第一篇：預應力管樁旁站監理方案

靜壓預應力混凝土管樁旁站監理方案

一、工程項目概況

工程名稱：中央名府小區 建筑面積：2萬m2 結構形式：高層

工程地點：實驗中學北

建設單位：舜隆房地產有限公司 監理單位：宏大建設監理有限公司 設計單位：中建建筑設計有限公司 施工單位：德廣建筑工程有限公司

工程特點：1.基礎采用Φ400、Φ500高強度預應力砼管樁（PHC-AB），樁身砼C80。以穩定強風化花崗片麻巖為樁端持力層，樁端入持力層≥1.5m，必須嚴格控制樁的設計收樁條件；

2.本工程施工時必須控制好主軸線位置，避免軸線誤差； 3.本工程模板制安時必須注意模板的承載力和穩定性，避免質量、安全事故發生。

二、旁站監理的部位或工序

根據工程特點，本項目旁站監理的部位或工序如下： 1.預應力混凝土管樁。

(1)檢查管樁的外觀質量、生產廠家、規格、生產日期、蒸養方式，常壓蒸養的PC樁應不小于28天的齡期。

(2)打樁順序必須按江蘇省標準《預應力混凝土管樁基礎技術規程》

（3）焊接接樁除應符合現行行業標準《建筑鋼結構焊接規程》JGJ181的有關規定外，尚應符合下列規定：

a、預應力混凝土管樁接長宜在高出地面0.5~1.0m進行；

b、下節樁的接頭處宜設導向箍以方便上節樁就位。接樁時上下節樁段應保持順直，錯位偏差不宜大于2mm；

c、管樁對接前，上下端板表面應用鐵刷子清刷干凈，坡口處應刷至露出金屬光澤；

d、焊接時宜先在坡口圓周上對稱點焊4~6點，待上下樁節固定后，拆除導向箍再分層施焊，施焊宜由兩個焊工對稱進行。

e、焊接層數不得少于二層，內層焊渣必須清理干凈后方能施焊外一層，焊縫應飽滿連續。

f、焊好的樁接頭應自然冷卻后才能繼續施壓，自然冷卻時間不宜少于8min，嚴禁用水冷卻或焊好即壓。g.終壓前必須滿載復壓3次，樁長小于20m時復壓5次，且樁的沉降量小于30mm，當壓樁力已達到2.0倍設計荷載時，應隨即穩壓1分鐘以上。

（4）管樁頂的填芯應采用微膨脹混凝土，灌注應飽滿。灌注深度不得小于2d且不得小于1.2m，混凝土強度等級不得低于C30。2.各棟承臺及地梁澆筑

檢查樁芯混凝土質量，樁頭插筋的直徑、長度、彎法，檢查排水是否干凈。3.各棟各層柱澆筑

檢查柱底混凝土質量，檢查柱底雜物是否清理干凈。4.地面澆筑 檢查墊層是否清理鋼筋、平整，檢查鋼筋位置，檢查混凝土混合料質量，檢查混凝土是否振搗密實、平整。

三、旁站監理人員

旁站監理工作由張凱負責，特殊情況下由總監理工程師在項目監理機構人員中進行安排。

四、旁站監理人員的職責

1.檢查施工企業現場質檢人員到崗、特殊工程人員持證上崗以及施工機械、建筑材料準備情況

2.在現場跟班監督關鍵部位、關鍵工序的施工 3.檢查施工方案和工程建設強制性標準情況

4.檢查進場材料、建筑構配件、設備和商品混凝土等的質量檢驗報告情況

五、旁站監理記錄的內容

旁站監理人員必須按廣州市旁站監理記錄表做好旁站監理記錄，旁站監理記錄內容如下： 1.工程名稱 2.工程地點 3.日期及氣候

4.旁站監理的部位或工序 5.施工情況 6.監理情況 7.發現的問題 8.處理意見

六、施工企業的義務

施工企業應當根據監理單位制定的旁站監理方案，在需要實施旁站監理的關鍵部位、關鍵工序進行施工前24小時，書面通知項目監理機構。

七、簽字與違規處理 1.旁站簽字

旁站監理人員必須做好旁站監理記錄和監理日記，保存旁站監理原始資料。旁站監理人員和施工企業現場質檢人員應在旁站監理記錄上簽字，凡未簽字的，不得進行下一道工序的施工。2.違規處理

旁站監理人員實施旁站監理時，發現施工企業有違背施工方案和違反工程建設強制性標準行為的，有權責令施工企業立即整改；發現其施工活動已經或者可能危及工程質量的，應當及時向監理工程師或者總監理工程師報告，由總監理工程師下達局部暫停施工指令或者采取其他應急措施。對不服從總監理工程師指令的，監理機構必須向建設行政主管部門報告。

第二篇：xyhfa004預應力管樁監理細則

C13

******************工程

監理細則（預應力管樁）

內容提要：

工程概況及監理依據

監理工作流程

監理工作的控制要點及目標值

監理的工作方法及措施

項目監理部（章）：

專業監理工程師： 總 監 理工程師：

日

期：

******************監制

目錄

一、概況......................................................................................................................................３

二、監理工作依據.................................................................................................................３

三、監理工作質量控制標準和檢驗方法.................................................................３

四、監理工作質量控制流程............................................................................................５

五、監理工作質量控制要點............................................................................................６

（一）施工準備階段監理工作質量預控要點.......................................................６

（二）施工階段監理工作質量控制要點..................................................................６

（三）成品驗收階段監理工作質量控制要點.......................................................７

六、監理工作質量控制措施............................................................................................７

七、監理工作進度控制措施............................................................................................８

八、文明施工和安全生產監控措施............................................................................８

九、監理工作資料.................................................................................................................９

預應力高強混凝土管樁監理細則

一、概況

本工程為*****************公司，施工單位為******************有限公司和****************，結構形式為框剪結構,建筑總面積99621.79平方米，地上 26/24/18層。

二、監理工作依據

1、按國家GB13476-92《先張法預應力混凝土管樁》、87SG361《預制鋼筋混凝土方樁》、GBJ202-83《地基與基礎工程施工及驗收規范》規范規程及江蘇省標準圖集（蘇G03-2002）執行；

2、《地巖土工程勘察報告》（詳勘二000年十月）；

3、香港華藝設計顧問（深圳）有限公司提供的樁基施工圖紙；

4、建設單位與施工單位簽訂的合同、《建設監理合同》；

5、經總監、建設單位審批的樁基施工組織設計（施工方案）；

6、圖紙會審紀要及有關變更聯系單。

三、監理工作質量控制標準

（一）、基本要求：

1、局部粘皮和麻面累計面積不大于樁總外表面積的0.5%，深度不大于10MM，且應修補；

2、漏漿深度不大于主筋保護層厚度，長度不大于30MM，累計長度不大

于管樁長度的10%，且應修補；

3、不得出現環向及縱向裂縫，但龜裂及水紋不在此限；

4、樁頂和樁尖處不得蜂窩、麻面、裂縫和掉角；

5、樁的混凝土強度必須大于設計強度。

（二）、允許偏差項目：

1、樁身長度 +0.7%L ～-0.5%L(L為樁長)；

2、端部傾斜 ≤0.5%D(D為直徑)；

3、直徑 +5 ～-4MM；

4、保護層厚度 +10 ～-5MM；

5、樁身彎曲度 ≤L/100；

6、法蘭盤允許偏差 ： 內徑 ±2MM

外徑 0MM ～-1MM

螺孔中心距 ±0.5MM

高度 +2MM ～ 0MM

7、樁端板允許偏差：平面度 2MM

外徑 0MM

內徑 ±2MM

8、厚度正偏不限、負偏差為0MM。接樁時，上下節樁的中心偏差不得大于10MM，節點彎曲矢高不得大于1‰樁長。

9、打樁完畢后的偏差應符合GBJ202-83《地基與基礎工程施工及驗收規范》中具體要求。

四、監理工作質量控制流程

1、樁基在施工前必須進行試樁，樁基的施工終壓值應嚴格以試樁的終壓值為依據，且應滿足設計承載力要求，不得自行降低終壓值，承載力不滿足設計要求的樁，應及時通知設計方處理。

2、施工完成后的工程樁應進行樁身質量和豎向承載力檢測，采用高應變法檢測和靜載荷試驗，其中高應變法檢測樁數不少于總樁數的10%；靜載荷試驗檢測不少于總樁數的1%，且不少于3根。

3、樁基施工的應深入研究地質勘察報告，認真制定打樁路線，合理配置樁長；按先中心，后四周；先密集，后稀疏；先深，后淺的原則確定打樁線略。

4、對于高強度預應力混凝土管樁的制作起吊運輸堆放應注意（1）樁身混凝土必須達到100%；

（2）管樁在吊運過程中應輕吊輕放，避免劇烈碰撞，管樁陸地運輸時宜用大平板車，裝運時應防止樁身滑動和滾動。

（3）樁堆放場地應平整，豎實。

（4）管樁堆放場層數宜為單層，不宜超過三層，疊堆為二層或三層時管

樁底部必須設置墊木，支撐點應在離端部0.2倍的樁長處，底層最外部的管樁應采取措施以防滾動。

5、靜壓法施工管樁要求：其終壓值均取4500KN。分別在3600、3900、4200 KN，三個級別的壓力值分別壓三次，每次5秒，間隔30秒，在終壓值4500 KN級別壓五次，每次5秒，間隔30秒。

五、監理工作質量控制要點

（一）施工準備階段監理工作質量預控要點

1、研究工程地質勘察報告、樁位平面布置圖、樁基結構施工圖，弄清設計要求；

2、審核施工單位的預應力混凝土管樁施工組織設計（或施工技術方案）；

3、檢查施工單位進場的樁機型號是否與本工程匹配；

4、審查施工單位管理人員到位情況；

5、檢查樁基施工特種技術工種（樁基操作工、電焊工、電工）的上崗證；

6、審查施工單位進場的質保書及相關試驗報告單；

7、監督施工單位施工時做好試樁記錄，以校核地質資料和機械設備性能，并根據實際情況修改施工工藝操作，保證樁基施工質量；

8、根據勘察報告和設計要求對每根樁樁長實行預控。

（二）施工階段監理工作質量控制要點

1、防止沉樁偏斜 沉樁過程中用經緯儀校正樁身垂直度；

2、保證設計深度

a、控制樁身傾斜度 b、盡可能清除地下障礙物 c、防止樁底端破損；

3、防止樁頂打碎

a、預應力管樁制作符合規范要求 b、選用適合的樁錘及

沖程；

4、防止接樁不平整

a、法蘭盤的制作符合要求；

（三）成品驗收階段監理工作質量控制要點

1、在土方開挖后，檢查樁頂標高及樁身情況。

2、會同檢測單位對樁基進行靜載試驗和低應變檢測，以檢查樁基整體施工質量。

3、審核施工單位提交的管樁工程質量的檢查、評定及其它技術資料，審核施工單位提交的樁基竣工圖。

六、監理工作質量控制措施

1、在樁基施工期間委派三名監理人員實行24小時全天候駐現場跟蹤監理，總監巡視檢查；

2、嚴格把好放樣驗收關，認真對施工孔位放線、孔口的標高等進行復核測量；

3、嚴格把好材料質量驗收關，檢查中發現不合格的材料或質保資料不全的材料禁止進場使用；

4、嚴格把好工序質量驗收關，工序實行現場旁站監理，做好旁站記錄，嚴格控制樁端進入持力層深度，嚴格控制樁頂標高；

5、對樁基施工中存在的質量問題或質量隱患及時以口頭指令或書面指令通知施工單位加以整改或返工，對重大質量事故及時與建設單位、設計單位及上級主管部門聯系；

6、協調好建設單位與總包單位、總包單位與分包單位、供貨單位之間關系；

7、定期主持召開工程例會和不定期主持召開工程協調會，并及時印發會

議記要；

8、監理工程師逐日填寫監理日志，監理項目部逐月編寫監理月報，并報建設單位，在樁基施工完畢編寫樁基施工總結報告，分析評定樁基施工質量情況。

七、監理工作進度控制措施

1、根據招投標文件和承包合同審查施工單位編制的樁基施工進度計劃，對嚴重不合理的工期要求提出書面意見，并切實要求施工單位按進度計劃組織施工。

2、檢查施工單位進場的樁機及配套設備、人員安排和原材料的準備情況是否滿足施工進度計劃要求。

3、檢查施工單位管理人員是否按要求到位，檢查施工單位機械維修工、水電工是否組織。

4、對施工進度實行動態管理，根據現場施工情況和外部條件影響及時督促施工單位增加機械設備。

5、督促施工單位加強組織管理和技術管理，確保各工序有效銜接。

6、檢查樁孔回填及圍護工作的落實情況。

7、在樁基施工期間，時及時組織檢測單位進行試樁靜載試驗。

8、建立反映施工進度狀況的監理日志，如實記錄影響施工進度的各種因素。

9、公正合理地進行有關進度、計量方面的簽證。

10、協調施工單位不能解決的內、外關系問題。

八、文明施工和安全生產監控措施

1、督促施工單位認真貫徹落實江蘇省南京市有關建筑工地文明施工和安全生產管理的各項規定。

2、檢查施工單位樁基施工期間的安全保證體系。

3、檢查“五牌一圖”是否掛置齊全完整，是否設置安全警告標志。

4、檢查電路是否按三相五線制設置接地接零和使用漏電保護器，孔上電纜是否架空，嚴禁一閘多用。

5、檢查高空作業是否系帶安全帶。

6、檢查施工現場安全帽佩戴情況。

7、檢查電焊工、電工、吊車司機、操作工的上崗證。

8、檢查樁頂上部孔洞是否回填及圍護。

9、現場材料應分類掛牌標識，堆放整齊。

10、保證施工場地整潔。

11、減少施工噪音，特別是夜間。

12、建設各方管理人員應帶頭嚴格遵守各項安全制度。

九、監理工作資料

（1）預應力管樁質保書，（2）放樣報驗單，（3）試樁記錄，（4）隱蔽工程驗收報驗單，（5）預應力管樁監理記錄表（6）靜載試驗和低應變檢測（7）監理日志，（8）監理月報，（9）樁基工程監理工作總結報告，（10）監理通知及有關聯系單，（11）工程例會及工程協調會會議紀要

第三篇：PHC預應力管樁監理實施細則

PHC預應力管樁監理實施細則

一、概況：

福州融僑新港大酒店工程是福州融僑有限公司承建項目之一，工程設計標高±0.00相當于黃海標高6.30m。地基承載采用先張法預應力鋼砼管樁（PHC）。工程樁型號采用PHC-AB500-125。試樁、錨樁型號采用PHC-AB500-125。工程樁長度為8~18 m，試錨樁長度為 m。總樁數為424根.采用直徑500靜壓預應力高強混凝土管樁,樁端持力層為強風化凝灰巖(6層),單樁承載力特征值1400KN.樁身混凝土C80.施工中嚴格按現行國家建設標準<<建筑預應力混凝土管樁基礎技術規程>>DBJ13__59__2004進行,要求對單樁靜荷實驗,同條件下試樁數量不少于總樁數的1%,不少于3根.同一廠家的品種,規格,型號抽檢數量不少于2根.壓樁力不小于3500KN.樁端進入持力層后,此樁壓力復壓三次,最后三次累計沉降不大于15MM,最后一次沉降小于5MM.PHC AB500x125抗拔承載力350KN,應按國家規范要求進行抗拔承載力實驗復核.樁施工時主要壓樁力控制為主,樁端面進入樁端持力層長度不小于0.5M.施工中應采用單節樁成樁,故施工中應結合勘察報告和試成樁結果配樁長.施工前應進行試壓樁,以提供樁施工的正確參數.為了確保樁基施工按期保質完成，根據監理合同約定，監理機構編制本細則。

二、編制依據

1、為了保證工程施工有序開展，提高預制混凝土管樁成樁質量保證率，特制定本細則。

2、本細則編制依據： a.設計文件；

b.國家、市規范、標準；

c.國家、市有關監理的法規、規定。

三、鋼砼預應力管樁質量控制要點

（一）對鋼筋砼預應力管樁（PHC樁）的要求： 1．

成品砼預應力管樁必須具有：

1）

生產廠家資質證書、產品出廠合格證。2）

砼等級試驗報告。3）

鋼筋檢測報告。

4）

砂、石料交易證書及復試報告。2．

監理對成品、半成品材料報審制度。

1）

會同建設單位和施工單位對管樁生產廠家進行考察。2）

檢查成品材料質量。

3）

認真檢查各種質量保證資料。

4）

對成品觀感質量進行檢查，對有問題的管樁（如：缺陷裂紋超過規范）堅決不允許進場。已進場的不合格品責令其限期退場。

3．施工單位應對管樁進行實測實量，監理應抽查，每檢驗批不少于1次。對超過規范要求達不到合格標準的，不得使用。

4．鋼筋預應力管樁允許偏差范圍如下： 1）

直徑±5mm ； 2）

管壁厚度-5mm ；

3）

軸贈園孔中心線對樁中心線5mm ； 4）

樁尖中心線

5）

下節或上節樁焊接對中心線傾斜2mm ；

（二）施工技術準備

1．開工前檢查：施工資料要齊全： 2．

沉樁技術方案主要應包括下列內容： 1）

工程概況。2）

安全技術措施。

（三）起吊管節、管樁

1）

管節（指長度為15米內的單節管樁）吊運可采用兩端鉤吊法，吊扣的水平夾角不宜小于60度。2）

施工總平面布置圖。

3）

施工設備、沉樁順序及技術措施。a)

質量驗收標準。

b)

管樁吊運時，吊點位置應符合設計要求，允許偏差為±20厘米。

c)

吊樁采用捆綁法，注意防滑，吊運過程應保持平穩，不應發生碰撞。

（四）運輸管節、管樁

1．運輸車輛底層應設置墊楞，在多支點的情況下，支點必須保持同一平面。2．

管節運輸時除底層設置墊楞外，各層之間可不設墊木。

3．管樁運輸時，各層之間應設置墊木，并應注意無能為力點上下對齊，各層墊木材質均應相同。4．

運輸Φ1000mm的樁堆放層次不宜超過2層，其他直徑的樁堆放不宜超過3層。5．

運輸過程中必須采取可靠的防損、防滾、防滑措施。

（五）管節、管樁堆放要注意下列幾點： 1．

堆放場地應平整、堅實、排水暢通。2．

樁的兩端應有適當的保護措施。

3．搬運時應防止樁體撞擊而造成樁端、樁體損壞或彎曲。

4．管樁、管節應按規格材質分開堆放，堆放層次不宜太高，Φ400mm、Φ500mm直徑的一般宜放置二層，支點設置應合理，管樁的兩側應用木楔塞住，防止滾動。

四、沉樁

（一）施工準備

1、機具人力準備：

（1）

進場樁機、起吊設備、電焊機等需滿足本工程的質量、進度、安全等方面的需要，設備型號、性能需報監理部審查，復核備案。

（2）

壓樁的施工人員屬于特殊工種操作，必須持有特殊工種上崗操作證，并報監理部檢查備案，無證人員不得上崗操作。移機時應配備至少1名指揮人員。

2、技術管理準備和要求：

（1）

開工前施工單位應組織管理人員認真熟悉圖紙、地質報告及相關規范標準等，發現問題在圖紙設計交底時解決。

（2）

施工單位應在開工前編寫好《壓樁工程施工技術方案》，方案中需明確管理網絡、施工順序、施工技術措施、質量安全保證措施，以及施工進度計劃等。并填寫《施工組織設計（方案）報審表》，報監理部審批，監理部審批認可后實施。

（3）

根據建設單位提供的控制點及標高點，進行放線測量，放出樁位位置，經自檢合格后，填寫《施工測量放線報驗單》（監A-15），報監理部驗收，監理部對施工單位的放線測量成果進行復核合格后，由測量專業監理工程師簽字認可。

（4）

所有準備工作完后，施工單位填寫《工程開工報審表》（監A-02），報監理部總監理工程師審核同意簽字后，才能正式開工。

（二）壓樁施工監控要點

1、靜力壓樁壓樁機應符合下列規定：

（1）壓樁機應根據土質情況配足額定重量。（2）樁帽、樁身和送樁中心線應重合。（3）壓同一根（節）樁應縮短停頓時間。

（4）為減少靜力壓樁的擠土墩可選擇適當措施。

（5）沉樁場地應平整，坡度不宜大于1%，且應設置排水明溝或暗溝。

（6）沉樁場地應滿足沉樁機接地壓力要求，當不能滿足時，可采用下列措施, 鋪墊道渣層，用壓路機壓平鋪設路基箱，沿壓樁機履帶走向鋪平放穩。

2、沉樁順序應符合下列原則：

（1）空曠場地沉樁應由中心向四周進行；

（2）某一側有需要保護建筑物或地下管線時，則應由該側向遠離的方向進行；（3）有不同深度基樁時，應按先大后小，先長后短原則進行；（4）沉樁機運行路線應經濟合理，運樁、喂樁方便。

3、樁位可用白灰劃出管樁外徑圓圈做標記，圓心放樣偏差不應大于20mm.4、樁位定位時，應在沉樁機正面和側面分別架設經緯儀，監控下樁垂直度，直樁垂直度，偏差不得大于1/200，另加水準儀控制樁頂標高。

5、送樁應滿足下列要求

（1）

應具有足夠的強度和剛度，送樁剛度盡量接近樁身剛度。（2）

應分析所沉沒的樁徑相適應，樁帽外圈內徑宜比樁徑大1-2CM，內圈外徑宜比樁內徑小4CM，樁帽宜套入樁頂30-40CM。

（3）

必須設置排氣孔，確保管樁內腔的空氣與大氣相通，排氣孔孔徑不宜小于管樁內徑的1/10。

6、錘墊材料與錘型相適應，可選用硬木、鋼絲繩或鋼絲繩夾鋼板墊等。

7、樁墊應具有一定的彈性和韌性，并有足夠的厚度，形狀應與樁斷面相適應。樁墊材料可選用松木、棕繩、硬紙板、水泥袋紙等材料制作。

8、應確保壓樁、送樁和樁身在同一軸線上。

9、樁頂標高允許偏差-50到+100MM之內。

10、壓樁樁位允許偏差值：

項次

項目

允許偏差值（mm）

檢驗方法

有基礎梁的樁

垂直基礎梁的中心線方向 100 用經緯儀和盡量檢查

沿基礎梁的中心線方向

150

樁數為1-2根或單排樁

樁數為3-20根

邊緣樁

D/2

樁數多于20根

中間樁

D

注：（1）D為樁的直徑

（2）表中的允許偏差值是在送樁深度≤2米狀態下，當送樁深度大于2米時，每增加1米偏差允許值相應增加110mm.（三）對壓樁的質量監控要點

1、必須嚴格控制第一節樁的沉樁質量，認真注視穩樁，壓錘時樁身變化情況，發現偏移傾斜時應立即分析原因，并采取糾正措施。

2、現場接樁時，上節樁與下節樁應對直，軸線錯位不得大于2mm，坡口根部間隙不得大于4mm；下節樁已呈傾斜狀態時，上節樁仍應對準下節樁的軸線，不要出現折疊現象。

3、壓樁順序要合理。當施工中出現斷裂樁時，應會同設計人員共同研究處理。

（四）焊接接樁應符合下列規定：

1、電焊接樁時可采用手工電弧焊。

2、焊接工藝應符合下列規定：

（1）

上下端板應除污、除銹，坡口處呈現金屬光澤后方可施焊。

（2）

選用焊條直徑應能滿足焊透坡口根部的要求，根部打底應選用Φ3.2mm焊條，其余部份可選用Φ4.mm焊條，焊條品種宜采用結422。

（3）

焊接時電流強度應與所使用的焊機和焊條相匹配，應分層、對稱、均勻、連續施焊，根部必須焊透，每道焊接接頭應超前引弧，注意焊接始端和終端的焊口處理，表面加強焊縫高度宜為1mm，力求平滑。焊接后應進行外觀檢查，焊縫不得有凹痕、咬邊、焊瘤、夾渣、裂縫等表面缺陷，發現缺陷時應返修。

（4）

大風和雨天，應有可靠的防風、防雨措施，否則不得進行焊接施工。（5）

兩節樁接樁平面不宜墊鐵片，最好旋轉一下找直度。（6）

焊接結束后應讓其冷卻>3分鐘，方可進行壓樁。（7）

靜壓樁過程必須有完整的壓樁記錄。

五、樁基工程驗收除應按設計要求和有關的規定執行外，尚應符合下列規定：

1、當樁頂設計標高與施工場地標高相同時，樁基工程的驗收應待打樁完畢后進行。

2、當樁頂設計標高低于施工場地標高需送樁時，在每一根樁的樁頂沉至場地標高應進行中間驗收，待全部樁開挖到設計標高后應再作檢驗。

3、在沉樁過程中施工單位對每根樁均需作詳細記錄，監理也需對沉樁情況作必要的抽查并做記錄，以檢查記錄的真實可靠性。

4、對送樁深度監理每天必須作必要的復核工作。施工單位在送樁器上作明顯標記，防止樁頂標高錯誤。

5、加強成品樁的質量控制，對樁施打前，需對現場已起模的成品樁作全面質量檢查，對樁身有超過規范裂縫及其它質量問題的樁，堅決不準使用。

6、對每天完成的樁，監理認真詳細作好記錄，以便及時掌握工程進度，同時督促施工單位，以每個工作日能完成的樁數，做沉樁隱蔽驗收記錄，并填寫《工程報驗單》（監A-14），報監理驗收簽字。

7、沉樁過程中發現異常情況，施工單位不得擅自處理，必須報告監理，監理再會同甲方、設計單位及時予以處理，并做記錄。

8、對施工中出現的不規范行為，監理有權根據實際情況簽發《監理通知單》（監B-03）、《工程停工通知單》（監B-01），施工單位在整改完成后，分別填寫《整改復查報審表》（監A-12）、《復工申請表》（監A-08），經監理復查合格后方可進行下道工序施工；在出現質量問題后，應在發現質量問題后1天內填報《工程質量問題報告單》（監A-16，一式四份），監理根據不同情況上報處理。

五、質量檢驗及監理驗收、評估、歸檔資料要求

1、質量檢驗：按設計要求，成樁質量檢驗需進行靜載及動測試驗，具體的靜載試驗組數及動測（小應變）比例由設計確定。

2、監理工序驗收（1）

驗收時間：各工序驗收應提前4小時報監理驗收，需要設計等其它部門參加的須提前24小時；（特殊情況除外）。

（2）

監理工序驗收控制點

從制樁到打樁完成，按時間順序須經監理驗收的控制點有：原材料報審；施工組織設計報審；成品半成品廠家資質報審；工程開工報審；測量放線報驗（以每次放線的樁位數）、樁隱蔽報驗（每臺班打的樁數為一次）。

（3）

監理驗收程序：上述各工序是在施工單位自檢的基礎上進行的，且應書面申請驗收并附相關的自檢資料；未進行自檢或無自檢資料，監理有權拒絕接受申請和驗收。

（4）

評估、歸檔資料：工程施工完成后，施工單位應整理以下資料進行歸檔：工程地質勘察報告、樁基施工圖、樁位竣工圖、圖紙會審紀要、設計變更、施工方案、開工報告、測量定位記錄、原材料質保、復試；試塊報告、成樁原始記錄、樁隱蔽驗收記錄、樁靜載、動載試驗資料。上述資料必須按房號分開成冊。

監理根據施工單位提供的竣工資料對各房號的工程樁分別進行評估，然后提交有關監督站進行驗收。

第四篇：預應力管樁施工方案

一、試樁

1、試樁參加方

待現場施工條件具備后，項目部準備試樁。試樁時，設計院、監理單位、業主、勘察單位等必須到場，通過對試樁結果的分析，確定預應力靜壓管樁施工的技術參數。

2、試樁數量、位置

試樁位置選在具有代表性位置或特殊地層巖性的地段進行，具體位置和數量由設計、業主、監理等相關有關單位共同協商確定。

2、試樁安排

試樁在2011年12月22日開始進行，試樁安排2臺樁機進行，以減小樁機移動距離。試樁現場施工計劃3天內完成。

3、試樁施工

（1）試樁施工嚴格按操作規程、工藝標準、工序流程、技術規范進行。

（2）試樁時，做好施工現場記錄，包括：打樁起始時間、樁長、每壓下1m油壓表壓力值、接樁時間、機械連接質量、最后三次穩壓時的灌入度、持力層情況等。

（3）試樁完成后，項目部填寫《預應力管樁靜壓施工試驗記錄表》，所有施工記錄要求現場記錄，數據真實、可靠。

4、試樁檢測

（1）試樁結束后，經一定間歇期后，即可進行靜載荷試驗，以檢驗單樁承載力值。

（2）試樁檢測由具備檢測資質的第三方檢測機構負責，檢測單位報業主、監理審批后進場實施檢測。

（3）項目部為試樁檢測工作提供服務支持，包括：場地平整、樁頭處理、用電供應、后勤服務等，為檢測工作創造條件。

（4）檢測工作安排2組檢測設備進場，同時進行檢測，以縮短檢測時間，盡早提供檢測報告。

（5）檢測單位提交檢測報告后，召開業主、設計、監理、項目部參加的試樁分析會議，分析試樁結果，確定工程樁施工技術參數和相關要求。

二、靜壓樁施工

1、施工工藝框圖

場地平整及處理測量放線（樁位、地面標高）靜壓樁機進場樁機安裝就位監理工程師驗收預應力管樁進場、驗收吊樁至樁位、對中調直壓入第一節管樁（至離地面1m左右）上節樁就位、校核垂直度焊接接樁監理工程師驗收繼續壓樁壓樁至設計樁底標高送樁至設計樁底標高穩壓終樁移機至下一根樁樁孔中灌注2m高封底混凝土

圖4-3 預應力管樁施工工藝框圖

2、施工要點（1）場地平整

①根據現場的實地踏勘情況，進場后首先進行施工場地的平整工作，主要為基坑底交工面的清理、平整、硬地處理，滿足運輸車輛通行和機械移位，為管樁到場后的吊裝堆放及樁機進場后的就位作好充分準備。

②場地硬地處理主要鋪墊磚渣，厚度約40～50cm；對局部較松軟部位則進行換填、壓實處理。

③場地平整及清理采用機械配合人工進行。

④施工結束后，對先期鋪墊的磚渣進行清理出場，恢復基坑底原始標高位置。

（2）樁位測量定位

①根據樁位平面圖、業主提供的坐標基準點及高程點，按照樁位進行測量放樣。

②現場測量時，先確定樁位軸線，并經業主代表、現場監理等驗收復核，然后開始測量放出樁孔位置，并將拴有樁號的紅布條標志釘打入標明。

③樁位確定后，請監理工程師驗收簽字后，提供現場施工使用。④每日打樁前須復測樁位，發現問題立即糾正。（3）樁機進場及安裝就位

①靜壓樁機由專門的大型平板車運輸進場，由吊車卸車，作業時設專人指揮。

②壓樁機在指定的作業區域內進行組裝，安裝時按有關程序或說明書進行，壓樁機的配重平衡配置于平臺上。

③樁機安裝完畢后，進行安裝驗收后使用。

④樁機移動過程中，盡量保持機身水平，機身平面傾斜角度不能過大。壓樁機就位時，對準樁位，啟動平臺支腿油缸，校正平臺處于水平狀態。

（4）管樁的吊運及堆放

①管樁吊運采用專用吊鉤起吊，輕吊輕放，避免劇烈碰撞； ②管樁堆放場地要求平整、堅實；不同規格、不同長度的管樁按順序分別堆放；

③疊層堆放管樁時，在垂直于管樁長度方向的地面上設置2道耐壓的長木枋或枕木，疊層層數不宜超過3層。

（5）樁尖的焊接

①本工程采用平底十字型鋼樁尖，焊接連接。

②樁尖與管樁圍焊封閉，焊縫厚度為6mm，焊縫要連續飽滿。③焊好后的樁接頭自然冷卻后才可以繼續施壓，焊頭自然冷卻時間不小于6min，嚴禁用水冷卻或焊好后即壓，以免焊縫接口變脆而被打裂。

（6）吊樁、對中調直

①樁機就位后進行調整使樁架垂直，按照吊點位置用壓樁機吊臂將樁喂入壓樁機內。

②當預制管樁被插入鉗口中后，將樁徐徐下降直到樁尖離地面100mm左右，然后夾緊樁身，微調壓樁機使樁對準樁位，通過調節樁機支撐四腳的升降將機身精確調平和將樁身精確調垂直，并通過預先所作的控制標記復核樁位（誤差小于0.5％），③將樁壓人土中0.5m時，暫停下壓，從樁的正交側面校正樁身垂直度，保證樁身垂直度控制在0.5％以內，使靜力壓樁機處于穩定狀態時正式開壓。

（7）靜力壓樁

①壓樁前，確認起重機的吊鉤已脫離吊樁工具，樁身已經準確對中。

②檢查有關動力設備及電源等，防止壓樁中途間斷施工，確定無誤后，即可正式開機壓樁。

③壓樁是通過主機的壓樁油缸伸縮之力將樁壓入土中，每一次下壓，樁的入土深度為1m，然后輪夾→上升→再夾→再壓，如此反復，直至將一節樁壓入土中。

④壓樁保持連續進行，同一根樁的中間間歇時間不超過半小時。⑤操作液壓系統時操作平穩，避免壓力沖擊，作業中隨時檢查油溫、油壓是否正常。壓樁系統的壓力均不能超過樁機最大額定壓力及樁身所能承受的最大壓力，以免造成對樁機和樁身的破壞，發現異常情況立即終止壓樁并查明原因。

⑥壓樁時，從兩個互成900角的方向設立吊錘線，派專人校核樁身垂直度，以防止壓樁時引起樁尖遇到地下不明物或其它原因發生樁身傾斜。

（7）焊接接樁

①當需要接長樁管時，其入土部分的樁頭高出地面0.5～1.0m。②接樁時上、下節樁段保持順直，中心線偏差不宜大于2mm。③管樁對接前，上下端樁表面用鋼絲刷清理干凈，坡口處露出金屬光澤。④接樁采用焊接，焊接時先在坡口周圍上對稱點焊4～6點，待上下樁節固定后，再分層施焊，施焊由兩個焊工對稱進行。

⑤焊接層數不少于兩層，內層焊渣必須清理干凈后方能焊外一層。坡口槽的電焊必須滿焊，電焊厚度高出坡口1mm，焊縫飽滿連續，不得有夾渣、氣孔等缺陷。

⑥焊好后的樁接頭應自然冷卻方可繼續錘擊，自然冷卻時間不宜少于8min，嚴禁用水冷卻或焊好后即打。

（8）送樁

①因設計樁頂標高不一，部份樁需送樁，最大送樁深度為1m ②送樁采用專用送樁器，送樁器用鋼板制作，長約7m。③當樁頂打至地面需要送樁時，測出樁的垂直度并檢查樁頭質量，合格后立即進行送樁。

④操作時，先吊起送樁器，送樁器的下端面緊挨上管樁的端面，中心線對齊，保證垂直度滿足要求后再加壓，直到送樁至設計標高。

⑤送樁的最后貫入度根據同一條件的樁不送樁時的最后貫入度予以修正。

（9）穩樁

①當壓樁力已達到兩倍單樁豎向承載力特征值或樁端已到達持力層時，隨即進行穩壓。

②當樁長小于10m時，穩壓5次，貫入度值不超過20mm；其余的樁穩壓3次，貫入度值不超過25mm。

（10）截樁 ①施工完成后，按設計樁頂標高對樁進行截樁處理。②截樁采用專門的據樁器，由專門人員操作。③嚴禁采用大錘橫向敲擊截樁或強行反拉截樁。④截樁及時進行破碎處理，砼渣回填墊路或外運。（11）樁底封底混凝土澆筑

①終樁后立即往樁孔中灌注入不小于2m高的C30混凝土進行封底。

②混凝土采用商品混凝土，以確保混凝土質量。

③混凝土封底前，檢查孔底是否存在積水現象；如出現積水，則排除孔水積水后再進行混凝土封底施工。

④封底混凝土采用串筒澆筑，嚴禁直接倒入樁底。

⑤澆筑時，可將小型料斗置于孔口，砼罐車直接卸料入孔，或采用手推車人工澆筑。

⑥樁底封底混凝土每臺班按規定留取砼試件。

第五篇：旁站監理方案

旁站監理方案

一、工程概況

（一）工程名稱：

（二）建設地點：

（三）建設工程投資總額：

（四）建設工程組成及規模：

（五）建設工程計劃工期：

（六）建設工程質量目標：

（七）建設單位：

（八）設計單位：

（九）施工單位：

（十）監理單位：陜西省地方電力監理有限公司

二、旁站監理工作依據

（一）建設工程有關法律、法規；

（二）技術標準、規范、規程：

1.《建筑工程監理規范》GB50319-2000

2.合同：本工程的建設工程監理合同、施工合同

3.設計文件：經批準的設計文件（圖紙、設計說明、設計制定的標準圖集、設計交底會紀要、設計變更文件、經設計確定的工程變更文件等）

4.本工程建設《監理規劃》

三、旁站監理工作的范圍和內容

（一）混凝土工程質量監理

混凝土是由多種原材料組成的復合材料，混凝土的性能不僅與其組成的原材料有關，而且還與配合比特別是水灰比、外加劑的種類和摻量，混凝土的攪拌運輸、成型、養護等因素有關。在控制混凝土質量時，專業監理工程師要全面考慮上述影響混凝土性能的諸多因素或環節，從組織商、技術上采取措施確保混凝土的工程質量。

1.混凝土工程質量的事前監理

（1）審核施工組織設計，要熟悉線路平斷面圖和桿位明細表以及基礎施工圖、鐵塔組裝圖，根據工程的結構特點和施工現場的具體條件，審查施工組織設計有關混凝土工程所采取的組織措施和技術措施是否合理，其中應特別注意的混凝土的生產、運輸、澆筑順序的設置。嚴冬、酷暑混凝土施工，以及大體積混凝土的澆筑應專門制定施工方案，采取相應措施。

（2）在施工現場拌制混凝土，應對混凝土攪拌站、水泥庫、砂石堆場的布置通盤考慮，砂石堆場應分隔，砂石相互不混雜；有一定的儲備量，能保證混凝土連續生產；砂石進場、卸料與稱量應較為方便。

2.混凝土生產設備及施工機具進行檢查

（1）攪拌機的配備應能滿足混凝土澆筑量的需要且備有攪拌機，攪拌機的加水系統應準確可靠。

（2）原材料必須過磅，計量裝置校驗正確。

（3）混凝土的水平運輸工具和垂直運輸機械應滿足混凝土澆筑數

量的要求，運行應可靠。振搗棒（器）性能要可靠。

（4）檢測混凝土坍落度及制作試塊的試模要配套

3.對原材料的監理

（1）有關水泥、砂、石、外加劑、混凝土質量標準、檢驗方法和認可程序根據有關規定不得使用含有害物質的骨料。

（2）袋裝水泥要存放在離地面300mm以上的木隔板上按品種分批存放；堆放高度不宜太高，要采取有效措施，避免受潮結塊。

（3）砂、石要按品種、規格分別存放在不積水的平地上，避免混入異物。

（4）外加劑要按不同品種及各自的要求貯存，防止摻混，并應注意過期外加劑的時效問題。

4.審查混凝土配合比，根據結構設計要求，專業監理工程師檢查混凝土配合比是否正確。

5.簽署混凝土澆筑令，監理工程師在鋼筋工程、模板工程及混凝土澆筑準備驗收認可后簽署澆筑令。

（二）混凝土施工過程中的質量監理

1.對混凝土拌制得檢查

專業監理工程師對混凝土的拌制過程要進行跟班檢查，檢查內容有：

（1）原材料稱量及加水量控制應準確

（2）加料順序及攪拌時間應符合規范要求；

（3）測量坍落度速記取樣制作試塊。

2.混凝土的澆筑、接槎、振搗

（1）混凝土的澆筑順序和方法事先應周密考慮。對大體及大面積的混凝土澆筑、分層、分段要合理；層、段的時間間隔要計劃好，在前一層、段混凝土初凝前，澆筑后一層、段的混凝土，振搗器要插入到下一層。

（2）澆筑豎向結構要根據結構形式采用串筒、開門孔洞等辦法，保證混凝土澆筑過程中不發生離析，并保證各部分澆筑密實。

（3）對配筋給予埋件多的地方要認真澆筑，把各處振搗密實，并避免碰動鋼筋和預埋件，（4）要督促承建商加強管理，使操作工人嚴格按照混凝土的施工操作規程進行施工。

3.混凝土的養護，往往不被人重視，在自然環境下澆筑混凝土, 混凝土凝結過程中水分不斷散失，難以保持水泥的水花反應。對此，監理工程師應該高度重視，督促承建商派專人對混凝土進行養護。混凝土在澆筑后，要避免受凍及溫度急劇變化的有害影響，同時，還要防止在硬化過程中受到沖擊、振動及過早地加載。具體地講，在混凝土強度未達到1.2N/mm2前不允許承建商在其上進行作業。

4.混凝土質量的檢查和缺陷修整

（1）根據混凝土試塊強度判定澆注的混凝土是否達到設計要求的強度，對拆模后的混凝土結構檢查其是否超過規范要求；

（2）當發現混凝土結構存在蜂窩、麻面、露筋甚至孔洞時，承建商不得自行修整，要做好詳細記錄，報請專業監理工程師檢查，然后

根據缺陷的嚴重程度，區別對待進行修整。對于影響結構性能得缺陷，必須會同設計單位共同研究處理。

（三）土方回填質量監理

1.承包單位應根據工程地質、水文等條件，選用先進的施工機械和 合理的施工方法編制施工組織設計或施工方案，多快好省地進行施工。

2.專業監理工程師根據基礎施工圖和工程地質勘查報告來審核土方回填工程的施工組織設計或施工方案并監督實施。其中關鍵是控制回填土土質、回填及夯實方法。

（1）土方回填前，基坑內不得有積水；

（2）回填時，每層鋪土厚度不應大于300mm.（3）冬季施工期間，回填凍土粒徑不得大于15cm，應分布均勻,并預留一定的沉陷量。

四、旁站監理人員的職責

（一）檢查施工單位現場質檢人員到崗、特殊工種人員持證上崗以及施工機械、建筑材料準備情況；

（二）在現場跟班監督關鍵部位、關鍵工序的施工方案以及工程建設強制性標準的執行情況；

（三）核查進場建筑材料、建筑構配件、設備和商品混凝土的質量檢驗報告等，并可在現場監督施工單位進行檢驗或者委托具有資格的第三方及進行復驗；

（四）做好監理記錄和監理日記，保存旁站監理原始資料。

五、旁站監理工作的程序和方式

（一）旁站監理的程序

1.對旁站監理人員進行技術交底、配備旁站監理設施。

2.對施工人員、機械、材料、施工方案、安全措施及上一道工序質量報驗等進行檢查。

3.具備旁站監理條件時，旁站監理人員按照旁站監理的內容實施旁站監理工作，并做好旁站記錄。

4.旁站監理過程中，旁站監理人員發現施工質量和安全隱患時，應及時上報。

5.旁站結束后，旁站監理人員在旁站記錄上簽字。

6.在工程竣工驗收后，監理企業將旁站記錄存檔備查。

（二）旁站監理的方式，采用現場監督和檢查的方式。

1.旁站點（S）；

2.停工檢查點（H）；

3.見證點（W）。