樁完成，按時間順序須經(jīng)監(jiān)理驗收的控制點(diǎn)有：原材料報審；施工組織設(shè)計報審；成品半成品廠家資質(zhì)報審；工程開工報審；測量放線報驗（以每次放線的樁位數(shù)）、樁隱蔽報驗（每臺班打的樁數(shù)為一次）。（3）監(jiān)理驗收程序：上述各工序是在施工單位自檢的基礎(chǔ)上進(jìn)行的，且應(yīng)書面申請驗收并附相關(guān)的自檢資料；未進(jìn)行自檢或無自檢資料，監(jiān)理有權(quán)拒絕接受申請和驗收。

（4）評估、歸檔資料：工程施工完成后，施工單位應(yīng)整理以下資料進(jìn)行歸檔：工程地質(zhì)勘察報告、樁基施工圖、樁位竣工圖、圖紙會審紀(jì)要、設(shè)計變更、施工方案、開工報告、測量定位記錄、原材料質(zhì)保、復(fù)試；試塊報告、成樁原始記錄、樁隱蔽驗收記錄、樁靜載、動載試驗資料。上述資料必須按房號分開成冊。監(jiān)理根據(jù)施工單位提供的竣工資料對各房號的工程樁分別進(jìn)行評估，然后提交有關(guān)監(jiān)督站進(jìn)行驗收。

第二篇：PHC預(yù)應(yīng)力管樁監(jiān)理實施細(xì)則

PHC預(yù)應(yīng)力管樁監(jiān)理實施細(xì)則

一、概況：

福州融僑新港大酒店工程是福州融僑有限公司承建項目之一，工程設(shè)計標(biāo)高±0.00相當(dāng)于黃海標(biāo)高6.30m。地基承載采用先張法預(yù)應(yīng)力鋼砼管樁（PHC）。工程樁型號采用PHC-AB500-125。試樁、錨樁型號采用PHC-AB500-125。工程樁長度為8~18 m，試錨樁長度為 m。總樁數(shù)為424根.采用直徑500靜壓預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁,樁端持力層為強(qiáng)風(fēng)化凝灰?guī)r(6層),單樁承載力特征值1400KN.樁身混凝土C80.施工中嚴(yán)格按現(xiàn)行國家建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)<<建筑預(yù)應(yīng)力混凝土管樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)程>>DBJ13__59__2004進(jìn)行,要求對單樁靜荷實驗,同條件下試樁數(shù)量不少于總樁數(shù)的1%,不少于3根.同一廠家的品種,規(guī)格,型號抽檢數(shù)量不少于2根.壓樁力不小于3500KN.樁端進(jìn)入持力層后,此樁壓力復(fù)壓三次,最后三次累計沉降不大于15MM,最后一次沉降小于5MM.PHC AB500x125抗拔承載力350KN,應(yīng)按國家規(guī)范要求進(jìn)行抗拔承載力實驗復(fù)核.樁施工時主要壓樁力控制為主,樁端面進(jìn)入樁端持力層長度不小于0.5M.施工中應(yīng)采用單節(jié)樁成樁,故施工中應(yīng)結(jié)合勘察報告和試成樁結(jié)果配樁長.施工前應(yīng)進(jìn)行試壓樁,以提供樁施工的正確參數(shù).為了確保樁基施工按期保質(zhì)完成，根據(jù)監(jiān)理合同約定，監(jiān)理機(jī)構(gòu)編制本細(xì)則。

二、編制依據(jù)

1、為了保證工程施工有序開展，提高預(yù)制混凝土管樁成樁質(zhì)量保證率，特制定本細(xì)則。

2、本細(xì)則編制依據(jù)： a.設(shè)計文件；

b.國家、市規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)；

c.國家、市有關(guān)監(jiān)理的法規(guī)、規(guī)定。

三、鋼砼預(yù)應(yīng)力管樁質(zhì)量控制要點(diǎn)

（一）對鋼筋砼預(yù)應(yīng)力管樁（PHC樁）的要求： 1．

成品砼預(yù)應(yīng)力管樁必須具有：

1）

生產(chǎn)廠家資質(zhì)證書、產(chǎn)品出廠合格證。2）

砼等級試驗報告。3）

鋼筋檢測報告。

4）

砂、石料交易證書及復(fù)試報告。2．

監(jiān)理對成品、半成品材料報審制度。

1）

會同建設(shè)單位和施工單位對管樁生產(chǎn)廠家進(jìn)行考察。2）

檢查成品材料質(zhì)量。

3）

認(rèn)真檢查各種質(zhì)量保證資料。

4）

對成品觀感質(zhì)量進(jìn)行檢查，對有問題的管樁（如：缺陷裂紋超過規(guī)范）堅決不允許進(jìn)場。已進(jìn)場的不合格品責(zé)令其限期退場。

3．施工單位應(yīng)對管樁進(jìn)行實測實量，監(jiān)理應(yīng)抽查，每檢驗批不少于1次。對超過規(guī)范要求達(dá)不到合格標(biāo)準(zhǔn)的，不得使用。

4．鋼筋預(yù)應(yīng)力管樁允許偏差范圍如下： 1）

直徑±5mm ； 2）

管壁厚度-5mm ；

3）

軸贈園孔中心線對樁中心線5mm ； 4）

樁尖中心線

5）

下節(jié)或上節(jié)樁焊接對中心線傾斜2mm ；

（二）施工技術(shù)準(zhǔn)備

1．開工前檢查：施工資料要齊全： 2．

沉樁技術(shù)方案主要應(yīng)包括下列內(nèi)容： 1）

工程概況。2）

安全技術(shù)措施。

（三）起吊管節(jié)、管樁

1）

管節(jié)（指長度為15米內(nèi)的單節(jié)管樁）吊運(yùn)可采用兩端鉤吊法，吊扣的水平夾角不宜小于60度。2）

施工總平面布置圖。

3）

施工設(shè)備、沉樁順序及技術(shù)措施。a)

質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)。

b)

管樁吊運(yùn)時，吊點(diǎn)位置應(yīng)符合設(shè)計要求，允許偏差為±20厘米。

c)

吊樁采用捆綁法，注意防滑，吊運(yùn)過程應(yīng)保持平穩(wěn)，不應(yīng)發(fā)生碰撞。

（四）運(yùn)輸管節(jié)、管樁

1．運(yùn)輸車輛底層應(yīng)設(shè)置墊楞，在多支點(diǎn)的情況下，支點(diǎn)必須保持同一平面。2．

管節(jié)運(yùn)輸時除底層設(shè)置墊楞外，各層之間可不設(shè)墊木。

3．管樁運(yùn)輸時，各層之間應(yīng)設(shè)置墊木，并應(yīng)注意無能為力點(diǎn)上下對齊，各層墊木材質(zhì)均應(yīng)相同。4．

運(yùn)輸Φ1000mm的樁堆放層次不宜超過2層，其他直徑的樁堆放不宜超過3層。5．

運(yùn)輸過程中必須采取可靠的防損、防滾、防滑措施。

（五）管節(jié)、管樁堆放要注意下列幾點(diǎn)： 1．

堆放場地應(yīng)平整、堅實、排水暢通。2．

樁的兩端應(yīng)有適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施。

3．搬運(yùn)時應(yīng)防止樁體撞擊而造成樁端、樁體損壞或彎曲。

4．管樁、管節(jié)應(yīng)按規(guī)格材質(zhì)分開堆放，堆放層次不宜太高，Φ400mm、Φ500mm直徑的一般宜放置二層，支點(diǎn)設(shè)置應(yīng)合理，管樁的兩側(cè)應(yīng)用木楔塞住，防止?jié)L動。

四、沉樁

（一）施工準(zhǔn)備

1、機(jī)具人力準(zhǔn)備：

（1）

進(jìn)場樁機(jī)、起吊設(shè)備、電焊機(jī)等需滿足本工程的質(zhì)量、進(jìn)度、安全等方面的需要，設(shè)備型號、性能需報監(jiān)理部審查，復(fù)核備案。

（2）

壓樁的施工人員屬于特殊工種操作，必須持有特殊工種上崗操作證，并報監(jiān)理部檢查備案，無證人員不得上崗操作。移機(jī)時應(yīng)配備至少1名指揮人員。

2、技術(shù)管理準(zhǔn)備和要求：

（1）

開工前施工單位應(yīng)組織管理人員認(rèn)真熟悉圖紙、地質(zhì)報告及相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)等，發(fā)現(xiàn)問題在圖紙設(shè)計交底時解決。

（2）

施工單位應(yīng)在開工前編寫好《壓樁工程施工技術(shù)方案》，方案中需明確管理網(wǎng)絡(luò)、施工順序、施工技術(shù)措施、質(zhì)量安全保證措施，以及施工進(jìn)度計劃等。并填寫《施工組織設(shè)計（方案）報審表》，報監(jiān)理部審批，監(jiān)理部審批認(rèn)可后實施。

（3）

根據(jù)建設(shè)單位提供的控制點(diǎn)及標(biāo)高點(diǎn)，進(jìn)行放線測量，放出樁位位置，經(jīng)自檢合格后，填寫《施工測量放線報驗單》（監(jiān)A-15），報監(jiān)理部驗收，監(jiān)理部對施工單位的放線測量成果進(jìn)行復(fù)核合格后，由測量專業(yè)監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可。

（4）

所有準(zhǔn)備工作完后，施工單位填寫《工程開工報審表》（監(jiān)A-02），報監(jiān)理部總監(jiān)理工程師審核同意簽字后，才能正式開工。

（二）壓樁施工監(jiān)控要點(diǎn)

1、靜力壓樁壓樁機(jī)應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）壓樁機(jī)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況配足額定重量。（2）樁帽、樁身和送樁中心線應(yīng)重合。（3）壓同一根（節(jié)）樁應(yīng)縮短停頓時間。

（4）為減少靜力壓樁的擠土墩可選擇適當(dāng)措施。

（5）沉樁場地應(yīng)平整，坡度不宜大于1%，且應(yīng)設(shè)置排水明溝或暗溝。

（6）沉樁場地應(yīng)滿足沉樁機(jī)接地壓力要求，當(dāng)不能滿足時，可采用下列措施, 鋪墊道渣層，用壓路機(jī)壓平鋪設(shè)路基箱，沿壓樁機(jī)履帶走向鋪平放穩(wěn)。

2、沉樁順序應(yīng)符合下列原則：

（1）空曠場地沉樁應(yīng)由中心向四周進(jìn)行；

（2）某一側(cè)有需要保護(hù)建筑物或地下管線時，則應(yīng)由該側(cè)向遠(yuǎn)離的方向進(jìn)行；（3）有不同深度基樁時，應(yīng)按先大后小，先長后短原則進(jìn)行；（4）沉樁機(jī)運(yùn)行路線應(yīng)經(jīng)濟(jì)合理，運(yùn)樁、喂樁方便。

3、樁位可用白灰劃出管樁外徑圓圈做標(biāo)記，圓心放樣偏差不應(yīng)大于20mm.4、樁位定位時，應(yīng)在沉樁機(jī)正面和側(cè)面分別架設(shè)經(jīng)緯儀，監(jiān)控下樁垂直度，直樁垂直度，偏差不得大于1/200，另加水準(zhǔn)儀控制樁頂標(biāo)高。

5、送樁應(yīng)滿足下列要求

（1）

應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，送樁剛度盡量接近樁身剛度。（2）

應(yīng)分析所沉沒的樁徑相適應(yīng)，樁帽外圈內(nèi)徑宜比樁徑大1-2CM，內(nèi)圈外徑宜比樁內(nèi)徑小4CM，樁帽宜套入樁頂30-40CM。

（3）

必須設(shè)置排氣孔，確保管樁內(nèi)腔的空氣與大氣相通，排氣孔孔徑不宜小于管樁內(nèi)徑的1/10。

6、錘墊材料與錘型相適應(yīng)，可選用硬木、鋼絲繩或鋼絲繩夾鋼板墊等。

7、樁墊應(yīng)具有一定的彈性和韌性，并有足夠的厚度，形狀應(yīng)與樁斷面相適應(yīng)。樁墊材料可選用松木、棕繩、硬紙板、水泥袋紙等材料制作。

8、應(yīng)確保壓樁、送樁和樁身在同一軸線上。

9、樁頂標(biāo)高允許偏差-50到+100MM之內(nèi)。

10、壓樁樁位允許偏差值：

項次

項目

允許偏差值（mm）

檢驗方法

有基礎(chǔ)梁的樁

垂直基礎(chǔ)梁的中心線方向 100 用經(jīng)緯儀和盡量檢查

沿基礎(chǔ)梁的中心線方向

150

樁數(shù)為1-2根或單排樁

樁數(shù)為3-20根

邊緣樁

D/2

樁數(shù)多于20根

中間樁

D

注：（1）D為樁的直徑

（2）表中的允許偏差值是在送樁深度≤2米狀態(tài)下，當(dāng)送樁深度大于2米時，每增加1米偏差允許值相應(yīng)增加110mm.（三）對壓樁的質(zhì)量監(jiān)控要點(diǎn)

1、必須嚴(yán)格控制第一節(jié)樁的沉樁質(zhì)量，認(rèn)真注視穩(wěn)樁，壓錘時樁身變化情況，發(fā)現(xiàn)偏移傾斜時應(yīng)立即分析原因，并采取糾正措施。

2、現(xiàn)場接樁時，上節(jié)樁與下節(jié)樁應(yīng)對直，軸線錯位不得大于2mm，坡口根部間隙不得大于4mm；下節(jié)樁已呈傾斜狀態(tài)時，上節(jié)樁仍應(yīng)對準(zhǔn)下節(jié)樁的軸線，不要出現(xiàn)折疊現(xiàn)象。

3、壓樁順序要合理。當(dāng)施工中出現(xiàn)斷裂樁時，應(yīng)會同設(shè)計人員共同研究處理。

（四）焊接接樁應(yīng)符合下列規(guī)定：

1、電焊接樁時可采用手工電弧焊。

2、焊接工藝應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）

上下端板應(yīng)除污、除銹，坡口處呈現(xiàn)金屬光澤后方可施焊。

（2）

選用焊條直徑應(yīng)能滿足焊透坡口根部的要求，根部打底應(yīng)選用Φ3.2mm焊條，其余部份可選用Φ4.mm焊條，焊條品種宜采用結(jié)422。

（3）

焊接時電流強(qiáng)度應(yīng)與所使用的焊機(jī)和焊條相匹配，應(yīng)分層、對稱、均勻、連續(xù)施焊，根部必須焊透，每道焊接接頭應(yīng)超前引弧，注意焊接始端和終端的焊口處理，表面加強(qiáng)焊縫高度宜為1mm，力求平滑。焊接后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，焊縫不得有凹痕、咬邊、焊瘤、夾渣、裂縫等表面缺陷，發(fā)現(xiàn)缺陷時應(yīng)返修。

（4）

大風(fēng)和雨天，應(yīng)有可靠的防風(fēng)、防雨措施，否則不得進(jìn)行焊接施工。（5）

兩節(jié)樁接樁平面不宜墊鐵片，最好旋轉(zhuǎn)一下找直度。（6）

焊接結(jié)束后應(yīng)讓其冷卻>3分鐘，方可進(jìn)行壓樁。（7）

靜壓樁過程必須有完整的壓樁記錄。

五、樁基工程驗收除應(yīng)按設(shè)計要求和有關(guān)的規(guī)定執(zhí)行外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：

1、當(dāng)樁頂設(shè)計標(biāo)高與施工場地標(biāo)高相同時，樁基工程的驗收應(yīng)待打樁完畢后進(jìn)行。

2、當(dāng)樁頂設(shè)計標(biāo)高低于施工場地標(biāo)高需送樁時，在每一根樁的樁頂沉至場地標(biāo)高應(yīng)進(jìn)行中間驗收，待全部樁開挖到設(shè)計標(biāo)高后應(yīng)再作檢驗。

3、在沉樁過程中施工單位對每根樁均需作詳細(xì)記錄，監(jiān)理也需對沉樁情況作必要的抽查并做記錄，以檢查記錄的真實可靠性。

4、對送樁深度監(jiān)理每天必須作必要的復(fù)核工作。施工單位在送樁器上作明顯標(biāo)記，防止樁頂標(biāo)高錯誤。

5、加強(qiáng)成品樁的質(zhì)量控制，對樁施打前，需對現(xiàn)場已起模的成品樁作全面質(zhì)量檢查，對樁身有超過規(guī)范裂縫及其它質(zhì)量問題的樁，堅決不準(zhǔn)使用。

6、對每天完成的樁，監(jiān)理認(rèn)真詳細(xì)作好記錄，以便及時掌握工程進(jìn)度，同時督促施工單位，以每個工作日能完成的樁數(shù)，做沉樁隱蔽驗收記錄，并填寫《工程報驗單》（監(jiān)A-14），報監(jiān)理驗收簽字。

7、沉樁過程中發(fā)現(xiàn)異常情況，施工單位不得擅自處理，必須報告監(jiān)理，監(jiān)理再會同甲方、設(shè)計單位及時予以處理，并做記錄。

8、對施工中出現(xiàn)的不規(guī)范行為，監(jiān)理有權(quán)根據(jù)實際情況簽發(fā)《監(jiān)理通知單》（監(jiān)B-03）、《工程停工通知單》（監(jiān)B-01），施工單位在整改完成后，分別填寫《整改復(fù)查報審表》（監(jiān)A-12）、《復(fù)工申請表》（監(jiān)A-08），經(jīng)監(jiān)理復(fù)查合格后方可進(jìn)行下道工序施工；在出現(xiàn)質(zhì)量問題后，應(yīng)在發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題后1天內(nèi)填報《工程質(zhì)量問題報告單》（監(jiān)A-16，一式四份），監(jiān)理根據(jù)不同情況上報處理。

五、質(zhì)量檢驗及監(jiān)理驗收、評估、歸檔資料要求

1、質(zhì)量檢驗：按設(shè)計要求，成樁質(zhì)量檢驗需進(jìn)行靜載及動測試驗，具體的靜載試驗組數(shù)及動測（小應(yīng)變）比例由設(shè)計確定。

2、監(jiān)理工序驗收（1）

驗收時間：各工序驗收應(yīng)提前4小時報監(jiān)理驗收，需要設(shè)計等其它部門參加的須提前24小時；（特殊情況除外）。

（2）

監(jiān)理工序驗收控制點(diǎn)

從制樁到打樁完成，按時間順序須經(jīng)監(jiān)理驗收的控制點(diǎn)有：原材料報審；施工組織設(shè)計報審；成品半成品廠家資質(zhì)報審；工程開工報審；測量放線報驗（以每次放線的樁位數(shù)）、樁隱蔽報驗（每臺班打的樁數(shù)為一次）。

（3）

監(jiān)理驗收程序：上述各工序是在施工單位自檢的基礎(chǔ)上進(jìn)行的，且應(yīng)書面申請驗收并附相關(guān)的自檢資料；未進(jìn)行自檢或無自檢資料，監(jiān)理有權(quán)拒絕接受申請和驗收。

（4）

評估、歸檔資料：工程施工完成后，施工單位應(yīng)整理以下資料進(jìn)行歸檔：工程地質(zhì)勘察報告、樁基施工圖、樁位竣工圖、圖紙會審紀(jì)要、設(shè)計變更、施工方案、開工報告、測量定位記錄、原材料質(zhì)保、復(fù)試；試塊報告、成樁原始記錄、樁隱蔽驗收記錄、樁靜載、動載試驗資料。上述資料必須按房號分開成冊。

監(jiān)理根據(jù)施工單位提供的竣工資料對各房號的工程樁分別進(jìn)行評估，然后提交有關(guān)監(jiān)督站進(jìn)行驗收。

第三篇：PHC預(yù)應(yīng)力管樁施工方案

1#

2#

3#樓

PHC管

樁基

礎(chǔ)工

程施

工方

案

編制人：

審核人：

項目經(jīng)理：

編制單位：

編制日期：

一、工程概況

本工程位于旗鼓大道與東外環(huán)路交匯處西南側(cè)。建筑物總面積：14408.60m；建筑層數(shù)7層，房屋總高度21.90m；±0.000相當(dāng)于絕對標(biāo)高67.50m,室內(nèi)外高差為300mm；結(jié)構(gòu)類型為框架結(jié)構(gòu)，抗震設(shè)防烈度為6度。根據(jù)地質(zhì)情況并結(jié)合勘察單位的建議，經(jīng)方案比選，本工程擬采用靜壓式預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)砼敞口管樁。預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)砼管樁按照圖集

《預(yù)應(yīng)力混凝土管樁》

(國標(biāo)10G409)，選用

PHC

400

A

–

13，施工時以樁長和壓樁力雙控制。

二、地質(zhì)地貌情況

根據(jù)建設(shè)單位提供的地質(zhì)勘察資料，本工程所處場地地質(zhì)基本情況：自然地面平均高程

m。第(1)層回填素土紅褐色，回填厚度4.7~8.7m。第（2）層粉質(zhì)粘土層≥8m。根據(jù)勘察報告的評價，本場地?zé)o不良工程地質(zhì)問題，場地是穩(wěn)定和安全的，屬抗震一般地段。選擇第(2)層粉質(zhì)粘土層作為樁端持力層。從自然地面起的單樁豎向承載力特征值按

Ra=510kN設(shè)計(其中計入負(fù)摩阻力30kN)。

三、施工前的準(zhǔn)備工作

1）、認(rèn)真熟悉設(shè)計圖紙，做好圖紙會審工作，及時解決疑難問題；按施工要求及有關(guān)規(guī)范規(guī)定做好施壓管樁前的準(zhǔn)備工作。

2）、認(rèn)真閱讀工程地質(zhì)勘察報告，了解工程地質(zhì)情況，按設(shè)計要求計算樁長度，做好管樁預(yù)購計劃工作。

3）、目測現(xiàn)場實際情況，做好現(xiàn)場場地樁機(jī)行走方便的有關(guān)工作，確定樁機(jī)施工順序及樁機(jī)行走路線。在較軟的場地中鋪筑30~50cm厚碎石，保證樁機(jī)在施樁過程中不產(chǎn)生均勻沉降。由于靜壓樁樁機(jī)對施工場地要求較高，樁機(jī)及配重重量較大，為防止樁機(jī)下陷而造成樁身傾斜、樁機(jī)擠壓對樁位的影響，影響施工質(zhì)量及施工安全，對施工場地進(jìn)行局部回填平整或鋪墊整塊鋼板，采取必要的措施提高地基承載力，使其達(dá)到靜壓樁施工要求

4）、做好施工前的技術(shù)交底及安全交底工作，建立工程交接班制度，制定工程質(zhì)量目標(biāo)和安全措施，確保施工有序、安全地進(jìn)行。

5）、根據(jù)設(shè)計要求和業(yè)主交接的坐標(biāo)點(diǎn)，對建筑物坐標(biāo)進(jìn)行基礎(chǔ)放樣、軸線定位的施測工作，依照地質(zhì)資料的鉆孔號編制設(shè)計圖紙的樁號順序，并根據(jù)實際情況編制好管樁施工方案，經(jīng)審核后方可組織施工。

6）、進(jìn)場的施工機(jī)械設(shè)備，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范及現(xiàn)場的施工技術(shù)要求和環(huán)境要求，如：有關(guān)樁機(jī)型號、滿載重量、沖程等技術(shù)要求和樁機(jī)燥音對環(huán)境的影響等都必須滿足現(xiàn)場施工的要求。并報請監(jiān)理單位檢查確認(rèn)。

7）、進(jìn)場的材料必須符合設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)范的規(guī)定，施工前應(yīng)先行采購聯(lián)系好，并根據(jù)地質(zhì)資料報告做好管樁的樁長配制工作，使預(yù)制廠生產(chǎn)的成品樁能夠滿足施工中的要求。管樁入場前必須具備出廠合格證、檢驗報告及生產(chǎn)廠家資質(zhì)證明。

8）、施工現(xiàn)場供水、供電、道路、排水、臨設(shè)等應(yīng)滿足施工要求。并有足夠的防火、安全用電保護(hù)措施及防燥音環(huán)境保護(hù)措施。

9）、根據(jù)現(xiàn)場目測，場地較為平整，為了能滿足樁機(jī)施壓，將較松軟的地塊回填磚碴壓實，以便滿足樁機(jī)施工行走。

四、PHC樁基施工

1、本工程PHC預(yù)應(yīng)力管樁共計588根，計劃樁機(jī)施工從1#樓軸線向推進(jìn)，1#樓施工完畢后依次2#

3#樓，確保滿足工程需要。

2、施工流程：

基坑土方開挖→鋪筑30~50cm厚的碎石，整平后壓實形成工作面→樁機(jī)就位→靜壓管樁→檢查整樁質(zhì)量→開挖樁帽土體形成土模→綁扎樁芯鋼筋，現(xiàn)澆砼、養(yǎng)護(hù)→報檢。

3、具體施工方案：

（1）樁位放樣：

根據(jù)現(xiàn)場整平后測量結(jié)果，按設(shè)計要求繪制布樁圖。根據(jù)布樁圖進(jìn)行準(zhǔn)確放樣，用全站儀、鋼尺定出每排樁位軸線和路基邊樁然后放樣逐樁中心，用消石灰作出樁位的圓形標(biāo)記，圓心位置用小木樁作醒目標(biāo)記，并注意保護(hù)，測量人員填寫放樣記錄，經(jīng)驗收合格后施工。

（2）樁機(jī)就位

在對施工場地內(nèi)的表層土質(zhì)試壓后，確保承載力滿足靜壓機(jī)械施工及移動過程中不至于出現(xiàn)沉陷，對局部軟土層可采用事先換填處理或采用整塊鋼板鋪墊作業(yè)。

樁機(jī)進(jìn)場后，檢查各部件及儀表是否靈敏有效，確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)安全、正常后，按照打樁順序，移動調(diào)整樁機(jī)對位、調(diào)平、調(diào)直。

（3）管樁的驗收、堆放、吊運(yùn)及插樁

①管樁的進(jìn)場驗收

管樁進(jìn)場后，按照《先張法預(yù)應(yīng)力砼管樁》（GB13476-1999）的國家標(biāo)準(zhǔn)或地方標(biāo)準(zhǔn)對管樁的外觀、樁徑、長度、壁厚、樁身彎曲度、樁端頭板的平整度、樁身強(qiáng)度以及樁身上的材料標(biāo)識等按規(guī)范進(jìn)行驗收，填寫驗收記錄，并審查產(chǎn)品合格證明文件，把好材料進(jìn)場驗收關(guān)。根據(jù)設(shè)計及施工規(guī)范要求等級將不符合要求的管樁清退出場。

②管樁的堆放

現(xiàn)場管樁堆放場地應(yīng)平整，采用木墊按二點(diǎn)法做相應(yīng)支墊，且支撐點(diǎn)大致在同一水平面上。當(dāng)管樁在場地內(nèi)堆放時，不超過4層；當(dāng)在樁位附近準(zhǔn)備施工時單層放置，且必須設(shè)支墊。管樁堆放要按照不同型號、規(guī)格分類堆放，以免調(diào)運(yùn)施工過程中發(fā)生差錯。

管樁在現(xiàn)場堆放后，需要二次倒運(yùn)時，采用吊機(jī)及平板車配合操作。如場地條件不具備時，采用拖拽的方式，需要采用滾木或者對樁頭端頭板采取一定的保護(hù)措施，以免在硬化地面上滑動時磨損套箍及端頭板。

③管樁吊運(yùn)及插樁

單根管樁吊運(yùn)時可采用兩頭勾吊法，豎起時可采用單點(diǎn)法。管樁起吊運(yùn)輸過程中平穩(wěn)輕放，以免受振動、沖撞。

管樁吊起后，緩緩將樁一端送入樁帽中，待管樁放入樁機(jī)夾樁箱內(nèi)扶正就位后，將樁插入土中30cm～50cm的深度后，用兩臺經(jīng)緯儀（在接近90度的夾角方向）雙向控制樁的垂直度，條件不具備也可采用兩個線錘進(jìn)行垂直度控制。通過樁機(jī)導(dǎo)架的旋轉(zhuǎn)、滑動進(jìn)行調(diào)整，確保管樁位置和垂直度符合要求后壓樁。

（4）壓樁

①用鋼絲繩綁住樁身單點(diǎn)起吊，小心移入樁機(jī)，然后調(diào)平樁機(jī)，開動縱橫向油缸移動樁機(jī)調(diào)整對中，同時利用相互垂直的兩個方向的經(jīng)緯儀檢查垂直度，垂直度偏差控制在0.5%以內(nèi)，條件不具備也可采用兩個線錘進(jìn)行垂直度控制。通過樁機(jī)導(dǎo)架的旋轉(zhuǎn)、滑動進(jìn)行調(diào)整，確保管樁位置和垂直度符合要求后壓樁。

如超差必須及時調(diào)整，須保證樁身不裂，必要時拔出重插，不得采用強(qiáng)拔的方法快速糾偏而將樁身拉裂拉斷。

②第一節(jié)樁入土30～50cm后檢查和校整垂直度，垂直度控制在0.5%以內(nèi)，開動壓樁裝置，嚴(yán)格記錄壓樁時間和各壓力表讀數(shù)，保持連續(xù)壓樁并控制壓樁速度在1min/m～2min/m。

③壓樁順序按“從內(nèi)側(cè)向外側(cè)、每根樁先長樁后短樁”的順序施工，在壓后一排樁之前必須檢查前一排樁的偏位情況。壓樁結(jié)束后通過錘球法檢查樁的打入深度，并記錄每根樁的實測深度。

（5）終止壓樁

正常情況按設(shè)計壓樁力1.3～1.5倍送樁，達(dá)到設(shè)計高程后持荷（正常壓力）10min且每分鐘沉降量不超過2mm后方可結(jié)束送樁。在同一地質(zhì)類型地段，若出現(xiàn)靜壓力顯著增加或送樁時靜壓力顯著減小等異常情況，需暫停施工并及時報告監(jiān)理，必要時增加靜力觸探等施工勘察補(bǔ)鉆資料，分析和找出原因后提出處理措施。

PHC樁施工結(jié)束后，若有高出地面的樁頭，注意保護(hù)，嚴(yán)防施工機(jī)械碰撞。機(jī)械挖土?xí)r，嚴(yán)格控制鏟斗入土深度，防止碰樁，導(dǎo)致樁頭破損。

（7）送樁或截樁

當(dāng)樁頂設(shè)計標(biāo)高較自然地面低時必須進(jìn)行送樁。送樁時選用的送樁器的外形尺寸要與所壓樁的外形尺寸相匹配，并且要有足夠的強(qiáng)度和剛度，一般為一圓形鋼柱體。送樁時，送樁器的軸線要與樁身相吻合。送樁器上根據(jù)測定的局部地面標(biāo)高，事先要標(biāo)出送樁深度，通過水準(zhǔn)儀跟蹤觀測，準(zhǔn)確地將送樁送至設(shè)計標(biāo)高。同時送樁器上要標(biāo)出最后1m的位置線，詳細(xì)記錄最終壓力值。

當(dāng)管樁露出地面或未能送到設(shè)計樁頂標(biāo)高時，需要截樁。截樁要求必須用專門的截樁器，嚴(yán)禁用大錘橫向敲擊、沖撞。

送樁完成后，移動調(diào)整機(jī)械進(jìn)行下一棵管樁施工。

（8）PHC樁帽的施工

①PHC樁施工結(jié)束后，報請監(jiān)理驗收及進(jìn)行復(fù)合地基承載力檢測，合格后再進(jìn)行樁帽施工。

②在樁頭位置開挖已填筑的碎石層，開挖的長度、寬度和深度依照樁帽設(shè)計尺寸及樁頂設(shè)計高程為依據(jù)。開挖后進(jìn)行修整，形成碎石土模。

③在樁頭向下30cm下入木塞，保持木塞穩(wěn)定，不得產(chǎn)生滑移，按設(shè)計要求幫扎樁內(nèi)連接鋼筋籠和樁帽鋼筋要求幫扎鋼筋，嚴(yán)格控制保護(hù)層厚度。檢驗合格后澆注混凝土并養(yǎng)護(hù)。澆注砼時振搗密實，尤其是PHC預(yù)應(yīng)力管內(nèi)砼的振搗。

五、施工注意事項

1、采用適宜的樁帽和樁墊，導(dǎo)桿、樁帽和樁身必須在同一垂線上；樁帽與樁周圍的間隙控制在5～10mm之間；樁帽的上圍箍內(nèi)嵌入豎紋硬木做成的“樁墊”，以減小樁頭的破損，樁墊厚度均勻且經(jīng)壓實后的厚度不小于120mm。在施工期間經(jīng)常檢查，當(dāng)樁墊被打硬砸實或燒焦時應(yīng)及時更換。施樁時靜壓力小于樁身材料的軸心抗壓強(qiáng)度設(shè)計值1000KN。

2、連續(xù)施工，中途不得人為停壓，確需停壓時盡量縮短時間。避免由于停歇時間過程中土的磨阻力增大影響樁機(jī)施工，造成沉樁困難。

3、壓樁過程中如遇有較難穿透的土層時，接樁宜在樁段穿過該土層后，選擇樁段長度時，應(yīng)參考地質(zhì)情況合理選擇。

4、管樁進(jìn)水嚴(yán)禁施工，破損率控制在3%以內(nèi)。

5、截樁嚴(yán)禁使用大錘硬砸，現(xiàn)將不需要截樁的樁身端部用鋼抱箍抱緊，然后沿鋼箍上緣鑿槽打穿后，用錘打下，用氣割法切斷鋼筋。

六、質(zhì)量、工期保證措施

1、做好施工全過程的質(zhì)量控制工作

（1）配齊滿足工程施工需要的人力資源。

（2）配齊滿足工程施工需要的各類機(jī)械設(shè)備。

（3）組織技術(shù)精湛、責(zé)任心強(qiáng)的測量人員，進(jìn)行測量放樣。

（4）對已經(jīng)批復(fù)的施工方案、方法和指標(biāo)進(jìn)行嚴(yán)密的監(jiān)視和控制，并加強(qiáng)監(jiān)督的力度和控制的手段，使工程的每個工序均達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。

（5）嚴(yán)把過程檢驗和試驗關(guān)。

2、加強(qiáng)施工過程中的試驗與檢驗，做好施工材料的質(zhì)量控制，堅決杜絕不合格材料進(jìn)場，不合格材料不得用于工程施工。

3、分項工程驗收合格后，及時將資料整理完善并及時簽認(rèn)歸檔。資料整理必須嚴(yán)格按總監(jiān)處要求進(jìn)行，做到資料的真實、清晰、齊全。

4、根據(jù)總體工期目標(biāo)，PHC預(yù)應(yīng)力管樁工期擬計劃30日。項目部編制月度計劃，施工分部要編制旬計劃、作業(yè)班組計劃。做到日保旬，旬保月，確保總體目標(biāo)的實現(xiàn)。

七、安全施工保證措施

1、本著以人為本，安全生產(chǎn)的原則，建立以分部經(jīng)理為首的安全組織機(jī)構(gòu)，對各分項工作由具有豐富經(jīng)驗的專業(yè)人員擔(dān)任安全負(fù)責(zé)人，同時各施工隊隊長為安全工作第一責(zé)任人。安全員必須每日巡查施工現(xiàn)場、拌和站，及時處理各種安全隱患，確保安全生產(chǎn)。

2、實行每周安全生產(chǎn)例會制度，針對施工中的安全隱患及時整改，所有參與工程施工的人員必須時刻繃緊思想中的安全弦，牢固樹立管生產(chǎn)必須管安全、安全無小事的施工理念，同時加強(qiáng)安全教育，提高生產(chǎn)人員的安全意識，切實做到防患于未然，確保安全、優(yōu)質(zhì)、高效施工。

3、做好安全生產(chǎn)的宣傳，施工現(xiàn)場設(shè)安全標(biāo)語和針對性醒目標(biāo)牌，時刻提醒生產(chǎn)人員的安全意識，堅決杜絕酒后上崗，對違反者給予嚴(yán)肅處罰。

4、靜壓機(jī)械進(jìn)場前，需要對場地土進(jìn)行預(yù)壓，確保樁機(jī)平穩(wěn)施工，避免發(fā)生樁機(jī)傾斜。

5、樁機(jī)手等相關(guān)操作人員必須持證上崗，進(jìn)行安全教育培訓(xùn)與班前安全教育。

6、靜壓樁機(jī)入場后，需提供樁機(jī)配套相關(guān)合格證明文件及年檢報告，每天上班前需要對鋼絲繩及液壓輪軸等易磨損部分加強(qiáng)檢查，確保制動靈活，試機(jī)正常后方能施工。施工過程中加強(qiáng)對樁機(jī)各部件的日常檢查與維修保養(yǎng)。

7、吊裝運(yùn)輸及起吊喂樁時，需要專人指揮及監(jiān)護(hù)，隔離操作，嚴(yán)禁人員通行。

8、送樁完畢后，遺留下的孔洞上面要加蓋或回填，以防人員掉陷。

9、為避免擠土效應(yīng)對周圍建筑物的影響，需在建筑物邊開挖土排溝。

10、機(jī)電設(shè)備維修時必須要切斷電源后無電方能操作。

11、加強(qiáng)安全用電防護(hù)，實行三相五線制，做好機(jī)械漏電保護(hù)，防潮防雨設(shè)施，一機(jī)一閘，閘箱上鎖。確保用電作業(yè)安全；

八、文明施工和環(huán)境保護(hù)措施

1、文明施工措施

現(xiàn)場文明施工的好壞直接關(guān)系到企業(yè)形象，為保證工程施工文明有序，采取以下措施：

（1）料場材料必須分類堆放整齊，工完料盡，清理恢復(fù)不留尾巴。

（2）料場、施工場地、施工道路作到布置合理，場地平整，排水暢通。

（3）工地生活設(shè)施按平面布置圖，安排合理，清潔文明，環(huán)境衛(wèi)生，施工區(qū)和生活區(qū)應(yīng)有明確劃分。工地食堂、廁所和飲用水供應(yīng)，制訂相應(yīng)的衛(wèi)生制度。

（4）對施工生產(chǎn)的廢棄物、建筑垃圾等及時清理，集中運(yùn)至指定地點(diǎn)，創(chuàng)建一個爽心悅目的施工環(huán)境。

（5）實行崗位責(zé)任制，上崗前，職工進(jìn)行崗前培訓(xùn)，持證上崗。施工中，實行掛牌施工。

（6）加強(qiáng)施工管理，保證當(dāng)?shù)鼐用竦恼Ｉ睿桓蓴_其正常生活、生產(chǎn)。尊重當(dāng)?shù)仫L(fēng)俗，遵守社會公德。

（7）加強(qiáng)施工便道的整修工作，經(jīng)常灑水濕潤，避免灰塵污染，同時加強(qiáng)便道的交通疏導(dǎo)，減少堵車情況的發(fā)生，保證施工用料的正常供應(yīng)。

2、環(huán)境保護(hù)措施

首先隨時控制污染源，其次是采取有效的防污染措施。

（1）由施工引起的道路塵土飛揚(yáng)，定期進(jìn)行灑水壓塵。

（2）施工臨時設(shè)施，如便道、料場、生產(chǎn)房屋、要貫徹少占農(nóng)田耕地，防止水土流失，注意保護(hù)環(huán)境的原則。

（3）所有的施工垃圾和污水都要選擇合適的地點(diǎn)進(jìn)行掩埋或燃燒后進(jìn)行處理。

（4）對生活用水及施工用水的水源要分別管理，不得混用。

（5）積極與所在鄉(xiāng)（鎮(zhèn)）村聯(lián)成環(huán)境保護(hù)網(wǎng)絡(luò)，認(rèn)真聽取地方環(huán)保部門的意見，接受監(jiān)督和檢查，并對所提問題認(rèn)真加以改正。

僅供參考

第四篇：PHC管樁的施工工藝

一 工藝流程

本工程采用PHC管樁，靜壓法施工，其施工工藝流程暫略

二、執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（本樁基工程）

GBJ202—83 《地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范》

JGJ94—94 《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》

GBJ301—88 《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》

DBJ/T15-22-98 《預(yù)應(yīng)力砼管樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)程》（廣東省標(biāo)準(zhǔn)）

三、質(zhì)量目標(biāo)控制點(diǎn)及預(yù)檢項目：

1.監(jiān)理人員對如下質(zhì)量控制點(diǎn)進(jìn)行控制 ①防止樁傾斜及偏位 ②防止樁頂壓碎

③保證樁端條件符合設(shè)計要求

④預(yù)應(yīng)力管樁的制作應(yīng)符合設(shè)計與規(guī)范要求

2.監(jiān)理人員以如下內(nèi)容作為預(yù)檢項目

①施工方案：施工進(jìn)度計劃表，施工樁位順序； ②堆放場地：平整堅實，地基良好，排水順暢； ③樁基質(zhì)量檢查：按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行； ④樁位復(fù)核：檢查樁位的平面位置。

四、施工準(zhǔn)備 建筑物場地工程地質(zhì)資料和必要的水文地質(zhì)資料。樁基工程施工圖（包括同一單位工程中所有的樁基礎(chǔ)）與圖紙會審紀(jì)要，可作為施工依據(jù) 建筑場地和鄰近區(qū)域內(nèi)的地下管線（管道、電纜）等的調(diào)查資料。

認(rèn)真檢查打樁設(shè)備各部件的性能，以保證正常作業(yè)。

樁基工程的施工組織設(shè)計或施工方案。水泥、砂、石子、鋼筋、外加劑等原材料及其制品的質(zhì)檢報告。

有關(guān)荷載、施工工藝的試驗參考資料。成樁機(jī)械必須經(jīng)鑒定合格，不得使用不合格機(jī)械。樁基施工用的臨時設(shè)施，如供水、供電、道路、排水、臨時房屋等開工前準(zhǔn)備就緒，場地平整，以保證施工機(jī)械正常作業(yè)。基樁軸線的控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)在不受施工影響的地方，開工前，經(jīng)復(fù)核后應(yīng)妥善保護(hù)，施工中應(yīng)經(jīng)常復(fù)測。

五、樁的驗收：

1、樁的表面應(yīng)平整、密實，掉角的深度不應(yīng)超過10mm,且局部蜂窩和掉角的缺損總面積不得超過樁表面全部面積的0.5%。并且不得過分集中。

2、由于收縮產(chǎn)生的裂縫深度不得大于20mm，寬度不得大于25mm，橫向裂縫長度不得超過直徑的一半。

3、樁頂和樁尖處不得有蜂窩、麻面、裂縫和掉角。

4、管樁檢查時，應(yīng)參照《地基與基礎(chǔ)工程施工和驗收規(guī)范》做好記錄，樁上應(yīng)注明編號、制作日期和吊點(diǎn)位置。

5、在現(xiàn)場驗收運(yùn)來的管樁觀感時，應(yīng)附出廠合格證、并做入場登記。

六、樁基實施細(xì)則：

1、樁基的軸線應(yīng)從基準(zhǔn)線引出，水準(zhǔn)點(diǎn)位置的設(shè)置應(yīng)不受樁基影響，其數(shù)量不得少于2個。

2、樁基軸線的控制樁，應(yīng)設(shè)在不受度壓樁影響的地點(diǎn)。施工過程中對樁基軸線應(yīng)采取系統(tǒng)檢查，每10天不少于1次，控制樁應(yīng)妥善保護(hù)，移動時應(yīng)先檢查其正確性并做好記錄，在每根樁壓入前應(yīng)復(fù)核位置是否符合設(shè)計要求。

3、樁基施工時場地應(yīng)平整，樁錘、樁帽、樁身應(yīng)在同一中心線上，樁身垂直度應(yīng)符合規(guī)范要求，打樁時宜采用2臺經(jīng)緯儀(或線錘)以正交方向觀測樁身垂直度。

4、打樁順序的確定原則：① 根據(jù)樁的密集程度，由中間向兩邊方向?qū)ΨQ進(jìn)行，或由中間向四周進(jìn)行，由一側(cè)向另一側(cè)進(jìn)行。② 根據(jù)樁的入土深度，宜先長后短。③ 根據(jù)樁的規(guī)格，宜先大后小。

5、PHC管樁的焊接

① 管樁接長時，宜在樁頭高出地面0.5m至1m處進(jìn)行。

② 接樁時，上下節(jié)樁段應(yīng)保持順直，錯位偏差不宜大于2mm。③ 對接前，應(yīng)清理干凈接駁面和坡口。

④ 焊接時，先對稱點(diǎn)焊4~6點(diǎn)，再由兩個焊工對稱施焊；焊接層數(shù)不得少于二層，內(nèi)層焊必須清理干凈后方能施焊一層；焊接應(yīng)飽滿連續(xù)。

⑤ 焊接后自然冷卻時間不得少于8分鐘；嚴(yán)禁用水冷卻或焊好即打。

6、樁打好后，注意保護(hù)好高出地面的樁頭，截樁頭宜用鋸樁器截割，嚴(yán)禁用大錘橫向敲擊或強(qiáng)行扳拉截樁。

7、打樁完后基坑開挖時，應(yīng)制定合理的施工順序和技術(shù)措施，防止樁位移和傾斜。機(jī)械開挖時，應(yīng)制定對已完工程樁的保護(hù)措施。

七、樁基驗收（PHC管樁施工后的檢查驗收）

PHC管樁在施打（壓）完成后，必須由具有資質(zhì)的檢測單位對樁的完好情況以及單樁承載力進(jìn)行檢測。在進(jìn)行靜載試驗時，試驗設(shè)備安裝必須穩(wěn)定牢固，試驗時不應(yīng)產(chǎn)生傾斜或偏心，千斤頂墊座應(yīng)與試樁頂全部接觸貼合，均勻受力。若試樁樁頂經(jīng)過截樁處理，應(yīng)采用在樁內(nèi)壁澆注砼或樁頭頂用鋼套箍加固的方法加固樁頂，其頂面必須處理平整，保證受力均勻。

1、控制標(biāo)準(zhǔn)本工程樁基采用靜壓PHC管樁，單樁豎向承載力設(shè)計值為550-860KN。根據(jù)試打樁結(jié)果，施工中終壓壓力取單樁設(shè)計承載力的2倍，沉樁標(biāo)準(zhǔn)以壓力表讀數(shù)為主，設(shè)計樁長為參考，達(dá)到壓樁力要求后，必須持荷5分鐘到穩(wěn)定為止，同時最短樁長不小于13米。

2、質(zhì)量檢查 管樁基礎(chǔ)的工程樁成樁質(zhì)量檢查包括樁身樁身垂直度、樁頂標(biāo)高、樁身質(zhì)量，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

① 樁身垂直度允許偏差為1%。

② 截樁后的樁頂標(biāo)高允許偏差為±10mm。

③ 樁頂平面位置偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。管樁頂平面位置的允許偏差項目 允許偏差值（mm）柱下單柱 80單排或雙排樁條形樁基

① 垂直于條形樁基縱向軸的樁

②平行于條形樁基縱向軸的樁 100150承臺樁數(shù)為2∽4根的樁

100承臺樁數(shù)為5∽16根的樁① 周邊樁② 中間樁

100d/3或150兩者中較大者 承臺樁數(shù)多于16根的樁① 周邊樁② 中間樁 150d/23 工程驗收① 管樁基礎(chǔ)工程驗收程序應(yīng)符合下列規(guī)定：

a 當(dāng)樁頂設(shè)計標(biāo)高與施工現(xiàn)場標(biāo)高基本一致時，可待全部管樁施打完畢后一次性驗收。

b 當(dāng)樁頂設(shè)計標(biāo)高低于施工現(xiàn)場標(biāo)高需要送樁時，在送樁前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量評定；待全部管樁施打完畢并開挖到設(shè)計標(biāo)高后，再進(jìn)行竣工驗收，繪制打樁工程竣工圖。

② 管樁基礎(chǔ)工程竣工驗收時，應(yīng)具備下列文件和資料： a 樁基設(shè)計文件和施工圖，包括圖紙會審紀(jì)要、設(shè)計變更通知書等；

b 樁位測量放線圖，包括工程基線復(fù)核簽證單；

c 工程地質(zhì)和水文地質(zhì)勘察報告；

d 經(jīng)審定的施工組織設(shè)計或施工方案，包括實施中的變更文件及資料；

e 管樁出廠合格證及管樁技術(shù)性能資料（產(chǎn)品說明書）；

f 打樁施工記錄匯總，包括樁位編號圖、現(xiàn)場繪制的管樁收錘回彈曲線；

g 打樁工程竣工圖；

h 成樁質(zhì)量檢查報告；

I 單樁承載力檢測報告；

J 質(zhì)量事故處理資料。

PHC樁施工技術(shù)

預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁(簡稱PHC樁)，是在近代高性能混凝土(HPC)和預(yù)應(yīng)力技術(shù)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的混凝土預(yù)制構(gòu)件，它是建設(shè)部科技成果重點(diǎn)推廣項目。PHC樁是專業(yè)工廠里采用先張法預(yù)應(yīng)力和離心成型工藝，經(jīng)過蒸壓養(yǎng)護(hù)而制成的一種空心圓筒體的等截面構(gòu)件，運(yùn)往施工現(xiàn)場后，通過錘擊或靜壓的方法沉入地下作為建(構(gòu))筑物的基礎(chǔ)。這是一種新型的基樁，由于它的卓越性能，得到了建筑界人士的青睞，在國外發(fā)展迅速，日本、港澳地區(qū)及東南亞各國使用都很廣泛。廣泛應(yīng)用在工業(yè)與民用建筑、橋梁、港口碼頭、水利工程等，在國家建設(shè)中發(fā)揮了愈來愈大的作用。杭州市京杭運(yùn)河水上巴士是杭州市開發(fā)運(yùn)河文化一個重要舉措，與之所設(shè)的碼頭工程由于施工場地狹窄、工期緊等要求，基礎(chǔ)工程全部采用12—15m長的PHC樁，使施工難度和造價均大大降低，工期、質(zhì)量也滿足了要求。PHC樁特點(diǎn)

(1)單樁承載力高，單位承載力價格便宜。樁身混凝土強(qiáng)度等級為C80，具有高強(qiáng)性能，φ600的PHC樁的單樁允許承載力達(dá)到2500～3200KN。可作為高層、超高層建筑的基礎(chǔ)。其單位承載力的造價比預(yù)制混凝土方樁和鉆孔灌注樁低，且僅為鋼樁的1/3～2/3，并節(jié)省鋼材。

(2)抗彎性能好。PHC樁選用高強(qiáng)度、低松馳的陰螺紋鋼筋作為預(yù)應(yīng)力主筋，使樁身具有較高的預(yù)壓應(yīng)力，其抗彎、抗裂性能良好，PHC樁有卓絕的貫入性能，能穿透密實的砂層，能適應(yīng)復(fù)雜的環(huán)境與地理條件。

(3)質(zhì)量穩(wěn)定可靠。由于采用工廠預(yù)制的生產(chǎn)方式，能利用先進(jìn)的工藝和設(shè)備，質(zhì)量容易控制，產(chǎn)品質(zhì)量容易保證，且成樁質(zhì)量監(jiān)測方便。

(4)應(yīng)用范圍廣。樁身耐防腐性能好，規(guī)格長度容易調(diào)整，使設(shè)計選用范圍廣，容易布樁，對樁端持力層起伏變化大的地質(zhì)條件適應(yīng)性強(qiáng)。

(5)施工速度快，工期短。PHC樁在工廠商品化生產(chǎn)，能按施工要求及時供樁，施工前期準(zhǔn)備時間短，一般能縮短工期一～二月。

(6)施工現(xiàn)場文明。施工現(xiàn)場無砂石、水泥，無泥漿污染，對施工現(xiàn)場狹窄的工程特別有利。施工準(zhǔn)備

3.1 PHC樁專項施工組織設(shè)計

PHC樁專項施工組織設(shè)計主要考慮施工方法、樁機(jī)與樁錘的選擇等而。

樁機(jī)可按PHC樁的設(shè)計長度與施工成本，并結(jié)合實際現(xiàn)場情況選擇。

選擇樁錘時，必須充分考慮樁的形狀、尺寸、重量、入土長度、結(jié)構(gòu)形式以及土質(zhì)、氣象等條件，并掌握各種錘的特性。樁錘的夯擊能量必須克服樁的貫入阻力，包括克服樁尖阻力、樁側(cè)摩阻力和樁的回彈產(chǎn)生的能量損失等。如果樁錘的能量不能滿足上述要求，則會引起樁頭部的局部壓曲，難以將樁送到設(shè)計標(biāo)高。

施工方法：根據(jù)打樁施工區(qū)域內(nèi)的地質(zhì)情況和基礎(chǔ)幾何形狀，要合理選擇打樁順序，對周圍建筑物采取預(yù)防措施。

3.2 驗樁

PHC樁的質(zhì)量驗收項目主要有外觀質(zhì)量、尺寸偏差、砼抗壓強(qiáng)度和抗彎性能等四項。只根驗收合格的成品樁才可沉樁。

3.3 吊裝與運(yùn)輸

PHC樁混凝土強(qiáng)度宜超過80%時才能吊裝，吊裝有兩種方法：當(dāng)樁長大于13m 的PHC 樁宜采用支點(diǎn)法，兩支點(diǎn)設(shè)在離樁兩端0.21L 處；當(dāng)樁長不大于13m時，可采用直接進(jìn)行水平起吊，采用專用吊鉤鉤住管樁兩端內(nèi)壁直接進(jìn)行水平起吊。

PHC樁強(qiáng)度達(dá)到100%時方可運(yùn)輸，樁在運(yùn)輸過程中支承應(yīng)滿足堆放的要求，并且要綁扎牢固。

PHC樁堆放場地要堅實平整，且最下層要在兩支點(diǎn)下放墊木，且墊木支撐點(diǎn)應(yīng)在同一平面上。本工程PHC 樁的堆放層數(shù)不得超過四層。

PHC 樁的吊裝、運(yùn)輸及堆放過程中應(yīng)輕起輕放，應(yīng)避免振動、碰撞、滾落。PHC 樁沉樁施工

4.1 施工順序

沉樁施工順序一般宜采用先長樁后短樁，先大徑后小徑的原則，自中間分兩邊對稱前進(jìn)，或自中間向四周進(jìn)行。

4.2 測放樁位

測放的樁位經(jīng)測量監(jiān)理復(fù)測無誤后方可進(jìn)行沉樁，并且每天施工前要檢查即將施打的樁位與鄰樁之間的尺寸是否正確。為便于送樁高度控制設(shè)一定數(shù)量的水準(zhǔn)點(diǎn)。

4.3 樁機(jī)就位

檢查樁機(jī)，確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)后移動設(shè)備就位、對中、調(diào)直。

4.4 插樁

首先用吊車取樁，起吊前在樁身上劃出以米為單位的長度標(biāo)記并將開口樁尖焊接到底樁上（短樁無樁尖），起吊支點(diǎn)宜在樁端（無樁尖）0.3L 處；將樁吊起后，緩緩得將樁一端送入樁帽中，對位準(zhǔn)確后，再用兩臺經(jīng)緯儀（軸線互相垂直）雙向調(diào)整樁的垂直度，通過樁機(jī)導(dǎo)架的旋轉(zhuǎn)、滑動及停留進(jìn)行調(diào)整；插入時的垂直度偏差不得超過0.5％，確保位置及垂直度符合要求后先利用樁錘的自重將樁壓入土中。

4.5 錘擊沉樁

因地層較軟，初打時可能下沉量較大，宜低錘輕打，隨著沉樁加深，沉速減慢，起錘高度可漸增。在整個打樁過程中，要使樁錘、樁帽、樁身盡量保持在同一軸線上。必要時應(yīng)將樁錘及樁架導(dǎo)桿方向按樁身方向調(diào)整。要注意盡量不使管樁受到偏心錘打，以免管樁彎扭破壞。打樁較難下沉?xí)r，要檢查落錘有無傾斜偏心，特別是要檢查樁墊樁帽是否合適。如果不合適，需更換或補(bǔ)充軟墊。每根樁宜連續(xù)一次打完，不要中斷，以免難以繼續(xù)打下。

4.6 接樁施工

接樁采用端板式焊接接頭。當(dāng)下節(jié)樁的樁頭距地面0.6～0.8m 左右時，開始進(jìn)行接樁。先將焊接面清刷干凈，再在下節(jié)樁頭上安裝導(dǎo)向箍引導(dǎo)就位，當(dāng)PHC樁對好后，對稱點(diǎn)焊4～6點(diǎn)加以固定，然后拆除導(dǎo)向箍。由2名電焊工手工對稱施焊，焊接層數(shù)應(yīng)大于等于二層，內(nèi)層焊渣必須清理干凈后再焊下一層，要保證焊縫飽滿連續(xù)。焊條采用J422 焊條，焊條直徑為φ4.0mm、φ3.2mm。焊接具體操作與要求按FGJ94-94中的有關(guān)條款之規(guī)定執(zhí)行。焊好的樁接頭應(yīng)自然冷卻3～8 分鐘后方可錘擊沉樁。

4.7 在沉樁過程中碰到下列情況應(yīng)暫停打樁，查明原因后再按處理方案施工：

(1)沉樁過程中樁的貫入度發(fā)生突變；

(2)樁頭混凝土剝落、破碎；

(3)樁身突然傾斜、跑位；

(4)地面明顯隆起、臨樁上浮或樁位水平移動過大；

(5)貫入度或錘擊數(shù)與試驗成果明顯不符；

(6)樁身回彈曲線不規(guī)則。成果記錄整理

打樁過程中應(yīng)詳細(xì)記錄各種作業(yè)時間，每打入0.5～1m的錘擊數(shù)、樁位置的偏斜、最后10擊的平均貫入度和最后1m的錘擊數(shù)等。按規(guī)范要求整理成表并進(jìn)行質(zhì)量評價，必要時進(jìn)行靜載與動載試驗。PHC管樁與基礎(chǔ)底板連接技術(shù)

為有效防止基礎(chǔ)上浮并保證基礎(chǔ)和樁基的整體協(xié)同工作，PHC樁必須伸入基礎(chǔ)不少于10cm，同時在基礎(chǔ)鋼筋綁扎前，將PHC樁頂部的60cm高度內(nèi)中間空部份灌入砼，砼不低于C40的砼，并微摻UEA膨脹劑(摻量10%)，同時沿孔周邊設(shè)置錨筋。錨筋伸入基礎(chǔ)底板內(nèi)，與底板砼剛接。施工體會

(1)PHC樁強(qiáng)度高，抗彎性能好，具有卓絕的貫入性能，施工速度快，工期短。

(2)PHC樁由于采用預(yù)應(yīng)力螺旋筋，抗裂性好，因此成樁質(zhì)量可靠，不易損壞，實際施工中，無一根樁破裂報廢，這是其它預(yù)制樁所不具有的特點(diǎn)。

(3)施工現(xiàn)場文明，特別適合工期短、城市環(huán)境條件下的樁基施工。

(4)“重錘低打”能有效降低錘擊應(yīng)力。樁錘對樁頭的錘擊速度越快，在樁身上產(chǎn)生的應(yīng)力波強(qiáng)度也越高，即打樁應(yīng)力與錘擊速度成正比，所以為降低錘擊應(yīng)力并保持較好的貫入度，采用了較重的樁錘和較低的速度施打，效果良好。

(5)樁頭襯墊效應(yīng)對錘擊應(yīng)力也有直接影響。為延長錘擊作用時間、降低錘擊速度，并借以降低錘擊應(yīng)力，選用軟厚適宜的木樁墊，收到良好效果。

(6)選擇合理的打樁施工順序，能減小樁的側(cè)向位移，對周圍建筑物不會有大的影響。應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)形狀和長應(yīng)先里后外，先深后淺，由中心逐漸往外側(cè)對稱施工。

第五篇：PHC管樁靜壓施工的送樁問題探討

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PHC管樁靜壓施工的送樁問題探討

PHC管樁靜壓施工的送樁問題探討

洛陽智達(dá)建設(shè)監(jiān)理公司 王曄志 楊偉 郝振鵬 漯河市建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站 段立亞

高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力管樁(PHC)，單樁承載力高，耐久性好，對持力層起伏變化大的地質(zhì)條件適應(yīng)性強(qiáng)；施工周期短，噪聲小，無震動，無污染；管樁工廠化生產(chǎn)，施工易于控制，檢測直觀，質(zhì)量有保障；樁身耗材低、單樁造價低、綜合經(jīng)濟(jì)效益好。從廣東沿海地區(qū)開始，正在全國廣泛推廣。中原地區(qū)近兩年開始在不少工程上應(yīng)用。但是，送樁深度超過《預(yù)應(yīng)力混凝土管樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)程》(GBJ／T15 22 98)(以下簡稱《規(guī)程》)規(guī)定的6米最大限度的施工，缺乏依據(jù)和經(jīng)驗。在某大廈工程實踐中，最小送樁深度5．0m，最大送樁深度超過8．5m，采用樁送樁施工，取得了一些經(jīng)驗。1工程概況

某大廈位于河南鄭州鄭東新區(qū)，占地9473?O，建筑面積1．9萬?O，主樓12層，地下二層，前后裙房高三層，地下一層。設(shè)計為樁筏基礎(chǔ)，共有￠500PHC樁364根，其中主樓196根，單樁設(shè)計承載力為1050KN，裙樓168根，單樁承載力為1150KN。米用靜壓樁施工，實際完成￠500PHC樁366根。

施工場地原為耕地，場地土類型為中軟土。地貌單元屬黃河泛濫沖積平原。地形平坦，地面標(biāo)高99．34～99．42。地質(zhì)勘探

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表明，90m深度內(nèi)地層基本穩(wěn)定，屬第四系堆積物組成，0～29m為第四系全新統(tǒng)沖積物，共分12層，第(1)層為粉土，表層為耕植土；第(2)層為粉砂，厚度變化大；第(3)～(10)層為粉土／粉質(zhì)粘土／粉土；第(11)層為細(xì)砂，密實，級配好，為設(shè)計持力層；第(12)層為中砂，密實。地下水埋深5．77m，對混疑土不具腐蝕作用。

2主要施工過程質(zhì)量控制 2．1試驗樁施工

根據(jù)設(shè)計的兩種樁型，選取6根工程樁進(jìn)行試驗壓樁。《規(guī)程》規(guī)定，收錘標(biāo)準(zhǔn)一般以樁端進(jìn)入持力層兩倍樁徑和最后1m沉樁錘擊數(shù)及最后三陣錘擊貫入度為控制標(biāo)準(zhǔn)，對靜壓施工沒有規(guī)定。本工程采用ZYJ800型液壓靜壓機(jī)，根據(jù)設(shè)計單樁承載力和送樁深度，配重設(shè)為4200KN，最大表壓力為13MPa。根據(jù)該工程《巖土工程勘察報告》，第一根試樁采用10+11m兩根樁接樁而成，結(jié)果壓入18m后，樁端阻力開始顯著提高，最后壓力表指達(dá)到13MPa，滿載 卸載 再滿載，復(fù)壓20次，整個樁機(jī)全部抬起，再也無法使管樁壓至設(shè)計標(biāo)高，遂終止壓樁，結(jié)果樁頭高出地面1．2m；考慮到勘察報告的深度誤差，其它5根樁用10+10m管樁配樁，表指壓力均達(dá)最大的13MPa，復(fù)壓次數(shù)在15次以上，直到無法沉樁為止，進(jìn)入持力層深度在0．8～1．2m之間。

靜壓檢測最大加載3200KN，最大沉降量小于15mm，Q s和s lgt曲線未見異常。見圖1。

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工程名稱：XX大廈試驗樁號：F 測試日期：2006-06-03樁長徑：18.7?L樁徑：500?L 荷載（KN）******03200 本級沉降（?L）0.001.300.761.151.271.431.322.581.631.73 累計沉降（?L）0.001.302.063.214.485.917.237.2311.4413.17 圖1Q S曲線S 1gt曲線

根據(jù)試驗樁施工和靜載測試情況，設(shè)計人員要求，靜壓樁機(jī)配重增加到4500KN，工程樁進(jìn)入樁端持力層深度不小于1．0m，復(fù)壓次數(shù)大于5次，樁基回彈性小于20mm。2．2確定送樁施工方案

《規(guī)程》規(guī)定，送樁深度不宜大于2．0m，送樁深度超過2．0m且不大于6．0m時應(yīng)滿足三個條件：①打樁機(jī)應(yīng)是三點(diǎn)支撐履帶自行式或步履式柴油打樁機(jī)；②樁端持力層頂面埋深標(biāo)高應(yīng)基本一致，且持力層厚度不小于4m，或持力層上面有較厚的全風(fēng)化巖層、硬塑～堅硬黏土層或中密～密實砂土層；③具有拔出長樁送樁器的能力。雖然管樁施工機(jī)械已經(jīng)根本不同，但是由于沒有新施工規(guī)程，施工方案只能延續(xù)套用。本工程裙樓設(shè)計最小送樁長度為5．0m，主樓設(shè)計送樁長度一般為7．5m，有三分之一最大送樁長度為8．0m(實際最大送樁長度為8．6m)，所以，樁基施工單位根據(jù)《規(guī)程》規(guī)定提出，在壓樁施工前先開挖3．0～4．0m厚土方，然后再壓樁的施工方案。

我們提出，先開挖一層土方，一是必然要求降水、支護(hù)，土方

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要先進(jìn)場施工，增加支護(hù)、降水、挖土工期，增加工程投資；二是樁基施工和主體結(jié)構(gòu)施工銜接期間要經(jīng)過雨季，可能的空擋對基坑安全不利；三是靜壓樁機(jī)平面尺寸為14000*7900，要保證操作，必須擴(kuò)大開挖面積，增加工程量還在其次，最主要的是有一邊場地實際距離受到限制。施工單位認(rèn)真分析后否定了原方案，提出了 用12m同規(guī)格管樁代替送樁器，在自然地面施壓的新方案。

本工程要滿足送樁長度不大于6．0m規(guī)定，只有增加管樁長度，這樣截樁長度必然增加，將造成很大浪費(fèi)。我們認(rèn)為，《規(guī)程》規(guī)定的送樁深度不宜大于6．0m，是依據(jù)錘擊式樁機(jī)制訂的，本工程用的是靜壓機(jī)，文獻(xiàn)資料指出靜壓施工送樁長度可以加大；打入式樁機(jī)送樁時，錘擊能量在樁頭部位傳遞不暢損失大，而靜壓機(jī)壓樁時不產(chǎn)生沖擊荷載，不會在樁頭接樁部位引起跳動導(dǎo)致偏心受壓，不會產(chǎn)生能量損失；加上本場地土層均勻，無孤石和其它埋藏物。因此，送樁8．5m可能是可行的。

在實際壓樁中，第一根送樁6．6m，施工正常；第一根送樁8．1m的樁施工也很正常，全部送樁施工均來發(fā)生異常情況。2．3樁送樁施工

第一根做送樁器的PHC管樁，送樁48根后樁身局部混凝土破壞而報廢。此后，施工單位從加快進(jìn)度和降低成本出發(fā)，開始要求采用樁送樁施工。

PHC管樁抗壓和徑向受力能力極強(qiáng)，抗拉能力較差。可否采用

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樁送樁，取決于拔出送樁管樁的力是否小于PHC管樁的抗拔承載力。根據(jù)《規(guī)程》公式： N1 Rpl 5．2．9－1 Rpl ○pcA 5．2．9－2 式中：N1 單樁上拔力設(shè)計值；Rpl 樁身抗拔承載力設(shè)計值；○pc 管樁混凝土有效預(yù)應(yīng)力，可取3．5～4．0MPa；A 管樁的截面積。

經(jīng)計算，PHC樁身抗拔力設(shè)計值Rpl 440KN。

根據(jù)現(xiàn)場觀察數(shù)根上拔送樁管樁時靜壓機(jī)壓力表值，拔起瞬時值小于7．0MPa，正常值為4．0MPa；壓樁機(jī)夾樁器空載由下限向上位運(yùn)行靜壓機(jī)壓力表值瞬時值為4．0MPa，正常值為2．0MPa(以上表值均為單缸值)；換算為樁身上拔時實際上拔力Rpl實，正常值為160KN，最大值為230KN，Rpl實小于PHC樁設(shè)計抗拔力和Rpl。

觀察送樁48根后報廢的管樁，反復(fù)拔起40多次，樁身表面混凝土起毛，起吊位置和管樁中部破壞比較嚴(yán)重，在樁身中部1000mm范圍內(nèi)，局部混凝土起皮空鼓，錘擊后脫落，最大深度小于20mm，未見橫向裂紋。

據(jù)此可以肯定，用樁送樁施工不會因管樁作一次送樁器而產(chǎn)生斷樁，影響工程質(zhì)量。所以，結(jié)合其他樁送樁的實踐，施工中從第91根樁開始，采用樁送樁施工，增加管樁對中調(diào)直后樁身外觀檢查，未發(fā)現(xiàn)樁身破壞情況。

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2．4施工過程中的質(zhì)量控制

2．4．1嚴(yán)格按壓樁工藝流程施工。工藝流程為： 進(jìn)樁 檢驗 樁機(jī)就位 吊裝 對中調(diào)直 壓樁 測放樁位 驗收?J?I確認(rèn)壓樁質(zhì)量 送樁?L 2．4．2重點(diǎn)控制管樁樁身質(zhì)量。對進(jìn)場管樁認(rèn)真檢查，有無明顯縱向、環(huán)向裂縫，端部平面是否傾斜，外徑、壁厚、樁身彎曲是否符合規(guī)范要求，混凝土強(qiáng)度是否合格，產(chǎn)品質(zhì)保書、合格證、檢測報告等是否齊全和符合要求。本工程進(jìn)場檢查發(fā)現(xiàn)彎曲超標(biāo)樁二根，吊裝就位后檢查發(fā)現(xiàn)斷裂樁4根，全部不合格退場。2．4．3垂直度控制。ZYJ800型靜壓樁機(jī)自身有縱向垂直度測量功能，每根樁就位和壓樁及送樁中間，橫向垂直度用鉛垂線或經(jīng)緯儀控制，可以很好地保證樁身垂直度。

2．4．4根據(jù)壓樁工程暴露的問題重點(diǎn)控制。壓樁機(jī)手為圖省事，搶進(jìn)度，有些樁入土深度不是很足，就只復(fù)壓5次，回彈值在20mm范圍內(nèi)，就報壓樁完成。針對這種情況，現(xiàn)場規(guī)定，回彈量不得超過10mm，壓樁完成必須由現(xiàn)場監(jiān)理下達(dá)指令。2．4．5擠土影響的處理。本工程設(shè)計樁間距均不小于4D，施工中雖未出現(xiàn)相鄰樁上浮、地面隆起等問題，但是還是有擠土現(xiàn)象，多次出現(xiàn)在壓樁樁身向樁機(jī)前進(jìn)方向偏移的情況。由于擠土不是特別嚴(yán)重，遇到這種情況，采用停止施壓，將管樁拔出地面，重新對中調(diào)直再壓入，有時要反復(fù)幾次，直到消除擠土影響，才將管樁壓入地下。

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3樁基檢測和結(jié)論

3．1土方開挖后，按《規(guī)范》要求進(jìn)行了19根樁高應(yīng)變、73根樁低應(yīng)變檢測和樁位偏差測量。結(jié)果表明，承載力全部滿足設(shè)計要求，樁身完整率100％，全部為I類樁，垂直度偏差小于允許的1％，平面位置偏差最大為60mm，樁基工程合格。3．2采用靜壓法施工，當(dāng)工程場地?zé)o孤石、埋藏物等不利地質(zhì)情況，送樁深度可以達(dá)到8．5m。

3．3送樁深度超過6．0m時，往往沒有專用送樁器。采用同規(guī)格管樁做送樁器，對中方便，用樁送樁施工比較經(jīng)濟(jì)。但是要注意滿足拔出送樁管樁的力小于管樁自身抗拔力的條件。3．4高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力管樁有很大優(yōu)越性和進(jìn)步性，采用液壓靜壓樁機(jī)施工，應(yīng)用越來越廣泛，亟需制訂國家或地區(qū)預(yù)應(yīng)力混凝土管樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范。

PHC管樁靜壓施工的送樁問題探討

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高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力管樁(PHC)，單樁承載力高，耐久性好，對持力層起

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伏變化大的地質(zhì)條件適應(yīng)性強(qiáng)；施工周期短，噪聲小，無震動，無污染；管樁工廠化生產(chǎn)，施工易于控制，檢測直觀，質(zhì)量有保障；樁身耗材低、單樁造價低、綜合經(jīng)濟(jì)效益好。從廣東沿海地區(qū)開始，正在全國廣泛推廣。中原地區(qū)近兩年開始在不少工程上應(yīng)用。但是，送樁深度超過《預(yù)應(yīng)力混凝土管樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)程》(GBJ／T15 22 98)(以下簡稱《規(guī)程》)規(guī)定的6米最大限度的施工，缺乏依據(jù)和經(jīng)驗。在某大廈工程實踐中，最小送樁深度5．0m，最大送樁深度超過8．5m，采用樁送樁施工，取得了一些經(jīng)驗。1工程概況

某大廈位于河南鄭州鄭東新區(qū)，占地9473?O，建筑面積1．9萬?O，主樓12層，地下二層，前后裙房高三層，地下一層。設(shè)計為樁筏基礎(chǔ)，共有￠500PHC樁364根，其中主樓196根，單樁設(shè)計承載力為1050KN，裙樓168根，單樁承載力為1150KN。米用靜壓樁施工，實際完成￠500PHC樁366根。

施工場地原為耕地，場地土類型為中軟土。地貌單元屬黃河泛濫沖積平原。地形平坦，地面標(biāo)高99．34～99．42。地質(zhì)勘探表明，90m深度內(nèi)地層基本穩(wěn)定，屬第四系堆積物組成，0～29m為第四系全新統(tǒng)沖積物，共分12層，第(1)層為粉土，表層為耕植土；第(2)層為粉砂，厚度變化大；第(3)～(10)層為粉土／粉質(zhì)粘土／粉土；第(11)層為細(xì)砂，密實，級配好，為設(shè)計持力層；第(12)層為中砂，密實。地下水埋深5．77m，對混疑土不具腐蝕作用。

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2主要施工過程質(zhì)量控制 2．1試驗樁施工

根據(jù)設(shè)計的兩種樁型，選取6根工程樁進(jìn)行試驗壓樁。《規(guī)程》規(guī)定，收錘標(biāo)準(zhǔn)一般以樁端進(jìn)入持力層兩倍樁徑和最后1m沉樁錘擊數(shù)及最后三陣錘擊貫入度為控制標(biāo)準(zhǔn)，對靜壓施工沒有規(guī)定。本工程采用ZYJ800型液壓靜壓機(jī)，根據(jù)設(shè)計單樁承載力和送樁深度，配重設(shè)為4200KN，最大表壓力為13MPa。根據(jù)該工程《巖土工程勘察報告》，第一根試樁采用10+11m兩根樁接樁而成，結(jié)果壓入18m后，樁端阻力開始顯著提高，最后壓力表指達(dá)到13MPa，滿載 卸載 再滿載，復(fù)壓20次，整個樁機(jī)全部抬起，再也無法使管樁壓至設(shè)計標(biāo)高，遂終止壓樁，結(jié)果樁頭高出地面1．2m；考慮到勘察報告的深度誤差，其它5根樁用10+10m管樁配樁，表指壓力均達(dá)最大的13MPa，復(fù)壓次數(shù)在15次以上，直到無法沉樁為止，進(jìn)入持力層深度在0．8～1．2m之間。

靜壓檢測最大加載3200KN，最大沉降量小于15mm，Q s和s lgt曲線未見異常。見圖1。工程名稱：XX大廈試驗樁號：F 測試日期：2006-06-03樁長徑：18.7?L樁徑：500?L 荷載（KN）******03200 本級沉降（?L）0.001.300.761.151.271.431.322.581.631.73 累計沉降（?L）0.001.302.063.214.485.917.237.2311.4413.17 圖1Q S曲線S 1gt曲線

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根據(jù)試驗樁施工和靜載測試情況，設(shè)計人員要求，靜壓樁機(jī)配重增加到4500KN，工程樁進(jìn)入樁端持力層深度不小于1．0m，復(fù)壓次數(shù)大于5次，樁基回彈性小于20mm。2．2確定送樁施工方案

《規(guī)程》規(guī)定，送樁深度不宜大于2．0m，送樁深度超過2．0m且不大于6．0m時應(yīng)滿足三個條件：①打樁機(jī)應(yīng)是三點(diǎn)支撐履帶自行式或步履式柴油打樁機(jī)；②樁端持力層頂面埋深標(biāo)高應(yīng)基本一致，且持力層厚度不小于4m，或持力層上面有較厚的全風(fēng)化巖層、硬塑～堅硬黏土層或中密～密實砂土層；③具有拔出長樁送樁器的能力。雖然管樁施工機(jī)械已經(jīng)根本不同，但是由于沒有新施工規(guī)程，施工方案只能延續(xù)套用。本工程裙樓設(shè)計最小送樁長度為5．0m，主樓設(shè)計送樁長度一般為7．5m，有三分之一最大送樁長度為8．0m(實際最大送樁長度為8．6m)，所以，樁基施工單位根據(jù)《規(guī)程》規(guī)定提出，在壓樁施工前先開挖3．0～4．0m厚土方，然后再壓樁的施工方案。

我們提出，先開挖一層土方，一是必然要求降水、支護(hù)，土方要先進(jìn)場施工，增加支護(hù)、降水、挖土工期，增加工程投資；二是樁基施工和主體結(jié)構(gòu)施工銜接期間要經(jīng)過雨季，可能的空擋對基坑安全不利；三是靜壓樁機(jī)平面尺寸為14000*7900，要保證操作，必須擴(kuò)大開挖面積，增加工程量還在其次，最主要的是有一邊場地實際距離受到限制。施工單位認(rèn)真分析后否定了原方案，提出了 用12m同規(guī)格管樁代替送樁器，在自然地面施壓的錨桿錨索施工隊

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新方案。

本工程要滿足送樁長度不大于6．0m規(guī)定，只有增加管樁長度，這樣截樁長度必然增加，將造成很大浪費(fèi)。我們認(rèn)為，《規(guī)程》規(guī)定的送樁深度不宜大于6．0m，是依據(jù)錘擊式樁機(jī)制訂的，本工程用的是靜壓機(jī)，文獻(xiàn)資料指出靜壓施工送樁長度可以加大；打入式樁機(jī)送樁時，錘擊能量在樁頭部位傳遞不暢損失大，而靜壓機(jī)壓樁時不產(chǎn)生沖擊荷載，不會在樁頭接樁部位引起跳動導(dǎo)致偏心受壓，不會產(chǎn)生能量損失；加上本場地土層均勻，無孤石和其它埋藏物。因此，送樁8．5m可能是可行的。

在實際壓樁中，第一根送樁6．6m，施工正常；第一根送樁8．1m的樁施工也很正常，全部送樁施工均來發(fā)生異常情況。2．3樁送樁施工

第一根做送樁器的PHC管樁，送樁48根后樁身局部混凝土破壞而報廢。此后，施工單位從加快進(jìn)度和降低成本出發(fā)，開始要求采用樁送樁施工。

PHC管樁抗壓和徑向受力能力極強(qiáng)，抗拉能力較差。可否采用樁送樁，取決于拔出送樁管樁的力是否小于PHC管樁的抗拔承載力。根據(jù)《規(guī)程》公式： N1 Rpl 5．2．9－1 Rpl ○pcA 5．2．9－2 式中：N1 單樁上拔力設(shè)計值；Rpl 樁身抗拔承載力設(shè)計值；○pc 管樁混凝土有效預(yù)應(yīng)力，可取3．5～4．0MPa；A 管樁的錨桿錨索施工隊

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截面積。

經(jīng)計算，PHC樁身抗拔力設(shè)計值Rpl 440KN。

根據(jù)現(xiàn)場觀察數(shù)根上拔送樁管樁時靜壓機(jī)壓力表值，拔起瞬時值小于7．0MPa，正常值為4．0MPa；壓樁機(jī)夾樁器空載由下限向上位運(yùn)行靜壓機(jī)壓力表值瞬時值為4．0MPa，正常值為2．0MPa(以上表值均為單缸值)；換算為樁身上拔時實際上拔力Rpl實，正常值為160KN，最大值為230KN，Rpl實小于PHC樁設(shè)計抗拔力和Rpl。

觀察送樁48根后報廢的管樁，反復(fù)拔起40多次，樁身表面混凝土起毛，起吊位置和管樁中部破壞比較嚴(yán)重，在樁身中部1000mm范圍內(nèi)，局部混凝土起皮空鼓，錘擊后脫落，最大深度小于20mm，未見橫向裂紋。

據(jù)此可以肯定，用樁送樁施工不會因管樁作一次送樁器而產(chǎn)生斷樁，影響工程質(zhì)量。所以，結(jié)合其他樁送樁的實踐，施工中從第91根樁開始，采用樁送樁施工，增加管樁對中調(diào)直后樁身外觀檢查，未發(fā)現(xiàn)樁身破壞情況。2．4施工過程中的質(zhì)量控制

2．4．1嚴(yán)格按壓樁工藝流程施工。工藝流程為： 進(jìn)樁 檢驗 樁機(jī)就位 吊裝 對中調(diào)直 壓樁 測放樁位 驗收?J?I確認(rèn)壓樁質(zhì)量 送樁?L 2．4．2重點(diǎn)控制管樁樁身質(zhì)量。對進(jìn)場管樁認(rèn)真檢查，有無明顯縱向、環(huán)向裂縫，端部平面是否傾斜，外徑、壁厚、樁身彎

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曲是否符合規(guī)范要求，混凝土強(qiáng)度是否合格，產(chǎn)品質(zhì)保書、合格證、檢測報告等是否齊全和符合要求。本工程進(jìn)場檢查發(fā)現(xiàn)彎曲超標(biāo)樁二根，吊裝就位后檢查發(fā)現(xiàn)斷裂樁4根，全部不合格退場。2．4．3垂直度控制。ZYJ800型靜壓樁機(jī)自身有縱向垂直度測量功能，每根樁就位和壓樁及送樁中間，橫向垂直度用鉛垂線或經(jīng)緯儀控制，可以很好地保證樁身垂直度。

2．4．4根據(jù)壓樁工程暴露的問題重點(diǎn)控制。壓樁機(jī)手為圖省事，搶進(jìn)度，有些樁入土深度不是很足，就只復(fù)壓5次，回彈值在20mm范圍內(nèi)，就報壓樁完成。針對這種情況，現(xiàn)場規(guī)定，回彈量不得超過10mm，壓樁完成必須由現(xiàn)場監(jiān)理下達(dá)指令。2．4．5擠土影響的處理。本工程設(shè)計樁間距均不小于4D，施工中雖未出現(xiàn)相鄰樁上浮、地面隆起等問題，但是還是有擠土現(xiàn)象，多次出現(xiàn)在壓樁樁身向樁機(jī)前進(jìn)方向偏移的情況。由于擠土不是特別嚴(yán)重，遇到這種情況，采用停止施壓，將管樁拔出地面，重新對中調(diào)直再壓入，有時要反復(fù)幾次，直到消除擠土影響，才將管樁壓入地下。3樁基檢測和結(jié)論

3．1土方開挖后，按《規(guī)范》要求進(jìn)行了19根樁高應(yīng)變、73根樁低應(yīng)變檢測和樁位偏差測量。結(jié)果表明，承載力全部滿足設(shè)計要求，樁身完整率100％，全部為I類樁，垂直度偏差小于允許的1％，平面位置偏差最大為60mm，樁基工程合格。3．2采用靜壓法施工，當(dāng)工程場地?zé)o孤石、埋藏物等不利地質(zhì)

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情況，送樁深度可以達(dá)到8．5m。

3．3送樁深度超過6．0m時，往往沒有專用送樁器。采用同規(guī)格管樁做送樁器，對中方便，用樁送樁施工比較經(jīng)濟(jì)。但是要注意滿足拔出送樁管樁的力小于管樁自身抗拔力的條件。3．4高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力管樁有很大優(yōu)越性和進(jìn)步性，采用液壓靜壓樁機(jī)施工，應(yīng)用越來越廣泛，亟需制訂國家或地區(qū)預(yù)應(yīng)力混凝土管樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范。

PHC管樁靜壓施工的送樁問題探討

洛陽智達(dá)建設(shè)監(jiān)理公司 王曄志 楊偉 郝振鵬 漯河市建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站 段立亞

高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力管樁(PHC)，單樁承載力高，耐久性好，對持力層起伏變化大的地質(zhì)條件適應(yīng)性強(qiáng)；施工周期短，噪聲小，無震動，無污染；管樁工廠化生產(chǎn)，施工易于控制，檢測直觀，質(zhì)量有保障；樁身耗材低、單樁造價低、綜合經(jīng)濟(jì)效益好。從廣東沿海地區(qū)開始，正在全國廣泛推廣。中原地區(qū)近兩年開始在不少工程上應(yīng)用。但是，送樁深度超過《預(yù)應(yīng)力混凝土管樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)程》(GBJ／T15 22 98)(以下簡稱《規(guī)程》)規(guī)定的6米最大限度的施工，錨桿錨索施工隊

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缺乏依據(jù)和經(jīng)驗。在某大廈工程實踐中，最小送樁深度5．0m，最大送樁深度超過8．5m，采用樁送樁施工，取得了一些經(jīng)驗。1工程概況

某大廈位于河南鄭州鄭東新區(qū)，占地9473?O，建筑面積1．9萬?O，主樓12層，地下二層，前后裙房高三層，地下一層。設(shè)計為樁筏基礎(chǔ)，共有￠500PHC樁364根，其中主樓196根，單樁設(shè)計承載力為1050KN，裙樓168根，單樁承載力為1150KN。米用靜壓樁施工，實際完成￠500PHC樁366根。

施工場地原為耕地，場地土類型為中軟土。地貌單元屬黃河泛濫沖積平原。地形平坦，地面標(biāo)高99．34～99．42。地質(zhì)勘探表明，90m深度內(nèi)地層基本穩(wěn)定，屬第四系堆積物組成，0～29m為第四系全新統(tǒng)沖積物，共分12層，第(1)層為粉土，表層為耕植土；第(2)層為粉砂，厚度變化大；第(3)～(10)層為粉土／粉質(zhì)粘土／粉土；第(11)層為細(xì)砂，密實，級配好，為設(shè)計持力層；第(12)層為中砂，密實。地下水埋深5．77m，對混疑土不具腐蝕作用。

2主要施工過程質(zhì)量控制 2．1試驗樁施工

根據(jù)設(shè)計的兩種樁型，選取6根工程樁進(jìn)行試驗壓樁。《規(guī)程》規(guī)定，收錘標(biāo)準(zhǔn)一般以樁端進(jìn)入持力層兩倍樁徑和最后1m沉樁錘擊數(shù)及最后三陣錘擊貫入度為控制標(biāo)準(zhǔn)，對靜壓施工沒有規(guī)定。本工程采用ZYJ800型液壓靜壓機(jī)，根據(jù)設(shè)計單樁承載力和

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送樁深度，配重設(shè)為4200KN，最大表壓力為13MPa。根據(jù)該工程《巖土工程勘察報告》，第一根試樁采用10+11m兩根樁接樁而成，結(jié)果壓入18m后，樁端阻力開始顯著提高，最后壓力表指達(dá)到13MPa，滿載 卸載 再滿載，復(fù)壓20次，整個樁機(jī)全部抬起，再也無法使管樁壓至設(shè)計標(biāo)高，遂終止壓樁，結(jié)果樁頭高出地面1．2m；考慮到勘察報告的深度誤差，其它5根樁用10+10m管樁配樁，表指壓力均達(dá)最大的13MPa，復(fù)壓次數(shù)在15次以上，直到無法沉樁為止，進(jìn)入持力層深度在0．8～1．2m之間。

靜壓檢測最大加載3200KN，最大沉降量小于15mm，Q s和s lgt曲線未見異常。見圖1。工程名稱：XX大廈試驗樁號：F 測試日期：2006-06-03樁長徑：18.7?L樁徑：500?L 荷載（KN）******03200 本級沉降（?L）0.001.300.761.151.271.431.322.581.631.73 累計沉降（?L）0.001.302.063.214.485.917.237.2311.4413.17 圖1Q S曲線S 1gt曲線

根據(jù)試驗樁施工和靜載測試情況，設(shè)計人員要求，靜壓樁機(jī)配重增加到4500KN，工程樁進(jìn)入樁端持力層深度不小于1．0m，復(fù)壓次數(shù)大于5次，樁基回彈性小于20mm。2．2確定送樁施工方案

《規(guī)程》規(guī)定，送樁深度不宜大于2．0m，送樁深度超過2．0m且不大于6．0m時應(yīng)滿足三個條件：①打樁機(jī)應(yīng)是三點(diǎn)支撐履

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帶自行式或步履式柴油打樁機(jī)；②樁端持力層頂面埋深標(biāo)高應(yīng)基本一致，且持力層厚度不小于4m，或持力層上面有較厚的全風(fēng)化巖層、硬塑～堅硬黏土層或中密～密實砂土層；③具有拔出長樁送樁器的能力。雖然管樁施工機(jī)械已經(jīng)根本不同，但是由于沒有新施工規(guī)程，施工方案只能延續(xù)套用。本工程裙樓設(shè)計最小送樁長度為5．0m，主樓設(shè)計送樁長度一般為7．5m，有三分之一最大送樁長度為8．0m(實際最大送樁長度為8．6m)，所以，樁基施工單位根據(jù)《規(guī)程》規(guī)定提出，在壓樁施工前先開挖3．0～4．0m厚土方，然后再壓樁的施工方案。

我們提出，先開挖一層土方，一是必然要求降水、支護(hù)，土方要先進(jìn)場施工，增加支護(hù)、降水、挖土工期，增加工程投資；二是樁基施工和主體結(jié)構(gòu)施工銜接期間要經(jīng)過雨季，可能的空擋對基坑安全不利；三是靜壓樁機(jī)平面尺寸為14000*7900，要保證操作，必須擴(kuò)大開挖面積，增加工程量還在其次，最主要的是有一邊場地實際距離受到限制。施工單位認(rèn)真分析后否定了原方案，提出了 用12m同規(guī)格管樁代替送樁器，在自然地面施壓的新方案。

本工程要滿足送樁長度不大于6．0m規(guī)定，只有增加管樁長度，這樣截樁長度必然增加，將造成很大浪費(fèi)。我們認(rèn)為，《規(guī)程》規(guī)定的送樁深度不宜大于6．0m，是依據(jù)錘擊式樁機(jī)制訂的，本工程用的是靜壓機(jī)，文獻(xiàn)資料指出靜壓施工送樁長度可以加大；打入式樁機(jī)送樁時，錘擊能量在樁頭部位傳遞不暢損失大，錨桿錨索施工隊

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而靜壓機(jī)壓樁時不產(chǎn)生沖擊荷載，不會在樁頭接樁部位引起跳動導(dǎo)致偏心受壓，不會產(chǎn)生能量損失；加上本場地土層均勻，無孤石和其它埋藏物。因此，送樁8．5m可能是可行的。

在實際壓樁中，第一根送樁6．6m，施工正常；第一根送樁8．1m的樁施工也很正常，全部送樁施工均來發(fā)生異常情況。2．3樁送樁施工

第一根做送樁器的PHC管樁，送樁48根后樁身局部混凝土破壞而報廢。此后，施工單位從加快進(jìn)度和降低成本出發(fā)，開始要求采用樁送樁施工。

PHC管樁抗壓和徑向受力能力極強(qiáng)，抗拉能力較差。可否采用樁送樁，取決于拔出送樁管樁的力是否小于PHC管樁的抗拔承載力。根據(jù)《規(guī)程》公式： N1 Rpl 5．2．9－1 Rpl ○pcA 5．2．9－2 式中：N1 單樁上拔力設(shè)計值；Rpl 樁身抗拔承載力設(shè)計值；○pc 管樁混凝土有效預(yù)應(yīng)力，可取3．5～4．0MPa；A 管樁的截面積。

經(jīng)計算，PHC樁身抗拔力設(shè)計值Rpl 440KN。

根據(jù)現(xiàn)場觀察數(shù)根上拔送樁管樁時靜壓機(jī)壓力表值，拔起瞬時值小于7．0MPa，正常值為4．0MPa；壓樁機(jī)夾樁器空載由下限向上位運(yùn)行靜壓機(jī)壓力表值瞬時值為4．0MPa，正常值為2．0MPa(以上表值均為單缸值)；換算為樁身上拔時實際上拔力

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Rpl實，正常值為160KN，最大值為230KN，Rpl實小于PHC樁設(shè)計抗拔力和Rpl。

觀察送樁48根后報廢的管樁，反復(fù)拔起40多次，樁身表面混凝土起毛，起吊位置和管樁中部破壞比較嚴(yán)重，在樁身中部1000mm范圍內(nèi)，局部混凝土起皮空鼓，錘擊后脫落，最大深度小于20mm，未見橫向裂紋。

據(jù)此可以肯定，用樁送樁施工不會因管樁作一次送樁器而產(chǎn)生斷樁，影響工程質(zhì)量。所以，結(jié)合其他樁送樁的實踐，施工中從第91根樁開始，采用樁送樁施工，增加管樁對中調(diào)直后樁身外觀檢查，未發(fā)現(xiàn)樁身破壞情況。2．4施工過程中的質(zhì)量控制

2．4．1嚴(yán)格按壓樁工藝流程施工。工藝流程為： 進(jìn)樁 檢驗 樁機(jī)就位 吊裝 對中調(diào)直 壓樁 測放樁位 驗收?J?I確認(rèn)壓樁質(zhì)量 送樁?L 2．4．2重點(diǎn)控制管樁樁身質(zhì)量。對進(jìn)場管樁認(rèn)真檢查，有無明顯縱向、環(huán)向裂縫，端部平面是否傾斜，外徑、壁厚、樁身彎曲是否符合規(guī)范要求，混凝土強(qiáng)度是否合格，產(chǎn)品質(zhì)保書、合格證、檢測報告等是否齊全和符合要求。本工程進(jìn)場檢查發(fā)現(xiàn)彎曲超標(biāo)樁二根，吊裝就位后檢查發(fā)現(xiàn)斷裂樁4根，全部不合格退場。2．4．3垂直度控制。ZYJ800型靜壓樁機(jī)自身有縱向垂直度測量功能，每根樁就位和壓樁及送樁中間，橫向垂直度用鉛垂線或經(jīng)緯儀控制，可以很好地保證樁身垂直度。

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2．4．4根據(jù)壓樁工程暴露的問題重點(diǎn)控制。壓樁機(jī)手為圖省事，搶進(jìn)度，有些樁入土深度不是很足，就只復(fù)壓5次，回彈值在20mm范圍內(nèi)，就報壓樁完成。針對這種情況，現(xiàn)場規(guī)定，回彈量不得超過10mm，壓樁完成必須由現(xiàn)場監(jiān)理下達(dá)指令。2．4．5擠土影響的處理。本工程設(shè)計樁間距均不小于4D，施工中雖未出現(xiàn)相鄰樁上浮、地面隆起等問題，但是還是有擠土現(xiàn)象，多次出現(xiàn)在壓樁樁身向樁機(jī)前進(jìn)方向偏移的情況。由于擠土不是特別嚴(yán)重，遇到這種情況，采用停止施壓，將管樁拔出地面，重新對中調(diào)直再壓入，有時要反復(fù)幾次，直到消除擠土影響，才將管樁壓入地下。3樁基檢測和結(jié)論

3．1土方開挖后，按《規(guī)范》要求進(jìn)行了19根樁高應(yīng)變、73根樁低應(yīng)變檢測和樁位偏差測量。結(jié)果表明，承載力全部滿足設(shè)計要求，樁身完整率100％，全部為I類樁，垂直度偏差小于允許的1％，平面位置偏差最大為60mm，樁基工程合格。3．2采用靜壓法施工，當(dāng)工程場地?zé)o孤石、埋藏物等不利地質(zhì)情況，送樁深度可以達(dá)到8．5m。

3．3送樁深度超過6．0m時，往往沒有專用送樁器。采用同規(guī)格管樁做送樁器，對中方便，用樁送樁施工比較經(jīng)濟(jì)。但是要注意滿足拔出送樁管樁的力小于管樁自身抗拔力的條件。3．4高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力管樁有很大優(yōu)越性和進(jìn)步性，采用液壓靜壓樁機(jī)施工，應(yīng)用越來越廣泛，亟需制訂國家或地區(qū)預(yù)應(yīng)力混凝土管

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樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范。

PHC管樁靜壓施工的送樁問題探討

洛陽智達(dá)建設(shè)監(jiān)理公司 王曄志 楊偉 郝振鵬 漯河市建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站 段立亞

高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力管樁(PHC)，單樁承載力高，耐久性好，對持力層起伏變化大的地質(zhì)條件適應(yīng)性強(qiáng)；施工周期短，噪聲小，無震動，無污染；管樁工廠化生產(chǎn)，施工易于控制，檢測直觀，質(zhì)量有保障；樁身耗材低、單樁造價低、綜合經(jīng)濟(jì)效益好。從廣東沿海地區(qū)開始，正在全國廣泛推廣。中原地區(qū)近兩年開始在不少工程上應(yīng)用。但是，送樁深度超過《預(yù)應(yīng)力混凝土管樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)程》(GBJ／T15 22 98)(以下簡稱《規(guī)程》)規(guī)定的6米最大限度的施工，缺乏依據(jù)和經(jīng)驗。在某大廈工程實踐中，最小送樁深度5．0m，最大送樁深度超過8．5m，采用樁送樁施工，取得了一些經(jīng)驗。1工程概況

某大廈位于河南鄭州鄭東新區(qū)，占地9473?O，建筑面積1．9萬?O，主樓12層，地下二層，前后裙房高三層，地下一層。設(shè)計為樁筏基礎(chǔ)，共有￠500PHC樁364根，其中主樓196根，單

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樁設(shè)計承載力為1050KN，裙樓168根，單樁承載力為1150KN。米用靜壓樁施工，實際完成￠500PHC樁366根。

施工場地原為耕地，場地土類型為中軟土。地貌單元屬黃河泛濫沖積平原。地形平坦，地面標(biāo)高99．34～99．42。地質(zhì)勘探表明，90m深度內(nèi)地層基本穩(wěn)定，屬第四系堆積物組成，0～29m為第四系全新統(tǒng)沖積物，共分12層，第(1)層為粉土，表層為耕植土；第(2)層為粉砂，厚度變化大；第(3)～(10)層為粉土／粉質(zhì)粘土／粉土；第(11)層為細(xì)砂，密實，級配好，為設(shè)計持力層；第(12)層為中砂，密實。地下水埋深5．77m，對混疑土不具腐蝕作用。

2主要施工過程質(zhì)量控制 2．1試驗樁施工

根據(jù)設(shè)計的兩種樁型，選取6根工程樁進(jìn)行試驗壓樁。《規(guī)程》規(guī)定，收錘標(biāo)準(zhǔn)一般以樁端進(jìn)入持力層兩倍樁徑和最后1m沉樁錘擊數(shù)及最后三陣錘擊貫入度為控制標(biāo)準(zhǔn)，對靜壓施工沒有規(guī)定。本工程采用ZYJ800型液壓靜壓機(jī)，根據(jù)設(shè)計單樁承載力和送樁深度，配重設(shè)為4200KN，最大表壓力為13MPa。根據(jù)該工程《巖土工程勘察報告》，第一根試樁采用10+11m兩根樁接樁而成，結(jié)果壓入18m后，樁端阻力開始顯著提高，最后壓力表指達(dá)到13MPa，滿載 卸載 再滿載，復(fù)壓20次，整個樁機(jī)全部抬起，再也無法使管樁壓至設(shè)計標(biāo)高，遂終止壓樁，結(jié)果樁頭高出地面1．2m；考慮到勘察報告的深度誤差，其它5根樁用10+10m

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管樁配樁，表指壓力均達(dá)最大的13MPa，復(fù)壓次數(shù)在15次以上，直到無法沉樁為止，進(jìn)入持力層深度在0．8～1．2m之間。

靜壓檢測最大加載3200KN，最大沉降量小于15mm，Q s和s lgt曲線未見異常。見圖1。工程名稱：XX大廈試驗樁號：F 測試日期：2006-06-03樁長徑：18.7?L樁徑：500?L 荷載（KN）******03200 本級沉降（?L）0.001.300.761.151.271.431.322.581.631.73 累計沉降（?L）0.001.302.063.214.485.917.237.2311.4413.17 圖1Q S曲線S 1gt曲線

根據(jù)試驗樁施工和靜載測試情況，設(shè)計人員要求，靜壓樁機(jī)配重增加到4500KN，工程樁進(jìn)入樁端持力層深度不小于1．0m，復(fù)壓次數(shù)大于5次，樁基回彈性小于20mm。2．2確定送樁施工方案

《規(guī)程》規(guī)定，送樁深度不宜大于2．0m，送樁深度超過2．0m且不大于6．0m時應(yīng)滿足三個條件：①打樁機(jī)應(yīng)是三點(diǎn)支撐履帶自行式或步履式柴油打樁機(jī)；②樁端持力層頂面埋深標(biāo)高應(yīng)基本一致，且持力層厚度不小于4m，或持力層上面有較厚的全風(fēng)化巖層、硬塑～堅硬黏土層或中密～密實砂土層；③具有拔出長樁送樁器的能力。雖然管樁施工機(jī)械已經(jīng)根本不同，但是由于沒有新施工規(guī)程，施工方案只能延續(xù)套用。本工程裙樓設(shè)計最小送樁長度為5．0m，主樓設(shè)計送樁長度一般為7．5m，有三分之一

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最大送樁長度為8．0m(實際最大送樁長度為8．6m)，所以，樁基施工單位根據(jù)《規(guī)程》規(guī)定提出，在壓樁施工前先開挖3．0～4．0m厚土方，然后再壓樁的施工方案。

我們提出，先開挖一層土方，一是必然要求降水、支護(hù)，土方要先進(jìn)場施工，增加支護(hù)、降水、挖土工期，增加工程投資；二是樁基施工和主體結(jié)構(gòu)施工銜接期間要經(jīng)過雨季，可能的空擋對基坑安全不利；三是靜壓樁機(jī)平面尺寸為14000*7900，要保證操作，必須擴(kuò)大開挖面積，增加工程量還在其次，最主要的是有一邊場地實際距離受到限制。施工單位認(rèn)真分析后否定了原方案，提出了 用12m同規(guī)格管樁代替送樁器，在自然地面施壓的新方案。

本工程要滿足送樁長度不大于6．0m規(guī)定，只有增加管樁長度，這樣截樁長度必然增加，將造成很大浪費(fèi)。我們認(rèn)為，《規(guī)程》規(guī)定的送樁深度不宜大于6．0m，是依據(jù)錘擊式樁機(jī)制訂的，本工程用的是靜壓機(jī)，文獻(xiàn)資料指出靜壓施工送樁長度可以加大；打入式樁機(jī)送樁時，錘擊能量在樁頭部位傳遞不暢損失大，而靜壓機(jī)壓樁時不產(chǎn)生沖擊荷載，不會在樁頭接樁部位引起跳動導(dǎo)致偏心受壓，不會產(chǎn)生能量損失；加上本場地土層均勻，無孤石和其它埋藏物。因此，送樁8．5m可能是可行的。

在實際壓樁中，第一根送樁6．6m，施工正常；第一根送樁8．1m的樁施工也很正常，全部送樁施工均來發(fā)生異常情況。2．3樁送樁施工

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第一根做送樁器的PHC管樁，送樁48根后樁身局部混凝土破壞而報廢。此后，施工單位從加快進(jìn)度和降低成本出發(fā)，開始要求采用樁送樁施工。

PHC管樁抗壓和徑向受力能力極強(qiáng)，抗拉能力較差。可否采用樁送樁，取決于拔出送樁管樁的力是否小于PHC管樁的抗拔承載力。根據(jù)《規(guī)程》公式： N1 Rpl 5．2．9－1 Rpl ○pcA 5．2．9－2 式中：N1 單樁上拔力設(shè)計值；Rpl 樁身抗拔承載力設(shè)計值；○pc 管樁混凝土有效預(yù)應(yīng)力，可取3．5～4．0MPa；A 管樁的截面積。

經(jīng)計算，PHC樁身抗拔力設(shè)計值Rpl 440KN。

根據(jù)現(xiàn)場觀察數(shù)根上拔送樁管樁時靜壓機(jī)壓力表值，拔起瞬時值小于7．0MPa，正常值為4．0MPa；壓樁機(jī)夾樁器空載由下限向上位運(yùn)行靜壓機(jī)壓力表值瞬時值為4．0MPa，正常值為2．0MPa(以上表值均為單缸值)；換算為樁身上拔時實際上拔力Rpl實，正常值為160KN，最大值為230KN，Rpl實小于PHC樁設(shè)計抗拔力和Rpl。

觀察送樁48根后報廢的管樁，反復(fù)拔起40多次，樁身表面混凝土起毛，起吊位置和管樁中部破壞比較嚴(yán)重，在樁身中部1000mm范圍內(nèi)，局部混凝土起皮空鼓，錘擊后脫落，最大深度小于20mm，未見橫向裂紋。

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據(jù)此可以肯定，用樁送樁施工不會因管樁作一次送樁器而產(chǎn)生斷樁，影響工程質(zhì)量。所以，結(jié)合其他樁送樁的實踐，施工中從第91根樁開始，采用樁送樁施工，增加管樁對中調(diào)直后樁身外觀檢查，未發(fā)現(xiàn)樁身破壞情況。2．4施工過程中的質(zhì)量控制

2．4．1嚴(yán)格按壓樁工藝流程施工。工藝流程為： 進(jìn)樁 檢驗 樁機(jī)就位 吊裝 對中調(diào)直 壓樁 測放樁位 驗收?J?I確認(rèn)壓樁質(zhì)量 送樁?L 2．4．2重點(diǎn)控制管樁樁身質(zhì)量。對進(jìn)場管樁認(rèn)真檢查，有無明顯縱向、環(huán)向裂縫，端部平面是否傾斜，外徑、壁厚、樁身彎曲是否符合規(guī)范要求，混凝土強(qiáng)度是否合格，產(chǎn)品質(zhì)保書、合格證、檢測報告等是否齊全和符合要求。本工程進(jìn)場檢查發(fā)現(xiàn)彎曲超標(biāo)樁二根，吊裝就位后檢查發(fā)現(xiàn)斷裂樁4根，全部不合格退場。2．4．3垂直度控制。ZYJ800型靜壓樁機(jī)自身有縱向垂直度測量功能，每根樁就位和壓樁及送樁中間，橫向垂直度用鉛垂線或經(jīng)緯儀控制，可以很好地保證樁身垂直度。

2．4．4根據(jù)壓樁工程暴露的問題重點(diǎn)控制。壓樁機(jī)手為圖省事，搶進(jìn)度，有些樁入土深度不是很足，就只復(fù)壓5次，回彈值在20mm范圍內(nèi)，就報壓樁完成。針對這種情況，現(xiàn)場規(guī)定，回彈量不得超過10mm，壓樁完成必須由現(xiàn)場監(jiān)理下達(dá)指令。2．4．5擠土影響的處理。本工程設(shè)計樁間距均不小于4D，施工中雖未出現(xiàn)相鄰樁上浮、地面隆起等問題，但是還是有擠土現(xiàn)

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象，多次出現(xiàn)在壓樁樁身向樁機(jī)前進(jìn)方向偏移的情況。由于擠土不是特別嚴(yán)重，遇到這種情況，采用停止施壓，將管樁拔出地面，重新對中調(diào)直再壓入，有時要反復(fù)幾次，直到消除擠土影響，才將管樁壓入地下。3樁基檢測和結(jié)論

3．1土方開挖后，按《規(guī)范》要求進(jìn)行了19根樁高應(yīng)變、73根樁低應(yīng)變檢測和樁位偏差測量。結(jié)果表明，承載力全部滿足設(shè)計要求，樁身完整率100％，全部為I類樁，垂直度偏差小于允許的1％，平面位置偏差最大為60mm，樁基工程合格。3．2采用靜壓法施工，當(dāng)工程場地?zé)o孤石、埋藏物等不利地質(zhì)情況，送樁深度可以達(dá)到8．5m。

3．3送樁深度超過6．0m時，往往沒有專用送樁器。采用同規(guī)格管樁做送樁器，對中方便，用樁送樁施工比較經(jīng)濟(jì)。但是要注意滿足拔出送樁管樁的力小于管樁自身抗拔力的條件。3．4高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力管樁有很大優(yōu)越性和進(jìn)步性，采用液壓靜壓樁機(jī)施工，應(yīng)用越來越廣泛，亟需制訂國家或地區(qū)預(yù)應(yīng)力混凝土管樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范。